目录
××市××集团有限公司-××宾馆会议楼 49
××宾馆会议楼改建工程装饰工程 49
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75
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190
190
191
192
194
194
199
201
××市××资料管 203
203
203
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211
217
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422
422
424
428
489
490
492
494
××市××工程公司-××理中心施工组织设计 516
516
520
528
539
545
601
601
614
××市企业活动中心 619
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621
622
624
629
629
631
631
644
648
704
722
726
729
731
734
××公司-××法院综合楼 735
735
738
742
754
756
757
758
760
786
794
周围建筑物保护措施 795
796
816
824
824
829
质量保证措施 832
868
869
873
881
882
885
889
××大学图书馆施工组织设计 892
892
895
897
900
906
907
929
933
934
946
947
949
955
××市中级人民法院审判楼 957
957
957
958
975
977
979
980
980
983
985
987
990
990
××医科大学附属第××医院××住院部 995
995
1000
1011
1020
1026
1026
1027
1029
1173
1183
1183
1183
1189
1195
1207
××省第××建筑-科技馆施工组织设计 1208
1208
1209
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1223
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1248
1250
1250
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1258
××市海关业务技术专用楼 1266
1266
1267
1280
1281
1281
1282
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1290
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1300
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1300
1311
1319
1323
1327
1332
1339
1349
1352
1369
1369
××建设集团公司××市机关行政中心××号楼施工组织设计 1370
1370
1371
1377
1381
1385
1385
1451
1499
1499
1501
1506
1510
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1559
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1580
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1585
2-2) 1586
1587
1589
1590
1592
1592
1592
1594
1597
1601
1606
1611
1614
1622
1636
1642
1652
1655
1655
1677
1679
1682
1683
1688
1689
-1 1699
1705
1705
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1708
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1709
1710
1713
1713
1714
1714
1725
1727
1727
1731
1731
1733
1734
1734
及技术措施 1739
1739
1744
1751
1760
1770
1772
ISO9001工程质量保证体系的具体应用 1772
ISO14001环境体系的具体应用 1773
1774
1775
1784
1785
1787
1789
1789
1790
1791
1797
1800
-编制依据 1800
1804
1809
1814
1822
1824
1824
1828
1835
1842
1850
1851
-质量目标及创优计划 1853
1861
-安全文明目标 1867
1875
1886
1887
1888
1888
1889
1891
1898
1900
1900
1901
1906
1907
1911
1913
1917
1917
1921
1924
1928
1943
1944
1947
-某大学某医学院新校区教学中心大楼施组 1947
1947
1949
1949
1950
1951
1951
1952
1958
1959
1959
1993
2009
2056
2065
2069
2082
2092
轻质墙板安装施工方案 2098
2104
2110
2128
2133
2135
2138
2140
2142
2142
2148
-某大酒店贵宾楼施工组织设计 2151
2151
2151
2152
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2154
2155
2155
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2160
2160
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2222
2229
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2241
2342
2346
2349
2355
2360
2364
2366
2368
2370
某电力大厦组织设计 2390
2390
-工程概况及特点 2485
-人工挖孔桩施工组织设计 2533
-某省二建 2573
2573
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2580
2585
2588
2594
2605
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2614
2616
2616
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2632
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2802
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2896
2896
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2900
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2954
2960
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3016
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3341
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3440
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3454
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3461
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3463
3470
3474
3474
3477
3479
3480
CI管理 3481
3482
3488
-中建某局某公司安装公司 3489
3489
3490
3490
3491
3492
3493
3495
3500
3500
3500
3502
3504
3507
3509
GRC板) 3514
3516
3522
3527
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3538
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3558
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3567
3568
3568
3573
3574
“鲁班奖”控制措施 3576
-农业银行某分行综合楼银河大厦安装 3598
3599
3599
3600
3601
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3616
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3629
3634
3640
3644
3644
3646
3648
3650
3651
3653
3653
3654
1 3655
2 3656
3 3659
4 3662
-某宾馆改扩建工程施工组织设计 3667
3667
3686
3696
3712
3712
3713
3716
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3723
3728
3734
3734
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3773
3773
3775
3781
3786
3788
3789
本工程装修施工图样尚未出全。与之相配套的装饰翻样图、加工订货图尚待完善。本组织设计是根据现有的施工图样以及国家和北京市的有关规程、规范、标准所编制的。我们将随着施工图样的逐步到位,及时组织与之相配套的装饰翻样图、加工订货图的设计完善;并及时编制专项施工方案,对本施组作相应的调整,使之完善。重要的分项工程施工方案随施工图样的到位,及时编制。作为在本施组总体策划基础上,组织施工、控制工程质量和进度的补充。
1.2 施工图样 施工图样表1-1
1.3 主要规程规范 主要规程规范列表表1-2
1.4 主要图集
图样类型 | 编号 |
建筑 | 总平面图(建1) |
建筑 | 材料做法表(建2) |
建筑 | 门窗数量表、门窗大样(建3~建4) |
建筑 | 地下室~屋顶平面(建5~建10) |
建筑 | 建筑立面、剖面(建11~建14) |
建筑 | 舞台天桥及栅顶平面(建15) |
建筑 | 平面大样;楼、电梯大样;游泳池大样;内外墙大样;等大样图(建16~建46) |
装修 | 地下室吊顶平面(建47) |
装修 | 地下室:多功能厅、游泳池—吊顶平面,墙面,地面图 |
| 首层: 1200人主会议厅、800人会议厅、门厅、主前厅、过厅、 |
装修 | 会议休息室、贵宾休息室、电梯厅、卫生间——吊顶平面,墙 |
| 面,地面图 |
装修 | 三层:三中全会旧址、卫生间、会议室、电梯厅、服务间—— 吊顶平面,墙面,地面图 |
装修 | 四层:会议室—— 吊顶平面,墙面,地面图 |
装修 | 地下室:多功能厅、保龄球室、游泳馆、男女更衣淋浴桑拿——吊顶平面,墙面,地面图 |
装修 | 各层水、暖、空调设备平面图 |
装修 | 各层部分精装详图 |
装修 | 部分房间空调大样图 |
未签字 | 水、暖、空调设备图;电气施工图;设备30张,电48张 |
类别 | 名称 | 编号 |
国家 | 地下工程防水技术规范 | GBJ 108—1987 |
国家 | 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ 208—1983 |
国家 | 屋面工程技术规范 | GB 50207—1994 |
国家 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GBJ 50209—1995 |
国家 | 人防工程施工及验收规范 | GBJ 134—1990 |
国家 | 工程测量规范 | GB 50026—1993 |
国家 | 建筑工程施工现场供用电安全规范 | GB 50194—1993 |
行业 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ 73— 1991 |
行业 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ 46—1988 |
行业 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ 130—2001 |
行业 | 金属与石材幕墙工程技术规范 | JGJ 133—2001 J 113—2001 |
行业 | 玻璃幕墙工程技术规范 | JGJ 102—1996 |
行业 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 | JGJ 130—2001 J 84—2001 |
行业 | YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定 | YBJ 204—1983 |
地方 |
|
|
地方 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ 01—26—1996 |
地方 | 建筑工程施工测量规程 | DBJ 01—21—1995 |
地方 | 建筑安装工程资料管理规程 | DBJ 01—51—2000 |
地方 | 外墙外保温施工技术规程 | DBJ/T 01—38—1998 |
地方 | 建筑内外墙涂料应用技术规程 | DBJ/T 01—42—1999 |
地方 | 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 | DBJ/T 01—48—2000 |
地方 | 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 | DBJ/T 01—49—2000 |
主要图集表表1-3
类 | 别 | 名称 | 编号 |
国 | 家 | 人防工程标准图集 | JSJT —228 |
|
| 地下人防通用图集 | FT—42 |
地 | 区 | 建筑构造通用图集 | 88J1—X1 2000 版 |
|
| 木质防火门图集 | 华北 91 SJ2 |
地 | 方 | 钢筋混凝土过梁图集 | 京 92 G21 |
|
| 常用木门、钢木门 | 京 95 J61 |
|
| 舒泰龙挤塑聚苯板倒置屋面构造图集 | 院98 SJ—01 |
|
| 外墙内保温构造图集(一) | 京 93 SJ8 |
|
| 外墙外保温构造图集 | SJ001—1 |
1.5 主要标准
主要标准表表1-4
类别 | 名称 | 编号 |
国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB 50300—2001 |
地方 | 高级建筑装饰工程质量检验评定标准 | DBJ 01—27—96 |
1.6 主要法规
主要法规列表表1-5
类 | 别 | 名称 | 编号 |
国 | 家 | 中华人民共和国环境噪音污染防治法 | 国家主席77 号令 |
地 | 方 | ××市建筑施工企业安全生产责任制 |
|
企 | 业 | ××集团总公司安全生产手册 |
|
1.7 其他 | ||||
其他规程列表 |
| 表1-6 | ||
序号 | 名 | 称 | 编 | 号 |
1 | 建设部十项新技术 |
|
|
|
工程概况一览表
序号 | 项目 | 内容 | |
l | 工程名称 | ××宾馆会议楼改建工程 | |
2 | 工程地址 | ××区××街(原会议楼旧址) | |
3 | 建筑功能 | 国家、军队大型会议场所 | |
4 | 建设单位 | ××市××宾馆会议楼翻修改造工程协调领导小组 | |
5 | 设计单位 | ××市××筑设计研究院 | |
6 | 质量监督单位 | ××市××建设工程质量监督总站 | |
7 | 监理单位 | ××市××工程咨询监理公司 | |
8 | 施工总包单位 | ××市××集团总承包部××宾馆工程经理部 | |
9 | 工期 | 2001年5月1日~2002年6月30日 | |
10 | 质量目标 | 结构: 争创长城杯单位工程:争创鲁班奖 | |
|
| 占地: 8500m2 建筑面积: 28000m2 | |
|
|
| 地下:一层 |
|
| 层数 |
|
11 | 建筑规模 |
| 地上:一~四层 |
±0.000=53.10m ,室内外高差 0.5~1.5m | |||
檐高: 36.4 m |
本工程已于2001年9月25日和2001年12月13日分两次通过结构验收。从10月中旬开始砌筑外围护墙和室内隔墙等二次结构施工,目前隔墙砌筑已近尾声,部分墙体开始抹灰。
2.2 设计简介
××宾馆会议楼是中央举行会议的场所,其建筑具有非常重要的意义,按照"安全、保密、实用"的原则,北京市建筑设计研究院对××宾馆会议楼进行了重新设计。其基本特点如下:
2.2.1 建筑专业在维持××宾馆原有建筑格局的基础上进行局部调整,保留十一届三中全会旧址,主入口面向××街,领导入口仍然布置在建筑的南侧。新会议楼中的首长摄影大厅与门厅合二为一,减少空间不必要的浪费,同时使××宾馆更加庄重、气派。全面提高照度与使用标准,改善主会议厅的声学、音响条件,满足各种会议的使用要求。新建800 人会议厅位于主会议厅东侧。中小会议室布局紧凑,交通便捷。在房间的尺度及数量上参照原来某某宾馆的规模,以保障会议的使用。京西宾馆地下1层,在满足机电用房及部分演出用房的需求后,布置了一些娱乐用房,如游泳池、保龄球、台球等。
在立面造型上,新建京西宾馆会议楼外檐装修为干挂石材与仿石涂料。附墙柱及窗垛采用樱花红石材;窗间墙采用与樱花红石材相近的仿石涂料。干挂石材墙面采用超细玻璃棉板做外保温。仿石涂料墙面采用聚苯板做外保温。外窗铝合金双层玻璃。因与宾馆1号主楼相连,外檐材料、颜色、做法与先期完工的1号主楼大体一致。
2.2.2 结构设计设计依据
根据国家地震局批准的地震烈度区划图,基本烈度为8度,以此作为设计烈度进行抗震设防。根据勘查报告,场地按二类场地土进行设计。根据〈建筑抗震设防分类标准〉(GB 50223—1995) 该建筑抗震设防类别为一类,在抗震设计中结构的地震作用按8度计算,抗震构造措施按9度设计。
活荷载取值
会议,休息 | 2.0 kN/m2 |
走廊、门厅,楼梯,舞台 | 3.5 kN/m2 |
观众厅,厕所 | 2.5 kN/m2 |
声,光控,音响室等 | 3.5 kN/m2 |
机房、变电等 | 按实际设备重 |
装修设计简况 现代建筑装饰技术,是以美学原理为依据,以各类材料为基础, 运用正确的施工技术来实现的实用艺术作品。尤其是室内装饰,不仅包括墙面、地面、顶棚的造型和饰面处理,而且也包括灯饰、光影、装饰物和绿化等的处理。因此,要求从事建筑装饰的施工技术人员进一步提高装饰意识,在了解设计意图的基础上,进行完善设计和艺术再创作的工作,以便全面、准确地完成整个艺术创作。本工程外檐装修为干挂石材与仿石涂料。附墙柱及窗垛采用石材;窗间墙采用仿石涂料。墙面做超细玻璃棉或聚苯板外保温。外门窗采用茶色铝合金面层,型钢作框架;双层窗玻璃,一层为防窃听玻璃、另一层为夹层钢化玻璃。一层正门为古铜色金属饰面门。室内分一般装修和精装修两种装修标准。室内一般装修房间由建筑设计出图,按标准图集(88J1—X1 2000版)做法施工。室内精装修由北京市建筑设计研究院室内装饰部单独出图。本楼共有355个房间(包括楼梯、走道), 一般装修标准的有153个房间,目前装修做法已明确;精装修标准的有202个房间。其中一部分房间墙面、顶棚、地面、节点详图图样,已通过设计审核,发至现场,进行施工准备。与精装修相配套的机电、通风、暖卫、设备图样目前尚未通过设计审核。工程经理部正在积极向有关方面反映,协调缺图制约工程进度问题。工程经理部技术部门和分包单位必须随时做好接受、消化新到场的施工图样的准备、尽量减少各项准备工作的间歇时间。
室内精装修主要项目有:造型吊顶、石材墙地面、木装饰、墙地砖铺贴等。装修方法既有传统的湿作业抹灰(包括一般抹灰和装饰抹灰)也有涂料饰面、木装饰、大理石、花岗石等天然石材饰面(品种有镜面、火烧防滑面)、釉面砖面砖、壁纸和(软包)墙布饰面(塑料壁纸、植绒、锦缎等)、金属饰面。地面材料还有木地板、地面砖、纯毛或化纤地毯等。室内石材均采用直接干挂工艺,与结构面形成空腔,从而彻底解决了灌浆法的石材表面泛色问题。
顶棚装饰作为本工程室内装饰重要的组成部分, 占有很大装饰比重,并且是装饰各工种的矛盾交叉点,在本工程中应受到各工种广泛重视。力争设备装饰浑然一体,达到功能和美感的双重效果。
顶棚饰面采用轻钢龙骨和铝合金龙骨装配式吊顶,面层板采用木胶合板、纤维板、矿棉吸声顶棚、纸面石膏板、铝合金顶棚等。吊顶均要求与灯盘、灯槽及空调出风口、消防烟雾报警装置、喷淋装置等构成完整的装饰造型。使实体造型与灯光造型紧密结合,在布局上具备层次感、韵律感,获得造型与灯饰双向的艺术功能。室内一般装修均采用标准图集88J1—X1 2000版做法。装修项目共有:楼面做法16种;踢脚做法4种;墙裙做法1种;墙面做法4种;顶棚做法5种。
各层平面图及室内装饰工程做法统计见附录三。
本工程所有管理人员均由××集团有限责任公司总承包部选派具有大型或同类工程施工管理经验的人员担任。
本工程在装修阶段,将室内装修分为三个段区段;与外装修、机电划为五个大的部分进行管理。分包单位均应配置相应施工管理人员。
3.1.1 工程经理部组织管理体系
项 | 内外 |
目 | 装饰 |
经 | 及设 |
济 | 备安 |
管 | 装各 |
理 | 分包 |
| 单位 |
生安卫产全文计消明划防施统、工计保
土施临
建工时
施机水
工械电
配管管
合理理
工程经理部组织管理体系图
3.1.2 职责划分见:附录一。
3.2 任务划分 承包任务划分表表3-1
3.3 施工部署总原则、总顺序
3.3.1 施工部署指导原则
1. 春节前,室外装修应完成一部分干挂石材钢架子安装。室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架等基本施工完毕。地下室机电设备安装就位。将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。为春节后室内外装饰装修创造条件。
2. 坚持先室外后室内、先机电后装饰、先上后下的施工原则。内外装修同步进行的方式。
总包 | ××集团 |
| 1) 外檐装修由一建装饰分公司统管,负责协调 |
| 干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料 |
| 2) 室内地面以上部分A~P 轴范围,10 轴以北;A~M 轴范围,首层19 轴以北,二~四层18 轴以 |
总包内分包 | 北;由北京建工装饰公司负责3) 室内地面以上其余部分由贝盟装饰有限责任 |
| 公司负责 |
| 4)室内地面以下部分由六建装饰分公司分包。5)整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、 |
| 设备安装由安装公司负责结构施工劳务分包、预应 |
| 力施工、钢结构施工 |
总包外分包 | 与建设单位协商确定 |
建设单位自管 | 待相关项目出图后与建设单位协商确定 |
设备构配件加工采购分工 | 待相关项目出图后与建设单位协商确定 |
3. 明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好两个交叉,即内外装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作,避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。
4. 全面了解设计意图,积极地与建设单位、监理、设计等单位紧密配合,及时解决工程实际问题。
3.3.2 主要施工阶段的部署:整个工程分四个阶段。大约七个月左右。
1. 施工准备:自2001 年12 月开始,两个半月左右。春节前完成。包括收集各种资料、编制方案、健全组织,准备施工水、电、库、临设房屋,施工机具,工程材料确认、订货等。将高大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。
2. 粗装修施工阶段:两个半月左右。春节前完成。包括外檐干挂石材钢架子安装;室内装修湿作业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架安装等。
3. 装饰装修施工:大约三个月半左右。五月底完成。
(1) 外檐装修由一建装饰分公司统管,负责协调干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料。
(2) 室内地面以上部分A~P 轴范围,10 轴以北;A~M 轴范围,首层19 轴以北,二~四层18 轴以北;由北京建工装饰公司负责。
(3)室内地面以上其余部分由贝盟装饰有限责任公司负责。
(4)室内地面以下部分由六建装饰分公司分包。3 粘4 屋面防水工程、内外装修防潮、防水工程:均由总包直接安排。与装饰工程同期进行。
5. 设备安装:整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、设备安装由安装公司负责。电梯安装等其他分包工程,由总包直接安排,但在那个区域施工,哪个分包区域要予以协调配合。设备安装与装饰工程同期进行。
6. 装饰收尾:大约一个月左右。六月底前完成。包括不漏水的设备调试、地毯、窗帘、家具、灯光、音响以及其他贵重设施的安装等。
3.4 主要经济技术目标
1. 质量目标:单位工程竣工核定等级:优良。
单位工程争创鲁班奖。
2. 工期目标:210 日历天。
3. 安全目标:轻伤率控制在2‰以下,杜绝重伤和死亡事故的发生。
4. 文明施工目标:达到和保持市级文明工地标准。
3.5 施工总进度计划
3.5.1 装饰阶段施工总进度计划表见附件二。
3.5.2 劳动力需求计划见下页表3-2。
劳动力需求计划表3-2
施工阶段 | 需要量工 |
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| 2001 年 |
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| 2002 年 |
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| 种 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
装修工程 | 装修木工 |
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| 20 | 200 | 300 | 300 | 300 | 300 | 200 | 100 |
装修瓦工 |
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| 200 | 400 | 300 | 200 | 200 | 100 | 50 | 10 | |
防水工 |
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| 50 | 100 | 100 | 20 | 30 | 50 | 10 | 10 | |
油漆工 |
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| 50 | 150 | 200 | 400 | 400 | 400 | 200 | |
水电安装 |
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| 100 | 100 | 100 | 100 | 250 | 250 | 150 | 100 | |
设备安装 |
|
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| 100 | 150 | 200 | 300 | 250 | 250 | 150 | 100 | |
架子工 |
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| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 50 | |
石工 |
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| 20 | 20 | 40 | 40 | 150 | 200 | 100 | 100 | |
其他 |
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| 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
总计 |
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| 1490 | 2300 | 2470 | 1730 | 2280 | 2250 | 1440 | 910 |
1. 施工管理人员应尽快掌握了解设计图样,并组织学习相关的施工规范。研究结点做法。由于客观条件的限制,图样目前只限于设计方案阶段,细部做法不完善。要求我们积极与设计方沟通,在方案基本落实条件下,对节点进行深化设计,取得设计方认可,为材料加工订货尽早实施提供保证。
2. 召开图样交底会,提出并解决图样与施工之间存在的矛盾,办理交底洽商。
3. 技术方案的落实:针对工程特点,编制有效的专项施工方案,拟编制的专项方案为:会议大厅专项施工方案(包括吊顶、墙面、木地板等)、暂电方案、防水施工方案、主前厅石材施工方案、楼梯装饰施工方案、成品保护方案等。
4. 操作工艺及质量标准的确定:对于有普遍性的施工工艺和工序,要求严格采用公司作业指导书和工艺标准。应用ISO 9000 质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。
5. 设置关键工序和特殊工序。关键工序为;石材翻样加工。特殊工序为:卫生间防水施工。关键工序和特殊工序必须编制施工作业指导书或施工方案。在关键过程、特殊过程施工中,采取以下控制办法:
(1)技术质量部技术员负责编制关键过程、特殊过程的施工作业指导书或施工方案,报总工程师审批后实施。分承包方应严格按施工作业指导书或施工方案作业,并做好记录。
(2)关键、特殊工序应由具备资格的人操作,工程经理部要有相关资格证书的备案,工程部部长负责审查分承包方提供的作业队资质及作业人员持证上岗的情况;安全员负责关键机械设备的检查, 并制订相应机械设备的管理办法。
4.1.6资料管理 单独编制《资料整理归档内容》。
4.2 施工准备
1. 根据施工平面图位置布置现场暂设和材料堆放场地。
2. 根据施工组织设计制定的总控工期计划,编制月生产进度计划,并上报建设单位及监理公司。
4.2.3 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2.4 明确施工划项,组织协调分包单位的生产安排。
4.2.5 各分包单位在施工前期,首先对现场实地进行认真仔细的勘察、引进水平标高点、测量放线、放样、取得施工现场实地准确坐标尺寸,柱的垂直度、水平度、以及标高尺寸绘制成图,然后与装饰设计图样校核,平面布置尺寸、顶棚造型标高是否一致相符合,能及早发现问题,及早修正设计,保证施工顺利展开,减少返工浪费,确保工程质量,同时也及时提供给其他专业单位和机电安装单位进行校核, 配合装饰工程施工。
4.3 物资准备
物资准备计划是争取于1 月30 日前将大宗加工订货工作落实, 如石材、吸声板、木雕花饰、木地板、拼花地毯等。 紧密配合翻样工作,积极开发多层次供货渠道,为工程提供必要的物资保证。
编制主要材料清单和样品,根据工程施工进度,分月、分批编制进货计划以供采购。对门扇、干挂石材等特殊要求和规格成品、半成品。根据现场情况,复核出准确尺寸,绘制特殊产品材质的详图。供定货加工使用。
4.4 施工水、电、热源
4.4.1 水源:室内除18~轴19、C~D 轴之间的网络设备间设置了临时上下水外,还需在7~8 轴、A~B 轴之间设置一处临时上下水,以解决现场装修湿作业施工需要。结构阶段使用的现有临时消防立管满足现场消防要求。
4.4.2 现场用电:现场用电高峰期在结构施工阶段,此阶段用电量统计如下:
施工照明 |
| 75 | kW | ||
临时供暖 |
| 25 | kW | ||
潜水泵 | 8 台 | 8×5=40 | kW | ||
电焊机 | 20 台 | 20×25=500 | kW | ||
外用电梯 | 3 | 台 | 3 3 | k W | |
电 | 锯 | 6 台 | 6×4=24 | kW |
水电加工机械 1 项 1×50=30kW 小型电动工具 1 项 1×50=30kW 施工机械用电量 757 kW 施工机械同时用电系数K=0.5 电动机功率因数COS=0.7 电焊机同时用电系数=0.6 S=0.5×(757-500)/0.7+0.6×500 = 429kVA动
现场施工用电电源,从京西宾馆所设变电站引出。现场变电站需设560 kVA 变压器一台。分生活办公区、会议楼地下室现场、会议楼东侧现场、会议楼西侧现场、加工区、消防泵房共6 条分路供电。其中消防水泵线路应引自现场总断路器的上端,以保证现场消防泵不间断供电。
目前现场照明用电,室外由4 盏镝灯(4 × 3.5 kW )和4 盏碘钨灯(4 × 1 kW) 组成;室内照明全部使用36V 安全电压,配置了5 台行灯变压器(4 × 3.5 kW)。因室内净空较高,目前照度达不到装修施工使用要求。估计室内装修分包单位需要增加照度,采用220V 电压照明设施。凡此,需专门打报告,写明用电设备、功率、电压、接驳点、周围环境、保护措施。经审批后,现场暂电管理人员要经常巡视,纳入监管范围。对未经审批,私接私改的违章行为,必须严厉查处、坚决制止。
各支路电缆截面选择、电匣箱设置、照明线路布置等单独编制暂电施工方案。4.4.3 施工热源:装修工程有一个阶段正值冬季,故在外围护结构施工完毕后,采取临时措施封闭门窗,利用建设单位正式热源通暖。小房间使用普通四柱式散热器;大房间使用热风机供暖。四柱式散热器采用串联方式,安装于房间离墙2m 位置;热风机固定在支架上, 根据房间需要而布置。
暖风机由风机、电动机、串片加热器、百叶、支架等组成,热源为锅炉,导管有供热管及回水管,热水通过供热管流至风机的加热器中,通过风机散热设备,将热媒所带的热量散放到室内。
暖风机适用于较大房间,每200m2 左右放置一台暖风机。散热器和热风机是以对流为主要传热方式的散热设备,可保证房间内温度分布均匀,使用管理也比较方便安全冬施期间,室内温度可达3~ 12℃,能满足冬施装修温度要求,。
4.5 劳务队伍的筛选
操作人员的专业素质水平将直接影响到工程质量好坏,为确保工程质量达到预期目标,必须严格筛选。拟引进施工队伍,装饰队伍10 家左右,机电安装队伍3~4 家,以及其他专项零星分包(电梯、音响、灯光、游泳池净化水、保龄球、通讯、自动监控等)高峰期劳动力将达到2500 人,为工程提供必要的人力保证。
结构验收 → 架子及外檐干挂石材锚件、墙面大角处理 → 檐口石材安装墙地面施工屋面防水→ 外墙面石材安装→ 窗安装→ 外墙面保温处理→ 外墙涂料、窗口密封→ 架子拆除 → 避雷处理→ 上水、下水管线→ 电气管线→ 地面辐射采暖→ 墙面处理、粗装修→ 厕卫防水 → 内门窗安装→ 吊顶施工→ 墙面施工→ 地面施工→ 电气穿线、闸箱、面板→ 墙面、顶板腻子墙面涂料→ 灯具、洁具安装。
本工程应在以下工作开始前编制专项技术方案。主要施工方案编制计划一览表表5-1
主要施工方案 | 编制时间 |
暂设工程及暂电工程方案 | 精装修工程开工前 |
测量放线方案 | 精装修工程开工前 |
地下室精装施工方案 | 精装修工程施工前 |
地上室内(局装)施工方案 | 精装修工程施工前 |
地上室内(贝盟)施工方案 | 精装修工程施工前 |
外檐装修施工方案 | 精装修工程施工前 |
屋面及卫生间防水施工方案 | 分部工程施工前 |
外线工程 | 外线工程开始前 |
材,外挂总高度24.90m,(含檐口),干挂面积约为4500m。
5.3.1 施工部署:经基层处理,在确定具备外檐装修施工条件后,外立面干挂石材,可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行,但必须做好安全防护措施,确保上下作业人员安全。石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工,石材嵌缝自上而下进行施工。
5.3.2 施工进度安排:在充分落实技术准备的情况下,石材供应到位 ,总工期控制在日历工作日75d 内完成。
5.3.3 主要工序的施工方法
5.3.3.1 外檐石材幕墙施工
(1)结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
(2)放线 :外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口垂直立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(3)钢骨架的加工与安装:钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等,均需进行热镀锌处理,并经检验质量合格后方可进行安装。 钢构件表面防腐规定详见附件2 。
(4)加工前要进行详图设计和审查图样:详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求,原则上为从下往上,先里后外,先主后次。连接件采用 75×50×5 角钢与结构预埋件三面围焊完成,焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,先点焊,确定无误后再施焊。壁柱钢骨架,主龙骨8 号槽钢与连接件栓接固定,次龙骨角钢75×50×5 角钢与主龙骨槽钢栓接固定。
混凝土二次结构处,采用在结构上通过M10 化学锚栓直接固定75×50×5 次龙骨角钢,角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。详见节点图样。
(5)干挂花岗石:本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接,其技术含量较高,要求石材开槽在加工厂内完成,加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L 型板厚度均为30mm, 槽中距板材外表面为15mm。石材安装必须跟线,按钢丝线的网格控制进行安装,按规格按层找平、找方、找垂直,挂板时先试挂,每块板用靠尺找平后,再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。详见节点图样。
(6) 石材嵌缝:石材分缝横缝为10mm, 竖缝为10mm, 嵌缝胶种类为进口道康宁石材硅酮密封胶,在实际操作中应注意:打胶前应先将胶捏软后再放入枪中,以免出现打胶费力的情况。打胶前,所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理,否则会影响粘接效果,出现露点、气泡。用胶嵌缝时,胶必须全部填满缝隙。胶在未固化前,可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求。
(7)其他辅助材料:石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。石材嵌缝胶采用进口道康宁石材硅酮密封胶。
5.3.3.2 关键工序的质量控制与技术措施
(1)钢骨架的安装:角钢连接件与预埋件焊接固定,焊接前应清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。
主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定,均采用栓接固定,每处不少于2 个螺栓。螺栓应拧紧,以弹簧垫压平为准。 上下主龙骨之间留有20mm 缝隙,并采用450mm 长芯柱连接,芯柱与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。芯柱采用6 号槽钢。
(2)干挂石材安装:首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格,无误后再进行板材安装。为保证开槽质量,要求在加工厂内开槽,对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行,槽位、槽深、槽的长宽要严格控制,为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位), 采取如下措施:现场将石板固定后再开槽,槽位与挂件吻和后,标出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度25mm 为宜。开槽完毕即进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂,合格的方可使用。安装石材前,应清除槽内浮尘、石渣,以便注胶起到粘接作用。
(3 )外饰面允许偏差执行“JCJ 73—1991”规范及金属与石材幕墙工程技术规范“JGJ 133—2001”中表7.3.7 幕墙安装允许偏差 干挂饰面允许偏差外饰面允许偏差表 表5-2
(4)石材嵌缝:操作时应首先进行石材缝清理,清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行,用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,石材缝刷两遍清水,这样可增加嵌缝胶的附着能力,在清理后,横竖缝均应填塞聚苯棒,要求填塞深度应一致、平直无重叠,遇挂件断开时碰头缝应严密,转角处割角准确、
检查项目 | 允许偏差(mm) | 检测手段 | ||||
光面 |
| 毛面 | ||||
立面垂直 | ≤3 | ≤6 | 2m 托线板或经纬仪 | |||
表面平整 | ≤1 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |||
阳角方正 | ≤2 | ≤4 | 边长20cm 方尺、楔尺 | |||
接缝平直 | ≤2 | ≤2.5 | 10m 尼龙线及尺 | |||
接缝高低差 | ≤l | ≤1.0 | 楔尺、深度尺 | |||
接缝宽度 | ≤0.5 | ±2 | 卡尺检查 |
顺畅,并不得有松动现象,进行嵌缝前为了避免污染相邻石材,要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡,嵌缝时要求使用嵌胶枪,按分段一次完成,其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行,嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。
不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm, 打胶本身厚度应不少于5mm。
(5)成品保护:石材采用定制的手推车进行水平运输,石材之间衬垫泡沫条,下侧垫短木方;车斗前方两侧加焊150mm 长圆钢管,外套胶皮管,防止石材的磕碰及前倾。
注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护,每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时,要做石材保护的专项交底,要有措施。
在施工时要注意防止石材表面的污染,注意不能有油性、酸性 物质及擦缝胶接触石材表面。石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条,嵌缝完成后将保护条揭掉,并集中收存。胶筒以旧换新,防止乱扔影响场容。
完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理,然后用干净水 和硬毛刷(不得使用钢丝刷、金属刮削器)清洗所有石材表面。 石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站,做好现 场的文明施工。半成品石材入库存放,防止丢失。
轻钢龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构,是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架,配以轻型罩面板材组合而成的新型顶棚体系。
5.4.1.1 轻钢吊顶龙骨
以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料,经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板,均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合,即成吊顶。由于轻钢龙骨(特别是镀锌钢带)不便显露,故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。
( 1)特点:这种吊顶龙骨设置灵活,拆卸方便,并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥,从而使传统的湿作业成为干作业。
(2) 用途:用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚,有上人和不上人两种,可以选择。
5.4.1.2 安装施工技术
通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶,无论选择何种罩面板, 均需同龙骨固定,只不过在固定方法上有所差异。龙骨实际上是吊顶体系的骨架,龙骨的断面及安装、固定方法很多,但不论何种断面、何种材料,都要力求安全,简便。所谓安全,主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求;简便即是有利于安装。
(1)施工准备
1)检查结构施工情况
吊顶施工前,应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
2)检查设备安装情况
(A) 龙骨安装:在龙骨的安装程序上,因为主龙骨在上,所以,吊挂件同主龙骨相连,在主龙骨底部弹线,然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上,可先将主龙骨与吊杆安装完毕,然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装,二者同时进行。至于采用哪些形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨,根据设计要求中间部分应起拱,一般为短跨的1/200, 主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接,接头处要错开。
龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰,龙骨与吊杆在此方面都做好配合,有些龙骨还需断开,那么,在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰,悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。
(B) 龙骨调平:在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前,检查设备管道安装情况,有无交叉施工,并进行妥善安排。
(2)施工程序
龙骨安装程序:在墙上出弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。
放线
放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
(A)吊顶标高线:一般是弹到墙面或柱面上。
(B)龙骨布置线:一般必须弹到楼板下底面上。
(C)吊杆位置线:吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大,刚度好,那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件,那么龙骨的断面及吊杆,均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样,同时弹在楼板下底面上。
2) 固定吊杆
吊杆的选择,应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋,也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件,那么,吊杆的大小及连接构造,应经过设计与计算,看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集,吊杆的规格及固定方法已经计算,只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
选用与设计吊杆,主要是安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。只有这样,才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中,吊顶本身质量的大小,是否上人或有其他活荷载,是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大,再有一定检修荷载,在固定方法上,以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工,主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
(A) 吊杆与结构的固定:与结构的固定方法,基本上有三种形式。
·板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上,或用螺栓固定。
·在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件,比较灵活。
·用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
本工程某些房间净空高大,吊杆较长。应选择侧向刚度较大的材料。某些造型复杂、吊杆长度相差悬殊的,还应考虑设置一个转换层。
(B)吊杆与龙骨的连接:可以采用焊接,也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。
·焊接 焊接固然很牢固,但维修或更换时麻烦。
·吊挂件 吊挂件则不然,它是工厂的成品,随龙骨配套供应,安装一般比较简单牢固,如上面提到的两种吊挂件,安装时已经定型化,套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计,不同的龙骨断面,需不同的吊挂件,安装的办法也有所差别。
上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以,用一个吊环将龙骨箍住。不上人吊顶悬挂,用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。
5.4.1.2 纸面石膏板安装
5.4.1.2.1 施工要点
在吊顶龙骨安装经验收合格后,方可进入罩面板铺钉工序。根据《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ-19 73)的有关规定,纸面石膏板的安装应符合下列要点。
板材应在自由状态下就位固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。
纸面石膏板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离:距护面纸包封边(长边)以10~15mm 为宜;距切割边(短边)以15~20mm 为宜。
(4)固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600mm; 在南方潮湿地区,间距应适当减小,以300mm 为宜。
(5) 钉距以150~170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm 的部位另安螺钉。
(6)安装双层纸面石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同根龙骨上接缝。
(7)纸面石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。
(8) 纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定, 不得多点同时作业。
(9)螺钉头宜埋入板面,但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
(10)拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。
(11 )接缝处理 CSR 石膏板不开裂接线系统是目前较为先进的防开裂材料及接缝工艺,材料包括CSR 底层腻子、CSR 表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸石膏板(AA板)配合使用时,经实测其接缝的抗拉强度不低于石膏板本身。其做法如下;
1) 楔形棱边板接缝:用CSR 底层腻子在板缝内满填刮平,用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖,用底层腻子盖住所有螺钉帽,在常温下干燥1h 以上;抹第二道底层腻子宽度约180mm 并修边,再次覆盖螺钉部位,在常温下凝固至少1h ;抹第三道腻子采用其表层腻子,宽约270mm, 用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,第三遍涂抹螺钉头部位(覆盖直径约25mm), 表层腻子干燥时间为24h; 最后用150 号砂纸打磨嵌缝处表面(用力要轻,避免划伤接缝)。
2) 直角形棱边板接缝:处理步骤与上述板缝相同,但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm; 第二道底层腻子的宽度约400mm; 第三道(表层腻子)腻子的宽度至少为440mm, 完成后的接缝处微凸,向两边平滑修抹过渡。
5.4.1.2.2 质量要求
(1)应依设计规定正确采用纸面石膏板的铺设方向,纵向铺板或横向铺板应以设计图样为准。
(2)板材应与覆面龙骨框架紧贴,推压钉件周围时板材无松动。
( 3)螺钉周围的板面不应有开裂现象,钉孔不得过大,对于失效的钉件须在其附近补钉。
(4) 螺钉应攻入板面(但不得损坏护面纸), 如有钉件凸出要重新钉入。
( 5)对于有防火、吸声等技术要求的吊顶,其材料品牌及实际质量应与设计相符;顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确,与发热电气设备之间要留有散热空间。
( 6)使用嵌缝石膏腻子时,粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净,要根据用量调制,在一定时间内用完,不得存放。在第二次嵌缝之前,必须进行中间检查,检查穿孔纸带的粘贴是否正确,应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作,均应待前一道嵌经腻于干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时,要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔,应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥,必要时需进行补嵌、再进行砂光。
(7) 吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成,在进行终饰(喷涂或裱糊等表面装饰)之前,必须对工程质量做全面检查验收。主要应检查下列各项。
1)罩面板不得有悬臂现象,必须有龙骨固定。
2)吊顶板面的平整度,用2m 靠尺检查其水平偏差应<3mm。
3) 保留明缝的板面采用明缝对直线,拉5m 线(不足5m 拉通线)检查,其直线度偏差应<5mm。接缝处平直度偏差<2mm;接缝高低偏差<1mm。
4) 检查吊顶面与各种明露设备的关系,从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点,对于灯盘、灯槽、空调送风口等,均应符合设计要求,有关管线必须预留到位。
5.4.2 矿棉板安装
矿棉吸音板吊顶的优点是质轻、不固定、便于拆卸修理,并具有防火、吸声等特点。
5.4.2.1 作业条件
在现浇混凝土楼板下皮埋设φ8~φ10 钢筋。φ8 用于不上人吊顶,φ10 用于上人吊顶,其位置和间距按图样要求。一般纵向和横向的间距都在1~1.1m 之间。通风管道设备和保温要事先做好,上一层楼面或屋面要做完地面或防水层。
5.4.2.2 工艺流程
搭操作架子→弹线→剔洞→焊接吊杆→堵洞→刷防锈漆→做四周窗帘盒→吊大龙骨→做光带→电工安装管线→吊中龙骨→吊小龙骨→验灯→装矿棉板面层→拆架子。 具体操作工序如下:
(1) 搭架子:操作架子宜为满堂架子,要牢固、安全,其高度以便于操作为宜。
(2)弹线:根据墙面上的轴线和1m 水平线,用尺量等方法将轴线引到顶棚上,根据轴线找方,先弹出光带或灯孔位置,再弹出主龙骨位置线。弹线分块时,要注意房间顶棚布置的对称性。将水平线引到吊顶标高处,沿墙四周弹出两道标高线,一道是面层下皮的平线,一道是吊杆下皮平线。
(3)焊吊杆:按主龙骨位置线和吊杆平线,用小线拉水平线,按线焊接吊杆和大龙骨吊挂件。如果预埋吊筋位置不对,需在顶板剔洞,按位置重新下吊筋。然后用水泥砂桨将洞堵实,吊杆要刷两道防锈漆。
(4)做窗帘盒:按设计要求,吊顶四周设有窗帘盒或硬木装饰板,以增加线条,增强立体感。窗帘盒要做到平、直、方正,这道工序是保证吊顶方正的关键。先在四周墙上用射钉枪固定窗帘盒铁件,再用螺丝连接木装饰板与铁件,使窗帘盒和木装饰板形成封闭框。
(5) 安装大龙骨:按照弹线位置安装大龙骨。大龙骨分不上人大龙骨和上人大龙骨。大龙骨与吊挂件连接后,如龙骨有高低误差,可通过吊挂件上的螺丝调整。大、中龙骨接长均采用对接方式。
(6)做光带、装电线管:光带周圈应尽量选用通长的整根龙骨。转角处割角,弯成光带框,以增强光带的整体性、稳定性和刚度,同时还可节省连接件材料。灯孔处要增设加强龙骨。在这段时间内,要做完电线管穿线、固定灯盒等工作。
(7)安装中、小龙骨:按图样分格尺寸拉水平线,安装中龙骨。水平线应是中龙骨的边线,这样做能保证龙骨通长是直的。使用φ4.1钻头,在中龙骨上打孔,用吊挂钩使之与大龙骨连接。将小龙骨截成598mm 长, 用φ2.1 钻头打孔,龙骨两端搭在中龙骨上,用挂钩与中龙骨连接(图2)。龙骨搭接要平、直,不露黑缝。特别是小龙骨的长度应合适,松紧适度。
(8)封面层:供电、通风等顶棚内的工序完成后,即可封面层。矿棉吸音板板面上有许多有规则的麻孔。安装面板时,在确定花纹的方向后按顺序装。为保持面层干净,操作人员须戴手套。面层上完后,再拉通线,作最后调整。
5.4.2.3.施工注意事项
(1)工种间的密切配合很重要。孔洞、灯位要经协商确定。
(2) 切割矿棉板时,刀子与板面的角度要小于45°; 割企口时, 要先割大面,后割小面。
(3) 小龙骨与中龙骨搭接有两种方法:一种是直接搭接,即小龙骨按尺寸裁截,两头搭在中龙骨翼上,这样做施工方便,但搭接处有错台。另一种是在截好尺寸的小龙骨两端,把搭接部分的平面截去,立挺自接搭在中龙骨翼上,使龙骨下皮成一平面。我们采用的是后一种做法。这样做吊顶底面平整、美观,可保证质量。
5.5.1.1 施工准备
5.5.1.1.1 技术准备
(1) 施工图样审核交底
施工人员要充分熟悉施工图,对图样疑点逐项记录,结合设计交底配合设计共同完善设计图样。
(2) 实测结构偏差
偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件,应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。
(3) 图样翻样与交底
翻样过程中要密切与设计结合,向加工厂方交底前应请设计对图样予以确认;向厂方交底要细,并办理签认手续。
(4) 排板放线
排板放线的依据是翻样图,任何更改必须与二次设计人进行协商。
5.5.1.1.2 主要材料的质量标准
为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求,与主体焊接的连接件应采用Q235 低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB 700—1988” 国家标准规定,其余所有挂件采用不锈钢板(不锈钢材质为OCr18Ni9 )加工制成,并按B4237—1992 ”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303 碳钢焊条,焊条应符合“GB5117—1985” 国家标准。
石材验收标准 表5-3 5.5.1.1.3 施工现场准备
磨光石材光泽度 | 正面光泽度应为85 光泽单位 | |||
体积密度 | >2.50g/cm3 | |||
吸水率 | <1.0% | |||
| 弯曲强度 | >8.0MPa | ||
| 干燥压缩强度 | >60.0MPa | ||
加工 尺寸 允许 偏差 |
| 长、宽 | 0~-1.0mm | |
板面 平整 | 磨光 | 0.2~0.8mm | ||
烧毛 | 0.8~2.0mm | |||
厚度 | 0~-1.0mm | |||
板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求 |
(1)脚手架准备
施工应采用双排钢管脚手架,并能满足每作业层不小于2.7kN/m的施工荷载,宽度以铺3 块脚手板为宜( 脚手板宽度25cm),石材板面距钢管不小于10 ~15cm。
(2)施工用电用水准备
施工用电采用自备移动电闸箱,自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。
(3)现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地。
5.5.1.1.4 施工机具准备
施工机具计划表 表5-4
序号 | 名 称 | 用 电 量(KVA) | 备注 |
1 | 电焊机 | 21 | 直流 |
2 | 喜利得冲击钻 | 0.65 | 双速 |
3 | 云石机 | 1.05 |
|
4 | 角磨机 | 0.58 |
|
5 | 无齿锯 | 2.2 |
|
6 | 气焊枪 |
|
|
7 | 台钻 | 2.2 |
|
8 | 胶枪 |
|
|
9 | 手推车 |
| 专用 |
10 | 开口扳子 |
|
|
11 | 套筒扳手 |
|
|
12 | 质量测具 |
|
|
13 | 电闸箱 |
|
|
14 | 检修机械工具 |
|
|
15 | 试电笔 |
| 380V |
16 | 橡皮锤 |
|
|
17 | 圆头手锤 |
| 6.8kg |
18 | 对讲机 |
|
|
19 | 空气压缩机 | 2.4 |
|
21 | 博世手电钻 | 0.5 |
|
5.5.1.2 石材干挂工艺原理
饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在:
(1)可避免表面污染、变色“反碱”,使板保持色彩光泽。
(2)可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。
(3)可避免石材脱落,减少维修费用。
(4)连续作业,可提高施工速度。
(5)减轻了构筑物自重并予留保温空间。
5.5.1.3 主要工序的施工方法
(1)结构偏差实测
实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
(2)施工图二次设计
接到完整的设计院图样后,立即进行图样审核,将问题汇总并及时与设计院交换意见,确定具体做法,扫清施工的图样障碍。进行施工单位的二次图样设计,尽早提交施工现场和加工定货厂方。
(3)放线
墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使墙面距设计轴线误差不大于1cm 。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高﹢50cm 线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢下缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
(5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
(6)饰面板安装
根据图样做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。特殊部位的连接方法详见节点大样图。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
5.5.1.4 关键工序的质量要求与技术措施
(1) 连接件的焊接
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:
焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样,提交现场监理、总包认定,合格后方可正式施焊。
正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。
(2)石材安装 首先应根据翻样图核对板材规格,无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),采取如下措施:
现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T 型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm 为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后, 槽内注胶、安装石板,靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73—1991”规范。
干挂饰面允许偏差表 表5-5
检查项目 | 允许偏差(mm) | 检测手段 | ||
光面 |
| 毛面 | ||
立面垂直 | ≤3 | ≤6 | 2m 托线板 | |
表面平整 | ≤1 | ≤3 | 2m 托线板、楔尺 | |
阳角方正 | ≤2 | ≤4 | 边长20cm 方尺、楔尺 | |
接缝平直 | ≤2 | ≤4 | 10m 尼龙绳及尺 | |
接缝高低差 | ≤1 | ≤2 | 30cm 钢尺、楔尺 | |
接缝宽度 | ≤0.5 | 1 | 用尺检查 |
(3)嵌缝 首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20, 填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC 硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。
5.5.2.墙面砖镶贴
5.5.2.1 施工条件
(1)图样与现场核对无误,标高明确。
(2)墙、地面预埋管线已完成,管洞堵实。
(3)门洞安完门框,墙面基层符合要求。
5.5.2.2 施工准备工作
(1) 复核室内水平线,审核墙面基层是否满足施工要求。
(2) 云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。
(3) 水泥使用同品牌、同强度等级的普通水泥,中粗砂过筛,含泥量小于3% 。
(4) 逐块选砖。要求花纹颜色一致,无缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选,用直尺检查平整度。同一部位用的瓷砖,要求尺寸误差小于1mm 。陶瓷砖(视砖的吸水情况)提前3~12h 泡水,使用前2h 取出阴干。
5.5.2.3 基层处理
混凝土墙面:先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理,再用净水刷洗后抹1∶3 水泥砂浆。如发现墙面基层超厚,无法满足粘砖厚度的要求时,也可不打底,改为刮1∶1 水泥砂浆(砂子用细筛筛过,拌合水泥砂浆搀入界面剂),粗刮在墙上,做成小拉毛,以 保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。
(2)砖墙面:先剔平砖墙上的多余灰浆,用清水将砖墙湿透后打1∶3 的水泥砂浆底子。
(3)已抹完灰的混凝土墙面,先测垂直,对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。
(4)抹完灰刮完腻子的混凝土墙面:先把墙面腻子处理干净,再用火碱水刷洗,然后用清水刷净,做1∶1 水泥砂浆层。
5.5.2.4 粘贴施工
(1)混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴:刷火碱水一清水洗→冲筋 →打底子→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
(2) 混凝土及抹灰墙面不打底子:刷火碱水→清水洗→刮1∶1 水泥砂浆并用扫帚轻扫→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
(3)轻钢龙骨石棉板墙面:刷火碱水→清水洗→刮乳胶水泥腻子
→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
(4) 在同一墙面上应选用同一种垫缝条(木条或塑料制品),以保证横缝一致。
(5)在边角处应用皮数杆控制,以保证各部位交圈,缝子大小一致。
(6)用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。
(7) 勾缝:待墙砖强度达到要求时(一般24h 以上)进行擦缝或勾缝,地砖表面凹进2~3mm 。墙面干水泥擦缝,缝隙擦满无砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。
(8)养护
24h 后浇水养护,并不少于3d,养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时,要采取其他防护措施,避免磕碰和污染。
5.5.2.5 技术要求
(1) 在粘砖前要选好砖的颜色,对长短超过标准2mm 以上的砖要挑出,同房间内没有特殊分界的墙面,砖要使用同一种型号。
(2) 对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖,如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。
(3) 排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。
(4)阴角砖的排列为撞缝(即迎面看不见缝),阳角为对缝(两块45°的砖对成密缝)。
5.5.2.6 质量记录
(1)各种瓷砖和水泥有出厂合格证
(2)粘结剂要有出厂证明和试验资料
(3)各种材料要有进场检验记录
(4)地面标高线、找平层泛水要有预检记录
(5)施工前有技术交底,完工后有质量检验评定资料
5.5.3 软包墙面
5.5.3.1 作业条件
(1)结构工程已完工,并通过验收。
(2)室内已弹好+50cm水平线,室内顶棚标高已确定。
(3)墙内的电器管线及设备底座等隐蔽物件已安装好,并通过检验。
(4)室内消防喷淋、空调冷冻水等系统已安装好,且通过打压试验合格。
(5)室内的抹灰工程已经完成。
5.5.3.2 操作程序
制作木基层(弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨
→铺钉胶合板) →制做软包面层(划线。粘贴芯材→包面层材料)。
5.5.3.3 操作要点
(1)制作木基层
1) 弹线、预制木龙骨架:用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法,借助+50cm水平线,确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(用25mm ×30mm 的方木,按300mm 或400mm 见方的分档),制做成木龙骨框架)。木龙骨架的大小,可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火漆。
2) 钻孔、打入木楔:孔眼位置在墙上弹线的交叉点,孔距600mm 左右,孔深60mm, 用冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后,打人孔中,塞实塞牢。
3) 防潮层:在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀,不漏涂;铺油毡、油纸,要满铺,铺平、不留缝。
4) 装钉木龙骨:将预制好的木龙骨架靠墙直立,用水准尺找平、找垂直,用铁钉钉在木楔上,边钉边找乎,找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
5) 铺钉胶合板:木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光,使铺钉的三合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定,接缝应在木龙骨上且钉头设入板内,使其牢固、平整。三合板在铺钉前,应先在其板背涂刷防火涂料,涂满、涂匀。
(2)制做软包面层
1) 在木基层上铺钉九厘板:依据设计图在木基层上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线,并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层上,九厘板围出来的部分为准备做软包的部分。钉装造型九厘板的方法同钉三合板一样。
2) 按九厘板围出的软包的尺寸,裁出所需的泡沫塑料块,并用建筑胶粘贴于围出的部分。
3)从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。先裁剪织锦缎和压角木线,木线长度尺寸按软包边框裁制,在90°度角处按45 °度割角对缝,织锦缎应比泡沫塑料块周边宽50~80mm。将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上,用压角木线压往织锦缎的上边缘,展平、展顺织锦缎以后,用汽枪钉钉牢木线。然后展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢,织锦缎面应展平不起皱。最后用小刀沿木线的外缘(与九厘板接缝处)裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。
5.5.4 木墙面安装施工
墙面镶贴面板的安装施工,主要是将装饰防火胶板,以镶或粘贴的方法固定在墙面、造型面、固定配置物体表面。镶贴饰面的施工,通常是在木夹板或木夹板基面上进行。因此,镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理正确,镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。
5.5.4.1 施工程序
装饰饰面胶板墙面的施工程序:裁切板材→板材粘贴→整修裁边。
5.5.4.2 施工要点
(1)裁切板材
1) 先按照被粘木面的尺寸,在大张饰面板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时,最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸,再根据尺寸在饰面板上裁切,这样可以合理地使用材料,节省材料。
2) 裁切时,是否留修边余量要根据不同情况而定,一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位,可在裁切时留2~4mm 的余量,粘贴完后,再用刨子或锉刀加以修边。如果装饰饰面板粘贴后,没有再进行修边加工的位置,或空位较小时,一般在裁切时不留余量。
3)装饰饰面板的边缘容易磕碰,所以通常用木工手刨的刨刀片,在饰面板正面划线处用力划切,使之在刀痕处割断。
(2)板材粘贴
1) 将基面处理平整并清扫干净后,便可进行粘贴。
2) 粘贴装饰饰面板可用乳胶、立时得胶等快干型胶液。粘贴前,用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和防火板背面,晾置3min 左右即可粘合。
3) 粘贴时,要先从一端开始,一边粘贴,一边压抹已贴上部分,防止产生鼓泡。
4) 在粘贴过程中,不能出现偏歪和位移现象,因为一旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行,一是取下时容易将饰面板搞坏,二是既使能将饰面板完整取下,也会因旧胶面的问题,而使饰面板难再贴平。所以,粘贴饰面板时要小心对位。
5.5.4.3.镶贴对口处理
(1)对口
两张装饰饰面板如要在一个平面上对口拼接时,要求木纹必须通顺,最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成,其边口处较平宜,也较少有缺口现象。而用人工开裁装饰饰面板时,往往难以开裁得很直,并且在开裁或修边时,往往会损伤饰面层,在对口处出现缺陷。
(2)饰面板对口要尽量少
在一个装饰面上,如需整面平贴大面积的装饰饰面板,要尽量减少装饰面上的对口。在贴前要测量装饰饰面板的尺寸,并根据板材的原有尺寸,来安排装饰面上的对口,以对口最少为目的。
(3)对口应安排在不显眼处
如果装饰墙面的高度或宽度大于装饰饰面板的原整板高度或宽度,而需要对口拼缝时,应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝安排在0.5m 以下或2m 以上的部位。
(4)角位对口处要直 在直角位对口侧边要直,并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口,3mm 以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。
5.6.1.1.铺设施工技术 成卷大规格的地毯主要采用固定式铺设。
(1)料具选择
1) 施工材料
(A)地毯:根据铺设面积,合理选购适当规格的地毯,以最省料为最佳。
(B)地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
(C)地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)。
2) 施工工具
张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、100mm 扁铲、锤子等。
(2)满铺施工工艺
地毯满铺施工工艺流程:清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1) 清理基层
(A)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
(B) 基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
(C)木地板铺设地毯应注意钉头或其他突出物,以免损坏地毯。
2)裁剪地毯
(A)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。
(B) 每段地毯的长度要比房间长度长约20mm, 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。
3)钉木卡条和门口压条
(A)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1~2cm 处,将卡条固定于基层上。
(B)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
(C)卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。
4)接缝处理
(A)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸。缝线应较结实,针脚不必太密。
(B) 也有用胶带接缝的方法。即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质溶解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。
(C)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。
5)铺接工艺
(A)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地乎,以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平。推移应逐步进行。
(B)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6)修整、清理
地毯完全铺好后,裁去多余部分,并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。
5.6.1.3 注意事项
(1)应根据建筑类型和地毯使用部分,在充分了解某种地毯的使用特性后,才能购买。如用量大, 可视具体情况,与生产厂家商定加工成合格的规格。不选用材质差、色泽不统一的地毯,以免影响装饰效果。
(2) 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面、特别潮湿的地面,不能铺设地毯。
(3)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出处,地毯的多余部分应剪掉,可先大略剪去一部分,再精细修整边缘,使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定方法同四周墙体。
(4)地毯拼缝应尽量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。在购买和定制地毯时就应考虑到这个问题。
(5)铺完后,地面应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。
(6)普通地毯,不得淋雨、浸水,以防麻底变腐。
(7)严禁将烟头、火柴抛在地毯上。
(8) 钉地毯倒刺板时,不得损坏墙面或踏步板。钉室内倒刺板,可用薄钢板保护墙面。
(9)地毯铺设时,入口应设地垫,以防泥砂带入污损毯毛。
5.6.1.4 质量要求
地毯铺设的质量如何,在选择材料时和在施工过程中均需加以控制,验收时要进行考核。其质量要求如下:
(1)选用的地毯材料及衬垫材料的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求。其材质应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。
(2)地毯表面应平整、洁净、无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。
(3)地毯的颜色、光泽应一致,无明显错花、错格现象。
(4)拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝。地毯接缝 粘接应牢固,接缝严密,无明显接头、离缝。
(5)地毯固定牢固,不能有卷边、翻起现象。地毯与其他地面收口或交接,应顺直,视不同部位选择合适的收口或交接材料。
(6)地毯对拼时,应对纹路、对色泽、对花色。在对拼缝处,应使用拼缝烫带连接,或使用麻布带胶合。
(7)门口处地毯或地毯对缝,都应处在门扇关闭时的下边。门口的地毯边应用铝压条包边。铝压条应与地面固定牢固。
(8)地毯四周边与倒刺板嵌挂牢固、整齐、门口、进口处收口顺直、稳固。踢脚板处塞边须严密,封口平整。
5.6.2 木地板地面
5.6.2.1 楼地面结构工程必须经有关质量监督部门核验合格,地面要求表面平整、干燥,表面不平处用水泥腻子刮平,平整度±2mm ,清理干净;楼地面的标准水平线已弹好,复验无误差;顶部设备管线均已安装并试压,调试完毕,验收合格,吊顶装饰及灯具已安装完毕,暖气消防试水打压合格;门窗已安好。
5.6.2.2 加工订货材料进场,木地板应挑选试拼;木地板理想的室内存放温度为18℃以上,湿度在50%~60%之间,室内放置至少两天以上,使之适应室内温、湿度,要求水平存放,切勿立放或斜置;
5.6.2.3.安装前要确认,安好木地板后是否能打开门,安好的木地板在门下的厚度是:木地板厚度+地垫+(过桥扣板之盖板厚度)或木地板厚度+毛地板+木龙骨;确定室内光线来源,依木地板走向与光线平行铺设,视觉效果最佳;房间尺寸过大,长超过10m 或宽超过8m 时,尤其是两个房间相连接而中间又没有门槛的房间,一定要用过桥扣板分割;
5.6.2.4.施工流程:清理基层→找方排版→防潮层→基层地垫→试铺第一排→检查伸缩缝→铺第二排→铺其余板→安装过桥→取木楔→安踢脚板→清洁地板
.6.2.5 基层处理:水泥压光地面要求表面平整、干燥,表面不平处用水泥腻子刮平,平整度±2mm,清理干净。
5.6.2.6 弹线排板:测量并弹出房间的十字中心线,当房间面积超过100m2(含100m) 或长大于10m、宽大于8m 时,应设一道收口条进行分隔,并弹出收口线。从收口条向两侧排板,计算木地板的准确用量。木地板与墙、柱、门框、管道孔等固定物之间要预留8~10mm 缝隙。木地板排板时,最好使木地板走向与室内光线平行。
5.6.2.7 铺防潮层:铺防潮薄膜时,铺设方向与木地板走向垂直,薄膜搭接宽度不小于150~200mm。
5.6.2.8 铺地垫:平行于木地板走向铺地垫,纵横接头对接,且留出10mm。
5.6.2.9 首先从一侧墙脚开始铺第一排木地板,将木地板有槽沟的一侧靠墙脚,用距离板使墙与木地板保持8mm 距离。铺设前两排木地板时先不要粘胶固定。
5.6.2.10 如果墙面不平直时,用木块靠墙面滑动,在第一排木地板上做墙面的轮廓标记,然后按轮廓标记线切割木 地板,使木地板与墙面保持8mm 伸缩缝隙。
5.6.2.11 铺装第一排最后一块木地板时,将板180 °反向,与该排其余板榫对榫(留出8mm 空隙)重叠,另一端紧抵墙面,在板背面做标记,按尺寸切割。并用直尺检查第一排板的平直,合格后方可注胶。
5.6.2.12 将第一排木地板的宽向沟槽注入地板粘接胶,胶要饱满, 然后依次连接紧密,这时木地板板缝会挤出胶,用开刀将胶铲净,并用湿棉丝擦净,最后一块木地板用回力钩安装后,插入8mm 木楔挤紧。
5.6.2.13 用第一排最后一块木地板切割的剩余部分做为第二排木地板的第一块(木地板长度应不小于400mm),依次排列后,用第二排的木地板拼缝来检查一遍第一排木地板的平直情况,然后再注胶铺装,铺装时使用敲击板,使板缝严密,严禁铁锤直接敲击拼装。
5.6.2.14 第二排木地板铺完后,经2h 待胶硬化,可以将其余的木地板一次铺完。
5.6.2.15 最后一排木地板安装时,要叠放一块木地板在已铺装好的最后一排木地板上,另放一块木地板(凸榫靠墙)在最上边,并沿其沟槽面划线,给要安装的最后一排木地板作记号,按线切割,用回力钩安装,并放置木楔。
5.6.2.16 遇门框安装木地板时,可将门框外边割成缺口,门框切口高度与木地板板厚相等,深度9~11mm, 将木地板从门框下穿过,伸入框内1~ 3mm,保证木地板与门框有8mm 伸缩缝隙。
5.6.2.17 在门口或不同材质地面结合处,必须使用过桥扣板。龙骨平面略低10 mm 即可。
5.6.2.18 成品保护:绝对不许用铁锤敲击木地板企口侧面,要隔着木楦敲击挤缝。木地板铺装前,一定要检查板块是否完整,应无磕楞掉角,方可使用。清洁木地板一般用稍干的抹布擦试即可,也可用吸尘器,若有脏迹,立即清除,绝不要用大量的水来清洗地板。踢脚板油漆时,应注意保护地面。
5.6.3 地砖地面
5.6.3.1 按材料验收标准选砖,一般按级差1mm 分类选出3~4 种规格,各种规格均要求方正平直,边角完好,颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。
5.6.3.2 根据图样和已做好的各种基准线(事先须校核)放施工控制线,在主要部位(特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处)弹出互相垂直的十字控制线,用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录,经校核的控制线应加以保护,使之有效使用。
5.6.3.3 根据图样要求的标高冲筋,间距以不大于1.5m 为准,不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆冲筋,并拉通线以检查高度是否符合要求。
5.6.3.4 在清理干净的基层上均匀扫浆(水灰比0.5 素水泥浆)。用1∶2 或1∶2.5 干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层,要用杆刮平,铁抹子拍实,使砂浆与基层粘结密实。
5.6.3.5 实铺前应将砖试铺,按实铺要求直接放在粘结层上,用橡胶锤振实。
5.6.3.6 砖背面抹素水泥加108 胶(适量)结合层,要求厚度10~ 15mm,涂抹均匀。
5.6.3.7 在实铺中应用橡皮锤振实,用力均匀,以防损坏地砖,用水平尺检查平整度,用通过检查砖缝的通顺,要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺,接缝高低一致平整,粘结密实牢固无空鼓,达到完成面标高和设计要求。
5.6.3.8 设计要求砖缝大于3mm 的,采用勾缝的方法,材料为白水泥:细砂=1∶1; 砖缝有特殊颜色要求的, 用白水泥调配适当色粉勾/擦缝。要求砖缝颜色、深浅一致。
5.6.3.9 成品保护:养护开始和完毕后24h 内完成面严禁上人和运输物料,已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路, 完成面严禁一切污染,如有污染应立即用锯末擦抹干净。
5.6.4 石材地面铺贴
5.6.4.1 施工工具
云石机(金刚石圆锯片)、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
5.6.4.2 施工方法
5.6.4.2.1 施工条件
在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。挑选石材,把相同规格的放在一起,不符合要求的进行现场修整加工。
(3)根据实际石材尺寸和设计要求,放出石材分块大样。
(4)清扫、湿润垫层并弹线分格。
5.6.4.2.2 操作方法
(1)在四周墙上和房间中心柱取中,地面上弹出十字中心线。
(2)按分块放样铺设标筋,一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝,则可在十字交叉点对角线安放两块标准块,做出标筋,用水平尺、坡度样尺和角尺校正。
(3)在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋,沿标筋拉线。
(4)在地面上涂刷(加界面剂)素水泥浆一道(注意垫层应湿润但不能有明水)。
(5) 随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆,一般为25~30mm 厚。用抹子拍实,靠尺刮平,铺浆比实铺厚度高2mm 左右,对线对缝放上板材试铺,敲击吻合后,将石板平掀起。
(6)在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆,再把石板平放在干硬性水泥砂浆上,用橡胶锤敲击石材,用力要均匀,以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方(如边、角等处),以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。
(7) 成品保护:7d 内不许上人。石材地面施工完后,还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时,一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖,并严禁使用硬物直接在石板上敲击, 以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃,橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严,易发生移位。用现浇石膏保护石材地面的施工方法则优于上述两种。
现浇石膏保护石材地面的施工方法见附录三.
