广州市地下通道施工组织设计方案

1 施工方法说明书及附图 .................................................. 5

1.1工程总说明 ............................................................................ 5

1.1.1 工程概况 ................................. 5

1.1.2 现场情况 ................................. 9

1.1.3 工程特点、施工技术难点及对策 ............ 11

1.1.4 工程目标 ................................ 13

1.2施工平面总布置图及说明 .................................................. 14

1.2.1 施工总平面布置 .......................... 14

1.2.2 交通组织方案 ............................ 18

1.2.3 施工总平面布置图 ........................ 18

1.2.4 现场管理及组织说明 ...................... 19

1.3施工设备配备情况表 .......................................................... 22

1.4竖井围护结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图

1.4.1 施工组织 ................................ 25

1.4.2 钻孔灌注桩的施工方法及程序说明 .......... 26

1.4.3 旋喷桩的施工方法及程序说明 .............. 31

1.4.4 压顶梁（冠梁）和混凝土支撑梁施工 ........ 32

1.4.5 钢支撑施工 .............................. 33

1.52、3 号竖井施工组织及方法、程序说明和附图 ........ 35

1.5.1 施工方法 ................................ 35

1.6竖井基坑开挖、外运弃土、回填等工程的施工组织及方法、程序说明和附图........................................................... 37

1.6.1 开挖工程的方法、程序说明和附图 .......... 37

1.6.2 土方外运 ................................ 41

1.6.3 基坑回填施工 ............................ 42

1.7通道主体暗挖施工 .............................................................. 43

1.7.1 施工组织 ................................ 43

1.7.2 工程概况 ................................ 44

1.7.3 进出洞口处理 ............................ 44

1.7.4 暗挖施工 ................................ 45

1.7.5 通道排水措施 ............................ 55

1.7.6 通道供电、照明及通风 .................... 56

1.7.7 施工监控量测 ............................ 57

1.7.8 通道防水层施工 .......................... 58

1.7.9 二次衬砌混凝土 .......................... 59

1.8竖井结构施工组织及方法、程序说明和附图 .................. 63

1.9结构防水工程的施工组织及方法、程序说明和附图 71

1.9.1 施工组织 ................................ 71

1.9.2 结构防水工程的施工 ...................... 72

1.9.3 施工缝、变形缝防水施工 .................. 74

1.9.4 防水层施工 .............................. 75

1.9.5 细部处理 ................................ 75

1.10 施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序说明和附图 77

1.10.1 监测目的 ................................ 77

1.10.2 监测内容 ................................ 77

1.10.3 成立专业监测小组 ........................ 81

1.10.4 施工竖井围护结构水平、侧向位移和沉降观测 81

1.10.5 施工竖井钢管支撑的轴力量测 .............. 81

1.10.6 施工竖井围护结构土体压力、洞周围岩压力监测

1.10.7 地表沉降及周围建筑物变形量观测 .......... 82

1.10.8 洞内外观察 .............................. 82

1.10.9 洞周收敛监测 ............................ 82

1.10.10 拱顶下沉监测 ............................ 82

1.10.11 管线位移监测 ............................ 83

1.10.12 格栅拱架内力监测 ........................ 83

1.10.13 地下水压力监测 .......................... 83

1.10.14 监测出现问题的应急措施 .................. 83

1.10.15 注意事项 ................................ 83

1.10.16 量测数据整理与信息反馈 .................. 84

1.10.17 监测点布设示意图 ........................ 85

1.11 施工总进度横道图，网络计划总进度图；............... 85

1.11.1 工期安排说明 ............................ 85

1.11.2 施工顺序总流程 .......................... 87

1.11.3 施工总进度横道图 ........................ 88

1.11.4 网络计划总进度图 ........................ 90

1.12 相应的土石方开挖强度、砼浇筑、劳动力强度曲线图

1.12.1 土石方开挖强度曲线图 .................... 92

1.12.2 砼浇筑强度曲线图 ........................ 93

1.12.3 劳动力强度曲线图 ........................ 94

1.13 本工程施工技术保证措施........................................... 95

1.13.1 建立健全管理制度 ........................ 95

1.13.2 质量检查制度 ............................ 96

1.13.3 工程技术人员保证 ........................ 96

1.14 对工期的保证措施 ...................................................... 97

1.14.1 总体控制措施 ............................ 97

1.14.2 雨季施工措施 ............................ 99

1.14.3 各大项目施工工期保证措施 ............... 100

1.15 砼质量保证措施 ........................................................ 103

1.15.1 原材料的质量保证 ....................... 103

1.15.2 混凝土运输及输送过程的质量保证 ......... 104

1.15.3 混凝土灌注质量控制 ..................... 104

1.16 防渗漏保证措施 ........................................................ 106

1.16.1 人员及组织保证 ......................... 106

1.16.2 工艺技术保证措施 ....................... 106

1.16.3 施工工艺保证 ........................... 107

1.17 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施..................... 108

1.17.1 质量检验程序 ........................... 108

1.17.2 检查及验收保证 ......................... 108

1.17.3 实行岗位责任制 ......................... 109

1.17.4 各项隐蔽工程的质保措施 ................. 109

1.18 对预埋件、预留孔洞的保证措施............................. 112

1.19 为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系 113

1.19.1 检测试验手段、措施 ..................... 113

1.19.2 初步监测方案 ........................... 115

1.19.3 质量保证体系 ........................... 115

1.19.4 质量目标 ............................... 115

1.19.5 质量方针 ............................... 115

1.19.6 工程质量技术标准和规范 ................. 115

1.19.7 质量管理体系及组织机构 ................. 116

1.19.8 实现质量目标的措施 ..................... 117

1.20 安全、文明施工的保证措施、成品保护的保证措施

119

1.20.1 安全保证措施 ........................... 119

1.20.2 文明施工管理及环保措施 ................. 125

1.20.3 成品保护措施 ........................... 129

1.20.4 管线保护措施 ........................... 130

1 施工方法说明书及附图

1.1 工程总说明

1.1.1 工程概况

1.1.1.1地理位置

xx 地下通道工程位于 xx 大道与 xx 路交叉东南角的华夏路人行道下，北端与轨道交通三号线的珠江新城站 III 号通道连接，南端与

xx 地块地下室连接。本工程暗挖段长度为 175.59m，净宽 7m，开挖宽度 8.6m。

1.1.1.2工程设计概况

1、结构设计

工程平面位置图

xx 地块地下通道分为 88.481m 明挖段（已施工完成）和 175.59m

暗挖段。

珠江新城 B 端 2 号风道以南为暗挖通道，标准段结构净宽 7.00m，净高为 5.05m，并做施工竖井。竖井平面为 6.0m×8.70m，竖井深

11.0m，采用钻孔桩围护结构，围护结构安全等级为一级，桩直径ф

800mm，桩间距 0.90m，桩间布φ600mm 旋喷止水桩。通道暗挖段在距 B 端 2 号风道 72.636m 处预留一个 5m 宽的连接

通道。

通道接珠江新城站 B 端 2 号风道处标高为-0.990m，暗挖通道与

xx 地块相连明挖竖井段为-1.810m，通道于 xx 地块地下室相接处标高

为-1.850m。通道顶面覆土约为 4.0m。本通道初期支护主要由大棚管注浆、超前小导管注浆、钢筋网、喷射混凝土、钢架组成联合支护体系，二衬为钢筋混凝土。针对本工程地质特点较复杂的情况，而且主要为浅埋隧道，因此采取多种辅助支护措施和施

工工法，严格控制地面沉降。

2、防、排水设计

（1）防水原则隧道防水遵循“以防为主，多道防线，防排结合”的防水原则，

防水等级为一级，以混凝土结构自防水为主。

（2）防水设计

①暗挖结构喷射砼的密实性及喷射砼与围岩的密贴是隧道防水的第一道防线。

②为减少地下水在二衬之外无序汇集，产生局压造成渗漏，建立集水、排水系统，该系统为隧道防水的第二道防线。

③在初期支护与二次衬砌之间设全封闭不小于 400g/m2 的无纺布+2.0mm 厚的 PVC 塑料板。防水卷材为隧道的第三道防线。

④结构自防水是隧道防水的第四道防线，且为关键防线。二次衬砌采用 S8 防水混凝土。施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条止水，变形缝主要采用背贴式塑料止水带和中埋式塑料止水带止水。

1.1.2 现场情况

1.1.2.1.1 周边建筑物情况

隧道东面地表有冼村派出所、工商所及 J1-6 地块物业等建筑及

J1-4 地块物业用地，西边为美国领事馆用地，周围建筑相对离隧道较远。

1.1.2.1.2 地面交通情况

xx 地块地下通道工程位于珠江新城花城大道与华夏路交叉路口东南角的华夏路人行道下。

1.1.2.1.3 地下管线

华夏路为城市主干道，宽 60m，呈南北走向，路面标高为 7.9～

8.1m，通道所在的人行道下主要管线有 1250x1000mm 和 1250x1200mm

的空电缆沟；直径 100mm 的镀锌给水管，埋深 0.15m 至 0.29m。

1.1.2.1.4 气象条件

广州市位于北回归线以南，属于南亚热带季风气候，全年降水丰沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季温暖。年平均气温 21.8

°C，最低气温 0°C，最高气温 38.7°C；大气降水是地下水的主要补给来源，雨季明显，雨量丰沛，每年 4 月～9 月为地下水补给期，

10 月～次年 3 月为地下水消耗期和排泄期。热带气旋、暴雨、寒潮也经常出现。

1.1.2.2工程地质与水文地质

本工程所在地的地貌为珠江三角洲冲积平原地貌。地层从上至下分别为人工填土层、冲（淤）积土层、冲~洪积土层、残积土可塑层、残积土硬塑层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩，隧道主体结

构底板基本位于残积土可塑层和残积土硬塑层。

人工填土层：层厚 2.0m~2.3m，整个场地均匀分布；黄褐色含砖碎等建筑垃圾。

冲（淤）积土层：层厚 1.1m~1.3m，花色，含较多粗砂。冲~洪积土层：层厚 2.2m~2.5m，灰褐色含少量有机质。残积土可塑层、残积土硬塑层：层厚 3.0m~12.7m，棕褐色，为

泥质粉砂岩风化残积土。

全风化泥质粉砂岩：层厚 4.1m，棕红色，风化强烈，矿物成分显著变化。

强风化泥质粉砂岩：层厚不均，棕红色，风化强烈，原岩结构大

部分破坏，矿物成分显著变化。

地下水赋存较浅，稳定水位为 1.65～2.10m 。人工堆积层结构松散，含上层滞水，水位动态变化与大气降水有关；冲积淤泥层为饱和状态；冲积粉质粘土及残积粉质粘土为相对隔水层；冲积砂层含孔隙型潜水，略具承压性。

1.1.3 工程特点、施工技术难点及对策

1.1.3.1工程特点

（1）工程周边环境。本工程所在华夏路位于广州市城市中心区域珠江新城，为重要的

商务住宅区，该工程安全文明施工要求高。冼村派出所房屋边线离隧道中心线只有 3.7m 远的距离，富力中心工地上的水泥储存罐刚好在隧道中心线以上，隧道南侧还有两条电缆，业主要求我司必须采取措施保护隧道顶面的建筑物。

（2）暗挖段埋深浅、地质条件较差。

隧道拱顶以上覆土厚度约 3.0～4.0 米，超浅埋在华夏路人行道下穿行，且隧道穿越的地层地质条件较差。

（3）施工组织困难。工程包括多个分项工程，采用数种施工工艺，工序多，工序转换

快。本工程包括明暗挖两大体系，有围护结构、明挖、暗挖。明挖围护结构又包括钻孔桩和旋喷桩施工工艺，暗挖工程包括超前长管棚、小导管等施工工艺。工序繁多，工艺转换频繁，施工组织难度大。

（4）工期紧根据业主要求，本工程施工工期压缩为 6 个月。

1.1.3.2施工技术难点及对策

（1）治水是本工程的一大难点，也是本工程施工成败的关键。

城市地下隧道的施工，一大难点工作就是严格控制地表沉降，保

护周边建构筑物的安全。而防止地表沉降的关键工作就是治水，因此，治水工作的成功于否是本工程施工成败的关键所在。

（2）防坍塌、沉陷。工程施工过程中防止坍塌和地表沉陷是工程的一大难点，由于隧

道埋深浅，各种地下管线距离隧道很近，所以施工过程中对各种地下管线的影响必须严格控制，针对现场的实际情况，我们采用拱部φ108 的大管棚和φ42 的小导管超前支护，在特别困难地段，可考虑采用水平旋喷桩加固上部土体。

（3）控制地面沉降。在隧道施工过程中，严格按照“管超前、严注浆、强支护、早封

闭、勤量测、速反馈、快修正”的原则进行施工。施工中严格控制上下断面的间距，及时施作超前注浆小导管。尽量减少土体沉降，保证周边市政设施及建筑物的安全。

（4）结构防水等级高。本工程地下水位高，地下水丰富。本工程结构防水等级为一级，

对防水板和防水钢筋混凝土的施工质量，以及二衬施工对防水层的保护，提出了较高的要求。施工中严格要求，精心施工，保证防水达到设计要求。

（5）增设施工竖井为满足业主的工期要求，需在通道沿线合适位置（详见施工总平

面图）增设两个施工竖井，即共 3 个施工竖井形成 4 个暗挖作业面同时进行施工。

1.1.4 工程目标

1.1.4.1质量目标

本工程我司的质量标准为：符合国家有关施工质量验收合格标准；符合业主技术条件书的规定。

我司质量目标为：符合国家有关施工质量验收合格标准；符合业主技术条件书的规定。达到业主、我司、工程师、设计单位组织工程验收自评为优良等级。

1.1.4.2工期目标

本工程业主要求工期为 6 个月。

我司计划总工期为 183 个日历天，拟定开工时间为 2006 年 3 月

25 日，完工时间为 2006 年 9 月 25 日，符合业主的工期要求。我司将在保证质量的前提下，严格执行业主的工期规定，力争提前。

1.1.4.3现场管理目标

按文明施工样板工地模式对现场全面管理。

1.1.4.4安全施工目标

安全生产的目标：不发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在 0.5‰，轻伤率控制在 5‰以下。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须

管安全的原则。

1.2 施工平面总布置图及说明

1.2.1 施工总平面布置

1.2.1.1临时设施的布置

我司计划将施工营地设于珠江新城地铁站施工营地内，施工临时设施的布置，我司将根据现场的实际情况，考虑市容与环境保护，遵照减少占地、减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则，使生活、生产设施尽量分离，既便于工程施工，又能减少对周边道路交通和周边环境的影响，制定以下切实可行的方案。具体布置详见《施工总平面布置图》。

