目       录

一、        编制说明--------------------------------------------1

二、        编制依据--------------------------------------------1

三、        工程概况------------------------------------------- 1

四、        施工及安全组织机构-----------------------------2

五、        施工方法--------------------------------------------3

六、        劳动力计划  --------------------------------------17

七、            主要施工机械计划-------------------------------18

八、        安全保证计划--------------------------------------19

九、质量保证计划---------------------------------------23

一、编制说明

本方案是针对中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区仪控系统安装工程项目编制，工程主要内容是仪表安装，仪控系统的安装工作对保证罐区设备长期正常运行具有极为重要的意义。在进行安装前的施工准备阶段，应熟悉仪控系统的全部图纸及文件，了解本系统所配用的各种仪表、阀门及其他配件的安装要求，并按供货范围准备好安装施工所需的各种材料及配件。为了安全、准确、高效的完成仪控系统安装工作， 特编制此施工方案。

二、        编制依据

1. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区工程施工图纸》  FB0747-01-K-1

2. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区消防事故池工程施工图纸》  FB0747-01-K-2

3.《 自动化仪表工程施工及验收规范 》GB50093-2002

4.《石油化工仪表工程施工技术规程 》 SH3521-1999

  5. 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

6.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

7.《石油化工仪表工程技术规程》 SHJ521-91

三、工程概况

本工程建设在营口港务局鲅鱼圈港区，A港池东部建设液体化工品储运设施（储运罐区）；储运罐区至化工品装船码头新建6条管线（约3.6km）,完成对丁醇、乙二醇、辛醇、对二甲苯、甲苯、烷基苯6种化工产品的装、卸船输转。罐区内的主要工艺设备是5000m3立式储罐14台，其中仪表专业负责罐区内工艺设备所属仪表的安装。

主要工程量：

四、        施工及安全组织机构

4.1施工组织机构图：

4.2安全组织机构图

五、施工方法

1、施工步骤：

2、施工准备：

2.1在开箱检验时，应由甲方、供货商、监理及我方四方到场共同开箱验货，按照技术协议、装箱单仔细核对数量及规格、型号，防止漏掉任何设备或相关部件，当装箱单与实际到货有出入时，应马上汇报并尽快查明原因，保证现场设备及材料的准确到货。

2.2 当材料到货时，应由供货商提供一份完整、正式、有效的质量证明文件、产品合格证、到货清单。由甲方、供货商、我方三方共同确认材质、数量、规格、型号，确认无误后，材料方可入库使用，三方各保存一份复印件以待备查。

2.3 中石油吉林化建营口项目部已在施工前提供给甲方一套完整的各工程的工艺部分开工报告，我专业将根据现场需要递交一份仪表专业的开工报告。

2.4 在施工前，应详细核对图纸，在图纸会审时与设计及业主共同解决图纸中存在的问题，并且将会议内容记录在案，便于以后备查。

2.5 仪表设备、材料、配件、阀门的检验

2.5.1仪表设备的检查

2.5.1.1仪表开箱检查时，应无变形、损伤、受潮、零配件丢失等缺陷，外形尺寸符合设计要求。

2.5.1.2铭牌及实物的型号、材质、测量范围、刻度符合设计要求，仪表法兰及垫片应无损伤，接触严密。

2.5.1.3端子、接头、固定应完整。

2.5.1.4合格证、说明书等技术文件齐全。

2.5.1.5做好仪表设备到货检验记录。

2.5.2对仪表用阀门要进行100%的检验，检验内容包括对阀体强度及阀芯严密性试验，试验介质是洁净水，阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟不泄压为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，5分钟内不泄压为合格。试压合格应在壳体上作出标识，不合格作出标识。

