1.编制依据：

1.1工程承包合同：

1.2施工图：

1.3主要图集、标准、法规、规程、规范：

1.3.1、上海同济设计院的北京冠城北园小区20#楼施工图。

1.3.２、《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83。

1.3.３、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。

1.3.４、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83。

1.3.５、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92。

1.3.６、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73－91。

1.3.7、《建筑机械安全技术规程》JGJ33－86。

1.3.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。

1.3.9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。

1.3.10、北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。

1.3.11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－304。

1.3.12、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83。

1.3.13、《屋面工程技术规范》GB50207-94。             

1.3.14、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。

1.3.15、京建质[1996]418号关于颁发《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知。

1.3.16、北京市施工现场管理有关文件和标准。

1.3.17、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准及我单位的《质量手册》、《程序文件》。

1.3.18、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

1.3.19、施工现场状况及对周围环境的调查。

1.3.20、监理条例及《工程建设监理规程》。

1.4质量保证手册、程序文件

1.5  待建的冠城园20#楼呈长方型，东西布置。在其西面11M处有已经施工完毕的冠城园22#楼，北面紧临已建成的职工生活区围墙，东面有较多的待开发的土地，南面为待建的冠城园小区会馆。

1.6.  施工现场的具体情况：拟建场地施工条件一般，部分建筑未完全拆除。拟建场地地势平缓，绝对标高47.22~48.22m之间，场地上部有0.7~2.5m的杂填土及0.5~2.4m的素填土，其下为粉粘土、砂粒土。

1.7.  本施工组织设计主要针对冠城园20#楼土建、初装修施工。

2、工程概况：

2.1.工程简介：

工程简介

2.2.工程特点:

2.2.1.待建的冠城园20#楼以18轴为中线，呈左右对称。外墙在四层及顶层有一道装饰线。屋面为斜屋面。

2.2.2.针对冠城园20#楼以上特点，本项目部决定在冠城园20#楼的施工中抓好以下四个方面：

2.2.2.1.在新技术的运用方面：全面采面计算机管理该工程、采用网络施工控制该工程的工期，采用定型钢楼梯模板、定型门、窗框模板加快工程的进度。

2.2.2.2.在新工艺的采用方面：通过分段小节拍的流水施工加快工程的进度。

2.2.2.3.在新材料的使用方面：使用城建东源模板公司的86新型模板提高工程的质量，采用竹编板木模提高地下室的质量。

2.2.2.4.在新设备的应用方面：使用张家港产新型“波坦”塔吊加快周材的运输，使用SC2000型施工电梯加快材料的运输。采用山东四方公司生产的自动配料仪加快砼的生产速度。使用张家港产地泵加快砼的运输速度。

2.3.建筑设计的特点(附建筑平面图图1、剖面图图2)

建筑设计特点

2.4.结构设计特点:

结构设计特点

3.施工部署

3.1项目经理部组织机构(附项目经理部组织机构图3)

3.2.工程目标:

3.2.1.质量方针、质量目标。

本工程的质量目标是:“争创结构长城杯”。建立以项目经理为核心的质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求。

3.2.2.工期目标：

根据我公司与业主的合同要求，工程竣工时间为2001年12底，我项目经理部的工期目标是在12月中旬。

3.2.3.安全目标：安全是最大的效益，这是本公司一贯的目标。项目经理部在此工程施工时，确保重大伤亡率为零，轻伤率控制在5%0之内。

3.2.4.文明施工目标：项目经理部在此工程施工时，确保达到北京市安全文明样板工地标准。

3.3.任务划分：

3.3.1.总包合同范围：

根据我公司与业主签订的合同，我项目经理部在此工程施工时，主要施工以下工作内容：

a、冠城园20#楼的结构工程

b、冠城园20#楼电气工程

c、冠城园20#楼暖通工程

d、冠城园20#楼初装修工程

3.3.2.业主自行组织施工范围

根据我公司与业主签订的合同，项目经理部在此工程施工时，业主主要进行室内精装修工程以及初装修时部分材料的提供。

3.3.3.我公司选用南通三建北京公司、中建一局五公司水电分公司作为我司的合作伙伴，南通三建北京公司主要进行冠城园20#楼的土建工程。中建一局五公司水电分公司主要进行水、暖、电、通工程。

3.4.施工流水段的划分：

据合同要求，在11月底之前必须完成初装修工程，根据我公司的机械设备以及周转材料情况，±0.00以下分三段流水施工，±0.00以上分二段流水施工。（附流水段划分平面图4）

3.5.施工进度计划：（施工进度计划详见附表5）

为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，经与业主确商：本工程的开工日期为：2000.2.8，竣工日期为：2001.12.18，结构封顶时间为：2001.8.28。

施工工期汇总表

即该工程拟分为三个施工阶段：

　　第一阶段基础施工阶段，在2001年3月底完成；

　　第二阶段主体结构施工阶段，在2001年8月底完成；

    第三阶段为内外装修施工与电气、设备安装阶段，在2001年11月底外装亮相。

4.施工准备工作计划和资源计划

4.1.施工准备工作:

4.1.1.技术准备

4.1.1.1.

