第一章工程概论...........................................................................................1

1.1 工程概况................................................................................................1

1.2 招标工程范围.........................................................................................1

1.3 工程特点................................................................................................2

1.4 编制依据................................................................................................3

第二章施工组织及管理............................................................................4

2.1 施工组织................................................................................................4

2.2 施工管理................................................................................................6

第三章施工方案及措施............................................................................7

3.1 施工程序................................................................................................7

3.2 施工进度计划.........................................................................................7

3.3 主要施工方案及措施............................................................................12

3.4 施工协调配和.......................................................................................84

3.5 运输与吊装...........................................................................................87

3.6 工期保证措施.......................................................................................88

第四章主要资源供应计划.....................................................................88

4.1 劳动力计划...........................................................................................88

4.2 主要设备器材供应计划........................................................................90

4.3 主要施工机具配备计划........................................................................90

第五章质量保证措施................................................................................92.

5.1 质量保证体系组织机构.........................................................................92

5.2 质量控制程序........................................................................................94

5.3 质量保证措施........................................................................................94

5.4 成品半成品保护措施.............................................................................96

第六章安全文明施工措施.......................................................96

6.1 施工安全保证措施.................................................................................96

6.2 文明施工措施........................................................................................98

第七章系统调试和工程竣工验交..........................................100

7.1 水电环控各系统自调............................................................................100

7.2 系统联动试车.......................................................................................101

7.3 申办工程竣工验交................................................................................101

第八章施工平面图及临时设施..............................................102

8.1 施工平面布置说明................................................................................102

8.2 施工平面布置图....................................................................................103

8.3 施工临时给排水供电排风计划..............................................................103

附图: 施工平面布置图、总横道图、总网络图以及各专业横道图、网络图

第一章工程概况

1.1 工程概况

广东地铁一号线是贯通广州市东西两厢的地下客运交通大动脉，正线为双线，分为上、下行，广钢站为起点站，广州东站为终点站，广钢站至东站为上行，全线共设16个站。一号线全长18.477Km，设计近期每小时开20对车，客运能力为25900人次；远期每小时开30对车，客运能力为55800人次，主要设备从国外引进。广州地铁一号线体现了八十年代末世界地铁的先进水平，是一条高水平、高效率、高效益、低造价的地下铁道系统。

广州东站是一号线的末端站，位于广深准高速铁路东站广场地下室内，西端与折返线相连。广州东站中心里程为YDK18+91.081,西端为YDK18+280.981,东端为YDK17+858.500，站台有效长度为322.391m。

东站为地下二层岛式站台，站台宽度为15.10m，结构为双柱三跨钢筋砼结构，上层是站厅层，下层是站台层。站厅结构层高为5.98m，站台结构高为4.68m，装修后净空为3.18m。站厅层中部为集散厅，东、西两端布置为设备和管理用房，设备用房主要用于安装环控设备。站台层中部为公共区，供旅客上下列车，东、西端也是设备和管理用房，设备用房主要用于安装电气设备和给排水设备。地面至站厅层设有四座人行通道，站厅层集散厅至站台层公共区设四组八台自动扶梯和二座人行楼梯，供乘客上下站台厅和集散厅，在发生火灾等紧急情况时，作为安全疏散通道用。

1.2 招标工程范围

广州东站机电安装和建筑装修工程的主要项目有：

1.2.1 施工前期临时设施和准备工作

1.2.2 与未包括的牵引供电、接触网、电力网、电力监控、通信信号、防灾报警、设备控制系统、自动扶梯、电梯等工程的安装配合，预留孔洞及预埋套管工作。

1.2.3 建筑装修工程

东、西端设备管理区，车站公共区及车站附属的风亭、风道、出入口。

1.2.4 低压配电与照明工程

(1). 动力配线：A端环控室动力配电；B端环控室动力配电；集水泵、废水泵配电；电缆桥架及电力电缆敷设；体育中心至东站半个区间的低压配电和照明。

(2). 东站照明：A、B端设备房照明；公共区照明；附属设施照明。

1.2.5 给排水及消防工程（含折返段和体育中心至东站区间）

(1). 给水工程：从水表井（含水表井）至设计范围内的里程终端点止之间的生活和生产给水管道、水表、阀配件、成套卫生洁具的安装。

(2). 排水工程：以排入的市政排水检查井为界的管道、污水泵房、雨废水泵房、各种阀配件的安装。

(3). 消火栓系统：从市政给水网点引入本站设计的环状消火栓管道、消防设备、各种阀配件的安装。

1.2.6 环控工程

(1). 站厅层A、B端大系统的安装。

(2). 站台层A、B端大系统的安装。

(3). 站厅层A、B端小系统的安装。

(4). 站台层A、B端小系统的安装。

(5). 空调水系统：制冷机组及其水管安装。

(6). 隧道通风系统：A、B端隧道通风（排风）设备及风管安装。

具体施工安装项目详见招标工程量清单和施工设计图。

1.3 工程特点

充分认识地铁东站所处环境和工程特点，制定出相应的施工对策和措施，实现高质量、高效益、低成本、安全文明施工，按合同工期完成任务是非常必要的。东站工程的主要特点有：

1.3.1 东站的招投标工作以及今后中标单位的施工管理，均参照国际工程管理的做法，这就要求投标施工单位放弃以往的习惯做法，熟悉并适应国际工程管理程序和做法，施工单位要严格遵循招标文件、合同条款的规定，尊重驻地监理工程师的业主所赋予的职责。按国际工程管理模式组织施工，并与直接或间接参与管理的单位及督促指导的单位密切配合，按施工合同规定完成施工任务。

1.3.2 工程标准体现现代化，施工质量要求高。

设计的东站建筑装饰与安装工程设施完善、工艺先进、性能卓越、美观实用。这就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。

1.3.3 工期限制严格，工程综合性强，需要协调配合施工的单位多。

投标书对那些与专业性强而另外分包的工程相关的装饰安装工程的关键工序、关键工期作了严格的规定，不得拖延，也不宜提前。

招标范围的装饰与安装工程本身是多工种、多功能、综合性强的工程，要在同期交叉进行施工作业，必须内部组织协调好。同时，还有标书未包括的牵引、接触网、通信信号、电梯、轨道等另行招标的工程，也是多工种、多功能的工程，同样要与装饰安装工程交叉作业配合协调，必然给组织施工工作加大难度，我局已充分认识到这一点，将尽力做好协调工作，不给现场监理及业主增加麻烦。

1.3.4 施工场地狭窄，周边干扰多。

东站位于铁路东站广场地下室内，与铁路东站用房是联体建筑，铁路新东站也正在施工之中，而铁路东站还得照常运营。标书只能给出500m2的施工临时用地，和一条尚需搭设的通道。要达到装饰安装工程进场施工，必须与铁路东站周边施工单位联系，争取支持协助，租借施工临时用地，增开出入口，解决材料设备运输及吊装的困难。不管施工临时设施存在多大的困难，我局将自行排除，按期进场施工，确保施工进度。

1.3.5 文明施工要求严

地铁东站地处广州市铁路东站交通枢纽要地，乘车中转的人群络绎不绝，也是商业繁华区，又是新建、改建工程的集中区，东站是广州市窗口工程，施工中必须处理好与交通、城管、环卫、市政、街道以及治安等各城市管理单位的关系，遵守他们的有关规定，认真做好文明施工、安全施工。

1.3.6 社会影响大

广州地铁工程是广州市现代化公共设施屈指可数的大型工程，东站是广州市的门面工作，一旦步入建好的豪华地铁区，你将领略到广州城市建设的现代化气息，地铁建设牵动着几百万广州市民的心，也是对施工单位社会信誉的考验。

综上所述，广州地铁东站是一项特点突出，综合性强而复杂的现代化工程，施工组织和管理必须采取新的模式和措施，我局将把本工程作为重点工程来组织施工，在总结施工烈士陵园站土建工程和施工西朗站的装饰安装工程的基础上，进一步优化施工队伍，科学周密安排，编好施工组织设计，采用新工艺，把握好关键工程和关键工期，高质量、低成本，全面如期完成现标书内规定的施工任务，让业主放心、满意。

1.4.编制依据

广州地铁一号线东站的机电安装及建筑装修工程施工组织设计编制的依据有：

1.4.1 《广州地铁一号线广州东站机电安装及建筑装修工程招标文件》第Ⅰ至第Ⅳ卷以及招标用图纸。

1.4.2 招标文件规定的合同开工计划日期为1997年月10月底，完工日期为1998年9月8日，并且按招标文件第3章、第6章有关要求于1998年1月底之前完成站台高压室、牵引供电设备室相关的工程,98年3月底完成站台层、站厅层东西两端通信、信号设备用房、控制室的相关工程。

1.4.3 严格执行以下规范、规定以及技术标准：

(1). 质量安全体系标准（GB／T110000）；

(2). 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；

(3). 建筑设计防火规范（GBJ16-87）；

(4). 建筑安装工程安全技术规程；

(5). 地下铁道设计规范（GB50157-102）；

　 (6). 科学技术档案案卷构成的一般要求（GB9705-88）；

　 (7). 装饰工程施工及验收规范（GBJ210-83）；

　 (8). 砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）；

　 (9). 钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）；

　 (10).地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ2010-83）；

　 (11).钢筋焊接及验收规范（JHJ810-1010）；

　 (12).铁路电力施工规范（TBJ207-86）；

　 (13).铁路电力工程质量评定验收标准（TBJ420-87）；

(14).电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171

-92）；

(15).建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；

(16).机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231(五)-78）；

(17).建筑采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ242-82）；

(18).建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）；

(19).建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范（CJJ30-89）；

(20).通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）；

(21).通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）；

(22).制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）；

1.4.4 土建承包商的施工进度和甲方供货计划

第二章施工组织及管理

必须有一个精干的施工领导班子和实施指挥机构，采取科学的管理方法对东站装饰安装工程施行全方位、全过程的管理，以保证东站施工任务的圆满实现。

2.1 施工组织

2.1.1 成立项目部

以项目经理为首的项目部是东站工程施工的决策指挥机构，对工程施工全面负责，项目法决策指挥施工生产，大大减少了中间环节，与业主代表直接联系，提高工作质量和效率。项目总经理具有法人代表资格，是施工单位的全权代表。本工程实行项目经理责任制，项目部人员优化组合配置，使施工全过程的各项工作高效率地运行，各项资源充分发挥作用，以达到拟定的施工目标。

2.1.2 项目部组织机构

项目部组织机构见下图（2.1.2图），

东站建筑装修安装施工组织机构框图

图2.1.2

2.2施工管理

管理就是生产力。落实目标责任制管理。

2.2.1 目标管理

(1).工程质量达到优良。分部分项工程全部合格，其中优良率达到50％以上，观感评分得分类85分以上，我单位质量管理体系在95年12月通过了中建协的ISO9002认证，今后在东站施工中对质量将按GB／T19002-ISO9002质量体系进行管理。

(2).控制工期：确保合同工期兑现。97年10月28日进场开工，98年9月8日之前完工并通过验收，内部竣工时间定于98年8月25日。

98年1月20日前按标书第6章4.1条要求，完成站台层高、低压变电室、变压器室的相关工作，为电力进场施工创造条件。

98年3月28日前，按标书第6章4.1条要求，完成站厅层、站台层两端的通信与信号设备房、控制室的有关建筑装饰工作，为通信、信号承包商提供进场条件。

98年6月30日前，低压配电室已受电，并能向通信、信号系统正式送电。

98年5月30日前，站厅层、站台层两端的设备与管理用房装饰安装工程应做完，达到验收的条件。

97年12月30日前，轨行区顶部风管全部完工。

大型设备调试安排在98年7月28日正式电源送电后进行。

(3).安全生产：杜绝死亡，防止重伤事故发生，轻伤率在6‰以下。

(4).文明施工：施工现场朴实美观整洁，防止施工安排及措施不当而引起市民、旅客投诉。承诺《广州地铁工程施工现场文明施工管理规定（草案）》的规定，争创文明施工先进单位。

2.2.2 管理措施

为圆满实现管理目标，特采取如下管理措施。

(1).实行管理目标责任制：项目经理负责管理目标全面实现，总工程师负责工期目标的实现，质量监检工程师负责工程质量达到优良的标准，安检工程师负责安全全部达标，专业作业队（组）长贯彻落实文明施工的具体措施。

(2).合同管理是首要管理：执行合同是业主与承包商行为的准则和纽带。以项目经理为首的合同管理组，专门实施合同管理，严格执行合同，处理合同执行中发生的事宜。设计修改等更改发生时，需变更合同有关条款工程数量时，应及时交现场监理工程师审批签认，上报业主审定，直至变更修改成文生效。

(3).落实施工任务和质量标准：把施工组织设计中的施工计划分解落实到施工月计划、周计划中。下达施工任务时，同时下达工程质量标准和安全文明施工准则，对重点工程、关键工序另行编写作业指导书下发。施工任务和质量标准承包到作业组。施工计划一旦下发，必须维护它的法令性，定期召开生产例会，并按QC小组活动的循环规则进行施工计划检查、修正、总结和提高，使施工生产连续、均衡、高效地进行下去，确保实现质量目标。

(4).执行技术标准，推广新技术：严格按技术规范、招标书技术要求、设计标准组织施工。认真做好图纸会审和技术交底制度，制定特殊及关键工艺作业指导书，积极推广和采用新技术、新工艺，完善测试手段，认真做好技术测试资料记录和整理。配足技术过硬的干部和工人，使技术管理一切都处在受控状态中。

(5).节约资源，降低成本：比质比价采购器材，严格限额发料，合理调配机具，减少机具的闲置时间，合理安排人员进出场时间和技术等级搭配，减少重复搭设，加强施工用水、电、办公用品、交通工具等的管理。在保证施工质量的前提下尽可能降低工程的成本。

第三章施工程序和技术措施

3.1 施工程序

按标书开工完工日期要求，工序工种以及各承包商之间的协调等要求，排出综合施工工序（见图3.3.1）和各专业项目的施工工序（见3.3节）。

3.1.1　综合施工工序框图

　综合施工工序框图，突出关键工序，详见3.1.1图(带阴影线的为关键工序)。

3.1.2　专业项目工程施工工序

　详见3.3节，装修，配电照明，给排水消防，环控等各专业工程的工序

图。

3.2　施工进度计划

3.2.1　前言

　所排的施工进度及网络图必须保证总工期和关键控制工期的要求．计划开工日期在97年10月28日,竣工关门日期为98年9月8日．内部竣工日期为8月25日。临时施工用房、现场和监理办公所需设施、供水供电、施工人员和机具进场、图纸会审及技术交底、测量放线、样板段工程用料和备料申请等前期施工设施和准备工作，提前接到中标通知书后立即进行，为10月28日开工做好准备。

东站综合施工工序框图

图3.1.1

　样板工程：按进场施工工序，分专业逐个施工，提请地盘监理工程师审定。

关键工期要求：97年12月30日前完成轨行区顶部风管；98年1月

20日前完成站台层高、低压变电室、变压器室的粗装修和管线，为牵引承包商进场做好准备。98年3月28日前完成站台层站厅层通信信号用房、

控制室的粗装修和管线，为通信信号承包商进场作好准备，98年5月30日前站台层站厅层的设备用房及管理区的安装和装修全完,具备验收条件。

3.2.1　主要工程量表

　东站机电安装及建筑装修招标主要工程量见下表（表3.2.1）

序号	工程名称	单位	数量
	一、环控工程
１	各类风机	台	45
２	冷水机组	台	3
３	空调机组	台	11
４	镀锌铁皮风管	Ｍ2	6400
５	玻璃钢风管	Ｍ2	3330
６	风管阀门	个	314
７	消声器	台	33
８	百叶风口	个	435
９	散流器	个	165
１０	冷冻水泵	台	5
１１	冷却水泵	台	5
１２	冷却塔	台	5
１３	镀锌水管	米	1492
１４	水管阀门	个	112
１５	静电水处理器	台	4
１６	玻璃棉保温	M3	240
	二、低压配电及照明工程
１	变压器	台	2
２	各类配电盘柜	台	29
３	各类配电箱控制箱	个	249
４	照明控制屏	套	1
５	事故照明电源装置	套	2
６	整流设备	台	2
７	插接母线	米	300
８	桥架安装	米	2140
９	电力电缆	米	3195
１０	电力电缆	米	37115
１１	控制电缆	米	27610
１２	电缆管槽	米	34400
１３	电线敷设	米	87790
１４	各种灯具	套	2414
１５	开关插座	个	567
	三、给排水消防工程
１	镀锌钢管 DN15～DN200	米	1984
２	卷焊钢管（法兰连接，二次安装)　　　　DN100～DN200	米	2824
３	给水铸铁管　 DN100～DN200	米	1210
４	硬聚氯乙烯管 DN100～DN150	米	300
５	排水用蝶阀、止回阀 DN70～DN100	个	22
６	手拉葫芦	台	1
７	潜水排污泵	台	10
８	给排水水泵控制柜	套	7
９	水表　DN150	个	2
１０	浮球阀　DN150	个	2
１１	不锈钢波纹管　DN80～DN150	个	24
１２	蝶阀、止回阀　DN70～DN200	个	99
１３	压力控制器	个	3
１４	洒水栓箱　DN25	套	6
１５	消火栓箱	套	113
１６	室外消火栓	座	14
１７	水泵接合器　DN100(地上式)	座	2
１８	给水泵	台	4
１９	消防泵和稳压泵	台	4
２０	卫生设备	套	17
２１	排水镀锌钢管　DN20～DN80	米	155
２２	排水焊接钢管　DN80～DN150	米	194
	四、装修工程
1	铺设芝麻花岗石地面20厚	m2	4729.18
2	铺设分格带花岗石	m2	1162.04
3	铺设盲人导向带地砖	m2	215.6
4	铺设站台边线花岗石 60038020	m2	108
5	贴站台边缘防火橡胶板 80020020	m2	106
6	站台板下墙贴泡沫吸音玻璃砖	m2	937
7	水泥砂浆地面	m2	3126.32
8	铺设地砖	m2	1142.23
9	铺设耐磨地砖	m2	920.67
10	防静电胶铝合金架空地板	m2	217.13
11	砼垫层	m2	1019.92
12	砂浆找平层	m2	3244.2
13	现浇砼、柱、墙、圈梁	m3	30
14	水泥砂浆墙面	m2	2546.79
15	喷吸音材料	m2	5953.09
16	喷涂及喷白	m2	5370.59
17	釉面砖	m2	3221.69
18	乐思龙方格吊顶	m2	2933.97
19	乐思龙条板吊顶	m2	436.64
20	乐思龙84R条板吊顶	m2	812
21	乐思龙300C条板吊顶	m2	132.3
22	乐思龙垂片吊顶	m2	710
23	搪瓷钢板	m2	779.7
24	不锈钢拦栅	m	211.65
25	复合铝板墙面	m2	168.84
26	楼梯不锈钢扶手	m	107.2
27	出入口不锈钢扶手	m	141.29
28	出入口不锈钢玻璃栏板	m	70.4

3.2.2 机电安装及建筑装修施工进度计划

1) 东站机电安装及建筑装修工程进度施工横道图（见图 3.2.2.1）

2) 东站机电安装及建筑装修工程施工网络图（见图3.2.2.2）。

3) 东站建筑装修工程进度施工横道图（见图3.3.1.2-2）

4) 东站建筑装修工程网络图（见图3.3.1.2-3）

5) 东站低压配电及照明工程进度施工横道图（见图3.3.2.3-2）

6) 东站低压配电及照明工程施工网络图（见图3.3.2.3-3）

7) 东站给排水消防工程进度施工横道图（见图3.3.3.3-3）

8) 东站给排水消防工程施工网络图（见图3.3.3.3-4）

9) 东站环控工程进度施工横道图（见图3.3.4.2-2）

10) 东站环控工程施工网络图（见图3.3.4.2-3）

所有横道图、网络图作为附页，均放在施组最后。

3.3 主要施工方案及措施

3.3.1建筑装修工程施工方案及措施

3.3.1.1建筑装修工程概况

1.工程概况

广州东站是广州地铁一号站西起的第16座车站，东起的第一座车站。广州东站的面端与折返线相连，位于广州铁路东客站地下。该站为地下岛式站台，站台宽为15.1m，结构为双层柱三跨。上层为站厅层，下层为站台层，站厅层土建结构595m2。站台层从站台地面计起结构高为4.68ｍ，装修后净高为3.18m。站厅层中部为集散厅（G区）东西区（F.H区）是设备和管理用房。站台层中部为公共区（G区），东西区（FH区）是设备和管理用房。地面到站厅层设有四座永久性人行通道。站厅层集散厅到站台层站台厅有共四组共八台自动扶梯和两座剪刀式人行扶梯，供乘客往返站台厅和集散厅。在发生火灾等情况下也可作为安全疏散之用。

东站中心里程（G区）YDK18+91.0815,西端（F区）里程YDK18+ 280.891,东端（H区）里程为YDK17+958.50,有效站台长度为322.391m,总建筑面积15716.96m2。

2.工程范围

包括东西端设备管理区，车站公共区，集散区和车站附属工程（风厅.风道.人行通道）另外，包括车站站厅层自动售检票（AFC）管槽工程的施工，以配合自动售检票的设备安装，承担设备基础及基槽施工。

