目录

1.编制依据              4

1.1合同              4

1.2施工图              4

1.3主要规范              4

1.4主要图集              5

1.5主要法规              6

1.6其它              7

２.工工程概况              7

2.1工程规范              7

2.2建筑设计概况　　结构设计概况              8

2.3专业设计简介              11

3施工部署              11

3.1施工组织              11

3.2工程目标              11

3.3日期目标              11

3.4安全目标              12

3.5消防目标              12

3.6文明施工目标              12

3.7施工部署原则              12

3.8施工顺序              12

3.9施工进度动态计划见附表1              13

3.10劳动力安排              13

3.11主要分项→目工程量              13

4．施工准备              14

4.1技术准备              14

4.2器具准备              14

4.3相关人员培训              15

4.4材料购进计划              15

4.5施工方案编制见附录3              15

4.6施工机械              15

5.主要项目施工方法及技术措施              16

6.主要施工管理措施              28

6.1技术管理措施              28

6．2 质量保证措施              28

6.3.1 工程质量保证体系              37

6.3.2质量保证程序              37

6.3.3 过程质量执行程序              38

6.4 控制工程质量的措施              38

6.4.1施工组织设计的审批制度:              38

6.4.2施工阶段的砼浇筑申请审批制度              39

6.4.3分部分项质量评定制度              39

6.4.4 现场材料管理              40

6.4.5 计量器具管理              40

6.4.6工程质量检查制度              40

6.4.7 竣工图的编制、审核、移交制度              41

6.4.8质量控制要点              41

6.5合约管理措施              42

6.6成品保护措施              43

6.7雨季施工措施              48

6.7.1雨季施工组织措施              48

6.7.2 施工现场雨施工作一般要求              49

6.7.3 原材料的储存和堆放              49

6.7.4砌筑工程              50

6.7.5 屋面工程              50

6.7.6装修施工              51

6.7.7机电安装              51

6.7.8安全与计划管理              52

6.7.9安全组织保证体系              52

6.7.10  安全管理工作:              55

6.7.11  安全重点、安全难点预控              56

6.7.12 各项安全生产措施              57

6.8文明施工及环保              61

6.9 管理节约措施              63

7工期              63

附：施工平面图

附：施工进度表

附：施工组织机构

1.编制依据

1.1合同

1.2施工图

1.3主要规范

1.4主要图集

1.5主要法规

1.6其它

２.工工程概况

2.1工程规范

2.2建筑设计概况　　结构设计概况

2.3专业设计简介

3施工部署

3.1施工组织

公司为本工程成立项目部，项目经理为二级项目经理，项目部配有7人，高级职称1人，中级职称3人，初级职称3人。

3.2工程目标

优质工程

3.3日期目标

   工程开工2004年4月-2004年10月，一共为155日历天。

   ±0.00以下部分55天。

主体结构60天

装修部分50天

3.4安全目标

本工程施工期问无人员伤亡事故

3.5消防目标

本工程施工期间无火灾事故

3.6文明施工目标

本工程施工创文明施工工地

3.7施工部署原则

本工程根据先地下后地上，先结构后装修原则施工，合理安排材料和劳动力，专业穿插作业，装修采用内外同时进行。

3.8施工顺序

基础部分：定位放线→土方开挖→验槽→垫层→防水找平层→防水层→防水保护层→基础放线→底板钢筋→基础梁钢筋→基础墙钢筋→基础柱钢筋 →基础底板模板  基础梁模板→基础梁板砼→基础柱→ 基础墙柱板→水电配合→基础柱墙砼→基础板柱墙模板拆除→基础地下室素土灰土3：7回填土→基础顶板梁楼梯模板→基础顶板梁楼梯钢筋→基础梁板楼梯砼→地下室板墙外找平层 防水层 保护墙施工→后浇带施工→验收→外肥槽回填土2：8施工

地上结构部分：放线→柱钢筋→水电配合→柱模板→柱砼→拆模→梁板楼梯模板→梁板楼梯钢筋→水电配合→梁板楼梯砼→至上一层结构循环施工→结构封顶

装修部分：内隔墙安装砌筑→墙面修理→验收→立门窗口→玻璃幕墙→楼梯扶手→内外墙抹灰→外墙涂料→内墙吊顶→内墙顶刮腻子→乳胶浇→地面→屋面找平层→防水层→闭水→卫生间找平层→卫生间防水→卫生间闭水→卫生间地面→卫生间二次闭水→散水清理施工

3.9施工进度动态计划见附表1

3.10劳动力安排

±0.00以下施工阶段

木工100人   钢筋工65人  其它工程40人   壮工80人

±0.00以上施工阶段

木工120人  钢筋工65人   其它工耗人员40人   壮工140人

装修阶段

瓦工180人  壮工140人    其它工程人同80人   油工50人

3.11主要分项→目工程量

4．施工准备

4.1技术准备

在项目部组织熟悉和审查施工图纸，自审后与业主设计及监理单位共同进行图纸会审并形成“图纸会审纪要”经四方会签后，形成与图纸具有同等效力的施工文件。

4.2器具准备

4.3相关人员培训

在项目人员配备齐全后，对管理人员进行《项目分包管理规定》《项目质量计划》《项目创优计划》《公司管理制度》各种技术规范标准的学习，微机基础知识总值的培训。

4.4材料购进计划

本工程所需材料均由项目部所出计划，由公司经理监督，由业务员进行采购，进场各种材料按规范要求进行复试，严禁无证和不合格材料用于该工程（同时有些材料必须经业主设计监理部门同意方可使用）材料专人报验。

