序号

施工队

驻地位置

人员安排

主要工程任务

1

隧道施工项目一队

K163+100左侧

100

袁家垭隧道施工

2

隧道施工项目二队

K161+900左侧

200

曾家垭隧道和青蝴山隧道施工

3

桥涵路基项目队

K161+600右侧

150

F合同段桥涵、路基施工

3临时工程

2，中心试验室150m2，在附近村庄租用。

2，拌合站2000m2，生产房屋2300m2、生活房屋1900m2。全部采用砖木结构。

3.6预制场

4主要工程施工测量方案

测量部位

横向中误差

高程中误差

相邻两开挖洞口间长度（km）

0～4

4～8

8～10

10～13

13～17

17～20

洞外

30

45

60

90

120

150

18

洞内

40

60

80

120

160

200

17

洞外、洞内总影响

50

75

100

150

200

250

25

5路基施工方案、施工方法

1）挖掘机、自卸汽车逐层顺坡开挖土方工艺流程

3(根据岩石类型通过试验确定)

前排)

后排)

连续装药结构示意图       分层装药结构示意图

2

路床面及其下1m范围内不准用土石混合料来填筑路堤。土石混填的压实应达到路基施工规范或通过试验确定。

6桥梁工程施工方案、施工方法

钻孔桩采用冲击钻机钻孔，导管法灌注水下砼。施工工艺流程见下图：

a.墩柱模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。

V≥Sh/t

式中：V——混凝土配制、输送及灌筑容许最小速度

      S——灌筑面积，以平方米计

h——灌筑层的厚度，以米计

灌筑过程中随时注意模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷立即校正并加固。

1)预制场筹备

。首先用砂砾石进行场地硬化，然后用C15砼修建固定台座，厚15cm，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座两侧用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔。

，每块之间用螺栓联结，阴阳错缝。

式中：

1—从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值，m；

2—初应力以下的推算伸长值，m；

后张预应力空心板预制施工工艺流程见下图。

7涵洞（通道）工程施工方案、施工方法

项    目

允  许  偏  差（mm）

管节长度

-0～+5

内（外）直径

不小于设计

管壁厚度

-3，正值不限

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

8隧道工程施工方案、施工方法

Ⅱ类围岩采用小导管注浆预支护。

（超浅）、（超偏）采用CD法开挖，洞口Ⅱ类用分部短台阶法开挖、支护顺序设计如下图：

外插角打入围岩，从钢架腰部穿过。注入双液浆液（水泥、水玻璃）；注浆压力0.5～1.0MPa终压为2MPa；水灰比1：1；水泥标号R32.5。小导管端部焊于钢格栅支撑上。

钢筋网的宽度按钢架或格栅钢架的间距预制，网片重量宜控制在100kg左右，同时用在墙部网片应一侧带钩（如下图），从上而下方便挂钩。

按设计位置现场测量定位钢架平面必须与隧道中线垂直。

现场拼接，各段应在一个平面上用螺栓联接，不得以焊接代替。

为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。钢架之间必须用纵向钢筋连接与锚杆外露端焊牢。

钢架与岩壁之间用预制砼块楔紧。

应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，最后复喷砼达到设计厚度。

为保证钢架置于稳固的地基上，施工中架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。

2）防水板悬挂施工操作平台

挂板平台就位，检查并处理初支表面，安设引水盲沟，达到设计和规范要求；

在防水板幅宽之外隧道初支上径向钻孔，孔径大小根据膨胀螺栓径而定，要保证既可以把膨胀螺栓打进又可以膨胀螺栓把固定住，钻孔深度比膨胀螺栓长度稍大，间距为1.0m，边墙部位可放稀。孔钻好后，将膨胀螺栓打入，并保留2cm左右的长度在孔外供固定铁丝用。

在钻孔安放膨胀螺栓的同时，将复合防水板在挂板平台的弧形支架上铺开。为减轻复合防水板一次摊铺的重量，采取两层分别摊铺的方法，即先将粘好的防水板铺放在弧形支架上，然后再在铺开的防水板上铺土工布。在平台上展开5m左右的防水板后，就必须将土工布铺上去然后再展开另外5m的防水板和土工布。当然，也可以先在洞外将防水板和土工布两层铺好卷起，在洞内一次提升一次摊铺，前提条件是有较好的提升能力。