3.主要工程数量

表3.1.1.1

序号	名称	规格型号	单位	工程量
1	铺设芝麻花岗石地面	20厚	m2	4729.18
2	铺设分格带花岗石		m2	1162.04
3	铺设盲人导向带地砖		m2	215.6
4	铺设站台边线花岗石	60038020	m2	108
5	贴站台边缘防火橡胶板	80020020	m2	106
6	站台板下墙贴泡沫吸音玻璃砖		m2	937
7	水泥砂浆地面		m2	3126.32
8	铺设地砖		m2	1142.23
9	铺设耐磨地砖		m2	920.67
序号	名称	规格型号	单位	工程量
10	防静电胶铝合金架空地板		m2	217.13
11	砼垫层		m2	1019.92
12	砂浆找平层		m2	3244.2
13	现浇砼、柱、墙、圈梁		m3	30
14	水泥砂浆墙面		m2	2546.79
15	喷吸音材料		m2	5953.09
16	喷涂及喷白		m2	5370.59
17	釉面砖		m2	3221.69
18	乐思龙方格吊顶		m2	2933.97
19	乐思龙条板吊顶		m2	436.64
20	乐思龙84R条板吊顶		m2	812
21	乐思龙300C条板吊顶		m2	132.3
22	乐思龙垂片吊顶		m2	710
23	搪瓷钢板		m2	779.7
24	不锈钢拦栅		m	211.65
25	复合铝板墙面		m2	168.84
26	楼梯不锈钢扶手		m	107.2
27	出入口不锈钢扶手		m	141.29
28	出入口不锈钢玻璃栏板		m	70.4
29	240厚墙砌体		m2	5869.58
30	200厚墙砌体		m2	2976.58
31	100厚墙砌体		m2	854.99
32	矿面板		m2	579.61
33	站台层广告箱角铁轨制安		m	284
34	票务室		座	2
35	监控室		座	2

3.3.1.2 建筑装修施工组织与管理

1. 施工组织

由于地铁站在广州市的地位及其对外的影响力，以及工程实施效果对我局的深远影响，我局决定把它列为“重点工程”的首位来抓。

1）管理目标

（1）工程质量：整体达到优良标准。

（2）工程工期：按照招标文件要求确保总工期302天，于1998年8月25日完工，其中关键工期计划如下：

a.车站站台层高压室，低压室，变压器室的相关工作按照招标文件专用技术条件4.1条的进场条件要求1998年1月20日前完成。

b.广州东站站台层.站厅层两端通信。信号设备用房控制室应于1998年3月27日完成砌筑、装修、管线。

c.车站站台层、站厅层、西端设备用房和管理用房区的安装与装修工作分别于1998年3月31日1998年5月30日完成。

（3）安全生产：杜绝死亡及重伤事故。

（4）文明生产：创广州市文明施工现场。

（5）管理人员配置情况，详见下表

管理人员配置表（表3.3.1.2)

序号	部门配合人员	人数	部门
1	项目经理	1	专业项目经理部
2	项目副经理	1
3	主管工程师	1
4	助理工程师	2	工程部
5	领工员	3
6	质检员	1
7	试验员	1	质安部
8	安全员	1
9	材料员	1	供物部
10	管库发料	2
11	会计	1
12	出纳	1	计财部
13	计价工程师	1
14	装修专业一队	90	专业施工队
15	装修专业二队	90

（6）劳动力曲线图（图3.3.1.2 -1）

劳动力安排，考虑到高峰期在98.1.31～98.3.31（两个月）;在此期间

安排两个施工班组交替进行(每90人为壹班组）。对于班组间的各工序交

接环节，做到上不清、下不接,并落实到两班组长、施工技术人员身上。

为了确保上述管理目标的实现，加强对施工的领导，本工程成立“地铁车站建筑装修和机电安装”工程领导小组，选派素质高.有经验专业齐全的工程管理人员组成强有力的项目管理经理部，并采用国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行ISO9002的标准化管理方法。对工程的合同、计划、施工进度、技术工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合管理。

劳动力曲线图

图3.3.1.2-1

2. 施工管理

1）采用项目法施工

项目法施工是以项目法为对象，按客观规律的要求对项目需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用达到最佳效果，最高目的。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是工程对项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理实行项目经责任制，保证各生产要素在项目经理授权范围内做到最大限度的优化配制，项目的管理体系见下图：(图3.3.1.2-2)

项目管理工作体系图

图3.3.1.2-2

项目经理

领导指挥领导

生产系统

工期

现场

质量成本

安全控制

技术系统经济系统

2 ）强化计划管理

工程计划管理，在现场施工中包含三个内容，既要组织连续的均施工，又要全面完成各阶段的各项计划任务或指标，以最小的消耗取最大效。地铁工程对完工工期阶段的关键工期都有严格规定，是硬朗工期，所以强化计划管理尤为重要。主要措施如下：

（1）根据网络计划和关键线路计划，作出月、周工作计划，在实际施工中将每周每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预计完成尚将进行的工程所需时间，提出加快拖后工序的具体方案。

（2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工，计划落实各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

（3）层层签定承包合同，按计划目标明确施工任务的工期，相互承担经济责任.权限和利益，使施工班组必须保证按作业计划完成规定任务。

（4）及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工出现的计划偏差将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

（5）加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备.施工计划和合同执行情况,检查和综合平衡劳动力，物资供应和机配设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

（6）检查和调节现场平面管理，掌握协调供水.共电和气象预报的情况，及时发现施工过程的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。

（7）总结首期车站施工的经验我局将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一，上下贯穿，左右协调的施工调度系统。

（8）计划要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力.材料设备使用上的连续性和均衡性，但还需要有意识地找空隙，充分利用工程间隙，施工前准备等空隙时间，将人力物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。

3 )合同管理

合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同的内容清楚地明确了双方的权利义务和约束双方行为，有效调整双方关系。协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程顺利完成至关重要的。因此，我公司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利履行，保证双方利益得到实现。针对地铁的特点，主要措施如下：

加强工程合同变更和设计修改的管理工作，合同工作人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪，收集.保持书面记录.通知材料.整理.编制新的工程单价或合价并交监理工程师审批，确保工程顺利进行。

4）成本控制

建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因数，因而加强工程成本管理，降低工程管理成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量满足业主和客户的要求。措施如下：

（1）我局在得到工程合同后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目收入、支出情况进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。

（2）制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。

（3）严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约（及顺差）还是浪费（及逆差），以便及时采取正偏差的具体措施。

（4）加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。

（5）推进现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用，材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。

（6）加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。

（7 ）按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。

（8）用电设备方面杜绝大马拉小车现象，各种车辆油料消耗实行定额供应。

3.3.1.3 建筑装修施工计划

1. 横道图计划和网络计划(见附图3.3.1.2-2、附图3.3.1.2-3)。

1.) 总工期和主要工期

（1）装修总工期控制在302日历天。装修工期由于要配合安装和联合调试运转，应保证在1998年8月25日完工。（8月15日达到预验要求，进行装修预验）

（2）站台层、高低压室、变压器室于1998年1月20日室内装修完工。

（3）南北两端通信信号、控制室内装修于1998年3月28日完工。

（4）所有管理设备用房是内装修配合安装于1998年5月30日交付甲方验收。

2.)施工计划说明

（1）各工种按施工工序交叉流水作业。

（2）满足工程计划要求

a.施工现场基准高度应在进场时定位。

b.施工现场渗水部位应在进场时处理。

c.材料选用样板应及早确定。

d.图纸变更及修改在工程开工时十天发出通知，并确定最终方案。

（3）广州东站由于受铺轨及接触网施工影响，站台F.H 区施工，从1997年10月28日开始。因此，建筑装修施工遵循先站台层后站厅层的顺序。在开始开工的设备管理用房采用抢工抢时，与安装积极配合的方法，以保证关键设备和其他设备管理用房的质量、工期的同时作好公共区的建筑装修。东站建筑装修导向牌、广告牌，于1998年7月16日完工。

（4）东站装修考虑到施工顺序，在站台层首先投入大量时间（劳动较少），而在站厅层施工时，由于工程量太大，采用二班作业方式，以保证工期及质量。

（5）东站建筑装修的施工安排充分考虑了与机电设备及其他承包商的施工协调，包括预留管线洞，设备材料到货期以及业主要求的保证工期等。并预留了足够的时间进行验收和修改，以保证东站的建筑质量和营运时间。

3.) 网络计划

（1）工期优化，是通过压缩关键工作的持续时间来满足工期要求。同时不能将关键工作压缩成非关键工作。对于优化过程中出现多条关键线路时，必须将多条关键线路的持续时间压缩成同一数值，才能有效的压缩工期。

（2）费用优化，即寻求最低成本的最大工期。

（3）资源优化，采用资源有限——工期最短实施。

2. 设备配置及材料计划

1.) 主要设备配置计划

为确保本工程的工期和质量。装修设备机具配置，从两方面考虑，一是满足施工要求并有富余以便维修时不影响工期，二是不浪费，并在现场

安排专职机具修理工。

建筑装修专业机具表

表3.3.1.3-1

序号	名称	规格型号	单位	数量	预计何时进场
1	介石机	220v	台	10	97.10.28
2	积梳锯机	F100~125mm	台	4	97.10.28
3	手提角磨机		台	5	97.10.28
4	射钉抢		把	20	97.10.28
5	灰浆搅拌机	QJZ－150	台	4	97.10.28
6	砼平板震动器	JG－150	台	2	97.10.28
7	磨石机	MS	台	2	97.10.28
8	砼搅拌机	JG－150	台	1	97.10.28
9	电焊机	3.5KVA 220/380v	套	8	97.10.28
10	氩弧焊机	8－11KW	台	2	97.10.28
11	空气压缩机	0.6m2/min	台	3	97.10.28
12	水平仪	QB1001－91	台	1	97.10.28
13	测量用尺	三节	套	1	97.10.28
14	经纬仪	JDJ2E	套	1	97.10.28
15	砂轮切割机	Q300~400	台	2	97.10.28
16	冲击钻	TE－22	台	4	97.10.28
17	冲击钻	TE－42	台	2	97.10.28
18	老虎钳	2#、3#	台	各1	97.10.28
19	电焊工具		套	5	97.10.28
20	单极手电钻	220 6~8mm	台	2	97.10.28
21	梅花扳手		套	10	97.10.28
22	水平尺	300mm	把	20	97.10.28
23	线锤	中号~大号	个	20	97.10.28
24	钢卷尺	30m	把	1	97.10.28
25	手锤	2P－3P	把	50	97.10.28
26	大锤	5P－8p	把	2	97.10.28
27	方铲		把	80	97.10.28
28	手推斗车		台	80	97.10.28
29	安全网	尼龙	条	20	97.10.28
30	安全网		条	100	97.10.28
31	人字梯	7.9.11横	把	各30	97.10.28
32	介梯	9.11横	把	各20	97.10.28
33	对讲机		对	3	97.10.28
34	钢历断线钳		把	2	97.10.28
35	砼及沙浆模具	砼、尼龙	套	各两组	97.10.28
36	套丝机		台	2	97.10.28
37	云式切割机		台	10	97.10.28
38	喷枪		套	4	97.10.28
39	园锯	C7 C13	台	各4	97.10.28
40	园锯	台式	台	1	97.10.28
4	压刨		台	3	97.10.28
42	架料		个	8	97.10.28
43	筛网		个	5	97.10.28

2.)业主提供材料及到货时间计划表

表3.3.1.3-2

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	设备时间	备注
一	花岗石
1	芝麻白花岗石	60060020	m2	5791.22	98.4.20
2	花岗石（大理石）	踢角线(不分颜色）	m2	46.79	98.4.25
二	盲人导向带、站台边材料
1	仿花岗石盲人导向砖	30030017(墨绿色）	m2	215.6	98.4.28
2	芝麻白火烧面花岗石	60038020	m2	108	98.4.28
3	安全高强地砖	100*300（中黄色）	m2	28.4	98..4.1
4	候车带高强地砖	300*300（中黄色）	m2	41.76	98.4.2
5	站台边缘防火橡胶板	80020020	m	284	98.4.22
6	泡沫吸音玻璃砖	20020025	m2	937	98.6.25
三	搪瓷钢板
1	搪瓷钢板（平板）	d=1.8	m2	3779.7	98.5.3
2	搪瓷钢板（弧板）	d=1.8	m2	168.84	98.5.3
3	复合搪瓷钢板（平板）	d=30	m2	25	98.5.3
4	搪瓷钢板指示牌	d=1.8(白板）	m2
四	防静电地板（含龙骨）	600*600	m2	217.13	98.3.1
五	监控室制安	见通用图	座	2	98.2.10
六	防火门.窗.隔断类
1	防火平开门制作	甲级钢质	m2	202.99	98.3.30
2	防火卷帘门制作	甲级钢质.复合	m2	63.6	98.6.10
3	钢板密闭门制作	甲级钢质	m2	61.82	98.2.30
4	防火观察窗治安	固定.推拉	m2	2.56	98.2.30
5	挡烟垂壁	HP.DC型100*500	m	123	98.3.5
七	双面导向牌
1	双面导向牌	500300200	面	12	98.5.20
2	双面导向牌	600300200	面	22	98.5.20
3	双面导向牌	900300200	面	2	98.5.20
4	双面导向牌	1200300200	面	12	98.5.20

3.)承包商自购主要材料计划表表3.3.1.3-3

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	进场时间	备注
1	乐思龙方格吊顶	100间距	m2	2934	98.3.1
2	乐思龙软弧片	含龙骨	m2	155.28	98.3.1
3	乐思垂片吊顶	浅灰色	m2	710	98.3.1
4	乐思龙条板吊顶	300C	m2	132.3	98.3.1
5	乐思龙条板吊顶	84R	m2	812	98.3.1
6	面砖	600*600	m2	2459.77	98.1.15
7	搪瓷钢板支架		m2	1140.35	98.4.25
8	复合铝板		m2	168.84	98.3.1
9	复合不锈钢板		m	476.24	98.4.28
10	吸音材料		m2	5953.09	97.12.5
11	广告箱角铁轨制安	1201208上下两条	m	284	98.5.20
12	防火涂料		kg	3000	97.12.8
13	地砖		m2	2090.73	98.2.2
14	矿棉吸音板轻钢龙骨吊顶		m2	579.61	98.3.1
15	不锈钢玻璃扶手		m	70.4	98.6.30
16	钢筋		kg	5000	97.10.28

4). 施工准备工作计划表表3.3.1-3-4

序号	施工准备工作项目	负责人或部门	开始时间及完成期限
1	熟悉与会审图纸、技术文件资料	装修经理部与技术室	10月13日至10月27日
2	施工前最后审定施工组织设计	装修经理部	10月13日至10月27日
3	材料计划申请	技术室	10月23日至 10月27日
4	工程相关资料、标准、规范整理、集中	技术室、治安室	10月13日至10月23日
二	现场准备
1	测定、定点、放线	技术室	10月14日至10月27日
4	生产、生活临时搭砌	后勤室	10 月15日至10月25日
5	拌合设备安装	安质室	10月20日至10月25日
三	人、材、机的准备
1	劳动组织调整、技术及施工计划交底	项目经理部、技术室	10月14日至10月26日
2	施工机具及备件入库整理	物资后勤室	10月20日至10月26日
3	材料（主、辅财构件、半成品）整理堆放建卡	物资后勤室	10月21日至10月25日
四	施工现场及临时防火设施的配备及设置	安质室	10月23日至10月27日

3.3.1.4 建筑装修施工方法

1. 简介

广州东站为双层柱,三跨岛式,折返线站台。车站按地下二层,地下一层为站厅层, 地下二层为站台层,站厅层建筑面积为10453.2m2站台层为5263.76m2。站台宽度为14.28m,有效长度为142 m,车站线路坡度为3‰。

（1）.公共区

楼地面: 站厅层,站台层地面待管线敷设完毕后用C10细砼浇注。站厅层、站台层地面铺设花岗石及盲人导向带。

墙面: 站厅层用搪瓷钢板,站台层用暗兰色吸音材料(墙体凿毛后喷2cm厚吸音材料)楼梯,自动扶梯下部墙面用复合铅版。站厅层,站台层结构柱用搪瓷钢板。

天棚: 站厅、站台层选用“乐思龙”150*150方格天花吊顶与84R条板天花组合而成，出入口处用80R配红色软弧片。

(2) 设备及管理用房区

地面: 站长室、通信设备室、信号设备室、问询室为防静电胶铅合金架空地面；公安值班室、AFC电钞室、站务室、会议室、男女更衣室、安全局办公室、男女卫生间、照明配电室、环控电控室、乘务员休息室、步行楼梯设备区走道、车站人行道为陶瓷地砖。AFC维修室、降压变电所、机电设备维修室等为水磨石地面。其余房间为豆石地面以及水泥砂浆地面。

墙面：公安值班室、动力照明维修室、蓄电池室、电梯机房、乘务员休息室、步行楼梯、1301室、设备区走道为彩色喷涂墙面。男女卫生间为瓷砖到顶。车站人行道为釉面砖墙面。站长室、通信设备室、信号设备室、AFC电钞室、站务室、会议室、男女更衣室为NFC板贴塑墙面。照明配电室、环控室、问询室为防潮吸音NFC板墙面。其余房间为水泥砂浆墙面。

顶棚: AFC维修室、男女更衣室、照明配电室为多彩喷涂。公安值班室、AFC电钞室、站务室、会议室、安全局办公室、清扫工工具房、车站备品库、垃圾间、1301室等为NFC板顶面。站长室、通信设备室、信号设备室为防静电NFC板顶面。问询室、环控电控室、动力照明维修室、乘务员休息室、机电设备维修室等为矿棉板吊顶。环控机房、站台层隧道上方为吸音材料顶面。其余房间为水泥砂浆顶棚。

2.单位工程施工工序

(1) 按施工顺序没：

开工准备→ 墙体砌筑→ 墙体批荡→ 天棚墙面装饰→ 地面铺贴 →收尾工程

(2) 按区域顺序: (F区→ H 区 →G 区)

变压室.高压室.低压室 →通信.信号设备用房、控制室→ 其他房间用房及走道 →公共区→ 出入口通道。

3. 单项工程施工工序

1.) 墙体装饰工程

(1) 墙体釉面砖、瓷砖镶帖

*操作程序:

基层处理 → 摸底子灰 → 选砖.浸砖 → 排砖弹线 → 贴标准线 → 垫底尺→ 镶贴釉面砖.磁砖 → 勾擦缝

*施工墨线:

首先对墙面进行找直、找方(包括剔凿、修补和砂浆找底 )在墙面上弹出地面磁砖顶标高线。再沿墙的地面上弹出地面磁砖外皮线，有对称要求的墙面弹出对称轴。从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙面磁砖的尺寸计算砖缝宽度，安排盾垢位置，绘出排砖图。按墙面排砖图，每隔5～10块磁砖弹一砖缝控制线，需要破垢的位置加弹控制线。若墙面磁砖模数相同应将墙面砖缝控制线对准。

*施工要点:

a 砖墙基础应清理干净，并提前一天浇水湿润。

砖墙基体:将基体用水湿透以后，用1:3水泥砂浆打底 ,木抹子搓平,隔天浇水养护。轻质砌块：用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥砂浆,然后用1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥砂浆，并用1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。砼基体: 应剔凿胀模的地方;并清洗油污,光滑的墙面要凿毛,并用掺107胶水泥浆处理。

b 打底时要分层进行，基层厚度应在5～7mm。

c 地层灰6～7层干时，按图纸要求结合实际和瓷砖规矩进行排砖,弹线。

d 正式镶贴前应贴好标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。

e 垫底尺，计算好最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面底1cm左右，以此为依据放好底尺,要求水平，稳固。釉面砖，瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两天以上，待表面晾干后方可使用。

f 贴砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满。空灰时，要取下重贴，要求随时用两米靠尺检查平整度，随粘随检查，同时保证缝宽一致。

g 再粘贴过程中遇有突出的管线，灯具，卫生设备的支承等，应整砖割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴 ,对于阴阳角处应使用配件砖。

h 镶贴完自检无空鼓、不平、不直，缝宽一致后，用棉纱擦净。然后用白水泥擦缝，用毛巾将缝子的素浆擦净。砖面擦净，并做好成品保护。

*质量保证措施:

严禁使用砖体变色、污染、出现泛黄发光砖。

a 在施工过程中,选砖预排,以使拼缝均匀;如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度,并经甲方监理工程师认可后施工。砖的浸泡,砂浆拌合所用原材料必需使用干净原材料拌合，砂浆的配合比及和易性，保水性检验合格，方可使用。

b 对于釉面砖，瓷砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，防止空鼓、脱落。

*（a）基层一定要清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透

*（b）砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡到砖不冒气泡为止，且不高于两天，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

*（c）砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或者过薄均易产生空鼓，必要时可参有水泥用量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性，保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加了粘结力,而且可以减少粘结层的厚度。便于操作，易于防止空鼓现象。

*（d）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的砖可用灰匙木柄轻轻敲击当采用聚合物水泥砂浆粘贴层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固，凡遇灰浆饱满度不够时应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

