7.2.4              平面测量控制网建立

为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致，控制网的建立将结合前一标段的施工控制轴线网。

由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的2个测量基准点不能直接作为基准平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。

基准控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。

本工程基准网的设置形式采用三角网的形式，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。

该控制网担当全局性的作用。它是下一级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。

单体控制网的布网依据为基准控制网，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。

基准控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，其中单体控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且现场控制点在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据进行自检，自检无误后方可投放轴线。

二级控制网

塔楼的单体平面测量控制网

裙楼结构，为统一结构上的整体性，设置1个控制网。测量方法采用天顶法，将下部楼层的轴线向上垂直投影至上层施工作业面，并进行校核。投测点位置设置上下贯通的楼层测量孔，孔径200mmX200mm。具体芯筒测量控制点示意图见图。

7.2.5                            高程控制高程测量控制网的建立

首级高程控制网

二级高程控制网

每次测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至现场的临时水准点处来使用。

基坑施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

7.2.6 主楼结构标高复测调整

主楼标高复测调整

7.2.7                            施工过程测量

测前准备

内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。

对总包提供的各测量控制点进行检查确认，用全站仪进行复核，无误后方可进行主轴线的测设。

对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。

将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。              对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，如其它原因不能通视、或人为破坏。

施工放样的测量方法。

平面和高程控制基准点位埋设及保护措施

测量工作的管理和控制上，还需要对注意以下的方面：

7.2.8              地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作

地下结构控制轴线采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样，即直接使用外围控制网的控点测设施工控制轴线；放样方法采用直角坐标法。

放样流程如下：

地下施工采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如下：

使用外围平面控制点为起始点在基坑附近设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作；

使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视另一临时转站B点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。

移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点在垫层面上弹出施工墨线。

7.2.9              测量精度主要保证措施

经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

测距：采用往返测法，取平均值。

所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

在定点测量，应避免垂直角大于45度。

8基础底板施工方案

详见已呈报之专项方案

9地下室结构施工方案（详见已呈报之专项方案）

9.1.施工顺序

(1)              待底板砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第三道支撑。

浇筑地下第三层主体结构，待砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第二道支撑。

浇筑地下第二层主体结构，待砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第一道支撑。

继续现浇至首层标高主体结构，地下主体结构施工完毕。

由于基坑面积大，支撑拆除工作量大，所以每层支撑拆除可以后浇带和施工缝为界分区进行，便于地下室结构穿插施工。

模板、钢筋合理安排进度，确保工期达到预定目标。

底板施工完毕后安装两台塔吊的基础节，结构施工时，在楼板上预留洞口，便于塔吊通过。

9. 2              地下室结构施工概述

矩形柱模、墙模、大梁模板、平台模板均采用木模。矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，底部第一道间距为300，朝上间距为450左右，Φ14对拉螺杆，间距为450左右。现浇墙体采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，间距为450左右，地下三层外墙Φ16对拉螺杆，间距为450左右，其余墙体Φ14对拉螺杆，间距为450左右。

排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。

地下室钢筋由加工厂定加工，柱主筋、梁主筋、墙主筋直径25以上采用直螺纹连接，其余采用电渣压力焊连接。并按有关规范进行接头抽样试验，接头按规范要求错开。

在1/L轴以北2米处,增加一条水平施工缝,每层结构砼浇捣时，以后浇带和施工缝为界线，分三次进行。 地下室裙楼混凝土每层墙、柱与梁、板一次浇捣；塔楼部位竖向柱墙与横向梁板砼仍一次性浇捣。混凝土不同标号接触面采用钢板网进行分隔。

每道支撑以栈桥为界线，分两个区域进行支撑爆破拆除。待下部底板、结构楼层施工完毕后，拆除上道支撑。

根据设计要求地下外墙与基坑之间的空档回填土并压实。

9.3地下室结构施工流程：

10回填土方案

针对本工程基础结构的特点和施工进度安排，首层结构施工完，外墙外侧防水完成并通过验收，并进行抗渗试验后，即安排进行回填。

回填前，应清除回填范围内的各类建筑材料和建筑垃圾，如有积水用水泵排入现场排水明沟。

用自卸卡车将土运至现场，用小推车短驳至回填施工区域，人力配合回填。

回填土的压实质量对日后有影响，必须予以充分重视。回填时采用夯填法，每层回填高度0.3m，并夯实。

按规范要求进行环刀试验检查，回填土的容重控制在1.3左右，压实系数控制在0.94以上。

基坑回填土必须待防水层完全干固后进行，同时防水层若有破损必须及时修复。

由于换撑带呈区格式，在板带下部回填土较困难，因此必须安排充足的劳力及碾压机械。

11上部结构施工方案

11.1              上部结构施工流程图

11.2              塔楼结构施工

11.2.1              概述

陆家嘴金融中心大厦塔楼建筑面积4.23万平方米，共20层（包括水箱层和屋面层），结构高度90米，其中除1F～2F层高5.0m，其余标准层层高均为4.5m。主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体，周边框架为箱形钢柱内灌砼及钢梁形式。结构体系属型钢混凝土框架-筒体结构。框架梁与柱为刚性连接、主梁与核心筒体之间及主梁与次梁之间为铰接。同时为了增加核心筒体的延性，在筒体四周及框架梁与筒体交接处均设置了型钢柱。框架梁及次梁均采用钢梁。楼板为现浇混凝土楼板。

11.2.2              施工部署

塔楼施工针对不同的工程部位，采取了相应的施工工艺。核芯筒外壁用中大模施工；塔楼柱采用箱型钢柱内灌砼形式；楼板采用七夹板木模施工。

塔楼钢筋采用加工厂成型钢筋，墙柱主筋连接形式采用电渣压力焊连接。

塔楼外脚手采用钢管扣件落地脚手与型钢悬挑脚手。

塔楼的垂直运输机械采用一台JL7034塔吊，回转半径45米，和一台ZJ5311塔吊，回转半径22米。JL7034塔吊安装高度110米，主要用于钢结构吊装和核心筒混凝土施工， ZJ5311塔吊安装高度100米，主要配合外框架土建结构施工；另配两台ALIMAK施工电梯，从底层到屋面层。

塔吊在结构施工完后随即拆除。

结构施工以安装箱型钢柱、钢梁为主导。机械使用、时间安排首先满足钢结构安装需要。土建施工见缝插针，紧紧跟上。在确保安全施工的前提下，吊装与土建有计划、有步骤地分块流水施工。

土建施工充分利用晚间时间，确保结构施工如期完成。

11.2.3              核芯筒结构施工流程

11.2.4              塔楼钢柱、钢梁吊装施工

由于钢构件吊装的精度较高，要求测量非常精确，因此总承包制定了详细的测量复核方案，选用了精密的测量仪器，以保证钢构件安装正确无误。（详见钢结构施工方案）

11.2.5              钢筋施工方案

钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆场，由塔吊运至施工地点。

在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件、劲性钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

竖向钢筋采用电渣压力焊连接，在施工中应达到规范的要求。

钢筋绑扎须配合劲性柱的安装并与劲性柱交叉作业施工。

柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。

11.2.6              模板施工方案

塔楼电梯井施工模板

(2)              塔楼核芯筒外模板

核芯筒外壁模板采用九夹板制成的中大模板，10＃槽钢作围檩，4cm×6cm方钢用为外框。

模板施工的安全措施

模板提升时吊环必须牢固可靠，模板整体结构须良好以防散塌。

四周用密眼围网封闭，脚手底部用七夹板满堂铺设，防止高空坠物伤人。

模板的质量控制要点

模板应有足够的强度、刚度和精度,为保证墙、柱棱角挺直。

11.2.7              悬挑钢平台

11.2.8              混凝土施工方案

砼采用商品砼，核芯筒和框架结构施工时均采用两台固定泵接硬管输送砼，固定泵设置在塔楼南侧。上部核芯筒砼浇捣平面图见图，上部框架结构砼浇捣平面见图。

砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理干净并湿润后才能进行浇捣砼。

电梯井筒墙、梁、板砼一次性浇捣；劲性柱、楼板砼一次性浇捣。框架方钢管柱填芯砼浇捣时，需控制一次浇捣得高度，保证震动棒能一次振捣到位。

柱、墙、梁板不同砼级配处采用钢丝网拦阻等技术措施，保证不同级配砼的连接。砼配合比必须保证砼初疑时间不小于6~8小时。

1F、2F层高较大，一次性浇捣混凝土需采取必要的技术措施，加强模板的刚度，加设串筒减小混凝土下落高度，在层高中间开设振动孔加强混凝土振捣密实，保证混凝土浇捣质量。

混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。

11.2.9              箱型钢柱内砼浇捣

一节柱及相关两层钢梁安装完毕后（校正、焊接、探伤完成），浇筑箱型钢柱内的填芯砼，在砼浇筑前，先浇筑一层厚度不小于100mm的水泥砂浆，用以封闭管底并使自由下落的砼不致产生弹跳现象，然后将砼用塔吊吊斗运输到钢柱顶，将其灌入，且每浇筑500mm高度后用振捣棒振捣，这样逐层浇筑直到距该节柱管顶500为止。

钢柱内砼浇筑工作，宜连续进行，必须间歇时时间不得超过砼的初凝时间

11.2.10              柱、墙、板施工缝留设及处理

柱、墙施工缝留设在平台面上50cm，楼梯按规范留设上三步施工缝。

楼板与钢构件斜支撑相交处，为保证钢构件校正，楼板预留孔洞，每边留不小于5公分孔隙。

施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。

11.2.11              脚手架工程

核芯筒外脚手方案(专项方案以后呈报)

框架结构外脚手

12后浇带处理方案

12.1              后浇带的防护措施

底板后浇带两侧，砌400高挡墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。

2)              为防止雨水逐层下渗至各楼层，在各层的后浇带两侧砌筑100高挡墙，并铺20厚木盖板。

12.2              地下室外墙后浇带处理

12.3              后浇带梁板施工缝留设及处理

梁板按照设计在规定处留设后浇带。

后浇带部位梁板钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈。

后浇带部位梁板在钢筋绑扎完毕后用钢板网进行可靠固定。

后浇带部位梁板在后浇带两侧一定范围内需保持排架支撑，防止梁板开裂。

12.4              后浇带封闭

依据设计的要求，封闭后浇带为本层结构施工完毕后60天。

当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作。

底板后浇带砼浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。混凝土采用较底板混凝土高一级的混凝土，并掺有一定数量的微膨胀剂，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。施工时注意浇捣质量，保证新旧混凝土连结良好。

经总包、监理对后浇带进行检查和隐蔽验收后，才能进行砼浇捣。采用商品砼，固定泵接硬管直接输送到后浇带。

后浇带浇捣前，将梁板接触面进行凿毛处理，将垃圾清干净，浇水湿润。

后浇带处板、梁砼达到强度后，才能拆除全部排架支撑。

13钢结构制作、吊装专项方案

13.1              工程概况

本工程的钢结构安装共分为主楼和南、北雨蓬以及商铺雨蓬三个部分。

主楼地下三层（-14.2m），地上二十层（+90m），平面上位于2~7轴（47m）、H~N轴（50m），标准层高为4.5m，结构形式为钢筋混凝土核心筒—外围钢框架体系，其中核心筒墙体内有7根劲性钢柱，地上结构外围钢框架由16根变截面焊接箱型柱以及若干焊接H型钢钢梁组成。箱型柱内灌混凝土，外围箱型柱与核心筒连接的主梁采用变截面形式。钢柱对接以及箱型柱和主梁的连接形式采用刚接形式，主梁与核心筒以及主、次梁的连接均采用铰接形式。楼面采用现浇钢筋混凝土楼板。

