1.      编制依据：

1.1  江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。

1.2  SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

1.3  GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

1.4  SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

1.5  GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

1.6  GB150-1998《钢制压力容器》

1.7  国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板

1.8  GB151-1999《管壳式换热器》

1.9  GB/T4735-97《钢制常压容器》

2.0  HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》

2.1  JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

2.2  JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

2.3  JB4730-94《压力容器无损检测》

2.4  JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

2.5  国家其它有关施工规范和行业标准

2. 工程概况:

2.1工程名称: 江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装

2.2建设单位: 江门江盈化工有限公司

2.3总包单位：广东石油化工设计院

2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。

2.5施工单位:

2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司， 工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。

3指导思想:

3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。

3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。

3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。

4施工准备

4.1现场施工组织机构

    现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一)

4.2现场平面布置

4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。

4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。

4.2.3脚手架区域地基要求平整，原土夯实。

4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。

4.2.5现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。（条件允许可就近租用）

5.技术准备

5.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.

5.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)

5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。

5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。

5.1.4组织测量工进行现场测量放线。

5.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。

5.1.6做好工程材料进场检验工作。

5.1.7打开工申请报告

5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。

5.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。

6.施工方法

6.1本油罐工程特点

6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。储罐结构为固定顶锥底贮罐。由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。

6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。

7.施工顺序

7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）

    材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。

7.2基础验收：

储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：

⑴中心坐标的允许编差为±20mm。

⑵中心标高的允许编差为±10mm。

⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。

⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。

⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。

7.3储罐底板与壁板的预制。

7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大1.5~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。

7.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。

7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。

7.4储罐拱顶板的预制：

7.4.1根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。

7.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。

7.5储罐壁板的预制：

7.5.1罐壁尺寸的测量按图2要求。

图1  弓形板尺寸允许偏差     图2  壁板尺寸允许偏差

AB、CD、AC、BD允差±2mm         板长AB、CD允差±1.5mm板宽±1.0mm

对角线AD、BC    允差≤2mm       对角线允差≤2mm直线度允差长≤2mm宽≤1mm

7.5.2壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率，间隙小于3mm。

7.6各工艺管件及附件的预制：

  各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。

7.7施工顺序：

    先罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。详见施工顺序框图

7.8罐底施工：

7.8.1在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。

7.8.2划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。

7.8.3罐底板预留底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。

7.8.4施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。

7.8.5罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。

7.8.6罐底的焊接质量用真空箱进行检验。

7.9第一圈罐壁施工：

7.9.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。

7.9.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。

7.9.3包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。

7.10罐顶施工：

7.10.1在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。

7.10.2罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。

7.11罐壁施工：

7.11.1在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。

7.11.2按图样要求，组装、焊接防风圈。

7.11.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

7.11.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

7.11.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。

7.11.6采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。

7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。

7.12各工艺管件、各附件与贮罐的组装：

7.12.1按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。

8.检验与交工验收

8.1焊接质量的检查和总体试验：

8.1.1全部焊缝应进行外观检验：

    表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量Ⅱ级焊缝的标准和GBJ128-90中规定。

8.1.2无损探伤：

    对有射线探伤（RT）或超声波（UT）要求的焊缝，按照无损探伤焊缝分布图的要求，在各圈的施工完毕后进行。除设计图样另有要求外，符合JB4730-94中RT Ⅲ级或UT Ⅱ级为合格。其无损探伤检查的要求按GBJ128-90中的规定执行。

8.1.3罐底的严密性试验：

    试验前，应清除一切杂物、除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。    试验采用真空法试漏，真空箱真空度不应低于53kPa。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空法试漏进行检查时，应按JB4730-94渗透探伤（MT或PT）的方法进行检查。

8.1.4总体试验：

8.1.4.1储罐建造完毕，在罐底严密性试验后，进行充水试验，试验中应检查如下内容：

8.1.4.2罐壁的严密性及强度；罐顶的严密性、强度及稳定性；储罐基础沉降量。

8.1.4.3充水温度不于5℃；充水高度为设计最高操作液位；透光孔必须打开。

8.1.4.4充水试验按GBJ128-90中规定进行。

8.1.5基础沉降观测：

8.1.5.1罐内充满水后持压48小时结束。按有关规定设4个或8个观测点按设计规定的时间做好观测，并将观察结果填入基础沉降观测记录中。

8.1.5.2当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水并立即向基础施工单位和设计单位通报，待基础施工单位按设计单位意见处理后，方可继续进行试验。

