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编制说明

本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件编制。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，雨期施工方案，质量、安全、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程、机电预留预埋等施工方法。

工程概况

第一节        工程简况

本工程为**院大连**所化学激光实验楼工程，位于呼和浩特市**路南侧，西接**商厦，南临呼和浩特**公园，建筑面积26324.47 平方米。分为主楼和辅楼两区。

其中主楼地上九层，辅楼地上4 层，地下均为一层。辅楼屋面为网架彩钢夹心板屋面，主楼九层椭圆形屋顶，主楼屋面檐口高度40.99 米，主楼地下室及一到四层商场层高4.8 米，辅楼地下室车库层高为3.6 米，其它部分层高为3.6 米，工程结构形式为框架剪力墙结构。平板筏形基础，基础梁截面500×1200，混凝土底板板厚500，地下室外墙厚300。柱混凝土标号为C40，地下室外墙混凝土标号为C40、S8，底板为防水混凝土。构造柱混凝土标号C25。

第一节        现场情况

本工程位于闹市区，交通方便，但施工场地比较狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。

第一节        水文、地质条件、场地、抗震情况

水文、地质情况

1 本工程地处呼（呼和浩特）包（包头）断陷盆地东北部，地貌属于大青山南麓山前冲积平原中部，场地地形平坦，相对高差0.5m。

2.场地情况

呼和浩特地区标准冻结深度为1.60m，场地内上部粘性土层为强度冻涨土。

3.抗震设防烈度

呼和浩特地区基本烈度为八度。

第一节        建筑概况

主楼外墙为干挂理石，涂料及玻璃幕墙。外门窗为双层铝合金，局部为玻璃幕墙。共设3 部客梯，货梯两部。

地下室防水做法采用刚性自防水与SBS 改性沥青柔性防水结合方案。

该建筑属一类建筑，耐火等级为一级。

本工程施工重点和难点：地下室基坑降水、地下室防水砼施工、屋面防水施工、精品装修工程等。

总承包管理

第一节        对工程的认识和工作目标

2.1.1 对工程的认识

**院大连**所化学激光实验楼工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在业主及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把**院大连**所化学激光实验楼工程建成一流的建筑精品，为城市建设增光添彩。

2.1.2 工作目标

工期目标：计划在2004 年6 月25 日竣工。

质量目标：区样板工程

安全生产目标：无重大安全事故，一般事故发生率在1.5%以下。

第一节        施工总承包组织机构及职能

2.2.1 工程项目管理组织结构

**院大连**所化学激光实验楼工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示:

以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。设计、监理单位虽与施工总承包单位无合同契约关系，但设计、监理同为业主方，也就与施工总承包方有了间接联系（以虚线表示）。

2.2.2 项目经理部组织管理机构

本工程由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

2.2.3 施工总承包项目经理部职责

直接受业主监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设经理、副经理、总工程师(技术负责人)、工程部长、质安部长、物资部长、商务部长、安装部长各一名。

经理部下设工程部、质安部、物资部、商务部、安装部等五个职能部门，各个部门职责见下：

工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修的工程总包管理。重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场、质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。

质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工。

物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。

商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。

安装部：负责项目水、暖、电器、空调、消防设备安装及与安装相关所有事项。

本项目组织机构图如下：

**院大连**所化学激光实验楼工程项目经理部组织机构图

第一节        分包管理

本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。

***局作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、机电预留预埋工程将由***局直接负责施工；其它项目将由我公司或业主选择分包单位施工。分包单位将由***局**院大连**所化学激光实验楼经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。

2.3.1 强化总包管理力度

项目经理部全面执行和理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政的技术手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：

1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。

2）统一现场平面管理。由于场地狭小、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。

3）统一编制多级施工进度计划（横道图），根据总的工期进度运用计算机技术对各分部分项、分专业的施工进度计划、资源分配严格控制，确保形象进度和工期按期完成。

4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。

5）统一工程质量保证体系，采用***局总部已通过认证的ISO9001 质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。

6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。

2.3.2 施工生产管理

为保证施工生产的正常进行，制定《**院大连**所化学激光实验楼工程生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。

2.3.3 进度计划管理

总承包方制定严密、可行、有权威的经业主（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。**院大连**所化学激光实验楼工程建设的各项工作，包括业主负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。

为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。

第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；

第二级：根据进度控制点编制施工总进度计划；

第三级：分部分项工程计划；

第四级：季进度计划；

第五级：月进度计划；

第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；

第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。

一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。

一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。

各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。

各分包单位进场10 天内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21 号报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00 报出当日计划。每日下午4：00 由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。

2.3.4 质量管理

1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据**院大连**所化学激光实验楼的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。

2）制定《**院大连**所化学激光实验楼工程质量管理规定与奖罚条例》，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。

2.3.5 劳动力的管理

1）劳动力选择应考虑的因素

劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。 劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。 劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。