楼梯部分在结构施工时,有一定的施工难度。各个楼梯程度不同存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不匀、休息平台的不方正等方面的问题。因为调整这些误差还会造成的新的矛盾。这些问题必须在装修前处理完毕。
5.7.1 找规矩及基层处理
根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步(休息平台)的踢面位置,弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰面层线。
休息平台处,上、下楼梯第一级踏步,踢面应处在同一直线位置。若结构所留尺寸不满足,应剔除。按照楼梯栏杆所需的与结构固定的位置,利用结构施工时预留的钢筋头,焊预埋铁件。
5.7.2 楼梯墙面、顶板施工
楼梯墙面抹灰和刮腻子前,墙面作标志块、冲筋、阴阳角的的找方,应综合考虑楼梯段和楼梯休息平台找规矩的需要,按铺贴石材和地砖出好活的要求作适当调整。
楼梯位置,四周墙面基本上是现浇混凝土剪力墙,在混凝土基层上施工,必须做好基层处理。选择可靠的界面剂,先做拉毛处理。个别抹灰层较厚的部位,必须分层抹,防止空鼓。
墙顶阴角,楼梯梁阴、阳角,踢脚线上口等部位,是楼梯墙面抹灰和刮腻子的重点控制部位。要保证阴角光滑顺直,阳角垂直、方正。楼梯梁底面水平,阴阳角与墙面、顶板交接处光滑圆润。
楼梯帮抹灰:若楼梯面层铺石材,石材比楼梯帮抹灰面高出15mm 左右。若楼梯面层铺地砖,地砖与楼梯帮抹灰面平,待楼梯帮刷涂料后,距地砖边缘25mm,贴不干胶条,刷深色涂料。
5.7.3 楼梯石材铺贴施工
5.7.3.1 楼梯石材加工
(1) 实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每个楼梯段统一,确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。
(2) 确定梯段踏步的踏面和踢面的石材铺贴压茬顺序。本工程采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。设计若无特殊要求,原则上按有圈边的做法,梯段石材分为三段,两端用深色石材圈边。休息平台与之交圈。
( 3)梯段外侧圈边石材完全暴露在外,委托加工时必须注明:重点加工。要求石材尺寸准确厚度一致,端部磨光。其次是踢面石材,要求石材方正,尺寸准确。踏面石材外露部分端头要磨光,薄厚要与两端圈边石材一致。
( 4)圈边石材在休息平台内侧转角处,应用整块石材切割。在休息平台外侧,圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴,阴角转角处切割45º 拼缝。
5.7.3.2 楼梯石材铺贴 施工方法参照5.6.4 节。
5.7.4 楼梯地砖铺贴施工
5.7.4.1 楼梯地砖用料统计与加工
(1) 实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每个楼梯段统一,确定踏面和踢面的尺寸和面砖加工尺寸。
(2) 确定梯段踏步的踏面和踢面的地砖铺贴压茬顺序。本工程采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。设计若无特殊要求,原则上参照石材圈边的做法,梯段地砖分为三段,梯段中间铺贴整砖,两端用深色地砖圈边,楼梯栏杆位于深色圈边地砖范围。休息平台与之交圈。
( 3)梯段外侧圈边地砖,暴露在外一侧,统一选圆弧带釉的;梯段圈边地砖与中间段地砖接茬处若能以整砖圆弧边相交最好,若赶不上整砖,应将接茬磨边对齐。
(4) 圈边地砖在休息平台内侧转角处,如有可能用整块地砖切割。在休息平台外侧,圈边深色地砖与休息平台地砖错缝铺贴,以保证阴角转角处切割45º 拼缝使用整块地砖。
5.7.4.2 楼梯地砖铺贴 施工方法参照5.6.3 节。
5.7.5 楼梯栏杆、扶手施工
5.7.5.1 楼梯铁栏杆施工
铁栏杆安装焊接时,首先将上下两头标高焊准找正吊直,拉通线施工,防止塌腰,每根立杆均应吊直, 防止上斜下错,使上下间距一致。焊渣应清理干净,要锉平。
楼梯栏杆上部安装扶手的托板采用40mm×4 mm 或50 mm×5 mm 的扁铁。焊接好的托板应平整顺直;在每跑楼梯扶手的拐弯处,托板角度要方正平直;在安装扶手之前,应对托板进行检查调整,并将托板上的残留焊渣清除干净,木螺钉眼位置应靠扁铁两边打花眼,上下位置紧靠立杆上部比较适宜,便于操作,防止螺帽斜露。
5.7.5.2 楼梯木扶手施工
楼梯扶手及弯头木料要干燥,其含水率不得超过5%,以免收缩脱胶,扶手产生裂缝。操作时要严格要求,楼梯扶手弯头断面尺寸、形状应与长条扶手一致,阴阳角应通顺,表面要平整,不能有锯纹和刨印等缺陷。扶手弯头用的木材不干燥,会因收缩造成裂纹、脱胶、拔缝等弊病。操作不认真,常易发生扶手转角处弯头与长条规格断面不一致,阴阳角不通顺,表面不平整。
楼梯木扶手施工尚需注意
(1)扶手出厂后,在现场存放和搬运时,严禁日光曝晒、摔打、磕碰或脏污,以免影响外观质量。
(2) 选料:安装清油本色木扶手时,每个楼梯应挑选颜色一致、表面花纹基本相近的扶手原料。
(3)胶接:安装对缝要严密,胶粘剂涂抹要饱满(但不要在扶手表面上弄很多胶),粘接要牢固,节点对缝胶接要平整。
5.7.6 楼梯地毯施工
(1)楼梯地毯铺设 先将倒刺板钉在楼梯踏面和楼梯踢面的阴角两边,两条倒刺板顶角之间应留出地毯塞入的间隙,一般约15 mm,朝天小钉倾向阴角面。
(2)海绵衬垫超出踏步板转角应不小于50 mm,把角包住。
(3)地毯下料长度,应按实量出每级踏步的宽度和高度之和。
(4) 地毯铺贴由上至下逐级进行,楼梯段最上一级地毯须用压条钉固定于休息平台上。每级阴角处,用扁铲将地毯蹦紧后,压入亮根倒刺板之间的缝隙内。加长部分可叠钉在最下一级的楼梯踢面内。
(5)防滑条应铺钉在踏步板阳角边缘,然后用不锈钢膨胀螺栓固定,不锈钢膨胀螺栓固定间距150~300 mm。
本工程外门窗较为高大,高度2.7m 以上的,按幕墙设计。外门窗采用茶色铝合金面层,型钢作框架;门窗框表面材料采用隔热铝合金型材,是一种金属和塑料的复合形式,窗框为:金属+塑料+金属,室外侧和室内侧的金属型材之间用塑料分隔开,起断热作用。双层窗玻璃,一层为防窃听玻璃、另一层为夹层钢化玻璃。外门窗主要种类有上悬窗、中悬窗、内开窗、固定窗、百叶窗、地弹门等。一层正门为古铜色金属饰面门。侧台、车库、V 轴、3 轴外门为金属卷帘门。
5.8.1.1 外墙铝合金窗安装
(1)施工准备
1) 弹线找规矩:在最高层找出外窗口中线后,以窗中心为标准,用线坠及经纬仪向下引各窗中线,并在各层窗口划线标记,向两边返窗边线。对个别不直的口边须凿修处理。窗口的水平位置应以楼层
1m 水平线为准,往上返量出窗下皮标高。
2)防腐处理:铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐。
3)铝合金门窗在专业工厂制作加工,成箱运至工地,在施工现场进行组合安装。由于铝合金型材碰撞后易变形,所以对组装件要注意保护。为防止组装时碰撞变形,宜在组装场地铺上垫子。铝合金门窗的大小构配件种类繁多,因此要对号开箱,按号堆放,对号组装,施工要有条不紊。
安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。一般部位与聚苯板接触,个别部位与干挂石材接触,二者所留空隙不同,应先将空隙处理好。
(2)现场安装顺序:组装→安立柱→安框→安扇。在平整的垫子上组装,禁止用铁锤操作,以免材料变形或碰伤面部保护层。必要时只能用小木锤加垫木敲打。组装时注意零件位置的准确,上下、左右、正反零件要对号入座,并注意不要装反。
窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线。窗挺空腹中的预埋角钢(锚铁)与安装面上的预埋铁板必须满焊。窗挺端部角钢焊缝满焊后,应验算强度是否足够。外框的安装固定是通过锚固铁脚实现的。锚固铁脚焊接在预埋铁板上,必要时应增加调整垫板。
(3) 检查校正:立柱和外框安装时先点焊,然后吊线检查。检查水平、垂直度,并检查对角线是否达到设计要求。合格后再焊接固定。注意检查里、外两面是否安反。对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密封条规格型号要正确使用,否则玻璃安装不牢,会降低门窗密封性能。
(4)防护清洗:铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理, 若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面,就会很快发黑变色,而且不容易擦洗干净。因此施工时要特别加强保护。可用木板作挡板或用石棉布防护。门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好,粉刷全部完工后再撕去保护胶纸,并用醋酸乙酯擦拭,个别地方可用香蕉水擦净。施工中搭设脚手架时,要注意横杆、跳板不要碰顶门窗,以免产生变形。
5.8.1.2 玻璃幕墙的施工
玻璃幕墙由铝合金框、玻璃、铝合金压条、玻璃胶、幕墙配件等构成。
(1)铝合金框架的安装:首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装幕墙配件,再安竖向龙骨及横向龙骨,采用竖向吊正的办法,以确保垂直度,使横、竖龙骨在同一平面上,不允许出现扭曲变形现象。
(2)清理铝合金框架:安装玻璃之前应清除铝合金框架上的杂物。
(3) 玻璃安装:按由上往下的顺序,随外用施工架子拆卸顺序进行玻璃安装。安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内。然后将玻璃由室内送出到室外外架子上,外架作业面由5 个人用玻璃吸盘将玻璃提起,放入相应框内。然后用铝合金盖板压住玻璃。
(4) 打胶:完成上述工序后,把防水玻璃胶筒放入打胶器内,将室内外玻璃与铝合金框嵌严。打胶要均匀,不得有漏胶或断缝,表面要平整光滑,待胶有一定强度后(以不粘手为宜)对不足之处用胶修补
5.8.1.3 质量检查及要求
5.8.1.3.1 检查铝合金制品的质量
5.8.1.3.1.1 检查设计提供的性能指标值。对照国标划分的A、B、C 三类中规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能值,确定产品等级,核对厂家自行测试的三个性能指标值是否符合规范要求。
5.8.1.3.1.2 根据型材用的母材LD31(31 号锻铝)的化学成分和机械性能,核对厂家自行复试的化学成分和机械性能是否符合规定。
5.8.1.3.2 检查产品的加工和安装质量对不同型号门窗的检查内容虽不同,但检查方法和要求是一致的。
(1)窗框(窗扇)尺寸偏差值应符合规范要求。
(2)拼接杆(件)应连接牢固,表面光滑,不得有铝屑、毛刺。
拼接时应用密封胶密封,防水胶剂不得外溢。
(3)窗结构应有可靠的刚度,用手推时不应有明显的抖动,除单扇窗外均应设置加劲内衬。内衬型钢应作防腐处理,以免与铝合金发生接触腐蚀。
(4)窗框(扇)各相邻构件安装间隙及同一平面高低差应符合规范要求。
(5)窗框与墙体连接应牢固。连接方法有预埋件与连接件焊接和化学胀栓将连接件打入墙体两种。不论采用哪种方法,锚固点每樘窗的竖边不得少于3 点,横边不得不于2 点。
(6)窗扇与框应安装严密,缝隙均匀,其搭接宽度允许偏差为±1mm。扇与框推拉接触处要有缓冲带(垫块),以减少冲击力。窗框下档应有畅通的排水槽。
(7) 使用的零配件应作防腐处理,安装位置正确牢固,功能齐全。推拉滑动轮应为轴承式的转动轮,才能保证推拉灵活,无噪声,使用寿命长。
(8)窗的表面不得有明显的损伤和刻痕,色彩一致,不应有明显的色差。
5.8.2 内门窗
5.8.2.1 装饰门窗安装
5.8.2.1.1 门窗框的安装采用后塞口法。在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰链处)。本工程门窗安装均采用后塞口安装,其施工要点:
(1) 门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。普通门洞口应比门窗口大30~40mm(每边大15~20mm)。装饰门洞口比门窗口大200mm (每边大100mm)。
(2) 安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门窗框钉牢在木窗上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。
(3)立口时,一定要注意以下两点:
·特别要注意门、窗的开启方向。
·整个大窗更要注意上窗的位置。
5.8.2.1.2 门窗扇的安装
(1)施工准备
1) 安装门、窗扇前,先要检查门窗框上、中、下三部分是否一
样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。
2) 核对门、窗扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。
3) 安装扇前,预先量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝(松动)
的大小,再好进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,应将门扇定于门窗框中,并检查与门窗框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm, 窗扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。
(2)施工要点
1) 将修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10, 这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链故人,上下铰链各拧一颗螺钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺钉全部上齐。
2) 双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序—错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。
3) 门窗扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门窗扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的挺上补钉板条。
4)为了开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。 装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正方法表5-6 5.8.2.1.3 门窗玻璃安装常见质量通病及防治措施
| 2.门窗扇坡口太小造成的关不拢 | 1. 安装时,按规短扇四边应当刨 |
| (1)门窗扇开关时扇边蹭口 | 出坡口,这样门窗扇就容易关拢 |
| (2) 安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭 | 2.应把蹭口的扇边坡口再刨大一 |
| 到框的裁口边上) | 些,一般坡口大约2°~3° |
3.门窗扇“走扇”造成的关不拢由 | 1. 必须把门窗框找正找直,否则 | |
| 于门窗框安装得不正(不垂直),使得 | 这个毛病是不能完全除掉的 |
| 门窗扇安装后能自动打开,木工称为 | 2. 向外移动门窗扇上的铰链,即 |
| “走扇“ | 能减少“走扇”的程度 |
4.门窗扇不平造成的关不拢 | 1.在扇的榫处再加一个楔 | |
| (1) 由于制作不当,门窗扇不平(扭 | 2.调整铰链的位置,以减轻门窗 |
| 翘),关上后有一个角关不拢 | 不平(扭翘)的程度 |
| (2) 木材未干透,做成制品后木材干 | 3.严重者,重新制作门窗扇 |
| 缩性质不匀,门窗扇不平 |
|
|
| 1.在扇的边和冒头处设置铁三 |
坠扇 | 1. 门窗扇安装后玻璃质量增加,而门窗扇本身的结构出现变形而造成2. 门窗安装的铰链强度不足而变形造成 3. 安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成 4. 在制作时,榨头宽窄厚薄均小于划线尺寸,而加楔又不饱满造成 | 角,以增加抵抗下垂的能力2.装饰门必须采用尼龙无声铰链,装饰窗宜用大铰链 3.安装铰链用的木螺钉宜采用粗长的规格,而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内,应将木螺钉拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时,先要钻眼,钻头直径比木螺钉直径小,孔深为本螺钉长度 |
|
| 的2/3 4. 在榫眼位置再补加楔,但只能 |
|
| 临时改一下,不能保证长久 |
(1)玻璃松动、不平整 指玻璃安装不平整、不牢固,有松动现象。 产生原因:底油灰铺敷不足,有间断、厚藏不均匀等现象发生;槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净;玻璃尺寸不准确,钉子(或卡子)不牢固;钉子数量不符合要求,或钉子没有靠住玻璃。 解决方法:必须将槽口内杂物清除干净;底油灰内无杂物;油灰 铺敷薄而均匀;玻璃尺寸按规定裁制;玻璃要铺平整,按实后按规定和操作要求钉钉子(或卡子),并贴住玻璃表面。
(2)底油灰不饱满、缝隙不均匀
产生原因:槽口内杂物没清除干净;底油灰较稠或含有杂物;底 油灰铺的少,不均匀;操作不熟练。解决方法:槽口必须清除干净;底油灰应调制均匀,稀稠适中;底油灰要铺饱满、均匀,厚度适中,铺玻璃后能挤出一小部分。
(3)木压条有缝隙、不平整
产生原因:木压条没钉紧玻璃,或发生倾斜,木压条没裁成45°斜角,两根木压条对接不良;木压条尺寸短,对接缝隙较大;木压条尺寸大小不一,拼装在一块玻璃上不平整;钉子尺寸大,木材质量脆,造成木压条劈裂,不平整;木压条上有钉帽露在外面,也会造成不平整。
解决方法:木压条大小宽窄要一致,并有45°标准斜口,其尺寸与槽口大小要一致;选用合适的钉子,钉帽要锤扁,不要露在木压条外面。
(4)玻璃有裂纹、气泡、水波浪 产生原因:玻璃选材不当;钉钉子不符合要求,有斜钉、浮钉、 漏钉等;玻璃裁制尺寸不准确。
解决方法:裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出; 玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm,左右两边不得小于6mm;玻璃每边至少应镶入槽口3/4 为宜;钉子数量要符合槽口每边最少一个;如果边长超过40cm 时,就要钉两个钉子,每个钉子间隔不得大于15~ 20cm,钉身不得紧贴玻璃。
5.8.2.1.4 成品保护
(1)安装前成品保护
1) 门窗储存
(A)门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。
(B) 存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。
(C)库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm。
(D)门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支
撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。 2) 门窗防护
(A) 门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,不合质量要求者应补刷。
(B)卫生间、厕所的木门窗框应作防水处理,将框下部一定高
度在热稀沥青中浸渍。 3) 搬运、吊装
(A)门窗框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。
(B)搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边棱。 4) 现场堆放
(A)需在现场组合拼装的门窗,应逐件检查,按图拼装,随拼随装,切忌随地乱抛。
(B)等待安装的木窗,应及时覆盖,不得日晒雨淋。
(2) 安装后成品保护
1)防污染
(A)门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
(B)无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。
(C)窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
(D)外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。
(E)内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
(F) 室内建筑垃圾,应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运,不得从门窗口向下倾倒。
(G) 管道式试压泄漏,室内地坪清洗,其污水不得从窗口倾倒。
(H)不得在门窗上涂写。
2)防撞击、划痕
门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗框。
(B)利用门窗洞作料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。
(C)搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备,应防止物料授坏门窗。
(D)不得在门窗框扇上拉挂安全网,内外脚手杆不得搁支在门窗框扇上。严禁在窗扇上站人。
(E)门窗扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。如门扇未装锁,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。
(F)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。
5.9.1.1 基层清理:将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净,现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。
5.9.1.2 喷刷底胶:在墙面上先喷、刷一道胶水( 重量配比为水∶乳液=5∶1),喷、刷要均匀,不得有遗漏。
5.9.1.3 刮腻子:在满刮腻子前,用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层,接缝处容易开裂,应贴绷带,再进行刮腻子,刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。一般情况下为三遍。腻子的配合比为乳液∶滑石粉或大白粉∶20% 纤维素=1∶5∶3.5 ,第一遍先横向满刮,每刮一板要干净利落。干燥后打磨飞腻子,刮第二遍竖向满刮,所用的材料及方法同第一遍腻子,干燥后打磨。第三遍腻子最好用纯滑石粉腻子,因为滑石粉细腻,刮最后一遍时不易出道子,打磨砂纸就省力。质量也好。第三遍腻子必须将墙面顶面刮平刮光,干燥后用0 号砂纸磨平磨光。
5.9.1.4 刷第一遍乳胶漆:刷第一道乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50 %稀胶水,涂刷乳胶漆的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子,打磨砂纸清扫干净。
5.9.1.5 刷第二遍乳胶漆:第二道乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后,用细砂纸打磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。
5.9.1.6 刷第三道乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作可两、三个人一起操作,要上下顺刷互相衔接,下一排笔紧接上一排笔,避免出现接头。
5.9.1.7 成品保护:乳胶漆墙面未干,不要清扫场地,以免尘土沾污表面,漆面干燥后,不得挨近墙面泼水以免简上泥污,将墙面沾污:经常行走的通道,应适当覆盖,防止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护,防止磕碰;涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好防护,不得污染。
5.9.1.7 混凝土或抹灰面层涂刷工程常见质量通病及防治措施
5.9.1.7.1 刮腻子翻皮
指腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时无附着力而翘起,或者产生 鱼鳞状小结现象。
产生原因:腻子胶性小或过稠,而又刮抹在很光滑的表面上;混 凝土或抹灰面层上有灰尘、污物等;腻子刮抹在有冰霜的表面上,或表面温度较高;腻子刮抹过厚。
解决方法:腻子胶性要适中;混凝土或抹灰面层必须清理干净,无污物,也不宜太光滑,略粗糙些为宜;每遍腻子刮抹不得过厚,更不能在冰霜、潮湿、高温的表面上进行施工。
5.9.1.7.2 掉粉 指粉刷层附着力差,经轻轻摩擦即掉粉(重摩掉粉不属于弊病)。产生原因:浆液胶性较小;混凝土或抹灰面层腻子胶性大、光滑,
喷浆附着力不牢固;混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿;喷浆后室内湿度较大,长期不能干结。
解决方法:浆液胶性要适当;喷浆表面湿度适中;腻子中掺用滑 石粉时,应加入适量大白粉;在室内,尤其是地下室或封闭较严的房间,喷浆后要加强通风,促进干结。
5.9.1.7.3 起皮 指粉刷层表面有片状脱落现象。 产生原因:基层太光滑,浆液胶性太大;基层腻子胶性小,表面浆液胶性大;基层表面有灰尘、油污等;粉刷层太原:基层表面潮湿,突然升温造成起皮。
解决方法:混凝土或抹灰面层必须清扫干净,不得有污物,其含水率不应超过1 0%;腻子胶性适当,刮抹不宜太厚;浆液胶性与腻子胶性相近;保持良好的施工环境。
5.9.1.7.4 透底 指粉刷层对基层覆盖不严,特别是阴暗、管子后面、阳角处,刷浆不足,露出底色。
产生原因;浆液太稀,喷的遍数少,对底色覆盖不严;浆液刷喷不均匀,或漏刷;基层表面有污物;基层太光滑,颜色太深,表面浆颜色浅。
解决方法:基层要处理好,清除污物;浆液不宜太稀;喷浆时要均匀一致,符合验收标准;防止漏喷漏刷;基层与面层颜色要调配一致。
5.9.1.7.5 流坠 指浆液粉刷后,因重力作用而形成挂幕下垂现象。 产生原因:基层表面太光滑或太潮湿,无附着力;喷浆压力太大,过于集中;浆液太稀。
解决方法:基层不宜太潮湿,并处理适当;浆液配制适中;掌握好喷浆压力,压力大时喷枪距物面略远些,移动略快些;喷出浆液为非雾状时,要关机检查原因,修理好后再施工。
5.9.1.7.6 返碱 指粉刷后局部发霉,粉刷层形成白霜,严重时脱落,露出基底。 产生原因:物体表面含碱过多,或基层太潮湿或材料不耐碱。 解决方法:基层和施工环境要干燥;尽量采用耐碱性较强的材料,
特别是色浆颜料更应重视,不要为追求颜色美观而采用酸性材料。
5.9.1.7.7 咬色
指粉刷层表面局部改变颜色。 产生原因:基层有沥青油、铁件、钢筋等污物,未处理干净;或轻微碱性作用造成。 解决方法:基层要干燥,沥青油要铲除干净,软件、钢筋要刷漆隔离,干后再进行粉刷。
5.9.1.7.8 颜色不一致 指粉饰后表面颜色出现花斑,色相不统一。 产生原因:物体表面潮湿;材料中比重较大的颜料下沉,未调合均匀;面色与底色不统一,未涂盖严密;砂纸将基层表面磨破,未及时修理;喷浆技术不熟练,操作方法不当。
解决方法:色浆必须选用耐碱性的石性颜料,不宜使用品色颜料; 操作时要经常搅拌浆液;保持颜色均匀一致;物体表面要干燥;打磨砂纸时不要将抹灰层磨破,否则要刮腻子修补;色浆必须与底色一 致,深色的可以覆盖浅色,但浅色覆盖深色时,一定要精心操作,防止漏喷;不断提高操作技术水平。
5.9.2 壁纸铺贴
5.9.2.1 基层处理:水泥基层墙面先清除灰渣鼓包,再刷两道底胶乳胶水。阴阳角垂直,大面平整,阴角线边的小五分要宽窄一致,手摸墙面不能有凹凸感。
5.9.2.2 裁纸:首先计算顶墙纸的用量,先裁长纸,先裁短纸,根据长度留出2~3cm 的余量。要求壁纸使用的方向要一致。
5.9.2.3 刷胶糊纸:粘贴前要在靠近阴角处弹一道垂直线,以保证贴完的壁纸垂直而不歪。壁纸刷胶可一面刷,也可纸、墙两面都刷,530mm 的壁纸粘贴时直接对缝,1000mm、1500mm 的壁纸一般都是重叠裁缝。
粘贴第一张壁纸时一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1-2cm 不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压搓对缝要求,然后依上法铺粘第二张壁纸,两张纸搭接1~2cm ,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用壁纸裁切,随限将搭搓处两张纸条撕去,用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将阴角边的壁纸用尺比齐拉直裁掉,用温湿毛巾将多余的胶擦净,依次进行。
5.9.2.4 花纸拼接:纸的拼缝处花形要对拼搭好,铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线或阴角线的房间应以线界,无线条的房间以弹线为准。花形拼接好出现困难时,错搓应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错搓和花形混乱的现象。
5.9.2.5 修整:壁纸粘贴完后,应马上检查是否有空鼓不实之处,接搓是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,直至符合要求为止。
5.9.2.6 所用材料的品种、颜色符合设计要求,其质量必须符合有关标准规定。
5.9.2.7 壁纸必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
5.9.2.8 成品保护:墙纸精完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏。施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼打洞,若纯属设计变更,也应采取相应的措施进行成品保护,施工后认真修复,以保证壁纸整体效果二次修补油漆,涂料时应作好成品保护,防止污染、碰撞。
5.9.3 油饰工程
5.9.3.1 基层处理:
首先把汽钉没有钉进去的,木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印,木材颜色不一致的,可用氨水和双氧水1∶1 溶液,把深色部分漂白一下使木材表面颜色大体一致。条磨砂纸用1 号砂纸打磨小面棱角,大面可用电动砂布机打磨,打磨要顺木纹方向往返磨,要倒棱,磨完表面光滑,棱角上下一致。
5.9.3.2 水粉配制
配比为:大白粉45%,水40%,水胶5 %,按样板加色5%~ 10%,颜色粉应先加温水浸泡。
5.9.3.3 润水粉
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷,使棕眼处擦满,用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平干后可再擦一道,要求棕眼、钉眼擦满,干整木纹清楚阴角,线条纹路多于的粉子用竹签挖净,用麻丝擦光。
5.9.3.4 刷第一道油漆
第一道油漆最好用砂基清漆加适量稀料,头道稀丝干后,可复补钉眼腻子,大面用0 号砂纸轻轻打磨一睛疙瘩。方可刷第二道油漆,刷后用0 号砂纸打磨,不要用力。酒精与漆片的溶液加入石性颜料与木作颜色一致进行修色,颜色一致后可刷二至三道哑光清漆,干后用320 号水砂纸打磨,打磨完后不能明显的刷纹用湿布擦净,再刷一道哑光漆。
5.9.3.5 擦哑光漆
用白软布( 可用白背心布)包白棉花蘸配稀的哑光漆顺木纹方向擦漆,擦漆动作要快熟练。干后打磨水砂纸可再擦一道。干后用380 号水砂纸打磨,完后检查不能斑迹刷纹,用湿布擦净。
5.9.3.6 刷最后一道哑光漆 这一道清漆要求配稀一点,不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。
5.9.3.7 混色或清色油漆工程常见质量通病及防治措施,
5.9.3.7.1 流挂 涂刷油漆时,在垂直的物体表面上,部分油漆在重力作用下产生流淌,漆膜厚薄不均匀,成珠滴或挂幕下垂状态。
产生原因:漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高,漆膜干燥太快或太慢,出现流坠;漆料中含重质颜料过多,涂漆附着力差;稀释剂挥发太快或太慢,影响漆膜干燥速度;物体表面不平整,或有油、水等污物,造成漆膜下垂。
解决方法:选用优良的材料和适当的稀释剂,物体表面处理平整, 表面无油污、水分,环境温度符合涂漆标准要求,操作人员应有熟 练的技艺,保证涂剧均匀一致,可以避免油漆流挂下垂现象发生。
5.9.3.7.2 油漆涂刷太薄 指物体表面涂刷油漆太薄,缺乏覆盖底层能力或失去光泽的现象。
产生原因:调配油漆时稀释剂加入太多,破坏了原漆的稠度。
解决方法:严格控制油漆稠度,不得随意在油漆中加稀释剂。
5.9.3.7.3 粗粒突起 油漆涂刷在物体表面上,漆膜中颗粒杂物较多,不但影响漆膜美观,而且会造成粗粒突起部分漆膜提早损坏。
产生原因:物体表面清理不干净,有砂粒等混入漆中;物体周围环境清理不干净,灰尘、杂物混入油刷,涂在漆膜里面;油漆本身不干净,过箩不细致,杂物混入漆料中;漆料内颜料太粗或过多;调配漆料时,漆内气泡未散开,尤其是天冷时,气泡更不易散开。
解决方法:选用良好的材料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用; 物面要清理干净;保持施工环境无灰尘、杂物。
5.9.3.7.4 咬底 指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。 产生原因:底漆未干透,不牢固,面漆涂刷太早;底漆与面漆不
配套,底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用,被咬起溶解。 解决方法:选用配套的油漆材料,底层漆膜干燥后再涂刷面漆。
5.9.3.7.5 露底 指在漆膜厚度正常情况下,部分或棱角处有透露底色的现象。 产生原因:材料配合不匀,密度大的下沉;稀释剂较多,且未调匀;涂刷技术不熟练,涂刷不均匀,特别是棱角处漏刷或轻刷易造成露底。 解决方法:油漆调合均匀后再进行涂刷,不断提高涂刷技术水平,力求均匀一致不漏刷。
5.9.3.7.6 慢干或回粘 指油漆涂刷后,超过规定时间,油漆膜表面仍有粘手指现象。 产生原因:漆膜涂刷太厚,漆膜表面氧化,里面长期不能干燥;底漆未干透就涂刷面漆,造成漆膜柔软不干结;催干剂过多造成漆膜不干:雨露、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工;物面不干净,有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中;漆料中含有不干性油质。
解决方法:选用优良材料,调配后不得任意再加催干剂;选择良好的施工环境,并把物面清理干净;使用适当的油刷,漆膜不得一次涂刷太厚,应等底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.7 倒光 指漆膜干燥后表面无光泽,或有一层白雾状物凝聚在漆膜上(有时呈蓝色光彩)。这种现象不同于漆膜粉化而失去光泽变暗的现象。
产生原因:物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽;底漆未干透又涂刷面漆,面漆中的强力溶剂使底漆回软,失去光泽;漆质不良或稀释剂过量,漆膜光泽不能持久;油漆未干前受到烟熏,或水蒸汽凝结在漆膜中;室内外温差较大,油漆干后也容易失去光泽。
解决方法:选用优良材料,不得任意加入稀料;涂刷油漆时,必 须在前遍漆干透后再进行;选择良好的施工环境,在潮湿或烟雾大的情况下不宜施工;物面要处理平整,无粗糙的腻子疤。
5.9.3.7.8 皱纹 指漆膜干后表面不光滑、不光亮,表面收缩形成很多弯曲的棱脊。
产生原因:漆质不好,溶剂挥发太快,催干剂过多或油漆配兑不 匀;漆膜涂刷过厚,不均匀;在高温或日光曝晒条件下施工。
解决方法:选用优良的材料,不任意加入催干剂;避免在烈日高温条件下施工;选用较硬的毛刷涂漆,且应均匀一致。
5.9.3.7.9 起泡 指漆膜干透后,漆膜表面有气泡鼓起。 产生原因:油漆涂刷太厚,漆膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发,将漆膜顶起,形成气泡;环境温度太高,或日光强烈照射,底漆未干透又罩上面漆,底漆干结产生气体,将漆膜顶起;基层木材含水率较高,有的木材含有松香及挥发油,受热蒸发产生气体,将漆膜顶起。
解决方法:木材要干燥,松节囊或节疤处要点漆片清漆;不在高温下施工;涂漆不宜太厚,要分层进行。
5.9.3.7.10 咬色 指面层油漆涂刷成膜后,底漆颜色渗透到面层,造成色泽不一致现象。
产生原因:底层面上有油污,木材节疤没有点漆片清漆;底漆未充分干燥或底漆太稀,漆膜不牢固,面漆内的稀释剂溶解性强,使底漆颜色浮出。
解决方法:松木的节疤、松囊必须点刷漆片清漆,物面清理干净, 刷面漆要与底漆配套使用,并在底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.11.木纹浑浊、色泽深浅不一致 指清漆涂刷后木纹不透亮。
产生原因:油漆存放时间较长,颜料沉淀,上部浅,下部深,操作时未搅拌均匀;木材质地不同,着色不均匀,一般说软木易着色,硬木不易着色;油刷毛太硬或太软;操作技术不熟练,重刷处色深。
解决方法:用重颜料配制的油色,使用时要经常搅拌,避免比重大的颜料沉淀,色泽不匀;不同材质采用不同涂刷方法,特殊情况下要修色,如果发现色泽不匀,要对深色木材表面进行漂白,浅色部分进行染色,使色调统一;不断提高操作技术,涂漆动作要迅速准确,并选用适宜的漆刷进行施工。
5.9.4 窗帘盒、窗帘杆安装
(1)施工流程:定位、弹线→预埋件检查、处理→核查加工品→安装窗帘盒及窗帘杆。
(2) 按设计图样要求的位置、标高进行中心定位,弹好找平线,找好窗口、挂镜线等构造关系。
(3) 检查固定窗帘盒及窗帘杆的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况是否能满足安装要求。
(4) 核对进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
(5) 安装窗帘盒时先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,并将窗帘盒中线对准窗口中线,窗帘盒靠墙的部位要贴严,固定方法按设计要求。
(6)窗帘轨先安装在窗帘盒上,并用机螺丝固定。
(7) 窗帘杆安装时先校正连接固定件, 将杆装上或将钢丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
5.9.5 镜面安装
5.9.5.1 施工流程:基层处理→墙面立筋→钉衬板→镜面安装→打玻璃胶→清理
5.9.5.2 基层处理(以砌筑体为例):在墙中埋入木砖,横、竖向均与镜面宽/高度相等,中间应在横竖向每隔500mm 埋木砖,墙面应抹灰,厕浴间应做防水基层。
5.9.5.3 墙面立筋:立筋为40 mm×40 mm 或50 mm×50mm 木方,立筋横平竖直,便于衬板和镜面固定。
5.9.5.4 铺钉衬板:衬板为5--15mm 厚胶合板,用钉与墙筋钉接,衬板应无翘曲起皮现象,表面平整,板缝应在立筋处。
5.9.5.5 镜面安装: 将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘贴于衬板上(粘胶固定)。
5.9.5.6 成品保护:从温差很大的室外运入室内的镜面玻璃应待其温度缓解后再行切割以防碎裂,搬运过程中应碰撞。镜面玻璃应存放在干燥通风的室内,不可平放和斜放以防损坏。镜面安装完毕后应避免其他施工造成损坏或污染。
(1) 熟悉施工图样,弄清设计意图,包括了解土建的结构、装修等,通过会审图样和技术交底,把问题在施工前给予解决。熟悉有关
电气 工程的技术规范,国家验收规范等。
(2) 施工员、技术员反复核实图样,落实施工部署及施工方案;对需要变更的部分及时汇同建设单位、设计单位办理洽商手续;及时准确做好隐预检项目记录。
(3) 做好本工程与外施工队的配合如音响、灯光队伍的配合。
5.10.2 施工程序
(1)准备阶段 看图→图样会审→提出材料设备计划→材料设备验收入库、保存
→编制施工技术方案→施工机具准备
(2)施工阶段
技术交底→材料发放→配合土建预埋、预留;接地装置、吊顶内管路敷设;金属线槽、梯架安装→扫管、穿线、电缆敷设;盘、柜安装→电器照明器具安装。
(3)交工阶段 低压配电柜送电→照明通电→照明试运行→全负荷试运。
5.10.3 施工方法
5.10.3.1 管线敷设工程
(1) 暗配的电线管路宜留最近的管线敷设,并应减少弯曲,埋入墙内管线, 其保护层不应小于15mm。
(2) 电线管路的弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象。弯扁度不应大于管外 径的10%。暗配管弯曲半径为管外径的6 倍。当埋设于地下时,其弯曲半径不应小于管外径的10 倍;明配管的弯曲半径不应小于外径的6 倍。内无铁屑及毛刺,切口应磋平滑。管路采用螺纹连接时,管端螺纹长度不 应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3 扣,采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3 倍。管与管的对口应位于套管中心,套管采用焊接连接时, 焊缝应牢固、严密。
(3) 电线管路不宜穿过设备货建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时应采取保护措施。
(4) 管路敷设应横平竖直牢固通顺,跨接地线两端双面焊接且焊接面不应小于跨接线截面的6 倍,焊接缝要均匀,牢固,不应有咬肉、漏焊等现象。焊接处要清除药皮,在墙内,吊顶内埋入土中的管线要做防腐处理。
(5) 吊顶每管路应排列整齐,顺直、固定点要牢固,固定点间距均匀且间距负荷有关规定,与楼板要生根。
(6) 管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒货拉线盒,其位置应便于穿线,接线盒不宜过深并把管口堵好,暗配管露出底面的管口,应做好防护,防止杂物进入管内,并随时穿好带线。
(7) 电气线路经建筑物的沉降缝货伸缩缝处,应装设补偿装置。
5.10.3.2 照明器具安装工程
(1) 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线 严禁外露,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落现象,所有灯具应有合格证。
(2) 照明灯具使用的导线,其电压等级不应低于500V, 其最小截面应符合国家有关规定。
(3)3kg 以上灯具及吊扇,必须预埋吊钩或螺栓,预埋间必须牢固可靠。
距地高度低于2.4m 以下的灯具,其金属外壳部分必须做接地或接零。
5.10.3.3 开关、插座安装
(1)同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠,相线应经开关控制。
(2)开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m,拉线开关拉线应垂直向下。
(3)并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
(4) 同一室内安装开关高度差不宜大于5mm, 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不大于1mm。
(5)单相两孔插座对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。
(6)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线,均应接在上孔。插座的接地段子不应与零线端子直接连接;同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
(7)暗装开关、插座专用盒的四周不应有孔隙,且盖板应端正,
并紧贴墙面。
(8)电话插座、天线用户插座插孔等面板必须安装牢固,导线压接必须牢固正确,盒内清洁无杂物,盖板紧贴墙面。
(9)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;其配套的插头应按交流、直流或不通电压等级区别使用。
本工程装饰防水和防潮施工主要部位为:卫生间、桑拿间、保龄球室、游泳池、化妆室、服务间、设备机房、吸声墙面等。材料按目前设计意向为SBS IV +IV (两层)防水卷材、聚氨酯涂膜、改性沥青涂层等。
5.11.1 防水卷材铺贴
卷材铺贴前,先检查防水基层表面的干燥度和表面平整度,干燥度检验方法为用一块1m2 油毡干铺于基层表面,过24h 揭开,检查无潮湿现象后方可进行施工。
5.11.1.1 防水卷材铺贴顺序:先从低洼处(水坑等)做起,而后再铺整体大面。在干燥的防水基层表面先均匀涂冷底子油一道。冷底子油干燥后,在基层表面弹出分格线,按划线尺寸铺贴,掌握好卷材铺贴火候。以确保初始粘结性能良好,并排除气泡。相邻两幅卷材应对准对齐,长边以及短边的搭接部位应粘接牢固。阴阳角部位,在用水泥砂浆先抹出的50 mm×50mm 圆弧形斜面上,铺300mm 宽附加层。
5.11.1.2 防水保护层做法:底板防水保护层做法为表面现浇一层40mm 厚C20 细石混凝土;墙身防水保护层做法:防水导墙内表面,用401 胶粘纤维板一层。混凝土墙体外侧贴60mm 厚聚苯板。立面卷材抹砂浆时先在基层表面涂刷一道401 胶,外撒干砂,待具备强度后即可进行大面积抹灰。
5.11.2 防水涂膜施工
本工程所用聚氨酯涂膜、改性沥青涂层等分属合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料。均采用冷做法施工。施工工艺相近。防水涂料能满足各种复杂、不规则部位的防水要求,形成无接缝的完整防水膜,并具有良好的防水性能;操作简单,施工进度快;易于修补,聚氨脂涂膜能满足本工程卫生间等潮湿房间的墙、地防水工程的需要。高聚物改性沥青防水涂料主要用于设备机房、吸声墙面等防潮、防腐。
聚氨酯防水涂膜为双组分羟基固化型,甲组分为带有异氰酸基的聚醚型聚氨酯预聚体,乙组分为带有羟基的液体。施工时将两组分材料按一定比例混合,在防水层上涂刷,由于异氰酸基与羟基的反应,涂层固化后形成具有弹性的涂膜,可起防水作用。
5.11.2.1 聚氨酯涂膜防水施工
5.11.2.1.1 技术准备
(1)图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图;搜集该品种涂膜防水的有关资料;
(2)编制防水工程施工方案;
(3)向操作人员进行技术交底或培训;
(4)确定质量目标和检验要求;
(5)提出施工记录的内容要求;
(6)掌握天气预报资料。
5.11.2.1.2 材料、机具准备
(1) 材料:聚氨酯防水涂膜( 甲), 聚氨酯防水涂膜(乙), 固化剂,二乙胺,颜料,石膏粉。进场的涂料经抽样复验,技术性能符合质量标准;
(2)防水涂料的进场数量能满足防水工程的使用;
(3)各种防水的配套材料准备齐全。
(4)机具准备工具:油刷,扫帚,刮板,开刀,喷灯,皮鼓,铁桶。
5.11.2.1.3 作业条件
(1)基底要求平整、清洁、干燥(含水率不大于10%),不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
(2)管道部位要抹平压光,管道的套管应高于地面20~30mm,所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不要有任何松动现象。5.11.2.1.4 涂膜防水层施工
(1)涂膜防水层施工程序
涂膜防水层按照涂料种类不同,可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂法施工等。其施工程序为:
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
5.11.2.1.5 涂膜防水层施工技术要点
5.11.2.1.5.1 涂刷基层处理剂
涂膜防水层施工前,在基层上应涂刷基层处理剂,涂刷基层处理剂的目的是:
(1)堵塞基层毛细孔,使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层,减少防水层起鼓;
(2)增加基层与防水层的粘接力;
(3)将基层表面的尘土清洗干净,以便于粘接。
所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂,使其渗入基层毛细孔中。
5.11.2.1.5.2 准确计量,充分搅拌
对于象聚氨脂这类多组分防水涂料,施工时应按规定的配合比准确计量,充分搅拌均匀;有的防水涂料,施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂,以调节其稠度和凝固时间,掺入后只有搅拌充分,才能保证防水涂料的技术性能达到要求。
5.11.2.1.5.3 薄涂多遍,确保厚度
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低整体防水效果,缩短防水层耐用年限;过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时,无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成,因为厚质涂料若是一次涂成,涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂;而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。
5.11.2.1.5.4 铺设胎体增强材料
在涂料第二遍涂刷时,或第三遍涂刷前,即可加铺胎体增强材料,胎体增强材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于15%时,可平行铺设;坡度大于15%时,应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时,上下层不得互相垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。
5.11.2.1.5.5 涂料涂布方向及接茬
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50~100mm, 接茬时也应超过50~100mm, 避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。
5.11.2.1.5.6 收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,粘接牢固,不得有翘边、皱折、露白等现象,否则应先处理后再行涂封。
5.11.2.1.5.7 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低,先远后近”的原则进行;在大面积地面上施工,要合理划分施工段,根据操作和运输方便安排先后次序,在每段中要先涂布较远部分,后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水沟,再往高处涂布至墙面或顶棚下。
5.11.2.1.6 操作工艺
(1) 清理基层:将所有施工部位的基层清扫干净,基层上不得有任何附着物,局部潮湿的地方要用喷灯烤干。
(2) 涂刷聚氨酯底漆:将聚氨酯防水涂膜甲料、乙料、稀释剂按1∶1.5∶0.75(重量比)的比例配合,搅拌均匀后即可涂布施工,涂布量以0.15~0.2kg/m2 为宜,底涂固化4h 以上才能进行下一道工序的施工。
(3)涂刷聚氨酯防水涂膜:将聚氨酯防水材料甲、乙组分按 1∶1.5(重量比)的比例注入混料桶内,搅拌均匀即可使用,配好的材料可使用时间为4h。如果混合涂料黏度过大,不利于涂刷时,可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮,一次涂刮厚度为0.4~0.6mm,如需铺贴涤纶布增强时,可在涂膜未固化时立即铺布,要求不留皱褶。涂膜固化24h 后方可进行第二道涂膜施工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。
(4)表面保护层:1) 刚性保护:如防水层上面需经常上人,可在防水层上面抹2~3cm 厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。2)柔性保护:可采用聚氨酯防水涂膜甲料稀释剂。颜料按1∶0.3∶0.1 的比例(重量比)调配成带颜色的聚氨酯涂膜,均匀地涂布于防水层上面,厚度约0.1mm。
5.11.2.1.7 施工注意事项
(1) 施工人员应戴防护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好的通风条件,以防化学溶剂中毒。
(2) 施工配料时,必须严格按照配合比例的要求准确称重并搅拌均匀,否则固化不好,甚至丧失防水功能。
(3)每次用完的施工工具,要及时用有机溶剂清洗干净。
(4)施工现场必须严禁烟火。
(5) 聚氨酯防水涂层施工必须在所有的工序完工后再进行,不得与其他工种穿插作业,以免影响质量。
5.11.2.1.8 质量要求
5.11.2.1.8.1 涂膜防水厚度
在选用防水涂料时,应根据设计防水等级,合理选定,并按新规范规定的厚度进行设计和施工。
5.11.2.1.8.2 涂膜防水对基层的要求
液态的防水涂料,在干燥的环境下涂布在找平层上,并经过一定时间的干燥,才能转化为固态的防水膜,否则成膜不好,就会影响到防水工程的质量,甚至导致防水工程的彻底失败。因此涂膜防水施工时,对气候条件、基层条件等方面的要求比卷材防水更严格。
(1)平整度:基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起,在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。基层凸起的部位,使涂膜厚度减薄,影响耐久性;基层凹陷
部位,使涂膜厚度增厚,容易产生皱纹,因此找平层的平整度用2m 长直尺检查,缝隙不应超过5mm。
(2)表面质量:如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大,就容易使涂膜与基层粘结不牢,在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离,而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象。
(3)含水率:基层含水率的大小,对不同类型的涂膜有着不同程度的影响。基层干燥程度,一般来说,溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。
5.11.2.1.8.3 细部构造
(1)泛水转角:在地面与立墙的交接部位,以及基层转角处,均应抹成圆弧,其半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。
(2)厕所间坐式大便器或台阶式蹲式大便器安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后,用1∶2 水泥防水砂浆(在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂)找坡并抹光,使水不能渗入混凝土毛细孔,起到防渗漏的作用。封堵了孔洞并用水泥砂浆找坡后,再做防水层。
(3)浴盆水渗入墙壁问题,待墙面材料(瓷片、面砖或大理石块等)施工完后,要在墙面与浴盆交接缝处嵌一条玻璃胶。最好是订制浴盆时,采用浴盆边缘带200mm 高反边的。
5.11.3 防潮墙地面施工
设置防潮层的目的主要是控制或切断毛细水和汽态水的渗透作用。本工程所设置的防潮层,采用改性沥青涂层:即将改性沥青涂刷在混凝士垫层上表面,根据设计要求,一般做1~2 道涂层。防潮层涂刷的基层应平整、干燥,涂刷应均匀。施工缝处应涂刷密实,看不出接缝。涂刷后的表面,不得出现裂缝、蜂窝脱层等现象。在防潮层上施工时,应严格防止戳破和损坏防潮层。表面破损,可用沥青砂浆或沥青混凝土拌合料修补。
本工程采用倒置式保温屋面构造进行施工。屋面防水材料采用SBS(IV +IV (两层))复合胎改性沥青防水卷材,屋面保温材料采用舒泰龙挤塑聚苯板。防水卷材为热熔法施工。考虑到结构封顶时正值冬季,屋面防水及保温施工质量不易保证。计划将屋面防水工作顺延至次年开春。
5.12.1 卷材屋面施工
5.12.1.1 找平层找平层应满足以下规定:
(1) 材料种类:细石混凝土找平层,以提高找平层的抗裂性和刚度;
(2)平整度:平整度对卷材防水层质量影响很大,故要求用2m 靠尺检查,最大空隙不超过5mm;坡度:必须准确,否则会引起排水不畅,屋面积水,按规范规定平屋顶的坡度不小于2%;天沟的纵坡不小于1%;
(4) 表面质量:表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固;
(5) 含水率:含水过高是导致卷材屋面鼓泡的主要原因规范规定将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h 掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层;
(6) 屋面与立墙交角:应抹成圆弧形,高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径为50mm;合成高分子防水卷材的圆弧半径为20mm;
(7) 修补:如找平层局部不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳,应在铺贴防水层前进行修补。
5.12.1.2 节点处理
节点部位大多数是变形集中表现的地方,结构变形、基层和防水防收缩以及温差变形等首先在这些部位表现出来,因此最易产生开裂导致屋面渗漏。屋面节点渗漏大致可归纳为:“一头、二缝、三口、四根”。现分述如下:
一头:即卷材收头。卷材收头未钉压,出现翘边、张口;卷材收头应用水泥钉钉压,并用密封材料封严;砖砌体立面部分及压顶上面应做防水处理,以防开裂渗漏;对于较低的女儿墙,卷材全部覆盖立墙面,并伸入压顶下墙厚的1/3 处。
二缝:即变形缝、分格缝。
(1)变形缝:在缝上端设两层卷材搭盖,中间加放衫垫材料,卷材做成Ω形,以适应沉降变形的需要;
(2)分格缝:卷材屋面的找平层很多均未作分格缝,或未按规定的位置留设分格缝,由于找平层因结构变形、干缩变形、温差变形等出现裂缝,导致防水层开裂造成屋面渗漏。找平层采用水泥砂浆、细石混凝土时,其纵横缝的最大间距不宜大于6m,并规定缝内应嵌填密封材料。
三口:即檐口、出入口、水落口。
(1)檐口:檐口应处理为鹰咀或滴水线,防止出现扒水现象;檐口石材与防水卷材应妥善处理,防止日久卷材出现张口翘边,造成檐口渗漏;带檐沟的檐口,在墙体与屋面交接处由于伸缩变形不一,容易将防水层拉裂,出现渗漏。所以在平面和立墙交接处,必须处理好加设的空铺附加层,以适应变形的需要。
(2)出入口:出入口是屋面上人的洞口,人的活动相对较多,周围防水层常遭踩踏或物品损坏;为防止水平出入口,由于屋面高差不一,结构不均匀沉降而将防水层拉裂,在垂直出入口周围应增铺增强附加层,并压入混凝土压顶下;水平出入口的防水层上要增设护墙,踏步下要预留一定空隙,以满足沉降要求。
(3)水落口:水落口是屋面排水集中的地方,必须保证屋面雨水能迅速排出。施工时,若发现有的水落口标高高于沟底标高,为防止水落口周边积水,导致防水层腐烂;造成渗漏。按规范规定在水落口杯直径500mm 范围内,坡度要加大为5%,并算好水落口杯上口标高,使其在沟底最底处;水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处,应预留20mm×20mm 的缝槽并嵌填密封材料;防水层应深入水落口杯内50mm,以防翘边呛水。四根:即女儿墙根、烟囱根、管道根、设备根。
(1)女儿墙根:找平层不做圆弧,会致使油毡粘贴不实或变形拉裂;卷材上部固定不好,立面卷材会出现下滑、耸肩。应根据规范中对使用不同的卷材,所规定的女儿墙根圆弧半径,抹找平层时做出圆弧。平、立面阴角增设附加层,防水层外侧采取隔热防晒措施等。
(2)烟囱根:要求与女儿墙根相同,
(3)管道根:常见伸出屋面的管道因与结构及封堵材料不同,受热受冻时,伸缩变形而将根部防水层拉裂;管道壁上的防水层上口固定密封不严,张口渗漏。规范规定在管道根部应做锥台,以利排水;管道壁四周与找平层连接处,应预留凹槽,用密封材料嵌填;管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固,上口用密封材料封严,
(4)设备根:屋面上安装有冷却塔、集中天线等设备,这些设备的根部处理不好,会破坏防水层的完整性,导致屋面渗漏。为此,设施基座与结构层相连时,防水层宜包裹设施基座的上部,并在地脚螺丝周围作密封处理;在设施下部的防水层应做附加增强层。
5.12.1.3 卷材铺贴方向和搭接缝宽度
5.12.1.3.1 卷材铺贴方向
屋面防水卷材的铺贴方向应据屋面坡度、屋面是否受振动,以及所使用的卷材品种来确定。当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺设;屋面坡度在3%~15%时,卷材可垂直或平行屋脊铺设;屋面坡度大于15%或受振动时,高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材,可垂直或平行屋脊铺设。但上下两层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺设的卷材搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。规范中的这个规定,主要是在兼顾操作可能的条件下,从屋面防水整体性和水密性来考虑的,即铺贴防水卷材后屋面能最大限度地达到不渗漏的目的。当屋面坡度在15% 以下时,应尽可能采用平行屋脊铺贴卷材,这不仅有利施工,而且可以减少卷材接头,提高卷材屋面的抗裂能力,不会出现呛水现象,大大减少渗漏的可能。
5.12.1.3.2 卷材搭接缝宽度
卷材防水层的搭接缝,是屋面防水的薄弱环节,最易发生开缝而导致屋面渗漏。所以卷材搭接缝宽度的大小是确保防水层质量的关键之一。为了确保防水功能,并考虑到施工可能发生的误差和缺陷,需要有较大的保证率,所以根据规范规定,高聚物改性沥青防水卷材(满粘法施工)长边搭接宽度和短边搭接宽度均为80mm。
5.12.1.4.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工要点
(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度:加热不足,卷材与基层粘接不牢;过份加热,会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆,严重降低防水层质量,按规范规定要使基层和卷材底面同时均匀加热, 至热熔胶熔融呈光亮黑色为度。
(2)辊压、排气:应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,做到表面平展、无皱折现象。
(3)保证搭接缝宽度:为避免搭接缝开胶,必须保证规范规定的搭接缝宽度。
(4)刮口、封边:卷材铺贴后,搭接缝口溢出热熔胶,说明加热适中、均匀,溢出热熔胶后应随时刮封接口,再用密封材料封边,宽度不应小于10mm。
(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时,应按搭接宽度,加热涂去,以使搭接缝粘结可靠。
5.12.1.5 屋面排水为内排雨水,施工前首先根据雨水口设计位置和屋面实际情况确定具体坡度走向。
特别注意雨水口、搭接和收边等重点部位的防水施工,防水层作好后要做淋水试验,并经验收合格后方可进行下道工序施工。
5.12.1.6 屋面铺面层地砖时,应注意做好对已验收防水层的保护。
5.12.2 倒置式防水屋面保温层施工
通过对大量屋面工程的实际考察,发现屋面破坏的主要原因是: 卷材防水层暴露于大气中,受大自然作用老化相当快,致使防水层在短期内破坏。
倒置式屋面是将憎水性隔热材料设置在防水层上的屋面,它与传统防水做法的屋面相比,具有大幅度降低防水层和屋面结构的热应力,避免防水层产生由温度变化引起的早期破坏,提高屋面使用年限,发挥隔热层的节能作用,改善屋面的使用功能等优点。
5.12.2.1 倒置式防水屋面的构造
倒置式屋面的构造自室内顶棚以上顺序分别为承重层、找坡层、找平层、防水层、舒泰龙挤塑聚苯板保温层、隔离层和保护层。
5.12.2.2 倒置式屋面保护层倒置式屋面必须做好保护层,这对保护隔热层和增强屋面的耐久性具有重要意义。倒置式屋面的隔热层所选用的舒泰龙挤塑聚苯板,是憎水性块状隔热材料。为防止大气风雨冷热对隔热层的侵袭和人为的机械损伤,在其上必须做好加厚的压盖保护层。不上人的屋面应铺设厚度至少为50mm、粒径10~30mm 的大卵石层保护;上人屋面铺设预制花格混凝土块,厚度至少为40mm。采用以上保护材料或制品,有利于隔热材料制品四周的水分及时向外蒸发,同时可使雨水通过屋面坡度排入落水管。
5.12.2.3 倒置式屋面保温层施工注意事项
(1)保温板运到工地后,应妥善保管。最好贮存于室内。若存于室外,场地应平整、不积水,板上部用苫布覆盖并压重物,以免日晒雨淋或被风刮跑。
(2)防水层要十分平整,在其表面清扫干净后,直接在防水层上铺保温板。不宜在防水层上再作找平工作。
(3)保温板的铺贴顺序应从周边开始,然后向两侧及中心铺设。或按其排水方向铺设,横向接缝应错缝。在板上未铺设压盖保护层时,应压重物,以免被风刮跑。
(4)保温板应使用专用工具裁切,裁切边要求垂直、平整,拼缝处应严密。。如遇有排水坡度或角部有找坡时,板应切成歇口。
(5)施工时不得在其上部放置易燃及溶剂性化学物品,不得在上面加工电气焊活,不得在上面吸烟,工人应清干净鞋底,以保证板面干净。
5.13.1 800人会议厅、三中全会旧址会议厅、主前厅、舞台等几个高大满堂红架子,要单独编制施工方案。其余房间编制脚手架技术交底。所有满堂红脚手架,使用前要经过验收。具体施工问题,单独编制专项施工方案。
5.13.2 所有满堂红脚手架全部使用φ48 × 3.5mm 扣件式钢管架,用卡扣连接。机电安装脚手架移动频繁、点线布局,可采用门式架、碗扣式脚手架等。原则上不使用高凳。装修阶段后期,还可以考虑使用带轱辘的移动脚手架。
5.13.3 外檐脚手架原则上使用结构架子,不利于操作的局部,可进行小的修改和调整。外檐脚手架使用过程中,应随时检查其与结构的拉结情况,防止内装修过程中,装修人员随意解除拉结,造成架子失稳。
5.13.4 1200 人中央会议厅脚手架原则上使用结构架子,四周墙面及不利于操作的局部,调整架子步距。因其四周架子是后补的,修改较为容易,但一定要制订好方案,处理好相互关系。
6.1.1 质量目标: 单位工程竣工核定等级:优良。单位工程争创鲁班奖。
6.1.2 针对质量目标编制质量计划(另行编写), 严格履行管理职责和权限,使之有效实施;规范项目质量管理,确保本工程质量目标的实现。对质量目标进行层层分解,落实到各施工基层单位直至主要管理岗位,通过严谨的管理,确保总目标的实现;通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量始终处于有效的控制状态。
6.1.3 建立完善的项目质量管理体系,见图6-1,加强项目管理,强化过程控制,确保质量管理体系的有效运行,最终保证质量目标的实现。
6.1.4 采用科学监控手段,对过程管理和产品进行有效控制,并将测量和监控数据汇总分析,实施纠正措施、预防措施、内部审核、管理评审等活动。
6.1.5 本工程装修阶段的质量控制重点是:
(1)屋面防水及厕浴防水;
(2)石材墙面;
(3)门窗及五金件安装;
(4)上水的阀门和下水的管道;
(5)电气安装的接头部位及电盒子防火问题;
(6)超大面积地面施工及面层的防裂、防空鼓。
图6-1 项目质量管理体系
6.1.6 隐检与预检,应评定质量等级。质量等级的判定:按一次通过为优,返修一次为合格,返修两次以上为不合格。
6.1.7 工人班组必须建立自已的质量管理系统,每个工种必须设一名兼职质量检查员,参加工地质量组组织的每月一次的质量评比。
6.3.1 中国建筑装饰协会等单位制定的建筑装饰目录,将建筑装饰工程划分为吊顶工程、墙( 柱)面饰面工程、楼(地)面饰面工程、门窗工程、装饰屋面工程、楼梯及楼梯扶手工程、细部装饰工程7 个分部。但目前,从技术、质量资料管理上,尚无对应要求。本工程从施工组织上,基本按以上分部分类管理。技术、质量资料仍按《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ 01—51—2000)执行。
6.3.2 本工程应在各分项工程开始之前编制其分项工程的技术方案。技术方案应包括主要工程量的计算,施工顺序,时间安排,施工方法,材料及外加工计划,机械使用计划,质量要求,明确现场各方面管理工作的目标责任。
6.3.3 及时办理工程洽商,积极审图,力争将问题发现于施工之前。在熟悉图样的基础上,做好技术交底工作。控制和检查工程定位工作,确保定位准确。对进场各种建筑材料,进行监督检查。
6.3.4 日常技术管理:为特殊施工项目编写施工工艺,技术交底的归档整理,收集工程材料的材质单、质量证明、出厂合格证、准用证等,组织落实材料试验,检查试验结果。对各类技术资料分类归档,做好整理工作,保证其他部门能迅速准确地提取信息。保证工程资料完整有效。
6.4.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产责任制严格落实到人,各项经济指标承包有明确的安全指标和奖惩办法,总、分包之间签订安全生产协议书。
6.4.2 项目经理,必须持有集团总公司颁发的《项目经理安全生产资质证》。现场配置专职安全员,成立现场安全文明施工领导小组,组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。
6.4.3 施工现场建立安全生产值班制度。24h 分班作业时,每班都有领导值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。
6.4.5 建立健全劳动安全生产教育培训制度,加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育培训,未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底,并履行签字手续。
6.4.6 项目部定期组织安全检查,并有记录,对查出的隐患及时整改,做到定人、定时 、定措施。
6.4.7 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
6.4.8 凡从事2m 以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
6.4.9 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理部备案。
6.4.10 施工作业面应设足够的灯光照明。施工人员交通频繁的楼梯间、走道均应设36V 电压的施工照明。
6.4.11 装饰施工安全要求
(1)施工脚手架
1 )木门窗安装前应检查:脚手架是否牢固、平稳,每档脚手板至少应有两块,不得有探头板,保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固,经检查合格才能使用。
2 )在室内使用高凳时,高凳必须牢靠结实,移动方便;跳板应检
查有无损坏,高凳最上一档,不得搭设跳板。
3)人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫,使用时必须拉好防滑绳。
4)严禁将跳板或架管支承在散热器或管道上作业。
(2)使用电动工具
1)电动工具应做好接地保护,设置漏电掉闸装置。
2 )经常检查电动工具的电缆线,防止破裂漏电。所用电源的电压
应与电动工具铭牌电压相符。
3 )电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员,应经过培训,熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时,应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常,应及时断电查找原因,排除故障。
4) 电动工具操作人员,应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套和防护眼镜。
5) 使用切割机时,严禁面对砂轮片前方,以免砂轮片破裂飞出伤入。
6) 使用电焊机时,焊区内应清除易燃、易爆物品,并设专人拉线看火,采取措施,严防钢火花引起火灾。
7)移动电动工具,必须先断电后撤移。
8)临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。
9) 射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时,钉弹不得放在焊区下方;也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时,必须先退弹后修理。
(3)高空作业
1) 高空作业人员应定期进行体验。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和神经失常等病症的人及酒后人员,不得上高空作业。
2) 严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋上架子作业,应注意防
滑。遇六级大风,应停止作业。
3)安装操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。
4) 立门窗时,框周须用木楔塞紧,以免门窗因受碰撞或振动倒下伤人。
(4)立体交叉作业
1) 立体交叉作业时,上、下层之间应有可靠的隔层措施,或上下层相互错开作业。
2) 立体交叉作业必须戴安全帽。
(5)防物体坠落
1) 安装人员随身携带的工具,必须放在专用工具袋内。
2) 传递工具应用绳索拴牢,不得抛掷,严防坠物伤人。
6.5.1 贯彻执行国家及市级消防法规,制定消防保卫责任制,成立项目部消防保卫领导小组,组织安排消防保卫人员昼夜值班、巡视。
6.5.2 施工现场要严格按施工平面图位置布置消火栓,不能随意减少和挪动,其水源、出水管的口径及电路系统均要符合消防部门的要求,消火栓周围3m 以内,严禁堆放各种材料。地上结构施工时沿楼层设消防立管。
6.5.3 氧气瓶、乙炔瓶应单独存放,各种易燃易爆物品远离火源,并在附近配备足够的消防器材,干粉、水带、水枪要放置在专用消火箱内,不得随便挪用。消防设施、器材要定期维修保养,确保灵敏有效。
油漆、稀料、燃油、等易燃易爆材料均不得在建筑物内储存,应在现场下风向距建筑物不小于15m 处,独立设置库房及油漆配料房,调配好的油漆用料要当日用完,用不完时要拿回配料间,禁止在楼内存放。对木材等易燃材料要随用随进场,楼内储存量不超过三天。锯末、刨花要及时清运,不准在楼内过夜。易燃性防水涂料,与油漆要求相同。
6.5.4 现场成立火灾应急小分队,小分队组成分为报警、救火、疏散、
抢救四个组,发现险情及时组织抢救,把损失减少到最低点。
6.5.5 执行用火申请审批制度,凡现场使用电气焊或其他明火时,必须按规定办理用火申请,办理用火手续后方可持证上岗。经保卫负责人批准,在指定时间,指定地点操作,时间或地点变化时要重新申请。保卫负责人必须按规定严格审批,具体办法由项目经理部按防火要求制定,并要经常进行检查执行情况。
6.5.6 油漆、防水涂料(易燃型)施工时要保持作业场所通风良好,必要时可用机械排风,油漆、涂料作业区要与用火区保持安全距离,上、下层作业时要注意洞口的封闭。
6.5.7 施工现场绝对禁止吸烟,可在场外按要求搭设吸烟室外并设专人清扫,凡在施工现场吸烟者,一经发现处以重罚并清退。
6.5.8 所有分包方都要与总包方签定消防保卫责任协议书,严格遵守现场消防保卫管理条例。
6.5.9 所有在现场施工的人员名单及时报送保卫部门备案,做到来时报、走时销。工人进场必须按单位报花名册及照片,由项目经理部统配胸卡,施工现场按施工区域封闭管理,凭胸卡出入。其他单位施工人员进出施工现场,按总包单位要求,由经理部具体制定管理办法,参照凭胸卡出入原则执行。
携物出门人员应办理正规手续(材料部门的“持物出门证”或由分包单位保卫部门指定的负责人签发的携物证明),并经门卫进行证、物核查后方可带出现场。
6.5.10 现场要配备足够的保安人员,负责对现场保卫和检查工作,并由现场保卫负责人统一指挥。经理部要制定保安人员责任制,签定合同检查实施情况。
6.5.11 工人下班后保安人员必须对施工现场彻底检查一次,以杜绝消防、保卫事故的发生。夜间也要有值班巡视制度。
6.6.1 施工现场要建立环保保证体系,建立环保内业台帐。对现场环保工作应定期检查,并做好自检记录。
6.6.2 采取措施,减少施工噪音。严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、敲打外用电梯架子管、乱吹哨,最大限度地减少噪声。
6.6.3 施工作业面不得存放施工垃圾,施工过程中产生的垃圾,及时装袋,午休、下班时,带到现场垃圾收集点,集中处理。保证现场整洁。
6.6.4 钢材、木料、石材、周转材料等各类建材应分类、分规格码放整齐;现场道路整洁;消防器材齐备,标志明显;各类临时设施均按施组设计及临设方案修建,做到整齐有序。
6.6.5 要加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。施工现场每月至少要进行一次噪音监测,测点选在距现场围墙1m 处。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
6.6.6 设专职人员作好宣传教育工作,认真对待来信来访,凡能解决的问题,立即解决,一时不能解决的扰民问题,也要说明情况,求得谅解并限期解决。
6.6.7 各施工区域应随时清理施工垃圾,严禁随意从架子上向下凌空抛撒。施工垃圾应及时清运至现场指定地点。各施工区域及室外场地应适量洒水,减少扬尘。
6.6.8 做好施工现场的道路硬化,减少扬尘。运输车驶出施工现场要保持车身清洁,在出口处设冲洗车辆设备,防止车轮将泥土带出现场。在运输车清洗处设置沉淀池,废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。排水沟、沉淀池应有箅、盖,其上方不得放置物体、材料及其他杂物。
6.6.9 清扫施工现场时,要先将路面、地面喷洒湿润后再进行清扫,以免扬尘。洒水降尘配备洒水装置并指定专人负责。
工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容,施工队伍进入现场要签定成品保护协议书。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他专业的成品保护工作。
成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确,由项目经理统一组织实施,工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管,工程后期要组织专业成品保护队伍,昼夜三班进行分段巡查,坚决杜绝成品损坏和丢失。
6.7.1 根据“谁的成品谁负责”的原则,由专人负责对成品和半成品的保护工作,各工序层层把关,防止损坏工序的半成品或成品。
6.7.2 对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位,应情况清楚,措施完善、合理、有效,执行中严格检查。
6.7.3 教育职工爱护成品、保护成品,提倡爱护、保护成品光荣,损坏成品可耻的精神,对故意损坏成品的人或事要严肃查处,并照价赔偿。
6.7.4 搞好安全生产和文明施工,工程中禁止乱写乱画,防止长流水和长明灯,保护公有财产不受损失。
6.7.5 保护成品措施
• 搬运材料和使用高凳机具时,梯登等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后,不得再喷浆和刷漆,必须喷浆时,应将电气器具保护好后再喷浆。
• 安装灯具、开关、插销及配电箱时,应确保屋顶墙面、地面清洁完整,施工中戴白手套。做好施工成品保护。
• 配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施,避免破坏,弄脏闸具、仪表。不得拆卸箱内设备零件及仪表,不得碰撞损伤。配电室要加临时门,上锁专人看守。
• 除锈、刷油防腐前,应对周围进行清理,防止灰尘污染油漆表面。
• 喷浆前要采取保护措施,防止灰浆污染管道、设备,保证清洁。
• 搬运材料、机具及施焊时,做好墙面或地面的覆盖保护,避免弄脏、砸坏成品。
• 防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。在设备安装阶段采取挂牌制,责任落实到人。
建筑安装分项工程施工工艺规程、高级建筑装饰工程质量检查评定标准、建筑安装工程检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准、建筑装饰工程施工及验收规范、施工现场临时用电安全技术规范、安全生产手册、建筑装饰装修行业有关政策法规及消防安全文件汇编、建工集团总公司质量手册和程序文件。
7.3.1 严格按公司程序文件执行,材料供应厂家必须是经总公司评审合格的单位,如为设计和建设单位指定厂家,要按总公司评审程序进行综合评审且得到认可之后,方可供应材料。
7.3.2 材料采购计划由经理部各专建设单位管提出申请,项目经理批准,采购人员依据经营部提供的材料单价和总量采购,并控制单价和供应数量,如在数量上出现申请数与控制数不符,经营部要与项目经理共同分析原因并取得一致意见。
7.3.3 大综、重要、贵重材料的采购必须经议标的方式选择供应商,参加议标的供应商必须符合要求。招标工作由采购员和专建设单位管共同组织,由项目经理批准并与厂家签定合同,合同内容必须包括产品性能和各项技术指标(或参数)、产品质量标准和检验方法和其他技术约定,必要时要有封样的样品,并以此做为项目经理部验收的依据。
7.3.4 材料验收时,凡新厂家或新产品工程承包部派技术人员与项目部共同验收,一般情况下,由项目部各专建设单位管为主,质检员、材料员共同验收,验收方法可以采用抽检办法,但必须是随机并具有代表性。
7.3.5 项目部要对厂家的供货和合作情况作动态管理。
7.4.1 本工程应做标识的材料:木装饰品、木材、石材、地毯、防火涂料、防水材料、油漆、乳胶漆等,以上内容的样品标识,由项目经理部的技术负责人依据设计图样要求,向设计、建设单位、监理呈送原材料样品的标识和可追溯性文件,相关文件包括产品合格证、质量认证书,有关试验报告或证明等。
7.4.2 样品标识的编号,可用产品的自有编号,(无编号时可自行编号)标识表中的编号与样品上的编号必须相符。
7.4.3 在三方选定的样品背面,要有建设单位或监理的签字或印章,以作为材料标识的依据。
7.4.4 样品标识应一式两份,其中一份由建设单位或监理封存,另一份由项目部技术负责人封存。
按公司程序文件相关条款执行,目的是确保材料保管和使用的准确性和科学性。
操作人员的素质水平直接影响到工程质量好坏,为确保工程质量达到预期目标,必须严格加以控制。
7.6.1 被选定的劳务企业应由法人派入现场负责人,对所承包项目的劳务负全面责任,劳务企业法人要下聘任书由项目经理进行确认, 项目经理对不称职负责人有权辞退。
7.6.2 通过各种方式对操作者进行技能考核,工人进场后由各专建设单位管和质检员进行跟踪检查,具体办法是工人挂牌操作,检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分,凡低于合格标准的清退,或由劳务负责人另行安排工作。
7.6.3 要求劳务负责人对操作者编组,由组承包分项工程,在施工过程中,工程主管和质检员进行检查,凡因产品不合格造成一切损失都要由劳务负责人承担,劳务负责人再对班组进行整改。如不合格点比较多而且不好翻修时,项目经理要及时清退另换队伍。
7.6.4 关于安全、消防、保卫、文明施工的管理办法如下:工人入场先由项目经理部以书面和会议两种形式进行交底和教育,然后笔试,不及格者一律清退,在日常管理中凡严重违章者一律罚款并清退。
