南充市涪江路小学校（香港特区政府援建）灾后重建工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

二 ○○九 年 十 月 八 日

目   录

第一节  编制说明

第二节  编制依据

第三节  施工指导思想

第四节 工程概况

第五节 工程特点

第一节  施工组织管理模式

第二节   项目部管理人员配备及各岗位职责

第一节   施工工序总体安排

第二节   主要施工方法

第一节  质量目标

第二节  质量保证体系

第三节  管理保证措施

第四节  各分部分项工程质量保证措施

第五节  质量保证技术措施

第六节  质量通病预防措施

第七节  成品保护措施

第一节  安全管理目标及管理依据

第二节  安全管理组织机构及主要职责

第三节  安全施工技术措施

第四节  安全教育措施

第五节  施工现场消防保卫措施

第一节  施工组织管理

第二节  土建与各专业施工协调管理

第一节  施工总平面图的布置原则

第二节  施工机械、材料的堆放与布置要求

第三节  临时建筑布置

第四节  临时供水及污水排放

第五节  临时供电

第一节  劳动力安排计划

第二节  按时发放民工工资的保证措施

第一节  环境保护

第二节  文明施工目标及措施

第一节 雨季施工措施

第二节 冬季施工措施

附表一、拟投入本标段的主要设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五　施工总平面图

附表六　临时用地表

第一章  编制说明与工程概况

第一节  编制说明

一、根据本工程的规模、特点、功能要求和施工期限，以及公司人力物力及技术条件，编制本施工组织设计。编制原则是“经济、合理、优质、高效”。合理安排施工顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，力求在确保工程质量及安全施工的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足设计使用功能的要求。

二、本施工组织设计在机械配置、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，在施工中协调好各单位、各部门之间的关系，做到“人尽其力，物尽其用”，优质、高速、低耗地完成工程的施工，力求取得最好的经济效益和社会效益。

三、本施工组织设计编制的施工计划、施工方案及技术措施，力求做到计划布置合理，组织管理科学，技术先进，措施可靠，编写形式统一，内容完整，重点突出，针对性强，简明扼要，便于应用。

四、“百年大计，质量第一，安全第一”。公司素以“质量求生存，管理求效益，信誉求发展”为企业的方针，工程建设历来以质量、安全为第一位，故本施工组织设计对质量、安全方面作了较详的阐述。

五、工程降水等分项工程施工方案由专业施工单位编制，不包含在本施工组织设计内。

第二节  编制依据

    一、建设单位提供的四川省金川建筑设计有限公司设计的《南充市涪江路小学校（香港特区政府援建）灾后重建工程》全套施工图；

  二、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；

三、 本工程施工招标文件。

四、现场实际踏勘情况。

五、本公司具备的技术、机械等资源条件。

六、《建筑工程质量通病防治手册》。

七、《建筑施工手册》（第四版）。

八、现行国家、行业、四川省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程。

九、现行的国家施工及验收规范规程、操作规程和质量检验评定标准以及通用图集，具体参照引用标准、规范的情况如下：

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

3、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》（JGJ95—2003）

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

5、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—95）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

10、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

12、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）             

13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

14、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

16、塑钢门窗安装及验收规程 (JGJ103-96)

第三节  施工指导思想

一、公司在管理上遵循以人为本的管理模式，以合格的管理人员，雄厚的技术力量，配备合理的机械设备，完善的检测手段，以科学化、标准化、程序化管理进行工程质量、进度、投资控制。在工程质量控制上，遵守国家技术监督局颁发的GB/T19001-2000《质量管理体系标准》要求，采用PDCA循环模式为手段控制质量，创建精品工程。

二、按本公司制定的质量方针、质量目标的要求,针对该工程的特点制订出本工程质量目标：工程质量合格，力争工程质量实现用户满意。在此目标下，公司将组建一个具有专业性、针对性强的项目经理部，项目经理部对承建的工程负全面责任。为使各项工作的质量及施工中各分部分项工程的质量得到切实保证，在项目部内建立一个能高效运转的质保体系，从事质量保证职能的工作人员和部门均享有质量否决权。

三、采用微机进行科学化、程序化的管理。充分利用新工艺、新技术和新材料，加大新技术的推广应用。选用先进、合理、经济的施工方法，提高机械化程度，确保该工程质量目标的实现。

第四节 工程概况

1、南充市涪江路小学校（香港特区政府援建）灾后重建工程位于南充市涪江路，建筑面积约2166.0㎡。框架结构4层；建筑高度15米；建筑物安全等级为二级，框架抗震等级为三级；耐火等级为二级，抗震设防烈度等于6度，屋面防水等级Ⅲ级，耐久年限50年。施工场地已拆迁完毕，达到三通一平，满足招标发包的条件；临时施工道路主路已通，施工现场临时施工道路自行用建筑垃圾填筑，以便使施工现场交通方便。施工用水、用电建设单位已接至施工现场。场地内三通一平已完,施工所需材料、机具等资源距市场较近，施工物资完全能满足工程施工需要。

2、承包范围：

南充市涪江路小学校（香港特区政府援建）灾后重建工程施工设计图纸及工程量清单财政评审范围内的全部内容。

一、建筑构造做法：

1）、楼地面：

①、架空层为花岗石地面参照西南04J312第12页3148

②、屋顶花园(兼学生活动场地)广场砖。

③、走道、楼梯花岗石楼面参照西南04J312第19页3184

④、除走道、楼梯外所有楼面玻化地板砖参照西南04J312第19页3185

2）、上人保温屋面

①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层。

②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂

③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

④、4厚APP防水卷材层，翻边300高

⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)

⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑦、60厚聚苯乙烯挤塑板。

⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层

⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层

⑩、钢筋混凝土屋面板

3）、非上人保温屋面

①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂

③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

④、4厚APP防水卷材层，翻边300高

⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)

⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑦、30聚苯乙烯挤塑板

⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层

⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层

⑩、钢筋混凝土屋面板

4）、外墙：

①、50x50浅灰色亚光油性高级外墙面砖

②、0x50乳白色亚光油性高级外面砖

③、50x50泥绿色亚光油性高级外墙漆

5）、内墙面：

①、所有室内墙面未贴砖处为水泥砂浆刷乳胶漆墙面，做法按西南04J515-5-N08

②、所有室内顶面为水泥砂浆刷乳胶漆面做法按西南04J515-13-P066）。

二、结构构造做法：

（1）、建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级为丙一级，抗震烈度6度设防。框架按三级抗震框架进行构造设计。

（2）、本工程基础采用φ350夯扩沉管灌注桩基础,以中密卵石作为桩端持力层并嵌入中密卵石深度为700.中密卵石极限端阻力标准值  pa=5400kPa,单桩承载力特征值为450.0kN。

（3）、框架部分梁、板、柱混凝土强度等级C30。

（4）、砌体：室内地坪以下采用MU10页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑。室外地面以上采用240厚MU10实心页岩砖和M5.0混合砂浆砌筑作为填充墙。

第五节 工程特点

1、甲方要求本工程工期为145天。我公司根据以往的类似工程的施工经验确定本工程的工期为145天，由此，本工程时间紧、任务重，需要采用切实可行的保证施工工期的措施，具体措施见第九章。

2、本工程紧邻居民区，对环境卫生、防尘、防噪、排污等文明施工要求严格，因此尽量避免深夜施工，如果需要深夜施工，必须出安民告示以取得周围的居民的谅解；施工中对松散材料的运输、堆放、使用应采取严密的防尘措施。

3、本工程开工冬季已来临，工程施工质量、安全等方面受冬季影响较大，施工中应采取相应措施确保工程施工质量和施工安全。

4、本工程为框架结构，设计先进、合理，通讯、电视、电话及各种布线较多，安装管网线路较多，土建与安装交叉作业频繁，施工中土建工程与安装工程必需密切配合，以土建总进度计划为指导，搞好配合工作，避免预留预埋遗漏、重复打洞的现象，从而保证工期和工程质量。配合措施见第十四章。

5、本住宅工程现浇框架结构，柱梁节点钢筋密集，施工应重视轴线、标高、模板支设、扎筋、砼浇注的质量控制，防止质量事故的发生。

6、装饰工程施工对线角、大面顺直平整度、色泽均匀等要求较高。

第二章  施工现场组织机构及项目部管理人员配备

第一节  施工组织管理模式

本公司采用ISO9002质量管理体系。该工程采用项目法管理，公司将委派具有相应资质等级的人员担任项目经理，项目管理人员由公司聘任具有相应资格优秀人员担任，使项目部成为一支高效精干的队伍。

项目管理矩阵图

第二节   项目部管理人员配备及各岗位职责

一、     项目部管理人员配备表

二、项目部各岗位职责

(１)项目经理岗位职责

     遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度。

    ‚ 项目经理履行承包合同。对本项目部的工程质量、安全文明施工负责。

    ƒ组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调总分包单位之间的关系。

„对项目部施工管理人员的工作进行管理、协调。

（2）技术负责人岗位职责

     在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

    ‚ 认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目和技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

    ƒ 建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

    „ 主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。

    … 制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

    † 负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量人员工作的促办，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

‡ 协助主办工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程验收一次合格。

⑧负责提出材料总计划，上报每月产值，制定下月进度计划。

⑨负责测量放线的复核工作。

⑩负责工程竣工资料的收集、整理、归档和送交相关单位和部门。

(4)施工员岗位职责

     在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

    ‚ 认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工，浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

    ƒ施工前对班组进行施工、安全技术交底。施工中加强检查监督，及时办理隐蔽验收和工程质量评定验收资料。

    „搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

⑤开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的实施、校验工作，坚持按规定填写施工日志。

（5）质检员岗位职责

① 协助项目经理组建本工程的质量管理小组。

② 参加项目部的施工技术交底，跟班对使用的原材料、半成品、施工质量检查。作好施工质量自检，配合监理工程师搞好工程质量的检查验收。

③在项目经理的指导下，根据工程的质量、工期、成本、安全、文明生产、资料管理等方面的关键环节，确定QC小组活动的课题。优质工程至少完成1个水平较高的QC活动成果。

④负责已定活动课题的QC小组在公司的注册登记。

⑤负责制定已定课题的QC小组活动计划，并按活动计划组织QC小组开展活动，如实填写QC小组活动记录。小组按活动计划完成活动课题后，整理、编写QC小组活动成果。

⑥贯彻实施工程质量有关的政策，公司工程质量计划和活动。

（6）安全员岗位职责

① 安全员必须经过公司或上级主管部门培训，执证上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查，督促整改，指导服务。

② 有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关的统计报表。

③ 参加施工组织设计（方案）的讨论和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故的调查处理。

④ 协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进入场前“安全教育”。

⑤ 参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。

⑥ 协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。

⑦ 做好相关资料、文件的保管及归档工作。

（7）内业预算员岗位职责

① 负责项目的施工计划和供应计划的编制，负责办理各种统计报表。

② 负责工程竣工资料的收集、整理、归档和交送。

③ 负责项目原材料、半成品取样、送样及取回资料的工作。

④负责计量器具的校验工作。

（8）材料员岗位职责

①负责施工所需材料供应的及时性和充足性。

②负责把好原材料、半成品质量检查的第一关。

③负责原材料、半成品质量保证资料的收集工作，交由内业员存档。

（9）库管员岗位职责

①负责原材料、半成品日常管理，分类堆放、成品保护、建立台帐。

②负责原材料、半成品的出入库记录。

③协助材料员做好材料供应和采购工作。

第四节  施工组织机构的高效运作保障措施

    一、建立健全项目班子

    (１)组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

    (２)建立健全项目经理、各工长、内业、材料、机械、劳资等责任制，由公司工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

