北京某办公楼装修改造施工组织设计

目录

              2

              4

              9

              19

              23

              39

              61


编制说明

第一节 编制依据

1. 本施工组织设计作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2. 本施工组织设计主要依据以下几项编制: 工程招标文件、工程施工设计图纸、北京市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

第二节 编制范围

按招标人提供的的施工图纸所表述的所有装饰、安装工程,设计图纸和工程规范规定的属于本工程要求完成的全部内容,以及施工招标文件所要求的工作内容。

 

第三节

工程采用的技术规范和标准

1. 《建筑装饰装修工程质量验收规》

GB50208-2001

2. 《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002

3. 《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222-95

4. 《钢结构设计防火规范》

GB50017-2003

5. 《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ301-88

6. 《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

7. 《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

8. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》

JGJT29-2003

9. 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》

JGJT126-2000

10. 《金属与石材幕墙工程技术规程》

JGJ133-2001

11.《建筑设计防火规范》

GBJ16-872001

12. 《民用建筑电气设计规范》

JGJ/T16-92

13. 《低压配电设计规范》

GB50054-95

14. 《供配电系统设计规范》

GB50052-95

15. 《电子计算机机房设计规范》

GB50174-93

16. 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》(GB/T50311-2000

17. 《有线电视系统工程设计规范》              GB50200-94

18. 《火灾自动报警系统设计规范》              GB50116-98

19. 建筑工程施工质量验收统一标准                GB50300-2001

20. 北京市建设施工现场管理规定

 

工程概况

第一节 工程概述

工程名称:某软件开发中心、实验室报告厅、运动员接待站 装修改造工程

1. 建设地点:北京市*************

2. 建筑面积:9722平方米

3. 主体建筑:地上五层,高度17.24 ,框架结构

4. 工程性质:装修改造项目

5. 质量标准:合格 

6. 招标工期:200 日历天。第一阶段软件楼及报告厅改造工程工期120 日历天,第二阶段运动员接待站及庭院绿化工程工期80 日历天

7. 建设单位:中国**通信信号集团公司

8. 设计单位:上海**建筑装饰工程有限公司设计室

9. 监理单位: 北京市**工程建设监理有限责任公司

第二节 工程现场条件和自然条件

2.2.1 现场条件

1. 工程位于******路,交通较为便利,施工现场道路畅通,三通一平条件已具备。

2. 大楼具有满足材料运输和垃圾清运。

2.2.2 自然条件

工程计划于2005 10 1 日开工,2006 5 18 日竣工。开工时为秋季,竣工时为春季,冬季多风、多雪,因此,必须合理安排好施工进度,以完善的季节施工措施,确保本工程保质保量,按照招标工期完成。

第三节               工程主要施工内容

一、地面工程

1. 石材安装

2. 地砖铺贴(防滑地砖、玻化砖等)

3. 地毯铺贴

4. PVC 地板铺贴

5. 抗静电地板安装

6. 金属扶手栏杆

二、墙柱面工程

1. 石材安装

2. 铝板安装(塑铝板、纯铝板)

3.木饰面板

4.玻璃饰面(烤漆玻璃、镀膜玻璃)

5.墙砖铺贴

6.玻璃隔断安装

7.石膏板隔墙

三、天棚工程

    1.石膏板吊顶

    2.矿棉板吊顶

    3.矿棉粘贴板吊顶

    4.铝合金板吊顶

    5.玻璃天棚

四、门窗工程

    1.装饰木门安装

    2.防火门安装

    3.无框玻璃门安装

    4.门五金安装

    5.铝合金窗安装

五、油漆工程

    1.墙、顶面乳胶漆

    2.木饰面油漆

六、其他工程

    1.木门套制作安装

    2.踢脚线安装

    3.窗帘盒制作安装

七、安装工程

    1.强、弱电管线敷安装

    2.灯具安装

    3.开关、插座安装

    4.给排水洁具安装

    5.室内消火栓系统安装工程

    6.采暖管道改造安装工程

    7.室外排水管道安装工程

八、土建工程

    1.混凝土基础工程

    2.钢结构工程

九、外立面工程

    1.脚手架搭拆

    2.玻璃幕墙工程

    3.石材干挂工程

    4.铝板安装工程

    5.铝合金窗安装工程

十、拆除工程

    1.混凝土拆除

    2.原墙体、吊顶拆除

    3.地面砼拆除

 

安全施工保证措施

第一节               安全管理目标

确保安全事故为零,不发生任何安全事故

第二节 第二节临时用电安全

1、施工安全配电要点

1三级配电:总配电箱(符号A)、分配电箱(符号B)、开关箱(符号C);

2 配电箱应标类别号和序号如:B-1C-3 分别代表分配电箱第1 号和开关箱第3 号;

3)电箱规定:

1一机、一闸、一漏、一箱

2 配电箱内电器件选用配置正确、安装端正牢固,排列整齐;

3)进入的电源线接入,严禁用插头;

4)接线规定:

1)配电箱的进出线应加护套由箱底下进出;

2)开关、接线、接触良好;

3)配电箱、开关箱须防雨防尘,2内不得堆放杂物

4)分配电箱、开关箱距离不得超过30 5)开关箱所控制的用电设备水平距离不得超过3

2、施工照明用电规定

1 灯头与易燃物保持大于0.5 安全距离,照明线路严禁在地面乱拉、乱拖;

2)大面积照明应采用高压汞(钠)灯,室内禁止使用碘钨灯;

3 露天照明灯具,应选用防水型灯具,高度不得小于3 一条线灯数不得超过10 盏;

4)室内照明灯具一般不得低于2.4 ,一支照明线不得超过25 盏灯,电流不得大于15 安;

5)照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线和塑料胶质线;

6 照明灯具的金属外壳须接地和接零,单相回路内的照明开关箱装用电保护器;

7 一般照明选用220 伏电源,危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用36 伏安全低压电源;

8)灯具实行分组或单灯控制,防止发生电路等故障时现场黑暗而造成意外伤害;

9 在焊接等作业造成电压不稳的情况,现场办公室用电、照明应使用专线。

3、施工用电控制措施

( 1)各种电气设备均须采取接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线;

( 2)手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA,额定动作时间不大于01s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养;

(3)每台电动机械应有独立的开关和熔断保险,严禁一闸多机;

(4)使用电焊机时对一次线和二次线均须防护,二次线侧的焊把线不准露铜,保证绝缘良好;

(5)电箱内开关电器必须完整无损,并配备漏电保护器,以确保主要施工机械用电安全;

(6)电工须经专门培训,持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障,要找电工维修。

4、安全用电的监督和检查

(1)安装和拆除用电设施,必须由持证电工操作安装;

(2)搬迁和移动配电设施,必须由持证电工切断电源、负责指挥;

(3)安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查,保持检查实施记录

第三节防台风、防雨、防雷措施

防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改正。设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采取相应技术措施,防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

第四节脚手架安全防护

脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态,严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收,并报请公司安全部门核验。

第五节冬季安全施工措施

1、冬季施工是指连续5天平均气温降低到5¨C5¨C以下,或者最低气温降低到0¨C以下时,由于工期的要求需继续不问断地施工,在此期间进行装饰,为满足设计要求和达到质量效果,必须采取特殊的措施和施工工艺方案。

2、本工程的计划开工及施工大部分时间是在寒冷的冬季,因此,如何合理安排好施工进度,以完善的冬季施工措施,确保本工程保质保量,按照合同工期完成,就成为了本工程的重点和难点问题。

3、根据招标文件,为确保装饰工程在冬季施工的顺利进行,项目部要对施工人员进行一次冬季施工质量、安全教育,认真执行冬季施工措施,对任意改变或违反有关规定而造成事故者,必须追究责任。

4、根据施工现场的具体情况,制定落实措施,安排专人每天收听记录气象预报,及时报告。

5、不可少的冬施物资应提前编制计划,及时派人采购入库。

6、预防器材,做好防冻保暖工作,工地管好火种,明确防火制度,危险品仓库应加强监督,落实到人。

7、要关心职工生活,特别对一线的作业人员,一定保证他们吃得到热饭菜、集体宿舍要做好防风保暖工作。

8、土建施工应注意问题

(1)冬季施工,砂浆的使用温度不得低于5¨C,砂浆硬化前应采取防冻措施。

(2)检配比中掺加早强剂、抗冻剂,要求配比要准确,砼浇捣后,要派人进行养护。

(3)砌体砌筑,混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂,适当加大砌筑砂浆的稠度;随拌随用。

(4)抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。

(5)作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作,室外给水管道作好保温工作。

(6)凡是机械设备的水箱放于水,以防止冻坏设备。

9、安装工程应注意问题

(1)当环境温度低于5¨C时,应避免进行大量的施焊作业,如果必须在这种环境温度下进行施焊时,必须采取有效防冻工艺措施,以确保施焊质量:

1)对施焊作业空间进行防风围蔽。特别是对经常进行施焊作业的加工问进行较有效的防风围蔽。

2)为防止管道内部串风,在进行管道对接时,要对管道两端进行临时封堵。

3)对焊材采取烘干和保温等措施。

4)有条件时对围蔽较好的焊按作业空间进行预热,当防风围蔽条件较好时可采用电暖器等加热措施对作业空间进行预热,对无法进行局部围蔽的施焊作业点,可采用风焊对焊接部位进行局部提温的方法。

5)用风焊对焊接母材进行预热,特别是对母材的焊接影响区的预热,是同时进行空间提温的关键措施。

6)焊接完成后,要及时对焊缝进行临时保温,以防止降温速度过快产生焊接裂缝。具体方法是以相应规格的矿棉保温管壳,对焊缝进行包裹。

(2)寒冷地区的水介质管道系统,应考虑管道系统或部分末端设备在停止运行时的彻底排空措施,这些措施必须在管道的布管,阀件设置,管道施工实施前就应进行充分的考虑。

1)严格执行施工验收规范中,各种水平管道有关泄水坡度的条款施工,如果水平管道系统的泄水方向发生转折,必须对发生转折部分管道的最低点增设泄水阀门。

2)空调冷却水系统在冬季是属于必须排空的管道系统,因此必须保证该管道系统在需要排空时的排空彻底性,故此在其水平管段与其它压力管道发生交叉时,其它压力首道避让空调冷却水管道。要尽量避免在空调冷却水的水平管段上出现, 马肚积水,如果不可避免地出现了马肚,则必须增设泄水设施。

