第一章  总则

1.1  编制依据

1、张家港东福河南节制闸工程《招标文件》；

2、招标工程的现场情况及对本合同工程实施的主要社会经济条件情况的调查；

3、与本合同工程实施和施工有关的国家和地方现行的法律、法规和施工技术规程、规范、标准；

4、本公司长期积累的类似工程的施工经验和现有的技术经济能力条件。

1.2  工程概况

张家港东福河南节制闸工程位于常熟福山闸上游河道福山塘北岸，是东福河沟通福山塘引排、航运的口门控制工程。全部合同工程由闸、闸上游河道拓浚及施工期的引水管道和三角区填土四大分项工程组成。

1.2.1  节制闸工程

节制闸为单孔，净宽10m。闸室为钢筋砼U型结构，长度15m；底板顶面标高0.5m（吴淞基面，下同），厚1.4m；岸墙顶标高9.5m。厚1.6~1.2m。闸门为升卧式平面钢闸门，门高4.5m，采用卧式油压启闭机启闭，工作桥面标高14.9m。闸上设净宽7.0m公路—Ⅱ级交通桥，桥面标高9.55m。闸室两侧对称布置四层砖混结构控制管理用房，并与工作桥启闭机房连接构成一体。

消能设计为双向消能，上游消力池长10m、池深0.5m，下游消力池长15m、池深0.8m，均为钢筋砼结构。上下游翼墙均为钢筋砼扶垛式挡土墙，构造布置和结构尺寸一样。上下游护坦和海漫均为35cm灌砌块石，末端设抛石防冲槽，两岸为灌、干砌块石护坡。建筑物总长107.04m。

此外，由于工程地基为亚砂土层，设计对闸室及上下游翼墙和控制室部位的地基，采用φ60cm钻孔灌注桩进行处理，桩入土深度至标高-19.0m。

1.2.2  河道拓浚工程

河道拓浚工程即为闸上游引河（东福河的近闸段）的开挖疏浚工程。工程始于0+157（闸上游防冲槽外10m）至0+572.9，全长415.9m。河道设计断面：底标高0.0m，底宽18m，边坡1：2.5，两岸至标高4.0m设1m宽平台，向外结合开挖河道填筑圩堤。圩堤设计断面：顶标高5.5m，顶宽5m,内坡（迎河面）1：2，外坡1：2.5。

1.2.3  引水管道工程

引水管道工程位于闸址东岸，是建闸施工期间东福河沟通福山塘的引水通道。工程设计采用DN1500有筋管，现浇50cm厚C20埋石砼基础铺设，进口底标高1.3m，出口底标高1.0m，管道全长250.5m。

1.2.4  三角区填土工程

三角区填土工程位于闸址东岸，设计外运土方1.17万立方米填平三角区进行绿化。

1.3  合同范围

1、节制闸的全部建筑和金属结构、机电设备制安及启闭机房、控制室房屋工程；

2、闸上游河道拓浚工程；

3、引水管道工程；

4、三角区填土工程。

1.4  质量与工期要求

1、质量要求：招标要求达到水利质监部门核定的优良等级。

2、工期要求：招标要求全部合同工程2006年2月28日完工，满足交工验收条件。对各分项工程的完工日期和要求如下：

⑴三角区填土工程2005年8月30日完工；

⑵河道拓浚工程2005年9月10日完工；

⑶引水管道工程2005年9月10日完工；

⑷2005年12月10日节制闸水下工程完工，满足拆坝放水要求，闸上交通桥满足通行条件。

1.5  水文气象资料

张家港市地区属亚热带湿润性季风海洋性气候，具有干湿冷暖、四季分明的气候特点。

全区年平均气温15-16℃左右。冬季受大陆吹来的冬季风侵袭，盛行偏北风，天气干燥寒冷，月平均气温2-3.5℃，极端最低气温-8.5℃。夏季受海洋的季风控制，盛行偏南风，天气炎热湿润，6-8月平均气温在37.5-29℃之间。

区内多年平均降水量1200mm，但年际变化大，最大相差可达一倍以上。年内分布也极不均匀，夏季（6-8月）最多，约占全年的35-40%；冬季（12-2月）最少，约占11-14%；春季（3-5月）占26-31%；秋季（9-11月）占18-23%。

本区降雨量在50 mm以上的暴雨多发生在6-9月，最早出现在3月下旬，最迟出现在11月下旬，以6-7月居中。流域洪水主要由梅雨和台风暴雨形成。梅雨历时长，总量大，雨强小；台风雨历时短，雨强大，两者均可能对工程施工产生不利影响。

本工程位于常熟福山塘控制区域。福山塘常水位3.2m左右，河道拓浚后由引水管道与福山塘沟通。

1.6  工程地质资料

据地质剖面图揭示，节制闸工程地基为亚砂土，层底标高一般在-16至-17m左右，其下为亚粘土层。工程设计采用φ60cm钻孔灌注桩进行处理，桩底标高至-19.0m。

1.7  主要施工条件

1.7.1  对外交通条件

水路运输：从长江进福山塘可至工程所在地。

公路运输：经张家港市沿江公路及乡间简易公路可至工地。

1.7.2  施工供电

发包人在施工场地范围内提交承包人照明电源接口。

承包人应按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电配备足够容量的动力设备和备用电源。

1.7.3  施工供水

本工程的施工和生活用水均由承包人自行负责解决。

施工用水可取用工程周边的河水或采用深井水。水质必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定。

生活用水应尽可能接用自来水，也可采用符合饮用水标准的深井水。

1.7.4  工场用地

工程现场可根据施工要求，满足工场布置用地的要求。

1.7.5  主要材料供应

本工程所需各种材料地方市场均可满足供应，块石采用工程本地块石。但对钢材、水泥、木材的采供，如单种材料采购金额超过5万元的则由发包人运用政府采购的形式供应；如单种材料采购金额在5万元以内的，则由承包人自行定价采购。

第二章  总体策划

2.1  总体指导思想

高标准、严要求，精心施工保质量，超常投入保工期，遵章守纪保安全，扣紧目标抓关键，强化管理保精品，文明施工树形象，创造佳绩争贡献，给张家港人民交一份满意的答卷！

2.2  工程目标

1、质量目标：确保达到省市水利质监部门核定的优良等级标准，争创优质工程。

2、安全目标：确保无人身伤害事故、无工程质量事故、无运输交通事故、无消防治安事故。

3、工期目标：确保全部合同工程2006年2月28日圆满通过交工验收。同时确保：三角区填土工程2005年8月30日完工；河道拓浚和引水管道工程2005年9月10日完工；节制闸水下工程2005年12月10日完工，满足拆坝放水要求，闸上公路桥满足通行条件。

