（2）施工方法：

①在底板上距墙体边缘20cm处预埋L=45cmф28钢筋（其中埋入砼中长度为25cm）一排，间距为60cm。

②按顺序先安装墙体组合钢模板，压横向ф48×3.5钢管和纵向钢管（纵横间距为70cm），最后装ф48斜撑钢管。模板拼装缝用软泡沫粘贴。

③脚手架顶部铺设100×100mm方木（间距为70cm），在方木上铺设顶板模板。

④侧墙模仓间采用带止水片的定位对拉螺栓，中柱采用钢管锁扣。

⑤侧墙外侧采用与内侧支撑间距相同的扣件式钢管支撑。撑在基坑边坡上的钢管用木锲锲死。

（3）模板拆除

①侧墙外侧模板在砼强度达到设计强度的50%以上时拆除。

②侧墙内模、中柱以及顶板模板均在结构强度达到100%时拆除。

（4）模板的技术要求：

①模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉现象。对超重、大体积砼施工时，模板支撑系统刚度经施工设计计算，并报监理审批后实施。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆。模内必须干净。模板安装后及时报验及浇注砼。

③模板安装前必须以过正确放样，检查无误后才立模。

④顶板结构立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的0.3%，以确保净空和限界要求。墙体模板拼缝处内贴软塑料泡沫，顶板模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。

⑤结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。

⑥模板安装前使用脱模剂。

⑦模板、预留件、预留孔允许偏差按下表要求施工。

模板、预留件、预留孔允许偏差

第七节  结构防水的施工方法及技术措施

主体结构防水设计遵循“以防为主、多道防线、刚柔结合、因地制宜、综合治理”的原则。因此，结构采取自防水为主，外防为辅，刚性防水和柔性防水相结合的防水方案。在施工中从施工工艺、材料、操作程序等方面严格把关，确保防水工程质量达到优良。

一、施工缝、变形缝处理方法

1、竖向施工缝

隧道结构竖向施工缝按施工长度设置。

施工步骤及技术措施：

（1）前一段砼施工时，在位于结构的端头表面中心顺长度方向嵌入24×26mm的木条。

（2）当前一段结构砼达到一定强度时，拆除端头模板和木条，对形成的嵌槽进行检查处理。

（3）将结构端头表面进行凿毛和清洁干净。

（4）在结构嵌槽表面和膨胀止水条表面均匀涂刷氯丁橡胶，将止水条嵌入嵌槽内压实，同时钉上水泥钉固定。

（5）在结构端头涂一层丙烯酸。

（6）施工后一段砼。

2、侧墙水平施工缝

侧墙施工缝布置在框架底板斜托以上部位。

施工方法及技术措施

a、将先施工段砼表面浮浆和杂物清除干净，再铺净水泥浆，然后铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或者涂刷砼界面剂。

b、将带注浆管的膨胀止水条用氯丁橡胶粘贴在图示的位置上，并用水泥钉固定。

c、及时浇筑后施工段砼。

3、变形缝的防水施工

布置原则：按照设计要求，变形缝按施工段长度设置。结构采用双层B360×10mm橡胶止水带，中间设沥青木板，外侧采用硅胶嵌缝，厚30mm。

（1）变形缝的施工按如下要求进行：

①止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用斜面热接，接缝平整牢固，无裂口脱胶现象。

②在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋与结构钢筋焊接在一起，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模，用定位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。

③施工中，要保证止水带与砼牢固结合。砼的水灰比和水泥用量要严格控制，且接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或者漏振现象。在砼底板和顶板施工时，止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇注砼时不得将止水带破坏。

（2）施工步骤及技术措施如下：

①止水带安装在结构板内外侧各20cm位置，并埋入先浇、后浇砼内各1/2板宽。

②把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋固定在结构钢筋上，然后浇砼。

③待砼达到一定强度后，拆除端模，用定位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。

二、结构自防水

结构砼采用防水砼，砼除抗压强度要满足设计要求外，其抗渗标号也必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能，因此，必须从砼配合比设计、制备、浇筑、养护等方面与前面的相关内容相同。

三、结构外防水

在施工图纸中，遂道主体结构外防水采用一层5398GDV防水卷材，我们将严格按照设计要求进行防水层施工，使结构的外防水层形成整体闭合、密封防水体系达到设计要求。结构外防水的施工程序如下：