4.5施工方案编制见附录3

施工测量方案现场临电方案地下防水施工方案钢筋工程施工方案模板方案脚手架施工方案多乳砌块施工方案水电通风方案雨施方案土方工程施工方案。

4.6施工机械

5.主要项目施工方法及技术措施

5.1与甲方办理交接桩手续，校算起始依据，该工程土地面积大，根据复测完的导线点一次性建立统一的平面挖制网，网形为矩形。

5.2布网原则

5.2.1先整体后局部高精度控制低精度

5.2.2控制点要选在拘束度大，安全易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

5.3控制点引测

   根据城市基准点引测6个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱用红漆坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据精度限差要求见下表。

5.4由控制基准点布设

   本工程采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴内偏差1米的交叉位置，布设时尽量避开砼柱。

5.5内控基准点埋设方法

   依据施工前布设控制网基准点，将内控制点埋设在地下室偏离轴线1米的位置，基准点的埋设采用100×100钢板，钢针刻划十字线钢板通过猫爪与顶板钢板焊牢。

基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞以便于基准点竖向投测。

5.6轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》控制网的技术指标为

5.7高程控制网布设

高程控制网依据业主提供场区内式外部高程控制基点测设

5.8高程控制网的精度等级及测量方法

根据《工程施工测量规范》标高控制网采用四等水准测量方法，测定水准测量的主要技术要求如下表

注：L为附合路线式闭合环线长度（KM计）

测量仪器采用DS3水准仪往返观测它的技术要求如下表

5.9结构中的楼层标高控制

5.9.1对场内设的水准点每间隔一定时间联测一次，以作相互检核，仪器采用S3精密水准仪精度为二等级。

5.9.2结构中楼层标高控制方法及测要求

在地下室平面易于向上传递标高的位置，布设传递高程点6个用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，且线“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以作校核。

5.9.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求

观测要求及测站观测限差

水准观测视线长度，前后视距差，视线高度按下表

水准测量的测站观测限差不超过下表

5.10测量质量保证措施

5.10.1所有质量活动应按照《工程测量专业质量手册》遵循该工程测量规范，以及实施细施细则文件规定程序进行。

5.10.2测量人员一律持证上岗，进场仪器设备，均由计量部门检验合格后使用测量标记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。

5.10.3由业主提供的竣工图测量桩点必须经过校算，校测合格，并办理交接手续后，才能做为测量依据。

5.10.4加强现场内测量桩点的保护，所有桩点明确标识，防止用错损坏。

5.11质量管理职责

测量工作质量由公司专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件，作业人员做到100%自检要求。

5.12土方工程

5.12.1根据工程量6000余方，并根据现场布置和土质情况回填方无3000方需运来3000余方，按双班作业采用机械开挖人工配合清槽，采用履带式反铲挖掘机一台，自卸翻斗汽车3台。

5.12.2施工工艺：根据平面图采用由西向东-满堂红开挖。

5.12.3开挖顺序：测量放线→机械开挖→分层进行→人工清槽→验槽→基础处理

5.12.4开挖步骤：

5.12.4.1首先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度及放线、定出开挖深度。

5.12.4.2由于本工程基底标高为-4.65m应由西向东-分层开挖。

5.12.4.3根据现场留足回填土部分其余运走。

5.12.4.4基槽底挖至卵石持力层，且满足-4.65m基底应预留300cm应及时放出边线和标高线以免超挖，扰动持力层。

5.12.4.5根据结2图纸说明，有些部位在挖制设计标高时未达到持力层需把砂质粉土和杂土清除。

5.12.4.6在开挖时机械开挖至-4.5m预留10cm，设计甲方勘探院会同施工单位共同验收，在其标高平向位置，其槽尺寸土质均签认合格后，把10cm松土清除方可进行下道工序

5.12.5回填土方（含基配砂石）

5.12.5.1本工程结1图说明有些部位开挖未达到卵石持力层需将杂土清除回填天然级配砂石，回填时要分层最大厚度为50-60cm用振动机械碾压每层碾压3-5遍，要求压实系数为≥0.97。

5.12.5.2根据本工程特点（建施15）内部回填素土和3:7灰土，外部回填2:8灰土以满足地下室内外防潮要求。

5.12.5.3回填土方严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的杂物清理干净，回填土要过筛，其粒径不大于50mm，含水率要符合要求。

5.12.5.4回填土应分层铺摊，每层厚度为200-250mm，每层至少夯三遍，打夯一夯压半夯，夯历相接，行行相连。

5.12.5.5在有菅道处，为防止菅道损坏和位移，用人工在边两侧填土夯实，至菅道0.5m以上。

5.12.5.6回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，测出干密度，    达到规定要求，求后再进行下一层。

