某市刊江大道西港桥工程

施

工

组

织

设

计

2006年1月10日

目  录

第一章 编制依据、编制原则与质量目标      1     

第一节              编制依据                           1

第二节              编制原则                          1

第三节              质量目标                          2

第二章 工程概况及工程数量                 2

第一节 基本情况                           2

第二节 工程地质概况                       2

第三节 主要施工内容                       3

第三章 工程技术及工期要求                 6

第一节 工程技术要求                       6

第二节 工期要求                           6

第四章 施工组织及施工部署               8

第一节 施工准备                           8

第二节 组织机构                           9

第三节 劳力组织                           12

第四节 材料组织                           12

第五节 机具组织                           13

第六节 总体施工部署                       14

第五章 施工技术方案                       15

第一节 施工测量控制                      15

第二节 冲孔桩基施工                        15

第三节 桥台台帽、背墙、耳墙施工            22

第四节 支座安装及其它附属工程施工          25

第六章 确保工程质量和工期的措施            40

第一节 确保工程质量的措施                  40

第二节 工期保证体系及保证措施              45

第七章 安全保证体系和措施                  53

第一节 安全保证体系及说明                  53

第二节 各分项工程的安全保证技术措施        57

第八章 文明施工、环境保护措施             64

第一节 文明施工措施                        64

第二节 环境保护措施                        65

第九章 文物保护、交通配合等其他管理措施    67

第一节 文物保护措施                        67

第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护

加固措施                          68

第三节 消防、治安措施                      69

第一章 编制依据、编制原则与质量目标

第一节：编制依据

一、     某市刊江大道西港桥设计图纸、招标文件。

二、     我国现行公路工程施工有关规范、标准及相关的部颁标准。

三、     现场踏勘所了解的有关情况及自行调查所掌握的有关资料

及信息。

四、     我公司的综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加

公路桥梁工程建设的施工经验。

第二节：编制原则

一、     施工组织设计必须满足业主提出的工期要求的原则。

二、     工程质量必须符合现行公路工程施工有关规范及验评标准

要求，确保工程质量优良的原则。

   三、在仔细考察工程实地，认真研究设计图纸等有关资料的基础上，充分考虑本工程的特点及施工地区的实际情况，科学合理地组织施工。

   四、严格按照IS09002国际质量认证体系和项目法施工要求，进行项目施工管理和质量监控。建立健全质量保证体系及安全生产、文明施工的主要措施，将各项组织保障工作落到实处，为本工程的连续、顺利施工及相应分项工程同步实施创造良好的施工条件。

   五、在组织机构上立足专业化，选配有现场施工经验的管理干部及专业技术人员，从上至下进行合理优化配置，形成一个富有战斗力的施工组织管理核心。

   六、在机械及检测仪器方面，优选技术先进、性能优良的设备，确保施工各环节高效率地运转，为保证工程质量、保障施工工期提供绝对硬件保障。

   七、在工期安排上，采用先进的现代化电脑软件管理手段，对各工序的衔接进行合理安排，根据实际施工进度进行动态调整管理，确保工程项目施工工期处于科学调控之中。

   八、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，积极采用新技术、新工艺、新材料。我们的宗旨是通过科学组织、合理安排、精心施工，为业主交一项质量优良、外观精美的工程。

第三节：质量目标

   一、认真执行公司的IS09000质量程序文件中明确的质量方针。调动本企业各方面的技术力量和设备力量，确保各施工项目达到铁路桥梁施工规范要求，使完工后的各分项工程全面达到设计使用功能。

   二、制定某市刊江大道西港桥工程创优规划，建立针对本项目创优的质量保证体系，采取有效措施，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到优良标准。

三、     本工程项目的质量目标是：单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优良工程。

第二章 工程概况及工程数量

第一节     基本情况

某市刊江大道西港桥为刊江大道扩建工程中的一座中桥，与刊江大道中心线夹角为60度，桥梁起讫点为K2+361.5～K2+374.5，跨径13m，其桥面净空：单幅为净2.0m(人行道)+9.0m（桥面净宽）+0.455m（隔离带）（双联，中设隔离带），桥面横坡1.5%（单向），地震烈度按6度设防。

第二节     工程地质概况

勘测深度范围同的土层由上而下分为四个单元土体及若干亚层，主要特征描述如下：

1、              淤泥层，灰黑色，软-流塑，上部含有大量腐植质，有机质含量平均值Wu=8.2%，属有机质土范畴，下层土质较纯，层厚为5.9～10.6m。

2、              粉质粘土，黄褐色，可-硬塑，含白色高岭土及黑色小颗粒，铁锰结核，层厚0.8-4.2。

3、              老粘土，棕黄色，硬塑-坚硬，地载力高，压缩系数小，直接与溶洞接触的地方，易形成土洞。

4、              石灰岩，中风化，灰白色，含有石英岩脉，间有溶洞。

第三节     主要施工内容

1、桥梁主体

2、桥面铺装

3、人行道、栏杆及其他附属设施

附：工程数量表

某市刊江大道西港桥工程数量表（一）

某市刊江大道西港桥工程数量表（二）

第三章 工程技术及工期要求

第一节     工程技术要求

本桥严格按照设计图纸，国家标准、施工技术规范的有关规定施工。工程质量检验评定执行《公路桥涵工程质量检验评定标准》。本工程实施“精品工程”战略，严格按优良工程质量等级目标组织施工，建立和完善质量保证体系，确保工程达到优良标准。

第二节     工期要求

根据本工程的实际情况及工程特点，为了确保工程按期完成，我公司结合自身的施工能力及多年来的施工经验，本着在保证工程质量的基础上加快施工进度，拟从组织机构，人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术管理等方面予以保障，力争早日完成本工程施工任务。

开工日期：2006年2月13日

竣工日期：2006年7月5日

总 工 期：142天

主要工程项目工期安排详见施工进度计划横道图

刊江大道西港桥施工进度计划横道图

注：总工期为142天，施工期间如遇不可抗力因素影响，则工期相应顺延。

第四章 施工组织及施工部署

第一节     施工准备

一、     技术准备

技术准备工作做在所有施工准备之前，根据业主和设计单位提供的桩位及设计资料和图纸，做好中线导线复测及精密水准基桩引测，进行桥梁轴线及定位测量，布设施工控制需要的临时桩点；核对设计文件及图纸，进一步对施工现场进行踏勘和调查，在此基础上有步骤地编制实施性施工组织设计和重点施工方案。

