序号	名称	编号
1	工程测量规范	GB50026-93
2	人民防空地下室设计规范	GB50038-94
3	高层民用建筑设计防火规范	GB50045-95
4	混凝土结构工程施工及验收规范	GB50204-92
5	屋面工程技术规范	GB50207-94
6	建筑地面工程施工及验收规范	GB50209-95
7	土方与爆破工程施工及验收规范	GBJ201-83
8	建筑地基处理技术规范	JGJ79-91
9	地基与基础工程施工及验收规范	GBJ202-83
10	锚杆喷射混凝土支护技术规范	GBJ-8685
11	地下防水工程施工及验收规范	GBJ208-83
12	建筑防腐蚀工程施工及验收规范	GB50212-91
13	建筑安装工程质量检验评定统一标准	GBJ300-88
14	建筑工程质量检验评定标准	GBJ301-88
15	混凝土强度检验评定标准	GBJ107-87
16	采暖通风与空气调节设计规范	GBJ119-87
17	采暖与卫生工程施工及验收规范	GBJ242-82
18	通风与空调工程施工及验收规范	GBJ50243-97
19	建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准	GBJ302-88
20	通风与空调工程质量检验评定标准	GBJ304-88
21	火灾自动报警系统设计规范	GB50116-98
22	电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范	GB50182-93
23	民用热工设计规范	GB50776-93
24	建筑电气安装工程质量检验评定标准	GBJ303-88
25	混凝土小型空心砌块建筑技术规程	JGJ/T 14-95
26	建筑装饰工程施工及验收规范	JGJ 73-91
27	钢筋焊接验收规范	JGJ18-96
28	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-96
29	建筑施工安全检查评分标准	JGJ 59-88
30	建筑施工高处作业安全技术规程	JGJ 80-91
31	建筑机械使用安全技术规程	JGJ 33-86
32	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ 46-88
33	民用建筑电气设计规范	JGJ/T 116-92

Ø 1.4、相关法律、法规、文件

序号	名称	备注
1	《中华人民共和国建筑法》	1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过
2	《建设工程质量管理条例》	2000年1月10日国务院第25次常务会议通过
3	《建筑安装工程资料管理规程》	北京市地方性标准DBJ01-51-2000 京建质[2000]569号
4	《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》	京建法[1997]172号京建法[1998] 50号
5	《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》	京建材[1999]230号
6	《中华人民共和国环境保护法》	1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过
7	《北京市防火安全工作管理规定》	2000年北京市人民政府令第53号

Ø 1.5、使用的主要图集

《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）～（九）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集》00G101

华北地区《建筑构造通用图集》：88J、88JX；

《建筑电气通用图集92DQ》

《民用建筑给排水设计规范<91SB>华北地区通用图集》

Ø 1.6、工程条件

本工程位于北京市海淀区西四环路与阜成路交叉口的东北角，西侧为西四环路及50米绿化带，南侧为阜成路及30米绿化带，东侧为20米宽规划道路，北侧为15米高压走廊（绿化带），后面是住宅区。工程占地面积46853.2平方米，施工现场总用地面积106402平方米，可供搭设临时房屋及施工使用的用地面积约5954.8平方米。现场水源从市政管网引入，在现场南北两侧及西侧共设置3个引入点。电源由设在现场的4个变压器提供。

建筑物占地面积大，施工现场较为狭小，现场不能设置环形通道，不能设置足够的临时设施和材料堆场，特别是地下部分施工时，施工现场场地的综合使用、临水、临电的布置，污水、雨水的排放等都需要业主协调解决。由于临近居民生活区，需要解决好民扰及扰民问题。

² 2、工程概况

Ø 2.1、工程简介

序号	项目	内容
1	工程名称	明都清居（北京印象）住宅小区工程
2	工程业主	北京世纪景源房地产开发有限公司
3	勘察单位	北京市测绘院第四测绘分院
4	设计单位	九三建筑设计研究院
5	监理单位	北京帕克国际工程咨询公司
6	施工单位	江苏南通三建集团公司
7	建筑面积	170174.9平方米
8	地理位置	北京市海淀区西四环路与阜成路交叉口的东北角
9	合同工期	2001年11月1日～2003年4月30日

Ø 2.2、建筑设计简介

序号	项目	内容
1	建筑功能	地下室部分主要为车库、物业管理用房以及小区控制中心、水源、能源中心；1号楼首层为商场、二层以上为商住两用房；2～7号楼均为住宅。
2	建筑特点	以A字型为基本单元，立面风格简洁、明快，以灰黑、红、黄、白为基调，形体突出，特色鲜明。
3	建筑面积	居住区规划总用地面积：106402.8m2
		总建筑面积：170174.9 m2
		地下建筑面积：40402.5m2
		地上建筑面积：129772.4m2
4	建筑层数	地下2层，地上4～15层
5	建筑层高	地下二层	3.7m
		设备层（B01）	2.2m
		首层	1号楼：4.8米； 2～7号楼：2.8米
		二层以上	2.8米
6	±0.00绝对标高	54.75m
7	建筑高度	12.25m，27.85m，33.45m，39.05m，43.05m
13	外装修	1号楼外墙采用彩色铝塑板、干挂花岗岩； 2～7号楼外墙为涂料；外门窗采用单框双玻璃铝合金门窗或塑钢门窗
14	内装修	原则为毛坯房，地面考虑面层厚度由装修公司进行二次装修设计
15	建筑防水	屋面：SBS卷材防水(两层聚脂胎，3mm+3mm)；室内：卫生间(楼地面、内墙)为1.5厚聚氨脂涂膜非封闭式阳台楼面：1.5厚聚合物水泥基防水涂料雨棚面层：喷硬质聚氨脂泡沫
16	墙体	承重墙：钢筋混凝土墙，厚度200，300 外墙填充墙：200厚陶粒混凝土墙体；分户内隔墙：200厚陶粒混凝土砌块墙体；防火分隔墙：200厚加气混凝土砌块墙体；（3小时）首层楼梯间内隔墙、垃圾间、设井隔墙： 100厚加气混凝土砌块墙体；隔板墙：100厚舒乐板管进处为60厚陶粒空心条板墙体；
17	保温	屋面：50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温层墙体：现抹聚苯颗粒外保温(ＷＭ2) 外墙均做50厚保温内墙邻中庭外侧做50厚保温内墙邻楼梯间、电梯间外侧做20厚保温变形缝：挤塑聚苯乙烯泡沫板保温（兼作模板用）过街顶板等其它个露部分：50厚阻燃聚苯板

Ø 2.3、结构设计简介

序号	项目	内容
1	结构型式	地下部分	主体结构基础型式			梁筏式基础
			地下车库结构体系			框架结构，底板梁筏式基础
			地下游泳池			顶板密肋次梁，底板筏板基础
		地上部分		1号楼框架-剪力墙结构； 2～7号楼剪力墙结构
2	耐久年限	二级（50年）
3	建筑分类	二类高层
4	抗震设防	8度设防
5	耐火等级	地上二级、地下一级
6	人防等级	六级（平战结合物资库）
7	土质水位	土质情况		由上至下依次为粘质粉土、卵石层
		地下水位水质		勘察期间未见地下水，不考虑地下水的侵蚀作用
8	建筑物地基	地基土质		卵石层
		地基承载力		300MPa
9	混凝土强度等级	构件部位		柱	墙体		梁		顶板
		一号楼及地下车库	四层以上	C30	C30		C30		C20
			二～三层	C35	C35		C35		C25
			首层	C40	C35		C35		C25
			地下一层及设备层	C40	C35 C35P8		C40 车库C35		C40 车库C30P8
		构件部位		地下一层及设备层				首层及以上
		二～七号楼	顶板	C30				C25
			梁	C35				C30
			框支梁	C35				C40
			墙体	C35，C35P8				C30
			柱	C35				C30
			框支柱	C35				C40
		基础底板（筏梁）		C30P8
		基础垫层		C10

Ø 2.4、专业设计概况

名称			设计要求	管线类别
给排水	生活给水		四层以下市政管网直接供水（低区给水）；五层及以上通过小区变频水泵机组供水；五至七层给水支管设减压阀；变频水泵房设在7号楼的地下一层，泵房内设SMC制生活水箱（12m3）一座及变频泵（80DL50-20×3）两用一备。1号楼地下室内单独设SMC制生活水箱（6m3）及变频泵（65DL32-15×3）两用一备供1号楼自用。	给水铸铁管（室外）；衬塑镀锌钢管（室内干管、支管）；铝塑复合管或PB管（户内垫层内支管）
	消防给水		小区环状给水管网上设地下式室外消火栓6处；小区所有住宅均设消火栓灭火系统并设水泵接合器二组；地下车库、地下物业办公室、住宅中庭设置自动喷水灭火系统，其中地下车库及地下物业办公为干式自动喷水灭火系统，中庭及时号楼首层单位场采用湿式自动喷水灭火系统。	镀锌钢管（喷淋管道、消火栓管道）
	排水		生活污水排至室外污水管；小区内设10#化粪池三处；小区最高日污水量为688.6m3。	砼管（室外）；机制排水铸铁管（室内）
	雨水		屋面采用内排水方式；小区雨水量为1135L/s
	生活热水	小区设24小时集中生活热水（温度60度）；生活热水系统不分区，补水由小区变频泵供水；首层到七层支管设减压阀；热水循环采用下行上给，立管循环，同积压的布置方式； 1号楼生活热水供应在换热站与住宅部分分开设置。		衬塑镀锌钢管（干管、支管）；交联铝塑复合管或PB管（户内垫层内支管）。
采暖通风空调	采暖	采用集中采暖；小区内拟采用三级计量方式；采暖管线采用共用立管分户独立双管系统形式；户内散热器连接均采用下接式双管系统，实现分室温控制。		焊接钢管（干管及共用立管）；交联铝塑复合管或PB管（户内支管）
	空调	1号楼首层单位场拟采用集中空调方式，拟采用风机盘管加新风系统
	通风	小区地下车库、地下物业办公室、会所、游泳池均设通风换气系统，地下车库与排烟系统合用；物业办公室新风换气量按20m3/hp计，游泳池通风换气排4送3计
	防排烟	1号楼、5号楼、7号楼消防电梯前室内设机械加压送风系统，送风机采用斜流风机设于屋面上；住宅中庭排烟用高温消防排烟设于屋面上；小区地下车库按防水分区及防烟分区设置机械排烟系统
电气	供配电	电源由八里庄220千伏变电站引入小区电缆分界室；按高压自管设计，全部变配电室位于地下一层，采用上进上出进线方式；低压配电为三相380/220V供电；住宅照明线路采用电缆树干式供电。
电气	照明	三相五线制TN-S系统
	电话	小区设两座电信交接间；每户按入2部IDD电话
	电视	小区设卫星接收天线；每户起居室、主卧室设电视出线口，大户型增加出线口
	防雷接地	按二类民用建筑防雷设计
	火灾自动报警和消防联动控制系统	采用集中报警控制系统，设消防自动报警和联动控制并分设六个区域报警控制器
	安防	住宅区内设可视对讲系统；小区内设电视监控系统、红外报警系统、巡更系统、远程抄表系统。
	室外管网	小区内设弱电管路

Ø 2.5、工程特点与难点

本工程占地面积46853.2平方米，总建筑面积170174.9平方米，其中地上部分建筑面积129772.4平方米，地下部分建筑面积40402.5平方米。地下2层，地上4～15层，从南至北由依次为1#～7#楼的七栋连体住宅及4个全地下车库组成。整个建筑群地下部分连成一个整体，地上部分采用退层设计，建筑形体以A字形为主。地下一层为车库及物业管理用房，其上为2.2米设备层。1#楼首层为商业用房，二层及二层以上为单位住，其它均为住宅，其它各栋均为住宅。

