第1章 工程概况
1、工程名称:**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程
2、工程地点:********
3、设计单位:*******
4、工程内容:包括地基压实、基层结构、高强连锁块铺面、桥梁、大门、围墙、消防泵房、侯工楼、变电所等内容。
5、工程简介
(1)道路、堆场做法:土基压实、级配碎石、6%水泥稳定石屑、中粗砂垫砂层、预制混凝土联锁块。
(2)两座小桥跨径20m,桥宽16.5m,基础采用钻孔灌注桩,预应力空心板预制安装工艺施工。
(3)消防游泳池及泵房、变电所侯工楼均为一层框架结构、基础采用打入式PC-φ400×95-A型管桩。
(4)门卫、水表房一层框架结构,采用天然基础,基础埋置在压实填土层,建筑面积21.1m2,标牌构筑物6.4m2。
6、施工条件:现场已三通一平,施工用水、用电接驳点由建设单位引至用地红线边,施工场地外道路可通行货运车辆,可供施工设备及材料进场。
第2章 施工准备
第1节 施工技术准备
1、作好调查工作
(1)气象、地形和水文地质的调查
2、作好与设计的结合工作
1、由技术部门协助项目组织有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
2、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
3、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制施工组织设计
4、编制施工图预算和施工预算
第2节 物资条件准备
1、建筑材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场,并作好保管工作。
2、构配件的加工订货准备
3、施工机械准备
第3节 现场准备
1、场地控制网的测量,建立控制基准点
2、组织机械设备进场
3、组织建筑材料和构配件的进场
第4节 施工队伍的准备
第5节 作业条件准备
1、向班组进行计划交底和质量技术、安全交底,下达工程施工任务,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备:检查道路、水平运输是否畅通,操作场所是否清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第3章 主要资源配置计划
第1节 劳动力计划
劳动力计划表 |
时间 | 第1月 | 第2月 | 第3月 | 第4月 | 第5月 |
普 工 | 20 | 50 | 50 | 50 | 10 |
木 工 | 5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
钢筋工 | 5 | 20 | 20 | 15 | 5 |
架子工 | 0 | 5 | 5 | 5 | 5 |
砼 工 | 10 | 15 | 15 | 10 | 5 |
瓦 工 | 10 | 10 | 20 | 20 | 10 |
机操工 | 3 | 5 | 8 | 8 | 8 |
管 工 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 |
抹灰工 | 0 | 0 | 15 | 15 | 5 |
测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
电 工 | 2 | 5 | 5 | 5 | 2 |
合计 | 77 | 152 | 180 | 155 | 67 |
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第2节 机械设备计划
序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数 量 | 单 位 |
1 | 打桩机 | | 1 | 台 |
2 | 钻孔机 | | 1 | 台 |
3 | 砼搅机 | | 2 | 台 |
5 | 电焊机 | BX1-200 | 2 | 台 |
6 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 1 | 台 |
7 | 钢筋切断机 | JJ40-1 | 1 | 台 |
8 | 钢筋调直机 | CH4/14 | 1 | 台 |
9 | 插入式振动器 | 1.5KW | 3 | 根 |
10 | 挖掘机 | HD-700型 | 1 | 台 |
11 | 木工圆盘锯 | MJ225 | 2 | 台 |
12 | 砂轮切割机 | | 1 | 台 |
13 | 套丝机 | | 2 | 台 |
14 | 柴油发电机 | 120KW | 1 | 台 |
15 | 潜水泵 | | 2 | 台 |
16 | 水泵 | 20m | 2 | 台 |
17 | 履带式推土机 | TY240 | 3 | 台 |
18 | 稳定石屑拌合机 | 四川新津 | 1 | 台 |
19 | 振动压路机 | DY160B | 2 | 台 |
21 | 汽车吊 | 50t | 1 | 台 |
22 | 自卸汽车 | 10t | 8 | 台 |
25 | 经纬仪 | J2 | 1 | 台 |
26 | 水准仪 | DS3 | 2 | 台 |
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第3节 主要材料计划
项目 | 单位 | 数量 | 备注 | |
一、土建部分 | | | | |
水泥 | t | 8179.58 | 广州石井水泥厂 | |
钢材 | t | 403.03 | 韶钢或广钢 | |
砂 | m3 | 28595.7 | 开发区砂场 | |
碎石 | m3 | 34357 | 永和石场 | |
石屑 | m3 | 59604.6 | 永和石场 | |
毛石 | m3 | 6028.39 | 永和石场 | |
灰砂标砖 | 千块 | 605.38 | 广州市灰砂砖厂 | |