（一）、隧道防水层施工：

1、对卷材施工的要求：

①为了保证产品的质量,应选用同一生产厂商的产品为原则；

②施工所用的防水卷材的性能指标要符合设计图纸要求，并有国家承认的检测机构报告；

③结构物的防水要以设计图纸和设计规范为标准进行施工。

④防水材料在施工前要进行试验性施工，获得业主及监理工程师同意后方可正式施工；

2、防水基面处理

①混凝土表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水并达到防水施工基层验收规范要求时，再施做找平层。

②底板垫层应边浇注边压光抹平，平整度符合D/L≤1/50的要求（D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的距离）。垫层表面不允许有明水并应作好排水工作，防止雨天底板表面出现积水。

3、防水材料的施工

①先铺设底板转角部位的加强层防水卷材，然后铺设大面积的防水卷材，

②防水卷材的搭接宽度为10cm，搭接部位采用加胶加热进行热合搭接。

③雨季施工时，应在铺设完毕的防水卷材表面设置塑料薄膜临时保护，浇注混凝土时应去掉保护膜，下雨时禁止施工防水卷材。

④铺设防水卷材后，进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。

⑤在进行下道工序之前要检查防水层是否受损，受损部位应进行补修。撕裂部位要用同质防水材料进行补贴。

⑥在施工中要求防水材料供货商派技术人员到现场进行技术指导；按规范要求进行质量检查；

⑦施工后如果发生渗水或有渗水危险时，按双方认可的维修方案重新施工。

4、防水层的保护

①隧道侧墙防水层的保护采用在防水卷材外侧加砌一层12cm厚的砖墙进行保护，框架顶面采用浇筑6cm厚细石砼对防水卷材进行保护，砌筑墙体和浇筑砼前，按照地下防水工程施工验收规范要求对已施工的防水进行隐蔽验收，待验收合格后方可进行下道工序施工。

②在砌筑墙体和浇筑砼时特别注意对防水卷材进行保护，以防在施工砖砌体和浇筑砼时破坏防水卷材。

③砌筑墙体和浇筑砼严格按照施工规范进行施工和验收。

（二）、施工验收

①施工结束后由监理部门、建设单位、施工单位共同进行验收。

②竣工验收按设计图纸要求及规范标准进行验收。

防水防渗施工为隐蔽工程，因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。需检验的工序主要有：防水卷材的质量检验（有无破损漏土、是否已发生前期水化等）；基坑的质量检验；防水卷材铺设安装的检验。

四、回填

回填时基坑内无水、结构物砼强度必须达到设计要求，沟槽回填全部采用砂砾石进行回填，在基坑沟槽回填施工时应两侧均匀对称进行，分层夯实，对每层夯实后及时进行压实度检测，合格后方可进行下一层回填。机械夯实厚度不大于300mm，并防止损伤防水层。隧道顶板回填土超过500mm以上后，才能使用机械碾压，防止损伤水层。

第八节  道路工程施工

一、道路工程施工流程

道路工程施工流程图

二、路基施工

1、工程概况及情况说明

由于本工程为在原道路基础上进行拓宽改造，为了保持道路整体一致性，所以需对原路面、基层和底基层进行拆除，待管线施工完后对道路路床进行整体一次性施工。

根据设计文件和地勘资料显示，由于场地内粘土具有弱~中等膨胀潜势，粘土的涨缩等级为Ⅰ级，膨胀土是影响道路及其它构造物建设的一种特殊土质，在实际工程中，其破坏力是巨大的。解决膨胀土的问题，应着重从影响其物理、力学性质变化的内在因素和外在因素上考虑，从而通过改变土的力学性质达到处理的目的。

2、施工方法及技术措施

根据设计文件的详实报告及有关处理膨胀土的经验，在此采用综合处理的思想，并进行了针对性的研究，提出如下措施：

在施工路基时，对路床顶面下0~80cm范围的土路基采用翻挖然后加8%的石灰对原土进行改性处理，采用分层填筑，分层夯实，压实度达到或超过设计要求值。

三、级配碎石底基层

1、级配砂砾底基层材料要求

级配砂砾的级配必须满足设计要求，级配砂砾的最大粒径≤50mm，在料场采用集中拌和，将拌和后的级配料经监理工程师抽样检测，合格后方可使用

2、主要施工方法

（1）本工程的东侧底基层设计为30cm的级配砂砾、西侧底基层设计为50cm的级配砂砾。底基层施工必须在经检验合格的路床进行。

（2）、准备工作

①材料进场前，要及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，要检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还要按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻现场监理单位。

②级配砂砾底基层正式施工前，要铺筑试验段。

③测量放线，在土路床上按每10m放出底基层的边线、中线，钉出高程桩。并放出每车材料摊铺的面积网格。

(3)运输和摊铺

装车时，要控制每车料的数量。卸料距离要严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，要进行减料或补料工作。

