施工组织设计

1. 工程概况

1.1 工程简介

正在建设中的上海市轨道交通明珠二期工程是市区轨道交通网主干线。全长22.03公里，中高架线1.582Km，敞开段落0.323Km，其余均为地下线。与已运行的明珠一期高架的宝山路站和虹桥路站相连，构成城市环线。

临平路站斜跨两条规划道路，站厅层不贯通。车站主体建筑为地下二层。地下一层为站厅层、地下二层为站台层。该站为直线车站，岛式站台宽8m，侧式站台宽6.5m。为双柱三跨地下二层车站（局部跨规划飞虹路为地下一层）。设存车线在车站东端设有地铁物业开发用房。站厅层西端公共区面积1592 m2。东端公共区面积1558.3 m2。站台层公共区面积：侧式861.7 m2。岛式1091.7 m2。设备及理用房分设于车站下一层，下二层，在车站东东、西端地面上分设有2座区间通风亭，1座新风亭和1座排风亭，车站冷却塔和膨胀水箱设在车站东端地面上。

安装工程内容：（1）工程机电设备供应、安装、调试和投入正常运行以及维修、保养等项目。其中包括上述的环控系统、给排水系统、电气系统（从降压变电所0.4KV馈出开关柜出线端开始，照明只到照明配电箱上桩头）。整个施工过程严格按照业主提供的招标文件要求执行；根据我国现行施工验收规范及ISO9001的标准进行施工管理和验收。

本工程合同造价为壹仟叁佰零贰万零伍佰捌拾壹圆（13020581.00元）。

1.2 机电设备系统设置有：

地下环控系统采用屏蔽门系统，即在车站公共区域设置了制冷、通风、排烟系统，在车站站台下及车行道设置了顶排热系统，在区间设置了活塞通风及隧道机械通风系统，车站设备和管理用房也设置了空调子系统。

相对来说，给排水系统比较简单，主要有地下车站和区间两部分组成。地下车站：给水包括生活用水、生产用水和冷却循环用水；排水包括污水、废水和雨水排放；消防设消火栓给水。区间：由消火栓给水和通道废水排水组成，系统与地铁一号线类同。

电气部分主要是指动力照明系统。主要包括车站内动力配电系统（与降压变电所界面为车站降压变电所0.4kV馈出开关箱）、车站内照明配电系统（与建筑装修界面为车站范围照明总配电箱入配电箱处）、车站相邻半个区间一、二级动力照明配电系统及一侧区间的区间泵房及风机配电系统。

1.3 本组织设计编制依据

l 设计单位提供的设计图纸

l 国家批准颁发的机电工程施工与验收规范、施工图例。

l 上海市质监总站颁发的民用建筑工程质量监督核验要求。

l 本公司ISO9001质量体系文件，对施工组织设计的有关规定。

l 本公司现行制订的工程施工的工艺要求。

1.4 工程特点

1.4.1由于本工程所处的地理位置特殊，必定会对工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出更高的要求，特别是施工噪声的控制、施工人员和车辆的进出、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面要采取针对性的措施。

1.4.2 地铁工程车站内的有许多大型机电设备，特别是有些设备是专用于地铁工程，对产品性能、寿命、效果都有专门限制，这就要求我们在设备选型、安装上科学合理、严格把关。同时，由于地铁工程的局限性（吊装时需要通过盾构井或风井进行），为此造成设备吊装必须在盾构井封闭前或风井内的风阀等安装前，且机房具备设备安装条件下方可进行，从而造成了设备吊装的时间紧、场地小等特点，为此我们将充分发挥以往地铁工程的施工经验，巧妙安排、强化管理、加强协调，仔细编制吊装方案，确保地铁机电设备及时安全正确安装到位。

1.4.3 由于地铁车站的施工，基本属于地下作业施工。在施工过程中应注意如下几点：

a. 应针对地铁工程的特点，在站区的主要落水点，应配备相应的排水装置，主要的集水井要配备抽水泵，并且应将管道引至地面附近的排水井。施工时，应首先安排排水系统的安装，这样有利工程的排水问题。

b. 由于地下比较潮湿，应加强现场的安全用电管理及现场设备的防潮工作。条件允许的情况下，应尽早开通车站的排风或通风系统，以确保有一个干燥的施工环境，同时可防止已完成的系统设备受潮、腐蚀。

c. 由于本工程所处的地理位置特殊，必定会对工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出更高的要求，特别是施工噪声的控制、施工人员和车辆的进出、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面要采取针对性的措施。

e. 立体交叉施工时，做好协调、配合工作，特别是在区间及站台层施工。因为经常会出现小火车进出，在安全方面要求比较严格。为此，在进入区间施工前必须经建设单位审批同意后方可进行施工，同时，要做到在规定时间内准时进出，另外，区间施工时施工人员及材料机具不得超出施工界限。

