目 录
1.0 工程概况 3
1.1、编制依据................................................................................................................................................... 3
1.2、工程简介................................................................................................................................................... 3
1.3、技术标准................................................................................................................................................... 3
1.4、工期要求.................................................................................................................................................. 4
1.5、路面结构...................................................................................................................................................4
1.6、我公司承担本工程的有利条件、信心和保证............................................................................. 4
1.7、主要施工方法及施工顺序.................................................................................................................. 6
2.0 施工总平面布置 6
2.1、施工总体安排.......................................................................................................................................... 6
2.2、施工管理组织机构................................................................................................................................ 7
2.3、人员、材料和机械设备的进场......................................................................................................... 7
2.4、施工总平面布置.................................................................................................................................... 8
3.0 技术规范及验评标准 11
3.1、施工技术规范.........................................................................................................................................11
3.2、施工验评标准.........................................................................................................................................11
4.0 主要项目的施工方案及施工方法 11
4.1、排水、排污工程施工............................................................................................................................11
4.2、地面道路工程施工................................................................................................................................19
4.3、弃土外运..................................................................................................................................................22
5.0 质量保证计划 22
5.1、施工质量保证体系................................................................................................................................22
5.2、分部分项工程施工过程质量保证措施...........................................................................................26
6.0 安全劳保技术措施 26
6.1、安全施工保证体系................................................................................................................................26
6.2、安全施工劳保技术措施.......................................................................................................................26
6.3、各分项工程的安全保证措施..............................................................................................................31
7.0 施工总进度网络计划 32
7.1、施工总进度网络计划...........................................................................................................................32
7.2、工期保证措施.........................................................................................................................................32
8.0 主要机械使用计划 33
9.0 主要材料使用计划 35
10.0 劳动力使用计划 35
11.0 环保及文明施工措施计划 35
11.1、环保及文明施工承诺.............................................................................................. ..........................35
11.2、文明施工保证措施..............................................................................................................................35
11.3、环保方案及文明施工措施................................................................................................................38
12.0 成品保护的保证措施 40
12.1、落实文明施工责任制.........................................................................................................................40
12.2、加强现场施工组织管理,减少成品损失 ..................................................................................41
13.0 交通组织施工方案 41
13.1、交通组织总思路..................................................................................................................................41
13.2、具体交通组织方案.............................................................................................................................42
13.3、保证施工期间交通组织顺利进行的工作...................................................................................43
13.4、配合交通组织的具体措施...............................................................................................................43
附件: 施工总体工艺流程图.................................................................................................................44
施工总进度网络计划(甘特图和统筹图)................................................................45
施工总平面布置图.......................................................................................................................48
交通疏解组织图(一期和二期)......................................................................................49
道路改造横剖面图........................................................................................................................51
1.0 工程概况:
1.1、编制依据:
1、广州市市政管理局市园林局、广州市海珠区建设局“滨江西路(海珠桥~洲头嘴)排水、道路工程施工”招标文件第一卷、第二卷、第三卷。
2、国家、建设部、广东省、广州市的有关施工规范、法规、规定、文件及相应验评标准等。
3、我公司考察现场实地的实际情况及我公司历年来参加类似市政工程建设的施工经验。
1.2、工程简介:
广州市滨江西路改造(海珠桥~洲头嘴码头)工程是列入广州市基本建设项目计划的珠江两岸道路整治工程项目,由广州市市政管理局市园林局委托广州市海珠区建设局实施建设管理,相应成立滨江西路改造工程指挥部行使建设单位管理职能的一段道路整治工程,本工程主要是对海珠桥至洲头嘴码头这段沿江路进行道路改造,全长.2.593KM,改造后里程从0-017 ~ 2+592.85.
从0-017 ~ 0+080为33米路宽,路幅分配为 :5m(人行道)+23m(混合车道)+5m(人行道);
0+080 ~ 0+640为34米路宽,路幅分配为 :10m(临江人行道)+10m(混合车道)+4m(人行道);
0+640 ~ 2+592.85为33米路宽,路幅分配为 :8m(临江人行道)+10m(混合车道)+10m(混合车道)+5m(人行道)。
1.3、技术标准:
1、道路等级 :城市次干道I级 ;
2、设计车速 :V = 40公里/小时 ;
3、道路横断面 :标准段路宽为33米=(8+10+10+5),路幅分配为 :8m(临江人行道)+10m(混合车道)+10m(混合车道)+5m(人行道);
4、纵坡 :最大:0.5%,最小:平坡;
5、横坡 :车行道:1.5%,人行道:1.0%;
6、竖曲线 :R(凸)= 5000米 。
1.4、工期要求:
本工程施工总工期按业主标前会确定2000年7月底前必须完工,开工日期暂定2000年4月20日(可能还会推迟开工),所以施工期安排须少于100天考虑。
1.5、路面结构(主要工程数量见附表):
B标段工程道路里程0+680 ~ 1+320,全长640米,标准段路宽33米。
1、中颗粒沥青混凝土:4cm
2、粗颗粒沥青混凝土:6cm
3、沥青碎石:10 cm
4、8%水泥石屑稳定层:30cm
5、路基 。
B标段工程的排水、排污设计为珠江滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)堤岸整治道路扩宽到33米后进行的排水、排污设计,雨水管埋设机制承插式重力机制钢筋砼管,收集路面雨水;排水系统按雨、污分流制考虑,根据道路扩宽情况,排水原有雨污干管基本保留,排水支管按道路扩宽边线作接通延长,本标段的污水系统属于沥窖污水处理系统,原为合流制排水系统通过截污管将漱珠涌以西 ~ 洲头嘴码头的污水通过洪德路污水管道排往马涌截污系统;漱珠涌以东、海珠桥以西的污水通过宝岗大道新增污水管排往沥窖污水处理厂,洪德路污水管及宝岗路污水管必须按设计图新做埋设;雨水主、支管径为D300mm~D500mm,污水管径为D300mm~D500mm。
1.6、我公司承担本工程的有利条件、信心和保证:
我公司是1951年成立的国家航务、公路工程一级施工企业,局和公司本部均在广州市内,我局1989年被授予全国500家大中型建筑企业排序27位、综合实力建筑施工企业百强第37位,我公司1995年评为广州地区八十家最大型建筑施工企业第2位,1997年9月通过了国家质量体系ISO9002认证。公司现有职工2000多人,技术管理人员460多人,各种机械设备650多台(套),实力雄厚、设备先进、管理科学。我公司在承担国家港口建设任务的同时,还承担了:广州市内环路的A2.3、A2.7、A2.8、A2.12四个标段、广州市内环广园东放射线的A1.7标、广州市北二环18、19标段、惠盐高速公路、深圳机荷高速公路、广清高速公路、广深高速公路、广州东南西环高速公路;华南路的中山立交、广州珠江隧道、
本标段排水、道路工程主要工程数量表
序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
一、 | 土方工程 |
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1 | (道路)挖土方 | 米3 | 672.98 |
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2 | 外运土、石方 | 米3 | 2027.68 |
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3 | 回填土方 | 米3 | 206.9 |
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二、 | 拆除工程 |
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1 | 挖运沥青路面15 厘米 | 米2 | 3840 |
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2 | 拆运水泥石屑稳定层20厘米 | 米2 | 4928 |
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3 | 拆除、清运侧石、平石 | 米 | 1280 |
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三、 | 道路工程 |
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1 | 8%水泥石屑稳定层30厘米 | 米2 | 13376 |
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2 | 平石50*50*12厘米 | 米 | 1230 |
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3 | 平石底座C15砼 | 米3 | 49.2 |
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四、 | 排水工程(A式基础135°) |
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1 | D=300承插式机制钢筋砼雨水支管 | 米 | 427 |
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2 | D=300承插式机制钢筋砼雨水主管 | 米 | 11 |