(4)整型

用机械对其进行整平、整型，并用压路机在初步整平的底基层上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于人工进行精平找补。

(5)碾压

整型后，立即用振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

四、水泥稳定碎石基层施工

根据该工程周边环境及施工设计结合本施工方案的总体布置和工期要求，基层拌合料采用厂拌机铺法施工。

1、施工工艺流程

2、施工方案

本工程基层设计为6%水泥稳定碎石基层。拟采用厂拌机铺法施工，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

3、施工方法

1）施工准备

底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度、弯沉均应符合设计要求，并通过监理工程师工序验收的合格签认。

铺筑试验路段，以此检验施工方案，稳定料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

2）拌和与运输

混合料的拌和采用拌和场集中拌和自卸汽车运输到施工现场。

水泥稳定碎石基层水泥的含量设计为6%，水泥稳定级配碎石基层施工必须认真严格把握级配要求，用搅拌站集中拌料认真，认真拌和，使混合料色泽均匀。将拌和好的混合料，及时运输到施工现场。

3）摊铺

混合料采用机械探铺，人工精平，先用YZ16吨压路机初压两遍，然后进行高程和坡度检查，对局部不合格的地方作铲除、添补。

4）碾压

摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压，直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，应由低处向高处逐步碾压。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象，施工时着重掌握好时间，一定要赶在水泥初凝时间前，碾压成型，并及时安排专人洒水养生。

5）接缝处理

A、横接缝：

a、摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过规范规定的时间，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 

b、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

c、方木另一侧用砂砾回填3米长，其高度高出方木3cm。

d、将混合料碾压密实。

e、在重新摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下底基层扫干净。

f、摊铺机返回已压实层的末端，重新摊铺混合料。

g、如果是当天下班停产原因，结束摊铺混合料，将碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直)垂直向下的断面，待第二天再摊铺混合料。  

B、纵缝：

在摊铺结束时，有时可能会产生纵向接缝，在铺完前一幅时，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完成压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

水泥稳定级配碎石基层施工完后，派专人养护，其强度没达到75%以上不准一切车辆在上面行驶。

第九节  附属物施工

一、人行道垫层、彩色方块砖的铺筑

1、人行道的垫层为1：3水泥砂浆找平，面层为30号混凝土预制彩色方砖。

2、在检查合格后的基层上铺筑砂浆垫层。在砂浆垫层上铺筑其30号混凝土预制彩色方砖。

3、基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖铺设要求外观平整，排列整齐。

4、铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

5、彩色方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。

6、铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。

7、彩砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

二、路缘石、路平石的施工

1、材料要求

预制混凝土路缘石出厂前，应进行检查验收，其允许误差规定如下：

①抗压强度≥30Mpa；

②掉角塌边长皮不大于20mm，外露面边棱完整；

③表面颜色一致，无蜂窝、麻面，脱皮、裂纹等现象；

④外露面平整度允许偏差3mm。

2、测量放线

先校核道路中线并重新钉立边桩，间距为10~15m。按新钉桩放线，采用小线放线。在刨槽后安装前再复核一次。并应测出路缘石顶面高程标志。

3、安砌

①钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。

②路缘石、路平石的垫层用1：3砂浆．勾缝用M10水泥砂浆。

③砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌路缘石。

④砌完的路缘石顶面平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。

4、勾缝

勾缝前，先修整路缘石，用粘胶带粘贴于路缘石灰缝两边，以免灰浆弄肮路缘石，待灰缝勾好后，将粘胶带取下清理干净路缘石表面。

第十章  保证施工质量措施

质量是企业的生命，工程质量的优劣直接影响现代大都市的荣誉和施工企业的现象。我们本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保将本工程建成成都市优质工程。

第一节  质量保证体系和质量目标

一、质量保证体系

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程重视每个环节的严格把关。

为了从严把好施工质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

二、质量目标

我公司将坚决贯彻执行 “求实敬业，遵约守信，建优质工程，创建筑精品”的质量方针，严格按照施工图设计和现行的施工技术规范施工，加强全面质量管理，执行ISO9002国际质量体系标准，认真落实各项管理制度和质量保证措施，保证实现下列质量目标：

1、工程一次交验合格，分部、分项工程优良率达到95%以上；

2、消灭质量事故；

3、竣工资料真实可靠，完整整洁，做到一次交验合格。

质量管理领导小组组织系统图

                   工程质量保证体系框图

第二节  原材料质量保证措施

一、原材料的采购

1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2、从待定的供销商产品中按规定取样，送业主和监理工程师认可的试验室进行试验。