1.5 本工程相关单位

建设单位：上海地铁建设有限公司

设计单位：铁道第一勘察设计院

监理单位：上海斯美监理咨询有限公司

土建单位：中铁五局

装饰单位：上海蓝天装饰工程有限公司

1.6 工程地址

上海市虹口区临平路76号。

1.7 计划开竣工日期

开工日期： 2004年2月20日

竣工日期： 2004年9月30日

2. 主要实物工程量：

主要实物工程量一览表

序号	设备名称	数量	单位	规格型号
一、环控系统的设备（临平路）
1	组合式空调机组	2	台	39CBF2025
2	排热风机	3	台	UPE/OTE
3	隧道风机	4	台	TVF DTF（R)-18
4	空调新风机	2	台
5	双速回排风机	4	台	9#
6	立式空气处理机组	1	台	QKL14I-6ZB
7	立式空气处理机组	1	台	QKL09I-6ZB
8	立式空气处理机组	1	台	QKL25I-6YB
9	立式空气处理机组	2	台	QKL05I-6ZB
10	低噪声混流风机	1	台	SWF 6#
11	低噪声混流风机	1	台	SWF-V 3.5#
12	低噪声混流风机	1	台	SWF-V 3.5#
13	低噪声混流风机	1	台	SWF-V 3#
14	排烟专用风机	2	台	HTF-II 6#
15	排烟专用风机	2	台	HTF-I 5.5#
16	排烟专用风机	3	台	HTF-I 6#
17	排烟专用风机	2	台	HTF-I 5.5#
18	排烟专用风机	2	台	HTF-I 8#
19	排烟专用风机	2	台	HTF-I 4.5#
20	排烟专用风机	1	台	HTF-II 5#
21	轴流风机	1	台	T35-11 2.8 #
22	冷冻水泵	2	台	KQW100/160-15/2
23	冷却水泵	2	台	KQW1225/125-15/2
24	螺杆式冷水机组	2	台	30HXC165A
25	电子除垢仪	2	台	DN150
26	不锈钢膨胀水箱	1	台	1100X1100X1100
27	补水箱	1	台	1m3
28	分水器	1	台	350X2800
29	集水器	1	台	350X2800
30	普通钢板	723.60	平方米	δ=3 mm
31	镀锌簿钢板风管	5622.86	平方米	δ=1.0mm
32	镀锌簿钢板风管	3967.07	平方米	δ=0.8mm
33	镀锌簿钢板风管	1865.18	平方米	δ=0.6mm
34	镀锌簿钢板风管	748.80	平方米	δ=0.5mm
35	无机不燃型风管	4949.47	平方米	δ=8.5mm
36	离心玻璃棉板材	108.00	立方米	δ=50mm
37	离心玻璃棉板材	261.60	立方米	δ=40mm
38	硅钛合成高温耐火软节	38.00	平方米
39	片式消声器	2.00	只	ZP100 2000*800
40	片式消声器	2.00	只	ZP100 800*630
41	片式消声器	1.00	只	ZP100 500*500
42	片式消声器	2.00	只	ZP100 1250*630
43	片式消声器	2.00	只	ZP100 630*400
44	片式消声器	1.00	只	ZP100 400*400
45	片式消声器	1.00	只	ZP100 400*320
46	金属外壳片式消声器	8.00	只	XS 350030002000
47	金属外壳片式消声器	3.00	只	XS 300030002000
48	金属外壳片式消声器	1.00	只	XS 300030003000
49	金属结构片式消声器	1.00	只	XS 450030003000
50	金属结构片式消声器	1.00	只	XS 420033003000
51	金属结构片式消声器	1.00	只	XS 270030002000
52	金属结构片式消声器	1.00	只	XS 300030002000
53	组合式电动风阀	2.00	只	1812*1756
54	组合式电动风阀	2.00	只	2612*1756
55	组合式电动风阀	1.00	只	4218*4368
56	组合式电动风阀	1.00	只	4518*3918
57	组合式电动风阀	4.00	只	3318*3468
58	组合式电动风阀	3.00	只	3018*3018
59	组合式电动风阀	4.00	只	4218*4368
60	组合式电动风阀	1.00	只	4218*5268
61	组合式电动风阀	3.00	只	5118*4368
62	组合式电动风阀	4.00	只	2000*800
63	电动调节阀	4.00	只	2000*800
64	多叶调节阀	4.00	只	2000*800
65	多叶调节阀	2.00	只	1000*400
66	多叶调节阀	1.00	只	400*200
67	多叶调节阀	7.00	只	320*200
68	多叶调节阀	7.00	只	250*200
69	多叶调节阀	1.00	只	200*200
70	余压阀	9.00	只	400*150
71	止回阀	1.00	只	1000*1000
72	止回阀	1.00	只	1000*630
73	止回阀	1.00	只	800*400
74	止回阀	2.00	只	630*400
75	止回阀	1.00	只	400*320
76	单层百叶风口	121.00	只	500*300
77	单层百叶风口	17.00	只	240*240
78	单层百叶风口	48.00	只	300*300
79	单层百叶风口	12.00	只	400*300
80	单层百叶风口	8.00	只	400*400
81	单层百叶风口	8.00	只	800*500
82	单层百叶风口	2.00	只	500*400
83	单层百叶风口	3.00	只	400*150
84	单层百叶风口	4.00	只	600*500
85	单层百叶风口	6.00	只	800*400
86	活动蓖式风口	216.00	只	810*335
87	双层百叶风口	180.00	只	1000*500
88	双层百叶风口	10.00	只	630*400
89	双层百叶风口	10.00	只	500*400
90	双层百叶风口	118.00	只	500*300
91	双层百叶风口	4.00	只	300*400
92	方形散流器	43.00	只	240*240
93	方形散流器	16.00	只	200*200
94	方形散流器	15.00	只	300*300
95	防火风口	6.00	只	400*150
96	防烟防火阀	2.00	只	FF1 630*630
97	防烟防火阀	4.00	只	FF1 1250*400
98	防烟防火阀	2.00	只	FF1 1250*500
99	防烟防火阀	2.00	只	FF1 1600*630
100	防烟防火阀	4.00	只	FF1 2000*1000
101	防烟防火阀	1.00	只	FF1 2000*1600
102	防烟防火阀	3.00	只	FF2 630*400
103	防烟防火阀	2.00	只	FF2 630*250
104	防烟防火阀	2.00	只	FF2 500*250
105	防烟防火阀	1.00	只	FF2 800*630
106	防烟防火阀	6.00	只	FF2 500*400
107	防烟防火阀	2.00	只	FF2 800*400
108	防烟防火阀	2.00	只	FF2 1000*400
109	防烟防火阀	1.00	只	FF2 320*320
110	防烟防火阀	1.00	只	FF2 320*200
111	防烟防火阀	2.00	只	FF3 1600*800
112	防烟防火阀	2.00	只	FF3 2400*630
113	防烟防火阀	1.00	只	FF4 800*800
114	防烟防火阀	1.00	只	FF4 800*630
115	防烟防火阀	1.00	只	FF4 1200*800
116	防烟防火阀	1.00	只	FF4 630*630
117	防烟防火阀	1.00	只	FF5 1250*400
118	防烟防火阀	1.00	只	FF5 1250*500
119	防烟防火阀	1.00	只	FF5 1600*500
120	防烟防火阀	2.00	只	FF5 1600*630
121	防烟防火阀	1.00	只	FF5 800*630
122	防烟防火阀	1.00	只	FF5 500*250
123	防烟防火阀	1.00	只	FF5 500*320
124	防烟防火阀	2.00	只	FF5 200*200
125	防烟防火阀	5.00	只	FF5 400*320
126	防烟防火阀	2.00	只	FF5 320*250
127	防烟防火阀	1.00	只	FF5 250*200
128	防烟防火阀	1.00	只	FF5 直径400
129	防烟防火阀	3.00	只	FF5 630*500
130	防烟防火阀	2.00	只	FF5 320*200
131	防烟防火阀	4.00	只	FF5 400*200
132	防烟防火阀	1.00	只	FF5 1250*630
133	防烟防火阀	1.00	只	FF5 400*250
134	防烟防火阀	1.00	只	FF5 800*400
135	防烟防火阀	5.00	只	FF5 630*400
136	防烟防火阀	2.00	只	FF5 320*300
137	排烟防火阀	2.00	只	FP6 1250*500
138	排烟防火阀	6.00	只	FP6 1600*630
139	排烟防火阀	1.00	只	FP7 200*200
140	排烟防火阀	1.00	只	FP7 500*250
141	排烟防火阀	5.00	只	FP7 320*200
142	排烟防火阀	2.00	只	FP7 500*320
143	排烟防火阀	3.00	只	FP7 400*320
144	排烟防火阀	3.00	只	FP7 400*200
145	排烟防火阀	2.00	只	FP7 400*250
146	排烟防火阀	1.00	只	FP7 320*250
147	排烟防火阀	1.00	只	FP8 630*400
148	排烟防火阀	2.00	只	FP8 1000*630
149	排烟防火阀	1.00	只	FP8 630*500
150	排烟防火阀	1.00	只	FP9 1250*500
151	排烟防火阀	4.00	只	FP9 1250*800
152	排烟防火阀	2.00	只	FP9 1600*630
153	排烟防火阀	1.00	只	FP9 1600*800
154	排烟防火阀	4.00	只	FP9 2500*600
155	排烟防火阀	1.00	只	FP9 4600*450
156	排烟防火阀	3.00	只	FP9 320*200
157	排烟防火阀	2.00	只	FP9 320*250
158	排烟防火阀	1.00	只	FP9 800*630
159	排烟防火阀	3.00	只	FP9 630*500
160	排烟防火阀	1.00	只	FP9 500*320
161	排烟防火阀	3.00	只	FP9 直径280
162	排烟防火阀	3.00	只	FP9 800*400
163	排烟防火阀	5.00	只	FP9 630*400
164	排烟防火阀	1.00	只	FP9 400*250
165	排烟防火阀	1.00	只	FP9 1000*630
166	排烟防火阀	2.00	只	FP9 400*320
167	穿孔硅酸铝吸声板	39.14	立方米	δ=50mm
168	电动二通阀	4.00	只	DN100 HVF2 HAME55
169	电动二通阀	1.00	只	DN80 HVF2 HAME55
170	电动二通阀	1.00	只	DN70 HVF2 HAME55
171	电动二通阀	1.00	只	DN50 HVF2 HAME55
172	电动二通阀	1.00	只	DN40 HVF2 HAME55
173	无缝钢管	28.56	米	DN200
174	压制弯头	5 .00	只	DN200
175	无缝钢管	564.06	米	DN150
176	压制弯头	100	只	DN150
177	无缝钢管	150.96	米	DN125
178	压制弯头	26.00	只	DN125
179	无缝钢管	130.56	米	DN100
180	压制弯头	13 .00	只	DN100
181	镀锌钢管	42.84	米	DN80
182	镀锌钢管	20.40	米	DN70
183	镀锌钢管	35.70	米	DN50
184	镀锌钢管	38.76	米	DN40
185	镀锌钢管	40.80	米	DN32
186	镀锌钢管	7.14	米	DN25
187	镀锌钢管	40.80	米	DN15
188	闸阀	1.00	只	DN80
189	闸阀	8 .00	只	DN50
190	闸阀	2 .00	只	DN40
191	闸阀	8.00	只	DN25
192	闸阀	32.00	只	DN15
193	蝶阀	2.00	只	DN200
194	蝶阀	8.00	只	DN150
195	蝶阀	14.00	只	DN125
196	蝶阀	32.00	只	DN100
197	蝶阀	6.00	只	DN80
198	蝶阀	6.00	只	DN70
199	蝶阀	6.00	只	DN50
200	蝶阀	6.00	只	DN40
210	止回阀	2.00	只	DN125
211	橡胶软接头	2.00	只	DN150
212	橡胶软接头	6.00	只	DN125
213	橡胶软接头	8.00	只	DN100
214	橡胶软接头	2.00	只	DN80
215	橡胶软接头	2.00	只	DN70
216	橡胶软接头	2.00	只	DN50
217	橡胶软接头	2.00	只	DN40
218	金属波纹管	6.00	只	DN150
219	压差旁通阀	1.00	只	DN100 YFG2 003G1021
220	Y型过滤器	2.00	只	DN150
221	Y型过滤器	4.00	只	DN100
222	Y型过滤器	1.00	只	DN80
223	Y型过滤器	1.00	只	DN70
224	Y型过滤器	1.00	只	DN50
225	Y型过滤器	1.00	只	DN40
226	浮球阀	1.00	只	DN50
227	自动排气阀	13.00	只	DN15
228	水流开关	2.00	只
229	压力表	26.00	只	Y100Z 1.0MPa
230	温度计	22.00	只	WNN-100
231	穿墙套管	4.06	米	DN200
232	离心玻璃棉管壳	48.10	立方米
233	离心玻璃棉	48.00	公斤
234	型钢	4.73	吨
二、给排水系统的设备（临平路）
1	消火栓泵	2	台	KQW100/100-5.5/2
2	冷却塔	2	台	LRCM-HL-125C2
3	蒸饭箱	1	台
4	电净化开水器	1	台
5	电子除垢仪	2	台	DN200
6	废水泵	2	台	CP3152.18HT454
7	废水泵	12	台	50WQ10-10-1.1
8	污水泵	2	台	CP3085.182HT250
9	区间排水泵	2	台	CP3152 181 SH267
10	消火栓及箱	16	只	Ⅰ型（单口）
11	消火栓及箱	12	只	Ⅱ型（双口）
12	消防水泵接合器	2	只	SQS150-B
13	消防水泵接合器	4	只	SQS100-B
14	室外消火拴	6	只	地上式SS100
15	冲洗栓	8	只	DN25
16	不锈钢冲洗栓箱	8	只
17	镀锌钢管	112.2	米	DN70
18	镀锌钢管	341.7	米	DN80
19	镀锌钢管	1638.12	米	DN150
20	沟槽式卡箍	410	只	DN150
21	镀锌钢管	189.72	米	DN100
22	沟槽式卡箍	95	只	DN100
23	无缝钢管	56.1	米	DN125
24	压制弯头	10	只	DN125
25	无缝钢管	290.7	米	DN200
26	压制弯头	53	只	DN200
27	沟槽式弯头	107	只	DN150
28	沟槽式弯头	28	只	DN100
29	沟槽式三通	29	只	DN150*150
30	沟槽式三通	8	只	DN150*100
31	沟槽式三通	26	只	DN150*80
32	沟槽式三通	14	只	DN150*70
33	沟槽式大小头	4	只	DN150*80
34	PP-R给水管	454.92	米	DN80
35	PP-R给水管	293.76	米	DN50
36	PP-R给水管	45.9	米	DN40
37	PP-R给水管	81.6	米	DN32
38	PP-R给水管	114.24	米	DN25
39	PP-R给水管	18.36	米	DN20
40	PP-R给水管	24.48	米	DN15
41	截止阀	10	只	J11W-10T DN15
42	截止阀	12	只	J11W-10T DN20
43	截止阀	24	只	J11W-10T DN25
44	截止阀	16	只	J11W-10T DN32
45	截止阀	4	只	J11W-10T DN40
46	截止阀	8	只	J11W-10T DN50
47	止回阀	2	只	H44F10 DN150
48	止回阀	2	只	H44F10 DN200
49	闸阀	11	只	Z45F10 DN50
50	闸阀	4	只	Z45F10 DN125
51	闸阀	4	只	Z45F10 DN150
52	闸阀	14	只	Z45F10 DN200
53	快速接头	2	只	DN150
54	蝶阀	17	只	DN80
55	蝶阀	8	只	DN100
56	蝶阀	46	只	DN150
57	蝶阀	15	只	DN200
58	电控蝶阀	6	只	DN200
59	电控蝶阀	4	只	DN150
60	电控蝶阀	4	只	DN125
61	橡胶软接头	4	只	DN200
62	橡胶软接头	4	只	DN150
63	Y型过滤器	2	只	DN200
64	自动排气阀	7	只	DN20
65	自动排气阀	3	只	DN15
66	金属波纹管	8	只	DN200
67	金属波纹管	8	只	DN150
68	金属波纹管	4	只	DN100
69	温度计（个）	4	只
70	压力表	7	只
71	型钢	7.14	吨
72	UPVC排水管	775.32	米	De110
73	承插塑料排水管件	1036	只	De110
74	UPVC排水管	221.49	米	De75
75	承插塑料排水管件	248	只	De75
76	止回阀H44F10	12	只	DN80
77	止回阀H44F10	2	只	DN150
78	闸阀Z45F10	2	只	DN50
79	闸阀Z45F10	13	只	DN80
80	闸阀Z45F10	2	只	DN100
81	闸阀Z45F10	4	只	DN150
82	压力表	4	只
83	丝口法兰1.0MPa	40	只	DN80
84	碳钢焊接法兰1.0MPa	60	只	DN150
85	瓷大便器、高水箱带全部铜活	3	套
86	小便器挂式	2	套
87	洗脸盆立柱式	4	套
88	污水池	10	套
89	盥洗槽	1	套
90	铜质地漏	40	只	DN100
91	铜质地漏	42	只	DN75
92	防爆地漏	2	只	FBFDDCR80
93	型钢	1.58	吨
94	焊接法兰水表	2	只	DN200
95	焊接法兰水表	2	只	DN150
96	焊接法兰水表	1	只	DN80
97	焊接法兰水表	1	只	DN50
98	球墨铸铁管	100	米	DN100
99	球墨铸铁管	180	米	DN150
100	球墨铸铁管	100	米	DN200
101	铜质排水横截沟盖板	17	米
102	推车式灭火器	2	只	MFA735型 35KG磷酸铵盐
103	手提式灭火器	76	只	MFAC3型3KG磷酸铵盐
104	手提式灭火器	68	只	MP6型
105	灭火器箱	72	只
106	球墨铸铁管	2329	米	DN150
107	室内消火栓	45	只	单出口65
108	无缝钢管镀锌	6.12	米	DN150
109	压制弯头	4	只	DN150
110	无缝钢管镀锌	10.2	米	DN100
111	压制弯头	8	只	DN100
112	碳钢法兰	6	付	DN150
113	碳钢法兰	6	付	DN100
114	蝶阀	8	只	DN150
115	闸阀	2	只	DN100
116	止回阀	2	只	DN100
117	闸阀	2	只	DN50
118	压力表（组）	2	只
119	型钢	2.43	吨	镀锌
120	室外压力窨井	5	只
三、动力照明系统的设备（临平路）
1	环控电控柜 MNS	18	台
2	继电器屏 J柜	3	台
3	事故风机软启动柜	4	台	非标
4	废水泵控制柜	1	台	非标
5	消防泵控制柜	1	台	非标
6	污水泵控制柜	1	台	非标
7	集水泵控制箱	4	只	非标
8	车控室电源箱	1	只	非标
9	烟烙尽电源箱	2	只	非标
10	自动扶梯电源箱	8	只	非标
11	直升电梯电源箱	2	只	非标
12	电开水器电源箱	1	只	非标
13	蒸饭箱配电箱	1	只	非标
14	屏蔽门电源箱	2	只	非标
15	检修电源配电箱	14	只	非标
16	蓄电池双电源切换配电箱	1	只	非标
17	现场手操箱	38	只	非标
18	现场手操箱（耐温 150℃ 1h）	17	只	非标
19	现场手操箱（耐温 280℃ 0.5h）	3	只	非标
20	排热风机现场手操箱（耐温 150℃ 1h）	2	只	非标
21	事故风机现场手操箱（耐温 280℃ 0.5h）	4	只	非标
22	插座箱	32	只	非标
23	冷水机组现场启动柜	2	只	非标
24	区间废水泵控制柜	1	台	非标
25	区间维修电源箱	17	只	NM-XZS-019改
26	区间工作照明箱	17	只	NM-XMS-320*250
27	区间事故照明箱	17	只	NM-XMS-320*250
28	单相二+三插座	31	只	250V 10A
29	接线盒	31	只	86型
30	电缆	414.1	米	WDZBN-YJY22-3150+170
31	电缆	333.3	米	WDZBN-YJY22-1*150
32	电缆	323.2	米	WDZBN-YJY22-395+150
33	电缆	434.3	米	WDZBN-YJY22-370+135
34	电缆	484.8	米	WDZBN-YJY22-335+216
35	电缆	454.5	米	WDZBN-YJY22-5*25
36	电缆	525.2	米	WDZBN-YJY22-5*16
37	电缆	454.5	米	WDZBN-YJY22-5*10
38	电缆	232.3	米	WDZBN-YJY22-4*6
39	电缆	161.6	米	WDZBN-YJY22-4*4
40	电缆	858.5	米	WDZBN-YJY22-4*2.5
41	电缆	797.9	米	WDZB-YJY22-3150+270
42	电缆	121.2	米	WDZB-YJY22-3120+170
43	电缆	121.2	米	WDZB-YJY22-395+150
44	电缆	383.8	米	WDZB-YJY22-350+225
45	电缆	1191.8	米	WDZB-YJY22-335+216
46	电缆	1090.8	米	WDZB-YJY22-325+216
47	电缆	2121	米	WDZB-YJY22-5*16
48	电缆	1161.5	米	WDZB-YJY22-5*10
49	电缆	767.6	米	WDZB-YJY22-5*6
50	电缆	727.2	米	WDZB-YJY22-4*6
51	电缆	1191.8	米	WDZB-YJY22-5*4
52	电缆	314.65	米	WDZBN-KYJY22-19*1.5
53	电缆	913.5	米	WDZBN-KYJY22-14*1.5
54	电缆	4669	米	WDZBN-KYJY22-8*1.5
55	电缆	2699.9	米	WDZBN-KYJY22-4*1.5
56	电缆	3373.4	米	ZR-DW-YJV22-350+225
57	电缆	2605.8	米	ZR-DW-YJV22-5*16
58	电缆	2605.8	米	NH-JYV22-3*16
59	电缆	18.18	米	ZR-DW-YJV22-4*10
60	电力电缆终端头	458	只	35mm2以内
61	电力电缆终端头	90	只	120mm2以内
62	电力电缆终端头	32	只	240mm2以内
63	控制电缆终端头	82	只	6芯以内
64	控制电缆终端头	151	只	14芯以内
65	控制电缆终端头	29	只	24芯以内
66	塑铜线	260.23	米	WDZB-BYJ-16mm2
67	塑铜线	364.32	米	WDZB-BYJ-6mm2
68	塑铜线	884.77	米	WDZB-BYJ-1.5mm2
69	绝缘导线	44.26	米	ZRBV-1.5mm2
70	绝缘导线	13313.66	米	ZRBV-2.5mm2
71	工作照明灯	268	套	JXD385
72	事故照明灯	132	套	JXD385S
73	防水吸顶灯	2	套	1*60W
74	单联单控开关	2	只	250V 10A
75	阻燃聚乙烯管	4012.63	米	FPC20
76	阻燃聚乙烯管	17.03	米	FPC25
77	防水接线箱	403	只	100*50
78	超声波探头	3	套
79	液位控制器	4	套
80	基础槽钢	0.92	吨	10#
81	镀锌钢管	288.4	米	G15
82	镀锌钢管	566.5	米	G20
83	镀锌钢管	175.1	米	G25
84	镀锌钢管	360.5	米	G32
85	镀锌钢管	154.5	米	G50
86	镀锌钢管	257.5	米	G80
87	金属软管	664.35	米	20mm
88	金属软管	206	米	32mm
89	金属软管	30.9	米	50mm
90	电缆桥架	1760	米	600*200
91	电缆桥架	250	米	300*150
92	桥架支架制作	15.23	吨	各类
93	镀锌扁铁	2123.1	米	-40*4
94	铜编织线	583.8	米	TZX-2-4
95	铜编织线	351.75	米	TZX-2-16
96	支架	2.63	吨	各类
97	防火泥封堵	9.8	吨	有机

3. 工程主要目标

3.1 工期目标

本工程机电分部的工期为275天。

3.2 质量目标

本工程的质量目标是分部合格率达到 100%，优良率达到 90%

检验批合格率达到 100%，

安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保本工程质量等级优良，力争上海市“白玉兰”奖、国家“鲁班奖”。

3.3 安全、文明施工目标

死亡事故为零；

重伤事故为零；

一般内轻伤事故低于1‰；

管线、设备事故为零；

火灾事故为零；

争创当地市级文明单位

4. 施工总体布置

4.1施工组织与管理

针对本工程特点，本着精干、高效、结构合理的原则，组建机电安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。