7.6.5 各工种专建设单位管要在作业前对工人进行技术交底,主要内容是操作要求、质量标准、检查方法,并对安全、消防、保卫、文明施工进行交底,交底要以书面形式为主,并在操作前以会议形式向班组交底。书面交底一式叁份,由劳务负责人和班组签字,班组、主管、资料员各执一份。
7.6.6 劳务企业(或劳务负责人)在施工过程中更换或新增人员,劳务负责人必须预先报花名册,经项目经理批准,在完成上述各条要求之后上岗,但每次换人人数不能超过总人数的5%, 当累计换人达15% 时项目经理要更换劳务单位。
7.7.1 通过“六上墙、三工序”进行工艺控制。 六上墙:操作人姓名、技术等级、专业负责人姓名、质检人员姓名、质量标准、检验评定等级。 三工序:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
(1)检查上道工序:本道工序开始之前,由项目部技术负责人组织专建设单位管和质检员检查上一道工序,记录质量状态。
(2)保证本道工序:在本道工序完成后,约请下道工序主管和班组长共同检查验收本道工序。
(3)服务下道工序:主动征求下道工序的意见,确保工程质量达到下道工序满意。
7.7.2 由专建设单位管组织施工队的自检、互检、交接检。
自检:自检由班组长组织班组,按质量评定标准进行自我检查, 是班组自我管理的措施,检查必须认真负责并将结果填表上交。
互检:互检由专建设单位管和质检员组织同专业作业组长和班组质检员相检查评比,选出质量较好的组织大家学习。此部分检查也要做好记录。
交接检:由本道工序的主管和质检员,约请下道工序的主管、班组长、班组质检员,在本道工序自检的基础上,进行工序交接前的检查,由下道工序主管和班组长签字确认质量合格,转入下工序的施工。
针对各个环节的管理,树立高标准的质量意识,尤其是以项目经理为首的领导核心,必须有高度对建设单位负责的责任心、以质量求企业生存的事业心、以争创民族精品的雄心,时时处处都要做到“质量第一”。项目经理在提高质量意识的基础上,要加强各环节的管理,尤其是对各岗位上职工的管理。
1)项目经理 ——在本单位内贯彻执行公司的质量方针、实现质量目标; ——确定项目组织机构和职责分配; ——主持编制施工组织设计,制订项目质量计划,确定质量目标,并认真组织实施,对实施的有效性负责; ——坚持“以顾客为中心”,与顾客进行有效的勾通,了解顾客的要求和期望,对本项目的工程质量负责; ——认真执行质量管理体系文件和质量管理制度,严格按规定程序操作;——参与产品要求评审工作,按合同组织施工生产,加强过程管理,确保施工 全过程受控; ——组织本单位职工的质量教育工作,支持职工积极开展QC 小组活动。
2)项目工程师 ——协助项目经理做好质量管理的全面工作,执行国家、地方的有关法规和公 司质量方针,实现质量目标; ——负责项目技术管理工作,负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工方案及技术交底工作; ——组织分部工程质量评定,按规定组织过程检验,参加最终检验;——定期召开质量例会,及时组织不合格的质量分析会,提出纠正措施。及时向有关单位反馈各种质量信息; ——督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录,保证资料的完整性、准确性和可追溯性; ——负责项目经理部质量记录的管理工作; ——负责项目经理部新材料、新工艺、新技术的推广与培训工作。
3)项目生产副经理——对工程产品质量负直接领导责任; ——负责物资采购、工程供方和劳务供方的管理工作,使所有采购符合要求; ——负责项目部生产的组织、协调工作和生产系统的管理工作,对过程控制负责,使所有过程处于受控状态,以确保工程满足要求。 ——主管回访保修服务工作。
4)项目经济管理——协助项目经理做好经济管理的全面工作,执行国家、地方的有关法规和公司经营方针,实现经济目标;——对工程经济状况负直接领导责任;——负责组织工程施工概算、工程预算的编制和审查工作;——负责组织工程竣工后的决算工作;——负责工程施工中的经济记录的管理工作——向项目经理提供工程经营决策依据,并负责实施批准后的决策。
——领导项目部合同评审工作,对执行合同时发生的重大问题提供决策方案,向项目经理汇报,解决合同纠纷。
5)项目经理部技术员——负责编制施工组织设计、施工方案及技术交底,协助各专业工长编制作业指导书。 ——负责图样翻样并编制加工定货计划。 ——负责整理施工技术资料。 ——对原材料、施工试验计划,并对试验工进行交底。 ——负责办理各种洽商及设计变更手续。
6)项目经理部企管员 ——负责项目经理部管理职责的落实、质量管理体系实施情况的检查,纠正、预防措施的验证工作; ——负责按期完成“质量管理体系实施季度分析报告”; ——负责“质量管理体系实施记录本”的使用管理。
7)项目经理部计量员 ——按照质量管理体系要求,负责理项目经理部计量管理工作。 ——对项目经理部所有计量器具进行动态管理,负责登记、标识工作,作到帐、物相符; ——负责各部门外检器具的送检和自检器具的落实工作,保证在用器具处于合格状态; ——负责保管外检器具检定证书的复印件,并将证书原件于一周内送交上级主管部门; ——负责督促各部门使用人员对计量器具的日常维护保养工作,并进行检查;对失准的计量器具有权停止使用,并组织对已测量结果的有效性进行评定 和记录,及时进行处理,必要时上报上级主管部门。
8)项目经理部质量检查员 ——执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准;随时掌握项目部的质量动态,定期分析并提出改进工程质量的意见,及时 反馈到项目技术负责人; ——参与施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控设计的编制,并提出保证工程质量的意见; ——深入现场检查施工质量,发现问题及时纠正,对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止,并责令纠正,直至令其停止施工和对责任者处以罚款; ——按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用功能的重要物资进行追溯,防止使用不合格物资; ——参加对供方施工的工程质量的验证,参加样板间和分项样板的鉴定工作; ——参加工程回访工作,并负责返修质量的验证。
9)项目经理部施工员(各专业工长) ——熟悉本专业的质量验收规范,保证施工过程符合图样、规范及合同要求,使分部、分项工程质量达到预期标准。 ——按施工组织设计和施工方案的要求精心组织施工,使本专业项目在施工过程中处于受控状态。 ——参加生产例会,认真填写施工日志和质量记录。 ——熟悉本工程有关专业图样,对分部、分项工程的作业班组进行书面的技术和安全交底,保证施工按规定程序、规程进行。负责对过程参数、产品特性进行监控,发现偏差按有关规定及时采取措施,参与对特殊过程作业人员持证上岗的鉴定工作。 ——负责本工种或专业的用工、用料计划工作。 ——负责组织自检、交接检及分项工程质量的评定工作。 ——负责贯彻执行文明施工管理的各项规定,做到安全生产。
10)项目经理部材料员 ——负责材料供方的评价(必要时会同有关部门)、供方档案资料搜集及合格供方的报批工作; ——负责根据生产部门编制的材料月度需用计划,汇总编制物资采购计划并报请领导审批,到合格供方进行采购。 ——负责进场材料的验收、标识、记录,严格履行物资复试、发放的流转程序,正确掌握各种材料的复试批量,做好与技术、试验部门的接口工作。与相关部门配合做好材料追溯工作。发现不合格材料时,进行标识并及时通知有关部门进行评审和处置,填写《不合格物资处置记录表》,并报料具处备案。 ——负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护,达到文明施工场容管理要求。 ——负责主要材料发放定额管理,一般材料做到出有凭入有据,手续齐全,为材料成本核算提供可靠依据。 ——负责现场材料在使用过程中,按各项规章制度严格规范管理, 协助项目部监督班组材料的合理使用,搞好材料的回收利用及修旧利废工作,减少材料的积压和浪费。 ——负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护等管理工作。发现物资有问题,及时标识并通知“建设单位”,填写《顾客提供产品发生问题通知单》,并报料具处备案。 ——认真填写各项台帐、报表、记录,按时向有关部门上报。
11)项目经理部试验工 ——执行有关试验工作的管理规定; ——对负责送试的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术员的交底取样送试,对试样的代表性、真实性负责,做到不漏试;——严格按照有关规范、规程、标准的规定,随机制做混凝土、砂浆试块,并做好试块的管理养护工作; ——在项目经理部技术员的指导下,认真填写试验委托单; ——检查施工现场混凝土及砂浆的原材质量,配料计量、坍落度、搅拌时间,测量砂、石含水率发现异常现像及时向领导汇报,并做好记录; ——负责回填土取样试验; ——对现场的试验和送样项目要分别建立台帐,认真做好记录。
本工程所用钢材表面防锈处理均采用热镀锌,应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 及《钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T 13912—1992 中的有关规定:
1)钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2) 钢构件表面的除锈方法本工程为手工和动力工具除锈,除锈等级为不低于St2 。
3)热镀锌厚度要求热镀锌厚度要求
| 制件和厚度mm | 局部厚度(最小值)μm | 平均厚度(最小值)μm | |
钢铁零件 |
| 〉6 | 70 | 85 |
〉3~6 | 55 | 70 | ||
1.5~3 | 45 | 55 | ||
〈1.5 | 35 | 45 | ||
铸件 |
| 〉6 | 70 | 80 |
≤6 | 60 | 70 |
4)基体金属的表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件表面可除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂、电解侵蚀等方法处理。
5 )施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30~50mm 暂不涂装。
6)涂装防锈漆时,宜涂装4~5 遍;干漆膜总厚度:室外应为150μm, 允许偏差为-25μm,当天使用的涂料应在当天配制,不得随意添加稀释剂。
7)涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
8) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品要求,一般环境温度宜在5~38 ℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h 内不得淋雨。
1. 施工工序为:清净大理石地面→粘贴一层纸→拌合石膏→现浇石膏层。
2. 注意事项:
(1)贴方形纸的四角以便于清除。
(2)石膏厚度要适中,过厚会提高造价或影响其他工序的施行,过薄则起不到保护作用,一般厚度控制在8~10mm 为宜。
3. 配合比:配合比(重量比)为3∶1 ∶0.003~0.005=石膏∶水∶纤维素(pH7)。先将纤维素与水充分拌合均匀,再与石膏拌和成石膏泥浆。每次拌制数量要据施工量确定。该配合比石膏凝固半小时后,强度可达100~150 N/cm,即可上人作业,故比较适合施工现场。石膏保护层7d 后强度可达3MPa。
二、注意事项
1.清除石膏保护层时,不要用铁器。
2.选用的缓凝材料最好为中性,不要用酸性材料。酸性材料对大理石光洁度有一定影响。
3. 地面有地漏的房间要将其封闭后,再进行现浇石膏施工。
附录五:施工进度计划
质量目标:单位工程竣工核定等级:优良。结构工程争创长城杯;单位工程争创鲁班奖。
8.2 总工期目标 总工期:452 日历天。
8.3 安全目标 轻伤率控制在2‰以下,杜绝重伤和死亡事故的发生。
8.4 文明施工目标 达到市级文明工地标准。
1. 中国广播电视音像资料馆±0.000以下基础结构部分设计图样;
2. 中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999技020;
3. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况;
4. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准:
(1) 混凝土结构工程施工及验收规范GB 502041—1992;
(2) 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201—1983;
(3) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202—1983;
(4) 下防水工程施工及验收规范GBJ 208—1983;
(5) 建筑构造通用图集88J 有关分册;
(6) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996;
(7) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996;
(8) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996;
(9) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—1996;
(10) 建筑安装工程质量检验评定标准;
(11) 高强水泥结构设计与施工指南;
(12) 建筑工程测量规程DBJ01—21—1995;
(13) 国家建筑标准设计图集96G101;
(14) 建筑构造通用图集88J 有关分册;
(15) 建筑安装工程质量检验评定标准;
5. 上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。
本工程位于××市××区××街,为中国广播电视音像资料馆,总用地面积**m2。由中广国际广播电视工程设计所设计,建设单位为××。
本工程结构选型:
基础采用满堂红筏板基础;地下室为混凝土板柱体系;地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,四层裙房部分采用局部框剪结构,报告厅大跨部分采用双向井式梁结构,地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。
地下部分的建筑面积为12498m2(含人防出口)。建筑平面呈矩形,东西向长58.700m, 南北向长81.70m。该工程±0.000 以下D E 轴以南为地下两层:地下一层层高5.80m,为餐厅、厨房、浴室、变配电室等;地下二层层高5.70m, 为冷冻机房,热交换站等;D E 轴以北有夹层,地下一层层高4m, 为汽车、自行车停车车库;夹层层高3.3m, 为汽车停车库;地下二层层高4.2m,为6 级人防和影视资料库。地上17 层(局部4 层、5 层、6 层等), 屋顶两层,建筑总高72.20m,总建筑面积44284m2(含人防出口),室内外高差0.45m, ±0.000=46.60m,本工程地基持力层为砂卵石天然持力层,局部为中砂层,[f]=300kPa,Ⅱ类场地土,无液化现象。
在9 轴东F 轴南位置设有人防通道和2 号通风道,1 轴西F 轴以南设有3 号通风道,均为全现浇钢筋混凝土结构,地上人防出口为框架结构,填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。
勘测显示,场地标高为46.06~46.22m,地下水位在30.02~30.38m 之间(埋深15.80~16.30m)。本工程抗震设防烈度为8 度。抗震等级:框架柱、密肋楼盖、框架梁二级,抗震墙一级。±0.000 以下结构现浇混凝土强度等级:
①基础垫层为C10; ②基础底板、地下室外墙C40, 抗渗等级S6;③地下室楼板、中心筒C40;④地下室墙、柱C50;⑤人防顶板梁及板C50, 抗渗等级S6; ⑥坡道人防出口部分C30;⑦1 号、2 号楼梯C20。
抗压板混凝土厚度0.9~1.8m;地下二层外墙厚度400 mm; 地下一层外墙厚度300 mm;现浇混凝土内隔墙厚度:200 mm、300 mm、400 mm。
陶粒混凝土空心砌块墙厚度:240 mm、290 mm;烧结普通砖墙:240 mm。
混凝土方柱截面尺寸为:600 mm×600 mm,800 mm×800 mm, 800 mm×1000 mm,1100 mm×1100 mm ;混凝土圆柱:直径为 1000 mm,1200 mm;及异型柱(G/5轴)。
钢筋采用Ⅰ级钢(A3、Y3) ,Ⅱ级钢16Mn。
焊条:Ⅰ级钢筋和型钢用E43(A3)
Ⅱ级钢筋和型钢用E50(16Mn)
钢筋混凝土保护层:
地下室底板及外墙:35mm;
地下室内墙及柱:25mm;
地下室板:25mm。
结构底板外墙为抗渗混凝土自防水,经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四方协商,防水做法改为外防内贴SBS 高聚物改性沥青卷材防水。基槽回填土:2∶8 灰土。本工程±0.000 以下基础施工的特点为:
1. 现场场地狭小,基槽四周需作护坡处理(钢筋混凝土护坡桩),槽边不放坡。
2. 基础深,现浇混凝土强度等级高,底板混凝土浇筑量大且厚,要采取相应技术措施。
3. 墙体厚度及所用材料变化多,种类多。
4. 板厚、标高不一;坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求高。
5. 给水排水、暖通、电专业墙、板预留洞较多。
6. 为保证混凝土浇筑的连续性,保证混凝土的质量,加快施工进度,解决现场场地狭小的问题,±0.000 以下混凝土需全部采用商品混凝土。混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。
7. 季节施工期间的安全、技术质量要求高。
8. 现场地处闹市区,在环境保护、交通及不扰民等方面增大难度。
1. 组织机构建立健全项目经理部的组织机构,由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理,实行项目经理负责制,组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子,对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构(图1-1)。
图1-1 项目经理部组织机构图
2. 质量目标
创一流的结构质量,墙、柱、顶板均采用清水模板,达到不抹灰标准,结构质量达到“长城杯”标准。
3. 流水段划分
(1) 考虑到结构层数和标高的不同、塔吊吊次,模板的周转,钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素,本工程结构分五个流水段进行施工,(图1-2):
图1-2 流水段划分示意图
(2)设计抗压板G 轴~H 轴之间,距D 轴2m 处设一条2m 宽的膨胀加强带。根据施工现场机械、人员配备,考察商品混凝土搅拌站供料速度,抗压板按设计要求混凝土采用无间歇式无缝施工方法(图1-3) 。
部分人防通道及通风道先期施工,不划入流水段内。
图1-3 无间歇式无缝施工方法示意
4. 主要项目施工顺序护坡→挖4m 深土→护坡→基槽开挖→基坑处理→C10 混凝土垫层→保护墙→(按楼层逐层做至±0.000 以上) →底板、外墙SBS 防水卷材施工→保护层→抗压板钢筋、混凝土→地下二层墙、柱钢筋、模板、混凝土→夹层(-4.10m)及地下二层顶板模板、钢筋、混凝土→夹层及地下一层墙体(下半段)、柱钢筋、模板、混凝土→夹层顶板模板、钢筋、混凝土→地下一层墙(上半段)、柱钢筋、模板、混凝土→地下一层顶板模板、钢筋、混凝土→地下室外墙防水→保护墙→保护层。
5. 工期控制±0.000 以下结构施工工期控制在204d 以内(详见进度表)。
6. 其他说明由于规划线改变,人防出入口、2 号、3 号通风道位置需最后确定,待更改设计方案出台后(设计另外出图)此部位的边坡防护等另行编制方案。
(1) 认真学习会审图样,针对工程的特点,学习新规范、新标准,提前进行翻样,编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。
(2)编制施工预算;
(3) 检查验收红线桩,引出保证桩,建立现场测量控制方格网;
(4) 根据本工程的特点进行针对性的施工技术标准交底;及时编制各分项施工方案,用以指导施工:
(5) 办理商品混凝土委托,对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求,尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量,必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标,以保证混凝土的质量。6)及时编制各分项施工方案,用于指导施工(表1-1)。
施工方案编制计划表 表1-1
方案名称 | 编制时间 | 方案名称 | 编制时间 |
临时设施方案 | 进场前 | 架子施工方案 | 结构施工前 |
测量放线方案 | 进场规划前 | 模板施工方案 | 支模板前 |
护坡桩方案 | 进场前 | 混凝土施工方案 | 施作前 |
现场准备
(1) 会同建设单位了解地下障碍物的具体情况,进行处理,便于基础施工。
(2) 按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。(因现场条件限制,现场设部分值班工人宿舍,大部分工人住在生活基地,开专车上下班,现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。)
(3) 利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙,场内道路进行混凝土路面硬化处理,出入口位置详见总平面布置图。
(4) 暂设准备:施工现场临建规划:为了合理、方便施工,根
据现有施工场地,安排如下暂设(具体位置详施工平面图): 施工现场暂设一览表 表1-2 3. 设备准备
名称 | 面积(m2) | 备注 | 名 称 | 面积(m2) |
| 备注 |
建设单位、监理会议、办公室 | 140 | 全过程 | 工地办公室 | 201 |
| 全过程 |
钢筋原材料、加工场 | 116 | 结构时用 | 模板及配件堆放区 | 120 |
| 结构时用 |
木工房 | 52 | 全过程 | 材料库房 | 241 |
| 全过程 |
架子管 | 12 | 全过程 | 工人宿舍(二层) | 442 |
| 全过程 |
钢材 | 30 | 结构时用 | 食堂 | 56 | 全过程 |
盥洗室 | 9 | 全过程 | 厕所 | 36 | 全过程 |
门卫 | 11.4 | 全过程 | 搅拌站 | 120 | 装修用 |
砂石料 | 40 | 装修用 |
|
|
|
(1)基础、结构施工阶段施工机械设备用电量计算(表1-3): 施工机械用电一览表 表1-3 P1=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P2=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10%, K1=0.5 K2=0.6 cosψ=0.75 供电设备总需要容量: P=1.1×(K1·ΣP1/COSψ+K2ΣP2)×1.1
序号 | 机械设备名称 | 型号 | 功率 | 台数 | 合计功率 | 使用阶段 | 备注 |
1 | 塔式起重机 | F023B | 60kW | 1 | 111.5kW | 基础结构 | 一高一低 |
1 |
|
| |||||
2 | 交流电焊机 | BW3-500-2 | 28.6kVA | 6 | 171.6kVA | 基础结构 |
|
3 | 钢筋对焊机 | UN-150 | 150kVA | 1 | 150KVA | 基础结构 | 另备一台 |
4 | 混凝土输送泵 | HBT40C | 55kW | 1 | 55kW | 基础结构 | 另备HBT80B 一台 |
5 | 钢筋切断机 | QJ5-40 | 7kW | 2 | 14kW | 基础结构 | 另备一台 |
6 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 3kW | 4 | 12kW | 基础结构 |
|
7 | 插入振捣器 | H2BX-50 | 1.1kW | 6 | 6.6kW | 基础结构 | 另备四台 |
8 | 平板振捣器 | PZ-50 | 0.5kW | 2 | 1kW | 基础结构 | 另备二台 |
9 | 电刨 | MQ-206 | 6kW | 2 | 12kW | 全过程 |
|
10 | 电锯 | MJ-106 | 4kW | 3 | 12kW | 全过程 |
|
11 | 冷挤压机 | YJ-32 | 1.5kW | 4 | 6kW | 基础结构 |
|
12 | 蛙式打夯机 | HW-31 | 2kW | 5 | 10kW | 回填土 |
|
13 | 空气压缩机 | 2V-6/8 | 55kW | 1 | 55kW | 基础结构 | 6m3/min |
14 | 吸尘器 | B429T | 2.16kW | 1 | 2.16kW | 基础结构 |
|
15 | 推土机 |
|
| 1 |
| 基础土方 |
|
=1.1×(0.5×311.26/0.75+0.6×321.6)×1.1≈484.6kVA 经了解,建设单位可提供500kVA 电源,可满足要求。 现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水,经计算, q消>q施+q生,取Q=q消=10s/L,v=1.5m/s 管径d= 4Q/π×v×1000 = 4×10/3.14×1.5×1000 =0.091m选用φ100 上水钢管,消防水管线直径不小于φ100。 现场南侧已接入φ150 的上水管,可满足施工要求。
(2)水、电线路在施工前,沿建筑物周围直埋敷设,考虑冬期施工,上水管埋深不小于800mm,具体详临时设施方案。上水、消防设施、电线线路详施工平面图。
(3) 两台塔吊分别设在基坑东、西侧,塔吊主要进行模板、钢筋及零星材料的吊运,经核算,每台塔吊每班次吊运量不足100 吊,可满足施工要求。
2. 材料用量计划表(表1-4) 材料用量计划表 表1-4
名称 | 单位 | 数量 | 名称 | 单位 | 数量 |
钢筋 | t | 1410 | 架子钢管 | t | 121 |
木板材 | m 3 | 54 | 竹编板 | m 2 | 11800 |
水泥 | t | 6762 | 木方 | m 3 | 63 |
钢支柱 | 根 | 2400 | 方钢管 | m | 2300 |
脚手板 | m | 1240 | sbs 卷材 | m 2 | 6860 |
陶粒混凝土砌块 | m 3 | 860 | 烧结普通砖 | m 3 | 700 |
沟盖板 | m 2 | 115 |
|
|
|
3. 主要工程量计划表(表1-5 )
主要工程量计划表 表1-5
名称 | 单位 | 数量 | 名称 | 单位 | 数量 |
挖土 | m 3 | 67000 | 回填土 | m 3 | 4000 |
模板 | m 2 | 23700 | 混凝土 | m 3 | 13750 |
4. 基础结构施工阶段劳动力需用计划(表1-6) 基础结构施工阶段劳动力需用计划 表1-6
名称 | 人数 | 名称 | 人数 |
钢筋工 | 95 | 电焊工 | 25 |
木工 | 110 | 混凝土工(含壮工) | 50 |
架子工 | 20 | 水电通风 | 20 |
瓦工抹灰工 | 20 | 防水 | 15 |
1. 施工测量所有施测人员必须持证上岗,测量仪器、量具均须进行送检,合格后方可使用,每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测,无误后进行妥善保护。根据给定的平面和高程条件,建立坐标网(直角坐标系),红线网(规划红线)及楼座轴线网的三线联网总控制。根据规划部门提供的四个坐标点,甲点:X=304320.926、Y=499088.075;乙点:X=304320.045、Y=499163.071;丙点:X=304225.445、Y=499161.759; 丁点:X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩,楼座主轴线在这个大方格内控制根据规划部门提供的两个水准点,经复测后,以其中一个点作为场区控制点,另一个作为校核用。
在每层楼面测设+500 控制线。每层+500 的控制线,必须校核后方可确认使用。标高引测点不少于3 处,以便相互校核。
2. 基坑支护根据勘察报告及现场条件,本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。采用桩径为800mm 的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护,即桩长15.5m,嵌固深度3m,桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平,(连梁顶外侧砌砖墙240mm 厚400mm 高,外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结合)。桩采取长螺旋钻机干成孔,(如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及CZ30 钻机成孔)。由于桩距较近,采取跳钻法。打桩时,在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的标高降低。在距连梁上皮-4m 处作一道锚杆,锚杆采用三桩两锚,锚杆长度20m,杆倾角20°,直径150mm。具体详护坡桩工程施工方案。由于现场窄小,不能采用普通塔基座,采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩,(此三棵桩较其他桩加深、加筋), 作6000mm×6000mm×1700mm 的混凝土基座。在基座中心及后边两角各打一棵桩,(西侧塔吊基座中心无桩,为增强抗冲切能力,底板增加劲性筋), 桩径及配筋不变,单桩承载力应达到120t, 桩底深入持力层,该位置原锚杆应加大锚固力(具体塔基方案另详)。
由于3 号通风道坑底较主体基坑浅,有一段直立边壁,为了保证该段的边坡稳定,采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理,具体施工方案另详。
3. 降水
根据设计总说明,需采取有效的降水措施,根据《岩土工程勘察报告》, 地下水静止水位标高为30.02~30.38m(埋深15.80~16.30m)。基础最大埋深-13.80m,其绝对标高32.80m, 高于静止水位标高,因此,在挖土前不进行普遍的降水,在打第一根护坡桩时,若发现底板标高处出现地下水,便与建设单位联系,根据需要采取降水措施。在挖集水坑及电缆沟遇水时,采取如大井点、排水沟、集水井等降水措施,以保证挖土正常施工。
4. 挖土采用单斗反铲挖土,基坑深13m,局部最深达13.9m,自南向北采用分层开挖方式,当挖至4m 深土后,进行护坡桩基坑支护施工,在锚杆施工完成后,由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道(此处护坡桩顶标高降低,以利走
车)。坡道坡度大于1∶6,宽8m,充分压实。第二步挖土深度-4~ -8.5m,第三步挖土深度-8.5~-12.8m,第三步为深基坑部分,挖至13.7m,至持力层以上20~30cm 土,组织人工清至持力层(实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖,若有超挖应与设计洽商后,进行处理。
图1-4 土方开挖示意图附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台,在车辆难于继续装土时,车辆、挖土机开出,剩余土方用人工清运。
5. 防水层施工原设计外墙采用正贴法,但场地占用过多,现场道路不能满足消防要求,经与建设单位、设计、监理单位协商,采用SBS 高聚物改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工,施工方法为:砌240mm 砖墙保护墙(M5 水泥砂浆,MU7.5 砖),砖墙每2m 高设一道配筋带,厚度60mm,配筋带混凝土强度等级C20,通长纵筋为2φ10, 纵筋下的横筋为φ6,间距300mm, 并与护坡桩竖向主筋焊牢。保护墙与桩间2.5 水泥砂浆找平层并经清理后,均匀涂刷底油(在正温度下进行)经4h 后,用热熔法进行卷材铺贴,在卷材的一端,用喷灯将卷材涂盖层熔融,随即固定在基层表面。卷材搭接不小于8~10cm,卷材边缘熔出沥青时,随即刮封接口。第二层卷材与第一层错开1/2 宽。为了便于冬施,将20mm 厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层,具体详防水施工方案。
6. 钢筋工程
(1) 所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格,持证上岗。严格控制原材料质量,进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明,到达现场后进行复试,合格后方可配料使用。钢筋进入现场,要按规格分类码放在钢筋棚内,清除浮锈,集中配料。为保证保护层尺寸的准确,按照“长城杯”要求,不使用砂浆垫块,使用尼龙标准卡,卡在钢筋上,卡之间的距离为1m, 呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳,以免踩弯钢筋,墙体双排钢筋加“S” 形钩,并加焊“限位筋”,“限位筋”纵横间距不大于1m。
(2)抗压板钢筋
钢筋在绑扎前,在垫层上放出轴线:墙、柱位置线、基坑线等,根据施放线进行抗压板四周φ16 和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎,φ32 钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接,按设计要求,同一截面500 范围内,搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋,并经拉通线检查后,将柱插筋用钢筋箍固定牢。
(3)框架柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊,柱筋接头每层只留一个接头,接头在同一截面内应错开50%,错开距离(长度)为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密,其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后,再接该层柱筋,在接好的柱筋上,用粉笔画排箍筋间距,然后自下而上逐个绑扎箍筋,箍筋平面应与主筋垂直,且箍筋弯钩应成135°角,直钩长度≥10d(d为钢筋直径), 箍筋开口方向应错开,绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上,垫块间距1m,梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确,应做定距定位箍(如附图三)。
(4)墙体钢筋
绑扎钢筋时,竖筋接头在同一截面内应上下错开50%,竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后,在竖筋上做好水平筋的分档标志,然后绑好在齐胸处的几根横筋,在横筋上标出竖筋的分档标志,接着进行其余竖筋的连接,最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎,火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧,在双排墙筋网之间加绑定距拉筋,型卡具,墙筋网外侧按1m 间距,梅花型分布卡好轮式塑料垫块,满足钢筋保护层≥15mm 的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移,绑扎水平筋前,在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋(详图1-5)。为保证墙体竖向钢筋不位移,在墙体模板上口400 处,增设周转性专用钢筋卡具(详图1-5)。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
(5)楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处,上铁在跨中1/3 范围内”, 板上、下层钢筋之间加铁马凳,确保上铁位置,钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块,确保保护层厚度≥15mm。
(6)楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋,后绑分布筋,每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后,支好踏步吊帮模板,其接头数量、位置,垫块均按设计和规范要求施工。
3/ E 轴处柱中心设有工字钢,翼缘bt=600×40,腹板htw=540 ×40,施工中,每3m 为一节,为保证工字钢的垂直度,用缆风绳与翼环拉结,找准、紧固后施焊,焊接时焊缝为坡口满焊,焊缝用超声波探伤UT100%。
(7)钢筋焊接
1)电渣压力焊
对φ16(含)以上竖向钢筋进行电渣压力焊,使用卡具时先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直卡牢,并使螺纹钢筋的两棱对齐,轴线偏差控制在2mm 以内;将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满,盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏;焊接后按顺序拆除药盒,回收焊药,拆除夹具,清除焊渣(敲掉焊剂外皮), 对焊好的接头全数进行外观检查,钢筋表面应无明显烧伤痕迹,接头上下钢筋无偏移、无弯折,外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数,在正式施焊前进行试验,求得理想焊接效果。当环境温度较低时,施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒,以免发生冷淬现象。
2)水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢,以免“打火”, 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面凸出部分相接触,以利均匀加热,保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后,待接头变为黑红色后才可松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋,在对焊时,其截面比应控制在1∶ 1.5 以内,以保证同轴。同时,大直径钢筋应先闪光预热后,再进行焊接,以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施,以免接头区骤冷,发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。
3)水平筋窄间隙焊
根据施工实际情况需要,结构中φ16(含)以上的钢筋可采用此方法,焊条用E50,直径3.2~4.0mm,钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。
4)带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合,钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净,下料时用砂轮锯切割整齐,钢筋端头划好定位标记,便于检查插入套筒内的钢筋长度,钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm,挤压时从套筒中央开始,依次向两端挤压,挤压机与钢筋轴线应垂直。
受力钢筋接头面积的允许百分率:所有受力钢筋接头的位置均应相互错开,当采用绑扎接头时,(接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内)接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉区为25%,受压区为50%; 钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时,(接头中心到长度为钢筋直径的35d,且≥500 的区段内),接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉和受压区均为50%;受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%,受压区不受限制;预应力筋的对焊接头:受拉区为25%,受压区不受限制。
竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊,抗压板上φ32 水平钢筋采用套管径向挤压连接,以保证质量和加快进度。钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。为确保柱筋不位移,除认真调直钢筋,准确绑扎外,需每层设定位箍筋,并在打混凝土时进行观察和调正。
7. 模板施工为实现优质,达到“长城杯”目标,结构工程需达到“结构长城杯”标准。而为实现这一目标,采用何种形式的模板至关重要,本工程不采用传统的小钢模,墙体、顶板、梁模板、方柱均采用编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后,刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人,防止跑浆。
(1) 顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架,立杆顶端插上一个可调托座(托木龙骨),支柱纵横方向的间距不大于1000mm,顶板梁支模小龙骨(用100 mm×100 mm 木方)间距400~ 500 mm, 大龙骨800~1000 mm(100 mm×100 mm 木方), 为保证支撑有足够的稳定性,在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆,拉结杆的步高不大于1.5m,(第一步距地200~300 mm), 同时用钢管设置剪刀撑,夹层顶板处立杆可采用可调钢支柱(CH-300 结合螺栓千斤顶)进行垂直支撑,龙骨间距等均同于钢管支撑架。(具体方案及计算书另详模板施工方案及架子施工方案)。
方法类同于门口支模), 门窗口模板以50 mm 厚木板为框,角部做角连接紧固铁件,便于支拆,框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形,四角可增设木带。
墙体模板安装顺序:放模板就位(边线外返100 mm) 线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。 的钢管做铰链,吊装前将丝杠摇紧使板面内收,外形尺寸相应减少,然后用塔吊吊入,就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形,筒型模采用内定位,由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定,筒型模与外墙模板(局部为钢制大模板)
墙螺栓固定紧固,每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后,穿入螺栓以支撑定型钢木
平台,筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。(筒型模示意图
1-9)方柱模采用定型竹编板支模,按照柱子的截面尺寸进行组拼,拼装形式如图1-10。
圆柱模板(图1-11)及3 号楼梯弧形墙模板另行加工钢制模板。
门口处模板:做成散装整体式,用穿墙螺栓固定,组装时用专用铁角组装:将刨好子口的与混凝土墙体宽度一致的木板(50 mm 厚)插入铁角,然后紧固螺栓将四块木板组装一起,再加工具式撑杆。当立好一侧模 板穿入穿墙螺栓后,将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另一侧模板后,将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口,以便杂物清除。
8. 混凝土施工由于本工程部分为高强混凝土,应选用最佳的混凝土试配方案
(施工单位与搅拌站共同制定)。掺粉煤灰,减少水泥用量,掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料:水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证,并做复试。
商品混凝土运至现场后,作坍落度测定,合格后方可使用,严禁擅自加水,试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆,以加快浇筑速度,避免踩踏钢筋。
对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间,泵送混凝土管道加以覆盖保温。混凝土在浇筑前,作好模板内的清理工作,用空压机将模内的碎杂物吹出,个别碎木块等用铁钎扎出,细碎物用吸尘器吸净,所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50~ 100 mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。对墙、柱混凝土应分层进行浇筑,每一层浇筑厚度控制在500 mm 内,下料点均匀分布,连续进行。用高频振捣器振捣密实,梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处,应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处,再浇筑梁板混凝土。如图1-12 所示。
梁柱节点钢筋较密处,可用φ30 振捣棒。
抗压板混凝土厚度为0.9~1.8m,属大体积混凝土。为解决水化热问题,设置900 mm 宽后浇带,按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑,间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密,浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理,故在后浇带下方设-250mm 深的沟槽,使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中,在浇后浇带时将此压在下方无任何影响,细部处理方法,如图1-11 所示。
底板混凝土振捣亦要用高频振捣器,振捣密实,防止漏振和过振,底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实,并用大杠刮平,木抹搓平。抗压板变截面处,积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。
为测定混凝土表面和内部温度,在浇筑混凝土时,用钢筋棍留置出测温点。测温点布置:
每个自然间中间位置设置一个测温点;沿施工段四周每间增加一个测温点;每个测温点深度为1.7m, 每个点读0.2m、0.9m、1.7m 三个读数;0.9m 厚的抗压板测温点深度为0.8m,读0.2m、0.4m、0.6m 三个读数。测温人员:经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间:底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温:使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时
间准时进行测温。测温时,将保温材料掀开,放入测温仪,随后覆盖保温;测温仪放入规定深度以后,进行温度读数。
测温记录:使用测温表格按照测孔编号顺序记录,测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字。
测温后的处理:混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保温;混凝土内部与表面温度差过高时,增加保温。
在浇筑混凝土12h 后,及时进行浇水养护,并加以覆盖(用三层保温法,即一层塑料膜,一层防火草帘,外包一层塑料膜),常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d,浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖,墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要,混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求;增加的后浇带混凝土浇筑在42d 后进行。
外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。
混凝土试块制作时,数量要较常规做法多1~2 倍,制块后贴上薄膜,以防失水,及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。
按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定:混凝土内部最高温度<75℃;混凝土内部与表面的温度差<25℃;混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符,必须采取降低内部温度措施。
为此对本工程大体积混凝土热工计算如下:
经与搅拌站、实验室研究,初步确定混凝土配比如下:
混凝土强度等级:C40 S6; 水泥:琉璃河矿32.5 级,单方用量395kg; 砂: 门头沟中砂,单方用量690kg; 石子:门头沟碎石,粒径25mm,单方用量1025kg;水:饮用井水,单方用量194kg;掺和料:粉煤灰,单方用量69kg;CEA-B:单方掺量44kg。
每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示:
混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6
材料名称 | 重量W(kg) | 比热C(kJ/kg.k) | W×C(kJ/℃) | 材料温度T1(℃) | T1×W×C(kJ) |
水 | 194 | 4.2 | 814.8 | 17 | 13851.6 |
水泥 | 395 | 0.84 | 331.8 | 18 | 5972.4 |
砂子 | 690 | 0.84 | 579.6 | 20 | 11592 |
石子 | 1025 | 0.84 | 861 | 20 | 17220 |
CEA-B | 44 | 0.84 | 36.96 | 18 | 665.28 |
粉煤灰 | 69 | 0.84 | 57.96 | 18 | 1043.28 |
合计 |
|
| 2682.12 |
| 50344.56 |
配合比中,CEA-B 因数量较少且如有水化热出现,出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内,而水泥的水化热高峰在三天以后,故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。
混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)
混凝土出罐温度:
混凝土温度损失计算:
由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77(℃)
混凝土浇筑温度:
装卸料一次: A1=0.032
搅拌车运输时间平均为20min: A2=0.0042×20=0.084
混凝土布料、振捣1h: A3=0.003×60=0.18 则ΣA=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296 浇筑温度Tj=18.77+(20-18.77)×0.296=19.13(℃) 混凝土绝热温升: 混凝土3d 龄期时水化热最大,混凝土的温升相对较大,计算3d 的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m,32.5 级矿渣水泥的发热量Q经查表得知为335kJ/kg,混凝土的最终绝热温升是:查表(1-e-mτ)=0.672 Tτ=WQ(1-e-mτ)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)] ×0.672=38.20(℃) 浇筑龄期3d,厚度=1.8m,ξ=0.54 T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃) 混凝土内部最高温度:Tmax=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃) 混凝土表面温度:混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。混凝土的虚厚度:h,=K(λ÷β) β=1/(Σδi/λi)+(1/βq)=1/(0.21+0.007+0.04)=3.89 混凝土虚厚度:h,=K(λ÷β)=0.666×2.33÷89=0.4m 混凝土计算厚度:H=h+2h,=2.6m 混凝土最高温度与大气温度差: ΔT(τ)=Tmax -Tq=39.76-20=19.76(℃) (Tq=20℃) Tb(τ)=Tq+4[h,(H-h,)ΔT(τ)]/H2=20+10.29=30.29(℃)
混凝土的表面温度:
混凝土中心温度与表面温度差为39.76-30.29=9.47<25(℃)
混凝土表面温度与大气温度差为39.76-20=19.76<25(℃)
经上述计算,采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施工,可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定,不采取其他降温措施可以保证施工质量。
9. 2:8 灰土回填施工为避免回填土受冻,应在正温时见缝插针,并应作好如下工作:
(1) 土源采用同类土,经过筛去掉杂质后,与经消解过筛(粒径不大于5mm)的石灰充分搅拌;
(2)使用小推车作为运输工具,自溜槽向下卸土;
(3)基槽内要清理干净无杂物;
(4) 铺灰应分步分层进行,并用蛙式打夯机夯实,每层铺灰土厚度200~250 mm,夯打不少于3 遍;
(5) 每层灰土夯压后,应用环刀取土,逐层取样,干密度试验符合要求后,方可进行上层施工;
(6) 入槽的灰土应当日夯打,灰土打完后,应作临时遮盖,遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实;受浸湿的灰土,晾干后再用;剩余3~4m 深的填土,待转暖时再继续回填;
(7) 此项施工前,作好详细的书面技术交底及口头交底,并严格监督执行。
10. 陶粒混凝土空心砌块砌筑陶粒混凝土空心砌块(200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚), 用于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序:拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕,质量验收后,在楼层面弹出轴线、墙线;皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置,立皮数杆以3 个轴线距离为间距,一般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆,应严格按照配比进行机械搅拌,砂浆随搅拌随使用,并在3~4h 内使用完毕,不得使用过夜砂浆。 陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600, 弯勾至墙外皮1000 mm,遇有十字交接墙处的墙拉结筋,应交错砌于上下两皮砖缝中。 陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱,配筋为4φ12,箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱,墙体门洞顶高处设置50 mm 高配筋混凝土带,宽度同砖墙。 门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。 构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。
不同品种及强度等级的砌筑砂浆,每层(或每250m3 砌体)制作一组试块。
11. 架子工程
在建筑物南侧设备吊装孔中间空当处设马道,其余搭设钢管梯子,用于人员上下(具体详架子方案)。
为保证该工程优质高速的完成,落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺,结合本工程的情况,拟采用如下新技术、新工艺:
1. 泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送,布料杆下料,可加快混凝土浇筑
速度,取消中间环节,大大减轻工人的劳动强度,解放大部分塔吊吊次,用于其他施工,加快施工进度。
2. 模板板面采用竹编板
该模板板块大,面板平整光滑,可大大提高混凝土的外观质量及保水作用,免除抹灰,且可比小钢模板提高工效。
3. 钢筋连接新技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,水平钢筋焊接采用闪光对焊,粗直径钢筋采用冷挤压连接,该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度,保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距,从而保证混凝土的浇筑质量。
(一)保证工期措施按工程施工部位编制网络计划,根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要,促进工程进度,狠抓计划的落实,强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料,提高工作效率,在保证质量的前提下,节省工期。加强调度,协调各方面的关系。及时、细致地审图,对不清楚的问题,主动与建设单位、设计协商,及时提出意见和建议,争取
支持,做到提前发现,及早解决。涉及自身的问题,保证处理不隔夜,达到不误工期的目的。
(二)质量保证措施
1.质量目标:结构工程达到“结构长城杯”标准。
2. 建立质量保证体系和完善的质量保证制度,实行公司经理和项目经理负责制度,成立以项目经理负责主抓,主任工程师具体落实的质量保证体系。
质量职责:
(1)项目经理:对本工程质量负责,施工中坚持“质量第一”的方针,做好均衡生产和工序管理,认真执行各项制度和质量控制程序,定期召开质量例会,开展职工的质量教育,提高质量意识。
(2) 主任工程师:负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制分项施工方案,领导工程的质量检查工作,负责试验、测量、计量工作,大力采用新技术、新工艺、新材料,提高工程质量。
(3) 工长:强化“质量第一”的意识,在贯彻生产进度的同时,贯彻质量标准,严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织,各专业配合施工,既不延误也不丢项漏项。
(4) 技术员:对本工程各项技术文件资料的质量负责,对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。
(5) 质检员:严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量,监督施工过程中质量控制情况,对错检、漏检造成质量问题负责,严格执行隐预检,督促检查“三检”制的执行情况,并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作,要求做到及时、准确,分项工程结束,立即做好评定。
(6) 试验员:严格按工艺及试验规程进行材料试验,并及时将结果报告有关部门,并做好试验单的保管,对因未执行规定造成质量问题负责。
(7) 测量员:负责工程的测量放线工作,严格执行设计及有关技术规范,对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管,配合上级和有关部门的验线检查,对工程有关的点、线桩位进行保护,测量记录要完善并加以保管。
(8)材料员:对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。
(9) 计量员:做好现场所用计量器具的送检和检验工作,并监督检查材料进场数量及标准。
(10)班组长:加强对班组的质量教育,树立“质量第一”意识,组织班组工人严格执行“三检”制度,开展工序质量管理活动,认真执行质量程序控制。
(11)班组质量员:对班组实行质量管理,监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况,发现问题及时汇报。
(12)生产工人:严格按工艺规程进行操作,严格执行“三检”制度。
3. 加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作: 健全岗位责任制,狠抓管理到位,落实管理人员的责、权、利,充分调动各级管理人员的积极性和主动性。
全体管理人员对施工质量齐抓共管,明确项目经理是质量的第一负责人,并成立以主任工程师为首的质检小组,进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底,操作中有检查,完工后有总结,实行奖优罚劣,必保项目必须达到优质。
4. 各项施工方案、技术措施严格审批程序,方案、措施中凡应进行理论计算者,均应有计算书。
5. 严格把好原材料质量关,进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用,全部清退出现场,并追究责任。
6. 认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
7. 充分发挥质量保证体系的作用,执行ISO 9002 国际标准,按程序文件正常运行,各种技术性文件全部受控并逐级“内审”,确保质量保证体系的健全和严整。
(三)质量控制中心点将本工程混凝土质量作为质量控制重点,对于浇筑后的混凝土,及时进行养护和覆盖,延长养护周期,延缓拆模时间,待混凝土水
化热散失后,再拆模板,墙体后浇带间距留置按规范要求,防止混凝土收缩开裂。
(四)季节性措施
1. 雨期施工
本工程施工中,适逢一个雨期,开工前必须提前做好雨期施工的各项准备工作。
(1) 在现场作混凝土硬化路面时,考虑雨水的走向,做好路拱,道路两侧做好排水沟,坡度不小于5‰,且雨水走势分南北,两侧坡度不小于3‰,使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。
(2)基坑四周设砖砌挡水堰,保证地表水不得入坑。
(3) 现场机械、加工场搭设防雨操作棚,材料存放地采取防雨、防潮措施,各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外,并安装漏电及接地保护装置,定期检查、测试。立塔的同时,即作好接地装置,并在雨施前进行一次遥测,保护接地电阻不大于4Ω。
(4)配备苫布、抽水机等雨施必需物资。
(5) 随时注意天气变化,合理安排施工,下雨天不宜浇筑混凝土。
(6)其他详雨期施工方案。
2. 冬期施工
本工程±0.000 以下结构施工已进入冬期,应作好冬施前的准备工作。
(1) 做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻,上水管埋设深度不小于800 mm。
(2)现场设置温度计百叶窗,定期、定时做好大气测温记录。
(3) 浇筑后的顶板混凝土及模板外,用三层保温法进行即一层塑料膜,一层防火草帘,外包一层塑料膜。
(4)混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。
(5) 浇筑后的混凝土设测温点,养护期间每昼夜测温4 次,并作好记录。
(6) 根据早晚温度变化,墙体阴阳面温差,合理组织保温及测温,为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内,混凝土强度达到设计强度85%以上,并经技术部门同意后方可停止。
(7)在现场西北侧用席搭风挡。
(8) 在晴暖天气进行灰土回填工作,并在完成当天回填土工作量后,及时进行覆盖,以免灰土受冻。
(9)随时注意天气预报和寒流大风警报,及时采取防护措施。
(10)其他详冬施方案。
(五)技术节约措施1. 现场仅安排少数工人宿舍,减少临建投资。
2. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点,广泛采用现有设备、机具、周转材料等,压缩采购,节约资金。
3. 认真执行隐预检,实行以“三检”制为中心的岗位责任制,把好质量关,实行超前管理,程序控制,消灭或减少返工现象,以节约工时和材料。
4. 材料方面
(1)抓好采购,物比三家,择优选购。
(2)抓好入库管理,验后入库,建立台帐。
(3)抓好保管管理,限额领料,降低损耗。
5. 混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰,节约水泥用量。利用浇筑后剩余混凝土打制本工程所需预制构件。
6. 钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料,集中配料,抽方算料,合理搭配,利用短料,减少料头损失,水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺,钢筋短料加工铁马凳,用于“限位筋”“S”钩铁,节约钢筋。
7. 采用竹编板为模板面,节约木材。电梯井用筒模,增加周转,节约竹编板及支模用工。
8. 采用泵送混凝土、布料杆下料,加快混凝土浇筑速度,减少人工占用量。
9. 合理安排工序,及时插入砌筑工作,减少窝工,合理提前工期。
10. 加强管理,现场消灭常流水常明灯,水龙头采用陶瓷片密封水龙头,冲车水经三级沉淀,循环水用于混凝土浇水养护。
11. 降低自有机具、设备及周转材料收费标准,大型设备只收取人工费、折旧费和保养费,其他设备及周转材料,按市场价格和国家标准,以50%计取费用,此一项可让利100.08 万元,(详见自有设备、库存周转材料减半收费降低造价一览表)。
(六)安全消防措施
1. 安全、消防工作坚持以“预防为主”的原则,本工程由一名领导主抓,设置2 名专职安全员,并成立安全、消防领导小组(7~ 8 人), 对安全消防工作做到满时间、全方位的监督管理,对进场工人进行安全消防教育培训,执行市建委、总公司各项安全施工规程、规定,办理安全保证协议。
2. 做好安全、消防交底工作,对施工人员进行详细的书面交底,并开好交底会。3. 本工程安全、消防的重点为:
(1) 现场南侧高压线处,严格按有关安全操作规程进行防护线架子(用杉槁)支搭,认真执行护线架方案,并通过验收后,方可进行塔吊运行。
(2) 两台塔吊高度应错开,以免塔臂相碰。塔司严格执行本工种的各项安全规定,严格按操作规程作业,吊物、卸物时,听从现场统一指挥。
(3) 电梯井口应做好专用防护栏,各种大于200 mm×200 mm 预留孔洞用木盖封严。
(4)基坑四周1m 范围内不得堆重物,并设不小于1.2m 高的护身栏,夜间应有足够的照明及示警红灯,并设上下人专用马道、固定扶梯。
(5) 因工地地处闹市区,进出车辆要设专人指挥疏导,以利交通安全。工地实行全封闭管理。
(6) 严格现场安全用电管理,所有用电设备的维修保养,由专业人员进行管理。现场施工一律使用胶皮软线(三相五线), 电路必须安装漏电保护装置,各种电闸箱要有防雨措施,电焊工进场必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时,必须开“引火证”,并设专人负责看火。
(7) 现场内仓库用房设置必要的防火隔墙,易燃易爆物品分类存放。
(8) 现场消防器材保证齐全、灵敏有效,消火栓附近严禁堆料,
组建义务消防队,做到专人管理,经常训练。
(七)环境保护措施
1. 为贯彻北京市有关环境保护的指示精神,施工现场经常进行环保宣传教育,不断提高职工的环保意识,做到文明施工。
2. 在现场出入口设置三级沉淀水池及冲刷车轮泥土设施,并在道上铺30~40m 长苫布,保证车轮干净。
运土及施工垃圾的汽车上覆盖苫布,做到当日垃圾当日清运,不隔夜,设专人拍实,并严禁超高,严格按北京市有关规定执行,以保证不遗洒,不扬尘,不污染道路。
3. 现场道路全部硬化处理,并派专人经常清扫,适量洒水,减少扬尘。
4. 现场内不设燃煤型大灶、锅炉、茶炉,确保全部使用清洁燃料。
5. 合理安排施工,严格控制作业时间,夜间22 时以后不安排施工。需连续作业时,采取降噪措施,同时作好安民工作,并报环保局备案。密切做好与建设单位、当地街道管委会的联系,设立专人值班,接待居民来访,并妥善做好工作。
附图1-1 基础施工平面图
附图1-2 基础施工进度计划图
2. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准:
(1)混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204—1992;
(2)地基与基础工程施工及验收规范GBJ 201—1983
(3)地下防水工程施工及验收规范GBJ 202—1983
(4)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 208—1983
(5)混凝土强度检验评定标准GBJ 107—1987;
(6)无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T 92—1993
(7)钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996;
(8)钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996;
(9)带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996;
(10)国家建筑标准设计图集96G 101;
(11)建筑构造通用图集88J 有关分册;
(12)建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01—1926—1996;
(13)建筑安装工程质量检验评定标准;
(14)建筑工程测量规程DBJ 01—1921—1995;
(15)《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ 19;
(16)建筑设备施工安装91SB 图集;
(17)建筑地面工程施工及验收规范GB 50209—1995;
(18)屋面工程技术规范GB 50207—1994;
(19)通风与空调工程施工及验收规范GJB 50243—1997
(20)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GBJ 3—1991;
(21)施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46—1988;
(22)机械设备安装工程施工及验收规范JBJ 23—1996; (23)418 号文件等。
3. 中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999 技020;
4. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况;
上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。
(一)概述中央电视台所属的中国广播电视音像资料馆工程,位于西城区真武庙二条九号,原国家广播电视总局灰楼办公楼旧址,由中广国际广播电视工程设计所设计,中咨四方监理公司担任工程监理。该工程为跨世纪工程,已于1999 年10 月8 日开始进行±0.000 以下基础结构工程的施工,预计2002 年8 月中旬可以完成该工程全部结构装修工程并交付使用。
本施工组织设计,主要针对±0.000 以上结构、建筑工程及地下室装修部分,和该工程水、电、通风空调工程进行编制。
(二)现场概况
本工程占地面积为7050m2, 目前现场东侧道路的南、北端现各有一大门通向场外。结构物东、西两侧各有一台Fo/23B 塔吊,现场西侧主要为办公区,北侧为宿舍区、库房,东侧为料场及主要通道,南侧为加工区、试验室,服务于±0.000 以下基础、结构施工。
由于±0.000 以上结构单层面积缩小,现场场地紧张的矛盾将大大地得到缓解,有利于今后结构及装修施工,现场平面布置将以满足±0.000 以上施工为原则,对现场重新进行总平面布置,该总平面布置将在本施组文中详述。
(三)工程概况
本工程建筑总面积为44284m2,其中地上建筑面积31714m2。地上十七层及顶层两层(机房、水箱间层),建筑总高72.20m,± 0.000=46.600m。首层高4.70m,二层至六层,每层高4.30m,七层至十七层,每层高3.40m,顶层一、二层均4.30m 高。
结构部分:
本工程±0.000 以上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,四层裙房部分采用局部框剪结构,报告厅大跨部分采用双向井式梁结构,地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。
本工程抗震设防烈度为8 度。抗震等级:框架柱、密肋楼盖、框架梁二级,抗震墙一级。
混凝土强度等级:±0.000 以上至七层楼板面以下墙、柱C60; ±0.000 以上至七层楼板面以下梁板C50;七层楼板面以上墙、柱C50; 七层楼板面以上梁板C40; 预应力大梁C50; 预应力楼盖混凝土强度等级同各层;楼梯七层以下为C40,八层以上为C30。
钢筋采用Ⅰ级钢(A3、Y3)、Ⅱ级钢16Mn, 梁板内无粘结预应力筋采用7φ5 高强钢丝束(标准强度为1860MPa)。 焊条:Ⅰ级钢筋和型钢用E43(A3);Ⅱ级钢筋和型钢用E50(16Mn)。
钢筋保护层:剪力墙:≥15mm、柱:≥25mm、板:≥15mm;
钢筋接头:剪力墙及梁、柱纵向受力钢筋一律焊接,一般采用闪光对焊或电渣压力焊,以上部位非受力钢筋均采用绑扎接头。
建筑部分:
首层6~8 轴/ A ~ C 轴处设有楼次入口;2~4轴/ F~H 轴处为主入口,辅设一条残疾人坡道,入口顶棚为玻璃采光顶棚,H ~J 轴/4处入口为首层停车场入口。
室外1 号坡道和自行车坡道设在 K轴北,2号汽车坡道设在8 轴东,坡道均通向地下车库。
5 号室外楼梯设在J - K 轴/8轴东,自首层通至二层报告厅。中心筒内设有四部电梯,1号、4号电梯均为载客电梯,2号、3号电梯均为载客兼消防电梯,2号、3号电梯自地下室通向十七层,1号、4号电梯自夹层通至十七层;5号电梯(货梯)设在7 轴东/ C轴北,自地下室通至首层。
中心筒西南侧设有1 号楼梯自地下室通向屋顶二层;
东北侧设有2 号楼梯,自地下室通至屋顶一层;1 号楼梯东,2 号楼梯西分设有1 号、2号卫生间,另外,中心筒内还设有通风竖井、水暖竖井、开水间及配电间;3 号楼梯设在4~5 轴/ J轴北,为弧形楼梯,自地下室通至六层; 4 号楼梯设在5~6 轴/ F轴北,自首层通至二层。 本工程各层其他工程概况如下表:
其他工程概况表 表2-1
层数 | 建筑面积(m2) | 层高(m) | 主要使用功能 | 备注 |
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| 门厅、大堂、停车场、楼宇自控中心、 |
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一层 | 2565 | 4.7 | 空调机房、3 号卫生间、电视台洽谈接待、公共检索厅、贵宾厅、消防监控中心、商务中心、管理室、服务间 | 中心筒内的设置,首层至十七层均相同;首层西侧局部屋面4.6 |
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| 公用电话间 |
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二层 | 2306 | 4.3 | 报告厅(482m2), 休息厅,贵宾休息室,电视台、总局资料库,管理用房,储藏室 | G~K 轴/5~8轴报告厅屋面 17.5,并设有(两个)冷却塔和1 号新风亭 |
三层 | 2008 | 4.3 | 中心机房,电视台、总局资料库,管理用房、贮瓶间 | 二至六层均设有弱电小室、空调机房 |
四层 | 2008 | 4.3 | 电视台、总局资料库,管理用房,贮瓶间 | D – E 轴/2 轴东屋面17.5 |
五层 | 2045 | 4.3 | 同四层 | D – H 轴/2~5 轴屋面21.8 |
六层 | 1817 | 4.3 | 技术用房,总局、电视台大小审看室,空调机房,弱电小室 | 圆屋顶 26.1 设有2 号排烟亭 |
七层 | 1685 | 3.4 | 电视台、总局复制机房,电视台、局网络中心,贮瓶间 | 七~十七层均设有弱电小室、新风机房 |
八层九层 | 2×1685 | 3.4 | 电视台、总局图文资料库,管理间 |
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| 十层为总局、电视台试听 |
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十至十四层 | 5×1685 | 3.4 | 十一层为电视台、总局转换机房电视台视听 |
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| 十二层为电视台、总局数据输入机房 |
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外檐装饰为干挂花岗石、玻璃幕墙、铝板幕墙、锻造铁艺花饰制安,室外坡道顶为阳光板弧形采光顶棚。门窗工程:西北面主入口和东南面次入口采用旋转门和镜面不锈钢地弹簧门,其他外门均为静电喷涂铝合金门;人防地下室采用钢筋混凝土密闭门和防护密闭门;防火门:地下采用钢制防火门,地上为木制防火门;防火卷帘门及防火门均须为国家公安部或北京市消防局检测合格允许在京销售产品;隔声门:地下采用钢板防火隔声门,审看室为钢质隔声门;资料库门:采用电子控制保温门;一般房间:地下采用夹板门,地上采用装饰木门;检修门:钢质防火检修门;外窗:采用蓝灰色单反玻璃静电喷涂铝合金窗;
内窗:首层玻璃隔断为镜面不锈钢框落地玻璃,七~九层玻璃隔断采用静电喷涂铝合金框落地玻璃;
门窗立樘位置:内门窗居墙中线立樘,外门窗根据设计具体位置选择立樘位置。
内檐装饰:
楼地面:磨光花岗石地面、抛光通体砖地面、通体砖地面、地 毯、网络地板、细面混凝土地面、硬木地板、水泥楼地面。
踢脚:磨光花岗石踢脚、硬木踢脚、通体砖踢脚、抛光通体砖踢脚、水泥踢脚。
墙裙:木墙裙、磨光花岗石墙裙、瓷砖墙裙。
内墙:磨光花岗石墙面、乳胶漆墙面、软包装饰墙面、瓷砖墙 面、吸声墙面、耐擦洗涂料。
顶棚:铝合金方板、矿棉板、涂料顶棚、吸声顶棚、乳胶漆顶棚、石膏板装饰顶棚,吊顶高度2300 mm、2700 mm、3000 mm 。
屋面防水工程:屋面防水为Ⅰ级防水标准,三道设防;一道为LYX-603 氯化聚乙烯橡胶防水卷材及配套胶;一道为2mm 厚聚氨酯防水涂膜;一道为40 厚C20 细石混凝土掺水泥用量10%JJ91 硅质密实剂的刚柔结合防水层。隔气层为氯丁胶乳沥青二遍;保温层为100 厚FSG 防水保温板。上人屋面在刚柔结合防水层上铺10 mm 厚缸砖。
外围护墙主要为240 mm 厚陶粒混凝土空心砌块,M5 水泥砂浆砌筑,有声学要求的报告厅外墙为370 厚砖墙。内墙为150~200 mm 厚陶粒混凝土空心砌块、纸芯蜂窝板及60 mm 厚钢板网抹灰墙体,有采光要求的内隔墙做不锈钢或铝合金玻璃隔断。
给水排水工程:
资料馆给水排水工程包括馆主楼内的给排水管道和红线内的室外给排水管道两部分。
室外给水由楼西、南两侧的天宁寺路和真武庙头条市政给水管网上各引入一条DN150 给水管道。在红线内设2 个水表井、并用DN150 给水铸铁管连成环网。污水由主楼东侧构筑的7 个污水跌落井,经DN300 钢筋混凝土管道连通八排向主楼东北角的6 号化粪池,处理后排往市政2 号检查井。
主楼四周共设雨水井17 个。接纳主楼屋面及楼周围地面雨水,由DN300 钢筋混凝土管道连接并形成环网,排向天宁寺路市政雨水井。
主楼室内给排水由给水、热水、污水、雨水、中水(预留)、消火栓给水、自动喷洒给水和低压CO2 自动灭火8 个系统组成:
(1)给水系统:由红线内管网在地下一层引出一条DN150 管道与楼内给水管网接通。同时分出一条DN100 管道通往地下二层生活水池,室内二层及二层以下由此管网供水,三层及三层以上各层由屋顶高位水箱供水,高位水箱由生活水池经两台生活水泵提供水源。
(2) 热水系统:地下二层设置热交换器提供热水,主要供厨房和淋浴室使用。开水供应由设在各层的全自动开水器提供。
(3) 污水排水系统:楼内生活污水和生产废水合流,一层及一层以上污水为重力自流排出,及生产废水分别流入地下污水池,经由污水泵提升排至室外。
(4)中水系统:中水水源为楼内洗浴废水,中水处理量为5m3/h, 中水主要用于楼内厕所冲洗和楼外浇洒绿地。目前中水设计未定,只预留位置。待设计确定后,再考虑施工。
(5) 雨水系统:主楼雨水为内排式,经屋顶雨水口和雨水立管排至室外。
(6)消火栓给水系统:室外管网上设有4 个地下式室外消火栓,采用低压制消防供水,室内地下二层建一座480m3 的消防水池,由室外管网上引入两根DN100 的给水管,提供消防水池贮水。屋顶设置30m3 的消防水箱。由2 台稳压泵和3 台消防泵控制消防管网的压力,室外装5 套地下式消防水泵接合器,供室内消火栓和自动喷洒系统补充水源。消火栓系统布置成环状,与每根消防立管沟通。各层布置多个消火栓箱。
(7) 自动喷洒灭火系统:资料馆属一类建筑,中危险级,采用湿式自动喷洒灭火系统。装配四套湿式自动报警阀,各负责若干层面的消防喷洒。每层均安装水流指示器和启闭显示蝶阀,两台喷洒加压泵与消火栓系统水泵均设置于地下二层泵房内。喷头安装在各层的房间和走廊吊顶内。在不易用水灭火的场所配置手提式来灭火器和推车式灭火器。
(8)低压CO2 自动灭火系统:馆内音像资料库、配变电室及重要设备用房,采用低压CO2 自动灭火。共设置8 套组合分配系统。各自负责一定面积的保护区域。CO2 由瓶装、经集合管、分路干管、支管到喷嘴,火灾发生时,由烟感、温感器传递信号到中心控制室,再由控制室发出指令,开启储存CO2 设备上的气动阀和分配阀,使CO2 沿管道喷嘴喷出灭火。各防护区的门口配置一两套氧气呼吸器,以备灭火人员临时使用。
以上各系统管道(除厨房、开水房、泵房之外)均暗装在吊顶、管井或墙槽内。吊顶内的金属管要做防结露,热水管要求保温。电气工程:本电气工程包括变配电、动力、插座、照明、消防报警及联动控制系统,综合布线及楼宇自控系统,保安监控门禁系统,共用电视系统。
动力设备、输送电配电柜191 台,配电箱71 台,配电插座3000 个,照明灯具6456 盏,管路敷设14550m。金属线槽898m,封密母线120m,消防中心设有:集中报警及联动控制器,彩色图像显示器;快速打印机;事故广播通讯柜,电梯运行显示屏;事故电源等。
机房内设有网络地板,并没有专用接地端子。