3)考虑到空调供暖末端设备均存在冬季停机维修的可能性,因此要在阀件设置方面考虑其排空的需要。

A.进出管口处的最低点均要设泄水阀,第一个作用是排水,第二个作用是防止供回水断水阀门泄漏时有水进入盘管。

B.当进入末端设备的引管较长时,要考虑设置旁通,以防止在末端设备临时关断、水路后,支管内的水被冻结。

(3)当环境温度于0¨C时,应尽量避免进行管道的水压试验,如果无法避免试验,必须采取可靠措施,避免管道被冻结。

1)对给水、消防水、空调水等管道的局部交验,可采用压缩空气进行预试压的方法,交付给下一工序。整个系统的水压试验应留待环境温度在0℃以上时进行。对于水压试验后根本无法排清管内积水的消喷管网系统,要留待楼内供暖系统能正常投入运行后进行水压试验。

2)系统在进行水压试验之前,应准备系统的快速排水措施,在系统的水无法自动排清的情况下,要采取压缩空气进行压力排水的方法进行排空,如在空调供暖的回水立管上注入压缩空气,充气稳压,当逐台地打开盘管风机的二通阀时,压缩空气从盘管的高端快速进入盘管,将盘管内的积水从低端赶至供水立管上排出。

3)当系统必须在0¨C左右进行水压试验时,应将入水温度预热至10℃左右。(在进水箱处用电热棒进行加热),并在进水和试压的过程中,随时注意气温和水温的变化,当遇聚然降温天气,应紧急将管内的水排清。

(4)空调供暖水系统存在着在冬季寒冷天气条件下进水起动的可能性,因此必须在系统的设置上满足安全起动的要求。

1)为供暖水系统设置快速进水通道,最好是从高位水池直接引入机房,口径要满足在1个小时内注满机房管道。

2)供暖系统应具备机房管道短循环的条件,以便使刚进入机房管道的冷水马上可以进行循环加热,机房管道的短循环,通常可利用系统的压差变送旁路进行。如果系统的原设计设有设置压差变送装置,亦应考虑在供回水管道之间增设一个旁通阀门。

3)系统进水应按分区、分段的方法进行,要避免大面积长时间的进水方法,具体方法是:在系统快速进水与机房管道短循环加热的同时,逐个分区的主管(支管与未端设备暂不开通)开启阀门进水,一个分区的主管投入循环后,才开启另一个分区主管阀门。

4)系统进水时,要避免低温的水进入末端设备,这就要求每个分区的主管未端均设置旁通阀门,以便让进入分区主管的水经过循环加热后才开通通往末端设备的支管。

5)供暖水系统的膨目长水箱及引水管是不参与经常性循环的管段。因此应在布管时考虑采取与热水管并行的保温措施。如果无法与热水管并行,应考虑增设外部加热保温措施。

10、裱糊工程和刷浆工程应在采暖条件下进行,室温保持均衡。

11、油漆、石材、清水板贴面、硅胶等工种在施工时间的安排上尽量避开冬季施工。

12、胶水、水泥中适当加入防冻剂,防止胶水、水泥的结冻。在施工现场除了一些施工必经通道口的门,其余的尽量进行临时封闭,一方面便于施工现场的管理,同时又可以提高室内温度。

13、冬季施工四防措施

一要防风:冬季风大、寒冷,是造成板材和墙面等出现裂缝的主要原因。因此,除在运输过程中注意防护外,不马上使用的材料,不要将包装拆开,并按不同要求保存。饰面板等重要材料要及时除尘,还要刷清漆封底。装饰面板的存放要平放。

二要防冻:冬季施工过程中要注意温度监测,达不到规定温度要求的要及时采取保暖措施或停工,已经供暖的房间要注意作业面失水过快而造成干裂。冬季施工时门缝不宜太小,以免夏天门发紧,不能开关自如。

三防污染:这里所说的防污包括两层含义:一是防止有毒物质对室内环境的污染;二是防止灰尘对装饰面的污染。对新装修的房子除延长入住时间外,消费者还可以采取养花草或在每个房间放置一盆清水的办法保持室内不干燥,吸收部分有害气体。

四防火灾:冬季施工现场要严禁动用明火,不能吸烟,更不准使用电炉子取暖做饭。施工人员要养成活完场清的习惯,刨花等易燃物品要及时清理,油漆等要放在安全地带,并在施工现场配备消防器材,保证现场人员会使用。

五、根据本工程的实际情况,外幕墙施工周期短、难度大,施工总进度计划在北京地区寒流到来之前(1120)先完成外墙窗户的封闭工作,但若出现不可预见之原因造成此工序无法按时完成。而不因此影响室内部分正常施工,计划采用细木工板临时封堵窗洞,细木工外面用塑料薄膜铺贴,内部用5公分厚泡沫保温板粘贴,并使室内采暖系统正常运转、使用,确保室内能连续施工。(如果确定外窗不能按时全部密封,则从1110开始采用临时封堵措施)

 

文明施工保证措施

第一节文明施工及工地标准化管理计划

    我方承诺:我公司将严格执行北京市文明施工工地的相关规定,服从业主和监理公司的现场管理,做好施工现场的消防、安全管理工作,杜绝重大消防、安全事故的发生。材料堆放整齐,场地整洁卫生,保证工完料清,确保工程达到市级文明标化工地。

第二节文明施工保证措施

    1.项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的管理工作,各班组长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作,其他人员一律实行工种、岗位责任制,杜绝违章、违规操作,电工、电气焊工持证上岗。

    2.全体施工人员,服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查,服从管理,班组做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。

    3.公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡,注意工作服的整洁,保持公司形象;

    4.全体工作人员施工人员进入工地必须穿工作服,戴安全帽、工作卡、施工卡,工作服、安全帽、工作卡三者缺一不得进入工地;

    5.制作品必须堆放整齐,领用材料不得随意抛撒;

    6.施工中产生的垃圾必须整理成堆,及时清运;

    7.工作场地需挂贴安全施工标牌,消防器材必须放置在方便使用的部位,不得随意挪动。

    8.对施工人员进行严格的安全、消防、保卫的法律、法规交底、培训、教育,在施工现场必要位置设置警示语牌。

第三节文明建设措施

1.在工地四周的围墙办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏等宣传设施,及时反映工地内各类动态。

2.开展文明教育,施工人员均应遵守现场文明规定。

3.加强班组建设,有三上岗一讲评的记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。

4.工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,四周保持洁净,无散落的杂物。

5.配合业主加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。现场安全防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。

6.对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了,并建立档案卡片,要与施工队伍签订治安防火协议书,对施工队伍加强法制教育。

第四节施工现场卫生的管理措施

1.施工中工人临时卫生问在业主指定的地点,并安排专人进行清理、打扫,做好卫生清理工作。

2.生活用水在业主指定地点,保持用水地点的环境整洁、卫生。

3.作好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等,利用宣传栏等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。管理人员对生活卫生要起监督作用,定期检查现场卫生情况。

第五节渣土垃圾的整治处置及违约措施

1.应按政府有关要求,做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理工作;

2.加强施工现场管理,做到施工工地整洁,工程竣工验收确保场地清、无渣土垃圾等;

3.加强管理,做到不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾;

4.若我公司有违反上述情况之一,愿以合同价的1%作为违约金。

第六节不影响其他办公楼正常办公的措施

工程位置附近有其他办公楼的工作人员,在施工过程中,干扰程度相当大,施工机械噪音、粉尘、施工垃圾的处理尤为重要,我公司将严格按照北京市文明施工工地的相关规定及业主规定的文明施工管理要求,项目经理部需精心组织,科学管理,合理安排施工流程,将噪声大的设备进行防噪处理,噪声大的工作放于非工作时间进行,施工中使用的加工设备设置除尘装置,清运垃圾必须使用喷洒后方可运输,细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖,现场专用道路要经常喷洒水,从而把粉尘污染降低到最小限度。教育员工要时刻注意企业形象,施工人员要统一着装,出入施工现场佩戴好出入证,严格执行业主的统一管理。在材料的搬运过程中,要尽量减少噪音和粉尘的污染,做到随时清理,保持入口、通道的洁净。

 

施工进度计划

第一节 施工进度说明

定额工期为230 日历天,招标工期200 日历天。第一阶段软件楼及报告厅改造工程工期120 日历天,第二阶段运动员接待站及庭院绿化工程工期80 日历天。我公司通过对图纸的研究和工程量测算,对本工程各分项工程的搭接安排,多种方案的比较,本着尽快让业主发挥投资效益的原则,决定本工程的施工工期为第一阶段软件楼及报告厅改造工程工期107 日历天,第二阶段运动员接待站及庭院绿化工程工期80 日历天。

第二节 施工进度计划表

详见附页

第三节 劳动力进场配置计划

5.3.1 劳动力选择

劳动力是施工过程中的实际操作者,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是:具有良好的质量、安全意识,具有较高的技术等级,并有相类似工程施工经验的人员。

5.3.2 劳动力划分

划分为三类:第一类为专业技术性较强的技术工种,包括电工、焊工等这些人员必须持证上岗;第二类为普通技术工种,包括木工、油漆、瓦工等,以有类似施工经验的人员组建;第三类为非技术工种,为后勤人员和一些施工劳务人员,进场人员有一定素质。

5.3.3 劳动力配备原则

根据优质、高速、低耗、安全的原则,在劳动力的组织配备上考虑以下几个因素:

1. 根据工期要求,结合各阶段交叉的工程与技术工种的需要,将劳动力按时按需配备充足,以利于平行流水、分块作业的需要。

2. 按工艺要求配备适当比例的专业操作人员,选择劳动态度端正,技术素质过硬的技术操作工人进行作业,以利于施工进度的保证。

3. 在施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度,充分发挥管理、组织、指挥的强有力作用,提高劳动效率。

