小区高层住宅楼

施

工

组

织

设

计

组织设施工计目录

第一章 工程概况              5

第二章 工程施工管理目标与主要管理措施              9

第一节 施工技术质量管理目标及主要管理措施              9

第二节 安全管理目标及主要管理措施              10

第三节 施工进度目标及主要管理措施              11

第四节 文明施工目标及措施              12

第三章 现场平面布置图              13

第四章 土建施工方案              22

第一节 工程施工测量              22

第二节 地下室施工方案及技术措施              29

第三节主体工程施工方法及技术措施              30

第四节砖砌体工程              52

第五节屋面工程施工方案              53

第六节脚手架工程              59

第七节建筑装饰工程方案              68

第五章 安装施工方案              79

第一节 工程概况              79

第二节 工程质量创优控制              80

第三节 施工配合              82

第四节 施工工艺及质量控制              83

第五节 工程技术、质量措施              101

第六节 设备及安装成品保护措施              103

第七节 设备调试及各专业性能调试              103

第六章 施工组织及进度计划              104

第一节 施工进度安排              104

第二节 劳动力安排              106

第七章 质量保证措施              120

第一节 工程质量保证一般措施              120

第二节 工程质量控制的原则              123

第三节 各阶段的质量控制内容              124

第四节 工作质量及工序质量的控制              126

第五节 内外装修质量保证措施              130

第六节 成品保护技术措施              131

第七节 质量通病的防治              132

第八章 工期保证措施              135

第九章 施工部署              138

第一节 部署原则              139

第二节 施工准备              139

第三节 技术准备工作              140

第四节 施工流程部署              141

第五节 土建与安装工程的配合              142

第六节 主要材料、构配件计划              143

第十章 施工技术措施              146

第一节 冬雨季施工措施              146

第二节 技术档案管理              149

第三节 使用新技术、新工艺的可行性              152

第十一章 机械设备配备情况              153

第十二章 安全施工措施              156

第一节 安全管理目标              156

第二节 安全管理网络图              156

第三节 安全管理制度              157

第四节 工地机电、安全措施              158

第五节 临边作业安全防护              160

第六节 塔式起重机安全技术措施              161

第十三章 节约成本措施              161

第十四章 文明施工措施              162

第一节 创建文明工地的目的与意义              162

第二节 创建文明工地的基本内容              163

第三节 文明工地实施措施              165

第四节 环境保护措施………………………………………… …173

第十五章 工程回访保修              174

一、编制依据

1．某公司提供的全套施工图纸。

2．建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

3．现场和周边的实际情况。

编制本方案主要涉及的规范：

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》            GB50300-2001

2．《地基与基础工程施工质量验收规范》          GB50202-2002

3．《砌体工程施工质量验收规范》                GB50203-2002

4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》          GB50204-2002

5．《钢结构施工质量验收规范》                  GB50205-2001

6．《木结构施工质量验收规范》                  GB50206-2002

7．《屋面工程施工质量验收规范》                GB50207-2002

8．《地下防水工程施工质量验收规范》            GB50208-2002

9．《建筑地面工程施工质量验收规范》            GB50209-2002

10．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》       GB50210-2001

11．《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

12．《通风与空调工程施工质量验收规范》         GB50243-2002

13．《建筑电气工程施工质量验收规范》           GB50303-2002

14．《电梯工程施工质量验收规范》               GB50310-2002

15．《智能建筑工程质量验收规范》                  2002版

16．《民用建筑工程室内环境污染控制规范》       GB50325-2001

17．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》    JGJ130-2001

第一章 工程概况

工程名称：某公司丰庆路小区

高层住宅楼

工程地址：西安市丰庆路西段

勘察单位：某勘测工程公司

建设单位：某公司

设计单位：某建筑设计有限公司

施工单位：某公司

工程概况：

本工程分两个部分，A、B部分为地下一层，地上二十八层住宅楼，结构为现浇剪力墙结构。A部地下一层为战时人防，平时自行车库，人防等级为6级，建筑物总高度为79.300m,此建筑物总建筑面积为28805平方米。±0.000相对于绝对标高405.945（黄海系）。两建筑群之间是地下车库、设备用房系1层框架结构，建筑面积为6610平方米。

1.     结构作法：

1、     本工程采用筏板基础，筏板厚500mm。

2、     混凝土强度等级：

基础垫层C15；基础拉梁、承台、筏板为C45；地下一层至四层：墙、柱为C45，梁、板为C40；五层至十一层：墙、柱为C40，梁、板为C35；十二至十七层：墙、柱为C35，梁、板为C35；十八至顶：墙、柱为C35，梁、板为C30；构造柱、圈梁及其它附属件为C20,地下室的外墙、底板均采用防水砼，抗渗等级均为0.8Mpa。。

3、     砌体：±0.000以上采用KF1型非承重空心砖，M5混合砂浆；±0.000以下采用MU10普通实心砖，M7.5水泥砂浆。

层高：高层住宅楼:地下一层4.1m,一层至二十八层2.8,十六层为3.1m,管道层为1.5m。

2.     建筑作法：

1、     外墙保温：住宅外墙、封闭式阳台均在砼墙内侧贴30厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板。

2、     防水： 地下室防水等级为二级，地下室防水为自防水，防水砼墙外侧贴1.5厚聚乙烯橡胶共混防水卷材。屋面防水等级为二级,聚氨脂防水涂膜与聚氯乙烯防水卷材。

3、     外墙面：商场部分、高做挂贴花岗岩饰面，住宅部分贴面砖墙面，构架、栏杆部分喷涂料墙。

4、     内墙面的作法分：地下室为水泥砂浆墙，面层为二道白色乳胶漆涂料两道；电梯厅、走道、楼梯间、值班室均为水泥混合砂浆墙，面层为二道白色乳胶漆涂；卫生间、厨房为釉面砖墙面，由二次装修是完成；其它墙面为水泥砂浆墙面，面层不做。

5、     地（楼）面的作法有：陶瓷铺地砖，水泥地面，防滑地砖，水泥砂浆等。

6、     顶棚作法有水泥砂浆、板底喷涂、纸面石膏板吊顶、板底抹灰顶棚等。

7、     屋面的作法：保温采用100厚膨胀珍珠岩块，防水材料:采用15厚一CPU聚氨脂防水涂料，1.2厚聚氯乙烯防水卷材共二道。

3.     安装工程设计概况

某公司高层公寓楼及商住楼，安装工程包括电气工程、采暖通风工程、给排水工程等。

1、     电气工程

(1) 本工程采用电缆直埋方式由室外引入一路10KV独立电源。

(2) 保安措施：配电系统接地型式为TN-S系统，设专用PE线，PE线与N线应严格区分，不得混用。

(3) 防雷接地按二类防雷设计，所有进出建筑物的金属管道在进出处应与防雷接地装置焊接。接地极利用建筑物基础内钢筋，各种接地（变配电、弱电防雷）共用基础内钢筋作联合接地，接地电阻不大于1欧。全楼采用总等电位联接，电梯机房、卫生间采用局部等电位联接。

(4) 综合布线系统：从市网络中心采用光纤引来网络信号，从市区电话网引入本建筑电话交接箱。本系统水平配线子系统采用五类线传输语音和数据信号；垂直干线子系统采用铜缆和光缆作传输媒介。

(5) 火灾自动报警系统设备选用JB—QC—GST8000系列智能火灾报警系统，该设备设在底层消防控制室。在前室、电梯机房、办公、地下室、楼梯间设置火灾报警探测器；在各出入口，各层楼梯间、电梯厅等处设置手动报警按纽因各层均设置消防广播。

2、     给排水工程

(1) 本工程水源由小              区西侧引入，生活用水分为三个区，一至三层为低区由市政管网引入直接供给，中区为四至十五层，由地下室生活水池-生活水泵-屋顶生活、消防水箱联合提供（十五层需做减压），十六层至二十五层由地下室生活水池-生活水泵-屋顶生活、消防水箱联合提供。

(2) 排水系统：本建筑污水以公共卫生间及宾馆卫生间排水为主，故污水排放采用合流制排至室外，经总体管网收集后经化粪池处理后排至市政污水管网。屋面雨水排放为内排水形式，经总体管网收集后排入市政雨水管网。