根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。

2）保证劳动力供应的措施

（1）编制劳动力需用量计划

施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。

（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为呼和浩特市的建设增光添彩，为呼和浩特人民做贡献的思想。

（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关定。

进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。

（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。

（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。

2.3.6 材料供应管理

1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。

2）保证材料供应的措施

（1）各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。材料进场计划与工程进度计划同步。

（2）材料的质量控制、采购、订货

总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。

（3）资金保障

总承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。

2.3.7 安全管理

随着**院大连**所化学激光实验楼工程地下工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得业主认可下，制订并落实各项制度：

1）完善**院大连**所化学激光实验楼工程安全管理规定，制定《**院大连**所化学激光实验楼工程安全管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《安全施工协议书》。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。

2）总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。

3）重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。

2.3.8 技术管理

组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。

2.3.9 考核制度

每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的，以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的，将建议业主减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。

第一节        总承包单位自有施工队伍的管理

总承包单位自有施工队伍的管理参照分包单位管理规定及总承包单位企业内部管理规定执行。

施工部署

第一节        施工进度计划

本工程招标书上的工期约22 个月（2002.8.20~2004.6.30）,有效工期为450 天。

我公司结合此工期要求及以往工程经验计划2004 年6 月25 日前竣工交付甲方。

3.1.1 结构施工

地下室结构于2002 年10 月31 日前完成；主楼结构于2003 年6 月15 日封顶；辅楼结构于2003 年7 月15 日完成；粗装修于2003 年9 月15 日前完成。

3.1.2 机电工程施工

安装队伍计划2002 年9 月8 日进场，配合土建做预留预埋。

在2003 年7 月1 日，开始主楼主干管道安装、试压。2003 年8 月15 日主楼地下室、主楼安装工作基本完成（各种管道试压保温完），具备精装修施工条件；

在2003 年9 月15 日，开始配合主楼地下室、主楼精装修工程施工，进行风口、灯具安装及各系统调试。

在2003 年9 月30 日，开始配合主楼地下室、主楼精装修工程施工，进行风口、灯具安装及各系统调试。

3.1.3 土建工程进度控制点

根据本工程实际情况制定以下七个进度控制点：

第一进度控制点：2002 年10 月31 日，地下室结构完；

第二进度控制点：2003 年6 月15 日，主楼结构完；

第三进度控制点：2003 年7 月15 日，辅楼结构完；

第四进度控制点：2003 年9 月15 日， 辅楼粗装修结构完；

第五进度控制点：2003 年10 月1 日，主楼地下室、主楼地上安装基本完成，具备精装修条件；

第六进度控制点：2004 年5 月15 日，主楼装饰工程完成；

第七进度控制点：2003 年10 月1 日，辅楼安装基本完成，具备精装修

第八进度控制点：20043 年6 月1 日，辅楼装饰工程完

第九进度控制点：2004 年6 月25 日工程竣工。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

施工进度总计划、主体工程施工进度计划见下页。

第一节        劳动力部署

本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主楼结构施工阶段施工人数将达400 人左右。主楼粗装修阶段，辅楼结构施工，施工人数也将达400 人左右，其中木工120 人，钢筋工60人，砼工50 人，瓦工60 人，架子工20，普工30 人，安装工人60 人。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

劳动力进场计划见下页。

**院大连**所化学激光实验楼工程劳动力进场计划

第一节        材料供应

本工程模板使用组合钢模板，支撑及外脚手架采均用φ48 钢管及配套扣件，各种料具使用计划如下：

组合钢模板16000m2，φ48 钢管400t，扣件5 万个。

具体供应计划见下表

主要材料进场计划

第一节        施工方案

3.4.1 施工分段

按照设计要求，结合施工现场情况，施工时先施工地下结构，再进行主楼结构施工，主楼封顶后进行辅楼的施工。

为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，辅楼在E-D 轴之间，靠近E 轴1/3 跨中设一条后浇带，在3~4 轴之间，靠近3 轴1/3 跨中设一条后浇带，交B 轴后斜向AJ 轴，一端与AJ轴垂直，另一端与横向后浇带垂直。主楼在A5~A6 轴之间靠近A5 轴1/3 跨中设一条后浇带，后浇带将辅楼分三个施工区，主楼分二个施工区，每区内一次浇筑完成。

各工序均先进行主楼施工，再进行辅楼的施工，在后浇带分成的5 个区内流水施工。

在±0.000 以上部分结构施工时，依据图纸在主辅楼之间留设一道施工缝，主楼在A5~A6 轴之间1/3 跨中留设，辅楼在E-D 轴之间，靠近E 轴1/3 跨中留设施工缝，主、辅楼两段分别流水施工。

3.4.2 施工顺序

基底清理→垫层→地下室底板→地下室n 层一段结构→地下室n 层 n 段结构→地上n 层一段结构施工→地上n 层二段结构施工→屋面施工→墙体砌筑→内门框安装→粗装修施工。

