第一章  施工组织设计编制说明

第一节  编制目的             

本施工组织设计的编制目的，旨在为某县滨海工业区启动区西侧塘路工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件。在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。

第二节  编制原则

1、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。

2、遵循设计和标前会的原则，正确组织施工，确保工程质量优良。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求。

第三节   编制依据

1、某县姘海工业区启动区西侧塘路工程施工招标文件以及招标答疑会议纪要和文件。

2、由某市城市规划设计研究院设计的启动区西侧塘路（南北段）改建工程施工设计图文件。

3、本工程地质情况以及结合本工程现场踏勘的实际情况。

4、jtj071—98《公路工程质量检验评定标准》。

5、jtj041—2000《公路桥涵施工技术规范》。

6、jtj033—95《公路路基施工技术规范》。

7、jtj034—93《公路路面基层施工技术规范》。

8、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）

9、某市、县安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。

10、国家、省、市现行有关法律、法规、技术规范、和定额等。

第二章    工程概况

第一节         工程概况

1、某县滨海工业区启动区西侧塘路改建工程分为南北两段，南段为北起北滨路南侧0+240.494，南至洪湖闸边南侧塘路, 线路全长为1474.034米，沿线与北一路,滨江大道及南一路三条道路相交;北段为南起北滨路南侧原桩号0+240.494,北至北二路,线路全长为1445.257米, 沿线与北滨路相交,建一座桥梁。

    2、本标段工程主要内容有：8.6m宽道路2894.034米； 桥梁一座（16+16+16）；横穿的雨水管及检查井施工；道路两侧护坡。

3、道路工程：路宽8米，分别为0.3米平石+8米行车道+0.3米平石。

    4、路面结构：行车道自上到下依次为3㎝厚细粒式沥青混凝土面层，8㎝厚粗粒式沥青混凝土,20㎝厚水泥含量为5%半刚性上基层与15㎝厚水泥含量为3%半刚性下基层及≥50㎝塘渣垫层，下为素土夯实。

    5、桥梁工程: 桥梁为三跨（16M+16M+16M）斜交30度桥，桥全宽8.5米，通航标准按梁底5.50米。

    6、桥梁结构：桥上部结构采用桥面连续简支梁体系，16M跨径采用先张法预应力砼空心板梁，板宽均为0.99米。下部为桩柱式盖梁结构，桩柱直径为120cm。

    7、雨水管：雨水管管径为d300，主要布置在0+140、0+400、0+600、0+750、0+900、1+200、1+350等12处,管材采用钢筋混凝土管,承插橡胶圈接口。采用c15、90度混凝土基础,橡胶圈接口。

8、检查井：雨水检查井为d1000圆形排水井，90度混凝土基础：s222/30—6。d1000圆形雨水井：s231/28—6（增加30㎝落底）。

9、道路设计行车时速为20kｍ/H，路面设计行车荷载为bZZ—100，道路纵断面最大纵坡为1.701%，最小纵坡为0.25%，道路路拱为1.7%。

第二节          桥面系及支座

桥梁采用铸铁栏杆；伸缩缝采用型钢伸缩缝；桥面铺装行车道采用10cmc40混凝土，4cm中粒式沥青混凝土，2cm细粒式沥青混凝土；人行道采用5cmc40混凝土；

桥面排水采用PVC管落水，每隔4米一道。支座采用圆形球冠四氟板支座和普通球冠橡胶支座

第三节  自然地理概况

1、地质、水文情况

本工程全线软土分布较广，软土主要为淤泥质粘土，埋深3～30米不等。亚黏土埋深在50米左右，可以作为桥梁桩基的持力层。

本工程范围内地下水属孔隙潜水，受季节气候降水及河水流变化的影响，季节变化明显，地下水一般低于地表0.37～0.49m地表水发育。在无外界污染的情况下,对混凝土无侵蚀性，河流的常水位3.8m，最高通航水位4.13m，洪水位4.5m。

2、气象情况

某地区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。春季约75天左右，在历年3月下旬至6月中旬，平均气温10～16度；夏季约有95天左右，在6月中旬至9月中旬，7月份为最热的月份，月平均气温27.5～28度。春秋雨季为过渡时期，气旋活动频繁，多年平均相对湿度为80～82%，多年平均降水量1500mm，雨量多集中在3～6月份及8～9月份，总雨日140～170天，正值施工期间，对工程施工影响较大，要引起高度重视，做好雨季施工的同时，做好大暴雨的施工措施，同时也要做好夏季高温的混凝土施工措施。

第三章    施工总体计划

第一节         施工实施目标

本施工组织设计的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选派本公司最佳的项目经理和工程技术人员，按项目法施工管理，运用iso9002国际质量标准管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地完成施工任务。

质量目标：本工程质量确保优良。

工期目标：在确保工程质量的前提下，经过周密计划，科学安排及结合施工过类似工程的施工经验，依据招标文件的规定确保在2003年6月5日前开工，在2003年12月31日前完工，总工期在208个日历天内完成本合同段的所有工作内容。

安全目标：零死亡，杜绝重大安全事故发生。

文明施工目标：创文明施工标化工地。

第二节   施工总体部署

1、施工组织机构

为了顺利完成各项预期目标，工程中标后，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派多年从事市政工程，创优意识强，施工经验丰富的同志任本工程的项目经理，并组建强有力的项目班子。项目经理对本工程施工过程中的工程质量、施工进度、安全生产、文明施工及成本控制全面负责。项目经理及班子成员的责、权、利分明、到位，并按公司的有关制度进行考核，实施相应的奖罚。

2、工作职责

（1）市政公司主要职责：

a、施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出，及时解决，以确保工程施工顺利进行。

b、监督项目部施工组织设计的实施情况，如发现问题，及时向项目部指出。

c、抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质量存在的问题提出整改意见。应特别注意对本工程的隐蔽工程加强检查。

（2）项目部主要职责：

a、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工衔接。

b、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划。在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

c、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

d、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应有序。

f、认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

g、严格执行法规和公司的规章制度，并按iso9002质量保证体系及要素进行操作，使工程的施工管理走上规范化。

3、施工班组主要职责

（1）、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。

（2）、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。

（3）、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

（4）、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自向操作水平，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

4、配合协调

（1）、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。

（2）、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方根据施工经验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主、设计进行取定。

（3）、前期预埋阶段，对工程中所有涉及水电安装方面的预埋管线，统一安排实施，为下道施工工序顺利进行创造良好条件，确保工程的质量、工期、安全达到预期要求。

第三节  施工总平面布置

1、施工通道利用原老路及已修筑好的道路。

2、施工用电利用业主提供的临变。用三相五线电缆接至施工地点。

3、施工用水，直接用水泵抽自河水，生活用水从附近居民协商解决。

4、雨水管根据施工进度，就近施工地点堆放，做到随送随铺。

5、根据施工特点，在桥梁附近、道路中点或交通便利处，设置750L搅拌机及钢筋制作机械，钢筋、木工棚制作用地面积650平方，混凝土搅拌台及砂石料用地面积620平方。具体详见施工现场平面布置图。