施工营地临设包括：项目部办公室、监理工程师办公用房、宿舍、厨房、厕所等，临设采用标准活动板。用地在业主提供的施工用地范围内。工程完工后按业主要求恢复场地，如业主没有特别要求，我司将按原样恢复场地。

施工营地临时设施一览表

序号	名称	面积	单位	备注
一	办公设施
1	项目经理办公室	10	m2
2	项目部办公室	50	m2
3	监理办公室	20	m2
4	会议室	50	m2
5	材料、工具仓	50	m2
6	试验室	10	m2
7	值班室	12	m2
二	施工场地
1	施工机具停放检修场地	180	m2
2	发电机房	10	m2
3	材料堆放加工场	200	m2
三	生活设施
1	业主代表卧房	10	m2
2	监理卧房	30	m2
3	设计代表卧房	10	m2
4	监理专用厨房、浴室	15	m2
5	施工人员宿舍	250	m2
6	食堂	60	m2
7	浴室、厕所	40	m2
8	污水沉淀池	20	m2

其中：监理的办公用房按要求进行室内装修，配置齐全办公桌椅、文件柜、

电话、床、床头柜等办公、生活设施。

1.2.1.2施工出入口的设置

本施工标段沿线交通便利，可通过华夏路到达施工现场。所有施工材料施工机械设备运入及土方的外运，均要经过设置在各出口处洗车槽，车辆驶出施工场地均需经清洗干净后才可上路。

1.2.1.3土方外运及材料加工场的设置

本工程土方将直接外运，不设置临时堆土场。材料堆放加工场、施工机具停放检修场均设于我司珠江新城地铁站施工营地内。

1.2.1.4施工围蔽

各施工阶段的施工场地边界按《关于做好广州轨道交通工程施工

场地围蔽和周围警视灯及道路照明的通知》（穗铁建设总总体字

［2000］70 号）及地铁公司其它相关要求执行，按广州市建委穗建筑（2001）218 号文规定的标准进行围蔽。在开挖施工的 3 个竖井场地范围的四周设置 PVC 塑料围蔽板进行文明施工，1 号竖井净空尺寸为 6m×8.7m，围蔽尺寸为 13m×10m，2、3 号竖井净空尺寸为 3m

×3m，围蔽尺寸为 5m×5m，施工作业材料机械均在围蔽范围内，围蔽范围外不进行施工作业，确保不干扰周围居民正常生活，确保不影响周边道路交通。

1.2.1.5试验室

施工现场设临时试验室，并建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至位于环市东路的我司试验室，及时进行试件检测。

1.2.1.6施工用水用电

根据工程量计算，施工现场需业主提供一个 500kVA 电源，施工期间我司将根据业主给出的水、电源接驳点按有关要求自行布置管

线，将水、电引接至施工营地及各施工点。

另外，我司在现场配备 200kW 的发电机组两台作备用电源，以备赶工或出现用电高峰及其他因素影响正常的供电时使用。

1.2.1.7污水、垃圾处理

1、施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时需征得环保部门的同意。

2、把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。

3、对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，按照城市规定每日安排专人负责收集和处理垃圾，纳入城市生活垃圾处理系统。将施工垃圾处理方案上报监理工程师，同时需征得环保部门

的同意。

1.2.1.8其它设施

1、在施工现场安装 1 台可供电脑联网的电话，对讲机 10 台，工地范围内各施工点用对讲机保持联系。并负责安装监理工程师的电话及传真机，确保施工期通讯畅顺

2、在施工营地设置卫生室，聘请合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置必要的医疗设备，并储备足够的应急药品。

3、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。所有供应、安装消防设施、设备均上报监理工程师批准，同时经过地方政府消防部门认可。

1.2.2 交通组织方案

1.2.2.1交通状况

本地下通道工程位处珠江新城花城大道与华夏路交叉路口东南角的华夏路人行道下。华夏路为城市主干道，现有交通流量很小，通道工程施工期间，对现有交通造成的影响极小，该路段车行道公共交通通行能力保持不变。

1.2.2.2交通组织方案

本地下通道工程施工期间，在开挖施工的 3 个竖井场地范围的四周设置 PVC 塑料围蔽板进行文明施工，保持道路交通畅通，努力将施工期间对周围民居、商铺、单位的不良影响降到最低。由于华夏路交通流量很小，行人可绕到围蔽板旁边或华夏路西侧人行道通过。施工期间洗村派出所大门出入口以及 J1-4、J1-6 地块工地出入口均可以正常出入。在施工范围外相关道路上设置施工引导标志，提醒过往车辆及行人注意，晚上在施工场地围蔽的拐角处用红灯或警示灯警示，在墙柱上设照明灯，防止行人、交通等意外事故发生。

1.2.2.3施工材料运输、施工人员交通

竖井开挖后，材料的垂直运输在竖井外围施工场地范围内采用汽车式起重机吊运。施工人员交通利用在竖井设置的垂直脚手架上落梯上下，施工人员从上落梯进入竖井结构基坑进行施工作业，施工上落梯以门式架及钢梯组成。

1.2.3 施工总平面布置图

（见下页）

插图？？(略)

1.2.3.1现场排水系统维持

根据施工图上反映，在本地下通道工程施工范围内没有市政排水系统，如现场开挖过程中发现有排水管道，我们将对现有排水管道进行保护，维持现有排水系统不变。

1.2.3.2施工排水组织

1、竖井基坑内四边周围采用砖砌明沟排水，并用抽水泵提升后排入附近市政排水管道。

2、为防地表雨水流入通道内，在竖井上部维护结构外围砌筑一条 15cm 高的拦水带。

1.2.4 现场管理及组织说明

1.2.4.1现场文明施工、环保管理

1、文明办公

（1）、为适应组织施工的需要，项目部办公室（或会议室）须将如下图表张贴上墙，并专人及时填写实施情况：

a）施工总平面图； b）项目部组织机构； c）工程形象进度图和晴雨表；

d）项目质量目标、工期目标、企业质量方针；

e）安全、文明施工、环保等各项措施。

2、文明施工、环保工作

（1）、项目部设立文明施工及环保负责人，具体组织实施现场文明施工、环保管理工作。并负责监管、督促各施工班组的文明施工、环保按有关规定落实。

（2）、各施工班组设立文明施工、环保管理人员，负责组织落实

本施工段的文明施工、环保有关的规定。

3、文明施工、环保具体工作要求

（1）、编制施工组织设计要有文明施工、环保具体措施。

（2）、为方便公众监督，施工现场必须按规定设置标牌。

（3）、严格控制施工范围，施工现场要按规定围蔽。

（4）、搭设临设、停放机具、材料不得乱占施工范围外的地方。

（5）、开挖路面、结构基坑等施工前必须先进行管线摸查探测，对施工范围内的管线必须采取相应的措施加以保护。

（6）、工地内的污水、泥浆等不排出路面，泥浆未经过滤不直接排入下水道。

（7）、工地余泥清运需办理余泥排放证，不得雇请无准运证的车辆运送余泥，工地每个出入口均设洗车槽。

（8）、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫

生。

4、监督检查要求

（1）、坚持文明施工、环保检查制度，原则上公司每月对所属工

地全面检查不少于一次，项目部内每周不少于一次，并根据实际情况，

随时组织检查。

（2）、公司、项目部各级检查都应根据上述规定的有关内容对照检查，对违反本规定的，发出<文明施工整改处理通知单>，限期整改。

1.2.4.2现场施工技术管理

1、组织好技术交底工作。公司工程部负责督促、检查项目部的技术交底工作，项目部总工程师负责组织和实施工程项目施工技术交底，必要时由方案设计（或复核）人进行技术交底，施工员向班组进行技术交底。

2、各级施工管理人员必须严格按设计文件及已确定的技术保证

措施施工，项目部总工程师负责各项技术措施的落实。

3、项目部总工程师负责组织工程竣工资料的编制工作。

4、各级施工管理人员应加强现场巡检，及时发现问题，解决问题，如自已无法处理的应及时报告上级对口部门处理。

5、施工现场因工程的变更原因，需提出<洽商记录>时，要经项目总工程师审核，方可送监理单位、设计单位和建设单位审批。

6、根据竣工资料的要求，项目部有关人员每日填写施工日记。项目经理必须根据竣工资料的要求指定专人每日填写施工总体日记并及时填写施工过程的各种记录。

1.3 施工设备配备情况表

主要施工设备表

序号	设备名称	数量	规格型号	主要工作性能指标	出厂日期 (年月)	使用时间 (年)	现在何处	预计何时进场
一	支护工程施工设备							各单项工程开工前 7 天
1	钻孔桩机	3 台	GQ-12	Ф800～Φ1200	1998	6	广州
2	旋喷桩机	2 台	TY-301 型	Ф600	2002	3	广州（租用）
3	千斤顶	3 台		100t	2000	5	广州
二	土、石方施工设备
1	履带挖掘机	3 台	小松 PC200	0.8m3	96.3～ 00.6	7～3	广州	同上
2	装载机	3 台	柳工 ZL40B	2.0m3	00.3	3～11	广州	同上
3	振动压路机	1 台	徐州 ZY10B	10t	93.4	10	广州	同上
4	空压机	1 台	SP-306	6m3/min	00.6	4	广州	同上
5	空压机	1 台	P185W1R	5.3m3/min	00.7	4	广州	同上
6	空压机	1 台	3W-1/8(1)	3.6m3/min	92.11	11	广州	同上
三	挖洞施工专用设备
1	风动凿岩机	30 台	YT-28	φ34-42,3.6m3/min	1998	6	广州	同上
2	管棚钻孔机	2 台	M150	Φ80～Φ120	94.9	11	广州	同上
3	砼搅拌机	1 台	J1-400		2002	5	广州	同上
4	砼输送泵	2 台	ZH05		2002	4	广州	同上
5	空气压缩机	2 台	Yw-9/7		2003	4	广州	同上
四	运输设备
1	散体物料运输车	10 台	三菱 FV415 红岩 CQ	13.5t 9.5t	01.7 00.2	4	广州	同上

序号	设备名称	数量	规格型号	主要工作性能指标	出厂日期 (年月)	使用时间 (年)	现在何处	预计何时进场
2	平板运输车	2 台	JCT30	30t	96.5	8	广州	同上
3	东风运输车	3 台	LZ1090GK	加长 5t	95.6～ 00.3	3～8	广州	同上
五	起重设备
1	25t 汽车吊	1 台	QY-25A	25t	00.6	5	广州	同上
2	电动葫芦	1 台		5t			广州	同上
3	电动葫芦	2 台		5t			广州	同上
六	钢筋、砼施工设备
1	钢筋弯曲机	5 台	GJ-40	Φ40	99.9	6	广州	同上
2	钢筋切断机	5 台	GQ-40	Φ40	99.11	6	广州	同上
3	砼喷射机	5 台	P2-5	5m3/h	00.5	5	广州	同上
4	直流焊机	15 台	ZX5-400	24KW	99～02	4～6	广州	同上
5	风焊机	5 台	BX3-160		98	7	广州	同上
6	砼搅拌机	3 台	JS-500	25m3/h	97.11	8	广州	同上
7	送风机	5 台					广州	同上
七	检测设备
1	全站仪	1 台	DTM-530E		00.8	5	广州	同上
2	水准仪	1 台	724		00.4	5	广州	同上
3	数量收敛仪	1 台	SD-1A	精度 0.01mm, 测长<30m	97.5	8	广州	同上
4	水位计	1 台		精度 0.01m	97.5	8	广州	同上
5	激光断面仪	1 套	瑞士 AMT-3000	激光扫描、自控断面出图等	97.5	8	广州	同上
6	多点位移计	1 台	WIT-100		97.5	8	广州	同上
7	电子水准仪	1 台	NA2002	精度误差 0.1mm	97.5	8	广州	同上
八	设计设备
1	电脑	1 台	奔腾		05.8	1	广州	同上

序号	设备名称	数量	规格型号	主要工作性能指标	出厂日期 (年月)	使用时间 (年)	现在何处	预计何时进场
2	复印机	1 台			98.6	7	广州	同上
3	打印机	1 台			00.5	5	广州	同上
九	其它设备
1	潜水泵	3 台	JQB-1-6	10～22.5 m3/h,28m	97.6	8	广州	同上
2	发电机	1 台	GF200	200kW	94～99	6～10	广州	同上
3	电瓶车	3 台		5t			广州	同上

1.4 竖井围护结构工程的施工组织及方法、程序说明

和附图

1.4.1 施工组织

一、施工组织安排：竖井出入口是通道暗挖施工段工作面形成的

重要组成部分。是暗挖通道施工时的咽喉工程，除施工时合理组织、管理，合理布置，选用恰当的土方运输设备外，竖井出入口施工进度，将直接影响工程整体的进度。为保证通道施工工期，提早进行通道暗挖施工，竖井出入口是工程的关键。

本工程中的竖井出入口的围护结构形式为，钻孔桩外加止水旋喷桩，加内支撑结合而成。

在本工程的施工顺序安排中，首先就是竖井的围护结构，进场施工前期施工准备工作一旦完成，即开始竖井的围护结构施工。本工程原设计图只有一个竖井，现在本工程实施时是设 3 个施工竖井，同时开设 4 个暗挖施工面，我司根据竖井规模的大小和数量，增加相应的施工设备投入。

竖井围护工程具体的施工工艺是按：钻孔桩→桩间旋喷桩→冠梁加钢砼支撑→上层土方开挖→二层砼腰梁加钢管支撑→下层土方开挖的顺序依次进行施工。

二、投入的主要设备安排：竖井围护结构：钻孔桩机 3 台；散体物料运输车 5 台；旋喷桩机 3 台；25 吨吊机 1 台；10t 电动葫芦 2 台；

5t 电动葫芦 1 台；履带挖掘机 1 台；装载机 1 台；空压机 3 台；电焊

机 3 台；风焊机 1 台；千斤顶 3 台；钢筋弯曲机 3 台；钢筋切断机 3

台。

三、主要工期安排：竖井围护结构：2006 年 4 月 12 日～2006 年

5 月 27 日。

1.4.2 钻孔灌注桩的施工方法及程序说明

本施工段采用钻孔灌注桩围护结构，安全等级为一级，桩直径φ

800mm，嵌固深 5.5m，进入全风化层，桩间距 0.9m，沿侧墙外侧布置。

钻孔桩施工工艺流程图

测量放线

平整场地

桩测量定位

制作护筒

埋设护筒

护筒和检查位置垂直度

钻架拼装

桩机就位

测量钻孔斜度、钻进

直径、深度

泥浆调制与处理

检查验收

终孔、清孔

钢筋笼制作

导管试拼、检验

安放导管、储料斗

检查验收

清孔

泥浆处理

灌注水下砼验坍落度、制作试件

清理桩头

1.4.2.1施工方法

1、测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。

2、成孔

⑴、护筒埋设

为防止孔口坍蹋，需埋设护筒，长 1500mm，壁厚 6mm。护筒埋设顶端高度高出地面 300mm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。