第一节        主要施工方法

3.5.1 地下室施工

地下室底板砼采用一次整体浇注方法施工。底板模板在基础梁下返部分使用砖模板，其它使用组合式钢模板。底板钢筋连接使用单面搭接焊接接长。底板砼垫层使用砼汽车泵浇注，底板砼使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板砼采用保温养护，覆盖材料，避免砼出现收缩裂缝。地下室底板混凝土采用商品混凝土。

在地下室外墙上留设五条后浇带（与底板相同，见施工缝布置图），等地下结构施工完后45 天浇注，避免砼出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。

依据后浇带划分，主楼地下室分两段施工，辅楼地下室分三段施工。每段采取独立柱、剪力墙、附墙柱、外墙与梁板砼一次浇注的方法。

3.5.2 主体施工

各采取两段施工，每段竖向结构（柱子、墙）与横向结构（梁、板）一次浇注的方法。

1．砼使用现场搅拌砼；

2．模板为组合式钢模板；

3．支撑架均采用扣件式脚手架；

4．外防护采用落地式双排脚手架，将结构完全封闭。

5．地下室砼浇注时使用汽车泵和固定砼泵。

3.5.3 机电安装

先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。

在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。

3.5.4 装修阶段

粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件。

第一节        施工机械的选择

根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。

3.6.1 塔吊

1.塔吊选择

根据本工程实际情况，为保证满足工程需要，安装2 台tc4208 塔机，主要参数为：覆盖半径42m。

2.塔吊的布置

1#塔吊直接安装在地下室底板上，不再单独设置塔吊基础。1#塔吊中心位于a5~a6 轴，中间位置距离AD 轴4000mm。2#塔吊中心位于D~E 轴，6 轴外侧，中间位置距离6 轴4000mm，土方开挖时就将塔吊基础位置的土方先挖出来，并浇筑一块砼作为塔吊基础，1#塔吊位于底板内部，施工基础时将钢筋甩在外面，待施工底板时进行连接。具体位置见总平面布置图。

3.塔吊的锚固

本塔吊一次锚固足以满足受力要求，第一道锚固架距底面高度为30m（含1 个基础节高7.5m，7 个标准节21m，半个标准节1.5m），两个锚固架之间的塔身节数目为7 节（锚固长度21m）。

塔吊锚固的锚固杆固定预埋铁件放在柱上。锚固节点、预埋铁件如下图：

3.6.2 施工电梯

结构施工完毕，安装1 台SCD200/200 双笼施工电梯，1 台龙门吊配合施工，电梯安装位置在 AG~AF 轴/a8 轴之间的主体旁，龙门吊具体位置在D~E 轴/1 轴之间，详见施工平面布置图。电梯附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。龙门吊采用四面的缆风绳固定。塔吊、施工电梯、龙门吊供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用五芯橡胶电缆。

第一节        总平面布置

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局, 施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地较为狭窄，一个合理、科学的施工平面布置是本工程组织施工的一大难点。

施工场地全部硬化，用C15 砼，厚度150MM。

根据场区条件特做如下安排：

施工现场设置两个大门，一号门主要为人员出入口，二号门主要用于材料进出。

现场设办公室、门卫、钢筋加工场、木工房、模板堆场、料具堆场、砂石对场以及场外搅拌站（位置待定），其具体布置详见主施工总平面图及临时用地表。主楼施工时，辅楼地下室顶板作为临时钢筋加工场地，主楼封顶后，主楼顶板作为部分钢筋加工场地。

临时用地表

施工准备

第一节        临时设施

根据现场实际情况和招标文件的有关规定，本工程在施工现场仅搭设供150 人住宿的临建，采用简易活动板房；其他工人及办公场所（包括宿舍、食堂等）向业主提出申请另行安排。

第一节        现场临时用电

此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。

4.2.1.现场变压器容量

暂定施工现场配变压器一台，容量为315KVA。

4.2.2 主要机械设备一览表

主要机械设备一览表

4.2.3 供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为-1F、1F、4F、7F、9F。

二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。

示意图如下：

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统图如下：

`供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

4.2.4 电缆线路敷设

电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。

4.2.5 总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

动力总容量为

∑P1=6+22+11+45+5.5+11+65+20=185.5（KW）

电焊机总容量为：

∑S2=P2/COSø=1.8/0.45+120+100=224（KVA）

照明总容量为：

∑P3=20（KW）

施工现场峰值用电量为：

S 总=K1×∑P1/∩×COSø1+K2×∑S2+K3×∑P3/COSø3

=0.6×185.5/0.86×0.65+0.6×224+0.8×20/1

=74.15+134.4+16=224.55（Kw）

施工现场峰值用电量＜现场变压器容量，所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。

4.2.6 用电安全管理规定

**院大连**所化学激光实验楼工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整 个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。