*（e）当砖墙面有空鼓和脱落时，应取下砖，铲除原有粘结砂浆，用107聚合物水泥砂浆粘贴修补。

(2). 搪瓷钢板柱面施工

(a)、前期准备

根据设计图放出柱面施工的基准控制线，以保证柱面施工

完成后前后贯通。

* 在柱面上用水平仪放出水平控制线，龙骨的分格位置线。

* 按设计要求的规格准备施工用的角钢及连接件，对到

货的搪瓷钢板进行检查，对不符合要求的材料提厂家进行

更换。

* 先做一样板，对柱面的钢度，平整度，牢固性等安装质量

进行检查，经监理确任后再进行大面积的施工。

(b)、操作工艺

* 根据龙骨分格线安装角钢，如结构偏差较大，可以用安装

垫片的方法进行校正，所有角钢安装完成后，进行挂线检

查，由于角钢和连接件采用椭圆形的连接孔以螺栓连接，

所以角钢的安装精度可以放大到5MM以内。

* 连接件的安装完成后进行第二次挂线检查，精度要求达到

1MM以内。

* 所有铁件刷防锈漆两遍。

* 将搪瓷钢板和连接件进行固定，主要控制在搪瓷钢板上

钻孔这一施工环节的质量和精度。

(c)、质量要求

见表:

搪瓷钢板柱表面尺寸要求表表3.3.1.4

顺序	项目	允许偏差	检验方法
1	表面平整	2	用2m靠尺和锲形塞尺检查
2	接缝平直	1	拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3	接缝高低差	1	尺量和锲形塞尺检查

(d)、成品保护

* 搪瓷钢板在运输.堆放和使用过程中应严格管理,避免变

形和损伤。

* 施工完成后用草绳将柱面进行保护。

(3). 水泥沙浆，搓沙面，墙体

操作程序：
　　清扫®填补砖缝®设置标志和标筋®底层抹灰®中层抹灰®面层抹灰®清洁

施工要点：

（1）抹灰等砖.石.砼等基体表面的灰层.污垢和油浸彻底清理干净，并洒水润湿。

（2）对表面基体的平整度进行实测检查，然后用同标号水泥沙浆做灰饼（标筋）以控制抹灰的平整度。对于砖缝及门窗连接处的缝隙用水泥砂浆（加入少量麻刀）分层嵌塞密实。

　　（3）中底层抹灰：摸灰厚度控制在5~7mm，中层抹回带底层抹灰凝后方可进行。

　　（4）棉抹灰应分区：分段连续不断完成，有分格缝的施工缝一般控制在此处，表面应赶平，用力均匀，收头要干净平顺。

　　质保措施：

　　（1）阴阳角用1: 2水泥砂浆做护角，高度控制在2m，宽度不大于5mm。

　　（2）沙浆配合比和坍落度要经检验合格后方可拌合。且每台班测定一次河沙含水量，以调节水灰比用量。

　　（3）对于白灰膏的使用；中.底层抹灰熟话时间，常温下不少于15d，　用于面层白灰膏熟化时间不少于30d。对于未熟化的颗粒要彻底清除。

　2).地面装饰工程

(1). 地面铺花岗石

操做程序：

清理基层® 弹线® 安装标准块® 灌缝® 清洁® 养护。

施工墨线：

a 重新测量地面各部分尺寸标高，查明饰面层的种类.厚度。

b 用水平仪在边墙脚.柱脚放出完成表面标高加1000mm墨线。

c 留出四周墙面饰面层厚度后并找出各边线脚尺弹出址面线。

d 在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴线，按块面的尺寸加与留缝放样分块。

e 按石材地面补铺贴图弹控制线，实际操作过程中，用光线对称控制线即可。

施工要点：

a 基层清理：检查基层平整度及远结构标高与实际标度情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有污垢.落地灰特别是白浆灰。清洁干净后在抹底子灰时应洒水润湿。

　　b 铺贴：

　　*a.花岗石板在铺贴前应侵水湿润。阴干后擦干净板背的浮土方可使用。

　　*b.花岗石板块铺贴时应试摆一下确认板块间隙，标高等都符合要求后，端起板块，在1:3水泥砂浆找平层洒素水泥面。随即洒适量清水，随后安装石板块。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实。击平，并用水平尺检查平整度。

　　铺贴顺序：从中部面四周铺贴。凡有柱子的大厅，应先铺柱子与柱子中间的部分。然后再向两边展开，踢脚线可后装。后装踢脚线应注意地面成品保护。安装踢脚线时：在背面抹2~3mm素水泥浆贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，拉同线找平.找直。次日用同色水泥浆擦缝。

　　*c.养护，再拭净的石材地面上覆盖锯末保护，24h后洒水保护，养护期间2d~3dl内禁止上人。

　　*d.地面铺贴面层时，应分为施工.予留施工缝，其施工大样见附录1。

质量保证措施：

　　.板块空鼓

　　*（1）基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。

　　*（2）必须用干硬沙浆作结合层，沙浆应均匀，忌用稀砂浆。

　　*（3）铺结合层沙浆时，水泥素浆刷匀，随后铺贴结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛。

　　*（4）面板铺贴时，板块应润湿、晾干。板背应清洁，铺贴时洒水泥素灰要均匀，并洒适量的水，定位后，将板块轻击砸实，不要用干水泥面铺贴。

　 b 板缝高低偏差

*（1）对厚度不均匀的板块，采用厚度调整法，即在砂浆结合层进行调整。

*（2）铺缝时，浇浆应稍厚些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相临板块上。边轻击匡实，边观察接缝，用手感去轻轻摸缝子，直到板块平整度达到要求为止。

(2).防静电架空地板

操做程序：细混泥土®绝缘线®排版弹线®摆放支座、桁架®安放地板

(a) 施工重点

*（1）场地准备：在铺设时，应认真检查地面平整度及墙面垂直度。如果有重大缺陷应先行改造。地面应清洁、干燥、无杂物，无灰尘。

*（2）弹线：测量时几何尺寸，长宽选择出来基准位置。绘出地板排列图，弹出控制线。排版时，应尽量减少地板的切割，且整齐对称美。

*（3）铺设

a.将所有支座调整到同一高度，按墨线摆放支座，并将横梁固定到支坐上。

b.支座高度调整。必须通过调整螺母进行。不能使用任何物品塞紧。

c.用水平尺直角尺注意校正桁梁使用在同一水平面上，又互相垂直。

d.用吸板器将防静电地板摆放在桁梁上。

e.若靠近四周墙边处剩余尺寸小于活动地板的长度。用切割活动地板的方法进行拼算，并将切割端面刷油漆。

f.安装防静电铝合金板等，首先在混泥土面层上刷三道绝缘漆，各道均匀涂刷，代绝缘漆干后方可安装。

(b)验收标准

*（1）防静电架空线地板空间应清洁，无遗留物。

*（2）地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损。

*（3）地板应稳定牢固，人员在上面行走不应有晃动。

*（4）整个房间的地板缝应保证平直，不能有错位。

*（5）两相龄临地板间缝隙不大于1.5mm。

*（6）出通风地板外两块相临地板之间对接处的高差不大于1.5mm。

　(3).水磨石地面

操作程序：基层清理®弹线®安装分格缝铜条或玻璃嵌条®铺设水磨拌合物®滚筒滚压®磨光®清洁®打腊

　(a) 施工要点

　　*（1）场地准备：在铺设时认真清理地面杂物、灰尘，并用水冲洗。

　　*（2）排版弹线：测量其地长宽尺寸绘出分格排列图在地面弹出分格缝位置并保证横平竖直。在四周墙面上弹出距面层标高1000mm水墨线，作为水平控制线。

　　*（3）用1:2水泥沙浆安装分格缝铜条或玻璃嵌条，在安装时，先用光线将其控制线（地面墨线，水平墨线）调整好，进行安装。

　　*（4）待分格缝，沙浆凝固后，铺设水磨石、.豆石拌和物，且铺设时，应在基层上面刷一道与面层颜色相同的水灰比0.4~0.5水泥浆结合层，随刷随铺。顺序由中部向四周。并用铁滚筒滚压密实，局部用铁板拍打密实。

　　*（5）开磨时先试磨，表面石粒不松动，方可开磨，面层磨光道数不少于三道，且每磨一道面层表面所呈显的细小空隙和凹痕用同色水泥涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无空隙为止。

　　*（6）待面层质量的其他工程完工后，开始涂草酸和上蜡工作。

　 (b) 质保措施：

　空鼓：

　 *（1）基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。

*（2）在铺面层时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺，拍实。

*（3）面层所用原材料，必须洁净无杂物，其岩石粒径控制在4~12mm。沙浆稠度以标准圆锥体沉入度计3~3.5cm。

　　*（4）面层的结构层和填缝的水泥砂浆在面层铺设后，均在常温下养护七昼夜以上，使其在润饰的条件下硬化。

　　结构变形缝处理：

　　面层分格的设置尽量与结构变形缝对齐。

　3). 不锈钢栏栅工程

　　(1)操作程序：

　　弹线®予埋件安装®定标高®安装立杆®安装不锈钢®扶手®抛光®清洁

　　(2)施工墨线

　　*（1）查明图纸和设计文件，开出栏栅的地面布置线。

　　*（2）用水平仪放出不锈钢栏栅的标高，考虑3‰坡度。

　　(3)施工要点：

　　*（1）根据栏栅地面线和现场实际情况，调整立杆的位置及间隔距离。

　　*（2）予埋件安装用平头铅固螺栓固定在基层。

　　*（3）根据地面的完成面定出栏栅立杆的垂直高度。用钢丝通线，并考虑3‰坡度。

　　*（4）焊接固定立杆在予埋件上。用混泥土和砂浆填充，并粘贴花岗石地面，再安装装饰板。

　　*（5）焊接固定不锈钢扶手（用本板加工成模型）抛光打磨。

　　(4)质包措施

　　*（1）立杆焊接牢固，无松动，用靠尺板和线坠找垂直度。

　　*（2）焊接口打磨.抛光，加工表面平整，无明显缝隙。

　　*（3）立杆装饰板要胶结牢固，转角顺滑。

　4). 天棚装饰工程

　“ V—100”“乐思龙”铝合金系列垂片天棚

　　(1)、前期准备

*( 1)首先根据设计图绘制吊顶的吊杆平面布置图。其中应结合环按专业的风管，电专业的照明系统来统一考虑，例如，V—100吊须的日光灯是安装在垂片上，而垂片上方又同时安装有风管，这就需要考虑是否为日光灯的安装留有足够的空间，这些问题需要待几个专业的设计人员共同协商后解决。

*(2)吊秆的位置采用钢性吊杆和柔性吊杆招结合的方法，由于吊杆的长度为1000左右，所以钢性吊杆可以采用30的等边角钢，柔性吊杆采用　　　　　　　　　Φ6的圆钢下端套丝，套丝长度为50。

吊杆的布置应在保证满足该 V—100吊顶要求的吊杆间距，吊杆离龙骨末端的距离、龙骨之间的间距、龙骨离垂片端部的距离这四项技术要求考虑。

*(3)根据设计图向厂家提供所需龙骨及垂片的数量清单、附属配件的数量及到货时间。

*(4)测量放线：根据设计图在结构板底放出控制吊杆位置的控制线及在柱面、墙面上放出水平线，以方便龙骨安装好以后的调平工作。

　　(2)、操作工艺

V—100 “乐思龙”垂片的安装，其吊各种内杆和垂片的安装是关系施工质量的关键。

*( l)网性吊杆的安装：刚性吊栏用 M8金属膨胀螺拴固定在结构的扳底或梁底上，在刚性吊杆的上端水平焊一条长度100—120规格40的角钢，水平角钢上预先钻两个(10的孔用来安装金属膨胀螺栓。根据控制线安装刚性吊杆时，由于结构面的不平，采用在水平角钢和结构扳底(梁底)之间垫铁皮的办法来调整刚性吊杆的垂直度。同时由于结构扳(梁)内钢筋会影响膨胀螺栓的安装，所以对刚性吊杆的安装误差允许达10以内。根据“乐思宠”产品的工艺要求，每隔二根柔性吊杆须加设一根刚性吊杆，但为了增强龙骨的刚度，采用间隔一根柔性吊杆安装一根刚性吊杆的办法。

整个刚性局杆安装完以后，开始焊接连接龙胃的(Φ6的镀锌螺丝杆，镀锌螺杆与刚性吊杆的搭接长度不小于50，冒出刚性吊杆的长度为80，刚性吊杆下口离龙骨顶为60（以上为控制刚性吊杆下料长度的依据）根据控制端先焊接首尾两根刚性吊杆的螺杆，检查无误后，拉通线焊接中间刚性吊杆的螺杆，通线一般用细钢丝。以避免电焊火花烧段。在焊接时，注意螺杆置于通线的同一侧，否则会出现一个大小等于螺杆直径的误差。

　　 *（2）柔性吊杯的安装

　柔性吊杆采用Φ6的钢筋盘元，经钢筋调直机调直后用套丝机套出长度50的丝口，柔性吊杆的下料长度等于结构板底到龙骨顶面的距离加20。柔性吊杆的上部同刚性吊板一样也需要焊接同规格的水平角钢，吊杆各侧钻一个(10的孔，M8的金属膨胀螺杆固定于板底（梁底），柔性吊杆的安装应根据刚性吊杆所拉的通线进行，并应保证垂直，在两条龙骨的接头出各设一根柔性吊杆。

　　*（3）安装龙骨

　　在安装龙骨之前，所有铁杆均须刷防锈漆两遍。

　　龙骨安装的重点是龙骨之间用于悬挂垂片的挂钩的对应以及整体龙骨的平整度。首先在龙骨的起点放一根控制线，以保证每条龙骨的起始位置一致，这样会出现在龙骨原有的用于安装吊杆的空洞和已安装好的刚性吊杆、柔性吊杆的位置不对应，这时须用手枪钻在龙骨上钻孔，钻孔的尺寸比吊杆直径略大，以免吊杆和龙骨发生抵触，在龙骨上下端各设一个带垫圈的螺帽于吊杆上，使龙骨临时就位。每经过一个接头就应设一根控制线。

　　龙骨安装完以后进行调平工作，根据放出的水平线用水平仪或透明塑料管从龙骨的一端按顺序调至另一端，每条龙骨调完以后再检查整体龙骨平整度。采用每排吊杆位置用棉线置于龙骨顶部进行微调，微调顺序同上所述。

　　*（4）安装及成品保护

　　垂片的安装安排在工程校验的十天前进行，这样其他专业（如照明设施等）和系统商（如通信和消防）已完成安装工作调试，对垂片安装好以后的成品不再有影响，这是成品保护的关键。

在安装时注意以下几条：1.运输时不能平放，以免垂片发生弯曲变形。尤其长度大于3000的垂片。2.坼装后应放在铺好的纸板或塑料布上以免划伤。3.卡装垂片时，必须按顺序从一端至另一端，如两端同时安装，可能会将垂片挤压变形。4. 每片垂片安装完一后后及时装上防风扣。

　　5). 导向牌安装工程

　　(1)操作程序

　　弹线定标高®予制体制安®支架制安®安装矿棉吸音板®搪瓷钢板®遮光板安装

　　(2)施工线

　　*（1）查明图纸和安装大样图，在结构底面导向牌支架布置线。

　　*（2）弹出导向牌支架标高线，并考虑3‰坡度。

　　(3)施工要点

　　*（1）材料规格和尺寸：按大样图要求，现场测量的数量，焊接加工成支架予制体，所有金属件均做防火.防锈.放火处理。

　　*（2）支架予制体用膨胀螺丝固定在结构侧面地面。重新复核标高线和水平线，作适当条整。

　　*（3）安矿棉吸音板，用放火橡皮条固定。

　　*（4）安装搪瓷钢板注意小心保护，避免撞击。M 8螺栓固定，并加防火橡胶垫块。

　　(4)质保措施

　　*（1）所有金属件均做防火.防锈.防腐处理。

　　*（2）焊缝的焊接必须由持焊工证及上岗证的熟练工操作，却且有同类物理实验合格证。

　　*（3）安装支架要牢固，支架槽钢要平直。

　　*（4）查明施工图纸正确排列搪瓷钢板的位置。

3.3.1.5 工程施工配合协调和工期保证措施

　　1. 施工配合协调基本做法

1) 施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关健因素之一。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

(1) 协调好对外各方面关系。

本工程施工涉及公安、消防、市政质监、城管城监等行政部门，除遵守《专用合同条款》中“施工干扰与协调”的义务外，我方将积极、主动协调好对外关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工程顺利进行。

(2) 以“用户至上”为宗旨，协调处理好业主等方面关系。在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关健之一。

我方将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻地工程师的监理，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行，

(3) 统一组织部署，搞好施工协调配合

充分发挥我方建筑装饰、机电安装一体化施工的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对建筑装饰、环控系统、低压配电照明、给排水及消防专业，通过统一指挥部署、精心策划、及时调整施工计划，确保关健项目、以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。

(4) 树立工程全局观念，搞好与其他专业承包商协作

车站工程除建筑装饰、机电项目外，还涉及到接触网、通信信号、路轨工程、SIMPLEX、1310 、自动扶梯等其他专业施工，我方将从工程整体施工全面需要出发，与他们搞好施工的协作，密切配合，使整体工程能顺利展开，关键工期按期或提前实现。(见附协调关系图)

在工期保证方面，按照《招标文件》工程进度计划与要求。在施工进度安排上，优先满足通信、信号、高压、牵引供电，控制等其他承包商进场要求，其相关用房、室均接《招标文件》4． 2条款(工期要求)提前交付使用(完工时间详见第五章施工进度计划和说明)。

定期与其他承包商协调碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工程师指导。

主动积极创造场地施工条件，给进入车站工作的其他施工单位提供施工、生活、用水、用电的方便。

建筑装修的砌墙、铺地板、贴墙面、吊天花工作，我方将会提前两周通知驻地监理工程师和在车站工作的所有其他施工单位，并将我方的月工程进度工作安排知会其他施工单位，以便相互协调。

主动地收集车站工作的其他施工单位所承包工程部份的施工图纸、设计说明，且花精力研究、分析这些图纸，找出与我方施工有关的工作内容和位置，以便统筹安排工作。

低压配电照明、给排水及消防专业，通过统一指挥部署、精心策划、及时调整施工计划，确保关健项目、以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。

　 2)．工期保证措施

(1) 影响工期主要因素

地铁车站的机电安装和建筑装修工程。其特点是多系统、多专业、多单位的综合性工程。影响工程工期的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：

a) 各专业系统承包商的交叉作业影响，一方面是交叉作业污染、损坏造成返工的工期影响；另一方面是超计划时间占用场地，工作面的影响。

b) 设计图纸修改、变更影响，应尽早稳定设计方案。明确各种设备选型，材料样板以及各个细部的做法。

c) 材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并密切联系业主的设备材料公司，保证甲供设备材料到货期。

　　(2)保证工程工期措施

根据我们多年来从事建筑装饰和安装的经验，认为招标文件中要求的关键工期和施工总工期是切实可行的，且可以提前的。故在本施工组织设计二的管理目标作了工期安排。

　　a 建立高效的工程指挥机构，落实经营管理目标责任制，推行先进的管理方法和手段(见二)。

　　b 如确定我局中标，立即组织人员进场，尽力缩短施工准备时间。

　　c 严格按网络计划安排施工，采用工程管理软件，对施工进行动态管理，按照“全面铺开，大平行，小流水”的原则，组织生产。同时采取一切措施保证关键线路工程按计划实施，确保难点、重点工程的进展。

　　d 优化施工资源的利用：

优化施工人员结构。选派技术熟练、有经验的施工人员为骨干，组建

项目施工的作业队伍，采用弹性编制，实行动态管理。

优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率、好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪器保管、保养、使用、修理工作。

根据资金需求计划，确保工程资金使用的到位和有效使用。

　　e 制订建筑装修、低压配电照明、给排水、环控系统各专业、各自确保工期措施，按总体工期要求落实至各专业，各专业落实到班组，班组落实到人。

　　f 搞好工程施工配合协调。(见本章其他部分)

　　g 每周定期召开施工协调会。根据工地生产，情况统筹平衡调度施工力量，进一步明确重点工程和主攻方向，做好施工中的人、物、材料综合平衡工作，及时解决施工过程各专业出现的问题。

h 树立质量第一的观念，通过推行 ISO9000和TQC，避免因质量出现问题造成返而工拖延时间。

　　3.3.1.6 质量保证措施

　　1.质量因素的全面控制

质量因素全面控制框图

图3.3.1.6-1

2、施工质量事前、事中、事后控制的系统图

质量控制系统图

图3.3.1.6-2

　3.施工阶段质量控制的关键在于人、材料、机械、方法和环境五大方面。因此事前对这五方面的因素进行严格的控制。

　　1).人的因素：

　　（1）技术水平：尤其是对技术复杂、难度大、精度高的工序都应由技术熟练，经验丰富的人来完成。

　　（2）有生理缺陷：如不能从事高空作业等。

　　（3）心理行为：定要控制人的思想活动，稳定情绪，确保关键工序万无一失。

　　（4）错误行为：及在工作场地和工作中吸烟、打赌、错视、错听、误判断、误动作等，都会影响质量或造成质量事故。

　　2).材料构配件的质量

　　(1) 材料质量控制要点

　　a主要装修材料定货时，提出样品，质量报监理工程师。

　　b.主要装修材料进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。

　　c.在现场配置的材料，如砼、沙浆防腐蚀材料绝缘材料等的配合证，应先经试配合格后方可使用。

　　d.对材料的性能，质量标准、使用范围和施工要求必须充分了解，郑重选择和使用。如大理石或带色纹大理石易风化剥落、不宜用。

　　(2) 材料质量控制具体内容主要有：材料的质量标准，材料取样，实验方法，材料适用范围和施工要求。

　　(3)机械设备的控制

　　(4)施工方案的控制

结合工程实际全面分析，综合考虑，确定施工方案在技术上的可行，在经济上的合理，有利于提高工程质量。

　　(5)环境因素的控制，从三个方面作重点控制：

　　a.工程技术环境（排水）

　　b.工程管理环境。如质量保证体系，质量管理制度等。

　　c.劳动环境，如劳动组合、工具、工作面等。

　　4、质量控制的设置

　　a.人的行为 b.材料的质量和性能 c.关键操作 d.施工顺序 e.技术间歇 g.技术参数 h.常见的质量通病 i.质量不稳定，不合格率较多的产品 j.施工方法。

