4.3.2 总包合同任务范围

(1)土建工程

①土方工程：场地清理、测量放线、土方开挖及外运消纳、地基处理、降水、边坡支护及护坡监测、土方回填；

②钢筋混凝土工程：人工挖孔灌注桩、主体钢筋混凝土工程、人防疏散通道、通风井、人防结构、基础梁、圈梁、过梁、构造柱以及相关的辅助工作（后浇带、止水带、沉降缝、施工缝等）；

③砌筑工程：所有砌筑工程；

④ 屋面工程：所有屋面做法以及相关配套工作；

⑤ 防水工程：地下室防水、卫生间、清洁间等需做防水的区域的防水工作（含

防水保护层）；

⑥ 外立面装饰装修工程

⑦ 室内装饰装修工程：地下室、楼梯间、管道井、设备区域的全部装修工作。

⑧ 门窗工程

(2)给排水工程

①给排水系统：生活给水系统、消防给水系统、排水系统；

②卫生洁具：所有卫生洁具；

(3)暖通工程：所有通风、空调及采暖工程；

(4)电气工程

①防雷接地工程；

②照明工程；

③低压配电工程；

④变配电工程：低压开关出线口以下的电气工程，包括低压电缆压接工作；

高压电缆入户的预留保护套管及封堵；电缆夹层内的电缆支架和电缆沟盖板的供应、安装；

⑤ 电梯工程；

(5)消防工程

(6)邻近建筑物的保护及检查。

第一节项目管理流程及责任分配

4.4.1 自行施工项目管理流程及责任分配

施工组织设计、方案编制、审核→经济成本分析、比较→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目

4.4.2 专业分包项目管理流程及责任分配

合同确认→专项方案编制、审核、审批→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目

第一节施工程序

4.5.1 施工总程序

以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。具体施工总程序见下页图：

4.5.2 土建施工程序

人工挖孔桩、地下结构施工→地上结构→外装修→屋面工程→室内装修（含水暖，穿线，暖气，通风）→精装修。所有安装的预留预埋及外墙外保温均随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，外立面完成后进行室外工程施工。

室内装修按层分段进行。

4.5.3 机电专业的施工程序

在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。

4.5.4 土建装饰与安装的配合程序

土建与安装的配合主要在以下两个阶段：

二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。

精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。

第一节空间部署

(1)结构期间采用流水施工，加快进度，节约劳动力和材料。

(2)机电工程的预留、预埋随主体结构进行，待地下结构验收后进行管道及设备安装；结构工程分段验收，地下结构验收后既进行土建装修和机电安装工程。

工程在主体结构1-3 层结构验收后，地上机电干管安装与土建的二次结构即可插入施工。结构验收完毕开始进行屋面工程施工、外装修施工。外装亮相后马上插入室外工程。

(3)装修工程期间，装修与安装采用平行施工方法，多层同时施工。

第一节施工流水区段的划分

地下结构施工划分为两个区、七个流水段。地上结构施工划分为四个流水段。

因地下室剪力墙砼工作量大，施工工艺较复杂，需要较长时间，而框架柱施工较简便，施工时先抢施剪力墙部分，再框架柱，而后顶板一道进行。

依据工程流水分段施工的一般性特点，确保各流水区段施工时，按施工缝与后浇带确定各阶段的流水分区与流水顺序。

流水段划分详见流水段划分图。

第一节施工进度计划

4.8.1 里程碑事件

根据合同要求和项目的施工程序，主要里程碑事件有：

地下结构施工完成

主体结构施工完成

外立面亮相

屋面工程完成

装修工程完成

机电安装完成

四方验收通过

里程碑事件名称	里程碑事件计划完成时间
	2005 年	2006 年
	12 月	1月	2 月	3月	4 月	5月	6 月	7月
地下结构完成			▲
主体结构完成					▲
外立面亮相								▲
屋面工程完成						▲
装修工程完成								▲
机电安装完成								▲
四方验收通过								▲

4.8.2 里程碑计划图

4.8.3 主要项目时间安排

1、各阶段工程时间表

序号	工程名称	开始时间	结束时间	持续时间（天）
1	土方开挖	2005-12-14	2006-1-2	20
2	桩基础	2005-12-14	2006-1-15	24
3	地下结构	2006-2-13	2006-3-1	64
4	主体结构	2006-3-2	2006-4-24	61
5	二次结构	2006-4-1	2006-4-30	73
6	屋面工程	2006-4-25	2006-5-24	15
7	外立面	2006-5-25	2006-7-7	72
8	初装修	2006-5-25	2006-7-8	70

2、竣工验收计划表

序号	项目	验收部门	政府部门验收时间	验收状态
1	地下结构验收	区质量监督站	2006-3-1	完成
2	主体结构验收	区质量监督站	2006-4-24	完成
3	人防验收	人防办	2006-3-2	完成
4	生活上水	卫生防疫站	2006-7-20	完成
5	排水、雨水	市政公司	2006-7-20	完成
6	高低压配电	供电局	2006-7-20	完成
7	电梯工程	劳动局	2006-7-20	完成
8	四方验收	业主、监理、设计、总包	2006-7-26	完成

4.8.4 项目进度计划内容

根据项目里程碑计划图、项目逻辑关系，编制详细的进度计划图，详见附件：“工程总进度计划”

施工准备

第一节技术准备

负责施工现场准备，做好三通一平、临时设施、测量控制网的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。

工程具备开工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核，总工审批。

项目总工负责组织学习合同条款，并根据工程特点和相关文件，在开工前进行详细周密的工程项目质量策划，组织编制工程项目《质量计划》，并填报质量计划审批表。

项目总工程师根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程及各专业工种施工方案，并报公司技术部审批，尔后报监理及建设单位审定。

根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的季、月、周及作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。

按《兰州市工程项目监理工作管理规定》和《建设工程施工合同》及时向甲方和监理报验各种资料。

施工组织设计交底：在进入施工现场一个月内，项目总工组织相关工程技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。

优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍与分包队伍进场。

进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；

第一节创优计划

为保证施工质量，创造“过程精品”，制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处，创优计划报业主与监理各一份(见下表)：

创优计划表

编号	计划名称	完成时间	备注
1	创优计划（质量保证措施）	2005-12-7
2	创优计划（质量管理办法）	2005-12-7
3	创优计划（质量通病防治）	2005-12-7
4	创优计划（成品保护措施）	2005-12-7

第一节方案计划

为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据，拟编制施工方案如下表所示：

编号	方案名称	完成时间	报批
1	人工挖孔灌注桩	2005-12	公司、甲方、监理
2	临时设施施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
3	测量放线施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
4	土方施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
5	冬期施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
6	防水工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
7	塔吊施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
8	钢筋工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
9	模板工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
10	混凝土工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
11	脚手架工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
12	土方回填施工方案	2006-1	公司、甲方、监理
13	雨期施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
14	粗装修施工方案	2006-4	公司、甲方、监理
15	外墙装饰施工方案	2006-7	公司、甲方、监理
16	屋面工程方案	2006-5	公司、甲方、监理
17	给排水工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
18	暖通工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
19	电气工程施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
20	通风空调施工方案	2005-12	公司、甲方、监理
21	消防工程施工方案	2006-3	公司、甲方、监理
22	精装修施工方案	2006-4	公司、甲方、监理
23	室外工程施工方案	2006-6	公司、甲方、监理
	电梯工程施工方案	2006-5	公司、甲方、监理

第一节试验计划

5.4.1 编制依据

(1)施工图纸。

(2)国家现行的规程、施工验收规范，以及兰州地区的规程与规定。

(3)公司编制的《质量手册》、《程序文件》、《施工组织设计》、《施工方案》和《单位工程人材机汇总表》等及工程施工经验等。

5.4.2 施工试验的管理方法

1、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；

2、与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。

3、《试验计划》由土建工程师在开工前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。试验计划下发至试验员手中并进行交底。

5.4.3 现场试验设备配置

(1)现场将设置混凝土试件标准养护室，便于养护不能及时委外的混凝土标养试件；设立百叶箱，测量施工期间工地的大气温度；制作小铁笼，放置混凝土同条件试件到各自对应的施工部位同条件养护；建立混凝土配合比标识牌，让工人明白每次浇筑的混凝土配比情况。

(2)具体的试验仪器配置如下：

序号	仪器名称	规格/数量	备注	序号	仪器名称	规格/数量	备注
1	混凝土抗压试模	100×100/30 组		8	最高最低温度计	-30~100℃ /100 支
2	砂浆抗压试模	70.7× 70.7/16 组		9	电子温度计	-30~150℃/1 支
3	混凝土抗渗试模	175×185× 150/4 组		10	水银温度计	-20~100℃/5 支
4	坍落度筒	100×200× 300/4 套		11	天平砝码	1000g/1 套
5	振动台	800×800/2 台		12	取土环刀	200mm/2 套
6	温湿控制器	1 台		13	回弹仪	225 型/1 个
7	干湿温度计	3 支		14	干燥箱	40B 型/1 个

5.4.4 试验计划编制说明

(1)编制方向：根据工程实际确定的主要物资物理、化学性能试验项目,规范规定的取样方法；试(检)验总数（估）及有见证试(检)验次数（估）等。

(2)试验内容：原材试（检）验、施工试验(含结构实体检验)等。

(3)取样原则：随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性。

(4)见证取样和送检原则：见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验次数在10 次以下的不得少于2 次；见证取样和送检的项目严格按《建筑工程资料管理规程》（DBJ-51-2003）的P388 中要求的16 项执行。

(5)编制本试验计划的取样试验次数及见证取样送检次数并不代表确切的数量，在以后的施工中随当时的实际情况将会加以调整（例如：进场批次发生变化或建设（监理）单位对某种原材有异议需要复试等）。

(6)工程使用现场搅拌混凝土，现场加工钢筋。

5.4.5 施工试验计划

(1)混凝土

①取样原则：每100 盘且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每一1000m2为一检验批，不足1000m2 也按1000m2 一批计。每取样一次至少留置一组标养试件，至于同条件试件的留置根据工程实际需要而确定（如：1.2Mpa、7.5Mpa、结构实体检验同条件、冬施增加临界强度、同条件转常温试件和掺防冻剂28 天标养转28 天同条件等）。

② 混凝土结构实体检验：

a. 同条件试件的留置原则：同条件养护试件对应的结构部位根据其重要性与监理（建设）单位协商决定；结构工程中各强度等级混凝土均留置试件；同一强度等级混凝土的同条件养护试件不宜少于10 组，但不少于三组。

b. 钢筋保护层厚度检验：其检验部位与监理（建设）单位协商决定；对梁、板类构件各抽取其总数的2%并不少于5 个。悬挑类构件所占比例不少于(梁或板类)50%。

(2)钢筋接头(机械连接/直螺纹接头)

①取样原则：

工艺检验：在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每≤500 个为一验收批并取样一组（3 个）。

②取样计划：

工艺检验计划：

	工艺检验次数			备注
钢筋规格	20mm	22mm	25mm	工艺检验原则上不作见证取样送检
钢筋规格	6	20	28	工艺检验原则上不作见证取样送检

(3) 抗渗混凝土：

取样原则：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。每单位工程不得少于两组（每组6 块）；连续浇筑混凝土每500 方应留置一组抗渗试件且每单位工程不得少于两组。留置抗渗试件的同时留置抗压试件。

(4)回填土：

①击实试验：对于回填土密实度的压实系数（压实系数：回填土实测干密度与最大干密度之比。本工程设计值为：>0.94），必须在土回填之前，作击实试验加以确定。

②取样原则：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

其中基坑每50～100m2 应不少于1 个检验点；基槽每10～20m 应不少于1 个检验点。

(5)砂浆：

①取样原则：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位不得少于1组（6 块）标养试件。

②取样计划：

部位	M5 水泥砂浆取样次数	备注
±0.00 以下	4	砂浆未用于承重结构故不作见证取样送检
±0.00 以上	20	砂浆未用于承重结构故不作见证取样送检

第一节样板计划

本工程采取样本先行制施工，每个单项工程开始大面积施工前须做样本工程，所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。

装修阶段的样本工程最为重要，单项工程较多，需要作出样本层，综合考虑在第四层设样本层，所有样本间和样本工程均设于此，便于管理。

施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。

保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

第一节 QC活动计划

本工程QC 主要分二种类型，分别为全面质量管理和重点质量控制。根据对工程本体与管理特点进行分析，由于工序和管理的复杂性，有必要对工程中实现质量目标的各个环节进行控制，完成阶段性目标，最终实现对业主质量目标与指标的实现。

在施工过程中，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC 小组，分专业和综合二个方面开展QC 活动，并制定如下QC 活动计划表：

QC 活动计划表：

序号	QC 小组课题	参加部门	时间安排
1	新三级钢施工质量控制	工程，技术，材料	开工至结束施工各阶段
2	梁柱节点质量控制	工程与技术 ( 土建专业)	主体结构施工
3	人工挖孔桩质量控制	工程与技术（土建专业）	桩基础施工
4	筏基施工质量控制	工程与技术（土建专业）	基础施工阶段
5	回填土质量控制	工程与技术（设计参与）	回填阶段
6	外立面质量的管理	工程、技术、分包	外立面施工阶段
7	施工现场动态优化管理	项目全面及各分包	全过程
8	玻璃幕墙安装控制	工程、技术	装修阶段

第一节新技术应用计划

序号	应用内容		应用时间
1	高性能混凝土技术	混凝土裂缝防治技术	2005.12
		混凝土耐久性技术	2005.12
2	高效钢筋应用技术	HRB400 级钢筋的应用技术	2005.12
		粗直径钢筋直螺纹机械连接技术	2005.12
3	新型模板及脚手架应用技术	早拆模板成套技术	2006.2
		悬挑式脚手架应用技术碗扣式脚手架应用技术防水卷材应用技术	2006.2
			2006.2
4	建筑防水新技术		2005.12
		建筑防水涂料	2005.12
5	施工过程监测与控制技术	施工控制网建立技术	2005.12
		施工放样技术	2005.12
		深基坑工程监测和控制	2005.11
6	建筑企业管理信息化技术	工具类技术	2005.11
		管理信息化技术	2005.12

第一节验收计划

序号	部位	验收部门	政府部门验收时间	验收状态
1	地下结构验收	区质量监督站	2006-3-2	完成
2	主体结构验收	区质量监督站	2006-4-24	完成
3	人防验收	人防办	2006-7-20	完成
4	生活上水	卫生防疫站	2006-7-20	完成
5	排水、雨水	市政公司	2006-7-24	完成
6	高低压配电	供电局	2006-7-22	完成
7	电梯工程	劳动局	2006-7-25	完成
8	四方验收	业主、监理、设计、总包	2006-7-26	完成

第一节关键施工方法的选择

结合本工程的现场情况和学校的特殊性，为了不影响学校的正常办公、教学，需对噪音、扬尘、安全、交通等方面采取有效控制措施，并确定相应的施工方法。

5.9.1 脚手架工程

结构施工阶段外架采用双排落地脚手架，从地下二层开始搭设至顶层，脚手架外侧满铺安全绿网，并在东侧项目部办公室上方搭设挑平台，用于高空物体坠落。

5.9.2 钢筋工程

钢筋的加工绑扎按常规做法施工。

由于目前市场的新三级钢与原有三级钢有很大差别，而与常用的二级钢非常相似，主要体现在钢筋的化学成分上有些不同，新三级钢是在原有二级钢20MnSi基础上增加了钒的含量，使其化学成分变为25MnSiV，从外形很难分辨，从施工现场原材料现场加以分类，必须加强标识的管理。

钢筋连接与搭接：直径≥20 的钢筋和所有框架梁、柱、剪力墙暗柱的主筋采用剥肋滚轧直螺纹进行连接，其余钢筋采用搭接。

5.9.4 模板工程

本工程模板主要有水平模板体系、竖向模板体系。

地下室外墙采用60 系列小钢模，剪力墙模板采用86 系列全钢大模板；Ⅰ段独立柱采用可调全钢模板，Ⅱ段独立柱采用木胶板加工；内墙与井筒采用全钢大模板，楼梯踏步采用定型钢制模板。

水平模板采用15 厚木胶板，个别部位采用18 厚木胶板。

竖向支撑体系采用我公司研制成功并申请专利的“早拆竖向支撑体系”。主次龙骨均采用异形钢龙骨与快拆头相结合，加速水平楼板模板及梁侧模板的周转。

地上部分柱子模板采用可调柱钢模板，并采用木胶板加以辅助。剪力墙均采用全钢模板施工。

其它零星混凝土结构的施工，采用木胶板拼制模板。

5.9.5 混凝土工程

本工程混凝土均采用现场搅拌混凝土。普通标号混凝土采用常规工艺施工。

(1)梁柱节点控制：

本工程梁柱墙节点量较大，且节点处的钢筋比较密。在施工浇筑混凝土时，易造成节点内部振捣不密实，造成质量隐患。需从混凝土配合比、混凝土骨料、浇筑振捣等方面做好控制工作。

梁柱节点处柱混凝土型号高于梁和板混凝土型号，浇筑前需在梁1/2 梁高处埋设钢板网，然后分二次浇筑。具体方法见第九章混凝土工程施工方法。

(2)季节性施工：

冬施阶段：在冬期施工时，做好混凝土保温防冻，从混凝土搅拌站搅拌开始，过程运输至入模阶段都需要进行严格的热工计算，并根据现场测温结果及时调整保温措施。本工程采用综合蓄热法进行保温施工，保温材料采用防火岩棉和塑料布双重覆盖。

大风天气需对回填土和屋面的施工做好防尘、防扬沙的环保措施。

雨季阶段：主要施工部位为二次结构，需做好施工现场的排水防洪措施，水泥库房等重要场地的防潮措施。

5.9.6 现场规划方案

根据现场条件和施工进度安排，施工现场按三个阶段布置：第一阶段为人工挖孔灌注桩、地下结构施工阶段，第二阶段为主体结构，第三阶段为二次结构、粗装修、精装修与机电安装阶段。主要布置内容有：场地划分，临水，供电，生活区，办公区，场道路及其他临设等。

第一节劳动力资源配置

5.11.1 劳动力资源配置依据：

以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，地下和主体结构选择二个队，水电预留与预埋各选择一个队，二次结构选择一至二个队，粗装选择一至二个队。我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担结构、装修等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。

5.11.2 各劳务与分包商人员确定

1、基础与主体结构阶段

基础与主体结构施工阶段主要劳务人员为结构施工队，按施工进度计划确定工程量工日，确定合理工人数量。

2、二次结构阶段

本工程二次结构主要包括：外围护墙，室内内隔墙。主要需要工种有：瓦工、木工、壮工等

3、初装修阶段

本阶段粗装修主要工作内容有：抹灰工程，建筑防水，建筑防火，门窗安装，楼地面基层，主要需要工种有：瓦工，抹灰工，油工，防水工等。

4、二次设计和精装修阶段

根据招投标文件，二次设计和精装修为甲方分包。精装工包含瓦工、油工、木工等。

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	施工准备	人工挖孔桩、地下结构	主体	装修	竣工验收
防水工	0	15		20	3
钢筋工	0	80	80	10	0
木工	5	80	110	120	5
砼工	0	80	100	10	0
架子工	5	25	30	50	20
瓦工	10	50	55	70	20
焊工	0	15	20	10	5
信号工	0	4	4	0	0
塔吊司机	0	6	2	0	0
提升架司机	0	0	0	2	0
地泵司机	0	2	2	0	0
维修工	0	2	2	2	5
水暖工	0	10	10	20	5
电工	5	20	20	10	5
弱电	0	10	0	10	5
油工	0	0	0	10	2
装修木工	0	10	0	40	5
临水	4	5	5	5	1
临电	4	4	4	4	1
杂工	5	10	5	5	3
普工	15	50	50	15	5
合计	53	458	499	413	90

5、各劳务人员各施工阶段时间见进场劳动力动态控制表。

说明：实际施工中，将根据天气等客观因素影响，合理调配施工力量。

第一节主要施工机械投入计划

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

表9.1

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（kw）	生产能力	用于施工部位	备注
1	塔吊	TC6020	2	上海	2003	70kw	良好	基础、主体
2	地泵	HBT80	2	北京	2003	90KW	良好	基础、主体
3	提升架	SCE150	5	甘肃	2002	40KW	良好	装修
4	布料杆	臂长15m	2	甘肃	2004		良好	基础、主体
5	钢筋弯曲机	HD－2000	2	杭州	2003	3KW	良好	基础、主体
6	钢筋切断机	HD－2000	2	济南	2002	3KW	良好	基础、主体
7	钢筋调直机	GT4/10	1	重庆	2003	4KW	良好	基础、主体
8	无齿锯		2	上海	2003	3KW	良好	主体
9	钢筋滚轧套丝机	HGS-40	8	上海	2002	5KW	良好	基础、主体
10	空压机	2 立方米	2	北京	2001	11KW	良好	主体、装修
11	木工圆盘锯	Y40-380	1	济南	2003	5KW	良好	装修
12	木工平刨机	40 型	1	广州	2001	4KW	良好	装修
13	木工压刨机	50 型	1	上海	2002	5KW	良好	装修
14	插入式振捣棒	Y380-1.5	15	重庆	2003	1.5KW	良好	基础、主体
15	电焊机	500A	6	沈阳	2002	38KVA	良好	基础、主体
16	砂轮切割机	380-400-1.5	8	潍坊	2002	2.5KW	良好	基础、主体
17	电锤	220V-6-26	8	四平	2001	1.5KW	良好	装修
18	台钻	380-1-16	1	杭州	2000	5KW	良好	装修
19	手提磨光机	220V-100-0.5	8	苏州	2002	0.57KW	良好	装修
20	云石锯	CM-6	6	上海	2003	1.5KW	良好	装修
21	打夯机	CH40 型-1.5	4	重庆	2003	1.5KW	良好	基础、主体
22	砂浆搅拌机	380-50 型	2	北京	2001	5KW	良好	主体、装修
23	照明	普通		兰州	2002	40KW	良好

第一节主要材料供应计划

序号	材料名称	单位			数量	供应时间
						2005 年12 月		2005 年2月		2005 年4月
土建
1	钢筋	吨			1352	600	752
2	木材	立方米			584	150	234		200
3	水泥	吨			4502	2000	2200		302
4	普通粘土砖	千块			144	100	44
5	中砂	立方米			5971	2000	3000		971
6	水泥瓦	千块			86				86
7	涂料	千克			9241	2241			7000
8	空心砖	千块			465		465
装饰
9	大理石	平方米			1096				1096
10	花岗岩板	平方米			23668				23668
11	乳胶漆	千克			1278				1278
12	墙面砖	平方米			10561
采暖
13	焊接钢管	米			6736	3000	3736
14	截止阀	个			44		44
给排水
15	改性聚丙烯管			米	1247	547			700
16	洗脸盆			个	30				30
17	洗手盆			个	10				10
18	化验盆			个	335				335
19	截止阀			个	525				525
20	坐便器			个	6				6
通风煤气
21	防火调解阀	个			10				10
22	镀锌钢板	平方米			1414		300		1114
23	多叶调解阀	个			282				282
24	镀锌钢管	米			507		507
25	玻璃钢风管	平方米			3580		3580
消防
26	焊接钢管	米			1054	450	604
27	室内消火栓	套			85				85
28	消防水泵结合器	套			2				2
电气
29	桥架		米		953				953
30	钢管		米		10639	3000	7639
31	焊接钢管		米		1194		200		994
32	成套灯具		套		3222				3222
33	安全出口灯		套		363				363
34	照明开关		只		570				570
35	绝缘导线		千米		64	10	54
36	干式安全变压器		台		2		2
37	风机控制箱		台		57				57

第一节资金使用计划

序号	工程项目	使用率（%）	备注
1	人工挖孔桩基础	10
2	地下结构	5
3	主体	45
4	装饰	25
5	安装	10
6	质保金	5

总承包管理

第一节对总承包管理的认识

总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效的加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程集教学、实验、行政办公等与一体，专业多、施工工序多、分包项目多、工艺复杂，它的完成需要包括业主指定分包单位在内的众多参建单位的共同努力。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质地完成，需要总包单位统一协调和管理。

根据多年的施工经验，我公司深刻地意识到，做好施工总包管理对工程按时保质地顺利完成具有重要的意义。首先，做好对包括业主指定分包单位在内的各分包单位的统一协调、管理，是总包单位义不容辞的责任。同时，也是总包单位实现自身工期、质量和安全文明施工目标的必要前提；第二，做好总包管理，提高对业主的服务水平，为业主分忧，是我公司宗旨之一。也是我公司发展名牌战略、走精品之路的重要步骤。通过该工程的建设，达到双赢的目标，为业主、为我们自己在兰州建筑界再树一座丰碑，全面体现双方先进的工程管理。

第一节总承包管理原则

要搞好施工总承包管理，必须坚持正确的管理理念。根据招标文件要求，本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的原则和目的，我们确定施工总承包管理的理念为：上对业主全面负责，下对分包竭诚服务。工程有关的问题，施工场地围墙以内的事，该业主想的，我们为业主想到；该我们做的，我们努力做到最好。

在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。

6.2.1 “公正”原则

我们在总承包管理过程中，无论是在工作安排、作业面使用，还是在机械、库房提供等方面，都将以业主利益、工程利益为重，视同业主指定分包商为自有分包商，一视同仁，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

6.2.2 “科学”原则

在总承包管理中，所涉及的专业多、分包单位多、系统复杂、工期紧、协调难度大。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。

6.2.3 “统一”原则

对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有单位和资源纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，才能为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

6.2.4 “控制”原则

我们将设置独立的施工总承包管理部门,配备各种专业监督协调管理工程师，采用有效控制手段，对自行分包和业主指定分包工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。

6.2.5 “协调”原则

我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。

在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，统一是手段，控制是保证，协调是灵魂。

第一节总承包管理方法

本着上述总承包管理原则，将采用以下方法进行总包管理：

6.3.1 目标管理

在进行总包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包单位进行管理、监控、协调与考评。

6.3.2 制度管理

根据多年的总包管理经验，建立符合现场实际的总包管理制度，包括如下内容：总包配合服务工作协议；分包进退场管理制度；工作例会制度；分包质量管理制度；分包进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；分包安全管理制度；

分包技术资料管理制度；总平面管理制度；分包成品保护制度；后期保修服务制度等。

6.3.3 过程管理

在进行目标管理的同时，重在过程跟踪管理，保证各阶段目标在施工过程中达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。

6.3.4 协调管理

与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总包管理的依据，以总承包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工时间，组织工序穿插，由总承包部及时解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每日的工程协调会和每周的工程例会解决总分包间及各分包间的各种矛盾，以使整个工程施工顺利进行，实现各项目标。

第一节总包管理模式

我们在管理模式上，把整个项目部作为一个项目总承包部，总承包部设工程部、安全部、技术部、质量部、物资设备部、机电部、经营计划部、财务部、综合办公室等职能部室，对工程所有分包单位进行统一管理。对业主指定分包商和自有分包商一视同仁，如果说有不同，那将是为业主指定分包商提供更好的服务和更大的支持，如：项目设有分包协调小组专门为业主指定分包商办理进场手续提供一站式服务，技术部和机电部为指定分包商深化设计和解决专业矛盾提供协助等。

第一节对分包队伍的管理措施

6.5.1 本工程分包范围及总包内容服务

6.5.1.1 总包为各专业分包商提供服务措施

本工程施工中，独立分包商和业主指定分包商较多，如何做好对各分包商的管理和协调，使整个工程如期高质量完成是本工程总承包商的重要管理工作内容。

我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：

(1)合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供必要的安全防护措施，包括安全网、防护栏杆、防护盖板、安全警示标志等；

(2)提供招标文件要求范围内的脚手架、工作平台；

(3)提供工程外脚手架安全防护，防护标准符合国家规定；

(4)提供已安装在现场的施工机械、爬梯、塔吊及其他设备给指定分包人、独立承包人并分配好使用的时间；

(5)提供临时办公、辅助设施及贮存仓库，临时办公面积不小于5M2/人，贮存仓库防风、防雨和防潮；

(5)协调各专业对大型临时机械及临时设施等共用资源的使用；

(6)在施工现场提供公共部位的照明，提供施工用水、电，在各楼层指定区域提供水电接驳点，保证供电不间断、冬季供水不结冰；

(7)提供各专业测试及单机或联动调试时所需的一切配合工作；

(8)提供设备安装就位通道，复核一切运输永久设备之通道的宽度及高度是否适合，并在需要时预留或剔凿，安装就位后恢复；

(9)与指定分包人、独立承包人核对各专业图纸间的需要统一的尺寸、标高等，保证各专业图纸间无冲突；

(10)提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及每层设置轴线和标高点，并对指定分包人、独立承包人由标高及控制轴线导出的控制线、控制点进行校核，并在使用期间定期复核；

(11)按要求准时提供指定分包人、独立承包人的施工场地，并满足作业面交接技术要求，包括工作面修补，保持清洁，防止施工期间水和垃圾的侵入，指定分包人、独立承包人进场前，同其办理施工场地、工作面的交接手续并移交；

(12)提供现场保卫，负责现场保安及工程保护工作，组织管理和协调交叉施工中指定分包人、独立承包人的在施或已完工项目成品保护和现场物料的保管工作，并直至工程完工；

(13)提供现场消防设施，各专业承包商施工操作面和自有仓储面(库)的消防工作(包括设施)由各专业承包商自行负责，各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理；

(14)各分包队伍在指定垃圾库倾倒垃圾，我方负责运出场外；

(15)为市政工程专业施工队伍的连接工作，包括可能的测试工作，免费提供必要的水、电、脚手架和临时工作场所和场地的支持与配合。

(16)提供其它招标文件所要求的措施。

6.5.1.2 分包商入场

与分包商签订合同后，总承包商应向分包商提供一册《分包商入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中总分包之间能统一管理程序，便于工程协凋。

其内容包括：进场程序；安全管理程序；物资、机械管理及验收程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程序；工程款结算程序。

分包商入场管理按下面框图进行：

6.5.2 招标管理

进场伊始，即根据施工总进度计划，考虑招标、加工定货时间，编制一份专业分包工程和甲供材料招标时间计划，提供给业主，以便业主提前做好准备。在招标前协助业主编写招标文件，对技术指标、材料性能提出明确要求，协助业主、监理对投标单位的经营业绩、管理经验、技术含量、履约能力等方面进行综合考察，并利用我们的专业素质和总承包经验，为业主选择中标单位提合理化建议，协助业主、监理去选择富有管理经验、技术实力、最适合于本工程施工的专业分包商。

6.5.3 合同管理

合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对合同管理的原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：

(1)合同实施的前导工作：进行合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，将它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。

(2)合同的控制过程：主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。

(3)合同文档管理：合同文档管理即为信息管理，在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况。

(4)我单位承诺接受由招标人选定的所有指定分包商和指定供应商，并同业主协商确定总包与各指定分包商和指定供应商的合同条款，明确指定分包商和指定供应商的权利和义务、指定分包商和指定供应商的违约责任、指定分包商和指定供应商的工程款支付方式等。

(5)对实在无能力履行合同的分包单位要有应急预案。

6.5.4 深化设计管理

除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求，深化设计是设计管理的重要内容。本工程玻璃幕墙工程、弱电工程、通风空调工程、内部精装修工程等均存在深化设计的可能和需要。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中停工待图的现象发生，同时也最大限度地减少因管、线、面打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。

6.5.5 技术与资料管理

(1)图纸会审是减少图纸错误、提高设计质量的重要手段，也是保证施工顺利进行的有效措施。总承包积极指导各分包搞好内部会审工作，使其提出的问题更加实际、合理，并协调专业工程师、设计人员和业主认真做好图纸正式会审工作。

总承包要求各分包主要针对以下几个方面内容提出图纸会审问题：

①是否符合经济合理原则；

②图纸是否存在方案性问题，各专业、各分包间的配合有无不协调的问题；

③图纸各部尺寸、标高是否统一准确；

④有无难实现的结构，难以提供的材料和设备。

(2)技术交底

在单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待。总包将积极组织各分包项目负责人、各专业技术负责人参加由业主主持，设计人员主讲的设计交底。各分包单位项目负责人、技术负责人必须参加由总包单位项目总工程师主讲的施工组织设计交底，同时邀请业主出席。对于各分包单位的技术负责人对施工人员的交底，总包总工程师和专业技术人员将积极参加。

(3)设计变更和洽商

为使工程合理而正确地施工和竣工，以及修补其中的任何缺陷，总承包保证及时接受发自业主的任何补充图纸和变更指示，并立即送达有关分包单位，并确保其贯彻执行。当设计变更发生时，正确判断设计变更的必须性，迅速作出工程量、造价、工期变化的估算，对变更修改作出决策，总包及时做好协调工作，使其造成的损失最小，或增加的效益最大。

(4)施工资料

施工资料是工程竣工验收的重要依据，是工程施工过程的详细记录和真实反映。为了工程创优目标的实现，总包不仅要认真抓好自身施工资料的管理，还要经常检查督促各分包做好施工资料的记录整理工作，使施工资料的整理真正做到真实可靠、齐全完整，并保证与工程施工同步。我们将建立一套完整的施工资料管理奖惩制度，并贯彻到各分包，使其认真执行。保证每周至少一次对整个施工现场包括各分包单位施工资料的检查评比。检查评比项目包括施工资料是否与施工同步、内容是否真实齐全、摆放是否整齐、填写是否符合档案资料的有关规定。

对资料管理较好的分包给予适当奖励，对检查中发现的不足之处提出整改意见并给予处罚。各分包要在所承担的分包项目施工完成后，将整套施工资料交给总包和业主审核，在完全符合要求后正式移交给总包单位。

文件资料的控制流程图

(1)发放流程图

(2)处理流程图

6.5.6 进度管理

根据合同要求工期编制施工总进度计划，并根据各专业及工序间逻辑关系和组织关系画出进度计划网络图，计算出每项工作的最早可能开始时间、最早可能完成时间、最迟必须开始时间、最迟必须完成时间、总时差和自由时差等时间参数，用以确定各分包工程的招标时间、专业图深化设计时间、进场工作时间、退场时间以及各专业工作穿插安排。做为总包单位，将根据现场施工情况向业主、监理和各分包提供阶段性进度计划，作为控制进度计划的依据。项目总包部在编制这些计划时将与业主和监理达成一致意见后，各相关单位会签执行。具体措施如下：

6.5.6.1 确定分包单位施工进度目标

(1)总目标的确定

我们在选择分包单位时，把施工进度作为一个明确目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以经业主、监理审批后的施工进度计划来控制。项目部考虑各分包单位之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时予以明确，且有相应的制约措施。同时我们会根据经批准的总体施工进度计划，在合适的时间建议或提醒业主应进行相关的分包工程的招标工作和业主采购的各种材料设备的考察、选样和定货工作，如设备的采购、进场等。确保工程顺利进行。

(2)阶段性目标的确定

在分包单位进场后，要求其提供根据总工期目标而制定的细化的施工总进度计划，交由总包部进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包队伍穿插的施工日期。经过总包部调整，并经分包确认后，总包部将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，并报送监理单位审批，分包单位则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，以完成当月的阶段性施工任务。

(3)短期目标的确定

短期目标的确定由分包单位根据经监理、业主审批确认的月施工进度计划编制周计划，在每周开始前一天交总包部审核确认。总包部根据此周计划对分包队伍的施工过程进行监控，并在每周一对上周分包队伍的完成情况作出评估报告，提交业主和相应分包单位。

6.5.6.2 分包单位施工进度管理保证体系

在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总包单位必须对施工进度的实施管理进行明确。

项目经理主要负责总目标的审定工作，全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。分包单位的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。

分包单位的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。

通过以上三级管理模式，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确，各分包单位进行全面的管理。

6.5.6.3 对分包单位施工进度计划的控制

在管理责任及范围、目标明确后，任何单位必须按要求无条件完成。由总包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据项目部所提交的月、周或旬进度评估报告，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包单位在无异议的情况下必须严格执行。

每天下午4:00 由生产经理召集项目部主要负责人和各分包单位现场负责人开工程协调会，检查当日工作完成情况，协调解决各家出现的问题。对于未完成当日工作安排的分包单位，要分析原因，是人员不足问题，还是材料供应问题，抑或现场协调不够问题。针对问题产生的原因，立即采取整改措施加以解决，原则上第二天不仅要追回头天的进度，而且要完成当日的工作安排。

每周五下午2:00 由项目总承包部经理召集项目总承包部各部门负责人开工程例会，检查一周进度、质量和现场安全文明施工情况，对于未能完成计划的部分要分析原因，并采取经济的和行政的手段予以解决，这些手段的依据是总包管理制度和总分包合同。

每月第一周的周一上午8:00 由项目总承包部经理召集项目全体人员开月工作总结和安排会，对上个月项目各方面情况进行总结，并对本月工作重点进行安排布置。根据各分包实际完成进度，按合同进行奖惩兑现。

各分包单位宜按施工网络图上最早可能开始时间进场，这样可给工作留有一定的机动时间，以消除一些不可预见因素的影响。关键线路上的工作原则上不得调整，如有延迟须采取在工作面允许条件下的工序搭接，增加机械、劳动力、周转材料等资源的手段调整计划，要保证调整后的进度计划工期不变。

6.5.6.4 分包单位施工进度的调整

(1)总施工进度计划编制的合理性

总包单位在编制施工总进度计划时，除仔细考虑每个分项工程的开工时间，制定出控制点和关键线路，还应参考上道工序的质量要求、设备供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见的因素。

(2)总体计划调整的可行性

如果遇到不可抗拒的因素造成施工工期有较大拖延，必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报监理、业主批准后执行，当不能按原工期完成时则将编制详细的分析报告提交监理和业主单位。

对于总包管理对施工进度的管理详见《施工总包对施工进度的管理控制流程图》。

施工总包对施工进度的管理控制流程图

6.5.7 质量管理

6.5.7.1 总包管理中的质量目标和质量计划:

在整个工程的质量管理中，总包部的质量目标是单位工程一次交验合格，力争获得“鲁班奖”。

质量计划明确各分部工程的质量验收要求，通过总包部的质量管理来达到质量计划要求。

6.5.7.2 总包管理中的质量保证体系

项目部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：

(1)明确分包工程的质量目标及要求。

(2)明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总包质检部的有关人员相对应，进行对口管理。

(3)总包部随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。

6.5.7.3 总包管理中的质量管理体系

总包质量管理体系涵盖各分包单位，总包部主要履行监督职责，分包单位主要履行管理职责，总包项目部主要成员管理职责如下：

(1)项目经理的质量职责

全面负责工程质量，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标的按时完成。

(2)项目技术负责人的质量职责

项目技术负责人作为工程质量控制及管理的执行者，从技术上全面管理工程的质量工作，审核分包单位所提供的施工方案、技术措施等，主持质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包单位的施工质量。

(3)总包管理部经理的质量职责

总包管理部经理主要负责分包的施工过程，必须把施工质量作为其首要任务，严格按设计要求和规范要求对分包单位的施工产品进行检查、验收。

(4)项目质量部经理的质量职责

质量部经理作为项目对工程质量进行全面管理的主管负责人，对分包单位的施工过程进行检查及验收；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求；对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包单位复工。

6.5.7.4 施工准备阶段质量管理制度

(1)作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。

(2)项目总承包部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。

(3)学习施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员和各分包技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。

(4)优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。

(5)优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。

6.5.7.5 施工过程质量管理制度

(1)实行“目标”管理

①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。

②根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。

③项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。

(2)实行“计划管理”

①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。

②主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；

“施工验收计划”；“施工试验计划”等。

③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

(3)坚持“图纸会审”制度

①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；

②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一并核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。

③在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

(4)坚持“样板先行”制度

①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

②所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

(5)坚持“方案先行、交底先行”制度

①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、质量计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；

②在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。

③施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

④对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。

⑤为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。

所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。

⑥施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。

6.5.7.6 工序完成后质量总结制度

(1)坚持“质量问题会诊”制度

①施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。

②每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。

(2)坚持“奖罚分明”制度

①项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。

②由项目总工每天下午4:00 组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。

6.5.7.7 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

(1)各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。

(2)在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

(3)每月25 日，项目质量总监负责对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

(4)质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

6.5.7.8 严格施工“标识”制度

按照ISO9000(2000 版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。

施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。

测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。

施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。

6.5.7.9 广泛应用“四新”技术

(1)计划采用建设部推广应用的“10 项新技术”中的6 项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（滚直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型脚手架技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。

(2)参照我公司的工法汇编及兰州市最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。

(3)通过采用“四新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。

6.5.7.10 成立“QC”小组，攻克施工难点

(1)结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求，成立相关的QC 小组，各“QC”小组报公司安全质量部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。

(2)通过成立QC 小组，进行PDCA 循环，克服质量通病，提高工程质量。

6.5.7.11 总包对分包的管理程序

总分包管理中的质量管理控制流程图见下页：

项目总承包部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：

(1)明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招标书中确认；

(2)明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与总承包部的有关人员相对应，实施对口管理；

(3)总承包部视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。

总承包部质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。

总包管理对工程质量的管理控制流程图

6.5.8 安全管理

我公司已较早地通过了国际标准OSH18000 职业健康安全管理体系的认证，结合我公司这些年来现代化安全生产管理的经验，形成了独具特色的安全生产管理体系。若我公司中标，将在将来的施工中发挥巨大作用，可保证施工生产的顺利进行。

(1)安全管理组织

①成立由总承包项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

②总承包项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

(2)安全管理制度

①安全教育

分包单位进入施工现场后，总包部都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。

②安全学习

在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总包备案。

③安全技术方案和安全交底

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

④安全例会

每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

⑤安全设施管理

建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。

对于施工现场的安全设施，总包部每月全面检查二次，平时随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限期整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则要求其停工直至清退出场。

⑥安全生产控制

建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部安全总监每周五组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。

⑦ 各分包施工单位在组织施工中，必须保证：有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

⑧ 建立并执行班前安全生产讲话制度。

总包管理对施工安全的管理控制流程图

6.5.9 环境管理

(1)环境保护的内容和目标

①环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。

②施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、运输遗撒、污水排放、有害气体排放、易燃易爆油品化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物本体的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内环境污染物排放的措施等。

③环保目标：施工现场环境保护管理的目标是创兰州市“安全文明工地”；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。

(2)管理组织

①在项目经理部建立环境保护体系，根据公司的《环境管理手册》，制订项目的《环境管理计划》，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

②严格执行GB50325-2001《民用建筑室内环境污染控制规范》，制定材料检测制度，对各分包商和材料供应商严格管理。在分包合同和供货合同中明确各分包商和供应商对环境保护

③施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5 人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

(3)管理措施

我们将依据GB50325-2001《民用建筑室内环境污染控制规范》、GB/ T24001-（1990／IS014001-1996）环境管理标准和环保监测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料、设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行兰州市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理，使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制订控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

6.5.10 文明施工管理

要求各分包单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制。该文件经项目总承包部审批后，作为分包单位的指导性文件。

各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报给总包，项目总承包部在对施工现场全面规划和调整后划定各分包单位场地，分包单位必须按规划要求堆放材料，做到码放整齐。

现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，项目总承包部监督各分包单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。

6.5.11 成品保护管理

(1)建立成品保护制度

各分包单位在现场交叉作业，成品保护工作是重点。各分包单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。在装修前期，由各分包成立成品保护小组对自己的成品进行维护；装修后期，由专业的成品保护公司和保洁公司进行维护。任何单位进房间必须有入户施工申请单和出入证，如需要破坏其他单位的成品，分包单位必须填写成品破坏申请单上报项目总承包部，经总承包部与其他专业分包协调后方可施工，施工完后恢复成品，由责任方承担费用。

成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个分包单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对分包单位的奖罚制度。

(2)成品保护措施

施工组织设计中制定成品保护措施，项目工程协调部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，成品保护方案分为：基础、主体施工阶段,粗装修施工阶段,精装修施工阶段。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。

工程根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程管理部组织实施。

粗装修阶段实行工序成品保护和作业面成品保护两种办法。如墙体施工时按砌筑、电工槽、水工开洞、抹灰、涂料5 个工序进行，各个工序相互错开，谁施工由谁负责。如果一个作业面同时有多个工种在进行作业，为了明确责任，则按作业面进行划分进行成品保护，即采用每个分包单位负责一定楼层或房间作业面的成品保护，按作业面划分时注意划分的界线明确，不留死角。每个分包单位对其负责的范围内不分专业全权负责。

在精装修阶段，主要按作业面划分进行成品保护。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。

项目工长和专业工称师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。

在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的精装单位必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24 小时值班。其它专业分包队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

在所有分包单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。如果分包单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。

6.5.12 时限管理

(1)时限管理的目的：

时限管理对于本工程，工程进度和质量是最重要的因素，为使本工程优质高效的完成，必须加强时限管理。时限管理包括：送审与审批的时限管理，施工计划的时限管理，配套计划的时限管理，施工条件时限管理等。

(2)时限管理的要求

时限管理要求现场各承包商必须严格按合同约定和现场各项制度的时限要求执行，对于业主为配合总承包商的工作，也应在时限上严格把握，以便快速有效的工作。

(3)时限管理的责任

时限管理在合同中加以约定，在时限规定范围内未完成，应按违约处理并承担相应责任。

6.5.13 费用管理

主要从合同前、施工中和施工完结算三个阶段，协助业主作好分包工程的费用控制工作。施工前，用我们的经验，对各分包报价进行初审，为业主提供参考意见；施工过程中，主要控制变更洽商费用。首先，从功能和使用角度审核变更的必要性。其次，商讨变更方案的经济性，使变更洽商给业主带来的损失最小。

最后，审核分包呈报的变更报价，确保费用合理；分包施工完结算阶段，协助业主做好结算审核工作。

第一节总包与业主、监理、设计和分包的关系

总包与业主、监理、设计及分包工作关系图

6.6.1 总包与业主的关系

业主是总包的客户，总包只有通过努力工作，为业主提供精良的产品（即精品工程）和优质服务，才能获得业主回报，才能在社会上生存与发展；同时，业主为总包提供支持与配合，以利总包更好地工作，实现共同的目标。

在施工过程中，总包将为业主提供如下服务：

(1)根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进退场时间作出部署，在开工后30 天内，制定分包队伍的招投标计划、进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的分包单位，以确保专业公司满足施工需要；

(2)对于业主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持；

(3)我们将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸。同时，指导和协助幕墙、弱电、精装修等分包作好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工；

(4)定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序；

(5)对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要；

(6)在施工中为业主着想，从施工角度和以往的成功经验，来向业主提出合理化建议，优化工程的使用功能，满足业主提出的各种合理的要求；

(7)积极协助业主处理一些力所能及的工作，如协助业主办理开竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。

(8)搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的；

(9)提供业主要求的其他配合和服务。

6.6.2 总包与监理的关系

6.6.2.1 与监理配合的“三让”原则

(1)总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；

(2)总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理；

(3)总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。

6.6.2.2 与监理的配合措施

(1)认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；

(2)按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；

(3)及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

(4)建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；

(5)与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理

6.6.3 总包与设计的关系

6.6.3.1 设计管理的重要意义

为实现精品工程的质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。

6.6.3.2 图纸会审、设计交底及深化设计

收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。

深化设计是设计管理的重要内容。本工程幕墙工程、弱电工程、内部精装修工程等均存在深化设计的需要。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中因管、线打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。