施工准备工作一览表

4.1.1.2.试验工作计划:

a、混凝土试块：

  本工程施工+0.00以下分三个流水施工段，+0.00以上分二个流水施工段,计划每五天完成一个层次的施工，即每五天有四组试块（不包括同体）。为满足工程见证取样数量的要求，初步拟定编号尾数为1、4、7为见证试件。

b、其它试件：

   严格按试验的有关标准进行取样、送验。有关材料的送验同时附上“三证”。

具体计划见附表。

冠城园20#楼见证试验计划

4.1.1.2.样板、样板间计划

质量是我公司永恒的追求，为使冠城园20#楼达到长城杯的标准，根据流水段划分情况，把每层第一个流水段的每道工序作为样板。

4.1.1.3.器具配置:

检测设备一览表

工程设备一览表

4.1.1.4.科研开发:

技术系统：本工程力争实现计算机化。生产系统：本工程力争实现施工现场标准化。

4.1.2.施工现场准备工作:

4.1.2.1高程引测与定位

   a、工程测量

   工程测量应遵守先整体后局部、高精度控制低精度的原则。

   b、布设施工控制网

  在建筑物4轴往东1m，33轴往西1m以及18轴往西1m处共设六个定位控制点。

  c、工程标高传递

   根据甲方提供临近的基准点引测到现场临时水准点，水准点设2处，以便联测校核和观测。向基坑内高程传递用水准仪和塔尺。

   d、仪器选用

  测量仪器选用DJ2激光经纬仪；水准仪选用DS3；钢卷尺应经标准计量管理单位检测过的50M卷尺。

  e、楼层轴线控制

根据基础施工时轴线控制网，精确地投到±0.00地面预埋钢板上和外墙上，在墙上用红色油漆画▽符号，在钢板上用钢冲冲一个小点，以内控及外控相结合，楼层控制点布置见附图6。楼层轴线控制点传递用激光经纬仪投设。

f、层高控制

层高控制将标高1M传递到建筑物上，用红漆画▽符号作基准标高线，向上传递标高用钢卷尺统一从1M线向上量，丈量时使用卷尺的1M对准基准线，拉力要适当，宜用弹簧测力器。基准线南北边各设二处，设点要便于丈量和通视。基准线必须经复测无误后画红漆线。

g、沉降观测

本设计中未作沉降观测的设计、说明和要求，故施工单位向甲方提出观测事宜，待甲方委托观测单位后，由观测单位补充沉降观测施工方案。 

4.1.2.2.施工现场临时供水、供电、供热

a.给水：

  从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

  围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设3座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；

  从环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

  从环线引管径DN40支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；

  在楼层内利用生活水池做水泵房，供给高层生产消防用水。

  楼层预留洞设管径DN65的生产消防竖管，隔层设DN65的消火栓。配25米水龙带，19毫米水枪。从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。楼内生产消防用水见示意图。

b.排水：

  施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；

在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。

沉淀池定期清掏。

4.1.2.3.附临时用水量计算：

本工程的水主要用于拌制砼、砼的养护和消防用水，砌筑用水较少，供水量主要满足消防用水的流量。因本工程基础的施工将通往22号楼的供水管切断，需重新改道。故拟从市政管网上接入DN100的供水管，三层以下用市网供水，三层以上用自备泵供施工及消防用水。

a.施工现场用水设计

冠城园20#楼用水明细表

b.现场施工用水量(q1)

    q1=K1·∑((Q1·N1)/(T1·t))·K2/(8×3600)

    式中:  K1——未预计的施工用水系数取K1=1.1；

           Q1——年度工程量；

           N1——施工用水定额；

           T1——年度有效工作日(d)；

           t——每天工作班数；

           K2——用水不均衡系数，取 K2=1.5；

    q1=0.514L/S，而消防用水量q=10L/S

    q1＜10L/S，所以Q=10+1/2q1=10.26L/S

    补偿系数1.1(防漏水损失)，则此楼总用水量：

    Q=10.20×1.05=10.71L/S

则供水管径：

    d=Ö4Q/pV·1000=Ö4×10.71/(p×1.5×1000)=0.095

所以取支干管DN100满足要求。

c.现场机械用水量(q2)

q2=K1·∑(Q2·N2·K3/(8×3600))

    式中:  Q2——同一种机械台数；

           N2——用水定额；

           K3——用水不均衡系数，(K3=2.00)；

    q2=1.1×4×25×2/(8×3600)=0.008(L/S)

d.现场生活饮用水量

    q3=P1·N3·K4/(T·8×3600)

