深圳游泳跳水馆工程
地上主体结构施工方案
中 建 一 局 (集 团)
二零零一年二月
深圳游泳跳水馆工程
地上主体结构施工方案
中 建 一 局 (集 团)
二零零一年二月
审批：
审核：
编制：
深圳游泳跳水馆项目经理部
二零零一年二月
目 录
第一 章 概况 2
2
2
3
施工总体安排 3
3
3
4
4
4
第三章 施工方法 5
5
10
14
技术质量保证措施 19
19
23
27
28
节约材料措施 31
成品保护 31
安全、环保、文明施工 33
33
35
1.3.1现场三台塔吊正常运转。
1.3.2各种材料已准备就绪。
1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。
1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。
序号 | 工种 | 人数 |
1 | 钢筋工 | 80 |
2 | 木工 | 120 |
3 | 砼工 | 50 |
4 | 焊工 | 10 |
5 | 电工 | 4 |
6 | 信号工 | 12 |
7 | 测量工 | 4 |
8 | 架子工 | 20 |
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 用途 |
1 | 塔吊 | QTZ125B | 台 | 3 | 垂直运输 |
2 | 砼输送泵 |
| 台 | 2 | 输送砼 |
3 | 砼罐车 | 6m3 | 辆 | 8 | 砼运输 |
4 | 插入式振捣棒 | HZ-50型 | 根 | 14 | 砼振捣 |
5 | 平板刨 |
| 台 | 2 | 木模加工 |
6 | 圆锯机 |
| 台 | 1 | 木模加工 |
7 | 进口切断机 | Ф40 | 台 | 1 | 钢筋切割 |
8 | 切断机 | Ф60 | 台 | 1 | 钢筋切割 |
9 | 普通切断机 | Ф40 | 台 | 1 | 钢筋切割 |
10 | 成形机 | Ф40 | 台 | 3 | 钢筋弯曲成形 |
11 | 进口成形机 | Ф40 | 台 | 2 | 钢筋弯曲成形 |
12 | 套丝机 | Ф16 | 台 | 1 | 套丝 |
13 | 套丝机 | Ф20 | 台 | 1 | 套丝 |
14 | 卷扬机 | 5T | 台 | 1 | 拉钢筋 |
15 | 对焊机 | 100 | 台 | 1 | 钢筋焊接 |
16 | 电焊机 |
| 台 | 5 | 钢筋焊接 |
17 | 钢筋镦粗设备及螺纹加工设备 |
| 套 | 1 | 钢筋直螺纹连接 |
详见项目管理人员组织机构(表二)。
序号 | 构件类别 | 保护层 |
1 | 楼板、屋面板、楼梯板 | 15 |
2 | 梁、柱 | 25 |
a）
钢筋类型 | C20 | C25 | C30 | ||||
la | laE | la | laE | la | laE | ||
Ⅰ级钢筋 | 30d | 35d | 25d | 30d | 20d | 25d | |
Ⅱ级 钢 筋 | d≤25 | 40d | 45d | 35d | 40d | 30d | 35d |
d>25 | 45d | 50d | 40d | 45d | 35d | 40d | |
a 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板；
aE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙；
mm。
3、钢筋的接头及搭接长度（ld）
钢筋类型 | C20 | C25 | C30 | ||||
ld | ldE | ld | ldE | ld | ldE | ||
Ⅰ级钢筋 | 36d | 41d | 30d | 35d | 24d | 29d | |
Ⅱ级钢筋 | d≤20 | 48d | 53d | 42d | 47d | 36d | 41d |
300mm。
搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号 | 接 头 形 式 | 接头面积允许百分率（%） | |
受拉区 | 受压区 | ||
1 | 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 | 25 | 50 |
2 | 焊接骨架和焊接网中搭接接头 | 50 | 不限 |
3.1.3楼板配筋、加工及安装
d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
m，宽度不得超过3.4m；
1、纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；
o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。
dE；
aE 。
mm，以确保主筋保护层厚度正确。
3.1.6墙配筋、加工及安装
35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm；
3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见图纸；
mm，以保持两排钢筋间距正确；
8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
.8后浇带
3.2.1后浇带、施工缝模板
3.2.2柱模
00木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三、斜柱模板支设见图四。
1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。
48钢管及Φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。
2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。
3、模板拼装
4块板拼装完成。
1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。
,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。
安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除
150+3@300+n（@300-@400）。
48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。
,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。
3.2.4梁模
18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，当梁高≥600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图五
45°-60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。
75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间确定。
3.2.5板模
mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。
模板施工注意事项：
a.当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ；
b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。
c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。
d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。
e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。
g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。
3.3砼工程
3.3.1原材料
3
1、 浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。
2、 本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。
3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。
1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量；
4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;
5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。