南侧雨蓬位于4~5轴（12m）、H轴以南6.2m，由焊接箱型钢梁和H型钢梁组成。

北侧雨蓬位于3~6轴（36m）、N轴以北约12m，由焊接箱型钢柱、箱型钢梁以及H型钢梁和U型钢梁组成。

本工程构件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材质，>40mm采用Q345GJB材质，埋件和隅撑为Q235B材质，与箱型钢柱连接的部分变截面主梁采用Q390材质，构件板厚最大为60mm。

13.2              深化设计

深化设计是原设计与制作、安装的基本施工内容，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸，从钢结构制造安装角度完全细化了设计图。

进一步将设计规范、制造工艺和施工规范综合贯穿到深化设计图纸，提高了工程设计图的适用性。

按照规范规定及安全、经济的原则，从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。

深化设计与制作安装密切结合，及时协助设计方解决设计及施工中的问题。

13.3              材料供应商的选定和供货要求

13.4              加工制作厂的选择

13.5              吊装机械的选择和装拆

.选用一台JL7034（370t.m）外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装。

（2）.选用一台50t履带吊作为构件的装卸和就位。

（3）.塔吊安装机械选用200T汽车吊停机位置见塔吊安装专题方案。

（4）.塔吊拆除机械选用屋面吊、台灵吊。  钢柱每米最重约2.147t，按照设计分段单节最重约12t，钢梁每米最重约0.67t单根最重约6.5t。结合现场情况，考虑选用一台JL7034（370t.m）外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装。

吊装机械性能表

13.6              施工总体部署

13.6.1施工总平面布置

根据本工程的特点和现场实际状况，现场场地狭小，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则，（见图 钢结构施工总平面图）

1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

2.在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；

3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

4.合理科学设置施工机械；

（1）.根据现场实际情况，结合钢结构分布情况进行选择施工机械：

（2）.根据施工需要及钢结构重量选择施工机械安装位置。（见图 构件安装距离及塔吊起重量控制图）

（3）构件安装距离及塔吊起重量控制表

13.6.2.施工总流程

13.6.3节间施工流程

13.7钢结构吊装计术路线

13.7.1 地下室钢结构吊装

1.             地下室所有构件均由JL7034塔吊进行安装。

2.             地下室共有23根柱，其中核心筒内7根劲性柱，从地下三层开始，均为H型截面；外围16钢根，其中6根从地下三层开始，10根从地下二层开始，均为双工字型截面。

3.             钢柱原则上采用一层一节安装，控制重量最大为12.5t；外围钢柱分为地下三层与地上三层为一层一节安装，三层以上均为两层一节，重量控制在塔吊起重性能范围内。具体分段详见上海机施深化设计图。

4.             此阶段钢构件安装不设堆场，运输车辆直接将10t以内构件运输至栈桥上方塔吊起重33m半径以内，由塔吊车直接起吊；10t以上构件由KH180、50t履带吊就位至塔吊31m半径内，再由塔吊29m作业半径接力起吊安装。

13.7.2 地上钢结构吊装

1.             地上所有构件由一台JL7034塔吊进行安装。

2.             地上共有23根钢柱，其中核心筒内7根，均为H型截面；外围16根，均为箱型截面。

3.             钢梁均采用单件安装。

4.             此阶段钢构件安装设置两个堆场，分别在主楼的两侧，堆场的地基承载力须达到4t/m2。

13.7.3 雨蓬钢结构吊装

1.  雨篷钢结构较轻，全部由JL7034塔吊安装。

13.8钢柱安装工艺

13.8.1 钢柱地脚螺栓埋设工艺

1.  钢柱地脚螺栓分为二种形式，钢柱与混凝土柱连接、与地下室大底板连接。地脚螺栓为￠42*1150mm，￠30*1150mm，埋入深度900mm。

2.  地下室钢柱地板分二块，最底部一块呈正方形1050 mm*1050mm，厚为50mm，先与￠42预埋螺杆安装，另一块八角形与钢柱在加工厂先焊接好，安装时与￠30预埋螺杆连接，待钢柱轴线位移、垂直度校正好后焊固。

3.  与混凝土预埋螺杆连接仅四根￠42，底板也改为一块八角形。

4.  预埋螺杆埋设前先测量水平标高、纵横轴线，无误后，然后将加工制作成组合支架螺杆定位安装好，然后校正水平标高、垂直度。（组合支架螺杆见上海机施深化设计图）

5.  预埋螺杆支架安装好后，用￠30钢筋四面固定预埋螺杆二道钢板与地下室大底板上下钢筋网焊固。焊固前必须复测无误后方可施焊。

6. 地下室大底板砼浇捣前必须再复测一次，如有误差，需校正过来，防止钢筋工程施工中碰撞移动。

7.由于预埋螺杆组合支架直接影响到钢柱位移的质量，因此砼浇捣时派专人监督观察，防止震动棒碰撞过大引起质量偏差。

13.8.2 基础节钢柱安装工艺

1. 基础节钢柱安装采用预埋螺栓与钢柱底板连接。安装前，先调整好柱底设计标高，再用套模检查预埋螺栓纵横轴线偏差情况，如正确将钢柱直接安装进去。如有误差可将钢柱底板螺栓孔作适当调整至不碰预埋螺杆为止，然后再安装进去。确保纵横轴线达到国家质量验收标准。

2. 钢柱垂直度校正时可采用压板螺栓进行调节，直至符合国家质量验收允许范围内，再将四面螺栓帽全部拧紧，同时用小钢榫四面榫紧，最后焊底脚板。

3. 柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供，在测放的同时将基准线引出，确保以后测量的通视。

4. 钢柱每节安装后，必须进行柱顶统一标高测量。如高于或低于国家允许范围，则必须采取调整措施，即通知制作单位在下一节适当将钢柱长度加长或缩短。

13.8.3 钢柱安装工艺

钢柱安装原则上采用二层一节，地下三层与地上三层为一层一节构件分段重量控制在塔吊性能范围之内。

钢柱吊点设在柱顶上，利用柱顶对接耳板作吊耳。

A. 钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。

B. 安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。

C. 钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时固定用的连接耳板上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板作临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。

D. 钢柱采用二点就位，一点旋转回直法起吊。

E. 单机旋转回直法起吊特点是钢柱根部必须垫实，做到回转扶直，根部不拖拉。

F. 钢柱起吊时，必须垂直。吊点一般设在柱顶，可以利用临时固定连接耳板上的螺孔。

G. 钢柱安装到位后，马上进行初校（垂直度、位移）。上层接柱用夹板与螺栓拧紧，作临时固定，然后才能拆除索具。（见下图 ）

13.8.4 钢柱垂直度测量

钢柱垂直度校正采用经纬仪二台，测量钢柱的中心线进行边吊边校，主要控制钢柱的牛腿，因为钢牛腿误差直接影响到钢梁的安装精度。

A. 三角标记必须以加工制作厂轴线洋冲眼子为准；

B. 经纬仪点位置根据测量轴线实施细则中放出的网点设置仪器；

C. 水平测量用水平仪进行。

D. 经纬仪设二台，测量校正时，经纬仪分别置于钢柱90度垂直方向进行观察从钢柱底标记至钢牛腿及柱顶标记，是否垂直，如不相符须校正调整至同一垂直线上。

13.9钢梁安装工艺

.1. 安装前必须对钢柱上的连接件或砼核芯筒壁上的埋件进行预检。预检内容：

（1）对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔，对埋件检查内容：位置、平整度、清洁度。

（2）钢梁安装前要检查长度，剖口及挠度等质量情况。

（3）钢梁安装前要检查长度，剖口及挠度等质量情况。

.2. 钢梁安装采用二点吊。吊点设置见下表。

表中的L为梁长a为吊点至梁中心的距离

.3. 钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点螺栓总数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。（见柱与梁连接示意图）

.4.梁与核心筒安装时，先测出梁底标高，并焊接一块标高控制块，待钢梁安装到位后作临时搁置。安装连接板时，量出高强螺丝孔实际尺寸，然后将连接板所放余量根据实际尺寸进行裁减，再投放高强螺栓。（见梁与埋件连接示意图）

.5. 现场钢构件堆场

由于施工现场场地小，根据现场实际状况，地下室原则上边卸车边吊装，地上钢结构吊装堆放场地设在地下室顶板上。现场堆放必须留有一层钢构件余量，制作厂根据现场实际吊装工期计划进行供货。

.6. 其他注意事项

1地下室钢结构运输、吊装构件时防止碰到土建围拎支撑；

2.钢柱吊装前应对柱纵横轴线、水平标高进行测量预检，并根据灌浆空隙制作加工标高控制块。

3.地脚预埋螺杆浇捣混凝土前必须进行复测严格控制位移质量，确认无误后方能施工。

13.10测量工艺

13.10.1.测量基准点的复核

按照以往工程惯例，业主、土建单位和测绘院提交平面控制网和高程控制网，移交于钢结构安装施工单位。本工程中高程测量基准点由监理、总包、上海一建、上海机施共同商讨并由监理、总包确认的标高点作为高程测量基准点，并以此作为钢结构工程施工用高程测量控制网。平面控制网由总包和土建单位提供并移交于我司，我司用TCA2003全站仪对测量基准点进行闭合复核，以作将来钢结构安装的测量控制网。

13.10.2.每层高程基准点的确定

。然后业主、设计、监理、总包和相关施工单位进行数据分析和对比，设计院对整个楼层的基准参考值标高进行修正或调整，使得调整后各层误差满足设计要求，使得整个大楼的各层标高误差逐步进行消除，形成会议纪要。最后按照会议纪要或技术核定单进行现场施工。

13.10.3.测量基本原则

本工程测量工艺的基本原则：外围钢柱垂直度采用精度较高的T2经纬仪进行边吊边校，内部钢柱垂直度校正采用激光垂准仪引出基准线，再采用J2经纬仪进行边吊边校。标高测量校正采用TCA2003全站仪进行转点，把基准标高点引至各个楼层上，再用水准仪进行测量校正。钢柱标高误差在镶嵌段进行调整，尽可能出现负公差。

13.10.4.测量与校正工艺

13.10.4.1.测量控制要素

（1）现场纵横轴线，水平标高与基准点必须经现场监理确认后提供给我方，并由测量资料方与我方共同进行复测后，方能作为使用基准点。

（2）基准点必须认真仔细作好保护措施，同时具备永久牢固和通视功能。

（3）基准点需复制转移时必须重新经现场监理、总包、施工单位共同检验确认后方能使用。

13.10.4.2.测量基本工艺

（1）纵横轴线测量方法

先将基准点移到外侧空旷之处，用高精度经纬仪放一根外侧通排直线，然后用钢卷尺丈量间距，定出每根纵横轴线的定位点作为经纬仪定点定位的基准点。最后用经纬仪将每根钢柱的轴线引到各安装层上去，作为每节钢柱安装的纵横轴线。

