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工程综述

第一节        编制依据

1.1.1 中国**有限公司工程招标文件

1.1.2**建筑与工程设计所2001 年3 月设计图纸

1.1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

1.1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

1.1.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

1.1.6《高层建筑箱形基础设计与施工规程》（JGJ6-80）

1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）

1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

1.1.9《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

1.1.10《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）

1.1.11《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）

1.1.12《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）

1.1.13《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震设计规程》（JGJ/T13-94）

1.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）

1.1.15《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

1.1.16《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）

1.1.17《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

1.1.18《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）

1.1.19《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）

1.1.20《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）

1.1.21《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

1.1.22《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

1.1.23《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.1.24《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）

1.1.25《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.1.26《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）

1.1.27《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

1.1.28《钢筋滚压直螺纹连接接头技术规程》

1.1.29《建筑电气安装工程施工及验收标准》（GBJ232-82）

1.1.30《采暖空调与空气调节设计规范》(GBJ19-87)

1.1.31《电子计算机房设计规范》(GB50174-93)

1.1.32《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87)

1.1.33《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-97)

1.1.34《采暖与卫生工程施工与验收规范》(GBJ242-82)

1.1.35《制冷设备安装工程施工与验收规范》(GBJ66-84)

1.1.36《机械设备安装工程与验收规范》(TJ231(五)-78)

1.1.37《电气装置工程施工及验收规范》(GBJ232-82)

1.1.38《小型石油库及汽车加油站设计规范》(GB50156-92)

1.1.39《输油管道工程设计规范》(GB50253-94)

1.1.40《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

1.1.41《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)

1.1.42《火灾自动报警系统设计规划》(GB50116-98)

1.1.43《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92)

1.1.44《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)

1.1.45《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)

1.1.46《建筑电气工程质量检验评定统一标准》(GBJ303-88)

1.1.47《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(JJ/T29-98)

1.1.48 我国现行的相关施工验收规范和操作规程

1.1.49 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

1.1.50 北京市建筑工程施工现场安全管理标准

1.1.51 我公司关于项目管理的管理手册

第一节        工程概况

工程名称：中国**北京超级数据中心

业主：中国**有限公司

设计单位：**建筑与工程设计所

地理位置：北京经济技术开发区**

场地面积：7300 m2

总建筑面积：35000m2

地上建筑面积：29300m2

地下室建筑面积：5700 m2。

配电站工程施工组织设计独立编制附后。

1.2.1 建筑概况

本工程地上四层（局部五层），地下一层，建筑总高度19.5m,建筑等级2 级，防火等级1 级，本工程±0.00 相当于总图绝对标高32. 60m。

层高：地下室层高5.3m,1-3 层4.8m，四层4.3m，屋凸层4.8m。

本工程选用墙体材料为300、200 厚轻质混凝土砌块，局部隔墙为100 厚轻钢龙骨硅酸钙板隔墙；采用铝合金及塑钢门窗，外檐采用瓷质面砖墙面、干挂石材墙面，局部采用点式玻璃幕墙，铝板幕墙。屋面防水采用1.5 厚PVC 防水卷材一层，卫生间防水采用1.0 厚聚合物水泥基防水涂膜。

消防设计：设有自动喷水及气体灭火系统，设消火拴，楼梯为封闭楼梯间，设乙级防火门。机房门均为甲级防火门。

内墙装饰主要采用乳胶漆、瓷质抛光砖、釉面瓷砖墙面；楼地面主要为：瓷质防滑地砖地面、瓷质抛光砖、瓷质耐磨地砖及硬化地面、聚乙烯地板、防静电高架地板；顶棚主要为：乳胶漆顶棚、铝板吊顶、矿棉板吊顶、硅酸钙板吊顶。

1.2.2 结构概况

本塔楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构。

按抗震烈度8 度设防，场地土Ⅲ类，框架梁柱抗震等级为Ⅱ级。

粉砂土层作为本工程基础的地基持力层，基础采用片筏基础。

基础底标高-6.5m，-7.0m,-8.2m 等。室外标高-0.8m。

混凝土强度等级：

第一节        工程特点

1.3.1 本工程位于**开发区，占地面积大，场地空旷，对在现场解决加工用场地、民工住宿、材料堆放及临建、道路、塔吊的布置比较有利。

1.3.2 该工程单层面积大，具备施工的工作面，可以充分投入机具、架料、模板和人工。

1.3.3 该工程虽然是框架结构，但主入口处有网架结构屋顶，又有倾斜的钢结构造型。

1.3.4 本工程开工季节较好，对加快工期、保证质量有利。

1.3.5 该工程工期要求很紧，质量要求高，混凝土工程要达到清水混凝土标准，地下室采用刚性防水混凝土，S8 抗渗混凝土掺UEA-H。

1.3.6 机电工程（除预埋工程外）和其它专业房间的装修及二次设计的装修均不包括在本标段内，但中标方作为总承包方，需承担全部的工期、质量责任和有关罚则。对总承包方的综合计划管理、协调能力、过程控制提出很高的要求。

1.3.7 该工程装修虽然不算很复杂，但机电工程分部、系统齐全、后续机电安装工作量很大，同时要求业主与总承包方密切配合及时选择专业分包商，及时进行设备定货，按照总体计划要求插入安装，方能保证总工期的实现。

1.3.8 虽然工期很紧，但质量要求较高，对于该工程的重要性以及在高科技产业想要取得一席之地，总承包方必将倾全力创出自己的品牌，取得质量的优良奖项，创社会效益，因此在保证工期的情况下实现此目标，难度加大。

现场场地平坦，“三通一平”基本完成，进场后即可进行施工。

第一节        投标内容

本次投标由投标人及其自行分包人直接实施的内容：工程主体的土建结构、建筑粗装修、外装修；给排水、采暖、空调、动力等专业系统；供电及全部电气专业内容；配电站、油泵房等独立建筑全部内容。

工程总承包组织管理对策

第一节        综合说明

我公司是具有一级资质及工程总包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建中国** 北京超级数据中心工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理、工程取费标准及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成。

2.1.1 关于工程工期

为确保本工程在205 天内顺利完成，一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，进行临建搭设、现场加工场地的布置、建筑物定位及放线，以及塔吊基础的施工，临建办公室拟采用盒子房迅速就位，使业主、监理及经理部管理人员在尽可能短的时间内达到办公条件。项目经理部将按照施工准备和具体实施两个小组同时开展工作，迅速达到生产能力，以利于基础施工能尽早开始并穿插施工。结构施工在三个月内全部完成，在完成三层结构施工时，穿插进行砌筑工程的施工，安排屋面工程和外檐工程同时进行施工，在结构梁板模板拆除后，穿插进行机电工程支立管、风管的安装，按照由下至上的原则组织施工，装修工程则按照由上至下的原则穿插进行，室外工程在外檐装修开始后以及结构施工料具退场腾出工作面后即可组织施工，本着抓前不抓后、前紧后松的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在2001 年10 月31 日完成标书规定的全部内容，实现对业主的承诺。

工期目标：

2001 年4 月10 日---2001 年10 月31 日，共计205 日历天。

2.1.2 关于工程质量

本工程一旦中标，将列入本公司的头号重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都能确保优质工程，为整个工程创成优质工程打下扎实的基础。本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保优良工程。