5.13模板工程

一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进合理，因此一个先进实用合理的模板体系是保证工程量的关键，因此结合本工程的特点和以往经验，设计出实用而科学的模板采用钢模板，所有梁板柱剪力墙挑檐楼梯等均采用竹胶板。

5.13.1垫层与底板侧模板

根据图纸要求基础垫层厚度为100mm厚，基础底板厚度为400mm厚，计划底层基底模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。

5.13.2框架柱剪力墙模板

5.13.2.1本工程框架柱截面尺寸大部分为500×500mm～600×600mm固采用竹胶板，其特点钢底较大，支模进度快装拆迅速，能够达到砼的质量要求。

5.13.2.2根据划分流水段和流水施工的需要，柱模考虑一段一周转，柱模配制为18套。

5.13.2.3支模前找好位置线和控制线，柱子钢筋位置清理干净柱下杂物，采用地锚木方定位措施，中间用Ø48钢管作为夹具，立用满堂红架子固定校正。

5.13.2.4剪力墙模板采用预先拼装好大型大块竹胶板该板表面光滑硬功度好，砼成型质量较高，采用满堂红架子支撑系数，为了防止涨模每间隔500mm×500mm采用M18对拉螺栓加以紧固。

5.13.2.5已支模前放好位置线，校正钢筋，清理干净杂物。

5.13.3顶板模板、梁模板

5.13.3.1梁板模板采用竹胶板该板表面光滑硬度好，周转次数较高，砼质量好。

5.13.3.2梁板支撑系统采用满堂红式脚手架，配U型托调节高度，立杆间距1200×1200横向拉杆三层拉结，立杆应有支托和垫本板，顶板采用50×100  100×100木方作为搁栅托架，采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时既拆除部分顶板梁板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件为依据），直到砼强度达到设计要求后拆除。

5.13.3.3本工程特点，综合轴划分一个施工区域，划分两个流水段，模板投入一层半这样便于各层的流水施工。

5.13.3.4梁顶板模板控制要点，梁顶标高要严格控制，严格控制梁和中心线边线和截面尺寸，严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸截好竹胶板定好50×100木方背椤，严格控制起拱，按规范实施，严格控制顶板的平整度，板与板间高差不大于1mm，梁反柱阴阳角处板的拼接要严密。

5.14钢筋工程

5.14.1根据现场条件，钢筋加工厂设在现场内，钢筋由物资部负责采购，钢筋采用HPB235，HRB335级两种，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行，钢筋加工成形后严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。

5.14.2框架柱梁主筋采用电渣压力焊和对焊连接。

5.14.3次梁楼板屋面板楼梯及地下室底板，墙体钢筋采用搭接绑扎连接搭接长度和接头位置及其他构造要求均应满足设计及规范要求。

5.14.4柱梁板交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序的交底。

5.14.5钢筋绑扎

5.14.5.1绑扎前应熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种直径形状尺寸和数量，如有错漏马上纠正，本工程钢筋半成品的钢筋多面复杂易混乱，应提前做好准备为绑扎钢筋节省时间。

5.14.5.2钢筋绑扎采用18#～22#铅丝，所需铅丝由钢筋直径而定，绑板筋应几正几反绑扎以保持钢筋的形状，梁要采用兜扣绑扎。

5.14.6基础底板和剪力墙钢筋、梁的钢筋、柱的钢筋

5.14.6.1按照图纸要求弹好钢筋位置线，梁的位置线、墙的位置线，按弹好位置线，铺底板下层钢筋（短向在下，长向在上）然后绑扎，交叉点全部绑扎。

5.14.6.2在底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的梁柱墙位置作柱墙的插筋，插入基础深度和锚固长度要符合设计要求，其上部绑扎定位筋以保证甩筋垂直，然后绑扎梁筋，最后摆放马凳，摆放和绑扎上部钢筋。

5.14.7主体柱板梁绑扎

5.14.7.1柱：弹好位置线，修整下层柱的插筋，在坚筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎不平筋，根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135º，平直段为10d。

5.14.7.2板：先在模板上画线，绑完下铁后再放马凳绑上铁。

5.14.7.3梁：本工程梁的钢筋是双排铁，注意间距和深入支座长度。

5.15砼工程

5.15.1总体概况，各部位砼标号如下表：

5.15.2砼的搅拌和运输：现场计划设2台350L搅拌机来进行砼搅拌，水平运输和垂直运输全部采用塔吊。

5.15.3砼的养护：采用洗水养护，养护周期不少于7天。

5.15.4砼的浇注：

5.15.4.1砼自由下落高度不得超过1.5m，超过1.5m必须采用串筒或溜槽以保证砼不发生离析。

5.15.4.2采用分层浇筑每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。

5.15.4.3浇筑过程中，随时观察，模板支架钢筋情况如变形移位及时处理。

5.15.4.4砼的配合比由试验员负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》，予以执行砼强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。

5.15.4.5泌水处理浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致砼表面裂缝。

5.15.4.6浇筑间隙不得超过1小时，对接缝处要仔细振捣以求密实。

5.15.4.7柱子浇筑采用塔吊浇筑，采取分段流水作业方式进行，浇筑前底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼、柱砼分层振捣，振捣不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

