丹佛斯压缩机厂房工程施工组织设计;
建筑工程模板施工手册。
图纸名称 | 图纸编号 | 出图日期 |
丹佛斯压缩机厂房工程施工图纸 | 基础平面图 主体结构图 | 2007.9 |
名 称 | 编 号 |
建筑安装工程质量检验评定标准 | GB50300-2001 |
混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-2002 |
本工程为丹佛斯压缩机有限公司厂房工程,建筑面积11679㎡,主体部分为钢结构,其中厂房部分为单层、办公室部分二层,建筑檐体总高10.8m。
本工程施工现场场地十分狭小,结构施工工期紧迫,工程质量要求高,主体结构混凝土要求达到清水、基本不抹灰处理。这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护,从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。
本工程结构模板配置方案为:
地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。主次楞均采用48*3.5钢管。穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆,外墙螺杆焊止水环;由于地下有人防要求,人防墙螺杆设置为死螺杆,不许抽出二次使用。
地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。次楞采用50×100mm木方;主楞采用48*3.5钢管;穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。本工程模板根据工程特点及施工要求,模板施工划分为2个区施工。
顶板采用12mm竹胶板,支撑系统采用满堂红钢管架子。顶板主次龙骨选用50×100mm木方。考虑地下室顶板较厚,故主龙骨采用100×100mm 木方。
3.3、电梯井模板
采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系
3.4 楼梯踏步模板
采用定型楼梯踏步木模板。
(1)、为了确保工期,保证质量,本工程设立木工工长一名,由陈林同担任,负责整个模板工程的施工协调管理;模板工程施工管理。作业班组(分7个班组)分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。
(2)、劳动力计划(附表3-1)
劳动力计划 附表3-1
工 种 | 人 数 | 责 任 |
木 工 | 130 | 模板支设 |
塔 吊 司 机 | 4 |
|
信 号 工 | 4 |
|
(3)、主要机具计划(附表3-2)
主要机具计划 附表3-2
机 具 设 备 | 单 位 | 数 量 |
QTZ40塔吊 | 台 | 2 |
压 刨 机 | 台 | 2 |
圆 盘 锯 | 台 | 2 |
砂轮切割机 | 台 | 1 |
(4)、流水段划分:本工程共设置三条后浇带,划分为四个流水段为二个作业区施工。
(5)、工程进度安排:严格执行施工组织设计总体进度控制计划。
1)、安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况(必须认真清理好底部的废渣和杂物)、浮浆清理情况(必须剔除浮浆)、板面修整情况(模板板面必须平整且清理干净)、脱模剂涂刷情况(脱膜剂涂刷到尾)。
3)、找平:为了防止混凝土烂根,应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平(严格控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内)。
4)、在施工各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的Φ25螺纹钢筋,长度L≥500mm,形状为L预埋在梁或板中作拉杆用,并与梁、板中的钢筋焊接在一起,预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
5)、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏移。
6)、设置模板定位基准:采用钢筋定位,既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。
7)、按要求安装好门、窗洞口模板。
8)、在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。
9)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
10)、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
11)、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
12)、施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。
1)、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2)、支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模,以保证柱在同一线上。
3)、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数,不符合部位放到节点处处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合部位放到柱根处处理。
4)、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固。
5)、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密,防止下口跑浆,
6)、柱模的清扫口,在配模时应一并考虑留出。
7)、支完后依靠排架,在柱根部和中上部加拉撑,已保证结构截面尺寸的正确性。