8.2交工验收

8.2.1储罐竣工后，建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规范对工程质量进行全面检查和验收。

8.2.2施工单位应提供下列竣工资料：

a.      储罐交工验收证明书；

b.     竣工图或施工图，并附设计修改文件及排版图；

c.      材料和附件出厂质量合格证或检验报告；

d.     储罐基础检查记录；

e.      储罐罐体几何尺寸检查记录；

f.       焊接接头无损检测报告；

g.     焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；

h.     强度及严密性试验报告；

i.       基础沉降观测记录。

9.质量保证措施

9.1建立以项目总工程师为首的质量保证体系，（见质量管理框图）。落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均专人负责。

9.2根据工程特点及质量标准，从指导思想，方针目标到施工的全过程的质量实行动态管理，使工程质量始终处于控制状态。

9.3质量方针，认真贯彻GB/T19000标准，以“用户至上，质量第一”为宗旨，创优质样板工程。

9.4质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率达到100%，分项优良率90%，防止质量通病，杜绝重大质量事故。

9.5坚持原材料和半成品检验制度，质量奖罚制度及四级验收制度。

9.6上岗焊工必须经过培训考试，持有全位置焊合格证书。

9.7现场配备的超声波探伤仪，测厚仪，水平仪等检测仪器，进行质量检测，以上各检测仪器均需按规定、周期进行鉴定。

9.8所有的焊缝进行钢印制，焊工、钢印号码、各级焊缝编号三者对应进入工程资料中存档。

9.9焊条在使用前按规定的温度进行烘干，确保焊条在保温桶内流通使用。

10、安全措施

    坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，重大机械事故，重大火灾事故，做到管理一步到岗的目标。

10.1严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规程》中的有关规定。

10.2现场设专职安全员，及时检查安全防护设施，监督制止违章作业。

10.3教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和声音指挥。

10.4施工人员进入现场必须进行安全三级教育，签定安全生产合同。

10.5坚持安全交付，周末安全会，领导安全值班及安全奖罚制度。

10.6进入现场必须戴好安全帽，高处人员作业系好安全带。

10.7现场必须设警戒标志，危险区禁止非三无施工人员进入。

10.8编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。

10.9施工现场用电必须用三相五线制动力线，配备漏电保护器，并经常检查其完好状态。

10.10工地用电做到电缆架空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地、接零”。

10.11施工机械由专人操作并运转制机修工维护保养，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。

10.12高处作业操作台边缘按规定设置防护拦杆和安全网，操作面满铺脚手板。

10.13雨季施工必须疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必须有良好的排水，以防积水沉陷。

10.14高处作业区和地面各设防火员一人，配备水桶和水等消防器材。

10.15做好夏季防雷工作，防雷接地线电阻应小于10Ω。

10.16遵守建设单位的各项制度，不随便进入其他与己无关的场所。

11文明现场施工措施

11.1文明工地施工是在建设单位和监理公司配合下进行，积极推行“项目部管理”。按国家规范与施工组织设计精心施工，合理规划现场施工平面，加强施工现场平面流水管理作业，“创文明工地”和“优质样板工程”。

11.2进场前，同建设单位联系，办理好一切进场手续。

11.3材料、设备、机具和人员进场必须遵守建设方的规定，事先写好申请，待批准后方可进出场，加强门卫保安措施。

11.4进入现场必须戴好安全帽，服装统一，操作人员必须服从甲方代表、监理、设计代表等负责人员的指挥。

11.5施工现场设置警戒标志，非施工人员不得进入现场。

11.6制作平台周围、施工道路旁必须铺设石子，并有良好的排水沟，现场配备足够的排水设备，确保雨后现场不积水。

11.7高空拼装及通道必须满铺脚手板，周边悬空处按规定设置防护拦杆和安全网。

11.8工序参差必须符合施工组织设计中的规定，有条有序，科学合理。

11.9施工单位与建设方、监理、设计院等单位之间的工作联系必须以书面形式，并设专职资料员，工程资料整洁、清晰、准确、完整。

10.10现场材料、半成品、杆件成品构件堆放整齐。

11.11做好现场的排污工作，使用的各种包装物品、塑料纸均要专人收集，放入垃圾箱内，定期清除。

12劳动力及进度计划

12.1劳动力计划表

12.2施工进度计划

自接到施工图之日起，总工期70天（日历天）。

                主要机具材料计划

质量保证体系图