2.5.3电缆、补偿电缆的检验

2.5.3.1外观检查如发现绝缘护套有老化、腐蚀、受压等缺陷，不得使用。

2.5.3.2导通及绝缘试验：电缆敷设前要进行导通及绝缘试验，电缆绝缘试验用兆欧表进行，其芯芯之间，芯线与屏蔽之间应大于5MΩ。

2.5.3.3电缆的导通试验应用万用表的欧姆档测试。

2.5.4钢管的检验

2.5.4.1无缝钢管检验：外观完好、无裂纹、伤痕和严重锈蚀缺陷，

规格、型号、材质符合设计要求。

2.5.4.2 所有仪表用管材均应有材质合格证。

2.6 仪表、设备、材料、配件及阀门的保管。

2.6.1本装置仪表设备配专用仪表库房，按仪表类别分别排列在货架上，库房通风良好，严防受潮和丢失。

2.6.2 仪表材料、阀门按型号、规格分类摆放，并做好标识，防止用错。

3．仪表用电气线路的敷设

3.1  电缆、支架、槽板材质、规格、型号必须符合设计要求。

3.2 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线上的支架间距应均匀。

3.3 仪表电气线路与工艺设备、管道绝热层之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备管道之间的大于150毫米。

3.4 仪表槽板采用整体式槽板，便于安装。

3.5 仪表槽板采用圆头螺栓连接，螺母应在槽板外侧，固定应牢固。

3.6 仪表槽板安装时内侧应拐直角弯，成排时弧度一致。

3.7 不同宽（高）槽板连接应平缓过度。

3.8 仪表电缆分支槽板的连接应牢固并保证整个系统的连续性。

3.9槽盒垂直段大于2米时，应在垂直段上下端槽内增设固定电缆的支架。大于4米时，还应在中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。

3.10 电缆敷设前，应做外观及导通检查，校对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电

阻值不应小于5兆欧并及时做好绝缘实验记录。

3.11 电缆敷设完毕，应进行校线及标号，并用直流500伏兆欧表再次测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。

3.12测量每根电缆的实际长度，编制电缆敷设作业表，并清扫电缆槽盒内的杂物。

3.12.1技术要求

a.   电缆敷设前应注意天气变化、雨、雾天不能敷设。

b.   根据电缆分布情况及电缆作业表，按先远后近、先集中后分散的原则敷设。

c.   信号电缆敷设要连续（中间不能有接头）。敷设应有备用长度，控制室内留1.5m，现场仪表端留1.0m。

d.   电缆两端应有明显相同编号，并能保证在接线时标号清晰。

e.   本安信号电缆，非本安信号电缆应按设计要求，敷设在不同的槽盒内，并在槽盒内排列整齐。

f.   每根电缆两端应用绝缘胶布包扎好，防潮。

g.   电缆敷设完毕，及时加盖槽盒盖板。

h.   电缆敷设不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及其他硬物体的摩擦，固定时，松紧应适度。