4、环境保护：确保不发生任何环境污染事件，工程完工做到料尽、场清、环境干净。

5、文明施工：切实采取有效措施，积极依靠周边社区、厂企等单位领导，虚心接受社会监督，将施工影响降到最低限度，让群众谅解、满意，争创标化工地。

2.3  关键着子

根据总体指导思想和工程目标要求，施工组织必须抓好以下关键着子：

1、工程项目部必须配备专业技术精通、实践经验丰富、组织管理能力强的领导和工作班子，建立健全的现场施工质量、安全管理体系，扎扎实实地坐镇工地组织施工。

2、施工队伍必须选派具有类似工程施工特长、技术熟练、工种骨干和机械设备齐全的队伍进行施工。

3、要及早主动协调好与工程现场有关的各方关系，及时解决好施工交通、供电、供水和工场用地等问题，确保工程及时顺利进场开工。

4、要以确保工程质量目标为核心，重点抓好主体钢筋砼工程的施工技术和施工质量，带动全面质量管理。

5、要以确保工期目标为主线，优化施工程序组合，抓住有利时机，及时加大投入，加快工程进度。

6、要以确保安全目标为天命，切实加强现场施工安全管理，做到万无一失。

7、要切实搞好材料、设备的采购、运输、供应工作，做到进场质量必合格、数量必足够、时间必及时。

8、现场施工必须建立严密的管理体系和严格的岗位责任制，实行准军事化管理，确保工程进展有条不紊，按质按量按期圆满竣工。

第三章  施工管理组织

3.1  施工组织机构

公司建立本合同工程项目经理部，全权负责本合同工程的实施，选派具有类似工程丰富实践的专业技术人员担任项目经理和项目技术负责人。项目部设立工务、质检、安全、财供、行政五个职能科室，委派具有丰富实践经验的相关专业技术人员负责，配备精干工作班子，建立健全的现场管理体系，协调运行，具体负责搞好各项施工管理工作。项目部的组织机构网络如下图所示。

（施工组织机构网络图）

3.2  组织机构职能

3.2.1  项目部领导层

项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责行政、安全、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。

项目副经理：主要负责现场施工管理工作，是工程施工的主要负责人。

项目技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量、安全管理工作。

3.2.2  项目部管理层

⑴工务科：负责项目的施工技术、计划与方案、现场的调度与管理、工程测量、统计与计量、竣工资料的整理、设计图纸和技术资料的保管等工作。

⑵质检科：负责施工质量的检测、控制与验收。

⑶安全科：负责安全生产的管理、监督，保证安全施工。

⑷财供科：负责项目的财务管理；工程材料、设备的采购供应；机电设备的管理、维修、保养等工作。

⑸行政科：负责项目的行政后勤管理，包括接待、文秘、宣教、医卫、炊事、营地管理等。

3.2.3  项目部操作层

操作层根据本工程的特点，组建钢筋、木工、砼工、石工、土方、机电等6个施工班组。各组组长均由施工经验丰富的骨干技工担任，并据不同工种需要，配足熟练技工。

3.3  项目部管理措施

1、制定严格的技术、质量、安全等管理制度，现场实行命令式的生产指挥模式，做到令行禁止、纪律严明。

2、制定明确的岗位经济责任制，将每个人的工作成果与工资报酬密切挂钩，做到奖勤罚懒、赏罚分明。

3、实行目标管理，对每项施工生产任务，分项、分步书面下达班组、分项明确要求、分项核算成本、分项把握施工的质量、进度、安全和效益，做到步步为营、扎实进展、效果良好。

第四章  主要施工方案

4．1  总体施工程序

本合同工程由闸、河道拓浚、引水管道和三角区填土四大分项工程组成。在总体上应根据招标工期对各分项工程的完工时间要求和各工程的情况特点，科学合理安排各项工程施工，做到既相对独立又有机结合，确保整个合同工程保质保量按期竣工。

总体部署：以建闸工程为主体，同时做好各分项工程的开工准备工作，力争及早及动工，确保各分项工程不误分期完工时间要求，如期完工。

节制闸工程应遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则，科学合理安排施工，确保质量、安全，力求最佳工期，收到最好效果。其总体分项工程的施工程序见下页网络图示。

河道拓浚、引水管道和三角区填土工程的施工技术比较简单，按常规要求安排施工即可，从略。

4.2  施工测量

4.2.1  一般原则

⑴高程系统应与设计图纸资料相一致。测量时应遵守《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、《水闸施工规范》（SL27-91）测量章节的有关规定。

⑵施工测量控制网点的测设，应根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其资料和数据，经复核无误后，按工程设计和施工需要进行测设。

⑶测量控制网的成果必须报经监理工程师审验认可后方可使用。

⑷控制网点的布设应安全可靠、方便应用。施工过程中应做好保护工作，设置认别标志，防止破坏，直到竣工交验。

⑸工程的放样测量、质检测量、计量测量及竣工测量，均以控制网点为依据进行测量。

4.2.2  施工放样测量

⑴进行施工放样测量前，应根据工程设计图纸，分别编制好各项工程的测放计划。尤其是对拓浚河道的曲线段，要加密控制点，确保精度。

⑵在闸塘土方开挖前，应根据控制网，测放好建筑物中心十字线的延长控制点。设点应稳固，标志应显著，并确保点位不被挖掉。成果应报监理工程师检验确认。

⑶根据建筑物中心十字线测放成果和监理工程师批准的闸塘开挖图，测放闸塘开挖线样，并报监理工程师复查后进行土方开挖。

⑷建筑物放样前，对不同编号图纸上的尺寸、高程应进行校对无误后按图放样。土基上的底部构筑物按比例绘出放样控制桩位图；上部建筑在底板或墙面上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查后交下道工序立模、扎筋，并测放出砼浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检资料，注明各项误差尺寸，经监理工程师检验合格后进行浇筑。

4.2.3  沉降观测测量

施工过程中应对闸室及其上下游翼墙等结构部位进行沉降观测。

沉降观测点首先布设在墙底板的四个角上；墙体浇筑后，布设在墙顶两端。

观测应定期进行，特别是每次加载前、后都必须进行观测。每次观测应按要求做好记录，并将观测情况及时报告监理工程师，以利发现异常，及时采取对策。

4.2.4  竣工测量

竣工测量成果应包括以下内容：

⑴施工测量控制网（平面、高程）的测量成果；

⑵沉陷、位移、变形观测成果资料；

⑶建筑物过流部位的测量尺寸；

⑷比例1：500的新建筑物实测地形图；

⑸拓浚河道竣工的平面和纵横断面。

4.3  施工降排水

4.3.1  明水排除

本工程施工作业面上的明水主要可能产生于雨水迳流。为此，一要在工程基坑周边布设好健全的截水排水系统（截水埂和汇水排水沟系）防止和减少雨水等明水流入；二是对可能产生的雨水等积水，及时安置4”～6”潜水泵排出。