5.3.4 劳动力计划表

工种

 

按工程施工阶段投入劳动力情况

 

隐蔽工程

顶面工程

墙面工程

地面工程

油漆五金

竣工收尾

木工

40

25

45

25

25

20

 

泥工

30

10

10

35

30

10

电工

30

20

20

10

20

20

防水工

4

 

4

4

 

 

油漆工

25

25

25

25

45

30

架子工

20

20

20

 

 

10

电焊工

10

20

20

10

10

5

普工

25

20

20

20

20

20

园林工

10

15

25

25

25

20

5.3.5 劳动力安排保证措施

1.劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分,也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中,对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度,从而协调职工的工作,充分发挥职工的积极性,不断提高其劳动生产率。本项计划劳动力根据工程实际出发,拆除、脚手架、基础土建、消防系统工程、以及外幕墙钢架部分等采用专业分包,由分包施工单位自行组织,其余室内外装饰及安装工程的劳动力人员,由本项目部组织安排。

1 充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。

2 正确对待定额,正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系,充分调动广大职工的积极性。

3 编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。

4 建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。

5 合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。

6 编制劳动计划,确定计划期内劳动力的需要量,随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用。

2.高劳动生产率的措施

1 开展科学研究,促进技术进步。全面开展科学研究工作,促进建筑技术的进步。

2 提高管理水平,科学的组织生产。

3 改善劳动组织,建立相应的劳动组织,形成有利于个人技术的发挥,以及工种之间的分配和协作的机制,建立岗位责任制,以促进劳动生产率的提高。

4 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育,使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

第四节 施工机械配置计划

5.4.1 主要施工机械设备表及进场计划

序号

机械或设

备名称

型号规格

数量

国别 产地

制造年份

额定功率KW

生产 能力

备注(进场计划)

1

标准电箱

 

20

北京

2002.9

 

良好

2005.7

2

玻璃吸盘

 

8

北京

2000.4

 

良好

玻璃进场前2

3

气动打胶枪

 

8

北京

2001.5

 

良好

玻璃进场前2

4

玻璃靠架

 

2

自制

2002.11

 

良好

玻璃进场前2

5

电动圆锯

5600NB

5

徐州

2002.11

0.9

良好

2005.8

6

电动刨

牧田

3

日本

2001.4

0.75

良好

2005.8

7

台式手提压刨机

 

2

日本

2002.6

1.2

良好

2005.8

8

木工修边机

MX3040

5

日本

2002.5

0.8

良好

2005.8

9

轻型手电钻

6C 

15

日本

2000.6

0.25

良好

2005.8

10

手提电动砂轮机

150 三相

3

日本

2001.6

0.7

良好

2005.8

11

电动云石切割机

GMS34

2

德国

2003.3

2.8

良好

2005.8

12

手提云石切割机

 

8

德国

2002.11

0.86

良好

2005.8

13

云石水磨机

 

1

德国

2002.2

1.5

良好

2005.8

14

电动抛光机

SSD-93

3

徐州

2000.7

0.4

良好

2005.8

15

射钉枪

TA-1040

20

北京

2001.1

0.3

良好

2005.8

16

GBH25

10

德国

2002.1

1.2

良好

2005.8

17

电动修整磨光机

SSD-85

5

宜兴

2000.6

0.75

良好

2005.8

18

空气压缩机

300-100

5

北京

2003.4

1.2

良好

2005.8

 

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率KW

生产能力

备注(进场计划)

19

电动喷枪

AS-1040

8

日本

2001.11

0.25

良好

2005.8

20

电动自动螺钉钻

TA-3060

20

北京

2001.10

0.25

良好

2005.8

21

手提电焊机

SD-2000

5

徐州

2000.3

2

良好

2005.8

22

砂轮切割机

SW-1000

4

日本

2001.3

1.2

良好

2005.8

23

风镐

 

15

国产

2004.6

 

良好

2005.8

24

水钻

 

2

国产

 

 

良好

2005.8

25

砂浆搅拌机

JZ200L

1

北京

2002.1

3

良好

2005.8

26

电动开孔器

 

4

北京

2002.2

 

良好

2005.8

27

吸尘器

 

2

苏州

2001.3

 

良好

2005.11

5.4.2 计划投入的主要施工检测设备一览表
 

序号

设备名称

数量

规格 型号

1

经纬仪

1

 

中国天津

2

水准仪

1

 

中国天津

3

红外线激光测量仪

1

 

中国天津

4

塔尺

5

 

中国北京

5

钢卷尺30m

30

 

中国北京

6

钢卷尺5m

50

 

中国北京

7

钢卷尺3m

55

 

中国北京

8

水平尺

16

 

中国北京

9

托线板

22

 

自制

10

线锤

25

 

自制

11

钢板尺

6

 

中国

12

工程专用检测尺

2

 

中国北京

5.4.3 主要办公设备一览表

序号

设备名称

数量

产地

状况

1

台式电脑

2

北京

良好

2

笔记本电脑

2

北京

良好

3

打印机

1

北京

良好

4

对讲机

10

北京

良好

5

复印机

1

北京

良好

6

办公桌

6

 

良好

第五节 材料的采购、检验和进场计划

5.5.1 材料的采购、检验和使用原则

1.本工程所需的材料和设备设施,采购前10天必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价,并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

2.对所购材料和设备设施,保证质量,符合设计和规范要求,符合国家规定的环保要求,并附有权威部门的环保检测报告,随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料,监理有权进行预检和过程抽检。

3.采购的材料和设备设施必须先行自检,再报验。检验不合格,不准使用,且一切损失由我公司承担。

4.为保证工程质量,本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收,合格方可投入使用,不合格材料决不使用在工程上。

5.建立以项目经理为主,材料员为辅的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规定,严格材料进、出手续,健全材料管理制度,按计划采购、供应。

6.贯彻执行质量体系采购控制程序,建立合格分供方名册,通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

7.所有现场材料,半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序,分门别类堆放,并按先进先用原则进行使用。

8.工序作业前,对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告) 若属不合格,立即禁示使用,搬离施工现场。

5.5.2 材料及半成品检验制度

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,制定如下制度:

1.严格限额领料,收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

2.坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

3.及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

4.加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5.加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。

6.严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽验。

7.对石材、钢材、木材、设备等主材及半成品重要材料进场,必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单,才能在工程中使用,无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

5.5.3  材料的供应与使用管理流程

1、检测程序图()

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、检测程序图()

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5.4 主要材料进场计划
 

序号

材料名称

计划进场时间

1

水泥、黄砂

开工后8 天分批进场

2

电气线管、线盒、桥架、配电盒及附件等

开工后8 天分批进场

3

电缆、电线

开工后15 天分批进场

4

给排水管及附件

开工后10 天分批进场

5

墙体、吊顶龙骨

开工后10 天分批进场

6

细木工板、胶合板

开工后15 天分批进场

7

普通木材

开工后10 天分批进场

8

纸面石膏板

开工后18 天分批进场

9

墙砖

开工后20 天分批进场

10

地砖

开工后20 天分批进场

11

各种木饰面板、饰面板材

开工后25 天分批进场

12

大理石、花岗岩

开工后25 天分批进场

13

钢化玻璃

开工后20 天分批进场

14

矿棉板面层

开工后30 天分批进场

15

硝基清漆、乳胶漆

开工后20 天分批进场

16

外幕墙型材

开工后12 天分批进场

17

幕墙玻璃

开工后20 天分批进场

18

灯具、面板、设备等

开工后35 天分批进场

19

洁具、五金件

开工后35 天分批进场

 

总承包管理及分包工程情况

第一节 总承包管理措施

装饰总包管理作为一种组织系统涉及到业主、设计师、监理、各分包商、供货商及总承包方自身等各类复杂的经济、技术关系,正确处理好这些关系是总承包方有序运行的前提,也是严格要求科学施工,交付业主,一流质量的室内装修工程的关键所在。

针对本工程内装修的规模,作为总承包方,首先必须组建一支精干有效的项目工作班子,始终掌握工程项目的主动权,每个专业将设立一名专职项目工程师,分工明确、职责包干,负责到底。以下是我公司针对本工程总承包管理谈一下自己的设想:

6.1.1 合同管理

1.择公正严密的合同蓝本。减少或尽可能杜绝合同双方权利和义务方面的漏洞,特别是对施工延期的处理,使整体工程在保证质量的前提下,对工期进行更为有效的控制。故为了力求施工分承包合同的严密性,在正式签定前,必须留出10 天左右的时间,要求各分承包公司提交主要设备材料清单,分项价目表、进度计划表和人员组织表,并经业主、监理审核同意后,作为合同的组成部分。

2.推行专职项目工程师责任制,实施全过程合同管理。这样做,不仅职责非常明确,事事有人管,人人有事做,更重要的是每个合同因有专人管理,使得每个分项工程均处于有效控制之下。一般情况下,专职项目工程师重点控制的有以下四个方面:

1)控制设备、材料送审和检查,以保证达到设计要求和质量标准。

2)控制深化设计图纸的质量,这是搞好分项工程的基础。

3 配合业主、监理适当的控制付款节奏,以支付款项的控制、达到控制施工质量以及进度达标,再兼顾合同双方利益,保证合同的安全履行。

4)及时处理来往文件,建立完整的资料图档,为将来的工程资料的移交打下坚实的基础。

6.1.2 进度(工期)控制

1.编制施工总进度计划

工程施工总进度计划以形象进度为主线,以各种计划为主要内容。总进度计划由两方面的内容组成,一是以形象进度为主的总计划;二是与总计划相对应的出图计划、施工方案编制计划,分包商的招投标计划,材料设备的采购计划及相关的其它工作计划。

2.编制月度施工生产计划

作为总承包方,我公司将在编制工程施工总进度计划的同时,考虑到工程节点的长短跨度,为协调各分承包方的施工进度,将总计划分解,制定相应的月度计划,以月保季,以季保总,确保施工3.总进度计划的实现