    式中: P1——施工现场高峰昼夜人数；

          N3——用水定额；

          K4——用水不均衡系数(K4=1.4)；

    q3=300×40×1.4/(2×8×3600)=0.29L/S

e.施工现场生活用水量(q4)

    q4=P2·N4·K5/(24×3600)

    式中: P2——现场生活人数；

          N4——用水定额(30L/人日)；

          K5——用水不均衡系数(K5=2.3)；

    q4=0.048L/S

f.消防用水量(q5)

    q5=10L/S

g.总用水量(Q)

    因为：q1+q2+q3+q4=0.346＜10L/S

    所以：Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=10+1/2×0.346=10.173L/S

    设补偿系数为1.1(即防漏水损失)

    则总用水量Q=10.173×1.1=11.19L/S

h.现场供水干管要求

    取：V=1.2m/S

    d=Ö4Q/(p·V·1000)=Ö4´11.19/(3.14´1.5´1000)=0.097

    取干管DN100满足现场要求。

4.1.2.4..施工临时用电：

  根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆根据现场用电负荷确定电缆截面。              施工现场用电布置，均按三级配电，二级保护。

  本工程临时用电均从甲方提供的室外变压器引出，并进入本施工现场大门南侧，在此位置设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。

  其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

  由于本工程在冬季施工时，职工已基本不在施工，故生活区不采用暖气供热。

4.2.各种资源需要量及进场计划:

4.2.1.劳动力需要量及进场计划:

单位工程劳动力需要量计划

4.2.2.材料投入计划:

单位工程主要材料需要量计划

4.2.3.机械投入及进场计划

  单位工程机械需要量具体计划附后(79页)。

5.施工现场总平面图布置(见附图7)

5.1.现场出入口及围墙布置

    施工现场统一按公司的CI形象设计,配警卫室、冲洗房。

5.2.施工现场道路布置

    根据现场实际情况，车辆入口只能从东、南二侧出入，其它地方不得出入。在主体结构施工期间，要形成现场循环道路。基础施工时临时由南侧和东侧开门，供施工人员及车辆进出。因现场条件所限，需充分利用场地，保证场容的整洁，为加强文明施工管理，场内路面和局部地面做硬化及绿化处理。

5.3.现场机械、设备的布置

  圆盘机、切断机、在±0.00以下设置在冠城园20#楼的南面加工场上，±0.00以上布置在冠城园20#楼的东南角上，圆盘锯、平刨布置在钢筋场旁的木工加工场。塔吊布置在冠城园20#的南面正中偏东的位置，配料仪、搅拌机在±0.00以下设置在冠城园20#楼的南面，±0.00以上布置在20#楼的正东方向。

5.4.办公区与生活区设置布置

  办公区与生活区都设置在冠城园20#楼的正北面,办公区、生活区的墙面都刷成白色，在墙角上300mm刷成蓝色，统一按五公司的CI形象布置。

5.5．施工区以及施工设施布置

5.5.1.垂直、水平运输情况

  冠城园20#楼设立一台QTZ80F，臂长45m，起重量为8T.m，进行垂直、水平运输，当楼层施工到一定的高度时，增设一钢卸料平台，进行楼层周转材料的运输。

5.5.2.现场临时、附属设施布置。

  在东北角进大门的北侧设立门卫室、样品间、冲洗房、实验室、仓库，南侧设立五板一图标志，厕所设立在冠城园20#楼的东南角。

5.5.3.现场材料加工、堆放的布置

  在东北角进大门的南侧设立水泥仓库、黄砂堆场、石子堆场。在20#楼东南侧设置钢筋加工场，进场钢筋进行分类堆放，用垫木作地拢，使其离地搁置，并插上标识牌。

5.5.4.砼泵车、泵管的布置

  砼搅拌站设置在在20#楼东侧钢筋加工场与黄砂、石子堆场之间，泵管经过现场施工道路连接到楼中立管处，在施工道路上设置管道坑，上盖预制砼盖板，使泵管埋入路下。楼层立管设在18轴旁的卫生间的排气管井内。

5.5.5.临水、消防用电平面布置图（见总平面布置图）

5.5.6.临时用电平面布置图(见总平面布置图)

6.主要分部(分项)工程施工方法

6.1.土方工程

6.1.1.基坑开挖几何尺寸

  基坑土方底边距基础处墙0.6M，以便排水和脚手架搭设，基坑边坡设为1:0.75（见图示8）。

6.1.2.标高及边坡控制

  机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留200mm左右，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。