6、经现场踏勘，项目部办公室、宿舍集中设置在北端塘路的桥位附近空地上，借地1660平方。其中项目部390平方，搭建临时用房作为项目经理部和驻地监理，业主的办公用房及生活用房。施工生活区搭建一座平房作为项目部职工宿舍、食堂、浴室、厕所等用房。详见施工现场平面布置图。在此设立五牌一图广告牌。职工用房也在此修建。施工高峰期，租住当地民房。

7、稳定土拌和站修建在已经修建好的道路的路口附近，距离南北两侧塘路较近的地方。拌和站旁搭设水泥库房。

第四节   施工进度计划

1、根据招标文件的要求，结合工程实际情况，对本工程的施工安排遵循科学合理的原则出发，在确保工程质量的前提下，经过周密计划，综合部署、合理安排，分项工程经过科学安排，精心组织，合理穿插，组织流水施工，平行施工，确保本工程从开工到完工共计208个日历天完成。

2、进度安排具体详见施工总体计划表。

第四章  施工准备

第一节  技术准备

1、组织有关工程技术人员进行图纸学习和图纸会审，进行设计及施工技术交底。

2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。

3、根据施工图纸及与业主达成的合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。

4、在进行测量之前，对施工现场所有的测量设备进行验证，检验合格后方可投入使用。

5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。

6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理，并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。

第二节   生产准备

1、根据本工程实际情况，配置适合本工程的施工机械，详见附表。

2、施工用水直接从河中用水泵抽取。生活用水接自城市自来水管网

3、施工用电接自业主提供的临变。

4、现场准备：

（1）平整场地，清除地表腐植土及铺设临时施工道路。

（2）接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，混凝土搅拌棚，钢筋制作棚，砂石堆放场地。

（3）办理好各种证件，如施工许可证、暂住证等。

（4）做好周围村民的协调工作，尽量减少同村民的纠分。

（5）做好环境保护，浇筑硬化地面、砌筑好泥浆池、沉淀池；作出合理的临时排水方案，减少由于施工引起的对施工区域内的影响。

第三节   材料准备

1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。

2、材料的运输：该工程西场地较开阔，交通便利，材料的运输利用汽车或船运至施工场地。

3、材料的堆放：材料按规定分类堆放并挂设标牌。工地仓库按规定做好出入台帐，帐物相符。

4、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。

5、周转材料安排：本工程为保证工程质量，配备2cm厚，高强度竹胶板300m2，预制板模板用定型钢模板，投入500m2。钢管投入100吨，投入半刚性侧模板200米，钢柱模Φ120cm30m。

周转材料投入一览表

第四节   施工机械配备

1、为确保工程按既定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。

2、机械设备详见附表。

第五节   劳动力组织

根据工程分布情况及施工总体方案，我们把道路工程分二个工作段同时平行施工。施工一队对道路南段(包括雨水管)工程施工；施工二队对道路北段(包括雨水管、桥梁)工程施工。

根据工程分布情况及施工总体方案，我们配备各专业班组及足够的劳力来完成该工程。

第六节    设备、人员动员周期和设备、人员、材料到施工现场的方法

1、设备、人员动员周期：

如本投标人中标，在接到业主的中标通知书后五天内，立即由项目经理带领工程技术、试验、材料以及后勤管理人员，再仔细踏勘现场，编制可操作的施工组织设计，报监理工程师审批，同时在业主的协助下，迅速展开下列各项施工准备工作：

（1）进行临时用地的借用，生产筹建和生活临时设施的建设。

（2）路线的复测、放样，联系预制加工厂，修建临时便道等工作。

（3）临时用电、用水线路的敷设。

（4）各种材料的调查、采样、试验，进行有关材料的订购工作及签署有关材料的购货合同。同时进行现场实验室的筹建工作。

（5）计划以后7天内调遣本工程施工技术人员、设备和各类材料陆续到位。

2、设备、人员、材料到施工现场的方法：

（1）本工程所需的设备、人员、周转材料从公路或从水路直接到达施工现场。

（2）有材料，均进行材料调查，做到货比三家，选择优质材料并对各种原材料进行试验检测，试验合格并经监理工程师批准后进入施工现场。

（3）混凝土预制梁板采用梁厂预制，梁厂生产能力能够满足施工进度要求，所有梁板在2003年8月底前完成。梁板用车运直接运到工地现场。

第五章    管线主要项目施工方法

第一节                 施工顺序

测量放样→土方开挖→垫层基础→安管接口→回填夯实。

第二节   测量放样：

1、施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核。

4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前校测。

5、施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差为±20（mm）。（l为水准测量闭合路线的长度，单位：km ）

第三节    土方开挖：

1、本工程挖土深度大至在2～4米左右，所以用大开挖明排水的施工方法。

2、沟槽采用人工配合挖机开挖，开挖时必须注意基底20cm土方留住，防止扰动原状土，严禁超挖，堆土在沟槽一侧距顶边不小于1.5～2ｍ，堆土高度不得高于1.5ｍ，对于沟边整修和沟槽清底，采用人工操作，若发生超挖，必须先用砂石料回填夯实至设计标高。

3、沟槽开挖完成后，进行地基验槽，合格后方可进行基础垫层施工。

第四节    基础垫层

若开挖后遇淤泥层，应做换土处理，再做基础。管道标高及管基标高采用龙门桩控制，即每侧雨水管每隔50米设置一道龙门桩，请监理复合后投入使用。采用砼垫层基础。管基混凝土浇筑严格控制混凝土质量，严格按规范施工。

第五节    安管接口：

1、安管前先检查管材质量是否符合要求，合格后方可进行安管。

2、每个接头用橡胶圈，放在插口的端第一凹槽内。

3、安管自下游开始，承口朝施工前进的方向。

4、安管时严格控制标高和中心线，防止错口，严禁有倒泛水现象产生。

第六节   雨水井检查井施工

雨水井做到精确放样，砌筑时做到砂浆饱满，严格控制砌筑质量。

1、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管径上砌砖圈加固。

2、检查井及雨水口的内外壁用1：2水泥砂浆抹面。

3、检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

4、雨水口井圈与道路边线相邻边的距离相等，其允许偏差应为10mm。

第七节    回填夯实

1、管道安装完毕，经验收合格后进行土方回填。

2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

3、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用蛙式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度在20cm左右，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

4、管顶50cm以上采用压路机进行压实，每层虚铺厚度控制在30cm左右，其行驶速度不得大于2kｍ/H。

第六章     道路主要项目施工方案

第一节    施工特点

1、本工程为公司本年度重点工程，故本公司成立了优秀项目班子，使工程质量确保优良。

2、工程涉及工种较多，参施人员多，而且与其它工程平行施工，协调各方面工作十分重要。

3、施工时要密切注意与水、电、电信、管道煤气等其它市政管道施工的配合协调，使工程顺利有序施工。

4、由于该路挖方较多，为防止路基沉降不均，故对挖土提出很高要求。

第二节    土路基施工

1、土路基施工前，根据先地下，后地上的原则，要及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。

2、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表腐植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，需挖除30cm耕植土。

