第6章 施工测量、试验控制
6.1施工测量控制
6.1.1校核业主提供的测量控制点
在施工准备阶段安排施工作业人员进入现场，会同监理工程师和有关部门，对工程的测量控制点和测量资料进行交接，并及时进行复测。上述测量标志和资料经监理工程师检查批准后，据此进行工程测量和施工放样。
6.1.2建立测量控制体系
以业主给定的的三角点和水准点为依据，结合本工程区域内的地形、地貌和工程的布置，在通视条件良好分、基础牢固的地方，补充必要的基线点，形成本工程的测量控制系统。用全站仪、经纬仪和水准仪对整体工程进行全方位控制。
1.测量控制点成果表
测量控制点成果表 |
点号 | 施工坐标 | 高程（m） |
X | Y | H |
GPS1 | 4323272.597 | 659086.586 | |
GPS2 | 4322671.993 | 659120.205 | |
SGL8 | 4324584.237 | 658835.627 | |
BM103 | | | 7.279 |
2. 测量控制点平面布置图
6.1.3施工测量
施工测量的精度应符合规范的要求。
1）定位放样：路基各阶段的放样均预先计算其坐标，用全站仪放样。路基线路的平面控制，采用导线的方法，在靠近路基线路贯通处布设，间距200-500m；导线点选在利于观测、便于保存的地方。
2）高程控制：路基施工的临时水准点，应根据业主提供的水准点进行加密测量，采用钢尺配合高程传递。路基线路的高程控制点，靠近线路，并在施工干扰范围外布设。
3）根据现场施工需要，适当的加密测设导线点、水准点。施工中对路基线路的起点、终点和转角，包括曲线点终点都应埋设固定桩进行控制。
4）遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则进行现场施工测量和放样。施工测量的所有工作均以复测后、经监理工程师批准使用的水准点、导线点及加密的水准点和导线点为依据进行，并按要求的格式向监理工程师提交工程放样和施工记录。
5）在工程施工期间，将施工中所有的标桩包括转角桩、中桩、路线的起讫点、控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行定期复测，并建立易识别的防护设施，直至工程竣工验收后，移交给建设单位或使用单位。
6.1.4测量资料的整理
对所有的施工测量工作进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。
6.1.5测量人员及仪器配备
参加本工程施工的测量人员，具有一定的施工实践和专业知识，有良好的职业道德和素质，并经过专门技术训练，具有有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质检局认可的检验部门进行检验，合格后使用。
主要测量人员配备：
测量工程师：1人 测量助理工程师：2人
测量技工： 6人
测量仪器配备：
名称 | 型号 | 数量 |
全站仪 | TC905 | 1 |
全站仪 | TC802 | 1 |
经纬仪 | T2 | 2 |
水准仪 | NA2 | 2 |
6.2试验控制
6.2.1试验检测人员设置
主要试验检测人员设置一览表
编号 | 职 务 | 职 称 | 人数 |
01 | 试验室主任 | 检测工程师 | 1 |
02 | 试验员（钢筋、混凝土、砂浆） | 检测员 | 2 |
03 | 试验员（土工） | 检测员 | 2 |
6.2.2试验检测仪器、设备资源
试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。
6.2.3试验内容
1）工地试验室检验项目：液限、塑限、塑性指数、天然稠度检验；CBR试验；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的承载比试验；有机质含量及易溶盐含量试验。
2）委托试验项目：地基承载力检验；土工格栅材料检验；路基、路面
弯沉值检验；排水管材检验和其它本合同要求的指定检验项目。
6.2.4试验管理制度
6.2.4.1岗位责任制
1）主任岗位责任制。
2）技术负责人岗位责任制。
3）质量负责人岗位责任制。
4）档案资料管理员岗位责任制。
5）设备管理、计量员岗位责任制。
6.2.4.2管理制度
1）样品收发、保管制度。
2）万能试验机操作规程。
3）压力试验机操作规程。
4）养护室定期检测制度。
5）随机抽样制度。
6）不合格材料报告及跟踪处理制度。
7）委托试验管理方法。
8）原始记录填写、试验报告审核及审批制度。
第7章 施工工艺总流程图
7.1施工工艺总流程图
第8章 主要分项工程施工方法
8.1路基开挖
8.1.1工程概况
本工程路基里程桩号为K5+064—K7+246.52，路段采用双向八车道，路基宽度为42m，设计速度100km/h，共有平曲线1处，其平曲线半径1500m，路线最大纵坡2.75%，最小纵坡为0.165%，最小竖曲线半径：凹形为16790m，凸形为100000m3，路基边坡为1：1.75。本工程路基开挖149153m3。
8.1.2施工前准备
路基开工前，校验全站仪、经纬仪、水准仪，检查所有机械设备，将测量校验报告提交监理工程师审核，批准后使用。按《公路线路勘测规程》，进行导线复测、控制桩水准基点的复核和加固。
8.1.2.1导点与水准点复测
复测业主提供的导线点，并与相邻段导线闭和。如果在允许误差范围内，则在此基础上加密导线点，加密后的导线点要形成一复合导线。
8.1.2.2原地表测量
8.1.2.2.1中线复测
1）复测路中线上各点，包括路线上的主要控制点，如转点圆曲线和缓和曲线的起讫点以及控制作业的百米桩和每个10m—20m的加桩。
2）路线的主要控制桩在施工中如有被挖掉的可能性， 视当地的情况采用有效的固定方法，优先采用交点法。
8.1.2.2.2横断面检查和补测
根据地貌情况一般以10m～20m一个断面，5m～10m一个点测量原地面高程，地形变化较大时，视具体情况加密测点。并绘制1:100的平面图及断面图。
8.1.2.3路基放样
在监理工程师核准测量成果后，根据路线中桩和设计图纸现场设置路基用地界桩和坡脚、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。
8.1.2.4场地清理
1）在施工前，确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定要保留的植物及构造物。
2）用推土机、装载机等机械对施工用地区域内的杂物、腐植土和斩除的树根等进行清理，不可使用的土石和杂物清出现场并运到业主指定的弃土场。
8.1.3开挖方法
土方开挖按设计图纸尺寸自上而下分层开挖。开挖深度至基槽设计标高高出50cm，为强夯留出预留沉降量。开挖过程中多次进行中桩恢复工作，控制挖方断面，不超挖乱挖；开挖采用推土机推土，挖掘机配合汽车装运，边坡预留20cm采用人工进行修整，确保安全及不超挖。
8.1.4质量检验
8.1.4.1基本要求
路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；临时排水设施与现有的排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。
8.1.4.2检查项目及标准
土方路基检查项目
项 次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 纵断高程(mm) | +10，-15 | 水准仪每200m测4断面 |
2 | 中线偏差(mm) | ≤50 | 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY,YH两点 |
3 | 宽度(mm) | 不小于设计值 | 米尺：每200m测4处 |
4 | 平整度(mm) | ≤15、≤20 | 3m直尺：每200m测4处×3尺 |
5 | 横坡(%) | ±0.5 | 水准仪：每200m测4个断面 |
6 | 边坡 | 不低于设计值 | 抽查每200m测4处 |
8.1.4.3外观鉴定
1）路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。
2）边坡坡面平顺稳定。
3）边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。
8.2路基强夯
8.2.1 工程概况
本段路基强夯面积为110038.00m2，设计要求路床以下深度范围内应达到的容许承载力：
0.0～1.0m，强度要求≥250KPa；
1.0～2.0m，强度要求≥220KPa；
2.0～3.0m，强度要求≥180KPa；
3.0～4.0m，强度要求≥150KPa；
加固后的道路地基回弹模量应大于30MPa。
8.2.2施工工艺流程
8.2.3施工准备
8.2.3.1技术准备