(3) 管材：生活给水管道、热水管道采用薄壁不锈钢管，当DN≤50时采用压缩式管件连接，当DN＞50时，采用承插式焊接。消火栓管道采用优质热镀锌钢管，丝扣连接及卡箍式连接；排水及雨水采用柔性抗震排水铸铁管，承插连接。

3、     通风工程

(1) 本工程设中央空调，冷源、热源设于地下室直燃机房；夏季供冷，冬季供给供给空调系统65—57℃的热水。

(2) 空调通风管道采用镀锌钢板制作，保温材料采用一级福乐斯。

(3) 自来水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。DN＜50的管道采用普通焊接钢管法兰连接或焊接连接。50≤DN＜200的管道采用热轧无缝钢管法兰或焊接连接；DN≥200的管道采用螺旋焊接钢管。

以上详细作法详见第四章《土建施工方案》、第五章《安装施工方案》。

第2章 工程施工管理目标与主要管理措施

第1节 施工技术质量管理目标及主要管理措施

本工程的质量管理目标为：确保西安市“雁塔杯”优质样板工程，争创陕西省“长安杯”。

为了实现以上管理目标，我们主要通过以下几方面的管理措施来确保质量目标的实现：

1、     大力推广和应用建设部推广的十项新技术。

2、     成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：屋面、卫生间、外墙等的防治渗漏水问题，玻璃幕墙预埋件准确放样与正确埋设、高强砼确保做到平整光洁并无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋外，重点解决消除施工缝缝隙和灰砟、墙柱底部缺陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）断面准确平整以及框架结构柱梁、梁梁等阴阳角方正、色泽一致处理等课题。

3、     安装预埋管采取定向布设，方便用户入住后装修需要。

4、     楼梯踏步、屋面檐口部分采用角钢或钢条加以保护。

5、     内墙面因为采用定型钢框大模板，清水混凝土面直接批腻子成活。

6、     严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备建设方随时查验。

7、     认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。

8、     健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。

9、     建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性。

10、              推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。

第2节 安全管理目标及主要管理措施

安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故控制在0.15‰以内，轻伤事故不大于3‰。

实现安全管理目标的主要管理措施：

1、     在施工中严格执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99）（1999年5月1日开始实施），杜绝违章操作。

2、     健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。

3、     加强对各种安全设施、设备的硬件投资及派专人对现有安全设施、设备的维护管理。

4、     通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。

5、     认真做好“三证”工作（上岗证、健康证、暂住证），所有工人均做到持证上岗，佩带胸卡上岗。

6、     积极开展“警民共建”“军民共建”“社区共建”活动，做好综合治理工作。

7、     加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。

8、     做好劳动保障或保险办理和消防等工作。

第3节 施工进度目标及主要管理措施

根据合同要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：

本工程计划自2005年 1 月15 日开工，计划竣工日期为 2006 年10月 5日（开工日期以监理工程师批准的开工报告为准）。

总工期为 630日历天。

1.     保证措施：

1、     编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。

2、     根据施工实际情况合理安排劳动力、施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。

3、     提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。

4、     提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在地下室施工中，及早督促土方开挖单位联系地基的检验工作；在主体结构施工中，砖砌工程及时跟上等。

5、     科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。

6、     进度的优化调整

施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。

7、     编制周作业计划

(1) 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。

(2) 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。

(3) 将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。

(4) 周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由各施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。

(5) 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。

第4节 文明施工目标及措施

文明施工管理目标：确保达到西安市级文明工地，争创陕西省级文明工地。

我们将在本工程创建高标准的文明工地，在工程实践中开拓创新，且主要采取以下几方面的保证措施：

1、     施工现场配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等设施。

2、     对施工现场、塔吊、双笼人货电梯、门卫、地下室入口等重点部位设立电脑监控。

3、     设立卫生包干区，如钢筋棚由钢筋班负责每天清理，木工棚由木工班清理等。

4、     对公共通道、场所由专人每天清理。

5、     生活区宿舍统一发放脸盆、饭盆、杯子、被子、衣挂、凳子和桌子，实行统一严格管理，宿舍要求做到“五线一方正”。

6、     生活区宿舍管理制度化，经常检查，经常督促，每周检查一次，实行奖罚制度，

7、     在保护工地周边原有绿化的基础上，尽量利用施工区的空地种植绿化或布置移动绿化盆景、清洁环境、美化生活。

8、     施工现场设立茶亭、宣传栏、职工活动室、职工文化学校、职工临时休息室、医务室等文明施工设施。

9、     施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。

第3章 现场平面布置图

根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及本工程施工要求，进行施工现场平面布置。

1.     本工程施工场地布置的具体原则是：

1、     车辆出入口服从城市道路现有流向与流量，并经有关部门批准。

2、     划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。

3、     符合工程施工流程要求，减少对专业工种和工程各方面的干扰。

4、     各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用待建建筑场地。

5、 本工程由两个建筑群及中心车库组成,施工场地较小,故在保证总工期的前提下,先施工高层住宅楼、高层综合楼在高层住宅楼装饰完成50%左右施工中心车库,中心车库场地作为高层住宅楼、高层综合楼主体工程施工的现场布置之用。

2.     生产、生活临时设施布置：

本工程地处西安市丰庆路西段。本着满足施工用地、节约生活设施用地的原则，拟在工地原五层教室楼的四、五层房作为现场办公设施及部分职工宿舍，现场职工生活设施布置在场地东侧建临时用房处。生产设备及主要材料堆场主要布置在高层住宅楼的北侧，将进出场地主出口设在场地的东北角。为了充分利用施工现场每一寸土地，本工程的材料采购量根据施工进度的需要来严格控制，场地除满足材料供应及安排一定的现场临设外，其余均用于满足施工需要。

3.     垂直运输机械的布置：

本工程在整个施工阶段布置一台QT80塔吊，内部装饰阶段垂直运输高层拟选用一台SCD200/200J型人货两用施工电梯。经测算，可以满足施工高峰期的垂直运输需要。

4.     现场临时供电供水

一、在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。施工现场设置一标准配电房，用电采用三相五线制，架空敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内每两层设一个配电箱。施工用水在混凝土泵车台、厕所、门卫等处设置水龙头。

二、施工说明

1、甲方供电，采用两根VV-185mm2电缆。电缆过路埋深不少于500mm，上下铺100mm厚黄砂，主要施工道路加设套管保护，并做好索引标志，便于查找。

2、本工程采用TN-S接地保护系统，接地PE线引用直埋式引入，接地电阻不大于4Ω。

3、相线颜色：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线用蓝色、PE线用黄绿双色线。

4、所有配电箱内设电器配件采用国标按规范施工，各箱体刷标符合中天企业形象标识。

5、各配电箱插座应有使用机械标志，避免大小机械混用。

6、照明配电箱到办公室用3*2.5mm2铜芯护套线，到临时房用3*2.5 mm2护套线。

7、施工考虑60KW，每三层设置一只配电箱。

8、总配电房配两只干粉灭火器，两只消防砂桶，钢筋棚配电箱旁边设两只干粉灭火器。

9、照明配电箱到仓库、加工场、食堂均用2*2.5 mm2塑料铜芯线外加PVC套管保护，插座加PE线。

10、地下室、楼梯、施工电梯通道灯采用36V安全电压。

三、施工机械设备一览表（附后）

四、施工用电系统图

1、本系统施工电路采用TN-S系统。（三相五线制）

2、供电设备控制总柜。（BSL成套设备）

本工程使用电器设备容量为497.8KW

（1）估算施工用电总容量：

施工现场所有设备总功率为：（根据机械一览表）

ΣP动=497.8KW        ΣP照明估为20KW

施工用电总容量：

P总=1.05(K1×(ΣP动/cosφ)+K2*ΣP焊+K3ΣP照)

其中K1=0.6   K2=0.6     K3=0.8    cosφ=0.7

可算得P总=410.76KW

（2）确定总线

1）按导线的允许电流选择该电路工作电流为

I总=P总×1000/√3×U线×cosφ

=410.76×1000/(1.732×380)

=624.1A

查表选用2（VV-3*120+2*95）电缆。

2）按允许电压降选择，线路长度70米，允许相对电压损失5%。当采用VV铜线作380V三相五线供电时，查表C=77

导线截面S=(410.76*L/C*ε)%=410.76*70/77*5%=75 mm2

选用VV-120mm2能满足要求

3、总配电室到各分配电箱分为6路，采用埋地、挂墙、架空方式送到分配电箱。

N1#线路为钢筋制作棚、木工棚

N2#线路到对焊机；

N3#线路到C栋楼层用电施工电梯,搅拌机,电焊机；

N4#线路到综合楼,施工电梯及搅拌台,电焊机；

N5#线路到住宅楼塔吊；

N6#线路到塔吊；

N7#线路到住宅楼施工楼层;

N8#线路到住宅楼施工楼层;

N9#线路到生活区.