3、路基两侧开挖好排水沟，30米左右设一集水井。

4、土方开挖采用挖机，人工修整边坡。

5、土质路基压实：

（1）压实机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。

（2）碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。

（3）压实机具合理的工作路线，一般先两侧后中间，以使形成路拱。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重叠三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。

（4）经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施。

（5）遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。

第三节    塘渣垫层施工

1、进入施工现场塘渣原材料必须符合规范要求，要求颗粒搭配均匀，含泥量少，不得含有机杂质，最大粒径不大于15cm。

2、塘渣回填50cm左右，因此要分二层回填并分层压实。

3、塘渣路基的压实，采用12t～16t震动压路机进行分层碾压，先低后高，先路边后路中，碾压时轮迹处理重叠30cm。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。

4、塘渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核，做到标高到位。

第四节    半刚性基层施工

1、半刚性基层为3%～5%水泥稳定碎石，最大粒径不大于4cm，7天试压强度≥3mpa。

2、半刚性浇筑模板采用20号槽钢，以道路中心线为分界半幅施工。

3、半刚性在现场用搅拌机进行搅拌，严格按配合比过磅计量，随拌随铺，当天碾压的原则。摊铺整平尽可能地一气呵成，切勿东铲西补，随时补缺整平。摊铺时采用“反铲法”，取消用铁耙整平。

4、摊铺碾压时随时随地用水准仪复核标高，用3米直尺检查平整度，确保纵横坡符合设计要求，平整度控制在1cm以内。

5、半刚性基层施工完毕，洒水养护，湿养14天。

6、半刚性路面弯沉值设计允许弯沉值为1.00mm。

第五节    平石施工  
1、平石铺设

    a、平石均采用混凝土预制，平石尺寸为100×30×12cm。
    b、平石铺贴施工时，相邻两板间留1cm缝。缝隙用M10水泥砂浆勾凹缝。
    c、在道路半刚性基层施工完成后，即可施工平石。

平石施工时允许偏差按下表控制。

第六节    沥青混凝土施工

1、施工准备：施工前熟悉图纸及现场，掌握施工期间的气温条件、施工方向、混合料的数量、摊铺方法、劳动力组合、交通管理控制方法、现场碾压机械设备的搭配等方面。

2、施工放样：按路面设计标高、坡度及应铺混合料松厚，进行测量计算各点标高，在路中和路边测放样桩。

3、升降各种井盖：把施工范围内所有公用设施和地下管线的井盖，在沥青混凝土面层施工之前按设计标高升降妥善，对导线点施工前与有关部门联系予以升降完毕。

4、涂洒粘层油：为使铺筑的沥青混凝土与原有基层联结为一体，在铺筑前，除将基层面上浮松及杂物清扫干净，然后喷洒粘层油，要喷洒均匀，不宜过多，过多会影响混合料的热稳定性，喷洒也不要过早，过早会受到灰尘的污染，削弱粘层油的粘结作用。在喷洒的同时，还用刷子将平面的各种井盖边口涂刷粘层油，使混合料能与接触边口有良好的粘结。

5、混合料的摊铺：

(1)沥青混凝土采用整幅施工，摊铺采用摊铺机。

(2)摊铺时，在路幅中间设置导向线，以控制中间标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。

(3)摊铺机的传感器接触导向线或平石。摊铺混合料从进料方向最远开始，并且根据摊铺机的性能、施工进度，确定所需混合料。机械未能摊到位的地方及摊铺过程中的“缺口”采用人工补摊及整平。

(4)机械摊铺后，马上进行检查路拱及平整度，发现超高及时整修。

6、碾压与夯边：

(1)混合料摊铺整平后，立即对平石边、各种井盖四周及接头处趁热用方头铁撞柱在碾压前先行夯边、整平。

(2)混合料在整平夯边后，混合料的温度已降到用手触感不烫手，也不粘手时，即可开始碾压。

(3)碾压时先用二轮（6～8吨）压路机自边逐渐压到路中，约2～3遍，没有显著轮迹时止。然后用10～12吨三轮压路机自边至路中，以每分钟20～25米的速率，重叠后轮宽的二分之一轮，碾压4～6遍，再换用6～8吨二轮压路机，作对角线或横向地打光碾压2～3遍，直到没有轮迹止。

(4)在碾压过程中，发现有低洼欠平整之处，用齿扒拉松后补料修补平整。

(5)碾压工作应注意的事项：

a、压路机的轴要圆顺光滑，转动时不能有振动现象，以免使路面发生波浪和麻眼。

b、压路机在碾压时不能任意左右移地位置，调动或突然刹车。

c、不能将压路机停放在刚完成的新路面上。

d、压路机进出碾压区域时从老路上正方向进出，不能斜向边口上进出。

e、碾压时压路机滚轮上涂柴油掺水的混合液（1:2），使其不被沥青所粘。

7、开放交通

全部工序完成后，检查表面是否平整密实、稳定和表面粗细一致，有无裂缝、接缝是否齐平，经检符合要求后，可在路表面撒少量石粉待路面降到一般温度后，即可开放交通。

8、弯沉试验：弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量。每一双车道评定路段（不超过1kｍ）检查80～100个点。设计容许弯沉值为0.7mm。

第七章     桥梁主要项目施工方案

第一节  钻孔灌注桩施工方法

1、施工机械及人员组织

（1）根据灌注桩直径及地质条件分析，选择gps—15型钻机以及相应的配套设备（详见机械设备一览表），gps—15型钻机可以满足施工要求。

主要施工机械设备一览表

2、施工平面布置

桩基施工平面布置：根据机械配备及总施工部署，本工程配备1台GPS—15型钻机同时进行施工。本次施工中的泥浆系统采用先在地面上挖坑作为泥浆池，然后用车外运，以利清场和符合文明施工的要求。

3、施工准备及施工方法

（1）施工准备：施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。

a、桥址处为新开河道，灌注桩施工时，采用筑岛法施工。筑岛的面积约500 ㎡，长50m，宽10m，坡度为1：1.5，高出水面1.0m。筑岛用土为粘性土，并夯实。

b、复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。

c、钻孔灌注桩施工前，确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。泥浆护壁成孔时必须有泥浆处理措施。

d、工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并将试运转记录提交监理工程师并经认可后方可开工。

（2）施工方法：根据现场地质条件和桩基基础的设计要求，钻孔桩施工方法用正循环回转成孔，泥浆护壁，二次正循环清孔，自拌混凝土。采用Ф219（Ф250）游轮钢制无缝导管浇灌水下混凝土。

a、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上设置控制深度的标尺。

b、灌注桩成孔施工的允许偏差满足《公路桥涵施工技术》规范要求。

c、当确定采用泥浆护壁钻进，除有能自行造浆的土层外，均制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。泥浆须经监理工程师检查合格后方可使用。施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1米以上，在清孔过程中，不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

d、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28秒。

e、在容易产生泥浆渗漏的土层中采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆按环保部门的要求处理（由船运至废墟场地）。

f、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度满足图纸要求。成孔质量经监理工程师认可后方可进入下步施工。

g、钢筋笼除符合设计要求外，尚要符合下列规定：钢筋笼的制作允许偏差及主要钢筋保护层允许偏差符合《公路桥涵施工技术》规范的要求。加强箍宜设在主筋外侧。钢筋笼经监理工程师验收后方可投入使用。钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。在搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

h、钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土，桩身混凝土必须留有试件。留试件数量按监理工程师要求，并不少于每台班一组，每组三块。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过试验程序确定。塌落度为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。

i、导管壁厚不小于3mm，直径为200～250mm，接头用丝扣等快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼。导管使用前试拼装、试压，试水压力为0.6～1Mpa。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离为300～500mm。第一次浇注混凝土时，有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。混凝土灌注过程中导管埋深为2～6米。严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