6.1.3.开挖方法

  机械挖土线路由南向北，从西往东，采用沟侧开挖法。挖土深度约6m左右，分二层挖掘。

  集水井用人工挖土，挖土按灰线留200mm左右，待砼垫层打好，正式弹线，然后按线挖集水井坑的余土。

6.1.4.挖运

  土方工程由机械化公司负责施工，配合二台履带式反向铲挖掘机，用自卸汽车将土运出现场。

（土方工程的施工组织、安全生产等由机械化公司负责）。

6.1.5.回填土

   回填土用原粉质土，但不得将有机杂质含量高的土、淤泥、冻土及建筑垃圾回填。

   回填土的质量取决于铺的厚度、土的湿度和夯实遍数三要素。用蛙式打夯机时，铺土厚度每层约250mm；粉质粘土的含水量12-15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜；打夯遍数为3-4遍。回填土夯实时人防和自行车入口、人货两用电梯处、排污管处特别要认真夯实。

6.1.6.土方工程安全施工注意事项。

6.1.6.1基坑四周砌三皮砖筑成挡水埂，埂的两边用土拍实。做好场地排水坡，防止水浸入基坑，以免发生坍方事故。

6.1.6.2基坑四周设置高1.5m（上、下三道）安全护栏，晚上设照明灯或悬挂红灯。任何人严禁在陡坡下面休息。

6.1.6.3经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。

6.1.6.4上、下基坑必须搭设双排钢管扣件式扶梯，角度顺边坡，梯段支点距离小于3.0m，梯宽1.20m，两侧设扶手。

6.1.6.5回填土时与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。

6.1.6.6机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。

6.1.7.降、排水

  根据北京的地质情况，不考虑降水。争取地雨季来临之前,将基坑四周的回填土回填完毕。

6.1.8.土质钎探

6.1.8.1 探点布置

   探点布置按勘察设计单位的要求，如没有规定间距按1.50M，即纵向1.50M，横向为0.75M的方格网布置，探点呈梅花型（详见附图9）。

6.1.8.2 钎探方法

   人工打钎：探杆用2.20M长Ф25金属管，穿心锤自重为10Kg。自由落锤时高度约50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探深度为1.50M。钎探时碰到锤击数不正常时，应向技术负责人报告，以便处理。打完的钎孔每30cm灌黄砂一层用棒捣实。

6.1.9.回填土取样

用环刀法取样，水平方向20~50m，每层虚铺土厚度25cm时夯实，夯实到20cm时取点（附图10）。

6.2.防水

基础底板及地下一、二层外墙、地下二层顶板防水采用C30 S6砼，外墙外做SBSⅡ型防水卷材一层，外用聚乙烯保护层,外墙内做20厚防水砂浆。上人屋面采用SBSⅡ型防水卷材,不上人屋面采用聚氨脂涂膜防水.后浇带采用钢板止水带防水,水平施工缝采用BW型止水条。

6.2.1施工要求：

6.2.1.1防水工程必须由防水专业队施工。

6.2.1.2防水施工人员必须持证上岗。

6.2.1.3做防水层时基层含水率不得大于9%。

6.2.1.4防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

6.2.2地下室防水卷材：

地下室采取全防水处理，采用橡胶高分子防水卷材。保护墙为120 mm厚砖墙。

6.2.2.1抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

6.2.2.2基础底板后浇带动防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 抹砂浆保护层。

6.2.2.3地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120保护墙 → 回填素土。

6.2.2.4材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

6.2.2.5抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于8mm。

6.2.2.6基础底板后浇带防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层，附加层宽为500 mm。

6.2.2.7抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

6.2.2.8墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长边搭接宽度不小于100 mm，短边搭接长度不小于150 mm。

6.2.2.9外墙防水层做完一步立即回填一步。

6.2.3屋面SBS改性沥青油毡卷材防水施工：

6.2.3.1找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5％。

6.2.3.2基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

6.2.3.3在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

6.2.3.4铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

6.2.3.5卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。

6.2.3.6每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

6.2.3.7末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。

6.2.4厨房、卫生间聚氨脂防水涂膜施工：

6.2.4.1在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

6.2.3.2找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。

6.2.3.3与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

6.2.3.4小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

6.2.3.5在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

6.2.3.6涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时  间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。

6.2.3.7厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

6.2.3.8防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

6.3.钢筋工程

   钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，要把好材质、焊接、加工、绑扎的质量关。本工程体量大、尺寸多变，要跟踪质检，确保质量。

6.3.1.准备工作

6.3.1.1做好技术交底和钢筋翻样。

6.3.1.2钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后就按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。

6.3.1.3钢筋分类堆放，用垫木作地拢，使其离地搁置，插上标牌。

6.3.1.4做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。

6.3.1.5对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后方可上岗作业。

6.3.1.6垫块制作

    根据项目部的综合考虑，决定垫块统一采用定制的塑料垫决。

垫块厚度允许误差

6.3.2.钢筋的焊接

   钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96R要求进行。

   本工程对钢筋直径≥18mm的暗柱钢筋采用电渣压力焊接。

6.3.2.1闪光对焊

   闪光对焊接头采用预热闪光对焊工艺，即预热     闪光    顶锻。其具体要求如下：

（1）钢筋端部1.50mm范围内要清除铁锈及污泥。

（2）夹钢筋时使两根钢筋端面的突出部位相接触，以利焊缝截面志钢筋截面轴线相垂直。

（3）碰焊后待接头由红色变成黑红色才能松开夹具。

（4）当焊缝质量不良。轴线错位超过2mm或弯折度超过40时，应切断重焊。

（5）焊完300个同级别、同直径的焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头较少，可在一周内累计计算。力学试验从每批中切取6个试件，分别作抗拉、抗弯试验。

