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一、编制依据

ZJQ08-SGJB 204-2005

二、工程概况

三层-/-轴梁板面标高为9.57m，板厚100mm，最大主梁截面为400mm×1000mm，此部分满堂脚手架搭设高度为9.5m，长29.0m，宽25.0m，脚手架立杆基础一部分为地下室顶板（板厚200）、一部分为地面砼（100厚）。

三、模板及支撑系统材料选用

2，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求

4.1 梁模板施工

工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺

设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

梁模板安装

4.2 楼板模板施工

工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

五、模板的拆除

拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

六、成品保护措施

模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

七、质量保证措施及施工注意事项

施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业

现浇结构模板安装允许偏差：

7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

八、安全施工注意事项

施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。

高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。

在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。

拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

九、文明施工及环保措施

模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

模板安装时，应注意控制噪声污染。

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

每次下班时保证工完场清。

十、模板系统验算

10.1 模板支撑架计算书

3（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0 N/mm2

4mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。

2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2

3)：板26.0；γi=1.2

2)；γi=1.4

2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4

2；γi=1.4

2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；

2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；

图2  楼板支撑架荷载计算单元

10.1.2支撑模板的方木的计算：

bh2/6=4.0×8.02/6 = 42.67cm3；

bh3/12=4.0×8.03/12 =170.67cm4；

方木楞计算简图

1= 26.00×0.30×0.100 = 0.78 kN/m；

2= 0.350×0.30 = 0.105kN/m ；

1 =(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN；

q = 1.2×(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；

p = 1.4×1.05=1.47kN；

M = Pl/4 + ql2/8 = 1.47×1.0 /4 + 1.062×1.02/8 = 0.500kN.m；

方木的最大应力值   ；

[f]=13.0 N/mm2；

σ<[f]，满足要求。

V = ql/2 + P/2

T = 3 V /（2bh）< [T]

V = 1.062×1.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；

T = 3×1.266×103/(2×40.0×80.0) = 0.593 N/mm2；

[T] = 1.400 N/mm2；

T< [T]，满足要求。

1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m；

1.4P1=1.47 kN；

max= 1470×1000.03 /( 48×9500.0×170.67×104) +5×1.062×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.742 mm；

250=4.0mm；

max < [V]，满足要求

10.1.3支撑木方的钢管的计算：

1.062×1.0 + 1.47 =2.532 kN；

支撑钢管计算简图

Mmax = 0.267PL=0.267×2.532×1.0=0.676 kN.m ；

Vmax = 1.883PL3/（100EI）=4.768mm；

Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ；

钢管最大弯曲应力 6；

[f]=205.0 N/mm2；

σ< [f],满足要求。

max小于1000.0/150与10 mm,满足要求。

10.1.4扣件抗滑移的计算：

R= Nmax=5.74 kN；

，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

10.1.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)：

G1 = 0.116×9.5 = 1.102kN；

G2 = 0.350×1.0×1.0 = 0.350 kN；

NG3 = 26.0×0.1×1.0×1.00 = 2.6 kN；

NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN；

NQ = (1.0+2.0+2.0 )×1.0×1.0 = 5.0 kN；

G + 1.4NQ = 11.862 kN；

10.1.6立杆的稳定性计算：

N——立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =5.658 kN；

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

A——立杆净截面面积(cm2)：A = 4.502cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3；

σ——钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.0 N/mm2；

l0——计算长度 (m)；l0 = h+2a              

1——计算长度附加系数，取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m；

0 = h+2a = 1.500+0.10×2 = 1.7 m；

l0/i =1.7×103/ 15.8 = 107.6；

0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；

3/（0.537×450.2）= 23.4 N/mm2；

σ< [f] = 205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。

10.2 梁模板计算书

10.2.1参数信息

B(m)：0.40；

D(m)：1.00

a(m)：1.00；

b(m)：1.00；

2)：0.35；

3；

3)：4.0；

2)：

2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0；

2)：2.0；

i=1.2

ct0β1 β2V1/2

cH

2)：9500.0；

m(N/mm2)：13.0；

v(N/mm2)：1.4；

2)：9500.0；

m(N/mm2)：13.0；

2)：2.06×105；

m(N/mm2)：205.0；

10.2.2梁模板荷载标准值计算

γc——混凝土的密度，取28KN/m3；

t=200/(T+15)=5.714；

1——外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2；

2——砼坍落度影响系数，β2取为1.15；

ctβ1 β2V1/2=0.22×28×5.714×1.2×1.15×2.51/2=76.8KN/m2

cH=28×1.0=28.0KN/m2

=28.0KN/m2；

10.2.3梁侧模板内外楞的计算

80×402/6 = 21.33cm3；

3/12 = 42.67cm4；

内楞计算简图

其中，σ ——内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；

M ——内楞的最大弯距(N.mm)；

W ——内楞的净截面抵抗矩；

[f] ——内楞的强度设计值(N/mm2)。

内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

内楞的最大弯距： M=0.1×9.828×500.02= 2.457×105N.mm；

=2.457×105/2.133×104=11.5N/mm2；

[f] = 13.0N/mm2；

σ< [f]，内楞抗弯强度满足要求。

E ——木材的弹性模量：E =9500.0N/mm2；

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.2×28.0×0.3=10.08 KN/m；

l ——计算跨度(外楞间距)：l = 500.0mm；

I ——内楞的截面惯性矩：I =4.267×105N/mm2；

内楞的最大挠度计算值：内楞的最大容许挠度值： [ω] = 2.000mm；

ω< [ω]，内楞挠度满足要求。

80×402/6 = 21.33cm3；

3/12 = 42.67cm4；

外楞计算简图

其中 σ ——外楞受弯应力计算值(N/mm2)

