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施工组织设计综合说明
第一节 编制说明
公司收到招标文件和招标图纸后，立即对招标文件和招标图纸进行认真阅读和仔细探讨，了解工程情况后，迅速组织力量精心编制了本工程技术标，明确了工程的质量目标、施工方针及工期进度安排。
1.1.1 关于编制依据
公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范，及按照质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据有：
1) 发展商发出的投标文件。
2）发展商提供的工程施工图纸及施工现场条件。
3）发展商提出的工程质量、施工工期。
4）本工程项目应采用的建设工程规范、规程及质量检验评定标准。
5）北京市有关建筑业管理的法规文件及关于提高建筑安装工程质量的若干规定。
6）公司有关工程项目的施工管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等管理制度。
7）发展商提供的工程量清单。
8）公司的经济、技术装备、劳动力等实际情况。
1.1.2 编制原则
为确保本技术标既能指导施工过程，又能抓住关键环节，突出重点，在编制技术
标时主要遵循下列原则：
1)服从发展商、监理及总承包方的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，履行自己的职责，把本工程管理好，施工好。
2)合理安排施工顺序，针对本工程特点，充分考虑空间顺序和各工种间的施工顺序，同时也考虑总承包方的施工安排及其他专业施工分包商的施工配合。
3）根据发展商对工程进度的要求，结合总承包方的施工进度安排，采用流水作业组织施工，用横道图和网络图编制施工进度计划，编排劳动力需求动态图，使用电脑进行进度计划的统计分析，及时调配劳动力和施工机械设备资源，使其处于动态受控管理状态。
4）提高机械化作业程度，充分利用机械设备，减轻施工人员劳动强度，提高劳动生产率。
5）合理选择施工工艺，积极采用“四新”技术，提高科技含量。
6)在发展商提供的作业面上合理布置施工平面图，节约施工用地和临时设施费用，减少扰民，降低环境污染，降低噪音。
第一节 工程综合管理目标
作为机电承包商，将严格按照发展商、监理及总承包对本工程整体目标的要求进行实施。
1.2.1 施工工期
根据发展商提出的确保竣工的要求，将在此基础上，积极组织施工，配合其它总承包商，确保按承诺的工期完成。同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主、监理的指令，配合其它承包商对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力、满足发展商对工期总体要求及调整要求，以保证总承包 承包能够在预定的竣工日期前完成。
1.2.2 工程质量
1）主体工程积极配合总承包将本工程质量达到“北京市结构长城杯”。
2）本机电分包工程质量高于国家和北京市关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行检验评定标准的合格等级。
3）工程质量满足发展商提供的工料规范要求的水平。
针对本工程特点，将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保施工的分部工程一次性达到甲方规定的质量等级标准，同时积极与其他安装专业承包方合作，满足发展商主对工程质量的要求。
1.2.3 安全生产和文明施工及环境保护
以北京市建筑安全监督站的有关文件要求对施工现场进行规划，中标后立即付诸实施。针对该工程施工面积大，质量要求高、工程量较大的特点，坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育、持证上岗，从对“三宝、四口、五临边”、施工用电、机械，垂直运输、管井内施工到现场消防、生活工作基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分重视生活、工作基地和施工现场的环境保护工作，做到临电布置合理、道路排水畅通、材料堆放整确保创北京市文明施工安全生产、“双标化”样板工地。
第一节 工程概况
某中心项目位于朝阳外大街甲6 号,东邻关东店南街、南邻商务中心三号路、西邻商务中收中轴路、北邻朝阳外大街，本项目总建筑面积为136034 平米，总建筑高度99.6 米。由1#、2#联体塔楼、3#、4#联体塔楼及二层商业裙房和地下车库设备用房组成，地上24 层，地下4 层。地下一层为汽车库、商业、职工餐厅及厨房、消防控制室、网络机房、电话交接间、物业用房等。二层除塔楼核心简外均为商业用房，二层以上留有设备层，三至二十三层均为办公写字间，屋顶为机房及电梯机房。
第一节 给排水工程
2.1.1 给排水系统工程概况
本工程设有生活给水、热水、中水给水、生活污水、中水源水、雨水废水、室内消火栓、自动喷洒和灭火器配置。
2.1.1.1 生活给水系统
1）水源：本工程水源采用城市自来水，由本楼南北侧市政DN300mm 的给水干管引入两条DN200 给水管进入室内相连。给水系统共分区分高、中、低区三部分，14F～23F为高区，由高区WWG 无负压管网增压稳流给水设备供水；3F～13F为中区，由中区WWG 无负压管网增压稳流给水设备 ，主泵二台（一用一备）；-4F～2F 为低区由城市管网直接供水，分以下几个系统：
2)热水系统：共分三区，-4B～2F为低区；3F～13F为中区；14F～24F为高区。低区生活热水为集中供给，采用全日制机械循环闭式系统，热水由地下四层热交换间容积式热交换器提供，热源不市政热力网提供。
3)污水及废水系统：本工程生活污水排放分两面三刀个系统，一个为冲厕污水，由管道汇集后排至化粪池，经处理后排至市政污水管线，另一系统为盥洗废水，由管道汇集至中水机房中水原水市政节池，做为中水水源。中水系统：收集地上各卫生间盥洗废水为中水源水，经过中水处理设备处理后供应3～13F卫生间大便器冲洗用水，中水用水量和源水量大至平衡，不足部分由低区给水管补充。变频调速供水系统由两台生活加压泵及一套小型气压罐设备组成。
4)雨水系统：塔楼及裙房屋面雨水采用内落水方式，汇合后排至室外雨管道，裙房西侧两个通风竖井极少量雨水采用地漏排至泵房集水坑后加压排出室外，竖井伸出地面部分应采取措施防止地面其它各种污废水流入竖井。
5)消防给水系统：室内消防给水采用临时高压给水系统，设地下室消防水泵接合器三台。在地下三层消防水泵房内设三台消火栓给水泵（两用一备）地下四层为人防工程，设污水集水井五处，消防电梯井底设废水集水井和潜水泵排水，共三处。冷冻机房的消防泵各自设一处集水井排水。两处厨房各自设一处集水井排水。其它位置高车库集水井七处，每处设潜污泵两台。
2.1.1.2 材料设备选用
1)保温材料的选用如下表
序号 | 系统类别 | 保温材料 | 厚度 | 保护层 |
1 | 吊顶内及管井内防结露的生活给水、排水、中水管 | 复合铝箔橡塑（难燃B1 级） | δ=20 | 复合铝箔 |
2 | 生活热水及热水循环管（吊顶内及管井内） | 复合铝箔橡塑（难燃B1 级） | DN<40 δ=20～30 DN≥40 δ=40～50 | 复合铝箔 |
2)给排水管道材料选用及连接方法如下表:
序号 | 系统类别 | 管径 | 管材 | 连接方式 | 安装方式 |
1 | 生活给水 | DN≤100 | 给水用涂塑复合钢管 | 丝扣连接 | |
DN＞100 | 给水用涂塑复合钢管 | 沟槽连接 | |
机房内给水管道及与DN≥50 的阀门连接的管道 | | 给水用涂塑复合钢管 | 法兰连接 | |
2 | 生活热水 | DN≤100 | 热水用涂塑复合钢管 | 丝扣连接 | |
DN＞100 | 热水用涂塑复合钢管 | 沟槽连接 | |
机房内热水管道及与DN≥50 的阀门连接的管道 | | 热水用涂塑复合钢管 | 法兰连接 | |
3 | 中水 | DN≤100 | 热浸镀锌钢管 | 沟槽连接 | |
DN＞100 | 热浸镀锌钢管 | 沟槽连接 | |
机房内中水管道及与DN≥50 的阀门连接的管道 | | 热浸镀锌钢管 | 法兰连接 | |
4 | 生活污水 | | UPVC 管 | 承插胶接 | 支管 |
| 柔性机制排水铸铁管 | 橡胶密封圈螺栓紧固接口 | 立管、横干管出口管 |
5 | 废水和室内雨水 | DN≤100 | 镀锌钢管 | 丝扣连接 | |
DN＞100 | 镀锌钢管 | 沟槽或法兰连接 | |
6 | 压力排水 | DN≤100 | 镀锌钢管 | 丝扣连接 | |
DN＞100 | 镀锌钢管 | 沟槽或法兰连接 | |
7 | 高区消火栓和消防泵连接的环状管道 | | 无缝钢管 | 焊接 | |
8 | 消火栓给水 | | 焊接钢管 | 焊接 | |
9 | 自动喷洒管道 | DN≤100 | 热浸镀锌钢管 | 沟槽连接 | |
DN＞100 | 热浸镀锌钢管 | 沟槽连接 | |
第一节 电气工程
2.2.1 电气系统工程概况
本工程设变配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地、弱电系统、消防系统等。
2.2.2 动力、照明系统
1) 电源进线由拟建光华路110KV电源至本楼地下一层高压分界小室引至变电室。变压器总装机容量为12000KVA（6×2000KVA）。
2)变电室设在地下二层,电源由地下二层变电室采用梯架沿电气井敷设至各层控制箱。二层以下为电缆沿梯架或桥架敷设，二层以上为母线槽及电缆敷设至各配电箱。配电采用树干式的放射式相结合的方式，除冷水机组采用母线放射式配电外，其它一级的二级负荷采用放射式树干式供电。
3)消防设备一级负荷采用双电源供电，电源分别取自变电室两段低压母线，于供电末端自动切换。为保证设备等应急照明，消防设备等应急负荷，设一台1900KVA柴油发电机组，写字楼应急照明设蓄电池逆变系统作为第三备用电源。
4)应急电源在楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及前室、合用前室、电梯机房、防排烟机房、消防控制室、消防水泵房、电话机房、配电室、值班室、商业、餐厅、疏散楼梯、走道、地下车库、大厅及其他公共活动场所等。用于人员疏散的楼梯间、走道、安全出口、大厅等及人员密集场所，设置疏散指示标志灯和疏散导流标志，疏散灯由应急电源供电，疏散通道处的应急照明消防时自动点亮。
5）线路敷设
a.供给消防等一级负荷用电设备为耐火型铜芯导线（NH-BV-0.45/0.75KV），耐火型电缆（NHYJV-1KV90º C），其他为阻燃型铜芯导线（ZR-BV-0.45/0.75KV），阻燃型电缆(ZRYIV-1KV90º C),封闭母线为阻燃型。车库内电缆桥架为阻燃型电缆沿桥架敷设，消防设备专用电缆与普通电缆同敷设在一个桥架时，用隔板分开；封闭母线为明敷设。
b. 本工程车库照明配电箱后的支路为钢管敷设于地面、吊顶或顶板内。写字楼照明配电箱后的支线沿线槽或穿钢管暗敷设于吊顶内，无吊顶处暗敷设在顶板墙内。
6）照明
办公室采用500L×2×36W 荧光灯，低损耗镇流器，高效蝙蝠翼配光嵌入式荧光灯，机房、设备间采用50－100LX，重要机房采用300LX36W 盒式荧光灯。
2.2.3 防雷接地系统
1）防雷系统
本建筑物按二类防雷建筑物设防。屋顶采用φ10 圆钢作为避雷带，并设有不大于12×8m 的避雷网格。对电视天线、卫星天线、冷却塔等突出金属物体有局部保护采用避雷针。屋顶所有金属物体均应和屋顶避雷网焊接。防雷引下线利用结构柱内主筋，基础钢筋作为接地网，并在基础槽底外素混凝土垫层内敷设热镀锌扁钢，形成闭合环状接地体。在距室外地坪下1.0m 预留人工接地体.建筑物每层将剪力水平钢筋焊接成环,并与钢门窗等所有金属物体焊接各层水平钢筋网与各防雷引下线可靠焊接。
2）接地保护系统
a.本工程为共用接地系统，建筑物防雷接地、电气设备的保护接地、消防系统接地及所有弱电系统接地均共用接地，接地电阻值不大于0.5 欧姆。实施总电位联接。总电位联接端子箱设于地下一层，变电室、柴油发电机房、电话、网络等专用机房设单独接地，并与共用接地体连接，强电竖井内均设工作接地端子箱，卫生间等潮湿场所应作局部等电位联接，所有引入室内的金属管道均和基础接地焊接。
b.低压配电系统采用TN-S 三相五线制，整个系统的中性线（N）和保护线（PE）分开。全部供移动电气装置使用的插座，出线口及地下室潮湿场所的配电线路均设有漏电保护措施。T∠0.1S。
2.2.4 人防系统
1）地下四层按六级人防设防，建筑面积8381 平方米,层高3.6 米，工程属一类民用建筑，其中消防类负荷按一级负荷供电。供电电源按防护分区分别由地下二层变电室引来七路（含消防四路），独立380/220V电源。
2）穿越防护结构，防护密闭隔墙的管线按人防电气做法图进行密闭或密闭处理，管材选用镀锌钢管。电缆桥架应为密闭阴燃型。电缆采用耐火型电缆，导线采用阻燃型导线。
3）电气设备施工完毕后对各类电气预留洞均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。
2.2.5 弱电系统
电话交接间、网络机房、保安监控室、楼宇自控均位于地下一层西侧。由本建筑西侧引入市政外线电缆至电话交接间，系统线路均沿电线槽敷设至各楼相关竖井。
1）楼宇自控系统
主要有变配电监 、空调与通风、给排水、照明控制、电梯监视、消防排烟机、送风机等。
2）安全防范系统
系统包括闭路电视监视、防盗报警、紧急呼救信号。三个子系统的功能配置相互联系，相互补充，构成为有机的整体。本工程在首层大厅、主要通道、电梯厅及楼梯间、车库各层主要出入口设置摄像机，摄像机均通过视频电缆连接至监控中心，保安监控系统水平管线在各层吊顶内沿线槽或穿金属管敷设，弱电井内用金属线槽敷设。车库出入口处设彩色固定式摄像机，其他为云台式摄像机。监控中心配备矩阵式图像切换机、图像监视器、记录重要事件的长延时录像机、云台控制装置、及相关的UPS电源。
3）停车场、车库管理系统
a．采用集中管理、分散控制的方式、管理主机设在控制中心，控制器设在车库值班室及现场。
b．本系统由车库入口设备,车库出口设备,收费设备,图像识别设备和中央管理站组成,本系统可自动识别持卡车辆,车库门受计算机控制.中央管理站设在地下一层的汽车出入口处管理间内,本系统可独立运行,也可收安防中心监控。
4）卫星电视及有线电视系统
本工程设卫星及有线电视接收系统，在1#、2#楼屋顶预留卫星接收天线位置。电视前端机房设在1#、2#楼二十四层。卫星电视和有线电视接收系统，采用邻频传输系统；前端采用具有很高强度的进口邻频传输设备；分配网络采用干线、分支、分配、分支配线方式，为使系统耐老化，全部电缆采用发泡同轴电缆。
5）门禁系统
在首层出入口门上和各幢塔楼、裙房进出的大门上, 装设门禁, 门禁系统由计算机,打印机,主控制器,门控制器,门磁开关,出门开关,电控锁和读卡器等组成,可独立使用,也可与安防中心联网, 受安防中心监控,火灾时所有门禁均自动解锁,以便人员疏散。
6)巡更系统
本工程采用离线式电子巡更系统,该系统由计算机,信息钮数据采集器, 和数据变送器组成.巡更点设在楼梯口, 走廊,门厅,地下停车库及需要重点保护的部位等处,巡更时,保安人员按规定的路线和时间到达各巡更点,用采集器从信息纽上读取数据并储存,然后通过变送器将将采集器中的数据传输到计算机中,本系统可随时查询了解巡更人员及各巡更点的信息。
7)综合布线系统
a.总配线机房、电话程控交换机设在地下一层。自楼外市话局电缆井引入电话电缆及光缆。程控机房内按实际需要设置程控交换机。桉内布线采用综合布线系统，系统可提供语音、数据通信服务，信息口总数为7200 个。
b.本工程采用六类综合布线系统，办公区地面采用网络地板，每5-8 设一个信息插座，60m 左右设置光纤插座一个。各层弱电竖井内设楼层配线柜，干线电缆沿竖井竖向敷设在金属线槽内。信息点较少的区域，可在安装时减少配线柜数量，多层共用一个配线柜。各层水平线路，吊顶内金属线槽敷设，信息线、语音通信线、插座电源均在地板线槽内敷设。
2.2.6 火灾报警及联动控制系统
本工程为一类防火建筑,保护等级按一级设计,消防中心控制室设于地下一层夹层,选用琴台式控制柜,内装火灾报警控制器,联动控制盘,多线联动控制盘,消防电话,消防广播,柜式备用电源等,并配以微电脑彩显系统,组成二总线智能化控制系统,消防主机仅对报告新情况的设备作出响应,再由此发出信号,联动控制各个消防设备.在地下停车库,锅炉房,厨房设置定温探测器. 在各层大厅,走廊,会议室,设备间,机房,消防电梯前室,电缆竖井办公室,公寓各房间等场所设感烟探测器.在防火卷帘门两侧设感烟和感温探测器.在各餐厅厨房及公寓每户厨房间设置可燃气体探测器,在消火栓旁设手动报警按钮, 在各楼梯口设手动报警按钮,消防电话插孔和声光报警器。
第一节 通风、空调工程
本工程空调、采暖及通风系统包括：空调、采暖系统、通风系统、防排烟等系统。
2.3.1 系统简介
1）冷源系统
全楼空调负荷为14240KW，空调冷源为设在地下四层冷冻机房内的四台离心式冷水机组，四台机组采用三大一小的搭配设置。设冷量为4218KW/台的机组三台，配冷冻水循环泵四台（三用一备），及冷却循环泵四台（三用一备），设冷量为1582KW/台的冷水机组一台配冷冻水循环泵两台（一备一用）及冷却水循环泵两台（一备一用）此四台冷水机组供应6～11°C的冷冻水。在4#塔楼二十四层屋顶设三台方形冷却塔，分别与三台冷水机组对应。3#塔楼二十四层屋顶设一台方形冷却塔，与冷水机组对应，冷却塔的供回水温度32～37°C。空调冷冻水系统分高低两个系统，十二层以下为低区，低区冷负荷为829KW，十三层以上为高区冷负荷为5946KW，高区设冷冻循环泵两台，为高区提供冷冻水报务。设隔膜式定压罐机组为高区冷冻水系统的补水、定压报务。空调水采用四管制系统。空调新风机组和风机盘管均设冷热两组盘管。
2）热源系统