在制定每月计划时,将采用滚动计划的编制方式,即在编制出月施工及工作计划的同时,相应滚动后两个月工程的计划进度,既有月度又有季度。安排内容上除了施工内容外,还有其它工作计划(如深化图出图、材料采购、施工机械的配备、劳动力的安排等)。这样做,能使总、分包商在协调、安排各项工作时,提前考虑到一些必要的制约因素,并能注意今后的工作重点,提前做好施工的各项准备工作,以保证工程节点的按期实施。 根据我公司以往的施工经验,控制总进度以分进度计划的手段大致有以下几种:

1)认真审核各分承包方的具体施工进度计划。

2 运用现代网络化管理手段对每天现场的施工检查情况及时汇总,并切实反映施工计划的执行情况。

3)建立定期巡查制度。

4 建立每周工程例会制度(不排除在特定情况下,每天晚上召开一次施工进度协调会)。

4)召开专题会议,及时调整施工计划。

5 根据工程先后逻辑顺序,采取有目的的预防措施,避免窝工。

6 针对工程特点组织工序交叉和立体交叉施工,提高效率保证工期。

7 适时依据合同条款,采取应急措施,控制工程总进度计划。

6.1.3 质量控制

针对本工程的特点,我公司确定了质量高标准,控制规范化的方针,建立和健全质量保证体系,使质量管理工作制度化,并牢牢把住材料、设备选用关,排除各种干扰,坚决贯彻百年大计,质量第一的原则。一丝不苟地狠抓质量,然后要达到全优实非易事。所以当质量与进度发生抵触时,我们将坚决的首先确保施工质量,调节工期,直到达到质量的验收标准为止。

首先,我们会将本工程总的质量目标化解为分项、分部工程的质量目标,配合业主、监理将各分包单位的质量目标以合同形式加以明确,编制施工总承包质量计划,并审核各分包单位编制的质量计划,组织各分包单位编制本工程的关键、特殊工序名录、首期样板名录,然后针对上述内容编制各分项的作业指导书。

其次,实施全天候全过程的跟踪监控。加强对工艺技术交底的管理,在施工过程中对质量进行抽检,重点抓好关键分项工程的工序质量验收和工序交接工作。对施工过程中遇到的质量问题将及时组织有关分包单位、监理等相关部门一起分析原因,制订对策,并监督落实情况。加强对各分包单位使用原材料、半成品、成品的复验管理,准用证和质保的管理。定期组织质量例会,并充分接受业主、监理等上级部门的监督、指导。

再次,在质量管理这个环节上,我们坚决强调各分包单位自检的基础上,结合总承包所设立的专职质量小组、质检员,形成质监网络。建立分包自检、总包复验、监理跟踪检验的制度、隐蔽工程验收制度和一票否决制度。当各分部分项均依上述要求达到预期目标后,我公司质量部,将汇同现场总承包项目部组织,由监理单位、质监部门、设计单位和业主参加的分部工程以及总体工程的检查、验收以及工程竣工初步验收,并按业主和监理要求组织工程竣工最终验收。

6.1.4   对安全、消防、现场标准化的管理

1、现场安全管理:

1)组织各分包单位认真学习政府及有关管理部门的安全、消防法令、法规。

2)签订与各分包单位的安全协议书,并接受总承包对分包工程的安全总交底。

3)督促分包单位配备专人分管安全生产及消防工作,完善并齐全安全、消防管理各种台帐资料。

4)督促分包单位保护现场各项安全、消防设施的完好。

5)督促各分包单位必须接受总承包的安全监控,分包单位的安全整改工作若不能达到有关管理标准,我公司作为总承包方,将有责任协助分包单位予以整改。

6)分包单位所属人员在作业过程中发生的各类违章作业,总承包将依据情节轻重与否,危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻、警告、罚款处理,情节严重者,将责令其停工整顿直至退场。

2、做好现场标准化管理工作:

1)督促各分包单位按总承包指令做好场容场貌管理工作,建筑装饰材料设备划分区域堆放整齐。施工区域内做到工完料尽场地清。

2)遵守文明施工 的有关规定,维护安全防护设施的完好。

3)总承包有责任将各项规章制度和措施发放到各分包单位并在合同中给予设定。

施工现场安全消防管理职能图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二节 施工现场协调措施

6.2.1 总体措施

1、认真学习与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中,以合同文本为依据,自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程,确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求,总承包编制详细、完善的施工组织设计,由公司总工程师签发后,进行实施。

3、以合同规定的总工期要求,编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4、以总工期为依据,编制工程进度分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划;进口设备、材料进场计划等)。

5、将合同的条款要求,分解纳入相对应的合同中,使质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制状态之中,确保工程如期完成。

6、每周定期与其他分包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总进度计划要求检查每周完成情况及布置施工生产计划。

7、现场管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由业主方负责解决的问题决不拖延和延期。

8、施工过程中各类业务联系,除必要口头通知外均以书面形式同业主协调、联系。交往过程中,业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。

9、诚恳接受业主的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

6.2.2 与业主的协调措施

质量第一、用户至上是我们的宗旨,为业主提供优质服务是我们的行动,我们将以科学的管理,周到的服务,按照业主的要求保质、保量按期完成该工程的施工任务。

如果我们有幸中标,我们将按照合同要求积极进行施工准备,尽早开工,严格履行合同中所规定的职责和义务,并在施工过程中充分发挥我们的优势。在工程施工过程中,密切配合业主代表的工作,并与其建立良好的工作关系,为业主排忧解难,在严格遵守合同条款的前提下,在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、工程师代表的关系,并本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作:

1、我们将处处为业主着想,始终把业主的利益放在首位,满足业主的需要,为业主服务,严格执行业主的决议,绝对服从业主的各项管理。

2、积极配合业主进行场内的施工准备工作,为业主排忧解难。

3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划,提供设备及材料清单报送业主,我们将参与业主组织的对供货商的考察,做好业主的参谋,并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的三比一算等联系工作,使得设备和材料的采购过程与工程的施工过程有机地衔接。

4、密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作,为业主提供可靠的测试报告,以保证产品质量。

5、积极配合业主进行市政配套等工作,如供水、供电、供气、环保等配合工作。

6、积极协助业主进行设备选型、工程设计及安装配合工作,以满足各种设施功能的需要,并根据工程需要配备专业调试技术人员,确保工程如期投入使用。

7、在生产、进度方面,我们将坚持参加每周一次的生产协调会,及时解决施工中存在各项问题。积极配合业主进行工程修改。方案确定、技术论证,从业主的角度出发,提出材料代用建议,并进行合理的经济分析,直到业主满意为止,同时绝不借故小修小改拖延工期。

8、在施工过程中组织专家进行降本节能分析,提出合理化建议,使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。

9、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况,我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班。加点等赶工措施,确保工程按期竣工。

10、工程施工中,我们将至始至终站在业主的立场上,切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工,为业主提供最好的服务。

11、积极做好文明施工工作,争创文明工地,从施工阶段就树立起标志性的形象,为业主争光。

6.2.3 与监理的协调措施

在工程项目管理过程中,正确理解监理的地位和作用,监理既协助业主对工程实施监督,也协助承包商搞好工程建设,有效的监督可减少承包商的失误,确保各项工程管理目标的实现,为此,在本工程中,我公司将密切与监理配合,妥善协调,与监理协调配合时,我们将遵循三让原则。

1、协调配合原则

1)在监理要求高于国家规范标准时,我方意见让位于监理意见。

2)在监理要求可改善使用功能时,我方意见让位监理意见。

3 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时,我方意见让位于监理意见。
2、协调配合措施

1 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议,并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议,同时确保有关施工队负责人参加。

2 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工,接受监理的监督、检查,并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

3 按监理工程师同意的格式和详细程度,向监理工程师及时提交完整的进度计划,以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要,保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明,以供监理工程师参考。

4 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求,则保证在监理工程师的同意下,立即采取必要的措施加快工程进度,以使其符合竣工期限的要求。

5 为监理工程师提供一切便利,对承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备,接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查,所有进入现场的材料、设备均应按规定进行报验,并向监理提交产品合格证、质保书以及物资检验报告。

6 严格执行上道工序未经检验,不得转入下道工序施工的原则,使监理工程师能顺利开展工作。若在工作中,我方和监理方意见不一时,将遵循先执行监理指导,后予以磋商的原则,维护监理工程师的权威。

7 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时,我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量,并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。

8 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥,接受监理工程师的检查监督,并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

6.2.4 与设计师的协调管理

1、设计师作为项目的总体设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解,故与设计师的协调配合是完整体现设计意图,使工程既能满足使用要求,又在费用有所控制的重要手段。

2、认真熟悉图纸,深刻理会设计图纸意图,在此基础上认真听取设计交底,并做好图纸会审工作。

3、虚心接受设计师对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图施工的原则,不随意改动图纸,改变设计意图,不盲目施工。

4、若施工中遇到问题,则虚心请教设计人员,并以书面的形式报告设计师,办理施工技术核定,绝不自作主张,不盲目施工。

5、定期或不定期的请教设计师到施工现场进行指导,并认真按其意见组织施工。使设计、施工紧密结合起来。

6.2.5 项目内部的协调管理措施

1、进场物资管理

1 进场物资的管理由专人负责。对口管理的人员参与进场物资的管理工作。

2 提供设备、材料进场的总计划,并按月提供月度计划,以期能够使业主统一协调与安排。

3)进场物资的流转程序:各种进场物资必须在10 天前向业主提出申请,具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占地面积, 待业主批复后再执行。

4 落实专人对进场物资予以保管,并注意对产品进行保护,防止失窃与损坏,尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

5 应做好废物的处置工作,有责任每日做好落手清工作,做到工完料尽场地清。废物与垃圾的处理按要求集中到指定地点统一处理。

2、劳动力管理

1)应将进入现场的施工人员名单及照片向业主方申报。

2 须提供劳务人员的证件复印件(身份证、劳工证等)及特殊工种的相应操作证及上岗证。

3 专人管理外来劳动力的使用,严格进行安全、消防、保卫等法律、法规交底、培训、教育。施工人员只能在自己的施工范围内和业主指定区域内活动,不得乱串。

4 所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作。

5 约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及现场的各项有关规定,确保现场文明施工有序地进行。

