第一章  编制的依据和说明

第一节  编制依据

第二节  编制说明

6、强调文明施工、规范化管理。

第二章 工程概况及特点

第一节  总述

工程名称：广州万科四季花城3B期14#.15#组团总承包工程

工程地点：南海黄岐浔峰洲路8号

建设单位；佛山市万科房地产有限公司

设计单位：广东省建筑设计院深圳分院

监理单位：上海市建设工程建设监理有限公司

第二节  现场概况

本工程水电已接到现场附近、场地平整将完工，建筑红线范围有标定，但满足文明施工规定要求的围墙、大门没有，场地清理未完成，场内道路、硬底未见，临时生活设施距施工作业区约1km，桩基础正在施工。

第三节  施工目标及招标范围

配合万科的品牌战略，本次施工质量目标为“达到国家规范要求的合格工程”。

招标范围为甲方提供的土建、结构、水电施工图纸，甲方分包项目工程内容除外（详见施工合同中分包工程及甲供品牌材料设备表1），承包方式为：包工、包料、包检验、包措施、包文明施工等，但由甲方另行分包的工程除外。

第四节  工程概况

广州万科四季花城3B期14#.15#组团总承包工程位于南海黄岐浔峰洲路8号。本标段工程总建筑面积为33000m2。其中14#组团8000 m2，15#组团25000 m2，地下一层，地上六层，地下室高为4.5 m，首层至顶层高均为2.8m。建筑装饰标准如下表：

结构用料如下表：

砖墙砌体为加气砼砌块，外墙，梯间墙，分户墙为200mm厚，M5砂浆砌筑，内墙厚120mm，用M5水泥石灰砂浆砌筑。

第五节  本工程的重点和难点

本工程具有总包范围广、分包多、工序穿插多、材料组织、文明施工难度大等特点，故本工程的总包施工组织难度较高。

1、工程重点和难点

    仔细研读招标文件，我们认为工程的重点和难点主要有以下几点：

（1）工程质量的控制：本条主要表现在我们经价格质量对比分析后，对分包队伍的施工质量问题产生担忧，作为总包，我们非常希望实现贵方的投资战略，但分包将对本工程施工、工程质量的管理造成一定的困难。

（2）工程进度的控制：作为总包，我们认为工程进度计划的顺利实现，不仅仅取决于我司的施工进度，按照我们的经验，在工程的后期，分包单位的工程进度往往成为计划工期能否真正实现的决定因素；与之同样重要的是过多的材料限定，同样是影响工期的一大隐患，因此，本工程施工进度的控制成为控制的重点及难点。

（3）施工协调难度大：由于分包及过多的材料限定，造成管理成本的增加，作为总包无法按理想的状态组织工程施工，相对固定的工作面，越多工序的穿插、衔接或并行，造成的混乱、消极怠工就越严重，经济效益也越差，但是，分包单位在各自为政的情况下，很难做到理智、高效的工作，更别论高效的配合。

（4）组织文明施工难度大：从现场实际情况并分析贵方今后可能展开的工作，本工程计划工程量大，大量的人流、物流将对文明施工的组织产生很大的影响。

针对上述重点及难点，我公司将在组织实施的过程中，克服各种不利因素以饱满的精神状态，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，指导整个工程建设的进行，保证完成工程任务。

第三章  施工组织

第一节  项目组织管理机构

根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备有40人左右组成的最佳总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、

经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力（项目经理及主要管理人员简介及资质复印件见附件）。

第二节  管理机构职责划分

施工管理组织体系中最重要的是各管理机构职责划分，职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。

1、项目经理的职责：

项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量和安全全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实，。

2、技术负责的职责

技术负责作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案，作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

3、质安员的职责

质安员作为项目对工程质量和安全进行全面检查，质安员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量和安全问题有独立的处理能力，在质量检查过程中的有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量和安全隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

4、施工工长的职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改，施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

5、施工员的职责

在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底，参与图纸会审和技术交底，按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全，组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定，组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作，对因设计或其他因素变更引起的工程量、工期的增减进行签证，协助组织记录、收集和整理各项技术资料。

第四章  施 工 准 备

第一节  施工技术准备

一、作好调查工作

(一)气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

(二)各种物质资源和技术条件的调查

1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

二、作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目部有关人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地按图施工，并尽量避免因图纸原因造成返工浪费。

1．通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2．进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3．组织各专业施工队伍共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。

4．组织图纸会审，由设计方进行设计图纸技术交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

三．认真编制施工组织设计

依据正式施工图由技术部门认真编制该工程的详细施工组织设计及其他专项施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。

四．编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第二节  物资条件准备

一．建筑资料的准备

1．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2．根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；凡合同规定甲供材料提前编制材料计划交甲方审批。

3．组织材料按计划进场，并作好保管工作。

二．构配件的加工订货准备

    根据施工进度计划及施工项目经理部所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面图布置图作好存放和保管工作。

三．施工机械准备

第三节  现场准备

一、场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

二、组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

三、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好管理和保护措施。

第四节  施工队伍的准备

    根据确定的现场管理机构建立本项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

一、项目管理体系

              根据本工程工程量大的特点，公司集中力量组织强大的项目管理班子，从公司的高度设立现场指挥部，抽调公司业务精英组成现场指挥部，然后选派强干的项目经理、挑选善打硬仗的管理人员组织项目经理部，形成项目的一线管理层（详见项目组织架构附件）。

二、作业操作人员

本工程整个作业面广，因此，作业班组按单位工程分，再依据单体工程分为若干作业组，这样既有分工，又便于统一指挥，既有利作业，又有利于组织作业区内劳动竞赛，比工程质量，比安全，比进度，提高职工的劳动积极性，促进工程快、好、省的顺利进行！

三、施工作业前管理班子层应作好下述几项技术和教育准备工作，这是加强管理必须的。

1．根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2．对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3．生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

第五节  作业条件准备

1．向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2．做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。

3．对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并按施工进度需要及时运到指定的作业地点。

4．施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5．检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第六节  建立项目管理制度

由有关部门协助项目经理部按照公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

1．项目经理部组织及人事管理制度；

2．项目现场标准化管理制度；

3．项目安全管理制度；

4．项目施工生产管理制度；

5．项目技术管理制度；

6．项目质量管理制度；

7．项目料具管理制度；

8．项目实验管理制度；

9．项目计量管理制度；

10．项目技术资料管理制度；

11．项目现场保卫管理制度。

第五章  总平面布置

第一节  施工现场平面布置

施工现场平面布置见附件施工总平面布置图。

第二节  施工现场平面布置说明

经总体研究、论证，我们将施工总平面布置如《施工总平面布置图》所示:

⑴、工程周边用2.5m彩钢板围墙，开二个6m宽的临时大门(具体位置详图)，设洗车槽；大门统一采用我公司定制的钢大门，并在大门边设门卫室。

⑵、场内临时施工道路采用4m宽C20混凝土200mm厚，其余地方用C20混凝土100mm厚，实现现场硬底化（在基础工程完成后进行），场地部分地方进行环境绿化。

⑶、下水布置：沿围墙内边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300×300mm，并每隔30m左右设一个三级沉淀池，沉淀池尺寸为1200×1200×1000mm，排水沟做2‰泛水，排水沟上设预制钢筋混凝土盖板，排水口由大门通小区内市政排水系统。

⑷、临时设施由甲方指定地点搭建。

⑸、临时用电布置：详《施工总平面布置图》。

⑹、临时用水布置：详《施工总平面布置图》。

⑺、临时设施布置：由甲方统一安排场地。

⑻、堆场布置：详《施工总平面布置图》

（9）、施工机械布置

垂直运输机械，拟在15#组团1、2、3单元；5、6、7单元；8、9、10单元；11、12、13单元；16、17、18单元；19、20、21各安装1台钢井架；共安装6台钢井架，在19单元及21单元附近各安装一台砼泵机。拟在14#组团2、3、5单元及1、6、8单元各安装1台钢井架，1台砼泵机。详《施工总平面布置图》。

第三节  施工临时用水、用电

根据施工现场的实际情况，对于施工用的大型机械设备采用由配电房的配电屏专线供电方法，对其他用电设备采用树干式和放射式的配电方法。

建设单位需提供的施工用水用电设施：DN80水源； 电源容量：300KVA。

本工程施工项目部在施工现场配备具有电工上岗证的电工负责本工地的施工用水、用电、消防设施的安装维护操作。

1、工地临时供电

1）、用电量的计算

a:  装机容量∑Pe = 523KW（详见主要施工机械设备用电量表）

b: 有功计算功率：Pjs=Kx*∑Pe

=0.45*523

=235kVA

   c:总电力负荷：Sjs=1.25*Pjs

                =294KVA

根据用电量计算及包括其他小型设备，需要用电量约为300KVA。

2）、 为保证施工现场不因外电线路电力供应不足或其它原因而停工，特设一个320 KW的柴油发电机组，作为用电线路停止供电时的连续供电电源，柴油发电机房设置在与配电室相邻处，其面积不小于15.0平方米。自备发电机电源与外电线路电源在电气上用一双投开关互相联锁，当外电线路电源因故停电时，自备发电机即发电，供主要施工设备用电，注意，严禁外电源与自备发电机并联供电，以防产生严重事故。

3）、架空线路的布置

本工程施工临时用电分三级配电两级保护，即配电屏→配电箱→开关箱三级配电。尽量使配电箱及开关箱之间一路线距离尽可能缩短，从总配电房引出两路电源供电给两个配电屏，然后，配电箱从主干电线路适当位置引出再送到用电设备开关箱。其它线路采用架空敷设，电线杆采用6-8M的水泥电线杆，电线杆的埋深不少于1.0 M，保证其牢固程度，配电线路的三相火线采用塑料铜芯线（黄色、绿色、红色），工作零线采用塑料铜芯线（黑色），地线用绿黄双色线，线路架设高度一般位置最低处不得低于4.0M，跨公路时要保证净高为6米，相线之间的距离不得小于10.0cm.

为了保证配电线路的用电平衡性，将总配电屏安装在负荷相对较集中的中间地方，采用放射式和树干式相结合的办法供电，其中砼泵机采用专线电缆供电。

本工程所使用的配电箱及开关箱全部选用合格的标准的铁质配电箱。配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、捶座等电器根据用电负荷的大小选用。所有电器必须是合格产品，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠，绝缘良好。严禁使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断、隔离电源的的开关电器，并且开关电器与配电线应一一对应，作分路设置。以确保专路专控，做到开关箱与用是电设备之间实行“一机一闸一漏电”制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mА，额定漏电动作时间小于0.1S。（其中潮湿场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15 mА，额定漏电动作时间小于0.1S）。切实做好三级配电两级保护，确保用电安全。

4）、照明线路的布设

现场照明线路分二路布设：一路为现场室外照明，装在电线杆上和楼层工作面上；另一路为现场室内照明。

现场办公室内照明线路，主线采用2.5mm2的塑料铜芯线。办公室照明选用40W日光灯。

5）、在施工现场的电气设备中，必须对照明装置采取如下安全技术措施：

照明开关箱（板）应装设漏电保护器。

照明开关箱（板）的所有不带电的金属部件都必须作保护接零，所有灯具的金属外壳必须做保护接地装置。

照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，严禁相线直接进入照明器。

安全用电技术措施

为了贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规，防止触电事故发生，促进建筑事业的发展，工地临时用电必须严格按如下规程进行：

   （1）临时用电架设必须按照中华人民共和国建设部标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88).《建设工程施工现场供电安全规范》(GB 50194-93)进行,本工程采用变压器中心接地系统三相五线供电TN-S,采用专用保护零线PE.保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路中间处和末端处做复接地，重复接地不小于三处。

(2)钢井架基础,卷扬机座以及各线路的终端,必须就近重复接地,且与建筑物防雷网地极牢固连接,接地电阻<4Ω。

(3)所有电线,电缆均用街码瓷瓶敷设,电线电缆不得用裸金属线绑扎,不得随地拖拉。

(4)线路水平架设的高度须符合国家安全技术规范要求,凡汽车通道的跨越线路无法按高度架设时,应采用钢管埋地敷设电缆,深度应≥50cm。

(5)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。

(6)发电机房及配电房处配备二氧化碳灭火器各不少于5个,燃油存放点应配置泡沫灭火器不少于5个,且设置适量的沙池.

