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技术标综合说明
第一节 编制说明
承蒙贵学校信任，邀请我公司参加贵学校投资的“迁建**中学工程”的投标活动。为此，我公司表示诚挚的谢意！
我公司是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的国家一级总承包施工企业，年自行完成建安产值20 亿人民币。
近年来，我公司承建了很多具有一定社会影响的项目，其中承建多项学校工程赢得了较高的社会信誉，如浙江宁波万里学院，建筑面积15万平方米在短短的一年时间内竣工完成，施工质量得到优良标准，受到业主方及宁波市建委的好评。积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，又如去年我公司刚刚竣工的**区教育局投资的“新建东港初级中学工程”项目获得了“上海市白玉兰奖”，所以对承建本工程具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的愿望。
根据工程招标文件、有关图纸的有关内容，“迁建**中学工程”已经**区计委批准建造，并列入2003 年度建设计划，资金已落实，施工条件已具备。
在收到招标文件及有关图纸后，我们就组织有关的工程技术人员对招标文件及有关图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织设计，明确了工程施工的方针，目标管理及施工措施。编制了本投标文件供审阅，如我公司有幸中标承建，我们将依靠本企业的管理技术和装备力量的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。
1．首先，我公司将把本工程列为2003 年、2004 年的公司重点项目，并通报上虞市建管局，使该项目也作为上虞市建筑业2003 年、2004 年的重点项目、亮点工程，成立工程指挥协调部，由公司总经理杭飞龙任总指挥。只要本工程需要，随时可协调调动本公司财力、人力、物力、技术力量，同时我们完全接受招标文件提出的有关本工程的施工质量、施工进度、安全文明等施工的各项控制和协调管理要求，并通过合理地组织，制定切合实际的施工组织设计，落实各项施工方案和施工技术措施，同时与业主、监理单位、设计单位精诚合作，共同建设好“迁建**中学工程”。
2．通过认真学习和研究“迁建**中学工程”招标文件、有关图纸资料、答疑资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的总承包工程范围内的全部任务。
3．一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理及我公司在**有基地的优势，建立完善的总承包管理组织机构，落实严格的责任制，实施在总承包管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4．我们将积极配合业主做好指定专业分包商，包括供货商的选定工作，并根据招标文件要求对分包商的质量、进度安全文明施工承担全部责任，做好对业主指定供货商材料的验收、照管工作，并提供必要的堆放场地及储存场所，确保本工程顺利进行、全面建成。
5．我们完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照施工技术规范标准和有关上海市质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保上海市“白玉兰”优质工程奖，争创建筑业最高奖——鲁班奖。
6．为了保证本工程实现既订的质量目标，我公司将按ISO9001∶2000 标准建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，杜绝违章施工，杜绝使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
7．为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司将建立完善的安全保证体系，在组织机构设置时，特别安排多名专职安全员进行现场安全全过程管理。
8．我公司将严格按《上海市建设工程文明施工管理规定》组织施工，保证施工现场清洁，减少扰民，降低环境污染和噪音，达到工完料清的文明施工要求，确保本工程达到市标化工地的标准。
9．一旦我公司有幸中标，将严格按经业主、监理以及设计单位认可的施工组织设计组织进行施工，全过程、无条件地接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全和造价的监督管理；同时保证承诺落实，经询标选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员到位，未经业主认可不作调换和撤离。
10．我公司将调集全公司各类装备完好的施工机械，同时配备足够的模板、钢管支撑等周转材料满足本工程施工进度和使用要求。
11．若本工程由我公司中标承建，我们将按招标文件中有关施工进度节点要求组织施工，并结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，决定按照招标文件规定的时间提前20 个日历天，2003 年8月15 日开工，以280 个日历天(包括所有节假日、星期天)完成“迁建**中学”工程的全部施工任务。
12．本技术标书的编制，根据目前由业主所提供的有关工程资料及有关图纸为依据，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料及具体设计施工图纸进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节及措施，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时全过程接受建设单位及监理单位及社会各界管理部门的指导和审查。
第一节 技术标编制依据
2．2 中外建工程设计与顾问公司设计的部分图纸。
2．3 2003 年7 月22 日招标补充文件。
2. 4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
2．5 国家现行建筑施工质量验收规范、规程。
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
3.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
6.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8.《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2001
9.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002
13. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-2002
14.《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000
15.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2000
16.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
17.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
18.《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
19.《建设工程项目管理规划》GB/T50326-2001
2．6 国家行业标准建筑施工安全标准
1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.《建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
4.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99。
2．7 上海市建筑委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。
2．8 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。
第一节 技术标编制范围
按工程招标文件所指定的1#楼——15#楼的建筑、结构、安装、室内装修等工程内容，门卫、司令台、围墙、操场、球场、室外总体本次招标没有包括在内，施工总体安排本方案已考虑。
第一节 技术标编制原则
4．1．1 按本工程招标文件要求，业主非常明确，要求在本工程招标文件规定的承包范围内，对本工程全部工程实施包质量、包安全、包进度、包工以及文明施工等总承包施工。
4．1．2 结合我公司在多个类似学校项目总承包施工中取得的成功经验，针对本工程特点我们将调派具有丰富经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部。
4．1．3 我公司在业主及业主委托的施工监理单位的管理和监督下实施总承包管理职责，我们将着重在现场协调施工总进度计划，施工场地、施工机械设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制及保证措施，文明施工、安全生产管理，以及与各有关部门关系协调，对各参建单位的劳动力管理、质量控制、技术资料、档案整理以及对业主服务等方面设置专人，进行强化对口管理。
4．1．4 根据工程招标文件精神，有针对性地制定下列施工总承包细则:
1．总承包组织构架图
2．总承包项目管理模式
3．总承包项目管理职责
4．与业主单位的配合、协调措施
5．总承包对分包的协调管理措施
6．总承包对业主指定分包项目的协调管理措施
7．总承包与周边环境的协调管理措施
8．总承包对工程进度控制协调措施
9．总承包对施工技术管理措施
10．总承包对施工质量和安全控制管理措施
11．总承包对劳动力管理措施
l2．总承包对文明施工控制管理措施
13．总承包对档案信息管理措施
4．2 用科技领先指导施工原则
4．2．1 本工程施工工程量大，项目比较多，单体布置比较散，施工工期紧是本工程的主要特征，只有以完善的技术指导施工和加强施工管理及配备足够的人力、物力、财力才能满足其要求。
4．2．2 针对本工程的特征，特制定如下的特殊施工安全技术措施：
1．控制不均匀沉降施工技术措施；
2．明浜处理技术措施；
3．工程防渗漏施工技术措施；
4．地下室墙板防止开裂技术措施。
4．3 始终贯彻业主要求的总进度控制原则
4．3．1 充分利用公司在**有基地的优势，在技术、管理、材料设备等方面的优势，优化组织施工，在确保基础、上部结构进度的前提下，确保优质、高效地达到所有计划节点要求。为提前交付业主使用，缩短工程工期，创造极为有利的条件。
4．3．2 认真贯彻业主招标文件中的计划工期安排，即2003 年8月15 日开工，于2004 年5 月20 日竣工，以总工期为280 日历天为总进度控制指导思想。
4．3．3 施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确定投标工期提前20 个日历天，以280 天组织施工。
且将教学楼作为主控项目，做好土建与安装工程的衔接工作，充分考虑并合理安排各专业分包工程进场和施工的合理期限来组织进度控制的关键线路，编制了网络计划图。
4．3．4 充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行施工现场接收及各方面的施工准备工作，加快施工进度，预留充足时间，为设备安装等后续工作施工提供足够的操作面，确保本工程最终进度目标的实现。
工程施工管理总目标
第一节 工期
为了确保本工程按业主要求的时间顺利完成，一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻施工现场，参与同业主一起做好前期准备工作，以利地基基础处理及打桩基础工程施工能尽早穿插进行，同时本着抓前不抓后的原则，组织好劳动力，材料机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。本公司的进度安排以2004年5 月20 日前为竣工目标，总工期为280 天，比招标文件要求提前20 天，如由于我公司自身的原因延误工期，每延误工期一日历天，愿按总价万分之二扣罚，提前工期我公司不要求奖励。
第一节 工程质量
本工程作为**区教育局的重点项目，也是市区级重大实事项之一，优质快速建设本工程，对树立本公司的良好形象具有重要意义。
本公司一旦中标，将列入2003 年、2004 年度公司重点创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保优质结构工程的目标，为整个工程确保“白玉兰”优质工程奖打下坚实基础。本工程质量目标为：确保“优质结构”、上海市“白玉兰”优质工程奖，争创国家最高奖“鲁班奖”。
在工程施工过程控制中，严格执行强制性条文及现行国家、上海市的有关施工验收规范和质量检验评定标准及公司ISO9001 质量体系程序文件，质量计划，作业指导书，服从业主及现场监理工程师的指挥和管理。
为体现本公司的创优决心：
1．如本工程未达到上海市“白玉兰”优质工程奖的质量目标，则愿一次性罚款80 万元。
2．如本工程实现上海市“白玉兰”优质工程奖的工程目标，则希望贵学校一次性给予我公司80 万元的奖励。
第一节 安全、文明施工管理
我公司制订安全生产文明施工管理目标：上海市安全生产标准化管理达标工地，确保工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。
为保证市级安全生产标准化管理工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通安全及综合治理等一系列的标准化管理，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程文明施工管理规定和有关法规、制度。
如达不到市安全生产标准化管理达标工地，我公司愿一次性罚款20 万元。
工程施工方案
第一节 工程综合概况
本工程地处**区朱泾镇城南新区B7 区域，区域内大部分为农田，局部为老房子拆除用地。场地局部高低不平，有明浜，地形比较复杂，施工前需要处理，南边金南路、北边金珠路还未修建。金南路位置东西向有一高压线，西边健康路在在修建。健康路位置南北方向有一高压线，健康路作为学校施工阶段主入口，场地自然地面平均绝对标高为3.6 米左右。
由于本次招标未提供地质资料，本方案将按照**区常规的地形、地质、地下水位、水质、气温冬雨季时间、主导风向、风力和地震裂度等来编制施工方案，以后个别按实调整。
1．2 施工条件：
1．三通一平未完成，进场后必须配合甲方进行三通一平工作。
2．根据招标答疑业主提供施工用电量为500KW，在工地西南角健康路边。
3．施工用水φ100 在工地西北角健康路边。
4．经现场勘察施工阶段材料主出入口在西大门健康路上。
5．需要业主配合工作：
①临时用电用水送到施工现场。
②施工现场需要进行场地平整，永久围墙需要提前施工。
③提供完整的地质资料，明浜资料。
④提供坐标点及水准点。
⑤提供施工现场周围详细的管线图。
1．3 工程概况：
由于本次招标未提供施工图，根据总平面图及答疑提供的资料，本工程总占地面积14.144 公顷，总建筑面积74715 ㎡，由1#～7#教学综合楼、8#体育馆、9#食堂、10#报告厅、11#国际部、12#～15#学生公寓、拟建看台、400M 跑道标准田径场、操场、门卫、围墙等组成，由中外建工程设计与顾问公司设计。本工程设计构思新颖，外型美观，功能明确，内部设施完善，建成后将成为**区最大的高级中学，将为**地区教育发展作贡献。
本工程1#～7#教学综合楼为一连体建筑，总建筑面积约40575㎡，为1～5 层框架结构，1#楼建筑总高37.087M，其他为19.4M。
8#体育馆为一层框架结构、钢网架屋顶，建筑面积4350 ㎡，建筑总高度为11.5M。
9#食堂为二层框架结构、钢网架屋顶，建筑面积4400 ㎡，建筑总高度为9.6M。
10#报告厅为2 层框架结构、钢网架屋顶，地下一层为机动车库及自行车库，建筑面积地上1635 ㎡，地下2635 ㎡，建筑总高度地上为10.7M，地下机动车库-3.4M，地下自行车库-3.1M，自行车库无地上物。
11#国际部为5 层框架结构，建筑面积3445 ㎡，建筑总高度为16.2M。
12#～15#宿舍楼为6 层混合结构，建筑面积14750 ㎡，建筑总高度18.6M。
本工程±0.000 相当于绝对标高4.4M，马路标高相当于绝对标高3.8M，室内外高差0.6M，基础采用预制方桩。
1．4 工程特点：
1．4．1 工期要求紧：
本工程招标文件要求总工期300 天，到2004 年6 月份必须竣工，7 万多平方米的建筑工期比较紧，但由于本工程最高层数只有6 层，所以只要把各楼分解成各单体，每一单体都安排施工人员，坚持同步平行施工、统一协调指挥的原则，配置足够的机械设备、周转材料，以280 天的工期目标一定能顺利完成。
1．4．2 质量要求高：
本工程为**区教育局的重要建筑，招标文件要求质量自报为一次性合格，为体现本公司的管理水平，该工程确保“优质结构”及上海市“白玉兰”优质工程奖，争创建筑最高奖“鲁班奖”，为达到这个目标，一是要在开工前认真编制“质量保证计划”及施工方案；二是在施工过程中严格贯彻实施“质量保证计划”及施工方案；从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用。
1．4．3 总体协调要求高：
第一：由于本工程占地面积大，单体比较多且比较分散，给管理带来一定难度，特别是材料堆放分散、施工人员分散、施工机械分散对施工人员、物力的调配有一定难度。
第二：本工程施工工序比较多，除一般常规施工外还有地基处理、地下室、基础打桩工程，钢网顶棚、综合布线系统、电话、电视、广播系统各种专业要求高。
1．5 建设单位招标要求：
1．5．1 承包方法：包工包料，包施工工期，包工程质量，包安全。
1．5．2 工期要求：300 天。
1．5．3 质量要求：工程质量等级要求一次性验收合格，合格率达100%，质量等级自报。
1．5．4 招标范围：
总平面图中1#～15#楼、门卫、司令台及场内外附属工程均不包括在本次招标范围内。
1．5．5 中标单位选择的分包单位经建设方同意后均纳入总承包管理范围。
第一节 施工总体部署
本工程施工项目较多，建筑物位置比较分散，结构情况基本一样，根据本工程各单体工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理资源配备等情况，施工总体部署确定以下原则。
2．1．1 本工程由于施工项目比较多，本公司打算安排三个项目部进场施工，第一项目部负责教学楼，第二项目部负责报告厅、宿舍楼，第三项目部负责食堂、体育馆。
2．1．2 根据施工工程量及建筑物结构情况分析，我公司确定本工程以第一项目部负责的教学楼为重点，各项目部各楼同时平行施工，分别以幢为单位统一考虑，每幢楼各方面人力、物力、机械分别安排，总工期控制以教学楼为主控目标，“白玉兰奖”的工程质量目标控制以全部楼为主控项目。
2．1．3 由于各楼地处不同位置，所处位置的地理环境不一样，有的需要拆迁，有的明浜需要处理，所以进场后必须先进行场地平整、临时道路施工。
2. 1. 4 我公司进场后速预订预制桩（最好选择有蒸汽养护预制构件单位）。同时安排施工人员进场做临时设施、现场围护、施工前的准备工作，安排桩机进场。
2．1．5 由于本工程为学校项目，有一个时间的特殊性2004 年9月1 日前学校必须开学，所以除本次招标的各楼外，室外总体、辅助建筑（绿化）必须提前插入施工，确保2004 年9 月1 日开学前完成，同时全部楼的建筑物必须提前到5 月20 日前竣工。
2．1．6 遵守“各楼分解施工”、“同步平行前进”“统一协调指挥”的原则。
1．各楼分解施工：
把7 万多平方米的学校分解成三个施工区域，配三个项目部独立施工，使得每个项目部都变成一个小单位，单独配置人力、物力，便于管理。
2．同步平行前进：
三个项目部虽然独立施工，但总体进度控制统一按280 天工期目标控制，各楼同步平行向前施工。
3．统一协调指挥：
虽然把全部工程分成三个独立项目部施工，但是单体工程管理还是采用统一指挥、统一调配原则，成立一个工程指挥部。
2．1．7 本工程专业工程项目比较多，有许多专业项目需要专业分包。
其中消防工程、综合布线工程、广播系统、绿化工程、打桩工程、轻钢网架屋顶、门窗工程、防水工程需要安排专业分包单位施工。为保证各专业分包工程按时完成，各专业分包队伍的选择在开工后3 个月内全部确定并开始进行半成品生产（其中打桩工程一进场就安排施工）。
2．1．8 根据现场施工条件，各项目部模板、钢筋现场分别集中加工，砼全部采用商品砼。
2．1．9 本工程安装工程量比较多，因此我公司安装队伍在基础挖土施工后就少量进场，配合土建埋管预留工作，随着工程量和工作面的增加而开展，施工高峰期在工程装饰阶段，做到安装与土建衔接紧密，穿插有序，立体交叉作业。
2．1．10 本工程工期比较紧，施工采用1～2 班工作制，每晚加班到10:00，做到停人不停工作面，保证工期提前完成。
2．2 施工区域划分
2．2．1 根据总平面图，本方案把整个工程划分为三个施工区域，分别由三个项目部指挥管理。
第一施工区域：1#—7#教学综合楼。
第二施工区域：10#报告厅、11#国际教育部、12#—15#学生公寓。
第三施工区域：8#体育馆、9#食堂。
2．2．2 第一施工区域1#～7#教学综合楼各施工阶段划分如下：
1．打桩工程施工。
2．±0.000 以下工程施工阶段。
3．上部结构施工阶段。
4．屋面施工阶段。
5．内外粉刷阶段。
6. 内装饰阶段。
7．设备安装阶段。
8．竣工验收阶段。
2．2．3 第二施工区域10#报告厅施工阶段划分如下：
1．井点降水
2．地下室工程施工
3．上部结构施工阶段。
4．钢网架工程施工阶段。
5．屋面工程施工阶段。
6．内外粉饰施工阶段。
7．内装饰施工阶段。
8．设备安装施工阶段。
9．竣工验收阶段。
2．2．4 第二施工区域11#国际教学部、12#～15#学生公寓施工阶段划分如下：
1．打桩工程施工。
2．±0.000 以下施工阶段。
3．上部结构施工阶段。
4．屋面工程施工阶段。
5．内外粉饰施工阶段。
6．内装饰施工阶段。
7．设备安装施工阶段。
8．竣工验收阶段。
2. 2. 5 第三施工区域体育馆、食堂施工阶段划分如下：
1．打桩施工阶段。
2．±0.000 以下施工阶段。
3．主体结构施工阶段。
4．屋面工程施工阶段。
5．钢结构屋面施工阶段。
6．内外粉饰施工阶段。
7．内装饰施工阶段。
8．设备安装施工阶段。
9.竣工验收阶段。
以上各施工阶段划分既组成系统相互联系又分开，因此在施工过程中，尽量采用主体流水，装饰同步的作业方式组成施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序。
2．3 明浜处理施工部署
2．3．1 中标后立即会同甲方先进行场地平整，保证定位工作。
2．3．2 对明浜进行封头抽水，清理淤泥，部分用挖土机挖，部分用泥浆泵冲洗。
2．3．3 淤泥清理干净后，用好土进行回填、压平。
2．3．4 如果明浜在建筑物内，桩基完成后在基础开挖时再用砂垫层进行回填。
2．4 桩基工程施工部署
2．4．1 我公司中标后立即组织项目管理班子进场，配合业主进行预制桩的场外定购及打桩机械的进场工作，为打桩做好施工准备。
2．4．2 打桩工程单独安排专业施工单位由工程项目部会同业主方统一协调指挥。
2．4．3 根据上海市有关规定试桩的稳定时间为28 天，为了缩短工期根据设计图纸要求进场先进行打试桩，使得桩测试可提前进行，后打工程桩。
2．4．4 本工程经现场勘察施工场地只要场地平整后，基本具备打桩条件，进场后公司测量人员进行轴线和桩位的测定，打桩安排六台JSB90 锤击式桩机，同时附机选用六台履带吊机以负责预制桩的卸车、搬运和配合桩机施工，其中第一施工区域配3 台，第二施工区域配2 台，第三施工区域配1 台。
2．4．5 根据总体施工部署，本工程各施工区域同步施工。第一施工区域三台桩机打桩顺序： 1 号机先1#楼，后3#楼；2 号机先3#楼，后4#楼，最后5#楼；3 号机先2#楼，后7#楼；第二施工区域二台桩机打桩顺序：4 号机12#、13#楼，后11#楼；5 号机14#、15#楼；
第三施工区域一台桩机打桩顺序：先9#食堂，后8#体育馆。
2．4．6 本工程桩间距比较大，不会出现挤土现象，打桩施工流程可以按轴线顺序进行（见桩基施工流程图）。
2．4．7 试桩打完28 天后进行桩测试。
2．5 第二施工区域报告厅地下室工程施工部署
2．5．1 本工程地下室施工阶段，不划分施工区域。
2．5．2 本工程基坑深度在3～4 米之间，由于地下水位比较高，开挖前先进行井点降水。
2．5．3 根据目前场地情况，基坑挖土均采用机械挖土，由于本工程是地下室，故挖土形式采用大开挖，挖土坡度采用1∶1，挖土方临时堆放操场用地上。
2．5．4 基坑开挖后随即在边坡用钢丝网细石砼做护坡，防止下雨塌方。
2．5．5 排水措施：根据本工程的基坑开挖深度，挖土过程中沿基坑底四周设置环通明排水沟及集水井，基坑中间设盲沟，用潜水泵进行坑内排水。施工现场设置环通明排水沟，排出的水集中到两级沉淀池，经沉淀后排入下水道。
2．5．6 地下室施工：根据工程基础的构造特点，基础施工阶段底板采用砖胎模，墙板、顶板采用胶合板拼装，钢筋现场成型，砼施工分二次进行浇捣：一次为底板（施工缝设在离地板250 ㎜墙板上）、第二次为墙板和顶板，砼浇筑均采用商品砼泵送，用二台泵车供应，插入式振动棒振捣，每次砼浇捣均一次完成。
2．5．7 基础地下室阶段除砼用泵车送外，钢筋、模板等材料下基坑均采用塔吊。
2．5．8 基础地下室完成后，进行地下室外防水及室外土方回填，同时室内直接搭设排架进行上部结构施工。
2．6 各楼基础工程施工部署
2．6．1 本工程基础施工阶段，根据施工总体部署安排各楼分别独立施工。
2．6．2 根据基础类型及目前场地情况，基坑挖土均采用机械挖土，故挖土形式采用条形开挖同满堂开挖相结合，挖土坡度采用1：0.5，可以保留部分土方，挖出土方大部分运到操场用地内作为回填用，另一部分临时堆放在基坑边作回填用。
2．6．3 排水措施：根据本工程的基坑开挖深度，挖土过程中沿基槽底四周设置环通明排水沟及集水井，用潜水泵进行坑内排水。施工现场设置环通明排水沟，排出的水集中到两级沉淀池，经沉淀后排入城市下水道。
2．6．4 基础施工：根据工程基础的构造特点，基础施工阶段将采用18 厚胶合板拼装，现场成型钢筋，基础砼连续浇捣。基础浇筑均采用商品砼，插入式振动棒振捣。
2．6．5 基础阶段根据施工总平面图安装塔吊，运输钢筋、模板、等材料下基坑，部分不在塔吊半径范围内则采用人工加手推车搬运。
2．6．6 基础完成后，为加快进度，先不进行基础室内土方回填，拆模后直接搭设排架进行上部结构施工，确保工期，同时基础外边四周回填，保证外脚手架搭设。
2．7 各楼主体工程施工部署
2．7．1 本工程上部结构施工阶段，根据施工总体部署流水施工。
三个施工区域同时平行施工，每一施工区域内将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉流水施工。
2．7．2 每个施工区域平面方向全面铺开，小流水作业，同时向上施工，凡框架结构主体结构拆模后随即插入围护墙、内隔墙施工。
凡混合结构先进行墙体砌筑，后进入楼盖结构。
2. 7. 3 内外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。
2．7．4 机械布置
根据上部结构施工时考虑到机械选择的合理性及经济性，准备在第一施工区域教学综合楼布置80T/M 塔吊一台、60T/M 塔吊二台、井架二台；在第二施工区域报告厅、学生公寓布置60T/M 塔吊三台、井架二台；在第三施工区域体育馆、食堂布置60T/M 塔吊一台、井架二台，基本可以服务到全部。
2．7．5 模板配置
1.结构施工阶段将主要采用18 厚胶合板模板，横围檩采用5x10cm 方木，排架支撑均采用φ48 钢管排架支撑。
2.施工现场第一施工区域设置二个模板加工棚，第二施工区域设置二个模板加工棚，第三施工区域设置一个模板加工棚，现场制作，确保现场拼装质量。
3.本工程根据进度要求第一施工区域教学楼配置模板及支撑2.5套，以满足10-15 天一层的需要。第二施工区域报告厅配置模板及支撑2 套，以满足15 天一层的需要。第二施工区域学生公寓配置模板及支撑2.5 套，以满足10 天一层的需要。第三施工区域体育馆、食堂配置模板及支撑1.5 套，以满足20 天一层的需要。
2．7．6 钢筋施工
1.工程所用钢筋均为现场集中加工，第一施工区域设二个钢筋加工棚，第二、三施工区域各设一个钢筋加工棚。
2.在结构施工中钢筋以对焊为主，搭接双面焊为次，φ16 以上钢筋竖向接头拟将采用电渣压力焊接头，以确保施工质量，具体钢筋连接方式必须经设计及监理单位认可。
2．7．7 混凝土施工
1.本工程根据招标文件要求，及根据现场的实际情况。本工程主体结构施工时全部采用商品砼，用泵进行水平垂直运输。混凝土振捣均采用插入式振动棒振捣。
2.本工程每一楼层砼要求一次浇捣完毕，减少施工缝确保结构整体性，确保进度。
3．泵车布置详见混凝土浇灌平面布置图。
2．7．8 第三施工区域体育馆、食堂，第二施工区域报告厅轻钢网架屋盖施工部署
本工程轻钢网架工程我公司委托专业公司设计安装，分以下几步进行：
1. 考察落实专业分包单位。
2. 专业分包单位设计轻钢网架屋盖并请设计院业主认可。
3. 专业分包单位工厂加工制作。
4. 主体结构完成拆摸后进行轻钢架安装。
5. 全部初装饰完成后进行屋盖安装。
2．8 各楼装饰施工部署
2．8．1 本工程装饰阶段按先粗后细，内外同步，上下穿插的原则，为缩短工期，经质监站阶段验收前，插入装饰准备，结构验收完成后，室内外装饰大面积同步进行。
2．8．2 本工程外装饰从上到下施工顺序进行，主体结构验收通过后就插入施工，施工顺序：外装饰灰饼准备→弹线→外门窗安装→外墙粉刷→外墙装饰→外墙细部→雨落水管→拆外脚手架。
2．8．3 本工程内装饰各楼层交叉施工，先粗后细，上下穿插，先墙面后楼地面的原则，经质监站阶段验收就插入内装饰施工。施工顺序：内装饰灰饼准备→内门框安装→平顶、内墙面粗装饰→楼地面基层→楼地面面层→内墙平顶精装饰→门窗安装油漆。
2．8．4 本工程外立面粉刷为确保粉刷的质量及铝合金窗安装质量，更为今后杜绝外墙渗漏水的现象产生，采取先安装窗框及窗框与墙间用发泡剂嵌缝处理，再进行外墙粉刷施工流程。外墙面粉刷脚手架利用结构施工脚手架。
2．8．5 外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、铝合金窗框与墙体之间的嵌缝处理。
2．8．6 在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。
2．8．7 本工程屋面为现浇斜屋面，工程量比较大所以屋面工程的快慢是整个工程的关键，只有提前完成屋面工程，才能确保本工程进行精装饰施工，所以本工程结顶后迅速插入屋面工程准备工作。
2．8．8 装饰阶段施工机械
1．垂直运输机械：主体用的塔吊待屋面施工完成拆除，屋面施工利用塔吊，内外粉刷利用井架。第一施工区域配10 台井架，第二施工区域配7 台井架，第三施工区域配4 台井架。
2．粉刷搅拌机：第一施工区域设4 个搅拌点，第二施工区域设3个搅拌点，第三施工区域设1 个搅拌点；第一搅拌点配一台350L 搅拌机和三台150L 灰浆机。
2．9 安装工程施工部署
2．9．1 本工程为新建学校，各种设施安装设备较多、比较散，为此，我们尽心尽力地奉献我们的技术和经验，以科学的态度、务实的精神、诚信的品格、真切的业绩，圆满完成施工任务。
2．9．2 为了确保工期本工程施工时下面设八个专业安装班：第一、第二、第三施工区域各设一个给排水、电气专业班组，其他设消防专业班组、弱电专业班组各一班
2．9．2 安装预埋件随主体施工同时穿插，尽可能减少占用工期，密切配合装修施工同步进行安装，避免因安装滞后而破坏装修效果。
2．9．3 本工程专业工程比较多，势必存在工序转换交叉问题，牵涉面很大，产品的互相保护很重要。我们将制订对专项工程施工产品保护的具体措施，确保万无一失。
2．9．4 预留的配合，专业人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理，并且通过设计与监理单位的认可。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。
2．9．5 有针对性地选择样板区域。并会同建设单位、监理等单位验收认可之后，再进行大面积毛坯施工，使既保证工程质量，又达到合理安全、实用的标准。交付阶段，做好层层收头、清尾和验收。
2．10 室外总体施工部署设想
2．10．1 总体工程中包括辅属建筑、室外总体、校区道路及绿化操场等内容。本工程在保证工程质量的前提下，通过集中力量、优化配置、合理穿插，加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。
2．10．2 室外总体工程分以下几步进行
1．根据总体施工部署，进场时先进行施工永久围墙砌筑，其它的室外工程待建筑物进入装饰时，插入室外工程施工，使得2004 年9月1 日学校开学前能够正常使用。
2．先室外下水道施工，后室外上水管道施工，确保校内道路能提前施工。
3．室外总上下水道结束后就施工校内道路，其基本同精装饰同步进行。
4．室外场地平整，零星室外、绿化工程等建筑物全部竣工后进行。
5．施工用临时设施总体考虑在学校西北角空地上，使得后期施工操场等室外工程时不受影响。
第一节 施工准备工作
3．1．1 熟悉和审查施工图纸，进行图纸自审和会审，施工人员做到心中有底。
3．1．2 深化和审定施工组织设计，组织施工人员进行学习业主提供的施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入有针对性的各阶段施工组织设计，并及时安排施工队伍作好书面交底工作。
3．1．3 编制施工预算。
3．1．4 各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。
3．1．5 新技术项目的试验试制。
3．2 施工现场准备工作
3．2．1 测量放线：根据甲方设计提供的总平面图与水准点，建立施工测量控制网，对工程进行定位。
3．2．2 了解地上、地下障碍物的情况，并做好处理。
3．2．3 进行场地平整，绿化移位，明浜处理。
3．2．4 临时道路和临时供水、供电等管线的敷设。
3．2．5 有关生产、生活临时设施的搭设安排。
3．3 劳动组织准备
3．3．1 建立工地领导机构，设立项目管理经理部。
3．3．2 选择精干的作业班组。
3．3．3 选择专业分包单位。
3．3．4 集结施工力量，组织劳动力进场。
3．3．5 做好职工的入场教育工作。
3．4 物资准备
3．4．1 预制桩定购进场。
3．4．2 构配件和制品加工准备。
3．4．3 桩机进场及其他施工机具准备。
3．4．4 落实井点降水。
3．4．5 编制各种物资需要量计划。
3．5 施工场外协调
3．5．1 地基四周地下管线了解协调。
3．5．2 做好与学校、公安、居民、环保、市容、劳动部门的协调工作。
第一节 施工机械选择及进出场计划
4．1．1 打桩阶段：由于本工程打桩场地比较大，桩间距比较开，远离居住区，所以本方案选用第一施工区域配三台，第二施工区域配二台，第三施工区域配一台JZB90 锤击式打桩机，并且每台桩机随带一台16T 以下履带式吊车。确保打桩阶段顺利进行。
4．1．2 基础施工阶段
1．土方开挖阶段第一施工区域配二台、第二施工区域配二台、第三施工区域配一台WJ202-SJ（1.0M3）反铲挖土机，每一台挖土机配四辆自卸汽车场内短驳用。
2．土方开挖前第二施工区域报告厅配井点降水设备三套。
3．开工前配二辆履带式推土机进行场地平整。
4．主体用的塔吊在基础施工阶段全部安装完，基础阶段在塔吊半径内的水平运输全部利用塔吊，不在半径范围内的用人力。
5．采用商品砼，不配砼搅拌机械。
4．1．3 主体结构阶段
1．第一施工区域教学楼配80T/M 塔吊一台，60T/M 塔吊二台，不在塔吊半径范围内的3#、7#楼各配一台井架。
2．第二施工区域报告厅配一台60T/M 塔吊，11#楼国际教学部配二台井架，12#、13#公寓及14#、15#公寓各配一台60T/M 塔吊，基本能满足全部施工区域。
3．第三施工区域食堂二层建筑配一台60T/M 塔吊，体育馆单层屋顶为网架，不配塔吊，配二台井架能满足垂直运输。
4．砼为商品砼不配置混凝土大型搅拌机械，只配置零星搅拌用机械，第一施工区域配四台350L 搅拌机，第二施工区域配三台350L搅拌机，其中12#、13#、14#、15#为混合结构各配一台150 灰浆用于砌筑，第三施工区域配一台350L 搅拌机。
5．木工、钢筋机械：第一施工区域设二个木工、钢筋工棚，各配二套木工、钢筋机械；第二施工区域设2 个木工棚、1 个钢筋棚，各配2 套木工、钢筋机械。
4．2 装饰阶段机械设备配备<见表二>
1．屋面施工利用塔吊，塔吊待屋面结构后退场。
2．垂直运输机械：
第一施工区域除3#、7#楼结构阶段已配二台井架外，在围护墙开始时就另配八台井架作为墙体及内外粉刷用。第二施工区域除11#楼已配二台井架外，再配五台井架作为垂直运输，其中报告厅一台，12#～15#各一台。第三施工区域体育馆屋面结构配二台井架，食堂再配二台井架。
3．粉刷搅拌机：第一施工区域设4 个搅拌点，第二施工区域设3个搅拌点，第三施工区域设1 个搅拌点。第一个搅拌点配一台350L搅拌机和三台150L 灰浆机。
4．3 安装施工机械配备<见表三>
4．4 主要施工机械、设备进出场计划及使用阶段见<表四>、<表
五>、<表六>。
土建主体阶段主要施工机械一览表 表一
序号 | 机械设备 名称 | 型号、规格 （参数） | 数量（台） | 单机用电量 （KW） | 高峰 用电量 （KW） | ||
1区 | 2 区 | 3区 | |||||
1 | 锤击式打桩机 | JZB90 | 3 | 2 | 1 |
|
|
2 | 履带式吊车 | 16T | 3 | 2 | 1 |
|
|
3 | 挖土机 | WY202-SJ | 2 | 2 | 1 |
|
|
4 | 自卸汽车 |
| 8 | 8 | 4 |
|
|
5 | 塔吊 | 80T/M | 1 | 0 | 0 | 40 | 40 |
6 | 塔吊 | 60T/M | 2 | 3 | 1 | 35 | 210 |
7 | 型钢井架 | 1.5X1.5m X27M | 2 | 2 |
| 3 | 12 |
8 | 型钢井架 | 1.5X1.5m X18M |
|
| 2 | 3 | 6 |
9 | 混凝土搅拌机 | 350L | 4 | 3 | 1 | 5 | 40 |
10 | 灰浆机 | 150 |
| 4 |
| 2．5 | 10 |
11 | 振动机插入式 | HZ6-50 | 20 | 10 | 5 | 1.5 | 15 |
12 | 平板振动机 |
| 8 | 4 | 2 | 1.5 | 21 |
13 | 钢筋调直机 | TQ4-14 | 2 | 1 | 1 | 4.5 | 18 |
14 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 4 | 2 | 2 | 5.5 | 44 |
15 | 钢筋对焊机 | VW-100 | 2 | 1 | 1 | 75KVA | 100KVA |
16 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 4 | 2 | 2 | 2.8 | 22．4 |
17 | 电焊机 | 交流 | 8 | 4 | 4 | 10KVA | 80KVA |
18 | 竖向电渣压力焊 | L02-32 | 2 | 1 | 1 | 25KVA | 100KVA |
19 | 木工圆锯 | MJ104 | 4 | 4 | 1 | 3 | 27 |
20 | 木工平面刨 | MB-503 | 4 | 4 | 1 | 3 | 27 |
21 | 抽水泵 | 2-3 | 12 | 6 | 3 | 1．5 |
|
22 | 空压机 | 0.6m3 | 4 | 2 | 1 | 2．5 |
|
23 | 其它施工机具 |
| 若干 |
|
| ||
土建装饰阶段主要施工机械一览表 表二
序号 | 机械设备 名称 | 型号、规格 （参数） | 数量（台） | 单机用电量 （KW） | 备 注 | ||