⑵、在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。

⑶、钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。

⑷、钻进：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，

利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。

⑸、钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。

⑹、根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标

在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进；在粉砂土、粗砂、粉

砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。

⑺、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过１２小时，以免被泥浆埋住钻头。

⑻、施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。

**质量要求：

①钻孔孔径不少于设计规定。

②护筒要求耐用，内部无突出物。

③桩孔位置允许偏差不大于 30mm。

④桩孔倾斜度小于 0.5%。

3、终孔和清孔。施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距底约 200mm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于

1.2 以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。

**质量要求:

①终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。

②清孔后沉渣厚度不大于 50mm。

③清孔后泥浆指标相对密度为 1.03~1.1，粘度 17—20Pa·s，含砂率﹤2%，胶体率﹥98%。

4、钢筋笼制作与安装

⑴、钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行。

⑵、按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于 10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。

⑶、成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或吊车把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开 40D。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。

⑷、钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

(5)、为保证混凝土保护层厚度，在桩笼钢筋四周均匀设置垫块。

5、混凝土灌注

⑴、导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。

⑵、第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。

⑶、砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。

⑷、导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋

置于砼深度大于 6m 或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提

升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于 2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。

⑸、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部 5m 以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

⑹、灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。

⑺、施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。

⑻、灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。

⑼、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少

800mm。

**质量要求:

①灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。

②清孔后沉渣厚度不大于 50mm。

③桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。

6、桩的质量检验

⑴、根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；

⑵、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于 2 组 6 块；

⑶、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲

方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。

处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。

7、泥浆处理收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥车，外运至指定地

点排放，绝对不能排入市政排水管道等处。

1.4.3 旋喷桩的施工方法及程序说明

围护结构钻孔灌注桩间施作Φ600mm 旋喷止水桩，进入残积土

硬塑层 1.0m，桩间距 900mm。

1.4.3.1施工程序

机械安装及测量放样→钻机就位→钻孔插管→试管→由下而上高压注浆→喷浆结束并拔管→浆液冲洗。

1.4.3.2施工操作要点

1、钻机就位钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心。

2、钻孔下管或打管

钻机就位，钻成Φ45－Φ50 的孔，然后将旋喷管边射水（水压应大于 1Mpa）边插入，直至预定深度。下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

3、试管注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路

安全正常，则开始高压注浆作业。

4、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、

压力、旋转和提升速度应符合设计要求。

5、喷浆结束并拔管

喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，

多余的清除掉。

6、浆液冲洗喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

7、移动机具将机具设备移动下一孔位，相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h，

间距亦不得小于 4m~6m。

1.4.3.3质量控制及标准

1、施工用水泥应为国家免检厂产品，具有出厂质保单。

2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、钻机提升速度及机叶旋转速度等。

1.4.4 压顶梁（冠梁）和混凝土支撑梁施工

1、定位放线：

根据基坑中线的控制点复测桩位并定出压顶梁（冠梁）的位置，根据高程控制点定出压顶梁（冠梁）的标高和基坑开挖深度。

2、基坑开挖：

①、开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。

3、钢筋制安：钢筋加工在现场制筋车间进行。

4、模板安装：模板的安装应根据放出的桩边线来进行。模板采用定型钢模板。在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板安装时应经常检查其几

何尺寸是否符合设计要求，模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫

脱模剂。

5、砼浇筑：采用商品砼并用运输车运到施工现场。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为 300mm。浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。砼坍落度为 60-80mm，浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应控制在 20-30s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

6、养护

浇砼完成后 24 小时即可拆模。浇砼后应在 12 小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于 7 昼夜。

1.4.5 钢支撑施工

1.4.5.1钢支撑的组成

1、支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。

2、主体结构横撑用Φ600(t=12)焊接钢管。

3、钢支撑构件在我司机修厂内加工，加工完毕后，进行除锈和防锈处理。

1.4.5.2主要施工方法

1、支撑的架设与基坑开挖从上到下依次进行，基坑开挖到支撑位置下 500mm 时应立即架设钢支撑。

2、钢支撑采用吊机安装，吊装前先在基坑外侧进行拼装。

3、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，

4、当支撑在冠梁时，钢支撑直接撑在冠梁上，冠梁的强度要达

到 100%。

5、当支撑在挖桩时，应在挖孔桩的表面凿毛，抹 200mm 宽、400mm 高的快凝早强砂浆垫层，垫层表面要垂直平整，早强砂浆配合比应通过实验确定。

6、纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击出现。

7、钢支撑预加力，用 2 台千斤顶对挡土结构施加预应力。

8、基坑开挖期间，严禁重物碰撞支撑，严禁在支撑上随意堆载或挂载。

1.4.5.3质量要求

1、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制

在 1.5mm 以内，钢支撑的安装轴线偏心不大于 20mm，法兰盘加工应符合国标 JB81-59 要求。

2、钢管纵向对接焊缝为 II 级，端头牛腿部分部分角焊为 II 级，其余为 III 级。

3、焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于 2D/1000。

1.5 2、3 号竖井施工组织及方法、程序说明和附图

1.5.1 施工方法

我司在已完成的珠江新城站 B 端 2 号风道接口处和合景 J1-6 地

块地下室负二层打开 2 个暗挖工作面，分别在距 B 端 2 号风道接口

15m 和 171.19m 处新增 2、3 号竖井，以方便出土。2、3 号竖井尺寸

为 3×3m，以创造 4 个工作面。2、3 号竖井主要用于打开工作面，我司拟采用普通工作坑开挖、支护的施工方法。竖井深度为挖至隧道拱顶为止，约为 4m。

1.5.1.1 2、3 号竖井暗挖拱顶预留井壁钢筋施工方法

1、施工方法

暗挖段开挖至距 B 端 2 号风道接口 17m 和 169.19m 处时，先进行暗挖段施工，初期支护进行大管棚和超前小导管施工预加固，同时用钢架紧贴洞口开挖面进行支护，再进行开挖作业，在洞身开挖中，支撑紧跟开挖工序。支顶支撑完毕，并确保安全后，在拱顶位置向上按正方形打入内外 2 排长约为 50cm 的Φ16 钢筋，预留为以后竖井井壁钢筋，并保证竖井内净空尺寸为 3×3m。预留钢筋后再进行后续的喷射混凝土浇注的初砌施工。相邻钢筋应考虑以后驳接，长短要错开。

2、除了预留洞口之外，其他拱顶部分可以进行二次衬砌施工。二次衬砌施工完毕后，在准备破开洞口四周进行密排钢管脚手架支顶，以确保拱顶不受上部混凝土井壁荷载影响而变形。待支顶完毕后，才可以进行竖井上部开挖和井壁施工。

1.5.1.2 2、3 号竖井上部施工方法

隧道拱顶 4m 的地质情况由上向下地质分别为人工填土层、冲

（淤）积土层、冲~洪积土层，土质较好。工作井护壁厚度井口壁厚

30cm，混凝土为 C25。设双层钢筋网。钢筋网用Φ16mm 的钢筋，间距布置 20×20cm。

1、基坑开挖

竖井的基坑分层开挖深度为 1.0m，根据设计要求进行边线的放设后，竖井基坑用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。

2、第一节竖井施工开挖到第一节竖井深度后，在墙身投影下放设木板或钢板作为隔

离层，然后沿井壁四周围两层钢筋网Φ16@20×20cm，复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。

3、第二节竖井施工第一节竖井达至设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为

防止整体开挖时，第一节井体下滑的现象。采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保留另外两边的土体暂不破坏。挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完成这两边的砼浇筑，待砼达到设计强度后再开挖剩余的两侧。需注意的是：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部凿毛处理，驳接预留钢筋成为整体。以下各节均依次类推。

4、挖至隧道顶后，井壁钢筋要与隧道拱顶预留钢筋连接，采用双面焊，驳接长度为 5d，与最后一节井壁钢筋连成整体。砼浇筑与以上各节相同。

5、竖井井壁支护施工。详见下图：

横向22#槽钢或Φ100钢管

纵向22#槽钢

原地面

［22槽钢垫板，焊接成钢箍

［22#槽钢或Φ100钢管焊接竖向＠200cm

原地面

A C30砼井壁

隧道拱顶

工作井砼护壁

300 35

50 200 50

纵向22#槽钢横向22#槽钢

说明：

1、本图尺寸单位为cm。

2、采用"Ⅱ"型支撑结构，沿竖井井壁设纵向22＃槽钢作为顶托垫块，横向设两道横撑，横撑可采用 22＃槽钢或Φ100钢管（壁厚4mm），两道横撑之间间距为2.0m，以保证竖井完成后有足够的空间出土，横撑上下间距为2m。横撑与纵向槽钢顶托处采用焊接，使其形成一个支撑系统，共同承受土体对护壁的侧压力。

1.6 竖井基坑开挖、外运弃土、回填等工程的施工组织及

方法、程序说明和附图

1.6.1 开挖工程的方法、程序说明和附图

1.6.1.1工程概况

我司拟在距珠江新城出口 82.63 米设置一个施工竖井，竖井平面

为 6.0m×8.7m，竖井深 11.0m。而且，为加快施工速度，我司在已完成的珠江新城站 B 端 2 号风道接口处和合景 J1-6 地块地下室负二层打开 2 个暗挖工作面，分别在距 B 端 2 号风道接口 15m 和 171.19m 处新增 2、3 号竖井，以方便出土。2、3 号竖井尺寸为 3×3m，以创

造 4 个工作面。

1.6.1.2施工前准备工作

⑴、在基坑开挖中线、边线每 10～20m 测设一桩点。主要测点用木桩打入实地，然后在桩头用 1 小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。

⑵、基坑边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。

⑶、施工测量放线完成后经监理工程师检查批准后方可进行基坑开挖施工。

1.6.1.3土石方开挖

1、土石方开挖工艺流程图

进行下一层土施工

测量放线

挖掘机分层挖装基坑土

自卸车外运

人工修整侧壁

不合格

检查验收

合格

冠梁、围檩施工

每层的钢管支顶

基坑底人工修整

基坑底部排水沟、井施工

不合格

检查验收

下道工序施工

2、基坑内排水沟设置

基坑开挖阶段，每层挖土均沿基坑周边设一道临时排水沟，以解

决基坑施工期间的积水。

3、土方开挖方法

(1)、土方由两端向中间开挖。

(2)、开挖出土采用挖掘机和吊机垂直运输装车出土。

(3)、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和出土线路由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。

（4）、土方开挖，每层要保持中央高、四周低的地面排水坡度，用挖掘机在该层基坑四周挖出一道排水沟和集水井，用潜水泵将积水抽到基坑外的排水沟内，再转至排水系统

（5）、为保证坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前 500mm 时用人工开挖，检修平整。

（6）、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。

（7）、开挖时，应做好阶梯式土坡的稳定性，防止坍方。

（8）、对于机械开挖后的所有侧墙面，预留 100mm-200mm 用人工进行开挖面整修，然后进行该层的桩间隙砼的填充施工。

4、与其他工序的配合工作：

（1）、每层开挖深度根据支撑而定，第一层开挖到压顶梁（冠梁）底面位置，进行冠梁施工，等冠梁结构达到 95%强度后，可进行下一层开挖，当基坑开挖到支撑位置下 500mm 时应立即架设钢支撑。

（2）、基坑开挖期间，严禁重物碰撞支撑，严禁在支撑上随意堆载或挂载。

1.6.2 土方外运

1.6.2.1土方运输

1、余泥外运将由散体物料运输单位运输，遵守广州市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。

2、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。

3、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；

1.6.2.2文明施工措施

1、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

3、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋

水。

1.6.2.3交通维持

在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。

1.6.3 基坑回填施工

1.6.3.1施工方法

1、竖井结构顶板完成防水层施工后，进行保护层浇筑，待该保护层强度达到要求，顶板混凝土龄期必须大于 28 天后，可进行顶板面回填土的回填。

2、顶板 1 米以内，采用透水性差的粘性土。不得采用砂土、杂填土等透水性好、土质差的土。

3、回填土土质必须经过严格选择，土质良好，剔除回填土中的大石块。

4、通过试验确定回填土的最佳含水量范围，保证在最佳含水量下进行回填土的填筑。

5、回填必须在结构强度达到规范要求后才可进行。

6、回填前，应清除基坑内的积水和有机杂物等。

7、回填土须对称回填，采取分层夯实。

8、顶板回填采用人工或小型打夯机分层夯实，每层虚铺厚度

300mm，防水层以上 500mm 厚用粘土回填，密实度要求达到 95%，再上方采用普通粘土回填，密实度不小于 85%。

9、基坑回填雨季施工时，应集中力量，抓紧晴天时间施工，运、填、平、压各环节紧密配合。

1.7 通道主体暗挖施工

1.7.1 施工组织

1.7.1.1概述

本暗挖通道所处位置是在珠江新城华夏路人行道下，地质条件差，地质特点较为复杂，地下水位浅，通道埋深浅，工期紧。

为加快施工速度，我司拟在已完成的珠江新城站 B 端 2 号风道接口处和合景 J1-6 地块地下室负二层打开 2 个暗挖工作面，分别在

距 B 端 2 号风道接口 15m 和 171.19m 处新增 2、3 号竖井，以方便出土。另外，1 号竖井采用双向施工，合理安排平行作业，以最大发挥施工组织管理的效率。

1.7.1.2暗挖通道开挖施工组织原则

在地层松散、自稳能力差的城市隧道工程中，采用浅埋暗挖法成功的关键是选择合适、经济、有效地控制地表沉降的工法及相应辅助工法，其地表沉降要控制在 30mm 以内，沿线地面建筑物和地下埋设物（主要为管线网）做到不损坏、断裂和渗漏，不出现洞内坍塌及涌水、涌砂事故，要确保地面交通和商贸等各种社会活动的正常进行，保持良好的环卫、环保条件。

（１）根据工程的特点，确定隧道施工的原则是：“支护超前，压浆固结，多循短进，强支早封，勤监细测”的施工原则。

支护超前：在隧道开挖之前，打大管棚加筋注浆，对地层进行超前加固,打小管棚注浆对土层加固和止水，这是在开挖过程中和开挖后的一段时间内，确保围岩稳定，地表稳定的关键工序。

