目 录

第1章              脚手架专项施工方案              4

第2章              悬挑脚手架安全施工方案              14

第3章              落地式脚手架搭拆施工方案              18

第4章              模板工程施工方案              23

第5章              模板工程专项施工方案              28

第6章              塔吊施工方案              48

第7章              临时用水用电施工方案              61

一、工程概况：              61

二、确定线路走向、电源线线径及电箱位置              61

三 、安全用电技术措施和电气防火措施              65

四、计算书              67

Pjs              67

Pe              67

第8章              挡墙抗滑桩及支挡施工方案              71

第9章              夯扩桩应用实例              73

第10章              津滨轻轨软基加固真空预压方案              77

第11章              深圳妈湾电厂              82

第1节              振冲挤密砂基新工艺              82

第2节              百米高边坡爆破技术              86

2.1              概况              86

2.2              施工方案的选择              87

2.3              爆破施工              87

2.4              技术经济评估              92

第12章              某仓库施组              94

第1节              编制说明              94

1.1              编制依据              94

1.2              编制内容              94

第2节              工程概况              95

第3节              施工总体安排              95

3.1              组织机构及指挥系统              95

3.2              方针目标管理              96

3.3              施工总体安排              96

3.4              施工进度计划安排              97

第4节              施工准备              97

4.1              技术准备              97

4.2              施工组织准备              97

4.3              施工机械的选择配备              97

4.4              总平面布置              98

4.5              临时用电              98

4.6              临时用水              99

4.7              劳动力配备              99

第5节              主要施工方法              100

5.1              测量放线              100

5.2              基础工程              100

5.3              止水带工程              100

5.4              杯基工程              101

5.5              现场预制工程              101

5.6              吊装工程              103

5.7              砌体工程              105

5.8              钢结构              106

5.9              地面施工              106

5.10              抹灰及饰面              106

5.11              屋面工程              107

第6节              主要技术保证措施              107

6.1              保证施工工期的措施              107

6.2              保证工程质量的措施              107

6.3              保证安全、文明施工的措施              108

第7节              施工试验及计量管理              109

第8节              材料进场管理制度              109

第9节              合理化建议              109

第10节              售前售后服务              110

第11节              工程技术档案资料管理              110

第13章              某总装测试厂房综合施工技术              110

工程概况及特点              110

工程概况              110

工程特点              111

箱型基础底板大体积混凝土每期施工              112

施工技术措施              112

混凝土测温养护              114

实施效果              114

80m高钢混组合柱施工              114

钢柱制作              115

钢柱采用三向平衡定位法安装              115

混凝土工程施工              115

大跨度高空闽箱型屋盖施工技术              116

屋盖工程特点和难点              116

实施效果              120

74m商铜大门施工              120

大门制作              120

大门安装              122

室内特种行车高空安装              122

钢吊车梁采用双吊点法安装              123

行车采用单片水平起吊、高空摆角就位法安装              123

行车调试              123

室内活动平台安装              124

室内活动平台构造              124

结束语              125

第14章              九澳油库工程施工技术              125

第15章              深圳机场二期航站楼钢结构屋盖施组              130

第16章              天津市体育中心屋盖网架工程方案              132

第17章              某工程钢结构施工方案              148

第18章              电梯工程方案              159

第19章              太仓市开放式公园工程施组              160

第20章              土石方围堰施工方案              161

第21章              钢筋、模板组合施工方案              177

第1章             脚手架专项施工方案

一、工程概况

施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。

二、设计依据及构造要求

1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

2、施工中不允许超过设计荷载。

3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、

斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂

直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子

组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m 双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m 双排钢管脚手架。

5、采用本方案取最大搭设高度24m 进行验算；

6、采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，

主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手

板从地面2.0m 开始每1.8m 设一道（满铺），共11 层，脚手架与

建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6

m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.

0KN/㎡。

三、使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合

国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每

批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II 级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板

的两端应采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。

8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

四、脚手架的计算

（一）、基本条件

地面粗造为C 类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.

5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2

（二）、搭设高度计算

验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷

载产生压应为σw

1、σw 计算

立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按

以下方法计算

ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192

1.05 为考虑筋绳的影响

µS=1.2×0.192=0.23

立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ 按

表4-19 中C 类取值，当H=24 m 时，μz=1.25 ，当H=5m 时，

μz=0.54 本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。

WK=0.7µzµS W0

其中μ2—风压高度系数

μS—脚手架风荷载体型系数

W0—基本风压

WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2

作用于立柱的风线荷载标准值：

qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m

风荷载产生的弯矩按式4-33 计算

MW=1.4 qWK·h2/10

式中 qWK——风线荷载标准值

WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值

L——脚手架的柱距

W——立柱截面的抵抗矩按表4-31 采用

σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W

MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m

在24 m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：

σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2

在5m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：

σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2

2、底层立柱段的轴心压力

脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力

（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK 由表4-38 查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则

21 m 高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值

NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN

（2）、脚手架活载产生的轴心压力

一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m 设一道脚

手架板,共十一层。

则NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×1

1=3.2 KN

敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40 得（L=1.5m）0.228

KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN

∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN

二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2 查表4-41 得施工荷

载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN

根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为

NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K

=3.2+0.588+4.86

=8.65 KN

（3）计算立杆段的轴心压力值：

根据公式（4-31）计算

N= NGK ×1.2/K1+ NQiK

K1—高度调整系数，应按表（4-35 采用）

K1=0.85

N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN

3、立柱稳定性验算

立网封闭时，立柱稳定应满足下式：

N/ψA+ MW/W≤fc 或N≤ψA（fc-σW）

φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I

由表4-37 查取

I——立柱截面的回转半径，应按表4-31 查取 i=1.58cm

μ——计算长度系数，应按表4-36 采用M=1.5

h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m

∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8

按表4-37 得：φ=0.225

A—立柱截面积，应按表4-31 采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2

ψA（fc-σW）

=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3

=20.97KN>N=16.63 KN(满足)

4、最大允许搭设高度

φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN

Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]

=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]

=47 m

5、结论

满足搭设要求。

（四）、连墙件计算

脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算

NH≦φAfc

式中：NH—连墙件所受的水平力设计值

NH=HW+3.0KN

HW=风荷载产生的水平力设计值

HW=1.4WK·AW

AW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积；

φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i 按表4-37 采用；

LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2

λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm

φ=0.417

∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN

∴NH=1.4WK·AW+3.0

=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0

=5.4

∴NH≤φAfc(满足)

（五）、立柱地基承载力计算

立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤f

P—立柱基础底面处的平均压力设计值。

N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。

Ab-基础底面面积。

f-地基承载力设计值，f=Kb·fK

fk-地基承载力标准值

Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47 采用

P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2

素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足)

五、搭设技术措施

1、外架搭设

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，

对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨

内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接

头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二

个接头。

(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件

固定在距垫铁块表面不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用

直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，

大横杆长度不宜小于3 跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布

置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆

的水平偏差不得大于1／300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采

用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于1

50mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长

度以10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承

脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施

工层小横杆间距为1m。

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2

m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防

倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于15

0mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设

过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣

件。

(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍

微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m 拉接。

(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；

中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用

对接扣件连接。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆

上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免

开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣

件不得朝上。

(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚

板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立

挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在

作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地

面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的

整体稳定。

2、过门洞的处理

过门洞，双排脚手架可挑空1.2 根立杆，即在第一步大横杆处断开。

悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分

布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与

立杆、大横杆相交处均应扣接。

3、过窗洞的处理

单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递

到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m 时，应于室内加设立杆(底部

加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

六、地基处理

1、地基做80mm 厚C10 混凝土地坪，以保证地基不变形；

2、立杆支承在20×20×0.8 的钢板上；

3、场地平整不得积水。

七、搭设工艺流程、搭设图

1、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧

→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立

杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加

设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)