操作层实施专业队负责制。优选技术素质高、且有地铁工程机电设备安装施工经验丰富的施工队伍参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。

具体组织设想如下：

抓紧一个准备、搞好两项配合、确立三大重点、服从四方协调、组织五大专业会战。

抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。

搞好两项配合，即：同时做好与土建工程结构配合和装饰阶段配合。配合装饰单位做好风口、电气插座、面板等部件的安装。

确立三大重点，即：冷冻机房等设备机房的设备安装、试运转；配电室、配电间安装调试；环控系统的安装及测试。

服从四方协调，即：业主、监理、设计、装饰的协调。具体体现为：坚决执行和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更的配合工作。

组织五大专业会战，即：电气专业、管道专业、环控专业、设备专业、调试专业五大专业会战。根据总进度计划、施工工艺等，组织安排好各专业的先后逻辑关系、平行交叉施工。

4.2各机电系统施工部署

本工程施工的总体原则为：先地下后地上、先大后小。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。

4.2.1电气系统

根据本工程的具体情况，结合安装和配合预埋阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作，分别对分配电系统安装、配电箱安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、低压电缆头制作安装、电气设备接线及试运转等七方面进行施工部署。

4.2.2管道系统

管道系统施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的部位提前施工给予配合。合理交叉、立体施工；地面部分管道选择合理施工时机，一般为地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

4.2.3环控系统

为了使本工程全面满足设计及业主要求，在整个施工过程中应严格按照业主认可的规范进行，确保工程进度和质量，并做到工程资料、质量验收资料与工程同步进行。我公司拟对本工程的镀锌钢板风管采用连体法兰制作工艺。吊架、支架全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。

空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一，故在空调系统建成后，我公司会集中有丰富调试经验的人员和先进的测试、调试仪器，对空调系统进行全面的测定和调整。主要包括空调机组、机械送排风、正压送风、消防排烟等机组的单机试运行，无负荷空调系统与机械送排风系统的系统风量测定与各风口风量的测试调整，以及正压送风、消防排烟系统的总风量测定。

4.3 组织机构及管理体系图

项目经理

梁雄

电气施工员夏莉强

魏兴根

管道施工员孟怀良

刘崟

通风施工员乐伟

邬跃栋

设备施工员张杰

材料员林永兴

安全员沈卫军

质量员章鸿鸣

资料员范花鹃

各作业班组

4.4 施工部署原则

4.4.1施工准备工作

1) 在拿到全部施工图一个月后作出施工预算，做好图纸会审与设计交底工作。

2) 按照施工进度编制好材料进场计划。

3) 根据现场施工情况布置临时水、电、气等临时设施。

4) 施工前根据各专业的特点编制出施工方案进行报审。

需编制的方案如下表所示：

序号	方案名称	编制人
1	《临平路地铁车站施工现场临时用电方案》	魏兴根
2	《临平路地铁车站管道施工方案》	刘崟
3	《临平路地铁车站通风施工方案》	邬跃栋
4	《临平路地铁车站电缆敷设施工方案》	魏兴根
5	《临平路地铁车站空调系统调试方案》	孟怀良
6	《临平路地铁车站设备吊装方案》	张杰

5) 安排恰当的劳动力及配备适当的机具设备进场

6) 完成材料设备的价格、质量的报审手续。

4.4.2施工顺序安排

1) 施工顺序的组织安排主要按照各分项工程的特点来划分。

2) 施工进入正常的安装工作，这是从整体的角度来讲，一方面要保证自己的安装工程的顺利进行，另一方面又要配合土建单位二次结构的施工。所以涉及二次结构的安装项目要施工，所含内容包括结构墙的管井，砖墙内的暗配管。

3) 在进入装饰阶段时，吊顶内机电安装的各类管道安装要遵循小管道避让大管道的原则，安装顺序为由上至下开始，这样使不同工种之间减少相互干扰，施工可以连续下去。

4) 各类系统的总管路可以优先安装，在现场条件允许的前提下，部分管道可以进行预制，然后在到现场进行安装，例如消防、喷淋的二次镀锌安装等。这样可以减少现场施工作业面，给其他工种增加了施工场地。

5) 各专业系统的施工顺序应该是先做总管,再进行支、干管的的施工，这样便于控制整个系统安装尺寸。

5. 施工资源计划

5.1 施工总进度计划：

我公司根据多年的经验，通过对本车站现场情况和施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确保在总工期内完成本工程，具体各车站的开工日期以接到业主单位书面通知为准。

工程进度一直是业主十分关心的问题，在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或监理审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度。

在施工过程中，有时因有关条件变化，安装作业被迫中断，以至延误工期。如在本车站中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。这种情况在以往的工程项目中曾多次发生，但业主方的投入使用时间却没有一次因我公司的原因而延误。同时，我公司在项目进度管理上已全部应用成熟的电脑化工程管理软件，这已成为公司工程管理的一大特色。

在施工过程中，将充分注意到本车站包含多个合同及多个工种的性质，全面遵守整项工程、分项工程或特定部分的指定竣工程度的竣工责任。

5.1.1实行多级计划控制

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

5.1.1.1 总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对影响进度的各方面因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在保持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

2)制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

3)计划全面交底、安排施工人员全面实施。本车站进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

5.1.1.2 月进度计划、周进度计划的控制

1)采取多种形式的施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据装饰施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。

2)三周滚动计划

本车站施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

3)日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

4)周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

5)月分析调整制度

项目部将按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果在业主规定时间内以书面形式向总包及业主、监理单位汇报。

6)施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。

7)加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

5.1.2 有效协调各种资源要素

影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

5.1.2.1配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本车站施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本车站中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、装饰工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。

5.1.2.2 配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。根据现场的实际施工情况，我公司可以从自有的25吨至300吨级大型吊机系列中，及时调度吊机来及时对本工程各类大中型设备进行吊装；公司配备的各类高等级专用调试检测仪器、仪表，能及时、精确地对本工程的各项调试进行检测。

5.1.2.3 保证各种材料及时供应

根据上海轨道交通明珠线二期工程车站机电招标文件中对材料、设备的供应要求，主要机电设备将根据厂商产品的性能和在一期工程及地铁二号线工程中的使用情况，筛选后报请业主同意进行自行采购。因此我们在物资供应中严格按照招标文件的要求，并根据施工总进度编制详细的设备材料供应计划，组织好设备、材料的供应工作。施工现场储备一定的材料，并利用我公司最新开发的计算机材料识别管理系统，随时将仓库材料情况传回公司物资部，利用公司强大的物流能力快速、便捷地进行物资调配。自备的材料要提前对物资供应方进行评审，按施工总进度需要有计划的提前采购。

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出材料、设备的需求计划，在项目部和供应部门的协同努力下，及时分配好夜间进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部需经常与材料采购部门（甲供乙办与业主）保持联系。督促材料设备按需求计划定时进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

5.1.2.4技术协调

1)四新技术的应用：“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

2)加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

3)如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

4)我公司大量成熟的企业施工工艺，如：“沟槽式连接管道安装工艺”，“玻璃纤维氯氧镁水泥风管安装工艺”“风管水系统管道施工工艺”等用来规范工程的施工。

5.1.2.5加强内外部的协调工作

在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与内外配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。

在工期发生延误时，首先分析工期发生延误的原因，延误时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：

加强机电设备安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。

在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。

在施工延误时间较长，以上二条措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。

如果是设计出图或其他原因，要加强对外有关部门的联系与合作。

5.2劳动力需要计划及峰值图

工期工种	2004年 2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月
合计	32	52	92	104	228	233	183	118
管道工	10	20	35	35	80	70	55	40
通风工	10	15	25	30	65	70	50	35
电工	10	15	25	25	60	60	50	25
设备工	0	0	0	4	7	6	0	0
起重工	0	0	0	2	2	2	0	0
保温工	0	0	0	0	0	8	12	5
焊工	1	1	3	4	8	8	6	4
油漆工	1	1	4	4	8	7	4	3
调试工	0	0	0	0	0	2	6	6

5.3 机具设备计量器具需用计划

机具设备

	序号		设备名称		数量		规格		用途
	1		电焊机		各5台		20KW,10KW		管道、支架等安装的焊接
	2		台钻		2台		13mm		设备支架的打眼
	3		冲击钻		15把		φ6～φ16		的结构打眼、钻孔等
	4		砂轮切割机		2台		φ400mm		钢材的切割
	5		木梯		10把		12档		高区机电安装用
	6		木梯		20把		9档		高区机电安装用
	7		木梯		30把		7档		高区机电安装用
	8		卷扬机		1台		1t		设备吊装
	9		角相砂轮机		2只		φ100～φ150		管道的打磨
	10		神仙葫芦		3只		1～3t		设备、管道安装的吊装
	11		手枪钻		20把		6mm		结构打眼、钻孔等
	12		手枪钻		10把		16mm		结构打眼、钻孔等
	13		步话机		4付		(对讲机)		联络通讯
	14		套丝机		1台		G15~100		管道的套丝
	15		套丝机		1台		G15~50		管道的套丝
	16		电动试压泵		1台		2.5MPa		管道的试压
	17		手揿泵桶		2台				管道的试压
	18		多级泵		1台		2MPa		管道的试压
	19		电动液压开槽机		1台		V-T		电气配电箱、线槽开孔等
	20		手动液压开槽机		1台		V-T		电气配电箱、线槽开孔等
21		重型套筒扳手		1付				设备的安装
22		联合角缝咬口机		1台		S=1.2mm		风管制作
23		直缝咬口机		1台		S=1.2mm		风管制作
24		龙门剪板机		1台		Q116´2500		风管制作
序号		设备名称		数量		型号		用途
25		折边机		1台		WB67Y-100		风管制作，L型折边成形
26		液压铆钉钳		5把				风管制作
27		龙门剪板机		1把		Q116´2500		风管工厂制作
28		折边机		1台		WB67Y-100		风管工厂制作
29		压接钳		2把		16～240mm2		电气电缆、电线接头的压接
30		手用弯管机		4把		20～25		电气配管弯头制作
31		液压弯管机		1台		φ15～100		配管弯头制作
32		空气压缩机		1台		6.5m3		管道的气闭试验
33		液压压接钳		5把				电气电缆、电线接头的压接
34		钳作台		3台				钢材的冷作工
35		起道机		4台		15t		进行设备吊装
36		液压汽车吊		1辆		25t		设备吊装
37		开孔器		5台				电气配电箱、线槽开孔等
38		电动剪刀		2把				风管板材的开孔等
39		拉铆枪		4把				风管的制作、支管的安装
40		金属孔锯		4套		KJ-A型		风管、电气线槽切割
41		梅花板手		2套				管路、设备的安装
42		力矩扳手		1套				管路、设备的安装
43		脚手板		20块		2m		高空作业
45		道木		20根				设备吊装
46		橡套电缆		300m		4*2.5mm2		电气施工设备的电源线等

计量器具

序号	仪器设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	塞尺	150mm	把	2
2	铁水平尺	300mm	把	4
3	铁水平尺	150mm	把	6
5	卷尺	5m	把	3
6	卷尺	20m	把	2
7	万用表	MF30；MF14	只	2	各1只
8	钳形表	MG-24	只	1
9	兆欧表	Zc25-3 500V	只	1
10	接地电阻测试仪	Zc29-B-2/10n	只	3
11	游标卡尺	0-125mm	把	2
12	游标卡尺	0-200mm	把	2
13	钢直尺	150mm	把	10
14	钢直尺	300mm	把	5
15	压力表	1.6MPa	只	3
16	压力表	2.5MPa	只	2
17	压力表	4.0mPa	只	1
18	水准尺	DS3	台	1
19	经纬仪	J2	台	1
20	转速表		只	1
21	热球式电脑风速仪	FS-11	台	1
22	精密声级计	BK2209	台	1
23	综合测定仪	KANOMAX	台	1
24	1010系列时差超声波流量机	美国	台	1

6. 机电设备安装工程主要施工方法

6.1地铁生产、生活给排水管道系统

本工程生产、生活给水管道采用PP-R管道，热熔连接；排水采用镀锌钢管、UPVC管道，承插粘接，区间排水采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。

6.1.1生产、生活给排水系统

A. 施工顺序

施工准备工作

	管道、管件、设备器具的检验

	测量与定位

	预留孔洞处理

	预埋件处理

	埋地排水管道安装与试验

	支、吊、托架的安装

	管道预制大样图的绘制

	立管及水平总管预制

	立管及水平总管安装

	水平横干管、支管安装

	泵房设备的安装

	排水管道通球试验，给水管道压力试验

		卫生等器具的安装与镶接

	卫生器具的通水试验

	交工验收

B. 施工方法

给水管道施工时，先进行水平总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。

排水管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管。立管安装必须执行“下开上堵”的原则，确保管道畅通。

管道穿过地下室外墙、混凝土水箱时，应设置防水套管；穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。管道穿墙和楼板应设置套管。

配合土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量。在土建作业时做好保护。嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并根据土建、装饰的进度要求及时试压。为确保配管正确，须做好与土建的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸。

1）给水管道安装

室内冷水管道采用PP-R给水塑料管，管材与管件连接均采用热熔连接方式。

a. 室内PP-R塑料给水管道的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔接工具。

b. 在施工时应注意管材与金属管道及用水器具的连接必须采用带金属嵌件的管件。

c. 热熔连接：由相同热塑性塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。

d. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。

e. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

f. 热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

g. 管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

h. 管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。

i. 在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，另外一点，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时务必当心烫伤。

j. 由于聚丙烯管材管件是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。

K. 室内明装管道，宜在装饰单位粉饰完毕后进行，安装前应配合装饰单位正确预留孔洞或预埋套管。

2）排水系统管道安装

a. 本工程中排水管采用镀锌钢管外，室外第一只压力窨井后排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。区间排水采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

b. 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

c.应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

d. 排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

e. 铸铁排水管应严格按照国家工程施工质量验收规范的要求施工。柔性铸铁排水管安装前，应用小锤敲击检查有无裂纹等，有缺陷的管子不得使用。

f. 球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

g. 球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于2°20〃。

h. 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表。

3）污、废水出水系统管道安装（压力排水管）

a. 本工程污、废水出水（压力排水管）采用镀锌钢管，焊接或丝扣连接。

b. 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d. 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

e. 当管道DN>100，采用焊接法兰，镀锌后二次安装。焊接前采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污清洗。焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同。焊接过程中必须做好自检、互检工作。

f. 管道法兰连接，法兰平面垂直于管子中心，管子插入法兰厚度2/3。保证螺栓自由穿入螺孔。

g. 垫片安装根据设计要求，周边应整齐、垫片尺寸根据压力等级与法兰面相符，紧固后的法兰螺栓应做好防腐处理。

h. 管道预制完，应对需镀锌的管道进行编号，在镀锌完及时进行二次安装。

4）地漏安装：

地铁站厅层的排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。

5）卫生设备镶接安装：厕所间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定不宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

