一、编制依据

本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

二、工程概况

    本工程名称是****1＃、2#楼，建筑面积为30959.66m2，基础是静压预制桩，框剪结构（地上18层，地下1层）最大梁为250×600，最柱是KZ4，其截面情况如是：H0～36.550m，500mm×850mm,36.550～60.55m，400mm×850mm。标高是一层4.000m，架空层2.700m，二层以上3.000m。剪力墙最大厚度是250mm。各层砼强度如下表：

架空层墙、柱砼用量为190m3，梁板砼400m3，二层以上各层墙柱砼为170m3，梁板砼用量为400m3。

三、资源配置情况

1、          混凝土的搅拌采用现场搅拌。经过市场调查决定选用GDY350型搅拌机。数量为两台。其放置位置1＃楼在车道边、2＃楼在（Ⅱ-Y）轴到（B）间，这就方便水泥、砂、石材料的进场也方便使用塔吊运输砼。每栋楼还配置有插入式振动器6台，其中3台备用，平板式振动器2台，其中1台备用。

2、          每栋楼砼浇捣时，配置10人准备砂石材料，1人开搅拌机，1人装斗，2人负责扶斗，4泥工负责表面抹光修平，2名钢筋工，2名木工跟班。

3、          原材料的要求：

（1） 有的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《普通混凝土用砂质量标准及方检验方法》（JGJ52）的规定。

粗骨料最大粒径应符合的要求是：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

（2） 水泥：

　　对所有水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚有检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验　方法》、《水泥细度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》的规定。

水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓缺罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

四、混凝土施工准备工作

1、          检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量、和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查　模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。隐蔽工程进行隐蔽验收。符合要求时，方可进行筑。

检查时应注意以下几点：

（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋拱度是否正确

（2） 所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠

（3） 模板的紧密程度

（4） 钢筋与预埋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝则否与设计符合。

在浇筑混凝土时模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

　　模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。润湿后，木模板中尚末胀密的缝隙和孔洞也应予堵塞。

2、          因砼浇筑工作量大，时间长，故考虑安排两个施工班组进行施工，每个班组13人，进行接班工作换班工作。

3、          砼开盘前，由施工员孙宗将对砼施工人员进行技术交底，提醒施工时应注意的事项，以确保施工的质量和安全。

4、          准备好浇筑用材料，粗骨料为卵石，粒径为5～40mm；中砂，级配要良好；水泥是用鱼峰牌水泥，散装；自来水。砂的含泥量，不提大于5%（当砼强度等级≥30时，不大于3%；石子含泥量，不大于2%（当砼强度等级≥C30时，不大于1%）。并且要按施工总平面的位置堆放。

5、          施工机具及检查

搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。这些机具均要在浇筑前进行检查　和试运转，同时在砼浇筑时吴坤要跟班，随时检修。

6、          掌握天气季节变化情况

在砼浇筑前要先了解天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备及防雨、防寒等物资。

五、砼施工过程控制

1、          浇筑每层不同标号的混凝土前，先把原材料拿到市检测中心做配合比，等配合比报告出来之后浇筑砼时再根据现场砂石的含水量调整施工配合比。

2、          材料的控制：

（1）装料的顺序　　石子　　水泥　　　砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，

（2）每次浇筑砼前，要在搅拌机旁挂牌写清楚每盘砼的各原材料的数量，要严格按照牌上的数量过称：其偏差不允许超过下列规定：

a、          泥、外加混合料±2%；

b、          粗细骨料±3%

c、          水、外加剂±2%。

3、          搅拌时间的控制

从原材料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土　的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土　拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定　合适的搅拌时间、但混凝土　搅拌的最短时间，应符合以下的规定　

混凝土搅拌的最短时间（s）

根据这要求再结合我们使用搅拌机的情况：搅拌时间大于60s

4、          搅拌要求：

混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒避上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进实的方法。　

　　严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不提得随意加减水量。

5、          本工程砼运输由塔吊直接在搅拌机出料口处起吊料斗，然后起升移动到指定位置卸料。

6、          砼浇筑时，打开料斗阀门，落出的砼通过溜槽流入墙、柱模内，然后用插入式振动器振捣，振动棒的插入点要分布均匀，做到振捣均匀密实，避免墙柱出现蜂窝、麻面。

7、          浇筑砼时应注意

（1）       在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土　拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）       浇筑竖向混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗。漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑泮的高度不得超过3m，否则采用串筒下料

（3）       浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与泮成分相同的水泥砂浆。

（4）       浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑应在已浇筑的混凝土凝结闪修整完好。

8、          每个台班做三次坍落度试验，坍落度的要求为：50～100mm，如发现测量值偏差过大，应立即对水灰比进行调整。

9、          按规范要求，每拌制100盘砼做一组抗压试块，制作时，每个试模分两次装满砼，每装一次用捣棒均匀插振25次并要求螺旋形插捣。而后用灰刀沿试模边插数下后抹平，接着用手把试块在地上振动15次，然后摆放试块整齐，等约40分钟后回头抹光工，试块的制作就完成了。

10、     砼浇筑初凝后即进入养护期，采用旧麻袋覆盖，人工浇水养护，养护期为一个星期。

六、混凝土质量通病及防治措施

质量通病与防治措施