第一章  施工组织设计编制依据

1.1、编制依据

1、  浙江省化工工业地质勘察设计院提供的《名典公寓岩土工程勘察报告》；

2、  浙江省建筑科学设计研究院设计的名典公寓主楼、裙房的建筑、结构、设备施工图；

3、  浙江省建筑科学设计研究院设计提供的《名典公寓基坑围护工程设计方案》；

4、  名典公寓施工合同；

5、  现行国家及浙江省的有关规范、规程和标准：

1）、工程建设国家标准

2)、建筑工程行业标准

第二章  工程概况

２.１、工程概述

嘉兴市名典公寓工程位于中山西路248号（原国家安全局大院），总建筑面积为29516.46m2，由主楼26层、裙楼5层和地下两层车库组成。

本工程主楼采用框架剪力墙结构，裙房为框架结构，地上裙房五层，地下二层，建筑高度18.10m；主楼地下二层，地上二十六层，层高2.90m~3.50m，女儿墙顶79.10m，建筑最高点89.20m，为一类高层建筑。本工程±0.000相对于绝对高程3.650m，建筑物抗震按地震参数0.05g设防，其抗震等级为三级，结构安全等级为二级。

建筑功能主要包括自行车库、汽车库、消防水池、泵房、商店、办公室、大堂、酒吧、茶座等，三层以上为单身公寓，整个建筑外形设计新颖、典雅，立面结构层次分明，功能齐全。

2.2、地基与基础概况

（1）桩基：均采用预应力混凝土管桩，桩径φ400、φ600，设计桩长20~33m不等。

（2）底板、基础梁及承台基础：主楼砼垫层厚150mm，底板厚400mm，裙楼垫层厚100mm，底板厚350mm；承台高1000mm，基础梁500×1000mm，地下室底板及承台砼强度等级均为C30，抗渗等级0.8MPa。

（3）地下室砼：主楼与裙房地下室外墙、内墙、柱、梁、板砼强度等级均为C40，其外墙、水池墙砼的抗渗等级为0.8MPa。

（4）地下室防水：地下室防水以结构自防水为主，等级0.8MPa，地下室外围护采用2mm厚851防水涂料，基础垫层上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，铺4mm厚SBS防水卷材一道。

2.3、主体工程概况

（1）        砼强度等级

预应力梁C40

（2）钢材

a、  型钢、钢板采用Q235

b、  钢筋采用HRB235、HRB335级钢，φR冷轧带肋钢筋(fy=340N/mm2), UφJ 15 无粘结低松弛钢绞线(fy=1320N/mm2)。

c、  本工程所有框架柱纵筋、剪力墙暗柱纵筋和直径≥Φ22钢筋及梁支座负筋在支座边沿L0/3范围内和梁底筋在跨中L0/3范围内的接头均必须采取焊接接头或机械接头。

（3）砌体

底层内外墙、二层及以上外墙采用MU10机制多孔砖，M5混合砂浆砌筑，二层及以上分户墙及内隔墙采用蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块。

2.4、装饰工程概况

(1) 外墙面采用花岗石、三色面砖和弹性涂料等饰面。

(2) 内墙普通粉刷。

(3) 楼面有细石砼楼面、光面花岗岩楼面及防滑地砖楼面。

(4) 本工程的窗采用浅灰色铝合金窗和塑钢窗，门采用防盗门、防火门、木门等。

2.5、屋面防水工程概况

本工程的屋面做法：

(1)    倒置式非上人屋面：主楼40mm厚C30细石砼，内配φ6@200双向筋，裙房40mm厚砾石，粒径20~30；50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温；防水层采用SBS改性沥青防水卷材，找坡采用1：6焦渣。

(2)    倒置式上人屋面：35×495×495  C20钢筋砼预制板，1：3水泥砂浆勾缝，25mm厚1：3水泥砂浆结合层；50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温；防水采用SBS改性沥青防水卷材，找坡采用1：6焦渣。

2.6、现场概况

利用现场周边原有围墙作围护，场内已接通S9-250-10电源变压器1台，管径100的水源1处。

2.7、工程特点及难点

本工程施工面临以下难点：基坑周边紧临防疫站门诊、住宅楼,市内交通主干道、常年有流水的河道，基坑开挖深度深，基坑侧壁安全等级在一、二级之间。地下室施工能否一举成功，关键在于支护能否保证基坑侧壁稳固，土体稳定。

本工程裙房框架柱网跨度较大，构件截面尺寸较小，刚度小,且框架梁采用无粘结预应力技术，现浇混凝土施工时容易产生水平位移，不宜采用柱、梁混凝土一次性同时浇筑方法。且无粘结钢绞线埋设工作量大，要求精度高，不利于提高施工速度，增加了套管、预应力钢绞线埋设，拆模后回撑，预应力张拉，等工序.延缓了模板周转周期。

基础各部（底板与承台）的截面尺寸差异大，底板钢筋间距大（200），承台与底板交接处容易产生温度裂缝.

主楼地下室混凝土结构层多（二层结构，三层构造），增加水平施工缝。

因此，本工程地下室施工的困难多、时间长，将面临多种考验。除了有周密的计划、措施、设备，承担过多的风险外，建设、监理方的鼎力相助，直至社会各方的支持和理解都是必不可少的。

第三章  工程施工管理目标

3.1、 工程质量管理目标

1、  工程质量目标

总体目标：

根据合同文件的约定，鉴于本工程的基本情况及公司创优目标，本工程的质量管理目标为：确保质量等级达到合格标准，争创“南湖杯”、“钱江杯”工程。

质量目标分解：

分部分项工程内容：

土建部分（四个分部、大约41个子分部）

一、地基与基础分部

1、有支护土方子分部（5）；2、桩基子分部（1）；3、地下防水子分部（3）；4、混凝土基础子分部（5）。

二、主体分部

1、混凝土结构子分部（4）；2、砌体结构子分部（2）；

三、建筑装饰装修分部

1、地面子分部（2）；2、抹灰子分部（1）；3、门窗子分部（4）；4、饰面板子分部（2）；5、幕墙子分部（1）；6、涂饰（1）；7、细部（2）。

四、建筑屋面分部

1、卷材防水子分部（4）；2、刚性防水子分部（3）；3、隔热屋面（1）。

建筑安装部分（五个分部、大约15个子分部）

五、建筑给排水及采暖分部

1、室内热水供应系统子分部；2、卫生器具安装子分部；

六、建筑电气分部

1变配电室子分部；2、供电干线子分部；3、电气动力子分部；4、电气照明安装子分部；5、防雷及接地安装子分部。

    七、智能建筑分部

    1、通信网络系统子分部；2、火灾报警及消防报警系统子分部；3、安全防范系统子分部；4、综合治理布线系统子分部；5、住宅（小区）智能系统。

八、通风与空调分部

1、强送排风系统子分部；2、防排烟系统。

九、电梯分部

1、电力驱动的引式或制式电梯安装子分部。

分部及子分部工程质量目标：

    上述九个分部，56个子分部,各分项工程的各检验批的主控项目和一般项目的质量抽样检验合格，具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程所含检验批的质量验收记录完整。分部（子分部）工程所含分项工程质量控制资料完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程，有关安全及功能检验和抽样检测结果符合有关规定。

工程一次性验收合格。合格率和外观质量满足省、市优质工程标准。

*现场质量管理控制资料完整。

*九个部分，56个子分部工程有关安全和功能的检测资料完整。

*主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。

*观感质量验收应符合要求。

2、  主要管理措施

①、大力推广和应用建设部提出的十项新技术；

②、成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：地下室承台大体积砼的温控、地下室墙板防止裂缝、工程的测量定位垂直度控制、高空间部位的模板支撑、外脚手架、屋面、卫生间、外墙等的防渗漏等课题。

③、严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于设计和现行国家规范之要求，材料进场全部有质保书并经复试合格达到标准。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备建设方随时查验。

④、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。

⑤、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚随时兑现，对质量问题一追到底，及时改进。

⑥、建立各种具体的实物质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准，作业按标准，检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性。

⑦、推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。

3.2、 安全管理目标

1、    安全管理目标

      “安全第一”、“安全责任重于泰山”，以保护全体员工健康和生态环境为重要职责，积极贯彻"安全生产，预防为主"的方针。提高员工的安全和环境保护意识，采取可靠、可行的技术措施，消除安全隐患，降低安全风险，减少环境污染，营造安全的绿色环境，从抓现场办公、职工生活、材料堆放、平面布置、施工用水、施工用电入手，高标准严要求，使安全生产文明施工落到实处，做到施工不扰民，保证现场周边单位、居民正常的生产、生活秩序，做到不损坏绿化，维护周边环境卫生，实行施工现场安全生产标准化管理，文明施工。杜绝重大安全事故，杜绝死亡事故，事故休工率控制在1.5‰以下，创建安全生产标准化达标工地，确保文明施工不扰民，文明工地。

    项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。

    施工活动全过程围绕安全目标，编制项目安全保证计划，组织实施并坚持持续改进，不断提高管理水平，实行安全控制。

    根据本地区施工安全文明工地管理办法，对照安全目标，分解如下：

    1）、不发生四级以上重大事故；

    2）、工地食堂不出现集体食物中毒：

    3）、施工不扰民，噪声不超标：

    4）、现场人员不发生扰乱社会治安，违法乱纪行为：

2、    主要管理措施

①在施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99），杜绝违章指挥，减少违章作业。

②健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，指定安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。

③加强对各种安全设施、设备的硬件投资，及时落实专人对现有安全设施、设备的维护管理。

④通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。

⑤认真做好“四证”工作（劳务证、上岗证、健康证、暂住证），所有工人均做到持证上岗。

⑥积极开展“警民共建”“军民共建”活动，做好综合治理工作。

⑦加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。

⑧做好劳动保障或劳动保险和消防等工作。

3.3、 施工工期目标

根据建设方的工期要求，本工程分阶段工期管理目标为：

开工后在140天内完成工程桩及围护桩工程。

主楼在开工后240天内，（裙房270天）完成±0.00以下工程。

开工后主楼在430天内完成主体结构工程。

总工期为660日历天，确保全部于2005年7月30日工程竣工。

鉴于本工程基坑开挖难度大，施工场地窄，施工环节多，涉及面广，施工流水交叉作业较为频繁，工程项目部为确保工期，采取强化管理措施，合理配置劳动力、周转材料和机械设备等，并根据各阶段施工的要求，进行统一检查，确保在合同工期内顺利完成施工任务。

3.4、标化文明施工目标

全面贯彻、严格执行国家及浙江省和嘉兴市关于文明施工、标化工地的各项标准，在公司和当地主管部门的直接领导，在建设方、监理的直接指导下，从抓现场管理入手，创出专人负责狠抓施工期间环境保护、文明施工工作，使现场达到嘉兴市“标准化”管理标准，争创“省级文明工地”。

第四章  施工部署

从公司实力和本工程特点出发，按照项目法全面组织施工，进行科学合理的安排，充分发挥机械的施工效率，组织多工种、多专业有机地联合施工。项目部在稳定作业队伍，组建一个年富力强的项目部施工管理班子，加强领导，周密计划，精心组织，合理安排。在基础和地面以上主体结构施工阶段，组成木模、钢筋、混凝土和砌筑多个专业队，设木工班长、钢筋班长、混凝土班长各1名，砌筑班长1名；装饰施工阶段，组成抹灰和楼地面专业队，设抹灰班、楼地面班各1名,设备安装配合作业，各科室在现场办公，对各专业工种实行面对面的指导和协调。

4.1、施工组织

建立完善的管理班子

组建以 张才华 项目经理为主的有强烈创优意识的项目部，建立完善的项目管理制度。设项目副经理一名，技术负责一名，总施工员一名，土建施工员二名；安装负责人一名，水电、暖通施工员各一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料、预算员各一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌员各一名，具体名单如下：

4.2、总体施工顺序及安排

(1)    施工顺序：

本工程按先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的顺序进行施工，提前穿插建筑设备和室内装修，进行交叉作业。各阶段的主要工程内容如下：

a 、工程桩及围护桩施工阶段：总承包单位与分包单位做好交接与协调配合工作。

b、  工程桩基础施工阶段，包括围护工程、土方开挖、、垫层、底板承台砼及地下室施工、地下室防水、回填土等。

c、  主体结构施工阶段，包括主体钢筋砼结构、无粘结预应力梁、砖砌体、隔墙、屋顶结构的施工等。

d、  装饰施工阶段，包括楼地面、门窗、抹灰等。

(2)  施工安排：

本工程因工期紧，在高速、安全、优质的目标的指导下，将工程分为主楼和裙房两个自然单体同时进行施工，每个单体按基础、主体、装修三个阶段进行流水作业。

a、桩基施工阶段：

b、基础施工阶段：±0.00以下地下室钢筋砼结构、地下室防水等工程。考虑本工程的工期紧迫，基础施工期正值多雨季节，基坑施工周边环境严竣。因此地下室施工要突出一个“抢“字。

土方开挖从南向北开挖，同时地下室结构施工采取三班连续作业，使地下室施工时间尽量缩短，确保基坑安全。

c、主体结构施工阶段：主体施工时，主楼以结构层作为一个施工段进行施工，裙房以后浇带为界分两段进行施工。主楼混凝土结构达到15层以上时，插入砌体工程。抓紧裙房的预应力张拉工作。待裙房主体结顶，主楼达到15层及其以上时，进行结构中间验收。

   d、装修施工阶段：结构第一次中间验收后,立即进入室内粉刷和水电建筑安装——布线（管）,待主楼结顶后,装修工程全面铺开。

4.3、各专业的协调与配合

本工程根据实际情况，项目部在施工部署上充分组织协调好土建、同设备安装，各分包单位，各专业工种之间的关系。以施工总进度网络计划为出发点，以关键线路为指导。做到工期、安全、优质一起抓。配备足够的机具、优秀的劳动力，加强管理，做到步调统一、目标一致。

4.4、大型机械布置

根据本工程主楼施工的实际需要，决定配置最大工作臂长50 m  QTZ-63的附着式塔吊一台，配备SCD  200/200型施工电梯一台，在裙房周边布置JMS-100物料提升机二台，

采用输送泵输送混凝土。

第五章           施工组织设计与管理措施

5.1、施工组织与管理措施

施工组织与网络

     现场组织一个以项目经理为主的项目部，全力以赴的展开工作，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等实行全面全方位管理。

现场施工组织管理机构网络如下：

`

5.2、总体管理

投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹原理，实行网络计划管理，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利实施。

进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。

专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。

严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。

认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制度，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。

5.3、管理工作主要内容

  （1）全面质量管理

     为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采用全面质量管理措施，即P→D→P→C循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。

  （2）技术管理

     技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。

     施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的进行，必须健全以下主要技术管理制度：

     施工图学习、自审、会审制

     技术核定、设计变更签证制

     技术交底、复核制

     工程技术资料档案制度

  （3）计划管理

     工程总进度计划及分段作业计划

     机械进场、使用计划

     劳动力计划

     原材料供应计划

     周转材料配备计划

技术组织措施计划

      降低工程成本计划

      财务计划

（4）标准化管理

     技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。

     施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。

     操作规程：工人在施工过程中的操作立法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》进行操作。

（5）安全管理：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。

（6）材料成全管理：

     根据工程进度计划编制月、季材料计划表。

     材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

     建立材料的领发制度

     材料的成本核算管理

     原材料、半成品的质量验收制度

     材料的检验和测试制度

第六单  施工准备工作

6.1、工程施工测量

1、建筑平面控制线及建筑主轴线的测量

使用经纬仪、钢卷尺，根据浙江省建筑科学设计研究院提供的足佳房产名典公寓《总平面图》裙房、主楼特性点的座标值，测定纵轴A、C、G轴，横轴1、12、17各轴线的平面位置，经市规划部门复核后设置标志桩和保护桩，确定为建筑主轴线，在桩基工程和建筑施工期间作为建筑平面控制点（网）。