6.1.2 消火栓系统

本工程室内消防给水管管径DN100以下采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。区间消防给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。

A. 施工顺序

开始

熟悉图纸

管材、配件、阀门质检

测量

断料、套丝

配件装配

现场装配

土建粉刷

地坪完成

消防箱安装

消火栓安装

系统试压

中间交工

结束

B. 施工要点

1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4）管道穿墙或楼板时应加设套管, 管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5）支架安装：垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

8）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照<<GB50261-96>>自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。

9）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

10）镀锌钢管丝扣连接

施工工艺同污、废水出水系统管道安装要求

11）机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。

a. 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b. 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c. 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

d. 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

e. 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

f. 管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

g. 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

h. 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

12）消防箱的安装

a. 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

b. 消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

13)球墨铸铁管安装工艺参照6.1.1 施工方法与技术措施中排水系统管道安装的相关内容。

6.1.3 空调供回水系统

本工程的空调供回水管采用镀锌钢管、无缝钢管焊接连接；冷凝水管可采用镀锌钢管，丝扣连接；冷却循环水管可采用无缝钢管，焊接连接。

A. 施工顺序

开始

熟悉图纸

材料进场

管材除锈、打底漆

测量、预制

管弄立管安装

各层支管阀门安装

阀门前加盲板

膨胀水箱制安

试压临时管线

各层支管预制

连通管安装

管弄立管试压

焊口补漆各层支管安装

泵房管道安装、保温

隐蔽验收

各层支管试压

支管补漆保温

凝水管施工

风机盘管镶接

系统拉循环（清洗）

镶接管保温

中间交工

结束

B. 施工要点

管道安装工艺参造给排水中的污、废水出水系统管道安装工艺。

管道的试压是一个关键：管道的保温，冷冻水管安装时，应在钢管与支架之间垫入经沥青防腐处理的木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，钢管不得与金属支架直接接触。涉及到今后凝结水会不会漏的大问题。风机盘管镶接时，电磁阀安装密封方式的正确性。

C. 系统的循环冲洗。

1) 为确保进入风机盘管或空调箱内的冷冻水是清洁的，不会造成散热片的堵塞，冷冻供回水管应当进行循环冲洗。

2) 循环冲洗的程序是：

立管的冲洗。立管上应有旁通阀，通过旁通阀，实现立管的小循环。

各层供回水支管应有旁通措施，使进水支管与出水支管直接相通，即不通过风机盘管仍可实施冲洗，到最后出来的水可以经得起化验，以免支管内的杂物、脏物进入风机盘管。

打开风机盘管的进出水阀门，实现整个系统的分层循环。

拆洗风机盘管前的过滤网，对风机盘管的托盘也须清洗干净。

在循环冲洗阶段，一定要密切注意和及时排除渗漏。

循环冲洗应用空调循环水泵。

6.1.4管道连接

1) 管子对接时，应保证两根管子中心线使之保持在同一轴线，错口偏差应不超过管壁厚度的10%，对壁厚大于10mm的管子，错口最大不超过1mm。

2) 管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，并不得小于200mm

3) 管道上的焊缝不准在支架上或吊架内，焊缝离支（吊）架不得小于100mm

4) 管子丝扣连接丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。

6.1.5管道穿越

给水管、消防管、回水管、凝结水管穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20-30毫米，套管处不得有管子接头焊缝，套管上端高出楼板50mm。给排水管道穿梁、楼板、剪力墙等处需预留洞，安装之前需复核预留洞的定位及大小尺寸。煤气管道在穿越楼板、砖墙、梁等到处应设置套管，套管应比管道外径大二档，套管与煤气管间用麻丝填实并用不燃材料封口（管道井内管道与套管不用填料填塞），套管在墙、梁两端应与饰面平齐，设置在楼板的套管，上端高出楼板80—100mm，下端与平顶平齐。垂直穿越吊平顶的煤气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

6.1.6管道的坡度

回水管的横管坡度不应小于0.003，坡向按施工图所示，以便放气和泄水。煤气管道的坡度应符合以下要求：任何情况下不得向表内落水，，同口径管道应坡向集水管，小口径坡向大口径，支管坡向总管，横向管道应有3～5‰ ，并不得有“袋水”现象。

6.1.7 管道的支吊架

管道的支、吊、托架的设置应按有关施工验收规范要求执行，同时热水管、回水管的水平横管上的支、吊架最大允许间距应同时满足强度和刚度要求，支、吊、托架的形式参见国标“S161”。支、吊、托架的设置不得妨碍阀门和设备的操作。管道支、吊架在安装前应除锈垢并涂防锈漆，安装完成后加刷防腐漆两度防腐。

6.1.8 管道的管配件

弯管可采用市购压制弯，也可冷弯或热弯。用作冷弯或热弯的管材必须选择厚度带正公差的管子，配用管件在安装前除作外观检查外，还须作组装的性能检查。

法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰线剔清楚。

法兰装配时必须用角尺检查，使法兰面垂直于管子中心。

管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度2/3，法兰的内外两面均须焊接。

法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，垂直管道法兰的螺帽应放在法兰的下侧（带法兰的阀门除外）。

法兰连接螺栓应对角拧紧，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺帽2～3牙。

安装水平管线上的阀门，其阀杆应垂直向上或使阀杆向上成某角度，不应将阀杆向下安装。阀件安装时应注意流向，不得装错。

6.1.9管道的试压

水、汽管道安装完毕且与施工图核对无误后需进行水压试验，各类管道的水压试验压力值应达到设计要求。压力试验以五分钟内压力值下降不超过0.1bar为合格，然后将压力降到工作压力进行严密性试验，用0.5kg的小锤敲击焊缝应无异常，无渗水现象，试压时应有记录。

竖井内主管上的不锈钢波纹膨胀节试压时须将拉杆螺母上紧，以免膨胀节被拉坏，当膨胀节正式投入使用时，须将膨胀节的拉杆螺母松开0.5cm，以起到伸缩作用。

在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；

系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；

进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防-进水即发生冒水现象；

试压时一定要按方案的规定实施，只有在停压检查合格以后才能继续；冬季试压（0℃以下）应采取保温防冻措施。

达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表场，进行现场确认，并办理签证。

试验压力应按规范及图纸规定进行。试压应有组织有领导地进行，有关人员一定要服从统一指挥。

		试压负责人


检查负责人		资料负责人		打压负责人



	检查整改小组		打压小组


		试压确认

6.1.10 管道清洗

系统试压合格后应进行清洗，为了防止较大杂物进入空调箱及风机盘管内部，在风机盘管的供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网，为了防止安装垃圾进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物，过滤器内的滤网用清水洗净后重新装入过滤器并拧紧其丝堵或法兰盘。

6.1.11 管道油漆

管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，一般涂红丹防锈漆二道，管道支吊架加刷灰色磁漆二道。具体按施工图要求执行。如设计无要求则按规范施工，严禁在雨、雾、雪等天气条件下进行防腐作业，气温低于5℃，应按冬季施工要求采取措施后方可进行。

6.1.12管道保温

管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。

保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向, 搭缝应紧密牢固。

阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。管道三通保温同阀门保温。

6.2 电气工程

6.2.1配电（柜）箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱和电源控制箱。

A.施工顺序

A. 主要施工方法及要求

1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，落地安装控制柜、电源箱高度一致，上沿不高于1.8米，挂墙明装和嵌墙安装配电箱安装高度下沿1.4米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用绝缘金属膨胀螺栓固定。

3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6)配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9)配电箱上的母线应有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色的标色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

10)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

11)落地配电柜基础槽钢预埋铁都应在装饰单位浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据装饰单位给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。安装在泵房内的配电柜为保护电气设备，宜在地面砌筑高为200mm的混凝土基础。

6.2.2电缆桥架安装

可参照企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》。(ZE-1.07-1999)

A.施工顺序

桥架检查

桥架定位

支吊架制作安装

桥架安装

	桥架接地

B. 主要施工方法及要求

1）桥架的检查

桥架的型号、规格符合设计要求。

桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

2）桥架的定位

桥架定位应符合以下要求：

核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。

桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。

桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁上的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

3）桥架支吊架安装

按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。

水平桥架吊架

线槽总截面小于300*200 吊杆M8 轻型型钢C-40

线槽总截面小于400*200 吊杆M10 轻型型钢C-40

线槽总截面大于600*200 吊架10#槽钢

垂直桥架支架采用定型托臂。

在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。

支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。

4）桥架安装

桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

在跨越建筑物伸缩缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》(ZE-1.07-1999)做好伸缩处理（安装伸缩节）， “钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙40-50mm。”的施工要求。

桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。

桥架应固定在支吊架上。

5）桥架接地

桥架的跨接材料应按设计要求施工。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

本工程中采用在电缆桥架上敷设40*4的镀锌扁铁作为桥架接地干线，其终端应与配电系统的PE干线不少于两次连接，且应保证桥架与镀锌扁铁间有良好的电气连续性。

6）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

6.2.3电缆敷设

本工程重要负荷干线，事故照明干线、控制电缆均采用ZR阻燃或NH耐火铠装电缆，单芯电缆采用非磁性铠装。

A.施工顺序

电缆检查

电缆分割分配

电缆敷设

电缆固定

电缆接线

B.主要施工方法及要求

1）电缆检查

敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。

不能用三芯电缆和一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。

2）电缆分割分配

工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

3）电缆敷设

电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。

电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。

水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。

敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。

电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。

4）电缆固定

垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。

在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。

电缆井中各层应有防火封堵。

低压系统接地制式采用TN－S时，电缆的中性线和PE线不能接错。

5）挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，水平段每10米作一标签，施工完毕做好成品保护。

6.2.4动力设备接线及试转

1) 接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

2) 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓和铜芯导线可靠连接。

3) 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。

4) 电机试运转应具备的条件：

建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。

电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

5) 电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运结束，应恢复联轴器的联接。且做好联轴器同心度检查工作。

6.2.5灯具安装

A. 施工顺序：

定位测量

暗配管敷设

穿线并头

照明器具安装

	试照

B. 主要施工方法及要求

1）暗配管敷设

吊顶灯具定位应严格按设计的坐标位置确定，这将直接关系到设计的艺术效果。

地面接线盒与地坪的高低误差控制，可采用调节螺丝底板电焊固定的方法，使箱盒盖板与地坪装饰面平整。

平顶内暗敷管应按明敷管的要求进行施工。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接（镀锌钢管采用专用接地卡，接地线采用BVR-4mm2双色接地线），套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm2的双色软铜芯绝缘线作跨接线。

3）穿线、并头

导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。

导线的色标严格按国家有关规范执行，当无规定时应考虑用户维护方便的原则，统一色标。

并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

4）照明器具安装

照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。

a. 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

b. 吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

5) 试照

照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。同时，进行24小时全负荷运行试验。

试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。

6.3 通风空调工程

6.3.1施工工艺流程

施工准备

风管、管配件预制

空调设备安装

风管系统安装

风管系统及空调设备严密性测试

风管系统保温				风口安装及收尾


单机和系统试运转

系统调试				BA系统联动调试


交付使用及综合性能测试

6.3.2 通风空调工程安装

空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管。其厚度按照国家《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002标准来选取。

风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管并要满足系统的承压要求。

风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。

风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，支风管防火阀与垂直管通井的管道连接处采用2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰间的垫料不得凸入风管内。

风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度为1.25m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

柔性软管长度宜为150-300mm，安装时必须松紧适度，无漏风。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验漏风量，应符合设计与规范第4.2.5条规定。

防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。

空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用。

风管支、吊架安装：水平安装时，风管直径或边长尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；反之，距离不应大于3m，垂直安装时，其间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

玻璃钢风管法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。

风管保温材料选用离心玻璃棉板，规格分别为48kg/m3—30mm厚。要求保温材料与风管表面紧密结合不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

风机盘管采用直接吊装。安装时吊点应调整，使排水盘略倾斜向排水口，接至风机盘管的新风支管上均须安装调节阀。

风口的安装必须与其他专业安装及土建装修密切配合，注意风口与所在房间内的格局一致

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

6.4 设备工程

本工程中大型设备主要有：冷水机组及辅助设备；各类水泵、空调机组及风机。

A. 安装顺序

施工准备

基础处理与划线

设备就位与粗平			一次灌浆


调整与精平			二次灌浆


清洗与装配			电气安装与配管


试运转

竣工

B. 施工方法

1）设备的卸车

设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

2）设备的拖运

施工前须熟悉施工现场设备布置平面图, 了解现场设备安装位置和方向。

拖运前应察看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，应事先做好准备。

根据设备重量和现场条件，合理选用拖运工具和方法，对冷水机组、空调箱等大件的拖运，应编制施工方案或简要施工方案。

拖运前应对设备外观进行检查，发现有缺陷时，应及时向工地负责人报告。

设备拖运中应保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面应加尾绳，以防设备下滑，拖运的设备上重下轻时，应采取措施，以防设备倾倒。

在拖运过程中要严格遵守《起重安装操作规程》的有关要求。

参加设备拖运的人员应时刻注意设备移动方向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3）设备吊装

根据现场施工条件，尽量利用设备吊装孔将设备吊至所需层次，大型设备可吊装、拖运至位置后再行开箱，如必须要开箱者应做好产品保护措施，以便使设备安全顺利吊装，拖运到位。对某些设备如地上结构影响吊装时，应在地面结构未上前，先行将设备吊运到地下层面。并作好防潮、防淋、防盗的保护工作。

千斤（钢丝绳）的捆扎点应高于设备的重心，设备高度低时，捆扎处要加固，以防设备受力或变形。

吊装前必须组织施工人员对吊装机械和起重机具等进行全面检查，确认无问题后，方可试吊，试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊。

设备就位时，应与有关专业联系配合，切勿将方向放错。

4）设备安装

j 基础交验

土建单位应将设备基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点和有关测量资料移交给安装单位。

安装单位必须按国家规范中的有关规定进行基础外观检查，并对其标高，轴线等进行复测，基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，并作好记录，对未达到要求的地方，应请土建单位处理，并将基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

k 基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

l 设备开箱

开箱时应会同建设单位、监理、供应商, 按装箱清单进行清点和验收，核对设备的台数、规格和型号，检查包装情况和设备外观，检查表面有无损坏和锈蚀情况以及有无缺件，认真作好开箱记录，保管好另配件和易损件。

m 设备就位

按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差£10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合现行规范中的有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为 500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上( 防震座应有4-10个)，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