    (３)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

    (４)项目经理部每半月召开一次现场办公会议，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。

    (５) 项目经理每天下午主持召开班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。

    二、建立健全各项管理制度

1、生产效益与职工利益挂钩，推行物质激励，制定奖惩制度。奖惩严明，奖励超额劳动，对不能完成目标生产者予以经济惩罚。促进劳动生产率和效益的提高。

2、公司质安部对项目部工作的实施与完成进行监督。凡未达到公司施工生产、质量（安全）管理实施细则要求者，视其情况处以不同数额的罚款，促使项目部强化管理，严格要求。工期、质量、安全、文明施工、成本控制等主要目标必须达到。根据公司对项目部管理综合考评细则，对员工进行奖励。

三、公司项目管理将项目职业道德作为专项考核制度。把施工职业道德落实到项目每个管理人员和操作人员，并与他们的收入挂钩，抵制施工和材料上的质量以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享用高品质精品工程。

质量安全管理体系图

质量安全管理体系

项目管理矩阵图

第三章  施工方案与技术措施

第一节   施工工序总体安排 

一、施工顺序：

施工顺序：规划放线，     放线符核无误          进行土方施工         验收合格后        基础施工        地梁施工       基础结构验收后回填土         主体施工、水电预留预埋      主体验收          室内外装修工作          竣工验收。

二、施工流水段的划分：

以楼层为大流水段依次施工，各楼层以变形缝为界，分段组织小流水施工。（具体进度安排见附后的“进度计划图”）

第二节   主要施工方法

一、测量施工方案

（一）、平面控制网测设

根据规划局移交红线点及坐标利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一条闭合线，定出整栋楼纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将控制轴线引至四周固定建筑物不宜损坏的地方，作为主场区首级平面控制网。

（二）、高程控制网建立

1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。水准仪在使用前必须经校验合格。

2、根椐甲方提供的水准基点在场区内至少设有四个高程水准点,高程水准点的间距不大于50米,设在整栋楼周边的临设围墙上,用这些点和总平图控制整栋楼的正负零.

（三）、±0.00以下施工测量：

1、轴线控制桩的校测：

A、在基础施工过程中，对轴线控制桩应砌砖保护，以防桩位位移，而影响到施工及工程施测的精度。

B、采用经校验合格的经纬仪，根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合规范要求后方可进行下步工作，否则将检测结果报有关技术部门及监理单位。

2、轴线投测方法：

A、根据场区基础施工面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到设计标高时，用经纬仪分别测出纵横轴线, 进行基础施工。

B、 施工完毕验收合格后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪测出轴线投测到施工平面层上,并打控制桩以控制基础及地梁的施工。

C、待基础及承台地梁垫层施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出其它轴线及细部线，并弹墨线标注作为支模板的依据。并请规划部门检验复核。

3、标高控制方法：

A、高程控制点的校测：

在向基坑内引测标高时，首先校测高程控制网，以判断场区内水准点是否被碰到，经校测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

B、±0.00以下标高的施测：

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过3mm。平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护壁桩的立面位置。

C、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

（四）、±0.00以上施工测量：

1、平面控制测量：

对于建筑物±0.00以上轴线传递，采用经纬仪方向交会法（外控法），对于不能采用经纬仪方向交会法的层面应采用内控法。

2、支设模板时的测量

A、中心线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。

B、柱子垂直度检测

柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用锤球法。

3、高程的传递

在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已测标高点(1米线)向上用钢尺沿柱身量距离。

A、标高的竖向传递：应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差综合。

B、在施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

4、装饰阶段放线

主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1m处，在便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上、向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。

（五）、沉降变形观察

沉降变形观察请专业公司出方案，公司审批后项目部监督执行。

二、 基础施工方案

  施工方法：

施工时，先将桩机就位，吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。桩管与桩靴接触处应垫以稻草绳或麻绳垫圈，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽，当检查桩管与桩锤、桩架等在同一垂直线上(偏差≤0.5%)时，即可起锤沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后方可进入正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高。停止锤击后，检查管内有无泥浆或水进入，即可放钢筋笼、浇筑混凝土。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔管过高，应保证管内保持不少于2m高度的混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于1m／min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m／min以内。桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次／min；自由落锤轻击不得少于50次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土量保持略高于地面，直到桩管全部拨出地面为止。混凝土的落下情况可用吊铊探测。桩的中心距在5倍桩管径以内或小于2m时，均应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施工。 

为了提高桩的质量和承载能力,采用复打扩大灌注桩。其施工方法是在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。

三、  主体施工方案

框架结构施工流程：抄平、放线      搭支撑架     绑扎一层柱子钢筋    柱内预留预埋   立柱模板    清理渣圾杂物及封闭清扫口   柱子砼至一层梁下口    支一层梁板底模板     绑扎梁、板钢筋   支梁、板侧模板   水电预留预埋    清理垃圾杂物   隐蔽检查    浇梁、板砼    二层砌    圈梁     一层板     逐层循环向上至主体结构施工结束。

砌体结构施工流程：抄平、放线       焊接墙柱拉结筋      绑扎构造柱钢筋   砌砖墙      关构造柱模板       清除构造柱内垃圾杂物    浇构造柱砼      …        逐层循环向上。

   各分项工程施工方案及技术措施如下：

（一）、钢筋工程

a.材料及主要机具准备：

钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成40×40mm，厚度同各种保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

b.作业条件：

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底，班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据楼层标高，检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，如有超高、松散不实之处，要剔除并清理干净。

c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作，Ⅰ、Ⅱ钢筋采用闪光对焊，竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质量应有专人（质检员）负责验收，以保证连接接头质量。

闪光对焊连接工艺流程：

    钢筋两端轻微接触（闪光）—连续闪光—顶锻

对焊参数；

    调伸长度—l级钢筋为0.75～1.25d，II级钢筋为1.0～1.5d。

    闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

    顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——顶锻留量取4～6.5mm，其中有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.15s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合，然后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

对焊注意事项；

对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕，待接头冷却后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。

钢筋绑扎：按先柱筋，后主梁、次梁，再楼板的顺序进行。

d.绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

按抗震要求，柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

柱内纵筋与基础钢筋焊接时，柱筋应逐层焊接，直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地通道。

e.梁钢筋绑扎：

工艺流程：

划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，搭接长度的任一区段内接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

f.板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

对于Φ≤300的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于Φ>300的洞口，则需按设计要求进行加筋处理。

在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块，垫块制作用1：1高标号水泥砂浆，预埋绑扎丝，垫块厚度为15mm，间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时，采用通长单排φ10铁马凳支撑；负弯矩钢筋端距梁边>600mm时，采用通长双排铁马凳支撑；以确保负弯矩钢筋保护层厚度。（如下图）

楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人、推车及堆压重物等，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。

g.楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法：

根据设计要求，梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多，有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固)，有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分，当梁柱各部分钢筋全部就位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。

钢筋的隐蔽验收

所有钢筋工程必须进行隐蔽验收，钢筋绑扎完毕，经自检、互检、专业检查无误后，由建设单位会同监理部门、质监部门检查合格，办理好隐蔽验收手续后方可浇筑砼。

（二）、模板工程

1、施工准备：材料与主要机具

⑴材料：考虑三套定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：U形卡、L形插销、S形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍、钢管支柱、斜撑等。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

隔离剂：不宜用废机油。

⑵机具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

本工程柱、梁采用钢模，楼板采用花铺木枋，上铺普通竹胶合板（δ=12mm），用不干胶纸贴缝。

所用新钢模应符合《组合钢模板技术规范》（GBJ214—82）第3章的有关规定，周转钢模应符合该规范第5章的有关规定，组合钢模板的质量标准（包括板面平面度、凸棱直线高、边肋垂直度等）均应符合要求。

木模板材质应符合承重结构选材标准（见《木结构工程施工及验收规范》），禁用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显等板材。

木模板侧模厚度不宜小于30mm，底模不宜小于50mm。

竹胶合板板面应平整光洁，不得有脱胶、起或翘曲变形等现象，为防止浸水脱胶，可用合成树脂将层板边缘封闭。

1.   模板施工工艺流程图（见图）

模板施工工艺流程图

3.柱、梁、板模板支撑架的计算

模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行计算。

（1）浇砼柱的模板支撑计算：

本工程现浇砼柱的截面尺寸多为350×500mm，因此，以350×500mm截面进行柱模板支撑计算。柱的模板采用组合钢模纵向拼装。柱箍采用Φ48×3.5钢管。

具体支模情况详见下图。

柱箍计算：

a. 按三跨简支梁计算柱箍间距，部分主算数据取值如下：

砼浇筑速度按V=2.5m/h取值；砼坍落度为100mm～130mm,故砼坍落度影响修正系数ß2=1；施工气温考虑为25℃；砼重度为t=25KN/m3；Φ48×3.5钢管的截面最小抵抗矩WX=5.08×103mm3；钢材的抗拉、抗压、抗弯强度f=205N/mm2；弹性模量E=2.1×105N/mm2；I=12.19×104mm4 。

b.砼侧压力F

F1=0.22t ß1 ß2V1/2

=0.22×25×(200/25+15) ×1×1×2.51/2

=43.48KN/㎡

考虑新砼对模板侧壁的冲击力F2=4KN/㎡，则应考虑的总侧压力F=43.48+4=47.48 KN/㎡。

c.柱箍间距距l1计算

由 q=F l1

Mmax=ql22/10                ó1= Mmax/w= ql22/10w≤f

N = ql3/2=Fl1l3/2          ó1= N/A= ql3/2=Fl1l3/2A

ómax=ó1+ó2≤f

则：l1≤10fwA/F(l22A+ 5l3W) ≤10×205×5.08×103×489/47.48×10-3×(5502×489+5×550×5.08×103) ≤663mm

结合规范规定，取柱箍间距l1=500mm

(2)梁板模板支撑架计算：

  a.以截面尺寸为350㎜×750㎜的框架梁和厚度为120mm的现浇板参与计算，计算层高3.75,计算跨度6.3m。施工时采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m,步距h=1.25。梁模支撑立杆横距lb1=0.9m,立杆纵距为la=0.55m,模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m,梁板支撑架详见附图。

b.永久荷载标准值：

楼板底模支架自重标准值：

（4×4.1+4×2）×3.84×9.8×10-3+0.05=0.97KN

梁模板支架自重标准值：

（5×4.1+4×2）×3.84×9.8×10-3+0.05=1.12KN

楼板木模板自重标准值：0.3KN/㎡

梁钢模板自重标准值：0.75KN/㎡

楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3

梁钢筋自重标准值：  1.5KN/m3

新浇砼自重标准值：  24KN/m3

c.可变荷载标准值：

施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/㎡

振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/㎡

d.砼楼板支架的大横向水平杆验算：

砼楼板模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图详见下图所示。

                  q

N                                          N

        1000         1000     1000

作用在大横向水平杆上的永久荷载标准值

gk1=0.3×1+1.1×1×0.12+24×1×0.12=3.312KN/m

作用在大横向水平杆上的永久荷载设计值

g1=1.2 gk1=1.2×3.312=3.97KN/m

作用在大横向水平杆上的可变荷载标准值

gk2=1×1+2×1=3KN/m

作用在大横向水平杆上的可变荷载设计值

g2=1.4 gk2=1.4×3=4.2KN/m

大横向水平杆所受最大弯矩

M=0.1 g1lb2+0.117 g2lb2=0.1×3.97×1+0.117×4.2×1=0.89 KN/m

抗弯强度

ó=M/W=0.89×106/5.08×103=175N/mm2<f=205 N/mm2(满足要求)