在四根角柱边各设一基准点，层层开洞，洞口尺寸300×300mm作为垂直度检测点。测量时用天顶仪进行，随时观察大楼的整体垂直质量情况，以便及时进行纠偏措施。同时如发生内部钢柱经纬仪无法观察的情况下，作为标准依据直接用钢卷尺进行丈量。

（2）水平标高测量方法

先将由现场监理确认后的基准点用全站仪引放各个楼层，作为复制基准点，然后用水平仪、标尺进行统一测量至每一根钢柱上。用钢卷尺丈量钢梁牛腿标高，统一楼层水平面。安装钢管柱时同样用钢卷尺将牛腿标高测量出，作为钢管柱包砼柱时上下高低的依据。每层钢柱安装后，测出每根钢柱顶标高如有误差随时进行调整。

（3）标准流水段的校正流程

（4）选择基准柱

高层钢结构建筑一般都有许多柱子，其中总可以挑选出几根柱子是主要的、关键的。用它可以来控制框架结构的安装质量，这少数的几根柱子，我们称它为“基准柱”，以点控制面、以主要控制次要，这对加快施工进度，提高施工质量是极为有利的。本工程选择外围四个角的钢柱作为测量基准柱。

（5）校正工艺

A. 柱顶的标高调整

柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：

a. 钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm。

b. 吊装后垂直度偏差造成

c. 钢柱电焊对接造成焊接收缩

d. 钢柱与钢柱的压缩变形

e. 基础的沉降（基本定型）

每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值≤5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。标高的调整都在镶嵌段进行调整。需调整的镶嵌段必须根据现场实际测量的长度进行加工制作。

（7）基准柱的校正

激光经纬仪校正：

a. 在基准柱的基础轴线上，以X轴和Y轴分别引出等距离为的补偿线，其交点作为基准柱的测量基准点，见下图

b. 在待校正的基准柱顶部，设置校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点位置重合。（见下图）

c. 将精度为1/200,000的垂直激光仪安置在底层第一节基准柱的操作平台上；使垂直激光仪与基础基准点保持在同一铅垂线上，然后把激光垂直向上投射到柱顶靶标上。

为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点，见下图。把垂直激光仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正基准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根基准柱校正即告完成。

d. 基准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜向跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，具体见下图所示。

2. 用高精度的经纬仪校正：

多层、高层钢结构施工用经纬仪来控制建筑的垂直度，只不过是经纬仪的精度要高一些（一般使用瑞士进口的T2经纬仪），另外还需配一只弯管镜。在操作使用上，它要比激光仪方便，在使用效果上也不比激光仪差。

当然采用经纬仪测量高层钢结构的垂直度会受到某些限制。首先建筑物的四周（或者是有基准柱的外侧）必须有一定的开阔地，具体需多少距离，要视建筑的高度与外形而定。其次处于周边的基准柱可以用经纬仪测量，位于建筑中心或内部的基准柱由于视线受阻，还是要用激光垂准仪。

（8）其它框架柱的校正

基准柱校正完毕后，即可对其它柱进行校正。①在已校正完毕的基准柱柱顶距“e”值处拉紧直径为φ1.6mm（高强度钢丝，小于φ1.6mm则更佳）的钢丝矩形框。钢丝框与基础轴线的距离亦为“e”值；②用标准尺在本节框架的顶层梁面上逐个丈量其它柱子与钢丝框x和y二个方向的距离，使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制在允许范围之内，见下图。③待所有其它柱丈量和校正完毕后，还须再用垂直激光仪对基准柱进行复测，如复测的结果在控制值之内，则本节框架的柱子垂直度校正已告完毕，并应及时做好校正记录和终拧柱与柱和柱与梁之间的高强度螺栓。

（9）钢梁面标高调整

国家标准（GB50205－2001）规定：同一根梁两端顶面高差（允许偏差）为L/1000且不大于10.0mm。一般来讲，只要柱顶标高控制好了，梁面标高是不会有很大的偏差出现，除非构件制作上出现问题。具体测量校正时可以用水平仪、标尺进行测量，测定梁两端标高误差情况。超过规定时应作校正，方法是先从螺栓孔中借，如果还不够的话，那只有采用扩孔的办法了。

（10）楼层面标高测量校正

根据会议纪要或技术核定单确定修正值后，首先确定第十九层组合楼板的面标高H，根据最终的标高基准值H换算出钢梁面标高H1和牛腿标高H2。以基准标高H为基准，土建公司根据H确定核心筒钢梁埋件的标高（H1+H2）/2，再进行种植钢筋和预埋件埋设。钢结构安装单位根据牛腿标高H2进行钢结构深化设计，标高误差若小于1cm钢结构安装单位现场进行自行调整，标高误差大于等于1cm，标高调整在镶嵌段钢柱制作厂加工制作时调整。与核心筒连接的钢梁根据钢结构安装单位实际测量的长度进行加工制作，现场再进行安装。

每一层按照上述的测量工艺进行施工，逐步消除误差满足设计要求。

13.10.5测量器具一览表

13.10.6.需明确和协调的环节

7.6.1.标高修正值必须得到设计的认可；

7.6.2.土建单位每层核心筒钢梁埋件必须按照修正后的基准值埋设；

7.6.3.需用镶嵌段钢柱调整标高时，制作厂根据现场实际进行加工制作；

7.6.4.与砼核心筒连接的钢梁根据现场实际测量的长度进行加工制作；

主要焊接设备如下：

13.11焊接工艺

13.11.1.焊接工艺评定

高层钢结构焊接评定工作，主要是按照《钢结构焊接现范》(JGJ81-2002)，结合GB50205-2001《钢结构工程

施工及验收规范》会同业主、监理共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。本工程钢梁板厚16mm~60mm，钢柱底板50mm，钢柱板厚20mm~40mm，，钢材采用Q345B，焊材选用CO2气体保护焊药芯焊丝。为保证焊接质量，焊接工艺评定采用材质Q345B，厚度38mm钢板，可以覆盖本工程钢柱和钢梁的焊接要求。但必需经和监理、总包沟通后，同意后方能作为现场焊接工艺指导书。

13.11.2.焊接工艺流程

在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下所示：

13.11.3.焊接顺序

钢结构框架的焊接流水顺序应结合节点型式和施工搭接要求，同时以确保施工安全和安装周期不受影响为原则。

13.11.4.焊接前准备工作

.1.药芯焊丝、垫板和引弧板:焊丝必须符合设计要求的规格，保管要妥当，仓库内保持干燥；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。

.2.检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。

.3.检查工具、设备和电源:焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全。

.4.焊缝坡口检查：坡口形式通常采用的是单坡口竖焊双坡口形式，坡口断面尺寸如超过下图所示尺寸应予修正。（见焊接工艺评定）

.5.坡口经检查修正后，应将所有焊缝的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。

.6.焊工的岗位培训：焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。考核合格后发合格操作证（发证单位须具有发证资格），严禁无证操作。

13.11.5.焊接施工

.1.衬板和引弧板

坡口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作，垫板尺寸采用厚度3 mm、宽度50 mm；引弧板长度根据钢板坡口断面尺寸下料，宽度不小于30mm；焊接完毕应割除引弧板并修魔平整。

.2.焊接方法

钢柱节点横剖口与纵向立焊，焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊接速度力求相同；柱梁平坡口焊接每根梁应待一端焊完，再焊另一端，应设法减少收缩应力，以防产生焊裂；每层焊道结束应及时清渣。厚板焊接时，应采用多层多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察框架柱的垂直度变化，超出允许偏差应及时校正。

.3.焊接操作要求

焊接中要注意清渣；盖面时应留1.0-1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，一级焊缝的余高，当焊缝宽度b<20mm时，应不大于2mm，并不应有咬边现象。盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。

.5.焊接的停止与间歇

每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。

.6.气候对焊接的影响

要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度－10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。

.7.焊缝检查

（1）焊缝表面检验

焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》、GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》。

（2）超声波探伤

设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。（根据设计要求的比例对焊缝进行超声波探伤）

（3）探伤标准

GB/T11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》

（4）其他焊接质量要求：

A. 一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

B. 一、二级焊缝不得存在未焊满，咬边和接头不良等缺陷。

C. 焊接前焊工在检查焊接部位的组装表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后，方能施焊。

D. 上节柱与下节柱安装时，纵向焊缝应错开90°，便于减少应力变形保证焊接质量，同时也保证了钢柱的垂直度。

E. 各种焊接方法焊接坡口充许偏差，应符合钢结构焊接技术要求。间隙过大的根部，在施焊前，应通知项目工程师、质量员，对构件和垂直度进行尺量，找出原因，写出焊接技术方法方可焊接。为了防止变形和收缩，一般先焊接根部间隙大的，然后再对称焊接从而保证了收缩发生的变形、立焊1/3焊接后，在立即焊钢柱的环横焊。2种焊接同时逐步完成，目的就是为了保证焊接后发生的变形。焊接同时，校正工对钢柱的垂直度进行观测。

F. 焊接电流由焊工自行调节，但应在焊接工艺评定的指导下进行。每一道焊层完成后，应及时清理焊渣及表面飞溅物等等。然后才能进行下一道焊层焊接。

G. 冬天为了保证焊接质量，遇有中断焊接的情况应采取适当的后热保温措施，再次焊接，重新进行预热防止产生裂纹。

H. 焊接时，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊缝完成后，用割刀切除引弧板，并用电弧对坡口外封闭。

J. 经探伤检测后，发现焊缝有夹渣缺陷段，必须用碳弧气刨进行处理。返修部位应连续焊成，补焊时应在坡口内引弧。熄弧时，应填满弧坑。多道焊之间的接头应错开，如中断焊接时，应采取保温措施，防止产生裂纹。

13.12高强度螺栓、防火涂料施工工艺 

13.12.1  高强螺栓施工工艺

本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓。摩擦系数-0.55。

13.12.1.1 施工工艺流程

13.12.1.2 高强度螺栓连接副的一般规定及验收

1.高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。

2.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

3.高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。

13.12.1.3 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放

1.高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。

2.高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。

3.高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。

4.高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。

13.12.1.4 高强度螺栓连接副的施工要求

1.钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

2.高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。

3.磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批。

4.抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

5.高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。

6.高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

7.高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。

8.高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。

9.初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。

13.12.1.5 高强度螺栓连接副施工质量的验收

高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：

   A. 高强度螺栓连接副的质量证明书；

   B. 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；

   C. 摩擦面抗滑移系数试验报告；

   D. 高强度螺栓检查记录；

   E. 高强度螺栓连接副扭矩复验报告；

   F. 高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；

   G. 扭矩扳手检查记录；

   H. 施工质量检查验收记录等。

13.12.1.6 安全技术措施

1.劳动保护用品有妥善考虑。

2.施工时须有牢固的操作平台，且四周须有扶手和踢脚线。

3.在挑檐口等危险处，其操作投影面下须设安全平网和安全挑网。

4.施工人员应按照安全规定佩带安全帽和安全带。

5.做好工程的落手清工作，将高强度螺栓的梅花头子随打随收，并放入桶（袋）内。

6.高空操作人员操作时，应穿胶底鞋。

7.应遵守电动工具用电安全。

13.12.2.防火涂料施工工艺

本工程钢结构防火涂料工程施工，使用TN-LS钢结构防火涂料。该工程的耐火极限为：钢柱3小时，涂层厚度26 mm；钢梁2小时，涂层厚度15mm，按层次工完场清，验收合格交工。

13.12.2.1材料性能

1、材料说明

钢结构防火隔热涂料是以碱性无机耐高温粘结剂配以膨胀蛭石等轻质隔热材料、化学助剂、耐火型材料合成的一种钢结构保护涂料。.