现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。

1. 供电线路应由专业电工定期巡视检查。

2. 配电箱由专人负责管理及维修。

3. 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。

4. 现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。

5. 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

6. 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

7. 移动式临时配电箱应距地600mm 以上。

8. 配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。

9. 照明线路及灯具安装高度低于2.4 米应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。

10. 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

第一节        现场临时用水

现场临时用水水源由业主提供。生活用水由市政管网引出，供现场人员生活使用。

第一节        技术准备

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。

主要分项工程施工方法

第一节        施工测量方案

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

5.1.1 平面控制网的布设

1.根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置。

2.根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。

由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的基石或自制坐标点上，做好标志，然后即可开挖基坑。

5.1.2 高程测量

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。如下图示：

5.1.3 误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：

轴线位移<3mm，砼柱垂直度允许偏差<3mm。

层高测量允许偏差<3mm。

5.1.4 使用仪器

1. 日本产GTS301D 全站仪。测角精度2"，测距精度2mm+2ppm。

2. 天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。

第一节        土方工程

5.2.1 降水排水措施

本工程地下水位较浅，且地下水量相对较大，在进行土方开挖时由降水单位组织进行井点降水，使地下水位降低到开挖面500mm 以下，随挖随加深；至基础底板标高后在底板垫层下设置盲沟，盲沟的排水沟坡向集水井。形成贯通基坑的盲沟排水系统，以控制地下水，使地下水流向集水坑，用水泵将地下水排走，使水位降低到基底500mm 以下。集水坑及盲沟应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置，降水单位的降水工作必须延续到地下室回填土完成且建筑物满足抗浮要求时止。

5.2.2 土方开挖

根据在主楼主体封顶后进行辅楼结构施工的情况，基坑开挖时，先对主楼范围内的土方进行开挖施工，主楼土方开挖并进行垫层施工后，辅楼土方紧跟开挖。土方开挖采用两台挖掘机一侧坑边开始，配备8 台自卸汽车和一台推土机辅助作业。

在靠近中山西路一侧开坡道，作为铲车进入基坑的通道。主楼土方完毕后，开挖辅楼土方，坡道开于青城公园一侧。土方根据场地情况全部外运或部分外运。对最后预留300mm 土石方，实行人工清渣，降水单位必须紧密配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑砼垫层。本工程西侧需要基坑支护，其它自然放坡，基坑支护采用喷锚的方式，边开挖边支护，喷锚由专人负责监督完成。

5.2.3 土方的回填

在地下室外防水及保护层做好后，及时进行土方回填，回填采用人工配合机械进行，机械（蛙式打夯机）分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并要连续施工，严防施工临时用水流入基坑，回填土的含水率及密实度等指标应达到规范及设计要求。本工程位处北方，冬季漫长，防水、回填选择在2003 年的6 月份开始进行。

第一节        模板工程

本工程模板主要采用组合式钢模板。主要型号模板为P3012、P3015、P2012、P2009、P1012、P1512、Y1506、Y1006、E1012、E1506 等及多种尺寸的连接角模。

5.3.1 支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板（或楼板）上弹出柱、墙、梁支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm 做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.2 米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6 米。设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

5.3.2 柱模支法

柱模采用定型钢模板、梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。柱截面尺寸主要400×400 、600×600mm、500×500mm、700×700mm、800×800mm 几种，层高有3.6m、4.8m、6 m 三种。施工截面尺寸≥700×700mm 柱模板每隔500 设12 对拉螺栓一道。其余类型的柱设间距500mm 的48 钢管箍即可。

柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。每层柱子接头处用10 厚海绵条塞缝，防止跑浆。

5.3.3 墙模支法

剪立墙模板主要采用P3015、P3012 的平板模支设，钢管固定。内`楞离地300mm，向上依次间距900mm、600mm。外楞间距600mm。

支模顺序是：支模前检查—→支一侧模—→钢筋绑扎—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固—→支撑固定—→全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ14 圆钢套丝，底部间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150 模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

5.3.4 梁模支法

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定梁侧模板、底板用普通组合钢模板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，Φ48 钢管@600 作抱箍加固。当梁高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时，增加φ12 对拉螺栓固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。

5.3.5 模板的拆除

1. 拆模时砼强度应达到以下要求：

1）不承重的模板（如柱、墙），应在混凝土终凝后，其强度在不致因拆模而使其表面及棱角受损害时，方可拆除。

2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定

3）砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

4）楼梯间模板与支撑应在砼强度达到设计强度时方可拆除。

2. 模板拆除的顺序是：柱墙模、梁侧模、楼板模、梁底模。

5.3.6 施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，拆除模板必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

5.3.7 模板施工注意事项

1. 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2. 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3. 所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4. 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

