7.6.2.2公路桥

1.桥墩、桥台施工：采用组合钢模板安装模板，汽车起重机配1m3吊罐入仓浇筑砼。

2.预制空心梁：

先张法是将钢筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然后浇砼，待砼达到一定强度后，放松钢筋，靠钢筋与砼间的粘结力使砼构件获得予压应力。其工艺流程如下：

(1)台墩浇筑：台墩是先张法施工的主要设备之一，它承受予应力的全部张拉力，因此应有足够的强度、刚度和稳定性。根据抗倾验算和抗滑稳验算，设计台墩，浇筑台墩砼。

(2)予应力筋铺设

胎模铺放钢丝前应涂隔离剂，隔离剂不能沾污钢丝，以免影响钢丝与砼的粘结，若予应力筋遇到污染，要用适当的溶剂清冼干净。

予应力钢丝铺设采用牵引车铺设；接钢丝用钢丝拼接器；钢筋间的连接或钢筋与螺杆间的连接，用套筒双拼式连接器。

(3)张拉

①予应力钢丝张拉：在钢模上用墩头梳筋板张拉,一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接进行张拉。

②予应力钢筋张拉：用三横梁或四横梁式张拉钢筋。

③张拉注意事项：

a.张拉时，张拉机具与予应力筋在一条直线上，在台面上每隔一定距离放一圆钢筋头作垫块，防止予应力筋因自重而下垂污染予应力筋。

b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。

c.予应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差小于5mm。

a.   张拉过程中发生断丝或滑脱时，予以更换。

b.   沿台座长度方向每隔4~5m设一个防护架。

(4)砼浇筑

根据试验配合比，采用425#的硅酸盐水泥拌制砼。浇筑砼时要细心施工，避免吊罐碰撞胎模。

(5)予应力筋放张

(6)养护：按照砼施工规范要求进行予制空心梁的养护。

3.安装支座

根据市场调查征得监理单位认可，购买设计要求的橡胶支座，并提供生产厂家技术说明和质量证明。安装橡胶支座前首先测量检查墩、台支座位置处的高程与设计高程的误差。对与图示不同的部位进行标高调整，对支座处的砼表面，要求平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。

4.安装桥面板

先闸墩上桥安装，后两岸。由右岸 向岸岸施工。

(1)桥面板复检：构件几何形状和尺寸的检查，埋件及吊环位置检查，预留孔的尺寸及其位置检查，构件外观有无裂纹及缺陷等 。

(2)空心板运输：根据运输安装方案确定装运方向；用平板拖车把空心板运至下游消力池及相应部位；在运输过程中要固定牢靠，以防倾倒；在运输前要先修整运输道路。

(3)空心板安装：安装程序如下：

a.准备工作：

配备吊具、机具、材料；吊装机械就位，清理障碍；准备临时加固；测量放样。

b.空心梁绑扎：绑扎要牢固可靠，绑扎方便，起吊过程中不能发生永久变形，不出现裂缝，并便于安装。

c.起吊就位：起吊中要保证空心梁在空中旋转平稳用溜绳控制，吊索保持垂直，操作平稳，尽量避免紧急制动，以便就位。

d.校正：根据设计要求和规范规定，对梁平面位置、标高、垂直度等进行校正。

(4)安全生产施工：

a.吊装前对设备、工具等 进行安全性能检查；

b.吊装人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系统安全带。

c.吊装时，禁止人员站在梁上指挥，起重臂下严禁站人。

d.起重臂、吊索、吊绳与电源线要保持一定的安全距离。

e.设置专人负责指挥，严禁乱指挥。

5.桥面铺装：

(1)伸缩缝：清理伸缩缝缝槽，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应­­­­凿剔平整，在桥面砼干燥收缩完成且徐变在部分完成后再进行安装，安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面与桥面结合良好，并保持平整。

(2)桥面铺装

a.清基：在桥面铺装前先清扫桥面，然后用水冲洗干净。

b.槽缝灌浆：拌制水泥砂浆或细石砼灌注槽缝。

c.立模：采用制作的定型钢模板进行模板的安装，模板要牢固、紧密，在整个长度上与基层紧贴，不漏浆。

d.焊接、扎筋：按照设计要求焊接横向联结钢板，铺设纵向接缝钢网或桥面钢筋网。

e.浇筑砼：1.0m3强制式搅拌机拌和；6m3搅拌车运输；25t塔式起重机配3.0m3吊罐吊运入仓；机械摊铺；振捣以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，表面整平时，铺设一层细石砼；待表面抹平砼初泞后，按照设计要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛；根据图纸要求埋设泄水管。

7.6.2.3钻孔灌注桩

先基坑支护桩，后桥台桩。由闸轴线向上、下游施工。

1.根据地质剖面图知钻孔灌注桩范围内为粉质粘土、淤泥质粘土和淤层，拟选用CZ-22型冲击钻机，为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。工艺流程如下图：

①护筒：使用5mm钢板制作护筒，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置地形条件和地下水位情况，采用挖埋法安设护筒，护筒高出施工地面30mm,在护筒底及周围回填粘土、夯填密实防止漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1％。

②钻孔：钻孔开始后分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人进行钻孔记录，注意土层变化，采取渣样，判断土层；选用优质粘土，掺入膨润土粉，提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m；做好泥浆回收净化，循环使用工作。

③清孔：采用掏渣清除法，保持孔泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。

④吊放钢筋：按设计图纸加工制作钢筋，利用钻机起重机起吊钢笼入孔，钢笼周围绑扎砼垫以保证保护层；准确牢固定位钢笼，防止浇筑过程中错位和浮笼。

⑤灌筑水下砼：砼的浇筑采用直开导管法，浇筑要连续作业；浇筑砼用专用浇筑(如下图)；浇筑到桩顶时，要高出设计顶面60cm，待砼初泞后和终泞前，挖去此部分砼，达到设计高程。

⑥桩的检验：待灌注桩砼强度达到设计要求时，采用超声波检测法检测桩的质量，若有问题采用适当方法处理。

7.6.2.4砼温控措施：

1.   低温季节即平均气温3oC以下：

①尽量避免12月份和元月份浇砼；

②改变砼配合比，掺适当防冻剂；

③对砂石骨料、水泥等原材料覆盖保温材料进行保温，堆高骨料；

④加热水进行砼搅拌；

⑤搅拌车运输砼；

⑥覆盖保温，提高基面温度。

⑦覆盖保温层，防止新浇砼冻伤。

2.   高温季节施工措施

①减少水泥用量，尽量加大骨料粒径；

②采用水化热较低的水泥品种；

③采用外加剂减少水泥用量，如木钙减少剂；

    ④加冰屑降低砼出机温度；

⑤缩短砼运输时间；

⑥尽量避免一天中最高温度时浇筑砼；

⑦加快洒水养护。

3.雨季施工措施

①砂、石料堆放场，周围做好排水设施；

②防止雨水及周围水流入仓内；

③保护新浇砼面；

④尽是避免雨天浇筑砼。

7.6.2.5砼养护和保护

(1)养护：砼浇筑完成，当砼硬化到不会因洒水养护而损伤时，立即派人进行洒水养护覆盖草帘，使砼表面经常保持湿润状态，养护使用管井降水所排出的井水，养护时间根据水泥品种和气候条件的不同进行确定，但至少不少于14天。但气温低于5oC时，应停止洒水养护。

(2)保护：施工过程注意保护和维护表面、棱角等，以保证砼外观质量。