热源设在地下四层热力站，空调热负荷为10433KW，提供供回水温度为60～50°C 的热水，冬季空调热水的循环水泵和定压。补水装置设在热交换间内，热水循环水泵的扬程克服板换之后不应小于30mHO2。
3）空调、采暖系统
空调分为两部分，其中一为地下一层至二层，主要功能为商业、餐饮等。此部分采用全空气低速送风系统。空调机组集中设置在地下一层和三层的空调机房内。空调系统采用双送风机系统，过渡季进行直流通风。写字楼采用风机盘管加新风系统。每栋塔楼分高低两区，三层至十三层为低区，十四层至二十三层为高区。低区新风机组设置在三层空调机房内。高区新风机组设置在二十四层屋顶。空调机组及新风机组均设湿膜循环水加温器。
4）通风系统
通风分地上、地下两大部分。地下通风主要是地下汽车库、厨房及其它备用房服务的排气系统。地上主要为1#～4#塔楼气平衡排风服务；1#～4#塔楼卫生间排风系统服务；裙房卫生间排风服务的排气系统。
5）防、排烟系统
a．排烟系统主要包括地上内走廊的排烟系统和汽车库及其它设备用房的排烟系统及排烟时的补风系统。
b．防烟系统共有八部楼梯间和三部消防电梯。
2.4 消防工程
设计的消防水系统有室内/室外消火栓系统、湿式自动喷水系统、水喷雾系统等。
2.4.1 室内消火栓系统
1)消防用水量
a．在某中心南北两侧现状铸铁给水管上接出两条DN200 给水管，进户后相连接供给消防水池用水，在室外环网接出四个消火栓，室外消火栓为地下式DN100，间距小于120 米，为低压给水系统。
b．消防水池设于地下三层，贮存三小时的室内消火栓用水量和一小时自动喷水灭火设备的用水量。
系统 | 流量（升/秒） | 火灾延续时间（小时） | 用水量（立方米） |
室内消火栓 | 40 | 3 | 432 |
自动喷水 | 25 | 1 | 90 |
室外消火栓 | 30 | 3 | 324 |
c．室内消防给水采用临时高压给水系统，为保证顶层消火栓静水压，平时由屋顶消防水箱稳压，灭火时消火栓给水泵开启向消火栓给水系统供水。在屋顶设高位水箱房设置立式专用增加设备一套，屋顶设消防水箱，容量为18 吨。
2）消防泵、栓系统
a．在地下三层设消防水泵三台（二用一备）。低区采用减压阀减压后供水消火栓给水泵，为固定专用多级消防泵。
b．在三号塔楼屋顶水箱房设试验用消火栓。消火栓给水系统高区设地下水泵接合器三台供高低两区消火栓用水。
3）自动喷水灭火系统
a．自动喷水灭火系统共分高、低区。-4B-2F 为低区、高区两区。地下三层消防泵房内设两台自动喷水给水泵（一用一备），高区直接供水，低区采用减压阀减压后供水自动喷水给水泵，自动喷水给水系统设地下式消防接合器两台。
b．本自喷系统共设置自动报警阀18 个，每个报警阀组控制喷头数量不超过800个。喷头选作玻璃球闭式喷头。
4）湿式喷水灭火系统
地上一二层商业用房，地下一层商服用房采用湿式喷水灭火系统，地下二、三、四层采用预作喷水灭火系统。平时报警阀组前后的管道均充有水，水压由屋顶消防水箱及增压泵维持，火灾时喷头喷水，水流指示器动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警确认后启动喷淋泵向系统供水。
第一节 空调、采暖及通风工程范围
按照施工图纸所示和技术要求条款内所载述的要求，执行及完成空调、采暖及通风系统装置的供应、安装、调试及保修。
3.1.1 采暖系统
供应安装除市供热机房内热交换系统及室外覆土层管道外的整套中央采暖水系统之采暖水管道及阀门等所有有关设备和配、附件。（市热机房内交换系统及室外覆盖土层管道将由其他施工单位负责），采暖的管道做到市热力机房内1.5 米。
3.1.2 空调系统
本系统的离心式冷水机组,板式换热器、冷却塔、冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、空调机组、新风机组、风机盘管，以上设备的供货、运送到工地现场及调试、维修等由业主负责。我单位就负责上述工作内容外的其他一切工程：
a． 冷水机组安装
b．板式换热器安装
c． 空调机组及新风机组安装
d．风机盘管安装（办公区域以外）
e． 冷冻、冷却水泵安装
f． 冷却塔安装
g．报有空调系统之水系统、风系统的安装、调试及验收
h．所有空调系统之设备管道保温材料及外表处理及修饰油漆工程
i． 与本系统相关的其它工程
3.1.3 通风系统
供应及安装整套机械通风系统、整套楼梯加压系统及排烟系统，包括风机、风管及阀门、相关风口、空气过滤器、控制系统及有关设备和、附件等。
第一节 给排水工程
3.2.1 给排水系统
无负压给水网设备、洁具（含五金）及污水泵，由业主指定供应单位负责供应。我单位应负责该设备的安装、调试、验收等。
3.2.2 中水系统
中水机房内之所有设备及管道的供应、安装、调试、测试及保修，由业主指定其它单位负责完成。我单位负责上述指定单位所负责工程内容外的所有中水系统施工图内容，并负责将中水系统的管道做到中水机房墙轴线处。
3.3 电气工程
根据电气施工图图纸和国家相关规范,负责供配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统等强电系统的供应、安装、调试、施工验收及保修，并需负责弱电及消防系统之电缆桥架的供货、敷设等。
3.3.1 供配电系统（电缆分界室、变配电室、发电机房）
我单位的施工工程包括如下内容：
1）电缆分界室：我单位负责机电预留、预埋（包括由室外至分界室的高压电源进线管）、由电缆分界室至变配电室的电缆桥架的供货、安装及电缆分界室内照明、插座、接地、空调、通风等。
2）配电室：我单位负责除变压器、高低压开关柜、信号屏、直流屏等之供货、安装、调试、发电、验收外的所有机电预埋、预留、照明、插座、接地、桥架的供货安装和空调通风及所有低压开关柜出线电缆的连接等。
3）负责机电预留、预埋、由发电机房至变配电室的电缆桥架的安装、照明、插座、接地、空调、通风等。
3.3.2 动力系统
我单位负责设计图纸和设计说明规定和标明的全部动力系统、设备供货、安装、干线、（母线槽和电缆）安装、电缆桥架供货、安装等全部工作，及设备基础、预留洞、预埋件、补洞、堵洞、设计或适用消防验收规范要求的防火枕的制作安装等辅助工作及其它配合工作。负责完成施工图纸及规范要求的全部内容：
1）接母线（母线槽）的供货、安装就位、调试与交接。
2）电缆的供货、运输、敷设、连接、调试与交接。
3）配电箱（柜）、照明配电箱、控制箱供货、现场运输、安装、连接调试交接。
4）电缆桥架、电线线槽的供货、现场运输、安装、连接、调试与交接。
5）配管、配线。
6）管材的供货、运输、安装、连接、调试与交接。
7）开关、插座及附件的安装、连接、调试与连接及供货。
3.3.3 防雷接地
按设计图纸及说明要求完成包括防雷接地装置供应及安装、接地母线敷设、避雷针、网制作安装及均压环焊接、避雷引下线敷设、等电位等图纸和设计说明的全部工作，并负责与其他专业和其它相关分包单位的协调和配合。
3.3.4 照明、插座系统
1）按设计图纸及说明要求完成全部安装调试内容包括照明配电箱供货、应急照明箱安装、调试工作，照明支路管线、照明灯具、开关面板等的敷设安装、连接、和补洞、堵洞、预留洞、预埋件、预埋管、穿线等图纸及规范所要求的全部安装调试工作。
2）应急照明箱由业主指定供应单位负责供应。
3）负责供应及安装精装部分的灯具及开关面板、插座。
4）标准写字楼非公共部分：网络地板不进行施工，即所有与网络地板相关地面插座的配管、配线，和单相二三级安全型地面插座均不需执行施工。
5）景观照明、泛光照明（含立面照明）不包括在本工程范围内，本工程只需完成电源部分。
3.3.5 电梯系统
1）负责电梯机房内之电源箱的供货、安装、照明、插座、通风空调等相关工作，并不需负责协调相关工作。
2）负责电梯井道的照明和插座施工。
3.3.6 弱电系统
1）负责所有弱电机房配电箱、照明、插座、空调、通风等的安装、连接、调试等工作。负责图纸所绘的弱电线槽供货及安装。
2）负责一次结构、二次结构内的所有管线的预埋。
3.3.7 消防系统
1）负责消防中心控制室之配电箱、照明、插座、空调、通风等的安装、连接、调试等。负责将消防系统之电缆线槽接至消防中心控制室内。
2）消防系统仅负责机电低压盘至电源箱、控制箱的预留、预埋及穿线、电源箱及控制箱的安装调试、消防设备的电源管线安装（随厂家成套的控制箱如防火卷帘门电控箱除外）。其它所有消防系统预埋、穿线、安装调试等，均由消防分包单位负责。
3）单位负责图纸及规范所要求的消防系统线槽之供货及安装。
第一节 施工技术准备工作
4.1.1 做好图纸会审和现场交接工作
进入施工现场，公司及项目部邀请设计、发展商、监理参加施工图纸交底和图纸会审工作。对土建已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。
4.1.2 编制进度计划
进场施工后两周内，根据现场的实际进展情况，向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。
4.1.3 提供材料设备资料
在签订合同后四周内，按合同文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交产品样品、样本供设计审批，六周内呈交主要设备说明书和详尽的技术资料（尺寸、重量、图样、特性曲线等）供设计等审批。
4.1.4 编制施工方案
由项目部技术负责人组织各专业技术人员、全面熟悉图纸和工料规范要求，结合前工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
4.1.5 做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各专业技术人员、施工队长及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步聚、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
4.1.6 做好图纸深化设计
特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工前6 周内报深化图纸进行审批，主要包括：公共部分的管道综合布线图；设备安装大样图；机房管道、设备安装详图；管道支架施工图等。
4.1.7 做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。
各专业施工及验收规范汇总表如下：
(1)人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004 ）
(2)人民防空地下室设计规范（GB50038-94）
(3)人民防空工程设计防火规范[2001 年修订版]（GB50098-98）
(4)火灾报警系统设计规范（GB50116-98）
(5)建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
(6)建筑设计防火规范[2001 年修订版]（GBJ16-87）
(7)建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
(8)建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
(9)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
(10)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范（GB50182-93）
(11)电梯工程施工质量检验评定标准（GB50310-2002）
(12)建筑灭火器配置设计规范[97 修订版]（GBJ140-90）
(13)消防安全疏散标志设置标准（DBJ01-611-2002）
(14)气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）
(15)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
(16)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
(17)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
(18)套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120：2000）
(19)建筑给水排水设计规范GB50015-2003）
(20)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）
(21)自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2003）
(22)火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
(23)消防通信指挥系统设计规范（GB50313-2000）
(24)智能建筑设计标准（GB/T50314-2000）
(25)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
(26)水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)
(27)建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003 第6～8 分册
(28)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
(29)北京建筑工程施工安全操作规程（DBG01-62-2002）
4.2 现场临时设施施工准备
4.2.1 现场临时用电、临时用水
进场后项目部积极与总包联系，做好施工现场临时用水、用电工作。满足工程及施工用水、用电要求。
4.2.2 生产准备
1.施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。
2.施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时督促业组解决，理出施工作业面。
4.2.3 后勤准备
1.施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。
2.由公司月初上旬发放劳动保护用品。
第一节 设备进场计划表
序号 | 设备名称 | 最迟进场时间 | 责任单位 | 备注 |
1 | 电梯 | 2005 年10 月 | 业主 | 考虑用塔吊运输，并应在2005 年6 月前确定外型尺寸、重 |
| | | | 量，以便运输前做好基础。 |
2 | 空调机组、新风机组 | 2005 年10 月 | 业主 | |
3 | 风机盘管 | 2005 年9 月 | 业主 | 应在2005 年9 月前确定型号、尺寸，以便运输前做好基础。 |
| | | | 应在2005 年10 月前确定型 |
4 | 冷水机组 | 2005 年11 月 | 业主 | 号、尺寸，以便运输前做好基础。 |
5 | 柴油发电机设备 | 2005 年11 月 | 业主 | |
6 | 高、低压配电柜、变压器 | 2006 年1 月 | 业主 | |
7 | 热力机房设备 | 2006 年3 月 | 业主 | |
8 | 卫生洁具 | 2006 年3 月 | 业主 | 应在2005 年10 月前确定洁具型号、尺寸，以便给排水支管安装。 |
9 | 冷却塔 | 2006 年4 月 | 业主 | 考虑用外梯运输。 |
10 | 空调水泵 | 2006 年5 月 | 业主 | |
11 | 中水设备 | 2006 年4 月 | 业主 | |
12 | 消防中控设备 | 2006 年4 月 | 业主 | |
13 | 弱电机房设备 | 2006 年5 月 | 业主 | |
第一节 施工机械设备的现场管理
为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的施工机械设备。施工机械管理人员要建好机械设备台帐，及时按规定进行维护保养。施工机械操作人员未经培训不得上机操作，施工现场实行专人操作，并严格执行操作工艺，保证机具的完好率。工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合各专业的实际情况，编制施工机械设备需求计划，项目部生产副经理将按该计划做好各专业之间的施工机械设备协调工作。施工机械设备现场使用规定如下。
1）项目经理部根据施工现场的实际情况，编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。
2）施工用机械设备进入施工现场后，建立机械设备台帐，由设备管理员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制，早上由设备操作人员向机械设备保管人员领取设备，晚上下班前统一入库。项目部设备管理员每天对设备进行日常的安全检查、维护保养并定期对设备进行保养维修，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
3）施工机械设备操作人员必须做到定人定机，持证上岗，并严格按机械设备的安全操作规程进行操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用、安全操作和文明施工。
5.2.1 施工机械设备配备计划（汇总）
序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 2 | 成都 | 1999 | 25 | 良好 | 机房内 | 自购 |
2 | 交流电焊机 | BX-200 | 12 | 上海 | 1998 | 15.8 | 良好 | 各层 | 自购 |
3 | 立式钻床 | LZ-19 | 8 | 山东 | 1999 | 0.5 | 良好 | 制作场地 | 自购 |