5.15.4.8梁板砼浇筑本工程梁板应同时浇筑，浇筑方法因本工程梁板不是同一标号故先浇筑梁后浇板。

5.15.4.9砼浇筑过程中

5.15.4.10质量标准

5.16脚手架工程

5.16.1基础施工时在基坑周围立1.2m高防护栏，距坑边1m，并设马道材料运输和人员上下使用。

5.16.2主体施工时采用双排立杆扣件式钢管脚手架立杆间距1.5m，排距1.0m，步距间距1.5m内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪力撑与地面夹角60º，架体与建筑物采用钢管与结构柱连接，横向按柱距水平方向层层设置立杆顶端高出建筑物檐口2m。

5.16.3脚手板采用钢脚手板，脚手板两端与横向水平杆可靠牢固。

5.16.4双排脚手架外侧设全封闭密目网（设于外侧立杆内侧）。

5.16.5装修脚手架同结构脚手架。

5.17砌筑工程

5.17.1本工程砌筑材料为陶料空心砌块，砌筑质量好坏直接影响到装修质量和装修材料的节约与浪费因特别加强管理。

5.17.2有效砌块场地应平整夯实，不积水，码放整齐，装运过程要轻拿轻放，以免损坏，且尽量减少二次搬运。

5.17.3根据墙体尺寸砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，避免浪费。

5.17.4砌筑墙体的抗震要求要符合图纸结1说明和规范规定。

5.17.5砌筑墙体表面平整垂直度要符合规范规定。

5.18外墙装修

5.18.1本工程外装修`为抹灰，喷涂浅灰色涂料，固首先在四大角和门窗口边用经纬仪找直，设点贴灰饼。

5.18.2将突出墙面的混凝土剔平，砌体与砼交接处的基层表面应先钉钢丝岗浇水湿润，然后分层分遍抹底灰和面层，施工中用木杠刮平搓毛压实压光，浇水养护。

5.18.3待墙面含水率不大于10%时方可喷涂涂料。

5.19内墙装修

5.19.1内墙面砖

5.19.1.1首先对墙面进行处理干净，然后浇水湿润，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，终凝后养护。

5.19.1.2吊垂直找方，找规距排砖套割要合理。

5.19.1.3面砖粘贴前要在水中浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量不发生空鼓现象，然后墙面擦缝严密，墙面干净。

5.19.2内墙抹灰：本工程内墙抹灰与外墙相似，内墙抹灰前要套方（房间）。

5.20楼地面工程

5.20.1本工程地面以上部分为地砖，地砖进场后应拆箱检查颜色规格形状是否符合设计及业主要求和有关标准规定。

5.20.2排砖要合理，房间要套方，弹好水平控制线和水平标高线，基层清理干净，刷水泥素浆结合层。

5.20.3用1:2:3干硬性砂浆铺设，从里向外沿控制线铺设，整间房一次性铺设，铺设要严密无空鼓现象，平整度符合规范要求。

6.主要施工管理措施

6.1技术管理措施

6.1.1 在工程开工前项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审领

会设计意图，编制施工组织设计。

6.1.2在施工组织设计基础上，编制详细的施工方案及分项分部工程的技术交底。

6.1.3按照北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003，我公司的项目技术管理手册，项目部配备专职技术资料管理人员负责工程《开工到竣工期间的专业技术资料》收集整理和归档，达到技术资料积累与工程同步，分包专业的技术资料在施工期间由专业人员负责收集整理项目部专职资料员负责定期检查式指导，项目竣工效验前将资料交总包方由总包方汇总后交业主，资料整理收集根据分部进行工程施工期间公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月定期检查指导保证资料完整。

6.1.4图纸管理作为受控文件部管理，专职资料员负责收发，并有收发记录，设计变更及时反应到图纸上，及时和业主设计监理会签，作到和施工同步。以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

6．2 质量保证措施

6.2.1工程质量管理措施

6.2.1.1认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。

6.2.1.2  针对本工程施工中的特点，对分部及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程质量验收统一标准》确保实现“优化工程”的质量目标。

6.2.1.3 坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）施工前先做样板，经公司、甲方、监理验收后方可全面施工。

6.2.1.4 坚持工程预检、隐检制度。编制隐检、预检计划，检查见下表：

6.2.2主要分项目工程控制措施

结构主要分项质量控制

6.2.3模板

6.2.3.1目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

6.2.3.2主要控制点：

A: 模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

B:防止接缝漏浆：在顶板模板缝贴塑料胶带、竖向模板缝加海绵条密封的找施，防止接缝漏浆。

C:模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。

D模板涂刷脱模剂：在刷涂脱模剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖泥带水把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣打清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

E模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。

6.2.3.3模板通病的防治

A:强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。

B接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开，采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。

C拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉、墙体粘连。

6.2.4钢筋

6.2.4.1目标：提高机械化程序，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

6.2.4.2钢筋分项概况：梁、板d≥16mm的钢筋采用机械对焊连接，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用电渣压力焊接头，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；顶板、板墙钢筋采用绑扎接头。

6.2.4.3主要控制点：

A:认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。

B钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。

C钢筋主筋保护层厚度：楼板15mm；梁、柱25mm；墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。

