****大地建筑工程公司

****1、2＃楼工程

塔吊安装、拆除方案

编制单位：****1、2＃楼工程项目部

编 制 人：

审    核：

审    批：

编制日期：

塔吊拆装方案

一、          工程概况：

本工程为金源房地产开发有限公司****1、2楼工程，位于****市金湖路，设计单位为****综合设计研究院。

(一）   、本工程为框剪结构十八层、地下一层，层高为3.25m，一层层高3.5m，二层以上楼层均为3.0m,总建筑面积为31820平方米，建筑物高度69.05米。

二、          编制依据

《GB5144-94塔式起重机安全规程》、《GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、《GB5973钢丝绳用楔形接头》、《GB5975钢丝绳用压板》、《GB5976钢丝绳夹》、《GB9462塔式起重机技术条件》、《GB10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》、《GB10672塔式起重机车轮技术条件》、《GB10673塔式起重机司机室技术条件》、《GB/T13752塔式起重机设计规范》、《ZBJ80012塔式起重机操作使用规程》。

三、          施工准备：

根据工程需要安装一台QTZ5012A塔吊，臂高80.0米，臂长50米。安装前先了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。

（一）      材料准备：结合施工组织设计，确定塔机位置。打混

凝土基础，制作预埋螺栓、压板、准备好预制混凝土平衡重，顶升及的平衡重及压重。按起重高度16米，相应的起重量为6T，最大起重高度为22米，相应起重量为1.2T的要求准备起重机械，准备好枕木木楔和铁丝、绳扣等常用安装工具。

（二）      安装机械准备：选用25T吊车一台，5T运输车3台。

（三）      劳动力准备：指挥1人，起重工8人，电工2人，司机2人，技术负责1人。

四、          安装方法：

因本工程的层高为69.05m，安装的塔吊臂高为80.00m。所以本塔吊需要采取加固措施3道（20米加固一道、40米加固一道、60米加固一道，详见塔吊使用说明书

（一）           施工工艺流程：底座——内外套——吊臂内节架——回转——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡重——验收

（二）      安装方法：

1、            底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成x0型，并安装在主、被动台车上或安装在预制好的混凝土基础上。

2、            第一节架安装在底座x梁上，将第一节架的四个内

侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中点吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使x型梁的四支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，调整垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架，底座连接好。

3、            将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为55

吨。

4、            自长平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂

在横腹杆上。

5、            油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚

搁在最低一块内踏板上。

6、            将内套架Ⅰ节架及各部件组装好后，吊装到率一节

架内，将塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

7、            转支承、上下回转支承架，回转机构平台、栏杆

等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。塔顶节用销轴与回转上支承架固定。

8、            平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、

平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平稳臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（40m臂长时装1块1200Kg，45 m臂长时装1块1700Kg，50m臂长时装一块2500㎏,35m臂长时不装）。

9、      臂架可根据施工需要装为50m的长度，装上变幅小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。

（1）用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的

铰点耳对正，用销轴连接起来，头部放下，穿绕起升滑轮组钢丝绳，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶架连接。

（2）臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把

起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把臂架拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。

10、        在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安

装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。

11、        吊装平衡重：根据所用的臂架长度，装上5块总重

量为11000Kg平衡重。

12、        穿绕钢丝绳：将起升钢绳引出，将绳端固定在臂杆

头部。

13、        检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源线。

14、        进行试运转。

15、        试运转一切顺利，方可开始顶升加节。

（三）      顶升步骤：

1、            顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人）

安装工8人（地面1人，自升平台上7人）塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室）电工2人（1人配合应液压操作,1人在地面）

