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6.1  施工测量              14

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第十六章  服务承诺              59

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第一章    工程概况

1.1  建筑工程概况

工程建筑概况特征表

1.2  结构工程概况

结构工程概况特征表

第二章  工程管理目标

2.1  质量目标

    质量目标：合格工程。严格按图纸设计及国家施工质量验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。

1、总体工程质量保证达到合格标准。

（1）检验批一次验收合格率100%；

（2）工程总体验收一次达到合格标准；

（3）符合工程合同所确定的质量条款要求。

2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

3、单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。

2.2  工期目标

    根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“90”个日历天，确保在工期目标内完成招标范围规定的全部工作内容。

2.3  职业健康、安全目标

    在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：

1、本工程中杜绝火灾事故的发生；

2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；

3、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。

2.4  文明施工目标

    本工程施工中按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，确保安全文明施工，创郑州市及河南省安全文明施工工地。

2.5  社区环境目标

    做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，防止环境污染，服从社区管理，协调好与施工区周边各部门和居民的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。

2.6  投资控制目标

     积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。

2.7  科技进步目标

    为实现本工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用（1）碗扣式脚手架应用技术、（2）清水混凝土技术、（3）深基坑支护及边坡防护技术、（4）混凝土裂缝防治技术、（5）新型防水卷材应用技术、（6）施工过程监测和控制技术（7）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、（8）计算机在施工管理中的应用技术。

2.8  工程服务目标

1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。

2、建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。

3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。

4、工程竣工后，持续提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。

第三章 工程特点、重点、难点分析及对策

    本工程为单建掘开式地下人防工程，本标段主体工程长度为641.90m，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程的特点、重点、难点及对策分述如下：

3.1工程总工期紧、工作量大

实施对策：充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；加大资源配备与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成果，制定科学、合理、实用的施工方案。

3.2超长结构轴线及标高控制困难

实施对策：根据工程的总体布局设计，用全站仪建立施工控制网，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化等优点，利用控制网的控制点进行测量放线工作。以业主提供的水准基点为原始控制点，沿纵向建立半永久性高程控制桩，在控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。

3.3基坑开挖较深，施工现场狭小，边坡放坡困难，边坡土方稳定带有安全隐患

实施对策：根据现场土质情况，编制边坡支护方案，实施边坡支护，确保边坡土方稳定，消除安全隐患。

3.4施工缝、变形缝、后浇施工缝多,质量控制困难

实施对策：控制施工缝、变形缝、后浇施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量;另除后浇带可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。

3.5预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿

实施对策：施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。

3.6各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋

实施对策：制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。

3.7保证清水混凝土，混凝土抗裂防渗措施

实施对策：选择合理的模板体系，对混凝土施工进行全过程严格控制，确保达到清水混凝土效果。采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。

3.8 高压线杆等基础加固处理措施

实施对策：土方开挖前，应对高压线杆等基础进行详细了解。土方开挖时安排专人进行24小时不停检测其垂直度和沉降情况，对高压线杆基础施行锚杆支护加固措施，土方开挖一面加固一面，禁止四面大开挖再进行支护。

3.9安装有防护设备的墙体整体浇注避免质量通病的处理措施

实施对策：针对本工程特点，对有防护设备的墙体必须考虑整体浇注，不得设置任何施工缝；加强该部位墙体模板加固体系、做好模板接缝处理工作及在浇注混凝土时派技术水平高、责任心强的振捣人员负责施工，在避免出现跑模，蜂窝，鼠洞等质量通病，确保尺寸准确，达到防护设备的安装要求。

3.10穿防护墙、密闭墙须隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施

实施对策：在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。

3.11工程两侧为居民区，施工环境保护要求高

实施对策：为了最大限度地减少对环境的影响，我们将做好排污、排水工作、减少和控制噪音污染，根据预先制定的作息时间做好施工部署和安排，力求不影响周围居民的正常生活，做好文明施工。施工时保证原有居民出入道路不被断掉，在确需断掉时，根据工程不同部位进度安排，为原有居民安排临时通行道路，并保证原有居民出入的顺畅、安全，为工程正常施工营造良好的社区环境。

    对以上几个问题在施工中需高度重视。在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。

第四章  施工准备

4.1  施工用电准备

1、施工用电线路选择：施工现场    路口东南角有业主提供的总配电柜，现场设分配电柜，从总配电柜至分配电柜之间采用3×120＋2×50铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。在钢筋加工车间、木工加工车间、施工现场、等处设分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。

2、施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。根据现场情况调查，业主在施工现场需提供480KVA的变压器，以满足施工用电量的需求。具体施工用电位置详见施工平面位置图，施工用电需求计划表详见插表5.1-1工程施工用电需求计划表。

插表5.1-1工程施工用电需求计划表

4.2  施工用水准备

根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。

4.3  施工道路、临时设施布置

    施工现场设施工道路，施工场地及施工道路全部采用混凝土或水泥地砖硬化处理。施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房及职工住宿等临时设施。

施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。

4.4 技术准备

1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。

2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。

3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。

4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

4.7 施工机械设备、机具准备

    现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土设备、吊装设备等。

4.8 物资材料准备

     根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。

第五章 施工流水段划分及总体施工部署

5.1施工流水段的划分

5.1.1 施工流水段划分

    根据现场实际情况，为保证施工工期，经多次研究论证，拟将本工程主体工程分为两个施工工区。以 （49－50）轴为界，分为A、B两个施工工区，每个施工工区随土方开挖方向施工。进场后A、B施工工区同时进行施工，根据每个施工工区各自的后浇带或变形缝位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。

分区及流水见附图1施工平面分区及流水示意图

5.1.2 施工顺序

    主体工程主导施工顺序：

   （1）底板施工顺序

土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。

   （2）墙、柱施工顺序

   引测控制轴线→水平标高引测(复核)→墙（柱）绑扎钢筋→预埋(隐验)→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装(复核)→浇筑混凝土→养护。

    （3）顶板施工顺序

支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。

5.2总体施工部署

施工过程基本划分

   采取以结构工程施工为先导，在平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。工程施工的几个主要阶段及其重点分析如下：

   1、第一阶段为土方开挖阶段：重点是确保基坑边坡安全，确保地基土不被扰动，在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。同时尽快浇筑垫层，为底板基础混凝土施工创造条件。

   2、第二阶段为主体结构施工阶段：主体结构主要包括底板、墙、柱及顶板结构工程，重点是确保施工质量，同时根据平面分区，选配实力较强的专业队伍承担施工任务，在每个施工工区的流水段间组织工序流水施工，区段内错开浇筑时间，以加快结构施工进度。

   3、第三阶段为地下出入口通道、预留安装工程施工阶段：针对其各自的特点、为更好的确保施工质量及进度。安排专人专管各个出入口和各区预留安装工程。

   4、第四阶段为土方回填施工阶段：首先制定详细的土方回填方案，回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。

   5、第五阶段为室内砌筑、装饰、装修阶段：该阶段以室内精装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确保精装修能全面展开。

   6、第六阶段为收尾竣工阶段：该阶段抓好安装系统调试工作，进行专业配套收尾，做好各类分项验收，整理各类交工资料，监督、检查分包单位竣工资料，此时的工作重点是确保竣工，一切为竣工和交付施工服务。

5.3交叉作业安排

     1、主体工程部分和出入口通道部分按照施工区和流水段划分，实行水平交叉作业。防水、砌体、装饰等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋随工程进展同步进行。

