xxx大厦

幕墙施工方案

编制               

审核               

审批               

北京xxx工程有限公司

前 附 表

目     录

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第一章  总体内容

第一节 工程概述

1、工程名称：xxx大厦幕墙工程

2、工程地点：合肥市xxx新区xxx路南侧，**路东侧

3、建设单位：xxx省xxx局

4、监理单位：xxx省xxx有限公司

5、总包单位：xxx第*建设有限公司

6、土建设计单位：中国xxx研究院

7、幕墙设计单位：北京xxx工程有限公司

8、工程内容：xxx大厦是一幢现代化的办公楼，建筑面积约为55657平方米，结构形式为框架剪力墙。大厦主楼地下2层，建筑面积约为12514平方米，地上20层，建筑面积约为43143平方米，建筑高度78.4米。地下部分使用功能主要为汽车库和设备用房，战时为6B级人防汽车库。地上部分使用功能主要为展览区、办公区、阅览区、多功能厅和职工活动中心。

9、幕墙形式：

（1）微晶石、玻璃组合幕墙及全隐框玻璃幕墙

（2）微晶石幕墙

（3）横明竖隐玻璃幕墙

（4）竖明横隐玻璃幕墙

（5）竖向铝合金型材装饰线条玻璃幕墙

（6）铝单板幕墙

（7）大跨度钢龙骨钢铝结合玻璃幕墙

（8）吊挂玻璃幕墙

（9）垂直面玻璃格栅、屋面铝合金格栅

（10）铝合金采光天窗、雨蓬

本工程通过幕墙形式的交错变化和幕墙立面进出位以及面板材料颜色的有机结合，反映建筑的性格，着重体现出“建筑的凝重感”、“风格的现代感”以及该楼所具有的科技含量及文化沉淀。

第二节  编制依据及原则

一、编制依据

1、《xxx大厦幕墙设计、施工招标文件》及业主签发的其它相关文件

2、方案讨论会、专家论证会会议纪要

3、幕墙工程技术规范、规程

JG3035-1996《建筑幕墙》

JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》

GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》

GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》

GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》

GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》

GB50009-2001《建筑结构荷载规范》

GBJ16-87（2001年版）《建筑防火设计规范》

GB50045-95（2001年版）《高层民用xxx防火规范》

JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规范》

GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GBJ118-88《民用建筑隔声设计规范》

JGJ24-86《民用建筑热工设计规范》

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB/G5237-2000《铝合金建筑型材》

GB8013-87《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》

GB3880-1997《铝及铝合金轧制板材》

JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》

GB4871-85《普通平板玻璃》

GB11614-1999《浮法玻璃》

GB9962-1999《夹层玻璃》

GB9963-1998《钢化玻璃》

GB17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》

GB11944-89《中空玻璃》

JC693-1998《热反射玻璃》

GB18091-2000《玻璃幕墙光学性能》

JC201《天然花岗石荒料》

GB/T18601《天然花岗石建筑板材》

JC518《天然石材产品放射性防护分类控制标准》

GB9966.1《天然饰面板材实验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》

GB9966.2《天然饰面板材实验方法 干燥、水饱和弯曲强度试验方法》

GB/T700《碳素结构钢》

GB/699《优质碳素结构钢》

GB1591-88《合金结构钢》

GB/T《低合金高强度结构钢》

GB716-91《热轧、冷轧薄钢板和钢带》

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB4171-2000《高耐候结构钢》

GB4172-2000《焊接结构耐候钢》

GB715-89《标准件用碳素钢热轧圆钢》

GB9440-88《可铸锻钢件》

GB13911-92《金属覆盖和化学处理表示方法》

GB13912-92《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求》

GB1220-92《不锈钢棒》

GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》

GB4237-92《不锈钢热轧钢板》

GB4226-84《不锈钢冷加工钢棒》

GB4232-93  GB16776-97《冷顶锻用不锈钢丝》

GB16776-97《建筑用硅酮结构密封胶》

GB/T14683-93《硅酮建筑密封胶》

HG/T 3099/1997《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》

GB10712-89《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》

GB/T5574-94《工业用橡胶板》

JC486《中空玻璃用弹性密封胶》

JC485《建筑窗用弹性密封剂》

GB11835-89《绝热用岩棉、矿棉及其制品》

GB12024-89《聚丙烯层压板》

4、国家现行有关强制性标准的规定。

5、产品出产地的相关规范与标准。

二、编制原则

1、本施工组织方案仅适用xxx大厦幕墙工程施工。

2、本施工组织方案是xxx大厦幕墙工程具体实施的指导性文件。

a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。

b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。

c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。

3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

4、本施工组织方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。

5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

6、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

7、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本。

第三节 编制内容

本施工组织方案是针对xxx大厦幕墙工程的施工、依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述。

1、施工准备

在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。

2、产品加工工艺

产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。

3、施工内容

本工程的施工内容包括微晶石玻璃组合幕墙、全隐框玻璃幕墙、微晶石幕墙、横明竖隐玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、竖向铝合金型材装饰线条玻璃幕墙、铝单板幕墙、大跨度钢龙骨铝钢结合玻璃幕墙、吊挂玻璃幕墙、垂直面装饰格栅屋面铝合金格栅、铝合金采光天窗及雨蓬的施工。

在施工组织方案中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的纠偏后补及幕墙的测量放线工作），到各种幕墙工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。

