目   录

章 概况              3

1.1编制依据              3

1.2工程概况              3

1.3施工条件              4

施工总体安排              4

2.1施工准备              4

2.2劳动力计划              5

2.3主要机具设备              5

2.4施工进度计划安排              6

2.5项目管理人员组织机构              6

第三章              施工方法              6

3.1钢筋工程              6

3.2模板工程              12

3.3砼工程              18

技术质量保证措施              22

4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求              22

4.2模板安装质量验收标准保证措施              27

4.3砼质量验收标准及保证措施              31

节约材料措施              32

成品保护              33

安全、环保、文明施工              34

7.1安全              34

7.2环保与文明施工              36

第一 章 概况

1.1编制依据

1.2工程概况

2，地下包括室内外水上娱乐设施、餐饮设施、商店、运动健身用房。地上二，地上建筑面积6200m2；总建筑面积8000m2。结构为钢筋砼框架结构，结构平面为109*53m，沿长向留设二条后浇带，详见图一。

    工程量表

1.3施工条件

1.3.1现场设有一台提升架；

1.3.2地下室锚杆验收通过；

1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入；

1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。

第二章 施工总体安排

2.1施工准备

2.2劳动力计划

2.3主要机具设备

2.4施工进度计划安排

2.5项目管理人员组织机构

详见项目管理人员组织机构(表二)。

第三章         施工方法

3.1钢筋工程

Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋及钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。

3.1.2配筋

a） a aE a aE a aE Ⅰ级钢筋 Ⅱ级 钢  筋 d≤25 40d a 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板； aE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙、地下室底板； d） ≥Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 钢筋类型 C20 C25 C30 d dE d dE d dE Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 d≤20 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 序号 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 焊接骨架和焊接网中搭接接头 ≥10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。 ≤300mm。 ≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍； →固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 ≥ldE； ≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm； ≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且≤800mm时，设置洞口加强钢筋，直径≥300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。 ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确； 9、墙体保护层垫块间距为1000mm，呈梅花状摆放。 3.1.7楼梯筋绑扎 3.2模板工程 概况:本工程共分两个流水段施工，其中墙、柱模按一个流水段配制，梁板模按一层面积配制，采用18厚木胶合板模板，地下室底板侧模采用砖胎模，本工程墙、柱、顶板模板采用一次支设到位，砼一次性浇筑。工艺流程为：墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→梁及顶板支模→梁、顶板绑扎钢筋→墙、柱、梁、顶板浇筑砼 3.2.1底板砖胎模 3.2.3柱模 ×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三。 Φ48钢管及Φ16对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ16从穿心螺栓，纵横交差穿过柱，钢管斜撑采用Φ48钢管。 ≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 →安装柱模→通过检查线校正柱模→安柱箍→ 安斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除 Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 3.2.4墙模 ×80mm；水平外钢楞3道，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1．5m；为保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓。穿墙螺栓直径为14～16mm。详见图四，阴、阳角处理详见图五。 3.2.5梁模 ×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图六 °-60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。 支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度。 板模 ×1200，每排立杆下垫50*100mm木方，步距为1500，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图七。 模板施工注意事项： ≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ； 3.3砼工程 3 砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。 搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2墙、柱砼浇筑 ≥50mm; 3.3.3梁板砼浇筑              名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 吨千斤顶4只，以满足应急要求。   第四章 技术质量保证措施 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 ≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25  δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。” ≤4mm（用“凹”形尺测量）。 ≥总试验数的30%。 ≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。 ≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 ±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±10 焊接预埋件 中心线位置 受力筋保护层 ±10 ±5 ±3 钢筋焊接质量标准 ≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊； 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 同直径钢筋两轴线偏移量 不同直径钢筋两轴线偏移量 镦粗区顶部与压焊面最大距离 ≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接； 4.2模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1模板的拆除 ≤2 ≥设计砼强度标准值百分率50% ≥设计砼强度标准值百分率75% ≤8 ≥设计砼强度标准值百分率75% ≤0.001m2。 ≤0.005m2。 ≤1mm，且≤1个。 厚度 δ=18mm ±0.8mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 4.2.4模板安装质量标准 ≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 序号 项          目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 +2，-5 截面尺寸 ±10 +4，-5 大模内部相邻两板表面高低差 1．5 预埋钢板（管、孔）中心线位移 预埋螺栓 +10，-0 预留洞 截面内部尺寸 +10，-0 4.2.8模板工程质量控制 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 4.3砼质量验收标准及保证措施 杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。 3砼留置试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 序号   项目 允许偏差 mm 检验方法 ±10 ±30 用2M靠尺和楔型塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管预留孔中心位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 4.3.4砼质量控制程序 见附表三。   第五章 节约材料措施 5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。   第六章 成品保护 第七章 安全、环保、文明施工 7.1安全 “禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 7.2环保与文明施工                     方   案   交   底 出席人员：   交底地点：经理部会议室            交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测量放线控制 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2. 剪力墙模板 采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞(见方案附图5)。 模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度≥2m(≥5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度≤2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。 阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。 模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。 用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。 3.其它墙体模板 采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。 采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。 阴角模见方案附图18。 穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。 地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80×80×5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。 4. 柱模板 方柱钢模为400×400mm2 -1000×1000mm2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8#槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。 柱模支撑同墙体模板支撑方法。 5. 顶板、梁模板 面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。 6. 底板模板    底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。 7. 模板支设 梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。 根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。 主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。 梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。 背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。 墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。 将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。 将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。