1区 | 2区 | 3区 | |||||
1 | 塔吊 | 80T/M | 1 | 0 | 0 | 40 | 屋面用 |
2 | 塔吊 | 60T/M | 2 | 3 | 1 | 35 | 屋面用 |
3 | 型钢井架 | 1.5*1.5*27m | 10 | 6 | 0 | 5.5 |
|
4 | 型钢井架 | 1.5*1.5*18m | 0 | 1 | 4 | 5.5 |
|
5 | 搅拌机 | 350L | 4 | 3 | 1 | 5.0 |
|
6 | 灰浆机 | 150L | 12 | 9 | 3 | 2.5 |
|
7 | 电焊机 | 交流 | 8 | 4 | 2 | 10KVA |
|
8 | 木工圆锯 | MJ104 | 2 | 1 | 1 | 3 |
|
9 | 木工平面刨 | MB-503 | 2 | 1 | 1 | 3 |
|
10 | 平板振动机 |
| 4 | 2 | 1 | 1.5 |
|
11 | 其它施工机具 |
| 若干 | 10 |
| ||
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安装工程主要施工机械一览表 表三
序 号 | 名称 | 型号 | 单 位 | 数 量 | ||
1区 | 2 区 | 3区 | ||||
1 | 电动套丝 | ST-2 | 台 | 4 | 2 | 1 |
2 | 电焊机 | BX1-250 | 台 | 8 | 4 | 2 |
3 | 砂轮切割机 | LBD-S400 | 台 | 4 | 2 | 1 |
4 | 台钻 | ZLY-78 | 台 | 2 | 1 | 1 |
5 | 电锤 | ZIC-ZU01-22 | 只 | 8 | 4 | 1 |
6 | 试压泵 | SY1 | 台 | 2 | 1 | 1 |
7 | 液压弯管机 | SWG2A | 台 | 2 | 1 | 1 |
8 | 角向磨光机 | SIM-ZU01-125A | 台 | 4 | 2 | 1 |
9 | 手电钻 | J12-01-8 | 只 | 4 | 2 | 1 |
10 | 液压钳 | SYQ-2A | 只 | 4 | 2 | 1 |
11 | 液压开孔机 | SYK-B | 只 | 4 | 2 | 1 |
12 | 手动葫芦 | HS2 | 只 | 4 | 2 | 1 |
|
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主体阶段主要施工机械进出场计划表 表四
序号 | 机械设备 名称 | 数量 （台） | 进场日期 | 出场日期 | 使用阶段 | 备 注 |
1 | 锤击式打桩机 | 6 | 2003.8 | 2003.9 | 桩基阶段 |
|
2 | 履带式吊车 | 6 | 2003.8 | 2003.9 | 桩基阶段 |
|
3 | 挖土机 | 5 | 2003.9 | 2003.9 | 基础阶段 |
|
4 | 自卸汽车 | 20 | 2003.9 | 2002.9 | 基础阶段 |
|
5 | 80T/M 塔吊 | 1 | 2003.8 | 2004.3 | 主体阶段 |
|
6 | 60T/M 塔吊 | 6 | 2003.8 | 2004.3 | 主体阶段 |
|
7 | 井架 | 6 | 2003.10 | 2004.5 | 全过程 |
|
8 | 350L 搅拌机 | 8 | 2003.9 | 2004.5 | 全过程 |
|
9 | 150L 灰浆机 | 4 | 2003.9 | 2004.5 | 全过程 |
|
10 | 振动机插入式 | 35 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
11 | 平板振动机 | 14 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
12 | 钢筋调直机 | 8 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
13 | 钢筋切断机 | 8 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
14 | 钢筋对焊机 | 4 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
15 | 钢筋弯曲机 | 8 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
16 | 电焊机 | 16 | 2003.9 | 2004.1 | 全过程 |
|
17 | 竖向电渣压力焊 | 4 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
18 | 木工圆锯 | 9 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
19 | 木工平面刨 | 9 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
20 | 抽水泵 | 21 | 2003.9 | 2004.1 | 基础阶段 |
|
21 | 空压机 | 7 | 2003.9 | 2004.1 | 结构阶段 |
|
22 | 其它施工机具 | 若干 | 2003.9 | 2004.1 | 全过程 |
|
装饰阶段主要施工机械进出场计划表 表五
序号 | 机械设备 名称 | 数量 （台） | 进场日期 | 出场日期 | 使用阶段 | 备注 |
1 | 80T 塔吊 | 1 | 2003.9 | 2004.6 | 屋面 |
|
2 | 60T 塔吊 | 6 | 2003.9 | 2004.6 | 屋面 |
|
3 | 27m 型钢井架 | 16 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
4 | 18m 型钢井架 | 5 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
5 | 350L 搅拌机 | 8 | 2003.10 | 2004.1 | 主体、装饰阶段 |
|
6 | 150L 灰浆机 | 24 | 2004.1 | 2004.4 | 装饰阶段 |
|
7 | 电焊机 | 14 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
8 | 木工圆锯 | 4 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
9 | 木工平面刨 | 4 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
10 | 平板振动机 | 7 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
|
11 | 其它施工机具 | 若干 | 2003.9 | 2004.6 | 全过程 |
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安装施工机械、设备进出场计划表 表六
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 进场日期 | 出场日期 |
1 | 电动套丝 | ST-2 | 台 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
2 | 电焊机 | BX1-250 | 台 | 14 | 2003.9 | 2004.5 |
3 | 砂轮切割机 | LBD-S400 | 台 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
4 | 台钻 | ZLY-78 | 台 | 4 | 2003.9 | 2004.5 |
5 | 电锤 | ZIC-ZU01-22 | 只 | 13 | 2003.9 | 2004.5 |
6 | 试压泵 | SY1 | 台 | 4 | 2003.9 | 2004.5 |
7 | 液压弯管机 | SWG2A | 台 | 14 | 2003.9 | 2004.5 |
8 | 角向磨光机 | SIM-ZU01-125A | 台 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
9 | 手电钻 | J12-01-8 | 只 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
10 | 液压钳 | SYQ-2A | 只 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
11 | 液压开孔机 | SYK-B | 只 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
12 | 手动葫芦 | HS2 | 只 | 7 | 2003.9 | 2004.5 |
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第一节 施工进度安排与分析
本次招标建设单位明确的招标工期是300 日历天包括打桩，为了能使整个工程提前配套交付，并充分考虑到整个工程各专业性工种比较多、设备安装内容多的特点，我公司做如下安排，从2003 年8 月15 日开工到2004 年5 月20 日竣工，总工期280 天。
5. 1. 1 中标后立即组织管理班子进场做施工准备工作，订购预制桩进场。2003 年9 月1 日正式开始打试桩。
5. 1. 2 各楼同时开工平行施工同时竣工，安排为280 天。从2003年8 月15 日到2004 年5 月20 日。
5. 1. 3 打桩基础工程安排30 天，基本在2003 年9 月底结束，主体结构基本在春节前结束，装饰工程春节前插入施工。
5．1．4 室外总体、道路工程从2003 年5 月初开始，开学前结束。
5．1．5 有关进度安排及工序搭接详见附图“迁建**中学总工程进度计划”。
5．2 第一施工区域教学综合楼进度安排与分析
5．2．1 施工准备
由于工期相当紧，我公司中标后就立即组织队伍进场，开始做施工准备工作，其内容包括：场地平整清理、绿化移位、施工场地隔离、临时水电敷设、场内排水、职工生活设施安排、准备工作安排15 天。
5．2．2 打试桩阶段
为了确保工期，我公司一进场就安排打桩机械进场，先打试桩。
试桩工作同施工准备同步进行。安排打试桩3 天。
5．2．3 打桩工程
打桩工程由我公司下属桩机公司施工，桩机安排三台，打桩工期安排25 天，根据我公司的施工经验，建议同设计院、监理单位、甲方商量，试桩打完后连续进行工程桩施工，使得桩测试合格后就可进入基础施工阶段缩短工期。
5．2．4 桩测试
根据上海市有关规定要求试桩打完后应在28 天后进行试桩，打完桩后桩稳定一段时间后再进行试桩。桩测试安排2 天。
5．2．5±0.00 以下工程
打桩结束以后插入基础施工，1#～7#楼同时安排施工，各楼小流水作业，基础工期安排20 天。其中挖土2 天、凿桩1 天、垫层1 天、钢筋3 天、模板3 天、浇砼2 天、拆模1 天、弹线1 天、砖基础6 天，时间安排在2003 年10 月份。
5．2．6 回填土
为了加快进度，基础完成后先不进行室内回填土施工，只回填室外搭脚手架处，室内回填土待一层排架拆除后进行。
5．2．7±0.00 以上主体工程
以砼结构、砌体、安装预埋为控制工期的关键线路，各楼小流水作业。底层安排15 天，二层以上各层安排10 天一层，斜屋面算一层，共六层计65 天（包括屋面结构）。每层安排：柱钢筋1.5 天，排架1天，柱模、梁、板模2 天，柱砼1 天，梁板钢筋、管线预埋3 天，浇砼1 天，弹线0.5 天。
砌体工程在结构拆模后就插入施工，从下向上砌筑，整个主体结构工程计划到2003 年春节前完成，进行结构验收，共计105 天。
5．2．8 屋面工程
本工程屋面为斜屋面，屋面工程在混凝土主体完成后随即进行屋面施工，屋面施工包括找坡、保温层、防水层、瓦屋面等。为了使室内精装饰能提前插入屋面施工应提前完成，安排50 天，从2004 年2月到2004 年3 月，同外粉刷同步施工。
5．2．9 外装饰
外装饰分外墙粉刷、门窗安装、外墙细部装饰、外墙涂料、勒脚、散水、脚手架、室外工程，应合理安排。搭接施工并注意成品保护，外粉待结构墙体全部砌好后进行，大面积外墙装饰在100 天左右完成，从2004 年2 月到2004 年5 月。外墙粉刷安排60 天，外墙涂料安排30 天，细部装饰拆脚手架安排10 天。
5．2．10 内装饰
内装饰分内粉刷、精装饰、门窗、楼地面等，粉刷在结构阶段验收后同室外粉刷同步施工。室内粗粉刷安排70 天，精装饰安排30 天，楼地面安排50 天穿插于内装饰，整个粉刷阶段共占用工期100 天，从2004 年2 月开始到2004 年5 月结束。
5．2．11 安装工程
穿插于土建工程的全过程，一般不占绝对工期，水、电安装工程的预埋预留，专业分包的预埋、预留与结构同步施工，设备安装同内粉刷同步与精装饰搭接施工，工程整个安装系统调试与工程扫尾、验收同步。
5．2．12 第一施工区域的网络控制图与进度计划横道图详见附图。
5．3 第二施工区域报告厅进度安排与分析
5．3．1 地下室结构工程
1．井点降水安排15 天，2003 年9 月。
2．地下室底板安排15 天，从2003 年9 月中旬到10 月上旬。其中挖土5 天，垫层1 天，弹线砖胎模养护3 天，钢筋5 天，浇砼2 天。
3．地下室墙板顶板安排20 天，从2003 年10 月上旬到2003 年10 月下旬。其中钢筋4 天，排架5 天，墙模、梁板模4 天，梁板钢筋4 天，预埋管线1 天，浇砼1 天，弹线1 天。
5．3．2 地下室外墙面防水、回填土
外墙模拆除后进行外墙面防水工作，安排10 天，防水完成后进行土方回填安排10 天，从2003 年10 月下旬到2003 年11 月上旬。
5．3．3 主体工程
以砌体、砼结构、现浇楼板、预埋为控制工期的关键线路。
每层安排15 天以上，共2 层计30 天。结构拆模后插入围护墙施工，结构验收及装饰准备安排20 天。
5．3．4 屋面轻钢网架工程
屋面工程在混凝土主体完成后，利用塔吊进行屋面施工，屋面施工包括骨架、屋面板等为了使室内精装饰能提前插入，屋面施工应提前完成，屋面工程总安排30 天，其中骨架安排20 天，屋面板安排10天，从2003 年12 月初到2003 年12 月底。春节前结构封顶。
5．3．5 外装饰
外装饰分外墙粉刷、门窗安装、细部装饰、拆脚手架、勒脚、散水、室外工程，应合理安排。搭接施工并注意成品保护，外墙粉刷待砼结构墙体全部完成后进行，大面积外墙粉刷在60 天内完成，外墙涂料安排30 天，从2004 年2 月初到2004 年5 月底完成。拆脚手架安排10 天。
5．3．6 内装饰
内装饰分内粉刷、精装饰、内门窗、楼地面等，粉刷在结构阶段验收后先于室外粉刷施工。室内粗粉刷安排70 天，精装饰安排30 天，穿插于粗粉刷，楼地面安排40 天，同粗粉刷穿进行，整个粉刷阶段共占用工期100 天，从2004 年2 月初到2004 年5 月初前结束。
5．3．7 安装工程
穿插于土建工程的全过程，一般不占绝对工期，水、电安装工程的预埋预留，专业分包的预埋、预留与结构同步施工，设备安装同内粉刷同步与精装饰搭接施工，工程整个安装系统调试与工程扫尾、验收同步。
5．3．8 报告厅的网络控制图与进度计划横道图详见附图。
5．4 第二施工区域学生公寓进度安排与分析
5．4．1 施工准备
由于工期相当紧，我公司中标后就立即组织队伍进场，开始做施工准备工作，其内容包括：场地平整清理、绿化移位、施工场地隔离、临时水电敷设、场内排水、职工生活设施安排、准备工作安排15 天。
5．4．2 打试桩阶段
为了确保工期，我公司一进场就安排打桩机械进场，先打试桩。
试桩工作同施工准备同步进行。安排打试桩3 天。
5．4．3 打桩工程
打桩工程由我公司下属桩机公司施工，安排2 台打桩机，每幢楼一台桩机，打桩工期安排25 天，根据我公司的施工经验，建议同设计院、监理单位、甲方商量，试桩打完后连续进行工程桩施工，使得桩测试合格后就可进入基础施工阶段缩短工期。
5．4．4 桩测试
根据上海市有关规定要求试桩打完后应在28 天后进行试桩。桩测试安排2 天。
5．4．5±0.00 以下工程
打桩结束以后插入基础施工，基础工期安排20 天。其中挖土2天、凿桩1 天、垫层1 天、钢筋3 天、模板3 天、浇砼2 天、拆模1天、弹线1 天、砖基础6 天，时间安排在2003 年10 月份。
5．4．6 回填土
为了加快进度，基础完成后先不进行回填土施工。直接进入上部结构施工，回填土待底层模板拆除后插入。
5．4．7±0.00 以上主体工程
学生公寓为砖混结构，以砌体、模板砼结构为控制工期的关键线路，各楼小流水作业。每一层安排10 天，共七层计70 天（包括屋面）。
每层安排：砌体5 天、柱模、梁、板模2 天，柱砼1 天，梁板钢筋、管线预埋2 天，浇砼1 天。
5．4．8 屋面工程
本工程屋面为斜屋面，屋面工程在混凝土主体完成后随即进行屋面施工，屋面施工包括找坡、保温层、防水层、瓦屋面等，为了使室内精装饰能提前插入屋面施工应提前完成，安排50 天，从2004 年2月到2004 年3 月。同外粉刷同步施工。
5．4．9 外装饰
外装饰分外墙粉刷、门窗安装、外墙细部装饰、外墙涂料、勒脚、散水、脚手架、室外工程，应合理安排。搭接施工并注意成品保护，外粉待结构墙体全部砌好后进行，大面积外墙装饰在100 天左右完成，从2004 年2 月到2004 年5 月。外墙粉刷安排60 天，外墙涂料安排30 天，细部装饰拆脚手架安排10 天。
5．4．10 内装饰
内装饰分内粉刷、精装饰、门窗、楼地面等，粉刷在结构阶段验收后同室外粉刷同步施工。室内粗粉刷安排20 天，精装饰安排30 天，楼地面安排50 天穿插于内装饰，整个粉刷阶段共占用工期100 天，从2004 年2 月开始到2004 年5 月结束。
5．4．11 安装工程
穿插于土建工程的全过程，一般不占绝对工期，水、电安装工程的预埋预留，专业分包的预埋、预留与结构同步施工，设备安装同内粉刷同步与精装饰搭接施工，工程整个安装系统调试与工程扫尾、验收同步。
5. 4. 12 第二施工区域学生公寓的网络控制图与进度计划横道图详见附图。
5．5 第三施工区域体育馆、食堂进度安排与分析
5．5．1 施工准备
由于工期相当紧，我公司中标后就立即组织队伍进场，开始做施工准备工作，其内容包括：场地平整清理、绿化移位、施工场地隔离、临时水电敷设、场内排水、职工生活设施安排、准备工作安排15 天。
5．5．2 打试桩阶段
为了确保工期，我公司一进场就安排打桩机械进场，先打试桩。
试桩工作同施工准备同步进行。安排打试桩3 天。
5．5．3 打桩工程
打桩工程我公司下属桩机公司施工，桩机安排一台，先食堂后体育馆，打桩工期安排25 天，根据我公司的施工经验，建议同设计院、监理单位、甲方商量，试桩打完后连续进行工程桩施工，使得桩测试合格后就可进入基础施工阶段缩短工期。
5．5．4 桩测试
根据上海市有关规定要求试桩打完后应在28 天后进行试桩。桩测试安排2 天。
5．5．5±0.00 以下工程
打桩结束以后插入基础施工，二幢楼流水作业，基础工期安排20天。其中挖土2 天、凿桩1 天、垫层1 天、钢筋1 天、模板3 天、浇砼2 天、拆模1 天、弹线1 天、砖基础6 天，时间安排在2003 年10月份。
5．5．6 回填土
为了加快进度，基础完成后先不进行回填土施工，直接进入上部结构施工，回填土待底层拆模后插入。
5．5．7±0.00 以上主体工程
以砼结构、砌体、安装预埋为控制工期的关键线路。一、二层各安排20 天一层，共二层计40 天。每层安排：柱钢筋2 天，排架3 天，柱模、梁、板模5 天，柱砼2 天，梁板钢筋、管线预埋4 天，浇砼3天，弹线1 天。
砌体工程在结构拆模后就插入施工，从下向上砌筑，整个主体结构工程做到春节前完成。
5. 5. 8 屋面轻钢网架工程
屋面工程在混凝土主体完成后利用塔吊随即进行屋面施工，屋面施工包括骨架、屋面板等，为了使室内精装饰能提前插入屋面施工应提前完成，安排30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天，从2003 年12月初到2003 年12 月底。
5．5．9 外装饰
外装饰分外墙粉刷、门窗安装、外墙细部装饰、外墙涂料、勒脚、散水、脚手架、室外工程，应合理安排。搭接施工并注意成品保护，外粉待结构墙体全部砌好后进行，大面积外墙装饰在100 天左右完成，从2004 年2 月到2004 年5 月。外墙粉刷安排60 天，外墙涂料安排30 天，细部装饰拆脚手架安排10 天。
5. 5. 10 内装饰
内装饰分内粉刷、精装饰、门窗、楼地面等，粉刷在结构阶段验收后同室外粉刷同步施工。室内粗粉刷安排70 天，精装饰安排30 天，楼地面安排50 天穿插于内装饰，整个粉刷阶段共占用工期100 天，从2004 年2 月开始到2004 年5 月结束。
5. 5. 11 安装工程
穿插于土建工程的全过程，一般不占绝对工期，水、电安装工程的预埋预留，专业分包的预埋、预留与结构同步施工，设备安装同内粉刷同步与精装饰搭接施工，工程整个安装系统调试与工程扫尾、验收同步。
5. 5. 12 第三施工区域体育馆、食堂的网络控制图与进度计划横道图详见附图。
第一节 组织机构、劳动力组织安排
见附图
6．2 项目管理人员配备
充分发挥我企业技术力量强的优势，选派具有同类型房屋施工经验的优秀管理人员组成施工项目管理部，保证优质高速地完成施工任务，在施工现场能保证各项施工项目的顺利开展。根据本工程特点，我公司将设一个工程指挥协调部，由公司总经理杭飞龙任工程总指挥，公司副总经理、上海分公司经理、公司设备科长、公司劳资科长组成工程指挥协调部，负责项目财力、物力、人力、技术力量的调度，并委派我公司具有国家一级资质项目经理的六分公司经理张加根担任本工程项目总经理，下设三个施工项目经理部，组建50 多人强有力的项目管理班子。
为实施本工程施工我公司将由下属相关各职能科室组织工程领导指挥部，保证本工程的各种机械设备、周转材料，资金和人员能统一协调，及时到位，确保工程施工能够顺利进行。
工程指挥协调部成员一览表
任职岗位 | 姓名 | 年 龄 | 职称 | 职务 |
项目总指挥 |
| 48 | 高级工程师 | 董事长、总经理 |
项目技术协调员 |
| 41 | 高级工程师 | 副总经理 |
项目财力协调员 |
| 43 | 工程师 | 上海分公司经理 |
项目物力协调员 |
| 49 | 工程师 | 公司采购设备科长 |
项目人力协调员 |
| 48 | 政工师 | 公司劳资科长 |
项目部管理人员名单一览表
序号 | 科室 | 姓名 | 任职岗位 | 年龄 | 性别 | 职务、专业 | 职称 |
1 | 经理室 |
| 项目总经理 | 39 | 男 | 集团副总兼六分公司经理 | 一级项目 经理 |
| 经理助理 | 35 | 男 |
| 一级项目 经理 | ||
| 第一项目部经理 | 44 | 男 |
| 一级项目 经理 | ||
| 第二项目部经理 | 39 | 男 |
| 二级项目 经理 | ||
| 第三项目部经理 | 50 | 男 |
| 一级项目 经理 | ||
| 安装项目经理 | 36 | 男 |
| 二级项目 经理 | ||
2 | 工程师室 |
| 项目总工程师 | 60 | 男 | 土建 | 高级工程师 |
| 项目工程师 | 51 | 男 | 安装 | 高级工程师 | ||
| 项目工程师 | 40 | 男 | 土建 | 工程师 |
项目部管理人员一览表
序号 | 科室 | 姓名 | 任职岗位 | 年龄 | 性别 | 职务、专业 | 职 称 |
3 | 综合 办公室 |
| 综合办主管 | 29 | 男 |
| 助理工程师 |
| 文员 | 25 | 女 |
| 技术员 | ||
| 技术资料员 | 32 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 安全资料员 | 25 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 技术资料员 | 26 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 后勤总负责人 | 55 | 男 |
| 助理工程师 | ||
4 | 技术科 |
| 负责人 | 30 | 男 |
| 工程师 |
| 技术翻样 | 25 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 技术翻样 | 35 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 技术翻样 | 32 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 技术翻样 | 27 | 男 | 安装 | 助理工程师 | ||
| 技术翻样 | 34 | 男 | 安装 | 工程师 | ||
5 | 施工科 |
| 施工负责人 | 43 | 男 |
| 工程师 |
| 一区施工员 | 38 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 一区施工员 | 31 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 一区施工员 | 40 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 一区施工员 | 36 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 二区施工员 | 39 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 二区施工员 | 38 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 二区施工员 | 39 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 三区施工员 | 27 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 三区施工员 | 40 | 男 | 土建 | 工程师 |
项目部管理人员名单一览表
序号 | 科室 | 姓名 | 任职岗位 | 年龄 | 性别 | 职务、专业 | 职称 |
5 | 施工科 |
| 一区施工员 | 29 | 男 | 安装 | 助理工程师 |
| 二区施工员 | 28 | 男 | 安装 | 助理工程师 | ||
| 三区施工员 | 42 | 男 | 安装 | 助理工程师 | ||
6 | 质量科 |
| 质量负责人 | 35 | 男 |
| 工程师 |
| 质量员 | 30 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 质量员 | 39 | 男 | 土建 | 工程师 | ||
| 质量员 | 50 | 男 | 土建 | 助理工程师 | ||
| 质量员 | 28 | 男 | 安装 | 助理工程师 | ||
| 质量员 | 36 | 男 | 安装 | 工程师 | ||
7 | 安全科 |
| 安全负责人 | 32 | 男 |
| 助理工程师 |
| 安全员 | 52 | 男 |
| 工程师 | ||
| 安全员 | 29 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 综合治理 | 47 | 男 | （一区） | 政工师 | ||
| 综合治理 | 42 | 男 | （二区） | 助理工程师 | ||
| 综合治理 | 53 | 男 | （三区） | 助理工程师 | ||
8 | 材料科 |
| 材料负责人 | 36 | 男 |
| 工程师 |
| 材料员 | 50 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 材料员 | 49 | 男 |
| 助理工程师 | ||
| 材料员 | 52 | 男 |
| 助理工程师 | ||
9 | 核算科 |
| 预算员 | 38 | 女 |
| 助理工程师 |
| 预算员 | 37 | 女 |
| 助理工程师 | ||
10 | 设备科 |
| 机械负责人 | 43 | 男 |
| 助理工程师 |
| 管理员 | 38 | 男 |
| 助理工程师 |
6．3 各施工区域劳动力分析
6．3．1 本工程分三个施工区域，总建筑面积76000 平方米，经测算整个工程的总用工量约为340000 工日左右（按八小时计），不包括各专业分包施工人员，劳动力总体安排见附图：
第一区域（教学综合楼）：建筑面积40575 平方米，用工量182587工，按每天八小时计。按工期250 天×1.3 班计（除打桩、施工准备45 天），平均日组织劳动力561 人左右。
第二区域（报告厅、学生公寓）：建筑面积22785 平米，用工量102532 工，按每天八小时计。按工期250 天×1.3 班计（除打桩、施工准备45 天），平均日组织劳动力315 人左右。
第三区域（体育馆、食堂）：建筑面积10750 平米，用工量48375工，按每天八小时计，按工期250 天×1.3 班计（除打桩、施工准备45 天），平均日组织劳动力148 人左右。
根据以上测算分析，各施工区域用工量比较大，特点是劳动力分布面广、多工种配合施工要求高。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排可统一安排相互穿插流动，保持工程的合理流水节拍，达到提高功效的目的。
6．3．2 本工程劳动力组织安排按总体考虑与各区段分开考虑相结合的方法进行，为保证质量提高工效。
6．4 第一施工区域教学楼劳动力组织安排
1、施工准备打桩阶段劳动力安排：
1）．按施工部署共配三台桩机，每台桩机安排一个打桩班，共三个班。
2）．施工准备阶段时安排一班综合组负责临时设施等工作，有泥工、普工、木工、电焊工、机修工、水电工等。
3）．施工准备打桩阶段班组劳动力配备情况见下表。
2、±0.00 以下劳动力安排
1）．基础阶段安排钢筋班、木工班4 班，其中1 班负责1#楼，2班负责3#、6#楼，3 班负责2#、4#楼，4 班负责5#、7#楼；泥普工班二班，其中1 班负责1#、3#、6#，2 班负责2#、4#、5#、7#，水电班各一班，服务全部三幢楼。
2）．基础阶段施工时配临时水电工、后勤人员、土方机械施工人员等。
3）．±0.000 以下施工阶段班组劳动力配备情况见下表。
3、主体结构阶段劳动力安排
1）．由于本工程工程量大，工期比较紧，各楼同时平行施工，各楼主体阶段班组安排钢筋班、木工班4 班，其中1 班负责1#楼，2 班负责3#、6#楼，3 班负责2#、4#楼，4 班负责5#、7#楼；泥普工班二班，其中1 班负责1#、3#、6#，2 班负责2#、4#、5#、7#，水电班各一班，服务全部三幢楼。
2）．墙体砌筑开始增加泥普工班人员。
3）．主体结构施工时，其它配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班等。
4）．主体结构后期配合结构需要配铝合金门窗安装班和木门安装班。
5）．主体结构阶段各专业安装预埋需要水电班、消防、综合布线、广播、电视系统预埋班。
6）．主体阶段班组劳动力配备情况见下表。
4、粉刷装饰阶段劳动安排
1）．由于各楼装饰工程比较大，材料运输量大，本方案各楼分别安排班组。
2）．屋面粉刷一班，负责全部楼。
3）．外粉二班：1 班负责1#楼，2 班负责2#、6#、3#、4#、5#、7#楼。
4）．内粉四班：1 班负责1#楼，2 班负责6#、3#楼，3 班负责2#、4#楼，4 班负责5#、7#楼。
5）．水磨石班四班：1 班负责1#楼，2 班负责6#、3#楼，3 班负责2#、4#楼，4 班负责5#、7#楼。
6）．各楼合作班组：木门一班、铝合金门窗一班、大理石一班、磁地砖班二班各50%、吊平顶班一班，
7）.外墙涂料油漆一班、内墙涂料油漆四班：1 班负责1#楼，2班负责6#、3#楼，3 班负责2#、4#楼，4 班负责5#、7#楼。
8）．装饰阶段配水电安装班各一班，消防、综合布线、广播、电视系统各一班。
9）．装饰阶段配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班。
10）．装饰阶段班组劳动力配备见下表。
第一施工区域教学楼
施工准备、打桩阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
打桩班 | 3 | 吊装工 | 4×3=12 |
|
机械操作工 | 8×3=24 | |||
电焊工 | 4×3=12 | |||
综合班 | 1 | 泥工 | 8 |
|
普工 | 12 | |||
木工 | 4 | |||
电焊工 | 1 | |||
机修工 | 2 | |||
水电工 | 2 | |||
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合 计 |
|
| 93 |
|
第一施工区域教学楼
±0.00 以下班组劳动力配备安排情况
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
泥普工班 | 2 | 泥工 | 15×2 | 1班负责1# 、3# 、6#； 2班负责2# 、4# 、5# 、 7# |
普工 | 20×2 | |||
钢筋班 | 4 | 制作工 | 10×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
绑扎工 | 15×4 | |||
普工 | 5×4 | |||
木工班 | 4 | 木工 | 40×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
架子工 | 8×4 | |||
普工 | 20×4 | |||
水电班 | 2 | 水工 | 5 | 服务全部楼 |
电工 | 5 | |||
|
| 临时水电工 | 4 |
|
|
| 后勤人员 | 10 |
|
|
| 垂直吊装人员 | 6 |
|
|
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合 计 |
|
| 476 |
|
第一施工区域教学楼
主体结构班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
泥普工班 | 2 | 泥工 | 32×2 | 1班负责1# 、3# 、6#； 2班负责2# 、4# 、5# 、 7# |
普工 | 40×2 | |||
钢筋班 | 4 | 制作工 | 8×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
绑扎工 | 16×4 | |||
普工 | 8×4 | |||
木工班 | 4 | 木工 | 44×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
架子工 | 20×4 | |||
普工 | 16×4 | |||
外脚手架 | 1 | 架子工 | 24 | 服务全部楼 |
水电班 | 2 | 水工 | 8 | 服务全部楼 |
电工 | 16 | |||
消防 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 4 |
|
|
| 后勤人员 | 10 |
|
|
| 吊装机械工 | 8 |
|
|
|
|
|
|
合 计 |
|
| 680 |
|
第一施工区域教学楼
粉刷装饰阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
外粉班 | 2 | 抹灰工 | 1 班30 2 班40 | 1 班负责1#； 2 班负责2# 、6#、3# 、4# 、5#、7# |
普工 | 1 班20 2 班30 | |||
内粉班 | 4 | 抹灰工 | 25×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
普工 | 10×4 | |||
屋面班 | 1 | 泥工 | 20 | 服务全部楼 |
普工 | 10 | |||
细木工 | 1 | 木工 | 15 | 服务全部楼 |
铝合金门窗 | 1 | 铝合金门窗 | 15 | 服务全部楼 |
外墙涂料油漆 | 1 | 油漆工 | 30 | 服务全部楼 |
内墙涂料油漆 | 4 | 油漆工 | 20×4 | 1 班负责1#； 2 班负责6#、3#； 3 班负责2#、4#； 4 班负责5#、7#。 |
磁地砖 | 2 | 抹灰工 | 16 | 每班各50% |
普工 | 4 | |||
大理石板 | 1 | 木工 | 15 | 服务全部楼 |
水电班 | 2 | 水工 | 16 | 服务全部楼 |
电工 | 20 | |||
消防 | 1 |
| 8 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 8 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 8 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 4 |
|
|
| 后勤人员 | 10 |
|
|
| 垂直吊装工 | 8 |
|
合计 |
|
| 547 |
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6．5 第二施工区域报告厅、学生公寓劳动力组织安排
1、施工准备打桩阶段劳动力安排：
1）．本区域学生公寓和国际教学部有桩基，按施工部署安排二台桩机施工，每台桩机安排一个打桩班，共二个班。
2）．施工准备阶段时安排一班综合组负责临时设施等工作，有泥工、普工、木工、电焊工、机修工、水电工等。
3）．报告厅施工准备阶段时，安排一班井点降水班组。
4）．施工准备打桩阶段班劳动力配备情况见下表。
2、±0.000 以下劳动力安排
1）．基础阶段钢筋班、木工班各安排3 个班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#、13#楼，3 班负责14#、15#楼；泥工安排2 班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。水电各一班，服务全部楼。
2）．基础阶段施工时配临时水电工、后勤人员、土方机械施工人员等。
3）．±0.000 以下施工阶段班组劳动力配备情况见下表。
2、主体结构劳动力安排
1）．结构阶段钢筋班、木工班各安排3 个班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#、13#楼，3 班负责14#、15#楼；泥工安排2 班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。水电各一班，服务全部楼。
2）．学生公寓、国际教学部为砖混结构，砌筑班组必须加班。
3）．主体结构施工时，其它配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班等。
4）．报告厅主体结构后期配一班轻钢结构安装班。
5）．主体结构后期配合结构需要配铝合金门窗安装班和木门安装班。
6）．主体结构阶段各专业安装预埋需要水电班、消防、综合布线、广播、电视系统预埋各一班。
7）．主体阶段班组劳动力配备情况见下表。
4、粉刷装饰阶段劳动力安排
1）．由于各楼装饰工程比较大，材料运输量大，本方案各楼分别安排班组。
2）．屋面粉刷一班，负责全部楼。
3）．外粉分二班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。
4）．内粉分二班：1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。
5）．楼地面班分二班，1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。
6）．各楼合作班组：细木一班、铝合金门窗一班、大理石班一班、磁地砖班二班各50%、吊平顶班一班。
7）.外墙涂料油漆一班、内墙涂料油漆二班， 1 班负责报告厅、国际教学部，2 班负责12#～15#楼。
8）．装饰阶段配水电安装班、消防、综合布线、广播、电视系统各一班。
9）．装饰阶段配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班。