6.2.6 服从行业主管部门的指导和管理

认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师及的指导和监督,经过内外多方的共同作用,互相合作,实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。

开工前我公司将到当地政府职能机构办公下列手续,以便其对我现场项目部更好的指导和管理:

1)质量监督管理部门办理建设工程质量监督手续。

2)到建设行政主管理部门办理施工许可证。

3 到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。

4)到当地市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容与场貌达标的保证措施方案和通行路线图。

6.2.7 全面接受业主与监理管理的程序

1、施工准备阶段

1)开工前,送施工组织设计或施工方案报监理工程师审批。

2)送报项目部管理人员和特殊工种作业人员资格证书、岗位证书。

3)报送开工报审表及相关资料。

4)报关测量放线控制成果及保护措施。 2、施工期间

1)参与监理工程师定期召开的工地例会。

2)报送监理工程师要求的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

3)材料、设备进场报验。

4)隐蔽工程报验。

5)分项工程质量评定资料送验。

6)每周提交周工程进度计划。

7)针对监理发出的联系单及时进行回复。

8) 及时根据业主工作指令作出进度的调整计划,在进度上有重大提前及延误应及时向监理报告。

9) 在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。

10)积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析,直到满意为止。

11)如果业主要求增加工作量,我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作,确保工程如期竣工,并如实向监理进行工程签证。

12)每月向监理递交当月完成工程量及工程进度付款申请。

13)交往过程中,联系单、备忘录等书面形式与监理进行联系。

14)诚恳接受监理的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

第三节 分包工程情况及分包管理措施

消防、幕墙等专业工程需由相应资质的工程单位分包,分包单位需经建设单位及监理单位审批同意后方可进场施工,纳入总包管理体系中

6.3.1 分包管理措施

1.分包方进现场施工的必要条件

1.1 提交由业主确认的指定分包方的证明文件,及分包方的经营范围和资质等级证书复印件,并填写分包情况登记表;

1.2 提交分包工程的《施工组织设计》包括施工方案、分包工程的进度计划、主要技术措施、质量、安全、文明保证措施、机械和劳动力进场计划;

2.分包工程的施工质量控制措施

2.1 制订质量计划和质量目标;

2.2 进行图纸会审情况及技术交底;

2.3 分包方须按图纸和包方批准的施工方案进行施工,做好对作业人员的技术交底工作;

2.4 实施有关质量检验的规定,检验材料、半成品、成品的合格证及质保书。

3.分包工程的进度控制措施

编制分包工程进度计划,实行月报制度

4.安全生产、文明施工的控制措施

4.1 遵守各种安全生产规程与规定;

4.2 签订本分包工程的安全协议书;

4.3 接受总包方的安全监控,特殊工种持证上岗,参与工地的安全检查;

4.4 做好消防和治安管理工作;

4.5 严格执行动火申报制度。

6.3.2 对专业分包配合、协调措施

1.管理上的配合、协调

1.1 与分包单位共同制订分包工程的进度计划和施工网络计划,不断优化施工网络图,严格控制重要网络节点;

1.2 每周定期召开各分包单位的工程例会,落实施工进度要求。协调和解决各分包单位之间的矛盾;

1.3 经常对分包队伍进行安全和质量方面的教育工作,发现问题及时纠正,避免出现返工、返修,防止重大安全事故的发生。对不能满足分包工程要求的及时向业主和监理反映;

1.4 协助分包方做好材料运输、材料保管、验收及产成品的保护。

2.施工中的配合、协调

2.1 施工进行一个阶段后,应同分包单位一起确定水、电、风、设备、吊顶、弱电等统一标高位置,做好各种布线、布管的预埋、预留的工作;

2.2 施工中后期,管道、电气、空调、设备等安装工程逐步展开,各专业工程交叉施工矛盾最为突出,总包方应做好各分包单位工程负责人和施工人员之间的横向联系工作,合理解决施工先后顺序,充分利用空间和空档时间。

2.3 施工末期,总包方应制订总调试方案,确定各种(管道泵水、试压,电气工程进行调试送电,弱电系统、进行调试和试运转,空调通风调试等)系统的调试和试运转的顺序,配合分包单位进行系统和试运转,使其功能上达到设计要求。并做好试压、送电、送风、机械运转等记录。

6.3.3 交叉作业协调方案

本工程工程量大,内外装饰、安装均需交叉施工,如幕墙、消防系统、给水系统、电气安装气统等等。必须采取有效的措施进行协调配合,保证工程进度和安全,为做好与各专业工种的协调工作, 我公司在每个单位工程施工前,由交叉作业协调小组协调各专业公司施工队制订标准工序流程图优化控制各区域各空间的工序搭接,装饰和安装各方按流程的顺序推进,避免相互破坏。

为保证不漏项,对各部分位置的设备布置列表,施工时按表内容检查,本表提前发给各段长和各班长手中。

为了与各专业配合好,我公司将各专业设备在每个区域的分布位置列成表格,在施工中经专业协调班确认后发放到各工程段段长手中,对表检查内容,以免错漏。同时制订交叉作业措施,具体做法如下:

1、成立交叉作业协调小组,由本项目部邀请各专业公司工程师组成,在现场同一地点办公,共同制订施工顺序配合表,明确哪个工序在先,哪个工序在后,后一工序何时开始插入,我公司项目部安排专业工程师,专门现场跟踪专业协调工作。

2、我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中,要特别书面注明本工程与其他专业工程中交叉作业时的配合关系,如哪些地方必须为别的工程提供条件,哪些地方必须与别的工种协调同步作业,哪地方须经本工种同意或准备好以后才允许别的工种开始作业等,都要用书面交代清楚,按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。

3、与空调专业的协调

在装饰施工前,空调专业应完成管道试水打压及保温工作,即水系统工程基本完成后,风管的走向定位和风口的位置以及准确尺寸由装饰人员与空调技术人员一并定出,如在干挂石墙上出风口,由技术部定出准确加工尺寸给空调专业人员加工,由干挂对工人统一安排。在有顶棚吊顶的出风口,应在顶棚乳胶漆施工前安装好,由油漆工修边缘后再做乳胶漆等。

4、与消防专业的协调

1)在装饰施工前,管道主要试压工作应完成,分支小管道、喷淋头安装高度及平面位置根据顶棚的设计构成进行定位。喷淋头、烟感器的安装顺序与顶棚的施工协作进行,比如电梯厅中轻钢龙骨石膏板吊顶龙骨架完成后,消防人员立即根据所定高度和平面位置施工,管道待通过水压试验合格后,才能封板。在顶棚油漆工程完成后安装喷淋头和烟感器时工人应戴手套操作,不能污染已完成的顶棚工程,如果是在油漆工程开始前装好喷淋头和烟感器,并用泡沫纸包装好,然后进行油漆工程,小心边界收口处理。

(2)需要做精细油漆装饰的消防管道建议由装饰队油漆负责,管道油漆工作与其他装饰部位的油漆工序要搭接好,收口要整齐,分色用分色粘纸,确保两个颜色交界面整齐,颜色由设计人员定样。

(3)安装在墙上的消防栓、按钮、警铃等位置和高度应由装饰公司定出,在重要位置的消防栓需要精装修的由装修公司负责较好,装饰队要对消防设施的成品加以保护。

5、与弱电专业的配合

主要包括探测头、扬声口、电视接线盒、诱导灯位置及所有管线走向,由测量放线组协调解决。弱电线管需油漆,应由油漆组操作。

6、与室外幕墙施工的配合

在与室外幕墙装饰配合中,要根据图纸的要求安排施工,对幕墙与装饰的工作界面及内外接头通过施工图纸确定或技术核定,不能确定的以施工现场实际情况,以实事求是的态度予以确定解决。当设计图纸与实际施工相冲突时,应通过协商解决,特别是工作界面的两种饰面拼接缝必须根据设计要求严密控制,并相互通报各自的施工情况,做到每个施工环节心中有底。另外,在满足建筑的功能要求符合国家有关规定的前提下,还应在装饰施工中尽量缩小或消除前道工序的误差。在工程施工时,应相互加强对成品及半成品的保护,相互配合。在工期安排上应合理协调配合,以不影响总工期和不相互冲突为宜。

 

主要分部分项工程施工方案

第一节 拆除工程

1 施工队伍进场后,应由项目部实行分级安全技术交底制度,增强作业工人的安全操作意识,明确防噪声、防扬尘的要求,落实安全防护设施,确保施工安全。

2 拆除作业应由上而下进行。吊顶拆除应搭设高凳作业。吊顶拆除后应将龙骨、石膏板分类整理归堆,以便及时外运。

3 水电管线、电气设备及卫生洁具的拆除工作应由专业水电工人负责完成。施工前,由项目部安全员与大厦物业管理部门办妥施工楼层停电、停水的手续,施工照明采用低压灯,确保安全用电。

4 混凝土拆除使用风镐作业,对结构有影响的施工应先采取加固措施。

5 拆除作业严禁野蛮施工,防止发生工伤事故和对原有结构安全造成影响的事故。

6)对吊顶、墙面及地坪等扬尘物的拆除,应采取洒水吸尘的措施,防止扬尘。

7 拆除过程中的建筑垃圾应及时清理,不得随意堆放,应集中堆放在业主指定的场所。

8 渣土垃圾外运必须到建筑渣土办公室办理相关手续,运输渣土垃圾的车辆要有盖板,持证运输,保证不偷倒、不乱倒,对灰尘比较大的应先在车上洒水,运至渣土办指定的地方。

第二节 土建工程

7.2.1 模板工程

剪力墙、梁、顶板模板均采用夹板模,支撑体系由48×3.5钢管及其配套连接件。模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工。

模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定,具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件,预埋铁件及插筋;按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,做到不遗漏、位置正确、安装牢固、同时还应配合施工机械留洞、理件,测量观察孔留洞等工作。

夹板、配件、支撑管等应分批进场,专人验收,合理堆放。堆放在楼面上时,须注意控制堆放数量,均匀分难,防止楼面超载。

模板拆除(包括支架)时的混凝土强度,应符合设计要求,侧模,要求浇捣后混凝土不发生表面及棱角的损坏时方可拆除,底摸待达到规范规定的拆模强度后方可拆除(需有拆模强度试验报告)。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。施工中模板的垂直运输,可通过楼梯用人工搬运。