此外，为确保工程质量，我公司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。

第二章 工程重点及难点分析

第一节 工程施工重点及难点分析及解决方案

本工程位于合肥市xxx新区xxx交口，天鹅湖畔，与**办公大楼遥相呼应，对施工质量要求较高，工期较紧。

1、本工程微晶石幕墙分格尺寸较大，施工难度较大

大分格的微晶石幕墙是本工程施工的一大难点，我司将从以下几点保证微晶石幕墙的安装质量：

（1）工厂加工，减少现场加工对环境的污染。

（2）微晶石后衬玻璃纤维，用来增强其韧性和强度。

（3）微晶石现场安装、搬运、吊装过程中，采取竖直搬运，这样可避免微晶石的挠曲变形。

2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廊控制基准点，另外每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。

3、本工程竖向铝单板装饰线条较多，施工难度较大

  本工程东西立面处竖向铝合金装饰线条的运用，使整个工程更具立面效果，如何安装则又是本工程的一大难点。我司将采用工厂加工，使用专用操作台，以保证铝板的平整度。以达到通过线条来体现建筑物的风格的目的。

4、本工程吊顶跨度大，施工难度较大

    本工程的吊顶工程难度较大，尤其是十八层和十九层的吊顶部分，最大跨度达6米。针对工程现状我司将利用总包搭设的悬挑桁架对该部分进行施工。

5、本工程进出位多，收边收口较多

本幕墙工程包含了玻璃幕墙、微晶石幕墙、铝板幕墙、铝合金采光顶等分项工程。幕墙的进出位多，转角多，幕墙间的交叉部位复杂多样。幕墙屋面与侧面，雨蓬与幕墙主体连接口处的防水处理，施工段并行施工时交叉部位就要放到后面去做。

6、工程交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大

我司将集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，及时做好成品保护工作。

7、本工程材料选用丰富

本幕墙工程在面板材料的选择上多种多样，从材质上分为玻璃、微晶石、铝板三个大类，其中玻璃又分为中空low-E双钢化玻璃、钢化透明玻璃、夹胶钢化玻璃和中空钢化夹胶玻璃。

在材料采购中，我司将本着材料“样品封样制“，在材料采购前，向发包人提供经建筑师及业主批准的样品，严格按照合同规定选择合格的材料厂家进行采购。在微晶石采购过程中，我司将最大限度地控制石材表面的色差；我公司将和玻璃生产厂家进行协商，保证同一种玻璃使用同一厂家生产的原片，最大限度的降低玻璃表面颜色的色差；在铝型材采购前，我公司将事先向铝型材厂家提交开模图，在样品出来之后，进行试模，合格方开始生产。

第二节 项目管理特点及总体要求

一、工程质量标准：黄山杯、鲁班（国优）奖。

二、幕墙安装工期目标：拟定幕墙安装开工工期为2005年8月，竣工日期为200年5月，合同工期总日历天数为306日历天。

三、安全文明目标：省级安全文明示范工地。

四、保修期限：质量保修期两年，保修期满后终身维护。

五、资金保证：开设本工程专列帐户、确保专款专用。

本工程是我公司在xxx省的第一个项目，被列微2005年首要重点工程。为将本工程做成xxx省的样板工程，我公司将集中人力、物力、财力，从各方面全力支持，重点管理。

为此我公司将集中公司优秀的技术骨干、管理精英组成项目管理机构，项目经理由幕墙专业国家一级项目经理担任，并配有我公司曾获得过“鲁班奖”的优秀现场项目班子来组织施工。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

本工程将组织我公司技术过硬的嫡系施工队伍施工，决不会出现转包工程。

为了保证贵工程能在结构安全、幕墙综合性能、装饰效果等达到国内外幕墙业界的高水平，我公司愿意组织国内外幕墙行业的权威、专家，对贵工程的幕墙设计方案进行研讨和论证，并且随时可以组织国家幕墙规范的编修专家提供咨询服务。一切费用由我公司承担。

对于本工程的安装全过程，我公司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：

a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；

b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；

c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；

d.采用流水施工方法及网络计划技术；

e.安全第一，质量第一，文明施工。

第三章  主要施工方法及技术措施

第一节 施工前准备工作

一、施工部署

（一）、施工部署目的

施工部署是否得当，对于制定采购计划、设计计划（工艺设计）、生产计划以及材料进场计划有着至关重要的作用，并对施工进度、施工质量及施工安全起着全程控制的作用。

（二）、施工部署

1、临时设施布置

本项目幕墙工程的安装我公司安排的主要临时设施有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、仓库、临时材料堆场及加工地等，其具体位置将遵循总包的统一部署。

2、施工顺序安排

根据总包对其它工程内容的安排，在土建尚未封顶便进入现场进行外装幕墙的初期准备工作，以缩短工期。对每部分又采用分工作面、分工作组同时施工方案，各个工作组需统一听从指挥，按照计划协调施工，避免发生干涉，现场注意安全。

二、现场技术培训及技术交底

为保证本工程的施工质量达到合格等级标准，进场安装前我公司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。

（一）、培训计划

按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。

（二）、培训方式

采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。

（三）、培训内容

1、测量放线的技术要点及注意事项；

2、连接件与主体砼结构的安装及调整；

3、幕墙立柱安装工艺及误差控制；

4、幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制及注意事项；

5、幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；

6、面板打胶工艺及注意事项；

7、本工程的施工难点、要点分析；

8、特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；

9、关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。

（四）、培训时间安排

施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的当日工作总结及隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制交底会。