在施工过程中，出现图纸变更、洽商是必然的，如果处理的好，可以进一步改善工程的使用功能，但如果处理不及时，将会给工程施工带来延误，影响工程的正常进行，因此，对图纸的变更洽商要进行认真管理。

我们将采取如下措施：

在施工总承包管理部门设置专门人员负责设计管理，及时组织各专业人员进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题解决；

在每个分部分项工程施工之前，组织各专业人员进行综合会审，重点对各专业之间的平面和空间关系、施工顺序、使用功能等方面进行审核，对存在的问题及时与业主、设计和监理进行联系，协商解决；

及时与业主进行沟通，了解业主在使用功能、美观等方面的需求变化，根据业主需要在该工序施工之前，进行变更；

对需要变更的图纸，我们将提出合理化建议，与业主、监理协商后，责成专职人员绘制方案图，并提交设计院进行审核。

6.6.3.3 与设计单位的配合

科学合理的设计与图纸及时连续的供应是工程顺利竣工的前提条件，因此，做好设计配合工作至关重要。

(1)总包商应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间；

(2)总包商收到图纸后，立即即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；

(3)对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；

(4)严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；

(5)及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；

(6)按要求作好图纸保密工作；

(7)对现场设计者代表提供必要的办公与生活条件。

6.6.4 总包与分包的关系

在工程施工过程中，总包是统帅，分包是基础，总包与分包之间是管理与被管理、服务与被服务的关系。总包要对分包工作进行计划、组织、领导和控制，同时为分包开展工作提供服务，向业主履行总包义务；分包要接受总包的管理，做好自身的质量、进度、安全文明施工工作，向总包履行分包义务。

与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总包协调管理的依据；以总包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开二次协调会解决施工过程中所出现的总包与分包之间及分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。

根据工程进度具体分如下几个阶段进行协调配合：

(1)主体结构施工阶段的配合

在结构施工阶段的配合主要是安装、装饰及电梯工程预留预埋，土建施工为安装、装饰及电梯工程预留预埋创造条件，在施工前土建与安装、装饰及电梯工程专业进行核对，在土建图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经安装、装饰或电梯工程的专业人员会签后方可施工。

(2)初装修阶段的协调配合

初装修阶段的配合一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。

施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。

土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。

(3)安装各专业施工阶段的配合

本工程包括我单位自身施工和业主指定分包较多，还有不属本次招标范围但都要在施工过程中及时插入的各专业分包，尤其是设备的施工预留预埋和进场安装。该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。

由总包管理部中各专业安装管理人员按照总体工程进度和月、周进度及质量管理措施对专业分包实施总体协调和控制，会同各分包相关技术人员，及时解决深化设计中遗漏的问题和设计变更并报监理和设计院解决，与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。

对于不属本次招标范围的分包，本着服务业主的原则，我们将视同为专业分包，为他们提供良好的施工配合。对于设备的提前安装，我们将积极与业主协调配合，确保设备安装的顺利进行。

(4)安装、装饰施工阶段的配合

安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。

在工程中，装饰与安装配合的项目非常之广，如通风空调采暖及热力系统；

有线电视系统，因此如何更好的配合安装、收口并保证设备功能良好、维修方便及装饰效果不出现瑕疵，是学校装饰的关键。

因此，制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。我们将请业主提供设备进场清单，一同编排设备进场和安装计划。做到需要布置设备的房间，提前完工，及时封闭，便于保持良好环境和专业人员提前进入做安装准备。提供多种选择，按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。

所有协调联系工作都由总包管理部牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时，装饰在施工过程中及时提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间。

安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。

装修工程面层施工前需要安装各专业必须完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口等面层安装，装饰封板前安装与装饰应积极配合，协助装饰搞好测量定位工作，并核定这些安装物品在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰的美观效果。

该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业严格按《成品保护制度》进行施工和保护，并有严格的监督和奖罚制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护；在装修后期，由我方请专业的保安公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品，分包单位必须填写成品破坏申请单上报我方，项目部与其他专业分包协调明确责任后方可施工，施工完后由责任方承担恢复成品的相关费用。

6.6.5 总包与外部的关系

根据工程实际情况，办理齐全相关的合法手续，利用我单位良好的社会关系，与兰州市、区各级政府部门及时取得联系，尤其是要尽早与交通管理部门联络，得到他们的指导、支持和帮助。通过及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利进行。

加强与周边居民的联系，设立来访接待室，密切联系周边居民及居委会，通过宣传、沟通、交流和说服的办法，取得周边的理解、支持和谅解，我单位完全有能力解决“民扰”纠纷，不给业主增添麻烦，不影响工程进度。

第一节设备安装的配合

本工程设备较多，我们将配合厂家安装到位。从以下几个方面进行配合：

(1)及时提供工作面，争取能让设备尽早进入室内。

(2)按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过的通道及孔洞，在设备进入后施工。

(3)主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，在设备进场前提前做好设备基础。

(4)在设备安装时，如有需要，我们将提供起重设备，配合厂家吊装就位。

(5)设备安装就位后，根据要求进行电源、接地的连接和检测，保证设备运行安全。

第一节工程的保密

由于该工程属于综合实验楼。对于本工程包括图纸、技术存档资料、所有控制系统及设备技术资料等工程文件应采取有力的保密措施。

6.8.1 成立项目保密小组，由项目技术负责人任组长，各分包单位技术负责人任副组长，具体保密工作的执行由技术部负责，各分包单位负责自身范围的保密工作。

6.8.2 制订严格的《****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程保密工作管理办法》，组长定期组织召开保密工作会议，定期检查保密工作执行情况并及时向项目经理汇报，同时报送监理和业主。

6.8.3 严格执行招标文件中关于“承包人未经发包人同意，不得将本工程图纸转给第三人。工程质量保修期满后，除承包人存档需要的图纸外，将全部图纸退还发包人”图纸保密的规定。

施工现场平面布置

第一节施工现场管理的依据、原则及方法

7.1.1 现场管理的依据

(1)本招标文件及答疑文件；

(2)现场红线、已有围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果；

(3)总平面图、建筑平面、立面图；

(4)总进度计划及资源需用量计划；

(5)总体部署和主要施工方案；

(6)安全文明施工及环境保护要求；

(7)兰州市安全文明工地标准；

(8)公司CI 形象手册。

7.1.2 现场管理的原则

(1)根据现场场地情况，现场管理采用积极地动态控制。

(2)现场按照办公区、材料堆放区、加工区，各个区分界明确，便于施工管理；

(3)满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；

(4)经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致；

(5)施工平面按基础及地下结构、地上结构、装修等三个阶段进行布置；

(6)采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；

(7)合理布置塔吊、地泵、提升架等大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物料加工场地，减少运费和场内二次搬运；

(8)布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求；

第一节施工现场的管理目标

对工程现场按照施组的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“兰州市安全文明工地”标准。

第一节现场围挡及出入口设置

根据现场实际情况，尽量利用施工现场现有砖砌围墙，对围墙局部不美观、整洁处在进场后进行修整，使其外观保证统一。围墙外侧根据招标单位要求做标识和宣传标语、图案等，延用现在围墙所开的西南角大门作为施工现场的出入口，两侧砌900×900 的门垛，安装6 米宽钢制大门。

进入施工现场，向东施工道路边设有九板一图，大门口设有门卫值班室，24小时值班。内部办公车辆停放在大门口东侧，办公区四周进行绿化和硬化。

第一节交通组织方案

本工程由于地处大学校园内，考虑各种因素，要确保本工程的施工必须提前规划好合理、可行的交通组织方案。项目将派专人全面负责交通组织及疏导，极力配合好交通和城管部门。

7.4.1 交通组织的原则

技术人员同大型货车司机一起对现场周边大小道路宽度及通行条件(时间限制、转弯半径、车流状况、空中障碍、路基状况等)进行了周密的调查和实测，确定了大型车辆及普通车辆进入现场的路线，以此作为现场平面布置及大型机械(如塔吊、混凝土地泵)布置的主要依据，并据此设计合理的物流组织路线。

对现场场地及周围建筑物或其它障碍物与基坑的关系、新建建筑物与周围其它影响施工现场布置或使用的设施的相对位置关系等进行精确的测量，根据各种场地实际需要的面积与现场通行道路需要的宽度在现场平面布置时进行详细的规划和合理布置，避免随意或凭主观判断布置造成场地利用效率降低，力求使现有场地最充分地发挥作用。

7.4.2 交通组织要点

(1)准确实地测量路程时间

(2)考察全部路线内桥梁允许载重量及限高情况

(3)专人负责疏导交通

(4)预留大型车回转场地

(5)场内道路按大车通行设置

(6)货车主要在夜间进出场

(7) 与交警队事前协调

(8) 调查工地周围道路车流量

7.4.3 其他货车行驶路线

其他运输材料货车主要安排在晚上进行，以确保避开交通高峰。

第一节现场办公、生活及生产设施的安排

7.5.1 现场办公区布置

现场办公区设在场地的东侧，搭设一层办公临建。在办公区还设有项目部临时办公室，劳务队伍和分包队伍设置的办公用房，紧靠项目部办公室，便于相互沟通，办公用房共625 平方米。房间的具体分格在进场后做临建的施工平面图报建设单位批准后方可实施。办公临建均为彩钢保温板内衬型钢骨架搭建而成，项目部办公室内设经理室、总工室、机电室、技术室、工程室、物资设备室、合同预算室、财务室、值班室、会议室及内部库房、卫生间、食堂等。

7.5.2 现场生活设施布置

在施工现场西侧和东侧设置临时厕所。厕所要求设南女各两个，厕所为砖砌水冲式厕所，高度全部为3m，东侧男女临时厕所共30 平方米，其中男厕设15 个蹲坑，3m 长小便槽，女厕设2 个蹲坑；男厕每个厕所内设水龙头方便工人洗手。

化粪池和排污管道设在场地东侧，出水管道设在东北角，与市政污水井接通。

排污管道在终点位置均设化粪池进行水处理，污水经处理合格后排入城市管网；

现场设砖砌排水沟，统一排入主排水沟。主排水沟末端设沉淀池进行水处理，污水达到排放标准后排入市政排水系统；

同时为方便施工人员，避免随地大小便的情况发生，根据建设单位指定的位置在各施工楼层，布置临时厕所，厕所的数量根据施工人员情况确定。

7.5.3 洗车台

洗车台设在大门口内侧，由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池，沉淀池1000×1000。深1.5 米。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。

7.5.4 生产设施布置

(1)钢筋加工

钢筋加工区分为四部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置检验状态牌。

钢筋原材堆放在场地东、北侧，紧挨原材堆放区设置钢筋加工区和钢筋调直区，钢筋加工区主要负责箍筋的加工及II、III 级钢筋的下料加工及粗直径钢筋连接的套丝。钢筋调直区主要负责盘条钢筋的拉直。钢筋加工半成品堆放区在场地的西侧塔吊能够覆盖的地方。

钢筋加工棚和钢筋调直棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护脚手片。每个钢筋加工棚内设1 台弯曲机、1 台切断机、2 台砂轮切割机、1 台无齿锯、套丝机8 台及加工操作平台、钢筋加工台。钢筋调直棚内设1 台钢筋调整机。

现场管理采用积极地动态控制。钢筋原材根据进度计划、生产需要逐批进场；

钢筋半成品随加工随往工作面上运，尽量减少在加工场地上的堆放。

(2)模板加工及钢管堆放场地

木工棚设在现场西侧，用轻质砌块砌筑封闭。木模板进场后堆放于基坑西南角，并尽快倒运到木工棚加工成型，空出有限的堆放场地。

大模板和组合钢模板的堆放场地：

在基础施工阶段，大模板和可调柱模堆放区分别堆放在场地南侧，在模板进场时根据两个塔吊所能覆盖的范围模板的型号分别进场，分别堆放，使每个塔吊覆盖的作业范围内的大模板均能直接吊运。在主体施工阶段，一部分大模板仍堆放在西南侧；另一部分大模板和可调柱模堆放在地下室顶板上，在底板上回填土之后，堆放在夯实的回填土上，堆方位置保证塔吊能够覆盖，并且该部位地面用混凝土做硬化。大模板堆放区用钢管和密目网进行围护封闭。在地下室顶板上堆放的模板不应集中，且尽量堆放在下部是柱、墙的位置，模板底部垫通称脚手板使荷载分散。

在基础施工阶段均设有轻型周转料堆放场地，主要用于钢管、扣件、对拉螺栓等的堆放。钢管分类堆放，并尽可能在塔吊的覆盖范围之内，以利使用和吊装。

(3)水电安装设备堆场

水电库房设于现场西侧，为砖砌库房，库房面积为54m2，作为水电安装工机具及设备的存放场所。水电加工区设在水电库房的北边。

第一节现场道路和消防应急通道安排

施工现场南侧为既有道路，跨越该道路修建临时场外施工道路，位于施工场地南侧，距离临时围挡1.5m，这样施工现场场区道路和外围运输道路能构成消防

道路，施工现场场区道路均为6 米宽。

现场道路基层夯实后浇筑150 厚C20 砼，路侧修排水沟、集水井。

施工现场道路可供消防应急和材料运输使用，场地西南侧的院内能够进行入消防车辆。

第一节施工现场大型机械的安排与布置

7.7.1 塔吊的布置

塔吊采用两台TC6020 臂长60m 塔吊，布置在拟建建筑II 区东侧，具体布置和方案见第九章塔吊方案，具体位置见后附施工总平面图。

7.7.2 地泵的布置

基础结构施工阶段砼浇筑需要2 台地泵（HBT80）（具体位置见总平面图），在基础底板浇筑时，另备一台汽车泵随时准备应急。具体方案见第九章混凝土工程。

7.7.3 提升架的布置

装修阶段布置五台提升架分别位于原塔吊拆除位置。

第一节各阶段施工阶段的场区划分与安排

7.8.1.基础施工阶段

(1)本阶段施工任务：塔吊基础开挖、基底清理、人工挖孔灌注桩基础、基础钢筋混凝土结构、基础底板防水、管线预埋、孔洞预留、塔吊安装等。

(2)先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，浇筑150 厚C20 砼，路侧修排水沟、集水井；材料堆放场地做法为80 厚C15 砼。

(3)布置项目、甲方、监理、施工队办公室、周转料堆放场地、加工区、试验室等设施。

(4)接通临时水源，搭设水泵房并安装高压水泵，保证必要的生产、生活和消防用水。

(5)由配电室沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

(6)沿基坑旁四周修通临时人行便道，可供场内人员行走；

7.8.2 主体结构施工阶段

(1)本阶段施工任务：钢筋、模板、混凝土施工以及安装预留、预埋施工等，包括地下室外墙防水和肥槽土方回填以及、排水、等内容。

(2)由于有后浇带，地下室结构施工完毕后，地下室防水施工至后浇带两侧各30cm 并做完保护层。在后浇带两侧各1.5 米处用灰砂砖砌240mm 挡土墙，回填后浇带以外部位的基坑，挡土墙外侧的土应分层回收。

(3)基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场。

(4)结构施工至约地上三层时，开始插入二次结构及粗装修工程，现场设置5台提升架，供施工及管理人员上下及材料运输。

7.8.3 装修施工阶段

(1)本阶段主要任务是工程室内初装、精装、屋面工程、室外装饰及安装工程、工艺管道、室外管道、电力、市政、等。

(2)设置5 台提升架，供人员上下及材料运输。

(3)材料堆放场地根据需要进行调整。

(4)这个阶段分包的数量最多，总包的工作重点将转移到与分包的协调与管理上来。

(5)提升架在2006 年7 月1 日前拆除，其他材料的运输由室内电梯完成，保证工程外装亮相时间。

(6)临时水管、电线陆续拆除。

(7)材料堆放及临时设施等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。

第一节施工现场临水布置

7.9.1 现场生活用水布置

(1)现场厕所

管理人员厕所设在项目部办公临建的一层；在施工现场西侧和东侧设置4 个临时厕所。厕所要求设南女各两个，厕所为砖砌水冲式厕所。为方便施工人员，避免随地大小便的情况发生，根据建设单位指定的位置在各施工楼层，布置临时厕所，厕所的数量根据施工人员情况确定。

(2)现场排污

①、化粪池和排污管道设在场地西侧和东侧，西侧出水管道设在西北角，与既有建筑的市政污水井接通。东侧出水管道设在东北角，与市政污水井接通。排污管道在终点位置均设化粪池进行水处理，污水经处理合格后排入城市管网；现场设砖砌排水沟，统一排入主排水沟。主排水沟末端设沉淀池进行水处理，污水达到排放标准后排入市政排水系统；

②、现场设砖砌排水沟，统一排入主排水沟。主排水沟末端设沉淀池进行水处理，污水达到排放标准后排入市政排水系统，沉淀池定期清理。

(3)洗车台

洗车台设在西侧大门口内侧，由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池，沉淀池2000×2000。深1.5 米。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中，沉淀池定期清理。

7.9.2 现场排污、雨水

根据本工程的现场场地，采用无组织排水，现场路面硬化时向主路找坡，坡度1%，流入外部道路的雨水篦子。

现场排水主要考虑现场车辆进出清洗排水和生活用水排水：

(1)清洗排水

为保证排水清洁，不积淤，不对市政管网造成损害，我们采取设置沉淀池确保排水不浑浊，经沉淀后的污水排入雨水管线。车辆经过洗车台，由工程部门指定人员对运输车辆进行冲洗，保证运输车辆干净驶出施工现场，不对场外环境造成污染。当池内淤泥达到30 厘米厚时，由工程部门安排人员进行清淤工作。

(2)生活用水排水

项目部办公室内设卫生间、厨房。卫生间设化粪池,池内污物由项目部综合办公室联系市政有关部门，签订清掏协议，定期清掏。

排水管道管材为管径DN150～100 的铸铁管，埋地深度为1.5 米，坡度3‰。

第一节施工现场的优化与动态管理

根据各施工阶段总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

由工程经理负责总平面的使用管理并建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。根据现场施工实际情况，工程经理在保证总体规化的情况下，随时调整现场场地利用，保证现场合理分配，不影响施工进度，避免出现窝工

定位和测量放线

第一节施工测量准备

施工测量准备的内容主要有：人员组织及设备仪器配备；与业主和监理工程师办理交接桩手续；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；编制测量方案；

对测量人员进行技术交底；业主代表/监理工程师和规划部门验线等。

8.1.1 人员组织及仪器配备

根据本工程的规模及施工流水段和进度安排，需配备两名测量专业工程师和四名测量工负责本工程的施工测量工作。测量工均需持证上岗，操作熟练。

本工程所使用的计量和工具须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器及工具：

序号	名称	仪器性能	数量	用途
1	全站仪	NTS-350 ±(3mm+2ppm)2”	1台	建筑物定位测量，校核测量控制点
2	电子经纬仪	南方测绘ED-2（2``）	2 台	水平轴线测设
3	电子水准仪	DiNi 系列，1 公里往返测中误差0.3mm	1台	原始高程点引测，校核原水准点
4	水准仪	DS3	2 台	标高测量与传递
5	激光铅垂仪	DEJ-3（1/40000）	1 台	竖向轴线传递
6	钢卷尺	50m	2 把	轴线量测
7	钢卷尺	5m	20 把	细部尺寸量测
8	塔尺	5m	2 把	高程量测
9	水平尺	60cm	4 把	辅助标记
10	墨斗		3 个	弹线
11	有机玻璃板	200×200	10 块	轴线投测
12	对讲机	摩托罗拉	4 台	通信联络

8.1.2 办理交接桩

进场后，由建设单位（或监理）组织进行桩点的交接。将测绘院的钉桩放线成果资料，与现场测设的建筑物角点、标高基准点逐一核对，确认现场桩位齐全和准确后，各方签认交接资料。

第一节场区平面控制网的测设

8.2.1 场区平面控制网布设原则

平面控制应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。

在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，用砼将控制桩浇筑固定，并且用钢筋笼对桩点进行，刷红白相间的油漆作好明显标志，定期检查复核，防止破坏。

8.2.2 场区平面控制网的布设

在复核完毕测绘部门提供的原始定位桩后，采用全站仪用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方，加以保护。纵横轴线不得少于两条，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标须符合下表规定：

场区首级轴线控制网的允许误差

等级	测角中误差	边长相对中误差
一级	±5	1/30000

8.2.3 建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，应根据基础平面图上有关墙体、柱子的具体位置建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网建立于首级平面控制网之上，为便于可操作性，一般建筑物平面矩形控制网根据墙、柱等构件尺寸布设于偏轴1m 处，保证在施工过程中能够通视。

第一节高程控制网的建立

8.3.1 高程控制网的布设原则

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据测绘部门提供的场区水准基准点(至少三个点以便于闭合检测)，采用0.3mm 级精度的DINI 电子水准仪对所提供的水准基点进行复核，合格后测设一条封闭或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点(一般直接测建筑物的±0.000)，以此作为保证竖向施工精度的首要条件。

高程控制网的精度，不应低于三等水准测量的精度。

场区内设有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离基坑边线应不小于15m。

本工程高程控制点计划布置在场区大门口的永久建筑物上，不受工程施工的影响，又保证能够在场内通视。另外在场内周边做三个水准点，水座点底部埋到冻土层以下，浇筑混凝土进行保护，定期与基准水准点闭合校核。

8.3.2 高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级按三等附合水准，水准测量技术要求如下：

等级

高差全中误差 (mm/Km)

路线长度(Km)

仪器型号

水准

标尺

与已知点联测次数

附合或环线次数

平地闭合差(mm)

三等

±6

≤50

DS1 DS3

铟瓦双面

往返各一次

≤12 L

注：“L”为往返测段，附合或环线的水准路线长度(Km)

水准观测主要技术要求见下表：

等级	仪器型号	视线长度(m)	前后视较差(m)	前后视累积差(m)	视线离地面最低高度(m)	基、辅分划或黑、红面主读数较差(mm)	基、辅分划或黑、红面所测高差较差(mm)
三等	DS1	100	3	6	0.3	1.0	1.5
三等	DS3	75	3	6	0.3	2.0	3.0

水准测量内业计算应符合下列规定：

水准线路应按附合路线或环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：

式中MW——高差全中误差(mm)

W——闭合差(mm)

L——相应线路长度(Km)

N——水准闭合环数中或附合路线条数。

内业计算的数字取位，应符合下表规定：

等级	水准路线长(Km)	高差及改正数(mm)	高程(mm)	竖直角(”)
三等	0.01	0.1	1.0	－

第一节 ±0.000以下建筑物的测量施工

8.4.1 ±0.000 以下建筑物的平面控制

±0.000 以下的基础施工采用电子经纬仪方向线交会法来投测轴线。

根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上。根据各层上的纵、横轴线再进行相互角度、距离校核。无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下两层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。

在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防止桩位移动，影响精度。

地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层测量施工的依据。

每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

基础验线时，允许偏差如下表：

轴线长度（l）	允许偏差
轴线长度（l）	国家标准（mm）	内控标准（mm）
l≤30m	±5	±3
30m<l<90m	±10	±8
60m<l≤90m	±15	±12
90m<l	±20	±18

本表编制依据：《工程测量规范》（GB50026—93）

8.4.2 ±0.000 以下结构施工高程控制

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，须从原始基准点引测不得少于三个，并相互校核，三点较差须≤3mm，取平均值作为该平面施工中的标高基准点。基准点应根据基坑实际情况设置在较稳定的部位。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，再在该竖平面上测设施工用的基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

在混凝土浇筑前，用用水准仪在竖向构件（框架柱、剪力墙暗柱）的纵筋上抄测出结构50cm 标高线，来检查梁、板模板标高，控制墙、柱及梁板的混凝土浇筑标高。在混凝土浇筑完毕后，在墙柱立面抄测建筑50cm 线，控制装修阶段的施工。

第一节 ±0.000以上建筑物的施工测量

8.5.1 平面控制

对于±0.00 以上结构的轴线传递，采用激光垂准仪内控接力传递法进行轴线投测。

(1)平面内控点的布设

地上结构施工控制轴线示意如下图。在首层控制轴线的两端交点上，设置轴线控制基点（内控点），作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板（100mm×100mm），并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口（150mm×150mm）。

(2)平面内控点的投测

根据工程特点，轴线竖向投测采用内控法投测。每层楼板浇筑完毕且强度达到上人要求的1.2MPa 后，将激光垂准仪安置在首层已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。

控制点投测正确后，在控制桩上架经纬仪等精密对中后，以盘左盘右取中法，把各轴线控制点投测到本层板面上，进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±20″,边长相对中误差1/10000 范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm 细墨斗线弹出墙边线、50cm 控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。

验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。

控制桩点作法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。

为满足控制网的精度要求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边。

测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。

根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表见下表：

序号	项目		允许偏差
			国家标准	内控标准
1	轴线竖向投测	每层	3mm	2mm
		总高	5mm	3mm

8.5.2 高程传递

标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设—道标高起始线，对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。

施工层抄平之前，应先往返测量校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为+3mm。

在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建筑50cm 线，用红三角标注。

标高竖向传递的允许偏差见下表：

高度（m）	允许偏差
高度（m）	国家标准	内控标准
每层	±3	±2
总高	±5	±3

8.5.3 标准层测量工作与主体结构施工关系

楼板砼浇筑（轴线，墙、柱边线，墙、柱50cm 控制线，门窗洞口下边线）→墙、柱钢筋绑扎（窗洞口边线）→墙、柱模板（上一层标高50 控制线，油漆标识）→墙、柱拆模（本层标高50cm 控制线，用墨斗弹于墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）→校正钢筋浇筑顶板砼。

第一节建筑物和基坑变形观测

根据设计图纸和测量规范等有关要求，施工过程中的建筑物变形观测应由业主委托有建筑物变形测量资质的第三方进行，我方进行全力配合支持观测点的设置等工作。

基坑护坡变形观测由其专业分包商进行，总包负责管理协调。并且在施工中，我方也会进行每周定期的和雨后的基坑边坡变形的观测，以保证基坑边坡的安全。

第一节测量记录

测绘部门在钉桩完毕后提供工程定位测量放线成果，是整个工程施工中测量放线的依据。施工中所有的测量记录应保留，对工程定位测量放线、基槽验线、楼层放线均需填写报验表，经监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。

主要分项工程施工方案

第一节土方开挖施工方案

9.1.1 工程概况

****大学**校区生命科学及化工学院工程位于兰州市**县夏官营镇与三角城镇之间。**为兴隆山前洪冲击形成的盆地，建设场地位于洪积扇的前缘，地貌单元属于宛川河的二级阶地。地层构造自上而下划分为两层：黄土状粉土层和角砾层。场地内未见地下水，根据既有水井资料，地下水深度大于60m。基础埋深 -19.00m。

湿陷性黄土地区相同地质施工经历

我公司近年承建多栋相同地质条件的建筑工程，并取得丰富施工经验，以下是我公司近年施工过相同地质的代表工程。

湿陷性黄土地区相同地质施工经历

序号	工程名称	建设地点	竣工时间	基础类型
1	兰州**科技园	安宁区	在建	井桩
2	兰州**图书馆	安宁区	2005.10	井桩、筏板基础
3	兰州**8#教学楼	安宁区	2003.50	井桩、筏板基础
4	兰州**28#、29#住宅楼	安宁区	2002.10	井桩

9.1.2 土方开挖

9.1.2.1 工作准备

(1)办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

(2)查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

(3)落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员；

(4)向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

(5)熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。

(6)做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

(7)安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。

9.1.2.2 井桩开挖施工工艺流程：确定±0.000 标高→抄平放线→砌筑井圈→井桩土方开挖

(1) 确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

(2) 抄平放线，计算井桩挖土深度。

(3) 砌筑桩基的井圈，井圈用M5 水泥砂浆砌筑MU7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为300mm。

(4) 井桩土方开挖：

① 开挖井桩的主要工具：镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100w），通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

② 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件，一般以0.9～1.2 为宜。

③ 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

④ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

⑤ 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

⑥ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

⑦ 当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

⑧ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时，再打开安全盖板。

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

⑩ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

a、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。

b、下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。

c、井口应有专人操作垂直运输设备，应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

e、弃土出地面后就立即运至堆土场，防止弃土、杂场等进入孔内，以免来往车辆影响孔壁安全。

f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。

g、操作人员进入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气，还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否会有有毒物质，如有应查明其危害程度。

9.1.2.3  ～ / ～ 轴土方施工工艺流程：确定±0.000 标高→抄平放线→计算基坑挖土深度→基坑土方机械开挖，自卸汽车配合外运土方→砌筑井圈→井桩土方开挖→土方外运

(1)确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

(2)抄平放线，计算基坑挖土深度，开挖深度为距坑底标高300mm。

(3)基坑开挖采用挖掘机，自卸汽车配合外运土方。挖土从○20 轴开始向前进行开挖，按图纸土质情况计划放坡系数为1：0.5，挖至距坑底标高300mm 时停止开挖，为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控。○20 轴西侧设置1 个出土坡道，出土坡道宽度不小于6 米，保证一辆太脱拉运土车能行驶。

(4) 砌筑基坑内所有桩基的井圈，井圈用M5 水泥砂浆砌筑MU7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为500mm。

(5)井桩开挖：

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

④ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

地面运土用手推车或翻斗车。

⑩ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

(6) 土方外运：井桩浇筑完后，再用人工清理基坑内土方，清理至设计坑底标高。

9.1.2.4 开挖各种槽坑：

(1) 浅条形基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

(2) 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

9.1.3 质量标准

9.1.3.1 基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

9.1.3.2 允许偏差项目

基坑、管沟外形尺寸允许偏差值

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	标高	+0 -50	用水准仪检查
2	长度、宽度	-0	用经纬仪、拉线和尺量检查
3	边坡偏陡	不允许	观察或用坡度尺检查

9.1.4 注意事项

d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

e、弃土出地面后就立即运至堆土场，防止弃土、杂场等进入孔内，以免来往车辆影响孔壁安全。

f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。

第一节垂直运输方案

9.2.1 塔吊

9.2.1.1 塔吊的选择

(1)塔吊的选择原则：

根据建筑物平面尺寸、吊物重量和塔吊吊运量来决定，同时结合现场施工条件和工程特点，大宗材料尽量一次吊装到位，塔吊尽量完全覆盖建筑，不留盲区。

(2)塔吊吊运能力复核：

以本工程为例，复核塔吊的吊运能力：

地上结构施工阶段，框架柱模板的流水是施工关键线路，塔吊主要任务为吊运框架柱模板，辅助任务为吊运顶板、梁模和各种钢筋。另外，需协助浇筑时吊运布料机，协助吊运柱砼。

地上结构施工平均7 天一层，按塔吊每天早7：00 至12：00 和 14：00 至夜间22：00 两个工作时段共工作13 小时，每吊次15 分钟计算，在此期间的塔吊总吊运能力为：1×7 天×13×60÷15≈364 次（不考虑塔吊机械故障和维修所花去的时间）；

根据每个区柱、顶板和梁的排模方案，柱子78 根，每根柱子模板吊二次，平均需吊运78×2 次=196 次；顶板、梁模共约4038m2，每次能吊150 m2，共需吊运27 次，早拆支撑体系和碗扣架通过人工倒运，不需要塔吊吊运；

各种钢筋共约103 吨，需吊运103/2.5=42 次。

考虑柱砼浇筑时零星吊次的需要16×3＝48 次。

考虑电气预埋管及其它零星材料的吊运10 次

则共需吊运能力为：196+27+42＋48＋10=323 次＜364 次，每区一台塔吊能满足要求，故每区配置一台塔吊。

在基础施工阶段，材料可由人工辅助运输至作业面。

(3)塔吊选择的依据：

①通过塔吊吊运能力计算，每个区一台塔吊即能满足施工要求。

②一台60m 臂长的塔吊能覆盖整个主体工程和地下结构的大部分，并能覆盖到周转料堆放区。小件材料由人工辅助运输。

③根据施工现场场地情况，选择越多塔吊对施工越不利。

④本工程无重大构件需要吊装，不需要很大吊重的塔吊.

经过计算和施工经验，结合公司现有机械，选择两台TC6020 型臂长60m 的塔吊。塔吊布置位置见施工平面布置图。

9.2.1.2 塔吊布置

(1)塔吊平面布置

决定塔吊平面布置的因素主要有：

①现场可用施工场地及材料加工堆放场地的利用情况；

②所选塔吊型号；

③考虑塔吊拆缷，需结合结构布置条件；

(2)塔吊施工时间安排

①塔吊基础施工时间：塔吊基础的基坑开挖在进场后立即进行，采用人工与机械配合。塔吊基础钢筋混凝土结构及塔吊的安装应在井桩结构施工前提前安装完成并经过验收。

②拆塔时间：在主体结构封顶后，然后再将屋面工程施工所需的材料基本吊运完毕后进行拆塔。时间安排如下：

2006 年4 月24 日结构封顶，吊运完毕屋面工程材料后，计划于2006 年5 月5 日拆除塔吊。

9.2.1.3 塔吊基础施工

(1)塔吊基础设计

根据现场地质状况以及塔吊型号，从塔吊的随机资料中选择塔吊基础形式。

塔吊基础采用换填地基，地基换填选用600mm 厚3：7 灰土，基础设计要求如下图：

要求塔基混凝土强度等级为C30，本工程按C35 砼浇筑，以使其尽早达到安装塔吊的强度要求，基础配筋增加为上铁Ф25@167 双向，下铁为Ф25@167 双向，拉结筋Ф18@500，以利于强度提高，提前安装塔吊，满足塔吊验收运行的需要。

(2)塔吊基础施工准备

本工程两台塔吊位置都在工程环形中，吊车在坑边即可吊装塔吊基础埋件就位。埋件定位时必须由测量工配合测量其位置和标高正确，在固定好后再进行校核。

(3)塔吊基础施工

①塔吊基坑开挖采用机械开挖，机械开挖后剩余300mm 余土由人工清理后，对塔基进行地基换填3：7 灰土600mm 厚，再进行垫层浇筑，垫层厚度为100，混凝土标号为C20。待垫层强度达到能上人后，由测量工放出塔吊中心线及塔基四周边线。沿塔基四周用页岩砖砌胎模，内侧抹水泥砂浆压光。对于防水导墙后塔基放坡超挖部分采用级配砂石分层夯实回填，每层回填厚度为25cm，压实系数为0.95。

②塔基钢筋绑扎：放线完毕后即可上人进行塔吊基础的钢筋绑扎。下铁钢筋垫块采用强度较高的大理石碎块,厚度为25MM，上铁采用塑料垫块，间距1M 梅花状布置。绑扎钢筋时必须严格按照相应的施工规范进行作业。同时作好塔吊固定支腿的预埋。支腿埋设时需搭设钢管架，并用U 托托着定位节，U 托下方钢管下垫50cm 长30cm 宽脚手板，保证在浇混凝土过程中随时能够抄平支腿标高。

③混凝土浇筑：在作好钢筋的隐检和严格检查塔吊固定支脚的预埋尺寸后，即可进行塔基混凝土的浇筑。

④塔基混凝土浇筑过程中随时用水准仪测量埋件的四个角点的标高，使其保持一致，混凝土浇筑完毕后要确保校核无误。

9.2.1.4 塔吊附着

塔吊安装由塔吊专业安装队伍进行安装。其附着采用在框架柱上预埋2cm 厚钢板，塔吊附臂与钢板相焊接，框架柱上加筋需与结构设计师进一步协商计算确定。

根据塔机资料，TC6020 塔吊自由高度可达50m。塔身在地下室范围内的计算深度取10m。立塔时，首先让一区一次性顶升到极限自由高度，即让一区塔比二区塔高，至少须高出三个标准节(8.4m)。而二区塔须比工作面至少高出三个标准节(8.4m)的安全操作高度。

9.2.1.5 塔吊拆除

根据施工进度的时间安排，塔吊拆除应在主体结构施工完毕后进行，并应确保各专业需上楼的重型材料在拆塔吊前全部用塔吊运至楼顶。

拆塔时塔吊臂转至东西方向，保证吊臂下降时不受建筑物防碍。首先由塔吊自行将标准节逐一降下，待降至距地面还剩四节时，在汽车吊协助下将塔吊大臂缷下。剩余标准节和基础节人工缷下后，由汽车吊吊出。

塔吊拆除后，塔吊基坑采用2：8 灰土分层回填密实。

9.2.1.6 塔吊安装、运行管理安全防护措施：

(1)在塔吊基础施工时，必须严格按照混凝土结构施工规范的要求进行作业。

(2)塔吊的四个固定支脚高出混凝土基座面150±5mm，四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤0.1%，即绝对公差≤ 2mm，预埋节的垂直度误差≤0.1%。基座表面平整度误差不超过2mm。同时塔吊基座上表面做好排水沟。

(3)附着时用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，要求其垂直度偏差不得超过0.2%。

(4)作好同步接地，接地电阻≤4Ω。

(5)严格按照交底尺寸控制预埋件的高度与位置，在浇筑混凝土过程中随时观测预埋件顶标高，并调整U 托，使预埋件顶标高一致。在混凝土强度达到70%以上时才进行塔吊安装。在附着施工时，结构的强度达到70%才允许作业安装。

(6)在塔吊及附着安装时必须严格按照操作规程中关于塔吊附着、顶升以及安装作业的规定进行施工作业。

(7)塔吊安装作业时，安装单位的技术人员与安全管理人员必须跟班作业，以协调解决施工中的技术问题与控制安全。

(8)在塔吊安装就位后，必须经过专业技术人员的验收，合格后方可投入使用。

在安装初期项目部必须加强对塔吊的沉降、倾斜观测，在一开始每天必须测一次，稳定后可以一星期测两次。在下大雨后、大风天必须进行一次观测，发现有异常后立即通知项目部。

(9)塔吊安装、拆除、顶升过程中，塔吊大臂两侧15m 用架子管临时围挡，该范围内不得有任何人员进出，同时上部作业人员一定要与下面指挥人员做到协调一致，此期间项目安全员必须现场负责安全监督与安全协调，在遇下雨和4 级及以上大风天气，不得进行塔吊安装、拆除、顶升作业。

(10)首次立塔高度必须按顶升控制高度的要求，一次顶升到位，未到位的塔吊不得进行吊装作业。二次顶升时要保持塔间高差。

(11)控制大臂回转区域，禁止负载做360 度回转，以免大臂在场外马路上空以及建筑物上空回转，同时规定吊钩负载不可越出场区范围。

(12)用对讲机代替口哨指挥，用不同频率区别信号。

(13)塔吊使用前必须执行两级验收制度，根据兰州市以及公司的有关规定，经项目部验收后，报公司设备、安全部门复查，逐级签字，责任到人，所有资料按照要求存档备查。

(14)塔吊安装前应由各专业安装单位责成专人对塔吊进行全面的检查，并提出书面的检查资料和检查评定意见，对有问题的部位，应及时更换或采取其他可靠的保证措施，各种部件必须检查合格后方准立塔。

(15)塔吊使用过程中要定期和不定期地进行安全检查与维护，并形成书面的安全检查记录，严禁塔吊极其附件带“病”作业。

(16)起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密监视，严禁强行作业。

(17)建立持证上岗制度，塔吊设专职司机，轮流上岗，严禁疲劳作业，上岗人员必须持有特殊行业上岗证，所有塔吊指挥人员必须提前进行培训，并有上岗证，必须持证上岗，作业时塔吊司机与吊装指挥人员密切配合，禁止违章指挥和违章作业。严禁塔吊无命令野蛮作业。

(18)在每班塔吊运行前，塔吊司机必须进行试吊，确认制动器灵敏可靠、其他仪器无隐患时，方可进行作业，指挥人员负责对吊索吊具进行每日的检查，及时更换破损零件。

(19)在物品起吊前，指挥人员必须对吊运物品进行检查，确定起吊物资无坠落危险时方可起吊。

(20)在作业中遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。

如吊有重物时，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

(21)作业时如遇六级及以上大风，应立即停止作业，采取措施。夜间作业必须有充足的照明。

在施工阶段单独编制《塔吊安全作业指导书》，塔吊作业严格按操作规程和作业指导书。

9.2.2 提升架

工程施工至约四层时，开始插入二次结构及粗装修工程；提升架应二层以上填充墙砌筑前安装完毕。

9.2.2.1 提升架布置

采用五台提升架，布置在北侧两台、东侧一台、南侧两台。

第一节防水工程施工方案

9.3.1 设计施工概况

本工程设计做防水的部位有地下室防水、屋面防水、室内卫生间、雨蓬防水、排水沟防水等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。

9.3.1.1 地下室后浇带防水

后浇带混凝土浇筑时在已浇混凝土构件截面中部固定膨胀止水条，浇筑混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。

9.3.1.2 楼面防水

所有卫生间和有排水的设备机房等潮湿房间，均采用聚氨酯涂膜和卷材防水层，防水涂料应沿四周墙面上翻250mm。

9.3.1.3 屋面防水

防水等级I 级，防水材料为1.2 厚高分子复合防水卷材两道，屋面保温材料为50 厚挤塑聚苯板保温层；坡屋面防水材料为1.5 厚水泥聚合物防水涂膜，屋面保温材料为50 厚挤塑聚苯板保温层，屋面为砖红色彩色水泥瓦。

防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。

9.3.2 防水材料的选择及试验

9.3.2.1 防水材料的选择

本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经兰州市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。

9.3.2.2 防水材料的检验

防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样，进行外观检测和复试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。

9.3.3 防水施工人员的要求及主要工具的选用

9.3.3.1 防水施工人员的要求

防水人员必须身体健康并持有兰州市统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。

9.3.3.2 主要施工工具的选用

序号	名称	用途	规格要求
1	平产	清理基层	小型
2	钢丝刷	清理基层或管道
3	棕笤帚	清理基层和卷材	不掉毛
4	高压吹风机	清理基层表面浮尘、灰尘	300W
5	卷尺	丈量、放线、检查	5m、50m
6	剪刀	裁剪卷材	普通
7	粉线	弹线	白色
8	长柄滚刷	涂刷基层处理剂、胶粘剂	φ60*250mm
9	手持压棍	滚压接缝、立面压实卷材	φ40*50mm
10	扁平辊	滚压阴阳角
11	大型压辊	滚压大面积卷材	30—40Kg
12	铁抹子	修补基层或收层
13	消防器材	灭火

9.3.4 各部位的防水施工

9.3.4.1 人防外墙后浇带防水

结构自防水：基础浇筑混凝土必须振捣密实，严禁出现漏振现象人防外墙后浇带防水典型节点详见下图：

外墙后浇带处防水施工：后浇带两侧墙体粘贴防水卷材时粘贴至距后浇带两侧300mm，并且在距后浇带两侧1.5 米的位置与外墙垂直方向砌筑挡土墙，保证在两侧回填土及后浇带浇砼时不破坏卷材。后浇带砼施工完毕后，先在后浇带处粘贴一道附加层，然后再与两侧卷材搭接铺贴，保证卷材的搭接宽度。

9.3.4.2 防水楼地面聚氨酯涂膜、卷材防水

工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→第三、四遍涂膜施工→1.2 厚合成高分子防水卷材→保护层施工

涂膜防水施工要点：

(1)基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。

(2)涂刷基层处理剂：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷4 小时后手感不粘时，即可进行下道工序施工。

(3)细部附加涂膜层：穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。

(4)第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。

(5)第二遍涂膜施工：第一遍涂膜完后，采用与上一层相互垂直的方向均匀涂刮涂料，刮量同第一遍，一遍与二遍的间隔不小于24h。

(6)第三、四遍作业要求同第二遍，方向相反。

(7)冷贴1.2 厚合成高分子防水卷材，方式同涂膜施工。

(8)涂膜防水层施工完毕并干燥后首先对涂膜厚度插样检测，检验合格后进行蓄水试验。

(9)蓄水试验合格后进行水泥砂浆防水保护层施工及地面面层施工，之后做第二次蓄水试验。

其他部位的涂膜防水施工同上方法。

9.3.4.3 屋面防水层

工艺流程：基础垫层清理→涂刷基层处理剂→细部附加层→基层胶粘剂→防水卷材→防水保护层

屋面防水施工要点:

(1)找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。

(2)基层清理：应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；对基层的要求：基层必须牢固，无空鼓现象；表面必须清理干净，无水泥浆、灰尘、油污等；基层干燥。

(3)涂刷基层处理剂:本工程施工时涂刷固化型胶粘剂，基层处理剂为聚氨脂底胶，待表面干燥后（约6h）即可铺贴防水卷材。

(4)涂刷基层胶粘剂:先将卷材摊开，用滚刷蘸胶粘剂CX404 均匀的刷在卷材表面，在已弹好的基准线内需铺卷材处的基层上同样刷胶粘剂。

(5)大面铺贴防水卷材:涂刷胶粘剂后，晾置20 分钟，手感基本干燥时，方可进行卷材与基层的粘结。

(6)保护层施工：根据图纸要求施工。

9.3.5 质量标准

9.3.5.1 主控项目

(1)卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

(2)防水层及其转角、变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必符合设计要求。

9.3.5.2 一般项目

(1)卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；

底油涂刷均匀，无漏涂、透底。

(2)卷材防水的搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓边等缺陷。

(3)侧墙及屋面女儿墙卷防水材料的保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

(4)防水卷材的搭接长度必须符合规范要求，允许偏差-10mm。

(5)涂膜防水层应与基层粘贴牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(6)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。

9.3.6 成品保护

(1)已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

(2)防水层施工完成后，应及时做好保护层。

(3)涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。

9.3.7 应注意的质量问题

(1)卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

(2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；

卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

(3)刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。同时屋面涂膜防水容易被灰尘污染。

(4)卷材及涂膜施工时必须配置消防器材

9.3.8 施工安全措施

(1)地下防水施工时派专人观察边坡有无裂缝，是否有坍塌的危险，做到坑底有人也坑上有人。

(2)施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。

(3)操作人员应戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。

(4)防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施：如：眼镜、手套等保证安全施工。

(5)如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。

(6)施工中要避免浆液溅入眼中。若溅入时，应用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。

(7)施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。

(8)产品保存时要密封、防潮。存放时应保持通风、干澡、防止日光照射，并远离热源火源，存放最佳温度为10-300C。

(9)施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。

第一节土方回填施工方案

9.4.1 回填施工概况

根据图纸的设计要求，土方回填工程需在地下结构完成后进行。

土方回填按设计要求采用2：8 灰土回填，在施工中容易产生扬尘现象，因此施工中必须加大管理并采取预防措施。

9.4.2 施工工艺

工艺流程：基坑清理→土质检验→灰土拨拌合→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→隐检验收→下一层回填→验收

(1)基槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；

(2)土质检验：检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；

(3)灰土拌合：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为 2：8；

(4)回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，按图纸要求，每层厚度不大于200mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；

(5)回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；

(6)对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；

(7)每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。

取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后上报监理隐检合格，方可进行上一层铺土；

(8)修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

9.4.3 施工要点

(1)回填土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。

(2)回填土在防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

(3)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

(4)基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm（夯实后约200mm 左右），用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

(5)基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）。

(6)在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。

(7)现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。

(8)当整个土方回填完成，应进行资料整理。

9.4.4 质量标准

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	顶面标高	+0、-50	拉线尺量检查
2	表面平整度	20	2m 靠尺和楔形尺量
3	密实度	大于0.96	环刀取样
4	粒径	小于50mm	尺量

9.4.5 成品保护

(1)雨季施工时要注意防止雨水渗入已施工好的回填土中。

(2 回填钢渣时注意要缓慢的倒入钢渣，不可立即全部倾倒而下。

(3)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

9.4.6 安全文明施工

(1)施工时不得大声喧哗，注意力要集中。

(2)要注意打夯机的节奏及前进方向，防止被打夯机砸到。

(3)使用打夯机时要随时注意机械的电源线，防止打夯机打到电源线。

(4)施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一安排，作到文明施工。

(5)倒入灰土及钢渣时，要注意下面是否有人，防止将工人砸倒。

(6)交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。

9.4.7 环境保护措施

(1)拌制回填土时要轻洒石灰，防止石灰粉产生扬尘污染。

(2)施工回填土时要将土运下去再进行，不可在高处随意抛洒素土及白灰。

(3)小推车运土时，要准备好扫帚，随运随清理运土路线，防止路面出现积土。

第一节钢筋工程施工方案

9.5.1 工程概述

****大学**校区生命科学及化工学院工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。

符号	钢筋	强度设计值fy(N/mm2)	焊条
Φ	HPB235	210	E43××
Φ	HRB335	300	E50××
Φ	HRB400	360	E50××
备注：抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

钢筋的使用量约1350 吨。

钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：

接头形式	使用部位	备注
滚轧直螺纹	直径大于等于20mm 的所有钢筋连接及所有框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。
搭接连接	直径小于20mm 的钢筋连接及非框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。
双面电弧焊	滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋连接采用。

9.5.2 施工准备

(1)人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

(2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

(3)材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。

(4)材料管理

二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

(5)技术准备

土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；

对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。

9.5.3 钢筋后台加工

(1)钢筋调直

对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

(2)钢筋除锈

钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

(3)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

(4)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

(5)钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：

梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

9.5.4 钢筋绑扎

9.5.4.1 井桩钢筋笼绑扎

工艺流程：内箍上划桩竖向钢筋位置线 → 内箍上焊接第一节桩竖向钢筋 →在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋→ 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋 → 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋→ 钢筋笼运输、就位 → 吊装第一节钢筋笼→第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定 →吊装第二节钢筋笼→第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎→第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定。

施工要点：

(1) 内箍上划桩竖向钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在内箍上划桩竖向钢筋位置线。

(2) 按划出的钢筋位置线，内箍上焊接第一节桩竖向钢筋。

(3) 在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋，钢筋绑扎时，盘条不进行调直，滚动箍笼使盘条绕箍笼螺旋环绕，调整间距并全部绑扎钢筋交叉点。

(4) 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋：做法同第一节钢筋笼

(5) 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋：做法同第一节钢筋笼。

(6) 钢筋笼运输、就位：绑扎完的钢筋笼由人工运输到挖成型的井孔旁，钢筋笼底部对准井孔且离井孔约1 米处。

(7) 用塔吊吊装第一节钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设计一个直径20mm 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准空位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

(8) 第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：钢筋笼放到设计位置时，立即调整保护层并固定钢筋笼。

(9) 吊装第二节钢筋笼：做法同第一节钢筋笼的吊装。

(10) 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎：第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接时，采取搭接绑扎，接头处按50%错开，同时确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(11) 第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接后，及时调整第二节钢筋笼保护层并固定钢筋笼。

9.5.4.2 剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：竖向钢筋位移调整 →绑扎墙体竖向定位梯子筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 验收。

施工要点：

(1)当墙、柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。

(4)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）

(5)拉筋间距500mm 梅花型布置；

地下室外墙双层钢筋网间梅花状拉结钢筋为φ6@00。

(6)地下室外墙节点做法：

9.5.4.3 框架柱钢筋绑扎

工艺流程：套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

工艺要点：

(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。

(2)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

(3)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。

⑤柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为25mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

9.5.4.4 顶板钢筋绑扎

工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

施工要点：

(1)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎；

(2)摆放顶板塑料垫块，厚度25mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；一层板马凳使用Ф16 钢筋1000mm-1200mm 间距，二层以上板马凳使用Ф12 钢筋500mm-800mm 间距，马凳要求摆放均匀，整齐。

(3)顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

(4)顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

(5)双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；

(6)各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状；

(7)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2Φ14；

(8)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；

9.5.4.5 梁钢筋绑扎

工艺流程：梁底模预检合格→模板上画线→穿箍筋→梁主筋连接→绑扎箍筋(1)绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

(2)从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

(3)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。

(5)根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用“八”字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。

(6)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

(7)对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。见下图。

(8)当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。

(9)在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

(10)当梁的腹板高度hw≥450 时，梁的两侧设置纵向钢筋（见下图）。除图中注明者外，

梁腹板高	梁宽	①	②
Hw=450	b≤300	2Φ12	Φ8@400
450＜hw≤650	b≤450	4Φ12	Φ8@400
650＜hw≤850	b≤500	6Φ12	Φ8@400
850＜hw≤1050	b≤550	8Φ12	Φ8@400
1050＜hw≤1250	b≤600	10Φ12	Φ8@400
注：当梁宽大于表中数值时，纵向钢筋直径应加大为：

(11)悬臂梁端部做法：

(12)水平折梁转折处做法：

9.5.4.6 楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

施工要点：

(1)在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

(2)依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

(3)下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

9.5.5 直螺纹工艺

9.5.5.1 施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒由专业钢筋连接公司场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

9.5.5.2 工艺流程及操作要点

工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。

操作要点：

(1)钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

(2)套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

(3)套丝时必须加润滑液进行套丝。

(4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

(5)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

9.5.5.3 钢筋连接

(1)检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识

(2)底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；

上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

(3)梁钢筋连接上铁在跨中1/3 区段，下铁连接在支座1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。基础反梁则相反。

(4)柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

(5)钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

9.5.5.4 直螺纹接头的质量标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。

(2)对套筒的要求：

套筒表面无裂纹和其他缺陷；

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

套筒两端应加塑料保护帽。

(3)对丝头的要求：

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

(4)接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批做3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

(5)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

9.5.5.5 应注意的质量问题

(1)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

(2)钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

9.5.6 钢筋的保护层的控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

结构各部位钢筋保护层的厚度

部位	保护层厚度
井桩	70
地下室外墙	外侧（迎水面）	30
	内侧	25
基础梁		30
各层楼板（室内且含梁）		25
屋面		25
雨蓬		25

结构各部位钢筋保护层的垫块形式

部位	垫块形式
梁、柱侧面	塑料垫块
墙	塑料垫块
板、梁底	砂浆垫块

9.5.7 钢筋搭接及锚固长度

受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)	≤25	50
ζ	1.2	1.4

注:

1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算.