3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商建立供货关系。

4、建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所捉供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

5、根据施工进度安排，提前编制详细的材料计划。

6、按计划要求进行分批采购，及时供应。

二、甲供料的质量的控制

甲供料的进场必须先经抽样检验合格，否则不得使用。

三、原材材料的运输、搬运和贮存

1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。  

2、对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。

3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经收手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4、原材料进场后需由专人保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。钢材、水泥等材料分类堆码和架空，离地面20cm以上。

5、在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，应及时清理分类堆放并标识，以免混用。不再使用的材料及时调出工地。

第三节  检测试验手段保证措施

一、检测试验分工

1、中心试验室（具有CMA认证资质）主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

2、现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

二、试验和检测设备

检验和检测设备见主要施工设备一览表

三、进货检验和试验

1、检验程序

本工程检验程序如下：

材料、半成品检验程序图

2、试验程序

本工程试验程序如下：

材料试验程序流程图

四、过程检验和试验

试验项目、手段及保证措施

本工程主要检验项目试验手段及质量保证措施见下表

主要检测项目、试验手段及质量保证措施

主要检测项目、试验手段及质量保证措施

2、过程检验

A、检验标准：按照国家和部颁相关标准进行检验。

B、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

C、见证点检验：本工程见证点设置为：隧道基坑监测、基坑尺寸、基底标高、地质状况、主体结构、防水层、变形缝、施工缝等，此类见证点必须由项目部质检工程师、监理工程师、设计院三方到现场共同检验认可，三方缺一不可。

D、停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层、止水条检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

3、最终检验和试验

A、钢材 

原材料试验：每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。

钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。

B、水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验

C、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。

D、混凝土：

配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。

试件制取：根据试验规范进行取样。

    E、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。

第四节  砼质量保证措施

一、混凝土配合比设计与管理

1、砼配合比设计

根据招标文件规定，本工程混凝土均采用满足抗压、抗渗要求的商品混凝土。砼配合比采用监理工程师批准的配合比

2、商品混凝土管理

A、使用混凝土前，要求商品砼供应站提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

B、每车混凝上到达现场，要检查料单上混凝上的各项指标是否与需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，予以退货。

C、对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。

D、随时对商品混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

E、根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

F、对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

二、混凝土施工组织措施

1、组织管理

A、由一名项目副经理专管混凝土浇筑，两名施工员和两名试验员负责监督管理。

B、成立专业混凝土浇筑作业工队，职责分工明确。

C、进行技术交底，明确安全注意事项。

D、实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。

2、计划管理

A、每月提供月生产计划，以书面形式向商品砼供应站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。

B、计划内容应包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。

C、混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。

3、设备及人员安排

根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备及人员。

4、混凝土运输

采用砼罐车运送混凝土，应尽量避开车流高峰期和车流量大的路段，定出最佳路线，判定应急措施，确保混凝土卸出到浇筑时间间隔不大于90min。若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。

三、混凝土浇筑质量控制措施

1、混凝土浇筑前的准备

A、对基底、旧混凝上面作必要的清理准备工作。

B、对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。

C、作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

2、混凝土浇筑

A、砼入模采用砼输送泵车。

B、不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。高出2m时采用软管式串筒或溜槽方式入模。

C、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2／3以内防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

D、在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

3、混凝土捣固

A、在一处振捣时间控制在10～20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

B、捣固棒插入间距以40cm为宜。

C、不能将振捣器横置。

D、不能用振捣器使混凝土横向流动。

E、不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

F、不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

4、养护

⑴砼外露部分表面抹平后，立即遮蔽以防日照、风雨侵蚀。一般情况下，在砼密实成型30分钟后进行薄膜覆盖养护。

⑵当砼终凝后，涂砼养护剂，在薄膜覆盖的情况下，浇水养护不允许直接将水浇在砼表面。养护时间不少于14d。

⑶在砼强度未达到设计强度的100%前，禁止在隧道框架上行车。

5、拆模

A、顶板混凝土强度达到设计强度的100％后，方可拆模。其上面安排交通通行，车辆通行期间不能拆除顶板模板与支架。

B、侧墙及中墙混凝土强度达到设计强度的70％时，方可拆模。

第五节  结构防水质量保证措施

本工程防水是该工程质量评价的关键一环，防水性能优劣直接影响该结构的使用和外观。根据设计文件要求，隧道的防水达到二级防水要求。我公司长期从事地下工程施工，对砼结构防水施工有比较严格的施工技术措施和方法，在本工程中采用这些措施和方法来杜绝结构的渗漏。