防火隔热涂料主要适用于石油化工、电力、冶金、国防、交通运输、生产厂房、仓储及各类高层建筑中的室内、室外钢结构的防火保护。

2、理化性能

   （1） 粘结强度：≥0.04Mpa，使用钝器碰状不开裂不脱落。

   （2） 耐水性：浸泡24小时涂层无起泡、剥落。

   （3） 涂层干密度：≤550㎏/m

   （4） 导热性：≤0.116W/M.K

   （5） 抗压强度：≥0.3Mpa

   （6） PH值：11—12，不腐蚀钢材，不含石棉。

   （7） 涂层弹性：用钝器撞击时，涂层只凹陷，不会开裂或整块脱落而失去防火功能。

   （8） 耐冻融性：冻融循环15次涂层无粉化、开裂、剥落、起泡。

   （9） 耐火时间与涂层厚度以国家检测报告为准。

13.12.2.2主要项目（工序）施工方法

1、材料要求：

（1）涂料包装完整无破损,密封完好，包装符合要求。

（2）产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

（3）涂料经搅拌呈均匀稠厚流体状态，无结块。

2、作业条件：

（1）作业面交接检验完毕。

（2）成品保护完成。

（3）安全措施到位，无隐患。

（4）基材已清理干净，防腐处理完毕。

（5）监理部门同意进行下道工序。

3、操作工艺：

（1）钢结构防火涂料工艺流程：采用喷涂，抹涂法施工。

构件表面清理    第一遍喷涂（5~10㎜）   干燥    第二遍抹涂（15~26㎜）   干燥，直至达到验收标准。

（2）环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0℃时应停止施工。当风速大于5米/秒（或有4级以上穿堂风）不宜作业。雨天或构件表面结露不宜进行露天施工。

（3）根据实际高度一至三层九米余高，施工面又大，但安全措施必须面面到位，又必须移动。因此特作一至三层操作平台补充如下：

①  租或者购买井字脚手架五组四套，规格室95㎝×170㎝。

②  将该五组四套的井字脚手架搭设固定成一个平台，构成一个整体。（固定方式用扣件固定,附图一）

③  把有刹车的（能按规定承载）的轮子配上，这样既能移动又能安全固定。

④  在操作平台顶上铺好该架配套的扣板，使架子紧固，同时再搭上防护围栏，为防止工作人员左右倾斜，使工作人员的保险带也系在防护栏上。

⑤  此操作平台的搭设报该项目安全技术员检测合格后使用。

（4）基层处理：检查基层防锈漆情况，已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工。基层清理完成，由现场工程师和甲方及监理验收通过后才可开始喷涂。

13.12.2.3.工程检查和验收办法

1、工程检查和验收标准：按照CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，钢结构防火涂料装主控项目和一般项目均符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

主控项目：

A、涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

B、钢结构防火涂料粘结强度、抗压强度符合要求。

C、钢结构防火涂料涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求。

一般项目：

A、涂装基本无油污、灰尘和泥砂等污垢。

B、防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

根据DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》和相关国家和行业标准，防火涂料进场后无需复试，施工方将提供产品合格证、粘结强度试验报告、耐火极限检测报告、产品型式认可证书。

13.12.2.4.质量保证体系和质量保证措施

1、质量保证体系

1.1质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到甲方及各主管部门验收合格。

1.2主要项目质量控制

1.2.1钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

1.2.2钢结构防火涂料涂理化性能：符合GB14907-2002要求。

1.3本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

1.4建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。

1.5全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。

2、质量保证措施

2.1严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

2.2施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

2.3使用涂料前检查是否在有效期内。

2.4施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

2.5制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

2.6根据工期要求，做好各种施工准备。

2.7根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

2.8施工前做好班组的技术交底和安全交底

13.13              钢结构质量控制措施

本工程的结构形式非同一般，总承包将协同制作厂商从型钢原材料检查，构件的制作，分单元成套供应，运输堆放等方面编制相应施工工艺书。总承包对现场钢结构的吊装施工，从建筑轴线标高控制，安装校正，安装偏差的总体检测校正，高强螺拴的连接固定、焊接等方面都应该制定针对本工程结构特点的施工工艺书。

(2)              钢结构安装工程质量保证体系:

本工程钢结构安装确保到“优良”标准

对钢材的表面、内在缺陷应严格检测。严禁不合格材料构件用于构件制作。

对型钢外形尺寸认真检查。针对本工程钢桁架是型钢组合截面的特点，对型钢截面高度、腹板两侧翼缘对称性等超差的钢材，需取得设计、监理的认可后方可使用。

本工程钢结构材料和焊接材料等均属中国规范，构件的制作、安装焊接须先做工艺评定试验，附合规范和设计的要求后方可投入生产和安装施工。

多段电焊拼接的钢构件，对全熔透焊接接头的焊接收缩量在施工前应做试样测定，对待安装的构件的制作长度作适当调整。

本工程的塔楼钢柱、梁、楼顶桅杆、共享空间屋面钢桁架等构件，安装时中部全熔透焊接接头，施焊时除严格按规范操作外，一定要控制好焊接变形，并要有焊接过程中矫正变形的手段，使成型的构件保持整体的顺直性。

对于塔楼钢柱、梁由于柱的不均匀缩短引起的内应力的调整消除，以及抵御强风、地震的缓冲接头，总承包、吊装分包应在准备阶段积极参与探讨、领会要点，制定对策。吊装分包应及时编制操作工艺，提交总承包、监理审定后，以便施工操作中认真执行。

钢构件吊装分包应对每节钢柱的轴线定位、校正，钢梁的空间定位校正要有一套层层由地面引测轴线、标高和空间投影校正等的控制工艺，以严格控制分层安装偏差和建筑整体偏差。

总承包测量队用“三维定位”法，高精度测量仪器复测钢梁和劲性柱的位置，确保安装精度达到设计和规范要求。

13.14              钢结构安全生产管理措施

(1)              安全生产保证体系见下表：

安全生产管理要点

所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，切实做好安全自身保护工程。

所有参加本工程人员，由安全科指派专职安全监控员驻场监督，班组兼职安全员贯彻专管和群管相结合，形成一个强有力的安全网。

按照安全活动制度进行每天班前安全活动并根据不同构件安装内容，布置针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查，切不可流于形式。

所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转并检查所有的安全装置是否灵敏有效。

所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。

所有大容量电气设备(³15KW)均必须设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

为确保安全用电，根据现场变电电容室的接线保护系统，采用TN-S接线零保护三相五线制供电，工作接地中性线(N)作工作零线。保护零线(PE)作专用保护接零，两者从总配电箱输出后不再分配电箱等设备内连接，专用保护零线(PE)应从变电室工作接地线用截面不小于35mm2的铜芯线直接与主体钢结构连接，主体钢结构还应与防雷接地保护网连接并做重复接地，所有电气设备外壳都要与钢结构可靠连接。

三个严禁：

自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再次合闸。

本工程严禁带电接电。

严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。

对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接电接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期进行测试。

起重作业严禁超载斜吊张接，重型构件或接近满载吊装构件，吊车停机中心必须认真复核。

吊车开行道路的路基，必须指定专人定期进行测试。

现场的安全设施，必须由专职人员搭设，其他任何人员不得任意拆除和松动。每天施工前，应检查各种安全设施的完好程度和设置的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。

所有的吊装索具在使用前均必须认真检查规格及完好情况，保证吊装安全度。

如果用千斤捆有快口的钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，防止千斤损伤，造成事故。

吊装构件到位后，必须固定可靠，方可拆除索具。

严禁向下抛掷物件，使用的工具应使用绳索和安全带式工具袋牵牢防止失落。

高空拧固螺栓不得使用活洛扳手。

高空作业时，小工具与螺栓必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物上下和使用不合格工具。

高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。

使用电动工具，电源线不可乱放、乱拉，应尽可能使用转盘接线架，下班收好临时接线，防止损坏走电。

施工现场电焊、气割等应严格遵守“十不烧”，在平行交叉作业时，应注意周围的下方，如有易燃、易爆物品媒介时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。

消防

建立防火领导小组。

防火安全网络：

结构吊装阶段必须严格遵守现场的各种防火制度，预防为主，杜绝火情。

氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的放置保管和处理必须符合防火规定。

电焊工必须随时将焊头、扭剪型螺栓头收集在工具袋内交材料部门回收，不许高空散落。

消防水源要求有关部门接通到各层楼面。

二氧化碳或清水灭火机按需要楼层配置。

施工期间配有防火监护员，每天工作完毕后，须检查安全防火，消除隐患。

高空焊割下层脚手竹笆上需铺设石棉布，防止溶渣引燃竹笆。

高空焊割配备熔渣溅落的料斗。

14设备吊装专项方案

15屋面及地下室防水工程施工方案

15.1              屋面工程概述

15.1.1              概况及施工安排

施工安排

１)              根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），本项目屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防要求二道，防水材料为三元乙丙防水卷材，保温隔热材料为聚苯乙烯挤塑炮沫板。具体见屋面用料表及相关图纸。

２)              由于外饰面为幕墙，屋顶局部有采光天棚，各专业工种之间需相互配合和工序搭接，屋面工程施工需分段进行。

３)              待屋面结构工程初步核验完毕后，再施工屋面卷材防水层。

４)              待幕墙开始挂板后进行大面积的防施工；屋面周边部位的幕墙板材基本施工完毕后进行平面的卷材层铺贴及保护层的施工。

概况

1、屋顶平台上人保温屋面从上至下为：

          10厚防滑同质地砖面层，干水泥擦缝

          20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层

          40厚C20细石砼（内配6MM@200双向，设分仓缝）

          隔离层：聚酯无纺布一层

          保温层：50厚挤塑聚苯乙烯板

          防水层：二层1.8厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜

          找平兼找坡层：20厚1：3水泥砂浆，i=2%

              45起增设1：8陶粒混凝土找坡，最薄处25

          结构层

2、屋顶花园上人保温屋面从上至下为：

          面层做法详景观图

          100厚碎石垫层

          15厚聚丙乙烯塑料渗排水板，上铺土工布

          i=0.5%，1：8陶粒混凝土找坡

          一次抹光，6M×6M分仓，油膏嵌缝

          隔离层：聚酯无纺布一层

          防水层：1.5厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜

          20厚1：3水泥砂浆

          结构层

3、下沉式广场屋面从上至下为：

          25厚花岗岩面层，干水泥擦缝

          30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层

          i=1%，1：8陶粒混凝土找坡

          一次抹光，6M×6M分仓，油膏嵌缝

          隔离层：聚酯无纺布一层

          防水层： 1.8厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜

          20厚1：3水泥砂浆找平

          结构层

4、不上人不保温屋面从上至下为：

          40厚C20细石砼（内配4MM@200双向，设分仓缝）

          隔离层：聚酯无纺布一层

          防水层：1.5厚三元乙丙防水卷材

          找平兼找坡层：20厚1：3水泥砂浆，i=2%

          结构层

15.1..2              钢筋砼结构层施工

1)              砼浇捣一次性完成，严禁设置施工缝。

2)              屋面结构层混凝土铁板压光处理。

15.1.3              砂浆找平层

1)              找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2)              基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。最好找平层内放置钢丝网片。

