初步施工组织设计
工程名称:
建设单位：
投标单位：
目 录
一、工程概况 4
1、工程概况 4
2、工程内容及工期 4
二、设备、人员动员周期 5
三、施工部署 6
1、设备、物资供应及管理措施 6
2、施工机具、仪器仪表的配置和管理措施 7
3、技术组织措施 7
4、资料管理措施 8
5、施工组织机构框图 9
四、质量、安全保证体系 10
1、质量目标 10
2、质量保证体系及管理措施 10
3、安全保证体系及措施 12
五、确保工程质量的措施 15
1、施工阶段质量控制 15
2、事中控制 17
3、事后控制（纠正） 18
4、工序质量控制流程图 19
5、重复性作业 20
6、施工过程的自控自评 20
六、确保工期的和保证措施 23
1、施工准备保证工期措施 23
2、技术管理保证工期措施 23
3、工期控制保证工期措施 23
4、物资供应保证工期措施 24
5、机械管理保证工期措施 24
6、施工管理保证工期措施 24
7、与业主、监理、设计及相关单位配合措施 25
8、保证工期措施框图 28
七、文明施工 29
八、主要工程施工方法、施工方案 30
九、售后服务及其承诺 30
十、劳动力、机具组织及进度计划 30
一、工程概况
1、工程概况
2、工程内容及工期
二、设备、人员动员周期
本工程所需的设备、人员除部分普工外，基本所有设备和人员统一在公司自有配备、人员中调配。我公司在收到业主通知后7—10天内即可组建项目经理部、调齐工程施工机具并通过汽车抵达工地。
开工前准备工作：
（1）接受监理工程师的岗前指导；
（2）与业主、监理、总包方、土建方取得联系，争取他们的支持；
（3）编制可实施的施工组织设计；
（4）层层进行施工技术交底；
（5）会同工程师（监理工程师）确定施工界面和检查试验方案；
（6）建立各种临时设施；
先行进场的有工程项目部办公设备和有关技术管理人员以及部分技术工人和常用机具，并根据现场情况及时调整机具进场。
三、施工部署
1、设备、物资供应及管理措施
1.1设备及物资的供应
（1）本工程所需设备、物资根据分项目主管工程师按合同文件编制的《设备、物资、材料要求计划》负责统一采购、统一供应。
（2）厂商资格
设备均选用本类系统中具有一定先进性的器材，且是业主确认可信任的产品。所选择的设备、材料供应商一般具有5年以上的制造经验，且优先考虑具有ISO认证的厂家和单位。
（3）铭牌
各项设备均附有铭牌，注明厂商名称，产品系列号与型号，并附有质量保证书。
1.2设备及物资的管理
根据本工程实际情况，在工地现场附近设置料库。由设备物资主管及助理进行专项管理。
（1）工程设备及物资的质量是保证工程质量的根本，施工过程中做到对所用设备、材料的搬运、保管、检验、安装及交付实施全过程地控制。发现有损坏、丢失、型号不符时，将立即通知监理工程师及供货方确认并予以标识。
（2）所有进场的工程产品及材料均应开列“材料报验单”、“施工（安装）设备报验单”由质管员进行验收合格后报验，监理或业主的验收同意后方可使用。
（3）对设备、材料提供安全、适用的库房、存料场和场所。
（4）项目部（组）工程负责人应对物资在施工中的流向、使用部位（必要时按文件要求在使用部位作上永久性标志）、过程实施监控，并在每天的施工日志中加以记录。
（5）设备物资管理的处所（仓库、堆放墙、堆物架）要卫生、整洁、安全。按要求做到防潮、防雨，并严格执行防火、防盗措施。
（6）囤放期间需要保养的设备设专人定期保养。设备搬运轻拿轻放，严格按产品要求的搬运方式操作。
2、施工机具、仪器仪表的配置和管理措施
（1）严格按照投标文件中列出的施工设备、机械、检测仪器、办公设备按时进场；
（2）在无法满足工程进度要求时，主动增加相应设施，以满足工程要求；
（3）所有运抵工地的施工设备只运用于本工程施工，直到此设备不再用于施工，才搬出现场；
（4）对运营状态良好的施工机具，平时加强维护保养和管理，以保证满足施工能力；
3、技术组织措施
3.1主要技术管理措施
（1）由项目部协调业主、监理、设计单位进行图纸会审，并填写会审备忘录，报送监理工程师。
（2）各种设备的技术说明书、合格证、备附件要登记造册。
（3）作业班组要进行详细的技术交底，每7天检查一次作业班次对操作工艺及施工组织措施的落实情况，如有变化应及时调整修改。
（4）要随时配合监理工程师对工程质量的检查，全体施工人员必须给予积极配合。
（5）及时收集、严格保管、认真填写施工记录，如有不合格项，要及时查找原因并迅速分析处理，使其达标。
3.2设计变更处理办法
当发现设计文件与现场实际情况不符，需要变更时，及时通知业主，由业主转告设计单位，督促其出具设计变更，上报监理工程师后，并下发《变更设计通知书》。由变更引起物资型号、数量变化时，及时提交变更用料计划给物资主管工程师。
3.3技术交底
项目部负责完成对项目负责人和主管工程师及工程师以上的技术人员的技术交底以及《施工组织设计》的交底，包括施工内容、重点部位、操作要点、施工方法、质量要求、安全注意事项等。
正式开工前，施工队负责人、技术人员把相关技术要求及《施工文件和图纸设计》交底到施工班组，直至每一个作业人员。
4、资料管理措施
（1）在工程正式开始安装前，首先检查、了解相关设计文件，有不合现场情况的随时补充和修正，报批后下达执行。
