第1章  工程概况

1.工程概况

1.1.工程简介

工程名称：大桥局科技附楼工程

工程地址：武汉市中铁大桥局设计院旁

建设单位：中铁大桥局集团

设计单位：铁道部大桥工程局勘测设计院

建筑面积：建筑面积约为2000m2。

本工程建筑场地类别为Ⅲ类，地震设防烈度为六度，框架结构抗震等级为四级；本工程为丙内建筑。本工程±0.00相对于原招待所之室内地坪面-300mm。

1.2.建筑概况

本工程与大桥局招待所相邻，位于大桥局设计院的东面。

大桥局科技附楼占地面积约280m2，地面以上为7层，建筑面积约2000m2；内墙1500mm以下贴砖，1500mm以上喷白色涂料，外墙面为浅黄色水刷石面。

大桥局科技附楼工程为框架结构，其中框架结构内的墙砌体均采用机制红砖Mu10，除注明外其余均为240厚。砌体强度等级不少于Mu5水泥砂浆砌结。

1.3.结构概况

本工程地基基础设计等级为丙类，基础采用人工挖孔桩基础，基础要求详见结施图。

大桥局科技附楼工程地梁面标高除注明外均为-0.6m，地梁主要截面尺寸为300*700、400*600、1000*1600等。

桩基础单桩竖向承载力特征值为250kN，桩长暂定为6.4米，桩身混凝土强度等级为C20，垫层混凝土为C10，垫层厚100mm，周边各伸出100mm。

本工程为框架结构，钢筋为：Ⅰ、Ⅱ级。焊条：焊接Ⅰ级钢时用E4303型焊条，焊接Ⅱ级钢时用E5003型焊条。混凝土强度等级见下表：

1.4.现场条件

1、本工程在已经竣工的招待所边施工，因此场内三通一平完全具备施工条件。

2、施工用水、用电的接驳口已由业主提供。

2.方案编制的依据

2.1.编制依据

1）业主提供的招标图纸。

2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

4）武汉市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

2.2.主要采用的规范目录

本工程施工中拟使用的规范清单如下表1-1所示：

表1-1  本工程施工中拟使用的规范清单

3.工程目标与承诺

3.1.质量目标

达到国家有关现行竣工验收标准，质量达到武汉市优质样板工程标准。

3.2.工期目标

按照合同要求工期按期完成，力争提前竣工。

3.3.成本目标

在工程实施过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业较低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业较低成本目标，提高经济效益和社会效益。

3.4.安全生产目标

将成立安全检查小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施。确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不发生任何人为安全事故，并采取严密的监控措施，确保周边管线的安全。

本工程安全目标：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在1.2‰以下。

3.5.文明施工目标

根据国家、武汉市地区有关规定和我司的CI形象战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

3.6.服务目标

按照要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。

3.7.环境保护目标

自行解决施工中的扰民及民扰等环保问题，不增加业主的额外支出。

采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。

合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化。

3.8.工程档案目标

工程资料的收集整理将在项目经理部的指导下，按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、武汉市的有关规定执行。

第2章  科技推广应用计划

散装水泥应用技术

钢筋连接技术

新型模板与脚手架应用技术

粉煤灰综合利用技术

现代管理技术与计算机应用

其它新技术

科技进步实施措施

第3章  施工总体部署

第2章                              施工组织与部署

1.组织机构

施工前，我司将组建“武汉市大桥局科技附楼工程项目经理部”。

项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理机构见附图所示。

项目机构组成如下：

1.1.项目决策层

由一名项目经理、二名项目副经理、一名项目技术负责人组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。

1.2.项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量安全部、技术部、机电部、安装部等，负责项目各项工作的具体实施。

1.3.项目作业层

主要为现场一、二线工人，由具有熟练操作技术和丰富经验的自有职工队伍组成，配有相应资质的成建制施工作业队伍作为补充。劳动力计划详见相关章节。

：

2.施工总体部署

2.1.施工总体部署

前期先做好结构施工前的准备工作，包括人员、机械设备的调配、图纸会审、施工计划及施工方案的编制。办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核工作，并以此为依据建立现场测量控制网，开始现场施工临建等工作，以期尽快形成生产条件。

根据现场实际情况，工地大门共设置两个，分别设置在工地的东面及南面，南面的大门主要是机械设备、材料的主要运输通道，东面大门为工地的主大门。

在基础施工阶段，首先进行人工挖孔桩的施工，桩基工程完工后开始进行土方开挖，土方开挖时先将要进行检测的桩基先完成给检测创造条件，同时做好承台及结构施工的准备工作，如机械设备的安装、材料的进场、劳动力的准备等。

在主体机构施工过程中根据工程的需要，适时插入结构砌体工程的施工。

在整个施工过程中，水电安装等随土建同时进行。

在土方开挖时，我司将在现场施工塔吊基础，方便现场材料的运输。在主体结构施工至六层或封顶后安装施工井架，以方便砌体、抹灰等垂直运输。所有建筑物结构封顶、设备吊装完后拆除塔吊。

各施工阶段的主要程序部署如下：

1、施工准备阶段

重点做好场地的交接、现场坐标控制点、高程控制点及测量放线工作，并对临建进行规划、布置。同时调集足够的施工机械、材料及人员为结构施工作准备。主要包括以下工作：

①接管移交的施工场地、施工用水、用电设施、测量桩点，并办理相应的移交手续。

②依据施工平面布置图的规划，对施工场地进行平面布置、临时生产生活设施布置、施工水电架设、通迅、临时道路、机械设备布置，包括场地硬化、设立围墙、大门、排污系统、工地消防等，确定材料、设备堆放场。

③熟悉、审核施工图纸，参加设计交底和图纸会审，复测控制桩和水准点，做好技术交底及检验试验工作。

④组建施工管理机构和相应专业施工班组，确定材料和设备供应计划，组织劳动力、施工机械设备和材料进场，办理开工手续。

2、结构施工阶段

本阶段的施工重点在于结构的施工。在保证结构强度的前提下，着重控制好结构的平整度、垂直度，保证结构的准确及施工安全；安装等工程的预留预埋穿插进行，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架。砌体等随结构施工适时插入。在本阶段还要严格控制好工程质量、工程进度以及安全与文明施工。

3、装饰及安装工程施工阶段

（1）安装工程施工

总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设备”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的调试。