5. 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

第一节        钢筋工程

5.4.1 工程概况

本工程现场场地较为狭窄，底板钢筋在靠近中山西路一侧堆放、加工。底板施工完毕后，辅楼地下室顶板作为主楼施工的钢筋加工场地。待主楼封顶 后，辅楼施工的钢筋加工场地部分搬入主楼。主要的钢筋型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф1 0、Ф8等不同规格。

5.4.2 钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

5.4.3 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5.4.4 钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊、单面搭接焊接、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。

（一）单面搭接焊接头

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头或帮条焊。

1、材料要求

钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

2、施工操作工艺

钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

筋搭接长度应满足下表要求：

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3、注意事项

a) 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b) 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c) 焊工必须持证上岗。

d) 作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e) 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

f) 每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

（二）电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

1.焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

2.焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

①引弧过程

可采用直接引弧法引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程

亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④ 挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。

⑤焊接参数

电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表

钢筋电渣压力焊时的参数

⑥焊接电流：

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

⑦焊接电压：

电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V 的范围内。

⑧焊接时间：

是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。

注:1.U1 为电弧过程的电压，U2 为电渣过程的电压。

2.T1 为电弧过程的时间，T2 为电渣过程的时间。

⑨焊接缺陷及防治措施：

施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

3.质量检验

①取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300 个同类型接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。

②外观检查：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下:

接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。

接头弯折不得大于4 度（7%）。

外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。

③拉伸实验：

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。

（三）钢筋闪光对焊：

1.施工准备

①设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

②钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。

③对焊机容量、电压要符合要求。

2.对焊工艺注意事项

①操作人员要注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

②对焊前注意清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。

③焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

④不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。

⑤焊接场地设置防风、防雨措施。

3.质量要求

①外观检查：接头处密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4 度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d 为钢筋直径）并不得大于2mm。

②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm 的横向裂纹。

4.主要安全技术交底

①焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。

②操作时佩戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

③对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

5.4.5 钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.钢筋绑扎施工工艺：

1）底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

a) 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标

b) 点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

c) 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

d) 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。

e) 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

f) 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

g) 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

h) 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm 和2000mm 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

f、 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

3)墙筋

工艺流程：立竖筋→绑扎横竖筋

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向筋作为定位筋，钢筋插入底板内的长度满足规范要求，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。

4)梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。井字梁的绑扎同框架梁。

a、梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注砼之用。

f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

5）、板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180 度弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f、板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。

6)、楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。楼梯的施工缝要留在楼板的上部，因此钢筋也要预留出主够的搭界长度。

5.4.6 质量要求

1、 钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

3、直径不大于12 ㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；

4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1 规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。

6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2 规定。

7、受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。必须符合表1-3。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2

注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250 ㎜，在受压区不得小于200 ㎜。

2、对二级抗震要求增加5d。

钢筋砼保护层厚度（mm） 表1-3

注：1、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。

2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

5.4.7 质量标准

1、保证项目

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

3、允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表。

5.4.8 施工注意事项

1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm 时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。

9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

5.4.9 安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每抬机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。

8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

5.4.10 成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

第一节        混凝土工程

5.5.1 原材料的要求

1.水泥：

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

2.细骨粒与粗骨粒：

选用中砂，0.5-3.15cm 石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。

3.外加剂的选用

(1)为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂，改善砼性能。

(2) 外加剂选用复合高效WG 系列外加剂。后浇带砼掺加量为水泥用量的15%。

5.5.2 砼浇筑前的准备工作

1、对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

5.5.3 泵管铺设

1.泵机出口要有不小于10 米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

2.转向90 度弯头曲率半径要大于 1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。

5.5.4 砼工程的施工

1.本砼工程采用集中搅拌、泵送砼。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30—50Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

2.底板砼的浇捣

A 区主楼与裙房部分按设计要求设置后浇带。底板砼施工时采用连续浇捣，中间不留施工缝。后浇带混凝土在在两侧混凝土浇筑施工完成28 天后进行浇筑。

辅楼肋梁式伐形基础在主楼封顶后进行浇筑施工，施工时在板顶位置留设水平施工缝，第一次浇筑至板顶位置，第二次对肋梁上反部分进行浇筑施工。

3.柱、墙、梁、板的施工

（1）砼浇筑施工按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向分段详见施工分段图，垂直段以楼层分层，每层先浇柱、墙，后浇梁板。

（2）柱、墙砼浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

（3）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。浇筑施工时，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

（4）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

5.施工缝的留设及处理

主楼与裙房之间按设计要求留设后浇带,同时由于地下室外墙较长，为防止开裂，在主、辅楼外墙各另设后浇带一道。为了保证底板及地下室外墙不漏水,施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格4mm 厚400mm 高,按要求进行封闭焊接,采用Φ12钢筋@1000 固定在外墙主筋上或基础底板筋上。