做好施工场地道路及其他各种临时设施的布置，做好劳力计划安排。按IS09002质量标准要求编制刊江大道西港桥工程质量计划，并编制切实可行的创优规划。

二、     临时工程准备

1.   临时房屋

    项目经理部办公及生活用房就近租用民房解决，为方便现场施工，作业队的办公、生活用房、料库、工地工棚在工地搭设。

2.   供水、供电

施工现场供水方便，能满足施工需要，为保证桩基及梁现场焊接施工用电需要，考虑电力增容220KVA供电。

  3.施工场地

利用1#桥台尾部进行场地布置。

附：施工总平面布置图。

第二节      组织机构

   本工程严格按“项目管理”组织施工。我单位拟成立“刊江大道西港桥工程项目经理部”，设项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理2人。项目部设施工技术部、安全质量部、计划财务部、物资设务部、工地实验室及综合办公室6个科室。并配备经验丰富的专业技术人员及管理人员。

附：组织机构图

表1 承包人工地组织机构

第三节      劳力组织

根据本桥梁工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，本工程拟组织成立一个桥梁施工作业队，施工作业期间高峰劳力人数59人，平均施工人数38人。

本工程在施工中根据需要对施工人员进行动态管理，根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。

劳动力计划安排见下表：

劳动力计划安排表按

　  　　                                           单位：人

第四节材料组织

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格执行ISO9001质量标准体系中的采购程序，实施招标采购，规范材料设备采购与供应作业。

工程使用的周转材料如型钢、钢管、钢模板、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。

根据调查，当地料的料源充足，可满足施工需要，运输道路较好，全部采用汽车运抵工地。

第五节 机具组织

本工程主要施工机具拟将公司精良的专业施工机具组织到现场，在工地设实验室一个，配备相应的实验、检测仪器设备。

附：主要试验、测量、质检仪器设备表

    主要施工机械表

主要材料试验、质检仪器设备表

主要施工机械表

第六节 总体施工部署

针对本工程的特点，同时也为了满足该工程的进度要求，进场初期施工准备完成之后，同时进行空心板预制及冲孔桩施工。

空心板采用2套定型钢模板，冲孔桩基施工完成即进行桥台台帽、耳背墙施工，空心板、桥台台帽达到规范要求强度后，采用人工拖拉法将空心板运至施工现场进行安装。

第五章 施工技术方案

第一节   施工测量控制

施工前制定详细的实施性施工测量组织设计，并根据设计文件及业主提供的工程定位资料和测量标志进行复测，复测结果满足施工规范的要求后，根据本工程的需要在现场布测相应密度的施工测量控制点，并将测量结果报监理工程师。

测量桩点应埋设在稳固、可靠、通视性好，且不容易破坏的地方，并加以妥善保护。

施工放样应具有详细的计算资料（包括测量日期、测量人员、计算人员签字），测量坚持“一人放样，一人复核”的原则。

测量仪器应定期检测校定，以保证测量成果的正确性。

第二节   冲孔桩基施工

一、施工工艺过程

围堰施工——桩位放线——埋设护筒——桩机就位、冲孔——第一次清孔——吊放钢筋笼——第二次清孔——灌注桩身水下混凝土

二、主要工序施工技术方案

一）围堰施工

该桥0#、1#台均设计4根Φ1.2m柱桩，共计8根。桩基位于既有河道中，施工时采用筑岛围堰作为钻机工作平台，考虑工期紧张，0#、1#台拟采取同时筑岛施工，河道中间留15m作为过水通道，并挖除过水河床淤泥，增大流水断面。

二）桩基施工

对岩溶地区桩基成孔，只有全套管钻机或冲击钻机适用，普通旋转钻机不能处理溶洞，且对洞底坚硬灰岩层钻进困难，极易损坏钻头，经综合考虑，确定为冲击钻冲击成孔，利用冲击锤尽力冲击，在砂层或溶洞处冲砸、挤压泥石，填塞孔洞形成泥石护壁。

（1）测定桩位、埋设护筒

根据设计图纸进行测量放线定桩位，然后在桩位上埋设钢护筒，用以定位及保护孔口和提高孔内所存贮的泥浆水头，以防止坍孔。

钢护筒直径采用1.5m，高2m，埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于500㎜。护筒与土壁之间用粘土填实，埋入深度不应小于1m～1.5m。

（2）钻机就位、钻进

钻机就位必须水平稳固，并使钻机中心对准护筒中心，其偏差应小于20㎜。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证孔垂直偏差不大于1%。

开工初期，施工人员应对现场地质深入了解，钻孔过程中不可急于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。
　　在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时，采用小冲程（50～75 厘米），并提高泥浆的粘度和相对密度，抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下2～4m范围内，应认真施工，使孔壁坚密不塌不漏。此时施工应缓慢渐进，桩孔上部护壁相当于建筑物的基础，如施工质量不好，向下钻进时稍遇问题，有可能整体坍塌。

在岩溶层钻进时，应熟悉地质资料，做到“提前预防，及时处理，根治彻底”，将钻至溶洞时，改用小冲程缓慢钻进，防止突然打穿溶洞顶板，造成卡钻，备足粘土、片石、袋装水泥等材料，漏浆时，马上回填，以小冲程反复冲砸，形成泥壁，堵塞洞内的通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。
　　遇溶洞，出现漏浆，立即向孔内回注浆液，同时用装载机配合，向孔内抛粘土止住漏浆，用小冲程缓慢钻进。

出现整体坍塌事故经测量定位后，重新埋设护筒，配置锤头重新钻进，将近埋钻位置时，用铁管伸入孔中以高压水冲射，用吊车配合钻机提上锤头。
　　因岩溶层地质复杂，洞内岩面高低不平，或一面有岩，一面悬空，容易造成卡钻和斜孔，此时必须抛填粘土、片石，用低冲程冲砸，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。

在溶洞发育地段钻孔，施工时应缓慢钻进，反复冲砸，确保护壁质量，不可急于求进，防止下部岩溶层施工出现隐患。
　　卡钻、掉钻的预防和处理
　　在遇到探头石、落石、梅带孔、岩溶层的溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，极易发生卡钻，此时应抛填片石，高频低程冲砸。如已发生卡钻，应仔细分析原因，不可妄动，以免造成越卡越紧或掉钻事故，当钻头可活动时，可上下提动钻头，并使钻头转动一个角度，反复尝试，有可能提出，或用吊车配合钻机，同时或交替提动，有时能将锤头提出。用小冲锤（以圆钢或钢轨焊接）在桩孔一侧冲击，并配合高压空气或高压水冲射，使卡点松动后提出钻头。必要时可试用水下爆破法，震松卡锤，吊车配合提出钻头。
　　掉钻的原因主要是大锤的老化破断，或大绳与锤头连接不好，钻孔中应时常检查机具设备防止掉钻，如掉钻后立即打捞，根据不同情况，采用能够适宜的打捞工具。

（3）泥浆护壁成孔

冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁并使护筒中的泥浆面高于地下水位1.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3～1.5。

（4）清孔

当冲孔达到设计深度后，就应及时清孔，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进一到设计深度就立即开始，采用正循环换浆法清孔，将钻杆提离孔就底300～500㎜后，不断置换泥浆，维持正循环清孔30min左右，确认孔内泥浆稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后，即可将钻杆提起，进行吊放钢筋宠工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土前进行。可采用泵吸反循环法清孔，清孔过程中必须及时补给足够泥浆使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合以下规定：