4 | 砂轮切割机 | φ400 | 10 | 江苏 | 2000 | 0.4 | 良好 | 各层 | 自购 |
5 | 冲击电锤 | | 30 | 日本 | 2002 | 0.6 | 良好 | 各层 | 自购 |
6 | 电动套丝机 | QT4-B1/2-4 | 10 | 四川 | 2001 | 0.75 | 良好 | 各层 | 自购 |
7 | 卷扬机 | JJM-2-5T | 4 | 南京 | 2000 | 1 | 良好 | 机房内 | 自购 |
8 | 试压泵 | 0-4MPA | 6 | 上海 | 2002 | 2.5 | 良好 | 各层 | 自购 |
9 | 烘干箱 | YGCH-X100 | 1 | 上海 | 2000 | 1.5 | 良好 | 仓库 | 自购 |
10 | 氧乙炔工具 | | 30 | 宝应 | 1999 | | 良好 | 各层 | 自购 |
11 | 电动液压弯管机 | WC-27-108 | 2 | 上海 | 2000 | 2.2 | 良好 | 制作场地 | 自购 |
12 | 液压拉孔机 | | 2 | 南京 | 1999 | | 良好 | 各层 | 自购 |
13 | 手拉葫芦 | 1T-10 | 20 | 滨海 | 1998 | | 良好 | 仓库 | 自购 |
14 | 手枪钻 | | 10 | 江都 | 2000 | 0.3 | 良好 | 各层 | 自购 |
15 | 电钻 | φ16 | 4 | 江都 | 2000 | 0.3 | 良好 | 各层 | 自购 |
16 | 角向磨光机 | | 8 | 日本 | 2002 | 0.5 | 良好 | 机房内 | 自购 |
17 | 无线对讲机 | | 6 | 日本 | 1999 | | 良好 | | 自购 |
18 | 风管加工设备 | 新型设备 | 1 | 广州 | 2001 | 35 | 良好 | 加工厂 | 自购 |
19 | 折边机 | WB67-3200 | 2 | 扬州 | 2000 | 1.5 | 良好 | 加工厂 | 自购 |
20 | 咬口机 | YZL-12 | 3 | 西安 | 2001 | 2 | 良好 | 加工厂 | 自购 |
21 | 咬口机 | YWL-12 | 3 | 西安 | 2001 | 2 | 良好 | 加工厂 | 自购 |
22 | 汽车吊 | 200T | 1 | | | | 良好 | 机组吊装 | 外租 |
5.2.2 检验、试验及测量仪器现场管理
技术部根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。对于该工程，我们将配备许多进口及专用的高精度测量仪器、焊缝检验、仪表调校方面的先进仪器设备。配备的检测和调试仪表，要经计量检验合格，并保证在有效期内使用。检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：
1）由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报技术部及机械动力部，落实A 类、B 类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C 类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。
2）由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。
5.2.3 检验、试验及测量仪器的配备计划（汇总）
序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 状况 |
1 | 接地电阻测量仪 | ZC-8 | 2 | 只 | 良好 |
2 | 万用表 | DT-830 | 2 | 只 | 良好 |
3 | 绝缘电阻表 | ZC25-4（1000V） | 2 | 只 | 良好 |
4 | 钳形电流表 | | 2 | 只 | 良好 |
5 | 条式水平仪 | 500mm | 3 | 只 | 良好 |
6 | 塞尺 | 0.02~1mm | 4 | 把 | 良好 |
7 | 卷尺 | 50m | 64 | 根 | 良好 |
8 | 压力表 | 1.6Mpa Y=150 | 12 | 只 | 良好 |
9 | 热球风速仪 | | 1 | 套 | 良好 |
10 | 噪声仪 | | 1 | 套 | 良好 |
11 | 热电偶温度表 | | 1 | 套 | 良好 |
5.2.4 主要施工机械进场计划
1)给排水、消防、空调水管道工程施工机具
序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 状况 | 进场时间 |
1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 2 | 台 | 良好 | |
2 | 交流电焊机 | BX-200 | 4 | 台 | 良好 | |
3 | 立式钻床 | LZ-19 | 4 | 台 | 良好 | |
4 | 砂轮切割机 | φ400 | 3 | 台 | 良好 | |
5 | 冲击电锤 | | 10 | 台 | 良好 | |
6 | 电动套丝机 | QT4-B1/2-4 | 6 | 台 | 良好 | |
7 | 滚槽机 | | 2 | 台 | 良好 | |
8 | 卡环连接设备 | | 2 | 台 | 良好 | |
9 | 卷扬机 | 2T | 2 | 台 | 良好 | |
10 | 试压泵 | 0-4MPa | 2 | 台 | 良好 | |
11 | 烘干箱 | YGCH-X100 500℃ | 1 | 台 | 良好 | |
12 | 角向磨光机 | | 2 | 把 | 良好 | |
13 | 氧乙炔工具 | | 6 | 套 | 良好 | |
14 | 手拉葫芦 | | 4 | 把 | 良好 | |
15 | 条式水平仪 | | 1 | 只 | 良好 | |
16 | 钢卷尺 | | 30 | 只 | 良好 | |
17 | 压力表 | | 4 | 只 | 良好 | |
18 | 塞尺 | | 1 | 只 | 良好 | |
2）电气工程施工机具及检查器具
序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 状况 | 进场时间 |
| 一、机械设备 |
1 | 交流焊机 | BX-200 | 4 | 台 | 良好 | |
2 | 砂轮切割机 | φ400mm | 3 | 台 | 良好 | |
3 | 电动液压弯管机 | WC-27-108 | 2 | 台 | 良好 | |
4 | 液压拉孔机 | | 2 | 台 | 良好 | |
5 | 冲击电锤 | 25B | 10 | 把 | 良好 | |
6 | 手枪钻 | | 2 | 把 | 良好 | |
7 | 电钻 | φ16 | 4 | 把 | 良好 | |
8 | 手拉葫芦 | 2T | 2 | 把 | 良好 | |
9 | 角向磨光机 | | 2 | 把 | 良好 | |
10 | 氧乙炔割具 | | 6 | 套 | 良好 | |
11 | 钻床 | φ19mm | 2 | 台 | 良好 | |
12 | 无线对讲机 | | 4 | 部 | 良好 | |
二、检测器具 |
1 | 接地电阻测量仪 | ZC-8 | 2 | 只 | 良好 | |
2 | 万用表 | DT-830 | 2 | 只 | 良好 | |
3 | 绝缘电阻表 | ZC25-4 （1000V） | 2 | 只 | 良好 | |
4 | 钳形电流表 | | 2 | 只 | 良好 | |
5 | 条式水平仪 | 500mm | 1 | 根 | 良好 | |
6 | 塞尺 | 0.02~1mm | 1 | 把 | 良好 | |
7 | 卷尺 | 5m | 10 | 个 | 良好 | |
8 | 钢卷尺 | 3m | 12 | 个 | 良好 | |
3)通风空调工程及检测器具
序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 状况 | 进场时间 |
| 一、机械设备 |
1 | 交流电焊机 | BX-200 | 4 | 台 | 良好 | |
2 | 立式钻床 | LZ-19 | 4 | 台 | 良好 | |
3 | 砂轮切割机 | φ400 | 4 | 台 | 良好 | |
4 | 冲击电电锤 | TE22、25B、 | 10 | 台 | 良好 | |
5 | 手枪钻 | φ6~19 | 10 | 把 | 良好 | |
6 | 角向磨光机 | | 4 | 把 | 良好 | |
7 | 风管加工设备 | | 1 | 套 | 良好 | |
8 | 折边机 | WB67-3200 | 2 | 台 | 良好 | |
9 | 咬口机 | YZL-12 YWL-12 | 6 | 台 | 良好 | |
10 | 卷扬机 | 2-5T | 2 | 只 | 良好 | |
11 | 氧乙炔工具 | | 6 | 套 | 良好 | |
12 | 手拉葫芦 | 2T | 14 | 只 | 良好 | |
13 | 对讲机 | | 2 | 对 | 良好 | |
14 | 汽车吊 | 220T | 1 | | 良好 | |
| 二、检测器具 |
1 | 水平尺 | | 24 | 把 | 良好 | |
2 | 钢卷尺 | 3m~5m | 16 | 把 | 良好 | |
3 | 钢卷尺 | 10m | 8 | 把 | 良好 | |
4 | 磁力线坠 | | 2 | 把 | 良好 | |
5 | 热球风速仪 | | 1 | 套 | 良好 | |
6 | 噪声仪 | | 1 | 套 | 良好 | |
7 | 热电偶温度表 | | 1 | 套 | 良好 | |
8 | 塞尺 | | 2 | 只 | 良好 | |
第一节 施工人员配备计划
5.3.1 施工队组的建立
为了确保安装工程按工期要求顺利完工，配合好土建施工，我公司将对项目部施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。
1)根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。
2)选派一批懂施工技术、具有高级大楼施工经验，又有责任心、事业心、能吃苦耐劳的施工操作人员进入项目部施工一线，担任施工班、组长，负责现场施工。
3)根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。
4)建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工程进度。
5)对施工人员组成进行科学搭配，合理选派具有高级、中级和初级技能证书的施工人员，特殊工种持证上岗。
6)为既确保工程质量、工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，施工班组以相对固定的模式进行建立，每个专业分几个施工队，每队分成若干班组，采取班组人工费承包，多劳多得的措施，每组由施工骨干任组长，合理搭配施工人员，具体分配如下：
a)管道施工分3 个施工队：给排水、热水施工班组；
消防、喷淋施工班组；
空调水、冷却水施工班组。
b)空调风管道施工队
c)电气施工队
d)保温施工队
5.3.2 详情施工安排和劳动力进场计划
1)详情施工安排
根据业主和建筑总承包商的施工进度总计划，机电施工进度具体安排如下：
5.3.3 劳动力计划表 单位：人
工种 | 按施工阶段投入劳动力情况 |
预埋阶段 | 前期安装阶段 | 全面安装阶段 | 系统调试阶段 | 竣工验收阶段 |
管工 | | | | | |
风工 | | | | | |
电工 | | | | | |
焊工 | | | | | |
保温工 | | | | | |
油漆工 | | | | | |
调试工 | | | | | |
辅助工 | | | | | |
合计 | | | | | |
力强度曲线图
第一节 工期、目标
5.4.1 工期承诺及工期目标
结合本工程的实际工程量和公司的施工经验，公司承诺本工程工期按发展商要求的工期如期竣工。即2006 年10 月28 日机电安装工程竣工交付发展商使用。
工期目标：18 个月。
依照本工程实际以及总承包总体进度计划要求，首先制定机电安装工程施工总计划，确定机电安装工程总体进度控制点，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。并在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。同时将机电安装工程进度计划与总包进度计划汇总，这样，通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。
5.4.2 工期控制原则如下
1)本工程专门成立施工计划组负责按总工期要求编制总控制计划、分段计划、月计划、周计划，在施工高峰期要求施工计划组编制日完成工作量。计划，来控制工程进度，并负责监督上述计划的落实，将结果反馈给部门主管和项目经理。
2)施工计划将注明详细的人员、机具需求、材料供应、施工进度，以及对其他单位的配合要求，并报发展商、监理审批后实施。
3)按工序先后，各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制。如主体施工阶段预埋、卫生间给水支管暗装、天花内管道施工、重要的机电设备房施工等，均为本工程工期的关键控制点。
4)通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。
5.4.3 里程碑工期计划
为清楚地安排各分部分项工程的进度计划，结合总承包总进度计划，确定安装施工的里程碑工期计划。
5.4.4 分部分项工程施工进度计划
公司为了更好地控制施工进度，在总体进度计划的基础上，进一步编制了各分区细计划。
1)工作流程清晰、明确、能清楚反映工作之间的顺序。
2)注意节点工期的完工时间。
3)本机电安装项目的劳动力在高峰期间为460 人左右。
4)本工程采用分专业、分楼层、分班组同时平行施工。并结合各工序、各工种流水作业，分专业编制各自的详细施工计划。
5)本进度计划充分考虑了总承包方和其它平行分包方施工所需时间。
6)本进度计划实际施工时，按业主整体施工进度作相应调整。
5.4.5 施工进度计划保证措施
1、进度计划的动态管理
施工进度控制是一个循序渐进的动态管理过程，加之施工现场的条件变化，设计变更和业主使用功能的可能变化，这就要求项目部施工计划组要随时了解和掌握与工程进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，并按时将意见反馈给项目经理。一旦发生工期延误，项目管理层要组织分析延误的原因以及可能产生的负面影响，并及时制定补救措施。
工程管理动态控制图如下：
2、进度控制
1)公司抽调精兵强将成立北京某中心安装项目部，在总结前期相关相似的工程项目施工经验的基础上有针对性的补充技术、质量和管理方面的精英。
2)提前做好施工人员和机具的准备工作，不至于由于人员、机具短缺延误工期，也不至于临时东拼西凑而影响质量。
3)提前做好材料设备的定货工作，加强对供货商的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供到施工现场。
4)认真做好施工图深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好职工培训工作，实行样板层制度，在样板层区明确得到发展商、设计、监理认可后再展大面积施工，避免返工现象。
5)及时定期与发展商、监理和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与发展商总体计划相协调，因为进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生后，计划本身就要改进、完善。
6)大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”应用，充分发挥科技优势，提高工效。
7)突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、流水作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始管道支吊架制作，主体施工在低层土建脚手清理后可立即进行主干管道的施工，施工高高峰期可根据情况，在确保安全、质量和不扰民的情况下，加班加点。
8)成立专门的后勤服务部门，为工程提供全过程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗志。
3.施工进度检查
建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期进展通报会等一系列制度、例会，并及时与发展商、监理和土建沟通。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展，根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。
4.进度延误纠正
工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更等。
如发现实际进度比计划进度有延误，我公司将采取以下措施：
1)分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响；
2)提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。
3)实施经济与合同的保证措施以及取得发展商及相关单位的配合与支配；
4)利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保施工继续在控制中进行.