10）．装饰阶段班组劳动力配备见下表。
第二施工区域报告厅、国际教学部、学生公寓
施工准备、打桩阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
打桩班 | 2 | 吊装工 | 4×2=8 | 学生公寓 国防教学部 |
机械操作工 | 8×2=16 | |||
电焊工 | 4×2=8 | |||
综合班 | 1 | 泥工 | 8 | 服务全部楼 |
普工 | 12 | |||
木工 | 4 | |||
电焊工 | 1 | |||
机修工 | 2 | |||
水电工 | 2 | |||
防水班 | 1 | 降水 | 6 | 报告厅 |
|
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合计 |
|
| 67 |
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第二施工区域报告厅、国际教学部、学生公寓
±0.00 以下班组劳动力配备安排情况
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
泥普工班 | 2 | 泥工 | 30×2 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责1 2#、13#、14#、15# |
普工 | 18×2 | |||
钢筋班 | 3 | 制作工 | 1 班15 2班8 3班8 | 1 班负责国际教学 部、报告厅 2 班负责12#、13#、 3 班负责14#、15# |
绑扎工 | 1 班25 2 班12 3 班12 | |||
普工 | 5×3 | |||
木工班 | 3 | 木工 | 1 班50 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责12#、13#、 3 班负责14#、15# |
2 班30 | ||||
3 班30 | ||||
架子工 | 1 班30 2 班15 3 班15 | |||
普工 | 1 班10 | |||
2班5 | ||||
3班5 | ||||
水电班 | 2 | 水工 | 4 | 服务全部楼 |
电工 | 4 | |||
临时水电工 | 2 |
| ||
后勤人员 | 4 |
| ||
|
| 垂直吊装人员 | 6 |
|
|
|
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|
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|
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|
|
|
|
合计 |
|
| 341 |
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第二施工区域报告厅、国际教学部、学生公寓
主体结构班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
泥普工班 | 2 | 泥工 | 30×2 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责1 2#、13#、14#、15# |
普工 | 18×2 | |||
钢筋班 | 3 | 制作工 | 8×3 | 1 班负责国际教学 部、报告厅 2 班负责1 2#、13#、3 班负责14#、15# |
绑扎工 | 15×3 | |||
普工 | 5×3 | |||
木工班 | 3 | 木工 | 45×3 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责1 2#、13#、3 班负责14#、15# |
架子工 | 25×3 | |||
普工 | 10×3 | |||
外脚手架 | 1 | 架子工 | 20 | 服务全部楼 |
水电班 | 2 | 水工 | 4 | 服务全部楼 |
电工 | 8 | |||
消防 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 2 |
|
|
| 后勤人员 | 4 |
|
|
| 吊装机械工 | 8 |
|
|
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合计 |
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| 478 |
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第二施工区域报告厅、国际教学部、学生公寓
粉刷装饰阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
外粉班 | 2 | 抹灰工 | 20×2 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责12#、13#、14#、15# |
普工 | 10×2 | |||
内粉班 | 2 | 抹灰工 | 40×2 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责12#、13#、14#、15# |
普工 | 25×2 | |||
屋面班 | 1 | 泥工 | 12 | 服务全部楼 |
普工 | 8 | |||
细木工 | 1 | 木工 | 10 | 服务全部楼 |
铝合金门窗 | 1 | 铝合金门窗 | 6 | 服务全部楼 |
外墙涂料油漆 | 1 | 油漆工 | 30 | 服务全部楼 |
内墙涂料油漆 | 2 | 油漆工 | 30×2 | 1 班负责国际教学部、报告厅 2 班负责12#、13#、14#、15# |
磁地砖 | 2 | 抹灰工 | 16 | 每班各50% |
普工 | 4 | |||
水电班 | 2 | 水工 | 8 | 服务全部楼 |
电工 | 12 | |||
消防 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 6 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 4 |
|
|
| 后勤人员 | 4 |
|
|
| 垂直吊装工 | 8 |
|
合计 |
|
| 385 |
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6．6 第三施工区域体育馆、食堂劳动劳动力组织安排
1、施工准备打桩阶段劳动力安排：
1）．按施工部署安排一台桩机施工，一台桩机安排一个打桩班。
2）．施工准备阶段时安排一班综合组负责临时设施等工作，有泥工、普工、木工、电焊工、机修工、水电工等。
3）．施工准备打桩阶段班组劳动力配备情况见下表。
2、±0.000 以下劳动力安排
1）．基础阶段安排泥普工班1 班，钢筋班1 班，木工班2 班：1 班负责体育馆，2 班负责食堂，电班各一班，服务全部楼。
2）．基础阶段施工时配临时水电工、后勤人员、土方机械施工人员等。
3）．±0.000 以下施工阶段班组劳动力配备情况见下表。
3、主体结构阶段劳动力安排
1）．结构阶段安排泥普工班1 班，筋班1 班，木工班2 班：1 班负责体育馆，2 班负责食堂、水电班各一班，服务全部楼。
2）．主体结构施工时，其它配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班等。
3）．主体结构后期配一班轻钢结构安装班。
4）．主体结构后期配合结构需要配铝合金门窗安装班和木门安装班。
5）．主体结构阶段各专业安装预埋需要水电班、消防、综合布线、广播、电视系统预埋班。
6）．主体阶段班组劳动力配备情况见下表。
4、粉刷装饰阶段劳动力安排
1）．外粉安排1 个班，负责全部楼。
2）．内粉安排2 个班，各负责一幢楼。
3）．各楼合作班组：木门一班、铝合金门窗一班、外墙涂料油漆一班、内墙涂料油漆一班、室内磁地砖班、木地板班、吊平顶班。
4）．装饰阶段配水电安装班、消防、综合布线、广播、电视系统各一班。
5）．装饰阶段配临时水电工、后勤人员、垂直机械吊装班。
6）．装饰阶段班组劳动力配备见下表。
第三施工区域体育馆、食堂
施工准备、打桩阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
打桩班 | 1 | 吊装工 | 4 | 服务全部楼 |
机械操作工 | 8 | |||
电焊工 | 4 | |||
综合班 | 1 | 泥工 | 4 | 服务全部楼 |
普工 | 6 | |||
木工 | 2 | |||
电焊工 | 1 | |||
机修工 | 1 | |||
水电工 | 1 | |||
|
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|
合计 |
|
| 31 |
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第三施工区域体育馆、食堂
±0.00 以下班组劳动力配备安排情况
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备 注 |
泥普工班 | 1 | 泥工 | 10 | 服务全部楼 |
普工 | 20 | |||
钢筋班 | 1 | 制作工 | 8 | 服务全部楼 |
绑扎工 | 12 | |||
普工 | 5 | |||
木工班 | 2 | 木工 | 18×2 | 各一幢楼 |
架子工 | 6×2 | |||
普工 | 6×2 | |||
水电班 | 1 | 水工 | 2 | 服务全部楼 |
电工 | 2 | |||
|
| 临时水电工 | 2 |
|
|
| 后勤人员 | 4 |
|
|
| 垂直吊装人员 | 2 |
|
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合 计 |
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| 127 |
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第三施工区域体育馆、食堂
主体结构班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
泥普工班 | 1 | 泥工 | 10 | 服务全部楼 |
普工 | 20 | |||
钢筋班 | 1 | 制作工 | 10 | 服务全部楼 |
绑扎工 | 15 | |||
普工 | 5 | |||
木工班 | 2 | 木工 | 20×2 | 各一幢楼 |
架子工 | 8×2 | |||
普工 | 7×2 | |||
水电班 | 1 | 水工 | 2 | 服务全部楼 |
电工 | 4 | |||
消防 | 1 |
| 2 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 2 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 2 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 2 |
|
|
| 后勤人员 | 4 |
|
|
| 吊装 机械工 | 4 |
|
|
|
|
|
|
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合计 |
|
| 152 |
|
第三施工区域体育馆、食堂
粉刷装饰阶段班组劳动力配备情况表
班 组 | 班组数量 | 工种 | 人数 | 备注 |
外粉班 | 1 | 抹灰工 | 20 | 服务全部楼 |
普工 | 10 | |||
内粉班 | 2 | 抹灰工 | 12×2 | 各一幢楼 |
普工 | 8×2 | |||
楼地面 | 2 | 泥普工 | 10×2 | 各一幢楼 |
细木工 | 1 | 木工 | 4 | 服务全部楼 |
铝合金门窗 | 1 | 铝合金门窗 | 4 | 服务全部楼 |
外墙涂料油漆 | 1 | 油漆工 | 15 | 服务全部楼 |
内墙涂料油漆 | 1 | 油漆工 | 15 | 服务全部楼 |
磁地砖 | 1 |
| 15 | 每班各50% |
木地板 | 1 |
| 10 |
|
水电班 | 1 | 水工 | 3 | 服务全部楼 |
电工 | 7 | |||
消防 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
综合布线 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
广播电视 | 1 |
| 4 | 服务全部楼 |
|
| 临时水电工 | 4 |
|
|
| 后勤人员 | 2 |
|
|
| 垂直吊装工 | 4 |
|
|
|
|
|
|
合计 |
|
| 185 |
|
第一节 施工现场平面布置
根据建设单位对施工现场总体布置的要求，结合现场的实际情况，我公司在本工程施工场地布置时严格按以下原则布置：
1．现场平面布置按文明施工及工程施工现场标准化要求进行。
2．实行“二分开”原则施工区与生活区分开，使得生活区同施工区分开做到文明施工。同时生活区布置在后期附属施工时不影响的位置，保证施工进度。
3．实行“三集中”原则：钢筋集中加工，模板集中加工，商品混凝土集中供应。
4．施工场地布置的要求，考虑到工程进展，对施工场地必须进行动态地、合理地布置，根据工程进展在各阶段不断优化和调整。
5．迁建**中学施工道路平面布置见附图
迁建**中学基础、主体阶段平面布置见附图。
迁建**中学装饰阶段平面布置见附图。
迁建**中学配电阶段平面布置见附图。
迁建**中学给水阶段平面布置见附图
迁建**中学排水阶段平面布置见附图。
迁建**中学生活区平面布置见附图。
7．2 场内道路、大门、围墙
7．2．1 根据业主提供的总平面图资料，经现场勘察，本工程现场没有施工便道，入口健康路正在施工，所以开工前期需要筑一施工便道进入本工程地区内，便道宽6M，用200 厚碎砖建筑垃圾回填，上浇15 厚C20 砼。本工程施工范围内的施工道路做在总图永久道路位置上，道路全部环通，道路宽度5M，用200 厚碎砖回填，上浇15 厚C20 砼。
7．2．2 大门围墙
1．经现场勘察根据总平面图资料及业主安排：围墙将设永久围墙，由业主委托其他施工单位进行施工，空透的永久围墙用彩钢板围护。
2．工地大门：设在健康路上，南北各设一个，大门宽度6M，高度统一为2.2 米。
3．大门围墙统一设计成公司统一格式，突出企业形象。
7．3 临设布置
根据业主提供的施工总平面图以及对现场的踏勘，施工临设布置在场地西北角空地上，总体布局拟考虑如下：
1．办公、仓库设施：
办公用房规划拟建在北边进门口，搭设一栋两层办公用彩钢板，每间3.6*6M 共10 间，并单独设立园区，办公室边沿道路搭设20 间活动用房作为仓库、机修车间、标养室。见平面布置图。
2．生活区设施
生活设施规划布置在绿化空地内，远离施工区域，搭设七栋两层生活用活动房，封闭管理。每栋共24 间,每间3.6*6M，每间可住8 人，共约1300 人,能够满足施工高峰时需要。另外搭设食堂500m2，厕所100 m2，浴室50m2。
3．施工工棚设施
根据本工程施工场地的情况每一施工区域的钢筋、模板集中加工，第一施工区域搭设二个钢筋、木工棚：其中一个在1#楼北边，另一个在6#与7#楼中间。第二施工区域搭设2 个木工棚，一个钢筋棚：
其中钢筋棚设在11#与12#中间，木工棚一个设在10#西边，另一个设在13#与14#中间。第三施工区域搭设一个钢筋、木工棚在8#与9#楼中间。木工棚为封闭式每个100 ㎡，钢筋棚为开放式每个150 ㎡。
7．4 现场机械布置
7．4．1 现场垂直机械布置
本工程各单体工程量比较大，施工进度比较紧，所以本方案的垂直机械，主体阶段以塔吊为主，装饰阶段以井架为主。
第一施工区域配1 台80T/M 塔吊，2 台60T/M 塔吊：其中1#楼北边配1 台80T/M 塔吊，4#楼南边配1 台60T/M 塔吊，服务4#、5#、2#楼部分；在3#东北角、7#西北角各配1 台井架。
第二施工区域配3 台60T/M 塔吊，2 台井架：其中10#西边配一台60T/M 塔吊，服务10#楼；12#楼与13#楼中间配一台60T/M 塔吊；
14#与15#中间配一台60T/M 塔吊；11#楼南北各配一台井架。
第三施工区域9#楼西边配一台60T/M 塔吊，服务食堂；8#楼东边南北各配一台井架。
2．装饰阶段
第一施工区域配10 台井架、1#楼北边配3 台，6#、4#、5#、3#楼北边各配1 台。2#楼西边在6#、7#楼边各配1 台。
第二施工区域10#楼西边配1 台井架，11#楼南北各配1 台井架。
12#楼北、13#楼南各配1 台井架，14#楼北、15#楼西各配1 台井架。
第三施工区域在8#楼东边、9#楼西边南北各配1 台井架。
7．4．2 钢筋、木工加工机械
根据施工部署安排，钢筋制作、模板加工现场集中加工，便于总体管理，第一施工区域钢筋机械配4 套，木工机械配4 套。第二施工区域木工机械配4 套，钢筋机械配2 套。第三施工区域木工机械配2套，钢筋机械配1 套，分别设在钢筋、木工棚内。
7．4．3 搅拌机械
本工程利用商品砼，用汽车泵运输砼，主体结构施工时现场搅拌混凝土供应量比较小，根据施工部署安排，第一施工区域设4 个搅拌点，每一点配一台350L 搅拌机、三台150L 灰浆机，分别设在1#楼北边，3#楼北边，5#楼北边，7#楼北边。都在塔吊及井架半径范围内。
第二施工区域设3 个搅拌点，每一点配一台350L 搅拌机、三台150L 灰浆机，分别设在10#楼西边，12#楼北边，14#楼北边。
第三施工区域设一个搅拌点，配一台350L 搅拌机、三台150L 灰浆机，设在8#与9#楼中间。
在主体阶段各搅拌点配一只30T 水泥桶，在装饰阶段各搅拌点再增配1 只30T 水泥桶。
7．5 施工用电
7．5．1 业主临时供电点在场地西南角，在场地西南角搭建一个20 ㎡的临时配电房，场地分12 路供电，第一施工区域第一路为3 台塔吊（装饰阶段改为井架），第二路为钢筋、木工棚，第三路为各楼层用电，第四路为4 个搅拌点。第二施工区域第一路为3 台塔吊（装饰阶段为井架），第二路为钢筋、木工棚，第三路为到各楼层用电，第四路为3 个搅拌点。第三施工区域第一路为1 台塔吊，第二路为钢筋木工棚及搅拌点，第三路为到各楼层。其他一路为办公生活区，其中生活用电采用降压措施后36V 安全电压。
7．5．2 用电量计算，根据施工机械的选配数量和高峰用电量分析，工程主体结构过程施工时的用电量为最大，此阶段的用电量计算如下：
电动机额定功率：∑P1=440Kw
电焊机额定用电量：∑P2=480KVA
照明用电按10%考虑：∑P3=40Kw
K1=0.6 COSB=0.7
施工用电量P=1.1（0.6×480+0.7×480）=680KW。
业主提供的500KW 的用电量不能满足本方案机械配置，所以本方案计划电焊机白天用一半，即电焊机额定用电量为240KVA。
7．5．3 调整后用电量计算（电焊机白天使用一半）：
电动机额定功率：∑P1=440Kw
对焊机额定用电量：∑P2=240KVA
照明用电量：∑P3=40Kw
K1=0.6 COSB=0.7
施工用电量P=1.1（0.6×480+0.7×240）=495KW。
调整后业主提供500KW 用电量满足施工需要。
7．5．4 根据用电量计算对焊机、塔吊用量比较大，其余各路用电量比较小，用16mm2 的三相五线电缆地埋到各用用电量点，塔吊、对焊机用35 mm2 电缆埋设到位。
7．6 施工用水
7．6．1 根据招标答疑文件，业主提供的水源在工地西北角φ100，各施工区域都有供水点，进场后根据设施布置图，沿工地四周敷设及管道接到各施工点及大临，搅拌站处，并在各需要用水部位留出水龙头。
7．6．2 根据施工经验，本工程现场高峰用水在粉刷和养护阶段，经计算施工用水量为5L/S，施工机械用水量为3.5L/S 合计用水量为8.5L/S。
所以每一施工区域业主提供1 根Φ100 的水口作为进水管道，就能满足施工用水要求。
7．6．3 场内到各施工用水点用Φ50 镀锌钢管，埋地0.4m 深，上楼层管用Φ25 镀锌管，穿越重载车道作加固处理（套管加回填砂）。
7．6．4 根据现场勘察，本施工区域内没有消火栓，所以本工程临时考虑设置6 个消火栓，作为整施工现场的消防用水，分别布置场地四周，消防用水管一律使用Φ50 管，并配备足够消防软管。施工用水严禁使用消防水源。
7．7 现场通讯
7．7．1 现场办公室设置4 部外线电话，甲方一部，监理一部，施工方二部，配一部传真机，一部外线电话，用于现场与外界联系，生活区设置一部磁卡电话作为公用电话。
7．7．2 现场设对讲系统二套，其中甲乙方联系一套，施工单位内部一套，由办公室控制，每一套各配15 部，甲方3 部、监理3 部，施工方9 部，便于现场工作联系。
7．8 文明施工设施
7．8．1 大门围墙按公司统一格式设置，办公区进门口设三根不锈钢旗杆，大门进口道路两边做花坛、宣传画廊，七牌二图。
7．8．2 在生活区正门设有现场文明施工宣传栏、阅报栏、花坛。
7．9 场内排水
7．9．1 施工现场范围内施工道路及建筑物四周全部硬化，建筑物四周布置排水沟，离建筑物2 米，同场地排水沟连通，做砖砌明沟（明沟平均深0.4 米，宽0.3 米）。路口及部分影响美观处做暗沟，暗沟用Φ230 砌筑，坡度5%，并经过二级沉淀池沉淀，集中排入城市下水道。
7．9．2 大门口设冲水槽用作进出车辆清洗，清洗后的水经过二级沉淀池沉淀，集中排入城市下水道。
7．9．3 每个搅拌点设沉淀蓄水池，清洗及其它产生的废水通过沉淀池处理排入蓄水池，重新利用。
7．9．4 生活用水排放在生活区域内所设的明沟内，也经二级沉淀池沉淀，汇合排入城市下水道。
7．9．5 生活区厕所产生的污水经管道排放到临时化粪池，沉淀后排入城市排污管。
第一节 工程测量方案
1）根据设计院提供的施工总平面图及规划局提供的城市坐标图为基准。
2）根据规划红线坐标和总平面图要求，确定各幢单体的主要轴线控制点，并根据测量要求组成一个总测量控制网。
3）轴线桩可利用打入桩，桩顶面打入小钢钉，作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。
8．2 测量工作难点
本工程的占地面积比较大，单体建筑比较多、比较散，对测量定位和控制精度有较高的要求。
8．3 总体测量定位及控制网布设
1、测量定位前准备
1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局，工程特点和设计意图。并了解工程所在区域的红线桩位置及坐标，周围环境、现场地形等情况；其次对建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线应熟悉和了解；最后在熟悉和掌握的基础上对总图上所标注的定位坐标；尺寸用计算闭合导线的方法核算是否正确，经校核正确无误后便开始现场定位作业。
2）测设前先校核业主提供的基准坐标点。
3）本工程测量定位控制选用极坐标法。
2、控制网布设
根据总平面图上1#-7#教育综合楼，8#楼体育馆，9#楼食堂，10#楼报告厅，11#-15#楼学生公寓，各单体控制点的直角坐标系统计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算、换算成极坐标后利用基准坐标点进行建筑物单体控制点定位。
每次用极坐标测设定位后，立即根据总平面图各制点的相对位置关系，对相邻两个控制点进行丈量校核。一个单体工程的控制点测设完后，即对其进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要保护。
根据各单体幢号已测设的主要坐标控制点测设出建筑物的纵横轴线控制点，建立各单体平面控制网。
8．4 各单体工程测量
1、基础测量控制
（1）熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高，建筑物首层±0.000 线的绝对标高。
（2）根据平面控制网布设的要求找出本单体工程的主要坐标控制点，用经纬仪对本单体进行测量定位。并把各轴线引到轴线外3-5米处。
（3）挖土后根据轴线控制点，用经纬仪把轴线引测到基坑内。
（4）根据轴线的平面几何尺寸的关系用经纬仪进行闭合复核。
2、施工层轴线测量控制
（1）根据测量控制网在±0.000 线标高处，每幢房屋四角柱设置轴线控制点，便于轴线向上或下传递。
（2）根据下层轴线的控制点向上引测，进行施工楼层平面几何校核。
8．5 高程引测
永久水准点的设置：根据建设单位提供的水准点，使用苏州仪器厂水准仪。在不受施工影响的东北角与西南角设置二点永久水准点，作为甲方以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围， 并定期（二星期一次）复核。按设计图要求埋设沉降观测点，每层进行沉降观测，做好原始记录，使用测量仪器为苏州产2，，水准仪。见附图。
8．6 沉降观测
8．6．1 沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。
8．6．2 沉降观测时间：
原则上砼每完成一层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。竣工以后每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测不少于4 次，第二年观测不少于2 次，当突然发生严重裂缝或大量沉降时，应增加观测次数。
8．6．3 沉降观测仪器
使苏州仪器厂水准仪，采用闭合式导线观测，测量也应不少于一个测回，控制闭合误差值。
8．7 测量精度的控制及误差范围
测角：采用三测回，测角中误差5”以内，总误差5mm 以内；
测距：采用往返测法，取平均值；
量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正。
8．8 本工程使用的测量仪器仪器的品牌与精度
仪器名称 厂牌 型号 精度
全站仪 莱卡 TO2002 测角±1”，测距1+1PPm
经纬仪 苏州产 DJ2-2 型 2”
水准仪 苏州产 NS3-1 型 ±2.0mm/km
以上仪器设备均为专业计量单位鉴定合格产品，并在使用的有效期内。
第一节 桩基工程施工技术与方法
1．施工前与甲方驻工地代表或监理工程师一起，在现场共同对规划部门已确定的定位依据共同放样基线和水准点位置进行明确的指定和确认，防止发生差错。
2．依据放样基线测设桩基轴线并引测至施工场区外，设立固定标志，在此基础上按桩位平面图和施工场地平面布置图，安排桩的堆放区、吊机行走区、辅助材料堆放区。
3．依据桩轴线和桩位平面图在硬地坪上标定桩位，桩位定位采用弦线定向、钢尺量距，确保定位误差小于10mm。
4．成品预制方桩甲方已经订购，进场时须复验产品合格证。
5．施工前向全体施工人员进行技术交底，使大家了解本工程施工要求和有关注意事项，做到心中有数。
6．桩机安装调试后，采用桩机就位对中，底盘要找平垫实，水平、周正、稳固，使锤头、底架、桩位保持在同一条垂直中心线上。
9．2 桩测量放线
1．放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5×5×40～50cm 的木桩，其数量依据结构平面尺寸确定。
2．放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用：
①钉2.5×2.5×35cm 小木块或Ф10 圆钢筋头；
②放桩位，桩位中心线允许偏差为10mm，全部钉入地面，桩位中心线即为沉桩时的中心位置；
③桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
④桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩时查找和复核；
⑤放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免误打。
⑥轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关部门认真组织检查，并及时把技术复核手续办好；
⑦桩位桩要经常检查，一旦丢失随即补上。
9．3 桩机械设备选配
根据工程特点、施工方案、工期要求及电力配备情况，本工程机具及设备的配备详见下表。
设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
履带锤击式打桩机 | JzB90 | 台 | 6 | 第一施工区域3 台 第二施工区域2 台 第三施工区域1 台 |
履带吊 | 16T | 台 | 6 |
|
电焊机 | XG-250 | 台 | 18 |
|
9．4 施工方法及工艺流程
1．施工方法
锤击法沉桩是利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能，克服土体对桩的阻力，而使桩体下沉，随着桩体的下沉，土体对桩体的摩阻越来越大，于是，桩锤的反弹高度越来越大，桩就继续贯入土中，直至设计标高，完成全部沉桩过程。
2．工艺流程
锤击沉桩工艺简单，其流程见如下框图：
9．5 劳动力组织
1．每台桩基安排一个工作班组每班16 人。
2．安排一个电焊班4 人，安排一个吊装班8 人，机修后勤4 人。
3．施工作业人员均按一班制作业配备，施工现场计划配备各类人员合计96 名。
9．6 工程进度安排
根据施工部署安排第一施工区域教学楼安排3 台桩机，第二施工区域学生公寓安排2 台桩机，第三施工区域体育馆、食堂安排1 台桩机，本工程定为2003 年9 月1 日开始打试桩，工期安排3 天，工程桩为2003 年9 月4 日至9 月28 日，工期25 天。试桩安排2 天。
9．7 打桩施工流程
根据施工部署安排第一施工区域教学楼安排3 台桩机：1 号机先1#楼，后3#楼；2 号机先3#楼，后4#楼，最后5#楼；3 号机先2#楼，后7#楼；第二施工区域二台桩机打桩顺序：4 号机12#、13#楼，后11#楼；5 号机14#、15#楼；第三施工区域一台桩机打桩顺序：先9#食堂，后8#体育馆，具体每幢的施工流程见打桩施工流程图。
9．8 施工技术措施
1．打桩前，应用２台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。
2．按桩位布置地桩，用小木桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
3．吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜，钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和桩机导管撞击其他人身事故发生。
1）成品桩在起吊过程中，必须做到平稳，使桩体不受到损伤。
2）当预制桩运至施工现场后，直接运至桩架前，按打桩顺序和进度随打随运，以减少二次搬运。
3）堆桩的场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，支点垫木的间距应与起吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数，不超过四层，并且不同规格的桩应分别堆放。
4．插桩后，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之打入方向成一直线，桩的打入初期要徐徐试打，在确认桩的中心位置无误后，再转入正式打入。
5．在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为0.5-0.8cm，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应适当修复。
6．送桩：当桩顶设计标高在地面以下，或由于桩架导杆结构及桩机平台高程等原因而将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩。
送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，送桩一般为帽式，采用型钢或钢管与钢板焊接而成，送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤，送桩和桩三者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响，送桩下端宜设置桩垫，厚度要求均匀，并尽量与桩顶全面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
7．接桩：接桩质量和接桩时间长短，将影响桩的垂直承载能力和桩的贯入阻力，接桩接触紧密，可减少锤击能量的损耗。为了保证接桩质量和提高工效，必须作好以下各点：
1）接桩材料应妥善保管免受损坏。
2）接桩设备应注意维修保养，使用前应做好检验。
3）接头位置有方向性时，应及时做好对口记号。
4）桩的接头部位因搬运、操作、打入等原因发生变形时，必须在接桩前进行修理。
5）接头部位附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物时，应在接桩前彻底清除。
6）接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保持在允许误差内。上下节桩的中心轴线偏移不得大于5mm，节点纵向弯曲不得大于桩长的1%且不大于20mm。上下桩间隙应尽可能采用薄铁片填实。并等温度冷却后继续送桩。
7）重视作业时的天气，并做好风雨的遮盖。在降雨、刮风时，要停止焊接式接桩作业。
8）接桩作业需求在短时间内完成，在焊接作业时应选定适当焊接电流、电压、焊接速度，防止土对桩身的握裹增加。
8．停打标准的确定
根据设计要求以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
9．9 打桩对四周建筑物道路影响的预防
根据本工程桩布置并结合我公司施工过各类桩工程参考分析，由于本工程桩离周围建筑物距离比较远，一般不会出现挤土现象影响四周建筑物。
9．10 对桩基工程施工竣工交接、验收管理
9．10．1 本工程桩基采用预制方桩，打桩施工由专业施工队伍进行施工，为使桩基施工质量、进度等满足总包要求，在桩基施工过程中，我总承包方将对桩基施工单位进行全面管理，使桩基施工单位的质量、进度、安全、文明等符合总包方的要求，纳入总包方的管理之中。
9．10．2 对桩基单位管理、协调、配合措施
（1）审核打桩单位编制的打桩方案，并报监理单位同意后进行实施。
（2）总包方做好打桩单位的单位的配合工作，平整施工场地，设置打桩临时设施及水电线路，使桩基施工单位有较好的施工条件。
（3）在打桩过程中，总包方派专职测量人员对桩基单位的样桩桩位进行复核，复核正确方能打入。
（4）总包方会同有关单位对打桩施工单位的设备进行检查，并通过试打桩的形式检查是否符合要求。
（5）在打桩过程中，督促检查桩基单位做好打桩记录，每根桩施工完成后，总包技术人员对桩位进行检查、测量其位置及桩顶标高，作好记录，桩机移位打桩。
9．10．3 桩基竣工交接、验收方案
1、样桩验收：
桩基施工单位按设计图纸要求测量好桩的轴经并做好样桩放样工作，总包方应对其样桩进行复核，复核无误后方可开始打入，并做好样桩复核记录。
2、打桩过程验收：
在打桩过程中，待桩打至地面标高后，总包方派测量员对其轴线位置进行复核，桩位正确后进行送桩，并做好验收记录。
3、竣工验收：
土方开挖完成后，根据桩位图，总包方对桩基的标高和桩位进行验收，同时绘制桩位竣工图，验收完成后提请业主、设计单位进行验收，并做好验收记录。
4、竣工资料交接：
桩基单位整理、收集好完整的原始资料、打桩记录、验收资料后，由总包方进行汇总验收，并装订成册，验收同意后移交给及业主。
第一节 ±0.00以下施工技术措施与方法
第一施工区域配二台挖机1 号机先7#楼再2#楼再6#楼最后1#楼一半，2 号机先5#楼再4#楼再3#楼最后1#楼一半，第二施工区域配二台挖机1 号机先11#楼再10#楼，2 号机先15#、14#楼再13#、12#楼，第三施工区域配一台挖机先9#楼再8#楼。挖土顺序见挖土施工流程图，基础施工阶段三幢楼基本平行施工。
10．2 土方工程施工技术措施
1．土方工程施工前，由施工员根据测量提供的控制点，用石灰定出基础的开挖边线，包括50cm 的施工操作面，本工程基础均采用带形基础加局部满堂开挖，1：0.5 放坡。
2．土方开挖工序：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留层人工修整。
3．挖土采用WY-100 液压反铲式挖土机，为避免破坏基底土及桩，保留20Omm 土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。在基坑边缘上侧布置临时堆场或临时堆放材料、挖机时，应与基坑边缘保持lm以上的距离。
4．挖土期间，为防止地下水位过高影响而施工，要求每挖一定深度即设一集水井，用潜水泵进行排水，基坑完成后，在每只基坑一角设置0.5m3 集水井，四周控设300X3OOmm 排水明沟，向集水井作5‰泛水。
5．挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时，我方将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。
见附图《挖土施工流程平面示意图》
10．3 各楼基础工程施工技术措施:
基础施工的每一道工序均要求进行自检、专检、互检的三检制度，最终由监理验收，经书面认可后方能进入下一道工序。
1．基础模板工程
1）基础部分模板均采用18 厚胶合板。纵横围檩为Φ48 钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。
2）梁两侧模板采用Φ14 对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。
3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
见附图《条形基础模板支撑示意图》
2．基础钢筋绑扎
1）垫层达到一定强度后，在其上表面划线、支模、铺放钢筋网片。
2）钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先在场内加工区成型后送到基坑边。
3）钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
4）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
3．垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板由施工员用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用木桩定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。
4．基础砼浇捣
基础砼浇捣泵车供料，基础浇捣方向由一端向另一端进行（见附图），每3Ocm 为一皮，采用插入式振动棒振捣，振动棒呈"梅花式"移动，基础砼浇捣完毕后，在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生，基础拆模以不损坏基础棱角为前提进行，养护采用薄膜覆盖养护法，最少养护七昼夜，并由专人负责此项工作。
1）本工程基础均采用商品砼。
2）浇捣时每幢楼混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。
3）浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层10～2OCM 厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
4）浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为2-3 皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
5）混凝土浇捣标高控制:在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。
6）配Ф70 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大大于40OMM。振动棒头必须深入下皮混凝土5OMM 左右。