(7)楼梯地下室及工人临时宿舍内照明采用低压电源36v.

(8)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v,特别潮湿的场所.导电良好的地面,其照明电源电压不得大于12V.

（9）钢井架、砼泵机等大型建筑机械备必须采用“一机、一闸、一漏电、一箱”制，其他小型机械设备的电气控制设备装在一个电箱内时，则这类电箱内的电源进线必须安装一个总的电源进线闸刀，控制其它小型机械设备的电源。

（10）在工地频频调动用电设备时，注意电箱内的电气控制设备容量要与用电机械设备容量大小相配合，严禁小开关配大容量机械设备，超负荷造成短线火灾事故，也不要大开关配小容量机械设备，造成设备出故障时得不到保护，同样造成事故。

（11）单相用电设备的使用应考虑相序平衡.

（12）外墙钢排栅必须每距离10米与建筑物防雷地网相连，高度超过24米以上时每升高三层再重复接地一次。

（13）所有用电设备必须有安全标志和用电设备名称标志。

                    主要机械设备用表                  附 件

2、工地临时供水

用水量

根据规范要求及我方施工经验甲方应提供DN80管径的水源。

地面消防用水采用DN80mm管水源，楼层消防用水采用地面水池水源，用DN80mm水泵送到楼层。

现场用水选用DN80 mm的镀锌钢管，楼层用水选用DN80mm镀锌钢管。

水源选择及消防管网布置

在三层以下部分施工期间，可直接从水源引出，主干管采用DN80 mm的镀锌钢管。沿内围墙边在现场设置φ2″消火栓，出口管径不小于DN50，消火栓控制范围半径约50米。

   在三层以上部分施工时，可在塔吊附近设一个地面水池和一增压泵，供应消防和施工用水，2台扬程为60米以上的高压水泵，组成联网，采用DN80管输送到每栋楼下，从而保证消防用水。在每栋楼再设DN80的消防立管，随结构安装，每层留2个管口，一个管口作为施工用水，另一个管口作为消防管引出，各安装DN50的阀门一个。

第六章   施  工  部  署

第一节  施工部署的指导思想

本工程具有工程量大、工作面广等特点，因此我们的指导思想是在立足满足工程质量、进度要求的基础上，做到重点、难点突出，以利集中人力、财力、物力及机械设备等，确保工程项目优质、高速地完成。

第二节  施工段的划分

因为本工程的工程量大、施工种类繁杂，经研究，拟将15#组团整个工程划分如下：以1~10和11~21单元为分界线，分南北两个大施工段平行流水，两个大施工段再分别组织流水施工；14#组团划分如下：2、5、6单元和1、7、8单元组织流水施工。

三区由三个工段长负责施工，并统一由项目部统筹安排和指挥。

第三节  施工顺序

一、施工流程

各流水段均采用先主体、后围蔽、再装修的原则组织各工序之间的穿插、搭接、配合, 本计划安排现场土建作业基本上按等流水节拍进行；在进行土建施工的同时组织好安装工程、内外墙砌筑、批荡、外墙装修等工程，形成空间流水以缩短工期，最后进行室外管网等配套工程，具体安排详《进度计划网络图》。

房建工程施工程序

第四节  施工方案的选择

二．±0.00以下结构工程

静压预应力管桩由建设单位分包，本工程由土方开挖开始进行施工。

1、承台、地梁；土方开挖后，采用木模为支模体系施工。

2、±0.00以下梁板墙：±0.00以下结构工程模板采用七夹板配置，支撑采

用门式架支架体系。包括模板制安，绑扎钢筋、浇砼、养护。

三．±0.00以上主体结构施工

±0.00以上主体结构工程模板采用七夹板配置，支撑采用门式架支架体系。本工程模板按三层配置模板支撑，以保证工期周转要求。

主体工程外架采用悬挑式扣件钢管外脚手架，并按规范规定配置安全网和踢脚板和防护棚。

砼墙、柱大于或等于Φ22的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，Φ18~Φ20采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎或电弧搭接焊连接。

四、装修工程施工方案的选择

              （一）砌体工程与粗装修

装修工程以单体工程为单位进行层间流水作业，组织相对独立的专业班组各自进行施工作业。

              1．砌体围护结构施工滞后于主体结构，一般滞后四层。

              2．待砌体工程施工完成七天后，组织抹灰工程施工，消防、给排水及其它管线的敷设安装工程紧密配合施工。

              3．在砌体和粗装修工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星小型砌体一次性予以完成。同时为明露的各类室内管线的安装工作提供工作面。

（二）室内排水工程：

在外墙装修基本完成时开始插入施工。

（三）土建工程、装修工程及安装工程之间的协调

安装工程是整个建筑物的一个重要组成部分，安装工程施工与土建工程施工应相互协调，使安装工程施工节奏与土建工程合拍，控制安装工程施工展开，并在土建工程施工中按工序合理穿插，减少安装工程不必要的相互影响，以利于成品的相互保护。

协调原则如下：

1）安装工程的进展服从土建工程的施工部署，因为所有安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。

2）土建工程施工应为安装工程施工创造良好的条件。特别是涉及到有关安装项目的土建施工部位应尽快插入施工。

3）安装工程施工中应结合土建工程施工进度计划编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工及时安排完善相关部位的土建工作。

4）各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步进行施工。

5）室内厨厕间内上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修完成。

（四）室内装修工程施工工序

              室内装修包括粗装修，其主要施工程序如下：

   室内装修施工程序 

第七章  施工进度计划及劳动力安排

第一节  施工进度计划

一．工期控制计划

1、为确保实现本工程工期控制目标，设立关键工序的控制点。整体控制目标：本工程开工时间为2005年1月20日，竣工验收为2005年10月10日。其中各主要控制点如下：

(1)、开工日期：2005年1月20日

(2)、±0.00完成时间：2005年2月28日

(3)、四层结构顶板完成时间：2005年3月30日

(4)、全部主体结构封顶时间： 2005 年4月30日

(5)、砌筑完成时间： 2005年6月10日

(6)、外墙抹灰完成时间2005年6月30日

(7)、内墙抹灰（包地坪）完成时间：2005年7月30日

(8)、外架与井架拆除完成时间： 2005年8月10日

(9)、土建向精装修单位完成移交时间：2005年8月20日

(10)、竣工验收及提交备案资料完成时间：2005年10月10日

2、施工进度计划

施工进度计划详见《施工进度计划横道图及网络图》附件

第二节  工期保证措施

一．组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。

    为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成指挥部、项目经理部。指挥部、项目经理部的主要管理者均是我司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

二．组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。

我司将选派强有力的专业施工队伍，他们曾为我司创立名优工程作出了突出贡献，在技术上，专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工，在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。

三．适当加大周转料具的投入，满足施工要求

根据本工程的工期安排，我司拟加大模板、钢管、扣件等周转料具的投入，充分满足拟定的施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。

四．适当增加机械设备的投入，提高劳动生产率

适当增加机械设备的投入，提高机械化施工程度、提高劳动生产率，为保证工期打下坚实的基础。

五、加大“四新技术”的推广应用，提高施工技术含量

    除国家推广使用的“十项新技术”中的内容外，我们还使用以下技术：

1．分别采用激光铅直仪和激光水准仪控制楼层的垂直度和楼面的平整度；

2．混凝土缓凝减水剂外掺技术的应用，提高混凝土的和易性、缓凝性，便于提高混凝土早期强度的增长速度和施工易操作性；

3．混凝土膨胀剂：为保证后浇孔洞混凝土浇筑质量，特别是防水功能的质量，在后浇孔洞混凝土中掺加混凝土膨胀剂。

4、后浇孔洞采用快易收口网。

5、钢筋直螺纹套筒连接技术应用，提高竖向钢筋连接和准确性及提高施工速度。

6、现代管理技术与计算机技术应用：在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制，并进行各类报表、网络计划、直方图等的绘制，利用计算机应用程序进行钢筋翻样，编制预算和变更图纸、竣工图纸的绘制，提高工程管理水平。

六．加强施工进度计划管理

在施工过程中，我司将严格依据投标确定的工期要求更细一步编制施工进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用网络技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。

七．加强与业主、监理、设计、专业分包，政府部门等之间的协调及沟通

              我司一贯重视与业主、监理、专业分包、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。

第三节 春节等节假日工期保障措施

（一）保证工期的特别措施

除本章第二节的工期保证措施外，这里特别强调如下特别保证措施：

1、抓关键的阶段抓关键工序做到重点突出，集中兵力，打歼灭仗，比如基础施工时，主要是底板承台及剪力墙的支模。

2、在施工管理上实行责任承包，并与经济挂钩的奖励制度，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金等六定，包材料、包工期、包安全、包质量、包文明施工等五包。

3、合理实行我司施工中多年行之有效的平行、交叉流水作业及“样板间”施工法，既节约投资又能使劳动平衡作业，既能立分利空间场地，又能达到一次成优的目的。

（二）春节节假日期间的措施

除上节的保证措施和特别措施外，节假日特别是春节期间的保障措施尤为重要，一方面由于春节是中国几千年的传统节日，是人人都会回家团圆，它不仅是“爆竹一声除旧岁，……，新符换旧符”，更有玩灯耍龙的元宵佳节，因此，我公司一当中标，一定会使工程在春节期间作好计划安排，保证按计划工期完成，达到业主满意。

思想动员，要在元旦后反复在员工中进行思想动员，强调施工工程重要性，紧迫性，强调我们施工人员的文化责任和光荣，要求大家早有思想准备，早要安排保证春节时按公司、项目部统一安排的部分人员留下值班。

要充分发挥经济旗杆的作用，这也是极关重要的一条，尤其是在今天这个经济时代。公司和项目部经充分讨论，如果我司中标，春节留下人员的经济措施是：春节七天假发放三倍平日平均工资，同时当月增加餐费每人100元，其它时间发1.5倍工资。