8)、施工完毕后,必须经检查合格后方可进入下道工序。
1)、安装顺序:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞,拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固
2)、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。
3)、搭设梁模支设:按规范要求搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪力撑):从边跨一侧开始安装,先按第一排拉杆(采用可调式支撑,间距不超过1.2m),上好连接横杆,再按第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
4)、安装梁支撑:梁底模铺在ø48×3.5脚手钢管上,支撑钢管与钢管架要横向连接。形成稳定体系,间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间。
5)、安装梁模板:固定木方横楞,再在横楞上铺放梁底板(按设计标高调整支撑头的标高,然后安装);然后绑扎梁钢筋,经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板;有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管;安装钢楞拧紧对拉螺栓,调整梁口平直;采用梁卡具时,夹紧梁卡具,扣梁口卡;梁斜撑设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度,使斜撑起有效作用。
6)、框架梁大于4m要求的,支模之前必须按照2%起拱。
7)、要注意梁模与柱模的接口处理(采用定型模板)、主梁模板与次梁模板接口处的处理,谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。
8)、模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正;标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑(纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m),并加设二道纵横水平向拉杆(上下间距不大于1.5m)以保证支撑系统的稳定。
9)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
10)、施工完毕后,必须经检查验收合格后可进行入下道工序。
1)、安装顺序:绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接
2)、模板安装前应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平层处理,高度h=20毫米,宽度B=80,同时在其口贴海绵密封条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
3)、模板安装前,应进行编号,并把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
4)、每个房间每块模板安装前,应先检查钢筋是否移位,再吊运安装模板。
5)、为防止墙侧模漏浆,防止上、下层错位,确保砼墙达到“清水”标准,墙外侧模板支设时,模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米,接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6)、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作,井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差,支模执行正偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+4mm~+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致,取负偏差0~-5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大,为下一步电梯安装工作打下基础。
7)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
1)、安装顺序:搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查
2)、单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
3)、采用钢管架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。检查模板标高。
6)、板底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上,间距为200~250mm之间,主搁栅采用100mm×100mm木方。
7)、梁区中现浇楼板的起拱,除按照2%起拱外,还应将整块楼板的支撑高度上提5mm,确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
8)、清扫:铺设钢筋之前先进行第一次清扫,铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。
9)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。
2)、洞口模板采用便于拆装的木模。木材选用不易变形的红白松,表面覆盖12mm的镜面竹胶板,模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定,同时洞口模板内部用50×100木方做支撑