对于一般中、小型整体设备<包括动设备和静置设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静置设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。

对于冷水机组安装，我们必须复测冷水机组的同轴度，如有不符要求，须加以调整使之符合随机技术文件的规定，如无规定时，应按GB50231-98通用规定中联轴器装配的有关条文，机组安装还要符合GB50274-98的有关规定。具体施工方法按冷水机组安装施工方案进行。

n 设备精平

应按设备的分类、型号，参考机械设备安装工程的施工及验收规范要求进行找平找正。

5）设备试车

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

关联的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试合格，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

试运转前应检查电机转向，润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷，先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车(必须带水)。运转中不应有不正常的声音，密封部位不应有泄漏；各紧固件不应有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

冷冻机的试车应由供应商派员进行。

设备试车的必要条件是：

系统施工已经完成，管道的完整性检查和各项试验合格。

试车方案应已编写并经批准，且已征得业主和监理的同意。

系统内的下游设备如风机盘管、空调箱等都已试运转合格。

设备试运转所需的水、电、气、油、仪表等各项条件全都具备，且供应正常。

设备和系统的操作人员已经培训、考核合格并正式上岗。

设备试车的指挥系统已正式开始工作，指挥操作的指令已得到明确。

开车前的技术操作交底已完成。

6）验收交工

填写质量评定表，由质量部门验收，最后请建设单位验收。

建立设备维修保养工作组，确保设备投入正常运行。

7)主要设备安装

1 冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

②空调机组安装

a.设备安装时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。组合式空调机组各段的组合顺序，先后排列应符合设计规定。

b.机组进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管宜采用法兰连接。

c.组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

d.机组下部的凝结水排放管，应设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

e.组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

f.整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

g.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

h.吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

i.现场组装的空调机组应做700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3%。

③风机安装

a.风机安装时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

b.风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。

c.风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定进行。焊接后必须矫正。根据业主要求，吊式风机安装无预埋吊件时，采用固定装置，确保设备安装安全、可靠，运行正常。

④水泵安装

a.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

b.水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.10/1000，横向为0.20/1000；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

c.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

e.与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

f.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，清洗后再按编号重新组装。

g.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

h.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

6.5 调整试运行

上海市轨道交通明珠线二期工程临平路站设备安装工程机电系统调试包括以下内容：

动力照明系统，给排水系统，空调系统。

系统调试首先要认真审阅图纸，熟悉配电系统图、控制原理图及各类设计图纸和设备制造厂家的有关技术说明书，做好施工前的准备工作。检查所有设备的安装质量，按照设计图纸仔细核对设备及线路连接的准确性和可靠性。根据有关设计图纸要求和制造厂家技术说明书，对构成系统的每台设备进行调试，包括设备各项性能指标的测试，设备元器件的数据整定。按照设计图纸及工艺要求进行各系统或回路的调试。认真作好调试记录，出具单机调试报告和系统调试报告。

电气设备、仪表设备、空调设备施工应符合的国家标准。待每项试验都得出合格结论，附有试验报告，并且待业主或有关单位验收合格后调试工作正式结束。

6.5.1交流电动机试验

电动机空载转动检查和空载电流测量。交流电动机试运行时（空载）必须有钳工到位后检查（盘车灵活）方能启动，并检查启动电流等。

所有设备单体试验完成，系统整体试验完成后根据设计图纸，配合具体试验方进行整个系统的BA控制试验。

6.5.2动力及照明系统调试

动力及照明系统的调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜的绝缘电阻（包括动力配电柜和照明配电柜）；根据设计图纸试验配电柜的动作是否准确。试送电时，先检查配电柜电源自投是否正确，配电线路接头的紧固情况，然后由安装电工检查每个回路配电电缆的绝缘，合格后送电。

配电系统24小时全负荷试运行调试（每隔八小时检查）：检查配电柜元件、用电设备的发热情况，对发热元器件及时进行处理维修；调换损坏的灯具；记录每条回路的运行电流；测试配电回路中接地线的漏电电流；检查变配电室内总配的运行电流及变配电设备的运行情况；及时解决出现的异常情况；事后应分析运行状况，检查整改出现的不良状况。

6.5.3给排水系统调试

给排水系统一般可以分为给水子系统、排水子系统和消防水子系统。调试前首先必须完全熟悉设计图纸和给排水管路系统。按照设计图纸对每个元器件进行试验及参数设置与整定。对压力控制器、液位控制器的控制值进行设置和校验。检查试验给水泵、排水泵（潜水泵）、稳压泵、消防泵的单体情况，对供电回路进行手动、自动方式模拟动作试验。对所有联锁接点、BAS专用接点和FAS专用接点确认其动作的可靠性。

6.5.3.1给水子系统调试

当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国标准。在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

6.5.3.2排水系统调试

1）排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对区间压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。

2）污、废水泵和集水井潜水泵的试车：

污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。另外，为更好控制水位，确保可靠性，地铁中使用了超声波水位计，由于该水位计探头在潮湿、脏乱条件下不是很灵敏，因此调试时该水位计与水泵的联动调试必须反复多试几次。

3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。

4）电气检查项目所作的检查：

电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。

5）在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。

6.5.3.3消防系统的调试及消防检测工作

1）水源测试

水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水源进行验证。

2）消防水泵调试

消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；

3）消火栓系统调试

①消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。

②启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声（光）报警信号，并启动系统；

③开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5Mpa，栓口喷水：水枪的充实水注应符合设计及规范验收要求。

6.5.4空调水系统调试

6.5.4.1调试准备

1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。

2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。

3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。

4）认真配合各工种和设备供应商的单机调试，认真做好调试记录。

6.5.4.2管道的冲洗

空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

6.5.4.3供回水系统调试

1）在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。

2）循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。

3）系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。

① 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转，

② 接季节进行带冷源的正常联合试运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。

6.5.4.4冷凝水管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查空调机组的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开空调机组管路上的排气阀放水，检查管路是否通畅；空调机组的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行封堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的空调机组水盘冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

6.5.5空调系统调试

空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，将在项目专业工程师的主管下，组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作，它包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、噪声的测定及室内空气参数的测定和调整等，要达到的目的是使各空调区域的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。

1）空调系统的通用设备调试：

按电气原理图检查风机盘管、空调机组、新风机、排风机电气回路接线是否正确。检测风机盘管各挡风速、温控器的温度控制精度及接点输出的准确性，检查电磁阀动作正确性。检查大型风机的机械结构，电动驱动机构是否灵活。检查信号反馈回路与外界信号联锁控制回路(如 BAS，FAS)。

2）冷水机组调试：

供热部分调试：按电气原理图检查电动机、泵、温度调节器、压力变送器、温度变送器、流量计、液位控制器、调节阀、操作箱等设备接线是否正确，绝缘是否良好，按设计要求对上述热工仪表进行参数设置和精度检验。

供冷部分调试：按设计图纸检查冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、冷却塔进出管路的自动调节阀等设备的控制回路接线是否正确。按电气原理图检查上述设备与冷冻机机组的联锁接点及BAS接口是否动作可靠，对一次、二次回路进行绝缘检查，对控制回路作模拟动作试验。

3）空调器、高温排烟风机、混流风机、轴流风机、排风箱调试：

设备单机试运转：运转前，检查设备安装是否完好，减振器是否完好，防护装置是否牢固，设备是否受电，接点良好，风机试运转应能正常启动，测量电动机启动电流。运转时无异常噪音，异常振动，运转方向正确。在风机正常运转稳定后，测定电源的电压、电流及风机转速和电机转速，实测数据与风机样本对照。如数据与样本不符，应及时检查设备、电源等，查找原因，并予以更正并复查。

4）风机风量、风压的测定调整

风机风量、风压的测定，一般用管内法，毕托管——微压计测定，特殊的系统亦可用管口法，热球风速仪测定风量，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，以保持系统正常运行。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统可只把风机出口管上所测得的风量作为风机风量。风机风量一般应比系统设计的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须查明原因、分析解决。

5）系统风量测定调整

风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定，它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各总支管、支管和房间风量。

系统风量摸底测定后，便可开始进行系统风量的平衡调整。一般采用基准风口与流量等比分配法相结合的方法。由于在调整过程中，要多次反复才能调整得相对平衡，当调整符合设计要求后应固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。

6）空调机组风量调整

这个环节主要测空调机组各部分的参数，使其处于正常状态；测量新风、一、二次回风风量，目的是使它们能满足设计要求组成相应的混合比；若是新风比例固定的系统，应调整新风量满足要求。

7）室内空气参数的测定调整

室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡完成后，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，相对湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等。

在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。

纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。

横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。

室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。

室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定。如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。

温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。

8）噪声测定。

室内外噪声应在规定区域内用声级计测定，可以在空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分折得出正确结论，但最终测得噪声级应符合设计规定的要求。

7. 施工总体协调

7.1 与业主的协调

我们仔细阅读了招标文件和设计图纸，愿意以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。我们将按照合同要求积极进行施工准备，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务。

7.2 与监理关系的协调

正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，本公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。

在监理要求高于国家规范标准时，我方意见尊重谦让位于监理意见。

在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。

在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见尊重谦让位于监理意见。

7.3 与设计单位的协调

设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：

定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。

在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。

定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。

如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。

本企业将配置设计人员深入到现场设计施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。

积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。

7.4与装修单位的协调配合

工程施工中土建与安装唇齿相依，只有相互之间密切配合，才能保证工程的正常进行和圆满完成。

本工程作为施工可分为毛坯施工阶段和装饰两个阶段。两个阶段装饰与安装各有所侧重，为此要分别对待，对两个阶段交错施工简述如下：

毛坯阶段

安装可展开施工的内容主要是管弄井内的立管、各层支管、电气线槽、通风风管与风机盘管等，该阶段的施工，以安装为主，但是管弄井内的立管务必抓紧完成，以便为土建创造封管弄井的条件。在暗装消防箱就位后，土建应及时镶嵌，明装消防箱就位前应先完成墙面粉刷。总之该阶段的工作应以安装为主，装饰配合，但安装也应为装饰施工创造条件。

装饰阶段

装饰阶段，安装又属于配合性质，此时要抓紧分秒。在条件具备时，强电、弱电、照明、喷淋、卫生洁具有序地全面施工，为装饰创造条件，既要保证装饰的进度，同时也要保证自己的进度和质量，并保护好双方的产品。

7.5与业主发包的其他专业安装工程的协调

业主发包的其他安装工程如变配电系统、自动扶梯、弱电系统等，它们与机电安装工作等多系统、多专业交叉施工，技术相对复杂，接口界面较多。为此我公司将专门成立指定安装协调小组，负责安装协调。由于本公司在进行同类型工程的施工中，与变配电系统、自动扶梯、弱电等系统安装有过很好的配合经验，这将有利于该工程的顺利进行。

7.5.1与弱电系统配合

1)界面接口的确定

首先与弱电系统安装就设备材料供应界面、技术接口界面、设计界面、施工界面进行划分，使其规范化和标准化，作为工程施工前期的要求向其它专业、工程提出，并在相应设计和合同中予以明确。

2) 施工前协调

机电安装工程一般先于弱电专业施工，因此在弱电进行施工前主动与弱电承包商沟通，并提交一份我们的施工进度计划。同时对双方图纸交叉部分进行共同会审，进而确立施工界面。

3) 施工过程中的协调

a.在施工过程中按总进度计划和施工方案规定的程序，积极为弱电施工创造条件和提供便利。

b.向弱电施工提供他们所需要的预埋管、接地隐蔽记录以及预埋件和预留孔洞的施工记录。

c.工程技术人员常驻现场，进行现场协调，解决现场施工各专业管线综合的问题，对双方系统中交叉的地方相互沟通，避免重复返工。

d.主动与弱电各子系统及其它专业系统（如暖通、电气、给排水等）接口协调，在工程实施过程中由于工艺变更引起技术界面、设备材料供应界面、设计与施工界面的变更的协调（包括设计院、装饰、安装及各专业设备供应商在上述诸方面的协调）。

e.在施工中搞好配合，遇到问题友好协商，顾全大局，达成意向协调一致，执行实施雷厉风行。

4) 施工后期协调

施工后期主要工作为调试配合与成品保护，对弱电系统所需要的电源及时提供，在配合调试中，对于弱电系统交叉施工中可能存在的问题及时整改。在施工后期加强成品保护，加强对施工人员的教育，尊重别人的劳动成果。

总之，为确保弱电工程和其它安装工程同步建成，我们将加强现场协调，保证弱电系统及时开通并达到设计要求。

7.5.2与变配电系统施工协调

与变配电系统施工单位做好施工现场的施工范围划分和工程交接的接口，搞好配合。特别在断送电过程中，实行操作票制度，坚决杜绝随意断送电，避免人身伤害事故的发生。遇到问题友好协商，必要时请业主予以协调。

1）检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。

2）根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。

3）各项配套项目施工结束。

4）先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记录。

5）所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。

6）正式送电以前，先用380V临时电接到高压接线处，进行模拟送电调试，确保所有动作无误，编制模拟操作的唱票操作人员。

7）正式送电调试，做好有关记录。

8）开通照明，灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。

7.5.3 与自动扶梯系统承包商的协调配合

1）按照业主与监理工程师的协调安排，为自动扶梯承包商预留搬运通道及安装场地，提供必要的供电、供水条件。

2）认真审阅综合图纸，做好车站自动扶梯电源安装调试工作。

7.5.4区间施工的协调

我方将严格执行业主制定的区间施工作业管理办法，进入区间施工作业之前将提前向业主提出申请，取得批准之后再施工。在规定的作业时间，按时做好机具、材料、人员等出入工作，以确保行车安全。

排水管和消防栓箱施工前还与广告灯箱位置协调，以免相碰；区间消防管和排水管安装前应与路轨施工协调；给排水管、消防管安装前应与牵引动力线架、接触网承包商协调。

7.6与消防部门协调

在工程开工前，主动与当地消防部门联系，积极办理消防资质注册手续。

遵守当地消防部门规定，接受当地消防部门的监督，积极配合消防部门对施工现场的考核和检查。

定期或不定期请消防部门专家进行现场指导，对提出的问题及时整改。

对采购的消防材料、设备，先期提交消防部门审核，审核合格后，方可在工程中使用。

积极配合消防部门对消防系统进行调试，提供给消防部门完整的竣工验收资料。

7.7 与社会关系的协调

由于工程建设是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业等。

7.7.1与各种材料供应单位的关系协调

材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。

1) 选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。

2) 根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。

3) 编制物资供应计划金场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天与供应商落实进场。

4) 签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。

5) 制定应急措施，当发生某种材料不能按时到场的情况时，应提前制订应急方案。

7.7.2与政府各部门的关系协调

我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。

1) 在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等；

2) 定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在质量问题。

3) 建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。

4) 积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。

5) 协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。

6) 建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。

7.7.3与周围居民及居委会的关系协调

该工程周围有居民区，由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输可能给周围居民带来不便，因此，我们要协调好与周围居民及村委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此牵扯过多精力。