消防系统设有:火灾自动报警系统、消火栓按钮起动消防泵系统、喷洒泵起动泵及控制系统、气体灭火系统、防排烟系统、紧急广播及消防专用电话系统、非消防电源强切等。事故照明强起信号及非消防风机强切信号引至楼宇自控中心由楼控系统完成控制。
火灾自动报警采用智能型探测器,报警控制系统采用总线制。通过各种火灾探测元件的报警信号、联动有关的消防设备,同时也可以手动报警及手动起消防泵,消防泵动作后信号返回消防中心。自动喷水系统动作后通过水流开关湿式报警网向中心报警,自动开启喷洒泵。
气体灭火是独立的系统,报警装置与自动喷气灭火组成自动喷气灭火控制系统,该系统控制器接入总线系统,其报警及动作信号均返回消防中心。
电梯运行监视屏设在消防中心,当火灾确定后,通过火灾自动报警系统的CPU 向电梯机房的控制屏发出电梯归首的指令,电梯自动归首,消防电梯可继续运行。
在门厅、走道、餐厅、地下车库等公共场所设有紧急事故广播,紧急事故广播系统的动效采用高压输出,一般采用3~5W 扬声器,潮湿场所和噪声高的机房采用号筒扬声器,并有防潮保护,扬声器的输出接防火分区采取分路控制开关,消防中心切换,指导分区紧急疏散广播。
综合布线及楼宇自控系统:
本工程的综合布线将包括语言通讯、传真及数据通讯系统的布线,本工程采用综合型,即光缆和五类铜芯对绞电缆混合组网,二层至屋顶一层每层都设置弱电小室,在弱电小室内放置楼层配线架,地下二层设置弱电小室,供地下室部分放置配线等。确保各层配线架至信息出口的水平布线不超过90m,整个大楼共有信息点4504 个,其中数据点2252 个、语言点2252 个。
本工程楼宇自控中心设在一层,房间内设有网络地板,采用总线型拓扑结构,控制方式采用集散控制系统,设立了9 个监控分站:
①空调及冷冻机系统;②高低压配电系统;③热交换系统;④生活给水系统;⑤照明系统;⑥保安监控门禁系统;⑦电梯系统;⑧车库管理系统;⑨UPS系统。
保安监控和门禁系统:
保安监控系统是为实现对大楼关键区域的有效监视和记录。监控系统由四部分组成:前端设备、控制设备、录像记录设备、显示设备。
本保安监控系统为多层型保安监控系统,摄像机设置在大楼门厅、网管中心、音像图文资料库、变电室、报告大厅、公共查询厅以及车库出入口处,并在门厅入口处选择云台式摄像机。在摄像机位置附近,均预留220V 电源插座。
本系统为视频信号直接传输方式,传输距离大于400m 时,在线路上装线路补偿放大器。 门禁系统是重要区域或通道的出入口,门禁系统主要由锁具、前端、控制器所组成。 共用电视系统: 本系统包括卫星接收系统、前端系统、共用电视系统。 通风与空调工程:
本工程包括的内容为:空调系统、通风系统、蓄冰制冷系统及冷冻水系统。
根据房间的使用要求,空调系统分为三种形式:
1. 地下二层、二至五层资料库为恒温恒湿变风量系统,共设有11 个机组,设备在本层。
2. 地下一层餐厅、六至十七层,各技术业务用房等,为风机盘管加新风系统,共设有26 个机组,设备在本层。
3. 首层报告厅为全空气变风量系统,设备在四层。
该工程的冷源由地下二层冷冻站提供、采用蓄冰制冷。
该工程的热源由地下二层热力站提供。
建立健全项目经理部的组织机构,由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理,实行项目经理负责制,组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子,对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构(图1-1)。
(二)质量目标
誓夺结构“长城”杯,争创国优“鲁班”奖。分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准,合格率100%, 优良品率85%以上,其中主体、装饰分部工程优良,达到一次验收合格。其中专项达到:
1. 所有卫生间不渗漏,地下室地面不出现渗漏,屋面、所有门窗不渗漏雨水。
2.所有高级装饰达到有关设计规定。所有设备安装、调试符合有关验收规范,人防工程质量达到规定要求。
(三)流水段划分
首层至六层按墙、柱和楼板分别划分三个流水段;七层至十七层按墙、柱和楼板分别划分二个施工流水段;顶层施工由于每层的建筑面积均较小,不分段。
如附图2-1(a)~(d)所示。
图2-1 施工段划分示意图(d、e)
(四)工期控制本工程施工总工期为835 日历天(详见进度网络计划)。
(五)施工总顺序坚持先结构后装修,先土建后设备的施工工序。 (六)安全、消防控制做到不发生重大安全、消防事故,工伤频率控制在20‰以内。
1. 根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工平面布置图和临水、临电布置图(附后);
2. 认真学习会审图样,领会设计意图,针对工程的特点,学习新规范、新标准,提前进行翻样,编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划,提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期,同时做好各种材料的进场复试工作;
3. 编制施工预算;
4. 根据本工程的特点,进行有针对性的技术交底,并根据施工流水段,确定模板配置、劳动力及材料需用量;
5. 对各工种进行岗前培训,以保证施工人员持证上岗;
6. 编制各分项施工方案,用以指导施工:施工方案编制计划表2-2
测量放线方案 | 施工前 | 混凝土施工方案 | 施作前 |
防水施工方案 | 施作前 | 冬雨期施工方案 | 冬雨施前 |
钢筋施工方案 | 结构施工前 | 材料试验方案 | 结构施工前 |
模板施工方案 | 结构施工前 | 水电施工方案 | 结构施工前 |
装修施工方案 | 装修施工前 | 通风空调施工方案 | 结构施工前 |
(二)现场准备
1. 施工现场平面规划(详施工现场平面布置图);
2. 施工临时用水(详施工现场临时水平面布置图);
施工用水量计算:
(1)施工用水量:主要用于混凝土养护,
q1=ΣQ·N·K·K1/8×3600=100×200×1.5×1.5/8×3600 =1.56(L/s) (K取1.5,Q取100,N取200,K取1.5)
(2)施工现场生活用水量:
q=P·N·K3/t×8×3600=500×100×1.3/2×8×3600 =1.12(L/s) (P取500,N取100,K取1.3,t取2)
(3)施工消防用水量:
因为施工现场在5hm内,选q=10 L/s。
(4)施工总用水量:
经计算q1+ q2< q,故取Q总= q3=10 L/s, 供水管径d=(4Q/π×V×1000)1/2=0.091≈100mm (式中V取1.5L/s)。
目前施工现场已由市政供水管网引入DN150 的给水管道一条,完全可以满足整个施工期间的用水需求。
在结构施工期间,现场给水为两个系统,一个低压给水系统;由现场东南角入户水表井引出DN150 管道,沿场区四周铺设,分别为工人食堂、盥洗室、浴室、厕所及洒水井等生活设施提供用水。另一个高压给水系统;由水泵房做出一条DN150 管道,沿建筑物四周环形铺设,沿线构筑6 个室外地下消火栓井,内设DN100 消火栓,井与井之间距为50m。另外均匀设置4 个消防立管阀门井,做为结构施工期间地面及各层的消防用水。同时设4 个DN25 的阀门,管道随结构爬升,做为施工用水。高低压给水系统之间用DN100 管道联接,装控制阀,调节系统间的平衡。
施工现场排水布置:
两个厕所外分别构筑化粪池,铺设DN200 缸瓦管道接至市政污水井,工人食堂外建隔油池和接合井,引至市政污水井,盥洗室、浴室外各做跌落井一个,连通后接至原楼区污水井。
施工现场地面硬化处理时,沿建筑物四周修300mm×300mm 环形排水明沟,接纳地面雨水和施工废水。排水沟修5‰坡度,分三路将水排至市政雨水。
1. 施工用电:详施工现场临时电方案(附后),施工总用电量为392kVA ,现场现有容量为320kVA 变压器,基本满足用电需要,但高峰时各用电设备还应尽量错开使用,避免过于集中。
现场施工用电主要机械一览表(详本章第三节)
施工现场暂设一览表 表2-3
名称 | 面积 (m2) | 备注 | 名 称 | 面积 (m2) | 备注 |
建设单位、监理会议、办公室 | 140 | 全过程 | 工地办公室 | 201 | 全过程 |
钢筋原材料、加工场 | 116 | 结构时用 | 模板及配件堆放区 | 120 | 结构时用 |
木工房 | 52 | 全过程 | 材料库房 | 241 | 全过程 |
架子管 | 12 | 全过程 | 工人宿舍(二层) | 442 | 全过程 |
钢材 | 30 | 结构时用 | 食堂 | 56 | 全过程 |
盥洗室 | 9 | 全过程 | 厕所 | 36 | 全过程 |
门卫 | 11.4 | 全过程 | 搅拌站 | 120 | 装修用 |
砂石料 | 40 | 装修用 |
|
|
|
2. 施工现场临建规划:为了合理、方便施工,根据现有施工场地,安排如表2-3 暂设(具体位置详施工平面图)。
(三)施工准备
1. 施工机具设备
结构东、西侧各一台Fo23B(R=50m)塔吊,用于结构施工,在十五层封顶时,拆除一台塔吊,使工程在结构、装修施工中的塔吊吊次均可满足施工需要。在结构东侧随结构设置一部双笼电梯,用于结构零星材料及装修、人员上下的垂直运输。在现场设混凝土输送设备,结构层混凝土运输除塔吊作为辅助吊运外,主要由混凝土输送泵垂直输送至浇筑现场,输送立管设置在中心筒的风道内,随结构逐层升高,以满足各结构层混凝土施工的需要。砌筑砂浆及砂浆保护层等所需水泥采用散装水泥,由现场水泥罐贮备。
主要土建施工用机械设备一览表 表2-4 2.主要劳动力计划±0.000 以上建筑面积为31714m2, 定额工期为835 日历天,经
序号 | 机械设备名称 | 型 号 | 台数 | 备 注 |
1 | 塔式起重机 | Fo23B | 2 | 一高一低以保施工安全 |
中国广播电视音像资料馆------北京某某建设有限公司 | ||||||||||
2 | 交流电焊机 |
| BW3-500-2 |
| 6 |
| 主要用于结构 | |||
3 | 钢筋对焊机 |
| UV-150 |
| 1 |
| 用于结构 | |||
4 | 混凝土输送泵 |
| HBT60C |
| 1 |
| 另备HBT80B 一台 | |||
5 | 钢筋切断机 |
| QJ5-40 |
| 2 |
| 另备一台 | |||
6 | 钢筋弯曲机 |
| WJ40-1 |
| 4 |
| 用于结构 | |||
7 | 插入式震捣器 |
| H2BX-50 |
| 6 |
| 另备4 台 | |||
8 | 平板式震捣器 |
| PZ-50 |
| 2 |
| 另备2 台 | |||
9 | 电刨 |
| MQ-206 |
| 2 |
| 全过程 | |||
10 | 电锯 |
| MJ-106 |
| 3 |
| 全过程 | |||
11 | 冷挤压机 |
| YJ-32 |
| 8 |
| 用于结构 | |||
12 | 空气压缩机 |
| ZV-6/8 | 1 |
| 6m3/min | 全过程 | |||
13 | 吸尘器 |
| B429T |
| 1 |
| 全过程 | |||
14 | 潜水泵 |
| φ50 |
| 2 |
| 雨 施 | |||
15 | 消防泵 |
|
|
| 1 |
| 变频全过程 | |||
16 | 双笼电梯 |
| SCD200/200 |
| 1 |
| 主要用于装修 | |||
17 | 装载机 |
|
|
| 1 |
|
| |||
18 | 汽车吊 |
| 16t |
| 1 |
| 用于零星材料吊运 | |||
19 | 汽车单机 |
| 5t |
| 2 |
| 全过程 | |||
20 | 半挂汽车 |
| 10t |
| 2 |
| 全过程 | |||
21 | 130 汽车 |
| 1.5t |
| 1 |
| 全过程 | |||
22 | 蛙式打夯机 |
| HW-31 |
| 6 |
| 用于结构 |
综合考虑,各工种需用人数如下: 主要劳动力计划表2-5
名称 | 人数 | 备注 | 名称 | 人数 | 备注 |
钢筋工 | 100 | 结构 | 水暖通风 | 15 | 全过程 |
木工 | 110 | 全过程 | 防水 | 15 | 全过程 |
瓦工抹灰工 | 25 | 全过程 | 电焊工 | 25 | 结构 |
电工 | 10 | 全过程 | 架子工 | 25 | 全过程 |
混凝土工(含壮工) | 40 | 全过程 | 其他 | 20 | 全过程 |
注:在高峰、竣工阶段,各工种人员按需要进行适当调整, 以保工期。
3.主要材料用量计划部分主要材料用量计划一览表表2-6
4. 工程进度计划:(详工程进度网络图)
5. 主要工程量一览表主要工程量一览表表2-7
名称 | 单位 | 数量 | 名称 | 单位 | 数量 |
钢筋 | t | 1864 | 竹编板 | m 2 | 5200 |
木板材 | m 3 | 280 | 木方 | m 3 | 70 |
水泥 | t | 9800 | 方钢管100×50×5 | m | 3000 |
钢支柱 | 根 | 4000 | 烧结普通砖 | m 3 | 544 |
脚手板 | m | 2000 | 焦渣 | m 3 | 2960 |
陶粒混凝土砌块 | m 3 | 3666 | 大理石材 | m 2 | 158 |
架子钢管 | t | 150 | 墙瓷砖 | m 2 | 8890 |
钢丝束 | t | 173 | 加气块 | m 3 | 10 |
聚氨酯 | t | 29 | 乳胶漆 | t | 15.6 |
钢材 | t | 260 | 镀锌钢板 | t | 13 |
油漆 | t | 2.3 | 乳化沥青 | t | 5.85 |
冷挤压套管 | 个 | 15680 | 铝板 | m 2 | 7000 |
烧结多孔砖 | 块 | 19240 | 花岗石 | m 2 | 20697 |
名称 | 单位 | 数量 | 名称 | 单位 | 数量 |
模板 | m 2 | 42600 | 混凝土 | m 3 | 13670 |
钢筋 | t | 1864 | 花岗石 | m 2 | 20700 |
吊顶 | m 2 | 1306 | 门窗 | m 2 | 5713.43 |
玻璃幕墙 | m 2 | 2240 | 油漆 | m 2 | 6540 |
铝合金 | m 2 | 2750 | 墙瓷砖 | m 2 | 8890 |
钢结构 | t | 125.3 | 防水 | m 2 | 15600 |
1. 标高控制:±0.000 以上的标高控制,主要是沿结构外墙边柱向上竖直进行。本工程由四处向上引测,以便于相互校核及分段施工,引测步骤为:
(1)用水准仪根据±0.000 水平线,在向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
(2)用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并画出(+)米数的水平线,各层的标高线均应自各处的起始标高线向上量取,高差超过一套钢尺长时,在该层精确测定第二条起始标高线,作为再向上引测的依据。
(3)将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±3mm 以内,在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。
3. 轴线控制:在4~6 层裙房部分,采用经纬仪正倒镜挑直线的方法,建筑物主体部分采用天顶准直法,用激光铅垂仪将轴线投测至施工层,所以在施工中各层顶板预留孔洞,孔洞尺寸200mm ×200mm,在首层地面相应位置留预埋件(图2-2)。
(二)钢筋工程所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格,持证上岗。严格控制原材料质量,进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明,到达现场后进行复试,合格后方可配料使用。
钢筋进入现场,要按规格分类码放在钢筋棚内,清除浮锈,集中配料。
钢筋保护层垫块全部采用轮式塑料垫块。
1. 框架柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊,柱筋接头每层只留一个接头,接头在同一截面内应错开50%,错开距离(长度)为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密,其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。
柱箍筋套在竖筋上后,再接该层柱筋,在接好的柱筋上,用粉笔画排箍筋间距,然后自下而上逐个绑扎箍筋,箍筋平面应与主筋垂直,且箍筋弯钩应成135°角,直钩长度≥10d(d为钢筋直径), 箍筋开口方向应错开,绑丝头应折向柱内侧。
柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上,垫块间距1m,梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足≥15mm。为保证柱筋尺寸准确,应做定距定位箍(图2-3)。
2. 墙体钢筋
绑扎钢筋时,竖筋接头在同一截面内应上下错开50%,竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后,在竖筋上做好水平筋的分档标志,然后绑好在齐胸处的几根横筋,在横筋上标出竖筋的分档标志,接着进行其余竖筋的连接,最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎,火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧,在双排墙筋网之间加绑定距拉筋,型卡具,墙筋网外侧按1m 间距,梅花型分布卡好轮式塑料垫块,满足钢筋保护层≥15mm 的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移,绑扎水平筋前,在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋(详图2-3)。为保证墙体竖向钢筋不位移,在墙体模板上口400mm 处,增设周转性专用钢筋卡具(详图2-3)。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
3. 楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处,上铁在跨中1/3 范围内”, 板上、下层钢筋之间加铁马凳,确保上铁位置,钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块,确保保护层厚度≥15mm。
4. 楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋,后绑分布筋,每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后,支好踏步吊帮模板,其接头数量、位置,垫块均按设计和规范要求施工。
③/ E 轴处柱中心设有工字钢,翼缘bt=600mm×40mm,腹板htw=540mm×40mm, 施工中,每3m 为一节,为保证工字钢的垂直度,用缆风绳与翼环拉结,找准、紧固后施焊,焊接时焊缝为坡口满焊,焊缝用超声波探伤UT100%。
5. 钢筋焊接
(1)电渣压力焊
对φ16(含)以上竖向钢筋进行电渣压力焊,使用卡具时先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直卡牢,并使螺纹钢筋的两棱对齐,轴线偏差控制在2mm 以内;将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满,盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏;焊接后按顺序拆除药盒,回收焊药,拆除夹具,清除焊渣(敲掉焊剂外皮), 对焊好的接头全数进行外观检查,钢筋表面应无明显烧伤痕迹,接头上下钢筋无偏移、无弯折,外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数,在正式施焊前进行试验,求得理想焊接效果。当环境温度较低时,施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒,以免发生冷淬现象。
(2)水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢,以免“打火”, 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面凸出部分相接触,以利均匀加热,保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后,待接头变为黑红色后才可松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋,在对焊时,其截面比应控制在1∶1.5 以内,以保证同轴。同时,大直径钢筋应先闪光预热后,再进行焊接,以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施,以免接头区骤冷,发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。
(3)水平筋窄间隙焊
根据施工实际情况需要,结构中φ 16(含)以上的钢筋可采用此方法,焊条用E50,直径3.2~4.0mm,钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。
6. 带肋钢筋套筒挤压连接
为保证钢筋与套筒之间的良好咬合,钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净,下料时用砂轮锯切割整齐,钢筋端头划好定位标记,便于检查插入套筒内的钢筋长度,钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm,挤压时从套筒中央开始,依次向两端挤压,挤压机与钢筋轴线应垂直。
受力钢筋接头面积的允许百分率:
所有受力钢筋接头的位置均应相互错开,当采用绑扎接头时,(接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内)接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉区为25%, 受压区为50%;钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时,(接头中心到长度为钢筋直径的35d,且≥500 的区段内),接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉和受压区均为50%;受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%, 受压区不受限制;预应力筋的对焊接头:受拉区为25%,受压区不受限制。
7. 无粘结预应力结构钢筋工程施工
(1)预应力施工工艺流程图如图2-3。
图2-3 预应力施工工艺流程图
- 72
(2)预应力施工设备一览表预应力施工设备一览表表2-8
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 千斤顶 | YCQ20 | 6 | 台 |
|
2 | 千斤顶 | YCQ50 | 2 | 台 |
|
3 | 油泵 | 2YBZ2 80 | 6 | 台 |
|
4 | 油泵 | STDB0.63 63 | 2 | 台 |
|
5 | 挤压机 | JY45 | 3 | 台 |
|
6 | 变角器 | BZQ | 16 | 套 |
|
7 | 工具锚 | ZGM | 16 | 套 |
|
8 | 砂轮机 | φ 400 | 2 | 台 |
|
9 | 手提砂轮锯 | φ 100 | 10 | 台 |
|
10 | 专用工具 |
| 10 | 套 |
|
11 | 电焊机 |
| 2 | 台 |
|
12 | 手动吊链 | 1t | 5 | 台 |
|
13 | 汽车 |
| 1 | 辆 |
|
(3)预应力施工工艺要点1)预应力筋的布设本工程无粘结预应力筋采用1860MPa 无粘结预应力钢绞线,在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下:
(A)无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确,束形应平顺。
(B)应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。
(C)在铺放预应力束过程中,应尽量减少电气焊使用次数,以免损伤套管内的预应力筋;
(D)支撑马凳应具有足够的钢度,一般采用Ⅱ级钢筋,间距为1.5~3.0m;
(E)为保证张拉顺利,端部预埋垫板应垂直于孔道中心线;
(F)反弯点处支承马凳高度需计算准确,以确保束形;
(G)预埋垫板要与模板安装牢固,以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位;
2)张拉(A)张拉力及伸长值的确定:
预应力张拉控制应力:σcon=0.75fptk
预应力张拉控制力:Ncon=σcon·Ap
预应力筋张拉伸长值:ΔL=Np·L/Ap·Es
式中 fptk—预应力筋强度标准值; Ap—预应力筋截面面积; Np—计算张拉力; Es—预应力筋弹性模量; L—预应力筋长度。
(B) 张拉顺序:预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时,应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采用分批、分阶段对称张拉。
(C)张拉步骤
A)清理外露预应力筋及预埋垫板;
B)安装工作锚具;C)安装千斤顶; D)张拉。
(4)预应力施工组织机构及人员配置1)施工组织机构
图2-4 预应力施工施工组织机构 2)施工人员配置:项目经理:1 人;
- 75
技术人员:5 人;
专业技术工人:10 人;
普通技术工人:15 人。
(5)预应力工程质量、工期、安全保证措施
1)工期目标及保证措施
(A)工期目标:按照工期要求,确保预应力分项施工与结构施工同步。
(B)主要措施A)设主要进度控制点,如布束施工开始及完成日期控制;无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制;张拉日期控制;B)人员、机械、材料等按计划到位,作好前后方的组织协调工作,不因前后组织脱节而影响工期;
C)加强现场组织协调工作,协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系,如图样不明确或不到位及时与设计单位联系,检查验收及时与建设单位联系等;
D) 现场人员加班加点作业,必要时,采取二班、三班制作业;
E)严格按计划施工,日计划完不成要及时分析原因,采取得
力措施及时弥补;F)做好安全生产和质量管理工作,以此保证生产的顺利进行。2)质量目标及保证措施
(A)质量目标:确保创出优良工程,力争“优质工程”且达到“鲁班”奖标准。
(B)预应力工程主要措施A)采取优质钢绞线,采用获国家科技进步奖及专利的QM 体系技术;B)配备专业施工队伍,加大技术人员投入,施工人员需具有专业上岗证;C)严格按施工规范及设计要求组织施工,按“中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法”施工;D)坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底,先检验再施工的方针;E)无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定,保证预应力筋的完好,有破损及时修补;
F) 楼板浇捣混凝土时,严禁踏压无粘结筋及触碰锚具,确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。
3)安全目标及保证措施
(A)安全目标:杜绝一切工伤事故
(B)主要措施
A)建立以现场为重点的安全保证体系,对现场施工人员进行安全教育,接受公司、项目部、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常对职工做好安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外,尚应遵守预应力施工的安全条例及北京市的有关规定;
B)进场人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业人员按规定系安全带;
C)现场电线做到架空,橡皮绝缘线通过通道时,一定要有保护措施,以免车辆辗压造成电线破裂,发生意外事故。用电与专职电工联系;
D)所有机器设备须有专人使用、保管,机具的安装必须安全牢固;
E)张拉时,千斤顶后方严禁站人;
F) 当遇大雨、五级以上大风时,不宜施工。大雨过后,要检查机电设备,确信没问题或问题解决以后再进行施工;
G)各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外,一律安装触电保护器,进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作,砂轮锯前方不能站人。
4)现场文明施工措施
(A)严格按布置图布置现场,接受建设单位单位的检查、监督,现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设,必须统筹安排、协调一致。
(B)现场施工必须统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。
(C)施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。
(D)工人上班禁止穿拖鞋、赤膀,工地严禁随地大小便。
(E)搞好卫生保健工作,教育职工养成良好的卫生习惯,防止流行性疾病传染。
(F)做好治安保卫工作,杜绝不良社会风气进入工地。5)防火保卫措施
(A)防火措施A)施工现场配备八只灭火器并保证有效。B)利用现场的消防水管作为应急用。C)加强电器设备管理,仓库专人保管,施工现场及库区严禁
烟火。D)保证“119”火警电话的畅通,发现火情及时报警。
(B)保卫措施 A)接受现场治安领导小组的领导,遵守地方法纪法律,杜绝刑事治安案件的发生。
B)有专人24h 上岗值勤,人员材料出入实行登记制度,无关人员禁止进入现场,以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
(6)施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土
结构施工工法》进行,同时满足设计及下列标准、规程要求:1)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—1995 2)《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—1993 3)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—1992 4)《预应力用液压千斤顶、电动油泵》JG/T 5028 5029—1993 5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—1992 6)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993
(三)模板工程
本工程±0.000 以上墙体、顶板、梁模板、方柱采用10mm 厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后,刷水性脱模剂处理,模板接缝处粘贴海棉条。
1. 墙体模板
竹编板后面为竖向50mm×100mm 木方,间距300mm,横向为φ 48 ×3.5 架子管双根,间距600mm,止水穿墙螺栓M16,拉接穿墙螺栓按600mm× 600mm 间距设置(图2-5)。
墙体上的门口支模
(图2-6)(窗口支模方
, 法类同于门口支模),门窗口模板以50mm 厚木板为框,角部做角连接紧固铁件,便于支拆,框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形,四角可增设木带。
墙体模板安装顺序:放模板就位(边线外返100mm)线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。
外墙支模为单面支模,则加水平支撑(如图2-7)。
2. 顶板、梁模板
顶板、梁模板支撑,在层高3.4m 以上时,采用扣件钢管脚手满堂红架,立杆顶端插上一个可调托座(托木龙骨),支柱纵横方向的间距均不大于1000mm,顶板梁支模小龙骨(用100 mm×100 mm 木方)间距400~500 mm,大龙骨800~ 1000 mm(100 mm×100 mm木方),为保证支撑有足够的稳定性,在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆,拉结杆的步高不大于1.5m, (第一步距地200~300 mm),同时用钢管设置剪刀撑(图2-8);
层高3.4m 的顶板立杆采用可调钢支柱(CH-300 型结合螺栓千斤顶)进行垂直支撑,龙骨间距等均同于钢管支撑架。
安装梁模板时,应在柱模凹口处钉上衬口档,把底板放在其上,再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板的外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后,要拉中线检查,复核梁模中心位置是否对正,梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。
3. 方柱模板
由于方柱最大截面为1100mm×1100mm,因此,柱箍采用[ 100 ×48×5.3 槽钢进行锁固,间距450mm,柱身下1/3 范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱(图2-9)。
柱模安装就位时,先在地面上弹出柱轴线及边线,同一柱列先弹两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。
4. 圆柱模板
圆柱模板采用4mm 厚的钢板卷曲成两个半圆形,边框、弧形加强肋均为6mm 厚钢板,竖向加强肋为-50×5扁钢,边框一侧的椭圆孔内加螺栓拧紧,两个半圆拼装成一个圆柱模板(图2-10)。
立圆柱模板前,从柱圆心点外返大于柱半径100mm 的线段划弧,做为模板控制线(模板立好后做临时加固,模板与地面接触处,地面应垫砂浆找平,便于模板垂直度的控制)。
5. 楼梯模板
楼梯模板板面亦采用竹编板,纵横木楞均为100mm×100mm 木方,支撑采用钢支撑。施工前,按实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,再铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层竹编板,以加强刚度。
6. 电梯井模板
电梯井模板采用伸缩式定型模板,模板面为6mm 厚钢板,以保证筒壁直顺,不出现“台阶”。电梯井筒型模为可调形式,即:支模时将筒模四壁摇出,达到设计尺寸,然后将可调式角模安好一并吊装就位,并与相邻的大模板固定。拆模时,先将筒模四壁箍紧收缩吊出,然后再利用可调系杆将角模摇紧,脱离墙面吊出,筒型模与另一侧外墙模板(配套钢制大模板)用穿墙螺栓固定紧固,每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后,穿入螺栓以支撑定型钢木平台,筒型模由此钢木平台支
撑进行支拆。筒型模(图2-11)。
7. 3 号楼梯弧形墙模板 采用4 厚钢板为板面,板内侧为钢龙骨的钢制模板,根据图样进行放样,定型加工。弧形墙模板由塔吊进行吊装就位,内外模用穿墙螺栓紧固,弧形墙线按楼梯平面图进行放线(外返100mm)。(四)混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,根据不同强度等级的混凝土,选用最佳的混凝土配比方案。
1. 材料:对C30、C40、C50 的混凝土,拟采用水泥:琉璃河普32.5 级(C60 混凝土拟采用42.5 级); 门头沟中砂:含泥量≤3%,抗冻抗渗<3%,泥块含量≤1%,抗冻抗渗<1%;门头沟碎石:最大粒径25mm,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状含量≤15%; 粉煤灰:Ⅰ级。外加剂:遵照GB8076、JC473~JC477 的检验标准。
2. 现场准备:在混凝土浇筑前,做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转,保证场内道路畅通,并作好疏导工作。确定混凝土的浇筑路线,安好布料管,作好泵送管座。注意天气情况,以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中,加强通讯联络和调度,确保连续、均匀地供给混凝土。商品混凝土运至现场后,作坍落度测定,合格后方可使用,严禁擅自加水,试配单、合格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层,用布料杆进行浇筑,以加快浇筑速度,避免踩踏钢筋。
对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间,同时,根据浇筑季节,对泵送混凝土管道加以覆盖保温和防晒。
图2-12 泵送管座
3. 墙体混凝土
墙体混凝土在浇筑前,作好模板内的清理工作,用空压机将模内的碎杂物吹出,现场设一台6m3/min 空压机,空压机送风管设在中心筒通风竖井内,随结构逐层上接,在结构层面上接线,以免乱拉乱接,同时满足装修施工用气。个别碎木块等用铁钎扎出,细碎物用吸尘器吸净,所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
浇筑时,先浇筑50~100mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后分层进行浇筑,每一层浇筑厚度控制在450mm 内(用标尺杆进行探测,低压安全手把灯照明)。下料时,用铁锹从铁板上将灰翻入模内,不得用料斗直接灌入。墙体混凝土应连续浇筑,间隔时间不应超过2h, 震捣时注意钢筋密集处及洞口部位,在洞口两侧要同时下灰震捣,下灰高度也要大体一致。
4. 楼梯混凝土
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先震实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝设置在梯段1/3 范围内。
5. 梁板混凝土
梁板混凝土要同时浇筑,浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣,超过200mm 厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣,震捣完毕,用木杠刮平,木抹子抹平。
穿入短管或钢筋棍别牢
图2-12 预留孔填充物示意图梁板垂直施工缝设置在跨中1/3 范围内。
梁板内预留孔洞(边长或直径≥100mm), 用预制钢套管(管身车成坡口,内填混凝土砂浆), 进行预埋,用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。
6. 框架柱混凝土
浇筑柱混凝土前,底部要先铺50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆,在浇混凝土过程中,用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以确保混凝土密实。
由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级,在浇筑柱头混凝土时,应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处(图2-13)。
遇钢筋较密处,可用φ 30 震捣棒进行震捣,柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm 以内(震捣棒长为37cm)。
柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm 处。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa 时,才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净,半露出石子,加水予以充分润湿,在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆,然后进行浇筑混凝土。
(五)砌筑工程陶粒混凝土空心砌块(200mm 厚240mm 厚和290mm 厚),用
于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序:拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕,质量验收后,在楼层面弹出轴线、
墙线;皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置,立皮数杆以3 个轴线距离为间距,一般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆,应严格按照配比进行机械搅拌,砂浆随搅拌随使用,并在3~4h 内使用完毕,不得使用过夜砂浆。陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600,弯勾至墙外皮1000mm,遇有十字交接墙处的墙拉结筋,应交错砌于上下两皮砖缝中。
陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱,配筋为4φ12,箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱,墙体门洞顶高处设置50mm 高配筋混凝土带,宽度同砖墙。
门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。不同品种及强度等级的砌筑砂浆,每层(或每250m3 砌体)制作一组试块。
(六)脚手架工程
本工程采用双皮外架子,起结构时此架为外防护架;进行装修工程时为操作脚手架。高度65.5m,宽度为1.05m,立杆纵距为1.5m, 内立杆距墙皮0.35m,步距为1.8m,最多时设6 层脚手板,装修施工为2 层。水平拉结距离3L=4.5m,竖向拉接距离2H=3.6m,脚手架采用φ 48×3.5 钢管搭设,施工荷载为2.0kN/m2。搭设时立杆下端顺铺50mm 厚木脚手板,搭设顺序为:摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护拉杆及挡脚板,挂安全网。搭设时要注意拉结,和校正杆件的垂直和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓根部要放正,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头,均要大于100mm 以防滑脱,剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm,最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密,防止跳板和探头,板头部位要用钢筋打横连接,以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开,并布置在不同的步距内,其接头距大横杆不应大于步距的1/3,立杆垂直偏差要控制在H/400~H/500 之间,且不大于10cm。
因本工程外脚手架四周均搭设在地下室顶板上,为不使荷载传至顶板,采用斜拉钢丝绳卸荷措施,即在每三根立杆中有一根设卸荷钢丝绳,共设两道,每道两根,共四根钢丝绳。斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧,做到受力程度基本相同。吊点设在立杆与大横杆、小横杆的交点处,钢丝绳由大横杆底部兜紧。吊点处设两根小横杆,一根与立杆卡牢,另一根与大横杆卡牢,并与建筑物顶紧,以承受水平分力。
安全验算列下:
搭设高度:65.5m,立杆横距b=1.05m,立杆纵距L=1.5m,内立杆距外墙b1=0.35m, 脚手架步距h=1.8m, 铺设脚手板6 层,同时装修2 层,拉接点H1=2h=2×1.8=3.6m,水平L1=3×1.5=4.5m,钢管为φ48×3.5,荷载Qk=2.0kN/m2。
1. 单管立杆允许高度
(1)由h=1.8m,H1=2h,b=1.05m,得出ψAf=48.491kN
(2)由b=1.05m,L=1.50m,脚手板6 层得出NGK2=4.185kN
(3)由b=1.05m,L=1.50m,Q=2.0kN/m2,实际两层作业
Qk=2×2.0=4.0kN/m2,NQK=8.40kN
(4)由h=1.80m,L=1.50m,得NQK1=0.442kN(扣件重)
(5)将ψAf、NGK2、NQK、NGK1代入公式 KA=0.85 H=h[ KAψAf-1.30(1.2 NGK2+ 1.4NQK)]/1.2 NGK1 =1.8[0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4×8.40)]/(1.2× .442) =65.8m
最大允许搭设高度: Hmax≤H/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/100)=39.7m<65.5m 为安全,下部采用双立杆
65.5-39.7=25.8m 即从地平至25.8m 为双立杆
2. 整体稳定与单杆局部稳定 脚手架上部39.7m 为单根钢管作立杆,n=39.7/1.8=22 步,实际单根钢管立杆部分的高度为22×1.8=39.6m,下部双钢管立杆的高度为65.5-39.6=25.9m,拆合n=25.9/1.8≈15 步脚手架的整体稳定 公式N/ψ≤KAKUf 1)求N 最底部压杆轴向力最大,为最不利。 先求双钢管部分每一步一个纵距肢手架的自重K,GK, NGK=NGK1' +2×1.8×0.376+0.014×4 =0.442+0.135+0.56=0.633kN
再按公式 N=1.2(n1NGK+n1 NGK2)+1.4NQK =1.2(22×0.442+1.5×0.633+4.185)+1.4×8.4 =37.18kN
2)计算φ值
由b=1.05m,H=3.6m 计算λX
λX=H1/(b/2)=3.6/(1.05/2)=6.86
由b=1.05m,H=3.6m 查表得μ=25
λ0X=μλX=25×6.86=171.5
由λ0X=171.7设φ=0.242
3)验算整体稳定,KA=0.7
KH=1/[1+(H/100)]=1/[1+(65.5/100)]=0.604
N/φA=37180/0.242×4×4.893×102=78.49N/mm
KA·KH·f=0.7×0.604×205=86.67>78.49
所以安全
(2)验算单根钢管立杆的局部稳定
单根钢管最不利步距位置,是在由顶往下39.6m 处往上的一个步距(即由顶往下数第双步), 最不利的荷载情况是在39.6m 处往上位置铺设,最不利的立杆为内立杆。
按公式验算:
N1/(φ1A1)+δM≤KA·KHf
N1-最不利立杆轴正力
N1=(1/2)×1.2×n1NGK1+[(0.5×1.05+0.35)/1.4]×(1.2NGK2+1.4KQK)
N1=(1/2)×1.2×22×0.442+(0.875/1.4)(1.2×4.185+1.4×8.4)
=5.834+10.489=16.32kN
22
由于QK=2.0kN/m 所以m=35N/mm
2
单根钢管截面积A1=489mm KA=0.85
KH仍按前计算值=0.665
将N1、ф1、A1、δM、KA、KH、代入公式
(N1/ф1A1)+δM=16320/(0.489×489)+35=103.25N/mm2
KA·KH·f=0.85×0.665×205=115.88N/mm2>103.25N/mm2 故安全。
(3)脚手架与主体连接点抗风强度验算及风荷载作用下的整体稳定验算。基本风压值ω0=0.50kN/m采用机件与墙拉结。
1)计算风压标准值 调整系数=0.75 ω=0.75βZμZμstωω。βZ=1 μZ=1.67 ф=0.104 由ω。·d2=0.5×0.0482=0.001152<0.002 得出μ=1.2 由ф=0.104得(立杆纵距/立杆横距)=1.5/1.05=1.428 得η=1 μstω=0.104×1.2×(1+1)=0.2496 ω=0.75βzμstωω。
=0.75×1×1.67×0.2496×0.5
=0.156kN/m2
2)验算连墙点抗风强度
每点产生的拉力或压力
Nt=1.4H1L1ω
=1.4×3.6×4.5×0.156
=3.545kN
一个扣件的抗滑能力设计值为6.0kN>3.545kN
故安全
3)验算架子整体稳定
公式(N/ФA)+(M/BA1)≤KA·KH·f
风荷载:
q=1.4Lω=1.4×1.5×0.156=0.328kN/m2
M=qH12/8=0.328×3.62/8=0.53kN/m
M/bA1=0.53×106/(1050×489×2)=0.52N/mm2
N/ФA=78.49N/mm2
78.49+0.52=79.01
KA·KH·f=0.7×0.665×205=95.4N/mm2>79.01N/mm2
故安全
(4)斜拉钢丝绳卸荷计算
经验算架子高65.5m,超过限制高度且不能满足稳定要求,故在下部十五步改为双立杆,以满足稳定要求。但整个架子端落在地下一层顶板上,为保证顶板安全,采用斜拉钢丝绳卸荷方法,使架子对楼板的荷载减为允许范围之内。
1)斜拉钢丝绳卸荷计算
(A)纵距全部荷载的设计值 N=37.18kN
(B) 求每个吊点所承受的荷载,吊索拉力及吊点位置小横杆所受的压力。 考虑架子的全部荷载由卸荷点承受,即架子处于被吊挂的状态。每三根立杆,有一根立杆设2 处斜拉点,每点有两根钢丝绳,这样架子每隔三个纵距,便 有4 个斜拉点,每个吊点所承受荷载P1为:P1=(3N/4)×Kω Kω为不均匀系数为1.5 P1=(3×37.18)/4×1.5=41.83kN TAO= P1×(72+1.42)/7=42.67kN TAB=- P1×1.4/7=-8.37kN TBO= P1×(72+0.35)/7=P1=41.83 TBC=-( P1.35/7+TAB)=-9.28kN 2)钢丝绳抗拉强度 公式Px≤aPg/K Px=41.83kN K=8 Pg=≥KPx/a=8×41.83/0.85=393.7kN 选ф28钢丝绳Pg=405.5kN>393.7kN 故安全,选用6.8 号卡环。 3)计算工程结构上的预埋吊环 应力不大于50N/mm 吊环截面积Ag=Px/(2×50)=41830/100=418mm 选用ф25 Ag=490.9>418mm 安全。
(5)验算小横杆、大横杆的强度与变形 1)小横杆计算:
(A)强度计算:
GK =0.40kN/m2 C=0.75 GK =38N/m2
KQ=1.2
QK=2000N/m2 Q=1.2(400×0.75+38)+1.4×1.2×2000×0.75
=338+2520=2858N/m Mmax=2858×1.052/8=393.87N·M δ= Mmax/Wn≤ρ 查表φ48×3.5 Wn=5078mm3 δ=393870/5078=77.56N/mm2<205N/mm2 安全
(B)计算变形: W/b=5qb3/384EI
5
查表:E=2.06×10N/mm2 I=121900mm2 W/δ=(5×2858×10503)/(384×2.06×105×121900)
=0.154%=1/649<1/150 满足要求 2)大横杆计算
(A)强度计算 F1=(bq/2)+aq=(1.05×2858/2)+0.35×2858=2500.8N Mmax=0.213FL=0.213×2500.8×1.5=799.0N·M
δ= Mmax/Wn=799000/5078=157.4N/mm2<205 N/mm2,故安全。
(B)变形
W/b=1.615×FL2/100EI
=1.615×(2500.8×15002/100×2.06×105×121900)
=1/250<1/150
满足要求。另:因此脚手架根部搭在地下主顶板上,需卸荷,故下部的双立杆可改为单立杆。悬挑式钢平台,其位置根据现场实际情况定。
(6)上料用悬挑平台计算
上料用悬挑平台,主梁采用[20 槽钢,自重260N/m, 次梁采用[10 槽钢,自重100N/m, 面层满铺50mm 木板,自重400N/m2,平台面积4.5×5.9=26.55m2, 钢丝绳采用6×37+1,ф21.5cm, 验算如下:
1)次梁
[10 槽钢长4.5m,间距48cm
荷载计算:
木板400 N/m2×0.48×1.2
=230.4 N/m [10 槽钢自重100N/m×1.2 =120 N/m
施工活荷载1500 N/m×0.48×1.4=1008 N/m
荷载值 1358.4 N/m 悬臂比值λ=M/L=500/4000=0.125
跨中弯矩M=[ql(1-λ2)2]/8=[1358.4×42(1-0.125)2]/8 =2632.6N·m 2)计算主梁 (A)[20 槽钢长509m
外铡支座压力R =[ql(1+λ)2]/2 =[1358.4×4.5×(1+0.125)2]/2=3868.3N 槽钢自重 260×1.2=312 N/m
荷载值为 8371 N/m M=ql2/8=0.125×8371×5.92=36424N·m
(B)验算弯曲强度
查得[20 Wn=191.4cm3 Wnf=191.4×215=41151N·m M<Wnf 故安全
3)钢丝绳:
(A)主梁均布荷载2882/0.48=6004N/m [20 自重 260N/m
荷载标准值 6264 N/m
钢丝绳所受拉力T=ql/2sinα=(6264×5.9)/(2×0.707) =26137N
(B)钢丝绳安全系数K=(296000×0.82)/26137=9.3,安全 注: 6×37+1,ф21.5cm镀锌钢丝绳破断总拉力=296000N, α=45° 换算系数为0.82。
(七)外檐装饰外檐装饰项目主要为玻璃幕墙、花岗石饰面、蜂窝铝板等的安装,其施工工艺及质量控制和措施附后。锻造铁艺花饰,待进行具体设计定型后,另行编制施工工艺方案;其他外装饰为:
1. 不锈钢玻璃雨棚
雨棚整体采用型钢做骨架,外饰进口δ=1.5mm 不锈钢发纹板,玻璃用17mm 厚夹胶玻璃,采用优质双面胶条将玻璃与钢骨架连接起来,这样防止玻璃由于热胀冷缩而碰撞钢骨架而被损坏,同时也起到了防水的作用。采用优质耐候密封胶填充玻璃缝,使玻璃牢固地固定在钢骨架子上并进一步解决雨棚的密封问题。
工艺:为了更好地突出钢架雨棚外饰面的美观性,保证不锈钢表面平整不变形,采用国外最先进的V-cut 工艺。
2. 不锈钢旋转门
结构为全钢结构,主轴采用不锈钢型钢,上下高强度轴头采用精加工碳钢精加工精密轴头。固定曲臂采用10mm 厚热弯白玻,为了保证旋转门安全并且使动扇轻便、灵活地转动,采用10mm 厚安全强化玻璃。旋转门表面装饰进口δ=1.5mm 镜钢。
工艺:为了保证不锈钢表面的美观及平整度,采用国外先进V-cut 工艺。
3. 不锈钢车道雨棚
采用型钢做骨架,外饰进口不锈钢发纹板,10mm 厚双层阳光卡普隆。采用优质密封橡胶条做密封防止雨棚漏水,最后采用不锈钢压条将阳光卡普隆固定在钢骨架上,并能够显示雨棚的美观、高档。
4. 不锈钢扶手地面生根,在水泥结构表面做锚固件,后加扁钢法兰。焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖,最后焊接横杆。工艺:采用氩气保护焊接,并对焊口进行磨、抽、抛光处理,使其表面达到光滑的效果。不锈钢玻璃雨棚、不锈钢旋转门、不锈钢车道雨棚和不锈钢扶
手的具体施工方案另详。
(八)内檐装修装饰
1. 楼地面施工
(1)磨光花岗石楼面(楼42 改,楼面100 厚)
施工顺序:清理基层→50 厚1∶6 水泥焦渣垫层→30 厚1∶3 干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)→铺20 厚花岗石→灌稀水泥浆擦缝。
1)基层处理:对楼面进行清理,剔凿松散混凝土充分扫净。2) 水泥焦渣垫层:在铺垫层前,预先将焦渣焖好,与水泥干拌均匀,再用喷壶徐徐加水湿拌,直至拌合均匀,其干湿程度应便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜,虚铺和压实后的比例为1.3∶1, 即虚铺厚度为65mm 为宜。铺垫层时,先在基层上撒水湿润,再撒1∶0.5 水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层,做好找平墩,然后装铺水泥焦渣,按找平墩用铁锹粗略找平,大杠刮平,然后进行滚压,局部凹坑处补垫水泥焦渣,反复进行表面滚压,直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处,用木板拍打平实。
3)干硬性水泥砂浆结合层:20 厚1∶3 干硬性水泥砂浆结合层,根据冲筋的标高,用木抹子将砂浆摊平。然后撒干水泥面,洒适量清水后,铺花岗石楼面砖。
4) 铺花岗石楼面前,应认真进行选材,需切割的砖必须切割整齐、清洗干净,试排后编好号,房间立管处的石材,应严格进行套割,铺砖时,用橡皮锤轻轻敲击石材,检查其平整度时,应用木杠找平,不得用铝合金框料进行检查,防止材料表面划痕,灌稀水泥浆缝后,及时用拧干的湿布进行擦试干净。10h 后,在成品表面用含水30%的白松、椴木锯末洒满,用9mm 厚纤维板或旧竹编板整铺至边缘,8h 以内禁止上人。
(2) 磨光花岗石楼面(楼46 改,楼面厚80, 防水层为聚氨酯防水涂膜),基本做法同楼42 改。防水层做法为:在细部附加层及底涂刷好后,进行聚氨酯涂膜防水施工。第一道涂膜,用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡现象,待24h 固化后,进行第二道涂层。第二道涂层涂刮应与第一道涂层相互垂直方向均匀涂刷,不应有漏涂和鼓泡等缺陷。防水层在竖管及地面与墙面转角处,应卷起地面以上150。待涂层固化后,进行试水。
(3)地毯(楼72 改楼面厚100) 施工顺序:清理基层→75 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶2.5 水泥砂浆压实赶光→单层地毯
1) 基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
2) 铺75 厚1∶6 水泥焦渣垫层:在铺焦渣前,预先将焦渣焖好,与水泥干拌均匀,再用喷壶徐徐加水湿拌,直至拌合均匀,其干湿程度应便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜,虚铺和压实后的比例为1.3∶1,即虚铺厚度为97mm 为宜。铺垫层时,先在基层上撒水湿润,再撒1∶0.5 水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层,做好找平墩,然后装铺水泥焦渣,按找平墩用铁锹粗略找平,大杠刮平,然后进行滚压,局部凹坑处补垫水泥焦渣,反复进行表面滚压,直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处,用木板拍打平实。
房间较大的垫层,应留施工缝,用木方或木板做隔挡,接槎时应在槎处刷水泥浆结合层,使先后水泥焦渣垫层接合好。
3)1∶2.5 水泥砂浆压实赶光:
刷素水泥浆结合层:宜刷1∶0.5 水泥浆,也可在垫层或楼板基
层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼:根据+50cm 标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5~2m 增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待返水后略撒1∶1 干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。
第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
4)铺设地毯:
(A)缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
(B) 拉伸与固定地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉
平,应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
(C) 用胶粘剂粘结固定地毯:此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条10cm 宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。此法分为潢粘和局部粘结两种方法。铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子,向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。
(4)抛光通体砖楼面(楼123-5 改楼面100 厚)
施工顺序:基层清理→70 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶4 干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥(洒适量清水)→铺400×400× 8~10 厚抛光通体砖,干水泥擦缝施工方法与楼42 相似。
(5) 细石混凝土楼面(楼3 改,聚氨脂涂膜防水,楼面80 厚)。
(6)水泥楼地面(楼4 改,楼面厚100)做法类同楼72 改,无地毯。
(7)活动地板:施工顺序:基层处理与清理→找中套方分格定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦打蜡
1) 基层处理后,刷素水泥浆一道,铺20 厚水泥砂浆(1∶2.5) 抹面压实赶光。
2) 根据房间平面尺寸和设备布置情况,按活动地板的模数选择板块铺设方向,把面层分格线弹划在室内四周墙面上(即面板位置控制线)和基层上,上下交圈对口,形成方格网,并标明设备预留部位。
3) 安装固定可调支架和行条:检查复核室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成整体框架之后,用水平仪抄平,然后,钢支柱底座与底层面之间的空隙浇筑环氧树脂连结牢固。
4) 铺设地板面层,待地板面层下的电缆、管线等铺设完毕并检
查验收后,进行地板面层的铺设。先在横梁上铺放缓冲胶条,用乳胶液与横梁粘结,地板块四角接触处应严密、平整,不能使用加垫其他垫块的办法找平,当地板块出现非整块(不符合模数)时,将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用清漆或环氧树脂加滑石粉调成腻子封边,或用防潮腻子封边。
在室内墙边的接缝处,窄缝用泡沫塑料镶嵌,宽缝用活动地板材料或木条刷高强胶镶嵌,然后再整个检查地板水平度及缝隙。
5) 铺设地板后,进行清擦,然后用塑料布满铺整个房间,塑料布上用橡胶板(3mm 以上)盖上,待房间内其他工序全部完成验收后,撤除橡胶板和塑料布,进行清擦打蜡。
(8)硬木地板(楼53-14 改楼面厚100)
施工顺序:基层清理→60 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶2.5 水泥吵浆找平层→粘贴16~20 原硬木企口席纹拼花地板楼面,(用XY401 胶粘剂在木地板背面薄薄地面粘贴)→刷油漆(刷底油,刷桐油一遍)
基层清理及水泥焦渣垫层、水泥砂浆做法同楼72 改。粘贴木地板前,应先在地面上弹出十字墨线,然后在板背面刷一层XY401 胶,待胶不粘手时,按已弹好的墨线铺贴,用橡皮锤轻敲板面,使板铺实,再进行第二块板的铺贴,依次进行。刷油前应将地板板面清理干净。
(9)楼梯做法30 厚1∶4 干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)
→铺20 厚花岗石,稀水泥浆擦缝和地下室楼梯为40 厚1∶4 干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水)→铺10 厚通体地砖,施工方法前文已叙,不再赘述。
(10)木墙裙(裙48) 施工顺序:墙内预留木砖→刷改性沥青一遍→石油沥青油毡一层→松木龙骨→胶合板面层→清漆磨退
1)墙内下木砖前,木砖应做好防腐,墙面基层应平整。
2)沥青涂刷应均匀。
3)干铺石油沥青油毡一层。
4)用刷氟化钠防腐剂的松木,做24×30 龙骨,其双向中距450~600。
5)5 厚胶合板面层用钉钉牢,钉帽卧入板面,钉眼用腻子刮平。
6)基层处理:清除表面的尘土和油污。如木材表面粘污机油,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm 见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。
润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可,擦时用麻断成30~40cm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。线角牛角板刮净。
满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。
磨砂纸:待腻子干透后用1 号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子,刮得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨光后清扫并用湿布擦净,晾干。
刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1 号砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。
以后每道漆间隔时间,一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬期约为24h 左右,有条件的时间稍长一点更好。
点漆片修色:漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来颜色要求基本一致。
刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后用1 号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏腻子和不平处,需复补色腻子,干后局部磨平并用湿布擦净。
刷第三道醇酸清漆:待第三道醇酸清漆干后用280 号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同第一道刷漆。
刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4—6d 后用280~320 号水砂纸进行打磨,磨平、磨后擦干净。
在第四道醇酸清漆刷完干透后,进行理擦醇酸清漆(醇酸清漆加以10%~15%的醇酸稀料), 用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5~6 遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3~4d 后,用400 号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净。
打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。
(11)瓷砖墙裙(裙94)
施工顺序:墙面清理→喷刷加气混凝土界面处理剂一遍→8 厚2∶1∶8 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→8 厚1∶0.1∶2.5 水泥石灰膏找平→粘贴5 厚釉面砖(砖背面涂抹3 厚YJ-9 型粘结剂,然后粘贴)→白水泥擦缝
1) 施工前,将瓷砖按1mm 差距分类选出1~3 种规格,选砖时要求砖方正、平整、无裂纹,楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘。
2) 基层找平层处理,要求墙面吊垂直,阴阳角要套方找正,并扫毛或划出纹道,待灰层终凝后进行浇水养护。
3)弹垂直、水平控制线,竖线间距为1m,横线为每5 块砖弹一水平线。用废面砖粘贴在底层砂浆面上,作为贴砖面的标准,并用靠尺板吊垂直,水平小线找直以保证墙面垂直平整。
4) 根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫好尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮比地面低1cm 左右,以便地砖压住墙面砖。为保证底尺平直,底尺的垫砖点间距为40cm 以内。
选出规格一致的面砖,放入净水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干,用 YJ-9 胶刷在砖背面,贴砖时,随贴随刷。紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,上口要以水平线为准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平。在门口处或阳角处应先贴一排竖向砖,做为垂直平整和砖层的标准,然后依此标准向两侧挂线镶贴,以使墙面垂直、平整。阴阳角处砖要磨成45°角,过墙管处砖要套割整齐。
墙裙上口用塑料槽线(或金属槽线)收口,(需征得设计、建设单位同意)以使墙裙美观。
(12)磨光花岗石墙面
1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm, 深度为12mm,孔位距石板背面以8mm 为宜(指钻孔中心)。如磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,如下端不好拴绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便薄砂轮(4-5mm) 按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm 与饰面背面打通), 竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜,可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2)穿铜丝:把备好的铜丝剪成长20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜线顺孔槽弯曲并卧入槽内,使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
3) 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴石板的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm 时,第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7~8cm, 比石板上口低2~3cm 处,用于绑孔第一层石板上口固定铜丝,再往上每60cm 绑一道横筋即可。
4) 弹线:首先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑磨光花岗石板材厚度,浇筑砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石板在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm 缝隙。
5) 安装磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋拴牢即可(灌浆后即会锚固), 把石板竖起,便可绑磨光花岗石板上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时,如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板交缝之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
6)灌浆:把配合比为1∶2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm), 用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇筑高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝双要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm 后停1-2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm, 待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm 处为止。
7) 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8) 柱子贴面:安装柱面磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防止灌浆时石板外胀。
(13)刷乳胶漆墙面墙面基层抹灰后,待其含水率不大于10%时,进行乳胶漆施工。施工顺序:清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆1) 清理、修补墙面:将墙面进行清扫后,用水石膏将墙面坑洼、
孔眼处找平、填补,干燥后用砂纸磨平,将浮尘扫净。
2)刮腻子腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1∶5∶3.5,墙面刮三遍腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧挨着一刮板,不得留接槎,干燥后用砂纸磨平、磨光,并将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,干燥后磨平扫净。第三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮,干燥后用细砂磨平磨光。
3)刷乳胶漆:刷乳胶漆为三遍。第一遍:先将墙面清扫干净,即用干布将墙面粉尘擦净,沿墙先上后下顺序涂刷,干燥后复补腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。第二遍涂刷:操作方法同第一遍,干燥后,用细砂纸打磨,并清擦干净。第三遍涂刷:涂刷时应连续迅速操作,上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。墙面刷孔胶漆时,室内不得有其他工种作业,防止粉尘污染墙面,并派专人开关门窗注意通风。
2. 顶棚施工
矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶和铝合金方板吊顶施工,其板内预留ф6 铁环,双向吊点(吊点中距900~1200 一个); ф8 钢筋吊杆,双向吊点(吊点中距900~1200 一个); 大龙骨、中龙吸、横撑等施工方法相似,石膏板吊顶用自攻螺钉拧牢,自顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉钉间距为200~300mm,所有自攻螺钉先拧紧后点防锈漆,以免钉帽与石膏板中的水份氧化而生锈,螺钉眼用嵌缝石膏点补,板缝隙填满后用专用嵌缝绷带封严,严禁螺钉不点防锈漆和使用普通腻子和普通绷带,然后再作面层装饰涂料。矿棉板吊顶为挂18 厚矿棉板,铝合金条板为0.5~0.8 厚条板,铝合金方板为0.8~1 厚面层嵌入式。
吸声顶棚为基层预埋120×120×60 经防腐处理的木砖,双向中距450, 刷防水涂料一道,干铺油毡一层,用40×50 木龙骨,双向中距450,内填50 厚岩棉或超细玻璃棉层,外包玻璃丝布,外罩铝板网。
(九)屋面施工基层清理后做20 厚 1∶3 水泥砂浆找平层;氯丁胶乳橡胶二遍;100 厚FSG 防水保温板;1∶6 水泥焦渣找2%坡,震捣密实,表面抹光;20 厚1∶2.5 水泥砂浆找平层;2 厚聚氨脂防水涂膜;1.5 厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材;40 厚C20 细石混凝土(掺水泥用量10%的JJ91 硅质密实剂)和在此基础上加25 厚108 胶水泥砂浆结合层(1∶3 水泥砂浆掺水泥量15%的107 胶);撒素水泥面(洒适量清水)铺10 厚地缸砖,干水泥擦缝,每3m×6m 留10 宽缝,填1∶3 水泥砂浆,其主要工序做法为保温板在铺设时,应先将接触面清扫干净,板块铺平垫稳,相邻两板高度应一致。铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求拉线找出泛水,最薄处为30mm,铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,震捣要密实,用木杠将表面刮平,木抹子粗抹平。抹水泥砂浆找平层前,清扫表面,洒水湿润,根据坡度要求进行拉线贴灰饼,顺排水方向冲筋,筋间距为1.5cm,雨水口处要找泛水。找平层要留分格缝,宽度为2cm,摊平砂浆后,用木杠刮平,木抹子找平,在人踩有脚印但不下陷时,铁抹子压第二遍。第三遍在终凝前完成,常温时24h 后浇水养护,养护7 昼夜。防水层施工时,基层保持干燥,表面平整,并清理干净,含水率不大于9%(通常采用方法是中午用1000×1000 塑料布放在基层表面,停3h 拆开观察是否有水珠进行测试,无水珠为合格), 可做防水层。施工时,先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的加毡处理,然后由屋面最低标高处向高处施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,采用顺天沟、檐沟方向。
用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处,将聚氨酯涂刷均匀,作为细部附加层,厚度以1.5mm 为宜,待其固化24h 后,即可进行下道工序。
铺贴卷材防水层:
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
铺贴卷材时,先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷在卷材表面,在卷材接头部位应空出10cm 不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10~20min 干燥,指触不粘手时,用原来卷卷材的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成竹笋状,并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
基层涂布胶粘剂:已涂的基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX404 胶,涂刷要用力适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后指触不粘时,开始铺贴卷材。
铺贴时从流水坡度的下坡开始,先远后近的顺序进行,使卷材长向与流水坡度垂直,搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404 胶(粘结剂)预先卷好的卷材,穿入φ30mm、长1.5m 的锹把或铁管,由二人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得太紧,每隔1m 左右向标准线靠贴一下,依次顺序对准线边铺贴,或将已涂好胶的卷材,按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取那种方法铺贴均不得拉伸卷材,要防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。
滚压时,为使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30Kg 重、30cm 长的外包橡皮的铁辊滚压一遍,立面用手持压辊滚压粘牢。 接缝处理时,在未刷CX404 胶的长、短边10cm 处,每隔1m 左右用CX404 胶涂一下,待其基本干燥后,将接缝翻开临时固定。卷材接缝用丁基粘结剂粘结,先将A、B两组份材料,按1∶1 的(重量比)配合比搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面,待其干燥30min 后(常温15min 左右), 即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍;沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。
卷材末端收头时,为使卷材末端收头粘贴牢固,防止翘边和渗水、漏水,用聚氨脂密封膏等密封材料封闭严密后,再涂刷一层聚胺脂涂膜防水材料。
铺砖时,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,每块砖应跟砖,铺好砖后,常温48h 浇水养护。
(十)电气工程
具体施工方法及质量措施附后。
(十一)给水排水
具体施工方案附后。
(十二)空调与通风工程
具体施工方案附后。
为保证该工程优质高速的完成,落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺,结合本工程的情况,拟采用如下新技术、新工艺:
(一)采用泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送,布料杆下料,可加快混凝土浇
筑速度,取消中间环节,大大减轻工人的劳动强度,解放大部分塔吊吊次,用于其他施工,加快施工进度。
(二)清水模板技术
模板板面采用竹编板,该模板板块大,面板平整光滑,可大大提高混凝土的外观质量及保水作用,免除抹灰,且可比小钢模板提高工效。
(三)钢筋连接技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,水平钢筋焊接采用闪光对焊,粗直径钢筋采用冷挤压连接,该项技术可保证钢筋的焊接质量和连
接强度,保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距,从而保证混凝土的浇筑质量。
(四)混凝土外加剂技术
混凝土内掺加粉煤灰、减水剂、早强抗冻剂等外加剂施工技术。(五)激光扫平仪抄平放线垂直打点技术
按工程施工部位编制网络计划,根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要,促进工程进度,狠抓计划的落实,强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。
利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料,提高工作效率,在保证质量的前提下,节省工期。
加强调度,协调各方面的关系。及时、细致地审图,对不清楚的问题,主动与建设单位、设计协商,及时提出意见和建议,争取支持,做到提前发现,及早解决。涉及自身的问题,保证处理不隔夜,达到不误工期的目的。
结构工程达到“结构长城杯”标准;单位工程争创国优“鲁班”奖。
(二)质量保证体系
建立质量保证体系和完善的质量保证制度,实行公司经理和项目经理负责制度,成立以项目经理负责主抓,主任工程师具体落实的质量保证体系:(图2-15)
图2-15 质量保证体系(三)质量职责
1. 项目经理:对本工程质量负责,施工中坚持“质量第一”的方针,做好均衡生产和工序管理,认真执行各项制度和质量控制程序,定期召开质量例会,开展职工的质量教育,提高质量意识。
2. 主任工程师:负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制分项施工方案,领导工程的质量检查工作,负责试验、测量、计量工作,大力采用新技术、新工艺、新材料,提高工程质量。