     2、按照总体施工部署，总体工程划分为A、B两个施工区，在各区内组织流水施工，将A区划分为A1、A2两个施工流水段，B区划分为B1、B2两个施工流水段。在各区施工流水段上按照土方、主体工程交叉流水施工。每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源，同时要求安装施工穿插进行。

     3、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。

     4项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。

     5、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。

     6、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。

     总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

5.4 施工配合措施

    5.4.1 各施工段相互配合措施

     1、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。

     2、项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。

     5.4.2 各专业施工配合措施

     1、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。

    2、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。

第六章  主要施工方法

6.1  施工测量

6.1.1 测量工具准备

    本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。

6.1.2测量控制

    1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

    2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。

    ⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定二标段轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋200×200×4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。

    ⑵精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用刚锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。

⑶检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。

6.2  土方施工

本工程为单建掘开式地下人防工程，钢筋混凝土板柱结构，基础座落于粉土层上，主体结构全部处于地下，覆土厚度1600mm，基坑最低处于-7.5m。

质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。地下水位埋深为－9.0m，现场土质条件良好。土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。土方开挖运场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。

1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。

2、由于基坑太深且距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。每区拟配备两台反铲式挖掘机，20余辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。

     3、回填土施工

     回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。

    （1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。

    （2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。

    （3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。

    （4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。

    （5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

（6）当天填土，应在当天压实。

6.3基坑边坡支护

    6.3.1 方案设计原则和指导思想

    根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。

    1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。

    2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。

    3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。

    6.3.2 基坑边坡支护方案的选择

    根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。

  6.3.3 边坡支护方案设计

  6.3.3.1 设计依据

  1、现场实际情况及地质岩土报告；

  2、平面布置图；

  3、岩土工程勘察规范（BJ50021--94）；

  4、建筑地基基础设计规范（GBJ7--89）；

  5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

  6、混凝土结构设计规程（GBJ10--89）。

  6.3.3.2 设计参数

  1、地质参数（加权平均值）：

  土重度：r=19.3KN/m3

  粘聚力：c=51.6Kpa

    内摩擦角：φ=26.9°

    2、地面附加载：

    根据现场情况、一般建筑规定和实际堆载要求，取地面附加载为:Q=20KN/m2。

    3、锚杆孔：

    用人工或机械成孔，直径不小于100mm，水平倾角为5°～15°,为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。

    4、锚杆参数：

    材料：桩间锚杆采用ф25螺纹钢筋，水平间距1.2米，垂直间距2.5米，连接腰梁用18#槽钢。喷锚网支护锚杆为ф20螺纹钢筋，水平间距1.5米，垂直间距1.2米。

    5、水泥浆：

    锚杆孔内压力注浆，水泥采用32.5#普硅水泥，水灰比.0.4--0.45。

    6、钢筋网、加强筋：

    网筋φ6@200×200；加强筋为φ12圆钢，固定网筋和连接锚杆。

    7、喷射混凝土：

    水泥采用32.5#普硅水泥，混凝土厚度100，强度C20。

   6.3.4 支护施工方案

    基坑边坡采用混合支护方法需要挖土配合工作，土方开挖必须分层进行，才能达到施工速度快，安全可靠的效果。该场区土质根据理论和经验公式，为配合支护方便，土方施工分层开挖,每层开挖高度与锚杆施工相适应。支护过程中，作好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快进度，节省工期，提高综合效益。

   7.3.5 基坑环境变形监测方案

   7.3.5.1 监测内容

   为了确保相邻地面建筑物及地下管线等的安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖全过程中，将对相邻地面、基坑壁进行沉降观测。

  6.3.5.2 沉降监测方案

  沉降监测分为控制观测和监测点监测两大部分。控制观测分为水准基点埋设、水准基点间的高程闭合观测；监测点观测分为监测点设置、观测环境整理、日常观测、数据分析与上报以及最终结果整理等工作。

   6.3.5.3 观测精度及方法

      沉降观测精度为：变形点的高程中误差±1.0mm,相邻变形点高差中误差±0.3mm.相应于此精度等级，沉降监测采用DS1级水准仪及相配套的铟钢（不胀钢）水准尺，按闭合水准和附合水准测量方法施测。

      根据《GB50026-93工程测量规范》的要求，沉降监测点间高差闭合差不超过±0.30mm。由于沉降监测严格要求等精度监测,施测过程中要求每一测点上使用同一根水准尺,每天按照固定的路线，在相同的位置上设站，用同一台仪器完成监测。

    6.3.5.4 水准基点

      根据本工程的实际情况，考虑到环境变形监测的精度需要，沉降监测设置水准基点2个，水准基点按国家水准Ⅳ等点方法埋设，位置在基坑外边线40米以外的稳定场地上（3倍基坑深度以外）。

     6.3.5.5 沉降监测点

      根据环境变形监测的需要，设置沉降监测点，基坑开挖之前，按闭合水准和附合水准测量的方法,对各监测点进行了三次原状观测，取三次观测的平均值作为各监测点的原状高程。

    6.3.5.6 监测周期

     按照《JGJ/T8-97建筑变形测量规程》规定：在基坑开挖过程中，沉降监测每天一次；在变形快速发展的关键时刻，监测一天二次，并可视实际情况加密观测；基础底板浇筑完成10天后每3天一次；地下室顶板完工后每周观测一次，至回填土完成后停止。

    6.3.5.7 监测数据上报

  每次变形监测完成后，由专人负责向项目经理和监理工程师上报书面成果。该成果由测量员、记录员和技术负责人三人同时签名。在重大变形发生时，可以通过电话（或口头）向项目经理及总监报告，并在12h内将观测的书面结果送达相关部门。

6.4  底板模板施工

    本工程底板模板采用砖砌胎模。

    6.4.1 施工顺序：

    垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理。

    6.4.2 施工操作：

    1、垫层弹线要预留内面粉刷层和防水层厚度，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸。

     2、砖胎模厚370mm，用MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和质量按普通墙体要求。

     3、砖胎模内粉采用1：2.5水泥砂浆，面层要求平整、收光，阴阳角要求顺直，不得有空鼓。并应加强养护，保证粉刷层强度。

6.5  墙板模板施工

     6.5.1 本工程墙体模板施工，主要分为两部分施工

     1、主体人防墙体模板施工。

     2、出入口墙体模板施工。

    在这两个阶段模板施工中，主体人防墙体模板施工是本工程的重中之重，人防外墙和密闭隔墙的模板穿墙螺栓严禁使用金属套管或塑料套管，质量要求高，技术含量大，墙体较厚，必须精心组织，确保施工质量万无一失。

     6.5.2 墙体模板的选择

     1、本工程墙体模板体系采用木框大木模板方式施工，面板采用双面覆模厚1.8cm木夹板，根据墙体结构布置平面图，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm，加工成定型大模板，达到清水混凝土的要求。

2、模板拉接用Φ16的对拉螺栓，配合蝶形卡使用，间距400mm，外墙对拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割机切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平，最后在钢筋头上，刷上防锈漆。施工中根据剪力墙结构特点，本工程墙板采用定型大模板体系。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm厚钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。墙模之间采用对拉螺栓进行拉接，穿墙螺栓布置间距900mm；门洞口四周加密，双螺帽加固。对拉螺杆详见插图6.5-1“对拉螺杆加工大样图”。

     3、支撑体系采用碗扣式脚手架配合Φ48*3.5mm钢管，关键部位采用6#槽钢作为补强，支撑采用标准杆，倾斜角度以45度为宜，底部用钢制专用顶托挤压牢固，确保模板竖向刚度和稳定性。