（五）、图纸会审

图纸会审分三阶段进行：

1、设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。

2、设计图纸的会审：及时提请业主组织xxx院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

3、设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。

（六）、技术交底

图纸会审通过后，即进行技术交底。我公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我公司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：

1、设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；

2、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

3、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

（七）、考核

安排笔试、口试及实际操作三方面相结合，最终选用考核优良者担任施工技术骨干。

（八）、培训记录

监督每一员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。

第二节    预埋件施工方案

一、预埋件施工文件

1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；

2、与总包签定安全施工协议；

3、预埋件施工图提供总包6~8套；

4、施工人员的联系电话交给总包、业主；

5、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。

二、埋件需提供的质保资料

1、钢材质保书；

2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；

3、镀锌质保书，要有供应单位红章；

4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板作成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋，如图示:

5、若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。

三、预埋件的检查

1、焊缝高度必须达到设计要求；

2、焊角没有咬边现象；

3、防锈漆涂刷是否均匀；

4、所用材料是否符合设计要求；

5、加工尺寸与图是否一致；

6、填写预埋件进场验收表，参见附表

7、填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。

四、预埋件埋设方法

1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：

3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图）

4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记

录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

五、预埋件埋设的要求

1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）

2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于20mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：

3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：

8结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：

9、剪力墙处埋件施工

                  一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示：

10、圆弧处埋件施工

    圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：

11、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：

12、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：
                      预埋件安装检查表

施工员：                                      日期：                                                    

预埋件进场验收记录表

项目名称：           供应商：                  产品名称：

到货日期：       批号：       型号：               数量：

检验人：                           检验日期：    年  月  日

第三节 施工测量方案

一、准备工作：

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线的设置情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。

2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

3、《城市测量规范》CJJ8-85。

4、《工程测量规范》GB50026-93。

5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

五、施工测量的依据：

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、埋件偏位记录。

5、自检记录。

6、专检记录。

7、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员配置：

根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立1个4人小组进行测量放线。

测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。        

八、测量放样施工：

1、基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们底层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该楼房的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

5、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。

6、层间标高的设置

在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）

图2—1

标尺读数的计算（参见图2-2）：

式一：H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

图2—2

其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：

式二：Hn=1=a4-a3+bn-An

式中：

H n=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

图2—3

7、钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

图2—4

8、测量仪器的型号及精度：

(1) 索佳SET2BⅡ                            全站仪                            测角精度±2″

(2) 索佳PD3                                          铅垂仪                            精度1:40000

(3) DZS3-1                                          自动安平水准仪

50米、7.5米、5米钢卷尺

9、测量放样误差控制标准

(1)  标高

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

(2)  控制线

a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；

b.到外控线≤±1mm；

c.结构封闭线≤±2mm。

第四节  结构与预埋件位置检查及偏差处理方案

一、结构与预埋件位置检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、 预埋件的偏差处理

1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

6、化学螺栓施工步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b.施工人员按照定位十字线进行打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、

f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分钟后方能进行施工安装。

i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）

化学反应时间

砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）

埋件偏差处理示意图

第五节  角位安装施工方案

一、角位安装

1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2、楼体经测量放样后外围控制线已将整个楼体控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。

5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。

6、转角位安装后实际形成了封闭网。

7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

角位控制

二、 转角安装可以减少误差积累，打开工作面

1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。

2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。

第六节 框架玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙采用框架式断热铝合金系统，幕墙龙骨采用铝合金龙骨(二区与屋面交接部分玻璃幕墙竖龙骨采用内为钢结构外扣铝合金系统)，大样如下：

二区与屋面交接部分横明竖隐玻璃幕墙

一、横明竖隐玻璃幕墙的特点：

只有竖杆隐在玻璃后面，玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加铝合金盖板，盖在玻璃外面。这种体系是在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。

框架式玻璃幕墙节点图

施工顺序：测量放线→后置埋件的安装→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

三、施工工艺

1、埋件的埋设：

A、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

B、预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

C、预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

D、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2、测量放线：

A、我公司将派测量人员进场以每层的轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

B、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

C、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

D、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

E、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

F、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

G、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

H、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

I、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、连接件的安装

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

4、主龙骨安装

A、立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。

C、主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

5、次龙骨安装：

A、在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

B、同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

6、层间封堵

A、防火隔断板

①防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是xxx防火规范。

②准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

③整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。

④试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。

⑤检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。

⑥打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

⑦拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

⑧就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

⑨检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。

B、火岩棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。

①防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。

②保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20MM），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。

7、玻璃安装

A、玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

B、玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

C、璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

D、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

E、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

F、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

G、同一平面的玻璃平整度要控制在2.5mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

8、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国GE生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

A、分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

B、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。

C、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

9、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准，达到鲁班奖。

10、产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

A、材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

B、易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

11、交工验收：

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

12、玻璃幕墙安装质量要求

A、幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。

B、竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2 mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。

C、横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。

D、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。

第七节 石材幕墙施工方案

本工程石材幕墙采用开缝式背栓体系，钢龙骨，采用土建结构外涂防水材料防水。

光面花岗石部位采用对缝石材幕墙，毛面花岗石部位采用错缝石材幕墙。

一、主要安装流程：

石材幕墙采用背栓式挂法，龙骨采用钢龙骨。其工艺流程为：

测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→铝挂件安装→石材安装→清洗→验收

二、施工过程

1、测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2、连接件安装

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

3、主龙骨安装

幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。

主龙骨安装完毕后，在开缝处刷一层黑色面漆，这样可以消除石材和龙骨间的色差，起到美观的效果。

4、次龙骨安装

将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5、挂件安装

将挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将铝挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。