2)HRB335、HRB400 钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。

3)HPB235 钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度≥3d（d 为钢筋直径）。

4)d≥20 钢筋接头采用机械连接。

5)依据结构设计总说明，钢筋锚固长度均为35d（d 为钢筋直径）

9.5.8 钢筋成型质量标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

(4)缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

(5)弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

(6)箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

(7)水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

(8)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6 进行调整（水平段长度为1 时，竖向弯曲段长度为6），然后再进行绑扎。

(9)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

(10)搭接长度必须符合要求，同一截面上钢筋搭接位置必须高度一致。

9.5.9 成品保护措施

(1)柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

(2)楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

(6)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

(7)钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

(8)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

(9)水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；

(10)水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

(11)浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

(12)保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

9.5.10 安全环保措施

9.5.10.1 施工安全

(1)进入现场作业的人员必须戴好安全帽。

(2)绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。

(3)施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

(4)在高空作业时，防止发生坠落事故。

(5)不得直接在钢筋上踩踏、行走。

9.5.10.2 材料存储

(1)合理选定钢筋堆放、加工场地，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。

(2)钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。

(3)现场应清除易燃材料，消防道路应保证畅通。

(4)施工工具应存放于指定地点，并有专人看管，及时检修。

(5)成型钢筋分类堆放。

9.5.10.3 环保要求

(1)操作人员在施工时应佩带手套。

(2)运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。

(3)钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。

(4)各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。

(5)钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

(6)钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。

(7)钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

(8)钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

(9)混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。

第一节模板工程施工方案

9.6.1 模板工程概况

本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm 、500×600mm、550×600mm、600×600mm 等多种类型；人防剪力墙有1 种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m 高几种类型。

9.6.2 模板工程施工组织

模板工程施工流程图：

模板设计方案 →选择模板制作厂家 →模板加工 →技术人员检查 → 模板运输到场 → 模板周转使用 →模板维修 →模板清理退场

（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。

（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。

（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。

9.6.3 模板设计方案

为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：

9.6.3.1 框架柱

独立框架柱模板全部使用86 系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。

9.6.3.2 墙体模板

地下剪力墙采用60 系列组合钢模板拼装。

9.6.3.3 梁、板模板

采用15mm 厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。

9.6.3.4 楼梯模板

底模与顶板模板相同配置采用15mm 木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm 厚木胶合板模板加工。

模板形式及配置情况见下表：

施工部位		模板设计	材料使用	是否配置
地下室	剪力墙	采用60、30 及10 系列的小钢模板，使用Ф16 穿墙螺杆、钢管及U 托等加固。	钢管、钢模板、U 托、Ф16 穿墙螺杆	√
	独立柱模板	采用可调定型钢模板及18 厚木胶合板	钢模板、木胶合板	√
	顶板梁	采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固	木胶合板、快拆架等	√
	顶板	采用15 厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固	木胶合板、快拆架等	√
	楼梯	采用15 厚木胶合板及定型钢模	方木、木胶合板	√
地上结构	独立柱	采用86 系列可调截面大钢模板	定型钢模	√
	顶板梁	采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固	木胶合板、快拆架等	√
	顶板	采用15 厚木胶板，使用快拆支撑体系加固	木胶合板、快拆架等	√
	楼梯	采用15 厚木胶合板及定型钢模	方木、木胶合板	√

9.6.4 设计过程

9.6.4.1 电梯井坑部位的模板施工见下图：

说明：地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。

支撑采用钢管加"U"托对顶固定。

电梯井及集水坑模板支撑示意图

9.6.4.2 后浇带模板

根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60 系列的小钢模组拼，钢管、方木、U 托等加固。

顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

9.6.4.3 墙体模板

根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30 及10 型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。

小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16 的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3 止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U 托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：

9.6.4.4 框架柱模板

地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18 厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。

见下图：

工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h 处埋设钢板网。如下图所示：

9.6.4.5 顶板及梁模板

顶板模板采用15 厚木胶合板。梁模板采用15 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

①水平支承体系的设计

下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、边龙骨(4)、可伸缩龙骨(5)的平面布置关系。

a)布置主龙骨

主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM 为主，剩余尺寸不够1200MM 时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。

框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm 以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。

b)布置次龙骨

次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以1500mm 为主，剩余尺寸不够1500MM 时，在次龙骨方向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm 可不布置次龙骨。

次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。

框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。

c)布置边龙骨

边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm 为主，剩余尺寸不够1200mm 时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。

框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。

d)可伸缩龙骨的布置

可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图：

伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1 和U 型槽钢5--3 焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5—1a 组成。滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。

可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1 和L 型角钢4--3 焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4—1a 组成。滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。

e)胶合板的布置及固定

胶合板的布置可分为板带式和切角式两种铺设方法。

板带式铺设方法:即以早拆头为中心沿主龙骨方向铺设一条尺寸为280mm 的胶合板，目的是使两条板带之间的尺寸符合胶合板的出厂模数1220mm。当进行快拆时，板带随支撑一同保留。

切角式铺设方法:即分别以早拆头的中心为十字交点，呈矩形方块布置，标准块尺寸为1200*1500mm。如果需要早拆胶合板，则需将胶合板的四个角切去一个等腰直角三角形，被切三角形的斜边长度：Ｌ≧1.414a，ａ为正方形顶托的边长。

本设计Ｌ取120mm。

固定胶合板：传统的支模方法是将胶合板用铁钉与木龙骨钉牢。改用钢龙骨后，则利用胶合板与胶合板之间的缝隙处，插入T 形铁片并用钩头螺栓固定。详见下图。

②竖向支撑体系的设计

上面是一种经过改进的早拆头，与”凸”字形空心钢管、普通矩形管、边龙骨和可调斜撑，利用碗扣架相互连接而成，并在主次龙骨上面铺设胶合板、强塑板或其他面板材料，这样形成完整的早拆支模板体系。特别是利用可调螺母、可调斜撑、可调龙骨的灵活性，使得该体系的组装与拆卸更加简单，通用性得到了极大的加强。由此可看出该体系所用构件结构简单，规格较少，不仅操作灵活，而且使用寿命较长，具有较好的技术经济效果。

a)早拆头的设计：

早拆头是早拆体系中一个极其重要的承重构件之一。它的构造形式是与所使用不同的龙骨材料而变化的。但是从国内外已经使用的情况来看，不论其使用何种材料，其构造形式大同小异。在本设计中早拆头形式见右图。

早拆头的布置：早拆头的布置是依据房间的大小及碗扣架横杆的规格而定的（其实就是碗扣架立杆的布置点），其布点尺寸为1200*1500mm。1500mm 方向为主龙骨，1200mm 方向为次龙骨。早拆头的高度为800mm，可调节高度H≦350mm，插入碗扣架立杆内不小于300mm，单根可承载200KN。

早拆的主要原理是：在碗扣架立杆内插入可调丝杠，丝杠上有两个螺母，下螺母用来调整整个支撑的标高，上螺母用来调整托板的升降位置，托板支托主龙骨，在丝杠的端头焊接顶托后、直接支顶楼板模板的下皮或者混凝土。如果下螺母保持不动，支撑的标高则不动，如果将上螺母反时针旋转，托板则下降，主龙骨也随之下降，此时支撑仍保持不动，而受主龙骨支托的次龙骨及胶合板便可拆下。通过上螺母这样上下移动，完成早拆模板的过程。

b)可调斜撑的设计

可调斜撑分为上下两部分，下部分为丝杠，丝杠上焊有碗扣件的插片，销接后再插入碗扣架的碗扣内。上部分为普通脚手架钢管，钢管与角钢销接。钢管的规格分为1200MM、900MM、600MM，300mm 四种尺寸，在钢管上焊接一个碗扣，供横杆连结时使用。可调斜撑的角钢顶托上焊有防止龙骨滑落的定位挡板，共有三种不同的规格，一种是用在房间阴角处，一种是用在主龙骨下，一种是用在边龙骨下。

除早拆头需要碗扣架立杆作支点外，沿房间四周的所有支点均使用可调斜撑提供辅助支撑。

在确定可调斜撑的长度时，应根据伸缩龙骨的、早拆头的有效高度以及碗扣架上碗距顶端的高度三个参数而定。

③施工方法

a)施工准备：

当新浇楼面混凝土达到一定的强度后，应根据龙骨平面布置图，在楼面或墙体上分别弹出碗扣架布点的基准线以及主龙骨下皮相对于楼面标高的位置线，供搭设及调整龙骨标高时使用。框架结构以梁模上予留的托架位置为准。

根据支撑高度将早拆头螺母、可调斜撑螺母以及伸缩龙骨长度调至所需位置。

据平面与立面布置图将各种材料运到不同的房间，以防混用影响施工速度。

b)安装顺序及工艺流程：

安装顺序：搭设碗扣架—安装早拆头、可调斜撑—安装主龙骨、边龙骨—安装次龙骨—固定主龙骨—调整龙骨标高—铺设胶合板—补逢—涂刷脱模剂—绑钢筋—浇筑混凝土。

工艺流程:

c)安装方法：

搭设碗扣架：首先由测量工依据龙骨平面布置图,在楼面上弹出中心线或者距墙边的基准线。在确定碗扣架立杆时，必须按图纸要求布点，偏差控制在5~10mm以内，应尽可能保持立杆在一条直线上。如果发现碗扣架横杆长度不一致时应进行更换，以防止安装主、次龙骨时偏差太大，影响胶合板的铺设。

搭设可调斜撑：在碗扣架搭设好以后应认真检查是否符合图纸要求，合格后方可插入可调斜撑。在此之前应将可调斜撑丝杆上的螺母调整到所需位置，否则将影响安装速度。可调斜撑的顶托有三种不同的规格，不能用错。销接在上面的钢管有多种规格，应提前安装好，不能在现场临时进行搭配。调整顶托标高时，可在墙上弹上相应位置线，使顶托与墙上的标高线重合。可调斜撑上焊有供安装横向拉杆的碗扣件，为保证其稳定，可将横杆全部装上。

安装早拆头：早拆头应根据标高调到所需位置，一般比实际位置略低30--50mm。待相邻两根主龙骨就位以后，方可将上螺母扭紧，以防止主龙骨滑落。

下螺母的位置应基本一致，偏差不能太大，否则影响主龙骨的安装。

安装主龙骨、边龙骨：待早拆头的标高调到基本准确以后，便可将同一方向的主龙骨依次就位，一般应由二人同时完成。当支架超过2 米时，应在碗扣架上搭设脚手板。边龙骨应紧靠墙边放置，两端应顶住墙，防止滑移。

安装次龙骨：主龙骨及边龙骨全部就位固定以后，方可安装次龙骨。在主龙骨上有焊有供放次龙骨的定位三角片，必须按要求将次龙骨摆放在卡槽内，如有特殊要求，不能放在槽内时，应注意防止滑落以免伤人。

较平标高：待主、次龙骨安装完成以后，应对支撑的标高统一进行调整，如有龙骨局部偏差，应进行更换或进行调整，平整度应控制在2~3mm 以内，并按要求起拱。

铺设胶合板：胶合板铺设有两种方法，不论那种方法都应按图示要求，提前进行切割、编号，并按顺序进行。铺设时应依次放置T 型固定件，切割的胶合板应顺直，偏差不得大于0.5/1000，然后在新切割的切口上涂刷封边漆，个别缝隙较大处应粘贴海绵条，确保严密，防止漏浆。待胶合板铺完以后，应将“T”型拉件用钩头螺栓与龙骨拧紧，用力不得过猛。胶合板铺设完并固定以后方可涂刷脱模剂。

d)拆模

当已浇筑的砼终凝并达到所需的拆模强度值（所谓的拆模强度值应侍当时的气温条件、楼板的跨度、砼同条件试块、以及施工条件等诸多因素而定）以后，便可进行早期拆模操作。其步骤如下：先将固定胶合板所使用的T 型固定件上的螺母松动并摘下，然后反时针旋转快拆头上的上螺母，使其降至50-100mm，此时可将次龙骨逐一取下并码放在另一位置，并同时将胶合板依次取下。待次龙骨和都胶合板都取下后，再将主龙骨取下。这时只有早拆头上的顶托对已浇筑的砼起支撑作用，这些支撑点的水平拉接杆必须保留，不能随龙骨的拆除而拆除。拆下的主、次龙骨及边龙骨、可调斜撑（可不预留在原处），可尽快周转到上一层楼上继续使用，从而达到早期拆模的目的。

9.6.4.6 楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：

9.6.5.1 模板安装

组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m 线或墙体50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

9.6.5.2 模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

9.6.6 模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差

位置	规范允许偏差（mm）	项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线	3	3
预埋管、预留孔中心线	3	3
预埋螺栓 :中心线外露长度位置	2 +10、0	2 +5、0
预留洞: 中心线	10	5
截面内部尺寸	+10、0	+5、0

现浇结构模板安装的允许偏差

部位	规范允许偏差(mm)	项目允许偏差（mm）
轴线位置	5	2
底模上表面标高	10	5

截面内部尺寸	基础	±10	±5
截面内部尺寸	墙、梁	+4/-5	+2/-3
层高垂直	≤5 米	6	2
层高垂直	>5 米	8	3
相临两板面高低差		2	1
表面平整（2米以上）		3	2

墙体模板安装的质量标准（mm）

序号	检查项目	规范允许偏差	项目允许偏差	检查方法
1	模板垂直	3	3	2m 靠尺
2	模板位置	2	2	钢尺量测、验线
3	上口宽度	2	2	钢尺量测、验线
4	模板标高	±10	±5	水平仪测量、拉通线
5	后立口洞口上平高度	+20、-5	+10、-5	尺检
6	后立口垂直及洞口宽度	±10	±5	2m 靠尺及尺检

胶合板的质量要求

胶合板的翘曲度		≤1%
胶合板的尺寸公差	长度	±3mm
	厚度	12±0.6mm
	对角线	≤5mm
拼缝缝隙最宽处		≤1.0mm
板边缺损		≤10mm

胶合板模板加工的质量要求

检查内容	允许误差（mm）
边长	2
弯曲（通长）	3
扭曲	无

方木过刨质量要求

检查内容	允许误差（mm）
长度	2
宽度	2
对角线	4
边缘平直	2
边缘毛刺	无

地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

检查内容	允许误差（mm）
地锚及顶模撑裁切长度	+20
地锚出地面高度	+10
地锚相互间距	±50
地锚距结构边线尺寸	±10
地锚通长误差	5
顶模撑端距结构边线尺寸	-2/0
顶模撑端通长误差	3

9.6.7 安全、文明、环保施工

不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1 米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。

风力超过5 级，停止吊装模板。

在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。

安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

第一节混凝土工程

9.7.1 工程概述

本工程结构和二次结构采用现场搅拌混凝土。混凝土强度等级有C10、C20、C25、C30、C35。电梯地坑底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级为S6，井桩桩身、基础梁及地下室外墙为防腐抗硫混凝土。本工程设有施工浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，高于相应部位一个强度等级，在主体结构施工完后60 天后进行浇筑。

对梁柱节点和墙板节点，如果剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，中板墙节点处的混凝土与梁板一同浇筑；柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。如果节点处混凝土强度等级差超过上面的要求，则分开浇砼，先浇节点处高标号砼，在初凝前浇其它部位砼。

9.7.2 混凝土的供应

本工程使用现场搅拌混凝土，项目公开招标选择两家有资质、设备质量可靠、生产能力强的搅拌站租赁公司用以租赁其混凝土搅拌站来保证工程的施工要求及质量要求。另外选择一家备用混凝土搅拌站租赁公司，做为应急调用。现场混凝土搅拌站位置详见施工总平面布置图。

9.7.3 施工段的划分

利用后浇带，进行流水段划分，本工程共划分为两区七个流水段。其中一区有三个流水段，二区有四个流水段（详见施工策划与部署）

9.7.4 砼的输送能力及泵送

为保证混凝土的正常浇筑，本工程使用2 台HBT80 地泵配合浇筑，同时配备两个布料杆。对梁柱节点由于混凝土强度等级不同需分开浇筑的，用塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。

各施工阶段地泵及泵管布置：

布置泵管时尽量少设置弯头，且地泵输出混凝土时第一个泵管弯头距离泵尽量远，避免能力损失后混凝土的冲量变小。

一区施工时，一台地泵布置于⑩ ～ / ～轴处，二区施工时，另一台地泵布置于 ～ / ～ 轴处。

(1)泵管设计

结合每区工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约50m；竖直输送距离按最大值约30m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：

布管情况	数量	每米（节）换算水平长度	换算后长度	备注
水平管	50m	1 m	50 m
竖直管	30m	4 m	120 m
90 度弯管	3-4 节	9 m	27-36 m	每台泵
8m 长软管	1 节	20 m	20 m
锥型管（150-125）	1 节	8 m	8 m

泵管折合实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：

L=50+120+36+20+8=234m。

(2)地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P 值如下表：

布管情况	数量	每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）	换算后损失量（Mpa）
水平管	50 m	0.1/20 米	0.25
竖直管	30 m	0.1/5 米	0.6
90 度弯管	3-4 节	0.1/节	0.3-0.4
8m 长软管	1 节	0.2/节	0.2
Y 形管	1 只	0.05/只	0.05
管路截止阀	1 个	0.80/个	0.80
分配阀	1 个	0.08/个	0.08
砼泵起动内耗	每台	2.80/台	2.80

总体压力损失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18 Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=5.18 Mpa < Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。

泵管固定：

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5 米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：

管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如右图。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

(1)施工准备

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

(2)浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。

(3)混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

(4)混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；

当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

(5)井桩混凝土浇筑

井桩施工在12 月下旬，气温较低。桩身混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土强度等级为C30，防腐措施为采用普通硅酸盐水泥时，水灰比不大于0.55，水泥最小含量为360kg/m3,铝酸三钙含量不大于8%。

井桩混凝土采用固定泵输送，用布料杆加溜槽及串筒向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

(6)框架柱混凝土浇筑

框架独立柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

(7)地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：

外墙和地下室顶板相交处。

(8)楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

(9)后浇带浇筑

本工程有后浇带，后浇带混凝土在结构完成后两个月可浇筑混凝土。

浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。

在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。

9.7.6 混凝土养护

由于本工程井桩和基础梁混凝土施工在冬季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：

冬季养护：井桩和基础梁混凝土浇筑完毕后用草帘被和毛毯覆盖保温。

常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。

浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。

9.7.7 混凝土质量保证措施

混凝土现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30—50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

9.7.8 安全措施

(1)人防工程基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

(2)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

(3)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

(4)雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

(5)施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。

(6)在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

(7)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

(8)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

(9)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

9.7.9 环保措施

(1)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。

(2)砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。

(3)施工中避免人为噪音污染。

(4)现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

(5)砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

(6)砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

第一节脚手架工程

9.8.1 概况

本工程地下结构施工和装修阶段采用双排外脚手架，外侧满挂安全绿网，并在马道及办公室上方搭设条板防护。地下结构施工马道采用1.2m 钢管和长钢管连接成楼梯形，供工人上下基坑。

基坑回填过程中，逐步拆除地下部分脚手架。拆除时将地上部分脚手架用方木或角钢垫上，边拆除边加支撑，待回填完后拆除多余支撑，让外架落地。

9.8.2 外架方案选择

1、地下部分：采用双排单立杆脚手架（其中基坑底部肥槽宽度小于1.5m 时采用内侧单排杆）。

2、地上部分：采用双排双立杆脚手架，架体外侧满挂密目网，密目网必须绑扎牢固，崩紧。密目网外设置剪刀撑。避雷措施由电专业提供，并配合土建外架施工作好避雷施工。在首层出入口搭设独立安全通道。

3、 ～ / ～ 轴地上部分：采用双排钢管式插口架，考虑到地下室外墙防水及肥槽回填土，架体从二层挑起，首层搭设斜撑。架体外侧满挂密目网，密目网必须绑扎牢固，崩紧。密目网外设置剪刀撑。避雷措施由电专业提供，并配合土建外架施工作好避雷施工。在首层出入口搭设独立安全通道。

9.8.3 外脚手架的设计

1、各项技术参数：

立杆柱距：1.2m；排距：1m；内排立杆距结构外围：0.2m；

大横杆步距：1.5m；

小横杆间距 0.6m；

外挑横杆距离：1.2m；（层层设置插口）

斜撑杆间距：纵向三层1 道，横向间距3m，角度45°～60°；

剪刀撑：每3 根立杆4 根横杆设置一道，角度45°～60°；

抱柱连接：纵向每隔3.6m 设置一道，贴楼面一道，向上1.8m 一道；

钢丝绳：纵向每隔三层拉一道，横向间距2.4m；

地锚间距：柱间间距1.2m，独立柱处为柱子宽度，排距2m，最外侧地锚距结构外皮0.5m；

每段插口架立杆均采用单根6m 钢管，从楼板外挑横杆采用4m 钢管。

验算过程详见《脚手架工程施工方案》。

9.8.4 施工工艺和构造要求

1、地上部分脚手架施工工艺

工艺流程：搭设第一步立杆→搭设第一步大横杆→拉结钢丝绳→搭设上部立杆和大横杆→搭设剪刀撑→搭设抱柱连接杆→搭设护栏→挂安全平网和绿网→铺设脚手板和挡脚板

2、地上部分脚手架构造要求

(1)底层和五层挂一道水平密目安全网，再设一道水平安全兜网，兜网同时和主体结构相连，封闭严密。

(2)纵向水平杆在横向水平杆之下，在立杆的内侧。采用对接构件连接，对接接头错开布置，不得在同步同跨内，且水平具体不得小于500mm，同时保证在距立杆1/3 的跨度内。

(3)剪刀撑沿脚手架两端和转角起沿架高连续布置，斜杆与地面夹角45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间应增加3-5 个连接点。

(4)斜撑杆的搭设是将一端锁于前排地锚和底层挑杆上，另一端用旋转扣件连于两立杆上。同时保证斜撑杆与地面的夹角45°～60°。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。

(5)抱柱连接中的连柱杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端应稍为下斜，不允许向上翘起。

(6)钢丝绳直径为φ18，上端要与上层地锚锁紧，下端从挑杆和立杆下穿过，同时保证上下必须可靠连接，钢丝绳每端头都必须用4 个同型号的钢丝绳卡卡紧。

(7)在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。护拦高1.5m，挡脚板用200mm 宽的脚手板立放。

(8)各杆件之间用扣件连接牢固，立杆与大横杆之间、立杆与剪刀撑之间均全部需要用扣件连接，不得有遗漏。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。

(9)各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。

(10)架子底部、五层和操作层均满铺一层脚手板，底层脚手板下在满挂一层密目网和一层安全平网，架子外侧满挂密目网，密目网用网绳和大横杆绑扎牢固，密目网外设置剪刀撑。

3、 ～ / ～ 轴地上部分脚手架施工工艺

工艺流程：埋设插口架地锚→搭设挑架杆→连接底部大横杆→搭设底部斜撑杆→搭设第一步立杆→搭设第一步大横杆→拉结钢丝绳→搭设上部立杆和大横杆→搭设剪刀撑→搭设抱柱连接杆→搭设护栏→挂安全平网和绿网→铺设脚手板和挡脚板

4、 ～ / ～ 轴地上部分脚手架构造要求

(1)插口架从主体结构外边线向外悬挑1m，每段插口高度3.6m，自二层开始搭设至顶层。地锚钢筋采用φ14 二级钢筋冷弯而成，要求地锚端头弯曲焊于主体顶板钢筋上铁下侧。

(2)插口架底层和五层挂一道密目安全网，再设一道水平安全兜网，兜网同时和主体结构相连，封闭严密。

(3)从楼板跳出的钢管，传入预埋的地锚中并用通长钢管锁紧，防止架体整体向外滑移。

(4)纵向水平杆在横向水平杆之下，在立杆的内侧。采用对接构件连接，对接接头错开布置，不得在同步同跨内，且水平具体不得小于500mm，同时保证在距立杆1/3 的跨度内。

(5)剪刀撑沿脚手架两端和转角起沿架高连续布置，斜杆与地面夹角45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间应增加3-5 个连接点。

(6)斜撑杆的搭设是将一端锁于前排地锚和底层挑杆上，另一端用旋转扣件连于两立杆上。同时保证斜撑杆与地面的夹角45°～60°。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。

(7)抱柱连接中的连柱杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端应稍为下斜，不允许向上翘起。

(8)钢丝绳直径为φ18，上端要与上层地锚锁紧，下端从挑杆和立杆下穿过，同时保证上下必须可靠连接，钢丝绳每端头都必须用4 个同型号的钢丝绳卡卡紧。

(9)在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。护拦高1.5m，挡脚板用200mm 宽的脚手板立放。

(10)各杆件之间用扣件连接牢固，立杆与大横杆之间、立杆与剪刀撑之间均全部需要用扣件连接，不得有遗漏。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。

(11)各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。

(12)架子底部、五层和操作层均满铺一层脚手板，底层脚手板下在满挂一层密目网和一层安全平网，架子外侧满挂密目网，密目网用网绳和大横杆绑扎牢固，密目网外设置剪刀撑。

9.8.5 质量要求

1、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。

2、外架搭设人员必须持有兰州市颁发的特殊工种上岗证。

3、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。

4、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。

5、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。

9.8.6 施工中应注意的问题

扣件安装注意开口方向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。

立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m 和4m 的钢管搭配使用，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400mm。

每根剪刀撑钢管与立杆连接不少于4 个扣件。

9.8.7 安全措施

围护用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。

架子外挂安全网，挡脚板高20cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。

搭设过程中要及时设置联墙杆（每层3.3-3.6m 设置一道，水平间距为4.5m）斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。

搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。

六级以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业。雨雪后上人操作要在防滑措施。

9.8.8 环保要求

(1)架杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下；

(2)脚手架外侧钢管，按照规定涂刷油漆，执行《油漆刷涂作业指导书》；

(3)搭拆脚手架时，专人负责、专人指挥，拆下的钢管、卡子按照规格码放，钢管上的砼及时清理；

(4)场内倒运钢管时，应轻拿轻放，严禁抛摔。

9.8.9 出料平台方案

结构施工阶段，已完成楼层内的材料进出需要使用出料平台。出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台。

出料平台的布置：

地上结构施工阶段，一区出料平台布置在北侧，共三处；

二区出料平台布置在楼东侧和南侧，共三处；

一区和二区的出料平台每层搭设，一层用完毕后再用塔吊吊至上一层使用。

出料平台加工：出料平台选用20#工字钢作为的平台主支撑，用16#短工字钢相连，用20#钢丝绳与主体结构拉接，钢丝绳兜住出料平台，工字钢上部满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用竹胶板防护，周边挂安全网，正前方挂安全技术规程和限载吨位。

第一节砌体工程

本工程砌筑时地下部分为多孔砖，地上部分砌筑时外墙采用300 厚加气砼砌块，内隔墙采用200 厚加气砼砌块。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。

9.9.1 施工准备

9.9.1.1 主要材料

砌块：品种、强度等级必须符合设计要求（砌块强度等级为MU5），并有出厂合格证、试验单。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用P32.5 普通硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。

9.9.1.2 主要机具

大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。

9.9.2 作业条件

(1)结构验收合格；

(2)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

9.9.3 操作工艺

9.9.3.1 工艺流程

砂浆搅拌→砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

9.9.3.2 施工要点

排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。

盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

配筋与构造柱：加气砼砌块墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500 设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m 加设一根构造柱。

加气砼砌块墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm 时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。

门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

构造要求详下图：

9.9.3.3 与水电专业的协调

a)水管暗埋在墙内的做法详下图：

b)直径32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇筑砼；直径25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

9.9.4 质量标准

9.9.4.1 保证项目

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

9.9.4.2 基本项目

砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

9.9.4.3 偏差项目

项次	项目				允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位置偏移				10	用经纬仪或拉线和尺量检查
2	标高	基础顶面			±10	用水准仪和尺量检查
		楼面			±15
3	垂直度	每层			5	用2m 托线板检查
		全高		≤10m	8
				>10m	15
4	表面平整度	清水墙、柱			5	用经纬仪或吊线和尺量检查
		混水墙、柱			5
5	水平灰缝平直	清水墙			5	拉萨市0m 线和尺量检查
		混水墙			8
6	水泥、灰缝厚度				±8	与皮数杆比较尺量检查
7	清水墙游丁走缝				10	吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8	门窗洞口（后口）		宽度		±5	尺量检查
			门口高度		10
9	预留构造柱（宽度、深度）				±10	尺量检查
10	外墙上、下窗口偏移				10	用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

9.9.5 成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

9.9.6 注意的质量问题

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；

错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。

构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

9.9.7 安全环保措施

9.9.7.1 安全健康要求

(1)进入施工现场的人员必须持项目部安全所提供的安全技术交底。并对进场人员进行安全教育。

(2)所有洞口临边防护按安全交底执行。施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。

(3)外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。

(4)室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

(5)地下室、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。电焊机必须有接地保险。

(6)消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请；电焊工上岗必须严格遵照有关规定进行作业。

9.9.7.2 环保要求

(1)水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；

(2)水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用；

(3)砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；

(4)项目部定期（每月）或不定期的对搅拌机进行噪声测试，如有超标现象，立即组织机修人员进行维修并重测，直到达到要求；若确实维修不能解决的，项目部在最短的时间内进行更换；

(5)已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清理；

(6)在使用砂浆进行砌筑施工中，要及时清理落地灰，做到工完场清；

(7)砌筑施工的各个工序（包括运输）中产生的废弃物，并统一送至垃圾站（分类放置），由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。

第一节门窗工程

9.10.1 防火门

9.10.1.1 加工制作

(1)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

(2)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。

9.10.1.2 安装施工

(1)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。

凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

(2)施工程序

防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

(3)操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

9.10.2 铝合金门窗

9.10.2.1 施工材料要求

铝合金门窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。进场的门窗玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金门窗相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。

9.10.2.2 作业条件

(1)结构质量验收合格。

(2)按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

9.10.2.3 施工操作工艺

(1)工艺流程

施工放线→材料进场检验→就位和临时固定→门窗固定→窗扇固定→门窗四周嵌缝固定→清理→安装五金配件

(2)施工工艺

铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3 个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。

门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。

框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。

铝合金门窗框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。

门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。

铝合金门窗扇安装：

内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。

内外装修时应注意对铝合金窗保温窗门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金窗保温窗框的污染。

9.10.2.4 质量标准

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。

铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

弹簧门扇定位准确，开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S 之内。

铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。

铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑。

铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。

铝合金门窗安装允许偏差

项目			允许偏差	检验方法
门窗框对角线差	≤2000mm >2000mm		2 3	用钢卷尺检查，量里角
平开窗	窗扇与框搭接宽度差		1	用深度尺或钢板尺检查
	同樘门窗相邻扇的横端角度高度差		2	用拉线和钢板尺检查
推拉窗	门窗扇开启力	扇面积≤1.5m2	≤40N	用100N 弹簧称钩住拉用处，试验5 次
		扇面积>1.5m2	≤60N
	门窗扇与框或相邻扇立边平行度	门窗扇与框相邻立边平行度	2	用1m 钢板尺检查

9.10.2.5 应注意的质量问题

铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。

表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金窗保温窗表面。

漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。

施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。

9.10.2.6 成品保护措施

铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。

门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。

铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。

铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。

9.10.3 安全措施

(1)门及框在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；

(2)门框安装完毕后，手推车严禁通过；

(3)运输、安装过程中，防止砸伤、碰伤施工人员；

(4)安装过程中，使用电动工具时要有必要防护工具。

第一节楼地面工程

本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有水泥砂浆地面、防滑（瓷）砖地面、花岗岩地面、磨光大理石地面、抗静电地面。

9.11.1 水泥砂浆地面

9.11.1.1 材料要求

水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于P32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

9.11.1.2 找规矩

弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。

做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m 用1:2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

9.11.1.3 施工操作

先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。

9.11.2 防滑砖地面

9.11.2.1 施工要点

瓷砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：

粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。

瓷砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。

施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

水泥面砖在铺贴1—2d 后，用1：1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

9.11.2.2 操作工艺

(1)基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

(2)弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

(3)浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

(4)铺贴顺序：

铺砖应先铺好花框的3 个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

(5)铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm 左右。

(6)填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d 内不得上人踩踏。

9.11.3 花岗岩地面

9.11.3.1 材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

9.11.3.2 施工要点

设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

9.11.3.3 操作工艺

(1)铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

(2)对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

(3)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

(4)找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1 天洒水湿润基层。

(5)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

(6)铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

(7)擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

(8)养护：板材铺设24h 后，应洒水养护1—2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d 之内严禁踩踏。

9.11.3.4 成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。

严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。

不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

9.11.4 根据竣工鲁班奖工程质量验收标准

本工程楼地面工程允许偏差为：

项目	允许偏差	检查方法
水泥、混凝土地面平整度	2	2m 靠尺、塞尺
瓷砖、花岗岩地面	2	2m 靠尺、塞尺
板块缝格平直度	1	拉线5m
接缝高低差	0.5	钢直尺、塞尺

9.11.5 安全措施

(1)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

(2)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

(3)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

(4)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车等，也不得随便打开、触动电气设备等。

(5)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

9.11.6 环保措施

(1)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。

(2)混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。

(3)作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。

(4)施工中避免人为噪音污染。

第一节内墙抹灰工程

主要用于砌筑填充墙部位。

9.12.1 作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

9.12.2 材料及机具准备

P32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

9.12.3 工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

操作要点：

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

9.12.4 常见质量通病预控

防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

9.12.5 抹灰允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（cm）	检验方法
1	表面平整	3	用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2	阴阳角垂直	3	用2m 托线板检查
3	立面垂直	3	用2m 托线板检查
4	阴阳角方正	2	用方尺和楔形塞尺检查

9.12.6 安全施工与环保措施

(1)砂浆随拌随用，沿途掉下的砂浆即时清理干净。

(2)施工作业面禁止吸烟。

(3)施工人员在外墙抹灰时必须系好安全带、安全帽。

(4)禁止施工人员未经安全员和项目人员同意私自拆外架拉杆、安全网、兜网。

(5)外墙抹灰时，不准施工人员乱扔工具和到处撒砂浆。

第一节油漆、粉刷工程

9.13.1 对施工材料要求

涂料：涂料颜色、类型根据图纸确定。涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。

9.13.2 作业条件

门窗及各洞口收口工作完成后，油漆、粉刷施工立即插入。

首先先进行样板间的施工，待甲方、设计、监理验收完毕后再进行大面积施工。

由于本工程的部分施工处于夏季，湿度相对较大，施工前应对门窗进行检查，对变形的门窗进行及时更换。

9.13.3 施工操作工艺

(1)工艺流程：

基层→刷底子油→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷最后一遍油漆

(2)施工方法：

基层处理：清扫、入钉、除油、磨砂纸，要求手感无明显的突起，手感光滑。

刷底子油：采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。

刮腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处，用石膏油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光。待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后打扫干净，并将磨下的粉末擦净。

刷油漆：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。厚薄要均匀。门窗刷完后应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠及透底。待腻子干透后，对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。待油腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，磨好后用潮布将粉末擦净。如此反复3 次后即可交工。

9.13.4 质量标准

序号	项目	中级油漆
1	透底流坠皱皮	大面无、小面明显处无
2	光亮及光滑	光亮、光滑均匀一致
3	颜色、刷纹	颜色一致、刷纹通顺
4	五金、玻璃	洁净

9.13.5 应注意的质量问题

(1)漏刷：主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强油漆工序的质量检查。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。

(3)流坠、裹楞：主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。

(4)五金污染：主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。

(5)砂纸过打：施工过程中象门贴脸等处的装饰线条，由于棱角相对较小，如果砂纸过打后，将造成线条不明显，影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨，应该细致，在保证光滑的前提下，尽量轻打磨。

9.13.6 成品保护

(1)施工前楼地面要求干净，无灰尘。

(2)每遍油漆刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。

(3)油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。

(4)油漆完成后应有专人看守，防止有人触摸。

9.13.7 安全环保措施

(1)砂浆随拌随用，沿途掉下的砂浆即时清理干净。

(2)施工作业面禁止吸烟。

(3)施工人员在外墙抹灰时必须系好安全带、安全帽。

(4)禁止施工人员未经安全员和项目人员同意私自拆外架拉杆、安全网、兜网。

(5)外墙抹灰时，不准施工人员乱扔工具和到处撒砂浆。

第一节内墙贴砖工程

本工程卫生间内墙面为200×300 釉面砖，颜色由甲方确定。

9.14.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴面砖（花岗石）→瓷砖（花岗石）勾缝与擦缝;

9.14.2 施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

瓷砖采用内掺2～3％水泥用量107 胶的1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o 角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

9.14.3 常见质量问题及防治

(1)瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

(2)墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

(3)分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

(4)墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

9.14.4 质量标准

允许偏差项目表：

项目	允许偏差（mm）	检验方法
接缝平直度	1	用拉尺和尺量检查
接缝平整度	0.5	用钢板尺和塞尺检查
表面平整	2	用2 米靠尺和塞尺检查
阴阳角方正	2	用20 公分方尺和塞尺检查
接缝宽度	0.5	用钢板短尺和塞尺检查
墙裙上口平直	1	用5 米小线和尺量检查

应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确.