1）估算N1线路二级配电箱。

ΣP=48.2 KW

I线=K*ΣP/√3U线*cosφ=0.7×48.2×1000/(√3×380×0.75)

=68.4 A

查表得:N1线路导线截面积为VV-3*25+1*16

2) 估算N2的线路二级配电箱

ΣP=Se*Jc1/2*cosφ=100×0.51/2×0.75=53.0 KW

I线= K*ΣP/√3U线*cosφ=53.0×1000/(√3×380×0.75)

=107.4 A

查表得: N2线路导线截面为VV-3*35+2*16

3) 估算N3.N4线路二级配电箱:

ΣP=54.4+42.4=96.8 KW

I线= K*ΣP/√3U线*cosφ=0.5×96.4×1000/(√3×380×0.75)

=97.6 A

查表得: N3线路为 VV-3*35+2*16

5) N5.N6线路为塔吊施工专线:

I线= K*ΣP/√3U线*cosφ=1×52.5×1000/(√3×380×0.75)

=106.3 A

查表得: N5.N6专线导线截面为VV-3*35+2*16

6) 估算N7.N8线路二级配电箱:

ΣP=7.5+1.1×10+2.2×2+1.5×4+7.5+1.5×2+3×2+2.2×2=47.6 KW

I线= K*ΣP/√3U线*cosφ=0.5×47.6×1000/(√3×380×0.75)

=48.21 A

查表得: N7.N8线路导线截面为VV-3*16+2*10

（各总开关、分路开关、熔断器、漏电保护器、设备详见系统图）

五、安全用电技术措施

（一）、安全用电技术措施：

1、本临电系统采用三相五线制，TN-S供电保护系统。

2、设置漏电保护器

（1）在施工现场的总配电箱和开关箱两处设置两级漏电保护器。开关箱内额定电流在40A以下的漏电保护器其动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；总配电室各分路的漏电保护器其漏电动作电流为50mA，漏电动作时间不大于0.2s;

（2）开关箱内的漏电保护器要求装设在电源隔离开关的负荷侧。

3、对下列场所使用安全电压照明器：

（1）施工现场所离地面高度低于2.4m的照明灯具，电源电压不大于36V。

4、电器设备按下列要求设置：

（1）配电系统设室内总配电柜、室外分配电箱和开关箱，实行分级配电。

（2）同一配电箱内，动力和照明线路分路设置。

（3）开关箱均由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一保险，每台用电设备都配备各自专用的开关箱，严格禁止用一个开关电器控制两台以上的用电设备。

（4）总配电箱设在靠近现场南边，分配电箱装设在塔机、输送泵、钢筋棚、等负荷相对集中的地区；分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。

（5）配电箱、开关箱都装设在干燥、通风及常温场所。避开烟气、蒸汽、液体及其有害介质，和易受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，配电箱、开关箱周围留出足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（6）配电箱、开关箱安装端正、牢固。箱体装设在坚固的支架上，配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.2mm。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口都设在箱体底面。

5、电气设备的安装

（1）配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱体内，金属板与配电箱均作电气连接。

（2）配电箱、开关箱内的各种电器都按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。

（3）配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护地线端子板分设。

（4）配电箱、开关箱内连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

（5）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等均作保护接地，保护地线都经过接线端子板连接。

（6）配电箱后面的排线都排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线留出适当检修余度。

（7）导线剥削处不伤线芯，导线压头牢固可靠，多股导线加装接线端子。

6、电气设备的操作与维修人员

（1）施工现场内临时用电的施工和维修由经过培训后取得上岗书的专业电工完成。

（2）各类用电人员应做到：

1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转；

3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

4）负责保护所用设备的负荷线、保护地线和开关，发现问题，及时报告解决；

5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥处理后进行。

7、电气设备的使用与维护

（1）由专业电工对施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途，同时作出分路标记。

（4）总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱指定专人负责。施工现场停电作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不挂接其他临时用电设备。

（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

8、施工现场的电缆线路

（1）现场电缆线路采用沿电缆沟或采用瓷瓶架空敷设。

（2）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不使用金属裸线作绑扎。固定点的间距应保证橡皮电缆能承受自重。橡皮电缆的最大弧距地不小于2.5m。

（3）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不承受张力。

（4）电缆垂直敷设的位置利用在建工程的垂直孔洞，同时靠近负荷中心，固定点每层楼不少于一处。电缆水平沿墙固定，最大弧垂距地不少于1.8m。

9、室内导线的敷设及照明装置

（1）生活区室内配线采用BV线穿PVC管或线槽沿墙敷设。

（2）室内配线所用导线截面按图纸要求施工，铜线截面不小于2.5mm2。

（3）金属外壳的灯具均作保护接地，所用配件均使用镀锌件。

（4）室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不低于2.4m。插座按接线规范要求。

（5）螺口灯头及接线应符合下列要求：

1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端；

2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

（6）各种用电设备、灯具的相线均经开关控制，不将相线直接引入灯具。

（7）严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上设开关。

（二）安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等以监视临时用电是否可靠，并作好记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，在统一的组织和指挥下将临时用电工程拆除，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。公司按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人。

8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

六、电气防火措施

1、编制施工组织设计时根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路负荷使用，认真选择保护装置，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作，以保护线路。

2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于线路允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

3、电气操作人员要认真执行规范正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固，铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备连接，以防加大电阻引起火灾。

4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。

5、现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

6、施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

7、使用电焊机执行用火证制度，并有专人临护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。

8、施工现场的高大设备和有可能产生静电的照明装置做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电引起火灾。

9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人定期清扫。

10、施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

11、施工现场一旦发生电气火灾，扑灭火灾时应注意以下事项：

（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在中断处造成短路，并应防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。

（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

具体详见后附总平面布置图。

第4章 土建施工方案

第1节 工程施工测量

1.     施工测量平面控制网的测设

考虑该工程的实际情况，拟对本工程的±0.000以下采用外控法，对±0.000以上部分采用内控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

1、     布网原则

(1) 先整体，后局部，高精度控制低精度

(2) 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

2、     施工控制网的测设

(1) 控制点引测

根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：

(2) 控制网布设

依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点,并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

(3) 内控制基准点布设

根据工程实际情况，对主体部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1 米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。

(4) 内控基准点埋设方法

依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1 米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。

(5) 控制网加密和施工放线

垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

(6) 轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

轴线控制网的指标

(7) 建筑坐标系的建立

为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。

3、     工程定位

本工程主体为全现浇剪力墙，对测量提出较高的要求。施工测量必须建立精密的控制图，且应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。

(1) 工程定位控制：

本工程平面控制采用方格控制网；方格网的布设与总平面图相配合，根据施工图的轴线制作控制主轴线，施工中要保持足够数量的控制网点；

施工方格网点一般分初定，精测和检测三步进行；

初定：把施工方格网点的设计坐标放在地面上，此阶段可以用打入5*5*30cm小木桩作埋设标志用，并用细石砼包桩固定；

根据初定埋设点对照设计坐标，确定控制轴线的前后控制桩，控制桩的埋设应尽量不要被挖土时破坏，并做好标记；

精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上，选用180°改正方法和90°的改正方法，分别用经纬仪现场作回闭合检测；

检测：精测时点位在现场虽作了改正，但为了检查有否错误以及计算方格网的测量精度，必须进行检测，经纬仪作两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差，计算坐标值和测量精度；

检测无误后，以控制轴线的控制桩为基线以顺时针方向进行分别转相应的度数以确定各轴的控制桩；再用逆时针方向作同样的复核……以确定轴线是否吻合，如有误差并作好调整；

4、     内控基点竖向投测

(1) 将DSJ2激光垂准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动DSJ2激光垂准仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。

(2) 将检定合格的DT202C电子经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。

(3) 每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。

(4) 激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表

投测面内轴线允许偏差：

2.     高程控制网布设

1、     高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

2、     高程控制网的布设

根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。

为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1～2个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。