2、高程控制线的测设

    根据业主提供的水准基点，使用S3自动安平水准仪进行水准测量，在施工现场建立现场水准基点网，在现场四周不易被损坏的位置埋设水准基点。作为桩基和地下室施工时的高程控制系统。

6.2、图纸会审

     项目部管理人员应认真熟悉图纸，组织施工图自审，参加由建设单位组织的有建设单位、设计单位、监理单位及施工单位等参加的图纸会审。通过图纸会审，掌握本工程的特点、重点及施工注意事项，给工程进行全面施工作好技术准备。

6.3、劳动力组织

     根据施工图、合同工期，按基础地下室、主体结构、装饰、建筑安装施工需要分别组织劳动力，为了保证质量，提高效率，作业班施工队伍应作到相对稳定。预计各专业施工班组高峰时期人员配备如下：

钢筋工：65人       木工：120人       泥工：55人     砼工：40人

架子工：15人       水电工：35人      暖通：15人     装饰工：150人

电焊机修：3人       其他用工15人

6.4、材料准备

本工程主体结构的材料，以钢筋、水泥、商品混凝土、模板及支撑、砂、碎石、砖、轻质砼砌块为主，项目部根据施工进度计划编制材料及周转材料的进场计划，由材料员及时组织到位，按施工总平面布置图分类整齐堆放，并且做好各种材料的检查复试工作，杜绝不合格材料进场，施工中不发生特殊情况，不会出现停工待料现象。大宗周转材料钢管1200T，扣件3万只，胶合板12000平方米。

6.5、施工机械准备

序号

机械名称

型号

单位

数量

单台功率(KW)

进场时间

1

挖土机

PC200

台

2

基坑开挖前

2

塔吊

QTZ63

台

1

40

基坑开挖前

3

人货两用梯

SCD200/200

台

1

20

主体七层

4

物料提升机

JMS-100

台

2

7.5×2

主体一层

5

钢筋切断机

GJ-40

台

2

9.5

基坑开挖前

6

钢筋弯曲机

台

2

3

基坑开挖前

7

钢筋调直机

台

1

5.5

基坑开挖前

8

钢筋手控切割机

台

2

1.1

基坑开挖前

9

对焊机

P2-50

台

2

100KVA

基坑开挖前

10

电焊机

BX-3-500-2

台

2

38.6KVA

基坑开挖前

11

电焊机

BX-300-2

台

2

20KVA

基坑开挖前

12

木工平刨机

MB1043

台

2

8

基坑开挖前

13

木工圆盘机

MJ114

台

2

3×2

基坑开挖前

14

平板振动机

P2-50

台

3

0.5×

基坑开挖后

15

插入式震动机

HZ6P-70A

台

10

2.2×

基坑开挖后

16

电渣压力焊

SH-40

台

2

30KVA

基坑开挖后

17

高压水泵

60DL×5

台

1

5.5

主体七层后

18

搅拌机

400L

台

1

7.5

挖土前

19

灰浆搅拌机

UJ325

台

2

3×2

挖土前

20

桩机

台

2

开工前

6.6、现场临时设施准备

材料场地、办公用房、职工食堂、餐厅等布置及搭设材料和临时建筑用地详见施工平面布置一章。

6.7、现场标化准备工作

根据场地特点，工程施工需要结合公司的CI企业形象手册规定，规划各阶段施工现场平面布置图，降低或减轻施工噪音、不污染环境，不影响周边居民正常生活。

6.8、技术培训安排

本工程凡涉及劳动保护，特殊工种的操作人员，如电焊工、电工、钢筋工、电梯工、小型机械操作工等，均应经有关部门培训考试合格，持证上岗，

6.9、施工现场用水、用电准备

根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿金属套管保护，并且应有一定埋置深度。具体位置详见施工平面布置图。

1、施工用水量计算

施工现场面积约5200m2，不足5ha，且工程用水量、机械用水量、现场生活用水量之和小于消防用水量。

2、则总用水量Q=q5·k6

           =1.1×12

           =13.2  L/S

3、  管径计算

d=√4Q/π·d·100

=0.259m

取0.25m

4、  施工用电计算

P=1.1(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

=1.1(0.7×112.5/0.7+0.6×120+0.8×30+1×40)

         =1.1×289.5

         =272KVA

建议业主采用250mm管径和不小于250或280KVA容量的电源变压器。

第七章 施工现场平面布置

7.1、施工现场平面规划原则

在满足施工要求下，各个施工阶段的平面布置尽量统一，材料堆场、加工场尽量靠近建筑物或塔吊，使施工电梯、物料提升机等机械发挥最大效率，施工用水、用电方便，满足规范要求，场内道路通畅，尽量节约临时设施建筑用地。

7.2、临时设施、机械规划原则

1、    垂直运输机械

   根据工程结构特点、施工要求，在基础阶段配备QTZ63塔吊一台，主体施工阶段除塔吊外再配备施工电梯一台，物料提升机二台，用于各施工阶段砌体及装饰时的垂直运输。

2、    钢筋、砂浆等加工场地布置

根据施工进度需要，现场设钢筋加工棚及木工棚，钢筋加工棚设钢筋切断机二台，弯曲机二台及其它小型机械。木模加工区设木工联合机械二套。现场设搅拌机、砂浆机二台，散装水泥筒二个。

   详见《基础地下室施工阶段平面布置图》和《主体阶段施工平面布置图》。

3、    临时设施

根据工程各阶段的要求，从创建省标化文明施工工地的高度，创造良好施工条件的角度出发，拟定对已有围墙进行粉刷、美化,在场地南边搭设二幢二层活动房、一幢办公楼。其临时设施规划如下：

4、临时施工道路布置

拟定在场地西北和东北角各设置出入口，设置门卫,在现场内沿拟建建筑物周围设置4m 宽环形汽车通道。

5、施工用电

现场用电包括动力用电和职工生活、照明用电，在现场南侧变压器的下接口适当位置设置总配电间，按JGJ46-88《施工临时用电安全技术规范》及GB50104-93《建设工程施工现场供电安全规范》。要求设置总配电柜，采用四芯五线制电缆和下级配电装制，二级配电规划如下：

QTZ63专用配电箱一只；

施工电梯配电箱一只；

钢筋、木工加工场专用配电箱各一只；

裙房及主楼结构施工配电箱各一只；

现场照明专用配电箱一只；

生活区专用配电箱一只；

现场办公用配电箱一只；

备用配电箱一只，共10只。详见《施工现场临时用电施工专项方案》。

6、施工用水布置

从业主提供的场内水源下接口分两路沿建筑物四周布置施工水管，管径为DN100，接到各个使用点，主楼采用管径DN50竖直通向各楼层，采用DN32软管接通各作业面。进入高层施工时，在首层增设水箱设置增压水泵，配备一台扬程为120m的高压水泵输水。

7、消防设施布置

在场内设三个消防栓，在各楼层配置二个消防箱。木工棚内设二个泡沫灭火器和二个干粉灭火器，宿舍每层设三个灭火器。

8、现场排水

在施工现场沿环形道路、临时建筑周围和较大的用水场地部位，设置排水沟，计划设泥浆沉淀池四个，施工产生的水务必先经沉淀池沉淀后排向场外。

7.3、各施工阶段平面布置

   基础和主体阶段的平面布置，详《见基础阶段平面布置图》、《主体阶段平面布置图》。

7.４、环保工程

1、    采取措施确保施工现场、门口及道路四周环境卫生。

2、    保护好场内原有树木，种植草坪、花木，创造一个绿色的施工和生活环境。

3、    提高职工环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。

4、    合理安排，把施工活动尽量安排在白天进行，减少夜间施工，做到施工不扰民。

5、    加强现场的排水系统建设，及时疏通排水沟，清除生活垃圾。

  第八章  施工总进度计划及工期保证措施

8.1、施工进度计划

   1、本工程总工期：660日历天．于2005年7月30日竣工完成。

2、各主要阶段项目施工工期安排。

(1) 桩基施工阶段：

140天（包括围护桩施工）。

(2) 基础地下室阶段：

整个地下室计划123天完成，其中主楼在100日历天内完成。

挖土、凿桩，计划43天(主楼28天内)完成；主楼垫层、防水、底板、承台30天完成，裙房40天完成。

(3) 主体结构施工阶段

裙房考虑预应力钢绞线（束）的安放等，安排每层20天完成；主楼底层12天，二层9天，以上每层7天，待裙房结构中间验收时，主楼15层以下一同验收，便于室内粉刷提前进入。

　 (4) 装饰及室外附属阶段

　　　　　　此阶段考虑各工种穿插进入，安排外装饰118天，内粉90天，在外架及机械拆除后穿插室外附属工程。

　8.2、确保工期措施

　　１、施工组织保证措施

　　　　　　现场项目经理根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。

           找出影响工期的主要因素确定解决办法，对于外界影响因素，主要采取沟通办法解决。

           建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，由总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由总包单位绘制图线，高速实施进度计划，及时安排落实措施。

           加强对分包单位的管理，明确各专业分包单位的施工穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济措施。

            根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。

            实施网络法施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。

    　8.3、施工技术保证措施

          在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作为装饰工期，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。

          施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的高速必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，有足够的周转材料。为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料应配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：桩机、塔吊、施工电梯、提升架、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修，落实安全措施，避免因机械故障而影响工期；发扬连续作战作风，加快施工进度，合理安排工作面，进行平行施工。在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。

          后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。

         编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。

建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调组织定期开会。有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标，按时竣工。

        相互了解有关专业的设计及技术要求，把技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。

        要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进入工作面。

        由于工程施工经历雨季、夏季、冬季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。

8.4、工期目标保证体系

第九章   施工测量

9．1、工程施工测量

1、地面主轴线的保护措施

     在各轴线精确定位后，应将主轴线的轴线方向延伸到基坑以外，不易受施工活动影响的位置上，并设置保护桩。保护桩周围浇筑500×500mm，深度不少于500mm的混凝土，点位应与地面平齐，且用元钉或元钢作标志定出点位。

2、使用仪器和精度要求

    使用的电子经纬仪DJD2A-200170，仪器精度符合要求，钢卷尺的最小刻度为1mm，且使用前经过检验，符合使用要求。

    测设过程中，测角使用二次测回法，求出平均值消除误差。长距离丈量采用往返测回法，相对误差控制在1/10000以内。 施工放线允许偏差为：基础边长＞90m时，允许误差为±20mm。边长≤30m时，允许误差为±5mm。边长＞30m≤60m时，允许误差为±10mm。见《高层建筑混凝土结构工程设计和施工规程》。

3、楼层平面定位

    1）、楼层平面控制点的设置

    在首层设置A1、B1点，使其平行于（B）轴且到（B） 轴的垂直距离为1000mm。距4、10轴的距离为1500mm，则AB的距离为20400mm.见《楼层平面控制点示意图》。

     在首层楼面混凝土板上，用膨胀螺栓埋设100×100，5厚钢板。(并在钢板上用十字线)正确标志出A1、B1点。

2）、楼层主轴线控制点的测设

    在施工层楼面与A1、B1相应的位置上，留出150×150的孔洞。

    在首层A1、B1点上分别架设JC100激光铅垂仪，运用天顶法向楼面施工层作A1、B1的垂直投射。与此同时，在施工层楼面的预留孔上，用透明接收板接收来自首层地面上A1、B1的投影，移动透明接收板，使其投影落在透明接收板的十字交点上，得到A1、B1的投影a1、b1。

     复核ab的距离，使其符合要求，则a1、b1、二点就是所要求楼层的控制点。

3）、施工层主轴线的设置

    根据楼层主轴线控制点a1、b1、与各轴线之间的几何关系，使用经纬仪和钢卷尺设置楼层各轴线，然后进而设置楼层细部构件的平面位置。

4）、高程控制网的建立

    在现场的四周施工活动干扰较少且的隐蔽部位埋设永久性的水准点标石。然后，把业主提供的场外水准点的高程，采用复合水准测量的方法测出各埋设点的高程，形成施工现场地面的水准网。

    随着楼层施工的进行，在各楼面施工层设置水准测量基点，形成建筑物内竖直方向的高程控制网。

    各楼层水准点设在各主楼电梯厅和裙楼梯间的混凝土墙面上，为各楼层施工提供方便。

1、高程控制点的埋设

   1）高程控制点的埋设要求

    在选定的混凝土墙上钻出Φ12的孔，埋入Φ10的金属膨胀螺栓，使其在墙外有20-30mm的露头，作为楼层的水准点。

    2）高程控制点的标注

   注明楼层号和点的序号，注明标高值（保留三位小数---精确到毫米）。

   高程点的平面位置和标高控制点的构造要求见附图：〈高程控制点的构造和控制点的标注示意图〉。

2、高程的测设

   1）测设路线

    使用DS3水准仪和最小刻度为1mm的水准尺或在电梯井内悬挂钢卷尺进行闭合路线水准测量，其闭合差应符合小于±√n的要求。n为测站数，单位为mm。

    2）精度要求

   层间高程测量误差不应超过3mm，建筑总高度误差不应超过±20mm。

   注：上述测设精度为《高层建筑混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-2002  的规定值。   

第十章  主要分部分项施工方法

10.1 主要分项工程施工方法及质量保证措施

10．1．1．桩基工程

本工程桩为预应力混凝土管桩，裙房预应力管桩共132根，桩顶标高-0.980，其单桩承载力设计值R=960KN，桩端进入⑥层土中2.00米，且有效桩长为16米；主楼预应力混凝土管桩共157根，桩径ф400和ф600两种，桩顶标高为-7.00m、-8.20m、-9.100m、-8.550m，桩端进入⑥粉质粘土层2.8m±0.4m，桩长有21m、22m、23m、20m不等。

为了减少打桩造成地基土隆起给临近建筑物带来负面影响，在打桩时采用自西往东跳打的方法，日前所有工程桩已经全部施工完毕。具体的施工方法详见《工程桩施工专项方案》，本案从简。

10．1．2．土方工程

本工程主楼和裙房基坑土方工程包括第一次土方（约2600m3），第二次土方（约12800m3）和基坑土回填三部分。

土方开挖分二次进行，第一次为现场自然地坪~-2.85m，为围护冠梁施工和基坑进行电渗降水提供条件；第二次为基坑开挖，配合土钉支护分层跳槽进行。

挖土以反铲式履带挖掘机挖土，自卸载重汽车外运为主，以塔吊配合装车为辅。分层开挖，土钉支护配合交替进行。

1、第一次土方开挖：

    当挖掘机均衡系数K=1.8，挖掘机台班产品P=400M3，每天换人不停机（m=3）三班制挖土。机械工作系数θ= 0.7时，两台挖土机连续挖土，三天内可以完成。

         N=QK/T·P·m·θ

          =2600×1.8/3×400×3×0.7

          =2台

2、第二次挖土：

      同样情况下，两台反铲履带式挖土机连续作业，同时配备相应的自卸车外运，14天可完成基坑主要土方开挖工作。

3、挖土行机路线：

    机械挖土从（17）轴开始，后退法至（12）轴，回转90°行机，从主楼深基坑A轴后退行机，然后从（1）~（2）轴间退场。（见行机路线图）。

4、挖土作业要求：

1）、挖土必须与坑壁土钉支护配合分层、分段跳槽进行，每层深度不超过1.5m。

2）、机械挖土必须分层进行，尤其是周边坡脚，不可一步到位，挖到设计标高，应有200mm左右的预留量。

    3）、当发生超挖时，不应用原土回填，应采用砂石回填。

    4）、当挖掘到工程桩顶标高时，应及时做出桩位标志。人工挖出桩边土使桩顶外露。

5）、挖到设计标高后，坑底不许长时间暴露，应及时浇灌混凝土垫层。

10．1．4 钢筋分项工程

　  本工程主楼为现浇混凝土梁板基础，框架剪力墙结构。裙房为梁板现浇混凝土基础，现浇框架无粘结预应力结构，按三级抗震设防。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能试验，钢铰线应符合《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-1995和《钢铰线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3007-93要求；锚具、夹具应满足《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的要求。

