社会主义新农村●南岗社区11#住宅楼

施

工

组

织

设

计

安徽华强建筑工程有限公司

二OO七年八月二十八日

目    录

编 制 依 据

第一章、工程概况 

第二章、施工项目管理班子配置

第三章、主要工序施工方法

  第一节、测量工程

  第二节、土方工程

  第三节、基础工程

  第四节、主体结构工程

    一、施工工艺流程

    二、模板工程

    三、钢筋工程

    四、混凝土工程

    五、砖砌体工程

第五节、水电安装工程

  第六节、脚手架工程

  第七节、门窗工程

  第八节、装饰工程及屋面工程

    一、内墙及天棚粉刷

    二、外墙粉刷

    三、内、外墙面刷油漆、涂料

    四、楼地面工程

五、屋面工程

六、外墙外保温工程

第四章、施工准备

第五章、各种保证措施

  第一节、冬雨季施工措施

  第二节、降低成本措施

第三节、服务回访措施

  第四节、确保工程质量的措施

一、工程质量目标

二、质保体系

     三、质量保证措施

     四、质量监督和质量管理制度

五、质量管理组织设置

第五节、质量通病的防治措施

第六章、安全生产及文明施工保证措施

第七章、防止噪声扰民措施

第八章、各项资源需用量计划

    一、劳动力需用计划

    二、周转材料

    三、主要材料计划

    四、主要施工机械计划

    五、施工用电量和用水量计划

第九章、施工网络图及进度计划

第十章、施工现场平面图

编  制  依  据

一、本工程施工蓝图及现场踏勘纪实；

二、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、标准图集；

三、建筑安装工程质量标准检验评定标准；

四、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求；

五、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定；

六、公司有关内部施工技术规程；

（1）ISO9002 idt GB/T19002－2000《质量体系》

（2）安徽华强建筑工程有限公司企业标准。

第一章  工程概况

   社会主义新农村·南岗社区11#住宅楼工程位于南岗社区。11#住宅楼为地下一层、地上十一层剪力墙结构。建筑层高2.8m，总高35.3m，总建筑面积12085.7㎡。本建筑属二级建筑，耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度，屋面防水等级均为Ⅱ级，设计使用年限50年。室内地坪±0.000标高相对绝对标高44.60m，室内外高差为0.30m。本工程由合肥城创建设投资有限公司投资建设，北京中华建筑设计研究院设计。

第二章、施工项目管理班子配置

1、施工组织机构

为了便于社会主义新农村·南岗社区11#住宅楼工程的统一管理，加快施工进度，确保410天工期及质量要求，提高经济效益及社会信誉，公司决定成立该工程项目部，实行项目管理法，机构组织见图示：

                      —负责技术                —

2、项目管理班子人员配置表：

3、项目管理班子主要人员职责

    ①项目经理：负责项目施工生产，经营管理系全面工作，完成生产计划；负责质量体制在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，并落实到人；每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定措施加以解决；做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。

②项目技术负责人：负责单位工程的审查和交底；参于编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻；负责技术复核贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标准；参加质量检查及竣工验收工作。

③施工员：熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正；施工中严格掌握和控制施工中消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。

4、 施工顺序及部署安排

（1）流水段的划分：该工程为剪力墙结构，基础为平板式筏形基础。主体结构按柱、梁板，实施流水作业。

（2）施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段；框架结构施工阶段；填充墙砌筑施工阶段；内外装饰施工阶段。水、电安装与以上各施工阶段交叉进行作业。

（3）工艺流程

按以下施工工艺流程组织施工：

1）基础施工工艺流程如下：

放线→挖筏板基础→浇垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→JZ钢筋绑扎→JZ立模板→JZ浇筑砼→回填土方

（2）主体施工工艺流程如下：

放线→绑扎柱钢筋→立模板→浇柱砼→梁板模板加固→绑梁板筋→浇梁板砼

3）装修施工工艺流程：

外墙饰面，其工艺流程为基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→油漆、涂料（或砖面层）

内装饰的施工顺序为：贴灰饼→内墙面、顶棚抹灰→立门窗框→清理楼、地面→楼地面施工→养护→门窗安装→玻璃安装、油漆、涂料→灯具安装

第三章、主要工序施工方法

第一节、测量工程

本工程结构复杂,精度要求严格,为确保工程定位与尺寸的质量,决定成立一个以项目工程师负责的测量小组.同时严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

1、工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。（由测绘院提供）

垂直方向采用经纬仪控制

标高采用往返“精密水准”测量。

按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

2、轴线控制

（一）平面轴线控制网的建立

基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。

为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1／30000，测角中误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。

（二）基础轴线控制

在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。

（三）主体结构轴线控制

基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。

在每层墙柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。

楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差类计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。

（四）轴线精度控制及保证措施

（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。

（2）观测时仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。

（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。

（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

3、标高控制

（一）标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。

高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。

引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。

（二）标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。

标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

在每层柱完成后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。

要求层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。

（三）高程测量精度控制与保证措施

（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。

（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。

（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。

（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。

第二节、土方工程

1、施工准备

（1）做好施工区域内的“三通以平”工作。

（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并在楼四角及每隔30米设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。

（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。

2、开挖土方

根据工程场地情况，挖方大部分采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。

（一）基坑开挖程序

测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。

（二）挖土要点

（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。

（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩基础和基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。

（3）雨期施工时，基坑槽采取分段清槽，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（4）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。达到设计要求后，及时进行垫层施工。

（三）挖土注意事项

（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）机械挖土时注意检查预留土层及桩基础，避免碰坏桩基础混凝土，也不得碰弯桩基钢筋。

3、回填土

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

（一）基坑回填的前提

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（二）施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（2）墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（三）回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。

（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。

（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。

第三节、基础工程

一、地下室工程施工方案

 1 基槽验收

土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。

 2 垫层及砖胎膜砌筑施工

本工程基础底部垫层C15砼厚100。基础梁侧面采用240厚实心砖胎膜砌筑，用1：2水泥砂浆抹面。

混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。

基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。

垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》执行，确保焊接质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。

 3 钢筋制作、运输及绑扎

地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。

钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。

柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。

 4 支模

地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。

墙板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。

承重架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。

地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

 5 砼施工

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

 5.1 底板砼浇捣

为确保施工质量，本工程地下室底板除地下室汽车坡道外均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

现场设固定泵3台，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。

砼浇捣采取由东部向西面分开浇捣，分三条作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，

增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

 5.2 墙板砼浇捣

地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

 5.3 机械及人员设置

泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。

施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员9人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员9人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。

 5.4养护

墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。

二、垫层施工方案

（1）、土方工程应人工清土至设计标高。

（2）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。

（3）、基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。

（8）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。

2、基础模板

基础承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不大于40cm。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

三、基础钢筋

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）基础梁主筋采用对焊连接。

（三）钢筋绑扎

待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行条形基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的砼保护层，基础按40mm，基础梁柱为30mm，板为20mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