本工程给水分高低两区，四层以下为低区，五层以上为高区。1#楼与2～7#楼分开设计，1#楼按高级住宅设计，地下室设有生活水箱，设有中水系统；2～7#楼为一般住宅，水池设在7#楼的地下室，管线较复杂。采暖空调方面1#楼为高级住宅，设集中空调，为水源热泵空调机，有别于其它工程；2～7#按一般住宅设计，采暖采用分户计量，主管设在管井中、支管设在垫层中。强电设有三个变配电室，弱电有电视、电话、消防报警以及网络系统，控制中心设在3#楼。

本工程结构比较复杂，轴线存在斜向交错，所有墙体，门窗要完全密封，要实现保温、隔热、隔音、防雨等使用功能。

整个工程的工程量较大，工期较紧，为完成工期目标，地下结构的施工将安排在冬季进行，屋面以及部分防水工程的施工，将不可避免地进入雨季施工，故做好季节性施工的各种准备和技术措施，保障工程质量尤为重要。

本工程为群体建筑，建筑物层次高低错落,南北向、东西向交叉布局，如何合理布置塔吊，发挥塔吊的利用率，塔吊的安装和拆除有一定的困难。

² 3、施工部署

Ø 3.1、项目经理部组织机构

施工过程中严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理施工负责制，实施全面全过程的管理。项目部组织机构见附表一。

项目部各级管理部门职能见下页图

项目经理对安全与生产工作全权负责，对现场各施工部门有直接领导权，定期组织召开安全生产会议，协调各部门工作，协调与建设、设计、监理以及社会各方面关系。对项目的安全、质量、进度、成本实行最高级别的控制。

工程部负责整个工程的实施工作，负责项目施工生产的管理与协调，负责施工现场人、材、机的具体调配；根据项目月度计划分解成周作业计划，控制专业分包单位的施工进度安排；对专业分包单位进行书面技术交底，审核专业分包单位班组的交底，并监督其执行工作；参与技术方案的

各级管理部门职能图

编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；严格“三工序”的检查，组织专业分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；根据施工平面布置图布置施工现场各生产、生活实施。

技术部对施工生产中的遇到的一切安全技术工作负责，编写施工方案与技术交底，对专业分包单位施工方案的进行审核，对各施工部门进行技术协调，监督技术方案的执行情况；编制施工进度计划，组织技术培训，对施工技术保证资料进行汇总及整理；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责施工工艺技术准备，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料、送审计划和需用计划，组织材料送审。负责计量器具的台帐管理，对计量器具进行标识和审核工作。协助安检部处理施工中发生的安全技术问题。

机电部主抓安装施工生产工作，负责项目安装施工生产的全面指挥和协调，负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。按照国家规范对机电工程进行报验及验收。负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。

质检部负责工程质量的监督、检查、评比与验收、报验等工作。严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现。编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。负责质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。结合工程实际情况制定质量通病预防措施。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。负责工程创优实体照片的拍摄工作。

安检部负责施工现场的安全及文明施工问题，组织对工人的安全教育工作。执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督实施。负责专业分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。

经营部负责项目经营目标与具体实施，负责项目制造成本管理工作，负责工程预算的编制工作，分解年月季经营目标，对施工现场的人、材、机实行动态控制。负责组织对合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审。对项目经营合同进行管理（包括对专业分承包方以及其它零星聘用合同的管理工作。）参与分承包合同履约中的协调与结算管理。负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。

财务部负责项目成本管理工作，建立项目成本台帐并定期归档。建立项目质量成本的归纳、统计、分析,并报项目经理。负责项目劳资管理工作。执行国家和企业的各项财经纪律，完成领导交办的其它工作。

材料部负责项目物资的统一管理，负责施工材料的采购与材料的进出场工作。对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。监督各专业分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作。负责进场物资在使用过程中的监督工作。

后勤部负责职工的日常生活工作，保障职工的衣食住讯等各个方面，使职工无后顾之忧，负责现场的环境工作，并配合安检部门对文明施工进行检查与监督，确保施工的顺利进行。

Ø 3.2、工程目标

³ 3.2.1、质量方针、质量目标

质量方针为：一流管理、一流质量、一流服务

质量目标为：各栋楼分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保北京市结构长城杯、北京市优质工程，争创国家鲁班奖。

³ 3.2.2、工期目标

本工程工期要求控制在548天以内。即在2003年4月30日前完成承包合同范围内的所有施工内容。

开工日期：2001年11月1日

±0.000以下结构完工日期：2002年2月7日

结构封顶日期：2002年6月5日

二次结构及初装修完工日期：2002年11月30日

安装工程完工日期：2002年12月20日

精装修工程完工日期：2003年4月20日

竣工日期：2003年4月30日

其中2号楼作为样板楼，计划于2002年8月份完成外檐工程。

整体工程计划于2002年10月份完成外檐工程，11月15日具备采暖条件，2002年底粗装修备案。

³ 3.2.3、安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。

³ 3.2.4、文明施工目标

创北京市建筑工程安全文明样板工地，做到让业主满意、让住户满意。

Ø 3.3、施工总工艺流程

³ 3.3.1、结构工程施工顺序

定位测量→土方开挖→基础结构施工→土方回填→主体结构施工→二次结构施工→装修施工

ñ 3.3.1.1、地下结构施工工艺流程

定位抄平放线→机械挖土、护坡、人工清槽、验槽→垫层施工→底板外侧砖模施工→基底防水层施工→基础底板、筏梁钢筋绑扎→水电管线预留预埋→插墙、柱钢筋→筏梁模板支设→浇捣底板混凝土→底板混凝土养护、弹线→绑扎地下一层墙、柱钢筋→水电管线预留预埋→支地下一层墙、柱模板→浇筑地下一层墙、柱混凝土→养护，拆地下一层墙柱模板，抄100cm水平控制线→支地下一层主、次梁底模→绑主次梁钢筋→支地下一层主、次梁侧模、顶板模板→绑地下一层顶板钢筋→水电管线预留预埋→浇地下一层顶板混凝土→养护、放线→夹层结构施工→地下室外墙防水→肥槽回填土

ñ 3.3.1.2、主体结构施工工艺流程

墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板支设→墙、柱混凝土浇筑→养护，墙柱模板，抄100cm水平控制线→主、次梁底模支设→主次梁钢筋绑扎→主、次梁侧模、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→水电管线预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护、放线→……

³ 3.3.2、二次结构及初装修工程施工工艺流程

ñ 3.3.2.1、室内部分

（地下室回填土）→抄平放线→内隔墙砌筑→通风道安装→隔墙混凝土施工→水、电、管安装→门窗副框、护栏安装→墙体、窗口抹灰→楼地面基层（含卫生间地面防水、试水）→防火门安装→墙面腻子→水暖系统试水、试压→设备检修→管道油漆保温→照明安装

ñ 3.3.2.1、室外部分

外墙门窗副框、护栏安装→外墙外保温→外墙抹灰、腻子→外墙饰面

³ 3.3.3、屋面工程施工工艺流程

屋面找平层→屋面保温层→屋面找坡层→屋面防水层→屋面找平层

³ 3.3.4、精装修工程施工工艺流程

门窗框安装→门窗扇安装→吊顶→墙面装饰、油漆→楼地面面层

Ø 3.4、任务划分

³ 3.4.1、总包合同范围

土方工程，结构工程，门窗工程，抹灰工程，屋面工程，外墙保温、涂料工程，防水工程，电气照明工程、给水与排水工程，采暖工程，通风、空调工程。

³ 3.4.2、业主自行组织施工范围

电梯工程，消防工程，弱电工程，变配电工程，室外工程，热力、燃气、自来水、雨污水等市政工程，住宅、公共区域、会所及商住精装修工程，游泳池工程，1号楼外檐工程。

³ 3.4.3、总组织内、外分包施工项目

Ø 3.5、施工流水段划分

地下部分结构施工时，根据施工后浇带划分流水段。

地上部分结构施工时，1～5号楼的一～四层每层分为四段，五层以上每层分两个自然段，6号楼、7号楼每层分为两段。

施工流水段划分详见流水段划分图。

Ø 3.6、施工进度计划

³ 3.6.1、施工进度计划编制原则

为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工速度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，本项目施工进度计划依据以下内容进行编制：

（1）、合同要求；

（2）、合理的配置资源；

（3）、采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理；

（4）、有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系；

（5）、从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司技术、资源状况等确定。

³ 3.6.2、工期总目标

开工日期：2001年11月1日

±0.000以下结构完工日期：2002年2月7日

结构封顶日期：2002年6月5日

二次结构及初装修完工日期：2002年11月30日

安装工程完工日期：2002年12月20日

精装修工程完工日期：2003年4月20日

竣工日期：2003年4月30日

³ 3.6.3、施工总进度计划

详见总施工进度控制计划。

施工日期汇总表

总分配		开始日期	完成日期	工期（天）
施工准备		2001/10/20	2001/10/30	10
地下	土方开挖与护坡	2001/11/1	2001/11/15	15
	基础底板	2001/11/26	2002/1/5	40
	地下结构	2001/12/16	2002/2/5	51
	外墙防水	2002/2/6	2002/2/28	22
	回填土	2002/2/25	2002/3/20	23
地上	主体结构	2002/3/10	2002/6/5	87
	二次结构、初装修	2002/3/21	2002/11/30	254
	屋面工程	2002/7/1	2002/9/30	91
	外墙饰面	2002/7/11	2002/10/25	106
	精装修	2002/6/11	2003/4/20	313
	机电安装	2002/11/26	2002/12/20	24
	室外工程	2002/7/5	2003/4/20	289
	竣工	2003/4/30

² 4、施工准备工作和资源计划

Ø 4.1、施工准备工作

³ 4.1.1、技术准备

ñ 4.1.1.1、图纸、图集、规范、规程等

组织有关人员认真熟悉审阅施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。对发现的设计问题在施工前尽早与设计、监理单位联系解决。

配齐本工程所需图集、规范、规程、标准、法规等，并组织相关人员认真学习。

施工前编写施工技术方案及技术交底，对专业分包单位施工方案进行审核。编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料、送审计划和材料需用计划。

ñ 4.1.1.2、器具配置

现场设置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用8台汽车泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用4台拖泵输送混凝土。在地上结构施工至五层时，投入12台SCD200/200型双笼外用电梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。

ø 现场办公设备配置

序号	名称	规格、型号	单位	数量
1	办公桌椅	1200×800	套	60
2	台式电脑		台	5
3	笔记本电脑		台	1
4	打印机		台	4
5	复印、打印一体机		台	1
6	复印机		台	1
7	电话		部	4
8	交换机		台	1

ø 结构、装修阶段施工主要设备配置

序号	名称	规格、型号	单位	数量
1	固定式塔吊	QTZ800	台	4
2	固定式塔吊	6516-SM	台	1
3	固定式塔吊	23B	台	1
4	固定式塔吊	36B	台	1
5	外用电梯	SCD200/200	座	12
6	混凝土输送拖泵		台	6
7	电焊机		台	20
8	钢筋切断机	GT6/8-40	台	15
9	钢筋弯曲机	GT40	台	15
10	镦粗直螺纹设备		套	8
11	冷挤压设备		套	10
12	木工圆锯	MJ104	台	6
13	插入式振捣器	HZ650	套	50
14	平板振捣器	PZ-50	套	8
15	蛙式打夯机		台	20
16	空气压缩机	0.6m3	台	8
17	木工平刨		台	6
18	搅拌机（砂浆、砼）	JS550	台	4
19	搅拌机（砂浆、砼）	JS750	台	2
20	消防泵		台	4
21	卷扬机	1-3T	台	4
22	砼标准养护箱	SBY-40B	台	1
23	电动砂轮切割机	B-3型φ400	台	10
24	台钻	EQ3025	台	6
25	手电钻	JIZ-19	台	30
26	电锤	ZIC-26	台	10
27	角向磨光机	SIMJ-100	台	20
28	射钉空压泵		台	8