由结构顶板、墙体、底板、全包围外防水层等联合组成了本工程的防水屏障；虽然设计采用了全包围外防水的措施，但提高砼自防水能力，仍然是最有效、最可靠的防渗漏措施。

提高砼结构防渗水能力，一是通过提高砼质量和改善砼灌注质量，以致密的砼形成防水的基本屏障。二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施确保各防水薄弱部位防水构造的防水能力，截断地下水沿该部位的通路。三是采取提高砼抗裂能力，防止结构开裂产生渗水通道而产生结构渗漏水。四是出现开裂后而不能渗漏水。以上四项措施是自防水结构防渗漏四者不可缺少的综合措施。

结合我公司施工的地下室工程施工经验，对如何提高砼质量及防水施工质量采取的施工方法和技术措施已积累了丰富的经验。以下为拟在本工程施工中采取提高砼防开裂能力的防渗漏的质量保证措施。

一、结构砼防开裂渗水保证措施

1、对结构砼开裂渗漏水原因进行分析。

结构砼开裂渗漏水主要因素如下表：

结构混凝土渗漏水原因表

2、防渗漏保证措施

（1）施工组织管理保证措施

A、成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各有关业务人员参加的防渗漏技术小组，对防水施工进行专门督促检查。

B、项目部组织有关工序的组长进行学习、讲解、完全领会设计意图及防水体系，并理解各项防水施工的详细做法和施工程序。要求各组长落实到个操作工人，使他们对工作内容以及要求达到的标准做到心中有数。每道工序完成后要进行严格的“三检”，不合格则不能进入下道下序，并责令返工，直到满足设计要求为止。

Ｃ、对防水施工的实施定人定责，保持防水施工人员的稳定。一般情况下，不随意更换防水施工人员。

Ｄ、严把材料质量关，不进“三无”产品。对每批进货，按规定进行检查，对材料进行统筹计划，不要乱进货，尽量减少进货次数。

Ｅ、材料到工地后，应储存在临时仓库，临时仓库应有防雨、防晒、防潮措施。同时不同厂家、不同种类、不同批量的防水材料应分开堆放，并按IS09002的要求进行登记、标识。

Ｆ、对仓库材料设专人管理，领用登记，当班领、当班用。严格禁止防水材料到处堆放，对有损坏的材料，一律报废。

Ｇ、柔性防水层完成后，进行下一道工序前要注意防水层的保护，避免意外的损坏。柔性防水层的施工要避开下雨天进行。

Ｈ、对于对拉螺栓、穿墙管等有渗漏隐患处要严格按照施工工序进行，施工后要组织主要管理人员进行全面检查，发现问题及时处理。

（２）防渗漏对策措施

防渗漏对策措施见下表１、２所示。对策措施的实施设专人负责把关。

防渗漏对策措施表1

防渗漏对策措施表2

（３）在遂道施工阶段及竣工初期，如果由于沉降、温差、混凝土干缩、应力集中等原因，造成侧墙、顶板、出入口间的沉降缝出现超出设计文件规定的渗水情况；我们将及时提出处理方案报监理、业主、设计院批准后处理。下面是我们根据不同部位采取的处理参考方法：

A、底板、侧墙的防堵漏

施工按以下工序进行：凿除疏松混凝土并清洗出新鲜混凝土表面→预留注浆孔洞→注入水溶性聚氨酯填缝→堵漏剂封槽→微膨胀水泥砂浆五层抹面→涂抹聚氨酯度膜。

B、顶板的防堵漏  

常见的顶板混凝土裂缝是由混凝土干缩和温差应力造成的。此类裂缝渗透量不大，却使防水材料及修补材料遭到破坏，因此必须选择刚柔结合的方法，其施工工序为：对裂缝进行开槽扩缝→用电动钢丝刷除去裂缝表面的浮浆→用水清洗裂缝表面→涂抹聚硫橡胶→涂抹聚合物纤维涂层。

C、变形缝渗漏的处理堵漏

往往是在施工期间预埋的止水带遭到破坏引起变形缝渗漏，其处理工序为：

开槽凿缝→注入水溶性聚氨酯→聚硫橡胶封堵槽缝→铺设钢板并用聚硫橡胶封堵→更换橡胶止水条→用钢板压橡胶止水条→用聚硫橡胶封堵缝。

第六节  隐蔽工程的质量保证措施

结合我公司ISO9002质量体系文件要求，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。隐蔽工程的质量保证措施如下：