（2）装饰工程施工

在工艺流程上，按照先外后内的基本原则。本工程室内装饰施工按所划分的施工段组织施工，A、B栋同时组织施工，然后依次向下组织流水施工，以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求配合。

4、各专业联动测试及竣工验收。

此阶段主要为工程的收尾及水电安装的联动测试，同时按国家及武汉市的有关规定要求对档案资料整理，为竣工验收作准备。

2.2.主要施工方案的选择

针对本工程特点，我司确定了以下各项工作的施工方案及控制措施，对管理方法、主要施工方案与技术措施明确说明如下：

1、在本工程施工中，将按项目管理的原理组织施工，严格执行我司的项目管理文件；按GB/T19000–ISO9002质量体系进行运作，严格抓好各项管理工作与工程施工；按新颁《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59–99和武汉市的有关规定抓好安全生产与文明施工工作。

2、加强电脑的运用，包括内业技术、资料管理、劳动工资、材料管理、工程进度计划、CAD绘图技术等。

3、施工现场布置一台塔吊，一台井架。

4、地梁支模采用240砖胎模，结构模板均采用七夹板、木枋和钢管支撑加固。

5、在结构混凝土浇筑中，每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成型的施工方案。

6、钢筋全部在现场加工。其中水平钢筋采用闪光对焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋）；竖向钢筋则采用电渣压力焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋）。

7、混凝土采用商品混凝土，采取输送泵泵送浇筑。砌筑、抹灰及其它装饰用砂浆在现场进行搅拌。

8、外架采用双排落地式钢管脚手架搭设。

9、使用先进的测量仪器来控制本工程的测量放线精度问题，使用进口全站仪和激光测量技术进行测量控制。

10、土方回填采用机械分层进行，局部用人工或改用石粉或砂进行回填。

第5章  施工进度控制目标及网络计划

1.总体控制目标

本工程计划：本工程240天。计划开工时间为2006年3月1日，完工时间为2006年10月26日。

整个工程以结构施工为先导，砌体工程将适时插入；待结构封顶后，屋面工程和外墙装修工程施工进行施工；粗装修抹灰由下向上进行施工；室内安装工程紧随其后由下至上进行。待室内装修完成后，进行工程总体调试阶段，并开始组织工程竣工验收。

主要工期控制点详见大桥局科技附楼工程施工进度计划。

2.工期保证措施

为确保工期目标的实现，我司针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施：

为“优质、高速、安全、文明”地完成本工程的施工任务，特制定如下工期保证措施：

1、充分做好施工准备

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。

2、强化施工组织

定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：

1）工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。

2）土建与安装、以及工种(序)之间的交叉配合。

3）工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。

3、加大设备投入

机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入井架、混凝土输送泵等自动化设备，以满足现场施工的需要。施工机具按进场计划及时进场，配备足够的易损件和消耗材料，制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。搅拌站内配备发电机组，以防止混凝土生产机械因停电而停止运行，造成损坏，影响混凝土的供应。

4、选派精干管理力量

本工程将派我司施工经验丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能胜任本工程的管理。

5、选用高素质劳动队伍

施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。

6、保质保量供应材料

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。

7、积极应用新技术

施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用我司比较成熟的新技术，如激光测量技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。

8、加强计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即各单体建筑主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、分析，找出关键问题，当月计划当月完成。

9、确保资金到位

本工程的资金执行专款专用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。

施工机械设备计划

第6章  施工资源供应计划

1.劳动力计划

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。

劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在整个土建施工过程中，所有劳动力月平均人数在220人左右，高峰期总人员数将达到295人。详见《大桥局科技附楼工程劳动力动态计划》。

2.材料计划

进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。

为了保证材料质量合格，我司将采取如下措施：

为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。

物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。

进场物资的检验和试验

现场物资搬运储存、保管

机械设备供应计划

5.1.主要施工机械计划表

1、塔式起重机的选择：

本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场设置1台自升式塔吊，具体位置详见《施工总平面布置图》。

2、施工井架的选择：

为了满足安装、装饰、部分小型设备的垂直运输及人员上下的需要，在现场布置1部井架，具体位置详见《施工总平面布置图》。

3、混凝土施工设备的选择：

本工程采用混凝土输送泵泵送，设置一台混凝土输送泵。具体位置详见《施工总平面布置图》。

4、检测设备其它机械设备的选择：

现场按照不同的施工阶段的要求，配备足够的机械设备。

5.2.机械设备维修保养

机修人员均选调经培训持证上岗，具有丰富的维修经验的专业人员。

机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。

如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用新的或租赁设备进行更换，确保工程的顺利进行。

第7章  施工现场平面管理

为使工程能安全、优质、高速地完成，我司将对现场进行合理的总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

1.施工总平面布置

为便于现场管理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，现场采用砖砌围墙将施工现场与周边隔离。所有围墙面上严格按我司的CI标准做好CI规划。施工现场设置两个大门，分别位于场地的东面及南面，南面大门主要为材料及机械设备的进出通道，东面大门为主大门，主要用于施工人员的进出。东面大门边布置现场办公室。因施工场地狭小施工人员的生活区安排均不安排在现场。材料堆场、钢筋车间、木门车间、材料仓库、工具间布置于施工现场的南面、西面。

进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，施工道路应按我司及武汉市有关安全文明施工的要求进行场地硬化。

施工现场应设置排水沟，在施工临时道路两侧、办公区及各车间均应设置排水沟，道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，在现场办公室前面位置进行绿化，美化环境，减少污染。

考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：

（1）现场平面布置本着动态管理的原则，按主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段进行管理，根据不同的阶段材料和设备不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。

（2）根据本工程的规模，为保证此工期下完成全部的工作内容，我司拟投入1台塔吊，最大限度地覆盖本工程建筑物的各个角落以及主要材料堆场。塔吊选用广西制造的QTZ80型塔吊，臂长50m。此塔吊布置于科技附楼一侧。

（3）在主体结构封顶后安装井架，沿建筑物布置1台井架，以保证垂直运输的需要。

（4）现场临时道路按要求进行硬地化。钢筋加工车间及其材料堆放场地和模板堆放场地沿建筑物四周布置，钢筋加工车间位于工地的西南面。库房、工具房、厕所分置在现场办公区边。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，尽量减小二次搬运，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。