第一节 施工组织管理（外部）架构
第一节 施工组织管理（内部）架构
6.2.1 公司质量体系机构图
第一节 工程技术人员和工程管理人员配备
6.3.1 项目管理机构配备情况表
职务 | 姓名 | 职称 | 执业或职业资格证明 |
证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 备注 |
项目经理 | | | | | | | |
项目副经理 | | | | | | | |
技术负责人 | | | | | | | |
后勤负责人 | | | | | | | |
工程部主管电气施工员 | | | | | | | |
电气施工员 | | | | | | | |
空调施工员 | | | | | | | |
空调施工员 | | | | | | | |
水施工员 | | | | | | | |
水施工员 | | | | | | | |
消防施工员 | | | | | | | |
质量员 | | | | | | | |
质量员 | | | | | | | |
安全员 | | | | | | | |
安全员 | | | | | | | |
材料员 | | | | | | | |
材料员 | | | | | | | |
资料员 | | | | | | | |
机管员 | | | | | | | |
深化设计主管 | | | | | | | |
深化设计员 | | |
施工计划 | | | | | | | |
财务 | | | | | | | |
第一节 项目部及项目部管理人员职责
6.4.1 机电安装工程项目经理部职责
1）履行机电承包管理职能，负责与发展商、设计单位、监理、总包单位及其它机电分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。
2）负责机电安装工程组织管理和内外协调。
3）负责本工程与总包及各专业公司间的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4）积极参加并协助发展商、监理、总承包方组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5）负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
6）负责工程施工进度计划编制及管理，并与总包及其他各专业公司的进度计划相配合，确保工程顺利地按期全面完成。
7）负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。
8）负责工程收款和资金统筹组织及安排。
9）负责工程技术、质量、安全、管理工作。
10）负责劳力、材料、设备管理工作。
11）负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。
12）负责深化图纸、二次设计及图纸变更管理。
13）负责对发展商指定分包、专业分包及指定供货商的管理。
6.4.2 项目部管理人员职责
1.项目经理
1) 受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任；
2) 负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核鉴定；
3) 根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；
4) 主持施工组织设计的编制及修改调整；
5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改；
6) 代表机电承包方参加发展商、监理、设计召开的协调会议；
7) 负责工地的日常项目管理工作；
8) 代表机电分包方签署发往发展商、监理、设计等的文件；
9) 代表机电分包方签署工程款申请单；
10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划处于受控状态；
11) 签署每月向发展商、监理的综合月报汇报；
2.项目主任工程师
1) 负责解决机电承范围内所涉及的设计问题及深化设计，完善图纸深化设计工作。
2) 负责施工组织设计的编制及调整；
3) 负责重大专项施工方案的编制及调整；
4）负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；
5）负责竣工资料的收集、整理，以及竣工资料的检查；
6）参与阶段验收或测试，提出整改要求；
7）负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；
8）负责计量器具的定期检验及核定；
9）负责每月技术总结编制。
3.项目副经理
1）协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；
2）监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配；
3）规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；
4）建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；；
5）协调各专业和其它承包商的工作关系；
6）监督各施工队伍，按设计要求施工；
7）安排竣工验收工作，完成向业主的移交。
4.施工技术组
1）在项目经理和项目工程师领导下负责项目施工技术管理工作；
2）组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度；
3）组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施；
4）参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；
5）负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；
6）建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；
7）掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；
8）组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；
9）对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；
10）参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。
11）组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12）协助项目经理进行质量、安全的管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；
13）负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；
14）负责对施工过程中试验结果不合格的半成品作出最终审定，并签署处理意见，负责组织工程技术人员对《不合格报告》进行原因分析，并提出纠正措施，对施工技术人员提出的材料计划进行审核；
15）主持项目经理部质量、安全教育和QC 小组活动等。
16）负责对发展商指定分包、专业分包及指定供货商的施工管理。
5.计划责任人
1）负责工程资金管理，包括资金调配统筹与安排；
2）负责工程合同管理，解决对外工作中涉及到工程款申报以及合同履行等方面的有关事宜；
3）负责工程造价管理，工程管理中的索赔和工程结算工作；
4）负责工程报表汇总，报送、核对、审核工作。
5)负责对业主指定分包、专业分包及指定供货商合同的管理。
第一节 给排水消防工程
7.1.1 管道安装施工技术要求
7.1.1.1 质量保证
按招标方要求，本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品，最终须通过发展商确认。
7.1.1.2 资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。
7.1.1.3 材料验收
1）管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于“天津通宝、杭州欣达”之标准。
2）进入施工现场的材料必须是簇新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4）管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5）管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6）材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。
7）进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。
第一节 各类管道连接施工方法
1.管道安装技术要求
1）管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。
2）管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切管器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。
3）管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。
4）管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。
5）提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。
6）每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。
7）管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。
8）管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。
9）管道配件的安装应符合设计和使用要求，阀门安装位置应正确，并便于检修和操作。
10）管道保温应密实，外观应平整。
2.管道支架安装要求
1）管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其型式必须经监理工程师认可
后方可施工。
2)提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。
3)所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。
4)所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。
3.管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。
4.管道固定支撑
1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。
2）管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。
3）固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。
5.管道套管
1）在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。
2）注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井板处亦需设置套管。
7.2.1 热镀锌钢管沟槽连接施工方法
本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。
施工方法:
1）管道连接步骤如下图：
a)加工沟槽 b）涂润滑脂
c）套密封圈 d）对接安装
e）装沟槽 f）上紧连接螺栓
2）加工沟槽：
a) 滚槽的标准要求(如下表)
管径(mm) | A0 -0.5 | B0 +0.5 | C0 +0.5 |
DN80 | 16 | 9.5 | 2.2 |
DN100 | 16 | 9.5 | 2.2 |
DN125 | 16 | 9.5 | 2.2 |
b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。
c)水平放至需加工的钢管。
d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求
3) 套密封圈
a)检查橡胶密封圈是否完好。
b) 橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。
4）管道对接安装
a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架
b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。
5）三通、四通安装
a) 三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。
c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。
6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图。
地下三层压力排管支、吊架型式的选用
a.压力排水泵出口管道支架示意图
b.管道吊架示意图
c.压力排水固定支架示意图
7.2.2 衬塑钢管卡环式连接施工方法
本工程裙房和塔楼生活给水管道，当给水管道管径DN>50MM 时，采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接。
1)根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持管道内外清洁、干净。
2)管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3)管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。
4)当连接完一个系统后，可进行水压试验。
7.2.3 UPVC 排水管承插胶接施工方法
本工程污水管采用UPVC 管道。
1)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
2)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
3)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时临时封闭。
4)管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护。
5)配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为10-15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；
6)配管时、应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3 为宜，并做出标记。
7)管道的粘接连接应符合下列规定：
a.管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作；
b.涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
c.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
d.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
e.涂抹胶粘剂后，应在20 秒内完成粘接，若操作过程中，__________胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
f.粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4 圈，不得插到底后进行旋转；
g.粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
8)初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
9)在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置胶粘剂。
10)管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
11)管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
12)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
13)在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
14)管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定：
外径 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
水平管 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
立管 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
15)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
16)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm ,并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
17)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时塑料管道应在金属管道的内侧。
18)在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
7.2.4 排水铸铁管施工方法
1）机制排水铸铁管卡箍连接施工方法
a.将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前一部分管道内。
b.将橡胶圈套入前一部分管道内。
c.将后一部分管道套入胶圈套内。
d.将卡箍套入胶圈套外。
e.使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。
2）机制排水铸铁管水泥接口如下图：
7.2.5 铸铁管柔性接口施工方法
本建筑物内雨水管道采用稀土铸铁管，柔性接口。
1)在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留有5-10MM 的涨缩补偿余量。
2)在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。
3)将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。
4)从上至下放入螺丝，对角均匀拧紧法兰压盖螺栓。
7.2.6 排水管道蔽水试验
排水管道安装完成后，每层排水支管和平面总干管均需做蔽水试验，蔽水试验工作原理图如下：
第一节 主要设备和附属设备安装施工方法
7.3.1 水泵安装施工方法
1.工艺流程
1）水泵到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件完好情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱记录。
2）水泵的基础做验收，检查其平整度，预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。
3）每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。进出口须配有法兰，供管道连接。
4）泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震台座，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定。如下图
5）水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。
6）进行泵的配管时，注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式，可挠性短管的同心度，法兰螺栓的紧固方法要符合要求，安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。
7）管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目：
1)基础的尺寸，位置标高及型号应符合设计要求。
2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好。
3)水泵盘车应灵活，无卡阻现象，并无异常的声音。
4)合格证、质保书齐全。
5)水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准进行测量。
6)水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度不得超过0.1mm/m。
7)离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm/m。
8)主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活。
9)水泵与管路连接后，应复校找正，如由于管路连接不正常时，应调整管路。
10）多台水泵安装示意及管路配置图如下图
3.水泵的管路安装应符合下列要求：
1)钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物。
2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。
3)水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割， 防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。
4)与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。
4.污水泵安装
1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。
2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。
3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。
4）安装示意图如下：
导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。
5）水泵外壳需保裹保温物料。所有保温需有外层保护金属外壳，以能防止不入侵而破坏保温层。详细安装方法需提供给 给监理及项目工程师审核。
7.3.2 卫生洁具安装施工方法
1.施工准备
1)作业条件
a.与卫生洁具连接的给水管道单项试压己完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。
b.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
2)材质要求
a.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
b.卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
c.卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。
d.卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量迸货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
2.卫生洁具的检验应做到以下几点：
1)外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，尤裂纹，斑点无损伤。
2)丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
3)敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。
4)通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8 倍。
3.卫生洁具配件要求
1)外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。
2)塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
3)冲厕水箱及小便器之间的冲厕喉管由我单位提供，外露部分采用不锈钢管，埋墙或暗装的采用硬聚乙烯管。
4.其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
5.卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
6.卫生洁具安装的允许公差值
7.3.3质量要求
1)卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2)卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。
卫生器具安装的允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) |
1 | 坐标 | 单独器具 | 10 |
成排器具 | 5 |
2 | 标高 | 单独器具 | ±15 |
成排器具 | ±10 |
3 | 器具水平度 | 2 |
4 | 器具处置度 | 3 |
3)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
4)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
5)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
7.3.4工艺流程
7.3.5操作工艺
1.安装准备及要求
1)脸盆的安装：
脸盆支架一般使用DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋人墙内不小于120 毫米，将镀锌管加热30 毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30 度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8 毫米钻头距端头25 毫米处开孔，然后用M6 螺母点焊在开孔口上，或者用5 毫米钻头开孔，再用M6 丝锥攻丝，选用N6×10～15 镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100 毫米。
2)脸盆支架的安装
a.支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800 减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120 毫米～150 毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝上填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水口，测量面盆的安装高度800 毫米，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。
b.安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。
c.脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
d.脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10 毫米钻头，交叉开孔，共钻4 个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。
e.脸盆的安装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10 毫米，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在于硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30 毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