→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设

剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)

采用Φ6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由

顶撑、钢管等传递。

3、安全网

（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼

绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下

跌。

4、安全挡板：

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需

向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

5、搭设图（见附图）

八、架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由

项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要

求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人

员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经

设计负责人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，

向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底

施工。

(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安

全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，

合格后方可继续搭设使用。

(4)使用按3kN／m2 考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材

料可适当堆放。

(5)外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4 步架子

拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保

证高处作业人员的安全。

(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任

意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发

现应及时清除。

(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用

木板将立杆楔紧。

(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18 岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

3、劳保用品(三宝)要求

(1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5 年。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2 年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

(3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85 规定，方准进场使用。

工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止

使用钩子搬运。

九、架子搭设安全技术交底

1、架子搭设安全技术交底

(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨

论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)架子工在高处(距地高度2m 以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m 长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3 人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

2．架子拆除安全技术交底

(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(6)拆杆和放杆时必须由2--3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

(11)拆0 定{架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，

衣服要轻便。

(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

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第2章             悬挑脚手架安全施工方案

奶粉塔悬挑脚手架施工方案

一、工程概况

1、本工程1，9 轴与A，C 轴围合区域为奶粉塔，室外地平至主要屋面高度为38.500 米，框架结构。奶粉塔与其余建筑之间设抗震缝。厂房屋面结构为钢结构，彩钢板屋面。高度12 米。在其上搭设悬挑脚手架。长度60 米，宽14 米。

2、基础处理：详见施工组织设计。

3、建筑物四周无特殊情况。

二、搭设方案

1、材料及规格选择

根据JGJ－99 标准要求，结本工程具体情况，主材采用ф48 钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。并采用钢扣件。

钢管涂有防锈漆及黄警戒色。

剪刀撑钢管应涂有红白漆双色。

2、搭设尺寸

（1）搭设总高度：外架超出建筑物总高度1.8 米。

（2）搭设要求：单排搭设，全封闭式安全立网（1.5×6m）封闭防护。

（3）构造要求：

○1 挑梁作法：挑梁间距为2m，在挑梁上加设横梁，以支持处于挑梁之间的立杆，横梁跨度为6m，使用18～20 号工字钢，悬挂式挑梁一端固定在结构上，另一端用拦、用拉杆拉结到结构上，拉杆应有收紧措施，详见下图：

○2 立杆：排距1.2m,柱距1.5m,步距1.5m；连墙杆间距竖直3.6m，水平5.4m（即二点三跨）。

立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开500m 以上，相邻接头不应在同步同跨内。

脚手架立杆与挑梁的连接，采用在挑梁上或横梁上焊接长150～200mm 的钢管，其外径比立杆内径小1～5 ㎜，并用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑1～2 道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。

○3 大横杆：

大横杆间距控制在1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不小于100mm，但不大于200mm。

○4 小横杆：

小横杆杆应搭设在大横杆上面，伸出长度不小于10cm，间距不大于0.9m。

○5 剪刀撑：

应逢角必设，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于15M。采用四步、四跨搭设方法。斜杆接长采用搭接长度不小于1m，采用不小于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。

○6 脚手板铺设要求：

脚手板必须潢铺，离墙距离不得大于20 厘米；不得有空隙和探头板，脚手板搭接不得小于20 厘米；对接时应架设双排小横杆，间距不大于20 厘米，在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且钉牢，不得用砖垫。翻脚板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

3、架体与建筑物拉结

连墙杆在高度一层(3～4.5 米)开始设置，以上每4 米（不大于4米）水平6 米（不大于6 米）设一处，外伸大横杆处不小于100 毫米，

伸入墙内固定管外不小于100 毫米，墙内外固定钢管不得小于500 毫米长度，连墙杆应尽量拉接在靠近立杆的大横杆处（小于200 毫米）设置。

三、设计计算书

根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求，对立杆、大横杆、小横杆等不进行强度和稳定性验算。

1、小横杆的设计计算

（1）应按荷载实际堆放位置求取简支梁，最大弯距值核算其弯曲强度。

（2）按实际荷载堆放位置的标准值求取简支梁的最大弯矩值，然后换算成等效均布荷载进行挠度核算。

2、大横杆的设计计算

（1）大横杆按三跨连续进行弯曲强度核算。

（2）用标准值的最大反力值最不利荷载布置求取最大弯矩值，然后换算成等效均布值进行挠度核算。

（3）进行大横杆与立杆之间扣件的抗滑核算。

3、立杆强度验算

立杆强度验算应对受力最不利的杆件进行验算，即对第一步架的外侧立杆进行强度验算。

验算公式：

Ó＝

An

N ≤fc

式中：N－底部外侧立杆所承受轴压力

N＝1.2NGK＋1.4NQK

NGK－一个纵距内脚手架自重（Kn/㎡）

NQK－一个纵距内施工荷载（Kn/㎡）

NGK＝（q1＋q2＋q4）/2＋q5＋q6＋q3（Kn/㎡）

其中，q1－脚手架自重（Kn/㎡）

q2 一个纵距内立杆自重（Kn/㎡）

q3－立网自重（Kn/㎡）

q4－一个纵距内大、小横杆自重（Kn/㎡）

q4－一个纵距防护栏杆，外侧立杆自重（Kn/㎡）

An－受压杆件净截面积（以平均直径计算）（mm2）

Fc－抗压强度设计值（N/ mm2）

钢材Fc＝205N/ Fc/ mm2

4、立杆稳定性验算

按公式：

式中：N－格构式立杆的轴向压力（N）

N＝1.2N’QK＋1.4N’QK

N’GK＝一个纵距内架体自重所产生的轴力(N)

N’QK＝一个纵距内施工荷载所产生的轴力(N)

N’QK＝NQK

A0＝受压构件的毛截面积（mm2）

ф－纵向稳定性系数

四、脚手架的验收

1、脚手架必须由持证上岗的架子工搭设，由安全员随楼层的增高逐层对其检查及分段验收。

2、必须有验收记录，各级领导签字方可交付使用。

3、必须有量化的验收内容。

五、脚手架的安全技术措施

1、脚手架设置避雷针，分置于外架四周立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大30Ω。

2、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离之内，并做好接地。

3、严禁脚手板存在探头板。

4、严格控制施工荷载。

5、搭设人员必须持证上岗。

第3章             落地式脚手架搭拆施工方案

***苑（二标）工程

脚手架搭拆施工方案

上海浦东新区**集团建筑安装有限公司

落地式脚手架搭拆施工方案

一、工程概况

1、工程名称：***苑（二标）工程

2、工程地点： 上浜路与杨新南路

3、工程简介

***苑（二标）工程为商品住宅小区，工程位于上浜路与江杨南路之间，二标段建筑面积为m2。本工程为多层砖混和剪力墙组合结构，主体为六层，局部区域为四层、五层结构，层高均为2.8 米。由于本工程为多层及小高层结构，故采用从落地搭设至顶，选用的材料为钢管，搭设高度最高为19.8M，本标段共十幢房子。外脚手架采取全封闭单根立管钢管脚手架。

一. 材质控制：

1、搭设前必须选好钢管、扣件、安全网、竹笆等，钢管采取外径为48mm、壁厚3.5mm 的钢管，其材质符合GB700-793 号钢的技术要求，

2、扣件、螺栓、丝帽等金属配件、安全网必须符合国家标准，并有出厂合格证和准用证，发现脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。