                    柱插筋示意图

四、基础混凝土

（一）混凝土浇捣前准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。

（二）混凝土浇筑

混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台与基础底板等水平结构上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

（三）混凝土养护

混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。

第四节、主体结构工程

本工程为剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下：钢筋砼柱绑筋、支模、浇柱砼→钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑梁板砼；施工时注意流水作业，穿插进行。

一、施工工艺流程

技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支墙模板→技术复核验收→浇捣筑混凝土→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣梁板混凝土→养护→弹线复核→上层结构。

二、模板工程

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹胶板为主——在开工前购置，用杉木与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用龙门架垂直运至施工部位。

（1）、墙模板

墙模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用方木及杉林支撑。间距按0.8m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

墙模板安装时，先弹出墙的中心线及四周边线。同排墙模板安装时，先将墙脚互相搭牢固定，再将两端墙模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各墙模板。开间较大部分各墙单独找正吊直，然后拉通线校证复核。墙模板各柱单独固定外还应加设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

为了及时清除墙脚杂物，在墙角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

（2）、梁板模板

梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ80杉木支撑系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板并用大头楔与垫板钉牢，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

（3）、楼梯模板

  楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

（4）、模板支设注意事项

①、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

②、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

③、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

④、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

（5）、模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

①、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

②、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

③、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

④、模板安装的允许偏差及检验方法见下表。

模板安装的允许偏差及检验方法。

（6）、拆模

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：

①、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。

②、底模，在混凝土达到或超过以下设计强度后，方可拆除：

梁、板：      结构跨度≤2m时， 50％

          结构跨度＞2m ，≤8m时， 75％       

          结构跨度≥8m时，100％；

悬臂构件：    100％

③、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。

④、以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

三．钢筋工程

（Ⅰ）、钢筋制作

本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土应热轧光圆钢筋》GB13013-91及GB50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4％以内。

（5）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍

（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于±10mm。

（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

（Ⅱ）．钢筋下料、成形加工

（1）下料配料：

A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

②、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

③、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

④、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

（2）成形钢筋

①、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

②、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

③、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

④、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

（3）质量要求：

①、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；

③、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（Ⅲ）．钢筋焊接

本过程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋拟优先采用电渣压力焊。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

（1）、对焊焊接工艺

①、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。

②、本工程采用对焊机容量为75KW·A，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光－预热闪光焊”。

③、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光－预热闪光焊时的留了应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

④、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

（2）、电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：

①、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；

②、引弧采用铁丝圈引弧法；

③、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④、接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

⑤、焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

（3）、电弧搭接焊焊接工艺

对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：

①、焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

②、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。

③、焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

④、电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于＋0.05d、－0mm；焊缝宽度偏差不大于＋0.1d、－0mm；焊缝长度偏差不大于－0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。

（Ⅳ）．钢筋绑扎

钢筋采用人工搬运，垂直运输由龙门架运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

（1）、钢筋绑扎要点

①、纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。

②、规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1＝1.4La。另钢筋锚固长度在任何情况下不得小于250mm。

纵向受拉钢筋最小锚固长度

③、钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。

④、接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50％。

⑤、受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁按25mm。柱按30mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。

（2）、柱钢筋绑扎

①、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周暗柱纵筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层墙的钢筋露出楼面部分，采用工具式箍筋将其收进一个主筋直径。

②、柱钢筋接头≥Φ14的采用电渣压力焊连接，＜Φ14的采用搭接。

③、在立好的墙钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。

（3）、梁钢筋绑扎

①、钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较前端梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。

②、梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计间距。

③、板、次量与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（4）、板钢筋绑扎

①、先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。

②、单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。

③、双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④、梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（5）、钢筋检查验收

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：

①、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。

②、检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

③、检查混凝土保护层是否符合要求

④、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。

⑤、钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

⑥、钢筋位置的允许偏差及检验方法见下表。

钢筋安装允许偏差和检验方法

四．混凝土工程

本工程所采用的砼混凝土强度等级基础垫层为C15；筏板基础砼为C40。标高为8.4m以下剪力墙为C30；标高为8.4m以上剪力墙为C25；梁板梯均为C25，构造柱、构架梁、构架柱及填充墙的圈梁为C20。根据本工程的特点，为加快工程进度，保证工程质量，基础拟采用泵送砼。其它构件均采用自拌砼。

一、浇混凝土前的准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。

二、混凝土拌制

本工程基础结构柱、梁、板混凝土，拟由信誉较好的商品砼生产厂家提供。每次砼进场时，先对混凝土的坍落度进行检测，使坍落度控制在120mm左右。

其它构件拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水±2％，粗细骨料±3％。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在35-50mm。

三、混凝土浇筑

1、柱砼浇筑

①、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②、柱留施工缝在梁下面100处。

2、梁、板砼浇筑

①、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

③、本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板档牢。

④、施工缝及后浇带处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3、楼梯砼浇筑

①、楼梯砼自上而下浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

②、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底板形成90°。

4、砼浇筑及振捣注意事项

a、在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5－10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

b、混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。

c、本工程采用梁、板同时浇捣。

d、混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间紧了缩短，当气温不高于25℃是间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。

e、混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。

f、本工程混凝土采用机械振捣：

①、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

②、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m／min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

四、夏季、雨季施工措施

1、砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日暴晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。并应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。

2、砼运输时采取防止水分过高蒸发的措施。

3、对已浇好的砼采用草包覆盖浇水养护

4、天气要发生变化时对已振捣好的砼要及时用花皮布覆盖。

5、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

五、成品保护措施

1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。

2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。

3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。

4、空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

8、现浇结构不应有影响安全性能和使用功能的尺寸偏差。

9、现浇结构的轴线位置及每层垂直度、表面平整度应控制在8mm以内；

10、现浇结构的每层标高应控制在±10mm以内；全高应控制在±30mm以内；

11、现浇结构的截面尺寸应控制在+8，-5mm以内；

七、施工缝处理             

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N／mm2，同时采用以下方法：

1、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

2、在浇砼前，施工缝处先铺一层2－3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固

3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

八 、混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕（12小时内）终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d，地下室砼不得少于14天。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度为达1.2N／mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

九、混凝土的试件留置

根据图纸计算，每层混凝土量均在100m3以下，故混凝土试件按以下方法留置：

1、标准养护试件每施工一次且不大于100m3砼留置一组。本工程每层柱及梁板砼量均在100m3以下，故标准养护试件每层柱留一组，梁板留一组。

2、结构实体检验用混凝土试件根据工程的重要性，并根据规范要求，4#楼同条件养护600°C天试压块在以下部位留置：基础承台、基础柱、地下室底板、地下室墙柱及顶梁板、一层柱、一层顶梁板、二层柱、三层柱、三层顶梁板、六层柱、屋面梁板。（若分段施工，则根据每个施工层面随机留置，但要注意每个强度等级不得少于3组）。

会所同条件养护600°C天试压块留置同标准养护。

3、拆模试块根据需要留置。

4、地下室抗渗试件留置一组，进行标准养护。

十、混凝土施工的安全要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，熟悉施工现场情况，了解施工场地安全防护的布置，不准穿防碍安全操作的服饰。杜绝洒后上岗及违章操作。