    钢筋工程主要工程内容有基础梁板钢筋，地下室外墙、剪力墙钢筋，裙房框架柱、梁钢筋、次梁钢筋、基础及地面以上剪力墙暗柱、连梁钢筋，楼面板钢筋和其他构件钢筋，框架梁采用Uφj15无粘结预应力技术。

    1） 钢筋主要规格为：

    基础梁纵向钢筋以Φ25、Φ22为主，箍筋以φ10为主；基础承台以Φ16为主。

    主楼基础顶板通长钢筋以Φ10为主，裙房顶板以Φ12为主，梁负弯矩筋以Φ20、Φ22为主。

    底板钢筋为Φ18双层双向为主；

    地下外墙、剪力墙竖向和水平钢筋以Φ14、Φ12、Φ10为主，拉筋以φ8为主；地上外墙、剪力墙竖向和水平钢筋都以Φ12、Φ10为主。

    裙房框架柱纵向钢筋以Φ22为主，箍筋为φ8；

暗柱纵向钢筋以Φ16、箍筋和拉筋以φ10为主。

连梁钢筋以Φ22、Φ20、Φ18、Φ16为主；　

    2） 加工方法：

　　所有钢筋的加工调直制作，均以机械加工为主，人力加工为辅；

    筏板≥Φ18钢筋采用滚压直螺纹机械连接。

    框架柱和暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。 ≥Φ14纵向钢筋制作加工时采用闪光对焊，现场绑扎时，超长钢筋采用搭接或帮条电弧焊。

    墙板竖向钢筋，在规定部位和规定区间，采用绑扎接头连接。

    3）、钢筋工程质量目标

    钢筋的制作和绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收》GB 50204 2002有关规定的要求。同时，在混凝土浇筑过程中发动混凝土及其他有关班组所有作业人员协同作好钢筋成品保护工作，使钢筋的保护层和间距在实体检验中合格率达到90%以上。

　  4） 钢筋绑扎要求：

　  1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

　　2. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

　　3. 双向受力钢筋必须全部扎牢。

　　4. 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求处，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

　　5. 绑扎钢筋网和绑扎钢筋骨架的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002第5.5.2条表5.5.2的规定。

　　6. 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　  7. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　8.钢筋绑扎接头的搭接长度，绑扎接头的位置，均应符合GB-50204-2002的要求。

　　9. 绑扎钢筋要做到横平竖直，尤其是暗柱，墙板骨架，水平钢筋要拉水平线检查，竖直钢筋要挂线锤检查；应特别注重骨架的横平竖直和整体垂直度，减少和杜绝纵向钢筋偏位。

　　10.梁端第一道或末道箍筋、板周边第一根钢筋应在离边线50ｍｍ处。

　　5）、 主要质量控制措施

    1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

    2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

    3、 本工程框架结构钢筋同时应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。

    4、 发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

    5、加工后钢筋的外形、尺寸、符合设计要求，弯折的弯曲直径和平直部分长度，符合GB  50204 5·3·1，5·3·2规范要求；

    6、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107《钢筋焊接及验收规程》JGJ  18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

    7、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开。

　　8、采用机械连接或焊接连接时，连接区段的长度为35d，且不小于500ｍｍ，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜大于50%，且接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

　　9、采用绑扎搭接接头连接时，连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）同一搭接连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率，对梁类板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；

纵向受力钢筋的绑扎接头面积不大于25%时，绑扎搭接接头的最小搭接长度根据设计和施工规范的要求。

制作好或绑扎前的钢筋表面洁净、无损伤、无油渍、漆污，与原材分别整齐堆放。

   10、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

   11、钢筋安装位置的偏差——绑扎钢筋网的允许偏差，绑扎钢筋骨架的截面允许偏差，受力钢筋的间距、排距允许偏差、保护层厚度，绑扎箍筋横向间距的允许偏差等，应符合GB  50204 第5·5·2条表5·5·2的规定。

　  6)、 钢筋的质量保证措施：

　   1. 对原材料、焊接质量、钢筋加工后的外形尺寸由施工和质量人员按规定进行抽查，发现问题及时处理。

　　2. 制作垫块的砂浆应按一定的级配，制作中应保证尺寸正确，注意养护。

　　3. 钢筋限位措施：基础筏板上、下皮钢筋采用18钢筋作连续水平支撑和竖向支撑，间距不大于1ｍ；楼面板钢筋之间的支墩采用Φ12钢筋制成马凳，绑扎时，每一只撑脚必须绑扎二道铁丝，且每平方米不小于一只；暗柱和框架柱采用与箍筋同规格同级别的钢筋制作定位箍筋；剪力墙的水平和垂直定位筋采用与其同规格同级别钢筋制成定位筋或爬筋，设置间距不大于1500mm。

    保护层垫块采用塑料保护圈（块），间距不大于800mm（纵横双向）。

　　4. 严格执行操作工和班组自检自查制度和项目部抽查制度，发现问题立即纠正。

    5、钢筋骨架（剪力墙、暗柱、梁等构件）在绑扎过程中一律采用定制的“规尺”进行绑扎。

    6、每一根“规尺”在制作后必须经过有关人员的检验，符合要求后方可使用，保证规尺的正确度。

    7、滚轧直螺纹质量保证措施

（1）、钢筋应符合GB/T1499－1998及GB13014－1991标准的规定。

（2）、连接套筒选用优持碳素结构钢，产品应提供质量保证书，并应符合GB699－1999及JGJ107－1996规程相应的规定，套筒内螺纹及公差应满足GB197－1981的精度要求。

（3）、连接端头的螺纹制作质量保证措施

    ⑴、端部不应有弯曲，出现弯曲应先调直。

    ⑵、下料不得用电焊、气割等加热方法切割，端面应与轴线垂直，不含马蹄形切面。

    ⑶、螺纹加工时，不得使用油性切削液，也不得在没有润滑情况下加工。

    ⑷、丝口加工的有效长度为1/2套筒±1p（p为螺距）。

    ⑸、钢筋丝扣加工完毕后，应立即套上保护帽，防止装卸时损坏丝牙。

（4）、连接保证措施：

    ⑴、连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

    ⑵、连接完毕后，套筒两端外露丝扣不得超过2p。

（5）、加强检验措施：

    ⑴、实行“三检”，即套筒质量检查、丝头质量检查和连接质量检查。

     ⑵、套筒质量，查外观质量和产品合格证。

     ⑶、丝口质量，以一个工作班为一验收批，查端面与轴线垂直、平整和丝扣长度，发现不符合要求的情况，切除重做。

    ⑷、连接质量检查，同一施工条件下，同规格同等级接头以500个接头为一验收批，随机抽取3个试件进行抗拉伸强度试验，必须符合要求。                                                                         

10．1．4、模板及支撑

  1）、概况

     根据施工部署，本工程筏板基础的侧模全部采用砖模.除此以外，裙房地下室的独立柱、上翻基础梁及地面以上现浇混凝土构件的模板全部采用以胶木板为主的木模。墙模两侧、柱模四周胶木板外以及楼面模板下的檩条,采用50×60，檩条下的小梁采用φ48-3.5钢管。按照建筑施工用扣件式钢管脚手架的搭设要求设置模板支架。

    地下室外墙采用具有防水功能的对销螺杆，地面以上的对销螺杆采用带顶撑的塑料外套。

    模板工程包括现浇墙板模板、框架梁、柱模板、楼面模板、外墙后浇带砖模和其他现浇构件模板。

　　现浇楼面支撑架高度，裙房地下室为3.0m，主楼地下室为3.0m；一、二层高为3。50m；三层为3.20m；四、五层为3.0m；其余为 2.90m。

主楼基础底板上设置了2.10m的水箱。

本工程模板，应根据《名典公寓施工图》、《混凝土结构施工质量验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》、《木结构设计规范》等有关文件组织实施。

    2）、基础底板砖侧模     

    用MU10标准粘土砖，掺入早强减水剂的M5水泥砂浆，砌筑240厚砖墙，每隔4m设置490×240mm砖垛，裙房底板砖模高350mm，基础梁砖模高650mm,承台砖模高650mm;主楼底板砖模高400mm，承台、基础梁砖模高600mm等。砖模内侧和上表面用20mm厚1∶2.5水泥砂浆分层抹灰压光，洒水养护不小于3昼夜。阴阳角处应做成圆弧形或45°（135°）折角．

    在混凝土浇筑前，墙背应及时回填，以减少基坑的风险程度。

   3）、木模

   所有木模板，对接拼缝处都用双面胶带纸粘贴，防止漏浆。

    1、框架柱模板

    裙房框架大都为400×500mm、400×400mm的正方形柱，模板采用14mm厚的胶木板，板外采用小松木方，檩条每侧面不小于3根，成竖向布置.独立柱水平方向的柱箍由M-14螺栓辅以φ48-3.5双钢管（替代柱箍）组成,间距不大于500mm，檩条长度方向（Y轴）应与模板垂直放置。

    2、地下结构外墙和附墙柱模板

   外墙和附墙柱模板,均采用14mm厚胶木板, 竖向设置的檩条,间距不大于250mm，横向φ48×3.5小梁间距不大于500mm，M-14对销螺栓应具有防水功能，间距（行、列）均不大于500mm，方木长边应与楼板垂直放置。

    附墙柱每侧的竖向方木檩条，正面不得少于3根，侧面不得小于2根，两个正立面采用M-14对拉螺栓,扣住钢管，作为柱箍，两个侧立面利用墙面φ48双钢管小梁支顶,替代柱箍,间距均不大于500mm.

    同时,附墙柱的外侧模板应在柱宽范围外接头，墙柱模板底部应设置清洗口，以便清除模板内的杂物。详见附图。

    3 现浇梁模板

    裙房基础梁截面多为500×1000mm；350×1000mm ;350×700mm ；300×600 mm.

    顶板框架梁为250×400mm，300×450mm，次梁250×400mm。

楼面现浇框架梁截面多为300×450mm300×450mm、250×400mm。

    屋面框架梁截面为250×400mm，其他为250×600mm。

.   截面宽300mm者，底模下6×8松木檩条不小于3根，其它不小于2根。

    所有梁和柱，梁和板，墙和柱，板和板交接叠缝的阴角处，必须设置方木，或其他防止夹渣措施。

    φ48钢管小梁间距不大于800mm，梁侧水平方向檩条的间距不得大于250mm。梁高≥700 mm时，梁侧面应设置对拉螺栓，间距不大于500 mm。

     圆弧形曲梁模板，底板下檩条应为同心圆，檩条下小梁应在圆心方向上。

    4、楼面及其他模板

    基础顶板厚180mm，楼面、坡道混凝土板厚度有150、120、110、80mm多种。

    基础顶板的模板，板下檩条的间距不大于250mm。地面以上时，檩条间距不大于300mm，檩条跨度均不得大于800mm。檩条的最小长度，不小于二连跨，φ48钢管间距不大于800mm。模板制作时，表面应平整，拼缝应严实，当拼缝大于2mm时，缝中夹双面胶带纸，防止漏浆。

   5、板的安装要求及墙柱模板的限位措施

    安装跨度等于或大于4m的梁时，应按规范要求设置不小于1/1000～3/1000跨度的起拱度。安装楼面模板时，应考虑楼面的建筑厚度和有排水要求房间的落低预留量。安装楼梯模板时，应特别注意踢脚板与板长度方向垂直，板下支撑架的整体性。安装楼面模板时应先搭好支撑架，并采取一定的固定措施，保证架体稳定。模板安装的偏差应符合GB50204-92，第2.3.9条的规定（见现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表，予埋件和预留孔洞的允许偏差表）。

    墙柱模板限位：楼面标高处采用焊接短钢筋的方法限位，楼面以上部位采用套管、对销螺杆、“3”字形扣件加钢管的方法限位。

    4）楼面模板支撑架

    模板支撑架选用建筑施工通用的建筑施工扣件及其配匹的钢管，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001  规定执行。

    立杆的行距和排距均不得大于800mm，每排立杆底部设扫地杆，上下水平杆的间距不大于1.8m，立杆底部设置底座或垫板；立杆根部设置可调底座时，调节长度超过300mm时，应采取固定措施。

    满堂模板支架的四周和中间,每隔4排支架应设纵向剪刀撑，且从顶部到根部连续设置。

    本工程结构基本层高以3.0m、2.9m为主，搭设满堂支架，应考虑模板装拆通道，在适当位置留出过道和门洞，门洞的设置方法，选用挑空一根立杆的方法，见JGJ130-2001。

    凡高度大于4m的支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

    5） 预留预埋件

    模板工程还包括装饰的予留、预埋件（如预埋构造钢筋、拉结钢筋、及吊顶钢筋），施工时必须认真落实，封模前应与水、电工种一起检查无误后方可合模。

    6）模板的制作和安装的质量要求

基础底板的垫层和砖胎模的表面应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

    梁板的起拱度，固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏。且应安装牢固，——预埋钢板中心位置、插筋的中心位置、外部长度等,其允许偏差应符合GB  50204第4·2·6条和表4·2·6的规定。

    模板安装的允许偏差——轴线位置、底模的上表面标高、基础、柱、梁、墙的截面内部尺寸，层高垂直度，相邻两板表面高低差，表面平整度等应符合GB  50204  第4·2·7条表4·2·7的规定。

    7）、模板的拆除

    模板的拆除应符合下列的要求：

    1． 侧模—在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏和外墙混凝土达到控制强度后方可拆除模板。

    2．底模—本工程裙房现浇构件的跨度等于7.8m，模板的拆除应在与结构同条件下养护的混凝土试件强度达到设计值的100%后进行（详见GB  50204-2002）。

    3．悬臂形式阳台模板的拆除应在同条件养护的混凝土试件达到设计值的100%及其以上时方可拆除。

    4．拆除模板支架应履行申批手续，不得擅自拆除。拆除应按照"后装的先拆、先装的后拆"的原则有顺序的进行，拆下的材料应分类有序的分散堆放。应该轻撬轻卸，不许野蛮拆除。不许其他人员进入作业区内，必要时应有专人进行围护或设立安全禁区。

模板的安装，支架的搭设和拆除，除必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002，4.3.1，4.3.3，4.3.4，4.3.5条的规定外，还应按照本企业和项目部的有关规定。