4、灌注事故的预防及处理

（1）导管进水

主要原因：

a、首批混凝土储量不足，安置导管或混凝土已储量在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口以致泥水从底口进入。

b、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

c、导管提升过猛或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

预防和处理方法：

a、若是上述第一种原因引起的，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。

b、若是第二、三种原因引起的，视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。再用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内有足够深度，一般宜大于50cm。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥用量提高稠度，灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。

c、若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水栓，将导管重新插入混凝土内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。

d、若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内加设内径稍小的钢护筒，用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌筑普通混凝土至设计桩顶。

（2）卡管

a、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运输混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。

处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。

b、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即掉换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

    当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时处理方法将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下新导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予补强。

（3）塌孔

a、在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的，现被埋不能上提，或测深锤探测混凝土面时，达不到原来深度，相差很多，均可证实确为塌孔。

b、塌孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起塌孔。

c、发生塌孔后，查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续塌孔。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。

d、如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出保存孔位以粘土回填，待坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下导管灌注。但这种桩也应按断桩采取补强处理。

（4）埋管

a、原因是导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间阻力过大，或提管过猛将导管拉断。

b、预防方法是严格控制埋管深度不得超过6米，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，提升导管时不可猛拔。

5、施工技术措施

   桩基工程是全隐蔽的分部工程，为确保工程质量，特提出以下施工技术措施。

（1）桩位测量：定位时先测量出轴线点，钉好木桩，再以桩的中心点为准（用铁钉标记），轴线的误差控制在10mm内，护筒和桩尖埋设的误差控制在20mm内，确保成桩后的桩位偏差符合设计要求。

（2）护筒埋设：护筒用4mm钢板制作而成，护筒埋入土中穿过填土层，顶端高出地面300mm，中心位置偏差不大于50mm，倾斜度小于1%，埋设后由施工员负责进行检查。在挖埋护筒时，先钎探有无地下障碍物。护筒的直径比桩径直径大100，护筒埋设中与孔壁间的孔隙用粘土回填捣实。水中埋设护筒，护筒顶端高度高出水位1.0-1.5米。

（3）钻机就位：就位后钻机须平整稳固，吊点与转盘中心和桩位中心必须在同一垂直线上，就位对中后由施工员或施工队长负责检查，合格后方可开钻。

（4）成孔：开孔时慢速进尺，钻进中根据土层变化及时调整泥浆比重，确保淤泥质土层不缩径，砂砾土层不塌孔，严禁在砾砂土层和岩层钻进中清理泥浆池，否则先制浆再钻进。

成孔时泥浆性能参数指标的控制：

漏斗粘度：18～25秒；

比重：1.1～1.25；

含砂率：4%；

钻进参数控制如下：

钻压：钻头自重；

转速：40～124r/min；

泵量：600～1200L.Min。

    成孔结束后，由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进行检验，测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。确认符合要求再填写终孔验收单。

（5）清孔：清孔分两次，一次清孔在成孔达到设计要求后，将钻头稍提离孔底（一般50cm），低速慢转，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在20分钟。二次清孔在下设钢筋笼和导管后进行，利用导管清孔，清孔时经常上下窜动导管，以使能将孔底周围虚土、沉渣清除干净。每次清孔后沉渣均达到50mm以内。并在二次清孔结束后45分钟内及时灌注第一斗混凝土。

（6）孔深及沉渣测定标准：成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度，作为测孔深及沉渣厚度的依据。钻头长度以钻头锥体二分之一处到钻头接手丝扣边缘的距离为准；钻杆长度以下接手到上接手丝扣边缘的距离为准。

（7）钢筋笼制作与安放：钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量每300个焊接接头作一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆。钢筋笼制作误差：

    长度误差小于等于±100mm；主筋间距误差小于等于±10mm；

    箍筋间距误差小于等于±20mm；笼直径误差小于等于±10mm；

    主筋弯曲度小于1%，钢筋笼弯曲度小于等于1%；单面搭接长度大于等于10d。

    钢筋笼分段制作，每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组3个，在同一截面的圆周上成120度分布焊上。主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不少于500mm。

    钢筋笼安放时，轻拉轻放，防止钢筋笼弯曲、变形，沉放到设计标高后立即进行固定，避免浇筑混凝土过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差，由施工队长负责检查。

（8）水下混凝土浇筑：水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求，装砂、石子、水泥用的手推车专用化，不得混用，最初过磅后在车斗内焊标记，施工人员随机抽检、自检，并配合好监理的检查和监督。每盘搅拌时间不少于90秒，拌和料均匀、和易性好，坍落度控制在18～22cm，在运输及灌注过程中不出现离析和泌水现象，其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米，当浇筑至钢筋笼底部时，导管宜少上、下反插，待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后，立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。浇筑过程中要经常检查混凝土面深度，并据此拆卸导管，控制导管在混凝土内埋深在2~4m，不宜过浅或过深。初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。初灌量经过计算确定。

当浇筑至桩顶标高时，控制混凝土的灌注量，确保加灌高度，并保证凿桩后桩顶的混凝土质量。浇筑过程中有专人记录混凝土灌入量。

浇筑结束后，用砂石回填空隙，使之不影响相邻桩施工和安全生产。

6、钻孔事故的预防及处理

（1）塌孔

塌孔原因

a、泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

b、由于掏渣后未及时补充泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

d、在松软砂层中钻进，进尺太快。

e、提住钻锤钻进，回转速度过快，空转时间太长。

f、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔操作不当，清孔时间过久或清孔后停顿过久。

g、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

塌孔的预防及处理

a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。

b、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。

c、好发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1～2米，塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

d、吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入。

（2）钻孔偏斜

偏斜原因

a、钻孔中遇有较大的弧石或探头石。

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

e、钻杆弯曲，接头不正。

预防和处理

a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，经常检查校正。

b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上提水龙头，使其沿导向架中钻进。

c、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。

d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

e、用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

（3）掉钻落物

掉钻落物原因

a、卡钻时强提强扭。

b、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。

c、钻杆接头不良或滑丝、操作不慎落入板手撬棍等物。

预防和处理

a、开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖。

b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

c、为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊上打捞环，打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。

d、掉钻后及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。

（4）糊钻

原因：在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。

预防处理方法：首先对钻杆内径大小进行计算决定。还要控制进尺，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。若严重糊钻，将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。