6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。
120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。
A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。
B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。
C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。
D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。
E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。
G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。
H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。
J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
K、应急措施：
4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。
4、看台砼浇筑
A、 从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝；
B、 砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整；
C、 看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹杆插捣。
b/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。”
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
.1.5 钢筋焊接质量标准
1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；
2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。
项次
实测内容
允许偏差（mm）
检查方法
1
同直径钢筋两轴线偏移量
<0.15d
尺量
2
不同直径钢筋两轴线偏移量
<4mm
目测
3
镦粗最大直径
<1.4d
尺量
4
镦粗区长度
<1.2d
尺量
5
镦粗区顶部与压焊面最大距离
<0.25d
尺量
6
两钢筋轴线弯折
<40
尺量
.7质量管理与措施
6、钢筋移位处理办法
A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；
B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
4.1.8钢筋工程控制程序（表三）
结构类型
结构跨度
砼强度值
板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
外墙、柱
7.5Mpa
内墙、柱
1.2Mpa
2。
2。
序号
项 目
偏差标准
1
厚度
δ=18mm
±0.8mm
2
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
1．5
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
4.3.1原材料
525#硅酸盐水泥。
杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。
1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。
2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、每100m3砼留置试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。
4、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足120-140mm要求。
序号 | 项 目 | 允许偏差 mm | 检验方法 | |
1 | 轴线位移 | 8 | 尺量检查 | |
|
| 层高 | ±10 | 用水准仪或 |
2 | 标高 | 全高 | ±30 | 尺量检查 |
3 | 梁板截面尺寸 | +8-5 | 尺量检查 | |
4 | 表面平整度 | 8 | 用2M靠尺和楔型塞尺检查 | |
5 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | 尺量检查 | |
6 | 预埋管预留孔中心位置偏移 | 5 | 尺量检查 | |
7 | 预埋螺栓中心线位置偏移 | 5 | 尺量检查 | |
8 | 预留洞中心位置偏移 | 15 | 尺量检查 | |
见附表五。
mm厚）。根据柱、梁、板、墙的特点做专项设计、制作、管理。
8米跨梁板砼强度达到75%，大于8米跨梁板砼强度达到100%。拆除下的模板及时清理粘连物,拼装校正好模板,涂刷脱模剂堆放整齐。
±20MM为宜，砂率控制再39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。
1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
12．将柱子用木板包角。
2、现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到各工种施工、工完场清。
方 案 交 底
出席人员：
交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日
1.施工中加强测量放线控制
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2. 剪力墙模板
采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞(见方案附图5)。
模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度≥2m(≥5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度≤2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。
阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。
模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。
用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。
3.其它墙体模板
采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。
阴角模见方案附图18。
穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。
地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80×80×5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。
4. 柱模板
方柱钢模为400×400mm2 -1000×1000mm2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8#槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。
柱模支撑同墙体模板支撑方法。
5. 顶板、梁模板
面板为厚δ=12mm（1200×2400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm2木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。
6. 底板模板
底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。
7. 模板支设
梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。
根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。
梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。