（5）办公区布置在东大门边，临建设施应考虑消防要求。

具体布置参见总平面布置图。

2.施工总平面管理

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

2.1.办公室

7、施工现场设置一定数量的保温桶或开水供应点。

2.2.施工现场

1、按照总体部署做好施工现场的临时排水措施。地质勘察报告表明，场地内地下水位较高，须提前做好完善的临时排水系统，确保施工进度。

4、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。

2.3.材料堆放场地

5、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

2.4.钢筋堆放场地

5、严格执行钢筋加工场地领退料手续。

2.5.门卫管理

2、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，业主等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

3.施工临时水电布置

3.1.施工临时用水

为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

3.2.施工临时用电

由于现场情况复杂，易对电缆造成损伤，经过车道的电缆要采用埋地方式，同时用Ф50的钢管防护敷设，经过过道的电缆要用Ф50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管敷设。

楼层和楼梯口采用36V低压照明，混凝土浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。

现场夜间采用镝灯照明。

施工临电安全技术措施。

临时用电采用TN-S系统。

临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。

潮湿场所及楼梯口照明，浇混凝土用的指示灯均采用低压供电。

配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。

电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。

第8章  施工准备

1.技术准备

1.1.图纸会审准备

由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

1.2.编制施工组织设计

由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实施阶段施工组织设计和详细的施工作业方案、作业指导书，作为工程施工生产的指导性文件。

1.3.编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2.现场准备

2.1.现场测量控制网

工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线。

项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同业主、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。

根据业主移交的测量控制点，我司在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。

2.2.现场内的“三通一平”

我司将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。

现场道路将沿工程周边布置。为保证道路不积水，在已施工好的道路两侧加设排水沟，并做好排水措施。

2.3.临时设施准备

根据总平面布置规划，在指定区域修建生产临时设施，以满足工程施工的需要。

工地围墙沿工程用地红线设置，围墙上写有工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。

2.4.劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

劳动力组织配备详见劳动力动态计划。

2.5.材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并按施工平面布置图做好存放和保管工作。

2.6.主要机械准备的选择与设置

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

3.制度建设

由有关部门协助项目按照我司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

项目现场标准化管理制度

项目安全管理制度

项目施工生产管理制度

项目技术管理制度

项目质量管理制度

项目料具管理制度

项目实验管理制度

项目计量管理制度

项目技术资料管理制度

项目现场保卫管理制度

第9章  基础施工

1.桩基施工

一、挖孔顺序

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

二、挖孔桩施工工艺 

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理 

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

四、桩孔土方的处理 

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场，确保施工现场畅通。 

五、掘 进 

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法；

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 

4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。见5.4。 

七、挖孔的砼工程 

挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分 

1、护壁工程 

本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入ф14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 

2、桩蕊砼工程

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。

3、浇灌桩蕊砼前的准备工作 

⑴ 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

⑵ 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。

4、桩蕊砼的施工 

⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。 

⑵、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 

⑶、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

2.基础土方开挖

土方开挖配备一台反铲挖掘机、二至四台自卸汽车车，潜水泵三至五台，打夯机四台。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高控制处理。在每一个承台边均设置一个集水井，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽的排水工作。

土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再用反铲挖土机装车。

在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。

在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。

最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。

在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必定产生噪声污染。因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并要求司机不能鸣笛，同时严格执行武汉市夜间施工的有关规定。

3.基坑降排水

根据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设置主要有两方面的作用，一是排除基坑内可能的雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网。

建筑物四周设排水沟（宽300mm，深200~500mm，沟底采用100mmC10混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰），坡度0.01，坡向集水井。雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统。沿排水沟每25m左右设一个集水井（800×800，深1000mm）。

排水沟及集水坑示意图如下：

集水坑                                 排水沟

4.承台及地梁施工

基础施工工艺

根据本工程的特点，本工程基础施工采取如下顺序进行：

垫层→定位放线→砖胎模施工→承台钢筋绑扎→柱子插筋→绑扎基础梁钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模

桩头处理

桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的管壁混凝土，并检查桩头偏差的数据，会同设计单位、建设单位、监理单位、质监机构对桩头进行检查，此项工作紧跟垫层混凝土、放线后进行施工。抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm，用红油漆加以标志，然后根据标高用截桩机截去红油漆以上部分。截桩完成的桩头，要求上表面平整、无楞角及劈裂现象，并且要求桩头高出垫层上表面100mm，桩顶插筋的固定，采用插筋点焊接水平钢筋，水平钢筋再点焊在桩头预应力钢筋上。桩头封堵混凝土在底筋绑扎前进行。对于低于设计标高的桩应按要求接桩。

垫层施工

基础垫层采用现场搅拌混凝土。

浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇混凝土垫层。

垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

胎膜施工

承台、地梁钢筋的绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：

承台底筋绑扎→面筋支架焊接（Φ25的钢筋）→承台面筋绑扎→柱插筋→地梁钢筋绑扎→隐蔽验收

承台采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。

承台、地梁混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。

土方回填

为保证施工现场有一个好的施工环境，应及时进土方回填。土方回填质量将直接影响以后室内地坪的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。

5.1.施工准备

材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。对于局部有淤泥质土时，可以进行换填。施工现场垃圾严禁作为回填材料。

作业条件：办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作为回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。

5.2.操作工艺

（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。

（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

（3）夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

（4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

5.3.质量标准

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

5.4.施工注意事项

（1）回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。

（2）夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。

（3）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

（4）严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

（5）不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施。

第10章    上部结构工程施工

1.模板工程

本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，梁内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计。

（1）柱模板：采用18mm厚双面覆膜木夹板拼装成柱模，模板拼缝处做成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

（2）楼板及楼梯模板：主体结构采用木夹板作为楼板模板，其余部位楼板及楼梯模板均采用双面覆膜大夹板。

（3）门窗洞口模板：为保证门窗洞口阴阳角线条顺直，综合考虑采用18mm厚木夹板。

1.1.柱模板施工

（1）安装前准备工作

①模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

②技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

③测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

④刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

⑤柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

⑥已做好施工缝的处理。

（2）施工流程

放线→搭设灯笼架 →安装柱模板→ 初步加固→ 校正垂直度→加固→预检

（3）柱模的安装

①根据放线位置安装模板。

②柱箍采用钢管抱箍，利用Φ48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

③柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。

方柱支模见下图所示：

柱模板支撑图

1.2.平台和梁模板

搭设满堂脚手架：

本工程模板支撑架采用钢管脚手架。

根根据施工图纸，选择适当长度的钢管或红顶撑，扣件式钢管需结合相应的调支座调至适当高度。立杆之间的间距为1500×1500mm，利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系。上下水平横杆之间的距离不大于1800mm，扫地杆离底板的间距不大于200mm。沿主梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶纵横连续布置，其间距不大于12m。剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m。