（5）扩孔和缩孔

扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。

缩孔是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。缩孔可采用反复扫孔的方法以扩大孔径。

（6）钻杆折断

折断原因

a、钻进中选用的转速不当，使转杆扭转或弯曲折断。

b、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。

c、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。

预防和处理

a、选择钻杆直径和管壁厚度时，应进行计算决定。

b、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。

c、控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作。

d、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。

（7）钻孔漏浆

在透水性强或有地下水的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。

7、钻孔灌注桩的质量验收

（1）钻孔的质量检验

钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后，进行质量检验。

容许偏差值见附表：

（2）桩的质量验收

a、灌注桩留置混凝土抗压试块，每根桩不得少于2组。

b、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，由施工负责人会同设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，详细记录。处理工作完成后，再作一次检查，合格后方可进行下一步的施工。

c、灌注桩完成后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。

d、钻孔灌注桩施工完成后，进行桩的试验，来鉴定桩的承载能力，检查桩的桩径（扩孔率）、桩长、桩垂直度、有无夹渣、断桩、缩径等。合格后方可进行上部施工。

第二节 立柱施工方法

在施工灌注桩时，可以安排立柱、盖梁、墩帽的模板制作，待灌注部分施工完毕经过测试合格后，动手进行立柱、盖梁、墩帽的施工，进行流水作业。

1、工程概况

本工程立柱共计8根，为Ф120cm一种规格的立柱。立柱高度在2米左右。

2、测量放样

立柱放样采用测距仪，在灌注桩上弹出十字线，并做好标志。

3、钢筋

钢筋绑扎前对预埋钢筋进行清理，凿除浇承台残留的混凝土，凿除立柱范围承台顶面的松动混凝土。

钢筋绑扎时，主筋垂直，箍筋绑扎间距均匀，并同主筋垂直。

按规范垫好钢筋保护层，垫块采用同标号细石混凝土制作。

4、模板

a、柱模采用上海金城模具厂生产的定制钢柱模，分节高度为1m。用两半片拼装而成，用螺丝连接。

b、安装时，根据立柱高度，用不同分节组合而成。在地面上拼装用16吨汽车吊一次性吊装就位。

c、模板固定，底部用预先埋好的短钢筋进行固定；上部用钢丝绳十字方向拉紧并配有花蓝螺丝可调节柱模垂直度。柱模垂直度用2台J2级经纬仪垂直交叉进行校核。

d、校正好后，在柱模底部接触的部位，用1∶2水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。

e、立柱模板拆除时，必须使模板与混凝土完全脱开后才能进行，在拆除过程中不能猛烈敲打和强扭等方法，以免损伤混凝土表面，影响外观。拆除模板后，及时处理接缝痕迹，涂刷混凝土养护液，外用尼龙薄膜包裹，加强对成品的保护。

5、立柱混凝土

a、混凝土水平运输用翻斗车，垂直运输用16吨汽车吊。

b、混凝土下落高度超过2m的立柱，采用串筒卸料。

c、立柱高度超过2m，振捣混凝土时人进入柱模内进行振捣，确保柱混凝土振捣密实。

d、浇筑混凝土前进行水准测量，根据设计立柱高程适当伸入盖梁2~3cm为宜，严格控制好立柱顶面标高。

e、浇筑时同桩接触面用水湿润，并铺一层20mm厚同级配的水泥砂浆，增加接触面的粘结力。

f、为减少混凝土表面汽泡，在混凝土初凝前再进行一次复振，减少混凝土表面汽泡。

第三节   墩帽、盖梁施工

1、地基处理

a、盖梁位置处于农田或杂填土上时，先挖除耕土或杂填土，回填50cm厚左右的塘渣并夯实，上面浇筑20cm厚C20混凝土层，尺寸比盖梁垂直投影尺寸每边各放大1m。

b、当立支架相当困难，采用无支架组合式钢模施工。

2、支架搭设

a、无支架组合式钢模施工，其重量支撑在立柱上，即在立柱上预设螺栓孔，在盖梁施工时在立柱上设抱箍，并用螺栓加强，然后在抱箍上焊制承重牛腿，将二榀贝雷架分别放到立柱两侧牛腿上，并将其连接固定。

b、其余盖梁支架采用ф48钢管搭设，钢管间距50cm，横杆步距1.5m，盖梁高时适当布置剪刀撑。

3、模板

a、无支架施工的模板直接在贝雷桁架上拼装组合钢模、盖梁底模支撑于夹在立柱侧的贝雷托架上，底模立好后可在其上进行盖梁钢筋安装，然后立盖梁侧模。

b、盖梁模板采用18厚高强度竹胶板，在铺设盖梁底模时，预先设置适当的预拱度，预拱度大小要满足设计及规范要求。

c、盖梁侧模钢管固定，并用ф16对拉螺栓加强固定。

d、施工脚手架不得和模板及支架相连，模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。

e、浇筑混凝土时，派专人看模，发现变形及时纠正。

4、钢筋

a、盖梁骨架钢筋下料要按设计图纸进行实地放样，再按放样单尺寸下料。

b、骨架钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

c、钢筋骨架与箍筋绑扎牢固，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。

5、混凝土

a、盖梁混凝土用翻斗作水平运输，用汽车吊或船吊作垂直运输。

b、振捣采用插入式振捣棒，振捣均匀、密实，严禁漏振、少振，振捣时严禁用振动棒撬动骨架钢筋。

c、盖梁顶面抹平压光，有台阶的要做成台阶形。顶面高程按设计标高严格控制。

第四节  支座安装方法

1、支座的安装要精心施工。按计算支承中心正确就位。

2、橡胶支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

3、墩台顶面、梁底面、支座要保持清洁无油污。

4、安装前将墩、台、盖梁支座支垫处和梁底面支座处清理干净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

5、安装前计算并检查支座中心位置，标高，安装时按设计要求气温和实际气温相结合，气温相差不大时进行。

6、吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥，并保持清洁和粗糙，梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，并不得用撬棍移动梁板，预防橡胶支座移动，位置不准。