                                                  模板选择

学习图纸和技术资料                                制作模板

                             准备工作             模板涂隔离剂

学习操作规程和质量标准                            与钢筋工序交接

书面交底                    技术交底             检查脚手架

操作人员参加

钢筋、混凝土工序交接检查                          中间检查

支模

浇灌混凝土是留人看模                              自检

执行标评标准                                    

                            质量评定           按规定抽查

不合格的处理（返工）                             按强度曲线确定拆模时间

                               拆模              

                                                 注意保护棱角

自检记录

质量评定                      资料管理           清理现场文明施工

施工记录

10．1．6．混凝土工程

一、基础（CT6）大体积混凝土主要技术措施：

本工程承台的三维尺寸都有大于或等于1.00m，尤其是CT6应视为大体积混凝土。

    2、混凝土选用最佳级配措施：根据设计指定的强度等级和抗渗指标，建议搅拌站提前作好技术准备，选用最佳混凝土配合比。

    3、建议搅拌站使用42.5矿渣硅酸盐水泥，加强水泥进场试验，严禁使用安定性不合格的水泥，龄期60d取代28d设计强度。

    4、选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵送的条件下，选用粒径较大（5~40mm）、级配合理的碎石。含泥量小于1%，选用中粗砂，严禁使用细砂，含泥量不大于2%。

    5、掺用磨细粉煤灰,取代部分水泥,改善混凝土的可塑性，改善混凝土的和易性。降低水灰比。在保证可泵送的情况下，尽可能减少混凝土坍落度（拟定为120mm）。严禁随意用增加用水量，改变水灰比的方法来增加坍落度。

    6、在混凝土中掺用减水型缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值，便于施工。

    7、尽量降低混凝土的出机温度措施，采取以下方法降低混凝土的出机温度。

  （1）浇筑混凝土尽量安排在阴天气温较低条件下进行。

  （2）建议搅搅拌站对砂、石子等混凝土组成材料，在搅拌前采取防止阳光暴晒措施和用水冲洗降温措施。

  （3）使用水温较低的水搅拌混凝土。

    8、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

    9、采用分层浇筑方法，分层有利于混凝土水化热的散失，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土密实度，提高抗裂能力。

    10、加强混凝土的表面平整度保护措施： 混凝土在实行后退法作业中，混凝土浇筑后，所有施工器械，后退撤离浇筑工作面，表面压实抹平后，混凝土强度达到1.2N/mm2   以前，不允许任何人在上面踩踏，安装模板或支架，保证混凝土平整。

    11、加强混凝土覆膜养护措施：在混凝土浇筑完毕的12h以内，对混凝土敞露部分用塑料薄膜严密覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结水。

    12、隔热保温、温差控制措施：经计算，当每立方砼中普通硅酸盐水泥用量为360kg，入模温度为10℃，大气平均气温为22℃，龄期3d时，混凝土绝热最大升温值为72℃，混凝土表面温度达58.℃，温差大于25℃。为此，在薄膜外覆盖麻袋二层，进行隔热保温。

    二、基础混凝土的施工准备

1、提前落实混凝土组成材料和混凝土配合比，作好外掺剂的复试工作。

2、对所有机械、搅拌机、配料台，输送泵、布料机、振捣器、等进行全面的维修保养，应修的修，该换的及时更换。保证混凝土正常顺利进行。

    3、混凝土浇筑前12小时，将混凝土所有组成材料的质保书或复验报告送交监理审查。

    5、混凝土浇筑时，按规范规定及时作坍落度现场检（抽）查。

    6、为防止杂物进入混凝土泵车，应加强混凝土出机时的“筛滤”工作，及时把杂物清除出混凝土。

    7、认真落实分层分段浇筑方法。

    8、落实底板钢筋骨架的固定措施。

    主楼和裙房底板上下两层钢筋网片净距为258和308mm，承台钢筋网片的净距为908mm,上层网片钢筋为Φ16，使用砼泵、布料机，施工荷载大，除布料机停放处应采取加强措施外，所有钢筋骨架在施工作业人员及其荷载的作用下，必须有足够的强度和稳定性。建议采用Φ20作为支架的水平杆，Φ20作钢筋网片支架的竖向撑杆。水平杆的排距和竖杆间距均不大于1000mm。支架之间的斜撑用Φ16钢筋，连接处用电弧焊，每隔两排设置，保证支架及钢筋骨架的稳定。

    9、浇筑前对混凝土输送泵管的连接件进行一次认真的检查，保证连接处的连接扣连接牢固，使扣内的橡胶垫圈接触良好，保证使用中不出现漏浆、漏气或漏水现象，避免在混凝土输送时发生堵管。

    10、施工用的器械、电器，事前作一次认真的检查，对震动棒等易损坏的零部件应有一定的备用量。

    11、加强施工现场管理，浇筑前对场内的道路，都必须作好合理安排。

    12、施工前，作好对参与施工作业人员的技术与安全生产交底。落实施工中各个人员的任务和责任。

   三、基础（承台）混凝土的施工方法

1、商品混凝土宜优先选用矿碴硅酸盐水泥，使混凝土的水化热最小。      

2、使用HBC- 90E电动混凝土泵，φ125泵管，工作半径12m的布料机向现场输送混凝土。

    3、采用φ48高频振动棒，捣固振实混凝土,采用分段浇筑。

    预埋测温孔人工测温，覆盖塑料薄膜保水养护，覆盖麻袋隔热保温控制方法控制温差。

    4、标高控制

    在浇筑混凝土前，用精密自动安平水准仪，在墙柱竖向钢筋上标注出距板面0.50m的标志点，并加密设置，使混凝土在浇筑抹平时随时随地能找到标高控制点，并作好抹平工作，使表面平整度符合规范要求。

    四、基础混凝土的浇筑

   本工程主楼基础混凝土约500m3，裙房基础混凝土约900m3。

   1、浇筑安排

   1)、区段的划分与后浇带隔离措施

    根据施工图后浇带分布特点，考虑承台大体积混凝土施工技术要求和现场施工机械布置及人员进退场方便等因素。裙房以横向后浇带为界，分成二区段，各区段分别浇筑。

    2)、 后浇带隔离措施：在后浇混凝土与先浇混凝土交界面设置垂直密目钢丝（或钢板）网二道，钢丝（板）网靠后浇带一侧Φ16@200短钢筋作栏栅，短钢筋的两端各与底板上下皮钢筋骨架逐根扎牢，防止前期混凝土流入后浇带内，而使交界面保持粗糙状态，便于前后二次混凝土紧密结合，如附图所示（应该注意的是，Φ16短钢筋的下端不应穿过保护层，否则会影响底板构件的自防水效果）。

基础混凝土浇筑的顺序

    基础混凝土按先浇筑承台混凝土，后浇筑底板混凝土的顺序进行。

2、大体积混凝土的浇捣

提高大体积混凝土的密实度，是减少收缩裂缝的一项重要技术措施，除了体现在充分振捣上以外，还要充分发挥布料机布料灵活的特点，在浇筑长度内，分散倾料，避免过多地利用混凝土的流动性，采用振动棒“驱赶”混凝土铺筑的方法，避免造成漏震。

    1）、在混凝土浇筑前，应先搅拌、输送适量的与混凝土同级配的水泥砂浆，用以润滑管路和铺垫浇筑面。

    2）、震捣时间，以混凝土无明显下沉或上泛的气泡明显减少为标准进行控制。

    3）、震捣器应以垂直震捣方式为主，不应采用直接震动模板或直接震动钢筋的方法进行混凝土震捣。

    4）、震动器的水平移动距离，一般不应大于500mm。

    5）、震动器震捣的路线，应来回错开进行.基础梁上部的震捣应避免都在梁的中线部位进行。暗梁部位，振捣器插入点应相互错开，平板部位震捣器插入点应该呈梅花状交错布置。

     3、承台大体积混凝土浇注的劳动组合

     同一区段底板混凝土，应连续不间断地浇筑（裙房除外），即从后台进料搅拌到前台振捣直至抹平，工序之间不停歇，做到人换机不停，每一区段混凝土的浇筑，一气呵成。

   五、大体积混凝土的控温、测温

    1、目的：为了掌握本工程承台大体积混凝土各个特征部位的温升，掌握混凝土表层与隔热保温层之间，保温层与大气之间的实际温差情况，为本工程底板混凝土温度变化提供信息，以便及时采取相应有效的控制措施。

    2、方法：初步拟定采用埋设测温管，玻璃制棒式温度计，人工测温的方法，减少测温费用。

    3、测温孔的构造：测温孔用薄壁钢管制作，下口端部用钢板封堵，接缝电弧焊严密焊牢。测温完毕，用同强度等级（C30）膨胀混凝土堵塞填满。

     测温管的长度，因测温孔的深度而异，一般比孔深长5cm左右，避免混凝土浇筑时混凝土填入孔内。

    4、测温孔的埋设：根据承台大体积混凝土温度的分布特征，在施工中以掌握出现最高的温度区域的温升、温差为目的，以减少测温工作量，拟定在CT6的形心部位设置测温孔，距板面深度分别为800mm、500mm、200mm。孔间距与板厚相等，见《承台大体积混凝土测温孔布置平面图》。     

   5、测温内容和要求

   1）、混凝土出机温度或入模温度，每工作班不小于三次。

   2）、混凝土测温孔内温度测量，保温层内温度及大气温度的测量，均应同步进行。

   3）、混凝土不同深度的温度测量从混凝土入模，强度达到1.2N/mm2后（即能在上面行走），开始首次测温，以后，在4d内每隔2小时测一次，达到峰值且开始降温后，每隔4小时测一次。当混凝土内部温差少于25℃，表层与保温层的温差小于20℃，且稳定1d以后，撤除测度。

   4）、混凝土的出机或入模温度，应同时记入混凝土施工日志。混凝土各部温度，保温层内温度，大气温度应随时记入专用记录表中。

   5）、测温结果，应随时报告技术、施工负责人，以便采取相应措施。

   6）、承台大体积混凝土的养护、温控的实施

   a、承台大体积混凝土的养护

    混凝土浇筑12小时后，混凝土敞露部分用塑料薄膜覆盖严密，且使薄膜内有凝结水。然后，在其上覆盖棉毡二层，两层棉毡的接缝应错开，避免接缝都在同一部位上。接缝上应用木方压实，防止被风掀起。测温孔处的棉毡应便于测温。养护时间不少于14d。

    b、大体积混凝土测温

   测温应有专人负责定时进行。

   混凝土浇筑后4d以内，遇雨天应作好保温层的防雨水工作，避免麻袋受潮，达不到保温效果。同时，可能导致混凝土突然降温，产生温度裂缝。

   混凝土内各部位的温差大于25℃，混凝土表层与保温层的温差大于20℃时，应及时采取相应措施。                                         *                                          

c、基础以上结构混凝土

     (1）、混凝土工程概况

     基础底板以上的剪力墙、框架、楼面，混凝土的强度等级为C40、C35。其中±0.00以下混凝土为防水构件，应浇筑具有抗渗性能的防水混凝土，抗渗指标为8Kpa。

    (2）作业区和竖向施工段

    根据主楼和裙房在结构上的独立性，裙房地下室及各层楼面混凝土的浇筑以“后浇带”为界，分为二个浇捣区，分区进行浇筑。主楼混凝土浇筑，分为地下水箱混凝土、地下二层混凝土、地下一层混凝土三次进行。±0.00以上部分主体结构混凝土，每一结构层的剪力墙和楼面混凝土，采用一次性连续浇捣的方式组织施工，以减少主体混凝土的水平施工缝。裙房楼层结构混凝土，分柱和楼面（梁、板）二次浇筑。     

    (3）、后浇带部位混凝土的隔离措施

   裙房梁、板后浇带模板，采用二道5×5钢丝方格网加直径为Φ12@200的钢筋格栅作隔离网，见《后浇带模板隔离构造示意图》。其他部位凡混凝土浇筑中需要隔离的部位，也采取同样的隔离措施。

    (4）、主要施工方法

     采用商品混凝土。选用HBS60－1613－90ES混凝土输送泵，泵管直径125mm，工作半径12m的混凝土布料机向浇筑现场输送混凝土混合料。选用插入、平板式混凝土震捣器进行分层浇筑分层捣实。复盖塑料薄膜，人工洒水养护，墙、柱的侧面混凝土采用喷洒养护剂的方法养护。

    (5）、混凝土级配及组成材料的质量要求

    混凝土的胶结料采用42.5R普通硅酸盐水泥，建议混凝土搅拌站采用UEA膨胀剂、粉煤灰、缓凝型减水剂和泵送等外加剂。

    基础底板的坍落度控制在120mm左右，十层以下，顶板、墙板混凝土的坍落度控制在160ｍｍ左右，十至十六层，混凝土的坍落度控制在180mm左右，十八层以上控制在200mm左右。

　　各种组成材料的物理性能和有害杂质的含量均应在规范规定的范围以内，水泥、粉煤灰、外加剂等，应有出厂合格证或试验报告，水泥的安定性等技术指标必须符合规范要求。建议搅拌站在搅拌本工程混凝土时，比正常情况下适当延长搅拌时间。

   d、楼层混凝土的浇筑

（1）、浇筑顺序

裙房结构层混凝土的浇筑，地下室外墙、框架柱和楼面混凝土分为二次进行，即楼层混凝土框架柱和楼面分开进行。

主楼结构层混凝土的浇筑，在一般的情况下，剪力墙和楼面混凝土，一次性同时浇筑。

楼梯施工缝，按一般的施工习惯，在楼梯段中间1/3处设置施工缝。

  （2）、浇筑要点

墙板混凝土的浇筑，应详细了解剪力墙的分布情况，结合洞口所在的位置，划分浇筑面的范围，合理进行浇筑面分段规划。

裙房框架柱混凝土浇筑时，应在支撑十分稳固的情况下分层浇筑、分层捣实。

    浇筑主楼楼面部分的混凝土，除了充分掌握浇筑基础混凝土的要点外, 对预留洞口，门洞四周，梁柱交接面、板墙交接部分、墙与梁交接的水平施工缝处、钢筋密集部位的混凝土，浇筑前，应充分作好调查，掌握实际情况，研究混凝土入料口和震动棒插入位置。落实人员和责任，震捣时组织专人监控。避免混凝土不能直接到达浇筑部位，产生震捣不密实，出现渗漏、蜂窝、麻面、露筋或空洞等缺陷。确保混凝土震捣质量优良。

    震捣筏板基础、基础梁、墙板混凝土，采用φ48插入式震捣棒为主，平板震动器为辅。

    1）、在混凝土浇筑前，应先搅拌、输送适量的与混凝土同级配的水泥砂浆，用以润滑管路和铺垫浇筑面。混凝土的最佳浇筑厚度为250－350mm，最厚不得超过500mm（震动棒的长度）。

    2）、震捣时间，以混凝土无明显下沉或上泛的气泡明显减少为控制。

    3）、震捣器应以垂直震捣方式为主，不应采用直接震动模板或直接震动钢筋的方法进行震捣混凝土。

    4）、震动器的水平移动距离，一般不应大于500mm。

    5）、震动器震捣的路线，应来回错开进行。柱子的同一浇筑层，震捣点不应小于二点，梁的震捣应避免都在梁的中线部位进行。

    9）、重点难点和关键部位的浇捣

    地下室混凝土要达到设计强度，尤其是外墙混凝土，要确保混凝土具有自防水、不渗漏的性能，除了混凝土的组成材料、配合比等必须满足要求外，浇筑时使混凝土达到密实的程度是混凝土浇筑中的重点。预留洞口，门洞四周，梁柱交接面、板墙交接部分、墙与基础梁交接的水平施工缝处、钢筋密集部位混凝土的浇筑和捣 实工作是混凝土浇筑中的难点和关键所在。必须做到以下几点：