第一节顶棚工程

9.15.1 施工材料要求

腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。

9.15.2 施工作业条件

(1)基层干燥，含水率不大于8%。

(2)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。

(3)施工前做好样板间并检验合格。

(4)与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

9.15.3 施工操作工艺

(1)工艺流程：

基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙顶修整。

(2)施工工艺：

基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。

涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。

第二遍涂料施工操作同第一遍。

9.15.4 成品保护

(1)施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

(2)腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。

(3)完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

(4)拆架子时严防碰损墙面涂层；

(5)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；

(6)施工前楼地面要求干净，无灰尘。

(7)每遍涂料刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。

(8)涂料施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。

(9)涂料完成后应有专人看守，防止有人触摸。

9.15.5 质量标准

允许偏差项目表：

项目	允许偏差（mm）	检查方法
立面垂直	5	2m 托线板检查
表面平整	4	2m 靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直	4	2m 托线板检查
阴阳角方正	4	20cm 方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直	3	拉5m 小线检查

9.15.6 应注意的质量问题

(1)漏刷：主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强油漆工序的质量检查。

缺腻子、缺砂纸：一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。

(2)流坠、裹楞：主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。

(3)污染：主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。

(4)砂纸过打：施工过程中象门贴脸等处的装饰线条，由于棱角相对较小，如果砂纸过打后，将造成线条不明显，影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨，应该细致，在保证光滑的前提下，尽量轻打磨。

第一节吊顶工程

本工程吊顶工程有PVC 条板吊顶、矿棉吸声板吊顶，大厅吊顶由二次装修完成。

9.16.1 材料要求

各种材料的品种、规格、质量符合设计要求，主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

9.16.2 作业条件

(1)顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

(2)完成墙地面的湿作业工作。

(3)龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

9.16.3 施工工艺

(1)工艺流程：

吊顶标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

(2)施工方法：

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为900mm。

按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为604mm，用连接件结长并调直。

按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

9.16.4 质量标准

(1)龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

(4)骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

(5)罩面板表面平整、颜色、无污染。

(6)罩面板接缝平直、整齐。

(7)骨架罩面板顶棚允许偏差：

项目		允许偏差（mm）	检验方法
金属网吊顶	表面平整度	2	2m 靠尺检查
	接缝平直	1.5	拉线检查
	接缝高低差	1	直尺和塞尺检查

9.16.5 应注意的质量问题

(1)主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

(2)龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

(3)龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

(4)罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

9.16.6 成品保护

(1)骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

(2)骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

(3)骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。

(4)罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

第一节屋面工程

9.17.1 屋面施工概况

本工程的屋面工程在施工中占着重要的地位，它是室内装修的先决条件，同时其作为房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。在质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。

9.17.2 屋面分类及作法

序号	水泥瓦坡屋面	水泥砂浆面层屋面	卷材自带保护层屋面（雨蓬屋面）
1	砖红色彩色水泥瓦屋面	20 厚1：2.5 水泥砂浆保护层，每1m 见方半缝分格	1.2 厚带保护层高分子复合防水卷材一道
2	35×25 木挂瓦条	1.2 厚高分子复合防水卷材两道	20 厚1：3 水泥砂浆找平层
3	30×15 木顺水条，用予埋φ2 镀锌低碳钢丝绑扎	25 厚1：3 水泥砂浆找平层	30 厚1：6 水泥焦渣找坡
4	1.5 厚水泥聚合物防水涂膜	20 厚1：3 水泥砂浆找平层	钢筋混凝土屋面板
5	20 厚1：2.5 水泥砂浆找平	50 厚挤塑聚苯板保温层
6	50 厚挤塑聚苯板保温层用聚合物砂浆粘贴，檐口处设L50×4 角钢挡（防保温层下滑）用胀管固定在屋面板上	1：6 水泥焦渣找坡最薄处30 厚
7	钢筋混凝土屋面板，予埋φ 2 镀锌低碳钢丝绑扎顺水条中距900×900	钢筋混凝土屋面板

9.17.3 施工作业条件

(1)结构层表面清理干净。

(2)穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。

(3)屋面标高控制线正确。

9.17.4 屋面施工要点

9.17.4.1 保温层的施工要点

(1)保温层的基层必须干燥，如有潮气，则泡孔大而不均，强度降低。

(2)大风、雾、雨雪天气停止施工。

9.17.4.2 水泥焦渣找坡层施工要点

(1)施工前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质粒径在5mm 以下的，不得超过总体积的10%。

(2)水泥、焦渣拌和均匀，铺设后应振捣密实，表面抹平。

为减少找坡层的含水率，找坡层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌和后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。

(3)落水口等位置的厚度为30mm，坡度按照2%找坡。

9.17.4.3 水泥砂浆找平层施工要点

(1)操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

(2)找平层表面平整光滑，其平整度用2m 长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1：2.5～3：0.15 砂浆顺平。

(3)基层与突出屋面的结构，如穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm 以上。

(4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

(5)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m 设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

9.17.4.4 防水层施工

防水层施工见本章防水工程屋面防水施工

9.17.4.5 水泥瓦坡屋面施工要点

(1) 在钢筋混凝土屋面板中予埋φ2 镀锌低碳钢丝，距离为900×900。

(2) 安装30×15 木顺水条，顺水条间距应视挂瓦条规格而定，顺水条用钢筋混凝土屋面板中予埋的φ2 镀锌低碳钢丝。

(3) 将35×25 木挂瓦条置于顺水条上，并用钉固定。

(4) 彩色水泥瓦挂于挂瓦条上，所有瓦都采用机械固定，固定方式用φ2 双股铜丝将瓦片与挂瓦条联结。

9.17.5 安全、环保措施

9.17.5.1 施工安全

防水层施工时，防水材料和辅助料等存放在专门仓库，施工现场和仓库禁止烟火。

防水卷材在五级风以上严禁施工。

在挑檐等危险部位作业时，操作人员必须佩戴安全带及安全带。

9.17.5.2 文明施工

防水层施工时用的施工机械要及时用汽油等有机溶剂清理干净，清洗后的溶剂要注意保存或处理掉。

防水卷材的下脚料用完的材料筒等分类存放，统一处理。

第一节结构预留预埋

设备专业预留预埋影响很大，本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300*300 毫米）都采用10 毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200 毫米采用薄壁钢管做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。

9.18.1 预留孔洞木盒加工

预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。

留孔洞尺寸表（mm）：

项次	管道	明管	暗管
项次	管道	留洞尺寸长×宽	墙槽尺寸宽度×深度
1	采暖或给水立管 d≤25 d=32～50 d=70～100	100×100 150×150 200×200	130×130 150×130 200×200
2	一根排水立管 d≤50 d=70～100	150×150 200×200	200×130 250×200
3	二根采暖或给水立管 d≤32	150×100	200×130
4	一根给水立管 d≤50 和一根排水立管 d70～100 在一起	200×150 250×200	200×130 250×200
5	二根给水立管 d≤50 和一根排水立管 d70～100 在一起	200×150 350×200	250×130 380×200
6	给水支管或散热器支管 d≤25 d32～40	100×100 150×130	60×60 150×100
7	排水支管 d≤80 d100	250×200 300×250	——
8	采暖或排水主干管 d100～125 d≤80	300×250 350×300	——
9	给水引入管 d≤100	300×200	——
10	排水排出管穿基础 d100～150 d≤80	300×300 （d+300）× （d+200）	——
注：	给水引入管，管顶上部净空一般≥100mm ②排水排出管，管顶上部净空一般≥150mm

9.18.2 预留洞钢套管加工

根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。d15～50 管道的预留洞套管管径为d150，d70～100 管道的预留洞套管管径为d200，d125～150 管道的预留洞套管管径为d250。

以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。

梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。

9.18.3 楼板洞预留施工

将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

预制楼墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可剔凿。

9.18.4 穿梁套管安装

本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。

9.18.5 电气工程预埋

(1)强电及照明：预埋件、支架、固定件、连接件等，各种管道及设备的预留孔洞。

(2)变配电工程：留洞、预埋件、基础槽钢、基础扁钢。

(3)弱电工程：预埋件、支架、固定件、连接件等，各种管道及设备的预留孔洞。

第一节水暖工程

9.19.1 PP-R 管施工安装

本工程给水采用PP-R 管，热熔连接。

(1) 施工准备

施工图纸及其它技术文件齐全且已经进行图纸技术交底；施工技术、材料供应和机具配备等能保证正常施工；施工操作人员经过PP-R 管道安装的技术培训，并了解管材性能；都能熟练掌握技术要求和熟练的操作。

(2) 管道敷设安装：

管道安装宜在土建饰面完成后进行。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不应强制校正。管道穿越地面、楼面、外墙、内墙时，设置钢套管，并有防水措施。穿越楼面的套管应高出地面50mm；穿越内、外墙的套管套管两端应与墙面平齐。套管内壁光滑平整，套管两端边缘内侧要光滑不带毛刺。管道与套管之间应采取密封防漏措施，管道穿越前端应设置固定支架。管道系统安装过程中的开口处应临时封堵。

(3) 管道的连接：管道连接采用热熔连接；连接时应采用同一厂家生产的管材和管件。管口连接段必须清洁、干燥，管口加工应适合不同的连接技术要求（见下表）。

热熔连接技术要求

公称外径(mm)	热熔深度(mm)	加热时间(s)	加工时间(s)	冷却时间(mm)
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

(4) 支吊架的安装：

管道安装时必须按照不同的管径和要求设置管卡或支、吊架，位置准确，管卡与管道接触要紧密但不得损坏管道表面。还要区分固定支架和滑动支架的安装。

采用金属管卡或支、吊架时，金属管卡与管道接触面处应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横支、吊架的间距不得大于下表规定。管道的各配水点、受力点、阀门处以及穿墙节点处，应设置固定支架。支、吊架及管卡的宽度按照管径确定

当de20~63 时，最小宽度16mm

当de75~90 时，最小宽度20mm

当de110 时，最小宽度22mm

冷水管支、吊架最大间距

公称外径（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
横管(mm)	650	800	950	1100	1250	1400	1500	1600	1900
立管(mm)	1000	1200	1500	1700	1800	2000	2000	2100	2500

(5) 管道试压：

冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPA；热熔连接管道时，水压试验应在连接管道完成24 小时后进行；水压试验前，管道要固定，接头须明露；管道注水排气后，进行水密性检查；加压升压时间不小于10min;

升至规定试验压力，在30 分钟内，允许两次补压，之后稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPA。在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0。0.03MPA，同时检查各连接处不得渗漏。

(6) 安全施工：

管道连接使用电器工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对PP-R 管道进行明火烘弯。不得将管道放置在散热器等有辐射的设备上。PP-R 管道不得作为拉攀、吊架等使用，不得随意踩踏管道

9.19.2 离心铸造铸铁管施工安装

(1) 施工准备：

管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物的结构，熟悉图纸。按设计要求检验管道及附件的型号、规格和材质；检验其性能指标是否符合国家标准或部级标准。管道、配件等在使用前应进行外观检查，表面应无裂缝、沙眼等缺陷。

(2) 安装要求：

管道的坡向、坡度要满足设计要求，严禁无坡或倒坡。排水管道地上部分采用机制排水铸铁管，法兰连接；管道穿过地下室外墙处采用钢性防水套管。法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面要相互平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。连接法兰用的螺栓使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2 倍栓距。

排水支管管道支吊架间距不得大于2m。排水立管按照要设管卡，层高小于4m者，可设一个，否则要设两个以上固定卡。

通气管出屋面高度为700mm。

(3) 管道防腐：离心排水铸铁管除锈后内表面喷涂环氧煤沥青，外表面涂防锈漆。

(4) 验收标准:

隐蔽管道或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 。

9.19.3 室内消火栓系统管道安装

(1)室内消火栓系统管道安装工艺流程

干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试

(2)消火栓干管安装

室内消防管道采用焊接钢管，管径≤80mm 丝扣螺纹连接,管径≥100mm 沟槽式连接件(卡箍)连接。

(3)消防立管、支管安装

消防立管设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已经安装的立管管段，并且按照图纸上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。

(4)消火栓及支管安装

根据设计图消火栓栓口安装高度为距地面或楼层底板1.10m，连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。以栓阀的坐标、标高定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。

(5)消防水泵、高位水箱安装

水泵安装前先进行开箱检查，核对水泵的规格、型号、外形尺寸，是否符合设计要求。随机应有产品合格证、安装使用说明书、配件清单。核对水泵的基础标高后打地脚螺栓进行装泵。水泵就位调整后安装吸水管、压水管和阀门。

高位水箱为不锈钢板水箱，亚弧焊连接。水箱尺寸、厚度满足设计规范要求，水箱的基础和下垫枕木的根数、断面尺寸、安装间距必须符合规定和要求。水箱底距地面保持不小于400mm 净空，便于检修管道。

(6)消火栓配件安装

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水抢要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

9.19.4 采暖管道安装

(1) 工艺流程

按照图纸及管道上的编号、标记，将预制好的干、立、支管等半成品加工件及管子组合件，按环路分别运至安装区域或位置上。安装前先与墙上或地沟壁上的记号一一核对，若是现场加工，边加工边组对，边安装，则其加工制作工序与预制相同。

(2) 管道安装

①干管安装

干管若为吊卡形式，在安装管子前，先把地沟、地下室或顶棚内的吊卡按坡向依次穿在型钢上。安装管子时，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，将吊卡长度按坡度调好，再穿上螺栓，带紧螺母，将管子初步固定好。

在托架上安装卡子时，将管子先搁置在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，上管后将螺栓拧上，然后安装第二节管，各节管照此进行。

供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定。对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳上管，松紧度适宜、外露2-3 扣为止。清干净麻头。依此法全部安装完。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

遇有方型伸缩器应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管作临时支撑，用点焊固定。按安装位置摆好伸缩器，在其中间位置加支架，用水平尺按管道坡度逐点找坡，把伸缩器两端的接口对正找平后焊接。调整完管道焊牢固定卡后，可除去伸缩器临时支撑。

按照图纸或标准图籍中规定的位置和标高，安装阀门和自动排气阀等。安装各类阀门时一定要注意方向，尤其在安装截止阀决不应该安反。

管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直、吊正。用水平尺校正检查，调整坡度，合格后把吊卡、U 型卡子等找正，将螺栓调整到松紧适度、平整一致。严禁在距支、吊架50mm 以内的位置上设置焊口。

要安好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。

凡需隐蔽的干管，均须进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。要尽快将水泻掉

② 立管安装

干管安装立管安装支管安装

首先检查和复合各层预留洞是否在垂直线上。

凡是穿楼板的立管在安装前，将套管穿在管上，按编号从第一节立管开始安装，从上向下（或从下向上），先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道，抹油缠麻，将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3 扣为好。预留口应平整。

及时清净麻头。

依次顺序向上或向下安装到终点，直至全部立管安装完。

检查立管上每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。把事先栽好的管卡子松开，将立管置于管卡里，紧固螺栓。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，按程序填塞套管与楼板间的缝隙，加好预留管口的临时封堵。

③ 支管安装

核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否正确，要量尺检查。

散热器支管安装。把预制好的灯叉弯两头抹油缠麻，上好活接或者长丝根母，配管后找正调直再锁紧散热器。若灯叉弯是在支管安装时在现场煨制，可先将管段套出一头丝，抹铅油缠麻丝上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油缠丝上到活接头的另一端。

接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得装反。

将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50mm 以外见弯。

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。

(3) 成品保护

安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

(4) 注意事项

现场同一垂直面上下交叉作业必须戴好安全帽，必要时设置安全隔离层。

支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。

安装立管时，先将楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西。

9.19.5 托、吊卡架安装

(1)型钢吊架安装

在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20 细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。

按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

(2)型钢托架安装

安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲净两端孔洞，将C20 细石砼或M20 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
支架最大间距（m）	保温	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	5	6	7
支架最大间距（m）	不保温	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5

U 型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U 型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

(3)立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm 左右，深100-120mm 的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m 以下者为1.5m。

9.19.6 卫生洁具安装

卫生洁具安装前应做好材料检查：

卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

(1)蹲便器、小便器安装

首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼的位置。其它安装方法同上。

(2)洗脸盆安装

对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。

在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。

接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。

台式洗脸盆安装时，其盆与台板的接合处，均采用密封膏嵌缝，防止渗水，其它安装同普通洗脸盆安装，安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。

(3)坐便器安装

根据坐便器的型号、规格、几何尺寸，复核调整排水管甩头、给水管甩头的位置和标高。将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开坐便器，在标记处剔_ 20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准坐便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准坐便器中线，将坐便器摆正，把螺栓紧牢，然后将坐便器的排出管口和排水管甩头的承口周围抹匀灰膏、油腻子。

(4)质量标准：

给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；

排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；

各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：

单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。

9.19.7 地漏安装

根据设计图纸中已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。

地漏连接应严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。

地漏施工后，用木塞或砖头和低强度水泥砂桨临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。

9.19.8 消防附件的安装

(1)水泵接合器安装

水泵接合器附近不得有障碍物．安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。

(2)水流指示器安装

水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。其中的桨片和膜片动作应灵活。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。

(3)报警阀安装

报警阀距地高度宜为1．2m，报警阀处地面应有排水措施。

报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。

控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近．

(4)减压装置

(5)末端试验装置的安装

采用闭式喷头时，喷头出水量不能做试验，在每个设有水流检测装置配管中，在距检测装置最远的位置上安装末端试验阀。通过末端试验阀放水由排水管排走。

同时可检查装置是否在正常状态下动作，并且还试验出水压力。在试验阀组装中，其前方安设压力表，其后方安装试验放水口，一般将末端接在排水管上。

9.19.9 管道及设备保温

(1)工艺流程

裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆

(2)作业条件

管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

(3)质量要求

①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

③管道保温及防结露采用专用工具和专用胶水粘结。

9.19.10 给排水系统调试

(1)管道强度试验

埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5 度。试压合格后及时办理验收手续。

(2)管道冲洗与消毒

管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

按照兰州市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24 小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。

(3)排水管道灌水试验

①工艺流程

穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性

②施工要点

通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。

③施工过程

先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。

(4)消防水系统调试

系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。

系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。

①施工准备

认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。

认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。

②调试原则

消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。

消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：

消防水箱已贮备有设计水量；

系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

③调试要求

水源测试：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

消防水泵调试：

以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s 内投入正常运行；

报警阀调试：

在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s 后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；

排水装置试验要求：

全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

联动试验要求：

用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；

启动一只喷头或以0.94 L/s~1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。

系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。

9.19.11 通病防治

(1)预埋套管、预留木盒移位：

预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。

(2)埋设的管道用补心变径：

预防措施：根据036 号文件，埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。

(3)预埋管道使用油任、法兰等活接头：

预防措施：根据036 号文件，埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。

(4)型钢支架电气焊开口：

预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径_M12 的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。

(5)套管高出地面高度不符合规定：

预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。

(6)试验压力一律采用同一压力：

预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。

(7)管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长：

预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2 扣。

(8)支架不在同一直线上，个别托架不靠管底：

预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

(9)支架标高不一，圆心不在同一直线上：

预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。

(10)地漏汇水效果不好：

预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。

(11)水管漏水：

预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。

认真进行管道水压实验。

(12)排水管道堵塞：

预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。

第一节通风工程

9.20.1 施工技术准备

本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。

9.20.1.1 图纸准备

进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。

9.20.1.2 绘制施工大样图

根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。

9.20.2 主要施工工序及工艺

9.20.2.1 金属通风管道制作与安装

(1)本工程风管材质为：除去实验室的排风系统风管材质为无机玻璃钢风管外，其他部位的通风管均采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管量大、面积多，所有镀锌钢板风管均采用共板法兰形式风管。镀锌钢板风管所用板材厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。

圆形风管直径或矩形风

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）	厚度（mm）
	一般风管	消防排烟	除尘系统
≤320	0.50	0.75	1.5
＞320～450	0.6	0.75	1.5
＞450～630	0.6	0.75	2.0
＞630～1000	0.75	1.0	2.0
＞1000～1250	1.0	1.0	2.0
＞1250～2000	1.0	1.2	按设计
＞2000～4000	1.2	按设计	按设计

(2)进场材料检验

制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于0．02mm

所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

(3)制作的流程

金属风管的预制程序为：

根据本工程单层面积较大、通风管道数量多的特点，为保证施工进度，建议除采用玻璃钢的风管外其余采用共板法兰风管全自动生产线生产。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必在角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90 度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

故共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：

风管外观：美观，整洁。

风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。

风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。

风管强度：由于有楞筋，所以强度增加了。

文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。

(4)附件

①金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

风管长边尺寸	法兰材料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4	M8
2500＜b≤4000	50×5	M10

②配件制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm 时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。

③风管的加固：

当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm 时，均应采取加固措施。

④风管与部件制作质量检查

风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：

检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；

检查风管的咬口是否平整、严密；

检查风管制作误差应符合规范规定。

(5)通风管道与部件的安装

①风管安装

主要施工程序：

风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。

b)风管及部件安装注意事项

风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m 时支架不少于2 个。

法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501 胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

②风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）

系统类别	低压系统
100	2.11
200	3.31
300	4.30
400	5.19
500	6.00

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验装置见图：

风管漏风测试装置：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa连接管：φl00mm

孔板：当漏风量≥130m3／h 时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m

当漏风量＜130m3／h 时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

测孔管压差0～2000Pa

试验步骤：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q＝3600AV

V=(2△P/ρ)1/2×C

Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

式中：V－风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3／h）

A-孔板面积（m2）

C-孔板常数

△P-空气通过孔板的压差（pa）

ρ-空气密度(kg／m3)

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不超过2 处，100 米接缝平均不大于16 处：

风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

③风管保温

通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用 30mm 防潮防腐蚀贴面的超细离心玻璃棉外敷铝箔，接口处用铝箔胶带连接保温。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。因此对保温质量要求更加严格，必须采取正确的施工方案。同时严格控制施工质量，风管保温的问题，突出表现为：保温材料与风管壁结合不牢固；固定保温钉所用的胶水对空气造成污染，不符合环保要求；保温材料接缝处不严密等。针对以上问题，建议采用盘状保温钉焊接工艺技术进行风管保温的施工。

焊接固定保温钉技术的特点

焊接固定保温钉这一技术，与以往任何固定保温钉的方法部截然不同、它的主要特点有：简化保温工程施工工序－无需请除基层表面污染加速施工进度－免除了涂胶－晾干－粘钉－凝固的等待时间提高施工质量－焊接完成，决不会自然脱落改善劳动环境－对环境没有污染不受表面形状限制－在任何形状的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、设备上使用更具有替代粘接工艺的优越性不受季节限制一在任何温度环境下都可施工观感效果好－因焊接用保温钉在加工制作时保证了其长短的一致性．所以焊接后保温棉的外观表面平整一致。

a)材料检验

保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：

检查保温材料的厚度是否符合设计要求，本工程风管保温厚度为38mm；

检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整、光滑，无气泡刮痕、凹陷等缺陷；

检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；

检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。

b)法兰保温

根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8 倍”。因此法兰部位的保温层厚度为25mm，保温做法见下图所示：

9.20.2.2 无机玻璃钢风管的制作安装工艺

本工程的地下室的送、排风系统风管采用无机玻璃钢风管，由于无机玻璃钢风管的制作不能在现场进行加工，需要由专业的厂家进行生产后，运到施工现场再由专业施工通风队进行安装。由于本工程玻璃钢风管的量较大，这就要求在进行摘图过程中要认真核实施工现场，严格按照系统及系统的编号进行摘图，并将每一节风管进行编号，保证在组装时不会出现任何差错而影响工期。

无机玻璃钢风管制作：

非金属风管的材料品种、规格、性能于厚度等应符合设计和现行国家产品标准当无设计要求时按照下表：

圆形风管直径D 或矩形风管边长b	壁厚（mm）
D(b)≤300	2.5～3.5
300<D(b)≤500	3.5～4.5
500<D(b)≤1000	4.5～5.5
1000<D(b)≤1500	5.5～6.5
1500<D(b)≤2000	6.5～7.5
D(b)>2000	7.5～8.5

在无机玻璃钢风管由厂家制作完成运到现场后，施工单位将会及时组织甲方、监理、厂家认真按照施工规范的要求进行验收，只有验收合格后方可进行安装。

对于不符合施工规范要求的玻璃钢风管坚决不得进行安装。

无机玻璃钢风管的连接，法兰螺拴孔的间距不得大于120mm，矩形风管的法兰四角处应设有螺拴孔，必须符合下表规定：

风管直径D	材料规格（宽×厚）	连接螺拴	风管直径D	材料规格（宽×厚）	连接螺拴
D(b)≤180	35×6	M6	800<D(b)≤1400	45×12	M10
180<D(b)≤400	35×8	M8	1400<D(b)≤1600	50×15	M10
400<D(b)≤500	35×10	M8	1600<D(b)≤2000	60×15	M10
500<D(b)≤800	40×10	M8	D(b) >2000	按设计

无机玻璃钢风管的法兰规格（mm）

风管直径D 或分管边长b	材料规格（宽×厚）	连接螺拴
D(b)≤400	30×4	M8
400<D(b)≤1000	40×6	M8
1000<D(b)≤2000	50×8	M10

无机玻璃钢风管制作满足下列规定：

圆形弯管的曲率半径和最少节数应符合施工规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管的夹角的制作制作偏差不应大于３°

风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行。分管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;

风管外径与外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm;当大于300mm 时，为3mm;管口的平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形风管法兰两任意正角直径之差不应大于2mm；

法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺拴孔排列应一致，并具有互换性。

风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

风管的外形尺寸的允许偏差应符合如下表的规定：

直径或大边长	矩形风管外表平面度	矩形风管管口对角线之差	法兰平面度	圆形风管两直径之差
≤300	≤3	≤3	≤2	≤3
301~500	≤3	≤4	≤2	≤3
501~1000	≤4	≤5	≤2	≤4
1001~1500	≤4	≤6	≤3	≤5
1501~2000	≤5	≤7	≤3	≤5
>2000	≤6	≤8	≤3	≤5

9.20.2.3 设备安装

通风空专业的设备，主要有：冷水机组、换热机组、冷却塔、水泵、风机盘管、空调机组、通风机等。

(1)设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。

(2)设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

(3)通风机的安装检查

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。

帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。

风机试运转2 小时后，轴温一般应符合以下的规定：

滚动轴承温度不宜高于(80℃)；滑动轴承温度不宜高于(60℃)

通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

9.20.2.4 风口安装

(1)正压送风口安装：

因正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

(2)吊顶风口的安装

要配合吊顶天花布置图，将同一房间内的风口要对称分布，成行成列。

第一节电气工程

9.21.1 配管

本工程配管均采用焊接钢管。

9.21.1.1 材料要求

(1)焊接钢管型号规格应符合设计要求，管壁应均匀光滑，不得有黑斑及腐蚀现象，管内毛刺长度不应大于0.5mm，管壁厚度均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、凹扁现象。

(2)锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。

(3)铁制灯头盒、开关接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志并有产品合格证。

9.21.1.2 工艺流程

(1)暗管敷设工艺流程为

(2)吊顶内管路敷设工艺流程：

9.21.1.3 管路敷设

(1)根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

(2)施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50 线，装修时为建筑1 米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

(3)管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，焊接钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3 扣，钢管断口应平齐，管口光滑。

(4)在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用Φ6 圆钢焊接，焊缝均匀，双面施焊不夹渣咬肉，焊接长度大于6D。如下图所示：

(5)暗敷的消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。

(6)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管径时，可用铁皮垫圈垫严。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(7)管入暗装箱洞时，采用配电箱预留尺寸结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩20cm，左右各扩5cm,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在20mm左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm。暗装配电箱预留做法如下图所示：

9.21.1.4 管路敷设要求

(1)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。

序号	距离	拐弯个数
1	30 米	无弯
2	20 米	1 个弯
3	15 米	2 个弯
4	8 米	3 个弯

(2)管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。

序号	导线截面积	距离
1	50mm2 及以下	30 米
2	70mm2～95mm2	20 米
3	120mm2～240mm2	18 米

(3)本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，特将顶板管路在接线盒边做系统标识：

强电 “ △↗”

弱电 “ □→”

事故照明 “ ○→”

“→”表示管路方向。标识在打混凝土前用红色油漆刷在接线盒旁。

9.21.1.5 混凝土墙体配管

(1)现浇混凝土墙体，对于隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1-2cm。金属管入盒深度不大于3mm。

(2)混凝土墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图(a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图(b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求。图示如下

9.22.1.6 现浇混凝土楼板的配管

(1)综合混凝土楼板配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图(a)所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图(b)所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图(c)所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

(2)现浇混凝土楼板配管时,先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm 内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应做好预埋件备用。

9.21.1.7 后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：

9.21.1.8 明配管安装

(1)支、吊架制作

支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

(2)测量定位

在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。

序号	管道名称		最小距离（mm）	备注
1	蒸汽管	平行	1000（500）	表内有括号者为在管道下边的数据
		交叉	300
2	暖、热水管	平行	300（200）
		交叉	100
3	通风、上下水、压缩空气管	平行	100
		交叉	50

(3)明配管固定

沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。

钢管直径（mm）	15～20	25～32	40～50	70～100
最大距离（m）	1.5	2.0	2.5	3.5

管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如下图所示。

明配管管卡固定安装

对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示。

9.21.1.9 变形缝处理

(1)混凝土结构内暗敷管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，如图所示。

(2)吊顶内管路通过建筑物变形缝的做法如下：

9.21.1.10 需要特别关注的关键部位配管

(1)弱电管路预埋

所有弱电系统墙体预埋标高均按图纸要求，现浇板内预埋应注意烟、温感探头应距光源大于0.6m，距梁、墙大于0.6m，距送风风口大于1.5m，在施工中应本着以下原则，在不改变设计思路的前题下可将探头按规范要求置位。探头可不要求观感。施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于5mm。

(2)为了保证预埋标高正确及具有可调性，本工程原则墙体预埋灯具(如地脚灯、夜灯等)均预留泡漠板。

(3)卫生间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、排放位置，最终应保证面板在磁砖的观感好的部位；卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间内在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、扩张预留洞口时把电气管线破坏。

(4)潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接盒的位置、标高一次敷设到位。

(5)并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为 150-200mm。

(6)当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。

(7)设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、保温层厚度、安装标高、管道走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。

(8)暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5mm。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。

(9)成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm 之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好；

顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。

9.21.2 金属线槽、桥架安装

9.21.2.1 材料要求

(1)金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。支架及支架与预埋件焊接处均须涂刷防腐油漆。

(2)桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，各种附件齐全。

9.21.2.2 工艺流程

9.21.2.3 作业条件

(1)竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；

(2)其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。

9.21.2.4 支架、吊架的制作与安装

(1)线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。

确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

(2)对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：

(3)对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

9.21.2.5 线槽固定与接地线安装

(1)线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(2)线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下所示：

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

9.21.2.6 吊顶内线槽的排布

(1)施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。

(2)理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：

管道类别		平行净距(M)	交叉净距(M)
一般工艺管道		0.4	0.3
易燃易爆气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.3
热力管道	无保温层	1.0	0.5

(3)吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：

首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

(4)吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

(5)审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。

(6)以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

9.21.2.7 防火封堵

本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用3mm 厚防火板，具体做法如下所示：

9.21.3 管内穿线

9.21.3.1 工艺流程

9.21.3.2 导线选择

(1)根据设计图要求选择导线。

(2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。

(3)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大23 于标称直径的1%；常用的BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

序号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
芯线标称截面积(mm2)	1.5	2.5	4	6	10	16	25	35	50	70
绝缘层厚度规定值(mm2)	0.7	0.8	0.8	0.8	1	1	1.2	1.2	1.4	1.4

9.21.3.3 清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

9.21.3.4 穿带线

(1)穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

(2)带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。

(3)当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

9.213.5 放线及断线

(1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

9.21.3.6 导线与带线的绑扎

(1)当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

9.21.3.7 穿线

(1)在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外：标称电压为50V 以下的回路；向同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8 根。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

9.21.3.8 导线连接

（1）导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

（2）为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（3）导线在接线盒内的连接处理方式：

①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5 mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15 mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7 圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

③使用安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2 、4mm2 的2~4 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13 或10 mm，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

④接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1 至2 mm。

9.21.3.9 导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9.21.3.10 线路检查及绝缘遥测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500 兆欧的欧姆表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。

（3）一般线路绝缘摇测的两种情况：

①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min 左右，读数应采用一min 后的读数为宜。

②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

9.21.4 电缆敷设

9.21.4.1 工艺流程

9.21.4.2 施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（3）牵引导线所用的绳索应用聚乙烯或其它非金属材料做成。当在同一桥架中装一根以上电缆时，必须同时对它们进行牵引。

9.21.4.3 临时联络指挥系统的设置

（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

9.21.4.4 电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如图：

9.21.4.5 电缆敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：

（2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

9.21.4.6 整理、封堵孔洞及挂标志牌

（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

（2）挂标志牌

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

9.21.4.7 热缩型电缆终端头制作工艺

（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

（3）施工现场需清洁、干燥，施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

（4）加热收缩技术要求

①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

（5）安装和要求

①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。

②热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

③在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

④发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

①电缆头制作时的清洁工作。

②相对湿度应控制在70％以下。

③妥善保管不使用过期的电缆附件。

④严格控制热缩温度。

⑤注意终端头接线端子的接管工艺

施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

9.21.5 封闭式母线安装

9.21.5.1 材料要求

(1)密集母线、插接箱、弹簧支架、连接片、槽钢、角钢、膨胀螺栓。母线及附件的规格、数量、品种符合设计要求。母线的绝缘电阻大于0.5MΩ。

(2)作为附件的各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈均须为镀锌制品。支架及支架与预埋件焊接处均须涂刷防腐油漆。

9.21.5.2 工艺流程

9.21.5.3 预留洞的设置

母线在垂直或水平通过楼板或墙壁处应设置预留洞，预留洞密切配合土建专业施工，尺寸应根据母线外形尺寸加70mm，预留洞做法如下：

9.21.5.4 支架加工安装

(1)本工程吊架均选用不小于 40×40×4 的角钢加工成—字型，吊杆用Ф10圆钢端头加工丝扣。吊杆的支持件可用5#槽钢制作，竖井内可用10#槽钢作为支持件，以保证支持件的强度。

(2)设备夹层内加工成门型多层支架。吊架加工时依据所选用封闭母线的规格尺寸，将角钢截断成适合的长度，并在角钢的相应位置上用台钻或手电钻加工出钻孔，注意钻孔的直径应与固定螺栓相当。再根据设计高度加工出吊杆，吊杆的支持件选用槽钢加工，吊杆套扣时，注意用套丝机或套丝板加工，不得断丝。

(3)插接母线的拐弯处及与箱体的连接处必须加支架，直线段插接母线的支架距离不应大于2m。膨胀螺栓的固定支架不少于两条，一个支架应用两根吊杆，固定牢固，罗扣外露2-4 扣，膨胀螺栓应加平垫及弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

支架处应刷防腐油漆，不得漏刷。

9.21.5.5 插接母线的安装

(1)水平安装的封闭母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫及弹簧垫，具体做法见下图。

(2)垂直安装的插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力，不应发生扭曲。安装垂直母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在5 毫米以内，做法见下图。

(3)标准段的插接母线安装完毕后，应到现场实际测量非标准阶段的母线长度和走向，与柜子间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。

(4)当封闭插接母线直线敷设长度超过40 米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。

9.21.5.6 母线接地

封闭插接母线接地形式各有不同，一般在TN-S 系统中，均采用五根铜母排的封闭插接母线。如采用四线型母线，则应另外敷设一根接地干线作PE 线，每段封闭插接母线外壳应该与接地有良好的电气连接。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。

9.21.5.7 试运行

封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好纪录。检测测试须符合设计要求，送电空载运行24 小时无异常现象。

9.21.6 配电箱柜安装

9.21.6.1 工艺流程

9.21.6.2 配电箱、柜的安装

(1)配电箱柜在安装前首先进行外观检查和试操作：

①外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。

②所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。

③各支路的N 线和PE 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE 分支端子排，各用电设备的PE 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

④装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。

⑤试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

(2)土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3 块时，换为较厚的垫片1—2 个，并用电焊固定。

9.21.6.3 配电箱、柜内配线

(1)柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。

(2)剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。

(3)导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

(4)柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。

(5)导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

9.21.7 防雷及接地装置安装

(1)基础接地施工

本工程利用井桩主钢筋网做接地装置，接地装置工程完工后进行接地电阻摇测，如果接地电阻不符合设计的要求，需要利用结构施工时预留在外墙上的-40*4镀锌扁钢在室外补打接地极，接地极做法如图所示。

(2)防雷引下线、均压环、避雷带施工

本工程利用设计图纸所标注的各防雷引下点处会交的不少于2 根结构柱钢筋作为防雷引下线，作为防雷引下线的结构主筋从上至下要可靠焊接，并在基础底板部位与底板的接地体钢筋焊接，以形成电气通路。本工程接地型式采用TN-S系统，局部为IT 系统(如手术室)。

每层在结构圈梁内敷设一条25*4 镀锌扁钢与防雷引下线焊接成一个环形水平避雷带，以防止侧击雷，并将金属栏杆和金属门窗等金属物体与防雷装置连接。

(3)屋面避雷网、避雷针安装

本工程屋顶采用Ф10 镀锌圆钢设置不大于10 米*10 米的避雷网，屋面上所有凸起的金属构筑物、金属管道均应与屋面避雷网可靠焊接。此部位施工时，一定要提前与水暖、通风、有线电视等分包单位共同对图纸进行会审，确定需要做接地的金属构造物和金属管道，避免遗漏。

(4)接地

本工程强、弱电系统及防雷采用共用接地装置。在强、弱电竖井内分别敷设1 根-40*4 镀锌扁钢作为建筑物内竖向接地干线，此干线在配电室与配电室内接地干线相连接。

(5)等电位联结

本工程在配电室设总等电位接地端子箱，所有进出建筑物的金属管线均应与之联结MEB。局部等电位联结参照02D501 的《等电位联结》。

窗等金属物体与防雷装置焊接；同时应将建筑物内各种竖向金属管道和金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。

(6)重点部位玻璃幕墙防雷接地做法如下图

玻璃幕墙防雷接地做法

9.21.8 进户保护管施工

9.21.8.1 设计要求：

根据设计要求，在配电室进出线位置处预埋SC150 钢管至外墙1.8 米。考虑防水的要求，用6mm 厚的钢板做止水板。

9.21.8.2 施工方案：

(1)安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm 处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。

(2)预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。

(3)电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。

(4)所有进户管及止水钢板均用-40×4mm 镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6 倍。

(5)凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。

电缆进户保护管做法图示如下：

9.21.9 灯具安装

9.219.1 工艺流程

9.21.9.2 灯内配线检查

(1)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2 MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。

(3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

9.21.9.3 特种灯具检查

(1)各种标志灯的指示方向正确无误。

(2)应急灯必须灵敏可靠。

(3)事故照明灯具应有特殊标志。

9.21.9.4 灯具安装

(1)嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T8 型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

(2)吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

3kg 以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

9.21.9.5 灯内配线

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE 线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

9.21.9.6 通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24 小时，所有灯具均开启，且每2 小时记录运行状态1 次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

9.21.10 开关插座安装

9.21.10.1 工艺流程

9.21.10.2 外观检查

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

9.21.10.3 抽样检测

(1)不同极性带电部件间的电气间隙盒爬电距离不小于3mm。

(2)绝缘电阻值不小于5MΩ。

(3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及罗纹无损坏现象。

(4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5 次仍能正常使用。

9.21.10.4 盒内清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收

9.21.10.5 接线

(1)开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

(2)插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如下图所示：

9.21.10.6 开关、插座安装

(1)将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

(2)安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

9.21.10.7 特殊部位处理

内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm 厚PVC板。

对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。

耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。

9.21.11 综述

作为总承包单位，我公司将对强、弱系统的施工充分行使总包的管理职责，派经验充分的机电管理人员进驻现场，从工程、技术、进度、资料、施工协调和系统衔接等几个方面进行管理。

(1)工程管理

对强、弱电工程专业性较强的特点，结合以往强、弱电工程施工的经验，为保证弱电工程的施工质量和进度，从整体上应着重注意以下几个方面：

①全力配合甲方协调和督促弱电工程的深化设计，为弱电系统管路预埋创造条件，避免后续工作中不必要的返工、剔砸情况。

②我公司将本着对业主负责的态度，认真组织弱电工程的主体预埋工作全力配合弱电队伍施工，保证弱电工程系统功能的实现。

(2)工程技术管理

我公司将严格按照施工规范、行业标准、设计图纸、施工方案对弱电分包单位进行技术配合，要求各分包单位严格按照检验规程进行自互检验，并做好记录，对发现的问题限时整改。同时着重注意控制如下问题：

①要求所有分包单位施工前必须申报详细的施工方案，经总包、监理、甲方审核同意后方可施工，在施工过程中，必须严格按照施工方案进行。

②对于现阶段建筑的弱电系统，其功能的实现基本还是依据数据线设备来实现，关键是设备功能。因此弱电工程施工质量的控制重点也应该放在设备的安装及线路的敷设上。对于设备的安装，应在安装前确定其安装位置、安装高度等，保证整体工程的协调性。必须根除“只要能满足、实现功能，位置无所谓”的想法。

(3)进度管理

严格按照总体进度和每周进度计划进行进度管理,并编制弱电工程进度计划。

根据经验，弱电工程施工进度的保证，不仅取决于弱电专业施工队伍的施工能力及管理水平，同样也受制于土建及其他设备专业的施工进度。本篇针对强、弱电工程施工的各个阶段结合以往施工的情况、针对一些容易影响进度的因素进行编制。

9.21.12 施工部署

9.21.12.1 管路敷设阶段

管路敷设特别是管路预埋基本是跟随土建结构同时进行。为了保证工程质量，在此阶段应着重做好以下几个方面的控制：

(1)钢管材料的控制。进场施工的钢管必须满足相关的技术要求并经监理、设计认可。特别是预埋钢管，钢管的壁厚、焊缝等必须符合要求。

(2)设计图纸必须到位。为了避免在工程后期出现不必要的更改、返工现象，在管路预没埋阶段必须完成强、弱电工程的深化设计工作。

(3)管路敷设到位。针对设计图纸及根据现场实际情况排布的综合图、大样图，所有的管路应严格到位，不得随意敷设。

(4)做好管路的成品保护工作。尽量避免人为的或不必要的损坏、破坏，减少因返修而耗费的时间及损失。

9.21.12.2 线缆敷设阶段

此阶段工作全部由专业施工队伍完成。为保证工期，必须控制好以下要素：

(1)管路全部到位。

(2)土建及相关设备专业的条件到位。如土建的湿作业、墙面工作完成；吊顶等需要打电锤、打洞的工作基本结束。避免因交叉作业造成的损失及延误。

(3)施工队伍的人员控制、保证。一般的工程施工中，经常出现的情况是：施工队伍固定施工人员10-70 人，所有的系统均由这几个人施工，往往是干完一个系统再进行另一个系统的施工，无法保证所有系统同时进行施工，因此很难保证施工的工期。另一方面：工人往往是精通其中的一个系统，而对于其他系统则不是专业，因此所有系统的施工质量就无法保证。为杜绝此现象的发生，对于施工队伍，必须要求其在进场时就提供各系统施工的负责人及相应的施工人数，并作到稳定。这样，能保证各系统施工的同时进行，保证施工工期，对工程施工质量也是个保证。

(4)线缆敷设完成后必须及时在两端做好清晰标记。标记号应清楚明白，为后续接线工作创造良好条件。

(5)做好线缆敷设完后的成品保护工作，总包、强、弱电分包应同时进行保护。

(6)线缆敷设中应注意的事项如下：

①在敷设电线电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，设备、控制点的位置是否与设计相符，确定有无遗漏；

②检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好；

③放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa 压缩空气吹入滑石粉，以保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆；

④核对电线电缆的规格和型号；

⑤在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7 公斤以便保护线对绞距；

⑥布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉，垂直部分的电缆敷设应在槽内间隔1.5 米-2 米做好线缆绑扎工作，以免因重力原因造成线缆损伤或破坏线缆的性能；

⑦做好放线保护，如楼层较高、主干线缆长，应采用滑轮或滚轴布放线缆，并在适当长度处做好绑扎。放线时绝对不允许伤保护套和踩踏线缆；

⑧对于有安装吊顶的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在吊顶施工前完成；

所有线缆不应外露。

⑨留线长度：各系统根据各自施工要求，在端口等处预留端接余量；

⑩线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；

垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结；

匝绑：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响；

填写好放线记录表；

线槽内线布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害的要求。

9.21.12.3 设备安装阶段

此阶段的控制重点是：

(1)设备的进场时间是诸多工程中制约进度的一个根本的原因。设备的定货应提前充足的时间进行。在定货时应由设计单位提供完整细致的技术、功能要求，防止货到现场验收时出现不能满足设计要求的情况。

(2)设备安装位置的确定必须根据现场实际情况排布大样图、综合图进行。不得由施工单位随意安装。

9.21.12.4 接线、调试阶段

本阶段的施工质量对于强、弱电系统最后阶段调试工作的顺利与否起着至关重要的作用。接线、调线是否正确直接关系到系统功能能否实现。因此，本阶段工作重点控制应从以下几个方面进行：

(1)要求专业施工人员的操作技术熟练程度必须达到相应的要求。具体的施工操作人员必须对系统所要实现的功能很清楚，施工之前必须由专业技术人员进行详细交底。

(2)操作人员在接线之前必须核对各线缆的标号，核对无误后再进行压接线工作。压接完后应再次核对。尽量避免调试阶段再反复检查、核对接线内容，耽误时间。

9.21.12.5 调试验收阶段

对于系统的调试，是强、弱电工程施工的最后阶段，也是最关键的阶段，更是弱电工程能否按计划竣工的决定性阶段。此部分工作作为总包应对分包做好以下几个方面的管理工作

(1)各专业的系统的调试完成，为联合调试创造成熟的条件。

(2)强、弱电竖井及各机房内所有土建工作全部结束，并且达到可以封闭的条件；

(3)提供稳定、可靠的电源；

(4)提供干净、无污染的调试环境等；

(5)要求分包单位必须配备专门的调试技术人员进驻现场，保证技术力量。

(6)在调试开始之前，要求对施工人员必须进行专门的培训，施工人员必须熟悉各个系统的功能。

(7)调试前通知所有相关专业，密切配合。

(8)强、弱电各机房、竖井处应做好保护，做好封闭工作，无关人员不得进入机房、竖井等重点部位。做好成品保护工作。

9.21.12.6 培训交接阶段

此阶段对工程的施工工期无明显影响，但关乎业主及使用者的使用能力及对系统功能的开发能力,我们在后面予以体现。

9.21.13 设备管理

在工程施工过程，设备的功能、管理的好坏直接影响着系统的功能及工程整体的质量，并且对于整体工程的施工进度也起着至关重要的作用。因此，我方在强电系统设备的管理过程应着重注意以下事项：

(1)强电设备的设计、采用的产品应结合工程整体的特点、功能并结合市场情况进行选定，不能一味追求先进性。

(2)设备的定货时应充分考虑其供货时间，特别是进口产品，可能供货周期较长。防止因供货不及时而耽误施工的进度。

(3)设备定货时应由设计单位与供货单位进行具体的交底，并出具书面的技术及质量交底单。

(4)设备进场时应随货提供所有的资料文件，并由总包单位、监理单位、甲方、设计共同验收，合格后方可使用。不得出现后补资料现象。

(5)设备进场后必须在专门的库房内存放，不得随意摆放。

(6)设备的安装必须在具备条件后才可进行，不得提前安装。

(7)设备接线时，不得带电作业，防止烧毁。

(8)设备安装调试完后应及时交给总包单位，由总包成保人员看护。

9.21.14 安全及文明施工管理

具体的安全管理的意义、相应的安全管理的组织机构、措施在总的施工、管理方案中已经有具体的体现。因此，在这只是根据强电工程施工的专业性特点重点强调以下内容。

(1)强电队伍进场后及时进行进场教育，并签定安全管理协议，遵守现场规章制度、服从现场管理。

(2)强电工程施工中“人”的安全管理

①强电工程中，其设备所需电源一般为220V/380V 电源。因此，要求强电队伍接引电源时应严格小心。严格执行电工操作规程。

②强电施工压接线时，不得带电作业。一防止电击、电伤人事故的发生；二防止设备因接线失误、错误而烧毁。

③强电施工中的临时电源必须由现场的临时持证电工接引，不得私自拉接。

④所有开关设备严禁私自合闸，防止造成人员伤害。

(3)强电工程中，因为设备的重要性，应着重注意“物”的安全管理，即设备的安全管理。

①设备进场未安装时应单设库房，不得随意摆放；

②设备安装应在具备条件时进行，禁止在交叉作业高峰时进行安装。

③设备压接线时，不得带电作业，防止设备因接线失误、错误而烧毁。

④设备安装完、测试完后应及时与总包进行交接，由总包成保人员统一看护。

同时各分包施工队伍应严格看护管理。不得存在“交由总包后，分包不再负责”的现象。

9.21.15 工程协调和系统衔接

强、弱电工程的总体协调由总包及分包项目经理负责；子系统间的协调由分包项目经理和该系统的项目工程师负责，本着解决问题、友好协商的原则进行工程协调。系统衔接工作由该系统的项目工程师书面写清衔接界面、衔接的技术和时间要求分包经项目经理同意后与配合单位进行友好协调，若有异议，由项目经理报业主、总包、监理协商解决。

工序交接时为做好成品保护，专业间交接填写交接检查记录，并有双方专业负责人及监理。

总包监督和提示各分包对以上各项工作的执行。

9.21.16 服务与培训

为保证业主及物业等系统使用人员能很好地利用各系统的功能。强电工程调试验收完成之后，总包将协调、组织强电队伍对甲方的专业人员进行专门的交底，掌握系统功能并能熟练操作后再与甲方进行交接。

第一节综合调试

本工程竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。

综合调试是指多专业协同调试，调试后达到最终使用功能和效果。系统调试中最关键的是消防联动调试和通风空调系统调试。

(1)消防联动调试之前其他专业应完成的内容如下：

①土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。

②给排水消防专业：所有的排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。

③电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统安装完成。

④通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、正压送风口、板式排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；

送排风机运转正常，风量满足要求；

⑤通风空调工程调试之前冷水机组安装完毕，电气配线安装到位合格，抽真空、加氟等本体调试结束。

⑥满足调试期间各类设备用电。

(2)建筑智能化工程应完成系统内的专业调试。

(3)弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。个别智能化程度高的弱电系统，如火灾报警系统，有些产品是先调试控制主机，再分别逐一调试所连接的所有火灾探测器和各类接口模块与设备；又如监控系统，在中央监控设备安装完毕之后进行，调试步骤为：中央监控设备→现场控制器→分区域端接好的终端设备→程序演示→部分开通。

第一节机电工程检测、调试

9.23.1 材料设备进场检验及测试

(1)检验程序

检验程序如下：

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

(2)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

序号	材料设备类型	检验方法
1	型材、管材、线材、板材	尺量、目测、合格证
2	保温材料	做氧指数复检
3	电线、电缆、母线	绝缘揣测、外观检查、线往复查
4	配电箱	动作可靠性、合格证
5	灯具、开关、插座	外观检查、接线涮锡检查
6	泵、水箱、水箱	外现检查、检制民告、合格证、管径复核
7	阀门	外观检查、二次打压
8	风口	外观检查