6、石材安装

骨架验收后，必须有相应的保护措施，可先自下部往上干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。

由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查钻孔、开槽、抛光是否满足安装要求，并确定色泽相符，平整度能满足后再进行安装固定。

安装过程中，先将背栓螺栓及挂件固定在已钻好孔石材背面上，石材面板再通过挂件与骨架料靠石材面的触角进行卡接，石材的调节利用挂件的调节螺栓进行调节。相邻两块石材之间，为防止雨水渗内，在两块相邻石材的下部边沿处加设挡水板，无需打胶。石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。

7、密封、防水系统

本部份石材幕墙密封采用开放式不打胶设计，其特点：建筑表面立体感很强，几乎看不到缝。不用硅胶，不会产生硅油污染。槽口的积灰较少，污染不明显。

本工程采用在土建外墙面外部涂防水材料，达到防水的效果。

门、窗等洞口四周的防水、防渗漏非常重要，每一个洞口周边的防水做完后，要进行淋水试验，确信不漏水，再进行下一道工序，即面材的安装。

三、石材幕墙安装一般监控

1、钢龙骨的连接

1)、连接件安装要求与埋板垂直，焊接符合设计要求。

2)、当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。

3)、次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求。

2、石材加工与施工误差

石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限,石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±0.5mm，高跨部位±1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。

3、与其它工程收尾注意事项

预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固。

四、石材色差控制及石材防护

1、石材色差控制

石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做法有：

必须保证荒料开采的一致性和连续性。比如本项工程石材量大约在20000m2左右，那么大概需要1000m3的荒料，所以我们必须保证这1000m3的荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度地保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。

荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。

荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连，造成顺序上的混乱。

石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。

切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。

在石材安装之前，首先要在地面上对板材进行预排，在不同角度和同光线上进行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。

2、石材防护

石材的选用是现在高档装饰的体现，在使用中或多或少的都会产生各种病症，如：水渍、起碱、返黄、起锈、白华等等。业主在石材方面投入了大量的资金，由于这些石材病症产生，使得其华丽的外表上形成了一些缺陷，严重的会影响到使用的档次，这些现象也有一些例证。

石材防护剂不仅可以保持石材原有的光彩，也可以提高它的附加值。一些石材虽然颜色、纹理华丽、价格低廉，但使用后稍有不慎，就会返碱、起水斑。所以，人们在选用时一直是心有余悸，这样就会影响石材的销售，如果石材供应商对石材进行防护处理，就会打消使用者的顾虑，使他们放心大胆的使用，不仅销售价格会提高，销量也会大增。

减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于石材装饰面的保护应按工艺品对待。分三步进行：

第一步：施工前的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。

第二步：施工后的防护。就是交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。

第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。

第八节 铝板幕墙、铝合金造型幕墙施工方案

本工程铝板幕墙采用3mm铝单板、铝合金造型幕墙选用的是波纹铝板。铝合金造型幕墙采用和波纹板相垂直的安装顺序，通过圆头自功钉和钢方通连接，其节点构造为：

一、埋件检查及角码安装

1、铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大，的设计做出修正方案。

2、依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。

二、钢龙骨的安装

1、钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。

2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

3、焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

三、铝板的安装施工

1、钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

四、铝板的打胶

1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

第九节  玻璃采光顶及点式雨蓬安装

一、玻璃采光顶安装

本工程玻璃采光顶由于跨度较大，采用钢铝结合的玻璃采光顶系统，大样如下:

测量放线→安装龙骨→安装铝骨架→安装玻璃→安装雨水槽→注胶及清洗

(二)、施工步骤

1、测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构钢架的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨排布基准及龙骨的布置线。

2、钢龙骨的安装

根据龙骨安装图，先将方钢点焊于钢结构上，待平整度、分格尺寸调整无误后，再进行满焊加固。焊缝必须饱满，焊缝长度和高度符合设计及规范要求。焊接完经验收合格后进行二道防锈漆，一道银粉漆防腐处理。

3、铝骨架安装

根据铝骨架安装图，将铝骨架用专用铆钉固定于钢龙骨上，保证其平整度符合设计要求。

4、玻璃安装

玻璃板块已在加工厂预制完成，每块板块都有编号，按编号图上相应编号位置将玻璃与铝框用结构胶紧密粘合在一起。玻璃安装前得先将铝框擦干净。安装后玻璃面保持平整、协调。

5、雨水槽安装

根据雨水槽安装编号图，将雨水槽由高处向低处安装，雨水槽接头处焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。

6、注胶

板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

二、椭圆球入口雨蓬钢结构点式雨蓬安装

1、构件焊接与安装

由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。

在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。

2、驳接爪的定位、调整

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

①驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

④驳接爪安装允许偏差：

a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

c.相邻三爪水平度：1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

3、玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.

c.玻璃安装质量应符合下述要求：

两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm

上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm

4、打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后

c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第十节  焊接施工方法

一、作业步骤

                                  焊条型号确定

                                 焊机型号

                                    焊接长度                                          确认焊接方式                                          施工图