二. 脚手架基础：

脚手架基础做20cm 厚C20 砼硬地坪，再在砼基础上铺设预制块，建筑四周做好排水沟，并做好搭设前基础验收。

三. 脚手架搭设

1、脚手架搭设严格按照上海市建委[83]201#、[87]525#规定要求执行，所有脚手架的搭设都必须进行安全交底，必须履行检查验收制度。

2、立杆纵距1.8 米，里外立杆均采用单根钢管，用扣件紧固。

3、里排立杆离墙面30cm，横楞里端离墙面不大于15 厘米，另一端伸出牵杠外边10-15 厘米，脚手架阴阳转角处立杆离建筑物尽端不大于20cm。

4、立杆横距1.2 米，搭设每步高度为1.8 米。

5、立根底部采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，保证脚手架的整体性。立杆垂直稳定，底部有扫地杆，横楞相互连接。

6、搭设顺序为：立杆——横楞——牵杠——隔栅——剪刀撑——脚手笆——栏杆——踢脚板。

7、脚手架每步格栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18 号铅丝同牵杠扎牢。

8、施工操作层上靠墙面部位满铺脚手笆，脚手笆离墙面不大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-15cm，并应重叠搁置。没有重叠搁置处应用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。

9、脚手架外侧，每步均必须在外立杆里侧设1 米栏杆，安全立网防护。施工操作层外面绑扎踢脚板，踢脚板高度为20cm、厚3cm 的木板。

10、脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑杆的同一水平面处应在里外排立杆间，牵杠下设置水平斜撑。

11、脚手架每隔四步应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆。

四. 脚手架的拉与撑。

1、脚手架水平方向，每两个立杆间距（3.6 米）垂直方向每两步（3.6 米），设一拉撑点。

2、拉撑杆一端必须用扣件与脚手架扣牢，另一端与主体结构上预埋铁件相固定，使用预埋铁件时，砼强度必须在C15 以上。

3、拉撑连杆应与脚手架垂直，应拉设在立杆与横楞交接处。

4、拉撑杆的拉力与压力强度，不得低于700 公斤，经试验合格后方能使用。

5、脚手架在非闭合式的脚手架尽端处，拉撑杆加密设置，在断开的尽端截面处，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。

6、无论受拉或受压的拉撑点连杆，一定要到拆除脚手架时才能逐步从上向下拆除，施工中途如因妨碍其他工序操作，需要个别拆除的拉撑连杆，必须经项目部施工负责人同意，并采取有效的加固措施，经检查确认牢固可靠后，方可拆除，任何人不得擅自拆除。

7、脚手架纵向两侧和转角处起，在脚手架外侧面每隔9 米（水平距离）设置剪刀撑，自上而下连续设置，斜杆与地面成45-60度夹角，剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并用两只转向扣件锁紧。

8、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

五. 脚手架斜道。

脚手架斜道（直上之字形）走人斜道不小于1：3，运料斜道不大于1：4，并应满浦特殊竹笆（竹笆一律向上），并加设防滑措施，斜道转折处应设置不小于2～4 平方米的平台，其邻边周围用笆防护，斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑，斜道两侧设两道防护栏杆，操作面高于2 米的登高平台。

六. 脚手架上的施工荷载：

1、砌筑脚手架270 公斤，堆码数量标准砖不超过单行侧放四侧高，非承重的大三孔不超过单行平放五皮高，且只允许两步脚手架同时堆放。

2、粉刷脚手架均布荷载不超过200 公斤/平方米，只允许三步脚手架内同步施工。

3、本工程脚手架不作砌筑，脚手架使用只准粉刷使用。

4、脚手架由专业定期进行沉降观测，发现问题及时报告，并立即采取措施。

七. 脚手架的管理

1、建立健全脚手架的检查和维修及管理制度，并有专人维修保养。

2、如雨季、台风、暴雨期间要加强检查，发现隐患要立即维修、整改。

3、脚手架必须由架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用。

4、脚手架搭设前，必须对搭设人员进行专项全面安全教育，使用前应对登高作业人员进行专项安全教育，且制定登架人员安全操作规程，挂设在架子上。

5、各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意拆除，脚手架主要受力杆件（立杆、大横杆、小横杆、顶撑、剪刀撑、斜撑、扫地杆等）材质一致，严禁钢木混用。

6、不准在脚手架上附装机械设备、摇壁把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）模板支撑。

7、脚手架分部、分段施工进度验收合格，挂牌后使用，并有记录。

八. 脚手架拆除

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与鉴证，确认建筑物已施工完毕确已不需要脚手架时方可进行拆除。

2、脚手架拆除前应明确专人负责指挥，拆除前应全面检查加固，对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面记录签好字。

3、拆除脚手架要设置警戒线，并有专人负责警戒。

4、拆除脚手架前要对脚手架上残留材料、杂物等清除干净。

5、脚手架拆除顺序一般为安全网——脚手笆——栏杆——档脚

板——剪刀撑——格栅——牵杠——横楞——立杆，自上而下先装后拆，后装先拆，逐步拆除一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，拆除材料严禁高处抛掷所有扣件，杆件拆除时要分离，不允许杆件上有扣件附着输送地面或二杆连接输送地面。

6、拆除垫铺竹笆时应自外向内竖立，搬运防止自里向外翻起后，笆内垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

7、当日完工后应仔细检查周围情况，发现问题及时进行修复或继续完成一个程序、一个部位的结束方可离开，所有材料杆件、扣件等物件应分类堆放整齐。

九. 脚手架计算书

1、脚手架搭设方案

脚手架采用∮48×3.5 钢管，扣件联接沿外墙搭设，搭设高度为19.8M，每步高取决于1.8m，共n＝19.8M/1.8×11 步，立杆横距b=1.2m。距骨墙挑头长a=35cm，立杆纵距L＝1.8m，每楼层与脚手架连接H1=3.6m(每二步)，脚手片(竹)满铺6 层，施工活载QK=2.0KN/M2。

2、验算脚手架整体稳定性

a、求荷载N

N＝1.2× (n1×NGK+NGK2)+1.4·NQK

查表得:

一步一纵钢管和扣件重NGK1=0.441KN

一个立杆纵距附设构件及物重NGK2=4.182KN

一个立杆纵距的施工荷载值标准产生的轴力NQK=8.4KN

故:N=1.2× (11×0.441+4.185)＋1.4×8.4=22.603KN

b、计算轴心受压构件的稳定系数

格构式压杆的长细比γΧ

γX＝H1*2／B＝3.6*2/1.5=4.8

查表得长细比系数

∴λ0X=μ·λX=18×4.8=86.4

用插入法查表得轴心受压构件的稳定系数ζ=0.423

c、验算整体稳定性

∵总高度

H<25M

∴高度调整系数0.8

取KA=0.8

∴KA·KR·f=0.8×0.85×205=139.4N/mm2

N/ΨA=22.603×103/(0.423×489×2)=54.64N/mm2

经比较:KA·KR·f>N/ΨA 满足要求，故安全

3、验算单根钢管立杆的局部稳定性

单根钢管最不利的步距位置为第一步，即从上数下第11步，最不利立杆为内立杆。最不利立杆的轴力：N1＝1／2×1.2×nNGK1+1.5×1.05+0.3/1.4×(1.2×NGK2+1.4NQK)=1/2 × 1.2 × 11 ×0.441+1.5 × 1.05+0.21 × (1.2 ×4.182+1.4×8.4) =8.01KN

由λ1=h/1=1800/15.78=114

经查表得ξ=0.489

∵因施工活荷载QK=2.0KN/m2 故取QM=35KN/m2

因A1=489 KA=0.8 KH=0.85

∴N1/Ψ·A1+M=8010/0.489×489+35=68.5KN/m2

KA·KR·f=0.8×0.85×205=139.4KN/m2

N1/Ψ·A1+M<KA·KR·f 满足要求

所以安全

4、验算风荷载对脚手架的影响

1、计算风压标准值

ω＝0.75·βZ·μstω·ω0

根据钢脚手架计算规定，取βZ＝1.0

查表得:μZ=1.17(A 类)

5、验算小横杆大横杆的强度和变形(用竹脚手片)