（6）焊工要对接头逐个检查。班组要做好外观自检，每批检查10%的接头，并不少于10个，并做好自检记录。

6.3.2.2电渣压力焊

（1）焊接用焊剂的要求

   焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂。

焊前准备

（2）钢筋断面应切平，不宜呈马蹄形。钢筋端头50-100MM范围的油污、水泥浆等杂物清除干净，距端头二倍钢筋直径范围的端面及圆周上用角向磨光机打磨出新，并沿圆周倒一个小角，不得有氧化现象。

（3）电渣压力焊在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并进行试件送行，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。

（4）质量检查

电渣压力焊接头逐个按规程要求进行外观检查。力学性能试验以300个接头为一批，同一楼层中不中300个接头仍作一批。对于竖向构件随机切取三个接头做拉伸试验。

6.3.2.3套筒冷挤压

  本工程底板钢筋F22以上（含）均采用冷挤压连接。这种连接方法，属于非冶金连接，具有省电、省钢材、不受钢筋可焊性制约，不受季节影响、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。

  1.材料要求

  (1).钢筋

a. 钢筋由加工厂提供的按要求尺寸加工好的合格钢筋。

b. 钢筋端部的扭曲，弯折要切除或矫直，钢筋下料断面，应与钢筋轴线垂直。

c.    钢筋切头有毛边，纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。

d.    在钢筋连接的端部，必经用标尺量度并涂刷标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。

(2).钢套筒

    套筒的材质应为低碳素镇静钢，其机械性能应满足Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度fa≥205mPa；抗拉强度ft≥335～520mPa；延伸率S≥20%。套筒规格型号需G22、G25两种，均需有出厂合格证，分批验收。

   a.钢套筒运入现场后，取5%进行检查验收。要求表面不行有影响性能的裂缝，折迭和结疤等缺陷，其尺寸允许偏差见下页。

b. 钢套筒要求涂刷压痕标记。

c. 清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。

  2.机具要求

  主要机具选用YJ650型挤压机的液压源及IB0.6/630型油泵（超高压泵站油管、压钳、钢筋挤压压模），平衡器、吊挂小车，角向砂，划标志的油漆，检查压痕卡板、卡尺等。

   检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂是否完好，若发现超高压泵压力表有问题应及时更换。进行试压合格后方可作业。

  3.作业条件

  (1)作业人员必须经过培训，经考核合格后方可持证上岗；

  (2)清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污，砂浆等；

  (3)钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分；

  (4)钢筋端头用油漆画出定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度，定位标志距钢筋端部距离为套筒长度的1/2，检查标志距定位标志Φ22、Φ25、为10mm；

  (5)检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

4.操作工艺

其工艺流程如下：

钢套筒外皮划挤压分格标志线         安放在挤压机压模内 

安放连接钢筋       开动挤压机    从钢套筒中央逐道向端部进行压接

(1)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空，被连接钢筋轴心与钢套筒应保持同一轴线，防止偏心和弯折。      

(2)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模板打开取出下摸，把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。控制挤压机换向阀进行挤压，压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工。

（3）压接方法可分两种：一般采用两根连接钢筋的全部压接接头，在施工现场作业面上进行；对高空作业钢筋挤压，为加快施工速度，可预先压接一半钢筋接头，然后吊连到作业面上，完成另一半钢筋接头。

   (4)挤压时，压钳的压应对准套筒压痕标志，并垂直于被挤压钢筋的横肋两头钢筋纵肋与被挤压套筒的纵肋需在一条直线上；挤压应从套筒中央逐道向端部压接，检查压痕，最小值径及压痕总宽度需符合规定。

   (5)为减少高空作业，加快施工进度，可先在加工厂压接半个压接接头，在施工作业面上把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。   

  5.注意事项

(1)    钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

(2)    连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止编心和弯折。

(3)    压接顺序要从中间逐道向两端压接。

(4)    压接力的大小以钢套与钢筋紧密紧固为好，用YJ650型挤压机挤压力在500KN左右。

(5)    每端压接道数三道为宜。

   6.质量要求。

(1)    钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定必须检查出厂合格证和复试报告单；

(2)    钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，检查出厂合格证。

(3)    钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离b应≤5mm。

(4)    接头处的弯折，不得大于4度。

(5)    接头不得有凹坑，劈裂，裂缝等缺陷。

(6)    压痕分布应符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度ａ偏差应≤5mm。

(7)    挤压接头强度检验必须合格，以500个接头(同一规格同一工艺)为一批，分布不多于3个楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于一个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为合格；