15.1.4              卷材防水层

              基层处理：

1)              基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象。

2)              若基层有过多过深过大的凹凸，应使用1：2水泥砂浆填补、密实；

3)              基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、管道）的接缝处，及基层的转角处，均应做成（半径不小于50㎜）圆弧或八字角。

              施工步骤

1)              卷材的铺贴时一般从流水坡度的下方开始，要使卷材的长向与流水坡度垂直，尽量减少接缝。

2)              在防水层的薄弱环节，预先进行防水加强处理，以提高整个防水工程质量的步骤。本工序与基层处理工作一样，也是整个防水成败的关键。

3)              卷材防水屋面在卷材铺贴前，对阴阳角，天沟、檐沟排水口，出屋面的管子根部及设备基础等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。

4)              卷材防水层下细石混凝土整筑层，宜设置分格缝，纵横间距≤6000缝宽20。当兼作屋面排汽道时可适当加宽，并与保温层连通，缝内必须嵌填密封油膏，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层约900宽的附加层作为胎体增强材料。

5)              卷材伸入落水口的深度不得小于50㎜。

15.1.5涂膜防水层

              加强措施：

1)              本工序就是在防水层的薄弱环节（阴阳角），预先进行防水加强处理，以提高整个防水工程质量的步骤。本工序与基层处理工作一样，也是整个防水工程成败的关键。

2)              对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘填一层聚脂纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

              防水施工：

1)              在卷材铺贴完毕后便进行涂膜防水层施工。

2)              第一涂层的施工，该涂层与基层的粘结程度关系到最终质量，因此第一涂应用力薄涂，保持均匀。

3)              第二涂层的施工：必须待第一涂层材料完全干固后，方可进行第二涂层的施工。待防水层固化后，进行质量验收，以保证涂膜施工厚度。

15.1.6              保温隔热板施工

1)              保温隔热板采用挤塑泡沫板。

2)              材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。

3)              保温层垫泛水时，起坡厚度为50mm，建筑找坡2%。

4)              基层应平整、坚实、裂缝少，确认无质量问题后，方可进行保温板铺贴工作。

5)              平行放置隔热层，仔细检查，确保在屋面和隔热层底边之间或者隔热层间没有空间存在。

6)              在隔热层与基层连接处，按表面形状修整隔热层。在隔热层周边，如顶盖、矮护墙、缘饰、隔热层与穿顶垂直交汇处、防水点和鱼鳞板修整处或者斜削边处形成一个平滑的连接点。

15.1.7              细石混凝土保护层施工

1)              细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。

2)              为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。

3)              用细石混凝土做保护层或为刚性防水层时，分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。

4)              细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。

5)              每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。

6)              混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。

15.1.8施工质量控制

1)              屋面防水施工由专业防水施工队伍，操作人员必须具备防水工上岗证。

2)              卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

3)              防水施工中，我公司委派项目施工员为现场负责，检查每一道工序的事前、事中、事后的落实情况。合格后方可进行下一道防水层的施工。

4)              检验屋面是否有渗漏现象，排水系统是否畅通。施工完防水层硬化后，进行淋水试验等功能性检测。

5)              各类防水工程的细部构造处理，各类接缝等均应做外观检验。

6)              工程完工一个雨季后，进行回访，如发现渗漏现象及时修补。

15.2              地下室防水工程概述

依设计地下室防水基础底板为8384平方米;地下室外墙为5684平方米;地下室顶板为5411平方米,其中广场为3126平方米,植被区和沉降广场(水景)为2285平方米.

15.2.1防水系统设计

结构主体底板采用一山聚氨酯（上海）有限公司的UGW-450地下室整体防水体系。

底板至墙体顶端采用单组份聚氨酯防水涂层。

15.2.2防水系统特点

UGW-450防水系统是将喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）UAS-450与无纺布进行现场复合而成的一种无缝高强度整体防水体系，可以在复杂的地下室环境下进行大面积快速施工。其主要优点如下：

UAS-450喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）是一种双组分反应型高分子材料，采用进口高压无气喷涂设备进行现场喷涂施工，固化速度快，喷涂后三十分钟即可上人行走，施工效率高。

UAS-450具有优异的综合力学性能，如抗拉强度、柔韧性、耐磨性都很好。与金属、混凝土、木材、无纺布等多种底材都有良好的附着力。

UAS-450具有优异的耐老化性能，几十年绝无粉化和开裂现象出现。

UAS-450属100%固含量材料。不含溶剂涂层断面密实，所以不存在因溶剂挥发给涂层带来的大量针孔，另外在施工时也不会污染环境。

UAS-450耐介质性十分突出，可以耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。

UAS-450具有优异的低温韧性，可以在-40℃-100℃下长期使用。

UAS-450由于采用现场喷涂的施工工艺，因此系统整体连续无接缝，保证了整体优异的防水性能。

UGW-450防水系统将具有优异的综合力学性能的喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）与无纺布相复合，既增加了系统的整体强度，又降低了对施工基面的要求，更增加施工性能。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

15.2.3.底板施工程序

第一步：基层处理

垫层面、方桩及圆桩等防水施作面必须平整、干净，没有明显凹凸或尖锐部位。

对于铁屑、木屑、凸出物等足以影响防水层之构造件必须予以铲除整平。

防水施作面不能有设备及材料堆放。

防水施作部分不能有积水。

方桩头处理：用树脂砂浆砌成高度约40-50cm的桩头。桩头四周清洁后，用树脂砂浆在桩头与垫层接缝处粉刷成圆角。再用无纺布整圈包裹牢，喷涂UAS-450防水涂膜。涂膜边缘用膨胀止水条封住。

如下图所示

圆桩头处理：桩头四周清洁后，用树脂砂浆在桩头与垫层接缝处粉刷成圆角。再用无纺布整圈包裹牢，喷涂UAS-450防水涂膜。涂膜边缘用膨胀止水条封住。如下图所示：

穿强螺杆孔、施工缝及明显裂缝应采用无纺布加防水涂料进行加强。

不容易铺设无纺布的部位应预先铺设好无纺布。可以用防水涂料或直接用聚脲作为粘接剂。

第二步：基层防护

喷涂UAS-450喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）时，涂料雾气会飘落于周围施工基面上，并逐渐积累形成絮状物或颗粒。当对已经受到污染的基面进行UAS-450喷涂时，涂膜层不能将粘附在基面上的絮状物或颗粒彻底覆盖住，造成涂膜层表面疙疙瘩瘩不光滑或产生大量的砂眼，严重影响施工质量。

在UAS-450喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）喷涂前将下一步要施工的基面上的絮状物或颗粒进行人工清扫或铲除，可以有效地减少涂层的缺陷。

建议施工单位在喷涂UAS-450喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）以前，将其他无防水要求的部位用可连续使用的塑料布、棉布或其它遮盖物盖住进行保护。

第三步：施工准备

设备类型（高压无气喷涂设备）

主  机：美国固瑞克/卡士玛公司（GRACO/GUSMER） H-20/35（3500psi）或FF-3500。

H-20/35（3500psi）

设备工作原理

l         设备工艺流图

第四步：无纺布铺设

无纺布间搭接部分宽度不宜小于50mm。

无纺部铺设与UAS-450防水涂膜喷涂应交替同时进行。

无纺布铺设应在前道UAS-450防水涂膜喷涂后但未凝固前立即进行铺设，利用UAS-450涂膜作为粘接剂将两者粘住，以防止喷涂时翘边。如下图示：

收边处理：在无纺布边缘底下喷涂UAS-450防水涂膜，将无纺布粘结在作业面上。

第五步：聚脲喷涂

施工条件：

阴雨天气、大风时不能进行UGW-450防水系统施工。

大底垫层与护壁外墙间应设置排水明沟，方能保证垫层、底板侧壁防水施工时不受护壁外墙渗水影响。

地下室外墙与挡土墙间施工的空间距离不宜小于80cm。

严禁施工人员穿可能会破坏UGW-450防水系统的鞋子进入施工现场，以免破坏系统。

UGW-450防水系统施工完毕后的区域应管制人员进出，以免破坏系统。

施工方法：

UAS-450防水涂膜材料是双组分反应体系，其B料组分中色浆可能会沉淀，所以使用之前，应将桶通过滚动或搅拌的方式来使其混合均匀，以确保喷涂的防水涂膜涂层颜色均匀。注意，采用搅拌器搅拌时，搅拌桨叶的选择要尽量倾向于少产生或不产生气泡的。另外，搅拌器搅拌速度不能太快，以免产生太多的气泡，影响成品质量。

第一遍喷涂要以看不到基面为准，不要出现漏涂点或一次喷涂太厚。

使用时，将喷涂设备A料与R料加热器温度设定在50-60℃之间，管道加热温度设定在50-60℃之间。设备的动态工作压力必须保持在2000psi以上，除非为了得到好的雾化效果而采用小号的混合头。根据不同的气候条件，具体压力与温度的设置可作适当调整。

喷嘴与作业基面的距离一般以400-600mm为宜。

喷枪上下、左右移动速度要均匀，喷嘴要尽量垂直作业基面，尽量减少斜向喷涂。

15.2.4外墙施工程序

第一步：基层处理

                             

外墙砼表面必须平整、干燥、无蜂窝麻面、无泥土及油污。

砼模板接缝处必须打磨平整，且不得有暴模。

预埋套管在安装时需加焊止水环，预埋套管外壁须涂刷合适的防水材料，管洞周遍（特别是下部）蜂窝孔洞要以不收缩水泥砂浆认真修补。

外墙面的穿墙螺杆必须割除，且与外墙面齐平，并用水泥砂浆补平（螺杆钢筋头不得外露以免返锈）。

砼须经过整体粉光处理，并经过养护期。

第二步：刮涂腻子找平

立面混凝土墙施工时，由于混凝土是多孔结构，应先对外墙是用腻子找平，使其填充外墙表面的微小孔隙。而单组份聚氨酯防水涂料可以渗透到混凝土内部，将内部的微细孔道填堵住，既阻止了水分和碱性物质的渗出，也加强了混凝土基体的强度。