铺钉平台模和梁模：

在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L≥10m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下图所示。

                  （梁高小于800mm时梁、板支模示意图）

                  （梁高大于800mm时梁、板支模示意图）

1.3.楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。

1.4.特殊部位施工

（1）柱根部处理

为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（2）梁柱接头处处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

1.5.模板的拆除

模板的拆除严格按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

混凝土拆模时间表

对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑

1.6.模板的保护

模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。

1.7.模板工程质量保证技术措施

（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

（3）精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

2.钢筋工程

本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。

2.1.钢筋进场与加工

在现场设置原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

2.2.钢筋绑扎与安装

柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。

柱筋防偏措施示意图：

梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

板钢筋绑扎：板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“∏”型，采用￠12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚—20。

钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。

2.3.钢筋连接

根据设计图纸，本工程钢筋连接方式基本分为焊接连接、绑扎搭接。

1）、电渣压力焊

（1）、工艺和操作要点

为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。

焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

（2）、质量验收

外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（3）、强度检验

取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

2）、电弧焊

（1）、工艺操作要点：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。

进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。

帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（2）、质量验收

外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为2~3mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

接头拉伸试验

取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。

对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。

评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同。当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。

3）、闪光对焊

（1）、施工工艺

工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。

焊接过程的操作一般要求为：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。

（2）、质量验收

同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。

外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得烧伤。接头处的弯折不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。如发现有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

机械性能试验

取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。拉伸试验：对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。如弯曲试验结果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格。

4）、钢筋质量控制

双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

各楼层端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。

洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。

梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。

3.混凝土工程

3.1.凝土原材料控制

1）水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。

2）砂

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。

3）碎石

混凝土用碎石选用5mm～31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合要求。

4）其它组成材料

混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1~2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。

3.2.凝土配合比

在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。

1）混凝土配合比设计步骤：

计算试配强度→计算水灰比→选取用水量、计算单位水泥用量→选取砂率→计算粗细骨料用量、定出配合比→试配→调整材料用量→出具配合比设计报告

2）混凝土配合比设计符合以下要求：

（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。

（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。

（3）混凝土配合比具有使用的技术经济性。

3.3.混凝土的浇捣

泵送混凝土施工工艺流程图如下：

1）、混凝土浇捣前的现场准备工作

模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

2）、混凝土的浇捣要求

根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近退泵进行，先低跨后高跨的原则进行施工。

柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。

混凝土振捣要求：混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3）、混凝土标高控制

施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。

4）、混凝土的找平

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。

3.4.混凝土养护

混凝土施工完毕后,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，对于一般的塑性混凝土应在浇筑后10~12小时内并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。

第11章    砌体工程

1.施工准备

1.1.材料

按照施工总体计划设计安排要求购进粘土砖，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

配制砂浆用洁净的中砂，运至现场的砂若发现含草根、废渣等杂物，必须过筛，且含泥量不超过3%。

1.2.作业条件

砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽工程验收手续。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按粘土砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

2.操作工艺

2.1.组砌方法

1）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。

2）、排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

3）、砌筑

（1）、砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌体依照立面排列图就位。待砌体就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌体，重量在150kg以下的砌体可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

（2）、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。

（3）、砌体错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。

（4）、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。

（5）、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（6）、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（7）、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。

砌体斜砌示意图

（9）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

（10）、砌筑砂浆必须机械搅拌。

（11）、标准层的砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过1.4m，雨天施工日砌高度不超过1.2m，顶砌在歇墙至少7天后施工。

（12）、不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒处加钉钢丝网。

（13）、入户门配电箱豫埋线管部分采用细石混凝土浇实。

（14）、门垛空心砖采用细石混凝土灌实。

4）、砌体与实心墙柱相接

砌体与实心墙柱相接位置，应预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为400mm，两端伸入墙(柱)内各不少于200mm。外伸700mm及墙长1/5中较大者，两端加弯钩，铺浆时将钢筋理直。

5）、当墙体高度大于3.6m，墙厚大于等于180 mm的非承重墙，高度大于3 m，墙厚小于180 mm而大于等于140mm的非承重墙，高度大于2.1m，墙厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C20。

6）、当墙体水平长度大于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20，竖向钢筋4F12，水平箍筋直径F4~F6，间距200mm，主体结构在构造柱顶部及底部位置预埋4F12，该竖向钢筋伸出主体结构面500mm。

7）、施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎。并沿高度每400mm设置2F6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于200mm，外伸700mm，而砌体长度不足1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。

8）、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

9）、窗台采用灰砂砖砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

10）、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

11）、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。

12）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

13）、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

3.细部构造施工

1）、非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需要设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌体。

2）、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。

3）、构造节点详图如下图所示：

4）、构造柱和圈梁封模时，模板周边贴上双面胶条，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。

5）、本工程的拉结筋在结构混凝土浇筑前，在模板面上钻孔后插入拉结筋，在保证钢筋200 mm的锚固长度后打弯紧贴模板，并用钉子固定。

6）、线槽在砌体施工完后，用切割机切缝成槽，然后嵌入线管，避免因凿打而导致砌体结构松动。

4.填充墙与钢筋混凝土结构的连接

1）构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

2）、高度大于4m的180砖墙及高度大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放竖筋用3φ8（180厚墙）、2φ8（120厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。

3）、钢筋混凝土墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔400预埋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸700及墙长1/5中较大者，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。

4）、构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔400设2φ6钢筋，埋入墙内700并与柱连结。

5）、抹灰前，在钢筋混凝土结构与砌体墙连接处加设400mm宽的钢丝网，并对其进行射钉加固。

6）、钢筋混凝土结构浇筑混凝土前，在砌体墙与钢筋混凝土结构连接处沿混凝土墙、柱高度每隔400预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸700及墙长1/5中较大者，待砌体施工时，将外伸钢筋锚入墙内。