　 5、施工中的质量检查

1)、施工操作质量巡视检查，对违章操作，不符合质量要求的要及时纠正以防范于未然。

2)、工序交接检查，前道工序经检查确认后方可下道工序施工。这样一环扣一环，环环不放松。

3)、隐蔽验收检查，未经检查或检查不和格的隐蔽工程，不进行下道工序施工。

4)、预检

5)、成品保护质量检查采取“护、包、盖、衬”保护措施。

3.3.2 低压配电及照明工程施工方案及措施

3.3.2.1 工程概况

广州地铁东站的低压配电及照明工程包括：车站内低压动力配电、隧道内动力设备配电、车站内照明及隧道内照明四个部分。广州东站是广州地铁一号线的东端尽头站，隧道内动力设备配电及隧道内照明包括车站A端广州东—体育中心半个区间及车站B端折返段部分的动力及照明。

站台A端设牵引降压混合变电所，B端设降压变电所。除环控设备、售检票机由两端的环控电控室供电外，其余的水泵、电梯、扶梯、照明负荷、通信、信号、防灾报警、电力监控系统、控制中心等负荷由变电所低压屏直接供电。

车站及隧道照明工程分一般照明、节电照明、标志照明、事故照明和广告照明。除广告照明采用三级负荷，当一路失电可将其从回路中切除外，其余照明均采用一、二级负荷，采用双电源双电缆或双电源交叉供电。隧道照明在隧道入口处控制，车站的设备管理用房照明采用就地控制，公共部分照明采用低压室、照明配电室、车控室三地控制。

3.3.2.2 施工前期准备

1. 人员进场组织

根据施工图及招标文件提供的工程量进行定额人工测算，拟定施工工期为1997-10-28—1998-8-25，有效工期为302天，施工高峰期的管理及作业人员共92人，具体配备如下（见表3.3.2.2-1）：

施工人员配备表

表3.3.2.2-1

主管工

程师

技术负责

质管工程师

作业班长

电工

辅助工

调试负责

实验工

辅助人员

1人

2人

1人

4人

48人

23人

1人

4人

8人

劳动力曲线图

图3.3.2.2-1

2. 设备、材料进场计划

设备、材料进场计划表

表3.3.2.2-2

序号	名称	数量	划计进场时间	备注
1	BFC-20A开关柜及继电器柜	29台	98-04-05	甲供
2	事故照明装置(125AH)	2套	98-04-10	甲供
3	继电器柜	3台	98/04/05
4	侧板 2200100013	2块	98/04/05
5	事故照明电源装置 125AH	2套	98/04/10
6	灯具	2414套	首批97/12/2
7	BFC-20A开关柜	23台	98/04/05
8	继电器柜 100010002200	3台	98/04/05
9	电缆桥架	2140米	首批97-10-28
10	插接母线槽	300米	97-11-05
11	基础槽钢	58米	97-12-20
12	镀锌钢管	7900米	首批97-10-28
13	PVC管槽	26500米	首批97-10-28
14	各类电缆	67920米	首批98-01-01
15	各类电线	87790米	首批97-10-28
16	配电箱	249台	首批97-12-25
17	灯具、开关、插座	2981个	首批97-12-25
18	角钢L30304	400米	首批97-10-28
19	圆钢φ6	6000米	首批97-10-28
20	镀锌螺栓M12*30 (母线槽、桥架安装)	1200套	97-10-28
21	镀锌螺栓M10*30 (盘柜安装)	500套	98-04-05
22	膨胀螺栓M14	500套	首批97-10-28
23	膨胀螺栓M10	10000套	首批97-10-28
24	膨胀螺栓M8	18000套	首批97-10-28
25	电缆铜鼻子 (240mm2—70mm2)	400个	首批97-10-28
6	电缆铜鼻子 (50mm2—25mm2)	1500个	首批97-10-28
27	绝缘色相带	500卷	首批97-10-28
28	各种管卡φ80—φ15	12000个	首批97-10-28
29	电缆标牌	3000个	首批97-12-25
30	热缩接头用材料	200套	首批97-12-25

3. 机具进场安排

所列机具及仪表的进场时间皆为97-10-28，附机具及仪表清单：

1)	手提电焊机 3~5KVA 220V/380V	1套
2)	单相手电钻 220V 6~8mm	3台
3)	冲击电钻 φ16	4台
4)	手提砂轮机 φ150~200	4台
5)	切割机	1台
6)	环链手拉葫芦 2t	2台
7)	人字梯	10把
8)	行灯变压器 3KVA 380,220V/36,24V	3台
9)	手把行灯罩	30把
10)	接线盘 (30米，带漏电保护器)	20套
11)	套筒扳手	2套
12)	梅花扳手	4套
13)	水平尺	4把
14)	线垂 (中号)	2个
15)	钢卷尺 (5米)	10把
16)	直钢尺 (600mm)	2把
17)	角尺 (300mm)	2把
18)	扩管器	1套
19)	液压压线钳 10mm2~240mm2	3套
20)	手动弯管器 φ15~φ25	4把
21)	液压弯管器 φ15~φ70	1台
22)	电线管板牙 φ15~φ25	4把
23)	喷灯	3把
24)	电缆放线架大、中号	各2套
25)	塞尺 300mm	2把
26)	游标卡尺	1把
27)	千分尺	1把
28)	电烙铁 220V 300W	4把
29)	对讲机	3对
30)	万用表	8只
31)	钳形电流表	2只
32)	绝缘摇表 500V，1000V	各2台
33)	接地电阻测试仪	1套
34)	相序表	1套
35)	耐压实验变压器 0~50KV	1套
36)	大电流升流器 0~1200A	1台
37)	大电流升流器 0~800A	1台
38)	三相调压器 JSG-6KVA/0.5	2台
39)	单相调压器 7DGC-3KVA/0.5	2台

40) 施工用移动配电箱(各种规格) 20台

4. 合同签定后，立即组织人员进行母线槽、电缆桥架及其配件的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。

5. 进行桥架吊架、母线槽支架及线管吊架的预制。

6. 安排布置施工临时用电，清理通道及工作面等项工作。

7. 熟悉图纸，并会同水、环控专业技术负责人员对施工图进行会审；按施工图和现场已有管线绘制出合理的综合管线图，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。

8. 组织施工人员进行技术和安全交底；关键和重要工序，技术负责人要以书面形式向工班长下技术交底单并留底备查。

3.3.2.3 施工程序

地铁设备安装工程是综合性施工技术，在考虑本专业的施工过程时，必须合理安排各专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接以充分利用工作面实现不间断施工，才能保证本工程的总体工期要求，提高工程质量，确保安全施工。根据业主提供的牵引供电、通信、信号等其它专业施工进场时间的要求，车站设备安装及装修总的施工程序原则上是：先设备管理用房后公共部分，先站台层后站厅层进行的。根据上述原则，低压配电及照明工程的施工程序作如下的安排：见施工程序框图 (图3.3.2.3-1)、东站低压配电及照明工程进度施工横道图（见图3.3.2.3-2）、

东站低压配电及照明工程施工网络图（见图3.3.2.3-3）

3.3.2.4 主要施工技术方法

1.主要技术规范有：

1).铁路电力施工规范（TBJ207-86）；

　 2).铁路电力工程质量评定验收标准（TBJ420-87）；

3).电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171

-92）；

4).建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；

2. 材料、设备的进场及储存

由业主提供的设备及材料，根据施工进度和计划进场时间提前通知业主备料；由我方购买的设备及材料也必须按施工进度提出计划，由专业施工负责人审核后购置。

材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。由于地下施工场地比较潮湿，我们在地面住地设置专门的材料仓库，由专人进行保管，质检工程师全面负责。

3. 基础槽钢安装

按施工图及规范弹线打眼，然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽钢底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。

4. 桥架的安装

桥架安装是本工程低压配电施工的一个难点，它的特点是工作量大，

选用的铝合金桥架机械强度较弱，与其它专业施工有较大的影响。考虑到上述几点，我们对桥架的施工作如下的安排：

施工前电缆桥架的标高及位置，必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。

铝合金电缆桥架在安装时必须考虑机械强度要求，吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，桥架水平段敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的电缆桥架每隔2米应有一吊架支撑点。

由于桥架安装工作大，与其它专业施工交叉较多，并考虑各设备及管理用房的装修及其它专业的进场要求，施工顺序安排为：先安装站台层东端，再安装西端，然后安装站厅层东端，再西端，最后安装站台及站厅层的公共部分。

5. 电缆敷设

电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，大多为高空作业，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度，因此在此项工作上我们投入了大量的人力并作了统筹的安排。

　　根据业主提供的通信及信号专业进场的时间及要求，我们安排通信及信号设备用房的电缆先行敷设，考虑地下环境比较潮湿，其余的电缆在工期保证的前提下安排在较后阶段敷设。

　　由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，作到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆在桥架中缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变电所、环控室、车控室等电缆较多的场所更要做到排列整齐、标牌清晰；对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。

广州东站采用铝合金电缆桥架，强度有限，在敷设电缆时要搭设工作台，严禁工人站在桥架上。对于大截面电缆要用滑轮协助敷设避免电缆皮破损，并提高工作效率。

控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。

低压塑料电缆头50mm2及以上采用热缩型电缆头制作，50mm2以下采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。采用热缩型电缆头制作时，要掌握好温度，加热要均匀。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。

6. 插接母线安装

插接母线为硬线，线路确定后其伸缩范围很小，线路走向也不可更改；因此，在订货前要精确测量尺寸，与其它相关专业管线复核避免碰阻，并安排此项施工在总工期前期进行。

插接母线货到现场后，进行绝缘检查；安置在室内通风干燥的地方尽快安装，防止受潮。在正常状态下，绝缘电阻每节不得小于10兆欧；每安装一节母线，接触面及绝缘电阻各检查一次，并做好记录。母线与母线紧固接合处、插孔接头与母线接触处必须紧密，在拧紧母线连接螺栓时，要掌握好松紧强度，用0.05塞尺塞入不超过8mm为准。

母线端头在未连接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。母线与馈电柜终端箱或受电柜插接箱的连接不应受到额外应力，各连接部位压力均匀，密封良好。

注：母线在正式通电前先通小电流进行干燥。

7. 配电盘柜安装

搬运配电盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小、抽屉排列位置是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净；盘柜尽可能先立中间后立两边，这样有利于控制平直度及垂直度。盘柜间用塞尺检查缝隙，要求缝隙不大于2mm。盘柜立好后，及时检查抽屉推拉是否灵活，机械闭锁及电气联锁装置是否可靠，抽屉与柜体的二次回路连接端子排是否接触良好，继电器内的端子排接线是否牢固可靠；若有问题，及时通知供货厂家解决。

配电盘柜的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。

8. 管线安装

广州东站需用穿管敷设的线管包括照明线路和部分动力支线，采用形式包括明敷和暗敷两种。

动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。

照明线管的弯曲半径不得小于管外径的6倍；直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。

电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于0.5兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。

明装线管要排列整齐、美观，支架牢固，管卡定点距离均匀。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接。

9. 照明器具安装

设备及管理用房和公共区的安装特点分别是：设备及管理用房空间狭小，吊顶内管线纵横；公共区面积大、灯具多、长度长。此项工序的重点是与装修工程配合，安装时要考虑风口的位置，布置要整齐合理，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，安装在风口下方的灯具必须结合实际采用不同形式的支吊架固定。灯具安装的效果直接影响车站的整体观感，安装时应特别注意美观，和装修吊顶的板块布置及颜色等相协调。

同场所的疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。

根据业主提供的各专业在轨行区的施工计划和成品保护的要求，安排隧道区间灯具的安装时间为总工期的较后阶段。因区间较长，灯具安装位置需用经纬仪找出几个关键点然后弹线确定。

10. 孔洞封堵

本部分的孔洞主要指穿越防火墙、楼板、风道、风室的孔洞，电缆竖井、设备屏柜电缆进孔，有气体消防要求的房间穿越天花的电缆孔洞以及穿越楼板风室的母线槽孔洞等。孔洞的封堵对于车站的防火有重要的意义，故要作为施工重点予以强调，其具体方法如下：

大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与桥架、管线接触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50mm左右，宽度与墙体等厚；进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。

11. 接地措施

本站的电气设备采用接零保护，从变电所接地装置引专用绝缘接地线(PE)进行保护接零，其保护零线要与工作零线分开，变电所接地装置的接地电阻不大于0.5欧。

所有控制屏柜及配电箱、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架、插接母线外壳都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。

防静电部分的接地须符合规范GB50257-96的要求，与PE干线或变电所接地装置直接连接。

3.3.2.5 电气测试及调试

1. 供电线路的测试

使用1000V绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家提供的产品技术要求。

插接母线和50mm2以上的电力电缆使用交流1000V电压进行耐压实验，历时1分钟并测试其泄漏电流；母线和电缆应无明显闪络或击穿，三相泄漏电流平衡而稳定。

检查插接母线和电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。

利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。

2. 配电盘柜、箱体内元器件的测试

1) 接触器：

外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值）。

2) 互感器：

电压互感器不得短路，电流互感器不得开路。测量互感器线圈的绝缘电阻，进行线圈对外壳的交流耐压实验，检查三相互感器结线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符，互感器的变比与铭牌所标必须相符。

3) 继电器：

外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。

继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。

热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍，考虑风机起动电流在额定电流的7~10倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2~1.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。

时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。

4) 各类开关及按钮：

外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。

开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。

5) 测量仪表：

检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。

3. 二次回路的检验与投入

外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，盘柜内导线不应有中间接头。

按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。

通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。

4. 单机调试

利用施工临时电源分别对水泵、风机、新风柜等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。

5. 系统调试及联调

利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。

积极参与配合车站的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。

附：测试用仪表清单

1)	绝缘测试摇表 500V	2台
2)	绝缘测试摇表 1000V	2台
3)	万用表	8台
4)	接地电阻测试仪 ZC-8型	1套
5)	相序表	1套
6)	钳形电流表 0~1000A	2台
7)	耐压实验变压器 0~50KV	1套
8)	大电流升流器 0~1200A	1台
9)	大电流升流器 0~800A	1台
10)	三相调压器 JSG-6KVA/0.5	2台
11)	单相调压器 7DGC-3KVA/0.5	2台
12)	秒表	1块
13)	双臂电桥 QJ23A型	1个
14)	标准电流表 0~500A 0.5级	2台
15)	标准电流表 0~2000A 1.5级	1台
16)	标准电压表 0~400V 0.5级	2台
17)	电流互感器 500/5 0.5级	1台
18)	电流互感器 1000/5 0.5级	1台
19)	电流互感器 2000/5 0.5级	1台
20)	压力表 0.4级	1块
21)	压力表校验器	1套
22)	半导体点温计 0~3000C	1套
23)	玻璃酒精温度计 0~1500C	2支
24)	玻璃酒精温度计 0~2000C	2支
25)	转速计	1台
26)	参数测试仪	1台
27)	对讲机	2对

3.3.3 给排水及消防工程施工方案及措施

3.3.3.1 工程概况

广州东站生活、生产及消防给水由市政管网直接供给,共有两条引入管:林和西路设有一条DN150的引入管，林和中路设有一条DN200的引入管。每条引入管上均设有水表、电动蝶阀等，电动蝶阀由车站BAS系统实现监控，互为备用。

车站、折返线及体育中心～广州东站区间的排水系统实行污、废水分流制，污水、废水和雨水就近集中，污水由污水池收集、潜污泵抽升至室外化粪池经初级处理后再排入市政排水系统；废水分四处集水坑收集、潜污泵抽升排至市政排水系统。每处排水点设置两台潜污泵，平时一用一备，当消防或暴雨时同时工作；即可以采用排水自动控制，也可以在泵房进行手动操作，同时排水泵房由车站控制室BAS系统实现监控。

1. 生活生产给水系统

系统主要供给车站生活用水、冲洗用水以及空调系统补水。工艺流程如下:

林和西路、中路两条市政给水引入管（一用一备）站厅层洒水栓、卫生设备站台层洒水栓；

站台层给水池→给水泵→冷却塔补水池。

管网呈枝状布置，主干管DN80在站厅层敷设于吊顶内，并引出支管供洒水栓、卫生设备用水；站台层主干管DN80敷设于站台层板下廊道内，并引出支管供洒水栓用水，另在立管上引出支管供空调系统补水；站厅层空调系统补水管DN70敷设于吊顶内。

站厅层设男、女卫生间各一间，分别配置洗脸盆、坐式大便器各两套，电热水器、开水器及淋浴器各一套，污水池各一座，男卫生间另置小便器两套。

为便于冲洗用水，在站厅层E、H 区，站台层F、H 区各设置一个洒水栓箱，内置一个DN25洒水栓。

2. 消防系统

1).车站、区间及折返线消火栓系统：

消火栓给水由市政给水直接供给，系统呈环状布置，在林和西路、中路附近分别设置两个SQ100型消防水泵接合器。工艺流程如下：

林和西路、中路两条市政给水引入管（一用一备）站厅层消火室外水泵接合器（两组四座）

栓站台层消火栓折返线消火栓；

区间消火栓。

站厅层两侧共设置十五个消火栓箱(间距不大于50m)。其中，E、H 区设备及管理用房侧设1＃消火栓箱共七套，内置DN65单头单阀消火栓两个，DN65/L=25m麻质衬胶水龙带两盘,QD-1/D19 多功能水枪两支, DN25/L=25m自救式软管卷盘一套，DN25消火栓一个，干粉MF3及泡沫MP6灭火器各两具，并在箱体上设手动报警按钮和电话插孔各一个。F 、G 区设2＃消火栓箱共八套,内部设置较1#箱少了灭火器。

站台层两侧共设置十四个消火栓箱(间距不大于50m)。其中,E区轨行区设4#消火栓箱共四套,内置DN65单头单阀消火栓一个,DN65/L=25m麻质衬胶水龙带一盘,QD-1/D19多功能水枪一支。F、G 区设1#消火栓箱各三套,H区设1#消火栓箱四套。

折返线设4#消火栓箱共十四套。

体育中心～广州东站区间隧道设4#消火栓箱共七十套。

消防时，考虑四股水柱同时作业,每股水柱流量不小于5L/S，充实水柱长度不小于10ｍ.

2).室外消火栓系统工程:

本系统由市政给水直接供给，在车站室外和折返线室外分别布设环状管网。车站室外消火栓系统设置八座室外消火栓,折返线室外消火栓系统设置六座室外消火栓,均为SS100型.