7）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时消理干净。
8）混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。
5．基础回填
1）回填条件:所有一层模板排架拆除完毕，坑内杂物必须清埋干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
2）回填方式:采用机械回填人工配合及夯实。
3）回填质量控制:所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30~5OCM。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2，取一组，室外每800 m2 取一组，土的干容重应达到1.6g/cm。
第一节 报告厅地下室施工技术与方法
井点降水→机械挖土→垫层混凝土随挖随浇→垫层弹线→底板砖模砌筑→底板防水→防水保护层→扎底板钢筋→底板混凝土浇捣→混凝土养护→扎地下室墙板钢筋→墙板模板和顶板模板制作→扎顶板钢筋→地下室墙、顶板混凝土浇捣→混凝土养护→外墙防水→质监站验收→回填土
11．2 井点降水
11. 2. 1 轻型井点的布置
根据本工程基坑面积、挖土深度、土质状况、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求，采用3 套轻型井点用环状平面布置的方式。
采用6M 长的井管加1.0 长的滤头，降水井点平面布置图及剖面图见附图。
11. 2. 2 轻型井点的施工方法
轻型井点的施工在进场后马上进行。当轻型井点降水2 周后，水位降至基坑底以下50 厘米后，就可开始挖土，根据水位，严格控制抽水（特别是基础完成后），待地下室墙板施工完成后，逐一拔除井点管。
轻型井点施工流程先用冲孔机冲出φ300 直径的孔。孔深要求比井点管深1 米，达到-8.0 米，然后在孔内放入井点管，再填入粗砂至地表深2 米处，黄砂面至地面用粘土封口，每台真空泵所接总管长度不超过100 米，井点管间距采用1.2 米。
11．3 机械挖土
11. 3. 1 基坑开挖前应对边坡设置、降水效果、挖土流向、运土路线、堆土位置编制施工方案，经审查批准后方可开工。
11. 3. 2 基坑开挖，本工程挖土选用1 台1.0 立方米反铲式挖机自东向西进行，4-6 辆汽车汽车驳运，现场存土的方法，堆到预留操场用地上（详见挖土流程图）。
11. 3. 3 本工程基坑实际开挖深度为4m 左右，基坑周边放坡为1：1，边挖边整修边坡，并视土质情况用钢丝网混凝土护坡，随开挖进程及时设置水平桩控制挖土深度，人工挖至坑底后，为保证坑底稳定，要及时清理坑底部浮土，边挖边浇捣垫层混凝土，同时布设排水沟、盲沟和集水井，进行排水。排水沟沟底宽度为0.3 米，坡度为1-5‰，排水沟与集水井应保持一定的高差。
11. 3. 4 挖土时应注意的事项
1、基坑开挖之前，应检查设置的定位桩、轴线桩是否有走动现象，并按设计图纸正确定出基坑的位置。
2、开挖应连续进行，专人指挥挖土，控制基坑的位置及标高，要及时测量，防止超挖，机械挖土留20 公分土由人工挖至设计标高，超挖时不准用松土回填。
3、注意挖坡度时，挖机挖土的方向与坡度一致。
4、挖基坑至设计标高后，应通知监理验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。
5、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。
6、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志。
7、挖土过程中或雨后复工，应随时检查土壁稳定，发现问题要及时处理。
11．4 垫层投点弹线
根据原来定位时的控制轴线，用经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，在根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置，由施工员填写弹线复核单交技术人员复核。
11．5 底板模板制作
11. 5. 1 外模板
底板外模采用240 厚的标准砖、100#砂浆砌筑的砖胎模替代外模板，砌筑高度为底板厚度。
11. 5. 2 验收
班组自检合格后，由施工员开具技术复核单交给技术部门验收复核。
11．6 底板钢筋绑扎
11. 6. 1 钢筋绑扎流程
底板下层钢筋、支架安装→底板上层钢筋→板墙、柱插铁
11. 6. 2 钢筋绑扎方法
底板下层钢筋绑扎时，先根据轴线位置，用粉笔划出底板钢筋的间距，随后依线绑扎钢筋，绑扎应符合规范要求，钢筋绑扎完成后，用预先预制好的砼垫块垫在主筋下面作为底板底皮钢筋绑扎时的保护层。
底板上层钢筋绑扎前，选用∠50*4 型钢，依据上层钢筋的标高焊好支撑，在支架上划好钢筋间距，然后依线绑扎上层钢筋。上层钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上用油漆定出柱子、墙板钢筋的位置，随后依据垫层上弹好的线和上部的油漆线插好柱和板墙钢筋。经复核后用电焊固定，自检验收合格后，开具隐蔽工程验收单报监理验收。
11．7 底板混凝土浇捣
11. 7. 1 浇捣前的准备工作
钢筋绑扎、水电预埋管线分项工程待监理验收、签证、项目开具浇灌令后方可进行浇捣。
底板浇捣采用商品混凝土一次性浇捣完成。
11. 7. 2 底板混凝土的浇捣
（1）砼浇捣顺序：从东向西方向进行，见混凝土浇捣平面布置图。
（2）混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14 厘米，初凝时间为4 小时以内。计划用两台汽车泵输送一次性浇捣完毕（见混凝土浇捣平面布置图）。有专人指挥。
（3）混凝土浇捣原则上以斜坡分层，长8-10 米为浇捣段，采取“分段定点、一个坡度、分皮振捣、循序渐进、一次到顶”的方式。
随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每个振点须保持20-30秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5 倍。
（5）由于混凝土流动性大，外侧砖模每隔5-8 米留一小孔，以便浇捣过程中及时排除泌水。浇捣中积于集水坑中的水用水泵抽尽。
11. 7. 3 基础底板防裂缝措施
（1）本工程的底板一次性浇捣，混凝土方量较大，且都采用一次连续浇筑法施工。为此，须用于下述的技术措施防止混凝土因温度收缩应力导致产生裂缝。
（2）采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，采用5-25 连续粒径粗骨料，减少针片状石子含量，采用中砂，减少含泥量。
（3）在征得设计、监理同意的前提下，混凝土采用后期60 天强度代替28 天设计强度。减少每立方的水泥用量，降低水化热。
（4）适当掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。
（5）混凝土浇捣时以薄层连续浇捣，以不出现冷缝为原则，以利散热。
（6）采用混凝土养护措施，应控制底板内部温度与表面温度，温差控制在25℃之内。
11. 7. 4 底板混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后的12 小时以内用塑料薄膜、草包覆盖和浇水。
（2）混凝土浇水、养护时间不得少于14 天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
（3）混凝土的养护用水与拌制用水相同。
11．8 地下室墙板、柱钢筋
底板浇捣完成后，将垫层面的轴线控制线投点到底板上，随后弹出各柱和板墙的位置，根据重新弹出的板墙和柱子的位置，对原先的板墙和柱子钢筋进行整形，整形完毕后，所有的钢筋应严格按施工规范、设计图纸要求、质量标准施工，所有柱、墙、板预留插筋采用电焊固定。
11．9 地下室墙板、柱、顶板模板
11. 9. 1 板墙模板
地下室外墙采用18 厚胶合板，模板支撑采用Φ48 钢管、扣件，板墙两边用双管围檩并由Φ12 对拉螺栓固定，外墙用螺栓须焊上止水片，螺栓间距控制在横向0.6 米、纵向0.7 米，支撑必须排架连结，以确保刚度。见附图
11. 9. 2 方柱模板
柱模施工要求统一编号，方柱采用胶合板，并根据截面大小，分别沿柱子的高度每隔40-60 厘米设置多道柱箍，柱箍用Φ48 钢管扣件并与周边排架连成一体，柱子的模板采用对拉螺栓连接固定，模板拼装时要求模内垃圾、杂物清理干净。
11. 9. 3 顶板模板
板墙模板施工的同时，顶板模板的排架体系同时安排施工，排架也采用Φ48 钢管、扣件，顶板模板采用胶合板、方木骨架，柱梁采用小钢模，模板间的拼缝用胶带纸封口。顶板排架冲天每隔1.8-2.0 米高度使用水平横杆相连，同时设置一定数量的剪刀撑。模板施工应严格按木工翻样绘制的拼装、支模图施工（详见附图）。
平台模板的几何尺寸，排架的牢固程度，拼缝的紧密程度，全部符合要求以后，先绑扎梁钢筋，再绑扎平台底皮钢筋，再绑扎平台上皮钢筋。选材符合图纸要求，搭接须满足规范，验收符合标准。经隐蔽验收合格后，才能浇捣混凝土。
11．10 地下室墙、柱、顶板混凝土浇捣
混凝土浇捣仍采用商品砼泵送，泵车布置同浇捣底板时相同，墙、柱浇捣时应分层浇捣，每层厚度不超过500mm，振捣密实。板墙浇捣时，派专人看铁，及时整理。混凝土浇捣完成后，表面应用木蟹打平，待初凝后浇水养护，保持一定的湿度。
11．11 模板的拆除
（1）侧模要求浇砼后不发生缺棱掉角时方可拆模，底模待砼强度达到设计强度100%后方可拆除。
（2）拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的程序进行。
（3）顶板模板拆除时要逐块传递，不得投掷，拆模后即清理干净、涂刷隔离剂。
11．12 地下室防水
11. 12. 1 地下室外墙防水层若采用涂膜防水层施工，施工顺序如下：
清理基层、修补穿墙螺栓洞→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→清理修补
11. 12. 2 基层处理应干燥、清洁，涂刷底胶应充分搅拌，涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
11. 12. 3 第一度涂膜的施工
待底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板涂刷一层涂料，刮涂时用力要均匀一致。
11. 12. 4 第二度涂膜的施工
在第一度涂膜固化24 小时后对所涂膜的空鼓、气孔等进行修补后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必须与第一层的刮涂方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm 左右。
11. 12. 5 特殊部位的处理
外墙面的出墙螺丝孔、出墙设备管子根部、排水口、阴阳角、后浇带等薄弱环节应在大面积涂刷前，先设计规范要求处理，待干燥后进行大面积涂膜施工。
11．13 施工缝防水处理
11. 13. 1 地下工程中，施工缝是最容易发生渗漏水的薄弱部分，实践证明，埋设橡胶止水带是施工缝防水处理中较为成功的做法见附图。
11．13. 2 橡胶止水带设置：
在施工缝位置处设置L350 橡胶止水带，使止水带的中线对准施工缝。
固定止水带，用钢筋将止水带加空固定墙板中间，以利于混凝土与止水带的充分咬合。
用强力胶水粘接止水带接头，保证止水带的接头技术指标达到原来的80%以上。
第一节 各楼主体施工技术与方法
本工程工期较紧，按照保证质量、安全施工和施工现场标准化的要求，根据我公司的施工技术、管理及资源配备的能力，在主体结构施工阶段分二班制作业，将充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，平面方向各楼流水施工。以结构、内装饰准备，专业分包工程准备为控制工期的关键路线。
第一施工区域教学楼主体结构以一层安排15 天，二至五层10 天为一层的施工进度控制工期和劳动力及资源的配备。
第二施工区域报告厅主体结构以每层15 天的施工进度控制工期和劳动力及资源的配备。学生公寓主体结构以每层10 天的施工进度控制工期和劳动力及资源的配备。
第三施工区域体育馆、食堂主体结构以每层20 天的施工进度控制工期和劳动力及资源的配备。
12．2 主体结构主要施工顺序：
12．2．1 第一施工区域教学综合楼施工顺序：一层排架→二层楼
层排架→五层楼面结构→五层排架→屋顶结构→斜屋面排架→斜屋面结构（其中穿插于结构工程的施工由脚手架工程，砖砌体工程、水电安装预埋等）。
12．2．2 第二施工区域报告厅施工顺序：一层排架→二层楼面结构→二层排架→屋顶结构→网架结构
→插入围护墙
12．2．3 第二施工区域学生公寓施工顺序：一层墙体→二层楼面结构→二层墙体→三层楼面结构→三层墙体→四层楼面结构→四层墙体→五层楼面结构→五层墙体→六层楼面结构→六层墙体→屋面结构→斜屋面排架→斜屋面结构
12．2．4 第三施工区域体育馆、食堂施工顺序：一层排架→二层结构→二层排架→屋面结构→网架结构
→插入围护墙
12．2．5 框架结构分部分项工序：轴线、标高引测、弹线→柱子钢筋绑扎→排架搭设→柱模施工→楼面梁板模→梁、底板钢筋→预埋管→板负筋→结构混凝土浇捣→养护→拆除、清理→循环
12．2．6 混合结构分部分项工序：轴线、标高引测、弹线→柱子钢筋绑扎→砖墙砌筑→排架搭设→柱模、楼面梁板模→梁、底板钢筋→预埋管→板负筋→结构混凝土浇捣→养护→拆除、清理→循环
12．3 主要施工机械现场使用说明
12．3．1 工程施工垂直运输（钢筋、模板等）
第一施工区域教学楼配80T/M 塔吊一台、60T/M 塔吊二台，井架二台。
第二施工区域报告厅、学生公寓配60T/M 塔吊三台，井架二台。
第三施工区域体育馆、食堂配60T/M 塔吊三台，井架二台。
12．3．2 混凝土采用商品砼砼送，零星混凝土搅拌第一施工区域教学楼配四台350L 搅拌机。第二施工区域报告厅、学生公寓配三台350L 搅拌机。第三施工区域体育馆、食堂配一台350L 搅拌机。
12．4 模板工程
12．4．1 模板选用
1．方柱梁：采用18 厚胶合板，50×100 方木，用Φ48 钢管做支撑。
2．结构楼层采用18 厚胶合板、排架支撑。
12．4．2 施工准备
1．模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等）。见附图。
2．模板备料：模板数量根据施工流水段的划分，综合考虑，由于本工程楼面比较低，为了保证进度第一施工区域教学楼配置模板及支撑2.5 套，以满足10-15 天一层的需要。第二施工区域报告厅配置模板及支撑2 套，以满足15 天一层的需要。第二施工区域学生公寓配置模板及支撑2.5 套，以满足10 天一层的需要。第三施工区域体育馆、食堂配置模板及支撑1.5 套，以满足20 天一层的需要。
3．各种规模模板应分批进场，专人验收，模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4．根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5．梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
6．根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
7．施工中模板的垂直运输，可通过井架输送，部分小件可通过楼梯或洞口用人工搬运。
8．模板对接拼缝，角头拼缝处都应准备二面止水带及粘结带处理，防止漏浆。
12．4．3 模板工程施工工艺流程控制程序
12．4．4 施工方法
1．一般规定
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可先靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2．柱模板
1）按图纸尺寸拼装方柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板。
2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm 左右，柱箍用Φ48 钢管、扣件与周边排架连成一体，柱截面边长大于600mm 时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。
3．梁模板安装
1）梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2）梁下支柱支承，本方案要求支承在砼结构及铺设的木板上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
3）梁底高度尺寸比较多，应根据不同标高设置水平拉杆和剪撑。
4）梁侧模板：当梁截面高度小于700mm 时，每隔600-800 设夹管，两侧加斜撑；当梁高超过700mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（穿梁螺栓处套PVC 管）。
4．楼面模板、踏步模板
1）根据模板的排列图设立柱和水平拉杆。立柱与水平拉杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般立柱为800～1200mm，水平拉杆第一道离地为1.8M 左右，第二、三道为1.5M 左右，同时加剪力撑。
2）底层地面应夯实，并铺好木板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。
3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6）踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板同侧模。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模同侧模每隔1 米用Φ12 螺栓对穿。
12．4．5 模板安装要求
1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3．模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4．对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
5．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。
6．现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。
12．4．6 模板拆除
1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
板 | ≤2 | ≥50 |
>2，≤8 | ≥75 | |
>8 | ≥100 | |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
>8 | ≥100 | |
悬臂构件 | － | ≥100 |
2．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
12．5 钢筋工程
12．5．1 施工准备
1．材料准备
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5）绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm 均要求采用细石砼，垂直方向采用的垫块要求埋入20号铁丝。
2．钢筋翻样：
钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。
12．5．2 钢筋加工
1．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235 级钢筋未端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；
2）当设计要求钢筋未端需作135。时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。
2．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
3．钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。本方案采用机械调直钢筋。
4．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。
5．接头工艺：柱子采用电渣压力焊；梁板采用对焊工艺。
12．5．3 钢筋施工工艺流程
12．5．4 钢筋绑扎
1．一般规定
1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
2．柱
1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
2）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，钢筋工应根据楼面弹线，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，对发生少量位移的钢筋应按少于1:6 角度缓慢校正到位，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3．梁与板
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
4．钢筋连接要求
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）对工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。
7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
8）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
9）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。
12．6 现场混凝土浇捣
混凝土工程采用商品混凝土，每层结构的混凝土一次浇捣。泵车及硬管布料布置见附图。
12．6．1 浇捣前的准备工作
1．每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。
2．准备好必要的施工设备和操作工具。
1）浇捣梁板混凝土配备不少于4 只（并有备货）高频振动棒和1只直径为7CM 振动棒，浇捣模板时，另配备平板振动机不少于1 台。
2）夜间施工配备足够的照明设备，使用“小太阳”要保证安全。
3）配备足够数量的长柄平、长短刮尺、木蟹、麻线及50 公斤滚筒3 只。
4）准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。
3．对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。
4．浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。
5．安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。
12．6．2 砼施工工艺流程图
12．6．3 混凝土浇捣的一般操作要求
1．振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。
2．振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。
移动半径控制在30 厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
3．分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5-10 厘米，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。
4．在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20 秒，平板振动器振动30 秒左右。
5．柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过50 厘米高。
6．在斜坡浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部混凝土。
7．本工程楼板厚度大都为10 厘米以上，宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。
8．夜间施工，特别是浇捣板墙和柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。
9．混凝土应连续浇捣，先浇捣柱混凝土后，须隔1-1.5 个小时，再浇捣梁板混凝土。
10．混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。
11．混凝土振实后，表面即用长柄平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。及大柱头部位也要用木蟹打抹压实。
12．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
13．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
14．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
12．6．4 柱混凝土浇筑
1．柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2．柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
12．6．5 梁、板混凝土浇筑
1．本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2．楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．梁板浇捣每一层不留置施工缝一次性完成。
4．楼梯施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。
12．6．5 泵送砼的关键要点
1．在泵送砼施工中，泵车设置的位置要进行加固，确保平整。
2．本工程均采用汽车泵送料，使用混凝土泵运输车进行供料。
3．泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。
4．在高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿布或草袋，并每隔一定时间撒水湿润降温。
12．6．6 泵送砼的施工操作要点
1．混凝土的泵送:混凝上的施工是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．在按置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。
3．混凝土泵车与输送管连通后，应按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵车和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或 1:2 水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4．开始泵送时，混凝土泵车应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵车的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5．泵送混凝土时，混凝土泵车的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵车的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
6．泵送时，如输送管内出现了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
7．在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。
8．当混凝土泵车出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除:
1）．反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送;
2）．可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;
3）．当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧紧接头，
9．在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应向预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送;并且中断时间不要超过lH。同时应采取下列措施:
混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。
10．固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
11．慢速间歇泵送时，应每隔4~5 分钟进行四个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
12．混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
13．泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先定的处埋方法和场所，及时进行妥善处理。
14．泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
12．6．7 混凝土的养护
1．应在落筑完毕后的12H 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2．混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D；
3．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5．混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6．当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
12．7 砌体工程
12．7．1 施工部署
1、第一施工区域教学楼，第二施工区域报告厅、国际教学部，第三施工区域体育馆、食堂框架结构砌体工程穿插于主体结构施工，当主体结构排架拆模后就会插入砌体工程，从下向上进行。
2、第二施工区域学生公寓为混合结构，砌体工程从下向上逐层进行。
12．7．2 第一施工区域教学楼，第二施工区域报告厅、国际教学部，第三施工区域体育馆、食堂砼砌体工程的施工要求
1．本工程所用的砌体材料为砼砌块。
2．砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检查报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3．砌筑顺序应符合下列规定：
1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3．在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
4．设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。
5．搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5 的水泥砂浆。
6．本工程的砌体原材料质量控制等级按A 级控制。
7．砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
8．分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
9．砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规定的规定；一般项目应80%及以上的抽检处符合规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
10．砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
11．砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
12．砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合规范的规定。
13．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
14．施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
15．砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
16．施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
17．底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。
18．小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
19．承重墙体严禁使用断裂小砌块。
20．小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
21．小砌块应底面朝上反砌于墙上。
22．浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
23．浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；
2）砌筑砂浆强度大于1Mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土；
3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
26．砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；
竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
27．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
12．7．3 第二施工区域学生公寓多孔砖砌体工程的施工要求
本工程为混合结构，使用多孔粘土砖,主体施工主要是砌体工程，垂直方向从一层向上砌筑，垂直运输用塔吊。
1、本工程砌墙采用一顺一丁的组砌形式，用“三一”砌砖法施工。
2、砌筑前先弹出轴线、门洞、窗洞、柱位置，并用干砖排脚。
3、控制砖材分批进场质量，并实测厚度后，选取9-12mm 灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高，正确划出皮数杆设在砌砖转角处设置。
4、操作时严格按皮数杆划出标高，分皮双面拉线操作和正确控制门、窗、梁、板标高，使得墙面平整、灰缝平直、厚度均匀、标高一致。
5、严格执行上海市有关规定要求：混合结构内外墙每个楼层1.4米砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而必须留搓做临时间断处，应砌成斜搓。
6、为了确保砖砌体灰缝密实，不留渗水隐患，并增强砌体的抗弯强度，砖砌筑时应可能挤浆操作，使得竖缝、横缝砂浆饱满粘粘结牢固，整体强度达到设计要求。
7、砌筑砂浆应随拌随用，不超过4 小时，操作时铺灰不宜大于500mm，并且天特热时应缩短，砖使用前应提前4 小时或隔夜浇水。
砌筑时的砖的含水率为10～15%，断面四周吸水厚度10～20mm 为宜。
8、每砖墙连接的钢筋混凝土应配合建筑图在砖墙位置及柱高每隔500 插2 根ф6 预埋筋，插入柱内不少于180，伸入砖墙不少于1000，并设弯钩，当柱边的砌体厚度小于240，这部分的砌体应用C20 现浇构造柱代。
9、木门框两侧的必须砌入预埋有防腐处理木落砖的水泥砖，不能直接用木落砖，对称放置。高度小于等于2 米，每侧少于3 块，大于2 米，每侧不少于4 块。
10、本工程外窗为铝合金，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2 米内，每边放3 块，高度超过1.2 米，每500 放一块。
11、安装过梁，梁垫时，其标高位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满，如座浆厚度超过20MM 时，需用细石混凝土找平，过梁入两端墙体长度，并大于240MM。
12、墙体每砌筑超过500MM 后应弹出500MM 水平控制线，用于水电预埋，门窗洞等标高控制。
13、土建与水电施工时，应相互通气，严密配合，电线管、盒全部预埋入墙，以后不开凿墙洞，在施工时为其创造必须的工作条件和提供一定的操作时间，结合严格的复核制度。
14、在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度，平整度和砂浆饱满度及外观位置。
15、在主体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽，场地清。
16、留置构造柱的马牙搓上下应垂直，先退后进，间距为三皮砖。
17、留置拉结筋，由钢筋工统一组织备料，泥工放置，关砌负责督促实施。
18、抗震柱支模前，应对基面的垃圾马牙搓砖四周的砂浆清除干净，并对圈梁上下加密区箍筋，伸入柱内的拉结筋进行隐蔽验收后。
第一节 体育馆、食堂、报告厅轻钢网架屋面施工技术与方法
体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。
13．2 组织准备
轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。
13．3 制作生产
1．翻样：
专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。
2．生产进度计划：
要求厂内生产总工期为20 天。
3．生产制作过程及质量控制
厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。
要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：
（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。
（2）对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。
所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。
所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。
（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：