ø 测量施工设备配置

序号	仪器名称	型号	单位	数量	用途
1	全站仪		台	1	定位放线
2	J2级经纬仪		台	3	轴线投测
3	DS3水准仪		台	4	标高传送
4	无线对讲机		套	8	通讯联络
5	50m钢尺		把	6	轴线测量
6	铅直仪		台	2	竖向投点

ø 机电安装主要设备设置

序号	机具名称	规格	单位	数量
1	电动套丝机		台	4
2	电动液压煨弯机		台	2
3	液压开孔机		台	2
4	电动开孔器		个	20
5	绝缘摇表		台	1
6	万用表		台	1
7	交直流电焊机		台	6
8	移动电箱		台	8
9	接地摇表		台	1
10	手动套丝机		台	10
11	手动弯管器		台	10
12	压力钳及案子		台	10
13	砂轮切割机		台	4
14	气焊工具		套	4
15	手动试压泵	1.6MPa	台	4
16	电动试压泵	DSY5013	台	4
17	电动割管机	TQ100-A	台	3

ñ 4.1.1.3、技术工作计划

ø 施工方案编制计划及完成时间

序号	方案名称	计划完成时间	编制人	备注
1	地下室结构施工组织设计	2001/11/5	王志强、王见
2	总体工程施工组织设计	2002/3/10	王志强、王见	本设计
3	测量工程施工方案	2001/11/1	成鑫
4	试验方案	2001/11/8	刘新
5	土方工程施工方案	2001/11/1	王见
6	地下结构模板工程施工方案	2001/11/20	王志强、王见
7	地下结构钢筋工程施工方案	2001/11/15	王志强、王见
8	地下结构砼工程施工方案	2001/11/18	王志强、王见
9	2001年冬期施工方案	2001/11/25	王见
10	脚手架工程施工方案	2002/3/15	王志强、王见
11	主体结构模板工程施工方案	2002/3/15	陆汉军
12	主体结构钢筋工程施工方案	2002/3/12	王见
13	主体结构砼工程施工方案	2002/3/18	王见
14	2002年雨期施工方案	2002/5/25	陆汉军
15	机电安装工程施工方案	2002/3/5	陆辉
16	装修工程施工方案	2002/4/10	王志强、王见

ø 过程检验(工序检验)计划

（1）隐检

①、地基验槽；

②、基础底板防水层；

③、基础底板防水保护层；

④、基础底板钢筋机械连接、钢筋绑扎；

⑤、地下室墙柱钢筋机械连接、钢筋绑扎，地下室顶板钢筋绑扎；

⑥、地下室外墙防水；

⑦、地下室肥槽回填土，地下室室内回填土；

⑧、主体结构墙柱钢筋机械连接、钢筋绑扎，主体结构顶板钢筋绑扎，阳台钢筋绑扎，机房、水箱间墙体钢筋绑扎，机房、水箱间顶板钢筋绑扎，女儿墙钢筋绑扎；

⑨、屋面防水层，厕浴间防水，游泳池防水；

⑩、墙体保温；

（2）预检

①、工程定位测量；

②、基槽验线；

③、地下垫层底板上放线；

④、基础砖模板；

⑤、地下室各段墙柱模板，地下室各段顶板模板，地下一层、设备层平面控制线，50cm水平线；

⑥、主体结构墙柱模板、顶板模板，主体结构平面控制线，50cm水平线，机房水箱间平面控制线，机房水箱间墙体模板、顶板模板，女儿墙模板，机房、水箱间、女儿墙50cm水平线；

⑦、地下结构施工缝留置，主体结构施工缝留置。

ø 资料归档计划

施工试验计划、施工资料计划、原材料试验计划、原材料检验计划、监理申报表使用方法等文件。

序号
竣工资料文件名称
建设
监理
施工
档案馆
1
建设工程规划许可证
√
√
√
√
2
施工组织设计、施工方案、技术交底

√

3
施工日志

√

4
地基钎探记录及平面布点图
验槽及地基处理记录
√

√
√
5
设计交底记录、设计变更、工程洽商记录
√
√
√
√
6
砖、水泥、砂、石、钢筋、防水材料、隔热保温材料.

√
原材

试验

报告
砖出厂合格证和试验报告
水泥出厂合格证和试验报告
砂子试验报告、
碎(卵)石试验报告
钢筋(材) 出厂合格证和试验报告
焊条出厂证明
防水材料出厂合格证和试验报告
隔热保温材料合格证
√

√
√
7
素土、灰土、砂浆、混凝土、钢筋焊接、混凝土抗渗试验报告汇总表

√
施工
试验
报告
素土、灰土干容重试验报告
砂浆试块强度试验
混凝土试块强度试验
钢筋焊接试验
防水工程试水试验
√

√

8
施工
记录
烟(风)道检查记录
沉降观测记录
冬期施工测温记录
√

√

9
工程定位测量记录
√
√
√
√
10
预检记录

√

11
隐检工程验收记录
√

√
√
12
防水工程检验记录
√

13
工程质量施工处理记录
√

√
√
14
基础、结构工程验收记录
√

√
√
15
单位工程质量综合评定表
√

√
√
16
单位工程验收记录
√

√
√
17
工程质量竣工核定证书
√

√
√
18
分项工程质量评定表

√

19
新型建筑材料
√

√
20
施工新技术

√
√

ñ 4.1.1.4、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划

ø 粗直径钢筋连接技术

对于大直径钢筋，采用直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。

ø 新型模板应用技术

结合本工程结构的特点，地上部分剪力墙采用拼装式定型全钢大模板，框架柱模采用可调钢模，该模板刚度大，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模。

ø 计算机推广、应用、开发和管理技术

在项目管理中，运用计算机辅助管理，实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术主要包括：

（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

（4）完善工程项目计算机管理方法，制定计算机管理的实现标准。

ø 建筑节能和新型墙体应用技术

根据墙体类型，采用陶粒混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土空心条板及外墙外保温建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。

ø 新型建筑防水应用技术

通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。

ø 商品混凝土泵送技术

本工程地下结构采用商品混凝土泵送，地上结构采用现场搅拌，固定式拖泵输送，从而加快施工周期。

³ 4.1.2、施工现场准备工作

ñ 4.1.2.1、高层引测与定位

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，在场区引测3个控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。对引入现场的控制点，以钢柱作标记，并用混凝土浇注保护，要求埋深1.5m，测定高程作为工程定位放线的依据，精度限差要求如下表：

根据引入现场的导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

ñ 4.1.2.2、临时供水、供电、供热

ø 用水量计算

按每季度每季度施工120000平方米，每平方米平均砼量0.25方计则：每季度工程量

ø 用电量计算

ø 现场热源

现场热源仅供冬施时现场内住户及办公区采暖用，冬施期间混凝土全部采用商品砼，职工生活用热水由食堂提供。

ø 现场临水、临电、临热布置

现场设水泵房2个，配电房3个，所有水管形成环路。现场供电采用三相五线制。现场热源采用简易锅炉一台，设置在办公区西侧。具体位置详施工平面布置图。

Ø 4.2、各种资源需要量计划

³ 4.2.1、劳动力需要量及进场计划

³ 4.2.2、机械投入及进场计划

² 5、施工现场总平面布置

Ø 5.1、现场出入口及围墙布置

现场东侧围墙采用2.5米砖墙，外涂黄色涂料，根据甲方要求，做宣传广告，南侧采用钢栅栏，内部用彩色钢板封闭，西侧按建设单位要求，采用240砖墙与钢围墙制作成富有节奏感的空实相间式围墙，空围内侧用白铁皮遮挡，高度3.2米，按建设单位要求，刷相应颜色的涂料和标识。北侧采用原有围墙。所有面向道路的围墙，当甲方无特殊要求时，按公司CI要求设置宣传标志。

在现场东侧、南侧和西侧开设大门 7处，大门宽6m。设置位置详平面布置图。

Ø 5.2、现场道路布置

沿围墙设置3.5～6米宽环形通道，回填土完成后。道路设置成砼道路，做法为基层土夯实，100厚C20混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。

Ø 5.3、现场机械、设备的布置

根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场各栋号位置布置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。在主体结构施工至五层时，安装12台SCD200/200人货电梯，以满足人员和材料的垂直运输。

基础结构施工时，钢筋加工场主要设在基坑西南角、西侧和北侧开阔处，木工房设在南侧、西侧结构内凹处、东侧开阔处。

西南角钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各4台，砂轮切割机4台。西侧钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各2台，砂轮切割机2台。北侧钢筋加工场布置钢筋切断机1台，调直机1台，镦粗机、套丝机各2台，砂轮切割机2台。

南侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各2台，西侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各1台，东侧木工房内设木工平刨、压刨、电锯各1台。

混凝土输送泵现场东侧大门处2台，南侧大门处1台，西侧坑边3台。

主体结构施工时钢筋加工场、木工房移至地下车库顶板上部，西北角处设置成混凝土搅拌站1处，设4台搅拌机组；西侧原钢筋加工场处设混凝土搅拌站1处，设2台搅拌机组。

主体结构施工时混凝土泵移至搅拌站附近，以便搅拌好的混凝土入泵。

Ø 5.4、办公区、生活区设施布置

浴室：生活区内1处，建筑面积70平方米、办公区内1处，建筑面积16平方米。

职工食堂：现场西北角一处，建筑面积266平方米，办公区内1处，建筑面积81平方米。

Ø 5.6、现场临水布置

临时用水从市政管网接入，根据建设单提供的资料，接入点在现场南侧、北侧及西侧共3个。

临水从接入点引入后，先进泵房，经泵房加压后送入现场临水管网，送入临水管网的水压力为4Mpa。

现场临水干管采用D100铸铁管，东侧采用镀锌管，成环线布置，直埋敷设，管线距坑边不小于1.5米，埋深不小于80cm，东侧埋管位置距结构边缘2.3米，应严格控制。支管采用D89铸铁管，现场沿基坑每50米设置1处检修井，同时内设消火栓，生活区及库房、木工房等处加设消火栓，设置间距25米，施工区域内部采用支管从车库处引入管网，引入时应考虑上部结构施工时立管向上的位置。地上结构施工时供水立管与结构跟进。具体布置详见现场临水布置图。

Ø 5.7、现场临电布置

根据建设单位向供电部门申请提供的变压器容量，施工现场共由三处供电，共4台变压器供给。东北侧一台 500KVA与建设单位办公区、售楼处、样板房、写字楼共用，施工现场使用量为20OKVA，西北侧一台315KVA，供施工现场少量部份、办公区、生活区使用。西南侧二台均为400KVA的变压器，供施工用电设备用。

由于受施工条件的限制，线路采用电缆引入、引出。电缆敷设以埋地敷设为主，少量架空或沿墙敷设，埋地敷设的电缆与临水干管同沟敷设，埋深30cm。工地现场设配电室、值班室，配电室电源由变压器低压配电箱引入（东北侧、西北侧变压器），配电室与各开关箱连接电源线，采用三相五线制电缆输送，TN－S系统保护，电气设备实行一机一闸三保险供电。

² 6、主要分部（分项）工程施工方法

Ø 6.1、测量工程

³ 6.1.1、测量准备

所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。

³ 6.1.2、平面控制

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。

³ 6.1.3、高程控制

为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至少应设三个点，用DZS3-1水准仪测设一条符合水准路线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。

³ 6.1.4、细部测设

细部测设采用TDJ2E经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据现场平面控制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志，并标明相对标高，方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑1m线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。

楼层内标高传递用S3水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“▲”，并在旁边注建筑标高，以红倒“▲”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“▲”顶线以作校核。

Ø 6.2、土方工程

³ 6.2.1、土方开挖

本工程土方开挖由专业施工单位施工，首先由测绘院对本工程主轴线进行定位，后由我单位进行进一步测设，测设建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。