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3 | D=400承插式机制钢筋砼雨水主管 | 米 | 162 |
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4 | D=500承插式机制钢筋砼雨水主管 | 米 | 77 |
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5 | 马路甲式检查井 | 座 | 7 |
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6 | 侧入式进水井 | 座 | 37 |
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7 | 沉沙井 | 座 | 2 |
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五、 | 排污工程(B式基础180°) |
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1 | D=300承插式机制钢筋砼污水主管 | 米 | 259 |
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2 | D=400承插式机制钢筋砼污水主管 | 米 | 372 |
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3 | D=500承插式机制钢筋砼污水主管 | 米 | 10 |
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4 | 马路甲式检查井 | 座 | 22 |
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5 | 溢流井 | 座 | 2 |
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6 | 截流堰的截污口 | 座 | 1 |
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清潭隧道、木强隧道、内环东山口段的人行隧道、海印大桥北引桥、华南大桥[主桥及南北引桥]、鹤洞大桥、芳村渔尾大桥、澳门友谊大桥、广和大桥、肇庆大桥、顺德德胜大桥、五沙大桥、容奇大桥扩建等等,有相当丰富的公路、桥梁、隧道施工经验。在广东省、广州市等有良好的社会信誉和知名度,长期在广州市施工,特别是在内环路施工过A2.3、A2.7、A2.8、A2.12四个标段、内环放射线的A1.7标段、珠江隧道、芳村渔尾桥、芳村至尊高尔夫球场、南海广和大桥,与广州市及各区政府部门、交警、环卫等部门等有良好的社区关系,与周围群众有良好的人际关系。
我公司承担此标段工程有许多有利的条件,完全有实力、有能力、有信心,按建设单位的工期要求和广州市政府提出的创精品工程目标完成工程施工任务。我公司一旦中标,保证抽调最强的施工队伍,最好的设备,严格履行合同,科学管理,文明施工,安全生产,在广州市内环路放射线建设中再做出一个样板工程。
我公司将本标段工程列为我局及公司的重点工程项目;本标段的业主单位为:广州市海珠区建设局滨江西路改造工程指挥部;设计单位为:广州市市政工程设计研究院;监理单位为:(待定);参与投标承建单位为:中港四航局第一工程公司。本标段工程的总工期为:102天(2000年4月20日至2000年7月31日)。
1.7、主要施工方法及施工顺序:
本工程主要有滨江西路640米的道路改造和相应的排水、排污系统改造或新做,按先排水、排污后地面道路的顺序进行施工。总体分成两期三个施工段进行;第一期先施工珠江南岸靠堤边侧的排水、排污管,随后进行地面道路路基、路基稳定层施工(第一期施工时维持现有交通状况);第二期施工道路南面的排水、排污管,先破路面施工新做污水管和施工原有道路的排水井支管及升井等工作,随后进行地面道路改造的路基、路基稳定层施工(第二期施工时将道路交通改在一期施工范围的路基稳定层上通过)。
2.0 施工总平面布置:
2.1、 施工总体安排:
本标段工程规模不大、地面道路线路较长,交通组织比较容易组织,施工中拟分成两期共六个独立工段进行流水作业施工;具体划分为:
A工段: 负责珠江南岸靠堤边侧本标段设计起点 0+680 ~ 0+900段的排水、排污管,地面道路路基、路基稳定层施工。
B工段:负责珠江南岸靠堤边侧 0+890 ~ 1+080段的排水、排污管,地面道路路基、路基稳定层施工。
C工段:负责珠江南岸靠堤边侧 1+080 ~ 1+320段的排水、排污管,地面道路路基、路基稳定层施工。
D工段: 负责道路改造南侧本标段设计起点 0+680 ~ 0+900段的排水、排污管,地面道路改造路基、路基稳定层施工。
E工段:负责道路改造南侧 0+900 ~ 1+080段的排水、排污管,地面道路改造路基、路基稳定层施工。
F工段:负责道路改造南侧 1+080 ~ 1+320段的排水、排污管,地面道路改造路基、路基稳定层施工。
每个工段分别配备技术力量雄厚,施工经验丰富的专业队伍进行施工,各工段相对独立,在生产管理上统一对项目经理部负责。
2.2、施工管理组织机构:
本工程的施工拟按项目法组织施工,成立以我公司为主体,直属公司领导的中港四航局一公司滨江西路道路改造B标段项目部,项目部下设工程部、合约部、物资部、机电部、质保部、质检部、安全部等业务部门,负责工程的全面管理,项目部下设两期六个工段负责在各自范围内的施工生产和施工管理、两期六个工段在生产上对工程部负责,同时接受各个业务部门的协调管理,( 详见施工管理组织机构框图)。
项目部拟配备各类管理人员18人,生产及辅助工人184人。
2.3、人员、材料和机械设备的进场:
本标段工程施工所有人员及机械设备均从广州市我公司驻地调配,机械设备一次性运输进驻现场,施工管理人员、生产工人一次性进驻施工现场临时驻地。其余工程材料(除水泥、钢筋砼管、沥青由建设单位指定的市政管理局市园林局市政材料设备供应部统一供应外)拟采购后汽车运输直抵现场。小型预制构件的进场运输必须与交管部门协调,避开交通繁忙时段同时合理组织。
本标段工程因位于广州市区,距我公司驻地很近(最近距离仅5公里),因此在人员、材料和机械设备的进场上具有一定地域优势。
滨江西路(海珠桥~洲头嘴)道路改造B标段
工程施工管理组织机构框图
中港四航局一公司
项 目 经 理
总 工 程 师
项 目 副 经 理
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拆 迁 组
交 通 疏 解
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质 检 部
工 程 部
物 资 部
机 电 部
质 保 部
安 全 部
财 务 部
办 公 室
人 事 部
文 明 施 工
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测 量 班
预 制 厂
各施工工段
试 验 室
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各 生 产 班 组
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2.4、施工总体平面布置:
1、项目部及各工区驻地:
本工程现场施工的临时设施拟布置在(不超出征地红线范围)珠江南岸的人行道边占用约4 ~ 5米范围进行修建(基本在工程范围所在地的中间)或向工地附近的居民租房形成,以不影响地面道路的扩宽和排水施工为原则。监理工程师用房可考虑租附近房屋解决,驻地建设要求与施工现场范围隔离,设置围墙和大门,其设施条件必须满足办公要求和工程施工的要求(详见《施工总平面布置图》)。
2、施工用水和施工用电:
施工用水电按就近接驳市政供水、供电系统或前期用水车供水(与环卫局环保所联系)、发电机发电供高峰期生产用电(前期小量用电可联系附近接驳或自带小型发电机保证)统一管理的原则。拟沿线分别设多个接水口和一座配电室,位置分别设在项目部驻地附近,水管以四寸管引出,全线布设2寸水管供水;设 1 座200KVA配电室,为防止意外停电对工程正常施工造成影响,施工现场还自备1台200KW发电机以备急需,通过电源切换箱备于停电抢修期间以解决施工生产和生活用电。(详细位置见《施工总平面布置图》)。
施工现场供电线路全部按广州市关于施工用电要求采用“三相五线制”分接到施工现场各处,并设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口处设总动力箱,工地施工工作面设多处分动力箱,从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载点。为尽量避开施工面和降低成本,动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路沿施工便道采用架空方式铺设,工地照明在车站西侧、中部、东侧各设一灯柱,架设高压卤素灯,另外采用沿电杆安装普通照明灯作为辅助照明。
根据工程进展情况布置施工场地内照明设施,保证施工场地内亮度足够、均匀不闪烁。施工场地周围则根据实际情况设置足够的照明设备,确保车辆及行人的安全。
3、测量控制网和试验室:
工程全面开工前,对设计单位所移交的测量控制网点进行全面复测,报监理工程师复核批准后,建立施工控制网,施工控制网的测设必须按照现行国家测量
规范执行,控制网测设完成后必须经监理工程师批准方可使用。
本工程的试验和检验主要由项目部试验室负责,部分将由中港四航局一公司的中心试验室完成;部分特殊试验和检验送有资质检测的单位完成。所有试验和检验工作程序必须经监理工程师认可。
4、工地通讯:
为了保证施工管理工作的顺利开展,保证施工生产的顺利进行,项目部拟配备市内电话二部,分别设在项目部及监理工程师和业主代表驻地;同时所有施工现场管理人员各配备无线通讯对讲机一部,便于工作联系和紧急情况的处理。
5、施工便道:
本工程沿征地红线尽可能布设与原地面道路基本重合,因而完全可满足施工有关车辆的通行,而无需另设施工便道,但必须保证原道路的交通不因施工车辆的通行而受阻,并且在必要时加以改线。
对新辟路段,因无旧地面道路可供利用,因而必须另做施工便道,以保证施工车辆的进出。施工便道拟采用原地基上整平后,填筑建筑废料上布10 ~15厘米厚石屑,碾压成型,后浇注15厘米C20~C25标号砼路面,路宽5~7米。(具体位置详见《施工总平面布置图》)。
6、场地围蔽:
施工场地围蔽全部采用2.0m高的围蔽板围蔽,共计约1300延长米,车辆出入施工场地的大门设在滨江西路东西两侧顺车流方向,以减少进出场车辆对滨江西路现有交通车流的影响。
7、临时排水:
根据现场的地形条件,在沿线道路围蔽两侧外侧修建一条主排水沟,施工排水通过主排水沟经沉淀池沉淀后排放入市政排水系统。其余生活污水等则通过分排水沟流入主排水沟排放。
场地内地表水和生活用水经分排水沟排入主排水沟,排水管基坑内抽水由潜水泵抽入排水沟,排水沟内水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。
根据工程进展情况布置施工场地内照明设施,保证施工场地内亮度足够、均匀不闪烁。施工场地周围则根据实际情况设置足够的照明设备,确保车辆及行人的安全。
8、门卫及洗车槽:
在施工场地出入口设置洗车槽及门卫值班室,洗车槽采用砖砌,容积为3×5×1m,上设钢格栅供车辆冲洗使用,门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入登记检查工作。
9、砼生产与供应:
由于施工场地狭小,为确保砼质量,所用砼均采用商品砼,砼施工尽量安排夜间进行,以减少商品砼运输对周围交通影响和确保结构砼连续灌注。
3.0 技术规范及验评标准:
3.1、施工技术规范:
滨江西路改造B标段工程的施工技术规范和质量标准要求,我们将严格按照珠江两岸整治工程滨江西路(珠江桥~洲头嘴)排水、道路工程施工设计图(编号:96-050-YD)和滨江西路(珠江桥~洲头嘴)排水、道路工程施工招标文件第二卷《技术条件》进行施工,同时参照中华人民共和国国家标准及有关部门的行业标准规范进行。在规范或标准发生歧义时应按照以下顺序优先考虑:
1、招标文件第II卷的《技术条件》;
2、中华人民共和国国家标准和有关部门行业标准、规范;
3、其他国家官方、团体或协会颁布的标准、规范。
3.2、施工验评标准:
滨江西路(珠江桥~洲头嘴)排水、道路工程的施工质量控制及验收评定标准,按招标文件第II卷的《技术条件》、经业主审定的滨江西路(珠江桥~洲头嘴)排水、道路工程施工设计图进行质量验收和质量评定。本标段的分部工程及分项工程的划分所参照的技术规范及验评标准,详见(5.0、质量保证计划 )。
4.0 主要项目的施工方案和施工方法:
本标段工程主要包括一段640米长的地面道路改造和排水、排污工程两大部分,总体分为相对独立的两期六段进行施工,在每期的施工段内进行独立作业施工。即在进行排水、排污工程施工的同时进行道路新建或改造工程的施工,使各分项工程的施工保证按流水作业的方式进行,直至工程的竣工。本工程作为广州市海珠区的重要市政工程,为了保证施工期间市容环境卫生,做到文明施工,因此在施工现场不设砼搅拌站,砼均采用场外预拌砼或商品砼,由砼运输车直接运抵施工现场进行。钢筋加工均设在工段驻地加工场进行加工,现场绑扎安装的方式进行,须占用车道进行施工的项目,施工前报请交管等有关部门批准。
4.1、排水、排污工程施工:
滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)道路改造B标段排水工程是为配合珠江两岸堤岸整治而进行的,按雨、污分流设计;本工程的雨水管仅0+780 ~ 0+880(由东往西排,接入原井1的旧排水主管)和1+180 ~ 1+320(由西往东排,在Y13雨水井接入出水口8a)段的排水主管(偏道路南侧)及沿线的排水支管需新做,新做雨水主管采用D = 400 ~ 500、L = 239、S = 0.003 。新做雨水支管采用D = 300、L = 439 。其余部分利用改造道路南侧原有的旧排水主管进行排水;道路北侧仅设排水支管。南侧在改造道路下新做排污管(其中0+680 ~ 0+754的W24 ~W27井西往东排,接入W26的溢流井;0+771 ~ 1+320的W29 ~W45井为东往西排,其中间有W37溢流井和与C标段相接的截污口)。沉沙井、溢流井、侧入式进水井及排污管道全线重新铺设。其中新做检查井29座、沉沙井2座、溢流井2座、侧入式进水井37座、截污口1个。道路南侧新铺设的排污管D = 300 ~ D500、L = 641、S = 0.002 ~ 0.003。雨水管基础采用A式基础,污水管基础采用B式基础。雨、污水排水管均采用承插式机制钢筋砼管。
施工前应查清沿线其他专业管线位置,确保安全后方能进行管坑的开挖;施工时注意“沿线的现有出水口均应接通,特别时在旧路上扩宽、开挖排水排污管坑时、地下管线较多、施工开挖前必须与有关管线单位联系、核实无误后方可开挖、以确保施工安全”。
本工程排水管材:全部采用承插式重型机制钢筋混凝土圆管(GB11836-89),管道接头全部采用广州市市政工程设计研究院的《排水工程通用标准图》(1998年6月),管道变径处:采用管顶平接;施工前复测所有出水口及原有管道标高,如与设计图有出入,报设计人处理;所有井面标高平路面标高。
道路排水通过马路侧入式进水井收集进入市政排水系统;全部检查井采用马路甲式检查井,并在甲式检查井底加设流槽,井身内、外批挡2cm厚1:2水泥沙浆,检查井盖上加“污”字和“市政管理局园林局监制”字样。
管道基础:若属路基已做予处理段的管道施工时,管道地基承载力不低于100Kpa以上,污水管道按B式基础施工;若管基处于软土层时,须报设计人另做处理,保证管道地基承载力不小于[R]=100Kpa。
本工程的截污管道在W26和W37井位的出水口设为溢流井,截流倍数n=1.0;晴天时,截污干管收集旱流污水;雨天时,能将旱流平均日污水量一倍的初雨水一起送入截污管,当雨水径流量继续增加,合流水量超过截污管管道的设计输水能力时,多余的合流量溢流至珠江。截污管沿线均应接通所有合流及污水排污出口(雨水出口除外),若沿线图纸上没有完善标明的所有出水口施工时可局部调整或增减检查井。为防止珠江涨潮时潮水倒灌入截污管道,在W26和W37溢流井及与C标段相接位置的溢流管口设置了防潮拍门,在该处的溢流井、拍门大样及截污闸大样严格按设计图施工(必要时可用钢板桩等方法进行挡水施工)。
由于排水管和大部分排污管埋设深度不超过 3m ,排污管少部分埋设深度超过 3m ;而且根据现场查看资料来看,本标段地质基本上为江边素填土。鉴于这种情况,本施工方案采用机械开挖为主,人工开挖为辅,槽深大于2.5m时采用钢板桩支护,槽深小于2.5m时采用槽钢支护。
排水、排污工程施工工艺框图
准 备 工 作
测 量 放 样
探管及地下管线标识
沟槽开挖及打支撑
整 平、复 测
垫 层 施 工
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复 测 管 基
水 管 检 查
安 管
管 座 施 工
接口及检查井施工
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闭水实验及检查验收
回 填 夯 实
1、排水、排污施工工艺流程:具体施工工艺流程见上图:
排水施工的准备工作主要是工、料、机的进场及地下管线的调查、标识。
测量放样实地放出管道的走向及井的位置,然后确定基坑的宽度和深度。
基坑开挖逆流开挖,并在低处井位设置集水槽,放置抽水泵抽水,同时开挖的过程中对排水基坑深度超过2米深或土质较差地段插打槽钢、板桩等支护,必要时用震动锤协助施工,并设置支撑保护防止塌方。
安管前,放出管道位置并对管材验收检查合格后对接口处凿毛。
安管时,固定管道管节应平顺,接缝应均匀,承插良好。
检查井、改建井、进水井用粘土砖人工砌筑,砖块应湿润,不得用干砖,灰缝平整、饱满,不得有通缝,缩口应顺畅、均匀,严格按设计图纸要求施工。排水管安装好后按市政或国家有关规范要求做闭水实验,取得监理工程师认可后。顺流分层按技术规范、设计图纸或监理工程师等方面认可的材料和方式回填,并且管道两侧同时进行,防止管道滑移,夯实拆除支撑设施。
2、排水、排污施工方法:
⑴、开工前准备及测量放线 :施工全过程必须做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
在开工之前,我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。