预应力管桩 | m | 2090.54 | 番禺合和建材有限公司 | |
石灰 | t | 31.24 | 开发区 | |
杉原木 | m3 | 0.31 | | |
松杂木枋 | m3 | 78.42 | | |
松杂直边板 | m3 | 5.72 | | |
胶合板 | m2 | 233.33 | 佛山新景实业有限公司 | |
机中砖 | 千块 | 24.94 | | |
平板玻璃5厚 | m2 | 107.01 | 佛山新景实业有限公司 | |
铁件 | kg | 28428.51 | | |
镀锌铁丝 | kg | 1651.69 | | |
| 项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 高强连锁块 | m2 | 120750.3 | 金盘岭水泥制品厂 |
| 路缘石150*320*995 | m | 2389.48 | 金盘岭水泥制品厂 |
| 耐磨砖500*500 | m2 | 189.67 | 广州佛陶集团有限公司 |
| 防滑砖300*300 | m2 | 7.2 | 广州佛陶集团有限公司 |
| 外墙砖80*80 | m2 | 382.71 | 广州佛陶集团有限公司 |
| 外墙砖200*80 | m2 | 4508.6 | 广州佛陶集团有限公司 |
| 铝合金门 | m2 | 1.89 | 广铝产品 |
| 铝合金固定窗 | m2 | 46.57 | 广铝产品 |
| 铝合金推拉窗 | m2 | 53.68 | 广铝产品 |
| 铝合金百叶窗 | m2 | 27.63 | 广铝产品 |
| 屋面陶粒砌块 | 千块 | 5.38 | |
| 钢筋混凝土排水管200 | m | 1357.84 | 金盘岭水泥制品厂 |
| 高密度聚乙烯管DN300 | m | 252.5 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN400 | m | 171.57 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN500 | m | 239.33 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN600 | m | 390 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN700 | m | 454 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN800 | m | 578 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN900 | m | 730 | 宝石克拉 |
| 高密度聚乙烯管DN1000 | m | 980 | 宝石克拉 |
第4章 施工部署
第1节 总则
质量创优:根据ISO9000质量体系的要求,严格进行施工生产的全过程质量控制,禁止不合格工序或产品流入下一道工序中。
工期目标:配备足够的材料、机具和技术力量雄厚的管理层、作业队伍,确保达到合同约定的工期目标。
1、施工区段的划分
第2节 施工程序
1、总体施工程序
2、
道路堆场施工程序
3、
房屋施工程序
4、
桥梁施工程序
第3节 项目施工管理组织机构
1、施工现场管理机构
组建以项目经理张海防为首的“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程”,项目经理部设1名项目经理、1名项目项目副经理、1名技术负责人,其组织机构如下图:
2、项目主要施工管理人员
序号 | 姓名 | 职称 | 在本工程中 拟担任工作 | 主要经验及承担的项目 |
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3、项目部主要职能部门管理职责
(1)项目经理
质检员
第5章 施工进度计划及工期保证措施
第1节 施工进度计划
1、工期控制目标
1、整体工期控制目标
2、施工进度计划网络图
第2节 工期保证措施
1、组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工
2、组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求
3、加强计划管理
1、根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,逐步保证总体计划得到实现。
2、根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。
3、在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。
4、创造良好的外部施工环境
1、加强与设计的联系,认真做好图纸会审等工作,清楚了解设计意图,减少设计变更。
2、加强与监理及质检站的联系,保证各项验收(包括隐蔽验收)能及时进行。
第6章 施工总平面布置及平面管理
第1节 施工平面布置
1、施工现场临建布置
1、施工现场只考虑材料堆放,办公室、管理人员宿舍、民建队伍宿舍、食堂等场外设置。
2、配置一套钢筋加工机械设备,布置在侯工楼的西面。
3、主要机械设备布置详见图7-1-1施工平面布置图。
2、临时用水用电布置
3、临时道路及排水沟的布置
第2节 施工平面管理
1、由于该工程占地面积较大,且施工期间,与之毗邻标段也在施工,现场施工人员多,必须有严密科学的施工平面管理制度。
2、建立现场施工总平面管理班子,建立健全管理规章制度,施工平面管理由项目经理直接负责,由各专业施工队长及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。
3、现场道路设有排水沟,保持道路、排水沟的畅通。
4、现场主要入口处设置“六牌一图”,明确出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。