3、     高程控制网的精度等级及测量方法。

根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。

四等水准测量主要技术要求:

注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）

测量仪器选用DSZ2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4-6的规定。

水准观测的主要技术要求

4、     基坑标高的控制

土方施工清底在预留的10cm～20cm层面,每隔4～5M设水平桩控制基底标高。

5、     标高竖向传递

标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。

3.     结构施工中的楼层标高控制

1、     对水准点的检测及要求

(1) 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DSZ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

(2) 对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2、     结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

(1) 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。

(2) ±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。

(3) 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。

3、     沉降观测

(1) 沉降观测水准点的埋设

为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。

沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。

(2) 沉降观测点的埋设

沉降观测点设在▲标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上。

为高质量的完成某公司高层公寓楼及高层住宅楼工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。

(3) 观测方案及技术要求

沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DSZ2精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。

观测要求及测站观测限差

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行

水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。

观测数据处理采用电算、记录器采用PC---1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。

观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。

完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。

4.     质量保证措施

1、     总则

(1) 所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

(2) 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

(3) 测量人员全部取证上岗。

(4) 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

(5) 由建设方提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

(6) 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

2、     质量管理职责

测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。

3、     管理要求

(1) 根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。

(2) 提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。

(3) 对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。

4、     设备配置

第2节 地下室施工方案及技术措施

1.     基础施工工艺流程

基础放线定位→浇捣砼垫层→砌筑砖胎膜防水施工→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、筏板侧模→浇筑砼→砼养护→地下剪力墙弹线→地下室剪力墙钢筋绑扎→地下室剪力墙支模→地下室剪力墙砼浇筑→绑扎楼板、梁钢筋→浇捣楼板、梁砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层施工→回填土。

2.     地下基础施工准备工作

1、     复核坑底坐标、标高、基底标高，办理交接手续；

2、     做好基坑排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理。

3、 桩基及土方工程由业主直接分包,桩基及土方工程施工及基坑围护方案见各专项设计.

3.     垫层施工

垫层采用C15素砼，C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，桩头顶做防水层为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5%，排入先挖好的基坑1000*1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。

第3节 主体工程施工方法及技术措施

1.     标准结构层施工程序

弹墙外边线及500mm控制线,测水平标高,并做好标志——焊接墙模板限位撑筋——暗柱钢筋连接——搭设绑扎墙体钢筋的脚手架——绑扎墙体钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——墙体模板安装——隐蔽工程验收——浇筑墙砼——拆墙模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯、楼板底模——弹线(轴线、标高尺寸验收)——绑扎楼板、楼梯钢筋、水电管线安装——隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)——清理垃圾，——砼施工缝处理——浇筑楼板砼——养护——拆楼板及梁底模——拆早拆模板体系支撑——弹墙外边线及500控制线,测水平标高,并做好标志。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

2.     钢筋的施工方法和质量保证措施

1、     钢筋施工方法的选择：

(1) 暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。

(2) 直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。

2、     标准层钢筋施工程序：

暗柱立筋连接——绑扎剪力墙及暗柱钢筋——绑扎梁(包括过梁、连梁)钢筋——绑扎平板筋。

3、     钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

4、     闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

5、     质量保证措施：

(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

(2) 剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

(3) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

(4) 墙体的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

(5) 在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

(6) 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

(7) 暗柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

(8) 楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

(9) 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

(10)     悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

(11)     钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

6、     钢筋的定位控制和保护层控制措施

(1)墙、柱钢筋位置控制

1---1  剖    面

梯子筋制作采用复合式(即:采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子筋2种功能),用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距;当墙体长度>3m时,每道墙安装不少于3道梯子筋,墙长在3m以内时,酌情安装.水平钢筋定器如下图:

、采用定位箍控制钢筋位置:

(1) 楼板钢筋位置控制:

、采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层长度

楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块,间距不大于600mm梅花形布置.

塑料垫块断面示意图:

、采用钢筋马凳控制钢筋位置:

楼板面筋均采用钢筋马凳,间距不大于600mm安放.马凳安装时帮扎固定在板的下层筋上,板底钢筋下垫有15mm塑料垫块,以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度.钢筋与凳筋示意图:

钢筋与凳筋示意图:

、楼板预留洞钢筋位置控制设计:

(2) 起步筋种类及位置:

、柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋;

、墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处;

、洞口梁箍筋起步位置:

具暗柱内梁箍筋距柱主筋7.50cm;

板梁及顶层墙暗梁满设箍筋.

、顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm.

三、模板工程施工方法

根据本工程的特点墙体模板采用大钢模，而商层公寓楼采用装配式木模板，但其核心筒部分也采用大钢模。现浇板模板采用多层夹板，采用φ48×3.5mm的钢管作为主龙骨， 50×100的木方作为次龙骨，间距300mm，钢顶撑作支撑系统, 间距920mm，水平拉杆步距1.8m，在立杆之间增设适当的斜撑。模板系统如下图：

A、大钢模施工方法

模板是以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具化模板为主要施工手段，以现浇钢筋砼为主导工序，高层剪力墙结构体系，要实现优质结构的目标，选择合适的模板体系是关键，由于大模板是成型砼墙体的模具，因此，它的刚度即模板的极限挠度值必须符合砼墙面平整度的要求,结合工程的实际情况，平面结构的布局宜采用大模板施工，划分四个流水段，到进行设计，最后制作完成，目标是为了达到清水砼墙面的效果，即不抹灰。

一、大模板的施工工艺

大模板的设计从受力方向看为单向板，由钢板（6mm厚），单根6#槽钢为纵肋，双根8#槽钢对放为横肋和附加配件组成。本工程的层高2.9m，楼板厚均为12cm，配制的内模板高为2.79m，外模板高为2.9m,根椐开间的尺寸保证一面墙体一块模板,确保模板的整体性。本工程是对称的8套住宅，配制一半的模板，组织有节奏的均衡施工（采用小流水段施工工艺），提高模板的重复利用。具有良好的技术经济效益。大模板的具体构造：

模板四边框留有符合模数的螺栓孔，以便于适应模板对称重复使用。

为适应工程墙截面收缩变化及解决角模部位的工程质量问题，采用了边角钢与角模搭接的连接方式，如墙厚收缩造成模板宽度不够时，可以在模板与角钢间加钢板条。

穿墙孔的设计采用模数化，考虑到角模固定及穿墙杆交叉的问题，第一排的穿墙孔距板边为150mm，横向中间部分按穿墙孔间距不大于700为原则进行均分，竖向穿墙孔间距分三排，模板底部上来200mm，上面下来300，中间均分。（如图1-1、1-2）

b、角模设计

剪力墙阴角部位砼易涨模，施工后期需剔凿、抹灰处理，不仅质量差，而且影响工期，增加成本，针对这个问题，内墙阴角模采用大角模做法，角模尺寸统一为250×250mm。模板安装时，先就位阴角模，再就位大模板，阴角与大模板间采用企口连接。边角钢与大模板的连接采用螺栓固定，此种处理方法尤其适用于高层建筑变截面，当上下层墙厚度不同时可在边角钢与大模板的连接边内填充钢板或木条。

大阳角模制作，外墙由于大模板的安装误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法入模，为克服这一现象，本工程采用独立的阳角模，以便上下垂直吊线。阳角模与大模板的连接采用边角钢的搭接形式，能够保证外墙角的垂直度，同时以克服了由于模板的安装误差带来的问题。（如图示1-3、1-4）

C、两板平接做法

本工程为全剪力墙结构，由于内墙支模为筒形四周闭合，导致拆模时带来一定的困难，所以必须在筒形内模中有一块大模板是采用两板平接，这样两板之间有一个过度连接。

将两板之间连接件固定在一块板上，入模时随大模板一起吊起，平接板的另一端扣在相邻的大模板的槽钢上，形成两板平接过渡。在接缝处采用搭接连接，这种方法有利于在筒体形的房间模板拆除。（如图1-5）

D、门窗洞口模板的设计门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响建筑物的整体视觉效果，

长期以来，门窗洞口模板一般采用木模或钢模，强度和刚度差，不易拆除，不能完全限制住模板的位置，或多或小会产生炸模现象，本工程采用钢板（10mm厚）同大模板所开的门窗洞口边的槽钢用螺栓直接连接，上下左右四块钢板连接成一个四方形，钢板的端头切成45度的斜角。使层与层门窗洞口尺寸一致，不炸模保持方正。随着剪力墙厚度尺寸的变化，在钢板上开有可调式的螺栓孔，门窗洞口的侧边宽度可随时调正。（如图1-6）