1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2）结合场内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3）对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4）进行测量基准交底、复测及验收工作。
5）其他技术准备工作。
8.2.3.2劳动力准备
起重司机1名、起重工1名、测量工1名、辅助工1名（单机单班考虑）。
8.2.3.3主要机具
1）夯锤：用钢材制作，锤重20t，其底面形式为圆形，锤底直径1.5m。锤底面积宜按土的性质确定，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2）起重机械：选用起重能力100T的履带式起重机2台，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
8.2.3.4作业条件
1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2）现场积水已排除，满足机械行走作业。场地清理后进行强夯， 强夯施工前应进行现场试夯，先点夯，后满夯，通过试夯确定夯击能及夯点布置及每点夯击次数。
8.2.4施工方法
施工前需进行试夯，选择一个试夯区，具体试夯范围及试夯方法详见试夯方案。先点夯，后满夯。
1）清理并平整场地；
2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；
4）测量夯前锤顶标高；
5）将夯锤起吊到计算高度h=J/200（J代表夯击能，单位：KN•m），开启脱钩标志，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；
6）重复步骤5，控制最后两击夯沉量≤5cm，即完成一个夯点的夯击；
7）换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；
8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二批点夯击、第三批点夯击，最后再满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
8.2.4.1点夯施工参数：
1）点夯分三批，第一批点夯击能为2000 KN•m，第二批点夯击能为2500 KN•m，第三批点夯击能为2500 KN•m。
2）点夯夯击均应满足最后两击的平均夯沉量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等条件。
3）夯点布置：边长4.5m等边三角形布置。
4）点夯夯击方式：三遍点夯，采用隔行不隔点方式。两遍间隔时间根据实测孔隙水压力消散情况确定。
点夯夯锤布置图：
8.2.4.2满夯施工参数：
1）满夯夯击能1000KN.M。
2）满夯夯击次数：每点三击。
3）满夯夯击方式：对场地进行全面积满夯，夯印搭接不小于锤底面积的1/4。
满夯布锤图：
满夯完成后，进行地基承载力检验，并将试夯和检验结果整理报送监理工程师，并将结果反馈给设计单位，确定实际施工的夯击能、夯点布置、夯击遍数。正常施工同试夯施工方法。
8.2.5施工操作要点
1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
3）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
4）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。若错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。
5）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定），或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
6）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
8.2.6雨季强夯施工措施
1）强夯施工宜在干旱季节进行。在雨季施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
8.2.7成品保护
1）做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2）做好现场夯击位置布点的保护工作。
3）做好现场排水设施的保护工作。
8.2.8质量检验
1）检查施工过程中的各项和测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
2）强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。
3）强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
4）竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，每个地基的载荷试验检验点不应少于3点；对于复杂场地地基应增加检验点数。
8.3路基填筑
8.3.1施工工艺流程图
8.3.2主要施工方法
8.3.2.1施工前准备
路基开工前，校验全站仪、经纬仪、水准仪，检查所有机械设备，将测量校验报告提交监理工程师审核，批准后使用。按《公路线路勘测规程》，进行导线复测、控制桩水准基点的复核和加固。
8.3.2.2导点与水准点复测
复测业主提供的导线点，并与相邻段导线闭和。如果在允许误差范围内，则在此基础上加密导线点，加密后的导线点要形成一复合导线。
8.3.3.3原地表测量
1）中线复测
a.复测路中线上各点，包括路线上的主要控制点，如转点圆曲线和缓和曲线的起讫点以及控制作业的百米桩和每个10—20m的加桩。
b.路线的主要控制桩在施工中如有被挖掉的可能性，视当地的情况采用有效的固定方法，优先采用交点法。
2）横断面检查和补测
根据地貌情况一般以10m～20m一个断面，5m～10m一个点测量原地面高程，地形变化较大时，视具体情况加密测点。并绘制1:100的平面图及断面图。
8.3.2.4路基放样
在监理工程师核准测量成果后，根据路线中桩和设计图纸现场设置路基用地界桩和坡脚、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。
8.3.2.5场地清理
1）清理植被
a.在施工前，确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定要保留的植物及构造物。
b.用推土机、装载机等机械对施工用地区域内的树木、灌木丛、草皮、腐植土和斩除的树根等进行砍伐、清理或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。不可使用的土石和杂物清出现场并运到监理工程师认可的储存场地或弃土场。
2）取土检验
在填土前，需取现场土样进行试验，测出最大干密度。
3）填前碾压
a.清理完成后进行填前碾压，碾压完成后取土测出密度，其与最大干密度的比值即碾压密实度，控制在不小于90%。
b.填前碾压实后，重测地面标高，绘制地形图，提交监理工程师审核。
3）修建临时排水沟
排水沟断面根据现场实际地貌确定，临时排水沟要与永久排水系统相结合，保证排水顺畅，避免排水及冲刷边坡。
8.3.2.6路基填方
1）材料试验
a.材料的控制性试验
凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用材料。通常情况下，下列材料为非适用材料：
① 沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、膨胀土、生活垃圾、建筑垃圾；
② 含有树跟和易腐朽物质的土；
③ 有机质含量大于5%的土；
④ 液限大于50%、塑性指数大于26的土。
b.对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，按图纸要求的技术措施进行处理的，要经过监理批准方可使用。
c.使路堤填料中石块的最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚度内不得采用石块填筑。
路基填料最小强度和最大粒径应符合下表要求:
类别 | 路面底面以下深度（cm） | 填料最小强度 （CBR） | 压实度 （%） | 填料最大粒径 （cm) |
|
填方 路堤 | 0-30 | 8 | ≥96 | ≯10 |
30-80 | 8 | ≥96 | ≯10 |
80-150 | 5 | ≥94 | ≯15 |
>150 | 4 | ≥93 | ≯15 |
地基表层 | | ≥90 | |
零填及挖方路堑 | 0-30 | 8 | ≥96 | ≯10 |
30-80 | 5 | ≥96 | ≯10 |