7、垫板与支座严格保持清洁，活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得刮伤，撞伤。

8、支座安装支座除标高符合要求外，还要保证两个方向的水平，其四角高差不得大于2mm。

9、支座中心线与主梁中心线重合或平行。其最大水平位置偏差不得大于2mm。

第五节 预应力空心板梁施工

1、工程概况

本工程预应力空心板梁数量不大，长度尺寸变化也不多，共3跨。

梁长16m、梁高0.7m共计24块。

2、梁体施工方法

根据现状调查，因目前基础建设不多，某及附近的几家梁厂业务并不饱和。故本工程的预应力空心板梁委托梁厂预制，能保证满足施工进度；便于质量管理。

模板

（1）空心板梁的模板采用大型组合钢模板。

（2）空心板梁的芯模采用充气胶囊，胶囊在使用前经过检查不得漏气，并进行充气试验。充气胶囊作空心构件内芯模时，遵守以下规定：

a、使用中有专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧；每次使用后，将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。

b、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力保持稳定。

c、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，用定位箍筋与外模联系加以固定，并对称平衡地进行浇筑。

d、胶囊的放气时间经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

(3)浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

(4)模板安装完毕后，保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

(5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置正确。

(6)侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。

混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，填塞严密。

(2)浇筑混凝土时，用插入式振动器振捣，侧面布置附着式振动器，间距每1米。

(3)每块空心板梁一次性浇筑完成，不得间断。

(4)每块预应力空心板梁浇筑，留置试块2组。

(5)混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，湿养时间不得少于14天。

先张法施工方法

(1)张拉

a、先张法张拉台座必须具备足够强度和刚度，抗滑移系数不小于1.3，抗倾覆系数不小于1.5。

b、横梁须有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。

c、张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。

d、长线台座上铺放预应力钢绞线时，防止沾污预应力钢绞线。

e、预应力的失效段采取可靠的办法（如硬塑套管等）进行失效处理，使混凝土与预应力筋不粘结。

f、多根预应力筋同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。

g、为减小预应力筋的松弛损失，采用超张拉方法进行张拉，其张拉程序为：  持荷5min

   0       初应力      105%бk     0     бk（锚固）

h、张拉时，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。

i、预应力钢绞线放松时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计标号的70%。

3、梁板吊装

（1）本工程先张法预应力空心板梁在场外预制厂分批预制好后，用运梁车按规格、型号、吊装顺序运到待吊现场。板梁长度在16m，采用25吨汽车吊进行吊装。

（2）由于本桥梁板有中板、边板之分，在架梁时一定要编制详细的板梁运输方案和吊装方案，不得出现混乱现象。

（3）在架设桥梁板时，特别要注意安全，要编制详细的吊装方案报有关部门批准。并要做好充分的准备工作，方案同意后集中力量吊装，在规定的时间内完成。

（4）吊装前要仔细核对橡胶支座，品种、规格是否符合施工图纸要求，位置是否正确，梁搁置点高程是否正确，正确无误后方可进行吊装。

第六节  桥面铺装施工方法

1、桥面铺装层施工前把桥面清理，打扫干净，以保证桥面板与铺装层的结合。

2、在桥面上绑扎钢筋网时，要保证钢筋网间距和搭接长度，以及钢筋网在铺装层中的位置，用垫块垫好。

3、铺装层为10cm厚40号钢筋混凝土，在梁板全部完成后浇筑铺装层。浇筑完成及时覆盖和养护。并在混凝土达到设计强度后才能铺设沥青混凝土。

第七节  型钢橡胶伸缩缝安装

1、放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返量尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。

2、用混凝土切缝机按所画出边线切割顺直，准确。并凿除松散混凝土，清理干净。

3、用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。

4、型钢伸缩缝就位后，调整型钢伸缩缝的中线及标高。型钢伸缩装置在安装过程中，为确保型钢伸缩组装件本身的平整度及直顺度以及型钢伸缩缝与相邻路面、桥面接顺要求型钢伸缩装置调平，可采用长度大于3m具有足够刚度的工字钢或槽钢沿垂直于型钢伸缩缝的方向以适当距离放置。工字钢或槽钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。

5、焊接前必须用3m直尺和水准仪检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，然后点焊缝两侧的锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行，点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板、楔片等多余附件。放松后，再进行一次平整度，直顺度的检查，如不符合要求则需重新调整。

6、按设计要求强度进行浇筑混凝土，浇筑完后及时养护，湿养不少于14d，等达到设计强度后，放开交通。

第八节                 栏杆施工

1、栏杆采用铸铁栏杆，外观的好坏将直接影响工程的质量，因此采用定制栏杆。

2、施工顺序：测量放样    契槽处理     弹墨线      安装   养护

3、安装前先在底梁上弹出墨线，按此墨线进行安装，同时严格控制标高和线型。

第九节        桥台后浆砌挡墙施工

1、挡土墙采用C25混凝土基础，上15cm厚C25混凝土压顶。

2、墙身M10浆砌块石，内侧边坡4：1，外侧直立边坡。并按规定设置好泄水孔及沉降缝。

3、砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

2、料石基础砌体的第一皮采用座浆砌筑，铺浆厚宜3~5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。

4、砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。

5、料石砌体上下错缝搭砌，保证水平缝水平，竖缝竖直。

6、砌筑因故停顿，砂浆已超出初凝时间，要待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。

7、砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间不得少于14天。

8、砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。泄水孔坡度应向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

9、浆砌挡土墙实测项目允许偏差：

第十节          桥坡施工方法        

1、宕渣填筑方法：采用水平分层填筑的方法，填筑方式采用机械施工为主，人工辅助。每层填筑厚度为30cm左右，每层铺筑的材料做到粗细分布均匀，防止出现粗或细粒集中区。

2、碾压用压路机采用振动压路机或16T以上重型压路机分层碾压。碾压要求做到当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润。

3、在桥台、锥坡、挡墙等结构物背后填土或其他关键部位，采用粒径不大于10cm的宕渣填筑，这些部位的预留长度可供压路机操作，至少能保证横向操作，压实度的检查频率相应增加，角隅处用蛙式打夯机夯实。在桥台及其他软土处采用超载预压，待达到沉降要求后进行桥台的二次开挖（桥台搭板施工不得在沉降期内施工）。

4、路基填筑后，根据已设置的沉降及稳定监测点，实行同步监测，及时记录有关数据，报监理工程师。

第八章      质量保证措施

第一节  保证质量的组织措施

1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术员、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。

2、由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施全过程。

3、广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。

4、所有参施人员均具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。

第二节  保证质量的技术措施

1、施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。

2、优化各单体工程施工组织设计和分部(分项)施工作业指导书。

3、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。

（１）各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。

（２）认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单位，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。

（３）对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展TQC活动。

（４）隐蔽工程必须按规定经业主、质检站验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。

（５）质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。

（６）抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。

（７）严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。

（８）认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。

第三节  施工过程的质量保证措施

1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。

2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序末达到质量标准，不允许后道工序施工。

3、在施工中实行全面质量管理，严格按：计划（P1a n）→实施（Do）→检查（Check）→处理（Action）四个阶段执行，即PDCA循环。并进一步将四阶分为如下八个步骤：