5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场,凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,做好标识工作,不得任意卸置。
6、施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标志,并加以保护,不得损坏或移动。
7、各施工队伍要遵守统一的平面管理,施工忙而不乱。
8、现场配置门卫,加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
9、现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。
10、现场的施工垃圾要及时清理、集中堆放、专人管理、统一搬运,保持现场干净整洁。
11、切实执行《**公司现场文明施工管理细则》和《广州市建设工程施工现场管理规定》,定期组织检查评比。
12、材料堆放场地
1)施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚。做到分规格码放整齐,稳固,做到一头齐、一条线。
2)施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
3)贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。
4)材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。
5)施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m。
13、钢筋加工场地
1)钢筋加工场地力求原材料堆放场地,钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理,方便加工,方便堆场。
2)钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放,并作好标识。
3)各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。
4)钢筋加工场地硬化,场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施。
5)严格执行钢筋加工场地领退料手续。
第7章 主要分部分项工程施工方法
第1节 测量方案
1、测量控制方案
1、内业验算
2、建筑物的标高控制
3、资料收集与整理
第2节 道路及堆场施工
1、道路及堆场施工
(1)工艺做法
2场地进行试压,施工应遵守《公路路基施工技术规范》。
3、土基压实采用重型击实标准,并要求符合下表:
土基层顶面以下深度 | 压实度% |
0~80cm | ≥97 |
80~150cm | ≥93 |
150cm以下 | ≥90 |
主要工艺流程
2、施工方法
(1)材料
1)采用325号普通水泥,水泥进场时,检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告,严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前,对其进行检验,以确定其性能是否满足使用要求。
2)石屑坚硬、耐久、干净无杂物,含泥量不大于3%,最大粒径不超过5cm,按照JTJ057-94标准方法试验时,基层的压碎值不大于30%,底基层的压碎值不大于35%。
3)拌和用水清洁,不含有害杂质。
(2)拌和
400m2~800m2的混合料层作为预先试验段,用以证实拌和、压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。预先试验方案取得监理工程师批准后,在监理工程师在场的情况下进行预先试验。预先试验采用不同的压实厚度,以测试其干容量、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序施工工艺。
项目 | 允许偏差 | 检 查 频 率 | 检查方法 |
密实度 | ≥95% | 每1000平方米 | 检1点 | 灌砂法、重型击实 |
平整度 | 10mm | 每20平方米 | 检1点 | 用3m直尺量取 最大值 |
厚度 | ±10mm | 每 50平方米 | 检1点 | 挖验测取 |
宽度 | 不少于设计值 | 每40平方米 | 检1点 | 用钢尺量 |
中线高程 | ±20mm | 每20平方米 | 检1点 | 用水准仪测量 |
横坡 | ±20mm、±0.3% | 每20平方米 | 检1点 | 用水准仪测量 |
序号 | 内容 | 标准及容许偏差 | 检查频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 平整度 | 5mm | 200m | 1 | 3m直尺用塞尺量取最大值 |
2 | 坡度(%) | +0.2~-0 | 30m | 1 | 用水准仪测量 |
3 | 面层与井框高差 | ±3mm | 每座 | 1 | 直尺有塞尺量取最大值 |
4 | 高程 | ±10mm | 200m | 1 | 用水准仪测量 |
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2、管道及排水工程施工
(1)管道工程施工
1)坡度板用50mm厚大板,长度根据沟槽上口宽度而定,跨槽每边大于500mm,埋设必须牢固;
2)坡度板设置间距为10米,在管道折点及检查井处必须设置;
3)单层坡度板设置在槽上口跨地面,板距槽底不超过3米;
4)在坡度板上实测中心与高程时,中心钉钉在坡度板顶面,高程板一侧紧贴中心钉,但不能遮挡挂中线,钉在坡度板侧面,高程钉钉在靠中心钉一侧的高程板上。
5)坡度板上标明桩号、高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处,在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程。