2.1.3 关于工程总承包管理

我公司是具备总承包管理能力的一级企业，我公司已充分认识到本工程的高标准，我公司承建本工程后，将按照国际工程惯例，对所有分包进行总包管理。

为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了充分的布置，使工程在本公司的管理模式下进行运转，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划和管理之中，确保本工程的各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循贵公司招标文件有关分包单位选定的原则，履行总承包商的职责。

为体现我们的服务，在中国**北京超级书库数据中心工程上本公司以确立急工程所急，想工程所想的服务思想，协调好分包单位，并积极主动地为各分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预期的目标。

2.1.4 项目管理领导班子

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富施工经验，年富力强、和类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目管理领导班子都具有本科以上学历和高级技术职称，一般管理人员具有中级技术职称，都具有类似工程的施工经验，完全能够满足本工程施工管理的需要。见工程项目组织机构与职能图。

2.1.5 安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

2.1.6 文明施工目标

北京市建筑工程安全文明工地，CI 管理达到总公司标准，让业主满意，科技进步创总公司科技示范工程。

2.1.7 关于计算机在项目中的应用

我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用我公司自行开发的具有独特的管理软件，通过网络平台与业主及项目间进行连网，达到信息共享、信息处理、信息传递、相互沟通，加强过程控制，保证资料的真实性，为创北京市优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

第一节        项目管理总体设想及对策

2.2.1 项目组织机构（见施工现场组织机构与职能图）

该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO09002 组装模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。

为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。项目一旦中标，要求项目经理部在两天之内必须到岗到位，立即投入施工前期的准备和实施工作。

为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI 工作手册》。

2.2.2 施工的组织部署

（1） 总承包组织以土建为主，水电、机电、通风安装及装饰工程配合施工，协调业主指定的分包单位配合施工。

（2） 结构施工期间，一切施工协调管理，既人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。

（3） 组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、采暖、消防、动力照明、通风、空调、配电、装饰工程等。安排分包商、包括指定分包商的计划以及设备、物资的进场计划，严格按照计划内容执行。

（4）各分包单位（含业主指定的分包单位），无条件服从施工总计划。

（5） 在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。所以，工程协调部门有至高无上的权力进行协调，各分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。

2.2.3 施工协调管理

（1）同设计单位之间的工作协调

1）如果我单位中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

3）主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

5）根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

6）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

（2）与监理工程师工作的协调

1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。

2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，总承包商对整个工程产品负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

4）按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（3）与分包单位间的协调

1）项目经理部会通公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理经验都符合工程要求。

2）责成分包单位严格按照“施工总进度计划”编制实施“进度计划“和”施工组织设计“，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

3）责成分包单位所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4）各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。

5）分包单位进场前均与本公司签定工程工程承包合同，严格以合同条款来检查 落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本公司的工作失误。

6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对总包单位负责使产品不污、不损。

7) 协调方式：

a.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

b.由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。

c.由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度，安全及文明施工。

d.项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

2.2.4 施工进度计划管理

本工程建筑面积约36000m2，拟订开工期2001 年4 月10 日，地下结构完成日期为5 月13 日，7 月4 日结构封顶，2001 年10 月31 日全部完成土建、机电安装、室外管线道路、绿化等工作。本工程要按合同目标完成，由于工期紧张，所以在计划实施上要周密考虑，提前做好各种生产要素的准备和调配，材料进货和图纸上的问题要及早解决，各专业分包要紧密配合，严格按总控时计划进行，一切服从项目经理部总的安排和协调。为了能按这个工期目标完成，装修工程和机电工程要与土建密切配合。

采用均衡流水施工：等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的良好效果。施工作业队由专业作业班组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以保证连续均衡的流水施工。

劳动力安排：本工程选用的分包队伍是与我公司长期合作的完整建制队伍，有熟练的专业技术工人，熟悉和习惯我公司的管理模式，现场工人居住的基地设施要完备，卫生环境要整洁，符合北京市对外来工人居住之要求。

2.2.5 工期保证措施

为了保证工期目标，我公司根据以往工程施工经验，按照工程的模式并结合本工程特点，本着以优化施工资源、优化现场平面、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，认为只要各种措施得当，工序安排上合理，各种生产要素准备充分，完全可以保证达到工期目标。

为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施：本工程将严格按照ISO-9002 的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；

全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即使将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性及心中无数。

在项目经理部设置设计部，积极和设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不请清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我公司补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。

（1）采用先进的施工技术和机械设备

本工程钢筋连接采用等强直螺纹连接，其施工速度快、质量好。顶板模板拟采用早拆支模体系，墙体模板采用18 厚胶合板，柱子采用可调钢柱模，节省工期和人工。

塔吊在底板施工前安装就位。这样塔吊在绑扎钢筋之前就能充分利用。

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。

地下结构施工期间现场设置两台汽车泵，四台塔吊配合，地上结构施工期设置两台拖泵，以满足现场混凝土泵送。进入装修阶段设立三台双笼外用电梯投入使用。采用混凝土泵送以及其它机械设备，极大的提高了劳动生产率，保证了施工进度。其它设备详见机械设备一览表。

加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。

（2）专业施工保证

我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。

采用成建制的劳务分包

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。

专门成立协调小组

施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：

1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；

3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。

定期召开生产例会

每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。

引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。

加强成品保护

建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。

进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。

指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。

为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。

2.2.6 合约管理

（1）总包的配合与服务

1）总承包商的责任与义务

我公司将根据合同规定，认真而努力地完成本工程施工，总包服务和保修等工作所必须的人力、材料、机具、资金、设备及其它物品。对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责，而且要对内外精装修、电梯、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理与配合、服务负责任。

我公司将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责，我司将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。

2）总包配合与服务的范围：

免费提供任何在场地上已装配好的外用脚手架和工作平台。

提供现场的垂直运输设备并在分配的时间内使用。

在工地上（非操作面）提供足够的动力及照明电源提供给分包商自行接驳所需的电箱或电力。

在工地上（非操作面）提供足够的水源。

在场地上提供储存区域，以便储存运到工地的设备或材料。

分包商要从工作现场把其所弃置的垃圾集中于总承包商指定的地点，由总承包商负责清运。

总承包商提供现场外脚手架防护和公共走道防护，防护标准符合北京市规定，但分包商必须服从总包商的安全管理。

提供现场警卫、消防设施，但分包商操作面和自设仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由分包商自行负责。

提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设置的标高点，但安装工作面的细部测量放线由分包商自行负责。

3）总包配合与服务的管理目标

我司认为总包与分包商之间的密切配合和总包随时为分包商提供服务是总包应有的责任和义务。应达到的管理目标如下：

质量目标：分包商承担施工的工程质量达到优良，不影响整个工程的优良。

工期目标：按总承包商提供的计划，在规定时间内完成好自身的工作。

安全目标：分包商在其分部分项工程的施工过程中，无伤亡事故。

文明施工：分包商应达到工完场清，不影响总包单位创安全文明工地的实现。

4）实现总包配合与服务管理目标的措施

质量措施

监督分包商方案审批手续；

对分包商进场材料进行监督；

对其施工工序进行监督控制和验收；

督促分包商作好成品保护工作；

对分包商施工人员的技术素质进行控制。

工期措施

总包阶段性施工计划及时落实给分包；

定期组织由各分包商参加的现场工程协调会；

总包积极为分包商创造工作面；

总包商对图纸和相关资料及时提供给分包；

对分包施工的每道工序及时验收，以便下一工序插入施工；

总包作好现场垂直运输工具的协调、平衡，保证分包商合理地使用。

安全措施

对进场的分包商进行安全教育，确定每周一上午为安全教育日；

对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查；

总包提供的安全设施应完好，并定期检查；

为分包商提供的配电箱完好。

文明施工措施

要求各分包商统一戴安全帽和着装；

进入现场人员实行出入证制度；

现场材料应堆放整齐，标识准确；

分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总承包商指定的地点；

竣工图按期、高质交付措施

主要措施如下：

有经理部设计部牵头负责，并配备工作用的计算机等设备。

我公司现场设计人员和设计院驻现场代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，修改文件即使反馈在施工图上。