压浆固结:在软弱围岩中压浆改善围岩的自稳能力，同时形成一

个封闭承载环，这对工程安全、地表的稳定是非常必要的。

多循短进：增加循环次数，控制每次进尺，以减少开挖施工对岩层的扰动，减少超前支护承载跨度，加快喷砼的封闭速度，确保围岩的稳定。

强支早封：开挖完成后及时采用制作好的格栅钢架，对岩体进行支撑，并及时喷射砼，尽早的形成网喷及格栅钢架的联合支护体系，及早封闭仰拱支护，控制围岩的变形。

勤监细测：地表洞内监控测量，是对施工过程中围岩变化、地表变形、结构承载力等情况进行动态跟踪的主要手段，施工中必须勤监控，细测量并及时进行反馈，指导施工。

1.7.2 工程概况

1、xx 地块地下通道分为 88.481m 明挖段（已施工）和 175.610m

暗挖段。珠江新城 B 端 2 号风道处为暗挖通道，标准段结构净宽

7.00m，净高为 5.05m，与合景物业相接。

2、本通道按照“新奥法”原理设计，初期支护主要由大棚管注浆、超前小导管注浆、钢筋网、喷射混凝土、钢架组成联合支护体系，二衬为钢筋混凝土。

3、本工程地质特点较为复杂，主要为浅埋隧道，施工时采用多种支护措施和施工方法，严格控制地面沉降。通道有 A 型断面和 B 型断面两种，A 型断面采用“CRD 工法”，B 型断面采用“双侧导坑法工法”。

1.7.3 进出洞口处理

通道距珠江新城 B 端 2 号风道 87.64m 处为竖井位置，完成竖井

后，可以打开南、北两侧的工作面。洞口段施工时应做好如下工作：

1．在场地清理作施工准备时，应先清理洞口上方及侧方有可能

滑塌的表土，及时做好混凝土护坡，平整洞顶地表，排除积水，整理

通道周围流水沟渠。

2．洞口施工宜避开雨季，在进行洞口土石方工程时，应按设计要求进行仰坡放线自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。

3．洞口部分结构基础必须严格按设计要求进行施工，须将虚渣杂物、泥化软层和积水清除干净，地基密实度达到规范要求，可结合具体条件铺设 100mm 素混凝土垫层。

4．洞门顶墙应与洞内相邻的顶墙衬砌同时施工连接成整体，确

保顶墙连接良好，洞门侧墙的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。

5，洞口段洞身施工时，应设置不小于 3rn 长的模筑混凝土加强段，以提高其整体性。

6．洞门完成后，洞门以上仰坡脚受破坏处，应及时处理，如仰坡地层松软混凝土破碎，应重新补批防护。

洞口段施工中最关键的工序就是进洞开挖，隧道进洞前应对仰坡进行妥善防护或加固，作好排水系统。

1.7.4 暗挖施工

暗挖段地面为交通繁忙的混合车道，暗挖隧道施工防坍塌及控制

地表沉降是本工程的难点重点。由于本暗挖通道地质条件较差，采用分部开挖法进洞施工。开挖

进尺控制在 1m 以下，采用人工开挖，开挖前应对周围土层采用 Ø108 超前长管棚及 Ø42 小导管超前注浆进行预加固，同时用钢架紧贴洞口开挖面进行支护，再进行开挖作业，在洞身开挖中，支撑应紧跟开挖工序，随挖随支，施工支护采用架立钢拱架网喷混凝土，开挖完毕

后及早施作混凝土二次衬砌，衬砌采用先顶后墙法施工，下部断面开

挖应符合下列要求：（1）顶部混凝上达到设计强度的 70％之后方可进行下部断面的开挖；（2）下部边墙部位开挖后，应及早、及时做好支护，确保上部混凝土顶板的稳定。

通道设计开挖初支采用超前长管棚+超前小导管+格栅钢拱架+ 钢筋网+喷射砼的支护方案。本通道工程施工考虑到必须以安全为前提，以质量尤其是防水质量为重点，施工中特别注意控制地表下沉和拱顶下沉，确保地面交通安全，地下管线安全及施工本身的安全。严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、块封闭、勤量测”的施工原则进行施工。

1.7.4.1施工顺序图

通道 A 型断面采用“CRD”工法进行开挖施工，B 型断面采用

“双侧导坑法”工法进行开挖施工。施工顺序见附图。

1.7.4.1.1 施工顺序

、

；

、

Ⅱ Ⅳ

1 3 Ⅱ

2 Ⅱ Ⅳ

CRD 工法 2 部开挖支护

(1)初期支护。超前长管棚、超前小导管支护制安、注浆；

(2)右侧导坑上台阶开挖，初喷砼；

(3)安装拱架、临时中隔壁、挂钢筋网；

(4)复喷砼至设计厚度。

Ⅱ Ⅳ 左侧导坑下台阶施工：

1 3

Ⅱ

3 Ⅱ Ⅳ

5 Ⅵ Ⅵ

(1)开挖，初喷砼；

(2)安装拱架、临时中隔壁、挂钢筋网；

(3)复喷砼至设计厚度。

Ⅱ Ⅳ

1 3 Ⅱ

4 Ⅱ Ⅳ

右侧导坑下台阶施工：

(1)开挖，初喷砼；

(2)安装拱架、临时中隔壁、挂钢筋网；

5 7 (3)复喷砼至设计厚度。

Ⅵ Ⅶ

Ⅸ

仰拱衬砌

1、临时中隔壁拆除、仰拱基面处理；

2、仰拱二衬钢筋制安；

3、立模、灌注仰拱二衬混凝土及仰拱回填混凝土。

Ⅹ

拱墙衬砌

1、拱墙基面处理；

2、拱墙二衬钢筋制安；

3、立模、灌注拱墙二衬混凝土。

Ⅸ

A 型断面“CRD 工法”施工顺序示意图

Ⅵ

Ⅱ

1 5 1

Ⅵ

3 3

7 Ⅳ Ⅳ

Ⅶ

1 左、右侧导坑上台阶开挖

Ⅱ 初期支护（包括侧壁临时支护）

3 左、右侧导坑下台阶开挖

Ⅳ 初期支护（包括侧壁临时支护）

5 中部上台阶开挖

Ⅵ 初期支护（包括拱顶临时支护）

7 中部下台阶开挖

Ⅶ 初期支糊护

Ⅸ 隧道仰拱二次衬砌及底板回填层施工

Ⅹ 隧道拱墙二次衬砌

B 型断面“双侧导坑法”施工顺序示意图

1.7.4.2初期支护

断面开挖成型后，经内部开挖工程师检验合格后，报驻地监离理工程师验收合格，即按设计进行初喷混凝土、大管棚和小导管施工、挂钢筋网、预埋初支注浆管、安装格栅钢架和 I18 工字钢支架等支护施工。

1.7.4.2.1 喷射混凝土

隧道开挖成形清理后，立即进行初喷 50mm 厚的混凝土支护，封闭围岩，初支喷砼总厚度为 350mm，喷射砼强度为 C25，采用湿喷法喷砼。下部侧墙混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷射钢拱架与拱（墙）壁间混凝土后再喷两拱架之间的混凝土，每次喷射厚度边墙为 7～10cm，拱顶为 5～6cm，分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝后 1h 后再喷射，需清洗已喷层表面。

水泥砂石子

少量水

搅拌投料

速凝剂筛网

0.8～ 1.2m

喷浆机

水压稳定在比风压水大 0.1MPa

施工工艺要点：

喷射工艺示意图

①喷射砼混合料配合比：水灰比为 0.4～0.45，水泥与砂石重量

比宜取 1:4～1:4.5，砂率宜取 45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。粗骨料粒径不大于 12mm。

②喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。

③连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入机内。

④喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。

⑤喷射部位顺序，应分段、分片进行。先墙后拱，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。

⑥喷嘴口至受喷面以 0.6～1.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压 0.18～0.22Mpa,喂料量 3～4m3/h。

⑦喷射前，应检查开挖尺寸，应清扫受喷面，如遇渗水时，应做

好排水引流处理。喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

1.7.4.2.2 大管棚和小导管制作与安装

1、超前长管棚施工

A 型暗挖段超前支护大管棚采用 Ø108 热扎无缝钢管，壁厚

8.0mm,L=45m，环向间距 0.3m,纵向搭接 2.0m,设于拱部范围内,外插

角 1.5o 左右，环向布置 37 根，注浆液为水泥水玻璃双液浆。超前注浆小导管：Ø42 热扎无缝钢管，壁厚 3.5mm，L=3.5m，纵、环向间

距 2x0.3m，设于拱部范围内，外插角 10o 左右，环向布置 37 根，注浆液为水泥水玻璃双液浆。

B 型暗挖段超前支护大管棚采用 Ø108 热扎无缝钢管，壁厚

8.0mm,L=45m，环向间距 0.3m,纵向搭接 2.0m,设于拱部范围内,外插

角 1.5o 左右，环向布置 46 根，内插 3Φ25，注浆液为水泥水玻璃双液浆。超前注浆小导管：Ø42 热扎无缝钢管，壁厚 3.5mm，L=3.5m，纵、环向间距 2x0.3m，设于拱部范围内，外插角 10o 左右，环向布置

46 根，注浆液为水泥水玻璃双液浆。

（1）工作室在采用管棚法施工的通道的开端需设置工作室，竖井洞口可作为

工作室。

（2）钻孔

选用地质钻机进行顶进，钻孔比设计棚管直径大 20~30mm。架立钻机时，应精确核定孔位，使钻杆轴线与管棚设计轴线吻合以保证钻孔不产生偏移和倾斜。钻孔过程中须及时测斜，若钻孔不合格，应采用注浆法封堵，重新布孔补钻。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

（3）安装管棚

棚管用钻机顶进，在顶进过程中，必须用测斜仪严格控制上仰角度，一般为 1~2º。接长管棚钢管时，接头要采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠。

（4）管棚钢管注浆钢管就位后，可用水泥砂浆或水泥——水玻璃浆液进行管内注浆

充填，一般以浆液注满钢管为止。当围岩或土层松软破碎时，可在管棚钢管上事先钻小孔，使浆液能扩散至钢管周围。管棚钢管内注浆用泵灌注，钻孔封堵口设有进料孔和出气孔，浆液由出气孔流出时，说明管内已注满，应停止压注。

2、超前小导管施工

（1）初期支护完成后，在初期支护拱顶的外轮廓线按设计给出的标高和间距进行布孔放样。用风钻将小导管按 1～2°打入。

（2）采用 KBY—50 双液注浆机注浆。注浆压力为 1.2～1.5MPa。在施工操作中可

根据地质情况及时调整泵压及排量。并用定量注浆法及压力控制法控制注浆量即单孔注浆正常无渗漏现象，

注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量的 80%；或虽未达到设计终压已达设计浆量，即可结束该孔注浆。

（3）注浆液用水泥、水玻璃双液浆，32.5 水泥拌制。水泥水玻璃的体积比为 1：0.5~1：1.0。浆液强度等级为 20MPa。

注浆工艺如下图所示：

水泥搅储

拌浆

注孔口阀

浆

止浆塞

水机器机

输浆管

小导管

水玻璃

1.7.4.2.3 挂钢筋网

注浆工艺示意图

①通道初支拱部全断面双层设置钢筋网，布置为φ8@150×150。初喷 40mm 厚混凝土，钢筋网混凝土保护层不小于 20mm。

②钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢拱架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于 200mm。

1.7.4.2.4 格栅钢拱加工与安装

格栅由φ25、φ14、φ8 等 3 种钢筋焊接而成，沿通道外轮廓形状分 6 段加工，架设时随土方开挖顺序组装成型，接头处设置纵向连接构件。沿通道纵向方向间距为 0.5 米。

1、格栅钢架主筋的砼保护层 50mm，箍筋间距 366mm（B 型断

347mm）。

2、钢筋与角钢之间的连接均采用双面焊，焊缝长度为 5d（d 为焊接钢筋直径），焊缝高 0.3d，角钢与角钢之间采用 M24 普通螺栓连

接

3、格栅与格栅之间用角钢连接，格栅与型钢之间用钢板。

4、钢拱架预先在洞外预制场加工成型，用时运送至洞内，钢拱架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应≮±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。

5、钢拱架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧

密，无缝隙，上下左右偏差≮±5cm。钢架倾斜应小于 2°，拱架标高不准时，不得用土回填，而应设钢板调整。

6、为保证钢架整体受力，施工时,采用纵向连接筋，（Ф25 钢筋，环向间距 500mm，内外层设置）将每榀钢架连成一体。

7、钢架拱脚需认真处理，安设锁脚注浆锚管加固，锁脚锚管必须用 1：1 水泥砂浆灌密实。

8、钢架与围岩之间应尽量接近，留 5cm 间隙作为保护层（以钢筋中心线为准），在安设过程中，当钢架和围岩之间有较大间隙时，应设垫片。

9、钢拱架的安设应在开挖后的 2h 内完成。

10、钢拱架应尽可能多地与钢筋网焊接，增加联合支护作用。

11、格栅拱架安装后，位置要准确，喷射混凝土后，钢筋保护层不少于 2cm。

1.7.4.2.5 预埋初支注浆孔

拱部喷砼施工时，按设计间距，每断面设 3 个注浆孔，纵向每

3m 设置一个断面，钻孔预埋注浆管，注浆管入土端用塑料包裹，外端露出支护表面 10cm。

1.7.4.2.6 初支背后注浆

在初支喷砼前预埋注浆管，待开挖面前进 10m 和初支全断面成环并且喷砼强度达 7Mpa 后，及时对拱背空隙进行充填注浆。注浆压力控制在 0.3～0.5Mpa，填充空隙，以控制地表沉降，保证初支与隧道周围的土体密贴，使土体与初支结构共同承载，并起到一定的堵水作用。

1.7.4.2.7 预埋二次衬砌注浆管

为保证二衬与初支之间的密贴，需在衬砌背后预埋注浆管，管径 Φ42 钢管，长度 L=250mm，在拱部设置，每断面 3 根，沿隧道方向

每 3m 一个断面，压注普硅 425 水泥浆液。

1.7.4.3碴土的运输

1、隧道内的水平运输水平运输指隧道洞身内的运输。根据隧道空间大小确定，原则上

采用人工手推车配合小型翻斗车运输方式进行。将洞身内的土方运至洞口后，再有运输车外运至堆弃土场。

本着充分发挥机械设备效率，特别是发挥竖井提升效率的原则，组织装碴机械并配以相适应的人力。

2、掌子面：掌子面施工均采用人工装碴。

3、洞口：采用 ZL40 装载机装碴，13t 自卸汽车运输。根据本工程场地窄，运输组织繁杂，而运输组织又是关键的特点，

特制定几项运输管理原则如下：组织原则：安全、高效、灵活。

工序安排原则：安全、合理、充分发挥机械设备效率为原则。合理的安排施工段的施工工序，并采取严格措施，两个洞身内掌子相向掘进，二次衬砌也尽量交叉进行，减少出碴进料的压力。