3. 工长:强化“质量第一”的意识,在贯彻生产进度的同时,贯彻质量标准,严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织,各专业配合施工,既不延误也不丢项漏项。
4. 技术员:对本工程各项技术文件资料的质量负责,对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。
5. 质检员:严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量,监督施工过程中质量控制情况,对错检、漏检造成质量问题负责,严格执行隐预检,督促检查“三检”制的执行情况,并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作,要求做到及时、准确,分项工程结束,立即做好评定。
6. 试验员:严格按工艺及试验规程进行材料试验,并及时将结果报告有关部门,并做好试验单的保管,对因未执行规定造成质量
问题负责。
7. 测量员:负责工程的测量放线工作,严格执行设计及有关技术规范,对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管,配合上级和有关部门的验线检查,对工程有关的点、线桩位进行保护,测量记录要完善并加以保管。
8. 材料员:对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。
9. 计量员:做好现场所用计量器具的送检和检验工作,并监督检查材料进场数量及标准。
10. 班组长:加强对班组的质量教育,树立“质量第一”意识,组织班组工人严格执行“三检”制度,开展工序质量管理活动,认真执行质量程序控制。
11. 班组质量员:对班组实行质量管理,监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况,发现问题及时汇报。
12. 生产工人:严格按工艺规程进行操作,严格执行“三检”制度。加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作:健全岗位责任制,狠抓管理到位,落实管理人员的责、权、利,充分调动各级管理人员的积极性和主动性。
全体管理人员对施工质量齐抓共管,明确项目经理是质量的第一负责人,并成立以主任工程师为首的质检小组,进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底,操作中有检查,完工后有总结,实行奖优罚劣,必保项目必须达到优质。
各项施工方案、技术措施严格审批程序,方案、措施中凡应进行理论计算者,均应有计算书。严格把好原材料质量关,进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用,全部清退出现场,并追究责任。认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
充分发挥质量保证体系的作用,执行ISO9002 国际标准,按程序文件正常运行,各种技术性文件全部受控并逐级“内审”, 确保质量保证体系的健全和严整。
(一)雨期施工本工程施工中,必须提前做好雨期施工的各项准备工作:
1. 在现场作混凝土硬化路面时,考虑雨水的走向,做好路拱,道路两侧做好排水沟,坡度不小于5‰,且雨水走势分南北,两侧坡度不小于3‰,使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。
2. 基坑四周设砖砌挡水堰,保证地表水不得入坑。
3. 现场机械、加工场搭设防雨操作棚,材料存放地采取防雨、防潮措施,各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外,并安装漏电及接地保护装置,定期检查、测试。立塔的同时,即作好接地装置,并在雨施前进行一次遥测,保护接地电阻不大于4Ω。
4. 配备苫布、抽水机等雨施必需物资。
5. 随时注意天气变化,合理安排施工,下雨天不宜浇筑混凝土和外檐装修。雨期施工方案另详。
(二)冬期施工作好冬施前的准备工作:
1. 做好水龙头、消火栓、管道的保温防冻,上水管埋设深度不小于800。
2. 现场设置温度计百叶窗,定期、定时作好大气测温记录。
3. 浇筑后的顶板混凝土及模板外,用三层保温法进行即一层塑料膜,一层防火草帘,外包一层塑料膜。
4. 混凝土中按实验配比掺入高效抗冻剂。
5. 浇筑后的混凝土设测温点,测温次数严格按照冬期施工规程规定,并作好测温记录。
6. 根据早晚温度变化,墙体阴阳面温差,合理组织保温及测温,为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内,混凝土强度达到设计强度85%以上,并经技术部门同意后方可停止。
7. 在晴暖天气进行灰土回填工作,并在完成当天回填土工作量后,及时进行覆盖,以免灰土受冻。
8. 随时注意天气预报和寒流大风警报,及时采取防护措施和保温措施,以保证内檐施工所需正常温度,具体技术质量措施另详冬施方案。
1. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点,广泛用现有设备、机具、周转材料等,压缩采购,节约资金。
2.认真执行隐预检,实行超前管理,程序控制,消灭或减少返工现象,以节约工时和材料。
3. 在材料方面,抓好采购,物比三家,择优选购;抓好入库管理,验后入库,建立台帐;抓好保管管理,限额领料,降低损耗。
4. 混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰,节约水泥用量。
5. 钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料,集中配料,抽方算料,合理搭配,利用短料,减少料头损失,水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺,钢筋短料加工铁马凳,用于“限位筋”“S”钩铁,节约钢筋。
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6. 合理利用竹编板为模板面进行支模,节约木材。电梯井用筒模,增加周转,节约竹编板及支模用工。
7. 采用泵送混凝土、布料杆下料,加快混凝土浇筑速度,减少人工占用量。
8. 合理安排工序,及时插入砌筑和装修工作,减少窝工,合理提前工期。
9. 加强管理,现场消灭常流水常明灯,水龙头采用陶瓷片密封水龙头,冲车水经三级沉淀,循环水用于混凝土浇水养护。
10. 使用散装水泥,用于修抹、装修、砌筑。
11. 制定门窗洞口、预留洞施工方法,制作定型模具,减免人工剔凿。
12. 钢筋采用电渣压力焊和套筒径向挤压等项新技术,节约钢筋用量,提高劳动生产率。
13. 结构施工渣土与每次输送管道余混凝土渗和后铺打混凝土路,存料场。
14. 内装修使用激光扫平仪抄平放线,节约人力,提高劳动效率。
1. 贯彻“预防为主”、“安全第一”的方针,建立安全责任制、安全值班制、安全生产奖罚制度、定期检查、复查制度,落实每个人的安全责任。职工进场首先进行安全教育,签订安全保证协议书。将定期安全检查、复查制度做到实处,做好安全记录,有安全隐患或问题,提出书面通知,限期整改,逾期不改或问题较严重的提出奖罚意见。
2. 汽车、自行车坡道周围加设1.2m 高护身栏,夜间应有足够的照明及设红灯示警。
3. 电梯井口做好专用防护栏,井内首层及每隔四层设一道水平安全网;各种大于200×200 的预留孔洞用木盖封严。
4. 制定临时机电方案,专人管理,专业施工,安全装置、漏电保护装置齐全有效。
5. 雨期到来时,室外电梯、塔吊、建筑物做好防雷接地保护措施,并经常进行测试,接地电阻应不大于10Ω。架子、井架做好防雷接地保护,接地电阻应小于10Ω。
6. 脚手架的防护由专人随时检查,有隐患即刻解决。其他工种不得随意拆改脚手架。
7. 钢制模板吊装必须使用防脱钩安全卡环,防止脱钩。吊装作业时,建立统一的指挥信号,吊装工要经过培训取证。模板起吊前应将塔吊位置摆正,稳起稳落,防止摆动,防止撞人或碰墙体。模板组装、拆除时,信号工和模板工等操作人员必须站在安全可靠的位置,防止意外。模板拆除后起吊前,应有专人检查所有穿墙螺栓有无遗漏、模板与墙体完全脱离后,方准起吊。起吊高度超过障碍物后,才能行车转臂。
8. 模板施工严格执行模板设计,不得随意更改模板支搭方案。模板施工时随时进行模板稳定拉结,防止模板倾覆。模板支撑系统的扣件紧固应进行逐个检查。
9. 模板安装就位后及时用穿墙螺栓、柱箍、花篮螺栓将全部模板联成整体,防止倾倒。
10. 拆除模板前向工程技术负责人提交拆模申请;拆除模板时按照规定顺序循序渐进,不得整体橇下。
11. 两台塔吊高度应错开1~2 个标准节高度,不准超载、斜牵、跨牵;工作时严禁嘻笑打闹。
12. 进入现场必须戴安全帽,高空作业系安全带;现场严禁吸烟、穿拖鞋;酒后不准进入现场。
13. 严禁从高空向下抛洒遗物,防止物体打击伤害。
14. 因工地地处闹市区,进出车辆要设专人指挥疏导,以利交通安全。工地实行全封闭管理。
15. 严格现场安全用电管理,所有用电设备的维修保养,由专业人员进行管理。现场施工一律使用胶皮软线(三相五线), 电路必须安装漏电保护装置,各种电闸箱要有防雨措施,电焊工进场必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时,必须开“引火证”,并设专人负责看火。
16. 出入口处搭设临时护头棚,棚宽应大于出入通道两侧各1m,棚顶应满铺不小于5cm 厚的出入口和通道两侧必须封严。
1. 项目经理部组织以经理、生产副经理为主要领导的消防安全领导小组,主要成员包括各专业工长。组织并定时训练工人熟悉、掌握消防设备的使用,提高处理紧急情况的能力。做好安全消防交底工作,对施工人员进行详细的书面交底,开好交底会。
2. 施工现场的平面布置、施工方法和施工技术的采用,必须符合消防安全要求。
3. 施工现场明确划分易燃可燃物堆放、仓库等禁火区。对于易燃物料、工程设备设专库管理,避免意外损失。
4. 开工前应将消防系统、消防器材敷设准备好,如:消火栓、灭火器、水桶、砂箱、铁锹等,保证消防器材齐全、灵敏、有效;水桶、铁锹等不能挪做他用。
5. 消火栓周围不得随意堆料,保证消火栓随时可以使用。
6. 现场消防道路保证畅通无阻,场区夜间安排照明设施及值班巡逻。
7. 结构施工时将消防立管、消火栓、水龙带随层安装,地面加压水泵保证随时可紧急启动。
8. 电、气焊施工前必须办理许可证,设置看火人,配置水桶、灭火器,有上下预留洞处,要把下层洞口盖好。火花可能飞溅的用钢板隔挡。焊割作业的氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于10m,焊割后立即关闭。
9. 施工现场应严格执行安全用电管理规定,加强施工用电和照明用电的电源管理,不得随意使用电炉等耗电设备,防止发生火灾威胁人身安全。
10. 现场严禁吸烟。生活区设吸烟室,加强现场监督。
11. 冬期办公用房、职工宿舍安装临时采暖器,以防止火灾和煤气中毒。
为避免影响厂区正常工作和周围居民日常生活,特制定以下保护措施。
(一)场区内环境保护措施
1. 开工前与建设单位进行协商,做好职工与周围居民的思想工作,取得谅解与支持,同时制定切实可行的环保措施。
2. 场区内厕所设化粪池。食堂污水设隔油池,并定期清运。
3. 施工现场每天安排人员清扫、整理、洒水,以求拥有一个良
好的作业环境,同时也避免了环境污染。
(二)施工现场环保措施
1. 现场临时搅拌机棚用加气混凝土砌块砌筑,内外抹灰,前后门均吊挂门帘,进行封闭式作业,将施工噪间降低到最低限度。搅拌机设置喷淋水降尘除尘装置,尽量减少扬尘。搅拌机出料口旁设置冲罐水临时存放桶,并控制其流向,以免流出施工区域而污染环境(包括搅拌机、混凝土输送泵刷车水)。与机工签订环保协议,负责搅拌机棚周围卫生并经常打扫清理。
2. 外运的垃圾经喷淋水处理后,用苫布遮盖严密后方准出场。进场的砂石等散料也要用苫布遮盖,避免行运途中遗撒和尘土飞扬而影响市容环境。
3. 作业面内施工垃圾每天都由专人负责清理、打扫,集中后由塔吊运至地面,并及时安排车辆运至场外指定地点,严禁由楼上或窗口直接向下抛洒。
4. 该工程结构和装修施工期间,外围架子全部使用密眼安全网进行立面的封挡,工作面内进行全封闭式施工。一方面保证场外人员的人身安全,另一方面保证场外人员不受施工的干扰。
5. 在结构施工期间,为了达到不扰民的要求,应合理安排好每天的施工时间和施工工序。将混凝土浇筑等产生较高噪音的施工工序尽量安排在白天进行,夜晚不施工或进行钢筋绑扎等产生较小噪音的工序,每天的施工时间尽量不超过建设部规定的早6 点至晚22
点。如果遇到特殊情况,将提前与当地区环保局、建设单位、当地居委会等单位取得联系,征得同意且几方办理好书面协议,在做好周围居民工作且得到谅解后,方可进行昼夜连续施工。施工噪音白天不超过70dB,夜不超过55dB。在中考、高考期间,严格遵守有关部门的规定,合理安排作业,使考生在此期间不受到施工噪声干扰。
6. 现场生活饮用水采用电热器,冬期施工加热及热水使用茶炉,均采用清洁燃料。
7. 木工加工棚吊挂门窗,做全封闭隔声处理,防止噪音污染。
8. 加强职工的环保、卫生教育,对职工宿舍、工人服装、个人卫生及食堂、卫生间进行严格管理。爱护建设单位环境、设施,保证树木、花草完好无损,真正做到文明施工。
附2-1 幕墙施工工艺
(一)施工工艺流程
施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装(蜂窝铝板安装)→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。
1. 施工前的准备工作
(1)按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
(2)根据本工程的特点,配备相应的设备机具(详见计划表)。
(3)垂直施工搭设脚手架。
(4)现场要单设置库房,防止进场材料受到损伤。
2. 定位放线:
(1)根据基准线或基准点,进行测量放线。
(2)根据测量的轴线与标高,检查主体结构的垂直度、平整度。
(3)根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
(4)在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的+1m 标高线,弹出预埋件及竖向龙骨的位置线(或中心线)。
3. 钢骨架的安装
安装前要清理预埋件,由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大,或铁板被混凝土掩埋,因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后,开始安装连接件,连接件的位置根据预埋件的位置进行,上下必须保持一致,按下料图在墙面上弹出饰面板分格线,相应定出竖向骨架的位置线。在安装竖向角铁时,按照弹好的线,上下带好钢丝线,在上下两个方向悬挑一根角钢,定出立面的垂直基准线(也就是角钢的外侧面), 根据钢丝线焊接竖向角钢。竖向角钢焊接完毕后,跟据花岗石饰面板的尺寸,在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。焊接横向角钢,用直尺靠在两个竖向角钢上焊接,焊接部位作防锈处理,涂防锈漆一道,红丹漆两道。钢骨架应连接牢固,不得有颤动和变形现象。
4. 防雷接地
防雷材料一般采用50×5 镀锌铁板,横向每隔10m左右,在立柱的腹腔内。金属幕墙应形成自身的防雷体系,与结构防雷系统相连。外侧电阻不能大于10Ω。
5. 铝框组装
划线下料:
划线时将铝合金型材平放,用角尺和钢划针对型材划线。操作
时应注意:
(1)精度:划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
(2)次序:先划长型材线,后划短型材线;并将竖向型材与横向型材分开进行划线。
(3)复核:复核实际所需尺寸与施工图中标注的尺寸是否有误差。如有误差小于5mm, 则按施工图尺寸下料,否则应按实量尺寸施工。
(4)划线:以型材的一个端头为基准,划出与竖向型材的各连接位置线,以保证竖向型材安装的垂直度和对位准确性;再以竖向型材的一端头为基准,划出横档型材的各连接位置线,以保证各竖向龙骨之间横档型材安装的水平度。
(5)下料:用专用铝材切割机切割下料。切割时应齐线切,或留出线痕,以保证尺寸正确。切割时锯片用力均匀,要求切口边部光滑。
框架组装:
在操作平台上进行平面组装,沿型材竖向,在与横向型材连接的划线位置上固定铝角件。铝角件上应先打好φ3 或φ4 的两个孔,孔中心距角件端头10mm。然后用一小截厚10mm 左右的型材放在竖向型材与横向型材固定的划线位置上,再将角铝件放入这一小截型材内,并用相同直径的手电钻钻头通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔,然后用M4 或M5自攻螺钉把铝角件固定于竖向型材上。
安装横向型材时,先将横材端头插入竖向型材上的铝角件,并在接头处打胶,使其端头与竖向型材侧面靠紧,在用手电钻将铝角件一并打两个孔,然后用自攻螺钉固定。
6. 铝框安装
根据设计图样,在楼面上弹出铝合金窗位置线及在钢骨架上弹出窗框底标高线,在梁底弹出窗框的进出线。
按照窗框的位置线,焊接上下面的连接件,焊接的连接件位置必须准确,立面必须垂直,把另外的转接件与铝合金窗框用自攻螺钉连接后,与上下连接件、螺栓连接作临时固定。在调整窗框的上下、左右、前后的位置后,两连接件之间做连续点焊处理。
窗框定位后不得随意撕掉保护胶带或包扎布,以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。
7. 花岗石饰面板安装
花岗石饰面板安装时,先施工窗顶侧的花岗石,其与铝架一面连接,一面与立面底部的角钢连接,而后再由下往上安装,窗顶侧与窗两侧宜同时施工,窗台板最后安装。
根据花岗石的尺寸大小,在横向角钢上打洞,固定连接件。用开槽机在板材上下端面各开两个槽(过长板材适当增加), 槽边距板材端面60mm,槽宽40mm,深16mm,并配备相应连接件和螺栓,将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽内,填不干性密封腻子,等其具有一定程度的强度后,再固定上部连接件并勾住板材,校正水平、垂直和接缝,符合要求后,再拧紧螺栓。
8. 蜂窝铝板安装
(1)蜂窝铝板组装蜂窝铝板组装应在洁净的场所内进行,板材贮存时需用木板垫
底,搬运时,将板面朝上,切勿推拉,板材上勿放置重物或践踏。蜂窝铝板与副框之间的固定采用双面胶粘贴,打注结构胶固定。先将蜂窝铝板搁置在平稳、牢固的平台上,然后在蜂窝铝板规定的位置贴上双面胶带。竖框料沿蜂窝铝板边缘放下,使两者完全重合。
在蜂窝铝板副框之间涂胶处一侧表面上贴美纹纸,然后注胶。注胶要均匀,胶缝饱满无气泡,注胶后用工具刮平,移至养生间养护。养生间的温度控制在23℃左右,14~21d 后,等胶完全凝固后,可运至各楼层就位安装。
(2)蜂窝铝板安装蜂窝铝板与副框组装完后,开始在铝框架上进行安装。蜂窝铝板安装有两种形式: 一种是在铝框架上安装;另一种是在钢龙骨上安装。蜂窝铝板安装在钢龙骨上时,钢龙骨上需加垫1mm 厚塑料垫片。 安装板前要在框架上弹出两根墨线,板间接缝宽度按设计要求定好板间接缝位置后,安装板材。
安装时将压片(铝扣条)及螺栓安装在竖框架上,螺栓的螺母端在框的中间。板材定位后,将压片的两脚插到副框槽内,将压片上的螺栓紧固即可,压片的个数及间距根据设计要求而定。
9. 玻璃安装
(1)玻璃组装
结构玻璃组装须在干净、恒温、恒湿的室内进行。副框要固定在结构玻璃规定的位置上,先将玻璃搁置在一定高度的平台上,然后在规定的位置上贴上双面胶带,最后将副框料沿玻璃边缘垂直落下,使两者基准线重合。
在玻璃与副框涂胶处一侧表面上贴美纹纸,然后开始注胶。注胶前对结构胶的品种、牌号、生产日期一一核对,严禁错用。注胶时速度要均匀,胶缝饱满无气泡,注胶完后立即将胶缝用工具刮平压实。
组装完后,立即移至养生间进行养护,养护环境要求温度在23℃左右,相对湿度在70%。养护时,组装件叠放在专用的养生架上,养生架平稳、水平,待14‖21d 时,检查合格后另外盘放,贴保护膜,运至各楼层,堆放整齐,上面遮盖彩条布保护。
(2)玻璃安装 在玻璃安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘接,同时注意玻璃的镀膜面应朝向室内。
玻璃安装时室外人员站在脚手架上,由室内人员把玻璃运向室外。玻璃与石材之间隔15mm 缝隙。安装玻璃时把铝扣条嵌入铝框槽内,不锈钢自攻螺钉固定,玻璃宜从上到下顺序安装。
10. 防火隔声安装
在每一层窗台外侧的间隙中,将“L”型镀锌钢板固定到幕墙的框体上,在其上设置不少于二层防火棉,防火棉的具体厚度与层数应根据防火等级而定。每层防火棉的接缝应错开,并与四周接触严密。面层要采用1.2mm 以上厚度的镀锌钢板封堵,钢板间连接要采用搭接的方式。钢板与四周及钢板间接缝要用防火密封胶进行密封。注胶时要均匀饱满,不能留有气泡和间隙。
11. 打胶清理
玻璃板材安装后,缝隙必须用耐侯胶嵌缝,以防止气体、雨水渗透。
嵌缝时应充分清洁板材间缝隙,不应有水、油汁、涂料、铁锈、水泥砂浆及灰尘等。(清洁粘接面可采用二甲苯等作为清洁剂)。
为调整缝的深度,避免三面粘胶,缝内应填聚乙烯发泡条,为避免密封胶污染玻璃,在缝的两侧贴保护美纹纸。
注胶后将表面用工具抹平,去掉多余的胶,注胶的厚度应小于缝宽度,一般在 3.5~4.5mm之间,太厚或太薄容易断裂,失去密封和防漏作用。
注胶后应养护,在胶未完全硬化前,不要沾染灰尘和被刮伤。施工完后,应注意清洁保护,清洗时一般采用清水冲洗,抹净不要用具有腐蚀性的清洁剂接触玻璃,以免渗入玻璃内层镀膜而导致反光膜的损坏,失去光泽。在型材上清洗时可使用洗涤剂(严重污染时可使用无氧水、二甲苯等去污渍)。
12. 验收
(1)验收前应将表面玻璃幕墙擦洗干净。
(2)玻璃幕墙验收时应提交下列资料:
1)设计图样、文件、设计修改和材料代用文件;
2) 材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性验收报告及幕墙物理性能检验报告;
3)预制构件质量证书;
4)隐蔽工程验收文件;
5)施工安装自检记录。
(3)玻璃幕墙验收时应进行如下几点隐蔽验收:
1)构件与主体结构的连接点安装;
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;
4)幕墙防雷接地节点的安装。
安装设备机具计划表 表2-9
名 称 | 数量 | 名 称 | 数量 |
电焊机 | 12 台 | 铆钉枪 | 4 |
电动葫芦 | 2台 | 扳手 | 20 把 |
小推车 | 4辆 | 改锥 | 60(十字、一字各30 把) |
铲车 | 1辆 | 活络板 | 10 把 |
运输车 | 3辆 | 割胶刀 | 20 把 |
手电钻 | 10 把 | 经纬仪 | 2 台 |
冲击钻 | 4把 | 水准仪 | 2 台 |
打胶枪 | 10 把 | 钢尺(直尺) | 10 把 |
玻璃吸盘 | 8套 | 钢尺(1m) | 10 把 |
扳手 | 4把 | 圈尺(50m) | 2 把 |
|
| 圈尺 (5m) | 10 把 |
(二)质量控制标准
幕墙设计制作和安装验收执行《玻璃幕墙技术规范》JG102.96 和产品标准《建筑幕墙》JG3035-1996。同时结合本企业标准,并按较严格的要求验收,其主要控制指标参见下表:
构件允许偏差 表2-10 蜂窝板与铝板安装的质量标准一个分格铝合金料的表面质量 表2-11
序 号 |
| 部 位 | 允许偏差(mm) |
1 | 长度 | 主要竖向构件 | +1.0 |
| 主要横向构件 | +0.5 |
项 目 | 质量 |
擦伤划伤深度 | 不大于氧化膜的2 倍 |
擦伤总面积(mm2) | 不大于500 |
划伤总长度(mm) | 不大于150 |
擦伤、划伤处数 | 不大于4 |
铝合金构件安装质量 表2-12
序号 | 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
|
| 幕墙高度不大于30m | 10mm | 经纬仪 |
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度不大于60m | 15mm | 经纬仪 |
|
| 幕墙高度不大于90m | 20mm | 经纬仪 |
2 | 横向构件水平 | 不大于2000mm | 2mm | 水平仪 |
大于2000mm | 3mm | |||
3 | 同一高度相临两根构件高差 | 1mm | 钢卷尺 | |
4 | 分隔框对角线差 | 对角线不大于2000mm | 3mm | 钢卷尺 |
对角线大于2000mm | 3.5mm | |||
5 | 幕墙横向构件水平度 | 副宽不大于35m | 5mm | 水平仪 |
副宽大于35m | 7mm | 水平仪 |
花岗石安装的允许偏差 表2-12
序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查工具 |
1 | 表面垂直度 | 2mm | 2m 靠尺 |
2 | 表面平整度 | 2mm | 靠尺、塞尺 |
3 | 阴阳角方正 | 2mm | 角尺 |
4 | 相临两块接缝高低 | 1mm | 靠尺、角尺 |
玻璃安装表面质量 表2-13
序 号 | 项 目 | 质 量 标 准 |
1 | 0.1~0.3mm 宽划伤 | 长度小于100mm 允许8 条 |
2 | 擦伤 | 不大于500m2 |
(三)质量保证措施
1. 幕墙安装施工组织管理与技术管理相统一,以便明确职责,有效使用职权。
2. 重视施工准备工种,熟悉图样,学习有关规范,与设计建设单位及监理多方面沟通。
3. 健全技术质量责任制,开展全面质量管理,使施工中各环节都得到控制。
4. 组装和安装工人需经严格培训,考核合格后方可上岗。
5. 定期例会解决、检查、评议一些可能发生的较为重要的技术质量问题,并提出建议与更改措施,及时指导、执行。
6. 所有原材料,半成品必须有合格证(材质证明)或检查报告,不允许不合格品投入工程使用。
7. 抽检,试验记录手续要齐全,数据要正确,并妥当保管。
8. 所有隐蔽工程记录,必须经监理及有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。幕墙立面及节点示意图如下:
图2-16 幕墙立面及节点示意图a
图2-16 幕墙立面及节点示意图b
图2-16 幕墙立面及节点示意图c
图2-16 幕墙立面及节点示意图d
图2-16 幕墙立面及节点示意图f
图2-16 幕墙立面及节点示意图g
图2-16 幕墙立面及节点示意图h
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附2-2 给水排水施工方法
根据本工程的具体特点和施工顺序,对主要项目的施工方法和要求列述如下:
污水和雨水系统:
楼内排水系统为生活污水和生产废水合流制,地下出户管采用铸铁排水管,石棉水泥接口,立立管采用UPVC 螺旋管,支管为UPVC 塑料管,粘结剂接口,雨水管使用UPVC 管。
施工顺序:安装准备→预制加工→出户管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→卫生洁具及雨水口安装→封口堵洞→闭水试验
→冲洗→通球通水。 施工方法及要求:
1. 根据图样要求,绘制预制加管段草图,标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置,并以此预制加工所需管段。
2. 预制成的管段要编号、记录、码放整齐,避免重物挤压,管道内外壁要清理干净。
3. UPVC 管粘接时,管口要平齐,剔除飞刺,承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后,及时擦去溢出的粘液。
4. 出户管安装前应按图样核实标高、坡度,先将托吊架安装就位,出户管安装管道要平直,坡度要合乎规定,横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC 管接口时,应使用防水填料和膨胀水泥抹口。
5. UPVC 螺旋立管安装,每层设置伸缩节一个,位置在横支管三通下方,同时用立管卡固定,卡具与UPVC 管接触部位用胶皮隔开,立管穿楼板处加刚性防水套管,套管下端与顶板平齐,上端高出地面5mm。每隔一层设检查口一个,雨水立管只在首层设一个立管检查口,一、五、十、十五层穿楼板处加装阻火圈。
6. 安装支管时,若支管长度超过2m,应在立管三通上流处装伸缩节,横支管长度超过4m, 应加装一个伸缩节,伸缩节应加在水流汇集管件的上流端,同时安装固定支架,滑动吊架的间距为1500-2000mm。
7. 卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2 有关图示进行,成排器具必须整齐成线,坐标、标高要符合规范。支架要稳固,排水管甩口要符合图样要求,与UPVC 支管接口可采用转换接头,也可用承插口水泥接口,必须严密,不渗不漏。
8. 雨水管穿屋顶时要将UPVC 管用砂布打毛,刷粘结剂,粘一层黄沙,然后用水泥砂浆封洞,此工作必须与土建协商进行。
9. 地下污水池内与污水泵连接的管道采用不锈钢管,法兰连接,施工中注意保护不锈钢表面不被划伤。
(二)消火栓给水和自动喷洒灭火系统:本系统安装要严格遵循《自动灭火系统设计规范》和设计图样的规定。使用经国家公安消防部门批准生产的设备产品,同时由经过消防部门资质审批认证的施工队伍施工。
施工顺序是:安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头安装、消火栓安装→节流装置安装→报警阀配件安装→系统通水试调。
施工方法和要求:
1. 消火栓给水管采用无缝钢管,焊接连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷洒灭火系统给水管DN150 的为热镀锌无缝钢管,法兰连接。DN100 及以下为热镀锌钢管丝扣连接。
2. 管道安装前,应对管道进行检查、清污,安装中段,应做临时封堵,确保管内无杂物。
3. 喷洒干管法兰连接每根管段不宜大于6m,接口位置应设在便于操作的位置,焊接法兰在试压后要拆卸镀锌,再重新安装。
4. 报警阀组装要符合产品说明书的规定和设计图样的要求,控制阀应有启闭显示装置,不能装反,并处于常开状态。
5. 立管安装每层均设固定支架,防止立管下坠,穿楼板设刚性防水套管,立管上焊接三通处要做好防腐。
6. 安装在分层吊顶内的干支管要与空调、通风及其他专业事先沟通、协调配合,避免相撞。使用吊卡托吊的膨胀螺栓吊杆(可调节), 吊卡的规格、材质要符合规范规定。喷洒管不同管径接口要使用异径管箍,不许使用补心,弯头处使用异径弯头。
7. 水流指示器安装在分层干管的始端,前后应保持有5 倍管径的直管段。水流指示器要水平安装,不得倾斜,保证叶片的活动灵
敏,注意水流方向与指示箭头相一致。
8. 消火栓支管甩口要以消火栓安装形式的不同而确定不同的甩口标高。若栓阀为侧装在箱内时,应安装在箱门开启侧。
9. 水泵安装应在基础找平找正后进行,水泵设备不得承受配管的重量,管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头,止回阀采用防水锤消声止回阀,水泵房所有设备、管道均为不锈钢材质,施工中注意保护。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致,紧固螺栓时要对角均匀用力,螺栓同一侧,露出螺母1/2 直径。
10. 室外地下式消防水泵接合器的安装位置应设有明显标志,阀门应安装在便于操作的位置。止回阀注意方向,不能反装,安全阀要按设计压力定压。接口器要安装泄水,以免冬期冻裂。
11. 消防管道试压可分段分层进行。高低位置各安压力表一块,高处应设放风阀,试压合格即可进行管道冲洗,务必将管内杂物冲净。冲出的水应有排放去处,严禁任意排放。注意在试压前自动喷水管道的减压板应事先拆除,冲洗后重新安上。
12. 报警阀的配件安装应在交工前进行,延迟器、水力警铃、过滤器、压力开关、试警阀均应按产品说明书的要求组装。
13. 吊顶层喷洒头未端一段支管要与吊顶装修同步进行,当吊顶龙骨安装完毕,根据吊顶材料厚度,定出喷洒头预留口标高,保证喷洒头位置坐标准确。在吊顶上留30mm 圆洞,支管安装后用丝堵拧紧,待系统试压冲洗后,方可安装喷头。喷头要保证规格、类型,动作温度符合设计规定,喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、
柱的距离要应符合规范规定。喷头的两翼方向应成排统一,护口盘要紧贴吊顶,走廊单排喷头两翼要横向安装,安装喷头要使用专用板手,填料应采用聚四氯乙稀带。
14. 消防系统通水调试时,应保证消防系统的最不利点的喷洒流量和消火栓压力能达到设计要求。
(三)低压CO2 自动灭火系统:
本楼低压CO2 自动灭火共有8 套组合分配系统,各系统施工安装方式相同,不一一重复。
施工顺序是:安装准备→管材、管件、设备及附件清点检查→支架制作安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配件安装→单项试压、系统试压→管道冲洗→设备气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→刷油→喷嘴安装→调试
低压CO2 自动灭火系统的管道安装、支托吊架安装、喷嘴安装与自动喷洒灭火系统的安装相似,施工中须特别注意的事项如下:
1. 低压CO2自动灭火系统镀锌钢管丝接。集合管采用加厚镀锌钢管焊接。所用管材的壁厚要符合规定、无锈蚀、内壁无卡筋,镀锌厚度要均匀,管件采用锻压钢件,内外镀锌,无偏扣、方扣、丝扣不全、方向角度不准确等缺陷。法兰盘要内外镀锌、水线均匀、不能断线,表面必须清洁。CO2气瓶,启动装置箱和箱内附属设备、附件的规格、型号尺寸和质量必须符合设计要求。钢瓶搬运要轻搬轻放,不能倒置,不允许放在日光直接照射和高温、附近有危险物品的场所。
2. 集合管应安装在组装的框架上,未端安装安全阀,均用固定卡固定。集合管上连接导向管,开口垂直向下。导向管两端为螺纹接头。先把紧固侧安装在集合管的位置上,然后把活动侧连接在贮藏容器的配件上。
3. 连接管是用钢丝编制而成的软管,单向阀可防止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器与集合管之间应用软管和单向阀连接,软管可调整安装误差,减轻喷雾时的冲击力。
4. 选择阀平常处于关闭状态,一旦发生火灾时,由控制器指令后方自动打开。
5. 系统管道试压分为水压试验和气体严密性试验。水压试验压力为工作压力的1.5 倍,10min不降压即为合格。水压试验后应将系统内管道全部进行吹扫,吹扫工作由气体压缩机完成,吹扫时在每个出口处用白布或白纸板检查,不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。系统吹扫完成后先用氮气吹净,然后增压至1MPa, 检查有否渗漏处,检查方法为肥皂水涂抹,10min 表压不降为合格。然后用盲板隔开做分段试压。由容器口到选择阀之间管道试验为
5.9 MPa ,由选择阀到喷头嘴弯头之间试验压力为4.6 MPa,两段试压均为5min 表压不降为合格。
6. 气体试验压力完毕后,应再次进行管道冲洗,冲洗时要逐根进行。
7. 气瓶及启动装置箱的稳固应按图样要求编号,顺序进行,容器放入容器组装框架内,并用容器卡箍固定牢固。
8. 喷嘴的安装根据图样设计要求,对号入座,不得任意调换错位。
(四)给水、热水系统:
给水、热水系统使用管材DN50 及以下采用铝塑复合管,DN750 采用铜管或不锈钢管(这里暂按不锈钢管考虑)。由于给水、热水系统的施工顺序及施工方法与消防管道基本一致,不重复叙述,特就使用铝塑复合管这一新型材料的工艺要求及注意事项做几点说明:
1. 铝塑复合管在安装和预制前要清理场地,防止泥沙进入管内,安装间断时,应将管口做临时封堵。
2. 布管应严格按照最后的核定设计图样所标尺寸进行。
3. 管道的调直一般在平整的地面上进行即可,方法是用脚踩着管子,滚动管子盘卷向前延伸,管子即可自然调直,对于小口径的管子或局部有弯曲的管子也可直接用手调直,方法是先在需装管的地方弹出墨线,每隔600~1000mm 安装一个管扣座,然后用手调直管子边将管子压嵌在管扣座内。
4. 管子的截断一般使用专用管剪,也可以使用手锯或刀截断。
5. 管子可直接弯曲,但弯曲半径不能小于管外径的5 倍,弯曲方法是将弯曲管弹簧塞入管道,送至弯曲处,在该处用力缓慢弯曲,成型后抽出弹簧,如弯曲半径小于5 倍直径,可选用直角弯头管件连接。
6. 管道的连接一般均有不同形式的管件,管件为黄铜铸件,有外螺纹和内螺纹两种,有三通、弯头、管箍等。连接方法是:按图样要求所需长度先截断管子,用整圆器将管口整圆,将管件上的螺
母和C 型套环套进管子端头,然后将管件本体的内芯插入管子内腔,要用力把内芯全长完全插入,拉回C 型套环和螺帽,用板手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上,这样即成连接。
7. 管子使用时要避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管子暗装在墙槽内时,须协调土建及各工序,注意避免损伤管道。要在管道经过的地方做出明显标记,严禁在管道经过的地方进行钻孔、凿洞等有可能损伤管道的工作。
8. 管道进场后应及时运进室内,不能放在阳光直接照射的地方,同时不能将重物堆放在管子上面,以免挤压后变形。
9. 厨房间明装时应注意远离火源和高温。
10. 不锈钢管道采用焊接和法兰连接,主要均安装在管井及地下一层。不锈钢采用氩弧焊,由专业焊工操作。
与土建施工进度的工序搭接原则是:与结构施工相隔三层,模板拆除,地面杂物清除,房间位置线和水平线弹出后,即可着手主干管或分层干管的制作安装。主立管多数布置在中心筒内,按施工顺序可稍后一两层再安装,立管安装应与土建配合,核定地面高度,便于立管安装中甩出支管的预留口标高,支管安装要与吊顶和室内装修同步,并在吊顶前试压,冲洗完毕,准确甩出喷头预留口和卫生洁具的给水预留口、排水预留口。卫生洁具及喷头(包括喷洒、CO2 自动灭火)、消火栓阀应在装修即将完成时安装,以便成品保护。
附2-3 通风与空调工程施工方案
(一)主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量 表2-14
项 目 | 工 程 量 |
镀锌风管制安 | 15000m2 |
空调机组安装 | 45 台 |
轴流风机安装 | 35 台 |
风机盘管安装 | 446 台 |
机械设备及工具 表2-15
名 称 | 数 量 | 名 称 | 数 量 |
剪 板 机 | 1 台 | 台 钻 | 2 台 |
单平咬口机 | 1 台 | 电焊机 | 5 台 |
联合咬口机 | 1 台 | 切割机 | 4 台 |
按扣式咬口机 | 1 台 | 电 锤 | 8 把 |
板 边 机 | 1 台 | 手电钻 | 14 把 |
弯头咬口机 | 1 台 | 手 锤 | 20 把 |
卷 圈 机 | 1 台 | 木 锤 | 15 把 |
主要劳动力配备:
工长:2 名,技工:60 名,料工:3 名,专业焊工:8 名,
质量检查员:1 名。
(二)主要施工工艺:
1. 空调通风系统、风管制作及安装:
(1) 风管制作方法为单平咬口、单立咬口、联合角型咬口、按扣式咬口、转角咬口。
(2) 风管加固:矩形风管≥630mm 和保温风管边长≥800mm, 其管段长度在1200mm 以上者,均需设加固措施。
(3)风管安装方式为法兰式连接,垫料为8501 δ=3×10mm 密封胶条密封。
(4)风管制作加工的材质要求:送风管、回风管及新风管,均采用镀锌钢板制作,其厚度如下:
(1) 检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%, 风道内壁应抹灰光滑,严密不漏风,垂直土建风道,凡进人需要操作的,在穿过楼每层处设置φ8 中距200mm 的钢筋安全网。
(2) 水平金属风管与竖井风道相接处,采用金属风管,带法兰插入式,并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。
风管规格(直径或大边长) | 钢板厚度(mm) |
≤200 | 0.5 |
>200~500 | 0.75 |
>500~1120 | 1.00 |
>1400~2000 | 1.50 |
2. 结构风道 |
|
3. 风管及阀部件安装
(1)支(吊)架安装支(吊)架安装是风管系统的第一道工序,支(吊)架的形式规格应根据风管截面积大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图样或国家规范标准的要求,支(吊)架间距,如设计无要求时对于不保温风管支(吊)架间距,应符合以下要求:
1)水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm,其间距为4m;大于400mm,其间距不超过3m。
2) 对于保温风管,由于选择的保温材料不同,其风管的单位长度、重量也不同,风管支(吊)架的间距应按不保温风管的长度,乘以0.85。
(2)垂直安装的风管,支(吊)架间距为3m,但每根立管上设置不少于两个固定件。
(3) 对于相同管径的支(吊)架,应等距离排列,但不能将支(吊)托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支(吊)托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生冷桥,造成冷热量的损失。
(4) 风管安装的标高,对于矩形风管是从管底算起,圆形风管从管中心计算。
(5) 厨房等输送空气湿度较大的风管,为排除管内凝结水,风管安装时,应保持设计要求的0.01~0.015 的坡度。
(6)所有风管的主支管处,按图样要求加设流量分风阀。
(7) 消声器安装的方向必须正确,单独设置吊托架,每台不少于两副。
(8) 散流器各种风口安装应牢固、平直,与吊顶板接合应严密。
(9) 为确保风管安装位置准确,以防风管安装不直,必要时先放线,再做吊件。
(10)在连接风管和风机(空调机)之间设置不少于150mm 长的柔性短接头。
4. 空调机组安装
(1)空调机组基础必须平整,一般应高出地面150~200mm。
(2)空调机组必须安装减震器,应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装,找平找正。
5. 风管保温与防腐刷漆
(1) 空调、送、回、新风管保温材质,应符合设计要求,如设计无要求时,保温层的厚度及做法执行91SB6 图集的规定。
(2)保温钉与风管部件及设备表面,应粘接牢固,不得脱落,矩形风管及部件保温钉均布,其数量、底面不应少于每平方米16 个,侧面不少于10 个,顶面不应少于6 个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
(3) 保温层应平整、密实,不得有裂缝、空隙等缺陷,纵横向接缝应错开。
(4) 带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,应牢固的粘在防潮面层上,不得有脱落和胀裂现象。
(5) 包扎布松紧度适合,刷防火涂料,涂层应均匀,不得有涂漏现象。
(6)防腐与刷漆
1) 风管角钢法兰、支吊托架(及设备基础)的钢制构件,先除锈后,涂防锈底漆两道,裸露部分,再涂面漆两道,埋固在混凝土中的金属构件部分,应去除铁锈和油污,但不得涂油漆。
2) 刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀、无漏涂现象,刷漆时,要保持表面色泽一致,并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。
6. 空调水系统管道(DN≤100mm)及凝结水管采用镀锌钢管。, DN>100mm 采用无缝钢管,连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水,常规空调水系统的管道及膨胀管,凝结水管道(机房凝结水管除外)均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似,故将四个系统空调水(低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水)的施工方式,一并综述如下:
(1) 施工顺序;安装准备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→防腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。
(2)施工中项目的主要方法:
1)绘制安装草图,注明各管段管径长度,管件种类。
2) 按草图预制管段,具体操作要以工艺规程为标准,断管、套
丝连接、焊接、安装阀门等,均应符合工艺规程。
3) 管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机规范规定。
4) 干管安装时,管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm 时丝扣连接,DN>32mm 采用焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架,支架做法详见915B-通37,穿墙板要设套管,两端与墙面齐。
5)立管安装严格依照图样规定坐标位置,保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定,一般做门型支架,支架各层高度要统一,穿楼板处加套管,高出地面200mm,间隙用保温材料填实。
6) 分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架,吊架应能调节,干支管敷设中,高点要设放气,低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互配合、避免系统之间管道相撞,应遵守无压管先行、小管让大管原则。
7) 管道试压要分层次进行、先干管后立管,再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行,不能范围太大,防止照顾不到,四处跑水,要排放有序,冲洗管道达到规范要求的效果。
8) 风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内,吊架要牢固,位置要正确,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时,接管要平直,要有坡度,中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头,以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软性连接,软管长度不大于300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水,其坡度要按图样要求。
9) 与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高,要有性接头,并在端点加排气阀,支吊架要设置合理,不能影响活动空间。
10)管道保温要按照图样要求,注意保温材质厚度、必须均匀绝热、防潮。保护各层做法符合要求,缝隙要封严,立管每隔4m 设支撑环一个,托住保温材料以防下坠,托吊卡架处要加木托,严禁管道直接与铁架接触,形成冷桥。
11)乙二醇管道泵安装使用闸阀,排气使用球阀,凝水管道在排入排水系统时要安装水封。
7. 试车及调试
(1) 空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风机及风道连接不严密,风阀失灵或损坏等)消除之后,再进行调试。
(2)风机和系统测定和调整应包括以下内容:
1)风机最大风量及全压。
2)各系统总送回及新风量。
3)总排风量。
4)各干支风道内风量和送回及新风口的风量。
(3) 测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确,是否经过校验,如未经校验的仪表需经检验校对后方可使用。
(三)技术质量管理
1. 全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量
第一的思想,建立健全三检制,严把质量关,争取一次成优率,并做好隐预检,及时办理好签证手续。
2. 本工程的施工全过程用ISO-9002 质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量管理制度》, 对工程的全过程实行有效的质量控制。
3. 严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规,严禁颠倒工序,减少质量通病。
4. 严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
5. 接受各级质量执法机关、部门的质量监督,接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
6. 强化质量意识,严肃工艺纪律,严格按照图样设计要求施工,认真贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。
7. 施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件,材料、设备、半成品进入施工现场时,认真检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书,确定符合有关标准后方可使用。
8. 各级质量检查员要到岗到位,对重要部位、重要工序、要进行全检,发现问题,及时纠正、指导,明确质量要求,执行有关法规。
9. 在施工过程中,坚持三检制,力争把质量问题消灭在萌芽之中,发现质量问题,进行跟踪管理,填写质量跟踪表,由施工员、
班长签字,指明问题所在,提出修改期限,按期复查,确认已消除后,经双方签字后存管理档案。
10. 隐蔽工程在隐蔽前,按系统、部位、工序进行专门质量检查。在未达到合格标准前,不得进入下道工序,验收后及时填写记录单,并由参加人员签字认证。
11. 建立工程质量信息网络,及时反馈。
(四)安全、消防措施及成品保护
1. 本专业施工人员进场前,各种手续办理应齐全,主管领导要对职工进行安全、消防教育工作,并且进行考核,否则不得进场施工。
2. 主管人员要进行书面安全技术交底工作,班组长认真做好班前讲话,做好记录。
3. 焊工施焊,必须有北京市劳动局颁发的操作证明书,必须开引火证明,带好水桶,设专人看火,防护用品应齐全,清理施工地点的易燃物品。焊完后,检查确无暗、明火隐患方准离开,电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。
4. 本工种不得私自动拆一切用电设备,如使用必须请有关人员进行操作,用电防护设备应齐全。
5. 机械应保持良好,并做到定期检查、检修,新工人不经培训不准使用电动工具。
6. 注意“四口”,上下架子防止探头板,高空作业应戴好安全带,要高挂低用,交叉作业严防物体打击。
7. 进入施工现场,要戴好安全帽,不许穿拖鞋,班前不许喝酒,不许在工地打闹,不违章作业,不许野蛮施工,施工现场严禁吸烟,严禁擅自点火取暖。
8. 成品保护:注意保证结构质量,严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度,健全措施,设立成品保护专职人员进行看管,防止丢失破坏。设立专用库房,对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管,下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时,重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作,各专业要密切配合,保质量、保安全、保按期竣工。
附2-4 电气施工工艺及质量要求
(一)管路敷设
工艺流程:预制加工:a、冷煨弯;b、切管;c、锉口→盒、箱定位→稳盒、箱:a、定位箱;b、定位盒;c、管路连接→连接固定、绑扎管、盒→扫管
1. 冷煨管:φ20 以下管径用手用煨弯器进行,首先固定一头,把与管径相配套的煨弯器插入管子,二人操作,用力推煨,力要匀。出现小的弯曲后,移动10~20mm, 顺着弯曲方向再煨,多移动几次煨弯器,使煨成的弯不会扁、变形。直径在φ25 以上的要用液压煨弯器,选用模具一定要配套。
2. 切管:应用手锯切割,也可以用无齿锯切割,将要切割的管子长度预先量好,放在钳口内卡牢,断口保证平齐,不歪斜。
3. 管口锉平,光滑无毛刺,管内铁屑、油污除净。
4. 管子套丝采用套丝板、套丝机,根据外径选择板牙规格,用手套、机套两种方式均可,管子φ20 以下的要二次套成,管径在 φ25 以上时要三次套成,丝扣不乱、不长,丝扣清晰饱满。
5. 定位盒、箱的位置是在土建平板的模板已放好,在模板上已放出墙厚线1m 线或是50 线, 这时,根据图样确定灯位、开关位置,确定走向而后用钢丝绑扎在钢筋上,再连接管路,管路每隔1m 绑扎一次。墙上的配电箱要求明装的地方,如果在竖井内,作明管敷设,在其他设备间办公室内的明装箱要作暗管,箱的背后下一暗盒,盒的尺寸为200×150×10,与管焊接,预埋接地线螺钉M10,要求为
暗箱安装的,在结构内,预埋木模,管口套扣在装修阶段用根母锁紧连接。入户管并排连接地线并与箱体焊接地线。在结构施工中,盒内要充满聚苯乙稀,反扣在模板上贴胶条,紧紧贴住,并用钢丝、钢筋别棍压别住,使其不得移动,尤其保证不得随钢筋向上弹跳而离开地板,保证紧贴,管路要作鹅头弯。墙上的盒要用螺钉前面拧死,后边用φ6钢筋别压住,使其在施工中保证震捣器震捣过程中不得松动。
6. 管子走向要合理,不要穿过设备基础。管子长度30m 长时,无弯时,中间也要加装过渡盒,有一个弯时,20m长要加过渡盒,有二个弯时,15m长要加过渡盒,有三个弯时,8m长要加过渡盒,管子进入灯头盒,开关盒要少于4 根。
7. 管中之间的连接,管与盒的连接,在混凝土中镀锌钢管用套管焊接,管盒之间可焊接,另焊跨接地线。在用套管焊接过程中,套管长度应是管外径的2.2 倍,四周施焊不得存砂眼。在吊顶内的管路连接方式为:利用专用接管卡具,进行卡接,与盒的连接也用专用卡具,而后管与管之间,利用铜线穿过盒体进行连接,保证回路的完整性,组合成跨接地线。为了确定管子走向,要给管、盒以明确的标志,因此,动力照明有绿色漆,消防用红色漆,楼宇自控等其他回路用黄色漆均涂在管盒的出口处。
8. 扫管:拆模之后立即进行,与图核对无误后,穿好铅线,绑上布条拉一、二遍,然后把管用封堵堵死,盒子用铁板盖死,此项工作强调及时性,意图是未等混凝土完全干燥,管内碎灰比较好清除,管、盒放好之后,要有专人看护,在浇筑混凝土的过程中,电工要跟班作业,保护管盒不得位移。看护内容:
(1)箱、盒不能歪斜,不能埋深或埋浅;
(2)并列的盒在一条水平线上不得超出允许误差;
(3)管入盒、箱时,要顺下,管口平齐。管材到现场,要求码放整齐、规格分开,挂牌标识避开有腐蚀性的场所,保护镀锌层,尽量利用料头,杜绝浪费。
(二)桥架、封密母线、配电箱
1. 从配电室引出进入竖井内的桥架和封密母线,均为明装做法,在结构中注意要留洞,上下层之间及首层输出部分,根据桥架走向与土建配合施工(土建图上有留洞图), 地上部分桥架在竖井内以竖向沿墙走向,要求平直,与墙壁离30mm, 以便安装绑线,能够伸手操作,可以利用弓形支架,完成此安装做法,每隔1.5~2m 固定一次,用膨胀螺栓固定在墙上,膨胀螺钉的螺母要求为光滑圆顶的,高出铁板小于15mm, 桥架之间的连接螺栓,圆头方根螺栓要从里向外伸出,外侧为螺母,要配齐圈垫、弹簧垫,一般接口处设计
2为六颗螺钉,不得少装。跨接地线要采用16mm以上绿/黄双色线,用接线鼻子连接,在每节的连接处,都要作跨接地线,从配电柜开始,至配电箱之间连接成一个完整的回路,桥架通过上下层的隔层板,通过房间隔断墙时,桥架周围用防火枕或防火泥与墙壁接触并用角钢4×40 卡接,填满防火枕,用压板压实,在放置电缆之后,过墙处,桥架内同样要放置防火枕或防火泥塞严,用铁板托着,一旦着火它会自然膨胀,塞满空间,隔断上下层的火通路。
2. 电缆在桥架内敷设,无论是竖向还是横向走向,电缆之间绝对不许压在一起,要平行放置,电缆在拐弯处,在配电柜起始处,在配电箱处,在分层交叉处每条电缆都要贴上标签以示区分。电缆上下走向时为了防止电缆自重而发生下垂现象,每隔一层用绑带把电缆固定在桥架底板铁板上,桥架内要清洁、无杂物,上盖扣紧卡子要齐全,扣紧严密。桥架与配电箱的连接,采用铁管连接(竖井内)铁管套扣双根母,内穿接地线把桥架与配电箱连接起来。
3. 封密母线的安装从下地层配电室引出,进入三处,一处向下进入恒温机房,一路进入电视台强电竖井内,另一路进入广电局强电竖井内,都是1250A 的规格,安装分横向吊式安装和竖向沿墙安装,横向吊式安装要购置专用托盘、支架、吊杆用膨胀螺钉M16, 用四条螺钉把吊杆固定牢固,调成直线,调成统一标高,双人搭梯把母线中的一段抬上去,并立好支架支撑,把母线段之间,用配好的螺钉串接拧紧,而后再进行下一段的安装,由于重量大,操作困难,在施工中,搭好支架多上人力,保证安全,在安装吊杆膨胀螺钉时,应注意两点:一是膨胀螺钉的深度一定到底,使其外套稍低于墙平面;二是打膨胀螺钉孔时的钻头规格要对,操作时,不得左右晃动,使其孔径不得超差,使螺钉紧密塞入。才不能使其松动,才能保证膨胀螺钉的力量,竖向敷设时,膨胀螺钉是横向受力可以采用M8、M10 均可,用弓形卡固定,安装时,同样要一一的安装,最好采取先上后下的方法,将更加可靠。安装时,一定顺其自然连接,不得强扭、硬砸,破坏绝缘层或使绝缘搁板产生裂纹每段连接
好后,跨接接地线外皮接地线,采用16mm2 以上的BV 塑铜线作好接线鼻子进行联接。整体连接完之后,用1000V 摇表,进行绝缘测试,要求在10MΩ以上。在平行穿过房间隔断墙处,在竖向穿过层与层隔层墙年,采取与桥架同样的处理措施,加放防火枕或防火泥。
4. 配电柜、配电箱的安装,地上部分全楼有配电柜191 台,配电柜71 台,配电柜大部分用在通风系统,配电箱大都用在照明系统,此工程在装修阶段进行。
配电柜的安装,地面要处理平之后,放置6~10 号工字钢,用水平尺测试找平,要高出地面5~40mm, 工字钢上打孔,按配电箱孔距,并焊接接地螺钉M10 ,接地螺钉接地时要保证圆垫、弹簧垫齐全,配电柜的入户管一般情况是下入户,个别要求和条件限制是上入户,如果是下入户的管口要作护口保护,焊接接地线螺钉如果是上进线的,管子要套处理,用双根母锁死,露出箱内2~3 扣,带好护口,保证一管一孔,不得开长孔。导线在箱内捆扎成束,排列整齐,标签齐全。配电柜内各电气元件完好无损,要有合格证,各整定值符合设计要求,尤其注意各用电设备的热保护元件,现场可调试,要根据负载额定电流值整定1.2~1.5 倍,保险丝的选定是否合乎要求,各元件是否规范等都要一一查对之后才可以接线运行。配电柜的安装完毕之后,测试其垂直度,平等度,要保护成品的外表,漆皮不得脱落。配电箱的安装分为明装、暗装两种形式,一般要求是明装明配管、暗装暗配管,无论哪种形式,管入管均要套扣配双根母做法,可以加塑料护口,内部接线调试要求同配电柜一样,配电箱安装时入户管成排安装,地线做法要求保证地线接触面积,做法如图2-17。
图2-17 地线做法
(三)具开关插座的安装
1. 大部分灯具是嵌入式安装,灯具总数为6454 盏。灯与顶棚平齐,不得有翅缝,成排灯具中心误差小于5mm,接线(红、绿、黄) 接灯头的中心淡兰色线,接灯口旁边的线,因为嵌入式安装,在吊顶内做钢管作灯盒,要求钢管的吊装要自己单独进行,每隔1~1.5m 处用ф6.3 圆钢,顶板上用M8 膨胀螺钉固定吊杆,吊杆下套扣用U 形卡卡着钢管,钢管与钢管之间的联接用专用卡,管与盒处联接用用专用卡接头,管上卡住BV 铜线穿过接线盒,作为搭接地线,盒的两侧在0.5m 之内各设一吊杆保护灯盒,灯盒用圆铁盖板上用专用卡子连接金属蛇皮软管,但长度少于1m, 然后灯具连接在一起。要求管中在吊顶内横平竖直。标高在2.4m 以下的灯具的安装,要加装地线,并保证使用专用螺钉。双管或三管日光灯嵌入式搁栅灯的安装,其灯具自身要有吊杆。所有吊杆要求ф6 以上圆钢,刷防锈漆,尤其是丝扣部分,以延长其使用寿命。凡是厕所、浴室、开水间的
灯具,要求使用防潮灯,开关应设在室外,如需设在室内时需采用防潮型开关。
2. 开关一般为壁式暗装,翘板式开关标高在1.4m,同一室内标高误差小于5mm,并列安装高低差小于1mm,垂直误差小于0.5mm。开关盒内的混凝土要填实,不就有空鼓现象,盒内保持清洁,接线用压线帽压接,套好护口,开关控制灯具的火线,开关本身要具有合格证,并要求厂家有资质证明,才能用在工程上。
3. 插座一般为壁式暗装面板型,数量有3000 个,其安装要求和开关一样,要求标高距地面0.3m, 其误差正向小于5mm, 不允许出现负误差,同一室内标高误差小于3mm,并列安装高低差小于1mm,垂直误差小于0.5mm。插座的接线要正确无误(右火、左零、上地)并用检验器逐个测量,具体接法如图2-18。
图2-18 插座接法在同一场所村相插座,相位要求必须一致,如图2-19。图2-19 插座相位要求
防雷接地的安装
本工程属于一级避雷。
避雷引下线是通过结构柱主筋引下的,与接地体、护坡桩连在一起的。此楼地上部分有如下做法要求:
1. 按图结构向上引的不小于ф16 的钢筋,每柱对角线两根,每层都划红色标记。因为钢筋对接采用埋弧焊的方法,能保证每根的接触电阻达到最小。每层24 处在支模具之前都要逐个检查,查看是否从下层引上的,是否为同一根钢筋,通过验收后再合模,并填写隐检记录。
2. 在30m 以上,每隔三层利用圈梁的水平钢筋与向下引的ф16 钢筋焊接起来,并把门、窗等外露部分焊接在一起,在结构预埋金属铁板,此铁板与圈梁钢筋焊接在一起,待安装门窗时与门窗的金属部分,焊接在一起,形成可靠的均压环,防止楼宇的侧雷击。
3. 楼顶之上要把引到顶部的结构主筋利用4×40 镀锌扁钢,每组两根焊接起来,引到女儿墙上,与楼宇周围一圈的避雷环网连接在一起。女儿墙上的避雷网用ф10 镀锌圆钢,要求平直,搭接方式如图2-22。
并刷防锈漆,再刷两道银图2-22 避雷网搭接方式粉。支撑柱采用标准的圆柱,每隔一米放置一棵,其误差小于5mm, 标高一致,误差小于5mm,压ф10 镀锌圆钢,要用元宝扣碗,M4 螺钉,每个螺钉下配好圆眼圈垫和弹簧垫。楼上所有金属部分,包括天线、出气管、爬梯等,都要与环网连接在一起。
4. 强电竖井与弱电竖井各敷设扁钢和紫铜板作PE 线,强电在竖井内,用4×40 扁钢,随着打灰一起放置,在每层1.4m, 放一个146 型接线盒,使扁钢进入盒中。弱电竖井内的紫钢板,要在墙上预埋铁板,装修阶段,每层预留的铁板与支板作垂直焊接,支板上安装瓷瓶,瓷瓶上安装紫铜板,此两处接线作为PE 线在地下部分均与接地线做可靠连接,要求紫铜板不得再与金属部分相碰。
5. 在浴室、卫生间、消防中心、楼宇自控室,要求做等电位的联接。其做法是:把室内的所有暴露在墙外的室内金属器件,如浴室的金属喷淋头、托瓷盆的金属托架、金属挂衣钩等都要用扁钢或铜线与一个接地端子箱连接起来,并把此点与总接地端子箱连接,达到一个0 电位。要在结构施工时,房间的六面体(上下、左右、前后)钢筋每一面都要与预埋铁板焊牢,并把此各点用4×40 扁钢连接,引到此屋一处(端子箱处), 等待装修时,作统一连接到端子板上。等装修阶段,房间已装修好,各露出室外的金属部分,利用铜线与就近的墙上已预埋上的铁板焊在一起。要求端子箱到各金属
器件处的电阻值小于5Ω。
6. 对焊接质量的要求的做法:对焊接处,焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,涮沥青防腐。采用搭接焊时搭接长度,扁钢与扁钢80mm 以上,扁钢与圆钢为圆钢10d以上,扁钢与竖向圆钢焊接,要把扁钢压弯成半圆状再与圆钢焊接,焊接不少于三个接触面如图2-20。
② ③ ③
①②③表示接触面图2-20 对焊接质量做法
(五)火灾报警与自动灭火系统安装方法
1. 施工程序:探测器安装→火灾报警控制器安装→配线箱安装接线→消防控制设备安装→系统调试。
2. 探测器安装要点
(1) 从预报火灾的角度考虑,应当把探测器设置在最能反映出火灾迹象的地方,一般距墙不小于0.6m,大梁超过0.6m 时也视为隔墙,水平距离不大于0.6m,当梁净高小于0.6m 时,可以装在梁下面。
(2)在走道、走廊、楼道可以设在中轴线上。
(2)在空调机出口处,宜远离送风口1.5m 以上。
(3)探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。
(4) 采用总线制,并要进行编码的探测器按层或区域,事先进行编码分类,然后按工艺要求安装探测器。
3. 报警控制器的安装:
(1) 报警控制器一般是壁挂式,可直接安装在墙上,也可以安装在支架上,控制器底边距地面高度为1.5m, 靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不小于1.2m。
(2) 集中火灾报警控制器安装一般为落地式安装,柜下面有进出线地沟,柜后面板距离不小于1m, 当一侧靠墙时,另一侧距离墙不小于1m,正面操作距离:当设备单列布置时不应小于1.5m;双列布置时不应小于2m。值班人员经常工作的一面,控制盘前距离不应小于3m。
(六)共用电视系统的安装方法
1. 施工程序:电视天线安装,室外电缆线路安装→前端设备的安装→线路放大器分配(分支)器安装,用户盒安装→系统调试
2. 施工技术要求:
(1) 所有电视系统插座盒(除标明位置的插座外)底边均距地高300mm,分电箱(BP)洞底边距地高1400mm。
(2)进入地沟的线管管口与沟侧壁平,管下壁与地沟底平。
(3)墙上各种插座面板与装修面贴平。
(4) 所有管线采用镀锌钢管,敷设中应将管口打磨光滑,并穿好钢丝,再将两端管口堵好,挂好号牌。
(七)综合布线及楼宇自控系统
1. 施工程序:材料设备选择→落地箱安装→分线盒、电话出线→盒及信息插座安装→暗管敷设→电缆竖井设置→电缆槽板敷设→用户线敷设→电话及信息盒面板安装→系统调试。
2. 施工技术要求:
(1)数据通讯线采用五类屏蔽双绞线,控制线采用RVS-2×
1.5,所有线管均暗敷设在地板、顶板、墙或吊顶内。(2)DDC 控制器的安装为挂墙明装,底距地1.4m, 信息插座为暗装,未标注的均为底距地0.3m。
(八)质量保证措施
此工程按国家标准,施工规范以及工艺规程进行施工,使其在施工过程(半成品)及其结果(成品)都达到如下要求:
1. 人的素质要求:
(1)工人持证上岗率60%,5 年以上工龄的人才能担任小组长、班长、质量员、工长,按施工需要定够工人数,技术工人带徒工不得超过2 人,小组长领导工人不得超过5 人,班长领导工人不得超过12 人,工人的流动性要给予控制,保持相对稳定。
(2)反复看图看懂图样,做到按图施工,学习掌握施工规范、施工工艺、037 号文件、华北图集等。
(3) 严格掌握工作程序、工作步骤,及时填写资料和报表,及时请示建设单位、监理检查,按规范要求和施工进度,进行流水作业并控制质量。
2. 工具设备要标准化,始终处于完好状态,不能残缺不全或带病工作。该用搬子搬动螺钉和螺母,不能用钳子代替,铁管切割该用手锯或砂轮锯不能用气割或电割,该金属管的地方决不能用塑料管代替等,成品、半成品摆放整齐,标牌明示,创造一个良好的工作环境。
3. 落实三检制:a、自己干完活要自我检查,应符合图样、符合规范,与水与通风等有没有相矛盾的地方。b、在工艺执行上、做法上,班组之间由工长组织检查(此工程在结构施工阶段设四个小组:①动力、插座、防雷为一组。②照明系统为一组。③消防系统为一组。④其他弱电包括楼宇自控和综合布线,电视监控门锁系统为一组),并填写互检记录。c、作到交接检时,更换人,白、夜班交叉,首先明确责任,责任落实到人,才能落实到交接检。要进行班前班后会,总结一天的工作,布置新任务,提出质量要求和安全措施等。
4. 严把检测调试关:
(1)材料(包括电线、铁管、铁盒、压线帽等)检查合格证、生产资质证明、外地进京许可证、进口商检证明、长城标志等资料、文件要齐全。
(2) 电线电缆进场,检查外观,试验绝缘用火点是否燃烧,而后测试绝缘,电线检查在10%,电缆检查10%,电缆绝缘电阻用1000V 兆欧表测试,其值应在10MΩ以上。
(3) 电机到场之后,首先测试绝缘强度,应在5MΩ以上,单机空载运转,判断声音是否正常,三相电流是否平衡,温升是否在允许范围内,加上负载之后,再次进行测试,运行2h 以上。
(4) 配电箱与配电柜应到专门厂家加工定货,并选定“两部认可”的厂家,并要求具有红证的厂家加工,配电箱到场之后,检查接线是否良好,有无松动,各接线端子是否符合规定。爬电距离、元件安排是否合理,各项整定值是否符合设计要求,测试相间、相零间、相地间、地、零间的绝缘是否在2MΩ以上,地线的跨接零端子与地端子做法是否符合要求。
(5)灯具厂家送到场之后,应进行检查,重点是电线应在0.5mm 以上,各接点、接线端子、绝缘瓷珠是否齐全、无破裂,焊点是否全锡满焊,查看是否假焊等,测试绝缘电阻值应在0.5MΩ以上,然后点亮试验,应试10%以上。
(6) 灯具、配电箱、设备安装好之后,在合闸之前,要做下列工作:a、所有照明线从配电箱开始,直到开关及开关到灯具之间,火、地、零三个线之间的绝缘要摇测。同样插座也同样进行。b、配电箱到设备之间经过穿线之后,设备运转之前,要测试绝缘。c、配电箱到达配电柜,总配电室内的电缆或是母线要测试绝缘,确定完好之后再进行通电。灯具试验的步骤如下:a、测试完绝缘之后,先用36V 低压交流灯泡试亮一次。b、再输入220V 交流电试亮一次或一段时间。c、然后把所有的负荷开关都打开进行24h 满负荷运行,考验其绝缘强度,开关、导线发热程度,以及使用寿命等安装质量问题。
(九)施工现场临时电
1. 确定电源线、配电室、分配电箱的位置及线路走向。
(1) 本工地西侧为施工、建设单位、监理办公室,用其电源取自市电,并有配电间,有两面配电柜,供给照明办公及工地照明用。详见照明系统图。
(2) 本工地西南角备有箱式三位一体的变电站,专供本工程施工用,由于配电站低压室较小,开关没有漏电,因此在间低压门口再接盖一配电间从此配电间经过漏电之后输给各用电设备。施工标准严格按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
(3) 随着工程的进程,由B2、B8 配电箱处向下引入到下一层安装两台变压器。380V/36V 10kVA 重新配电之后,各分两路由强电竖井内向上、向下敷设共四条16mm 铝线,二路供给低压照明,一路供给消防泵管路红色信号,一路供给提升机各门口照明,各房间照明由照明线路引入。
为解决电焊机不能进入楼内,而必须用电的矛盾,在五层房顶⑤— J 轴处,从B4 配电箱引上一配电电源,在九层平面⑤ — J 轴处放一配电箱,其他为每隔两层放置一配电箱,均放房间之外,具体层次为18 层、15 层、12 层、9 层、6 层、3 层,可以提供给各小型手动工具用电源。对于低压照明电线的敷设,在强电竖井内利用支架、瓷瓶、横平竖直绑扎牢固,不能交叉和碰墙,各房间用
电从主干线引出,每引出处接头及灯接头处均不能露铜线进行包扎。
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图2-21 照明系统图
2. 设计原则B1 型:
低压照明首先满足消防管路照明,每层一个灯炮计19 层,每只灯泡40W,则19×40=760W。
(2)室外电梯每层楼门口设一灯泡计19×40=760W。
(3)地下夹层10 个房间按10 盏灯计算10×60=600W。
(4)地下一层,按40 盏灯计算 40×60=2400W。
(5)地下二层按40 盏灯计算400×60=2400W。合计760W+760W+600W+2400W+2400W=6920W 选低压变压器10kVA 。选择开关及插保险1 路=2 路=3 路NH—30/2 刀开关,熔丝选
30A。4 路=5 路选NH—60/2 刀开关,熔丝选60A。B2 型:
(1)楼道照明19 盏×40W=760W
(2)楼道照明19 盏×40W=760W
(3)强电竖井30 盏×60W=1800W
(4)强电竖井30 盏×60W=1800W
(5)弱电竖井30 盏×60W=1800W
(5)弱电竖井30 盏×60W=1800W 合计:760W+760W+1800W+1800W+1800W+1800W=8720W 选低压变压器10kVA 选择开关及插保险,取两种型号NH—30/2 和NH—60/2 型,熔丝选20A 和60A 两种。导线的选择都按BLV16mm2 铝线。
3. 负荷计算
(1)电气设备明细表
(2)计算过程:1)连续工作制:Psa=Σps Psa =13.5+6+7.5+8+3+2.2+13.2+1.5+110+15=179.9kW
电气设备明细表表2-16
序号 | 设备名称 | 数量(合) | 型号 | 容量 | Jce | cosφ | tgφ | 换算负荷(kW) |
1 | 切断机 | 3 | GQ—40 | 4.5 |
| 0.65 | 1.17 | 13.5 |
2 | 煨弯机 | 2 | GJ3—40 | 3 |
| 0.65 | 1.17 | 6 |
3 | 卷扬机 | 1 | Jke—EF | 7.5 |
| 0.65 | 1.17 | 7.5 |
4 | 电锯 | 2 | MBJ—300 | 4 |
| 0.65 | 1.17 | 8 |
5 | 电刨 | 1 |
| 3 |
| 0.65 | 1.17 | 3 |
6 | 砂轮机 | 1 | J3G—400 | 2.2 |
| 0.65 | 1.17 | 2.2 |
7 | 震捣器 | 6 |
| 2.2 |
| 0.65 | 1.17 | 13.2 |
8 | 液压煨弯器 | 1 | WYQ— 8/27 | 1.5 |
| 0.65 | 1.17 | 1.5 |
9 | 电焊机 | 4 | BX3—720 | 36.8 |
| 0.65 | 1.17 | 76.5 |
10 | 对焊机 | 1 | MH—36 | 120 |
| 0.65 | 1.17 | 50.5 |
11 | 埋弧焊 | 2 |
| 28 |
| 0.65 | 1.17 |
|
12 | 输送泵 | 1 | HBT80B | 110 |
| 0.8 | 0.75 | 110 |
13 | 塔吊 | 2 | F0.23B | 55 |
|
|
| 86.3 |
14 | 消防泵 | 1 |
| 15 |
| 0.8 | 1.17 | 15 |
2)焊机组:Psa =se·Jce1/2 ·cosφ Psb1=147.2×0.651/2×0.65=76.5kW Psb2=176×0.21/2×0.65=50.8kW
3)断续工作制:Psc=2×Pe×Jce
Psc =2×110×0.151/2=83.6kW
4)单、三相设备容量之比:Psb:Pse
(76.5+50.8)/179.9+83.6)=0.48
此值大于15%,应等效到三相负荷中。
即:P 单=31/2×Psb=31/2×127.2=220kW
E、用需要系数法确定用电设备的计算负荷:
Pis=kx·Ps Qis=Pis×tgφ Sis=(P is2+Q is
取KX=0.6 cos=0.65 tg=1.17
则:Pis=0.6×(179.9+83.6+220)=290.1kW
Qis=1.17×290.1=339.4kVA
配电干线负荷计算:
取KP=0.8 KQ=0.93 则Pis 总=0.8×290.1=232
Q is 总=0.93×339.4=315.6
S is 总=(2322+315.62)1/2=391.7kVA
(3)在现场现有实际变压器容量为320 KVA 的情况下,若不增容,高峰时各用电设备应尽量错开使用,避免过于集中。
(4) 总电源设计:原配有变电站,分两路控制两面配电柜,每
台柜内配一总开关,下设四路漏电开关馈出。导线截面的选择:应用电流法:I=K×P/31/2×U×cosφ 取K=0.5 cosφ=0.7 主回路 I=0.5×(392000/31/2×380×0.7)=426A
分其2 路为426/2=213A 查图集92DQ 选择电缆5×150mm2,长8m,2 路下分8 路。(5)8 条支路计算:B1B 为1 号路,内容:电焊机震捣棒等设备I=(36.8+2.2×2)×0.5/31/2×380×0.7=44.75A 考虑1、2 路串
联,选取电缆增加1/3,选YC 3×25+2×10 B4、B5 为 2 号路,考虑同B1、B2 一样选YC 3×25+2×10 B3 为3 号路,B6 为5 号路,都是塔吊55kW,其电流I=0.5×55000/31/2×380×0.7=59A 考虑距离长选YC 3×70+2×25 B9 对焊为4 号路I=0.5×120000×31/2×380×0.7=140A 选YC 3×70+2×35 B7 泵车为6 号路 I=0.5×110000×31/2×380×0.7=119A 选YC 3×95+2×50 (考虑距离负荷力矩增大,压降增大) B8 为7 号路设备同B4、B5 Ic=44.75A 选YC3×25+2×10
B10 为8 号路木工设备和钢筋场
Ic=0.5×(33500/31/2×380×0.7)=36.9A
选YC 3×25+2×16
增加独立高压消防水泵一路在各开头之前设一路选5× 6mm。
4. 配电箱设计
配电箱的设置,完全按照JGJ46—88 规范进行,现场配电箱分四种形式:A 总配电柜,B 配电箱,C 开关箱,D 流动箱。
(1) 箱体材料采用铁板,其厚度为2mm,箱内板同样采用4mm 夹布胶木板,固定元件。
(2) 箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门,箱门应能关严并加锁,箱体下面应开进线孔,箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修方便和电气安全距离。
(3) 箱体的电气保护措施主要是防漏电触电,箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线。
(4)选位一定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾、冰冻影响的地方及液体不易飞溅的场所,防砸、防止无关人员接近配电箱,要加防护栏。
(5) 配电箱安装牢固、端正,立在水泥台上,配电箱下口距地
1.3m。
(6) 配电箱设总开关D220 空气开关,控制各漏保护器,总开关电器的额定值应与各开关电器整定值相适应。
(7) 配电箱内必须设置漏电保护器,漏电保护器额定漏电动作电流值不大于30mA,动作时间小于0.1s。
5. 接地装置设计:
(1)接地体采用人工接地体,φ19×2500mm 镀锌圆钢或4× 40 镀锌扁钢。
(2)接地装置的埋设深度是利用护坡桩钢筋-14m 处,把一周所有的护坡桩钢筋连在一起作接地极。
(3)接地焊接时,扁钢搭接长度为宽度的2 倍,且三面施焊,焊口处涂防腐漆。
(4)现场塔吊作防雷接地装置与护坡桩接地极焊接在一起。
(5)现场各接地装置接地电阻不大于4Ω;如实测大于4Ω应
补作接地极。
导线规格及元器件见系统图注明。
说明:A 柜的漏电开关Ie200A, 漏电动作电流100mmA,C 箱
的漏电开关Ie 为40A,漏电动作电流15mmA。
6. 安全用电措施
(1)接地与接零
施工现场采用TN—S 供电系统,保护零线应由配电站工作零线引出,作为保护零线PE 线,成为三相五线制,保护零线与工作零线颜色应有区别,即双色绿/黄,且与工作零线截面相等。保护零线在配电单位至少要三处作重复接地,重复接地线与保护线之间应作可靠电气连接。不得搭接缠绕式鸡爪连接。电气设备正常情况下,不带电的金属外壳金属构架,部件及靠近带电部分的金属栏均应作保护接地,与电气设备相连的保护地线必须采用黄/绿双色线。
(2) 在施工现场配电系统中至少两极漏电保护器,第一级装在配电室,动作电流不大于100mmA , 各电动机械小型工具等用电设施的开关箱内必须按动作值安装漏电保护器,安装或拆除时,不得打开密封盖,以免影响性能。
(3) 配电箱,开关应编号加锁,底面作半封闭,并有专人负责维护管理箱体。应外观整洁,内无杂物。箱前有通道,周围不得有灌木及杂草。箱内电气必须完好无损。安装端正,牢固、可靠,并标明用途且与箱系统图一致。配电的引入、引出线必须在下底口垂直固定,开关箱实行一机一闸,不得将机具电源线临时跨接在其他设备线路上。
(4)自然采光差的场所或夜间施工必须保证有足够的照明灯具,并设专人负责维修,根据需要设置警卫照明和红色信号灯。
(5) 电动工具、电动机械设备的电源进出线固定牢固,在特殊部位须采用耐酸、耐碱、耐油的电缆或增加防护措施。
(6) 检修人员检修时,正确执行绝缘、屏护、间距三个基本技术措施,应穿绝缘鞋和戴绝缘手套,使用电工绝缘工具履行停电——验电——挂地线——悬挂标志牌和装设遮栏等技术措施。
7. 电气防火措施
(1) 合理配置、整定、更换各种保护装置,对电路和设备的过载和短路故障进行可靠的保护。
(2)电气装置和线路周围不准放易燃、易爆和强腐蚀性物质,不准使用明火,在电气装置相对集中的场所,如配电室、配置绝缘灭火器,并禁止烟火。
(3) 一律使用符合标准要求的配电箱,开关箱和移动箱不使用无可靠防火、防雨措施的箱体。
(4)按规定安装防雷装置,防雷引下线周围不得堵放易燃物。
(5) 手弧焊机宜安装节能保安器,焊机二次线不得借路,焊把线双线到位,不得破损。线路敷设方式的长度按有关规定执行。施焊作业按操作规程及《消防管理办法》执行。
(6)易燃品仓库应按规定装设相应等级的照明用具,如防潮型、防水型、防震型和防火型灯具。
(7) 行灯变压器必须安装在防雨通风箱内,其一次侧必须安装合格的漏电保护器。二次侧安装与负荷匹配的熔丝,必须对二次线进行负荷计算。根据载流量正确选择导线截面。以防止导线过热及照度不够。
附2-5 主体结构施工平面布置图
附图2-6 主体结构施工进度计划网络图(略)
本工程建筑总面积为44284m2 ,地上十七层及屋顶两层(电梯机房、水箱间)。地下两层,D、E 轴以北有一地下夹层。建筑总高72.20m,±0.000=46.60m。
(一)外檐装饰干挂崂山灰、齐鲁红花岗石幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、锻造
铁艺花饰,主入口顶棚为玻璃采光顶棚,室外坡道顶为阳光板弧型采光顶棚。
(二)内檐装饰附(具体房间做法表)
楼地面:磨光花岗石、抛光通体砖、通体砖、网络地板、活动
地板、水泥及细石混凝土。踢脚:磨光石材、硬木、通体砖、抛光通体砖、水泥。墙裙:木墙裙、磨光花岗石墙裙。内墙:磨光石材墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、耐
擦洗涂料。顶棚:铝合金方板、矿棉板、纸面石膏板、吸声顶棚、乳胶漆及耐擦洗涂料顶棚。楼梯:不锈钢栏杆、扶手
(三)门窗工程西北面主入口和东南面主入口采用旋转门和不锈钢地弹簧门,
其他外门均为静电喷涂铝合金门;防火门:地下采用钢制防火门,地上为木制防火门;防火卷帘门及防火门均为国家公安部或北京市消防局检测合格
允许在京销售的产品;隔声门:地下采用钢板防火隔声门,审看室为钢制隔声门;资料库门:采用电子控制保温门;一般房间:地下采用木夹板门,地上采用装饰木门(带门套); 检修门:钢制防火检修门;外窗:采用蓝灰色镀膜夹胶中空LOW-E 玻璃铝窗及蓝灰色镀
膜夹胶玻璃装饰铝窗,铝型材表面氟碳喷涂处理。(四)屋面、楼地面防水工程屋面防水为I 级防水标准,三道设防;二道为LYX-603 氯化聚乙烯橡胶防水卷材(1.2mm 厚)及配套胶;一道为2mm 厚聚氨脂防水涂膜;隔气层为1mm 厚聚氨脂涂膜;保温层为100 厚FSG 防水保温板。屋面面层为广场砖及着色剂保护层两种。楼地面防水:厕所、厨房、开水间、空调机房采用聚氨脂涂膜防水,地砖面层;地下车库、坡道采用SBS4 型卷材防水,水泥地面面层。
(五)隔断
五层以下内保温、隔声墙采用100 厚纸蜂窝板,60 厚隔墙为钢板网面抹灰及GRC 隔板。有采光要求的首层玻璃隔断为不锈钢框,地下一层及地上七层至九层为铝合金框。
(六)精装修工程精装修部分包括:首层大堂、贵宾厅、门厅、前室、卫生间、楼梯、走道,二层报告厅、休息厅、贵宾休息厅、卫生间、前室,六层大、小审看室。(精装修工程另出方案)
(一)工期安排目前二次结构砌筑已到七层,计划4 月底全部完成。外檐裙房部分石材主龙骨基本完工。通风管道水平干支管基本完成。2 月下旬装修开始准备,根据本工程装修做法,制作各分项工程的样本工作。
装修工程计划在2001 年12 月底完工,精装修收尾工程计划2002 年1 月底完工。
(二)任务划分
1. 本工程由我单位城乡二建八分公司总包承建,外分包的施工项目有:外墙干挂石材工程(京藤幕墙有限公司施工); 外墙铝合金门窗及玻璃幕墙工程(西飞工业装修工程股份有限公司施工);所有防水工程;部分精装修工程。
2. 所有进口设备由建设单位委托专门单位招投标采购,国内设备构件、配件、加工品等均由建设单位、总包及监理共同考察,通过招投标方式确定厂家,总包签定供货合同。
(三)施工顺序
总原则:样板间(或样板墙)及屋面防水工程必须先行做完并经验收合格后,才能进行大面程施工;装修工程遵循先顶后墙再地面,自上而下(±0.000 以上)的顺序施工,室内、室外结合部位先外后内原则。室外石材、玻璃幕墙随二次结构砌筑进行龙骨预埋、安装,面层自上而下进行。最后室内外露明的水电等设备安装配合装修收尾。
装修顺序要求:
1. 室内吊顶、隔断面板、门扇、木墙裙等安装,应待室内墙、楼地面湿作业完工后施工。
2. 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程,应待隔墙、钢木门窗柜、铝窗附框、暗装管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