挠度

v=14(0.677 gk1+0.99 gk2)/100EI=10004×(0.677×3.312+0.99×3)/100×2.1×105×12.19×104=2.04mm<6300/1000=6.3mm(满足要求)

e.砼楼板支架扣件的抗滑承载力计算：

大横向水平杆传给立杆的最大竖向力

R=1.1 g1lb+1.2 g2lb=1.1×3.97×1+1.2×4.2×1=9.41KN

紧靠立杆原扣件下端，增设一扣件，即在主节点处立杆上设置为双扣件，即：R=9.41<2 RC=16KN(满足要求)

f.砼楼板模板支架立杆计算

支架立杆的轴向力设计值为：大横杆传给立杆的最大竖向力与楼板底模支架自重产生的轴向力之和，即：

N=R+0.97×1.2=9.41+0.97×1.2=10.57 KN

模板支架立杆的计算长度l0=h+2a=1.25+2×0.1=1.45m

根据规范JGJ130-2001中表5.3.3取长度系数u=1.7

则有：λ=l0/i=kuh/I

查规范JGJ130-2001，附录B表B，得i=1.58cm

取k=1, λ=1.7×145/1.58=156.01<　（λ　）=210（满足要求）

取k=1.155, λ=1.155×1.7×145/1.58=180.2<（λ）=210（满足要求）

查规范JGJ130-2001，附录C表C，得稳定性系数φ=0.287

由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即

N/ΦA=10.57×103/0.287×489=75.3N/mm2<f=205N/ mm2（满足要求）

g.砼梁模板下小横向水平杆计算

砼梁模板下小横向水平杆按简支梁计算，计算简图如下：

                 q        q

        250        250        250

梁下小横向水平杆受梁模板、梁砼的恒载作用所产生的集中力标准值：

Pk1=【(1-0.12)+0.4/2】×0.75×0.55+0.4×1×0.55×(24+1.5)/2=3.25kN

小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值：

Pk2=1×0.4×1/2+2×0.4×1/2=0.6kN

传给小横向水平杆的集中力标准值Pk=3.25+0.6=3.85kN：

传给小横向水平杆的集中力设计值：

P=1.2 Pk1+1.4 Pk2=1.2×3.25+1.4×0.6=4.47kN

作用在小横向小平杆上的最大弯矩：

              M=P(lb1-b)/2=4.74×(0.9-0.45)/2=1.067KN.m

抗弯强度Ó=              M/w=1.067×106/5.08×103=201N/mm2<f=205N/ mm2(满足要求)

挠度v=23 Pklb13/648EI

=23×3.84×103×9003/648×2.1×105×12.19×104

=3.89mm<1/150=900/150=6mm (满足要求)

h.砼梁扣件的抗滑承载力计算：

小横向小平杆传给立杆的竖向力：R=P=4.74<RC=8KN（满足要求）

a.   砼梁的模板支架立杆计算：

梁周边模板、支架、新浇砼及钢筋自重产生的轴向力总和：

ΣNGK=0.3×0.55×(0.95-0.45)/2+1.12+24×0.55×0.12×(0.95-0.45)/2+1.1×0.12×0.55×(0.95-0.45)/2+1.5×0.55×0.45×1=1.9KN

   施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：

ΣNQK=1×1×(0.95-0.45)/2+2×1×(0.95-0.45)/2=0.75KN

由规范JGJ130-2001第5.6.2条公式5.6.2-1得支架立杆的轴向力设计值为：

N=1.2ΣNGK +1.4ΣNQK+P=1.2×1.9+1.4×0.75+4.74=8.07 KN

模板支架立杆的计算长度l0=h+2a=1.25+2×0.1=1.45m

根据规范JGJ130-2001表5.3.3取长度系数u=1.7

则有：λ=l0/i=kuh/i

查规范JGJ130-2001附录B表B,得i=1.58cm

取k=1, λ=1.7×145/1.58=156<（λ）=210(满足要求)

取k=1.155,, λ=1.155×1.7×145/1.58=180<（λ）=210(满足要求)

查规范JGJ130-2001附录C表C,得稳定系数Φ=0.287

由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即

N/ΦA=8.07×103/0.287×489=57.5N/mm2<f=205 N/mm2(满足要求)

   由以上计算可知：框架梁板支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la= lb=1m,设四根横向水平杆，设三根横向水平杆，步距h=1m，扫地杆距地面200mm,板底采用60×60mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.75m，立杆纵距为la=0.55m。

4.梁柱节点处理

为了克服柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，在施工过程中采取下列措施。

模板支设前准确掌握各构件的几何尺寸，便于模板的配制。

构件尺寸不符合所使用模板的模数时，在柱梁交汇处采用木枋和胶合板做成定型接头模板。辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠。保证不缩颈、不胀模。柱子支撑与梁板支承架达成整体，以增加其刚度及稳定性。

5.柱模板

1）柱模板安装：

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱模板校正好后，用φ48钢管作柱箍固定模板，间距500mm。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为450。

注意事项：

对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

校正好各柱柱距后，群体柱必须整体固定，在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢，然后安装剪刀撑和斜撑。

柱模底部应留清扫口，支模工序完毕后，清除柱模内杂物，封闭清扫口。柱高超过3M应留下料口。

6.梁模板

梁模板安装工艺流程：

复核梁底标高、校正轴线位置→ 搭设梁模支架→ 安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用单排。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板。在安装梁底模板时，调节支撑的可调底座，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底60mm处，然后在纵向水平支撑上铺设φ48钢管，钢管间距400mm，接着按梁的位置安装梁底模板，梁底的后拆支撑要一同安装。安装好梁底模板后再安装梁侧模板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3/1000。

   在梁柱模板交接处，用螺栓将打孔的木方同钢模连接。当梁截面高≤400mm时，用钢管直接固定两侧模板，当梁高>400mm时，应设置一道对拉钢管，以保证模板能够承受砼施工时产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

注意事项

（1）按设计要求，梁跨度≥4m时，模板应按3‰起拱，起拱不得削弱梁的高度。

（2）梁高在700mm以上时，应采取加固措施，以防胀膜。

（3）上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

（4）立柱支撑应有对口木楔或长短钢管结合，以免立柱拆除时梁受反力影响。

7.板模板

楼板模板安装：采用覆面竹胶板作楼板模板。

安装顺序：在已搭设好的满堂支撑架上→用木方找平→铺设覆面竹胶板→检查模板平整度

板上预留安装等孔洞详见下图：

楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱采用满堂钢管脚手架，间距为1m，龙骨间距为300mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。

注意事项：

板模安装应在梁上口卡好梁口卡或小方木之后铺设，以保证梁的断面尺寸。板模与梁模交接处，应保证方正、顺直，不漏浆。挑檐板模板采用钢管斜撑法支撑，必须撑靠拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

8.模板安装的质量要求

(1) 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的正确。

(2) 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部件构件是否牢固，扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力距控制在50—60N.m。

（4）模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允许值必须校正。

（5）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。

（6）楼板模板支设严格按规范要求施工，以保证天棚平整度和阴阳角顺直。

9. 梁、板、模板拆除：

    (１)柱、梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除(砼强度约达5MPa)。

(２)梁、板底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）之要求。即板跨大于2m、8m时，分别达砼设计强度值的50%和75%方许拆除；悬臂构件长度小于2m时，砼强度达设计值的75%方许拆除，当长度大于2m时，砼强度应达设计值100%方许拆除。

（三）、混凝土工程

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30～50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2～3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护,养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱：留设在基础梁及楼板面标高处。

墙：留设在门洞口连梁跨中1／3区段；或留在纵横剪力墙的交接处。

梁：主梁不留设施工缝；次梁的施工缝留在跨中1/3区段；悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板：单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯：楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理：

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下（高于+5℃），一般塑性砼应在浇筑后10—12h内（炎夏可缩短至2—3h）加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

（四）、予应力空心板安装工程：

⑴、安装前：要对空心板进行严格检查，首先检查构件出厂合格证及复试报告，再检查空心板外观情况，是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求。并做现场试压，合格后方可进行安装。

⑵、抹找平层：空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm，配合比为1：3。

空心板两头用混凝土堵孔不少于120mm。

⑶、空心板安装：楼板每边压墙不少于100mm，座浆安装。

⑷、楼板灌缝：采用后在灌缝的方法，预防天棚裂缝；为了保证灌缝质量，待上一层楼板安装后，再灌下一层楼板缝。板安装时要保证板底缝宽＞20mm，当板缝宽度＞40mm时，要按设计要求配筋，灌板缝时，要将板缝清理干净，先刷一道水泥浆结合层，用比楼板砼高一级别强度等级的细石砼吊缝捣实，并低于楼板1-2cm，加以养护。同时做好构件吊装纪录。

（五）、填充墙工程：

a.材料准备

轻集料小型空心砌块

技术性能：容重<7KN/m3。

砌筑用砂浆：M5混合砂浆。

b.主要机具：

机械：塔式起重机。

工具：夹具、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。

c.作业条件：

轻集料小型空心砌块砌筑施工前，应结合自身的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

搭设好操作和卸料架子。

砂浆试配确定配合比，准备好试模。

d.施工工艺流程

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→找平→立皮数杆→排列→铺砂浆→轻集料小型空心砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→清扫墙面

墙体放线：轻集料小型空心砌块施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，厨卫间做C20砼止水带，用水准仪抄测梁顶标高，高差在1cm以内者，用砂浆找平，高差超过2cm以上者，用C20细石砼找平后才能砌筑，在框架梁和基础梁上弹出砖墙轴线、边线和洞口线。

轻集料小型空心砌块排列：

轻集料小型空心砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3。

外墙转角及纵横墙交接处，应将空心砖分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。

砌体水平灰缝厚度一般为10mm，垂直灰缝宽度为10mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过龙门吊、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，使用侧砖。

竖缝镶砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），浓度为3~5mm。

砌体运输：采用吊笼集装、塔吊运输。

构造柱应留马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，先退后进，收口6cm，并预埋2Ф6.5@500㎜拉接筋伸入构造柱内，压入墙体不小于1000mm。

（五）、脚手架工程

一、     搭设方案选择

根据工程施工具体情况和施工进度计划安排，本工程搭双排外脚手架（二层悬挑式，待基础回填土夯实后加木垫板转为落地式）供框架立模操作，建筑物封闭及其外墙装饰之用。外脚手架立杆高出各号楼女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m.脚手架搭设执行标准≤建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范≥（JGJ130-2001）。

二、脚手架材质要求

杆件用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,质量符合现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

三、构造要求：

（Ⅰ）纵向水平杆的构造要求：

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，或搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

3）使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

（Ⅱ）横向水平杆的构造要求：

1、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2、使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

（Ⅲ）脚手板的设置要求：

1、作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120－150mm；

2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

（Ⅳ）立杆的设置要求：

1、基础夯填后外脚手回转为落地式，每根立杆底部应设置底座或垫板。

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3、脚手架底层步距不应大于2m。

4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

① 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

② 搭接长度不应小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

（Ⅴ）连墙件的设置要求：

1、连墙件的布置应符合下列规定：

① 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 mm。

② 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

③ 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。

2、对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

3、连墙件的构造应符合下列规定：

① 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜拉接，不应采用上斜连接。

② 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等构造部位。拉筋应采用两根以上直径4mm地钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

4、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（Ⅵ）剪刀撑与横向斜撑的设置要求：

1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

2、剪刀撑的设置应符合下列规定：

① 每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

② 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

③ 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3、横向斜撑的设置应符合下列规定：

① 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。

② 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

四、施工要求：

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2、底座安放应符合下列规定：

① 底座、垫板均应准确地放在定位线上；

② 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

3.架体与建筑物拉结：

具体作法有三种：

a：将小横杆伸入墙内、柱边，用两个扣件加短杆抱住；

b：在窗洞处用两根短管夹住，两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢；

c：在墙内予埋钢筋环或短棍用8#铅穿过钢筋环或捆住短杆拉在架子的立杆上，同时将小横杆顶住墙面。

   4.防护拦杆及踢脚板或立网：

     拦杆设上下两道横杆，上横杆作扶手高度1—1.2m，立杆间距不宜大于2m，且每隔两跨与墙体固定，保持其稳定；

     拦杆下方设踢脚板，其高度15—18cm，或设挡脚笆，高度为40cm ,将它们固定在立杆上，板和笆底面空隙不大于1cm；

     立网：将安全网固定在栏杆两横杆和立杆上，并通长封闭捆牢。

   5.施工层脚手板铺设：

     砌筑层脚手板必须满铺，不留空隙，装饰层脚手板可不满铺，但最少要三块铺通；

脚手板必须两端同时搁置在小横杆上，严禁将脚手板端头设在两小横杆的跨中任何位置；

搭接长度：在同一横杆上重叠搭接时，其搭头长度不得少于20cm；

    脚手板需悬挑时，其挑出长度不大于15cm；

    脚手板铺设要平稳，不得有“弹簧板”现象。在靠墙一侧或端部均应用铝丝与小横杆绑牢；

    跑道上脚手板必须满铺并都与小横杆绑牢，在板上面绑或钉防滑条（可用3×3cm木方），其间距不大于30cm。

6.剪刀撑设置：

设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔15m净距的双跨内，并设置在架子立杆的外侧。里面靠立杆一根与立杆扣牢，另一根与伸出的小横杆扣牢；