i.   电缆敷设后，两端应做电缆头，制作电缆头上时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。

3.12.2电缆接线

a.   接线前，对电缆校线并在两端穿上位号，并注意“+”“-”。

b.   接线时，应加TU或TI型压接终端、接线牢固、正确。

c.   电缆屏蔽层在控制室端进行牢靠接地。

d.     电缆标志牌应齐全、清晰、正确。

4、仪表箱安装

4.1 仪表支架制作安装

仪表箱支架分为地面安装部分和塔器及框架平台安装部分.安装时应按设计图纸位置安装,但不能挡道及影响设备检修。

a.在地面安装的仪表保护、保温箱支架制作，采用∠50×50×5角钢制作，支架制作尺寸见仪表保护箱安装图，箱体距地面中心标高为1200mm，底标高为800mm。

b.支架制作应平整，焊接应牢固，安装垂直，应刷底漆和面漆各一遍。

c.技术要求：垂直度及水平倾斜度允许偏差为±3mm。

4.2仪表箱内导压管安装

4.2.1仪表箱在安装前先进行箱内导压管安装，配管在仪表预制平台上集中进行，导压管的材质、型号及规格根据仪表安装图进行核对和安装。

4.2.2钢管切割采用管刀，导压管与变送器终端接头焊接采用电弧焊接。

4.2.3预制好的仪表箱，其管路内部必须干净，并采取保护措施防止杂物进入。

5、仪表用管路的敷设

5.1 导压管安装

5.1.1导压管安装前对工艺设备上的一次取源部件，按设计要求检查验收，合格后方可进行仪表导压管安装。

5.1.2核实钢管、管件、阀门是否符合设计要求，仪表阀门要进行100%的阀体强度试验、泄漏量试验。

5.1.3管路安装前用压缩空气将管内吹扫干净。

5.1.4普通钢管、管与管之间接口处、管线与阀门、管件的接口处用手工电弧焊接。

5.1.5导压管安装采用不锈钢管，配管严格按施工图进行，采用手工电弧焊接。

5.1.6测量引线安装时，结合现场情况，合理布置，尽量缩短管路长度，减少拐弯。

5.1.7测量引线安装应有1：10—1：100的坡度。其倾斜方向根据测量介质定，并能保证排除气体或冷凝液。

5.1.8测量管线与工艺管道一起试压，试压合格后，方可进行防腐保温。

5.1.9管路敷设的位置，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

5.1.10管子的弯制采用冷弯，冷弯后应无裂纹和凹陷。

5.1.11 管路系统的压力试验，宜采用液压，试验压力为1.5倍设计压力。

5.1.12液压试验介质应用洁净的水。

5.1.13压力试验用的表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。

5.1.14压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后应重新试压。

5.1.15压力实验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。

6．仪表保护（温）箱安装

6.1 仪表保护（温）箱应安装在操作维修方便的地方。

6.2 仪表保护（温）箱安装前须检查规格型号应符合设计要求。

6.3  仪表保护（温）箱安装误差应在允许范围内≤3mm。

7、仪表设备安装

7.1温度仪表安装

7.1.1温度仪表在安装前，对温度取源部分进行检查验收，在符合设计要求和满足安装条件的情况下方可进行安装。

7.1.2现场安装的热电阻如采用法兰连接方式时，垫片为金属缠绕垫片。

7.1.3 水平或倾斜安装的热电阻接线口应向下，安装接线完毕及时拧紧接线盒，并密封好接线口，防止进水或受潮。

7.1.4温度仪表在工艺试压前安装完毕，并与工艺设备一起试压。

7.2 压力仪表安装

7.2.1 压力仪表一次阀前的短节必须选择加厚短节，短节与压力管嘴的连接为承插焊连接。

7.2.2压力测量管线应在设备及工艺管线试压前安装完毕，同工艺管道一起试压。

7.2.3低温介质压力仪表垫片一般选用聚乙烯垫片，高温介质压力仪表垫片应为不锈钢石棉垫片。压力表的安装在工艺管线吹扫试压后进行。

7.3流量计的安装

7.3.1测量流量的质量流量计的安装，应严格按照产品说明书上的要求进行；震动管朝下，震动管前管线低于后管线，防止震动管内产生气泡，影响检测精度。

7.3.2涡街流量计的安装要求表前＞20D,表后≥8D直管段。具体安装技术要求详见产品说明书。

7.3.3安装前对照《仪表规格书》校对到货是否符合设计要求，配件是否齐全，并挂牌、标明位号。

7.3.4流量计安装同工艺管道安装一起进行，注意表的流向应与介质的流向一致并对表头进线口采取封闭保护措施，防止进水或损坏。

7.3.5在管道吹扫时，将流量计拆除，待吹扫合格后将其复位，并随工艺管道一起试压。

7.3.6对带有分离表头的流量计，要对分离表头进行保护处理，防止安装流量计时，损坏表头。

7.4物位仪表的安装

7.4.1在物位仪表安装之前，对设备开口、法兰规格、型号、法兰间距，认真检查是否符合设计要求，并在设备上标识位号。

7.4.2 本装置选用的物位计分别是：伺服液位计、浮球液位开关和投入式液位计，具体安装的技术要求见产品说明书。

7.5电动阀门及辅助设备的安装

7.5.1按“电动阀门规格表”的内容，核对到货的电动阀门是否符合设计要求。

7.5.2电动阀门安装前要进行阀体强度及泄漏试验，试验合格作出标识，委托工艺安装。

7.5.3由于电动阀门的辅助设备同阀一体到货，工艺安装前由仪表专业把辅助设备拆下，标识位号、妥善保管。保证辅助设备不被损坏。

7.5.4电动阀门安装进出口方向正确，固定牢固，平正。

7.6可燃气体报警器、有毒气体报警器的安装

7.6.1可燃气体报警器、有毒气体报警器的安装，应按照说明书中的技术要求进行，并配合生产厂家进行调试工作。