     6.5.3 墙体模板的安装

     1、墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。

     2、外墙500mm高的水平施工缝表面混凝土须凿毛，清理干净，沿外墙四周用胶粘贴高压缩海绵条，使外墙混凝土水平施工缝过渡为平滑，然后用刨光的方木找平紧顶海绵，大模板放在方木之上。

     3、为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。

     4、内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止底部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。

    5、模板上要进行编号，配合塔吊吊装，安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。

    6、模板与人防门接缝处，为防止混凝土漏浆，采取必要措施加强。

    7、模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。

    6.5.4 墙体模板保护措施

    模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看守模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑混凝土过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。

6.6  主体人防顶板模板施工

    6.6.1 主体人防顶板模板体系的选择

     顶板模板采用双面覆膜竹胶合板为面板，厚度为1.8cm，按照结构平面布置图的需要进行排板、裁割、组合、补边，使顶板达到清水混凝土效果，对模板拼缝采取用胶带纸进行粘贴，防止板缝漏浆，达到清水混凝土的要求。

    6.6.2 支撑体系的选择

     本工程顶板模板采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。顶板模板快拆支撑体系见插图7.6-1

             插图7.6-1顶板模板快拆支撑体系

     6.6.3 施工技术措施

     在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆作好标记，以便检验和复核。

     6.6.4 成品保护

     模板支设完毕，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。

    6.6.5 模板拆除

    对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

6.7  钢筋工程施工

    1、钢筋的检验

     钢筋进场时，严格按照规范要求进行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致，并在监理或业主的见证下取样送检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。

     2、钢筋制作

     钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。

     3、底板钢筋施工

    （1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

    （2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于1000×1000mm。

    （3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

    （4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。

    （5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。

     4、柱钢筋施工

   （1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

   （2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

   （3）柱内主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头质量必须按规范进行复试，合格后方可使用。

    5、混凝土墙钢筋施工

   （1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。

     （2）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

     （3）墙双层钢筋网间拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。

     （4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求，墙筋保护层厚度保证措施详见插图7.7-1“混凝土墙钢筋保护层垫块设置”

                  插图6.7-1混凝土钢筋保护层垫块设置

    6、梁、板钢筋施工

   （1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。

（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图详见插图7.7-2。

7.7-2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图

    （3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

    （4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

    （5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

    （6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

    （7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

   （8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

    7、梁、墙柱节点钢筋绑扎

    现浇钢筋混凝土框剪结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

    8、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。顶板钢筋施工

    （1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

   （2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

   （3）板与墙交叉处，板钢筋和墙钢筋锚固要满足设计要求。

   （4）板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

    7、墙柱节点钢筋绑扎

    现浇钢筋混凝土墙、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。

墙、柱、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

    8、钢筋成品及半成品的管理

    钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

6.8  混凝土工程施工

6.8.1 混凝土质量控制

    本工程施工采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。

6.8.2 对商品混凝土的监控

    本工程施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站，至少确定两个搅拌站，一个供应，一个备用。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的合格供应商。

     1、原材料质量控制：

     商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

    混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。

     水泥、掺合料±２%；粗、细骨料±３%；水、外加剂溶液±２%。

    拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

    2、监控商品混凝土的科学搅拌

    在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

    混凝土搅拌的最短时间确定：

    a、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。

    b、掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。

    3、施工过程控制

    混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。

    混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。

配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能的变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。

6.8.3 混凝土的试验管理

     试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。

     试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。

6.8.4 混凝土施工方法

     6.8.4.1  防水混凝土施工

     1、配合比设计

     抗渗混凝土要由混凝土实验室设计专门的配合比，严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比(不大于0.50)和坍落度(8～12cm)。

     2、钢筋绑扎

     钢筋绑扎时，扎丝头应弯向内侧，防止露出混凝土面，严格控制钢筋保护层，钢筋不得抵触模板。

     3、模板支设

     抗渗混凝土模板的支设应牢固、严密，防止漏浆、跑模。具体施工方法详模板工程有关章节。

     4、混凝土浇注

    （1）混凝土在施工过程中，严禁随意留设施工缝，以提高抗渗效果。

    （2）抗渗混凝土施工时振捣要密实，在混凝土初凝前进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护，养护时间不小于14天。

     6.8.4.2、各构件混凝土的施工

     混凝土采用泵送工艺，墙及柱混凝土浇筑分层下料，先在柱、墙底部铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，用标尺控制分层高度。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，进行二次压光，在混凝土终凝前板面要求原浆压光。

     6.8.4.3、施工缝、变形缝、后浇施工缝混凝土浇筑

     水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条，保证止水钢板预埋位置，施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。后浇施工缝采用钢丝网做模板,浇注两侧混凝土时,为防止混凝土中水泥浆流失,严格控制混凝土的坍落度,并保证振捣密实,混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面,清除浮浆,碎片,使其露出石子,同时将钢丝网拆下,以保证施工缝表面粗糙,凸凹不平,浇注混凝土时,再用水冲洗干净,用高一个标号的微膨胀混凝土浇注。

     6.8.4.4、混凝土浇捣

     混凝土浇筑前办理好钢筋等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台混凝土泵派8人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。现场另安排1~2人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求执行。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不超过50cm，振动时间20~30秒。振动棒的操作必须有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。混凝土浇筑前，在间距3m左右的柱子或墙钢筋上，用水准仪将+500mm标高抄于四周钢筋上，用红漆做标记，混凝土收面压光均以+500mm标高为准进行控制。在混凝土初凝前进行压实抹平收光，在终凝前在进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。收光后做好成品保护工作，在终凝前不得上人，更不得加施工荷载。

     6.8.4.5、混凝土养护

     混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。

    6.8.4.6、成品保护

    混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。墙柱拆模后用塑料护角或小模板条对墙柱混凝土脚部进行成品保护。

6.9防护单元墙板施工

     本部分施工重点为临空墙、防护单元隔墙混凝土施工。

     1、钢筋施工：该部分钢筋工程施工同一般常规施工做法，外墙板的钢筋绑扎时扎丝应弯向结构内侧，严格控制保证钢筋的保护层厚度，钢筋保护层垫快采用预制细石砼垫快，底板、外墙、顶板靠近岩土面受力钢筋的保护层厚度不得小于50mm。钢筋网片间的拉筋及接头连接严格按照设计要求施工。

     2、模板施工：该部分墙体截面尺寸较大，模板工程施工重点应放在保证模板的可靠性和稳定性，施工时对模板支撑体系应做好受力计算。该模板分项施工除按照《模板工程施工》有关规定施工外，特别注意对于内外模板拉结的处理，根据本工程对密闭性要求较高的特点，模板拉结采取对拉螺栓拉结，穿墙螺栓要有可靠的防水（密闭）措施。墙体施工完毕，螺栓留在墙体内，防水或粉刷施工前将外露部分用切割机切除，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平

     3、混凝土分项：该部分混凝土分项的施工除按常规混凝土施工方法进行外，施工时特别注意对预埋件和穿墙管周围墙体混凝土的振捣，严格保证该处的混凝土密实性。

     4、穿墙套管安装：凡是穿密闭隔墙的管道均应做穿墙密闭措施。所有穿防护墙、密闭墙的电缆预留钢管，必须做密闭肋。已穿电缆的钢管的管口（两端）均用沥青麻丝封堵严密，未穿电缆的钢管用钢板防护密闭塞塞住。

     5、安装有防护设备的墙体，如扩散室、缓冲通道、防毒通道、进排风（烟）道的墙体，必须整体打筑，一次完成，尺寸一定要准确，不能影响防护设备的安装。

6.10  防护门、密闭门及其它人防门施工

    本工程为人防工事工程，质量要求高，专用人防门数量多，这就要求人防门的施工过程与生产安装厂家之间切实做好配合工作，确保人防门的各项技术指标达到国家人防工程验收要求。