D钢筋定位：柱子采用定位箍筋固定钢筋位置，墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。

6.2.4.4钢筋通病的防治

A:钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。

B加工定型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。

C不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。

D接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。

6.2.5混凝土

6.2.5.1目标：保证强度质量提高机械化程度。重点控制门、窗口。梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。

6.2.5.2主要控制点

A:洚筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料的位置，以保证混凝土均匀吊到各个部位，不出现施工缝。

根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。

混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

B养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

C建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。

6.2.5.3混凝土通病的防治

A:蜂窝：加强配合比，认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。

B麻面：合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。

C孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。

D烂根：支模板前，将期根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比的沙浆50～100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉淀。

6.2.6混凝土观感质量

6.2.6.1混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整，口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有差直接的关系。

6.2.6.2重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到往上层结构观感质量越好。

装饰主要分项质量控制：

6.2.7 抹灰工程

6.2.7.1 抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑檐等），以防产生收缩裂缝。

挑檐应做滴水线，宽度和深度保证1cm。槽内应平整光滑，棱角完整。

6.2.7.2窗台板不得有倒坡，窗台的厚度及出墙要一致；踢脚板上口出墙宽度一致。

6.2.8墙体饰面块材工程

6.2.8.1饰面块材排砖合理，外檐砖首先保证一层窗上口必须是整块砖，女儿墙上口是整砖的原则。

6.2.8.2窗内墙面排压应以房间顶部的最低点为依据，从上往下排砖，从而保证上口是整砖。门窗上口处，不小于整砖的1/3。饰面砖套割应符合要求，土建与水电专业共同协调配合，事先应选好卡子、盒的位置以便操作。

6.2.8.3块材铺贴留缝应一致，色缝应做到光滑平整。

6.2.8.4所有材料必须精选面砖，以保证一致，图案规格符合要求。

6.2.9粉刷、油漆工程

6.2.9.1粉刷、油漆施工提前对其分项进行检查，合格后方可进行，同时  对其他分项进行保护，防止污染。

6.2.9.2粉刷工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸不得甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，末道腻子、喷刷浆前，油工工长组织检查，符合要求后，方可喷刷浆活。

6.2.9.3油漆分项不得有漏刷现象，颜色一致，分包清晰。在刷油漆交活前，应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。

6.2.10细木装饰工程

6.2.10.1顶棚的分格要预先作设计，灯的位置与顶棚分格对称。顶棚分格遇小半块时，应两边对称分块。

6.2.10.2顶棚及吊顶立管处，加塑料套，提高外观效果。

6.2.11屋面工程

6.2.11.1屋面的女儿墙、管根、出气孔细部抹灰高度不得小于25cm，阴角做成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格，屋面与女儿墙交接处留缝。

6.2.11.2女儿墙及天沟挑檐先做立面，再做压顶的抹灰，防止出现立缝渗水，压顶泛水要往里流，压边分两次成活，总厚度应不小于15mm。

6.2.12楼、地面工程

6.2.12.1花岗石

A:石材表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B宜采用低碱水泥，并应在板材内侧采用防水封闭做法，防止由于泛浆现象造成的产色不一致。

C在地面上行走时，找平层砂浆的抗压旨度不得低于1.2Mpa。

6.2.12.2地砖部分

A:各种板块面层的表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

C踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙适宜，基本一致。

D严禁在已经铺好的地砖上面拌合砂浆。

6.3  质量管理                                                          

6.3.1 工程质量保证体系

6.3.2质量保证程序

        基本要素质量                     工作质量  

6.3.3 过程质量执行程序

6.4 控制工程质量的措施

6.4.1施工组织设计的审批制度:

6.4.1.1施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。

6.4.1.2施工组织设计必须在工程实施前15日报项目总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报公司项目管理部及总工程师审批。

6.4.1.3施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

6.4.1.4施工组织设计必须报监理审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

6.4.2施工阶段的砼浇筑申请审批制度

砼浇筑必须严格执行签署〈浇筑许可令〉制度。

项目工程责任师填写〈砼浇筑申请单〉，项目质量总监负责〈砼浇筑申请单〉签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据〈砼浇筑申请单〉，负责联系砼供须工作。

6.4.3分部分项质量评定制度

6.4.3.1分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决。

6.4.3.2分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认，最终由质量总监核定，并报监理工程师确认。

6.4.3.3项目经理每月组织一次分包单位施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。

6.4.3.4公司质保部每月不定期的对项目进行抽检，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理负责在指定的限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。

6.4.3.5分部工程质量核验前，项目总工程师必须提前5日填写好分部工程核验单，并经公司质保部、项目管理部、项目经理、建设单位、监理单位、设计单位确认后，上报质量监督站申请核验。

6.4.4 现场材料管理

6.4.4.1严格控制外加工、采购材料的质量，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

6.4.4.2作好原材料复试取样工作。

6.4.5 计量器具管理

6.4.5.1项目计量员负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。

6.4.5.2现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。

6.4.5.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

6.4.6工程质量检查制度

6.4.6.1总承包方遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个分包单位进行全面的质量管理和追踪管理。

6.4.6.2各施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，总包方将依据合同条款，对分包方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款、退场。