5.5.5 砼的养护

1.柱、墙拆模后浇水养护。

2.楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态

3.防水砼湿润养护14 昼夜。

5.5.6 试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

5.5.7 地下室墙板的施工

混凝土的收缩分为三部分，一是拌合用水蒸发引起的收缩，水化反应只用了20%的拌合用水，其余80%蒸发掉了，这引起收缩；二是温度变化引起的收缩；三是混凝土的化学反应引起的收缩，其中化学反应引起的收缩很小，可以忽略不计，主要是前两种收缩。

当底板浇筑后，间隔10~15 天再浇筑外墙，底板的收缩已完成50%，混凝土温度已下降到30 度（五月中旬时），而刚刚浇筑完的外墙，通过以往工程300mm 厚地下室外墙检测，温度因水化反应，并处于基本封闭状态，温度可能达40~50 度，这就同底板形成温差，当外墙降温及拌合水蒸发引起的收缩，会受到底板的约束，容易引起外墙的裂缝；底板往往得到较好的、较长期的养护，而外墙受到其固有的特点，养护不如底板，这也易引起外墙与底板最终收缩差；再一点，回填土未完成时，当气温变化，外墙混凝土温度较处于室内更易变化，引起收缩差。另外底板配筋率较大，而外墙水平方向配筋率相应小的多。采用膨胀剂，对这种收缩差效果不大。

外墙一旦裂缝，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板上的这种裂缝不是贯穿性的。

本工程地下室外墙较长，为确保避免出现裂缝，在外墙上各设置五条800mm宽后浇带，具体位置见施工分段图。

第一节        脚手架工程

本工程脚手架大部分采用双排落地式脚手架，由于辅楼后浇带迟于主楼施工，且辅楼施工过程中，主楼脚手架人在施用中，为保证辅楼顺利进行，主楼在裙房以上（四层）采用悬挑脚手架，主楼悬挑两次，四层以下脚手架使用双排落地式脚手架。辅楼施工时，群房部分的脚手架靠近辅楼一侧拆除。

5.6.1 脚手架材质要求

1.钢管

采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm 电焊钢管》YB242-63 中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2.扣件

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3.脚手板

采用宽厚300×50mm 厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌铁丝捆紧。

4.安全网

采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

5.6.2 脚手架对基础的要求

地下室四周采用落地双排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在砼底板以外部位，脚手架下应垫200×50mm 的木板，木板上应放脚手支座，或浇筑临时砼基础条，将脚手杆立在上面。

5.6.3 脚手架搭设要求

1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板.

5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4 欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4 扁钢引出脚手架连接。

7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。

5.6.4 双排脚手架脚手架搭设的程序

1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。

安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

5.6.5 双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，一~四层步距为1.60m 五层以上采用为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m 沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的构造要点

1.立杆

相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

2.大横杆

上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

3.小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

4.剪刀撑

剪刀撑:延脚手架两端和转角处，每9m(5 跨)设置一道，剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。

5.连墙件做法

连墙件可按两步三跨设置(高度可放宽至4.2m)。

首层:因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式──用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。

其余层：在每层板的外边缘，每隔三跨设一道φ10 钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。

下一层连墙件未设时，上层脚手架的高度不得超过2m。

水平斜拉杆：设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

护栏和挡脚板：在铺板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1mm。挡脚板也可用加设一道低栏杆(据脚手板0.2~0.3 m)代替。

为保证辅楼施工的顺利进行，主楼脚手架从四层开始采用一面悬挑式脚手架。

悬挑脚手架需进行二次悬挑。

第一节        机电安装分部分项工程施工方法

下面从室内电气系统、室内给排水系统、室内暖卫系统、消防及通风空调系统等几个部分进行说明其主要施工方法及技术要求。

5.7.1. 室内电气系统工程

电气安装工程主要为镀锌钢管敷设、PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、配电柜安装、灯具及开关插座安装、变配电系统调试、防雷接地装置施工等。

电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

5.7.1.1.施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

5.7.1.2.镀锌钢管敷设

镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。

镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。

套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1——2 丝。

镀锌钢管的弯曲角度一般应大于90 度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：

a.镀锌钢管长度超过30 米，无弯时；

b.镀锌钢管长度超过20 米且有一个弯时；

c.镀锌钢管长度超过15 米且有二个弯时；

d.镀锌钢管长度超过8 米有三个弯时。

施工现场镀锌钢管直径小于50 毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50 毫米的镀锌管煨弯时采用热煨法。

动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。

5.7.1.3.PVC 管敷设

PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

PVC 管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固粘接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5 毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。

5.7.1.4.管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导线穿管时，采用1.2 毫米的铁丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：

a.当截面为50 平方毫米以下的导线长度达到30 米时；

b.当截面为70——95 平方毫米的导线长度达到20 米时；

c.当截面为120——240 平方毫米的导线长度达到18 米时；

在接线盒中的固定方法如图所示：

5.7.1.5.开关插座安装

安装顺序为：

将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3 米，插座高度为0.3 米，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5 毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2 毫米。