(8)    接头的外观质量应逐个自检基础上按层抽取10%接头，压痕不得有凹陷，劈裂处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定；

(9)    接头不合格需切除后重新挤压，钢筋接压痕深度不够应补压。超压者应除重新压，严防空压；

7.成品保护：

(1) 在地面预制好的搓间要用垫木垫，分规格放整齐；

(2) 套筒内不得有砂浆等杂物；

(3) 严禁蹬踩接头。

6.3.4.钢筋的加工

6.3.4.1.调直

Ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%；大于Φ12的钢筋在码板上用人工平直。

6.3.4.2钢筋的丈量

（1）钢筋的丈量不宜有短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。

（2）工作台连接成整体，在工作台上标上刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

6.3.4.3下料

（1）钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离：当钢筋直径≤Φ18时刀口重叠3mm，当直径 >Φ18时刀间留空3~4mm。

（2）切断钢筋时刀片基本垂直，避免斜向发筋。

（3）下料质量要求

下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

6.3.4.4弯曲成型

Ⅰ级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部份≥3d;Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

托筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d。

钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差

6.3.4.5钢筋堆放

  堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。

存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象。

6.3.5.箱基底板筋的施工

6.3.5.1.施工顺序

弹底板、墙的边线和暗梁的位置线     扎集水坑、集水槽钢筋    底板下层双向钢筋网     扎暗梁     扎撑脚     上层钢筋网      墙、暗柱、楼梯等插筋。

6.3.5.2.底板保护层

钢筋保护层采用50×50×35mm 的垫块。

6.3.5.3.底板筋的布置顺序

除注明外，原则上板底受力筋短跨方向（东西方向）先铺，板的面筋短跨向后铺。

6.3.5.4.上层钢筋网的高度控制

上层钢筋网用Φ22“Π”形撑脚，翻样时应根据板筋规格确定撑脚数量。

6.3.5.5.底板筋接头

  底板钢筋直径≥22mm采用套筒冷挤压，<22mm采用搭接。

  钢筋套筒的接头中心至端头长度≧35d且不小于500mm的区段内，在受拉区内接头百分率不宜超过50%。配料时接头对底板下层网筋尽可能设在底板的跨中1/3范围内；上层网筋接头尽可能设在支座处。

6.3.5.6.等厚底板中暗梁箍筋的高度

  等厚底板中暗梁布置有纵向和横向，梁筋布置一般与板筋同方向同一层面上，故纵横暗梁箍筋的高差为2d=50mm，钢筋翻样应予注意。

6.3.6.楼板筋的布筋方法

6.3.6.1.对于配有上、下双向双层网的板筋，原则上底层网片受力筋短方向的钢筋先布，而上层网片的短方向钢筋后布。

6.3.6.2.楼板筋接头布置位置：底层受力筋的接头在支座上，而上层受力筋的接头宜在跨中1/3范围内。

6.3.6.3.楼板、自行车坡道的双层钢筋网之间设Φ12 “几”形撑脚，每1m2 左右设一根。

6.3.7.墙板筋的布置方法

6.3.7.1.墙板筋的布置方法

   地下室外墙的竖向筋在外，水平筋在内（局部布置位置相反，施工时注意）；地下室内墙及地面向上墙体的竖向筋在内，水平筋在外。到±0.00位置时所有竖向筋均定位在内侧。

6.3.7.2.墙板筋的接头方法、水平筋弯曲方向按首页结构施工说明及图示。

6.3.7.3.墙板筋保护层厚度内外墙不同，有地下室不同于一般墙筋保护层，具体按结构说明。

6.3.7.4.墙板双层双向钢筋网间拉筋，应钩在外侧钢筋上，拉结筋宜井字型布置，以便振捣砼。

6.3.7.5.墙板筋及暗柱筋凡在转角、T字形连接处控制好垂直度，以利立模。

6.3.7.6.墙板水平筋根据基准线划分格线，竖向筋吊垂线后划分格线，使双向筋绑扎成横平竖直。

6.3.7.7.墙筋的绑扎：墙筋属双向受力，钢筋交叉点应全部绑扎成八字形绑扣，以减少网片的变形。

6.3.8.暗柱钢筋的施工

6.3.8.1.凡立筋直径≥Φ18的均采用电渣压力焊接。

6.3.8.2.立筋如采用搭接时，其搭接处箍筋须加密，间距不大于5d，且不大于100mm。

6.3.9.楼梯钢筋的施工方法

6.3.9.1.地下室用木模时，楼梯段钢筋后绑扎,砼浇筑至每层平台下三个踏步处.