施测前测量人员应先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
(2)、基坑开挖及支撑:由招标施工图纸可知 ,基坑的开挖深度均在 5m以下,根据施工场地的具体情况及施工进度的安排,我司决定基坑的开挖以机械开挖为主,人工开挖为辅,基坑的开挖宽度,必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水,基坑宽度除能满足结构尺寸外,不应有侧面工作位宽度及支撑的位置,并在确定的宽度弹放边线。
采用直槽开挖的形式,对于沟槽深度在1.5m以上的基坑,原则上采用疏板支撑,土质较差的,采用密板支撑,具体地段视现场土质情况及规范要求而定。场区地下水较多的地方,采用挖排水沟加集水井和泵排水的施工排水措施。
机械挖槽应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏,当开挖至槽底高和以上大约200mm时,应即停挖,待下一工序开工时再用人工清底。
开挖基坑时,应及时测量基底高程,防止超挖,如果发生超挖现象,干槽超挖150mm以内者,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原天然地基土,干槽超挖150mm以上者,可用石灰土分层处理,其相对密实度不应低于95%,槽底有地下水或地基土含水量较大者,可用天然级配砂石或卵石回填。
沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插,坑壁必须修整平整,板桩下端应经常保持埋入坑底土中不少于100cm。遇因装管或砌筑的需要须将横撑转换,则必须按照先撑后折的原则逐步转换,并要在有经验的施工人员指导下进行,同时沟槽支撑要经常验查。
800mm处理。处理后地基承载力应不小于100KPa,如基底淤泥层厚度大于1.5m,应会知甲方及设计人员另行处理。
(3)、施工排水及余泥堆放:基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,应立即将水抽出坑外,通常采用基坑内明沟排水,明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁宜加支护,基水深宜为1m左右,集水井底部可用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工一定要按规范做好,既要防止集水井井壁坍塌,又要避免泥沙堵塞管道。
到破坏。
1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
(4)、管道基础施工、装管、砌井:基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工,根据基座的要求,施工时将坑底浮土挖掉,在沟底放中线、边线、打设水平木桩,铺上一层砂,再
20~25cm,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
铺好垫层后即放样安装管座模板。基础管座模板一般采用木模板或钢木混合模板。平基模板安装后灌筑平基砼,注意预留后浇段。砼采用自拌砼,平基砼在管底中线至两侧各20cm左右取平,其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼强度达到5Mpa才允许下管安装,下管前要清除沟内杂物,妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除,砼平基面要清洗干净,然后弹放管边中线,复核平基面标高才许下管。
Ф400mm以内的管道可用人力下管。下管要有专人指挥,低速轻放,下管后将渠管排列好,注意承插管在安装时还应备有厚度为(承口外径—管身外径)1/2的砼垫块将管身垫高,然后在承口下部铺上接口砂浆,套入插口,再对线校正,垫稳管身,要注意管内流水位是否相平,不相平时还应垫平。由下游开始装管,装至上游时,管长如不适合,以伸入至管外径两侧能接触井壁为止,超余部分截除。
1:2水泥砂浆抹带前要用水淋湿管口,抹带后应用湿麻袋养护。污水管在抹带前应钳入橡胶圈,当雨水管管径D≥500时,用1:2水泥砂浆在管内勾缝。
检查井、沉砂井采用马路甲式,当井身收口高度不足时,可采用马路特种检查井,进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置,高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握,同时应做好配合砌井的排水工作,沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑检查井(沉沙井)要注意圆度,挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移,每天砌筑高度不宜超过2m ,井砌完后要及时装上预制井环,安装前应校核井环面与路面标高是否一致,无误后才座浆垫稳,井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽,流槽高度按设计要求。
(5)、闭水试验及管道回填:相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后,方能做闭水试验,并应在回填土之前进行,以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验,但宜一段管一带一个井,不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后,在干管基坑两侧分层回填石屑至管带顶2cm;并用水冲实,拔出支护板桩,管带面的石屑层以上回填土,分层夯实。按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》“沟槽回填”要求验收。
沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低层进行,沟槽两侧应同时回填夯实,防止管道位移。管顶以上500mm内不得回填淤泥、腐植土及有机质,回填土壤的含水量应在最佳含水量附近,过湿的土壤要晾干后再回填,过干的土壤回填可应适应洒水,回填土的压实度要求达到95%。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后,原有废除排水管的检查井拆除井盖,排水井内管口用双隅红砖封塞管口,井内充填石屑至路基,改建井将原有收口部分拆除后重砌。
3、安全施工:
(1)、施工前应对所有机具进行详细的检查、维修或更换。对电器进行漏电检查,安设保护装置。
(2)、沟槽作业时,要戴好安全帽。上落沟槽的云梯或便桥应支稳支牢,严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下沟槽,工作期间严禁在槽内休息,工作中不能拆除支撑,对沟壁应经常检查。
(3)、板桩支护的安、拆、管道的安装等均应遵照有关生产安全规程执行。
(4)、吊车作业时应注意周围高压电线,其作业应符合安全规定。
(5)、施工区域内,应在开挖沟槽两端设置警告标志,夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏,个别特殊区域予以适当围闭,以保安全。
4、质量保证措施:
(1)、排水施工方面:排水施工从基坑开挖开始直至基坑回填为止都必须严格执行技术规程,土方开挖及基坑支护应事先制定施工方案,并应附详细的力学计算书。
管坑回填料必须严格控制含水量,不得回填淤泥腐埴土。回填料应用小型机械分层压实,回填土的压实度应符合验收标准,防止管沟位置的路面沉裂。
认真做好侧石、平石、进水口、平面、高程放线测量,准确控制进水口处平石的坡长、坡度、标高,防止平石流水坡不顺、积水。
(2)、钢筋工艺方面:钢筋的施工质量好坏,直接影响结构强度,在工序搭接上,则直接影响下一工序的实施。因而,对钢筋方面,采取以下几项措施:
钢筋进场应按规范验收、存放,并取样做机械性能试验,加工前调直和除锈,并由项目质检员批准后方准使用。组织技术人员仔细阅读设计文件,对钢筋重新放样,如需尺寸改动或接头位置、方式改动,则征求驻地监理及设计同意方可实施。钢筋焊接人员要持证上岗,开工前应检查机具和材料,对于钢筋和钢筋骨架的制作,采用正确的焊接方法和顺序。钢筋堆放、运输时应分类标志,并保证钢筋不变形或损坏,安装时注意绑扎牢固,定位准确,必要时设置定位架。
(3)、砼施工工艺质量保证措施:根据施工用材具体情况,确定砼配合比、水灰比和坍落度。施工前事先确定砼的运输、浇筑程序和方法,做到连续、不离析、无蜂窝、表面光滑。在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-83《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。
对所有施工用测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校对,施工过程,如发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,精度满足要求后,方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核以,如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次。各项目开工前,校核所有的测量控制点,并加强作好保护。
5、工程管理及其它质量保证措施:
(1)、主动请设计人员进行详细的技术交底,系统地理解设计意图,确保设计与施工衔接密切。熟悉施工图纸,掌握技术要点,各项工作实施前逐级进行技术交底到施工人员。各级机构认真贯彻施工组织设计中的施工方案、方法施工。明确重要工序的施工工艺、质量要求,加强组织指挥。
(2)、认真复核甲方交予的控制坐标点及水准点,按设计准确放线(桩位、中线、标高、边线等),并进行闭合复测,确保测量的准确性,并做好原始复测记录。对各种测量方法应符合相应的技术标准和精度,测量应保证工程线路与上、下标段的衔接准确。
(3)、施工过程采用先进的施工工艺和技术,以提高施工质量。
(4)、组织机械投入施工,减轻劳动强度,提高工作质量和效率。
(5)、对各种施工材料的采购应有相应的质量合格证明书。项目管理人员应对购进材料检查核实,并组织抽检,具备抽检报告的合格证明才将材料投入施工。
(6)、对特殊的、难度大的工序召开会议组织讨论,会议选出最优的施工方案。
(7)、建立健全各种检查制度,严格内部检查,加强现场施工管理。各班组在每道工序完成后先自检,并提供实测数据,合格后按相应验收制度逐级验收,经现场监理签字后,方可进入下一工序施工。
(8)、对各种记录表格、报告等建立技术档案,保证各种资料的规范和完备。现场施工技术资料及各种原始记录必须真实、准确,并及时归纳整理。
(9)、对现场的有关技术问题,我公司工程技术人员应主动与甲方、设计单位联系,做到共同协商,最优解决。施工中发现图纸与现场情况不符,应及时与设计人员联系,以技术联系单或变更通知单为更改依据。
6、工期紧时质量保证措施:
(1)、作好各项计划,合理配置人、机、材料。人、机不能因赶工期而疲劳施工,导致质量事故。
(2)、在各项工序施工前,组织技术人员和班组作好技术交底。
(3)、定期组织职工进行质量安全学习,并让其树立“质量第一”的思想,对不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。
(4)、对于赶工期工序,应合理采用“三班倒”制度。夜间提供足够亮度的照明,同时做好职工的后勤保障。
4.2、地面道路工程施工 :
本标段的道路施工至路面基层为止,道路路面沥青面层为另一标段工程。
本标段的路面改造分为三种情况:
A、在原砼或沥青路面上加铺沥青砼面层;
B、由于原路面过低,需在原路面上加铺碾压砼基层,再铺筑沥青砼面层。
C、在原绿化带、人行道等原土路基地面上新做路面。现就以上三种情况的道路施工分述如下:
4.2.1、A情况下的道路施工 :
A种情况下清扫旧有路面,将旧有的砼路面清扫干净,把路面尖锐部份铲除,对于原路面严重裂缝、破碎处,铲除破碎部份,并且采用C30水泥砼或沥青砼填补,较严重的凹陷处,采用沥青砼填平,用高压空气清除原路面接缝内杂物,接缝采用沥青混合料填充,喷洒沥青粘层,铺设土工布。在原沥青路面上,直接铺设沥青砼面面层。
4.2.2、B、C情况下的道路施工 :
1、路基的挖、填施工:
绿化带部份及人行道部份基本上是挖方路基,挖掘至设计标高时,请监理工程师验收路基土质,如是适用材料,可进入路基碾压阶段,如土质不适用,继续掘至监理工程师要求的深度,回填适用材料压实;快车道路基要求采用重型击实标准控制,本工程的设计完沉值为0.28mm,路基回弹模量要求达30MPa。
压实设备采用振动压路机压实路基,当路基为填方路基时,路槽底0 ~ 80cm范围的密实度要求大于95%,80cm以下部分应大于93%。当路基为挖方路基时,路槽底0 ~ 30cm范围的密实度要求大于95%,当路基填方高度小于80cm及不填不挖路段时,要求原地面以下0 ~ 30cm范围内土的密实度不应低于95%,人行道下土的密实度要求大于85%,可采用轻锤击实。
在超挖回填路基,填土施工要求进行分层(每层松铺厚度应不大于25cm [ 对于使用15吨的静力压路机 ]、30~50cm[ 对于使用震动宝马压路机 ])回填、分层压实,压实度为0~80cm应大于95% ,80cm以下部分应大于93%。在压实时,要不断地进行整平,以保证均匀一致的平整度。压实期间土壤的含水量应当均匀,并压实到要求的压实度。填土层在压实前应先整平,并应作2% ~ 4%的横坡。碾压时前后两次轮压必须重叠15 ~ 20cm,并应特别注意均匀在摊铺下一层之前,每一层的压实都需监理工程师批准。路基压实并修整成型后,经监理工程师批准,进入下步工序施工。
路基施工完毕,验收合格后,测量放样,恢复中线、边缘线。在中线和边缘线上设指示桩,并在两侧边缘指示桩上标出水泥稳定层的设计标高。
2、8%水泥石屑稳定层 :
30cm厚8%水泥石屑稳定层的施工采用路拌机现场搅拌施工,人工辅助摊铺,振动压路机压实。要求水泥石屑稳定层的压实度应大于98%(重型击实标准),7d(250C条件下湿养6d,浸水1d)龄期的无侧限抗压强度应满足4MPa。劈裂强度应满足0.6MPa。
(1)、水泥石屑稳定层施工工艺流程:
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准备工作 施工放样 拌料 摊铺 整形 碾压
接缝和调头处处理 养生。
(2)、下承层施工完毕,验收合格后,测量放样,恢复中线,边缘线在中线和边缘线上设指示桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上标出水泥稳定层边缘的设计标高。
(3)、水泥稳定土采用集中厂拌,拌和好的混和料用自卸车和翻斗车及时运到铺筑现场,用摊铺机进行摊铺,在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,并采用新拌合料填补,三轮压路机紧跟摊铺机后面及时进行碾压,并用人工进行整形,摊铺机和压路机工作范围不及的地方,改用人工摊铺和夯实。
(4)、稳定层在横缝设置时,在紧靠混和料的末端放两根方木,(方木高度为混合料的压实厚度25cm)在方木的另一侧用碎石或素土回填3m长,高度高出方木3cm、28cm,再用压路机压实末端混合料,最后将碎石和枋木除去,清除支撑,清扫下承面,继续下段稳定层的施工作业,横向接缝处理示意图如下:
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稳定层 碎石或素土
(5)、碾压结束后,再经测量人工修平,使其纵向、横向接顺,路拱和超高符合设计要求。
(6)、在每一段稳定层施工完毕后立即开始养生,拟采用人工洒水,潮湿养护。
(7)、养生期结束,清扫和冲洗基层,准备碾压砼的施工。
3、碾压砼施工 :
碾压砼水泥采用425# 或525# 硅酸盐水泥,细骨料,粗骨料采用规范规定的骨料要求。
砼配合比由公司中心试验室根据所造的骨料及水泥进行试配,提前25天作出砼配合比通知单,交由现场施工。
碾压砼将集中拌制由翻斗车运至现场摊铺。现场的标高控制与石屑稳定层相似,为保证碾压砼的质量,应严格控制搅拌时间和用水量,规范要求用水量120Kg/m3 ~125Kg/m3,控制搅拌机拌和时间为2 ~ 2.5min。
采用沥青摊铺机进行摊铺。利用摊铺机的烫板刮平。摊铺时预留压沉值全块砼一次成型。摊铺后振动压路机马上进行碾压。碾压路线应逆摊铺方向进行。
4、沿线设施的施工:
道路沿线设施包括绿化带侧石、路平石及人行道侧石及人行道预制砖铺砌及路口和人行道处的无障碍通道等。
预制的人行道块和侧石的抗压强度要求大于35MPa。
当道路的纵坡为平坡时须设锯齿式边沟,绿化带侧石、路平石及人行道所用的预制块拟在我公司的小新塘或东江口专业预制厂进行预制,运到现场进行安装, 0+680 ~ 1+320段的人行道做法严格按照招标文件的技术条件和地下铁道设计院的珠江南滨江西路人民桥至海珠桥段堤岸施工设计图纸进行施工,沿线单位或住户门口按人行道大样板1进行施工;在道路转点1处调整侧石的高度。绿化带侧石、路平石、人行道侧石及预制块的铺砌和路口及人行道处的无障碍通道等的施工,严格按照招标文件的技术条件和施工设计图纸要求进行施工,满足施工技术规范及有关验评标准的要求。
4.3、弃土外运 :
本标段的排水、排污、道路改造或新做等施工所产生的余泥严格按广州市政府的有关规定进行排放,办好有关排放余泥的手续,按散体物料运输的有关规定使用有架照的车辆按规定的时间等要求进行施工,共创广州市“文明施工样板工地”。
5.0 质量保证计划:
5.1、质量保证体系 :
5.1.1 质量政策声明:
我局及公司已正式通过ISO9002质量体系认证,取得了证书,本工程将按ISO9002质量体系标准的要求实施管理,通过加强模板的定型设计和安装,保证砼的施工质量,确保工程质量优良达到优良标准(详见工程质量保证计划),并使监理、业主满意。
我局的质量方针是:严格管理,质量第一,信守合同,顾客满意。
我局的质量目标是:
①、确保局的质量体系按GB/T19002-ISO9002标准有效运行。
②、竣工工程的合格率为100%,经评定竣工工程优良品率达到80%以上,国家重点项目质量优良品率达到85%以上。
③、树立良好的社会信誉。
5.1.2 质量管理组织机构:
对于广州市滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)道路改造B标段工程的施工,我公司将成立中港四航局一公司滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)道路改造B标段项目部 ,项目部下设若干个职能部门,共同实施对本工程项目的施工质量管理(详见质量管理组织机构图)。