1.7.5 通道排水措施

1、施工排水

⑴、洞外排水主要做好洞口的防洪和排水措施，防止雨季到来时地面水倒流入

洞。同时将地下水有补给关系的洼地、沟缝用粘土回填密实，并施作截水沟截流导排。

⑵、洞内排水

洞内水主要来源于地下水及施工用水，由于施工安排从竖井往北推进，所以采用反坡排水，即进洞下坡，按通道设计坡度，在坑道一侧挖出纵向排水沟，一定间隔设集水坑，用抽水机把水排出洞外，将施工排水沟挖在结构排水沟的位置上。

2、结构排水结构排水设施应结合混凝土衬砌来施作。其排水过程是：水从围

岩裂隙进入衬砌背后的盲沟，盲沟下接泄水孔（泄水孔穿过衬砌边墙下部），水从泄水孔泄出后，进入隧道内的纵向排水沟，并经纵向排水沟排出洞外，现分述如下：

⑴、盲沟

盲沟采用φ50 透水管，二次衬砌施工前安设，在模筑衬砌混凝上时，应注意不得使水泥砂浆进入盲沟内，以免阻塞渗水通道；注意一定要将盲沟接人泄水孔。

⑵、泄水孔泄水孔是设于衬砌边墙下部的出水孔道，它将盲沟流来的水直接

泄人隧道内的纵向排水沟。泄水孔的施工，在立边墙模板时，安设泄水管，并特别注意使其

里端与盲沟接通，外端穿过模板。泄水管可用钢管。

⑶、排水沟排水沟承接泄水孔泄出的水，并将其排出隧道。通道纵向排水沟

采用双侧形式。排水沟的施工与侧墙混凝土或底板混凝上同时模筑，以保证水沟的整体性，防止水向下渗流影响地基。

1.7.6 通道供电、照明及通风

施工照明线路电压在施工区域内不大于 36V，成洞和施工区以外

地段可用 220V，动力设备采用 3 相时为 380V。

隧道内供电线路敷设应符合下列规定：

1、成洞地段固定电路采用绝缘线架设；施工工作面区段的临时电线宜用橡套电缆；

2、照明和动力电线（缆）安装在通道同一侧时，必须分层架设，电缆悬挂高度距地面不小于 2m；

3、36V 变压器设置于安全、干燥处，机壳接地；

4、动力干线的第一支线必须装设开关及保险丝具。不得在动力线上架挂照明设施。

5、通道施工范围内必须有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处并应设置安全照明，确保地下通道内能见度达到 20 米以上。

6、动力照明的电力设备和闸箱，必须封闭严密，不得乱接电源，应设专人统一负责管理并经常检查、维修和保养。作业时必须按照电工安全规程有关规定执行。

7、在通道内每 20 米设一大型排气扇，以将洞内空气排出，形成空气流通。保持通风设备 24 小时正常运转，每小时一次对地下通道内空气质量进行监测，并保留监测记录。

8、如施工过程中出现渗水、塌方等安全事故，立即启动安全措施预案，及时疏散人员，采取合理措施保护已完成工程，并及时进行抢修。

1.7.7 施工监控量测

通道施工时，应结合施工对地面、地层和支护结构进行动态量测

（如地表沉陷、净空收敛、拱顶下沉、围岩内位移、喷层应力、邻近构筑物沉降及变形等项目），严格按施工技术规范要求进行，并及时反馈量测资料，及时绘制位移—时间曲线。当位移—时间曲线趋于缓

和时，应进行回归分析，推算最终位移值。当出现下列情况时，应立

即停工，采取措施进行处理：

1、初期支护结构喷射混凝土产生裂缝，且不断发展时。

2、开挖一个月后洞内水平位移不能收敛，实测位移值达到危险状态的 70%时。

3、位移—时间曲线出现反弯突变的急剧增长现象。

1.7.8 通道防水层施工

初期支护趋于基本稳定后，应进行防水结构施工，防水层为全断

面设置 1.5mm 厚 PVC 防水板，防水板外侧分别铺无纺布 400g/m2 作为保护层和缓冲层。防水层铺贴基面应平整、圆顺、牢固，无松动和渗漏水现象，必要时用砂浆找平，基面不平整度，其矢高与弦长比应不大于 1：6。

1.7.9 二次衬砌混凝土

1.7.9.1 隧道二次衬砌施工工艺流程

施工准备

初支基面处理

净空检测

铺设仰拱防水层

测量放线

梆扎仰拱结构钢筋，予埋件安装

灌注仰拱砼

铺设墙、拱防水层

测量放线

梆扎墙、拱结构钢筋及予埋件安装

移动模板台车、立模

仓面验收

施工缝处理

砼运输

取样试验

灌注墙、拱砼

予留二衬检查孔

二次衬砌施工结束

二次衬砌背后注浆

1.7.9.2 二次衬砌施工工序

1.7.9.2.1 准备工作

首先全面检查隧道中线、高程、断面净空尺寸，各项尺寸必须全部满足设计要求；其次按防水卷材铺设条件要求（详见隧道结构防水），对喷射砼基面进行处理，对基面有明流水处要用水泥砂浆封堵或排水管引排；若喷射混凝土表面不平整，应先用水泥砂浆抹平，以利防水板的悬挂和铺设。检查试运转所采用的砼输送泵、振动器、衬砌模板台车等。

1.7.9.2.2 钢筋施工

采用出厂和现场抽样试验性能、规格合格、无锈蚀的钢筋，在地面钢筋加工厂切割、弯制、焊接，半成品钢筋在衬砌段模板拱架上按各自规定位置固定并焊接绑扎，形成二次衬砌钢筋骨架。在仰拱与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足联接钢筋搭接焊接长度。所有钢筋加工精度、焊接质量和安装精度均应满足技术规范要求。

1.7.9.2.3 模板施工

隧道采用组合模板、简易衬砌平台车，其结构稳定，尺寸精确，且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。能较好地满足砼输送泵灌注砼快速衬砌施工的要求。采用 C30 防水钢筋混凝土、抗渗等级为 S8，厚度 500mm，砼输送泵分层、水平、对称灌注，插入式振捣器振捣密实。在拱顶处通过加封施工缝拱顶端头模板，并在拱顶端头模板上安装长 2m 的外露管，

当泵输砼从外露管管口溢出砼后停止，以确保拱顶砼的密实。

1、二次衬砌施工准备工作

在灌筑衬砌混凝土之前，要进行隧道中线和水平测量，检查开挖

断面，放线定位，立模，混凝上制备和运输等准备工作。这些准备工作，除应按模筑混凝土工程的一般要求进行外，还应

注意以下各点。

⑴、断面检查根据隧道中线和水平测量，检查开挖断面是否符合设计要求，欠

挖部分按规范要求进行修凿。并作好断面检查记录。墙脚地基应挖至设计标高，井在灌筑前清除虚渣，排除积水，找平支承面。

⑵、放线定位根据隧道中线和标高及断面设计尺寸，测量确定衬砌立模位置，

并放线定位。放线定位时，为了保证衬砌不侵入建筑限界，须预留误差量和预

留沉落量。预留误差量是考虑到放线测量误差和拱架模板就位误差，为保证

衬砌净空尺寸一般将初砌内轮廓尺寸扩大 5cm。预留误差量和预留沉落量应在拱架模板定位放线时一并考虑确

定，并按此架设拱架模板和确定模板架的加工尺寸。

⑶、拱架模板准备拱架模板采用拼装式模板，用型钢加工成桁架式拱架，每个桁架

分 3 节，现场组装，拱架间距为 90cm，模板采用 30×150cm 定型钢模板，一次模筑长度为 4 米。立模前应在洞外样台上将拱架和模板进行试拼，检查其尺寸、形状，不符合要求的应予修整，配齐配件，模板表面要涂抹防锈剂。洞内重复使用时亦应注意检查修整。拱架模板尺寸应按计算的施工尺寸放样到放样台上。

⑷、立模

根据放线位置，架设安装拱架模板就位，安装和就位后，应作好

各项检查，包括：位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等；并注意处理好以下几个问题。

①每排拱架应架设在垂直于隧道中线的竖直平面内，不得倾斜。

②拱架应立于稳固的地基上。拱架下端一般应焊接端头板，以增大支承面，减少下沉；当地基较软弱时，应先用碎石垫平，再用短枕木支垫，此垫木不得伸人衬砌混凝土中。

③拱架的架设要牢固稳定，防止产生过量位移。拱架立好后还应对其稳定性进行检查。固定的方法：横向采用过河撑，纵向有带木，拱架间撑木，拉杆及斜撑；拱架与围岩之间的顶撑等。拱架模板的架设和加强，均应考虑其腹部的通行空间，以保证洞内运输的畅通。

④挡头模板应同样安装稳固，挡头板常用木板加工，现场拼铺，以便于与岩壁之间的缝隙嵌堵严密；也可以采用气囊式堵头。

⑤防水卷材、止水带应先行安装好，并注意挡头板不得损伤防水材料，以免影响防水效果。

2、混凝土的灌筑、拆模在做好上述准备工作后，即可进行混凝土灌筑，隧道衬砌混凝土

的灌筑应注意以下几点。

①保证捣固密实，使衬砌具有良好的抗渗防水性能，尤其应处理好施工缝。

②整体模筑时，应注意对称灌筑，两侧同时或交替进行，以防止未凝混凝土对拱架模板产生偏压而使衬砌尺寸不合要求。

③若因故不能连续灌筑，则应按规定进行接缝处理，衬砌接缝应为半径方向。

④边墙基底以上 1m 范围内的超挖，宜用同级混凝土同时灌筑，

其余部分的超、欠挖应按设计要求及有关规定处理。

⑤衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置统一考虑，合理确定位置。

⑥封口方法，当衬砌混凝土灌筑到拱部时，需改为沿隧道纵向进行灌筑，边灌筑边铺封口模板，并进行人工捣固，最后堵头。当两段衬砌相接时，纵向活封口受到限制，此时只能在拱顶中央留出一个

50cm×50cm 的缺口，而后进行“死封口”。

⑦二次支护的拆模时间，应根据混凝土强度增长情况来确定。一般应将混凝上强度达到 2.5MPa 时，方可拆模。

⑧施工缝采用宽 250mm 的钢板腻子止水带止水，施工时保证止

水带安装平直且嵌入先、后浇砼内各为 1/2 宽，止水带搭接长度不得小于 100mm。

1.8 竖井结构施工组织及方法、程序说明和附图

本标段在距珠江新城 B 端 2 号风道接口 82.636m 处设置一个施工竖井，竖井平面为 6mX8.7m，竖井深 11.0m。竖井位置通道为明挖框架结构，C30 现浇混凝土，顶板和底板厚 700mm，侧墙厚 600mm。

1.8.1.1施工程序

垫层施工（暗挖前完成）

底板及侧墙模板钢筋

第一次砼浇筑

施工缝凿毛、清洗

侧墙及顶板模板钢筋

第二次砼浇筑

1.8.1.2主要施工技术

1.8.1.2.1 钢筋工程

1、钢筋加工

（1）、钢筋应有质保书或试验报告单。

（2）、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。

（3）、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。

（4）、对钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放。要严格遵守

“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。

（5）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

2、钢筋绑扎与安装

（1）、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要

求。

（2）、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混

凝土时不得松动或变形。

（3）、同一根钢筋上在 30d、且<500mm 的范围内，只准有一个接头。

（4）、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。

（5）、钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

（6）、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

1.8.1.2.2 结构施工支撑体系

1、模板安装基本要求

（1）、模板面采用 1500×300×55mm 定型组合钢模板，模数不足之处用 2.5cm 厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和

“L”型插销。模板竖、横枋采用[12 号槽钢，所有模板应事先设计并进行计算，保证模板及支架的强度、刚度和稳定性；

（2）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

（3）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净；模板安装后应及时报验及浇注混凝土。

（4）、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安

装。

（5）、结构变形（施工）缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与

嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合用模板固定牢固；止水带不得打孔或用铁定固定；填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

（6）、顶板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑 1cm~3cm 的预留沉降量。

（7）、模板如需采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

2、顶板支顶

（1）、采用满堂红钢管支架，架距为 30~75cm。另外加水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这样以开成在刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、模板如采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

（3）、侧墙模板应先支内模，待绑扎完钢筋并将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。侧墙模板安装好后，宜在模板上口设内撑以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。

1.8.1.2.3 混凝土工程

1、混凝土输送的基本要求

（1）、采用预拌商品混凝土，搅拌车运输，混凝土输送地泵输送至作业面浇筑；

（2）、选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1~2cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件；

（3）、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅

拌合格后方可卸料；

（4）、输送地泵保持良好状态；

（5）、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；

（6）、输送泵间歇时间预计超过 45 分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；

（7）、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。

2、防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：

（1）、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；

（2）、每班检查原材料称量不应少于两次；

（3）、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

（4）、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；

（5）、如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款②、③、④点；

（6）、连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250~300m3 增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于 28 天。

3、混凝土浇注及振捣

（1）、结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工，均应以约 20m 作为一个区段间隔施工，并一次灌注完毕。

（2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水

措施。

（3）、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。

（4）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；

（5）、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为 10~30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；

（6）、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于 5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。

（7）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。

（8）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（9）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规

定：

墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在低板上 300mm 以上

及顶板交界处约 150~300mm 处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞

边缘不宜小于 300mm。

（10）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：

①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；

②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa，垂直施工缝处不低于 2.5Mpa；

③、施工缝的处理，须凿毛、清洗；

④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。

（11）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。

（12）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。

（13）垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。

（14）、混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。

（15）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：

①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；

②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；

③、边墙初止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

（16）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定：

①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇

1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；

②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。

（17）、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

4、养护及拆模

（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于 14

天。混凝土养生可采用养生液或湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护等。

（2）、防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过 15oC。

（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到 100%设计

强度后，才能拆除支顶。

1.9 结构防水工程的施工组织及方法、程序说明和附图

1.9.1 施工组织

1、成立以项目总工为组长的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系如下图所示：

项目总工程师

防水 TQC 小组

质量检查工程师

防水施工负责人

防水施工作业班

质量体系保证图

2、具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。防水作业人员必须持证上岗操作。

3、各相应的防水部位施工前，由防水技术负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。

4、施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。施工时，由质检人员旁站进行监控。

5、制定严格的防水质量奖惩条例，鼓励作业人员积极工作。

6、防水材料的进场将依据施工进度情况，排出详细的供料计划，

以便于供料单位有较充裕的准备时间，同时也避免防水材料在长期保

存堆放中受损。

1.9.2 结构防水工程的施工

本工程的结构防水等级为二级防水，结构不允许漏水，结构表面

可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的 6/1000；任意 100m2 防水面积上的湿渍不超过 4 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2。本工程中，结构本身防水性以及附加防水层施工质量是确保防水