E、大模板层与层之间错台模板设计

E、大模板层与层之间错台模板设计

大模板外墙层与层之间的接缝不当，容易出现错台和漏浆现象，为了解决这一问题，本工程采取贴板的方法，即在大模板的上下口贴一块8mm厚，宽40mm的钢板，用沉头螺栓固定，在浇捣剪力墙砼时，在平板底标高面处护45。斜角，高40mm的护坡，拆除外模板后就出现一条40mm宽，8mm深的凹槽。在浇捣平板砼时，同样在平板的端头护45。斜角，高40mm的护坡，下一层捣剪力墙砼时就出现一条宽80mm，深8mm的凹槽。使大模板与砼墙体搭接形成一条80mm宽的“企口”腰带，接缝平整美观，避免了层与层施工缝接头造成漏浆错位现象。（如图1-7、1-8）

f、特殊构造做法

1、          本工程的模板施工的质量标准是达到清水砼要求，内外墙面不做粉刷，所有的窗口和阳台的滴水线必须在主体模板施工中完成，窗顶滴水线的制作方法是在顶板上焊一条20mm宽，深为10mm半圆 形的铁条，拆模后就成一条凹形滴水线，阳台为铝合金窗全封闭，在主体施工中留有120mm×15mm的凹槽，凹槽的制作方法是在阳台板底埋设一条120mm×15mm纤维板，拆模后起掉纤维板就成一条凹槽。

2、          外墙伸缩缝做法:

由于该工程伸缩缝之间的距离只有29cm,很难操作,故在此节点必须要能够保证墙体的整体稳定,在此节点采用横肋焊螺母与槽钢焊接，用螺杆固定,下部用Ф25穿过上部螺栓孔作为缝内模板的支撑点,其节点图如下：

外 墙 伸 缩 缝 节 点 图

G、 剪力墙上预留洞的埋设

大模板的施工必须分二次浇捣砼，第一次是剪力墙砼的浇捣，第二次是楼板砼的浇捣，这样就会出现在剪力墙上预留梁窝和设计上本来有的预留洞，具体的预留方法是，按照图纸尺寸在剪力墙钢筋上画出其梁的位置，用苯板预埋在梁的位置留洞，大模板拆除后清除苯板成一个梁窝。电线开关的预留洞按图纸尺寸用纤维板预埋。纤维板在砼养护水的渗透下很容易融化，拆除时不会破坏结构的美观。

H、支撑系统

支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板竖向稳定以及调节板面的垂直度。支撑系统由支腿和地脚螺栓组成，支腿用槽钢焊接而成，一块大模板最少设两个支腿，通过上下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接，支腿下端横向槽钢设置一个地脚螺栓，用来调节模板的垂直度和保持模板的竖向稳定。模板拆除后，按一定倾斜角a立放在地面或楼面上，倾斜角一般为15。。支腿为8#槽钢制作，地脚螺栓用45#钢制作。

操作平台系统

操作平台由平台和铁爬梯等组成。操作平台设置于模板的上部，用做好的平台支架同模板竖向龙骨连接，间距一般为800～1200mm放一个，在上面满铺脚手板并与支架用铅丝固定。平台支架外端焊有φ37.5mm的钢管，长约为150～200mm，以便于安装护栏（护栏采用φ48mm架子管插入三角架外端预留钢管内）。铁爬梯用φ20mm钢管焊接而成，随大模板一起吊装。

J、穿墙螺栓

穿墙螺栓是加强板面结构刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，螺栓的长度由墙体宽度+两面模板厚度+螺栓配件尺寸+螺栓构造尺寸确定。螺栓用45#钢制作，采用大小头做法，大头φ30mm,小头φ24mm，然后在墙体上加上塑料管，便于拨出螺栓，减少成本，这种做法适用于内外墙。穿墙螺栓的间距不得大于1200mm，以保证模板的刚度。

B、现浇板模板配足两个半楼层模板，以利加快施工进度。

1、模板及支撑的设计依据：

（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载：

（2）模板及支撑自重

（3）新浇砼重量

（4）钢筋重量

（5）施工人员及施工设备重量

（6）振捣砼时产生的荷载

（7）新浇砼对模板的侧压力

2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

（1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性

（3）构造简单，拆装方便

（4）模板严密不得漏浆

3、模板安装的允许偏差（如下表）：

4、支模方法和保证质量措施

支模排架采用钢管搭设，楼板排架立杆原则上为900mm×900mm，支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根，立杆下方必须垫好50×50×200mm木块。

5、模板的拆除

（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

（2）梁：跨度L<8M时,R≥70%

跨度L≥8M时，R=100%。

楼板R≥70%,阳台=100%。

(3)     在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。

(4)     已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑

6、     安装的允许偏差(如表)：

7、     模板工程质量保证措施：

(1) 所有墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

(2) 墙体根部采用 “Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.

(3) 当板跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

(4) 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

(5) 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

(6) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

(7) 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

(8) 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。

四、主体工程砼施工方法及质量保证措施

1、砼工程施工方案的选择：

（1）现场所需的混凝土全部采用商品砼，混凝土的运输采用两台HBT-60型混凝土输送泵，布料杆布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

（2）混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。

2、施工的材料机具准备

（1）充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

（2）搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，在夏季严格控制混凝土的出料温度。

（3）注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。

（4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3、主要的施工方法：

（1）混凝土工程施工机械的选择：

采用两台HBT-60型混凝土输送泵车。

（2）混凝土浇筑的顺序：

先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。

（3）混凝土的振捣：

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。如混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。墙采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

4、施工缝的处理和留置：

（1）施工缝的留设：

由于墙使用钢大模板，在楼层间楼板底处留设施工缝，楼层墙体与梁板分二次浇筑。

（2）施工缝的处理：

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

5、砼浇筑质量保证措施：

（1）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由监理工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

（3）墙深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

（4）剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

（7）为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

B、:跨度L<8M时,强度R≥70％

跨度L≥8M时,强度R=100％

楼板强度R≥70％,阳台=100％，悬臂梁=100%

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

(9) 平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。

(10)     平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

大体积砼的施工方案

本工程部分桩承台基础拟采用大体混凝土，需编制专项施工方案。

为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：

1、设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。

3、用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，根据本公司总进度计划，本工程大体积砼的施工时间约在200５年６月份，室外气温较高，这对大体积砼的浇灌比较不利，故要大力加强混凝土养护措施。

5、加强养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层毛毡，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。

（一）大体积砼施工准备

1、针对本工程的特点，砼所使用的原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

2、浇筑时，由现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台汽车输送泵。

4、砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。

二.）大体积砼施工方法

1、机械选择：

选用1台汽车泵、1台HBT60C拖式砼固定泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序：

砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。采用三班制作业,做到24小时不停机.

商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

3、砼浇筑：

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

4、泌水排除方法：

提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。

3.     砼温度监控

1、     砼浇筑之前进行测温点的布置，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，每隔5m左右布设一个测温点沿浇筑高度从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个测温区间。

2、     测温制度:在温度上升阶段每2-4小时测温一次,在温度下降阶段每八小时测温一次,同时应测大气温度,可按下列时间控制测温次数

a.1-3天每2小时测一次,   b.3-7天没4小时测一次,    c.7-12天每8小时测一次,    d.12天以后视具体情况而定.

3、 测温过程中,当发现中心温度与表面温差超过25℃时应立即向现场工程　　　　　技术负责人反映,及时加强保温,延缓拆除保温材料,以防砼产生温度应力和裂缝.当内外温差小于20℃时可停止测温.