8．仪表接地

8.1仪表保护接地，接在电气保护接地极上，接地电阻应小≤4Ω。

8.2仪表工作接地接在主控室DCS工作接地极上，接地电阻≤4Ω。

8.3 DCS和ESD信号接地经单独的接地铜排接制室外专用接地极。

9．仪表调校

9.1一般要求

9.1.1施工前准备：检查仪表数据表和说明书是否齐全。设计选用的施工标准及技术要求是否可行。调试工应熟悉仪表说明书，并了解特殊仪表对调试的特殊要求，并熟悉智能仪表的系统功能。仪表调试室内应清洁、光线充足，通风良好。温度为10度至35度之间，相对湿度不大于85%，调校用电源符合调校要求。

9.1.2标准仪器检查：校验用标准仪器应具备存放的检定合格证。标准仪器的基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

9.1.3仪表外观检查内容及要求如下：

    a、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围，刻度盘等，应符合设计要求；

    b、无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷、外形主要尺寸符合设计要求；

    c、端子、接头，固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；

d、仪表调校人员应熟悉仪表调校设备的使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。

9.2 仪表校验调整后符合下列要求：

    a、基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

    b、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；

    c、指针式仪表在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象；

    d、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；

    e、执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；

    f、变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；

e、仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。

9.3 温度仪表

9.3.1 双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度点校验。

9.3.2 热电偶温度计应作导通及绝缘检查，并抽取10%进行热电性能试验，如发现不合格产品应与建设单位协商处理。

9.4 压力仪表的校验

9.4.1 智能型压力变送器的调校

a、首先按照说明书及设计规格表将要求的参数组态方案用手持终端设置好，然后进行准确性校验；

    b、对智能仪表应做通电检查，液晶显示部分及其他状态指示灯应正常工作。

c．调用系统功能菜单，检查仪表制造厂设置的缺省参数值。按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。然后应进行零点和满量程回路测试，确认输出是否正确。

d．压力变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量值，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20MA，误差不应大于精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。

校验设备①生产过程校准仪

        ②mA标准电流表

        ③250Ω负载电阻

9.6.2 压力仪表的精度校验应按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行：

    a、测量范围小于0.1Mpa的压力仪表，宜用仪表空气作信号，与测量范围相适应的标准压力计进行比较；

    b、测量范围大于0.1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，在砝码施转的情况下读数；

9.7 压力表的调校

9.7.1 压力表调校步骤及注意事项

    a、按增大或减小的方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应正稳，无迟滞、卡涩现象。

    b、校验点在刻度范围内均匀选取，且不得少于三点。

    c、轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。

9.7.2 压力表校验合格后应加铅封，并贴合格证。

9.8 流量仪表的调校

质量流量计、涡街流量计等流量仪表有出厂合格证及有效的检定证明进行验证，且报告在有效期间内可不进行精度校验。但应通电检查各部件是否工作正常。

9.9 电动阀门

9.9.1电动阀门出库后，应核对电动阀门铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。

9.9.2阀体强度试验

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍,所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄漏现象。