                                 焊缝高度

                                                                                                           准备施焊                                                        焊工证书

根据施工图要求                    焊接施工

除去焊渣

                                                                 质量自检

                                                                                                                  合格

项目部复检

                                                                                                                            不合格

合格        

报监理验收              不合格

                                                                                                                  合格

                                                                                                                二度防锈处理

                                                                                                        合格           

报质监站中间验收              不合格

                                                                                                       合格

二、焊接的要求

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

三、焊缝存在的问题

1、一般存在的问题

a.焊高不够

b.焊缝不平整光滑

c.焊缝长度不到，夹渣

2、检查方法

a.长度检查：用尺度量。

b.形状检查：目测确认或焊缝量规。

3、检查表

按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表。

第十一节  避雷节点施工方案

一、避雷节点如图示：

二、在安装过程中应符合下列要求：

1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。

2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带。

3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接。

4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。

5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。

6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm。

7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。

8、所有焊后的表面及焊缝应修光。

第十二节  脚手架安装施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001》

《脚手架安全技术规程》

《安全文明施工手册》

二、搭设基本要求

本工程施工需搭设脚手架。拟采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。

三、搭设顺序

摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板。

四、搭设说明

脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。

连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。

使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。

五、安全防护

确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

第十三节 幕墙清洗、交验

一、幕墙清洗

整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收优质工程等级。

本工程按每个立面进行，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。

1、清洗顺序：

按照由较大立面（按同一方向进行）、先室内后室外的顺序清洗，

2、清洗用料：

玻璃等清洗时，用中性清洗剂。铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。

3、清洗安全注意事项

清洗前做好工人安全技术交底；

注意做好操作工人的安全防护工作；

对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；

外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。

二、工程验收

各部分分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收。验收分两个步骤进行：

1、公司内部验收

1)、验收准备工作

工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；

资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。

成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。

2)、检验依据：

国家相关规范及行业标准；

设计图纸、施工说明及技术交底文件；

本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。

3)、检验内容：

①保证项目：

a、骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；

b、安装牢固性等检测；

②基本项目：

a、玻璃的质量、色泽情况、

b、单元之间的连接；

c、玻璃面的损伤程度检测；

d、幕墙开启扇的安装；

e、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理；

f、连接件的安装；

g、胶缝的宽度及外观感；

h、相邻玻璃面板之间接缝高度低差；

i、整体幕墙外观质量等；

j、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。

4）、初验步骤；

根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程总部负责作初验记录；

依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；

工程部经理签字。

5)、不合格项目的处理

验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。

2、质监站、业主等举行的竣工验收

公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我公司予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达到优良方可通过。

第四章  质量保证体系、质量保证措施

质量目标：确保“黄山杯”、 “鲁班（国优）奖”。

第一节  质量保证体系及流程图

我公司通过了ISO9001质量管理体系认证，并以此建立完善的工程质量管理体系和保证体系，通过质量管理体系组织机构质量职责体系，来控制和保证各项质量计划和质量管理措施得以实施。全面质量管理应贯穿工程项目的所有环节，其中图纸设计、材料采购、生产加工、施工安装、质量检验等环节为主要的质量控制点。

一、公司质量组织保证体系

二、质量保证体系流程图

第二节  设计质量保证措施

我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：

一、组织保证

公司现有员工626人，拥有各类技术和管理人才近400多人，本科以上学历者占70%。其中总工程师1名，副总工程师3名，总经理技术助理5名，设计部长16名，硕士以上11人，高级工程师9人，中级职称120余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验。

二、设计工作程序

1)、工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

2)、总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。

1)、主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。

2)、主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。

1)、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。

2)、主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。

3)、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。

1)、主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。

2)、会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。

3)、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。

4)、主设计师指派专人记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。

5)、总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。

6)、主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。

7)、设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。

1)、评审设计方案是否符合工程合同要求。

2)、评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。

3)、评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。

4)、评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。

5)、评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。

1)、校对人员审查内容

a.图纸及设计文件是否符合合同要求。

b.图纸及设计文件是否完整、统一。

c.检查图纸的配套及相互关系。

d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。

e.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。

f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。

g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。

2)、审核人员审查内容

a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足xxx院的工程图纸要求。

b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。

d.主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。

e.工程图纸及设计文件的完整性。

f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。

3)、标准化人员审查内容

a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。

b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。

c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。

d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。

e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。

f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。

g.图纸及设计文件的完整性。

4)、批准人员审查内容

a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。

b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。

c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、xxx院或土建总包方或监理签字认可。

d.检查图纸及设计文件的完整性。

e.检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。

f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

1)、评审组织

方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。

2)、评审申请

该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。

3)、评审程序

a.设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。

b.主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：

该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（ 是否需要开模）。

依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。

采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。

c.结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。

d.评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。

e.主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。

f.总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。

整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。

1)、设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。

2)、如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。

3)、开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。

主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：后置埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。

施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。

设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。

1)、设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。

2)、主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。

设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：

1)、向加工中心进行技术交底

型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。

2)、向组装厂进行技术交底

在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。

3)、向项目部进行技术交底

工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

4)、技术交底格式

技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

1)、设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。

2)、设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。

3)、公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。

4)、设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：

a.设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。

b.公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。

c.xxx院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。

5)、技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。

6)、根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：

a.技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；

b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；

c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。

7)、对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。

当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。

8)、若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。

根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。

9)、生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。

工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，

第三节  材料采购质量保证措施

一、材料采购质量保证措施

1、材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：

紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

2、材料进场计划依据：各施工队根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。

3、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。

b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。

d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。

e注意材料包装，面材一律用木箱包装。

f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。

g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。

第四节 材料加工质量保证措施

一、生产制造程序

1、准备工作及相关文件

1)、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

2)、相关文件

a.本公司《质量手册》

b.本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

c.国家规范《建筑幕墙》

d.本工程设计图纸，

e.本公司工艺技术文件。

2、职责

1)、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

2)、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3)、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