第4节 砖砌体工程

1.     材料要求

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

2.     砖砌体的施工工艺

1、     砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

2、     抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

3、     放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

4、     摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

5、     立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

6、     砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

7、     清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

3.     砖砌体的质量要求

组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

第五节 屋面工程施工方案

4.     工艺流程：

钢筋混凝土屋面板→20厚1：2.5水泥砂浆找平→防水刷0.45厚GX-001高效防水浆→1：6水泥焦渣找坡层→100mm厚憎水膨胀珍珠岩→25厚1：3水泥砂浆找平→1.2厚聚氯乙烯防水卷材→1.5mm厚CPU聚氨脂防水涂料→2--3mm厚麻刀灰隔离层→25厚1：3水泥砂浆找平→8--10厚铺地砖，用1：1水泥砂浆粘贴。

5.     施工方法

1、     基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子，及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水没膏填实，以保证不发生渗漏水。

2、     找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500MM，内部排水的落水口周围做成半径0.5M杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测巾饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。

3、     20厚1：3水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。

4、     屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30MM，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6M，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。

5、     防水卷材的铺贴

(1) 防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

(2) 卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

(3) 在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

(4) 防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。

(5) 卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80MM，短边不小于100MM，搭接缝应顺流水方向搭接。

(6) 防水卷材采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。

(7) 卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250MM，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。

(8) 伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。

6.     防水卷材防水层的细部构造

1、     天沟檐沟应增铺附加层。

2、     天沟、檐沟防水卷材收头，应固定密封

3、     高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。

4、     墙体为砖墙时，防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。防水卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。

5、     墙体为砼时，防水卷材的收头可采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。

6、     变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用防水卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。

7、     水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。

8、     伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

9、     屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。

10、              排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排汽孔。

7.     防水涂料施工

1、 涂刷前基层必须干燥，检查找平层的施工质量是否符号要求。找平层平整度不得超过5MM，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

2、 防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。施工环境温度宜为-5℃～35℃（溶剂型）。

3、     基层处理剂涂刷时，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。

4、 涂刷防水涂料时要均匀一致，倒料时注意涂料的均匀倒洒。涂刷遍数根据试验确定的遍数进行，不可涂刷太厚。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。涂层间的接搓在每遍涂刷时退搓50～100MM，接搓时超过50～100MM，避免在接搓处发生渗漏。

8.     工程验收

屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：

1、     屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。

2、     屋面工程施工方案和技术交底记录。

3、     材料出厂资料证明及复试报告。‘

4、     施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。

5、     技术资料要做到真实、标准。

9.     屋面工程管理和维护

1、     屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。

2、     使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。

10. 屋面渗漏的防治措施

1、     防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

(1) 严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

(2) 屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

2、     女儿墙部位渗漏的预防措施

(1) 女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

(2) 墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。

3、     天沟积水及落水口渗漏的预防措施

(1) 严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹标高线，供找坡及落水口用。

(2) 找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

(3) 落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

4、     出屋面管道周壁渗漏的预防措施

(1) 出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

(2) 凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

(3) 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

(4) 洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

(5) 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

第六节 脚手架工程

本工程高层部分屋面高度最高达79.85m，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，拟将该工程三层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用悬挑架。

一、     钢管扣件式脚手架搭设

1、基本要求

用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。

2、受荷情况

采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3、脚手架的基础

着地搭设的高层建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面5×20cm的长木板（或12-16#槽钢），在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。

4、脚手架的构造与搭设要求

（1）立柱构造要求

立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）纵向水平杆构造要求：

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

（3）横向水平杆的构造要求：

横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

（4）竹笆脚手板的构造要求：

竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

5、     连墙件布置及构造要求：

(1) 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

(2) 连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

(3) 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。

(4) 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

6、     剪刀撑与横向支撑的构造要求：

(1) 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。

(2) 20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(3) 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。

(4) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(5) 横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

(6) 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

7、     门洞构造要求：

(1) 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

(2) 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

8、     之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：

(1) 斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。

(2) 斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；

(3) 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。

(4) 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

(5) 人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。

9、     脚手架搭设顺序

(1) 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

(2) 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。

10、              脚手架搭设注意事项

(1) 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

(2) 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

(3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

(5) 封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

(6) 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

(7) 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(8) 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

(9) 铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

(10)     栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

(11)     脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

(12)     首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

(13)     小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙墙面10cm脚手架小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

(14)     脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地平成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，斜杆下端伸入地面20cm，斜杆采用搭接时，搭接长度不小于40cm，并用两只旋转扣件扣牢，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

(15)     建筑物周围搭设脚手架，如遇到吊车，井架，外用电梯必须断开，而不能闭合型时，应在断开上下步处的脚手架底端处加密连墙杆设置，在底端处的上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。

(16)     外立杆里侧设1米高防护栏杆和18cm高的挡脚板（用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢），外侧围护全部设置密目安全网。

(17)     脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支撑在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不少于4点。

(18)     脚手架高度超过25m与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件电焊连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。

(19)     扣件M同杆件连接时坚固力在45-55N范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。

(20)     在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地板一般可用三根250×5角钢，l=1500mm埋入地下，再用一40×4扁钢引出与脚手架连接。

(21)     高层建筑脚手架，一般是随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕以后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

11、              搭设参数：

立杆纵距 L=1.5m，横距b=1.05m，脚手架步距h=1.8m，内立杆离主体结构外墙边线距离b1=0.35m，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2h=3.6m，水平距离L1=3L=4.5m，试验算双排单根钢管作立杆，其搭设高度定多少，计算见设计。

(1) 计算搭设最大允许高度：

公式：

解：

由h=1.8M  H1=2h=3.6M  b=1.05M

查有关表格得：φAf=48.491KN

由h=1.8M  L=1.5M 查有关表格得：

NGK1=0.442KN

b=1.05M  L=1.5M 脚手板铺设4层

查有关表格得：NGK2=2.95KN

由b=1.05M  L=1.5M  QK=3KN/M2，并二层同时施工，查有关表格得：

NQK=4.2×3=12.6KN

KA=0.85

代2-2式得：

代入2-1式得：

根据搭设规定（参数）及以上计算结果只允许搭设31.7m高。现施工需要搭设70余米高脚手架，故采取在下面三层搭设双排钢管脚手架，上面采用悬挑架，四层一挑。

二、     挑脚手架的应用

1.         施工准备

a)     由技术负责人编制好施工组织设计，并上报公司总工程师审批。

b)     施工组织设计审批后，由材料员购买所需的材料（16#工字钢、16#钢丝绳）。

c)     由技术负责人对架子班进行安全技术交底。

2.         施工步骤

a)     在三层结构板混凝土浇筑前，预先埋设锚固长度35d的2φ16钢筋环，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。

b)     待砼达一定强度后，悬挑工字钢与楼板上预埋件2Φ16钢筋环扣紧。为了确保脚手架能承受施工过程中各种垂直和水平荷载，在七层结构框架梁内预埋Φ25钢筋，浇筑混凝土，用16#钢丝绳拉住工字钢与预埋在框架梁内的Φ25钢筋。

c)     为了保证架体不出现倾斜、摇晃现象，确保安全，在每层结构框架梁内预埋Φ25钢筋。用钢管把钢筋与架体内立杆连接（钢筋与钢管采用焊接，钢管与立杆采用扣件连接）。

3.         搭设要求

a)     脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接，相邻两水平杆接头不小于50cm。

b)     脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成45º剪刀撑，自上而下循序连续设置。

4、脚手架拆除

（1）脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。

（2）脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。

（3） 拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。

（4）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

（5）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。

5、     安全措施

1、 设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

2、     拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、     在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。

4、     施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

5、     脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。

6、     严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。

7、     吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

8、     脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

第七节  建筑装饰工程方案

一、     岗岩贴墙面施工

1、施工准备：

(1) 施工条件：

外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。

选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。

检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。

测量门窗框安装位置。一般填缝为40-50mm，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。

(2) 材料准备

石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。

(3) 机具准备。

2、干挂法施工程序：

基层处理→划线→锚固（膨胀）螺栓→连接件安装→挂复合板→绑不锈钢丝→安磨光板→连接件涂胶→嵌缝胶。

→水泥浆裹钢丝→嵌缝。

3、花岗岩干挂法安装操作要点：

（1）对基层的要求：3cm厚火爆花岗岩板适合在混凝土墙（柱）基上安装。安装前，钢筋混凝土基层的混凝土强度要达到C15以上；平整度一般控制在4mm/2m以内，板面垂直度允许偏差在H/1000或20mm以内（H为墙面高度）。

（2）划线：在合格的基体上划线。划线应根据排板的设计要求执行，板与板之间应有缝隙，一般磨光板可为1-2mm，火爆花岗岩的缝隙较大，为4mm-10mm之间；划线必须准确，一般由墙中心向两边弹放使墙面误差均匀分布在板缝中。

（3）固定锚固件：根据板材的型号和预留连接孔的位置，在对应的墙上打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固件。