9.9.3电动阀泄漏量试验

9.9.4电动阀泄漏量试验应符合以下规定：

9.9.5电动阀及有特殊要求的电动阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气、试验压力为0.35Mpa或规定允许压差，可用排水取气法。用Ф6×1mm的铜管插入水下5-10mm，收集一分钟内调节阀的泄漏量应符合下表中规定的允许泄漏量。

9.9.6若产品说明书上注明电动阀禁水或有出厂前已作各种试验和调试，则不作以上的实验。

9.9.7电动阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。

10、系统调试

系统调试应在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆接、校线、绝缘检查合格，仪表电源符合仪表运行要求，配合DCS厂家进行。

10.1 仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。

10.2 调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理，应按说明书中步骤进行处理。若不可处理，通知甲方，并保管好仪表，不可擅自处理。

10.3 必须按产品说明书规定进行调试，有不理解处先与技术员协调。

10.4 压力表、双金属、热电偶校验时应严格对照量程、尾长及在常温下数值是否正确，热电偶内部线芯有无破损等。

11、 回路联校（DCS、ESD与现场仪表联校）

● 系统调试是在现场检测仪表和执行机构安装调试合格，已构成闭合回路时进行。

● 将检测回路逐个从CRT中调入调出，核对信号、量程、计量单位、报警上、下限值等无误后，在现场一次仪表侧加模拟信号（量程的0%、50%、100%），检查CRT显示值，显示值应符合系统精度要求；同时，对报警回路作模拟报警试验，检查DCS、ESD的报警状态及声光报警是否符合设计要求。

● 对调节回路，除完成以上调试内容外，还要检查输出的正反作用及执行机构的动作是否符合工艺要求；在键盘上进行手动输出，检查执行机构动作状态是否符合要求。

● 对联锁回路，先根据逻辑图在控制室进行逐点试验，然后在现场模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性及灵敏度。

● 对于复杂控制回路，应模拟工艺条件，逐步检查组态。

六、劳动力计划

七、主要施工机械计划

八、安全保证计划

1、          安全技术措施

1.1严格执行公司的各项规章制度、法令、法规、操作规程及标准，严格遵守吉林化建集团的各项安全管理规定。

1.2保持“安全第一，预防为主”的思想，认真学习有关的安全规范。健全安全生产责任制，作到思想落实、组织落实、措施落实。

1.3施工班组坚持每天的班前安全活动，坚持每月的第一天总结上月的安全活动以及对本月的安全施工作出部署。

1.4坚持特殊工种持证上岗制度，没有安全作业证人员不允许参加施工。

1.5仪表校验严禁烟火。

1.6搬运和调试仪表时，应轻拿轻放，防止碰伤手脚及损伤仪表。

1.7仪表校验室校验应用专用电源，电压应稳定，不可与其他大功率工具共用电源，以免引起电源电压不稳，烧坏仪表。

1.8进入现场正确佩带好劳保用品，高空作业系好安全带。

1.9现场各单位交叉施工较多，施工前应检查周围环境有无危险隐患存在，如孔洞、交作业、易燃物等，待排除隐患后方可施工。

1.10施工现场严禁烟火，动火作业前到车间办理动火票，动火时要有人看护，动火现场配备干粉灭火器，动火后要将火种熄灭。现场严禁吸烟。

1.11在使用无齿锯等危险工具时应带好手套等防护用品。

1.12焊接作业时应将地线拽到被焊件附近，电焊把线绝缘良好，不应有破损，对破损处应用绝缘胶布包好扎好，绝对禁止将阿斯线搭接在任何仪表和设备上。

1.13蹬梯作业时应将梯子立稳，下方设专人监督。在使用合梯时，禁止将手放入阶梯内，以防夹断手臂。

1.14登高作业人员，应使用工具袋，所用小型工具、零件、小件物品等放在工具袋内，不得放在脚手架、平台边沿，作业后及时清理散落物品。

1.15登高作业时，必须拴挂安全带，必要时加挂安全绳，所使用的安全带和安全绳必须经检验合格，并有试验合格标记，安全带必须正确拴挂，不得挂在尖锐棱角的部位或其他易脱落的部位，安全绳设专人看护。