5.质量标准

砌体工程质量的允许偏差如下表所示

砌体工程质量的允许偏差表

6.施工质量问题及注意事项

1）、墙体强度低、出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2）、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3）、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4）、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5）、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。

第12章    装饰工程

1.抹灰工程

1.1.抹灰前准备工作

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。

表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。

对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。

1.2.抹灰施工

在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。

抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 

3、抹灰工程的质量

允许偏差如下表所示。

2.水泥砂浆地面

2.1.作业条件

地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

2.2.操作工艺

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

找标高线：根据墙上的+500水平线，入下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.5~2m，灰饼上平面面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

铺设灰饼和标务的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

3.饰面工程

饰面工程主要有外墙浅黄色水刷石面，室内1500mm以下釉面砖，1500mm以上喷白色涂料。饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。

3.1.施工准备

饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

1）、检查吸水率是否符合规范要求。

2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

3）、检查耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

饰面机械和工具

1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

作业条件准备

在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

3.2.找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

基层处理

1、混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先割除混凝土柱上的钢筋，再剔凿混凝土基体上凸出部分，使其满足找平层平整的要求。对于光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应大于等于70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的108胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

2、砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2~3mm。

当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。

找平层施工

1、贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

2、底层砂浆

1)、材料  用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

2)、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹

砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

3)、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，

应分层抹灰，每一层厚度≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

4)、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ–302和改性环氧树脂EE–1、EE–2、EE–3。

5)、抹墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

6)、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3~7d。

7)、在找平层完成后，应洒水养护3~7d。

3、抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

3.3.内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。

内墙饰面砖的镶贴

1、弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。

1）、弹水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

2)、弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

2、选砖

选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

1）、饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。

2）、如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

2、铺贴

1）、饰面砖结合层用砂浆的配制：

a、水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。

b、水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。

c、在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即108胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:108胶=1:2.5:0.44:0.03。

采用108胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有108胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2~3mm。

水泥砂浆中108胶的掺量与凝固时间关系见下表：

2)、湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。

3）、大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。

镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。

在大面积采用108胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。

采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

4）、细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。

5）、嵌缝

饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

6）、擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

外墙面砖的镶贴

根据面砖的排列计算确定找平层厚度，尽量使阳角满足整块面砖的要求。

1、预排

外墙找平层完成后，必须根据找平层的实际情况进行预排。预排应该遵循的原则：凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面镶贴外，其作阳角不得对角粘贴。

2、弹线与做分格条

根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小(主要指水平缝)，做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤是：

1）、在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。

2）、以阳角基线为准，每隔1500~2000mm作标志块，定出阳角，抹上隔夜“铁板糙”。

3）、在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm，弹一垂线。

4）、在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数(或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线)。

3、外墙面砖镶贴施工

1）、志块灰饼(与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同)并清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙贴面砖之基准。

2）、镶贴外墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。

3）、操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺(即分缝条)，用稠度适中的1:3水泥砂浆(重量比)或水泥石灰砂浆(石灰膏掺量应不大于水泥重量的15%)抹在背面，厚度约6~8mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出(夏天，终凝较快时，可当日取出)并刮洗干净，重复作用。

4）、勾缝。一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用1:1水泥砂浆(细砂过筛，细度模数小于2.9)，勾缝应分两次嵌入。用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥砂浆嵌入。如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。凹入深度约3mm。密缝仅用色素浆擦缝即可。

5）、擦洗。勾缝后即用纱头擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净(夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施)。

5、刷界面粘结剂

为使外墙面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面间及抹灰层上可先刷EE–1.2.3或YJ302界面粘结剂，以提高粘结的牢固度。

4.楼地面施工

楼地面工程主要是内部的粗装修和公共部分的地砖工程。这里主要介绍地砖工程及踢脚的施工方法。楼地面工程采用的地砖及踢脚板，其品种、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。

4.1.地砖楼地面施工

施工准备

1、水泥：32.5R普通水泥；

2、砂：粗砂、中砂；

3、地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。

作业条件：

1、室内抹灰已完；

2、弹好墙身+50 cm水平线；

3、地砖铺砌前浸水2—3h，取出阴干备用；

4、地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除；

5、地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过(0.5mm；

6、对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。

操作工艺：

1、基层处理：

将混凝土楼地面上的砂浆、垃圾等污物清理干净，并用水进行清洗；

2、水泥砂浆打底：

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

对有防水要求的房间，在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

3、冲筋

房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

4、装档

用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。

5、找规矩、弹线

在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

6、铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7、勾缝

用素水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。

8、养护

铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。

质量标准

保证项目

1、地砖的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法用小锤轻击和观察检查。

3、地砖的表面质量应符合以下规定：

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4、踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

4.2.贴踢脚板

1、镶贴前先将踢脚板刷水湿润，必要时阳角相交处的踢脚板应割成45度角。

2、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

3、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

5、板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

踢脚线的铺设应符合以下规定：

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

5.铝合金门窗工程

5.1.施工准备

材料

1、铝合金窗，木板门的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

作业条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

3、检查铝合金窗，木板门，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

5.2.操作工艺

就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝合金窗，木板门框安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

门窗框与墙体的连接固定

连接铁件用紧固件固定

1、射钉：用于钢筋混凝土结构。

2、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。

3、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。

4、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

5、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

门窗框与墙体安装缝隙的密封

1、铝合金窗，木板门框安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

安装门窗扇及门窗玻璃

1、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

3、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

4、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.3.质量标准

保证项目

1、铝合金窗，木板门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金窗，木板门的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

基本项目

1、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

2、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

3、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

4、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90(土15(。关闭时间在6～10s范围之内。

1）、铝合金门、窗框一般是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

2）、铝合金门窗框安装的时间，应选择主体结构及其粗装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

3）、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

4）、按室内地面弹出的500mm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

5）、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

第13章    脚手架工程

本工程施工用外脚手架采用扣件式落地钢管外脚手架，在裙楼屋面处直接将外脚手架落在已浇好的楼板上。

1.外脚手架搭设与拆除方法

1.1.选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

1.2.一般构造要求

立杆纵距1.5m，横距1.0m，纵向水平杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为40cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根纵向水平杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

2.落地式外脚手架的搭设和拆除

2.1.搭设顺序

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第三步横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

2.2.脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度大于150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在横向水平杆上。

2.3.支撑体系

纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根横向水平杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。