注：表列压实度按《公路土工实验规范》（JTJ051）中重型击实试验法求得的最大干密度的压实度 |
路基开挖的材料要用于路堤的填筑，路基填筑前应每5000m3或土质变化时取样。按照JTJ051-93«公路土工试验规程»规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑性、有机质含量，承载比（CBR）试验和击实试验。
d.材料的现场压实试验
① 用于填方的各种材料要在开工前进行现场压实试验以确定填方材料的正确压实方法及为达到规定的压实度所需压实设备的类型和组合工序、各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数以及松铺厚度等。压实度试验的测定采用核子密度仪与灌砂法结合使用进行。
② 在开工28d前，用路堤填料铺筑长度为100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。
③ 现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层工序的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报请监理工程师批准后即作为该种填料施工时控制的依据。试验结束后如试验路段能达到下表标准，可以作为路基的一部分，否则则予以挖除，重新进行压实试验。
④ 用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都要进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具与施工所用材料和机具相同。
⑤ 我方拟采用里程桩号为K5+600—K5+700为填方试验路段。此路段长100m。并将试验结果报监理工程师审批。通过试验段结果，确定分层厚度、每层虚铺厚度、碾压遍数。此路基达到土方路基检查项目后，作为路基的一部分。
2）路堤填筑
a.一般要求
① 填方路基施工前，对原地面进行清理及压实。路堤基底在填筑前进行压实，并将压实后新绘测的填方工程断面图提交监理工程师核准。
② 填方作业不得对临近的结构物和其他设施产生损坏及干扰；应注意对临近管线的保护。
③ 整个施工期间，现场保持排水畅通。路基以4%路基横坡填筑成形，到达路基顶面时，路基横坡调整到2%，但不得小于2%。
④ 路堤填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。
⑤ 特殊路基施工前，按图纸要求，提出处理方案报请监理工程师批准。
⑥ 路堤基底及路堤每层施工完成后必须检验合格并经过监理工程师批准后，再进行下一层路基填筑。
填方路基分层铺筑并均匀压实。压实度以交通部部颁《公路土工试验规程》重型击实试验法为准，软土路段的压实度按土方路基检查项目的标准执行。
b.零填挖路基
① 零填挖路床顶面以下0～0.3m范围内的压实度，不小于96％。如不符合要求，承包人应翻松后再碾压，使压实度达到规定的要求。
② 特殊路基土层上的零填挖路床面，应按照图纸和监理的要求，进行换填，并进行分层压实，其压实度不小于96％。
c.填土路堤
本路段开挖的回填材料通过推土机、装载机、自卸卡车等运至填方区。现场由推土机、平地机进行松铺作业，摊铺时集料的含水率要略大于最佳含水率。
① 路堤填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表层翻松深0.3m，然后整平压实。压实度要达到表“土方路基检查项目”的要求。
② 路堤填土高度大于0.8m时，将路堤基底整平处理后并在填筑前进行碾压，压实度不小于90％。分层填筑分层碾压，每增加填高1.2m时，用25KJ冲击压实机进行加强碾压，碾压二十遍。（如采用20KJ冲击压实机时，则要求每次累计填高1.0m时，冲击碾压十遍）然后再进行路基正常填筑。，
③ 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1m。台阶顶做成4％的内倾斜坡。砂类土上不挖台阶，将原地面以下0.2～0.3m的表土翻松。
④ 填方作业分层平行摊铺；分层厚度不大于30cm，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。
分层填筑示意图
⑤ 在冲击碾压不到的部位及台后填筑顶面采用振动夯机进行夯实。
夯击遍数根据检测结果控制。
⑥ 连接结构物的路堤工程，施工方法不危害结构物的安全与稳定。
⑦ 填土路堤分段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填路段按1：1坡度分层预留台阶；若两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
⑧ 用透水性较小的土填筑路堤时，则控制含水量在最佳含水量的±2%范围内;当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；若填筑上层时，不能覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
d.路基整修
① 路基工程基本完工后，要及时恢复各标桩，检查路基中线和标高、路基宽度、边坡坡度、截排水沟系统等，制定整修计划。
② 土质及石渣路基的整修用人工或机械切土、补土，配合机械碾压，路堑边坡整修要按设计要求的坡度自上而下刷坡，不在边坡上以土贴补。
③ 在修整需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层补填，仔细夯实。如填补的厚度很小（100-200mm），而又是非边坡加固地段，用种草整修的方法以种植土来填补。
④ 土质路基表面做到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
⑤ 修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，要从路基表面层移走，并按规定填平压实。
8.3.2.7外观鉴定
1）路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。
2）路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
3）取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。
路床土最小强度和压实度要求
项目分类 | 路面底面以下深度（m） | 填料最小强度（CBR）（%） | 压实度（%） |
高速公路、一级公路 | 高速公路、一级公路 |
填方路基 | 0～0.30 | 8 | ≥96 |
0.30～0.80 | 8 | ≥96 |
零填及路堑路床 | 0～0.30 | 8 | ≥96 |
0.3～0.8 | 8 | ≥96 |
路堤填料最小强度及压实度要求
填挖类型 | 路面底面以下深度（cm） | 填料最小强度（CBR）（%） | 压实度（%） |
高速公路、一级公路 | 高速公路、一级公路 |
上路堤 | 0.8～1.5 | 5.0 | ≥94 |
下路堤 | 1.5以下 | 4.0 | ≥93 |
土方路基检查项目
项 次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 压实度(%) | 按规定 | 土按JTJ071-98检查。 |
2 | 弯沉(0.01mm) | 不大于设计计算值 | 按JTJ071-98附录Ⅰ和JTJ059-95检查 |
3 | 纵断高程(mm) | +10，-15 | 水准仪每200m测4断面 |
4 | 中线偏差(mm) | ≤50 | 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY,YH两点 |
5 | 宽度(mm) | 不小于设计值 | 米尺：每200m测4处 |
6 | 平整度(mm) | ≤15、≤20 | 3m直尺：每200m测4处×3尺 |
7 | 横坡(%) | ±0.5 | 水准仪：每200m测4个断面 |
8 | 边坡 | 不低于设计值 | 抽查每200m测4处 |
8.4砂砾反滤层施工及土工格栅铺设
8.4.1 概述
本工程中在路面基层水泥稳定碎石下部铺设土工格栅，在相对高填方区在经过强夯处理过的路基铺设土工格栅。主要是通过土工格栅与砂、碎石、路基土共同组成的连续完整的垫层，约束浅层地基软土的侧向变形，改善软基浅部的位移场和应力场，均化应力分布，从而提高地基承载力和稳定性，减小路基的差异沉降和总沉降。
本标段土工格栅采用双向钢塑土工格栅，每延米纵横向断裂荷载为50KN/M，纵横向断裂伸长率≤3%，抗冻指数为-20℃。土工格栅铺设于两层砂砾反滤层的中部，每侧反压1.00m。其中，K5+050—K5+260路段反滤层及土工格栅铺设于路基原规划标高顶面；K5+260—K7+246.55路段反滤层及土工格栅铺设于路基顶面。