土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖单位进行土方开挖，防止错挖、超挖。

本工程整个土方开挖工程量约274419立方米，采用机械挖土。由于基坑东侧距围墙较近、南侧有雪松需要保护，基坑开挖时放坡有一定困难，为确保安全，对东侧及南侧基坑边缘采用土钉墙支护，土钉墙支护处按1:0.08放坡，其余按1:0.5放坡。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底30厘米以内时，采用人工开挖、修坡，修底。基坑挖至设计标高后，若为卵石层可不钎探，否则应进行钎探。分段修底铲平后，应请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立即进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应根据勘察、设计单位意见进行地基处理，处理完毕后再请以上各单位验槽，直至符合要求为止。对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土方时，不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求。

土方开挖过程中，如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。

³ 6.2.2、回填土工程

基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，由于现场狭窄，故准备一辆装载机倒运土，基槽内用手推车拉运。

6.2.2.1、填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。

6.2.2.2、检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先酒水湿润等措施。

6.2.2.3、回填土分层铺摊，每层虚铺厚度不超过250mm，每层铺摊后随之耙平。

6.2.2.4、回填土打夯应一夯压半夯，夯打遍数不少于3遍，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯打不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

6.2.2.5、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。

6.2.2.7、回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。

6.2.2.9、-2.20米的楼板后浇带处土方回填待主体结构封顶后进行。

³ 6.2.3、基坑支护

由于本工程基坑东侧距围墙较近、南侧有雪松需要保护，基坑开挖时放坡有一定困难，为确保安全，对东侧及南侧基坑边缘采用土钉墙支护。

土钉墙护坡由专业施工单位施工，施工前应施工施工单位应提供具体的支护方案，经我方技术部门审核后执行。

基坑支施工护应与挖土过程配合进行，施工过程中应仔细检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等，符合要求后方准喷射，喷射后应加强养护、观测。

Ø 6.3、防水

本工程防水做法较多，基础底板、地下室外墙、平屋面等为SBS卷材防水，卫生间(楼地面、内墙)、坡屋面等为1.5厚聚氨脂涂膜防水，非封闭式阳台楼面为1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水，雨棚面层为现喷硬质聚氨脂泡沫防水。

为了确保防水工程施工质量，在使用防水材料时应采用北京市确认的有使用认证书的，经试验室检验合格的产品，防水施工人员要持证上岗。

施工前应将防水基层清理干净，无浮土砂料污物，并在阴阳角处抹成圆弧形。基层应干燥，含水率要小于9%。

³ 6.3.1、SBS改性沥青防水卷材施工

ñ 6.3.1.1、施工流程

清理基层→涂刷底油→附加层施工→卷材防水层施工→保护层施工。

ñ 6.3.1.2、施工工艺

ø 基层处理

先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。

ø 底油的涂刷

将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。

ø 附加层施工

阴阳角等复杂部位必须先做附加层，宽度为300毫米，用热熔法使SBS改性沥青防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。

ø 卷材防水层施工

卷材铺贴方法：将成卷SBS改性沥青防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5米左右。当底盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。

卷材的长边搭接为10厘米，短边搭接为15厘米，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。

ø 保护层施工

卷材防水层施工完毕，经监理、甲方验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。

ñ 6.3.1.3、质量标准

卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧或钝角，底油应涂刷均匀。卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘贴牢固，紧密，接缝严密，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

ñ 6.3.1.4、注意事项

卷材防水层防水层施工时，防水基层必须干燥，否则当卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气，粘接不牢，压的不紧等情况发生时，可能出现卷材防水层空鼓现象。

由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材料表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。在进行防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，应立即修补。

³ 6.3.2、聚氨酯防水涂膜施工

ñ 6.3.2.1、施工流程

基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。

ñ 6.3.2.2、施工工艺

ø 基层清理

先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。

ø 涂刷底油

将聚氨酯甲料和乙料及二甲苯按1:1.5:2比例配合搅拌均匀。然后进行底油涂刷。

ø 复杂部位附加层施工

在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。

ø 大面积涂膜施工

聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。配置方法是将聚氨酯甲、乙料按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。

ø 蓄水试验

当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。在装修完成后，应再次进行蓄水试验。

ñ 6.3.2.3、成品保护

由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。

涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。

ñ 6.3.2.4、注意事项

施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作，使其粘结牢固。否则由于基层潮湿，找平层未干，含水量过大，将在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处使涂膜空鼓，形成鼓泡。

施工过程中要认真操作，粘结紧密，特别是管根松动处，粘结不紧密将发生防水层渗漏。

Ø 6.4、钢筋工程

本小区工程1号楼为全现浇框架-剪力墙结构，2～7号楼为全现浇剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。

18及18以上的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，局部有用冷挤压连接，其余为绑扎连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。

带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验标准应分别按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107执行。

³ 6.4.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接

ñ 6.4.1.1、套筒要求

为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷压痕标记。

ñ 6.4.1.2、挤压机标定

挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完5000个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有相对应的连接钢筋规格标记。

ñ 6.4.1.3、冷挤压操作

挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。

ø 为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：

③、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

④、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

⑤、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

ø 挤压操作应符合下列要求：

①、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10毫米。

④、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

ø 挤压接头的施工现场检验与验收

挤压接头的施工现场检验与验收应符合JGJ108、96第6条规定。机械性能检验时，以500个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.05中的强度要求，且尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。

³ 6.4.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头

ñ 6.4.2.1、工艺流程

ñ 6.4.2.2、施工工艺

ø 钢筋下料

用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。

ø 钢筋镦粗

a、按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。

b、切一根80～100cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。

c、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。

d、进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。

目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求。

如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。

镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。

a、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。

b、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。

c、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。

d、每镦粗完3～5个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。

一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。

e、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。

f、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。

g、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。

h、液压油一般采用32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度，导致设备故障，因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后，再继续使用。

i、钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。

ø 钢筋套丝

正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。

a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。

b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。

c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。

d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。

e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。

钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。

螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。

a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。

c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。

d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：

钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。

钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。

e、重复试车削的c～e各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。

f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。

g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。

h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。

i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。

ø 接头单体试件试验

①、试件数量，每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。

②、试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头镦粗并套成直螺纹，套紧连接套，验收合格后，送试验室试验。

3个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。

④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。

⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣，即为合格。

⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。

⑺、质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发现不合格的应及时处理。

³ 6.4.3、钢筋绑扎连接

钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。

钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。当梁与柱同宽时，应按总体工程结施－2中框支梁侧配筋构造，采取梁筋内收的方法确保柱子钢筋位置。

为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。

为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好1:2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。

钢筋保护层厚度：底板钢筋35mm，地下室外墙：外侧35mm，内侧25mm，内墙均为15mm，梁柱25mm，楼板15mm。地上部分墙：15mm，梁柱：25mm，楼板15mm。

施工本层墙、柱钢筋时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。

ñ 6.4.3.1、基础底板钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用20钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架与上、下层钢筋采用附加钢筋焊接，严禁点焊，避免产生水平位移。

基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

ñ 6.4.3.2、墙、柱钢筋绑扎

为了保证墙、柱截面和箍筋位置正确，在楼板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至楼板上层钢筋上，将底板上首道柱限位箍筋、墙体水平筋，按轴线分别与上层钢筋焊接，然后绑扎柱筋及墙竖筋。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。

柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。

框架柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开35D（≥500）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。

墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应先立2～4根竖定位梯子筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋，（地下室外墙水平筋在主筋内侧时，应先绑水平筋，后绑立筋），墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为600，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。

人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定门框。

地是结构外墙非承重钢筋混凝土窗间、窗下墙钢筋绑扎时，应认真参照建筑图施工，确保位置正确。

ñ 6.4.3.3、梁、板钢筋绑扎

梁主筋采用带肋钢筋套筒冷挤压连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。

板筋绑扎时，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

±0.000以上楼板当板厚大于150mm时，应于跨中板面增加6双向钢筋网片，间距同周边支座负筋间距。

为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。

所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。

Ø 6.5、模板工程

³ 6.5.1、模板设计加工

基础底板外侧模采用240厚砖模，筏梁采用竹胶板模，地下室墙体模采用100、600系列钢模，48×3.5钢管或50×100木方作横竖肋，14穿墙螺栓紧固，地上部分墙体模板采用定型钢大模，定型钢大模的设计制作由专业模板厂家负责，矩形独立柱模板采用定型钢模，异形柱及附墙柱采用组合钢模，梁板模板采用竹胶板，木方和钢管混合支撑体系。梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔；顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。（见模板图）

³ 6.5.2、模板配置

ñ 6.5.2.1、地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板

地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板，全部采用100mm、600mm宽钢模板，竖向排列，48×3.5钢管或50×100mm木方作水平及竖向背棱，14对拉螺栓（带5mm厚60×60止水片）紧固，间距600×700mm。配置数量4个施工段；

ñ 6.5.2.2、地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板

地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板全部采用定型大钢模，每栋楼配制每层的一半数量。

ñ 6.5.2.3、独立矩形柱模板

拟采用定型钢模板，地下结构施工时配置4个施工段的数量，地上部分施工时每楼配制每层的一半数量。

ñ 6.5.2.4、楼板模板

顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板次龙骨选用50×100mm木方，主龙骨选用100×100mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。地下部分施工时配置数量为整个地下室工程二层（地下室一层加夹层）数量；地上部分施工时每楼配置三层的数量。

ñ 6.5.2.5、框架梁模板

底模和侧模均采用竹胶板模板，50×100mm木方作横向和竖向背楞，木方斜撑，100×100mm木方横楞，支撑采用48×3.5脚手钢管。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。地下部分施工时配置数量为整个地下室工程数量，地上部分每楼配制三层的数量。

³ 6.5.3、模板安装

ñ 6.5.3.1、准备工作

（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

ñ 6.5.3.2、独立矩形柱模板支设

（2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。

ñ 6.5.3.3、地下室墙体模板、异形柱、附墙柱模板支设

（2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。

（3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。

（4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（5）地下室外墙对拉螺栓要带止水片，满焊牢固。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。

ñ 6.5.3.4、地上部分墙体钢大模安装

（2）模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

（3）模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

（4）每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（5）先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。

（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。

（7）横肋安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（8）为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。

ñ 6.5.3.5、梁模板支设

2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓。安装侧模夹杆或拧紧附设对拉螺栓，调整梁口平直。

3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。

5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

7）剪力墙上的梁应在剪力墙混凝土浇筑前用钢丝网留出豁口。

ñ 6.5.3.6、楼板模板

2）单块就位组拼时，每个房间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

5）在已浇筑的墙、柱砼上设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。

ñ 6.5.3.7、特殊部位施工技术措施

梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔。

顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。

地上部分墙体伸缩缝处模板，先浇筑一侧墙体采用大钢模，当浇筑完一侧墙体后，用聚苯板粘到先浇筑的一侧的墙体上，作为永久性模板，同时充当保温层，与后浇筑一侧的墙体一起浇筑。

顶板与墙、梁等处接槎处的阴角部位采用50×50带缺口的木方卡住竹胶板模板，木方靠混凝土的一侧进行刨光处理。

³ 6.5.4、模板拆除

（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后方可进行拆模，一般情况下在浇筑完12小时后，但应根据气温变化情况，依据同条件养护试块试压情况而定。冬施期间的拆模强度为4Mpa，考虑到为了便于拆除，墙柱模板可在混凝土强度R≥1MPa后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，混凝土强度达到4Mpa再行拆除模板与保温。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：

（4）拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。

（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。

³ 6.5.5、质量要求

（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。

（3）模板块的竹胶板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

Ø 6.6、混凝土工程

本工程施工现场狭窄，地下结构施工时现场不设置混凝土搅拌站，采用商品混凝土。地上部分施工时，由于车库顶板上可考虑设为材料堆放与加工场地，准备在现场设置两个搅拌站，6台搅拌机组。