6.3.9.2.楼层间的平台筋留插筋或与墙筋同时施工，同时浇筑砼。为配合大模施工，楼梯平台梁与墙交接处在墙上留洞或插筋。

6.3.9.3.楼面处楼梯平台与下梯段筋同时施工。

6.3.9.悬臂板筋的绑扎质量要求

6.3.9.1.保证悬臂板筋的有效高度，误差不超过±5mm，措施是采用Φ10作几字形撑脚，撑脚适当加密。

6.3.9.2.悬臂板钢筋的根本不允许有S弯等弯曲现象。

6.3.10.防止墙筋、柱筋偏位的措施

6.3.10.1.弹线位置必须正确无误。

6.3.10.2.绑扎时增加锁筋扣。

6.3.10.3.在墙筋的模板口设置Φ10撑脚@1200左右，撑铁的两侧对称放置砂浆垫块。

6.3.10.4.暗柱处对称放置塑料垫块。

6.3.10.5.砼浇筑完成后立即进行校正竖向筋的位置。

6.3.11.梁筋配置与砼施工的相互配合

暗梁、连梁等钢筋的翻样和绑扎时应考虑砼的施工，即使钢筋水平净距大于50mm以利于插入震动器的穿插。钢筋可配成二排，等强度代换,对于结构留洞口大于门洞口时,从门洞口上统一配构造筋,上口全部用砼浇筑。

6.3.12.砌体连接筋与剪力墙的连接方法

为便于砌体连接筋与剪力墙的连接，在剪力墙或预埋3mm厚80×200的铁板，施工时予以焊接。

6.3.13.砌体构造柱与楼板的连接方法

为便于砌体构造柱与楼板的连接，在楼板有构造柱的位置留置同构造柱一般大小的施工洞,此施工洞内钢筋不予锯断。

6.3.14.钢筋安装的允许偏差及自检方法

6.4.模板工程

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工的质量，才能确保主体结构达到“长城杯”的标准。

6.4.1.施工要求

砼墙面、楼板底面模板的施工要求为清水做法，故模板材料的选用、模板的平整度、接头缝及细部处理都按清水要求施工。

6.4.2.砖胎模施工方法

为防止泥土坍入箱基内，底板外侧用M5水泥砂浆砌半砖厚胎模，每隔1.5M加砌240×240附墙柱，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚750；集水坑处1.00M高砖胎模厚240mm；2.00M高砖胎模厚240mm。交角处粉成小圆角。外则先回填50cm厚土，其余边浇砼边回填。

6.4.3.墙模

6.4.3.1.木模

   地下室墙模拟用木模,木模统一配制成1.2m一块,用50×100的木方做小龙骨,外用Φ48×3.5mm钢管作肋。木方的间距≤300mm；肋为双根钢管，外墙用带止水片的Φ16螺栓作对拉杆。内墙Φ16螺栓上套Φ20塑料管。对拉杆的垂直间距下四排≤600mm，上部间距≤700mm，下同的四排螺栓均为双螺帽。对拉杆的水平间距≤700mm。

   墙模按装允许误差：规范允许垂直误差≤3mm；表面平整度≤5mm，施工时控制≤3mm。

6.4.3.2.首层向上墙模采用大模板，大模配置量：根据进度及流水要求配墙身的一半。定型钢模宽度有1.20M、0.9M、0.6M等多种，根据需要在现场用6根10#槽钢作背楞进行组装。

a、大模板的施工程序

  绑扎钢筋 —— 焊限位条 ——— 门、窗框模安装 ——— 隐检 ——— 水、电、暖、风预埋件——  安内横墙模 ——— 安纵墙模 ——— 角模 ——— 按装外墙模 ——— 模板调整找垂直 ——— 预检 ——— 验收

b、大模进场后清点数量、型号。根据设计尺寸进行现场组装，表面进行清理和除锈，刷脱模剂。

c、安装大模时“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，以确保大模的稳定性。

d、拆模时保证砼棱角完整和不粘模板为准，不允许过早拆模。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为12小时。

e、吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊外模后吊内模。

f、为防止大模板底口接缝漏浆，在墙下接口处用油麻绳带封严。

g、每次外模安装前，在墙上弹水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。

h、大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为780左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。

6.4.4.电梯井模板

6.4.4.1.模板的形式

a、井模操作平台

为便于井模的安装，采用定型三角平台支架，下部支承在电梯门口，上部靠在井壁上，无须搭设脚手架（见附图11）。

6.4.5.门、窗框模

   门、窗框模用木枋、竹胶合板、角钢铰链组成（详见附图12）。

  框模高=洞口高+地坪或窗台做法厚，框模宽根据墙厚而定。

  安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm

   形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，每边各焊三道。框模上角用Φ12的     钩焊在竖向筋上，以防止框模变位。