（1） 强度计算

q=1.2×(GK·C+gk)+1.4·KQ·QK·C

=1.2×(300×0.75+38)+1.4×1.2 ×2000×0.75

=315+2520=2835N/M

∴Mmax=1/8×2835×1.052=3900N/M

故δ=Mmax/WN=390000/5078=76.8N/mm2<[f]=205N/mm2

强度满足要求，所以安全

（2）变形计算

W/b=5863/384E1=5 × 2835 × 10503/384 × 2.06 × 105 × 1211 ×17%=1/588<1/150

符合要求，安全

b、大横杆计算

（1） 强度验算

q1=bq/2+aq=1.05×2835/2+0.35×2835=2480 N/m2

风压体型系数：μstω=ψ·μS×1-nn/1-n ∵n=2

∴μstω=Ψ·μS·(1+n)+0.104×1.2×(1+1)=0.2496

故ω=0.75·βZ·μZ·μstω·ω0Ψ

=0.75×1×1.17×0.2496×0.5KN/m2=0.11KNm2

6、验算边墙点抗风强度

风荷作用对边墙点产生的拉力和压力

根据方案：拉结点水平距离L1＝6M

∵ Nt=1.4·H1·L1·ω=1.4×3.6×6×0.11=3.33KN<[Nt](扣件抗滑标准力)

∴安全

7、验算风荷载作用下脚手架的整体稳定性

即验算：N／ΨA＋M／bKN/mA≤KA·KR·f

通过以上计算:N/ψA=54.64KN/m2

KA·KR·f=139.4KN/m2

故而只需计算M/bA

取风荷载θ＝1.4·L·ω=1.4×1.5×0.11=0.231KN/m2

∴ M=1/θθH12=0.231×3.62/8=0.374N/m2

故:M/bA=0.374106/10504892=0.365N/mm2

比较N/ΨA+M/bA=54.64+0.365=55<=2480N

∴满足要求,安全

因为荷载组成中,绝大部分为活载,恒载可近似不计.

故Mmax=0.2133·K·L=0.231×2480×1.5=792N·m

δ=Mmax/WN=792000/5078=156Nmm2<[f]=205N/mm2

满足要求,安全

(1) 变验算

W/b=1.615×FL2/100E1

=1.615×2480×15002/100×2.06×105×121900

=1/278<1/150

∴满足要求,安全

`8、地耐力说明

因为搭设架子前，距外墙全部硬化，做法如下：素土夯实，100

厚道碴，100 厚C20 级砼，随捣随光。

故能满足要求，合格。

上海浦东新区**集团建筑安装有限公司

2005-4-1 

第4章             模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据（略）：

1、××科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；

2、建筑施工手册（第三版）；

3、建筑施工规范大全；

4、建筑施工现场检查手册等。

二、工程概况：

××科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m 高，地上三层，层高为7.2m。

工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200 厚；剪力墙，400、300 厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。

本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5 钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

三、施工准备：

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

四、施工方法：

（一）剪力墙模板施工：

地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12 整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20 钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700 垂直方向@600。

为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16 钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500 在墙水平筋上设置16 钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。

施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U 形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。

注意事项：

（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；

（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；

（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

（二） 柱模施工：

柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10 钢筋吊环。

施工方法：

（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时从底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5 钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。

（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

（三） 梁模板施工：

直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm 左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

1、支撑系统：

梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：

部 位 脚的架形式 立杆间距 大横杆步距 小横杆设置

横 向 纵 向加宽梁 三排 500 900 1500 一步一跨

350 宽梁 双排 600 750 1500 一步一跨

300 宽以下梁 双排 梁宽＋400 750－900 1500 一步一跨

200 厚板 满堂 750 750 1500 -

120 厚板 满堂 900 9010 1500 -

注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可

大为1800mm。

2、施工方法：

（1）梁模

a．放梁位置线：

b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；

c．加设扫地杆；

d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5 钢管）拉紧，当梁高超过600mm 进，加穿墙螺栓进行加固。

（2）板模

①.支撑系统：采用Φ48×3.5 满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

②．施工方法：

a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm 的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。

小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。

制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100 木方找平。

c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

d．模板标检查。

（四）立杆接长方法：

1．利用对接扣件接长。

2．搭接接长（见示意图）。

3．满堂脚手架利用横杆连接。

五、模板拆除：

1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。

2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4．梁板模板拆除：

拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项：

（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

6、砼浇筑安全措施：

（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm 高踢脚板。

（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。

（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。

9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。

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第5章             模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

一、工程概况

温州******校区演艺影视中心工程位于****南大门，由温州****投资建设，****设计研究院设计，******监理公司监理，******集团组织施工。本工程为3 层框架结构，局部地下一层，总建筑面积15600m²，分A、B 两区。

二、模板设计配制原则：

1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

4、模板接缝严密，无漏浆。

5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5 倍。合理安排进度。

6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。

三、模板支设材料

本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100 松木方料，支架采用Ф48（3～3.5mm 壁厚）钢管，扣件，Ф12—Ф14 对拉螺栓（或止水螺栓），螺栓@200mm，热轧普通槽钢。四、模板支设方法：

1、基础模板：

⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。

2、柱模板支设：

本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

施工要点：

⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。

5 梁、板模板支设：

为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。

所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。模板支设步骤：

⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。

对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。

⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。

⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。

⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。

⑸、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。

6、楼梯模板支设：

⑴、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。

⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。

五、施工中应注意：

1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。

2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。

3、模板制作：

⑴、在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。

⑵、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。

⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。

4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。

5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的栓测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。

6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。

7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。

六、模板的拆除

1、拆模流程示意图

2、拆模程序

拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：(1)、柱模板：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。

(2)、梁、顶板模板：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。

3、拆模安全防护措施

⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。

⑵、拆模前应履行拆模审批手续。施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。

⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。

⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。

⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。

⑹、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m 的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。

⑼、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。

⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

⑾、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。

七、梁木模板计算书

（一）、梁模板荷载标准值

模板自重= 0.340kN/m2；

钢筋自重= 1.500kN/m3；

混凝土自重= 24.000kN/m3；

施工荷载标准值= 2.500kN/m2；

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；

T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。

图梁底模面板示意图

（二）、梁模板底模计算

梁底模板的高度H = 18mm；

梁底模板的宽度B = 240mm；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；

I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

图梁底模面板计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中f —— 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；

M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；

q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；

q=1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24=8.17kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×8.170×0.242=-0.074kN.m

=0.074×106/16200.0=4.539N/mm2

梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q = 0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60=5.933N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×5.933×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.372mm

梁底模板的挠度计算值: v = 0.372mm小于[v] = 300/400,满足要求!

（三）、梁模板底木方计算

梁底木方的高度H = 100mm；

梁底木方的宽度B = 50mm；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

图梁底木方计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中f —— 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；

M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；

P —— 作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)；

P={1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50

×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24}×0.24=2.451kN

最大弯矩计算公式如下:

其中L —— 梁底木方的跨度，L = 300+2×300=900mm

M=2.451×900.000/4=0.551kN.m

=0.551×106/83333.3=6.617N/mm2

梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中P = [0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]×0.24=1.780kN

最大挠度

v = 1779.900×900.03/(48×9500.00×4166666.8)=0.683mm

梁底木方的挠度计算值: v = 0.683mm小于[v] = 900/400,满足要求!

（四）、梁模板侧模计算

梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板龙骨计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中f —— 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；

M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；

q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

q=(1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60=19.992N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×19.992×0.2402=-0.180kN.m

=0.180×106/37800.0=4.760N/mm2

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q = 16.80×0.60=11.76N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×11.760×300.04/(100×6000.00×340200.0)=0.316mm

梁侧模板的挠度计算值: v = 0.316mm小于[v] = 300/400,满足要求!