2、使用振动棒和平板振动器时，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电器线路的安装应由专业电工完成，开关电器要专人负责。湿手不得接触开关。

3、利用商品砼，输送泵头要安排3—4名有经验的工人专门负责调整方向。

4、所有操作人员必须听从项目管理人员指挥，不得随意单独操作。

5、在临时脚手架上面操作浇砼必须注意安全。

6、对施工用电必须由专职电工接线，其他人不准乱接乱拉。

7、用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距不得小于2M，下坡不得小于10M。

8、施工用电要由现场电工完成，其它一切人员不得乱动电器设备。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

五、砌体工程

（1）砌体施工顺序

测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收

（2）施工准备

A、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、厂家检验报告等，并取样进行力学试验，合格后方可使用。

B、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

C、砌筑前，应提前1－2d将空心砖浇水湿润，砖块含水率控制在10－15％，（砌块截面四周融水深度为15－20mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

F、在有墙体的混凝土柱边施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。

（3）砌体施工

A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5％。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。

B、砖墙灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

C、砌筑前先进行试摆。

D、砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80％以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。

E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。

F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每砌五皮转，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4－5mm。

H、墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

J、在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。

K、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，以便于框架挤紧。

L、如墙净长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。

M、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。

N、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m，高度不大于1.5米。且必须增设2Φ6.5@500拉结筋，伸入墙内1米，洞口每边伸出50cm 。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（4）质量检查

每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

A、砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；

B、砌体砂浆必须密实饱满，实砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％；

C、转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

D、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。

E、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

F、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

G、砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。

砌体工程允许偏差及检验方法

第五节、 水电安装工程

水电安装工程与土建工程中有关分项工程应密切配合、交叉施工，采用土建与电气、管道安装一体化施工法。管道预留楼板孔洞应在土建施工时同时进行。在砖墙上预留槽、洞时，应按图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。管板接合处堵洞参照95S201-4图集实施。电气施工工序：预埋管、预留洞→墙体配管、埋设接线盒→管内穿线、桥架安装→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工。水卫安装顺序：预埋→埋地管道安装→卫生设备及设备安装→试水、设备调试→交工。

第六节、 脚手架工程

脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。

（一）脚手架搭设方案

根据工程情况，本工程外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架。

钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：

（1）搭设参数

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。

（2）脚手架构造与搭设

脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度内，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1％散水坡，以利排水。

脚手架搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆脚手片→栏杆→设置连墙点→挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。

立杆、大横杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50％。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二支扣件紧固。

脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。

脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。

脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。

脚手片采用满铺，用18＃铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。

脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和20－30cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m。并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。

在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。

（3）脚手架搭设要求

架杆搭设应横平竖直 ，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，步摇晃。

立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。

同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1／300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。

步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

扣件紧固力控制在45－55N·m。

（二）脚手架拆除方案

拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：

（1）拆除其对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。

（4）统一指挥，上下呼应，动作协调，档解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。

（5）拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。

（6）严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→档脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆

（7）拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送，垂直运输设备处。

（8）在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，使丁防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。

（9）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。

（三）脚手架计算书

1、计算设定：

标准层高2.9m,立杆横向间距1.0m，纵向间距1.8m，总高度1.8×8＝14.4m。取钢管重（φ48×3.5）38N/m,扣件15N／个，安全网5N/m2，竹脚手板100N／m2。活载：2.0KN/ m2。φ48×3.5钢管截面积489㎜2，截面抵抗矩5078mm3，弹性横式2.06×105N/mm2

强度计算：

2、大横杆：（共四根）

竹脚手片：100×1／3×1.2＝40N/m

横杆自重：38×1.2＝45.6 N/m

活载：2000×1／3×1.4＝933.3N/m

按三跨连续梁计算：

Mmax＝－（0.1×86+0.117×933.3）1.82＝382N.m

б＝382×1000／5078＝75 N/mm2 ＜［215］

作用于小横杆1.8×933.3+45.6+40）＝1834

3、小横杆：

P=1834+15(夹具)

P=1849N

M1=1849×2×0.33-1849×0.05＝1128N.m

M2=1/8×38×12＝4.8N.m

∑=1133N.m

б=1133×1000/5078=223＞[215]

Q=1849N

I=1849÷489=3.8 N/mm2 ＜［125］

R=1849×3698N＜[7KN]

4立杆：允许二个步架同时施工

外立杆:

        立杆重：1.8×5＝9

               9×38×1.2＝410.4N

        扣件重：15×15×1.2＝270N

        安全网：1.8×（9+4.0）×5×1.2＝140.4N

        横  杆：1.8×2×38×1.2＝164N

小横杆传来：

       3698×2＝7396N

      双扣件：2×6000N

      内立杆：

             410.4+270+7396+340＝8416N

             T＝8645÷cos20°=9200N

             Φ14钢丝绳可。

             X向分力：9200×cos70°＝3147N

              斜撑仅作保护措施。

计算外立杆单根稳定：

           °λ＝1800×15.78＝114  约ψ＝0.489

    8645／（0.489×489）+35＝71N/mm2〈215×0.85×0.8〉＝146N/mm2

      可

5、抗风强度验算：

         W0=0.4KN/mm2，μ2＝1.86

Ms+w＝0.114×1.2+（1+1）＝0.2736

A、验算连接主体点抗风强度

W=0.75×1.0×1.86×0.2736×0.4＝0.153KN/m2

       每个边墙点产生的拉力或压力

      Nt=   1.4×5.4×3.6×0.153＝4.16KN〈6.0KN（扣件）〉

B、验算架子整体稳定：

       q＝1.4×1.8×0.153＝0.386KN/m

       M＝1／8×0.386×3.62＝0.625KN.m

M/bA1＝0.625×106／（1000×489×2）=0.625N/mm2

N/ψa=71/mm2,71+0.64=71.64N/mm2<146N/mm

                               可

第七节、门窗工程

门窗工程分为制作和安装工程，门窗由场外车间定型加工，现场安装。门拼装完毕构件的裁口应在同一平面上，镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙，胶合板门应在上下帽头各钻2个以上透气孔，铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与沿口应弹性连接牢固不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装时关闭要严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用，填嵌材料饱满密实。

第八节、 装饰工程及屋面工程

本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后，方可全面施工，自上而下逐层施工。屋面及外装修严禁雨季施工。屋面保温层施工时铺设均匀。

一、 内墙及天棚粉刷

（1）、工艺流程

内墙粉刷工艺流程：浇水湿润→找规矩、作灰饼→阳角找方做护角→抹底层、中层灰，分层赶平、修整→抹面层灰，表面压光

（2）、施工准备

①、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过滤，并贮存在沉淀池中。

②、抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水湿润。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。

③、混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结里。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100。

（3）、内墙与天棚抹灰

①、用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m处左右，距两边阴角100－200mm处，各做一个50×50mm的灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2－1.5m补做灰饼。