4.3.2  地下水排降

本工程的闸塘和引水管道基槽以及老河槽部位的堤基清淤、填土等工程施工，均需根据工程设计和有关技术规范要求排降地下水位，以确保工程施工质量。

降水方案：

根据本工程的设计要求和实地情况以及本公司的施工经验，建闸工程拟采用管井降水为主，局部使用轻型井点降水；引水管道和老河槽部位的堤基清淤、填土工程全部采用轻型井点降水。

建闸工程的降水管井拟沿闸塘周边环型封闭布设。根据工程对降低地下水位的要求和工程地质状况，初拟管井滤管直径40cm，井距25-30m，井深至标高-16m左右。管井的施工和运行按常规技术要求实施。

引水管道工程沿基槽两侧布设双排轻型井点降水。老河槽部位的堤基清淤及三角区填土施工的轻型井点，沿工程区域周边环形布设。

4．4   土方工程

4.4.1  建闸工程土方施工

⑴闸塘土方开挖

闸塘开挖前应首先根据建筑物工程施工要求，搞好闸塘开挖设计，然后进到实地施工测量放样，方可进行闸塘开挖施工。

闸塘土方开挖采取井点降水措施施工，对标高0.2m以上部位的土方运用挖掘机配套推土机开挖；标高0.2m以下的土方包括技术层土方采用人工开挖，施工一个部位开挖一个部位。

开挖弃土除结合填筑圩堤外，根据工程土方整体平衡要求，有序堆积，留好回填土源。

⑵闸塘土方回填

闸塘土方回填采用人工挖装胶轮车运卸，人工水平分层铺填，松土层厚不得大于25cm，采用蛙夯机分层夯实，墙后“死角”人工夯实，严禁用大型机械靠近墙壁铺土、碾压。

回填土体应分层进行质量检验，下层检验不合格，不得进行上层土方回填，确保密实度符合设计要求。

4.4.2  河道拓浚土方施工

根据工程设计要求，标高1.92m以上土方采用挖掘机配合推土机开挖；标高1.92m以下土方采用泥浆泵冲挖施工。弃土结合填筑两岸圩堤。

4.4.3  圩堤土方填筑

本工程建闸和河道拓浚土方均要结合填筑圩堤。在施工中必须注重把握好以下关键：

⑴施工前必须测放好圩堤的施工实样，并设立好明显标志；

⑵填土必须基本做到水平分层铺筑，先低后高，持平向上；

⑶要控制好土料的适宜含水量，防止出现“弹簧土”体；

⑷松土层厚不得大于50cm，运用推土机和拖拉机分层碾压密实；

⑸协调好挖填施工进度，工段间不得出现界沟；

⑹边坡修整必须采用人工侧夯密实。

4.4.4  引水管道工程土方施工

基槽采用轻型井点降水措施，挖掘机开挖。基底技术层土方采用人工开挖清理整平达标。弃土临时堆积基槽一侧，留作回填。

基槽土方回填在管道闭水试验合格后进行施工，运用挖掘机辅以人工水平分层铺填，松土层厚不得大于30cm，蛙夯机分层夯实。

4.4.5  三角区填土施工

三角区填土系土地平整工程。施工时采用推土机推平土料，完工时地表必须按设计要求平整好。

4.4.6  施工围堰拆除

水上土方采用挖掘机挖拆，水下土方采用挖泥船挖除，确保河床断面达到设计标准。

4.5  地基灌注桩施工

本工程节制闸地基设计采用φ60cm灌注桩加固处理，桩入土深度均为标高-19.0m。拟采用1500型反循环钻机施工。

灌注桩的施工工艺流程见下页附图。

1.桩位测放

根据已通过验收的闸的纵横中心线，按施工设计图纸，实地测放出每根桩的中心位置，桩位偏差不得超过±5mm。

2.护筒埋设

采用挖坑加振动锤振埋的方法埋设。护筒的平面位置中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

3.泥浆制作

钻孔护壁泥浆必须采用优质粘土在泥浆池内制备。泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须满足钻孔施工要求。

4.钻孔

钻机就位后报验桩位，经监理工程师核验合格后试钻，正常后正式开钻。在施工过程中应注重把握好以下事项：

⑴严格控制好钻机的垂直度，确保钻杆轴线与桩位中心重合。

⑵钻头直径不得小于设计桩径。

⑶在钻孔桩位中心5m范围内，如有砼浇注完毕未满24小时的桩，本桩不得开钻钻孔。

⑷开始钻进时，进尺速度应适当控制。在护筒刃脚部位应低档、慢速钻进；钻至护筒刃脚下1m后，方可根据土质情况以正常速度钻进。

⑸钻孔过程中，孔内必须保持1.5~2.0m水头。同时，每钻进2m或发现土层有异样时，要及时采取渣样，判断土质情况并做好记录，及时控制进尺，检查并适当调整泥浆指标，以防止发生塌孔和缩颈。

⑹钻孔应一气呵成，不宜中途停钻，避免塌孔。

⑺终孔时应对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检查，符合要求后立即清孔。

5.清孔

终孔检查符合要求后，稍提钻锥距孔底10-20cm，空转并保持泥浆正常循环，由泥浆置换钻渣。待置换泥浆指标符合要求，孔底沉淀厚度小于设计规定后方可拆钻。在清孔过程中必须始终保持原有高压水头高度，以防塌孔。

6.钢筋笼制安

每根桩的钢筋笼必须在钻孔结束前按设计图纸和规范要求制作完毕。

清孔合格后应迅速移让钻机，安放钢筋笼。安放运用钻机架上的卷扬机吊入孔中。安放完毕并经监理工程师检验合格后进行水下砼浇注。

7.水下砼浇注

⑴水下砼采用导管法浇注。

⑵砼的制作必须符合设计和浇注要求。石子采用级配良好的中小石子，最大粒径不大于1/6~1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时小于4cm；黄砂采用级配良好的中砂；砼坍落度控制在18-22cm之间，含砂率04~0.5，水灰比0.5~0.6。