（1）分析现状，找出存在的质量问题。

（2）分析产生质量问题的各种原因和影响因素。

（3）抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。

（4）针对主要影响因素制定措施。

（5）即实施阶段，执行措施。

（6）即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。

（7）总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。

（8）提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。

4、实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。

5、混凝土配合比，先做试配，试验达标后现实地挂牌作业。

6、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。

7、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。

8、对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册

9、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档，妥善保管。

10、成立QC小组，对预应力混凝土空心板梁预制、移运、张拉进行课题攻关，防止张拉、移运时出现裂缝，严格控制拼装精度。

11、混凝土配合比必须严格按照级配单中的数量进行配料，严格计量，严格控制砂、石料的含泥量。确保混凝土强度达到设计要求。

12、预应力混凝土用的钢绞线、锚具等，分批进行验收并现场抽样送定点试验室进行复试。复试合格并且质量证明书等齐全，才能用于工程中。

13、预应力钢材验收及加工后，妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。

14、预应力钢绞线断丝、滑丝每束控制在1根以内，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

15、梁施工前、施工完毕，定期对贝雷架进行观测，若挠度超过允许范围，应及时进行加固处理

第四节  原材料质量保证措施

1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

3、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、生锈。

4、强材料检查验收，严把材料质量关。

（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证。如不具备或对检验证明有疑问时，补作检验。

（2）工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料；需进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。

（4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

第五节  工程质量保修控制措施

1、每年定期一次进行工程质量回访工作，并请业主在回单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。

2、工程质量保修，由我公司质安处具体负责落实。

3、保修后，由质安处派员进行检查，符合质量标准及要求后，请业主在保修单上签署保修意见。

4、特殊情况的质量问题，会同业主、设计单位统一保修方案后，再进行实施。

5、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工作。

第六节  施工技术资料、工程档案管理措施

1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，必须认真组织图纸会审，以解决图纸错漏及交按部分的矛盾，合理解决材料代用的问题，认真做好图纸会审记录。

2、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。

3、施工有专人负责测量，对标高及桥位中线桩由测量人员统一测设，并做好标记。

4、建立加强对原材料的质量管理工作，及时收集各种原始质保单或合格证书，并做好对原材料的试验工作。

5、加强技术档案资料管理，资料必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档。

第七节  成品保护措施

1、对各专业队伍经常开展成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果。

2、各专业队伍进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成品和半成品的保护工作。

3、遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。

4、各专业队伍加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，经监理、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。

5、安装施工和其他各专业施工要相互协调配合，不得各自为政，反复修补，破坏成品的不良情况。

6、进场的原材料按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象使用。

7、钢绞线、锚具等易生锈的原材料，妥善保管。

第九章   安全施工保证措施

第一节 安全生产标化管理措施

1、安全管理

（1）建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。施工现场设置专职安全员一名，班组配置兼职安全员，制备各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。

（2）建立定期安全检查制度，公司安监处每半月组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一督查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。

（3）建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。

（4）建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。

（5）现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置正确悬挂。

2、模板及支架

（1）钢管脚手架严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前均书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底，并做好签字手续。

（2）贝雷架安装完毕后，对连接螺栓要进行全面检查，防止有漏掉和松动的螺栓，并做好贝雷架的支撑工作。

（3）支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。

（4）模板存放选择比较平整的场地，防止倾到伤人，堆放确保整齐有序。

3、“三宝”及周边的防护

（1）进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用破损的安全帽。

（2）安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。

（3）桥栏周边均按规定设置防护栏杆并挂好安全网。

4、施工用电

（1）施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。

（2）施工现场采用TN—S接零保护系统，配电线路应采用三相五线电缆。

（3）配电系统按总配电（一级）、分配电（二级）、开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具相配套，一般机具选用小于等于30mA的触电动作电流，插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等选用动作电流小于等于15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1秒。箱内装设电源隔离开关。

（4）建立现场用电管理档案，做好电工检查维修记录，专用设备做好接线标识。

（5）配电箱做好防漏措施，门锁齐全。

（6）配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。

（7）做好钢管脚手架的防雷接地及设备的接零保护，做好接地电阻值测试。

5、施工机具

（1）施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。

（2）确保搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。

（3）平刨和圆盘机设置护手安全装置和防护挡板，无人操作时切断电源。

（4）电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

（5）钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区设置防护措施。

（6）各类气瓶设置标准色标，间距按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。

第二节  施工消防安全管理措施

1、施工现场义务消防组织系统

（1）消防管理组织：本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组。

（2）职责与任务

a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

b、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

c、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

d、定期对职工进行消防教育，提高思想认识。

(3)义务消防队

a、成立以工程项目经理为义务消防队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。

b、义务消防队定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

2、防火管理措施

（1）严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。

（2）现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。

（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（5）因施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

（6）施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。保持通风。

（7）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

（8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。

（9）施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊或从事危险作业时，要有具体防火要求。

第三节   施工机械设备安全技术措施

    工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：

1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气作业人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。

2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通迅设备良好，信号统一，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。

3、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。

4、施工前必须建立本工地的机械电气安全规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

第四节   项目部综合管理措施

1、计划生育

计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口，因此，我们必须把计划生育管理工作摆在与抓质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要的位置。

（1）取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。

（2）保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。

（3）按浙江省流动人口计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保险证，女职工必须符合规定的计生证明（未婚育龄妇女持未婚证明），并由项目部在来工地十天内到施工所在地街道有关部门验证。无计生证明者不得留用。

（4）每个季度项目部计生员应将本工地计划生育管理报表及时上报公司，并建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。

2、劳务管理

为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。

（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。

（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。

（3）所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。

（4）务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。

（5）依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。

3、保卫工作方案

（1）施工现场治安保卫组织系统

a、治安保卫组织管理网络：成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。

b、职责与任务：定期分析施工人员思想状况，做到心中有数；定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。

（2）保卫工作措施

a、本工程设立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面领导小组。

b、设值勤人员昼夜值班。

c、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

d、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整发言记录存入企业资料内备查。

e、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，实行承包单位负责制。

第五节   专项安全技术措施

1、吊装安全技术措施

（1）建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。

（2）开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。

（3）高空作业人员必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力疲乏或头晕目眩等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。

（4）开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。

（5）各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；不得进行斜吊。

（6）严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。

（7）在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。

（8）在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于2米。

（9）劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。

（10）遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：

a、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；

b、预制构件未达到规定的吊装强度；

c、作业人员不全；

d、看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）；

e、夜间没有良好的照明设备时；

f、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；

(11)遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。

a、指挥讯号系统失灵；

b、雷阵雨时；

c、地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时；

2、钻孔桩机械操作安全技术措施

（1）钻杆要挺直，丝口完好无损；如发现有弯、杆裂、滑丝或丝口缺损等现象时，严格禁止使用。

（2）根据现场不同土质选用适用的钻头。钻头刃口如磨损或脱落，必须及时检修或更换。

（3）开始起动时，先使钻头空载启动。运转中一旦发现钻进困难，立即提起钻头，检查原因，排除障碍后重新开钻。

（4）当钻孔完毕或临时暂停钻进时，必须将钻杆、钻头全部提出孔外，防止埋钻事故。

（5）在钻孔过程中，除因工作需要外，钻孔上口须用盖板盖住，严防人员或杂物落入孔内。

（6）工作结束后或移动钻架时，钻头必须松落到最低位，离地面约20厘米，并须予以固定。

3、混凝土及钢筋混凝土施工安全技术措施

（1）高空架设模板或支架时，在模板外侧设立外伸的保护挡板。

（2）未经同意，不能任意拆除模板。

（3）整直钢筋时，四周有防护设施。

（4）在潮湿地点工作时，电焊工穿绝缘胶鞋。

（5）张拉预应力钢筋时，还要注意下列几点：

a、操作高压油泵人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

b、高压油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接点，紫铜管的喇叭口或接口，必须完好无损，并把螺帽拧紧。压力表接头处用纱布包扎，防止漏油。

c、张拉地区标明明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。

d、张拉时，两端不准站人，并设置防护罩；高压油泵放在离构件端部的左右两侧，拧锚因螺帽时，操作人员站在预应力钢筋位置的侧面。

第十章    文明施工保证措施

1、成立以项目为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，项目部制定文明施工管理制度，项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。