②、室内墙面、柱面和门洞口的阳教，用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。

③、待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由上向下刮平。

④、粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑，洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

二、 外墙粉刷

外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→找规矩、作灰饼→抹底、中层灰→抹面层灰→养护

（1）外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。

（2）在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，在按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2－1.5m做出上、下两排灰饼，拉数向通线，在按每步脚手架的高度补做竖向灰并。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。

（3）在梁与墙体交接处，建议铺设一层细铁丝网，网边离接头处应不大于100mm。基层光滑部位作毛化处理。

（4）墙面浇水湿润后，在灰饼之间波抹一层5－8mm厚的1：3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1：3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后应刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。

（5）根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1：2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5－8mm。

粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土及墙体表面应认真进行修整，所有临时孔洞要填实、补平，然后打泡、冲筋，进行门框塞缝、粉护角，最后粉刷大面积墙、柱面。

三、 内、外墙面刷油漆、涂料

该工程内墙为一般粉刷毛批，公共部分为乳胶漆墙采用乳胶漆，厨卫墙面贴瓷砖。外墙部分为块料面层，部分外墙涂料外装饰，主要为外墙涂料，防水面砖。

施工中无论在刷涂料或乳胶漆时，墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕;刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍油漆、涂料。

（1）、基层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净，等基层干燥符合要求后方可施工，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。

（2）、墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在粉刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于5小时。

（3）、配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌和随时用。

（4）、刷涂法施工：

①、刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套图线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

②、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

③、刷第三遍要求同第二遍。

（5）、在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时使用宽胶带纸粘贴涂刷。

（6）、在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠、疙瘩，要及时修补，确保优良。

四、楼、地面工程

（一）、地面基层施工

（1）、基槽回填土用蛙式电动打夯机分层夯实，虚土每层铺200厚，3遍夯实。

(2)、原表面土质较好，用碾压机纵横向碾压三遍，过干的土应洒水湿润，过湿的土应加干土后施工。对局部可能出现需要加固时，采用中石或道渣石换土，铺好后再碾压。不得在冻土上碾压。

（3）土方基层施工平整度偏差要求≤15mm，并做好土方含水率和密实度试验（19－23％，1.58-1.7kg/cm3）.

（4）混凝土层要摊铺均匀，分二次往复振实，中石、道渣石、小石混合均匀，用压路机往复碾压时，含水率要求8－12％。

（5）混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要洒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创造有利条件。

（二）、地板砖面层施工

首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。

（1）.材料品种、规格：

A、地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。

B、水泥：标和选用425＃及其以上普通水泥，安定性要求合格。

C、砂子：中砂，含泥量不大于3％，并要求合格。

（2）、配合比：

A、找平层：水泥：砂＝1：3

B、          结层：水泥：砂＝1：1.0

（3）操作工艺：

A、首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷0.4-0.5后的素水泥浆，并随刷随铺。板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补替代板块。地板砖铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。

B、找平层施工,已在墙面，评定完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。

C、排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸及排块和弹线。先自房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。

D、铺底粘接砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，晾干。

E、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。

F、铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖对齐缝隙。

G、校正地转：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整度，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。

H、养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。

I、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水。撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。

J、大面积粘贴时，应选材，选规格，铺浆饱满，粘贴应用皮锤敲击平实，随时找平、找直。

K、地砖贴完后，撒锯末保护，3天内禁止上人。

（4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。

（5）、施工前，先刷素水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。

①所用水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

②拌制水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量少于3％，并除去有害杂质。

③严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用。

④冬期施工时砂子一定要预温，在使用前解冻，防止冰膜熔化时冲洗砂表面的水泥砂浆，而造成面层强度不足。施工完毕后要做好成品保护工作，严防地面在未达到终凝前遭受冻害。

（6）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。对于预制混凝土块、缸砖等板块，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或者1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（7）地板砖贴完后，撒锯末保护，3天内禁止上人。

（三）、水泥砂浆面层的施工

（1）、首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。

（2）、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。

（3）、施工前，先刷素水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。

为防止水泥砂浆面层起砂，采用以下措施：

①所用水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

②面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。

③拌制水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量少于3％，并除去有害杂质。

④严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。

⑤冬期施工时砂子一定要预温，在使用前解冻，防止冰膜熔化时冲洗砂表面的水泥砂浆，而造成面层强度不足。施工完毕后要做好成品保护工作，严防地面在未达到终凝前遭受冻害。

⑥最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。

⑦地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固1天后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。

五、屋面工程：

1、该工程屋面为：不上人保温平屋面和上人保温平屋面。

2、平屋面的施工：

（1）、先清理基层，浇水湿润，扫一道水泥浆，做20厚1：3水泥砂浆，待找平层基本干燥后，上刷冷底子油二道。

（2）、找坡层按6m×6m设分格缝，分格缝交叉处预埋成品排气管，排气管与贯通保温层，并与大气相通。面层要随打随抹平收光。阴阳角要全部粉成圆弧。

（3）铺设卷材时先做好檐口、雨水口处接点的附加层，然后由低向高处平行屋面高出铺设。卷材搭接采用搭接法，上下缝及相邻两幅卷材应错开接缝。

（4）、铺贴卷材时，先将卷材一端固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉得过紧，卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，使卷材的长度与流水坡度呈垂直铺贴，屋面坡度在3～15％时，可平行贴切或垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴。女儿墙出从屋面上来300高收头，女儿墙处卷材根据规范要求应多铺一层。卷材铺设完毕，将端裁齐，采用女儿墙预留凹槽收头。将压头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。防水层施工完成后进行蓄水试验，确保屋面不渗水，并办理隐蔽工程验收手续。

（5）、防水层施工2天以上，方可施工保护层。保护层施工时严禁在屋面上进行搅拌、堆放材料和其他有可能损伤防水层的施工。施工人员要穿软底鞋，操作时要动作轻缓，防止损伤防水层。

（6）、冬夏期施工要采取养护措施，以免影响施工质量。

六、外墙保温工程

1、          施工工艺流程

基层墙体清理— —吊垂直、弹控制线、贴饼— —墙体基层界面砂浆处理— —抹保温浆料— —抹第一遍抗裂层— —铺贴、用尼龙胀栓固定四角网— —抹第二遍抗裂砂浆— —外墙粘贴面砖— —勾缝— —面砖清理

2、          施工工艺说明

3、          做标志，贴饼

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：

a、          每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

b、          在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。

c、          待标准贴饼固定后，在两水平帖饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准比贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

4、          用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼，（楼层校高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

5、          每层贴饼施工作业完成后水平方向用2—5M小线拉线检查贴饼的一致性、垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，记算出超厚面积工程量。

6、          界面砂浆施工

按上述配比将界面剂，水泥，砂搅拌均匀制成砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。

7、          保温浆料施工

8、          界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。

9、          在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

10、     保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。

11、     保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可昼加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。

保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低

最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修为主对对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。

保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。

12、     阴阳角找方应按下列步骤进行：

13、     用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

14、     保温浆料的中层抹灰后应用木方尺压住 墙角浆料层上下搓 动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