3. 排水系统工程

本系统用于排除地铁运营过程中产生的各种污废水、渗漏水和出入口的雨废水。

1).卫生间污水排放系统:

污水管敷设于吊顶内。在站台F区设污水泵房。

卫生设备排水污水泵房（潜水泵）压力排水管压力排水检查井化粪池市政排水系统。

2).折返线废水排放系统：

折返线西端设有一座废水泵房。

明沟集水废水泵房（潜水泵）市政排水系统。

3).体育中心～广州东站区间隧道废水系统：

区间隧道内设有一座废水泵房。

明沟集水区间水泵房（潜水泵）市政排水系统。

4).车站出入口废水排放系：

在林和西路、中路出入口处各设一座集水坑。

截水沟集水两处集水坑（潜水泵）市政排水系统。

3.3.3.2 给排水及消防工程施工准备工作

1.清理现场，做好“三通一平”工作，搭设临时施工及生活设施，布置临时施工及生活用水和消防设施。

2.开工前，应进一步熟悉图纸，进行图纸会审，绘制实施性施工大样图。并与其它专业协调配合，对照综合管线图，明确各专业管线的位置及标高，以避免在施工中发生冲突。

3.要与建筑装饰专业密切配合，做好预留孔洞或预埋套管工作，明确相互交叉工序的作业计划，做到心中有数。

4.由技术人员向班组作图纸和施工技术交底，做到上通下达。并针对一些特殊、重要的工序对工人进行必要的技术培训。

5.加强材料的管理制度，设置仓库有序堆放材料，及时汇同驻地监理工程师对进场材料及设备进行检验，严格履行验收手续。要求做到数量、型号、规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告和说明书齐备。对于水表、压力表以及镀锌钢管等特殊或重要材料，必须送当地有关检测机构检测合格后方可使用；对于消防工程，必须到当地消防主管部门办理报建手续，消防产品必须购买审批产品。

6.在施工实施过程中，编制月、季施工进度计划，明确每月的形象进度、完成工程量、资源利用、滞后项目及相应的调整措施。

7.严格执行质量、安全保证措施，遵守当地文明施工条例，切实建立持证上岗制度、限额领料制度及成品保护制度。实行全面质量管理。

8.资源准备计划：

1) .施工人员进场计划

主要投入的施工人员有管理人员共6 人，技术工人共51人，辅助人员共13人（最高峰），分为两个班组分头进行给排水及消防工程施工。劳动力计划表及平衡图如下：

劳动力计划表

表3.3.3.2-1

序号	时间日劳动力工种	1997年 10 11 12			1998年 1 2 3 4 5 6 7 8
1	给水及消统系统管工	6	8	12	18	23	27	31	30	30	22	8
2	排水系统管工	0	0	1	11	12	12	6	2	2	2	4
3	电焊工	4	5	5	6	7	7	8	8	8	4	1
4	油漆工	0	0	2	2	2	2	1	1	1	1	1
5	机电钳工	2	2	2	3	3	3	3	3	3	2	1
6	挖工、泥工及辅助工人	6	6	13	13	12	13	7	7	7	6	2
∑	合计	18	21	35	53	59	64	56	51	51	37	17

劳动力曲线图

图3.3.3.2-1

2).主要材料进场计划

表3.3.3.2-2

序材料名称及型号规格数量 1997年 1998年

号 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8

1	卷焊钢管DN100	2206m		406			900			900
2	卷焊钢管DN150	1640m	600			400		640
3	卷焊钢管DN200	20m			20
4	镀锌钢管DN70	1185m		500			685
5	镀锌钢管DN80	660m		300		360
6	镀锌钢管DN15-32,50等	300m			200			100
7	给水铸铁管DN150	750m		400			350
8	给水铸铁管DN200	460m		260			200
9	UPVC排水管DN100～150	300m				300
10	消火栓箱1,2,4＃	113套			15					10	88
11	室外消火栓SS100	14个				14
12	消防水泵接合器SQ100	4套				4
13	各式水泵	18台						18
14	卫生设备	17套							17
15	洒水栓DN25	6套			3			3
16	水表DN150	2个					2
17	蝶阀、止回阀DN70-150	99个		50			49
18	不锈钢波纹管DN80-150	24个		12				12
19	绝缘橡胶接头DN70-150	13个					13
20	地漏、清扫口DN50-150	93个				88			5

3).主要机具进场计划

表3.3.3.2-3

序号	机具名称	型号规格	数量	序号	机具名称	型号规格	数量
1	电动套丝机	1/2”～3”	2台	12	坡口机		1台
2	电动试压泵	D-SY600/4	2台	13	气割装置		1套
3	电动冲击钻	回JIZC-20	4台	14	经纬仪	JDJZE	2台
4	台钻	Φ16	1台	15	水准仪	QB1001-91	2台
5	手拉电葫芦	SH1/2	4台	16	塔尺	三节	4把
6	砂轮切割机	AO290L2	2台	17	压力表	Y-100	4块
7	交流电焊机	BX-300,17～21KVA	3台	18	管钳		8把
8	蛙式打夯机		2台	19	活动扳手		14把
9	手动套丝扳	2”	1把	20	对讲机		2对
10	潜污泵	5.5KW	5台	21	液压弯管机	III型	1台
11	管子压钳		1台	22	空气压缩机		1台

主要辅材准备：

①.平焊钢法兰DN80～150：1026付

②.不锈钢连接螺栓：3954套

③.不锈钢膨胀螺栓：3618套

④.不锈钢螺纹杆管卡Φ10-12：964件

⑤.管接头：274个

⑥.角钢：845米

⑦.钢板δ6：9.4m2

⑧.电焊条T422：510Kg

⑨.绝缘橡胶条：964件。

3.3.3.3 给排水及消防工程施工程序

确定合理的施工程序要充分考虑广州地铁东站安装工程的特点、关键工序的保证以及各工种专业之间的协调配合。

1.给水及消防系统的施工程序：

详见操作流程图（图3.3.3.3-1)。

说明：

1). 消防焊接钢管（法兰连接）系采用“二次安装工艺”，具体操作程序为：焊制法兰管段和法兰管件将标准长度法兰管段或管件作热镀锌处理管道第一次安装，经水压试验合格管段编号并拆除非镀锌或损伤了镀锌层的管段和管件，作热镀锌处理第二次安装，经水压试验合格。

2).支架加工程序为：配料、焊接、钻孔、热镀锌处理；支架安装程序为：打孔、埋设膨胀螺栓、支架安装。（“排水系统”同）

2.排水系统的施工程序：

详见操作流程图（图3.3.3.3-2)。

3.施工进度计划

东站给排水及消防工程施工横道图见附图3.3.3.3-3、施工网络图见附图3.3.3.3-4。

施工进度计划说明如下：

1).总工期

计划开工日期为97年10月28日，完工日期为98年25日，总工作日为302天。

2).主要工期安排

a.97年10月28日至98年1月25日完成站台层给排水及消防工程，包括水压试验或落水试验合格，工期安排为90天。

b.室外给排水及消防工程安排于97年12月15日至98年2月施工，避开雨季，并为地铁内部施工及调试等提供给排水条件。

c.97年12月29日～98年4月26日完成站厅层给排水及消防管道，消防和洒水设施及卫生洁具安装，为防止卫生洁具损伤，特延至4月底安装，施工房间具备关门上锁条件。

d.给水泵、潜污泵安装及配管安排在98年2月27日至98年4月7日安装并单体调试完。

e.区间、站台层E区及折返线轨行区消防管道敷设须考虑到地铁换长轨工作对管道造成损伤的因素，故作以下施工安排：先在换长轨之前，进行消防管道的加工第一次安装、试压拆除；接着在换长轨的过程中进行消防管道的热镀锌处理；随着换长轨工作的推进，随后进行消防管道的第二次安装和试压。总体上安排在98年3月21日至98年3月21日至98年6月28日安装左线管道及消防设施并水压试验合格。

f.98年8岳日之后进入给排水及消防工程的收尾阶段。98年8与7日至98年8月15日进行系统的冲洗、消毒和给排水及消防系统的调试；98年8月16日至98年8月25日给排水及消防工程整改与交验；98年8月25日为完工日期。

给水及消防系统施工程序流程图

图3.3.3.3-1

排水系统施工程序流程图

图3.3.3.3-2

3.3.3.4 主要施工技术方法:

1. 技术要求:

给排水及消防工程严格执行设计图纸和现行的以下施工验收规范及质量标准.

1).《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242--82）;

2).《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231(五)--78）;

3).《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（TJ302--88）;

4).《建筑设计防火规范》（GBJ16--87）;

5).《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》（CJJ29--89）;

6).《全国通用给水排水标准图集》;

7).《广州地下铁道一号线工程给排水通图》.

2.管材选择及连接方式:

1).室内给水管：DN＜100mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接，聚四氟乙烯生料带作填料；DN≥100mm采用焊接钢管，法兰连接，橡胶垫片，热镀锌后二次安装。

室外给水管：采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。

2).室内排水管：站厅层地漏排水管采用硬聚氯乙烯管，零件粘接；卫生间排水管设计采用钢管。有压管DN＜100mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接；DN≥100mm，采用镀锌钢管，法兰连接，环氧煤沥青层防腐。

室外排水管：DN＜100mm，采用镀锌钢管，管螺纹连接，DN≥100mm，采用承插式给水铸铁管，棉水泥接口。

3.管道及支管防腐处理：

1).焊接钢管焊接法兰或接头之后，并第一次安装经水压试验合格后，再拆除进行热镀锌处理（热镀锌层厚度≥80μｍ）；

2).全部管道支架、管箍在制作完毕后，应进行热镀锌处理；

3).所有膨胀螺栓及连接螺栓均采用不锈钢材料；

4).当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时,涂刷二度环氧富锌漆予以弥补；损伤严重时，必须重新进行热镀锌处理；

5).室内排水钢管刷环氧煤沥青涂层防腐；埋地钢管外缠玻璃纤维布加沥青二层防腐。

4.管道连接方式的施工方法及要求：

1).管螺纹的加工及安装：

采用套丝机加工管螺纹。DN25～DN40管分两次套丝，DN50以上管分三次套丝。管螺蚊质量要求：端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹加工长度应符合下表（表3.3.3.4-1）要求。

管螺纹加工长度表

表 3.3.3.4-1

公称直径(mm)	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN70	DN80
管螺纹长度(mm)	13	13	14	16	18	18	18	20

安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。安装后，应露出2～3牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。

2).管道焊接：

采用手工电弧焊进行管道焊接。为使管道达到一定焊透度，当管壁厚度＞4mm时，应加工V型坡口，详见下图（图3.3.3.4-1）：

30～35° 管壁厚〉4mm

1.5～2.5mm 钝边1.0～1.5mm

钢管坡口示意图 (图3.3.3.4-1)

焊接前,应将管端50mm范围内清洁。为保证两根管道焊接在一条直线上，并留有一定间隙，组对时采用定心夹持器固定。组对好的管道，可先点焊固定，经调直后再施焊。

管道施焊尽可能采用转动法平焊操作，以保证焊接质量。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，防止出现焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。

3).法兰焊接及安装：

钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔90°两个方向进行检校，垂直允许偏差为±1～±2mm。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持1.3～1.5倍管壁厚。

法兰安装时，两个对接法兰的端面应对正找平，衬垫采用带“柄”橡胶垫片。使用扳手拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，每个螺栓应套垫圈并分3～4次拧到底，这样可使衬垫受力均匀，保证接口的严密性。法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，衬垫的内径不应小于管道的直径；连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。

4).硬聚氯乙烯管零件粘接：

粘结前，先进行试组装，拟好方位，用铅笔在插口上标出承口深度；接用丙酮搽拭承、插口。清洁接口后，即可在承、插口粘合面上均匀满涂一层粘合剂；涂毕粘合剂应立即将承、插口置于正确的组合方位并立即套入，用木锤轻敲，使接口接合完全，及时校正并搽尽挤出的粘合剂。持握30秒钟，且5分钟内不得施力于接口处。

5).承插给水铸铁管石棉水泥接口：

铸铁管承插口的对口间隙不小于3mm，DN100～DN200mm铸铁管对口的最大间隙为5mm。石棉水泥配合比（重量比）为石棉30％～20％，水泥70％～80％，水10％～12％（占干石棉水泥的总重量）。所用材料要求水泥标号不低于325号，石棉绒采用4级。

每个接口的材料见下表（表3.3.3.4-2）

表3.3.3.4-2

公称直径	油麻(Kg)	石棉绒(Kg)	水泥(Kg)	水(Kg)
DN100	0.10	0.20	0.47	0.07
DN200	0.14	0.30	0.70	0.10

打麻要求：把油麻拧成麻辫，麻辫直径为承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍。打锤时要用力，凿凿相压，直至铁锤打击时发出金属声响为止。

打口要求：将配置好的石棉水泥分几次填入承口内，每填一次应用力打实，凿凿相压。第一遍贴里口打，第二遍贴外口大，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，应速用湿泥将接口周围覆盖好，进行湿养护不少于8小时。

2. 主要施工方法及工艺：

1).管道支架制作与安装：

a.按照设计及标准图集，采用角钢制作支架。要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。

b.支架设置：对于钢管立管，当层高≤5m时，每层设一个；层高〉5m时，每层设两个。钢管横管支架安装间距，不得大于下表（表3.3.3.4-3）的规定：

钢管横管安装支架间距的最大间距表

表3.3.3.4-3

公称直径(mm)	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
支架最大间距(mm)	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	9.5

UPVC排水管的支架设置间距，不得大于下表（表3.3.3.4-4）的规定：

UPVC管安装支架间距的最大间距表

表3.3.3.4-4

	DN50	DN75	DN100	DN150
立管	1.5	2.0	2.0	2.0
横管	0.5	0.75	1.10	1.60

d.支架采用膨胀螺栓固定。安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

e.管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。

2). 管道安装

a.干管安装：先用经纬仪、水平仪确定管线的位置与标高，并正确安装支架。在干管中心线上定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。安装时，要求在现场先预组装管段（长度以方便吊装为宜），再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直线上，经确认后管道即可进行最后固定。

安装质量要求：不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯现象。成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。

b.支管安装：先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。安装时，先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。

安装质量要求：管线应横平竖直；在立管和装有≥3个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。

c.焊接钢管的“二次安装”工艺：

①.在现场定位防线，实测长度尺寸并编制配料单；

②.根据设计需要，先焊制部分长度为6m的标准法兰管段和法兰管件，并运至镀锌厂进行热镀锌处理（热镀锌层厚度≥80μｍ）。另外，根据需要的长度尺寸焊制法兰短管和法兰管件。

③.将加工好的法兰管（件）运至现场进行第一次安装。经水压试验（试验压力1.0MPa）合格且管线与其它专业协调确认空间位置无矛盾后，即对管道进行编号记录在案。

④.拆除未镀锌或因有渗漏重复施焊损伤了镀锌层的法兰管（件），并运至镀锌厂进行热镀锌处理。

⑤.将热镀锌后的法兰管（件）运至现场，根据第一次安装的编号记录进行第二次安装。并再次水压试验（试验压力为1.0MPa）合格。

以上“二次安装”工艺即保证了管道的防腐达到全部热镀锌，又确保了管线的空间位置及水压试验符合规定。

d.硬聚氯乙烯管的安装：

连接方式为零件粘接。立管与横管应按设计设置伸缩节，伸缩节的承口逆水流方向。横干管及层高大于4m的立管应根据设计确定伸缩节的设置；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，间距不超过4m。

伸缩节最大允许伸缩量

表3.3.3.4-5

公称直径(mm)	DN50	DN75	DN100	DN150
最大允许伸缩量(mm)	12	12	12	15

横管与横管、横管与立管的连接方式应采用TY型三通或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。

3). 阀门安装

安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。对于安装在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

4). 波纹伸缩管安装

波纹伸缩管安装要求与管道保持同心，不得偏斜，并且使管内水流方向从焊接端流向自由端，与管道坡向一致。

考虑预拉（压）值，在待接管道上先留出波纹伸缩管的位置。安装波纹伸缩管时，利用拉管器将其拉伸或压缩到设计规定的预定值后与管道连接。在安装过程中，应设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定。

注：△L 设计补偿量 4倍管径

△L/2

固定支架波纹伸缩管活动支架

波纹伸缩管安装示意图(图3.3.3.4-1)

5). 消火栓箱安装

应与装修紧密配合，设施与装饰面的接缝应整齐美观。设施的安装应符合“通用图”要求。

室内消火栓栓口朝外，阀心距地区1.1m，允许偏差±20mm；阀门距箱侧面要满足设计要求，允许偏差±5mm，水龙带与接扣的连接应采用16＃铜线绑扎2～3道，每道不少于2圈，保证接口严密不漏水。消火栓箱体的上、下角水平位移不超过2mm，隧道内的箱体应向后倾斜10mm。

6) 卫生设备安装

作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完成；施工房间可关锁。

卫生设备的操作工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。

安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、使用方便，支架与器具接触紧密，配件镀铬层完好无损。

7). 水泵安装

a.应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查，验收设备基础，并填写有关记录。

b.水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正，调整泵体与电动机联轴器的相对位置，要求即同心且相互平行。

c.水泵经过精校后，即可进行配管工作。吸、压水管必须设置支架，不得将重量附加在泵体上。吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度（i=5％）接至水泵入口，避免产生气囊现象。

8). 室外管道施工

采用承插式给水铸铁管，石棉水泥接口。

a.根据设计图，用经纬仪及水准仪测量放线，确定坐标和标高，打桩布线。

b.人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。如遇其它管线、电缆等地下设施，应予以保护，并及时与有关单位商讨处理措施。管沟挖好后，应通知现场监理验槽，并填写有关记录。

c.铸铁管道外防腐及承插口处理。

d.人工散管，压绳法下管，经对口、调直、稳固后，即可进行打口。打口完毕应及时覆泥湿养护8小时以上。

e.经水压试验（试验压力1.0MPa)合格后，应及时覆土回填。

f.采用人工原土回填，机械分层打夯密实。分层厚度不超过0.3m。

3.3.3.5 给排水及消防系统试验与调试方案

1.试验与调试内容:

给排水及消防系统试验与调试内容包括：镀锌钢管取样送检、压力流管道的水压试验、重力流管道灌水试验、给水及消防管道冲洗消毒、水泵试运转、室内生活及生产给水系统充水能力试验、消火栓系统调试、室内排水系统通水能力调试等，并编写试验与调试纪录。

2.镀锌钢管的取样检测：

在给水镀锌钢管及热镀锌后的消防管上按规定取样送质检部门检测合格后方可使用。

检测标准：质量标准符合GB3091--91规定，镀锌层重量≥500ｇ/ｍ；镀锌层均匀性必须合格；除锌后黑管尺寸见下表(表3.3.3.5-1)

钢管厚度表

表3.3.3.5-1

公称直径(mm)	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN70	DN80	DN100	DN125	DN150
最小厚度(mm)	2.33	2.33	2.76	2.76	2.98	2.98	3.19	3.40	3.40	3.83	3.83

3.压力流管道水压试验：

给水、消防及压力排水管道(包括管道阀门)分区段进行水压试验，包括强度试验和严密性试验。

强度试验：给水和消防管道试验压力为1.0MPa ,压力排水管道试验压力为1.5倍水泵扬程（不应小于0.6MPa）。试验标准为管道充水加压至试验压力后，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，即为合格。

严密性试验：试验压力即为工作压力，给水及水管道为0.6MPa，排水管道为系统工作压力。试验标准为在工作压力下，稳压60分钟，外观检查无渗漏，压力降为零，即为合格。

管道阀门在安装前，应按规定抽样作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

水压试验步骤：

1).准备工作：试验用设备、仪表及材料准备齐全。检查试验管线，隔断阀保持开启，配水口封闭，管线最高点宜设置排气阀。

试压泵与管线的连接，参见下图(图3.3.3.5-1)

排气阀电动试压泵

（管网） a b d

水源

试压泵安装示意图(图3.3.3.5-1)

2)试压：见上图，打开阀a～b，水源水直接往管线充水，排气阀及配水点开启排气（待出水时即关闭）。当管网中的压力与充水压力相同后，即关闭阀c；开启阀d，由试压泵水箱经阀d、a往管网中增水加压至试验压力后关闭阀d，作强度试验，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力，作严密性试验，稳压60分钟，外观检查无渗漏，压力降为零，即为合格。

4. 重力流排水管道灌水试验：

重力流排水管道分系统进行灌水试验，其步骤如下：

1).将排水管排出口临时封闭严密；

2).配水点工作往管内灌水，灌水高度为地漏内水面距地板表面5mm以上；

3).灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。

5. 给水管道的冲洗消毒;

1).管道冲洗：用市政高速水流（流量不小于1.5L/S），冲冼管网，在管网中选择几点将冲洗水排出。当冲洗排出水的色度经目测与入口冲洗水基本一致时，即可进行管道消毒。并把需消毒的管网与市政供水管隔断。

2).管道消毒：先把消毒所需的漂白粉放入容器内加水搅拌使之溶解，然后随同管网充水一起进入管网，浸泡历24小时以上。每升水中游离氯的含要求达到20～30毫克。

每百米管道消毒用水量及漂白粉用量表

表3.3.3.5-2

管径(mm)	DN15～50	DN70～80	DN100	DN150	DN200
(m3)	0.8～5	6	8	14	22
(Kg)	0.09	0.11	0.14	0.14	0.38

3).管道消毒后再冲洗：放尽消毒水，用市政供水进行冲洗。经有关部门取样检测水质的有关指标，合格后即可停止冲洗，达到了冲洗消毒的目的。

6. 水泵试运转

1). 试运转前的检查：

a.驱动装置已作过单独试运转，转向正确；

b.固件连接紧固,安全保护装置齐备可靠，润滑状况良好；

c.附属设备及管道冲洗干净，管路畅通；

d.盘车灵活，声音正常。

2).无负荷试运转：

a.全开启入口阀门，全关闭出口阀门；

b.汲水管排净空气，充满水；

c..开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车。（注：水泵不能在出口阀全闭的状态下长时间运转）

无负荷运转应达到下列标准：

a.运转过程中无不正常的声响；

b.各紧固部位无松动现象；

c.轴承无明显的温升。

3). 负荷试运转：

在无负荷试运转合格后,即可进行负荷试运转。

a.模拟各种情况进行水泵的动作试验；

b.全开启出、入口阀门；

c.吸水管排净空气，充满水；

d.开启泵的传动装置，在设计负荷下连续运转8小时，测定有关技术参数。

负荷试运转的合格标准：

a.设备运转正常,系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定;

b.泵运转过程无杂音，泵体无泄漏，各紧固部位无松动，安全保护装置灵敏可靠。

c.滚动轴承温度≯75℃，滑动轴承温度≯70℃，轴封填料温度正常，软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）。

d.泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。设备运转振幅符合设备设计文件的规定。

5). 试运转结束后。应关闭出、入口及附属系统的阀门，放尽泵内积水,并将试车过程中的纪录整理备案，编写试运转记录。

7. 室内生产、生活给水系统充水能力调试:

按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量及配水水头。

8. 消火栓系统调试:

1).选择最不利（最高最远点）处四个消火栓作为试验用消火栓；

2).连接好最不利处四套水枪、水带及消火栓。同时开启四套室内消火栓，检测室内消火栓的流量、充实水柱长度。试验要求：室内消火栓的充实水柱长度不小于10米，每个室内消火栓的流量不小于5L/S。

3).利用消防车将室外消火栓给水通过消防水泵接合管转输至室内消防管网，同时开启四套室内消火栓，检测流量和充实水栓长度是否达到上面的要求。

4).消防泵及稳压泵的试运转同“给水泵试运转“。在消防系统的调试中，应与BAS系统承建商密切配合，圆满地完成整个消防系统的调试。

9. 室内排水系统通水能力调试：

按给水系统的冷配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，管线有无渗漏。

3.3.4环控工程施工方案及措施

3.3.4.1 工程概况

1. 广州地铁一号线广州东站环控系统由四个部分组成：

1) 车站站厅、站台大系统。大系统的各种设备集中A、B两端的站厅、站台层，各负责车站一半的热负荷。送风管设在站厅、站台的中部，回/排风管布置在两侧，站台排风设在线路上部和站台的下部。

2) 车站站厅、站台设备房小系统。空调处理用立式冷水空调器和吊顶冷水空调器，对其余不需要的房间设相对独立的送、排风系统。

3) 区间隧道通风系统。车站A、B端分别设有一个机房，A端设在站台层，B端社在站厅层，A端前部靠列车出站侧设有喷嘴，B端靠列车出站侧设有一台推力风机，在折返线上设有两排各为四台射流风机，每台风机前后均设有消音箱。

4) 环控制冷系统。整个制冷系统的主要设备全都集中布置在车站B端的站厅层上，冷却塔和膨胀水箱设于七层天面上，各冷却水管设于风亭内接至天面，整个系统由3台冷水机组、5台冷冻水泵、5台冷却水泵和5台冷却塔组成。

2. 工程风管总面积约9700平方米，其中玻璃钢风管3330平方米，各类设备71台。

3.3.4.2 施工计划

1. 主要工期

1)开工时间为1997年10月28日，全部完工时间为1998年8月25日。

2)1998年1月30日按第六章进场条件的有关要求完成车站站台层高压室、牵引供电设备室相关工作。

3) 车站站台层、站厅层东、西两端通信、信号设备用房，控制室应于1998年3月底完成，达到第六章进场条件要求的标准。

4)车站所有通风设备于1998年4月底具备开通能力。

5) 车站空调工程于1998年5月30日前完成，6月进行设备单机调试，考虑到东站主配电于7月28日开始送电，综合调试时间安排在7月30日至8月25日。

2. 施工计划说明

施工安排首先从站台、站厅设备房开始，以保证施工前期关键项目的施工条件，并留给装修工程有足够时间，然后进行站台站厅公共区大系统制作和安装，设备安装考虑供货时间，从12月下旬开始。公共区冷水管道与风管安装同时开始，以保证后期设备安装施工的紧凑安排。

隧道轨顶排风玻璃钢风管从进场后即开始准备，迅速从指定厂家购回风管成品后组织安装，以保证轨道工程的顺利进行，要求在12月20

日前完成。施工中用两个组分别在两条轨道上由A端到B端进行。

3. 施工人员安排

广州东站环控工程劳动力计划

表3.3.4.2-1

序号	时间日劳动力工种	1997年 10 11 12			1998年 1 2 3 4 5 6 7 8
1	通风工	10	30	30	30	30	20	20	10	4	2	2
2	钳工	3	6	6	6	6	6	5	3	2	2	2
3	起重工	4	8	8	12	12	12	12	8	8	8	2
4	管道工	4	10	10	10	6	6	6	6	2	2	2
5	电焊工	3	3	4	4	4	4	4	3	1	1	2
6	杂工	6	18	18	18	18	18	16	14	2	2	2
7	调试员				2	4	6	6	6	6	6	6
8	合计	30	73	76	82	80	72	69	48	25	23	16

劳动力曲线图

图3.3.4.2-2

4. 供货计划

业主供应的设备供应计划表

表3.3.4.2-2

设备名称	型号规格	单位	数量	供货时间	备注
全新风机	DTFN014A	台	4	98.1
空调新风机	DTFN011.8	台	2	98.1
站厅层排风机	140JMG/50/4/6	台	2	98.1
站厅层排风机	90JMG/50/4/9	台	2	98.1
组装式空调机组	ZK120	台	4	97.11
站厅公务用房送风机	DTFN05A	台	1	98.1
站厅公务用房排烟风机	DTFN05A	台	1	98.1
环控室送风机	DTFN04A	台	1	98.1
环控室排风/排烟风机	XYFN05A	台	1	98.1
吊顶冷水空调器	DB60ILX	台	2	97.11
冷水立式空调器	GK20IILX	台	2	97.11
站台送风机	DTFN06.3A	台	1	98.1
站台排风/排烟风机	DTFN06.3A	台	1	98.1
吊顶冷水式空调器	DB100ILX	台	1	97.11
蓄电池间排风机	DTFN03.55A	台	1	98.1
站台回/排风机	140JMG/50/4/6	台	2	98.1
站台回/排风机	90JMG/50/4/9	台	2	98.1
立式冷水空调器	GK15ILX	台	1	97.11
空调风机	DTFN03.15	台	1	98.1	站厅
空调全新风机	DTFN08A	台	1	98.1	站厅
环控室排风/排烟风机	XYFN05A	台	1	98.1	站厅
P5排烟风机	XYFN06A	台	1	98.1	站厅
环控室送风机	DTFN04A	台	1	98.1	站厅
吊顶冷水空调器	DB100II LX	台	1	97.11	站台
送风机	DTFN05.6A	台	2	98.1	站台
排风/排烟风机	XYFN06A	台	1	98.1	站台
排风/排烟风机	XYFN05A	台	1	98.1	站台
全封闭离式冷水机组	19X424236CN	台	2	98.1
往复式冷水机组	30HR-120	台	1	98.1
冷冻水泵	XA125/40B	台	3	97.11
冷冻水泵	XA65/15	台	2	97.11
冷却水泵	XA150/32A	台	3	97.11
冷却水泵	XA80/32A	台	2	97.11
低噪声横流式冷却塔	DBHZ-200	台	4	97.11
低噪声横流式冷却塔	DBHZ-100	台	1	97.11
电动二通阀	DN125 DN200	个	3	97.11
电动比例式二通阀配室温控制器	DN50 DN70 DN80 DN150	套	11	97.11
全新风机	DTFN018A	台	1	98.1
射流风机	SLFNN06.3A	台	12	98.1
隧道风机	200JTS-71-16	台	2	98.1
隧道风机	224JTS-80-18	台	2	98.1
推力风机	DTFN018A	台	1	98.1
压差旁通阀	DN125	个	1	97.11

承包商供应的材料、设备供应计划表

表3.3.4.2-3

名称	规格	单位	数量	材料进场时间第一期第二期第三期数时数时数时量间量间量间
电动组合式风阀	各式	个	44	24 97.11 20 97/12
手动电动风量调节阀	各式	个	35	35 97.11
静电水处理器	各式	个	4	4 98.1
截止阀	各式	个	98	98 97.11
蝶阀	DN200	个	8	8 97.11
金属软接头	各式	个	66	66 97.11
分水器	DN500 *1500	个	1	1 98.1
集水器	DN500 *1500	个	1	1 98.1
排气阀	DN20	个	12	12 98.1
镀锌钢管	各式	M	1416	800 97.11 616 97.12
防火阀	各式	个	121	50 97.11 71 97.12
消音器	各式	台	33	33 97.12
风口	各式	个	533	300 97.12 233 98.1
玻璃棉粘	32KG 30MM	M2	6400	3400 97.11 3000 98.1
玻璃棉管壳	40KG 50MM	M2	1600	1600 98.1
镀锌钢板	δ=1.2	M2	3900	1200 97.10 1300 97.11 1400 98.1
镀锌钢板	δ=1.0	M2	1470	800 97.10 670 97.11
镀锌钢板	δ=0.75	M2	1152	600 97.10 552 97.11
角钢	∠25*3	M	4700	2700 97.10 2000 97.12
角钢	∠30*4	M	1900	1000 97.10 900 97.12
角钢	∠40*4	M	1700	1000 97.10 700 97.12
角钢	∠45*5	M	2400	1400 97.10 1000 97.12
槽钢	63	M	400	400 97.10
不锈钢伸缩节	各式	个	6	6 97.11
水过滤器	各式	个	10	10 98.1

5. 施工机具配备

表3.3.4.2-4

序号	机械名称	型号	数量	备注	进场时间
1	冲剪机	Φ34-16	1台		黄村基地
2	龙门剪板机	Q11-8×2500	1台		黄村基地
3	联合角弯头咬口机	FR-1	1台		黄村基地
4	联合角直线咬口机	FS-18B	2台		黄村基地
5	折方机	ZB2500	1台		黄村基地
6	电焊机		4台		97.10.26
7	氩弧焊机		1台		97.10.26
8	台钻	Φ16	2台		97.10.26
9	液压冲击钻	Φ8～14	4台		97.10.26
10	氧乙炔装置		2套		97.10.26
11	手动拉铆枪		2把		97.10.26
12	电动拉铆枪		1把		97.10.26
13	气动拉铆枪		2把		97.10.26
14	手电钻		4把		97.10.26
15	移动式空压机		1台		97.10.26
16	手动葫芦1T～3T		8个		97.10.26
17	电动葫芦5T		4个		97.10.26
18	移动式升降台	H=6M	1台		97.11.5

3.3.4.3. 施工主要工艺

1. 风管制作与安装

1) 风管制作以机械为主，手工制作为辅考虑到广州东站位于火车东站站厅下，且施工时为半开式，为维护车站周围的环境，避免噪音污染，树立地铁的良好形象，风管的主体加工在距离车站6公里的局黄村基地进行工厂化预制，然后运至东站进行安装。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，散流器口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作，长度离墙不小于200MM，并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

车站风管制作按以下顺序进行：

a. 站台层设备房

A端部分中部 B端部分

b. 站厅层设备房

A端部分中部 B端部分

c. 站台层大系统

d. 站厅层大系统

e. 隧道轨顶玻璃钢排风管安装

以上5条线施工顺序为：

a c

b d

同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

对于钢板厚度大于1.5MM的风管，采用焊接冷轧板成形，焊机用氩弧焊机，为减少焊接变形，焊接接缝处两板分别折3至4MM，风管内满焊，风管外点焊。

2) 安装随风管制作步骤，安排A、B端两个安装组分别进行安装，风管在地面连接成10至20M的管段，利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。

2. 玻璃钢风管吊装方案

玻璃钢风管为指定厂家定货，运送至东站安装。风管与法兰粘成一体，因其强度不及铁皮风管，故运输中将对其进行防振加固。运至吊装现场后，预连成6米长度的段，用两根槽钢托风管底部，槽钢两端用手动葫芦同时起吊，吊至安装高度后用镀锌掉杆及横担固定。整体安装完成后，用镀锌槽钢打膨胀螺栓于土建横梁上固定整趟风管（间距不大于30米）。连接及吊杆螺栓用防腐镀锌螺栓。轨行区风管安装（含保温及支吊架）底部的高程、风管边的安装尺寸严格按设计要求，不侵入接触网专业的界限。

3. 空调管道系统安装

1) 准备工作

a. 按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；

b. 所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

2)管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

3) 管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

4) 管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3CM为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

5) 一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

6) 管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM。管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道支撑。

7) 钢管连接方式: 冷冻、冷却水管采用焊接连接；为保证焊接质量及良好防腐，采用氩弧焊机焊接；

冷凝水管采用管道螺纹连接。

8) 压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。试压前应编制试压方案，检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

9) 为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；

10)坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

4. 环控设备安装

1) 设备验收

根据招标文件第II卷4.2条款进行。

a 开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

b 承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。

c 随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

d 如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

2)普通设备安装

a 空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

b 消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支吊架，若消音片单体安装，固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作，现场组装。

c 风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10MM，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM，轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

d 水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

3) 制冷机组安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机，焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对电脑操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10MM，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度不大于0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

4) 冷却塔安装

东站冷却塔位于七层天面上，用30米汽车吊将冷却塔主体及配件吊至天面，安装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但应先运至机房并作好保护，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上，应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

5. 质量控制工艺

1) 风管制作质量工艺控制

风管制作质量控制框图

图3.3.4.3-1

法兰制作质量铆接、焊接

材料质量控制出具专业施工图控制质量控制

施工准备技术交底制作成品保护

施工机具准备学习操作规程与质量检测下料质折、咬边

质量标准量控制质量控制

2) 管道安装质量工艺控制

管道安装质量控制框图

图3.3.4.3-2

管道试压、检油漆、镀锌

材料质量控制出具专业施工图测、冲洗控制防腐控制

施工准备技术交底安装成品保护

施工机具准备学习操作规程与质量检测焊接质阀门安装质

质量标准量控制量控制

3) 风管技术保证要求必须符合以下条件

a 严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求。

钢板风管用材厚度表3.3.4.3-1

矩形风管最大边（MM）	镀锌钢板厚度（MM）
100～200	0.5
220～500	0.75
560～1120	1.0
1250～2000	1.2～1.5
2000以上	2.0～3.0

具有消防排烟功能的回风管，其钢板厚度不小于1.5MM。

b 风管的最大加固间距有以下操作标准。(见3.3.4.3-2)

风管最大加固间距

表3.3.4.3-2

圆形风管直径

或矩形风管大边长

非保温风管≥630MM

或保温风管≥800MM

非保温风管＜630MM

或保温风管＜800MM

一般风管

1.2M

2.5M

排烟风管

0.7M

1.2M

加固用角钢，矩形风管最大边长≤630MM时用∠25*3，800~1250MM时用∠25*3，1600MM以上用∠30*4。

c 风管法兰制作角钢用料以设计及GBJ243-82为依据，螺栓及铆钉应符合设计要求。(见表3.3.4.3-3)

风管法兰用料表

表3.3.4.3-3

矩形风管最大边	法兰用料	螺栓	铆钉
≤630MM	∠25×3	M6×20	抽心铝铆钉
800～1250	∠30×4	M8×25	抽心铝铆钉
1600～2000	∠40×4	M8×25	碳素钢铆钉
2000以上	∠45×5	M8～M10×30	碳素钢铆钉

螺栓及铆钉间距不大于150MM。

d 保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

水平安装：风管大边小于400MM间距为3.5M。

大于等于400MM间距为3M。

垂直安装：间距为3M但每条立管的固定件不应少于2个。

4) 空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准

a 严格按《采暖卫生工程施工及验收规范》...GBJ242-82

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》...GBJ302-88

《工业管道工程施工及验收规范》...TJ307-77

及设计要求为施工标准。

管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。

b 管道铺设允许偏差(见表3.3.4.3-3)

管道铺设允许偏差表

表3.3.4.3-4

项目

允许偏差

室架空地沟

坐标

外埋地

及

标高室架空

内地沟

15MM

25MM

10MM

15MM

水平方向、纵 Dg≤100MM

横方向弯曲 Dg＞100MM

1/1000 最大20M

1.5/1000 最大20M

c 管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准

管道支架最大间距表

表3.3.4.3-5

公称直径MM	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
最大间距 M	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5

管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

d 管道坡度符合设计要求。

e 管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。

f 管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

g 管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。射垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。

3.3.4.4 环控系统调试

1. 为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。

1).进行试运转的条件

a 空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；

b 制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；

c 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；

d 试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；

e 通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；

按照试运转项目，准备好数据记录的相应表格。

2) 设备及风管系统准备

a 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；

b 全部设备应根据有关规定进行清洗；

c 运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；

d 空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；

e 所有送、回（排）风口开启。

3) 管道系统准备

a 冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；

b 管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；

c 排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

4)电气控制系统准备

a 电动机及电气箱盘内的接线准确；

b 电气设备与元件的性能应符合技术要求；

c 继电保护装置应整定正确；

d 电气控制系统应进行模拟动作试验。

4)调试人员

由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。

6 调试仪表 (见表3.3.4.4-1)

调试仪表

表3.3.4.4-1

编号	名称	数量
1	玻管液体式温度计 0~50℃ 分度值0.5℃	2支
2	热电偶温度计	2支
3	自计式叶轮风速仪	3只
4	热电风速仪	2只
5	皮托管	2套
6	倾斜式微压计	2套
7	对讲机	3部

2. 设备单机调试要求采用标准

通风机试运转： GBJ243-82 第6.7.8条

水泵的试运转： GBJ242-82 第8.4.2，8.4.3条

冷却塔的试运转： GBJ242-82 第10.3.9，10.3.10，10.3.12条

制冷机试运转： GBJ242-82 第8.4.2，8.4.3条

3 风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。

4. 风系统性能测试及调整

1)压及风量的测定

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。

风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。

通风机平均风量，可由下式确定：L=（LX+LY）M3/H

式中LX 吸入端测得的风量； LY 压出端测得的风量，如所测的LX，LY相差超过5%时，需要重测。

2) 送、回风口风量测定

一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：

L=3600*F外框*V*K M3/H

式中F外框风口安装面积 M2

V 风口处测得的平均风速 M/S

K 修正系数，一般取0.7～1.0

3)系统风量的调整方法

采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使 L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。

5. 水系统性能测试

1) 水泵试运转

a 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；

b 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

c 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转

温度不应高于70℃；

d 水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。

2).冷却塔试运转

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

a 检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

d 测量冷却塔出入口冷却水温度；

冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

3) 水机组调试

对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。

4 环控系统试调

是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对环控系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境（包括送风温度，站厅、站台和设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

系统联调时应保证与其它各专业的良好协调。(见图3.3.4.4-1)

3.4 施工协调配合

做好施工全过程的协调配合，是确保工程顺利进行，按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广，主要做好以下几方面的工作：

3.4.1.协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理，都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中“施工、干扰与协调”的条款外，将主动积极地与他们搞好关系。

3.4.2.尊重业主的旨意

我们将坚持和发扬本公司的工作方针，即“保质量、守合约、严标准、树信誉”。本着用户至上的经营宗旨，在施工合同规范下，为业主排忧解难，建立相互信任，互相支持的良好的工作关系。

3.4.3.统一部署配合施工

东站的建筑装饰及机电安装我局具有综合一体化承包施工的能力，我局将充分施展这种能力，搞好内部装修、水、电、环控专业之间，各工序之间的交叉配合，搞好与牵引供电、道路信号、消防、轨行区等承包商的

配合，搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合，使整个工程施工重点明确，开展有序。具体运作详见协调配合关系图(图3.4.3)。

环控系统调试框图(图3.3.4.4-1 )

准备工作

系统电气设备及主要回路的检查与测试

空调设备试运转自动调节与检测系统的线路检查

风机性能测定调节器及调节仪表的检验

系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动调试

空调机性能的测定与调整

系统综合试运行，测定资料的整理分析

系统联调与调整

资料整理与交验

协调配合关系图(图3.4.3)

3.4.3.1 车站承包商与其他系统承包商协调配合

1.与土建承包商交接施工现场的配合：车站承包商要尽早与土建承包商取得联系，在业主主持下尽快对土建工程为车站承包商制造的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交，个别收尾工程土建单位有困难时，可提前接收，负责完成。

2.做好与车行区承包商的协调配合：风管、电缆等施工和大型材料设备的运输要与车行区行车、换轨密切配合，穿插作业，确保行车、施工，以及安全。

3.与牵引、通信信号、控制、消防等其他承包商的配合，按关键工期要求，给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

3.4.3.2 车站承包商内部的协调配合

1.建筑装修与安装的配合

做好预留预埋，设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等，按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

2.安装与二次装修的配合：在施工吊顶前，安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风口等与吊顶密切配合，与喷头、感烟（温）头等的承包商的密切配合。

3.水、电、环控专业之间的配合：原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。

通过各方面的协调配合，协同施工，确保承建的工程达到质量标准，按期完成。

3.5 运输与吊装方案

3.5.1 概况

地铁东站与铁路东站复合为一体的建筑，铁路东站在上，地铁东站在下，而且都在新建过程中。运输通道目前只能提供一个，铁路运输又照常运营。加之地铁东站承包商需要运输设备和材料品种多，数量大，给材料设备运输带来极大困难，要求车站承包商引起特别重视，采取可行措施，让运输吊装满足施工进度的要求。

3.5.2 运输方案

业主提供的设备和承包商采购的大型器材以及工程用料的运输，主要联系行车区承包商，利用轨道车进行运送。事前提出运货申请计划、时间安排，向车行区承包商申请，并请求现场监理工程师给予大力协助。其他的小型用料通过搭设通道运送到现场。待中标进场前后，再与铁路东站业主、铁路车站承包商协商，争取租借到更好运输通道和出入口，解决运输困难。

3.5.3 吊装方案

轨道区运送的大型设备用滚筒下车，用滚筒绞磨，拉至机房就位。有的利用风亭和吊装口进行吊运，汽车吊将设备吊到风亭旁的枕木堆上，再用绞磨通过风亭口(吊装口)到站厅层(站台层)，再拖至机房或施工现场。