⑶导管插入深度以离孔底0.3-0.4m为度，上口与接料斗的接口应设球形隔水栓。

⑷储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足初次埋管深度的需要。

⑸在浇注过程中，注意观察导管内砼下降与孔内水位上升的情况，用测深锤及时测量砼的浇注高度，准确计算出导管埋在砼中的深度，以准确指挥导管的提升和拆除，控制和保证导管埋入孔内砼的深度在2-4m范围内，且不得小于1m。

⑹浇注必须连续进行、一气呵成，避免任何原因中断灌注。当砼上升至钢筋笼下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，防止钢筋笼被顶托上升。

⑺浇筑过程中，应按设计和规范要求做好试块。

⑻浇筑高度应比桩顶设计标高加高0.8m左右。

砼浇筑完毕后，适时拆除护筒和模板。最后根据设计和规范要求进行成桩检测，确保桩基施工质量符合设计要求。

4.6  砼及钢筋砼工程

4.6.1　施工程序

本工程闸室主体及上下游消力池、翼墙均为钢筋砼结构,相邻部位之间的施工相互制约,科学合理安排好施工程序对于确保工程工期和质量十分重要。

根据本工程的结构特点，施工总体上以闸室为龙头，合理安排翼墙、消力池等部位工程多点同时作业，分块分层有序进行施工。

分块施工按设计分块进行，分层施工以有利施工作业、保证质量为前提。主要部位工程的分块分层施工程序方案见下页示意图。

4.6.2　模板及脚手架工程

模板及脚手架应在施工前根据施工图纸先进行施工放样设计，以确保砼正常浇筑、振捣密实，使其形成工程设计所需的准确形状、尺寸和位置。

4.6.2.1　模板的选用

本工程以确保工程质量创优质工程为前提，从模板的适用性和安全性考虑选用9～15夹板（厚1.5～1.8cm）,异形部位采用二等木材精心制作，以保证砼外观美观。

4.6.2.2　模板的制作

木模板在现场木模加工场按施工放样图制作，加工后按图纸先行拼装检查其加工精度，符合要求后运至现场安装。

    组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地整修，确保钢板接缝光滑紧密，表面无凹坑、皱折等缺陷。

    模板制作的允许偏差应符合技术规范规定。

    所有模板在安装前均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前用人工先将板面清铲洁净。

4.6.2.3　模板的安装

    模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工前必须作出施工设计，报监理工程师批准后实施，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计图纸规定，各项误差在规范允许范围内。

    立模前，根据监理工程师批准的施工设计，底部工程应先测好模板位置控制桩；上部工程应先在底板上弹出墨线，并注明高程，然后进行模板安装。

    闸室底板：周边打桩安置地垅木，用钢管斜撑立模。

闸墩：闸孔内搭设满堂钢管脚手架立模。闸墩的厚度即内外模的相对位置，采用对销螺栓固定。闸墩的位置与垂直度，采用铁板螺栓与安置在脚手架上的对拉撑木，运用对拉撑木与模板纵向围令之间的对拔木楔块微调模板位移。当模板的位置调整好后，即将铁板螺栓用马钉与对拉撑木钉牢，然后再安装脚手架的剪刀撑，模板的位置即全部固定。当模板立好后，还要用铅垂球进行挂线检查，如有误差，松紧部分铁板螺栓和对拔木楔块进行校正，符合要求后再将铁板螺栓与对拉撑木钉牢。

    工作桥排架：利用闸孔脚手架上升立模。立模方法与闸墩相同。

    上部结构：利用工作桥排架立模。

消力池、一二级翼墙底板的立模方法同闸室底板。翼墙的立模方法与闸墩相似。

4.6.2.4　模板的拆除

    砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：

a、非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

b、墩、墙、柱部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除；

c、承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达到下表要求后，方可拆除。

承重结构底模拆除标准

4.6.2.5　脚手架

脚手架的施工设计以安全、适用为前提，具有足够的刚度，能安全承受施工的最大静荷载和活荷载的组合，确保牢固、稳定、可靠。

本工程的脚手架采用钢管脚手架。施工时，根据工程各部位的尺寸、受力情况等进行专门设计，绘制脚手架施工图，报监理工程师批准后进行搭设。

脚手架不宜与模板及支架相连接；必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

4.6.3  钢筋工程

4.6.3.1　原材料质量控制

钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图纸设计规定。每批钢筋进场必须具有相应的质保书。到工后，根据规格、数量按规定及时进行物理力学性能和焊接工艺性能试验。试验合格后才能使用，不合格的及时清理出场。

4.6.3.2　钢筋制作

首先根据会审过的施工图纸按施工规范要求进行施工放样，然后将经质检科审核后的钢筋放样图表，报监理工程师审批后进行加工制作。

制作时，根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同部位、不同规格、品种的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电焊。对电焊的质量除应按规范要求进行外形检查外，同时应抽样做焊接强度试验，合格后方可使用。

4.6.3.3　钢筋安装

钢筋的现场安装按批准的施工放样图有序地进行。绑扎采用20～22#铁丝人工绑扎；现场接长采用搭接焊，搭接焊长度按设计和规范规定控制。受力钢筋的焊接接头必须错开，保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%，竖向插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，上部设临时支架稳定。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用同标号砼或砂浆预制垫块支撑控制。面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，同时沿撑柱纵横向架设型钢或钢管，用铁丝吊起控制保护层，使面层钢筋在砼浇筑过程中保持不变形，待砼浇到面层时将型钢或钢管拆除。侧面钢筋保护层采用带铁丝的砼预制垫块或足够长度的圆钉控制固定。

钢筋工程是隐蔽工程，每一部位的钢筋绑扎完毕后均要严格检查，并报监理工程师和质检部门检查签证后方可浇筑砼。

4.6.4　混凝土工程

4.6.4.1　原材料的选择

a、水泥：水泥的品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。施工选用袋装32.5R普通硅酸盐水泥为主，高标号砼选用42.5R普通硅酸盐水泥。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师审验。进场后，及时会同监理工程师按规定取样试验，合格后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不得超过3个月，过期水泥严禁使用。

b、骨料：石子的强度、粒径以及其他各项指标必须符合设计和规范要求，根据工程各部位结构情况，选用大、小或中、小二级配方案。

黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数控制在2.4～3.0范围内。

c、水：取用闸址所在河道的河水，经沉淀处理后使用。

4.6.4.2　砼配合比设计

砼拌和物的配合比，根据设计砼的强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂同时满足施工塑性及和易性的要求，进行砼浇筑的配合比设计，通过试验确定施工配合比。

a、水灰比

砼的水灰比，根据结构物在特定使用条件下，砼的强度和耐久性要求，通过试验确定，并应符合《水闸施工规范》(SL27-91)第6.4.14条规定。

b、坍落度

砼的坍落度，根据结构物特点和部位情况、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的前提下，尽量采用较小的坍落度。砼至浇筑地点的坍落度应符合《水闸施工规范》(SL27-91)第6.4.16条规定。

c、配合比设计

砼的配合比通过试验选定。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼至少提供一个配合比设计。各级砼配合比设计应使其性能适用于不同部位或结构。