3. 铝合金外窗待室内抹灰及外墙石材大面完毕后安装。(四)施工准备
1. 熟悉图样、洽商及时提出图样问题(土建专业及土建与设备专业之间的问题)并办理洽商解决,为样板间的施工及工程所需材料、设备加工定货提供先前保障。
2. 在现场首层楼东南设置一台搅拌机,一台砂浆机作为楼地面垫层二次结构混凝土施工及砂浆搅拌用,随层设置一台砂浆搅拌机作为楼层墙面零星抹灰砂浆使用。钢筋探测仪、气泵、电锤、电钻、电锯、云石机、电焊机等小型机具随工程进展所需逐步进场。
5 月1 日前主楼东侧塔吊拆除后,在E~D 轴增设一台外用电梯提高垂直运输效率。
3. 主要装饰材料需用量
现场主要存放在地下一层车库内,随工程进展逐步分批进场. 主要装饰材料需用量表表3-1
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 开始进场日期 |
1 | 铝合金方板 | m2 | 3263 | 6.15 |
2 | 矿棉板 | m2 | 17810 | 6.15 |
3 | 活动地板 | m2 | 6461 | 10.1 |
4 | 装饰木门 | 樘 | 304 | 3.1 |
5 | 木制防火门 | 樘 | 263 | 3.1 |
6 | 木夹板门 | 樘 | 18 | 3.1 |
7 | 钢板防火门 | 樘 | 288 | 3.1 |
8 | 防火隔声门 | 樘 | 1 | 7.1 |
9 | 钢制门 | 樘 | 43 | 3.1 |
10 | 隔声门 | 樘 | 22 | 3.1 |
11 | 不锈钢门窗隔断 | m2 | 480 | 7.1 |
12 | 厕所木隔板 | 块 | 842 | 7.1 |
13 | 吸声墙、顶 | m2 | 7045 | 6.15 |
14 | 铝合金玻璃隔断 | m2 | 719 | 7.1 |
15 | 铝外窗 | m2 | 1068 | 3.15 |
16 | 玻璃幕墙 | m2 | 3130 | 3.15 |
17 | 纸蜂窝板 | m2 | 1258 | 7.15 |
18 | 舒乐合板 | m2 | 516 | 4.1 |
19 | 内墙瓷砖 | m2 | 3000 | 4.15 |
20 | 内石材 | m2 | 6500 | 7.10 |
21 | 外墙石材 | m2 | 10000 | 7.1 |
22 | 不锈钢栏杆扶手 | m | 1162 | 10.1 |
23 | 聚氨脂 | kg | 2400 | 4.10 |
24 | FSG 保温板 | m2 | 2564 | 3.1 |
25 | SBS 型卷材 | m2 | 5600 | 3.10 |
26 | 抛光通体砖 | m2 | 20611 | 5.1 |
27 | 阳光板顶棚 | m2 | 157 | 9.10 |
28 | 石材窗台板 | m2 | 984 | 9.1 |
(五)质量目标及组织机构管理框架图质量目标:保证装修工程“长城杯”, 誓夺整体工程国优“鲁班奖”。
图3-1 组织机构框架图
所有成品、半成品材料,均以设计、建设单位、监理、总包四方共同确定的样品及分项工程的样板间(或墙)的质量为依据,作为定货、施工及验收的标准。
(一)吊顶工程
1. 操作工艺
(1) 吊顶顶棚工艺流程:施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。
1)根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样,原则是以房间中划十字线往四周边返(明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象), 房间内有独立框架时,板缝(明龙骨)必须赶在柱边,出现非整板时用两块板切割拼缝,明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接,到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线,经审核无误后再进行施工。
2)吊杆制作:本工程吊杆现场加工制作,吊杆长≤1.4m采用ф6 钢筋加工,1.4<吊杆≤2.5m采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长,另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上,角铁钻ф8 孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆,按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。
3) 弹顶棚标高水平线:根据各楼层500mm 水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线,其水平允许误差±3mm。
4)弹、划龙骨分档线:按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5) 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号,按主龙骨位置及吊挂间距,将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢,焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定,有预应力筋楼板利用探测仪器,先进行探测后再打孔,避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时,增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。
6) 安装主龙骨:配装吊杆螺母,在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨,按88J4(三)有关节点构造,设置连接卡固件。钉固小边龙骨,采用打孔下木楔固定,间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
7) 安装窗帘盒:采用大芯板制作,用88J4 (三)P55 所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时,窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm, 背面(吊顶内侧)涂刷三遍防火涂料,吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。
8)安装次龙骨
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨,按次龙骨设计间距(500~600mm),将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
所有罩面板(吸声顶除外)到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽(可采用异形铝合金边龙骨处理)。 9)安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
纸面石膏板安装:在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按板的规格,拉缝间隙(5mm), 进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,每组2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10~ 15mm 为宜,切割的板边以15~20mm 为宜。钉距以150~170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相距50mm 的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板,并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。
矿棉板安装:垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线,罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T 型明龙骨。
铝合金方板安装:沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内,横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置,均要以罩面方板正中开孔固定,各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。
(2) 吸声顶棚工艺流程:施工准备、刷聚氨脂→弹吊顶标高线、龙骨分格线→钻孔下木楔钉木龙骨→安装玻璃棉板→封穿孔五合板→油漆饰面。
1) 根据房间的具体尺寸,进行翻样分格,留出墙体吸音板余量,
以使龙骨及压条能够交圈。
2)顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。
3) 沿四周墙体弹顶棚标高,根据翻样图样在顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。
4) 根据龙骨位置线用ф12钻头电锤打孔塞木楔,钉木龙骨(有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔,木龙骨应满刷防火涂料)。
5) 将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨间,临时用小钉与龙骨固定,随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定,拉缝要求≤8mm宽(封面板前背面先刷防水涂料处理,正面及吸音孔刷一道底油处理), 并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。
2. 质量标准
(1)保证项目1) 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要
求,并应符合四方确定的样本的标准。2) 轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置准确,连接牢固、无松动。
3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷,安装必须牢固。
4) 灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理,套割尺寸准确边缘整齐护口严密,不露缝,排列横竖顺直、方正整齐、美观。
(2)基本项目:
1) 板面起拱度准确,表面平整,洁净、无污染。边缘切割整齐一致,无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印,自攻螺钉排列整齐均匀,无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密;板缝顺直,无错台错位,宽窄一致;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确,拼缝严密,异形板排放位置合理、美观。
2) 明龙骨要求应顺直,接缝严密、平直;收口条割向准确,无缝隙,无错台错位,无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。3)允许偏差项目允许偏差项目表3-2
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | ||
铝合金方板 | 矿棉板 | 纸面石膏板 | ||
1 | 表面平整 | 1.5 | 2 | 2 |
2 | 接缝平直 | <1.5 | 0 | 2 |
3 | 接缝高低差 | 0.3 | 0 | 1 |
4 | 收口线高低差 | 2 | 2 | 4 |
5 | 分格线平直 | 1 | 2 | 0 |
6 | 明龙骨间距 | 0 | 0.5 | 0 |
7 | 顶棚四周水平 | ±3 | ±3 | ±3 |
3. 成品保护
(1)轻钢龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2) 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、使用过程中应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
(3) 工程中已安装好的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护。(如梯子、包裹根部,用三合板遮挡墙面、窗台等)
(4) 轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种的吊挂不得使用轻钢骨架及吊杆。
(5) 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温及电管线盒安装,一切工序全部验收合格后进行,安装铝合金方板及矿棉板时工人要戴白手套以防污染板面及墙面。
4. 应注意的质量问题:
(1) 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(2)轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图样上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图样、图集的要求,保证吊挂的刚度。
(3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4) 铝合金方板有色差:施工前注意挑选防止颜色不均的方板使用在工程上。
(二)门窗工程
1. 操作工艺
工艺流程:施工准备→确定安装位置、标高→门框安装(门套制安)→门扇安装。
(1) 根据图样及洽商要求进行翻样加工定货,并要求木门制作时的木材含水率不大于12%,进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号,尺寸功能是否符合要求,允许偏差必须满足I 级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清漆一道,钢门窗刷防锈漆。
(2) 钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求,以室内+500mm 标高线为准,在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装,特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm 以内,以保铁扇安装底缝合适,为保证门框安装牢固,门框每边均采用3 点固定,上、下两个固定点距洞底、顶各250~300mm,中间点均分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14 短钢筋(门框两侧各1 根) 进行焊接固定。钢门框经验收合格后,用1∶2.5 水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。筒子板(门套)采用九厘板(或大芯板)制作,背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔(粘水泥胶)元钉固定,错开布置间距100~150mm。面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶
纹钉固定,纹钉间距100~150mm。
(3)门扇安装
检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角。检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线,如果木扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货不做处理。
第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头,装饰门合页使用铜制的5 寸合页)。同时应注意口与扇安装的平整。
木门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页,应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,合页槽尺寸必须与合页相等,不应剔大、剔深。
合页槽剔好后,即安装上、下合页,合页安装以保证框3 轴扇2 轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
硬木木门框应先打眼,眼的孔径为木螺钉直径的0.9 倍,眼深为螺钉长的2/3, 打眼后再拧螺钉,以防安装劈裂或将螺钉拧断(正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆)。
安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如最后设计选用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏(具体见技术交底)。
2. 质量标准
(1)保证项目1)所有用的门框、扇安装位置、开启方向,(隔声门、防火门的功能指标)必须符合设计要求。
2) 门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确,符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目1)钢门扇安装应符合:关闭严密,开关灵活,无阻滞,回弹,无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。2)木门扇安装应符合:裁口顺直,刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。
3) 木门窗五金安装应符合:安装牢固,位置适宜,槽深浅一致。边缘整齐,五金齐全,规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。
4) 钢门附件安装应符合:附件齐全,安装牢固,位置正确,端正,启闭灵活、适用美观。
5)钢门表面质量应符合:表面平整、整洁,无划痕、无麻点、
凹坑,无锈蚀;表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。
6) 木压缝条割向正确,拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面,与涂料墙面交接处贴脸边预留3~5mm 宽凹槽。(待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理)
(3)允许偏差项目允许偏差项目表3-3
项次 | 木门 |
| 项次 | 钢门 | ||
项目 | 允许偏差(mm) | 项目 | 允许偏差(mm) | |||
1 | 框的正侧面垂直度 | 3 | 1 | 门框对角线长度差 | ≤3 | |
2 | 框的对角线长度差 | 2 | 2 | 门槽口宽度高度 | ±2 | |
3 | 框与扇、扇与扇接触高低差 | 2 |
| 门框扇间隙的限值 | 合页面 | ≤1.5 |
4 | 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 | 2 | 3 |
| 执手面 | ≤1 |
5 | 框与扇上缝留缝宽度 | 1.5 | 4 | 门框(含拼樘料)的垂直度 | ≤2 | |
6 | 门扇与地面间留缝宽度 | 5 | 5 | 门框的水平度 | ≤1.5 | |
7 | 卫生间门扇与地面间留缝宽度 | 8 | 6 | 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 | ≤5 |
3. 成品保护
(1) 一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护,其高度以手推车车轴中心为准,对于装饰木门框及门套,用厚10mm 的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道,出地面20mm 以防止施工地面时水浸泡木框,使之变形。焊接钢、木门框时,应保取遮挡措施(用薄钢板或在框上缠石棉布)。
(2) 所有门窗框进场后,应按规格、型号、先后使用次序分类堆放,离开地面20cm 并垫平,用苫布盖好。
(3) 安装时应轻拿轻放,避免挤压、磕碰防止损坏成品;修整门时不能硬撬,,以免损坏扇料和五金。
(4) 安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层,抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。
(5)严禁将门框作为脚手架的锁固点。
(6)小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求,安装后应注意成品保护,刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护,以防污染。
4. 应注意的质量问题
(1) 门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过梁10~15mm, 左、右两侧为10mm 尺寸。
(2) 合页不平,螺钉松动,螺帽斜露,缺少螺钉:合页槽深浅不一,安装时螺钉钉如太长,或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3,拧入2/3, 拧时不能倾斜;(硬木框按要求先钻眼)同时注意每个孔眼都拧好螺钉,不可遗漏。
(3) 五金配件不齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门随五金配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔,双扇门插销安装在盖扇上,合页轴框2 扇3 商标朝下。均属安装错误,应予以纠正。
(4) 钢、木门进场未按I 级标准进行验收致使安装允许偏差超
标。(三)内隔断工程
1. 厕所间内隔板由厂家集中加工,待室内墙、地砖、顶棚施工完毕后现场进行安装。安装时采用墙、地砖打孔嵌入塑料胀管,用不锈钢连接件固定的方式。
根据设计图样隔断位置划线,确定固定点位置(并保证同一标高、水平位置上), 依固定点位置划出钻孔位置,用水泥钉将瓷砖表面轻凿小坑后,再用电锤钻孔。
2. 铝合金隔断由厂家制作安装,在顶棚龙骨安装前先把骨架安装加固就位,以不影响顶棚及地面施工,加固用铁件必须进行防锈处理,铝合金立柱地面面层以下应做防腐处理。需在楼板上打孔处必须进行探测检查,保证不碰伤预应力钢筋。
3. 纸蜂窝隔墙板:上用连接龙骨与顶棚射钉固定,下与素混凝土踢脚墩(150mm 宽,200mm 高)用连接龙骨射钉固定。与墙、柱侧向连接亦用连接龙骨射钉连接。板与板竖向连接为附加龙骨自攻螺钉连接。板缝采用贴50 玻纤带专用嵌缝石膏找平处理(WKF 接缝腻子)
4. 质量要求
(1) 与结构连接牢固,无松动。焊缝长度、高度和焊条型号应符合设计规定。
(2) 铝合金骨架色泽一致,表面洁净,无污染,无麻点。凹坑,划痕,拼接缝严密、平整、横平竖直,无错台错位。
(3) 压条扣板平直,对口精密,安装牢固,整齐划一,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,光滑严密、美观胶缝以外无污染。
(4)铝合金隔断中的弹簧门自动定位准确,开启角度90°±
1.5°,关闭时间6~10s 范围内,平开门扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活,门附件齐全,安装位置正确牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观无污染。
(5) 铝合金隔断允许偏差执行玻璃幕墙相关标准。纸蜂窝板安装允许偏差:表面平整度3mm,立面垂直3m,轴线位移10mm。
5. 成品保护:
(1) 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿,严防运输小车碰撞隔墙板及门口。
(2) 铝合金隔断安装前必须保证保护膜的完整性。安装后应及时将框用木板条捆绑,保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤。残留胶痕可用专用去污水清除干净。
(3) 架子搭拆、室内外抹灰,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏隔断。
(四)木墙裙本工程采用九厘板(或大芯板)做衬板,外罩榉木三合板的施工方法,楼地面及墙面抹砂浆干燥后再施工。
1. 操作工艺
工艺流程:施工准备→弹线、打孔→封板→罩面板→压条、踢脚。
(1)进货厂家确定后,由专业工长组织专人到厂家进行面板、线条的挑选工作,以保证进场的每批材料均能达到甲级。要求木材含水率8%~10%,木纹形式、颜色一致,线条顺直。
(2) 根据楼层标高+500mm 水平线,引墙裙高度水平线。再根据板的规格尺寸弹出需打孔的位置线。孔间距横竖要求不大于300mm, 然后用不少于φ12 钻头的电锤进行钻孔,用粘水泥胶的木楔嵌入牢固(要求木楔略大于孔径5mm)
(3)铺装九厘板(或大芯板):板装前应在背面刷防火涂料并干燥后,再根据墙裙高度切割,铺装要求接缝不大于1mm。
(4) 铺装榉木三合板:经过挑选的三合板颜色、花纹均匀要求一致,根据墙裙、踢脚的高度按样本间分缝或拼花要求进行切割,背面刷立时得胶粘贴用纹钉进行加固。
(5) 安装压口条踢脚板:压口条采用实木制作,接缝处要割角呈45°,踢脚板根据样板间确定的样式进行铺装。(具体待装修图出来后确定做法)
2. 质量标准
(1) 保证项目:材料符合甲级国标及设计防火要求。制作尺寸正确,安装牢固。
(2)基本项目
1) 表面质量:平整、光滑,同房间内三合板的花纹、颜色一致,无裂纹、无污迹,分隔缝均匀一致,无外露钉帽,线脚直顺,无弯曲变形。
2) 安装质量应符合:板面纹理通顺,表面平整,嵌合严密,拼缝无缝隙,同一房间内花纹位置相同,拼花吻合、对称、装饰线接头,拼角处凹凸棱角对位准确,割向正确,接头平整、光滑、严密。
(3)允许偏差允许偏差表3-4
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) |
1 | 上口平直 | 2 |
2 | 立面垂直 | 2 |
3 | 表面平直 | 1 |
3. 成品保护:
(1) 进入现场堆放必须采用枋木托垫,间距≤500mm, 商标朝一个方向,并用苔布或塑料布盖好。
(2)一经安装完毕后,室内不得使用手推车等运输工具。
4. 应注意的质量问题:
(1)面板安装不得使用气钉,以免钉眼太大油活处理不好。
(2) 面板颜色、花纹有差异:注意安装前同一房间内的材料二次再挑选。
(3) 接缝明显:施工时割角要用角尺配合,接触面刷胶粘接处理。
(五)楼地面工程
1. 操作工艺
通体砖、抛光通体砖地面工艺流程:施工准备→找标高、弹线、抹找平砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖、拨缝修整→勾缝→养护→踢脚板安装。 1) 砖进场后随即做模子,拆包后进行块块挑选,剔除有缺陷的砖,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2)根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。将基层表面清理干净后,洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均,随即铺灰。
3)根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高,从房间一侧开始,每隔1m 左右冲一道筋,有地漏的房间应从四周放射型冲筋,并找好坡度。灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆,厚度不小于20mm。
4)用1∶4 水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实,用小杠刮平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。
5)当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa 时,可以开始上人弹控制线。厨房、厕所、开水间注意必须与墙砖通缝。走道与房间内面层为不同材质时的要求:在房间内分中线,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖排放在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,将非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽(3~5mm), 在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一跟控制线), 并严格控制好方正,分界线以门框裁口为界(要求密缝)。房间内有独立框架柱时,框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格同颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要求:以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据,从门口处引到房间内弹控制线(使走道砖与房间内砖通缝)。当遇房间内排砖在墙边有小于半块砖时,用两块整砖切割组拼。
6)从门口开始,纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,从里向外退铺,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
7) 用1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度2~3mm, 要求缝内砂浆密实、光滑(呈凹弧形)。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
8)铺完砖24h 后,浇水养护。
9)镶贴踢脚板:踢脚板使用10mm 厚中国黑石材(边角的露明部分必须也是抛光面),立缝与地面缝对齐,阳角进行≤45º切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求(踢脚板高100mm, 踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要≥3mm,踢脚板出墙厚度为6~8 mm,并以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。当基层为混凝土墙时,踢脚板用建筑胶(重霸胶与素水泥砂浆调制)满贴,建筑胶以能粘满整块砖为宜,及时粘到墙上,使砖上楞跟线拍实,随之将挤出砖面的胶刮除,将板面清理干净。24h以后用水泥勾缝,用棉丝团将余浆擦净。应确保踢脚板高度和出墙厚度要一致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理(5mm宽)。
(2) 石材地面工艺流程:施工准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、接缝→打蜡。
1) 根据设计尺寸要求绘制施工大样图。石材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求,有缺陷的做好标识退货。
2)以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口,边角等部位之间的关系,将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
3) 在正式铺设前,对每一房间或走道的石板,应按图案、颜色纹理试拼,将非整石板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
4)在混凝土垫层上弹房间或走道十字控制线,并引至墙面底部,然后依据墙面+500mm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。弹水平标高线要注意与走道面层标高一致。
5) 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间或走道实际尺寸,把石板排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6) 试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上石板时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
7)板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理,待表面晾干后,用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理,凝结牢固后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(不大于0.3mm)在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆(用浆壶均匀),在铺板块,安放时四角同时往下落,(可采用玻璃吸盘安放)用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
8)在石板铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色,选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀,调成1∶1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行), 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h 后用棉花团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。
9) 最后交工前将板面清洗干净后,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。均匀涂在板面上,再用磨石机压麻打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。
10)踢脚板安装:同前。
(3) 活动地板工艺流程:施工准备→找中、套方、分格、弹线
→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
1)正式铺装前基层水泥砂浆找平层及室内各分项工程已经完工和超过地板承载的设备已经就位。方可进行面板安装不得交叉施工。大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间。
2) 基层表面含水率不大于8%(并按设计要求涂刷清漆或地板漆), 安装前应认真清擦干净,首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点,并校测房间方正。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动地板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处(且不能有小于板块板情况), 大房间有独立柱时,板缝必须赶在柱边,出现非整板时用两块板拼接,拼接的缝要在柱中线位置,柱与柱之间出现小于半板时也用两整块板切割拼接,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(高度以木墙裙踢脚板下口线为依据), 并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
3) 根据标高确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安装支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应浇筑环氧树脂连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
4) 根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方法,当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由里向外铺设,当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板块时应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时,可根据实际尺寸将板面切割后镶补,切割铝型材镶嵌边角并配装相应的可调支撑和横梁。
5) 当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙符合质量要求,其他专业全部完工后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂用布擦净晾干后,用白布抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭。
2. 质量标准
(1)保证项目
1) 活动地板品种、规格和技术性能必须符合设计、施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装后,行走必须无声响,无摆动,牢固性好。
2) 地砖的品种、规格、质量必须满足设计要求,与基层的粘结必须牢固、无空鼓。
3) 花岗石石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
(2)基本项目:
1) 活动地板、地板砖表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。活动地板边角整齐、光滑。有地漏的房间地板砖的坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。地板砖踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,一致。楼梯踏步铺贴缝隙宽度一致(立板压平板), 相邻两步高度不超过3mm。
2) 石材面层应符合:板块挤靠严密,无缝隙、缝痕通直无错缝表面平整洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正。任何一处独立房间的石板颜色一致,擦缝饱满与石材齐平、洁净、美观。
地面镶边铺设用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直,且与踢脚立缝及地面石材均通缝。打蜡均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。
(3)允许偏差允许偏差表3-5
项次 | 项目 | 允 | 许偏 | 差 |
花岗石 | 地板砖 | 活动地板 | ||
1 | 表面平整度 | 1 | 2 | 2 |
2 | 缝格平直 | 0.5 | 2 | 3 |
3 | 接缝高低差 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
4 | 踢脚线上口平直 | 1 | 3 |
|
5 | 板块间隙宽度 | ≤0.3 | 5 | ≤0.3 |
3. 成品保护:
(1) 活动地板:操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要保护好门窗框扇,特别是铝合金窗框扇和玻璃等。材料进场后,设专人负责检查验收其规格、数量,并作好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中,要注意保护好面板,不要碰坏面层和边角。
在安装过程中要注意对面层的保护,坚持随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳液,应及时擦干净。
在已铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
在面板安装后,再安装设备时,应注意采取保护面板的临时性保护措施,一般在铺设3mm 厚的橡胶板上垫胶合板。
安装设备时应根据设备的支撑和载重情况,确定地板支撑系统的加固措施。
(2) 石材及地板砖地面:铺装前应对门框等进行保护,以防手推车运输碰坏棱角,手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材。铺装过程中,随铺随用布擦干板块面层水泥砂浆。在面层上行走时,找平层砂浆抗压强度不得低于1.2MPa, 表面用胶合板、塑料布等遮盖保护。(主要指石材地面)
油漆、涂料等工序施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护,防止面层被污染。
4. 应注意的质量问题:
(1)面板空鼓:由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水(或石材背面未毛化处理)、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早影响粘结层强度的因素。
高低不平、缝子宽窄不匀:未认真挑选板块,板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线控制。
(2) 有地漏房间倒坡或存水:做找平层砂浆时,没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。地漏处要求二次找坡:铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈45º切割(地漏赶在整砖中心)或让地漏赶在地砖十字缝处用4 整砖呈45º切割向地漏中心找坡,地漏中心要求达到比一次找坡面再低10~15mm。
(3) 踢脚板出墙厚度不一致、不顺直:主要由于墙面平直度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。
(六)内墙饰面板(砖)工程
1. 操作工艺
(1) 墙面砖工艺流程:施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。
1)大面积施工前应放样并做样板间,并向施工人员进行交底,样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时,表面应凿毛,并用钢丝刷清刷一遍,再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土,污垢清扫干净,用10%火碱水将面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净晾干,然后再用1∶1 水泥细砂浆内掺水重20%的791 胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2) 每进入一房间贴灰饼前,必须在此房间内地面弹出十字控制线,以此来确定和保证房间的方正,再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度,随即贴灰饼。(用3m 靠尺板和大方尺等工具)
3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的791 胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm, 抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天浇水养护。
4) 待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸,吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格,(墙砖与地砖要通缝,必须要考虑地砖的排放要求)有吊顶时砖入吊顶内25mm,无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整,非整砖应放在阴角处,但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上,墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上,烘水器等宜压砖缝正中。
5) 浸砖:瓷砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入清水中浸泡2h 以上,(不能用包装箱装砖浸泡),取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6) 在每一面墙或分块内的瓷砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以次托住第一皮瓷砖,在瓷砖外皮上口水平通线(细小线)作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5 水泥砂浆或1∶0.2∶2 的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝(或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间,来控制砖缝), 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。
7) 瓷砖接缝采用白水泥砂浆,擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净,以免影响擦缝的质量。擦缝要求先水平缝再竖缝,擦好后要求凹进瓷砖外表面2~3mm,缝内光滑洁净,擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3~5mm 宽。
(2) 石材工艺流程:施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。
1) 石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理,根据翻样加工图及料单检查,材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。(每块板最少上两点、下两点,距直角边要求≥30mm)。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。
2)根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线(4×4 角钢涂刷防锈漆两遍)。竖龙骨采用φ6 胀管螺栓打孔进行加固,横龙骨采用焊接在竖龙骨上。(横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8 定位孔)。
3)根据石材墙面边线,安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托,首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材,在石材上口拉通线并用靠尺找(标高、平直和垂直)规矩。然后安装石材上口固定件,依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装,以确保标高统一,水平缝交圈不错缝。
检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶,注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板,至顶层石板板缝为密缝处理。
4) 用棉丝将石材表面擦净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理(同地面方法)。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm 宽。
2. 质量标准:
(1)保证项目:1) 饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2) 面层与基底粘结牢固,粘结强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
3) 粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求,炭钢必须做防锈处理。
(2)基本项目:1) 面砖:表面平整、洁净;色泽一致;非整砖部位安排适宜阴角的板(块)压向正确。阳角成45°对接。2) 天然石材:表面平整、洁净;拼花正确,处理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。3) 密封石材无明显缝隙,缝找平直填擦密实,墙、地石材通缝并无错台错位。
4) 突出物套割质量:采用整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐,平顺。
(3)允许偏差项目
允许偏差表3-6 | 项目 | 允 | 许偏差 | |
饰面砖 |
| 光面天然石材 | ||
1 | 表 面 平 整 | 2 |
| 1 |
2 | 立 面 垂 直 | 2 |
| 2 |
3 | 阳 角 方 正 | 2 |
| 2 |
4 | 接 缝 平 直 | 2 |
| 2 |
5 | 接 缝 高 低 | 0.5 |
| 0.3 |
6 | 接 缝 宽 度 | 0.5 |
| 0.3 |
3. 成品保护
(1) 施工前必须将门框进行粘贴保护膜(或美纹纸等)进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染,底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m 高。
(2)拆除架子时注意不要碰坏墙面。
(3) 水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工,避免损坏面层。
(4) 材料在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和破坏。
4. 应注意的质量问题:
(1)瓷砖、空鼓、脱落:
1) 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就易产生空鼓、脱落。
2) 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
(2)墙面脏:
1) 勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲洗,同时应加强成品保护。
2) 块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。
(3) 石材接缝不平,高低差过大:主要原因是横龙骨间距不合
适,固定件没调整好,石材规格偏差大等原因造成。(七)抹灰工程
1. 操作工艺
内墙抹灰工艺流程:施工准备,基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面砂浆。
(1)门框缝嵌塞密实,门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理(用扫帚甩1∶1 稀粥状水泥细砂浆内掺20%791 胶水拌制)。以手掰不动为好。抹灰前一天,应用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。
(2) 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,房间内弹十字控制线控制房间方正,并用大木角尺(或塑料角尺)套方阳角抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。
(3)一般充筋2h 左右即可抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着抹水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
(4) 底灰六、七成干时,即可开始抹面层砂浆。抹之前应检查底灰砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰,另外应注意底层砂浆上的尘土,污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后,方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作,按设计配比要求,厚度按5~8mm 厚操作,并用木杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光压实。待其表面无明水时,用铁抹子竖向轻抹一遍,以保证面层光滑一致,暗纹一致,避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场,做到活完料净脚下清。
2. 质量标准
(1) 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2)基本项目1)表面光滑洁净,颜色均匀,无抹纹,线脚和灰线平直方正,清晰美观。2) 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
3)允许偏差项目允许偏差表3-7
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) |
1 | 立面垂直 | 2 |
2 | 表面平整 | 1.5 |
3 | 阴、阳角垂直 | 1.5 |
4 | 阴、阳角方正 | 2 |
3. 成品保护
(1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实,门口钉设薄钢板或木板进行保护。
(2) 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面,抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
(3)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
(4) 不得直接在楼面上拌灰,要垫铁板或竹编板。拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死(用牛皮纸或编织袋等物填充好后再抹灰)。
(5) 木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护,铝框必须带有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。
4. 应注意的质量问题:
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝:1) 门窗框两边塞灰不严,门框固定不牢固,应设专人负责操作。2) 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水份很快被基层(或底灰)吸收,影响粘接力,应认真清理和提前浇水。3) 基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度不宜超过7mm。
4) 配制砂浆和原材料质量不符和要求:根据设计图样要求不同的使用部位配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。
(2)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:1) 抹完罩面灰后,压光跟的太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
2) 底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压完时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压完后易出现抹纹。
3) 使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉热化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化,体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
(3) 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真拉线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
(4) 踢脚板出墙厚度不一致,上口有毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光。
(5) 管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按要求安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。
(6) 接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
(7) 阴角处裂缝:由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙体间产生裂缝。面层砂浆施工时紧靠钢门框(抹灰墙紧靠混凝土墙面)用靠尺比直铁抹子切开3~5mm 宽缝隙。最后密封胶封闭处理,
(八)涂料工程
1. 操作工艺
(1) 混色磁漆磨退工艺流程:施工准备基层处理→操底油→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。
1) 工作要求环境温度不低于+10, 相对温度不宜大于60%。首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净,阳角要倒棱、磨圆,上下一致。刷油前要将在墙、地面交接处贴上美纹纸以保证刷油不刷到墙、地面。
2)底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均匀,不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子(加入适量磁漆拌合)。干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子,用刮腻子板满刮一遍,要刮光、刮平。干燥后磨砂纸,将野腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子,大面用钢片刮板刮,要平整光滑。小面处用开刀刮,阳角要直。腻子干透后,用零号砂纸磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。
3)头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀,要注意横平竖直涂刷,不得漏刷和流坠,待漆干透后进行磨砂纸,清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。下冒头应在安门扇时配合木工刷好漆。
4) 刷第二道醇酸磁漆不加稀料,注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸,如表面痱子疙瘩多,可用280 号水砂纸磨。如局部有不光、不平处,应及时复铺腻子,待腻子干透后,磨砂纸,清扫并用湿布擦净。有玻璃的门在刷完第二道漆后便可进行玻璃安装工作。
5) 第三道刷法同第二道,这一道可用320 号水砂纸打磨,但要注意不得磨破棱角,要达到平和光,磨好以后应清扫并用湿布擦净。
6)第四道方法同上,刷完7d 后可用320~400 号水砂纸打磨,磨时用力要均匀,应将刷纹基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清扫并用湿布擦净待干。
7) 先将原砂蜡加入煤油化成粥状,然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角), 最后用棉丝蘸汽油将浮蜡涂布满一个门面,用手按棉丝来回揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
8) 用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层,注意要擦匀擦净,达到光泽饱满为止。
(2) 丙烯酸清漆磨退工艺流程:施工准备→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二醇酸清漆→ 刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡。
1) 首先消除尘土,油污后磨砂纸,大面包50mm 见方的短木垫着磨,要求磨平、磨光并清扫干净。
2) 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成300~400mm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。
3) 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净、不应漏刮。
4) 待腻子干透后,用1 号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净,再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
5) 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1 号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。
5) 点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤,钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6) 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1 号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。
7) 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280 号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作同上。8)刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d 后再用280 号~320 号不砂纸进行打磨,磨光、磨后擦干净。
9)刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量),根据当时气候适量释剂二甲苯,由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺,厚薄均匀一致,不流不坠,不得漏刷,于后用320 号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。
10) 刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4~6h, 可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法同第一道,刷后第二天用320~380 号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至“断斑”, 不得磨破棱角,磨后擦抹干净。
11)打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。
(3) 乳胶漆涂料工艺流程:施工准备→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→第二遍胶漆→第三遍乳胶漆。1)抹灰工程已全部干燥,基层含水率8%,室内温度不低于+10 ℃,相对湿度不大于60%。
首先将基层不平或结构模板接缝处等凸出部位用手砂轮机磨平找直。梁、柱、墙阴角要弹线找直,保证阴阳角方正呈90º。将残留在基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
2) 修补腻子:根据不同情况,对局部凹凸不平及缝隙采用水泥砂浆或水泥腻子分遍找平。干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。水泥采用普硅32.5 水泥砂浆,配比按照水泥:砂加水(含20%胶)1∶1.5~2,水泥腻子配比按胶:水泥=1:1.5~2,稠度均以适宜施工为宜。
3) 刮腻子:对于混凝土表面及抹灰砂浆表面偏差稍大或粗糙部位均采用先满刮两遍水泥腻子处理,然后再刮耐水腻子成活。刮水泥腻子前用清水加10%胶液将基层面湿润后用刮板按常规刮法施工,第一遍腻子用于整体面找平,阴角线需弹线找直,阳角需用2m 铝合金靠尺找平。腻子厚度为0.5~1mm。如需加厚则应多遍批刮并加适量细砂。在第一遍水泥腻子的基础上,对没有达到平整、平直、方正的部位,进行第二遍腻子。第二遍与第一遍间隔24h 以上。第二遍腻子24h 后用细砂纸打磨,打磨后清理表面浮灰。第二遍水泥腻子完成后,基层表面要达到平整,梁、柱阴角线平直,用2m 靠尺测量不超过1.5mm,阴阳角必须方正。
刮耐水腻子:在刮涂前用清水加10%胶液封底湿润后再刮,腻子粉加水搅拌均匀,放置15~30min 后,再次充分搅拌均匀即可使用,若刮批时发现有未溶开的胶粒,应延长放置时间,待胶粒充分溶开再进行批刮,否则腻子易出现裂纹。头道批刮做到不透底,梁、柱、墙阳角需用2m 铝合金靠尺分面批刮,阴角需弹线批刮,以保证线角平直。配制好的腻子必须在2h 内用完。头遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平、磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,方法、材料同头遍,干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细纱纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
刮完腻子要达到:墙、板、柱梁面色调均匀无交接缝痕迹,阴阳角方正(90º)2m 靠尺检查,平面阴阳角线不超过1mm。最后阴角部位开小缝用密封胶进行封闭。
4) 施涂头遍涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
5) 第二遍涂料:操作要求同头遍,使用前要充分搅拌,如不很稠不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6)第三遍涂料:操作同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
2. 质量标准
(1)保证项目1) 所用油漆、涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能
等必须符合设计或选定样品的要求。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及斑迹。
(2)基本项目1) 混油光亮柔和、光滑无挡手感,没有裹楞、流坠、皱皮,颜色一致、无刷纹,五金、玻璃等洁净。
2)清漆要求棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡手感、没有裹楞、流坠、皱皮现象,颜色一致、无刷纹。五金、玻璃等洁净。
3) 涂料要求不准有掉粉、起皮、返碱、咬色、漏刷、透底、流坠、疙瘩。颜色要求一致,无沙眼、刷纹,门窗、玻璃、灯具全部洁净。
3. 成品保护
1) 每遍油漆前都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬影响油漆质量。并在分墙面交接部位粘帖美纹纸及地面铺塑料布防止污染墙、地面。(不刷漆的五金均要粘贴美纹纸遮盖)
2)每遍油漆后,都应将门扇用木楔固定,防止扇框油漆粘结,影响质量和美观,同时防止门扇玻璃损坏。3) 墙顶浮料时地面,踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施(如用塑料布、美纹纸、报纸等遮盖)。4) 最后一遍涂料施浮完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后
表面无光或光泽不足。5)涂料未干前,不应打扫地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。5)施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护。油漆、涂料完工后设专人看管。
4. 应注意的质量问题
(1) 油漆漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部,其主要原因是内门扇安装时油工与木工配合不好,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不好,加上把关不严,管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2) 缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如:
1) 棱角腻子不平整:主要原因是腻子抹得不饱满,解决办法是复补几次腻子,干后用水砂打磨平整。
3) 阳角局部磨破:主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。
(3) 流坠、裹楞:由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠、裹楞;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门边棱处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。
(4)刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
(5) 粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象,应注意用湿布擦净,油漆要过箩,严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀、溶剂挥发快或干剂过多等原因造成。
(6)出现亮点:主要原因是打蜡时没有擦到所致。
(7)五金污染:除了施工尽量把门锁、拉手和插销等后装外,还应把小五金进行粘贴美纹纸等保护。确保五金洁净美观。
(8)涂刷浮胶漆,基底含水率要求不大于10%。
(9)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔。涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
(10)所有门套口的油漆与墙面涂料的分界线不明显、直顺:门贴脸边靠涂料墙面预留3~5mm 宽凹槽处理(槽内填腻子刷
涂料),刷墙涂料时在贴脸上粘贴美纹纸。
(九)屋面及楼地面防水工程
1. 操作工艺
(1) 屋面工程工艺流程:施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6 焦渣找坡层→抹找平层→防水层→块料面层。
1) 所有进场材料必须符合设计要求,防水材料必须进场复试合格后方可采用,将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风亭、新风亭、设备基础施工完毕。
2)按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层(FSG 防水保温板)及1∶6 水泥焦渣找坡度层的厚度范围。3) 穿结构的管根在保温层施工前,应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。
4)基层清理后做20 厚1∶3 水泥砂浆找平层,与墙交接处及转角均要抹成圆弧,干燥后,含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂涂膜隔气层1mm 厚。
5)隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%791 胶粘铺FSG 防水保温板,要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。
6)在保温层上做1∶6 水泥焦渣找坡层,使用前必须过筛,使用混凝土搅拌机搅拌,塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。
7) 适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度,根据设计坡度2%拉线找坡,按1~2m 间距贴灰饼,并按流水方向冲筋。按不大于6m 间距设置20mm 宽找平层分格缝,根据分格块装灰,铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h 可浇水养护,经干燥后做防水层,突出屋面结构连接处做成直径100mm 的圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔的D15PVC 管,纵横连通,将产生的潮气排至屋面的排风亭内,以防止防水卷材起泡。
8) 本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm 厚,二层1.2mm 厚橡胶共混卷材。突出屋面的管根、雨水口、檐口、阳角等细部,应在大面积施工前,先做好防水附加层,然后采用刮涂或滚刷方法分层进行施工。
经验收合格后进行橡胶共混卷材的施工,首先必须先做一层卷材做附加层。然后采用把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷在卷材表面,在卷材接头部位应空出100mm 不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块存在;卷材涂胶后10~20min 静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
基层涂刷CX—404 胶,用长把滚刷蘸胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
当卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min 左右)即可进行铺贴卷材施工。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材搭接宽度均按100mm, 且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2 幅宽。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折,空鼓现象。每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘对层间的空气。
排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm,重30kg 的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。
为防止卷材未端剥落(女儿墙立面), 造成渗水,卷材未端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料,然后用791 胶水泥砂浆压缝封闭。
接缝处理时,在未刷CX404 胶的长、短边100mm 处,每隔1m 左右用CX404 胶涂一下,待其基本干燥后,将接缝翻开临时固定。
卷材接缝用于基粘结剂粘结,先将A、B 两组份材料,按1:1(重量比)配合比搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面,待其干燥30min 后(常温15min)即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘接好的搭接处,不许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍;沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。
卷材未端收头处时,为使卷材未端收头粘贴牢固,防止翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后,再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。
每层防水层施工完毕均需隐蔽验收,完工后做蓄水试验,确认不渗不漏水,方可进行防水保护层施工。
保护层为首色剂和块料二种,首色剂用长把滚刷均匀涂刷,铺设块料时,纵向先铺几行(分块以不大于4m 间距为宜),找好位置,标高,以此为标筋拉线、铺设,在雨水口周围500mm 范围内把水泥砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆,以保证渗到防水层上的雨水能够通过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后,常温48h 洒水养护,最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。
(2) 楼地面工艺流程:施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。
1) 找平层已经完且泛水坡度应在2%以上,含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5% 坡度,避免此处存水。在穿过楼板的立管四周,套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等均要在基层做防水涂料前,用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净。
2) 将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上,才能进行下一工序的操作。
3)将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均
匀涂刷。4) 刷第一层涂膜:将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶
0.2 的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料,厚度均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2 为宜,从内往外退着操作。
5) 刷第二层涂膜:第二层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
6) 刷第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2 为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的粗砂,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
涂膜防水做完,经检查验收合格可进行蓄水试验,24h 无渗漏,可进行面层施工。地面面层施工完毕,必须二次蓄水不少于24h,检验有无渗漏,本工程必须达到100%无渗漏现象。
2. 质量标准
(1)保证项目1) 防水材料必须有三证一标志且复试合格,所用品种、牌号及
配比符合设计规定。2)找平层含水率低于9%,防水层经蓄水试验无渗漏现象。
(2)基本项目
1) 涂膜层涂刷均匀,厚度符合设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。
2) 底胶和涂料附加层的涂刷方法,搭接收头,应符合规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严无空鼓。
3) 涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致,与管件、洁具、地漏排水口等接缝封严,收头圆滑。
4) 卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形;防水层无积水现象。
5) 聚氨脂底胶,聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。
6) 卷材防水层铺贴和搭接、收头,符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且应粘结牢固、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
7) 卷材保护层涂料附着牢固、覆盖均匀,颜色一致,不得有漏底和脱皮缺陷,铺砖保护层应符合质量验评标准。
3. 成品保护
(1) 涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁,卫生洁具、门窗等。
(2) 涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得堆积杂物,以免损坏防水层。
(3) 地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,一定要将地漏内清理干净。(或采用专业气囊堵水)
(4) 面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
(5)已铺好的屋面防水设专人看护,防止其他作业人员损伤,其他工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防水层措施后,方可进行施工。
(6) 屋面防水层施工时,不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
(7) 水落管等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管子通畅,满足使用功能。
4.应注意的质量问题
(1) 卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处,原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压得不实。
(2) 积水、排水不畅:泛水坡度做得不顺,坡度不够,地漏四周未二次找坡,屋面平整度差。
(3) 涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%。
(4) 渗水现象:细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检查不彻底。
(十)外石材及铝幕墙工程
1. 工艺流程:测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。在幕墙与石材交接处,原则是石材最后收尾。需二次结构增补结构节点处顺序为:石材龙骨→二次结构增补处理→幕墙、石材交活。最后整体验收保洁采用擦窗机进行.