单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：

5.7.1.6.灯具安装

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

灯具安装的工艺流程：

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

5.7.1.7.桥架安装

电缆桥架的安装顺序：

电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。

桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE 线连接到设备间的接地极上。

5.7.1.8.电缆敷设

电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。

电缆在桥架上排放布置图：

5.7.1.9.配电箱安装

配电箱安装工序：

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

5.7.1 .10.防雷接地敷设

利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。

5.7.2. 室内给排水系统工程

5.7.2.1.生活给水管道安装

生活给水管道冷水采用给水铸铁管和UPVC 管，生活热水采用铝塑管,铸铁管采用承接、石棉水泥捻口，UPVC 管采用螺纹连接。

. UPVC 管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤；

5.7.2.2 室内排水管安装

.所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密；

.排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45°三通或 45° 四通和 90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头；；

.铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向应便于检查，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm 的橡胶板；

.污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；

.安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先按支、吊架设计坡度预制相应吊杆，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，排水管道立管支架应每层设一个，层高超过4 m 时，应设两个，支架应均匀分布。横管支架间距不得大于2 m，一般考虑设在承口以下5-10 cm 处。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面为700 mm。

5.7.3．消防系统安装

5.7.3.1.消防管道安装

对于消火栓管道采用焊接钢管焊接或发兰连接,自动喷洒管采用内外热镀锌钢管螺纹连接。

对于消防管道支架的安装必须采用防晃支架并可靠固定。

5.7.3.2..水泵的安装

（1）、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵、稳压泵安装前应符合下列要求：

①基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

②设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；

③盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；

④混凝土基础达到设计强度；

⑤电动机转向无误。

（2）、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。

（3）、水泵的找正应符合下列要求：

①泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；

②主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。

（4）、吸水管及出水管应符合下列要求：

①要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；

②出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。

（5）、在消防水泵上方预留维修水泵的吊勾或铁架，其两侧固定点固定在梁上。

（6）、水泵接合器的安装，水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入系统。距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m 的距离。

（7） 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，噪声和震动应达到规定标准，否则应查明原因予以排除。

5.7.4. 室内暖卫系统工程

本工程采用机械循环热水采暖系统，热源由换热站提供。供水温度95°C，回水温度为70°C，采暖管道DN<100 的采用普通焊接钢管，管道DN≥100 的采用无缝钢管。

5.7.4.1.一般规定

（1） 管道在采购及使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合（YB234-63）要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

（2） 水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

（3） 管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点安装泄水装置。

（4） 系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。

（5） 明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

5.7.4.2.管道支架

（1） 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

（2） 支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

（3） 支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

（4）支、吊架安装前应进行除锈，然后刷两遍防腐漆。

5.7.4.3 管道连接

(1) 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。

螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3 牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，由两人进行操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

（2）阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。

（3）铝塑管或交联管设于面层内部分不得有接头，不应有上下凹凸和轴向扭曲现象弯曲半径不得小于5D。（D 为管外径）

5.7.4.4.管道安装

（1） 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

（2） 水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。

（3），管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（4） 法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

5.7.4.5.阀门安装

阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

5.7.4.6.管道试压

（1） 试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。

（2） 试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

（3） 试压时，以入口处试验压力0.8Mpa 为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。

5.7.4.7.管道冲洗

（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。

5.7.4.8.散热器水压试验

将散热器抬到试验台上，上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。

试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。

5.7.4.9 散热器安装

按设计图纸要求，将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。本工程散热器采用TZY2-6-8 型,托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45 毫米画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钩数量及分布的相应位置画出托钩位置的中心线。

用冲击钻在墙上画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80 毫米，托钩孔洞的深度不小于120 毫米。将洞内杂物清除，填入M20 水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满沙浆抹平。

散热器的炉堵和炉补心抹油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

风管制作

5．通风空调系统

5.1 风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。

5.2 管道的焊接

焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多、管径大，焊接工作量大，受结构限制，固定焊口不少，同时由于现场做挖眼三通等原因，焊接难度大，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有直接影响，故管道的焊接是本工程的技术关键。

5.3 风管及空调水管道保温

本工程风管及空调水管有许多布置在装饰吊顶内，如果风管和空调水管道保温质量不好，不但增加了能源的损耗，还会有结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。

5.4 管道的试验及吹洗

空调水管路系统复杂，数量多，焊口和丝扣接头多，易渗漏点多，如果这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补，必将影响联动运行和业主的使用，甚至造成对其它成品的危害。

吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物，以防过滤器、盘管等堵塞，造成管路不通，影响系统运行，甚至对设备造成损坏。