每个级别的砼试验时，试拌三组以上，用来测定和易性、强度、坍落度、经济性等，同样配料的3盘分开，每次配料做6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按规范进行，且要经监理工程师过目认可。

当试拌合格后，提出每种配合比的详细资料，包括强度、各骨料级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，报请监理单位批准。经批准后，拌制砼时要保持这个配合比，未经监理单位同意不得更改。

4.6.4.3　砼施工工艺

a、拌和机械的选择

本工程的最大砼浇筑块是闸室底板，面积为15×13.2=198m2，厚度1.4m。采用分层浇筑法，每层厚0.35米砼方量为69.3立方米。考虑初凝时间为3小时，则每小时的砼需求量为23.1m3，配备JZ350拌和机5台加1台备用即可。

b、砼浇筑前的准备

基面：土基表面保持湿润、密实、清洁、无浮土、积水;砼表面干净，无松散杂物、碎屑及有害物质和积水。

施工缝：新老砼接合面先用人工凿毛处理，然后用水冲洗干净，无松动浮渣。浇筑前表面洒水湿润；水平缝在铺砼熟料前表面铺2～3cm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层,以利新老砼的结合。

其它：对于浇筑的原材料，固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板，将被隐蔽的钢筋、止水和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项符合浇筑要求，并填报有关质量检查资料报监理工程师审批后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，保证浇筑时运行良好，同时根据浇筑速度及浇筑量的要求，配备一定数量的备用设备。

c、砼的拌制

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，搅拌站集中拌制。搅拌站的称量装置应严格标定，组成材料分别过磅标定，偏差不得超过下列允许范围：

         水、水泥  　                            ±1%

           骨　料                            　    ±2%

砼的拌和程序和时间应通过试验确定，以保证砼的和易性、均匀性。但最短拌和时间不得少于《水闸施工规范》表6.4.19所列规定。

d、砼运输

砼水平运输采用手推铁斗胶轮车运料，车道力求平坦，运距力求最短，防止砼在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大的现象。垂直运输，底部工程采用白铁皮滑槽下料；墙体采用串筒入仓；上部结构结合控制楼工程施工需要，安装卷扬机吊运浇灌。

e、砼浇筑

底板砼：采用分层浇筑法，每层厚度控制30cm以内，插入式振捣器振捣。止水附近人工补浆振捣密实，严禁振捣器触及止水铜片。面层用平板式振捣器复振，避免出现微裂。

中部和上部结构砼：开始浇筑时，先浇5cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。砼采用串筒入仓，每次浇筑高度30cm以内，插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。

对称结构砼浇筑需两侧均匀对称上升，保持受力均匀。砼的入仓速度与平仓速度要密切配合，尤其是断面狭窄的墩、墙，防止进料速度过快，平仓不及，造成振捣强度不足，引起外露面出现麻面、露子甚至露筋等现象。

砼浇筑过程中，安排钢筋工、木工、止水制安工等工种全过程值班，各负其责，相互关心，及时处理浇筑过程中可能发生的各种问题，不误浇筑施工。

f、砼养护

砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。养护时间不得小于《水闸施工规范》表6.4.39的规定。

g、施工缝的处理

浇筑前，先对已硬化的砼表面进行凿毛处理，清理垃圾和缝面松动的砼石及砼软弱层，用水冲洗干净并湿润。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除干净。浇灌砼时，缝面处浇筑与砼配比一致的砂浆；同时要细致捣实，使新老砼紧密结合。

砼浇筑过程中，若因故中断出现冷缝以及墩、墙与底板相接处，均按施工缝规定处理。

h、砼缺陷修复

砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、漏振、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师认准后进行修整。

对麻面、蜂窝、漏浆等缺陷处理，将松散部分凿除打毛、清净、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，将表面压平抹光，尽可能与本体一致。

对销螺栓孔修补，先将孔口周围凿深3-5cm，形成内小外大的楔形，然后清净、湿润，在孔口刷纯水泥浆一层，压入砂浆，同上方法将表面压平抹光。

i、预制混凝土

本工程的预制砼构件主要是公路桥面板。底模浇素砼地模。在底模内设置对销螺栓孔，间距80-100cm，上下同时用对销螺栓固定侧模。端部模板与侧模交接处设置台阶边口，模板安装时接缝挤塞海绵条，防止漏浆。模板安装前先安装钢筋，检查合格后安装模板。

砼浇筑时首先浇好孔底砼，接着安装定制的橡胶芯模，用空压机充气至规定压力，再浇筑孔侧面和顶面砼。浇筑完毕，在板面上注明浇筑日期。

4.6.4.4　砼施工质量的控制和检验

a、质量控制

施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法；检查原材料质量是否符合预定要求。

实行组自检、队复检、质检员专职终检的“三检制”，确保模板支撑牢固，保证砼顺利浇筑。

严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录。

浇筑过程中，木工、钢筋工、止水制安工派员跟班；按规范要求及时进行试块取样；控制砼坍落度；检查熟料拌制质量，不合格的熟料不准入仓。检查模板的稳定，钢筋、止水的位置，及时处理好异常情况。

面层及时收面，完毕后及时养护。

热天施工时，控制好砼出机和入仓温度，不得超过规范规定。

b、质量检验

现场计量检查：原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，对衡器定期校验。

砼拌和物均匀性检测：拌和时间每浇筑班至少检验2次。定时取样测定砂浆密度，差值不大于30公斤/立方米；测定粗骨料所占百分比，差值不大于10%。

坍落度检测：拌和机口坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次。

强度检测：固化后砼的质量检验以标准条件下养护的试件的抗压强度为主；必要时，尚需做抗拉、抗渗等试验。抗压试件的组数按下列规定制取：

①不同级别、不同配比的砼，应分别制取试件；

②厚大结构物，28天龄期每80-150立方米成型试件1组；

③非厚大结构物，28天龄期每50-100立方米成型试件1组，每个单元工程至少形成1组；

④每浇筑班至少成型试件1组；

⑤为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件养护；

⑥试件在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并在浇筑地点取制一定组数的试件。一组3个试件取自同一盘砼中。