春节和元宵日现场增加多台电视机，使留下人员都看到除夕夜和元宵夜的盛况和演出，增加当日气氛和娱乐员工心声。

第四节  分包计划安排

本工程分包由甲方分包，协调见第十六章

第五节  劳动力计划

详《劳动力计划》（附件）

第六节  施工机械设备

详《施工机械设备表》（附件）

第八章  施工方案及技术措施要求

第一节  土方开挖及回填

（一）       土方开挖

1、土方开挖施工现场满足开挖条件后，由东边向西边工地大门方向进行开挖。以方便土方外运，本工程采用三台CAT-320B型挖土机，施工流程如下：

放线→机械挖土→标高控制→轴线定位→基坑底面平整

1）分段施工

为了有效的利用工作面，根据建筑物特点，本工程土方开挖从东面往西面分三段进行施工，其中15#组团1-10单元11-21单元各为一施工区；14#组团为一施工区。

2）施工分层

根据桩基承台间距较小，基坑开挖深度不大（自然标高下3.0m），处于常用挖掘机的有效深度之内，，拟各单元的基坑土方开挖采用“一次到底”的方法施工，其余只有地下定没有裙楼部分的承台、地梁土方分两次开挖外运，第一次开挖至地梁底（自然标高下1.5m），余下承台土方第二次挖掘外运。

2、边坡坡度根据土方开挖深度、土质和施工场地情况并参照施工规范及施工经验进行确定，以确保施工安全，本工程素填土层（或碎砖土层）按1：0.75进行放坡施工，粘土层按1:0.5进行放坡施工，以利边坡稳定。在开挖过程中应随时进行检测及修整，以保持边坡坡度不变。

3、土方开挖到基坑底200mm后，应插入工人进行基底土方平稳夯实，立即插入砼垫层的浇筑，保护好基底土层。

（二）土方回填

1、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆等杂物清除干净。回填土方采用原基坑中的同类型粘土。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

第二节  结构层施工流程

结构层施工程序

第三节  模板工程施工方法

（一）基本要求

1．模板及其支撑系统必须满足以下要求

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

(2)必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

(3)模板接缝严密，不得漏浆。

(4)便于模板的安拆。

2．模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。

3．按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

4．浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。

5．墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

6．上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

7．模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

8．现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）

现浇结构模板安装的允许偏差表

（二）模板工程施工

1、木模施工

为便于施工和确保工程工期，工程拟配备三层楼面的18mm厚夹板作模板，及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置），支撑体系全部使用门式脚手架。

              木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂。具体操作如下：

1）、地下室外墙模板

本工程地下室外墙混凝土量较大，给外墙支模带来一定难度。采用七夹板配制模板，80×80mm木枋竖楞，并用钢管做模撑，Φ12防水螺杆加固，纵横间距500~600mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。

2）柱模

    支模拟采用七夹板配制模板，加80×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双方Ф12对拉螺杆，间距按400～500mm设置。

    当柱高度较大时，在混凝土浇筑时应按规范要求留置浇捣孔，便于进行混凝土的振捣，确保混凝土的施工质量。

3）梁板模

楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁@915毫米一道。垂直高度设为2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700毫米，梁宽超过250毫米者，其门式架距离不得超过@600一道。

梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外铡梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。

第四节、钢筋工程施工方法

（一）钢筋施工的准备

              钢筋在现场设置的钢筋加工车间制作，现场的垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

              （二）钢筋的连接方式

墙、柱内竖向钢筋≥Ф22的搭接拟直螺纹套筒连接，Ф18~Ф20的采用电渣压力焊（如设计有特别要求，中标后按设计要求施工）。

梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用单面搭接焊连接。凡框架梁、连系梁纵向钢筋与剪力墙相连接的暗梁的水平钢筋应焊接，其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

              （三）非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

    凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

              （四）钢筋的绑扎方法及要求

    钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距，位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

              为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间设“Π”形Ф12钢筋支撑架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“S”形拉接筋。

              钢筋接头应按规定错开，剪力墙及各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位，其竖向钢筋的连接除特别注明外，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部分可在同一部分连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

              梁高不等时其主筋应分开锚固，其锚固长度应符合有关规范规定的要求。

              在主次梁和柱相交的节点外，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

              开洞楼板洞宽小于300mm板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各30d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

              钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋混凝土保护层厚为15mm；墙的受力钢筋混凝土保护层厚为25mm；且分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm梁、柱受力钢筋的保护层厚为35mm，水池受力钢筋保护层厚为35mm。

              钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)

五）预留、预埋工作要求：

              水、电、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

第五节、混凝土工程施工方法

    该工程必须严格控制混凝土工程的质量。混凝土由在施工现场附近的混凝土搅拌站生产供应商品砼，由混凝土运输车运输至现场，混凝土的浇筑采用混凝土泵泵至浇筑点。

（一）混凝土浇捣程序

              柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底5-10cm位置处。柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。梁板混凝土连续浇筑，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

              （二）混凝土振捣的要求。

              混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器称动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（三）混凝土施工缝的处理

              在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚50～100mm）并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（五）混凝土找平及养护

    楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处测设出标高制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。

    混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。

（六）柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法（即相差强度等级>5MPa的）

1．第一次将墙柱高强度等级混凝土一次性浇注至梁底50mm部位。

2．浇注梁板混凝土时，首先浇筑墙柱部位高强度混凝土，并且将高强度等级混凝土浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，或采用支模专用钢丝网封堵或振动推进自然成坡，保证在高强度等级混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。

3．混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14天，且应派专人养护。

第六节、砌体施工方法

（一）施工前准备

1．原材料质量控制

    采购加气砼砌块时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。

2．操作技术培训

    为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块体墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法：一是加筋技术。如墙体拉接筋铺设位置及方法，二是门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

                3．砌砖施工工艺流程

抄平弹线

预埋木砖、扩孔等         砖块排齐          砖块码堆

立皮数杆、砂浆配制        砌筑、清缝、加浆勾缝         预埋电线暗管

质量检查验收

（二）砖砌筑施工及其注意事项

1．砌块现场堆放

按设计图纸统计出各种规格的砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按砖强度等级、顺序、整齐堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离，以便运输上墙。

2．砖墙体砌筑

砖上墙前应浇水湿润，砌筑墙体时，一般采用顺侧砌筑。

    砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，上下皮竖缝错开1/2砖长，如不能保证时，可在水平缝中设置2Ф6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

                  墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每500mm的水平灰缝内设置2Ф6钢筋，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

                  非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高度每隔500mm配置2Ф6拉接钢筋，伸入墙内不少于500mm长。

当门窗洞顶不在结构梁底时，如果洞口小于1000mm可设砖拱过梁；当门洞口大于1000mm时，应设钢筋混凝土过梁，梁宽与墙体相同，梁高120mm，底筋2Ф10（L≤1200mm时），或2Ф12（1200mm≤L≤1500mm时），架立钢筋2Ф8。配Ф6 200mm箍筋，两端入墙各不小于250mm，过梁混凝土用C20，1级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构梁需浇成整体。

    砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝匀饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

              砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口，管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

    雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

（三）电线暗管敷设

    按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。

    垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔内嵌填牢固，并填实缝隙。

（四）砌块建筑质量标准

              墙体外观质量标准必须符合下表的规定。

砌块墙体外观质量标准表

第七节  铝合金门窗安装工程

（一）施工准备

1、材料

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并且有产品的出厂合格证。

②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

              2、作业条件

①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

②按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸。

③铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

④提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再安装。

（二）操作工艺             

1、弹线找规矩

在最高层找现门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，以个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下层标高一致。

2、墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图力窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

3、安装铝合金窗披水

按设施图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。

4、防腐处理

              门窗框贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时的连接固件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

6、与墙体的固定

连接铁件与剔出的结构钢筋(非主筋)焊接或用砼钢筋或膨胀螺栓固定均可。

7、处理窗框与墙体的缝隙

铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

8、安装五金配件

待油漆、喷浆完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

（三）质量标准

1、保证项目

①铝合金门窗及其附件质量必须满足设计要求和有关标准的规定。

②铝合金门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。

③铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设边接方法必须符合设计要求。

④铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2、基本项目

1）铝合金门窗安装应符合以下规定：

①平开门窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框接数量应符合设计要求。

③弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.5O，关闭时间在6~10秒范围之内。

2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3）铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

5）防水胶嵌打应符合《广东省质量通病治理条例》有关要求。

3、允许偏差项目

（四）质量控制点

1、铝合金窗槛渗水

主要是由于下槛与墙体间缝填嵌不严密，制作时窗两个下角的拼缝不严，有空隙造成。

2、铝合金门窗表面污染安装过程中注意成品保护。

3、表面划痕严禁用硬物等清理其铝合金表面。

（五）成品保护

1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已安装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。

3、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

4、铝合金门窗保护膜应在施工后再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤。

5、如铝合金表面发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

              (6)建立严格的成品保护制度。

第八节、室内墙面装饰

（一）内外墙面抹灰

1、基本要求

1)、根据本工程质量目标，必须精心施工方可确保质量目标的实现，施工前首先做好样板间，并层层进行技术交底，把质量计划落实到施工班组和工人。

2)、墙面抹灰在砌筑完3天以后进行，抹灰前预埋管线已安装完毕并通过验收。

3)、外墙抹灰必须在主体结构封顶之后进行。施工前拉通线进行垂直度找正，然后自上而下依线进行。

4)、墙面需做标筋，天棚抹灰之前在周边墙面上弹好底线，外墙抹灰以外墙外皮找正线为基准做标筋。必须保证门窗洞口处线条一致。

5)、所有抹灰层，各层之间应粘结牢固，不得有脱层空鼓等缺陷，不得有爆灰和裂灰，底灰硬化后方可抹第二道，严禁连续作业。前层表面需扫毛，以利于和后一层粘结。所用石灰膏熟化时间不少于30天，石灰膏内不得含有未熟化颗粒。

6)、抹灰前，砖墙基层表面应清理干净，基体缺陷、孔洞用砌筑砂浆分层批平，在抹灰前2-3天内修复完毕，严禁边修复边抹底灰。

7)、砼基层抹灰前用10%浓度的火碱溶液除去模板遗留下来的油脂污垢。然后用1：1水泥砂浆（中掺水泥重10%的108胶），进行表面均匀涂刷毛化处理，并适时淋水养护。抹灰前一天用压力水将需抹灰基层面冲洗一遍。

2、施工工艺

1)、批荡方法：采用传统手工操作方式，三遍成活。

2)、灰浆：采用灰浆搅拌机进行集中搅拌。

3)、运输：使用斗车，上工水平运输，井架笼（人货梯）垂直吊运。

4)、内脚手：满堂门式矮架，上面铺木方和胶合板。

5)、作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。

(1)房厅内墙面用1：1：4混合砂浆打底，在分层抹灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层，且每层层高控制7-8mm厚度，总厚度为12mm，第一层砂浆凝固前应在面上用木抹搓毛，以增加与第二层的粘结，防止空鼓。内墙面抹灰在第二层凝结后接着按设计要求抹涂第三层5mm厚石膏粉中间罩面层，要求压实压光。

(2)天花批荡前必须按前面砼基面处理办法进行处理，批荡时先刷水泥浆一道结合，且随抹随刷。批荡时先批8mm厚1：1：4水泥石灰砂浆底灰且搓毛，接做5mm厚石膏罩面，要求压实压光，再刷高级乳胶漆。

抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

一般抹灰质量的允许偏差如下表所示：

3、特殊部位处理

1).所有阳角均作50×50mm护角线，底灰层为1：2.5水泥砂浆，面层1：2水泥砂浆掺少许石灰膏，高度2m。护角可在墙面大面积批荡前先行施工可起灰饼标筋作用。

2).窗洞口周边抹灰待窗框安装完毕并固定牢固之后进行，首先进行框外围塞缝，用1：3水泥砂浆分层填塞密实，不漏水，然后进行洞口顶面、侧面及窗台抹灰。

3).墙面上的电线槽、水管槽须在抹灰前3-5天内用砌筑砂浆分层填塞密实，表面批平，然后挂200宽铁丝网。再做打浆处理及分层抹灰。

4).通过楼板的管道预留洞在管道安装完毕之后，支吊模分二次浇注C25微膨胀细石砼进行补洞,要求填寒密实,捣固至返浆为止,3天后作灌水试验,不渗水为合格,否则返工重做。

(二)厨房、厕所间墙高级釉面砖施工

1、施工前准备

a、材料

              ①水泥:32.5R普通硅酸盐水泥。

              ②白水泥：32.5R白水泥。

              ③砂子：中砂，含泥量不超过1%。

              ④面砖：优质釉面砖表面要求平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

b、作业条件

              ①做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

②安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

              ③墙面底灰已批好，墙面基层清理干净。

              ④弹室内墙面+50cm水平线。

              ⑤大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。

2、操作工艺

              ①选砖

选砖时要方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘。

              ②排砖、弹线

    待基层七成左右干时开始排砖一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，遇到镜框时，以镜框为中心往两边分贴。在底层砂浆上应弹垂直、水平控制线，竖线间距1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线

              ③贴标准点

用废面砖粘贴在底层砂浆上作为标准点，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整为标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线找平。

              ④垫底尺

    根据最下一匹砖的下口标高，垫放好尺板作为第一匹砖下口的标准。底尺上面比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，底尺的垫点，间距应控制在40cm以内，垫板要牢固。

              ⑤镶贴面砖

    首先把挑选出规格一致的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上匹将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一匹砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

              ⑥擦缝

    镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用将缝子的素浆擦均匀，砖面抹净。

3、质量标准

a、保证项目

              ①饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

              ②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。

b、基本项目

              ①表面平整、洁净、颜色一致、无变色，起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

              ②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③突出物周围板块的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

              ④滴水线顺直，流水坡向正确。

（三）电梯间走道、内墙高级面砖施工

1、选砖

面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正，平整、楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。颜色按图纸要求选购，可先选部分样品由甲方、设计方确定后再批购。

2、基层处理和抹底子灰

1）、对砼表面基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净（油污可用10%的碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥砂浆加10%108胶喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2）、砖墙面基层：

              ①表面应先清渣去污并提前一天浇水湿透。

              ②砖与砼梁、柱接触处，应在批荡前钉挂钢丝密网，每边宽200mm左右，以防抹灰开裂，铁网钉固应牢靠。

3）、抹底子灰：

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法以及室内窗台块料铺贴综合考虑，力求整体完美。

提前将基层浇水润湿，但不得有积水。抹灰应分层分别用1：3水泥砂浆打底灰，第一层宜为8~10mm后用木抹子均匀抹压密实，待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm（总厚度控制在15mm），直到与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实。

3、预排砖块、弹线

1）、预排面砖块应按设计色样要求，一整墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）。

2）、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜。

4、贴面砖

1）、预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

2）、粘贴时在面砖背后满铺粘结水泥膏浆，厚度一般控制在2~3m内，粘贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方。贴定一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

3）、以第一排贴好的砖面为基准，下面贴上基准点（可使碎块面砖），并用锤球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

4）、按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

5）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，立即用1：1白色水泥砂浆和专用工具进行勾缝，缝必须密实、平整，勾缝完毕达到终凝后再用清水将面砖洗干净至不留残灰迹为止。

第九节  乳胶漆施工（内墙及天棚面）

（一）施工准备

1、材料

              ①涂料:乙酸乙烯乳胶漆。

              ②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

              ③颜料：各色有机或无机颜料。

              ④细砂纸。

2、作业条件

              ①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

              ②过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。

              ③门窗安装完毕，地面施工完毕。

              ④施工时的环境温度不低于10℃，相对湿度不大于60%.

              ⑤施工前,要根据设计要求先做样板间,并经有关部门同意认可后,才准大面积施工。

（二）操作工艺

1、清理墙面

   首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2、修补墙面

3、刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶；滑石粉；纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4、刷第一遍乳胶漆

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳 胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6、刷第三遍乳胶漆

（三）质量标准

1、保证项目

  严禁脱皮、漏刷、反锈。

2、基本项目

              ①透底、流坠、皱皮;大面无,小面明显处无.

              ②光亮和光滑;光亮足,光滑无挡手感.

              ③装饰线、分色线平直：平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

              ④颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹

（四）质量控制点

1、透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2、接槎明显

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显

    乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，刷防止刷纹过大。

4、分色线不齐

    施工前认真划好线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。

              5、乳胶漆的颜色要一致。

（五）成品保护

1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。

2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

第十节  外 墙 装 饰

一、外墙料块施工工艺

1. 选砖

面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正，平整、楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。颜色按图纸要求选购，可先选部分样品由甲方、设计方确定后再批购。

1.基层处理和抹底子灰

1.1对砼表面基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净（油污可用10%的碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥砂浆加10%108胶喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

1.2砖墙面基层：

① 表面应先清渣去污并提前一天浇水湿透。

② 砖与砼梁、柱接触处，应在批荡前钉挂钢丝密网，每边宽200mm左右，以防抹灰开裂，铁网钉固应牢靠。

1.3抹底子灰：

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法以及室内窗台块料铺贴综合考虑，力求整体完美。

2）提前将基层浇水润湿，但不得有积水。抹灰应分层分别用1:2.5水泥砂浆打底灰，第一层宜为8～12mm后用木抹子均匀抹压密实，待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8～12mm（总厚度控制在20mm），直到与灰饼大致相平，用压尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实。

1.4预排砖块、弹线

1.4.1预排面砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）。

1.4.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜。

1.5 贴面砖

1.5.1预先将面砖背面清刷干净。

1.5.2 粘贴时在面砖背后满铺粘结水泥膏浆（内掺3%108胶），厚度一般控制在2～3m内，粘贴后用小锤轻轻敲击拍板，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，然后用软毛刷将砖面护纸刷水湿润，约半小时后揭纸，纸应从上往下揭，揭纸后再检查砖缝平直大小情况，对于弯曲的应开刀拨正调直，再用捶击拍板一遍。贴定一皮后须将砖上口灰刮平清理干净。

1.5.3 以第一排贴好的砖面为基准，下面贴上基准点（可使碎块面砖），并用锤球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

1.5.4 按基准点挂线，逐排由上向下铺贴。

1.5.5铺贴完毕，待粘贴水泥凝结后，即用聚合物水泥浆和专用工具进行勾缝，缝必须密实、平整，勾缝完毕达到终凝后再用清水将面砖洗干净至不留残灰迹为止（聚合物水泥浆为0.15:1的聚丁胶乳:水泥配成）。

二、外墙涂料的施工

1、一般规定

（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料的面涂料的性能配套使用。

（2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（3）双多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（5）应将不涂的部位遮盖，以防沾污。

（6）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

（7）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

（8）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2、作业条件：

（1）施工环境应通风良好，湿作业已完，并具备一定强度，环境比较干燥，木门窗的含水率不得大于12%。

（2）大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（3）施工前，应对物体外形进行检查，有变形不合格者，应修理或拆换。

（4）操作前，应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

（5）如有玻璃安装，施涂最后一道涂料前必须将玻璃全部安装好。

3、涂刷施工工艺

（1）基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。

（2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉演在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

（3）施工作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用刷涂的部位遮盖好，以免被污染。施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏涂、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接搓，如无法留在分格缝等保适部位时，第二次刷涂搭接时，宜待第一次已刷涂部位采取遮挡措施，避免接搓处厚薄、颜色不一致。一般工程，刷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。

第十一节、屋面工程施工

（一）作业条件

    屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人民的生活，施工时要特别注意：

①结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

②各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、伸缩缝根部按图纸要求处理好。

③根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净。

（二）操作工艺

1、清洗屋面板面后刷素水泥浆一道，做1：3水泥砂浆找平层，且要随刷随作找平层。

2、做水泥砂浆找平层后，面涂2厚防水涂料。

3、接着做40厚发泡保温板。

4、在完成隔热层后进行面层细石砼浇筑，在浇筑完成后达到80%c以上的强度时再进行面层块料的施工。

5、聚氨酯防水层做法如下：

聚氨脂涂膜防水施工工艺流程

2）涂刷胶底

基层表面凸起部分铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清楚干净。

①聚氨脂底胶的配置：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

②聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先里面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种结合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

3）聚氨脂涂膜配料与搅拌

根据材料生产厂家提供的配合比，即甲组分：乙组分=1：2（重量比）混合。在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确，主剂和固剂的混合偏差不大于±5%。

涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟左右，搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准，然后可进行刮涂施工。

4）施工用量：约为2.0kg/m2。

5）涂刷防水涂膜

①第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮乔板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹吐沫的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷第二层完成后，应随时撒甩，原来已过筛洗净晾干的中粗沙粒撒布要均匀，保证与保护层结合紧密。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。

②第二遍涂膜固化后，经检验合格后接做1：2.5水泥砂浆保护层。

③特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂模防水层施工。

6）涂层厚度控制试验及厚度检验

涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度还是比较困难的。因为涂刷是每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面乙干燥成膜，而内部涂料的水分或容积却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。

因此，涂膜防水施工前，必须根据设计的要求每平方米涂料用量、涂膜厚度（2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我司以往的施工经验及通过计算，涂料总量已控制在2.0kg/m2，每遍刮涂料为1.0 kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。

防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。

7）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

①当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲稀释。

5        当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或笨磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

②当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

③已料有沉淀现象时，应搅拌均匀后进行配制，否则会影响涂膜质量。

④材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

8）接做20厚1：3水泥砂浆保护层，做法同4）小点。

9）接着用3~4厚水泥膏粘贴100×100×8~10厚面砖。

三、保证防水质量的技术措施

1、原材料的质量控制

1）所有防水材料的品种，牌号比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及说明书等文件的材料，不得采购和使用。

2）凡进场的材料都需按规定抽样检查。凡检查不合格的产品，坚决不能使用。

3）加强计量管理工作，并按规定要求对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。

2、施工全过程的技术控制

1）审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。

2）防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。

3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

4）变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

5）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处成圆弧形或钝角，基层处理剂应涂刷均匀，无漏涂。

6）基层处理剂、附加层、铺贴、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3、防水成口保护

1）防水施工完工后，应及时清扫干净。

2）不得在防水层上堆放材料、机具。

3）不得在防水层上用火或敲踩。

因收尾工作需要在防水层上作业，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。

4、屋面与女儿墙交接处及天面、落水口做法，伸出屋面管理做法应按设计图纸要求施工，如图纸不明确，施工时均按《广州市建筑工程质量通病治理条例》30条执行施工。

第十二节  楼地面工程

一、厨房、卫生间地面防滑地砖施工

1、工程概况

    厨房、厕所地面防滑面砖具体作法按以下图顺序施工。

2、施工准备

1）材料

①水泥:32.5R普通水泥。

②砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，含泥量不得大小1%。

③防滑面砖：砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规定和设计要求，并且砖的表面要平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