5.1.3 质量保证总体措施:
1、首先对本工程以项目部的形式建立健全的施工管理组织机构全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确的职责、权限,做到各司其职各负其责,职责分明。
2、执行我局及公司的质量手册、程序文件、作业文件,以文件要求为依据,一切工作均按程序文件的要求、并结合监理的要求去做。
3、做好文件和资料的管理工作,施工中各种施工记录表格按业主、监理要求的格式进行,对设计施工图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文
件管理,业主、设计、监理、项目部的来文和申报业主、监理、设计、项目部的 质量保证计划文件由专人统一办理,做好收、发、管、存、归档的工作。
4、对工程的结构用料按ISO9002标准的规定管理,材料采购前必须对材料供应方进行评定审查,货比三家,将选择的材料供应方的资料及拟购材料的质量规格、合格证、检验证书等报监理工程师审批,经监理工程师批准后再进行采购。为了确保施工质量的稳定和砼外观颜色的一致,水泥使用同一厂家同一牌号
中港四航局质量管理组织机构图
局 长
局总工程师[管理者代表]
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局质保办 业务处室
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局质检工程师 局试验中心
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公 司 经 理
公司总工程师
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公司质保办 业务科室
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公司质检工程师 公司试验室
项 目 经 理
项目总工程师
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项目质保部(股) 业务部(股)室
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项目质检工程师 测量组 项目试验室
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现场各施工工区
现场各施工作业班组
:管理线
:业务指导线
的产品。采购的材料进场后必须按规范和监理的要求进行抽样检验试验,合格后才能使用。对于甲方提供的材料,同样要求甲方提供有关的质量合格资料,进场后同样要进行抽样检验,试验合格后才能使用,如有不合格报甲方处理。材料进场检验试验后作好标识工作,防止材料的混用、错用、调乱,做到材料的管理井井有条。
5、加强施工过程的全面控制:本工程设立负责质量保证工作的专职质保员和负责质量检验工作的专职质量检查员,从每一个工序起抓好质量保证和质量检验工作。
(1)、首先组织全体施工人员学透、熟悉施工图纸,对图纸上存在的问题及时向甲方或设计单位反映,防止出现差错。要求甲方、设计单位做好设计技术交底工作,以便按设计的要求、设计的意图去施工。
(2)、组织各个项目的施工技术人员编写详细的、合理的、切合可行的施工组织设计和施工方案,经有关方面批准后以此为依据来指导施工。
(3)、作好开工前的施工技术交底,填写开工报告,搞好各个施工工序的控制。每个工序开工前做好各方面的准备,并报监理工程师批准后才能开工,每个工序完成后先进行自检:自检合格后再报监理工程师检验,合格后再进行下一道工序的工作,以保证每道工序的质量均符合设计、规范要求,不留隐患。隐蔽工程在覆盖前必须报监理工程师检验合格签证后才能覆盖。
(4)、对重要的、关键的工序或业主(工程师)指定的项目在全面开始施工前先作典型施工,以取得合理的配比、方法、数据来指导全面的施工。
(5)、施工中投入足够的机械设备来保证施工的顺利进行和使施工质量得到保证,对施工机械设备做好管理、保养、维护工作,以保证其最佳的工作状况。
(6)、施工人员在施工前均经过培训学习后才上岗,对于有不同要求的技术项目及特殊工种的人员(如电焊、电工、机驶等)经学习培训考核合格后持证上岗。
6、做好施工全过程的检验试验工作:
(1)、所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检验合格才能使用,并且有专人负责。
(2)、对用于本工程的结构材料进场后,必须经检验试验合格后才能使用,对施工过程和产品的检验和试验将配合施工过程进行,并请监理工程师认可批准。工地试验站不能做的检验试验工作,将由本公司和局的中心试验室进行或委托业主、监理认可的省、市检验单位进行。
7、做好质量记录文件的管理工作,对各种质量记录在施工过程中及时填写报监理工程师审核签证,并妥为保存。
8、做好分包工程的质量监控,对分包单位要进行调查、评审,符合要求的再报上级批准后才能进场施工。在施工过程中要加强质量管理,确保分包的工程质量达到设计要求。
5.2、分部、分项工程施工过程质量保证措施:(参见附表)
6.0、安全劳保技术措施:
6.1、施工安全保证体系:
本工程按照项目法施工原则成立中港四航局一公司滨江西路(海珠桥~洲头嘴)道路改造B标段项目部 ,项目部下设若干个职能部门共同实施本工程的安全管理,具体见安全组织机构框图,并按安全保证措施监控框图对本工程实施完善的安全管理。
6.2、施工安全劳保技术措施 :
1、建立健全施工安全管理体系,成立由项目经理担任项目施工安全第一责任人的安全领导小组,和由项目副经理担任项目施工安全直接责任人的安全检查组,建立“三防”指挥机构和组建抢险小分队,制定“三防安全措施”及制定各种安全规定和安全操作规程。贯彻落实管生产必须管安全的责任制,项目设专
职安全员,各工区主管为该工区安全生产的第一责任人,各工区主管、技术员、
工长、各班组长为兼职安全员。
2、树立“安全第一,预防为主”的思想,建立健全各种安全学习制度,施工班组和分包队伍每月要按规定次数进行安全学习,对安全学习要做到有学习内容记录、有参加学习人员签名、有领导检查;对新调入职工、新进场民工要对其先进行开工前安全教育后才能安排上岗作业,施工处平时要作好安全宣传教育工作,不断提高施工人员的安全意识。
质 量 保 证 措 施
单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质 量 保 证 措 施 |
滨江西路[海珠桥~洲头嘴]排水.道路改造B标段工程
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排水工程
道路工程
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施工测量
土方开挖基础垫层 安装砼管接口砌井回填
路基
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按招标文件第二卷的技术条件与验评标准
| 1)、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单 位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,立即 送去修理,并重新校定,精度满足要求后,方可使用。 2)、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对,如发现问 题要补测加固、移设或重新测校,并通知设计单位及监 理工程师。 3)、施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次 。各项目开工前,校核所有的测量控制点,并加强做好 保护。
1)、排水、排污管道基槽开挖,严格按照施工设计图及施工 方案进行,并先探清周围地下管线情况。 2)、基础垫层,安装砼管,接口抹带、砌井,必须按照排 水施工设计图及排水通用图施工,每个工序(包括闭 水试验),按隐蔽工程验收,经监理工程师同意后,才 能进行下一道工序。 3)、严格执行钢筋、模板、砌井浇注砼、回填施工工序的 质量保证措施和验评标准。
1)、路基开挖前先探清周围地下管线情况,开挖深度超过 规定时须采用放坡、挡板、槽钢或钢板桩等措施支护。 2)、路基回填过程中,按规定分层夯压实,压实后的密实 度必须满足设计要求。如遇雨天回填应边填边压,雨 停后再重压一次。 3)、路基回填表面必须平整、凿毛、曲线圆顺,边线顺直, 边坡坡面平顺稳定。 4)、路基回填完成后,要进行沉降观测,当沉降值小于设 计值时,方可进行路面施工。
|
质 量 保 证 措 施(续前)
单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质 量 保 证 措 施 |
| 道路工程
|
稳定层
沥青砼面层
| 按招标文件第二卷的技术条件与验评标准
| 1)、现场拌制8%水泥稳定层的混合料时,试验人员一定要 严格按照规定抽查粒料含水量情况,确定混合料所加 水量,确保混合料质量。 2)、压路机碾压稳定层时,先不加振碾压1 ~2遍,然后加 振碾压6 ~ 8遍,压实后表面平整,无轮迹或隆重起, 且断面正确,路基符合要求。 3)、碾压完成后应立即养生,养生时间不少于7天,养生 期间应将车速限制在15公里/小时以下,且禁止重型车 辆通行。 1)、沥青混合料运到现场后,试验人员应进行配合比等指 标的检查,合格后方可使用。 2)、施工时应最大限度地减少面层污染,铺完底层后马上 返回铺中面层,确保上下层紧密结合。 3)、混合料摊铺和刮平后即对路面进行检查,对不规则的 应及时用人工进行调整。并充分压实均匀,确保密实 度符合设计要求。 4)、面层施工过程中,应注意纵、横坡的顺直,并派专人 测量平整度,一旦发现平整度超标,立即让压路机重 压,直至符合规定要求为止。
|
中港四航局安全管理组织机构框图
中港四航局安全处
一公司安全科
项目经理部
安全生产责任人
安全生产领导小组
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三防工作小组 专职安全员及各职能部门兼职安全员
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各工区安全生产责任人
各班组安全生产责任人
中港四航局安全保证措施监控框图
安全监控措施一览表
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主管领导重视程度
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主 导 因 素
安全员工作能力
安 全 管 理
管 理 模 式
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管 理 流 程 管 理 依 据 管 理 重 点
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安 全 制 度
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3、每道工序开工前都要先进行安全技术交底后再进行施工,所有作业人员要严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》的有关规定进行施工,杜绝一切违章指挥和违章操作。
4、对施工中的危险点进行预测预控,找出施工中可能存在的不安全因素,制订出切实可行的安全措施,在施工中进行重点防范。
5、施工现场按规定设置安全防护措施,进入施工现场要穿戴好劳动防护用品,严格执行总公司制定的《安全违章处罚规定》。
6、施工用电要采用三相五线制,并严格执行《施工用电安全规定》、《施工用电电箱安全规定》、《宿舍用电安全规定》、每个外(分)包队伍必须配备一名以上持证电工,特殊工种人员要持证上岗,禁止无证操作。
7、高空作业要设置安全网、系好安全绳或保险带。
8、积极开展班组安全竞赛活动,加强班组安全管理的标准化、规范化和制度化,提高职工的安全意识和安全技能。
9、安全员每天到工地巡视检查,施工处安全检查组每月定期进行一次全面的安全检查,发现违章现象马上纠正,发现隐患马上发出整改通知,对不符合安全要求的项目坚决进行整改。
10、开展文明施工、创建文明工地、确保安全生产。
6.3、各分项工程的安全劳保技术措施:(见附表)
各分项工程的安全劳保技术措施
序号 | 项目 | 安 全 劳 保 技 术 措 施 | 责任人 |
1 | 排水工程 | 1)、道路排水基坑的开挖必须按照施工组织设计进行,保证边坡 稳定,在基坑深度大于1.5米时必须进行撑护,防止坑壁塌方。 2)、排水基坑开挖施工中,必须采取有效围护,夜间设置警示灯, 以免发生意外。 3)、基坑超深时搭设的脚手架必须保证稳定,操作人员必须配戴 劳保防护用品。 |
|
2 | 道路工程 | 1)、道路路基填挖必须严格按照施工组织设计进行,在临近建筑 物处注意安全,以免影响该建筑物。 2)、排水砌井开挖施工应严格按照施工组织设计进行,避免对原 土坡(土体)的扰动产生滑坡等。 3)、原道路改造地段必须做好施工区段的施工围蔽,设置警示标 志,以免车辆、行人发生意外。 |
|
7.0 施工总进度网络计划:
7.1、施工总进度网络计划:
按招标文件总工期的要求 :本工程的暂定开工时间为2000年4月20日,工程必须在2000年7月31日前竣工。总工期为102天(详见“广州市滨江西[海珠桥 ~ 洲头嘴]B标段工程施工总进度计划网络图”)[实际安排工期时考虑场地提供、管线拆迁等影响控制、实际工期为89天],即本工程暂定2000年4月20日开工,实际2000年7月18日前竣工。针对本工程工作量较大,工期较短,因此在施工总进度计划的编制上,安排节假日不停工,排水、排污管埋设等工序的施工将合理延长作业时间进行平行作业、交叉作业和流水作业。( 延长作业时间均按广州市建委的有关规定办理夜间连续和延长作业施工手续),其余工序的施工将按广州市建委的有关规定进行;同时为确保本标段工程总工期计划 的实现,制定了相应的工期保证措施。
7.2、工期保证措施 :
1、将本工程列为局和公司重点工程:工程所需的工、料、机以及资金上给予优先保证,同时组成一个施工经验丰富,组织管理能力强的项目部领导班子,配备一批技术精干、业务突出、能打硬仗的高质素、高效率的技术生产骨干组成的施工队伍。
2、精心编写施工组织计划:做到保证重点统筹兼顾,以保证工程的顺利进行,对施工项目的工程进度实施计划管理和计划控制,在具体实施过程中,编制周密细致、切实可行的以总进度计划(包括横道图控制计划和网络图控制计划)为控制的周作业计划、月度计划、季度计划,以日保周、以周保月、以月保季,确保当天计划当天完成,维护计划的严肃性,从而达到对工程项目总体进度计划的控制。
3、建立施工进度计划实施的组织系统:项目部的各级负责人,以项目经理、部门负责人、技术主管、生产班组长及其它所属人员共同组成项目施工进度计划实施的完整的组织系统,并根据工程的进展和施工的难易程度确定合理的人员分工,坚持科学分工与密切协作相结合,使各工区、各部门直至各班组成员均能遵循施工计划确定的目标去完成任务。做到把计划分解落实到各部门、各工区直至各班组成员,层层落实、层层负责、层层签定责任状。
4、认真做好施工准备:认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证,因此在各分项工程、分部工程开工前必须做好全面的施工准备(包括技术准备和工、料、机以及资金等),单位工程开工条件准备(包括三通一平、测量放样、交通疏解、环保文明施工等)以及分部工程作业条件准备(施工方案、技术质量安全交底等)。
5、合理组织施工,在施工中不断完善施工工艺:在合理组织的施工中,采取的各种作业方式、组织有节奏、均衡连续的施工,同时根据施工进展不断完善和优化各分项工程的施工工艺,以期加快施工进度。
6、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织:从本工程施工工期的跨度来看,前中期将遭遇广州地区的雨季和台风季节,对工程的施
工将造成一定的影响,连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工(须及早办好夜间施工手续),因此必须采取有效的措施和施工组织,尽量减少夜间、雨季的施工影响,保证雨季、夜间施工的顺利进行,例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施,完善各种施工工艺,保证施工进度和施工质量。
在台、雨季过后,从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮,施工高潮期间工程的各种投入相应增大,施工管理和组织难度也相应增加,因此必须制订相应的组织和管理措施计划,确立高潮期间赶工生产目标计划,保证工程施工的顺利进行。
7、理顺外部工作环境:努力协调与业主、设计、监理、交警、沿线驻地等有关单位以及居民群众的关系,创造一个天时、地利、人和的良好施工环境和氛围。
8、开展奖罚分明的“劳动竞赛”活动:建立奖罚严明的经济责任制,广泛开展“劳动竞赛”等活动,激发广大员工的生产热情,提高劳动生产率,促进工程进度。提前完成任务的,给予重奖,不能按时完成任务的给予重罚,多次完成任务不力者,调离岗位。
8.0 主要机械使用计划:
根据招标文件要求、现有的设计施工图、施工工艺方法的要求,结合施工总进度计划的安排,编制出主要机械使用计划(详见附表)。
8.0 主要机械使用计划
工程名称:广州市滨江西路道路改造B标段工程
项次 |
设备名称及规格
|
设备能力 |
单位 |
数量 | 二000年 | |||||||||||
4月 | 5月 | 6月 | 7月 | |||||||||||||
| 挖掘机 K907C RC400-3 R942 | 0.7m3 1.0m3 2.6t |
台
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4 |
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| 装载机 ZL40
| 2.0m3
| 台
| 2
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3 |
自卸汽车 |
15t,20t |
台 |
15 |
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| 发电机组