3)、为保证外门窗洞口位置正确,使上下洞口位置在同一条垂直线上,在外墙外侧模板上连接一角钢,用于固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋,用于控制洞口尺寸。
4)、为防止洞口模板漏浆,洞口模板侧面必须加贴海绵条。
1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于1N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完,将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆除时间和措施。拆模时,一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型 | 结构跨度 | 按设计时砼强度标准的百分率(%) |
板 | ≤2 | 50 |
>2,≤8 | 75 | |
>8 | 100 | |
梁 | ≤8 | 75 |
>8 | 100 | |
悬臂构件 | ≤2 | 75 |
>2 | 100 |
2)、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
4)、拆除模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
5)、模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。
1)、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
2)、外观质量检查:主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)、为了保证砼墙面平整,并符合“清水”砼质量标准,对模板加工制作及组装控制作如下表要求。
项目 | 允许偏差 | |
外形尺寸 | 长度 | +1,-2 |
高 | ±1.6 | |
对角线 | 3 | |
面板平整度 | 3 | |
边框平整度 | 2m(2米靠尺和塞尺) | |
边框与板面垂直度 | 1m(2米靠尺和塞尺) |
4)、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。
1)、保证项目:模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并不至于发生不允许的下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。模板及其支撑结构材料,质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)基本项目:接缝宽度不大于1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查);模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
3)允许偏差项目(MM)
项目 | 允许偏差 | 加查方法 | |
墙、梁、柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
标高 | ±3 | 用水准仪或 | |
墙、梁、柱截面尺寸 | +1、-2 | 尺量检查 | |
每层垂直度 | 2 | 2M靠尺 | |
相邻两板高低差 | 1 | 用直尺和尺量检查 | |
表面平整度 | 2 | 用2M靠尺和塞尺检查 | |
预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 内孔洞口尺寸+10、-0 | +5、-0 | 尺量检查 |
门窗洞口 | 中心线位移 | 3 | 尺量检查 |
宽、高 | ±5 | 尺量检查 | |
对角线 | 6 | 尺量检查 |
1)、质量控制程序:模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报责任工长检验,合格后依次报总工长、质量员进行核定,并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节出质量问题(不符合本方质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2)、质量控制注意点:
a、墙柱烂根的处理:采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高控制在2m以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管。
b、模板漏浆处理:顶板模板和墙、柱等节点接缝处理:均加设海绵条,并用支撑加固到位。
c、 防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施:将井外侧打高一楼板厚度的导墙,作为楼板浇筑时的侧模,并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。
d、 严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。模板块的木胶合板面边缘孔眼,均应涂刷防水涂料,使用前认真涂刷隔离剂。
e、模板接缝宽度不大于1mm。
f、每次施工完成都要将模板表面清理干净,满刷涂模剂。为了保证模板的安装,拆卸质量及其它工种的合理搭接,模板必须采用水溶性脱模剂,模板位置要放准确,误差小于2毫米,正确使用零配件,模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,设必要的构件支固模板。
g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
h、模板检查的重点要求:牢固、严密、准确、不变形。重点检查:口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂 。