3.6 保证工期措施

工期的承诺是承包商综合实力的具体体现，不论东站影响工期的因素有几多，我局将利用自己综合施工能力强的优势，认真分析，制定出对策，加以排除，向业主承诺合同工期。

3.6.1 制约工期的主要因素

3.6.1.1 装修与安装工程是多系统、多专业、综合性强的工程，各专业各工种交叉施工，工序衔接不及时占用时间，相互不注意造成成品、半成品损坏和污染，造成返工，占用了正常工作日。

3.6.1.2 总体设计不可能面面俱到，各专业设计图中难免不出现管道交叉、设计遗漏、以及其他原因而造成的设计变更。要在施工中才能发现，导至设计变更和修改，影响工期。

3.6.1.3 业主、承包商的供货计划能否按计划实现不能定论，一旦出现供货拖延，必将影响工期。

3.6.1.4 受东站施工环境的干扰，周边需要承包商的协调和配合，需要理顺关系的单位和地方多，难免工期不受影响。

3.6.2 保证工期的措施

3.6.2.1 发挥项目法施工管理的优势，减少中间环节，把工期分解落实到班组，执行工期责任制，向管理要工期，管理把握工期。

3.6.2.2 按网络计划安排工期，对施工进行动态管理。对关键工程、关键工期重点保证。

3.6.2.3 优化组合施工，以效率保工期，选派精兵强将，合理组合，安排施工，以人的工作质量保证进度。选用先进的机具和检测手段，保障机具的完好率和仪表的可用性，避免返工。合理使用流动资金，安排好进货日期，把握好进货的质量检验，避免到货晚，到货质量不合格影响工期。

3.6.2.4 时刻协调好施工现场周边各方的关系，避免周边关系不协调而干扰施工，定期召开现场协调会，解决施工中各专业出现的问题。及时综合平衡好个专业、各工序中的、人机、料、工艺之间的问题。

　　　　　　第四章　　主要资源供应计划

4.1　劳动力计划

　 4.1.1　管理人员配置表（见表4.1.1）

　　东站建筑装修及安装工程管理人员配备表　表4.1.1

序号	岗位职责	人数	部门	备注
１	专业项目经理	2	经理室	装修安装各一人
２	专业项目付经理兼总工程师	2	经理室	装修安装各一人
３	施工、计价工程师、助工	8	施工经营室	装修2人、安装6人
４	质检工程师	3	安质室	装修1人、安装2人
５	测试试验工程师	3	施工经营室	装修1人、安装2人
６	安全工程师	2	安质室	装修1人、安装1人
７	材料采购、保管及发料员	6	物质供应室	装修安装各3人
８	会计出纳资料员	6	财务室	装修安装各3人
９	领工员	10	作业队	装修4人、安装6人
１０	保安及门卫	6
１１	合计	47

4.1.2 装修与安装工程总劳动力计划

4.1.2.1 东站装修与安装工程总劳动力计划(见表4.1.2.1)

广州东站装修与安装工程劳动力计划表表4.1.2.1

序号	时间劳动力工程	1997 10 11 12	1998 1 2 3 4 5 6 7 8
1	装修工程	20 40 90	124 180 180 146 132 120 84 45
2	低压配电与照明工程	20 70 92	92 92 80 60 40 30 10 10
3	给排水及消防工程	18 21 35	53 59 59 56 51 51 37 17
4	环控工程	30 73 76	82 80 72 72 69 48 25 23
8	合计	88 204 293	351 411 396 332 292 249 156 95

4.1.2.2 东站装修与安装工程总劳动力曲线图(见图4.1.2.2)

劳动力曲线图图4.1.2.2

4.2 主要设备安装器材供应计划

4.2.1 东站业主供应的设备器材计划表(见表4.2.1)

随时咨询业主供货到货时间的具体情况，以便把握施工安排和进度．

1.建筑装修工程业主供应设备器材供应计划见表3.3.1.3-2

2.低压配电与照明工程业主供应设备器材供应计划见表3.3.2.2-2

3.环控工程业主供应设备器材供应计划详见表3.3.4.2-2　　　

4.2.2 东站承包商所采购的器材供应计划

1.建筑装修工程承包商自行采购的器材供应计划见表3.3.1.3-3

2.低压配电与照明工程承包商自行采购的器材供应计划见表3.3.2.2-2

3.给排水与消防工程承包商自行采购的器材供应计划见表3.3.3.2-2

4.环控工程承包商自行采购的器材供应计划详见表3.3.4.2-3

4.3 主要施工机具配备计划

为了确保装修与安装的工程质量和工期，必须配备足够而又不多余的施工机具，并在现场设置专门的机具保修保管人员。

4.3.1 主要机具仪器配备计划表(见表4.3.1)

主要机具仪器配备表表4.3.1

序号	机械仪器名称	规格	单位	数量	计划进场时间
1	介石机	220V	台	10	97-10-下旬
2	积梳锯机	Φ100～125mm	台	4	97-10-下旬
3	手提角磨机		台		97-10-下旬
4	灰浆搅拌机	UJZ-150	台	4	97-10-下旬
5	混凝土搅拌机	JG-150	台	1	97-10-下旬
6	水磨石机	MS	台	2	97-10-下旬
7	水平仪	QB1001-91	台	2	97-10-下旬
8	经纬仪	JDJ2E	台	2	97-10-下旬
9	塔尺	三节	把	2	97-10-下旬
10	氩弧焊机	8～11KW	台	5	97-10-下旬
11	空气压缩机	0.63m3/min	台	3	97-10-下旬
12	电焊机	3～5KVA 220V/380V	台	10	97-10-下旬
13	卷扬机	3t	台	1	97-10-下旬
14	手拉葫芦	2t	台	2	97-10-下旬
15	交流电焊机	BX-300 17～21KVA	台	3	97-10-下旬
16	直流电流机	BV-300 11～15KVA	台	2	97-10-下旬
17	气焊工具		套	2	97-10-下旬
18	台式钻床	三相 21mm	台	1	97-10-下旬
19	排风机	380V 3KW	台	3	97-10-下旬
20	参数测试仪	西门子	台	1	97-10-下旬
21	万用表		只	3	97-10-下旬
22	电动套丝机	1/2”～3”	台	3	97-10-下旬
23	试压泵		台	2	97-10-下旬
24	潜水泵		台	4	97-10-下旬
25	咬口机	FS-18B	台	1	在黄村加工基地
26	冲剪机	Φ16～34	台	1	在黄村加工基地
27	剪板机	Q11-8-2500	台	1	在黄村加工基地
28	折边机	ZB2800	台	8	在黄村加工基地
29	咬口机	FK-1	台	1	在黄村加工基地
30	电动拉铆栓	POPEK600C	把	2	在黄村加工基地
31	热球式风速仪	QDF-3 1.05～30m/s	台	6	98-2月
32	数字式风速仪	QDF6	台	1
33	倾斜式微压计		只	1
34	声级计	ND12	只	1
35	交通载货汽车		台	4

4.3.2 小型施工机具

小型施工机具分别详见装修（表3.3.1.3-1）、配电与照明（表3.3.2.2-3）、给排水（表3.3.3.2-3）、环控（表3.3.4.2-4）。

第五章质量保证措施

把东站建筑装修和机电安装工程的施工质量定为优良，是我局的基本目标，建成样板工程是我们追求的目标。我局将选派95年底就通过中国建筑协会对实施ISO-90002质量体系认证的二总队，承担施工。对本工程的质量将按二总队制定的质量体系文件：质量守册、程序文件、质量计划、质量记录进行管理，以保证本工程达到制定的目标。

5.1 质量保证体系组织机构

项目经理领导和组织编制质量保证措施和实施。质量体系机构见图5.1。

东站质量体系机构图图5.1

5.2 质量控制程序

执行程序控制，使施工全过程的质量处于受控之中，每道程序都能进行追溯，职责分明。

5.2.1 按合同评和合同管理程序承接施工任务，明确承接的工程范围、工期，业主对工程的要求。

5.2.2 按质量控制程序编制工程质量计划和质量目标。

5.2.3 按文件资料控制程序，把一切质量活动都记录在案，以便可追溯。

5.2.4 按物资采购、合格供应商评估、物资进货检验和试验、产品标识、业主供货管理程序保证进货的质量。

5.2.5 按合格方承包商的评估，劳务分承包商的选评管理程序，保证劳动力的素质。

5.2.6 按施工过程控制、设计图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、工程测量、特殊过程和关键过程控制、施工过程的检验和试验、检验和试验状态的标识、不合格品的控制预防纠正措施、成品、半成品的保护与交付、工程验收、质量记录控制等管理控制程序，确保施工过程中每个环节的质量。

5.2.7 按内部质量审核程序和工程回访保修程序，让质量控制和管理随时处在内部和外部的监控中，使质量管理和施工质量得以不断改进和提高。

5.2.8 按机电设备控制程序，保证进场配备的机具的完好率和优良的性能。

5.3 质量保证措施

5.3.1 提高质量意识，编制质量计划。

东站是一个社会影响很大的工程，施工质量要摆在重要的位置来抓。首先我们要编写质量计划，确定质量目标，随施工任务下达，并和各相关人员经济挂钩。

5.3.2 自购物质，在采购前对供货商组织有关部门进行联合考察，对供货商的货源标准、资金状况、社会信誉等进行考查和评估，筛选出质优价廉不少于两家以上的厂家，经领导批准后确定为合格供应商。从中组织进货，避免采购员随意进货，防止伪劣产品进入工地，所采购的物质入库前按规定进行检验和试验，符合标准的准予入库，质量达不到要求的退货或经业主同意后降级使用，材料物资入库后，一一进行产品标识，标明生产厂家，出厂日期、型号规格，防止相近材料混放用错在工程上。

5.3.3 组合劳动力前，先进行对提供劳务承包商进行技术水平、经济状况、人源来源、培训计划，进行考察评估、筛选其中技术精，素质高，稳定性好的不少于两家以上的劳务提供商作为合格劳力供应商，建立相对稳定劳力来源基地。外来劳力进行质量安全教育，上岗前的专业培训，由我单位专门负责劳务管理的劳务基地进行，用高素质的人力资源来高标准的工作质量来保证工程质量。

5.3.4 施工过程中的质量保证措施

5.3.4.1 认真进行图纸会审，通过图纸会审，领会设计和业主对质量要球。了解需要的特殊材料和关键工序，找出设计图中有无碰撞漏问题，协助设计单位解决，避免返工影响质量。

5.3.3.2 认真做好三级技术交底：在图纸会审后，编写实施性的施工组织设计，作为一级交底资料下发，把其中保证质量的措施和注意事项灌输到管理层中，依据一级技术交底的规定，作业队对分部分项工程的质量保证措施再进行深化，贯彻到班组，做为二级交底，班组再把质量保证措施进行细化，落实到每个工序，每个工种，严格安质量标准进行施工，做为三级技术交底，三级技术交底时必须有成品和半成品的保护措施。

5.3.3.3 对新工艺、新材料、新技术等特殊过程，如与消防自动控制的配合施工，对设备房提供其他车站承包商的进场条件等关键控制工程的施工质量控制，引起足够重视，防止互相损坏，忙中出错。

5.3.3.4 施工中的检验和试验紧随工程进度进行，把质量隐患消灭在萌芽状态中，对工序工种进行自检互检，合格后才准进入下道工序，对成品半成品组织验收，合格后方准继续施工，工地内的成品半成品用料均要进行标识，可用做记号、挂牌的方式，对不符合质量标准的成品半成品、器材限期进行整改纠正，使质量控制处在动态管理中。

5.3.4 重要部位重要材料质量保护措施

5.3.4.1 对重要材料进货的质量进行把关，对花岗石、地砖、玻璃砖、搪瓷钢板的几何尺寸、颜色、平整度、电线电缆绝缘层、电器开关的耐压值、控制元件的灵敏度、镀锌钢管的壁厚和镀锌层的厚度、阀门的承压密封性、消火栓箱的质量、玻璃钢风管的抗老化性、镀锌板的镀锌质量、风阀的密封圈等产品的质量一定得重点检查测试，质量必须符合要求。

5.3.4.2 重点工序的质量保证措施。

在铺砌花岗岩、地砖、墙砖拼砌图案时，柱面包装等装饰工程时，一定做到事先放样，阴阳角的搭接，拼缝的宽度，塞缝的高度要有统一规定和专人检验，要随时组织检验和验收；接地的处理和接地电阻的测试，暗埋管头的封堵，管内穿线线的颜色和编号，电气箱和开关插座暗埋时与墙柱装修的配合；电缆头接头要有防潮措施，给水管的二次安装时镀锌层在运输和安装过程中的保护，排水管、给水管预留头的堵塞；玻璃风管防碰撞，吊装时的加固措施和吊点的选择，风管法兰加工时的平整度、螺孔的对称性，冷轧风管的防腐，制冷管道不得进入杂物等这些工序中的质量保证均要特别重视，加强责任心，布置任务时，重点布置质量保证措施。

5.4 成品半成品保护措施

东站施工中成品和半成品的保质是质量保证的一个主要环节，尤其车站装修安装承包商本身就是多专业多工种多程序进行施工，加之还要与牵引供电、通信信号、消防自动控制，扶梯等多个其他专业承包商交叉作业，协调配合，这就对自身和各家的成品保护提出更高的要求，必须时制定相应的成品保护措施。

5.4.1 合理安排工序，搞好与各承包商的协调配合，减少对成品和半成品、材料设备的污染和损坏。

5.4.2 视不同情况采取隔离、包裹、覆盖，暂时封存等方法对成品半成品进行保护。

5.4.3 执行上下工序之间，工种与工种之间对成品半成品点收交验制度，谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿的制度。

5.4.4 指定材料保管员，保安巡守员对产品、器材进行看守，防止丢失和损伤。

5.4.5 对埋置的管线、预埋件、吊顶内的管线及附件要进行灌水试验和测试，自检互检，质检工程师检查确认质量合格后，请地盘监理工程师复验认可后，方可隐蔽，并填写隐蔽工程质量检查记录，各方签认后归档。

第六章安全文明施工措施

安全文明施工执行责任制、奖罚制。把责任落实到项目部、作业队、作业班组，奖罚过硬。

6.1 施工安全保证措施

6.1.1 施工现场操作措施

6.1.1.1 严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，认真贯彻执行招标文件中安全防护的要求。

6.1.1.2 制定工地安全制度和安全技术规程，安全技术措施，并组织实施。每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，合格后才准上岗。施工管理人员在下达任务单的同时，必需作安全技术交底记录，在施工过程中，加强检查监督。

6.1.1.3 实行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准上岗作业。

6.1.1.4 机械设备必需由专人负责保修、操作，施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。砂轮机要有安全罩，机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，并检查各部位，有无操作失灵等情况，防护装置要齐全有效，操作钻孔时，不准戴手套。

6.1.1.5 进入施工现场必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和带钉、易滑鞋，或赤脚进入现场，高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。

6.1.1.6 临时用电设施按三相五线制标准TNoS系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求，根据使用场所的环境，线路额定电压，额定电流选用相应的电气开关。

6.1.1.7 施工现场潮湿或环境恶劣，要采用临时电缆，携带式及移动式电动工具，要配上漏电保护开关，在电缆廊道、排风道施工要使36伏以下行灯、严禁乱拉、乱接电线，配电箱要设专人看管，一箱配一把锁。

6.1.1.8 临时接地装置应可靠，临时接地极，接地电阴必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。

6.1.1.9 在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电梯竖井，设安全樗护栏，施工现场的悬崖、陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。

6.1.1.10 根据实际情况，必需做好地铁站内及区间隧道内通风排气措施。确保空气流通。

6.1.1.11 做好机电调试人员(包括运营人员)、运行值班人员上岗前培训工作。

6.1.1.12 做好保证安全组织措施试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，及工作间断，转移和终结制度，在带电线路检查测试工作，应设专人监护，为保证调试人员在工作时的安全，防止突然来电对有可能送电到停电的各国路，及有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。

6.1.1.13 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，须先完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设选栏，在带电压盘上工作，应将调试设备与运行设备，以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。

6.1.1.14 在隧道轨行区进行施工及调试工作，应上报轨行去施工计划，经审批后进行，在接触网送电及牵引列车试运行期间，要防止行人误入轨行区的防护，设标志、警告牌，并安排保安人员，警戒值班。

6.1.2 防火措施

6.1.2.1 执行国家和当地有关消防的条例和法规，在住地和施工现场设置警告牌。

6.1.2.2 设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。

6.1.2.3 严禁携带易燃易爆危险品入工棚、宿舍存放；严禁和设炉灶火；严禁乱仍火烟头火种；严禁卧床汲烟。违者处罚。

6.1.2.4 采用不燃难燃材料搭设临时用房。生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。

6.1.2.5 施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库分类隔离存放，远离火源，并配备一定数量灭火器。

6.1.2.6 各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有回火装置。电焊、气焊作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。在作业现场旋转是移的灭火器具。

6.1.2.7 自炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50，禁止用纸布等可燃物作灯罩，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关、插座，有否过热的现象。定期检查电器、电线路绝缘性能是否可靠，以杜绝因用电引起的火灾。

6.1.3 地盘保安措施

6.1.3.1 工地临时设施必向当地主管单位申报、审批后方能搭建，四周围护墙和门卫保安、聘请专责保安人员加强值班保卫工作，24小时巡逻值班。

6.1.3.2 材料人员要严格执行收、管、发制度。小型要执行谁食用谁保管制度，设铁箱保管，贵重材料、仪表要专人保管，如因保管不善而造成失窃损坏，要追究保管人员的责任。

6.1.3.3 按正常手续招收民工，民工进场要有主管部门的通知，才能安排工作和住宿，并按规定办理暂住证。

6.1.3.4 现场人员要遵纪守法，不偷窃、不赌博、不打架斗殴、不损坏公物，违者依法处罚。

6.1.3.5 加强对现场材料、设备及安装成品的保护，检查巡视，防止丢失和破坏，健全具进场登记制度，携带东西出站，出工棚必需经保安人员检查。检查巡视中发现的情况要有记录。

6.1.3.6 施工人员进站施工，必须佩带胸卡。相关专业人员进场，必需得到驻地监理许可，并办当进站手续方可进站施工。

6.2 文明施工措施

广州市地铁是广州市现代化建设重点工程，被受各级政府重视，广大民众的关心，指好工程质量，做到文明施工，这不仅是展示施工单位形象，而是为把广州市创建成现代化大城市做贡献。意义深远，我局领导和广大职工对参与地铁东站工程施工投非常重，力争中标后，安全优质按期施工任务的同时，决心推行现代化的管理手段，做到文明施工。

6.2.1 严格执行国家《环保法》和当地的有关规定，对《广州地铁工程施工现场文明施工管理规定(草案)》向业主郑重承诺。

6.2.2 成立文明施工领导小组，制定文明施工的措施，加强文明施工的领导和管理。

6.2.3 按《中华人民共和国消防条例》的规定。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施。

6.2.4 必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消防隐患，确保施工安全。

6.2.5 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周连设立维护设计，围墙上设立施工标牌和标语，施工现场的管理人员及施工人员进入现场应佩戴证明及身份证卡，非施工人员不得擅自进入施工现场。

6.2.6 场内各种设施严格按照施工平面布置图施工。场内道路用碎石铺设。材料、成品和半成品及机具设备必须按安全要求堆放整齐，日常施工中要强管理，保持场内通道的畅通。

6.2.7 施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置满足施工要求的照明。

6.2.8 施工场地内及住地内的排水系统和卫生间定期清扫，维持畅通。定期对施工场地、生活场所进行灭蚊、灭鼠、灭蟑螂的喷药工作。

6.2.9 后勤部门，负责职工住宿、食堂的管理。制定相关管理制度，对违反制度的人和事进行坚决的处理。

6.2.10 在施工现场设置洗车槽，出场车辆进行清洗，避免车辆从施工现场带出泥土污染市政道路。

6.2.11 未经业主或驻地监理许可，不安排在站内任何房间或区域堆放材料或机具。对于经业主或驻地监理批准的材料，设备堆放，要限制堆放地点和时间。

6.2.12 制定和执行施工班组的计量支付和文明施工相联系的支付制度，要求施工班组保持场容场貌的整洁。随时清理建筑垃圾，另还需定期组织人员清洁站内场地，保持主要通道的畅通和整洁。

6.2.13 场内井口、洞口几临边设置文明施工安全护栏，涂扫红白相间的标志。

6.2.14 施工现场组织一支责的保安队伍，日夜对站内的材料设备、临时设施等的安全保卫工作，维护工地正常秩序。

6.2.15 将建筑垃圾按驻地监理工程师指定地点堆放，并定期将余泥垃圾远至有关部门认可的存弃渣场堆放或按指定地点进行掩埋、焚烧处理。

6.2.16 在工程完成后，我局负责拆除、清理工地上的临时施工和生活设施。

第七章系统调试和工程竣工验交

7.1 水电环控各系统自调

7.1.1 电气系统的检验和自调

7.1.1.1 配电线路的测试：要求电缆、母线的绝缘符合要求，接线正确。

7.1.1.2 继电保护及系统自动装置检验调试：外观检查、清洁无损伤，接线牢固，绝缘可靠，指示准确，工作可靠。作自动装置的跳开或投入开关的动作试验。

7.1.1.3 二次回路的检验与投入

设备元件外观完好无损，型号规格无误，安装位置正确，接线牢固无误，熔断器匹配，绝缘可靠，各继电器相互动作正确，进行联锁，闭锁试验，系统模拟动作调试，就地、环控、车控摸拟动作试验正确。控制、信号、事故电源的检验和投入。电动阀、防火阀的动态调试正常，蓄电池组的充放电正常。电动机控制回路投入就地运动控制功能正确，必须对风机正反转电流测试，做好供电电压值、起动、正常运转时三相的电流值、轴承温升的纪录。