砼强度的评定与统计：现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，以配合比相同一批砼作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位。每组3个试件的平均值为一个统计数据。

4.6.5　砼预制构件安装

本工程的砼预制构件安装主要是公路桥面板。

⑴构件安装前，应根据安装部位、构件长度、重量、数量和运输条件等，事先制定吊安计划。

⑵构件移运时的砼强度，不得低于设计标号的70%。

⑶构件的移运方法、吊点和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。

⑷吊装前，对吊装设备、工具的承载能力等应作系统检查，确保安全。

⑸公路桥板安装前，应标注好构件的中心线，其支承结构上应校测和标划中心线，保证安装质量达到设计和规范要求。

4.7　砌石工程

4.7.1　材料

石料选用质地坚硬、无裂纹、无风化剥落层的块石，规格大小应符合规范和设计要求。

砌筑用砂浆和砼的原材料品质与配合比同砼工程的施工要求，制作采取集中配料，拌和机制作。

4.7.2　灌砌块石工程施工

本工程的灌砌块石工程主要是上下游护底和护坡。

砌筑时，除要表面平整、砌石稳定外，要尽量做到“角对面”，使石块间形成“三角洞”，以利灌浆（砼）密实，提高砌体整体质量。灌填砼采用插入式振捣器辅以人工捣插密实。砌筑成型后，要及时安排专人养护，时间不得少于7天。

4.7.3　干砌块石及抛石施工

干砌块石总体要求平整，砌石稳定、错缝、密实，无叠砌、浮塞。砌筑前应先浇筑好砼格埂，采用立砌法砌筑，严禁架空、松动。

防冲槽抛石，应选用较大石块，适当搭配中小毛石抛实，面层应理砌平整。

4.7.4　砌石工程质量检查

4.7.4.1　原材料质量检查

⑴块石材质坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标和外形、大小符合施工图纸要求。

⑵砌石用的水泥、水、砂、碎石等原材料质量检查要求同砼工程。

4.7.4.2　胶凝材料质量检查

胶凝材料包括水泥砂浆和小骨料砼。

⑴定期检查胶凝材料的配合比；

⑵水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值不得大于35公斤/立方米；

⑶水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200立方米砌体取成型试件一组3块；

⑷小骨料砼抗压强度检查：同一标号小骨料砼试件的数量，28天龄期的每200立方米砌体取成型试件一组3块。

4.7.4.3　灌砌块石质量检查

⑴外观检查：砌体表面的平整度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝的贯通情况等外观质量检查。

⑵砌体的尺寸和位置允许偏差检查：必须符合《水闸施工规范》(SL27-91)第8.5.1条规定。

4.7.4.4　干砌块石质量检查

⑴外观检查：砌体表面平整度、石块嵌挤的紧密度等外观检查；

⑵砌体顶面高程允许偏差±50毫米，平均断面尺寸不小于施工图纸尺寸。

4.7.4.5　砌石工程验收

⑴砌石工程砌筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量检查和验收；

⑵砌石工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌筑质量进行检查和验收。

4.8　止水与伸缩缝

4.8.1　紫铜片止水

止水紫铜片的质量、规格应符合施工图纸规定要求，表面应平整、光洁，不得有砂眼、钉孔等损伤。

止水片在工地加工场制作成型。接缝采用铜焊条及铜焊粉双面连续气焊连接，焊缝搭接长度25毫米。焊接后采用煤油或汽油油浸法检查拼装成形的止水片是否符合要求，保证焊缝不漏水。检查合格后方可安装。

水平止水片和垂直止水片的安装，均嵌固在模板上，靠模板定位固定。水平止水片与垂直止水片衔接，按设计规定焊接，并在接头处设置沥青盒。水平止水片安装好后浇灌鼻槽热沥青。垂直止水片的沥青柱及其与水平止水片接头处的沥青盒，在浇筑相邻结构扎筋立模前，采用预制好的每节长50cm的砼槽，分节安装，分节浇灌热沥青，以保证沥青的灌填质量，保证止水效果。预制砼沥青槽的外表面必须拉毛，以加强与现浇砼的粘接。

在砼浇筑过程中，振动器不得触及止水片，采取人工补浆捣实，特别是水平止水片下面，要严防形成气泡和水泡空腔。

4.8.2　伸缩缝

本工程设计采用沥青油毡伸缩缝。根据设计要求，采购30#建筑石油沥青和350#油毛毡现场制作。制作要求场地平整，涂刷均匀，尺寸和厚度符合设计规定。

伸缩缝的安装采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能密切结合。

4.9　闸门、启闭机制安工程

4.9.1　闸门制造

⑴闸门制造必须按施工详图进行，委托具有合格专业资质的生产厂家制作安装。

⑵材料：闸门制造所用的黑色金属材料和有色金属材料、焊接材料、止水橡皮以及防腐、润滑材料等均必须符合施工图纸的规定，其机械物理性能和化学成份必须符合现行的国家和部颁标准，并具有出厂合格证和质保书。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

⑶制作加工、拼装与焊接 ，应事先编制好工艺流程和焊接工艺。制作过程 中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量。对于焊接变形超差部分和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直到合格后才能进行下一工序。

⑷结构的防腐项目及防腐方法按施工图纸的规定执行。表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9795实施。经处理的钢材表面的除锈等级和粗糙度应达到规范要求，且应干燥、无灰尘。锌丝的纯度不得低于99.9%。喷锌应力求均匀，厚度不得小于施工图纸要求的厚度，并分二次喷完，第一次为全厚的70-80%。锌涂层的外观、涂层厚度、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9795的规定。

⑸为减小运输困难，拟将整体闸门分成若干段(块)在工厂制作，然后运到现场进行整体拼装。

⑹闸门埋件一并委托闸门制造厂家按施工图纸及有关规范规定制作。

4.9.2　启闭机制造

启闭机委托具合格专业资质的厂家按施工图纸和有关规定制造。制作前，制造厂家必须提供本工程启闭机总装图，报监理工程师审查后方可进行制作。

4.9.3　闸门及埋件、启闭机安装

⑴在进行闸门、埋件和启闭机安装时，首先应检查其工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否保持完好。

⑵闸门门槽埋件安装应按施工详图要求进行，安装尺寸误差应严格控制在规范允许范围内。

⑶闸门安装应事先编制好吊装方案，确保安全。

⑷启闭机应按制造厂提供的安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。

⑸在进行闸门和启闭机安装前，集请闸门和启闭机制作生产厂家的专业技术人员，共同制定施工方案，报监理工程师审批后实施，确保安装工程符合规范和设计要求，操作灵活，运行正常可靠。