①孔底500㎜以内泥浆密度应小于1.25，粘度≤28S，含沙率≤4%；

②孔底沉渣厚度：柱桩≤100㎜。

应特别注意第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间隔。不得大于30min，否则重新清孔。

（5）吊装钢筋笼

钢筋笼所用钢筋均在有资质的实验室实验合格后方可使用。钢筋笼宜分段制作，分段吊装就位，钢筋笼接头宜采用焊接连接，接头面积不超过该截面的50%。钢筋笼周围根据现场实际情况焊接耳环筋，以保证钢筋笼顶面标高。超声波检测管采用Φ57钢管，接头采用Φ70钢管，均布于钢筋笼加强箍筋内，下端用钢板封底焊牢，浇筑混凝土前将其中灌满清水，上口用塞子堵死。

钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形。安装钢筋笼之前，要求钢筋笼尽可能对准桩孔中心，保持垂直缓慢沉入，避免碰撞孔壁，当笼长约剩下1m时暂停下沉，将顶端锚固筋向四周均匀拨开，形成喇叭口，其直径约比护筒直径大100mm，继续缓慢下沉直至孔底，完成钢筋笼安装工序，此时，向四周张开的锚固筋顶撑孔口钢护筒及孔周土壁，钢筋笼对中（桩孔中心）情况一般良好。就位后对钢筋笼固定、要牢靠，以防止钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。

（6）吊放导管、灌注水下混凝土

灌注水下混凝土采用导管法施工，导管内径Φ25，各节用法兰盘螺栓连接并加密封固，导管应做严密性试验，防止灌桩过程中漏水造成断桩。导管用吊车配合钻机进行吊放。

水下混凝土严格按照施工配合比进行配料，每盘混凝土砂石料均经过磅秤称量，用水量严格以施工配合比加入，保证混凝土的强度、坍落度符合要求。采用小型农用三轮车运送至施工现场漏斗内，吊车配合灌注。

开始浇筑前，导管下口先用球塞堵住，从管子中用铁丝吊住。首盘混凝土应当经过计算，保证开管后管中混凝土排开水面，并使混凝土面高于导管底面。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。在灌注混凝土过程中，要保证导管始终埋入混凝土2～6m，避免导管埋入过深导致导管堵塞或导管提开太快，导致将导管提出混凝土面产生断桩。每根桩混凝土灌注的最终高程应比设计的桩顶标高高出1m，以保证破除桩头后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。

每根桩水下混凝土灌注的同时，在现场取样做混凝土强度标准试块两组，一组试压7d强度，一组试压18d强度。水下混凝土灌注完成，强度达到规范要求后，在监理工程师现场监督下，由有资质的检测单位对桩身质量进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。

附：冲孔灌注桩施工工艺流程图

冲孔灌注桩施工工艺流程图

第三节 桥台台帽、背墙、耳墙施工

一、          施工工艺过程

破除桩头——测量放线——台帽钢筋绑扎——台帽模板安装——台帽C40混凝土灌注——台帽混凝土养生——背墙钢筋绑扎——背墙模板安装——背墙C30混凝土灌注——背墙混凝土养生——耳墙钢筋绑扎——耳墙模板安装——耳墙C30混凝土灌注——耳墙混凝土养生

二、主要施工方法

一）          破除桩头

桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，开挖桥台施工工作面土方，并解决排水出路，保证工作面不积水。采用空气压缩机破除钢筋混凝土桩头至设计标高。

二）          测量放线

    桩头破除完成之后，安排专业测量人员将台帽中线放于桩头之上，用墨线标示，以控制钢筋绑扎和模板安装。

三）钢筋工程

a)钢筋的配制

钢筋统一在现场钢筋加工车间配制，配制前应根据工程进度和施工图行进行放样并做好制作人员的书面技术交底。

钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚，原材料注明厂家规格、检验状态；并成品注明型号、规格、数量、使用部位。

钢筋的代换必须先提出申请，经设计、监理或业主方代表认可后方能进行，并应作好详细记录。

b)钢筋的绑扎

绑扎前依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。

绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40㎜，厚度同保护层。

为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，故在钢筋绑扎前应将面层清扫干净，施工时要严防垃圾、杂物落入。

技术质检人员要随时跟班检查，杜绝返工并做好隐藏工程记录。钢筋绑扎完毕后，必须通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后方能支模与浇捣混凝土。

c)钢筋的连接

主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均应严格符合设计及规范要求。

d)其它

钢筋上不应沾有油污而影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋绑扎成形，经自检合格后请监理工程师进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下严禁封模。

    四）模板及支撑

桥台模板采用1800×2440×18的高质量双面漆竹胶板，技术人员按照设计图纸的要求分别进行台帽、背墙、耳墙配板设计，并对施工人员进行书面技术交底。模板加固采用10×10㎝方木竖带、横带和Φ12拉杆，拉杆外套PVC管，拆模是将拉杆抽出。竖带间距为0.3m，横方木间距1.0m，模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。模板表面涂ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷前将脱模剂搅拌20min，气泡消失后进行涂刷，第一层涂刷完静置3h左右，直接涂刷第二道，涂完后自然养护3-5d，对固化已久的模板面，用砂纸打磨后再涂，若局部修补，则将该局部打毛后再涂。

模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬等现象，模板支撑应牢固、稳定，保证在混凝土浇捣的过程中不发生跑模、变形等现象。

附：台帽模板支撑图

五）、混凝土的灌注

a)混凝土的配制

配制前所有原材料均应取样送检且合格后方可使用。委托具有资质的科研单位按设计图所注明的强度等级和抗渗等级及原材料设计最优混凝土配合比。

施工中进行混凝土搅拌时应严格按配合比执行，不得随意改动。对水泥、沙石料使用要求尽可能同一规格、品种。

b)混凝土的浇灌

钢筋、模板经验收合格且将仓内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水清除干净后方能进行混凝土的浇灌。

浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好局面技术交底工作。

混凝土灌注过程中应注意灌注时间进度和振捣的时间控制，振动棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土的表面气泡。 振捣时应快插慢拨、落棒均匀。

c)混凝土的养护及取样

混凝土的样护主要采用自然浇水养护，每天浇水次数以保证混凝土表面始终呈湿润状态为度。养护时间不少于7d。

混凝土必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录经标准养护后送去法定检测单位进行检验。

第四节支座安装及其它附属工程施工

一、支座安装

在桥梁台帽施工完毕，将台帽上表面混凝土凿毛并用清水清理干净，按照设计图纸的要求绑扎阶梯垫层钢筋，灌注阶梯垫层混凝土，阶梯垫层混凝土强度达到规范要求之后，灌注垫石混凝土。支座安装之前将垫石表面清扫干净，然后在支座生产厂家的指导下进行GYZF4型板式橡胶支座的安装。