6.4.6.3分包单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量优良且达到优质，总包方将依据合同条款，对分包方进行奖励，奖励形式为：表扬、表彰、奖金。

6.4.6.4项目经理部在实施奖罚时，以日常检查、抽查、每月一次大检查，公司巡检，市质监站抽查，质量评定等作为考核依据。

6.4.7 竣工图的编制、审核、移交制度

6.4.7.1项目经理部除规定数量的图纸外，还须提供二套图纸，用于竣工图的编制。

6.4.7.2依据的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总包方。

6.4.7.3总包方依据市档案管理文件的要求，对各个分包单位编制的竣工图进行审核，并及时汇总装订成册。

6.4.7.4工程竣工后，由总包方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

6.4.7.5竣工图的图面须整洁，文字一律采用绘图墨水书写，字迹端正整齐清楚，编绘人和审核人均须在竣工图上签字盖章.

6.4.8质量控制要点

6.4.8.1本工程结构中关健过程为钢筋、模板、混凝土、装饰、屋面防水、室内抹灰。本工程特殊过程为地下防水。

6.4.8.2关键过程质量控制要点：

     钢筋：位置、搭接长度、锚固长度。

     模板：尺寸、位置、表面平整、牢固性。

     混凝土：配合比。

     屋面防水：基层含水率、卷材搭接、卷起高度。

     室内外抹灰：结构混凝土与砌体用钢丝网连接、垂直平整、无空鼓。

     地下防水：防水基层含水率、卷材搭接、管根部位处理、边角接点的处理。

6.5合约管理措施

6.5.1合同管理

6.5.1.1我公司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同，在工程实践中，以合同为依据，至始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。

6.5.1.2以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目过程中。

6.5.2对业主指定分包商的管理

6.5.2.1 编制指定分包商进场计划，包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。

6.5.2.2总包方参与业主指定分包队的选择，协助业主对指定分包方的资质、施工能力及施工方案的核查和审定。

6.5.2.3总包方与分包方签定履约保函，明确保函受益人为总包方，以使业主避免承受因指定分包方违约而可能导致的经济和法律上的风险。

6.5.2.4 依据合同要求提供指定分包方为满足正常施工所必要的施工条件。

6.5.2.5 总包方及时对分包方上报的月度工程量完成情况进行审核，并参照质量手册工期、安全、文明施工等月底各项考核评分情况给予综合评分，及完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。

6.5.2.6协助业主办理施工队的各种施工手续。

6.6成品保护措施

6.6.1成品保护责任及管理措施

6.6.1.1 项目经理部根椐施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品的工作方面起协调、监督作用。

6.6.1.2 现场材料保护责任，我公司统一供应材料、半成品、设备进场后由项目经理部材料部门负责保管。由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备由分单位保管使用。

6.6.1.3  结构竣工阶段的成品保护责任：结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水、电配合施工等专业队要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水、电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接，对于一些关健工序（钢筋、混凝土、模板）土建、水、电安装均要设专人进行看护及维修。

6.6.1.4  装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

A:装修、安装阶段特别是收尾竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段的主要成品保护责任单位是分包装修单位；设备成品保护是水电分包单位，土建和水电施工施工必须按照成品保护方案要求作业。

B:工程收尾阶段、装修分包队是分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包方要根椐项目部制定的“入户作业单”，并在手续填报齐全经项目部批准后，方可进入作业。否则，成品保护员有权拒绝进入作业，施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方次离开作业区域。若由于成品保护员的工作失误，没有找出损坏的责任单位，这部份损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

C:上道工序与下道工序（主要指土建与水电、不同分包单位间的工序交接），要办理交接手续，交接工作在各分包队之间进行，项目部起协调、监督作用。项目部各责任工程部师要把交接情况，记录在施工日记中。

D:接受进户作业人员必须遵守现场各项管理制度，不准吸烟，如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工，所的入内的作业人员必须接受成品保护人员的监督。

E:分包单位有进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，争包方必须书面形式上报项目部，项目部与其它专业分包协调后，其它专业派人协调分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

F:项目经理部制定季度、月度计划时，要根椐总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）。

G:项目经理部、技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位结班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

H：项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品从而保证分包自身的荣誉和切身的利益，

6.6.1.4 主要项目成品保护

A：测量定位：定位桩采取周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

B：基础工程：对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定其保护措施。机械挖土时，防止基层土层扰动，须预留一层30cm厚的土不挖，作人工随挖随清底。

C：砌筑工程：在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期

             剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余的砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用，在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁要砌体上硬撑、硬拉。

D：地面与楼地面工程：

1）、地砖、绿色耐磨楼地面：

     水电的综合布线管槽、各类管道，都必须全部完成，并经过监

理检查认可后，与土建专业进行交接。

   土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下的框周

围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门

框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工

过程中及时校正和修改。

   运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车

要缓慢，防止撞坏门框。

   对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板

块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干

净溢出的胶浆。禁止其它人员上去踩动并做好保护标识，铺设

完后房间要进行封闭，待强度达到后骼纤维板等加以覆盖保护。

水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用

麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖、绿色耐磨地面进行保护。防止墙面涂料和木门油漆的污染及管道油漆的污染。