8.4.2 施工方法
由于本段路基下部为吹填物和近期回填料，地质情况较差，因此把土工格栅施工同时列为施工的重点和难点，必须严格按照《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）要求进行施工。具体施工方法如下：
土工格栅的铺设施工整体上跟随砂砾反滤层的施工顺序，当每一段的第一层砂砾反滤层铺筑完后，该段土工格栅即可进行铺设。砂砾反滤层推进50m以后铺设土工格栅及时跟进。（附单项工艺流程图）
土工格栅施工工艺流程图
1）土工格栅检测
土工格栅进场时，逐批检查土工格栅的出厂合格证或检测报告，并逐批进行外观质量检查；其主要物理力学性能指标应按设计要求委托大连市交通工程质量监督站试验检测中心进行抽查复检。土工格栅进场后，在已检测合格的土工格栅上标明该块土工格栅的铺设位置，存放在通风遮光的仓库内。
2）土工格栅铺设
首先回填碾压砂砾垫层，高30cm，分两层填筑，每层高15cm。并逐层压实到规定的压实度。用碾压法压实，控制最佳含水量。两侧以片石护砌。
检查验收格栅下层砂砾垫层，表面应平整，不得有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工格栅8cm以内的砂砾垫层其最大粒径不得大于6cm。垫层分层碾压，压实度达到设计和规范要求。
现场铺设土工格栅，应拉直平顺，不允许有褶皱，紧贴下承层。其纵向叠合长度不应小于15cm。搭接部分采用插钉固定住。横向每侧反压1m。土工各栅摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受阳光过长时间的直接暴晒。间隔时间不应超过48小时。边坡防护与路堤填筑同时进行，如有特殊原因不能及时进行边坡防护，及时对土工格栅采取临时覆盖保护措施。
土工格栅上层砂砾垫层采用轻型推土机摊铺，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。软土地基采用后卸式卡车沿土工格栅两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧。填料不允许直接卸在土工格栅上面，必须卸在已摊铺完的土面上，卸土高度以不大于1m为宜，以免造成局部承载能力不足。卸土后立即进行摊铺，以免出现局部下陷。填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。土工格栅上层填料采用轻型压实机具进行压实，填筑压实厚度大于60cm后，采用重型压实机械压实。非软土地基砂砾层回填压实从路堤中心线位置开始，对称地向两侧填土。
3）土工格栅质量检验与验收标准
土工格栅材料铺设检查项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 下承层平整度、拱度 | 符合设计 | 每200m检查4处 |
2 | 搭接宽度（mm） | +50，-0 | 抽查2% |
3 | 搭接缝错开距离（mm） | 符合设计要求 | 抽查2% |
4 | 锚固长度（m） | 符合设计要求 | 抽查2% |
土工格栅在施工过程中要进行如下检查：土工格栅在铺设轴线、边线检查；相邻两块土工格栅的搭接长度检查；土工格栅两端的压稳锚固情况检查。
土工格栅的品种、规格和技术性能须符合设计要求，可通过检查出厂合格证和抽样试验报告进行验收。
土工格栅拼幅缝接接头的抗拉强度须符合设计要求，可通过检查接头强度抽样试验报告进行验收。
土工格栅铺设时应拉紧，铺平，不允许发生折叠和破损现象。
8.5挡土墙砌筑
8.5.1概述
在路线K5+064～K5+300两侧采用重力式挡土墙。挡土墙采用7.5号浆砌片石共5781.36m3，浆砌块石2316m3，采用10号砂浆勾缝及抹面。
挡土墙断面图：
8.5.2 施工工艺
1）施工工艺流程
2）施工方法
a.测量放线：根据图纸放设出挡土墙基槽的位置，按1：0.5边坡，用白灰撒出开挖边线。
b.基槽开挖：基槽开挖采用挖掘机配以自卸翻斗车，现场施工应考虑总体挖填平衡，将开挖料进行筛选储存，用于随后的土方回填，尽量减少土方外运。
c.浆砌块石挡土墙：挡土墙基础按设计标高直接座于回填地基上时，回填地基表面必须经过辗压夯实，经监理工程师检验同意后方可开始砌筑。挡土墙沿墙身纵向每隔10～15m设置一道沉降缝及伸缩缝，缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻丝或涂以沥青的木板等具有弹性的材料填塞，深度不小于20cm。砌筑时两面立杆挂线或样板挂线，内、外面线平顺整齐。
d.外墙块石挂面：外墙块石挂面材料为规格料石，所有料石应符合要求，不能出现掉角现象。料石浆砌时应分层进行，分层进行验收。
3）质量要求
石料规格和质量、砂浆的配合比、墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量均符合图纸要求。砌石分层错缝，浆砌时坐浆紧密，嵌缝饱满密实，不得有空洞。砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。沉降缝整齐垂直，上下贯通。
各项检查项目见下表：
浆砌块石挡土墙检查项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法 |
1 | 砂浆或混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 | 用JTJ071-98附录D或F检查 |
2 | 平面位置（mm） | 浆砌挡土墙 | 50 | 每10m用全站仪检查3处 |
混凝土挡土墙 | 30 |
3 | 顶面高程（mm） | 浆砌挡土墙 | +20 | 每10m用水准仪检查1处 |
混凝土挡土墙 | +10 |
4 | 断面尺寸（mm） | 不小于图纸规定 | 每10m用尺量2个断面 |
5 | 底面高程（mm） | +50 | 每10m用水准仪检查1处 |
6 | 表面平整度（mm） | 块石 | 20 | 每10m用2m直尺检查3处 |
片石 | 30 |
混凝土 | 10 |
8.6水泥稳定碎石基层施工
8.6.1概述
本工程中水泥稳定碎石基层分为三层施工，每层厚度均为20cm。
8.6.2水泥稳定碎石施工工艺
1）施工工艺流程
2）施工方法
施工前，取400m路线作为试验段，进行水泥稳定碎石混合料试拌、试铺，通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法和体制；通过试铺，调试现场工艺操作，确定碾压遍数和组合方式。
a.施工放样
恢复中线，直线段20－25m设一桩，平曲线段每10－15m设一桩。
b.拌和
试验人员应每日测定原材料含水量，尤其雨后加强对碎石、石屑含水量的测定，调整混合料配合比，拌和站管理人员按调整后的级配进行拌和，确保混合料符合设计配合比，达到最佳含水量。
集料采用装载机上料，水泥采用螺旋输送器输入。
混合料采用WBC300型稳定土拌和机进行拌和。
拌和机定期检查、校定，确保正常运作和计量的准确性。
c.运输
采用15t自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。
d.摊铺
采用2台摊铺机摊铺混合料，摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离为10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm。基层一次摊铺成型。
水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺机时快时慢，时开时停，影响摊铺质量。合理的摊铺速度按下式进行控制：
式中：Q－混合料供给能力(t/h)
h－压实后的摊铺厚度(cm)，根据施工情况，取20cm或18cm。
b－摊铺宽度(m)
r－水泥碎石基层压实后的密度(t/m3)，试施工测定后取值。
为使水泥稳定碎石层能有足够的密实度和平整度，摊铺应稍慢，控制在5m/min以内。
e.碾压
摊铺一段、碾压一段。根据试铺确定的碾压遍数先用8t－12t两轮压路机稳压，然后采用24t振动压路机压实至设计要求。
压路机碾压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。每个作业段压实后，两作业段接茬处采用人工及时切齐。振动碾压不到的部位采用振动夯机进行分层夯实。当天两工作段的衔接处应搭接拌和，即前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分要加入水泥，重新拌和。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天铺筑时，用方木将前一天工作段的边缘保护起来，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。
