010清水砖墙勾缝施工工艺

清水砖墙勾缝施工

范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。

施工准备

    2.1  材料及主要机具:

    2.1.1  水泥:325号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。

    2.1.2  砂:细砂,使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。

    2.1.3  粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。

    2.1.4  主要机具:扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  结构工程已完成,并经过质量验收,达到合格标准,安装好门窗框。

    2.2.2  搭好脚手架(或吊栏),搞好安全防护。

操作工艺

    3.1  工艺流程:

 

弹线找规矩

开缝、补缝

门窗四周塞缝

墙面浇水

勾缝

 

 

清扫墙面

找补漏缝

清理墙面

 

 

 

 

 

 

 

    3.2  墙脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。

    3.3  弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆,刷在修补的灰层上,使其颜色一致。

    3.4  门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用13水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砌好,一起勾好缝。

    3.5  墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。

    3.6  勾缝:

    3.6.1  拌合砂浆:勾缝用砂浆的配合比为1111.5(水泥砂),或213(水泥粉煤灰砂),应注意随用随拌,不可使用过夜灰。

    3.6.2  勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。

    勾水平缝时用长溜子,左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板,勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。

    勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,将缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时,一般勾凹缝深度为45mm

    3.6.3  墙面清扫:每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,后扫竖缝,并不断抖掸笤帚上的砂浆,减少污染。

    3.6.4  墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正,阴角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。

    3.6.5  防止丢漏缝,应重新复找一次,在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。

    3.6.6  天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。

质量标准

    4.1  粘结牢固,压实抹光,无开裂等缺陷。

    4.2  横平竖直,交接处平顺,深浅宽窄一致,无丢缝。

    4.3  灰缝颜色一致,砖面洁净。

成品保护

    5.1  勾缝时溅落的灰浆,要随时清扫干净,不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物,以免溅脏墙面。

    5.2  填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜,勾缝时砂浆不要污染门窗框。

    5.3  垂直运料的高车架周围,要用塑料薄膜或席子围档,防止砂浆污染墙面。

    5.4  落架子以前,先将脚手板上的砂浆污物清理干净。

应注意的质量问题

    6.1  横竖缝接槎不平:勾竖缝时没有与横缝接好槎,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。

    6.2  门窗框周围塞灰不严:没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求,施工时不认真,勾灰时只顾表面,没往里塞。

    6.3  缝子深浅不一致:灰缝划得深浅不一,操作不认真,技术不熟练。

    6.4  存在窄缝及瞎缝:勾缝前没有认真检查,没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。

    6.5  缝子漏勾:腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾,操作者应反复查找,发现漏勾及时补勾。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  原材料的材质证明及试验报告。

    7.2  水泥出厂合格证。

    7.3  质量检验评定记录。