撑杆与地面呈45度角布置。两根斜杆交叉处用一扣件扣牢；

钢管接头不得用对接，要搭接50cm以上；

7.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

① 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

② 应根据上一条的检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部位批准后方可实施；

③ 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

④ 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

8.拆除脚手架时，应符合下列规定：

① 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

② 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

③ 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先再适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

五、斜道：

采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2米，拐弯处设置休息平台，不小于1.2米宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500毫米。脚手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250-300毫米设一根厚度为20毫米的木质防滑条。

六、安全措施

1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。

2、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

7、在脚手架上进行电、气焊作业时，应穿戴安全防护用品、系好安全带，必须有防火措施和专人看守。

8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

10、架子搭设按《JGJ130—2001》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求施工。

七、“三宝”“四口”防护措施

a. 严格贯彻执行“安全三宝”进入施工现场的所有人员都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每个人都必须按要求系安全带。结合本工程特点，施工过程中，在建筑物四周均用聚氯乙烯密目防火安全网和白色安全网进行全封闭，并结合现场具体情况搭建安全水平防护棚，以保行人绝对安全。

b.“四口、五临边”的防护，由项目部安全管理小组负责，按具体部位设计加工专用设施，并设专人管理，每天巡视、检查和维修，不得随意搬掉或拆除。

c.在工程结构二、三、五层楼面各设固定水平安全网一道。

d. “四口、五临边"必须设栏杆或盖板加以防护，主要行人出入口上部设水平防护棚，防护棚上满铺架板，并悬挂安全通道标志牌。。

八、外脚手架计算

1.   同荷载标准值： 

GK=GK1+GK2+GK3

GK=Hi•gk1+n1•La•gk2 + Hi•gk3

GK=Hi•(gk1+ gk3) +n1•La•gk2

Hi=23m(3Х7层+0.8)

2.   gk1=0.1376(中)        gk1=0.1262(边)        gk1=0.1113(角)

gk2=0.2984            gk3=0.0614       n1=7    La=1.5m

GK=23Х(0.1376+0.0614) +7Х1.5Х0.2984=7.71kN（中）

GK=23Х(0.1262+0.0614) +7Х1.5Х0.2984=7.45kN（边）

GK=23Х(0.1113+0.0614) +7Х1.5Х0.2984=7.11kN（角）

3.脚手架施工荷载标准值：

    Qk=n1•La•qk

n1=7                 La =1.5          qk=2.25

Qk=7Х1.5Х2.25=23.63 kN

4.荷载效应：

S=RG•SGK+RQφ

      =23.63Х1.2+1.4Х0.85

      =29.55 KN/㎡

5.结构抗力：

Rd=fad= fak/ra=1016.58Х0.37/1.1705=32 KN/㎡

Rd > S (符合要求)

九、悬挑外架计算：

1.每层作业层荷载为2KN/㎡，铺板层自重0.35 KN/㎡，外墙施工设置二层操作层。

所以外架总荷载为：q=2Χ5+2Χ0.35=10.7kN·m

2.脚手架钢管抵抗矩为：Wn=(π/32)·（d3-d14/d）

                       =(3.14/32)Χ(4.83-4.453/4.8)

                       =(3.14/32)Χ(110.6-81.7)

                       =2.836cm3

所以抵抗弯矩为：Wnf=2.836Χ21500

                         =61060 N·m

                         =6.11 kN·m

3.用二根作为悬挑： 6.11 kN·mΧ2=12.22 >10.7kN·m（可行）

十、外脚手架设置（如下图）

脚手架搭设参数表

墙脚手架采用落地式脚手架 。

（1）  立杆间距为1.5m，小横杆间距为1.5m，大横杆间距为1.5m（步距），斜杆间距为1.5m。

（2） 外面（立杆）采用塑料尼龙网封闭拴牢。

（3） 剪力撑：中间每隔15m设一道，应联接5-7根立杆，斜杆与水平面夹角为45°～60°,接头之间搭接长度不能小于1m，且不少于两个旋转扣固定。

（4）  连墙件：在每层楼每隔6m设置一个，用小横杆伸入墙内，用两个扣件加短杆夹住或在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连住外墙钢管脚手架，其外露长度为1.5～1.8m

（5）              在平二层楼面时（标高为3.00m），外脚手架四周均铺设竹胶板，防止高空坠物。

     （6）在四层、六层沿外墙四周满铺水平安全网，防止人、物坠下。

十一、卸料平台支架计算：

1.作业层荷载为6KN/㎡，铺板层自重0.35 KN/㎡。

所以卸料平台总荷载为：q=6+0.35=6.35kN·m

2.脚手架钢管抵抗矩为：Wn=(π/32)·（d3-d14/d）

                       =(3.14/32)Χ(4.83-4.453/4.8)

                       =(3.14/32)Χ(110.6-81.7)

                       =2.836cm3

所以抵抗弯矩为：Wnf=2.836Χ21500

                         =61060 N·m

                         =6.11 kN·m

3.用二根作为悬挑： 6.11 kN·mΧ2=12.22 >6.35kN·m（可行）

（六）、屋面工程

本工程屋面分为保温上人屋面和保温不上人屋面。

屋面工程为重要的分部分项工程之一，如何完全保证屋面不渗、不漏，并延长防水层正常使用的年限，仍为本工程的关键之一。

屋面工程施工必须严格按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）施工。

a.本工程屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材及涂料。

b.作业条件：

1) 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。特别注意雨水斗，管道周围的基层清扫清理干净，最好采用打巴冲筋及靠尺工具来控制，确保屋面雨后流水畅通，无积水现象，这一点是保证屋面不漏水的基本措施之一。

    2) 基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。

    3) 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

4) 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

5）、屋面：防水等级为3级。分平屋面和坡屋面。

a、屋面具体施工方法如下：

上人保温屋面

①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层。

②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂

③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

④、4厚APP防水卷材层，翻边300高

⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)

⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑦、60厚聚苯乙烯挤塑板。

⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层

⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层

⑩、钢筋混凝土屋面板

非上人保温屋面

①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂

③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层

④、4厚APP防水卷材层，翻边300高

⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)

⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑦、30聚苯乙烯挤塑板

⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层

⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层

⑩、钢筋混凝土屋面板

c.找坡层：

在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5-1.8m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。

d.找平层：

找平层应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层收水后二次压光、充分养护，不得有酥松、起皮现象。找平层要留设有分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，分格缝可兼作屋面排气道。

找平层施工完，经泼水验收合格后方可进行下道工序施工。

按现行施工规程要求，找平层应按25mm厚设置。表面应收光，即按砂浆地面作法进行施工。

e.防水卷材施工：

防水施工人员必须持证上岗，严格执行操作规程，保证屋面工程必须达到优良。

防水材料及底胶必须具有出厂合格证，并经现场抽样检验符合有关规范后方可使用。

分格缝按间距6m设置，宽20mm用防水油膏嵌缝。屋面泛水应高出屋面250mm以上。

所有阴、阳角及分格缝上应加设附加层后方可进行卷材大面积施工。

防水层应粘贴紧密、牢固，搭接合理，搭接尺寸不得小于规范规定长度，保证不空鼓，满足防水功能要求。

f.  砂浆保护找平层。

　细石混泥土内布￠６.５＠２５０的冷拉钢筋。

屋面施工完毕之后，竣工验收要求做淋水试验或关水试验，48小时后，确保屋面不出现滴漏现象。

屋面防水工程施工应注意事项：

屋面找坡层应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完成后，应及时铺抹找平层，以避免进水。找平层应坚实、无空壳，不起砂，无裂纹。

屋面排气槽按6×6m分块，槽宽20mm，排气槽纵横方向贯通。施工时，排气槽两边采用C20细石砼立边，施工水泥砂浆找平层时，排气槽处采用浸水木条分格，待砂浆强度达到一定强度之后，均可取出此木条，施工防水层时，在排气槽面上铺贴单边点贴300mm宽的防水卷材，然后再在上面做防水层。排气孔屋面周边每隔12m设置一个金属排气孔。

SBS沥青防水材料各项质量指标必须符合要求，卷材厚度大于等于2mm。作防水层，应先做附加层，在女儿墙、楼梯间墙、天沟、管道根部、出水口、分格缝及转角处等部位做加强层。卷材的搭接长度必须符合要求。搭接方向应顺水流方向。防水层与基层之间应粘结牢固，搭接严密，不得有脱空、气泡、起鼓、折皱、开裂、翘边等现象。

女儿墙泛水收头处应用密封材料封口，泛水阴角处应附加增强层。

屋面质量而言：抗渗防漏、感观效果是重点。屋面工程创优必须注意以下几点：

    (１)屋面的泛水、滴水线、压顶线、栏杆均要求四线互相平行，光滑顺直，不得出现上下凹凸不平，产生微波、扭曲、斜向不直的现象。

    (２)上人屋面的地砖铺贴，特别是管口、竖井口的地砖铺贴，应随井口形状做出明显的交代，地砖形状必须与结构外形协调统一。

    (３)屋脊分水线要求明显的顺直，地砖从屋脊开始往两边施工，两个斜坡自然下滑，分水线体现得一目了然。若是屋面造型复杂，排水孔少，则应设置多条分水线，而分水线的观感效果明显，才能排水畅通。

    (４)屋面工程常出现排水沟、女儿墙及屋面交界不明显，半径圆弧不均匀，出现扭曲不光滑现象。施工中应采用定型模具边施工边控制，感观效果绝对理想。

    (５)泄水口标高必须低于排水沟，水蓖子标高必须低于泄水口，起到挡渣不挡水的作用，否则屋面本来不漏水，而泄水口长期关水会引起天棚出现渗透湿润现象。

四、 装饰装修工程施工

针对该工程装饰特点，在施工前要先做样板，装饰材料要请监理、设计、业主先看样，确定后购买，对于技术要求较高的二装等项目，施工前要求专业施工队伍写出具体的施工方案或作业指导书，并请监理、设计、业主认可后才进行施工。

（一）、厨房、卫生间施工

楼板堵管洞→抹找平层→管跟处理→防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→水泥砂浆地面面层→第二次蓄水试验→验收。

1) 细部施工措施：预留孔洞口要打毛，并采用细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面下口20mm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。

厨房、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。

在施工防水找平层时，在管道跟部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。

厨房、卫生间找坡坡度、坡向应符合设计要求。

（二）、内墙抹灰

材料准备：

水泥：42.5R。

砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。

技术、机具准备：

搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。

工艺操作程序：

基层处理→打巴冲筋→抹护角→湿润墙面→打底糙灰→抹中层灰  →湿润墙面→抹罩面灰→表面压光。

施工方法：

抹灰工程施工必须在结构或基体质量检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。

抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼及各种管道穿过的墙洞和楼板洞、剔槽等用1：3水泥砂浆填嵌密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒湿润，对光滑的基层进行处理，将之凿毛或刮素水泥浆一道。

抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平，同时在阴阳角处按要求做出护角。

在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润、然后进行施工，上一层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。

砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角。表面要及时压平、压光，对于洞口应切割方正。

所有填充墙与钢筋砼构件交接处均加设400宽钢板网,钢板网两边采用射钉间距300mm固定。

抹灰质量的允许偏差和检验方法

（三）、外墙面砖

做好面砖的镶贴样板，经监理、甲方及设计单位共同鉴定认可后，再进行大面积施工。

基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。

基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。

搅拌机、切割机、磨边机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、卷尺、墨斗、刮尺、茅棕刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等。

施工工艺施工顺序：

清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆→打底灰→浇水湿润→贴面砖→勾缝→清扫面层

施工方法：

将基层杂物清除干净，对于孔洞应按要求堵塞密实，然后浇水湿润，刷素水泥浆一道，紧接着用1：3水泥砂浆打底灰，厚6～10mm，找平划毛，打底后3～4d开始镶贴面砖。

镶贴前面砖应经挑选、预排，颜色、规格一致，灰缝均匀。

在底灰上找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，接缝宽度应符合设计要求，然后用废面砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼，找出标准，阳角处两面都要挂直，镶贴时先湿润底层，根据弹线安好平尺板，作为镶贴第一皮砖的依据，一般由下向上逐层粘贴。

为了确保粘结牢固，砖的吸水性不得大于18%，在镶贴前，应用水浸泡2h以上，取出晾干备用。

用1：3水泥砂浆粘结，在粘结时，将砂浆均匀刮抹在砖背面，放在平尺板上口贴于墙面，并随时将挤压出的砂浆擦净，用木锤轻轻敲击使其背面充满砂浆，并用靠尺靠平，修正缝隙。用白水泥浆勾缝，将面砖表面清扫干净。

（四）、内墙乳胶漆涂料工程

施工工艺流程：

基层处理→嵌批第一遍腻子→打磨→嵌批第二遍腻子→打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。

施工方法：

基层清理：将基层表面砂浆、水泥浆、油垢等杂物清除干净，局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理，表面用砂纸打磨，将残存在墙体表面的小颗粒及小浮灰或其它杂物清除干净。

嵌批腻子：在其表面嵌批的腻子厚度要均匀一致，要刮平，对于有凹陷的地方，应分两次嵌批腻子，将之补平整，第一遍腻子刮完干燥后，要用钢皮刮去不平处，表面不打磨，以使与第二遍腻子粘结牢固，第二遍腻子要刮平，待干燥后用砂纸进行打磨，对于局部不平处要进行修补。打磨要细致，要全部打磨到位，以保证其表面平整。

刷涂料：分两遍涂刷，第一遍漆涂刷干燥后，即可进行第二遍漆的涂刷，由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成，涂刷要均匀。

涂料涂刷时采用喷头喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8mpa，在施工前应检查并调整好喷头，用塑料遮挡不喷涂的部位，喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙要垂直，喷头距离墙面以500mm为宜，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋转喷涂墙面。

乳胶漆涂料的质量要求和检验方法见下表

　乳胶漆涂料的质量要求和检验方法

楼地面工程

　操作工艺：

1、清理基层：将基层或楼面上的松散砼、砂浆等清理干净，凸出基层的应剔除，油污应用火碱溶液清洗干净。

2、冲筋贴灰饼：根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间除按规范要求设置地面变形缝外，还应增加冲筋工序，冲筋间距1.5m，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。

3、洒水湿润：施工前一天洒水湿润，施工时应处于面干饱和状态。

4、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上刷水灰比为0.4的素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺放地面材料。

5、贴地板砖。

6、养护：地面交活后，一般在12小时后应即进行养护，养护时间7～10天。

（六）、门窗工程

a. 防盗门

防盗门的门框采用膨胀螺钉与墙体固定，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。安装时应先找直，吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整。无误后方可进行连接锚固。安装后，要求开启方便，关闭严密牢固。木门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全。

b. 塑钢门窗

安装顺序：成品检查→检查安装洞口→安装门窗框→临时固定→吊线→检查→固定→塞缝→安装门窗扇→安装五金

对成品门窗框进行外观尺寸的复查。

先清理门窗洞，将灰渣铲平、扫净，用砂浆抹平。将门窗框立于洞口，然后进行水平和垂直度校正，用木楔临时固定，然后安装连接件密封桥固定门窗框，自上而下将框与墙体连接固定。框顶部的密封桥先不固定。门窗框安装完毕后，框与基体之间四周的缝隙用密封膏填充。

门窗扇安装前，先检查密封条是否少装或脱落现象，然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮向外伸，外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳，以便起到较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。

在验收合格后，将框顶部的密封桥固定。固定后，即可安装玻璃，安装玻璃时，先上短压条，后上长压条。

第四章　质量管理体系与措施

第一节  质量目标

工程质量目标：

分部分项工程优良率在95％以上，中间验收合格率100％，单位工程质量合格。主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%；一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%，β不宜超过1%。

严格控制质量，各分项工程合格率100％，基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良，单位工程要达到合格标准，确保该工程质量实现用户满意。

第二节  质量保证体系

项目部质量保证领导小组体系图：

第三节  管理保证措施

1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。

项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。

2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的控制记录，通过数据积累，发现存在的问题，在施工中通过QC小组活动解决存在的问题，提高工程质量。

3.优化人员素质：

a.管理人员的素质优化：

对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。

b.作业人员的素质优化：

对进场的作业人员进行考评，以满足工程质量要求，能在严格的管理模式下正常运转，以实现各分部分项工程百分之百的合格率。

第四节  各分部分项工程质量保证措施

a. 夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施

在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。

b.混凝土浇筑质量保证措施

水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。钢筋骨架的绑扎，锚固长度，保护层厚度，基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净），框架柱插筋的埋设，必须符合规范及设计要求，做好质量检查记录。                  

混凝土浇筑前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）。

混凝土浇筑完12h后，必须进行养护，养护不小于14d，并做好养护记录。

c.基础砖砌体质量保证措施

在一层框架施工完，底模拆除后进行施工，严格检查柱体预埋的拉结筋。砖材外观质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试验报告是否齐全。

在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式，并做好质量检查记录。

d.基础回填质量保证措施

必须待基础砖达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验合格的土质。

基础梁两边要同时回填，并用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于200mm，并检验夯实土的密实度。

e.主体结构

(1) 模板工程质量保证措施：

模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须有设计计算书，在能保证下部结构的强度条件下，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进度。

在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。墙、梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。

梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的3‰起拱。

在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。

支设好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核，以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。

楼层现浇板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按搭设方案进行，控制每个连接点的搭设，以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。

在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。

(2) 钢筋工程、质量保证措施：

进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格标准后方可用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行检查作好记录。

施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术组提出钢筋的加工计划和技术交底，施工组进行实施，质检组进行校核和监督，密切配合监理的工作。

加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。

经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。

质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程、钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。

钢筋焊接，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，对电渣压力焊进行逐根检查，填写参数记录，以及焊点数。

钢筋安装完后，由项目经理组织各组进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质安部门做好验收记录。

加强钢筋成品半成品保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育。实行奖罚制。

(3) 混凝土工程质量保证措施：

本项目工程将严格执行我公司制定的砼浇筑令制度，施工现场所用配合比须经权威试验室试配后总工程师审批方可使用，现场设专职试验人员，对砼的配合比、计量和坍落度进行严格的控制，确保砼的质量达到标准的要求。

(4) 原材料保证措施：

由技术组提出原材料计划和质量标准，材料组按照质量要求采购材料，对进场的材料，质检组进行外观检查，由试验人员对各原材料抽样、监理签证取样试验，达到合格标准后方可用于工程中。

混凝土浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进行合理的调配，安排各环节的检查工作。

f.屋面工程质量保证措施：

屋面的材料应符合设计及验收规范要求，必须有材质书、合格证，并满足其他一些物理化学性能的要求，对进场的材料必须经严格的检查和试验，方可用于屋面的施工。

屋面在施工中，对每个施工工序严格执行交接手续，待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序，由施工人员组织上、下工序的操作人员进行交接，质检人员作好交接记录。

屋面在施工时，质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求进行跟踪检查，并做好记录。

屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查，做好每个节点记录，按节点详图严格实施，采用图片、文字、录像记录，形成质量控制点，对每个操作环节进行监控。

屋面每道工序完成以后由项目部组织各组进行检查，做好记录，并申请监理验收。

屋面防水层完工后，达到蓄水试验条件时，严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。

g.砌体、门窗、饰面工程质量保证措施：

进场材料必须达到验收标准和材质要求，并做好各原材的抽样试验。

对作业人员进行考核、交底，选择高素质的操作人员进行操作。

严格检查各项目的操作工艺和技术要求，做好质量记录，对影响质量问题的项目进行统计分析，查找原因，把隐患控制在萌芽状态,做好各项工序的验收工作，实行签字制,加强成品保护，责任落实到人头。

h.楼地面工程质量保证措施：

审查图纸，做好技术交底，抄平放线，统一标高，检查地漏标高，确定排水方向及坡度。检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上，确保面层不空鼓，注意以下几点：

在铺设上层时，下层应清理干净、湿润；当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层，在铺设前应刷一遍水泥浆，水灰比宜0.4～0.5，并随刷随铺；板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可粘贴；在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。

第五节  质量保证技术措施

1) 根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质，结构的类型及受力性质，认真处理在施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底有施工的管理体系，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。

2) 组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3) 针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。

4) 在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。

5) 做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。

6) 严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。

7) 在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工种的协调，密切配合。

8) 作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。

9) 组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制，文明施工标准化管理等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。

10) 与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收，签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。

隐蔽验收计划表

11）做好现场资料、文件的收集整理、资料转移、文件传阅记录。技术档案管理工作。使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依据可查。

第六节  质量通病预防措施

一、框架柱钢筋偏移，烂根防治措施

在支模和浇筑砼前，对短肢墙、柱轴线、标高进行检查看其是否正确。

在柱四周支模位置，用1:2水泥砂浆抹20mm厚、50mm宽的模板支承带，以保证混凝土在浇筑时不漏浆。

砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与墙砼中标号相同的水泥砂浆铺垫50～100mm。

振捣时，严格控制振捣时间和振捣方式，使接头砼有机结合。

砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用锺轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。

柱体混凝土振捣完，在砼未初凝前对钢筋进行校核，确保钢筋位置，且砼表面必须收平。

二、蜂窝、麻面防治措施

模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的大模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封。并刷隔离剂。混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用，非工具式模板进行补缝处理。混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。合理组织操作人员确保每道工序按程序进行，进行跟踪检查。下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。在结构比较复杂，施工困难时，尽量采用分段浇筑。严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。

三、屋面防渗漏措施

对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进行处理。同时进行二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。

四、卫生间防渗漏措施:

卫生间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。卫生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。

严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。

土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。

卫生间楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。

五、抹灰墙面空鼓防治措施：

严格按配合比控制砂浆，保证各材料的质量要求。施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。严格控制各工序的操作严禁一道成活。底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致。严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。

六、门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施

避免使用易变形的材料制作门窗框，注意现场保管。码放要垫平，整齐通风良好，避免门窗框受风吹日晒雨淋且安装要认真进行吊线，门窗框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定，对已变形的框应修理后再安装使用。注意成品保护，严禁碰撞。安门窗前要检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺丝安装要平直。

第七节  成品保护措施

建立成品保护责任制，实行岗位挂牌制度,根据“谁施工谁负责工程质量,安全文明”的原则,明确成品保护责任。栋号负责人对作业班组或操作者的工序作业范围进行登记,有利于成品保护的考核及奖罚。

实行主要分部分项工程交接检查制度,上道工序服务于下道工序,土建完工后向安装交接,安装完工后向土建单位交接,同时办理成品交接检查手续,明确成品保护职责,实行“谁损坏谁负责返修”的制度。