a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全检，强度按规定抽样试验。
b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。
c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗
d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。
（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。
（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。
13．4 安装施工
13．4．1 准备工作
1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。
2.现场准备：
（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。
（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。
（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。
（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。
（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。
13．4．2 建议安装方法
安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：
建议方法一：高空散装法
1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。
2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。
3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。
4.具体操作方法：
（1）下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧程度、饶度及几何尺寸的控制。
5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。
6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。
建议安装方法二：高空滑移法
1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。
2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。
13．4．3 安装进度计划
钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。
13．5 现场质量控制
1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
2、对网架安装的要求：
（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。
（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。
（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。
第一节 室内外装饰工程施工方法
由于未能提供施工图，借鉴我公司以往类似承包施工的经验选取九种做重点地阐述。
14．1 施工顺序
14．1．1 外装饰
装饰准备→灰饼→弹线找方→外墙门窗安装→外墙粉刷→外墙涂料→细部装饰涂料→外脚手架拆除。
14．1．2 内装饰
内装饰准备→灰饼→内墙粉刷→地坪水磨石、地砖→内墙涂料→细部装饰涂料
14．2 外墙面砖
14．2．1 本工程全部外墙如果采用外墙面砖，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用功能。所以要严格按施工工艺标准施工。
14．2．2 将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm 厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实； 待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，用木抹子槎毛压实，划成麻面。
14．2．3 预排砖块、弹线
弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 设度为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜。
14．2．4 选砖：面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批计划用料，选砖要求方正平整，棱角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
14．2．5 贴面砖
1．预先将釉面砖泡水浸透凉干。
2．在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。
3．浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4．以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
5．铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂粘结剂（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6．铺贴完毕，待粘贴粘结剂初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝嵌入凹缝，凹进深度为3mm，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
7．整个工程完工后，应加强养护，同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。
14．2．6 特别注意问题
外墙面砖由于嵌缝没有嵌好，造成外墙面渗水的质量通病，所以在嵌缝时要特别注意勾缝饱满度。
14．3 外墙涂料工程
14．3．1 基层处理
1．施工前将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。基层的油污、铁锈、隔离剂等用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。
2．基层的空鼓须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2—3d 用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：白水泥：107 胶：纤维素（2%浓度）：
水=1：0.2:适量:适量(质量比)。
3．抹灰面用铁抹子压平,再用毛刷带出小麻面,其养护时间3d 以上。
4．新抹水泥腻子湿度、碱度均高,对涂膜质量有影响。因此,抹灰后需间隔3d 以上再行涂饰。
5．基层表面应平整,纹理质感应均匀一致,否则由于光影作用,会造成颜色深浅不一的错觉,影响装饰效果。
14．3．2 对涂料的要求
1．涂料使用前,应将涂料搅匀,以获得一致的色彩。
2．涂料所含水分应按比例调整,使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其他填料、颜料,也不能与其他品种涂料混合,否则会引起涂料变质。
3．如调度过大不易施工确需稀释时,可用自来水调至合适粘度,一般加水量10%。
14．3．3 施工操作要求
1．刷涂时先清洁墙面,一般涂刷两次。涂刷时摆幅要稍小,求得均匀一致。
2．滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上,随即滚涂,滚刷上必须沾少量涂料,滚压方向要一致,操作应迅速。
14．3．4 注意事项
1．施工后4～8h 内避免淋雨,预计有雨时停止施工。
2．风力4 级以上时不宜施工。
3．施工器具不能沾上水泥、石灰等。
14．4 铝合金门窗安装
14．4．1 料具准备
1．施工材料：铝合金门窗的框、扇，均为工厂制作成品（亦可在现场装配），其安装配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。
2．施工工具：冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔。
14．4．2 操作顺序：
1．找平放线：为了保证门窗安装位置准确、外观整齐、安装塑钢门窗使要找平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，吊垂线弹窗中线。
2．安装定位：安装前应将镀锌固定铁，根据铰链位置和具体情况，按照500mm 间距提前嵌入窗框初槽内。找好铝合金门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线调整门窗位置。
3．取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。
4．塞缝抹口：在框上与洞口之间应打入发泡剂，以保证窗框有伸缩余地防水作用，抹灰时应用塑料纤维、牛油保护好铝合金窗框。
5．安装玻璃扇：内外墙面完成后，将玻璃利用压条压在扇上，安原有的标记位置将扇按在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。
14．4．3 铝合金门窗安装操作要点
1．铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
2．横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为lOMM，并用密封膏密封。
3．在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～3OMM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4．若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。
5．安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
6．窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用发泡剂填塞，缝隙外表留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。
7．铝合金门窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。
14．5 内装饰工程
1．根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装及外装饰等工序平行搭接，立体交叉的作业方式，以此加快进度。
2．内装饰的工艺流程：装饰准备（砌围护墙、内隔墙、安装门樘、窗框、嵌樘子、墙面找准施工等）→结构中间验收→大面积粉刷→局部高级装饰（铺地砖、吊平顶等）→玻璃、油漆。
3．内粉刷施工前，先进行凿、嵌、修、清施工，如被油污的混凝土表面可用掺10%碱水洗刷。对于凸出不平部分做整修，内墙所有门窗档和走廊部位阳角处做暗护角线，护角线必须挂直大头角要兜方。粉刷前门窗框需用水泥砂浆或发泡剂分层填嵌密实牢固，对基层清理干净，浇水湿润。护角线完成达到一定强度后，刮糙时按灰饼厚度冲出冲筋，再进行大面积粉刷，表面要平整一致，无凹塘，无裂缝。
4．各粉刷层施工中，应粘结牢固，不应起壳、开裂。内外墙面要求线角顺直、表面平整、接搓严密，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。
5．罩面须待底子灰5-6 成干后进行，如底子灰干应浇水湿润。罩面时应由阴阳角处开始。罩面灰不得过厚，掌握好干湿度并及时压光，完成后的墙面要确保其垂直度、平整光洁不露底、阴阳角顺直、清晰。
6．平顶抹灰前对板底清理，如有微量麻面应用1:2 水泥砂浆修补平整，突出部位凿平。
7．平顶抹灰的底部要与基层粘结牢固，抹灰前一天应对顶板喷水湿润，抹灰时再洒一点水。粉头遍时先用界面处理剂抹一遍，厚度控制为2-3mm 以提高粘结力。抹找平层及罩面灰的方法基本同墙面。
完成后的平顶要求做到光滑平整不露底，阴角方正清晰。
14．6 水磨石楼地面
14．6．1 做找平层
1．打灰饼、冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
2．刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
3．铺抹水泥砂浆找平面：找平层用1:3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
14．6．2 分格条镶嵌。
1．找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。
2．用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌入牢固（与找平层约成30°角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低３～５mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
3．分格条镶嵌好以后，隔１２小时开始浇水养护，最少应养护两天。
14．6．3 抹石子浆面层
1．水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
2．铺水泥石浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm 内的水泥石浆轻轻抹平压实，以保证分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实，（石子浆配合比一般为1:1.25 或1:1.5）但不应用靠尺刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去， 再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
3．石子浆面至少要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
4．在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间一不宜过长，一般可隔日铺抹。
5．养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏，养护时间根据天气而定。
14．6．4 磨光
1．大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。
2．磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
1）用６０～８０号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨石，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
2）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
3）补刷浆第二天后需养护３～４天，然后用100～150 号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
4）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护３～４天后， 用180～240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑， 无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
14．7 同质地砖
14．7．1 地砖操作方法
1．基层处理：注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。
2．弹线、定位：
弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线定位注意事项：
（1）应距墙边留出200~300mm 作为调整区间。
（2）房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。
3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。
4.铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。
5．铺贴完养护2d 以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
14．7．2 地砖饰面常见质量通病及防治措施
1．空鼓、起拱的防治措施：
（1）铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层。
（2）结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要匀而少量；铺贴后，砖要压紧。
（3）地砖在铺贴前应用清水浸泡2~3h，取出晾干再用。
（4）室外地坪铺贴地砖应设分仓缝断开。
（5）严禁过早上人。
2．相邻板高低差超标的防治措施：
（1）严格选材，翘曲、不平的不合格产品要剔除不用。
（2）个别厚薄不均者剔出、或集中使用。
（3）严禁过早上人。
3．在墙地面阴角出现大小头的防治措施：
（1）室内抹灰要找好方正、规矩。
（2）认真弹线、定位，严格按纵横控制线施工，缝隙均匀。
4．砖面污染的防治措施：
（1）地面砖施工应在墙面，顶棚抹灰之后，做油漆浆活时应注意保护地面成品。
（2）铺地砖时砖缝中挤出水泥浆应即时擦净。
14．8 乳胶漆内墙面施工
14．8．1 施工工艺流程:
基层清埋→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三、四道漆。
14．8．2 施工操作要点
1．凡需要抹灰的墙面、柱面、楼底面，必须将灰尘、污物、油渍等清理干净。
2．对砼基层高低不平的，必须用水泥浆找平或凿平。
3．门窗框必须安装正确，门窗天盘缝隙大于4cm 的，要用细石砼嵌实。
4．所有阳角、窗台必须用1:2 水泥砂浆护角。墙面粉刷前应将墙面湿润，对砼面，应用砼界面处埋剂进行处理或斩毛。
5．内墙15 厚1:1:4 混合砂浆刮糙分二层进行施工，每层厚度控制在7～8mm 内。
6．抹灰而墙面要洒水湿润，耍待底层刮糙收水后再进行中层抹灰。
7．纸筋灰粉刷腻子批嵌按每50Kg 引灰加5Kg 纸筋的配合比搅拌均匀，一般应存放一个月。
8．抹灰纸筋罩面宜在底子灰六～七成干时进行，底灰如干燥，应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
9．根据设计图纸要求，顶棚和内墙面采用乳胶漆二度，原则上同一房间内先做顶棚，后做墙面。
10．乳胶漆施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘、溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，干后用砂皮磨平。
11． 乳胶漆漆料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。
12．涂料储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高温、受冻。
14．9 屋面防水层施工
14．9．1 找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
14．9．2 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、伸缩缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟），均应做成圆弧，圆弧半径50mm。
14．9．3 铺设防水层前，基层必须干净、干燥。
14．9．4 防水层铺设方向可以平行式垂直屋脊铺贴。
14．9．5 防水层施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟时，宜顺檐沟方向，减少搭接。
14．9．6 水落口、檐沟、檐口等施工应符合下列规定：
1．水落口应牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。
2．铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。
3．檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。
14．9．7 本工程防水层铺设采用满粘法。
14．9．8 立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm；上口应用密封材料封固。
14．9．9 本工程防水层采用热风焊接法铺设。
1．焊接前，卷材铺放应平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。
2．应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
14. 10 屋面彩瓦铺贴：
14. 10. 1 结构结束后根据屋面找坡找平，再做防水涂料，防水涂料上做钢筋网细石砼基层。
14. 10. 2 根据彩瓦规格进行弹线、排砖、分格，特别要注意屋脊，分水线等细部。首先要绘制出细部构造详图。
14. 10. 3 铺贴是施工工艺中最主要的施工程序，因而要认真、仔细、不急于求成，应严格按规程操作：
1）彩瓦采用水泥砂浆铺贴，从下向上，瓦与瓦之间搭接交错。
2）擦缝、清洗、待全部铺贴完，粘结层终凝后，用白水泥加色浆稠浆将缝嵌平，并从上到下用力推擦，使缝隙饱满密实，随即擦净面层，如果湿度太大，可用棉丝或锯木擦洗干净，有灰尘痕迹处，可用5%盐酸稀溶液洗去，再用清水洗净。
第一节 脚手架工程
根据本工程的结构及分布特点，从保证施工安全角度去考虑，并结合以往同类工程的施工经验，在外脚手架上均采用落地钢管脚手架加密目网（组燃）。
15、1 外脚手架搭设
1．由于本工程最高为六层建筑，采用ф48×3.5 落地式双排钢管脚手架，用于砌筑和外装修，允许荷载200KG/平方米。
（1）落地脚手架的搭设
采用Ф48X3.5 钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地2Ocm 处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.2m，立杆纵距1.8m，步距1.5-1.8m，竖杆离墙30Omm，底排步高2.0m。
（2）脚手架搭设要点:
A．脚手架搭设顺序:基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆及密目网→防护栏杆
B．脚手架搭设在平整的地基上。基础采用统长[10#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚下架底部均匀受力及稳定性。
C．脚手架外侧5OOmm 以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。
D．首步脚手架步高为2m，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
E．脚手架外侧，从第二步以上，每层均须在外立柱里侧设l.2高防护栏杆及满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。作业层三步脚手架没脚手笆，脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。
F. 脚手架和框架结构采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水千方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。
G．脚手架外侧每隔9m 必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45 度～60 度之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于4Ocm。
H．车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。
I．脚手架在四个角部设置避雷接地装置。
15．2 内脚手架
采用满堂等立杆间距1500×1500，上下横杆间距1.8 米，每30平方米设置剪力撑。
15．3 脚手架验收
搭设完后，应有项目经理会同技术、安全部门进行验收合格后方可使用。
验收分基础验收、结构每3-4 步验收一次、装饰阶段验收。
第一节 安装工程施工技术措施
本工程安装项目系统比较多，专业分包项目比较多，需要采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排劳动力，进行组织施工，能够按期、按量完成所承担的安装任务。
16．1．1 给排水系统：室外给水，室外排水（污水、雨水），室内给排水，室内外、消防系统。
16．1．2 强电系统：高低压配电系统。
16．1．3 防雷接地系统。
16．1．4 弱电系统，消防报警系统、电话通信、电视网络。
16．2 安装工程施工程序
16．2．1 本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现图中尚存在的问题，必须与其他工种施工图及土建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时，能及时提出得到解决。
16．2．2 确定专业分包的内容，由我公司下属专业分包单位根据我总包方的工期要求合理安排组织施工。
16．2．3 先地下后地上，实行平面分区域、分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预埋套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。
16．2．4 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水、采暖管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
16．2．5 先预埋，后安装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
16．2．6 竣工前各专业分包工程的综合调试是本工程安装的重点，本公司中标后，将把这部分工作作为重点。
16．3 安装工程的施工管理措施
16．3．1 根据本工程规模和特点，建立以安装项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对安装项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行，对各专业分包队伍进行有计划的组织协调和管理。下面设八个专业安装班：第一、第二、第三施工区域各设一个给排水、电气专业班组，其他设消防专业班组、弱电专业班组各一班。
16．3．2 各专业分包纳入我项目部统一管理、协调，根据项目部统一安排、按时开工、按时完工、按时验收。为了确保工程质量达到“优质结构”、“白玉兰奖”，争创“鲁班奖”的标准，严格按照公司《质量保证手册》结合工程实际认证执行，严格建立执行工程质量保证体系，进行控制和管理。对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序质量保证最终工程质量，每个专业工程将严格按照工序控制点进行分级检查。
16．3．3 材料，设备验收，各类材料设备必须严格按ISO9002贯标文件要求进行采购，验收，检验不合格的材料及设备不准进入现场，无合格证，质保书的材料和设备不准进入现场。
16．3．4 各分项工程的技术资料和隐蔽验收资料及分项工程质量评定资料，必须做到及时、准确、真实。主动自觉接受建设单位和质监部门的监督，部分资料必须经监理及建设单位签证的须及时做好签证工作。
16．3．5 在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监、治安等部门制定的有关规定和条例，确保优质工程。
16．3．6 以施工工艺质量确保工程质量，尽可能采用先进机械来代替手工操作。
16．3．7 严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，三检制度责任到人，严格按质量保证体系的检查点，检查表规定的内容，认真检查填写并确保检查情况的及时、有效、准确。
16．4 给排水工程安装
16．4．1 该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。
16．4．2 施工准备及配合土建预留预埋
施工准备主要是在施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。
根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。
1）架空管顶上部净空不小于100-150mm。
2）塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞宜留方洞，方洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200 或250*250。
16．4．3 给排水管道的施工顺序
1、施工顺序一般是先室外后室内
2、室内一般按下列顺序进行：
干管→立管→主干管→支管→给排水配件及卫生器具安装→管道试验→管道防腐及保温→交验
16．4．4 室内给水系统安装
1．安装工艺流程：
施工准备→管道预制→管卡固定→管道就位→复核检查完善
2．安装设备
1）检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定
A．管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
B．管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。
C．管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。
D．管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。
2）检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。
3）根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸。
3．管道预制：
1）根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。
2）用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，管口外缘并倒角，倒角坡度为15-20 度，倒角长度宜为2.5-4.0MM。
3）粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为1/2 至2/3。试插合格后，先用干布醮无水酒精、丙酮等清洁剂将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污待清洁剂全部挥发后涂服粘剂，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口由里向外，涂抹应均匀不好漏涂，适量。
4）涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净，全部过程应在20S 内完成。
5）初粘接好的接头以内应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装，24h 内不好通水试压。
6）大批量的同时预制，应作好编号。
4．管卡设置
1）根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。
2）排水管支承的间距，立管外径为50MM 的应不大于是1.2M，外径为75MM 及以上的应不大于2M。横管支承件的间距不大于下表的规定：
外径(mm) | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
间距(mm) | 400 | 500 | 750 | 900 | 1100 | 1250 | 1600 |
3）塑料给水管的立管离地1.0~1.2 应及支承点，其余立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定：
外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
水平管 | 600 | 650 | 750 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 | 1450 | 1600 |
立管 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2100 | 2400 | 2600 |
4）管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固，但不得损坏表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。
5．管道就位
1）暗管应在土建粉饰底糙前进行施工，明敷管道应在地饰面完成后进行。
2）准备好施工机具及工具，将预制好的管段按编号搬运在安装部位。
3）按预留口位置及管道中心线位置，依次安装管道，各管道之间接口粘接，按粘接工艺进行。
4）如设计要求安装伸缩节位置应正确，将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈中；用力应平衡，不可摇挤。
5）管道安装完毕后，固定管卡，如有中断，应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。
6．复核检查
1）管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求，受水管口或配水口应采取可靠的固定措施。
2）主管和横管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求，检查口与清扫口应装在便于检修的位置。
3）主管应垂直，横管坡道，排水应有2.0%，给水应有2%-5%的坡度，且坡度均匀，坡向排水口。
4）支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。
5）管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。
16．4．5 室内排水系统安装
1．隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2．生活污水硬聚氯乙烯管道的坡度必须符合设计或规范的规定。
3．排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
4．排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5．在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20 ㎜；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接2 个及2 个以上大便器或3 个或3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200 ㎜；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 ㎜。
3）在转角小于135○的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
6．埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
7．排水硬聚乙烯管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水硬聚乙烯管道支吊架最大间距（单位：m）
管径(mm) | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
立 管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
横 管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
8．通气管应从隔热层板面算起高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度
9．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用三通和弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
10．由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于的水流转角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。
11．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用三通或四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个弯头或曲率半径不小于4 倍管径的弯头。
16．4．6 卫生器具安装
1．卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
2．卫生器具、给水配件安装高度如设计无要求时，应规范的规定。
3．排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50 ㎜。
4．卫生器具交工前应做满水和通水试验。
5．卫生器具安装的允许偏差应符合规范的规定。
6．小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
7．卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
8．卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
9．与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
10．连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
16．4．7 室内消火栓系统安装
1．室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2．安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上.