二、空心板施工

上部结构为13m空心板梁。预制空心板梁外模板采用由专业厂家加工的定型钢模，中、边板外模各1套，内模2套组合钢模板。

预制（梁）板检查项目如下表：

一）、预制场地准备

拟在台尾布置29m*16m混凝土地模进行空心板预制施工。（见施工场地平面布置图）

二）、模板制作

本承包人将根据预制板配备相应的定型外钢模，本承包人拟配备空心板梁模板2套（1套边板模板，1套中板模板），其中边板外模分2节以便与中板配套使用，增加中板模板周转，模板分节制作，人工配合吊车就位安装。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁，接缝严密不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。

在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，模板安装侧模、翼缘板模板后即可进行空心板梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。内模顶部采取措施固定，防止上浮。

三）、钢筋制作、安装

1、 钢筋绑扎

    使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。

1）、钢筋绑扎顺序

钢筋绑扎顺序是：绑梁体底板、腹板钢筋→立模→绑梁体顶板钢筋

2）、钢筋绑扎和连接

严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

3）、钢筋保护层

制作混凝土垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

2、预埋件

预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板筋、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。

四）.混凝土浇筑

1、配合比设计

空心板混凝土设计标号C40。

水泥：普硅32.5＃水泥

粗骨料：采用级配碎石，最大粒径≤30mm

细骨料：中粗砂，MX=3.O左右

2、砼质量控制

本工程砼均采用现场自拌，为保证空心板梁砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制。

①对水泥的使用必须是经过检验，并确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。

②整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：

水泥、掺合料：±2%（以重量计）

粗细骨料：士 3%( 以重量计 )

水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计）

③每一工作班正式称量前 , 应对经过检定的计量设备进行零点校核。

④生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

⑤每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌厂取样检测坍落度。还应观察拌合物的粘聚性和保水性。

⑥砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。

⑦每车砼运至吊车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。

⑧施工中不得随意改动配合比。

⑨砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。

3、混凝土浇注

砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置、钢绞线位置及预埋件等，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理。砼采汽车吊进行浇注。

1）、浇注顺序

浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20°~25°。纵向浇注顺序如下图所示:

2）、浇注下料及震捣要求

底板浇注时，从腹板下料。施工时，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。震捣过程中严禁插入式震捣棒触碰模板。

震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准,避免产生漏振。

振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对梁端的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。

4）、砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施

在浇注工作面的上方，用铜管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施： 按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。

工地上放置开水桶，保证不间断开水供应。熬制绿豆汤，作好伙食工作。有兼职卫生人员，备置防暑降温专用药品，以防急需。

5）、混凝土养护

养护由专人专班及时进行，对外露面采用草袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。

五）、空心板梁安装

本工程预制空心板采用人工滑车拖拉架梁。

1、一般要求：

梁体在安装时，砼的强度不应低于设计要求的安装强度。

台顶帽梁的强度应符合设计要求；台顶和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。

2、总体安装顺序：本桥梁体安装先从两侧向中间安装。

3、施工准备：

a、 测量放样：在台顶弹出中心线及各片梁的轮廓位置线，检查台顶的标高是否与设计相符，台顶支座的位置和标高是否正确。此外，梁体的外形和其上预埋件的尺寸和位置偏差不得超过设计和规范规定。

b、铺设空心板梁纵、横移轨道。

c、材料上备好各种机具材料。

4.3.6.4.安装

梁体安装顺序：先横移，再纵移，最后横移就位，具体步骤为：1、千斤顶顶起存梁区梁体，穿横移轨道，安装滑车，将梁体横移至纵梁中心线处；2、千斤顶顶起梁体，穿纵移轨道，安装滑车，将梁体纵移过孔，使梁端线达到设计位置；3、千斤顶顶起梁体，穿横移轨道，安装滑车，将梁体横移至设计位置。4、落梁就位。

架完梁后，尽快完成连接钢筋，浇筑梁间混凝土铰缝。

附：安装板梁方案图

梁板安装检查项目如下表：

空心板梁安装的检查项目

预制空心板安装施工工艺框图

三、桥面铺装及其他附属施工

1、桥面混凝土铺装

桥面混凝土浇注前，检查梁体顶面的粗糙度，不符合要求的人工进行凿毛处理，并用高压水冲洗干净，以利新旧砼有效结合。钢筋网片用22#铅丝绑扎，保护层垫块采用与铺装砼同标号的砂浆垫块，按设计厚度统一预制。

桥面铺装混凝土的骨料级配严格控制。砼采用吊车由地面输送至桥面，用振动整平板与整平支承方向成直角进行整平，振动器压实。混凝土须铺设均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高。混凝土桥面分抹平、镘平及清除三道工序完成修整工作。在一段桥面的修整完成后的15分钟内，采用麻袋敷盖养生。砼铺装在桥墩处均留1cm真缝，防水处理后再铺沥青。

     2、桥面沥青混凝土铺装

桥面沥青砼铺装须待底层混凝土湿润养生后足够风干且强度达到设计强度的70%以上之后组织进行。

沥青砼路面施工

桥行面行车道路面为沥青砼结构，采用7㎝厚沥青混凝土，分两层摊铺，底层沥青砼厚4㎝，面层沥青砼厚3㎝沥青混凝土。施工方法采用在厂内拌制混合料，热拌热铺法施工。

〈一〉沥青混合料的拌和与运输

1）、试拌

在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。

① 对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。

② 沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青的合理性，必要时可作适当调整。

③ 确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30~60s，以沥青混合料拌和均匀为准。

④ 确定适宜的拌和与出厂温度。沥青的加热温度宜为130~160℃，加热不宜超过6h，且当天加热宜当天用完，不宜多次加热，以免老化。砂石加热温度为140~170℃，矿粉不加热。沥青混合料出厂温度宜控制在130~160℃。

2）、沥青混合料的拌制

根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符和技术要求的沥青混合料禁止出厂。

3）、沥青混合料的运输

沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

4）、拌和与运输的生产组织

（1）拌和

①材料供给

所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍，堆场应加遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮存量应为平均日用量的2倍。

②拌和设备的运行

确定各岗位人员准备就绪才能合上电闸，起动设备。各组成部分的起动，应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料。

在拌和设备运行中要经常检查砂石料仓贮料情况。若发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓中的存料要过半后才可开始秤量。矿粉要根据用料情况上料，防止过多或卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅拌。

拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3~5分钟，待筒内出完余料再停止转动。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应停止喷沥青，将进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。

拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。

（2）运输

沥青混合料应及时运往工地。工前应查明具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，以及所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。