(2)控制安管中心位置
排水工程施工
1、沟槽施工
基础施工
1)槽底土基检测无误后,铺筑碎石垫层,用平板夯实机夯实。
2)支设基础模板,模板支设牢固,严密不漏水,将C20砼浇入模板内,用平板振捣器振捣密实,找平,严格控制高程。
3)做管道接口,用1:2水泥砂浆抹缝带。
3、管道安装
水泥砂浆接口施工
(1)清洗管口:铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净;
(2)安装第一节管并在承口下部座满灰浆:将管口超向来水方向,测量并调整管中线和管底高程,使之位置正确,在承口下部座满1:2水泥砂浆;
(3)安装第二节管,接口缝隙填满砂浆:承口内和插口外刷素水泥浆,将第二节管的插口挤入座浆的承口内,调整中心高程,注意保持接口环形缝均匀一致,接口缝隙用1:2水泥砂浆填捣密实,口部抹成斜面;
(4)清膛:将挤入管内的砂浆及时抹光或清除;
(5)接口养护:用草袋或抹泥覆盖,并洒水养护。
5、沥青油膏接口
(1)沥青油膏重量配合比
油 料 | 填 料 |
石油沥青 | 松节油 | 废机油 | 石棉灰 | 滑石粉 |
100 | 11.1 | 44.5 | 77.5 | 119 |
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(2)施工要点
1)清刷管口:将管子承插口工作面刷干净,并保持干燥;
2)刷冷底子油:管子下沟后,使承口超上,将承口内部擦净吹干,刷冷底子油一层,然后将管子倒置,使插口向上,将插口外壁及端部擦净、吹干,按承口深度在插口外壁刷冷底子油一层;
3)将油膏捏成圆条备用:接口下部用较粗的膏条,粗度约为接口间隙的2倍,以压实后能充满接口间隙为宜;上部用细的膏条,粗度约等于接口间隙。在操作时必须戴胶皮手套及口罩。
4)安第一节管:承口朝来水方向铺设,将已涂好冷底子油的管子按设计高程和中心线稳好管。
5)将粗膏条垫在承口下部约135°的部位:先用喷灯(气温较高时无需使用喷灯)将承口内壁烤热,使冷底子油发粘,同时烤膏条表面,使与管口粘结良好,膏条垫好后,用手按平,使其高于接口间隙约5mm;
6)插入第二节管:将管下压,掌握接口均匀,调整好第二节管高程和中心,设法将管子固定,防止移动;
7)用錾子填塞上部及侧面沥青膏条:錾子要先蘸汽油或滑石粉,防止粘附油膏,再用錾子填捣密实,膏条接茬处填捣要特别仔细,最后用厚錾子填捣,使接口表面平整。
6、检查井等的施工
(1)流槽:
砌筑检查井的井室、井筒内壁要用原浆勾缝,内外为1:2水泥浆批档2cm抹面,分层压实。
盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
(5)井外回填
管坑回填石屑
第3节 房建工程施工
1、管桩施工方法
(1)打桩准备
(1)桩锤的选择
“重锤低打”以降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比。
2、桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫。
3、选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。
4、桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象,根据不同情况进行综合分析,制订出合理的打桩施工方案,并采取相应措施,可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则,施工时遵循"对称施工"的原则,确保基础内挤压应力的平衡。
5、打桩施工时,先打深桩,后打浅桩;先打跨中桩,后打边区桩;先打近桩,后打远桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩。
(3)打桩阶段技术措施
1、插桩
2、模板工程施工方法
(1)基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝严密,不得漏浆;
(4)便于模板的安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
4、浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水。
5、柱模板在砼浇筑完后10~12小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除,悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除,施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经实验确定具体的拆模时间。
6、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表(单位:mm)。
现浇结构模板安装的允许偏差表
项 目 | 允 许 偏 差 |
轴 线 位 置 | 5 |
底 模 上 表 面 标 高 | ±5 |
截 面 内 部 尺 寸 | 基 础 | ±10 |
柱、墙、梁 | +4、-5 |
层 高 垂 直 | 全高 ≤ 5m | 6 |
全高 > 5m | 8 |
相邻两板表面高低差 | 2 |
表面平整(2m长度上) | 5 |
(2)工程模板体系
1、柱模
3、钢筋工程施工方法
(1)钢筋加工要求
多层钢筋网片的支撑
(1)底板面筋采用钢筋马凳作支撑,钢筋马凳采用Φ20钢筋焊接而成,纵横间距按不大于1.0m设置。
(2)配有双层钢筋的楼板采用支承马凳,纵横间距按不大于1.0m设置,并用扎丝固定在板筋上。
(3)钢筋的绑扎方法及要求