(4)     安装固定板材：将经过挑选的板材就位、对正、找平，确定无误后，把连接件上的销子或不锈钢丝，插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长，当确定板材位置正确无误后即可固紧螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂胶填塞连接件插孔或周边。

(5) 嵌缝；板与板之间的缝隙用胶枪注入密封胶，为防密封胶污染石材板面，在注胶前先用纸胶带覆盖缝两边板面，注胶完后揭去。注胶要均匀、胶缝要平整、饱满。

4、质量要求：

（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

（3）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；

（4）饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

二、内墙乳胶漆施工

1、材料准备

（1）涂料：涂料品牌由设计单位及业主确定。

（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料：各色有机或无机颜料。

2、施工工艺流程：

基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料。

3、操作工艺及施工要点：

（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净

（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

4、技术措施及质量保证措施：

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）涂料在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

三、水泥砂浆楼面施工要点

（1）材料要求：

水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。

（2）在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。

（3）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

（4）铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

（5）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。

（6）水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。

四、地砖楼面施工

1、施工条件

墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。

2、施工工艺

清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护

3、操作要点

（1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。

（2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。

（3）地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。

（4）地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。

（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

（6）污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将花岗石浸水2～3小时后阴干备用。

（7）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。

（8）花岗石铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。

（9）花岗石铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。

（10）花岗石铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

五、卫生间墙砖饰面施工工艺及保证措施

首先进行墙面和地面基层处理，然后弹线定位。在墙面弹出水平控制和垂直控制线，地面则自房间中心点弹出相互垂直两条定位线，在定位线上按磁砖的尺寸进行分格。

内墙面贴磁砖，首先进行墙面基层处理，在原建筑墙体上先用水泥浆找平，再用水泥砂浆批荡，保证基面平整度和垂直度（用2M靠尺）达到规范要求，然后弹线定位。在墙面弹水平控制线和垂直控制线，在定位线上按磁砖的尺寸进行分格，设置支撑时以所弹地平线为依据，设置支撑磁片的木板。整幅面的铺贴从木托板开始自下而上进行，采用1:2水泥砂浆掺加水泥重量3－4％的107胶水。镶平时确保磁片四周砂浆饱满，并用靠尺找平。管道处的铺贴，则先铺周围的整块，后贴异形块，墙面最下边的非整磁片，在拆除木托板后进行补贴。沟缝在整幅墙面贴好后，用清水将磁片表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或相同颜色的水泥混色擦嵌密实，最后将磁片表面擦净。

六、墙面抹灰工程

1、施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。

2、墙面清理

抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实

对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的混凝土墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。

3、做饼冲筋

内墙做饼时，在距墙角10～20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。

4、护角

所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。

5、基层和中层抹灰

将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。

6、抹面层

采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

7、清理验收

由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。

七、纸面石膏板吊顶施工

1施工条件：

吊顶内的电气布线接线必须安装就位，内墙粉刷完成，水、消防安装完成，并基本调整完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线等）

2弹线：

弹线是吊顶工程最关键的一步，通过放线可核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。

放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：

（1）标高线:

定出距楼地面在地坪50CM水平线作为基准线；

以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；

用水准仪或水平尺作一条通长的标高线；

（2）造型位置线:

规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出直线，得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部。

不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成为不规则造型线。

吊点位置的确定，吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定，根据设计及装饰施工验收规范确定。

3、固定吊点：

（1）用冲击钻钻眼，用Ф8膨胀螺栓固定铁件。

（2）所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。

4、安装吊杆：

当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。

5、安装龙骨：

（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正后用数条木方将主龙骨定位。

（2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。

（3）封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置等是否经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。

6、安装板材：

（1）固定方法：用自攻螺丝固定。

（2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。

7、技术施工要点：

（1）吊点的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求。当吊顶的位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大。各连接点间的牢固也应检查。

（2） 顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。

（3） 格审图确定设备的正确位置。

a)     根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。

b)     予留洞口尺寸正确。

八、外墙面砖施工

面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有关产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

1、施工工艺

基层清理→基层弹线→预排→做标志块→贴面砖→勾缝→清理成品保护

1）选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选好后根据墙面积，分批类计划用料，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

2）基层处理

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

抹底子灰：

（1）吊垂直：找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面窗台、腰线、阳角立边等位面砖贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用不灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1.25水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。

4）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显明的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。

（2）弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设度为宜，水平控制线一般按5-19排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线

二、           安装施工方案

（1）工程概况

1.                                 工程概况

某公司安装工程部分包括：给水系统、排水系统、高低压配电动力系统、照明系统、防雷与接地系统、电话系统、闭路电视系统、通风系统等。本工程具体情况见第一章《工程概况》。

2.                                 管道专业部分

a)     给水系统采用给水管网—水泵—水箱的上行下给借水方式。由市政给水管网引入，经水泵至屋顶水箱，内储生活用水。

b)     排水、雨水系统：采用污水、废水合流制，污水、废水排放采用专用通气立管及环形通气管与副通气立管相结合的排水系统，各排水立管底部一层排水支管单独排放。污水、废水经组织排至室外须经化粪池生化后排入市政污水管网。雨水采用内排水系统，经组织后排至室外雨水管网。

c)     消防系统：消防系统采用临时高压制。

3.                                 电气专业部分

a)     低压动力照明系统：低压配电采用三相五线制（TN-S系统），所有动力、照明干线电缆均由变配电室湍电缆桥架，竖井内用线槽及穿钢管敷设至各层配电箱，母线插接箱及设备。照明、插座及风机盘等管线采用导线穿焊接钢管沿墙、柱、楼板内暗敷。

4.                                 通风专业部分

通风系统：本工程设有机械送排风系统，在发生火灾时，自动切换为排烟系统，下排风支管防火阀切断下排风管。

（3） 工程质量创优控制

i.     创优控制

1.                                 布局合理

a)     在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。

b)     在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。

2.                                 推广“样板示范”施工

a)     在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出不穷，在安装实施中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施和质量指标，以“样板示范”为标准。在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。施工过程中，以样板件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。

3.                                 严格控制渗、漏现象

a)     楼板留洞在有水施工前暂时封堵。

b)     地下外墙套管安装项目质量员检验。

c)     地下外墙留洞、留管及时封堵。

d)     楼板留洞配管后封堵。

钢管要除污迹

铝塑复合管要打毛、止水卡或套管。

封堵要制专用模、卡具。

分二次浇捣。

浇混凝土前洞孔清理或扩充新边并浇水被吸收20mm以上。

浇混凝土后做好护理。

卫生间补洞水泥掺进防水剂。

做不低于80mm深的盛水试验24小时。

e)     干管、立管阀门100%压力试验支管阀门、水嘴25%抽样试压，安装后100%检查，有渗、漏者检修或更换。

f)     卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。

4.                                 清洁明亮、观感协调

a)     管道刷漆色调一致，正、背面一致。一个可见段不得分段刷漆。

b)     灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。

c)     灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。

ii. 建立产品检验、自检制度

1.                                 建立产品制造验制度

a)     该工程的钢管、法兰焊接其配件，进行100%产品制造合格检验。写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。

b)     该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。

2.                                 自检记录复查

a)     要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录的真实性。

（4） 施工配合

i.     安装各工种之间的配合

1.                                 通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种要求是先风管后管道和电气弱电，风管应尽量早安装，以便给其他工种创造施工条件。

2.                                 油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。

3.                                 隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

4.                                 设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位(含泵，风机等)为管道配管与电气接线创造条件。

5.                                 设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以钳工为主，管工、电工配合。联合试运转， 组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。

ii. 安装与二次装饰的配合

1.                                 安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。

2.                                 项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

3.                                 项目经理应按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。