| 200KW
| 台
| 3
|
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| 推土机D155A | 155HP | 台 | 1 |
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| 空压机
| 6m3 9m3 |
台 | 2
|
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|
|
| 破路机 |
| 台 | 3 |
|
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|
|
| 路拌机 |
| 台 | 2 |
|
|
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|
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|
|
|
|
| 强制式拌和机 | 0.3m3 | 台 | 3 |
|
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|
| 压路机 | 30t | 台 | 2 |
|
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|
| 卡车 | 5t | 台 | 2 |
|
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| 水车 | 5t | 台 | 3 |
|
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13 | 油压风镐 |
| 台 | 2 |
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|
9.0 主要材料使用计划:
根据招标文件要求、现有的设计施工图、施工工艺方法和施工总进度计划的安排,编制出主要材料使用计划(详见附表)。
10.0 劳动力使用计划:
考虑到工程的建设规模,并结合工程施工的特点和工程施工总进度计划的要求,编制出劳动力使用计划(详见附表)。
11.0 环保及文明施工措施计划:
11.1、环保及文明施工承诺:
因广州市滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)道路改造排水、道路(B)标段地处交通非常繁忙的滨江西路地段,本标段工程的施工将直接影响到沿线的交通和市民的日常工作和生活,因此在施工的全过程中,项目部本着“建好滨江西路改造工程,造福广州人民”的思想,科学管理,精心组织,精心施工;积极响应业主及工程师对环保和文明施工的要求,严格遵守广州市人民政府于1997年7月颁发的“广州市建设现场文明施工管理暂行规定”和1997年9月1日广州市建委颁发的“关于印发《广州市建设工程文明施工标准(试行)》的通知(穗建筑[1997]344号)”文件的要求操作。成立中港四航局滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴)道路改造B标段项目部 创建文明工地领导小组,制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施,以创建“文明工地”活动为契机,将广州市滨江西路道路改造工程的建设作为展示我局文明施工的一面窗口,争创“文明施工单位”和“文明施工样板工地”。做到:
履约信誉好 质量安全好 料机管理好
队伍建设好 环境氛围好 综合治理好
1、严格执行国家《环保法》和广州市政府有关城市施工现场管理、污水排放、市容环境和噪音管理、夜间施工规定和城市工程文明施工的各项规定,同时严格按《广州建筑工程文明施工标准及管理规定》执行。
工地范围,按招标文件规定要求,交通疏导期间采用可移动结构构件或
9.0 主要材料使用计划
工程名称: 广州市滨江西路道路改造B标段工程
序号 | 工程 名称 |
材料名称
|
型号规格
| 单位 |
数量
| 2 0 0 0 年 | |||
4月 | 5月 | 6月 | 7月 | ||||||
1 |
排
水
工
程 | 雨水支管 | D300承插式 | m | 427 |
| 196 | 231 |
|
2 | 雨水主管 | D300承插式 | m | 11 |
|
| 11 |
| |
3 | 雨水主管 | D400承插式 | m | 162 |
|
| 162 |
| |
4 | 雨水主管 | D500承插式 | m | 77 |
|
| 77 |
| |
5 | 污水主管 | D300承插式 | m | 259 |
|
| 259 |
| |
6 | 污水主管 | D400承插式 | m | 372 |
|
| 372 |
| |
7 | 污水主管 | D500承插式 | m | 10 |
|
| 10 |
| |
8 | 检查井 |
| 座 | 29 |
|
| 29 |
| |
9 | 沉沙井 |
| 座 | 2 |
|
| 2 |
| |
10 | 溢流井 |
| 座 | 2 |
|
| 2 |
| |
11 | 侧入进水井 |
| 座 | 37 |
| 19 | 18 |
| |
12 |
道
路
工
程 | 道路挖土 |
| m3 | 297.4 |
| 297.4 |
|
|
13 | 回填土 |
| m3 | 26.86 |
|
| 26.86 |
| |
14 | 挖旧路水稳层 | 20cm | m2 | 4774 |
|
| 4774 |
| |
15 | 挖旧沥青路面 | 15cm | m2 | 3720 |
|
| 3720 |
| |
16 | 拆侧平石 |
| m | 1240 |
|
| 1240 |
| |
17 | 8%水稳层 | 30cm | m2 | 12958 |
|
| 6158 |
| |
18 | 侧平石 | 50*50*12cm | m | 1220 |
|
| 620 |
| |
19 | 平石底座C15砼 |
| m3 | 48.8 |
|
| 28.8 |
| |
20 | 人行道铺砌 |
| m2 | 8160 |
| 6000 | 1800 | 360 | |
10.0 劳动力使用计划
工程名称: 广州市滨江西路道路改造B标段工程
次 | 数量 时间
名称 | 2 0 0 0 年 | 月最高人数 | 月最低人数 | |||
4月 | 5月 | 6月 | 7月 | ||||
1 | 高级工程师 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
2 | 工程师 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 |
3 | 助工/技术员 | 2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 |
4 | 行政管理员 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 |
5 | 安全员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
6 | 施工员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
7 | 交通疏解员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
8 | 材料工 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 |
9 | 试验员 |
| 3 | 3 | 3 | 3 | 0 |
10 | 测量员 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
11 | 机械驾驶员 | 6 | 21 | 30 | 25 | 30 | 6 |
12 | 电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
13 | 模板工 | 10 | 15 | 24 | 15 | 24 | 10 |
14 | 砼工 |
| 15 | 24 | 15 | 24 | 0 |
15 | 机修工 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 |
16 | 起重工 | 2 | 6 | 6 | 3 | 6 | 2 |
17 | 普通工 | 40 | 60 | 80 | 40 | 80 | 40 |
|
合 计 |
84 |
138 |
201 |
134 |
202 |
80 |
木板进行围蔽。
3、场地固定后,采用砖墙围蔽,工地出入口处设置洗车槽。施工场地按总平面图布置,不随意改变,现场围蔽美观、简洁、大方,现场布局做到合理、整洁、方便,除开挖范围外其余场地采用硬化地面。
4、施工现场设置施工铭牌,标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准号等。
5、建立文明施工负责制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。所有施工人员着装整齐,主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证件。
6、做好现场余土存放管理工作,余泥定点堆放并及时外运,余泥外运工作严格遵守市政府有关规定,运泥车采用专用车辆,一次不能装得过满,并要加篷布遮盖,在出发前认真冲洗。
7、场内机械停放整齐,材料堆码有序,施工便道通畅,各种线路清晰不乱,对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示片,夜间照明充足,站台层施工要有良好的通风条件及便利的上下楼梯,各工序衔接井然有序,工人操作标准化、规范化和制度化。
8、定期搞好场内外卫生,保持场地整洁、道路畅通。保持道路排水系统处于良好的使用状态。场内周边设排水沟,防止污水乱流。随时清理建筑垃圾。
9、按规定标准设食堂、医务室、浴室及厕所,确保工地有符合标准的工地饮用水供应,保证职工身体健康。职工宿舍通风良好、整洁,宿舍内不准用电炉,不乱接电器。现场施工临时水电设专人管理,杜绝有长流水、长明灯现象出现。11.3、环保方案及文明施工具体措施:
为了切实搞好滨江西路道路改造工程的建设,塑造良好企业形象,根据《广州市建设工程施工标准》的标准,我们将通过加强精心组织和科学管理,避免工程施工对沿线的交通和市民的日常工作和生活产生任何不良影响,主要采取以下施工措施:
1、加强管理、合理计划:加强各工序的施工管理,施工材料必须分期分批组织进场、分类堆放整齐、不得占道挡路;现场的每道工序作业完后,必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料清”,不给下一道施工带来不便,做好合理的
材料、机械使用计划和进场施工计划,避免停工待料堆积场内造成的不便和浪费。
2、合理布置、统筹安排:合理布置施工场地和施工便道,保证生产部位联系畅通。
3、加强环境保护:在施工中要对方案中可能造成的环境污染采取有效的预防和处理措施。
(1)、生产、生活废水及污水在排入市政排水系统之前必须经过处理,基础及上部结构在沿线的生产、生活区内分别设置临时沉淀池、污水处理池,使污水经过处理再排入市政排水系统内。
(2)、挖桩弃土及钻桩的弃用泥浆等建筑垃圾、驻地及其他房屋的一切垃圾等按业主、建委批复及环卫部门的指定地点及时外运,避免造成环境、道路污染。
创建文明工地领导小组
组长:项目经理
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当地街道居委会 副组长:项目副经理 当地街道派出所
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专 职 监 督 员
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各工段 各职能部门
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各 生 产 班 组
(3)、本标段为保持周围的市容环境卫生,将向市或区环卫局租用流动厕所直到合同终止,厕所的容量、位置将报有关部门批准。
4、创建文明工地措施:
(1)、及时进行交通疏解,认真制订交通疏解方案,主动与交警协商。施工现场设封闭围栏,施行封闭管理,围栏周围设置醒目的施工标识牌及警示灯等,围栏上写有监督电话,方便市民监督,派专人在围蔽路口协助交警维护交通秩序。
(2)、主动跟监理和业主联系,建立良好的合作关系,以优良的服务树立企业形象。
(3)、物流有序,原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序, 有专人负责做好材料标识及管理,现场材料堆放整齐。
(4)、设备完好,机械设备坚持例行保养制度,设备在指定范围整齐停放。在各施工现场的出口设置洗车槽,避免车辆污染路面。
(5)、环境整洁,施工现场内设置专门排水沟,做到排水畅通无垃渣积水。施工现场淤泥及时清运到指定地点排放。整个作业面整洁,工完料清,无乱堆乱放现象。
(6)、职工工作.生活设施布局合理,符合安全、明亮、通风、消防等标准。办公室挂有形象进度图、工程平面图及临设布置图。办公室周围有质量方针、质
量目标等宣传牌。
(7)、生活区内卫生由专人清扫,并保证区域排水沟畅通。
(8)、工地食堂远离施工现场,厨房内墙铺贴瓷砖,炊事员要持证上岗。
(9)、施工现场内厕所设置合理,有专人负责定期清扫。
(10)、工地设置医务室,做好防病.治病及监督食品卫生和环境卫生。
(11)、制定消防安全措施,消防器材统一管理,消防通道保持畅通无阻
(12)、加强区域内治安巡查,制定住宿规章,严防盗窃。
(13)、坚持持证上岗制度。
(14)、设置专职环保员,负责落实各项环保措施。
(15)、开展“共创文明工地”、“创建文明小区”活动,建设“爱民、便民、不扰民”工地。
12.0 成品保护的保证措施 :
12.1、落实文明施工责任制 :
1、项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组,认真执行《广州建筑工程文明施工标准及管理规定》,加强对所有参加施工人员进行文明施工成品保护教育,负责项目施工现场的管理和文明施工。
2、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育,提高职工自觉保护成品的质量意识。
3、要经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理,对责任人要给予经济处罚。
1、编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰,凡下道工序对上道工序会污染或损失的要对上道工序采取护包或盖等措施,一旦发现成品损失或污染要及时进行处理或清除。
2、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输,要设专人管理,防止被撞或被刮,对路边可能被污染的砼,一是要对砼进行遮盖,二是要对路面进行清扫,洒水处理。
3、现场的钢材、水泥等能入库的入库,不能入库的要用篷布遮盖并进行支垫,防止雨淋、日晒和受潮。
4、排水管安装好回填前,不得有机动车直接在旁边行驶,回填时,模带顶以上30 ~ 50cm厚填土不能用压路机碾压时,必须用人工和小型机械夯、压实。
5、提倡文明施工,严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为要进行,一经发现不论是否造成成品损失或污染,都要给予经济处罚。
13.0 交通组织施工方案 :
13.1、交通组织总体思路:
广州市滨江西路(海珠桥 ~ 洲头嘴码头)这段道路进行改造,本工程全线长约2.593公里;为西起洲头嘴码头(里程:0-017)东至海珠桥(里程:2+592.85)顺滨江西路东西走向的一段道路改造工程。据现场调查:“现时的滨江西路担负着比较繁重的城市交通主干道的交通功能 ;交通成份复杂,交通量大;据现场统计推算每日的车流量达20000 ~ 25000辆次,高峰期的车流量达每小时约3000辆次;因此,在这种状况下,进行滨江西路的大规模改造施工,这就要求我们对交通组织方案需做到 : 全盘考虑、多方配合,即维持现有比较繁杂交通主干道要求、又满足滨江西路道路改造工程施工需要;将交通组织方案做得尽可能完善,使我们的施工对现有交通尽可能不造成或少造成影响。因为对现有交通状况的影响本身也是对我施工进度的影响。”在施工过程中的交通组织对施工进度和交通秩序起着至关重要的作用。根据本工程特点和周边交通情况等综合因素,提出如下的交通组织方案: 随着规划路边线拆迁工作的推进,交通疏导以滨江西路现有道路自身路幅的优化来保证直行的需要,本标段仅在洪德路和人民桥扩建的高架桥下有两个“T”字型交叉口,所有交叉路口均维持右转功能,始终维持二车道,以下分不同施工期及不同交叉路口分别阐述。施工围蔽按沿地面用围蔽架加挡板形式做围墙。
结合现场情况及道路改造,施工期间的交通组织分两期进行。
第一期进行规划道路北侧(珠江堤岸南侧)现绿化带区的排水和道路改造施工;第一期施工时的交通组织为:主车流仍按现有道路直行,行人则顺两边的人行道通过。
第二期进行现有道路下的排水、排污及道路改造施工;第二期施工时的交通组织为:主车流仍然直行(改在一期施工好的8%水泥石屑稳定层通过),行人则顺两边的人行道通过(道路南侧除有单位外一般不设行人路口)。
13.2、具体交通组织方案 :
滨江西路道路改造B标段工程施工的交通组织方案分为 :洪德路、人民桥下二个路口和地面道路施工进行交通疏解。
1、洪德路“T”字路口的交通疏解 :
在第一期施工时,仅封闭滨江西路道路改造北边绿化带做施工段,维持现有左、右转交通功能即可。在第二期施工时,封闭滨江西路道路改造南边现有道路做施工段,在“T”字路口位置流出现有路幅宽度接入一期施工时的道路范围维持右转交通功能,在排水、排污道路施工时须半幅路宽并安排交通流量相对较少的夜间施工。
2、人民桥下“T”字路口的交通疏解 :
A标段的相接位置,两期施工中交通疏解须根据A标段的施工进度做适当安排,均维持现有的右转和直行功能。在第一期施工时,仅封闭滨江西路道路改造北边绿化带做施工段,维持现有左、右转交通功能即可。在第二期施工时,封闭滨江西路道路改造南边现有道路做施工段,在“T”字路口位置流出现有路幅宽度接入一期施工时的道路范围维持右转交通功能,在排水、排污道路施工时须半幅路宽并安排交通流量相对较少的夜间施工。
3、地面道路扩宽施工时的交通疏解 :