(1)钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起,以确保钢筋的砼保护层厚度;基础及基础梁有垫层时钢筋砼保护层厚为40mm,无垫层时钢筋砼保护层厚为70mm;板钢筋砼保护层厚为15mm;柱、梁的主受力钢筋砼保护层厚为30mm。
(2)在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确,楼面板面筋从梁面筋上穿过,必须严格控制各层钢筋间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁,间距按1000mm设置)。
(3)板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
(4)为确保柱竖向钢筋位置准确,浇筑楼板砼前,应在楼面上绑扎三道水平钢筋,并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。
(5)梁中通长筋在任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。
(6)当框架柱筋每边的钢筋少于4根时,可在同一截面设置接头,多于4根时,分两次接长,每边多于8根时分三次接长,相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm处。
(7)配双层钢筋的楼板,同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。
(8)钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
(9)开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋,洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋,图纸未标明时洞边附加钢筋为2Φ12,锚入洞边450mm。
(10)在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小,避免此处钢筋超高。
(11)框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度),框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm,梁柱节点区应保证柱箍筋。
4、砼工程施工方法
砼质量控制要求
1、原材料的质量控制
(1)水泥:水泥应按规定进行抽检。
(2)砂:采用中砂,细度模数宜大于2.6,含泥量(重量比)不应大于2.0%,泥块含量(重量比)不应大于1.0%,定期抽检各项技术指标。
(3)碎石:选用10~30mm碎石,最大粒径不大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量(重量比)不应大于1.0%,泥块含量(重量比)不应大于0.5%。
(4)粉煤灰:选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰,并定期抽检。
(5)外加剂:选用高效缓凝减水剂,并按规定进行抽检。
(6)水:选用自来水。
2、砼的配合比设计
砼浇捣方法及要求
1、采取柱、梁、板一次性浇筑砼。
2、竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5米,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
3、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
4、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”。
5、柱砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析。
(3)砼找平及养护方法
1、承台、顶板面砼浇筑前,在柱竖向钢筋上测设出标高控制线,用一台水准仪随时复测整平,保证板砼面的平整。
2、砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护,各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:
3、竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;
4、楼板采用洒水湿润养护,养护时间不少于15天;
5、屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护,养护时间不少于15天。
第4节 桥梁工程施工
1、桥梁工程简介
2、钻孔灌注桩的施工方法
(1)施工程序

对于土质较差的砂土和砂卵石层,清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25左右。
(3) 清孔后的沉渣厚度,端承桩不得大于100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度,合格后方可灌祝水下砼。
(4) 桩垂直度允许偏差为0.5%,桩径允许偏差:不小于设计桩径30mm;不大于设计桩径50mm。
5、钢筋笼的制作和安放:
(1)钢筋笼制作应符合下列规定:
钢筋笼直径除设计要求外,尚应符合下列要求:
钢筋笼制作的允许偏差:
钢筋笼安装完毕时,应会同甲方,设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收,合格后应及时灌注砼,其间歇时间不宜超过4小时。
6、水下砼灌注
(1)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m;
(2)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储量;
(3)砼灌注的上升速度不得小于2m/h;