15、     保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确垂直度±2mm，直角度±2mm。

16、     门窗边框与墙体连接应预留出保温的厚度，并做好门窗框表面的保护。

17、     窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

18、     保温浆料施工后完成后应检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

19、     抗裂层施工

20、     待保温施工完3—7天且保温层厚度 、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

21、     抗裂层施工前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热 镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量将网片整平。

22、     按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆层，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰，现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。

23、     抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2-3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处，按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。

24、     铺钉网应按从上之下，从左至右的顺序施工，首先将钢网在墙面就位，钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6mm长的挝成u型的12号铅丝铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后有电动冲击钻在钢网上部打孔，在孔中插入尼龙胀栓，用手锤将胀钉钉钉牢，尼龙胀栓的分布应尽可能地分布均匀，控制胀栓密度应为每平方米5-6个，锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm。

粘贴面砖锚固注意事项：

1、          铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面，对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成u型的12号的铅丝插入保温层进行压平固定。要求钢网局部翘起应小于2mm，钢网边相互搭接宽度在40mm左右（3格网布），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎一起。

2、          为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折或直角，再铺贴。

3、          窗洞等侧口部位钢丝收口处的固定锚栓数每延米不少于三个胀栓，窗口钢网边直接固定于基层并紧靠贴于辅框处。

4、          检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折，检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。

5、          钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面声能抹灰施工，面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-7mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面声能平整度/垂直度应控制在±2mm之内。

6、          抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，吵子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓平。

7、          抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不香有毛刺，窗品阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

8、          抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查检查验收。

9、          抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层抹普通水泥砂浆腰线，口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

成品保护

1、          门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。

2、          翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、          各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。

4、          抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

5、          吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

易出现的问题及措施

1、          保温浆料不粘，施工性能不理想，主要原因是由于搅拌机转速不够 ，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。

2、          保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程量的关键，若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标，保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。

3、          瓷砖粘结砂浆搅拌用砂应按要求过筛，否则会造成面层找平困难。

4、          抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。

5、               表面出现规则性裂缝，主要原因为钢网漏铺造成，钢网铺钉施工后应注意检验平整度以免抗裂砂浆超量。表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。

第四章、施工准备

一、现场情况

本工程地处南岗社区内，目前施工现场三通一平基本完成，已具备施工条件。

二、移接准备

工程开工后，我公司将迅速安排有关人员进驻施工现场配合甲方做好现场的交接工作。正式开工前做好水、电接引等有关施工前准备工作。相关资料及设施需由建设单位及时移交给我公司，具体如下：

1、工作原始水准点；

2、工程定位测量控制桩（线）；

3、现场排污点；

为切实做到安全文明施工，创造一个较好施工作业环境，树立良好的企业形象，按照行业部门的有关规定，在现场做好各项配套工作：

1、场地理整：用石灰粉放出各建构筑物外框线，按照施工总平图统一规划，将线内杂物清理干净，并在四周做排水明沟，确保基础施工期间场外水不流入场内。

2、水：根据建设单位提供水源接驳位置，施工现场及生活用水，拟用D50硬管埋于地下，由总阀门处分别引至各用水点，并建一座蓄水池进行蓄水，以解决不时之需。施工用水与生活用水分开储存和使用。沿围墙及生活区环形布设排水明沟，排水明沟贯通并汇入沉淀地，污水沉淀后排入市政管道。

3、电：现场设总配电房，配制一台总配电箱，若干分配电箱。动力用电电缆采用暗敷布置。所有用电设备必须通过开关箱，实行一机一闸一保险。

4、临建：按照施工总平面布置搭设必要的临时设施，临建的搭设按照标准工地的要求进行。

三、技术准备

1、图纸：施工图由项目技术负责人组织施工员及内部人员学习、消化及实施。如图纸会审，应事先提出图中出现的技术问题，做好修改会签记录，为指导现场按图施工，并为解决施工过程中出现的有关技术问题打下良好基础。

2、钢筋接头：针对本工程特点，结构钢筋联接不同部位不同直径的钢筋采取不同的联接方法，选派经验丰富、技术力量强的专业人员操作，严格按照该工程工艺标准进行，熟悉有关检验数据，做好试件的抗拉试验。

3、预留预埋：对安装及结构留孔、预埋件等进行集合汇总，绘制施工翻样图，以解决误差、矛盾、遗漏等问题。

四、施工准备工作计划

见附表

施工准备工作责任分工表

第五章、各种保证措施

第一节、雨季施工措施

1、 做好现场排水，在汛水季节到来之前，组织检查疏通水沟，防水堵塞。

2、 对库房（水泥）加强防雨措施，搅拌机要加设防雨棚。

3、 根据砂石含水率变化调整用水量

4、 砼、砂浆冬季施工主要采用掺外加剂办法来抗冻，浇筑完毕，加盖草袋。

5、 过湿的砖不要上墙，减小砂浆的稠度，一次砌筑高度不宜过高，收工时，墙上用干砖。

第二节、降低成本措施

1、 采用先进施工工艺，设备合理利用材料，提高机械化施工比例，提高劳动生产率，缩短工期，降低人工消耗，从而降低成本。

2、 加强材料管理，限额领料，建立材料领用台帐，特别是三材及装饰材料，减少材料损耗，钢筋尽量长短搭配使用，减少搭接用料，严格按照砼、砂浆配合比搅拌，合理掺减水剂，节约水泥用量。

3、 合理进行施工平面规划，加强施工总平面管理，减少材料二次倒运费用。

第三节、服务回访措施

本工程回访严格按照合同要求及本公司实行ISO-9002质量体系运行模式进行。我公司对本项目的服务期限：合同签订日起至售后。

日常回访：工程竣工后在保修期内每隔半年对工程进行主动回访。如发现问题报公司生产经营部门，由总公司组织质量技术部门及项目部解决。

第四节、确保工程质量的措施

一、工程质量目标

本工程的施工质量，我公司制定如下目标：确保达到合格工程。

为确保质量目标的实现，制定各节点或分部工程的质量目标计划，以保证工程总质量目标计划的实现。详见下表：

二、质保体系：我公司坚持三级把关制度，实行ISO-9002全面质量管理体系，确保工程质量达到优良。质量保证体系是按科学的程序运转，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机地联系起来，而形成完整、高效的体系来保证施工质量达到要求。

（一）质量保证体系的设置

    1、以工程质量目标为依据，编制相应的分项工程 质量目标计划，这个目标计划应使该项目参与管理的全体人员做到心中有数。

2、在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准监督施工班组实施，在实施过程中对方式、方法适当进行调整，以使工作更加完善。

3、在实施过程中，无论施工工长还是质检人员要加强检查，使施工中出现的问题解决于施工过程中，允许出现但不允许存在，同时对检查出来的问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。

4、在实施完成后，对成型的建筑产品或分项工程产品进行全面检查，若发现问题，追查原因，并根据情况进行处理，从人、方法、工艺、工序、环境等方面进行讨论，总结改进意见，再按照改进意见进行下一轮工作循环。