建立主要分部分项工程防护状态交接记录,未办理主要分部分项工程防护状态交接及填写交接记录的,下道工序不插入施工,否则,发生成品损坏由接收者负责并赔偿损失。

合理安排施工作业顺序,避免颠倒作业,减少立体交叉作业,土建与 安装合理配合作业以利成品保护。对于有特定防护要求的,要按设计要求进行防护,并派专人负责此项保护。

交叉作业保护措施：

在搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，根据工程的特点，做好交叉作业的成品保护，水电施工作好预留、预埋工作，限制事后打洞。

建立健全各工序的检查验收制度，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查。

各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。管道安装后，管口均加设堵盖，以免杂物进入管道。

第五章  安全管理体系与措施

第一节  安全管理目标及管理依据

按建设部“一标三规范”和南充市“五无”（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）标准精心组织施工，轻伤频率控制在0.5‰以内。

安全检查依据：

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《起重机械安全规程》(GB6067-85)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ180-91)

第二节  安全管理组织机构及主要职责

a.项目经理

对本经理部劳动保护和安全生产工作负主要领导责任；认真执行安全生产方针、政策和规章制度，不违章指挥；定期召开安全生产会议和布置、检查、总结、评比安全生产工作；组织制定本项目经理部的安全目标及管理办法；组织实施安全技术措施；经常（或定期）组织安全检查，制止违章作业，消除事故隐患；严格执行“三级”安全教育制度；发生伤亡事故应及时上报，及时组织调查处理，认真分析事故原因，吸取教训，并落实改进措施；按要求配备安全管理检查人员，并注意提高他们的素质和工作能力；切实加强安全防护设施的使用管理；严格执行安全奖罚和安全管理制度。

b.主办工长

对本项目经理部的劳动保护和安全施工生产负直接领导责任；负责组织贯彻劳动保护和安全生产方针、政策，保证安全工作能正常进行；经常向项目经理汇报施工安全生产工作动态；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；切实将施工安全生产工作列入工作日程，在计划、检查、总结、评比施工生产时要同时计划、检查、总结、评比安全工作；直接领导安全管理检查人员；定期组织并参加安全检查；定期开展安全竞赛活动；负责编制和审批本经理部所制定的施工安全生产制度、措施；负责安全奖罚办法的实施及安全工作的考核；定期对劳动者进行施工安全生产和遵章守纪教育；参加对安全事故的调查处理，提出改进措施，消除安全隐患，并按程序上报事故。

c.项目技术负责人

对本经理部劳动保护和安全生产工作负直接技术责任，在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）及采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时，必须制定相应的安全技术措施和规定；对职工及施工人员进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题，参加安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施；组织对安全防护用品的规格和质量进行鉴定，对不合安全要求的防护用品提出处理意见；对安全防护用品的使用及技术性方案的审批进行监督。

d.工长

对工程的安全生产负直接责任；在组织安排施工的同时应组织实施安全技术措施，并进行安全技术交底；做好“三级”安全教育工作；根据工程的特点，按规定要求设置安全防护措施，并对安全防护设施及用品进行经常性的检查。不合标准的应及时整改，做到预防为主；对施工现场搭设的架子、安全网、电气、机械设备的安全防护装置，都应组织检查验收，不合格者不能使用；严格按安全规程、制度组织施工，不违章指挥；经常进行现场巡回检查，消除安全隐患；严格执行“安全日检表”、安全活动日制度，并检查其落实情况，重点抓好“安全点”工作；对现场施工人员要经常性地进行安全防护、安全意识和安全纪律的教育；发生事故要立即按规定时间内容上报，并采取措施，严格保护现场；参加安全事故的调查处理。

e.专职安全员

在工作中应有强烈的工作责任感，并努力提高自己的技术业务水平；严格按规章制度办事；经常深入施工现场进行安全检查，指导班组兼职安全员的工作；掌握安全生产动态，抓好安全点；对施工生产中的安全问题提出整改意见；发生安全事故及时上报；严格执行各项安全生产制度，制止违章指挥和违章作业；遇有紧急的不安全问题时，应命令施工生产暂停，并及时报告领导处理；利用各种形式，宣传安全施工生产方针、政策、法规和制度；参加文明安全工地的开展及检查工作；按规定填写安全日检表，开展安全日活动，搞好安全资料的存档工作；参与重点工程（部位）的安全技术交底，严格督促检查安全技术措施及安全“三级”教育的开展；严格执行安全奖罚制度，对本经理部的各级分配、评比具有安全否决权；按时做好工伤事故月报、季报和年报的统计工作，并及时上报；对安全事故按“三不放过”原则进行处理。

第三节  安全施工技术措施

一、日常安全行为措施

a.进入现场人员必须戴上符合标准的安全帽。任何工种操作前必须检查环境，机械、电器、工具、脚手架是否良好、安全，安全设施及防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

b.凡是穿硬底皮鞋、高跟鞋、拖鞋及打光脚者，不准到现场操作。在工作前和工作中一律禁止饮酒。

c.一切工作人员必须服从施工人员和技安人员指挥，并严格遵守安全操作规程、劳动纪律、各项制度，在操作中要做到口到、眼到、手到、耳到，集中精力，不得随意操作。

二、安全施工环境防护措施

a.一切危险的地方和工程部位，均设置醒目的安全警示牌，夜间设警示红灯。

b.基坑作业时，严禁向坑内抛掷物体，在场边2m范围内严禁堆放重物，以防边坡压塌。基坑四周用钢管搭设高1.2m以上围栏。

c.施工现场应设置足够的安全标语和安全标志。

d.施工区内不准家属、小孩和一切非施工人员进入施工现场。

三、“三宝”“四口”防护措施

a.结合本工程特点，施工过程中，在建筑物四周均用聚氯乙烯密目防火安全网和白色安全网进行全封闭，并结合现场具体情况搭建安全水平防护棚，以保行人绝对安全。

b.在工程结构二层楼面设固定安全网一道。

c.“四口、五临边"必须设栏杆或盖板加以防护，主要行人出入口上空设水平防护棚，防护棚上满铺架板。

d.严格贯彻执行“安全三宝”，凡在2m以上悬空作业，必须系好符合要求的安全带。

四、脚手架

a.脚手架的搭设，立杆基础，立、横杆间距，架体与建筑物的拉结，剪刀撑的设置等都必须符合安全规程要求。脚手架搭设完毕，必须进行验收后方可使用。

b.严禁在脚手架上超负荷堆放材料，装修脚手架每步架上负荷量每平方不得超过200公斤。

c.搭设的脚手架、安全设施等，非有关人员不得擅自拆除、修改，并随时做安全检查。风雨过后，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等问题应及时处理。

d.脚手架的拆除必须按规定程序进行，拆除时危险地段以临时围栏隔断，并设专人在地面值岗，防止坠物伤人。

五、高空作业

a.从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

b.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

c.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

d.遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。

e.乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，除指派专业人员外禁止攀登起重臂，绳索和随同运料的吊篮吊装物上下。

六、季节施工安全控制：

a.暴雨大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。

b.高空建筑应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

c.现场管线路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

d.冬季施工使用取暖措施，应符合防火要求并指定专人负责管理，并有防火安全的措施。

七、机电设备安全控制：

a.施工现场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。

b.施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括，现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；安全用电技术措施和电气防水措施。

c.临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每季度进行一次复查。

d.各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。

e.检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

f.施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途并作出分路标记。

g.施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

h.机械设备冬季使用时应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

i.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

j.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。

k.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

八、塔吊安全技术措施：

塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。

塔吊:

1）塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。

2）实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。

3）司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。

4）塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。

5）空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。

6）必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。

7）司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用旗语或对讲机指挥，防止误操作。

8）司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

9）操纵控制器要从零位开始逐级操作。

10）塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。

11）禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。

12）塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。

九、屋面施工安全措施

a.应编制施工方案，并进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

b.按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。

c.操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。

d.防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。

e.运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

f.屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。

十、中小型施工机具的防护要求

a.搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。

b.砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。

c.钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳夹紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有防护措施。

d.电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。

e. I类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。

f.项目部机管员、质安员、机械操作手要定期检查机械是否有效、安全。

第四节  安全教育措施

       加强施工人员的安全思想教育，增强安全意识，提高现场施工人员对施工安全问题的重视程度，认识安全事故的严重危害，增强自我保护能力，防止安全事故的发生。

加强施工人员的安全行为教育，增强自我行为的控制能力，每一个施工人员应学会如何调整情绪处于最佳的工作状态，杜绝粗心大意，玩忽职守和对安全不负责任的态度，以致造成安全事故。加强施工人员的安全知识教育，消除安全隐患。开工前应开展安全知识教育。凡新入场的工人，应经过安全教育，懂得本工种的安全技术操作规程后，方能进行工作。工人改变工种时，需针对其所换工种进行安全教育。只有全体人员掌握安全基本知识之后，才能全面控制工程安全事故。

加强施工人员的安全技术教育，定期进行现场施工管理人员施工技术培训，从技术上杜绝不规范行为，消除安全事故的主要途径，实现生产的规范化和程序化，提高施工现场的安全防护力度。

第五节  施工现场消防保卫措施

施工现场的消防安全，由本项目部负责，实行逐级防火责任制，由项目经理部委派一名副经理作为施工现场防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。

施工现场进水干管直径不小于100mm，消防栓处昼夜要设明显标志。配备足够的水龙带。

现场施工所用的大批临时设施，应尽可能采用非易燃材料。对木料、有机化工材料等易燃材料要加强集中管理，经常清理。

施工材料的存放，保管应符合防火安全要求。易燃，可燃材料必须专库储存，化学易燃物品、未压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃，可燃材料。

在楼层应划分房间设立吸烟室。施工现场，严禁烟火。

施工现场应配备足够的干粉灭火器或泡沫灭火器。

工地消防给水管道和生产给水管必须分开，不能共用。

现场要配置高压水泵，其扬程要超过建筑物高度，并保持高层消防用火所必须的水压和水量。楼层施工随结构升高而安设消防设施。

非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。

安全电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。

严格实行持证上岗的原则，施工现场用火证不得连续使用，每焊割一次，用火证上要写清楚应采取的安全措施，用火审批人员要认真负责，严格把关，批准前要深入用火地点查看，确认能落实安全措施后再进行审批。

焊割操作不准与油漆、木材等易燃物同部位、同时间、上下交叉作业。

禁止液化石油气瓶、乙炔发生器、氧气瓶存放在建筑工程内，在高空焊接时，也不能放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。

焊割现场必须配备灭火器材，危险性大的应有专人现场监护。

焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割工作结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次治安，防火教育，每季召开治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。

建立门卫巡逻制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，实行凭证出入的制度，职工携物出现场，要开出门证。

制定具体措施，做好成品保卫工作，严防被盗、破坏治安灾害事故发生，施工现场发生各类案件，要立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。

第六章  工程进度计划与措施

一、根据我公司类似工程的施工经验及招标文件要求，确定本工程的施工工期为145天（日历天）。

二、施工进度网络见附页

三、施工进度计划分析

本工程施工进度计划中施工关键线路是土建主体施工，其它专业工种施工可在其中穿插施工，在进度计划中未考虑自然灾害、战争等突发事件，及人为重大事故引起的停工等情况，在进度计划中土建施工中主体施工上三层后就可进入围护结构的施工，内装修也可在围护上二层后开始进行。

施工本工程采用流水作业。以施工进度横道图关系控制施工顺序，以保证施工过程的连续性、均衡性、快捷性为原则，主体、装修、附属设施工期为145天。

第一节  施工组织管理

严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。

实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目工程师和各专业项目工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促按进度计划执行。采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。

一、从施工计划安排方面

根据每月计划要求，项目部排出旬计划，做到以旬保月计划的实施。项目经理及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。

公司计划分阶段控制：一是按基础部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按月排出计划，控制每月完成的形象进度和工作量。