的关健。所有防水系统的施工工艺，必须严格按照《地下工程防水技术规

范》（GB50108-2001）和《地下工程施工及验收规范》（GBJ203-83）及有关防水材料生产商提供的说明书和技术要求进行施工。

喷射混凝土

无纺布缓冲层400 2

1.5 厚防水板防水钢筋砼，抗渗等级0.8

镀锌钢板止水带

水平施工缝

排水沟

水平施工缝

暗挖隧道防水示意图

1.9.2.1原材料的选用

各种原材料、制品及配件应符合设计要求，并符合有关的标准规定，要有出厂合格证。使用前需进行检验，合格后才能用于工程。

1.9.2.2排水方案

防水工程最重要的先决条件是排水。基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。用水泵从基坑内排水降低地下水位时，集水坑应设置在防水工程底平面边线以外，选择适当距离，不得破坏基坑及基坑附近的土层结构。

1.9.2.3结构防水

结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号都满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。

1、原材料：

⑴、水泥标号符合要求；

⑵、砂石材质可按普通砼的规定。

⑶、拌和用水应采用无侵蚀性的洁净水。

⑷、外加剂采用适用的减水剂、膨胀剂等。

⑸、所有原材料都需经检验后才能使用。

2、防水砼施工对施工中的主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严

加控制，按规范规定进行施工。

⑴、模板采用定型钢模板，固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓加堵头；木模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。

⑵、防水砼运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量

损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。

⑶、防水砼振捣：防水砼密实度要求较高，故采用机械捣密，振捣时间为 10~30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于 500mm，并贯入下层不小于 50mm。

⑷、养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿

润养护。当砼进入终凝（约浇灌后 4~6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于 14d。

⑸、拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的 70%，防水砼表面温度与周围气温之差不得超过 15℃，以防止表面出现裂缝。

1.9.3 施工缝、变形缝防水施工

1.9.3.1施工缝

①纵向施工缝设置在仰拱与边墙交界处位置，环向施工缝每 9m 设置一道。采用镀锌钢板止水带，施工时应对其材质、性能、规格进行检查，符合设计要求。

②先施工的结构中预埋一半止水带，应用止水带钢筋夹固定或通

过止水带巡孔的钢丝固定在结构钢筋骨架上，并用两块挡头牢牢定住，避免混凝土灌筑过程中止水带移位。止水带不得打孔或用铁钉固定。拆模时和进行施工缝凿毛处理时，仔细保护止水带以防被破坏。后施工的结构在灌筑前，必须对止水带加以清洗。

1.9.3.2变形缝

仰拱变形缝设计为 2cm 宽，用钢筋夹固定。在变形缝一侧

1.5mx3m 范围内应注浆，注浆管采用φ42x3.5 普通钢管。变形缝内安设止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心重合并安设到钢筋混凝土衬砌厚度的二分之一处，并牢固，做到平、直、顺。

止水带之间塑料用热熔焊接，要求连接缝严密，不允许出现漏缝。转

角处做成圆弧形，半径不小于 30mm。

1.9.4 防水层施工

1、止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂

现象，应及时修补。

2、在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移。

3、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

4、根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。对一橡胶止水带，其接头形式应采用搭接或复合接；对于塑料止水带的接头形式应用搭接或对接。止水带的搭接宽度可取 10cm，冷粘或焊接的缝宽不小于 5cm。

1.9.5 细部处理

1、防水板收口做法

防水板收口处采用 PVC 背式止水带，并用热风焊接，搭接宽度为 100mm，焊接时采用双缝焊。

搭接宽度100

焊缝

双焊缝示意图

2、PVC 背贴式止水带

PVC 背贴式止水带采用热风焊接，焊缝长为 40mm。

P V C 背贴式止水带

热风焊接

PV C 防水板

热风焊接

PV C 背贴式止水带在防水板上的固定

3、阴角、阳角处防水层施作

C 25喷射混凝土

400 2

无纺布

P V C 防水板，厚1.5m m

在转角1 范围内双层布置

阴角、阳角处防水层施作示意图

防水层在阴角、阳角位置处 1m 范围内双层布置，在转角处用防

水砂浆抹圆角。

1.10 施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序

说明和附图

本工程暗挖隧道埋深浅，围岩条件差，在华夏路人行道下穿行，拱顶管线多，在施工过程中将不可避免地会对地下管线、相邻建筑物和周围地面环境造成影响。为了保证结构安全与围岩的稳定，确保地面建筑物、地下管线的正常使用和地面交通安全，必须在施工的全过程进行全面、系统的监测工作并建立专门组织机构开展监测工作。

1.10.1 监测目的

1、通过监测，分析监测数据，掌握施工竖井的围护结构、地下通道周围土体、周围建筑物、支护衬砌的安全情况。

2、监视地层应力和变形情况，验证支护衬砌的设计效果，保证地层稳定和施工安全。

3、积累量测数据，为今后的隧道设计与施工提供工程类比的依

据。

1.10.2 监测内容

1.10.2.1 监测项目

根据设计图纸以及本工程的具体情况，需对竖井明挖围护结构、暗挖隧道结构和周围受影响的地面环境等进行安全监测。监测项目以位移监测为主，主要为地表及建筑物的沉降，隧道拱顶沉降及拱脚水平收敛。监测数据相互印证，确保监测结果的可靠性。

暗挖隧道及明挖竖井及周边建筑物监测项目分别示于表 1、表 2、和图-1。

暗挖隧道监测项目表

表 1

序

号

监测项目

监测仪器

测点布置原则及数量

监测目的与要求

监测频率

地表沉降

DS3 水准仪，铟钢尺等

沿暗挖隧道纵向布设 3 个横断面，横断面各测点间距 5m，每个断面 5 个测点；沿隧道中线方向于华夏路中间及分界线内布置测点。

掌握暗挖隧道开挖时对周围土体、道路及管线的影响程度，确保安全

正常情况下：

1 次/1 天特殊情况下：

1～2 次/天

暗挖隧道初支拱顶下沉

DS3 水准仪，钢挂尺等

沿隧道中线方向间隔

5 ～ 10m 间距拱顶布点。

了解施工中结构的变形情况，确保施工安全

正常情况下：

1 次/1～2 天特殊情况下：

1～2 次/天

暗挖隧道初支拱脚收敛

收敛仪

沿隧道中线方向间隔

5 ～ 10m 间距拱脚布点。

洞内外观察

观察、记录

在开挖后及初期支护后进行

明挖竖井及周边建筑监测项目表

表 2

序

号

监测项目

监测位置或对象

监测仪器

测点布置原则及数量

监测目的与要求

监测频率

地下管线沉降

管线接头

DS3 水准仪，铟钢尺，经纬仪等

沿受施工影响的地下管线纵向间隔 5～10m 布设 1 个断面，

掌握基坑和暗挖隧道开挖时对周围土体、建筑物及管线的影响程度，确保安全

正常情况下：

1 次

/1～2 天特殊情况下：

1～2 次

/天

地面建筑物沉降及倾斜

基坑周边需保护的建筑物

受施工影响的建筑物转角处布点。

地面沉降

基坑周围地面

间距 15～20m

布设 1 个点

图 1 监测断面图

1.10.2.2 监测控制标准及监测频率

在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验以《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）的Ⅲ级管理制度作为监测管理方式（表 3）。

监测管理表

表 3

管理等级	管理位移	施工状态
Ⅲ	U0＜Un/3	可正常施工
Ⅱ	Un/3≤U0≤Un2/3	应注意，并加强监测
Ⅰ	U0＞Un2/3	应采取加强支护等措施

表中：U0 ——实测位移值

Un ——允许位移值

Un 的取值，也就是监测控制标准。根据以往类似工程经验提出控制基准见表-4。

主要监测控制标准表

表-4

序号监测项目控制标准来源

1 地表及建筑物沉降 30 mm

2 建筑物倾斜 0.001~0.004％

设计图纸及

相应规范

3 地下管线沉降和位移 10~30mm 设计图纸

4 拱顶下沉 30mm

5 净空收敛 30mm

设计图纸

6 水平收敛 0.005B 设计图纸

注：B 为坑道跨度

根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶则应密切关注，加强监测，监测频率可达到 1～2 次/天或更多。

1.10.3 成立专业监测小组

建立专业监测小组，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构

受力计算、分析能力的工程技术人员组成，除及时收集、整理各项监测资料外，尚需对这些资料进行计算、分析、对比，预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的推进。

1.10.4 施工竖井围护结构水平、侧向位移和沉降观测

该项目的量测包括围护桩顶水平位移量测和围护桩身倾斜量测，通过该项目的量测更好地掌握施工过程中围护桩的位移变化情况。如设计所示在车站主体围护结构外设置测点，测量围护桩水平位移在围护墙外侧埋设测点，用精密经纬仪量测，围护桩身倾斜观测采用测斜管。具体施工时，在钢筋笼加工时将测斜管安装固定在钢筋笼内，管底封住。根据量测频率测取相应的读数，从而得出围护桩的位移变化情况。

1.10.5 施工竖井钢管支撑的轴力量测

通过该项目的量测，了解基坑开挖施工过程中钢支撑的受力情况。根据量测结果确定是否需要调整钢支撑参数。采用应变片和应变计进行量测，测出应变，计算出应力，再求得内力（轴力）。测点布置在每根钢支撑两端离支点 1 米处。

1.10.6 施工竖井围护结构土体压力、洞周围岩压力监测

采用土压力盒和频率接受仪进行量测，通过该项目的量测，了解围护结构承受的土压力及围岩压力。选择有代表性的部位进行监测，

在同一断面每隔间距 2~3m 埋设一个压力盒作为一个测点。具体量测

时，将土压力盒埋好，使土压力盒与土体密贴，然后按规定的频率随基坑开挖逐层读取读数与标定曲线比较，即可确定围护结构承受的土压力值，与理论计算土压值相比较，判断围护墙的稳定性。

1.10.7 地表沉降及周围建筑物变形量观测

通过该项目的量测更好撑握施工过程中基坑周边的地面沉陷及建筑物的变形规律，保护好周围环境。具体量测时，设 5 个量测断面，横向每隔一段距离（详见通道施工监测剖面图）埋设一个测点。建筑物墙脚周边都埋设一定数量的测点。采用精密水平仪和水准仪量测。每次量测完成后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，保证周围建筑物安全。

1.10.8 洞内外观察

洞内外观察，核对土层的地质情况，了解开挖面土体的自立性和支护衬砌的变形、开裂情况以及地表变形、下沉、开裂情况等。监测人员在施工现场用肉眼观察，必要时利用地质罗盘协助观测。

1.10.9 洞周收敛监测

洞周收敛监测，根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用以判

断土层的稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性。沿通道每 10

米一个监测断面，使用收敛计监测。

1.10.10 拱顶下沉监测

沿通道每 10 米一个监测断面，监测人员使用水准仪、水平仪、

钢尺等工具量测拱顶的各项数据。监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。

1.10.11 管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的

轴向在管壁上和桁架上设观测点。每 2 天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理品。

另基坑外管线很多，施工期间边施工边测量，随时掌握基坑开挖对基坑外土体的影响。

1.10.12 格栅拱架内力监测

对格栅拱架内力的监测可及时判断拱架的稳定性。每 10 榀钢架设一对测力计，通道与预留出口相接处必测，其余可选测。

1.10.13 地下水压力监测

监测开挖范围内的地下水位标高及孔隙水压力。沿通道结构边缘四周设观测孔，并安放直径 42mm 钢管。标高孔旁埋设水压力计，定期观测水位变化。

1.10.14 监测出现问题的应急措施

对各项目进行监测的过程中，若有某一监测项目超出允许值时，马上向有关部门反映，同时研究并采取有效的进行处理，防止继续扩散，并尽可能进行修复工作。

1.10.15 注意事项

1、妥善协调好施工和观测设备埋设间的相互干扰，将观测设备的埋设计划列入工程进度控制计划中，及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。

2、开挖工作面的观察，在每个开挖面进行，开挖后立即核对地质情况，绘出地质素描图，记录开挖面稳定状态，拱部有无土体剥落

和坍塌现象，记录涌水位置、涌水量、涌水压力和水质，若遇特殊不

稳定情况时，派专人进行不间断的观察，对已支护地段，观察是否有锚杆被拉断或垫板脱离现象，喷混凝土是否发生裂隙和剥落或剪切破坏，格栅钢架有无被压曲变形情况。

3、洞周收敛采用收敛计进行量测，对短台阶法施工的隧道，每断面设二条水平基线，埋深小于 2B 时，设四条水平基线；对多台阶法施工的隧道，每台阶一条水平基线，外加二条斜基线。

4、拱顶下沉量测和洞周收敛量测设于同一断面。

5、地表下沉量测，测点尽量设在隧道中线上，并与拱顶下沉测点设在同一断面上，在隧道开挖前就开始进行，以获得开挖过程中的全位移曲线。

6、施工监测随隧道施工的进度连续进行，在开挖卸载急剧阶段，加大量测频率。

7、施工前做好路面和地面建筑物及地下管线的调查和记录工作，必要时进行现场拍摄。

8、测点布置应结合后续主体工程施工规划，在施工过程中，教育施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测桩点和电缆受到机械和人为的损坏，尽量避免将来施工时被破坏。

1.10.16 量测数据整理与信息反馈

1、对量测资料认真检查、审核和计算，每次量测结束后，及时将量测结果整理、填入有关图表，分析数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比，及时向施工负责人汇报洞内围岩、支护结构周围土体稳定状态，并定期提出围岩稳定性和支护可靠性的书面报告。

2、量测数据整理结果应配合地质、施工等各方面信息，再与由

经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支

护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，以验证设计或作为修改设计、改变施工方法、调整施工作业时间的依据。

3、当量测结果出现反常或危险信息时，立即采取紧急处理措施，加大量测频率，密切注视洞内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，磋商后进行进一步的处理。

4、本工程地面最大沉降量不大于 30mm，对于邻近构筑物地段则按允许的限值控制，围岩稳定性判别标准执行有关的规范并考虑周边环境因素。

5、监测报告及时提交业主、监理和设计单位。

1.10.17 监测点布设示意图

见下页附图。(略)

1.11 施工总进度横道图，网络计划总进度图；

1.11.1 工期安排说明

根据业主要求，总工期控制在 6 个月内。现定于 2006 年 3 月 25

日开工，2006 年 9 月 25 日完工退场。

本施工计划安排的总工期为 183 个日历天，拟定开工时间为 2006

年 3 月 25 日，完工时间为 2006 年 9 月 25 日，符合业主的工期要求。本工程的工期安排是按业主的工期要求，在距珠江新城 B 端 2 号风道接口 87.64m 处设一个双向暗挖施工竖井，加上同时从珠江新