当两层卷材均在平台弧形支架上铺开以后，在防水板下面穿铁丝，将铁丝两端固定在膨胀螺栓上（挂一幅防水板时，铁丝两端均固定在膨胀螺栓上，以后由于二衬已浇筑完毕，铁丝被埋在二衬背后，再挂防水板时铁丝一头与原铁丝相连，另一头固定在膨胀螺栓上），用紧线器拉紧铁丝，挂起防水板。

拉紧铁丝挂起防水板以后，就应用支撑钢筋支顶铁丝和防水板。支撑钢筋采用φ20的钢筋。钢筋原材料长为8m，而悬挂防水板弧长有23m左右，故钢筋必须加长。具体方法为把内径φ22（比支撑钢筋外径稍大即可）的钢管切割成长15～20cm的小段作为套管，安设支撑钢筋时从一侧边墙脚开始，一头固定在边墙脚，另一头用套管连接加长，由于钢筋在接长过程中被弯成弧形，套管可以很好的起到连接接头的作用，直至支撑钢筋在另一侧边墙脚固定。

前后两环防水板接头的焊接。每次铺挂防水板均应保证其宽度超过二衬的长度，亦即铺好的防水板至少留出50～100cm宽在二衬以外供下次焊接防水板用。防水板间环向搭接采用TH自动焊机焊接搭缝，使两板热熔连接，搭接长度100mm，焊成双焊缝，每条焊缝长10mm。

检查边墙脚纵向盲沟排水系统是否正确，将多余的防水板卷起与纵向盲沟一道向初支面靠拢，防止防水板襟边伸入二衬内，保证边墙脚衬砌厚度。

至此，防水板悬挂完成，可以浇筑二衬混凝土。二衬完成后进行下一轮防水板悬挂铺设时，将铁丝连接以后，应将废弃的膨胀螺栓（或钢筋头）打入孔内，防止螺栓外露刺破防水板，这就是要求钻孔深度必须大于膨胀螺栓长度的原因。

隧道衬砌工作面与隧道开挖应保证有足够的安全距离，避免施工干扰和爆破震动对砼结构质量的影响。

隧道衬砌前，按设计衬砌断面，曲线加宽值等进行实地放样，保证隧道衬砌结构尺寸。同时作好衬砌平台、支撑件的准备工作。

曲墙仰拱衬砌地段，应先作仰拱填充，后边墙、再拱部施工顺序。

仰拱填充按每循环10～15m连续施工，墙拱按每循环10m连续施工。

作好水泥、砂、骨料的准备工作，并作好砼配合比选定。

提前设置砼拌合站，大堆料场地，砂、骨料计量过磅，作好砼拌制、运输等机具设备的一切准备。

隧道衬砌施工时，其中线、水平、断面尺寸和净空大小必须符合设计要求。

对衬砌已完成地段应继续观察隧道稳定状态，注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录并与设计单位共同处理。

清除边墙基底的虚碴、杂物和积水，严禁向有积水基坑倾倒砼干拌合料。

局部超挖回填，必须采用同级片石砼回填。

拱圈封顶应随拱圈的砼灌筑同时进行。

仰拱、铺底、水沟电缆槽应符合设计要求，并应将隧道虚碴、杂物、积水等清除干净。

隧道铺底为C15砼，由于洞内行走车辆多，铺底表面泥、碴、虚浆较多，必须清理干净，具体方法采用高压水冲洗，个别水泥浆块要用铁铲铲除。

混凝土路面浇筑是一个连续过程，是保证路面质量的最重要、最关键的过程，必须严格控制好混凝土拌合、入模、捣固、整平、提浆、刻纹等工序细节，任一环节出错，都将导致路面质量过不了关。

搅拌：采用自动配料强制拌合，配料前要检查骨料质量，防止杂物、大块石料等不合格料入机，掺入的减水剂要按比例加入，全部集合料集中拌合时间不得少于90秒。

入模、捣固：拌好的混凝土要及时入模，从拌合好到入模时间间隔不要超过45分钟，运输过程中要防止离析，如采用搅拌输送车运输，则应开动搅拌器，如静置了较长时间，则应先静搅2分钟后入模。