（二）质量保证体系的运转

为使质量保证体系能够正常而有效地运转，我们将采取如下措施：

1、由项目领导班子成员领导有关人员积极开展围绕质量保证体系的各项活动。

2、配备强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。

3、提供必要的资金，添置必要的设备，以保证质保体系的运转有充足的物资基础。

4、制订强有力的措施、制度，以保证质保体系的正常运转。

5、每周开一次质量分析会，以 便在质保体系运转过程中出现的问题得到及时解决。

6、开展全面质量管理活动，使工程质量达到一个新的高度。

    三、质量保证措施

1 土建质量保证措施：我公司坚持三级把关制度，实行ISO-9002全面质量管理体系，确保工程质量合格。

⑴、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。

⑵、严格执行建筑工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。

⑶、挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。

⑷、对基础、结构施工以及防水的施工技术性强的关键工序，认真研究施工工艺，编制具体施工措施，精心施工，确保质量。

⑸、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

⑹、加强对季节性施工（如冬雨期施工）的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。浇筑混凝土应有具体保证措施和责任人。

⑺、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。

⑻、做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。

⑼、对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制定和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。

⑽、钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上筋均带线绑扎；混凝土的浇筑、施工缝的预留均按施工规范进行施工。

⑾、定期召开质量分析会，总计前期质量存在的问题，制定下期控制质量措施和应注意事项。

⑿、加强各工种间的配合与衔接，在结构施工中水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。

⒀、做好现场的成品及半成品的保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。

2、安装工程施工质量保证措施

（1）、综合图纸会审

对于各种电管、风管和工艺管道交配叉及密集之处，与市政府管道、电话通讯、土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等。均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。

（2）、严格做好隐蔽工程验收工作

凡试压、试漏均应甲方（监理）签证认可，方为隐蔽工作的完善。

（3）、柱重外形尺寸统一和美观，重视样板房间（卫生间、大会议室等）的试装，这是检验设计图纸、修正安装工艺、统一外形尺寸、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工艺流程的最有效的办法。外露的一些机电设备，如风口、灯饰、消防喷头、烟感头、电器开关面板、各种洁具等，要认真注意平、正、直的质量要求。

（4）、施工过程中严格按照规范和质量要求

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

（5）、注意产品保护

在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三大施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，进口或贵重的设备和配件损坏后则难以补充，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要标准。在不影响土建和其他工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。

（6）、调试前综合检查

调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交换、分工不清而漏做的项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。对一些重要系统如空调、蒸汽、送电等均需制定调试方案，尽量确保该系统一次试车成功。

（7）、实施质量责任制

强调谁施工、谁负责质量。施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。各专业公司驻场质安员对各班组的施工质量，有权行使否决权。

3、 分部分项工程技术保证措施

（1）、土方工程

土方在开挖后应尽量减少对土基的扰动，防止基层未保护。土方开挖宜按施工方案施工，先从低处挖分层分段挖以利排水。保证土体施工质量。

（2）、钢筋混凝土施工

钢筋施工

钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上筋均带线绑扎；混凝土的浇筑、施工缝的预留均按施工规范进行施工。

混凝土结构

对基础、结构施工以及防水等施工技术性强的关键工序，认真研究施工工艺，编制具体施工措施，精心施工，确保质量。

（3）、计量工作

做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。

加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

四、质量监督和质量管理制度

1、经常检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证明书，如发现有不合格或未经抽样试验原材料（按施工验收规范必须检查的原材料坚决不准使用。

2、在施工过程 质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当面制止并责成 限期纠正或处理。

3、质检人员要经常深入现场，做到“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。

4、做到分项工程项目有复核，隐蔽验收不遗漏。

5、质检人员对不重视质量、粗制滥造及隐瞒事故、弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理，情节严重的给予行政处分，直至追究刑事责任。

6、建立各项质量管理制度，包括《质量责任制》、《质量验收制度》、《质量事故报告及处理制度》、《质量奖罚制度》等。

五、质量管理组织设置

质量管理体系是通过对质量的控制来达到质量管理的目的。故工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价。同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到了决定性的作用。

1、质量管理职责

质量管理体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，责任到位便于管理。

（1）项目经理的质量职责

项目经理作为项目工作的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的情况下，平衡进度计划、经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。

（2）技术负责人的质量职责

技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，与质检负责人一起，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量保证计划的编制，到质量保证体系的设置、运转等均应负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种施工方案、作业指导书、施工组织设计等，主持质量分析，监督各施工管理人员质量职责的落实。

（3）质检负责人的质量职责

质检负责人作为项目中对工程质量检查的主要负责人，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并督促整改直至达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。

（4）施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身就树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，对作业班 组的不规范操作及时提出，质量达不到要求的施工内容必须督促整改。施工工长亦是分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并做好技术交底等工作。

第五节：质量通病的防治措施

一、质量通病防治管理措施

    施工过程中，若发现设计图纸与规范及有关文件不符合，应及时联系监理、建设、设计单位进行变更。

每道工序施工前，组织项目管理人员及各相关施工班组长对此道工序可能发生的质量通病进行分析，制定通病防治方法。由施工班组长将防治方法交底给班组施工人员，确保每个施工人员都熟知通病防治方法。每道工序施工过程，项目管理人员均需在现场同步检查，发现问题及时通知整改，做到防患于未然。

工程材料要选用质量好的材料，进场前首先核对材料的质保书，对需要复试的在监理公司的见证下，按规定取样送检，复试合格后方才进场使用。

三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

（一）、本工程混凝土拟采用自拌砼。施工前，在监理公司见证下对所用的水泥、砂、石进行检测并由试验室开出配合比，合格后方可用于本工程。每次施工前，对砂、石含水量进行检测，及时调整施工配合比，确保砼质量。

（二）、模板使用木支撑，严格控制模板的标高、表面平整度以及板缝。模板支设完毕后，对模板质量严格检查，使模板标高控制在＋2mm，平整度控制在±2mm，模板拼缝控制在2mm以内，并用双面胶带贴缝。柱模板拆除控制在浇筑48小时后，梁、板模板拆时间除根据同条件养护试压块的强度确定。

（三）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。使用定型预制保护层垫块，且每平方米不少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时铺设架空通道，防止混凝土浇筑时遭踩踏。

（四）、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。

（五）、混凝土浇筑前采取以下措施：

1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模浇水润湿，避免漏浆。

3、检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

（六）、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；找平时，带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

（七）、混凝土浇筑一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土分层浇筑、振捣，振捣高度不大于600mm。

（八）、 混凝土板使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后进行表面一次抹压，终凝前进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（九）、 钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责，全程控制。发现钢筋弯曲及移位时，及时调整。

（十）、 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿持续7d。

（十一）、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模；不在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中严格控制施工堆载，且分散布置。