1) 搞好与居委会的关系，并签订协议，请居委会协助做好居民的工作。

2) 对施工管理情况和可能影响居民生活、工作的施工及时通报，并采取有效措施尽量避免或减小其影响。

3) 与当地居委会签定共建协议，帮助当地解决一些力所能及的困难。

8. 上海市轨道交通明珠线二期工程临平路站设备安装工程的几个技术关键及对策措施

8.1 噪声控制更为严格

按招标文件本工程采用噪声控制标准如下：

传至站厅、站台公共区的最大噪声小于70分贝；

传至设备与管理用房的工作和休息室的最大噪声小于60分贝；

各空调通风设备机房内的噪声小于60分贝；

传至风亭外的最大噪声，昼间小于70分贝，夜间小于55分贝。

8.1.1 工程难点

施工图所规定消声器的材料、片距、穿孔率及各倍频程消声量值等都比较容易满足。但是我们通过对系统的设计分析，综合消声在通风风亭处比较紧。

8.1.2 合理的气流组织,可以满足旅客的舒适环境要求。特殊送风口的舒适性能将是关键。

8.1.3 建筑内吊顶与其他部位布置的水管、气管、在运行状态下会直接影响到房间居住环境。

例如，管道运行过程中容易产生噪声的因素：由于介质与管壁之间的摩擦、管道变向及管道附件产生的局部阻力导致介质撞击管壁产生的噪音；由于冷热补偿产生的伸缩变形及支架产生的局部震动产生的噪音；管道在输送介质过程中，局部或瞬间压力变化过大产生的气囊造成水击撞击声。

8.1.4 相应对策

通风空调系统

1) 为保证工程进度采用基地加现场安装的施工方法。并对基地加工的风管预先进行加工质量与漏风量的认定与检测，保证以合格的风管用于工程安装。由于本工程工作量大，且各系统类别、规格不一，风管基本采用无法兰结构型式。我们以常规法兰风管加工线，DRF型新型流水线与圆形螺旋风管成型机加以保证。我们以相应的国家级工法与企业工艺标准为支撑。

2) 在系统中风管的弯头、三通处理不当会产生噪声与阻力，在这些部位可采用定型生产的导流片，可降低系统气流噪声及局部阻力，必要时可制成消声型弯管导流片，增加消声效果。

3）为了保证空调、通风系统施工质量、杜绝由于风管漏风而造成的噪声影响，便于一次调试成功，我们对风管系统严密性检验，采用加测漏风量检测的方法以保证系统质量。

4）为保证整体工程系统调试质量，首先从人员与仪器上加以保证。风速、风温、风压、相对湿度采用日制综合测定仪，噪声采用丹麦声级仪。调试人员为专业的调试班子。我们也有相应的国家级空调系统调试工法作为依据。

5）根据不同设备，采用相应的减振措施，并严格减振器的安装与验收，使其处于最佳状况。

6）除了严格控制消声器生产的质量外，还可以采取适当提高风机外壳的钢板厚度，并外设阻尼层，提高叶轮动平衡和轴的组装精度，都将有利于风机噪声的控制和降低。如果控制情况良好，可比原产品标准降低1～4db。必要情况下，对噪声源进行测试，以取得准确的噪声数据。

管道系统

1）合理布置管道的坡度走向，特别是热水系统及空调供回水系统中水平输送距离较长的情况下，应合理设置自动排气装置，减少水击或水锤的产生。

2）在穿越隔音要求较高的场所（如会议室等）应采用避震或弹簧支吊架，减少运行过程中由于管道震动产生的噪音。

3）对一般常规不保温的管道（如排水、冷水管等），也可采用保温措施，起到隔音作用。

4）排水管道系统中，宜采用多透气设置工艺，局部水平管段较长处，也应增设透气点，保证排水畅通，消除虹吸现象产生的噪音。

5）在机泵房管道安装中，管道与传动设备联接时，除应采用软连接的连接工艺外，也应采用弹簧或隔震支吊架，来隔绝由于设备产生的噪音通过管道传播的可能。

8.2 管道系统的试压、冲洗措施

8.2.1管道系统试压防范措施

1）由于试压高峰期处于装璜施工期，确保试压无泄漏是确保施工质量的关键。通过施工经验积累，通过各重大项目施工中实施，在系统试压或重要部位试压时宜采用先气压后水压试验的检验工序，把漏水隐患消灭在气压试压阶段，然后进行水压检验，确保水压试验一次成功率。

2）在冬季应尽量避免在冰冻期（-5℃以下）进行。必要时，应先进行气压试验，试验合格后，用加入防冻剂的水进行试压。试验合格后，应排尽系统内存水，再用压缩空气吹扫，防止由于冰冻影响管道材质性能和使用寿命。

8.2.2空调水循环清洁的工艺措施

系统进行循环清洗时，不允许循环清洗的设备与管道附件相连接，应与之隔离，并在设备外临时连接，待清洗工作结束后恢复。

清洗时应采用先冲洗后进行循环冲洗，先总管后支管再系统清洗的顺序。确保总管内污物不会进入支管，支管内污物不会进入设备。

各管段连接的清洗阀可根据循环区域清洗要求开启或关闭分别进行，提高管道的自身流速和清洗效果，便于业主今后使用过程中每年例行的清洗保养工作，减少工作难度和工作量。

8.3地铁车站安装施工的防迷流问题。

由于地铁的触网系统是一个高压直流电网，如果发生漏电，形成杂散电流经结构钢筋等流入大地，使钢筋受到电化腐蚀的损失，结构受到危害。因此，在地铁施工中电气专业必须采取防迷流的措施，保证接地系统与结构钢筋的绝缘状态。而对于迷流的检测是地铁施工中的一个难点，目前尚没有有效的检测手段。

9. 工程技术管理措施

9.1 施工图纸管理

项目开工前，由项目部资料员负责按合同规定分数向业主领取图纸，加盖“受控”标识，并做好收发台帐，分发给相关部门和分部工程技术人员及作业队。

项目开工后，如发生局部变更修改，及设计变更通知时，分部施工员可按《施工技术核定规定》，办理签证确认《设计变更、洽商记录》作为施工图补充资料。如发生重大变更修改，则按（上条）规定执行，同时回收清理作废的原施工图纸，并加盖“作废”标识后隔离存放，确保在用施工图纸为有效版本。

9.2 工程资料及技术文件管理

工程资料是施工单位如实反映工程项目施工过程施工工程质量和工作质量的主要依据，也是工程的档案资料。

工程项目过程施工的各阶段中必须坚持工程施工与工程资料同步，工程资料范围内容与施工实物相符的原则。

各责任人员应根据工程实物量形象进度与工程资料管理工作范围内容和标准要求，及时、准确真实地填报施工管理记录及验收资料。

工程资料应分阶段管理

①施工准备阶段

项目部根据施工组织设计和施工准备计划，组织有关做好工程项目施工准备的基础上，同步按照规定填报资料。

②施工过程实施阶段

项目部施工管理人员按岗位职责做好从工程正式开工至竣工验收前过程施工具体实施工作，并根据工程项目施工进度与资料相符的原则，同步编制填写单位工程的工程资料。不允许事后写回忆录以保证工程资料的科学性、及时性、严肃性和可追溯性。

③单位工程质量检验评定

应对单位工程实物量进行认真的自我检定，保证质量检验评定资料与实物施工进度同步和真实性。同时及时认真地填报分部／检验批工程质量检验评定所需的施工管理记录和申报检验评定的资料，并按规定整理汇总。

质量员应及时认真地审核作业队填报的资料，先进行分部／检验批工程质量检验评定，然后对单位工程质量检验评定。评定的资料经整理汇总后报送质量监督部门。

9.3 施工组织设计与施工方案管理

施工方案由工程、技术有关人员参加，在项目开工之初期，针对项目的特点和关键过程，就施工方法、施工工艺、施工措施、机具选用和空间布置等方面而编制，用以具体指导施工全过程的组织、技术和经济的“战术性”文件。《初稿》编写完毕后，由公司主任工程师组织各有关部门参加评审，用书面方式提出意见填写《审查意见表》，编写人员按审查意见修改《初稿》，完善后经参加评审人员签字认可，公司主任工程师审定批准后下达执行。

9.4工程的最终验收与交付

交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由公司交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。交工验收阶段将成立交工领导小组，由项目经理任组长，各专业技术人员及其它有关人员参与。与业主、监理及总包进行交施工遗留下来的未完项目。组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。办理交工验收证书和资料签证手续。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。交工资料份数为一式五份，四份交付业主，一份自存。

9.5 新技术、新材料、新工艺应用管理

上海市轨道交通明珠线二期工程临平路站设备安装工程在新材料、新工艺、新技术方面的运用，首先有较大的天地，我们从通风空调、管道等方面作以下更新。

1）风管采用DRF风管流水线制造的无法兰连接矩形风管，其优点有：

a)DRF型的风管能节约大量的型钢，减轻风管重量；

b)占用施工周转场地少，施工周期短，提高施工工效；

c)风管安装后密封性能好，系统的漏风小；

d)系统安装简便、美观，对今后风管保温起到推进作用；

e)本流水线加工的薄壁法兰高度可有3档尺寸，以适用不同口径的风管。

2）对噪声的要求很高的区域，特别对风管系统内的噪音，送风管末端宜采用消声软管，所有吊架采用软性宽吊架，以控制噪声。

3）在风管系统中我们将采用最新型C型风管吊架形式来代替过去角钢和圆钢作吊架，这种C型吊架用全螺纹镀锌丝杆和轻型镀锌槽型托件，便于工程中调节风管高度，既美观又耐腐蚀。

4）风管系统和设备漏风量的测试，可采用我公司自制生产的Q84漏风量测试仪，该仪器已通过国家鉴定，并投入批量生产。对大流量的风管系统可采用按国家规定搭设的漏风量测定装置。该装置多年来一直在工程中使用，最大测风量可达3000立方米/小时。

5）给水管道准备采用卡箍式连接，用沟槽轧箍来代替传统的法兰连接，这不但节约大量的钢材，而且施工方面最大优点可减小预留孔的孔径。

6）对各类管道支架我们采用镀锌抱箍式支吊架，这一镀锌支吊架是我们公司参考国外先进产品自行设计开发的，已推广使用多年，这既节约了大量的型钢，而且外形美观，线条流畅，耐腐蚀性强。

7）我们在图纸深化方面采用CAD，在项目管理上将采用MS-PROJECT软件。

10. 保证质量措施

10.1 按ISO9001标准，在现场建立质量保证体系

本公司是中建协认证中心和美国ABS公司双认证单位，在现场项目部对人、机、料、法、环实施全面质量管理，并按“贯标”要求，定期(季)实施检查，要求质量体系运行必须在85分以上才算项目达标。否则将开出不合格报告，并限时采取纠正和预防措施。

按国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，实行质量创优目标管理，确保本工程质量等级优良。单位工程优良率100%，分部、分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%以上，检验批工程合格率保证在100%。

10.2质量体系机构图

机电项目经理

项目副经理

项目工程师

安全员

质量员

管道施工员

强电施工员

弱电施工员

设备施工员

通风施工员

料具员

计划资料员

施工班组

人员职责

A）项目经理

认真执行国家和上级有关质量方针、政策、法规；组织制定项目质量目标；

贯彻、执行按标准建立、实施和保持项目体系、满足顾客的期望和需要。负责组织分部参加合同交底；负责提出项目施工过程的各种资源计划及需分包工程的请求；负责组织施工图会审、《施工方案》和《工程项目质量计划》的编制；负责在施工全过程质量体系的运行过程中、督促、指导、检查、监督项目部有关人员认真执行各自的质量职责。

B）项目工程师

认真贯彻执行国家和上级的施工技术标准、规范和法规；负责项目的技术管理工作；组织项目质量体系按程序文件规定运行；负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底和施工技术准备组织编制《工程项目质量计划》、《施工组织设计》、《施工方案》并负责落实实施和《施工技术总结》工作；组织竣工图编制；审查交工技术资料。

C）施工员

贯彻、执行适应项目的有关施工验收规范和合同规定的技术要求、参加项目图纸会审、设计交底工作；参与编制《施工组织设计》，负责向施工班组技术交底；签发、结算《施工任务书》；并及时解决本专业施工中出现的问题；负责按《工程项目质量计划》组织施工班组具体实施设备开箱验收、产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分部分项工程交工验收等工作，并形成质量记录；在项目结束后及时做好有关的施工记录。

D）材料员

严格执行材料供应工作的政策制度；根据施工预算和工程进度、负责编制项目月度要料计划和办理工程急需材料的委托采购；组织自购设备的开箱检查和负责质量记录的填写；负责甲供料问题的联系处理并填制《工程问题联络单》；负责办理材料的机械性能与理化试验的委托；协助分部搞好材料仓库的设置、负责材料堆放和标识管理的督促、检查和实施；负责办理项目所需材料的运输搬运；负责项目材料质量记录的整理保存；根据分包工程合同规定和范围，负责对项目分包方物质供应实施管理和监督检查。

E）质量员

(a) 认真执行质量技术标准、规范、不断提高工程质量水平。

(b) 针对项目的特殊要求、参与《施工组织设计》《施工方案》及《质量计划》中有关质量要求提供对策、提供《质量检验和试验计划》初稿、报技监科(技监部)审核。

(d) 参与项目施工过程各关键工序的检验，做好项目分项工作。

E）安全员

(a) 安全保证计划中的各项安全技术措施，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

(b) 负责对进入施工现场的职工的安全、消防教育。定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安消教育、宣传。

(d) 认真检查施工中安全、消防措施的落实，提出各项安全消防隐患和问题。

(e) 参加项目体组织的安全检查，发现隐患督促有关人员及时整改，负责处理违章违纪的有关单位、人员。及时向项目经理报告施工现场安全、消防工作情况和施工中应注意事项。

(f) 检查班组安全、消防活动，确保班组“三上岗一讲评”活动正常开展。

(g) 发生伤亡、火灾事故现场，抢救伤员，速向上级报告，视情况向有关部门报告，服从政府及上级有关部门指挥，提供现场各种证据，协调调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“三不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总、上报、存档。

(h) 对施工现场发生的重大隐患在无法及时整改时，必须会同项目经理落实专职人员监控，直至整改完毕。

(i) 负责对本施工项目的各类安全、消防文明施工台帐的管理，达到903标准。

(j) 定期组织班组安全、消防活动，每周检查班组安全、消防上岗记录。

F）资料员

(a) 负责项目部施工图和文件资料的收发管理.