结构施工时全部混凝土采用泵送法施工，布料杆将砼输送到浇筑地点。商品砼用罐车运至现场，现场搅拌的混凝土出搅拌机后直接入泵。

³ 6.6.1、施工各部位混凝土强度等级

³ 6.6.2、混凝土配合比的设计及审核

商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

现场搅拌混凝土的配合比设计由商品混凝土搅拌站提供，现场搅拌时，根据混凝土试验资料作适当调整，并对各性能指标复试后，方可正式使用。

为保证混凝土的强度及各项施工性能，现场搅拌混凝土应出完整的设计方案。

ñ 6.6.2.1、原材料的要求

在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥。基础底板应优先选用低水化热水泥。

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下室结构砼做配合比时，一定要按Ⅱ类工程标准控制砼的碱含量。

ñ 6.6.2.2、混凝土的搅拌

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

为保证混凝土工程质量，由商品混凝土搅拌站供应的，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，对现场搅拌的混凝土，设专人负责，严把计量关，原材料质量关，以及出机时间关。

³ 6.6.3、混凝土的运输和浇筑

ñ 6.6.3.1、混凝土的运输

由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。

现场搅拌的混凝土出机后直接进入混凝土泵，为保证浇筑时的混凝土连续供应，施工现场应储备有足够的原材料。

场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。

（1）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

（2）季节施工：为保证混凝土施工质量，冬施期间混凝土全部采有商品砼，在冬季运输混凝土，罐车上应加遮盖保温，以防混凝土浇筑前受冻，并应确保混凝土的入模温度符合冬施要求。相关的具体要求在冬季施工方案中另行表述。

（3）质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

ñ 6.6.3.2、混凝土的浇注

在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。

在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。

浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

（3）垫层砼强度等级C10，厚度100mm，利用地泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。

（4）基础底板砼：根据后浇带的设置基础底板分段浇筑。浇筑时，先浇筑底板砼，底板砼浇筑一段时间后再浇筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同时要保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。抗渗混凝土一定要振捣均匀、密实。地下室外墙根部-6.00米标高以下部分与底板一同浇筑。

（5）墙体砼施工：墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。

在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。

（6）当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。

（7）框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。

当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上安放一宽度同楼板厚的木条，在梁板上的木条，其中间要留切口，以通过钢筋。

（8）由于采用小流水段作业，施工缝的设置必须满足下列要求：

①、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

②、基础底板垂直施工缝留置在后浇带处，外墙水平施工缝设置在-6.00米处（即外墙根部-6.00米以下墙体与基础底板同时浇筑）。

③、±0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，外墙体垂直水平施工缝采用凸缝，以增强外墙抗渗能力。

④、在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，后浇带砼浇筑需待结构封顶后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。

⑤、楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇处混凝土在浇筑前作施工缝处理。

³ 6.6.4、混凝土养护

常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，砼养护时间不应少于7昼夜。

冬施状态下混凝土采用综合蓄热法养护，具体要求见冬施方案。

³ 6.6.5、后浇带处理措施

ñ 6.6.5.1、预防外界水侵入底板后浇带内的措施

为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。

为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽5cm、高3～4cm的挡水带。

ñ 6.6.5.2、保持后浇带内清洁

为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。

ñ 6.6.5.3、后浇带混凝土施工注意事项

（1）后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。

（2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。

（3）后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。

（4）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。

Ø 6.7、脚手架工程

³ 6.7.1、搭设方案

根据本工程的特点，施工用外脚手架采用落地式双排单立杆钢管扣件式脚手架，脚手架搭设宽度为1.05米，即立杆横距为1.05米，纵距不大于1.5米，内立杆距外墙皮为0.35米，大横杆间距为1.8米，小横杆间距1.0米。为了减小楼面的应力，座落在各层顶板上的架子，钢立杆下垫 [10槽钢或50厚200宽木板。搭设高度超过八层（24米）时，沿高度方向从上往下每五层采用斜拉钢丝绳卸一次荷。

脚手架钢管为48×3.5的脚手钢管，连接件采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。

脚手板采用松木或杉木脚手板，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，不得用开裂、腐朽的木材。

立网采用2000目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标《安全网》（GB5725-85）的规定。

³ 6.7.2、搭设要点

由于本工程落地式脚手架经计算允许单立杆搭设高度为51.18m，现场最高处需搭设48.45m，脚手架座落在各层屋面结构上，为确保施工安全，采取单立杆分段卸荷的搭设方法，每五层（14～15m）卸荷一次。

卸荷采用钢丝绳，其中结构上有悬挑的地方采用15号钢丝绳（6×37+1，1700Mpa），2.7号卡环，16圆钢吊环，卸荷钢丝绳吊点采用在框架梁或悬挑结构内预埋吊环的方法设置，未埋吊环处，钢丝绳必须绕边梁进行捆绑，里外立杆的钢丝绳必须分别设置。

搭设脚手架时，先在屋面楼板脚手架底座位置上铺通长[10#槽钢，使立杆稳定在槽钢上。

³ 6.7.3、施工工艺

ñ 6.7.3.1、搭设顺序

摆放扫地杆—>逐根树立立杆并与扫地杆扣紧—>装扫地杆小横杆并与立杆、扫地杆扣紧—>装第一步大横杆并与各立杆扣紧—>安装第一步小横杆—>安装第二步大横杆—>安装第二步小横杆—>加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）—>安第三、四步大横杆和小横杆—>安连墙杆—>安立杆—>加设剪刀撑—>铺脚手板—>绑扎防护栏杆并挂立网防护

ñ 6.7.3.2、卸荷

脚手架卸荷用斜拉钢丝绳，用花蓝螺栓拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。

吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆的底部兜紧。

吊点处应设置双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。

为防止吊点处大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，节点处设置抗滑扣。

吊环的埋置：吊环采用16 圆钢，锚固于结构内，锚固长度不小于30d,并应焊接或绑扎钩住结构主筋。

ñ 6.7.3.3、立杆接头位置

①立杆：相邻立杆的接头应错开布置，在不同的步距内与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

②大横杆：上、下相邻横杆的接头应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。

ñ 6.7.3.4、剪刀撑的设置

沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为6～7根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑水平面的夹角为45°～60°最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜撑结在立杆上，另一根结在大横杆上，用扣件扣牢，剪刀撑采取搭接方式，搭接长度不少于60cm，至少两只转向扣件锁紧。

ñ 6.7.3.5、连墙杆设置

连墙杆水平间距不大于4.5m，竖向为层层拉结，连墙杆呈梅花形布置。连墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构的框架柱或框架梁拉结，以增强脚手架的整体稳定性，拉结方法见附图。

ñ 6.7.3.6、杆件探头长度

杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，小横杆里端距墙面10cm。

ñ 6.7.3.7、脚手板的铺设

①、结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。装修施工时，操作层的脚手板数不得少于三块，架子上不准留单块脚手板。

②、作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

③、脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。

ñ 6.7.3.8、脚手架防护

每步架1.2m高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料安全网，安全网纲与大横杆绑牢。作业层加设180mm高挡脚板。

非作业层垂直距离不超过10米拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。

³ 6.7.4、防护棚搭设

³ 6.7.5、脚手架搭设的质量要求

（1）在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于50mm，相对值不应大于H/400

（2）纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300，且不大于2.0cm，横向水平杆水平偏差不大于1.0cm。

（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于2.0cm，立杆纵距不大于5.0cm。

（4）扣件紧固力宜在45～55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。

³ 6.7.6、安全管理

（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可持证上岗。

（3）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。

（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用

操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架子操作前应有防滑措施，并扫除积雪。

（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点、纵横水平杆、连墙杆件支撑、栏杆，要拆除任一杆件均应采取措施，并报主管部门批准。

（7）若需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并在脚手架的最下一步除铺设安全网外，另满铺脚手板。

（10）本脚手架装修时作业层为二层，施工荷载不得超过2kN/m2,结构施工阶段仅供防护及施工人员行走用，施工荷载不得超过2kN/m2。

³ 6.7.7、脚手架拆除

（3）脚手架的拆除顺序，自上而下进行，不能上、下同时进行。脚手架拆除时做到一步一清，连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段分立面拆除。

（5）拆除脚手架时一定要注意做好成品保护工作，应严格防止损坏外墙涂料、花岗岩及门窗玻璃，同时操作人员严禁用手触摸墙面。

Ø 6.8、砌筑工程

³ 6.8.1、现浇陶粒钢筋混凝土围护墙

³ 6.8.2、陶粒混凝土空心砖隔墙砌筑

6.8.2.1、弹轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

6.8.2.3、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3--4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、沿墙长每3米，大洞口（洞宽大于2000）两边设置构造柱。其断面为墙厚×200，构造柱配筋为412，箍筋为6@200，构造柱上、下端楼层处400毫米高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱拉接筋，沿墙高每600设26钢筋，同时留好马牙槎。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与陶粒空心砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，砌体填充墙高度超过4米时，应沿墙高2米左右设一道钢筋砼腰带，断面为墙厚×200，内设410 箍筋为6@250，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。

³ 6.8.3、加气混凝土砌块隔墙砌筑

ñ 6.8.3.1、砌筑准备

（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌作良好粘结。

（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

ñ 6.8.3.2、砌筑操作工艺

（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M1.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（4）墙体洞口上部放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重培或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道26钢筋、伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥:107胶:中砂＝1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。

（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

ñ 6.8.3.3、质量要求

使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气温混凝土块的质量应满足JC 315—82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。

砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道堵三皮砌块的通缝不得超过三处。

砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不大于五处。

拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

ñ 6.8.3.4、成品保护

加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

门框安装后，施工时应将门口框两侧十 300～600rum高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。如有松动或损坏，应进行补强处理。

ñ 6.8.3.5、施工注意事项

切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖。砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。

当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。

³ 6.8.4、舒乐板隔墙

ñ 6.8.4.1、工艺流程

弹1000mm标高线→放线、裁板→栽锚筋、固定U码→安装舒乐板，连接固定、板缝补强→安装门窗、连接固定、门窗框口四周补强→安装预埋件、设备导线、接线盒→舒乐板安装质量检查、校正、补强→隐检报验

ñ 6.8.4.2、施工工艺

（1）放线、裁板：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置，并按@400mm画出连接件和锚筋位置线，当用大力剪将舒乐板裁好待用。

（2）栽锚筋、固定U码：按画好的连接件和锚筋位置线栽锚筋和固定U码，其方法是紧贴舒乐板两边打孔，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插6钢筋，下埋50mm，上露100mm，所有锚筋均需外涂防锈漆。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。用膨胀螺栓或射钉固定U形连接件。

（3）安装舒乐板，连接固定、板缝补强：按放线的位置安装舒乐板，板与板的拼缝处用箍码或22号铁丝扎牢。舒乐板与四周的连接按如下方法设置（具体构造做法必须严格按95SJR8节点大样施工）：

舒乐板与四周的连接按如下方法设置：墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铁丝将锚筋与钢丝网架扎牢，有U码的，用22号铁丝将U码与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。

板缝补强：隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接；转角墙、丁字墙阴、阳角处用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm；舒乐板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定；舒乐板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。用箍码或22号铁丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

门窗洞口加固补强及门窗框安装：门窗洞口各边用通长槽网和 210钢筋加固补强，槽网总宽 300mm，10 钢筋长度为洞边加400mm，门洞口下部，210钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞口四角．门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铁丝连接，10钢筋用22号铁丝绑扎。门窗框用预埋件与门窗洞口连接。

（4）安装预埋件、设备导线、接线盒：按预埋件或接线盒所需大小的尺寸抠洞，用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒；电线管道用22号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。

（5）质量检查、校正、补强：在抹灰前要细心检查舒乐板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求，安装好的舒乐板要形成一个整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要进行校正补强。

（6）舒乐板安装合格后应及时报监理（甲方）进行隐蔽工程检查，如存在问题立即整改直至隐检合格。

ñ 6.8.4.3、质量要求

舒乐板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或锚筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。

