四、基坑护坡工程施工方案

    拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。    ’

因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。

本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》

2、基坑护坡设计方案

2.1  设计依据

    1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》

    2、体重度统一取为r=20kN／m3。

    3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。

    4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：

    《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)

    《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)

    《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99)

2.2  设计方案

    根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。

以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝

土C20，厚度60—80mm。

    本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。

A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。    ’

2.3  施工准备

2.3.1  组织结构(见下图)

2.3.2  劳动力计划

2.4施工程序

现场三通一平    测放开挖上口线    地方按要求步挖    定孔位   土钉施工    修坡   铺挂钢筋    网片     喷射混凝土    下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。

2.5质量控制

2.5.1成孔

（1）孔位允许偏差±100mm

（2）孔深允许偏差±50mm

（3）孔径不允许负偏差。

（4）孔内渣土应清理干净。

（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究就变更后再施工。

2.5.2注浆

(1)采用二次注浆法。

    (2)汪浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao

    (3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425Ro

2.5.3  制锚

    (1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm

    (2)锚杆全长每2米加焊支架。

    (3)锚杆外露段严禁悬挂重物。

2.5.  喷射混凝土

    (1)面层喷射C20砼，厚不小于6cm.

(2)钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。

(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。

2.5.5  钢筋笼制作与吊放

    (1)钢筋笼白勺制作

    a．钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。

    b．钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；

c．钢筋笼制作允许偏差为；

①．主筋间距偏差≤±10nml；

②．箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20n11n；

③．钢筋笼直径偏差≤±10n11n；

④．钢筋笼长度偏差≤±50n计u；

⑤．成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。

    (2)钢筋笼的吊放

该十程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准碥计算好起吊点，防上起㈩的钢筋笼弯曲、变形。

2.5.6  滞水处理

    (1)设嚣排水管D

    (2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。

2.5.7  质量保证措施

    (1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。

    (2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5~10度。

    (3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。

(4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。

(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。

(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。

(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m2预留—组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护。

(8)锚杆注浆后，必须在较长时间(2小时内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。

(9)冬季施工应采取有效的保温措施。当日未做完和已喷射砼的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖

(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

2.5.8  质量管理体系

(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部工程及各道工序中。

(2)在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任

(4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。

(5)定期召开质量会议，严格质量管理。

2.6  体制总包配合

  (1)现场三通一平。

  (2)制锚场地固定，不得随意挪动。

  (3)基坑测量放线。

  (4)提供周围管线和地障资料。

  (5)解决扰民和民扰问题。

  (6)提供办公室1间，55人住宿临设。

  (7)搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。

  (8)每日保证提供150平方米工作面。

2.7  安全管理

(1)严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

  (2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

  (3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育．每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。

  (4)编制安全措施，设计和购置安全设施。

  (5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

    (6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

2.8  文明施工与环保措施   

(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

(2)运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。

(3)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。

(4)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。    ，

(5)根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。

(6)喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。

2.9施工进度计划