要组织好车辆装、卸料的顺序以及卸料停置地点。装料时检查其按载重量装足，才能启运。

〈二〉沥青混合料的摊铺施工

1、准备工作

（1）下承层准备

基层完成后，虽已进行过检查验收，很可能由于雨天、施工车辆通行或其他施工干扰等，需要进行全面清扫，并洒透层油或粘层油。

（2）施工放样

标高放样应考虑基层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度，以保证沥青路面总厚度，且标高不超过容许范围。施工放样中可能出现以下情况：

1        基层厚度不够时，应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。

2        基层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。

3        基层厚度与标高都超过设计值时，按本层厚度放样。

4        基层厚度与标高都不够时，应按差值大的为标准放样。

（3）摊铺机工前检查

主要检查以下项目：

①刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料；

②振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否恰当；

    ③熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；

  ④厚度调节器和拱度调节是否良好；

5        各部分有无异常振动。

遇有故障及时调整，确认工作装置及调节机构均处于良好状态之后，才可投入施工。

施工前或停工后再工作时，应对熨平板加热，以防拉裂铺面形成沟槽和裂纹。

2、摊铺机供料机构操作

为了保持摊铺机室内混合料高度经常处于标准状态，采用闸门自控系统。调节好刮板输送器的运转速度和闸门的开启度，保证持续供料。

3、摊铺方式

采用单机全副铺筑。

①进行不同宽度摊铺带的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的那一条，以减少拆接宽次数。

  ②中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。

4、接茬处理

①纵向接茬

采用冷接茬。

a、搭接宽度约为3~5cm；

b、新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；

c、摊铺新铺层时，对已修的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。

②横向接茬

原则是要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。

5、质量缺陷及防治措施

①有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并压实；

②控制好混合料配比量及温度应控制在140℃~160℃，以防铺层厚度不均。

6、特殊时期施工

雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

  〈三〉沥青混合料的压实作业

1、碾压机械的选型与组合

根据摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素选用振幅为0.35~0.6mm的中小型双轮振动压路机。

2、压实作业程序

①初压采用6~10t振动压路机（关闭振动装置）压两遍，温度控制在110~130℃；

②检查平整度、路拱，必要时予以修整；

③复压采用10t振动压路机碾压4~6遍，至稳定和无明显轮迹，温度控制在90~110℃；

④终压时，采用6~8t振动压路机（关闭振动装置）碾压2~4遍，温度控制在70~90℃。

3、接茬处碾压

  接茬压实应先压横向接茬后压纵向接茬。

①横向接茬碾压

碾压时，压路机由路边压向路中，横向碾压开始时，使压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料上碾压。

②纵向接茬碾压

采用压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压。

4、特殊路段的碾压

即路边碾压。

在离边缘30~40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。

2、其它附属设施施工

桥面泄水孔、伸缩缝、立柱等预埋件、预留槽须严格按照设计图纸位置要求进行预埋，预留设置，加固牢靠。

伸缩缝安装时，首先在预留凹槽内划出伸缩缝定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，使伸缩缝正确就位。如果伸缩缝坐落在坡面上，需进行纵横坡的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩缝固定。禁止在伸缩缝边纵梁上施焊，以免造成梁局部变形。安装伸缩缝的最后一道工序是在槽口立模板浇筑混凝土。模板要严密无缝，防止混凝土进入控制箱。混凝土在边纵梁、控制箱及锚固板附近要振捣密实。混凝土凝固后，夹具即可拆卸。必要时请供应厂家安装伸缩缝。

机动车道两侧栏杆基座及栏杆安装施工严格进行测量，弹划框线进行，确保栏杆顺直、美观，其施工安排在桥面铺装砼之前。

第六章 确保工程质量和工期的措施

第一节 确保工程质量的措施

一、施工准备及钻孔灌注桩基础施工质量保证措施

1、开工前组织专业技术干部认真审核图纸，对桥梁的位置、结构尺寸、标高、圬工材料等进行详细复核。

2、开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。

3、施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交主管工程师进行复核，最后送监理工程师审批。

4、钻机就位后，应将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不大于2cm。为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测，及时纠偏。

5、钻进过程中，每进2~3m应检查孔径、垂直度，并将检查结果记录在规定的表格内。检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。

6、钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度应符合规范要求。

7、为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。拌合砼的材料如水泥、砂、石均采用大型正规厂家生产的同一型号规格的产品。砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。

8、水下砼灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.25~0.4m之间。

9、导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8~1.2m。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管内应始终充满砼。

10、为防止断桩、废桩，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。每根导管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。

11、为保证桩头的质量，应留比桩顶标高高出0.5~1.0m左右的桩头，当桩身混凝土强度达到90%时即可凿去多余的混凝土。

12、技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、注过程的施工情况，并及时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。

13、对有水基坑开挖，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认真核对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。严禁基坑封闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。

14、模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。

15、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。

16、在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。

二、台施工质量保证措施

1、台模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。预留好预埋件位置，并在模板准确位置做好标记。定型模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。

2、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。即轴线位移±10MM，标高±3MM。

3、台混凝土所使用的水泥、粗细骨料每一种材料选用一家规模大，质量好厂家供货，确保产品的规格型号一致。

4、在施工过程中，经常测定施工配合比，并采用先进的电脑配料机配料，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼质量，确保不出现蜂窝麻面。

5、为保证桥墩颜色一致，外形美观，除要求商品砼供应商确保砼的材料一致性外，脱模剂则采用长效脱模剂，禁止使用废机油。

三、空心板施工质量保证措施

1、用于加固的对拉杆件，采用塑料套管，或以锥形螺栓的形式加固，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。封堵抽杆后的孔洞应采用同水灰比的砂浆。禁止加大水泥用量，防止因水泥颜色不一影响梁体外观质量。

2、钢筋、砂、石等原材料进场后，应分批由监理工程师严格见证取样，送有资质的实验室检验，检验结果报请监理工程师审核。

3、严格按设计图纸的要求布设钢筋。梁体纵向钢筋的接长及钢筋网格的绑扎应满足施工规范的要求。钢筋绑扎后严禁直接在钢筋上行走。钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。焊接接头要抽样试验。接头位置的分布在同一截面不得超过规范的要求。

4、梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱模剂应采用长效脱模剂，严禁使用废机油。

5、梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。预应力砼的砂石料需严格选定，其中中砂的密度不低于1550kg/m3。粗集料宜采用碎石或卵石，石料含石粉量按重量计不得大于1.5%，石料空隙率不超过40%。根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注方法。

6、砼浇注前对拌和机、吊车等设备进行认真的检修，确保机况良好，并要求备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。、

7、砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位表面泛浆为止，防止欠振超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，同时不得用振捣器运送砼。

四、冬季施工质量保证措施

1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，且不受冻，不硬化，符合技术标准。砂石骨料宜在进入冬季以前开采，筛选完毕，并保证干燥状态。骨料存放不得夹有冰膜雪团。拌和用水不得带有冰块和污物。

2、配制冬季施工的混凝土，选用较小的水灰比和较低的塌落度，以减少拌和用水量。

3、为保证混凝土的灌注温度，冬季作业时应将质量合格的水、砂、碎石加热，水的加热温度不宜高于80℃，砂石骨料的加热温度，不宜高于60℃。

4、混凝土由试验人员提出科学配合比，并在技术人员指导下时施工，严格过磅，检查塌落度、和易性，实行科学文明施工。

5、混凝土的运输时间尽量缩小，运输的盛器适当防寒保温.