拌和机及其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”时，应采取保护措施（加铺覆盖层等）。
f.验收、养生及成品保护
水泥稳定碎石基层碾压密实后，及时报监理工程师验收。
养生根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始，采用洒水车洒水养生，养生期为7天。7天养生期结束并经验收合可后方可进行下道工序。基层养生期结束如不及时浇筑面层时，需继续洒水，始终保持表面湿润。在养生期间除洒水车外，封闭交通禁止其它车辆在已完成的碎石基层上行驶。
8.6.3、施工注意事项
施工中严格按照设计图纸的要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的有关规定执行，同时注意以下问题：
1）铺筑路面底基层前，要将路槽用12—15T的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压3—4遍。如发现表层过干、表面松散要适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧现象”要采取翻开凉晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回碳模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面底基层，路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，再与设计标准值进行对比。底基层施工要求采用机械摊铺。
路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，然后按照下列公式进行换算：
Io=9308×(K1Eo)-0.938
式中：K1—季节影响系数，其具体取值见
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—97）
Io—路基表面的回弹弯沉计算值（0.01mm）
Eo—路基表面回弹模量（Mpa）
2）基层、底基层拌和站的产量能够保证连续作业。并且拌和时配料必须准确，拌和均匀，颗粒级配符合设计要求。
3）半刚性基层施工时要严格控制基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%。
4）基层、底基层施工期间的日最低气温应在5℃以上，水泥混合料基层、底基层要在一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。
5）水泥稳定类混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2小时。
6）基层摊铺时采用两个摊铺机一前一后相隔5—10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，以避免纵向接缝。在摊铺机后面设专用专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。
7）在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到设计压实度要求。
8）使用12T以上重型振动压路机碾压，碾压完成后采用洒水车洒水并用塑料薄膜等材料覆盖进行养生，养生时间应在7天以上，整个养生期间必须保持基层或底基层表面潮湿，并封闭交通。
8.7排水工程施工方法
8.7.1管材的技术要求
管材采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管。
1）管道接口按管材的要求，采用热熔或电熔连接。
a.热熔连接采用的热收缩套（带），由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）的外观平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交连后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
b.承插式电熔连接采用的电热元件由管材生产厂配套供应，并在管材出厂前预装在管体上。电热元件由黄铜线材制成，表面光滑、无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件预装在承口端内面，并安装牢固。电热元件的强度按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
管道施工安装严格按该管材的操作技术规程进行。满足不同型号的管道设置电流及通电时间。确保管道接口的质量。达到零渗漏的要求。
2）管材的质量除达到国家规定的无压排水管道的技术要求外，还根据本工程的管线不同埋深进行管道型号的配置。用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按汽—10考虑，机动车道下的管线汽车荷载按汽—超20考虑，并承受施工机械荷载。管道根据埋深采用下表所列的环刚度：
机动车道以下排水管道 |
管径 | 覆土范围（m） | 环刚度（KN/m2） |
DN400 | 1.3～3m | 4 |
DN500 | 1.8～2.0m | 4 |
DN1200以上 | 1.8～2.0m | 4 |
2m以上 | 8 |
人行道以下排水管道 |
管径 | 覆土范围（m） | 环刚度（KN/m2） |
DN400 | 1.5～3.0m | 4 |
3m以上 | 8 |
DN500 | 1.3～3.0m | 4 |
3m以上 | 8 |
DN1200 | 1.6～2.0m | 4 |
2m以上 | 8 |
DN1500以上 | 1.1～1.9m | 4 |
8.7.2施工方法
1）基础采用砂基础
a.当管底设计标高位于最高潮位1.87m以下时，须对管道基础采用针刺短丝土工布包封，200g/m2，土工布技术指标应满足国家标准：GB—T7638。具体做法参见下图：
b.对管道基础地基的要求：要求地基承载力>150KPa。
c.管道基础中机械连接部位的凹槽，在铺设管道时，边铺边挖，凹槽的长度、宽度及深度按管道接头尺寸确定。
d.当管道处于挖方地段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理。如局部超挖，用沙土或符合要求的原土填补并分层夯实。
2）管道安装及连接
a.管材下管前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不与沟壁、沟底激烈碰装。吊装时要有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
c.热熔连接或电熔连接采用的专用电器设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施及技术时，由管材生产厂家提供进行连接技术指导。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂家提供。
d.管材连接时要对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不能附有土和其他杂质。
e.电溶连接、热熔连接在环境温度较低或接近最低时进行。电、热熔连接时对电熔设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，要严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
f.管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用抢焊进行修补。当局部损坏超过以上范围时，要切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
g.雨期施工时要采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，要进行管中心和管底高程的复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口等现象，将及时返工处理。
3）管道与检查井连接
a.管道与砖砌检查井连接采用刚性连接。
b.当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
非金属管道基础及安装的允许偏差
项 目 | 允许偏差 |
无压力管道 | 压力管道 |
垫 层 | 中线每侧宽度 | 不小于设计规定 |
高 程 | 0 +15（mm） |
管 道 基 础 | 混 凝 土 | 管座平基 |
中线每侧宽度 | 0 +10（mm） |
高 程 | 0 +15（mm） |
厚 度 | 不小于设计规定 |