１、隐蔽工程检查以班组检查坚持自检，互检，专检的“三检制”。严格执行施工技术规范和质量检验评定标准。

２、 各工序作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织班长，按规范和检验检验进行验收，对不符合要求的返工纠正，直到再次验收合格。

３、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

４、隐蔽工程经自检合格后，邀请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录，及时签字并做好签证资料整理工作。

５、所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序施工，未经签证的工序不得擅自进行下道工序施工。

６、未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，申请监理工程师复验，经检查认可后及时办理签认手续。

７、按要求整理各项隐蔽工程资料，并按规定要求归档保存。工序施工中，应保证有严格的施工日志、隐蔽工程验收记录，分项分部工程质量评定记录等资料，表中填写内容与签字齐全完整。

第七节  主要工程质量项目保证措施

一、测量工作的质量保证措施

１、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

２、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

３、施工基线、水准点、测量控制点，要定期半月核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。

二、基坑开挖与回填质量保证措施

１、基坑开挖至坑底标高以上30㎝时，应人工配合清底，严格控制标高，防止超挖。局部超挖用级配砂石或C15混凝土填充。

２、人工清底时，应先开挖排水沟和集水井（坑），并及时抽排坑内集水，确保开挖过程中基底土体的干燥。

３、基坑开挖过程中，绘制不同岩土层面地质素描图，当基底土层承载力不能满足设计要求时，及时通知监理及设计院作相应处理。

４、各类回填土，使用前应分别取样测定其最大容量和最佳含水量并做压实试验，确定含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。

5、基坑必须在结构强度达到设计强度后进行。回填前应将积水、杂物清理干净。

6、结构顶板50㎝范围内土方用人工夯填，50㎝以上土方用压路机碾压。土方回填时机械不得碰撞结构防水保护层。

7、基坑回填应水平分层夯填，从低处逐层填压，基层分段回填时，接茬处已填土层应挖成台阶状，其宽度不小于1.0m，高度不大于0.4m。

8、每层填土碾压按规定取样检验合格后方可进行上一层填土。

三、钢筋工程质量保证措施

１、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。

２、结构钢筋连接，采用焊接接头时，必须按施工条件进行试焊，合格后才能正式焊接施工。

３、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。

４、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。同一截面的钢筋接头不超过５０％。

５、所有主筋接头均应焊接连通。

６、钢筋与模板间用专用橡胶定位卡支垫，确保保护层厚度达到设计规定尺寸。

７、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。

８、所有进料和加工后的钢筋分类堆码，并进行标识。

９、钢筋加工场地进行硬化处理，钢筋架空堆码，离地面的高度20㎝。

１０、钢筋加工场地设防雨棚，防止钢筋淋雨。

１１、钢筋随进随用，防止堆放时间过长而生锈。

四、模板工程质量保证措施

１、模板必须支撑牢固、稳定，不得松动、跑摸、超标准下沉等现象。对超重的二层板、顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

２、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

３、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

４、结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。

五、预埋件、预留孔洞质量保证措施

１、工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量、位置，安排专人监督埋设。

２、浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。

３、浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋件和预留孔洞修整好。

４、后续施工中，对预埋件和预留孔洞进行保护以免损损坏预埋件和堵塞孔洞。

５、拆模时，不能用撬棍沿边孔硬撬，防止变形、损伤或位移。如出现预埋件和预埋孔洞变形、损伤或位移时，及时恢复。

六、市政管线施工质量保证措施

1、加强施工测量，确保管线的高程和轴线符合设计要求。

2、管线沟槽回填时，胸腔两侧必须均匀对称回填，防止管线发生位移。

3、加强检查井和沟槽回填质量，确保道面质量。

七、路面施工质量保证措施

１、道路基层混合料均采用稳定土拌和机集中搅拌，严格控制粒料含水量，集中运中运住施工场地，通过计算压实系数确定松铺厚度，碾压一至二遍后立即找补，再碾压成活。

２、沥青砼路面摊铺前在下层测设５×5m方格网，加强对路面平整度和高程的控制。

３、摊铺前对混合料的温度、质量及拌和状况进行检查。

４、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等侯。

５、当天摊铺碾压的路段要派专人守护，在混合料冷却前，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿物、油料等杂物。

第八节  成品保护的保证措施

一、加强对所有施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。

１、项目经理部成立的主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。

２、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

３、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行行政处理，对责任人要给予经济处理。

二 、加强现场管理,科学组织施工作业,减少成品损失。

１、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。

２、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。

３、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

４、对主体结构，为防止碰撞要用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离防护，对内衬墙可能污染的，施工前要用彩条布进行覆盖。对成品可能造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。