3)座便器安装
a.检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。
b.墙面与排水甩口划垂直中心线。
c.将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。
d.在十字线中心剔20×60 毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞åC`¦ŒC__€内用水泥栽牢。固螺栓不能少于M6，水泥使用1︰9 打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15 管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800 毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14 孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。
4)水箱及配件安装
a.要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。
b.先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。
c.安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。
d.将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。
5)座便器安装
a.座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。
b.座便器排水甩口应高出地面10 毫米，有利油灰密封。
c.座便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。
d.座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6 毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，蝶母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。
6)小便器安装
斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6 毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。
7)地漏安装要求：
a.地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。
b.地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。
2.成品保护
1)安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。
2)铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。
3)安装完的洁具应加重保护。
4)严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。
5)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。
6)防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。
7)冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。
8)所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。
9)密封垫圈需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的0型封垫圈进行法兰连接,不得采用含有石棉的垫圈。
10)不同金属管之间的法兰连接，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、大意环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯。
11)水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。
7.3.6 消防系统施工方法
自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。
1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。
3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4)由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
5)管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
6)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
7)管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
8)喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃支架设置形式如下图：
9)管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。
10)消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
7.3.8水消防系统部件安装
1.自动喷淋系统部件安装
1)工艺流程:
2) 报警阀安装:距地高度1.2 米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。
报警阀安装示意图
3)管道安装：按照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。自动喷淋管道采用镀锌钢管，丝扣连接，DN〉100 为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S 进行冲洗。
4)水流指示器与信号阀之间的距离应≥300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
水流指示器示意图
5)喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。
6)喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
7)保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
a.吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。
b.吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m 时，可装设一个；小于1.8 m 时，可隔段设置。
2. 消火栓箱安装：
对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
1)管道试压
a.管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
b.系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
c.系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
第一节 电气工程
按图纸设计要求，本工程项目建筑按二类防雷进行施工，施工时必须严格按照施工图纸及规范要求指导施工，确保整个雷电保护系统按有关规定及要求圆满完成。
7.4.1 动力照明配电箱安装工艺
1.材料进场检验要求
1)铁制配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并附有产品合格证、“CCC”认证。
2)绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并附有产品合格证。
2.作业条件
1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2)预埋铁件架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.操作工艺
1)工艺流程图
2)配电箱安装要求
a.设备开箱检查
设备开箱点件检查,应与建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。
b.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底边距地1. 4m。明装时底边
距地1.2m，在同一房间内，同类箱的高度应一致，允许偏10mm。配电箱接线时，导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接，多股线应涮锡后再压接，并不得减少导线股数。配电箱上的母线涂有黄（A 相）、绿（B 相）、红（C 相）、黑（N 零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿也称PE 线）。
c.弹线定位
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位， 弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件。
d.配电箱在配电间内安装详图
配电间内明装配电箱安装方法
7.4.2 竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设
1)安装在竖井内的材料的垂直运输
利用土建施工现场的上下行车道将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上，然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。
2)竖井内母线槽和桥架安装
a.安装母线槽和桥架之前，首先安装好支架；
b.母线槽和桥架较短，一般为2m 一根，所以宜采用正装法进行安装；
c.母线槽和桥架在竖井内运输，采用倒链分别从地下层吊运至安装层进行安装；
d.安装好的母线槽和桥架，必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑；
e.安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。
3)竖井内的电缆敷设
a.竖井内电缆宜从下往上敷设；
b.电缆敷设前，首先实际丈量每根电缆的尺寸，进行配盘；
c.然后将配好盘的电缆盘吊运至一层，从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中，
在目标层和中间适当的楼层，应安排人员接应；
d.每敷设一根电缆，应立即进行绑扎固定；
e.电缆敷设过程中，电缆盘应采取防滚动措施。
4)竖井内进行安装作业时应注意以下事项：
a.在各层铺设的跳板，必须单靠，塔在楼板上长度应满足有关要求。
b.作业层下面，应彩票取张挂安全网等安全保证措施，以防止人员和作业用工具坠落；
c.在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材料，必须制定专门的吊运方案，且有专人负责指挥，运用的吊索，倒链等必须经过验算。
d.在竖井内吊运作业时，应配备无线步话机等通讯设备。
5)局部位置具体做法
a.竖井内桥架安装，见下图：
b.竖井内电缆敷设如下图：
c.竖井内母线槽安装如下图：
7.4.3 桥架线槽安装
1.支架与吊架安装要求：
a.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
b.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，角钢25mm*3mm。
c.严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
d.固定支点间距一般不应大于1.5—2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100—150mm。
e.严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。
2.线槽安装要求：
a.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接线处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
b.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
c.线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.敷设安装：线槽直线段连接应采用连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线C__¸Bž_C]槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确诊合格后，再进行槽内配线。
4.吊装金属线槽安装：万能型号具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
a.线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在线槽壁外侧。
b.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
5.局部位置具体做法：
1)制冷机房桥架安装，见下图：
制冷机房桥架平面图
制冷机房桥架吊装方法图
桥架与电动机楼线安装
吊顶内线槽过梁安装方法
7.4.4 插接式母线槽安装
本工程插接母线,主要为部分大容量设备供电，母线槽垂直安装在竖井内。
1.对材料的要求
1)母线槽应有“CCC”认证、出厂合格证和安装技术文件，安装技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、 试验报告等技术资料及母线槽排列图。
2)制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求；膨胀螺栓、螺栓、螺母、 垫片、弹簧垫圈应是热镀锌制品。
3)其它材料，如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2.安装工艺
工艺流程：
1)设备开箱清点检查，应由安装单位、业主（监理）及供货单位共同进行，并作好记录。 母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，绝缘电阻合格。
根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量、 品种应符合设计要求。如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求，不可擅自安装。
2)支架制作
如制造厂未供应配套的支架，或供应的支架不适合现场安装时， 应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求为：
根据施工现场的结构类型，支架应用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“＿”、“┏”、“Ｕ”、“＃”型等4 种形式。支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔、严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。吊杆螺纹应采用套丝机加工，不得有断丝。支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。
3)支架安装
a.母线槽的水平支架间距不应大于1m，竖井内每隔2m 设置一个支架，支架和吊架必须安装牢固。
b.支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直， 并按规定间距设置支架或吊架。
c.母线槽垂直敷设支架，可采用支架，用膨胀螺栓固定在板墙上，支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。
4)母线槽安装
按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前应逐节摇测绝缘电阻，电阻值大于10MΩ才能安装组对。按母线槽排列图，从起始端开始向前安装。
5)母线槽连接
a.本工程母线槽主要安装在强电井内，强电井内设动力配电箱，照明配电箱，双电源切换箱电缆桥架，动力母线、照明母线、插接箱、换接箱等，电井面积小，公用面积大，如何合理布置，便于安装、维护，操作方便，母线槽安装犹为重要。
b.施工前，首先进行强电井，各种安装器具，1:10 的模拟大样合理布置图，布置时并排敷设的母线注意插接箱错开。
c.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。
d.封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固，外壳各连接部位的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各结合面应密封良好，母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。封闭式母线垂直穿楼。
6)经过抗震伸缩缝的母线槽使用伸缩接头，水平或垂直安装的母线槽，每40 米之内均应设一伸缩接头，伸缩接头亦可作为母线的热膨胀补偿用。电缆与母线的转换，采用换接箱，换接箱安装距本层顶1 米左右位置。插接箱安装时注意与其它设备间的距离，要便于开启，高度距地1.5m，封闭母线与插接箱。
7)安装注意事项
母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采用防火泥进行封堵。母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地（零）线连接。插接箱有机械连锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接箱需加一接地设备，插进母线时必须使接地设备先母线接地接触。
8)试运行验收
母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。检查测试符合设计要求后，送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
7.4.5 电缆敷设
1.材料要求：有“CCC”认证、出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
2.工艺流程：
3.施工前，应对1KV 以下电缆用1KV 摇表测相线间及相对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出现，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
4.电缆保护管的最小允许弯曲半径是电缆外径的20 倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
5.电缆沿桥架或托盘水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
6.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。
7.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
8.电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
7.4.6 配管工艺
1）材料进行检验要求:
本工程配管采用86H 镀锌开关盒、75H 镀锌灯头盒、镀锌钢管、RV-4mm2接地专用线等必须附有材料质保书和产品合格证。
2）施工工艺流程
暗管敷设：
a.预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。
b.冷煨法：一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
c.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。
e.管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时，8m。
f.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣，两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
g.地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。见下图：
钢锌钢管在现浇混凝土板中暗配方法
3)明管敷设
a.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不大于管外径6 倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
b.管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
c.检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
d.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。
4)局部位置具体施工做法
a.排烟机房暗配管
根据排烟机房详图进行电气配管预埋，见下图
排烟机房镀锌钢管预埋平面布置图
排烟机房暗配管立面图
排烟机房暗配管立面图
b.吊顶内明配管
明配管支吊架采用圆钢、角钢、扁铁。具体做法见下图：
7.4.7 管内穿线
1.工艺流程
2.选择导线
应根据设计图要求选择导线，产品要求有“CCC”认证、出厂合格证等。
3.穿带线的方法：
带线一般均采用Φ1.2-2.0mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应有10-15cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带带线拉出。
4.清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清理管路的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物洁净。
5.管内穿线
1)钢管（电线管）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3)穿插入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯、导线外径总截面不应超过管内面积40%。
6.导线连接：
1)导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2)线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。
7.4.8 防雷及接地安装工艺
1)材料进行检验要求:
防雷接地主要材料:镀锌扁钢、镀锌圆钢、圆钢、铜排、电焊条等必须附有材料质保书和产品合格证。
2)施工工艺流程：
3)接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：
a.扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；
b.圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
c.扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
4）施工要点
a.屋面上的所有金属突出物，如卫星和共用天线接收装置、节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。
b.建筑物的擦窗机及导轨应做好等电位连接与防雷系统连为一体。当擦窗机升到最高处，其上部达到人身的高度时，应作2m 高的避雷针保护。
c.利用建筑物结构柱内二根主钢筋（外径不小于16mm）作为引下线，间距不大于18m。引下线下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。外墙引下线在距室外地面1m 处引出与室外接地线焊接。
d.为防止侧向雷击，十层及以上利用圈梁内二根主筋作为均压环，即将该层外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。
e.人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于3m。当小于3m 时，为减少跨步电压，应采取下列措施之一：
①水平接地体局部埋深不应小于1 m；
②水平接地体局部应包绝缘物，可采用50~80 ㎜的沥青层，其宽度应超过接地装置2 m；
③采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50~80 ㎜的沥青层，其宽度应超过接地装置2 m。
f.当结构基础有被塑料、橡胶等绝材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5 m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。
g.引下线距地0.5 m 设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。
h.室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
i.在变压器低压侧装一组SPD，当SPD 的安装位置距变压器沿线路长度不大于于10 m时，可装在低压主进断路器负载侧的母线上，SPD 支线上应设短路保护电器，并且与主进断路器之间应有选择性。
j.在向重要设置供电的末端配电箱的母线的各相上，应装设SPD。上述的重要设备通常是指重要的计算机、楼宇中央监控设备、主要的电话交换设备、UPS电源、中央火灾报警装置、电梯的集中控制装置、集中空调系统的中央控制设备以及对人身安全要求较高的或贵重的电气设备等。
k.由室外引入或由室内引至室外的电力线路、信号线路、控制线路、信息线路等在其入口处的配电箱、控制箱、前端箱等的引入处应装设SPD。
5)详细做法
本工程材料采用直径12mm 的圆钢作为焊接钢材，在选择结构柱筋（两根）作为避雷引下线时应该在每层钢筋上做标记。
防雷接地做法见下图：
7.4.9 等电位联结
本工程实施总等电位联结，等电位联结端子箱设于地下一层。变配电室、柴油发电机房、电话、网络、消防控制中心等专用设备机房单独接地并与共用接地体连接，强、弱电竖井内均设工作接地端子箱。做法参见02D501-2。
1）安装要求
a．金属管道的连接处不需加接地跨接线。
b．给水系统的水表需加接地跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。
c．装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需做等电位联结。
d．等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊缝处不应有夹渣、咬口、气孔及未焊透情况；可采用螺栓连接，必须注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积，也可采用熔接。在腐蚀性场所应采限螺栓连接，以便拆卸进行定期检查测。
2）施工方法及选材
a.当等电位联结采用钢材焊接时扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的不准）。
b.圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
c.扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
d.等电位联接和等到电位联接板的选取用:等电位联接线和等电痊联接端子板宜采用铜质材料。
7.4.10灯具安装
1.工艺流程
2.操作工艺
1)熟悉图纸
灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。
2)检查灯具
a.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