舒乐板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。

表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰（毛面纹路均匀）。

ñ 6.8.4.4、成品保护

施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

ñ 6.8.4.5、注意事项

舒乐板密度不得小于15kg/m3。舒乐板应保证存放一定时间后用于工程（如系近期生产，将因存放时间短而产生较大的后期收缩，从而导致抹灰后造成空鼓）。

舒乐板在搬运或堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的板要裁开使用，不准弯板上墙。

舒乐板与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定，没有气动钳、U码时，可用22号铁丝或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铁丝头要按平。

施工时将聚苯乙烯板之间的缝隙用粘结剂粘牢，并保证聚苯乙烯板板面及拼缝处板面的平整。

必须按要求增设补强钢丝网片，特别是门窗洞口周边及其角部等应力集中部位。

³ 6.8.5、陶粒空心条板、增强水泥圆孔条板隔墙安装

ñ 6.8.5.1、施工准备

工具：撬棍、楔子、靠尺、灰板、抹子、2″－3″毛刷、大小木桶、盒尺、墨斗、手锯、线坠

基质材料的准备：C20细砂、正收缩胶凝材料、配套粘合剂、清水（1:1）+（2:8）。

放线：必须按图纸位于地面及屋顶放中线，及双面控制线。对门洞口尺要准确，靠墙要放垂直线。

按翻样图运隔墙板到位，立卧靠墙待用，并用盒尺对板及墙进行复核，发现问题及时检查原因并纠正。

ñ 6.8.5.2、安装隔墙条板

安装第一块板时，首先将隔墙板与墙面结合处刷水、刷胶，水要浇透，胶要刷匀。

把接口灰均匀打在板上，将隔墙板立起，底边先与墙面靠紧，下撬棍沿墙面垂直线靠紧，用撬棍将板反复撬起落，使板面与墙面、板上边与屋顶挤紧，下边用楔子措紧后，用聚合物水泥砂浆填实。按隔墙板安装图将板对号入座，安装方法类推。

隔墙条板的勾缝：隔墙条板接勾缝用配套弹性腻子加50mm宽玻璃纤维增强带勾抹平，再用聚合物水泥砂浆粘贴150～200mm宽玻璃纤维网布。

ñ 6.8.5.3、预制隔墙条板缝隙处理

处理隔墙板缝使用配套聚合物水泥砂浆或弹性腻子粉，使用时将A、B组份两种材料搅拌均匀，一次性拌制的量不宜过多，应在1小时内使用完。

安装隔墙板时应将聚合物水泥砂浆填满阴样内，然后用下一块隔墙板的阴样嵌入，再用刮刀将挤出的聚合物水泥砂浆刮平，板缝3～5mm为佳。

安装好隔墙板后，接缝处要清洗干净，在接缝两边10cm范围内抹上灰。

在接缝处粘贴50～80mm宽润湿的玻璃纤维增强带用聚合物水泥砂浆粘贴压实。

ñ 6.8.5.4、质量要求

（2）条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

（3）条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

（4）节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

ñ 6.8.5.5、成品保护

条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫木要垂直对正，每垛堆高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

ñ 6.8.5.6、安全措施

加气混凝土板吊装应轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；条板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。

安装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加安装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关安装技术操作规程。

3．夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。

ñ 6.8.5.7、施工注意事项

（1）条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107胶）一道，再用水泥:石膏:加气混凝土粉末=1:1:3配制成灰浆，加人稀释的107胶，拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

（2）条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

（3）条板安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

Ø 6.9、装修、装饰工程

本工程地下室装修为初装修，地上部分精装修由业主委托专业队伍设计、施工，具体方案待初、精装修界面划分后另行编制。

Ø 6.10、设备安装（水暖、电气、通风等）

³ 6.10.1 安装工程总顺序

施工现场布置，材料设备进场验收，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场—→配合土建预留孔洞及预埋件的验收，设备基础、电缆地沟验收，管网的放线及风管位置的预测—→管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，以及电气仪表的一次配管线—→设备就位，调中找正，通风管道的安装，给排水、消防、采暖冷热水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道的试压、清洗、吹扫和单体试运转—→油漆、水管的保温、面漆、外观详查—→系统调试—→交工验收—→保证运转—→质量回访。

³ 6.10.2．管道工程

ñ 6.10.2.1、管道工程安装

施工程序：安装准备→管道预制→管道支架制作安装→ 管道安装 →

封堵洞口→闭水（或试压）→系统冲洗（通水试验）→调试→竣工验收

ñ 6.10.2.2、管材与接口

（1）给水管道室外部分采用给水铸铁管，室内部分干管、立管采用热镀锌钢管，户内垫层内支管采用铝塑复合管。

（6）与潜水泵连接的管道均采用热镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。

（7）室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。

（8）生活热水管道干管采用镀锌钢管，户内垫层内支管采用铝塑复合管。

ñ 6.10.2.3、管道工程施工方法

针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、法兰连接、铸铁管柔性连接等，具体方法如下：

① 管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

② 配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管暗装：确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷设在槽内，找正找平后用钩钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度，正对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。

③ 管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低2.0.12条规定。

① 管道焊接要求：管道焊接对口形式机组对，如无设计要求时，壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm间隙2-3mm，壁厚≤4.5mm可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。

焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以下可焊3点，管径150mm以上以点焊4点为宜。

管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点用角尺找正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。

② 设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小焊接对设备造成的应力。

③ 不同管径的管道焊接，如相差15%以内，可将大端直径缩小，与小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成锥形，或用成品异径管。

该连接方式与焊接连接较为相似，差别在焊接连接的法兰对口在设备端口的配管时发生，法兰连接时，所有的管道接口首先在管口对法兰，法兰对口完毕后再衬敷材，用螺栓连接法兰盘，以达到连接的目的。

ñ 6.10.2.4、室外雨污水管安装

先根据设计图纸进行现场放线，打上白灰线，然后进行挖土，一边挖土一边用水准仪测量标高，直至达到设计标高。

土挖好后，先进行管基础制作，然后进行混凝土管敷设，当管敷设完后，用水泥抹住接口，待强度达到，进行灌水试验，验收合格后，覆土回填。

ñ 6.10.2.5、交联铝塑复合管安装

本工程的户内给水支管、热水支管、采暖支管均采用交联铝塑复合管。

在土建进行户内地面垫层施工前，进行管道的安装。首先量取合适长度的铝塑复合管，敷设到所需的合适位置（两头预留合适长度），固定牢固，管两头堵住，待土建地面垫层打好、凝固后，管两头装上铜管件，接到相应的管道系统上，进行注水试压，合格后，即安装完工。

ñ 6.10.2.6、卫生器具安装

本工程所用的卫生洁具不多，有洗脸盆、座便器、小便器等，其施工方法如下：

首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

ñ 6.10.2.7、卫生工程其他附属设备安装

本工程其他卫生设备有水箱、水泵、气压罐等，其安装方法如下：

b. 接着安装槽钢基础，为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。

c. 再进行水箱的进出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计等附件安装，进水管由顶部装入水箱，管端装有液压水位控制器，且装有检修阀；由于本工程的消防水箱和生活水箱共用同一个水箱，安装时注意使消防出水管的止回阀应低于生活出水虹吸管的2m以上以保证消防水储备水能真正发挥作用。

d. 水箱安装后进行满水试验，关闭出水管和泄水阀，打开进水管，边放水边检查，放满为止，2-3h不渗水为合格。

a. 安装前应检查基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求；设备应齐全，盘车应灵活无异常声响。

b. 基础符合要求后，将水泵底座至于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。

c. 然后对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土达到强度75%，拧紧螺栓，然后用水泥砂浆将底座与基础间的缝隙填充实，以保证底座的稳定。

基础施工与前相同，待基础达到设计要求时，采用起重设备吊起气压罐就位，用水平仪、尺量、拉线检查，使达到坐标位置、标高达到设计要求后，固定气压罐的地脚螺栓即可。

³ 6.10.3．电气安装工程

ñ 6.10.3.1、施工原则及程序

（1）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。

（3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。

ñ 6.10.3.2、主要施工方法

本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。

利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。

接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。

引下线暗敷设：先将所需扁钢（或圆钢）用手锤进行调直，将引下线运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。

引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或安装断接卡子，进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。

避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、顺直，敷设、卡固、焊接连接成一体，同引下线连成一体，焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。

均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用20cm的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线连接成一体。

随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。

大模板混凝土墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。

现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。

楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。

吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。

电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

i. 首先根据施工设计图和现场实际确定电缆的规格、长度、数量及分支位置并附简图说明。

vi. 将提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂在事先准备好的吊钩上。

v. 电缆提升到位后，采取适当方法固定，以免电缆坠落受损。

管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。

桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。

变压器到场后，按照北京市供电局颁发的《电气安装规程》的规定，向供电局申请有关电气技术指标的复检，取得复检合格证明后，进入安装阶段。

先将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。

为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。

安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度；槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏的安装符合设计要求。

高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。

首先根据设计要求选择厂家订货。到货时应从箱体、铭牌到内部器件和布线等质量指标对照订货技术文件进行检查，准确无误后进入安装阶段。

把配电箱的外壳先行进场配合土建施工进行箱体的预埋或预留。

待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要求。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。

普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

吊链日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊链长度，把吊链根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊链上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊链引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

³ 6.10.4 通风空调安装工程

ñ 6.10.4.1、施工顺序

看图→风管分节→放样→展开下料→咬口制作→风管折方成型

→吊架安装→风管吊装→安装就位找正找平→检验→调试运行

ñ 6.10.4.2、风管制作

在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。

ñ 6.10.4.3、风管安装

风管安装步骤：安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装。

（1）安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。

（2）风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。

（3）风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。

（4）风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200~300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。

ñ 6.10.4.4、风阀制安

风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。

ñ 6.10.4.5、防火阀与排烟阀（口）安装质量要求

① 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

② 易熔件应为消防部门所认可的产品，其熔点应符合设计规定。

ñ 6.10.4.6、通风机安装

离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。

ñ 6.10.4.7、风口安装

有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。

没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。

ñ 6.10.4.8、新风机组安装

根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架，确认支架安装无误后，再吊装新风机组，最后配管。

ñ 6.10.4.9、水泵安装

用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

ñ 6.10.4.10、换热器安装

底座安装：设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；

用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。

ñ 6.10.4.11、软化水设备安装

软化水设备安装：换热器的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的换热器没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前，先检查设备的表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找正找直后灌注混凝土，混凝土强度达75%时，可将地脚螺栓拧紧。

ñ 6.10.4.12、散热器安装：

按设计图纸统计所需的散热器的规格、型号项生产厂家订货。

按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器进行组对并试压。

然后把散热器挂装到托钩和固定卡上，再找正找平，拧紧螺栓，使之固定牢固。

ñ 6.10.4.13、空调水管安装

安装前的准备：绘制综合布置图，现场安装技术交底，并对安装地点进行预检，安排人、材、机进场就绪。

支架制安：按照图纸设计要求及标准图集，现场实际制作支架，确定坐标，有预埋的焊接，反之采用膨胀螺栓固定。

由于本工程的空调水管道全部为镀锌的管道，焊接连接，所以在焊接完后必须再刷一道银粉漆，以保护焊口。

Ø 6.11、季节性施工

由于本工程时间跨度较大，工期较紧，将有部分工程进入季节性施工阶段，其中进入冬施的项目主要包括基础底板、地下结构、部分土方回填工程；进入雨季施工的项目主要包括：屋面工程，外墙饰面。

³ 6.11.1、冬期施工

ñ 6.11.1.1、冬期施工准备

ø 冬期大气温度控制

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或出现当日最低气温低于0℃时，即转入冬期施工。

当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即转入常温施工。

日平均气温是一天内2、8、14、20时等4次室外气温观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。