2）作业条件

①结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。

②排水管道安装完毕，并堵好管洞。

③安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

3、操作工艺

1）基层处理

    首先用细石混凝土将穿地楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤（做灰饼），最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼的厚度不得大小于25mm。灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1：2的水泥砂浆作找坡层，原浆压抹。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象。

2）铺贴面砖

①选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的防滑面砖。

②清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。

③排砖、弹线按照地面镶贴部位实测实量的尺寸及挑选的防滑砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴处或次要部位。

④浸砖：镶贴前一天，把挑选的防滑砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。

⑤贴砖：将浸泡过的面砖背面满抹上一层3厚素水泥膏，贴在地面上，用力压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。

⑥擦缝:防滑砖铺贴完应进行自检,发现空鼓,接缝不平直等缺陷应及时返工修理，待合格后,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,用布擦均匀,密实,以防渗水。

4）质量标准

①所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。

②严禁所贴瓷砖出现空鼓。

5）质量控制点

①防止贴的瓷砖空鼓，在贴瓷砖的素膏中加适量108胶，增强粘结力。

②渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。

6）成品保护

①施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。

②穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

③地漏：蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。

（三）地面砖的铺贴（包括电梯间、走道防滑面砖）施工

1、作业条件

1）做好墙柱面、天棚（天花）及天面的防水层和保护层。

2）门窗和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格。

3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严密（细小缝隙可用水水泥砂浆灌堵）。

4）在四周墙身弹好水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

2、操作工艺

1)先将抛光砖背面刷干净，铺贴前一天浸水湿润，并凉干。

2)根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3）铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺，不得有风干现象。

4）铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层[虚铺厚度25mm，放上抛光砖时高出预定完成面约3—4mm为宜]，用铁抹子(灰匙)拍平然后抛光砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空隙后，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时差落，再用木锤着力敲击至平正。

5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求，如设计没有要求，则缝隙宽度不应大于2mm。

6)铺贴完成24小时后，经检查抛光砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好抛光砖后两天内禁止行人和堆放物品。

第十三节  钢筋电渣压力焊连接工艺施工方法

一、电渣压力焊操作要点

    电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通过电后，即将上钢筋提升2~4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

              （一）焊接参数

              电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，应按下表参考选用。

注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

（二）焊接缺陷及防止措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未溶合、烧伤等焊接缺陷，应参考下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。

第十四节  水电安装的施工布署

一、水电安装施工部署

本施工安排只是原则上的，在施工中还要根据建设单位的要求和土建实际的完成情况而定，如有时上部层次土建首先完工，则可从上部开始。有时某层要求抢进度，则要先进行安装，从总体上而言，应加强各工种、各专业的配合与协调。

为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理、紧凑，原则上各系统的施工顺序应按先土建、后安装；先地下、后地上；先高空、后地面；先设备就位、后配管、电；对于设备安装，应先装重、大、相互影响多、工期紧的关键设备；管道安装则先干管、后支管，先大管、后小管，先里后外的程序。

各专业在认真领会设计图纸、技术文件的基础上，对一些管线较多、空间较小的位置应会同各相关专业绘制综合管线图，研究管线排列美观、合理、维修方便。

1、给、排水系统

1.1 由于本工程只进行生活给水和排水的安装，而消防管道及设备甲方分包，因此在安装过程中要注意互相之间的配合，其塑料管由于强度较差，需安装在不容易受撞击的位置。

1.2 安装位置调整时要注意小管让大管，有压管让无压管，一般尽量做到给水管在排水管上面，电气线槽在水管上面。

1.3 安装前检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，并详细注明尺寸；按实测大样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；先定支承件和固定支架形式，按规程规定的管道支承间距确定支承件的规格和数量。

1.4 安装时，生活给水系统先安装主管，可以由下至上安装，各层支管结合土建进行，需暗敷的配合土建预埋。在砖墙内的部分，也可以在墙面未粉刷前开槽埋设，但接头不要埋于墙内。隐蔽之前需进行水压试验，只有在试验合格后才能隐蔽。明敷的支管可在装饰完成之后或配合装修进行安装。

1.5 卫生设备和外露管件，如龙头等在工程后期根据土建进度分层安装，一般是由上至下。

1.6 排水系统采取先装主管，后装支管的顺序；但配合土建预埋的排水管道优先安装，装完后作灌水试验，合格后再隐蔽。

1.7 为保证总体进度，空调水管安装可先装主立管，后装水平干管和支管，在管道试压合格后再进行保温。

1.8 管道支吊架采用金属膨胀螺栓固定。

1.9 设备依具体情况安排，装配泵房管道及附件时，外力不应传递到设备上。

2．电气安装

2.1 防雷接地系统：防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属件（设备、管道）与避雷网连接。

2.2 照明系统：按土建施工秩序施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；吊顶内暗设穿线管施工，应配合二次装修进行敷设，其配合方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。

照明系统穿线、装件，应按土建的施工秩序在土建粉刷后进行，凡装设在装饰墙面上的电源插座，配合贴面施工而进行（设备房等处的照明，应在设备试运转前安装）安装。

所有灯具安装前应将其擦拭干净，二层至顶层在中间交工前安装，首层在工程整体完工前安装，设备试运转需用的照明提前安装。

2.3 动力系统：暗设管线随土建同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，空载试运转。耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。桥架根据条件分层敷设，电缆由下向上分层敷设，大型的桥架应划线定位测量尺寸，予先定制，优先安装。

二、 施工组织和工期保证措施

（一）、劳动力安排

设备安装初期阶段：主要是施工准备、采购、配合预埋，劳动力投入不多；中间阶段则工作面铺开，进入安装高峰，需要的劳动力最多；最后是扫尾调试阶段，工作交叉量大，往往需要全面协调，紧张突击；调试方面又细微、复杂；最紧张又需要加班进行。

1．施工高峰期主要工程人数概算：

合计150人，各工种列表如下：

（二）、工期保证措施

1．影响工期的主要因素

1.1 由于工种多，分包单位多，各专业系统的交叉作业影响，交叉作业污染、损坏，造成返工的工期影响。

1.2 设计图纸修改、变更影响，应尽早确定设计图纸，明确各种设备选型，材料样板及各个细部的做法。

1.3 材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，保证设备材料按时到货。

1.4 劳动组织和调配不够合理，计划安排不周，劳动力不够，忙闲不均匀等。

2.保证措施

2.1 组织措施：指挥部、项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、施工进度调度、资源配置和协调。设备安装部则将按计划进行分解，认真予以落实。

2.1.1 在指挥部的统一安排下，设备安装部门应组成强有力的管理班子，成立安装队，下设若干个工段，每工段安排一名具有二级安装项目经理资质的人担任工段的工长。

2.1.2 安排足够的劳动力，认真组织赶工和施工措施，并制订应急予案，在紧急情况下实施。

2.1.3 合理组织，认真调配，搞好各工种、各专业、总包单位和分包单位之间的配合、协调，做到安全不乱、忙而有序，从一开始就抓紧抓好。

2.1.4 认真学习管理制度和相关的规定，加强人员的培训和教育。采取相应的组织措施和奖惩办法，做到有令则行，有禁则止，服从调配，统筹安排。

2.2 搞好计划管理

2.2.1 依据项目的要求及整个计划，设备安装部每月制订作业计划，内容包括：

① 上月各项指标汇总；

② 本月施工项目、开始日期、完成日期、工程进度、主要工程量等。

③ 劳动力、机具、材料等需用数量。

④ 技术组织措施的改进，包括提高劳动生产率、降低成本等内容。

依据施工作业计划，采取签发施工任务单、举行工地会议和下达指令形式，保证把各项技术经济指标落实下去，保质保量按期完成施工任务。

2.2.2 各工长根据作业计划讨论和制订周作业安排，任务单分派到班组，内容有工程项目、工程数量、开始日期、完成时间及质量和安全要求。

2.2.3 班组根据任务单安排劳动力准备所需的材料和机具，认真予以执行。

2.2.4 认真检查落实，必须围绕计划实施，但要注意情况的变化，进行必要的协调和更改；安装部要帮助解决问题，处理要果断、迅速，及时采取措施，保证计划的顺利进行。

2.3 加强生产调度

按时参加项目部的施工调度会议，了解工程总体进度安排和调整，设备安装部每周召开一次安装协调会议，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。

2.4 把好质量和安全关

   把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度，特别注意冬季防火、梅雨季节施工的用电，登高作业的安全等。

   返工是影响工程进度的一个重要因素，施工班长和质安员要加强对施工质量的日常检查，及时发现施工进程中的不足，并督促班组尽快整改。

2.5 配置足够的机具和设备：所配置的机具设备种类齐全，性能满足要求，数量应有富余，保证一定的备用数量，所有进场设备均要经过检查和检修，计量、测量器具要经专检部门检验合格。在施工现场制订专门的管理制度，及时组织维修和保养。

主要施工机具配置计划如下表：

强施工协调、配合

搞好施工中的配合工作是保证安装进度和安装质量的重要一环，特别是各个单位、部门和各专业共同施工，因此必须掌握进度，配合好土建主体工序。

1．水电安装各工种之间的配合。

1.1 首先在管线集中、任务集中的地方专门排出施工进度表，安排好先后次序和开工、完工的时间，以免互相影响。

1.2 根据设计图纸，由工程技术人员画出施工综合配置图，定出标高和走向，征求设计和监理人员的意见，同时排出施工程序，作好成品保护，以免下道工序影响上道工序的质量。

1.3 油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前再按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

1.4 设备试运转,设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合,组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

2．安装与土建的配合。

2.1 预埋配合：预留、预埋须按图进行，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。在楼板、地坪内埋错、遗漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在土建未作最后的工序前更正和补埋；墙体上留设备孔洞，由设计确定或安装的有关工长在现场与土建单位商定后由土建留孔。

2.2 卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口和器具）装修等工作。

2.3 暗设箱、盒及墙面上开关、插座，安装应随土建墙体施工配合进行。

2.4 设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度80%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。

2.5 灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。

2.6 施工用电及场地使用配合：因施工专业多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。

2.7 成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

3、加强与外协单位的配合

3.1按照施工图纸准确地按质按量完成各专业管线的予埋工作，其中包括穿墙套管的埋设和管口的留洞。如若有修改，则在图纸上标明。

3.2做好予埋管线的保护工作，保证管路畅通。

3.3在安装过程中相互配合、共同商量，如有相互影响的地方，请设计单位和监理单位现场指导，做到工程小的让工程大的，时间缓的让时间急的。如果变动较大，则需由设计单位发出变更。