4.10　电气设备安装

本合同工程电气设备的采购、安装、试验、调试和试运行，严格按《招标文件》有关技术条款的规定和要求执行。届时，按技术条款要求，编制相关的安装措施计划，报送监理人审批后实施。

4.11　管理房工程

管理房工程执行房屋建筑、装饰工程的相关施工技术规范进行施工。届时，根据施工设计图纸，按《招标文件》有关技术条款的规定和要求，事先及时编制具体施工方案，报送监理人审批后实施。

4.12　雨季、热天及冷天施工措施

4.12.1　雨季施工措施

1.雨季施工应做好下列工作：

⑴水泥仓库应能防雨、防漏、防潮；

⑵砂石料场的排水设施应畅通无阻；

⑶运输工具应有防雨及防滑措施；

⑷浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；

⑸增加骨料含水量的测定时间，及时调整拌和用水量。

2.与气象台保持密切联系，掌握气象动态，中雨、大雨、暴雨天气不得进行砼施工，有抗冲、耐磨要求的砼不得在雨天施工。

3.在小雨浇筑时，应采取下列措施：

⑴适当减少砼拌和用水量；

⑵加强仓内排水，防止周围雨水流入仓面；

⑶做好新浇筑砼面，尤其是接头部位的保护工作。

4.在浇筑砼过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓的砼振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必须先排除仓内的积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或砼还能重塑时，应加铺至少与砼同标号的砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。

5.注意收听天气预报，加强施工区域气象预测，合理安排施工。

4.12.2　热天施工措施

1.当月平均气温连续5天在25℃以上，即进入热天施工。砼浇筑应尽量安排在早晚或夜间，需要在白天浇筑时，应加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒时间。

2.为了防止砼产生裂缝，必须从温度控制、原材料的选择、配合比优化、施工安排、施工质量、砼的表面保护和养护等方面采取综合措施，编制合理的作业指导书，同时报监理工程师批准。

3.砼拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施，并适当延长拌和时间；砼的运输工具应有隔热遮阳措施；宜采用喷水雾的方法，以降低仓面周围的气温。

4.指派专人定时注意表面的养护，并做好养护记录。

4.12.3　冷天施工措施

1.当月平均气温连续5天低于5℃或日最低气温降到0℃时，即应采取防护措施，防止砼遭受寒潮和霜冻的侵袭。

2.充分利用气象资料，科学确定低温季节施工起止日期，对施工中确定使用的外加剂和配合比，要在施工前试验校核完毕。

3.砂石骨料应在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。

4.适当提高砼拌和物的温度，首选加热拌和水，同时应用热水冲洗拌和机，适当延长砼的拌和时间，尽量缩短拌和物的运距，减少倒送次数。

5.避免在寒流袭击、气温陡降时拆模。

6.砼浇筑后及早加盖保温材料(如塑料薄膜、草帘等)，适当延长拆模时间。

第五章  施工总平面布置

根据工程现场情况和施工需要，考虑到有利施工，方便管理，工场拟布置在闸址西岸。(见“施工总平面布置示意图”)

5.1  生产设施

1、砼生产系统

砼搅拌站安置6台JZ350滚筒式拌和机，占地面积需6*18=108m2，包括分料场地取400m2布置。

    水泥仓库邻近砼搅拌站布置，以方便使用。仓库地坪高于室外50m，铺设防潮地面，室外挖好排水沟，满足防雨、防水、防潮要求。仓库面积按高峰周转期15天、周转量450吨考虑，需450/1.4=321m2，占地面积取380m2布置。

砂石堆场布置在砼搅拌站附近。按高峰期砼月浇筑量1500m3测算，料场面积需1500/1.2*1.3=1625m2，考虑品种分堆等因素，取2000m2布置。场地浇筑简易砼地坪，四周挖好排水沟与场区排水干沟勾通排水。

供水初拟使用深井水，搅拌站设置储水箱，确保砼生产正常供水。

    水泥、砂石均考虑水运进场，采用移动式吊机卸船。水泥用人力车运入库，砂石运用皮带运输机堆积。

2、木工加工场

布设在砼搅拌站北侧，包括加工车间及原材和模板成品、钢管、扣件等周转材料堆场，测算需占地600m2。

3、钢筋加工场

紧邻木工场布置，包括钢筋加工、焊接及原材料与成品堆场，测算需占地650m2 。

4、机修、发配电及五金仓库

布置在钢筋加工场附近，包括铜片止水和小型预埋件加工场、机械停放场及安装施工用电变压器等，测算需占地600m2。

5、砼构件预制场

与公路桥位一线布置，以利公路桥板的安装施工。计划用地面积180m2。

6、工地试验室

安排在项目部内，建房1间20m2。

5.2  生活设施

1.项目部

根据施工管理人员生活与工作需要，计划搭建办公、食宿用房10间计180 m2，用地面积500 m2。

2.施工队营地

根据施工需要投入的人员人数，计划搭建食宿等生活用房20间计360 m2，用地面积850m2。

5.3　场内道路

场内主要临时道路布置在闸塘东西两岸，通过工程上下游围埝勾通整个场区。西岸道路为场内干道，路面宽5m，素土夯实，铺筑15cm厚泥结碎石；东岸为支道，路面宽3m，铺筑10cm厚泥结碎石；路面均高出两侧地面30cm。

5.4  施工给排水

生活用水如无条件就近接用自来水拟在生活区凿1眼深井供水，确保饮水卫生。

施工用水拟采用深井水拌制砼；清洗石料和养护等用水提用河水。

场区排水在闸塘两岸场内道路外侧布设砖砌排水干沟，汇集生活区、生产区周边的排水沟，南端通入福山塘排水。

闸塘降水以及施工过程中闸塘内可能产生的雨水等明水，运用排水机械的出水软管，汇入在排水干沟上布设的集排水井，通过干沟排入外河。

5.5　通讯、照明和动力

对外通讯：项目部办公室安装程控电话机和传真机各1台，中层以上管理人员均配备手持式移动电话机。

施工动力：据测算建闸工程施工高峰用电在180KW左右，需安装250KVA用电变压器1台供给施工用电。河道拓浚工程施工用电需要安装100KVA用电变压器1台。此外，自备120KW柴油发电机组1台，以备在网电停电或不能满足施工临时特殊需要时应急供电。