（2）搜集与保管材料及设备的合格证，各项需用物资必须有产品说明书以及出厂检验报告和合格证。电气产品须有3C认证。
（3）收集、保管、校核施工测试记录，有不合格项目时要及时检查确认，并处理使其达标。
（4）各种竣工资料要及时整理，随工程进度同步完成，做到规范、整齐、可靠。各工作小组应独立完成本组安装调试任务的各种资料及文件。
5、施工组织机构框图
四、质量、安全保证体系
为了使本工程达到预期设计的目标，我们将对整个工程的实施过程中的各个环节和所产生的各个要素进行层层把关，并制定如下的质量保证措施，高质量、高效率地完成本系统，并使其安全可靠地长期运行。
1、质量目标
验收合格率100%；
优良率达90%以上；
消灭质量重大事故；
2、质量保证体系及管理措施
（1）形成有效的保证体系
我公司已通过ISO9001国际质量管理体系认证，为此在本工程实施中将贯彻GB/T19001标准制定《质量手册》和《程序文件》，从文件控制、质量记录控制、管理职责控制、管理评审控制、人力资源控制、设施与环境控制、标书制作控制、合同评审控制、工程产品设计控制、工程软件更改（设计）控制、工程产品采购控制、工程施工分包控制、检测设备控制、业主服务控制、内部审核控制、工程产品检测控制、工程项目验收控制、不合格产品控制、工程欠缺控制到纠正与预防措施控制的要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9001系列标准质量保证体系，加强工程质量管理。
（2）建立健全质量管理网络
为确保机电工程能在质量受控的状态下有序进行，我们将建立一支以技术负责人为领导的质量技术检查员队伍，对设备材料、工序交接、分项分部工程进行检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格的入场，不合格工序不得交接，“谁施工谁负责”、“以‘人格’保证工程质量”等质量管理制度。质量管理体系图如下：
（3）保证质量的管理措施
（1）符合设计要求：认真核对、熟悉设计图纸，严格按图施工，变更设计先办理批准手续。
（2）符合施工规范和技术规范规定：做到精心施工，符合标准。
（3）施工记录和技术资料齐全：认真填写工程日志、隐蔽工程签证、分项工程交验、竣工资料收集齐全，并作为考核工程质量的签证。
（4）材料消耗在定额内不超用：按工料分析表计算用量，按施工配合比用料控制，材料不超耗。
（5）做到科学施工和安全施工：认真组织工地勘察和复测检查，编制实施性施工组织设计，制订施工方案，进行技术交底。工地布置合理，材料堆码整齐，施工有条不紊；确保安全施工，做到消灭工伤事故、机械和交通事故。
（6）按业主规定的验收标准评定工程一次合格交验。做到“工完料退场地清。
（7）每月组织一次质量大检查，对照规划，对照规范，发现问题认真采取措施改正。在各施工队伍和班组之间开展劳动和质量竞赛活动。
3、安全保证体系及措施
“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产是贯穿项目施工全过程的大事。建立以项目经理为领导的、多层次、全方位的安全管理网络：
具体措施如下：
（1）严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针；坚持以防为主，防管结合；强化预防、预控和预测，进行文明施工。
（2）每半月召开生产工作例会的同时，把总结前半月的安全工作、安全措施作为会议的主要内容之一。
（3）加强安全教育，使所有施工人员都严格遵守国家及地方颁发的有关安全法规。
（4）对职工进行消防知识教育，做到人人都会使用消防灭火器材；
（5）加强明火管理，在易燃易爆物品和电缆、仪器仪表附近实施明火作业时，必须采取隔热、隔火措施，严格审批制度；
（6）合理配置消防器材，并由专人维护保养；
（7）易燃易爆物品必须按规定存放，妥善保管；
（8）建立消防巡查制，不定期开展消防工作的落实检查，发现情况，严肃处理，及时整改；
（9）所有施工机具必须配备一机一闸一保，接地良好，严禁使用倒顺开关；
（10）临时电源配电箱及电缆都应完好，不得有破损、漏电现象，临时电源配电箱应有漏电保护装置；
（11）特殊工种（电工、起重工、电焊工、爆破工等）必须持证上岗；
（12）所有施工机具设备和高空作业的设备均需定期检查，并有安全员的签字记录；
（13）施工临时用电必须由专业电气施工人员进行操作，杜绝无证上岗，乱拉乱接；
（14）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等进入施工现场。在确有必要的施工现场和时段，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施；
（15）严禁乱扔乱抛工具材料，野蛮装卸，野蛮施工；
（16）设备吊运行时，应先制定方案，并对吊装机具和钢丝强等进行强度验算。吊运时，要认真检查，专人指挥，规范信号手势，设警戒线。吊物下、受力索具旁严禁闲杂人员停留；
（17）搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定；