刻纹、割缝。

拉杆的安设方法:

在中间模板中钻孔，浇筑第一幅路面板时，将拉杆预先按设计要求放置，混凝土浇筑捣固过程中，摇动拉杆，使之位置正确。为防止纵缝处拉杆生锈，浇筑第二幅路面板时，宜在缝处拉杆上涂上防锈漆。

传力杆的安设方法:

，一端涂上沥青。

准确按5m间距定出缩缝隙位置，作好记号；

在缩缝处，按一半板厚稍多厚度摊铺砼，整平，并捣固密实；

按设计位置放入传力杆，有沥青头端应相互交叉，并稍用力压入。

摊铺上部砼，按路面施工方法进行后续工作。

3/人min计，取风量备用系数为1.15计。

3/min）；

×(226×1152)1/3÷30=38m3/min

3/min，现按3m3/min取值；

3/min)

2计，则最小需供风量为：

3/min)

3/min为控制风量。

3/s；

2；

长度	m	500	800	1000	1600	1890	2200
风管直径	m	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
阻力系数		0.00013	0.00013	0.00013	0.00013	0.00013	0.00013
风量	m3/min	2712	2712	2712	2712	2712	2712
风量	m3/s	45.2	45.2	45.2	45.2	45.2	45.2
磨擦阻力	pa	8468	13549	16936	27097	32008	37258
全程阻力	pa	10161	16258	20323	32517	38410	44710

风机=Q+Q损=2712+2712×1.8×0.07=2817m3/min

3，进行施工供水。

3/d则：

3）

3/h，扬程30m，功率11KW），并设同型号的备用抽水机。

围岩类别

量测断面间距（m）

洞口段、Ⅱ类浅埋

5～10

Ⅲ类

10～20

围岩类别

量测断面间距（m）

洞口段、Ⅱ类浅埋

5～10

Ⅲ类

10～20

1）地表下沉量测点布置

隧道埋深h（m）

量测断面间距（m）

＞26

根据实际情况确定

13～26

10～15

＜13

5～10

24小时内，并在下一次爆破之前完成。

—时间曲线，位移速度—时间曲线，位移—距开挖面曲线，并对量测资料进行回归分析得出位移—时间曲线，当水平收敛位移速度为0.1—0.2mm/天以下时一般可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次衬砌。

当位移速度增大，位移量大，围岩有长期不稳定，喷射混凝土出现大量裂隙，则应加强量测并采取补强措施；包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度，锚杆长度和数量，当围岩达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分围岩压力。

当围岩变形极小，且围岩完整性较好，实际围岩类别比设计所示的高时，经设计单位和监理工程师同意后，下阶段同类围岩的初期支护可适当减弱。

9防护及排水工程施工方案、施工方法

10各分项工程的施工顺序

10.1施工进度安排

序号

工程项目名称

开工时间

（-年-月-日）

完工时间

（-年-月-日）

计划工期

（天）

1

施工准备

2004.12.26

2005.1.25

31

2

特殊路基处理

2005.1.26

2005.9.25

243

3

路基施工

2005.1.26

2006.3.25

424

4

涵洞、通道

2005.1.26

2005.8.25

212

5

防护及排水

2005.1.26

2006.4.25

455

6

桥梁

1）

下部结构

2005.9.1

2006.5.31

273

2）

上部结构（桥面铺装）

2006.6.1

2006.10.31

153

3）

制梁

2005.10.1

2006.7.31

304

7

隧道

1）

开挖

2005.1.26

2006.9.25

608

2）

衬砌

2005.10.26

2006.11.25

396

3）

洞内路面

2006.4.26

2007.1.25

275

4）

洞内装饰

2006.7.26

2007. 2.25

215

8

场地清理、交工验收

2007.2.26

2007. 3.25

28

10.2路基工程施工顺序

10.3桥梁工程施工顺序

10.4涵洞及通道工程施工顺序

10.5隧道工程施工顺序

10.6防护及排水工程施工顺序

11.1工期保证措施

11.2工程质量保证及预控措施

11.3施工检测试验及保证措施

12.1雨季施工安排

12.2冬季施工安排

13.1质量保证体系

13.2安全保证体系

13.3安全保证措施

14.1文明施工措施

14.2环境保护、水土保持措施

 说   明

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