b.灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
3)灯内配线检查：
a.灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；
b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；
c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；d.使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
e.萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
4．特种灯具检查：
①各种标志灯的指示方向正确无误；
②应急灯必须灵敏可靠；
③事故照明灯具应有特殊标志；
④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；
⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。
3.安装灯具
1)安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。
2)照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。
3)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
4)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
5)额定电压220 伏金属灯具的保护接地要求：
a.凡安装距地面高度低于2.4 米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
b.凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
c.灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2 时其保护线截面不小于1.5mm2 铜芯绝缘线。
6)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2 个。
7)当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或用钢管来悬吊灯具。
8)采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。
9)链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的
灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。
10)软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。
11)带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8 米。
12)在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。
13)在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。
14)嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：
a.灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。
b.灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
c.灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
4.灯具通电试运行
通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。通电时间为24 小时，通电后每8 小时仔细检查和记录电流、电压值。一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。
7.4.11 送配电试验
电气设备安装结束以后，在交竣工验收收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：
1)检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求， 并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。
2)检查配电室引出的负荷线路接线质量，相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。
3)检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。
4)检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。
5)试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。
6)各负载回路，配电中分支回路也同样进行试送电后，才能合闸。
7)合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。
8)低压电器的试验。
a.电压线圈动作值校验。短时工作的合闸线圈应在（85-110％）UH 范围内，分励线圈应在（75-110％）UH 范围内均能正常工作。
b.用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外， 当电压液压或气压在( 85-110％）额定范围内，电器应可靠工作；各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置， 应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。
9)设备控制箱送电试验
a.检查控制箱内控制线路是否符合设计要求。
b.检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。
c.应载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯、 时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。
7.4.12 配电系统调试
1.本工程高压配电房主要设高压配电柜、变压器、低压配电柜以及应急电源低压配电柜等设备。
2.本工程负荷分消防负荷及一般负荷两类，消防负荷为消防控制中心，应急照明用电，其余为一般负荷。
3.低压开关柜采用下进下出与上进上出相接合的接线方式。
4.低压进线、出线及联络开关的状态、电流、电压、电量、功率因素等测量记录，由生产厂家在厂里进行试验，并提供详细的性能证明书。
我单位作为机电承包商，高低压配电系统由其他单位承包我方将配合，监督施工
单位做好以上各试验项目。
在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行，一人操作、一人监护，单独一人不可操作，并穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套进行操作。
第一节 弱电系统工程
7.5.1 施工方法
1)弱电部分全部采用焊接钢管、镀锌钢管敷设，钢管必须符合有关国家标准国标要求。
2)按施工范围要求弱电部分施工只预埋焊接钢管、接线盒及穿带线。
7.5.2 金属线槽安装
1）金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀挡距出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。
2）电线槽须以1.25 米至1.5 米之间距支承于墙上或悬挂于开花板上,并须完全垂直和水平.在加上电缆之荷截后不应于有明显的弧垂.在电线槽之悬挂点上须加一个厚度不小于3mm 之加强垫板或垫片,其截面不得小于电线槽之半。一般在直线段固定间距不应大于3 米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5 米。
3）在弱电井中，线槽沿墙敷设、，用塑料胀管配自攻螺丝固定。垂直电线槽内必须装置支持装置以防止由于电缆自重而引起电缆下垂及电缆受到张力。
4)敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。
5)吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽似的组装，首先应安装干线线槽，后安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线连接应采用连接板，用垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间歇应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
6）沉降缝处的电缆槽必须考虑伸缩及保持接地的连续性。所采用的方式必须先经项目工程师批准。
7）入电缆槽之地点必须防止浸水或加以防水保护。
8）在安装线路前，所有电线槽上之破损及尖锐的边缘必须予以清除。
9）电线管与电线槽之连接必须使用镀锌的联接管箍与黄铜套筒。
10）电线槽上不得有敲落孔，开孔必须于工地钻孔。在切割后，电线槽之尖锐边缘必须磨平以免擦伤电缆并须涂以防腐蚀油。
11）电缆槽盖打开后，在电缆可能从槽中落出之处须装设防护条或其它适合的夹持装置。
7.5.3 线管的敷设
1）金属线管全部采用焊接钢管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。
2）线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时。线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。
3）线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。
4）镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。
5）金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀自攻螺丝固定。
6）在线管敷设过程中还要注意以下几点：
a）管的弯曲角度不应小于90 度，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
b）线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。
c）线管的连接应保证整个系统的电气连续性。
d）当线管的直线段长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装接线盒。
第一节 通风空调工程
1）安排布置风管道系统走向时，须同时参照由设计单位所提供的建筑及结构图，以提供一完善的风管道系统，并需在工地做也与其它承包单位的合作。
2）在风管道制作前须提交各风管道的制作详图供设计单位、工程监理及项目工程师审批认可。
3）施工期间须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损，须作无偿更换。
7.6.1 镀锌钢板风管制作安装
1.施工准备
1)从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3)材料准备：所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。对进厂的镀锌钢板，严格验收，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷 。
4)施工场地准备：风管制作在我公司风管制作车间制作，风管成品制作后送至施工现场进行安装。
5)施工现场准备好风管堆放场地，所有材料进场后要堆放整齐、并作好相应的标识。
2.风管及部件的制作
1)本工程风管连接采用法兰连接及风管无法兰连接两种风管制作工艺进行风管的制作和安装。
2)风管采用的板材厚度、连接方式、风管加固方式按下表选用。
风管 | 风管尺寸(mm) | 板材厚 | 风管连接方式 | 风管加固方式 |
类型 | （直径d 或长边尺寸b） | 度(mm) | 无法兰连接 | 法兰连接 | 楞筋 | 角钢加固 |
矩形风管 | b≤320 | 0．5 | √ | | | |
320< b <630 | 0．6 | √ | | | |
b =630 | 0．6 | √ | | √ | |
630<b<1000 | 0．75 | √ | | √ | |
1000<b≤2000 | 1．0 | | √ | | √ |
2000<b≤4000 | 1．2 | | √ | | √ |
3)风管角钢法兰及螺栓规格按下表选用
风管尺寸(mm)（直径d 或长边尺寸b） | 法兰规格（角钢） | 螺栓规格 |
700< d≤1000 | ∠30×4 | M6 |
d=1600 | ∠40×4 | M8 |
b≤630 | ∠25×3 | M6 |
630<b≤1250 | ∠30×3 | M8 |
1250<b≤2500 | ∠40×4 |
2500<b≤4000 | ∠50×5 | M10 |
7.6.2 风管的制作（法兰连接）
1.风管制作的主要工序：
1) 制作流程图
2.管制作注意事项
1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7) 加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法
1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2) 制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落料)。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示
联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表：
钢板厚度 | 平咬口宽b(mm) | 角咬口宽b(mm) |
0.7 以下 | 6~8 | 6~7 |
0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
5)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.
8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
9)为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。
10)所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表: 最大加固间距
圆形风管直径(mm) | 非保温风管≥630 | 非保温风管＜630 |
矩形风管大边长 | 或保温风管≥800 | 或保温风管＜800 |
一般风管(m) | 1.2 | 2.5 |
排烟风管(m) | 0.7 | 1.2 |
11)制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大 2-3mm。
12)角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢 (减去厚度)的中心，孔位的排列要均匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、标准化施工，数量大的法兰采用钻模固定钻孔。
13)采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6-9 mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。
14)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m 时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
15)制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。(校正时，翻边量最小值不得小于 5mm)
16)风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
4.风管安装
1) 分节制作好的风管在安装前应进行预组装。
2) 支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。
3) 风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-97 的规定.
4) 支吊架按设计要求进行防腐处理。
5）风管在安装位置上划好线,标高测量准确。
6）风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。
7）风管安装水平度:每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。
8）防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。
9）支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。
9）吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。
10）风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。
l1）风管连接法兰处要加垫密封垫(厚度为3mm)，见下图
12）风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏;
13）风管在组装时,要彻底清理管内的杂物;
14）阀门安装完后应在阀外表面(保温表面)明显地标志出开和关的方向和开启程度。
5.风管无法兰连接
1)镀锌板厚度
矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。
风管及配件钢板厚度
风管长边尺寸（mm） | 风管板厚（mm） | 插条板厚（mm） |
≤300 | 0.5 | 0.6 |
≤630 | 0.6 | 0.8 |
≤1000 | 0.8 | -- |
2）风管长边小于等于630mm可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸＞1000mm，不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。
6．直风管加固
无法兰连接风管加固按表
风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离（mm）
风管长边尺寸 | 250 | 400 | 500 | 800 | 1000 |
风管板厚 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
插条连接 | 3000 | 3000 | 1250 | | |
立咬口连接 | 3000 | 3000 | 1600 | 1600 | 1250 |
角钢箍加固 | 3000 | 3000 | 1600 | 1600 | 1250 |
上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。
1） 面压十字棱作加固时，其每节风省长度可提高1 级。
2） 风管内加支承扁钢时，其每节风管最大限长可提高1 级。
3） 矩形弯头加固。
当矩形弯头平面边长大于等于900mm时，在其中间加1 片导流片作为加固，如
图。
7.6.3 无法兰连接风管制作
7.6.4 插条连接风管制作
1）插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边f 应做到10~12mm，而法兰翻边仅为7mm。另外插条连接风管端部制作时先翻180°，而法兰风管须在上法兰时才翻90°。
2）先将镀锌板划出总用料宽×长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S 的划线模片（不同划线模片8 分别等于咬口尺寸c、d 和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻边线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片.
3）加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。
4）施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折边机上折135°，然后再在其压紧板上加压回到180°。只有这样，风管尺寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。
7.6.5 无法兰连接风管安装工艺
无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。
1.无法兰违搂风管的组装
无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4~5 节为一段，也可8~9 节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组袋太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。
1）管的组装
a 插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3~4mm 左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm 左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。
b 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平）。
c 风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。
d．插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。
2）管的组装
a 立咬口风管组袋前需加工90°贴角，每个接头4 个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90°贴角宽22mm，直角边外缘约70~80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。
b．在安上贴角后将承口图边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边塌陷，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔铆钉，这才能使风管接头平整美观。
2.无法兰风管的密封
1）插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封沿周圈涂抹，达到密封目的。
2）涂抹时须注意接口清洁、无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边口。密封胶采用北京空调研制的ks—5 型风管用密封胶。
3.无法兰连接风管吊装
无法兰连接风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10 米以内。吊架间距仍按GBJ50243-2002 执行。由于无法兰连接风管较轻，所以小断面风管有时可用人工抬上去就位。
7.6.6 阀门
1）阀门采用国产名牌优质产品,最终由发展商确认。
2)使用的阀门应是全新生制品，并有明显标志。
3)中安装的阀门应为认可制造厂制造，所有阀门如无特别指示就符合图纸相关要求，工作压力须不低于所在系统的工作压力。产品性能不低于“北京开竺、上海冠龙”之标准。
4)阀和球阀能在额定工作压罚下更换填充料，降低有特殊标明外，本工程使用的所有阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
7.6.7风管检漏
1) 风管安装完毕后，保温之前对风管进行检漏，具体施实中可以分段进行。
2) 测试方法： 将测试管段封闭起来，使用一台Q89 型风管漏风测试仪进行测试。首先将测试用的风机送风软管与测试段连接起来，在风管测试段引出一条小软管与测试段上的倾斜压力计相连，启动风机，使无级调速风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升至测试所需压力500pa 时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接读出显示的负压读数。
测试段的漏风量： Q=F*a(e*△p)½
式中子 F--风机送风管的截面积。
A--流量系数，取0.97--0.98
△p--压力计显示的负压制空气密度，取1.2
再测试段风管的面积计算出单位面积的漏风量。
3）低压风管允许漏风量为5.5m3/m2.h 以下，若测试结果不能满足要求，应查找漏处并立即进行处理，至到满足要求为止。
7.6.8 风管漏光检测
1)采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100米接缝平均不大于8 处为合格。
2)本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
3)采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。
4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。
6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
7.6.9 风系统设备部件安装
1.新风机组安装
新风机组安装在屋顶机房，安装方案应根据现场情况确定整体吊装或拆装。无论采用何种方法均应在生产厂家指导下进行，否则不得开工。
1）机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3）机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
4）整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
5）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
2.风口安装
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的风口与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平芳及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室摧，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
7.6.10 保温施工要求、方法
1.施工要求
1）所有保温材料应符合当地消防局规定，采用合资名牌产品，最终须通过甲方的确认。产品性能不低于“凯门富乐斯 、阿乐斯”之标准。
2）所有保温材料的燃烧级别必须依据国标进行测试,保温材料必须经当地消防局批准,其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。各分项施工具体要求详见业主工料规范技术要求内容。
2.施工方法
1）橡塑保温工艺
a．在进行保温施工之前，管道系统验收必须结束，应满足以下要求：风管漏光检测、水管系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。
b．保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
c．管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
2）胶水的使用
a．使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b．胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c．使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
3）采用橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。
3.超细玻璃棉保温工艺
1） 工艺流程：
2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上见图：