(b) 负责工程资料的收集、整理、编目、立卷与装订送审。

10.3 组织措施

上海市轨道交通明珠线二期工程临平路站设备安装工程必须达到“优良”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。

10.3.1 根据公司质量管理的两层两线管理体制将质量责任落实到各层、各线的主要责任者，做到各司其责。

10.3.2 严格执行质量“三检制”，进行“三检制”的部位都必须填写工序控制表，用以见证“三检制”的执行情况。

10.3.3 认真执行各有关施工工艺和工艺计量网络图，做好检查点、见证点和停止点的检控，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工艺观感上下功夫。

10.3.4 建立现场质量控制点，由分公司技监科与项目部共同协商；根据施工需要，指定专门人员，建立质量控制点，采用抽点检查、重点细查的办法，结合班组填报的工序控制表，掌握工程质量状况，分析质量上存在的主要问题，提出解决方案，并提供给有关人员加以实施，从而对施工质量进行动态控制，具体内容如下：

设备、材料、配件进场质量检验控制

主体设备安装质量检验控制

管道系统压力试验质量控制

灯具等安装质量控制

电气线缆敷设质量控制

管道油漆

通风管安装、保温质量控制

工程质量及时性、真实性、完整性质量控制

10.3.5 开展Q.C小组活动

凡有条件的施工班组，可针对施工中存在的质量问题和预定的各项质量目标，开展班组型的质量攻关活动，施工技术人员应对班组进行的质量技术攻关活动给予指导。

10.3.6 在质量管理中，执行公司及分公司的有关质量奖励制度与实施办法，凡不同的施工质量应获不同的劳动报酬，项目部要认真执行技监科的有关决定。

10.3.7 特殊情况制定专题方案

当工程出现特殊情况，必须根据实际需要制定专题质量方案，并纳入质保体系。

10.3.8 凡需材料代用，应经设计或建设单位相关人员认可并签证，否则不准擅自使用。

10.3.9 现场施工中碰到问题应及时与建设单位、设计单位联系解决，并及时办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸。

10.3.10 有关隐蔽工程、重要结构部位工程在自检合格后，提前通知建设单位、监理单位。

10.4工程材料质量管理

为了保证本工程机电设备安装方面的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。

10.4.1采购控制程序流程图(见附件一)

a）选择和评定合格的分供方。

对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。

b）物资组编制采购计划，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等。负责收集材料的样品、质量证明文件（文件资料必须为原件，如使用复印件时，必须注明原件的存放单位，并加盖原件存放单位公章，同时须复印人签字、复印单位盖章）。

c）由技术组填写《工程物资选样送审表》，报建设（监理、设计）单位批复，批复同意使用后方可进行采购，同时报质量部备案。

10.4.2进货检验和试验程序流程图(见附件二)

A、材料检验和试验

a）材料进库后，先进行材料分类。

b）材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。

c）对各类钢管、钢板，由公司技术监督部中心试验室，进行化学成份及机械性能测试。对阀门委托有资质的单位进行测试。

d）对有水压要求的钢管，及阀门的泄漏要求，在生产过程中进行监督。

B、设备检验和试验

a）设备入库后，先放置在待检处候检。

b）设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。

c）设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。

d）设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。

e）对以上核验通过后，填写设备入库记录。

f）对大型和重点设备专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收。

C、经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。

10.4.3 搬运和储存控制程序流程图(见附件三)

a）对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。

b）设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工单位对口人员移交清楚。并办好签证手续。

10.4.4 运输

a）对卫生器具、灯具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速控制在震动不大的状态。

b）电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。

c）运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。

d）对有防震、避震、道路要求和特殊吊装、技术的设备，运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同技术人员编制运输和吊装方案。

附件一采购控制程序流程图

附件二

进货检验和试验程序流程图

附件三

搬运和储存控制程序流程图

10.5工序过程质量管理

1) 做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写《安装质量工序控制表》，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项目，开具《委托申请单》委托中心试验室进行，出具试验报告。

2) 关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分部质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。

3) 一般工程不合格品，根据技监部门质量员开具《工程(产品)质量动态意见书》，完成限期整改后。填写“实施结果”予以标识。

4)严重工程不合格品，责成施工班组暂停施工，并于24小时内口头(电话)报公司上级有关部门。并在3-6天内填报《严重不合格品报告》。并以记录形式加以标识。

5)在没有得到纠正处理前，施工班组不得进行下一道工序施工。

6)隐蔽工程、气密性试验、耐压试验、绝缘电阻、接地电阻等等不允许发生不合格品。

10.6工程验收质量管理

1) 按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。

2) 将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。

3) 质量对分项、分部工程进行逐项检验和评定；

4) 工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写《竣工报告》报总承包工程部审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。

5) 竣工验收通过后，与顾客方及时办妥《交工(中间)验收证书》的签证手续；同时向顾客发出《安装工程征求质量意见书》，将产品移交顾客管理。

10.7产品保护措施

1) 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

2) 做好设备安装前的开箱清点，在有关部门人员参加下做好记录，发现缺损及丢失情况，及时联系解决。

3) 设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪器、仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防碰撞。

4) 大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，报有关部门批准后执行。

5) 配合土建的预埋电管、箱盒及管口要封好，以免掉入杂物。

6) 对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

7) 凡不具备安装条件的场所不得进行设备安装。各类机房设备就位后应加门锁锁好，必要时专人看护。

8) 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

9) 室内电梯一般不得作为施工使用，如必需使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。

10.8具体措施与要求

1)开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，在此基础上对图纸进行优化，首先由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般不出深化图，因此，在施工中会碰到结构障碍，相互碰撞，走向不一等问题；其次由于业主提供系统功能的改变等问题，这就使施工单位必须对图纸进行深化，项目部对设计图不仅仅进行了一般意义上的深化，而且在深化的基础上结合结构特点、装饰要求、功能发挥，按照先大后小，主次分明、层次清晰、排列整齐、布局合理等原则，对实地进行了一次又一次测量，计算、修改，然后与业主、监理、设计等单位多次磋商后，对图纸进行优化，最后形成了功能满足，布局科学的深化施工图，为安装质量创造了先决条件，并编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。

2）施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，对此我司总结出光坯阶段的“三性”(系统性、完整性、正确性)和“三率”(管线到位率、畅通率、资料的同步率)，对规范现场的硬件质量和软件质量都是十分必要的。

3）施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。

4）做好安装与装饰、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。

5）严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。

6）强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。

7）工程完工后，立即办理竣工验收手续，交工资料应及时、完整地装订后，将其中一份交给业主(包括竣工图)。

8）严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。

9）管道安装工程

（a）各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。

（b）为了提高机电安装工程的质量，我们准备对所有支吊架全部采用新颖的镀锌支吊架，一改过去传统的角铁、槽钢等材料。单根水管用镀锌抱箍加螺纹丝秆连接，多根水管并排组装和风管用轻型镀锌槽钢(C型钢)加螺丝丝杆连接，电管固定用镀锌加螺纹丝杆连接。这样，水、电、风三大系统全部采用了镀锌支吊架，既保证了安装的牢固性，又保证了支吊架的使用寿命，同时又使施工作业变得简易方便。由于采用了轻型支吊架，使原来狭小的空间变得相对宽敞了，为以后装饰和维修保养提供了便捷的条件。轻型支吊架的采用，从感观上发生了一种质的飞跃，使人们对安装产品有了新的认识，产生了一种前所未有的艺术美感。

（c）钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。

（d）丝口连接的管道，其丝口加工分2～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。

（e）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。

（f）管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15～20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。

（g）相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。

（h）对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。

（i）铸铁管及铸铁配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。铸铁坑管以0.2MPa的压力作水压试验。

（j）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。

（k）排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

（l）喷淋系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品监督检测中心检测合格的产品，其商标、型号、规格等标志应齐全。

（m）喷淋系统管道宜有0.002～0.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安装后浆片、膜片不得与管壁碰擦。喷头安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合规范的要求。

（n）煤气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。

（o）卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。

（p）管道安装要做好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾堵塞。

（q）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。

（r）管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。

（s）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。

10）电气工程

（a）变配电系统受送电前，必须详细核对设备、电缆编号、型号、规格是否符合设计要求，开关脱扣整定值是否按规定数值，所有开关、母线上是否有施工中工具和材料遗留，重新检查一遍所有螺栓、螺母是否拧紧，接地系统是否完整，绝缘电阻是否达到设计或规范要求。

（b）受送电操作必须实施操作者和监护者的唱票和监督制度。受送电必须实行“送电工作命令票“，内容包括：开关编号、线路编号、电缆型号、规范、起讫时间、申请人、监护人、操作人等。

（c）电力变压器要求进行五次冲击合闸试验，期间观察变压器电磁声有无异常和放电现象。母线槽和电缆线路冲击合闸主要是检查中间和终端接头有否出现异常情况。

（d）电缆桥架支吊架尽量选用桥架制造厂的定型产品。制作、安装的支吊架应有足够的强度和刚度，满足桥架载荷和自重及可能有的附加集中载荷的要求。

（e）安装固定桥架支吊架前必须确认载体的强度，对不同材质的墙体吊顶应采用相应的固定方式。

（f）当有大规格电缆从低压配电室经电气井引至各楼层时，电缆应由下向上用机械牵引。要制作并采用多个夹具、吊具用于牵引，既要防止夹伤电缆，又要防止超过最大允许的牵引强度，牵引速度宜控制在6m/min，便于长距离指挥、协调。

（g）针对本工程暗配管的工作量大、系统多。建筑结构复杂之特点，应为系统设专职施工技术人员管理。仔细核对设计图各系统的管线走向有无碰车之处。统一布局，统一协调。

（h）暗配管施工时应采取防堵、防断措施，管束节连接处除进行可靠电气连接外，应有防止砼浆渗入的措施。

（i）暗配管分段施工完毕，应执行三检制。确认无遗漏、无缺陷后请现场监理作隐蔽验收，交付土建浇捣混凝土，同时派专人监护，如有问题及时处理。

（j）本工程的灯具种类繁多，运至现场后应执行材料、设备的验收制度和清点工作，分类进库入帐，妥善保管。

（k）照明器具安装的固定件严禁用木楔，大型灯具及水下照明器具应按设计要求。

（l）接地母线焊接长度要符合规范要求，焊接不能少于三个棱边，焊后要及时清除焊渣，并涂上防锈漆。

（m）接地隐蔽工程必须经业主（监理）单位签证确认，重要连接节点并要求有照片记录，接地电阻值必须符合设计（规范）要求。

（n）电气调试

电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。

电气调试的试验标准应按《GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。

电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。

易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。

对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。

类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次的算术平均值。

系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。

凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。

能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。

试(受)送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查。

认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。

11）通风空调工程

（a）在施工准备阶段，在采购、运输、储存、使用等环节上一定要加强管理，在投入使用前应有专业人员加以复核，以免发生差错。

（b）风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

（c）严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。

（d）风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。对风管法兰，我们将另外设置宽度为15cm法兰保温框。

（e）空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。

（f）为了确保风管和管配件生产能实现机械化、工厂化要求，要利用好现有的国产设备和进口设备，达到国际上先进国家的生产水平。

（g）建议设计选用的排烟风机的风量和风压应有足够的余量，选用的排烟风口要密闭性好，以免在消防部门验收检测时，会由于排烟风机风量风压不足和排烟风口漏风太大而难以合格。

（h）对于风口风量平衡控制在10%以内，部分要求高的房间控制在5%，以满足个别房间要求较高的需要。

（i）矩形风管漏风量为6m3/hm2，圆形风管漏风量指标相对提高，是矩形风管的60%。

（j）风井中的风阀、消声器与结构间的间隙应用消声材料填实严密，防止系统运作时产生噪音。

12）设备安装工程

（a）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和座标尺寸与设计不附之处应予以处理。

（b）需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。

（c）安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。

（d）设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同业主、监理等有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。

（e）开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。

（f）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。

（g）设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。

（h）金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅。

10.9本工程应认真执行下列施工及验收规范、技术规范、规程：

10.9.1 电气部分

序号	名称	备注
1	建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
2	电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91
3	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
4	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
5	电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92
6	电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范 GB50171-92
7	电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92
8	电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96
9	电气明配钢管施工工艺 ZE-1.4-95
10	钢制电缆桥架安装工艺 ZE-1.07-1999
11	交流电动机检查和接线试运行工艺 ZE-1.08-1999

10.9.2 管道部分

序号	名称	备注
1	建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 B50242-2002
2	给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
3	建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-98
4	工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
5	工业设备及管道绝热工程施工验收规范 GBJ126-89
6	现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
7	建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程 DBJ/CT501-2002
8	埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/TO420-97
9	采暖管道安装施工工艺 ZD-1.03-2003	企业标准
10	柔性连接式铸铁管安装工艺 ZD-2.01-2003	企业标准
11	空调水系统管道施工工艺 ZD-2.02-1999	企业标准
12	管道压力试验标准沪Q/JG.AZ014-89	企业标准
13	沟槽式连接管道安装工艺 ZD-2.05-2002	企业标准

10.9.3 设备部分

序号	名称	备注
1	机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
2	制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98
3	压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
4	工业设备及管道绝热工程施工验收规范 GBJ126-89
5	螺杆式压缩机安装工艺 ZA-1.5-96	企业标准
6	离心泵安装工艺 ZA-1.11-97	企业标准
7	设备安装垫铁技术条件沪Q/JG.AZ008-86	企业标准
8	一般玻璃钢冷却安装工法 GF/PJBG-23-936	企业标准

10.9.4 通风部分

序号	名称	备注
1	通风与空调工程质量验收规范 GB50243-2002
2	本公司“风管、法兰、部件等制作工艺标准”	企业标准
3	玻璃纤维氯氧镁水泥风管安装工艺 ZK-0.06-2000	企业标准
4	风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺 ZK-0.07-2003	企业标准
5	风机盘管组安装工艺 K-0.01-1999	企业标准
	无法兰连接圆形风管安装工艺 ZK—0.05—1999	企业标准
6	设计单位对施工的特殊要求