2）整体楼地面：整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层塑料布进行成品保护。

E：门窗工程：

   1）、木门框完成后，在1.2 米以下用9层板将框周围包钉好，防止

碰撞，木门窗油漆须将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗

套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，

油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

  2）、铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。

  3）、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

  4）、门窗玻璃要做好标识保护。

  5）、对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

F：墙、顶棚涂料

   1）、墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用逆料布和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

   2）、墙面、顶棚涂料施工前须将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

3）、在涂刷分界线时，采用纸胶带粘巾的方法，避免污染其它界面。

G：屋面工程：

  1）、屋面找平层须按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡、找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防止卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好，在施工中运送材料的手推车车脚须用庶布或胶布  包扎好，防止将防水层刮破，并安排防止水人员随时检查，一

但发现有刮破的，要及时进行修补。

   2）、在施工防水卷材时，要注意防止对幕墙和其屋面设备的污染。

H：卫生洁具：卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具须在墙地面镶贴工程、吊顶工程、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布或硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工进时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，工办理“入户作业申请单”手续，否则，看护人员有权拒绝入内作业。

I：外墙工程：对易破损的玻璃、石材、面砖要粘贴醒目的保护标识，在首层距外墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污染，并没专人巡视看护。

6.7雨季施工措施

6.7.1雨季施工组织措施

6.7.1.1雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项 目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。

6.7.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

6.7.1.3各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

6.7.1.4须做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

6.7.2 施工现场雨施工作一般要求

6.7.2.1检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。

6.7.2.2检查塔吊和龙门架基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周或轨道两侧设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均须钉防滑条。

6.7.3.3施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位须在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

6.7.2.4在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙。

6.7.3 原材料的储存和堆放

6.7.3.1水泥全部存入仓库，没有仓库的须搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面须架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

6.7.3.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

6.7.3.3陶粒空心砖须在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

6.7.3.4模板堆放场地须碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。

6.7.3.5回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。

6.7.4砌筑工程

6.7.4.1雨天如需砌筑时，砌筑砂浆须减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆须重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，须将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，须翻砌最上面两层砌块。

6.7.4.2为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前须适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。

6.7.5 屋面工程

6.7.5.1保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，须将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

6.7.5.2 新做的涂膜防水层遇有天气有雨时，须用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。

6.7.5.3 屋面尽可能避开雨季施工，在施工前须先做好排水措施，如果排水口不能及时安装，须在此处先铺一层卷材。

6.7.5.4屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。

6.7.6装修施工

6.7.6.1雨季装修施工须精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工。雨天室内工作时，须避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面须及时清理。

6.7.6.2 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿、浸泡。

6.7.6.3外墙面砖施工遇雨时，须进行覆盖，继续施工时，须对面砖做全数检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。

6.7.6.4内装修须先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

6.7.6.5对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。

6.7.6.6每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

6.7.6.7各种惧雨防潮装修材料须按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料须放于室内，垫高并覆盖塑料布。

6.7.7机电安装

6.7.7.1设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

6.7.7.2 现场中外露的管道或设备，须用塑料布或其它防雨材料盖好。

6.7.7.3 室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土须甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

6.7.7.4直埋电缆敷设完后，须立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

6.7.7.5室外电缆中间头、终端头制作须选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，须逐段切除，直至没有潮气为止。

6.7.7.6敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处须作密封处理.

6.7.8安全与计划管理                                                   

安全管理方针：安全第一。预防为主

6.7.9安全组织保证体系

6.7.9.1针对该群体工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全保证体系图）。

安全教育程序

安全检查

安全管理制度:

6.7.9.2安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;

6.7.9.3班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查.

6.7.9.4周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.

6.7.9.5定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,顶人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.

6.7.9.6管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.

6.7.9.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制.

6.7.9.8危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.

6.7.9.9持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.

6.7.10  安全管理工作:

6.7.10.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.

6.7.10.2专业责任工程师要对分包方进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可.

6.7.10.3在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是分包方自带的大型施工设备如塔吊和外用电梯等,从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制与监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用.

6.7.10.4防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准,变动后要有相须有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全总监管理.

6.7.10.5对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品.

6.7.11  安全重点、安全难点预控

6.7.11.1高层施工防坠落,主体交叉施工防物体打击：

A:建筑主体立面实行密目网全封闭。

B:工程通道两侧搭设护头棚，防止发生施工物体意外穿越防护密目网坠落时伤人。

C:基坑周边的防护,预留孔洞口竖井处防坠落

D:基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6M、1.2M。

6.7.11.2交叉作业安全防护

A: 本工程全部采用双排钢管脚手架，满挂绿色密目安全网。

B:本工程由于为群体工程，为保证施工人员的安全，防止高处坠物和物体打击，在建筑物结构施工时，底层设6米宽斜挑安全防护     网。

C:各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。

D: 模板、脚手架等拆除时，须由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。

E: 梁、板、柱模施工时，在拼装、拆模、吊运各阶段严格按照安全技术规定进行。

6.7.12 各项安全生产措施

6.7.12.1脚手架安全防护措施：

A:基础

脚手架整体承受部位回填土须分层夯实，宽度不小于2m，并做好排水措施。

多层脚手架底部须垫5mm厚的垫木，并绑扎扫地杆。

材质

不准使用锈蚀、弯瘪4、有裂缝的钢管，钢管、扣件的质量须符合规范的要求。

B:纵距、横距和步距

结构脚手架立杆纵距，不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm，外端挑出须大于15cm。

脚手架必须按楼层与结构柱拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接采用钢管和扣件环抱结构柱的方法进行拉接。脚手架须设剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0.6m。且不少于3个扣件紧固。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，板同外墙面之间的距离不得大于20m，不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手架下层兜设水平网。操作面外侧须设两道护身栏和一道挡脚板，护身栏高度须为1m，立面满挂绿色密目安全网，下口封严。