2.4.联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，联墙拉杆的设置如下图所示：

结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

2.5.拆除顺序

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→横向水平杆—→纵向水平杆—→立杆—→联墙杆—→纵向支撑

2.6.脚手架的防护

脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。

2.7.脚架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第14章    质量管理体系

1.工程质量目标

达到工程质量目标是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我司工作努力方向，为此我司将按国际质量管理标准ISO9002和《质量保证手册与程序文件》，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。工程总体质量目标分解如下表所示：

表  工程总体质量目标分解表

注：按2001年7月20日新国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行。

2.质量体系的建立

为确保达到质量目标要求，项目将建立以项目经理为首，以项目质量安全部为主体，我司项目技术负责人、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

质量管理组织措施

1、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

2、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。

3、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。

4、认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

5、各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。

6、专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。

7、加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。

8、工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。

4.施工过程质量控制

4.1.施工准备过程的质量控制

4.2.施工过程中的质量控制

技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送监理单位、业主进行核定。

4.3.重点质量控制保证措施

模板工程质量保证技术措施

模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

钢筋工程质量保证措施

施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

混凝土工程质量保证措施

选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保混凝土的质量。

混凝土配合比按设计要求进行试配。

混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。

混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。

对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。

5.其它质量措施

对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土、防水工程）实行质量预控。

严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、施工单位共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

第15章    季节性施工措施

1.雨季施工措施

1.1.建立健全组织机构：

1.2.防风雨措施：

1.3.炎热天气施工措施

第16章    安全生产管理

1.安全生产管理的目标

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在1.2‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：《建筑施工安全检查评分标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和武汉市的有关安全技术规程外，我司还要结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

2.安全组织措施

根据大桥局科技附楼工程的规模，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1名专职安全员，下设2名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全管理机构图如下：

安全管理制度

建筑施工企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、和劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我司必须建立严格有效的管理制度。

在工程项目建设上建立以项目经理为首，项目副经理、安全总监、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的公司面。

加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。

消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在大桥局科技附楼工程施工中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

4.安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我司针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

结构施工阶段的防护措施

做好结构内洞口、临边的防护。

在工程各楼层上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。

楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。

在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。

装修、安装阶段的防护措施

外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。

随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

雨季施工阶段的防护措施

加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；

下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带；

砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；

拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行；

暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。

三宝四口及临边防护

所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

工人在临边高处作业必须系安全带。

整个外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，然后每隔四层设一道安全平网。

凡人员出入通道口必须设双层防护棚。

井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，且自上而下用安全立网封闭。

预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

临时用电和施工机具

使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

井架要安装高度限位装置，吊篮和吊笼要设置防坠落装置，卸料平台和人员出入口应设防护门。

每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

第17章    文明施工

文明施工管理组织及目标

文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目各项管理水平的综合体现，是关系到我司在武汉市的信誉和形象。同时，也是促进施工生产、施工安全的有效保证，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。

本工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，争创武汉市文明示范样板工地。并将按照业主在招标说明文件中的各项规定、公司的施工现场形象达标细则，以及武汉市有关文明施工现场的标准来开展施工。

文明施工规划及管理制度

文明施工规划

平面布置安排细致、周到，考虑全面；

按照武汉市及我司的有关规定要求实施；
严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；

坚持不懈地强化非施工区域的管理。

平面管理

施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。

场地硬底化

大门及围墙

办公区域

标志牌

施工现场入口处设立7块1.84×0.92m的标志牌。分别为“本工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图、单位简介。全部标志牌利用七夹板制作，用白色有机塑料板打底，铝合金边框，文字部分用红色和蓝色有机塑料板粘贴，标志牌全部装于特制宣传栏内，上部设有雨蓬，射灯，现场还将按单位形象标识要求设置多块导向牌，如办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。

治安及消防

我司将在施工现场设立由一名保卫干事和多名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口各采用二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度，晚间巡查制度，并对民建队住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求民建队必须是在武汉市注册的成建制队伍，保卫组还将建立民建队员工档案，民建队治保会，以加强对民建队员工的管理，保障本施工的顺利进行。

非施工区域的管理

保洁工作

厕所

厕所地面铺缸砖，墙面贴2m高白色瓷砖，上部及顶棚用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备，设置洗手槽，并派专人清洁和定期喷药，以免产生异味。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。

4.环境保护的技术组织措施

本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响为目的，同时注意保护城市资源和文化遗产。由此确定施工期间的环境保护措施。

水污染

污染源：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。

控制措施和要求：

严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

工程使用预制混凝土。

施工现场场地硬化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。

运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；

在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。

使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

粉尘污染

固体废弃物

污染源1：工程弃土、建筑废物。

控制措施和要求：

工程管理部门要合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。

制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

弃土场的生态影响和环境管理由武汉市余泥渣土管理处

保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。

现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。

污染源2：生活垃圾

控制措施：

教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

噪音控制措施

施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

现场绿化

工完场清和文明施工责任区制度

施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。

5.职业健康安全

编制依据

国家有关安全生产管理的法律、法规

有关地方政府对安全生产管理的条例、规定

有关安全生产管理的规范、标准

企业上级系统有关安全生产管理规定、条例

《生产安全事故救援应急预案制度》

《环境与职业健康安全管理手册》

《环境与职业健康安全程序文件》

《职业健康安全管理应急预案》

管理方针与目标

1、环境与职业健康安全管理方针：

“营造安全、健康、文明、洁净的人文环境，持续提高施工管理水平”。

我司承诺：本着防患于未然的宗旨，我司将严格遵守国家和地方的有关法律法规和其他要求，不断改善建筑安装施工生产的职业健康安全管理状况，保证员工及相关人员的安全与健康，消除职业危害。对全体员工进行多层次多形式的职业健康安全培训，努力控制生产经营过程中的职业安全风险，不断规范我司的职业健康安全管理行为，减少安全事故的发生，以人为本，文明施工，持续发展。

2、职业健康安全管理目标

各个工程项目应努力完成单位年初下达的安全生产指标，争创武汉市“安全文明样板工地”称号。施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家及工程所在地关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实把安全生产工作纳人施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证员工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。通过强化安全生产管理，组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现职业健康安全目标：

1）杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零。

2）年因工负伤频率控制在12‰以内，年因工重伤率为零。

3）杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。

应急准备

1、应急工作的组织及相应职责

为科学安排职业健康安全管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进我司职业健康安全管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织：