路面扩宽施工时,因路面的施工采用分边、分板块浇注砼。对交通的影响较小而且是局部性的,我们将尽量安排在夜间施工(车流量较小)摊铺沥青砼面层也应根据路面情况分边碾压。
13.3、保证施工期间交通组织顺利须进行的工作:
1、施工前期征地拆迁和管线迁移工作是关键。主要是现用做绿化带范围的提供及路幅范围内的管线及架空电杆,如果该项工作滞后,将给施工和交通组织带来很大压力。
2、项目部成立交通指挥小组,设有组长和交通疏解员保持在9人以上,配备有对讲机、反光衣、哨子、旗子和交通警示灯、交通疏解员每3人一组,施工期间,在各主要路口实行24小时执勤制,同时组员听从组长指挥,协助交警部门做好交通指挥工作。实行紧急组合调度,处理突发事件。
3、施工期间在各路段和路口均设置明确的通行标志及行车方向牌、警示灯,提高行车速度和准确性,避免造成交通混乱。
13.4、配合交通疏解的具体措施:
1、设置交通疏解岗:各主要路口设置交通疏解岗由专人负责车辆的指挥和疏导。
2、设置交通疏解道口:施工场地护栏沿路走向以不超过200米为一单位,预留路口作为公交车停靠站、人行横道或紧急车辆放行通道。
3、设置临时夜间照明:合理布置临时路灯系统,由于黄埔大道施工过程中需部份拆除沿线原路灯,因此为保证夜间交通顺畅,须设置临时照明拟在围墙靠行车道侧设置临时路灯,灯杆高6.2米,选用400瓦路灯及设置相应的电缆槽盒,路灯悬臂1.5米;沿滨江西路纵向间距30米布置一根电杆,路段长约640米,灯杆数约20根。
施工
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施工总体工艺流程框图
13.0、大型临时工程:
内环路A2.7标段工程的主要大型临时工程有:交通便道、施工便道、陆上场外砼搅拌站和沥青砼搅拌站、广深铁路边的钻桩平台、25米和30米场外箱梁预制场、箱梁现浇落地支架(含贝雷桁架式现浇支架、满堂式 CKC 脚手支架)。分别在前面的工序施工中已叙述过,这里要求在每项临时工程开工前都要做出详细的施工方案,并报请工程师批准后才能实施 。
14.0、施工技术总结编写计划:
内环路A2.7标段工程属城市建设的较大型市政工程,本工程有跨铁路施工的预应力砼弯形现浇箱梁和普通钢筋砼弯形现浇箱梁等首次接触到的新技术、新工艺。我部(即中港四航局内环路A2.7标段项目部)的全体人员将群策群力、开展技术攻关、吸收国内(外)同类桥梁的先进技术和施工经验,圆满完成内环路工程的施工任务,并在确保完成广州市中心区交通建设公司提出的“两个确保”目标后及时编写内环路工程建设的施工技术总结。
6.3、环境保护及文明施工措施:
在建设广州市内环路放射线的整个过程中,项目部本着“建好内环放射线,
造福广州人民”的思想,科学管理,精心施工,以创建“文明工地”活动为契机,将内环路放射线工程的建设作为展示我局及公司文明施工的一面窗口,采取有效措施,通过加强施工和科学管理,避免工程施工对当地环境及居民生活产生任何不良影响,主要采取以下施工措施:
1、加强管理、合理计划:加强各工序的施工管理,施工材料必须分期分批组织进场、分类堆放整齐、不得占道挡路;现场的每道工序作业完后,必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料清”,不给下一道施工带来不便,做好合理的材料、机械使用计划和进场施工计划,避免停工待料堆积场内造成的不便和浪费。
2、合理布置、统筹安排:合理布置施工场地和施工便道,保证生产部位联系畅通。
3、加强环境保护:在施工中要对方案中可能造成的环境污染采取有效的预防和处理措施。
①、生产、生活废水及污水在排入河涌或市政排水管网之前必须经过沉淀处理,对此基础上部在生产、生活区内分别设置污水处理池一个,使污水经过处理再排入指定地点。
②、弃土及水上钻桩泥浆按业主指定地点及时外运,避免造成环境污染和填塞河涌或市政排水系统,影响相邻的正常运作。
③、陆上钻桩成桩后的弃用泥浆,集中排至设于岸上的沉淀池,经处理,清水排入市政排水管网,沉淀土外运至指定地点,以免影响四周环境。
6.3、各分项工程的安全劳保技术措施:(见附表)
7.0、施工总进度计划:
7.1、施工总进度计划:
按施工合同的总工期要求,本工程的工期为1999年3月26日至1999年11月25日,总工期为8个月(详见“内环路A2.7标段施工总进度计划”)。针对本工程工作量较大,工期较短,因此在施工总进度计划的编制上,安排节假日不停工,钻(挖)孔桩基础施工、连续灌注砼及关键部位的施工将合理延长作业时间进行平行作业、交叉作业和流水作业。同时为确保该计划的实现制定了相应的工期保证措施。
7.2、工期保证措施:
1、将本工程列为局重点工程:工程所需的工、料、机以及资金上给予优先保证,同时组成一个施工经验丰富,组织管理能力强的项目部领导班子,配备一批技术精干、业务突出、能打硬仗的高质素、高效率的技术生产骨干组成的施工队伍。
2、精心编写施工组织计划:做到保证重点统筹兼顾,以保证工程的顺利进行,对施工项目的工程进度实施计划管理和计划控制,在具体实施过程中,编制周密细致、切实可行的以总进度计划(包括横道图控制计划和网络图控制计划)为控制的周作业计划、月度计划、季度计划,以日保周、以周保月、以月保季,确保当天计划当天完成,维护计划的严肃性,从而达到对工程项目总体进度计划的控制。
3、建立施工进度计划实施的组织系统:项目部的各级负责人,以项目经理、部门负责人、技术主管、生产班组长及其它所属人员共同组成项目施工进度计划实施的完整的组织系统,并根据工程的进展和施工的难易程度确定合理的人员分工,坚持科学分工与密切协作相结合,使各工区、各部门直至各班组成员均能遵循施工计划确定的目标去完成任务。做到把计划分解落实到各部门、各工区直至各班组成员,层层落实、层层负责、层层签定责任状。
4、认真做好施工准备:认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证,因此在各分项工程、分部工程开工前必须做好全面的施工准备(包括技术准备和工、料、机以及资金等),单位工程开工条件准备(包括三通一平、测量放样、交通疏解、环保文明施工等)以及分部工程作业条件准备(施工方案、技术质量安全交底等)。
5、合理组织施工,在施工中不断完善施工工艺:在合理组织的施工中,采取的各种作业方式、组织有节奏、均衡连续的施工,同时根据施工进展不断完善和优化各分项工程的施工工艺,以期加快施工进度。
6、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织:从本工程施工工期的跨度来看,前中期将遭遇广州地区的雨季和台风季节,对工程的施工将造成一定的影响,连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工(须及早办好夜间施工手续),因此必须采取有效的措施和施工组织,尽量减少夜间、雨季的施工影响,保证雨季、夜间施工的顺利进行,例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施,完善各种施工工艺,保证施工进度和施工质量。
在台、雨季过后,从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮,施工高潮期间工程的各种投入相应增大,施工管理和组织难度也相应增加,因此必须制订相应的组织和管理措施计划,确立高潮期间赶工生产目标计划,保证工程施工的顺利进行。
7、理顺外部工作环境:努力协调与业主、设计、监理、交警、沿线驻地等有关单位以及居民群众的关系,创造一个天时、地利、人和的良好施工环境和氛围。
8、开展奖罚分明的“劳动竞赛”活动:建立奖罚严明的经济责任制,广泛开展“劳动竞赛”等活动,激发广大员工的生产热情,提高劳动生产率,促进工程进度。提前完成任务的,给予重奖,不能按时完成任务的给予重罚,多次完成任务不力者,调离岗位。
8.0、主要机械使用计划:
根据招标文件要求、现有的设计施工图(设计变更通知、工程洽商记录)、施工工艺方法的要求,结合施工总进度计划的安排,编制出主要施工机械设备使用计划(详见附表)。
9.0、主要材料使用计划:
根据招标文件要求、现有的设计施工图(设计变更通知、工程洽商记录)、施工工艺方法和施工总进度计划的安排,编制出各分项工程材料、主要周转材料的月度需用计划(详见附表)。
10.0 劳动力使用计划:
考虑到工程的建设规模,并结合工程施工的特点和工程施工总进度计划的要求,编制出劳动力使用计划(详见附表)。
11.0、环保及文明施工措施计划:
11.1、环保及文明施工承诺:
因内环路A2.7标段地处恒福路段及恒福路与永福路的交叉路口段,本工程的施工将直接影响到沿线的交通和市民的日常工作和生活,因此在施工的全过程中,项目部本着“建好广州内环路,造福广州人民”的思想,科学管理,精心组织,精心施工;积极响应业主及工程师对环保和文明施工的要求,严格遵守广州市人民政府于1997年7月颁发的“广州市建设现场文明施工管理暂行规定”和1997年9月1日广州市建委颁发的“关于印发《广州市建设工程文明施工标准(试行)》的通知(穗建筑[1997]344号)”文件的要求,严格按照广州市中心区交通项目领导小组办公室于1999年1月印发的“广州市中心区交通项目文明施工管理办法”操作。成立内环路A2.7标段项目部创建文明工地领导小组,制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施,以创建“文明工地”活动为契机,将广州市内环路建设作为展示我局文明施工的一面窗口,争创“文明施工单位”。做到:
履约信誉好 质量安全好 料机管理好
队伍建设好 环境氛围好 综合治理好
11.2、环保方案及文明施工具体措施:
为了切实达到项目办提出的“两个确保”目标,搞好内环路建设,塑造良好企业形象,根据《广州市建设工程施工标准》,《广州市中心区交通项目文明施工管理方法》的标准,我们将通过加强精心组织和科学管理,避免工程施工对沿线的交通和市民的日常工作和生活产生任何不良影响,主要采取以下施工措施:
1、加强管理、合理计划:加强各工序的施工管理,施工材料必须分期分批组织进场、分类堆放整齐、不得占道挡路;现场的每道工序作业完后,必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料清”,不给下一道施工带来不便,做好合理的
创建文明工地领导小组
组长:项目经理
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当地街道居委会 副组长:项目副经理 当地街道派出所
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专 职 监 督 员
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各工区 各职能部门
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各 生 产 班 组
材料、机械使用计划和进场施工计划,避免停工待料堆积场内造成的不便和浪费。
2、合理布置、统筹安排:合理布置施工场地和施工便道,保证生产部位联系畅通。
3、加强环境保护:在施工中要对方案中可能造成的环境污染采取有效的预防和处理措施。
①、生产、生活废水及污水在排入市政排水系统之前必须经过处理,基础及上部结构在沿线的生产、生活区内分别设置沉淀池、污水处理池,使污水经过处理再排入市政排水系统内。
②、挖桩弃土及钻桩的弃用泥浆等建筑垃圾按业主及建委批复的指定地点及时外运,避免造成环境、道路污染。
4、创建文明工地措施:
①、及时进行交通疏解,认真制订交通疏解方案,主动与交警协商。施工现场设封闭围栏,施行封闭管理,围栏周围设置醒目的施工标识牌及警示灯等,围栏上写有监督电话,方便市民监督,派专人在围蔽路口协助交警维护交通秩序。
②、主动跟监理和业主联系,建立良好的合作关系,以优良的服务树立企业形象。
③、物流有序,原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序, 有专人负责做好材料标识及管理,现场材料堆放整齐。
④、设备完好,机械设备坚持例行保养制度,设备在指定范围整齐停放。在各施工现场的出口设置洗车槽,避免车辆污染路面。
⑤、环境整洁,施工现场内设置专门排水沟,做到排水畅通无垃渣积水。施工现场淤泥及时清运到指定地点排放。整个作业面整洁,工完料清,无乱堆乱放现象。
⑥、职工工作.生活设施布局合理,符合安全、明亮、通风、消防等标准。办公室挂有形象进度图、工程平面图及临设布置图。办公室周围有质量方针、质量目标等宣传牌。
⑦、生活区内卫生由专人清扫,并保证区域排水沟畅通。
⑧、工地食堂远离施工现场,厨房内墙铺贴瓷砖,炊事员要持证上岗。
⑨、施工现场内厕所设置合理,有专人负责定期清扫。
⑩、工地设置医务室,做好防病.治病及监督食品卫生和环境卫生。
(11)、制定消防安全措施,消防器材统一管理,消防通道保持畅通无阻
(12)、加强区域内治安巡查,制定住宿规章,严防盗窃。
(13)、坚持持证上岗制度。
(14)、设置专职环保员,负责落实各项环保措施。
(15)、开展“共创文明工地”、“创建文明小区”活动,建设“爱民、便民、不扰民”工地。
施工组织设计
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
(1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥
136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
(2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6
米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。
(1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。
(2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个
撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。
(3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52
米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:
主 要 工 程 量 表
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 |
| 16/19.76 | 16/19.76 |
15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 |
| 18/22.82 | 18/22.82 |
16 | 制安纵梁 | 件/ m3 |
| 56/181.8 | 56/181.8 |
17 | 制安空心板 | 件/ m3 |
| 130/174.46 | 130/174.46 |
18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准, 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:
(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);
(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);
(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);
(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);
(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);
(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE,频率为11%;其次为NW、NN向,频率为9%。实测最大风速为18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均风速为3.97m/s。
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位:+1.96m
设计低潮位:-1.65m
极端高水位:+2.92m
极端低水位:-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是:H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE。
根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:
(1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。
(2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。
(3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。
(4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。
(5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。
(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
(7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m。
根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1.施工范围:
(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
(2)上述桩的现浇横梁。
(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。
(4)1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2.施工顺序:
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3、主要施工方法:
(1)施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。