管座 | 肩 宽 | +10 -5（mm） |
肩 高 | ±20（mm） |
抗压强度 | 不低与设计规定 |
蜂窝麻面面积 | 两井间每侧≤1.0% |
土弧、砂或砂砾 | 厚 度 | 不小于设计规定 |
支承角侧边高程 | 不小于设计规定 |
管 道 安 装 | 轴线位置 | 15 | 30 |
管道内底高称 | D≤1000 | ±10 | ±20 |
D＞1000 | ±15 | ±20 |
刚性接口向邻 管节内底错口 | D≤1000 | 3 | 3 |
D＞1000 | 5 | 5 |
注：D为管道直径（mm）
c.当管道未敷设，在砌筑检查井时，要在井壁上按管理轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不低于1：2，且砂浆内要掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口要圆周砌筑砖拱圈。
d.对混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇注混凝土之前，将胶圈套在插入井壁端的中间部位。
e.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇注混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承差口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件由管材生产厂家配套供应。
f.管道与检查井连接完毕后，在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
g.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。柔性接头采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井采用刚性连接。
h.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后立即用砂石回填，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度要达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽低如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4）沟槽回填
a.管道敷设完毕应在经过监理及其他有关部门检验合格后立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验合格后，要及时回填其余部分。
b.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时采取临时限位措施，防止上浮。
c.从管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时从管轴线两恻同时均匀进行，并夯实、碾压。
d.回填时沟槽内要保证无积水，不带水回填，不回填淤泥、有机物和冻土。回填土中不含有块石、砖及其他杂硬物体。
e.沟槽回填时严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶附土较高时，在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
f.在管道的土弧基础中心角2α加30度范围内的管底腋角部位用中砂或粗纱填充密实，并与管壁紧密接触，不用土或其他细颗粒材料填充。
g.沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不用夯实机夯实。
h.回填土的密实度符合设计要求：
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位 | 最佳密实度 | 回填土质 |
超挖部分 | | 砂石料或最大粒径小于 40mm级配碎石 |
管道 基础 | 管底基础层 | 85～90 | 中砂、粗砂、软土地基按 规程《CECS 164：2004》 第6.3.1条规定执行 |
土弧基础中心角 2α加30度 | 95 | 中砂、粗砂 |
管道两侧 | 95 | 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土 |
管顶以上 0.5m范围 | 管道两侧 | 90 |
管道上部 | 85 |
管顶0.5m以上 | 按地面或道路要求，但不小于80 | 原土 |
注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
8.7.3管道回填注意事项
1）管道开槽：由于本工程范围为填海区，地质条件较差，因此管道开槽施工将严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土随处清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶要避免出现振动荷载，成槽后将尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
2）施工排水：本工程中管道位于地下水位以下出，施工过程中将采取妥善措施，做好施工降水、止水，保证沟槽开挖后管道顺利施工。将地下水降至槽底0.5m以下时进行管道铺设等其他工序。施工时根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案。
3）起始电检查井及路口检查井为控制井位，将严格按图纸给定条件放线。
4）管道与检查井的联接处灌浆要饱满，检查井内外均采用1:2水泥砂浆抹面，其面厚20mm。
8.8 雨季施工及大风天气施工
8.8.1雨季施工
按照《公路路基施工技术规范》中雨季施工的有关规定，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织设计，并提交监理工程师审查批准。
1）项目部成立以项目技术负责人为组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。
2）施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到路基，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。
3）对施工人员配备雨天劳保用品。
4）雨季挖土时由于土内含水量大，因此基坑边缘5m内不准堆置任何重物和设备，并随时检查边坡支撑防护情况。
5）雨季填筑路堤时，在填方坡脚外挖掘排水沟，保持场地不积水。分层填筑，每层做成2-3%的排水横坡，当天填筑的土层当天压实。
6）物资材料要分门别类放入带有防雨设施的仓库，部分裸装材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面10cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。
7）现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时挪到遮雨地带或用防雨罩盖好。
8）办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，周围挖好排水设施。
9）注意气象预报，加强工地现场与拌和场联系，缩短路面各层的施工长度，各项工作紧密衔接。
10）当遇雨或下雨，基层应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定砂砾应尽快碾压密实，应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过分潮湿。
11）运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层排水措施。
12）雨后施工要清楚下承层的积水，若是沥青面层施工时，应待下承层完全晾干。
8.8.2大风天气施工
由于本工程地处大窑湾海边，根据这几年的气候情况，会出现大风天气，为此，我公司鉴于以往的经验教训，采取措施，以加防范。
1）大风天气尽量暂停基层及面层的作业。对已完成的基层加强养生工作。
2）在大风天气，对砂、石材料应尽量覆盖，对水泥等用塑料布或蓬布覆盖严实，以防污染环境，损失材料。
8.9冬季施工
冬季除强夯和路基开挖能够进行施工以外，其余工程全部停止施工。强夯施工需在初冬温度相对较高的时候施工，以免冻土过厚影响夯实效果。
第9章 施工总平面布置和临时设施布置
9.1施工总平面布置
根据现场实际情况，我方拟在业主指定地点，在路线K6+300北侧布置生产区和生活区，占地面积为10000m2，生产区主要建设现场稳定土拌和站及办公室、石料堆场等；生活区在原汽车码头院内，主要建设宿舍、食堂等生活设施，占地面积为2500m2。