1.16高处作业，严禁上下抛掷工具、材料、边角余料等物品。

1.17搬运和安装仪表时，防止碰伤手脚。

1.18搬运、仪表时，应有两人密切配合，轻搬轻放，切勿损坏仪表。

1.19作业前，了解清楚管线中的介质特性

1.20未经批准，严禁乱摸、乱动现场的任何仪表和阀门。未经批准，严禁攀爬、蹬蹋、触摸任何管道，以免被烫伤、冻伤或造成其它伤害。

1.21远离气体、液体和物料排泄口，以免被烫伤、冻伤、压力打伤或造成其它伤害。

1.22检漏过程中加强成品保护不要蹬踩仪表设备、导压管路、阀门等。

1.23管路吹扫时不要对着人员和设备，以免造成伤害。

1.24试压时严禁带压拆卸仪表及接头。

1.25试压设备在使用前要做安全性检查，发现有损坏时应修理合格后方可使用。

2、            质量保证措施

2.1 由于本球罐区属于易燃、易爆装置，所以仪表工程在施工过程中要严格遵守如下质量要求。

严格按照仪表施工图施工，如需修改，必须要有建设单位和设计单位出具的修改单或联络单。

2.2在施工中严格执行GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》。

2.3 仪表工程施工要实行工序质量控制，对每道工序要及时验收。

2.4 技术员、质检员及时作好施工验收质量记录及整理工作并及时办理签证手续。

2.5 定期召开质量分析会，对施工中存在的质量问题，及时分析纠正，制定整改及预防措施，确保下一步的施工质量。

2.6 仪表单体调试、回路调试前，应由仪表专业技术人员进行技术交底，并根据本方案监督整个仪表校验过程。

2.7 仪表校验人员应持有有效的校验资质证书。

2.8 仪表校验前应对仪表校验人员进行培训、考核。

2.9 校验过程中应执行相关的质量要求,自觉接受监理及顾客质检部门的监督与检查工作。

2.10校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。

2.11 在吹扫、试压过程中，施工人员要认真负责，决不能放过一个泄漏点，确保装置无一处泄漏，投产一次成功。

2.12吹扫试压前检查导压管的配制应正确无误，符合仪表管路敷设的要求。

2.13在吹扫、试压前检查导压管上各个密封点，对有缺陷的焊口及不紧密的接头应进行整改。

3、            施工方法

3.1吹扫试压基本要求

3.1.1压力表、调节阀、各种流量计等直接安装在工艺管线或设备上的仪表与管线、设备吹扫、试压同时进行。

3.1.2测量介质为气体的仪表管线采用空气试压，试验压力为设计压力的1.15倍，当试验压力小于0.1Mpa时，按0.1Mpa试压，作业工序为先试压后吹扫，吹扫与工艺系统同时进行。

3.1.3试压用空气应使用干燥、清洁空气，试压过程中用洁净的肥皂水刷试、检漏。

3.1.4测量介质为液体的仪表管路采用水试压，试验压力为设计压力的1.25倍，作业工序也为先试压，后吹扫，吹扫与工艺系统同时进行。

3.1.5试压用水应洁净、无脂类、油类等，试压过程中应仔细检查

管路有无水滴渗出。

3.1.6使用手压泵，空气压缩机要谨慎操作，使压力缓慢上升，防止超压，试压过程中若发现有泄露时，应泄压后再处理，处理后再重新试压。

3.1.7试压、吹扫结束后，及时将卸下来的接头恢复，连接要紧固，应注意，接头处垫片不要丢失。

3.1.8仪表管路试压应在工艺系统吹扫、试压前完成。

九、质量保证计划

1．质量目标

分项工程合格率100%

分项工程优良率 90%

主要分项工程优良

材料正确使用率100%

仪表系统调试一次合格率100%

2．单位工程名称及创优目标

3．分项工程名称及创优目标