城 B 端 2 号风道接口和 J1-6 地块的地下负二层开挖，使之成为 4 个暗挖施工面同时作业为施工计划的编制依据，而 4 个施工面的纵向平

均长度是约 43m，符合大管棚的设计最大长度（设计长度为 45m）要

求，因此每一施工面只需进行一次大管棚施工，故减少了原设计大管棚的施工次数，大大缩减了施工工期，符合了业主提出的将工期控制

在 6 个月的要求。

本计划中安排详情可参见《广州 xx 地块地下通道施工工程施工计划横道图、网络图》。

1.11.2 施工顺序总流程

临设、测量及施工

围护钻孔桩施工

桩间止水旋喷桩施工

土方开挖、冠梁、

腰梁及内支撑施工

超前支护大管棚施工

超前支护小导管注浆施工

通道挖土施工

通道初衬支护

通道防水工程施工

通道仰拱二次衬砌施工

通道拱墙二次衬砌施工

竖井主体结构施工及养护

竖井回填施工

地面按原样修复

完工退场

1.11.3 施工总进度横道图

（见下页附图）

插图？？(略)

1.11.4 网络计划总进度图

（见下页附图）

插图？？(略)

1.12 相应的土石方开挖强度、砼浇筑、劳动力强度

曲线图

1.12.1 土石方开挖强度曲线图

土石方开挖计划

项目单位

2006 年

3 月 4 月 5 月 6 月 7 月

竖井工程土方量 m3 2824

暗挖工程土方量 m3

土方总数量 m3

1.12.2 砼浇筑强度曲线图

砼强度曲线

项目单位

2006 年

砼用量 m3

1.12.3 劳动力强度曲线图

1.13 本工程施工技术保证措施

1.13.1 建立健全管理制度

为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充

分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：

1.13.1.1 技术责任制和技术交底制度：

1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。

2、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

3、技术交底保持详细记录。

1.13.1.2 工程中间检测、验收制度：

1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验

→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。

2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

3、深基坑系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。

4、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

1.13.1.3 违反施工规程，发生质量事故报告制度：

1、施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

2、操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施

工。

3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以

制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违

反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

1.13.1.4 定期进行质量改进工作总结制度：

1、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

1.13.2 质量检查制度

建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。

1.13.3 工程技术人员保证

1、为保证本工程按期按质完成，我司在人员投入方面配备丰富施工经验的技术人员，同时投入足够的专业工种劳力

2、进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安

全、纪律法制教育。

3、所有施工人员都必须有《广州市企业员工劳动安全卫生教育合格证》，特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。

1.14 对工期的保证措施

1.14.1 总体控制措施

工程开工后，从以下几个方面予以保证工期：

1.14.1.1 从机构组织、管理上保证

1、建立以项目部为核心的责权利体系，确定管理层与作业层人员架构关系，明确项目部内的责任体系。

2．制定明确的经营思想及质量目标，以质量促效益，向安全要速度，使全司上下目标一致，行动协调。

3．在安全、质量、进度方面设立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，从而提高效率，加快进度。

4．进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理地指导和协调第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。

1.14.1.2 从计划安排上保证

1．根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。

2．以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度，拆迁进度。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节

奏均衡地推进，实现生产要素的动态管理。

3．根据上述的进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。

1.14.1.3 从材料供应、机械设备调配上保证

1．掌握市场信息，预备应急事件的发生。

2．由作业计划，下达各项指标给第一线操作人员，及时检查和反馈信息，以确保每个步骤到位。

3．确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，以保证施工顺利进行。

1.14.1.4 加强施工组织与管理

本工程施工包括的工种工序较多，有围护结构、土石方开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、防水施工等数十种专业。为此在施工过程中要严格工序交接制度和隐蔽工程检查制度，确保每道工序的施工质量，做好工序的衔接工作。

1.14.1.5 从安全生产上保证

1．安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。

2．制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空堕落，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。

3．加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。

1.14.1.6 从后勤供应上保证

加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

1.14.1.7 从技术上保证

1．由我公司多名富有经验的工程师全面负责本工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。

2．各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。

1.14.1.8 从协作施工上保证

加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、有关单位和周边居民的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。

1.14.2 雨季施工措施

本工程的施工工期贯穿雨季，我司在编制施工组织设计时，已经考虑了雨季对施工进度的影响。我们将采取特别的措施防止雨季的影响。

1、施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的防雨履盖用料。

2、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天

气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，

并根据情况调整施工进度计划，减少雨季的影响。

3、做好土石方工程的雨季施工保证措施。

(1)、安排施工计划，集中力量，分段突击，做到随挖，随运。

完成一段再开一段，尽量减少挖、填方的铺开面，以降低雨水影响的程度。

(2)、基坑开挖施工时，严格按方案设置排水沟及集水井。配备足够的抽水设备、引水管等排水设备，下雨时将基坑内的积水抽上排入附近市政排水系统，使雨水及时排出。

(3)、开挖面向排水沟设置 2%～3%的横坡，以防积水，

4、砼浇注过程中，注意天气的情况，避免在大雨天施工，保证砼连续进行，应准备足够的宽幅彩条布，偶遇突然降雨时，采用彩条布施工处进行的遮蔽。

5、按设备管理制度，对抽水设备进行经常性的检查，确保设备的完好性和安全性。

6、做好场地临时排水设施，避免场地积水，并将低洼处先填平。

7、雨季施工期间，应特别加强对现场施工安全的检查工作，发现隐患要立即整改，特别是做好防漏电、防雷击等的保护措施。

1.14.3 各大项目施工工期保证措施

1.14.3.1 竖井围护结构

1、充分做好施工前的准备工作，包括施工用水用电的分布和安排、现场交通的疏导和组织、工作面的合理分布、钢筋笼制作场地的设置、钻孔桩泥浆的外运组织、施工现场排水设施等。

2、确保充足的施工设备、人员投入，并根据实际的施工进度，随时增加人力、机具、设备、材料的投入。

3、做好钻孔灌注桩、旋喷桩等的材料供应计划工作，及时安排组织水泥、沙石、钢筋、混凝土的现场供应，避免停工待料的现象发生。

100

4、加强钢筋笼的加工制作，确保现场钢筋笼的焊制满足多个工

作面同时施工的要求。

5、做好钻孔桩泥浆的处理和外运组织，避免因现场余泥及泥浆的存放饱和而影响围护工程的施工进度。

1.14.3.2 开挖、外运弃土、回填

1、做好土方施工的前期准备工作，提前联系好临时堆土场、弃土场，安排好外运弃土和土方回运的运输路线。

2、做好土方施工的计划安排，合理组织开挖工作面和开挖顺序，落实土方挖掘机械、运输车辆的搭配和投入。

3、施工期间密切注意天气的变化，若因天雨而影响工期，及时调整部署，增加人力、设备的投入，增加作业面及安排并行施工。

4、落实现场施工排水措施工作，确保抽水设备的完好和排水边沟的畅顺，避免基坑积水影响施工。

5、做好文明施工管理，确保土方的运输不污染现场和周边道路。

6、加强施工期间的监测控制，确保基坑及周边道路、施工通道和邻近建筑物的安全。

1.14.3.3 通道主体暗挖施工

1．合理安排施工流程，确保流水作业工序衔接严密，以缩短整个流程时间，不造成工期的浪费。

2、按施工的需要投入足够的支顶及模板数量，以利全面铺开工作面。

3、按现场的实际情况做好砼试件的检验，准确掌握砼的强度时间，以便在保证砼质量情况下及时拆模。

4、加强砼的保养工作以利砼早期强度的提高，对于影响下一工序施工工期的关键部位的砼，在征得监理工程师同意后，可加入早强

101

剂或提高砼强度等级以加快工期。

5、增加资源投入，在环境允许的条件下，实行三班轮流作业，缩短工序作业时间，从而缩短总工期。

6、施工过程中确保结构防水、预埋件、预留孔口等的施工质量，避免出现因质量不符合要求而返工的现象。

102

1.15 砼质量保证措施

本工程防水结构砼采用 C25（不小于 S6）、C30（不小于 S8）防水混凝土，为保证砼质量，对砼进行全面控制，使其具有良好的抗裂、抗渗性能，并满足抗压强度要求。

1.15.1 原材料的质量保证

1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种标号，出厂编号等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查验收，并按试验结果使用。

2、安全性不合格，或未有强度，或品种不明，或结块变质的水泥不许使用。

3、砼用砂应采用洁净，坚硬。符合规定级配，细度模数在 2.5～

3.5 之间的粗中砂。细度模数在 2.3 以下细砂，不宜使用，粉砂及含泥较多的士砂不得使用。其余各项技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52 一 92）。

4、砼用碎石石质应坚硬。清洁、不含泥块、垃圾，草根及其它

杂物，碎石如含较多泥砂杂物，应经筛洗处理。

5、碎石的各项技术指标应符合《普通砼进用碎石或卵石质量标准及检验方法》

6、混凝土所采用的外加剂必须是经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定。

7、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料等因素经试验确定。

103

8、拌制用水，宜采用饮用水。

1.15.2 混凝土运输及输送过程的质量保证

1、搅拌好的混凝土由混凝土运输车运至施工现场。

运输时间气温	无搅拌设备(分钟)	有搅拌设备 (分钟)
20—30℃	30	60
10—19℃	45	75
5—9℃	60	90

2、搅拌好的混凝土，应在最短时间内运到浇筑地点，运输的延

续时间不超过下列规定：经现场监理工程师同意使用的特殊外加剂拌制的混凝土，其运输

的允许时间根据试验查明的凝结时间及凝结条件。

3、运输途中发生离析、严重泌水或坍落度损失较多时，在到达施工点后进行二次搅拌，二次搅拌时不许加水，确有必要时可同时加水、水泥和减水剂，以保证其原来的水灰比不变为原则，后加的水泥必须与原加的水泥同厂、同批、同品种、同标号，二次搅拌后仍不符合要求，不予使用，已经发生初凝的混凝土不予使用。使用混凝土搅拌车运送混凝土，途中每分钟约 2—4 转的慢速转动。

4、泵送混凝土

使用混凝土泵运送混凝土时遵从以下规定:

⑴输送管接头严密。泵送前以水泥浆润滑输送管道内壁。

⑵混凝土泵送工作应连续进行，以防输送管堵塞，停歇时间过长，即将管内混凝土排出并冲洗干净。

⑶泵送时，料斗车保持约 2/3 的混凝土积存，以防管道内吸入空

气。

⑷采取有效措施，防止泵送砼的坍落度损失。

1.15.3 混凝土灌注质量控制

（1）、结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工，按一定长度作为一

104

个区段间隔施工，并一次灌注完毕。

（2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。

（3）、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。

（4）、混凝土灌注控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；

（5）、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间宜为 10~30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；

（7）、混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。

混凝土凝结时间表：

混凝土标号	气温低于 25oC	气温高于 25oC
C20 以下	210min	180min
C20 以上	180min	150min

（8）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必

须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（9）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：

①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；

105

②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa，垂直施

工缝处不低于 2.5Mpa；

③、施工缝的处理，须凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同

④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。

（10）、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

1.16 防渗漏保证措施

1.16.1 人员及组织保证

1、成立以项目经理为首的防水工程领导小组，项目总工程师主

抓此项工作，下设专职质量检查工程师一名及专业防水班组，所有人员经培训后上岗。

2、施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导防水班组工人，确保每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。

3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。

1.16.2 工艺技术保证措施

1、项目总工程师必须在防水施工前做好技术交底工作，并指派

责任心强的技术人员在现场指导监督。

2、重点抓好施工缝、变形缝的处理及外防水层的敷设等项工作。

（1）初期支护完成后，对衬砌背后松动土体进行注浆填充，形成第一道截水围幕。

（2）二次衬砌模筑混凝土内预留注浆孔，在拱部二次衬砌与防水板间进行填充注浆，加强防水效果。

106

（3）铺设防水板基层应平整、无尖锐物，土工布采用暗钉圈固

定在基层上，防水层与暗钉圈焊接牢固，防水板搭接采用双焊工艺，铺设的防水板应平顺、舒展、无禤皱，无隆起、无明显空鼓，焊缝平顺、清晰、无破损。施工二次衬砌时，采取移动板对防水板加以保护。

（4）环向施工缝间距一般不大于 6m，纵向施工缝按结构设计设置。施工缝设 300mm 宽镀锌钢板止水带。

（5）变形缝内安设止水带，安设位置要准确，其中间空心圆环与变形缝中心重合并安设到钢筋混凝土衬砌厚度的二分之一处，并牢固，做到平、直、顺。止水带之间塑料用热熔焊接，要求连接缝严密，不允许出现漏缝。转角处做成圆弧形，半径不小于 30mm。

（6）所有防水系统的施工工艺，必须严格按照《地下工程防水

技术规范》（ GB50108-2001 ）和《地下工程施工及验收规范》

（GBJ203-83）及有关防水材料生产商提供的说明书和技术要求进行施工。

1.16.3 施工工艺保证

1、防水砼采用双掺技术，并严格控制配合比，以降低水化热。

2、为防止混凝土收缩及温差变化产生裂缝，在施工工艺上采用分阶段施工，每个施工段长度符合设计要求。

3、砼养护措施及时跟上，以防早期裂纹产生，养护中注意砼上、下两表面的温差变化，防止温差变化太大引起裂纹。

4、结构防水强调结构本身自防水，控制混凝土的收缩，是防止结构开裂导致渗水的重要措施，为此可采用掺入适量的粉煤灰和高效减水剂，以减低水灰比，减小水化热，改善和易性，达到早强的目的。

5、施工缝、变形缝的止水片、止水带的安装必须确保位置准确，并有足够的固定措施，防止混凝土浇注振捣时的走位、变形。

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6、加强混凝土浇筑时的施工监控，确保混凝土振捣密实。

1.17 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1.17.1 质量检验程序

保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。

向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织三级验收，流程图如下：

班组自检

合格合格

公司质安部验收

班组返工、改进

不合格合格

不合格	监理工程师验收


		合格

1.17.2 检查及验收保证

下一工序

1、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施

工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

2、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工

108

序，做好本工序，服务下工序。

4、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。

1.17.3 实行岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：

1、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

2、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及复核人签字。

3、对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。

1.17.4 各项隐蔽工程的质保措施

1.17.4.1 钢筋工程

1、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才

109

允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加

强对焊接作业质量的监督考核。II 级钢筋，必须使用直流焊机。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。

1.17.4.2 初衬砼层、注浆

1、在初支喷砼前按设计要求预埋衬砌背回填注浆管和压浆孔。

2、隧道开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为 40mm，保证钢筋网的砼保护层厚。

3、严格控制喷射砼的水灰比。

4、要保持连续喷射。

5、严格控制注浆配合比。

6、严格控制注浆的压力。

1.17.4.3 预埋件

详见下节对预埋件、预留孔洞的保证措施。

110

钢筋工程质量程序控制

钢筋合格证、有疑问复检

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

准备工作

项目总工主持

操作人员参加

技术交底

编制与审核钢筋料表

钢筋下料成型

按不同型号挂牌

和钢筋、砼工序交接检查

中间抽查

现场绑扎安装

钢筋、模板工序交接检查

办理隐蔽验收纪录

浇灌混凝土、留人看钢筋

执行验评标准

质量评定

钢筋代用单

钢筋合格证

自检纪录

隐蔽验收纪录

质量评定纪录

施工纪录

事故处理记录

111

1.18 对预埋件、预留孔洞的保证措施

1、施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，自行变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工人员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。