(2)钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。
(3)横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。
(4)空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
(5)空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1.施工范围
(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
(2)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
(3)全部撑墩的施工。
(4)千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。
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根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:
(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;
(2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;
(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,
(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
(2)施工基线长度的允许误差值为1/10000。
本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类 别 | 名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标 |
水
泥 | 标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
安定性 | 雷氏夹 | ||
细度 | 负压筛 | ||
比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
比重 | 比重瓶 | ||
钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
施 工 质 量 控 制 | 混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
坍落度 | 坍落度筒 | ||
初(终)凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
含气量 | 含气量测定仪 | ||
保护层厚度 | 探测仪 | ||
其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:
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沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:
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a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统:
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:
粘度:一般地层16~22S,松散砂层19~28S。
含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。
胶体率:不小于90%。
PH值: 8~10。
比重:粘性土中,泥浆比重1.1~1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔:
根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H(H为桩长)的要求。
正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度16~22S、比重1.1~1.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度19~28S、比重1.3~1.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。
f.砼灌注:
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度18~22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为2~6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40~50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取18~22cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2~4m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示:
序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | |||||||
1 | 钻桩机 | 成孔 施工 | TXB-1000A | 台套 | 4 | |||||||
2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | ||||||||
3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | |||||||
4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | ||||||||
5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | ||||||||
6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | |||||||
7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | ||||||||
8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | ||||||||
9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | ||||||||
10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | ||||||||||
因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
ZHL2 | (500*650/1200*900)*6000 | 54 | 111.24 |
ZHL3 | (500*650/1200*900)*7000 | 6 | 14.40 |
合计 |
| 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下:
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图:
六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表:
构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
合计 | 348 |
|
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:
模板制作 混凝土拌制
¯ ¯
钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆
主要机械设备如下:
拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;
手推车20台;
15t轮胎吊机一台;
15t平板车二辆;
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:
侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下;

b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:
在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:
a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:
桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) |
| |
27 | 8 | 7.69 | 8 | 7.69 |
|
32 | 8 | 9.04 | 2 | 9.04 |
|
33 | 8 | 9.31 | 2 | 9.31 |
|
34 | 19 | 9.56 | 2 | 9.56 |
|
35 | 7 | 9.85 | 6 | 9.85 |
|
36 | 13 | 10.12 | 22 | 10.12 |
|
37 | 14 | 10.38 | 18 | 10.38 |
|
38 | 5 | 10.66 | 2 | 10.66 |
|
39 | 8 | 10.928 |
|
|
|
40 |
|
| 4 | 11.202 |
|
41 | 2 | 11.476 |
|
|
|
42 | 8 | 11.75 |
|
|
|
43 | 2 | 12.02 |
|
|
|
44 | 6 | 12.29 |
|
|
|
45 |
|
| 16 | 12.56 |
|
46 |
|
| 2 | 11.93 |
|
47 |
|
| 2 | 12.29 |
|
48 |
|
| 2 | 12.65 |
|
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 |
|
2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
|
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。
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钢筋加工、对焊 校核张拉机具
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钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
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清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
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胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
(安装压钢筋卡)
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水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
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胶囊放气、拔出
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拆模、养护
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出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
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养护 压试块,砼抗压强度达70%
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序:
放松调整 持荷2min
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0 0.6sk 0 1.05sk sk
砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。
本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:
工 程 数 量 一 览 表
序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 |
| 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
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预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
(3) 砼浇注
混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
(4) 预埋件
砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。
(5) 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件,计划51天完成。
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB-70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能:
桩船尺寸(长×宽×高) 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200,方桩600×600
最大桩长 42m+水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 |
|
2 | 桩 锤 | MB-70 | 1个 |
|
3 | 方 驳 | 1000t 长×宽:50×13.5 m | 1艘 |
|
4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 |
|
5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
|
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过1~2m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为:
基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:
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其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#~6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。
沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下:
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序;
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理;
(3) 在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;
(4) 锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;
(6) 沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;
(7) 每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm及[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。
桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种,其主要工程量如下表所示:
横梁规格及数量
序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 |
|
2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 |
|
3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 |
|
4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
|
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
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横梁施工,其施工工艺流程如下:
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:

新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚1~2cm。
混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 纵梁 | 件 | 30 |
2 | 边梁 | 件 | 26 |
3 | 面板 | 件 | 126 |