各专业班组，也是根据月计划要求，编制旬计划和材料供应计划，且要按计划实施。定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应及管理进展情况。如偏离计划，应及时纠正，使其跟上进度计划。

二、从技术措施方面

根据“优质、快速"的原则，选择最优施工方案，以合理的施工方法和先进技术的采用，节约人力，缩短工期。

考虑集中力量，均衡生产，采用平行流水，主体交叉作业，制定交叉作业措施，既考虑交叉作业各自技术的可能性，更考虑交叉作业安全生产的可靠性，以加快进度，节约工期。采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

三、从机械设备配备方面

所选的垂直运输设备根据计算能充分满足垂直运输量的要求，使用时要充分发挥垂直运输设备的效率，尽量提高机械利用率。

砼搅拌机设一台备用。配备足够而良好的小型机械设备，并有一定备用量。大型设备有足够的易损零部件，机具设备管、用、养、修有专人负责及抢修。

四、从资金使用方面

完善资金供应的保证措施。公司在资金方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，做到支付及时，绝不拖欠。做到资金专款专用。在建设单位资金不到位时，公司亦先拨资金，满足需要，保证工程的顺利进行。特殊的材料、成品提前加工订货。按时发放工人工资，决不拖欠，发工资时，请建设单位、监理、劳动监督部门等单位到场监督。

五、从材料供应方面

编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门，应全力保证各种建材的供应，做到材料质量合格，进场及时，满足工程进度的需要。对于需预定加工的构配件、半成品，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，超前编制和落实各种资源供应量计划。

六、从劳动力保证方面

主体采取流水作业，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快主体结构进度。农忙时节，保证在进行工作的工人人数，不得因劳动力不足影响工期。

七、从土建与安装协调方面

加强各工程之间协调配合，尤其是土建安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，实行结构、安装、装修三者立体交叉作业，竭力缩短工朝。

八、从各参战单位的良好配合方面

与建设、设计、监理、质监等单位紧密配合，严格按施工规范及施工组织设计进行施工，凡隐蔽验收工程预先通知有关单位及时进行验收，保证进度的如期实行。

九、从创造良好的周边环境方面

由公关小组负责处理好与现场有关部门及邻近单位的关系，同时协调与公安、派出所、环卫部门关系，得到他们的大力支持，以利于施工生产顺利进行。

十、从行政、经济手段方面

公司以行政、经济手段控制项目经理部的总工期，竣工验收日期提前一天或滞后一天者，给予同量的奖励或惩罚;项目经理部同样将工程质量与工程进度的完成情况与职工的经济利益挂钩，以促进各工人小组积极完成任务。

十一、从现代管理技术和管理方法方面

施工进度横道计划是用网络计划原理进行编制，做出各种时间参数计算，使管理人员集中精力抓施工中的主要矛盾，同时用电子计算机进行调整及优化，实行工期“立体管理”，确保提前或按期完成计划。

第二节  土建与各专业施工协调管理

一、以统一制度的约束措施来管理现场

凡进入现场施工的安装及其它施工队伍，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装等专业施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。

二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速、按期交付使用。

基础、主体施工阶段：安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的预埋铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

装饰装修阶段：土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，故除计划控制外采取立体工作量，核定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。

室外总平、安装调试、竣工收尾阶段：通过前几个阶段的磨合，总结经验，以更好的协调配合完成后期工作项目。同时，为保证顺利竣工，各专业单位必须及时提供交工资料，交由项目部审核。

三、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。

分部分项质量控制计划交项目部签发，各专业共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。

土建、安装共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。

执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。

土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由测量工长统一核定，技术负责人批准。

四、在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。

采用微机控制总工期及各阶段、各专业施工队伍控制工期的动态管理。

采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。

采用微机实现整个工程的质量控制计划，实现全方位监督指示。

采用提高现场协调小组的工作效率和信息传递。

五、采取统一资金控制和奖惩手段，协调、监督、控制各施工队伍协调配合及工作完成进度、质量状况，经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

土建及专业施工队伍当月完成量应统一交由项目部管理审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。

根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拔进度款时按一定比例于下月补发，作为下月工作计划完成的保证措施。

对完成工作较好、质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。

在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。

六、建立成品保护制度和施工服务制度，使各单位共同遵守，达成共识。各作业单位均应在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。

楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并报项目部处理。

各分包单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。

除以上配合措施外，建立协调的合作关系，树立互相服务、支持工作的良好作风，使整个工程顺利完成、达到预期目标，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。

第七章  资源配备计划

一、施工机械的准备

依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工材料运输、加工的需要，现场施工机械的配置见下表。

现场施工机械的配置表

二、材料、机具、设备供应保证的应急措施

A、施工半月前，现场材料组，采购人员与甲方一起采用“货比三家”一比质、二比价、三比服务的原则，落实好厂家货源，结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，必要时可公司材料部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

B、砂、石、砖等地材供应受季节性变化，给正常施工常来影响。采购人员根据市场供需变化规律并评估国家级、市区级重点工程情况，地材需要时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

D、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

E、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。

F、现场设施工机具设备的管、用、养、修专人负责经常进行维护保养，机具发生故障及时更换或抢修。

三、周转材料准备

依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工的需要，现场周转材料使用计划见下表。

现场周转材料使用计划

第八章　施工现场平面布置

第一节  施工总平面图的布置原则

根椐建设项目的特点、施工场地的条件、施工部署、施工方案和总工期及各阶段性工期的要求等因素，力求做到满足施工要求，便于管理，注意节约，使临设布局合理，交通顺畅方便运输，减少用地，有利现场文明施工，节约临时设施费用，并满足防火及生产安全方面的要求。施工总平面图（附后）。

第二节  施工机械、材料的堆放与布置要求

起重机械的布置直接影响仓库、料堆、道路、管网的位置，故必须首先予以考虑。本工程施工工期紧，施工材料、周转材料用量大；为提高工效、加快施工进度满足垂直运输的需要，计划布置一台塔吊，臂长40米。施工现场采用二台350型强制性搅拌机，以满足施工需要。施工时，搅拌机的位置布置于塔吊附近，以减少水平运输。搅拌机四周设排水沟，方便清洗机械和排除污水。

材料的堆放尽量考虑靠近使用地点，并在塔吊起吊半径之内，以避免二次搬运；砂、石布置在搅拌台附近；模板、脚手架等周转材料布置在装卸、取用、整理方便，并靠近建筑物；钢筋则置于钢筋加工房之前。

第三节  临时建筑布置

一、临时建筑布置见施工总平面布置图（附后）

二、     临设布置说明：

1.临时仓库、加工棚，水泥库房、五金零件.器具库房等采用封闭式仓库，砖混结构，石棉瓦屋面，双面抹灰，砂、石则为露天堆场，并随时遮盖，以减小尘土飞扬，保护环境。砂石堆场地面均进行硬化处理，并砌砖围墙。

钢筋加工房采用半封闭式，用钢管搭设石棉瓦屋面，其布置考虑材料总运输费用为最小，减少进入现场的二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。

2.临时行政、生活用房

办公室区、职工宿舍、食堂、活动室、厕所及浴室。

工地行政管理用房：办公室设于入口的右侧，便于现场管理对外联系，用砖结构。工人宿舍、食堂、浴室等生活用房沿围墙设置，以节约临时设施费用。厕所则设于施工场地的一角。

3.运输道路（按两辆卡车并排考虑）

    施工临时道路从现场大门进入，道路宽6m，做法为下垫300厚建渣，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水管线预先开挖、埋设到位。

第四节  临时供水及污水排放

一、施工现场用水量及给水管径的确定

1.施工用水：现场安二台搅拌机，按每个台班耗水25立方米，养护及其它用水30立方米。q1=k1k2QN1/(8×3600)=1.15×1.05×（50×1000+30×1000）×1.5/(8×3600)=5.1升/秒)

式中：k1=1.15   k2=1.05为未预知的施工用水系数   N1=1.5为用水不均稳衡系数。

2.生活用水：施工现场生活用水量高峰时，按每人每天50升，按150人计算。

q2=p1N3 N4/(8Χ3600)=150Χ50Χ1.3/(8Χ3600)=0.34(升/秒)

式中：N4=1.3为施工现场生活用水系数。

3.消防用水：q3=5(升/秒)

4.因q1+ q2> q3 ，所以总用水量Q= q1+ q2=3.5+0.34=3.84(升/秒)

供水干管管径： k=√ 4Q/πv1000   =√4Χ3.84/（3.14Χ1.3Χ1000）=0.062（米）

式中：              流速V=1.3(升/秒)

根椐计算，选用施工用水干管管径75mm。供水支管：楼层施工用水立管用DN50，每层接出DN25支管，设DN20截止阀，DN15水嘴。生活用水，用DN25支管接出至工地食堂和浴卫间。

二、水源

为保证施工和生活的用水需要，水源由业主单位提供市政管网水源接头。

三、施工现场排污方案

现场污水包括生活和生产污水。生活污水经有关部门同意后直接埋管接入城市排污系统。施工污水由明沟排至沉淀池，经二次沉淀后埋管排入城市排污系统。保证施工场地内污水有组织排放，场地干净整洁。沉淀池作法为一深一浅两个砖砌沉淀池，尺寸为 2mΧ2mΧ2（1.5）m， 240mm厚Mu10红砖、M5水泥砂浆砌筑、水泥砂浆抹灰。

施工现场雨水排放以不小于2%的坡度排向排水明沟，由明沟排至沉淀池后接管排入围墙外市政管网。

第五节  临时供电

一、配电线路的布置见施工用电平面布置图（附后）

根据业主指定的供电点，采取三相五线制引入施工配电房，在施工配电房中分出动力和照明电源。照明电源沿墙采用PVC塑料管明敷，分别接入二级照明配电箱中，由二级照明箱分出2个回路，一个回路接三级配电箱供现场办公区、材料房、管理员宿舍区、门卫室照明，另一个回路供工人宿舍、活动室、食堂、照明。动力电源从配电房中分别引入至各二级配电箱，再由各二级配电箱中引到各机械设备三级配电箱中，均采用钢管埋地敷设，现场施工用电方案根椐临时用电规程规定及相应的规范进行编制。

二、计算用电量

根据该工程的主要施工机械设备需用计划表（见下表）

主要施工机械设备需用计划表

施工用电计算如下：

Pˊ=1.05×（K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2）=1.05×（0.5×120.7/0.7+0.6×196）≈214.0KW

室内外照明按10％考虑得:

P=214.0+214.0×10％≈236.03KW

式中：P=供电设备总需要容量      P1-电动机额定功率

P2-电焊机额定功率

COSφ-电动机平均功率因素，一般为0.65-0.75

K1=0.5       K2=0.6

  总的计算电流：

        I=P/1.732×0.38=358.62A

应选择400KVA变压器。

   三、线路上导线截面及分配电箱内电气设备选择

1、塔吊导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=35/1.732×0.38×0.68=78A

选线为BV-4×25+16-SC50/FC,箱内漏电断路器为100A。

2、搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.76A

选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。

4、钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A

选线为BV-5×4-SC25/FC, 箱内漏电断路器为20A。

5、钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3/1.732×0.38×0.68=6.70A

选线为BV-5×2.5-SC20/FC, 箱内漏电断路器为10A。

6、钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A

选线为BV-5×4-SC25/FC, 箱内漏电断路器为20A。

7、电渣压力焊机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=50/1.732×0.38=76A

选线为BV-4×25+16-SC50/FC, 箱内漏电断路器为100A。

8、交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=23/1.732×0.38=35A

选线为BV-5×6-SC32/FC, 箱内漏电断路器为40A。

9、对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=100/1.732×0.38=152A

选线为VV-4×70+35-SC100/FC, 箱内漏电断路器为200A。

10、圆盘锯导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=11/1.732×0.38×0.68=24.58A