（五）、穿梁螺栓计算

穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=12.00kN

穿梁螺栓直径为12mm；

穿梁螺栓有效直径为10.4mm；

穿梁螺栓有效面积为84.300mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为14.331kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为11.995kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1 道穿梁螺栓满足要求。

穿梁螺栓强度满足要求!

八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为3.8米，

基本尺寸为：梁截面B×D=240mm×600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距h=1.30米，

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为ф48×3.5。

(一)、梁底支撑大横杆的计算

作用于大横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。

1.木方荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：

q1 = 25.000×0.600×0.240×0.240=1.575kN

(2)模板的自重荷载(kN)：

q2 = 0.350×0.240×(2×0.600+0.240)=0.179kN

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1 = (1.000+4.000)×0.240×

0.240=0.450kN

2.木方楞传递集中力计算：

P = (1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450)/2=1.367kN

3.大横杆的强度计算：

大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P取木方传递力，P=1.37kN

大横杆计算简图如下

梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=1.20/0.30=4

经过简支梁的计算得到

支座反力RA = RB=(4-1)/2×1.37+1.37=3.42kN

通过传递到立杆的最大力为2×2.05+1.37=5.47kN

最大弯矩Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m

截面应力=0.82×106/4491.0=182.65N/mm2

水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

(二)、梁底支撑小横杆计算

小横杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

(三)、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.47kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

(四)、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=5.47kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重N2 = 1.4×0.129×5000=0.903kN

楼板的混凝土模板的自重N3=2.100kN

N = 5.468+0.903+2.100=8.471kN

ф—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得

到；

i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.60

A —— 立杆净截面面积(cm2)； A = 4.24

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；[f] = 205.00

l0 —— 计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.30m；

公式(1)的计算结果： = 120.8，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：= 168.2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式(3)的计算结果： = 144.66，立杆的稳定性计算< [f],

满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全

隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数k1

——————————————————————————————

步距h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5

1.5<h≤2.1

k1 1.243 1.185 1.167

1.163

表2 模板支架计算长度附加系数k2

——————————————————————————————

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18

20 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081

1.092 1.113 1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064

1.072 1.092 1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055

1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051

1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046

1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042

1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039

1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037

1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037

1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

——————————————————————————————

以上表参照***：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

(五)、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

九、柱模板支撑计算书

（一）、柱模板荷载标准值

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠

度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取

200/(T+15)，取6.600h；

T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.900m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=59.340kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=59.340kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.000kN/m2。

（二）、柱模板计算简图

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。

柱模板的截面宽度B = 350mm；

柱模板的截面高度H = 500mm；

柱模板的高度L = 3800mm；

柱箍的间距计算跨度d = 500mm。

图1 柱箍计算简图

（三）、木方(面板)的计算

木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的两跨度连续

梁计算，计算如下

木方计算简图

1.木方强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q为强度设计荷载(kN/m)；

q = (1.2×59.34+1.4×4.00)×0.15 = 11.52kN/m

d为柱箍的距离，d = 500mm；

经过计算得到最大弯矩M = 0.125×11.521×0.35×0.50=0.360kN.M

木方截面抵抗矩W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3

经过计算得到= M/W = 0.370×106/83333.3 = 4.320N/mm2

木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

2.木方挠度计算

最大挠度计算公式

其中q混凝土侧压力的标准值，q = 59.340kN/m；

E 木方的弹性模量，E = 9500.0N/mm2；

I 木方截面惯性矩I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；

经过计算得到w =0.521×59.340×500.04/(100×9500×4166667.0) = 0.488mm

[w] 木方最大允许挠度，[w] = 500.000/400 = 1.25mm；

木方的最大挠度满足要求!

（四）、B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格: 圆钢管_48_3.5mm；

钢柱箍截面抵抗矩W = 4.49cm3；

钢柱箍截面惯性矩I = 10.78cm4；

B方向柱箍计算简图

其中P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×59.34+1.4×4.00)×0.15 × 0.35 = 5.76kN

经过连续梁的计算得到

B方向柱箍剪力图(kN)

B方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩M = 2.448kN.m

最大支座力N = 14.402kN

柱箍截面强度计算公式

其中Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 2.45kN.m；

x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；

W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 17.96cm3；

柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000

B边柱箍的强度计算值f = 129.83N/mm2；

B边柱箍的强度验算满足要求!

（五）、B方向对拉螺栓的计算

B方向没有设置对拉螺拴！

（六）、H方向柱箍的计算

H方向柱箍计算简图

其中P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×59.34+1.4×4.00)×0.15 × 0.50 = 5.76kN

经过连续梁的计算得到

H方向柱箍剪力图(kN)

H方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩M = 2.448kN.m

最大支座力N = 14.402kN

柱箍截面强度计算公式

其中Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 2.45kN.m；

x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；

W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 17.96cm3；

柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000

H边柱箍的强度计算值f = 129.83N/mm2；

H边柱箍的强度验算满足要求!

十、墙模板的木模板计算书

一、荷载计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取

200/(T+15)，取6.600h；

T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高

度，取5.000m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=63.360kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=63.360kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.000kN/m2。

二、墙模板的构造

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将

墙体两片模板拉结，

每个拉杆成为主龙骨的支点。

图1 墙模板组装示意图

内龙骨间距200mm；

外龙骨间距600mm；

三、墙模板面板的计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照

龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算。

强度计算公式:

f = M / Wx < [f]

其中f —— 面板的强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

Wx —— 面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；

[f] —— 面板的强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10

其中q —— 作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×63.36=45.62kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×4.00=3.36kN/m；

l —— 计算跨度(内楞间距),l = 200mm；

面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值f = 6.047N/mm2；

面板的强度验算f < [f],满足要求!

木模或胶合板挠度计算公式:

v = ql4 / 150EI < [v] = l/400

其中q —— 作用在模板上的侧压力，q = 48.98N/mm；

l —— 计算跨度(内楞间距),l = 200mm;

E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；

I —— 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；

面板的最大允许挠度值,[v] = 0.500mm；

面板的最大挠度计算值, v = 0.299mm；

面板的挠度验算v < [v],满足要求!

四、墙模板内外楞的计算：

内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

内楞强度计算公式:

f = M / W < [f]

其中f —— 内楞的强度计算值(N/mm2)；

M —— 内楞的最大弯距(N.mm)；

W —— 内楞的净截面抵抗矩；

[f] —— 内楞的强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10

其中q —— 作用在内楞的荷载，q = (1.2×63.36+1.4×4.00)×0.20=16.33kN/m；

l —— 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；

内楞强度设计值[f] = 13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值f = 7.053N/mm2；

内楞的强度验算f < [f],满足要求!

内楞的挠度计算公式:

v = ql4 / 150EI < [v] = l/400

其中E —— 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v] = 1.500mm；

内楞的最大挠度计算值, v = 0.356mm；

内楞的挠度验算v < [v],满足要求!

外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。

五、穿墙螺栓的计算：

计算公式:

N < [N] = fA

其中N —— 穿墙螺栓所受的拉力；

A —— 穿墙螺栓有效面积(mm2)；

f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值(N/mm2)；

穿墙螺栓的直径(mm): 14

穿墙螺栓有效直径(mm): 12

穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 115.400

穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 19.618

穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.840

穿墙螺栓强度验算满足要求!