7.2.2 钢筋工程

2.1 准备工作

首先熟悉施工图纸,接施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。钢筋的领用,应按配料单清点整理,同时按料单进行复核。如有遗漏或规格不符,应及时与家工厂联系和解决。当需要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。

每次混凝土施工完毕,由关砌弹出层面轴线和柱头尺寸线后,钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正、对发生少量位移的钢筋应按小于16 角度缓慢校正到位。

柱头竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头,也须做好各项准备工作。

2.2 钢筋铺设

2.2.1 本工程单向板,铺设时短跨方向作为受力钢筋先铺设在下面;长向作为分布钢筋;铺设在上面;当为双向板时主受力钢筋铺设在下面(或根据设计要求)。

2.2.2 板筋铺设须使上皮筋在跨中接头,下皮筋在支应接头。

2.2.3 板、梁、柱筋的铺设应使钢筋穿入梁内,次梁筋搁在主梁筋上,主梁筋穿在柱筋上。

2.2.4 上层柱立筋设在下层柱立筋左侧或右侧,上下层间须注意左右交替绑扎。

2.3 钢筋的绑扎

2.3.1 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率,应符合:(a 受拉区不超过25% b)受压区不得超过50%或按设计规定。

2.3.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.3.3 绑扎铁丝要注意变换方向,呈字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢。

2.3.4 楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及极进支座部分(如进剪力墙及搁在梁上),应符合构造规定。

2.3.5 梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。

2.3.6 楼板筋、水平筋起步为12 开档,梁箍筋起步距支座节点为50mm

2.3.7 梁柱节点处箍筋不可漏放,要在梁筋未伸入柱中时,柱筋按规定数量临时绑扎,待梁伸入后再恢复原位绑扎。

7.2.3 混凝土工程

3.1 浇捣前的准备工作

3.1.1 混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底,介绍本次施工分项概况,如:混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等,并做好设计交底记录。

3.1.2 准备好必要的施工设备和操作工具。直接卸料到浇捣部位进行浇捣,须控制卸料速度和数量。

3.1.3 浇捣柱与梁混凝土每台班配备不少于4 只(并有备货)高频振动律和1 只小直径振动律,浇捣楼板时,另配备平板振动机不少于1 台。

3.1.4 夜间施工配备足够的照明设备,保证安全。

3.1.5 配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及5o 公斤滚筒3 只。

3.1.6 准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝上受损。

3.1.7 对施工缝处混凝土提前浇水湿润,但不得积水,另外浇混凝土前清除模板内杂物。

3.1.8 浇捣前仔细检查轴线尺寸,预留洞及理件标高,位置和模板支撑情况,在自检的基础上,请监理同时复验,办好隐蔽工程验收手续,签好浇捣令。

3.1.9 排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班,以便及时发现问题及时整改。

3.2 混凝土的施工方法

3.2.1 不同标号砼,入模以高标号为先,振捣时高低标号界面两侧砼高度基本同中,并先浇捣高标号砼。

3.2.2 振动器操作要快插慢拔,上下略微抽动,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏。

3.2.3 振动棒移动次序可行列式,也可交错式,注意避让预埋管子。移动半径控制在30 厘米以内,振动律不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

3.2.4 分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土510 厘米,以消除两层混凝土接缝,同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。

3.2.5 在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状,出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落,振动时间振动棒一般为20 秒,平板报动器振动30 秒左右。

3.2.6 柱混凝土应分层浇捣振实,严禁混凝土灌满后再振动,第一次下料必须经振实后方可继续下料;每次下料不得超过50 厘米高。

3.2.7 由于商品检混凝土的坍落度较大,深梁浇搞原则上均以大斜坡形式向后退,边浇边振;振动棒距离要拉开,严禁漏振。

  328对于吊运散落在其它施工区域的混凝土,须认真及时清理干净,以免出现蜂窝、露筋。

  329在斜坡面浇筑混凝土(如梯段)应以斜面底部浇起。

  3210楼板宜用平板振动器浇捣,但对于和板连为一体的梁,应用插入式振动器逐点补振,严禁漏振。

  3211夜间施工,特别是浇捣柱时,混凝土浇到哪里,振动器就要到哪里,行灯(或小太阳)就跟到哪里。

3212混凝土应连续浇捣;先浇捣柱混凝土后,须隔卜15个小时,再浇捣梁、板混凝土。

3213混凝土浇捣过程中,应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打,检查其混凝土密实性。

3213混凝土振实后,表面即用长柄锹平整,根据柱筋上标高控制点拉麻线,用长短刮尺刮平。

3214混凝土浇捣后,12小时后进行浇水,浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度,当气温在15¨C左右时,一般每天浇水不少于两次,当日平均气温低于5¨C时,不得浇水。

33商品砼泵送技术措施

  331开始泵送时,应处于低速运转,待各部分工作正常后,再提高运转速度加大行程,转入正常的泵送。

  332正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。在泵送过程中,输送管内砼拌和物处于运动状态,砼中各成分均匀分布状态,

泵送中断时,剩下的粗骨料容易造成输送管堵塞。当每次继续泵送时,剩下的粗骨料易造成输送堵塞。系送过程中,一旦因故中断时,硷泵应每隔4 5分钟开泵一次,每次使泵正常运转和反转两个冲程,以防止输送管内砼拌和物堵塞,这时受料斗中的砼应保持一定的高度,否则将造成吸空和外喷。在泵送砼过程中,受料斗内充满砼,以防止吸入空气,如吸入空气,应立即将砼吸回料斗内,去除空气后转为正常泵送。泵送将结束时,应估算残留在输送管内的砼量,将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。砼泵使用完毕后应及时清洗,输送管道也应清洗干净,以防砼残留在管道中影响下一次检系送。

34混凝土养护

  341已浇捣的砼强度未达到12Nmm以前,在通道口设置警戒区,严禁在其表面踩踏或安装模板,钢筋和排架。

  342对已浇搞完毕的砼,在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护,浇水次数应能使砼处于湿润状态,当气温低于5度时,不得浇水,当气温大于30 度时,适当增加浇水次数。

7.2.4 砖砌体工程

4.1 应控制砖、砌块砌筑时的含水率

4.1.1 砖应提前12 天浇水湿润,严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%

4.1.2 砂浆随拌随用。砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水,拌合时间自投料完毕算起,不得少于15min

4.1.3 砌体施工前,应由专人设置皮数杆,并应根据设计要求、决材规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部住;灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆,砌筑人员不得进行施工。

4.1.4 每台班至少作一组试决(每组6 块)

4.1.5 墙砌筑要与管线安装紧密配合,留孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象。

4.2 砖砌体施工顺序

弹线、望水平基底找平立皮数杆架头角打麻线砌墙柱中的锚固拉接钢筋放置在砌作中水、电等配合留设工完场清自检互检。

4.3 砖砌体砌筑方法

4.3.1 采用一顺一丁砌筑方法,起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。

4.3.2 砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆,水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm

4.3.3 各类砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%,并不得出现透明缝、瞎缝。

4.3.4 高度在1.4m 以下部分墙体应同时砌筑,上部可留成踏步式,但长度不应小于墙高度的23。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度,并依此皮数杆砌转角,每次砌筑高度不应超过五皮砖。

4.3.4 与墙连接的钢筋混凝土柱,在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500 2 ∮6预埋筋,锚入柱内不小于200,伸入砖墙内不小于700,且不小于墙长的15,当柱边砌体长度≤300的柱边砌体应以C20 现浇混凝土替代。

4.3.5 当后砌墙沿柱左右排开每隔500 2∮6 水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢,每边伸入墙内≥700且不小于墙长的1/5

4.3.6 填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60左右,砌筑砂浆应饱满。

4.4 砖砌体施工要点

4.4.1 对进入施工现场的建筑材料,尤其是砌体材料,应按产品标准进行质量验收,并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏水隐患,不得将有裂缝的砖面、砌体面砌于外墙的外表面。

4.4.2 砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作,立好皮数杆,正确预留孔洞和安置预埋件,不得遗漏,并保护已预理的各类管子。

4.4.3 在砌筑过程中,应对砌体进行随机抽查,检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。

4.4.4 砌体完成后,必须做好落手清工作,做到工完料尽、场地清。

4.5 砌体竖向灰缝严禁采用装头缝的做法。对砌体分项工程质量检查时,除按照现行国家标准规定的检查内容外,应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查,当发现装头缝时,必须全数进行处理。

4.6 砌体前应根据所用材料浇水湿润,以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低,从而影响砂浆的粘结强度。

第三节 钢结构工程

7.3.1 钢结构焊接施工
(一)一般要求
施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物,设计有要求时,还应在焊缝附近打上钢印代号。

(二)预热

在建筑钢结构的焊接施工中,必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素,来决定预热温度和方法等。

预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm(GBJ205-83 要求);预热时应尽可能使加热均匀一致。

普通碳素结构钢厚度大于34 mm 和低合金结构厚度大于或等于30 mm,工作地点温度不低于0℃时,应加温到100-150℃进行预热

钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度>460N/mm的焊接区域进行预热时,宜选用电加热方法,原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm 处测定。

(三)气温、天气及其他要求

1.气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时,仍允许进行焊接。

2.强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或温度大的场合(相对湿度大于80%),应保证母材的焊接区不残留水份,否则应采用加热方法,把水份彻底清除后才能进行焊接。

3.当采用气体保护半自动焊时,若环境风速大于2m/sec, 原则上应停止施焊,但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机,仍允许进行焊接。

 

()背面清根

    在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,对于V形、单边V形、x形、K形坡口的对接和T形接头的情况下,背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接,这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷,必须注意背面清根工作。

  背面清根常用的方法是碳弧气刨,这种方法以镀铜的碳棒作为电极,采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧,由电弧把金属熔化,从碳刨夹具孔中喷出压缩空气,吹去熔渣而刨成槽子。