3．箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20 ㎜。
3）阀门中心距箱侧面为140 ㎜,距箱后内表面为100 ㎜，允许偏差±5 ㎜。
4）消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3 ㎜。
16．4．8 给水设备安装
1．水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
3．敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
4．水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
5．水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
6．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
16．4．9 管道的试验
1．管道的试验是指排水管的灌水、通水试验，给水管道的强度、严密性、以及消毒、冲洗试验。
2．给水管道的灌水试验是指对需隐蔽的排水管而言的，对于埋的管道灌水高度应不低于地面高度，对于吊顶内的排水管灌水高度应不低于该排水管所安的楼层面高度，在立管处通过检查口用冲气皮囊堵住排水、满水15min，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
3．排水管道的通水试验，是指所有的给水口已安装完毕，全打开或半打开取水点，排水管道应畅通无渗漏。
4．给水管道强度试验及严密性试验。
1）试验压力要求：生活给水UPVC 管道强度试验压力为0.6Mpa，严密性试验为0.4Mpa 消防水给水管道，强度试验压力为0.9Mpa，严密性试验为0.6Mpa。
2）管道试压前应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，对不能试压的仪表、阀门应加以隔离或拆除。
3）将试压管段未端封堵、缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出，管道待充满水后，进行水密性检查。
4）UPVC 塑料给水管试压宜采用手动加压泵缓慢升压，升至试验压力，再补压至规定的试验压力，15min 内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
5）消火栓给水管道试压时间为：强度试验：稳压10 分钟，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至严密性试验压力，再检查管系统，以不漏为合格。
在试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新在试。
5．管道的冲洗及消毒
1）管道的冲洗应采用生活用水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，冲洗应连续，当出口处水的颜色透明度与入口处一致时为合格。
2）对于生活饮用水UPVC 管道，在使用前应采用每升水中含20-30mg/L 的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24 小时以上，消毒后，再用饮用水冲管道。
6．各种管道试验完毕应会同甲方办理各种试验手续。
16．4．10 管道的防腐及防冻、保温。
1．根据设计要求，镀锌钢管室内部分外刷银粉漆二遍，屋顶明露的给水管道均需防冻保温，保温材料选用PEF，厚25mm，外包玻璃墙布。
2．管道涂刷银粉漆前应先将钢管表面的灰尘及积垢、杂物清理干净，涂抹要均匀，无脱皮、起泡和漏涂现象。
3．管道保温。保温材料应紧贴管道，规格应符合要求，接合处应严密，玻璃布搭接应均匀，松紧适当。
16．5 电气安装工程施工方案
16．5．1 电气安装工程包括：动力、照明、火灾自动报警、电话及防雷接地。
16．5．2 施工前的准备
1．施工前要认真熟读设计施工图，施工验收规范，了解土建平、立面结构。
2．由于本方案将采用预埋式暗敷方式施工，也就是说在结构施工时暗敷好全部PVC 阻燃型塑料电线管，结构完成后不开明槽，所以在施工前后编绘各层预埋的作业图及局部重要位置的预埋作业图，作业图应包括预留预埋所需的材料及安装方法介绍。
16．5．3 电气照明系统施工的顺序
弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→管内穿线→ 隐检验收
16．5．4 材料要求：
1．PVC 阻燃型塑料管的生产厂家必须要有生产许可证、出厂合格证、材料准用证并应符合消防规范有关的要求。
2．阻燃型PVC 塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。
3．开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无壁裂现象。
16．5．5 PVC 管预埋操作工艺
1．墙上盒、箱弹线定位：
根据施工现场水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。
2．盒、箱固定
1）盒箱固定应平整、牢固、灰浆饱满、纵横坐标准确。
2）砖墙上稳定盒箱
首先按设计图加工管子长度、配合砼施工，在距盒箱的位置约30mm 处预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔处，短头堵好，待稳定盒箱时一管一孔的要入盒箱。
3）混凝土墙稳定盒箱
在模板上打眼、用螺丝将盒箱固定在模板上，或用穿筋盒直接固定在钢筋上，拆模前及时将固定盒箱的螺丝拆除。
16．5．6 管路敷设
1．配管要求
1）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的二倍，接口处应该用粘结剂粘接牢固。
2)敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线的长度超过15mm时，或直角弯有3 个长度超过8 米时，均应在中途装设接线盒。
3）管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯高度允许偏差：
管子最弯曲半径≥6D 管子弯曲处的变偏度≤0.1D。
2．砖墙敷管：
1）管路连接：可采用套管粘接法或端头连接，全部管子砌筑砖墙暗敷有瓦工配合施工。
2）管进盒箱连接：可采用粘接式端头连接，管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3．混凝土墙敷管
应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后管路沿着钢管敷设并用铅丝将管绑扎后钢筋上。
4．扫管、穿带线时将管口与盒、管里口切平。
16．5．7 管内穿线安装工程
工艺流程图为：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
1．选择导线
1）应根据图纸进行选择导线。
2）应对导线的种类、电压等进行检查。
2．穿带线
1）穿带线的目的时间检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计施工图要求。
2）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路两端应留有10-15cm 的余量。
3）管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
4）带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使铁丝的端头相互钩纹在一起，然后将带线拉出。
3．清扫管路
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2）清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4．布线及断线
1）布线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2）接线盒及探测器导线预留长度为15-20cm。
5．导线与带线的绑扎
1）当导线把数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
2）当导线把数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错列排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6．管内穿线要求
1）穿线时，检查各个管口的护口是否齐整。
2）两人穿线时应配合协调。
7．导线连接
1）导线在管内或线槽内不准有接头或拉结，导线的接头应在接线盒内焊接或用连接。
8．线路检查及绝缘摇测
1）接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）应对每回路的导线用500V 的兆欧表测绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20mΩ。
4．管路连接
1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣，上好管箍前，管口应对严，外露丝应不多于2 扣。
2）不便于丝接连接时可采用局部加套管连接，套管的长度为连接管径的1.5-3 倍，焊口应焊接牢固严密。
3）管箱连接和过盒连接均应用Φ6-8 焊跨地接地，盒上两处与地线焊接。
4）管进盒箱开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。
5．管路暗敷方式
1）随墙（砌体）配管，砖墙、加气混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。
2）现浇混凝土楼板配管先按设计图纸找出电器件安装位置，两个以上盒子顺拉直线，弹出十字线，将预制好的管子与盒子用锁母连接。
6．变形缝的处理，变形缝经过的电路，应该采用跨接补偿装置，具体的做法应根据具体结构、形式、标高的差距参照国标和电气安装图集选择具体做法。
16．5．8 照明配电箱（盘）安装
1．柜、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2．低压成套配电柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（箱、盘）内保护导体最小截面积Sp 不应小于规范的规定。
3．手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4．柜、箱盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
5．柜、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
6．照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全；
2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
7．柜、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
8．柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
9．柜、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
1）控制开头及保护装置的规格、型号符合设计要求；
2）闭锁装置动作准确、可靠；
3）主开关的辅助开头切换动作与主开关动作一致；
4）柜、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。
10．照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
2）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
3）箱（盘）不采用可燃材料制作；
4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
16．5．9 普通灯具安装
1．灯具的固定应符合下列规定：
1）灯具重量大于3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg 及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在75mm 及以下时，采用1 个螺钉或螺栓固定。
2．花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。
大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2 倍做过载试验。
3．当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
4．固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
5．当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于2m；
6．当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地运输螺栓，且有标识。
7．灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采用瓷质灯头；
4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头号中间的端子上；
5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
8．装有白炽灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
16．5．10 开关、插座、风扇安装
1．当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；
配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
2．插座接线应符合下列规定：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
3．特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；
2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
4．照明开关安装应符合下列规定：
1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
2）相线经开关控制；
5．吊扇安装应符合下列规定：
1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；
2）吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；
3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；
4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；
5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。
6．插座安装应符合下列规定：
1）当不采用安全型插座时，学校安装高度不小于1.8m。
2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
3）插座安装高度距地面不小于0.3m；同一室内插座安装高度一致；
4）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
7．照明开关安装应符合下列规定：
1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m 时，拉线开关距顶板不小于100 ㎜，拉线出口垂直向下；
2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20 ㎜；
3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
8．吊扇安装应符合下列规定：
1）涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；
2）同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。
16．5．11 接地装置安装
1．人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
2．测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3．防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
4．接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模板长度的3～5 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
5．接地模板应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
6．当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；
2）圆钢与圆钢搭接为圆钢宽度的6 倍，双面施焊；
3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊；
5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
7．接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2 处。
16．5．12 建筑物等电位联结
1．建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
2．等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
3．需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺蛋紧固、防松零件齐全。
16．6 设备的试运行
16．6．1 安装工程中动力、照明、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。
16．6．2 由于安装工程中有大部分设备安装由专业分包单位施工，所以我们根据工程的现状和规范在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。
16．6．3 本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接，投入运行。
16．6．4 给水系统的调试
1．给水系统的调试，主要是指设备的空负荷试运转、带负荷运转及消防给水系统的报警阀调试和消防系统的联动试验，以此来检查设备的性能是否达到要求。
2．在设备或系统调试之前应仔细检查设备所连管路系统是否已按设计要求及施工验收规范施工完毕，水源及系统供电是否正常，检查完毕后，方可试车。
3．空负荷试车和带负荷试车时间为二小时，应保证在试车范围内设备运行平稳、无振动、轴承温升及运行电流不超过技术文件要求，运行声音均匀、无异常。
4．消防系统试车应根据其设计意图与电气一起协商编制联动试车方案，并经审批后方可进行，联动试车的结果应达到施工验收规范要求。
5．系统调试完毕应及时办理试车签字手续。
第一节 室外总体工程施工技术措施
17．1 施工顺序:
本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先围墙路基，先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。整个工程安排施工顺序为:建筑物主体→定位放线→雨、污、废水管铺设，窖井砌筑→土方回填、夯实→道路路基→道路面层浇筑→土方场地平整→绿化及零星收尾工作。
必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。
17．2 施工方法及措施
17．2．1 管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施:
1.垫层浇捣：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90 秒。
浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象，浇筑时用振动机振捣密实。
2.排铺管道：待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口嵌填密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通;严禁破损管子使用。
3．窨井砌筑：砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8 一12mm，要求水平灰缝平直。
灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正。砌体质量要求做到上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满"十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置拉接筋。窖井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。
4.粉刷、坞帮：窨井内外侧粉刷采用1:2 水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞帮严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7 的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。
浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝上配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。
5.沟槽回填土：回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5 米以上。再用蛙式打夯机夯实(每层回填土厚度控制在3Ocm 以内)。
回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5cm。
17．2．2 道路工程施工方法及措施
1.根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩(直线上间距为20 米，弯道上视实际情况适当加密)和控制边线桩。
2.了解现场土质和地下水位。
3.在土基开工前，应采用措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟，道路纵向每隔 15 米设一条30X4Ocm 碎石盲沟，以利土基排水和确保上基质量。
4.面层施工及措施
（1）根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。
混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于1 米。若小于1 米，应采取加固措施。
（2）混凝土分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口"八"字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵间长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。若出现锐角，应加设角偶钢筋。
（3）所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。
17．2．3 绿化
由专业施工单位施工，我公司将严格按照设计要求布点监督，达到设计意图，满足业主的要求。
工程施工主要保证措施
第一节 工程质量保证措施
1．1 质量目标：确保本工程“优质结构”、“白玉兰奖”的质量目标，争创“鲁班奖”。
1．2 质量总体管理措施
根据本工程发包范围，承包方式，工程规模、质量等级、工期、作业环境等要求，我公司将选派本公司优秀项目管理班子组织施工与管理。
项目部严格按照建设部要求的强制性条文及公司质量管理手册，进行施工全过程管理，结合本工程的情况制订以下管理措施，以确保施工质量。
1．2．1 施工组织设计审批制度
1．施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、施工员、安全员、材料员等有关人员的签字。
2．施工组织设计必须在实施前15d 报工程管理部，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。
3．施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
1．2．2 技术复核、隐蔽工程验收制度
1．在施工组织设计中应编制技术复核计划：明确复核的内容、部位、复核人员及复核方法。
2．根据技术复核计划表，在施工中做好技术复核工作，有专人负责，没有复核过不准进入下一道工序。
3．技术复核结果应认真填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
4．本项目建筑工程技术复核内容见下表所示。
分 部 分 项 | 技术复核的主要内容 |
建筑物位置 | 测量定位的轴线、标高 |
基础 | 土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 |
模板 | 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 |
砖砌体 | 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 |
5．在施工组织设计中应编制隐蔽工程验收计划，在施工过程中，凡上道工序的工作成果将被下一道工序的成果覆盖，完工以后无法检查的分项工程都要进行隐蔽验收，它是保证质量消除隐患的主要措施。
6．隐蔽工程验收由项目经理组织，监理单位、建设单位等代表以及项目部质量员、施工员参加，基槽验收应邀请设计人员、勘察人员参加。
7．隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，每次验收项目必须符合设计及规范要求，由参加验收单位人员签署检查意见并签章，作为档案资料保存。
8．如在验收中发现有不符合设计要求之处，应立即纠正，并在纠正后再进行验收，经验收不合格者，不得进行下道工序施工，如需隐检处未进行隐蔽或记录不符实际者，对本工程部的施工员及资料员分别给予罚款。
9．隐蔽工程验收与技术复核流程
1．2．3 施工阶段的级配及试块管理制度
1．凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆属级配管理范围。
2．按上海市质监总站规定设立标准养护室。
3．管理职责分工：
项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护室及送试工作。
技术科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
1．2．4 建立计量器具的管理制度
1．工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定督促及管理工作；
2．现场计量器具必须有专人管理，专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
3．损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；
4．计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校核对过的量具。
1．2．5 建立技术质量交底制度
加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”。质量是企业生命的意识，并能保证质量、能按计划实现就采用当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：
1．当项目部接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（分管经理、施工员、技术员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
1．2．6 建立完整的材料管理制度
1．严格控制外加工，采购材料的质量。
甲供材料及各类建筑材料到场后，必须由项目经理、项目工程师会同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。
2．做好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成份分析及可焊性试验。所有防水材料必须进行取样复试。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行试验，合格后方可使用。
1．2．7 不定期抽查和定期检查制度
1．不定期抽检：质量员对每一个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量员。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2．项目经理部每半个月组织一次由项日工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，并进行质量讲评，发现问题及时处理。
3．根据上海市建筑工程质监督总站验收备案要求，对隐蔽部位请必须质监站来检查。
1．2．8 工程质量优劣奖罚制度
1．遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。
2．凡各分包班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，总包方有权对分包班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
3．凡各分包班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对分包班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4．在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质监单位抽查，评定质量等形式作为依据。
1．2．9 工程技术资料管理制度
1．设专职资料员收集施工全过程中积累的原始记录和资料，均按上海市有关规定的A、B、C 三分册中各类统一表格填写、汇总、审核、装订，供监理师和质监站检查。
2．A 分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B 分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑料质量证明单及试验报告等；C 分册分为三卷，C1 卷即施工组织设计分卷；C2 卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录等：C3 卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。
3．各专业分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量，人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部汇总于施工日记，作为资料归档备案。
1．2．10 用户回访服务制度
1．工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体功能测试，对给排水，及其他电器构件设施进行测试，达到设计要求可报交验。
2．本工程交会付发包方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。
3．工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属是施工造成的质量问题，均有我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。
1．3 主要分部分项工程质量保证措施
1．3．1 建筑电气工程
1．建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 的3.0.1 规定外，尚应符合下列规定：
1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；
2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
2．电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
3．建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
4．动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
5．接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
6．低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本规范的规定。
7．要有设备、材料、成品和半成品进场验收
8．要有设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
9．有异议材料送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
10．按程序批准进入市场的新电气设、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。
11．获准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
12．配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；
2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
13．灯具及附件应符合下列规定：
1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号普通灯具有安全认证标志；
3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6 ㎜。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
14．插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；
2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
3）开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3 ㎜；
（2）绝缘电阻值不小于5 MΩ；
（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8 ㎜，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹损坏现象；
（4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5 次仍能正常使用。
4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
15．电线、电缆应符合下列规定：
1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.7 标准生产的产品有安全认证标志；
2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；
BV 型绝缘电线的绝缘层厚度
序 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
电线芯线标称截面积（m） | 1. 5 | 2. 5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 12 0 | 15 0 |
绝缘层厚度规 定值（㎜） | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0. 8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.8 |
4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
16．导管应符合下列规定：
1）按批查验合格证；
2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈班；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
17．型钢和电焊条应符合下列规定：
1）按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
2）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
18．镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：
1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
19．成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
2）室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；
4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
20．低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
1）设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；
2）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；
3）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部份与机械部份的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
21．电线导管、电缆导管和线槽敷设按以下程序进行：
1）除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；
2）室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
3）现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；
5）被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；
6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；
8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
22．电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
1）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
2）与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
3）电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
4）电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
23．照明灯具安装应按以下程序进行：
1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；
3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；
4）高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
24．照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
25．照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验；
4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
26．接地装置安装应按以下程序进行：
1）建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；
2）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；
3）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；
4）装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。
27．引下线安装应按以下程序进行：利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；
28．等电位联结应按以下程序进行：
1）总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；
2）辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；
3）对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。
29．防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。
1．3．2 建筑给水、排水工程
1．建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2．建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3．建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
4．建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
5．所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6．主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
8．阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN （㎜） | 最短试验持续时间（S） | ||
严 密 性 试 验 | 强度试验 | ||
金属密封 | 非金属密封 | ||
≤50 | 15 | 15 | 15 |
65～200 | 30 | 15 | 60 |
250～450 | 60 | 30 | 180 |
9．管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
10．建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
11．隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
12．明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
13．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置位置，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5 ㎜的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5）固定在建筑结构上的管道、吊架不得影响结构的安全。
14．采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管道支架的最大间距
管径（㎜） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
最大间距（m） | 立管 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | |
水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 5 | 1.5 5 | |
热水管 | 0.3 | 0.3 5 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
|
| ||
15．采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管道立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
16．管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
17．管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 ㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 ㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
18．管道接口应符合下列规定：
1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。
管端插入承口的深度
公称直径（㎜） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 |
插入深度（㎜） | 16 | 19 | 22 | 26 | 31 | 44 | 61 | 69 | 80 |
2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
4）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
19．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
1．3．3 土方工程
1．引用标准
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、公司企业标准《基坑土方开挖作业指导书》。
2．保证措施
A．挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、打入桩工程资料，并作好相应准备。
B．土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。
机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基槽（坑）设计标高，坑底须留200mm 厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
C．土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。
D．土方开挖在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹做好基础施工降、排水工作，并切断周围的明水水源，不使基槽（坑）老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。
1．3．4 轴线、标高控制
1．引用标准
《工程测量规范》（GB50026-93）
2．保证措施
A．测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。
B．建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。
C．建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。
D．每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。
1．3．5 钢筋工程
1．引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。
2．材料保证措施
A．工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
B．进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。
并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。
C．钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
D．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。
E．钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
3．钢筋焊接保证措施
A．钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。
B．对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
C．钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：
对焊接头，接头处弯折不大于4 度；
接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
D．竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96 国标和企标的规定。
E．所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。
4．绑扎与安装保证措施
A．钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
B．绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
C．基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 规定。
E．受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 的规定。
F．钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
5．复核与验收措施
钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
A．直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。
B．钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
C．钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
D．项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
6．钢筋绑扎质量通病控制手段。
1）钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。
2）配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。
3）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。
4）柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
5）承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。
6）防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。
7）钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。
1．3．6 模板工程
1．引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、公司企业标准《钢木模板的作业指导书》。
2．总体措施
A．模板搭设必须先编制搭设施工方案，报监理批准后方可施工。
B．模板的材料选用，材质应符合有关规定。