第6章             塔吊施工方案

杭州******一期工程

第Ⅰ标段

塔 吊 专 项 方 案

编制：

审核：

审批：

浙江***建设有限公司

二00 五年三月十八日

目录

一、工程概况

二、塔吊的基础设计

三、塔吊基础承载力验算

四、塔吊安装

五、安装注意事项

六、附墙件安装

七、塔吊的操作使用

八、维护与保养

九、塔吊的拆除及安全措施

十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差较正

十一、附图

塔吊施工方案

一、工程概况

杭州***一期工程，位于杭州市东部***城，北侧为已建的6 号渠，东侧为27 号大

街，西侧为一条规划道路。是由杭州***房地产开发公司投资兴建，杭州市***设计研究院设计，浙江***建设公司承建，杭州***公司监理，浙江省***研究院勘察，地下室基坑围护设计方案由浙江省***研究院设计。我公司承建的一标段，包括1＃、2＃、3＃、8＃、10＃、11＃、12＃、13＃楼，其中1～3＃楼为28～32 层，高度98.2 米；8＃、10＃楼14～18 层，高度约为55 米，11～13＃楼为28 层，高度约为82 米，地下室一层。

整个工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，项目部结合建筑物的高度、结构特点、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排机械数量和布置位置，计划安排塔吊共计7 台：在1＃楼的北侧1－34/1－N（位于地库内）安装一台QTZ60 塔吊；2＃楼2－10/2－H（位于地库处）安装一台QTZ60 塔吊；3＃楼3－32/3-N(地库内)安装一台QTZ60 塔吊；8＃楼8－26/8－R（位于地库内）考虑安装一台QTZ315 塔吊；10＃楼10－26/10－A（位于地库内）考虑安装一台QTZ60 塔吊；11＃楼安装一台QTZ60 塔吊，13＃楼13－15/13－P（地库外）安装一台QTZ60 塔吊，13#楼塔吊兼顾12#楼。

二、塔吊的基础设计

1、地质情况分析

根据浙江省综合勘察研究院地质勘察资料，其土层分布依次如下，1-1 素填土，1-2回填土，2-1 粉土，2-2 粉土，2-3 粉砂、夹粉砂，2-4 粉砂，4-1 粉土，4-2 粉土夹淤泥质粉质粘土，5 淤泥质粉质粘土，6-1 粉质粘土，6-2 含砂粉质粘土，6-3 粉细砂。从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为钻孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。钻孔灌注桩的深度根据土层情况，考虑在40～45 米之间，直径800，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩中心点距离为3000mm。

2、承台基础和垫层设计

根据地质情况分析， 结合厂家提供的基础施工要求， 承台选用4820mm×4820mm×1250mm(长×宽×高)，混凝土强度不低于C30 要求，基础承台采用C30 钢筋砼内配Ф20﹫183 双层双向,纵、横方向每隔2 根主筋设一根Ф20 拉筋。根据土质情况，地库外的塔吊基础承台下设100 厚C15 素混凝土垫层和300 厚块石垫层。

3、桩基础设计桩基础采用桩径为Ø800mm 钻孔灌注桩，位于地库外的塔吊桩桩长40 米，桩顶标高－2.00 米，桩底标高－42.00 米，桩顶嵌入承台100mm，桩身配筋情况：主筋8Φ20，笼长L=30.70 米，螺旋箍Ø8@200，桩顶2 米加密Ø8@100，加强箍为Φ16＠2000，主筋的钢筋保护层厚度为70mm。位于地库内的塔吊由于地库防水的需要，桩顶标高设计为－6.70 米，桩底标高－42.00 米，配筋不变，桩径为800，在－6.70 米上为“口”字型钢格构柱，露出顶板1000mm，钢格构柱锚入承台为500mm，钢材采用A3 钢，采用四个角钢通过缀板(350*150*8)组合而成，钢格构柱下端插入钻孔灌注桩中不小于2000mm，施工时先将钢格构柱的四根角钢分别于与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，钢格构柱内的钢止水片在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板浇捣前焊上，钢板止水片置于混凝土结构中部。角钢采用L110×8，钢格构柱尺寸为400×400，桩基础混凝土采用C30。土方开挖后，塔吊桩位处的边坡必须加固和加大放坡系数，加长、加密锚杆（同部位加长5 米），减少土体侧移对桩的影响。示意图：

4、施工工序

ⅰ、根据施工要求确定塔吊的基础位置，先施工塔吊的桩基础，再施工塔吊的承台基础，并预埋好螺栓，预埋螺栓时应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm 内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。

ⅱ、预埋螺栓采用16 根M30－6g，长1200 高强度螺杆，露出承台面360 毫米，丝扣长100 毫米，丝扣上油后用塑料套保护封闭。螺栓预埋时用电焊固定牢固。

ⅲ、接地必须良好，并按图纸施工，接地避雷器的电阻不得大于4Ω,接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓及螺母的涂料。

三、塔吊桩、基础承台承载力验算

1．荷载参数

荷载的计算参数按照QZT60 塔式起重机进行（吨位大），根据厂方说明书，塔机固定在基础上，塔机未采用附着装置前，塔机对基础产生的荷载值最大，基础的设计及验算按荷载最大的状态进行。

平衡重：臂长35 米6.45 吨臂长40 米8.6 吨加长臂50 米9 吨

塔机自身重：独立式28.8 吨附着式52.9 吨

幅度：最大50 米最小2.5 米

起升高度：独立固定40.1 米附着100 米

2、单桩竖向承载力验算

根据浙江省综合勘察研究院的岩土工程勘察报告,对单桩竖向承载力特征值进行计算（因塔吊有7 台，部位不同，选取勘测孔Z3 点进行计算，－6.70 米以上摩阻力不予考虑）。

侧阻：Ra=Up∑ql+qA

=0.80×3.14×（12×1.1+21×8+18×7+14×6.9+10×8.8+25×4.4）

=1511.7KN

端阻：3.14×0.42×1200

＝602.9KN

单桩竖向承载力特征值为：Ra=1511.7+602.9=2114.6KN

塔吊工作状态下单桩承台垂直荷载值.

QK=(FK+GK)/n＝（90+288+60+726）/4＝291KN

QKmax= QK +MXKY/∑Ymax2+MYKX/∑Xmax2 =291+486.9=777.9KN

符合要求!

塔吊非工作状态下单桩承台垂直荷载值.

QK=(FK+GK)/n＝（90+288+726/4＝276KN

QKmax= QK +MXKY/∑Ymax2+MYKX/∑Xmax2=276+689.4=965.4KN

符合要求!

3、桩、承台受力验算

根据塔机参数（已知）：

塔吊自重28.8t，配重（平衡重）9t

最大起重量（Qmax）6t (距吊机中心11.3 米)

最小起重量（Qmin）1.2t (距吊机中心50 米，加长臂)

由于塔吊为活动荷载，承台的厚度、配筋按照以下三种情况进行验算

1）、未吊重物情况

Fk=288+90＝378KN

基底净反力Pj=N/A＝378/（4.82×4.82）＝16.3KN/㎡

A1:考虑冲切荷载时取用的多边形面积

A2:斜裂面水平投影面积

矩形基础又称方形基础取az=bz=1m,L=B=4.82m,h=1.25m

所以：

A1=(L/2-az/2-h0)(L/2+az/2+h0)=（2.41-0.5-1.205）（2.41+.5+1.205）＝2.9 m2

A2=(az+h0)h0=（1+1.205）*1.205＝2.66m2

FL=A1×Pj=2.9×16.3=47.3KN

（混凝土轴心抗拉强度ft，根据GB50010-2002：C30 ft＝1.43N/㎜2）

0.63ftA2=0.63×1430×2.66=2396KN

承载力验算满足FL≤0.6ftA2，因为47.3＜2396，所以截面高度符合要求

底板配筋验算：

塔吊标准件柱边MSI=(1/24) Pj(B-bz) 2(2L+ az)

=(1/24) ×16.3×(4.82-1) 2(2×4.82+1)

=105.45KN·m

AS=MS1/(0.9fyh0)=(105.45×106)/(0.9×300×1205) =324.11mm2

（HRB335 fy ＝300N/㎜2）

2）、吊起6t 重物时，为偏心受压

N=288+90+60=438KN

Mga=60×11.3=678KN.m

e0=Mga/N=678/438=1.5m

Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.5/4.82) ×438/4.822=54.06KN/m2