５、在浇注混凝土时，搭设振捣人员工作平台，不准站在钢筋或模板上振捣，已浇注的混凝土要进行覆盖并不准行人在上面踏行。

６、顶部结构在没有覆盖土之前，任何车辆不准在上面行驶，并用栏杆进行围护。

７、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。

８、加强工地治安保卫，严禁与施工无关人员进入施工现场。

第九节  施工技术保证措施

一、 施工技术管理方法及人员安排

１、 建立以项目总工程师为首的技术管理系统，施工现场设立现场技术负责人，在施工中执行本公司ISO9002《质量体系文件》中《施工技术管理办法》，和业主有关的技术管理方法。制定和执行岗位责任制、编制实施性施工组织设计、施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量分级复核制等责任制。

２、对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。本工程的防水施工、结构砼浇筑、土方开挖回填，钢筋加工与绑扎、防水施工等关键工序均实行责任包干制，确保关键工序质量。

３、为切实加强本工程的施工技术管理，本工程施工技术管理及关键工序技术负责人都是由地下工程施工以及相关专业的技术人员组成的。能够充分运用他们的工作经验，来确保本工程的施工质量。

二、施工技术管理措施

１、执行技术管理层层负责制，有确保技术责任制的层层落实。

２、总结我公司在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制相应实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序，如结构防水、结构砼浇筑等制定详细的计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。

３、我公司将组织有经验的技术专家成立技术咨询组，帮助解决本工程技术难题、防止砼开裂配合比选定、砼浇筑等；并督促项目经理部抓好技术管理和技术措施。

４、施工过程严把“三关”，严格执行“三检”制度。

⑴ 严格图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织施工技术交底。

⑵ 严格测量关。测量班由技术水平高，经验丰富的人员组成，配备精良的测量仪器。测量班对工程的控制桩进行认真复核，施工中精确放线，以确保结构尺寸及建筑物的位置正确。

⑶ 严把试验关。试验室负责组织砼配合比的选择及对每批进入施工现场的商品砼及钢筋进行抽料检验，按公司ISO9002质量体系文件要求进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

⑷ 加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题。

⑸ 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。

⑹在施工及质量检查过程中，严格“三检”制度，保证施工质量。

第十一章  安全文明施工保证措施

第一节  安全施工保证措施

本章按照成都市和业主安全文明施工要求，涉及的内容包括：安全施工保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、创建“绿色环保工地”措施和其他相关保护措施五个方面。

坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我司的安全施工的基本目标

一、建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制

1、成立安全生产管理机构，健全安全保证体系

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产管理工作，安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产的项目副经理、专职安全员、各班组负责人等组成。各施工队设兼职安全员。安全生产管理组织机构如下图所示：

                                             安全保证体系框图

2、落实安全生产责任制

建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，又要有严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。

⑴项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

⑵各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

⑶全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。

⑷开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，对施工用电、脚手架工程、土钉墙锚喷工程、土方挖运工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

⑸健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。

⑹实行逐级安全技术交底制度，由项日经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检杳。

3、搞好安全生产宣传教育，树立全员安全生产意识

利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。

4、安全生产总要求

⑴采取多种手段，包括安全教育和学习、树立安全生产标语、制定安全生产制度并督促检查实施、制定奖罚制度等，全面贯彻《安全生产法》和《安全生产管理条例》，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

⑵在下达生产任务时同时下达安全技术措施，检查工作时同时检查安全技术措施执行情况，总结工作时同时总结安全生产情况，把安全生产贯彻到施工全过程。

⑶建立安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患要立即处理作出记录、限期改正、落实到人。

⑷施工前向员工进行安全技术交底，指出工作要点，对起吊设备须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

⑸施工机械和电器安装必须由熟练技术工人操作，严禁非操作人员替代作业。

⑹工地修建的临时房屋、架设的动力、照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备，做好现场临时排水工作。