9.23.2 主要材料设备的测试方法

(1)阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。试验方法见下图所示：

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1．5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1．1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时应不少于下表规定：

公称直径DN	最短试验持续时间（s）
公称直径DN	严密性试验		强度试验
	金属密封	非金属密封	强度试验
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60
250～450	60	30	180
≥ 500	120	60
注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。

(2)密闭水箱、罐的试压：

密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏为合格。

(3)绝缘摇测或耐压试验：

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

1kV 以下电缆用1IkV 摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于 10MΩ；

3－10kV 电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。

封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于2 OMΩ。

9.23.3 安装过程检验试验

9.23.3.1 检验工作程序框图如下：

9.23.3.2 水压试压

(1)试压水源

试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。

(2)分段试压

保证管道一次性试压成功，现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。

分段原则如下：

公共部分水平干管分层试压；

立管单独试压；

管道全部安装完成后，整体试压。

(3)试压一般项目

管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验；

试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装；

管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验；

压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行打压，升压至工作压力后，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，不渗不漏则继续升压，至试验压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道接头和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水；

共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，户式空调系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5～2 倍；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

(4)强度及严密性试验

室内给水管道试压

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.6MPa，由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2MPP。

检验方法：铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测 10min，压力降不应大于0．02Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0．03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

排水系统有压管道试压：

压力排水管道接排水泵扬程的2 倍进行试压。

排水系统无压管道试压：

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30 分钟内，管道及接口无渗漏为合格。

排水主主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。

采暖水系统管道试压：

高区系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.25 MPa；

低区系统工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.8 Mpa；

管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

敞口水池（箱）试压：

敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h 观察，不渗不漏为合格。

9.23.3.3 通风管道严密性检验：

本工程为户式空调系统，户式空调风管主要为风机盘管送风管，长度不大，通风管道属低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20％，且不得少于 1 个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。为保证漏风量测试的权威性，我司届时将请国家权威机构对现场风管进行漏风量抽测。

(1)通风管道漏光法检测

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

检测采用100W 带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。

对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10 米接缝，漏光点不大于 2 处，且 100 米接缝平均不大于 16处为合格中压系统风管每 10 米接缝，漏光点不大于 1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

风管的漏光法检测如下图所示。

(2)通风管道漏风量检测

试验标准

风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）

系统类别	低压系统
100	2.11
200	3.31
300	4.30
400	5.19
500	6.00
600
800

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

准备工作：

将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下图：

风管漏风测试装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa

连接管：φl00mm

孔板：当漏风量≥130m3／h 时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m，漏风量＜130m3／h 时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

测孔管压差0～2000Pa

试验步骤：

漏风量按下式进行计算

Q＝3600AV

V=(2△P/ρ)1/2*C

Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

式中：V－风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3／h）

A-孔板面积（m2）

C-孔板常数

△P-空气通过孔板的压差（pa）

ρ-空气密度(kg／m3)

测试数据整理

所有测试数据和返修记录均需操作人员和质量检查员签字。

为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和总包及监理等人员进行监测。

最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。

9.23.3.4 冲洗

室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤如下：

管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的）顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

向管路内注满水保持系统内一定压力。

洗直径大于100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

清洗合格后再装上拆下的部件。

9.23.3.5 通水

室内给水（冷、热）、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫。及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

室内排水系统，按给水系统的 1／3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

9.23.3.6 消毒

生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道及水箱的消毒应用每升水中含20～30mg 的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24 小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

9.23.3.7 泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

9.23.3.8 电气线路测试

(1)电气线路绝缘摇测

一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min 左右；读数应采用lmin 后的读数为准；

电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行；

线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。应将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上；

(2)大容量电气线路结点温度测试

按照2002 年国标《建筑电气工程施工质量验收规范》、2003 年兰州市地方标准《建筑工程资料管理规程》中要求应对大容量结点进行温度测试，测试使用红外测温仪；红外测温仪是高性能的专业测量工具，16 个激光点和中心的瞄准点圈定了所要测量的区域，改进的光学系统可在20 米以外的地方进行温度测量，可自动生成最后10 个测量值的温度图形，通过设定点的最大值和最小值可调整图形显示的温度范围。精度：读数的+1％或+1℃，显示分辨度：0.1℃，工作温度：0-50℃，相对湿度：非冷凝状态为 10－95％。

测试：将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏C、漏电开关模拟测试

按照2003 年兰州市地方标准《建筑工程资料管理规程》中要求应对漏电开关进行模拟试验。

漏电保护 RCD（FI）测试仪是一种便携式电池供电测试仪表，设计用于通过内置漏电保护RCD 装置测试电源设备上的安全情况。其操作简单、直观。

SMARTEC 漏电保护RCD（FI）测试仪（如右图）具有以下一般功能：

－跳闸电流测量

－跳闸时间测量

－接触电压测量

－无跳闸RCD 的环路阻抗测量

－电压脱一N／UL－PE 和频率测量

特性：

－可在任选队D 和标准见D 之间选择

－ RCD 额定电流 lA N，10mA—5 0 omA

－测试电流的起始极性选择

－接触电压极pKth 选择

－存储功能

－ PC 机接o

测试：为了检测RCD 的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD 跳闸；如果RCD 装置故障，应增大电流直到所选RCD 的最大值。

为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD 必须在某一特定的时间内跳闸。允许跳闸时间范围参见下表：

RCD 保护开关的类型	IΔn	5Iδn	备注
标准	0.3 s	0.04 s	最大允许跳闸时间
任选	0.5 s	0.15 s	最大允许跳闸时间
任选	0.13 s	0.05 s	最小允许跳闸时间

允许跳闸时间符合EN61009 标准。

(3)线路交／直流电流、交／直流电压和阻抗测试

电气工程中经常需要测试线路交／直流电流、交／直流电压和阻抗等数值，检测以上数据采用交直流数字钳表，数字钳表用来测量交／直流电流、交／直流电压和阻抗及二极管测试功能。

交／直流电流可达1500A；

钳口开启式的设计易于使用在布线稠密的区域；

全方位安全设计，无金属部分裸露在外，屏蔽的香蕉式插头及凹进内部的接线终端都符合安全设计；

数据保持功能：可以储存在微弱的光线下或不易够到的地方所测的数据；

单一的电源／功能／量程调节开关便于单手操作；

200Ω量程的电阻功能是用来检测继电器、变压器和电动机线圈的导通性的理想选择。简便的二极管测试功能。

电流和电压测试的响应频率从 40HZ 到1KHZ。

9.23.4 调试

本工程各专业调试工作分散，系统较多，调试周期较长，调试工作量大。对此我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各专业调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。

9.23.4.1 单机试运转

设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；

设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；

设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。

9.23.4.2 给水系统调试

调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。

(1)水源测试：

用压力表、流量计等仪器测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范的要求。

测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。

(2)水质的检测：

检测出水质应符合生活饮用水标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合《生活饮用水卫生标准》ＧＢ5749-85 的要求。

(3)给水泵性能测试

自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

(4)给水设备试验

给水设备启动后，各参数均应满足设计要求；

给水设备调试中察看其工作是否运行正常；

给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。若运转正常，按运行时间要求进行。

(5)系统联动试验

从各处返回的启泵信息能启动水泵；

系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；

种控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；

系统联动时，其管道压力及流速也应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏，调试完毕后投入正常使用。

9.23.4.3 排水系统调试

(1)工艺流程

(2)调试准备：

给水系统和排水系统已安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验。

卫生器具已安装完毕。

已进行调试的技术、质量、安全交底。

(3)卫生器具调试

检查卫生器具的外观，如果被污染和损坏，应进行清理或重新安装，达到要求为止；

卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，器具中的水应迅速排出，关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出，否则应拆下修理后再重新试验。

检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误方可。对于冲洗阀看其充水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，合格为止。

(4)排水泵调试

每一台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；

每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行，当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。

(5)排水构筑物调试

排水构筑物近期只进行水量调试，对于处理效果需用15-30 天时间进行调试。

调试中，检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。

9.23.4.4 通风工程系统调试

(1)总则

本工程空调系统的安装调试工作由专业安装厂家负责。

系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字化程度高，精度高于被测定对象级别。

(2)准备工作

编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。

熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范、各项技术参数要求，

协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。

准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。

施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

(3)单机试运转调试

设备的单机试运转及调试，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况及噪音情况并按照要求作好试运转记录。

风机性能的测定

在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转数。在特殊情况下比如风机性能达不到设计要求。须要查明原因。还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。

风机性能

衡量观性能的主要指标有风量、风压、轴功率等。

风量：单位时间内风机输送出的空气量，用符号L 表示，单位是M3/h。

风压：空气通过风机叶轮所获得的能量，即与未经通风机前相比较所升高的压力，用P 表示，单位是mmH2O。

轴功率：风机输送空气时轴上所需的动力，用N 表示，其单位是KW 在测定风机所需动力时包括电动机和传动装置。

风压和风量的测定

风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

风量：风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在吸入端测风量时，可在风机吸入口处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法。

风压和风量的测定使用热电风速计、微压计及毕托管等设备。

转速的测定

使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。若无法运用转速表直接测风机转速的情况。可实测出电动机转速换算出风机的转速。

轴功率的测定

风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按公式算出。

风机工况的调节

常用的风机性能的调节有两种方法，一是通过变频器改变风机或电动机的转数，使风机的性能曲线改变，从而改变工作点位置。二是利用设在风机压出口或吸入口处的调节阀来进行节流调节。通过改变风机出口处风门的开度大小，可以改变管网的特性曲线，从而使工作点位置发生变化。

电控防火、防烟风阀性能的测定

电控防火、防烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

系统无生产负荷下的联合试运转调试

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

系统总风量调试

系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。系统风量的测定方法如下：

仪器、工具的准备

测量仪器：

毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；

微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；

热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；

温湿度计两套（温湿度测量）；

计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。

通讯工具：对讲电话机一套。

修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝甜、凿子等。

其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。

测定截面位置和测定截面内测点位置的确定

在用仪器测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此；对子测孔位置的选定，应参考国家相应标准图集。

测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4-5 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5-2 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测量孔制作形式见下图：

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。

矩形截面测点的位置（如右图所示）在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0．05M2（每个小截面的边长为200－250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。

圆形截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目，可按表选用。在实际测试时，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁的距离较为方便。

绘制风管系统草图

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。

在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。

在送（回）风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。

测定截面处的风管面积，要经过实际测量后算出。送回风口的面积也要经过测量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。

风管内风量的测定和计算

为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压（Pq）、静压（Pj）和动压（Pd），并用Pq=Pj+Pd 来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。

送（回）风口风量的测定

回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀。

在用热球风速仪贴近格栅或网格处测逆风口的平均风速时，通常采用下面两种方法：

a)匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。

此法须进行三次，取其平均值。（如右图） b、定点测量法。

按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8—12 个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5 个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6 对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4 个点或5 个点。（如下图）

热水总流量调试

测试结果与设计流量的偏差不应大于10％，系统经过平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20％。

流量的测量采用数字式超声波流量计，流量计是时差或超声波流量计，采用钳形传感器，可以不用对密闭的管道进行任何的机械破坏或增加其它的部分就可以准确的测量。仪器使用内部微处理器，可以测试 13 到 5000 毫米管径、多种材料、宽温度范围的流量。

9.23.4.5 防排烟系统调试

防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的 2 0％，且不少于5 件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

应对《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定数量的排烟风口进行测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平衡，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计及规范要求的最小风量。

调试时，使用风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。

若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验。

9.23.4.6 电气系统调试及试运行

(1)调试方案

电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理、顾问工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。

(2)所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录。

(3)配电柜试运行

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

在未闭合主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。

在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

(4)电机试运行

电机试运行前，用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。

交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。

交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

a)在冷态时，可连续起动二次；

b)在热态时，可连续起动一次。

运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。

大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。

电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

(5)照明器具试运行

电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24 小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时还需测量记录一次，直到达24 小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

(6)接地电阻测量

采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3 处，且每点测量最少为3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需在室外补打接地极。

(7)安全措施

调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。

高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。

试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

试验时不允许带电接线。

用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。

进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

季节性施工方案

第一节季节性施工的范围与内容

本工程从2005 年12 月开工至2006 年7 月竣工，施工阶段经历1 个冬季，1个雨季，及不可预见的天气状况和不可见因素，这些因素会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。在工程的施工过程中根据兰州历年的气候状况，各影响因素在施工过程中的影响到的施工工序见下表：

影响因素	施工内容	影响施工主要问题
冬季施工	人工挖孔桩基础、地下结构	混凝土养护、模板保温，钢筋结冰
雨季施工	内装修作业	水泥、砂等材料、防洪
高温天气	基础及主体结构外墙及初装修	抹灰、墙面养护、饮食卫生、防火
非常时期	不定	不定

第一节冬季施工措施

10.2.1 冬季施工界定

冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C 以上，则此5d 的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d 内2、8、14 和20 时等4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得）。

10.2.2 冬季施工特点分析

(1)施工特点

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。

(2)气温特点

进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。

一般低温阶段的时间是：每年的11 月12 日至12 月中旬和翌年的2 月底至3 月中旬，大约70—80 天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。

极低温阶段的时间是：每年的12 月下旬至翌年的2 月中旬，特别是1 月份属于兰州地区气温的最冷月，日最低气温大约在－15°C 左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。

10.2.3 冬施准备工作

(1)组织措施

进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

(2)图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

(3)现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

(4)安全与防火

冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。

电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

10.2.4 冬季施工具体措施

10.2.4.1 钢筋工程

(1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

(2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

(3)在负温条件下焊接钢筋（现场取样后的处理采用帮条双面焊），应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3 级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。

10.2.4.2 模板工程

(1)冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

(2)模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

10.2.4.3 砼工程

(1)本工程砼采用现场搅拌砼。冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于32.5#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³ ，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。

(2)砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。

(3)砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

①砼外墙采用外挂岩棉被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，地下室房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。

②对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

③冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。

在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。

④现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度95%以上，进行试件的标准养护。

同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。

冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28 天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12 小时。

⑤根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48 小时，在-8℃—-12℃时约为72 小时，拆模后喷刷一层M9 养护剂，继续包裹养护。砼保温养护配备3 层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

⑥砼冬季施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2 或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h 测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。

⑦砼冬季施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。

⑧砼冬季施工测温的项目及次数应符合下表规定

测温项目	测温次数
室外气温及环境温度	每昼夜不少于4 次，此外还需要测最高、最低气温。
砼浇筑、入模温度	每一工作班不少于4 次。

10.2.4.4 砌筑工程

(1)砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、_砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，_遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

(2)石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，_应经融化后方可使用。

(3)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块和冰块。

(4)冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

(5)砌筑砂浆M5 水泥砂浆，高出设计要求一个标号，采用普通硅酸盐水泥拌制。

(6)冬季施工的砌筑砂浆采蓄热法，将水进行加热拌制砂浆，由于安排工程施工至12 月中旬，气温不会太低，故应该用不到，但做好砂石料加热措施的准备工作以备气温异常使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，_石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9～12cm。根据工程所处地点情况，水的加热采用一台燃油锅炉，直接加热拌合用水。

(7)为保证砌体工程的施工质量，在进入冬季施工前选定环保型砂浆防冻剂并送试验试做好冬季施工配合比。进入冬施工后，按配合比要求在水泥砂浆中掺入防冻剂。

(8)最低气温低于10℃后停止砌筑工程作业。

10.2.4.5 装修工程

在2005 年冬季，工程进行室内的精装修作业且已基本完毕，已不存在湿作业，施工不受温度影响。但应注意工人在入内施工时，不得随意打开窗户，防止水、暖管道冻坏。

10.2.5 冬季施工安全消防要求

(1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。

施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

(2)禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。

(3)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。

(4)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

(5)冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。

(6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

(7)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

(8)电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

第一节雨季施工

10.3.1 组织措施

成立雨季施工（防汛）领导小组，由项目经理担任组长，项目部主要领导及各作业队负责人为组员。小组全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。

10.3.2 雨季施工准备

(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

(2)劳动力安排：应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到大坑或地下室入口等易灌水部位看守，出现问题及时排除。

(3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

(4)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

(6)现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

(7)检查塔吊和提升架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

(9)在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

(10)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(12)安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

10.3.3 雨季施工措施

10.3.3.1 原材料的储存和堆放

(1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

(2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

(3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

10.3.3.2 基坑边坡防护措施

(1)基坑底部在建筑物外侧周边设排水沟，集配备足够的排污泵以便在基坑或场地积水时排除积水。

(2)基坑边坡由专人看护，发现问题及时上报。

(3)定期对基坑位移情况进行测量，在雨后也应测量一次，发现问题上报处理。

(4)在塔吊基坑开挖时，如遇到下雨，用塑料布覆盖基坑边坡，防止雨水冲刷。

(5)制定基坑边坡应急预案，如发生事故按预案程序进行处理，将损失降低到最小。

10.3.3.3 钢筋混凝土结构施工

(1)钢筋工程

钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

(2)混凝土施工

①要求混凝土搅拌站在雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。

②被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。

③浇筑混凝土前应先了解天气情况，对于连续浇筑时间较长时，要根据天气情况确定是否可以浇筑。

④混凝土如浇过程中如突然降雨，对浇筑完毕尚未终凝的混凝土应进行覆盖，防止混凝土受到冲刷降低强度。

(3)模板工程

①木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。

②大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

(4)机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。

(5)在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。

10.3.3.4 脚手架工程

(1)架特别是高塔处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。

(2)雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。

(3)在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。

(4)大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

10.3.3.5 机电设备检测与防护

(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

(3)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

(4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

(5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

(6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

(8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。

如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

10.3.3.6 地下防水工程

(1)防水层施工不得在雨天进行。

(2)雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不大于9%(检测方法为：下午2：00，将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4 小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。

(3)雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特别是边坡的稳定情况。

10.3.3.7 现场防洪

(1)作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。

(2)场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。

(3)在生活区和现场设雨水井，通过Φ200 雨水管排入市政雨水管网。

(4)雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。

第一节高温季节施工

在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。

10.4.1 具体措施如下

(1)成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

(2)做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。

做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

(3)加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

(4)高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

10.4.2 高温天气工程施工

10.4.2.1 外墙施工

(1)脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。

(2)对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排

10.4.2.2 初装修

(1)砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。

(2)砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。

(3)对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

(4)在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。

施工总体进度计划及保障措施

施工进度计划管理与控制措施的主要内容有：施工进度计划的编制，阶段点的控制，主要分部分项进度计划，控制计划的方法与分析、进度计划的控制措施等方面内容。

第一节进度计划编制原则

依据施工组织与策划，对里程碑计划进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。

进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。

第一节工程总进度计划及说明

11.2.1 工期目标

开工日期2005 年12 月7 日，计划竣工日期为2006 年7 月26 日，总工期232日历天。

其中：

基础结构完成时间：2006 年3 月1 日

主体结构封顶时间：2006 年4 月24 日；

外装完成：2006 年7 月7 日；

全部装修工程和机电设备安装及系统调试完成时间：2006 年7 月15 日；

完工竣工验收并完成质量监督机构备案时间：2006 年7 月26 日；

各阶段工期满足招标单位要求，工程竣工日期符合招标文件的工期要求。详见附图的****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程施工总进度计划。

11.2.2 总进度计划详细说明

(1)工程开工日期

招标单位要求工程开工日期2005 年12 月7 日，根据现场踏勘情况及招标文件，施工现场“三通一平”已经完成，完全具备工程开工条件。

(2)基础阶段施工

施工进度安排工程±0.000 以下全部钢筋混凝土结构工程最迟于2006 年2 月27 日前完成。根据施工场地情况及工程平面特点，基础施工阶段有以下因素需考虑：

基坑开挖至距基底设计标高1000mm 后，避免对基底土的扰动，开始人工开挖灌注桩土方。

为满足工程进度要求，安排两个作业队将两个区工程基本同步施工，在每个大段内流水作业。计划±0.000 以下全部钢筋混凝土结构工程于2006 年2 月27 日前完成。基础施工阶段影响工程工期最大的难点是由于人工挖孔灌注桩、基础底板和外墙单次浇筑方量较大，混凝土单次连续浇筑的时间超出招标单位规定的早7：00～12：00 和下午14：00 至22：00 的要求，如何解决此问题至关重要。

(3)主体结构施工阶段

招标单位要求最迟于2006 年4 月24 日前结构封顶，完成全部钢筋混凝土结构工程。

各流水段的基础结构施工完毕后，即分别开始主体结构的施工。首层和二层由于需熟悉墙体的配模、柱可调模板的使用及梁板模板的配模，进度安排时间较长，每层施工需11 天时间。从设备层以上，随着工人对工艺的熟练和顶板模板配模时间的减少，工期安排每10 天一层。根据我公司的类似工程施工经验，在没有夜间施工的条件下，能够达到此施工速度。

根据设计要求，后浇带砼在结构施工完毕后60 天后浇筑，

(4)二次结构及装修工程施工

最迟于2006 年7 月8 日前完成全部外立面装修工程，拆除全部外手架，实现建筑物外檐亮相。

①二次结构

二次结构在地上主体3 层施工完毕后施工，先进行地下室填充墙砌筑。二次结构计划开始时间为2006 年4 月1 日,计划2006 年4 月30 日完成,持续时间为30天。

②外装修

外墙面装修涉及外墙仿石材干挂、玻璃幕墙、仿石面砖镶贴及外门窗安装，外墙装修在外墙填充墙砌筑完成的基础上进行。对外墙涂料和外墙面砖施工，均需首先对陶粒砌块基层进行抹灰处理。外墙填充墙砌筑中，就开始安排穿插进行外门窗框的安装及玻璃幕墙龙骨的安装，为外墙抹灰创造条件。

外墙装修顺序由上向下进行，先涂料后墙砖，玻璃幕墙和外门窗框的玻璃在外墙涂料粉刷后再安装，避免造成污染。计划整个外墙装修2006 年7 月7 日完成，在装修时随层拆除外脚手架，边拆脚手架边进行清理，外立面计划按要求在2006年7 月7 日亮相。

影响建筑外檐亮相的关键因素是提升架的拆除，这需要室内电梯尽早能够投入使用。

③内装修

工程内装修分粗装修和精装修两部分，内装修工序穿插较多，主要有墙面、地面、顶棚、门窗等工程。

内装修计划先进行工程的粗装修工作，将各部位墙、地面基层和垫层处理完毕，并做好设备夹层、楼梯间、管道井、设备区域的装修，门窗安装完。待外墙门窗安装、屋面工程施工完毕后方安排精装修开始施工，避免灰尘和雨水污染。

装修完毕后，在水电系统调试的同时进行细部处理和工程的清理工作，为竣工验收做准备。

内装修计划于2006 年6 月18 日施工完毕。

(5)机电安装工程

机电安装工程主要包括给排水、采暖、通风空调、燃气、电气、弱电、电梯、热力及气体管道、变配电工程，招标单位要求2006 年7 月15 日前完成全部机电设备安装工程并完成各系统调试。

①预埋及预留

与工程结构及二次结构施工同时进行。

②线路安装

在内墙抹灰完毕后进行各系统管线的安装，计划2006 年7 月1 日安装完毕，为精装修提供条件。

③设备安装

设备基础安排在粗装修楼地面工程和屋面工程施工的同时施工完毕，在各专业设备安装后做好系统之间的联接工作。

电梯安装提前到结构完毕、模板拆除后即安装，计划2006 年6 月1 日开始进行电梯安装，2006 年6 月19 日能够投入使用，使楼内尽早具备垂直运输工具。

然后再安装其它电梯。

计划2006 年7 月8 日前所有设备安装完毕。

④末端器具安装

在设备安装完毕后，室内装修也进入后期，部分楼层已经装修完毕，在装修完毕的房间进行照明道具、开关面板、插座面板、卫生洁具等的安装。

⑤系统调试

各系统在安装完毕后应在系统调试前各自进行单机调试，系统调试主要进行各系统的试验、调试和联动调试。计划于2006 年7 月20 日完成。

(6)竣工验收

最迟于2006 年7 月26 日实现招标范围内的全部竣工并完成质量监督管理机构备案。

第一节进度计划控制原则

11.3.1 以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

11.3.2 以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。

11.3.3 按照工程施工中的计划预算成本（BCWS,由“PAM”软件在过程管理中生成），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。

11.3.4 进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。

11.3.5 管理控制程序如下图：

第一节进度计划的分级控制

11.4.1 一级总体控制计划（总计划）

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”（PROJECT AFFAIRS MANAGMENT）项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图)

11.4.2 二级进度控制计划（阶段计划）

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。

11.4.3 三级控制计划（月进度计划）

以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。

11.4.4 辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）

补充计划：每月25 日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。

周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。

第一节进度控制分析的条件

11.5.1 从时间安排来分析

本工程总工期为232 天，开工日期为2005 年12 月7 日，竣工日期为2006年7 月26 日。

11.5.2 程序与顺序分析

从总体上来说，进度的安排，是以土建施工进度为主，机电与绿化等工作做好配合协调，在主体结构施工，机电安装主要预留与预埋，并配合土建作好各项安装前的设计工工作。在二次结构施工时，做好预留与预埋工作的同时，做好室内管道、桥架等安装工作。在进行粗装修时，做好各项工作的接口和机电安装工作，并配合做好与精装修的二次设计工作。在精装修进场时，配合各分包做好组织与协调工作。在施工过程中，为设备安装创造条件，做好配合没有难度。

11.5.3 从阶段安排分析

在前一工作完成后，立即交付于后续专业工作施工。并加强各阶段的验收工作。

2005 年12 月7 日进场，立即着手施工准备工作：临建、CI 实施、塔吊安装，施工现场的平面布置，为施工生产与技术准备作各项工作。

2006 年3 月2 日地下结构验收完成后，机电专业的各项管道安排即可插入，同时室外防水、回填进行准备阶段。

2006 年4 月1 日，主体结构1-3 层验收后，机电干管安装与土建的二次结构即可插入施工。

2006 年4 月24 日主体结构封顶后，外立面幕墙、铝板等工作立即全面展开。

2006 年4 月26 日主体结构验收完成后，所有二次结构，粗装修及设备安装工作全面展开。同时精装修作好各项准备工作。

2006 年7 月18 日之前，做好各项设备系统联调工作。

2006 年7 月20 日之前，做好资料的整理工作，为竣工验收做好准备工作。

并配合业主联系有关备案工作，协助办理相关手续，进行备案。

从阶段安排来说，基本不存在问题，难度不大。

11.5.4 策划施工平面布置分析

根据工程概况中对施工现场的条件分析，在施工现场平面的划分与布置时，采用动态优化施工管理，力争施工现场条件的不利转变为有利条件。在不同的阶段，及时为下一阶段创造良好的施工现场条件。需加强对各专业分包的管理力度，由于指定分包较多，涉及面广，各分包自行管理的水平不同，对施工现场平面的管理有一定的难度。

11.5.5 从公司的重视程度分析：

对于本工程，公司是誓在必得，并给予高度重视，指派多名文化层次非常高，经验丰富，敢于创新的人员组成项目领导班子。

项目班子及项目管理部所有成员由具有很强的素质，并获得多项荣誉，参与过较高层次的管理培训。组建具有高效作精神的团队，团队成员具有创业、奉献、牺牲精神。在配合业主与监理施工过程中，能做到从业主的角度出发，了解业主的企业文化，能代表公司的形象，重信誉，守合同，守承诺。

在资金使用方面单开帐户，真正做到专款专用。资金不足时，由公司资助。

从公司的重视程度分析，完成进度没有问题。

11.5.6 资源配置分析

(1)劳动力资源方面：本工程体量大，单层面积大，施工分段多，分包量较大。

劳动力是完成管理目标的重要因素之一。我公司在施项目非常多，年开复工面积几百万平方米，有数百支成建制的劳务分包队伍，在劳动力保证方面起着重要的作用，对于分包单位的人力资源，我们将协助业主进行考察，并从源头上加以解决。

就以本工程所需劳动力最大的一方面来说，最大的劳动力配置是结构施工队，根据工程量本工程结构施工用工日为 16650 个，持续时间为54 天，高峰时用工人数约：500 人。

(2)物资资源方面：由于市场具有很大的风险，我们在物资资源配置方面，预留抗风险资金，公司在物资保证方面，如与大型钢厂、水泥厂有长年协议，大批量的资源的供给不存在风险问题。

(3)在机械配置与维护方面：我公司自有机械租赁公司，能够提供主要的施工机械，并具有一定数量的中高级技术人员，在机械使用保证完全没有问题。

提供机械化方面的程度，竖向采用2 台塔吊。施工现场所有场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。

在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模率。尽量为分包提供提升架垂直运输，在本工程施工时，采用5 台提升架。

第一节施工进度控制的保障措施

施工进度控制的保障措施主要包括：交叉施工作业，施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：

11.6.1 交叉施工作业

面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。

(1)结构施工与粗装修的交叉施工

为使本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程、机电工程，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构施工快速、砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在主体结构框架分阶段施工完后，及早进行结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。

① 工作面交叉

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。

② 安全防护设施方面的交叉

在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再及时恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。

(2)装修与机电安装之间的交叉施工

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中工序交叉矛盾最多的施工阶段，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的工序交叉问题是一切工序交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

① 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

② 明确责任，正确划分利益关系，土建和机电正确合理的工序排列，虽然有时会使土建或机电单独一个专业遭受工期费用上的损失，但从工程整体上却能加快施工进度或降低整体工程造价。

③ 建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，总包方会定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协调解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。

④ 一切从工程全局出发，各专业施工方应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

11.6.2 施工组织与进度的责任保障

(1)建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。

工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。

(2)各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。

(3)组织保障的管理

施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，项目机电经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。

根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。

严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。

应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。

充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。

提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。

11.6.3 进度计划的贯彻、交底与培训

进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。

总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。

11.6.4 做好现场调度工作

现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。

11.6.5 集中优势资源抓关键工作

制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。

在资源配给方面，对关键线路上的工序由工程经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。

11.6.6 加强对专业分包的管理

本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。

11.6.7 采用先进的工艺与方法

(1)本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：

(2)在模板支设过程中，抓住柱模板截面特征，我们采用可调柱模板进行施工，大大提高了施工进度，提高了混凝土成型质量。

(3)楼板采用早拆支撑体系，加速模板的周转。

(4)钢筋连接采用滚轧直螺纹滚，提高钢筋接头施工进度。

(5)在钢结构吊装过程，采用“预先控制”、“跟踪校正法”，从而加快吊装进度。

(6)在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预与预埋节约时间等等。

我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。

11.6.8 对外关系的协调

(1)公司将积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。我们已经取得联系的单位详见“施工策划与部署”中的周边协调内容中列出的单位名称。

(2)本工程地处****大学校内，对北侧教学楼的扰民现象，我们将采用隔音等措施。并做好大型机械沿路运输时扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。

11.6.9 季节性施工保证措施

做好各项季节性施工预防措施，本工程主体结构施工阶段跨越冬、雨期施工，二次结构与粗装修阶段为雨季施工，机电安装及精装修在冬季施工，我们将在各阶段做好相应的措施。保证施工按期顺利进行，详见《季节性施工措施》。

11.6.10 特殊时段的保证措施

本工程拟定施工时间为2005.12.7——2006.7.26，在此期间将经历春节、五一节、高考等，我单位采取：

(1)如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。

(2)施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

(3)质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

(4)材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

(5)节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

(6)特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。

第一节基础施工进度计划的保证措施

11.7.1 塔吊安装

(1)两个塔吊基坑的开挖和支护流水作业，加快基坑开挖速度；

(2)提前联系好塔吊并确定安装日期；

(3)塔吊基础钢筋按设计要求加密，所需钢筋在进场后立即提料进场加工，在塔吊基坑开挖前施工完毕；

(4)开工进场后尽快确定混凝土搅拌站租赁商，尽早建立混凝土搅拌站，保证塔吊基础混凝土的浇筑。

(5)塔吊基础混凝土提高两个强度等级，并采用早强混凝土，使其尽早达到设计强度要求；

(6)提前与验收部门联系，确保塔吊达到验收条件后及时验收通过。

11.7.2 基底土清理

全部由人工清理，工程量很大。为加快清理速度，清理时放出基础垫层边线，将部分土直接倒运到坑底的基础垫层外侧（留做胎模外侧回填用），减少土方向上清理的工程量。

11.7.3 地下室防水

(1)进场后立即确定防水分包队伍，材料在防水卷材料施工前至少8 天进场，以保证在需要施工时防水卷材料已确认复试合格；

(2)基础底板垫层浇砼时直接压光处理，不需再做防水找平层；

(3)基础底板防水根据结构流水段划分顺序施工，使结构施工能够提前插入。

11.7.4 作业时的限制的针对措施

招标文件要求的本工程有效工作时段是上午7 时至12 时，下午14 时至22 时，每天的有效施工时间仅有13 小时。

11.7.4.1 基础底板及地下室墙体浇砼

基础底板和地下室外墙的单次浇筑方量较大。且按设计和施工规范要求不允许留置施工缝，必须连续浇筑，其浇筑时间按两台地泵同时浇筑，需要16～20 小时左右方可浇筑完毕。而墙体虽然方量不如基础底板大，但是浇筑速度慢。对此特殊阶段的施工，需做好以下方面的工作：

(1)根据进度计划安排编制出各次连续大方量混凝土浇筑计划，列明浇筑部位、工程量、计划浇筑时间、预计持续时间及采取浇筑的方式；

(2)在基础结构施工前向兰州市建委申请夜间施工许可证；

(3)进场施工后，做好周边居民及学校的解释工作；

(4)根据浇筑计划，在每次可能超过限定的时间浇砼前，向建设单位和监理单位报告。同时向周边居民和学校解释致歉；

(5)大方量混凝土浇筑安排在早7：00 开始，在浇砼前一天钢筋、模板等验收完毕，做好施工机械、配电箱、工具准备及人员等各项准备工作，混凝土能按时开始浇筑及混凝土的浇筑速度；

(6)在场地允许的情况下，尽量多安排混凝土泵同时进行浇筑；

(7)保证混凝土搅拌供应连续及时，提高浇筑混凝土速度。

(8)混凝土地泵用钢管和胶合板模板密封，振捣棒采用低噪音的型号，减小施工噪音；

(9)如混凝土确已超出建设单位限定时间，夜间施工要做到：

①大灯不能朝向教室照射，仅可向基坑内照射；

②施工人员不许大声喊叫，减少人为噪音；

③由办公室主任负责在工地门口接待教职员工，诚恳解释；

④混凝土浇筑完毕后机械立即停止运转、人员退场、关闭大灯。

11.7.4.2 钢筋、模板验收时间与混凝土浇筑安排

为提高施工进度，在结构施工阶段，尽量将混凝土浇筑完毕至可以上人或拆模的技术间歇时间安排至夜间，以充分利用白天的有效时间。

(1)对独立柱混凝土，安排在下午浇筑，晚22：00 前浇筑完毕，第二天上午拆柱模板，下午支设梁底模。所以安排上午将独立柱模板支设完毕，下午3：00 前验收完毕即可。

(2)地下室内墙混凝土不与外墙混凝土同时浇砼，以减小单次混凝土浇筑方量。

由于混凝土内墙各自独立，且工程量不大，安排同独立柱混凝土同时浇筑。

(3)梁板混凝土必须安排到最8：00 开始浇筑，上午混凝土浇完，下午能够搓毛收面，不影响第二天测量放线（如下午浇砼，混凝土收面的时间有可能会压到晚上，超过晚22：00）。要求梁顶板钢筋在前一天下午的工作期间验收完毕。

11.7.4.3 施工人员安排

施工现场不设工人生活区，工人生活区在场外租住。工人生活区租住的原则是离本工程施工现场尽量近，并且交通方便，距离施工现场车程不超过15 分种。

由项目部办公室主任联系4 路公交车负责工人的接送，保证施工人员能够提前15分钟到场。

中午有两个小时的休息时间，全部施工人员回生活区吃饭休息，保证下午工作效率，同时避免对周围人员午休的干扰。

第一节主体结构施工进度计划保证措施

11.8.1 结构流水作业

(1)主体施工阶段分7 个流水段作业，保证各作业面足够的施工人员，提高各工序的施工进度；

(2)现场设两个钢筋加工棚，充分满足钢筋加工的进度需要；

(3)墙模板采用大钢模、独立柱模板采用可调钢柱模，提高墙体支模速度；

(4)梁、顶板支撑体系采用碗扣脚手架，支设速度快；

(5)水、电专业预留、预埋必须穿插作业，墙钢筋绑扎的同时进行预埋预留工作，不单独提供作业时间；顶板下皮钢筋绑完毕后，仅为水电安装专业提供2 个小时的预埋时间，即开始进行上皮钢筋绑扎。要求安装专业必须提前下好料并熟练掌握图纸设计要求；

(6)工程隐蔽前进行专业联检，保证各专业符合设计要求和施工规范，一次验收合格。

11.8.2 针对有效工作时间限制的针对措施

主体结构施工阶段虽然不存在一次大方量混凝土的浇筑，但工作时间的限制对结构施工仍存在一定影响。

(1)在每周进度计划内，对各部位混凝土浇筑时间进行细致部署，尽量将混凝土浇筑完毕的技术间歇安排到晚上，但是同时应保证晚21：00 前浇筑完毕，留出清理的时间；

(2)合理安排好钢筋、模板工程的验收时间，保证混凝土能够按时浇筑；

(3)混凝土浇筑的准备工作必须到位及时；

(4)组织好材料的吊运：主体结构施工阶段需运输材料较多，塔吊使用频繁，还要配合吊运独立柱混凝土。所以应对塔吊的使用有计划安排，由专业工长每天对向塔吊司机对第二天的需吊运的关键设备和材料进行交底，按计划使用塔吊。

(5)塔吊维护不许占用有效工作时间，在班前和班后完成；

(6)塔吊、混凝土地泵等的易损件必须有充足的备用件，并提前联系好修理单位，混凝土地泵还要联系好备用地泵。

11.8.3 结构分阶段验收

主体结构分一至三层和三层以上两阶段验收，以便使二次结构提前插入。

第一节二次结构及装修阶段进度计划保证措施

11.9.1 二次结构

11.9.1.1 二次结构提前插入施工

根据在兰州市的施工经验，二次结构墙体的砌筑可不需要主体结构先验收，但是在墙体抹灰之前必须进行结构验收。施工中与质量监督站联系，征得其同意。

11.9.1.2 二次结构施工顺序

填充墙砌筑随结构施工由下向上进行，先砌筑外墙再砌筑内墙，以满足招标单位要求的外檐亮相目标。

11.9.2 室外装修

(1)采用钢管落地式外墙脚手架，方便外装作业，提高施工效率；

(2)工程外墙面积较大，外装修按立面组织小流水施工，充分提高施工进度；

(3)外装修施工安排在春季，基本无下雨的影响；

(4)外装修采用单独的作业队，保证施工人员充足和施工的专业。

11.9.3 内装修

内装修工序穿插较多，工序的交叉影响和成品保护对施工进度影响较大，应紧抓这两个方面。

(1)要求各分包队伍上报根据总进度计划要求下的各自进度计划，并且提出本专业需其它专业配合的作业条件。项目部根据分包队伍上报的进度计划和作业条件，综合调整各队伍的施工进度计划，将有交叉影响的工序尽量错开，提前解决；

(2)通过每天的生产会解决各作业队之间的交叉影响问题，合理调整各作业队的工作计划；

(3)在进入装修阶段前，根据实际情况编制各作业队和分包队的进场计划，使项目决策层和建设单位能够有合理的时间确定施工队伍及安排进场；

(4)材料的进场计划，尤其是甲供料的进场计划必须提前至少30 天上报材料使用计划，为建设单位提供充足的采购时间。

第一节机电安装工程进度计划保证措施

本工程机电安装涉及专业多，根据以往施工经验，难免会发生专业管线位置冲突、不符合规定，专业接口不对应等问题，解决这些问题，保证一次施工成活，是保证施工进度的关键。

(1)图纸会审：正式施工前必须做好图纸会审工作，由项目总工召集各专业工程师和作业队技术负责人共同参加，如一些建设单位指定分包单位未确定，则由我方专业工程师代为审核该专业图纸。通过联合审图，发现专业间冲突，提前予以解决，为以后管线和设备安装创造条件；

(2)对各项预埋、预留做好分工，凡属预埋内容由各专业队负责；对预留孔洞尺寸小于等于300×300m 的由各专业队负责留设，大于300×300m 的由安装队伍向土建队提出技术要求，土建队负责留设。在工程隐蔽前进行联合检查，以避免遗漏，影响后续安装工程施工进度；

(3)合理安排影响各专业施工的关键性工序提前施工，解决施工瓶颈；

(4)各专业队伍制定关于施工进度的奖罚措施；

(5)每周召开专业协调会，对施工中发现的新问题及时解决；

(6)根据施工进度动态调整各专业施工人员，保证能够满足进度要求。

第一节竣工验收阶段进度保证措施

(1)由项目总工负责协助建设单位编制工程验收计划；

(2)由项目总工组织协助建设单位组织各项验收，积极提供验收所需资料和手续；

(3)工程经理成立验收小组，对各项验收中检查出来的问题以最快的速度进行处理；

(4)建设单位需我单位办理的工程竣工验收的工作，由项目经理组织项目部全力完成。

质量管理体系和质量保证措施

质量就是企业的生命，为保证公司的发展和壮大，公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系，并连续几年取得了多项工程创北京市结构长城杯、建筑长城杯、甘肃省兰州市白塔杯。这些成绩的取得，就得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。

第一节质量管理体系

我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见质量管理机构示意图）。

12.1.1 公司质量管理体系

公司按照本企业的项目管理模式，严格按照GB／T19002—IS09000 标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。

12.1.2 项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。

项目质量管理机构组成详见下页“质量管理机构示意图”：

(1)项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。

(2)项目经理、总工程师、生产经理、成本经理、机电经理组成项目质量管理决策层；技术部、质量部、工程部、机电部、物资设备部、经营计划部组成监控层；各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；

各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。

12.1.3 质量职责

根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000 的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”：

(1)项目经理

是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

(2)项目总工程师

制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

(3)项目工程经理

工程经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

(4)项目商务经理

从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。

(6)项目技术部门及机电部

参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；

负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。

(7)项目质量部

进行现场检查和监督，及时与技术部门沟通和联系，组织施工人员定期进行现场会诊和学习；参加不合格品、不合格项分析会，参与检查、纠正和预防措施的实施；负责工程质量检验各项记录的管理和控制。

(8)项目工程部

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

(9)项目物资设备部

负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；

负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

(10)项目经营计划部

负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。

(11)项目工程师、质检员

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

(12)项目材料员

负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。

(13)项目工长

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要参与者，并应做好现场技术交底工作。

第一节质量目标

12.2.1 工程质量目标

根据现行国家建筑工程施工质量验收规范，工程质量验收达到合格标准；竣工质量争创“鲁班奖”。

12.2.2 阶段质量目标

(1)各分部分项工程施工质量均一次验收合格；

(2)争创“鲁班奖”；

第一节质量管理措施

12.3.1 目标管理

我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程的质量目标，从而顺利实现工程的质量目标。

12.3.2 加强预控

(1)项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

(2)加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照兰州市奖项的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。

相关技术工作的质量保证体系见下表：

技术工作质量保证体系

(4)注重对分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

(5)做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

(6)加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

(7)严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

材料、设备采购的保证体系图：

12.3.3 加强过程控制，创“过程精品”

(1)严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有力地保障工程的质量和进度。

(2)坚持样板引路

分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理。

(3)实行“三检制”

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，填写工序交接单，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

工序联检单

工程名称			检查时间
检查部位、项目
下道工序名称
检查内容：
检查意见：
项目检查人员	时间	施工队检查人员		时间
工程负责人		队长
土建负责人		技术负责人
电气负责人		专业工长
水暖负责人		下道工序工长
质检员		质检员
测量员
试验员
说明：与此道工序的有关人员必须全部签字完成后，方可进行下道工序。公司项目经理部

(4)实行挂牌制度

工程中的标识包括材料标识；测量标识；已完工程质量状态；成品、半成品检验状态标识。

材料标识是指到现场的材料按检验合格、不合格、待检验三个状态进行标识；确保经检验合格的材料在现场使用。

测量标识是依据现行测量规范和兰州市测量规程对建筑物的楼层标高、楼层定位进行标识。按照我公司创杯工程的要求，墙、柱测量放5 道线，分别为50cm线、墙体边线、模板边线、轴线等；墙、板高程放置建筑1m 线、顶板下10cm 线、钢筋50 线（结构板上50cm 线）。

已完工程质量状态标识是指对已经完成的各分部、分项工程进行标识包括现场标识、技术资料标识。为保证质量，工程完工后，必须及时进行标识；技术资料标识（质量评定）按现行规范、标准进行，现场标识是指用方型印章在现场标出质量状态，该标牌上包括以下内容：工程部位、完成时间、施工队伍及班组、施工队负责人、验收时间、平整度、垂直度、评定等级等。

成品、半成品标识包括对半成品钢筋设置料牌布，料牌布内容包括某层某部位钢筋型号。另外对现场大模板的标识，标识为“已清理、待清理、正在清理”。

实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

执行产品标识制度，对直接操作的工人具有直观影响，可参照强。

另外实行挂牌制度，最大好处是，鼓励先进，鞭策落后者。

(5)实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制采取两种方式解决已出现的质量问题及预计要出现的问题。

一种方式：日常的检查工作后及时反馈，如项目质量工程师、专业工程师、管理人员对检查出现的问题，进行分析制订整改措施，下发劳务队伍执行。

另一种方式：定期（每月、特种工程）由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

(6)加强对成品的保护的管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。

工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；

签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

成品保护遵循施工规范规定，执行“防、护、盖”的规定。详见成品保护措施。

(7)奖罚制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。

创"鲁班奖"工程的措施

第一节对创精品工程的认识和策划

创建精品工程是每一个建筑从业人员追求的目标：建筑设计人员希望自己设计的作品完美无缺，流芳百世；工程业主希望自己投资的工程建成精品，使自己的投资转化为最大的效益；监理人员希望自己监理的工程质量精良，使自己的工作得到业主的良好评价。作为工程的施工方，我们更希望用我们认真的态度和敬业的精神去完成每一道工序，通过周密策划、精心建造、精雕细凿把本工程建成精品工程，通过精品工程的建造来体现我们存在的社会价值，同时实现我们员工的个人价值。

我们深刻地意识到为业主提供有价值的产品和服务是我们生存的目的和使命。我们只有通过努力，为业主建造精品工程并提供优质服务，才能实现自身的价值，得到回报。

我公司确立本工程的质量目标中明确要确保合格，争创“鲁班奖”。

根据我公司对本工程的战略定位，我们提出“五精换一精”的实施方略，指导争取“鲁班奖”的实现。所谓“五精换一精”即：我们在本工程的总承包管理过程中，将选用精干的管理团队、精良的装备、精湛的施工工艺、精准的施工方案、精练的施工队伍来争取“鲁班奖”这一精品工程的实现。

首先公司人力资源部门调配最优秀的管理人员组建精干的管理团队，全程负责投标文件的编制及具体的方案及施工组织设计，深入现场了解工程情况，做到方案与实际的紧密结合，增加了对图纸的了解深度。

其次公司将在资源供应上选用精良的施工装备，配属项目总承包部，包括施工机械，硬件条件等，做到以精干的管理团队使用精良的装备，充分发挥最大的管理潜能。

另外公司针对本工程的使用功能特点，成立专家组，包括弱电控制、鲁班奖的评委等业内的专家人士共同为工程出谋划策，拟订精湛的施工工艺、精准的施工方案，为创精品工程奠定良好的基础。