2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

3、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓凹口底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

4、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到设计要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，砼灌注过程中，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模型加固牢固后再继续灌注。

5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。

112

1.19 为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质

量保证体系

为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，拟采取如下措施：

1.19.1 检测试验手段、措施

1.19.1.1 建立工地实验室

1、项目部试验室由本工程试验工程师负责全面工作。

2、试验室设多位长期从事试验工作、经验丰富且具有资格证书的试验员。

试验室检测设备见“主要施工设备配备情况表”。

1.19.1.2 职责分工

1、试验工程师全面负责试验室管理工作，负责检测设备的管理，负责原材料的检验和试验，对设备仪器保养、鉴定等负管理责任。

2、一组试验员负责预拌砼的检验，现场钢筋结构焊接的检验、试验工作和文件资料的管理工作。另一组试验员负责现场防水材料施工检验，试验和文件资料的管理工作。

1.19.1.3 保证试验检测手段的措施

1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

2、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

3、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

4、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

113

5、安排专人负责预拌砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，

要进行以下项目的检查，并做好记录。

（1）、检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整砼配合比或禁止拌制。

（2）、检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于 5 次。

（3）、记录搅拌速度和搅拌时间。

（4）、检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于 3 次。

（5）、记录运送时间和搅拌时间。

（6）、检查监督试件制作的全过程。

6、指定专人负责现场混凝土的检测，试件工作。

1.19.1.4 旋喷止水桩

1、开挖检验：施工完毕，待凝固具有一定强度后，即可开挖直接检验。由于固体完全暴露出来，因此能全面检验固结体垂直度和固结状态。

2、使用轻便触探，根据触探击数判断各段桩体强度。

3、荷载试验：用以进行工程加固效果检验。

4、定期沉降观测：对地基进行沉降、侧向位移观测是直观检验加固效果的理想方法。

1.19.1.5 钢筋

1、钢筋材料应有出厂合格证书。

2、钢筋材料进场时应分批抽样做物理力学试验，合格后方可投入使用。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，尚应补充化学成份分析试验。

114

1.19.1.6 防水混凝土

1、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比;

2、在预制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次;

3、如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款(2)点;

1.19.2 初步监测方案

详见“施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序说明和附图”

有关内容。

1.19.3 质量保证体系

我司是市政一级施工企业，已正式通过 ISO9001：2000 质量体系

认证，取得了证书。我司的质量方针是:“精品、守信、领先”。我公司承接的工程都制定并达到较高的质量目标，并按照所定的质量目标实施，有力地保证了工程质量，创造了较好的社会效益。

本工程我司将按 ISO9001：2000 质量体系标准的要求进行施工管理，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

1.19.4 质量目标

1.19.5 质量方针

我公司的质量方针是“精品、守信、领先”。

1.19.6 工程质量技术标准和规范

本工程采用的技术标准及规范为：国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准，如在施工过程中颁布新的版本，遵照新版本执行。

115

1、质量标准：

《国标 GB/T19000 族标准》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88

《铁道隧道质量检验评定验收标准》TBJ417－87

《地下工程施工及验收规范》GBJ208－83

《广州地铁工程“质量验收标准（办法）”

2、技术标准

《地下铁道设计规范》GB50157－92

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBL86-85

《地下工程防水技术规范》GBJ50108－2001

《铁路隧道设计规范》TB10003-99

《铁路隧道施工规范》TBJ204-86

《铁路隧道施工技术安全规范》GBJ404－87

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ240－83

《工业建筑腐朽设计规范》GBJ46-82

《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

《水工钢筋砼结构设计规范》SDJ20-78

《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》TBJ108-92 广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规范》GJB02-98 广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-3-91

《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ-225-91

相关国家、部颁发的其他规范和标准

《广州市市政工程机械施工有限公司 ISO9001：2000 质量体系》

1.19.7 质量管理体系及组织机构

本司的质量保证体系为广州市市政工程机械施工有限公司 ISO9001：2000 质量体系，并获得省级认证。本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该

116

项目的质量管理。质量管理组织机构见下图：

	项目经理

工程技术组

过程检验控制

原材料

非构件

外购件

试验室

实测实量竣工资料外

观

竣工验收

1.19.8 实现质量目标的措施

施工中，我司严格按 ISO9001：2000 质量体系要求运作，在思想、

技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。

117

质量达到目标要求

思想保证技术保证经济保证

材料保证

设备保证

宣传明教确育进各认行级识熟各管质悉工理量熟施种人的悉工施员重按施图工的要有工纸安工性操关方、全作作施案设教职完层工、计育责善按验施意单各施收工图项级工规方质成技操程法量本术作进保与核交技行证经算底术施施所济准，规工做采利确程及保好购益操验证工的挂作收保预现原钩证制场材经模构的料常板件材的设检、的料质备修支质堆量的设顶量放规备系与格、统标数专材识

小组活动

118

1.20 安全、文明施工的保证措施、成品保护的保证

措施

1.20.1 安全保证措施

1.20.1.1 安全生产的目标

安全生产的目标：不发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在 0.5‰，轻伤率控制在 5‰以下。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须

管安全的原则。

1.20.1.2 严格执行各种有关安全法规：

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《建设工程安全生产管理条例》；

3、国家、省、市关于安全生产的有关法规、规章；

4、《广州市地下铁道总公司安全生产管理办法》；

5、《广州市地下铁道总公司建设事业总部安全生产管理实施细则》；

6、《广州地铁工程建设安全生产文明施工管理办法》；

7、《广州市轨道交通建设工程安全生产、文明施工考核奖罚办法》；

8、《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.20.1.3 建立完善的现场安全管理保证体系

1、施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理

119

小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检

记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。

2、由安全生产管理小组按要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。

3、执行安全技术措施交底制度。

（1）、所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计

（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。

（2）、工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。

（3）、分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。

（4）、两个以上工种配合施工时，质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

4、所有施工人员都必须有《广州市企业员工劳动安全卫生教育合格证》，特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。

5、特殊工种人员、各种领班以上人员在施工期间，须佩带其上岗证供驻地监理工程师随时检查。

6、由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。

7、由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，

120

作及时的调整。

8、质安部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备，设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。

9、项目经理部质安员负责根据安全文底的内容进行监督检查工

作。

1.20.1.4 施工现场的安全要求：

1、施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。

2、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

3、施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。

4、深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测。高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。

5、一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在 50cm 以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。

6、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。

121

7、油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存

放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。

8、基坑顶及到坑边 2m 范围内不得堆放材料、什物或其它设备。

9、在基坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、“四口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。

10、基坑内施工要搭上落梯、操作平台及护栏，并且要有分项施工方案。

11、砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。

12、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在 6 级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

13、各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，

经批准后，方可拆除。对拆除支顶架等复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。同时，要划定危险区域，设立警告标志。

1.20.1.5 安全用电：

施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

122

临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；

第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的

专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。

现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。

1.20.1.6 加强设备管理

施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负责维护、保养。

1.20.1.7 土方开挖施工安全措施

1、弃土及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。

2、多台机械开挖，挖掘机间距应大于 10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。

3、挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体或建筑物下作业。

4、基坑开挖期间须严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

5、基坑两侧防护栏杆，人员上下有专用爬梯。

123

6、运土道路的坡度、转弯半径须符合有关安全规定。

1.20.1.8 暗挖施工安全措施

施工照明线路电压在施工区域内不太于 36V，成洞和施工区以外地段可用 220V，动力设备采用 3 相时为 380V。

隧道内供电线路敷设应符合下列规定：

1、成洞地段固定电路采用绝缘线架设；施工工作面区段的临时电线宜用橡套电缆；

2、照明和动力电线（缆）安装在通道同一侧时，必须分层架设，电缆悬挂高度距地面不小于 2m；

3、36V 变压器设置于安全、干燥处，机壳接地；

4、动力干线的第一支线必须装设开关及保险丝具。不得在动力线上架挂照明设施。

5、通道施工范围内必须有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处并应设置安全照明，确保地下通道内能见度达到 20 米以上。

6、动力照明的电力设备和闸箱，必须封闭严密，不得乱接电源，应设专人统一负责管理并经常检查、维修和保养。作业时必须按照电业安全规程有关规定执行。

8、如施工过程中出现渗水、塌方等安全事故，立即启动安全措施预案，及时疏散人员，采取合理措施保护已完成工程，并及时进行抢修。

1.20.1.9 施工监测

对施工有可能危及安全的附近建筑物和基坑围护结构，施工期间

124

须进行地表沉陷、变形和连续收敛位移、沉降、钢支撑轴力测试、临

近建筑物沉降观测的监控测量。具体见 “施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序说明和附图”P75 页。

1.20.2 文明施工管理及环保措施

1.20.2.1 文明施工目标：

按文明施工样板工地模式对现场全面管理。

1.20.2.2 严格执行各种有关法规：

(1)、穗建筑[1999]285 号文，《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》；

（2）、《广州地铁工程建设安全生产文明施工管理办法》；

（3）、《广州市轨道交通建设工程安全生产、文明施工考核奖罚办法》；

(4)、遵守国家、部、省、市颁布有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，

1.20.2.3 建立管理机构

项目经理部项目部成立文明施工领导小组，由项目副经理负责, 设立二名专职文明施工员，负责现场文明施工,建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比,制定奖罚制度,落实文明施工管理规定及奖罚制度。

1.20.2.4 文明施工现场管理布置

一、施工围蔽围蔽按《关于做好广州市轨道交通工程施工场地围蔽和周围警示

灯及道路照明的通知》（穗铁建设总总体字[2000]70 号及地铁公司其他相关要求执行，按广州市建委穗建筑（2001）218 号文规定的标准

125

执行。

二、泥浆、余泥处理

1、遵守广州市对淤泥、废浆排放的有关规定，使用封闭的专用车辆进行运输。

2、泥浆、余泥运输至经业主同意和有关部门批准的临时堆土场和弃土场。

三、场地设施管理:

施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准号等现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生

产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。四、噪音控制及震动控制

1、严格控制各种施工机具(如推土机、沙浆搅拌机、空压机等)

的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

2、发电机，沙浆搅拌机等噪音、震动源设备的设置应远离民居。如无法远离民居的则需用隔离间隔离减少噪声。

3、严格执行广州市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理

“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。

五、空气污染控制

1、采取措施包括动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使

用。

126

2、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可

投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。

3、天气干燥情况下，派洒水车对现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。

六、水质污染在施工现场设立男、女厕所，厕所外设化粪池。

生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则由临时排水边沟收集后，排放到邻近的市政排水管道。

七、路况卫生与维护

1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。

2、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。

3、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；

4、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

5、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

6、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋

水。

八、工地环境卫生及卫生防疫管理

1、临时建筑采取活动板房临时设施，并符合安全、通风，明亮

及环境卫生要求。

2、做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。

3、定期搞好场内外卫生，保持场地的整洁、道路畅通。保持道

127

路排水系统处于良好的使用状态。场内周边挖截水沟，防止污水乱流。

随时清理建筑垃圾。

4、工地炊事员和茶水员必须持有效健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生、熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。

5、夏季施工有防暑降温措施。

1.20.2.5 综合治理方面

1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工

作。

2、进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安

全、纪律法制教育。严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生

育证”人员。施工现场人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。

3、设置职工生活区，在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌，配备必要的防火设施。现场工人宿舍建立管理制度，必需整齐清洁，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。

4、搞好与邻近单位的关系，积极与当地各级行政及公安部门配合，共创文明工地。

1.20.2.6 文明施工方面的承诺：

1、所有投诉问题保证在 8 小时内予以整改、答复。

2、文明施工检查中发现的问题，保证在 8 小时内予以整改，并以书面形式答复。

3、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。

4、工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。

128

5、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。

6、依法施工，办理有关手续后方进行施工。

1.20.3 成品保护措施

1.20.3.1 施工过程保护措施

合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，先采取有效的成品保护措施再进行下工序施工。施工遵循“先上后下、先大后小、先硬（管）后软（线）” 的原则。

凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，都必须采取防护措施，严防己完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏，或因砂浆、混凝土、油漆、腻子等的溅落而被污染。有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖、或对已完工部位进行局部封闭的方法。

在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其它分项工程尚在施工，或分项工程某些部位已经完成，而其它部位正在施工时，必须对现场采取相应的保护措施，确保工程质量。

1.20.3.2 工程完成后

在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。

1、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，影响外观质量的部位应加以控制和保护。

2、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。

3、工程交验后，应及时将防护设施清理干净。

129

1.20.4 管线保护措施

1.20.4.1 概述

本标段施工通道所在的人行道下主要管线有 1250X1000 和

1250X1200 的空电缆沟、直径 100 的镀锌水管、埋深 0.15m 至 0.29m。施工前必须调查清楚，开挖前查明管线类型、规格、埋深，经有关部门或单位同意后方可确定拆迁、改移或采取悬吊措施。

施工期间除设计管线迁改图给出的管线外，如竖井基坑开挖前在施工范围或基坑附近发现新的管线，须及时向现场监理、业主单位报告，并与有关管线单位联系，采取有效的管线保护措施后，方开始开挖施工。

1.20.4.2 主要管线情况及处理方法

1、横跨暗挖通道竖井需悬吊的管线，根据管径、重量及管线权属部门意见选用钢管或桁架、钢梁悬吊。

2、临时改移管线在通道完工后改移回原位。

3、对邻近通道的管线，特别是重要的电力、通信等管线，在通道施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并接管线权属部门要求做好监测。

管线种类及处理方法如下表：

管线改移明细表

管线描述	埋深	数量（m）	处理方法	备注
给水管塑料φ1000 两条		约 30m	临迁
电力 1250X1000		约 39m	临迁
电力 1250X1200		约 37m	临迁

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1.20.4.3 管线保护措施

1、施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。

2、成立专门的管线保护小组。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。

3、对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。指定专职人员在施工期间进行管理值班。各保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。

4、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。

5、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础、地下室的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与本工程结构相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

6、地下管线与通道施工相互影响需待进场施工后进一步核实,以确定详细的迁改、保护方案。对邻近通道的管线，特别是重要的电力、通讯等管线，在通道施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要求做好监测；

7、临时改移管线在通道完工后改移后原位；横跨暗挖通道竖井需悬吊的管线，根据管径、重量及管线权属部门意见选用钢管或钢桁架、钢梁悬吊。

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