各项目和经营实体均应建立以项目经理（或项目执行经理）为组长，项目生产副经理、项目技术负责人为副组长，专职安全员、专业工长和施工队班组长为组员的项目应急领导小组，负责本项目职业健康安全应急预防的领导和组织工作，项目应指派组织协调能力强的专人负责日常管理，是项目职业健康安全紧急事故发生时现场救援的主要责任人。

2、岗位职责

1）组长

（1）了解职业健康安全管理应急预防工作的具体开展情况；

（2）批准职业健康安全管理应急预防方案；

（3）检查指导各项目经理部职业健康安全管理应急预案的落实；

（4）在发生意外事故或紧急情况时，负责总体指挥和综合协调。

2）副组长

（1）了解职业健康安全管理应急预防工作的具体开展情况；负责职业健康安全管理工作的技术问题。

（2）指导职业健康安全管理方案的编制工作。

3）副组长

（1）主管我司职业健康安全管理工作。掌握职业健康安全管理应急预防工作的具体开展情况；

（2）审核并报请经理批准职业健康安全管理应急预防方案；

（3）检查指导各项目经理部职业健康安全管理应急预案的落实；

（4）在发生意外事故或紧急情况时，负责协助指挥和综合协调，在组长外出时代替进行应急指挥和综合协调。

4）质量安全部

（1）为职业健康安全管理的主控部门，负责职业健康安全应急预防工作的日常管理；

（2）负责职业健康安全管理应急预防方案的编制并协助项目经理部完成职业健康安全管理应急预防方案的编制和细化工作；

（3）负责督促项目向全体员工进行应急预案的反复交底并督促实施，负责应急预案落实情况的检查监督，包括交底落实、资源储备落实、应急人员落实；

（4）在潜在事故或紧急情况发生时，负责项目与各部门以及各有关方面的协调，协助项目应急指挥员处理紧急问题；

（5）组织职业健康安全因素事故的调查处理，并主持应急预案总结评价会议，撰写评价记录及评价合理化建议。

5）项目经理部

（1）负责项目应急预案的编制和深化工作；

（2）负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录：

（3）负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作：

（4）负责接应急预案落实应急人员，并明确岗位职责；

（5）督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况；

（6）负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；

（7）参与事故的调查处理及预案总结评价工作；

（8）负责事故后按照主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。

3、技术准备

编制职业健康安全管理应急预案，并根据不同施工阶段的施工特点，在施工组织设计和施工方案中编制职业健康安全管理章节，说明各施工阶段应注意的安全工作内容以及采取的相应措施，并按照方案实施。

我司与各项目经理部应急组织及物资设施准备。

1）应急组织措施

（1）各项目经理部建立的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者；

（2）应急小组应明确指挥者和参与者的职责、应急工作范围等应急中应承担的工作；

（3）应急抢险小组应有替补者，当紧急情况发生时，应急指挥者或参与者因故不能及时进行抢险时，替补者应及时进行替补。

2）应急小组岗位职责

（1）应急小组组长职责：应急小组组长是应急抢险工作的现场指挥员，负责应急期间现场指挥工作，负责人员调度、物质调度、指挥抢险并负责事故的调查分析及提交事故报告；

（2）应急信息员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，应在第一时间内向单位及有关部门报告，同时负责应急抢险时的各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护等救援单位的联络工作；

（3）资源管理员职责：负责应急抢险工作的资源供应工作，当接到指挥员发出各种资源调度命令后，应以最快的速度按资源储备计划提供抢险所必须的抢险资源，并负责应急工作完成后的资源回收工作：

（4）公关协调员职责：负责应急抢救期间的内外协调工作，负责社区居民的劝阻、解释、说服工作，按照指挥员的指令向有关领导和部门及相关方通报事故的基本情况，并负责善后的处理工作；

（5）应急抢救员职责：按照指挥员的指令，负责应急抢救实施工作，运用科学、合理的抢救方法，对危险源采取制止控制手段，并对人员、财产等进行抢救；

（6）应急救护员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，救护员应立即赶赴现场，对在事故中发生的伤员进行现场救护，对伤情较重者应立即按照救护计划送往医院治疗，同时应做好应急中的防暑防疫等预防工作。

3）物资准备

（1）足够的健康安全防护用品和救援设施；

（2）足够的防暑降温物资和御寒防冻物资；

（3）其他防护物资；

（4）合适的摄影或摄像设备，在事故发生时，应摄取现场事态发展的资料；

（5）必要的资金保证；

（6）配备保证现场急救基本需要的急救箱，定期检查补充，确保随时可供急救。

4）项目应急响应的信息资源

（1）各项目经理部应建立应急信息资源如：

医疗救护电话：120

消防报警电话：119公安报警电话：110；

我司应急小组领导及其他成员联络电话；相关方领导电话；

项目配备的固定电话；资源提供单位电话；

地方有关主管部门电话；其他有关人员的电话；

医疗救护点的具体位置及行驶路线，应制成书面资料，并使所有应急小组成员掌握了解；

保证电话在事故发生时能应用和畅通，可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警求救。

（2）电话报救须尽量说清楚以下几件事：

A、说明伤情（病情、火情、案情）和己经采取了些什么措施，好让救护人员先做好急救的准备；

B、讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征；

C、如发生坍塌、火灾、爆炸等重特大安全事故，还必须向当地的警方“110”要求提供抢险和警戒：

D、说明报救者单位、姓名（事故地）的电话（#########或##########）以便救护车（消防车、救护车）找不到所报地方时，能随时用电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场路上的障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。

5）其他应急设备和设施

由于在事故发生现场上经常会伴随出现一些不安全的险兆情况，甚至导致再次发生事故，如在夜间或由于光线和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备，保证现场有足够的照明度。在事故发生现场上应急处理时还需有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌，以防止围观人员和其他闲杂人等进入事故现场造成混乱，导致现场施救困难和其他事故发生。