    1、必须分层浇筑（进料）、分层捣实，同时控制好分层浇捣的厚度。

    2、根据方案落实工作面的长度和宽度，控制好上下层混凝土的最大间隔时间（据试验报告，一般水泥的终凝时间为3：50。在泵送剂和UEA等外加剂的缓凝作用下，终凝时间在4：30左右），施工时上、下（或先、后）两层混凝土的间隔时间以不得超过4小时作为控制。

    3、门洞、连梁和暗柱交接等部位浇筑时必须有人监控。

    4、进行上层混凝土震捣时，震动棒必须插入下层混凝土内50～100mm。

    5、控制好混凝土预计沉降量，尤其是墙、柱混凝土一次连续浇筑高度3.0～3.50m，在混凝土达到终凝的临界状态时，必须进行混凝土的二次震捣。

    6、混凝土浇筑的同时，应切实落实好木工和钢筋工的值班人员的职责，防止炸模、及时纠正钢筋在混凝土浇筑中产生的位移。

   e、其他事项 

　 1、施工作业人员在施工用电及其他作业中，必须严格执行安全用电和各项安全生产规章制度。

   2、晚上作业，应有足够的照明。

   3、所有机械，在正式使用前应进行试运转，履行正常例保，保证施工后机械正常运行。

    4、浇筑后，当混凝土达到1.2N/mm2时，应进行正常的洒水养护，保持混凝土表面湿润，同时，作好表面覆盖工作，避免混凝土暴晒。必要时应落实专人负责进行。

    5、外墙混凝土达到5N/mm2时方可拆除外模。其他模板的拆除，应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB  50204——2002  4.3.1条的有关规定执行。

    6、后勤人员应经常对施工用的器材作一次清点，保障供给。

    7、外墙 混凝土浇筑，尚应依赖外脚手架，脚手架应高出作业面1.20m以上，外架的搭设由架子班配合进行（架子的材料及搭设要求另详）。

    8、所有的机械使用中必须遵循安全操作规程，对布料机等现场使用的机械尤其要注意其稳定性，布料机停机点下的模板支撑架应按实际荷载进行加固。对机械中的钢丝绳等易磨损的物件应加强检查及时进行更换。

    9、按规定留置进行强度检验的标准养护试块、同条件养护试块和提供拆模的同条件养护试块。

  f 同条件试块问题：

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的规定，除了按规定留置标养试块外，应会同监理、业主确定制作同条件养护试块的构件、部位，留置同条件养护试件。

    同条件养护试件的留置方式、和取样数量、令期等应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002附录D D.0.1、D.0.2、D.0.3、D.0.4各条的规定，作为结构实体检验评定混凝土强度的依据。

　 g 混凝土保护层

    混凝土保护层是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002进行结构实体检验的一项新增内容。

规范E.0.4规定：纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。合格率为90%，且最大偏差值不得大于允许偏差值的150%。

本工程混凝土保护层垫块，采用塑料和水泥砂浆二种垫块，

　　浇筑砼前必须认真落实，确保混凝土保护层厚度、钢筋间距符合设计和规范要求。

    h混凝土的养护

　　1． 在浇筑完毕后的适当时间（视气温情况）以内对混凝土表面覆盖塑料薄膜，浇洒自来水保湿养护。柱墙等构件在拆除侧模后，涂刷养护剂或包裸湿麻袋浇洒自来水养护。

　　2． 对采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥浇制混凝土的一般性构件养护期不得小于7d，对掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土，如地下室结构砼，屋面混凝土，养护期不小于14d。

　　3．采用塑料薄膜覆盖养护的楼面混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。敞露部位应及时浇洒自来水使其保持湿润状态。

　　4．混凝土强度达到1.2N/ｍｍ2前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架材料、安装模板或支架。

　　5．当日平均温度低于5℃时，不得浇水。

承台大体积混凝土升温计算

    本工程承台厚度为1.0米，强度等级为C30。

Tmax=To+Q/10

式中：Tmax——混凝土内部最高升温值（°C）。

To——混凝土浇筑温度（°C）取施工时本地平均气温25°C

Q——每立方混凝土中水泥用量（kg/m³）按525#普通硅酸盐水泥，400kg/m³计：

Tmax=25+400/10=65°C

养护采用先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋。

麻袋厚度计算：

δ=0.5H×λ×（Ta－Tb）×K/λ1×（Tmax－Ta）

式中：δ——养护材料所需厚度（m）

λ——养护材料的导热系数（w/m×k）草袋取0.14 w/m×k

λ1——混凝土导热系数（w/m×k）取2.3 w/m×k

Tmax——混凝土中的最高温度65°C。

Ta——混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25°C

Tb——施工时天气平均气温取25°C

K——传热修正系数取1.3

H——结构厚度去0.40。

代入上式计算，即：

δ=0.5×0.40×0.14×（40－25）×K/2.3×（65－40）=0.008m=8㎜

i、质量控制程序

10.2、防水工程

     防水工程有： 防水混凝土、止水钢板防水、固定模板用对销螺栓防水、卷材防水、防水涂料防水、后浇带防水、电梯井坑防水、集水坑防水、外墙门窗缝防水及其他防水。

     一 、防水工程细部构造要求：

1、水平施工缝混凝土浇筑前，表面应清理干净，浇筑时应充分震捣。

2、后浇带混凝土除了符合其他要求外，应在其两侧混凝土令期达到42d后再浇筑。

3、后浇带混凝土，采用补偿收缩混凝土。强度等级比两侧混凝土提高一个等级。   

4、穿墙管止水环 与主管或翼环与基管应连续满焊，并做好防腐处理。

     5、穿墙管处的防水层施工前 ，应将套管内表面清理干净。

     6、基管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料。端部用密封材料填缝。

     7、穿墙套管外侧防水层应增设附加层铺设严密，不留接茬。

     8、固定模板用的穿墙螺栓，螺栓与止水环应满焊，地下室外墙采用木片堵头。内墙壁及上部剪力墙的穿墙螺栓采用工具式塑料堵头。拆模后，剔出堵头，用微膨胀防水砂浆封填严密。

    9、外墙门窗与墙体的接缝，在用密封材料封填前，应将接缝处清理干净，然后封填密实。

         附：《后浇带、施工缝、穿墙管道的构造要求图》。

    二、本工程防水混凝土施工要求

　　本工程地下建筑防水混凝土有底板C30、C40、S8防水混凝土，组织浇筑和浇筑过程中，不得出现冷缝（详见“基础承台大体积混凝土”章节，在此不再重复），地下室防水混凝土材料及配合比必须符合以下要求：

    1、不得使用过期或受潮结块水泥；

    2、 卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；

    3、 使用中砂、含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%；

    4、 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一级品及其以上的质量要求；

    5、 粉煤灰级别不低于二级，掺量不宜大于20%，

    6、 使用自来水搅拌混凝土；

    7、 试配要求的抗掺水压值应比设计值提高0.2Mpa；

    8、 水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性掺合剂时不得小于280kg/m3；

    9、砂率为35%～45%，灰砂比为1：2～1：2.5；

   10、 水灰比不得大于0.55；

   11、抗渗混凝土的坍落度为120mm±20mm；

   12、拌制和浇筑防水混凝土过程中，对混凝土组成材料的品种、规格和用量的检查，每工作班不小于两次，每盘混凝土各组成材料计量偏差，水泥、掺合料为±1%，砂、石子为±2%，水、外加剂为±1%。

    混凝土的坍落度检查每工作班不小于两次，坍落度误差为±20mm。

   三、地下结构卷材防水层

　　本工程地下室外墙的迎水面和地下室底板上表面铺贴SBS防水卷材。

    1、工艺流程：

    底板下表面防水卷材：

　　清理基层（干净无积水）→涂刷粘结剂→铺贴附加层（卷材）→大面积铺贴（规划弹线→涂刷粘结剂→铺贴卷材）→涂刷粘结剂→铺贴卷材→压茬。

    外墙迎水面防水涂料：

清理墙面（切除对销螺栓露头、防水砂浆堵塞）→风干→涂刷防水剂

2、材料要求

    (1)、卷材的外观质量、品种规格应符合设计和现行国家标准的规定。

    (2)、卷材和水泥基胶粘剂应具有相容性，应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿剌性和耐腐蚀性。

    (3)、物理性能（拉力、延伸率、低温柔度、不透水性等）应符合规定要求。

    (4)、粘结剂的稠度适中。

   3、基层要求：

　　表面平整结实，不起砂、不起壳具有一定的强度，表面清洁无积水。阴阳角处应用水泥砂浆作成圆角或八字角。

    4、操作要点：

    (1)、现场配制的粘结剂，应准确计量，搅拌均匀。

    (2)、铺贴卷材，严禁在雨天或大于5级风速的天气下施工。

    (3)、转角、交接、阴阳角等细部应先铺贴附加层，宽度为每侧不小于250ｍｍ。接茬不小于150ｍｍ，避免卷材在同一部位接头。大面积铺贴前，应先进行规划，后铺贴。

   (4)、涂刷胶粘剂应满刷，不露底，厚度均匀一致，待表面略干时铺贴卷材。

    (5)、铺贴必须严密、无气泡，接缝必须粘贴封严，接头处应密封严实。

    (6)、按规范要求留茬，且应相互错开。

    (7)、墙面压茬的部位、标高，压茬的工艺作法应符合有关图集和设计的要求。

四、其他

　　所有操作人员应持防水工作上岗证。

进入现场的作业人员，上岗前必须事先履行安全教育，遵守施工现场的安全生产操作规程。

10．3、砖砌体工程

    一、砌体工程内容

    本工程砌体主要为框架柱或剪力墙之间的粘土空心砖或加气混凝土填充墙。

    ±0.000以下，MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆，墙厚为240mm。

±0.000以上，粘土空心砖、加气混凝土砌块，M5混合砂浆，本工程为6度抗震设防，                               砌墙体与柱或混凝土墙交接处应按抗震设防要求，设置通长拉结钢筋（2φ6，间距500）。

    二、砌体材料质量要求

    1、粘土空心砖、加气混凝土砌块、水泥粉煤灰、拉结钢筋、外加剂等应有产品合格证和厂品进场主要性能复试检验报告。严禁使用现行淘汰的材料。

2、使用蒸压加气混凝土砌块时，其产品龄期应超过28d；水泥在进场使用前，应分批对                      其强度、安定性进行复验，出厂期超过三个月或在使用中对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按结果使用。  

不同品种的水泥不得混合使用。

4、拌和砌筑砂浆用砂，不得含有有害杂质，含泥量不得超过5%。拌和前应先过筛。消石

灰或石灰粉应先经水泡，不少于1昼夜，未经水化（泡），不得直接使用于砌筑砂浆中。

5、拌制砂浆用水，水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

6、砌筑砂浆的配合比应先经试配，当组成材料产生变化时，配合比应重新确定。

7、本工程砌筑砂浆，采用机械拌制。搅拌时间自投料完算起不得少于3 min 。

8、砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌和后3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。夏季施工温度高于30℃时，掺用缓凝剂，使用时间可作适当延长。

    9、加气混凝土砌块在进场搬运时，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种规格分别堆放整齐。堆置高度不超过 2m ，且应防止雨淋。

    三、砖填充墙砌筑要点

    1、粘土砖砌筑前应提前1—2d浇水湿润。

    2、砌筑前，应校核放线，基层表面应先撂底找平。作好皮数规划，检查 校正拉结钢筋的位置。

    3、砌筑顺序，当基底标高不同时，应从低处砌起。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得大于750mm,气温高于30℃时不得大于500mm。

     4、内墙砌筑使用轻便、移动式工具式操作架，不在砌体上留置脚手眼。外墙砌筑在内侧进行，不许在外脚手架上搭设工具式移动架。

     5、宽度超过30cm洞口的上部，应设置过梁。

     6、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。

     7、填充墙的灰缝厚度8~12mm，厚度一致砂浆饱满，竖缝饱满不得有透明缝、瞎缝或假缝。

     8、砌至梁底或板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再用侧砖将其补砌挤紧。

    四、加气混凝土砌块操作要点

     1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向侧面适量浇水。

     2、砌体底部应砌多孔砖或普通粘土砖，其高度不小于200mm。

     3、有防水要求的砌块填充墙，应采用相应的墙体防水措施。

     4、加气混凝土砌块水平缝和竖向灰缝厚度各为15mm和20mm。

     5、加气混凝土砌块的搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。

     6、其他，参照砖砌填充墙。

    五、  砌体工程其他要求

     1．  操作优先采用"三一"砌筑法。采用一顺一丁砌筑形式，上下错缝，内外搭接。砂浆随拌随用，发现有泌水时应在砌筑时再次拌合。

     2．  构造柱混凝土用石子粒径不超过20mm。使用重量配合比，配合比应先经试验确定，试配砂浆时砂浆的强度等级提高15%，稠度为70～90mm。

     3． 砌筑前应试摆，作好皮数计算，基层应先用砂浆找平，撂底，试摆，有拉结筋的部位应按实际皮数值调整拉结筋位置，并调直拉结钢筋。

     4．门、窗洞口每侧至少埋设三块细石混凝土预制块。

     5．留置管线，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。

     6． 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

     7．凡风道砌体，砌筑时随砌筑随即用1∶2.5水泥砂浆抹灰，不得漏抹。

     8．构造柱两侧的砌体应行先砌墙，后浇混凝土，浇筑混凝土前先将砌体和模板浇水湿润，清除模内落地灰和砖渣。

     9．构造柱混凝土应用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应避免振捣棒直接触碰砖墙。

     六、冬期施工要点

     1、当砌体施工进入11月15日后，当室外日平均气温连续5d低于5℃时，或当日最低气温低于0℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

     2、冬期前应把外围或背阳部位的砌体，提前砌筑完毕。

     3、砌体工程的冬期施工应另行编制冬期施工方案。

     4、冬期施工的砂浆，不应遭冻结。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。

     5、冬期用砖不得遭水浸冻。

     6、除了按正常要求留置砂浆试块外，应留置不少于一组同条件养护的试块，测试28d强度。

     7、冬期施工期的砖块或加气混凝土砌块，可不浇水，但必须加大砂浆稠度。

     8、砂浆采用外加剂时，使用温度不得低于+5℃。

     9、本工程砌体不得使用氯盐砂浆法施工。

10．4．预应力工程

本工程裙房在～轴/～轴线间，均采用了预应力后张技术，梁内采用UФJ15无粘结预应力钢绞线，极限强度fptk=1860N/mm2，张拉控制应力δcon=0.75fptk，超张拉至１.030con，锚具采用Ｉ类夹片锚具系列<DVM5>，张拉端锚具用C40细石砼封堵。

本工程预应力工程由专业施工资质（证书）的施工单位完成，其施工方案在施工前提交设计认可后才能施工。

预应力张拉施工顺序：

预应力放线→制作钢筋支架→穿预应力钢筋束→安装端部螺旋筋及承压板→（封模、浇混凝土）→预应力张拉→钢铰线头剪切→锚具防腐处理及混凝土封头

  无粘结预应力混凝土的质量保证措施：

1、后张预应力混凝土施工，由具有相应资质等到级的预应力施工单位承担；

2、使用前应对预应筋张拉机具及仪表，进行维护和检验；

3、在混凝土浇筑前应对预应力隐蔽工程进行验收；

4、预应力筋 进场时应按国家标准对预应力筋、锚具、连接器等按国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定进行力学性能试验，其质量必须满足规范规定。