6、冬季施工混凝土的灌注温度，任何情况不得低于8℃，涵洞帽梁盖板等细薄截面结构的关注温度不宜低于10℃。

7、混凝土灌注面事先清理冰雪及杂物，接合面的状态及温度和混凝土灌注的方法相适应。

8、混凝土分层连续灌筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得小于20cm，并采用机械振捣。

9、冬季条件下灌筑的混凝土，在遭受冻之前，其强度（临界抗冻强度）不应低于设计标号的30%，也不得低于8MPa（80kg/cm2）。

10、混凝土灌筑结束后，立即防寒保温，台帽顶面铺设保温材料时，不得使所灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染，先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料，台身部分先用塑料薄膜，再用草袋四周围固保温。严禁浇水养生。

11、冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层(塑料薄膜等),以免保温材料受水潮湿,对建筑物的迎风面,采取适当的防风措施.

12、与新灌筑混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时,对距离接触面1.8m范围内的外露表面作适当的防寒保温。

13、负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。

14、浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

15、模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。

第二节 工期保证体系及保证措施

一、工期保证体系

建立和完善工期保证体系，做到工期保证有组织、有制度、有目标。充分发挥我公司工种齐全、机械化水平高的特点，运用现代先进的网络计算机管理手段，对施工过程进行动态管理，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。

1、组织保证

建立工期管理小组，项目经理任组长，总工程师、项目副经理为副组长，各部门负责人为组员。

2、工作保证

通过加强工作安排和施工过程来保证工期，采取基础工作和重点控制相结合的方式，确保工作过程的工期。

3、制度保证

从制度上建立工期逐级负责制、工期奖惩责任制和工期包保责任制，将工期目标层层分解落实到个人，各级领导逐级包保负责，保证了工期给予奖励，拖迟了工期则给予惩罚。

刊江大道西港桥工程工期保证体系框图

二、工期保证措施

我单位为使该项目能以“两个一流”的标准（一流的速度，一流的质量）按期完成，尽早发挥投资效益，我们将主要采取下列措施：

一）、项目部迅速成立及时到位

实施本合同工程项目经理部成员已经选定，而且我公司有地处武汉市的相对优势，项目部即可迅速到位行使职能。目前，主要施工人员已开始熟悉招标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。我单位已将主要设备集结，其余设备亦拟好了调配方案，机械设备亦将同施工队伍一道迅速集结到位，可以确保控制工程按时（或提前）开工。

二）、准备充分、快速反应，加强施工组织

1、利用“地利、人和”的优势，充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。

2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工期进展需要配足各项生产要素，以“四快”，即进场快、建点快、开工快、形成规模施工能力快，为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。

3、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

4、应用先进计算机网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。

5、特殊地段采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。

三）、加强机械设备管理

为本工程施工，我单位拟采用大功率的施工机械，并明确以机械施工为主，可大大提高施工效率，减少工作人员的体力劳动强度，缩短施工时间，从而能有效地保证工期切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

四）、确保劳力充足、高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，确保轮换休整并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

五）、加强资金管理，确保资金投入，实行经济责任承包制

1、根据本工程的资金使用计划安排，按期向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。

2、加强资金的使用管理，建立工程项目专用帐户，本项目的资金将保证施工到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。

六）、完善施工方案，采用先进工艺，加快工程进度

1、根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工技术措施，经监理工程师批准 ，并根据实施情况及时进行优化、改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械设备、工期安排更趋合理。

2、结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。

3、针对工程的施工难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促进施工生产的快速、顺利进行。

4、加强技术管理，严格各项技术管理制度，促进技术工作超前到位，防止影响施工生产。

七）、合理安排冬季、雨季、夜间和交叉施工

1、收集气象、水文资料，根据资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，准备充足的防寒、防汛备品，使工程能高效进行。

2、交叉施工安排

l）、做好施工组织设计，合理安排各项工程之间的交叉作业，以确保工期目标实现。

2）、制定相应技术措施，使交叉作业有准备、有计划、有组织、有步骤地进行。

3）、编制交叉作业指导书，及时下达给交叉作业班组，作业时严格按作业指导书组织施工。

4）、交叉作业前，组织项目部技术、安质等部门对施工队进行现场交底，使施工队明确作业程序、作业步骤、作业要求及作业相互配合措施。

八）、加强对施工进度的监控

1、进度监控的原则

在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期，对施工全过程进行进度监控管理。监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

2、进度监控的基本程序

进度监控的基本程序见图

3、进度监控的方法

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

1）、投资指标监控法

根据本标段工程总投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，查找差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

2）、形象进度监控法

对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，根据实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项工程，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

3）、单项进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季，从微观控制到宏观控制。

4）、关键线路监控法

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

九）、搞好后勤保障

做好后勤保障工作为施工生产、管理人员提供一个良好的生产、生活环境，抓住食堂管理、伙食供应，修建浴厕，搞好清洁卫生、防疫工作，及时发放防寒、防暑用品，使全体施工人员有健康的体魄、以十足的干劲投入到施工生产中，确保工期如期或提前实现。

1、积极与当地医疗部门联系，必要时可取得医疗部门的支援，在项目部设置医疗所一处，配备一名有经验的专职医师和足够的常规医疗器械和药品，及时预防各种季节性疾病和突发性受伤事故。

2、在居住区内埋好污水管并引入居住区以外的积水坑，坑面加盖，让其自然渗漏。项目部、各作业队驻地均设置垃圾贮运站，生活垃圾集中收集后运到指定地点处理。确保生活环境良好，卫生清洁。

3、项目部成立生活民管会，项目书记担任民管会会长，各作业队队长为副会长，各工班班长为民管会成员，不定期的检查食堂管理及伙食供应情况。

十）、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的正常进行至要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方政府的工作关系，对保证工期起着重要的作用。

第七章 安全保证体系和措施

第一节、安全保证体系及说明

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和铁路有关安全生产力规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。

我们将严格按照安全保证体系的要求，依据市政工程施工安全有关标准，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。

安全保证体系框图

一、组织保证

我单位成立以项目经理为组长，项目副经理、安全工程师为副组长，部门主要负责人为组员的安全管理领导小组。安全管理领导小组负责项目部安全管理和监督。

安全组织机构图

二、 工作保证

1、安全教育要经常化、制度化，开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

2、严格安全监督，完善安全检查制度。安全管理领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查。并随时接受行业安全检查人员和业主安检人员依法实施的监督检查。发现事故苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。