4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:
船 机 设 备 一 览 表
序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 起重船 | 30t | 1艘 |
|
2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 |
|
3 | 拖 轮 |
| 1艘 |
|
4 | 锚 艇 |
| 1艘 |
|
b 安装顺序
安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。
(2) 构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为1~2cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50~60mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和45~60mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预
埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
小计 | 其 中 | |||||||
自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 |
|
|
| |
泥浆泵 | (3PNL) |
| 93年 | 6台 | 6 |
|
|
|
电焊机 | (ZX5,BX1) |
| 94年 | 8台 | 8 |
|
|
|
振动锤 |
| 30KW | 95年 | 1个 | 1 |
|
|
|
发电机 |
| 200KW | 92年 | 1台 | 1 |
|
|
|
履带吊机 |
| 35t | 90年 | 1台 | 1 |
|
|
|
搅拌机 |
| 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 |
|
|
|
履带吊机 |
| 65t | 95年 | 1台 | 1 |
|
|
|
汽车吊机 |
| 16t | 99年 | 1台 | 1 |
|
|
|
平板车 |
| 15t | 98年 | 2台 | 2 |
|
|
|
平板汽车 |
| 5t | 97年 | 2部 | 2 |
|
|
|
装载机 |
| 3m3 | 93年 | 2部 | 2 |
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钢筋加工设备 |
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| 95年 | 2套 | 2 |
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打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 |
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起重船 |
| 30t | 88年 |
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| 1 | 当地租赁 |
方驳 |
| 1000t | 84年 | 2艘 | 2 |
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拖轮 |
| 442KW | 87年 | 1艘 | 1 |
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交通船 |
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| 90年 | 2艘 |
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| 2 |
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工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 |
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| 3 | 当地租赁 | |
张拉设备 |
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| 96年 | 4套 | 4 |
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| 当地租赁 |
木工加工设备 |
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| 98年 | 2套 | 2 |
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序 号 | 设备名称规格型号 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
| 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 |
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| 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 |
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| 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 |
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| 振动锤(60KW) | 1 | 个 |
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| 发电机(200KW) | 1 | 台 |
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| 履带吊机(35t) | 1 | 台 |
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| 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 |
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| 履带吊机(65t) | 1 | 台 |
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| 汽车吊机(16t) | 1 | 台 |
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| 平板车(15t) | 2 | 台 |
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| 平板汽车(5t) | 2 | 部 |
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| 装载机(3m3) | 2 | 部 |
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| 钢筋加工设备 | 2 | 套 |
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| 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 |
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| 起重船(30t) | 1 | 艘 |
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| 方驳(1000t) | 3 | 艘 |
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| 拖轮(442KW) | 2 | 艘 |
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| 交通船 | 2 | 艘 |
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| 工作船(100~200t) | 3 | 艘 |
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| 张拉设备 | 4 | 套 |
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| 拼装式架桥机 | 1 | 套 |
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序 号 | 主要物质名称 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | 备 注 | ||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 |
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20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 |
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5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 |
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| ||
2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t |
| 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 |
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| |
3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t |
| 45 | 22 | 22 | 37.8 |
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4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t |
| 150 | 82.6 |
|
|
|
|
| |
5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t |
| 100 | 100 | 100 | 45.3 |
|
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| |
6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t |
|
| 50 | 50 | 40 | 33.5 |
|
| |
7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 |
|
|
| 18 |
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| |
8 | 预埋铁件 | 17.9 | t |
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| 10 | 7.9 |
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|
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| |
9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 |
|
|
| 500 | 500 | 482 |
|
| |
10 | 水泥 | 4362.8 | t |
| 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 |
|
| |
11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t |
| 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 |
|
| |
12 | 碎石 | 8253 | m3 |
| 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 |
|
| |
13 | 中粗砂 | 4602 | m3 |
| 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 |
|
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序 号 | 人员名称 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
1 | 项目经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2 | 项目副经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | 项目总工 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 | 技术管理人员 | 人 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 |
5 | 测量工 | 人 |
| 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 |
6 | 电工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 |
7 | 机驶工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 |
8 | 起重工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 |
9 | 木工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 |
10 | 钢筋工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 |
11 | 铁焊工 | 人 |
| 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 |
12 | 砼工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 |
13 | 修理工 | 人 |
| 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 |
14 | 试验工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
15 | 钻桩工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
16 | 司机 | 人 |
| 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 |
17 | 普工 | 人 |
| 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 |
合 计 | 人 |
| 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | |
我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。
1.质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;
(2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。
――质量手册:QM
――管理程序:
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书:
共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部(下设试验站)
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。
质量保证体系组织框图
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生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:
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生产过程控制程序
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。
用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:
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结构材料检验程序
(1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:
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质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。
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