006交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作

范围

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

施工准备

    2.1  设备及材料要求:

    2.1.1  主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

    2.1.2  辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

    2.2  主要机具:

    喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

    2.3  作业条件:

    2.3.1  电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。

    2.3.2  作业场所环境温度0以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。

    2.3.3  施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

    2.3.4  室外施工时,应搭设临时帐篷。

操作工艺

    厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行:

    3.1  工艺流程:

 

设备点件检查

剥除电缆护层

剥除铜屏蔽及半导电层

固定应力管

 

压接连接管

包绕半导带及填充胶

固定绝缘管

安装屏蔽网及地线

 

 

固定护套

送电运行验收

 

 

 

 

 

 

 

 

    3.2  设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。

    3.3  剥除电缆护层(图2-28):

    3.3.1  调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。

    3.3.2  剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

    3.3.3  剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。

    3.3.4  锯芯线:对正芯线,在中心点处锯断。

    3.4  除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

    3.5  固定应力管(图2-30):在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。套入管材(见图2-30),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

    加热收缩固定热缩材料时,应注意:

    3.5.1  加热收缩温度为110120。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。

    3.5.2  开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

    3.5.3  火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

    3.6  压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。

    3.7  包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm

    3.8  固定绝缘管:

    3.8.1  固定内绝缘管:将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

    3.8.2  固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

    3.8.3  固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖钢屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。

    3.9  安装屏蔽网及地线(图2-31)。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

    将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm,加热收缩固定。

    3.11  送电运行验收:

    3.11.1  电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。

    3.11.2  验收:试验合格后,送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  电缆中间接头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线连接紧密。

    4.1.2  电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。

    检查方法:观察检查及检查试验记录。

    4.2  基本项目:

    电缆中间头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。

    检查方法:观察检查。

成品保护

    5.1  设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。

    5.2  电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。

应注意的质量问题

    6.1  从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。

    6.2  电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题(见表2-9)。

                          常发生的质量问题及防治措施                 2-9

序号

常发生的质量问题

     

1

  做试验泄漏电流过大

  清洁芯线绝缘表面

2

  绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽

  调整加热火焰呈黄色,加热火焰不能停留在一位置

 

 

  按一定方向转圈,不停进行加热收缩,切割绝缘管

端面要平整

 

应具备的质量记录

    7.1  产品合格证。

    7.2  设备材料检验记录。

    7.3  电缆试验报告单。

    7.4  自互检记录。

    7.5  设计变更洽商记录。