(4)随着砼的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入砼面以下一般宜保持2~4m,不大于6m,并不得小于1m,严禁把导管端提出砼面,避免造成断桩;
(5)水下砼的灌注应连续进行,不得中断,在水下砼灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下砼灌注记录;
(6) 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时,应严格控制导管埋深,当砼面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮;
(7)应控制最后一次砼的灌注量,不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。
3、砼预制空心板的吊装方法
1、施工准备
(1)吊装场地要坚实平整,做好排水措施,保持干燥和排水不受汛期和雨季的影响。
(2)复查支撑面,为控制预制的横向和纵向位置,对支撑面的标高、轴线复测,弹上十字线。
(3)验收等吊装的预制板。
(4)检查吊装设备。
2、预制板吊装

第8章 工程质量保证措施
第1节 优良工程主要要素
1、选派精兵强将,组建精干高效的项目管理班子
“管理”必须以“人”为本,要使项目的施工质量管理达到优良工程的质量标准,选派精兵强将,组建精干高效的项目管理班子十分重要,为此,我局将充分发挥集团优势,使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过优良工程施工的骨干,他们业务能力强,施工管理经验丰富,精力充沛,他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子,他们的组合也将为工程质量达到优良质量标准提供了强有力的保证。
2、精选高素质的施工作业班组
3、加强技术管理,科学组织施工
4、加强材料管理,确保使用在工程上的各种材料符合要求
5、加强资料管理,确保工程资料的及时和完整性
第2节 质量控制管理体系
1、施工质量管理体系
1、建立健全管理组织,推行ISO900标准质量管理体系
为实现 “质量第一,业主至上,不断奉献真诚服务”这一质量方针,必须在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系,制定《施工组织设计》和《项目质量保证计划》、《质量职责》等质量体系文件,在质量目标、质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面规范各工作的具体做法。项目经理部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图:
2、施工质量控制体系
第3节 施工过程质量保证措施
1、测量定位
1、工程开工前,将施工所需的经纬仪和水准仪送检,检测机构为广州市权威计量检测中心,检测合格后方可使用;
2、轴线控制点标注在永久性建筑物表面,且通视,无永久建筑物或构筑物时,可标注于自制的标桩上,标桩底部埋置在砼中,砼埋入深度不小于500mm,并设保护;
3、轴线定位时,根据相邻控制轴线复测,确保吻合。
2、管桩工程
1、打桩前,定出桩位,并用木桩作出标示;
2、桩尖对准桩位后,及时校正垂直度,偏差不大于0.5%,徐徐压下500mm,再次校正垂直度,然后正式打桩。控制打桩速度,一般不宜大于2m/min;
3、如果在打桩过程中出现土层隆起,势必影响已经成型的桩,可以采取如下措施:预先钻孔取土,孔径300-500mm,深度为该桩的1/3~1/2,然后开始打桩;
4、打桩宜间隔施工,同一地段不宜连续施工10根。
3、主体结构工程
(1)模板工程质量保证技术措施
1、模板安装与拆除质量点设置
工程项目 | 班组 目标 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 工艺标准 允许偏差(mm) | 对策措施 | 检查工具及检查方法 |
多层 | 高层 | 大模板 |
模板安装与拆除 | 表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误 | 轴线位移 | 模板底口偏移 | 5 | 3 | 3 | 1.施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板,并予以修复。 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管理及现场保养 5.连接件扣紧不松动 6.支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 | 用盒尺引测检查 |
截面尺寸 | 表面变形,支撑不牢 | +4 -5 | +2-5 | ±2 | 用盒尺测量检查 |
标高 | 底模标高不准,支撑不牢 | ±5 | +2-5 | ±5 | 用水准仪、拉线或用尺量检查 |
垂直度 | 模板上口偏移,支撑不牢 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺检查 |
平整度 | 小板板面平整度、组装大面平整度 | 5 | 5 | 2 | 用2m靠尺检查 |
2、模板安装与拆除质量预防措施
模板工程质量预防措施 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
施工操作 | 支撑系统不合理 | 严格设计要求,因地制宜,合理布局 |
扣件连接松动 | 严格设计要求,严格控制扣件间距,加固面板 |
拼缝不平 | 尽量使用平直模板,扣件补缺 |
拆除时硬撬 | 组装前及时刷脱模剂 |
颠倒工序 | 强化施工工艺,完善工序间的交接检 |
环境 | 基底未夯实 | 加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检 |