3.4做好隐蔽工程的资料和记录，保证真实可靠。

3.5尊重设计图纸，服从监理的调度和指导，认真按图施工，遵守施工规范。

3.6对于设计变更和建设单位的指导和更改，应无条件执行，做到按时、按质、按量完成。

三、施工质量保证措施

水电安装部除贯彻项目部的有关规定外，还应该具体实施以下要求：

（一）、保证工程质量的要求

1．认真阅看设计资料和有关图纸、技术文件，工艺要求，认真进行图纸会审，制订有针对性的技术措施和组织措施，对交叉管线较多的场所及安装较困难的地方，画出现场施工设计图，复杂部位画出透视图，标明各种管线的标高，拐弯的尺寸和位置，对于电井和管井配置复杂的地方画出设备的配置图，因施工图纸只标明实物，而各种箱体尺寸未标明，给安装造成困难，以后维护更带来不便，有的甚至连打开箱门都困难，人员操作更无安全距离。另外调整好各种线路在井中的具体位置，使经常维修的部位放在空间大的地方。

2．搞好质量预控

2.1影响施工质量因素主要是五大方面：人、材料、机械、方法、环境。本安装工程针对安装的通病，制定出有关质量控制对策和对质量预控措施。

3．加强对重要工序和关键部位的控制，如：给水薄壁铜管的焊接，给排水各种塑料管件接头连接工艺的控制（特是大管），管井、电井内的配置和安装，（许多工程往往不注意在井道内的安装质量，管道的保温不到位，智能配线混乱。）较大金属线槽的定位和连接。

4．强化质量意识，重视样间制度，消除常见的工程质量通病，严格把好每一道工序的质量关。成立QC小组，按PDCA循环进行动态管理，不断提高工作质量。

5、认真进行检查。

严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工。贯彻谁施工谁负责质量的原则，采用“三级”质量检查制度，由施工班组及各操作者对自己所施工的项目进行自检，对本工序的施工质量包干负责。工长履行经常性的过程质量检查，对所有与施工技术要求不符合的基础上一律通过整改表格形式限期整改。安装队组织外观检查外，主要控制综合质量和调试，实行层层把关，保证工程质量。

6、搞好材料的质量管理

   凡进场的材料应具有出厂合格证和有关的技术资料，并经监理工程师签认。重要的材料从现场抽样送检，合格后才能使用，现场仓管员负责组织材料的验收工作。设备的开箱检查由专业施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止使用。

7、好成品保护与管理

   产品保护关系到工程按期交工和日后使用，所以，在竣工验收前，必须想方设法妥善做好保护工作，防止半成品、成品遭到不必要的人为及自然的破坏、受损和被窃。制定有关的制度认真加以保护。

8．认真进行检测和试验的工作，搞好试车，对于成品和半成品的试验，一定要按规范认真执行并且达到标准。综合试车时各项性能均要达到要求，并保证试运行的安全，编制详细的给排水、电气设备的调试方法、程序、标准的说明书。

（二）、 认真执行技术标准

1．设备的安装。遵照设备厂家的技术文件执行，如技术资料不全或完全缺乏的情况下，可参照国内同类型设备的技术标准执行。

配套设备及各系统安装，需遵照我国现行相应的标准执行主要的有：

（1）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

（3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

（4）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

（7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50242-2002；

（8）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96；

（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

（10）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

（三）、加强技术管理

1．编制好安装工程的施工方案，有针对性的对施工组织、人员安排、关键工序、纠正预防措施、质量控制措施进行叙述，保证工程优质圆满竣工。

2．认真进行技术交底：技术交底是使广大操作者了解其技术要求、安全措施、施工要点。针对现场的施工特点明确哪些应该怎么做，哪些不应该做，更好地保证工作质量和施工安全。

主动进行信息交流

3.1 在施工中要经常与土建、设计院、监理公司沟通情况，得到他们的支持与理解，准时参加工程例会，认真听取意见和安排。

3.2 新的施工规范和有关规定已经出版，如：电气、给排水等，要组织学习，按新的规范施工。

3.3 工程资料要按有关规定认真填写，及时整理和签审；资料员要加强学习，按新编规程编制；施工员要认真做好记录，加强检测工作，确保资料的真实与完整。

完善质量体系、贯彻质量标准

4.1 认真学习、贯彻质量手册和程序文件，实行“规范管理、精心施工，诚信服务，持续创优”的质量方针。

4.2 根据组织构架，明确各人的要求，执行相关的程序文件，按有关的规程规范施工，依照公司的管理制度办事。

搞好安全管理、完善安全资料

安全工作直接由项目部负责管理，安装队应配备质量安全员具体检查落实，每个班组由班组长负责本班的安全，根据有关的制度认真履行其安全质量职责。资料员要认真完善有关安全资料，参加安全检查，按时填写表格。

第十五节 水电安装施工工艺和技术要求

一、给、排水部分

（一）、施工要点

管道施工中特别注意：无渗漏、安装牢固、流动畅通。

防渗漏：给、排水管一般渗漏大部份发生在管道的连接部分。因此，接头的加工工艺的掌握和质量的检验是关键，施工中要以此为重点。同时，抓好试压工作，隐蔽的管路必须在隐蔽之前试压合格。完工后进行系统试压，保证效果满意。

安装牢固：有时由于安装不牢固影响使用效果和美观，无论是立管，还是水平管，支架定位必须拉线定位，保证管道平直，并与完工后的墙体保持一定的距离。支架的固定螺栓规格和支架的强度要满足设计要求，其固定点最好选择在承重结构上，达到一定的长度后要设双支架。

流动通畅：特别是排水管和卫生器具，由于是重力自流，必须保证排水坡度，地漏的设置、存水弯存水深度和安装位置合符要求。隐蔽之前必须先做灌水试验，完工做通水试验，保证效果满意。

成品保护：因工期特别紧张，相互交叉施工很多，相互影响很大，污染和损坏现象较多，必须采取有力措施做好成品保护。

（二）、施工要求

1、给水

1.1 给水管采用丝扣连接时，丝扣数要足够，接好后露出2～3个牙，并清除剩余填料，并进行防腐处理。采用法兰连接时，在现场配法兰，应采用涂塑带颈螺纹钢制管法兰，另外也可采用法兰焊接后，再二次涂塑，依将来安装时的现场具体情况而定。给水管安装顺序可视具体情况而定，主立管可由下向上安装，然后安装水平干管，才装支管，安装时应有3%的汇水坡度。对于在走廊、天棚或管道井中采用联合支架，则强度、刚度、稳定性方面要满足要求，同时须经监理签审。

1.2 套管预埋：水池、水箱套管为带止水环的刚性防水套管。穿楼面、内墙采用直身短管式套管。卫生间楼面的防水套管顶端应比地面的标高高出5公分。

1.3 管道试压冲洗：立管安装完毕后，应逐根分段试压，压力表设在立管顶端。每层水平管网完工后，逐层试压，试压必须在土建复盖前。每一给水区管网完工后，启动水泵（可以是临时泵）打开给水闸阀，让管网注满水。开启最上层配水点阀门，让污水自然排至水清时关闭该层所有阀门。如此从上至下冲洗各层管网，至最低一层为止。管网冲洗完毕后，要把过滤器的过滤网拆出来冲洗干净。阀门安装前必须按规定经过强度及严密性试验，其抽验数不少于10%。阀门安装应牢固严密，并与管道中心线垂直，操作机构灵活。阀门的选择根据设计图纸要求选取。

1.4生活用水管道在使用前应进行消毒，用20～30mg/1游离氯的清水注满管网，留置时间24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。

1.5生活给水必须请卫生防疫站作水质检查，并出具水质合格证明。

2、排水

2.1排水管连接采用粘接，粘接必须牢靠，应按设计要求设置伸缩节，如设计无要求，则其间距不大于4m。

2.2 立管安装由下向上，卡箍安装方向一致。支架、卡吊应固定在承重结构物上，横管的任何两个接头支间应有支架，保持管道平直。支架距离横管不大于2m，立管不大于3m。

2.3管的坡度必须合乎排水要求，保证排水畅通，安装完后在隐蔽之前，要做灌水试验，保证不渗不漏，立管还应做通球试验，整个工程或一个系统完工后，要做通水试验。

3、生洁具安装

3.1 卫生设备按《90S342卫生设备安装》和《GB50242-2002》施工及验收规范施工，卫生器具安装偏差不超过规范尺寸的要求，卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，器具表面应平整、光滑、排水口尺寸正确。

3.2 安装卫生器具排水出口管，承口的连接处必须严密不漏。排水支管的管径与坡度必须符合设计和施工验收规范要求。

3.3 与土建装饰施工配合的时机应恰当，对卫生洁具做好保护，防止污染、堵塞和损坏。安装完毕后，要进行满水试验，不渗不漏。

水泵安装

4.1 将水泵置于基础上，调整其纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度，用精度为0.5mm/m的框式水平仪的水泵底座的加工面上进行水平度的测量。允许误差纵向、横向均不大于0.1/1000。用平垫铁将水泵调水平后拧紧地脚螺栓，再用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙处理好。管道安装时，要注意泵吸水总管与吸水管相接为管顶平接。

4.2 防震措施。按设计要求在底座上放置防震橡胶垫。水泵出水立管的第一弯头，应选用3～4倍管道半径的煨制弯头，减少水流撞击弯头产生的震动。水泵前后的管道支架除了要求有足够的强度、刚度、稳定性外，还要根据具体情况尽量考虑抗震措施。同时与泵连接的管道要增加支架，使管道外力不附加到水泵上。

4.3 安装完成后，要对给水系统进行运行、调试，特别是变频系统要满足要求。

二、电气部分

（一）、施工要点

1．管线予埋：由于大家均在施工期，工作特别紧张。同时由于工作量大，除完成本工程的管线予埋，还要完成分包专业的管线予埋。另外，管线予埋的质量好坏对以后整个的安装工作影响极大，常言说：予埋完成得好，工程就好了一半。所以，在安排工作时，土建准备支模时，安排好施工顺序，熟悉图纸。装好模板后，就在上面画定管位，铺好底筋就放管线，予留洞口。铺好面筋后固定好管口的位置，最后进行复检。因此相互配合就特别重要。

2．插接母线、桥架和线槽的安装。这里主是定位和测量，保证相互影响最小。特别是相互交叉密集处要画出空间的主要配置图，定出相互位置和尺寸。

3．电井内管线、箱体的安装：由于线路集中，还有配电设施又带有半隐蔽的性质，必须做到综合考虑，全部按明敷的规范要求安装。

4、绝缘水平的保证：包括线路、设备的检测等工作，一点也不能疏忽。

（二）、施工要求：

1．电缆桥架、金属线槽敷设：这部分的安装是安装的重点之一，特别是大型的金属线路，涉及的面广，相互干扰大，因此事先要整个体规范，紧凑的部位需要画出空间配置图。

1.1 电缆桥架和金属线槽首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高和尺寸，计算好弯头及配件以及直线段的长度，厂家制作到现场组装。其弯头不在现场切割和弯制，防止变形和破坏镀锌层，其接缝应紧密，不许超过1mm，安装高度误差控制在5mm以内，下料的长度误差控制在2mm以内。对于特殊部分的槽缝较宽，要用定制的镀锌卡条掩盖。桥架应配置足够的跨接件，跨接件的压紧螺母应有防松装置，螺母应在外侧。支架应与架桥用螺栓连接，保证每个支架均接地。