2、施工场地保证道路畅通，做到污水不外流，场内无积水，车辆做到净车出场，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。

3、文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。

4、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置。堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。

5、随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。

6、现场作业与生活区、办公区明显划分，宿舍结构安全。宿舍内建立（挂墙）卫生管理制度，生活用品堆放整齐，并在早上和中午上班前各进行一次清扫（特殊情况及时打扫）。严禁使用煤气灶、电饭煲及其它电热器具和煤油炉。。

7、施工现场设食堂和茶水棚，食堂内通风良好，保持卫生，炊事员持健康证上岗，并定期进行体检。

8、施工现场备有保健箱（箱内备有相应药物、药具）和急救器材（如担架等），至少配备一名经过卫生部门培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，并做好记录。

第十一章     环境保护措施

1、要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。

2、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。

3、在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。

4、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意乱抛乱丢。

5、施工现场采用混凝土硬化，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

6、车辆不带泥沙出施工现场。现场设专人拍土，清扫车轮、车帮，挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

7、施工现场搅拌站废水、施工污水须经过沉淀池沉淀后再排入河流。未经处理不得直接排入河流中去。

8、施工现场的临时食堂，生活污水和生活垃圾严禁任意排放乱丢及时清理。

9、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，定期清除。设有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

10、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

11、尽量选用低噪声设备和工艺低替高噪声设备与加工工艺。并严格控制作业时间。

第十二章     工期保证措施

1、做好充分的前期准备工作。在接到中标通知后，马上进入前期准备阶段，组织落实人员，搭建临设，联系材料，进驻机械，编写方案等，争取尽早开工。

2、合理划分施工段，尽量多设工作面，进行平行交叉作业，并适当安排夜间施工。

3、合理组织施工，不窝工，做到“周密安排、精心施工、科学管理”，投入充足的机械设备和周转材料，提高机械化施工程度，并提高机械利用率。

4、认真执行技术组织措施计划，提高劳动生产率，缩短施工工期。

5、尊重科学、尊重事实、质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，并积极开展技术攻关及合理化建议活动，提高工程一次成活率，杜绝返工，争取时间，以质量求速度。

6、做好安全工作，杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。

7、及时填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料。及时做好工序的报检工作，每道工序完成及时报验，减少工序待检时间，及时进入下道工序施工。

8、采用新工艺、新材料，择优选用施工方案。充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施。

第十三章      季节性施工保证措施

第一节        夏季施工措施

1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。

2、浇混凝土前，模板、施工缝浇水冲洗。混凝土浇捣后及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。

3、夏季施工同时加强防雷措施，防止发生不必要的损失。

第二节  雨季施工措施

1、雨季施工保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

2、准备好防雨设备和机具。

3、浇混凝土时，水灰比要适当减少，大雨时最好停止浇筑混凝土。刚浇好的混凝土如遇大雨用塑料布覆盖。

第十四章      廉洁自律制度

为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质、保证建设资金的安全和有效使用及投资效益，本投标人作以下廉洁自律承诺措施：

1、加强党风、党纪、法律、法规教育。组织工作人员认真学习《招投标法》、《廉政准则》、《建筑法》、《合同法》等法律、法规，要求全体员工严格遵守，做到警钟长鸣。

2、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉下告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违纪违法行为。

3、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明。

4、加强财务工作管理，定期进行审计工作。

5、禁止假公济私、化工为私。

6、本公司任何人员以任何理由从事下列活动者一经查实依照有关法律、法规给予党纪、政纪或组织处理，涉嫌犯罪的移交司法机关，造成经济损失的应予赔偿：

（1） 向甲方及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券等贵重礼品。

（2） 为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。

（3） 安排甲方工作人员参加超标准宴请娱乐活动。

7、公司在本项目中设专职廉政监察员，进行全程监控。

第十五章  配合协调与服务承诺

第一节  协调措施

1、与业主、监理配合协调

（1）严格履行合同管理对工作各项要求，在施工安排上采取相应措施。

（2）进场时及时编制具体的施工组织设计与临时平面布置，请业主、监理审批，经审批同意后方可实施。

（3）各种原材料进场时及时向业主、监理提交质保单或合格证进行复核。

（4）及时邀请业主与监理工程师对施工过程中的隐检与质量进行监督，并服从业主、监理总工程师的一切指令，严格工程质量管理。

（5）对施工过程中出现的设计变更，及时与业主、监理工程师进行商讨并提出诚恳的意见，征得业主、监理同意后方可按书面更改要求施工。

（6）施工过程中积极与监理工程师取得联系，及时处理各类施工中出现的问题。

（7）按合同规定的内容和时间编制各项施工报表，按期提交业主与监理。

（8）遵守国家和地方有关法令和规定，采取必要措施保护工地、附近环境及河流和公共设施免受因施工引起的污染和损害，维护双方的利益与信誉。

（9）及时清理现场和按期撤退人员、设备和剩余材料，确保工程顺利交付使用。

2、与周围居民、单位等公共关系协调

（1）深入单位、居民，向他们了解我方施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。

（2）落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。

（3）通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不相矛盾。

（4）为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。

（5）积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。

（6）积极配合当地公安机关对外来人员的监督管理，外来人员都办理暂住证，教育广大职工遵纪守法，遵章守规。

（7）积极收集、学习当地有关法规、文件，及时办理有关事宜，制定工地遵章守纪制度。

第二节  服务承诺措施

1、由公司质监处根据本工程特点编制年度服务计划，按国家地方规定的合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。

2、由质监处负责人对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处置。

3、做好信息的收集和整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。

4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求，并得到顾客满意的证实。

附               表

主要施工机械设备表

主要施工机械设备表

临 时 设 施 情 况 表

表1 劳动力投入计划

表2劳动力资源动态分布(格式)

本合同工程设立的组织机构图

质量自检保证体系

安全保证体系

劳动力配备一览表

钻孔灌注桩施工工艺流程图

立柱施工工艺流程图

盖梁施工工艺流程图

板梁施工工艺流程图

路基填筑施工工艺流程图

级配碎石底基层施工工艺流程图

水泥稳定土碎石基层施工工艺流程图

沥青混凝土路面施工工艺流程图

 说   明

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