6.4.6.楼板模板

  楼板模板拟用竹胶合板。

6.4.6.1.竹胶合板模

a、楼板模选用12 mm厚竹胶合板。

b、次龙骨

次龙骨为50×100木枋，次龙骨的间距如下表：

c、主龙骨

主龙骨拟采用100×100木枋。

d、支撑

楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支膛间距小于1.20m。

6.4.6.3.起拱

   板或梁的跨度大于4m时，模板应起拱L/1000。

6.4.6.4.拆模及养护支撑的设置

   楼板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。

6.4.7.阳台、雨蓬模板

   阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，支撑方法同楼板模板，阳台的养护支撑不少于连续四层。

6.4.8.楼板模板

为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即先浇墙体，楼梯段与楼顶模板同步施工。

6.4.9.大模板支撑质量检查标准

6.4.10.模板施工中质量通病与防治方法

6.4.11.大模板施工安全措施

6.4.11.1.作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠。设专人指挥，统一信号。对吊环固定螺栓定戎检查及时更换，不允许以小代大使用。

6.4.11.2.大模板存放在楼层，必须安全可靠，不得沿外墙放置。

6.4.11.3.在大模板拆、装区域设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。

6.4.11.4.当外脚手架高度超过作业面1.20m，外模板作业时必须佩挂安全带。

6.4.11.5.安装时“先内后外”，即从第二间内模板开始组装。拆模时“先外后内”，拆外模时应先挂好吊钩，绷紧吊索后方能拆除螺杆。吊钩应垂直模板或略向拆模方向，待微动确定无误后慢速起吊，要防止碰撞相邻模板、墙板或脚手架。

6.4.11.6.6.严禁操作人员随模板起落，要站在可靠的地方操作。

6.4.11.7.双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，末固定前不得摘除吊钩。

6.4.11.8.电梯井及时铺设安全网。砼板的留洞在拆模后及时盖好。

6.4.11.9.风力六级以上时应停止吊模。

6.5.砼工程

   砼工程质量是主体结构质量中最关键的工程，所以从原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。本现场安装一套砼搅拌设备，用电子计量器计量。

6.5.1.砼标号

   地下室外墙、底板、消防电梯集水井底板、井壁及水池为C30密实性砼，防水等级为S6。基础垫层采用C10砼，其它部分均为C30普通砼。

6.5.2.原材料选用

6.5.2.1.水泥，选用425#普通硅酸盐水泥。

6.5.2.2.黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。

6.5.2.3.碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-20mm，含泥量<1%。

6.5.2.4.外加剂，选用经质检部门认可的产品，本工程选用远东星外加剂厂的RJ-1高效减水剂。在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的密度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

6.5.2.5.底板砼外加剂可选用UEA系列微膨剂。

以上材料及时送有资质的试验室试验，合格后方可用于该工程。

6.5.3.计量管理

6.5.3.1.采用自动化计量：计量器采用山东方圆电子计量配料机，安装后必须检测合格方准使用。

6.5.3.2.使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在2%范围内，并做好记录。

6.5.3.3.砼搅拌站计量工作由专人负责。

6.5.3.4.外加剂应预先袋装后备用。

6.5.3.5.计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂、石子的称量误差为±3%。

6.5.4.现场砼施工配合比

   现场砼施工配合比由工地试验员对砂、石含水率测定后，将设计配合比调整为施工配合比。

6.5.5.细料堆放

  水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓库堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上， 地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内，用料时应先进先用，落地灰及时清理使用。

6.5.6.砼的拌制

6.5.6.1.水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

6.5.6.2.搅拌时间：因掺入外加剂，砼的搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。

6.5.6.3.因现场砂、石含水率多变，需及时控制加水量，泵送砼坍落度选用如下表：

砼 入 泵 坍 落 度 选 用 表

6.5.7.砼的运输

  砼运输选用一台HBT60型拖式泵车，砼泵送前用与砼内成份相同的水泥砂浆润管。

  如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。

6.5.8.泵管架设

  泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

6.5.9.砼浇筑

6.5.9.1.作业条件

（1）模板内杂物清理干净。

（2）钢筋、水、电、风等工程埋件隐检合格，监理部门同意后浇筑。

（3）泵车运转正常。

（4）泵铺设完毕，架子搭设经检查合格。

（5）砼浇筑申请单已批准。

（6）夜间作业配备好足够的照明设施。

6.5.9.2.施工缝的设置

（1）竖向构件的水平施工缝设在楼板底。

（2）垂直施工缝设在流水段划分线处，即在轴线间跨中1/3范围内。

（3）板的施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用竹胶合板或木板挡牢，遇钢筋在板上锯小口，将板筋卡入锯口内。

6.5.9.3.润管

  砼在泵送以前，应先用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆或水泥浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式送砼。操作时必须先将水泵完后再投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

6.5.9.4.底板砼浇筑

底板混凝土：

a         人防底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6。人防底板厚度为750 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

１）原材料：

采用水化热较低的425号普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

3）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。