应急预案

1、应急范围

1）因高空坠落、物体打击、机械伤害、触电及坍塌而造成重大安全事故；

2）台风、水灾、火灾、爆炸、地震等自然灾害而造成人员伤害；

3）重大机械事故和各种急性中毒事故。

2、伤亡事故的预防

1）伤亡事故的预防

为实现安全生产，预防死亡事故的发生必须要有全面的综合性措施，实现系统安全，预防事故和控制受害程度的具体原则大致为：

（l）降低、控制和消除潜在危险的原则；

（2）提高安全系数；

（3）闭锁原则（自动防止故障的互锁原则）；

（4）屏障、距离原则；

（5）警告和禁止信息原则；

（6）个人防护原则；

（7）避难、生存和救护原则。

2）伤亡事故预防措

伤亡事故预防，就是要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。

（1）消除人的不安全行为，实现作业行为安全化

A、开展安全思想教育和安全规章制度教育；

B、进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质

C、推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格安全操作规程和程序进行各项作业；

D、加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控，搞好安全生产；

E、注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。

（2）消除物的不安全状态，实现作业条件安全化

A、采取新工艺、新技术、新设备，改善劳动条件；

B、加强安全技术的研究，采用安全防护装置，隔离危险部位；

C、采用安全的个人防护用具；

D、开展安全检查，及时发现和整改不安全隐患；

E、定期对作业条件（环境）进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求。

（3）实现安全措施必须加强安全管理

加强安全管理是实现安全措施的重要保障。建立、完善和严格执行安全生产规章制度，开展经常性的安全教育、岗位培训和安全知识竞赛活动，通过安全检查制度和落实防范措施等安全管理工作，是消除事故隐患，搞好事故预防的基础工作。

施工现场急救

1、急救步骤

急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：

l）调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此；

2）初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤日等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；

3）呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程：

4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤。骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。

2、施工现场具体急救方法

1）一般伤员的现场救

在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。

（l）用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避兔创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。

（2）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。

（3）经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

2）重创伤出血伤员的现场

创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。

3）止血

止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。

（1）包扎、固定

创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创日预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。

（2）搬运

经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：

A、在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。

B、在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。

C、在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。

4）创伤救护的注意事项

（1）护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。

（2）高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。

（3）在模板倒塌、土方陷落、交通等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。

（4）胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。

（5）引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖。平卧、少动，并将下肢抬高约200mm左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。

5）急性中毒的现场抢救

急性中毒是指在短时间内，人体接触、吸入、食入毒物，大量毒物进入人体后，致使肌体突然发生的病变，是威胁生命的急症。在施工现场如一旦发生，应尽快确诊，并迅速给予紧急的处理。并积极的分秒必争地给予妥善的现场处理后，及时转送医院。从而提高中毒人员的抢救成效率。

6）急性中毒现场救治原

（1）不论是轻度还是严重中毒人员，不论是自救还是互救、外来救护工作，均应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。

（2）根据中毒的不同途径，采取以下相应措施：

A、皮肤污染、外表接触毒物：如在施工现场接触油漆、涂料、沥青、外掺剂、添加剂、化学制品等有毒物品中毒时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。

B、吸入毒物（有毒的气体）：如进入下水道、地下管道、地下的或密闭的仓库、化粪池等密闭不通风的地方施工；环境中有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料、保温、粘合等施工时；苯气体等作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，施救人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治时应加强通风及吸氧。

C、误食毒物：如误食发芽的土豆、未熟扁豆等动植物毒素及变质食物、混凝土添加剂中的亚硝酸钠、硫酸钠和酒精等中毒，对一般神志请者应设法催吐：喝微温水300—500mL，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神智不清者，则可给予洗胃，洗胃一般宜在送医院后进行。

7）急性中毒急救注意

（1）救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛巾等捂着口鼻，腰系安全绳由场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。

（2）常见食人中毒的解救，一般在医院进行，吸入毒物中毒人员应尽可能送往设有高压氧舱的医院救治。

（3）在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急救。

8）触电急救

触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流流过人体而与大地或其它导体形成闭合回路。触电事故发生得十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。

（1）触电的急救细则

A、发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。

B、根据不同的触电事故，采取不同的方法使触电者脱离电源：

（2）对于低压触电事故，可采用下列方法：

A、如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源。

B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥术把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。

C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

（3）对于高压触电事故，可采用下列方法：

A、立即通知有关部门停电。

B、带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

（4）脱离电源后，要及时迅速对症抢救：

A、如果触电者伤势不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送医院。

B、如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心跳和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部后仰比肩膀低，并保持呼吸道畅通，以兔妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并速请医生诊治或送往医院，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。

C、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行日对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救。并请医生诊治或送往医院。

（5）触电急救的注意事项

A、使触电者脱离电源时，作好自身防护，避免再触电。

B、在送伤者去医院的途中，不应停止抢救，因许多触电者就是在送往医院的途中死亡的。

C、对触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，避免因搬运和移动不当导致再次伤害。

意外事故和紧急情况的处理

1、伤亡事故的报告

发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部负责人。项目经理部负责人在接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应按规定在第一时间内向我司质安科和主管领导报告，接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告安全科、主管副经理和武汉市有关政府部门。事故报告流程见事故报告流程图。

2、现场保护

事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后，要迅速赶到事故现场，立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员，同时对现场的安全状况作出快速反应排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录像。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。

3、事故调查

事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。事故调查组成员一般由我司主管领导、质安科、工会、劳资科及与事故相关部门负责人组成。

事故调查组有权向事故发生单位、有关人员了解情况和索要有关资料，各有关单位和个人有义务协助调查组查清事故真相，不得以任何借口拒绝。

事故调查完毕后，事故调查组要写出详细的事故调查报告报我司的主要领导和安全科及主管副经理。

4、事故处理（四不放过的原则）

l）事故调查组提出事故处理意见。由我司质安科、生产技术科对事故现场设施设备的恢复使用及防范措施制定方案，由我司质安科监督项目组织实施，项目经理部负责落实处理。

对事故责任者的处理，在调查组建议意见的基础上由单位领导结合有关文件集体研究决定。

2）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由单位质安科报请上级给予相关负责人和直接责任人员行政处分；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

第18章    协调配合管理

1.与业主及监理单位的配合

1.1.与业主的关系处理

1）项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2）定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

1.2.项目公共关系对象图

项目公共关系对象图如下图所示：

图  项目公共关系对象图

1.3.与监理单位的工作程序

1）于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。

5）在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。

6）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

7）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目技术负责人将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

8）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。

9）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

10）合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。

11）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

与设备安装单位的协调配合

2.1.施工技术管理

1）大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。

大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此需对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就位。

2）设备单机运转及系统调试

在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。

3）组织安装单项工程调试及消防总联动调试。

2.2.安装与土建的施工协调