5、尺寸和性能必须符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013R的规定；

6、预应力筋下料应用砂轮锯或切断机切断，不得用电弧切断；

7、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

8、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。

（具体的施工方法详见预应力工程专项施工方案。）

10．5． 装饰工程

10．5．1．外墙高级涂料工程施工

涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。

一、基层要求：

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等污垢必须洗净清除。

基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。

基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。

在正式涂刷前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

二、施工要点：

使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

阴雨天应停止施工。

基层表面太光滑时，应适当敲毛。

各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时，确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

10．5．2．花岗岩贴墙面施工

一、施工准备：

施工条件：

A、外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工、作为安装的依据。

B、选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。

C、检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。

D、测量门窗框架安装位置。一般填缝为40-50㎜，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。

材料准备

石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。

机具准备。

二、施工程序；

湿法作业操作程序：

基层处理→绑扎钢筋网→弹饰面板基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时用石膏固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。

三、施工要点；

花岗岩湿作业法要点：

绑扎钢丝网；先剔出墙、柱内预埋钢筋，然后焊接或ф6-8㎜竖向钢筋（间距可按饰面石材板宽设置），再点焊横向钢筋网（间距为板高减80-100㎜）。

预拼编号：安装前必须按大样图预拼编号，一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，对有缺陷的石材应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。

石板块钻孔：将石板直立固定与木架上，用手电钻在距两端正1/4处居板厚中心钻孔，孔径6㎜，深35-40㎜。板宽小于500㎜打两个，然后将板旋转90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，空位距板两端100㎜，孔径6㎜，深35～40㎜，上部直孔都需在板背方向剔出7㎜深小槽，以便U形钢丝的施工。

基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上不直孔的基体钻孔位置，用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6㎜，深40-50㎜。

板材的安装与固定：用ф5的U形不锈钢四钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔楔紧，同时校正板块的平整度、垂直度是否符合施工规范要求，随后便可灌浆。

四、质量要求：

饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、圬痕和显著的光泽受损处。

饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确。

饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

10．5．3．内墙乳胶漆施工

一、材料准备

涂料：乳胶漆品牌由设计单位及业主确定。

调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉或大白粉，石膏粉，鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

二、施工工艺流程：

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆

三、操作工艺及施工要点：

基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹抹平磨光，在将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨窄。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆应排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净边可成活。

四、技术措施及质量保证措施：

过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

乳胶漆大面积展开前，有技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

乳胶漆在使用之前，用搅拌器充分搅匀。

为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

10．5．4．釉面砖施工

一、施工程序

抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。

二、施工要点：

清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。

弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。

挂线：先用弹好的立线，找出地面高13CM的阴角位置，定出每面墙的两端点,在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖向上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用，在着两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。

湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3～4h湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放水中浸泡2h以上，然后取出晾至手按背无水迹方可贴砖。

    镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5㎜左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

    钩缝：墙面面砖钩缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后在清洗表面。

三、技术措施及质量保证措施

釉面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的部位应剔除。

釉面砖在使用前，必须用清水浸泡到砖面不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

釉面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

镶贴釉面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若釉面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

镶贴釉面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

釉面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须密实，防止漏嵌。

釉面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30㎜以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一批砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1㎜缝。

根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴和一皮砖的依据，竖缝可每隔3-5块弹垂直线的控制，粘贴釉面砖一般由上往下逐行粘贴，每行从左向右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，釉面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后在行纠偏移动，否则会造成墙面的空鼓。

10．5．5．防滑地砖楼地面施工

一、施工条件

墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。

二、施工工艺

清扫基层→冲筋、铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护

三、操作要点

将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。

均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用刮尺压实抹平，木抹子搓平。

地砖铺贴前抹水泥砂浆或撒1～2㎜干水泥并撒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。

地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。

地砖铺完后2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

10．5．6．铝合金窗施工

一、产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的铝合金应进行检查，型号尺寸洞眼，调整高低、翘曲变形、同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格后方可使用。

二、产品的运输、保管保证措施

在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和铝合金相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损坏；在进仓验收之间，必须进行进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

三、产品的安装质量保证措施

首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一个齐抓共管的局面，框架安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。在门窗洞处，弹出50㎝水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5㎜，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过0.5㎜再进行安装。

安装先用木楔临时固定，定好后按水平通线调整，上框宜离过梁20㎜，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立框后不得随意移动。

在粉刷窗套时，对粘结在窗框上的水泥砂浆，应立即清除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

最关键的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙披灰完成，且每一扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

成品保护要全方位共同来抓，多宣传、常检查、并要严肃纪律。

四、门窗洞口渗漏的主要防治措施

认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口尺寸、位置严格控制，门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

门窗的固定，严禁在砖窗上用射钉和钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀栓紧固，应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方面。

准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5㎜×7㎜，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗槛抹灰时应深入下槛3-5㎜，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

10．5．7．屋面工程

　　 本工程屋面，采用二道防水设防，根据总进度计划，屋面的找平、防水、保温、隔热等分项工程，在2005年的3月前后进行，施工前应认真学习施工图和有关规范，制订详尽的操作细则。

　　 屋面施工涉及多种材料多个专业、工种，事先应建立完善的健全的自检、交接检和专职人员检查的三检制度；并记录入册，每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进入下道工序施工。

　　屋面工程包括倒置式保温非上人屋面，和内檐沟等。

　　  一、倒置式保温非上人屋面工程做法为：

　　　     （1）、40厚C30细石混凝土，内配φ4b@200双向。　　   

（2）、干铺油毡一层；

　　　    （3）、50厚聚苯乙烯泡沫塑料（粘贴于防水卷材上）。

　　　    （4）、SBS改性沥青防水卷材。

（5）、20厚1∶3水泥砂浆找平层。

　　　    （6）、30厚起坡1∶6焦渣混凝土找2%坡。

　　　    （7）、现浇钢筋混凝土屋面板。

      二、内檐沟作法：

            （1）40砾石（粒径20~30）。

            （2）无纺布一层。

            （3）50厚聚苯乙烯泡沫塑料（粘贴于防水卷材上）。

（4）SBS改性沥青防水卷材。             

（5）C20混凝土找平找1%坡。

            （6）现浇钢筋混凝土檐沟。

       三、屋面工程材料、基层质量

      （1）、材料质量要求：

　　◇ 所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    ◇改性沥青防水卷材的外观和物理性能应符合《屋面工程质量验收现范》GB50207—2002附录A表A.O.1—2.1，表A.O.1—2.2的要求。现场抽样复验项目应符合上述相同规范表B.O.2的规定。

       ◇聚苯乙烯泡沫塑料质量要求应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002表A.O.4—2的规定。

     （2）、屋面基层、找平层要求

1．屋面找平层质量要求

       ◇ 20厚水泥砂浆找平层水泥强度等级不低于32.5级；找平层的排水坡度应为2%，天沟、檐沟，纵向坡度不小于1%，沟底水落差不得超过200mm；

       ◇基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、山墙等）的交接处和基层的转折处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm（改性沥青防水卷材），突出屋面管道出屋面的管道、设备或预埋件等、应在屋面防水层施工前安设完毕。

       ◇ 屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重 物冲击。

       ◇ 找平层设分格缝，分格最大间距为6m；

       ◇ 找平层的材料质量配合比，必须符合设计要求；

       ◇ 找平层表面平整压光，允许偏差为5mm，不得有起砂、起皮现象。

        （3）．细石砼防水层质量要求

      ◇原材料质量，配合比、计量和现场复验必须符合设计要求，细石砼不得使用火山灰质水泥，水灰比不应大于0.55，每立方水泥用量不得小于330kg，砂率宜为35～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，强度等级为C20。

       ◇砼中的外掺膨胀剂，减水剂等应准确计量，机械搅拌，机械振捣；

       ◇细石砼的分格缝间距不大于6m，应与排汽道在同一垂直面上，排汽道宽度为20-30mm，分格缝内嵌密封材料；

       ◇钢筋网片在分格网处应断开，其保护层厚度不应小于10mm；

细石砼防水层在于沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面的管道的防水构造，必须符合设计要求；

      ◇完工后的细石砼防水层表面应平整，压实抹光，不得有裂缝，起壳、起砂等缺陷，表面平整度的允许偏差为5mm；

        四、屋面施工条件：

屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上条件下施工。改性沥青卷材防水层冷粘法施工时气温不得低于5℃。用水泥砂浆粘结保温板时，施工环境的气温不得低于5℃。

五、屋面卷材防水层的施工

1、基层—找坡层的要求

找平层下的找坡层。坡度应符合设计要求，檐沟或天沟的纵坡不小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

2、基层—细部构造要求

突出屋面的女儿墙、变形缝等结构的交接处和基层转角 处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为20mm（本工程－聚乙烯复合卷材防水）。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层设分隔缝，板端分隔缝留置在板端缝处。本工程为水泥砂浆找平层，最大间距不大于6m。在作水泥砂浆找平层前应做好规划，弹线留设。

找平层应平整、压光，不得有酥松、空鼓、起砂，平整度偏差不大于5mm。

3、卷材防水层的操作要点

基层处理剂、胶粘剂等配套材料应与改性沥青防水卷材相容性。铺贴卷材防水层时基层必须干净、干燥。不得在雨、雪天或5级及其 以上的风的气候条件下进行。

落石出 平屋面（本工程坡度为1%）卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴。

  铺贴卷材，上下层或相邻两幅卷材接缝应错开，本工程采用胶粘剂。短边或长边搭接、满铺时搭接长度均不得小于80mm，铺贴附加层时短边搭接长度均不小于100mm。

胶粘剂涂刷应均匀，不露底、不堆积。

铺贴时卷材下的空气应排净，并辊压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面吸头的端部应裁齐压 入预留凹槽内，用金属压条钉压牢固，其钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

     六、嵌填密封材料

     密封材料质量必须符合设计要求

      嵌填密封材料前应对密封防水部位的基层质量进行检查；

      基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，且应干净、干燥。

       接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm；

    密封材料嵌必须密实，连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂等缺陷。

七、聚苯泡沫塑料保温板的施工要点

板材的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率、必须符合要求。设置排汽措施－设排汽槽；

1、基层混凝土应平整、干燥和干净。

2、分层铺设的保温板上下层应错缝铺贴，板间间缝应用同类材料嵌填密实。

    3、粘贴的保温板应贴严、粘牢。

八、屋面质量保证措施：

　　1、 屋面施工涉及多种材料多个专业、工种，事先应建立完善的健全的自检、交接检和专职人员检查的三检制度；并记录入册，每道工序完成后应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进入下道工序施工。

　　2、 屋面防水层，组织有相当资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗。

　　3、 屋面用防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的规定；材料进场后按照《规范》、《现行建筑防水工程材料标准和现场抽样复验项目》、现场抽样数量之规定进行，不合格的材料不得在屋面工程中使用。

　　5、 对屋面已完成的部分应采取有效的保护措施；

　　6．、屋面防水层完工前必须提前作好伸出屋面的管道、设备予埋件等，防水层完工后，不得在上面凿孔打洞损坏防水层和重物冲击防水层；

　　7、屋面工程施工应捕捉有利的施工环境气温，屋面的保温层、防水层、隔热层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；

　　8、 屋面工程完工后，应按《屋面工程质量验收规范》的规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并进行淋水或蓄水（24h）检验。

10．6、脚手架

    本工程脚手架，采用建筑施工扣件式钢管脚手架，以落地、悬挑式为主要支承方式。主楼全高分为六段，三层以下为落地式钢管脚手架，以上为型钢悬挑式支承件钢管脚手架。即：三~九层高17.9m为第二段，九~十五层高17.4m为第三段，十五层~二十一层高17.4m为第四段，二十一层~二十六层高17.4m为第五段，二十六层以上落地（屋面）脚手架为第六段；裙房为落地式建筑施工扣件式脚手架。

　  悬挑脚手架的悬挑件选用16＃工字钢，在悬挑的工字钢上搭设扣件式钢管脚手架。所有落地式和悬挑式脚手架，均采用双排立柱建筑扣件式钢管脚手架．

　　脚手架里立杆距建筑物边缘的水平距离350mm，脚手架立杆纵距1.5米，里外立杆横距1.05米，步距1.8米。

　 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》构造要求，选用"2×3+4× 0.35KN/m2"的荷载，"二步三跨"式连墙件"刚性拉接模式进行本工程脚手架的设计。

   本工程施工脚手架应遵照下列规范组织实施：

　 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2002。

　 2．《钢结构设计规范》 GBJ 17-88。

　 3、《名典公寓主楼施工图》和《名典公寓裙楼施工图》。

　 4、建设工程其他有关规范。

   一、 悬挑式钢管脚手架悬挑件的设置要求

    悬挑件的间距与钢管立杆的纵距应一致（不大于1.50m），在悬挑件上搭设钢管脚手架。

    悬挑件的位置，事先应认真规划，根据悬挑件的具体位置，在悬挑层楼面，边缘内侧埋置φ16元钢或M-16限位螺栓。在距悬挑件1.40M以外的根部埋设一组φ16元钢或M-16锚拉螺栓，且使对应的两元钢或螺栓与悬挑件方向相垂直。

　　搁置工字钢的部位，应座浆铺垫，或铺垫150×200mm，厚6mm的钢板。搁置好的悬挑件应有向建筑物内倾的倒坡。工字钢平顺，与锚杆之间应紧密无隙。

     二、双排钢管脚手架的搭设要求

    选用通用的Φ48×3.5钢管和建筑施工扣件，钢管壁厚和扣件的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和有关规定的要求。

    里立杆距建筑物边缘不大于350mm，里、外立杆间距不大于1.05m，立杆纵距不大于1.50m，步距不大于1.80m，大横杆间距不得大于0.35m，沿高度方向在每层楼面结构上设置刚性拉接装置，拉接之间沿水平方向的距离不大于4.5m。

    操作层和操作层以下二层满铺竹笆脚手片，每步在外立杆内侧1.20m高处设置上栏杆，0.60m高处设置中栏杆，脚手板上设置不小于0.18m高的踢脚板。

     脚手板应满铺、铺稳、离开建筑物边缘不大于120～150mm；采用长度略小于2.0m的竹脚手片，每张脚手片应有两根横向水平杆支承，相邻脚手片采用搭接接头，搭接应在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手片与水平横杆间用12＃铅丝扎牢。

    凡脚手架外侧立面上，应按《规范》要求设置剪刀撑和横向斜撑，脚手架外侧张挂绿色密目安全网，下方铺挂白色或绿色安全网。

    三、 落地（屋面、楼面）脚手架，立杆底部设置要求

     脚手架的第一段，北立面裙房屋顶的首段和塔楼上的外脚手架为落地（楼、屋面）脚手架。在搭设时，应在立杆底部铺垫统长10＃槽钢或厚度不小于50mm的木垫板（每根长不小于2连跨）。

     地下室外脚手架立杆的地基应经过夯实，不积水，立杆下应设不小于5cm的垫木。地下室脚手架的外墙上不便于设置刚性拉结，采用在靠坑壁一侧设置抛撑的方法，保证架体稳定。

   四、 脚手架的其它搭设要求及限载

   脚手架必须与楼层施工进度保持同步，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。

   立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按《规范》执行。

   设置"门洞"，按挑空立杆的方法执行。

   支承件及各节点杆件的制作应符合《钢结构施工质量验收标准》的规定。

   脚手架的操作工持脚手架操作证上岗作业，并定期进行体格检查。

   脚手架的外围里侧张挂阻燃的绿色密目安全网，按规定设置栏杆扶手和踢脚板，用12＃铅丝扎牢，不许有挑头板，沿外侧垂直方向连续设置剪刀撑。其它未详部分均按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》JGJ130-2001规定执行。