在计算机上修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原设计图的基础上修改的，和施工同步，因此，竣工图高质按期交付于业主我司是有信心的。

（2）分包管理

1）总体措施

管理依据：

合同管理：

我司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。

以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目实施工过程中。将我司与业主的合同条款纳入到想对应的分包合同中，使分包合同完全处于总承包商控制状态之中。

计划管理：

编制总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定货进场计划；分包商进退场计划等）各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包商审批同意后才能进行施工。

2）总包商与分包商的联系

我司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。

我司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。

施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包商以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。

我司项目经理部与分包商的业务联系以书面形式进行。

3）总承包商对分包的管理细则

分包需要提交的相关文件：

分包商根据国家规定取得的资质等级证书；

提交当地政府部门颁发的施工许可证复印件；

提交分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。

提交的施工组织设计应当具备下列相关内容：

施工组织管理；

施工进度计划；

主要技术措施；

质量保证措施；

安全保证措施；

人员安排计划；

机具投入措施；

提供分包商近5 年施工工程简况；

提供分包商施工管理体系及主要工作人员简历；

做好工程保险等事宜；

分包工程的施工质量控制要点；

质量计划；

质量目标；

作业指导书及工序控制点；

过程参数和产品特性的监控；

产品的验收交付。

施工过程的质量监控要点：对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。做好工序交接手续。提供复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。做好不合格品处理的纠正和预防措施工作。加强产品保护工作。接受总承包商和监理单位的指导和监督。做好分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。

4）分包工程的进度控制要点

编制分包工程总进度计划；

编制分包工程月进度计划；

编制分包工程周进度计划；

编制分包工程日进度计划；

分包商劳动力管理办法：

分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包商承担有关职责。分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。总之，对分包的管理主要体现在以下几点：

分包进场之前必须和总承包商签定具有法律效力的工程合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容的合同或协议，以此约束双方的责任和义务。

为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权利和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款拨付，希望能通过总承包商来完成。

总承包商将定期业主审批的施工进度计划，通过定期工作理会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调照管人员监督实施。

分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。

加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。

总承包商将对指定分包的工作质量、安全生产作出评价，并提供给监理和业主，促使其工作质量不断提高。

总承包商将对现场的临建及临时占地根据工程进展和现场实际情况作出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。

我公司将制定并及时下发分包管理手册及其它管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方，一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。

2.2.7 保险、保函

（1）保险

分承包商应以总承包商为受益人的名义投分承包商现场设备财产保险、建筑工程一切险、第三者责任保险、伤害保险等。

分承包商在办理保险后，应将保单复印件交给总承包商。

（2） 保函

履约保函：分包方应向总包方提供一份其金额为协议条款中约定的数额，有效期直至工程经验收通过并签发验收证书为止的履约保函，按协议条款约定的时间提交给总包方。履约保函应按总包方审批的机构和格式出具。若分包方提供履约保函确有困难，可以采用保证金的形式。

履约保证金：分包方可以向总包方交纳一笔履约保证金，以代替履约保函的提供，其金额为协议条款中约定的比例。

履约保函或履约保证金的退还：履约保函或履约保证金是分包方对总包方的一种履约保证，若分包方严格履行了分包合同，则在工程竣工结算时，将保证金全额反还给分包方；若分包方不能完全履行分包合同，则总包方将抵扣履约保函或履约保证金的部分或全部作为对总包方的赔偿；如全部履约保函或履约保证金仍不足以总包方的损失，则差额部分由分包方承担。

2.2.8 物资管理

物料采购是根据合同文件与业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应商所供物资的范围，以及总承包与分包方合同中规定的分包采购物资的范围以及相应的供应商的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。

项目经理部的物资部和公司的物资部共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目工程技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工程师负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据工程技术部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集业主、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。

2.2.9 初步拟订项目施工技术力量配备

我公司初步拟定选派具有大型公共建筑、厂房等类似施工经验，参加过智能化大楼施工的，并具有施工与协调经验的一批施工技术人员组建该项目经理部。

项目经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。

现场经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，有多年施工及协调经验。

安装经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，主持过多项智能化大型工程的安装工作。

项目总工程师：高级工程师，参加主持过多项大型工程的技术管理工作。

其他人员：具有工程师资质人员配备约10 人。

2.2.10 施工大样图设计

使用软件AutoCadR14 专业制图作为一个好的设计是经过业主、监理、设计和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司在现场派驻1 名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改。如需要还可以配备相应专业的设计工程师进驻现场配合深化设计。

2.2.11 工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：

《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（讨论稿）》，由北京市城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。

《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知，418 号北京市城乡建设委员会文件。

我公司的《项目技术管理手册》。

技术资料和图纸管理拟采用我公司自行开发的软件并最终满足市建设档案馆的要求。

（1） 技术保证资料

1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

2）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。

3）工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。

4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。

（2） 图纸管理

1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

2）设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

我司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以作到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。

2.2.12 计算机文档管理及拟在本工程中的应用

（1）计算机管理的经验

近年来，我公司在日常管理工作中十分重视计算机网络的应用，计算机应用已成为企业管理的一部分。

本项目将加大计算机管理投入力度，经理部内部联网，实现内部数据共享；

并建立外部共享数据库，与业主和监理及时进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理有力的手段。

（2）计算机拟在本工程中的应用

在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9002 质量体系标准，创建项目管理信息系统，即MIS 系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。这一系统是以项目法管理和ISO9002 标准作为指导思想，ACCESS 软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。

应用的主要范围：

在主要部门设置工作站，通过联网把各站点联接起来，实现信息交流、处理和资源共享，各部门的计算机应用如下：

1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。

2）技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本项目价格体系的建立。

4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。

5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。

6）机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。

7）事务管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。

8）项目经理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。

2.2.13 成品保护

装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品、半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对半成品和成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，同时采取以下措施：

（1）根据施工程序编制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。

（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未得允许不得进入已完工的房间。

（4）预验后要休整的项目发“许可证”方可进入。

（5）室外工程施工时，严格按照程序进行施工，先进行地下管网以及光缆敷设的施工，再进行道路及绿化工程的施工，分区域、分段穿插进行施工，保证不互相影响和破坏。

第一节        新技术、新材料、新工艺的应用

2.3.1 粗直径钢筋连接技术

对于大直径钢筋，优先应用等强度直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技

术；钢筋接头均能达到“A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。

2.3.2 新型模板和脚手架应用技术

结合本工程结构的特点，采用钢木组合可调式新型柱模板，该模板钢度大、重量轻，且板面采用芬兰VISA，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模，支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架。