1.2 线槽和桥架的支架先在现场拉线，定好尺寸再制作和安装，并采用与桥架同色的面漆或镀锌，用膨胀螺栓固定支架。低压室电缆沟的电缆支架应按规范和设计要求设置。

1.3 电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。

1.4 电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆绝缘良好。桥架全长不少于2处接地。水平安装支架距离1.5～2.5米，垂直安装支架距离不大于2米。

1.5 敷设好的电缆应按规范要求装置好注明线路编号的标志牌，特别在首端、末端及分支处。

1.6 电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

1.7 电缆终端头或接头的制作，应安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作，相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。

1.8 电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。

1.9 控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。

1.10 电缆保护管应制成喇叭口，管口光滑无毛刺，管和支托架应接地，电缆弯曲半径：塑料电力电缆≥10d，控制电缆≥10d。

1.11 金属线槽必须接地，全长接地点不少于2处，并且不能作设备的接地导体，线槽跨接处地线不能小于4mm2软铜线。

1.12 导线在线槽内有一定的余量，不得有接头，同一回路的相线、零线敷设于同一线槽内。

2．配电箱（柜）的安装

2.1 配电柜（箱）到现场后应作以下检查：制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、配件齐全，元件无损坏。

2.2 成套配电柜的基础型钢安装的允许偏差为：垂直度和水平度每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应接地可靠，安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。

2.3 箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合规程的规定。照明配电箱安装的垂直偏差不应大于3mm。暗设其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物的接触部分应涂防锈漆。

2.4 配电柜（箱）上应标明用电回路名称，订货时对箱内配线的颜色、接地母线和接零母线均需提出要求，确保符合质量标准。

3． 插接母线及附件安装

3.1 插接母线订货前必须会同厂家及设计院有关人员对现场进行仔细的测量，确定母线走向、标高等的具体尺寸及有关零配件再订货。

3.2 插接母线到现场后应进行以下的检查工作：分段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，绝缘电阻符合要求。安装前应放置在通风干燥的地方，严防潮湿。

3.3 母线的支架、支座用槽钢制作；支架、支座上的螺栓孔严禁用气焊开孔，支架的面漆应与母线槽同色。支架固定一般用膨胀螺栓。

3.4 母线安装前后及在安装过程中均应注意防水防潮，应在天花、墙面等完工后才进行，安装完工后应尽快通知土建处理好地面工程，作好防范措施。建议电缆井筑起高出地面50-100mm的隔水墩，以防楼板浸水流水。

3.5 插接母线安装质量控制

3.5.1 封闭式母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直安装时距地1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施（电井内除外）。

3.5.2 封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m，垂直敷设时通过楼板处采用专用附件支撑固定。

3.5.3 当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节。

3.5.4 封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。

3.5.5 螺栓固定的母线接触面应平整，其镀银层不得有麻面，用500伏兆欧表测量绝缘电阻每节不小于20MΩ，若低于此值应进行绝缘处理。

3.5.6 封闭式母线的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。

3.5.7 每线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

4．照明、消防器具安装

4.1 照明器具要严格按照设计要求和有关规范要求，进行安装及验收。

4.2 安装前应检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

4.3 嵌入顶棚的装饰灯具安装，要符合以下要求：

① 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上；

② 矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏移不应大于5mm。

③ 灯具的位置确定时，要综合考虑，做到与风口、喷头及其它设施和谐统一。

4.4 插座接线应符合以下要求：

① 单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；

② 单相三孔及三相四孔插座的接地或接零地线均应在上方。

③ 房内安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于5mm。

（三）、防雷及接地安装

1．利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板、主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。防雷和接地体的设置和安装均按设计要求进行。

2．接地点应引出外露，其中包括变配电保护接地，弱电工作接地，总等电位连接，电梯井道，测量接地端子板等。

3．垂直敷设的金属管道和金属槽的顶端和底端，均与接地装置相连，在楼层间的总配电箱、重要设备及弱电末端配电箱处设电涌保护器。

扁铜接地线相连的扁钢均要镀锌，其连接要用镀锌螺栓并加防松装置，其螺栓的个数不能少于2个。

用框架结构外圈梁主筋作均压环依设计图纸而定，但底层和屋面的外圈梁主筋要焊成均压环。

接地体、接地线连接采用搭焊，园钢搭焊为双石焊接，长度为园钢直径的6倍，扁钢的搭焊长度为宽边的2倍，应三边焊接。

三、设备系统调试

安装过程中根据有关的规范和设备的说明书，对设备进行检测和调试。单台的检测工作分为参与制作工厂的检测和到工地后的检测。检测的情况主要是依据产品说明书进行。许多设备必须在检测合格后才能安装，但有些数据必须参与系统调试及带负荷运行才能检验其性能是否满足要求。现就几个主要系统调试方法举例，详细的调试方案需待产品技术说明书到位后，依据现场情况进行编制，经业主和监理单位审查后再予以实施。

1．电气设备

1.1 设备到位后，首先进行开箱检查，设备开箱检查根据设计文件、装箱清单等进行，主要核查以下内容：包装箱号、箱数以及包装箱完整情况；设备的型号、规格、数量是否与合同相符；设备的零部件、专用工具、备件是否齐全；随机文件（产品说明书、合格证、进口产品的商检证等）是否齐全；设备有无损坏，表面有无锈蚀等情况；设备操动机构是否灵活，动作位置是否合乎要求。通过检查核验所准备仪器、方法进行是否可行。

1.2 进行预防性试验，其试验根据GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定进行。合格后才能安装。

1.3 设备安装好后进行调试

1.3.1 低压电器：主要对低压电器的动作数据进行调整，使之符合设计要求。检查其接线是否正确，然后摇测绝缘。连续控制开关动作3次观察位置是否正确、到位，保护装置是否灵敏。

1.3.2 动力设备：试验前相关的线路和设备必须试验合格。绝缘电阻应大于1MΩ（特别潮湿可以降到0.5 MΩ），当可以空载运行时，一般运行1～2小时，检查电机温升及空载电流和轴承温度，带负荷运行各种设备仪表均正常，电流及各种显示均应正确。

1.3.3 照明及开关的检验：

电气照明灯具、开关、插座应逐个回路通电检查，要求开关断相线，罗口灯头中心接相线，插座右相左零，地线在上，通电检查应全数检查；

电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均应开启投入运行，运行时间为24小时，要测量系统的电源电压、负荷电流；试运过程中每8小时记录一次，24小时共记录4次。

1.3.4 接地阻检测：接地系统安装完后，要认真进行自测，其联合接地电阻小于1Ω，对建筑物的均压环及其屋面的避雷设施和突出的金属件，均需实地测量，数据合格，自检完成后请防雷检测中心复测。

2．给水水泵试运转

试运转前的检查应符合下列要求：

固定地脚螺丝应拧紧；润滑部位充满润滑油。盘车应灵活，无异常现象；并将入口阀全开，出口阀全闭。

水泵运转

泵吸入管路必须充满液体，排尽空气，水泵经一次启动应立即停止，检查叶轮与泵体有无摩擦声和不正常声响，并观察其旋转方向是否正确；泵起动转速正常后应打开管路的阀门。

各指示仪表、保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；管道连接应牢固无渗漏。

水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量其运行电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

水泵的轴承温度不应大于70℃。

泵在额定工作点连续运行不应小于2小时。

第九章 测量控制

第一节 测量平面控制网的建立及校核

根据甲方提供的测量定位放线依据，及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主要建筑物主轴线1m的位置建立控制线。轴线控制桩布置在外墙外1米的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。

第二节  楼层施工测量放线方法

根据施工图纸的要求，考虑到建筑物现场实际情况，加之建筑物栋数多，分布面积广等特点，为了保证建筑物施工的精度，满足施工进度要求，本工程采用全站仪进行水平方向的测控，具体控制方法如下：根据甲方认可的控制网，用全站仪精密测定出7~8个控制点于首层地面上。

为了观测和控制楼层垂直度偏移的情况，采用线锤和钢尺引测，水准仪复控的办法进行垂直方向传递测量和监控。

在施工每栋楼层时，在地面层适当位置做“十”字轴线测量点四个。每层垂直方向的相应位置，预留四个200×200mm的孔，以便随时检查主楼的垂直度和轴线放线的精度。

第三节  建筑物标高控制方法

1．根据指定的水准点，用DS3（带测微器）进行闭合水准仪测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fh≤±n，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到钢井架（人货梯）基座上，然后用50m大钢尺向上量出比楼层面高出50cm控制标高。

2．当楼层模板钢筋完工后，测量人员用水平仪或DS3水平扫描进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用。当施工楼板混凝土完时，用激光水平仪进行扫描，混凝土面平整度应符合规范。

3．当楼层施工完后，用DS3水平仪在墙柱混凝上抄一个300～500mm的水平标高，并弹上线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。

第四节  沉降观测

1.楼层施工开始时,即对其地基沉降进行观测,当把观测点埋置好后,根据建筑物周围的A、B、C三个临时水准点，进行闭合水准测量，测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，其闭合差fh≤±n。

2.当观测点原始标测设后，每隔两周进行一次沉降观测，沉降观测的数据记录完善，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关部门，以做必要处理措施。

3.积极配合业主和有资质的测量单位做好法定沉降观测工作。

4、建设单位另外还委托有资质的单位进行沉降观测。

第五节  各项表格资料管理

1．在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。

2.每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计的几何关系，并填好轴线偏差表格。

3.做好每次使用仪器前检查记录。

4．认真做好水平观测记录工作。

5．工程完工后认真做好竣工记录。

第十章  外脚手架

一、脚手架的布置

本工程采用φ4.8×3.5mm钢管，18号工字钢悬挑式双排脚手架，步距h=1.9m,立杆纵间1.50m，立杆横距0.8m，大横杆0.9m，上铺钢筋网格栅作为走道板。走道板应至少设置二层，上层为作业层下层为保护层，走道板随施工面转换而安拆。

二、搭设方法和措施：

本工程外脚手架搭设计划在第二层结构开始悬挑,采用工字钢悬挑式双排脚手架方法向上搭设。

悬挑外脚手架底座做法：

本工程外脚手架底座采用工字钢伸出建筑物外，按外脚手架立柱长100mm，入结构内长度按梁位垂直布置，伸入结构部份的工字钢采用预埋Ф20钢筋卡固定牢固，在第二层楼面砼浇筑之前须预埋完成。底座搭设时先用工字钢与预埋Ф20钢筋卡牢后，再进行外立柱的安装（详见附图）。

1、脚手架的施工

1.1连墙杆的搭接：

连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用 管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。详见大样。

连墙杆在每层范围均布置一排，竖向间距每层设置，水平向间距为3跨即4.5M一个，布置上下层呈梅花状。

1.2支撑搭设(剪刀撑)

A、为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与水平夹角在45°～60°范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。,一般4.5m为宜(接下)每条斜杆除两端外，最少每隔3.9m以内要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定，斜杆搭接长度1m，用3个旋转扣件固定。

B、在脚手架转角处和中间每隔6跨从底到顶全高设置一道横向斜撑

1.3纵向结构

① 纵向的布置：

本工程为双排悬挑式脚手架，单立杆间距1.5m内外两排间距0.8m。

② 立杆的误差控制

为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控。

③ 在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直差绝对值为小于100mm。

④ 在脚手架的高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。

1.4横向结构

横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构。它是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，是脚手架的受力主体。