1)、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
2)、吊装墙、柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,也防止模板变形。
3)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
4)、模板块在装、拆、运时,均用手传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,应对板面认真清理。
5)、拆下的模板,如有变形应及时进行修理。
6)、不得重物冲击已支好模板、支撑。
7)、不准在模板上任意拖拉钢筋。
8)、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
9)、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
1)、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。木大模板存在要选择平整、坚实场地。
2)、模板吊装设专人指挥,统一信号,密切配合。
3)、模板吊装前,应将吊车位置调整适当,做到稳定稳落,就位准确,禁止人力搬运模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4)、拆模吊装前,应复查穿墙栓是否拆除,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起,待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。
5)、模板组拼或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
6)、模板的配件必须齐全,不得随意改变和拆卸。
7)、支模应按工序进行,模板没有固定不得进行下道工序。
8)、拆模板时,严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。
9)、模板支撑必须与脚手架分开搭设,支撑搭设完毕后,必须经检查合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
10)、支撑架各连接件及架子须卡紧,勿遗漏。
11)、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,出现问题及时整改。
12)、垂直吊运必须采用两点以上吊点,且必须使用吊环吊运。
13)、模板在施工中应随时进行清理和检修,尤其是模板的吊点处。
14)、墙、柱模拆除后,及时用气焊割掉预埋的钢筋(须保留的除外),消除安全隐患。
15) 、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线且绝缘良好;使用木工机械,严禁戴手套操作;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时必须相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
16) 、环保与文明施工:夜间22:00~凌晨6:00之间现场停止模板加工和其它模板作业;现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站;做到模板工程施工、加工工完场清。
根据《混凝土结构工程施工及验收规划》(GB50204-2002)的规定,在选用设计荷载时遵循了下列原则:
(1)、对可能发生的荷载不遗漏
可能发生的荷载包括:
编号 | 荷载名称 | 荷载类别 | 分项系数γC |
① | 模板结构自重 | 恒载 | 1.2 |
② | 新浇砼自重 | 恒载 | 1.2 |
③ | 钢筋自重 | 恒载 | 1.2 |
④ | 施工人员及设备荷载 | 活载 | 1.4 |
⑤ | 振捣荷载 | 活载 | 1.4 |
⑥ | 砼侧压力 | 恒载 | 1.2 |
⑦ | 倾倒砼时产生的水平荷载 | 活载 | 1.4 |
(2)、将可能发生的荷载、进行最不利组合
荷载组合情况如下
编号 | 项目 | 荷载组合 | |
计算承载力 | 验算刚度 | ||
1 | 平板及薄壳的模板及支架 | ①+②+③+④ | ①+②+③ |
2 | 梁、拱模板的底板及支架 | ①+②+③+⑤ | ①+②+③ |
3 | 梁、拱、柱(边长≤300)、墙(厚≤100)的侧模 | ⑤+⑥ | ⑥ |
4 | 大体积结构、柱(边长>300)、墙(厚>100)的侧模 | ⑥+⑦ | ⑦ |
1、用组合小钢模组装墙模板,墙厚取最大值300MM,墙高最大值H=3.6M。施工温度为T=15度。主次楞采用φ48*3.5 的钢管,横纵向间距均为600MM。穿墙螺杆间距为600MM。砼浇筑速度为V=2m/h。β1=1.2, β2=1.15。
2、当墙厚大于100MM时。强度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。
3、已知:rc=24KN/m2,V=2m/h,β1=1.2, β2=1.15,T=15,H=3.6M。
t=200/T+15=200/15+15=6.67
A、次钢楞验算
根据公式:侧压力F1=0.22rctβ1β2V1/2
=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2
=68.69 KN/m2
根据公式:侧压力F0=24×H=24×3.6=86.4 KN/m2
取侧压力标准值F1=68.69 KN/m2
倾倒砼产生的侧压力F2
当采用导管的水平荷载为2 KN/m2×1.4(活荷载系数)=2.8 KN/m2
侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49 KN/m2
次楞所承受的均布荷载q=bF3=0.6×71.49 KN/m2=42.89 KN/m2
强度验算:WXJ=2×5.08×103=10.16×103mm3
M=1/8ql2=1/8×42.89×6002=1930320Nm