    6.10.1 人防门的种类

    本工程人防门主要有防护门、密闭门、等，人防门生产厂家必须有国家认可的资质。

    6.10.2 人防专用门的制作

    生产厂家制作人防门时，必须满足施工规范及设计要求，加工尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平滑，结合紧密，各类防护设施应有产品合格证，零部件必须齐全，不得锈蚀和损坏。

     6.10.3 人防专用门框、门扇安装及施工方法

     1、安装时按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向分类、编号、堆放、安装，用线坠、通线或2米靠尺校正水平及垂直，门框预留做到各方向上都垂直、位置要准确。门框墙体内预埋的钢门框、铰页板预埋件等必须经设计院、监理、业主、生产设计厂家联合验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

     2、人防门按防护设备图纸要求在门的上方顶板上预留钢筋吊钩，吊钓的安装，应同人防门的生产厂家研究后留置，确保位置准确。

     3、门框墙必须与主体一起浇混凝土，不留施工缝，并且门框墙及下坎混凝土振捣应采取内外结合，确保混凝土振捣密实，表面平整光滑，无孔洞、蜂窝、麻面等现象，同时对振捣人员严格要求。

     4、人防门墙体钢筋在洞口处，要按图纸设计要求，自行断开。各种门框的安装方向应向冲击波一侧。

    6.10.4 成品保护

    1、人防门门框、门扇安装完毕，浇筑混凝土之前，必须派专人看守，防止破坏，造成质量问题。

    2、人防门在运输过程中，框、扇要与车身固定牢固，防止摆动而造成变形。

    3、堆放场地要平整无积水，不得露天堆放。

    4、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固，门扇水平堆放时其表面应朝下，沿长边方向放置垫木，木扇的跨中不得放置垫木。

    6.10.5  穿墙孔洞、预埋工程施工

    根据人防工程的特殊性，穿墙空洞及预埋管、预埋件的位置及数量必须准确，严禁后凿后砌。我项目部将安排有关施工技术人员对孔洞预埋专项进行图纸会审，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后将各个孔洞的大小、位置、标高等加以统计，由技术员画出孔洞预埋位置图，分别给钢筋、模板、混凝土几位工长和各个专业班组进行详细的技术交底，质检员应在分部、分项工程验收时，将孔洞预埋作为重点。同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量。施工过程中还安排水电安装和电器安装施工人员会同土建施工人员进行监督和检查，并签字验收。

6.11  防水施工

     该工程外包防水层采用1.5mm+2.0mm厚SKT自粘性高分子防水卷材两道，外做100厚聚苯板作为软保护层。人防工程严禁出现渗漏，在做好混凝土自防水的基础上，做好防水卷材的施工，外包防水钢筋混凝土结构自防水、抗渗等级S6 。有水房间，卫生间、污水坑、电站水库、盥洗室等有水房间的防水层采用0.8厚水泥基渗透结晶性涂料。施工缝，变形缝处防水为中埋式止水带，水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条复合止水。施工前，由项目技术部编制详尽的防水施工方案，并进行交底，指导现场施工；施工过程中，加强防水材料的质量控制，现场取样送检合格后方可在工程中使用；施工时，严格执行“三检制”和隐蔽验收制度，确保防水工程的施工质量。

    防水卷材施工时应注意以下要点：

    1、基层必须坚实平整，如基层粗糙，应抹一层801胶水泥砂浆对基层处理平整。

    2、基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，如施工中没有测含水率的手段，可以在基层放一块卷材3～5H后看卷材下面有无水珠，若基本无水珠就可以施工。

    3、SKT自粘性高分子卷层防水层外侧为100厚聚苯板（30kg/m3，用聚醋酸乙烯乳液点粘）作为软保护层，然后再做120厚砖保护墙。

    4、底板后浇带部位增加C35S8防水混凝土和150厚现浇防水板做基层，并增加附加防水卷材，保证底板后浇带处防水层施工质量。

    5、外墙后浇带部位增加附加防水卷材、并做砖墙护壁，顶板后浇带处增加防水卷材保证后浇带处防水层施工质量。

    6、有水房间，墙根处现浇筑150高的C20细石混凝土基座，宽度同墙厚，再刷0.8厚水泥基渗透结晶性涂料，并做蓄水实验。

6.12  砌体工程施工

     1、材料准备

     砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证陶粒混凝土砌块、水泥、砂及时供应。陶粒混凝土块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。

     2、作业准备

    （1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

     （2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

     （3）砌筑用砖、砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

     （4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。

      3、陶粒混凝土砌块拐角处砌法

      砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在潮湿有水的房间,墙根处浇注150高的C20细石混凝土基础,宽度同墙宽。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。

6.13  脚手架施工

     1、结构架施工

     本工程平台模板及模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系并结合快拆体系。当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态(小于2m)，待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。

该体系设计先进合理，能有效降低劳动强度，加快施工进度。

     2、脚手架搭设要求

     落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应≤6m。剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。

     3、脚手架拆除

     脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。

第七章  劳动力计划及主要施工机械计划

7.1  施工总体进度

根据我公司技术和管理水平，本标段开工日期为2009年 月 日，竣工日期为2009年  月   日，总工期目标为“90”个日历天。见工期进度计划图（附图7.1.1）

7.2  劳动力需求计划

7.2.1 劳动力计划

本工程劳务队均由我公司选择同类工程施工经验丰富的专业施工队伍组成。并分级签定劳务队伍，进场前进行入场教育，特殊工种均持证上岗。主要工种劳动力需求计划详见“插表5.2-1 劳动力计划表”

7.2.2 劳动力调配

本工程施工时，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。

7.3  周转材料供应计划

7.3.1 周转材料供应计划表

插表5.3-1 周转材料计划供应计划表

7.3.2 周转材料的调配

我公司经过数十年的经营运转，逐步积累了大量的周转材料，除去在建项目正在使用的周转材料外，目前库存的周转材料主要有：碗扣式钢架管1000t，快拆头3500套，扣件100000个，另外还有部分50×100mm方木、50mm厚木模板、木胶合板模板等。如我公司承建该工程，大量的周转材料可直接从仓库拉至施工现场。对于方木、木模板的供应，我公司都有直接对口的供应商，在基础施工阶段，完全可以将该部分周转材料调配到位，保证主体结构的正常使用。

7.4  企业自有主要设备一览表

我公司属于国家一级施工企业，主要施工机械充足、性能良好，运转正常，能够随时投入使用，保证本工程施工设备的投入机具保证工程需要。企业主要自由设备详见“插表5.6-1企业自有主要设备一览表（部分）”

插表5.6-1 企业自有主要设备一览表（部分）

7.5  拟投入本工程的主要机械设备供应计划

我公司将根据不同施工阶段及现场需要配备施工机械，投入计划详见插表5.7-1“拟投入本工程的主要施工机械设备配置表”。

插表5.7-1 拟投入本工程的主要施工机械设备配置表

第八章   保证工程质量的技术组织措施

8.1  工程质量保证体系

在工程施工中，项目部将把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保总体工程质量达到预期目标。

工程质量保证体系

8.2  保证工程质量的组织措施

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

建立健全各项管理制度、实行制度化管理，包括质量负责制、技术交底制度、材料进场检验制度、挂牌施工制度、过程三检制度、质量一票否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、质量等级评定核定制度、竣工服务承诺制度、培训上岗制度、工程质量事故报告制度。