3）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
4） 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
5）缠玻璃丝布。 缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕见下图：
6)玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
7）室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
8）质量标准
a.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
b.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
c.用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
d.卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
e.玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。6）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
7.6.11管道安装
1.材料要求
1）管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。
2）管道、管件在使用前，应进行外观检查，要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3）法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
2.焊接连接
1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定，坡口应采用坡口机加工。
2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条的IV级规定。
a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。
b.坡口清理：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈 、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
5)组对与固定：
a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。
b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。
c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，管径小于100mm时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。
d.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6)点固焊：
a.点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
b.点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm 为宜，且每个焊口不得少于三点。
7)焊接：
a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
b.管道组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。
c.不得在焊件表面引弧和试验电流。
d.为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。
e.焊前应先进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。
f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
g.除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
h.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
8)法兰连接
a.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
b.法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
7.6.12 设备安装
1.设备安装施工程序如下：
2.机房施工关键过程控制
1)本工程机房内设备布置较多，其管道又大多为总管，口径大、数量多。因此在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。
2)机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接，应设备在建筑的梁、柱等处，尽可能采用予埋钢板焊接连接，不宜使用膨胀螺栓（严禁膨胀螺栓朝天向上安装）。如不得不使用膨胀螺栓固定，则应通过计算机来确定所需膨胀螺栓的规格和数量。
3)机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径的原则，与泵、制冷机组等设备的连接严格强行对口，泵、制冷机组的进出口接管要安装避震接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。
3.设备基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
4.设备开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查，如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5.设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通过规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
6.冷却塔安装
在冷却塔生产厂商的指导下，完成冷却塔的安装工程。1）支承部分的垂直和水平度须小心校正，并用螺丝坚稳地固定在防震设施、工字梁及基础上。按照原厂安装说明书及施工要求支承冷却塔。
2）机器和设备运行前，须严格遵照及采用制造厂推荐的润滑剂和液压油，对所有机器和设备的动转部件进行润滑。
3）负责按照所定的标准对冷却塔进行工地试验，测度冷却塔运行时所产生和噪声水平，并与容许噪声水平作比较，有关记录须提交工程监理及项目工程师。
7.冷水机组安装
1）按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。
2）制冷机位置的安排，就达到便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出的要求。
3)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
4)设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
5)冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
a.机组需用4 块底板、4 个调节螺钉及水平垫块。
b.混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。
c.根据机组水平调整的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示内变化。
8.冷水机组吊运
1）根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备通过设备吊装孔，用吊车吊入。吊车起重辐度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算。初步拟定设备运输路线，大型设备运输通道路径布置图。现场情况如吊装孔空间尺寸不足与原图不符再按实际情况调整。
2）为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚械，用卷扬机将设备水平运输上位。
3)卸车及地面水平、垂直运输：
选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。
4)地下部下水平运输
机组在地下2 层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。
a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方面。
b.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
d.设备拖运中要保持平衡，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
e.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严格接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
5）设备吊装安全技术措施
a.吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。
b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
c.各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm 空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。
d.严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。
e.做到“五不吊”：指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊
f.卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。
g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸入被吊物下面观盾情况，吊装区内严禁其他人员进入。
h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。
i.使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。
j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。
k.吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落在楼。
7.6.13 消声措施
1．要求、保证
1)消声器在运输和安装过程中不得受到损害或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉，安装时注意气流方向。消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承担。消声弯头的平面边长大于800mm 时，应加设导流吸声卡，导流吸声卡表面应平滑，圆弧均匀与消声器连接应紧密牢固，不得有松动现象。
2）所有选取及安装的设备及其相关系统附件所产生的噪音必须不能超越当地环境保护局对噪音控制的要求。
3）按有关图纸和技术要求所规定的位置装设消声装置或消声器。
4）安装前时按照所提供的设备和管道系统所引发起的噪音作出计算检定，选出适当的消音设备，有半计算结果送交设计单位审核。
5）设备和材料贮存在安全、干燥、无尘的地方，以免其消声器填料受灰尘污染堵塞和破损。
6）所有消声器由不可燃的材料制成并满足当地消防局的要求。
7）每个消声设备须附有详细标明厂家的名称、设备型号、编号与正常的气流方向指示的标志名牌。
2．消声器
1)消声器的风阻力不应超过设计的额定值,而噪音消减量则就等于或大于其管道系统的要求。
2）长方形消声器的外壳须用0.8mm 厚的镀锌钢板制造。
3）长方形的消声器内部隔板须用不少于0.55mm 厚的镀锌穿孔夫钢制造。钢皮的孔眼直径应为2.4mm，交错中心距为4.8mm。
4）附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保证分隔板的任何部分在系统运行时不会震动或松脱。
5）采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于40kg/m3，并且在不低于5%压缩率下填审，经避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。所用材料应是不起化学作用的、防蛀及防潮的。
6）所有消声器的柜体接口须附上密封胶以保证在额定风量及系统静压1200Pa 情况操作时仍能保持气密封。
7）室外的消声器须完全防风雨及经过防腐处理。
7.6.14 空调系统调试
分别作单机运行及风量测试，然后作系统综合测试。作好调试之前的准备工作：调试人员组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。
1.凝结水灌水试验
1)因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现天花滴水现象。冷凝水管坡度一般不少于8‰，对风机盘管应逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除对于不能排除的必须对凝结水管进行调整，直至排出。
2)对于风柜的冷凝水管，由于柜内负压较高，要严格按照设备要求做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地。否则就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。
2.设备单体试运转
1)空调水泵的单机试运转
a.水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：
水泵和附属系统的部件应齐全。水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得由卡碰现象。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
b.水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应调换两相接线。
c.水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。
d.水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。
e.水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。
f.水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20 滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3 滴。
g.水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
h.水泵运转经检查一切正常后，在进行2 小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
i.水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。
2)空调风机单机试运转
a.通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下要求：
①通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求，通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。通风机出口处的柔性软管应严密，不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加路。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
②用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。
③电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。
b.通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：
①风管上的检查门应关闭，干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
②送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。风管上的防火阀应处于开启状态。
③风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
④风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
⑤通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。
c.风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值。如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。
d.风机试运转经检查一切正常后，在进行2 小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。
3)风机盘管单机试运转
a.用手盘动叶轮，看风机叶轮旋转有无卡碰现象。
b.风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大。
c.风机盘管连续运转时间不少于2 小时。
4)冷却塔单机运转
a.冷却塔试运转前，应做好以下准备工作：
①清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞。用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象。
②有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。
③冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。冷却塔风机的电机绝缘良好，风机旋转方向应正确。
b.冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况，连续运转时应不少于2 小时。
①调整进塔水量，使喷水量和吸量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定。
②用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。
③测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关规定。检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。
c.冷却塔运转结束后，应清洗集水池（盘）底部的泥沙尘土，试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部排出。
5)空调水泵、风柜、冷却塔带负荷试运转
空调水泵、风柜、冷却塔单车试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2 小时。
6)冷水机组单机试运转
现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。
设备开、关机顺序如下：
开机顺序：
冷水机组关机顺序：
b.冷水机组试运转前，应做好以下工作：
向压缩机加注润滑油，油号应正确，油面位置应适当。安全保护控制系统/自动调节系统及电机空载时运站等均已试验调整。用手盘联轴器，无卡阻现象。电气线路全部接好。
c.空负荷试车时，先拆去排气阀、安全块和汽缸盖，点动无异常现象，可连续运转2 小时，经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车。
d.空气负荷试车时，装好排气阀及汽缸盖等附件，拆开吸气过滤器上的法兰盖，包扎上洁净的棉布加强对空气的过滤，并检查曲轴箱中的油位，开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车。试车时通过调节通向大气排气阀门的开度，控制系统内的压力保护在0.35Mpa 并连续运转4 小时，压缩机的排气温度应严格控制。如排气温度超过规定值，应暂停车，待机器温度下降后再试运转。试车过程中，下列参数应达到规定：
①润滑油压应较吸气压力大0.1-0.3Mpa，油温不应超过35℃，出口温度不应超过45℃。
②吸气、排气阀片跳动声音正常。
③各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
④各连接部位、轴封、填料、汽缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。
e.压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸排气阀关紧，应使用1.0Mpa 的氮气分别对系统及压缩机检漏，充入压力，最初2 小时内应保持不变。检漏通过涂肥皂水方法进行，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后在对系统试压进行检漏直到不漏为止。
f.压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3Kpa以上。
g.系统真空后加入制冷剂，制冷剂质量指标必须符合有关质量标准的规定。加入的制冷剂必须计量，并作记录，严禁制冷剂超量。充灌量应符合设备技术文件规定的重量，当压力升至0.2-0.3Mpa，应用卤素灯对系统进行检渗；如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内压力降低，加快充灌制冷剂速度。
h.压缩机负荷试运转前，应做好以下准备工作：
安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定，压缩机曲轴箱内油位应正常。启动冷却水泵和冷冻水泵及冷却塔风机，适量加补给水，使冷却水和冷冻水系统正常运行，向压缩机积水套、冷凝器和蒸发器供水，开启压缩机排汽截止阀。
i.压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当压力降到0.1Mpa 以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。进一步调整供液状态。进一步调整工业阀、膨胀阀、回油阀的开度，使油压、吸排气压力达到设备技术文件要求的规定。在试运过程中，可调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24 小时。
j.在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后，应先停压缩机、再停风机、水泵，关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用，压缩机停止运行前，应先关闭出液阀，将制冷剂回收到储液器中，待压缩机停止运转后，在将吸排气阀关闭，将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水排净。
3.空调系统联合试运转试验
空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，需由电气调试人员、通风工、管工等有关工种及弱电分包协同完成。
1)空调系统试验调整应做好准备工作：
a.调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。
b.调试人员会同设计、建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
c.准备好试验调整所需的食品和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），做好运行的准备。
2)空调系统联合试运转试验调整的主要项目和程序
程序：
a.调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求，对电器设备及其主回路进行检测。
b.电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转，包括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。
c.空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支管风量，送（回）风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U 型压差计）来测量。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之关不应大于5%。通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。
d.在前四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整，使其达到设计和工艺要求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行，并考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统的试调创造条件。
e.在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
f.在前面各项调试工作结束后，还必须对室温调节性能进行试验调整，以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围。对各个空调房间逐个测量、记录、调整。工作区测点选择为离围护结构0.5m、离地高度0.5-1.5m 处。
g.在分项进行调试的基础上，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24 小时。系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果和图表，与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
h.空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格。
i.通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声测试仪测量，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》执行。测试点位置和数量由设计确定。
第一节 夏季施工措施
1)炎热的夏季要做好防暑降温工作，施工时要做到文明施工，工地保证清洁饮料的供应和提供按劳保规定应享受的保健待遇。
2)行政部门专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车辆。
3)工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口、确保职工健康。
4) 认真做好施工人员的防暑工作，调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工。
第一节 冬季施工措施
1)要注意做好成品、半成品的防冻措施。
2)对试压的管道要排尽管道内的积水，防止冻裂管道。
第一节 雨季施工措施
1)机械设备应设置在地势较高，地下设备要采取措施，防止设备受潮，防止设备被水淹泡,需防潮防雨时应搭设防雨棚。
2)机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。
3)雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。
4)施工现场的脚手架、塔吊等必须设避雷装置，施工期间遇有雷雨大风天气，应停止施工。
5)雨季严禁露天焊接，应搭设防雨棚。
第一节 质量目标
“质量是企业的生命”,为实现质量管理目标，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保所承包的工程达到优良标准，本工程质量目标是，一次性验收达到“结构长城杯”标准。