第三步：喷涂单组份聚氨酯防水涂料

进行单组份聚氨酯防水涂料喷涂或涂抹施工。单组份聚氨酯防水涂料施工可以用喷枪、刷子、滚刷或利用特殊工具均匀涂抹，建议使用喷枪喷涂施工。喷涂时单组份聚氨酯防水涂料不能流挂，根据不同的混凝土基面状况可能适量增减。用滚刷施工时，滚刷的行走应顺一个方向，涂布均匀即可，切不可交叉状反复涂刷，以免先涂的单组份聚氨酯防水涂料渗入基层后粘性增加，后续运刷时，将找平层表皮的砂浆疙瘩粘起，影响找平层的平整。阴阳角、水落口、管道根部等细部构造部位可用油漆刷仔细涂刷。

单组份聚氨酯防水涂料需进行2遍喷涂施工，第一遍为黄色，第二遍为黑色。

第一道喷涂要厚一些，一定要均匀，确保没有漏涂区。第一道施工的质量对后面的施工非常关键。第二道喷涂施工一定要仔细，以盖住第一道喷涂施工的黄色喷涂为准。两道喷涂厚度要求达到1.2mm。

第四步：特殊节点处理

当地下室外墙与挡土墙间施工的空间距离小于50cm时，由于距离小，不合适喷涂施工，该处防水施工宜采用滚子滚涂单组份聚氨酯防水涂料2遍，确保防水施工的顺利进行。

当外墙上由明显的凹陷处时，应对此处进行特殊处理，先喷涂一道单组份聚氨酯涂料，在涂料干燥前贴上一层无纺布，做出一个平整的基面。待无纺布与聚氨酯完全粘接完毕后，再在无纺布上喷涂一道聚氨酯防水涂料，确保防水涂层的连续完整。

在外墙结构缝处，先行采用结构胶对其填充，再喷涂两道聚氨酯防水涂料，确保该节点的施工顺利进行。

外墙防水施工脚手架示意图：

系统检查

１．系统厚度检测：

                 利用游标卡尺对UGW-450防水系统涂膜进行厚度检测，看是否达到设计规定厚度。检测合格后应对检测部位进行修补处理；如果涂膜厚度没有达到规定要求，应予以修补。修补结束后，应再次检测厚度，以确保修补是到位的。修补检测合格后也要对检测部位进行修补处理。

2．外观检测：

              检查系统是否有漏喷现象及颜色均匀性等。如果有不合规范的地方，也应予以修补。

3、产品保护

后续施工因注意保护防水层产品，如果发现钢筋下料时，碰损防水涂料层，及时通知我公司，我司将及时派人修复。

地下室外墙回填土时，应对地下室外墙防水层采取产品保护措施，如碰损防水涂料层，及时通知我公司，我司将及时派人修复。

4．涂层修补

              如果在后续施工过程中聚脲涂层有所损坏的，需要进一步修补，主要处理步骤如下：

将问题部位按要求清理干净，或修理平整。

在破损处底部从新铺垫一层无纺布。

涂刷防水涂膜修复用单组份聚氨酯防水涂料（IS-75），以增加涂膜层间附着力。

单组份聚氨酯防水涂料干透以后， 重新将破损部位喷涂聚脲涂层。

第五步：工程验收

验收依据：

《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2003

《喷涂聚脲防护材料》HG/T 3831-2006

书面验收材料：

无纺布材料的合格证、质保书、出厂检验报告，且其外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。

UAS-450喷涂聚脲（喷涂聚脲（快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料）材料）的合格证、质保书、出厂检验报告应符合现行国家标准或行业标准。

外观验收标准：

无纺布搭接部位宽度不少于50mm

涂膜无漏点

涂膜表面均匀一致，不露底

防水系统平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％

外墙防水无漏喷、厚度要求不小于1.2mm

16非承重结构施工方案

16.1 非承重结构概述

非承重内墙选用YITONG轻质墙体材料。砌筑材料及构造措施详有关标准图或结施要求。（200厚该墙体防火极限满足3小时）

正压送风管井，其隔墙封至板底，土建风管用砌块做法，其管壁采用20厚1：2水泥砂浆粉刷抹平。

大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。管道井墙体防火极限为：风管井2小时防火极限，其余1小时防火极限。

砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应小于2皮。

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌块的砌体灰缝应为8~12㎜。蒸压加气混凝土砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，再将其补砌挤紧。

16.2              砌体材料要求

(1)              砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。

(2)              砌块砌筑前浇水湿润，以利于与砂浆结合。

16.3              砌筑前准备

(1)              砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

(2)              砌墙时，应和电线预埋管相配合，隔墙拉结筋全部接长到位，少量遗漏的在砼墙上钻洞后用钢筋头子补出；根据标高线，立皮数杆。

(3)              砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

(4)              砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

16.4              施工顺序

              望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→圈梁浇筑→圈梁上方墙体砌筑→构造柱混凝土浇捣→工完场清→验收评定

16.5              施工方法

(1)              皮数杆的作用。

a.              控制楼层标高。

b.              校正楼层平面的四角不平。

c.              表明门窗平面的四角不平。

(2)              皮数杆的划法。

a.              首先确定砌墙的砌块厚度。

b.              用五块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砖块数量，得出每块砖的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。

c.              灰缝厚度： 1）、一般小砌块为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。2）、对于加气混凝土砌块，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm。

d.              在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。

e.              门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砖的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。

f.              门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砖头皮数。

g.              皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。

h.              在划皮数的反面木杆上，再挂上丈杆尺寸，以备查核。

i.              皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。

(3)              砌筑施工

a.              小砌块应采用梅花丁砌法，窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块，以利于窗的安装。

b.              在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°。

c.              凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。

d.              墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

e.              砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂随落随清，严禁使用过夜砂浆。

f.              砂浆的拌制要严格按照干粉砂浆的使用说明配制，要严格掌握水灰比，砂浆的凝结时间不大于8小时。

16.6              保证砌体自防水质量的主要技术措施

(1)              砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

(2)              严禁用干砌块砌墙，砌墙用的砌块适当淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

(3)              避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

(4)              墙与砂浆粘结饱满度大于80%。

17幕墙安装施工方案

因幕墙图纸尚在设计中，专项方案待定

玻璃幕墙工程质量控制要点：

17.1 分包单位资质审查

(1)              按建设部有关文件规定，总承包协同业主对参于本工程竞标的玻璃幕墙分包商资质进行审查。其加工、制作或施工安装的企业，必须经建设行政主管部门资质审查合格，并经当地工商行政管理部门登记注册后，方准进入本工程投标工作。

(2)              玻璃幕墙的设计能力亦应列入企业承包范围、资质审查内容。

(3)              总承包要检查玻璃幕墙有资质的施工安装企业是否有完善的产品生产安装质量的“企业标准”，这是衡量施工企业实力的重要标准之一。

17.2玻璃幕墙主要材质质量控制要点

(1)              幕墙所用金属材料和零附件，除不锈钢外，钢材表面应热浸镀锌处理，质量抽检率为3%。

(2)              铝合金应表面进行阳极氧化处理，厚度不低于规定AA15级。检查内容，按规定质量标准检查产品质量保证书和出厂书证明书。

(3)              本工程幕墙设计选用的玻璃幕墙外观质量和材质应符合相关的国家现行标准。按标准要求检查产品质保书和出厂证明。

(4)              粘结密封材料

a.              粘结密封材料主要有两种，一种是硅酮结构密封胶，另一种是建筑密封材料。

b.              目前市场上常用的结构胶(基本上从美国进口)与建筑胶(美国进口为主)，除检查出厂产品质量证明书外，更注重检查经美国测定的相容性和粘结性报告内有关指标是否符合规定标准。

c.              查核由我国政府认可的检测机构出具的检测报告是否符合规定标准。

d.              检查胶是否标明生产日期和使用有效期。严禁贮存时间超过12个月的胶在工程中继续使用。

17.3 幕墙安装质量控制要点

(1)              幕墙分包商应依据总承包与业主签订的总合同及总工期进度要求，在进场前一周编制施工组织设计，并经总承包批准同意后才能组织施工。

(2)              分包商应提供一份已完成结构外围垂直度、轴线偏差值与安装幕墙主龙骨相互间关系图、提交幕墙分段安装垂直度控制测量方法，确保幕墙安装顺利进行。

(3)              进入施工现场的隐框幕墙组合按规定应每进场“剥离”试验。抽检总量为1%。

(4)              检查幕墙竖向构件垂直度、偏离轴线水平位移值、相邻间立柱距离误差值是否小于规范规定值。检查面³10%。

(5)              检查幕墙横向构件的水平标高，水平变形值是否达到规定值，检查面³10%。

(6)              检查竖横构件分格对角线误差值是否小于规范定值。检查面³10%。

(7)              抽检隐框幕墙玻璃合件规定质量，不小于5%。

(8)              总包有专人到预制工厂检查“板块单元幕墙”制件质量、在现场检查板块单元安装质量。抽检面³10%。

(9)              玻璃幕墙安装应平整、牢固、严密、不得有松动、产生渗漏水现象。

(10)              幕墙打胶工作对整个幕墙安装质量至关重要。打胶前对于基底的处理、打胶速度控制、打胶厚度、接缝处密封、注胶外观质量等工序应严加控制检查。

(11)              幕墙单元装配质量控制流程图

(12)              现场幕墙质量管理网络

18装饰装修工程施工方案

19总体工程施工方案

因图纸未完善，专项施工方案暂定

19.1              施工顺序及主要施工方法

1)              总体工程施工工序：雨水、污水管和窨井施工→给水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆施工→路基施工→路面施工。

2)              外装饰全部完成，外脚手全部拆除后进行总体工程施工。

3)              对照结构图认真审阅给排水图，特别是与建筑接口处留洞、套管标高、位置，在设计交底时解决此类问题。

4)              雨水、污水管先施工主管再施工支管，施工时严格控制管底标高，避免出现倒泛水现象。

5)              路基回填土分层分皮夯实，回填时基槽内严禁积水，打夯机压实。

6)              砼路面模板支模时，严格按照设计图留设横向泛水与纵向泛水。6m设一道缩缝，30m设一道伸缝。

19.2              下水道挖土、排管

1）              下水道挖土、排管

a.              埋管施工沟槽以大开挖或因沟槽较深、管径较大而采用横撑列板法施工，第一道支撑设置在地面标高开挖0.5m处。第二道支撑可根据具体情况灵活调整。每隔2米设一竖围檩，底部必须插入砂垫层。

b.              本工程采用挖掘机挖运土，强调随挖随运，确保沟槽安全，当挖至距设计基础标高20cm左右时，改为人工挖土，并整修平整，严防扰动地基原状土。

c.              横撑列板的沟槽要求挖土工作配合。强调随挖随撑，严防沟槽土体滑动坍方。

d.              采用明排水时，盲沟的规格为0.3～0.4m，设于沟槽底一侧。

e.              管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。

f.              排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

g.              承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

h.              管道的坐标和标高应符合设计要求。

2)              窨井砌筑

a.              窨井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。

b.              井体各砖层间应上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。保证不渗水，粉刷平整规则，符合设计几何尺寸要求，并按照设计图预留好支管。

C.              目前暂不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留—节头子，并一律予以封堵。

3)              沟槽回填

a.              沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间过长造成损坏。

b.              管顶以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上70cm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。若采用推土机或压路机碾