（十二）、清理混凝土板面采用人工方式。施工过程中应严格控制施工堆载。

四、砌体裂缝防治

（一）、砖在砌筑前提前浇水湿润，确保在砌筑时含水率达到要求。砌筑砂浆尽量采用舒城中砂。

（二）、砌体灰缝应饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。砌筑砂浆随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（三）、填充墙分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，留置5～7天的间歇期）。填充墙与框架柱交接处，用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。填充墙砌至接近梁底、板底时，留50mm左右的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后25d后再抹灰。上料口、过人洞封堵时，顶端采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（四）、墙槽在砌筑时预留孔槽。在砌体上开槽时采用机械切割；管道埋设完毕后，回填采用细石砼填封密实牢固，抹灰层设置钢板网。配电箱预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，未事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层采用加铺钢板网防止开裂。

五、楼地面渗漏防治

（一）、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置正确，预留洞口形状为上大下小。　管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（二）、厨、卫间管道洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次塞实，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处做一圆台，高度为40mm，进行24h蓄水试验。

（三）、排烟气道根部向上500mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理。防水层施工前先将楼板四周人工清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度为500mm。

（四）、楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。卫生间及平屋面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

（五）、一层地坪基层回填土分层回填夯实；虚铺厚度严格控制在300mm以内。

六 、外墙渗漏防治

（一）、外墙粉刷使用舒城中砂。

（二）、外墙脚手洞眼按规范留置，封堵时在清理浮灰后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实；穿墙螺栓小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞由专人负责。

（三）、外墙粉刷混凝土基层采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（四）、砖墙与混凝土交接处的处理采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。局部难敷设处采用耐碱玻璃纤维网格布。

（五）、外墙保温抹灰分层进行，施工时每层厚度宜控制在9mm以内。外墙粉刷各层接缝位置错开布置，并设置在混凝土梁、柱中部。

 七、屋面渗漏防治

（一）、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）。

（二）、柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均需按规范要求用851防水涂膜多次涂刷设置防水附加层。

（三）、水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，还应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

（四）、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验，试验结果应符合要求。防水施工时，遇恶劣大风及阴雨等天气情况下停止进行屋面防水施工。

第六章、安全生产及文明施工保证措施

第一节  安全生产及文明施工目标

本工程开工后，我们将继续努力，确保符合安全文明达标工地标准。

目标：确保创安全文明达标工地。

第二节  安全生产体系

安全管理组织计划及管理体系，详见附图

第三节  确保安全生产施工措施及技术要求

一、安全管理制度

①安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和奖罚方法。总、分包之间签订安全生产协议书。

②新进工人进行公司、项目部和班组的三级安全教育。

工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。使每个工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

③施工组织

施工组织有针对性地安全技术措施，经技术负责人审查批准。

④分部分项工程安全技术交底

进行全面地针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。详见安全交底制度图。

⑤特种作业持证上岗

特种作业人员经培训考试合格后方能持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

⑥安全检查

建立定期安全检查制度。有时间、又要求、明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。

龙门架、脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

⑦班组“三上岗，一讲评”活动

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。

⑧遵章守纪、佩带标志

施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。

⑨工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“四不放过”工作。

⑩“五图一牌”与安全标牌

施工现场有“五图一牌”，即：

a施工单位及工地名

b安全生产六大纪律宣传牌

c防火须知牌

d安全无重大事故计数牌

e工地主要管理人员名单牌

f施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。

二、脚手架

①基础

a脚手架整体承受部位夯实回填土，宽度不小于2m，并做好排水措施。

b多层脚手架整体基础浇捣素混凝土，否则应采用垫块绑扎扫地杆。

c单步竹、木、金属脚手架设扫地杆（埋土者除外）。

d各类金属脚手架加设接地装置。

②材质

a钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。

b不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

c不使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。

d不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

③纵距、横距和步距

a脚手架间距不得小于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。

b脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm（特殊结构例外），外端挑出应大于25cm。

c阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。

④软硬拉结

a各类拉结、支撑点应符合规范要求。

b软拉结双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

c设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

d硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

⑤搭接

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。

⑥竹篱笆、栏杆

a施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。

b铺设竹笆时，设置40cm踢脚笆、维护笆或不低于1m的小眼安全网。

⑦登高设施

a斜道：走人的斜道坡度不得大于1／3，运料的斜道坡度不得大于1／4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。

b斜道应设置不小于4.2m的平台。

c斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。

d登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

e登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。

f斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。

g斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。

⑧验收

a脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

b各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

c扣件的扭力距应按规范要求测试，抽点验收。

三、“三宝”“四口”安全防护措施

①安全帽

a安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。

b正确使用安全帽并扣好帽带。

c不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

②安全带

a安全带须经有关部门检验合格方能使用。

b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格后，必须更换安全绳后才能使用。

c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

d安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

e安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

③安全网

a从二层楼面起设安全网，往上每层设置一道。

b网绳不破损并生根牢固、绷进、圈牢、拼接严密。

c网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。

d立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

④预留洞口

a边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。

b60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网络大于20cm的，要另外加密。

c150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1m设两道水平杆。

d预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或加设脚手板、满铺竹笆，固定防护。

⑤楼梯口

a分层施工楼梯口应装临时护栏。

b梯段边设临时防护栏（用钢管或毛竹）。

c顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。

⑥通道口和电梯井口

按施工现场安全文明施工标准规范要求施工。

四、施工用电

①支线架设

a配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。

b支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

c支线应沿墙或电杆加空敷设，并用绝缘子固定。

d过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

e室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

②现场照明

a一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

b照明导线应用绝缘子固定。严禁使用化纤或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

d照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、鉈等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

③架空线

a架空线必须设在专用点杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

b架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

c架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

④电箱（配电箱、开关箱）

a电箱应有门、锁、色标和统一编号。

b电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

c电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

d电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

e配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全动力与照明分别设置。

f配电箱的开关电器应于配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

g金属外壳电箱应作接地或接零保护。

h开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

I同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

⑤接地接零

a接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

b橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线，手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

c电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

⑥变配电装置

a配电间面积不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。

b配电间必须符合“四防一通”的要求。

配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用图标记。保持室内清洁无杂物。

五、中小型机具

①搅拌机及砂浆机

a必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平衡。

b各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

c操作人员应持证上岗操作。

d必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

e搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

f搅拌机拉铲必须使用安全电压。

g砂浆机械筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。

②木工圆锯

a传动部位必须有的靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

b圆锯要设松口刀（分料器）。

c操作必须使用单向电动开关。

d要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

③电焊机

a有可靠的防雨措施。

b一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

c有良好的接地或接零保护。

d配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

④气瓶

a各类气瓶应有明显标和防震圈，并不得在露天暴晒。

b乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

c乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

d皮管应用夹头紧固。

e操作人员应持有效证上岗操作。

⑤水泵

a电源线不得破损。

b有良好的接零保护装置。

c应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

六、防火安全

①工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火案并正确填写。

②按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。

③重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应消防器材。

④建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

⑤一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

⑥焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

⑦危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经过和审证，做到持有效证上岗。

七、安全管理网络图

安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、工程师共抓。项目工程师和安全员，具体进行安全措施的制订落实，分管技术、质量工作，从技术方案角度来落实安全生产措施，项目经理通过项目工程师建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。详见安全管理体系图。