2、            将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转

或进行其他吊装作业。

3、            放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小

吊钩，中嘴朝前。

4、            顶升用1400Kg平衡重，利用自升配重吊具将顶升

平衡生安装到臂架头部下面的吊架横杆上。具体步骤：

（1）     小吊钩钩住导向吊杆，

（2）     吊具钩钩住顶升平衡重吊环，

（3）     小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横杆

（4）     挂牢后，小吊钩下降，后退，顶升平衡重安装完毕。

5、            地面人员将片状的标准节拼装成U形。

6、            将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

7、            自升平台上的指挥进，令司机将变幅小车开至离塔

身中心线x=16m左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。

8、            开支变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架

吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。

9、            将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，

放松起重吊钩，变幅小车仍开回x米左右处，U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，与预先就位的那一片节架相连。操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不匀，标准节插不进，可停开液压系统，启动牵引小车的前后位置，使间隙调整均匀。

10、        标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住

标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，即又可按以上步骤进行第二节标准节的安装。

11、        每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯，并用

镀锌铁丝将爬梯护圈拉起来扎在塔身腹杆上。

12、        根据施工需要的塔身高度若预定安装的标准节架

装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩入到工作位置，并解开吊臂挂住的钢丝绳，以保证安全。

13、        预定安装的标准节架全部装完，将内外塔连接件固

定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩扳到工作位置，解开挂平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。

14、        将变幅小车开至臂架头部，（1）小吊钩钩住导向吊杆；（2）小吊钩上升，使长杆上的钩脱离臂架头部的横杆；（3）小吊钩后退、下降、将顶升平衡重卸至地面。

15、        塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧

向重直度为4/1000

（四）      拆卸步骤：

塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后

装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作与顶升动作有不同。

五、          应该注意的事项：

1、         在三相线四线制电网中不能用塔身作零线。应重复接地，接地电阻不得大于4欧姆。

2、         塔的臂长以外5~10米处不应有高低压电线杆（低压5米，高压10米）。

3、         安装前应首先摇测各部对地缘电阻，电动机绝缘电阻值不能低于1兆欧，电器柜导线电阻值不能低于1兆欧。

4、             塔机停用后要把各操作手柄置于零位，切断总开关，闸刀开关及工地电源。

六、          保养与维修：

1、各传动零部件的润滑：

各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。

       3、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。

       4、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

       5、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

       6、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。

7、每年摇测保护接地电阻两次，保证应不大于4欧姆。

8、常见故障产生原因，排除方法见下表：

机械常见故障及排除方法

9、所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。

10、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。

11、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

七、          安全保障措施：

1、         塔吊操作人员经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知塔机的维修、保养和使用规则。塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机。

2、         起重机的工作环境温度为-20~40℃，工作时风速不大于20m/s。

3、         塔机上的所有安全保护装置，安装调整好后不得随意扳动或拆除。

4、         夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。

5、         地面、楼面必须有专人指挥塔机作业。与司机的联络必须规定好信号、手势或旗语信号，尽可能采用对讲机。

6、         保证塔机的使用电压在380V±10%之内。

   7、维修、保养时，不得进行吊装作业。

8、必须严格按照塔机技术性能表和起重特性图的规定进行操作，不得超载，不可强行操作。

9、  斜拉或斜吊物品，禁止用于拔桩等类似的作业。

a)              各机构反向运行时，必须待电机正转停转后再启动反转。

b)                 发现塔机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。

c)                  作业完毕，应将吊钩升高，小车停在臂架25米左右处，切断电源，方可离机。

d)                     每天工作前，必须对塔身，臂架，回转支承，臂架拉杆，平衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。

e)              对减速机，滑轮等传动部位应按规定进行日常保养，如发现有漏油等现象、故障，及时报维修人员维修、处理。

f)                   在投入正式吊装运转之前，必须逐项检验安全装置的可靠性，不许在安全装置失灵，带病中投入使用。

10、        起重前重点检查项目应符合下列要求：

（1）     金属结构和工作机构的外观情况正常；

（2）     各安全装置和各指示仪表齐全完好；

（3）     各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

（4）     主要部位连接螺栓无松动；

（5）     钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

（6）     供电电缆无破损；

   （11）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随时风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

（12）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

（13）检修人员上塔身、起重臂平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

   操作详见JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。