4)、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。

3、生产程序

1)、工艺文件准备

a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。

2)、工序控制

a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。

b. 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

3)、质量控制

a.监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

b.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。

c.检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

4)、设备控制             

a.设备必须保持处于完好状态

b.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

5)、计量控制

a.计量检测用具必须完好、准确。

b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

6)、环境控制

a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

7)、注胶工序控制

a.严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

8)、员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。

9)、材料及半成品的库存

a.铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。

b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。

d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。

10)、半成品堆放运输方案：

a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。

b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。

2、下料工序质量控制

1)、下料前操作者检查机器运行正常与否。

2)、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

3)、根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。

4)、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。

5)、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6)、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。

7)、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

8)、检验：

检验项目：长度、端面垂直度

检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺

检验标准：长度：当型材≤2000mm时   ≤±0.5mm

＞2000mm时   ≤±1 mm

端面垂直度：≤－15。     

3、组装工序质量控制

1)、组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。

2)、为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。

3)、为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

4)、组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

5)、安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。

6)、安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

7)、为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。

8)、检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。

9)、检验项目：                               检验工具：

高低差：≤0.3mm                        深度游标卡尺

角缝隙：≤0.3mm              塞尺

角错位：≤0.5mm              游标卡尺

对角线差：≤2000mm时，≤±2mm              钢卷尺

＞2000mm时，≤±3mm        钢卷尺

分格尺寸：≤0.5mm              钢卷尺

4、组角工序质量控制点

1)、组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

2)、选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。

3)、为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。

4)、组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。

5)、冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。

6)、当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。

7)、检验项目：                                   检验工具：

撞角深度：2±0.5mm                              游标卡尺

撞角宽度：10±0.5mm                             游标卡尺

撞角位置:按样品加工

高低差：≤0.3mm                             深度游标卡尺

角缝隙：≤0.3mm                                  塞尺

角错位：≤0.5mm                                 游标卡尺

对角线差≤2000mm时，     ≤±2mm               钢卷尺

＞2000mm时，    ≤±3mm                钢卷尺

5、玻璃原板质量控制措施：

1)、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。

2)、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。

3)、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。

4)、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。

5)、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。

6)、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。

7)、玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。

8)、隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。

9)、相容性试验：

a.每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

b.相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

玻璃加工精度表：

10)、用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：

a.净化：

用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

b.设置垫条：

设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。

11)、玻璃构件定位：

a.玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

b.注胶：

将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

c.所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

d.对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。

e.清洁污渍：

注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

f.注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。

6、铝合金型材质量控制措施：

1)、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

2)、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

3)、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

4)、铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。

5)、构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差为±1.0MM。

7、结构胶和耐侯胶：

1)、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

2)、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

3)、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

4)、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接

触材料的相容性实验报告。

第五节 技术质量保证措施

一、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

二、制定质量手册

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

2、检验和试验

监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3、质量控制程序

1)、质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

2)、安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

3)、安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

4)、安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

5)、检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。

4、工地检查

1)、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

2)、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

3)、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

4)、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。

5)、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

6)、记录检查结果于“工地检查记录册”内。

5.安装过程中质量控制

1)、一般要求

a.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。

b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

d.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

f.所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

h.所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。

i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

k.除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。

2)、误差控制

幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

a.在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；

b.两连续组件连接时的误差小于1.6mm；

c.天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；

d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

3)、锚固

a.锚固系统的安装保证不影响xxx的平面或面积大小。

b.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。

c.一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。

d.每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。

e.所有加固件钢材均为热浸镀锌。

4)、固定

a.所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。

b.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。

c.第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

f.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

g.在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

h.尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

i.所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

5)、防水

a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

b.排水系统在每一层均为封闭。

c.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。

第五章 工期保证措施

第一节  工期保证体系

第二节 施工进度保证措施

若我公司中标，将立即开始施工的前期准备工作，预埋件埋设，幕墙的深化设计，材料的采购，加工制作，计划在开工前完成全部施工图设计，保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙。保证在开工之日前具备开工条件。

为确保本项目能在306日历天内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。

一、设计进度保证措施

我公司将组织成立了以上海分公司吴旭东总工程师先生担任技术负责人的设计小组，集中众多优秀设计人员，确保本项目施工设计优质高效。

根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我公司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。

为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：

1、将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。

2、为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

3、为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

二、生产加工保证措施

1、组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

2、检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

3、设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。

4、首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

5、首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。

1、定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

2、坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

3、批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

4、生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

5、加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

6、工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

7、建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

三、材料组织进度保证措施

一般材料供货周期：玻璃20～25天，微晶石35～40天，铝材15～18天，胶2天，钢材7天，铝板6～10天，保温材料3～5天，其它辅材1～3天。我公司拟投入1台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。拟投入1台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶。

固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有9000平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。

运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在富凯大厦的施工过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。

石材加工更是我公司的强项，公司有大型的石材加工基地，拥有一流的石材磨光、切割设备及技术，和几家优良石料开采厂常年合作，加上我公司对石材开采及加工有丰富的实践经验，完全能够顺利组织好该工程的石材加工。