同时我们将选用最为精练的劳务分包商来承担本工程的施工，要求参与工程的劳务分包商必须在公司内部连续三年参与过精品工程的建设，且自有施工人员固定，技术性工人的比例不得低于80%等一系列严格的要求。

第一节精品工程的特征及标准

(1)一个精品工程应该是设计上的精品、功能上的精品和质量上的精品。精品工程应具备如下基本特征：

设计新颖、别致、环境优雅，体现出建筑美；工程使用安全、舒适、方便，体现出功能美；施工工艺精湛，施工质量精益求精，体现出质量美。

(2)创建精品工程的标准

“设计上的精品”：外型美观、与环境和谐统一，结构安全，内部布局合理、功能先进，获兰州市级以上“优秀设计奖”；

“功能上的精品”：使用功能齐全，使用舒适，符合人体习惯，各系统运转良好，获“用户满意工程”；

“质量上的精品”：质量是精品工程的保证，没有高等级的质量，就没有“精品工程”，因此，质量应达到以下目标：符合规范、规定，满足用户需要，确保合格，争创“鲁班奖”。

只有上述标准全部实现，工程才能堪称为“精品工程”。

第一节创精品工程的工作内容及组织

为确保本工程创精品目标顺利实现，项目经理部将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作。

创精品工程是一项系统工程，涉及到工程参与各方、各个阶段和各个专业。

从创精品工程相关方而言，涉及到业主、监理、设计、施工、物业和用户等相关各方；从时间上而言，涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等；从专业而言，涉及到土建、装修、水、电、通风空调等各个专业。

因此，创精品工程应建立一个业主领导下的，由设计、监理、施工、物业和用户参加的创精品工作小组，小组组织机构如下：

创建“精品工程”参与各方的职责

业主：是创建精品工程的领导者、组织者，对工程相关各方的创精品工作进行策划、监督、检查和指导；

设计院：对创“设计精品”和“功能精品”负责，确保工程设计获省部级以上“优秀设计奖”；

施工总包方：对创“质量精品”负责，周密策划、精心建造，确保质量合格并争取获得 “鲁班奖”；同时在施工过程中针对设计和功能上的问题向业主和设计院提合理化建议；

监理公司：对创“质量精品”过程进行监督、检查和指导，对创“设计精品”和“功能精品”提合理化建议；

创精品工程相关各方责任分配矩阵

序号	精品工程的内容	业主	设计	总包	监理	物业和用户
1	设计精品	●	▲	●	●	●
2	功能精品	●	▲	●	●	●
3	质量精品	●	●	▲	●	●
4	精品维护	●	●	●	●	▲
5	鲁班奖申报	●	●	▲	●	●

▲主要职责 ●相关职责

第一节总包方创精品工程的措施

13.4.1 建立施工质量目标，做好精品工程策划

开工前，即建立本工程的质量目标：确保合格，争创“鲁班奖”。

作好质量目标分解，把质量目标分解到项目各职能部室和各相关人，明确质量责任。抓好质量教育，提高项目员工、分包商、劳务队以及工程所有参施人员的质量意识，从一开始就高标准、严要求。

做好精品工程策划：建立质量目标体系，制定分项工程质量标准，建立创精品工程组织机构，在劳务和专业分包合同中明确质量要求，做好创精品工程指挥、沟通、协调、激励工作和施工过程控制工作。

13.4.2 培训

本项目我们将特别重视对各级员工的培训工作，组织学习精品工程生产的管理方法、IS09001、IS014001、OHSASl8001 体系文件及体系文件要求、项目管理规定等文件，把项目的精品战略战术灌输到全体员工当中的思想意识中，使他们能领会、掌握，并在加以执行。通过培训使员工对精品工程的基本特征及标准有深刻的认识。

13.4.3 建立分部分项工程质量标准

通过分部分项工程质量标准的制定，结合目标责任分解，使项目每位员工都知道自己的质量职责，每件事如何做，做到什么程度算是达到标准都一清二楚，作到人人有指标，事事有考核。

分项工程质量标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。

13.4.4 主要分项工程质量控制程序和质量保证措施

我们必须经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的难点及质量控制要点，并且制定出相对应的质量控制程序和质量保证措施，严格预控措施，加强管理，就能使工程质量得到保证，最终实现创优目标。

(1)钢筋工程：

① 钢筋工程质量控制程序

② 钢筋工程质量控制措施

《1》加工质量控制：

专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；

统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；

坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；

实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。

《2》钢筋绑扎：

钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G329）的规定；

钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；

钢筋间距控制：

顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；

下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

墙体钢筋：采用粉笔做点，拉通线控制；

箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；

粱：在底模上画箍筋的位置线；

钢筋定位、截面尺寸控制：

板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm 梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。

柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm 处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。

梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

钢筋丝扣控制：

钢筋丝扣：

采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。

钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。

绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

钢筋平直度控制：

墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m 拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。

③ 质量控制点如下：

项目	管理点设置			允许偏差值（mm）	检查方法
1	绑扎钢筋骨架	长		±10	尺量
		宽、高		±5
2	绑扎钢筋网	长		±10	尺量
		网眼尺寸		±10
3	受力主筋	间距		±10	尺量
		排距		±5
		弯起点位置		±15
4	绑扎箍筋、横向钢筋间距			±10	尺量
5	保护层厚度	基础		±5	尺量
		梁		±3
		板、墙		±3
6	电渣焊焊包凸出钢筋表面			≥4	尺量
7	电渣焊接头处轴线偏移			≯0.1d 且≯2	尺量
8	电渣焊接头处弯折角			≯3°	尺量
9	直螺纹接头外露丝口		直筒外露整扣	≯1 个	尺量
			直筒外露半扣	≯3 个
10	受力钢筋长向全长净尺寸		±10		尺量
	弯起钢筋的弯折位置		±15
	箍筋内净尺寸		±3
	箍筋135 度弯钩平直长度		0，+5
	顶模棍		±1
	梯子筋、马凳		±2

(2)模板工程

① 模板工程质量程序控制表

② 模板工程质量控制措施

《1》墙体模板：地下室内墙，楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；以减少模板接缝，提高工效。

①模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；

②墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4 处顶模板，保证墙体截面尺寸；

③水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；

④浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm 处弹线，抹10mm 厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；

⑤外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

《2》洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；

《3》柱子模板：采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁；

《4》梁、板模板：梁板模板采用胶合板。

梁、柱、板模板大样见下图：

底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)

②顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm 方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）

③顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；

④顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm 长、50×100mm 方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

⑤每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

《5》楼梯间模板：

① 楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm 范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

② 楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；

③ 楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

《6》后浇带、施工缝模板：

① 墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm 厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。

② 顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm 处沿施工缝放两排马凳，防止在浇筑砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；

③ 墙体施工缝模板内侧50mm 处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇筑过程中钢筋移位现象。

《7》模板清理：

模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

①、现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

②、模板清理分五步：

拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；

局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。

检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。

质量控制点如下：

项次	项目			允许偏差值（mm）	检查方法
1	预留孔洞		中心线位置	5	拉线尺量
			尺寸	+5、-0
2	轴线位移		柱、墙、梁	3	尺量
3	底模上表面标高			±3	尺量
4	截面内部尺寸		基础	±5	尺量
			柱、墙、梁	±3
5	层高垂直度		不大于5m	3	尺量
6	相邻两板面高低差			2	尺量
7	表面平整度			2	拉线尺量
8	门窗洞口	中心线位移		3
		宽、高		±5
		对角线		6
9	预埋铁件中心线位移			2	尺量
10	预埋管中心线位移			2	尺量

(3)混凝土工程

① 砼工程质量程序控制表

② 混凝土工程

《1》现场搅拌混凝土控制：

优选与我公司有长期合作经历的搅拌站租赁单位，加强对原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。

原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。

《2》施工缝留置：

楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3 范围；

墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm 处；

竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002 规定。

《3》施工缝处混凝土处理

墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm 的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。

墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa 以上后，距墙边向内5mm 处弹线切割，处理方法同上；

墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm 弹线切割，处理方法同上。

《4》混凝土浇筑：

墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm 厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；

对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；

墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；

砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。

砼浇筑过程中，专人看筋；

泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m 一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。

《5》砼标高控制：

墙体砼浇筑标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；

砼标高控制：采用拉通线控制；

《6》顶板砼收面：

拉通线，用4m 长大刮杠找平；

砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm 范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。

③ 质量控制点：

项次	项目					允许偏差值（）	检查方法
1	轴线位置			基础		10	尺量
				剪力墙		5
2	垂直度			层高≤5m		5	经纬仪、尺量
				全高		H/1000 且≤30
3	标高			层高		±5	水准仪、尺量

				全高		±30
4	电梯井			井筒长宽对中心线		+20、-0	经纬仪尺量
				筒全高垂直度		H/1000 且≤30
5	预留孔、洞中心线位置					10	尺量
6	截面尺寸			基础		±5	尺量
				剪力墙、梁		±3
7	表面平整度					3	靠尺、塞尺
8	保护层			基础		±5	尺量
				墙、梁、板		+5 、-3
9	阳台位移					±5	吊线
10	角、线顺直度					3	拉线
④ 防水混凝土质量控制点
目标		关键项目	控制要点		措施		责任人
地下防水砼结构密实不渗不漏强度、抗渗满足要求		原材料外加剂	材质证明		考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能		技术负责人材料负责人检查员
		抗压强度抗渗等级	配合比		提前作试配对砼供应商提出详细的质量要求		技术负责人试验员
			外加剂		性能满足设计及施工工艺要求		技术负责人材料员工长
					施工方案必须经有关方讨论、		项目经理、技
			施工方法		研究后实施		术负责人工长
			现场及标养试块		试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求		试验员工长
		表面平整、密实	密实平整		严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、予埋件、予留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。		技术负责人工长检查员
		墙面、板面裂缝	接槎位置		按规范及设计要求设止水带		技术负责人工长
			穿墙管、穿板管的处理		采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。		技术负责人工长检查员
			养护		浇水覆盖养护，不少于14 天。		工长
			砼振捣		分层浇灌，不得漏振，也不得离析		工长检查员
			后浇带施工		编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗不漏。		项目经理技术负责人

(4)砌筑工程

① 测量放线：双侧4 线控制，包括：墙边线、墙边50mm 控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。

② 墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

③ 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。

④ 墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。

⑤ 墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

⑥ 质量控制点如下：

项次	项目		最大偏差	检查方法
1	轴线位置		5	尺量
2	垂直度	每层	3	尺量
3	表面平整度	混水墙	3	靠尺、塞尺
4	水平灰缝平直度	混水墙	3	拉线、尺量
5	水平灰缝厚度(10 皮砖累计数)	混水墙	±4	尺量
6	门窗洞口（后塞口）	宽度	±3	尺量
6	门窗洞口（后塞口）	门口高度	+10、（—2）	尺量
7	预留构造柱截面（宽度、深度）		±5	尺量

(5)机电工程

① 预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；

② 多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；

③ 严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。

④ 给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。

⑤ 排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。

⑥ 有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。

⑦ 电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；

⑧ 电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6 钢筋固定摆正；

⑨ 电缆敷设时合理放置顺序和排列；

⑩ 具体控制点如下：

空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点

项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
管道坡度	控制起止点标高	横管应有0.002-0.005 坡度	无倒坡	核对起止点标高
支吊托架安装	支吊托架质量可靠与结构连接牢固	位置正确与管道接触紧密,固定牢固防腐油漆到位	支架牢固	按规范图集标准卡件支架
管道试压	连接可靠	试压结果符合设计和施工规范要求	无渗漏,压降不超标	各接口处无渗漏
管道垂直度	管道预制后调直再安装	偏差小于2mm/m	不超过标准	安装后及时封口安装管卡
系统冲洗	排水出口处水质	冲洗干净水质符合要求	与水源水质相同	安装前清除污物甩口及时封堵
管道防腐	除锈及刷漆	除锈彻底,刷漆均匀无遗漏	无污染无遗漏	清理杂物
成品保护	暗埋干支管	保护成品半成品	无人为破坏	协调和加强成品保护
设备安装	平面位置标高水平度	中心线平面位置偏差10 ㎜, 传动轴水平度纵向2‰, 横向	符合规范要求	经纬仪、水平仪检验和尺量检查

3‰

消火栓箱

箱体垂直度

标高正确、垂直度允许偏差1.5‰

垂直

用线锤控制垂直度

套管安装

控制标高和位置

穿墙管中心线

0.2-0.5 ㎜偏差, 穿楼板0.3-0.5 ㎜偏差，垂直面允许偏

差不大于0.1 ㎜

不超标准

用钢卷尺控制水平和垂直度

雨水、排水管安装质量控制点：

项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
管道坡度	控制起止点的标高	控制起止点标高严禁倒坡	坡度均匀无倒坡	核对起止点标高
支吊托架安装	支吊托架不危及结构安全，安装牢固	位置正确与管道接触紧密，固定牢固	支架牢固	按规范安装卡吊支架
灌水试验	捻口处接头无渗漏,液面下降不超标	试验结果符合规范要求	无渗漏	仔细观察各接口处无渗漏
管道垂直度	检查弯曲度	偏差小于3mm/m	不超过标准规定	管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗	管道畅通无堵塞	冲洗干净	无污物	操作完成加临时堵口
通球试验	管道畅通无堵塞	符合规范要求	通球率100%	通球检查
管道防腐	除锈及刷漆	除锈彻底刷漆均匀无遗漏	无污染无遗漏	清理杂物

电气安装质量控制措施

项目

管理点设置

质量标准

控制目标

对策措施

避雷接地

焊接

接地跨接的焊接

焊缝饱满平整双面

焊接,搭接倍数应

大于6D

焊缝饱满平

整搭接倍数

符合规范

用焊接检验

尺检查

导管预埋

控制导管弯曲度

与表面距离

弯曲半径10D 导管

距构筑物表面距离

大于15 ㎜

距表面距离

大于15 ㎜弯

曲度符合规范

核对预埋管,

砼浇筑前进

行检查

开关插座

安装

室内面板标高

相同型号并列安装

插座标高一致

标高一致

用水平仪透

明塑料水管

控制水平

灯具安装

成排灯具排列

尺寸

成排灯具排列整

齐,间距均匀

排列整齐,间

距均匀,中心

线一致

弹线确定灯

具的安装位

置

配电箱柜

安装

控制箱体垂直度

标高正确垂直度允

许偏差1.5‰,相互

间接缝不大于2 ㎜

垂直

用线锤控制

垂直度

插接母线

安装

控制母线与外壳

同心,支架牢固

母线与外壳同心允

许偏差为5 ㎜,支架

位置正确

同心,固定牢

固

用线锤尺量

控制

桥架安装

桥架安装标高和

不危及结构安全,

安装牢固

位置正确与线槽接

触紧密,固定牢固

支架同面,固

定牢固,排列

整齐

用水平尺和

弹线控制水

平和排列

线槽安装

平整同心与桥架

接触紧密牢固

接口整齐平整同心

标高一致

平整同心,弯

头三通过渡

合理,搭铁板

安装齐全

用水平尺

控制

通风空调工程安装质量控制措施

分项项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
风管制作	咬口缝,尺寸	咬口缝紧密,宽度一致,外边长允许偏差2 ㎜以内	咬口缝紧密,宽度一致,折角平直,两端面平行,尺寸偏差符合要求	用尺检查
风管安装	水平度垂直度	明装管水平度允许偏差3‰, 垂直度允许偏差2‰, 总偏差不大于20 ㎜,暗装管位置正确,无明显偏差	符合规范要求	用线锤尺量
设备安装	平面位置标高水平度	中心线平面位移5 ㎜,标高2 ㎜,传动轴水平度纵向0.2 ‰,横向0.3‰	符合规范要求	经纬仪水平仪拉线和尺量检查
系统调试	风量,温度,相对湿度	总风量与设计偏差小于10%,温度, 湿度符合设计规定	总风量与设计偏差小于10%,温度, 湿度符合设计规定	风速仪,微压计温度计测量

13.4.5 过程监控——创优实施阶段

质量分级管理、分层控制流程图

第一节创精品工程具体措施

(1)加强对图纸、规范和标准的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

(2)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

(3)注重对分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

(4)做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

(5)加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化分包合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

(6)严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

(7)严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

(8)坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

(9)实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

(10)实行挂牌制度

实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

(11)实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

(12)加强对成品的保护的管理

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

(13)奖罚制度

(14)内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动

在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“鲁班奖”推荐项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。

第一节持续改进

(1)工序质量持续改进

建立质量会诊制度，绝不让同一问题出现第二次，作到持续改进。

持续改进示意图：

(2)员工工作质量持续改进

体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量的持续改进。

坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。

第一节声像资料的制作及创优汇报的制作

13.7.1 声像资料的制作

内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；

采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带和光盘要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。开始录像之前要求起草一份录像带或光盘的策划文字材料，各部分出现的先后顺序和时间长短等要事先策划好，比如：标准层顶板钢筋绑扎的镜头何时出现，需要几秒钟。要求画面与配音相吻合，要求用普通话配音，语言要求简洁、明快，声音洪亮。

13.7.2 创优汇报的制作

创优汇报资料内容包括：工程简介、工程难点、特点、亮点介绍、四新技术应用情况和工程所取得的荣誉等几部分组成。创优汇报资料制作的要点在于用最持续改进工序质量持续改进员工工作质量短的时间、最多的内容反映出工程创优的理出，从而打动评委。汇报的重点应放在难点、特点、亮点三方面。难点的汇报主要总结出本工程施工过程的难度，体现取得良好工程质量的困难程度；特点主要总结工程在设计、施工技术上与众不同，体现工程施工技术上的个性特点；亮点主要总结工程在克服难点、体现特点后所达到的高质量效果，展示工程超越普通工程的整体效果和细部效果的优势，包括工程所做的技术创新与措施。四新技术应对照建设部发布的十大新技术内容；

总结本工程所应用的数量。工程所取得的荣誉是通过外部专家评审体现工程整体管理水平的手段。

13.7.3“鲁班奖”工程照片集制作

13.7.3.1 结构工程照片收集

1、土方开挖照片

2、人工挖孔灌注桩照片

3、地基验槽照片（基坑全景）

4、轴线弹在垫层上照片

5、底板钢筋照片（全景）

6、柱和墙体模板照片

7、钢筋连接照片

8、标准层钢筋照片

9、标准层模板照片

10、止水条照片

11、箍筋照片

12、顶板钢筋照片

13、顶板模板照片

14、顶板砼观感照片

15、机电预留预埋照片

13.7.3.2 装修工程照片收集

1、工程全貌

2、外墙阳角

3、外墙立面

4、首层大厅

5、首层外窗

6、首层台阶

7、室外散水

8、首层大门

9、地下车库

10、地下室配电室

11、地下室泵房设备

12、地下室设备基础

13、地下室管道保温

14、电梯前室

15、楼梯栏杆及踢角

16、楼梯踏步

17、管根部节点

18、屋面全貌

19、屋面避雷

20、屋面雨落管及水簸箕

13.7.3.3 项目CI 照片收集

1、现场临建办公室

2、施工场区

3、各种宣传标语

4、制度牌

5、导向牌

6、大门

7、现场临建标准色

13.7.3.4 照片集制作

1、照片筛选

2、制作图片集封皮

3、用A4 纸打印照片名称，l 张A4 纸粘贴2 张标准照片

4、粘贴

5、塑封

13.7.3.5 结构工程录像片收集

1、土方开挖录像

2、地基验槽录像

3、底板钢筋录像

4、墙体模板录像

5、地下室检观感录像

6、钢筋工程录像

7、模板工程录像

8、混凝土工程录象

9、封顶录像

10、机电管线预埋流程

13.7.3.6 装修工程录像片收集

1、地下室（人防、设备观感）录像

2、首层厅录像

3、电梯前室录像

4、标准层（走道、顶棚、墙面、地面、卫生间）

5、关键部位设备机房录像

6、屋面（栏杆、避雷、设备、烟道）

7、工程全景

13.7.3.7 录像片制作

一、录像片制作总原则

1）工程概况

2）工程的特点和难点及项目解决的措施

3）工程“四新”的应用

4）工程的质量管理措施

5）工程取得的经济效益和社会效益

二、时间要求：鲁班奖为30 分钟以内

安全管理措施

安全管理是工程项目施工现场管理的重要内容之一。针对本工程的学校特殊环境，安全管理更是具有非同一般的重大意义。

安全管理的内容有：施工安全组织与分工、施工现场安全管理、一般要求、施工现场具体要求与措施等；

第一节原则与依据

结合本工程的特殊地理和人文环境，根据《兰州市建设工程施工现场安全防护标准》对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工与消防保卫管理措施。

第一节安全管理目标

(1)全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3‰。

(2)确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。

(3)高标准，严要求，创“兰州市文明安全工地”。

第一节安全生产管理体系

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

为确保本工程施工中的各项安全管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定如下安全文明施工管理体系：

14.3.1 安全施工的管理网络

根据本工程施工特点和我公司多年来承建工业与民用建筑工程的施工经验，为确保施工生产安全管理“纵向到底，横向到边”，项目建立如下安全管理网络。

（如下图）

其中，项目安全部设持证专职安全监察员两名，进行项目安全生产的专业管理和日常管理；各职能部室负责人负责本部室所管辖生产活动的日常安全生产管理；各班组设兼职安全员1 名，负责本班组日常生产安全检查。项目党、政、工、团组织齐抓共管，认真贯彻落实“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的管理原则，群防群治，全员参与，全过程、全方位实施项目安全生产管理。

14.3.2 项目实施“五化”管理

五化：安全生产制度化、标准化、规范化、程序化、体系化。

14.3.2.1 制度化管理：为实现项目施工生产全方位、全过程管理，项目建立以下安全生产管理制度：安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、特种设备及特种作业人员管理制度、电气安全管理制度、现场防火管理制度、施工方案审批制度、伤亡事故管理制度、交通运输管理制度、防暑降温管理制度、化学品和易燃易爆品管理制度、防护用品管理制度、女工保护制度、安全值班及值日制度、饮食卫生管理制度、环境保护管理制度、劳动保险管理制度、施工生产安全紧急预案、安全技术操作规程等，使项目各项生产活动有章可循，有法可依，实现制度化管理和良好运行。

14.3.2.2 标准化、程序化管理：采用先进的职业健康安全管理体系标准，全面控制施工生产全过程。项目部认真实施职业健康安全管理体系，明确管理程序与范畴，做到各部门及岗位管理要素清楚，管理程序明确，结合部严密，保证各项管理工作到位，管理有效。各职能部室管理职能分配如下表。

项目职业健康安全管理体系只能分配表

☆相关部门要素 ★主管	工程部	安全部	质量部	技术部	物资设备部	综合办公室	计划经营部
4.1 总要求	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.2 方针	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.3.1 危险源辨识、风险评价	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.3.2.1 法规	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.3.3 目标	☆	★	☆	☆	☆	☆	☆
4.3.4 管理方案	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.4.1 机构职责	☆	☆	☆	☆	☆	★	☆
4.4.2 培训	☆	☆	☆	☆	☆	★	☆
4.4.3 协商与沟通	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.4.4 体系文件	☆	☆	☆	☆	☆	★	☆
4.4.5 文件与资料控制	☆	☆	☆	☆	☆	★	☆
4.4.6 运行控制	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.4.7 应急准备和响应	☆	☆	☆	☆	☆	☆	★
4.5.1 绩效测量与监视	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.5.2 事故、时间不符合纠正和预防措施	☆	★	☆	☆	☆	☆	☆
4.5.3 记录	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.5.4 审核	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆
4.6 管理评审	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆

14.3.2.3 责任规范化管理：为细化项目全方位、全过程安全管理，从重点部位重点控制入手，全方位、全过程实施施工现场施工生产控制，保证施工生产过程有序、可靠进行。根据本工程项目实际，把工程项目安全管理的重点工作和重点控制的内容分为17 个分项，并明确每个分项的控制要点及责任人（见下表）。

安全管理控制分项名称、分项控制要点及责任人一览表

序号	控制分项名称	分项控制要点	责任人
1	项目危害因素排查、评价、批准及措施制定、审批	组织危害因素排查，危害因素汇总，组织危害因素评价；措施制定；“E” 级风险及措施审批；“A、B” 风险涉及的从业人员。
2	基坑、槽、沟	挖土、放坡、支护，防护栏及防护标志，基坑、槽、沟边监视及物料堆放，材料运输，人员作业，回填。
3	落地脚手架及工具式脚手架	搭设方案制定、审批，地基，搭设，立面、水平防护，脚手板，防雷接地，拆除。
4	安全网	采购，检验，支挂，维护，拆除。
5	现场用电	施工组织设计制定、审批，实施及验收，漏电保护器检测，带电作业。
6	临边、洞口防护	防护栏搭设，防护门设置，动态管理。
7	高处作业及吊装作业	安全技术交底，特殊天气，防护设施，物料堆放，作业行为
8	垂直运输设备	安装方案编制、审批，基础验收，设备安装，防护设施，维修保养，防雷接地。
9	机动车辆	检验检测，行使，维修保养。
10	施工机具	采购、检测、使用及保养
11	三宝	采购，检验，发放，使用。
12	作业行为	安全技术交底，日常检查和定期检查。
13	消防保卫	消防设施设置、维护，出入管理，检查。
14	民工生活区	围挡；宿舍卫生和环境卫生；用电。
15	办公区	绿化；坏境及办公室卫生；用电。
16	体系运行监控	绩效考核；体系运行监控。
17	安全资料	填写真实、规范、及时；分类整理归档清。

14.3.2.4 责任体系化管理：严格落实项目各职能部室及各岗位安全生产责任制，责任落实到部门，落实到人，真正实现安全管理“谁主管谁负责”、“安全管理人人有责”。项目建立安全生产责任制如下：

(1)项目安全生产领导小组安全生产责任

负责项目安全生产管理体系的建立，制定并实施项目安全生产的目标、及责任分解，并进行定期考核。

负责项目危害因素评价和各级风险控制措施评价；批准“E 级风险”及控制措施。

负责项目生产事故的上报工作。

负责项目轻伤事故的调查、处理、结案，并月报至公司备案。

负责直接经济损失1 万元以下事故的调查、处理、结案工作。

决策项目重大安全问题，领导项目全员进行施工全过程安全管理。

(2)项目经理安全生产责任

项目经理是项目生产安全第一负责人，对项目的安全生产全面负责，负直接领导责任。

认真贯彻执行国家和行业安全生产方针、政策、法律法规、制度、办法等，批阅上级文件并监督实施。

负责项目安全保证体系的建立和有效运行，监督检查各职能部门职责落实。

组织制定和实施项目安全生产管理制度。

组织召开危害因素评价和各级风险控制措施评价会议，确认风险等级和控制措施。

掌握安全生产情况，改善作业环境，保护职工的身体健康；督促各项安全检查及时到位，负责事故隐患的消除。

支持职能部门和人员的安全生产管理工作。

主持轻伤事故的调查、分析和处理结案。

组织实施项目应急预案。

(3) 项目总工程师安全生产责任

对项目的安全生产、劳动保护的技术工作负责，提供技术支持。

组织项目各部室及成员实施公司三位一体体系。

组织编制施工组织设计和施工方案，并按审批规定权限进行审核、批准、上报。

实施施工组织设计和施工方案，落实安全措施，主持验收工作；采用新技术、新工艺、新设备时，制定专项的安全技术措施并上报公司审批。

参加轻伤事故的调查、分析，提出改进措施，并督促落实。

(4) 项目安全质量部及人员安全生产责任

负责项目安全生产的监督监察工作。认真执行上级和地方主管部门下发的规章制度、办法等，制定项目安全生产管理制度并监察落实情况。

审核项目危害因素辨识，参加项目危害因素的评价工作，审核项目制定的各级风控制措施，并报项目领导小组。负责项目领导小组评价后的“A、B、C、D级风险”及控制措施报公司主管部门。负责公司审批后的各级风险及控制措施落实的监督监察。

协助项目教育部门组织实施从业人员入场教育和安全教育及考核工作，并建立台帐和记录。

负责督促有关部门与各分包队伍签订安全生产协议，并保持记录。

审核项目分部、分项工程施工方案中的安全保证措施，并对实施情况进行监督监察，按规定参加验收并保持记录。

负责项目生产过程安全监察，深入现场检查，制止违章作业、违章指挥,并有权给予经济处罚,遇有险情有停工权。

审核、参加工程项目制定的安全技术交底，并保持记录。

协助项目领导小组组织工程项目定期和不定期的安全检查，对存在的问题,督促有关部门和人员制定纠正或预防措施，进行整改，实施验证，并保持记录。

建立特殊工种台帐，实施对特殊工种的动态管理。

协助项目领导小组组织安全生产活动，参加调度会，汇报安全情况，并提出要求。

负责项目的安全月、季、年工作总结和统计上报工作，建立项目各类安全台帐、记录等。

参加伤亡事故的调查、分析、处理，及时组织上报事故材料，并保持记录。

负责项目事件的登记建档工作，督促有关部门和人员进行整改落实，并保持记录。

(5) 项目施工、技术部及人员安全生产责任

组织项目的危害因素辨识，并传递至安全主管部门审核。

编制项目施工组织设计或施工方案并报总工程师。若有变更，及时组织修订。

执行安全生产各项管理制度，合理组织生产，建立安全施工秩序。

参加伤亡事故及未遂事故的技术性调查，分析事故原因，提出技术性防范措施。

分项工程施工前，编制安全技术交底并传递至安全主管部门审核；组织相关人员进行安全技术交底并履行签字手续。

参加项目危害因素评价；组织制定各级风险控制措施，并传递至安质部审核。

(6) 项目机械设备部及人员安全生产责任

负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至主管部门。

制定项目设备安装、拆除方案，并按规定上报审批和组织验收。

贯彻执行机械安全操作规定，做到定机、定人管理。

定期进行机械设备安全检查，发现隐患及时整改落实。

及时维修、保养设备，防止野蛮使用和“带病作业”，做好维修保养、交接班记录工作。

建立设备台帐并及时上报，保持设备完好率。

参加机械事故的调查、分析、处理。

参加项目危害因素评价和控制措施的制定，并传递至安质部审核。

(7) 项目治安保卫室及人员安全生产责任

遵照“预防为主，防消结合”的方针，负责项目的消防管理工作。

组织建立防火领导小组和义务消防队，并定期开会研究防火工作和队员培训。

负责公安消防治安方面生产活动的危害因素辨识，并传递至安质部。

建立健全防火制度、值勤及备勤制度，建立和执行防火奖惩制度。按要求设置各种防火设施和警示标志。

负责对本项目全体员工的安全防火宣传教育，不断提高全员防火安全意识。

定期和不定期进行防火安全检查和施工现场巡查，发现火灾隐患，及时采取整改措施并验证整改情况。

定期对各种消防设施、器材进行性能检查，及时更换，保证有效。

发现火情及时报警，并积极组织扑救。

保护事故现场，协助上级主管部门查清事故原因，总结事故教训，提出整改措施意见。

结合工程项目的实际情况，制定项目防火应急预案，并组织实施。

确定项目防火重点部位，加强重点部位的防范工作。

参加项目危害因素评价和控制措施的制定。

负责现场动火审批，并实施有效监控。

(8) 项目物资供应部及人员安全生产责任

凡购置、发放的劳保用品、安全网、安全帽、安全带，必须符合国家技术标准，有生产许可证、出厂合格证、国家监督部门的批量验证和永久性标志、试验报告单、材质证明。采购厂家必须在合格供方名册内。

凡购置各种机具、脚手架材料等，必须符合国家和地方的规定，严格审查证明材料，并做抽样检查。

确保及时供应施工中安全技术措施所需的物资。

对不合格的劳动防护用品及材料应及时办理退货和报废。

加强管库人员的教育，执行有关危险品的运输、储存、发放等规定。

负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至安质部。

参加项目危害因素评价和控制措施的制定。

(9) 项目财务部室及人员安全生产职责

制定项目安全投资计划，并报批。

及时筹备安全生产经费，保证按需要支付，并督促其合理使用。

负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至安质部。

(10) 项目班组长安全生产责任

全面负责班组的作业安全。严格执行本工种安全操作规程；有权拒绝违章指挥，严禁违章指挥。

组织学习、贯彻、遵守企业安全生产规章制度，组织班组进行安全活动，开好班前安全生产会，做好记录。

安排生产任务时，认真进行安全技术交底，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配任务。

上岗前对所使用的机具、设备、防护用具及环境进行安全检查，发现问题立即提出整改措施，及时消除事故隐患。

组织并参加安全生产活动，负责班组安全检查，搞好生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好和正常运行。

督促教育职工合理正确使用劳动防护用品、器具。

协助主管部室进行危害因素辨识，组织班组人员实施应急救援预案。

发生伤亡事故时，立即抢救，及时上报并保护好现场。

(11) 项目从业人员安全生产责任

对本岗位的安全生产负直接责任。有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章作业。

自觉学习和遵守项目安全生产管理制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品。

积极参加安全活动，接受安全教育、安全技术交底和考核，提出改进安全管理、消除事故隐患的建议。

认真学习本工种安全操作规程和技术，正确分析、判断和处理各种安全隐患。

精心操作，严格执行工艺标准，自觉遵守劳动纪律，不违章作业，保持作业环境清洁，搞好文明施工。

正确操作，精心维护、爱护、保养工具和设备。

协助班组进行危害因素辨识，实施应急预案。

发生伤亡事故时，及时抢救并向上级上报，保护现场，做好记录。

第一节安全管理的思路

施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。（见施工现场安全管理总体思路图）

第一节安全管理的一般要求

项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调小组进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：

(1)所有参与本工程的施工及管理人员必须树立“身在学校，不给学校添麻烦”的思想，在施工过程中的每一天，时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。

(2)凡参与我单位施工的劳务（承包、分包）单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、法人委托书、施工人员花名册、特种作业人员操作证等资料，资料留存：以上资料复印件(特种作业人员操作证留存原件)。

(3)凡参与我单位施工的劳务（承包、分包、材料供应）单位和个人必须与项目经理部签订有效的安全管理协议书、安全包保责任书、临时用电管理协议书（临电负责人负责）、保卫消防安全责任书（消防管理员负责）、劳务队伍安全健康和环境保护责任书（工程经理负责）、现场施工专业承包商与服务分包商环境保护和职业安全健康管理协议书（工程经理负责）、重点施加影响单位安全和环境管理协议书（材料员负责），资料留存。

(4)现场所使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须采购公司合格分供方的合格产品，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，确认合格后方可入场。资料留存：分供方营业执照、资质证书、产品生产（制造）许可证、合格证和检测报告，项目部检测记录（物资设备部负责）。

(5)凡参与施工的所有人员必须是经过入场安全教育（即“三级安全教育”），并考试合格。注：对参加教育的所有人员应登记造册，同时受教育者要签字，教育记录要注明教育时间，严禁出现未经安全教育上岗作业现象；安全考试要求在现场施工的所有人员必须经考试合格后方可上岗，考试尽量闭卷，如本人确实不会写字，需他人代写但必须由其本人签字盖章；同时办理施工人员安全上岗证（见下图）。项目部根据施工生产情况、阶段性施工要求对施工人员进行日常安全教育（项目经理牵头，生产经理、安全员负责落实），资料留存。

施工人员安全教育登记表

姓名	性别	年龄	身份证号	工种	入场时间	教育时间	教育类型	考试成绩	本人签字

(6)所有特殊工种人员（架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工等）必须持有兰州市经济委员会核发的或其他省市经济委员会核发的全国通用的IC 卡特殊工种操作证。上岗前，项目部除进行入场安全教育并考核外，还要根据工种特点进行专门安全教育、考核，考试合格后方可上岗操作。资料留存。（安全员负责）

注：操作证的识别方法：2002 年1 月1 日以后下发的及全国通用的操作证证号第六位应为以下数字：1 为电工、2 为电焊工、3 为起重信号工、4 为场内机械驾驶员、5 为架子工，2002 年1 月1 日以前下发的操作证证号的第一位应为以上数字。

(7)施工现场所有人员必须按公司规定正确配带带有公司司徽字样的安全帽。

施工现场所有人员必须正确佩戴安全帽（即系紧下颌带），高处作业人员必须系挂好安全带；作业人员禁止吸烟；现场设置吸烟室；动用明火必须办理动火证，并配看火人及消防器材（安全员、消防员负责）。

(8)从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜（安全员负责）。

(9)五级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业（经理、生产经理负责）。

(10)现场所有安全防护设施设备在使用前必须验收合格后并签字确认后方可投入使用（公司验收单规定的相关人员共同验收）。所有的防护钢管均用400mm长红白相间的油漆粉刷。资料留存。

(11)施工作业面满铺脚手板且固定，板下满挂安全平网，离墙间距不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，架子小横杆间距不大于1m，内侧设180mm高的档脚板，外侧设两道1.2m 高防护栏杆，立挂安全网封闭（安全员负责）。

(12)架子使用材料必须统一，规格不一致的材料不得在同一架子中混用，材质不合格的管件不准使用。即：钢管脚手架应用外径48—51mm，壁厚3--3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于80mm，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭（安全员负责）。

(13)坡道（斜道、马道）（安全员负责）

① 人行马道：宽度不得小于1m，坡度不大于1:3，脚手板必须铺严、铺牢，钉防滑条，防滑条厚度为30mm，间距不大于300mm，转弯处设平台，平台宽度不得小于1.5m,坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm 高的挡脚板，内侧挂安全立网。

② 运料马道：宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:6,其他要求同人行马道。

(14)安全网挂设：安全立网必须挂设于架子内侧，且现场所有安全网绑扎必须使用专用绳子（安全员负责）。

(15)项目经理部每月应由项目经理或生产经理组织文明安全施工八个专业的负责人对现场进行不少于两次的综合检查，同时填写兰州市施工现场检查评分表。

资料留存（各专业留存分记录、安全员留存综合记录）。

(16)发生伤亡事故必须立即报告领导，抢救伤员，保护好现场。

(17)施工中须上报公司安全环保部的资料有：（安全员负责）

① 每月25～28 日上报：A、本月工作小结和下月工作计划；B、每月安全生产统计表；C、每月项目部现场综合检查记录（即兰州市施工现场八专业检查评分表）；D、有毒有害物品统计表。E、本月新进场施工队手续。

② 施工现场环境保护审批表、委外噪音监测结果复印件；

③ 公司文明安全施工检查指出问题的整改记录；

④ 创兰州市文明安全样板工地申请、创兰州市文明安全样板工地实施办法和管理措施。其中创兰州市文明安全样板工地申请内容如下：工程名称、工程详细地址、建筑面积、结构类型、结构层次、开工时间、结构封顶时间、竣工时间、在施部位、项目目标、甲方对现场要求、文明安全施工现场主要负责人（总负责人及文明安全施工八个专业具体责任人），项目经理签字并加盖项目章。

第一节针对学校特殊环境的安全管理措施

(1)施工现场与正在使用的教学楼用双排外脚手架挂密目安全网进行封闭防护。

(2)加强工人的安全教育，提高其安全意识，以平日的安全保证整个工程的安全顺利进行。

(3)施工人员不住在现场。

(4)各阶段及各分项工程施工时的安全管理措施均见有关章节。

第一节安全技术管理措施

(1)施工准备阶段安全管理

① 办理以下证件：暂设审批手续（综合室负责）、施工现场消防安全许可证（消防管理员负责）、施工现场环境保护审批表（环保管理员负责）。向甲方索取施工许可证、消防局建筑设计消防审核意见书、现场规划许可证（生产经理负责）、详细的与施工现场相关的地下管线图（总工负责）等相关手续。资料留存。

② 熟悉现场环境，其中包括现场四周的高低压线路、未拆除房屋、地下管线、周围建筑物等，即在以后施工中可能对施工安全造成影响的情况。（总工负责收集相关的技术参数资料）。

③ 建立健全本单位的安全管理体系、安全生产责任制及安全管理制度，如：单位工程的文明安全施工管理措施、安全管理目标、安全教育制度、安全检查制度、安全奖励处罚制度、事故应急处理预案与方案等,做到分工明确责任到人，资料留存。

(2)施组（方案）、交底管理

① 编制单位工程的施工组织设计、分部分项工程（模板工程、临时用电、脚手架工程、起重吊装、外电防护、基坑边坡支护降水及冬、雨季施工等）的施组（方案）时要根据本工程特点制定完善的安全技术措施并报公司技术部审批安全部审核，资料留存。（总工负责）

② 每一分部分项工程在施工前对施工人员下发技术交底（技术员负责）和安全技术交底（安全员负责），同时在实施过程中及时到现场进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改复查并留好记录。

第一节施工现场专项安全保证措施

为了实现安全生产目标，有效对工程项目施工全过程、全方位控制，达到安全生产的目的，施工现场采取的专项安全保证措施如下：

14.8.1 外脚手架搭设和架体防护措施

施工中采用钢管式双排外脚手架，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）,严格按项目既定的脚手架方案进行搭设和防护，外脚手架与建筑物有可靠的拉结，内侧立杆与墙的缝隙不大于350mm，脚手架外侧立挂密目式安全网。作业层满铺脚手板，架体内用脚手板进行全封闭一次。

满堂红脚手架按规范规定进行搭设，四角设抱角戗，戗杆与地面夹角为450－600。中间每4 排立杆搭设1 个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4 根立杆设一道拉杆。封顶架子立杆设双扣件。运料预留井口，井口四周设两道防护栏杆，加固定盖板，下方设防护棚，上下人洞口处设爬梯。作业层满铺脚手板，下设两道水平兜网。

14.8.2 施工用电安全措施

项目严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,认真落实项目既定的施工用电方案，并采取下列措施：

14.8.2.1 配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于1/2 相线。实行“三级配电两级保护”进行设备供电，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一箱一漏”进行供电,配电箱安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均进行编号管理并喷涂统一电力标识。

14.8.2.2 所有馈线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。

14.8.2.3 所有电力线路和用电设备，由持证专职电工安装，并负责日常检查和维修。

14.8.2.4 现场用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路一律使用橡胶电缆。主干线全部采用埋地方式敷设；采用架空设置的支线，以绝缘子固定在专用电杆上。

14.8.2.5 在潮湿场所及高度低于2.4m 的房间以及各种通道内作业时，使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。施工现场不使用移动式碘钨钉。

14.8.2.6 室外配电箱均设工具化的防雨罩和防砸、防撞设施。

14.8.2.7 塔吊、脚手架等顶部装设避雷针，按600 保护范围计算，覆盖整个现场。利用主体本身的避雷系统进行防雷接地，接地电阻不大于4 欧姆。

14.8.2.8 施工现场用电设备一律采用保护接零措施，保证设备和操作人员安全。

临边防护

14.8.3 防高空坠落和物体打击措施

高空坠落和物体打击事故是建筑行业易发事故类型，为杜绝事故发生，采取的防护措施如下：

14.8.3.1 规范洞口和临边防护，实施工具式防护模式。

14.8.3.2 边长小于1.5m 的打膨胀螺栓固定钢筋网片，钢筋直径不小于ф16mm，间距不大于150mm，并用脚手板进行封闭。水平洞口边长大于1.5m 的设防护栏杆，下面挂水平安全网（如图）；

14.8.3.3 各种通道入口处，搭设护头棚，并做明显的警示牌。

14.8.3.4 建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并利用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。

14.8.3.5 楼梯间沿梯段方向通长设置两道临时钢管护栏。

14.8.4 大型设备安装、拆除、使用安全保证措施

14.8.4.1 塔式起重机安装与拆除安全措施

从事塔式起重机安装、拆卸操作人员使用经安全技术培训，考试合格后的人员。

安装、拆卸人员作业前，熟知安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。懂得起重知识，对安装、拆卸部件选择合适的吊点和吊挂部位。

操作前对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查。

在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障时及时报告，由专业人员进行检修。

塔式起重机安装后，在无负荷的情况下，塔身与地面的垂直偏差不超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并统一指挥、专人监护。

作业人员从事安装、拆卸高处作业时，穿防滑鞋、系安全带。

安装人员使用的工具随时装进工具袋内，进行安全配件及时绑扎牢固，防止坠落伤人。

14.8.4.2 大型机械设备的使用、维修和保养

现场机械设备旁设安全操作规程牌，操作人员持证上岗。实行定机、定人管理。机械设备管理人员经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员严格按照操作规程操作，机械不带“病”作业。认真执行交接班制度，保持交接班记录。

14.8.5 吊装作业安全保证措施

14.8.5.1 起重机司机、指挥信号、挂钩工使用经专门安全技术培训，考试合格持证上岗的人员。

14.8.5.2 作业前先检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员、捆绑正确牢固、被吊物与其他物无连接，确认安全后进行作业。

14.8.5.3 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，停止露天起重吊装作业。

14.8.5.4 作业时严格执行安全技术交底，听从统一指挥。

第一节施工现场生产安全管理的其他措施

14.9.1 施工现场安全管理基本规定

① 进入现场所有人员必须正确配戴安全帽。

② 不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。

③ 不得赤脚作业。

④ 在施工区域不准吸烟。

⑤ 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

⑥ 施工时不得嬉戏、打闹。

14.9.2 实施安全生产超前预控

首先，项目部在开工前按照公司安全管理的工作程序，做好危害因素排查、评价及各级风险控制措施的制定工作，以便在工程施工过程中有针对性的进行消除、降低、监控管理和实施个体防护；其次，实施施工方案先行，严格执行上报、审批程序。项目部将根据工程特点和进度，提前做好专项施工方案，如塔式起重机基础、安装、拆除方案，外脚手架搭设方案，人货梯安装拆除方案，工具式脚手架方案，基坑支护方案，施工用电专项施工组织设计，起重吊装方案等。项目部编制方案后按照审批权限规定上报审批，在施工方案实施前保证方案的安全性、可操作性、针对性，最大限度的降低施工过程中产生的各种风险；第三，实施方案验收。项目部将在各专项施工方案实施后，按验收权限的规定，及时组织地方政府主管部门、上级单位和项目主管部门和人员进行验收，并履行验收签字程序，在投入使用前把好关，彻底消除物的不安全因素；第四，严格履行安全技术交底。

项目部将在分部、分项工程及特殊工艺施工前，由技术部门编制内容详细、有针对性安全技术交底，交底的主要内容包括：操作规程、作业环境、注意事项等，组相关部门和全体相关操作人员进行书面交底，并履行签字手续，消除违章作业、违章指挥等人的不安全因素。

14.9.3 进行全员入场教育与考核

项目部对所有人员实行入场教育，教育内容包括：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、标准、规范、规程；企业的安全管理体系、规章制度、操作规程；工程项目安全管理体系及制度，施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素；本工种的安全生产知识、操作技能和规程；事故案例剖析；劳动纪律；气候情况等，建立每个人安全教育卡片和项目教育台帐，所有人员考核合格后上岗作业，保证所有人员具备较高的安全生产意识和熟练的安全操作技能。

14.9.4 严格执行特殊工种持有效证件上岗

项目施工过程中使用的特殊工种，均按照国家的有关规定必须持有地方政府主管部门颁发的有效证件。特殊工种人员在项目作业前进行专项教育培训，经过培训考试，合格后上岗作业；项目部建立特殊工种人员管理台帐，实施动态管理，及时掌握作业人员证件的有效性和人员的流动情况。