——外楞的最大弯距(N.mm)；

W ——外楞的净截面抵抗矩；

  [f] ——外楞的强度设计值(N/mm2)。

P = (1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.50×0.30=4.914kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)： l = 300mm；

外楞的最大弯距：M = 0.175×4.914×103×300.0 = 2.58×105N.mm

外楞的受弯应力计算值： σ = 2.58×105/2.133×104 = 12.1N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值：[f] = 13.0N/mm2；

σ< [f]，内楞抗弯强度满足要求。

E ——外楞的弹性模量，其值为9500.0N/mm2；

P ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=28.0×0.5×0.3=4.2 KN；

l ——计算跨度(对拉螺栓间距)：l = 300.00mm；

I ——面板的截面惯性矩：I = 4.267×105mm4；

外楞的最大挠度计算值： ；

[ω] = 1.20mm；

ω< [ω]，满足要求。

10.2.4穿梁螺栓的计算

N ——穿梁螺栓所受的拉力；

A ——穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f ——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2；

穿梁螺栓的直径： 12 mm；

穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；

N =28.0×0.50×0.30×2 =8.4kN。

[N] = 170.0×76/1000 =12.920 kN；

N< [N]，满足要求！

10.2.5梁底模板计算

W =250.0×18.02/6 = 1.35×104mm3；

I = 250.0×18.03/12 = 1.215×105mm4；

其中，σ ——梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；

L ——计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.00mm；

Q ——作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

1：1.2×28.0×0.40×1.0×0.90=12.1kN/m；

2：1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m；

3：1.4×2.0×0.40×0.90=1.0kN/m；

12.1+0.15+1.0=13.25kN/m；

max = 0.10×13.25×0.252=0.083kN.m；

0.083×106/1.35×104=6.148N/mm2；

σ< [f]=13.0，满足要求。

作用在模板上的压力线荷载：

q =[（24.0+4.0）×1.0+0.35]×0.40=11.34N/mm；

l ——计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.0mm；

E ——面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值：[；

面板的最大挠度计算值：；

ω<[ω]，满足要求。

10.2.6梁底支撑木方的计算

q1= (24.0+4.0)×0.40×1.0×0.250=2.8kN；

q2 = 0.350×0.250×(2×1.0+0.4) =0.21 kN；

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.50+2.0)×0.40×0.250=0.35kN；

q=1.2（q1+q2）=1.2×（2.8+0.21）=3.612kN；

P2=1.4 P1=1.4×0.35=0.49 kN；

2/6 = 42.67 cm3；

3/12 = 170.67 cm4；

M=4.102×0.5/4=0.513kN.m；

方木最大应力计算值  ；

[f]=13.0 N/mm2；

（2bh）

V=4.102/2=2.051 kN；

T =3×2.051×103/（2×40×80）=0.961N/mm2；

[T]=1.400 N/mm2；

T< [T]，满足要求。

P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 = 4.102 kN；

方木最大挠度  ；

方木的挠度设计值  [；

ω<[ω]，满足要求。

10.2.7梁底支撑钢管的计算

[ 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 ]×2/3=2.735 kN；

n=1.0/0.250=4

RA = RB=(4-1)/2×2.735+2.735=6.838kN；

Mmax=PL/4=0.342kN.m；

支撑钢管的最大应力计算值max62

[T]=205.0 N/mm2；

10.2.8扣件抗滑移的计算：

。

R ≤ Rc

Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

    R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

R=6.838N；

R< Rc，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

10.2.9立杆的稳定性计算：

N ——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =6.838kN ；

脚手架钢管的自重：  N2 = 1.2×0.132×8.5=1.346kN；

N =6.838+1.346=8.184 kN；

φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；

i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；

A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.502；

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.732；

σ ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.0 N/mm2；

lo ——计算长度 (m)；

l0 = k1k2(h+2a)

2—计算长度附加系数，h+2a=1.70，k2按照表2取值为1.020；

lo/i =2.024×103/ 15.80 =128.1；

lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406；

3/(0.406×450.2)=44.775N/mm2<[f]

模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

表2  模板支架计算长度附加系数 k2

P ≤fg

8.184/1.0=8.184KN/m2

P——立杆基础底面的平均压力(KN/m2)

上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.184

基础底面面积(m2)；A=1.0×1.0=1.0

g = kc ×fgk=48.0

g——地基承载力设计值(KN/m2)

kc——脚手架地基承载力调整系数；kc= 0.40

fgk——地基承载力标准值(KN/m2)；fgk =120

g=48.0，地基承载力的计算满足要求。

十一、高支撑模板施工安全防范措施

11.1 预防坍塌事故安全技术措施

11.2 预防高空坠落事故安全技术措施

11.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

11.3 监测措施

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<L≤4m

4m<L≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢板尺

3

立杆全高垂直度

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

钢板尺

11.3.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。

十二、应急救援预案

12.1 概况

12.2 机构设置

施工现场紧急情况处理流程图

应急电话：火警—119；  匪警—110；  交通事故—122；  急救—120

12.3应急救援工作程序

12.4救援方法

12.4.2模板、坍塌应急救援方法：

1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

12.4.3物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

5) 预备应急救援工具如下表：