19.3              道路工程施工

              本工程道路为普通砼道路。根据我司的经验，现说明砼道路的施工方法。

1)              根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窨井井盖的边缘小于1m时，应适当移动接缝位置。

2)              在浇捣砼之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实。

3)              直线段模板采用槽钢，曲线圆角部分用2～3cm厚的薄木板，便于弯成曲线，模板高度应与路面厚度一致，槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面，槽钢顶面用手提砂轮磨平，便于滚筒操作，立好的模板要与垫层紧贴，并经得起震动而不走样。模板内侧涂刷清机油，并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置。

4)              窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑框外围砼（模板应支撑在井框内侧），待拆模后安放浸透沥青的木丝板，并在四周涂60#沥青二度后再补浇窨井框内的混凝土。

5)              钢筋安放，设置双向钢筋网片，布置在路面砼中，在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要均匀，接头采用绑扎式。

6)              混凝土浇捣：采用商品砼泵车接软管施工，并配备一定数量的劳动车水平运输。用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水份稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。

7)              湿治养护：用湿草帘覆盖，同时浇水(水不得直接浇在砼上)，保持湿润。养护期—般为14—21天。

8)              拆模先拆模板支撑等，然后轻轻用扁头小铁捧插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养。

9)              排砌侧石：侧石采用混凝土预制侧石，宽12cm，高30cm。直线段用100cm长的，转角处用60cm、30cm长的侧石。要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放处侧石的施工线。侧石底部用C20素砼坞实坐牢，注意侧立定面和顶面接缝口的平整和接缝的宽窄一致，相邻接缝宽1cm。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。勾缝为凹缝，要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺。

10)              填缝：道路养护期满后进行，先将缝内清理干净，保持干燥，先刷一层薄沥青漆，干后再填缝。将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌均匀，用一带漏斗的特制小车将混合液缓缓灌入缝内。

20绿化工程施工方案

21机电设备安装工程施工方案

21.1              机电安装工程合同范围

按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。

按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。

指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。

独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。

21.2              机电安装工程系统概况

21.2.1              给排水系统

地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。

室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。

室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。

21.2.2              电气系统

本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。

消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。

低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。

本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。

本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。

21.2.3              空调通风系统

独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。

地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关；

防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。

21.3              主要施工方案及技术措施

21.3.1              电气系统

变配电安装

变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。

配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。

根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。

母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。

电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

低压配电柜安装

配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。

配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。

配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。

柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。

配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。

在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。

动力设备接线及试运转

接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。

（4）              照明安装

暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。

楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。

导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。

并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。

照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。

试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。

21.3.2              室内给排水系统

管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管暗装时确定支管标高后划线定位，用开槽机剔出管槽，将预制好的管道敷设在糟内，找正找平后用墙锚固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。

经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。

水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。

高层管道施工技术要点：

              高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。

              管井内垂直管道的配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

              管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

              管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。

21.3.3              通风系统

所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

要做好风管安装前的准备工作。通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

21.3.4              设备安装

施工流程

→ 基础放线（设备定位） → 基础检验 → 设备就位 → 调整与精平 → 设备固定 →清洗与装配 → 润滑与设备加油 → 试运转 → 工程验收

主要施工方法与技术措施

设备开箱及清点：设备交付现场安装前，与业主（或其代表）及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

基础放线：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；

设备基础检验复核；设备基础完工后必须经过必要的检验方法方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的安装。

设备就位：

按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差（10mm），对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装丁程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。  

润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。

调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

设备安装

风机安装

设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

21.4              机电系统调试方案

21.4.1              电气系统

调试内容：配电设备的调试；干支线的电气调试；各类泵的单机调试及负载运行；空调设备、风机的单机调试及负载运行；消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；防雷接地电阻的测试。

调试方法：检查低配间各种动力配电柜，切断总开关电源。切断下一级动力配电柜的所有分开关电源。测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路的绝缘阻值并做好记录；从低配柜开始逐级送电。调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱，检查、调试二次回路接线是否正确。切断主回路（断开负荷），二次回路模拟送电，使之控制程序达到设计的功能要求，动作正确。然后单机送电点动调试，并检验电机运行方向（相位的调试）。完成调试结束。

21.4.2              给排水系统

给水：在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并做好消防系统的联动调试工作，使整个系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

排水：排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。

21.4.3              暖通系统

在系统调试前应对空调设备、风机等进行彻底的清扫和完整性检查。进行风管漏光检测；漏风量测试。

设备单机试运转：通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，风机风量、风速达到设计要求。其电机运行技术参数应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。

系统联动试运转：系统联动试运转时，设备及测试部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。

21.5              机电安装质量保证措施

21.5.1              管道工程质量保证技术措施

各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。

螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。              镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。

无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。焊接口的管端加工需符合规范要求。

法兰连接的管口，应严格把好法兰安装质量，要采用专用“模具”，保证管口与法兰的垂直。

排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。

各类管道的支架均应坐标位置准确，安装牢固。

管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。

管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。

管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。

所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

21.5.2              电气工程质量保证技术措施

电气暗敷管应根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:

按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。

了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。，既保证工程进度，又确保配管质量。

按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。

配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一。

与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量。运到工地必须进行质量检验。

产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

安装前土建已具备条件，屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。

安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

电气配管不准用电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色接线。

21.5.3              通风空调工程质量保证技术措施

为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。

消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。

对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。

风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。

空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。

22模板专项方案

22.1地下室模板及排架

22.1.1              工程概况

(1)              排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，扫地杆距排架底部200高，适当加剪刀撑加强整体性。

本工程柱网间距大部分为8400×7200，超过6米的梁，梁底模0.3％起拱，梁側设剪力撑。

模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。

梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

模板翻样后，确定规格统一，减少模板损耗。

地下室外墙竖向施工缝离楼板500高，设置4mm厚400高的折边钢板止水带。800宽后浇带断开，水平设置4mm厚400的折边钢板止水带。

22.1.2              模板的制作及安装

矩形柱模、墙模、大梁模板、平台模板均采用木模。矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，，Φ16对拉螺杆。截面超过1000×1000的矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双10＃槽钢，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，Φ16对拉螺杆。现浇墙体采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，间距为450左右，地下三层外墙Φ16对拉螺杆间距为450左右，其余墙体Φ14对拉螺杆间距为450左右。

墙、柱立模前，板墙内的垃圾必须冲洗干净，模板的下口用水泥砂浆抄平，并用钢筋头子焊好模板限位。

柱、墙钢筋及预留洞未经验收前，不得双面封模。外口连梁的侧模在连梁钢筋绑扎后再立侧模。

柱、墙侧模的对拉螺栓螺帽应用加厚型或用双螺帽。为使对拉螺栓能重复利用，故在柱内部分加套塑料管。

柱、墙模未校正并固定前，不得铺设平台模。平台底模由2*4寸木搁栅和钢管支承。墙、梁、平台模接口处用木条镶拼，平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。

安装模板时禁止使用2×4寸木料、钢模板作立人板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

模板安装前，浮浆及垃圾必须铲除，翘曲、变形严重的模板必须及时更换。

外板墙的外模宜高出楼板面100，以利砼浇捣，楼梯间外墙的外模侧向支承少，其内模板的对杆及支撑应加密。

平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。在平台模上锯、刨木料时，铜盘踞、平刨车应放在专用的木匣子内，以减少刨花、木屑溅入模板内。

将柱、墙模板的垂直度控制作为重点，尤其对外板墙、楼梯间、电梯井道的垂直度严格控制。

梁模、楼板

1．梁底模采用50*200和50*100的木料拼成。拼好的梁底板搁在Ф48*35的钢管楞上。

2．梁侧模用九夹板制成。高度到板底标高。在梁模板外侧每间距<450水平统长钉一根50*100的方木以增加梁侧模板的刚度。梁模、楼板模共配置三套。

3．梁侧模包柱底模，并用长钉钉在底模上。

4．梁侧模在底模处必须有一根统长的50*1000木方钉在侧模上。

5．楼板模边采用九夹板制成，模板面与梁模上口平，并用4寸钉钉在侧模的统长木料上。

6．楼板模下搁置50*100木方做搁栅，在模板拼缝处，两块模板均搁置50并用铁钉钉住，防止平台模板拼缝处变形。

7．截面较大的梁须设置Ф14对拉镙杆。对拉镙杆沿梁高方向600设置一道，沿梁长方向700设置一道。

22.1.3              排架搭设要求

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。排架柱距900×900，水平牵杠高度不得大于1800mm，排架底部扫地杆联接，纵、横方向依照规范设剪刀撑，以加强整体稳定性。

排架搭设时，上口必须通长拉线，确保梁底、板底的标高正确无误。排架连接扣件拧紧力矩控制在40-65N.m范围内。

现浇梁、板当其跨度超过6m时，底模适当起拱，起拱高度为全跨长度的0.3％。当框架梁的高度较大时，其梁底加设顶撑，梁底附近排架间距加密。

在排架立杆底部铺设垫板，排架必须设置纵横扫地杆。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的设置应符合规范要求。

其余搭设要求参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）的有关规定执行。

0.9～1.5m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。

22.1.4              模板及排架的拆除

拆除侧模时的砼强度不得小于1.2N/mm2，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，宜隔夜拆模。排架及梁底、平台模的拆除应经项目技术主管人员许可及监理的通知后方可进行。

不同构件拆除底模所需达到的混凝土设计强度标准值依次为：板跨在2～8m时，不小于75%；梁、拱构件跨度在8m内时，不小于75%，跨度大于8m时需达到100%设计值；悬臂构件需达到100%设计值。

模板拆除时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要增强自我保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

底模拆除时，严禁拆模人员站立在模底下方作业；拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下方，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然掉落伤人。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支承等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

外墙模拆除前，其下方与脚手间的空挡必须封闭严实。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗安全警戒，暂停人员过往。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

22.2上部结构模板及排架

1．楼板模边采用七夹板制成，模板面与梁模上口平，并用4寸钉钉在侧模的统长木料上。

2．楼板模下搁置50*100木方做搁栅，在模板拼缝处，两块模板均搁置50并用铁钉钉住，防止平台模板拼缝处变形。

3．楼板浇捣混凝土时，在楼层上设立排架。排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。

23脚手架专项方案

整体提升脚手架、悬挑脚手架将另报专项方案

23.1建筑外脚手架的施工顺序：

              一至六层落地脚手架搭设→一至六层砼的施工→七层至九层悬挑脚手架的搭设→一至六层落地脚手的拆除→七层至九层砼的施工→十层至十二层悬挑脚手架的搭设→七层至九层脚手的拆除→十层至十二层砼的施工→循环施工至十八层→水箱层和屋面层搭设落地脚手架，施工结构砼。

23.1.1一至六层脚手架施工顺序：

（1）、一至六层脚手架工程脚手架均采用Φ48×3.5钢管搭设，采用标准形式，即纵距1.8米，横距1.0米，步距1.8米；附墙拉结竖向间距4.50米设置，水平距离为3.6米；脚手架剪刀撑按规范搭设。脚手要超出施工作业面一个步距。

(2)、脚手架的拉结,采用8#钢丝双股与脚手架拉结,同时配以顶撑，保证水平间距不超过3.6m，即采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。附墙拉结的开档为一步二跨，即4.72×3.6米。 脚手架下部辅设10#槽钢或垫木。