2.3.3 计算机推广、应用、开发和管理技术

投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD 辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在本项目建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：

（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

（2）开发并建立工程项目管理信息系统。

（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

2.3.4 建筑节能和新型墙体应用技术

根据墙体类型，采用混凝土小型空心砌块建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。

2.3.5 新型建筑防水应用技术

本工程屋面将采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工艺和新型防水材料PVC 卷材，卫生间采用聚合物水泥基防水、防潮涂料。地下室混凝土采用刚性自防水，通过掺加UEA-H 微膨胀剂，达到混凝土自密实。通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。

2.3.6 商品混凝土泵送技术

本工程全部采用商品混凝土泵送，地下室采用汽车泵，地上结构采用固定式拖泵，从而加快施工周期。

2.3.7 采用新型的穿墙止水螺栓

本工程地下室外墙将采用新型的穿墙止水螺栓，该螺栓分为三节，两端部分可周转使用，解决了普通穿墙螺栓用电焊切割并剔凿混凝土容易造成渗漏等质量通病。详见模-03 图。

第一节        关于园林绿化与室外管线的穿插配合及保护

本工程园林绿化具有完整的结构系统、明确的使用功能，是改善人们工作和生活环境的公益事业，它将对整个工程有重大的影响，所以我项目经理部对此有足够的重视，将其列入项目部的关键工作之一。项目经理部对园林绿化的管理目标为：建设符合要求的绿化园林，获得预期的园林效益，与一期工程同时完成，同时展现贵司具有现代化的园林式研发机构的创想，体现前瞻性的社会环保的高尚意识。

本工程有大面积的园林绿化工程并且与室外管线的施工存在穿插配合以及成品保护问题，现特制订如下措施：

绿化工程和室外管线施工应遵循科学合理的施工工序：按照“先地下，后地上” 的原则施工，即地下管网施工完毕后再进行场地的平整以及绿化的准备工作，如：室外管线或构筑物由南向北施工，则绿化工程随后由南向北的顺序进行施工，做到互不影响，穿插流水施工。

园林绿化施工工序为：清理场地 → 土方平整深翻 → 土质改良基肥 →运入苗木 → 草坪地铺设 → 临时养护管理

分阶段、分块的园林绿化完成后用架管和彩条布作围档，禁止人员进入，总包方将设专人看护已完成的园林绿地，保证不受人为的践踏和损坏。

施工部署

第一节        工程施工进度计划

由于本工程特殊的工期要求，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各分包专业要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为能装修提前插入创造条件，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划的实现。

本工程拟定于2001 年4 月10 日开工。

地下施工完成日期：2001 年4 月10 日至5 月13 日完成；

地上结构完成日期：2001 年5 月13 日至7 月4 日（包括屋凸层）；

5 月18 日砌筑、内隔墙插入施工；

空调水管道安装、风管制作等在结构进行至3-4 层时开始施工和制作；

外墙面砖、点式幕墙、电梯安装、室内精装修、室外管线等工作在8 月初全面展开；

一期工程交付日期： 2001 年10 月31 日，共用205 日历天。

第一节        施工流水段划分

根据结构特点，平面尺寸和工程量，来对地下室结构和地上结构划分流水段。

结构施工时，根据结构设计形式和工程量，以及后浇带的位置等来划分各自相应流水段，以取得相同的流水节拍，均衡流水。见地下结构、地上结构流水段划分图。

3.2.1 结构施工顺序及流水段划分

总体工艺流程：

底板下独立柱基挖土→钎探验槽→柱基垫层、底板垫层下焦渣、垫层砼→独立柱基钢筋、模板、砼→独立柱基四周回填土（柱基较深部分）→底板钢筋、模板→底板砼→铺250 厚级配石→地下室地面钢筋、砼→地下室墙柱钢筋、模板、砼→地下室顶板模板、钢筋、砼→扇形无地下室部分独立柱→基槽回填土→外脚手架搭设→首层墙柱钢筋模板砼→梁板模板、钢筋、砼→二层结构、三层结构、四层结构、屋凸部分结构→屋凸部分局部钢结构→扇形部分屋顶网架安装

由于施工工期紧迫，地下室底板上铺250 厚级配砂石以及地下室地面，由于占用工期时间较长，且地面需养护，决定在结构施工中后做，先保证结构地下室底板的支模和施工，待地下室拆模后，再组织专门的作业队进行施工，这样安排不会占用工期，可加快施工进度。

另外考虑到结构施工进行至首层时，地下室外回填土工序有可能尚未完成（如下雨造成回填土工序滞后时），但地上结构施工又不能停止时，考虑采用备选方案为：首层结构施工时采用挑架（具体见脚-03 图所示），这样既可以保证地上结构的连续施工又不影响地下室回填土的施工。回填土完成后，再正式搭设外双排脚手架。

（1）地下部分结构流水段划分：基础底板、柱基、外墙按照后浇带的位置自然划分为七个流水段(见流-1，流-2 图所示)。地下一层梁板划分为10 个流水段（见流-3，流-4 图所示）。

地下结构总体施工工艺流程：

底板下独立柱基挖土→钎探验槽→柱基垫层、底板垫层下焦渣、垫层砼→独立柱基钢筋、模板、砼→独立柱基四周回填土（柱基较深部分）→底板钢筋、模板→底板砼→地下室墙柱钢筋、模板、砼→地下室顶板模板、钢筋、砼→扇形无地下室部分独立柱→基槽回填土

（2）地上部分结构流水段划分： 一、二层平面结构按照10 段进行流水（见流-5，流-6 图所示），立面结构按照10 次周转完毕；三、四层平面结构按照9段进行流水（见流-9，流-10、流-11、流-12 图所示），立面结构按照9 次周转。

由于建筑物较长具有很大工作面，考虑到工期要求，投入两个施工队，从建筑物两端同时开始施工，在中间会合。因此总体划分的十段流水，对每个施工队则为五段流水。

每段流水的具体工序为：

墙柱放线→墙柱钢筋焊接、帮扎→墙柱模板安装就位→墙柱砼→ 模板拆除→模板清理、刷脱模剂→梁底模板→梁钢筋→梁侧模板板底模板→板下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→梁板砼→ 养护

3.2.2 流水段划分及均衡流水综合日工序划分

地上结构按五段流水综合工序组合：

墙柱、板均衡流水施工作业计划图

综合日工序划分及标识代号:

1） 放线、钢筋焊接、绑扎∥

2） 墙柱模板、墙柱混凝土◎

3） 模板拆除、清理、梁底模板、板底架、梁钢筋∷

4） 梁侧模板、板模板、板下铁钢筋Π

5） 水电预埋、上铁钢筋、梁板砼、养护〓

（按以上安排，两天内完成一个日工序组合，理论上为十天一层，考虑到某些段的工作量较大，实际每层工期大约为12 天一层）

第一节        劳动力计划

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。本工程工期的紧迫性，带来劳动力投入的增加，由于操作面大，可以充分的投入劳动力，最高峰期投入将达到1016 人，平均达到680 人。

根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

见劳动力计划附表。

第一节        机械设备投入计划

现场设置4 台QTZ80 型塔吊，臂长50m。由于为框架结构，因此，塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料、钢结构、网架工程的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用两台汽车泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用两台拖泵输送混凝土（一二层汽车泵能够覆盖部位仍然采用汽车泵输送混凝土）。在地上结构施工至三层时，投入3 台SCD200/200 型双笼外用电梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。