我公司具有丰富的高层、超高层、各种大型厂房及复杂工程的施工经验。为了达到本工程的质量目标，公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实具体责任人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者都有压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
严格按照施工图纸，操作规程，标准图集、施工及验收规范进行施工，并严格按照验评标准对已施工的工程进行质量检查和质量评定。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理工程包揽整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用“四新技术”为手段，开展质量管理工作。
第一节 质量管理体系
为确保以上目标的实现，我公司根据质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件标准要求,成立科学合理的机电安装质量管理体系，在公司的统一领导下，组建以项目工程师为首，项目经理和项目工程师为主的质量管理网络，严格做到“三按”施工，执行“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程质量目标提供严密的组织保证体系，其质量体系如下：
第一节 质量控制程序
质量控制程序
9.3.1 风管制安质量控制程序
9.3.2 空调水管道工程质量控制程序
9.3.3 保温工程质量控制程序
9.3.4 设备安装工程质量控制程序
9.3.5电气工程质量控制程序
9.3.6 给排水工程质量控制程序
第一节 保证质量的技术措施
成立工程质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。
9.4.1 分部分项工程质量管理
各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
9.4.2 技术管理
1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。
2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。
3)积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。
4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。
5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。
7)图纸资料管理
8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。
9.4.3 采购管理
1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证
2)通过检验制度，对进场材料做到：
3)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。
4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度；
5)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。
9.4.4 对发展商指定分包的管理
安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。
9.4.5 对发展商场指定供应商的管理
安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。
9.4.6 产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
9.4.7 工序控制管理
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。
在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：
1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。
4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
5)外监制：主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和
意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
9.4.8 检验和试验及测试设备的管理
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
9.4.9 “三控制”制度
执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。
1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。
2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。
3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。
9.4.10 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度
1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。
2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。
3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。
4)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。
分项、分部工程质量检验评定程序，如图：
分项工程质量检验程序
分部工程质量检验程序
9.4.11 成品管理
加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；分楼层设成品保护人员，明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；加强成品、半成品原材料保护工作。
9.4.12 不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
9.4.13 纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。
9.4.14 搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
9.4.15 质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
9.4.15 培训管理
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。
9.4.16 回访保修管理
成立专门维保工程部，对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。
第一节 施工计量器具管理措施
机电安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、水平仪等和测试用的压力表、绝缘电阻测试摇表、接地电阻测试摇表、电流表、电压表、风速仪、噪声测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：
1.计量器具管理措施
1)现场所有的计量器具均进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。
2)在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC 标准）和出厂检验合格证。
3)对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。
4)各类计量器具的配备率不应低于90%。
2.计量制度落实措施
1)对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。
2)专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。
3)专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。
4)计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。
第一节 图纸深化设计
由于机电设计图纸提供的各专业设计可能只考虑了本专业各种机电设备、管线的需要，未全面协调、考虑各个专业之间的设备、管线在平面布置、空间位置、上下标高之间的关系，从而可能造成安装施工中的冲突，不利施工的顺利进行，为了确保工程质量在事前得到控制，作为机电安装总承包商，我公司既有足够实力，同时也将遵照招标文件要求，对各专业图纸进行综合协调，进行图纸深化设计，并绘制机电综合管线图。
9.6.1 深化设计原因
1)工程较复杂，在同一部位，特别是过道，含有多种机电管线。
2)明确各专业的安装位置和安装空间。
3)提高工程进度，合理安排各专业施工先后顺序，减少由于先安装的影响后安装的而造成先前安装的返工。
4)对局部未设计的进行深化设计，使工程效果在事前得到控制。
9.6.2 深化设计原则
1)不改变原来的设计意图。
2)按照管道布置原则，管道让设备、小管让大管、有压管让无压管等。
3)在保证工艺效果的前提下，尽量考虑管线布置的美观。
第一节 安全及文明标化施工目标
配合土建单位创建省级“文明施工、安全生产”双标化工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。
第一节 安全及文明标化管理体系
作为机电承包商在施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量，坚决执行“安全第一、预防为主”的方针，严格按安全生产、文明施工双标化的要求进行管理，建立各级安全生产、文明施工责任制，责任落实到人。形成专管成线，群管成网的管理体系。
第一节 安全施工管理措施
1)三级教育制
对新进场的工人必须进行三级安全教育，即公司教育、工程项目教育、岗位（班组）教育，同时将教育内容和现场工作时间等登记入卡。
2)特种作业人员持证上岗，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作合格。特殊工种如电工、电焊工及起重工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。
3)安全技术交底制
工程开前，应编制全面的安全技术交底，对安全隐蔽较大的施工如：垂直运输、管井施工、设备吊装、电气调试，洞口临边、临时用电、施工防火，安全防护等进行重点交底。每道工序施工前也应编制针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，并组织认识学习，生产中要按安全技术交底要求执行。
4)专题方案制
大型设备运输、安装编制专题方案，施工班组每天上班前必须进行安全交底，说明班组的施工任务、施工部位、安全注意事项等内容，项目部专职安全员定期不定期抽查，并制订奖罚制度报业主、监理审批后方可实施。
5)安全例会巡查制
项目经理每周六（或在业主、监理例会同一天）主持工地安全例会，对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。并对例会和巡查均写出书面会议纪要和巡查报告和整改意见，限期整改。安全负责人按时参加业主组织的安全例会，
6)完善各级人员安全责任制
建立现场安全监督检查组，负责日常安全施工管理工作。安全监督检查组坚持每天一次的安全巡视及一般障碍物的排除。督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作，夜间施工的路灯照明管理，“四口五临边”的防护检查，检查特殊工种人员持证上岗情况。设置和维护施工现场的安全告示文，安全操作牌。高空作业人员应作定期检查，随时系好安全带。检查使用土建脚手架柱情况并及时与业主联系。
7)现场安全用电制
现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，采用36V以下安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4M 以上，机动车道为6M 以上。配电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。接地体可用角钢、圆钢或钢管，其截面积大于48m ㎡，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。
第一节 防火消防措施
建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火证审批手续。现场配专人负责消防工作。强化安全检查制度，查出事故隐患，要定人、定措施，限期解决。
进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火。现场动火要经生产负责人批准，办理动火手续，持动火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。易燃、易爆物品要妥善保管。严禁使用非生产电热器和明火器具。用电设备和导线严禁超负荷运转。消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。
施工现场必须按消防部门的有关规定设置消防工具和消防通道。并在办公室、生活区、易燃物品周围、库房等设置消防器材。
电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器。配电室放六瓶。
严格实行动火证审批制度，在烧焊、气割操作时必须派专人监护，并配备灭火器材。项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。
第一节 文明施工管理措施
1)严格按发展商整体规划要求实行管理。
2)坚持例会制，定期总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作，建立并执行文明施工工作检查制度。
3)加强现场材料管理
施工现场内各类种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，种种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场剩余料具要及时回收，并袋装至总承包商指定地点，以便及时清理。
钢材、管材等材料合理使用，长料不得短用，优材不劣用。节约用水用电，消灭长流水和长明灯。
4)加强现场人员文明施工管理
进场施工的人员穿戴应符合安全和文明施工的要求，劳动用品要配戴齐全。班组必须做好“工完料尽场地清”，做到随用随清，物尽其用。现场废、污水应按业主要求排放。
第一节 环境保护管理措施
我公司将依据质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件要求,建立现场环境保护监督领导小组，统一管理和协调本机电安装工程内的环境保护工作，并加强与发展商联系，共同维护整个施工现场的环境，减少扰民，降低环境污染，降低施工噪音。
1)防止大气污染的管理
施工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
2)防止对水污染的管理
确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存入油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
3)粉尘控制
施工现场路面定期洒水，以减少灰尘对周围环境的污染；禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；保温材料的废料用纸袋装存后单独处理；严禁向建筑物外抛掷垃圾。
4)噪音控制
除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，所有工作量尽量安排在白天作业,严格控制强噪声作业，对切割机等强噪音设备，以防隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锤开槽、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。施工中采用低噪音的工艺和施工方法，如噪音可能超过建筑施工施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
5)减少扰民
加强对施工人员的管理，加强学习和法制教育，提高全体员工的素质。合理规范施工场地，不准占用或临时占用附近街道或人行道。协调与工地周围各部门、各单位的关系。
第一节 成品保护措施
1)作为机电承包商，我公司将不断加强与业主之间的协调力度。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，从工序上不造成对成品的破坏。如工序无法避免，视现场情况采取可靠的保护措施。
2)加强对职工的教育，增强成品保护意识。
第一节 施工协调与配合
为确保该项目顺利地按期竣工，我公司将更好地配合发展商、监理、总承包单位工作，为发展商提供更高效、优质的服务。在施工过程中，我们将加强与发展商、监理及设计单位的联系和沟通，在管理体制上做了调整，力求做到对口联系、明确分工、明确职责。
第一节 与发展商、设计单位配合措施
1)加强与设计单位沟通联系，了解设计意图，掌握设计要点。在签约后两周内完成样板层深化设计工作，提交给发展商、设计单位审批，并进行样板层施工。
2)在签约二周内编制详细的施工计划和提交材料设备的样本样品供业主、设计审批，三周内提交详细的材料设备技术资料供发展商、设计审批。
3)保持与设计人员的紧密联系，将施工中需设计帮助解决的技术难题及时收集整理后提交给设计，并积极配合设计解决。
4)按照计划参加图纸会审，向设计提交书面的图纸答疑。
5)专项施工、调试方案正式施工前一个月提交发展商、设计审批。
6)邀请发展商、设计参加重要的测试和验收，及时按设计要求整改验收缺陷。
7)各分部工程完成前一个月，提交测试和试运行记录供设计审批。
8)整体工程竣工前半个月提交竣工图和操作维修手册初稿供发展商、设计审批，竣工后六周内呈交最终审批的竣工图和操作维修手册。
第一节 与监理单位配合措施
1)在与设计单位相同的时间内提交深化设计图纸、综合管线图、预埋预留图、材料设备资料供监理审核。
2)按时参加监理例会，定期向监理做书面工作汇报，通报机电工程进展、存在问题、改进措施。
3)协助监理作好施工过程中质量控制。
专项施工、调试方案提前一个月呈交监理审核，并严格按审批方案施工。积极配合监理做好进场材料的验收。邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一个月邀请监理预验收。
4)协助监理做好工程进度控制，按时填报月度计划、周计划，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。
5)配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。
6)竣工验收后根据发展商、设计单位、监理、质检站等各方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。
7)提交竣工图、竣工资料以及操作维修手册给监理审核。
第一节 与总承包单位配合措施
1)服从总承包单位的现场统一规划和管理，在现场布置、工程进度、安全生产、文明施工等各方面接受总承包统一安排。
2)与总承包保持密切联系，充分合作，及时主动与总承包单位协调，与其建立良好的合作关系。
3)在施工过程中互相配合，互相支持，优先为对方创造施工条件。在主体施工阶段我公司将提前做好充分的技术和物质准备，不得因准备不充分因影响预埋预留工作，从而影响主体进度。土建也应积极为我公司创造条件，使得机电安装工程能在主体施工过程中穿插机电安装施工。
总承包应优先安排机电设备房的施工，提早完成高、低压配电房、水泵房、空调机房等设备房的门窗和地面工程，为机电设备安装创造条件。
4)配合总承包做好各项检查和验收以及竣工后的回访保修工作。
第一节 对发展商指定的机电分包的配合与管理
1)在发展商、监理的统一协调管理下，与其它专业分包保持良好的合作关系。在施工过程中互相配合、互相支持.
2)在施工现场指定分包应服从我方项目部的统一管理，从工程进度、质量控制、安全生产和文明施工到进场时间、专业交叉施工、竣工资料等。
3)本机电分包将安排专人负责严格按合同要求做好指定分包的管理协调工作，避免由于指定分包的失误造成工程总体进度、质量、安全生产和文明施工有任何损失和延误。
4)指定分包应严格按合同规定的质量和工期要求组织供货，货物到现场后应邀请业主、监理、业主进行验收。
5)指定分包需提前提供设备尺寸、重量、基础要求等技术资料以及运输储存要求，以便本机电分包尽早落实建筑结构以及运输、储放的相关措施。
6)指定分包必须负责配合本机电分包编制设备运输、安装和调试方案和具体实施。
7)指定分包在签约后应派驻经验丰富的工程师到现场参加设计、监理、发展商例会以及协调与其他分包之间工作。
8)指定分包应配合机电分包邀请设计、监理参加重要的测试和调试，并负责按合同要求提交测试和调试报告供设计、监理审核。
9)指定分包应配合本机电分包做好业主接受人员培训和质量回访保修工作。
10)本机电分包将按合同对指定分包的合理要求给予充分支持和配合。
11)按发展商和设计要求积极配合协调下述分包的施工
第一节 对发展商指定供货商的管理
1)要求供货商提高设备的技术参数，并复核。
2)了解供货商设备的供货周期，同时向供货商提交设备的到场时间。
3)要求供货商设备到场前一周，通知我公司，以让我公司有时间通知发展商、监理、监理及发展商主参加设备开箱验收。
4)将对指定供货商的合理要求给予充分支持和配合。
5)供货商提供维保手册及培训计划
6)要求供货商参加设备的单体运转和整体联动试运转。
第一节 与政府主管部门的配合
1)积极主动地与北京市技术监督局、质量监督站联系，接受质量监督站质量检查。
2)为发展商提供服务，确保消防工程质量和最终消防验收。
3)及时与气象部门联系，确保工程防雷接地的验收。
4)及时与电信部门联系，保障电信畅通。
第一节 工程验收资料及程序
1)最终检验由技术负责人填写试验单。
2)交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。
3)交工验收的准备
在施工项目基本完成时，由项目施工部负责组织施工员认真清理未完成过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求，逐项整改、消项。
4）中间交工
工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目经理邀请业主、监理、设计、发展商等代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。
5）工程交工前半个月内向发展商提供如下交工资料：
原材料、半成品、成品出厂证明；施工试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；采暖、卫生与煤气工程记录；电气安装工程记录；通风与空调记录；施工组织设计与技术交底；工程质量检验评定记录；竣工验收材料；设计变更、洽商记录；竣工图。
上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给发展商，一份复印件交公司。
第一节 系统使用及维护的培训计划
本工程机电设备种类多，数量大，技术复杂，使用要求高，我公司将高度重视并将认真、全面地做好设备调试、试运转和操作维修培训工作。安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防、弱电所有机电专业在其本身的安装工程完毕后进行单项试运行，通过试运行来检验设备的质量，检查设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。在各种机电专业都通过了单项验收以后，我公司将配合监理、发展商、所有机电及其他分包单位对各机电设备进行联合试运转，确保联动调试成功。我公司在编制施工组织设计后，即开始编制各种设备的操作维修手册，该手册应根据各种设备的特点和工艺性能进行编制。
各机电专业联动试运转成功后，我公司将无偿为业主培训维修操作人员，使维修操作人员完全能掌握对该专业各种机器设备、仪器、仪表的操作和简单的维修。
第一节 竣工验收后保修
1）竣工验收前，帮助发展商管理人员进行熟悉图纸及现场，并进行相应的培训工作。
2）在竣工验收后，保修期间，出现任何施工安装质量问题，我方保证做到随叫随到，及时妥善处理（派专人在现场负责回访维修工作），属于我公司责任不收任何费用。不是我公司责任引起的问题，需要我公司处理的，同样做到随叫随到，酌情收取适当的成本费用。
3）为确保维修服务的质量，我公司除利用公司的优势，专门针对某项目建维保工程部，由该工程的项目副经理担任维保工程部经理，设立专门维修服务和投诉电话，提供了24 小时服务，专用电话待工程竣工后随竣工资料一并知会发展商。一般情况在接到维修电话24 小时组织有关职能部门和承接项目的主要施工负责人及维修班组，对工程质量进行复查处理，遇紧急情况，维修班组确保随时赶至现场进行处理。
其组织机构如下：
4）实施工过程如下：
a．维保部接到修理通知书后，立即组织维修班赶至现场，按规定进行维修和处理，不能降低标准。
b．维修完成，自检合格后，请发展商、监理、设计单位对修理结果进行验收，并由设计单位签署鉴定证书。
c.保修期过后，仍然一如既往，不管是工程质量问题，还是装修或使用不当引起的问题，我方仍然做到随叫随到，及时处理，提供及时必要的服务，让发展商用得放心。
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★ 室内装饰装修图纸：主要包括：工装类、家装类、餐厅类、大样图类、图库类、图库图块、办公装修图，写字楼装修图、宾馆装修图、教学楼装修图、幼儿园装修图、酒店装修成套图、步行街装修图、茶艺馆设计装修图、专卖店设计装修图、卡拉OK装修图、会议室装修图纸、别墅装修设计图、客厅装修图、样板房施工图集、家居装修图、餐厅精装装修图纸、厨卫、门窗大样、卫生间大样图、室内家具和灯具模型、时尚家具、室内装修综合图块、餐厅、厨房、灯具、地面、顶棚、儿童房、隔断、家用电器、客厅、栏杆、饰物陈设、等综合图库、室内设计图库、室内设计施工图、室内设计，装修效果图，室内效果图，客厅效果图，家装效果图、工业产品造型、CAD方案绘图、会议室系列、商业办公、酒店餐饮、贵宾厅多功能厅、家居装饰等，展厅、展览展示等多种设计制图。
★ 结构设计与施工图：主要包括：钢框别墅、框架别墅、砌体别墅、框架厂房、砌体厂房、轻钢厂房、重钢厂房、地基基础、地下室、独立基础、筏板基础、基坑支护、桩基础、钢砼框架、高层建筑、纯剪结构、框剪结构、混合结构、底框结构、内框结构、加固改造、结构构造物、挡土墙、工作井、广告牌、楼梯电梯、水池、屋面构架、雨蓬、支架、路桥隧区、道路工程、桥梁工程、隧道工程、砌体结构、说明及图块、大样、常用表格、节点、网桁索膜、桁架结构、膜结构、网架结构、车库、钢结构、栏杆、门、幕墙、桥、亭等
★ 给排水设计与施工图：主要包括：多层建筑给排水图、办公楼、别墅、宾馆、酒店、厂房、仓库、公共场所、综合楼、商铺、商住楼、住宅、宿舍、高层建筑给排水图、市政小区给排水图、厂区管线图、道路管线图、小区给排水总图、给水、净水处理、人防地下室车库、污水处理图、氧化沟、AB法、AO法、AF工艺、CASSCAST工艺、SBRMSBR工艺、加药系统图、接触氧化法、生物滤池工艺、水处理工程构筑物及设备、消防给排水图、阀门井、大样、 泳池、水景、桑拿、独立泵房及机房图、大样、图块、图例、精选图块、图例集等
★ 暖通空调设计图：主要包括,供热工程,锅炉房,换热站,室外热力管网,户式中央空调,多联机,风管机,水机,洁净空调,洁净厂房,洁净手术室,其他洁净工程,实验室净化,制药厂空调,中央空调,办公楼空调,厂房车间,剧院,超市空调,酒店宾馆,空调制冷机房,冷库蓄冰,综合楼,其他空调工程,采暖工程,通风除尘,地下室工程,通风防排烟,标准大样图,采暖供热,水系统,通风空调,暖通空调相关,动力燃气图,暖通空调控制,其他相关图
★ 电气设计与施工图：该图库纸收集电气设计行业全部内容，主要包括：居住建筑系列、别墅电气、公寓宿舍、商住楼、住宅楼、小区总规划图、商业建筑系列、宾馆酒店、综合楼、商业写字楼、餐饮服务、商场商铺、公共建筑系列、车站港口、电站、变电所、机关单位建筑、体育场馆、医院、病房、市政电气系列、道路照明、管网规划、广场公园、工业建筑系列、仓库库房、动力站、工业厂房、文教建筑系列、教学楼、实验楼、图书馆、幼儿园、电气原理系列、安防消防、低压原理图、电气图例、高压原理图、设备控制图、综合布线、其他电气系列、特殊电气、做法与说明等方面的图集图例等设计方案与施工图。本套图集内容新颖，规范，全面，是电气设计者必备的参考学习资料。
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