3、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

4、项目所有施工设备和机具在使用前均由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保性能良好。架子工、起重工、电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

5、加强安全防护。设置安全防护标志。房屋作业要设立安全栏、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架要搭设牢固。石方爆破及路基施工均做好保证安全的防护措施。

6、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。车辆及人员通过道口时要加强了望，杜绝抢道行为。

7、要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和安全防护装置，不合格的电料器材严禁使用。

8、认真做好防洪、防火、防盗工作，驻地和库房要尽量远离洪汛区，重点设备要重点防护，严防各类事故的发生。

三、制度保证

1、安全岗位责任制：对项目部各成员定岗、定责，作到责任明确。

2、安全技术交底制：每项工程开工前，技术人员须编制安全保证措施并以书面形成向领工员交底，领工员签认并向工班长交底，工班长签认。

3、安全生产奖惩制：为提高对安全施工的重视程度,本工程实行全体参战的管理人员和施工人员实行安全风险押金制度,若发生安全事故或违章作业,按我单位铁路建设安全管理惩罚办法的处理,同时无条件接受的处罚。

4、安全定期检查制：各施工队、班组按季、月进行定期安全检查，并将检查结果进行通报、评比，要求存在安全隐患的施工队制定整改措施，限期整改。

四、资金保证

为确保安全制度的有效落实及应对可能发生的安全问题，我单位将设立10万元安全专项资金，独立帐户，单独管理，严禁挪为它用。

五、人员保证

我项目部将设专职安全工程师，负责施工安全管理，督促各项安全措施的落实及日常安全检查工作，服从甲方专职安全监督管理员对施工安全的监督。并做到一旦发现安全隐患，全员动员。

第二节 各分项工程的安全保证技术措施

我们将严格按照安全保证体系的要求，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。

一、施工用电、用水安全保证措施

1、施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须符合国家《生活饮用水卫生标准》，生产用水符合有关水质要求。水池必须加盖。

2、电力、电气设备必须绝缘良好。露天及作业棚内使用的开关、插座，应装入配电箱内，配电箱须上锁。箱底距地面高度不得小于1.5M。

3、施工现场架设的低压线路，不得使用裸导线，临时电线不得缠在钢筋、模板、脚手架或树木上。临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。

4、每一用电单位应安装独立的总开关和熔丝，每幢办公房屋，仓库，宿舍等应安装单元开关和熔丝。

5、临时发电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。

6、临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。

7、施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。

8、电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。

9、定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。

10、临时通信的明线线路与地面、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合国家现行的有关规定。

11、临时通信外线立杆及撤杆，架线及撤线与杆上工作安全要求必须符合交通部现行的《通信施工技术安全规则》中的有关规定。

12、变压器容量应按电气设备总用电量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量1/3时，应适当考虑增加起动附加容量。

13、动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具。禁止在动力线路上加挂照明设施。

二、机械设备安全保证措施

1、对为本工程服务的主要机械进行保险，以确保本工程顺利进行。

2、机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

3、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。

4、任何人员不得爬乘翻斗车等施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强瞭望，保证安全。

5、采用机械切断短料时，手握一端不得小于40cm，切下的钢筋长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。

6、从车上卸圆木应有专人指挥，车下严禁行人通过，木材应成垛堆放，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高不得超过4m，垛距不得小于1m，每50cm高应加横木，不得在高压电线下堆放。

7、使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守《机械设备操作规程》。

8、短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5m以下的木料，必须两人操作。

9、木料用机械打眼，必须使用夹料器，严禁直接用手扶料，1.5m以上的木料必须使用托架。

10、木工机械必须配备自动断电器。

11、雨天进行作业时，机械设备采取可靠的防雨措施。

12、清洗砼输送泵及输送管道时，必须先减压放气，周围人员应远离管道出口，防止砂石伤人。

13、安排专人对机械进行定期检查，禁止机械带病作业。

三、脚手架、模板搭拆安全保证措施

1、基础开挖挡板支撑护壁时，应根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖，拆除支护应根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。

2、砌筑圬工搭设脚手架平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。

3、灌筑砼基础时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆，当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。

4、钢筋，模板安装前，必须搭设脚手架平台，栏杆及上下扶梯，人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作，在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。

5、模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人，当借助吊机吊模板合缝时，模板底端采用撬棍等工具拔移，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

6、在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

7、模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。

8、高空作业设立防护设施，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求，按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理；

2—5m为一级管理，由专业工长负责；

5—15m为二级管理，由施工负责人负责；

15m以上为三级管理，由项目经理负责，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。

9、脚手架采用轮扣式脚手架，脚手架周边采用密目安全网进行全封闭，作业平台用钢管全封闭，不得留有缝隙。在适当的位置设置上下安全斜道，脚手架上严禁堆放料具或材料。

10、在大风雨后必须对脚手架进行全面检查，发现问题及时加固维修。

11、灌筑砼时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。

四、易燃、易爆及有毒物品使用安全保证措施

1、施工中,遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时，按设计、规范要求，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。

2、工地存放易燃易爆等危险品的地点，准备充足的灭火器具和用品，并在广大职工中普及消防知识教育，教会消防和自救的知识。

3、易燃、易爆及有毒物品的存放地点需设立安全标志，确定安全保护区，并以铁丝网隔离，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

4、库房、油库严禁烟火，油库施工场地安装避雷装置。

5、卷材施工操作时应严禁接近烟火。

6、沥青锅内应不得有水，装入锅内的沥青不应超过锅容量的2/3。

五、场地布置的安全保证措施

1、施工场地内的各种运输道路、生产、生活房屋、易燃、易爆仓库、动力、通信线路其相互间的安全距离应在工地布置图中显示。

2、工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。

3、工地内的各种运输道路及通道应有照明设备。

4、工地应按需要，设置消防、防洪、防雷击等设施。

六、冲孔桩施工安全保证措施

1、钻机、钻具和吊钻头的钢绳均应符合设计要求，使用时设有专人检查、检修。

2、工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。

3、钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

4、电动卷扬机停止工作时，应关闭电源，锁好开关箱。

5、钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。

6、试桩设备应作全面检查和试验，确认符合规定后，方可使用。梁上所有物体，应保持干净，油压千斤顶的中线应与试桩中心线相吻合，避免偏心。

七、台、梁施工安全保证措施

1、台身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

2、人工搬运和绑扎钢筋应相互配合，同步操作，不得随意抛扔。

3、模板就位后要立即用撑木固定，以防倾倒伤人，模板调整应用撬棍等工具，不得徒手操作。

4、砼灌注减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。漏斗、串筒的挂钩、吊环均应牢固可靠。

5、拆除模板之前应设立禁区。模板、材料、工具不得往下扔；用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够长度。