7.1.1.4 冷冻循环系统电气部份模拟动作调试，常规的机组检查和准备工作作好后进行。要配合供应商进行模拟动作调试。注意一旦机组灌油和充冷媒之后，油温不得低于40℃。保证主机不得反转。若调试时供货商未带冷媒和真空泵，我们可以帮助解决。

7.1.2 给排水及消防系统

7.1.2.1 给水管的水压试验

水压试验时，漏水和多次试压将对排水产生不良影响。为了减小这种情况，先用空压机预试压，用0.3MPa试验，稳压15分钟，压降小于0.02MPa再进行水压试验、强度试验，给水管路试验压力为1.0MPa，泵房扬水管试验压力为1.5倍工作压力，稳压10分钟，压降小于0.05MPa为合格，管路的严密性试验压力为0.6MPa，泵房严密性试验压力为工作压力，稳压1小时不降压为合格。

7.1.2.2 管道冲洗

用市政自来水进行冲洗，当远最高最远处的出水色度目测与进水色无什么区别时，停止冲洗，管道冲冲，原则上放在交验前几天进行。

7.1.2.3 给水管道消毒

用含游离氯重为20～30mg/t水充入管网，停留24小时后，用饮用水进行冲洗。

7.1.2.4 给水系统供水能力检验

生产生活给水系统，同时开启60%的用水点，检测各用水点的出水量和富`余水头是否符合要求，如盥洗水咀的富余水头不小于0.02MPa，消防给水管，在最高最运处和附近同时开启四支水枪，最高最远处的水枪充实水柱不小于10米，水枪流量不小于5升/秒。

7.1.2.5 潜水泵调试

先模拟各种水位情况下水泵自动手动启动试验，正常后投入正常运转，每台试运转应不少于8小时，水泵的扬程和流量要满足最不利设计工况的要求。

7.1.3 环控系统调试

7.1.3.1 对系统进行全面检查

对机械设备外观查检、清洁、无损伤，补充润滑油，手盘转动灵活，连轴器连接正常，同心度符合要求，管路阀门开闭灵活，处在正常位置，管路畅通。风管系统的各种阀门动作灵活。各自所处状态正确，电器系统已进行了自调和模拟试验，均处于正常工作状态。机械电器系统检查均符合试车条件后进行机组调试，配合供货商进行。

7.1.3.2 风机性能测试

1、风量测定：吸入端、压出端风量测定。

2、风压测定：吸入端风压测定。

3、风和电流测定：测启动和正常运转时三机的电流值。

4、送(回)风口风速测定。

7.1.3.3 系统风量的调整

从系统最不利的环路开始，逐步调到风机，调试符合要求后，固定阀门的位置。

各系统调试好后安排联动调试，并做好调试记录。

7.2 系统联动调试

电气、给排水、环控各系统调试完后，组织车站各安装系统进行联动试车：低压配电室、控制室、消防控制中心、冷冻机房、泵房、风机房各系统均全负荷运行，进行联动调试全面达到设计功能，准备交验。

7.3 申办工程竣工验交

按样板工程的要求组织东站建筑装修及机电安装工程施工，确保以优良工程验交，力争评为样板工程，本工程以“广州地铁工程质量检验评定验收标准”，结合有关国家规范行业标准进行验收。

7.3.1 工程验收的准备工作

7.3.1.1 承包商组织内部初验和复验并整改。

7.3.1.2 由业主、现场监理、承包商对工程进行预验，经整改后，由预验单位加上政府监督部门，设计院对工程进行初验，整改后，初验参加单位加上政府建设主管部门，消防主管单位(或消防工程提前验收)，档案局、市政、供水、供电公司等有关单位对工程进行检查验收，并对工程质量进行评定。

7.3.1.3 在准备各工程交验的同时，承包商要集中力量，按“广州地铁工程竣工文件材料编制和移交实施细则”进行工程竣工文件的收集完善工作，绘制竣工图，编制竣工文件档案，并送交档案部门审定，工程交验时，交出齐全的竣工档案归档。

7.3.1.4 工程交验后，做好清退场工作，已交的工程进入保修期，在保修期内，对业主我们全面承诺保修义务，今后维修我们也会积极响应业主的要求。

第八章施工平面布置及临时设施

8.1 施工平面布置说明

8.1.1 解决临时用房(地)：

招标书规定，在东站西端折返段箱体竣工回填后，给出500m2的施工用地。按照东站装修与安装工程的特点：是个大站，任务量大，工期紧张，工种多，人员集中，在施工高峰期人员高达430人左右(加上管理人员)。要全部集中住在只有500m2的临时施工用地处，既使临时房屋建成二层砖房，实用面积720m2，除去办公、食堂等公用房间后，计划只能住150人左右，还有280余人要另找住宿，将在就近设法解决，向地方租地建房或租房，最好是与铁路东站，地铁东站其他承包商及业主协商，借(租)用他们的施工临时用房，或住在离工地约7公里的黄村我局施工基地。风管加工也在黄村进行。

8.1.2 解决施工通道

进场施工，通道是关键，在看现场时，现场监理工程师给出一号通道口做为唯一的施工通道，还需现搭栈桥才能进入施工现场，通道远不适应施工机具进场、工程用设备材料运吊和人员进出的需要，故大型设备、材料计划利用风亭吊入，轨道车运至站台。进场后要积极与周边其他施工承包商和火车东站协商，力争还有更多通道准许出入施工。

解决临时施工用房、施工通道、材料设备的运输吊装是我们施工准备的三大难点，也是必须克服的困难，我们相信利用我局整体综合势力优势，我局与铁路东站是一个铁路系统，平时工作就互相支持、帮助，我局已与广州铁路东站的下属单位联系到施工临时用地用房、运输等困难，将会得到他们的大力支持，在业主的关心支持下，必将得到解决，请业主放心。

8.2 施工平面布置图(见附图8.2)

8.3 施工临时给排水供电排风计划

8.3.1 施工临时给排水计划

8.3.1.1 临时给水

1、按现场只能住150人考虑，每人每天100升水。

日用水量：150×100×1000＝15m3/日

生活用水不均衡系数按2考虑。

Q＝150×100×2/24×3600＝0.35升/秒

2、消防和生产用水按15升/秒考虑。

3、按15升/秒考虑，从现场监理工程师指定的预留给水管用DN70的镀锌钢管接出。用支管接入食堂、浴室、厕所，在临时消火栓后用DN40的镀锌管接至站厅、站台施工区。

8.3.1.2 临时排水

施工区地势低，产生的废水、雨水汇聚在集水坑用潜污泵抽入附近排水检查井，考虑到暴雨天气的因素，雨季设两台移动式潜污泵，供抢险用。

8.3.2 临时用电计划

主要施工机具的功率见表8.3.1

主要施工机具功率

表8.3.1

序号	名称	数量	每台功率(KW)	合计功率(KW)
1	砼搅拌机	1	5.5	5.5
2	积梳锯机	4	4.5	18
3	电焊机	11	15	165
4	卷扬机	3	7.5	22.5
5	风机	3	3	9
6	切割机	4	1	4
7	折边机	1	3	3
8	台钻	2	1.5	3
9	空压机	1	7.5	7.5
10	潜污泵	2	5.5	11
11	合计			249

照明用电按施工机具的10%考虑：

249×10%＝25KW

总用电量：249＋25＝274KW

施工进场后，从业主提供的2×150KVA箱变处引出电缆，在临时用房区距接线最近处设一配电序，承担生活和施工用电控制及管理。在施工区，把总配电箱设在站厅层西端临时用房处(见施工平面布置8.2图)。再在站厅和站台两端及中间公共区各设1个配电箱，区间用配电箱设在折返段和隧道入口处，另预备移动配电箱10台，以满足施工高峰和其他承包商用电的需要。

8.3.3 施工临时排风

在东西站风道处各设一台轴流风机向外排风，在通道入口处设一台风机向现场通风。局部环境恶劣处，用风扇吹风。

东站机电安装与建筑装修主要工程时间表

序号	项目	开始时间	完成时间	工作量	投入设备	投入人力
1	进场时间	97.10.28	98.08.25
2	临时设施	97.10.10	97.10.28		含搅拌机
3	测量、划线、定位	97.10.30	97.11.07		经纬仪
4	环控
4.1	安装
4.1.1	风管制作	97.10.29	98.3.31	6400m2	折边机	30人
4.1.2	风管安装	97.11.01	98.4.15	2358m	剪板机	32人
4.1.2.1	站厅层公共区风管安装	98.03.14	98.04.15	659m	咬边机
4.1.2.2	站台层公共区风管安装	98.01.04	98.03.03		冲击钻
4.1.2.3	设备房、管理房风管安装	97.11.14	97.12.30	1187m	焊机
4.1.2.4	隧道区左线风管安装	97.11.03	97.11.28	256m	手锤
4.1.2.5	隧道区右线风管安装	97.11.27	9712.20	256m	钻床
4.1.3	冷冻、冷却水管安装	97.11.01	98.01.31	1416m	氧乙炔
4.1.3.1	站厅层公共区水管安装	97.11.01	98.01.31	1416m
4.1.3.2	站台层公共区水管安装
4.1.4	设备安装	97.12.21	98.06.10		葫芦	30人
4.1.4.1	冷却塔安装	98.02.01	98.02.28	5台	板牙
4.1.4.2	大系统设备安装	98.04.01	98.05.10	18台	千斤顶
4.1.4.3	小系统设备安装	98.03.01	98.03.31	23台	水平仪
4.1.4.4	制冷房设备安装	98.05.11	98.06.10	24台	冲击钻
4.1.4.5	隧道两端设备安装	98.04.16	98.05.15	16台	焊机
4.2	调试	98.05.16	98.08.20			20人
4.2.1	单机试运转	98.05.16	98.07.20		水压机
4.2.2	环控风系统调试	98.06.21	98.07.20		风压机
4.2.3	环控水系统调试	98.07.21	98.07.20		风速仪
4.2.4	系统试运转调试	98.06.01	98.07.20
4.2.4.1	车站送风系统调试	98.06.21	98.07.05		微压计
4.2.4.2	车站排风系统调试	98.07.06	98.07.20		温度计
4.2.4.3	隧道风系统调试	98.06.01	98.06.20		万用表
4.2.4.4	冷水机组系统调试	98.06.01	98.06.30		声级计
4.2.4.5	环控系统联合调试调试	98.07.30	98.08.20
5	低压配电
5.1	安装					92人
5.1.1	电缆桥架安装	97.10.28	98.01.10	2140米	冲击钻	60人
5.1.1.1	站厅层公共区桥架安装	97.12.11	98.01.30		电焊机
5.1.1.2	站台层公共区桥架安装	97.11.28	97.12.10		线锤
5.1.1.3	设备房、管理房桥架安装	97.11.01	97.11.30		切割机
5.1.1.4	隧道区桥架安装	97.12.01	97.12.31		卷尺
5.1.2	配电柜、配电箱安装	97.11.20	98.05.10	280台		15人
5.1.2.1	站厅层公共区配电箱安装	98.02.10	98.03.20		水平尺
5.1.2.2	站台层公共区配电箱安装	98.01.05	98.03.10		活动板手
5.1.2.3	设备房、管理房配电箱安装	98.04.11	98.05.10		万用表
5.1.2.4	隧道区配电箱安装	98.04.20	98.05.10		冲击钻
5.1.3	电缆敷设	98.01.10	98.05.20	68000米		70人
5.1.3.1	站厅层公共区电缆敷设	98.03.21	98.04.10		放线架
5.1.3.2	站台层公共区电缆敷设	98.03.02	98.03.20		滑轮
5.1.3.3	设备房、管理用房电缆敷设	98.01.10	98.03.01		万用表
5.1.3.4	隧道区电缆敷设	98.04.11	98.05.20
5.1.4	电缆头制作安装	98.05.10	98.06.30	380个		12人
5.1.4.1	站厅层公共区电缆头制作安装	98.06.16	98.06.30		万用表
5.1.4.2	站台层公共区电缆头制作安装	98.06.01	98.06.15		水平尺
5.1.4.3	设备房、管理房电缆头制作安装	98.05.10	98.06.01		切弯机
5.1.4.4	隧道区制作安装	98.05.20	98.06.30
5.1.5	照明安装	98.01.01	98.05.30	3000套	万用表	30人
5.1.5.1	站厅层公共区照明安装	98.03.27	98.05.30
5.1.5.2	站台层公共区照明安装	98.03.22	98.05.20		压力表
5.1.5.3	设备房、管理房照明安装	98.01.01	98.05.10		温度计
5.1.5.4	隧道区照明安装	98.05.21	98.06.30		转速计
5.1.5.5	母线槽安装	97.11.10	98.01.10	300米
5.1.5.6	其他项目安装
5.2	调试	98.07.01	98.08.25			20人
5.2.1	供电干线调试送电	98.07.01	98.07.10
5.2.2	动力部分调试	98.07.10	98.07.28
5.2.3	照明部分调试	98.07.11	98.07.28
5.2.4	直流部分调试	98.07.15	98.07.28
5.2.5	通风系统部分调试	98.07.28	98.08.25
5.2.6	冷冻系统部分调试	98.07.28	98.08.25
6	给排水及消防
6.1	安装	97.10.28	98.08.06	7581m	台钻	57人
6.1.1	室内给水系统	97.10.28	98.04.09
6.1.1.1	室内给水系统泵安装	98.02.27	98.03.10	6台	经纬仪	8人
6.1.1.2	室内给水系统管线安装	97.10.28	98.07.31	1079m	套丝机	12人
6.1.2	室内排水系统
6.1.2.1	室内排水系统泵安装	98.03.11	98.03.25	10台	电动冲击钻	6人
6.1.2.2	室内排水系统管线安装	98.01.11	98.02.07	649m		6人
6.1.3	室外给水系统	97.12.15	98.03.20			9人
6.1.3.1	室外给水系统泵安装
6.1.3.2	室外给水系统管线安装	97.10.28	98.03.20	22m	蛙式打夯机	9人
6.1.4	室外排水系统	98.03.02	98.03.28
6.1.4.1	室外排水系统泵安装
6.1.4.2	室外排水系统管线安装	98.03.02	98.03.28	13m	水平仪	8人
6.1.5	消防系统	97.10.28	98.08.06
6.1.5.1	消防系统消防栓安装	98.01.05	98.08.06	127套	活动板手	7人
6.1.5.2	消防系统管线安装	97.10.28	98.07.25	5293m	电焊机	22人
6.1.6	地漏等其他安装	98.01.11	98.01.21	93个	钢锯	4人
6.2	调试	98.08.07	98.08.15
6.2.1	管线冲洗	98.08.07	98.08.07	7002m		13人
6.2.2	管线试压	98.02.28	98.07.31	7427m	试压泵	13人
6.2.3	管线消毒	98.08.08	98.08.10	7002m		13人
6.2.4	水泵调试	98.03.26	98.04.07	18台	压力表	9人
6.2.5	给排水及消防系统充水能力	98.08.11	98.08.15		温度计	9人
6.2.6	排水系统调试	98.08.11	98.08.15			9人
7	装修
7.1	设备房	97.10.28	98.05.28	2231.27	砼模具	65人
7.1.1	高压室、低压室、变压器室装修	97.10.28	98.01.20	668.46	水平靠尺
7.1.2	通信、信号设备房、站长室装修	97.12.07	98.03.28	409.21	水平尺
7.1.2.1	建筑施工	97.12.07	98.01.10		振动棒
7.1.2.2	吸音材料施工	98.01.11	98.02.09
7.1.2.3	地面(或含防静电地板)施工	98.03.07	98.03.26
7.1.2.4	天面(天花)施工	98.02.10	98.03.06
7.1.2.5	墙面施工	98.01.11	98.01.10
7.1.3	车站控制室、环控电控室	97.12.07	98.03.28
7.1.3.1	建筑施工	97.12.07	98.01.18	150.52	钢尺
7.1.3.2	吸音材料施工	98.01.11	98.02.09
7.1.3.3	地面(或含防静电地板)施工	98.03.07	98.03.26
7.1.3.4	天面(天花)施工	98.02.10	98.03.06
7.1.3.5	墙面施工	98.01.11	98.02.10
7.1.4	站厅层南端其他设备房、管理用房	98.01.12	98.05.24	247.97	阴架
7.1.4.1	建筑施工	98.02.26	98.02.25
7.1.4.2	吸音材料施工	98.04.30	98.04.01
7.1.4.3	地面(或含防静电地板)施工	98.04.02	98.05.24
7.1.4.4	天面(天花)施工	98.02.26	98.04.29
7.1.4.5	墙面施工	98.01.12	98.04.01
7.1.5	站厅层北端其他设备房、管理用房	98.01.12	98.05.24	454.05	手推车
7.1.5.1	建筑施工	98.02.26	98.04.29
7.1.5.2	吸音材料施工	98.01.12	98.04.01
7.1.5.3	地面(或含防静电地板)施工	98.04.30	98.05.24		磨石机
7.1.5.4	天面(天花)施工	98.04.02	98.02.25
7.1.5.5	墙面施工	98.02.26	98.04.01
7.1.6	站台层南端其他设备房、管理用房	97.11.27	98.03.31	254.13	对讲机
7.1.6.1	建筑施工	97.11.27	97.12.30		梅花板手
7.1.6.2	吸音材料施工	98.01.01	98.01.30
7.1.6.3	地面(或含防静电地板)施工	98.03.02	98.03.31
7.1.6.4	天面(天花)施工	98.01.31	98.03.01
7.1.6.5	墙面施工	98.01.01	98.01.30
7.1.7.	站台层北端其他设备房、管理用房	97.11.27	98.03.31	46.93
7.1.7.1	建筑施工	97.11.27	97.12.31
7.1.7.2	吸音材料施工	98.01.01	98.01.30
7.1.7.3	地面(或含防静电地板)施工	98.03.02	98.03.31
7.1.7.4	天面(天花)施工	98.01.31	98.01.30
7.1.7.5	墙面施工	98.01.01	98.03.21
7.2	站台层公共区	98.01.01	98.05.10	5263.76	砼搅拌机
7.2.1	吸音材料施工	98.03.22	98.07.09	1703	喷枪	10人
7.2.2	墙面施工	98.01.01	98.01.15	361.1	介梯	8人
7.2.3	天面(天花)施工	98.01.01	98.1.30	1709.46	电焊机	25人
7.2.4	地面施工	98.01.16	98.07.09	3441.6	砼振动器
7.2.4.1	找平	98.05.31	98.01.15	1070.6	测量用尺	10人
7.2.4.2	浇倒混凝土层	98.05.20	98.01.30	336.6		25人
7.2.4.3	花岗岩地面	98.05.21	98.07.09	2034.4	筛网	25人
7.2.5	柱面施工	98.01.16	98.05.30	257	冲击钻	8人
7.2.5.1	盲人导向带	98.05.20	98.05.30	53.6	木锤	5人
7.2.5.2	站台边缘防火橡胶	98.05.21	98.05.30	106		3人
7.3	站厅层公共区	98.01.16	98.08.15	10453.2
7.3.1	吸音材料施工	98.02.05	98.02.19	838.8	空气压缩机	12人
7.3.2	墙面施工	98.02.20	98.03.06	901.95	线锤	8人
7.3.3	天面施工	98.03.27	98.05.20	3470.7	人子梯	30人
7.3.4	地面施工	98.01.16	98.07.29	6987.5	水平仪
7.3.4.1	找平	98.01.16	98.02.04	2173.6	方铲	12人
7.3.4.2	浇倒混凝土层	98.03.27	98.03.26	683.3	砼拌和机	25人
7.3.4.3	花岗岩地面	98.06.10	98.07.29	4130.6		25人
7.3.5	柱面施工	98.05.21	98.06.09	689.5	电锤	8人
7.3.6	防火门施工	98.04.26	98.05.24	334.71	钢卷尺	3人
7.3.7	通道施工	98.07.07	98.08.15	1654.2	云式切割机	10人
7.3.8	出入口	98.07.07	98.08.15			10人
7.3.9	修缮工作	98.08.16	98.08.25
8	广告灯箱及旅客导向牌	98.05.20	98.06.30	284m	砂轮切割机	8人
8.1	左线隧道区广告灯箱、旅客导向牌	98.06.01	98.06.30	24
8.2	右线隧道区广告灯箱、旅客导向牌	98.06.01	98.06.30	24
8.3	公共区广告灯箱、旅客导向牌	98.05.20	98.06.30	88
9	验收时间	98.08.06	98.08.25
10	完工时间	98.08.25	98.08.25