5.5 系统调试与试运行

此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。

第一节        砌筑工程

本工程地下室填充墙砌体为MU10 粘土砖砌块，采用M10 水泥砂浆砌筑；地上部分砌块为MU7.5 实心陶粒空心砌块，采用M5 水泥砂浆砌筑

5.8.1 材料要求

对于进场的砌块和陶粒空心砌块有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。

陶粒空心砌块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24 小时吸水率小于百分之二十。

5.8.2 施工准备

在砼工程施工时，砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm 预埋一块5×70×150 钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。

预制砼块，宽度同墙宽，长度等于墙厚，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。

将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

5.8.3 施工要点与一般构造措施

砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。

墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。

砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98 及有关规定的要求。

5.8.4 质量标准

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

第一节        楼地面工程

5.9.1 室内地砖、瓷砖镶贴工程

基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用8407 胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5—7cm。

操作要点：

1.地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24 小时阴干备用。

2.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

3.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2—3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

5.9.2 理石面层

1.大理石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。

2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。

5.大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm 或设计要求。

6.面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的程序正到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

5.9.3 质量标准

1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。

第一节        防水工程

5.10.1 地下室外墙SBS 卷材防水层施工

本工程地下室防水采用刚、柔性防水方法，柔性防水的防水层采用sbs 卷材防水层。

SBS 卷材防水施工工艺流程为：基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排汽→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。

施工注意事项：

1. 应注意控制好基层清理，复杂部位增强 处理，涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。

2. 在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。

3. 施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓。

4. 地下卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象。

5. 防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，且气温不得低于5℃。

5.10.2 屋面防水施工

SBS 改型沥青卷材屋面防水施工工艺流程为：基层清理→刷涂基层处理剂→局部位增强处理→涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。

为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24 小时无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24 小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。

第一节        门窗工程

5.11.1 铝合金门窗制安工程

铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。

1.制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。

2.安装工艺：

检查门窗框质量，附件是否齐全。

门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。

窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。

细部工作完成后安装门窗扇。

所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。

5.11.2 木门制安工程

本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。

操作要点：

成品门进场时应检查验收其质量。

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。

门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。

第一节        装饰工程

本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

5.12.1 主要工序交叉施工原则及措施

5.12.1.1.工作交叉

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

5.12.1.2.安装与安全防护设施方面的交叉

部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

5.12.1.3.装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

6.内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

5.12.2 主要分部工程

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm 线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

房间装修施工顺序：

放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。

卫生间装修施工顺序：

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

内墙涂料施工

由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。

施工要点：

基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

第一节        钢网架施工

5.13.1 工程概况

本工程辅楼屋面结构层为钢网架，网架形式为坡式，中间起拱，整个网架支承于周围25 根钢筋混凝土框架柱子上，柱网间距8.4×8.1 米，网架由多榀屋架组成，屋架榀榀相联，纵横交错。根据结构形式和施工条件，综合采用高空拼装法。

5.13.2 制作厂的选择

网架的制作是钢结构工程的一个极其重要的环节，将直接影响到网架施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内容：

1）．选择有实力、有类似工程加工制作经验的钢结构制作专业厂家进行钢结构制作。

2）．选择与安装施工单位有过多次钢结构工程合作经验的制作单位。

3）．选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制作。

4）．选择有现场拼装实力和经验的制作厂。待制作厂家选定后，以下工作由制作厂完成。

5.13.3 吊装机械

该工程面积大，安装高度高，而单个构件的重量较轻（估计0.5~3t），高空拼装需要吊装机械要求不高，现场应用tc4208 型两台塔机，辅助10 台导链。两塔吊在安装时考虑到网架吊装，塔吊安装时尽量覆盖整个现场。

拼装支架搭设

该工程拼装支架采用满堂脚手架，支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架高度要求方便操作，调整高度采用千斤顶，支架上表面距屋架下弦节点800~1000。

5.13.4 网架拼装

1）、网架拼装时，预先放出标高控制线和各榀屋架轴线的辅助线。在柱头放置水平线，检查调整网架的标高；用经纬仪前视各轴线顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀屋架的轴线延长线标记出来，网架拼装时以此为准检查各榀屋架的轴线偏差。测量用的钢尺与金属结构制造厂放样用的钢尺校对，统一标准。

2）、拼装顺序

拼装顺序要考虑避免误差积累并便利拼装，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械性能。该工程的拼装，从建筑物的一端开始向另一端以三角形折线推进，最后在另一端的正中闭合。

顺序如图：

5.13.5 拼装工艺

屋架吊装时，重量超过1T 的吊装1 点，超过2T 的吊装2 点。屋架拼装后，用导链结合千斤顶进行调整，一边拼装，一边调整，随即拧紧。如屋架轴线有误差，可将倒链在柱子上端，同时拉动屋架上、下弦进行矫正。

施工技术措施

第一节        质量保证措施

本工程严格按局《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。

6.1.1 工程质量目标

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定，质量目标为。内蒙古自治区样板工程。

6.1.2 质量保证体系

本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。

质量保证体系及控制要点一览表如下：

附录七 质量控制要点一览表