6、脚手架外应挂密眼防护网，脚手架下应挂安全网，施工人员还须戴安全帽，系安全绳。

7、横跨道路架空作业平台外侧必须设置牢固可靠的栏杆，并用密眼网布封闭，防止坠物伤及行人及车辆。

8、清洗砼输送泵及输送管道时，必须先减压放气，周围人员应远离管道出口，防止砂石伤人。

八、空心板吊装作业

1、梁片起吊运送前，应确认起吊设备及运梁平车等的性能良好。

2、平板车运送梁时，应预先确定好平板车的运行路径并办理好相关手续，场内道路强度不够地段需进行加强。

3、梁吊装必须遵循相关施工安全规则，并制定详细的吊装方案经审批后方可执行。

4、大梁吊装必须确保三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏和可靠。

5、起吊梁片应平稳，两端高差不得大于30CM，梁片下放时，应先落稳一端，再落一端，经确定梁片两端斜撑均已撑牢，方可拆除吊具。

6、遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等天气，不得从事吊装作业。

第八章 文明施工、环境保护措施

施工过程中最大限度地减少粉尘、污水、噪音、灯光等因素对居民造成的影响，维护周边安宁、详和、整洁、优美的生活环境，树立我企业文明施工的良好形象，具体将采取以下措施。

第一节 文明施工措施

1、严格遵守所有业主现行的有关文明施工的规章制度。

2、施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少地居民的干扰。

3、施工、生活区设围墙、护栏，在施工场地出入口处，设置醒目的工程标志牌、警告标志，并详细注明工程建设、设计、监理和施工单位的名称以及工程的范围、内容、质量标准等其它内容。

4、施工现场悬挂精心制作的五牌一图，即：工程概况牌、安全揭示牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工平面图。并竭力营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，未经业主同意，外部任何单位和个人也不得进入工地，确保工程不受外界干扰。

5、制定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，临时工点设置冲水式厕所，并做好厕所的保洁工作，污水处理纳入当地污水处理系统，夏季还应经营喷洒杀虫剂，彻底消灭蚊蝇。

6、生活垃圾集中堆放，并积极与环卫等有关部门联系，争取将其纳入城市垃圾处理系统，严禁乱扔乱丢。确保居住环境干净整洁。

7、积极办理临时设施搭建相关合法手续，及时清除施工现场废料、垃圾及不再需要的临时工程。

8、施工临时用地内张贴宣传标语，明确质量、安全、工期目标。并设黑板或报栏，内容经常更换，施工现场的入口处悬挂宣传横幅。

9、施工布置，根据需要合理划分责任区，保证整个场地规范、整齐。并将现场场地的整洁列为工程验收内容之一。

10、施工人员着我单位统一定制的工作服，戴统一的安全帽，并根据分工的不同，安全帽分为红、黄、蓝、白四种颜色。工作人员还须佩戴统一制作的胸牌，胸牌上注明姓名、职务、身份、编号。各工种人员上岗均需带好上岗证。

11、施工机械的显目位置上统一用白油漆写上我单位的名称，并统一编号，规范管理。

12、尊重居民的风俗习惯、宗教信仰和附近学校、机关、企事业单位的作息时间，搞好施工队伍与工程所在地的居民和各单位的关系，做到遵纪守法、行为规范。

第二节 环境保护措施

环境保护是工程建设要着重考虑的问题，是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。

一、减少扰民噪声污染的主要措施

1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

2、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

二、水资源保护措施

1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

2、清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

4、生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

5、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。

三、大气环境保护措施

1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

四、防止固体废弃物污染的主要措施

1、施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，应集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。

2、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

4、尽量不使用难于降解的材料做为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。

第九章 文物保护、交通配合等其他管理措施

第一节 文物保护措施

1、项目经理部成立文物保护领导小组，项目副经理任组长，各作业班组长任组员，对施工区段内的文物进行保护。

2、在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即停工，及时通知文件保护小组，采取原土覆盖的方式，保护好现场，并尽快通知业主及当地文物管理部门。由文物管理部门进行处理，禁止随意处置。

3、我单位将协助业主或文物管理部门对文物进行妥善的处理，并为文物的发掘、搬运等提供力所能及的帮助。

第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

由于本地矿业发达，国家西气东输管道也从此处穿越，为确保施工、人身财产安全，保护地下管线和周围建、构筑物,我单位将采取如下措施：

1、施工前，要摸清施工范围内地下光缆等设施情况，对一时没有把握的地段，要采取挖深沟或用地下管线探测仪器进行探测，查明走向、埋设深度及产权单位、数量等，并设立标志和采取必要的保护措施。若需迁移，应通知产权单位对其进行迁移，不得擅自对其进行挪动或迁移。

2、在有光缆地段上面施工前，要事先拟定立体交叉施工方案和计划， 并在实施之前将施工计划、保护方案报给产权单位审批。对施工影响不大而不迁移的，开挖后设置标志，采用吊、拦、支撑、护套、监护等办法保护。

3、对于埋设较深的地下光缆，根据情况选用板桩、支撑或用工字钢作横梁管线用U型铁扣件吊扣其上，以保护光缆稳定，不变形。

4、采用机械进行土方开挖作业时，遇有光缆，在其两侧面1.5m范围内不得采用机械开挖，改用人工开挖施工。同时，在施工前必须选择责任心强的人员，进行详细交底工作。开挖时，禁止使用三齿耙等利锐工具，做到逐层轻插轻挖，防止挖坏光缆。一旦发生光缆破损，应立即停止作业，并以最快的速度通知维修单位前来抢修，在抢修之前要加以看守，严禁掩盖。

5、施工中，取土与弃土场的选择应避开光缆通过区域，施工便道的走向与光缆走向应有足够的安全距离，便道与光缆交汇时应以钢护管或护涵等措施加以保护，以免施工车辆压断压坏。

6、施工前，要对施工周围的环境进行熟悉，调查掌握好不属于拆迁范围“ 地下”、“天上”的各类管线和构筑物，测量其距离本工程施工项目的距离、位置和明确产权单位、种类规格、用途等内容，然后与产单位共同拟定保护措施。

7、施工中，凡搭设的支架、脚手架必须牢固可靠 , 同时要设置防止机械设备碰撞倒塌措施，不得有倒向周围构筑物的倾向。施工机械设备作业时要注意限界，不得碰撞周围构筑物。

8、施工的临时电力线布置要在施工区域内，干线引入线要保证做到不得影响周围构筑物和居民安全。

9、在施工全过程中，要按消防规定，做好施工防水防爆工作确保              施工场所周围构筑物安全。

10、根据现场实际情况，对民房进行必要的加固和防护。

11、与当地有关部门协商，对高压输电线路采取改移或其他经许可的保护措施，使之不受影响和破坏。

第三节 消防、治安措施

1、治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证施工安全。

2、在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。

3、施工现场按规定配备完善的消防设施，易燃、易爆物品隔离存放。

4、在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和所属地公安机关，并积极配合调查，认真处理。

5、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理、严格规章制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

6、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

 说   明

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