σ=M/ WXJ=1930320/10.16×103=189.99N/mm2<f=205 mm2
强度满足要求。
挠度验算
验算挠度时,所采用的荷载,仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F
所以q/=bf=0.6×42.89=25.74N/mm
已知 IXJ=2×12.19×104=24.38×104mm4
E=2.06×105 N/mm2
V=5 q/l4/384E IXJ=5×25.74×6004/384×2.06×105×24.38×104=0.86mm
钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm>0.86mm
挠度满足要求。
B、主钢楞验算
荷载计算
P为次钢楞支座最大反力(当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql,所以0.6+0.5)。
P=(0.6+0.5)ql=1.1×42.89×0.6=18.87KN
强度验算
M=1/4pl=1/4×18.87×1.2=5.661×106N/MM
σ=M/ WXJ=5.661×103/10.16×103=557.1 N/mm2>f=205 N/mm2
强度不能满足要求,故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。
4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。
1、荷载取值情况
新浇砼自重标准值:24KN/m3
钢筋自重标准值:
框架梁:1.5 KN/m3
楼 板:1.1 KN/m3
施工人员及设备荷载
对计算模板及直接支撑模板的小楞时,对均布荷载取2.5 KN/m2,另以集中荷载2.5KN再行验算。
计算直接支撑小楞结构构件时,均匀荷载取1.5KN/ m2
计算支架立柱及其它支承结构构件,均布荷载取1.0KN/ m2
侧压力标准值(内部振捣):
F=min{0.22•γC•t0•1•2•V0.5,γC •H}
其中:γC=24KN/M3
t0=200/(T+15)
1=1.2;2=1.15
V≤2M/h;T=35ºC
振捣荷载
水平面:2.0KN/ m2
垂直面:4.0KN/ m2(作用于侧压力的有效高度以内)
倾倒砼时产生的水平荷载标准值:
本工程采用导管供料,取2.0KN/m2
荷载折减系数:
木模及其支架:0.85 截面塑性发展系数:1.0
模板及其支架(含水率小于25%时):0.9
风荷载作用下,验算模板及其支架的稳定性时:0.8
1、资料
钢筋混凝土楼板厚:100、120、200mm
模 板 面 板:12厚竹胶板
小 楞:50×100木方@350
大 楞:100×100方木@900mm
支 架 横 杆:φ48×3.5钢管@1000×900mm
东 北 落 叶 松:ρ=4KN/ m3,fm=17MPa,fV=1.8MPa
:fC=15MPa,E=10000MPa
竹 胶 板:δ=12mm,fm//=70MPa,fm⊥=50MPa
EM//=6000MPa,EM⊥=4000MPa
2、模板面验算
取1米宽板带,按3等跨连续梁进行验算。
(1)、荷载计算:
面 板 自 重:9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326KN/m
现浇混凝土自重:24.0×1.000×0.2000×1.2=5.76 KN/m
钢 筋 自 重:1.1×1.000×0.2000×1.2=0.264KN/m
q1: =6.1566 KN/m
考虑到模板为临时性结构,安全系数可适应降低,取折减系数0.9则:
q=0.9 q1=0.9×6.1566=5.5409KN/m
施工荷载:2.5×1.4×0.9=3.15kn/m
(2)、强度验算:
按施工荷载为均布考虑时
M1=0.1q12=0.1×(5.5409+3.15)×0.352=0.10646KN.m
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.1q12+0.175P1
=0.1×5.5409×0.352+0.175×3.15×0.35
=0.2608KN.M
取M=M2=0.2608KN.m进行验算
σ=M/W
=0.2608×106/(1000×122/6)
=10.867MPA<1/100=0.875mm(符合要求)
(3)、挠度验算:
ω=0.677 q14/(100ET)
=0.677×5.5409×0.354/(100×6000×1.000×0.0123/12)
=0.6515mm<1/400=0.875mm(符合要求)
3、 小楞验算
(1)、荷载计算:
面 板 自 重:9.212×0.350×0.012×1.2=0.0467KN/m
小 楞 自 重:4.0×0.100×0.050×1.2=0.024KN/m
现浇混凝土自重:24.0×0.350×0.120×1.2=2.016KN/m
钢 筋 自 重:1.1×0.350×0.120×1.2=0.0924KN/m
q1: =2.1788KN/m
取折减系数0.9:
q=0.9q1=0.9×2.1788=1.9609KN/m
施工荷载:2.5×0.35×1.4×0.9=1.1025kn/m
2.5×1.4×0.9=3.15KN
(2)、强度验算
按2等跨连续梁进行验算。
按施工荷载为均布荷载考虑时
M1=0.125q12
=0.125×(1.9609+1.1025)×0.9002
=0.3102KN.M
V1=0.625q1
=0.625×(1.9609+1.1025)×0.900
=1.72321KN
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.125 q12+0.188P1
=0.125×1.9609×0.9002+0.188×3.15×0.900
=0.7315KN.M
V2=0.625 q1+0.688P
=0.625×1.9609×0.900+0.688×3.15
=3.2702KN
取M=M2=0.7315KN.M,V=V2=3.2702KN进行验算