C:验收

脚手架须有分部、分段按施工进度进行验收，并填写书面验收报告。各种脚手架须在验收合格后挂牌使用。

6.7.12.2“三宝”“四口”安全防护措施

A:安全帽

安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不得把安全帽抛、扔或坐、垫；不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。

B:安全带

安全带必须经有关部门检验合格后方能使用；安全带使用二年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后方准使用。安全带须高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

C:安全网

首层四周必须支固定5m宽的水平安全网，网底距下方物体表面的距离不得小于3m，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10cm，并且外边要明显高于内边沿。随外脚手架逐层设立网全封闭，立网高出施工层1m以上，网间接缝要严密。

D:预留洞口

5m*1.5m以下的洞口，须预埋通长钢筋网并加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

E:电梯井门口

电梯井门口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔一层设一道水平安全网，安全网须封闭严密。

F:楼梯口

楼梯段边设临时防护栏杆，护身栏用钢筋下脚料焊接组成，护身栏高度不小于1m，并牢固可靠，必要时增挂密目安全网。

G:底层安全通道

建筑物的出入口处须搭设长3-6m，宽于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的木脚手板，通道两侧和非出入口处必须封闭。

6.7.12.3临时用电安全措施

A:现场配电室必须由两名临电工负责看管与维修，且配电室必须干燥；

B:现场临电缆须按施工组织设计要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。

C:配电系统必须实行三级配电管理制度，各类配电箱的配置及标识必须符合规定与要求；

D:配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电力设备和电力施工机械的外壳、机座和底架必须按规定采取可靠的接零或接地保护，必须设两级漏电保护装置，塔吊、龙门架要按规定安装避雷装置；

E:手持电动工具的电源线、插头完好，且必须同三级配电箱配合使用，要做到一机一闸，工具的外绝缘须完好，维修和保管由专人负责；

F:在一般场所使用的220v电源照明，必须按规定进行布线和装设灯具，其地下室和潮湿环境的照明必须采用36v低压照明，电源线使用橡套电缆线，低压变压器须有防潮防雨设施。

G:电焊机须单独设立开关。其外壳须做接零或接地保护，一次线长度须小于5m，二次线长度须小于30m，并安装防护罩，设置地点须防潮、防雨、防打击。

6.7.12.4塔吊使用安全措施

A:操作人员须严格执行指挥人员的信号；

B:遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，须停止作业；

C:塔吊的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构；

D:起重作业时，重物下方不得有人停留和通过；

E:必须按规定的起重性能进行作业，严禁超载作业和起吊不明重量的物体；

F:塔吊的吊环、钢丝绳须定期检查和更换。

6.7.12.5中小型机械安全措施

A:各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施必须齐全；

B:各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；

C:钢筋拉直时卡头要卡牢、地锚要稳固，钢筋沿线的2m宽区域内禁止人员通行；使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，须有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调整弯曲时，防止碰撞人、物。

D:木工作业，压刨送料和接料均不准戴手套，并须站在机床的一侧，材料走横或卡住时须停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝须上紧，操作时须带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

E:打夯机2台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；不得单人拖线操作，必须有专人递送导线，且须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯，在室内作业时，严防夯板和偏心块打在墙壁上。

6.8文明施工及环保                                                      

6.8.1   文明施工管理措施

6.8.1.1基础工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。

6.8.1.2设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁

6.8.1.3建立有效的排污系统。

6.8.1.4合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作,夜晚10:00以后停止施工。

6.8.1.5夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息

6.8.1.6散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒

6.8.1.7各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。

6.8.1.8施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。

6.8.1.9设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生

6.8.2   降噪专项措施

6.8.2.1对主体工程采用北京建研院物理所研制的吸音降噪板和密目网进行围档

6.8.2.2混凝土浇筑采用低噪音振捣设备

6.8.2.3高噪音设备实行封闭式隔音处理。

6.8.2.4采用扣碗式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

6.8.2.5主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

6.8.3  现场消防安全、保卫

6.8.3.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

6.8.3.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

6.8.3.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

6.8.3.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

6.8.3.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

6.9 管理节约措施

6.9.1合理规划现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。

6.9.2 根椐材料用量计划，用料时间，选择合理的材料供应方，确保材料质高价低，按时进场。

6.9.3 建立材料用量台帐，根椐消耗定额，限额领料，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。

6.9.4 周转材料进场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。

6.9.5加强机械维修保养，提高作业率，节省费用。

6.9.6 建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用料率。

7工期

2004年4月～2004年10月。

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