2. 允许偏差隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差表3-8
项次 | 项目 | 允许偏差限值(mm) | ||
|
| h≤30m | 8 | |
1 | 竖缝及墙面垂直度 | 30 m <h≤60m | 10 | |
|
| 60 m <h≤90m | 15 | |
2 | 幕墙平面度 | 2 | ||
3 | 竖缝直线度 | 3 | ||
4 | 横缝水平度 | 1 | ||
5 | 拼缝宽度(与设计值比) | 2 | ||
6 | 玻璃对角线差 | 对角线长≤2000mm | 2 | |
对角线长>2000mm | 3 | |||
7 | 弧形外墙表面与设计位置差 | 2 | ||
8 | 上口平直 | 2 |
外墙石材安装允许偏差 表3-9
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | |
天然石 | |||
|
| 光面 | 麻面 |
1 | 表面平整 | 1 | 3 |
2 | 立面垂直 | 2 | 5 |
3 | 阳角方正 | 2 | 4 |
4 | 接缝平直 | 2 | 4 |
3. 应注意的质量问题
(1)石材1) 石材安装完后墙面有色差:主要原因是石材没有按板号安装
及安装前没有进行筛选,剔除有色差石材。2)表面平整度不好:主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。3) 石材板缝接缝不平直、有高低不平,缝宽不符合规范的现象:
主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。
4) 与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一:主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位,没有按实际尺寸翻样进行材板。
5)缝胶开裂:主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。6) 板面污染:主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。
(2)玻璃幕墙1) 铝合金材料表面划伤、污染严重:主要是在运输、安装过程中,过早撕掉表面保护膜,安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
2)玻璃扇安装不上:原因是安装立柱和横框时,基准未校准、误差积累所至。因此,安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间,避免误差积累形成。
3) 附件安装不全:幕墙附件品种、数量都比较多,而且较隐蔽,容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行
安装,装后必须检验。
4) 铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的配比稍有变化,就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。
5) 玻璃色泽:玻璃进场安装前的检验工作非常重要,安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。
6) 幕墙周边封口:幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位,安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密,雨水渗漏。
具体工艺详见分项方案。
(十一)水、电、消防、通风空调等专业工程以专业工程为主,土建专业为其创造条件,最后精装修收尾安装配合的原则。专业工程的交叉施工以水、电让通风;电让水、风;弱电让强电(强电让装饰照明); 所有专业让位于消防的原则进行顺序施工。具体施工详见专业方案。未详尽的分项工艺详技术交底(措施)中明确。
(一)冬施2001 年10 月下旬临时供热设备开始试运行确保内装修采暖要
求。室内抹灰作业温度保证+5℃以上,涂料、油漆等+10℃以上,且门窗全部封闭。(二)雨施
雨天及大风天气不进行室外装修,现场机械及设备要设防雨棚,室外堆放的材料要及时苫盖防雨。各种机具设备、电闸箱除有防雨、防潮措施外,并安装漏电保护器及接地装置,定期检查、测试。
1. 贯彻“预防为主”、“安全第一”的方针,严格执行项目部的安全生产责任制,安全值班制,安全生产奖罚制度。
2. 进入现场人员必须戴好安全帽,高空作业系安全带,现场严禁吸烟,穿拖鞋,酒后不准进入施工现场,现场严禁吸烟。
3. 坚持作好分部分项工程的安全技术交底工作,有专职安全员进行工人上岗培训,作好安全教育记录。
4. 特种作业人员必须持证上岗,严禁无证或持过期证件上岗操作,其他技术工人和普通操作人员按项目部外包施工人员管理办法,办理证件持证上岗。
5. 坚持定期安全联检,认真作好检查记录,发现违章操作和安全隐患应及时纠正,并按安全奖罚制度进行处罚。
6. 严格执行用火办理许可证制度,确保设置看火人,配置灭火器材。消防栓周围不得堆料,保证消防栓随时可以使用。
7. 施工现场明确划分易燃可燃物堆放区,仓库为禁火区,对于易燃物料,工程设备设专库管理。
(二)环保及成品保护
1. 因工地地处闹市区,进出车辆设专人指挥疏导,工地实行全封闭管理,做到文明施工。
2. 运输施工垃圾的车辆必须用苫布遮盖,并时刻保证出大门前车轮清洁,做到当日垃圾当日清运,不隔夜。进场的砂、石等材料也要用苫布遮盖,避免行运途中尘土飞扬。
3. 木工加工棚、搅拌机等噪音污染源均进行全封闭隔声措施,水泥堆放设置水泥库房。
4. 不断加强职工的环保、卫生教育,对职工的宿舍、工人服装、个人卫生及食堂、卫生间进行严格的管理,爱护周围环境、设施,真正做到文明施工。
5. 所有在顶棚需钻孔的工序必须先使用金属钢筋探测仪进行位置探测以确保结构预应力筋的安全。
6. 出入楼内人员必须经保安人员检查。对于工程设备安装阶段
每层设1 名保安人员进行巡视检查。特殊进口设备进入现场要设专人守护直至移交建设单位。所有分项工程原则是谁施工,谁设专人保护严格执行各工序技
术交底中的成品保护措施。
图3-4 装修进度计划图
(一)制定协调例会制度(每周至少一次),由项目部组织协调各专业及各单位的关系,解决矛盾,及时、细致地审图,对不清楚的问题。主动与建设单位、设计协商,提出意见和建议,做到提前发现,及早解决。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料,来提高工作效率,在保证质量的前提下,节省工期。
根据总进度计划编制月进度计划及周计划,重点安排、组织施工关键工序。从材料、机具、劳动力等各个方面提供大力支持,狠抓计划的落实,强调生产计划的严肃性。当进度与质量发生矛盾时,进度服从质量要求。
(二)加强对全体施工质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作。
以岗位责任制为依据,落实管理人员的责、权、利,并以技术负责人为首组织质检小组,对工程进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底,操作中有检查,完工后有总结,实行奖优罚劣,必保项目达到优质。所有允许偏差项目均按高级标准进行交底及检验。
严格把好原材料、半成品、成品的质量关,在提加工定货时明确填写上质量标准(均按I 级或甲级标准)进场时要有质检小组有关人员组织材料、工长共同验收,未经验收不合格的材料不得使用,全部清退出现场并追究责任。
附3-1 细部节点处理示意图
附 3-2 房间做法表
楼 | 房间 | 楼地面 | 踢脚 | 内墙面 | 顶棚 | 备注 | ||||||||
层 | 名称 | 做法 | 引详号 | 做法 | 引详号 |
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| 冷冻机房 | 水泥地面 | 地6 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 吸声墙面 | 88J4 (一) 2/17 | 吸声顶棚 | 88J4 (一) 2/17 | 地6中的50 厚C10 混凝土改为100 厚内配Φ8 钢筋间距200 长向 | ||||
_执交换站_水泥地面_地6 改_水泥踢脚_踢5-2 | 吸声墙面 |
|
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| ||||||||
_水泵房_水泥地面_地6 改_水泥踢脚_踢5-2 | 吸声墙面 |
|
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| ||||||||
_中水站_水泥地面_地6 改_水泥踢脚_踢5-2 | 吸声墙面 |
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| ||||||||
| 电视机房 | 水泥地面 | 地6 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 | 棚43 | |||||
地下二层 | 风机房 | 水泥地面 | 地6 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 吸声墙面 | 88J4(一)2/17 | 吸声顶棚 | 88J4(一)2/17 | |||||
资料库 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 乳胶漆墙面 | 内墙32 、28 |
| 棚15 | 地159 中的60 厚C10 混凝土改为100 厚内配Φ8 钢筋间距200 长向 | |||||
_六级人防_通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 乳胶漆墙面 | 内墙3 2、28 |
|
| |||||||
_走道_通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
|
| |||||||
| 前室 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平乳胶漆 | 棚82-3 净高2700 | |||||
_中心筒走道 _通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙20 、21 |
|
| |||||||
| 楼梯间 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 棚15 | |||||
| 值班室 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 棚15 | |||||
| 配电室 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙20 、21 |
| 棚15 | |||||
| 风机房 | 水泥地面 | 地6 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 吸声墙面 | 88J4(一)2/17 | 吸声顶棚 | 88J4(一)2/17 | 楼面厚度100 | ||||
| 汽车库 | 水泥地面 | 地6 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 | 棚4-3 | 聚胺脂2 | ||||
地下夹层 | 前室 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 | 棚82-3 净高2700 | 楼面厚度100 | ||||
中心筒走道 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 |
| ||||||
楼梯间 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 | 棚4-3 |
| |||||
| 值班室 | 通体砖 | 地159 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 | 刮平喷涂料 | 棚4-3 |
| ||||
| 男女卫生间 | 通体砖 | 楼2-4 改 |
|
| 瓷砖 | 内墙88 、89 | 铝合金条板 | 棚90 | 楼面厚度110 | ||||
| 电气机房 | 通体砖 | 楼121-5 改 |
|
| 乳胶漆墙面 | 内墙3 2、28 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | 楼面厚度200 | ||||
| 大餐厅 | 磨光通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 乳胶漆墙面 | 内墙3 2、28 | 装饰岩棉板 | 棚82 | |||||
| 餐厅 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 熟食 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 副食制作 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 主食制作 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 主食加工 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 洗消间 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 | 刮平乳胶漆 | 棚15 | |||||
| 车库 |
| 详见88J1 第19 页小型冷藏库做法详图 |
|
| |||||||||
地下一层 | 主副食库 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 耐擦洗涂料 | 棚4-3 |
| 楼面厚度200 | ||
| 男更衣 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 耐擦洗涂料 | 棚4-3 | ||||
| 卫生间 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 耐擦洗涂料 | 棚4-3 | ||||
| 男女淋浴 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 耐擦洗涂料 | 棚4-3 | ||||
风机房 | 水泥楼面 | 楼4 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 吸声墙面 | 88J4(一)2/17 |
| 吸声顶棚 | 88J4(一)2/17 |
| 楼面厚度100 | |||
汽车库 | 水泥楼面 | 楼3 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 刮平喷涂料 | 棚4-3 |
| 楼面厚度200 | |||
| 自行车库 | 水泥楼面 | 楼3 改 | 水泥踢脚 | 踢5-2 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 刮平喷涂料 | 棚4-3 | ||||
| 前室 | 通体砖 | 楼121-5 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 刮平喷涂料 | 棚82-3 净高2700 | ||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| 楼梯间 | 通体砖 | 楼121-5 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 刮平喷涂料 | 棚4-3 | ||||
男女卫生间 | 通体砖 | 楼24 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 瓷砖 | 内墙88 、89 |
| 铝合金条板 | 棚90 |
| 楼面厚度110 | |||
值班室 | 通体砖 | 楼121-5 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 刮平喷涂料 | 棚4-3 |
| 楼面厚度200 | |||
| 办公 | 通体砖 | 楼121-5 改 | 通体砖踢脚 | 踢28-1 | 耐擦洗涂料 | 内墙2 0、21 |
| 纸面石膏板 | 棚35 |
1.1 合同 |
表 1-1 合同目录 |
合同名称编 号签定日期 |
北京市建设工程施工合同(2000)合字601-001 号2000 年1 月7 日 1.2 施工图表 1-2 施工图目录 |
图纸名称 | 图纸编号 | 出图日期 |
总平面施工图 | 总施1-总施6 | 1999 年11 月 |
建筑施工图 | 建施1-建施57 | 1999 年11 月 |
结构施工图 | 结施1-结施55 | 1999 年10 月、1999 年11 月 |
给水排水施工图 | 水施1-水施34 | 1999 年11 月 |
电气施工图 | 电施1-电施62 | 1999 年11 月 |
暖通、空调施工图 | 设施1-设施58 | 1999 年11 月 |
1.3 主要规程、规范
表 1-3 主要规程、规范
类别 | 名称 | 编号 |
国家 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 |
国家 | 屋面工程技术规范 | GB50207-94 |
国家 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-95 |
国家 | 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 |
国家 | 《工程测量规范》 | GB50026-93 |
行业 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ73-91 |
行业 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
行业 | 镦粗直螺纹钢筋接头 | JG/T3057-1999 |
行业 | 《钢筋混凝土高层建筑结构与施工规范》 | JGJ3-91 |
地方 | 建筑工程施工测量规程 | DBJ01-21-95 |
1.4 主要图集
表 1-4 主要图集
类别 | 名 称 | 编号 |
国家 | 建筑构造通用图集 | 88J-X |
国家 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 96G101 |
地方 | 框架结构填充空心砌块构造图集 | 京94SJ19 |
1.5 主要标准
表 1-5 要标准
类别 | 名 称 | 编 号 |
国家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 |
国家 | 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
国家 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
行业 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 |
行业 | 建筑机构使用安全技术规程 | JGJ33-86 |
1.6 主要法规
表 1-6 主要法规
类别 | 名 称 | 编 号 |
国家 | 中华人民共和国建筑法 | 97 年91 号主席令 |
国家 | 中华人民共和国合同法 | 99 年15 号主席令 |
地方 | 北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定 | 京建质(1996)418 号 |
地方 | 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定 | 京建法(1997)172 号 |
地方 | 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定补充通知 | 京建法(1998)50 号 |
地方 | 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行) | 京建科(1999)230 号 |
1.7 其他
表 1-7 其他
类别 | 名 | 称 | 编 | 号 |
地方 | 岩土工程 | 勘察报告 | 99 技192 |
|
地方 | 招标文件 |
| 946 |
|
表 2-1 工种概况
工程名称 | 全国××管理中心业务楼 |
建设单位 | 中华人民共和国××建设单位 |
设计单位 | ××建筑设计院、××建筑设计有限公司 |
监理单位 | ××监理公司 |
质量监督单位 | ××市建筑工程质量监督总站 |
施工总承包单位 | ××市××公司××项目经理部 |
施工(外)分包单位 | ××省建设工程承包与劳务合作公司 |
合同范围 | 除土方及基础底板以外的土建结构装修工程 |
合同性质 | 基建 |
投资性质 | 国家拨款及自筹 |
合同工期 | **天 |
合同质量目标 | 优良 |
表 2-2 建筑设计概况
建筑面积 | 30218m2 | 地下室占地面积 | 2919 m2 |
标准层建筑面积 | 12500 m2 | 地下部分建筑面积 | 3126 m2 |
地上部分建筑面积 | 27092m2 | 附属房建筑面积 | 300 m2 |
建筑用途 | 办公楼 | 建筑特点 | 一级建筑 |
地下层数 | 1 | 地下层高度 | 5.2m |
地上层数 | 14(局部16) | 地上标准层高度 | 3.6m |
非标层高度 | 4.15m-5m | 设备层高度及面积 | 无 |
±0.000 标高 | 38.70m | 室内外高差 | 0.45m |
基底标高 | -6.9m 最深处-9.6m | 最大基坑深度 | -7.07m |
檐口高度 | 57.9~69.0m | 建筑总高 | 78.6m |
基本轴线距离 | 8000mm | 附属用房用途 | 报告厅、餐厅 | |||||
楼梯结构形式 | 板式 | 建筑防火 | 高层一类一级 | |||||
|
|
| 60 厚珍珠岩保 | |||||
避雷设防 | 二级 | 外墙保温做法 |
| |||||
|
|
| 温板 | |||||
外装修做法 | 内装修做法 | |||||||
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| 木质 | |
|
|
|
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| 矿棉板、石膏 |
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| |
檐口 | 金属板 | 门头 | 网架 | 顶棚 |
| 门窗 | 镶板 | |
|
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| 板、金属嵌板 |
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| |
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|
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| 门 | |
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| 石材、面砖、乳 |
|
| |
| 石材、玻璃 |
| 玻璃 |
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| |
墙面 |
| 屋面 |
| 墙面 | 胶漆、壁纸、木 | 楼梯 | 面砖 | |
| 幕、铝饰板 |
| 金属 |
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| 饰面 |
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| |
门窗 | 铝合金窗 |
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| 地面 | 石材 | 地砖 | 水泥 | |
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| 乳胶 | |
阳台 | 无 |
|
| 墙裙 | 石材 | 面砖 |
| |
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| 漆 | |
|
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|
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|
| 木踢 | |
勒脚 | 石材 |
|
| 踢脚 | 石材 | 面砖 |
| |
|
|
|
|
|
|
| 脚 |
结构设计概况
表 2-3 结构设计概况
地质情况 |
| 地表1.40~2.50m 厚为人工堆积层 | 地下水性质 | 台地潜水 | |||||||||
地下水位 | 30.86~32.63m | ||||||||||||
|
| 35.37~36.33m 以下为 |
|
| |||||||||
|
| 第四纪沉积层 | 地下水质 | 对混凝土无腐蚀 | |||||||||
地基承载力 |
| 标准值160kPa | 渗透系数 |
| |||||||||
地基类别 |
| 粉质黏土 | 地下防水做法 | 二级防水 | |||||||||
基础形式 |
| 高层筏板、裙房双向条基 | 底板厚度 | 0.3~1.0m | |||||||||
地下混凝土强度等级 | 外墙 | C30S8 | 梁板 | C40 | 筒体 | C40 | |||||||
内墙 | C40 | 柱 | C40 | 基础 | C30S8 | ||||||||
地上结构形式 | 框架-剪力墙 | 结构转换层位置 |
屋盖结构形式 | 混凝土梁板、钢网架 | (四层) | ||||||||||
抗震等级 | 框架二级、剪力墙一级 | |||||||||||
钢筋类别 | Ⅰ级、Ⅱ级 | 钢筋接头类别 | 机械连接、绑扎搭接 | |||||||||
混凝土强度等级 | 外墙 |
| 梁板 | C30~C40 | 筒体 | C30~C40 | ||||||
内墙 | C30~C40 | 柱 | C30~C40 | 楼梯 | C25 | |||||||
外墙厚度 |
| 内墙厚度 | 200~300mm | |||||||||
结构参数 | 典型断面 | 最大断面 | 最小断面 | |||||||||
梁断面尺 |
| 1400×6000 | 250×300 | |||||||||
柱断面尺 | φ1300 | 900×1000 | 600×600 | |||||||||
最大跨度 | 21m | 最大预制构件重量 | 无 |
专业设计概况
表 2-4 专业设计概况
| 设计要求 | 系统做法 | 管线类别 |
上水 | 按规范施工 | 分高低区 | 镀锌钢管 |
下水 | 按规范施工 | 直排 | 铸铁(新型) |
雨水 | 按规范施工 | 排入污水坑、机械排除 | 焊接钢管 |
热水 | 按规范施工 | 外供热 | 钢管 |
空调 | 按规范施工 |
|
|
消防 | 应联动 | 联动无设计 | 镀锌钢管 |
排烟 | 应联动 | 联动无设计 | 镀锌钢管 |
报警 | 应联动 | 联动无设计 | 镀锌钢管 |
监控 | 专业施工 |
| 镀锌钢管 |
通风 | 应联动 | 联动无设计 | 镀锌钢管 |
冷冻 | 专业施工 |
| 镀锌钢管 |
采暖 | 仅地下室有 | 下供下回 | 焊接钢管 |
燃气 | 待设计 |
|
|
照明 | 室内应二次设计 | 插接母线 | 镀锌钢管 |
动力 | 应联动 | 联动无设计 | 镀锌钢管 |
弱电 | 综合布线室内二次设计 | 桥架 | 镀锌钢管 |
避雷 | 二级防雷 | 综合接地 | 镀锌圆钢 |
电梯 | 待定 |
|
|
变配电 | 专业施工 |
|
|
水箱 | 现场拼装 | 不锈钢 | 镀锌钢管、焊接钢管 |
冷却塔 | 专业施工 |
|
|
污水泵房 | 控制系统与泵配套 | 双电源 | 镀锌钢管 |
通风 | 室内待二次设计 |
|
|
音响 | 专业施工 |
|
|
庭院 | 待设计 |
|
|
绿化 | 待设计 |
|
|
电视 | 室内待二次设计 |
| 镀锌钢管 |
室外水池 | 一级防水做法 | 泵吸入 | 镀锌钢管、焊接钢管 |
外线 | 待设计 |
|
|
楼宇清洁 | 待设计 |
|
|
设备最大规格与重量 | 未定 |
|
|
3.1.1 质量目标结构竣工某某市长城杯,誓夺鲁班奖。
3.1.2 工期目标
施工日期为1999 年10 月21 日~2001 年10 月8 日,总计719 日历天。
3.1.3 安全目标
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在 1.5‰以内。
3.1.4 文明施工目标
确保北京市建筑工程安全文明施工样板工地,CI 管理达到总公司标准,让建设单位满意。
3.2 项目组织机构
我公司在本工程施工中采用项目管理法,成立项目经理部,项目经理部在公司总部的领导下,按GB/T19002—IS09001 标准模式建立质最保证体系进行运作,通过对技术、质量、安全、文明施工、成本、进度、合同等的全面管理,严格履行合同,实现对建设单位的承诺,确保公司的质量目标和方针在本项目中贯彻落实。
3.2.1 项目经理部组织机构以土建为主,水电、机电、设备安装及装饰工程配合施工,协调建设单位指定的分包单位配合施工。本工程为总承包项目施工,凡建设单位分包的项目均纳入总承包单位的施工管理范围。
图2-1 项目组织机构图
3.2.2 项目部主要管理人员岗位职责
1.项目经理职责
(1)对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责,并确保项目承包指标的实现。
(2) 选配项目经理部成员,明确各成员的职责分工,定期考核。
(3) 落实项目部人员的质量责任,对完成项目的质量目标负责。
(4)确认本工程特殊工序,确定质量管理点。
(5)保证本项目管理体系有效运转,随时监督和检查。
(6)主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等措施
2.项目副经理职责
(1)认真执行公司质量方针及目标。
(2)负责制定项目管理目标,分解落实到岗位,安排实施。
(3)负责项目的均衡生产和工序管理。
(4)负责施工全过程的施工管理控制。
(5)负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。
3.项目工程师职责
(1)负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。
(2)组织图样的会审,对施工中的工程洽商,单项工程技术交底进行审批。
(3)负责项目特殊工序作业指导及过程控制。
(4)负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
(5)对施工过程中出现的不合格,组织评审并确定处理办法。
(6)负责工程技术档案的收集整理的管理。
4.工长的职责
(1)审核施工图样,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织的意见与建议。
(2)严格按图样和工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。
(3)负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底,并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。
(4)承担项目工程质量指标责任,组织分部分项的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督落实。
(5)填写施工日志,执行技术规范。积累施工技术资料。
(6)严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
(7)负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
5.质量员职责
(1) 实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检,中间检查,对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验,对分项工程质量等级进行核验。
(2)执行质量管理的各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
(3) 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
(4)对不合格项目进行控制,签发通知单,参与不合格评审,在处置过程中进行监督,处置后复验。
(5) 参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。
(6)要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生。
(7)完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作,做好各项质量记录,并及时交项目技术员保存。
(8)参与纠正及预防措施的制定。
6.材料员职责
(1)依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案,做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。
(2)编制材料及大型工具的进场使用计划,并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。
(3)材料进场按平面图堆放,做好标识,并随时检查,严格验收手续,做到保质、保量。
(4)加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。
(5)采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析,并做好相应记录。
(6)严格执行主要材料的限额领料,分项考核不超耗,帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用,厉行节约。负责填写规定的记录表格,及时传递,妥善保存。
(7)负责建立物资管理台账。
7.技术员职责
(1)负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料,确保使用有效文件和资料。
(2)负责保管工程施工图样及变更洽商汇录,工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册, 按规定移交有关单位和部门。
(3)收集整理工程的全部资料,按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册,竣工后按期移交有关单位和部门。
(4)负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。
(5)参与编制施工方案,办理工程洽商。
8.劳资员职责
(1)负责实施劳务分承包队伍全员的进场培训、考核、试工验证工作。
(2)了解劳动力使用情况,根据工程需要,组织办理劳务人员进出场工作。
(3)依据预算员提供的工程量,按劳动定额计算用工量,审核实物量和用工量。
(4)依据预算、劳动定额及有关规定,搞好劳务的测算及劳务分包合同的管理、结算验收等工作。
(5)确保人工费控制指标的完成,严格控制工日的使用,搞好用工分析,检验用工的合理性。
(6)负责落实项目部操作人员(包括自有职工和包工队)持证上岗工作。
9.成本核算员职责
(1)依据施工方案,制定单项工程及分部工程的计划成本,提出降低成本的指标。
(2)负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析,组织开好成本分析例会,提出实现成本控制的重点与建议。
(3)负责工程进度款的收取工作,督促有关人员及时做好工程签证工作。
(4) 负责每月成本核算,完成公司财务部交办的专业核算工作。
10.预算员职责
(1)编制施工预算书,将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费的资料,随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用,为项目成本核算提供工程数据。
(2)负责商谈合同修订内容,并及时上报公司经营预算部。
(3)在施工中随时与公司经营预算部联系,反馈信息,以解决预算合同执行中的问题。
(4)搞好内业管理,及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。
11. 计划统计员职责
(1)负责项目工程施工生产季、月、旬计划的编报及产值进度统计,按期上报有关业务报表。
(2)根据施工进度情况,及时调整生产计划,并通知到有关部门。
12.安全员职责
(1)配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案,并督促方案的贯彻实施。
(2) 负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。
(3)负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。
(4)配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患,监督有关人员进行整改。
(5)负责对安全技术交底进行审核、签字。
(6)协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。
3.3 任务划分
3.3.1 与分包单位间的协调
项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察,并采用竞争录用的方法,使所选择的分包单位(含供应商),无论是资质、管理、经验都符合工程要求。
责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施。“单项工程进度计划”和“ 单项工程施工组织设计”, 建立质保体系,确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。
责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位,且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定,做好施工的标准化工作。
分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同,严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。
本项目经理部将以各个指令,组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产,协调施工中所产生的各类矛盾,以合同中明确的责任,完工产品对项目经理部负责,保证产品无污染、无损坏。
3.3.2 协调方式按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施要求。由本项目经理部项目经理带队参加施工协调会,一般情况下,以周围单位召开建设单位、监理、各分包参加的会议。由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会,发现问题及时解决,确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。
项目经理部以周为单位,提出工程简报,向建设单位和有关单位反映,通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,将定期召开各种协调会,协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。
3.4 组织协调
3.4.1 同设计单位之间的工作协调项目经理部将与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我方的施工方案,并协助设计院完善施工图设计。主持施工图审查,协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间、进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
根据建设单位指令,组织设计方参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。
协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决诸多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
3.4.2 与监理工程师工作的协调
在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理,在分包单位自检和项目经理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,不合格处按照监理工程师提出的要求,予以整改。
贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度,并根据此对各分包单位进行管理,以确保产品达到优良,项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任,任何分包单位的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误,因而必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果报告,使所用的材料、设备不造成浪费。
按部位或分项工序检验的质量,严格执行“按方案施工,按工序检验”的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
建立并充分利用每周的监理例会制度和每周的内部生产碰头会。
5.1.1 技术资料准备
对本工程需用的图集、规范、标准、法规置备齐全、充分,以满足施工使用要求(开工前必须完成)。
5.1.2 器具配置
对本工程所需的测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器,确保均处于受控状态,在检定周期之内。办公设备、电脑、复印机等提前备好、备足。
5.1.3 技术工作计划及时编制试验及见证取样工作计划,编制样板间样板墙计划。
5.1.4 科研开发
根据建设部颁布的重点科技推广项目新技术、新材料、新工艺并结合本工程实际,确定本工程重点科技推广项目为:深基坑支护技术(土钉墙支护技术)、粗直径钢筋连接技术(镦粗直螺纹钢筋接头)、高效钢筋和预应力混凝土(无粘结预应力梁)、新型建筑防水施工技术(高分子多层复合防水卷材)、大体积防水混凝土施工技术、新型模板及快拆体系(碗扣式模板支撑体系及竹胶板模板)、建筑节能与新型墙体材料施工技术(陶粒混凝土空心砌块维护墙)、钢结构设计与施工新技术(空间网架钢结构设计与施工)、各种建筑塑料制品(导线塑料压接帽代替涮锡、聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保温层、聚乙烯泡沫塑料片材作防水保护层)、新型环保建筑涂料及建筑胶粘剂(地下生活水池无毒无味防水涂料)、计算机技术管理应用与开发(利用计算机绘图、制表、编方案、统计管理等)。
5.1.5 高程引测与定位
根据测绘单位所给红线及标高点,在开工前复核校对建筑物控制桩,引入高程控制水准点,并按测量规程的要求做本工程的控制桩和水准点的测设和保护工作。
由项目工程师组织施工人员会审图样,进行设计交底办理变更洽商,对于图样中还未明确的具体做法与设计、建设单位、监理共同研究确定。
编制施工方案项目质量保证计划及技术交底,并向班组交底。本工程前期挖土、护坡中已编制了“基础降水、护坡及挖土方工程施工方案”、“施工测量放线方案”、“1999~2000 年冬期施工方案”。以后的基础、结构和装修施工中还将根据施工的进度和需要编制重要分部分项工程的单项施工方案和作业指导书,以指导现场的施工生产。预计将编制的方案见表5-1。表 5-1 预计将编制的方案
方案名称 | 编 制负责人 | 完成时间 | 方案名称 | 编 制负责人 | 完成时间 |
测量放线施工方案 |
| 1999 年10 月 | 试验施工方案 |
| 1999 年10 月 |
土方施工方案 |
| 1999 年10 月 | 季节施工方案 |
| 定期 |
基础底板混凝土施工方案 |
| 1999 年12 月 | 沉降观测施工方案 |
| 1999 年11 月 |
地下防水工程施工方案 |
| 1999 年11 月 | 立塔方案 |
| 1999 年11 月 |
基础回填土施工方案 |
| 2000 年3 月 | 外檐脚手架施工方案 |
| 2000 年3 月 |
钢筋工程施工方案 |
| 1999 年10 月 | 模板工程施工方案 |
| 1999 年11 月 |
混凝土工程施工方案 |
| 1999 年11 月 | 网架工程施工方案 |
| 2000 年10 月 |
外檐干挂石材施工方案 |
| 2000 年11 月 | 玻璃幕墙施工方案 |
| 2000 年11 月 |
屋面工程施工方案 |
| 2000 年10 月 |
|
|
|
5.2 生产准备
5.2.1 临时供水、供电、供热施工用水
现场内施工用水主要为混凝土养护,模板冲洗,生活及消防用水。经测算用水主干管尺寸为φ100,满足消防要求即可。支管管径可采用φ50 引至各施工用水处。楼层上的施工用水要设置消防立管,要求随楼层施工及时安装以保证施工及消防用水。施工用水水源由北侧的水井设管线引入。
由于本工程场地面积较大,现场内共设置消火栓四处,位置见平面图。
2.施工用电施工用电由现场南侧的变压器处设电闸箱引至各施工用电处。用
电量计算见表5-2。表5-2 用电量计算表用电容量:
序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 用电量(kW) |
1 | 塔吊 | HK40/21B | 台 | 1 | 131 |
2 | 振捣器 | φ70 | 台 | 10 | 3×10=30 |
3 | 电焊机 |
| 台 | 4 | 21×4=84(kVA) |
4 | 钢筋弯曲机 |
| 台 | 1 | 7 |
5 | 钢筋切断机 |
| 台 | 1 | 5 |
6 | 电锯 |
| 台 | 1 | 7 |
7 | 电刨 |
| 台 | 2 | 2×2=4 |
8 | 食堂用电 |
| 台 | 1 | 5 |
9 | 试验室 |
| 套 | 1 | 5 |
10 | 照明 |
| 项 |
| 30 |
合计 |
|
|
|
| 224kW 84kVA |
可选用SL7~400/10 变压器一台可满足施工用电需求。
(1)时道路及围墙
做好施工现场循环车道的硬化(打150mm 厚混凝土)宽度6m。中间稍高,向两侧排水,东侧临街围墙按总公司CI 标准加工安装铁制标准围墙。
(2)生产、生活临时设施
根据工程规模,需要施工人员共350 人左右,在现场南侧设一幢三层楼(混凝土盒子房)作为临时设施,并设食堂、锅炉房、工具库、工棚等共计1360m2(详见平面图)。
(3)加工定货计划:由生产部门根据生产的不同阶段分别制定各种护具、材料、成品、半成品的定货计划,并组织按进度情况分别进场。
(4)对建设单位的要求:尽快解决现场东南部二层小楼“钉子户”的拆迁问题,以满足现场最起码的施工消防通道。现场北侧原工具厂的办公楼应在主体结构施工完之前拆除,为汽车坡道施工创造必须的条件。
图6-1××管理中心业务楼四层以下施工流水段划分图
图6-2 海关信息管理中心业务楼五层以上施工流水段划分图
6.2 大型机械选择垂直运输方案:根据现场实际及本工程特点,垂直运输机械选用一台HK40/21B 塔吊,臂长为70m, 立在建筑物东侧,具体位置见平面图。塔吊基础采用固定式,在基础底板施工的同时完成立塔,便于进行地下结构的施工。本工程因施工用地较小,现场不设混凝土搅拌站,结构施工期间全部采用商品混凝土,所以需设置一台混凝土输送泵,用于商混凝土的垂直运输。
装修阶段在主楼设双笼外用电梯一部,裙房部分设钢管井架两座,作为装修施工阶段的垂直运输设备。
6.3 主要施工方法总体工艺流程(见图6-3):
6.3.1 施工测量工程
施工测量工程的重要性:施工测量是建筑工程施工中的基础工作,是各施工阶段中的先导性工序,也是各阶段验收的主要内容,是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据,并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。因此要求施工测量人员必须持岗位合格证方可上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求,并在有效检测期内。
测量与放线:本工程的测量依据“北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知”建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置。”九源建筑设计有限公司及建设部设计院提供的正式施工图样。
图6-4 测量放线的步骤对红线桩的复核:根据现场条件及建设单位提供的定位控制线,制定复核测量方案。
(2)建筑物轴线定位控制线与控制主轴线关系:根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系,并绘制关系示意图。制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图。
(3)测量精度要求建筑物的平面控制网和主轴线,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20s(激光仪可达到1/40000,5″)。层间垂直度测量偏差不应超过3mm 。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度),且不大于15mm。建筑的标高控制网其闭合差不应超过±5mm(n为测站数)。层间标高测量偏差不应超过±3mm 。建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度),且不应超过±10mm。每层找平,其高度误差范围在±5mm 以内,激光仪为±2mm。
(4)措施要点
地下室及首层平面位置由现场平面轴线控制网控制,每层均应由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后,要用钢尺实量其间距作为校核,其相对误差不应超过允许偏差(1/20000)。
为保证投测的质量,安置仪器一定要严格对中,并整平。为了防止投测时仰角过大,经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度,否则应采用弯管日镜成激光经纬仪。所有进场使用的测量仪器,必须经有关检测部门校核,并出具书面证明后,在有效期内,方可使用。严禁使用过期或未检的测量仪器。测量仪器必须专人保管,专人使用,轻拿轻放,不得碰撞,坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠,字迹清楚,不得随意涂抹更改,手续应齐全。
加强自检,关键部位如定位轴线、基础放线、±0.000 顶板、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。
必须认真执行现场测量放线签证的有关程序,未经监理单位验收签证,不得进行下道工序。建立健全测量放线各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管理,质检部门检查放线,放线人员实施并自检。用水准仪找平时,至少有两个后视点,并且找平一段时间后视一次,以免出错。
(5)沉降观测
根据设计要求,本工程需对建筑物进行沉降观测,水准基点的设置不少于三个,观测点的设置多于六个。
(6)水准测量编制沉降观测方案(与勘测部门配合编制),采用固定人员进行配合,要求用精密水平仪及铟钢尺。精度为Ⅱ级,视线长度20~30m,视线高度不低于0.3m,采用闭合法。随记气象资料。主体结构施工阶段每施工完两层(包括地下部分)观测一次。装修和设备安装阶段每两个月一次。建筑物竣工后第一年不少于3~5 次,第二年不少于2 次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。变形观测采用沉降观测法,计算机控制记录,发现异常立即向监理及建设单位报告。教育施工人员对水准基点及观测点进行有效保护,发现损坏,对责任人严厉处罚,并立即采取补救措施。沉降观测资料作为竣工验收资料之一移交给建设单位,并按要求进行竣工后观测,以确保建设单位使用。沉降观测应委托有资质的单位实施,以确保使用安全。
6.3.2 防水工程防水工程为本工程特殊工序,需另行编制作业指导书。本工程地下室防水、屋面防水为高分子多层复合防水卷材,卫生间防水为聚氨酯涂膜,施工中采取如下技术措施。高分子多层复合防水卷材
1.操作工艺
清理基层→制备胶粘剂→复杂部位增强处理→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层。
清理基层:防水卷材的基层必须在施工前清理干净平整,表面的油污用溶剂清擦干净。制备胶粘剂:把胶、水泥按比例用水稀释合成糊状,涂刷在找平层上。
复杂部位增强处理:阴阳角、管子根、排水口等易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴防水卷材以前,必须进行增强处理,做附加层,附加层宽度不小于300mm。
卷材粘贴:防水卷材粘贴时,要求操作环境温度在-5~35℃范围内,卷材接缝长边为10cm,短边为12cm, 相邻边接缝上下层应错开位置,不得有孔洞和翘边。
卷材末端的收头处理:为防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料,然后进行保护层施工。
保护层施工:防水卷材施工完成后,要做闭水试验,非上人屋面涂料着色剂,上人屋面要做2cm 厚水泥砂浆保护层,有一定强度后再进行下道工序。保护层施工时必须严格防止施工工具将防水卷材戳坏。
2.质量要求屋面应平整,不得有积水,闭水试验应合格。卷材与卷材之间,基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层或滑动现象。着色剂与卷材之间应附着牢固、覆盖严密、颜色均匀一致,不得有漏底和脱皮现象存在。卷材与卷材之间的搭接宽度不小于10cm。防水材料要有产品合格证。
3.成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具把防水层戳破,施工人员不能穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。施工时必须严格避免基层处理剂,各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口等部位。
排水口处不准堵塞杂物。
局部破损需处理时,可用卷材粘结剂在损伤部位涂刷一层,然后将卷材裁剪成距破损边缘10cm 左右的方块,涂胶晾一下后粘贴在破损部位压实粘牢,接缝周围用聚氨酯嵌缝。
4.安全注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品,在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次使用完的施工工具要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净,清洗后溶剂要注意保存和处理掉。在挑檐等危险部位施工时要配带安全带。
5.聚氨酯涂膜防水操作工艺流程清理基层→涂布底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。
清理基层:先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处应用高强度等级水泥补齐或顺平。对阴阳角、管根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。
涂刷底胶:相当于传统的涂刷冷底子油工序,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓、脱落,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂膜层出现针眼气孔等质量问题。
(1)聚氨酯底胶的配制
将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1 ∶ 3~1∶4(重量比)的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工,也可以将聚氨酯涂膜防水材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5 ∶ 2 的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。
(2)涂刷
先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍,大面积则可以改用长把滚刷或橡皮刮板进行刮涂。一般涂布量以
0.15~0.2kg/m2 为宜,在涂布底较后固化4h 以上,才能进行下道工序的施工。
(3)涂刷防水涂膜1)涂刷防水材料的配制:目前由于生产厂家的不同,其材料除厂的成份也不相同,基本有二种配料方法。
甲料∶乙料=1∶1.5(重量比)的比例用电动搅拌器搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量的0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂,搅拌均匀待用。
按甲料∶乙料∶莫卡(固化剂)=1∶1.5∶0.2 的比例用电动拌器搅拌均匀待用。
2)第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮二层涂膜材料,涂刮时要均匀一致。
3)第二遍涂膜的施工:在第一遍涂膜固化24h 后,刮涂第二遍涂膜,涂刮的方向必须与第一遍的涂刮方向垂直,第一遍涂膜与第二遍涂膜的总厚度应控制在1.5mm 左右(即涂刮量约在2.5kg/m2)。
4) 第二遍涂层固化后,厕浴间应做闭水试验,合格后抹2cm 厚水泥砂浆保护层。
(4)质量要求涂膜层要求涂布均匀,不得过厚或过薄,且不允许出现露底情况,厚度最少要达到1.5mm。涂膜层要与基层粘结牢固,不得有起鼓、皱折、砂眼、脱层等现象存在。如发现涂层有破损或不合格之处,应用小刀将所损之处割掉,重新涂刮聚氨酯涂膜材抖。防水材料进场时要有产品质量合格证书。涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不得有局部积水现象存在。厕浴间闭水试验应合格,合格后方可交工。
(5) 成品保护施工人员必须穿软底鞋在施工现场操作,并尽量减少在已施工完的涂层上走动,以免鞋底钉子及尖硬物将涂层划破。严禁在已做好的防水层上堆放物品,尤其是金属物品。防水涂层干燥固化后,应及时做保护层,减少不必要的返修。涂膜防水层施工时,防水涂料不得污染已做好饰面层的墙壁、门窗等。
(6)安全注意事项
聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品,在储存时应放在干燥、远离火源的地方,施工现场禁止吸烟。聚氨酯材料弄脏皮肤较难清洗,所以施工时要戴防护手套。施工现场应通风,通风条件差的作业面,应视情况每隔1~2h 到通风地点休息10~15min 。其他安全方面的问题,按有关安全操作规程执行。
6.3.3 钢筋工程
1.钢筋的分布类型
由于本工程为钢筋混凝土框架一一剪力墙结构,所以钢筋分布在底板,墙体、梁、板、柱及楼板等部位。
2.钢筋种类钢筋采用I、Ⅱ 级,直径范围φ25~φ12(Ⅱ级)、φ12~φ6(I 级)。
根据现场条件,钢筋加工在现场内进行,设置钢筋机械加工成型区及钢筋堆放场地场地。
3.钢筋的接头框架梁、柱,基础底板及基础梁φ22 以上采用镦粗直螺纹连接,其连接要求要符合JC/T3057—1999 标准规定。
次梁、楼板、楼梯、剪力墙等部位φ22 以下的钢筋采用搭接绑扎连接,搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求,对于有抗震要求的部位要进行构造焊接,并符合焊接规范要求。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合表6-1 规定:
表6-1 受力钢筋总截面面积的百分率
接头类型 | 受拉区 | 受压区 |
绑扎搭接接头 | 25% | 50% |
焊接接头 | 50% | 不限 |
不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度LD(适用于次梁和板)见表6-2。表6-2 不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度
混凝土钢筋级别 |
| 混凝土强度等级 |
| |
| C20 | C25 | C30 | ≥C40 |
Ⅰ级钢筋 | 41d | 35d | 29d | 29d |
Ⅱ钢筋直径≤25mm | 53d | 47d | 41d | 35d |
直径>25mm | 59d | 53d | 47d | 41d |
考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度(见表6-3)Lde:(适用于框架、梁、柱、墙)。
表6-3 考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度
混凝土钢筋级别 |
| 混凝土强度等级 |
| |
| C20 | C25 | C30 | ≥C40 |
Ⅰ级钢筋 | 36d | 30d | 24d | 24d |
Ⅱ钢筋直径≤25mm | 48d | 42d | 36d | 30d |
直径>25mm | 54d | 48d | 42d | 36d |
注:1.在任何情况下,受拉钢筋搭接长度不应小于300mm;
2.受力钢筋直径d>22mm 时不宜采用非焊接的搭接接头
3.I 级钢筋端部必须加弯勾。
4.钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌,核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋绑扎采用18~22 号钢丝,所需钢丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
5.钢筋施工中的技术措施
(1)在项目工程师的主持下,组织有关人员认真学习图样,不发生识图差错,不出现材料型号、规格、尺寸用错现象。
(2)严格控制钢筋位移,具体措施如下:
1)控制墙体钢筋位移方法:制作钢筋梯子或双十字钢筋撑,其宽度与墙厚相同,但与模板接触处要刷防锈漆, 根据该工程的墙体钢筋规格,为了节约采用钢筋双十字撑即可,钢筋直筋不小于φ12,双十字撑采取点焊,点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时,以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距,且高出墙10~15cm,如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级(即若原墙钢筋为φ14 则用φ16 钢筋焊梯子,钢筋梯子间距1.2~1.5m,墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。
2)控制柱子钢筋位移方法:采用定位箍筋控制措施,定位箍筋的制作,定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去50~60mm(箍筋直径〈φ10 减去50mm 箍筋直径φ12 减去60mm〉, 根据柱子竖向钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头,定位箍筋的具体要求,钢筋直径)φ12(包括箍筋和锯齿形钢筋头),定位箍筋内焊钢筋头长度为3cm 左右,主筋两侧各焊一个钢筋头,两个钢筋头的距离大于主筋直径。在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋,在楼板上设一道,顶部一道,定位箍筋属于工具型可周转使用,顶板混凝土浇筑后,绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。
3)为了确保墙柱子钢筋间距的正确性,在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线,根据实际尺寸线, 检查钢筋是否有位移现象,如有住移以1∶6 斜度进行校正,将误差消灭在楼扳内,校正后按要求在柱根部设置定位箍筋,柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋,墙体钢筋加双十字支撑和水平定位筋两道。墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。混凝土打完后,根据墙柱断面尺寸线,再对钢筋进行全面检查,正确无误时开始绑扎墙柱钢筋。
4) 圆柱子箍筋保护层厚度控制:除按700mm 间距梅花形放置塑料垫块外,再焊制标准圆箍,每根柱子上、中、下各放置一个,其圆箍上四个方向各焊一短钢筋爪与钢模板内壁顶住,爪端应刷防锈漆,且用无齿锯锯切下料。
5)墙体竖向钢筋甩茬高度要一致,即不同高度的钢筋均在同一水平线上,要求钢筋配制高度一致,绑扎时要拉水平线进行绑扎。
6)钢筋保护层的控制,全部采用塑料垫块,且必须符合要求,梁柱保护层为25mm,楼板、楼梯、墙为15mm,地下室底板上部保护层15mm,下部为35mm,外墙外侧25mm,外墙内侧为15mm。竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。(若墙横筋为φ12 则竖筋距墙皮为27mm。柱箍筋为φ12 时主筋距柱皮为27mm)。工地预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点,便于对墙、柱、梁钢筋准确定位,且模板严格按图样尺寸配制,以保证钢筋具有符合要求的保护层。
6.设计图样特殊部位及注意事项
(1)建筑物外侧均有挑檐,注意除楼板底筋伸入挑檐外负弯曲筋,绑好后严禁蹬踩。
(2)三层大厅有悬挑梁板,应注意对悬挑梁钢筋的要求,用无接头钢筋伸入悬挑梁后一跨柱内,上铁下铁不要绑扎错误。
(3)大厅直径1300 的圆柱,到四层变为900mm×900mm 的方柱,应注意打三层圆柱混凝土前,插方柱的钢筋,四角受力筋尽量利用原圆柱钢筋。
(4)Z12 柱:二层以下受力钢筋12φ20,从三层开始改为20φ25, 打二层柱混凝土时插好上一层φ25 钢筋,同时在三层取消C 轴与4 轴、5 轴的KZ12 柱子,注意钢筋封顶,同时KZ12 柱到四层顶板全部。
(5)Z12b、KZ12c 在二层封顶,注意钢筋封顶。
(6)Z15、KZ16 二层以下为φ25, 三层为φ36 并在四层顶板封顶。
(7)KZ1、 KZ2、 KZ3、 KZ4 三层以下柱子断面尺800×800 从四层开始变为700×700;KZ5、 KZ6、 KZ7、 KZ7a、KZ7b、KZ7d 、KZ7c 三层以柱子断面尺寸900×900,从四层开始变为800×800; KZ8 三层以下柱子断面为1000×1000,从四层开始变为900×900。
上述柱子断面尺寸改变,注意缩小尺寸方柱,柱子钢筋(主筋)解决办法,按1 ∶6 坡度校正到位(即到五层顶板面、柱子主筋定位到柱子断面缩小后尺寸的正确位。
(8)12 层、 13 层、 14 层南面、北面均为预应力悬挑梁;15 层. 16 层有悬挑梁板,注意凡悬挑构件钢筋绑扎好以后,特别要注意采取保护措施,不准蹬踩,不准堆放任何材料,防止钢筋变形。
7.梁板钢筋
(1)各楼层框架梁纵筋搭接位置要求是:上铁接头在跨中1/3 跨长范围内,下铁接头应在支座处,基锚入支座内长度≥40d,且应伸过柱中线≥5d。
(2) 楼板负铁伸入支座锚固长度≥30d, 楼板下铁伸入支座内长度应≥5d,同时应伸入梁或墙的中心线。
(3)楼板负铁绑扎完成后,应特别注意成品保护,不得上人随意踩踏,非上人不可时需放置脚手板,方能上人。
(4)在浇筑梁板混凝土时,必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理,对板负铁要进行修正自检,验收合格后,经监理认可后才能开盘浇筑。
8.围护结构组合柱与圈梁钢筋
(1) 与砖墙相连的框架柱,应在有隔墙一侧沿高度每隔400mm 预留2 根φ6 贴模箍筋。
(2) 砖隔墙每层门洞、窗洞上皮设通长钢筋混凝土现浇带一道,现浇混凝土带60~70mm 高,与墙厚同宽,内配2φ8 钢筋,箍筋为φ6@300,其两端各伸出洞口>300mm 或锚入柱内,混凝土等级C20。进场钢筋必须进行现场抽验复试,合格后报验监理认可后才能使用,钢筋的检测必须设有专人负责。
9.注意事项
(1)要坚持两次放线,其中在梁、板模板支完后进行第一次放线,根据放线调整竖向钢筋的位置,梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
(2)钢筋垫块,墙柱梁板均采用塑料钢筋垫块,钢筋垫块布置位置均匀。
(3)混凝土浇筑完毕后,要有专人负责及时调整钢筋位置。
(4)钢筋进行现场加工时,钢筋下料、成型必须准确。
10. 镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围:适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。镦粗直螺纹钢筋接头定义:将钢筋的连接端先进行镦粗,再加工
出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。
(1)材料要求镦粗钢筋应符合现行国家标准GB1499 的要求。套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位保证书。
(2)准备工作
学习操作规程和质量标准,审查图样。
钢筋准备并有质量证明。准备专用镦粗直螺纹设备。
培训镦粗直螺纹操作人员,并持有合格证。
(3)丝头制作丝头制作时,钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,长度应大于1/2 套筒长度,过渡段坡度应≤1∶3。镦粗头不得有横向裂纹。不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工时,应采用水溶性切削润滑液,冬期要防冻。钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配,公差应符合GB/T197 的要求。加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽,以防碰坏螺纹。
(4)丝头外观要求牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分不应超过一个螺纹周长。外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。
(5)套筒外观要求表面不允许有裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞,以防套筒内进入杂质影响接头连接质量。
(6)接头连接工艺接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型不受限制,但要满足丝头进入套筒的长度要求。
(7)施工现场检验工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺试验:每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。对接头器材进行抗拉强度试验。3 根接头试件的抗拉强度除应满足SA 级的强度要求外,尚应大于、等于0.95 倍钢筋器材的实测强度值ft。
现场验收批应是同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式,圆规格接头,以500 个为一批,不足500 个也作为一个验收批。
每验收批随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如果3 个试件符合强度要求时,该批为合格。如有一个试件强度不合格,应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格,则该批为不合格。
(8)丝头质量控制加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10 个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格品。
自检合格的丝头,应由质检员随机抽样一个台班生产量的10%进行检验。检验要求见表1。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%, 应对全部钢筋丝头逐个进行检验。并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹。丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。
6.3.4 模板工程
本工程为框剪结构,全部观浇钢筋混凝土,其中包括地下800mm 厚底板混凝土,400mm 厚抗渗混凝土外墙,楼电梯剪力墙,600mm ×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm 混凝土方柱,另有4 根直径800mm 的混凝土圆柱,顶板框架梁、井字梁,结构复杂,梁板设计形式多,对模板施工要求高。混凝土外观质量好坏,完全取决于模板设计是否先进合理,为实观本工程保优良的总体质量目标,从结构模板工程上采取有力措施,选择一套先进、实用、合理的模板体系为现浇混凝土梁、板、柱、墙奠定外观优良的基础。
其中梁柱接头为本工程特殊工序,需另行编制作业指导书。
模板材料选择:所有圆柱均采用加工定做的专用定型模板和定型梁柱接头。地下室方柱及零米以上方柱采用加工刚制定型可调节柱模定型模板。梁柱接头采用定型模板。零米以下墙体模板以组合小钢模为主,局部用少量木模板补齐,零米以上墙体模板采用复合胶合板拼装。梁底、梁帮采用多层胶合板和木方,顶板采用12mm 厚竹胶合板模板,模板使用前必须均匀涂刷胶模剂。
1.柱模板
(1)矩形柱
零米以—上柱模板根据混凝土柱的具体尺寸、数量由公司机械分公司进行加工,按结构施工流水划分,四层以下为五段,以上每层分三段加工一段模板可满足使用,模板刚度要有计算书。
加工钢模要严格控制柱截面尺寸,并要考虑不同截面的通用,接缝处模板卡位置。销孔加工精度要高,另外在合模时,为防缝隙漏浆,加设一橡胶压条。
对于截面较小的独立柱和构造柱,采用多层竹胶合板拼装,拼装方法如图6-5 所示:
图6-5 多层竹胶合板拼装方法图
(2)圆柱本工程圆形柱规格为由1300mm 及中800mm 两种,模板各配置2 根。圆柱采用定型钢模板,每根柱为两片组合。
柱模的组合方法详见图6-6。
图6-6 柱模的组合方法
2.地下室外墙组合钢模施工
(1)施工工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎→安装门窗洞口模板及水电预留、预埋→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→二次校正门窗口→组装另一侧模板→模板验收→浇筑墙体混凝土→混凝土养护→拆模→下道工序。
(2)每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距0.75m梅花形布置,; 另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm 。顶模筋两端需涂刷防锈漆。
(3) 设置防止墙体模板移位控制钢筋,即在楼板(底板)浇筑混凝土时,将ф14“U”钢筋插在墙体位置上,根据墙体位置线,在
“U” 型钢筋上焊接限位钢筋,此措施限制了模板底部位移, 限位钢筋端部刷防锈漆。
(4)按结构图、留洞图安装好门窗洞口模板,在洞口模的两侧用顶模撑按洞口线校正并固定好,洞口模板外侧四周贴好35mm× 4mm 的海绵条,并刷好脱模剂。当墙体一侧模板就位校正后,应对洞口模进行二次校正,然后再合另一侧模板。
(5) 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm,厚5mm 的海绵条,以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。
(6) 在浇筑底板(楼板)混凝土时,将外墙根处150mm 范围内,一定要找平压光, 防止模板底口不平产生漏浆。
(7)装一侧的组合钢模,按位置线就位,并安装好拉杆或斜撑按0.75m 间距(上下左右均为0.75m) 安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。
(8)扫墙内杂物(空压机吹)再安装另一侧组合钢模,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(9) 组合钢模连杆为双向φ48 钢管,间距为0.75m, 端部处为
0.375m,有穿墙螺栓处使用1500mm×100mm 的带有预先打好孔的组合钢模。其余部位大部分使用1500mm×600mm 组合钢模,少数不合模数处可配其他规格钢模或木模。
(10)按照“ 组合钢模板技术规程”上好U 形卡、勾头螺栓、L 形插销,穿墙螺栓要卡紧两侧的纵横连杆。斜撑用100mm×100mm 方木或φ48 钢管,间距1m,上、中、下三道。
(11)模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。
3.框架梁模板施工
(1)梁支模顺序
支搭支撑架子→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁梆及顶板模→模板验收→下道工序。
(2) 梁跨度大于或等于4 米时,模板按跨度的0.3%起拱,当为悬臂梁时,按悬臂长度的0.6%起拱,梁跨度4m 以下不考虑起拱.。
(3) 梁底支撑间距沿梁长度方向一般为900mm,大跨度的部位,如首层大堂、大餐厅等处支撑间距加密,并在支搭满堂红架子时予以考虑,(详见架子工程相关条款)。梁底模支设在100mm×100mm 木方横楞上。
(4)框架梁支模形式(略)。
(5)梁支模顺序应与梁钢筋施工顺序相同,即先支主梁底模,后支次梁底模。
(6)梁高550mm 及以上的梁设穿梁螺栓,穿梁螺栓位置于梁高的中上部,纵向间距为750mm, 在梁底下设对应加固螺栓。
(7)梁模板设清扫口,清扫口设在梁端部,以便于用空压机吹出模板内杂物。
梁、柱接头模板梁柱接头混凝土质量关键在于梁柱接头模板的安装好坏,对梁柱接头需做专项模板设计,以确保卡固严实,接头方正,考虑到成品柱与设计尺寸有较小偏差,将梁柱接头模板设置成4 块,拼缝处设置宽度调节薄钢板以调整尺寸偏差。梁柱接头模板应在梁板模支设前先行卡固方正,由梁模板与接头梁口对齐。
5.楼电梯筒剪力墙墙模板施工
四层以下非标层使用竹胶板整面拼接,现场制作加工。四层以上使用钢框,木楞竹胶板面定型大模板,φ48 钢管做加固及斜支撑。
(1)提前搭设好跟进平台,每个电梯井跟进平台设12 根M30 穿墙螺栓加固。
(2)跟进平台搭设后,根据模板底标高线垫好方木,并将木方上表面调平整。
(3)先吊装电梯井内侧筒模,筒模基本校正后将穿墙螺栓及套管穿好,然后合电梯井外侧模板。
(4) 电梯井上部180mm 高的墙体与楼层混凝土一起浇筑,因此该部位需单独配制竹胶板模板施工。具体支模方法见图6-7:
50×100 木方八字拉顶上口八字拉顶杆
剖
电梯井上口支模图
图6-7
6.梁板模板施工本工程梁的规格、品种较多分主梁和次梁,其中次梁品种多,间距小。
梁底、梁帮采用多层胶合板和木方。梁帮下口用木方锁口,上口用顶板模板的主次楞和顶板以及斜支撑顶牢,梁高≥600mm 时应在梁中间设一道16 穿墙螺栓加固。顶板采用l2mm 厚竹胶合板作模板,用10mm×10mm 方,作主楞和次楞。支撑系统采用门形脚手架和WDI 型碗扣式脚手架。根据不同层高选择配备上下托和调节丝杠。
模板和支架的数量按至少三层梁板的需用量配置,严格控制梁板模板起拱值,跨度大于4m 的梁起拱值为l/1000~3/1000。
7.楼梯模板施工
楼梯模板采用竹胶合板作底模,其余采用木模板。楼梯间处通下层墙模板拆除时留最上一块模板暂不拆除,与上层模板连接通顺,保证接槎处平整。楼梯踏步吊帮加工钢制模板,以利支拆和保证
(4)拆除楼梯模板时应先拆纵向木楞和加固件,踏步面模板暂不拆除,便于成品保护。
8.后浇带、施工缝模板
(1)后浇带的墙、梁、板模板与结构层模板同时施工,以保证后浇带部位的墙、梁、板的几何尺寸标高与结构工程一致。
(2)后浇带内的遇水膨胀上止水条要确保粘贴在设计指定断面位置。
(3)水平构件施工缝全部采用竹胶板支挡,根据钢筋直径、间距,预先将竹胶板锯成梳子形。
(4)支楼板施工缝模板时,将竹胶板的上下凹口用通长木条挡严,并顶撑牢固。
(5)梁施工缝模板周边的凹口用25mm 厚木条挡严,并设顶杆加固牢固。
(6)墙体竖向施工缝模板形式同水平构件,但要求在墙体立筋间设二根竖向通长木方,立筋外侧设15 厚的通长木条钉牢,施工缝模板两侧垫20mm×5mm 海绵条。
(7)标准层楼梯施工缝的留设位置见图6-9,非标层楼梯施工缝留设在平台跨中1/3 范围内。
图6-9 标准层楼梯施工缝的留设位置
9.模板拆除
(1)墙、柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准。冬期竖向构件模板拆模时混凝土应达到4MPa 受冻临界强度,严格执行拆模通知书制度。
(2)地下室外墙组合钢模板拆除时,先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑(拉杆), 用撬棍轻轻撬动模板,使其离开墙体,再运走。
(3)板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合表6-4 规定:
底模拆除时的混凝土强度要求表 6-4 板底及梁底模拆除时的混凝土强度
构件类型 | 构件跨度(m) | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) |
| ≤2 | ≥50 |
板 | >2,≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 |
悬臂构件 | — | ≥100 |
(4)本工程12~14 层梁板为后张法预应力混凝土梁板,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除不应在结构构件建立预应力前拆除,按详细编制的预应力施工技术方案执行。预应力筋张拉时,混凝土强度应到设计强度的100%。预应力施工方案应经设计签认后方可施工。
(5)梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑,冬期不少于四层连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行,无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。
(6)常温情况下,梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出,以便于穿梁螺栓进行周转使用。
(7)楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除,但踢脚面模板暂不拆除,用于保护楼梯踏步棱角。
(8) 梁板拆模时,应先松梁底支撑U 托,将主次楞降下一定高度后,再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时,将支撑U 托降下一定高度后,先拆除主楞,再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑,最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。
(9)底板、墙体及楼层后浇带两侧的混凝土浇筑完成后二、三天内,将竖向模板拆除,剔除浮浆及松动石子,将后浇带内杂物清理干净后,用竹胶板将后浇带封闭好,底板及楼层后浇带两侧应抹好50mm 高的挡水台,防止雨水进入地下室和底板后浇带内。
(10)施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件:后浇带处混凝土已达到设计强度。设附加等效支撑,并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。替换支撑应分跨进行,前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。
(11)拆下来的模板按构件规格(主、次梁,楼板,剪力墙)分别码放,以备下次周转使用。
10.对模板施工的质量要求模板支完后,要通过三检,即自检、互检、交接检,填写预检记录后,方可进行下道工序。模板拆除后混凝土表面要平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角,柱接头方正顺直上下层连接平整。框架梁、板、柱、墙轴线/顷直,位置准确,尺寸允许偏差要严于《混凝土结构工程施工及验收规范》。
对分部分项工程的允许偏差,按企业内控标准执行,模板表面平整度偏差+2~-3mm,模板与钢筋混凝土阴阳角方正偏差为2mm 。
6.4 混凝土工程
6.4.1 混凝土强度等级地下室底板及基础梁、外墙为C20 防水混凝土,抗渗等级为S8。三层顶板以下梁、板、柱、墙为C40 普通混凝土,四至八层为C35, 九层以上为C30。
6.4.2 技术措施
1.混凝土品种的选择
考虑到工期、现场条件和工艺要求,本工程基础及结构均采用商品混凝土施工。项目部提前会同建设单位、监理单位对商品混凝土搅拌站进行认真地考察,再与商品混凝土搅拌站签订合同,提出具体技术要求和进行详细的技术交底(包括原材料、外加剂、坍落度、碱集料反应要求、如何保证混凝土按时按量供应等)。并在实际运作中随时保持现场与搅拌站的联系。现场派专人对每车混凝土进行温度和坍落度的检测,以便对商品混凝土坍落度、出罐温度、可操作性等及时进行微调,确保混凝土工程的施工质量。同时要求混凝土搅拌站根据项目部的具体技术要求编制详尽的商品混凝土供应方案和质量保证
措施。预拌混凝土全部采用泵送、布料杆浇筑到位。泵管纵向沿东侧
① 轴附近楼板孔洞竖向接至作业层再水平拐向施工部位布料杆。浇筑顺序:地下室及主体结构混凝土按楼层分层浇筑,每层按水平施工段分段进行。如条件具备也可同时浇筑。混凝土浇筑分两步进行,第一次浇筑柱子及墙混凝土至梁底或板底,第二次浇筑梁及楼板混凝土。楼梯踏步板第一跑髓墙体浇筑,第二跑随楼板浇筑,注意留施工缝时不能留在休息板处,要留在上三步或下三步的踏步板处。
地下室外墙采用防水抗渗混凝土,因此应分别按设计要求浇注不同类型的混凝土,浇注时先浇筑四周墙板,再浇内墙,柱和梁板两种混凝土的结合部不留施工缝。
2.质量控制
墙体混凝土应分层浇筑,振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm 以内,墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位,振捣一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。
框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密,除仔细振捣外,还应选用直径小的振捣棒,其软轴的长度需大于6m。楼板混凝土浇筑后,设专人负责找平、压实。混凝土初凝前,用φ150 特制滚筒至少碾压三遍,以减少铜的表面裂缝。若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时,严禁加水搅拌,必须严格按预定方案加减水剂搅拌使用。混凝土浇捣完毕后,在12h 内加以覆盖,视当时的气温决定是否浇水及浇水次数,浇水时应能保持混凝土有足够的湿润,养护期不得少于7d。混凝土浇筑过程中试验工要按规范要求留取混凝土试块,每100m3 或每施工段留一组,同时承重结构混凝土须有不少于留置组数的30%进行见证取样,有抗渗要求的还要留抗渗试块。
3.现场管理
混凝土浇筑前的准备工作:
所有施工用具应配备齐全,保证其完好,不能影响施工。对电闸
箱等用电设备进行一次全面检查,作好用电安全保护工作。技术、生产、安全进行一次联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,需隐蔽验收,并提前4h 办理混凝土浇筑申请,经现场监理认可后,才能浇筑混凝土。
落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员,做到任务明确,责任到人。
4.施工调度混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定,连续浇捣超过12h 的应组织两班,不足12h 可以安排一班作业。商品混凝土浇筑过程中派专人定期与商混凝土公司联系,及时反馈信息,预防因混凝土供应问题带来的麻烦。在现场周围的主要交通路口,派专人指挥进出车辆,避免交通阻塞影响施工。现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度,根据浇筑实际情况及时调整出料位置,改变下料速度。
6.5 架子工程
本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚乎架,结构施工期间做外防护架子,装修期间用于外檐装饰, 按北京市防护标准要求,钢管选用外径φ48mm 壁厚3.5mm,外皮架立杆距墙1.7m,里皮立杆距墙
0.50m,立杆间距15m, 顺水杆间距1.5m,每7 根立杆设一十字盖与地面的夹角为60°。立杆在20m 以下为双杆,以上为单杆。本架子为结构施二安全防护所用,同时也考虑了外檐装饰施工。架子的拉结采用刚性拉结,按水平方向不大于6m,垂直方向为层层拉结,且梅花形布置。将脚手架的小横杆顶于每层楼板边或用双杆箍在柱子上,同时用钢管与柱子或楼板预埋件刚性拉结。
因本工程外脚手架比较高,因此根据建委及建工集团总公司有关规定,在5 层(标高17.35m)、9 层(标高31.35m)、12 层(标高42.55m) 对外脚手架进行卸载。卸载水平间距为4.5m。见图6-10
搭设要求:
架子搭设前要先放线、定点,双排架里皮立杆一般距墙0.5m, 间距1.5m,立杆底部铺通长脚手板,5cm 厚通长脚手板要在一条线上,外皮立杆距里皮立杆1.2m,前后左、右必须对齐。
架子顺水间距1.5m,外皮顺水放在立杆里侧,立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致,收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷,作出明显标志。
架子剪刀撑。设计为7 根立杆一组,每组两根,全长要保持垂直,剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆,以示区别。
架子的顺水、立杆剪刀撑接头,必须使用一字卡扣,不许对搭连接。
脚手板铺设严密,不许有探头板和少于15cm 板。并设挡脚板,高度不小于10cm。
架子内侧设大斜方格网封严,外立杆内侧用绿色密目安全网封严。架子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固,避免发生危险。
架子与结构用钢管层层拉接,在架子悬挑处斜拉杆,斜支撑,必须与预埋的钢筋固定,在框架混凝土柱处,斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。
图6-10 脚手架剖面图及卸载详图
6.6 设备安装与土建的施工配合
本工程设备安装工程项目多,施工复杂,考虑各设备安装必须在结构施工时进行预埋预留,特别是各种机房内的预埋预留较多,故必须将此项施工作为一项重要工序处理,尽量避免事后剔凿及开洞。
根据设备与建设单位的要求,详细核对图样,提前做好预埋件加工及埋设(或留洞)准备。
在结构施工时随层安装预埋预留施工,并进行隐预检。要求水电专业认真会审图样,在结构施工之前确定水、电、通风等各种管道和设备的标高及准确位置,各种套管铁件和预留孔洞,现场配足施工人员。
施工中不得随便剔打各种各种孔洞,破坏楼面,严禁凿断钢筋,应做好土建成品保护。不限施工中要尽量减少管线重叠,确保楼板厚度不超高。
土建专业施工中要优先给管道设备创造施工条件,放线人员工作应满足水、电施工操作的要求。施工过程中要加强管口的保护,严禁将剩余混凝土及砂浆掉入管道内,造成堵塞。
6.7 装修工程主要分布工程施工工序:在室内,按先上后下的工序和先内后外的施工工序。首先安排顶棚装饰施工,而在吊顶时,又必须把棚内的各种管线先做完,在每层所有室内工程完成后,在做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设备安装共同使用的同一标高线和十字中心线, 因此,在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0 米标高线,十字中心线即弹在地板上,又弹到顶棚上和墙上,十字线上下相一致。
6.7.1 无吊顶房间装饰施工工序
放线→穿套管→墙面修整→顶棚初油漆(或涂料)→安电气管、线、盒→顶棚中油漆(或涂料)→木作油漆→顶棚终油漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
6.7.2 有吊顶房间装饰施工工序
放线→顶棚龙骨→机电管线→顶棚板→木作装饰→机电安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
6.7.3 卫生间装饰施工工序
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→墙面瓷砖→顶棚龙骨→地面防滑砖→顶棚吊顶板安装→洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
6.7.4 室内抹灰工程
1.施工工序基层处理→房间规方→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
2.施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行,以便减少修理,保护成品。
在砌体与混凝土结构墙体交界处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可进行抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
罩面灰应待中层达到六、七成干后进行,先从阴角、阳角进行,铁板压光应不小于两遍。
3.质量要求
抹灰层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角。
实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
6.7.5 外檐干挂花岗石本工程外檐有石材干挂饰面,由于外围护结构为复合外墙曲40 厚陶粒空心砖,故做法如下:外墙+外粘帖钉60mm 厚防水珍珠岩保温板+金属骨架+干挂石材,总厚度为450mm。
由于无详细构造图,根据我公司类似工程施工经验,确定工艺如下,待委托厂家时,与设计、建设单位共同商榷。
1.作业条件外墙复合墙体砌筑完毕,墙面顺直,构造柱及圈梁位置,规格准确。骨架放线完毕,且只固定于楼板、梁、柱上,且经过验线。2.材料准备钢骨架材料,无锈蚀、无裂痕,材质符合设计要求。石材应色泽均匀,一致,无风化,无裂纹,无缺角,破损等现象,
其厚度不应小于30mm,尺寸规格符合设计要求。不锈钢连接件,贯材质规格应符合设计要求。板缝内背称材料符合设计要求,无渗透,无污染。嵌缝密封胶及石材孔内采用的环氧树脂符合设计及有关规定。防水珍珠岩保温及粘结胶,固定钉应备好,其性能符合设计要求。
工具准备应备有扳手、焊接工具、力矩扳手、油漆刷、开刀、嵌缝枪等。
3.工艺流程放线→金属龙骨施工→60mm 厚珍珠岩保温板粘贴施工→→不锈钢连接件安装→安装底层石材→临时固定→→石材钻孔→孔内销钉粘结调整板面平整→紧固→板缝处理→填塞背衬条→嵌密封膏→板面清理→验收。
4.工艺操作要点
放线:应将轴线、龙骨焊接节点部位(或固定出中心线),保温板粘钉中心线准备放出,并经过验收。