结构、装修阶段施工主要设备配置

测量施工设备配置

机电安装主要设备设置

第一节        主要材料投入及物资供应

工程所需主要材料由项目经理部委托我公司物资公司采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。

土建施工用主要材料计划表

第一节        现场总平面布置的原则

阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

3.6.1 现场临时建设用房布置应不影响二期工程的施工场地。

3.6.2 施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。

3.6.3 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

3.6.4 临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

3.6.5 着重加强现场管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》规定的要求进行管理。

第一节        施工平面布置

见各施工阶段的施工总平面布置图（总平面图见平-1 图，生活区、办公区平面布置图见平-2 图，结构施工阶段平面布置见平-3 图、装修以及机电工程施工阶段布置图见平-4 图）。

第一节        现场临建布置

由于场地空旷并考虑到不影响二期工程的开工，临时办公和生活区域布置在场地西侧，由南向北设置，办公区主要布置项目经理部办公室、业主现场办公室、监理办公室、会议室、样品室、值班室、厕所；生活区主要布置施工人员宿舍，食堂、浴室、活动室、库房、厕所等；生产区在结构阶段主要布置钢筋加工区、模板加工区、堆放区、材料堆场（架设工具等）、机电安装加工场、堆场。机电安装、装修阶段主要布置砂浆搅拌站、砌筑、装修材料堆放场地、机电材料堆放场地、装修、机电材料临时库房等。另设标准养护室（购置标准养护箱）、电房、水房等。

主要临时设施及占地计划表

第一节        现场临水布置

现场临时用水系统包括：消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统和施工生产给水系统共用一根Φ75 干管，环行布置于建筑物四周，在建筑物东西两侧各设若干消火拴井，并在靠近建筑物两侧设消防水池，用Φ50 立管随结构、装修施工楼层沿外墙架子爬升，每层甩口，并设消防水龙带，解决楼层消防问题。施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。

现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统，其中现场排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。生活区排水根据地势设置排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。厕所均设置化粪池，由环卫部门定期清理。

详见总平面布置图。

第一节        现场临电布置

根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为700KVA。

现场采用TN-S 三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用，接地电阻不大于4 欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30 欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1 秒。临时供电共分三路：一路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，同时供外用电梯使用，一路供加工区设备和生活区使用。

所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。

结构施工主要用电设备(考虑实际投入并同时使用的设备)

现场照明用电：按用电量10％计：P3 78 KVA

总计： P＝1.05×(0.6×680/0.75＋0.6×96＋78)≈700 KVA

第一节        现场道路布置

计划在现场东南侧和南侧开设大门，在现场内沿建筑物四周布置环形道路，由大门通往办公区、生活区也相应设置砼道路。道路做法为基层土夯实，垫100厚焦渣，面层为200 厚C25 混凝土，道路宽度4 米，高出四周100，并设坡度，一侧设排水沟。大门设为6m 宽。现场围墙均采用240 砖墙砌柱，内侧勾缝，外侧抹灰，高度2.2 米，按我公司CI 标准要求，刷相应颜色的涂料和标识。

道路布置见总平面布置图。

第一节        垂直运输设备布置

根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场的东西两侧各布置2 台QTZ80 型塔吊，臂长50m。

1#塔布置在 轴西侧20.5 米，④ 轴南侧8 米位置，2#塔吊布置在轴南侧8 米，⑨ 周南侧5.2 米位置，3#塔吊布置在 轴西侧11.5 米位置， 轴南侧2米， 轴西侧11.5 米位置，4#塔吊布置在 轴南侧8 米， 轴北侧1.8 米位置。

见图平-3。

3.12.1 塔吊的安装与拆除

（1）安装说明

塔吊基础设在基坑外，同现场现有标高齐平。

（2）塔吊平面布置图：见总平面布置图。

（3）塔吊的安装与拆除

便于地下室结构施工，进入现场后，在底板施工前将塔吊设立并投入使用，其中位于建筑物两端的塔吊一次安装并升至30 米高度，位于中部的两台一次升至45 米高度。塔基边距基坑上口不小于8 米，便于安装和拆除。

塔吊的安装位置充分考虑了现场结构施工和对整个工程装修施工的影响，我司认为是比较合理的、可行的。

3.12.2 外用电梯的设置

在结构施工至三层时，开始安装三台双笼外用电梯，高度23 米，具体位置见图平-1 所示。

土建主要分项工程施工方法

第一节        测量工程

工程开工前，将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

4.1.1 施工测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

（1）控制点引测

根据城市导级点在场区引测3 个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：

（2）控制网布设

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

4.1.2 结构施工中的楼层标高控制

（1）对水准点的检测及要求

1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用瑞士N2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2）对检测后的数据需采用PC1500 电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

观测要求及测站观测限差

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：

水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：

观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500 或E500 电子手簿、记录载体为随机纸带。

4.1.3 质量保证措施

（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

（3）测量人员全部取证上岗。

（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。

（7）质量管理职责

测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。

第一节        钢筋工程

4.2.1 钢筋搭接与锚固

钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20 搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20 时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。

4.2.2 钢筋采购与检验

（1）钢筋采购

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（2）钢筋检验

1）热扎钢筋的力学性能

2）热扎钢筋的化学成分

3）取样方法

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1 组。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

4）见证取样送样

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。

5）试样判定

在拉力试验中，如有1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

4.2.3 钢筋施工

（1）钢筋配料、下料

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m 和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

（2）钢筋加工机具设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；

一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；

钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；

直螺纹滚压机使用GZL-40B，功率3KW，电压380V，ф16-40。

（3）钢筋加工

钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2 倍的箍筋直径。

（4）钢筋接头位置及接头形式

1）Φ22 以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ22 的钢筋采用直螺纹接头。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d 且不小于500mm。

3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。

4）墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。

6）框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度LL 位置，并错开。

7）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

8）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。

9）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。

4.2.4 钢筋等强度滚压直螺纹连接接头

（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图

工序质量保证卡

（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收

为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96 中A级接头的要求。

1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。

c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。

d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96 中A 级接头的强度要求。

2）直螺纹连接套筒的验收

直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：

a.连接套有合格证。

b.连接套有材料质量证明书（材质单）。

c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。

d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。

e.连接套一端应有塑料保护盖。

f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：

a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。

c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3 扣。

d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96 中A 级要求。

e.拧紧的接头做油漆标记。

4.2.5 钢筋绑扎

（1）流水段

1）地下工程施工按六个流水段进行。

2）地上工程施工按10 个流水段进行。

3）流水施工从南向北。

（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；

2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6 对钢筋进行矫正；

3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；

4）检查钢筋接头质量；

5）检查钢筋污物清理状况；

6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

（3）基础钢筋绑扎

1）工艺流程

画钢筋位置线 →运钢筋到使用部位 →绑底板及柱基钢筋 →墙柱筋预埋

2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。

3）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。

4）钢筋绑扎采用20-22 号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。

5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。

6）底板钢筋支撑方法：底板厚度400mm，马凳采用Φ18 的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。