选线为BV-5×4-SC25/FC, 箱内漏电断路器为32A。

11、压刨导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A

选线为BV-5×4-SC25/FC, 箱内漏电断路器为20A。

12、打夯机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3.5/1.732×0.38×0.68=7.82A

选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。

13、水泵导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=6/1.732×0.38×0.68=13.41A

选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为16A。

14、套丝机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=2/1.732×0.38×0.68=4.49A

选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。

15、砂切割机导线截面及开关箱内电气设备选择

计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3/1.732×0.38×0.68=6.71A

选线为BV-5×2.5-SC20/FC, 箱内漏电断路器为10A。

四、木工加工房P3箱至动力二级配电箱导线截面及开关选择

Pe=11+7.5+2=20.5kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.8×20.5/1.732×0.38×0.68=36.65A

选线为BV-5×10-SC32/FC, 箱内漏电断路器为40A。

五、员工宿舍区二级照明箱至动力一级总箱导线截面

及开关选择

Pe=25+20=45kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=45/1.732×0.38=68.37A

选线为BV-3×25-PVC40/WE, 箱内漏电断路器为80A。

六、钢筋调直区三级配箱至二级配电箱导线截面及开关选择

Pe=7.5kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.76A

选线为BV-5×4-SC25/FC, 箱内漏电断路器为20A。

七、现场办工区三级照明配电箱至二级照明配电箱导线截面及开关选择

Pe=20kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.7×20/1.732×0.22=36.74A

选线为BV-3×6-PVC25/WE, 箱内漏电断路器为40A。

八、塔吊箱至上一级箱导线截面及开关选择

Pe=塔吊35kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=35/1.732×0.38×0.68=78.21A

选线为VV-4×25+60- FC, 箱内漏电断路器为100A。

九、钢筋加工房二级箱至动力一级总箱导线截面及开关选择

Pe=7.5+3+100+10=120.5 kw

Ijs= Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.8×120.5/1.732×0.38×0.68=215.4A

选线为VV-4×95+50-SC100- FC, 箱内漏电断路器为225A。

根椐安全要求：做到一机、一箱、一闸、一漏。

十五、临时用电安全技术防为措施

2.   临时用电设施必须由电工安装、维护或拆除，带电操作派人监护作业。

3.   电气工作人员必备下列条件：

a.经医师鉴定无防碍工作的病症。

b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程，持证上岗。

c.学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。

4.   在停止电气设备工作时必须完成下列措施：

a.停电   b.验电  c.可装设接地线  d.悬挂标示牌和装设遮拦

上述措施由经过培训的值班人员执行。

4．接地线必须使用专用的线固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。

5．线路检修、维护时，开关和刀闸的操作把手上应悬挂 “禁止合闸，线路有人员工作”标示牌。

6．严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

7．低压带电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同时接触两根线头。

8．电气设备灭火措施：首先将有关设备的电气切断，然后进行灭火；对带电设备应使用干粉灭火器或干燥砂子灭火。

9．触电急救：首先切断电源使触电者与电源脱离接触，请120前来急救，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸，进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。

10.建立临时用电安全技术档案

a.   临时用电设计资料；

b.   修改临时用电设计资料；

c.   临时用电安全、技术交底；

d.   临时用电工程检查验收表；

e.   接地电阻测定记录表；

f.   定期检查表；

g.   电工维修工作记录；

h.   实行施工负载记录；

十六、施工现场供电设施的安装和维护

1.   施工现场配电线路的布置符合以下要求：

a.   安全供电应符合配电线路工程的规范和技术要求；

b.   线路应尽量架设在道路一侧，不得防碍交通。

2.   施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。

3.   穿过施工道路的线路穿钢管敷设。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。

4.   用电设备安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。

5.   照明线路的敷设应符合临时照明规范，由专业人员进行操作、维护、管理。

6.   绝缘测试、通电试验

a.   线路绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录。

b.   通电试验检查每个开关动作灵敏度并做好用电设备启动试验记录。

7.   临时用电设备的维修必须在安全的情况下进行，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。

8.   埋地内的高压电缆应做好标记，并对进场人员进行有针对性的安全教育，严禁乱挖及碾压。

第九章  劳动力计划和民工工资保证措施

第一节  劳动力安排计划

1、对现场的施工班组进行严格的资格审查，不合格的班组及时进行调整。

2、对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、操作工人未经项目部质量、安全培训的不允许上岗。

4、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质检、安全的管理人员。

5、劳动力配置计划

根据本工程工程量和施工进度计划，结合建筑安装工程劳动定额，初步确定本工程不同施工阶段劳动力配置计划详下表。

劳动力配置计划

注：施工期间，人数根据现场实际情况进行调整。

3、劳动力组织和管理

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成，为此我们将采取以下几点措施：

A、项目经理及主办工长认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进出场时间做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

B、施工人员执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

C、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，做好职工的教育工作，各施工班组要组织足够人员参加成品、半成品的保护守护工作。防止已完工的部位被损坏和污染。

第二节  按时发放民工工资的保证措施

为确保农民工工资的按时足额发放，维护社会和谐稳定，按照国务院、省、市人民政府的有关规定和要求，为本工程设立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。

在业主单位按照约定按时支付工程款的情况下，保证本工程项目按时足额发放所有农民工工资，并负责直接或监督下属分包项目、班组按月足额将工资支付到农民工手中，并保存工资签名册接受检查。发放工资时，请求甲方、监理及劳动管理部门现场监督。

同时发挥我公司的运作能力，在业主单位确因暂时困难，工程款一时难以按时到位的情况下，短时期内进行自我调节，公司先暂行支付，并及时主动与业主单位协商，制定偿付措施和偿付时间，在工程款部分拔付到位时保证首先用于支付农民工工资，确保工程顺利进行。

施工期间，每月按时报当月完成量，送监理、甲方，以便尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使业主单位有充分的时间准备进度款。

第十章　环境保护体系与措施

第一节  环境保护

在工程施工过程中会产生粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动等影响环境的问题，必需采取有效措施加强防治工作。

一、环境保护目标及措施

遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1、粉尘控制措施

a.设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水润湿，再将建筑垃圾铲入加盖的斗车内，集中采用门架运到地面后及时处理，防止扬尘。

b.总平面范围及工地周边场地，设置专人每天洒水清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持清洁。

c.松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

d.现场设置专人清扫车辆沾带的泥土，路面铺放草垫，及时收捡和清扫，保证道路及周围干净。

e.外运渣土应先办理好《渣土准运证》，按一车一证，并按规定的时间及路线运至指定的受纳场倾倒。渣土运输车必须装载适量，加盖布。

2、废气、废弃物控制措施

a.严禁在现场熔融、焚烧沥青、橡胶、塑料、油芭、油漆及其产生有毒、有害、烟尘和恶臭气味的物质。

b.施工现场搞好临时用房卫生，除定期打药消毒外，还要加强对职工的卫生知识教育使职工养成良好的卫生习惯。

c.现场的生活炉灶必须安装消烟除尘设施。

d.对产生的生活垃圾和粪便，应按规定及时收集，消毒和清运，不得在施工现场内乱倒。

e.运输建筑垃圾、生活垃圾、粪便和各种建筑废弃物的车辆必须作好遮盖或捆扎，严禁运输途中撒出、遗漏,不得将有毒有害废弃物作回填土。

3、污水处理

a.进场时及时去当地环保局办理施工现场排污、防噪等手续，缴纳治理费用。

     B.现场施工污水必须经二次沉淀后排入污水井。未经处理和市政工程管理部门批准，不得直接排入城市设施。

第二节  文明施工目标及措施

为把我市建设成为整洁、优美、文明的城市，项目部严格遵守《南充市建筑施工现场文明施工责任书》和《南充市建筑和施工工地市容环境卫生责任书》的规定，达建设部《施工现场安全、文明标准化工地》标准。

一、文明施工方案

1、施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。在工地门口修建沉淀清洗池1个，出口处设置冲洗轮胎的设备和排水设施；工地内部修建宽30厘米、深40厘米左右的环形排水沟槽。

2、临设工程环境：临设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。施工人员住宿与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，采取保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮咬措施，临舍区设厕所及浴室。

3、堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。

4、现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。

5、安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。

6、机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。

7、现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。

8、文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆采用专业运输车辆，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。

9、外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。

二、现场文明施工管理

现场成立文明施工领导小组，严格执行建筑施工标准化管理，力争达到“标准化工地”，场容必须做到标准化，为此，应做到以下各点:

建筑工地必须依法持证施工，将上级(规划局)核发的《建设工程规划许可证》(复印件)悬挂在工地办公室。施工现场主要出入口、围墙上要悬挂"五牌一图"(管理人员名单及监督电话牌、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面布置图)，做到醒目、整齐、美观。

施工现场的管理人员、技术人员应佩戴证明其身份的证卡，实行门卫制度，非施工人员不得檀自进入施工现场。施工现场主要房屋应有明显的挂牌。施工现场主要办公室，室内墙面应粉饰刷白，地面硬化，做到整洁、明亮，有利于工作。办公室内应整齐悬挂施工现场总平面布置图、施工进度表、主要材料计划表、考勤表、晴雨表以及现场管理分工、QC、安全、防火、防洪、治安等群管小组名单和各项管理制度。建筑和施工工地出入口和围墙周围50米内的环境卫生由专人清扫，保证环境整洁。

车辆出入施工现场采取有效措施，防止车轮粘带泥土污染道路，保持出入口100米内无施工污染。

抓好施工现场社会治安综合治理工作，加强外用工的管理，按有关规定办理外用工的《暂住证》、《用工证》和《外来人员就业证》，并对其进行文明施工、安全生产和法制教育。

第十一章  冬、雨季施工组织措施

第一节 雨季施工措施
    1、雨季前的准备。雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备、线路以及漏电保护装置，发现绝缘不好的应立即处理；在露天使用的电气设备的电闸等，应做好防雷保护。

2、土方及基础工程

（1）雨天开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，并视情况采用放缓坡度或设支撑。

（2）边坡为防止雨水冲塌，可采用草袋防护，其周边做好防水土埂，坑（槽）沟做好集水井，并配足水泵抽水。

（3）雨天施工的工作面不宜过大，应逐段、逐层的分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

3、砌体工程

（1）砖在雨天施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不宜超过1米。

（2）砌墙收工时，应在砖墙顶层盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，待大雨过后，受雨水冲刷的新墙体要将上两层拆下重砌。此外，禁止下大雨时砌墙。

（3）内外墙要尽量同时砌筑，注意转角间的连接要同时跟上。

（4）雨后继续施工时，必须复核已完砌体的垂直度和标高。

4、混凝土工程

（1）遇大雨应停止浇筑砼，对已浇部位加以覆盖，同时要考虑施工缝的留设位置。

（2）雨季施工浇筑砼时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，并及时调整砼的用水量。

（3）大面积砼浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。

（4）在模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。

第二节 冬季施工措施

    根据气象情况，如果温度低于5℃且持续3天以上，则进入冬期施工控制阶段。

1、根据气象预报，气温在0℃左右时，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15℃以上，待砼初凝后用热水养护表面覆盖一层塑料薄膜两层草垫。

2、砌体工程采用掺盐砂浆法施工，砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10℃以上，砂浆中掺加水用量3%的氧化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。

3、钢筋对焊，铁件焊接在5℃以上暖棚进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冰脆。

4、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。

5、对使用外加剂的工程进入冬季施工前，试验人员委托有资质的试验部门作好配合比，向使用操作人员进行交底。

6、与当地气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

7、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

8、图纸准备，凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

9、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

10、工地的临时供水管道及白灰膏材料做好保温防冻工作。

11、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外剂的试配试验工作，提出施工配合比。并对使用操作人员进行交底培训。

12、冬季施工时采取防滑措施，雪后必须将架上积雪清理干净，检查马道、平台，如有松动下沉，必须及时处理。

附表一、拟投入本标段的主要设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表