（5） 施工工艺及质量控制

i.          施工准备

1.                                 本工程质量控制采用的规范及标准如下

a)     建设工程施工现场供电安全规范：GB50194-93。

b)     建筑安装工程质量评定检验统一标准：GBJ300-88。

c)     建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002。

d)     通风与空调工程施工质量验收规范：GB50304-2002。

e)     电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB50168-92。

f)     电气装置安装工程母线装置施工验收规范：GBJ149-90。

g)     电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-96。

h)     电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB50169-92。

i)     通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002。

j)     机械设备安装工程施工及验收通用规范：JBJ23-96。

k)     压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：JBJ29-96。

l)     建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002。

m)     制冷设备安装工程施工及验收规范： GBJ66-84 。

n)     采暖与卫生工程施工及验收规范：  GBJ242-82。

o)     建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：CJJ30-89。

p)     自动化仪表安装工程质量检验评定标准：GBJ131-90。

ii. 管道工程

1.                                 管道安装总体要求

a)     排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。

b)     消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。

c)     设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。

d)     支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。

e)     管道连结采用焊接时，管子对口型式为"v"型，间隙1.5～2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60─70°，管道焊接前， 应将管道内外壁清理干净， 两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。

f)     管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。

g)     平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点，

h)     用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰， 使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点， 然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。

i)     试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处， 一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。

j)     保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。

2.                                 给水管道安装施工工艺及质量控制

a)     消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。

b)     凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。

c)     给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：

橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。

丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。

钢套管法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。

d)     穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。

e)     钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1～3扣，螺纹连接处应紧密牢固。

f)     对不符合要求的管配件进行调换。

g)     钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。

h)     楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。

i)     给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm～5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm～50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。

j)     给水生活总管安装采用镀锌管，丝口连接。

3.                                 排水管道安装的施工工艺及质量控制

a)     管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

b)     根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征求土建施工技术人员同意按规定要求处理。

c)     立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。

d)     立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。

e)     高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。

f)     管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。

g)     支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。

h)     排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

i)     各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂使用前应检查其是否配套。

j)     粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。

k)     支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为

l)     排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。

m)     地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。

n)     地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。

o)     按规定做好盛水试验，并做好记录。

4.                                 附件安装质量控制

a)     消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。

b)     消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。

c)     泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。

d)     管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

e)     水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。

f)     软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。

iii. 电气工程

1.                                 电气工程总体要求

a)     应按规定的施工及验收规范,质量评定标准以及标准图集施工。

b)     照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。

c)     照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。

d)     动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。

e)     防雷接地系统：及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。

f)     控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。

2.                                 成套配电柜安装施工工艺及质量控制

a)     基础型钢安装

低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10-40mm。

基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。

b)     柜盘安装

柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。

柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。

c)     柜盘内接线：

引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。

铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

3.                                 配电箱安装施工工艺及质量控制

a)     配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。

b)     配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。

c)     配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。

d)     导线引出板面应有绝缘套管保护。

e)     箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。

f)     配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。

4.                                 配管及管内穿线施工工艺及质量控制

a)     暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

b)     薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的1/2。

c)     厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5～3倍,连接的对口应处在套筒中心。

d)     管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。

e)     箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。

f)     管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

g)     线槽接地：所有线槽应按规定接或接零，采用BVS10mm2导线跨接。

h)     管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。

5.                                 金属线槽安装施工工艺及质量控制

a)     金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

b)     线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。

c)     支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m， 在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm ，距地板不应低于100-150mm。

d)     线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。

6.                                 电缆施工工艺及质量控制

a)     保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。

b)     电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。

c)     制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。

7.                                 照明器具插座安装施工工艺及质量控制

a)     一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20-25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。

b)     采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。

c)     嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。

d)     暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。

e)     单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。

8.                                 电机的电气检查和接线质量控制

a)     电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全,导线的相序色标正确。

b)     测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

c)     电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求

盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

润滑脂的情况正常，无变色，变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件。

d)     电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303-88规定.

9.                                 防雷接地装置施工工艺及质量控制

a)     防雷建筑物防直接雷装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m，间距不大于18m。

b)     为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。

c)     避雷网采用Ф12mm的镀锌圆钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。

d)     均压环：均压环是高层建筑防止测击雷，利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其他的施工方法与避雷网相同。

iv. 暖通工程

1.                                 通风施工工艺及质量控制

a)     风管及配件加工制作要点：

风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用：根据不同规格选用厚度为0.75mm-1.2mm的镀锌钢板制作；

矩形风管边长大于800mm，管长大于1200mm均应采取加固措施；

镀锌管在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拉拼接严密，可用锡焊配合咬口；

风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0m风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm；

展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板、咬口形式和加工方法不同、留出规定的咬口裕量。同管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝、应设在边角上，以增加强度。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于100mm，其管段长度在1.2米以上时，应采到加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。

风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

1.     用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

2.     风管配件的弯曲半径、园弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改、采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

风管和法兰半表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

b)     外购风管部件的验收

风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。

各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

散流器的扩散环和调节环应同轴，各轴间距分布应匀称。

消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容重敷放均匀。多面层不得破损。

风管的法兰应平整，法兰面与风管应垂直，法兰孔距应一致。风管表面应平整光滑。

c)     风管系统安装要点：

做好安装前的准备工作，其内容主要包括：专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

1.     核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；

2.     编制施工方案和安全措施；

3.     根据工程特点，组织劳动力进场；

4.     预制加工的成品、半成品运到安装地点；

5.     备足安装用各类辅助材料；

6.     准备好吊装机具和安装用的其它工具；

7.     风管系统的划线定位。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；

8.     支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；

9.     支架的间距应符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；

10.      支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；

11.      保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

风管的组对：

12.      将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

13.      风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装的方法和吊装机具配备情况确定，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索、拆移吊装机具。

水平干管经找平找正并固定在支、架上后，就可进行管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

2.                                 通风设备安装工艺及质量控制：

a)     通风设备安装施工程序：

开箱检查→基础验收→基础放线→铲麻面、布放垫铁箱→设备就位→找平找正→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备及附属系统清洗、装配、调整→加注润滑没和液压油→接通电源、水源、气源→仪表调校→设备试运转→联动试车

b)     通风设备的安装:

通风机的安装。

1.     根据调协装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

2.     叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

3.     进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机过面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

4.     吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5.     三角带转动的能风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。

6.     通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

7.     按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。

8.     轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

9.     检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。

10.      固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，还应有防松装置。

11.      通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

按设计及规范要求和常用调整方法进行

对送风状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

（6） 工程技术、质量措施

i.     技术措施

1.                                 预留预埋措施

a)     为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

b)     预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图以保证预留预埋作到不漏不错， 同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

c)     为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。

2.                                 管道安装措施

a)     各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。

b)     根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。

3.                                 风管制作安装措施

a)     风管制作及运输按当月进度计划进行。

b)     保证风管制作进度，组织风管法兰两条线流水作业。

c)     矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，管段在1.2m以上均必须采取加固措施，有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声

4.                                 建筑防雷措施

建筑施工历经雷雨季节，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试， 接地电阻大于设计规定1欧时，即时补加辅助接地装置，以保建筑物安全。

ii. 质量保证措施

a)     一般性措施

对风管系统，卫生间，电气自控等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经有关部门检查验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房，走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织各专业图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

现场所使用的计量器具，必须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

全部阀门及管材进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。

现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

b)     质量管理点的管理措施

质量管理点的设置：项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、 施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、 新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。

电气:开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列， 开关离门框距离，金属桥架敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接，封闭式母线槽的连接松紧度、敷设的平直度及垂直度等。

管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口， 洞口修补，各种管道的支架安装等。

通风：镀锌铁皮的下料，风管的翻边，支架吊点的设置，保温的完整性，回水管的坡度，凝结水管的坡向、坡度等。

操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。

管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。 最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及质量管理点明细表。

（7） 设备及安装成品保护措施

1.                                 设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查， 安装后试车前设专人巡护。

2.                                 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。

3.                                 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

4.                                 风机安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。

5.                                 对管道、成品要加强保护，不得随意碰、压，防止损坏。

6.                                 对安装施工中的给水排水， 强弱电管应采取临时封堵措施。灯具等在调试前或交工前安装。

（8） 设备调试及各专业性能调试

1.                                 设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、设计制造厂组成调试小组。

2.                                 熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。

3.                                 现场会验，发现问题及时纠正。

4.                                 试运行，设备制造厂必须派员配合，单机运转，系统试运转必须严格执行GBJ243-82规范。

5.                                 试运转及整个过程中须有完整的试车记录，经过规定时间后，进行数据分析，认为正常后再有意识地试行一定时间，达到预期效果后，才能确定。试车完毕办理交接手续。

三、        施工组织及进度计划

施工进度安排

i.     施工流水段的划分

1.         均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水。实行流水段施工能达到工期短、质量高、投入少的综合效益。

2.         施工段的划分：本工程在高层主体施工时分四个施工段施工，装饰阶段以楼层为一个施工段同时展开作业。