8.3  保证工程质量的技术措施

8.3.1 施工准备阶段技术保证措施

1、充分利用公司现场施工技术人员学历高、专业知识丰富、深入现场多的人力资源优势和特长，施工前技术管理人员充分领会设计意图，多与专业设计人员进行交流，同时保持与设计、业主单位项目负责人的沟通，正确理解设计意图，保证建筑物的使用功能满足设计要求。

2、发挥公司技术先进优势，加强项目施工过程中的技术核定工作，施工前将图纸中不详细、不明确的地方弄清，使工程实体施工与设计意图相吻合。组织技术人员仔细阅读图纸，项目技术人员与现场施工管理人员集体讨论，及时分阶段地组织图纸会审，统一认识，避免因看图不细或个人对图纸的理解不深而造成返工返修。

3、利用公司丰富的劳动力资源，选择技术水平高、经验丰富、信誉一流、与公司合作多年的优秀劳务作业队伍进行本工程施工，保证工程施工质量满足设计要求，并达到省优质工程标准。

4、发挥公司技术管理特长，坚持技术现场指导的职能和“三级技术交底”等技术管理制度。在每个分项工程施工前，由项目技术人员编制详细且针对性强的施工方案、作业指导书，并由技术负责人负责对班组长及班组长对作业人员进行详细的三级技术交底，保证现场施工质量符合规范的要求。

5、强化材料管理，严格加强对进场材料的检查和检查，任何材料必须检验合格后方可使用。对不符合设计和规范要求的材料和构件，坚决予以退场处理，不得用在工程中，确保材料质量符合规范和设计要求。

6、坚持技术复核、隐蔽工程验收制度。施工管理人员通过对现场施工全过程的质量预控，加强“三检制”，坚持对分部分项工程进行严格的技术复核，并认真填写复核记录，使工程施工全过程都处于受控状态。坚持对隐蔽工程的验收工作，未经监理、业主有关人员签字认可，不得进行下一道工序施工。保证工程施工质量符合要求。

7、发挥公司项目技术创新经验丰富的优势，在项目党团领导的领导下，开展全员性、群众性全面质量管理管理活动，及时抓住实践中的质量关键环节，通过PDCA循环把生产过程和质量有机联系起来，形成全面质量管理，确保工程质量创优。

8、发挥我公司主体细部结构施工特长，做好二次结构施工，保证建筑立面效果满足设计要求。针对工程中的外墙结构挑檐、室外空调板等构件，组织技术和施工人员细化二次结构施工方案，制订详细的挑檐、挂板、空调板的模板配置、安装和施工方案，进行针对性强的技术交底，合理配备模板，以指导现场施工，确保工程优质。

9、为保证工程质量满足设计要求，我公司将在现场设置取样试验室，配备专职试验员从事计量管理工作，保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径保证质量。

10、做好成品保护工作，根据公司一贯做法，项目经理及施工管理人员均有责任和权力监督成品保护工作，同时也是责任人，通过宣传教育，在各工序、各工种的交叉施工过程中，下道工序的作业者要提高对上道工序交给自己成品的成品保护工作，确保最终工程实体质量符合要求。

8.3.2 施工过程中质量控制措施

1、材料及设备的采购

a、对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。

b、合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

2、施工班组的选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

8.3.3 工程质量的检验与评审

1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。

3、资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。

4、积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。

8.3.4 主要分项、分部工程质量控制措施

8.3.4.1 工程测量及定位、放线的技术措施

1、人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。

2、设备保证：利用我公司先进的测量设备，确保工程的测量控制精确。我公司给项目部配备了高精度全站仪、激光铅垂仪、和自动安平水准仪，项目部应合理应用这些高精度仪器，对建筑物轴线、标高、和沉降进行精确的观测和控制，进一步缩小测量误差，确保工程的施工质量符合设计要求。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。

3、放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。

4、认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。

8.3.4.2 预埋件、预留孔位置控制措施

本工程剪力墙、楼板等处孔洞预留较多，地下室预埋件较多，混凝土结构施工时应与建筑、暖通、给排水、电气等专业密切配合，事先做好预埋件埋设及孔洞预留工作，严禁后凿。施工时注意事项如下：

1、熟悉图纸及相关标准图集，统计、标明预埋件、预留洞的数量及位置。

2、派专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋工作，密切与各相关专业配合。

3、在混凝土墙、板施工放线时，要及时测定、标出预留洞、预埋件的位置、标高等技术参数。

4、墙、梁等上的预埋件用钢筋帮焊于预埋位置的钢筋骨架上。

5、焊接固定预埋件时注意不要伤及构件主筋。

6、墙体、楼板上的预留洞采用竹胶合板制作成定型边框（洞口较大时内加支撑），位置固定采用四周设Φ25钢筋支撑，钢筋支撑与墙、板钢筋焊接，保证施工时预埋件不动摇。

7、楼板上小于300mm的圆洞采用预埋铸铁管，用铁钉与楼板模板钉牢。

8、混凝土施工过程中，派专人看护预埋件、预留洞的位置，以免出现位移情况。

8.3.4.3 主体工程施工质量控制措施

1、钢筋工程

钢筋工程的质量控制从原材料进场、半成品加工质量、绑扎安装成型质量、混凝土浇筑过程中成品保护等环节进行全面控制，确保施工质量。

根据图纸、规范要求进行钢筋翻样，并利用计算机进行优化，经项目技术负责人核对无误后，交现场加工。钢筋绑扎前应核对钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏必须立即纠正增补。在施工中实行作业班组质量检查员、专业工长、项目质量检查员跟班检查，发现问题及时处理。绑扎复杂结构部位钢筋时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，确定合理的支模和绑扎先后顺序，减少绑扎困难，保证施工质量。

2、模板工程

模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行，认真执行自检、互检、专业检的“三检”制度，奖优罚劣。

模板安装质量检查验收重点为：支撑稳定性、刚度、强度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件及钢筋保护层厚度等。质量通病以及防止措施见插表8.3.4-1所示。

插表8.3.4-1质量通病以及防止措施

3、混凝土工程

（1）本工程采用商品混凝土，在施工中要严格监控。

（2）督促混凝土搅拌站的工作人员要经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。

（3）在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。

4、砌体工程

（1）砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求。

（2）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

（3）砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当增大砂浆稠度。

（4）第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。

（5）按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。

（6）砌体应采用合理的组砌方式。

8.3.4.4 装饰工程施工质量控制措施

1、在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。

2、装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。

3、基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。

4、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。

9.3.4.5防水质量保证措施

本工程防水采用结构自防水与自粘性防水层相结合的方法，防水的薄弱环节主要表现在防水混凝土的密实性、施工缝、后浇带的处理措施、卷材接头的处理措施以及防水材料质量、操作工艺等。为保证防水质量达到设计要求，施工时采取以下措施：

1、加强原材料的控制，防水材料必须由合格证、复试报告等技术资料及防水材料的掺量、性能等技术指标。

2、防水混凝土的配制必须按照实验室出示的配合比，并在操作中加强计量管理。防水混凝土的配合比应严格控制，即要考虑到混凝土的防水效果，又要考虑到混凝土的可泵性。外加剂掺量根据设计要求及实验室配比试验确定。

3、砂、石等材料的含泥量必须控制在允许范围之内，严禁超标。

4、混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。

5、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

6、防水混凝土应采用机械振捣，不宜采用人工振捣。

7、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

8、混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。防水混凝土结构内的预埋铁件、预留洞，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。外墙禁止使用穿墙套管，应有止水翼，止水翼宽度不小于50mm。

9、施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。墙体垂直施工缝应与后浇带统一起来，不得留其它垂直施工缝。最低水平施工缝距底板面500mm，距穿墙孔洞边缘不少与300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