⑺在施工场地周围用彩钢板打围，并树立醒目的告示牌，防止非生产人员进入工地。

⑻高空作业必须拴安全带，戴安全帽，挂安全网。

⑼施工前同业主签定安全责任状。

⑽主动与业主、交管部门联系，并签订安全配合协议，确保行车和行人的安全。

⑾特种作业人员坚持先培训后上岗，持证上岗，对参加施工的职工、民工进行安全教育，定期进行安全考试。

⑿设置标志牌、夜晚警示灯，警示标志用反光材料制作。

⒀重要交通道口设置专职交通防护人员协助维持交通秩序，疏导车辆有序通过，保证过往车辆和行人的安全。

⒁各种施工设备、机械不在车道上停留和频繁调头；禁止在打围外设置障碍、搭棚建屋、倾倒垃圾、堆码废弃物。

⒂合理组织、精心安排工程施工，使施工作业对交通的影响降低到最低程度；一旦施工地段出现交通堵塞，及时采取措施，尽快疏导。

二、确定安全管理目标和安全防范重点

1、安全管理目标

无死亡事故，月轻伤率控制在0.12%以下，创建安全文明施工工地。

2、安全防范重点

根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下五个方面

⑴防基坑坠物事故及向基坑抛物伤人事故。

⑵防运输、管件吊装及机械伤害事故。

⑶防触电及火灾事故。

⑷防行车交通事故。

三、工程施工的主要安全措施

1、施工现场安全技术措施

⑴所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，并严格审核。

⑵施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

⑶施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人定岗，保证设备完好率。

⑷各类脚手架、便道的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。

⑸对深基坑开挖等技术复杂涉及不安全因素较多的工程，开工前需编制专项安全技术措施，并经监理工程师批准后实施。

⑹现场以生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，有明显防火消防标志，成立消防队，定期对施工人员进行防火教育。

⑺施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。

⑻施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。

⑼地下和地面管线应采取相应措施进行改移和保护。

2、主要施工项目安全措施

⑴土方挖运

a、土方开挖深度应严格按照施工组织设计分层进行，严禁超挖。

b、外运土方的车辆应采用密闭加盖的自卸汽车，做到文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。

⑵管件安装

a、吊装前检查起吊设备是否完善、位置是否安全。并检查起吊设备处地基承载能力和稳定性。需要加固的要加固，做到万无一失。

b、吊装时，吊车下严禁站人。

c、专人指挥调度。

⑶模板、混凝土施工

a、脚手架要有计算资料并保证安装牢固。

b、属高空作业的应按相关规定执行防护，操作人员必须栓安全带，戴安全帽，挂设安全网。

c、浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。

⑷防水层施工

a、对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。

b、对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。

第二节  文明施工措施

文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在以往工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。我们将严格执行成都市建委[2002]287号《成都市建筑市场主体不良行为记录、扣分、公示与处理暂行办法》中表四：关于文明施工不良行为扣分标准之规定，做好文明施工管理的具体工作。同时本工程将严格执行成都市市政公用局[20021112号附件《成都市市政公用设施文明施工管理及扬尘污染防治管理规定》。

一、文明施工组织机构

成立由以项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程顺利完成。文明施工管理组织机构见下框图

                   文明施工管理机构框图

2、文明施工方案

1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通；施工工地沿线单位出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以文明工地为主要内容的宣传教育工作。同时严格执行成都市建设委员会规定的“八不”标准：施工作业不扬尘；施工现场出入车辆轮胎不带泥；运输建筑垃圾车辆未按规定密封不出施工现场；施工现场不搅拌混凝土；施工现场无裸土；施工现场无积水；施工现场污水未经处理不排放；夜间施工不扰民。

2、健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、具体落实的管里网络，增强管理力量。

3、与施工班组签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

4、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

5、用有效措施处理生产、生活废水，不得超标准排放，并确保施工现场无积水现象。

6、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

7、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及施工进度状况。

8、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

9、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

10、生活垃圾要集中存放，统一搬运至指定地点废弃。

11、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

12、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。

13、工地内木工加工场、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。

14、加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。

15、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

三、施工现场文明施工管理措施

1、在场地内显著位置按规定要求设置“五牌一图”。

2、根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水、电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。

3、整个施工场地实行打围作业，封闭式施工。围栏高度2.3m，围栏统一采用成都市地铁施工标准围栏，下用砖砌30cm高的基脚，基脚统一涂刷黄色油漆，围栏顶用红灯设置警示标记。场地内用水泥砂浆或砼整体硬化。

4、施工场地与生活办公区分开；场地出入口采用防锈铁花大门，并设保安人员对进出人员、车辆进行登记管理。

5、场地内的所有临时房屋，按成都市和业主的统一规定和要求搭建，并按规划设置文明、卫生、消防标牌及标语。

6、现场运输道路平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水：现场内的沟、井式坑设防护盖、防护围栏和安全标志。

7、布设良好的场地内排水系统，确保场区内的施工、生活污水、雨水能顺利排。

8、场地内外的散积料及垃圾渣土及时清理；场地内无随地大、小便痕迹。

9、所有施工管理及施工人员统一着装，并佩带证明身份的标志牌。

四、料具管理措施

1、场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。

2、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。