    背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大,必须注意加强管理。

    用碳弧气刨进行背面清根时,碳棒电极的保持角度,一般以45度为适当。在角度选择时,一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。角度过大时,成槽的形状窄而深,熔化金属不易吹去,易残留在槽的底部;角度过小时,成槽形状浅,缺陷不易清除。

()引弧与熄弧

  1.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。

  2.对接和T形接头的焊缝,引弧和熄弧,应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时,注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

  3.引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。

()焊接姿势

  1.平焊姿势

    在平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置,采用平焊位置焊接时,熔滴靠白重过渡,操作技术容易掌握生产率高。因此,在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。

  2.船形焊接姿势

    船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷,操作方便,焊缝成形好。一般对角焊缝要求成凹形时,常采用船形焊接姿势施焊。

  3.横向焊接姿势

    横向焊接时,熔化金属由于重力作用容易下淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接,并配合适当的焊条角度和运条方法。

4.立焊姿势

    立焊时,熔化金属由于重力作用容易下淌,而使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。立焊时为了避免产生这些缺陷,以提高焊接质量,往往采用较细直径的焊条 (4mm以下)和较小的电流(比平焊时小1520),并采用短弧焊接,同时配合正确焊条角度及运条方法。

5.仰焊姿势

    仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长,宜选用不超过4 mm直径的焊条,焊拉接电流一般应比平焊时小些,比立焊时大些。在焊拉过程中,除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线型运条,间隙大时用住复直线运条方法。

()焊接顺序和熔敷顺序

    焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素,在选择

    焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点:

1.尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接;

2.不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;

3.采用先行焊接产生的变形由后续接抵消的施工方法;

4.平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接;

5.从结构的中心向外进行焊接;

7.从板的厚处向薄处焊接。

()多层焊

1.多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。

2.对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不允许摆宽道焊接。

3.多层焊过程中的层问温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

()焊接结束后的处理

1.焊接结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

2.无特殊要求时,一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。

3.焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因生,订出修补措施,方可处理。

()不合格焊缝的返修

1.施焊过程中产生的缺陷,应立即进行适当处理。

2.焊后检查出不合格的地方,应与技术主管部门协商解决,无特殊要求时按以下处理。

3.在有害缺陷的焊缝处,进行清理后再焊接。

4.焊缝中有裂纹时,将焊缝裂纹全长清除后再焊,若采用超声波等

方法清楚地查出裂纹的界限,应从裂纹两端延长50mm 加以清除后再焊。

5.由于焊接引起母材上出现裂纹时,原则上应更换母材,但当得到质量检验部门认可,也可进行局部修补处理。

6.凡不合格焊接修补后应重新进行检查。

7.低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

7.3.2               钢结构高强螺栓连接 一、节点处理

一、节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接全件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后, 进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧,结合良好,先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓,以防止损伤螺纹,引起扭矩系数的变化。

对因板厚公差,制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙,宜按规定和加工方法进行处理。

二、螺栓安装

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行;高强度螺给穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,全部从内向处插入螺栓,在外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时,根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓;如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓,要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副,一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

三、螺栓紧固

高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

1.初拧:由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象,当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上,先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后,其轴力分摊而降低。所以,为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%,初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%

2.复拧:即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后,在初拧的基础上,再重复紧固一次,故称之为复拧,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

3.终拧:对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变,终拧时预拉力的损失、根据试验,一般为设计预拉力的5%-10%

四、拧紧顺序

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用。

7.3.3 钢屋架安装工艺

一、施工准备

(一)材料、半成品及主要机具:

1.钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。

3.涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。

4.其它材料:各种规格垫铁等。

5.主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

(二)作业条件:

1.按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。

2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。

3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。

4.钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。

5.构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。

6.编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。

7.检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。

()工艺流程:

作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料

()安装准备:

1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。

4.检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5.屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。

()屋架组拼:

    屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。

()屋架安装:

1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停, 检查无误后再继续起吊。

2.安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。

3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。

(七)构件连接与固定:

1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。

2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈, 螺栓外露丝扣长度不少于23 扣。

3.安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3, 且不大于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm, 位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求, 零配件不得遗漏。

(八)检查验收:

1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 (九)除锈、涂料:

1.连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。

2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

第四节 地面工程

7.4.1 石材铺贴工程

1.施工准备

 

1) 地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。

2) 地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

3) 石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。

4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。

2.施工工艺

  找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护

3.施工方法与技术措施

(1)找水平、拉线:在素混凝土找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。

(2)对色编号:石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。

(3)铺设顺序:拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。

(4)铺贴:按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号,做到对号入座。

(5)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块问的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

(6)石材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。

(7)养护:板材铺设24小时后,应洒水养护卜2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。

(8)补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中,先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中,用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决,使人无法用肉眼看出缝隙,仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。

(9)打蜡:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

4.大理石面层和花岗石面层施工质量验收

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 2002的要求

(1)材料质量要求

1)大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。

2)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》Jc79、《天然花岗石建筑板材》Jc205的规定。

3)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。

4)铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。

(2)主控项目

  1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查材质合格记录。

  2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

    检验方法:用小锤轻击检查。

(3)一般项目

  1)大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

  2)踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

    检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

  3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。

    检验方法:观察和用钢尺检查。

  4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

检查方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

5.花岗石地面施工需注意的问题

1)加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭,不许进入踩踏,也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d,并派专人看守。

2)为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝,板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,横竖两条线,灌缝必须密实,板缝处用硅胶挤压密实,要特别注意十字缝的平直。

3)要特别重视原材料检验,除花色应按上述方法严格控制外,每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收,不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度,严禁使用有起拱或两头翘的板。

4)干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实( 不宜太松散), 找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在0.4 左 右。

5)在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆(水灰比为0.4)。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌,必须要特别注意计量准确,搅拌均匀。

6)不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。

7)为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,建议在石材六个面( 或五个面)涂刷保护涂料,铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法,应在大量铺设前做一些样板和试验。

 

7.4.2 地毯安装工程

1.作业条件与施工准备

 

1)地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工,并清扫干净后进行。

2)新浇筑的混凝土要干燥以后方可在上面铺设地毯;

3)水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm 的裂缝及凹坑,如有上述缺陷,必须提前用修补水泥修补;

4)地面不能有隆起的脊或包。如发现有隆起,应提前剔除或打磨平整;地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡,若有油垢宜用丙酮或松节油擦净;地面干燥,含水率不得大于8 %;

5)木地板上铺地毯,应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头,必要时应作加固或更换。

    (6)铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板,踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm,或比地毯厚度大23mm

2.材料、工具准备

    成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场,打开、展平,消除卷曲应力,以便铺设。准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条;准备好接缝带或其他接缝材料;准备好其他施工工具。

  3.操作程序:

    地毯裁割一钉倒刺板一铺垫层一接缝一张平一固定、收边一修整、清扫。

  4.施工要点

    (1)地毯裁割

    A.首先应量准房间实际尺寸,按房间长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

    B.大面积地毯用裁边机裁割,小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时,吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛;从地毯正面裁割时,可先将地毯折叠,使叠缝两侧绒毛向外分开,露出背部麻线,然后将刀刃插入两道麻线之间,沿麻线进刀裁判。

    C.不锋利的刀刃须及时更换,以保证切口平整。

    D.裁好的地毯应立即编号,与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯,应在缝边注明方向。

    (2)钉倒刺板

    A.沿墙边或柱边钉倒刺板,倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针(水泥钉),相邻两个钉子的距离控制在3040cm。大面积厅、堂铺地毯,墙、柱钉双道倒刻板,两条倒刺板之间净距约2cm

    B.针倒刺板时应注意不损坏踢脚板,必要时可用薄钢板保护墙面。

    (3)铺垫层

    垫层应按倒刺板之间的净间距下料,避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm

    (4)地毯拼缝

    A.拼缝前要判断好地毯编织的方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

    B.纯毛地毯多用缝接,即将地毯翻过来,背面对齐接缝,用线缝实后刷56cm宽的一道白胶,再贴上牛皮纸。

    c.麻布衬底的化纤地毯多用粘接,即将地毯胶刮在麻布上,然后将地毯对缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位校的地面上弹一直线,按线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

    (5)张平

    A.地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙,然后用撑子把这一个短边撑平后,两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

    B.大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱,用大撑手扒齿抓住地毯另一端,接装连按管,通过大撑子头的杠杆伸缩,将地毯张拉平整。

    c.大撑子张拉力量应适度,张拉后的伸长量一般控制在(152)cmm,即15%~2%,过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的;伸张次数视地毯尺寸不同而变化,以将地毯展平为准。

    D.小范围不平整可用小撑子展平,用手压住撑子,使扒齿抓

    住地毯,通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方,使地毯张平。

    (6)固定、收边

    A.地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,便倒刺全部钩住地毯,以免挂不实而引起地毯松弛。

    B.地毯全部张平拉直后,应把多余的地毯边裁去,再用扁铲将地毯边缘塞入增脚板和倒刺板之间。

    c.在门口或与其他地面的分界处,弹出线后用螺钉固定铝压

    条,再将地毯塞入铝压条口内,轻轻敲击弹起的压片,使之压紧地毯。

    (7)修整、清理。

    铺设工作完成后。因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净。并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

5.铺设的质量要求

    (1)选用的地毯材料及衬垫材料,应符合设计要求;

    (2)地毯固定牢固,不能有卷边与翻边的现象;

    (3)地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象;

7.4.3 地砖铺贴工程

1.施工工艺

施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝
 

2.施工方法与技术措施

1) 基层清理:基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2) 弹线:以房间中心点,弹出相应垂直的两条定位线,在定位线上,按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。

3) 选砖:所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题, 要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。

4) 浸水:挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h 后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。

5) 贴饼、标筋:按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

6) 铺结合层砂浆:铺砂浆前,基层应浇水湿润,均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。然后刷1:3 的水泥砂浆2025mm 厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面。

7)在铺面层时,应浸水湿润,并将地砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平尽结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。

8) 压平、拨缝:每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,压

实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后,再用木锤、拍板砸平,破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

9)嵌缝:在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:1 水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。