C．施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
D．使用的模板要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。
E．安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
F．每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。
现浇梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
G．模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
H．浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
3．模板安装
A．基础模板：
根据基础墨线订好压脚板，用U 型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。
安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。
B．柱模板：
按照放线位置订好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。
安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。
C．板墙模板：
板墙钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓（Ф12）连接。
单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。
D．平台模板：
平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天上，平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出，平台上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板。
平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体移位。
4．质量验收
木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：
A．模板的断面，柱、板墙的垂直度标高。
B．扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。
C．斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。
D．各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。
E．模板结构的整体稳定性。
5．模板的拆除
拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。
A．侧模应保证柱棱角不因拆模受损时拆除。
B．底模拆模：跨长＜8m 时，达到设计强度75%；跨度>8m 时达到设计强度100%可以拆模。
C．悬臂构件：跨度＞2m 时达到100%，＜2m 时达到75%。
1．3．7 混凝土工程
1．引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、公司《泵送混凝土施工作业指导书》、公司《现场混凝土拌制与浇捣作业指导书》。
2．总体措施
A．施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点编制浇筑作业方案。
B．严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
C．按规定审批程序检查、申报，一次浇筑砼方量超过100 立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交项目经理审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
D．浇捣前根据各工程浇筑砼层面、数量、部位按图纸选用砼的强度等级和坍落度要求，根据试验提供砼的供应级配单。
E．按每拌制100 拌且不超过100 立方米砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100 拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。
F．混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
G．资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术符合单、隐蔽验收单等有关资料。
3．浇捣前准备
A．准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。
B．在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花、锯沫、混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。
C．钢筋班在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行“看铁“检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派二个木工”看模“，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。
D．砼浇捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。
E．砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm 为宜，层面处理应插入下层5cm 以清除上层的接缝。
振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s—30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。
F．在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采取在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。
G．砼浇捣完成后12 小时内覆盖草包和浇水养护期内砼应保持湿润状态。
4．后期控制
A．砼结构构件拆模以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应汇同技术员一起制订修补措施以后进行修正。
B．当砼强度大于12Mpa 时，才允许上人进行下道工序施工。
C．28 天龄期达到以后，由试验员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。
1．3．8 砌筑工程
1.引用标准
《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、公司企业标准《砌砖施工作业指导书》。
2.砌筑前控制措施
A．材料（砌块、水泥、黄砂）进场应由供应方提供产品质量保证书，品种、强度等级必须符合设计要求，同时试验员对进场的砖、水泥按要求取样复试，复试合格后才能砌筑。掺合料石灰膏采用直接进熟石灰，砂应做好砂分析。
B．砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
由试验员开出级配单，并挂牌于砂浆机处，牌上需注明部位、强度等级、水泥、黄砂、石灰、水的用量。搅拌机处需设置好磅秤，原材料必须过磅。
C．砌筑前，砌块应堆放整齐，并提前浇水湿润。在砌筑部位应由关砌弹出墙身轴线及边线，经复核无误后交施工班组。
3.砌筑过程保证措施
A．砌筑施工应复核规范要求，为保证砖砌体表面平整、灰缝均匀，砌筑时必须先拉准线，依此砌筑，使用托线板、线锤等检测工具，随时纠正偏差。
B．砌筑过程应按图正确留设预留孔洞、预埋件和预留槽。与砖、柱、墙连接的拉结筋2Ф16@500 水平拉结筋，伸入墙内不少于1000mm，按规定间距砌入墙内。
C．砌筑时应控制好水平灰缝厚度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，砂浆饱满度应不低于80%和消灭通缝现象。
D．砌体相邻工作段的高差不得大于4m，工作段的分段位置要设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处，砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。与构造柱连接要砌成马牙式。
E．施工中对砌筑工程下列项目应作隐蔽验收：
基础砌体；
沉降缝、伸缩缝和防震缝；
砌体中的配筋；
其他隐蔽项目。
4.砖砌筑完成后，应按“建筑工程质量检验评定标准：要求进行检查与评定。
1．3．9 装饰工程
1.引用标准
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、公司企业标准《装饰施工作业指导书》。
2.本工程所有室内、外装饰工程均实行样板引路的施工管理原则，各工种施工作业班组进场后，在接受项目部对装饰工程施工的技术、工艺、质量、安全、文明施工等口头、书面交底后，应在项目部指定的施工层、间（单元）制作样板间一间，经多方检验确认后，方可投入正常施工。
1．3．10 地下室及屋面防水工程
1.引用标准
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002、公司企业标准《屋面工程作业指导书》。
2.防水工程的质量控制措施：
根据建筑物渗漏的特点，建筑防水工程要达到无渗漏，重点要抓住以下控制要求：
A．防水设计要认真贯彻技术标准；
B．优选防水材料，提高新型防水材料的应用率；
C．严格控制防水材料的质量；
D．制定合理的施工方案；
E．选定专业队伍施工；
F．重视防水工程维护保养和管理。
3.屋面防水工程保证措施
A．严格执行沪建质监总（1996）字第047 号文“关于屋面工程施工质量的若干规定”。
B．屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
C．屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料证明文件，并经指定的质量检测部门认证，取得复试合格后方可使用。
D．屋面混凝土级配严格控制水灰比，施工时混凝土严格控制好坍落度，商品混凝土浇筑时不得随意加水。防水层的基层做得平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。
E．各类屋面找平层应均设置间距小于6m，宽度为20mm 的分格缝，卷材及涂膜屋面均应按规定设置保护层，按规范要求设排气槽和排气孔。出屋面的透气管、落水头子，四周均用混凝土捣实，油膏嵌缝、砂浆找平，经蓄水试验不渗漏后，方可进行下道工序卷材防水层或涂膜防水层的施工。
1．4 施工质量检测方法
1．4．1 质量检测组织与程序
1．建设单位负责组织施工、监理、设计、勘察、消防、环保、规划单位共同对单位工程进行验收，并上报区建设工程质量监督站备案。评选区级以上优质工程由区质监站负责推荐，专家组织评审。
2．公司质监部门负责本工程地基与基础工程、主体结构工程检验和验收，竣工交付。
3．公司质监部门、技术部门共同负责本工程关键过程、特殊过程施工的检验、试验和验收管理。
4．项目经理部具体实施进场物资和分部分项工程（半成品）的检验和试验，组织相关人员进行不同形式的检查工作。
5．现场分部分项工程质量验收由项目部自检，再由业主和监理评定等级。
6．进场各类材料由现场监理验收并送检测中心试验。
1．4．2 检测方法
1．方法
1）过程检验：对工程施工过程的全过程跟踪检查，特别是关键过程、特殊过程的检验；
2）节点检查：对分部分项工程进行检查；
3）抽样检查：对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求 的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改实施；
4）最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。
2．方式
1）班组自检：施工班组按照施工验收规范和操作工艺的要求，边操作边检查，误差控制在规定范围内，否则立即整改。
2）项目经理部专职检查：当分项工程完工后，项目经理部质量员组织有关人员对分项工程的质量进行评定。
分部工程完工后，由项目经理部质量员组织验收与检查，交项目主任工程师评定。
3）公司质监部门组织检验：单位工程完工后，在项目经理部检查与评定的基础上，由公司质监部门组织相关人员进行复验评定，并保持检验记录。
4）区质监站检查核定：建设单位组织有关单位对单位工程验收评定质量等级后，报区质监站检验核定，经确认后方可申报竣工备案交付使用。
1. 5 保证质量目标的经济承诺
本工程如达不到“优质结构”、“白玉兰奖”，愿按一次性80 万元处罚。
第一节 工期保证措施
实际施工时间280 天，严格按照总体进度计划编制分部分项工程月旬进度计划。做到二个确保：确保2003 年春节前结构封顶，确保2004 年5 月20 日前全部工程竣工。
2．2 组织保证
2．2．1 首先，在组织体系上建立工程指挥部由公司总经理杭飞龙任项目总指挥确保技术力量、财力、物力、人力的调动。
2．2．2 工地成立以项目总经理为首，三个施工区域的项目经理、项目工程师、安装项目经理为核心的项目部，全面、全权负责该工程全部工作，做好综合平衡、协调、指挥工作，在整个工程中起主导作用。
2．2．3 项目部实行分部工程及各专业分包工程责任制，责任人全权负责分项的全部工作。专业分包队伍施工员、班组长严格按分部分项施工进度计划执行，实行谁施工，谁负责的制度，以确保整体工程的工期。
2．2．4 一旦中标，我方管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即进行施工准备工作。
2．2．5 进场后立即同业主协商落实专业分包单位，保证各分包工程按时完成。
2．2．6 本工程施工时，将取消节假日、休息日，施工阶段采取2 班制施工来缩短工期，争取提前完成。
2．2．7 充分发挥我公司施工，技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，搭接穿插施工，确保工期目标完成。
2．2．8 项目部将每星期召开由业主、监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。
2．3 材料、机械设备保证
2．3．1 本项目将发挥企业在**有基地的优势依靠其他项目，确保机械设备按期进场，安装调试，保证施工按期运行，基础土方施工用五台挖土机、20 辆自卸汽车，六台打桩机，垂直运输用80T/M 塔吊一台、60T/M 塔吊六台，井架二十台，保证材料垂直运输。
2．3．2 为了确保各阶段顺利完成，模板、钢管设备等周转设备和机械配置将按各施工区域独立配置，互不干扰确保各块独立完成，各楼模板配二至三套。
2．3．3 砼采用商品砼用二至三台汽车泵供料。
2．4 劳动力保证
2．4．1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
2．4．2 各施工区域的劳动力班组分别单独安排，当各班组劳动力有富裕时由项目部统筹，做到工人不窝工，充分利用场内工人。
2．4．3 根据工程项目需要，以本公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的分包商、自荐的分包作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。
2．4．4 根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面证实签定合同。
2．4．5 项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资科进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。
2．4．6 我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。
2．5 技术保证措施
2．5．1 根据本工程的建筑结构特点，各分部分项工程的具体工作量分段组织流水施工，以提高施工的连续性，减少专业工作的间隔时间。各施工流水段按钢筋、模板和砼浇捣三道工序进行流水操作。
当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程立即插入。
2. 5. 2 室内回填土不按常规施工，基础结束直接进行排架搭设，回填土待一层结构拆模后进行。
2．6 保证总工期的经济承诺
确保本工程总工期280 个日历天完成全部施工任务，比招标文件中所要求的工期提前20 个日历天。
如不能按计划工期完工，每延期一天愿按总造价的万分之二处罚。
第一节 安全保证措施
创“上海市安全生产标准化工地”，确保工程施工全过程无重大安全事故。
3．2 安全生产管理措施
3．2．1 施工现场建立安全生产保证体系，根据新的建筑施工安全检查标准JGJ59-99 要求对施工现场进行安全管理。
3．2．2 建立、健全各级各分包单位的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施，各级承包之间必须订安全生产协议书。
3．2．3 新进企业工人须进行公司、项目经理部和班组的三级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
3．2．4 在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料，器具和检查人员检查方法。
3．2．5 施工过程中各分部分项工程安全交底，进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。
3．2．6 几个特殊工种人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期代使用，人员名册要齐全。特殊工种指起重、架子、电焊、气焊、维护电工等。
3．2．7 建立安全检查制度，每星期由安全领导小组成员对工程进行检查，明确重点部位、危险岗位。安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
3．2．8 现场设专职安全员3 名，建立安全值日制度，在项目经理领导下负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患即令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保工程有良好安全生
产的作业环境。
3．2．9 在班组开展“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动要有考核措施。
3．2．10 安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全工作的重点是三宝四口防护、脚手架作业、塔吊井架提升作业、施工机械作业、施工用电等五大方面。
3．2．11 组织工地经济保安，负责制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定，在装饰安装装饰阶段，要组织经济警察为主的成品保护队伍，分层分房间有专人专职看守，施工期每晚由项目经理部领班组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。
3．2．12 施工现场入口处醒目处挂“七牌二图”，即施工单位及工地名牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全生产文明施工牌、工地主要管理人员名单牌、十项安全技术措施牌、施工总平面图、卫生保干区域图。图牌应规格统一，字迹端正表示明确。施工工地现场必须有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
3．3 各施工部位操作安全保证措施
3．3．1 三宝四口安全防护保证措施
1．进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带，高空作业人员还必须系牢安全带，凡经医生检查不能登高作业人员，不得进行高空作业。
施工遇六级以上大风时应暂停室外的高空作业。雨、雪、霜过后应清扫施工现场，待稍干燥不滑时再进行作业。
2．工作前应检查使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落物，严禁从高处抛掷工具等物件。
3．支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
4．遇高空拆模等情况应有专人指挥，并在地面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。拆模间歇时，应将已拆除的模板牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
5．悬空作业处应有牢靠的立足处，并应视具体情况配置防护栏网、栏杆及其他安全措施。
6．脚手架外侧应用密目安全网封闭，安全网应采用上海市有关部门认可的产品。
7．楼梯应有扶栏防护，电梯井道口应有1.2m 高防护，井道内每隔两层设一道平网。
8．预留洞口、坑井口应有木板或铁栅防护。
9．通道口上方应有防护棚要牢固。
10．阳台、楼板、屋面四周应有1.2 米高的临时防护。
3．3．2 脚手架安全保证措施
1．搭设脚手架前应严格筛选所用材料，材料的质量均应符合规范要求，严重锈蚀、薄壁严重弯曲及有裂缝的钢管不得采用，凡枯脆、单径破损、散边的竹笆不得采用。
2．搭设脚手架须由经过专项安全教育、持证的架子工作业。安全帽、安全带等设备齐全。恶劣天气不准搭拆脚手架。施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雨时，钢脚手架上的人员应立即离开。
3．现场输电线路无可靠措施时，不准通过脚手架。钢管脚手架应有防电、避雷措施。
4．在外墙面满搭脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂密目网。第一步架应满铺竹笆。搭在地面或屋面上的脚手架，下端应铺设通长12 号槽钢。
5．挑设安全网时，其伸出宽度不少于2 米，外口要高于里口。
施工过程中要经常对安全网进行检查和维修。各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意拆除。严禁向安全网内扔抛木料和其他杂物。
6．脚手架上施工荷载，砌筑时不超过270Kg/m2，粉刷时不超过200Kg/m2。多孔砖单行侧放不超过四皮高，严重超载。
7．脚手架搭设应严格按施工组织设计进行，经技术员、安全员验收合格后方可使用。
3．3．3 塔吊、井架提升安全保证措施
1．严格执行公司《现场机械设备的维护保养管理规定》和现场机械设备管理制度》，安全、合理使用机械设备。
2．塔吊：
1）塔吊安装必须要有拆卸方案，并有专业资质的安装公司施工，并有上海市塔吊检测中心检测合格后方可使用。
2）三保险：吊钩应有保险装置，卷扬机滚筒应有保险装置，上人爬梯应有护圈。
3）五限位：力矩限制器应灵敏、超高、变幅、行走限位灵敏。
4）塔吊应按规定设置附墙装置、塔吊基础应按图施工。
5）塔吊、司机指挥应持证上岗，塔吊指挥应使用旗语式对讲机。
6）塔吊用电应按施工用电有关规定执行。
7）塔吊应严格执行“十不吊”规定，遇到恶劣天气将停止操作，禁止超负荷和带病运转。
3．型钢井架：
井架必须立于可靠的地基和基座之上，立柱底部设底座，，缆风或附墙设备与结构之间须连接牢固，安装偏差控制在全高的1/600 以内。
各种保险、限位装置齐全有效，应单独接地。
底层进出口设双层防坠棚。
各层过桥、运输通道应平整坚实，通道两侧栏杆高度超过1.2m，出入口门栏必须安全可靠，门栏必须随手关闭，层次有编号，井架与结构拉结要符合规定，并单独接地。
井架必须有明显的额定荷载牌，严禁超载，材料须居吊篮中堆放，避免重物偏在一旁。
井架自地面5m 以上部分，四周（出料口除外）使用安全网进行封闭。
卷扬设备、轨道钢丝绳和各类安全装置，应定期检查、保养，发现问题及时解决，机器不得带病操作。
3．3．4 施工机械安全保证措施
1．打桩机械：
1）施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不大于83Kpa 的要求进行整平压实。
2）用桩机吊桩时，必须在桩上栓好拉绳，起吊2.5M 以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。
3）严格吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
4）插桩后应及时扶正桩的垂直度，桩入±3mm 以上时，严格用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
5）卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态、防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行，吊锤、吊桩可使用锤接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。
6）作业中、停机时间较长时，应将桩锤下垫好，不得其吊桩锤进行检修。
7）遇有大雨和六级以上大风等恶劣气候，应停止工作，当风速超过七级或有强台风警报时，应斜倒桩架。
2．砼搅拌机
整机安装平稳牢固，轮胎悬空架设或卸下保管，轮轴有防锈措施，有通风，采光良好，有防雨，防冻的机棚，工作场地良好，无积水，地面整洁。固定式搅拌台应有水泥等粉尘的防尘装置，操作室（台）应垫有橡胶板或干燥木板。
各种转动部分防护齐全，传动离合器、制动器灵活可靠。
操纵杆保险装置、料斗保险链条、机体的接地（接零）保护完好可靠。
钢丝绳无严重锈蚀、磨损，钢丝不超标，绳端固定符合要求。
操作人员持有效上岗证，做到定机、定人。
机体整洁，无凝结物。
3．中小型机械如砂浆机、木工平刨、电焊机等须搭设操作棚，有良好的接地接零保护，各类离合器、制动器、防护罩必须安全、可靠和有效。
3．3．4 用电安全保证措施
1．施工现场必须健全电气安全管理责任制。现场电工应在设备、安全部门的指导下，负责工地上的电气安装，建立施工现场用电技术档案，健全安全用电制度。
2．施工现场内应做好照明工作，潮湿工作区域采用安全电压，移动电具必须设置有效的二级漏电保护，实行一机一闸，禁止动力照明。
3．施工现场应在适当的地方布置醒目的电气安全标识。
4．对临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备好相应的劳防用品。
5．加强电源电线管理，建立安全用电检查制度。
6．保护零线应单独敷设，不作他用。
7．现场配电室应能自然通风，室内应配置干粉灭火器，设过载保护装置和漏电保护装置。
8．架空电缆线离地应4m 以上，动力和照明线路应分路设置。
9．配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专人负责保管。每台用电设备应有各自专用的开关箱，做到“一机一闸一漏一箱”，并采用三级配电两级漏电保护，漏电保护器必须按产品说明书安装、使用、校核。
3．4 消防保卫措施
3．4．1 工地成立义务消防队，设专人负责此项工作，并制定相应的消防措施及责任制。
3．4．2 搞好施工人员的消防教育工作，认真落实责任制。制定例会制度，定期进行消防教育，并做好记录。每季搞一次消防演习，使工地消防人员熟悉灭火器材，并组织自救。所有施工人员必须牢记火警电话。
3．4．3 现场设置门卫，并制定施工现场管理措施，加强对民工队的管理，掌握进场人数，办理暂住证，建立治安组，并签订消防保卫协议。非施工人员不得住在现场，施工现场内严禁赌博、酗酒、传看淫秽物品和打架斗殴。
3．4．4 施工区内严禁吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。
3．4．5 施工中需使用明火是要办理审批手续，并设置专人看火施工操作人员要认真遵守安全技术交底记录和操作规程，持证上岗。
3．4．6 现场配置一套消防器材，并设立明显标志。消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。
3．4．7 进场的易燃、易爆物品，应设专库由专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故及隐患的发生。
3．4．8 严格执行“十不烧”制度。
3．4．9 焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m。氧气、乙炔设专门仓库，空瓶进库，不得散摊。
3．5 生活卫生保证措施
3．5．1 生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。
3．5．2 施工现场茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。
3．5．3 食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁生产同生活交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。
3．5．4 工地有男女厕所，高层中有便溺措施，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。
3．5．5 生活区设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。
3．5．6 工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。
3．5．7 落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁。落实专人负责各公用部位、楼层、楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。协调好市容检察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。
3．5．8 卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。
3．5．9 宿舍内进行军事化管理，每一宿舍指定一名宿舍长，安排好宿舍的值日卫生轮流表，每天由宿舍长检查。
第一节 现场文明施工减少扰民、降低环境污染和噪音的保证措施
4．1 以项目经理为首的领导小组将根据DBJ08-903-98 安全生产保证体系及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》对本工程实行施工现场标准化管理，确保上海市安全生产标准化工地。
4．2 现场平面布置
1．根据现场场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
2．工地实行用围墙设封闭施工，大门门头按公司标准统一制作，围墙、大门宣传牌简洁、醒目，设旗杆。
3．七牌二图由公司宣传科统一设计，设在工地进入口醒目处，各种安全标语、安全、禁止牌挂在醒目处。
4．现场道路与场地，做到硬地坪施工，道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；建筑物四周脚手架下应浇捣散水坡，四周保持清洁，场地平整不积水，无散的事物及散物，场地排水成系统，并畅通不堵。
5．脚手架外围均用绿色密目网封闭，并挂大幅广告。
6．建筑材料堆放：应按场地布置规划图进行分类。黄砂，石子，红砖要集中堆放。钢筋，安装管材上架。构件上墩。铁件入库，黄灰入池，门窗框、扇半成品要有防雨、防晒，堆在阴凉通风处，钢制品立放，木制品平放，各类物资都要按规格、品种堆放整齐，立牌标明数量。
7．周转设备，大模板集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确，钢模板及零配件，脚手扣件，分类分格，集中存放。
4．3 场容场貌
1．现场落手清，班组必须做好落手清，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土出场，见浆洒冲，全部车辆出工地都必须进行冲洗等措施，有考核制度，各班组定期检查评分考核，成绩上牌公布。
2．建筑垃圾不乱倒乱堆，必须集中堆放指定地点，及时运走。
3．全部废水通过下水道集中到大门口的三级沉淀池，经沉淀后再排入城市地下水道。
4．厕所出来的污水全部先进化粪池，再排入城市污水管道。
4．4 交通保证
为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，安排专人负责交通的协调工作，同时专人指挥车辆进出，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。
4．5 文明建设措施
1．开展文明教育，施工人员应遵守上海市民“七不”规范，现场施工人员均戴胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。
2．加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项经部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
3．加强工地治安综合治理，实行目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施区有效到位。
4．做好同学校的协调工作。工地有专人负责协调与学校、周围居民、所在地村委会、市政、交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
5．采取有效措施降低粉尘、噪音、污水等对环境的污染，符合国家及上海市有关环境保护的法律法规和规章制度。清理场地前，必须先浇水润湿，以少粉尘流入居民区。
6．浇混凝土尽量避开晚上10∶00～早上6∶00，如果确实需要，应向环保部门申请，同意后方可施工，同时做好安民工作，工作要做得细。
7．夜间施工尽快安排低噪音的工作，不得用振动机、锯板机等高噪音机具。
8．夜间尽量避免灯光直照居民区，防止光污染。
9．施工现场设置1～2 只茶亭，保证工人茶水饮用及休息乘凉。
10．严格按GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系程序做好职工的健康卫生保护工作。
第一节 雨季施工技术措施
根据本工程施工进度安排，2003 年下半年雨季正值结构施工阶段，2004 年上半年雨季正值粉刷施工阶段，根据各分部工程的施工特点应做好以下施工技术措施。
5．1 砌体工程
5．1．1 砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。
5．1．2 雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
5．1．3 稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。
5．1．4 砌体施工时，遇台风，应在与风向相反的方向加以临时支撑，以保证墙体的稳定性。
5．1．5 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
5．1．6 砂浆的配合比应在测定砂的含水率后作出必要的调整5．2 混凝土工程
5．2．1 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
5．2．2 遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以薄膜覆盖。
现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置，必须浇灌时宜采用高一级混凝土强度配合比进行施工，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
5．2．3 雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。
5．2．4 大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3 天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行覆盖。
5．2．5 模板支撑下雨后及时检查有无下沉。
5．3 抹灰工程
5．3．1 雨天不准进行室外抹灰，至少能预计1—2d 的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。
5．3．2 室外抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。
5．3．3 雨天不宜作罩面油漆。
5．4 安全工作
1．现场机电设备要作好防雨、防漏电措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机电设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好。
2、雨季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、井架应装置防雷设施，避雷针应装在建筑物最高端，电阻不超过4Ω。
3、当气象预报有台风时，现场应成立抗台小组，预先对整个工程的抗台工作进行细致有效安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。
第一节 冬季施工技术措施
根据本工程施工进度安排，冬季正值结构施工阶段及粉刷刚开始阶段，根据各分部工程的施工特点应做好以下施工技术措施。
6．1 当室外日平均气温连续5 天低于5℃或每日最低温度低于零下3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
6．2 冬季施工的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计等级的30%，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计等级的40%，并且均不得低于5.0N/mm。
6．3 混凝土中不得掺用氯盐类外掺剂，砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。商品混凝土尽量掺抗冻剂，掺量接产品说明书，同时配合比尽量减少用水量，拌制混凝土及砂浆时，不得带有冰块，拌制的时间应按规定延长50%-100%。
6．4 当施工气温低于零下3℃时，原则上停止湿作业，如混凝土浇捣、砂浆砌墙等。冬季钢筋焊接，预埋件制作宜在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊好的接头严禁碰到冰、雪。
6．5 冬季施工时，必须使混凝土在养护期的12—24 小时内保持5℃以上，采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和草包（二层以上），低温时可用太阳灯加温。
6．6 浇捣混凝土前应检查钢筋上是否有冰块，浇捣柱子时应检查柱脚中是否有冰块及积雪，防止柱子“烂脚”。
6．7 混凝土必须多做几组同条件养护下的试块，监控砼强度的变化。
6．8 砌墙时，砖块尽量不浇水或少浇水，砂浆中掺抗冻剂。砌好的砖墙用草包覆盖。
6．9 砌墙尽量中午时砌外墙及北边墙，建筑物四周尽量封闭，保证室内温度正常，同时可用太阳灯人工加温。
6．10 冬季施工的装饰工程，应以“先外后内，先西北后东南”的顺序进行，如有条件，应提高挡风和温室的效果。
6．11 冬季施工时应加强现场安全管理，冬装帽不能代替安全帽，严禁穿塑料或硬底鞋登高操作，各种坡道做好防滑措施。
6．12 脚手架工及钢筋工必须戴手套作业，保证工人的安全作业。
6．13 对施工场地内道路和工程主要通道脚手架、塔吊上应及时清除积水和积雪，防止车辆及施工人员打滑，确保安全。
6．14 下雪时要密切注意临时设施、工棚的安全，防止积雪倒塌。
第一节 降低成本措施
7．1 加强物资计划管理，不粗估冒算，防止因计划不周造成的积压，浪费现象。坚持勤俭节约，反对浪费的原则挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作。坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则。计划一经订立批准，除意外情况，要严格按计划办事。
7．2 根据施工部署安排利用永久围墙做为施工临时围墙，永久路基作施工道路，节约临时设施费用。
7．3 加强现场管理
1．严格对计量工作和计量器具的管理，所有进入现场的材料都严格把关验收，减少缺方少吨，最大限度减少材料人为和自然损耗。
2．加强材料的堆放，减少因堆放不合理造成的损坏和浪费。
3．搅拌站严格执行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝计量不准造成的水泥、砂、石料等材料浪费。
4．施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品。
5．实行限额领料制度，避免只干不算，和先干后算的情况发生。
6．用经济手段管理好材料管理与各施工作业组签订材料承包合同，执行材料节奖超罚制度。
7．4 钢材节约
1．钢材加工向集中加工方向发展，提高综合利用效率，对集中加工后的剩余短料尽量利用。用短料做预埋件，穿墙螺栓，U 型卡等。
2．对钢模板脚手架管等，使用后及时进行保养，整齐摆放，不许乱截、垫道、平轨、土埋。
3．加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性。
7．5 水泥节约
1．选用散装水泥，节约纸袋，防水防潮。
2．浇灌砼时防止跑模、漏浆，做到活完料净脚下清。
3．各工序要及时联系，防止砼超拌，造成浪费。
第一节 成品保护措施
8．1 各专业分包单位在施工过程必须要有专人负责成品保护到工地交付使用。
8．2 定位轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用砼浇筑保护。对道路、管线应进行加固并注意观测检查。
8．3 清槽、不能要求机械挖到标高点；遇土质变化时及时采取加固边坡措施；发生超挖时不能随意填平，应报技术部门处理。
8．4 回填土防止铺填超厚或灰土配合比不准确，回填后防止雨淋、浸泡。
8．5 运输模板慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角。
拆除后发现模板不平或缺损应及时修理。使用中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈漆。
8．6 钢筋帮完后禁止踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋，成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。浇灌砼时设专人修看钢筋。
8．7 钢筋焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头上浇水。
焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。
8．8 浇砼时要保证钢筋和垫块位置正确，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证牢固和严密。已浇筑楼板、踏步上表面砼要加以保护，须在砼强度达到1.2Mpa 后方可在上面进行操作。
8．9 砌砖砂浆稠度应适宜，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。
墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应注意保护，不得任意的拆改或损坏。
8．10 室内给水安装工程结构期间，应配合预留洞口的留置；凡预留孔洞的直径不允许超过直径的1.5 倍，以免结构受损；各种管道均需按规定位置安装支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道位移，影响质量。管道在未安器具前应加临时堵，防止因堵塞造成使用
功能上的障碍或返工
8．11 电气部分管子敷设、配管过程中应注意及时封堵管口、盒口，并查看；其它工种施工时应注意，防止碰坏管道、箱、盒剔凿过程中，损坏管子，及时修理。
8．12 门框安装完后，在距地1m 范围高度，用1cm 厚木板条进行保护，防止碰撞破坏裁口。硬木门框其它外露部位，贴牛皮干粘纸，防止灰浆污染。
8．13 油漆施工前必须做好开关、灯具、门窗、配件、地坪的保护工作，避免油漆污染。
第一节 竣工后保养服务措施
根据公司工程质量管理制度要求，认真履行本公司制订的“工程回访保修制度”，针对本工程特点，采取以下方面措施：
9．1 本工程一旦竣工，公司将组织有关部门成立本工程回访保修活动小组，人员由公司质安部、经营部、项目部、大型专业独立分包单位等组成，按公司回访保修制度规定，进行定期（一般为三个月）回访，并设立专门联络电话。
9．2 回访方式采取信函、电话、上门访问等多种形式了解业主对工程质量的意见和要求，及时提供必要服务。发现问题，本着谁施工谁负责的原则，在规定保修期内作无偿保修，对由业主造成的质量问题予以及时维修，并向用户说明责任情况。如发生用户的工程质量投诉，回访小组应及时做好用户投诉记录，实行“先做服务，后论责任”的原则，做到随叫随到，保证用户满意。
9．3 关于保修保修期限和内容：本工程中为体现我公司质量和服务的承诺，保修期限作了响应的细化，具体是：土建结构终身，屋面工程为五年，建筑物电气照明，上下水管线安装为二年，卫生间、房间、外墙的保修期为五年。保修内容包括影响建筑物的使用功能，影响建筑物美观、影响建筑物安全等质量问题。
9．4 关于保修费用：
A．凡因我公司末按规范、规程、标准和设计要求及技术联系单要求而造成的质量问题，一切维修费用由我公司负责。
B．凡属于设计原因造成或保修期外的工程质量问题由甲乙双方协商解决。
C．凡因地震洪水、台风等自然灾害及不以人力能抗拒的客观原因造成的质量问题，我公司不负经济责任。
9．5 工程保修期满之前，本公司回访保修小组应组织力量对建筑物进行一次系统功能测试检查，对建筑物保修期间产品的事故苗头，在保修期内能解决，决不拖延下去，不能保工程正常运行。
9．6 服务的报告及验证：每次回访保修，由本工程回访保修活动小组填得回访记录及质量问题处理报告，并向业主取证，得到业主满意证实。对回访保修的实施和验证所作的记录、报告、提交公司质量处，列入保修业务档案。
特殊部位施工技术措施
根据本工程的特性，确保本工程的工程质量，本次施工中，我公司将通过对特殊、关键工程施工质量的控制，确保工程的总体施工质量。
第一节 控制不均匀沉降施工技术措施
我公司结合诸多有关相似工程控制不均匀沉降的成功经验，采取一定的技术措施来控制不均匀沉降的出现:
1．1 工程桩基的施工及验收
1．按设计要求，对工程桩进行应变动测试验，对桩的承载力和桩身质量进行检验，确保桩基的施工质量达到设计预期的结果。
2．严格复核桩基平面位置及桩顶标高。
3．在挖土至基坑完成面后，及时设置排水盲沟，并有专人随时抽水，以确保地基的干燥。
4．在挖土和地基验槽完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
1．2 地基验槽及基坑处理
1．根据建设单位提供的地质勘察资料，在基坑开挖之后，及时会同监理方及设计院进行基坑验槽，以保证设计的准确性。
2．在挖土至基坑完成面后，及时设置排水盲沟，并有专人随时抽水，以确保地基的干燥。
3．在挖土和地基验槽完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
1．3 抓好信息化施工
1．设置沉降观测点的数量与位置
(1) 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程各幢楼通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层框架柱上。
(2) 一层结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记，并测好初始值。
2．观察并分析数据
(l) 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础底板引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程 并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
(2) 上部结构一层混凝上浇捣好后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。
(3）结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。
3．每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，项目体定期进行分析，并且送交建筑师及监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
第一节 工程渗漏质量通病预防措施
工程质量渗漏通病，给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，工程质量通病主要有屋面、卫生间、地下室、外墙门窗等部位渗漏，管道堵塞、装修视面起壳等，本工程一旦由我公司中标，将把通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防措施。
2．1 屋面渗漏预防措施
2．1．1 原因分析：
屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、通风井等处节点部位。
2．1．2 预防措施
1、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。
2、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确实无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3 ㎝高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。
3、除穿越屋面的管以外，烟道口、通风处等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30 ㎝高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。
4、屋面基层与突出屋面结构连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等均做成R250 圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上用密封油膏封闭。
5、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30 ㎜的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。
6、有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24 小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。
2．2 卫生间渗漏预防措施
1、间四周墙体根部浇20 ㎝高，120 ㎝宽的砼导墙，浇捣前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。
2、卫生间水管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌浆，灌缝材料为C20 细石砼，封堵好后用氯丁胶防水涂料管道四周涂刷，经盛水试验24 小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。
3、根据我公司经验，厕所应在结构施工时比楼层落底2 ㎝。
2．3 管道洁具连接口渗漏水及管道堵塞预防措施
1、管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。
预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。
2、管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。
预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。
2．4 外门窗防渗漏
铝合金门窗的安装必须严格地按规定的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高门窗的安装质量，是消除安装质量通病，防止窗周渗漏的有效措施。
1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。门窗应根据工程特点、当地气候情况，经抗风压强度计算，选择系列型号，提供纵横向杆连接节点详图，提出性能指标要求。门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标中，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。安装过程中，要坚持三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。
2、严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。预留洞口尺寸不得有偏差，或未考虑内外装饰面的做法，造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难；洞口预留过小，无法嵌固，位置偏移过大，造成两端缝隙大小不一，影响门窗的安装质量。门窗的安装应在墙面湿作业完工日硬化后进行，也就是先做内外刮糙后，再弹线安装，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