    脚手架作业层不得超过2层，每层荷载不得超过3KN/m2。

    不得任意在脚手架上堆放钢管、模板、支架和其它材料。

    不得在设置悬挑架或设置落地脚手架的楼面（屋面）上施加除脚手架以外的任何荷载。

    五、脚手架的拆除

    拆除应符合《规范》要求并遵循下列的的规定：

    1．拆除必须按"先搭的后拆，后搭的先拆"的原则，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

    2．连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件拉结加固。

    3．拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

未详事宜详见《脚手架专项施工方案》。

10．7、高空作业安全措施

    为了在本项目高处作业中，贯彻安全生产方针，落实“临边、洞口、登高、悬空”交叉作业的防护措施，依据中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91等标准，落实本工程安全防护措施。

     一、临边与洞口的安全防护措施

     1）、基坑周边，未安装栏杆的阳台边，无脚手架的楼面与屋面周边，分层施工中的楼梯口和楼梯边，井架、脚手架与建筑通道两侧和外墙上的洞口（包括落地窗口），必须随着工程进度，设置防护栏杆。栏杆选用φ48钢管，高度为1.20～1.80m，栏柱的间距不大于2.00m。水平方向的横杆不小于三道，下一道横杆用高度不小于180mm挡脚板时，板与楼面的空隙不大于100mm，上下用绿色安全网封闭。栏杆的固定可以根据建筑物的具体情况，采用立柱与底部建筑预埋件电焊连接和利用水平杆固定在栏杆端部的建筑物上。

    2）、凡本工程楼面上的管道井，电缆竖井，钢筋按原楼面配制。在楼层混凝土浇筑中，管道布设时不得随意截断。同时，在井上复盖并固定木板。

    3）、在每层的电梯井口，设置固定栅门或φ48钢管栏杆，高度为1.80m。

    4）、井架或施工电梯与建筑物通道的两侧，除了防护栏杆外，双笼井架的中间应予分隔封闭。

    5）、楼层之间的转料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口 应设栅栏安全门或防护栏杆。

    6）、现场地面，各通道上的管道口、沟、槽必须设置可靠的钢结构盖板或钢栅。

    二、攀登与悬空作业安全防护措施

    1）、在现场借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，应使用梯子或其他攀登设施。进行攀登或悬空作业时，应同时使用安全带。

    2）、使用移动式的人字形立梯和斜梯，应用钢材制作，结构必须牢固可靠。供人上下的踏脚板荷载不应大于110kg，质量应符合有关规范要求。

    3）、梯脚底部应坚实，不得垫高使用，立梯的工作角度以75±5°为宜，踏脚板的宽度为300mm左右，不得有空档。

    4）、绑扎外墙 、边柱及园形阳台钢筋，安装或拆除上述构件的模板，应搭设好脚手架或作业平台，

    5）、绑扎内墙、独立柱、等构件的钢筋骨架，安装或拆除模板，安装管道应使用移动式支架，并在支架上铺设有足够立足面的平台板。

    6）、绑扎楼面结构的钢筋，应在搭设好满堂架子上进行。

    7）、浇筑楼层混凝土，应等到周边的脚手架搭设高度等于或高于浇筑工作面  1.20m时进行。

     8）、悬空安装门、窗、玻璃或油漆，应有可靠的脚手架，严禁站在阳台栏杆上作业。严禁利用安装好的门、窗进行攀登，在无脚手架的情况下安装外门窗，应有安全网，使用安全带，其保险扣应扣在上方可靠的物件上。

     9）、进行窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。

     三、交叉作业措施

     1）、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口和塔吊吊运期间，吊臂回转半径范围以内（除吊卸口以外），为防止上方起重机货物坠落，应在通道、加工棚和其他用地的顶部搭设防止穿透的双层防护棚（廊）。防护棚用  Φ48钢管搭设，棚面满铺二层竹芭脚手板。选用排架受力形式，排距不大于1.50m，顶部桁架计算高度为1.0m，桁架间钢管檩条间距不大于0.35m。桁架的跨度约为7.0m，5.0m和4.50m等多种，排架间的水平系杆间距不大于1.80m。当跨度为7.0m及其以上时，立杆应采用组合式（3～4根钢管组合的）立柱。上拉支承式的钢丝绳直径为φ12（6×19），卡件等应符合一般规定的要求（本方案从简）。

     2）、地下室结构出地面后，上部结构施工和地下采光井混凝土以及防水卷材、回填土同时施工，在建筑物四周距建筑物4.50～6.00m范围内搭设防护棚。

    3）、同一楼层内，沿高度方向不允许同时有二个作业面作业。

    四、高处作业安全防扩设施的验收和使用

    1）、高处作业安全防护设施应依据本方案及《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99逐项进行检查验收，合格后方可进行高处作业。

    安全防护设施的验收应按《规范》规定办理有关的书面记录和签证，其内容包括所有临边、洞口等各类技术措施的设施情况，技术措施的所有配件和工具的规格、材质及技术措施的节点、构造，与建筑物的连接坚固程度，安全设施的性能与质量是否合格等。凡不合格或不符合规定的，必须修整合格后再行检查。

     2）、高处作业中，必须设置安全标志、警牌，对安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方可投入使用。

     3）、攀登和悬空高处作业 人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。并必须进行定期的体格检查。

     4）、高处作业 施工前，应进行安全技术教育和交底。落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。

     5）、使用中发现高处作业设施有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业 。

     6）、高处作业中，所需物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。卸下的物料应随时清理，不得胡乱放置或随意向下丢弃，传递工具物料，禁止抛掷。

    遇六级以上强风、浓雾、沙尘暴等恶劣天气应停止高处作业，

    暴风或暴雨后，应对防护设施进行检查，发现松动、变形、损坏等 应立即修理完善。

     因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。

    四、其他

    1）、  雨天或雪天的防雨、雪，防滑、防雷、防寒、防冻措施详见冬雨季施工方案。

    2）、 高处作业应认真履行安全生产责任。

    3）、 基坑四周围护详见《基坑周边围护措施》。

    本方案与国家颁布现行《建筑施工高处作业安全技术规范》或本地区政府主管部门规定有不相符或矛盾时，以国家规定和本地区政府部门的规定为准。

     《现场防坠棚布置平面示意及剖面图》。《洞口防护栏杆示意图》、《电梯井口栅门构造图》、《楼、屋面临边防护栏杆示意图》及《楼梯口防护栏杆示意图》详见《名典公寓高处作业专项方案》。

           *                             *                                         

附1： 基坑边坡维护及安全围护

    根据基坑支护设计方案，在基坑开挖期间实行对基坑侧壁水平和垂直位移的检测。

基坑开挖深度为5.0~8.55m，多个标高，坑壁表层以杂填土为主，1.5~2.0m以下以粉质粘土。基坑内坑、槽开挖后，边坡陡。

地下结构施工历时约三个月之久，其间坑壁受自然条件影响大，自然因素和距坡顶数米外就是建筑物，将严重威胁坑壁的安全。根据基坑支护方案，基坑坑壁约为4：1斜坡，表面为喷射混凝土。拟定沿基坑边缘设置φ48建筑施工扣件式钢管护栏，立杆锚入土内不小于500mm，间距不大于2.50m，地面以上高度不小于1.20m，设水平方向栏杆三道，满挂密目绿色安全网。

     坡顶地面进行硬化，地面应设置成2~3％的倒坡，遇雨水地面迳流，不致流向基坑，汇集排出场外。

    坑底修筑集水坑，汇集基坑内的雨水，在井内采用水泵及时排出基坑、详见《基坑周边围护栏杆示意图》。

    同时，坡顶的荷载和临时建筑应尽量远离坑壁，控制坡顶堆载，排除不利于坑壁稳定的各种不利因素。

    详见《基坑周边围护示意图》。

                 *                                 *                                        

    附2：现场施工用电安全措施

1、外电防护

     1）、在建工程应远离高、低压线，不在高、低压线的下方搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

     2）、脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持安全距离，最小安全操作距离符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ  46-88第3·1·2条的规定。

     3）、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离不小于《规范》第3·1·3条的规定。

     4）、塔吊的任何部位或被吊物边缘与10KV以上的架空线路最小水平距离不得小于2m。

     本工程远离外电线路，现场施工用电从现场南面引入。

2、接地与接零保护系统

        1）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。

        2）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

        3）地下室等潮湿环境下的电气设备必须采用保护接零。

       4）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。塔吊、施工电梯、物料提升机钢管脚手架、独立的防护棚等器械，应作防雷接地。接地电阻应符合重复接地电阻值（不大于1Ω）的要求。

        5）严禁利用大地作相线或零线。

        6）保护零线不得装设开关或熔断器。

        7）保护零线单独敷设，不作它用。重复接地线与保护零线相连接。

       8） 保护零线的截面，必须满足机械强度的要求，不小于工作零线的截面。与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护接零的统一标色为绿/黄双色线，

        9）手持式用电设备的保护零线，在绝缘良好的多股铜线的电缆内，截面不小于1.50mm2。

        10）现场的所有用电设备除了保护接零外，必须在设备负荷的首端设置漏电保护装置。

        11）现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

       12）动力、控制、照明、信号及通信等到线路，应采用钢管敷设，并将钢管与塔吊的金属结构体作电气连接。

3、配电箱开关箱

       1） 本工程设室内配电屏，室外分配电箱和开关箱，根据施工用电规划，实行分（三）级配电制。

        2）  配电室和控制室的通风良好，采用砖混结构的建筑。配电屏的正面操作通道宽度不小于1.50m，后面的维护通道不小于0.80m，侧面的维护通道宽度不小于1m，配电室的顶棚距地面高度不小于3m。配电装置的上端距天棚不小于0.50m，配电室的门应向外开，并配锁。

         3）配电屏的装置符合要求。

         4）动力配电箱和照明配电箱分别（或分路）设置，

        5） 配电箱和开关箱用铁板制作（成品）板厚不小于1.50mm，装设在型钢制作的金属架上，固定式配电箱与地面的距离在1.30~1.50m之间，移动式开关箱的下底与地面的距离在0.60~1.50m之间。箱内的开关电器（包括插座）应安装牢固，不得歪斜和松动。

       6） 配电箱内和开关箱的金属箱体、金属电器等必须作保护接零。保护接零线应通过接线端子板连接。

4、现场照明

         1） 现场大面积照明采用高压汞灯或卤钨灯。

        2）办公、宿舍等正常湿度情况的照明选用开启式照明灯具，食堂、作业棚等环境选用防水防尘照明器，

        3）地下室采用低电压电源，电源电压不大于36v，使用行灯时，行灯的电压不得大于36V。

         4）照明 灯具距地面高度，荧光灯具距地面高度不得低于3.0m。室外不得低于3.0m，室内不低于2.40m。

        5）照明灯具 的金属外壳作保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

          6）  严禁在床上装设开关。

         7） 塔吊顶端必须安装红色信号灯。

5、配电线路

       1）本工程采用埋地敷设的电缆线路，电缆在室外敷设的深度不小于0.60m，在电缆上下均匀敷设不小于0.50m的细砂，然后覆盖硬质盖板。

        2）穿越建筑物、道路,易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度至地下0.20m处，必须加设防护套管。

        3）敷设的电缆的接头设在地面以上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受拉力。

6、电器装置

       1） 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好不准使用破损、不合格的电器。

       2）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。

       3）总配电箱应装设电压表、总电流表，总电度表及其他仪表。

       4）分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。

     5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制严禁用同一个开关电器或插座控制二台及二台以上用电设备。

      6）漏电保护器应符合国标6829-86《漏电电流保护器（剩剩余电流动作保护器）》的要求。开关箱内的漏电保护 器额定电流不大于30mA额定动作时间就小于0.1S。潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电动作电流不大于15mA额定动作时间就小于0.1S。

      7）  配电箱开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体底面。

进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

7、使用维护及用电档案

      1）所有配电箱应标明名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱和开关箱由专人负责。

      2） 所有配电箱和开关箱应每月由专业电工进行检查和维修一次，检查、维修时，必须穿、戴绝缘鞋手套必须使用电工绝缘工具。

       3）对配电箱和开关箱进行检查、维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

       4）所有配电箱和开关箱使用过程中，必须符合以下操作程序：

         送电操作顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱。

        停电操作顺序：开关箱—分开关箱—总配电箱（出现安全故障的紧急情况除外）。

        5）施工现场停止作业一小时以上应将动力开关箱断电上锁。熔断器的熔断体更换时，严禁使用不合格的熔体替代。

        6）用电应有地极阻值摇测记录，巡视记录，由专人管理用电档案。

          其他未详事宜应符合《规范》JGJ   46-88规定。 

第十一章  季节性施工方案

根据施工进度计划的安排，本工程施工将经历近二年时间，经历雨季、夏季、冬季，确保施工质量，特编制详细的季节性施工措施。

11．1、雨季施工

11．1．1．安全措施

  （1）现场排水

  （2）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以使确保施工工地和临时设施的安全。

  （3）雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

  （4）临时设施和设备的防护。

  （5）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。

  （6）脚手架、提升机底架的埋设，缆风绳的地锚应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。

  （7）施工现场的大型临时设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

（8）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

（9）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封密等措施，进行分别处理。

（10）施工现场的钢脚架、提升机在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。

11．1．2．技术措施

11．1．3．屋面工程

（１）屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。

（２）雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。

（３）防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。

（４）抹灰工程

（５）雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计１～２天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

（６）内墙粉刷时，可在砂浆内掺入加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。

（７）雨天不宜作罩面油漆。

11．2．夏季施工

11．2．1．准备工作

（１）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

（２）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作的适当调换工作。

11．2．2．技术措施

（１）钢筋混凝土工程

（２）为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

　　认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

　　根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性. 。

　　浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要进采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

　　厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

　　遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。

11．2．3．砌体工程

（１）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

（２）砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

（３）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体要进行必要的遮盖、养护。

（４）抹灰工程

（５）抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

（６）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

（７）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

11．2．4．屋面工程

（１）无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。

（２）刚性屋面混凝土施工气温宜在５ºＣ时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

11．3．冬季施工

11．3．1．准备工作

（１）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。

（２）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理　当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

（３）根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好接着季施工职工劳动保护及生活安排。

（４）必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。

（５）施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。

11．3．2．技术措施

　（１）入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

　（２）砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于１㎝的冻结块。

（３）在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土综合蓄热法养护。

（４）混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。

11．3．3．机械操作及防冻措施

　（１）机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。

　（２）机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。

第十二章　工程质量保证措施

根据本工程“争创钱江杯”优质工程的质量目标，必须以设计图纸为依据，施工规范为标准，充分熟悉和掌握设计意图要求和特点，严格设计变更交底、技术交底。施工方法的技术管理制度，贯穿于整个施工过程中，及时做好各分部分项工程的技术复核，隐蔽工程验收工作，推广使用新材料、新工艺，在具体的措施上，着重抓好以下几点：

1．建立权威的质量管理小组，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查人员，树立质量第一观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，各班组设兼职质量员，各组建立自检、互检和交接检制度，根据规范和验评标准，分层、分阶段进行检查验收评定。

2．工程技术负责人，在每个分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施工员、作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准及要求，施设计负责现场贯彻和指导。

3．质量员及时监督工程质量是否按图纸、规范、操作规程、组织设计要求施工，如不符合要求，下令停止施工，达不到制定认可的样板要求或标准的部位坚决返工。

4．工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，各次施工放样后，均需经工程负责任人、公司技术部门的检查验收和甲方施工监理的认同，轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪量测。