A1=2.9m2

A2=2.66m2

FL=2.9×54.06=156.8KN＜＜0.6 ftA2=2396KN(截面高度符合要求)

底板配筋验算： Pj1（柱边地基净反力）＝438/4.822＝18.85KN

M1=（1/48）（Pjmax+Pj1）(L-az) 2(2B+bz)

=(1/48)(54.06+18.85) (4.82-1) 2(2*4.82+1)

=235.84KN.m

AS1=M1/(0.9fyh0)=235.84×106/(0.9×300×1205)=724.9mm2

由于另一柱边M2=105.45 KN.m﹤M1=235.84 KN.m ,可略去，取AS1

3）、吊起1.2t 重物时，为偏心受压

N=28.8+9+1.2=39t=390KN

Mga=12×50=600KN.m

eo=Mga/N=600/390=1.54m

Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.54/4.82) ×390/4.822

=48.97KN/m2

A1=2.9m2

A2=2.66m2

FL=2.9×48.97=142KN＜＜0.6 ftA2(截面高度符合要求)

底板配筋验算：由于起吊1.2t 时产生的弯矩小于6t 时的MⅠ,故可不计算。

综上所述： 经计算一侧向的受力配筋面积最大为724.9mm2(底板配筋为塔吊挂6 t 时最大)，由于塔吊可以转动，两侧配筋应相同。实际底板受力钢筋配筋为Ф20＠183，面积为1570 ㎜2，实际配筋率ρ=1570/（1000*1205）＝0.0013，

ρmax=0.55*(1.43/300)=0.0026

结论：ρ＜ρmax，实际配筋符合适筋条件。

4）、抗倾覆验算：

塔吊上部的荷载可能使整个塔吊基础绕桩底转动而倾覆，所以应对倾覆力矩进行验算。

① 倾覆力矩：平衡重Q＝90KN 自重G＝288KN 最大起重量：W=60KN

塔吊在非工作状态下：（塔吊有向A 点翻到的趋势）

（12.5-1.5）*Q-1.5G-3NB=0 倾翻力矩为MB＝3*186＝558KN.m

塔吊在工作状态下:∑MA=0 11Q-1.5G+3NB-12.8W=0    NB=210KN

∑F=0 NA+NB-Q-G-W=0            NA=228KN

MA=3*228=684KN

② 抗倾覆力矩：

M 抗=3.14*0.42*(42-6.7)*25*1.5+4.82*4.82*1.25*1.5*25/2=1209 >1.5 M 倾

经计算，符合要求。

4、钢格构柱承载力验算：

⑴、整体强度验算：N/A＝581500/6896=84Mpa＜f=215Mpa

⑵、稳定性验算长细比：λx＝L/i=6000/400=15

λ1＝L/i=500/34=14.7 λ0x＝√14.72+152 ＝21 查表得稳定系数为

0.967，所以：

N/AΨ＝581500/（0.967×6896）＝87 Mpa＜f=215Mpa

⑶、结论：符合要求

四、塔吊安装

塔吊安装时采用25t·m 汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。

安装步骤：将底架十字架吊装在专用砼基础上，装好四根水平拉杆，校正水平拧紧螺栓，将底架固定在砼基础上。在十字梁上安装基础节，装上四根斜撑杆。吊装二节加强节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块平衡重放最后第二块外。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。吊装平衡重，穿绕有关绳索系统。检查整机的机械部份结构连接部份，电气和液压部分等无误后开始顶升工作。

五、安装注意事项

1. 塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

2.塔机臂架范围以外5—10m 内要保证无物。

3.安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 mΩ，导线间与地绝缘不小于1 mΩ。

4.供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。

5.塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。

六、附墙件的安装

1、根据建筑物特点和塔吊的附墙件尺寸，预先确定建筑物的连接点，并要预埋准确。附墙件按照说明书的规定进行设置。

2、安装过程必须用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度全高不超过1/1000，可调节四根附着用支撑杆上螺丝。

七、塔吊的操作使用

1、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。

2、起重机的正常工作气温为20。C—40。C，风速低于20m/s。

3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

4、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。5、起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。

6、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自地蚝操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2 人以上。

7、司机操作严禁按“十不吊”规则执行。

8、塔吊使用前必须由当地部门及公司验收后可使用。

八、起重机的维护与保养

机械设备维护与保养

1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5—1mm 之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。

2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。

3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。4、经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。

5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。金属结构的维护与保养

6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

7、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

8、经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。

九、塔吊拆除及安全措施

1.塔吊拆除：

塔吊使用完毕，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反即先装的后拆，后装的先拆。

（1） 上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。

（2） 当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。如此可依次将塔吊拆除至最下部。

（3） 当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除。并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，顺松除交接班杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、锚杆等拆除，保养。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。

塔吊拆除时应特别注意事项：

1) 应派专人进行监护，确保拆除现场无其他有关人员出入，特别是拆到最底部分时。

2) 拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。

3) 各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。

4) 自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。

2.安全措施：

A.塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。

B.严禁非专业人员上场操作，违者罚款50 元，责令退出施工现场。

C.未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50 元。

D.工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000—5000 元罚款。

E.公司定期15 天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。

F.对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查三次，发现隐患随时更换、维修。G.严禁超载和6 级风力以上情况严禁起吊，违反者指挥罚款100 元，塔吊司机罚款50 元。

H.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。

十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差较正：

1.塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。

2.当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，应进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔岙。如需附墙安装，

则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。

十一、附图

1、 塔吊基础平面示意图

2、塔吊平面位置图

3、塔吊混凝土基础钢筋示意图

第7章             临时用水用电施工方案

一、工程概况：

***工程由＊＊＊房地产开发有限公司投资兴建，＊＊＊建筑设计院有限公司负责设计，＊＊＊集团有限公司负责施工。工程位于＊＊＊＊，本工程为单体建筑，工程±0.000相当于珠江高程测量的3.800，两层地下室，地面以上六层，建筑面积31023.8平方米.建筑地下室一层高度3.45米，地下室二层高度3.6米，地面以上首层高度5.5米，二层——六层各层层高4.5米，建筑物总高度29.5米。

二、确定线路走向、电源线线径及电箱位置

1、根据施工现场用电设备布置情况，动力与照明分开，由一级电箱分出2路干线（LFG1、2）架空引至各二级分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

（1）LFG1动力电源由一级电箱输出分左路输到井架边，线路上的负荷由吊笼4台、砂浆机3台、焊机2台、水泵5台、介木机3台、平板3台、振棒3支等组成。

（2）LFG2动力电源由一级电箱输出供给钢筋加工场，线路上的负荷由钢筋弯切机2台、焊机2台等组成。

（3）照明电源由一级电箱分出，沿动力电杆架设，引至二级分配电箱后再输出。照明电源不从动力电源分出，即照明电源与动力电源互不影响。

2、据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本供电采用三相五线制供电即（TN-S）系统，采用三级漏电保护制度。

3、配电箱的选择：采用总公司统一规格的各级电箱作配电箱，二级电箱的要求：

（1）箱内设漏电开关（型号：DZ10L-100/3），闸刀开关带保险（型号：HK-100/3）、熔体电流50（A），接线柱（3×100A）组成.