3、门窗的固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。
连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm 处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。
4、墙嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，既是操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，这里指的是填嵌缝隙用的材料必须强调不得选用水泥砂浆，必须选用框棉条、玻璃棉毡条、聚氨酯PU 发泡剂等软质材料填嵌，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实。
5、准确地打注密封材料。用密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。按规范要求应在缝隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×7mm 待装修面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽口内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。
2．5 地下室外墙防渗
本工程地下室采用防水砼，其应用较广，但若在实际施工中稍有不慎，则会导致外墙板渗漏，本公司根据以往的施工经验，总结出以下几点，以确保砼质量。
2．5．1 材料方面
1、选用水化热低的水泥，如矿渣水泥。
2、添加外加剂，水泥用量8%的HEA 高效砼防水剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa 的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂纹的出现。
3、优化砂、石级配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而增加其密实度。
4、控制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩。
5、优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。
2．5．2 施工方面
1、在防水混凝土浇捣前，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板，若采用木模板，应提前浇水湿润。
2、混凝土浇筑：在浇筑混凝土墙体时，应将底部表面清洗干净，先铺一层2-3CM 厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为50 ㎝，以后每步浇筑100 ㎝，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，可根据现场条件，采取串筒或溜槽。
3、混凝土的振捣：混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。
插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。
插点间距应不大于50 ㎝，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇筑到面层时，必须将混凝土振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的设计）以前，给予再一次的振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行 闭合，这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。
4、养护。常温下，混凝土浇筑完后4-6h 内必须浇水养护，3d 内每天浇水4-6 次，3d 后每天浇水2-3 次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d 后将侧摸撬松，宜在侧摸与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
2．5．3 节点处理
针对易产生渗漏的部位应采取一些特别的措施，如穿墙螺栓、穿墙管线、施工缝、后浇带等。
1、施工缝
一般情况下应少量或不留施工缝。墙体与底板之间的水平缝留设应距底板250MM，距穿墙孔不小于300mm，并避免留设在墙板上弯距或剪力最大处。地下室外墙施工缝以自胀橡胶止水缝的效果为佳。
2、穿墙螺栓
（1）可采用止水片撑头做法。拆模后，拆去二侧止水撑头处垫木，然后用膨胀水泥砂浆封堵。
（2）可采用预埋套管，同时在套管上加焊止水环。在模板拆除后，在此部位用膨胀水泥砂浆封堵密实。
3、后浇带：本工程后浇带处理采用柔性接搓的方法，即橡胶止水带。后浇带浇筑前，应先将缝二侧混凝土表面凿毛、清洗干净，并湿润，再浇筑。后浇带宜采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑时的温度尽量接近主体砼浇筑时的温度。
4、穿墙管线
管道穿地下室外墙时预埋套管，穿墙单根给水管，单根穿墙给排水管按设计说明图施工或按给排水标准图集中的有关说明采用。
第一节 明浜处理技术措施
根据业主提供的地质资料及现场踏看场地内局部有明浜施工前需要进行处理。
3．1 处理顺序
筑挡水堤坝→抽水→清理淤泥→修整到老土→分层后回填
3．2 筑挡水堤坝
1、在施工区域外3-4 米处选择合适位置(河面窄，河底浅)，筑挡水坝。
2、用草包灌满好土，用做挡水坝，挡水坝下面宽2.0 米，上面宽1.0 米，用人工一袋袋堆筑。如果河深那么坝底宽度相应加宽。
3、草包土袋堆筑时必须上下内外交错，搭接确保挡水坝能够承受足够的水压力。
3．3 抽水清理淤泥
1、由于明浜为老河，河内淤泥垃圾层相当深，大多为灰黑色淤泥，浜底土滚塑、饱和、有臭味。本方案采用4 台泥浆泵抽水，水随同淤泥一起抽去。同时不断用清水泵抽去外河清水冲洗淤泥层，这样循环反复冲洗，使得明浜能在相当短的时间内处理大部分淤泥。
2、待淤泥冲洗得差不多就采取人力清底的办法清底，选择天晴时施工，尽是避开雨天施工。
3、施工前先在河底最深处开挖多个集水坑，把积水排到集水坑，用水泵长期抽水。
4、用人工对坑底进行淤泥清理。先浅后深的施工顺序修土，不得拢动好土，河床修土应挖成阶梯状，每层高度不大于50CM，宽度约1 米左右。
5、明浜开挖修土到老土口通知地质勘察单位、设计单位、监理单位、建设方进行验槽，检查明浜土质情况。必须待勘察设计部分认为已到老土后方可进行回填。
3．4 回填土
1、为了保证回填的质量，在明浜端头用砖砌挡土墙封头，保证砂垫层在建筑物上部荷载作用下，应力不向明浜处分散。
2、挡土墙的平面位置及断面见附图。
3、砖砌挡土墙施工前应清理淤泥，用C10混凝土浇垫层。挡土墙用标准砖1:2 水泥砂浆进行砌筑。
4、挡土墙与回填土接触一边直立，与明浜接触一边为1:2 放坡，每步120（宽）×240（高），挡土墙上口宽度480，下口宽度根据河深度的厚度确定。
5、回填土待挡土墙强度达到70%后进行。
6、回填土：选择不含植物残体、垃圾等杂质的粘土，施工时回填土的最佳含水量10-15%。
7、回填顺序：先深后浅的顺序进行垫层施工，分层回填。
8、捣实方法用平振夯实法：土方分层回填，铺填的厚度取200-250，用平板式振捣打夯机往返振捣，在下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
9、分段施工时，接头处应做斜坡每层错开0.5-1 米，并充分捣压密实。
3．5 回填土的验收
用环刀取样法：在每层捣实后的地基中用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干容重，以不小于该土料的中密状态时的干容重数值为合格。
3．6 本方案必须有设计及监理单位认可后方可施工。
第一节 报告厅地下室外墙板裂缝控制
本工程报告厅有一地下室面积约2500 平方米，为有效控制温度、收缩等因素产生的裂缝，我们将作为本次施工的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分的施工技术准备。
4．1 裂缝产生的主要原因
通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：
1．是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩；水泥石的炭化收缩；水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量约大水化热约高。
2．施工措施上的缺陷
由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工养护完之后进行，在这一时期内，作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生裂缝，其次，由于是在地下，给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土内将量的体积，而水泥浆量的体积增加，必须导致混凝土变形量的增加，相应的收缩随之增加。
4．2 控制板墙裂缝施工技术措施
1、由于本工程地下室外墙长度较高，厚度仅为约300mm。为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此决定对外墙进行分层振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力。
2、严格控制原材料质量。水泥优先用低水化热的水泥品种，如硅酸盐和矿渣水泥砂宜选用中、粗砂，特别是要严格控制砂、石膏料的含泥量不超过1.5%。
3、加强浇水养护。浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致使混凝土中产生温差而导致温度裂缝；另一方面混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔中长期充盈着毛细水而不至于毛细孔收缩而产生收缩裂缝。
4、拆模时间控制；根据本公司多年的施工经验，拆模养护对裂缝的控制较为有利，在墙板砼终凝后1 天拆除内外墙模板，覆盖草袋并浇水养护，草袋利用穿墙螺杆昆贴在墙板上。
覆盖草袋可以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度对裂缝的控制较为有利，在墙板砼终凝后1 天拆除内外墙模板，覆盖草袋并浇水养护，草袋利用穿墙螺杆昆贴在墙板上。
覆盖草袋可以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生裂缝；同时可延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特征。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
浇水草袋湿润，能为处于凝固硬化阶段的砼提供水化所需的水分，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；保湿养护后，可使用水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。
5、混凝土稳定后及时回填土，由于土壤有良好的保水性，可作为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度有传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。
工程管理、质量管理、安全文明管理的组织措施
第一节 工程管理组织措施
1．1 按照本招标文件的要求和组织工程施工，成立工程项目经理部，设置工作部门和各岗位人员。附图表明了工程管理组织在机构的设置和各职能部门的关系。
1．2 项目指挥部、项目经理及主要工作部门人员的职责
1．2．1 工程指挥部主要任务：负责本工程所缺财力、物力、人力、技术力量的调配。
1．2．2 项目总经理
1．确定项目管理组织机构的构成并配备人员，并按工程施工进度适当组织调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；
2．实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗建设成功；
3．贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定；
4．负起施工总承包的职责，协调本组织机构与专业分包单位之间的相互配合及经济技术关系签证，并进行相互监督、检查、组织全体建设者实现工期、质量、成本、安全及文明施工目标；
5．及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题；
6．建立、完善内部及对外信息管理系统。协调总分包之间的关系，协调好施工作队之间的关系，土建与安装的关系，重视公共关系；
7．组织及主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作；
8．坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。
1．2．3 各区域项目经理
1．协助项目经理，抓好本施工区域内的施工生产管理工作，确保工程质量，形象进度，安全生产等指标的完成，使分包合同如期完成；
2．按施工组织设计部署，指挥施工生产，分管负责劳动力，材料机械等计划平衡，争取达到最佳组合；
3．熟悉图纸和了解施工场地周围情况，参加讨论施工方案，设计交底，安全达标，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续；
4．参加项目经理部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产；
5．协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化；
6．分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工；
7．以清包工合同及预算工程量为依据，在任务单施工内容完成后签署意见，并会同有关部门进行考核；
8．严格执行沉桩、挖土和混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。
1．2．4 项目总工程师：
1．在项目总经理领导下，对项目工程的施工技术管理工作负责具体责任；
2．负责组织项目施工管理人员学习和贯彻执行国家、地区及公司颁发的施工技术规范、规程、规定和标准等技术文件；
3．组织项目施工管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审负责分部分项工程的技术质量和安全生产交底。
4．参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批同意后方可实施。
5．参与项目工程生产计划的安排，解决施工中的技术问题，及时办理设计变更和技术核定，并建立台帐；
6．负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目部翻样、关砌和施工员的技术业务工作；
7．具体负责挖土及混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，并做好资料汇总工作；
8．负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。
9．具体负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细骨料的分析，水泥复验及试块计划的执行；
10．配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理项目工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员；
11．按合同要求负责编制竣工图；
12．负责项目工程技术节约措施的实施，结合工程态度、特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议和小改小革活动；
13．具体负责工程质量事故的分析和整理，以及质量返修等工作。
1．2．5 质量科
1．在项目经理和项目工程师领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作；
2．熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工组织设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施；
3．严格按现行建安工程质量检验评定标准，进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填写质量验评记录表；
4．严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改。
5．督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定会同有关部门、单位做好验收认证工作；
6．参加基础验收、结构中间验收、工程竣工验收和质量检查活动；
7．做好主管工程资料积累。各类验收单，评定单及有关台帐记录，填写及时正确；
8．贯彻质量新要求、新标准，对职工进行质量教育工作。及时做好对施工班组任务单的质量签证工作；
9．做好质量事故原因的分析，按“三不放过”原则处理，并及时汇报上级部门。
1．2．6 材料科
1．在项目经理及主管负责人的领导下，具体负责现场材料管理，制定材料管理规划，及时提供用料信息，组织料具进场，加强现场材料的验收、保管、发放、核算，保证生产需要，努力做到降低消耗，场容整洁，现场文明；
2．做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提出材料申请及加工计划，经审批后送有关部门单位，并做好供应工作；
3．按材料采购权限，做好选择采购方式，了解市场信息，参照项目经理部制定的材料单价表，实行“三比一算”的择优选购，落实采购降本的目标动态管理，参与和加强材料采购合同管理；
4．编制单位工程耗用材料的控制指标，提供材料的降本目标，并具体落实，进行动态控制；
5．各类料具进场都要认真验收入库，主要材料要附有质量证明，并做好验收日记，发现短缺、次等及时索赔；
6．做好材料进场调拨、转移、领用等工作，现场耗用材料都实行限额领料制，待分部分项工程结束负责结算限额单，分析节超原因；
7．做好与文明施工有关的材料堆放管理工作，加强对班组落手清工作的检查、督促、整改；
8．严格执行仓库管理制度，堆放整齐、合理，帐、物、卡相符；
9．做好材料核算管理工作，准确及时地完成各类报表、台帐等工作。加强三大材用量核算及时登入“三材”卡，认真整理各项原始单据及原始记录，实事求是编制竣工三算对比表，核算用料节超，单位工程技术经济资料，不弄虚作假；
10．协助做好工程竣工工作，拔点余料要及时整理退库或转移。
1．2．7 安全科
1．认真贯彻执行国家、地区政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和企业安全生产规章制度；
2．在项目经理和分管负责人的领导下，做好安全消防管理和监督检查工作，协助和参与项目安全生产检查工作，具体落实安全生产考核制度；
3．参加审核施工组织设计和安全技术措施计划并对贯彻执行情况进行检查；
4．督促有关部门在签订施工合同的同时，签订安全生产协会，发生事故及时上报上级部门；
5．协助项目经理，定期组织召开安全工作例会，分析安全、消防工作现状，研究工作中存在的问题，及时提出意见，向领导和上级部门汇报安全工作情况；
6．经常性地做好安全、消防教育，宣传巡检工作教育操作人员遵章守级，对违反安全、消防规定的行为坚决制止，及时汇报，并提出处理意见；
7．参加对施工现场搭设的脚手架、井架、塔吊和安全设施及机械设备的验收工作；
8．负责消防器材的管理和日常检查维护工作，保持消防器材性能良好；
9．督促安全防火重点部位，特殊工种明火作业班组，做好安全上岗交底的检查工作；
10．做好安全消防资料的积累和整理工作，认真抓好施工现场标准化管理工作，经常检查并做好内部资料台帐。
11．发生重大伤亡事故应立即抢救伤员，迅速上报，保护现场，参加事故调查。
1．2．8 施工科
1．在项目经理和项目工程师和领导下，具体负责执行项目工程施工管理和安全管理工作。
2．熟悉施工图纸并按图组织施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作；
3．认真实施经审批的施工组织设计，并按施工方案要求合理组织施工工序搭接，在保证工程质量的前提下，确保施工进度；
4．负责实施施工总平面布置图，按平面图负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便通、水电管线、排水管沟、现场“五有”设施的搭建工作；
5．以分包合同及预算工程量为依据，按要求认真签发施工作业任务单及限额领料单，并根据预算用工总量进行严格控制；
6．在进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求以及劳动力需求计划；
7．负责级配申请单未经技术负责人复核签字不准施工，并监督施工班组按级配单配料，负责督促试验员按计划做好试块；
8．负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作，会同技术负责人、翻样和关砌进行复核和验收，并负责监督施工班组进行整改；
9．做好分项分部工程前班组的技术、质量、安全交底，检查和监督班组按操作规程、质量验收标准进行施工；
10．具体负责施工现场标准化管理和实施工作，认真执行施工组织设计的安全技术措施和安全有关规定，（动火证开具）并建立台帐；
11．按要求逐日记好施工日记及有关台帐。
1．2．9 核算科
1．工程项目开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，熟悉工程合同或协议；
2．编制预算前必须获得技术部门的施工方案等资料，便于正确编制三算；
3．参与各类合同的洽谈，掌握有关资料，作出单价分析，供项目经理参考；
4．用好定额及时掌握有关经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费率的调整，及时分析提供调整后的数据；
5．正确及时编好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析并提出部位总价，供项目经理掌握和参考；
6．施工过程中及时收集技术变更单和签证单，装订成册，并编号及时做好补充预算，作为工程竣工后决算的依据；
7．协助项目经理做好各类经济预测工作，对各类分包、双包项目都要做到先算后做、边算边做，提供有关预测资料当好参谋；
8．正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本实际成本，做到胸中有数；
9．做好二算对比工作，经常性地结合实际开展定额分析活动，对各中资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报。
10．依照合同条款进行利弊分析、抓好签证、消化不利因素，认真分析为我所用；
11．按合同及项目经理部规定，做好各类台帐登记及单位工程技术经济资料；
12．及时做好项目经理交办的其它工作。
1．2．10 综合办公室
1．在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目部的文件及有关资料、各来往信件，分包单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作；
2．负责各类合同、业务信件、公函、文件的台帐登记管理工作；
3．负责项目所涉及的所有来往文件、信函、会议纪要、合同等资料的收集、运转、催办、归档及保管工作；
4．负责本项目的公章保管、使用、公章签发有凭证，符合要求；
5．配合项目经理热情招待外来人员，并按来访事项负责联系、落实，并做好记录；
6．及时做好项目经理及主管领导交办的任务。
第一节 质量管理组织措施
2．1 按照招标文件和工程施工建立工程质量管理组织体系，附图所示，该图表明了项目质量管理组织体系及部门设置与职能。
2．2 简述质量管理体系主要人员、部门职责
2．2．1 项目总经理
1 领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的建立、完善和运行，主持项目质量体系评审；
2．决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能；
3．确定项目质量方针、目标；并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行；
4．实施纠正和预防措施；
5．选择和评审分承包方、分供方，审核其资源和经济合同。
2．2．2 项目总工程师
1．全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施质量过程管理事务；
2．负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实施；
3．负责施工组织设计的编制；
4．负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控能力；
5．按规定对紧急放行事宜进行控制。
2．2．3 各区域项目经理
1．参与制定、贯彻项目质量方针目标，参与组织实施质量体系；
2．负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。
2．2．4 施工员
1．按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验的管理和实施，以确定其符合性；
2．在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求；
3．为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的活动提供适当信任和所追溯性的证据。
4．有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控；
5．合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品；
6．实施作业过程中的质量检测和指导，确保工序管理点的顺利实施。
2．2．5 材料员
1．按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备；
2．强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；
3．严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工杜绝设备带病运行；
4．实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。
2．2．6 质量员
1．按质量体系文件和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；
2．负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利；
3．负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
2．2．7 资料员
1．加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递；
2．确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料；
3．项目资料员应做好以下工作；
A．负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；
B．来往文件收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理；
C．负责接受各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管；
D．注意保密的原则；
E．在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。
第一节 安全文明施工管理组织措施
3．1 按照招标文件和工程施工，建立安全文明施工管理体系，附图所示，该图表明了项目安全文明施工管理组织体系及部门设置与人员职能。
3．2 简述体系图有关的管理人员职责
3．2．1 项目经理
1．作为施工项目安全生产、文明施工、消防和治安管理的第一责任人，对参加施工的全体建设者的安全与健康负责，把安全生产、文明施工责任溶入到每一个生产环节中；
2．贯彻落实政府、工地所在地和有关安全生产、文明施工的文件、规定和规程；
3．主持签定与施工作业队、专业分包单位的安全生产协议书；
4．组织施工项目中的安全生产、文明施工教育，消防和治安管理教育；
5．主持处理施工现场发生的重大安全事故；
6．配备施工项目的安全技术、文明施工人员；
7．定期组织召开安全生产会议，研究安全文明施工措施和对策；
8．每天巡视施工现场，发现隐患及时解决，组织开展现场安全、文明施工活动，完善和健全安全管理、文明施工各种台帐；
9．保证落实安全措施和文明施工管理的必需的经费；
3．2．2 各区域项目经理
项目副经理对本工程的安全生产、文明施工管理负具体领导责任。
1．认真贯彻执行各项安全生产规章制度，切实落实好施工组织设计中有关安全生产的技术措施；
2．在项目经理的领导下，健全组织落实人员，组织好每周安全活动日的学习，组织员工进行安全操作规程和制度学习；
3．组织好管理人员的安全值日制，并督促其在工地巡回检查，发现问题及时帮助纠正，并做好值日记录；
4．每月组织二次安全检查，检查工作贯彻边查边改的原则，不留隐患并填好安全上岗记录，对本职范围内不能解决的问题和隐患，要及时报告上级解决；
5．督促施工作业队和专业分包单位按施工员交底要求组织生产，重要杆件项目要亲自交底，支持安全专职人员工作，对违章作业的人进行批评教育，必要时直至停产整顿；
6．负责抓好施工范围内现场文明施工和安全防护标准化管理，为安全生产创造良好的条件；
7．掌握工地范围内安全工作的薄弱环节并采取切实有效的防范措施，重点关心。
8．发生伤亡事故和重大事故苗子要及时组织抢救伤员和上报并保护好事故现场，参加事故调查，认真分析事故原因，提出改进措施。
3．2．3 项目工程师
1．制定项目安全技术措施和分项安全方案；
2．督促安全措施落实；
3．解决施工中的不安全技术问题。
3．2．4 施工员
1．在保证安全生产、文明施工的前提下合理安排生产计划和抓工程建设；
2．组织实施施工安全技术措施和文明施工管理条例。
3．2．5 安全员
1．监督施工全过程的安全生产、文明施工管理，纠正违章；
2．支持有关部门排除不安全因素和不安全行为；
3．安全活动和安全教育；
4．监督劳防用品质量和使用；
5．落实工地文明施工有关规定。
工程创优的措施
第一节 工程创优管理目标
本工程保证上海市“白玉兰”工程，争创国家建设工程“鲁班奖”工程。
第一节 工程总体管理措施
2．1 本工程一旦中标，将被列入我公司2003、2004 年度重点创优目标管理项目，严格按照ISO9001-2000 质量保证体系来控制。整个工程的全过程质量，用19 个要素来覆盖项目施工的各项管理工作，保证质量体系的正常运行，以确保工程达到质量目标。
2．2 建立创优领导小组，小组成员由建设单位、建立单位、施工单位、设计单位，四方派员共同参加。定期和不定期召开创优工作会议，总结当前工程质量存在的问题，提出新的建议和要求，共同把工程质量搞的更好。
2．3 强化全面管理。在施工现场“三到位“（即基础、中间结构、竣工）的基础上，严格把住”四个关“：
一是材料设备质量关；使用一流的材料和设备，不符合质量要求的材料，坚决拒绝使用。
二是技术交底关；在每一道工序施工前，先做好技术交底工作，保证操作者掌握质量要求、操作要点、操作安全和技术措施，做到要求明确，措施明白，保证操作质量有把握。
三是优质样板关；对重要分项工程施工前，都坚持实样交底，提倡先砌一垛墙，先做一块地坪，先做一间粉刷和先装一樘门，在总结经验的基础上，组织操作者参观样板，用实物交底，再大面积展开施工。
四是成品保护关，严格做好成品保护工作，使完成的工程不被损坏。
2．4 建立严密的质量保证体系，公司到项目经理部都有专职的质量员，施工现场各班组都有兼职质量员，做到横向到边，纵向到底。
2．5 做好技术、质量、交底工作，使每个操作者都明确各分部分项技术及质量要求，严格按设计图纸及施工验收规范及上海市有关规定进行施工。
2．6 实行专业施工，建立QC 小组，对细部工程进行攻关。
2．7 加强检查、指导、监督，严格执行自检、互检、交接检、质量检查制度，不符合优良标准一律返工重做。
2．8 认真收集整理好工程技术资料。
第一节 工程创优具体措施
1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。
2、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。
3．2 桩基工程质量控制措施
在整个桩基工程施工的全部过程，明确质量目标，把质量检查落实到每个工序，贯彻班组自检、互检、质检员复检，技术负责抽检的质量把关制度。
3．3 基础垫层及回填土质量控制措施
1、垫层砼落捣后，按准确的控制轴线投点，弹线复核要求后方可进行下一道工序施工。
2、回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须先用洁净的原状土，分层分皮夯实回填，并做好环刀试样记录，检测回填施工质量。
3．4 模板及支撑体系质量控制措施
1、模板制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节。
2、模板拼缝、接头全部用手工刨，并用粘纸拼缝。
3、平台梁板排架搭设要求：均采用直径48×3.5 的脚手管，立杆间距平面尺寸原则上为800-1200，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1800，离地200 设扫地杆，并沿纵横向间距3000～5000 设置垂直剪力撑。确保支撑排架的刚度和稳定性。
3．5 钢筋工程质量控制措施
1、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。
2、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定进行，尤其柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核验收、验收工作。
3、浇捣砼时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑或铺板增加操作面避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响楼层施工质量。
4、在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道施工。
3．6 砼工程质量控制措施
1、加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。
2、基础砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。
3、平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500 范围由关砌统一抄平的台面标高控制标记，由收头的人员用2 米长括尺按控制标志刮拍平整，并随砼的干硬速度情况 ，用细木蟹打磨2-3 遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
4、现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
3．7 砌筑工程技术质量控制措施
框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。
3．8 装饰工程技术质量控制措施
装饰工程体现整个工程最终质量的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品，则必须返工，绝对不可对进入下一道工序施工。
1、对于本工程确保“白玉兰奖”工程目标，必须加强各道工序的层层把关验收，以及各专业分包之间的协调配合，确保质量达标目标实现。
2、结合我公司多次创优的经验，应特别注意细部节点的处理
3、严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，确保工程质量目标层层达标，认真执行。
4、各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须和直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
5、土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。
6、有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，经建设方代表及监理工程师确认合格后，方可进行现场实际施工。
7、装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作确保已完工之产品不受污损。
3．9 原材料质量控制措施
1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格要求按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织业主监理有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，无合格证明的产品一律不准使用，并采取退货措施。
2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样，送样工作。
3．10 现场计量器具管理措施
由我分司质安部负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
1）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目施工员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台账，他人不得随意动用。
2）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）在定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3．11 产品保护及其它
（1）对于业主方指定或提供的产品，作为施工承包方一方面协调业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。
（2）结构变形缝、后浇带施工都必须严格按照设计及规范规程要求进行施工，留缝宽度必须顺直正确，模板拆除时必须清理干净缝口内垃圾浮碴，有关缝口处理的埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。
（3）搬运、吊装过程中，为防止倾倒损坏设备，着重注意其受力点，同时必须牢牢控制其重心。兜底千斤顶吊装时，如对设备产生夹力时，可制作支撑杆（梁）避免之。
（4）安装过程中，房间门窗已好，门可锁，并严格控制无关人员的进入，防止设备零件被损坏或被窃。关键部门设岗派人监护。
（5）电气设备最忌是受潮，而地下室在施工过程中往往也是最较潮湿的地方，因此，除尽量安排在内部土建工程结束后进行安装外，同时采取有效的通风和遮、盖、堵等措施。
施工总承包方与业主、监理、专业分包方、劳务分包方的管理协调措施
第一节 总体管理措施
1．1 对专业分包实施有效的管理是项目管理中的一项十分重要的内容。目的是通过加强对分包工程的综合管理和监控，以保证工程进度、质量、安全生产和文明施工。
1．2 总承包方与业主签定的合同文本，施工总承包管理人员必须认真学习，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同为依据，自始自终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程，确保工程优质如期完成。
1．3 总承包方依据合同规定的承包施工范围，工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求，详细编制完善的施工组织设计，由公司总工程师（或技术负责人）审批后组织实施。
1．4 总承包方应以合同规定的总工期为依据，合理编制专业分包工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；安装设备材料进场计划；各分包工程的分包队伍进场计划等）。
1．5 总承包方对总合同的条款要求，应逐条分解融入到相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期安全、文明 施工等要求完全处于总承包受控状态之中，以利于总包合同的如期实现。
1．6 各专业分包方应与总承包签约的合同要求，编制出分包工程详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。
1．7 总包方每周定期与专业分包单位召开1 次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产任务。
1．8 总包方现场管理人员与专业分包管理人员在施工高峰时每天收工前召开一次碰头会，协商解决当天及明天生产过程中发生的问题，做到总承包负责解决的问题，决不拖延和延期。
1．9 施工过程中各类业务联系除必要口头通知外，总包方以书面“工程业务联系单”形式，及时分发给各专业分包方执行。各专业分包方也应以“业务联系单、备忘录”等书面形式向总承包反映，应由总承包解决的事，总承包方要及时处理。
1．10 总包方应做好各专业分包方收取工程进度款审核签证工作。
1．11 总包方应诚恳接受业主、监理对各专业分包方提出的指导性意见和要求，相互应做到关系紧密，确保工程顺利进行。
第一节 专业分包方管理实施细则
2．1．1 提交由业主确认为专业分包方的证明文件：
1.专业分包工程的议标书及议标过程情况说明。
2.中标通知书（或具有同等效力的施工协议书）。
3.专业分包方的经营范围及资质等级证书复印件。
2．1．2 填妥专业分包方情况登记表：
2．1．3 提交专业分包工程的《施工组织设计》：
1.施工方案。
2.分包工程施工进度计划。
3.主要技术措施。
4.质量保证措施。
5.安全保证措施。
6.材料设备进场计划。
7.劳动力进场计划。
2．1．4 提供分包方工程简历。
2．1．5 提供分包方施工组织体系简况。
2．1．6 按照合同规定要求做好分包工程保险等事宜。
2．2 专业分包工程的施工质量过程控制要点
2．2．1 提供本分包工程的质量计划编制书。
1．质量计划和目标。
2．图纸会审情况及技术交底。
3．作业指导书及工序控制点。
4．过程参数和产品特性的监控。
5．对人、机、料、法、环五大因素的控制。
6．产品的验收交付。
2．2．2 施工过程的质量控制要点。
1．分包方须按施工图纸和总包方批准的施工方案进行施工，并做好对作业人员进行施工方法及工艺过程的技术交底，做好交底记录。
2．实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
3．对工序间的技术接口实行交接手续。
4．复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
5．做好不合格品处理的记录及纠正、预防措施工作。
6．加强产品保护和施工现场落手清工作。
7．接受业主监理单位的指导。
8．按合同规定做好分包工程的保修工作。
9．发生质量事故应及时向总包方汇报，并做出事故分析调查及处理善后事宜。
2．3 分包工程进度控制要点
2．3．1 编制分包工程总进度计划。
2．3．2 执行旬报制度。
2．4 对专业分包工程安全生产、消防、现场文明施工管理控制要点
1.签定本专业分包工程的安全协议书。
2.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。
3.开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
4.特殊工种必须执证上岗。
5.接受总包方的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
6.发生事故应及时向总包方报告。
2．4．2 做好消防和治安管理工作。
1.开展消防和治安的教育工作。
2.外来施工人员必须具有五证（身份证、上岗证、暂住证、务工证、健康证）。
3.严格执行动火申报制度。
4.执行上海市消防条例。
2．4．3 做好现场文明施工管理工作。
1．施工人员必须遵守上海市民“七不”规范。
2．按总包方指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划分区域分类堆放、整理。施工现场区域内做到工完料尽场地清。
3．遵守文明施工有关规定，维护安全防护设施的完好。
4．保持工地文明整洁，做好分管区域的清洁卫生和宿舍卫生工作。
2．5 对专业分包施工材料物资设备管理要点
2．5．1 总包方对进场物资的管理由专人负责。专业分包方也应指定对口管理的人员参与施工材料、物资设备的管理工作。
2．5．2 分包方对分包工程施工须先提供设备、材料进场的总计划，每月25 日前提供下月要料计划，以满足总包方的统一协调与安排。
2．5．3 分包方施工所需的各种进场物资必须在10 天前向总包方提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及占地面积，待总包方书面批准后在执行。
2．5．4 物资进场后，须12 小时内及时疏散到面层。如若困难，可请求总包方安排协助，所发生的费用由分包方承担。
2．5．5 分包方应落实专人对进场物资设备予以保护与保管，并注意对现成品的保护，防止失窃与损坏。小件贵重物资及易燃、易爆物品重点进行保管。
2．5．6 分包方应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作。废弃物与垃圾的处理按总包方的场布要求，指定地点集中处理，否则由总包方安排处理，其费用由分包方承担。
2．6 分包方必须满足业主与总包方所签定的合同要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包方的管理。如分包方不能满足总承包的管理要求，造成业主及总包方的一切损失（经济、社会声誉），分包方应承担一切责任，情节严重的提请业主予以清退和罚款。
第一节 对劳务分包方管理办法
3．1 劳务分包方应在公司“合格劳务分包方一览表”中选择。合同签订后，项目经理部安排专人负责该项工作，建立耗工、人工费和工程款的支付台帐。
3．2 劳务分包方应将进入现场的施工人员名单造册及一张照片向现场申报登记。
3．3 须提供劳务人员三证复印件及特殊工种相应的操作证和劳务证。
3．4 劳务分包方应指定专人配合总包方管理，配合开展现场施工的质量、技术、安全、文明的交底工作和消防与治安方面的教育工作。
3．5 所有进入现场的劳务人员应接受政府（社区、街道）职能部门的有关监督检查和教育工作。
3．6 劳务分包方有责任教育所属劳务人员遵守工程所在政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的有关规定，确保现场施工有序的进行。
3．7 劳务分包方所属人员在作业过程中发生的各类违章作业，总包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。
3．8 总包方应根据分包合同，在劳务分包方进场后，进行上岗前的施工技术、质量交底，安全教育，作业计划交底，并做好交底记录。
3．9 总包方须对劳务分包方进行施工过程中的检查、评价、监督和验收，并报公司有关部门，使其能满足合同规定的要求，决不能满足分包要求的劳务分包方要进行调整或清退，并将有关信息及时反馈给业主和监理。
第一节 与业主、监理单位的配合协调
本工程一旦中标，我公司服从业主、监理公司在质量、工期、安全、文明施工等务个方面的监督管理，并严格按合同要求，顺利完成本工程。与业主、监理配合的主要内容有：
4．1 施工前期配合
1、技术管理素质
提交技术能力和管理水平报告，并在施工前向业主、监理书面申请审查，经认可后执证上岗施工；不符要求者，按其要求撤换或经培训合格经再审查后执证上岗。
2、材料、设备
提交工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材，在采购前订货、进场存放、保管前向业主、监理师申请审查，经认可发出书面认可证明后订货采购。进场检验、存放保管条件。其中重要材料还应提交样品，供试验可鉴定；新材料、设备则要求得匀可靠技术鉴定及有关试验和实际应用报告审批后投入使用。
3、施工组织设计
提交施工组织并在施工前向业主、监理师书面申请审查，经审批后遵照执行，施工单位不得自行任意变更；如需变更必须报请业主、监理师审批后实施。
4、施工机械设备
施工机械进场前需要有计划，并在使用前向业主、监理师书面申请审查，经认可后投入使用。
5、检验器具
提交施工检测、试验器具、计划内程序及方法等报告，并在使用前向业主、监理师书面申请审查，经认可后投入使用。
6、测量定位
提交工程测量、定位报告，并在实施前向业主、监理师书面申请审查，经认可后实施；同时，在测量定位后报告业主、监理师申请复测，书面认可后交付使用。
7、图纸会审
提交图纸存在问题和疑点经及需要解决技术难题，并在图纸会审前向业主、监理师书面报告，经业主、监理师组织设计交底和图纸会审出具交底会审经要，报业主、监埋师审批认可后按此施工。
8、设计变更
提交设计的可行、合理与否，差错、遗漏等问题的更改意见，在施工前向业主、监理师书面申请审查，经业主、监理师审查认可，发布设计变更通知后施工。
9、施工现场条件保证
提交施工组织设计现场施工条件，并在施工前向业主、监理师申请审查，经审查认可，由业主按审查计划提供施工条件。
10、开工报告
总承包方提交开工报告，并在开工前向业主、监理师申请审查，经审批认可，开始正式施工。
4．2 施工过程的配合
1．技术复核
工序和分项工程施工完成，乙方自检无误后，提交技术复核资料向业主、监理师申请复核。业主、监理师对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与规范、规程、标准等要求不符，则书面指令乙方返工，直到符合要求后再行复核。
2．分部分项工程中间验收
分部分项工程完成，乙方自检确认合格后，提交中间验收申请单，向业主、监理师申请检查确认。经业主、监理师按合同要求依据设计文件、规范、标准，针对待查工程进行检查、审核，确认其质量符合要求并签发认可。
检查、审核后若有质量缺陷，则业主、监理师指令乙方按原先约定的规定进行处理，到质量全部符合要求后再行验收。
3．分部分项工程质量等级评定
完成分部分项工种中间验收同时，乙方还应提交其质量等级评定申请单，向业主、监理师申请检查确认。经业主、监理师按合同要求，依据国家现行建筑工程质量检验评定标准进行验评，签发认可。
4．单位工程竣工验收
按备案制度进行单位工程竣工验收。
（1）单位工程完工，乙方竣工预验收合格后，提交单位工程竣工报告及相关完整的文件资料，向业主、监理师申请竣工初验收。经业主、监理师按合同要求，对其进行检查，确认通过后，上报业主组织有关单位和政府质监部门参加正式验收。
（2）上述核查后若有质量问题，业主、监理师指令乙方限时处理，乙方根据其要求，限时处理完毕，再行核查。
（3）上述核查同时，乙方向业主提交三套竣工图。经业主、监理师按合同要求对照有关技术文件检查通过，签发认可。
5、现场协调
（1）乙方定期召集和分包施工单位，并邀请业主、监理师及其他等有关单位（如设计、勘察、材料设备供应及业主，政府质监、城管、交管等部门）参加现场施工协调会，并必须根据业主、监理师协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。
（2）业主、监理师在必要时，可在定期现场协调会以外，或在上述参加范围以外向乙方提出召开临时协调，或提出参加会议单位和人员，乙方必须召集和召开，并根据业主、监理师协调意见及时予以执行协调和反馈。
6、成品保护
分部分项工程中间验收认可后，乙方提交相对独立的分部分项工程成品保护报告，向业主、监理师提出其成品保护申请，业主、监理师经核准后，实施成品保护。
五、对建设单位指定材料、设备定牌、定厂供应及自行采购的情况说明
5．1 建设单位自行采购的建筑材料、设备和建设单位材料定牌、定厂供应提供的建筑材料、设备，我公司按“质量保证计划”（待中标后提供）中《顾客提供产品的控制程序》执行，明确验证、接收、标识、检验复试、储存、维护管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控，严禁不合格的材料物资用于工程。
5．2 我公司项目部负责对建设单位自行采购和定牌定厂的材料物资的验证、接收、标识、检验复试、贮存、维护和不合格品处理的管理，项目部材料设备、质量部门具体负责实施。
5．3 对建设单位提供材料、设备的控制要求
5．3．1 在合同中明确建设单位提供物资的类别、数量、规格及质量要求。
5．3．2 验证按国家、市规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。
5．3．3 按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、保管不当造成的损坏或报废的情况加以记录并报告建设单位，整改或纠正措施经验证认可。
5．3．4 项目部的验证不能免除建设单位提供合格建筑产品的责任。
5．4 对公司自行采购的建筑材料、设备，将认真按ISO9001 认证系的要求执行。
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