7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。

（4）墙体钢筋绑扎

1） 工艺流程

立2-4 根竖筋与搭接钢筋绑牢 → 画水平钢筋间距 → 绑定位横筋 →绑其余横、竖钢筋

2）先立2-4 根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。

3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。

4）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋φ8@600 梅花形布置，定位梯子筋Φ20@1000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。钢筋外皮用塑料卡作保护层。

5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。

6）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋φ6@500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。

7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。

8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

（5）框架柱钢筋绑扎

1）工艺流程

套柱箍筋 → 滚压直螺纹连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2 人扶住钢筋。

绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

（6）框架梁钢筋绑扎

1）工艺流程

画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→ 按箍筋间距绑扎牢→ 绑主梁底层纵向筋→ 穿次梁上层纵向筋→ 按箍筋间距绑牢

2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。

箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。

5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

6）梁纵向钢筋基本大于22，连接采用滚压直螺纹。

（7）楼板钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 → 绑负弯距钢筋

2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。

6）在主筋下垫塑料卡保护层。

7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。

（8）楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程

画位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。

4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

（9）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。

4.2.6 保护层

底板：35mm

地下室外墙：25mm

梁、柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）

楼板：15mm（受力钢筋），10mm（分布钢筋）。

（1）除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。

（2）底板，楼板的塑料卡每1.0×1.0m 设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。

4.2.7 质量要求

（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。

（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》和JG-T-99《钢筋直螺纹接头技术规程》。

（3）允许偏差

（4）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。

第一节        模板工程

4.3.1 模板设计加工

本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。

模板拟采用散支散拆，模板使用18mm 覆面木胶合板，尺寸1220×2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。顶板支撑采用钢管。

模板加工场地和堆放区设置在现场西侧。

4.3.2 模板配置

（1）底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，因此底板外侧采用胶合板作模板斜撑支顶的方式支模。独立柱基采用吊模方式，见图模-01。

（2）地下室外墙模板：全部采用木质胶合板1220×2440mm 作板面，竖向排列，50×100mm 木方作竖向背棱，φ48×3.5mm 钢管作水平背棱，φ16 对拉螺栓带止水板（见图模-03 所示），间距500×500mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。配置数量为第一和第六流水段，约2500 平方米。内外模板垂直缝要错开。见图模-02 所示。

（3）框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸也多。因此拟采用可调钢模板，其特点是刚度较大，可调节截面尺寸，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。圆柱采用钢质定型模板。

根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。

方柱模板配置量为30 套（见图模-04 所示），圆柱模板配置4 套（见图模-05所示）。

（4）楼板模板：顶板采用18mm 双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用门型架（碗扣脚手架）、钢管脚手架，在地下室顶板设置早拆支撑体系。顶板次龙骨选用50×100mm 木方，间距不大于400mm，主龙骨选用100×100mm 木方，间距1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采用早拆支撑体系（地下室），当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。

采用木胶合板模板100×100mm 木方+U 型托+脚手架的支撑体系。钢管架间距1.2m，架体之间要连成整体。配置两层。顶板与墙体、梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。（见图模-06 所示）楼梯模板见图模-08 所示）

（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一Φ10 钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。（见图模-07 所示）

（6）框架梁模板：底模和侧模均采用木胶合板，50×50mm 木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，100×100mm 木方横楞，支撑用钢管，间距600×600mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。

（7）电梯井模板：采用伸缩式钢质定型筒模。本工程由5 个电梯井，投入4 套电梯井筒模，两端部分的两个电梯井进行周转使用，中间三个不进行周转。

4.3.3、模板安装

（1）准备工作

1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

（2）柱模板支设

1）安装顺序

单片预组拼柱模 →四片柱模板就位 → 检查对角线,垂直度和位置并纠偏→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→ 安装有梁口的柱模板→ 全面检查校正→群体固定

2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。

3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。

4）柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。

5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

7）柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（3）梁模板支设

1）安装顺序

复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁木方 → 安装梁底模板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧模板 → 穿对拉螺栓 → 按设计要求起拱 → 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接牢固

2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。

3）框架梁都大于规范规定的4m 要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。

4）梁口与柱头模板采用定型模板。

5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。

6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（4）墙模板支设

1）安装顺序

绑扎钢筋 → 安装前检查预组拼模板及编号 → 一侧模板安装就位 →设支撑 →另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→ 紧固穿墙螺栓 → 支撑固定 → 全面检查 → 与相邻墙、柱、楼板模板连接

2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。

3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。

4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。

对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm 左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。

（5）楼板模板

1）安装顺序

搭设支架及拉杆 → 安装纵横钢楞 → 调平柱顶标高 →铺设模板块 → 检查模板平整度并调平

2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m 设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。

5）在竖向钢筋上测设楼层1.0m 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。

4.3.4 模板拆除

（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12 小时后即可进行拆模。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模 →松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3 cm →分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件

（4）拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。

（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。

4.3.5 质量要求

（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。

（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

（4）模板接缝宽度不大于1mm。

（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。

（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（7）安装允许偏差

第一节        混凝土工程

本工程在现场不设置混凝土搅拌站，结构混凝土均采用商品混凝土。拟在附近选择2-3 家商品混凝土搅拌站，保证该工程混凝土的供应。

我公司具有对地下室防水抗渗混凝土结构施工的独特能力，承担过同类型工程的多个地下室，其施工完成13 年来无渗漏现象。因此，我们有能力保证本工程地下室的使用要求。

地下结构工程混凝土浇筑采用2 台混凝土汽车泵直接将混凝土输送到浇筑地点，在首层、二层混凝土浇筑中，汽车泵臂杆能够覆盖的部位仍然使用汽车泵浇筑，不能覆盖的部位采用拖泵接管的方式将混凝土输送到指定位置，塔吊进行辅助浇筑，并主要负责立面结构的浇筑。此种浇筑方式可以缩短混凝土浇筑时间，从而加快结构施工工期（地下室和地上结构混凝土浇筑方向及泵车布置位置见图浇-1 和浇-2 所示）。

4.4.1 施工各部位混凝土设计标号

4.4.2 混凝土配合比的设计及审核

商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

（1）原材料的要求：

在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P525 以上的普通硅酸盐水泥。

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（JGJ53-92）的规定。

（2）混凝土的搅拌

混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，乘量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

4.4.3 混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土的运输

由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。

场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，在地下室结构施工中用汽车泵浇筑混凝土，塔吊辅助。使混凝土运输到指定的浇筑面。

运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

c.质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

（2）混凝土的浇注：

在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。

浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间

b.浇注时应注意的要点：

在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。

浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

梁板混凝土应同时浇注。

施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。

c. 施工缝施工

在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。

为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H 微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm 的自应力，补偿后施工缝的收缩。

注意：浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7 天。

第一节        自防水混凝土施工

地下室外墙、水池以及基础混凝土采用自防水施工，根据我公司对自防水施工的经验将采取有效的技术措施。

地下室施工的分段按照设计后浇带划分，考虑到自防水的要求，不另设施工缝，水池墙体混凝土一次浇筑，不留施工缝。在混凝土施工时，除严格按照地下室底板和外墙施工抗渗混凝土所采取的措施外，还应按照以下要求进行：

4.5.1 配制专用配合比

要根据施工用水泥砂石等原材料的不同技术参数，选配、添加适当的外加剂，达到混凝土自身的密实性。

4.5.2 混凝土浇筑

采取墙板混凝土连续浇筑的方法，不设施工缝，以减少因施工缝处理不当，而易产生渗漏隐患。在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混凝土浇筑质量。