（18）单机试运转时，相关专业人员必须到位，在设备、电气、仪表、管路系统检查无误后，按试车程序进行设备加电调试，保证设备以及人员的安全；
（19）汽车驾驶员必须严格遵守交通规则和坚持安全学习，不无证、酒后、疲劳、带病开车，人货不得混装，对出车前的车辆车况要进行认真仔细的安全检查，出车后应做好常规的维护和保养工作。
五、确保工程质量的措施
本投标人按照系统工程管理的要求，精心组织施工，合理确定各项工序间的先后次序，在人员、机械、设备上优先保证，使人、机、料、法、环五大要素在施工生产上达到最佳组合，满足招标人的质量和工期目标。
1、施工阶段质量控制
机电工程是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的。也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程控制来实现的。
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务是：通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量。根据工程质量形成的时间阶段，施工阶段的质量控制又分为质量的事前控制（预防）、事中控制和事后控制（纠正）。其中，工作的重点应是质量的事前控制。
事前控制（预防）
（1）采购质量控制：
Ø 用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得ISO 9000国际质量体系认证的企业产品将优先采购；
Ø 用于本工程、材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、材料采购计划和要求；
Ø 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，工厂监造将邀请业主代表和监理工程师共同进行；
Ø 严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查。
（2）材料、设备进场的质量控制：
Ø 开箱验收组织：
工程主要设备、材料，验收人员由承包商、监理工程师联合组成。
Ø 开箱验收内容：
按照装箱单对设备、零部件、备件、材料数量进行清查
设备、材料规格、型号进行核对
对随机文件、合格证、原产地证明进行清点
对设备、材料外观进行检查。
Ø 开箱验收的要求：
验收工作要认真负责
验收结果要详细填表记录
参与人员要在开箱单上共同签字
恢复包装，及时入库，妥善保管。
（3）施工机械的质量控制：
Ø 施工机械设备要保证施工质量及工作效率，对影响工程质量的施工机械，按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中采用；
Ø 检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。
（4）对施工方案方法和工艺的控制：
Ø 确保现场施工组织体系特别是质量管理体系的健全。
Ø 施工现场总体布置合理，有利保证施工，保证质量。
Ø 审查施工环境是否存在安全隐患。
Ø 施工程序安排合理。
Ø 主要项目施工方法切实可行，经济合理，符合施工规范及质量要求。
（5）人员素质的控制：
抓好质量教育，树立“质量第一”的思想，继续推行持证上岗作业制度。所有参建人员必须经过操作岗位的技能培训，严格考核，不合格人员不得上岗作业。监理工程师认为不称职的任何人员都将立即停止其作业。
2、事中控制
即施工过程中进行的所有与施工过程有关各方面的质量控制。
Ø 施工过程中要进行质量跟踪监控：检查材料质量、材料配比，机械运行，操作方法是否正确。
Ø 工序交接检查：作业组要认真做好自检和互检工作，质检工程师要做好工序的转序专检，切实做到上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关。不合格工序不得进入下道工序。
Ø 质量监督工程师要随时配合监理工程师对隐蔽工程项目进行检查确认。不合格部位不得掩埋，未处理达标的工序项目不得进行下道工序施工。并在施工组织上应对覆盖和掩蔽的任何工程的检查和测量留有充分的时间。
Ø 对易发生质量问题的施工环节，要制定预防措施并进行定期检查，必须指派经验丰富的作业人员定岗施工。管道工程中特别注意各种管道的接续工作，由于接续的人为因素较大，随机因素多，要指定经验丰富的技工作业，提高接续质量。
Ø 各种检查必须有记录，并做好竣工资料及复印件移交。
Ø 本工程采用随机抽样等方法对工程质量进行有效分析和控制，及时发现和处理工程中出现的问题。
3、事后控制（纠正）
即对于通过施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终产品及其有关方面（例如质量文档）的质量进行控制。
Ø 对安装检验合格的设备进行试运转试验，确保系统调试时正常运行。
Ø 对已完成分部分项工程进行中间验收，如有质量缺陷，即时纠正确保达到质量标准后再进行评验。
Ø 验收前的工程自检要及时、准确、严肃。
4、工序质量控制流程图
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