施工总平面布置图
9.2临时设施布置
9.2.1生活区
生活区内设职工生活用房共2500m2，包括职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等。
9.2.2生产区
1）设100m3/小时稳定土拌和站一座。
2）沿主线左侧设一条7m宽施工临时便道，与外围道路相通。
9.2.3大、小临建平面图
9.2.4电力、电讯设置
进场后，我方将积极和业主沟通，争取到电源接口，容量500KVA，二次接线由我方自行负责；二次接线和办理相关手续的费用由我方自行承担。如果条件不允许，我方将在业主的协助下建立临时电力系统，并同当地政府和电力部门联系取得批准，相关费用由我方自行承担。另设120KVA发电机1台用于流动施工。在开工后编制现场临时用电施工组织设计并报监理工程师审核批准。
项目部设有直拨电话三台和ADSL接入，与总部的计算机联网，组成网络办公平台，便于信息的传递。设传真机一台，一台无线高频电台，手机、对讲机若干。
9.2.5施工用水
生活用水、施工用水以水车拉水为主，水质经化验合格方可使用。
9.2.6场地围护
为便于管理，临时场地四周用栅栏进行围护，生产区和生活区之间进行分隔，达到大连市建设工程文明施工管理规定的要求。
9.2.7临时排水、排污设施
为保护施工现场的自然环境，施工现场修建临时排水、排污设施，以满足环境保护的要求。在施工现场，充分利用已有的永久排水设施，在永久排水管、沟位置挖临时排水沟，并在低处设集水井，使场地内的地表水集中在集水井内，然后排入永久排水设施内。
临时场地内的生活污水集中设置污水处理池，先进行沉淀处理，达到排放标准要求后排入附近排水设施内。
第10章 项目组织机构
10.1组织机构职责
现场项目部将按照我局《质量、环境、安全管理体系程序文件》及《管理手册》等有关文件的要求，做好各项管理工作，以保证项目能够达到预定的管理目标。
10.1.1 决策层
10.1.1.1 项目经理
1）项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
2）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
3）保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。
4）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。
10.1.1.2 项目总工程师
1）组织审查施工组织设计；
2）组织编制项目质量保证计划；
3）对重大技术问题提出解决方案；
4）组织和落实检验和试验、检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控制及统计技术各要素工作；
5）负责对文件和资料控制的管理；
6）负责制订和实施纠正预防措施；
7）领导并检查督促质检部和工程技术部的日常工作；
8）负责对职工培训工作的管理。
10.1.2 管理层
10.1.2.1 质量检验部
质量检验部在项目总工程师直接领导下,对质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。其主要职责是：
1）监督质量保证措施的有效实施，验证措施执行的有效性。
2）组织编制和修订项目质量保证计划。
3）参与对供应商的资格评审工作。
4）负责质量保证体系和质量检查的接口管理工作。
5）编制和实施质量保证体系的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。
6）实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案参与审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。
7）有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。
8）定期向我局主管部门和项目经理和项目总工报告质量情况，协助项目经理审查和评价质量体系运行的有效性。
9）落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工检查记录。
10）大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。
10.1.2.2 工程技术部
工程技术部是工程施工技术和施工作业的综合管理部门，其主要职责是：
1）编制技术管理文件，制订不符合项处理措施并做好质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。
2）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。
3）对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。
4）负责对重大工程质量事故分析，参与主持和研究制定事故处理方案。
5）根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。
6）深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，主动及时提出改进意见并督促执行。
7）编制作业指导书，提出具体技术质量标准。
参加一般工程施工质量事故调查、研究、分析， 并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。
10.1.2.3 机械管理部
机械管理部是施工现场机械设备的综合管理部门，其主要职责是：
1）负责设备的进场、购置、租用及维修、保养和改造。
2）保证现场设备技术性能良好，安全装置可靠。
3）负责施工现场船机设备的防风、防台及设备事故的处理。
10.1.2.4 物资管理部
物资管理部是对施工现场所有用于生产过程中的原材料、配套设备及构件进行管理的部门，其主要职责是：
1）对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理的选择，上报项目经理及经财部批准。
2）依照《采购计划》收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制供方能力调查表。
3）对到场的物资进行抽样检验（包括顾客财产），会同见证人员，将所取样本送交工地试验室或其它有资质的当地有关部门检验。
4）对供方提供的物资和顾客财产出现不合格时，要及时以书面的形式向项目总工程师、质检部汇报，必要时报送给供货方或顾客。
5）施工现场物资的标识明确，摆放有序，并建立各种台帐，以便于追溯并跟踪控制。
10.1.2.5 合同部
1）编制经营管理文件，提出经济技术指标。
2）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。
3）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。
10.1.2.6 综合办公室
1）负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。
2）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。
3）协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。
10.1.3 作业层
10.1.3.1 试验室
1）编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。
2）编制建筑材料试验工作计划，对原材料进行检验。
3）编制试验及控制程序，进行混合料配合比设计，强度、密实度检验等，对施工进行监测控制。
4）对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。
5）对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。
6）收集资料编制竣工(试验与检验)报告。
10.1.3.2 测量班
1）负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。
2）工程竣工测量并提供成果。
10.1.3.3 其他施工班组
1）根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。
2）实施质量计划和工作计划。
3）发现不符合时，及时向质检人员报告。
4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。
10.2项目部组织机构图
第16章 安全生产、环境保护和文明施工措施
16.1 安全保障体系及保障措施