14.9.5 施工用电准用制和准入制管理

项目实行施工用电准用制管理，用电设备使用前进行安装后的检测、验收，合格后方使用；对外来分包队伍施工用电实施准入制管理，外来分包队伍用电前，办理用电安全手续，并经项目部主管部门验收后方给接通电源。此外，施工现场用电设专业人员专人负责管理，操作由专职电工操作，各配电箱设门上锁，杜绝越权验收、审批和非电工人员操作。

14.9.6 采用定人、定机和交接班制机械管理

项目所有施工机械（包括中小型机械）采用机械编号制管理，机旁悬挂安全操作规程牌，每台机械指定责任人，严格执行交接班制度，并保持交接班记录，发现问题及时维修保养，杜绝“带病作业”，保持机械设备的完好率，保证施工机械的完好性和施工生产顺利进行。

14.9.7 实行合格供应商物资供应管理

项目部在采购劳动保护用品、漏电保护器、电线电缆、电气开关等涉及安全、环保的物资前，组织有关部门和人员充分对供应商进行考察和资格审查，对符合要求的供应商进行登记造册。物资部门在采购时严格控制在合格供应商名册内进行采购，保证使用物资的产品质量，消除原材料和产品存在的不安全因素。

14.9.8 开展班前教育和班后检查活动

各工班每天上班前，由工班长对上岗人员进行作业环境、注意事项等安全教育, 并做好教育记录。班组长根据每个人能力的大小和技术素质，合理安排工作任务。每天工作结束时，班组兼职安全员在日巡查的基础上，对班组作业范围进行防护设施、物料堆放等内容的检查，对存在的隐患及时消除，保证下一班组或下道工序作业时具备安全的作业环境。

14.9.9 坚持安全生产例会

项目部坚持每天下召开各部室负责人参加的安全生产例会，对当天生产活动中存在的问题进行分析和协调解决，对需要协作的工作内容进行合理组织，对以往存在的安全隐患整改情况进行落实。根据工程进度安排当前工程任务，提出下一步施工中的安全生产设想和具体安排，提前拿出具体方案和措施，以便有计划、有准备的去落实。

14.9.10 坚持安全检查，加强动态管理

项目部严格执行项目安全生产检查制度，在项目专职安全员和班组兼职安全员日常检查的基础上，每月由项目经理组织各职能部室负责人开展两次综合性安全检查，大检查的内容包括：各级各岗位安全生产责任制的落实；安全管理制度的落实；安全投入和现场安全防护设施的设置；应急救援预案的准备；从业人员安全教育培训、考核；国家规定的特殊工种的持证上岗；安全管理体系的运行及重大危险源控制；各项生产活动前的安全技术交底和签字；季节性生产活动安全保证措施；安全生产活动的开展情况；生活区、办公区管理；各职能部门的自检和安全隐患的消除；施工用电管理；机械设备管理；物资管理；从业人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全行为；施工生产活动的方案设计、审批、实施及验收；内业资料管理。

每次检查做到有领导、有计划、有内容、有总结、有评比，有奖惩，检查结果与管理人员当月的奖金挂钩，奖惩兑现，达到鼓励先进鞭策后进、不断培养全员争先赶优意识的目的，强化全员尽职尽责的责任心。对查出的问题或存在隐患按定纠正与预防措施、定责任人、定完成时限、定验收人的“四定”原则进行整改，加强动态管理，及时解决和消除安全生产隐患。

14.9.11 严肃事故、事件处理

凡现场发生的各类事故或险肇性事件，将按有关规定进行登记、上报、调查、处理，本着“三不放过”的原则进行查明原因，教育全员提高安全生产意识，制定并落实相应整改措施，并举一反三，认真分析，查根源，堵漏洞，制定防止再次发生事故的预防措施，并实施跟踪验证落实情况，防止各类事故再次发生。

主要管理措施

第一节成品保护措施

本工程是多功能综合性教学、实验、办公楼，涉及土建、水暖、通风、空调、电气等多个专业，进场施工的队伍比较多，尤其是在主体结构完工后，各作业队、各工序穿插作业多，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。

15.1.1 成品保护管理机构

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，项目部成立成品保护小组，在甲方和监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。

(1)成品保护小组的组成情况

组长：项目经理

副组长：项目总工、工程经理

组员：各个专业工长、专业工程师、班组长、各分包队伍负责人

(2)小组成员的职责

① 组长：

全面负责整个工程的成品保护工作，进行人力、物力、财力的合理支配，审批各项成品保护制度。

② 副组长：

项目总工负责组织各项成品保护措施和保护制度的编制，并且安排将各项制度和措施向工长进行交底。

工程经理负责根据审批后的成品保护措施和制度组织实施和检查。

③ 组员：

专业工长负责向班组长对成品保护制度和措施进行交底，根据将各项措施在施工中具体安排落实，检查施工中存在的问题并及时向工程经理反馈。

班组长负责向作业班组进行成品保护制度和措施的交底，并在施工中遵照执行。

各分包队伍负责人负责各自分包范围内的成品保护及可能影响到其它专业成品的保护工作，组织本分包队施工人员对工程的成品保护措施和制度进行学习，并监督执行情况。

15.1.2 成品保护措施

15.1.2.1 一般规定

① 工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。

② 成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。

严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止污染。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。

③ 上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

④ 各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2 人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2 人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。

⑤ 成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

⑥ 加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。

15.1.2.2 现浇钢筋混凝土工程的成品保护

15.1.2.2.1 钢筋保护

(1)防止钢筋污染

①在浇筑梁板混凝土前用PVC 管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染。如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

②在测量放线时，不得将油漆涂在钢筋上。

③模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。

(2)板筋绑扎时的成品保护

①必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余的钢筋绑扎丝和垃圾清理干净。

②上下皮钢筋之间的马凳钢筋应按间距1.5 米通长布置，保证足够强度。马凳钢筋禁止与结构钢筋焊接。

(3)支立模板、安装预埋件及浇筑混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

(4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。

(5)钢筋绑扎时，所有结构钢筋上不允许开焊与其它钢筋或铁件焊接。

15.1.2.2.2 模板保护

(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。

(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

(3)浇筑混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。

(4)在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。

(6)模板拆除时，禁止硬砸、硬撬，以免破坏模板和混凝土表面。

(7)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

15.1.2.2.3 混凝土成品保护

(1)混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。

雨天浇筑混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。

(2)混凝土强度达到1.2MPa 的上人强度之前，不得踩踏混凝土表面，并按要求洒水养护混凝土至少7 天。

(3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。

(4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。

(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击混凝土。

(6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。

(7)楼梯踏步、墙及柱阳角采用废旧的木模板保护。

(8)混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，也不能故意振捣钢筋或撬开钢筋，避免其产生位移。

15.1.2.3 砌体成品保护

(1)水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。

(2)砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。

(3)雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。

(4)用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。

15.1.2.4 防水成品保护

(1)防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。

(2)不得在防水面上堆放材料和机具。

(3)不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。

(4)如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。

(5)不得穿钉鞋在防水层上行走。

(6)防水层施工完毕并且蓄水无渗漏，经监理隐检后尽快施工防水保护层。卫生间还应在防水保护层施工完毕后做二次蓄水试验。

15.1.2.5 装饰装修工程成品保护

15.1.2.5.1 一般规定

(1)所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。

(2)不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。

(3)晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。

15.2.5.2 地面成品保护

(1)地面铺设块料面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。

(2)地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。

(3)地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。

(4)地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。

15.1.2.5.3 门窗成品的保护

(1)木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。

(2)木门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。

(3)木樘子的保护方法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。樘子保护对象是竖梃，见下图。

(4)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

(5)门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。

(6)搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。

(7)涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。

(8)不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。

(9)落地玻璃门窗安装后应在玻璃上做明显标识。

(10)外门窗扇安装完毕后，如房间内无人施工或刮风天气应关闭，项目部专人负责检查。

15.1.2.5.4 一般抹灰成品保护

(1)小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

(2)保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

(3)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

(4)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

(5)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。

(6)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

(7)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。

(8)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

15.1.2.5.5 油漆及涂料工程成品保护

(1)墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

(2)对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。

(3)油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

(4)外墙施工应先施工上部的涂料，再施工下面的墙砖，以免涂料对外墙装造成污染。玻璃幕墙玻璃、外门窗扇及玻璃应在外墙涂料施工完毕后安装，门窗扇及玻璃幕墙龙骨在涂料施工中的保护膜应齐全。

15.2.5.6 吊顶工程

(1)骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

(2)骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

(3)骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。

(4)罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

15.1.2.6 机电安装工程成品保护

(1)预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。

(2)混凝土浇筑时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。

(3)箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

(4)开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。

(5)管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，如下图。

(6)明装塑料管道安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。

(7)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。

(8)管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。

(9)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

15.1.2.7 材料、构件及半成品的保护措施

半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。

15.1.2.7.1 堆放场地要求

(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。

15.2.7.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求

(1)须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木方，并设有醒目的标志。

(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

15.2.7.3 预制成品或半成品的运输

(1)成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。

(2)制成品装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

15.1.2.8 交工验收前的成品保护

(1)在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。

(2)工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。

(3)在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。

15.1.3 对分包单位的成品保护要求

(1)分包单位应按总包方正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

(2)分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。

(3)分包单位要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。

(4)各专业的成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时分包单位要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。

(5)分包单位成品保护工作的检查员，要每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，同时并参加总包方组织的成品保护检查及会议，并书面汇报近期以来的专业成品保护工作状态。

(6)分包单位施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。

第一节文明施工管理措施

15.2.1 文明施工管理组织与目标

我单位将严格按照兰州市建委创建文明安全工地的标准和要求、兰州市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员2 名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理。

15.2.2 CI 战略

我单位将CI 战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI 策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。

同时在CI 战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。

工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI 方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立一个钢质名称牌，用于书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师的审批。

另外在入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括：企业标志、施工概况、施工平面图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按CI 要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。

项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI 标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。

15.2.3 现场文明施工主要内容

包括以下方面：现场场容、料具管理、机械管理等方面内容。

(1)现场场容

按照平面布置设立临建设施。

进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。

在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场。

生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。

电缆线统一规划，按施工设计布设。

施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

施工现场实行责任区分工负责制，现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫，确保施工现场整洁、环境优美。

施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。

由于施工现场较大，空地较小，而且材料布置比较分散，需要在现场设置两个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。

建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。

现场有醒目的警示警告牌及宣传标语。

施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。

塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。

现场内严禁随地大小便。

(2)料具管理

建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。

现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。

各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。

施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。

认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。

现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。

做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。

施工现场杜绝长流水和长明灯。

施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。

砌块、钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5 米。

存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。

砌筑1.5 米以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、砂石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不得超过2 米，并且要分步进行回填。

(3)机械管理

现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。

机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。

现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。

公司规定凡长度小于1.2 米的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。

施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。

施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。

机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

施工现场塔式起重机、提升架、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备相应的资质，作业人员必须持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。

(4)起重吊装设备管理

施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转作业半径与高压电线必须保持安全距离。

现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。

因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，必要时组织相关权威人士进行论证，保证方案的可行性。

塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，留有记录。

塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

群塔作业必须制定专项方案，方案中应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2 米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。各塔的指挥信号要分开，不得同时使用旗语信号或使用同频率的对讲机。

塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。

吊索具必须使用合格产品。

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。

严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；

立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

第一节消防保卫管理措施

15.3.1 消防保卫目标

整个工程无火警、火灾和及其它责任事故；施工现场无盗窃、偷抢事故，无社会治安案件及其他责任事故。

15.3.2 消防与治安管理组织机构

15.3.3 分工与责任

项目经理：组长，全面负责现场全面消防

安全员：负责消防教育与预案制定。

专业工程师：识别相关范围内的消防因素，并制定相关措施。

工长：负责消防布置与预案实施

项目公安：负责对施工队各义务消防员演示与教导器材使用，并配合项目做好消防器材的管理。并做好门卫工作。

各作业队长：负责消防人员的落实。

15.3.4 消防保卫教育

(1)做好应急预案、施工现场演练。每月对职工进行一次防火、消防教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

(2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。

动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

(3)施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

(4)定期对施工现场人员进行消防、保卫教育，并进行记录。

15.3.5 消防措施

(1)在建工程内不准住人，特殊情况需住人的要报公安部门批准，同时明确管理责任，不得存放易燃易爆物品，不得存放和调制油漆稀料。

(2)现场严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。吸烟室要求：建筑材料为阻燃的，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。

(3)现场设消防立管和专用水泵（泵房要防冻防砸），电源要从现场总进户线上接口。设置两个水泵，一个在用一个备用，并对其进行编号、标识（运行状态），电源开关设两个并编号与水泵相对应，泵房内设管理制度、值班制度、值班表并上墙，门口设标识。

(4)未经综合办公室批准不得使用电热器具。严禁使用电褥子取暖。

(5)冬施保温材料的存放使用必须符合防火要求。

(6)现场消火栓处必须设夜间用的红色信号灯。

(7)现场所有动用明火作业时必须开动火证，并有看火人和配备消防器材。

15.3.6 治安保卫措施

我方将制定严格的现场出入制度，车辆的出入设立审批制度，由专人管理；人员进出场持我公司统一印发的出入证，包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属公司及持有人照片等内容，加盖总承包部印章并塑封，以防止伪造。此项工作由项目总承包部统一管理，总承包部将为业主、监理、等各相关单位参与工程建设人员提供上述服务；同时我方将在出入口设立登记簿及电子打卡机，以便清楚的记录进出工地人员名称及所属公司、时间等。

(1)加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

(2)定期检查制度：每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查记录存入企业资料内备查。

(3)加强成品保护：加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

(4)门卫值班制度：工地设门卫值班室，由保安人员昼夜轮流值班，并严格执行门卫制度：

① 门卫必须坚守岗位、忠于职守、坚持原则、秉公办事，待人处事一视同仁，讲究询问方式，言语文明。

② 门卫应着装整齐、统一，保持良好的精神风貌。

③ 门卫对出入现场的车辆要严格检查登记，并做好值班记录和交接班手续。

④ 现场所属材料出门必须执有项目经理的签字，门卫方可放行。

⑤ 材料进场，门卫必须做好记录，以便核算时复查。

⑥ 进入现场的人员必须执有出入证。小商贩严禁进入现场，因业务来往人员经被接见人同意后方可进场，应做好会客记录。

⑦ 门卫对盗窃公物、损坏设施以及从事违法活动者，有权制止，对带包出门者，责令其自行将包打开，进行检查，对不服从管理或无理取闹者，及时上报项目主管领导。

⑧ 门卫人员要不断巡视施工现场，发现问题及时上报。

第一节环境保护措施

考虑本工程的特殊性，施工现场需符合“绿色、环保“的主题，满足施工过程中随时发生的业主和相关领导的参观检查的要求。

本工程的施工过程中，我公司将遵守国家和兰州市的有关法律、法规，依照本公司ISO14000 环境管理体系的要求，并针对****大学特殊的环境要求，建立健全项目环境管理体系，制定环境保护方针、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把施工对环境的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。

我公司有一整套较为成熟的环境管理体系和程序，有历年来创建安全文明工地的经验，有信心、有能力把本工程做成整洁有序和节能环保的“绿色工程”、“环保工程”。

15.4.1 环境管理目标

15.4.1.1 环境目标

本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保护法》等国家法律、法规的要求，按照我公司的环境方针和环境管理程序进行。本工程的环境管理目标是施工现场达到“兰州市安全文明工地”标准，工程本体室内环境竣工后环境检测合格。

15.4.1.2 各项环境指标

(1)噪音排放达标：

结构施工阶段,昼间<75dB，夜间<55dB（施工时间：上午7 点-12 点；下午14点-22 点）

装修施工阶段，昼间<65dB，夜间<55dB（施工时间：上午7 点-12 点；下午14 点-22 点）

(2)现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到兰州市粉尘排放标准。

(3)运输遗撒达标：确保运输无遗撒。

(4)污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；

管网、沟槽排放顺畅，COD 含量<300mg/L

(5)现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民

(6)废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；

尽量减少产生废气的设备的使用。

(7)室内环境控制：国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场，在结构施工中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂；室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。

(8)使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源

(9)项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗，保护森林资源。

15.4.2 环境因素的识别

根据项目环境管理目标的制定，本工程要重点控制的环境因素是以下几点：

噪音污染、水体污染、大气污染、废弃物管理、资源的合理使用和环保节能材料、机械的选用等。

15.4.3 组织体系与责任

15.4.3.1 组织体系

工程环境管理体系以总包单位的项目负责人为第一责任人，项目总工程师负责环境因素的识别和环境管理方案的制定，工程经理负责组织实施体系的运行，各职能部门负责对现场的人、机、料进行具体的管理，各专业工程师提供技术支持；同时，各施工队伍、分包单位都必须在进场的同时签定环境包保协议书，并指定专门的环保人员配合总包的环境体系管理。

我单位环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：

15.4.3.2 环境管理体系职责分配

编号	任务名称	技术部	机电部	工程部	安全部	综合办公室	工程经理	总工程师	项目经理
1	环境管理方案	C	C	P	P	P		F	J
2	环境因素识别	C	C	P	F	P		J
3	体系运行	C	C	C	C	C	F		J
4	环境绩效监测	C	C	P	F	P		J
5	纠正和预防	F	P	P	C	P		J
6	人员教育	C		F	C	C	J
7	外联、外协					F			J
说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P配合

15.4.4 环境保护管理制度

(1)由工程经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签定环境包保责任书，明确职责和违约责任；

(2)按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给工程经理及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。

(3)各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。

(4)每周由工程经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。

15.4.5 针对学校特殊环境及各项环境因素的管理措施

15.4.5.1 针对学校特殊环境的环保管理措施

(1)施工现场采用封闭式围挡，进行封闭式管理；

(2)合理安排现场，将木工棚等易发生噪音的加工场地安排在远离在用的教学楼的北侧；

(3)合理安排工序，将不可避免产生噪音的工序尽量安排在白天。

(4)施工过程中与设计和学校方面协调配合，选用无挥发污染物排放、对室内污染控制有利的建筑材料，保证交付一栋绿色、安全、环保的教学、实验楼。

(5)现场所有排水坡度均反向学校内部，污水管道密封完好无渗漏，各种污水经处理后排往指定市政出口。

(6)加强对工人的环保教育工作，提高其环保意识，休息期间不得到校园内闲逛，不得大声喧哗等。

15.4.5.2 场容及社区协调

施工现场的布置策划要根据我公司的CI 形象手册的细则进行，如果业主有特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进行绿化布置，创造较为良好的办公环境。

在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划，提高全员的环保意识。

对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏、扰民噪音监测等工作的手续和协议，尽量减少施工生产中这些因素的干扰。施工过程中，将由综合办负责接待和妥善处理好扰民问题。

15.4.5.3 噪音

施工生产过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界》（GB12523-90）的要求制定降噪、限噪措施。噪音限值标准如下：

施工阶段	主要噪音源	工作时间	噪音限值
结构施工	塔吊、地泵、电锯、空压机、钢筋切割机、砂轮机、振捣棒等	7 点-12 点14 点-22 点	昼间	夜间
结构施工	塔吊、地泵、电锯、空压机、钢筋切割机、砂轮机、振捣棒等	7 点-12 点14 点-22 点	75dB	55dB
装修施工	电锤、电钻、电锯、磨光机、手持电动工具等	7 点-12 点14 点-22 点	65dB	55dB

(1)根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工工作等。

(2)设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵。

(3)在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。

(4)电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。

(5)塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。

(6)施工车辆进入现场禁止鸣笛。

(7)场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。

15.4.5.4 废水

(1)工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。

(2)现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管；

(3)清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。

(4)对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。

(5)安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。

15.4.5.5 废气、扬尘、遗洒

(1)现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。

(2)在整个施工阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染。特别是在两个春季施工阶段，沙尘影响很大，兰州市对此有严格要求，工地现场要加大洒水的力度尽量减少沙尘的产生。

(3)加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗洒；

(4)在工地进场大门处设置洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经沉淀池后排往市政废水管。

5)结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。

(6)渣土运输车辆也必须全封闭，装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装。

(7)现场的水泥等细散物品的运输要采用临时封闭式通道或容器运输，存放在封闭的库房中；

(8)脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净后再翻板。

(9)现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用。

15.4.5.6 固体废弃物

(1)固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。

(2)有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染。

(3)对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。

(4)严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。

15.4.5.7 室内环境控制

(1)从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。

(2)依据国家有关法律法规和规范要求，要求各材料供应商、分包商提供工程材料样品和权威机构提供的放射性、挥发性检测报告，进场前及时将样品和鉴定结果发给监理单位和业主单位，从源头控制，杜绝有害材料的进场使用。

(3)不使用国家虽未明令禁止使用的，但含有异味或可能危害人体健康的装饰材料、添加剂、胶粘剂等材料。

(4)施工中密切配合设计单位和业主单位，联系各研究院所，积极建议，尽量选用绿色环保、节能型材料、选用先进工艺，减少室内污染源。

(5)本工程室内装饰装修材料环保验收标准

国标	人造板及其制品中甲醛释放限量		GB18580-2001
国标	内墙涂料中有害物质限量		GB18582-2001
国标	胶粘剂中有害物质限量		GB18583-2001
国标		建筑材料放射性核素限量	GB6566-2001
国标		溶剂型木器涂料中有害物质限量	GB18581-2001
国标		木家具中有害物质限量	GB18584-2001
国标		聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量	GB18586-2001
国标		地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质限量	GB18587-2001

(6)对室内人造板及其制品的甲醛释放量的控制

① 对室内人造板及其制品中甲醛释放量的试验方法有：

穿孔萃取法甲醛释放量（简称穿孔值）

干燥器法甲醛释放量（简称干燥器值）

气候箱法甲醛释放量（简称气候箱值）

② 具体的控制方法为：

材料进场以后，在同一地点、同一类别、同一规格、的人造板及其制品中随机查3 份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测，3 份样品中必须有2 份合格，材料才为合格，否则为不合格材料。

室内人造板及制品的甲醛释放量的控制指标：

产品名称	试验方法	限量值	使用范围	限量标准
中密度纤维板、高密度纤维板、创花板、定向刨花板	穿孔萃取法	≤9mg/100g	可直接用于室内	E1
中密度纤维板、高密度纤维板、创花板、定向刨花板	穿孔萃取法	≤30mg/100g	必须饰面处理后允许用于室内	E2
胶合板、装饰单板贴胶合板、细木工板等	干燥器法	≤1.5mg/L	可直接用于室内	E1
胶合板、装饰单板贴胶合板、细木工板等	干燥器法	≤5.0mg/L	必须饰面处理后允许用于室内	E2
饰面人造板	气候箱法	≤0.12mg/m3	可直接用于室内	E1
饰面人造板	干燥器法	≤1.5mg/L	可直接用于室内	E1

(7)对胶粘剂中有害物质的控制

① 检验方法

在同一批进场材料中，随机抽取3 份样品，每份不少于0.5kg，取一份样品按规定进行检测，如果检验结果符合标准限量的规定，则判定为合格。

② 胶粘剂中有害物质限量

项目	指标
项目	橡胶胶粘剂	聚氨酯类胶剂	其他胶粘剂
游离甲醛/（g/kg）≤	0.5	—	—
苯/（g/kg）≤	5
甲苯+ 二甲苯/(g/kg)≤	200
甲苯二异氰酸酯/（g/kg）≤	—	10	—
总挥发性有机物/（g/kg）≤	750

(8)对内墙涂料中有害物质的控制

项目		限量值
挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）		≤200
游离甲醛/（g/kg）		≤0.1
重金属/（mg/kg）	可溶性铅	≤90
	可溶性镉	≤75
	可溶性铬	≤60
	可溶性汞	≤60

15.4.5.8 其它

(1)对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境。

(2)专人负责现场施工机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音和废弃配件、废油的产生。

(3)安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理。

(4)项目购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及时处理。同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射性材料等进行检测，发现问题及时解决。

15.4.6 能源、资源的节约

(1)根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。

(2)合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。

(3)控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；

(4)采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。

(5)项目办公管理全程采用计算机信息化管理，除必要的来往函件和资料外，一律采用网络信息方式和各方进行沟通协调，在提高工作效率的同时，降低了办公成本和对资源的浪费。

第一节紧急情况预案

工程施工可能出现的紧急情况较多，比如可能出现的安全、环境、质量及其它紧急情况。制定应急预案主要是保证在紧急情况发生时，能够及时有效的进行救援和处理，防止事故影响扩大，降低不必要的损失。

15.5.1 组织机构

项目部建立紧急情况处理小组，负责对工程施工中的紧急事件进行处理。

组长：项目经理

副组长：工程经理项目总工

组员：安全员专业工长各作业队负责人

小组成员应进行培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组职责包括：

(1)组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

(2)进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

(3)制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

15.5.2 施工现场的应急处理设备和设施管理

(1)应急电话

工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话安装于办公室、门卫室内。在室外附近张贴119 电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

(2)急救箱

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

急救箱使用注意事项：

① 有专人保管，但不要上锁。

② 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

③ 放置在合适的位置，使现场人员都知道。

(3)其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

15.5.3 坍塌事故应急预案

(1)预防措施

① 施工现场配备足够的排污泵，保证降雨时雨水能够及时排出。

② 及时获取气象信息，预先做好准备工作。

(2)应急响应

① 发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目部紧急情况处理小组小组进行现场抢救。

② 紧急情况处理小组获得事故发生信息后立即启动，首先负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。

③ 土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。

在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

④ 如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌。现场清理由作业队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

⑤ 事故后处理工作

《1》查明事故原因及责任人。

《2》以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

《3》制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

《4》组织所有人员进行事故教育。

《5》向所有人员进行事故教育。

《6》向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

15.5.4 倾覆事故应急预案

(1)预防措施

① 为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。

② 机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。

③ 脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。

④ 所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。

⑤ 所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。

(2)应急响应

① 如果有塔吊倾覆事故发生，首先山旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。

② 水暖：工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。

③ 如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

④ 事故后处理工作

《1》查明事故原因事故责任人。

《2》写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。

《3》制订或修改有关措施，防止此类事故发生。

《4》组织所有人进行事故教育。

《5》向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。

15.5.5 物体打击事故应急预案

(1)预防措施

① 高处堆放的物体必须牢固可靠，防护措施到位；

② 地面堆物高度应符合规定要求。

(2)应急响应

① 发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人通知紧急情况处理小组。

② 紧急情况小组接到情况后立即按预案规定进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

③ 组员负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，作业队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。

④ 事故后处理工作

《1》查明事故原因及责任人。

《2》以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

《3》制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

《4》组织所有人员进行事故教育。

《5》向所有人员进行事故教育。

《6》向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

15.5.6 机械伤害应急预案

(1)预防措施

① 施工机械必须由专人操作，特种机械如塔吊和提升架等操作人员必须持证上岗；

② 施工机械操作人员必须熟练掌握操作规程，并对施工机械进行例行维护和保养。

(2)应急响应

① 发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

② 紧急情况应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

④ 事故后处理工作

《1》查明事故原因及责任人。

《2》以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

《3》制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

《4》组织所有人员进行事故教育。

《5》向所有人员进行事故教育。

《6》向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

15.5.7 触电情况应急预案

(1)预防措施

① 临时用电材料均采用经3C 认证的合格产品，布置方案符合临电方案和施工现场临时用电规程的要求；

② 对临时用电线路和设施进行定期检查，发现问题及时处理。

(2)应急响应

① 脱离电源对症抢救：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。

②对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

《1》如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

《2》可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

《3》当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

(3)对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

①立即通知有关部门停电。

②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

(4)触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

(5)人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。

(6)胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法

(7)事故后处理工作

① 查明事故原因及责任人。

② 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③ 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④ 组织所有人员进行事故教育。

⑤ 向所有人员进行事故教育。

⑥ 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

15.5.8 高空坠落事故应急预案

(1)防坠落措施

① 脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

② 结构脚手架立杆间距不得大于1．5m，大横杆间距不得大于1．2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8 号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1．2m 严禁用竹笆做脚手板。

③ 脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m 以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m 以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。

④ 井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。

⑤ 1．5×1．5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 5X1．5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。

⑥ 临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。

⑦ 高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

(2)应急响应

① 一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小

② 处理程序

《1》查明事故原因及责任人。

《2》制定有效的防范措施，防止类似事故发生。

《3》对所有员工进行事故教育。

《4》宣布事故处理结果。

《5》以书面形式向上级报告。

15.5.9 火灾应急预案

(1)预防措施

① 加强对易燃易爆危险品的检查，按规定存放；

② 现场配备足够的消防用具，消防道路保持畅通。

(2)应急响应

① 发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，由值班人员负责拨打火警电话；“119"。

② 发生火情后，按人员分工进行断电、水源，并用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。

③ 火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，专人准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。

④ 火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。

⑤ 写出书面报告，内容包括：

《1》发生的时间、地点、企业名称。

《2》事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计

《3》事故的原因判断。

《4》事故发生后采取的措施及控制情况。

《5》找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。

15.5.10 环境污染事件应急预案

(1)预防措施

工程施工前进行重大环境因素的识别，对识别出的重大环境因素进行重点监控。

(2)应急响应

① 应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副，组长及公司值班电话。

② 公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。

③ 公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。

15.5.11 食物中毒与传染疾病应急预案

(1)预防措施

① 施工人员租住的生活区安排专人负责打扫卫生和消毒；

② 食堂炊事员应有健康证明；

③ 施工人员按兰州市要求统一进行疫苗注射。

(2)应急响应

① 当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。

② 接到消息后，应急小组值班人员首先立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，拨打“120”紧急事故报警电话。

③ 应急小组应在120 到来之前先进行抢救。

④ 事故发生后，由项目经理将事故情况上报公司安全质量部。

⑤ 公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻暂停生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。

⑥ 公司应急小组组长接到事件通报后，上报上级主管部门，等候调查处理。

第一节抵抗风险措施

15.6.1 施工中可能出现的风险

施工中存在的风险因素主要是经济方面的风险、合同签订和履行方面的风险以及技术与环境方面的风险等。

15.6.1.1 经济风险

(1)招标文件：这是招标的主要依据，设计图纸、工程质量要求、合同条款以及工程量清单等都存在潜在的经营风险；

(2)要素市场价格：要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格；

(3)金融市场因素。金融市场因素包括存贷款利率变动、货币贬值等都影响到施工企业的经济效益；

(4)资金、材料、设备供应：主要表现为建设单位供应的资金、材料或设备质量不合格或供应不及时等；

(5)国家政策调整：国家对工资、税种和税率等方面实行宏观调控都会给施工企业带来一定的经济风险。

15.6.1.2 合同签订和履行风险

(1)发包人资信因素；工程发包人经济状况恶化，导致履约能力差，无力支付工程款；工程发包人信誉差，不诚信，不按合同约定结算，有意拖欠工程款等。

本工程建设单位信誉良好，工程资金来源为国家投资，不存在此项风险；

(2)分包方面：由于选择分包商不当，遇到分包商违约，不能按质按量按期完成分包工程，从而影响整个工程的进度或发生经济损失；

(3)履约方面：合同履行过程由于建设单位派驻工地代表或监理工程师的工作效率低下，不能及时解决遇到的问题，甚至发出错误指令等。

15.6.1.3 技术与环境风险

(1)水文气象条件：主要表现为异常天气的出现，如台风、暴风雨、雪、洪水、泥石流、坍方等不可抗力的自然现象和其他影响施工的自然条件都会造成工期拖延和财产损失；

(2)施工准备：由于业主提供的施工现场存在周边环境等方面自然与人为的障碍或“三通一平”等准备工作不足，导致施工企业不能做好施工前的准备工作，给正常施工带来困难；

(3)设计变更或图纸供应不及时：设计变更或设计图纸供应不及时，会延误施工进度造成经济损失；

(4)技术规范：尤其是技术规范以外的特殊工艺，由于发包人没有明确采用的标准、规范，在工序过程中又未能较好地进行协调和统一，影响以后工程的验收和结算；

(5)施工技术协调：工程施工过程出现与自身技术专业能力不相适应的工程技术问题，各专业间存在不能及时协调的困难；工程建设单位对承包人提出需要发包人解决的技术问题，未能及时答复等。

15.6.2 风险防范措施

15.6.2.1 防范方法

施工风险防范主要采取：控制风险、转移风险两种方式。

(1)控制风险：包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施包括：熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规；深入研究和全面分析招标文件；签订完善的施工合同；掌握要素市场价格动态；加强履约管理，分析工程风险；管好分包商，减少风险事件。

(2)转移风险：主要是向第三方转移风险，进行工程保险和施工人员的人身伤害保险等。

15.6.2.2 工程资金风险防范

在现有条件下，工程资金风险只能部分转移给材料供应商和分承包商，风险发生后可以在法律规定的条件下办理债权转让。

15.6.2.3 防范材料和劳务分包的风险

(1)分包合同一定要与有独立承担民事责任的法人单位签订，即使有时合同细节尚未落实而需先行进场，也应先签订一个非常简单的协议，表明分包单位是能独立承担民事责任的法人单位。

(2)材料供应合同必须注明质量要求，必要时如钢筋应附加技术合同，防止出现较大的质量差异。

(3)材料款尽量做到在材料进场验收合格后方可部分支付，其余待材料性能得到充分检验后再付。

15.6.2.4 技术与环境风险

(1)环境气候风险不能够完全防范，只能做到尽最大可能预防。直到及时了解气象信息，做好防止暴雨、洪水等环境灾害的各项准备工作，将风险造成的损害降至最低；

(2)加强技术管理，及早发现设计图纸中的问题，给设计和建设单位解决问题留出充足时间，避免因为等设计变更文件影响工期；

(3)制定经济可行的施工方案，各专业间的问题及时解决，减小不必要的经济损失和工期损失。

第一节竣工、交付阶段的管理措施

通过前面章节所叙述的各项准备、实施工作及有力的措施保障，我们完全有把握按照总的里程碑计划顺利进入竣工、交付阶段。在这一阶段，我们首先将全力完成竣工备案和与业主交接的工作，实现全面“交钥匙”之后，我们将把工作重点转移到配合和服务于客户上来，力求让所有的进驻客户满意，并做好维护与维修的相应准备。

15.7.1 竣工备案

15.7.1.1 竣工备案的目标

为实现对业主的工期承诺，我们务必在2006 年7 月中旬将竣工备案前的有验收和资料准备工作完成，并立即提供给质监站的备案室，进入到竣工备案的政府工作程序，以保证到2006 年7 月26 日办理完竣工备案的有关手续。

15.7.1.2 竣工备案的条件和所需的文件

(1)竣工备案的条件

① “16.1.2 条”中提到的验收均已完成；

② 区质量监督站的相应文字资料齐全，并已上报质量监督总站。

(2)竣工备案所需的文件：

① 施工图纸设计文件的审查意见书（业主提供）；

② 规划许可证和规划验收单（业主提供）；

③ 工程质量监督注册登记表（业主提供）；

④ 勘察、业主、监理、设计和施工总包方各自提供的竣工报告书；

⑤ 施工许可证（施工总包提供）

⑥ 消防验收单（施工总包提供）

⑦ 环境验收单（施工总包提供）

⑧ 四方验收单（施工总包提供）

⑨ 城建档案馆预验收单（施工总包提供）

⑩ 保修合同（施工总包提供）

15.7.2 保修期内的保修管理措施

进入到保修期后，项目经理根据本工程的需要，组织项目各专业人员与各分包人员，组成维修小组，负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责，项目的组织机构与分工如下：

15.7.2.1 维修组织机构（见下页维修组织机构图）

维修小组组组长：项目竣工后，项目经理派维修小组常驻施工现场，由维修小组组长负责日常维修，项目经理负责监督。

土建维修员：负责工程所有的土建施工队与分包的工作，在项目维修小组组长的安排下，负责解决土建方面的维修工作，常驻现场。

机电维修员：负责工程所有的机电施工队与分包的工作，在项目维修小组组长的安排下，负责解决机电方面的维修任务，常驻现场。

各专业队：派驻技术熟练工人2-3 人，常驻现场进行施工范围内工作的维修。

15.7.2.2 验收交付并确定保修范围-

建设工程总承包单位向建设单位提出工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。

我们对本工程的保修范围与时间期限的承诺（见下页表）：

工程的保修范围与时间期限

序号	保修内容	规定保修年限(年)
1	基础工程，主体结构	50
2	防水工程（含屋面，室内防水，地下室外墙防水）	5
3	供热及供冷系统	2 个采暖期、供冷期
4	电气管线、给排水管道、设备安装	2
5	装修工程	2
6	其它	按《房屋建筑工程质量保修书》中的约定

15.7.2.3 保修工作流程

15.7.2.4 保修沟通

当本维修小组成立后，向业主提供联系电话，公布服务投诉电话、邮件信箱地址。公司各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，必须及时将信息反馈至项目维修小组，并填写工程回访维修表。通过分析，明确责任和问题原因，并交付相关分包与施工作业队负责维修。如不属于施工方的问题，由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚，由业主自行解决，如业主要求我们协助维修，可由我方派人维修，收取工本费。维修表如下：

工程回访维修记录表

工程名称		建设方联系电话
施工方		施工方联系电话
施工		施工负责人
负责人		电话
物业管理公司		物业管理公司电话
客户地址		姓名
工程存在问题：日期：
维修小组鉴定意见：日期：
处理结果：日期：
物业管理公司意见：日期：
客户意见：日期：

维修小组组长对指派专人进行维修，并执《房屋维修卡》进行维修，并注明部位，维修时间，由维修人员收回该业主意见，以便施工维修让业主满意。房屋维修卡见下表：

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程维修卡

部位________ 修人员姓名____________ 申报维修内容_____________________ 申报时间__________________ 开始维修时间_____年____月____日完成维修时间_____年____月___日
物业	服务态度	满意 □ 不满意 □	服务质量	满意 □ 不满意 □
	有无违规行为（吃、拿、卡、要）		有 □ 无□
意见栏	其它意见：物业意见____________ 电话_____________ 日期_________________

15.7.2.5 服务监督

我们的服务监督以“用户满意至上，为客户服务”为宗旨，我们将建立服务回访意见卡，由业主进行监督。监督服务卡如下：

服务监督回访意见卡

15.7.3 保修期外的保修管理措施

当工程保修期完成后，现场维修小组撤离现场，所有服务回访与保修工作交付本公司工程维修中心。并按如下程序进行维修：

15.7.3.1 保修工作流程（见下页保修工作流程图）

15.7.3.2 保修沟通

公司向业主和物业公布服务电话、投诉电话、邮件信箱地址及公司工程维修中心地址。

公司任何部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，必须及时将信息反馈给工程部，由工程部填写问题记录。通过分析明确责任区分，如不属于施工中的问题，由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚，由业主自行解决；如业主要求我们协助维修，可由我方派人维修，收取工本费。

15.7.3.3 工程回访

(1)工程部根据公司工程竣工情况及公司与业主签订的《兰州市建设工程保修合同》，按照建设部《建设工程质量管理条例》和《兰州市建设工程质量管理条例》的要求，编制《年度工程质量回访计划》，并负责执行。

(2)年度计划见下表：

序号	工程名称	业主（或物业公司）	施工项目	计划回访日期	回访方式	记录人
1
2
3
4
5
6
7
8

(3)工程部根据《年度工程质量回访计划》，以电访、信访、走访等形式或责成下属公司或项目经理部听取业主意见，并填写工程质量回访记录表。

(4)根据回访记录，如出现工程质量问题时，进行保修处理

15.7.3.4 工程保修

(1)工程部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后，开始组织工程维修的实施工作。

(2)当原项目经理部不存在时，由维修中心负责组织维修。

(3)遇到疑难问题时，由公司成立的应急小组会同技术部对工程质量问题进行鉴定，并制订修理方案（技术措施），及时维修。

(4)根据双方签订的《兰州市建设工程保修合同》，工程部负责与业主磋商，明确工程质量问题产生的责任，确定维修范围，填写维修记录表。

(5)工程部根据维修记录表中的内容组织施工，并自检合格。

(6)会同业主代表对保修工程进行验收；若修理仍不能令业主满意，则重新进行维修工作，直至完成令业主满意为止。双方在维修记录表上会签对修理结果的鉴定意见后，报公司备案。

(7)对重复出现的质量问题，工程部将工程情况报技术部，由技术部按《纠正和预防措施工作程序》制定纠正和预防措施。

第一节防止施工扰民和民扰的协调措施

(1)进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。

(2)现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题，并定期发放施工扰民费，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。

(3)加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。

(4)规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。

(5)本工程施工有其特殊性，因为施工现场和周边建筑物距离很近，施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我单位要采取特殊措施来控制：

对于施工设备带来的噪音污染，我单位将力求使用新设备，及时维修设备出现的问题，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用。另外在整个建筑物周边外脚手架上张挂双层进口的隔音罩来代替普通的安全网。

对于地面和楼面扬起的粉尘，我单位每天安排专人对各个施工区进行湿水、清洁；对暴露的土地采用草坪绿化或者混凝土硬化。

对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。同时夜晚施工不超过22：00 点，做到工完灯息。如必须夜间连续作业，提前办理夜施手续，并作好周边单位、住户的解释、安抚工作。

对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，尤其是生活垃圾，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。

废水的排放要经过沉淀池的沉淀达标后排入市政污水管网，绝对禁止乱排乱放。

(6)所有与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。

通过ISO14000 环境管理体系的运行，我单位完全有能力创造良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低了施工对环境的影响，实施花园式工地管理，营造“绿色建筑”。

第一节工程成本管理措施

15.9.1 对工程成本的认识

成本是项目施工过程中各种耗费的总和，它是一项综合指标，它涉及到项目管理中施工组织、技术以及经济管理工作的质量。工程成本一般可分为直接成本和间接成本，根据不同的标准，可以对成本进行不同的划分，如：根据成本随产量的变化情况划分为固定成本和变动成本；按经济性质可分为工资及附加费、外购材料及动力费、折旧费和其它费用，按工程项目的特点和管理要求划分为预算成本、计划成本和实际成本等。

对建设单位（业主）和总承包商来讲，虽然所处的层次和角度不同，但双方都要进行成本控制。一般说来，成本控制对于建设单位（业主）来讲通常称为投资控制，可采用价值工程等方法对各种投资方案进行评选，然后通过招投标择优选取承包商进行工程项目的建设。成本控制对于总承包商而言，主要通过加强管理，健全组织堵塞漏洞等方法来实现。

加强成本管理，增加经济效益，对建设单位（业主）和总承包商来讲，都具有十分重要的意义。

15.9.2 工程成本管理的意义和步骤

一项工程从开始立项，经过可行性研究、工程设计、招投标、施工、维修到最后交付使用，每阶段都能用时间和金钱来表示，这种对成本管理和控制的过程总和就叫成本工程。

15.9.2.1 工程成本管理的意义

建设单位（业主）和总承包商从各自的利益出发，都需要进行成本管理，但两者所处的地位和角度不同，决定了他们成本管理的内容不同，因此，两者对成本的管理既不冲突，也不矛盾。其意义主要是：

(1)工程成本管理的好坏，决定了工程预期利润能否实现。不能盈利的项目，从根本上讲是一个失败的项目。

(2)工程的盈利水平，反映了一个企业的综合管理水平和综合势力。只有保持良好的盈利水平，才能确保企业在激烈的市场竞争中处于领先地位。

(3)工程成本管理是建设项目从立项到竣工使用过程中不可缺少的环节，没有成本控制的项目管理不是完整的科学的项目管理。

(4)实施成本管理不仅可以减少浪费增加效益，更为重要的是通过实施成本管理可以保证支出，防止偷工减料，从而有效地避免质量事故。

15.9.2.2 工程成本管理的步骤

一般来说，除政府工程外，所有工程项目均以利润为最终目标。在一个项目实施过程中，时间（Time）、成本（Cost）、和质量（Quality or Performance）是三个基本要素，而成本管理则涉及前两个基本要素。下面简要介绍成本管理的主要步骤：

(1)成本估算。估算是成本管理的开始，它由专业估算人员进行。

(2)成本预算。通过进一步细化，将估算变为预算，它是随后进行的成本控制、预测和计划编制的依据和标尺，它应提供整个工程的成本情况。

(3)成本控制和预测。成本控制是成本管理的重要环节。成本工程师在了解前阶段工作的基础上，对现场工作、未完工程部分的造价、比选设计方案以及各种现场变更做出估计，以便准备各种精确的成本报告并随时准备对偏差进行纠正。

(4)数据分析。数据分析是此循环中的链接环节，包括对过去和现在数据的分析，其中包括材料设备费、人工费、生产率以及设备进场延误和天气变化等对工程进度和成本影响的分析。

(5)数据开发。它是将整个工程中的所有数据进行汇总、整理，然后筛选出有用的数据，尤其是各组织机构自己的经验总结。

(6)进度计划。进度计划是与整个成本控制过程平行的。因为整个工程是不可分割的统一体，其中进度计划和成本控制尤为息息相关。

15.9.2.3 成本管理流程图

15.9.3 总承包商的成本管理

随着中国加入WTO 的临近，建筑市场的竞争更加激烈，做为总承包商要想在竞争中求生存、求发展，就必须进一步加强和提高包括成本管理在内的各项管理水平，并尽快与国际工程的项目管理接轨。可以说加强成本管理，提高企业综合势力是总承包商今后发展的必由之路。

15.9.3.1 加强成本管理的意义

(1)成本管理的水平体现了企业的综合管理能力。成本管理与质量、工期、安全等各项管理都具有密切的联系，因此，成本管理是一项综合性的工作，成本管理水平的高低是企业综合管理能力的体现。

(2)加强成本管理可以控制支出，减少浪费。通过加强成本管理可以堵塞材料采购、材料使用及施工工期，工序穿插等各方面的管理工作，从而达到降低损耗，减少浪费，提高经济效益的目的。

(3)加强成本管理可以保证支出，防止偷工减料。应当指出的是，控制支出与保证支出并不矛盾，加强成本管理，替高经济效益主要是通过降低损耗，减少浪费，缩短工期或采用“四新”技术实现的，决不是也不能通过偷工减料来达到提高经济效益的目的，从这一点上讲，在成本管理过程中，通过一系列的对成本支出和形成过程的监控，可以有效的防止偷工减料现象的出现，从而保证投入，保证工程质量。

(4)加强成本管理是与国际工程项目管理接轨的需要。国外的大多数承包商在多年的项目管理已形成了一整套完整的科学的成本管理体系或办法，而我国的大多数企业在这一方面还是空白或者说十分落后，因此，提高竞争力，作为总承包商必须加强成本管理，并尽快与国际工程项目管理接轨。

15.9.3.2 成本管理的原则

根据我们近年来的工程实践，通过对一些施工企业成本管理方面的成功经验进行总结，我们认为施工总承包企业的成本管理要遵循下列原则：

(1)以人为本，全员参与的原则

管理的本质是人，人的本质是思想和精神。对施工成本管理而言，管理的每一项工作，都要有相应的人员来完善。抓住本质，全面提高人的积极性、创造性，是搞好施工成本管理的前提。

(2)目标分解，风险分担的原则

项目成本管理的工作业绩最终要转化为定量指标，这就存在着指标分解问题。

在管理工作中，要把总目标进行层层分解，落实到每一个人，通过每个指标的完成来保证总目标的实现。

(3)成本控制的动态性、及时性、准确性原则。

项目成本控制是为了实现成本目标而进行的一系列管理活动，是对项目成本实际开支的动态管理过程。在进行项目成本控制时，要及时、准确的提供核算信息，并不断反馈。为成本管理决策提供科学的决策依据。