四、项目组织进度保证措施

1、本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过“鲁班奖”工程的国家壹级项目经理到该工程上来，严格按“鲁班奖”的标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到黄山杯和鲁班奖的质量等级。

2、按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

4、由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我公司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

5、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

6、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。

7、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

8、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

9、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。

10、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。

11、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

12、正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

13、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。

14、及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

15、本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

16、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

17、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。

18、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

19、施工进度协调控制图如下：

五、资金保证措施

保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。

公司在前期筹备可观数额的资金，用于材料采购及前期准备。我公司具有中国农业银行颁发的“AAA”级企业信誉等级证书，并且拥有银行7亿的公开授信。本工程主要以玻璃幕墙、微晶石、铝板幕墙为主，而进度付款的资金能满足在工程安装施工前的材料包括玻璃、微晶石、铝板生产等所需资金。因此，我公司在资金方面完全有能力解决以上资金周转问题，将本工程建设成精品工程。

第六章  安全文明施工管理措施

第一节 安全施工目标及措施

安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。确保无重大事故发生。

一、安全技术规程

1、坚持“安全第一、人人有责”的原则

施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。

2、以人为核心

提高施工人员的安全保护意识。

3、以预防为主

以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。

二、组织机构网络表

三、安全技术管理控制流程

1、进入现场的人员控制

1）、施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。

2）、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、高空吊船工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。

3）、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。

2、施工过程的安全技术措施

1）、根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。

2）、对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。

3）、对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊船和脚手制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。

3、建立完善的安全管理系统和安全台帐

1）、现场每月召开 一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。

2）、每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。

3）、专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。

4）、项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。

5）、施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七  天）。

6）、现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。

7）、现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。

8）、所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。

4、劳防用品使用的规定

现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。

5、建立完善安全的安全生产责任制度

6、施工高空吊船规程

1)、吊船进入现场安装完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。

2)、吊船每天使用前做好检查，合格后方可使用。

四、施工违章处罚条例

为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：

1、进入施工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。

2、高空、临边、吊 篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。

3、无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。

4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火机者，每人次罚款50元。

5、使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。

6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。

7、施工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火机、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。

8、将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。

9、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。

10、在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款50元。

11、在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班组100元。

12、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队500～20000元。

13、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。

14、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例者，公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。

五、安装保障体系表

电动工具、小型工具检查表

检查内容：

1、手电钻电线是否完好无损；

2、机械运转是否正常、无异响，传动部位是否有润滑到位；

3、冲击钻使用是否一机一漏电保护开关，专用拖线箱；

4、射钉枪传动是否润滑到位；

5、射钉枪各机构是否紧凑，有无松动现象；

6、射钉能力是否满足；

7、切割机电线是否完好无损，电线是否架空；

8、手柄开关是否灵敏可靠；

9、安全防护罩是否完好；

10、角向砂轮机电线是否完好无损；

11、安全防护罩是否安全可靠；

12、手动葫芦链条是否完好无裂纹，传动部件是否灵活可靠，轴的螺母是否紧固，链轮是否完好，有无断齿现象，吊钩有无裂纹。

电焊机检查表

检查内容：

1、有无独立的空气断路保护装置；

2、电源线输入端有无安全防护罩，是否完好有效；

3、焊把拖线是否有磨损破；

4、电源线不许拖在地面，应架空；

5、电源线、拖线靠焊机一端的螺栓应紧固。

第二节 文明施工目标及措施

一、文明施工管理网络图

二、文明施工内容

1、文明施工目标：省级安全文明示范工地。

2、现场文明施工

1）、现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。

2）、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。

3）、加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。

4）、遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。

5）、工人宿舍卫生检查经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放。衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等。

6）、加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。

7）、开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。

三、文明施工的保障措施

1、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。

2、坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。

3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。

4、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。

5、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。

6、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。

7、建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿舍每周进行考评，奖优罚劣。

第七章 半成品及成品保护措施

一、半成品的保护措施

1、对到工地半成品的检查

产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。

检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

2、半成品的搬运

来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

3、半成品的堆放

对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。

二、成品的保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：

（一）、生产加工阶段产品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物。

5、加工好的铝板应立放，下部垫木方。

6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

7、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。

（二）、产品包装阶段保护措施

1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

（三）、运输过程中产品保护措施

1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

2、装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。

3、装箱微晶石装车时需立放，底部铺垫草垫，避免微晶石与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生掉角与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。

4、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

5、对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。

6、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

7、运输途中应经常检查货物情况。

8、公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。

（四）、施工现场成品保护措施：

1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。

4、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。

5、吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。

6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。

8、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。

9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。

10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。

11、幕墙施工采取先上后下的原则（除特殊施工要求），这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。

12、为了防止已装板片污染，在板片上方用木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已表好幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。

13、 已装幕墙与门框的保护（如下图所示）

14、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

15、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

16、我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。

第八章 降低环境污染和减少扰民噪音技术措施

环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，并填写环卫考评检查计分表，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我公司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。

一、降低环境污染技术措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、施工中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。

3、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；

4、设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。

5、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。

6、现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。

7、在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

8、工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

二、减少扰民噪音措施

1、文明施工，控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。

2、材料进出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工。

3、避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

4、减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽量利用噪声小的机械施工。

5、易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

6、现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

第九章  冬、雨季及夜间施工技术保证措施

为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务并考虑到工程可能要跨入冬、雨季，我司特制订冬、雨季施工措施。