钢筋网片位移 | 加强工种之间的交接检、互检工作 |
砼侧压力过大 | 工种之间相互配合,加强支撑,适当振捣,设专人看模 |
材料 | 模板变形,孔多 | 及时检查、修理,严重者退回,不予使用 |
龙骨、支撑件软弱 | 及时同技术部门共同研究加固措施 |
连接附件质量差 | 及时退换,加密连接,加固支撑系统 |
管理 | 岗位责任制执行不严 | 强化岗位意识,完善责任制,人员定岗 |
重进度,轻质量 | 加强教育,摆正进度与质量关系 |
忽视资料管理 | 加强全面管理意识,确立技术档案重要性的认识 |
施工人员 | 技术水平低 | 进行岗位技术培训 |
自检不认真 | 认真执行自检负责制 |
技术交底不清 | 认真科学的进行书面交底 |
指挥人员只重进度 | 尊重科学,服从质量,好中求快 |
违章作业 | 严格操作规程 |
忽视交接检、互检 | 加强工种间配合,把质量问题消灭在上一工序中 |
检查不细 | 加强教育,不合格者予以停职 |
(2)钢筋工程质量保证措施
1、钢筋绑扎工程质量保证措施
1)钢筋绑扎工程质量工艺流程

2)钢筋绑扎工程质量控制点
钢筋绑扎工程 | 目标 项目 | 检查项目 | 质量标准 |
品种和质量 | 钢筋翻样 | 按规范及设计要求 |
品种、质量 | 材质证明、试验报告 |
断料尺寸 | 按图纸及配料单 |
施工操作 | 执行工艺标准 |
钢筋保护 | 防止腐蚀生锈 |
钢筋成形 | 图纸和规范 |
钢筋焊接试件 | 施工规范 |
绑扎牢固、不位移、不变形 | 基层处理 | 调直、修整 |
画尺寸线 | 固定标准 |
操作工具 | 不变形 |
施工操作 | 执行工艺标准 |
定位卡及定位箍 | 尺寸、位置准确 |
焊接 | 按规范要求 |
作垫块 | 按规范要求 |
3)钢筋绑扎工程质量预防措施
钢筋绑扎工程质防措施 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
材料 | 对焊口在端头 | 调换使用或退场 |
材质不合格 | 不允许进场 |
现场保管不当 | 妥善分类存放,加以保护 |
施工工艺 | 锚固、搭接长度不够 | 认真按图纸和施工规范施工,按施工规范要求焊接 |
弯钩角度和平直长度不够 | 加大施工角度并焊接 |
保护层厚度不合理 | 修整钢筋,重新垫垫块 |
受压、受拉筋颠倒 | 返工按图纸施工 |
焊缝长度和饱满度不够、夹渣 | 长度和饱满度不够者加焊,夹渣者重新帮条焊 |
施工人员 | 重进度、轻质量 | 加强质量意识,确保百年大计质量第一 |
操作人员违章、技术水平低 | 进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工 |
交底不清,岗位责任制不严格 | 加强教育,认真进行交底和质量检查 |
机具 | 弯钩机转速过快 | 调整转速 |
对焊机控制器失灵 | 更新换件,确保质量 |
弯钩机零件不配套 | 有关部门负责解决,配套使用 |
环境 | 位置线不准不清 | 重新弹线,认真复核 |
构件碰撞和其他人员的踩踏 | 修整好钢筋并安排专人看守 |
照明亮度不够 | 保证施工需要 |
4、砼质量保证措施
1、砼工程质量程序控制

2、砼工程质量管理点设置
工程项目 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 |
砼 工 程 | 蜂窝 | 配合比,振捣 | 梁、柱上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2;基础、墙上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2 | 1.砼搅拌时,严格控制配合比 2.砼自由倾落高度不大于2m,应分层捣固,并掌握每点的振捣时间 3.预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振 4.浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋 6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔 | 尺量外露石子面积及深度 |
孔洞 | 下料,振捣 | 无孔洞 | 凿除孔洞周边松动石子,尺量面积及深度 |
露筋 | 保护层厚度,振捣 | 无露筋 | 尺量钢筋外露尺寸 |
缝隙夹渣 | 振捣 | 无缝隙夹渣层 | 凿除夹渣层,尺量缝隙长度及深度 |
位移 | 砼浇灌,振捣 | 允许偏差值在5-15mm间 | 1.模板固定牢固 2.位置线要弹准确,认真将吊线拉直,及时调整误差 3.模板应稳定牢固,拼缝严密,支撑系统牢固可靠 4.门洞口及预埋件位置正确无误 5.门洞口两侧砼对称均匀下料 6.振捣砼时,避免振捣钢筋、模板及预埋件 7.砼浇筑并初凝后,应及时进行养护,砼强度低于1.2Mpa时,严禁在砼面上走动和操作 | 尺量检查 |
平整度 | 振捣,养护 | 框架允许偏差值为8mm,大模板允许偏差值为5mm。 | 2m靠尺或楔形尺检查 |
垂直度 | 下料 | 允许偏差值为5mm | 2m托线板或吊线和尺量检查 |
截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5--2mm | |
标高 | 振捣 | 允许偏差值为±10mm | |
道路堆场工程质量保证措施
1、基层
(1)施工前应做混合料的试验,确定混合料的配合比。
(2)施工前应进行铺筑试验段,通过试铺确定沥青的标号与用量,喷洒方式,喷洒温度;摊铺机的摊铺温度,摊铺速度,等操作工艺。
(3)底基层与基层铺筑前,对路基顶面进行全面检查,确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。
(4)拌合料采用机械拌和。
(5)严格控制基层厚度及宽度,横坡与面层一致。
2、6%水泥稳定石屑
(1)6%水泥稳定石屑层分两层铺筑,面层碾压机具与底层的强度相适应,最小压实厚度不小于10cm。石屑须干净无杂物,含泥量不大于3%,拌合用水清洁。