15.9.3.3 项目成本管理的组织机构图

15.9.3.4 总承包商成本控制的实施

根据项目施工所处的阶段，其每一个阶段的成本控制工作主要有：

(1)施工准备阶段

进行成本预测，确定成本目标。

优化施工方案，对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、作业组织形式的确定，技术组织措施等方面进行认真研究分析，运用价值工程思想，制定出科学先进、经济合理的施工方案。

制成本计划并进行分解。

保证施工生产能顺利进行的条件下，尽量减少库存，合理组织物资供应。

对施工队伍、机械的调迁，临时设施建设等其它间接费用的支出，做出预算，进行控制。

划分成本中心，落实成本责任，制定成本控制工作制度。

(2)施工阶段

进行标准成本的分解，落实。

及时准确地记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本。

经常进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施，在充分注意不利差异的基础上，认真分析有利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣造成返工的现象。

注意质量成本。

注意工程变更，项目设计及不可预计的外部条件（如交通突然中断）对成本控制的影响。

经常检查各成本中心的成本控制情况，检查成本控制责、权、利的落实情况，分析成本目标。

(3)验收移交阶段

工程竣工移交后，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验，并将此反馈给在建工程的成本控制工作。

控制保修期的保修费用支出，并将问题反馈至有关责任者。

进行成本控制考评，落实奖惩制度。

15.9.4 总承包商对业主成本管理的协助

施工总承包商主要负责建设项目的施工阶段的施工管理任务，施工阶段做为建设项目中的一个重要阶段，对总的项目投资有着重要的影响，在此阶段，总承包商对业主成本管理的协助主要由以下几个方面：

通过建议业主采用合理化建议，如采用新材料、新工艺、新方法等，降低工程造价，从而减少投资。

加强对设计图纸的审核，将图纸设计错误，在施工前消除，防止因变更或设计错误影响施工进度。

加强对使用功能的审核，及时给业主提供改善使用功能又不增加投资的建议，防止因使用功能上的缺陷降低投资效果。

通过加强成本管理，保证足够的施工投入，防止偷工减料，确保工程质量。

加强进度计划管理，确保工程提前完成，从而达到提前使用的目的，增加投资效益。

第一节项目信息管理

在进行目标控制、各要素管理的过程中，需运用计算机技术对有关各类信息进行收集、整理、储存和使用，提高总承包管理的科学性和有效性，使每个管理活动过程均可追溯。

信息种类

1、为指导工程本体施工而收集、形成的各类参考文件、设计文件、业主/监理指令、工程设计变更洽商文件等；

2、施工过程中形成的以证明工程安全、质量为目的的工程档案文件；

3、各种会议纪要、电话记录、传真记录等各方来往文件等

信息管理方法

1、硬件：项目部建立计算机局域网络，并通过宽带与INTERNET 相连，各职能部门均设置网络节点。

2、通过项目管理软件，在严格的制度和保密级别程序的监控下，使各种信息以网络为运行平台，对信息进行科学管理。

关于工期、质量、成本的合理化建议

第一节关于工期的合理化建议

16.1.1 建立动态监测机制

动态监测是监测项目实施的重要过程，是对工程施工进展与项目管理运行实时控制的重要方面，建议业主、监理和施工总承包成立动态监测机构，包括各业主指定分包参加的相关机构。

16.1.2 动态监测的方法与思路

(1)动态监测的思路

根据工程总计划与阶段性计划，业主与监理根据计划对施工总承包单位实时动态监测，并以此来比较实际进度与计划进度出现的偏差。防止出现总承包单位的失误而造成无法来扭转局面时，给业主带来被动。动态监测不仅比较形象进度与实际进度的关系，同时对总承包管理的资源配置、技术方法等进行抽查监测，以便对工程实施的具体情况控制。

(2)动态监测的方法：

常说：“计划赶不上变化”。说明只做好计划管理，也只能是一纸空谈。只有对计划的实施情况进行全面监测，才能最终实现各项目标与指标。建议业主依据施工总承包投标提供的总进度计划，各项主要设备材料的进场计划表，对总承包管理的计划实施情况进行动态监测。实施时由总承包负责收集现场的监测数据与信息，监理对总承包收集的真实性、可靠性进行核实，并形成月，周，日进展报告：

a.施工进度计划的落实情况，原因及分析。

b.工、料、机的动态情况，现场人员，使用机械，材料进场情况。

c.项目关键点的检查报告。

d.项目执行情况。

e.项目进展趋势等。

16.1.3 建立计划管理体系

(1)完善的计划是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，因此，建议建立由总承包方牵头，各相关单位参加的计划管理保证体系。

(2)计划管理与协调组织

计划管理是一个系统工程，涉及参与工程建设的各方，因此，为更好地搞好计划管理和协调工作，建立一个由施工总承包方负责牵头组织，业主、监理、及主要专业分包参加的计划管理组织，如下图所示：

(3)计划管理的思路与范围

a.计划管理的思路

以施工进度计划为主线，以各类专业保障计划为基础，以综合协调和过程控制为手段，确保工期目标的实现。

b.计划管理的范围

计划管理把进度计划及各类专业保障计划都纳入管理范围之中，主要包括：

①施工总进度计划及月、周进度计划、专业进度计划

②专业分包招投标及进场计划

③图纸出图或需求计划

④资源供应、设备采购计划

⑤施工准备工作计划

⑥技术保障计划

⑦设备调试计划

⑧其它需编制的计划

c.各类计划之间的关系（见下图）

16.1.4 其他建议

信息沟通：本工程分包单位特别多，分包单位的水平、素质、目标、资质等也参差不齐，建议业主对分包单位的了解情况及时与施工总承包沟通，避免因分包原因与其他原因造成分包不能进场，同时将风险向总承包转移。

合同管理：一般来说，总承包自行组织施工部分的任务，只要通过资格预审，基本能胜任自行范围内的工作内容，基本不成问题。但由于分包形式的多样化，且分包的管理水平等多项因素，由业主谈判的合同内容，直接交于总承包，由总承包负责签定，增加对分包的管理力度。

现场管理：本工程施工现场有效范围不是很大，建议在平面设计时，将消防通道与市政道路结合起来考虑形成消防环形通道，防止消防隐患发生。

减少施工现场的分包数量，将类似分项工程尽量由一家组织分包施工。

第一节关于工程质量的合理化建议

所谓质量，是指一组固有特性满足业主需求的程度。针对本工程而言，我们认为质量的内容是指为业主做好本工程的“总承包管理”，工程质量达到“精品工程”的要求，做好“对业主的服务”，实施“全面质量管理”等方面。

16.2.1“总承包管理”方面的质量合理化建议

“总承包管理”质量的好坏，对完成本工程系统化、完美化非常重要。建议进场的任何总承包单位组织全面总承包，必须对所有分包单位派驻现场的组织机构能满足施工作业范围内的管理要求。要求其组织完善，人员精干。

16.2.2“精品工程”方面的质量合理化建议

“精品工程”应该是常规质量的升华，在精品工程的理解中我们已经详细描述，另外强调一点是，在总承包单位进场时，业主让总承包单位确定其“内部企业标准”，对本工程确定的质量目标分解指标与《工程规范》进行比较，最终可以确定总承包对精品工程理解的深度与重视程度。

16.2.3“对业主的服务”方面的质量合理化建议

本工程交付业主使用时，因功能系统复杂，总承包应做好《房屋使用说明》，对物业相关人员做好培训，帮助物业度过“过渡期”。在业主需要局部改变使用功能时，总承包积极协助做好设计、配合与服务。

16.2.4“全面质量管理”方面的质量合理化建议

虽然施工总承包企业通过了ISO9002 质量体系的认证，但实际管理过程中对一般分包单位的约束较少。针对本工程分包多，业主指定分包和分供的材料较多，施工总承包单位应从组织管理方面，协助业主、监理，分包做好质量的策划，设置监控点。并对分包单位做好质量动态监测，防止分包质量风险。同时应注意对分包单位的资料与信息做好收集、整理与分析工作。

本工程材料的选择建议以“专业运用”为标准，力求材料绿化环保，由于本工程建成后，为白领阶层的集栖地，工作场所。在各项材料的使用上应更具人性化。

二次装修时，尽量选择具有一级品牌的装饰单位，从源头上解决装饰与装修带来的不利质量因素。

第一节关于成本的合理化建议

所谓成本，就本工程而言，最直观的反映是对工程的费用控制。而费用的控制与进度、技术等方面相辅相承。因此，成本控制应从进度，使用的材料、设备及技术方法的使用等方面考虑。

降低成本的建议：

招投标法：招投标法是目前常用的一种方法，通过加强招投标等方面的管理，是降低工程成本最直接的方法，也是目前最常用的方法，大家比较容易接受。但由于低价中标，高价索赔的单位也同时存在，对于这类的单位提请业主谨慎使用。

进度方面：建议业主在施工管理过程中按计划监督施工单位。按计划管理是最理想的管理，提前与滞后都会带来不利影响，尽量防止进度的提前与滞后增加费用。

施工方法方面：在采用常规方法施工的同时，尽量采用“三新技术”。如我们建议在本工程结构施工时，采用“超长结构无缝施工技术”解决因设置温度式后落带而带来的相关工序穿插问题，提高施工成本。采用快拆体系，即加速了模板的周转，降低成本，又提高了工程质量。

在设计方面，建议尽量一次设计到位，减少变更。

科技进步与管理创新

第一节目标及意义

17.1.1 科技进步与管理创新的意义

在以前的粗放式管理模式下，施工企业的利润空间较大，随着竞争的深入，施工企业的利润空间急剧萎缩。在质量要求保持不变的条件下，没有过硬的技术创新和管理创新能力，不要说赢利，保本都非常困难。没有创新，就没有发展，只有通过采用新工艺、新材料、新技术，采用现代化的管理手段，提高效率，降低成本，优胜劣汰，在竞争中处于有利的位置。

17.1.2 科技进步、管理创新的目标

(1)创科技、管理示范工程：我们将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程，公司从技术上、人才上给予大力支持。

(2)采用新技术的种类：我们采用建设部推广应用的新材料、新工艺、新技术。

(3)采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。

第一节组织机构及保证措施

17.2.1 组织机构

(1)企业成立创科技、管理示范工程领导小组。

企业成立以公司总经理和总工程师为首的科技、管理创新示范工程领导小组，负责科技、管理创新示范工程实施方案的审查、执行情况的监督、和政策支持。

从技术、人才上给予本工程最大的支持，定期组织公司和项目的技术力量共同设计新工艺、新材料的实施方案。

(2)项目部成立科技、管理创新示范工程实施小组

项目经理亲自抓管理、抓创新，由项目总工程师具体负责实施，在项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各专业主管工程师参加的科技、管理创新示范工程实施小组，具体负责创新示范工程实施方案的制定及执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报，并对实施过程出现的问题及时予以纠正；项目部配置一定的物资、资金资源支持和鼓励创新工作。

17.2.2 实行保证

(1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技、管理创新示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容之一。

(2)配置资源，鼓励创新，对勇于创新并实现了良好的经济效益的人员进行奖励。

(3)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动技术、质量、安全、施工等各个部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保活动顺利实施。

(4)开展有力的宣传、进行普及式的学习，使活动的意义、目标和科技、管理创新的观念深入到项目的每一个管理人员心里。

(5)做好方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。

(6)充分发挥QC 小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。

第一节科技创新的应用项目及实施措施

17.3.1 钢筋机械连接

(1)概况：本工程中的粗直钢筋直径≥Φ20 的采用机械连接。

(2)主要技术内容

滚压直螺纹连接技术：钢筋直螺纹技术具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。直螺纹接头还具有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点，其加工的时间一般不会影响工程本体进度。

(3)实施措施

①确定后台加工方案，针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。

②对操作工人岗前培训，并抽查从外观等方面进行检验，从试件上进行试验。

③加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。

17.3.2 新型模板和脚手架应用技术

(1)概况：本工程地下一层，地上五层，局部六层，人工挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，为确保砼质量达到高标准并提高工效，我们在核心筒墙体部分采用全钢大模板，顶板部分采用覆膜竹胶模板和碗扣脚手架快拆体系。

(2)主要技术内容

①全钢模板体系，该模板钢度高、表面平滑，板面采用6mm 厚钢板，可达到清水砼施工要求。

②木胶合板模板：该种模板可应用于梁、板、柱等部位的砼施工，龙骨采用木方。采用木胶合板模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。

③碗扣脚手架快拆体系：在碗扣脚手架的基础上加上了早拆头，既保留碗扣脚手架的便捷性，又起到节约周转材料、降低平米造价的经济性。

(3)实施措施

①施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。

②严格按方案组织物资，严格按方案要求进行施工。

③在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。

17.3.3 新型墙体应用技术

(1)概况：本工程设计主要是加气砌块墙体，属新型墙体系列，在工程施工中，我们将采取有效措施，确保工程质量。

(2)主要技术内容

①混凝土砌块：具有质轻、隔音、保温的特点，砌筑速度快，另外还可以减少环境污染，节约资源。

(3)实施措施

①新型墙体能否达到预期效果，关键在于能否认真选材，精心组织施工，因此，要严格把好材料关，确保材料质量符合要求。

②施工过程中，要加强工序控制，用工序质量保证施工质量。

③加强验收工作，标准只能高于规范要求，不能降低要求。

17.3.4 新型建筑防水

(1)概况：本工程设计使用的防水材料为聚氯乙烯防水卷材，属于新型防水材料。另外，地下室采用了以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施，也是新型建筑防水技术的重点推广内容。

(2)主要技术内容

新型防水材料：新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要为高聚物改性沥青卷材、聚氨酯防水涂膜和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。

新型防水材料具有强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化等良好性能。

(3)实施措施

对设计已采用的新型防水材料，将严格按工艺标准施工，充分发挥新型材料的优良性能。

第一节管理创新的应用项目及实施措施

17.4.1 运用国际项目管理知识要素对项目进行全面管理

根据本工程项目的管理特点和项目管理体系的相关知识，提出的项目七大控制和可操作程序使项目管理知识的应用变得更方便了。七大控制即：计划控制、费用控制、进度控制、质量控制、采购控制、合同控制、风险控制。七个控制与九大管理领域及42 个要素原则上是一致的。强调控制是在管理的基础性工作已具备的前提之下，要求管理人员加强管理的力度和施加管理的活动频率，使P-D-C-A周期短些，管理的效果好些。控制成本就是包含在管理活动的范畴之中的，“管理是指导和控制一个组织的协调活动”，控制可以理解为计划、实施、检查、纠正、改进，周而复始的具体协调活动。

本工程采用13 种国际通用的项目管理方法和工具进行项目管理，它们是：1、要素分层法，2、方案比较法，3、资金的时间价值，4、不确定性分析，5、环境影响评价，6、里程碑计划，7、工作分解结构，8、责任矩阵，9、网络计划技术，10、资源费用曲线，11、质量技术文件，12 质量控制的数据统计方法，13、挣值法。

17.4.2 项目管理信息系统的应用

信息作为项目执行过程沟通的最基本前提条件，是进行项目管理的基础，对于项目的有效实施起到非常关键的作用。随着项目的复杂化，项目信息沟通的数量也日益加大，信息沟通的现代化就成为必要，项目管理信息系统就是为了适应项目信息化管理的需要而产生的一种主要的信息管理手段。项目管理信息系统，以计算机、网络通信、数据库作为技术支持，对项目整个生命周期中所产生的各种数据，及时、争取、高效地进行管理，为项目所涉及的各类人员提供必要的高质量的信息服务。

我公司较早建立了公司自己的网站，并已实现公司总部与下属项目、分公司通过网站管理。

在项目的管理过程中，我们大力引进计算机管理技术，施工中各项数据的采集、整理和统计，以及工程深化设计都大量的采用计算机管理软件和CAD 辅助设计技术，充分利用项目局域网、INTERNET 网和公司总部以及相关各单位实现信息沟通和资源共享，大幅度提高办公效率和资源的利用率。

具体实施步骤：

(1)积极推广应用各种新型管理软件。在本工程中，我们将使用广联达软件进行工程投标报价和工程造价管理；运用Morrowsoft 工程方案大全对进行工程进度管理；使用用友财务软件、Excel 进行财务和会计管理；使用Project 软件进行工程安排、资源管理；使用Autocad 软件进行技术管理。

(2)采用局域网进行工程管理。本项目将组建项目的局域网，与公司的内部网站一起实现项目管理的现代化，实现资源共享包括技术、工艺、设备、劳动力资源，实现工程管理、技术管理、材料管理信息化。

(3)推广施工工艺控制软件，提高项目管理水平。根据本工程的特点计划在以下项目施工中采用工艺软件：钢筋优化下料、模板及脚手架CAD 设计、混凝土成熟度测量、深基坑支撑结构设计、网架结构设计等。

(4)推广工程项目管理技术信息、标准化、规范化。我公司作为较早在行业内通过ISO9000、ISO14000、OHS18000 认证的优秀施工企业，已形成了一整套的技术管理程序、工程管理程序、质量管理程序、采购和分包管理程序；已经拥有了自己的企业工法、常规技术做法。在本项目的施工中我们将更加注重总结、注意规范化、标准化，从克服质量通病、提高建筑业的机械化水平入手，力争总结出同行业、同项目的样板做法、样板工艺、样板管理。

(5)项目各部室配备计算机，建立项目局域网，保证项目各部室信息共享。项目设兼职信息管理员，以上网、电话等方式与公司、兰州市等各级行政、管理部门保持紧密联系，以获取施工需要的各种最新信息。项目各部室主管人员与本部室有关的甲方、监理、设计、公司、环保、市政、建委等各级部门保持经常性联系，保证信息沟通。项目内部由项目经理、总工定期组织最新信息的培训、传达、学习，保证各种信息在项目内部的流通、落实。

以创新求发展，以管理塑品牌，通过科学管理、精心施工，确保工程各项管理目标实现，为业主奉献出“精品工程”。

项目管理机构配备情况

第一节主要施工管理人员表

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

职务	姓名	职称		执业或职业资格证明					已承担在建工程情况
职务	姓名	职称		证书名称	级别	证号	专业	原服务单位	项目数	主要项目名称
项目经理	***	高工		资质证	壹级		工民建	本公司	无
项目总工	***	高工		职称证	高级		工民建	本公司	无
预算员	***	工程师		预算员证			工民建	本公司	无
土建预算	***	工程师		预算员证			工民建	本公司	无
电气预算	***	工程师		预算员证			电气	本公司	无
暖通预算	***	工程师		预算员证			暖通	本公司	无
材料员	***	工程师		材料员证			物资	本公司	无
材料员	***	工程师		材料员证			物资	本公司	无
机械员	***	工程师		机械员证			机械	本公司	无
测量员	***	工程师		测量员证			工民建	本公司	无
测量员	***	工程师		测量员证			工民建	本公司	无
土建质检	***	工程师		质检员证			工民建	本公司	无
电气质检	***	工程师		质检员证			电气	本公司	无
电气质检	***	工程师		质检员证			电气	本公司	无
水暖质检	***	助	工	质检员证			暖通	本公司	无
取样员	***	助	工	取样员证			工民建	本公司	无
施工员	***	工程师		施工员证			工民建	本公司	无
安全员	***	工程师		安全员证			工民建	本公司	无
安全员	***	工程师		安全员证			工民建	本公司	无
安全员	***	工程师		安全员证			工民建	本公司	无
安全员	***	工程师		安全员证			工民建	本公司	无
资料员	***	助	工	资料员证			工民建	本公司	无
资料员	***	助	工	资料员证			工民建	本公司	无
资料员	***	助	工	资料员证			工民建	本公司	无
试验员	***	工程师		试验员证			工民建	本公司	无

1、项目经理：***

2、项目总工程师：***

3、预算员：***

4、土建预算：***

5、电气预算员：***

6、暖通预算员：***

7、材料员：***

8、材料员：***

9、机械员：***

10、测量员：***

11、测量员：***

12、质检员：***

13、电气质检员：***

14、电气质检员：***

15、水暖质检员：***

16、取样员：***

17、试验员：***

18、施工员：***

19、安全员：***

20、安全员：***

21、安全员：***

22、安全员：***

23、资料员：***

24、资料员：***

25、资料员：***

第一节项目经理简历表

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

姓名	***		性别	男		年龄		41 岁
职务	项目经理		职称	高级工程师		学历		大本
参加工作时间			19 年	从事项目经理年限				10 年
项目经理资格证书编号				***
在建和已完工程项目情况
建设单位		项目名称		建设规模	开竣工日期		在建或已完		工程质量
*** 住宅开发指挥部		***住宅8 ＃住宅楼工程		25198m2	2001.7.10 2002.11.24		已完		长城杯
***大学		*** 学院第八教学楼		20556m2	2003.3.25 2003.12.31		已完		白塔杯
***大学		*** 大学图馆扩建		39499m2	2004.7.26 2005.7.31		已完

1、业绩证明文件

2、工程业绩图片

3、业绩获奖证书

第一节项目技术负责人简历表

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

姓名	***		性别	男			年龄		40 岁
职务	项目总工		职称	高级工程师			学历		大本
参加工作时间			18 年	从事技术负责人年限					10 年
在建和已完工程项目情况
建设单位		项目名称			建设规模	开竣工日期		在建或已完		工程质量
*** 住宅开发指挥部		***住宅8＃住宅楼工程			25198m2	2001.7.10 2002.11.24		已完		长城杯
***大学		*** 学院第八教学楼			20556m2	2003.3.25 2003.12.31		已完		白塔杯
***大学		*** 大学图馆扩建			39499m2	2004.7.26 2005.7.31		已完

注：该技术负责人业绩与本工程拟派项目经理***相同

第一节项目管理机构配备情况辅助说明资料

****大学**校区二期工程生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

附图表

第一节机械设备表

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

表9.1

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（kw）	生产能力	用于施工部位	备注
1	塔吊	TC6020	2	上海	2003	70kw	良好	基础、主体
2	地泵	HBT80	2	北京	2003	90KW	良好	基础、主体
3	提升架	SCE150	5	甘肃	2004	40KW	良好	装修
4	布料杆	臂长15m	2	甘肃	2004		良好	基础、主体
5	钢筋弯曲机	HD－2000	2	杭州	2003	3KW	良好	基础、主体
6	钢筋切断机	HD－2000	2	济南	2002	3KW	良好	基础、主体
7	钢筋调直机	GT4/10	1	重庆	2003	4KW	良好	基础、主体
8	无齿锯		2	上海	2003	3KW	良好	主体
9	钢筋滚轧套丝机	HGS-40	8	上海	2002	5KW	良好	基础、主体
10	空压机	2 立方米	2	北京	2001	11KW	良好	主体、装修
11	木工圆盘锯	Y40-380	1	济南	2003	5KW	良好	装修
12	木工平刨机	40 型	1	广州	2001	4KW	良好	装修
13	木工压刨机	50 型	1	上海	2002	5KW	良好	装修
14	插入式振捣棒	Y380-1.5	15	重庆	2003	1.5KW	良好	基础、主体
15	电焊机	500A	6	沈阳	2002	38KVA	良好	基础、主体
16	砂轮切割机	380-400-1.5	8	潍坊	2002	2.5KW	良好	基础、主体
17	电锤	220V-6-26	8	四平	2001	1.5KW	良好	装修
18	台钻	380-1-16	1	杭州	2000	5KW	良好	装修
19	手提磨光机	220V-100-0.5	8	苏州	2002	0.57KW	良好	装修
20	云石锯	CM-6	6	上海	2003	1.5KW	良好	装修
21	打夯机	CH40 型-1.5	4	重庆	2003	1.5KW	良好	基础、主体
22	砂浆搅拌机	380-50 型	2	北京	2001	5KW	良好	主体、装修
23	照明	普通		兰州	2002	40KW	良好

第一节劳动力计划表

****大学**校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程

表9.2

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	施工准备	人工挖孔桩、地下结构	主体	装修	竣工验收
防水工	0	15		20	3
钢筋工	0	80	80	10	0
木工	5	80	110	120	5
砼工	0	80	100	10	0
架子工	5	25	30	50	20
瓦工	10	50	55	70	20
焊工	0	15	20	10	5
信号工	0	4	4	0	0
塔吊司机	0	6	2	0	0
提升架司机	0	0	0	2	0
地泵司机	0	2	2	0	0
维修工	0	2	2	2	5
水暖工	0	10	10	20	5
电工	5	20	20	10	5
弱电	0	10	0	10	5
油工	0	0	0	10	2
装修木工	0	10	0	40	5
临水	4	5	5	5	1
临电	4	4	4	4	1
杂工	5	10	5	5	3
普工	15	50	50	15	5
合计	53	458	499	413	90

序号	名图纸称	编号	出图日期
1	建筑专业图纸	L977JZ04-1～23	2005-11
2	结构专业图纸	L977TG4-1～49	2005-11
3	给排水专业图纸	L977S4-1～12	2005-11
4	暖通专业图纸	L977F4-1～13	2005-11
5	电气专业图纸	L977DL4-1～18	2005-11

序号	名称	编号
1	民用建筑设计规范	JGJ/T16-92
2	建筑设计防火规范	GBJ16-87
3	火灾报警设计规范	GB50116-1998
4	建筑灭火器配置设计规范	GBJ140-90
5	自动喷水灭火系统设计规范	GB50084-2001
6	城市道路和建筑物无障碍设计规范	JCJ50-2001
7	甘肃省民用建筑节能设计标准实施细则	DBJ25-20-97
8	建筑与建筑综合布线系统工程设计规范	GB/T50311-2000
9	中小学校建筑设计规范	GBJ99-1986
10	建筑结构可靠度设计统一标准	GBJ50068-2001
11	建筑抗震设防分类标准	GB50223-95
12	建筑结构荷载规范	GB50009-2001
13	混凝土结构设计规范	GB50010-2002
14	建筑抗震设计规范	GB50011-2001
15	建筑地基基础设计规范	GB50007-2002
16	建筑桩基技术规范	JGJ94-94
17	砌体结构设计规范	GB50003-2001
18	建筑给排水设计规范	GB50015-2003
19	建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程	CJJ/T29-89
20	建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程	CECS94：97
21	甘肃省《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》	(DB62/25-3005-20 01)
22	采暖通风与空气调节设计规范	(GBJ19-87)2001 版
23	建筑给排水设计规范	GB50015-2003
24	建筑电气设计规范
25	低压配电设计规范	GB50054-95
26	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
27	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
28	《砌体工程施工质量验收规范》	GB50203-2002
29	《混凝土结构工程施工质量验收规范》	GB50204-2002
30	《建筑地面工程施工质量验收规范》	GB50209-2002
31	《屋面工程施工质量验收规范》	GB50207-2002
32	《地下防水工程施工质量验收规范》	GB50208-2002
33	《建筑装饰装修工程质量验收规范》	GB50210-2001
34	《钢结构工程施工施工质量验收规范》	GB50205-2001
35	《给水排水管道工程施工及验收规范》	GB50268-97
36	《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》	GB50242-2002
37	《通风与空调工程施工质量验收规范》	GB50243-2002
38	《建筑电气工程施工质量验收规范》	GB50303-2002
39	《工程测量规范》	GB50026-93
40	《地下工程防水技术规范》	GB50108-2001
41	《电梯工程施工质量验收规范》	GB50310-2002
42	《组合钢模板技术规范》	GB50214-2001
43	《建筑边坡工程技术规范》	GB50330-2002
44	《建筑工程监理规范》	GB50319-2000
45	《高层民用建筑设计防火规范（2001 版）》	GB50045-95
46	《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》	GB50067-97
47	《人民防空地下室设计规范》	GB50038-94
48	《人民防空工程设计防火规范》	GB50098-98
49	《人防工程施工及验收规范》	GBJ134-2004
50	《建筑抗震设计规范》	GB50011-2001
51	《建筑材料放射性核素限量》	GB6566-2001
52	《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》	GB18582-2001
53	《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》	GB18584-2001
54	《轻集料混凝土小型空心砌块》	GB/T15229-2002
55	《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》	GB/T50312-2000
56	《自动喷水灭火系统施工及验收规范》	GB50261-96
57	《火灾自动报警系统施工及验收规范》	GB50166-92
58	《建设工程施工现场供用电安全规范》	GB50194-93
59	《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》	GB1499-1998
60	《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》	GB13013-91
61	《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》	GB175-1999
62	《混凝土质量控制标准》	GB50164-92
63	《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》	GB1596-91
64	《低碳钢热扎圆盘条》	GB/T701-1997
65	《混凝土强度检验评定标准》	GBJ107-87
66	《混凝土质量控制标准》	GB50164-92
67	《建筑地基处理技术规范》	JGJ79-2002
68	《建筑基坑支护技术规程》	JGJ120-99
69	《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》	JGJ/T141-95
70	《钢筋机械连接通用技术规程》	JGJ107-2003
71	《建筑工程冬期施工规程》	JGJ104-97
72	《汽车库建筑设计规范》	JGJ100-98
73	《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》	JGJ110-97
74	《玻璃幕墙工程技术规范》	JGJ102-96
75	《金属与石材幕墙工程技术规范》	JGJ133-2001
76	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99
77	《普通混凝土配合比设计规程》	JGJ55-2000
78	《砌筑砂浆配合比设计规程》	JGJ98-2000
79	《办公建筑设计规范》	JGJ67-89
80	《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》	CJJ/T29-98
81	《排水管道维护安全技术规程》	CJJ6-85
82	《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》	GZG107-2003
83	《钢筋机械连接通用技术规程》	JGJ107-2003
84	《施工现场临时用电安全技术规范》	JGJ46—88
85	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99

分类	名称	图集编号
1	《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》	03G101-1
2	《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》	03G101-2
3	《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》	04G101-3
4	《建筑物抗震构筑详图》	03G329-1
5	《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》	02SG614
6	《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》	04SG330
7	《地下建筑防水构造》	02J301
8	《建筑设备施工安装通用图集》	91SB1/91SB2/ 91SB3/91SB4
9	《建筑构造通用图集-卫生间、洗池》	88J8
10	02 系列建筑标准设计图集	甘02J01～11
11	02 系列结构标准设计图集	02G01～09

分类	名称	文件号
1	中华人民共和国建筑法	中华人民共和国主席令第91 号
2	中华人民共和国安全生产法	中华人民共和国主席令第70 号
3	中华人民共和国招投标法	中华人民共和国主席令第21 号
4	中华人民共和国环境保护法	中华人民共和国主席令第22 号
5	建设工程质量管理条例	中华人民共和国国务院令第279 号
6	安全生产许可证条例	中华人民共和国国务院令第397 号
7	建设工程安全生产管理条例	中华人民共和国国务院令第393 号
8	房屋建筑工程质量保修办法	建设部令第80 号

序号	文件名称	备注
1	质量管理体系文件	依据GBT19001-2000
2	环境管理体系文件	依据GBT24001
3	职业健康安全管理体系文件	依据GBT28001
4	公司工艺标准	企业标准
5	《CI文件》	2005 年最新版

序号	项目	内容
1	工程名称	**大学校区二期生命科学与工程学院、化工学院教学楼工程
2	招标单位	****大学
3	设计单位	兰州** 冶金设计研究院
4	招标内容	建筑安装工程施工总承包
5	资金来源	自筹
6	招标文件要求工期	2005 年12 月7 日计划开工，2006 年7 月30 日计划竣工，施工总工期：236 日历天
7	投标工期	2005 年12 月7 日计划开工，2006 年7 月26 日计划竣工，施工总工期：232 日历天
8	质量标准	根据现行国家建筑工程施工质量验收规范，工程质量验收达到合格标准；力争获得“鲁班奖”。
9	技术经济指标	建筑面积	25375 ㎡
		地下面积	539 ㎡
		地上面积	24836 ㎡
		基底面积	4988.37 ㎡
10	工程地址	*****
11	主要功能	两学院实验教学及行政办公

序号	系统名称		系统描述
1	生活给水系统	用水量	该建筑物室内最高日用水量：生活用水58/d，其中回用水35/d ，实验室用水16.5l/s
		生活给水系统	根据甲方提供资料市政供水压力为0.4MPa，故本楼生活给水由校区管网直接供给，系统采用下行上给式
		回用水给水系统	根据甲方提供资料回用水供水压力为0.4MPa，故本楼生活给水由校区管网直接供给，系统采用下行上给式
2	消防给水系统	消火栓给水系统	本楼为多层建筑，消防水量室内15l/s，室外火灾延续时间为2h，消火栓给水系统共一个区，各消防立管与一层及顶层水平横干管形成环状供水系统；屋顶设12 消防水箱，设一套增压稳压设备，各层消火栓箱内设有启动消防泵和向消控室报警的信号按钮；系统设二组地下式水泵接合器，消防供水由校区消防管网直接供给，供水压力0.6MPa
2	消防给水系统	灭火器的配置	本楼灭火器按中危险级A 类配置，在每层每个消火栓处设MF2 型手提式磷酸铵盐干粉灭火器3 具，装药量每具2kg
3	排水系统	生活排水系统	本楼生活排水采用合流制排水系统，二层以上排水立管直接排至室外，一层排水单独排至室外
3	排水系统	实验室排水系统	本楼实验室排水为单独排水系统；二层以上排水立管直接排至室外，一层排水单独排至室外
4	管材选用及其它	管材	生活给水采用PP-R 管，压力等级为1.0MPa ，消火栓系统采用焊接钢管，排水系统选用离心铸造排水铸铁管
		管道连接	生活给水系统采用热熔连接；消火栓系统采用法兰连接或焊接，排水系统采用卡箍连接
		管道防腐	埋地钢管作正常防腐，明设焊接钢管除锈后刷两道底漆两道调和漆，明设排水铸铁管刷两道底漆，两道银粉；埋地排水铸铁管刷两道底漆两道沥青漆

部门名称	岗位名称	配备人数	备注
项目领导层	项目经理	1 人
项目领导层	总工程师	1 人
机电部	经理	1 人
机电部	电气工程师	1 人
工程部	经理	1 人	工程经理
	工长	1 人
	机械员	1 人
安全部	经理	1 人
安全部	安全员	2 人
技术部	经理	1 人	总工程师
	工程师	1 人
	测量员	2 人
	资料兼信息管理员	2 人
	试验员	1 人
质量部	经理	1 人	总工程师
质量部	质量检查员	2 人
物资设备部	经理	1 人
分包协调小组	组长	1 人	其余人员均为兼职
综合办公室	主任	1 人
经营计划部	经理	1 人	商务经理
财务部	经理	1 人	商务经理
合计		25 人	（高峰期人数）

内容	合作单位	负责完成部门
现场及周边环境安全	** 校区周边公安分局派出所	公司公安分处项目综合办公室
施工现场消防安全许可证	兰州市消防局** 县消防队	项目消防管理员
安全施工许可证	兰州市经济委员会 ** 县经济委员会	项目专职安全员
外地队伍进甘施工许可证	兰州市建委外管办	公司工程管理部项目工程经理
劳务人员就业证	兰州市经济委员会外管处	公司工程管理部项目专职安全员
劳务人员暂住证	公安分局内保科派出所	项目专职安全员
现场临建审批	兰州市规划局 ** 县规划局	项目综合办公室主任
建设工程质量监督	质量监督站	项目总工
环境保护申报表	兰州市环保局	项目综合办公室主任
垃圾清运场容、场貌运输遗洒	城管执法大队	项目工程经理
通行证	兰州市交通局	项目综合办公室主任
教职工关系协调	学生工作处	项目综合办公室主任
施工图纸	兰州有色冶金设计研究院	项目总工、各专业负责人
日常工程施工监督	监理公司	项目主要管理人员

序号	分部工程	分项工程	合格率	外观质量	使用功能
1	地基基础工程、主体结构工程	土方工程	100%	优	优
		桩基础工程	100%	优	优
		防水工程	100%	优	优
		钢筋工程	100%	优	优
		模板工程	100%	优	优
		混凝土工程	100%	优	优
		砌筑工程	100%	优	优
		特殊工程	100%	优	优
2	建筑装饰、装修工程	幕墙工程	100%	优	优
		楼地面工程	100%	优	优
		门窗工程	100%	优	优
		装饰工程	100%	优	优
3	屋面工程	防水	100%	优	优
3	屋面工程	保温	100%	优	优
4	机电工程	给排水工程	100%	优	优
		采暖与煤气工程	100%	优	优
		电气安装工程	100%	优	优
		通风与空调工程	100%	优	优
		电梯工程	100%	优	优

序号	项目	内容
1	建筑等级	抗震设防烈度七度，建筑耐火等级一级，建筑使用年限50 年，屋面防水等级II 级，地下防水等级二级。
2	建筑特征参数	层数		层高（m）	楼面标高（m）
		局部地下一层		4.2	-4.200
		首层		4.2	0.000
		二层		4.2	4.200
		三层		4.2	8.400
		四层		4.2	12.600
		五层		4.2	16.800
		设备机房层		3.05	21.000
		建筑总高		32.28
3	平面尺寸	首层长度110.15m ，宽度82.10m
4	基础板底	-4.6m
5	建筑消防	耐火等级	一级
6	保温节能	屋面保温采用50 厚挤塑聚苯板；外围护墙框架部分采用300 厚加气砼砌块，外贴40 厚挤塑聚苯板；楼梯间：设封闭门窗，外墙为300 厚加气砼，外贴40 厚挤塑聚苯板，内墙为200 厚加气砼。外窗：为铝合金窗，中空玻璃。
7	屋面	坡屋面不上人屋面雨篷屋面	砖红色彩色水泥瓦屋面，保温层厚度50 厚挤塑聚苯板，防水层为1.2 厚高分子复合防水卷材两道。保温层厚度50 厚挤塑聚苯板，防水层为1.2 厚高分子复合防水卷材两道。钢筋砼现浇板上30 厚1：6 水泥焦渣找坡，20 厚水泥砂浆找平，1.2 厚代保护层高分子复合防水卷材一道
8	楼地面	水泥砂浆地面、磨光大理石楼面、地砖楼面、防静电活动地板楼面、300*300 全瓷防滑地砖、水泥砂浆楼面
9	踢脚	同楼地面材料
10	外立面	一层外墙面为蓝灰色仿石面砖外墙，二层以上墙面为70%灰白色瓷板与30%灰棕色瓷板随机混贴，门斗外墙面为亚麻灰石材干挂外墙
11	内墙	白色乳胶漆、20 厚米黄，白色大理石板，挂贴花岗岩板材墙面造型由二次装修定、仿瓷白涂料、釉面砖、
12	顶棚、吊顶	白色乳胶漆、造型吊顶由甲方二次装修完成、矿棉吸声板吊顶、PVC 条板吊顶
13	门窗	外窗玻璃幕为铝合金明框，单反射安全玻璃，其余窗为铝合金窗，中空玻璃，房间距地面500 范围采用夹胶安全玻璃；内门除防火门外均为木质夹板门，外门为铝合金地弹簧门
14	建筑防水	地下防水地下室为钢筋混凝土自防水
15	散水	1500 宽散水
16	墙体	外墙采用300 厚加气砼砌块，外贴40 厚挤塑聚苯板，内墙为 200 厚加气砼砌块。标高±0.00 以下墙为多孔砖，墙体定位为内墙轴线居中，外墙外皮距轴线200，内皮距轴线100。砌块标号为MU5，砌筑砂浆标号为M5。±0.00 以上为混合砂浆， ±0.00 以下为水泥砂浆。
17	功能划分	地下一层：库房、配电室首层：实验室二层：实验室三层：办公室、教室、实验室、会议室、仪器室、资料室、阅览室四层：多媒体教室、实验室、办公室、资料室五层：教室、办公室、实验室

序号	项目	内容
1	结构形式	全现浇钢筋混凝土框架结构体系
2	基础选型	人工挖孔灌注桩基础
3	地质情况	土层号		①层			② 层
		土层名称		黄土状粉土层			角砾层
		地下水情况		本工程勘察深度内未见地下水，根据校区内4 口水井资料，地下水赋存于第四系更新统的卵石层和第三系砂岩中，深度大于60m
4	安全等级	桩基二级，结构二级
5	设计使用年限	50 年
6	抗震设计	设防分类			丙类
		设防烈度			7 度
		抗震等级			框架三级
7	基础	基础型式			人工挖孔灌注桩
8	结构环境类别	室内正常环境						一类
		外露构件，女儿墙，有覆土的地下室顶板顶面、水池内侧						二b类
		与场地土直接接触的地下室底板、外墙						五
9	主要构件混凝土强度等级	地下室钢筋混凝土墙及与其相连的框架柱均为C30；构造柱、女儿墙以及后浇的阳台栏板砼强度等级为C20，其它柱梁板砼强度为C20～C40
10	钢筋型号	HPB235 级				一级钢直径（6、8 、10、12）
		HRB335 级				二级钢直径（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
		HRB400 级				三级钢直径（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
11	钢筋接头形式	钢筋直径≥20mm及所有框架柱、梁主筋采用滚轧直螺纹机械连接，钢筋直径﹤20mm 时采用绑扎搭接
12	主要结构尺寸	见结构施工图
13	后浇带	800 宽，为施工后浇带
14	填充墙	外墙	砼加气块
		内墙	150、250 厚MU5 陶粒混凝土砌块，用M5 混合砂浆砌筑

序号	项目	内容
1	低压配电系统	低压配电采用放射式与树干式相结合的配电方式，主干线选用低压电缆或封闭式插接母线进行配电
2	照明	楼内分别设有正常照明，应急疏散指示照明，室外投光灯照明
3	动力控制系统	实验室排风机实验室手动起停并联动送风阀，屋顶风机旁设检修开关，消防专用设备的过载保护只报警不跳闸
4	设备选择及安装	变压器按2000KVA 干式变压器设计，要求设强制风冷系统及温度监测及报警装置；各层配电箱除竖井设备用房墙上明装外，其他均为暗装；插座箱除在实验台上、柱上明装外，其它均为暗装；电缆桥架为托盘式系列；出口标志灯在门上方或门旁墙上明装；疏散诱导灯暗装
5	防雷接地	本楼属二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。过电压保护：在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD），弱电机房配电箱内装三级电涌保护器；屋顶室外风机、室外照明配电箱内装二级电涌保护计算机电源系统、有线电视系统引入端、电信引入端射过电压保护
6	其他	火灾发生时，消控室内切断非消防动力及相应层照明，必要时切断全楼非消防照明电缆井中待管线施工完后，所有管材缝隙均用防火材料封堵，凡穿越防火分区的管材缝隙均用防火材料封堵配电管线线路较长或转弯时，应按施工规范要求加设过路盒

编制依据

第一节 编制说明

第一节 编制依据

第一节 相关规程、法律、法规及文件

工程概况

第一节 工程总体介绍

第一节 工程设计概况

第一节 现场施工条件及周边环境

第一节 工程特点、难点和关键施工点的控制分析

施工组织与管理

第一节 施工组织概述

第一节 公司针对本项目的管理组织

第一节 总承包项目经理部组织机构

第一节 分承包及劳务队组织机构

第一节 总承包项目经理部人员配置

第一节 总承包项目经理部管理人员职责

第一节 公司与项目部的关系及公司对项目部的授权与监管

第一节 公共关系协调

施工策划与部署

第一节 工程项目管理目标

第一节 项目目标分解计划

第一节 工程任务划分

第一节 项目管理流程及责任分配

第一节 施工程序

第一节 空间部署

第一节 施工流水区段的划分

第一节 施工进度计划

施工准备

第一节 技术准备

第一节 创优计划

第一节 方案计划

第一节 试验计划

第一节 样板计划

第一节 QC活动计划

第一节 新技术应用计划

第一节 验收计划

第一节 关键施工方法的选择

第一节 劳动力资源配置

第一节 主要施工机械投入计划

第一节 主要材料供应计划

第一节 资金使用计划

总承包管理

第一节 对总承包管理的认识

第一节 总承包管理原则

第一节 总承包管理方法

第一节 总包管理模式

第一节 对分包队伍的管理措施

第一节 总包与业主、监理、设计和分包的关系

第一节 设备安装的配合

第一节 工程的保密

施工现场平面布置

第一节 施工现场管理的依据、原则及方法

第一节 施工现场的管理目标

第一节 现场围挡及出入口设置

第一节 交通组织方案

第一节 现场办公、生活及生产设施的安排

第一节 现场道路和消防应急通道安排

第一节 施工现场大型机械的安排与布置

第一节 各阶段施工阶段的场区划分与安排

第一节 施工现场临水布置

第一节 施工现场的优化与动态管理

定位和测量放线

第一节 施工测量准备

第一节 场区平面控制网的测设

第一节 高程控制网的建立

第一节 ±0.000以下建筑物的测量施工

第一节 ±0.000以上建筑物的施工测量

第一节 建筑物和基坑变形观测

第一节 测量记录

主要分项工程施工方案

第一节 土方开挖施工方案

第一节 垂直运输方案

第一节 防水工程施工方案

第一节 土方回填施工方案

第一节 钢筋工程施工方案

第一节 模板工程施工方案

第一节 混凝土工程

第一节 脚手架工程

第一节 砌体工程

第一节 门窗工程

第一节编制说明

第一节编制依据

第一节相关规程、法律、法规及文件

第一节工程总体介绍

第一节工程设计概况

第一节现场施工条件及周边环境

第一节工程特点、难点和关键施工点的控制分析

第一节施工组织概述

第一节公司针对本项目的管理组织

第一节总承包项目经理部组织机构

第一节分承包及劳务队组织机构

第一节总承包项目经理部人员配置

第一节总承包项目经理部管理人员职责

第一节公司与项目部的关系及公司对项目部的授权与监管

第一节公共关系协调

第一节工程项目管理目标

第一节项目目标分解计划

第一节工程任务划分

第一节项目管理流程及责任分配

第一节施工程序

第一节空间部署

第一节施工流水区段的划分

第一节施工进度计划

第一节技术准备

第一节创优计划

第一节方案计划

第一节试验计划

第一节样板计划

第一节新技术应用计划

第一节验收计划

第一节关键施工方法的选择

第一节劳动力资源配置

第一节主要施工机械投入计划

第一节主要材料供应计划

第一节资金使用计划

第一节对总承包管理的认识

第一节总承包管理原则

第一节总承包管理方法

第一节总包管理模式

第一节对分包队伍的管理措施

第一节总包与业主、监理、设计和分包的关系

第一节设备安装的配合

第一节工程的保密

第一节施工现场管理的依据、原则及方法

第一节施工现场的管理目标

第一节现场围挡及出入口设置

第一节交通组织方案

第一节现场办公、生活及生产设施的安排

第一节现场道路和消防应急通道安排

第一节施工现场大型机械的安排与布置

第一节各阶段施工阶段的场区划分与安排

第一节施工现场临水布置

第一节施工现场的优化与动态管理

第一节施工测量准备

第一节场区平面控制网的测设

第一节高程控制网的建立

第一节建筑物和基坑变形观测

第一节测量记录

第一节土方开挖施工方案

第一节垂直运输方案

第一节防水工程施工方案

第一节土方回填施工方案

第一节钢筋工程施工方案

第一节模板工程施工方案

第一节混凝土工程

第一节脚手架工程

第一节砌体工程

第一节门窗工程

第一节楼地面工程

第一节内墙抹灰工程

第一节油漆、粉刷工程

第一节内墙贴砖工程

第一节顶棚工程

第一节吊顶工程

第一节屋面工程

第一节结构预留预埋

第一节水暖工程

第一节通风工程

第一节电气工程

第一节综合调试