（2）漏电开关的动作电流及动作时间指标分别为(50mA,小于0.1S)。

（3） 二级电箱外壳必须联通保护接地且重复接地。

（4） 各楼层用电考虑施工及敷设方便，宜设在吊笼侧并每层设一个配电箱，由该电箱输出各个流动电箱。

4、级电箱位置及布线原则：

（1）井架式起重机配电箱设在笼架边，便于电源进出线。

（2）砼搅拌机位于水泥库旁、笼架的一侧，其配电箱就设在水泥库旁。

（3）弯切机配电箱设在机侧，采用埋地敷线，以便材料进场。

（4）振捣器配电箱应布置在使用地点附近（即流动电箱）。

（5）砂浆机、灰机的配电箱设在砂场及灰池附近，导线采用架空敷设。

（6）电焊机为可移动设备，采用回路供电，导线采用橡皮套软电缆。

（7）分配电箱距固定式用电设备距离均不超过3米，距交流弧焊机距离不大于5米，、水泵的距离大于1.5米、小于6米。

现场计划用电量统计表                 （附表1）

5、各支路用电导线截面及电气开关的选择（附件算书）

（1）第一路电线（LFG1）：

     选择截面的原则：①大部分为动力负荷，按发热条件选择。

    查表选线径：相线截面积为25 mm2铜芯线，允许载流量为130（A）、（环境温度35℃）中性线截面为25mm2。

（2） 第二路电线（LFG2）：

     选择截面的原则：①为动力负荷，按发热条件选择。

    查表选线径：相线截面积为16mm2铜芯线，允许载流量为100（A）、（环境温度35℃）中性线截面为10mm2。

（3） 支路引至二级电箱导线截面选择：

查表得：选择16mm2的单支或多股绝缘铜芯导线9BX-3*16），允许载流量为100A，并架空敷设。

（4）二级箱引至三级箱导线截面及箱内电器选择。

A、 5KW以下机械使用

查表得：四芯电缆套管埋地或架空敷设（型号：BX-4*2.5）。或2.5mm2以上单支或多鼓绝缘铜芯线架空敷设。

开关为：闸刀开关带保险（型号：HK1-40/3）其熔体电流3.36-4(A)。

    漏电保护器：为三级漏电开关（型号：DZ10L-40/3）。

B、 5KW-12KW机械使用

    查表得：四芯电缆套管埋地或架空敷设（型号：BX-4*4）。或4mm2以上单支或多鼓绝缘铜芯线架空敷设。

    开关为：闸刀开关带保险（型号：HK-40/3）其熔体电流5-12(A)。

漏电保护器：为三级漏电开关（型号：DZ12L-40/3）。

（4） 三级电箱至电机开关及开关至电机的导线和开关选择

A、 导线

    5KW以下机械使用2.5mm2以上的四芯电缆套管埋地或架空敷设。

    5KW-12KW机械使用4mm2以上的四芯电缆套管埋地或架空敷设。

B、 开关

搅拌机、水泵使用控制电箱按钮开关（控制箱中的交流接触器根据电机功率而定，且不能和开关放在一起）。

介木机使用密封式开关（禁止使用倒顺及闸刀开关）。

钢筋切铁、拉铁、弯曲机使用倒顺开关（防水、防尘型）。

电焊机、砂轮机使用闸刀开关。

（6） 选择照明线路的导线截面及照明箱内各电气开关

A．假设三相功率不平均分配，按最不利因素考虑，20KW功率全部安装在三相中的一相上，则计算电流为：IJS=Pe/Ue=20/0.22=90.9(A)

查表选择：

导线截面为：单支或多鼓绝缘铜芯线（BX-2*6mm2）。

室内照明导线截面为：2.5mm2以上单支或多鼓绝缘铜芯线，进户时做防水弯头，其架设高度大于或等于2.5（M）。

施工照明及生活照明：采用线径大于或等于2.5mm2的两芯护套线。

一级漏电总开关：三极漏电开关（DZ16L-60/3）。

单相闸刀开关：二极闸刀开关2*30（A）。

二级漏电保护器：二极漏电开关（DZ15L-40/1），其额定漏电动作电流≤30mA,额定动作时间<0.1S。

三级漏电保护器：三极漏电开关（DZ15L-32/1），其额定漏电动作电流≤30mA,额定动作时间<0.1S。

B、 照明线与动力线同杆架设或单独架设，与LFG1同杆，独立供给施工照明、办公室和宿舍照明。

（6）电焊机导线采用三芯橡套软电缆YHH型或YHHR型的规格，焊钳用≥380V*500A且能耐高热的专用焊钳.

（7）照明接零保护线截面：BX-1*6 mm2，与动力线同杆架设。

（8）三级电箱及设备外壳接地采用大于或等于2.5mm2的铜芯线，一、二级电箱外壳接地及重复接地采用大于或等于6mm2的多股铜芯线联接。

三 、安全用电技术措施和电气防火措施

（一）技术措施：

1. 工地的一切用电设备必须由电工接线和管理，不得擅自架设和安装电路，电工必须持证上岗，严禁违章操作。

2. 电工在接线、电气设备安装时，应按照施工设计和有关电气安全技术规程进行作业，应正确使用绝缘防护用品和经定期检查校验的绝缘检验工具。电气操作人员严格执行电工操作规程。

3. 电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并和绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线，室外架空高度不小于3m，室内不小于2.5m。水平沿墙敷放或门口固定最低点不得小于1.8m。

4. 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

5. 电气设备的金属外壳必须做接地、接零保护。

6. 电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。

7.   凡移动式照明，必须采用安全电压。

8. 施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

9. 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，方能使用。严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

10. 下班后1小时必须把总电制关好并把电箱门锁上。

11. 电工必须定期检查所有漏电开关是否正常，并认真登记安全生产检查记录。

12. 开关箱距操作者的水平距离不超过3米，按钮开关不能安装在交流接触器一侧。

13. 开关箱内禁止放任何杂物，箱下不能堆放沙子、水泥、白灰、水泥袋等，且灌木、杂草要清除干净。

14. 开关箱安装距地面高度为1.3M-1.5M，且安装牢固，要具有防尘、防雨功能。

15. 开关箱必须完整无缺，并配上锁，锁匙由专人保管。

16. 开关箱必须有当心触电的标志。

17. 三级漏电保护开关的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

18. 其余规定参照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

（二）防火措施

1. 在电箱的侧边设置干砂或干粉灭火机。

2. 当发生电火灾时应立即切断电源，用干砂灭火，或和干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

3. 电焊机施焊时周围严禁有易燃、易爆物品，并配备灭火器材。

四、计算书

1、计算书中公式符号表示：                                （附表2）

2、各机械组负荷计算：

（1）     提升机组 Pjs1、Qjs1

查表：Kx=0.3,  COSΦ=0.7, tgΦ=1.02

     Pjs1=Kx×Pe=0.3×15=4.5      (KW)

      Qjs1=Pjs×tg=4.5×1.02=4.59      (KVar)

（2）     钢筋机、弯切机组

查表：Kx=0.7,  COSΦ=0.7, tgΦ=1.02

     Pjs=Kx×Pe=0.7×3=2.1         (KW)

      Qjs=Pjs×tg=2.1×1.02=2.142     (KVar)

（3）     水泵

查表：Kx=0.7,  COSΦ=0.7, tgΦ=1.02

     Pjs=Kx×Pe=0.7×4.4=3.08       (KW)

      Qjs=Pjs×tg=3.08×1.02=3.14     (KVar)

（4）     电焊机组

查表：Kx=0.45,  tgΦ=1.98

A.     先将JC=50%统一换算为JC=100%时的额定容量

  Pes=   JC    ×PN=  0.5  ×60=42.43  (KW) 

        JC100

B.计算负荷

     Pjs=Kx×Pes=0.45×42.43=19.09     (KW)

      Qjs=Pjs×tg=19.09×1.98=37.8       (KVar)

（5）     木工机械组

查表：Kx=0.7,   tgΦ=0.88

     Pjs=Kx×Pe=0.7×9=5.6          (KW)

      Qjs=Pjs×tg=5.6×0.88=4.928       (KVar)

（6）     平板式振动组

查表：Kx=0.7,  COSΦ=0.7, tgΦ=1.02

     Pjs=Kx×Pe=0.7×3.3=2.31     (KW)