10、后浇带接缝浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒、碎片。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持润湿，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。

11、后浇带部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应比两侧先浇筑的混凝土强度高一个强度等级。后浇带的位置、形式、尺寸应按设计规定施工。

12、后浇混凝土按设计要求待两侧混凝土浇筑60天后再进行浇筑。

13、柔性防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于9%为宜。

14、防水卷材施工时，在铺贴卷材前，凡凸凹不平处，必须用1：3水泥砂浆抹平压实，裂缝和接缝处必须用嵌缝材料补平，混凝土蜂窝、麻面处应先凿除，用防水砂浆补平，对水平施工缝、混凝土蜂窝、麻面等处铺设附加层，再做卷材防水层。

15、要控制好胶粘剂涂刷的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为10～30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可。

16、铺贴防水卷材时，卷材必须贴紧、贴平，不得起皱，铺贴时，出现皱折，必须用刷子刷开压平。卷材之间搭接处必须重叠7～10cm，卷材搭接应顺主导风向。涂料厚度以不流淌为宜。

17、涂料施工时，应连续均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积、不流淌、不漏刷，在同一道涂膜实干后，方能进行第二道施工，否则造成水分挥发不完，引起气泡产生，影响防水效果。

8.3.4.6防水、防渗漏措施

1、防渗漏首先要保证防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工。

2、在拐角，卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工。

3、在后浇带施工缝等处要加铺卷材附加层。

4、严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。

5、防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。

8.3.4.7 卫生间、空调机房防水、防渗漏措施

卫生间、空调机房水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。施工时要注意以下几方面的工作。

1、预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。

2、严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。

3、安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

4、卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。

5、做好卫生间、空调机房的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。

6、做好土建与安装的协调工作。

8.3.4.8 安装工程施工质量控制措施

1、加强组织及管理

（1）在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。

（2）现场建立安装质量保证体系，执行线上的所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。起到事先预防作用。监督线上质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。

（3）重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有底。

（4）建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。

（5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

（6）加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

（7）工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

2、一般过程的质量控制

（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

（2）质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后方可隐蔽。

不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

3、关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括设备的安装、冷冻站、变配电站、电气调试、弱电和消防工程的安装调试等。

（2）施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

4、特殊过程控制

（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，预留洞、预埋件为特殊过程。

（2）作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员进行详细的交底，并做好交接记录。质检部门做好核查、核对，确保位置、尺寸大小和数量准确无误后才可以进行下道工序施工，禁止后期剔凿混凝土。

5、检验和试验

（1）进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。

（2）过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。

（3）最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行,由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和市质检站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。

6、初步验收、联动试车、试运行

（1）初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。

（2）联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。

（3）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行,以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。

（4）承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。

（5）全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

7、保证材料质量的主要措施

（1）严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。

（2）严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。

进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

材料的检验方法主要有：

钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；

焊材：抽样进行理化检验；

多功能风管及阻燃保温材料：现场进行性能检验；

电线、电缆：观察检查。

（3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。

（4）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

（5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

8.4  先进施工工艺

在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、方法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

8.4.1 碗扣式脚手架系统

本工程结构支撑体系采用碗扣式脚手架系统。

碗扣式脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。立杆在每步架高度处套有碗形活动盖，短横杆、连接件端部焊接专用连接头。使用时，将短横杆、连接件端部的专用连接头插入立杆碗形活动盖下，并将活动盖敲紧即可完成架子搭设。

8.4.2 快拆支撑体系

本工程楼板支撑体系采用先进的快拆支撑体系。

其原理是：当顶板混凝土浇筑5～7d，达到设计强度的50%左右时，即可拆除板、墙模板及大部分横撑，只保留柱头和立柱，待混凝土达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。

8.4.3 整体大钢模板应用技术

本工程混凝土墙拟采用整体大钢模板体系，与专用的阴角、阳角等工具式模板配合使用，通过大模板自身所带的丝杠调节系统，可以方便地实现模板的准确定位和自重拆模。

整体大模板均为钢制，这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，可减少支撑，且支模方便，脱模安全，有利于加快施工进度。整体大模板拆模后混凝土表面整洁、美观，可以达到清水混凝土标准。

应用本技术可达到以下预期效果：

墙截面尺寸偏差≤±3mm；

混凝土表面平整度偏差≤2mm；模板拼缝处高低差≤0.5mm。

8.4.4 大块竹面模板应用

由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，以50mm×100mm木方作次龙骨，100mm×100mm木方作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50mm×100mm木方作背楞。

模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土的效果。

应用本技术可达到以下预期效果：

板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高低差≤lmm。

8.4.5 混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中掺加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，提高混凝土的强度。

通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝上施工中得到广泛应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJl46-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91）。

8.4.6 混凝土泵送技术

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内重大工程中得到广泛应用，并于1991年发布了国家级工法(YJGFl7-91)和《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/Tl0-95)。

8.4.7 计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行合同、计划、技术质量，材料采供、预决算、财务、劳务、设备管理等，采用计算机技术能提高工作效率，增强施工管理水平。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理提供联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

8.5  送样检测、见证取样保证措施

为保证该工程质量检测工作的科学性、公正性和正确性，加强质量监督力度，本工程施工中将执行严格的见证取样和送检制度，具体措施如下：

1、工程施工前,按有关制度分别编制送检计划，并由业主、监理审核及工程质量监督站确认后，将送检计划递交公司试验室和市质监站认可的检测单位备案。

2、见证人必须由监理或业主方且具有“见证员上岗证”的人员履行见证，工程见证不少于2人。

3、项目部取(送)样员必须持证上岗，并严格履行其职责，本工程项目部取（送）样人由实验员担任。

4、本工程所使用的全部原材料、构配件、砼、砂浆试块，均实行见证取样送至有相应资质的试验室检测。涉及结构安全的试块、试件和主要材料按有关技术标准取样，按规定的比例制订书面送检计划，送到市质监站认可的检测单位检测。

5、项目部试验员在现场进行原材料取样和试件制作时，必须有业主或监理方的见证人在旁见证。取样后在试样或包装上作出标识，标识内容包括：工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量、生产厂家，并由见证人和取样人签字，见证人要作见证记录，并将记录归入工程技术档案。

6、取样后，见证人应和取样人一起将试样送到检测单位，填写试验委托单，并共同在试验委托单上签字，确保其真实性。

第九章  确保工程文明施工的技术组织措施

9.1 保证文明施工组织措施

建立以项目经理为第一责任人的文明施工管理保证体系。以项目经理为第一责任人成立文明施工管理小组，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目文明施工领导小组，在项目形成文明施工管理体系。

严格按照建设部1999年颁布实施的强制性标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中文明施工检查标准，结合郑州市政府有关部门对城市管理方面的要求和公司《施工现场CI手册》的规定，施工现场总的要求时“搞好四项防治、争取做到五化”，四防治即：防治大气污染、粉尘污染、噪音污染、污水污染；五化即：主要道路硬化，施工场区净化，办公治理区绿化建设及围墙美化、工地门头及重要部位美化。

9.2 文明施工具体措施

现场文明施工严格按照《郑州市建设工程施工现场管理基本标准》执行，具体措施如下：

1、统一领导，明确责任。按照“谁施工、谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。

2、贯彻执行现场材料管理制度。严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。

3、落实现场机械管理制度。现场机械必须按照施工平面布置图进行设置和停放。机械设备应洁净，标示明确；车辆出入现场必要时需经冲洗。

4、施工现场场容措施：施工现场出入口按CI要求美化布置，设置“六牌三图”以及安全宣传标语和警告牌。现场加强场容管理，做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置做好“四整齐”，实现良好的施工秩序。组织专人对施工所用场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。建立严格的门卫制度，项目人员出入佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。