4.5.3 模板工程

模板采用18mm 多层板，木钢结构固定，穿墙螺栓要设止水环，间距不大于500mm，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。同时，操作平台及支撑要到位。

穿墙螺栓采用16 防水对拉螺栓。见模-03 图。

4.5.4 混凝土养护

减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。

第一节        混凝土泵配管设计

配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆、维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。本工程底板、柱基混凝土浇筑将是重点。

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m 左右用支架或废轮胎固定。

第一节        后浇带处理措施（见模-09图所示）

4.7.1 预防外界水侵入底板后浇带内的措施

（1）为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。

（2）为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm 处用砂浆垒起宽5cm、高3-4cm 的挡水带。

4.7.2 保持后浇带内清洁

为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm 木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。

4.7.3 后浇带内积水污物处理

施工过程中，后浇带内难免积水落污，在最南端板墙外靠近后浇带处设积水井，在后浇带最南端100cm 范围内增加后浇带，深度50cm，做成带内积水坑。

后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。在积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至积水井内，50cm 坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。

4.7.4 后浇带混凝土施工注意事项

（1）后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。

（2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。

（3）由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋设计在后浇带内留有接头100%，其接头采用电弧焊。施工时应认真检查每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。

（4）后浇带内混凝土浇筑由西端向东端推进，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高2 个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。

（5）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。

底板后浇带及外墙后浇带模板见模-09 图所示。

第一节        脚手架工程

外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽土层上，地下结构完成后，由于时间紧迫，回填土来不及施工，地上结构施工又不能等回填土工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既可以不影响地上结构施工又不影响地下基槽的回填，待基槽回填完成后，再搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。见图脚-01、03、03 图所示

外架采用φ48×3.8 双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。

建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7 根立杆设置剪刀撑。

4.8.1 脚手架材质与规格

（1）钢管：材质为Q235 钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管；

（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件

（3）脚手板：厚度不小于50mm,板厚200-300mm,材质不低于国家Ⅱ等材标准的松木板；

（4）安全网：2000 目／100cm2 绿色密目网。

4.8.2 脚手架设计要求

（1）设计几何尺寸立杆纵距Ｌa=1.5m，立杆横距Ｌb=1.5m，内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m，小横杆间距0.75m。

连墙杆横距Lw=4.4m，纵距hw=4.8m。

（2）结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载≤2KN/m2。

（3）脚手架搭设高度22.0m。

4.8.3 脚手架构造要求

（1）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。

（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆；

（4）连墙件用Φ48×3.5 钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。

（5）护栏和挡脚板分别用Φ48×3.5 钢管和5cm 厚20cm 高的脚手板。

（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m（6 跨立杆），斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4 个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。

（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱；

（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用８号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；

（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。

4.8.4 脚手架搭设

（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第1 根立杆，并与扫地杆固定→立起3-4 根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定→安装第一步小横杆，并与立杆固定→校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→每隔6 步加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑→装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板，挂立网防护；

（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管；

（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；

（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求；

（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：

立杆垂直度：H=20m，允许偏差±30mm；吊线和卷尺；

步距偏差：±20mm；纵距偏差：±50mm；横距偏差：±20mm；

大横杆高差：一根杆的两端偏差±20mm。同跨内外大横杆高差±10mm；用水平仪检查。

（6）在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m，坡度1：6。

四周满挂安全网，设一道踢脚板。马道上有防滑条。

4.8.5 脚手架拆除

（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；

（2）严禁上下同时进行拆除作业；

（3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；

（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除；

（5）松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上；

（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。

（7）拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷；

（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。

第一节        网架安装工程

本工程网架拟设计采用平面四角锥螺栓球异型网架，下弦支撑，平面投影为扇形，面积大约为2455 平方米。

4.9.1 网架质量要求

（1）选材按照《JGJ7-91》要求，选取规定的B 级Q235 材质的管材和45#钢的球坯。

（2）下料控制在国家《JGJ7-91》标准要求允许的范围以内。

（3）焊接要求选用E43XX 焊条，采用二级焊缝。支座过渡板和预埋件采用四周角焊，焊缝高度≧10mm。

4.9.2 安装方案

采用满堂红脚手架高空散装安装方式

（1）首先核实柱子轴线和水平高度尺寸，然后放线。将支座的过渡板和底板装好，以便网架安装时可以直接使用。

（2）满堂红脚手架以及脚手板搭设完毕后，将网架的部件用塔吊运输到平台上，并均匀散开以防止堆积材料太集中时，脚手架过载。

（3）网架安装顺序采用先装两边部分再装中间部分，直到安装完毕为止。

网架安装过程中随时进行自检，杆件螺栓和节点球必须拧紧，杆件弯曲不能超规范。螺栓咬合部分不能小于五个螺纹，六万套不能有丝毫的松动。

（4）网架安装完毕后，再把过渡板和预埋件焊牢，焊缝弧高≧10mm，并把支座螺栓拧紧。

（5）网架安装完后，立即测量网架挠度（挠度≦1/250 跨度），如果挠度大于设计要求，检查上、下螺栓、并调节以达到设计要求为止。

（6）网架安装完成后，请监理、设计人员及时对网架进行初验，发现问题及时更改，并及时确认有关检测报告。

（7）安装完成后及时对网架钢结构进行防火涂料的喷刷。

（8）网架安装验收完成并经监理同意后，即可安装屋面板，屋面板安装从一端向另一端进行，先安装好的屋面板即作为其它板块安装的操作面，逐步向另一端推进，屋面板间按规范要求应留有一定的间隙，互相之间不得挤死，以免由于温度应力造成板面间裂缝。

（待工程中标后再进行详细的网架设计并提供详细的安装方案。）

第一节        屋面工程

本工程屋面形式有两种，一是局部网架上轻形复合屋面板屋面，二是一般常规屋面。

对常规屋面我们将按设计要求采用防水材料进行屋面防水作业。其施工要点如下：

（1）将基层上的浮灰、杂物清理干净，施工前一天，洒水湿润基层。

（2）水泥陶粒找坡施工前，应严格对陶粒用水浸泡72 小时，方可与水泥进行拌和。2%找坡时应用水准仪找坡并算好起坡各部位的尺寸并贴灰饼。

水泥砂浆找平层随打随抹，压实赶光。

（3）涂刷911 无焦油聚氨脂肪水涂料一道厚2.0。

（4）铺设保温层时，并进行适当压实，接缝严密，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。保温材料铺设应充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。

（5）在保温层上浇水润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面润湿即可，避免局部浇水过多下渗。

（6）铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，随后用铁抹子压光。

（7）水落口及变行缝、檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀；

（8）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

（9）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；

（10）卷材铺贴的质量：压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；

（11）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。

（12）涂基层处理剂

涂刷基层处理剂要求厚薄一致，一般干燥24h（视温度湿度而定），才能进行下道工序施工。旧防水层翻建工程，基层比较干燥，平整时，可不涂刷基层处理剂。

（13）铺贴卷材

1）一般可用全粘法、半粘法、花铺法。如屋面跨度较大，找平层宜留分隔缝，分隔缝的附加层跨度一般在约300mm，并用半粘法或点粘法。

2）将卷材摊铺在干净平整的基层上，用辊刷蘸好粘合剂均匀地刷在卷材及基层上，待粘合剂基本干燥后，方可把卷材贴合在基层上。

（14）卷材的配置

1）应将卷材按长方向配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。

2）排除空气：每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层辊实，排除空气，再用铁压辊辊实接缝处。