10.9.5 检验标准

序号	名称	备注
1	建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

11.安全和文明施工

11.1安全保证体系

11.2消防保证体系

11.3安全生产管理目标

安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程的安全消防管理目标是：

死亡事故为零；

重伤事故为零；

一般轻伤事故低于1‰；

管线、设备事故为零；

火灾事故为零；

11.4 确保安全文明施工的技术组织措施

11.4.1安全技术措施

安全文明生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

参加本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。严格按照上海市建设工程施工安全技术手册（上海市建设委员会）执行，严格遵照执行《安全生产工作条例》、《消防安全管理规定》和《安全操作规程》。

广泛深入地开展安全生产宣传，教育各级领导和全体施工人员，真正认识到安全生产的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，提高遵章守纪的自觉性。

认真贯彻落实安全生产责任制，做到一级保一级。

班组实行班前班后检查制度，并做好检查记录；工程项目部实行自查普查制，建立整改台帐，按月上报；公司实行抽查制(特殊情况例外)，建立整改台帐，按月上报。各级安全人员除参加定期或不定期的安全检查外，还应经常深入工地检查，建立上岗台帐。

施工现场及整个施工过程都应按公司、集团有关规定配置安全、消防监控员。

安全检查要有重点，有针对性，要讲究实效，不流于形式，发现隐患，坚决采取整改措施，该停的停，该封的封，该处理的处理。对查出的隐患要做到三定(定人、定措施、定时间)，及时消除；对重大隐患整改后要进行复查，较大的隐患短期内不能解决的，要采取措施限期解决。

认真贯彻安全生产交底制度，做好逐级交底记录。

遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程。未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后生产、工作，严格执行安全技术操作规程。

正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动。

高处作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施(如规定搭设的脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其他安全设施等)，并检查落实后，方可登高操作。

在吊顶内作业，必须事先进行安全测试，并应有具体安全防护措施。

在四口五临边(阳台口、扶梯口、井架口、屋檐和预留洞口，无外脚手四周临边、屋檐四周临边、框架建筑层楼边、无预防措施阳台边、井架通道两边)上面或附近施工作业时，应采取可靠安全保护措施，无安全可靠的保护措施，一律不准施工。

夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。冬季施工要做好防寒保暖防冻防滑工作，雨雪过后要采取防滑措施。雨季、特别是台风、暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除，做好防汛防台工作。

在地下室施工，所有机电设备均须采取防水防潮和防触电措施，线路须架空，设备应垫高，临时抽水设施确保完好有效。

节日、例假日期间从事机电设备检修或加班生产，除办理申请手续并经领导批准外，还必须做好各项检修或施工准备，落实安全消防措施，并有领导或指定的施工负责人参加值班。

放假前，班组应对电动机械设备与工具等进行检查并保管好，切断电源、关门上锁，防止意外。项目经理应指定值班人员负责安全、消防、保卫工作。

节后上班第一天，班组要先进行一小时安全活动，并对所有机电设备、登高设施、电源气源等进行检查，项目经理、现场安全消防人员必须进行安全巡视，确认无异常情况后，方可施工。

施工现场必须按《建筑工程施工现场(工厂)标化管理规定》组织施工。道路，各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化施工管理的要求，按业务归口加强管理。

开挖土方前，应事先主动向建设单位提出，并会同建设单位与地区的供电、供水、供气、电讯等单位联系，摸清地下管线情况，不得贸然动土。如影响施工安全，应催促建设单位负责迁移，以创造安全施工条件，防止触电或损坏管线等重大事故发生。

从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格取得操作证后方可上岗。

用行灯照明时，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其行灯电压应12V，一般场所的行灯电压不得超过36V。

脚手架必须可靠牢固，其上侧应有扶手，铺板宽度和厚度必须能保证安全施工的需要，有探头板必须捆牢。脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后，方可使用。脚手架如需拆动，必须经过有关施工负责人和现场安全人员的同意。

在管弄等多层交叉作业场所施工时，如果上下空间同时有人进行操作，其中间必须有专用的防护栅或其他隔离设施，否则不得在下方作业。上方操作人员应将扳手等工具用绳子系在臂、腕或腰带口，以防坠落伤人。

砂轮切割片不得打磨物件，严禁磨削钻头、镊子。

现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。

管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管道系统受压后，不得再行紧固法兰或盲板螺栓。

线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正。当确认全部符合受电、送电条件或规定后，方可组织受(送)电工作。

严格贯彻执行起重“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。

电梯吊运过程中必须听从统一指挥，尤其是在吊运中严禁一切人等进入红白带所围的危险区域内。

电梯井道口必须设置明显的安全标志及警告牌，做好围栏防护措施，井道应配置足够的安全照明，电动工具使用应有良好的接地保护，电源配电箱应装设漏电开关。

电梯在吊装时坑道四周应用安全标志线围栏配上“施工重地闲人莫入”标志，不准借道通行。

电梯在调试过程中，施工人员应服从调试人员对我方工作的指导，决不可盲目操作。

11.5消防保卫措施

11.5.1消防方面：

1) 建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。施工班组达到10个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

2) 动火作业，必须严格执行“三证”制度和多机多监护，“十不烧”等原则。施工用电必须严格执行JGJ46-88《工程施工现场临时用电安全技术规程》，做到安全用电。

3) 严格遵守施工现场防火安全“十不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟、不准吸游烟。冬季严禁用电炉取暖。

4) 施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施，并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；楼面应配置专职防火监护人，巡回检查个各施工点的防火安全情况；进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点；现场需备有报警装置，便于及时报告险情。

5) 地下室施工防火

地下室施工需有两个以上出口，并保持出入口畅通，在地下室门、窗、气孔处禁放乙炔瓶、氧气瓶，不准用作危险品仓库，不准存放有毒、易燃物品的容器。

6) 玻璃钢冷却塔安装防火

设备安装就位应在设备支架安装、找平、焊接全部完毕，具备不再动火条件下进行，设备本体如需要现场开孔，可采用电钻钻孔的方法。冷却塔管道安装采用实地测量、场外预制二次安装方法进行，为便于安装可适当增加连接法兰；电器配管应采取场外预制、预装并焊好跨接和接地螺栓，在与预埋管道连接处，应焊好螺栓，用不小于4平方毫米的镀锡铜线进行跨接。冷却塔所有管道、电气支架应在场外加工，现场采取电钻打孔螺栓固定方法进行施工。

平台(或楼板)上玻璃钢冷却塔周围五米内禁止动火，五米外上风侧动火应采取遮挡措施，在高于冷却塔上部周围动火时，应根据现场实际情况，制订相应动火安全措施。

现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪宜为不燃材料，应当平整。乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳揩拭干净。满装气瓶不得在阳光下曝晒，也不宜长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。

7) 以可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。如必须动用明火作业，需办理动火审批手续。

8) 设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱(回丝)、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。

9) 在使用挥发性易燃物质(如汽油、香蕉水、酒精等)时，工作地点不得有火种；油漆工使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品库内；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应及时集中放在有盖的金属容器内，并及时处理掉。

10)消防器材的配置和使用

大型临时设施，每100平方米配4只适用灭火机；总面积超过1200平方米的还应设消防太平桶、积水桶、黄沙桶。

施工现场管道、电气、通风、冷作、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只适用的灭火机。危险品库，每25平方米配2-4只适用灭火机。一般物资仓库，每100平方米配1-4只适用灭火机。各类消防器材设置的部位，应做到布置合理，数量能扑灭初起之火即可。各类消防器材的购置、领用手续，由项目经理和上级主管部门商定。项目部应指定专人定期检查、更换药剂，保证使用有效。

11.5.2保卫方面：

选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应执行公司相应的管理制度。

仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。

库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。

贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

变配电室、冷冻机房、空调机房、电梯机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作，避免造成损坏丢失。

班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁如工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

安装、装饰阶段，工地应建立联防组织，届时应封闭多余通道，每层及机房、变配电室等处设专人值班，建立现场出入制度，出入现场主动出示有效证件。

12.创文明，达标化

现场文明施工是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。

在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款相关规定，力争创建上海市建设工程文明施工样板工地。

12.1建立文明施工保护体系

为了能使本工程文明施工的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程将建立文明施工环境保护组织体系。该体系图如下：

12.2文明施工措施

根据工程的特点，首先要从思想上明确落实，从组织上落实到位，在资料管理上落实到人，更须在安全措施管理中落实到项目组和每一个人，人人了解、个个明确安全生产的重要性和必要性，成立领导小组和工作小组专管该工作，并以“创文明工地，建工地之家”的评比标准来作为文明工地的准则，具体措施如下：

12.2.1 实行挂牌施工，明确施工范围、内容、开竣工日期、施工单位、项目经理、监督电话。牌子要置于施工范围的明显处，以便社会监督。

12.2.2施工区域与非施工区域要有明显有效的分隔措施，要贯彻“谁施工谁负责，谁主管谁负责”的原则，建立并搞好现场的文明责任制，场容场貌文明有序。

12.2.3 开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，坚持“双优”服务，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。

12.2.4 施工现场的材料、机具堆放有利施工，符合规范，施工结束做到工完、料尽、场地清。

12.2.5 运用科学、行之有效的项目管理方法，促进公司项目法管理水平的提高。

12.2.6 力争项目的经济效益和社会效益县著，施工管理、工程质量、安全生产、降本节耗等方面在公司、同行业中处于领先地位。

12.2.7 项目中现场必须的生活设施基本齐全，环境整洁，项目经理能主动关心职工的现场生活，为职工办实事。

12.2.8 项目体坚持开展民主管理和精神文明建设，建立健全民主管理工作程序，并在实际工作中发挥积极作用。项目中有百分之五十的班组达到公司文明班组标准。

12.2.9在装饰墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。

12.2.10对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。

12.2.11施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。建立节约措施消灭长流水，长明灯。职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

12.2.12地下管线保护措施

为贯彻市建委关于地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我司在施工期间特制订以下几点措施：

1)施工队伍进场后必须熟悉由业主提供的地下永久或临时管线图。做好总体布置的前期工作，并主动争求业主、监理工程师及市政部门的意见。

2)在地下永久或临时管线上面不可搭设生活设施和设置加工区。

3)工地现场车辆，特别是大型设备与材料运输、进场及吊装时，进出通道应尽量避开地下管线，如无法避开的应在通道口用钢板铺设。

4)在施工中对于提供的地下管线图上未标明的管道应作积极防备。

5)在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏地下管线或意想不到的管线损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以及时采取补救措施。

13. 工期保证措施

安装工期为12个月，对工程进度的要求是相当高的，鉴于本工程的紧迫性，我们将采取以下措施来确保工期。

13.1建立强有力的项目管理班子

我们将抽调多次担任高级民用工程施工的项目经理、施工技术人员来承担本工程。我们决心将它建成一个精品工程，在施工进度、工程质量、文明施工等各个方面都有所建树。

13.2选择精干的善于打硬仗的技术素质好的施工力量

由于本工程进度要求紧，技术要求高，因此施工力量一要足、二要好，我们将根据工程进展的需要，挑选优秀的施工班组进场施工，不论是项目经理,还是专业施工员我们都曾参加过大型商务楼建设，在这方面有丰富经验的人中进行挑选，尽量使业主满意，使业主放心。

13.3提高机械化施工水平

我们对高级民用建筑的施工已有二十多年的经验，对大型的公共设施机械化施工积累了一定的经验。我们将充分利用这一优势，通过提高机械化水平来加快施工进度。

13.4提高网络管理水平

以工程节点作为阶段进度控制目标，用工程节点阶段目标来保证整个工程的进度目标。

13.5在总承包的支持下，加强与其它分部的联系和协调，使整个工程在总承包的领导下，互相配合，互相谅解，互相支持，提高整个工程的进度和质量。

13.6 做好本单位内部的各工种之间的协调，使工程施工一环紧扣一环，确保每一单位工程节点的准点实现。

13.7 保持一定的后备力量，以便必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。

13.8 抓好安全生产、文明施工，确保现场条件满足施工进度与质量的需要。

14. 季节性施工措施

14.1 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

14.2施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

14.3 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室要装好抽水装置，专人值班抽水，确保地面干燥无水，防止进入地下室的设备受淹受潮。

14.4夏季天气炎热，施工人员要做好防暑降温措施。

14.5冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。对钢材的焊接要有加热保温措施，管道在通水及水压试验时应有防冻措施。

14.6室外工程应均在冬季、雨季前作好安排，尽量避免在不利条件下施工。

15. 节约资源、降低工程成本措施

15.1 加强工程项目管理。项目经理要围绕合同抓好工程的进度、质量、安全、成本等的管理，进行科学地组织和协调工作。项目管理部的管理人员必须加强现场的指导和管理，抓好现场施工工艺搭接、劳动力使用、机具、材料的组织等工作，改善施工环境，做到文明施工，提高工效。要加强和加快技术核定工作，减少等工，消灭返工。保证工程按时、按质完成，不允许出现“胡子工程”或“尾巴工程”。

15.2 增强职工的质量意识，确保工程一次合格率达到100%，杜绝质量返修事故。创建优质工程。

15.3 加强安全、消防、保卫工作，防止意外损失。

15.4 均衡安排生产，减少高峰及缩短高峰时间。提倡一专多能。

15.5 节约电、水、气、油等能源。

15.6 加强材料管理，实行按预算限额领料，套材下料，合理使用整料，加强边、角零料的回收和利用，做好材料的运输、存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏，易损、特殊材料应采取特殊措施，并由专人、专库保管发放。

15.7 对主要机械设备的操作应实行定机、定人定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，提高机械设备的完好率，以保证在施工时发挥最佳性能。

15.8 对大型施工机械（如吊机、电动卷扬机等）的使用，应做到不重复进场、不重复吊装、不停工、少停工，尽量提高利用率，减少台班费。

15.9 大力推广公司历年来积累的适用技术，及时把科技成果转化为生产力。

16.售后服务

对于今后的维修保养将是一个重要课题。凡是自始至终在我们施工时参与全部试验活动的人员，必然是业主可以信赖并将可依靠其维护。为此我们准备采取以下若干措施，帮助业主方的操作人员熟悉自己的操作岗位和维护知识：

16.1 吸收甲方的操作人员，参加安装中的技术工作，特别是试压、试车和系统调试。

16.2 业主方要求并条件许可的情况下，由我方施工员开办讲座，进行技术培训。

16.3 工程竣工验收后，我公司将对暖通空调系统实施二个冬、夏季节工况保障服务，若业主需要，我公司将为业主提供各类设备的长期维修保养服务，同时我公司将定期或不定期组织质量回访和保修服务。

16.4 对接手的物业管理人员进行操作安全和使用管理培训，同时制定和提供特种设备的操作维护手册，以帮助操作维护人员尽快熟悉系统和掌握操作维修本领。

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