5、大门围墙及临时道路与交通。大门及围墙设施应满足要求，入场后结合周围环境，精心布置；路面横向坡度2%，必要时沿路边挖排水沟，纵向坡度为0.5%

6、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，教育必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。

第十章 确保工程安全施工的技术组织措施

10.1 安全生产的组织措施

1、安全管理组织的设置:

以“安全第一、预防为主”的生产方针，坚持“管生产必须管安全的原则”，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。（详见插图10.1-1）。

2、安全管理小组的职责：

（1）认真贯彻执行上级有关安全生产的法令法规，制定项目安全生产计划目标和安全管理制度、措施，并监督有关部门和人员切实执行；

（2）定期组织项目施工人员进行安全教育、安全培训；

（3）定期或不定期组织施工现场及宿舍区的安全和防火检查；

（4）负责项目劳保用品、防护设施、用具计划的审批；

（5）严格执行奖罚制度，根据公司安全生产检查奖罚规定对相关人员实施奖罚；

（6）建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，对整个现场的安全生产事现网络管理。

10. 2 工程安全生产的具体措施

根据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的《安全生产管理方案》。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞周围，设置栏杆、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚和安全通道必须设置显眼并易于识别的安全标志牌。

10. 2.3 施工机具安全防护措施

自吊车安全装置必须齐全、灵敏可靠。

钢筋加工设备、搅拌机应搭设防晒、防雨操作棚。搅拌机使用前应固定，启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停电时，应切断电源。搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

氧气瓶不得曝晒、倒置，禁止沾油，氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。

10. 2.4 现场用电防护措施

现场施工用电原则均实行一机、一闸、一漏、一箱电保护的“三级”保护措施，严禁一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。

机械设备执行工作接零和保护结零的保护措施；必须采用“三箱五线制”。对于塔吊和施工电梯要按规定设避雷装置。

所有配电箱配锁，配电箱和开关箱设专人负责。

电焊机上设防雨罩、下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或塑料软管，长度不大于5m。

楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

按规定布线和装设夜间施工照明工具。室内施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗楼层的孔洞口处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。

10. 2.5 临边防护及交叉作业安全防护措施

临边外侧主要道路，除防护栏杆外，设置两道密目网，并在临场外的道路上增设防护棚。各类通道口、上料口的上方设置防护棚。严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

进行交叉施工时，对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上，下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于lm，堆放高度不得高于lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

10. 2.6 消防及作业安全防护措施

1、根据现场实际情况制定切实可行的消防制度或措施，由专人负责检查落实效果。

2、根据不同作业条件、不同材料合理配备灭火器材，如在电器设备附近配备干粉类不导电的灭火器材，食堂、宿舍、木工加工区、焊接作业面等易燃部位配备足够的灭火器材，对于设置的泡沫灭火器材注明换药日期和防晒措施，按有关消防规定设置灭火器的位置和数量。

3、在施工现场建立动火审批制度。严禁任何人私自动火。

4、工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

5、加强消防安全知识的宣传教育，成立消防领导小组，制定消防预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。

10. 3 施工现场安全作业纪律

1、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

2、进入施工现场，必须带好安全帽。

3、禁止向基坑内抛撒物体。

4、生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

5、严禁酒后上岗工作。

6、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

7、不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。

8、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

9、施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。

10、禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。

10. 4 安全检查合处理

各班组每天进行班前班后岗位安全检查，落实安全技术交底，作好当天工作环境的检查和记录。各级安全员每天巡回安全检查，管理人员在检查生产的同时检查安全，做到经常性的安全检查。项目部每星期由项目经理带队组织一次全面检查，做详细、具体的安全隐患检查，存在有安全隐患的，限期整改，对安全管理优良的部门实行经济上的奖励。

第十一章 确保工程工期的技术组织措施

11.1 控制性施工进度计划

11.1.1 施工控制节点

根据工程的特点及工期要求，本工程共划分为以下七个主要控制节点：

（1）土方开挖；

（2）基础底板施工；

（3）墙、柱施工；

（4）顶板施工；

（5）附属工程及回填土施工；

（6）竣工验收；

11.1.2 施工控制节点工期目标

本工程总工期目标为90日历天，按此总目标要求倒排工期，制定以下各控制节点持续工期目标如下（不考虑交叉施工工期）：

11.2  保证工期进度的技术措施

1、采取科学方法，编制施工计划：根据施工合同进度的承诺，编制总的施工网络计划，在总的进度计划下，控制各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制季、月、旬施工进度计划，确保总体进度计划的落实，并以短期计划落实，调整并落实总进度计划，做到短期保长期，周期保进度，进度保目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，并向各专业施工工长及劳务队下达施工计划通知单和目标奖罚。施工工长根据月、旬施工计划，制定每日施工计划，早安排、晚落实，形成一个自下而上的多层次的进度控制目标体系，并建立监测、分析、调整、反馈施工计划实施情况的信息管理系统，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。

2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理施工程序，做好劳动力组织、协调及材料设备的供应工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期进度计划的实现。

3、主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。

4、砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工经验和施工措施，减少返工。

5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。

6、推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。

11.3  保证工期进度的技术组织措施

11.3.1 工期安排的指导思想

本工程被列为我公司重点项目，发挥我公司的优势，着眼于本工程施工工序的特殊性，科学、合理地缩短关键工序的施工周期、组织好立体交叉作业，充分利用有效的工作时间和工作面顺利实现工期目标。

11.3.2 组织措施

选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，每天召开主要人员参加的碰头会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。如遇重大工序调整，召开紧急会议，讨论研究进度计划变更。对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

实行合理的工期目标奖惩制度，根据工作需要，主要工序如砼浇筑采取每人两班至三班制度，保证24小时连续高效作业。

做好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障有力。

11.3.3 技术措施

1、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各关键工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。如采用激光全站仪放线，提高测量精度和效率；采用碗扣式多功能脚手架体系，提高支拆模工效，选用优质高效的大型组合钢模板施工竖向剪力墙结构等。

2、编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并用计算机技术对网络计划实施动态控制，通过施工网络计划节点控制目标的实现来确保工期目标的实现。

3、根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工工期。

4、推广计算机网络管理，通过Intelnet网及时获得气象信息，做好冬、雨季施工方案及各项准备工作，保证连续施工。

5、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

11.3.4 材料保证措施

1、开工前组织有关人员做好分部分项工程材料表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据“工期网络计划图”确定材料进场时间。

2、会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，并采取有效措施，确保供应商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料提前将样品报送工程管理方审批，认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。

11.3.5 机械设备投入措施

在各种设备的配备中充分考虑储备和富余量，对关键的设备（如砼泵车）准备好备用设备，一旦出现故障在最短时间内调换。同时加强管理协调，采取以下措施保证机械在施工中运行的可靠性：

1、加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；

2、对塔吊等大型设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；

3、为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班，确保设备发生故障在2小时内修复。

11.4  设计、建设、监理及施工方各工种间的紧密配合措施

11.4.1 施工单位与设计、建设、监理方的配合

1、工程施工不仅涉及到施工方内部的方方面面的问题，而且要与建设、设计、监理各方保持密切联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，为工程顺利施工打下良好基础。