(3)、用斜道作为垂直交通，坡度为1：4，上部订5*5的方木条作为防滑条。间隔为40CM一档。

(4)、楼层面高度为27.5M，本次搭设的脚手高度为28.2M，共15排，扶手超高脚手架1.2米。

(5)、脚手架上不许堆放重物。

23.1.2脚手架（七至九层）脚手架的搭设方案

(1)、七至九层脚手架施工顺序：

七层上采用200×100H型钢为悬挑构件，搭设的脚手高度14.4M，共8排。，水平方向为20#槽钢，在20#槽钢上焊接300高脚手短管。立管与短管连接，间距1500左右。

工程脚手架均采用Φ48×3.5钢管搭设，纵距1.5米，横距0.80米，步距1.8米；附墙拉结竖向间距4.50每层设置，水平距离为3.6米；脚手架剪刀撑按规范搭设。脚手要超出施工作业面一个步距。

(2)、外脚手架与剪力墙的拉结，采用楼层预埋钢管与脚手架拉结，保证水平间距不超过3.6m。

(3)、采用斜道作为垂直交通，坡度为1：4，上部订5*5的方木条作为防滑条。间隔为40CM一档。

(4)、脚手架高度超过楼层操作面高度为1.2M。

(５)、搭设本层悬挑脚手架时，应先将下层的脚手架拆低一排，留出施工操作面。

23.1.3十层至十二层脚手架施工

搭设方法同七至九层脚手架的搭设。

23.1.4水箱层和屋面层脚手架施工

水箱层和屋面层施工时，在19F楼面上搭设落地脚手架，搭设方法同一至三层脚手架。

23.2核心筒整体提升脚手架的施工：

23.2.1工程概况

核心筒标准层高为4.5m，根据施工需要核心筒施工维护采用附着升降脚手架体系，附着升降脚手架从第五层开始安装搭设，逐层提升至十八层，并在十八层进行高空整体拆除。

附着升降脚手架提升机位平面布置为20台（详见平面图）。

23.2.2附着升降脚手架布置原则

  根据建设部《JGJ59-99》和上海市《建筑施工附着升降脚手架技术规程》的有关规定，结合工程实际和东顺公司《DS95-Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架》相关内容，布置原则如下：

1.两机位间距（跨度）≤6.8m，本次脚手架搭设最大跨度为5300mm，架体总高度为19.8m。

2.架体高度不大于4.5倍建筑层高，架体每步步高1.8m，架体宽度为0.8m，悬臂高度不大于4.5m。

3.架体折线或曲线布置的架体跨度不大于5m。最大悬挑长度不超过2m。

4.架体全高与支承跨度的乘积不大于110m2。（本次布置最大乘积为104.94m2）

23.2.3施工方法   

1.附着升降脚手架体系

   本附着升降脚手架采用定型的水平承重桁架和竖向主框架。附着升降脚手架从第一层开始安装搭设，搭设为十步十一排高19.8m（1.8m×十步+1.8m扶手），步距1.8m，两立杆间横距≤1.5m，宽度0.8m，架体距外墙0.4m，上下附着支承点支承在已浇捣混凝土的结构梁或剪力墙上，用M27穿墙螺栓与附着支承连接件连接固定，具体施工方法按《DS95-Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架操作使用规程》中的施工准备、安装调试、升降操作、使用规程、拆除和检查保养等具体要求进行操作。

附着升降脚手架从第一层开始安装搭设， 附着升降脚手架搭设完毕后必须经过上海市机械检测中心检测后方可进行提升, 附着升降脚手架从第一层逐层提升至二十层,待结构施工完毕后附着升降脚手架在二十层进行高空拆除.

3.预留孔埋设

  采用穿墙螺栓套管预埋于结构梁中，待该部分内外侧模板拆除后，用M27普通墙螺栓穿过预埋套管，作附着支承结构固定螺栓用。本工程在预埋套管无法埋设时，可采用H预埋螺栓在剪力墙中，作附着支承结构固定螺栓用。预埋孔预埋时必须预埋在楼板底下80mm。

4.卸料平台、高吊和人货两用电梯

4.1. 本工程在结构施工过程中采用的施工高吊为自附式高吊不影响附着升降脚手架的提升;

4.2.本工程的人货两用电梯随附着升降脚手架的提升而逐层加节（始终在爬架底部下，且应保证至少相差一个楼层高度），脚手架提升到顶后，人货电梯将继续升节，应将人货两用电梯所对应的架体进行整体拆除，（即机位之间的架体进行整体拆断，并在断口处用扶手和安全网进行封闭），以便人货电梯将继续升节至顶层。

4.3.在设置卸料平台处附着升降脚手架水平承重桁架设置在脚手架的第四排，在脚手架底部与结构空挡设置一道硬隔离，上铺九夹板，架体底部必须用密目安全网和安全绳网围档并兜过架体底部，密目安全网和安全绳网必须可靠的固定在架体上，以防止上部构件及细小垃圾坠落。

5.附着升降脚手架的整体拆除

附着升降脚手架在十八层进行高空整体拆除，根据现场实际，制定拆除方案如下：

5.1.准备工作

5.1.1.附着升降脚手架为悬空附墙脚手，拆除时危险性较大，故总包项目部应引起高度重视。

5.1.2.拆除工作开始前，所有参加施工人员集中进行全面专题书面安全技术交底，明确各个岗位、每个人的岗位职责。

5.1.3.每天施工前，必须对参加今天工作的施工人员集中进行安全交底，由施工员明确当天的工作内容和岗位职责，并做好每天的检查工作。

5.1.4.拆除时，在施工区域的楼层面和相对应的地面范围内划出相应的警戒范围，范围为建筑物向外20m，拆除期间安排专职人员监护，警戒区域内严禁人员进出。

5.1.5.在拆除期间。派出专职人员配合，并对本项目部的其他施工队伍加强教育，严禁其他人员进入施工或警戒区域。并请项目部在整个拆除过程中，明确指定专人负责协调整个工作。

5.1.6.拆除施工人员必须持有效操作证上岗，有心脏病、高血压等病史的不得进行拆除作业。

5.1.7.在拆除前，每作业组必须配备一台0.5吨的手拉葫芦作为备用。

5.1.8.架体上的建筑垃圾及零星设备材料（脚手管、钢筋等）应在拆除前进行全面清理。

5.2.拆除程序及安全规定

5.2.1.在附着升降脚手架底部的下一层结构层处，在结构四周平撑安全网一道，离墙距离为3.5m。在未撑好安全网之前，严禁进行拆除工作。

5.2.2.依照《金属扣件双排脚手架拆除工程安全技术交底》要求,由上到下逐排拆除脚手架.拆除过程中不得先拆除硬拉节,待脚手架拆除至硬拉节时,在拆除该部位的硬拉节,必要时可在此处临时增加硬拉节和支撑.

5.2.3.拆除操作人员必须戴好安全带,安全带的保险钩应扣在操作面以上的有效部位(建筑物结构上),安全带应预先检查完好情况确保安全可靠.

5.2.4.拆下的防倾槽钢、钢管、扣件、设备等材料应随拆随递进入楼层,人工传送至卸料平台，集中由高吊吊运至地面。为使材料能及时清理至地面，请项目部协调每天下午四点至五点集中一小时进行脚手架材料的吊运。如天气正常的情况下，脚手架高空拆除为十天，请项目部对高吊进行协调。

5.2.5.在拆除过程中,派出专职人员对拆除顺序进行监护,严禁反顺序或违反操作规程进行施工,每天拆完工后,应由监护人员和专职安全员进行全面检查,防止留有隐患.

5.2.6.遇到风力5级（含五级）以上或雨雪、浓雾等特殊气候及夜晚不得进行拆除工作。

5.2.7.拆除时应有专人负责警戒任务，严禁任何人进入警戒区域。

5.2.8.拆除过程中，拆除部位的垂直下方严禁进入或进行立体施工作业。

5.2.9.施工员每天必须收听天气预报，并做好记录，根据实际情况安排当天的拆除内容。

5.2.10.附着升降脚手架拆至最后一排水平桁架时必须利用高吊将其吊运至地面再进行拆除(一般以二至三台提升机位为限).

5.2.11.附着升降脚手架拆除时为不影响钢结构吊装任务,必须以核心筒的四个面为准分成四个阶段进行高空拆除,在一个面未拆除完毕不得进行另一个面的拆除施工.在拆除过程中拆除面下方严禁进行任何立体施工作业.

6.遇台风时附着升降脚手架的临时加固措施

6.1.所有附着支承杆件（包括每层硬拉结、花兰拉杆全部提升和固定的零部件）均处于受力状态，同时电动葫芦也必须处于受力状态。

6.2.所有的安全装置（防倾装置、防坠装置）全部到位，并确保安全可靠有效。

6.3.切断所有电源，电线电缆必须有效固定，并派专人检查。

6.4.确保架体上无任何物件堆放，脚手板与安全网必须与架体牢固固定。

6.5.附着升降脚手架超出结构部分的密目安全网应给予拆除，以减少风荷载对架体所产生的不安定因数。

6.6.除以上以外，在原有硬拉结齐全的情况下，利用每层锚杆、预留孔洞、排架、立柱对硬拉结进行临时加固。

7.附着升降脚手架外立面加强措施

本工程在核心筒部位采用附着升降脚手架体系,在核心筒的施工过程中核心筒四周正进行钢结构的吊装施工任务,形成了一个上下立体施工作业.脚手架外侧仅仅用绿色密目安全网进行施工维护已经不能满足现场立体施工的需要,为防止核心筒施工过程中产生高空坠落影响钢结构的施工任务,在附着升降脚手架的绿色密目安全网外侧加设一道竹笆维护.

23.2.4施工工艺流程

    接到提升令后→检查各受力点，安全装置情况→确认无误，验收合格后，预紧电动葫芦→均匀受力后，拆除承力架部位固定螺栓和每层拉节→试提升10cm→正常提升→提升到位后，安装固定螺栓和每层拉节，断口封闭→验收合格后，交付使用→浇捣混凝土

23.2.5安全措施

1.提升系统

本工程整体升降脚手架采用双吊点（即设置两根吊臂），一根为提升吊臂，一根为防坠吊臂，使升降及防坠功能完全分开。

2.防倾系统

附着升降脚手架在升、降过程时其吊点设在下部，重心偏高，为防止架体在运动过程中向内向外倾覆，确保架体在升降过程中的垂直度，在每一提升机位处均必须设置上下两道防倾装置。

该防倾装置由防倾导轨，导向滑轮机构和连接件三部分组成，防倾导轨由1根10m长6.3#槽钢背靠背对焊，其一侧由竖向间距为1.8m的连接件扣于机位处竖向主框架的双立杆上，导向滑轮机构一端固定于建筑物结构层上，一端卡于6.3#槽钢的槽内，当架体作上下升降运动时，滑轮组与槽钢之间只能作上下相对移动，从而起到防止架体向外向内倾斜的作用，该防倾装置每机位设置二套，分别在附着升降脚手架相对应结构层的第二层和第四层。