安全管理组织计划

第四节  确保文明施工的技术组织措施

一、加强计划管理措施

1、认真编制施工月、旬作业计划。

2、做好总平面管理工作，经常检查执行情况。

3、认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。

4、合理安排施工程序，做好安全生产。

5、加强成品、半成品保护，制定保护措施。

二、加强质量安全管理措施

1、严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度。

2、严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。

3、进场必须戴好安全帽，安全网要按规定设置。

4、“四口”（通道口、孔道口、楼梯口、电梯井口）的防护必须完善。

5、各种机电设备要按规定接地，设置保险装置。

6、脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。

7、现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电源。

8、严格执行消防措施制度，加强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设置。

9、严禁在现场生火，电气焊时应有专人看火，并按照规定办理动火审批手续。

10、特殊工种人员应进行培训，经考试合格后方可使用

11施工设备必须按有关规章操作。

三、加强现场技术管理措施

1、施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。

2、施工前必须进行技术交底工作。公司技术部门对项目交底，项目对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行。

3、分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

四、加强现场材料管理措施

1、施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。

2、严格按照施工平面图堆放原材料、半成品、成品及料具，材料堆放要挂名称、品种、规格牌。

3、各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。

4、现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。

5、严格执行限额领料、材料包干制度。做到工完场清，余料要堆放整齐。

6、现场各类材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。

五、施工现场场容管理措施

施工现场全部浇筑一层混凝土，做到“硬地施工”；

现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置做好“四整齐”。

现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。

排水沟必须通畅，无积水。排水沟采用φ300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔25m设一个窨井，坡度按5‰考虑，污水排放沉淀后排入市政管道。沉淀池为2×1×1m。

所有电缆场采用聚氯乙烯铜芯电缆，埋地电缆加设套管，沿围墙敷设，下基坑电缆沿坑边挂设。

要及时清运施工垃圾。由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。

为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集中排放，应设置挡水措施，保证作业层有干燥的工作面。

项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。对于施工所用场地道路应定期洒水，降低粉尘对环境的污染。在现场出入口设洗车槽。

对市区道路有污染，应派专人进行清扫。

除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的物质。

对一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施，减少噪音。

执行厕所卫生责任制，厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。

六、建立具体措施

1、建筑工地周围设置高度不低于2.5m的围墙，粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用红色字题分别注明施工单位和工程名称；

2、现场主要道路地平硬化，路面必须平整无积水，建筑物周围系统设置排泄水设施，保证排水通畅；

3、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整，设有宣传月报、黑板报；

4、脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部维护，围扎牢固整齐；

5、基坑四周设置维护栏杆，维护栏杆全部合格绿色阻燃密目网进行封闭；

6、施工区、办公区划分明确，安排合理；

7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防嶂措施到位；

8、施工现场设立卫生医疗点，并使之四个保温筒；

9、设置专门吸烟处，现场不得吸烟；

10、建立门卫管理制度，现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员三证齐全有效；

11、在入口、办公区域进行绿化布置；

七、奖惩措施

为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的人进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其整改。由于项目文明施工管理采用是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。

第七章、防止噪声扰民措施

一、施工现场防噪声污染的各项措施

1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时；冬季中午12：00—14：00，夏季中午12：00－14：00禁止一切有噪声的生产操作和加工。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地的部门环保局备案后方可施工。施工垃圾、泥土、材料运输车辆按规定路线进入施工现场，慢速行驶，禁止鸣高音喇叭。

3、强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪音。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声点扩散。

4、加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

二、防止扰民和民扰的措施

（一）防止扰民的措施

1、制定环境管理方案和实施措施，防止噪声污染、水污染及大气污染。

2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。

3、严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行任何超过国家标准噪声限制的作业。

4、在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。

5、在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。

6、对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必须，可另外提供相应的住宿或休息处所。

（二）防止扰民措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：

1、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽量减少工程施工给当地群众带来的不便。

3、按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

4、对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，对每户按标准给与赔偿。

5、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所问题均在24小时以内予以明确答复。

6、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。

7、建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。

8依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

第八章、各项资源需用量计划

一、 劳动力需用计划

（1）、 劳动力需用量计划：是根据施工布置和施工方案要求，结合施工总进度和我公司实际情况编制见表：

劳动力需要量计划表

二、 周转材料

周转材料计划是根据施工布置、施工方案、施工总进度、工程量和结合本处实际情况编制见下表：

三、 主要材料计划

材料采购计划由材料员按工程情况制定，项目经理负责审批，并签定采购合同，采购员按批准的物资采购计划负责物资的采购用量按下表：

四 主要施工机械计划

主要施工机具计划是根据施工布置，施工方案，施工总进度计划，工.程量以及结合我公司机械装备力量编制的一览表：

五、 施工用电量和用水量计划

（1）、 施工用电计算

本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量见“主要施工机具一览表”

电动机额定功率：ΣP1=49KW

用电动力容量：ΣP2=25kVA

施工动力电容量为：

P动=1.05×(0.5×49/0.75+0.6×25)

   =39.5kVA

照明用电量为：

P照=P动×10%=3.95kVA

供电设备总需要容量为：

P=P动+P照=39.5+3.95=43.45kVA

故供电设备总需用量取：60kVA

施工现场供电方式要用380V/220V三相五线架空布线供电，主导线选用BLX型橡胶皮绝缘铝导线，见施工总平面。

（2）、 施工用水量计算

①、 现场施工用水量

Q1=[k∑Q1N1k2]/(8×3600)

取k1= 1.1   N1=1.5

Q1……8H内生产砼15m3，砌砖30m3

H1……每m3现浇砼全部耗水量取：2200L/m3

      每m3砖砌体全部耗水量取：240L/m3

则Q1=[1.1×（15×2200+240×30）×1.5×2]/（8×3600）

    =4.6（L/S）

②、 施工现场生活用水量

Q2=×P1×H1×K4/（8×3600）

取P1……施工现场高峰人数270人

  N2……施工现场生活用水定额20L/人

  K4=1.4

则Q2=270×20×1.4/8×3600

   =0.30L/S

③、 现场生活区用水量

Q3=P2×H3×K5/（24×3600）

取P2……生活区总人数90人

  N3……生活区生活用水量120L.人

  K5=2.5

则Q3=90×120×2.5/(24×3600)

    =0.2L/S

④、 消防用水，按5L/S考虑

综上所述，施工现场总用水量为：

Q=Q1+Q2+Q3=4.6+0.15+0.2

           =4.952L/S<5L/S

故取L=5L/S

第九章、施工网络图及进度计划

本工程施工进度计划的编制是在保质前提下，实行流水，交叉作业，编制本工程施工总控制网络计划，施工进度表，见图（附后）。

第十章、施工平面图

施工总平面图规划总则是布局合理，占地少，土地利用率高。本图按上述原则进行（附图）。