一、冬季施工措施

根据工期安排，本工程施工若进入了冬季，我们将采用如下措施保证工程质量。

1、根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。

2、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。

4、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。

5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。

6、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

7、在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。

8、避免雪天室外作业，尤其是雨夹雪的恶劣天气。

9、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。

10、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。

11、雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。

12、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

13、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

14、冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

15、做好对施工人员的冬季施工安全教育。

16、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。

二、雨季施工措施

本工程主要的幕墙形式为：玻璃和微晶石幕墙、隐框玻璃、铝板幕墙幕墙等。

受雨期影响的工序主要有：电气设备的使用、焊接二项。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对于打胶，由于物体表面有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：

1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。

2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。

3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。

4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。

5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。

6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。

7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。

9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

12、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

三、夜间施工措施

由于工期较紧，工作量大，施工工期较短，需要夜间施工，针对夜间施工我公司拟定以下施工防护措施：

1、夜间施工时尽量减少电焊机、切割机等噪音较大的机械设备的使用。

2、尽量避免在夜间22：00至清晨6：00 这一阶段进行施工，每天工作结束前把施工机具及材料把放好，关闭工地上夜间施工照明用的小太阳等强光源，以防影响到周围人群的休息。

3、夜间材料进场时，要安排专门的接收及卸货人员，做到轻拿轻放，尽量减少燥声污染。

4、现场照明措施到位，保证各工作面灯光充足，且设定照点及角度适当，避免炫光的产生影响人员的施工。

5、在临时洞口及危险处增加照明设备并加设护夜光反射漆护栏，必要时应增加警示牌。

6、夜间施工增加人员进行安全巡查，发现安全隐患，发现一处纠正一处，真正做到万无一失。

7、工作量的分配：夜间施工毕竟光线较白天微弱，且人工光照色泽有其局限性，比如微晶石在人工光下色差无自然光下明显，另外高精度的放线工作是不能在弱光下进行的，所以在工作安排上，为保证工程质量，夜间施工的工作为一些简单的项目。比如龙骨安装，晚上可以进行粗装，白天对粗装的工作面再进行一次细致的调整。

第十章  施工总体部署

第一节  施工总体流程

第二节 施工现场平面布置

1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，建议设置在总包和监理办公室附近，以便及时与总包和监理沟通。

2、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。

3、后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、临时厕所等。

4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。

5、居住区：总包能解决工人住宿的拟请总包解决，不能解决的在工地外面租房解决住宿问题。现场只住少量保安及库房管理人员。

二、施工现场平面布置图（见附表）

第三节  施工进度计划

一、施工进度管理流程图

二、施工进度计划编制总则、说明和总体安排

我公司施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。

1、考虑到本工程工期的要求，我公司在编制工程进度计划时，以计划的切实性、可操作性为原则，充分考虑现场实际情况，使得幕墙计划不仅符合工程的总体计划要求，而且保证在项目中可直接予以实施；

2、综合考虑工程内容中的各项要求、指标、工程规模、体形及现场情况等，以保证工序的连续性和均衡性；合理安排资源供应，以确保幕墙工程的按期完成；

3、在确定幕墙工程进度计划时，对施工方案、施工程序和安排反复进行讨论，以使幕墙的工程安排与主体结构工程合理搭接、穿插；同时充分考虑到幕墙工程与其它工程的搭接，从而确保所制定的幕墙计划逻辑性强，合理，切实可行；

4、对由于气候、现场条件等各方面不确定因素所可能导致的滞工、停工等，在确定工程计划时予以充分重视，并提出具体的保证措施，以确保计划的实施；

5、借鉴本公司在国际与国内等大规模幕墙工程中的实际操作经验，确保幕墙计划具有前瞻性和可预见、可控制性；

6、考虑到材料供货是确保幕墙工程的关键环节，在确定计划时充分考虑这方面的因素，就供货安排与供货商进行沟通，并明确材料供货计划是供货商必须满足的条件之一。

7、进度计划说明:

本工程计划编制工作是基于以下信息和要求得以完成:

a．投标书中关于工期的要求和其它相关节点条件；

b.本工程的施工方案、工程项目的开展程序；

c.标书的工程内容。

d.进度总体安排

e.施工作业组安排

考虑到节点和整个工期要求情况，安排四个安装区域，由4个施工队10个施工小组同时开始，施工顺序流水安排。

f.施工工序安排

根据整个工程的幕墙形式不同，按以下几个分项工程安排施工：

（1）微晶石、玻璃组合幕墙及全隐框玻璃幕墙安装

（2）半隐框玻璃幕墙安装

（3）铝板幕墙安装

（4）吊挂玻璃幕墙安装

（5）铝合金采光天窗、雨蓬安装

8、施工进度计划安排：

根据本幕墙工程计划的编制总则及考虑工程现场实际情况，在确保材料供货能够满足总工期要求的前提下，充分考虑了实施过程中按期供货的保障措施，确保工程在计划期内完成，质量达到黄山杯和鲁班奖的质量等级。

根据本工程施工内容及工期要求，结合我公司的技术水平和施工能力，并满足总包的总体进度计划要求，幕墙安装开工日期为2005年8月，竣工日期为2006年5月，合同工期总日历天数为306日历天。

第四节  机械设备配备及进退场计划

一、拟投入本工程的加工机械设备