横向承力结构中心点是指大横杆、短横杆与立杆的交点。应具有足够的强度，即具有传递剪力的能力，能资将作业层承受的荷载通过立杆可靠地传递到悬挑上。所以在使用过程的任何情况下均不得拆除贴近立杆的短横杆。

本工程要求短横杆的垂直距离(步高h)为1.9m。在施工中需留门口的地方两边必须加上人字形斜撑杆，斜撑杆与水平夹角60°。

1.5作业层

上料作业层桥宽1.8m，踏板用18mm厚、夹板横设纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。施工作业层脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆,离板端的距离等于15mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不许垫任何物体。严禁探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定：

(1)脚手板的两端和拐角处。

(2)沿板长方向间隔15～20m。

(3)坡道和平台的两端。

(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。

施工作业层要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手板的高度为1200mm，贴在外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板高度为250mm。

1.6卸荷方法：

由于本工程是高层建筑，必须加设卸荷措施。从第四层开始，每隔四层，在水平距4.5m的外梁、柱边预埋ф18吊环，用两组ф18.5mm钢丝绳及花兰螺丝将外排拉吊在结构上，组成斜拉桁架卸载结构。具体详见下图：

1.7施工通道

施工通道的平台宽大于2m，斜道及水平通道1.2m它是施工人员上下通行的通道。

通道两侧，必须设置剪刀撑。通道两侧及平台外围设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡脚板。

斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条可用木方间距不大于500mm。斜梯上落口处必须设有双层防护廊棚。

1.8施工门口及通道口处理：

脚手架遇到施工必需留通行的门口时，这时应采取的构造措施是：

① 门口上的立杆从门口上的大横杆开始绑扎；

② 门口上的内外大横杆可用两根钢管加强；

③ 脚手架内外两侧在门两设人字形斜撑，斜撑与水平成60°夹角。斜撑应与门口上的立杆和大横杆绑牢固；

④ 门口两侧的立杆可用双钢管加强；

1.9杆件和扣件：

① 本工程杆件为φ4.8×3.5m钢管，钢管长以4～6.5m为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。

② 使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。

1.10中心节点

在中心节占处杆连接应尽量靠在一起以减小偏心距。贴合面必须严格整形，保证扣紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力距40～60N-m为宜。

2、构造措施

2.1立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接立杆的接头与相近大横 的距离不应小于步高的三分之一，相邻接头的高度差应大于500mm。

2.2大横杆的长度不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

上下相邻的大横杆的水平信偏差不大于该片脚手架总长度的1/300。同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开，错开距离大于500mm。

2.3小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别两种扣件紧，在搭设和使用过程中不得任意拆除立杆及横杆。

3、搭设作业注意事项

3.1严禁φ48mm和φ51mm钢管及其它相应扣件混用。

3.2连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后2步架。

3.3杆件端部伸出扣件之外的长度不行小于100mm。

3.4在顶排连墙件上的架高不得多于两步。

3.5剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接

3.6一些关键部位，如吊架、挂架、排架的吊索、挂钩、预埋件的强度，使用前要作荷载检验。

3.7严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业和铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。

3.8必须有良好的防电、避雷装置。

3.9加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量、安全措施要求得以切实实施。

3.10坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。

4、拆卸作业：

拆除顺序为：安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→ 连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。

拆除时应特别注意以下几点：

① 连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除排架杆件的违章危险作业。

② 松开扣件，平杆件等应随即撤下，不得松挂在架上。

③ 拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。

④ 拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

⑤ 应设专人警戒监护。

⑥ 必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和补洞口工作。

5、安全防护措施：

安全施工在施工方案中已多处提及，脚手架的骨架应牢固，要有可靠的连接，稳妥的基底，并需按正确的顺序架设和拆卸。这些均是保证安全的重要环节。除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。

① 避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或能可靠承受落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于1.20m的挡墙，以免落物反弹出去伤人。

② 在脚手架边有可能出现人员坠落的地方及每三层脚手板底。应设能兜底网或安全平网。

③ 根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的搭设作业，检查加牢，台风过后要对脚手架全面检查加固。

④ 在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情况，做到无事故隐患，发现隐患及时处理。

⑤ 在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等。

⑥ 在楼层各通道出入口必须搭设防护棚，并挂上安全标志。

第十一章  质量目标及保证措施

第一节  工程质量目标

工程质量是企业的立足之本，多年以来，我们一直把工程质量放在第一位、以为顾客提供放心、满意的服务为企业的服务宗旨，多年来，我们在广州的业界赢得了较高的声誉，生产了一系列高质量的楼盘，获得了不少的荣誉。

本工程的质量目标为“达到国家规范要求的合格工程”

第二节  质量保证措施

              一．总则

   （1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。

   （2）做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。

   （3）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

   （4）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。

   （5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查。层层把关，并严格执行质量等级评定。

   （6）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。

   （7）所有隐蔽工程必须经有关单位验收，签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。

   （8）对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查，验收。

              二．模板工程措施

   （1）严格执行工程模板验收规范。

   （2）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。

   （3）保证模板及其支撑有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板人侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

   （4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

   （5）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

   （6）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

   （7）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

              三．钢筋工程措施

    （1）严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋混凝土用钢筋》（GBH499-84）的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB984-76）的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。

    （2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意负筋的位置。

    （3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。

    （4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

    （5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，划开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%，在受压区和装配式结构节点中不限制。

    （6）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过25%，在受压区不得超过50%。

    （7）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

    （8）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

    （9）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d，5d（d为搭接钢筋直径。）

    （10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

    （11）钢筋连接采用电渣压力焊连接时，连接接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头。以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

              四．混凝土措施

              1．严格执行混凝土工程的施工规范。

              2．混凝土所用的原材料必须符合以下规定

   （1）水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

   （2）骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4

   （3）水宜用饮用水。

   （4）外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。

   （5）混合材料掺量应通过试验确定。

              3．根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。

              4．按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。

              5．混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产，并严格按配合比进行计量下料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量，坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

              6．混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

   （1）水泥，外掺混合材料±2%。

   （2）粗细骨料±3%。

   （3）水、外加剂溶液±2%。

              7．在地基或基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

              8．对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后，方能浇筑混凝土。

              9．在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

              10．浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短。并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。

              11．每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

              12．当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

              13．承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留施工缝时，须征得设计单位同意。

              14．对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定。

   （1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

   （2）混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。

   （3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

   （4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

              15．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

              五．防水措施

  （1）严格执行防水工程规范。所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。

   （2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。

   （3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。

   （4）防水层的底胶及其变形缝，预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。

   （5）防水层的底胶、附加层、铺贴方法，搭接和收头应符合施工规范规定并应粘结牢固，紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。

   （6）防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底应涂刷均匀、无漏涂。

   （7）防水层应铺贴密实，尤其是边及端头要严密。保护层和防水层粘结牢固，紧密，不得有损伤

（8）加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。

六、防渗漏措施

⑴、审核设计文件，将我们积累的施工经验反馈给设计，从根源上杜绝产生渗漏的可能。

⑵、严格按设计、规范、规定要求施工，在防渗、防水施工前，必须对班组进行专项技术交底，并留交底记录。

⑶、采用“样板间”先行，进行防渗、防水施工时，施工管理人员必须旁站、质安员签字。

七、防止质量通病的措施

⑴、将《广州市建设工程质量通病治理措施》复印下发班组并组织学习。

⑵、对易于出现质量通病的施工工序，采用“样板间”先行制，并执行施工管理人员旁站、质安员签字制度。

⑶、对出现的质量通病，经性质核定，处以重罚；对防治良好的班组进行奖励。

第十二章  安全目标及保证措施

              本工程各工种交叉作业较多，施工机电设备较多，因此高空作业防坠落、安全施工用电、施工设备的安全尤其重要。为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。

安全生产目标为“杜绝死亡事故，重伤事故控制在2‰以内”。

第一节  安全生产管理机构

              建立项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人、安全监督员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组。在项目形成网络控制管理体制。

第二节  各类人员安全生产责任制

              一．项目经理（项目安全第一责任人）职责

                1．负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。

                2．督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

                3．组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

                4．在组织基础上工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

                5．健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

              6．组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

                7．领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时，定人、定措施予以解决。

                8．不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。

                9．每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令向工长或组长交待。

                10．定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

                11．发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

                12．认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

                13．在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查总结和评比安全生产工作。

                14．经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。

                15．按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

                16．制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。

                17．经常对本项目职工进行安全思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育，对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

              18．发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

              19．开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

                 20．定期向安全第一责任人填报季度表。

              二、项目副经理职责（兼任务施工段段长）

项目副经理协助和支持项目经理工作。负责项目部日常安全管理的一切工作。

当项目经理不在现场时，有权代项目经理执行一切项目经理职责，重大问题应及时向项目经理或上级汇报。

三、项目技术负责人的职责

                1．对项目工程生产中的安全生产负责任。

                2．贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

                3．参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

                4．主持控制技术措施，制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

                5．项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾，中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

                6．主持安全防护设施和设备的验收。发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

                7．参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

                8．参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施，意见。

              四．安全监督员的职责

                1．认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

                2．督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

                3．每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报领导处理。

                4．参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，督促认真进行整改。

                5．配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

                6．对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

                7．发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，应立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

                8．提出安全事故处理意见，并报主管部门。

              五．主办施工员的职责

                1．认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度

                2．向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

                3．每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

                4．接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

                5．定期对工人进行安全技术教育，防患难于未然。

                6．领取和发放使用好班组的劳动保护用品，保健食品和清凉饮料等。

                7．参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

                8．发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

第三节  项目工程安全计划与措施

                  本工程防护范围有：建筑物周边防护；建筑物五临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风防护。

              一．“四口”防护

                  对楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护，拟定详细的安全措施，并安排专人进行。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm洞口，洞边设钢管栏杆1米高，四角立杆要固定。水平杆不少于二根，燃后在主杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆桂密眼立密封绑牢。其它竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏设门或栏杆，方法同临边。电梯井采取每二层设一层平台，平台用钢管和木板铺设。

              二．现场安全用电

                  现场设配电房和备用发电机房，主线采用三相五线制，其具体措施如下：

                1．现场设配电房，建筑面积不小于10㎡，并具备一级耐火等级。

                2．钢筋加工车间、钢井架、砼泵机及楼层施工各设总电箱一个。

                3．主线走向原则：接近负荷中心、进出线方便、接近电源、接近大容量用电设备；运输方便，不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水场所。不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。

                4．现场施工用电原则执行一机一闸一漏一箱的用电保护的“三级”保护措施。其电              箱设门、设锁、编号，注明负责人。

                5．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

                6．照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm²铜芯线，分线使用1.5mm²铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间设漏电开关和电闸各一支。

                7．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

                8．现场防雷装置，现场的脚手架、电梯、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置。其设备项端焊接2mΦ20mm镀锌园钢作避雷器，用小于35mm²的钢筋作引下线与埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。

                9．现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

              三．机械安全防护

                1．大型机械如塔吊、钢井架基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；架体要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳，制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行。必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。

                2．钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。