ø 冬施组织

现场成立以项目经理为首的冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。

所有施工员、技术员、试验员等参加公司的统一培训。试验工、测温工、保温工等参加项目经理部培训。人员均需通过培训，考核合格后方可上岗。

冬施专职人员具体配备如下：测温工4名，试验工4名，保温工16名。

ø 冬施热源

为了确保工程质量，本工程结构砼全部采用商品砼，不需另设热源，现场热源仅供场内住户和办公区采暖用。生活用热水由食堂统一提供。

ø 设施保温

在场地周围地泵位置搭设保温棚，以降低砂浆及砼入泵及出泵时的热量损失，提高砼的入泵温度。工地搭设的现场搅拌站，因冬施期间不使用，因此不需另作保温处理。

地上架设的施工用水立管，用岩棉管保温，埋地管上覆土层厚度不应低于80cm，砼泵管另覆盖草帘被，以减少输送过程中砼热量的散失。

要求砼搅拌站认真做好砼运输罐车的保温工作，控制砼在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保砼的入模温度。

ø 冬施材料准备

冬施到来前，技术人员应提前将冬施材料计划报材料部门，材料部门应根据材料计划，将冬施材料应提前半个月准备就绪。

ñ 6.11.2.2、混凝土冬期施工措施

ø 冬施混凝土

冬施混凝土采用P.O42.5#以上普通硅酸盐水泥，掺YGU—I型、YGU—Ⅲ型无氯低碱新型防冻剂拌制。基础底板混凝土可采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥拌制。

项目技术员应提前与搅拌站取得联系，商品砼在生产之前，要求厂家把对所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验和同强度等级混凝土配合比试验，并将试验报告及资料提交项目部。水泥、砂、石、外加剂等同时还应符合环保要求。对商品砼的具体要求为：坍落度控制在160～180mm以内；初凝时间不小于6小时；终凝时间不大于12小时；砼的到场最长时间间隔不超过3小时；基础底板施工时，出罐温度不低于15℃；结构施工时，出罐温度不低于17℃,不得出现分层离析现象，不符合上述要求的砼到场后应坚决退回。

ø 混凝土的保温

1、基础底板：表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘被，阻燃草帘被用脚手板压牢。

3、框架柱：钢模板背后适当刷胶，然后将50mm厚聚苯板压入模板框或仔细锯截后镶入，以便严密结合，固定牢靠。

4、现浇楼板：在楼板砼浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层100mm厚的阻燃草帘被，阻燃草帘被必须用脚手板压牢。

5、当砼强度达到4.0Mpa（以同条件养护试块试压为准），经技术员同意后方可拆除保温。

1、砼的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。

2、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。

ø 测温工作

从11月1日起进行在大气温度测记，11月中旬开始配合砼的施工进行规定项目的测记，各项测点内容均按规定执行。

1、大气温度：测温时间为2、8、14、20时等4次，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。对测温资料应统计出最高、最低及平均温度三项。

3、砼的出罐温度、入模温度二项，每台班测四次，每次间隔2小时。

4、砼的养护温度：砼的养护温度测量间隔时间，从浇筑完毕至达到4MPa前，每隔2小时测一次；达到4MPa后，每隔6小时测一次，至与外界温度持平时止，停止测温的时间由技术员另行通知。

砼的测温孔应编号，并由技术员绘制测温孔平面图。测温员必须认真做好测温记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗漏，以备资料归档，若发现砼温度过高或过低的情况，应及时通知技术员，查找原因采取措施。

测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后必须将测温孔用保温材料覆盖好，夜间测温上岗，不得少于4人。

ø 混凝土试块制作

每浇筑一段，每一台班，每一种强度等级的砼不少于4组试块，其中一组标准养护，一组同条件养护，一组冬转常，一组备用，特殊情况另增试块组数，同条件试块的试压时间，由技术员进行通知。

ø 混凝土强度控制

柱、剪力墙砼强度要求达到R拆≥4MPa即可拆模，R拆不宜太高，否则给拆模带来困难，如果为了便于拆除，亦可在R≥1MPa（10Kgf/cm2）后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，直至满足拆模强度。

楼板混凝土强度达到4.0MPa后可拆除保温，达到100%设计强度后，方可拆除模板与支撑。

当拆模后混凝土的表面温度与环境温度温差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖。

ñ 6.11.2.3、防水工程冬期施工措施

防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。雪天和五级大风以上天气不得施工；采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。

施工前应将基层上的积雪、冰霜等刮扫清理干净，并确保施工时基层的干燥平整，施工时应先满涂冷底子油1～2道，干燥后方可进行卷材铺贴施工。

ñ 6.11.2.4、土方工程冬期施工措施

冻结后的土，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，因此冬期土方回填时，应对回填的土方采取一定的控制措施，以保证回填土的质量。

回填土中的冻土粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过15%，铺填时冻土块应散开，并应逐层夯实；必要时，建议采用砂土回填。每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。预留沉降量应比常温施工时适当增加。

在回填施工前，应清除基底上的冰雪等杂物，填方；边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

适当减少回填土方量，在保证基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

ñ 6.11.2.5、钢筋工程冬期施工措施

对负温下使用的钢筋，施工时应加强检验。凡发现有损伤的钢筋一律严禁使用。

钢筋冷拉调直温度不宜低于-20℃，冷拉时采用控制冷拉率的方法进行施工，冷拉率的确定与常温下相同，可在常温下由试验确定，测定钢筋冷拉率时，钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率，对Ⅰ级D≤12mm的钢筋测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应310MPa左右。

在负温下冷拉调直后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

ñ 6.11.2.6、冬施安全消防措施

要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

高压泵房水箱间要求昼夜有人值班，室内生火炉要与易燃物保持1米以上的距离。

电、气焊操作必须申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

各种化学外加剂及有毒物品、油料等易燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

各种架子、马道边应牢固可靠，并加钉防滑条，定期进行检修，大风及雪后，要认真进行清扫工作检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

³ 6.11.2、雨期施工

ñ 6.11.2.1、雨期前的准备工作

建立雨季防汛工作领导小组，建立工地雨季值班制度，及时处理发生的问题，以尽快采取对策。

在雨季到来之前，项目经理部组织有关部门进行一次较为细致的联合大检查，范围为工地及生活区。对工程、机械、材料、房屋等的状况作全面的检查，对发现的问题采取积极有效的措施，限期整改。

对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加固，漏雨的要派人修理。

对机械设备（特别是塔吊）的接零或接地由维修电工作一次统一的摇测，达不到要求的要修理或重做，机电设备要防雨防潮，电闸箱要防雨、加锁。

临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。

做好现场排水，现场排水管网应与城市下水网联通，以便使雨水及时排出场外。

加强对职工的雨季施工安全教育，提高安全意识，防止发生中暑、触电、食物中毒等事故。

ñ 6.11.2.2、屋面工程

由于工期较紧，屋面工程将进入雨期施工，因此要特别做好天气的预测工作，特别是屋面防水工程，遇有连阴天气，施工应暂停。

混凝土浇筑前应注意天气预报，遇可能有大风大雨，应暂不施工，如遇小雨，施工后应在表面覆盖塑料薄膜或编织布，混凝土浇筑后要加强养护，立面刷养生液养护，平面浇水养护。

钢筋应架立堆放，防止踩踏，沾有泥浆的钢筋应派人洗刷干净。

模板应支撑牢固，若顶撑支撑在土地上，应做好排水，加大接触面，防止雨后下沉变形。

ñ 6.11.2.3、外墙饰面工程

外墙饰面工程施工时应避开雨天。外墙刷涂料遇有连阴天气，施工应暂停。

ñ 6.11.2.4、雨期安全措施

大风、大雨前后应组织全面检查，以发现有否异常情况，处理后方可施工。施工道路要保持通畅，夜间施工要有充足的照明，导线保持绝缘良好，但不能直接固定在金属架上，维修电工昼夜有人值班。

消防用水要保证随时上得去，有专人值班。木工棚、食堂、宿舍区等应配备灭火器及消防工具。

工地供应足够的开水，搞好食堂及宿舍的卫生，工地垃圾顶点堆放，及时清运。

平时电动工具在配电盘上配备漏电保护器，机电设备的接地电阻要经常摇测，保证可靠有效。

雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击、触电和机械伤害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。

² 7、施工保证措施

Ø 7.1、质量保证措施

³ 7.1.1、材料质量保证

严把材料质量关，进场材料必须有市建委颁发的备案书、出厂合格证，进场后应现场取样复试，复试合格后方准使用。

有时间要求的材料必须在规定的时间范围内用完，超过规定时间的材料（如：水泥、必须现配现用的界面处理剂等）不得用于工程，或经复试合格后才可继续使用。

现场配制的材料（如混凝土），配制前必须由技术部门预先提供各组份的配比，经试验合格后方可正式配制，配制时必须严格控制各组份用量，并做好材料的试验工作。

³ 7.1.2、施工技术保证

施工前必须认真阅读有关图纸和规范，尽可能把设计中存在的问题消灭在施工准备阶段。

对职工做好考核和培训工作，在职工间开展互相互学活动，定期对职工进行操作工艺竞赛，以提高职工的生产积极性和学习施工技术、提高操作能力的动力。

采用“样板引路”，大面积施工前，先组织一批技艺较好的工人制作样板，检查合格后，以样板作为参照对象再进行大面积施工。

钢筋绑扎前必须认真阅读有关图纸和规范,找好尺寸和标高的依据,绑扎时必须满足图纸和规范的要求。

支顶板模板前放线工应提供模板标高控制线,支完后质检员应拉通线检查。提高外墙与顶板标高的测设精度，以减少外墙、顶板交接问题。

墙体浇筑前，必须在钢筋或模板上抄好混凝土上皮线，混凝土浇筑标高在顶板下皮上3～5cm处，剔除浮浆最终位置在顶板下皮上3～5mm处。浇筑混凝土前在接槎处均匀浇筑5～10cm厚的同组份的水泥砂浆。

墙体浇筑、振捣完成后，将上口甩出钢筋及时加以调整，用木抹子按标高将混凝土面找平。

浇筑顶板混凝土时的虚铺厚度要略大于板后板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

³ 7.1.3、施工过程保证

施工过程中质量员、工长、技术员常在工地，随时检查和指导，对发现的问题及时提出整改要求，对现场存在的普遍性问题，集中进行过程性作业指导。

各工序之间严格实行“三检”制，每道工序施工完毕后，施工人员首先进行自检，自检合格后，与其他班组进行互检，合格后报质量部门进行统一检查，对检查过程中发现的问题，及时进行整改。

实行工序评定和报验制度，各工序经工地质检部门检查合格后，进行质量等级评定，并报监理进行验收，监理验收通过后，方可进入下一道工序的施工作业。

³ 7.1.4、成品质量保证

教育职工珍惜别人的劳动成果，做好对成品、半成品的保护工作。

对成品中存在的质量问题，根据实际情况，提出补救措施，并按要求进行施工。

Ø 7.2、工期保证措施

严格按照进度计划组织施工生产工作。工长应依照总的月度生产计划编制周生产计划，并详细安排每天的生产工作，以保证月度生产计划的按时完成。

各种材料计划应及时及时上报，并按照生产计划安排进场时间。

对于施工中出现的各种问题，原则上在施工现场解决，对于不能解决的问题应及时与相关部门联系，共同协商解决。

合理安排各种工序的穿插施工，按照施工进度计划加强对关键施工工序的工期控制。

若工期出现较为严重的滞后现象，项目部应根据滞后情况，采用增加劳动力及材料投入，加班并加强管理等措施进行补救。

Ø 7.3、安全生产、文明施工与环境保护

³ 7.3.1、保证施工安全生产的技术措施

认真贯彻执行安全责任制及有关规定，施工前应对参加施工的全体人员进行一次安全措施的教育。

安全工作要贯彻预防为主的方针，除现场设专人负责外，施工队要每月进行一次安全检查。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，施工用的安全带要事先进行检查。管理人员应住总标准安全帽，并佩戴统一胸卡。