场内照明：闸塘西岸沿场内干道内侧架设400V低压动力和照明线，安装路灯和加工场区、生活区照明灯。夜间施工根据需要布置一定数量的镝灯和碘钨灯照明，确保安全施工。

临时设施用地计划表

第六章  施工总进度计划

根据招标要求，本合同工程计划于2005年8月5日进场做开工准备工作，2006年2月28日全部合同工程竣工。其间确保三角区填土工程2005年8月30日完工；河道拓浚和引水管道工程2005年9月10日完工；节制闸水下工程2005年12月10日完工，满足拆坝放水要求，闸上公路桥满足通行条件。

初拟施工总进度计划见横道图。

第七章  主要资源配置计划

根据工程的施工需求，及时配置充足良好的有关资源，科学合理调度使用，是保证实现质量工期和安全目标的必要条件。本合同工程的主要资源配置计划如下：

7.1　主要施工机械设备配置计划

见附“主要施工机械设备配置计划表”。

7.2　劳动力使用计划

见附“劳动力使用计划表”。

7.3　主要材料需用量计划

见附“主要材料需用量计划表”。

主要施工机械设备配备计划表

劳动力使用计划表

主要材料需用量计划表

第八章  主要技术组织措施

8.1  施工质量保证措施

8.1.1　质量保证体系

1.建立健全的工程质量保证体系，认真贯彻执行公司的质量保证手册，使工程始终处于受控状态，保证质量体系持续高效运行。

2.建立层层负责的质量责任制，做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保工程质量上下功夫。

3.项目经理对工程质量负全责，委托项目技术负责人与质检员、施工员、材料员及各施工班组负责人，组成一个自上而下、层层展开，自下而上、层层保证的质量管理系统，督促确保体系正常运转。

4.项目技术负责人在项目经理领导下，负责全面质量管理的日常工作，督促各质量责任人履行职责，定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。

5.施工员对现场施工质量控制负责，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理、技术负责人反映；并做好有关资料整理和施工统计报表。

6.材料员负责编制材料采供计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录；负责施工机械设备的维护管理，以保证施工需求，有权制止违章操作。

7.质检员在项目经理和技术负责人指导下，对施工质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用；负责各阶段质量检测工作,并作好相应记录、签证及检验文件资料的整理存档工作。对违反国家及有关部门制定的规程、规范进行施工和质量检验的，有权制止，并向项目经理和技术负责人反映。

8.1.2 　质量管理措施

1.项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人主管，成员由项目经理部技术、质检、施工、材料员及作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。

2.严格工序质量检验制度，落实“三检测”，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工，隐蔽工程不得隐蔽。

3.严把材料关，做到劣质次品材料不进场，进场材料不经检验合格不使用。

4.认真做好原始记录和资料整理工作。做到资料齐全、真实、准确、工整,工程完成后与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

5.在整个施工过程中，虚心接受监理工程师对工程一切部位施工质量的监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样；并向监理工程师提供所有试验资料；主动配合建设单位和质检部门的督促指导工作，认真接受质量检查站的监督。

6.对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

7.制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

8.1.3 　质量技术管理

1.实行质量技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行的施工规范和质量标准，制定实施措施，使施工人员都明确标准质量和技术要求、工艺方法和注意事项。

2.各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。

3.对施工中容易出现的通病制定预防对策和保证措施，经常检查质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现的质量事故坚持“三不放过”的原则。

4.混凝土、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确，根据实际情况及时调整施工配合比。

5.严格砼、砂浆配料，用磅秤计量，确保质量。

6.做好施工部位的防冻、养护等工作，严格按措施施工，确保工程质量。

7.认真总结以往水利工程的经验教训，防止粗放倾向。尤其是对砼工程，在抓好内在质量的同时，要进一步抓好外观质量，确保结构物表面清洁、光滑，轮廓整齐、顺直、美观，力争成为样板工程。

8.2　 施工安全保证措施

1、建立健全的项目施工安全保证体系，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导组，由现场施工负责人主管。成员由项目部专职安全员、施工员、施工队长和施工队兼职安全员等组成，日常工作由专职安全员负责。

3、严格遵守有关安全技术规程，严禁违章操作、违章作业、酒后作业；建立安全考核奖罚制度，与班组、个人经济责任挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决制。

4、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化。定期进行安全检查，发现隐患，及时清除。定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。

5、进入施工现场一律戴好安全帽，按规定发放和正确使用劳动保护用品。

6、现场电源一律按规定架空，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置漏电保护器。

7、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。

8、针对本工程在城区施工的特点，开工前详细制定运输交通、安全用电、防火防盗等安全制度，落实具体措施，确保安全施工。

8.3 　施工进度保证措施

1.从施工计划编排上保证。按照施工总进度计划，制定旬计划，明确日指标，紧前不紧后；合理安排施工顺序，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。

2.从机械配备和人员落实上保证。调配精干的工程技术人员和技术装备较强的施工队伍投入本工程施工，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间、争速度，争取提前实现进度目标。

3.从材料供应上保证。项目经理部统一安排材料的采购、运输、

保管、供应工作，确保工程需要，杜绝停工待料现象发生；做到有计划、有储备，确保不因材2料供应问题而贻误工程进度。

4.从安全生产上保证。增强全员安全意识，杜绝事故苗头，保证施工顺利进展。

5.从资金落实上保证。在工程施工前期，除业主按招标合同文件支付的预付款外，投入必要的自有流动资金，确保工程顺利进展，按质按量按期竣工。

5.从后勤生活上保证。加强施工机具和车辆的维修保养，保障施工机械正常运转；搞好职工生活和食宿卫生，做好防寒、防病治病工作，保障职工身体健康，保证全员出勤率。

8.4 文明施工和环境保护

1.经理部建立现场文明施工和环境保护管理小组，项目经理任组长，现场施工负责人具体负责，成员由项目部各职能组和施工队负责人等组成，全面负责施工现场的文明施工和环境保护工作。

2.严格按施工总平面图进行工场布置；设备安置和材料堆放，做到有条不紊，井然有序。

3.现场挂设醒目的文明施工标语和工程概况、施工单位、项目经理、技术负责人及安全生产警示牌，争创标化工地。

4.加强废弃物的管理，生活垃圾和建筑垃圾不乱倒乱堆，实行统一集中处理，防止环境污染。

5.加强法规教育，遵守市民守则，文明用语,与社区干群搞好团结，树立良好的集体形象。

6.严格遵守国家、省、市有关环境保护法规，严格控制施工污染。

7.对施工中占用的施工用地，施工完成后及时予以清理，努力恢复使用前的状况。

8、工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，将场地清理干净，做到工完、料尽、场清。

                 南通市水利建设工程有限公司

                二００五年七月二十二日