3）卷材铺贴应符合粘接尺寸，卷材与卷材长边搭接为70—100mm，短边搭接为100—150mm。

（15）末端收头处理

为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。

（16）涂刷表面保护层

在卷材铺贴完毕，要认真全面检查施工质量，确认合格，经24h 后，先清扫卷材表面杂物尘土，用辊刷均匀涂刷银粉保护层。

（有关雨季施工措施见季节性施工措施部分）

第一节        砌筑及内隔墙工程

4.11.1 外围护砌筑工程

本工程外围护及内隔墙为陶粒混凝土砌块墙，局部内隔墙为轻钢龙骨硅酸钙板隔断墙。

（1）粘土空心砖砌筑

1）工艺流程：

拌制砂浆

↓

施工准备→排砖撂底→砌空心砖→验评。

2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3）根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

4）拌制砂浆：

a.砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于1.5min。

c.砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3—4 小时内用完，严禁用过夜砂浆。

（2）混凝土砌块墙体砌筑：

1）填充墙应按图纸设计要求设置构造柱，构造柱配筋为4φ12，箍筋为φ6@200，构造柱上、下端楼层处400 毫米高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。

2）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5 天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱（框架柱）内设拉接筋，沿墙高每600 设2φ6 钢筋，埋入墙内不少于1000。同时留好马牙槎。

3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

4）水平灰缝不宜大于15 毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

5）陶粒空心砖墙在地面或楼面上先砌150 高细石混凝土或三皮实心砖基座。

6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与空心砖墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。

7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

8）填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200 时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，填充墙高度超过4 米时，在隔墙中部设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×200~240，内设4Φ12 钢筋，箍筋φ6@200，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。

4.11.2 轻钢龙骨硅酸钙板隔断墙

（1）工艺流程：

1）弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝处理→质量检验。

2）弹线、分档：在隔墙上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置正确。按设计要求，给合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。

6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm 时，其间距分别为453mm、603mm。

7）选用通贯系列龙骨时，低于3m 的隔断安装一道；3-5m 隔断安装两道；5m 以上安装三道。

8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面硅酸钙板安装前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

11）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差度≤3mm，表面不平整应≤2mm。

（2）安装硅酸钙板罩面板：

1）硅酸钙板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

2）龙骨两侧的硅酸钙板及龙骨一侧的内外两层硅酸钙应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3）硅酸钙板用自攻螺钉固定。沿硅酸钙板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

4）安装硅酸钙板时，应从板中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。钉眼应用腻子抹平。

5）硅酸钙板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

6）隔墙端部的硅酸钙板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

7）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧硅酸钙板同时进行，填充材料应铺满铺平。

8）接缝处理：

a.硅酸钙板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道建筑胶水溶液。

b.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

c.在接缝坡口处刮约1mm 厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

d.当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

e.阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。

f.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

第一节        装修工程主要施工原则及顺序

装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。

室内装修主要工序为：

门窗框安装→墙体、顶棚抹灰→天棚吊顶→楼地面→门窗扇安装→墙体面砖镶贴→内墙、顶棚乳胶漆→门窗油漆→清理。

第一节        门窗工程

本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：

4.13.1 作业条件

（1）木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（2）由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（3）门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。

（4）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。

4.13.2 操作工艺

（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。

（2）门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。

门框安装高度应根据室内+50cm 或+1.00m 线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。

（3）木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线。第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。五金安装应按设计要求，不得遗漏。

（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。

第一节        墙面（顶棚）抹水泥砂浆

4.14.1 工艺流程

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

4.14.2 基层处理

将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。

4.14.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼

按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

4.14.4 抹底灰

刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3 水泥砂浆底灰，底灰12mm 厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

4.14.5 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2 水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

4.14.6 养护

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4.14.7 两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网

第一节        天棚吊顶

本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨，饰面板有矿棉板、铝扣板及硅酸钙板。

4.15.1 工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

4.15.2 弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

4.15.3 弹龙骨分格线

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.15.4 安装主龙骨吊杆

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

4.15.5 安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母；

（2）在主龙骨上安装吊挂件；

（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；

（5）安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；

（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

4.15.6 安装次龙骨

（1）按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；

（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。

（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4.15.7 安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

（1）矿棉板安装：根据设计，矿棉板安装在⊥型龙骨上，矿棉板安装时应注意：

1）调平⊥型龙骨，保证⊥型龙骨的边框线平直。

2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬撬而造成企口处裂缝。

3）矿棉板在搬运和安装时要注意保护。

（2）硅酸钙板安装：在已安装并经验收合格的钢骨架下面，按硅酸钙板的规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先装一行硅酸钙板作为基准，然后向两侧伸延，分行安装，固定硅酸钙板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。

（3）铝扣板安装：铝扣板通常采用自攻螺钉固定，因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐蔽在吊顶内了。

第一节        楼地面工程

本工程楼地面工程做法有水泥砂浆、地砖、聚乙烯地板、高架活动地板。

4.16.1 水泥砂浆楼地面

（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

（4）刷素水泥砂浆结合层：宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆。

（5）冲筋贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（6）铺水泥砂浆压头遍：要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

（7）养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不许压重物和碰撞。

4.16.2 地砖楼地面

（1）首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

（2）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。

（3）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

（4）做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

（5）铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。

（6）拨缝、修整：铺完2-3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（7）灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

（8）养护：地砖地面擦缝24h 后，应铺锯末常温养护，4－5 天后方可上人。

4.16.3 聚乙烯地板楼地面

（1）工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴聚乙烯板块地面→铺贴聚乙烯板块踢脚板→擦光上蜡。

（2）基层处理：

水泥砂浆表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理。处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴聚乙烯板块前不得其它工序人员操作。

（3）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据板块规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm 为宜。

（4）试铺：在铺贴板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

（5）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，胶粘剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

（6）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；

当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，搅拌均匀。

（7）铺贴聚乙烯板块地面：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱酯除蜡，干后再进行涂胶贴铺。

（8）铺贴聚乙烯板块踢脚板：地面铺贴完后，弹好踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

（9）擦光上蜡：铺贴好地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1-2 遍（重量配合比为软蜡:汽油=100:20-30），另掺1%-3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦试，直至表面光滑、光亮。

4.16.4 活动地板楼地面

（1）工艺流程：

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡。

（2）基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

（3）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动地板时，在靠墙处出现楔形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中心线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

（4）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室 等高，等所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

（5）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符后活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105-109Ω。

（6）清擦后打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭，如果还有其它专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm 以上的橡胶板盖上，等其余部分工序完成后，再清擦打蜡交活。

4.16.5 墙面砖镶贴

（1）面砖的品种、规格、颜色要求均匀一致，图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺梭、掉角和断裂等缺陷。

（2）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

（6）浸砖：首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：在面砖背面宜采用1:1 水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

外墙面砖镶贴须严格依立面面砖勾缝分隔计划施作，不得任意裁割面砖，所有墙面阳角转折处面砖侧面须磨成45 度交接。

（8）面砖勾缝与擦缝：按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

4.16.6 墙面（顶棚）刷乳胶漆

（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。