基槽、坑、沟边、阳台周边及楼梯应搭设1.2米高护身栏，并涂刷40厘米红白相间条纹。采用流槽送料时应有施工安全交底。

各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放，电闸箱要上锁，做好接地接零，挂上名牌，定期检查。

振捣器的电源线要经常检查，防止坏损，操作时要戴绝缘手套。

暂设供电必须由电工操作，其他人员一律不得擅自接、拆电源。配电箱、开关箱应符合住总统一标准。

严格贯彻安全防护工作，并应经常检查防护设施，防止被人移动。

凡未涉及到的条款，均应贯彻执行市、总公司、公司颁发的有关安全生产规定。

³ 7.3.2、现场消防、保卫措施

消防工作必须贯彻以预防为主的方针，加强防火的宣传和教育工作。

施工现场做到“四有”:有防火负责人、有防火制度、有防火器材、有义务消防队。(建立双班义务消防队，人数为施工总人数的10%，由队保卫组拟定，名单上墙)。消防器材及消火栓应设置明显标记，夜间有照明灯。

建立防火预案、预测、预防一条龙的消防管理体系，并按要求建立六本帐:消防会议记录、检查记录、义务消防队活动记录、消防宣传教育记录、消防器材检查维修记录、火险火灾记录。

把好明火作业关，五级风以上禁止室外明火作业，凡用火部位一定要申请有关部门批准后方可用火，并设专人看管。电焊时，要配看火人员，备灭火设备。

把好易燃材料关，易燃材料放置在没有明火房间。并设严禁烟火的标志，并派专人负责保管。安全部门要与职工签订安全协议书、并与特殊工种施工人员鉴定责任书。

施工现场设置消火栓，周围3米以内不准堆放杂物，上楼供水管从结构施工完二层即开始立管，要求随层及时跟上。

现场设置消防泵。水泵房要求为正规房屋，双路供电，保证24小时都正常运转，泵房昼夜设人值班。

建立警卫巡逻制度，发现隐患及时解决。施工现场设警卫室，警卫人员佩戴统计标志。

凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。

Ø 7.4、现场文明施工管理

施工现场应经常采取多样形式进行文明施工宣传教育活动，不断提高职工的文明施工的意识和观念。

施工队组织有关人员每月检查一次现场，纠正不文明施工的现象。

工地入口处要悬挂施工单位及现场负责人标牌，施工现场平面图应悬挂在显眼的地方。

现场各种料具、构配件应按施工平面布置图制定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线、砂石和其它散料应成堆，界线清楚，不得混杂。

现场设专人负责清扫院路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。

施工过程中，应严格按照《北京市施工现场管理有关文件的基本标准》及《施工现场文明施工标准》市住总〖1998〗安字370号规定执行。

Ø 7.5、施工现场环境保护技术措施

环保工作的领导由安全部长和后勤部长负责。环保工作的落实和执行由工程部和各班组进行。

做好有效的防尘措施，现场的道路全部硬化，搅拌机棚应封闭良好。存放白灰时要有遮盖和围挡(不能使用易燃材料)。散落的水泥要及时清理装袋。

土方运输出场前，要将土拍实，用布盖好后再上路，防止渣土遗撒。

施工现场要实行"门前三包"，人人保护成品，严禁污损成品和堵塞管道。现场生活垃圾按指定地点存放及时清运。

厕所要经常保持干净，屋顶，墙壁严密。门窗齐全有效。粪池要采取冲水或加盖措施。有专人清扫保洁。有灭蝇、蛆措施。

为了防止噪音的污染，搅拌机、电锯等噪音超规定值的都要设置围挡。设置在远离生活区与居民区的地方。

现场食堂必须符合食品卫生法的要求。职工不得私自搭设伙房，必须办理相关手续，操作人员持证上岗。

食堂排放的污水，必须经过设置的隔油池，现场施工用水必须经过沉淀池后，方可排到市政污水管道内。锅炉、茶炉应达到烟尘排放标准。

凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。

Ø 7.6、降低成本措施

以施工预算作为配备劳动力组织、编制任务书、人工成本核算的主要依据，以预算收入控制支出。

严格控制结构单方用工，各工种按工作范围做到活完料尽脚下清，以减少清理用工和材料浪费。

加强材料及钢模管理，严格检尺收方和执行限额领料，节约材料费用和维修费用。除局部特殊和异形部位，大部分采用钢模，节约木材。

² 8、主要经济技术指标

8.5、安全指标：不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内

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等级	导线长度	平均边长	测角误差	方位角闭合差	导线相对闭合
二等	1.0（km）	200（m）	±10（″）	±20（n）1/2（″）	1/10000

等级		SA级
单向拉伸	强度	f0mst≥f0st,或 f0mst≥1.15 f0tk
	极限应变	εv≥0.04
	残余变形	μ≤0.1mm

项次	项目	容许偏差（mm）	检查方法
1	轴线位置	3	用经纬仪或尺量
2	标高（模板上表面）	±4	用水准仪或尺量
3	截面内部轮廓尺寸偏差	+2 -4	尺量
4	每层垂直度	3	2m托线板
5	表面平整度	4	用2m长靠尺
6	预埋管预留孔中心线位移	3

项次	项目		允许偏差	检验方法
1	砌体厚度		±4	用尺量检查
2	基础顶面和楼面标高		±15	用水平仪、经纬仪
3	轴线位移		5	用水平仪、经纬仪
4	墙面垂直度	每层	5	用吊线法检查
4	墙面垂直度	全局	10	用经纬仪或吊线尺量检查
5	表面平整		6	用2m长直尺和塞尺检查
6	水平灰缝平直		7	拉线检查

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位置偏差		±5	尺量检查
2	标高		±10	尺量检查
3	垂直度		±5	吊线和尺量检查
4	表面平整度		5	用2m靠尺
5	门窗洞口	宽度	±5	尺量检查
5	门窗洞口	高度	＋15，－5	尺量检查
6	外墙上下窗偏移		20	吊线检查

序号	竣工资料文件名称	建设	监理	施工	档案馆
1	建设工程规划许可证	√	√	√	√
2	施工组织设计、施工方案、技术交底			√
3	施工日志			√
4	地基钎探记录及平面布点图验槽及地基处理记录	√		√	√
5	设计交底记录、设计变更、工程洽商记录	√	√	√	√
6	砖、水泥、砂、石、钢筋、防水材料、隔热保温材料.				√
原材试验报告	砖出厂合格证和试验报告水泥出厂合格证和试验报告砂子试验报告、碎(卵)石试验报告钢筋(材) 出厂合格证和试验报告焊条出厂证明防水材料出厂合格证和试验报告隔热保温材料合格证	√		√	√
7	素土、灰土、砂浆、混凝土、钢筋焊接、混凝土抗渗试验报告汇总表				√
施工试验报告	素土、灰土干容重试验报告砂浆试块强度试验混凝土试块强度试验钢筋焊接试验防水工程试水试验	√		√
8 施工记录	烟(风)道检查记录沉降观测记录冬期施工测温记录	√		√
9	工程定位测量记录	√	√	√	√
10	预检记录			√
11	隐检工程验收记录	√		√	√
12	防水工程检验记录	√
13	工程质量施工处理记录	√		√	√
14	基础、结构工程验收记录	√		√	√
15	单位工程质量综合评定表	√		√	√
16	单位工程验收记录	√		√	√
17	工程质量竣工核定证书	√		√	√
18	分项工程质量评定表			√
19	新型建筑材料	√			√
20	施工新技术			√	√

地下结构施工阶段
序号	岗位名称	人数	进场时间	备注
1	木工	600	2001年11月
2	钢筋工	500	2001年11月
3	砼工	200	2001年11月
4	瓦工	40	2001年11月
5	防水工	60	2001年11月
6	架子工	100	2001年11月
7	焊工	20	2001年11月
8	机修、机操工	60	2001年11月
9	值班电工、水工	20	2001年11月
10	放线工	20	2001年11月
11	安装工	100	2001年11月
12	管理、后勤	60	2001年11月
合计		1780
主体结构施工阶段
1	木工	500	2002年3月
2	钢筋工	400	2002年3月
3	砼工	200	2002年3月
4	瓦工	150	2002年3月
5	防水工	40	2002年3月
6	架子工	100	2002年3月
7	焊工	20	2002年3月
8	机修、机操工	60	2002年3月
9	值班电工、水工	20	2002年3月
10	放线工	20	2002年3月
11	安装工	160	2002年3月
12	管理、后勤	60	2002年3月
合计		1730	——	——
二次结构、初装修施工阶段
1	木工	200	2002年4月
2	钢筋工	100	2002年4月
3	砼工	200	2002年4月
4	瓦工	600	2002年4月	具备抹灰技术
5	防水工	70	2002年4月
6	架子工	100	2002年4月
7	焊工	40	2002年4月
8	安装工	200	2002年4月
9	机修、机操工	60	2002年4月
10	值班电工、水工	20	2002年4月
11	放线工	20	2002年4月
12	管理、后勤	60	2002年4月
合计		1670

序号	机械名称	类型型号	功率	需要量		使用起止时间
序号	机械名称	类型型号	功率	单位	数量	进场	出场
1	塔吊	QTZ800		台	4	2001.11	2002.9
2	塔吊	6516-SM		台	1	2001.11	2002.9
3	塔吊	23B		台	1	2001.11	2002.9
4	塔吊	36B		台	1	2001.11	2002.9
5	外用电梯	SCD200/200		座	12	2002.4	2002.11
6	砼拖泵	HBT80B		台	6	2001.11	2002.6
7	电焊机			台	20	2001.11	2002.11
8	钢筋切断机	GT6/8-40		台	15	2001.11	2002.6
9	钢筋弯曲机	GT40		台	15	2001.11	2002.6
10	镦粗直螺纹设备			套	8	2001.11	2002.6
11	冷挤压设备			套	10	2001.11	2002.6
12	木工圆锯	MJ104		台	6	2001.11	2002.8
13	插入式振捣器	HZ650		套	50	2001.11	2002.6
14	蛙式打夯机			台	20	2002.2	2002.7
15	空气压缩机	0.6m3		台	8	2001.11	2002.6
16	木工平刨			台	6	2001.11	2002.8
17	搅拌机(砂浆、砼)	JDY500		台	4	2002.3	2002.8
18	搅拌机(砂浆、砼)	JDY750		台	2	2002.3	2002.6
19	消防泵			台	4	2001.11	2002.12
20	卷扬机	1-3T		台	4	2001.11	2002.6
21	台钻	EQ3025		台	6	2001.11	2001.12
22	手电钻	JIZ-19		台	30	2001.11	2001.12
23	电锤	ZIC-26		台	10	2001.11	2001.12
24	角向磨光机	SIMJ-100		台	20	2001.11	2001.8
25	射钉空压泵			台	8	2001.11	2001.8

钢筋规格	22	25	28	32
最小镦粗长度L(mm)	22	25	28	32
镦粗直径d(mm)	23.5～24.5	26.5～27.5	29.5～30.5	33.5～34.5
镦粗行程(参考值mm)	13	13	13	13
夹持压力(参考值MPa)	35	40	45	50
镦粗压力(参考值MPa)	20	25	25	25

	20	18	25	28	32
套筒长度L(mm)	40	44	50	56	64
套筒外径 R(mm)	32	34	38	42	48
钢筋螺纹长度(mm)	20～22	22～24	25～27	28～30	32～34

砼强度≤C30	砼强度>C30
时间（min）	时间（min）
120	90

室外平均气温（℃）	填方高度（m）
-5～-10	4.5
-11～-15	3.5

砼强度等级	允许间歇时间
≤C30	210
>C30	180

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	相邻板表面平整	3	用2m靠尺和塞尺检查
2	条板垂直度	5	用2m吊线板检查