商品混凝土：合理挑选厂家，对厂家的供应规格、技术管理、机械配备、原材料等的进货渠道及质量周密考虑，符合要求的方可选用。对设计的要求如强度等级、塌落度、使用部位，抗渗标号、外加剂等技术要求予以技术交底，对底板大体积混凝土的搅制，建议使用矿渣硅酸盐水泥，掺防水剂、缓凝剂，延长初凝时间，便于施工操作，同时避免产生裂缝。

其他如防水材料、砌体材料、砂石料、钢材水泥等主要材料，严格按照设计要求进料，履行检验及复试工作，合格后方可用于工程。

12．1．模板工程

a、实行模板放样制度，在模板安装前，充分熟悉图纸及会审要求和变形更联系单，将存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保安装质量。

b、柱、墙等模板安装支撑牢固、不位移、不烂模、易清洗，同时确保断面尺寸、标高正确无误。

c、模板安装做好与钢筋工、水、电、安装等工种的密切配合，对预埋件、管必须做好数量、位置正确，固定牢固。安装完毕由观砌员和施工员把关验收，合格后请甲方、监理验收复核。浇砼时，派专人负责守模工作，杜绝质量偏差。

d、实行模板拆除通知制度，由技术人员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板．

12．2．钢筋工程

a、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级和“Ⅱ”级建筑用钢筋和焊条、焊剂等，其品种和质量必须符合有关规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场制作加工。Ф16以上钢筋均采用直螺纹连接，不同规格、批号的钢筋均有出厂质量证明和试验报告。

b、钢筋表面上的污泥、油层、铁锈必须全部清除干净。

c、钢筋连接前,应由承担连接任务技工按实际操作条件进行试拉并对试接品试样测试。试验合格后方可由技工正式或批连接，技工必须持证上岗。

d、钢筋的交叉点，应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

e、钢筋的接头长度和错开间距必须符合设计图纸要求和规范规定。

f、柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀,柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢.

g、钢筋绑扎就位后,必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范、规定，进行认真检查验收。第一道由班组自验，第二道由项目部检查，第三道通知甲方、监理验收。经验收合格后方可进行浇混凝土施工。

h、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或碎砖胡塞，也不得使用边浇混凝土边提钢筋的方法。框架柱及梁侧面保护层用塑料垫块，现浇板及梁底用水泥砂浆垫块。

12．3．混凝土工程

a、混凝土采用商品混凝土和自拌混凝土，视不同情况对班组进行技术交底。

b、混凝土浇捣结构先浇柱后浇梁板。梁板连续浇捣一次完成，中间吃饭时间不得超过40分钟。浇柱时分层（50㎝内）振捣密实。

c、施工缝留置：校对施工缝留在结构受剪力较小的部位，缝处继续浇砼应遵守以下规定：

以浇砼其抗压强度大于1.2MPa。

在硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

在浇捣前施工缝处宜先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。

砼仔细捣实，使新老砼紧密结合。

d、砼浇捣前必须清除模板内的杂物，并浇水湿润，振动捣实砼每一振点的浇捣时间以将砼振实表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层砼在下层初凝前插入振动棒，应避免与钢筋直接接触。

e、砼的养护：为保证砼的质量，必须认真做好养护工作，当砼终凝后硬结前，开始进行洒水养护，并注意水流不能直接冲洗砼面，应使水流呈雾状喷洒，在砼未达1.2Mpa前不能上人践踏。当砼强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水保持湿润，浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，拆模时应注意不损坏砼面，底板拆模，砼强度必须达到允许值后方可进行。

f、浇捣砼过程中，必须按规范要求，随机取样认真制作试块并按标准养护和送检。

g、必须实行砼浇捣令制度，根据质量验收标准，检查后，由技术负责人签发浇捣令，否则任何人不得开盘浇捣。

12．4．地下室防渗漏

a、地下室底板及墙板采用S8防水混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土的质量检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。

b、做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙穿墙螺杆焊好止水片。

c、做好后浇带处的防水层的施工。

d、做好地下室墙外表面防水层。

e、回填土前先试水，确认无渗漏方能回填，靠近墙侧尽量用渗透系数小的粘土回填。

f．防水工程要抓好防水作法的各个环节,卫生间现浇板四周翻边12㎝高，卫生间及屋面严禁任意剔凿，防水细部做法要认真处理。

g．结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准点用经纬仪闭合后确定）、砼配合比、砼栏板及钢筋绑扎、焊接质量等问题。

装修工作要着重抓好样榜间、样板块工作，在大面积内外装修施工前，做好装修图纸的是审查、材料的市场调查工作，编制详尽的单项施工组织设计，落实操作面应具备的条件，安排样板间、块施工，请公司技术质量部门、业主实地评估，提出材料品种、颜色、排列、细部处理变更意见，重做样板间和样板间块或在原基础上加以修正，认可后按此样板进行大面积施工。

12．5．砌体工程

a、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

b、水泥应用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

c、采用中砂、用5㎜孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

d、石灰膏熟化时间不少于7d。

e、木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

f、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

g、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

h、每日砌筑高度不超过1.8m。

i、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。

j、施工段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。

12．6．楼地面工程

地砖楼地面

a、地砖的抗压、抗折强度及规范尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹和翘曲。

b、地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品或不合格的地方先进行挑剔。

c、现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基岐油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。

d、在清理好和基础上，浇水湿润并杀撒素水泥面套浆，冲筋，用1：4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

e、地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢寄存，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。

12．7．墙面抹灰、涂料

a、抹灰前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

b、内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7㎜厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。

c、墙面阴角应用阴心通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。

d、各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层（空鼓而不裂的面积在200㎝2以内者可不计）。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5㎝左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2㎜）

12．8．楼梯等公共部分的细部质量

楼梯间是行人上下必经之路，为公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板上抹灰及休息平台处装饰线角的处理。为避免楼梯上的污水染板底，在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30㎜宽滴水线；滴水槽内用15㎜铝合金扣条作为滴水处理。

12．9．油漆、玻璃工程

a、油漆严禁脱皮、漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

b、认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、气刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

c、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

d、后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油－横油－理油”的操作法。

e、油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下早日冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。

f、竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

g、玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

h、玻璃长、宽应比框口长、宽各小2㎜。

i、安装玻璃前,应在框口四边钉上玻璃钉,并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

12．10．卫生间防渗漏

a、现浇板振动密实，预留孔洞位置正确。

b、卫生间四周混凝土翻边与板一次性浇捣。

c、卫生间防渗漏在装饰工程施工前，进行养水48小时，出现渗漏先进行处理后，直至做到无渗漏后方可进行露面施工。

d、严禁倒流水，坡度正确。

e、地面施工前地漏及套管等部位用细石砼捣实。

处理好土建与安装工程各专业工程之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。定期召开生产例会，检查上一阶段状况，提出改进措施，布置施工工作，对质量差的班组人员上墙点名批评，扣除本期质量分，并予以本期该班组工资总额10%以内的经济处罚，对质量好的班组及职工给予表扬，累加本期质量分，发给该期质量奖。

第十三章  质量通病的防治

13．1．模板工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施

变形的钢模板即使进行整修。

梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠

13．2．钢筋工程主要质量通病的防治

1、  钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。

（1）、按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

（2）、严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

2、  钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）、加强钢筋骨架成型后的保护措施

（2）、严格按设计设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

13．3．外墙面渗水的防治措施

1、造成外墙墙面渗水的主要种类有：

a面裂缝造成的渗水。

b砼墙体浇筑不密实造成的渗水。

c框架填充外墙的渗水。

d外粉刷施工质量问题引起的渗水。

e预留洞修补不当造成的渗水。

f外墙窗口接缝处渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理方式：

a在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防患于未然。

b严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

c严格把好材料质量关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

d严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和是设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经的起时间的考验。

e严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处的位置不同而采取相应的预防措施，主要有以下五个方面：

(1)   砖砌外墙渗漏的预防措施

A、  保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—12%，不得使用干砖砌筑工程。

砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤揉法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

砖墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

外墙门窗四周渗水预防措施

详见门窗洞口的渗漏水的防治措施。

外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撒水湿润，洞口内壁1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

砼墙体的模板对拉螺杆孔处必须用防水砂浆在打粉刷基层全分次补嵌填密实。

外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

13．4．外门窗洞口接缝处渗漏水防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：

认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

派专人严格监控门窗材质和制作质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

4、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。

5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3—5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后检查注胶是否连续，防止漏注。

6、工程在竣工验收前，在门窗处用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

13．5．卫生间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2、抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底三皮一定要用实心粘土砖。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。

3、把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

(1)堵管洞要选在立管或低楼安装完毕后，且管子在地漏高度位置处以校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

(3)将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

(4)用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底齐。

(5)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

(6)将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻请插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。

(7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用

1：2水泥砂浆将洞口抹平。

(8)堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

4、在以上工序中要注意以下几点：

(1)吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

(2)管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

5、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可采用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意渗入量，勿使其过多或过少，并充分掺合均匀；最后，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30㎝范围的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

7、在管子四周粉出高于地坪30㎜以上的锥体。

8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。

9、抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：

（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3㎝，防止卫生间水漫流到室外。

（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

第十四章  新技术、新材料、新工艺的应用

结合本工程的设计,我们将在全过程、全方位实施技术创新,将建设部推广的“十项新技术” 尽可能地应用到本工程的建设上。除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。

14.1．粗直径钢筋连接技术

梁钢筋直径≥18㎜时应用直螺纹连接技术。直螺纹连接的优点是接头强度，质量稳定可靠、安全、无明火、不受气候影响，施工速度快，不受施工人员素质高低的影响。本工程钢筋施工中将大量应用于大梁、底板的施工，运用直螺纹连接技术，势必将大大提高本工程钢筋分项工程的施工质量。同时，柱钢筋的连接采用电渣压力焊连接，在节约材料的同时，也能加快工程的进度，为争取工程的早日竣工提供了保证。

14.2．新型模板应用技术

选用新型模板满足清水混凝土的施工要求。大量使用竹胶板、多层板、定型模板，电梯井筒采用定型钢模板。

14.3．建筑节能和新型墙体应用技术

在墙砌体工程中，本工程将广泛采用加气混凝土砌块，其性能为表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性，系多孔结构，具有吸水性能差、导湿性能缓慢的特性。在施工中我们将采取相关质量控制措施，如严格把好砌筑质量关、控制砂浆配比、做好墙体基层处理、采用新型界面剂，加强对各抹灰层之间的间隔及厚度控制，处理好墙体与节点构造，在与钢筋混凝土主体结构交接处,在接缝二侧加钢板网以防开裂等措施,以提高墙体质量。这种新型墙体采用，有利于减轻墙体重量，提高砌筑工效，同时又改善了墙体的隔热、隔音的效果。

14.4．新型建筑防水应用技术

本工程将采用新型防水施工工艺和新型防水材料，采用防、排结合，多道设防，综合治理等措施，保证防水施工的质量。

14.5．计算机应用和管理

1、计算机基础设施配备

为了对本工程项目进行全方位科学管理，项目部将配备１台服务器配有CD-Writer 和Modem)、１台HUB、２台固定电脑，１台手提式电脑、１台打印机，建立项目部局域网，形成生产技术、材料物资、商务、财务成本等各方面工作管理的信息网络。网络服务器主要负责信息数据存储和对外通讯，固定电脑用于施工管理和财务成本管理，手提式电脑用于移动工作需要。另外配备数码相机１台，用于拍摄现场施工照片，可即时输入电脑存储和处理；出于信息演示需要，配置VGA兼容电视。

２、文档办公

计算机采用　Ｗin98以上版本的操作系统，安装Word、Excel、Access、AutoCAD、Photoshop等软件。文档、图形由打印机输出；工程资料、报表采用Excel汇总计算；

Access统一管理；现场管理资历料和上报资历料中的涉及的图形用AutoCAD绘制，利用AutoCAD自动计算线段长度的功能，辅助施工员进行现场定点、放线；工程进度、节点照片由数码杨机拍摄后直接输入电脑，用Photoshop进行处理存档。

所有资料统一存放在服务器中进行共享，定期刻录备份。

３、施工管理

工程生产过程中进度控制、人材物等资源配备采用梦龙Pert项管理软件管理。做至施工前有进度计划、资源配备计划，施工中根据实际情况即时调整，施工后分析总结、积累管理经验。借助项目管理软件，保证整个工程的旗工始终在平衡、有序的受控状态下运行，提高管理效率和降低项目成本。

配置预算软件，用于成本控制管理，编制工程造价及“两算”（结算和预算）对比，通过内部管理挖潜来降低成本，提高效益。

财务管理可采用用友软件，统一数据格式。

劳资报表采用Excel编制，实现个别数据更改自动进行重算。

４、项目信息展示

利用数码相机对各结构部位的施工状态和隐蔽工程的情况进行即时拍摄，积累相关资料，在验收前进行整理制作成演示包。验收时可以现场连接VGA兼容电视播放，重现施工过程中相关细节。

1、玲珑

第十五章  安全管理

15.1、安全措施

15.1.1、安全管理方针与管理目标

   环境/安全管理方针是“安全为先，清洁文明；健康生命，绿色环境；科学管理，持续提高”。

   安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，一般工伤率确保小于0.4‰。

   本工程将严格执行OHSAS18001职业安卫生全管理体制体系的有关规定，确保工程的顺利进行。

15.1.2、安全保证体系

安全保证体系

15.1.3安全管理制度

1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2、班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查。

3、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。

8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全生产险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

9、持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

15.1.4安全管理

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

4、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管。

5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

施工防坠落，立体交叉施工防物体打击。

基坑周边的防护，预留孔洞口。

脚手架工程安全措施等。

各种电动工具施工用电的安全等；

现场消防等工作。

塔吊安全措施等。

7、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

8、建立严格的安全教育制度 ，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标实现。

11、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

15.1.5制订施工现场安全防护标准

1、临边作业安全防护

（1）整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18㎝的挡脚板。

（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口里面必须采取挂密目安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

（4）洞口、电梯井设安全防护

15.2安全用电

15.2.1安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况评估。

6、建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机构落实到人并辅以必要的奖罚。

15.2.2电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

5、合理配置防雷设置。

15.2.3临时用电系统的使用、管理与维护

1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2、施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

3、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

4、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

5、配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

6、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

7、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

8、电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于

50㎜厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

9、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

10、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

11、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置。

12、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱和开关箱内设置漏电保护器。

13、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

14、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

15、塔式起重机、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

16、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、纺砸的地点，下方不得有推土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

17、照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室内不低于3m。

18、一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

15.3现场消防

15.3.1消防保证体系

15.3.2消防措施

室外消防

施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

室内消防

建筑物内消防系统为：设置消防泵房，利用建筑物本身的水箱储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。因本工程度达87.8米，因此根据施工消防要求必须设置消防竖管，管径为100毫米，并随楼层的升高楼层的升高设置一处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断不间断供电。

15.3.3现场消防规章制度

严格尊守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。

施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

因施工需要搭设临时建筑，应符合防火安全要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

施工现场严禁烟火。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用点热器具。

氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚手清。

第十六章  施工现场管理及标化措施

16.1、总体思路

确保本工程达到市级双标化争创省标工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态的管理标准化，从场容场貌作起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人有标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”：

围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。

道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。

物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。

管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。

班组“落手清”制度化：比创查内容、每天报表等串起实施，形成专人负责制度，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。

工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划制约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。

合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。

成本核算动态化：建立一套“先算后做、边算边做、做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。

16.2、保证措施