(2)水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3~1.5。
(3)拌合料采用机械拌和。
(4)各层施工完毕后,必须由监理工程师验收合格,方可进行下道工序施工。
第9章 安全保证措施
第1节 安全管理机构

第2节 各类人员安全管理职责
第3节 安全管理组织计划
1、在本工程施工过程中,项目将严格执行二级交底和教育制度,即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底,施工工长、部门负责人向施工班组交底。

第4节 安全技术措施
该工程安全防护范围有:建筑物周边防护,建筑物五临边防护,建筑物预留洞口防护,现场施工用电安全防护,现场机械设备安全防护,施工人员安全防护,现场防灾、防暴、防台风措施等。
1、现场安全用电及机电设备保护措施
1、现场设配电房和备用发电机房,主线执行三相五线制。
2、现场设配电房,建筑面积不小于10m2,并且具备一级耐火等级。
3、主线走向原则:接近负荷中心,进出线方便,接近电源,接近大容量用点设备,运输方便。不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水、溅水场所,不设在有火灾隐患的场所。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号,注明责任人。
4、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
5、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。
6、现场电工必须经过培训,考核合格后持证上岗。
7、钢筋机械、木工机械、移动式机械,除机械本身护罩完好,电机无病外,还要求机械有接零和重复接地装置,接地电阻值不大于4欧姆。
8、机械操作人员必须经过培训考核,合格后持证上岗。
9、各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维,并做好记录。
10、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
11、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥。
12、所有机械都不许带病作业。
2、防灾防暴措施
1、项目建立防火责任制,职责明确。
2、按规定建立义务消防队,有专人负责,制定出教育训练计划和管理办法。
3、重点部位(危险的仓库、油漆间、木工车间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,设置警告标志,配置相应的消防器材。
4、建立动用火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
5、各仓库设置消防器材。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。
3、预防自然灾害措施
1、气象部门发布暴雨、台风警报后,值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播,转告项目经理或生产主管。
2、台风接近本地区之前,应采取下列预防措施:
1)关闭门窗,如有特殊防范设备,亦应装上。
2)熄灭炉火,关闭不必要的电源或煤气。
3)重要文件及物品放置于安全地点。
4)放在室外不堪雨淋之物品,应搬金室内或加以适当之遮盖。
5)准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。
6)门窗有损坏应紧急修缮,并加固房屋屋面及危墙。
7)指定必要人员集中待命,准备抢救灾情。
8)准备必要药品及干粮。
3、强台风袭击时,应采取下列措施:
1)关闭电源或煤气来源。
2)非绝对必要,不可生火。生火时应严格戒备。
3)重要文件或物品应有专人看管。
4)门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。
4、为防止雷灾,易燃物品不应放在高处,以免落地造成灾害。
5、为防止被洪水冲击之处,应采取紧急预防措施。
第5节 安全检查
1、班组每天进行班前活动,有班长或安全员传达工长安全技术交底,并做好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录。
2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查,记录问题,落实责任人,签发整改通知,落实整改时间,定期复查,对未按期完成整改的人和事,严格按单位安全奖惩条理执行。
3、单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题,提出整改意见,发出整改通知单,由项目经理签收,并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改,项目经理将受到纪律和经济处罚。
4、对单位各部门到项目随即抽查发现的问题,有项目监理组总监监督落实整改,对不执行整改的人和事,总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映,对责任人扣发当月奖金。
5、项目总监代表单位行使有关权利,对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录,工程完工后向主管部门提供依据,列入当事人档案之中。
6、项目总监代表单位利益,立场应坚定,观念要转变,对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出,对原则问题不能迁就以至引出后患。
说 明
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