2、施工中积极配合监理人员，进行工程监督、检查，对监理提出的合理问题及时解决。

3、施工中出现设计图纸等技术难题，及时联系设计人员，进行技术核定或设计变更，土方开挖至设计标高及时通知设计人员进行地基验槽。

4、施工中遵重建设单位的建议，以业主满意为准则开展各项工作。

5、每周召开生产例会，建设、设计、监理、施工各方参加，解决施工中的问题，并作会议记要。

11.4.2 施工方各专业之间的配合

土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，它涉及至各工艺的工艺流程、成品保护等方面。以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在实际工程中需要调整时可召开现场会调整。

1、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不得漏留漏埋等。

2、在施工地面之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。

3、安装设备时，设备基础的强度必须达到70%以上。

4、暗设的电器设备及配管均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意剔凿墙面等。

5、安装施工中注意对墙面、顶棚的保护，避免损坏及污染。

6、各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。

7、对各种管道、支架刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。

8、安装工程应遵循先下后上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

9、定于每周五下午召开一次施工生产协调会，项目生产副经理每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。

10、及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的成品保护工作，要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。

第十二章 防扰民措施

12.1  防扰民管理措施

成立以项目经理为首的防扰民施工领导小组，建立每周向居民调查制度，通过反馈的信息进行专项治理。严格按河南省、郑州市安全及环境监督部门文明施工要求进行施工，作业时间严格执行市政府规定。加强文明施工的教育工作，对施工人员定期进行文明施工知识教育，施工人员要做到不随意出入施工现场。

12.2  防扰民具体措施

13.2.1 施工现场封闭措施

施工现场做到全封闭施工，场地周边做临时围墙。脚手架外挂密目网进行封闭，降低噪音传播距离及强度。

13.2.2 防噪音技术措施

通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，防止施工噪音扰民。

1、严格控制作业时间和场界噪音，合理安排施工工序，避免夜间强噪音施工。

2、在本工程中我单位将采用新型模板施工工艺，墙使用大钢模板，顶板采用木胶合板施工，消除使用传统小块钢模的施工噪音。现浇板模板支撑系统采用碗扣式脚手架系统和快拆技术，降低支模过程中的噪音。

3、采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染（如设置挂屏、木加工区设置全封闭木工棚）。

4、混凝土浇筑，采用低噪音振动棒振捣。现浇楼板的混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。

12.2.3 施工现场防污染及环境保护措施

在本工程施工中，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及河南省、郑州市有关环境保护的地方性法律、法规，切实做到符合法律、法规的具体要求。

1、因建筑工程的需要，出入施工现场的各种机械、设备及时向当地主管部门申报，对噪声较大的机械设备不同时开启或尽量避开休息时间，将噪声污染控制在国家规定之内。对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告周围居民。

2、对烟尘污染的控制措施

根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防制措施如下:

（1）砂浆搅拌机扬尘防治要求对搅拌站进行封闭。同时上料时，砂、水泥倾倒要缓慢进行，原料进入搅拌机后，先进水后搅拌。

（2）工地工人食堂大灶等采用燃气炉灶。

（3）各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，方可投入使用。

（4）工地内禁止焚烧木块等杂物。

12.2.4 场地周边环境卫生保护措施

严格执行《中华人民共和国城乡建设环境保护法标准、城市容貌标准》的规定，确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准。

1、场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。

2、挖掘机等履带车禁止在已硬化的路面上行驶。

3、禁止在施工道路上长期停放车辆，杜绝在道路上搅拌砂灰。

4、对工地需外运建筑垃圾，应分类收集和堆放,且应随清随拉。运出时须做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。

第十三章  施工总平面图

13.1  主要施工机械位置

施工机械主要有垂直运输机械、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土泵送设备、砂浆搅拌设备等，根据现场实际情况，各种机械设备根据使用功能分区进行布置。

施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。

在施工现场搅拌的砂浆，必须悬挂配合比标牌。

具体详见施工平面布置图。

13.2  建筑材料、半成品的堆放

凡进入施工现场的材料及半成品必须按平面布置图的位置按要求堆放。周转材料及时清理并摆放整齐。

施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识。

施工现场各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。

13.3  临时供电、供水网的位置

根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，总电缆和分支电缆均通过电缆沟道埋地敷设。在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工电梯、泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至主配电柜之间采用3×90＋2×50铜芯电缆，主配电柜至分配电柜之间采用3×50＋2×50铜芯电缆。施工现场所有用电线路均采用三相五线制（T-NS制）。

根据业主提供的水源，在施工现场暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水，主水管为50mm镀锌管，支管为25mm镀锌管，供水管埋深为500mm。

加强施工现场用水、电管理，做到无常流水、常明灯。

13.4  临时道路、排水的位置

现场临时施工道路宽2m，沿建筑物布置，根据不同用途分别采用混凝土和地砖进行硬化。

雨水排至施工道路边的排水沟，排水沟为直径300mm的水泥管，2％坡度埋地敷设，每隔10m有一个清扫口和下水口，排入市政雨水管网，生活废水经化粪池沉淀后和施工用水经沉淀池沉淀后排至市政污水管网，做到文明施工。

施工总平面布置图详见附图。

第十四章 项目经理班子配备情况

14.1  项目组织机构设置

14.1.1 项目组织机构设置

为达到业主满意，该工程列为我单位的重点施工项目，实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构—现场施工项目经理部。该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9000质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名。项目经理部由计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合办公室组成管理层。

作业层由单位劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程等专业作业队伍组成。

项目部组织机构详见下图。

14.1.2 职能部门管理职责

工程技术部：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计等工作。

质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。

物资设备部：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理等工作。

计划经营部：负责成本核算、财务收支、工资结算等工作。

综合办公室：负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

14.2  项目经理班子配备情况

项目经理班子配备情况详见插表13.1.3-1“项目经理班子配备情况表”

插表13.1.3-1项目经理班子配备情况表

第十五章 节假日及农忙季节劳动力保证措施

1、我公司拥有一批固定的劳务队伍并有长期稳定的合作经历，彼此之间有很高的信誉，根据本工程的施工阶段，对劳务队伍精心选配，选择素质高、节假日及农忙期间稳定、且能及时补充劳动力的劳务分包队伍。

2、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。

3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对施工人员数量及工期要求有明确的规定，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金。在下达的施工任务中，有施工质量、工期等明确的要求，如因农忙引起的劳动力不足而没有完成任务，将处以重罚。

4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。

5、对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助，提高劳动报酬，在节假日及农忙期间实行“双薪制”或“三薪制”吸引劳动力；加强后期保障工作，提高伙食质量标准，同时丰富文化生活，以稳定人心。

第十六章 服务承诺

16.1  施工期间的服务承诺

我公司在工程施工中,一贯遵循“信守合同、业主满意”的方针。

1、保证施工质量满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。

2、项目管理层将选派经验丰富、勤奋守信的项目经理负责工程建设，并选派精明强干的技术人员和施工管理人员组成项目部。

3、本着对业主负责的态度，在主体施工前，对土建、装饰各专业进行全面系统的图纸会审，充分领会设计方和业主的意图，提出合理化建议。

4、施工过程中密切与业主、监理、质检部门配合，遇到问题不推诿扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。积极配合业主、监理开展工作，虚心接受监督。

5、根据本工程特点和要求，我公司将结合自身的条件和潜力，自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。

6、我公司承诺安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系，为顺利施工创造良好的外部环境。

7、农忙、节假日不放假，保证连续施工，加快工程进度。

8、施工中将采取有效措施，达到减少污染、保护环境。

16.2  工程的回访、保修承诺

工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能。

工程的保修和回访严格执行国务院颁发的《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度。

工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。在质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。业主使用中如若发现问题，我方保证做到随叫随到，立即维修，为业主提供优质的保修服务。

 说   明

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