10)养护:嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5 昼夜。做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。

3.施工质量验收标准

1) 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 的要求,瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。

2) 有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

3)水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:

A.贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。

B.沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。

C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。

E.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001 的规定。

 

7.4.4 扶手栏杆工程

1.操作程序:

施工深化图基层处理弹线放样埋件钢板及钢质U 型槽防腐处理中验搪瓷夹胶玻璃栏板安装不锈钢扶手制安整修产品保护。

2.操作重点:

根据设计图结合现场实际情况,确定栏杆的各类实际技术数据、分割形式和安装方法,依据十字中心线弹出栏杆具体位置(包括埋件位置),清凿砼地面,用Ф10膨胀螺丝固定埋铁和U 型槽,标高及水平位置误差均不允许超过±5mm,并填写隐蔽验收单进行中验;然后深化到翻口石材根据埋件位置仔细切割实施干挂作业,其留隙宽度将控制在2mm 以内;石材安装完毕后,进行烤漆半成品立杆的安装,其水平、垂直误差不允许大于±1mm,尽可能的保持在一个平面上,其次的一道工序是搪瓷夹胶玻璃栏板的安装,安装前必须检查玻璃外形尺寸、加工质量和U 型槽是否符合设计要求,然后在U 型槽内安放硬质中性橡皮垫,在保证中心位置的前提下,用吸盘吸附玻璃板仔细安装,并控制垂直度和设计角度,其误差一般不允许超过±1mm,最后用6*50*100 钢板内衬橡胶垫皮双向夹紧,力度适中;最后一道工序是进行拉丝不锈钢扶手的安装;不锈钢扶手的施工,由于质量要求高、难度大,为了确保质量和工期,一般均由我司加工厂制作至半成品运到工地现场进行拼装、矫正,要求折角处裁切尺寸准备,拼夹窑缝,无明显亚弧焊痕迹,表面平整、清晰、色泽一致,保证拉丝方向一致和拉丝的窑度、深度均匀。在完成填充泡沫条、打胶的工作后,必须马上用硬海绵、黄板纸和彩条布进行产品保护,以防在紧张的施工中受外力撞击造成不同程度的破坏。

第五节 墙、柱面工程

7.5.1 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程

1.1 工艺流程

轻钢龙骨安装的施工顺序:墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。

1.2 施工方法与技术措施

 

1) 根据设计要求在地面放样,确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

2)射钉按中距0.6-1.0m 的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0 m。射钉射入基体的最佳深度:混凝土为22-32mm;砖墙为30-50mm

3) 将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内, 翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C 型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。

 

1.3 纸面石膏板安装

1) 选用石膏板时,要厚薄一致,角方边直,不缺棱掉角。安装一般宜从整间平顶的中央向两边进行。

2)根据轻钢龙骨布置图,先在石膏板上量好裁块或开孔的尺寸,画出铅笔线或弹出墨线,然后进行裁割或开孔,一般在安装前进行裁块。在安装后进行开孔,需裁割口长而量大时,可采用专用板锯裁割,裁割口短而量小时,可采用专用刀裁割。用刀裁割时,先用钢直尺沿铅笔或墨线压牢,用刀划石膏板面纸及石膏芯材,在将石膏板翻过来,用同样方法划石膏板底纸,然后用手轻轻的折动石膏板,使其沿刀口折断。

3)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200mm,中间为300mm

7.5.2 固定玻璃隔断安装工程

玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制,针对框的实际尺寸编号,应集中裁配,提高出材率,减少损耗。裁割前,首先检查工作台的平整、牢固,直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等,发现问题及时解决,玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净,然后裁割尺寸必须正确,尺寸大了不易安装,容易摇动,影响质量,因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm, 裁割边缘方正,不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大,需中间拼接,拼接处两边必须磨边,接口处留3mm 缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm 厚橡皮条切割成2cm 宽用强力胶粘在玻璃槽内,底面玻璃槽必须5mm 厚橡皮条,确保玻璃重量压力不受影响,在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm3cm 宽橡皮条,粘贴牢固后进行安装,安装必须做场地平整,通道宽度、高度进行核对,因为玻璃脆,容易伤人,所以在搬运时应戴好手套,防止伤手伤身,吸盘固定前先试是否吸力达到要求,如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。

7.5.3 墙面大理石粘贴工程

1.施工工艺流程

基层处理弹线墙面石材粘贴擦缝修理保护
 

2.施工方法与技术措施

 

1)基层处理

A.为加强石材与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。

B.底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。

C.面墙如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。石材铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:3 水泥砂浆找平层。

2) 弹线:

按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

3 )石材粘贴

A. 对拆包的石材进行整理检查,凡是破碎,变色、污染的应挑出,另行堆放,对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定的部位,顺序摆在地上选色,邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。同一房间石材颜色必须相近,没有明显色差。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸,通过实测实量,最后定出石材的块数。其中需要切割处理的,要预先调整安排好,力求做到符合设计和规范的要求。

B. 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按石材的颜色、花纹分别粘贴。

C. 石材宜采用白水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。

D.在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时在石材背面抹上一层5-8mm 厚的白水泥浆,然后进行粘贴。一般一个单元的石材铺完后约20-30min(水泥浆初凝前)稳固后,用清水喷湿表面,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块石材应垫上木板轻拍压实敲平,待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实, 完成后用塑料薄膜覆盖保护。

 

7.5.4 墙面瓷砖粘贴工程

1.施工工艺流程

基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护
 

2.施工方法与技术措施

 

(1)基层处理

A.为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。

B.底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。

C.墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。

D.面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:3 水泥砂浆找平层。

(2)弹线:

按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置, 首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部

处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

(3)选砖:

对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入, 应进行处理,并增加进行全数检查。

(4)抹底子灰:

面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:3 水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。

(5)面砖粘贴

A.根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡,一般需浸泡2 小时以上。

B.面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。

C.在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:2 干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏), 然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后,砂浆初凝稳固后, 用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀, 如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。

D.待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,完成后用塑料薄膜覆盖保护。

 

3.质量标准:

(1)瓷砖与基层粘贴必须牢固,无空鼓现象。

(2)表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。

(3)瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。

 

7.5.5               铝塑板饰面工程

(一)工艺流程

弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。

(二)施工方法与技术措施

1、弹线:

根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm

2、防潮层安装:

木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

3、木龙骨安装

1)木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3) 基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40-60mm 之间,木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4、基层板安装 本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

5、饰面板安装

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

2) 铝塑板按设计要求进行选材裁割,然后采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。

 

7.5.6               木饰面板工程

(一)工艺流程

弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。

(二)施工方法与技术措施

1、弹线:

根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm

2、防潮层安装:

木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

3、木龙骨安装

1) 木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

2) 根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

  (3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架问垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40 60mm间,木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4、基层板安装

    本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

5、饰面板安装

(1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。

(2)挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面靡擦、局部受力,严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。

(3)用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面,在饰面板上垫9rim多层板条,枪钉打在板条上,待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木,防止局部受力,损坏饰面。

(4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求,色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。

(5)少数直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。

(6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。

严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。

7.5.7 墙面玻璃安装工程

1.安装工艺顺序:

基层处理立筋铺钉衬板墙面玻璃安装。

2.基层处理

在砌筑墙体或柱子时,要在墙体中埋入木砖,其横向与玻璃宽度相等,竖向与玻璃高度相等,大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰,按照使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形,防止因潮气而使背漆脱落。

3.立筋

墙筋为40×40 50×50 的小木方,以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋,安装大片玻璃可以单向立筋,横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直,以便于衬板和玻璃的固定。因此,立筋时也要挂水平垂直线,安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

4.铺钉衬板

衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少剪裁工序,提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,且表面平整、清洁,板与板之间缝隙应在立筋处。

5.玻璃安装固定

玻璃安装的施工,包括:玻璃切割;玻璃钻孔;玻璃固定。玻璃安装时,其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。

螺钉固定:开口螺丝固定方式,适用于约1m2 以下的玻璃。墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3Φ5平头或圆头螺钉,透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用。

嵌钉固定:嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上,将玻璃的四个角压紧的固定方法。

粘结固定:粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上的固定方法,适用于1m2 以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时,多用此法,比较简便。

托压固定:托压固定主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如有专门用于玻璃安装的铝合金型材)。也可用支托五金件的方法,可以适用约2m2 的玻璃。玻璃上下开孔,因为是用五金件支托重量,所以是最安全的方法。

粘结支托固定:另外,对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主,也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其它边框起防止玻璃外倾和装饰作用。 对于连续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时,也应使用粘结支托五金件的方式,这种方法适用于墙面,3m2;用于顶棚,60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上,装上五金件,基层上涂玻璃胶粘剂和垫块(木材或橡胶块),把玻璃压紧。在调整好五金件以后,缝中填密封材。砌墙式施工时,一般从下面开始。 第六节 天棚工程

7.6.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1.施工工艺

吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。

工艺流程:施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装(涂料)

2.施工方法与技术措施

1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证吊杆的间距保持在8001200mm 之间,又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。

2)钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓,悬挂吊筋。

3) 安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡件连接于主龙骨;主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。

4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm 之间,特殊情况不得大于1200mm, 吊顶副龙骨间距根据设计要求而定,吊杆直径一般为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋,主龙骨和次龙骨要求达到平直。

5)为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。

6)吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶燕尾接,在地面制作成型,表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距,造型较重则需采用角钢作为吊筋,吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性,吊顶龙骨需与造型连接固定,整体调平。

(7)石膏板封板

1)石膏板与龙骨用4×25mm镀锌白攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设,即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通,再上白攻螺丝拧紧。

2)白攻螺丝中距应在150mm170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在05mm07Tmm之间,螺钉应与板面垂直且略埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。

3)如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。

4)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。

5)纸面石膏板短边(即包封边)应沿横向次龙骨铺设。

6)白攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10 15mm为宜;切割的板边以15 20mm为宜。

7)钉距以150mm 1.70mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

8)石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。

9)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。

10)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。

11)吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。

12)在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。

(8)石膏板缝处理

1)用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平,宽度为340mm,用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时,用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1小时。

2)第一道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号