σ=M/W
=0.7315×106/(100×502/6)
=17.56MPa≈17MPa(可用)
t=3V/(2bh)
=3×3.2702×103/(2×100×50)
=0.981MPa<1.8MPa(符合要求)
(3)、挠度验算:
ω=0.521q14/(100EI)
=0.521×1.9609×0.9044/(100×10000×0.10×0.0503/12)
=0.64mm<1/1000=0.900mm(符合要求)
4、大楞验算
(1)、荷载计算:
小楞传来:1.9609×0.900=1.7648KN
大楞自重:4.0×0.100×0.100×1.2×0.9=0.0432KN/m
施工荷载: 1.5×1.4×0.9=1.89KN
1.5×0.35×1.4×0.9=0.6615KN/m
(2)、强度验算:
按2等跨连续梁进行验算。
按施工荷载为均布荷载考虑时
M1=0.125q12+0.333P1
=0.125×0.0432×1.02+0.333×(1.7648+0.6615)×1.0
=0.8142KN.M
V1=0.625q1+1.333P2
=0.625×0.0432×1.000+1.333×(1.7648+0.6615)
=2.3016KN
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.125q12+0.333P1
=0.125×0.0432×1.02+0.333×(1.7648+1.89)×1.0
=1.224KN.M
V1=0.625q1+1.333P
=0.625×0.0432×1.000+1.333×(1.7648+0.6615)
=4.899KN
取M=M2=1.224KN.M,V=V2=4.889KN进行验算
σ=M/W
=1.224×106/(100×1002/6)
=7.344Pa<17MPa(符合要求)
t=3V/(2bh)
=3×4.899×103/(2×100×100)
=0.7348MPa<1.8MPa(符合要求)
(3)、挠度验算:
ω=0.521q14/(100EI)+1.466P13/(100EI)
=0.521×0.0432×103×0.93/(100×1×104×0.1×13/12)+1.466×1.7648
×103/(100×1×104×0.1×0.13/12)
=0.31317mm<1/1000=1.0mm(符合要求)
5、 支架立柱验算
(1)、每平方米荷载设计值
面板自重:9.212×0.012×1.2×0.9=0.1194 KN/m2
砼 自 重: 24×0.120×1.2×0.9=3.1104 KN/ m2
钢筋自重: 1.1×0.120×1.2×0.9=0.14256 KN/ m2
小楞自重:4.0×0.1×0.35×1.2×0.9=0.1944 KN/ m2
=3.5667 KN/ m2
施工荷载:0.9×1.4×2.5=3.15 KN/ m2
(2)、强度验算:
q=3.5667+3.15=6.7167 KN/ m2
ø48×3.5钢管:A=480mm2 I=12.19×104mm4
W=5.08×103nn3r=1.58cm [σ]=215MPa E=2×105MPa
稳定系数 =0.374
(取竖向最大水平杆步距2100mm,λ=132.9)
σ=/( ×A)
=6.7167×0.9×1.0×103/(0.374×480)
=33.67MPa<<[σ]=215MPa(足够)
(3)、刚度验算:取1=6000mm计算时
△=N×1/(A×E)
=6.7167×0.9×1.0×103×6000/(480×2×105)
=0.42mm (具有足够的刚度)
(4)、扣件验算
N=6.7167×0.9×1.0
=6.04503KN≈[N]=6KN (可以)
9.4、 梁模验算
以300×800梁为例,计算方法如下:
1、 底模面板验算:
取1米宽板带,按两跨连续梁进行验算。
(1)、 荷载计算:
面板自重:9.212×1.000×0.012×1.2×0.9=0.119KN/m
现浇砼重:24×1.000×0.800×1.2×0.9=20.736KN/m
钢筋自重:1.1×1.000×0.800×1.2×0.9=1.296KN/m
q: =22.151KN/m
施工荷载:2×1.4×0.9×=2.52KN/m
(2)、 强度验算:
按施工荷载为均布荷载考虑时
M=0.125q12
=0.125×(22.151+2.52)×0.202
=0.123KN.m
σ=M/W
=0.521×0.123×106/(1000×122/6)
=5.140MPa<70MPa(满足要求)
ω=0.521q14/(100EI)
=0.521×22.151×0.204/(100×6000×0.0123/12)
=0.214mm<1/400=0.500mm(符合要求)
2、 梁底小楞验算:
(1)、 荷载计算:
面板自重:9.212×0.400×0.012×1.2×0.9=0.048KN/m
小楞自重:4.0×0.300×0.050×1.2×0.9=0.165KN/m
现浇砼重:24×0.350×0.800×1.2×0.9=8.294KN/m
钢筋自重:1.1×0.350×0.800×1.2×0.9=0.518KN/m
q: =8.925KN/m
施工荷载:2×0.400×1.4×0.9=1.008KN/m
(2)、强度验算:
按3跨连续梁进行验算。
M=0.1q12
=0.1×(8.925+1.008)×0.4502
=0.201KN.m
V=0.6q1
=0.6×(8.925+1.008)×0.450
=3.682KN.m
σ=M/W
=0.521×0.123×106/(1000×122/6)
= 5.140MPa<1.8MPa(满足要求)
t=3V/(2bh)
=3×2.682×103/(2×300×50)
=0.268MPa<1.8MPa(满足要求)
(3)、挠度验算:
ω=0.677q14/(100EI)
=0.677×8.925×0.4504/(100×10000×0.100×0.0503/12)
=0.070mm<1/1000=0.450mm(符合要求)
因此本工程模板符合施工及规范要求。
10.附图
10.2正负0层以上模板