项目部必须加强劳动保护，搞好安全生产，贯彻“安全生产、预防为主”的方针。
16.1.1 安全保障体系
建立项目经理、总工、技术主管、各施工队主管和工段长主要负责的安全体系，并按照企业机制配置人员，各职能部门分工合作，机构如下：
16.1.2 安全保障措施
16.1.2.1 建立健全安全管理领导体制
建立项目经理、副经理、总工程师、安全员、各施工队、直属班组、班长逐级负责的安全保证体系。
16.1.2.2 各职能部门分工合作
1）工程技术部门：负责各工程的安全技术交底，提出保证安全生产的安全技术措施。
2）设备物资部门：负责制订机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养、确保机械安全生产。
3）劳动人事、政工部门、负责做好职工安全教育，特殊工种培训考核工作。
4）医务部门：负责防病、治病。
5）保卫部门：负责现场、仓库、料场、宿舍防火、防盗、防汛工作。
16.1.2.3 安全管理制度
1）加强安全教育，提高安全意识。建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施操作规程及有关劳保条例。
2）安全技术交底制度。主办工程师必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工人员。
3）劳保护具。所需劳保护具必须提出计划，由安全员检查施工作业人员安全使用护具，如有违章应及时纠正处理。
4）事故预防。施工现场应配制各种安全标志，建立有效的事故防范体系，配备充足的人身安全及用电、防火等安全措施和用品。
5）现场文明施工。各种机具、设备、材料摆放整齐平整，施工现场及生活区保持清洁、卫生、有序，做到工完料净场地清。整个施工现场均设有明显的标志，场地平整，道路通畅。
6）机具设备管理。使用者必须掌握机具安全操作规程，实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作，各工种必须持证上岗。
7）临时用电安全措施
a.用电安全措施：现场采用三相五线制，配电箱集中隔离开关（胶盖闸），漏电保护器做总负荷开关，分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护接零分开使用，坚持按安全操作规程办事。
b.电气防火措施：电闸箱采用防雨铁箱，外壳由铜螺丝安保护接地。由电工值班人员上岗检查，开关采用胶盖闸、漏电保护器。
c.现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。
16.2 环境保障体系及保障措施
对来自施工机械和运输车辆的施工噪声,为保护施工人员的健康，我方将遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械。同时，要注意的对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。
对公路施工中粉尘的主要污染源—施工车辆、筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护人民健康，如：
1．拌和设备应有良好的密封，或有防尘设备。
2．施工通道、稳定土拌和站应经常进行洒水处理。
3．路面施工应注意保持水份，以免扬尘
4．施工时排出的泥浆要做妥善处理，严禁向河流或场地排放。
16.3文明施工
文明施工是企业管理水平的重要体现，贯穿于项目施工的始终，涵盖于施工生产的方方面面。我项目部为确保优质、高效地完成本项目，力求科学生产、文明施工，特制定了文明施工管理办法。
1.必须认真贯彻国家的有关法律、法规，执行交通部和甘肃省公路基本建设的有关规定和要求，严格按程序办事。
2.对全体员工进行文明施工规范教育，使员工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。
3.加强施工驻地的建设，布置合理作业区和生活区，并加以标记。作业区场地应整平。办公室、宿舍、工地试验室等设施修建应达到通风、安全、透光、整洁等要求，生活区要做好绿化工作。要经常保持现场三通一平的良好状况，施工现场设置围栏、围档，进出口安排专人看管，设置明确的消防、安全标志。
4.各类施工及管理人员均须佩证上岗。
5.在本项目起讫点设立门架式的公示牌，并按甘肃省交通厅的有关规定写明公示牌的内容。在驻地设置标示牌，写明承建工程的概况、相应的建设、监理、施工和设计单位的名称以及质量目标，在施工现场设置醒目的质量牌，写明工点负责人和质检负责员的姓名、内容、质量目标、配合比等。
6.施工现场的所有材料必须整齐堆放，妥善保管，并设置标示牌。矿粉、水泥等材料采取有效的防雨、防潮措施。
7.采取可靠措施保证原有交通的正常运行，维持沿线村镇居民饮水、农灌、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。确保施工期间已有道路的畅通无阻。
8.保持施工现场的清洁。存放施工设备和材料要整齐有序，及时清除现场的废料、垃圾和不必要的临时设施，从而确保施工、办公、生活和劳务人员居住场所的清洁、卫生和文明。
9.采取有效措施保持施工现场的环境。为确保施工现场无污染，施工附近的居民或农作物不受影响，尽量减少由于施工引起的粉尘、有害气体、噪音等污染源。
10.保护施工工程免遭人为破环。为了施工现场附近过往群众的安全与方便，在监理工程师、项目办及有关主要部门认为有必要设置照明、警卫、护栏、警告指示标志等安全防护措施的情况下，我公司将自费满足上述要求。
11.要实施和完成本合同工程及缺陷修复工程中的一切作业时要周密考虑施工安全防护，使施工作业不影响或损害附近建筑物、构造物和农作物的安全与正常使用，更不得影响当地群众的人身安全及日常生活。
12.在施工现场挖出的所有文物、古迹及有研究或考古价值的其它遗迹、化石、古币或物品等，均属国家财产。我公司一旦发现这类物品，将采取一切措施妥善保护现场，并立即报告监理工程师和项目办，由项目办联系文物管理部门进行处理。
13.建立工程管理图表，并布置张贴在一定位置。图表包括工程平面图，工程进度计划（横道图、网络图、柱状图），机构及人员构成图，机械设备使用表，质保体系框图。制作的各种图表内容完善，制作美观，集中布置。
14.要自觉搞好施工现场的管理工作，接受项目办和监理单位对现场管理的检查，并执行监理和项目办对现场管理的要求。
15.按规定取土，不得乱采乱挖，对取土场要及时修整，有条件时进行绿化。
16.每月出版一期《施工简报》，加大宣传力度。
17.尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。
第17章 用电施工组织设计
本工程用电主要是生活办公区用电，施工区域的用电使用120KVA发电机送电。
17.1 电源进线及线路走向
生活办公区供电电源为业主提供的500KVA交变电源，引至生活办公区。
17.2用电配电图及用电布线图
用电配电图
用电布线图
17.3安全技术措施和电气防火措施
1.电缆敷设前应宏观检查橡套是否破损老化，并用MΩ表检测线间绝缘情况，以保证绝缘良好。对外皮破损老化的电缆不准地下敷设，电缆的中间接头必须引出地面并做好防水处理。
2.电缆敷设时埋深不得小于600mm，电缆上下应用砂子或细土包裹，然后选用硬质材料覆盖后埋深达不到此要求的要穿管敷设，过道处必须穿管。
3.配电箱的设置要稳固，靠近墙边或将箱腿砌筑固定，箱前通道必须通畅，无易燃易爆物品及其他杂物，箱边不能有积水或腐蚀性较强的物质，箱内必须保持清洁，不得放置任何物品。
4.配电箱的重复接地要连接牢固，其他接线必须采用带绝缘的软铜线，连接线设两根。
5.配电箱内的开关电器保护罩不得有破损现象，如有破损应及时修复或更换。
6.配电箱的电源线和负荷线必须牢固地紧固在专用的接线在端子上，不准直接接入开关。每个回路要标明名称，更换设备时要及时更换名称标记。箱内开关电器不准一闸多用，引下线应整齐并不准受力。
7.现场的总配电箱和分配电箱必须由维护电工负责管理，拆接线路必须由电工进行，并专人监护。
8.线路及用电设备检修时要切断电源，经验电确认无电压后由电工在检修回路的开关上悬挂有人作业请勿合闸的请示牌、并锁好配电箱后进行。
9.现场作业的用电设备的开关不准上锁，作业完毕由操作人员负责切断电源并上锁后离开现场。
10.总配电箱合设备的开关箱内必须分别设置漏电保护装置，其漏电保护装置应每天进行检查其是否灵敏可靠，不可靠的不准使用。
11.临时性移动线路不准乱拖乱挂或搭设固定的脚手架上。
12.所有配电箱、开关箱、线路及电器不准超负荷运行，开关的熔断器不准超过该开关的额定工作电流。
13.总配电箱和分配电箱必须配备灭火砂箱，每个配电箱设一个二氧化碳灭火器。
14.电器着火应先切断上一级电源开关后进行灭火，非紧急情况下不得带电灭火，必须带电灭火时不准使用非绝缘灭火器。
说 明
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