6.7.6 金属龙骨施工
(1)金属龙骨应经过除锈、防腐处理。
(2)严禁气割下斜。
(3)焊接时应注意焊接应力,且下料应准确。
6.7.7 保温板施工
(1) 先将钉子抹磁针后固定在龙骨的区格内,待有一定强度后,再进行挂贴。
(2)上梅花状抹胶,将保温板钉贴到墙外侧粘贴牢固。
6.7.8 石材钻孔
(1)石材小面上居中将孔的中心线划好后,用专用卡具卡住,用台钻钻孔,孔深应不小于20mm。
(2)钻孔后应将孔内的粉末倒出,并不应有积水。
6.7.9 不锈钢连接安装
将不锈钢连接事先固定在龙骨上,不必用力,只起放置作用。孔内销钉粘结:将每块板下端的孔内灌入环氧树脂,将销钉插入固定。安装底层石材、临时固定
(1)放好底尺,放好水平,将石材安装在不锈钢连接件上,如设板缝间的排水孔,必须一次安装好。
(2)安装好底层板后,临时固定,确保石材不移位。
(3)调整板面紧固当安装好一排时,调整板面,再进行紧固。板缝处理、填塞背衬条、嵌密封膏石材安装后,先将防污条粘贴在板面接缝外,然后将背衬条填塞严密,距表面约8mm 即可,然后将密封膏徐徐挤入板缝内,将表面用工具压成半圆弧状,修理整齐再揭去防污条。
板面清理密封膏固化后,将石材表面清理干净。
(4)质量标准
表面平整、光滑。接缝平直、均匀。色泽均与一致。
(5)注意事项协调施工顺序,考虑与幕墙等的衔接;必须先选石材,注意颜色搭配。紧固时注意必须达到规定数值,并做好记录。金属龙骨施工(或预埋件施工)必须做好隐检。(具体施工方法详见外墙石材干挂专项施工方案)
6.7.10 室内花岗石楼面
本工程大堂、前厅、电梯厅、信息接待大厅、公共走道、中餐厅等楼地面均为花岗石。
1.施工工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
2.施工操作要点
3.准备工作熟悉图样:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,注意核对各洞口,边角等部位之间的关系。基层处理:将楼面的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
弹线:在房间的主要部位互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石的位置,十字线可以弹在楼地面上,并依据墙面+50cm 线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意与楼面层高一致。
试拼:正是铺设前对每层花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后编号排列码放整齐。
刷水泥浆结合层:再铺砂浆之前再次将混凝土楼面清扫干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比0.5 左右,随刷随铺砂浆)。
铺花岗石:按照试拼的编号,依次铺砌。铺前应将板预先浸湿晾干后备用,先进行试铺,对好纵横缝, 用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击花岗石板)振实砂浆至铺设高度后,将花岗石空虚之处,应用砂浆填补,然后真实镶铺。
花岗石板块之间接缝要严,一般不留缝隙。
接缝:在铺砌1~2 昼夜进行灌桨擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1 ∶ 1 稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板和流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌桨1~2h, 用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将版面上水泥浆擦净,然后用面层加覆盖保护。
当各道工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。
4.质量要求
花岗石表面洁净,图案清晰,光亮、光滑、色泽一致,接缝均匀,周边均匀、顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。
6.7.11 室内地砖楼面
本工程楼梯间、地下室值班室、控制室、储藏室、首层以上的办公室、会客室、传达室、服务间、男女更衣室、楼梯间、教室、大报告厅、职工大餐厅等均为地砖楼面。
1.工艺流程基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拔缝、修理→勾缝→养护。
2.施工操作要点基层清理:在清理好的基层上,浇水洇透、扫浆。冲筋:从+50cm 水平线下反至底灰上皮的标高,抹灰饼,从房间
一侧开始,每隔1m 左右冲筋一道,有地漏的房间应由四周向地漏的方向放射性冲筋,并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜大于2cm。
弹线、找规矩:沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽不大于1cm 为宜,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线,并严格控制好方正。
拨线、锈整:将已铺好的砖块,拉线修正拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实。用1∶1 水泥细砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
铺好地砖后,常温48h方锯末浇水养护。
3.质量要求
要求面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
各种砖面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均与,周边顺直,砖无裂纹,掉角和缺楞现象。
地漏和供排除液带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水与地(管道)接合处严密牢固,无渗漏。
6.7.12 室内瓷砖墙地面
本工程卫生间、清洁间、茶水间、厨房(含储藏室)等均为瓷砖墙面。
1.施工顺序
基层处理→掉垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴砖→调缝→擦缝。
2.施工操作要点
基层处理:对于原墙面要将出墙面的混凝土剔平、凿毛,并用细钢丝刷满刷一遍,浇水湿润,然后用粘结胶的水泥砂浆甩到墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩粘到混凝土墙上且有较高的强度,用手掰不动为止。
吊垂直、套方、找规矩:根据房间墙面尺寸及瓷砖的规矩尺寸分层设点做灰饼,每层打底时应以此灰饼做基准点进行充筋,使底层灰做到横平竖直方正。
抹底子灰:底子灰一般分两次操作,抹灰要掺粘结胶,抹完第一层后要用抹子压实,抹第二层后用短木杠刮平,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后要浇水养护。弹线:贴砖前要放出施工大样,根据高度弹出排砖纵、横控制线。不同布局的房间均先排砖试贴,检查合格后再大面积粘贴,保证同样的房间排砖一致。
粘贴前先检查砖的质量,进行选砖,误差大于1mm 时,分类存放使用。暖卫卡件可安装,但不得安装管道,否则管卡预埋在砖缝处。面砖粘贴:
面砖应由下往上分层粘贴,先粘大面,后粘阴、阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。
定出两面墙的两端点在墙底部用拖板尺垫平、垫牢,使它和面底砖下线相平,然后在拖板尺上画出尺杆。尺杆定好后,在竖线上、下端适当处钉入钉子挂白线成为竖向表面平整线。
面砖在粘贴前应放入清水中浸泡2h 以上,取出晾干后方可粘贴。
粘砖前应先将底层湿润好,粘接砂浆采用1∶2 水泥砂浆渗强力胶,面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面。注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与相邻砖面平。粘贴4~8 块用靠尺板检查表面平整,并调直砖缝。
接缝宽度的调整要在水泥浆初凝前进行,嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆洗净,做好成品保护。
6.7.13 室内乳胶漆施工
本工程地下停车库,楼, 电梯间,低压配电室,首层以上的办公室、会客室、男女更衣室、放映室、大报告厅、楼梯间、电话机房、话务室、客房、书库、卫星通讯机房、消防、生活水箱间等墙面均为乳胶漆墙面。操作工艺
1.工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将突出处磨掉,将浮尘扫净。
刮腻子:刮腻子数遍可由墙面平整度决定,一般情况为3 遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1.5∶3∶
3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头部的留槎,每刮一刮板最后收砂要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉,乳胶其用排笔刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不适宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆,由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下梳刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
2.质量标准保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、露刷、透底。基本项目:属中级油漆基本项目标准流坠、皱皮;大面无,小面明显处无。光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm (拉5m 线检查,不足5m 拉通线检查)。颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
3.成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4.应注意的质量问题
透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保护涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
分色线不齐:施工前应认真话好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜于一次用完,保证颜色一致。
6.7.14 季节施工
根据生产进度的安排,本工程跨越一个冬期两个雨期施工。1999~2000 年冬施期间为基础及结构阶段,2000 年雨期及冬期为装饰阶段,采取以下主要措施
1.冬施措施
冬施期间混凝土采用综合蓄热法施工,采用热水搅拌、砂子加温、水泥保温,掺入防冻早强外加剂。因本工程使用商混凝土,此项措施由搅拌站负责实施。
商混凝土到现场后要及时测温,混凝土出罐温度控制在﹢12℃以上,入模温度确保﹢5℃以上。
现场使用的钢模板要在模板背面设保温层,混凝土顶板保温措施为铺一层塑料薄膜再盖一层防火草帘。同时在结构周围采取围档措施,防止热量过度散失。
冬施期间施工的重点是确保混凝土初期不受冻,应根据冬施方案准备充分的防冻害措施,管理人员应加强天气预报收听收视,并根据天气预报安排施工,尽量避免寒流期间浇筑混凝土,为预防大风对施工产生的不利影响应加强区域的档风保温封闭。
混凝土墙、柱、梁、板应适当延长拆模时间,制作同条件混凝土试块,对于混凝土养护期间要加强测温工作,按测温数据计算混凝土的成熟度,推算出混凝土的强度,作为拆模的依据。
装修期间外门窗必须封闭,并保证室温在﹢5℃以上,如达不到﹢5℃不能进行湿作业施工。
冬期施工中还要注意加强现场内上下水管的保温工作,防止管道冻裂,雪后注意架子通道及时扫雪,以防滑倒伤人。
其他措施详见当年的冬施方案。
2.雨期措施雨施阶段要在地下室四周设置好排水沟及集水井,并将地下室出入口封闭,避免雨水灌入地下室,准备好抽水泵确保使用。现场内道路做好找坡排水,道路要硬化处理。塔基周围设置排水沟,避免塔基浸泡。安装好塔吊的避雷装置。混凝土浇筑中途遇雨要将接榫留在合理位置,新浇筑的混凝土遇雨,特别是顶板混凝土要用塑料布覆盖,避免损伤混凝土的强度。装修阶段应将屋面防水层做完后,再进行室内精装修,避免装修
成品被雨水淋湿。装修中各种怕雨淋的材料如:石膏板、木线及木板、腻子等均应
入库存放。雨期施工要加强对各种电气设备接地及防漏电装置的经常检查。其他雨施措施见当年的雨施方案。
7.1 保证工期的措施现场落实组织机构,由项目经理全面组织和布置施工任务,统一指挥,统一调度,保证生产的顺利进行。
生产计划控制,每项工程按施工总进度计划要求,编制季度计划和月度计划用来指导分项、分部施工生产,做到合理安排工序,根据每季及每月公司发布的天气形势预报,安排生产避免恶劣天气影响施工进度及质量,并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
合理安排劳动力,按生产计划配置合格的劳务队伍,要保证队伍的技术质量,满足工序、工期要求。
材料供应要根据生产计划,制定出材料采购和供应计划,采购合格分供方的优质材料,及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货,保证施工的需要。施工现场的机械要及时进场,要设专人管理及维护,要保证机械完好率在95﹪以上。为确保地下机构快速施工,提前做好塔基,在基础施工的同时,完成立塔。积极推广使用新技术、新工艺、新成果,以科学技术推动施工进度。(具体采用新技术、新工艺见施工方法)
分三次进行结构验收,基础完成一次,地上结构完成至9 层时对7 层以下进行一次结构验收,便于围护结构及装修工序的及早插入,结构完成后进行总体结构验收。
7.2 质量保证措施
(1)在全部的施工管理过程中,坚持开工前为用户着想,施工中对用户负责,竣工后让用户满意的原则,坚持项目经理工程质量负责制,坚持方针目标管理,严格按照设计施工图施工,以国家有关验收规范要求控制施工质量,按《建筑安装质量检验评定标准》验收工程质量。
(2)我公司根据GB/T19002-ISO9002 模式建立的质量体系、质量手册、26 个程序文件已通过认证中心的认证,本工程将根据国际标准及程序文件对工程质量进行严格管理,杜绝施工过程中出现的各种不合格品,达到合同规定的质量要求。
(3)现场成立项目经理为领导,项目工程师中间控制,专职质检员、各施工项目、工长及班组兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层控制,并配合公司、监理、建设单位等质量监督部门,形成了一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
(4) 认真落实质量责任制和奖罚制度,建立各种形式QC 小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展行动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。
(5)质量控制是质量管理的中心,为加强全过程的质量监控,要认真审阅图样,根据《质量手册》编制项目质量保证计划,将质量目标分接到各个分项工程,落实到工种和班组, 在施工生产中要严格把好控制质量的六大关,即图样会审关、技术交底方案关、严格按图样及操作规程施工关、各种材料及半成品的验收检验关、按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员素质关,使施工全过程出与受控状态。
(6)实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”, 对有特殊要求的工序作为“特殊过程”,制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专职质检员随时做好跟踪检查。
(7)严格按“三不”施工,即不具备保证工程质量的条件不施工,无出厂合格证不施工,未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受监理单位对施工过程的监督检查,严格执行企业《特殊工序、关键工序控制程序》及《施工过程工序控制程序》,对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制,以达到施工全过程验收处于受控状态。
(8)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术部根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工,落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检、互检、交接检”, 专职质检员进行复检,重要部位项目技术负责人组织“专检” 把关,隐蔽验收是一项关键工序,每次隐检必须经建设单位、监理验收签认后方可进行下一道工序。
(9) 严格按照《文件和技术资料的控制程序》及京建质[1996] 418 号文件和DBJ01-41-98 工程建设监理规程进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,签字齐全,工程使用的图样、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
(10)按《顾客提供产品的控制程序》、《物资采购控制程序》和《进货检验和试验控制程序》,加强对生产厂家的监控工作,非认证厂家的产品严禁进场。
(11)按《检验和试验状态控制程序》对进场的钢筋、水泥、砂石、防水材料等按批量进行复试,严格执行混凝土开盘申请取样抽检制度,杜绝任何不合格产品出现。
按《过程检验和试验控制程序》及时作好各分部分项工程质量评定,为提前插入装修工程创造条件。
质量重点控制点
表7-1 质量重点控制点
施工项目 | 质量管理点 | 质量要求或自控目标 |
施工测量 | 轴线、标高 | 根据建设单位提供的坐标点制定实测方案,采用 |
|
| 高精度测量仪器由工程师、专业技师实测,反复 |
|
| 校核 |
主要材料 | 钢材、水泥、防 | 必须有出长合格证及检验报告,并按试验规定进 |
进场 | 水材料 | 行取样试验,合格后才能用 |
回填土 | 铺土厚度、质量 | 铺土厚度200~250,质量密度符合设计要求 |
| 密度 |
|
钢筋工程 | 钢筋的焊接和机 | 必须由具有上岗证的技术工人施工,按规定进行 |
| 械连接接头 | 取样试验,接头位置及方法必须满足规范及标准 |
模板制作 | 模板的刚度、强 | 必须有设计方案,施工严格按方案执行,严格按 |
及安装 | 度及垂直度 | 质量标准检查验收 |
混凝土工 | 混凝土的配合 | 混凝土的配合比应经试配保证期抗渗、强度和和 |
程 | 比,施工、养护 | 易性,混凝土施工及养护应按有关操作工艺和规 |
|
| 范执行 |
地面墙面 | 平整度、空鼓裂 | 严格按操作规程施工,质量达到验收评定标准 |
抹灰 | 缝 |
|
防水工程 | 防水混凝土、卷 | 严格按施工图样、施工方案、作业指导书及国家 |
| 材施工 | 规范进行施工 |
7.3 技术管理措施
(1)按照贯标的程序文件要求,建立各级责任制和管理工作流程。
(2)明确分工和各专业部门的岗位职责,施工生产必须在有技术保证的前提下才可进行。
(3)根据施工需要和进展情况,及时认真编制各个分部、分项工程的施工方案。
(4)编制原材料试验,见证取样的详细计划。
(5)实行严密的技术交底制,施工操作前必须对施工班组进行详细的有针对性的技术安全交底(书面),并要签字齐全。
(6) 加强各种材料的管理使用,加强施工现场的计量管理工作。
(7)加强材料的试验及技术资料的督促报验,收集整理工作,做到及时、认真、齐全、整洁。
(8)对新工艺、新材料、新技术要大力推广应用,加强管理,使施工工程技术含量不断提高。
7.4 安全保证措施
(1)认真贯彻执行市建委“北京市建筑施工企业安全生产责任制”的各项要求,坚持“管生产必须管安全”的原则。
(2)建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员,施工中时刻有专职人员监督、检查、指导及时排除安全隐患。
(3)施工前制定各级安全生产管理制度,按施工部位和季节特点制定安全生产管理要求,设专人督促并检查各专业工长针对任务特点进行的安全技术交底。
(4)对进场外包队认真进行资质审查,组织好入场教育并登记造册,专业工种坚持“持证上岗”的制度。
(5)由公司负责每月至少组织一次现场安全生产检查,并将检查情况编写纪要,对查出的不安全隐患要认真签发隐患通知单。
(6)为实现文明安全施工,各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入。
(7) 进入现场必须戴好安全帽,现场管理人员,施工操作人员,监理及建设单位现场人员所戴安全帽之颜色应有所区别。
(8) 基础施工阶段,要重点做好槽边的安全防护,设立防护栏,挡水墙,任何物品不得由上投入槽内,以防伤人,施工人员上下必须走专用马道,马道两侧必须有符合要求的防护栏。
(9)施工机械进场必须经过有关部门的安全检查,合格后方能使用,操作人员必须建立机组责任制,非机电人员不得动用机械设备,所有操作环境要由足够的照明。
(10)现场的施工用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范,安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求,严禁任意拉线接电。
(11)夜间施工必须按平面布置夜间照明,危险潮湿场所的照明,以及手持照明灯具,必须采用符合要求的电压,所有用电设备必须有可靠的接地及合格的漏电保护装置。
(12)无安全防护的施工项目不得施工,防护必须走在施工的前面,电梯井、通风管道等现浇混凝土洞口,作为重点防护项目,大的孔洞下必须下挂安全网,孔洞外加脚手板固定封闭,上面加栏杆,并设明显标记。
(13)各层外脚手架除按规定搭设外,最下层架子与楼层之间要用木板封严,防止上面掉物伤人,其他各层内架脚手板尽量靠墙面,
以方便施工为原则空隙不得大于20 ㎝。
(14)高空作业必须戴安全带、安全帽,操作人员使用的工具要随手放在工具袋内,避免坠落伤人。
(15)施工现场南侧高压线用杉槁搭设防护架,以便塔吊安全运行。
7.5 消防保卫措施
(1)现场消防工作执行北京市人民政府20 号令和32 号令。
(2)建立健全各种消防组织,配备专职消防人员明确责任,配备必要的消防器材,贯彻执行各项现场消防制度,工程项目经理部成立消防保卫领导小组。组长由项目经理担任,副组长由项目副经理担任。
(3)现场所有干线均为消防车通道,未经批准不得随意占用,必须保持道路24h畅通无阻。
(4) 现场消防泵房及消火栓必须设有明显标志,每隔50m 设一个消火栓,消火栓周围3m 范围内不准堆放任何材料。
(5)易燃易爆如防水卷材及胶及各种化学物品必须存放在专用库房,分类单独存放,库内应通风良好,照明电符合用电标准并符合防火要求,有明显标志及派专人负责, 木工棚及专用库房必须备有足够的消防器材,任何人不得随意乱动。
(6)在防火卷材施工现场配有足够的灭火器材,20m 范围内及下风口不得有明火施工,并有专人监督巡视。
(7)使用电焊、气焊等明火施工前,必须办理用火手续并备有看火人员和灭火用具。
(8)施工现场内严禁吸烟,吸烟到指定吸烟室,发现违者一律加倍处罚。
(9)每月由项目经理至少组织一次现场消防保卫联合检查,以及必要的有行政部门人员参加的夜间抽查,并做好检查记录和防火工作档案。
(10)消防泵的专用配电线路,按市建委(94) 京建施字第380 号通知的规定,必须引自施工现场总断电器的上端,以保证连续不间断供电。
(11)冬期施工中对现场消火栓,各种消防器材采用防冻保温措施,确保随时启用。
(12)现场包工队人员必须持有“三证”方可上岗施工。所有施工人员出如现场需配有总包印制的胸卡标志。
7.6 环境保护措施、文明施工现场内道路设专人清扫,天气干燥时,对道路进行洒水降尘。现场清运渣土垃圾等散状颗粒材料,在出场前均用编织布覆盖严密后方能出场。现场临时厕所设化粪池方能排入市政管线,并派专人定期清理。现场塔吊范围内如设临时垃圾渣土“堆放处”,每夜必须及时清运出场。回填用灰土采用场外集中拌和后进场使用,临时存放时须用编织布或苫布遮盖严密。
防扰民措施现场底板及防水混凝土需昼夜连续施工,必须采用以下措施:应办理夜间施工许可证。在22 点至凌晨6 时夜间施工前,需提前贴出安民告示,通知现场附近受施工影响的居民,以征得附近居民的理解与支持。采用降低噪音措施,把施工扰民降到最低限度。车辆不得随意鸣笛。采用低噪音振捣棒。电锯棚进行全封闭,减少噪音。夜间装卸材料特别是钢筋及钢模应轻拿轻放,禁止乱扔乱摔的野蛮装卸。对现场施工的全体人员进行环保及防扰民宣传教育,减少人为噪音。由公司及项目部定期组织现场联合检查,并做好检查记录。
7.7 降低成本措施
根据本工程的具体条件及发挥我公司的实力,确定降低成本的措施入下:
(1)公司自有商品混凝土供应,其价格低于市场价格。
(2) 公司有长期合作的材料分工方,在供应价格方面给与让利。
(3)合理安排工期、工序,节省不必要的劳务费用支出,并确保工期。
(4)合理地安排机械进出场及使用,降低机械费用支出。
(5)利用公司的中心库,节省二次周转材料场地与租费。
(6)利用本公司租赁市场的优势,减少模板、脚手架及其他周转材料的采购费用支出。
(7)利用原有工程的部分暂设,节约临时设施费。
(8)钢筋加工集中下料,利用短钢筋制作铁马蹬、钢筋卡、预埋件等。
7.8 成品保护措施
为保证工程质量,成品保护尤为关键,现场成立成品保护小组,对已施工完毕待移交的成品,必须层层有专人负责,要求成品保护人员掌握工程施工情况,熟知施工形象进度,成品保护主要措施:
(1) 在已浇筑的混凝土垫层强度等级达到1.2MPa 时,方准在其上走动继续施工。
(2)对于已绑扎好的梁、板钢筋,施工及检查人员禁止随意踩踏,在浇筑混凝土之前设专人再次调整钢筋位置,保证保护层尺寸符合设计要求。
(3)在施工中,注意保护好暖卫、电气等设备暗管,地漏、出水口等部位加临时堵口等以免灌入杂物造成堵塞。
(4)模板拆除,尤其是边棱角模拆除时,对模板要轻拆轻拿,防止损坏棱角部位。
(5)在有防水层的基层上施工时严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层,若有碰坏处及时修补,并经检查合格方准进行下道工序。
(6)施工后的水泥砂浆地面,注意养护,硬化前防止快干、水冲、撞击,禁止剔凿孔洞,保证其强度增长。
(7)在装修阶段要编制详细的成品保护方案,落实责任,制定相应的奖罚制度,确保装修工程中成品保护工作顺利实施。
8.1 合同工期开工日期1999 年10 月21 日,竣工日期2001 年10 月8 日。其中结构工期为1999.10.21~2000.9.30 装修工期为2000.10.1 ~2001.10.8
8.2 工程质量目标工程质量目标:结构竣工某某市长城杯,誓夺鲁班奖。工程质量控制方法:动态控制
8.3 安全目标
杜绝重大安全事故,月工伤频率不超过1‰,安全防护达到92 分以上,暂电、机械管理达到95 分以上。
8.4 场容目标执行总公司CI 标准要达到市级文明安全红旗工地的要求
8.5 消防目标加强施工现场消防管理,明确责任,杜绝火灾事故发生。
8.6 环保目标
施工过程中不污染环境、不扰民、垃圾清运及时,严格遵守上级颁发的各项环保规定,让周围居民安心、放心。
8.7 制定竣工回访和质量保修计划按程序文件的要求,对已竣工工程制定详尽的回访和质量保修计划,并由生产安全部组织技术、质量、材料各部门认真贯彻执行。
图9-2
图9-3
××市外商投资企业活动中心工程由××有限公司投资,××建筑设计院设计,××建筑工程有限公司总承包的综合性大厦。该工程是集餐饮、健身、娱乐、办公、高档会所和高标准住房为一体的大型民用建筑。该工程位于××市××路南侧体工大队院内,与××大学遥相呼应。南距××大队游泳馆9m, 西面是露天网球场,东面是30m 宽规划路,与××池相望。建筑主入口面向××路,以环抱的形式恭迎八方来客。机动车出入口分别设在西北角和东北角,院四周设4m 以上宽度的环路,做到人车分流,避免相互干扰。
建筑物总长为94.342m, 宽52.52m, 占地面积8623m2。总建筑面积为61342m2,其中地下2 层,地上24 层、局部27 层,总高度94.75m。地下二层为设备用房及汽车库兼地下人防,平战结合用房,层高分别为3.9m,4.5m 。裙房5 层,首层高5.1m 为会所大厅、贵宾厅、商务中心及公寓入口大厅。2 层高4.8m 为宴会厅、KTV 等餐饮娱乐场所。3 层、4 层层高4.2m,为酒店客房,配有俱乐部和健身中心。5 层4.8m 以水疗健身为主,配备游泳池、按摩间、美容、桑拿等。6 层为办公区。主楼7 层以上为高级公寓,标准较高,层高均为3m。其中内部设置6 部楼梯、6 部住宅电梯(其中4 部为货梯,2 部为货用电梯),交通便捷,有利于人流疏散。
该工程是全现浇钢筋混凝土结构,分为主楼和裙房。基础为现浇混凝土灌注桩、梁板基础,基础底板厚800mm。主楼基础梁700mm×2000mm,裙房基础梁700mm× 1500mm。灌注桩直径为800mm 及700mm 两种,共424 根。
1~5 层为框架结构,6~24 层为短肢剪力墙结构。框架为800mm×800mm、800mm ×1200mm、1200mm×1200mm 矩形柱和直径1200mm、800mm 的圆形柱,主楼钢筋全部采用新Ⅲ级钢。
该工程的设备系统采用人性化设计,给水分为生活供水及商业供水,并采用变频供水系统,生活用水除生活日常用水外还有生活热水及生活饮用水系统。电气部分除有普通照明及动力用电外还设有消防报警及电视、电话、对讲、监控及计算机网络系统的弱电系统。消防系统采用的是自动喷淋系统及设置一定数量的消火栓。采暖采用的是中央空调系统,该工程主楼、裙房1~5 层为精装修,地面有花岗石地面、陶瓷锦砖地面、木地板、地毯等。墙面有柚木拼板墙面、砂岩墙面、裱糊墙纸、乳胶漆墙面、石材湿贴、装饰墙布、钢化玻璃隔断、铝合金墙面饰面板等。吊顶有轻钢龙骨吊顶、铝扣板吊顶、矿棉吸音板等。主楼6~24 层为一般装修。屋面保温层采用泡沫挤塑板,防水层采用改性沥青卷材防水层。附楼屋顶为平板型单体正放四角锥螺栓球及球壳节点网架,球壳屋面为夹胶中空玻璃,平板部分屋面为彩色EPS 夹芯复合板。
该工程的外檐采用干挂石材、涂料墙面及铝合金单反镀膜玻璃幕墙。建筑外檐采用新古典处理方法,使立面格调典雅、稳重大方。裙楼幽雅挺拔的陶立克廊柱,丰富的线条、色彩柔和淡雅的石材饰面,体现出温馨明快的特色。特别是会馆入口顶部的球形玻璃厅,是对古罗马穹顶的新的解读。入夜时分,内外灯光交相辉映,成为中环线上一颗明珠。
1. 距××路游泳馆很近,槽边距游泳馆仅2.5m, 游泳馆是简易建筑,是人群集中的公共场所,要求游泳馆绝对不能位移。而本工程基槽深达10.4m, 基坑支护难度大。
2. 靠××路一侧,距人行道只2m 距离,××路边有煤气管道、上下水管道、供电电缆、通讯电缆等,距槽边仅1.5m。
3. 由于现场场地狭小,工具、材料运输车不能直接进入施工现场,人工倒运的工作量大, 给工程施工带来了很大的难度。
4. 由于本工程工期非常紧张,需连续施工,特别是地下抗渗自防水结构及上层主体结构需昼夜不停,必须办理好各方面的关系以确保本工程的顺利进行。
2. 成型钢筋进场后,按平面图指定地点分规格堆放,用垫木垫放整齐。
3. 绑扎墙体钢筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
4. 往模板上刷脱模剂时,注意防止污染钢筋。
5. 混凝土浇筑时不得踩踏楼板、楼梯的弯起筋,不碰动预埋件和插筋。
6. 注意保护已浇筑的楼板上表面、楼梯踏步的上表面的混凝土,在混凝土强度达到1.2MPa 后,才可在面上操作及安装支架和模板。楼梯蹬的侧模要待强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后再拆除。
7. 预制板存放场地清理平整,板下垫方木,码放不超高。
8. 清水混凝土柱角用塑料角或角钢包裹保护。
9. 楼梯踏步面板安装后表面加木板保护。运输各种材料时严禁从楼梯踏步上滚、滑、拉破坏棱角。
10. 按照湿作业在干作业后及容易污染被破坏的各项工序在后,不以污染被破坏的工序在前的原则,对个工序进行合理的顺序安排。
11. 上人屋面防水层施工前,屋面上各类其他工序必须全部交活,防水层施工完毕后及时封堵施工洞口,挂好提示牌。
12. 外檐面层施工完毕后,严禁从各楼层向外乱扔垃圾、工具及其他材料,以防污染或砸坏外檐饰面。
13. 内檐白灰墙面及水尼压光罩面后,必须在墙上各种箱体及线盒定位,加固后方可施工。墙面抹灰后也应在地面层施工前完成大部分工程量,以防抹墙面时污染破坏地面面层。
14. 各部位地面面层施工完毕后,该部位的各后续分项工程施工时,铁凳子及小推车腿脚必须加以包裹,以防砸坏地面面层,地面面层上严禁堆放各种灰浆,掉落道地面上各种灰浆及时清理,擦拭干净,刚施工完毕后,地面面层上严禁上人上车,各完成部位应扩时挂好成品保护提示牌。
15. 吊顶棚石膏板应在顶棚内的各种电器及水暖设备管线,施工完毕检验试压合格后方可施工。
16. 内檐门框安装后,应加铁护脚,以防被进出小车撞坏。外檐铝合金窗框安装后,严禁在框上搭脚手板,堆放材料物品,污染的灰浆应及时清理擦拭干净。
17. 工地成立成品保护领导小组,全面负责组织实施工地的成品保护。
1. 现场临街进口搭设门楼。门楼一侧设4m×6m 广告牌。进门处设五牌一图,其中施工现场平面图按按施工阶段及时调整,内容标注齐全,布置合理。五牌一图的标准为2m×2m,白底黑字。
2. 围墙刷白涂料,书写红色大字“××集团××公司承建××外商投资企业活动中心工程”。
3. 现场悬挂标语,内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。
4. 会议室内悬挂荣誉展牌,悬挂一图十三板。各项管理制度、集团规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐,文件图纸归类存放。
二、现场围挡施工现场设置2.5m 高围挡封闭,围挡用砖砌筑,墙身顺直表面整洁坚固。
三、封闭管理现场出口设大门、门卫室,有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。项目管理人员统一着装,举止文明,礼貌待人,禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。
四、施工场地现场进口处打混凝土硬地面,厚20cm。行车道路打20cm 厚、 5m 宽混凝土硬路面,道路通畅,平坦干净。临建、占道提前绘图办理手续,工地办公室、更衣室、宿舍、库房等搭设整齐,风格统一。主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面。现场门口设花坛、花盆,办公区内空地设置花园种植,工地现场新建筑物四周围可利用的地方均种植绿地增强自身的环保意识。现场卫生有专人负责,工地不见常明灯、常流水。
工地设临时排水沟,排水沟定期清理保证通畅。有危险的排水沟设置明显标志和防护。泥浆、污水经过滤沉垫后再排入下水道。搅拌机棚内排水设置合理,不污染现场。
五、材料堆放
1. 现场所有料具按平面图规划,分区域分规格集中码放整齐,插牌标识,大型工具一头见齐,钢筋垫起,各种料具禁止乱堆乱放。
2. 施工现场管理建立明确的区域分项责任制,整个现场经常保证干净整洁。工程垃圾堆放整齐,分类标识。集中保管,不乱扔乱放。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m 以内无污染和垃圾。施工作业层日战日清,完一层净一层。
3. 水泥库高出地面20cm 以上,做防潮层,水泥地面压光。
4. 易燃、易爆品分类单独存放。
六、现场住宿
1. 办公区、生活区与作业区明显划分,在建工程禁止住宿。
2. 宿舍夏天有消暑防蚊虫叮咬措施,冬天有采暖防煤气中毒措施。宿舍周围卫生每天打扫,无安全隐患。
3. 宿舍照明统一用36V 安全电压。
七、现场防火
1. 现场有消防制度和措施,建立自上而下的防火组织,成立消防小组,有训练,会报警、会扑救。
2. 消防器材按规定合理配置,齐全有效,有专人管理,不挪作他用。
3. 高层建筑随建筑部位升高,配置消防水源及2 寸以上立管。现场消防大桶蓄水常满。
4. 明火作业有审批手续,有消防器材专业培训证,有防范措施,有炉火合格证和责任人。危险品库,符合防火规定,易燃易暴物品存放合理。木工棚内碎木屑、锯末随时清理。
5. 临建搭设先办理消防审批手续,建筑符合防火等级。
八、治安综合治理
1. 项目工地设有俱乐部、会议学习室、有治安保卫制度和责任分解。俱乐部内有“三角”,定期开放,专人管理。
护场人员坚守岗位,加强防范,自行车集中存放管理,宿舍、办公室要随手关门、锁门,水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。
九、生活设施
现场设冲水厕所、淋浴间。设有食堂,食堂卫生符合要求,保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责,及时清理。
2. 淋浴间上配热水,下有排水,冬有取暖,干净整齐。
3. 食堂灶具、炊具、调料配备齐全,室内勤打扫,保持环境卫生。
4. 自行车棚做到防雨、防晒、安全可靠。
十、保健急救现场设保健急救箱,有急救措施和急救器材,医务人员定期巡回医疗,开展宣传活动,培训急救人员。
十一、社区服务
1. 现场出口设车辆清洗和刮泥设施,现场向外运施工垃圾时,安排清扫小组监护出场车辆,车辆出场先清理轮胎、车身,车辆对场外道路有污染时及时清扫。
2. 施工前制定不扰民措施,噪声大的工序避开夜间施工,必需夜间施工时要经过许可。施工料具的倒运轻拿轻放,禁止从楼上向下抛掷杂物。不在现场焚烧有毒有害物质,
十二、设备机具管理
1. 通百通机械设备经常保养,保证技术状况良好,做到漆见本色,铁见光,不带病运转,设备进场办理检验手续,标识、编号齐全。机械员持证上岗,非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面,周围设通畅无淤积的排水沟,做到周围干干净净。
2. 平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、打桩机安装后先办理验收合格手续再行使用。
3.平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵均作保护接零,安装漏电保护器。
4.平刨、电锯分别按有关规定安装护手安全罩、传动保护罩、分料器、防护档板等。
5.电焊机使用自动电源;气瓶使用互相间距不小于5m,距明火间距不小于10m。
十三、结合工地实际,有针对性地抓好职工的进场教育,安全教育,强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育,搞好班组队伍建设,坚持两个文明一起抓。
一、质量目标严格执行国家颁布的建筑工程施工及验收规范,严格执行ISO 9001 质量管理体系标准,确保工程质量达到鲁班奖水平。二、工期目标基础工程于2000 年09 月18 日挖槽至2001 年05 月14 日完工。主体框架于2001 年12 月底以前完工。竣工时间为2002 年8 月底。三、安全目标确保安全生产无重大事故,实现安全事故为零。
选派施工经验丰富,具有国家一级资质的项目经理,组成项目工程部。项目工程部由正、负项目经理,1 名项目工程师,3 名工长,1 名质量员,及计划员、资料员、预算员、成本员、器材员、安全员等组成。
二、垂直运输设备的布置
该工程采用2 台塔式起重机作为垂直运输机具,塔吊在基础开挖前安装好。根据建筑物的占地面积及塔吊位置,保证塔吊回转半径能够覆盖整个建筑物,一台塔吊选择塔型为FO/23B, 臂杆长50m, 坐落在建筑物东侧,F 轴与G 轴之间。基础为4m×4 m×1.35 m。最大起升高度为238m,最大幅度50m 时,起重量为2.3t。两道附着之间距离不大于36m, 首次附着在40m 处,满足施工要求。另一台塔吊选择塔型为HC200,臂长为70m,坐落在建筑物西侧,F 轴与H 轴之间,基础为10m×10m×0.5m 。最大起升高度181m,最大幅度70m 时,起重量为2.7t。两道附着之间距离不大于24m, 首次附着在35m 处,满足施工要求。
主体框架完成10 层后,安装40m 物料提升机2 台,先插入10 层以下的填充墙砌筑。
配备2 台施工电梯,电梯在主体完成后安装,担负砌墙、抹灰、装修材料的垂直运输。
三、劳动力安排
基础阶段土方量60000m3,混凝土13000 m3,钢筋3500t,工期紧,计划安排700 人左右。
主体阶段调集1000 人劳动力,其中施工高峰时达到1200 人。
装修阶安排800 人左右。
四、穿插施工的安排
主体框架完成10 层后,既安装40m 物料提升机2 台,插入8 层以下楼层的填充墙砌筑。主体框架完成后,及时安装施工电梯,8 层以上分段,多层同时插入砌墙。装修阶段先安装门框、外檐窗,然后插入立墙抹灰,可同时进行吊顶龙骨的安装。
墙面抹灰完成的楼层,可插入地面施工。吊顶的石膏板在所有湿作业完成后进行,最后刷墙面涂料。
5 层以下高级装修的穿插施工结合业主另行组织,我方提供垂直运输、水电源、现场维护、消防防火、安全保卫等方面的服务。
(一)概况基础为桩支撑梁板基础,主附楼基础相连。槽底标高-10.4m,挖深9.8m。基槽长100m 宽约69m,面积6900m2,需支护的槽边长度约300m,呈较规则长方形。基坑南侧为游泳馆,距槽边仅2.5m, 北侧距复康路只有2m, 复康路边有煤气管道,上下水管道、供电电缆、通讯电缆,最近的管道距槽边仅1.5m。
(二)地质情况地下水位平均深度为-1.5m,地表以下约3m 深度范围内为人工填土及坑底淤泥,再向下3m 左右为黏土与粉质黏土,水平渗透系数为2.3×10−8 cm/s 垂直渗透系数为1.9 ×10−8 cm/s, 其下至坑底为粉质黏土及粉土层,土质不均,且夹杂大量粉砂层,不固结快剪内摩擦角φ=28,黏聚力C=12kPa。该场地土层分布为:杂填土、黏土、粉质黏土、粉土、粉质黏土、粉土、粉质黏土。
(三)水文地质条件拟建场地地下水属潜水-微承压水类型(见表4-1)。表4-1 透系数K 值表
地基土名称 | 水平渗透系数(cm/s) | 垂直渗透系数(cm/s) | 透水性 |
杂填土 | >10-4 | >10-4 | 强透水 |
黏土 | 2.3×10-8 | 1.9×10-8 | 微透水 |
粉质黏土 | 5.0×10-7 | 2.0×10-8 | 微透水 |
粉土 | 8.5×10-5 | 6.0×10-6 | 弱透水 |
粉质黏土 | 3.1×10-5 | 2.4×10-5 | 弱透水 |
粉土 | 1.0×10-4 | 1.5×10-4 | 弱透水 |
粉质黏土 | 3.3×10-6 | 8.7×10-7 | 弱透水 |
由于土层渗透系数很小,且土层中夹杂大量粉砂层,对基坑降水及开挖可能造成不利影响。
该场地在15.0m 埋深范围内平均剪切波速VS=158.9m/s,场地土的类型为中软弱场地土,建筑场地类别为Ⅳ类。
(四)深基坑支护设计
根据基坑周边的恶劣情况,经过优化比较,计划采用如下基坑支护方案:
1.基坑降水
由于本工程北临复康路仅2m,南侧槽边距游泳馆2.5m,(此建筑物已被定为危楼),且土质为粉质黏土并加杂粉砂,渗透系数较大。为了防止相邻建筑物和路面因不均匀降水而开裂,采用基坑内降水,基坑外不降水的施工方案。根据基坑深度及面积以及单口井的降水影响,共设置27 口大口井,孔径φ700mm,井管用φ500mm 无砂陶粒管,管外壁包一层棕榈,起到渗水隔砂作用,井周围用石屑回填,增加透水性能。电梯井附近降水井井深为18m,其余井深为16m。基槽外侧游泳馆一侧设置4 口观测井,复康路一侧设置 3 口观测井,另外两侧设置 3 口观测井。
在开挖过程中,降水井每隔8h 观测一次水位,观测井每隔4h 观测一次水位,记录留档做为统计分析数据。如发现观测井水位有突然下降现象,立即采取回灌措施,以保证槽外水位稳定,减小对相邻建筑物的影响。
2.止水帷幕及支护结构
根据本工程自身特点以及周围环境和土质情况,止水帷幕采用水泥搅拌桩围基槽一圈形成封闭状,桩径φ700mm,基槽东、西、北三侧采用单排水泥搅拌桩,南侧距离游泳馆最近处仅2.5m,为了保证其结构安全不出现较大沉降和位移。在南侧采用双排水泥搅拌桩,桩顶标高-1.6m, 桩长分别为15.5m、14.5m。纵向搭接200mm, 横向搭接100mm。
支护结构大部分采用单排混凝土灌注桩,桩径分800mm 和1000mm 两种,间距分别为900mm 和1100mm ,桩长17.7~23.65m, 桩顶标高-3.9m, 冒梁上皮标高-2.90。混凝土强度等级C30。
基坑西北角为拟建建筑物的汽车坡道,因而此处采用双排地下连续墙,墙厚600mm,墙深21m,共计89.8m, 此处不再设止水帷幕,此地连墙具有三种功能:起到围护挡土作用;采用C40 、S12 抗渗混凝土,起到止水防水功能;兼作汽车地下坡道的永久性外墙。
该工程基坑呈长方形,长短边比例接近2∶1,基坑内支撑体系确定采用混凝土环梁作为水平支撑,在采取槽边取土卸荷后,在-3.9m 处设一道水平支撑,既降低支护造价,又方便了地下室施工。
将槽中部分井封闭,余下的井随施工部位视情况陆续封堵。具体封井时间及数量根据设计要求确定。
用1 寸半潜水泵将地下水抽入沉淀池,经沉淀后排入地下管网。在施工中为了能够了解周围建筑、地下水、地下管道设施的沉降变化,故在基坑外设置8 口观测井。观测井兼做回水井,井深13m,以随时检查坑外水位是否变化,必要时采取回灌措施。
为了保证基础干作业施工,将大口井的水用一寸半水泵抽到排水沟内,流向沉淀池。为了确保外排管网不被阻塞,设立二级沉淀的方法,将清水排入外管网。沉淀池、排水沟定时安排人清淤,保证排水畅通。
(二)、挖土
1. 挖土前的准备
由于本工程土方量约60000m3,工期又非常紧张,需要昼夜施工。开挖前必须协调好交通、环保、环卫、派出所、街道、附近居民等方面的关系,请各单位进行支持,保证顺利地开挖。
挖掘机运行车提前检修进场准备就绪,施工人员进场准备就绪。一旦开挖昼夜不停24h 工作。现场场地提前平整好,运行车行走路线、道路用工程土铺平压实,保证车辆正常运行,不能因下雨影响开挖。
2. 挖土施工方案根据基坑支护的具体情况及设计要求,采取以下几个步骤进行基础挖土。
(1) 挖土前重新将场地用推土机推平,并测出场地的自然标高报送建设单位及监理认可(打桩前已报过)。
(2)使用机械第一步挖到-3.9m,即环梁下皮。根据现场场地实际情况及进出口等各方面的影响,结合设计的意见,对挖土方向安排如下:配备挖掘机,在距游泳馆15m 处开始由北向南即由2 轴向16 轴,H 轴向K 轴方向开挖,然后开挖另一侧。待两侧都开挖完后,中间留20~25m 宽不挖,然后挖掘机调头,垂直于游泳馆方向,即自H 轴向F 轴,2 轴向16 轴方向开挖(具体见附图八)。边开挖边处理围护桩头、调直钢筋,开始施工水平支撑、环梁、撑杆及冒梁。待环梁、支撑混凝土达到设计要求时,开始第二步挖土。
(3) 挖第二步土之前,将下车坡道处用工程土铺垫两个运行车坡道,坡道坡度小于30°宽6m, 槽底铺路1m 厚,共计需工程土1800m3, 挖掘机下到环梁以下。围着环梁四周均匀分层挖土,以保证环梁受力均匀,环梁外的土用人工挖掘并倒运。根据设计要求由-3.9~-10.4m 分二次开挖,第一次开挖不大于4m, 第二次开挖不大于3m。基于此要求考虑到-3.9~-10.4m 计6.8m 土层,若分二次开挖会给施工带来很大的不便,大大地延长了工期。设计分二次开挖的意图,主要是为了防止因一次挖深过大,会造成围护桩的水平位移、变形应力集中。在不违背设计意图保证安全施工的前提下,我们确定实施如下方案;
当第一步挖到-3.9m 后,施工水平支撑环梁及冒梁,待混凝土达到强度后,开始挖第二步。
第二步挖土时挖掘机先沿着环梁四周挖4m 宽,3.5m 深的沟(除去车辆进出坡道外) 根据监测情况,确定围护的位移变形情况,如果确定围护结构无问题,再开挖第三步土。
第三步开挖先在环状沟以内的基槽内顺着开挖方向,挖1.5m 深,5m 宽、5m 长的坑,挖掘机下到坑内这样根据挖掘机的有效臂长(5.5m)一次可以挖到槽底,挖掘机退着按第一次开挖方向进行开挖。如此开挖即达到了设计要求,保证安全施工,还大大地加快挖土速度,我们做了测算比原开挖方法最少提前7~10d。
自然地坪-0.60m
-3.9m
基坑开挖剖面图(图1
挖至槽底设计标高时边挖边处理桩头,边铺打垫层,开挖游泳馆一侧时,不待处理桩头立即将槽底清好后,即时铺打垫层,在坑底用垫层形成一道支撑保护围护桩,防止位移。
基坑的下车坡道处、环梁四角处,其他狭窄处采用挖掘机与人工同时挖掘,将土装入土斗内,塔吊做垂直运输运至槽外。这样最后挖掘机留在槽底,土挖完后,开至塔吊最近处,用塔吊将挖掘机吊出槽外。
(4)挖土机械设备安排。基槽开挖投入日立ES-200 挖掘机4 台。根据该机型工作性能每小时正常挖土量在120~150m3, 每台班工作量为960~1200 m3。运行车采用解放牌柴油车,每车次吨位15t,折合10 m3。根据挖掘机每小时工作量,以及卸地的实际距离,按每部运行车往返一次需半小时计算,每台挖掘机至少配备5 部运行车。考虑到运行车的保养,维修,交通情况应至少再加上2 部运行车,来保证正常运行,做到运行车等挖掘机,充分发挥挖掘机效率,加快挖土速度。
(5)挖土进度计划。根据该工程的土方工程量以及基坑情况考虑,基础施工要短、平、快地完成。按3 台挖掘机开挖,1 台挖掘机作为备用,一旦工作面具备时,4 台挖掘机同时工作,由此排出挖土计划。
按2 台挖掘机排的计划(见表 4-2)。
表4-2 按2 台挖掘机排的计划
挖土步骤 | 起止时间 | 截止时间 | 土方量(m3) | 日完成土方量(m3) |
第一步挖土 | 9.18 | 9.25 | 25000 | 3500 |
第二步挖土 | 10.28 | 11.20 | 42000 | 2800 |
3. 基坑水平支撑系统的施工
以混凝土环梁作为支撑系统,由27 根格构柱支撑环梁的垂直荷载,此方案已由市建委深基委顾问委员会于2000 年6 月15 日审批通过,但必须采取以下措施保证基坑安全:
委托有资质的监测单位观测灌注桩以及游泳馆,发现问题及时停止挖槽,采取基坑加固措施。边挖槽边铺打垫层,采取早强措施(提高混凝土标号、掺早强剂)将工程桩连成整体,起到支撑围护桩的目的。安排好开挖方向及顺序,发现问题能及时采取基坑加固措施。
(1)局部冒梁与楼板冲突的处理
将灌注桩剔除到-3.9m 标高,调直钢筋,浇筑冒梁、支撑环梁,环梁断面1800 mm ×1000 mm。环梁是由眼镜形状双环梁组成(环梁、冒梁及对撑示意详见附图三),中间垂直荷载是由31 根格构柱相连承担,另外在基坑四角加混凝土梁角撑。详见设计图纸,
由于环梁标高与地下结构层局部-3.3 m 板相冲突。即西南侧F~H 轴的17 ~31 轴之间,具体施工方法是:待-4.5 m 楼板达到强度要求后,在基坑西南侧施工临时钢支撑,地下室外墙与支护桩间回填2∶8 灰土并分步夯实,这样临时钢支撑与-4.5 m 处楼板形成围护桩的一道支撑。然后拆除环梁,水平撑杆及支撑,继续施工-3.3 m 处楼板,再拆除临时钢支撑,继续施工地下一层顶板。
(2)混凝土冒梁、环梁、对撑的施工
第一步土挖至-4.000 m 后,将槽底彻底清平,夯实后,施工冒梁、环梁和对撑。它的施工将直接影响到第二步土的开挖,是决定工程施工工期的关键因素,为此对冒梁、环梁、对撑施工的几个关键环节确定了以下方案。
1)围护桩头、地连墙导墙的处理
第一步施工过程中,当具备桩头处理工作面时投入空压机(6m3)20 台,对围护桩头进行处理,油锤一台处理地连墙导墙,以便边开挖边将桩头及导墙混凝土块随时运走,为冒梁、环梁、对撑的施工创造条件。
2)冒梁、环梁及对撑的模板
当基槽挖至-4.000 m 时,围护桩头处理完毕后,调直钢筋,铺打10cm 厚C15 冒梁、环梁、对撑的混凝土垫层,兼做冒梁、环梁、对撑的底模。混凝土垫层用铁抹子抹光压实。为了保证二次开挖时环梁底的混凝土垫层能够边开挖边剔除,在垫层上满铺两层油毡,使冒梁、环梁、对撑的混凝土与垫层隔离。垫层宽度等于冒梁、环梁、对撑梁宽加500 mm 即梁两侧各250 mm。铺打垫层时在梁边两侧预埋长500 mm 的φ25 钢筋,间距小于等于1.5 m。梁侧模采用组合钢模板拼装,配以钢管加固系统,组合成完整的加固体系。
3)冒梁、环梁及对撑混凝土强度要求
冒梁、环梁、对撑混凝土的强度是影响二步开挖的最关键因素,根据设计要求,必须待冒梁、环梁、对撑混凝土达到设计强度的80%方可进行二步开挖。为了保证工期,达到建设单位及设计要求,在3d 内保证混凝土强度达到设计强度的80%, 我们决定采取如下措施:掺入高效早强剂;加强混凝土的养护工作;提前做好混凝土配制工作,进行试配,开具配比单。
4)冒梁、环梁及对撑的破除当施工至-4.5m 处楼板时,即地下二层施工完毕后,在基坑西南侧施工临时钢支撑。
灰土并分步夯实后,然后破除冒梁、环梁和对撑混凝8׃2地下室外墙与支护桩之间回填土。它的施工快慢是决定地下一层施工的关键。为此,在冒梁、环梁、对撑施工时就做好定向静力爆破的预留、预埋工作(埋管、埋药)具体分以下几个步骤进行:冒梁、环梁、对撑混凝土浇筑前做好预留、预埋。-4.5 m 处楼板达到强度时,覆盖板等覆盖物做好保护工作。防止混凝土块造成成品破坏。对冒梁、环梁、对撑实施静力爆破。投入20 台空压机、汽焊等破除环梁、冒梁、对撑。将混凝土块装车运走,边施工边清理。施工顺序由南向北开始破除,保证主楼的施工。
5)格构柱的做法
基坑的混凝土水平支撑系统的垂直荷载,是由31 根立于灌注桩上的钢支承柱承担。在支撑桩的桩顶标高预埋钢格构柱,钢格构柱插入支撑桩深度2m, 钢格构柱的四角为140 mm×12 mm 的角钢,用400 mm×300 mm×12 mm 的缀板连成整体,保证刚度和稳定性。缀板间距为600 mm,缀板净空为300 mm,板钢筋可以自缀板中空处穿过,这样避免了钢管护筒下埋件与板筋大量焊接,可以大大地加快施工进度,缩短了工期,拆除简便,快捷,方便施工。
格构柱顶端即-3.9 m 标高处焊接1000 mm×1000 mm×16mm 的钢板,作为与支撑环梁,撑杆的接触面。
4. 基坑的监测
基础开挖阶段有两方面需委托有资质的第三方负责监测,它是一个复杂、连续、关系到人的生命及财产的关键性工作。
(1)游泳馆的监测
在基坑开挖前,建设单位已委托二十四站对现有游泳馆的监测工作。监测单位必须对现有游泳馆作好沉降标并测出标高,做好记录,基槽开挖时随时对游泳馆进行沉降观测,并做好记录。观测结果及时反馈到设计、建设单位、施工单位,发现问题及时和有关人员研究进行处理。
(2)支护结构的监测
采用振动式钢筋应力计及频率仪对围护桩进行应力监测,采用伺服式测斜仪进行基坑侧向变形观测,监测自开挖日起每天观测一次,并由此得出的数据,来控制开挖的进程,以保证基槽及周围建筑物的安全。
围护桩、地连墙及支撑系统的应力监测测点16 个。围护桩、地连墙顶部及支撑系统的水平位移监测测点35 个。围护桩、地连墙沿坑深方向的水平位移监测测点7 个。基坑回弹监测测点1 个。在围护桩及环梁支撑施工时,监测单位提前做好预留、预埋,开挖时随时监测围护的位移情况,以便随时发现问题进行处理。
(3)监测过程及监测质量保证措施在施工监测过程必须认真做好记录,各项监测结果及时通知设计及有关人员,严格按照反馈信息指导施工。监测结束后进行整理报到有关单位。
复查后报业主和设计批准认可,方可施工。所用的仪器为:经纬仪—用于角度测量,水平仪—将用于建筑物的沉降和各种变形测量。施工现场的测量和沉降观测工作,项目工程部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常运行。
一、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和天津市测绘院所给的建筑物外轮廓线控制点,一次性建立统一的平面施工控制网。
(一)控制点引测天津市勘测院所给的现场水准点3.887m(现场±0.000 相当于大沽高程为4.2m)因考虑水准点离建筑物太近,我方已与2000 年8 月31 日导测在龙潭酒家侧墙上作为现场水准点。
(二)控制网布设
1. 所示定位点P2P6 为勘测院提供,因在槽内福建地矿打桩时将P2P6 两位导测在A 点和B 点,具体尺寸见我方现场定位都依据福建地矿提供的A、B 两点放线。
2.从A 点座镜对B 点再从B 点量尺12925mm 出1 点,平移1122mm 出2 点32 轴。2 点座镜对A 点转90°出5 点,打出B 轴控制线3 点(龙潭酒家墙上),1 轴转180°打出控制点4 点。从5 点座镜对B 轴转90°打出6 点、7 点。从6 点座镜对7 点左转15°出16 轴,再回7 点右转15°出7 轴,加90°出F 轴。从8 点座镜对6 点转90°出H 轴,9 点座镜对6 点转90°出H 轴,并相应打出10 点、11 点、12 点、13 点;2 轴、12 轴、21 轴、31 轴等,在14 点座镜对B 轴转90°出E 轴15 点,再从15 点座镜对1 轴转90°出E 轴线。
3.内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1m 的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。
4.内控基准点埋设方法
依据施工前布设控制网基准点将塔楼和板楼的内控点埋设在首层偏离轴线1m 的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm 钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚抓与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位置留洞,以便于基准点的竖向投测。
二、结构施工中的楼层标高控制
(一)水准点的检测及要求对场内设的水准点,每间隔一定的时间须联测一次,以作相互检校。仪器采用精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。
(二)结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
1.在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“▽”,并在旁边注建筑标高,以红“▽”上顶线为标高基准,同一层平面内红“▽” 不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工需要,且红“▽”需设在同一水平高度,其误差控制在±5mm 以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个“▽”上顶线以作校核。
2.±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“▽”,检核合格后,方可在该层施测。
3.在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证高层建筑的质量要求。
三、沉降观测
(一)沉降观测水准点的埋设为了准确反映工程的识及沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设
沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方,尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方,基准点不少于3 个。
(二)沉降观测点的埋设
沉降观测点设在柱子或混凝土墙上,沉降观测点布置要符合设计和规范要求。为高质量的完成本工程沉降观测工作,必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度,观测标志在施工期间不被破坏是关键所在,为此,观测点标志采用内藏式。标志埋设时,采用大直径电锤在设计位置打直径70mm 孔。将直径58mm 预埋件放入孔内,周围由环氧树脂填充牢固,观测时将活动标志旋紧,测毕取出外旋保护盖,既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。
(三)观测方案及技术要求
沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3 精密水准仪,配合因瓦尺作业。采用相同观测线路和观测方法,使用同一仪器和设备,并要固定观测人员,在基本相同的环境和条件工作。
(四)观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高根据观测成果绘制沉降成果表、时间、沉降曲线图,并及时向业主、设计方和监理反馈测量结果。
一、保证措施本工程主体框架计划于2001 年12 月完成主体施工,提前插入装修砌墙施工,计划于2002 年9 月底竣工。为保证工期、保质保量完工,特制定以下保证措施:
1.运用先进的生产管理手段,统筹安排生产计划,周密组织施工生产,坚持每周召开生产调度会,每日工作讲评会,按计划优质、高速的完成施工任务。
2.增强计划的严肃性,在资金到位的情况下,坚持工程实际部位与班组的任务结算及有关管理人员的奖金挂钩,在达不到计划的部位要求时,给予批评与处罚。
3.各种材料的采购确保一次验收合格,严格控制材料的进场及使用,保证工程所需的材料一次达到质量标准。
二、工序协调穿插施工
(一)结构施工与粗装修的插入交叉施工
1.为解决装修总工期紧张的关键在于粗装必须提前插入,以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装早插入,精装要紧张的原则,在有工作面的情况下穿插施工。为遵循上述,采用分段施工的方法,如主体结构施工至四层时即可插入围护砌筑工程施工,外立面也可及时插入抹灰工程施工,以便安装和粉刷工作可以插入。采取分段验收的方法,可保证粗装修早插入,精装修跟的上。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾,施工中要注意解决这些矛盾。
2. 工作面交叉
粗装修插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
3. 安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工,在此情况下可申报现场总监请求临时拆除,施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全为原则。
(二)粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修
工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决。
(三)内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面,在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。
具体计划内容详见施工进度横道计划。
三、装修施工
(一)外墙面装饰
本工程的外墙面装饰分为:主裙楼1~5 层为干挂花岗石外墙面,6~27 层为涂料墙面,1~27 层铝合金单反镀膜玻璃幕墙。
1.干挂花岗石外墙面
施工工艺过程:基层处理→放线→施放龙骨控制线→安装、调平龙骨→连接防雷设施→金属结构隐蔽检查验收→花岗石板面拼色→安装花岗石石板材→安装泡沫条打胶嵌缝→清理表面。
在施工中控制骨架与主体连接,确保骨架牢固可靠。材料连接件结点合理、质量达标。确保板面平整、接缝清晰、色泽一致。在最后一道工序接缝打胶封闭时,采用分格缝两侧贴胶纸带方法,防止墙面污染,美观整洁。
钢龙骨与墙体作业面的连接:框架梁处用化学锚栓固定10 mm 厚钢板,在钢板上焊牛腿,牛腿于热镀锌10 号槽钢主龙骨,通过安装螺栓固定,横龙骨采用50 mm×50 mm×5 mm, 热镀锌角钢与主龙骨通过角码用M8 镀锌螺栓连接。同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。在温度缝处以φ10 钢筋焊接。全现浇混凝土墙竖龙骨采用10 号热镀锌槽钢,将加工好的热镀锌槽钢按照混凝土墙上现有的模板孔通过φ16 穿墙螺栓用双帽固定,并在螺栓上加橡胶垫圈防水防潮。竖龙骨安装标高偏差不能大于3mm,同层龙骨标高差不大于5 mm。横龙骨采用50 mm×50 mm×5 mm 热镀锌角钢与主龙骨通过角码用螺栓连接。在变形缝墙转角,窗侧等。无竖龙骨处,每段用2M12 镀锌膨胀螺栓与混凝土墙固定。钢龙骨防锈:钢龙骨在安装焊接过程中,应去掉药皮焊渣,凡镀锌层被破坏的部位均应刷防锈漆两遍。
花岗石材拼色:由于本项目工程属于大面积花岗石拼装时,饰面板以石岛红为主,所以要求严格控制色差,在工厂拼色、选切好规格材料到工地库房后,再作一次地面拼色,同面不同色坚决更换。
花岗石材的安装:首先放好基层板的水平线,饰面外表全高控制线,按设计图将编号选好的石材,上下边各开两个槽长为100,槽深度不小于15 mm 的短槽:两短槽距石板两端部的距离不得小于85 mm, 也不得大于180mm;石板开槽后不得有损坏或崩裂现象。板材上下口各用两片)85~95)mm×50mm×5 mm 不锈钢挂件,将石材安装在钢龙骨上,挂件与钢龙骨连接采用镀锌螺栓连接,板面长度过1000 mm 以上,上下各挂三点,1000 mm 以下,上下各挂两点,将挂件一端嵌入花岗石的槽口内,打入进口大力胶,另一端用镀锌螺栓锚固在龙骨上。板块之间留8 mm 风,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、然后固定,使其符合质量要求。
清理、注胶:在板块安装合格的基础上,进行板面、板缝清理。特别是板缝应严格清理,不得留有粉尘污物以免影响密封粘结。在清理板缝后,填充泡沫条,泡沫条填充紧密、深浅均匀,泡沫条距板面要求不得小于3.5 mm, 用石材密封专用胶进行密封。打胶应均匀,平滑光亮,无留坠断胶,接槎通顺,无明显痕迹,胶带纸拆除后应集中存放,以免污染饰面。
质量标准:
(1)金属骨架的安装,必须符合《钢结构设计规范》和国家有关钢结构质量验收标准的各项要求。
(2)金属骨架安装允许偏差值,根据金属与石材幕墙工程技术规范规定:龙骨水平度≤0.02%、全长≤7mm 。同高度相邻两根龙骨高差<5mm。
(3) 花岗石板品种、规格、颜色必须符合设计要求,颜色基本一致,无明显色差。花岗石板缝宽度为8mm,横平竖值,耐后胶嵌缝密实,宽窄一致,表面平整,颜色一致。
(4)花岗石安装允许偏差:立面垂直≤10mm ;表面平整≤2.5mm;接缝直线度≤2.5mm;接缝高低≤1mm ;接缝宽度8±2mm 。
2.外墙保温采用欧文斯科宁(FEWEIS )系统施工方法欧文斯科宁(FEWEIS )系统为外墙外保温层(见图 4-8)。施工条件:基层墙面应干燥,并验收合格。门窗框安装到位,施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h 内均不得低于5℃,风力不大于5 级,施工面避免阳光直射。必要时在脚架上搭设防晒布,遮挡墙面。雨天施工时采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应待泛水密封膏等永久保护做法施工完毕后方可拆除。
工艺流程:基层处理→配聚合物砂浆→预粘板边网格布条→粘贴挤塑板→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→配底层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→
| 膨胀缝两侧、孔洞边挤塑板预贴窄幅网格,宽度约 |
网格布翻包 |
|
| 200mm,翻包部宽约800mm。 |
| 条粘法,齿口鳗刀将聚合物砂浆水平方向均匀抹在挤塑 |
粘贴法 |
|
| 板,宽10mm,厚10mm, 间距50mm。 |
3.铝合金单反镀膜玻璃幕墙
施工要点:
(1)测量放线:在玻璃幕墙底层利用结构施工时,轴线控制线根据设计图纸依次定出楼板预埋件的中心线,并用经纬仪垂直逐层引测,定出每层楼板上的预埋件中心线,再根据楼层轴线定出各层连接件的外边线以便与主龙骨连接。
(2)主次铝合金龙骨装配,龙骨装配均应在室内进行竖向主龙骨装配好与紧固件之间的连接件,与横向次龙骨的连接件,安装镀锌钢板件,主龙骨之间接头的内套管,外套管及防水胶等。横向次龙骨装配好与主龙骨连接的配件及密封橡胶垫等。
(3)竖向主龙骨安装,主龙骨在每层紧固件与楼板连接,每两层一整根柱龙骨,主龙骨的长度应减去伸缩量,主龙骨两端的紧固件为承重件,主龙骨中的紧固件为承风件,主龙骨安装两层后用水平仪抄平、固定。
(4)横向次龙骨安装,次龙骨两端套有防水橡胶点,套上胶垫长度较次龙骨长度增加4mm, 安装时木撑将主龙骨撑开,装入次龙骨,取木撑将次龙骨压缩4mm, 该部压筋有良好的防水效果。
(5)玻璃安装,先安装镶嵌卡条及玻璃密封条,用吸盘器进行安装。
(二)内檐抹灰及罩面
1.内墙抹灰墙面:
施工要点:
(1)基层清理:内檐抹灰前,墙面上的各种空洞应用水泥砂浆堵塞密实。清除基层表面的污物、灰尘、用水喷洒、湿润,做标志块冲筋。
(2)施工时,要根据墙面的平整度设置标筋,根据标筋的厚度分层抹灰赶平,使墙面垂直平整。
(3)根据砂浆墩和门框边离墙的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm 以外位置,以40°斜角将多于砂浆切除,清净。
(4) 抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,厚度为5~7mm, 待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度大约为7~9mm 。如中层灰过厚,则分层涂抹,然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后,检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理。
(5) 抹罩面层:待中层灰达到七成干后(及用手按不软但有指压印时), 即可抹纸筋灰罩面层。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时,要及时压实压光,并可视灰浆的干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光使面层更加细腻光滑。阴阳角部位分别用阴阳角抹子推顺溜光。罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角要做成一条线。
(6)内檐抹灰时,墙与门框交接处容易产生裂缝,施工时采用在门框周围抹灰完毕后用抹子在墙与门框之间划出深3mm ,宽3~4mm 的缝隙,待以后在缝隙中均匀打满密封胶,防止出现裂缝。
(7) 在进行门窗框周围抹灰时,要先检查门窗框的位置情况,确定两边抹灰厚度,保证门窗框两边露出的框宽度相等。
2.釉面砖墙面施工工艺过程:基层清理→做灰饼墙筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。施工要点:
(1) 基层处理:在抹底子灰前,需将基层表面的浮灰砂浆疙瘩,油污等清理干净,洞孔补好,高出凿平,混凝土基层凿毛。
(2) 做灰饼标筋:在施工饰面部位,每角两面末端吊出通长垂直线,并每隔1.5m 左右做一个灰饼,灰饼面必须与找平层相平,然后在这些灰饼面上拉通长横线,每隔1.5m 左右补做一个灰饼,纵横灰饼相连做标筋,灰饼约50mm 见方一个,用1∶3 干硬性砂浆抹成。做灰饼标筋时应在阴阳角处先吊垂直线。
(3) 底层找平:砖墙基层浇水湿润后,用1∶3 水泥砂浆按标筋高度抹平,用木抹子压实搓毛,混凝土墙面基层浇水湿润后,用水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,掺水密度量3~5%的108 胶满刷一遍,在抹1∶3 水泥砂浆,按标筋高度,用木抹子压实搓毛,阴阳角方尺找正。
(4) 排砖弹线:待找平层砂浆干至6~7 成,既可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段,分格排砖法弹线。在同一墙面的砖块横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖只能排在次要部位或不醒目处,遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等应用整砖套割吻合,不得用碎拼凑镶贴。
(5)贴标准点:标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按次拉线或靠尺板作为铺帖面砖的控制点,标准点间距以1.5 m×1.5 m 或2 m×2 m 为宜,面砖铺贴到此实在敲掉。
(6)镶贴:镶贴面砖以前,砖墙面提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3~4h 湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于2h, 然后取出晾至按砖背无水迹方可贴砖。拌合1∶1 水泥砂浆,使用水泥不低于32.5 普通硅酸盐水泥。在瓷砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度5mm 左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用灰匙、木柄轻击砖面,使之与临面平,粘贴8~10 块,用靠尺板检查表面平整、并用灰匙将缝拔直,阴阳角拼缝处可用阴阳角条,保证接缝平直、密实、扫去表面灰,用竹签划缝,并用棉丝试净,镶完一面墙后,要将横竖缝划出来,镶砖工程一般由下向上进行。
(7) 擦缝:待面砖贴好24h 后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉纱头将缝隙擦干石、均匀。
(8)清洁:待嵌缝材为硬化后,再清洁表面,用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗干净。
3.楼地面工程
(1) 地下车库水泥砂浆地面地下车库为水泥砂浆整体地面,共6000m2。根据地面的整体水平度和平整度控制难、采用的方法是标高实行总体、局部、细部三级控制;制定水平控制方法;设计专项方案,配置专用工具。保证地面的整体要求、表面光洁,保证强度,提高耐冲击力。
施工方法:采用不低于42.5 级普通水泥同一牌号,同一品种,颜色一致。砂子采用粗砂(平均粒径大于0.5mm),含泥量不超过3%,使用前必须过筛。施工前,将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净,并用钢丝刷进行清刷。施工前一天,先将基层洒水湿透。施工时在基层上水泥素浆,一次面积不宜过大,随刷随抹水泥砂浆,用木框刮平,用木抹子搓平,再用铁抹子压光赶光,最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。设置水平控制点。以柱上标高为基准控制线,间距1.2m 设置水平控制点。混凝土基层预埋立杆;抄平焊横杆,形成支架,即水平控制点。在支架上搁置4m 长,50×50 角铁,形成滑道。将3.5 长振捣器置于角铁滑道上,振捣混凝土。用4m 杠找平、检验。保证了混凝土的平整度。混凝土浇筑找平后,混凝土能上人时,立即上杠找平、检验,后用抽浆机抽浆。电
抹子分二遍压实、压光,提高强度。质量标准:水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不能出现空鼓、裂缝等缺陷。交活地面的面层接槎必须平整、严密。压光地面与拉毛地面之间线条应清晰、顺直、整洁。允许偏差:表面平整 | 4mm; |
过门口处平整 | 0mm 。 |
(2)花岗石楼地面 |
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施工工艺流程:清理基层→弹线→安放标准块→防潮处理→铺贴→灌缝→清洁→养护。
镶贴工艺先试排、试摆,选出最佳方案,对平整度、水平度采用总标高、区段标高、作业面的三级控制,拉纵横双道控制线,做到一块一验,一组一验,施工后石材表面纹路清晰,颜色均匀,接槎平整,经检验地面平整度不超过0.5mm,缝隙平直误差小于1mm 。
施工要点:
基层清理:检查基层平整情况,偏差较大的事先凿平和修补,基层清洁,无油污、落地灰,特别不能有白灰砂浆灰,不能有渣土,清理干净后、抹底子灰前湿润。
对色编号:花岗石楼地面铺设前对板块进行试拼,先对色编号,以便对号入座,使铺设出来的地面色泽一致、美观。
对标高、弹线:以室内+50cm 标高线定出地面标高线,在房间内四周墙上取出,在地上弹处十字中心线,按板块的尺寸加预留缝(<1mm)放样分块。
(3)地砖楼地面施工工艺流程:基层清理、找平→铺设→够缝清理。铺贴前,应进行排砖,铺贴时根据排砖尺寸挂线,从门口或中线开始向两边铺砌,
铺贴使不得采用挤浆法。砖与结合层不得有空隙,铺砖石竖缝按线比齐,横缝挂线,然后将砖拍实、砖缝拔直。砖表面随铺随擦,表面喷水,喷水前后进行拍实、找平和找直。铺贴后次日用1∶1 水泥砂浆灌缝,缝的深度宜为砖厚的1/3,浇水养护7d。卫生间地面基层抹灰时,按设计要求做出泛水,镶贴面砖时依泛水坡度拉线,保证泛水准确,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
在镶贴卫生间及其他有地漏的房间地漏处地砖时,首先确定地漏在整块地砖的位置,在以地漏的中心为圆心,地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置,并以次为依据将圆弧分成若干份,向地砖边缘辐射,以次辐射线将地砖割成若干份,分别镶贴,既保证地漏处的美观,有保证地漏处找出泛水。
(4)轻钢龙骨石膏板、埃特板吊顶施工工艺流程:弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨→安装石膏板或埃特板→板面刷ICI 漆→清理。
施工要点:
根据设计的吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差±5mm 。
吊杆选择:一般选用吊杆可依据标准图,轻型吊杆选用φ6,中型、重型吊杆选用φ8。依据设计或标准图确定吊点间距,一般不上人吊顶间距为1200~1500mm,上人吊顶间距900 ~1200 mm 。
吊杆的固定:对于现板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件固定,射钉时需加垫片,射钉必须牢固(如果射钉尾部带空,则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆), 或者按吊点位置打膨胀螺栓。吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套丝,配好螺帽,端头螺纹外露不少于3mm。
龙骨安装:大龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢,但最好是用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺钉卡牢,大龙骨可用连接长,安装后进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200。
中龙骨用吊挂件与中龙骨固定,中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm 时,中龙骨间应增加小龙骨,其方向应与中龙骨平行,并用吊挂件与大龙骨固定,其下面与中龙骨的同一平面上。在板接缝处应安装中、小龙骨的横撑,横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。最后安装异型吊顶或窗帘盒处的异型龙骨活角铝龙骨。
石膏板等板材固定:石膏板可直接用自攻螺钉将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5~1mm ,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺钉用5×25 或5×35 十字沉头自攻螺钉钉。接缝处如果是密缝,则石膏板应留 3mm 板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带,再用腻子刮平顺,如果需要留缝,以板为10mm, 此缝内可按设计要求刷浆点。, 也可用凹形铝条压缝。固定装饰石膏板等板材时,应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺钉直径)将板和龙骨钻通,再用自攻螺钉固定,自攻螺钉间距不大于200mm。
1.针对屋面采用出屋面的管孔多,设备基础多难点,施工中注重以下关键部位的控制:控制分水线,保证坡度、坡向准确;排汽道的设计与布局;刚性防水层的分缝和缝隙的处理;卷材拼缝、尽端收头,保证严密封闭;管根、墙根、设备根做好局部强化处理。
2.屋面施工方法
(1)屋面找平层施工施工工艺流程:按图验收坡度→按坡度挂线冲筋→撒水湿润→抹水泥砂浆→上杠找平→木抹子搓平→铁抹子压实压光→养护→验收。施工要点:基层处理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润:在块找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,
以达到找平层,保温层能牢固结合。冲筋贴灰饼:根据坡度要求挂线找破贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m 左右,在排水沟雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝兼作排气缝,分格缝要适当加宽并与保温层连通,一般分格缝宽度为20mm,留到分格缝的间距不宜大于6m。
与立墙及女儿墙相交拐角处要抹圆角,并提前做好有坡度要求的位置,必须满足排水要求,在面积抹找平层时用抹子摊平,然后用木杠根据冲筋的标高刮平,再用木抹子找平,用铁抹压两遍交活,24h 后进行养护,养护7d。
(2)保温层施工施工工艺流程:基层清理→堵孔→弹线找坡度→炉渣找泛水→铺设保温层→拍平→碾实→检查验收。
在铺设保温层前,对屋顶进行清理,检查出尾顶的管道等设施是否齐全合格,齐全合格后将根部清理干净,用高标号细石堵平堵实,以检查合格后开始弹线铺设保温层,保温层掺水硬性交结材料,每层铺设不得大于150mm,要用木杠刮平后拍实,然后滚轧三遍,完工后保温层的允许偏差为+10%~5%。
(3)屋面防水层施工本工程主、裙楼屋面分为两种形式,即上人屋面和非上人屋面,屋面排水为有组织排水,采用SBS 改性沥青防水卷材。SBS 改性沥青防水卷材施工:先按工艺要求进行基层处理,抹找平层。SBS 采用热熔铺贴,先在干燥的基层下涂刷胶粘剂一次全部涂好,干燥12d, 然后开始铺贴,铺贴时把卷材按位置摆正,点燃喷灯距离油毡0.5m 左右,均匀加热卷材和基层,待卷材表面溶化后,随即向前滚铺,在滚压时不得卷入空气及异物,并压实,压平,在卷材冷却之前,先用抹子把边压好,再用喷灯均匀细致地按缝封好,以防翘边。卷材铺贴时先铺贴排水比较集中的部位,做到由低处向高处铺贴,使卷材短边顺水流方向搭接,相邻两幅卷材的搭接接缝错开500mm 以上,长边搭接宽度80mm,短边搭接宽度80mm。
3.大酒楼顶部钢结构(螺栓球网架)施工本工程裙楼为商务中心,裙楼顶层为健身游泳娱乐场所。屋顶穹顶造型显现古典主义风格,建筑物整体和谐统一,庄重典雅(见图 4-10)。施工前的准备工作:
图 4-10 螺栓球网架详图(图1
复核周圈支撑面的轴线尺寸;
复合各支撑面的标高尺寸;
对预埋件标高超规范者进行施工前处理,使支撑标高误差达到规范要求。
(1)钢(螺栓球节点)网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。空间定位是高空散装法的核心,它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准,又是组合排列网格单元不可少的依据。在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置,进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置,并弹设在网架四周的梁、柱上,同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架,架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后,才进行安装,做到宏观上控制了网架的几何尺寸,微观上保证了网格单元。
(2)钢(螺栓球节点)网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应,并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型,上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程:查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定(螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头)下料尺寸→下料→除锈→加工(锻造、机加工,焊件)→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求:网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工(精度)质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件(螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头)的材质中化学成份,机械性能必须符合规范标准。螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测,不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装,监理人员检测无误后,再高空操作。实施手工电弧焊所需要的焊条必须在300℃温箱内烘焙2h,且随用随取。
质量保证措施:
(1)现场施工人员进入现场后,对土建支撑面进行轴线检测和平整度检测,严格做每组数据的记录工作。根据测量的数据,准确判断轴线偏移和预埋铁的平整高差情况,确保支承面符合规范要求,支撑面位移最大为15mm,相邻支承高低差最大为5mm,所有支承面最大高低差为10mm。
(2)安装过程中,队长要核对每一网架杆、球的安装、位置安装角度是否正确,发现问题及时更正,同时检查高强螺栓是否到位。每完成一跨要检查是否变形、平整度、垂直度,每装完一个柱距,要及时校正轴线位置,发现问题及时调整,不得将误差累计超过施工范围要求,保证装一跨,合格一跨。对支托安装的检查,是否倾斜,螺栓是否到位,支托顶面是否在同一平面内。对支座的焊接要求要注意过度板和预埋件的垫平、垫实,焊缝要保证强度和厚度。对屋面安装要逐板检查板材质量,复合粘结强度,核对尺寸,编号以方便施工、控制精度、质量,板与板连接搭配要横向对齐、竖向平行,严丝合缝,胶带铺直粘牢,敷胶要适当、适量;封檐板要用细钢丝拉吊线排布安装,以保障檐口平直整齐、美观,并有坚固的固定措施。
(四)TD50 系列铝塑隔热断桥型节能门窗安装施工
门窗于外檐底子灰抹完后安装。底子灰按预先弹好控制线抹灰,以达到抹完底子灰后门窗洞口上下左右均比框料小于10mm,为保证门窗标高细部标志尺寸,严格以50 线通过外檐底子灰返尺确定各点标高,为防止雨水溢至室内,提高室内挡水板高度使渗漏到内侧雨水与室外风压达到一定平衡。
室内门窗安装工艺流程:弹线→挂底子灰→洞口门窗框上找中线→装固定片→框进洞口→调整以墙固定位置→嵌毛条→内外檐罩面→清理砂浆→装门窗扇与玻璃→整理,撕门窗保护膜。
质量措施:
安装时所需要的金属固定件一定进行防腐处理,门窗保护包装膜及下坎保护板在作业期内不可随意去掉,严禁在门窗框上悬挂重物,严禁脚手管、板对门窗框施加荷载,严禁重物冲击门窗成品。铝塑保温节能窗扇必须在专用平台上拼装,型材之间缝隙应用中性硅酮胶密封,不可使用普能玻璃胶。
1.门窗框四周侧面防腐处理按设计要求进行,如无设计要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2.根据安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度的位置及形状,用木屑或其他器具临时固定。
3.铁角至窗角的距离不应大于180mm,铁角间距不应大于600mm。
4.安装固定后先进行隐蔽工程验收,检查合格后才能进行缝隙的密封处理。缝隙处理,室外侧留密封槽口,填塞防水密封胶。
5.在窗与墙体交接处,沿外檐窗外侧墙砖与窗之间的缝隙缝封打防水性密封胶。沿外檐窗内侧上边和左右边与墙交接处封打建筑胶,下坎封打防水性密封胶,并在两边向上达10cm 的防水密封胶。密封胶要封打得均匀饱满,表面光溜顺滑。
一、施工部署根据资金供应状况,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。新建建筑共有主体和裙房两部分,在施工中考虑先施工主体再施工裙房,待主体施工五层部位时,再施工进行裙房主体。
完成上述意图需在整个施工周期内调集1000 人劳动力,其中施工高峰时达到1200。计划2 台塔吊,布置在西侧和东侧;外电梯2 台,布置在建筑物南侧,其他设备详见主要机械计划。
二、钢筋工程(一)工艺流程材质进场检验三证-→加工制作成型-→现场保管-→弹线-→绑扎(水电配合) -→验收。
(二)操作要点
1.钢筋进场:进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并作复试,经复试合格后方可使用,并把试验报告送到现场方可使用。
2.钢筋加工及现场保管:钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋的绑扎:钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。划钢筋位置线:在钢筋绑扎之前,先划出钢筋位置线,柱的箍筋在柱的两根对角柱主筋上划线,梁的箍筋在架立筋上划点,板钢筋在模板上划线,而墙的分布筋在立筋上划点。
(三)柱钢筋
1.工艺流程
调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及埋件。
2.钢筋的绑扎
根据规范规定的要求,柱筋直径大于φ22 的接头全部采用埋弧电渣对接,接头要相互错开,箍筋绑扎时,要先在对角柱筋上划线,角筋部位要用双钢丝扣,柱筋的非角部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎,钢丝拧向主心,柱箍筋段头应弯成135°, 平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块,垫块应绑在柱子主筋外皮上,间距一般不大于1000mm。
3.操作要点
(1)插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度范围内,接头数目受拉区不超过截面总数25位置在主筋上标明,开口方向符合规范规定及图纸要求。
(3)钢筋安%,受压区不超过截面总数50%。
(2)将箍筋装采取加盖和其他措施防止生锈。
(四).墙钢筋
1.工艺流程
顶板放线→校正预埋插筋→绑定位竖筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋及预埋件→安放砂浆垫块。
2.钢筋绑扎
立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎,为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑,墙四周围的两行钢筋交叉点,必须全部绑扎,在搭接绑扎前,先将甩筋上的混凝土彻底清理干净,支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎,确保保护层厚度。
墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣,以免网片歪斜变形,钢筋的弯钩都朝向墙内,双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。墙上预留门洞口处要注意区分过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困难时及时与设计联系。墙的预留、预埋电气管线及线盒应在绑筋时予以固定。
3.操作要点
(1)顶板放线后,校正竖向预埋插筋。
(2)绑筋时先绑2~4 根竖筋在其上画分档标志,然后再下部及齐胸处绑梁根横筋,画分档标志绑竖筋、横筋。
(3)绑扎洞口附加筋,严格控制洞口标高、门洞口上、下梁两端锚入墙的长度应符合设计要求。
(4)钢筋网和骨架安装入模后,一直到浇筑完毕,都应注意保护修理,检查钢筋
的绑扎是否牢固,对已安装好的钢筋网,采取加盖或其他措施防止钢筋生锈。(五)梁、板绑筋工艺流程:在梁底板上放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁、柱节点加密箍筋→梁绑侧模板安装及楼板底模安装→弹线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋绑扎→放垫块及架立筋。
1.梁筋绑扎
(1)在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋、绑扎时先绑上层筋在绑下层,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
(2)梁保护层使用高强度砂浆垫块,主次梁均应设置,垫块间距800~1000mm, 对角相错垫置,梁受力钢筋搭接接头位置不应在梁的最大弯距区,搭接处绑扣不得少于3 扣,接头要相互错开,同一截面处绑扎接头率受拉区不大于截面总数25%, 受压区不大于截面总数50%,焊接接头率受拉区不大于截面总数25%,受压区不限制。
(3)梁箍筋的绑扎
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯钩满足135°, 平直部分长度为10d, 梁端第一个箍筋在支座边50mm 处开始绑扎,梁主筋为双排排列时,两排主筋之间要垫直径大于2.5mm 短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距800~1500mm 对角相错设置。
(4)板钢筋的绑扎
在绑扎前先清扫楼板模板上杂物,在模板上弹好纵横筋网格墨线,按线摆放主筋,后摆分布筋,先从外围两根筋绑起,外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎,然后绑扎中间交叉点,可以跳扣或梅花式绑扎,双向板全部绑扎,板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架。板筋直径小于10mm 时,支架间距不大于1.2m,板筋直径大于10mm 时,适当加大支架间距。绑扎负弯距筋时,每个交叉点均要绑扎,且在主筋下垫混凝土垫块,顶板盖筋由前向后退着绑扎,以防踩压,盖筋绑扎前,必须同水、电、通专业办好预留预埋工作。防止踩压盖筋。
(5)操作要点钢筋绑扎接头的位置应错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍区段范围内接头数量受拉区不超过截面总数25%,受压区不超过截面总数50%。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。柱筋、楼板弯起筋、负弯距筋绑好后,不准踩踏。在浇筑前采取措施,防止施工人员踩踏钢筋,在浇筑中设专人管理及整理钢筋。梁柱节点的柱箍筋要保证间距及数量,必要时可焊钢筋笼子吊装。
三、模板工程
(一)方案确定本工程柱配制定型角模,角模中间配制组合钢模板。墙模配制组合钢模板。梁、柱结点配制定型模板、梁采用组合钢模板,楼板采用竹模板,模板配制时,考虑到各层高度及柱、梁截面尺寸,合理配制,使模板在各层都能够通用及周围且易拼装、拆模。
(二)总工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
(三)一般要求
1. 模板的材料,模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2. 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单,装拆方便,并便于绑筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。
3. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接茬处。
4.对模板及其支架应定期维修,钢模板和钢支架防止锈蚀。
(四)模板设计
.模板其支架的设计根据工程结构、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
2. 模板其支架设计考虑下列各项荷载
模板及其支架自重;
新浇筑混凝土自重;
钢筋自重;
施工人员及施工设备荷载;
振捣混凝土时产生的荷载;
新浇筑混凝土对模板侧面的压力;
倾倒混凝土时产生的荷载。
(五)柱模板
1. 工艺流程测量放线→弹轴线及其边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间各柱→检查轴线尺寸及加固情况。
2. 柱模拼装加固
(1)矩形柱模
先将定型角模放在柱角,使其与柱角十字线重合,加以临时支撑,再安装柱中组合钢模,并用L 型卡具连接及螺栓连接,再用同样的方法连接第三片和第四片模板,使之组成完整柱模。模板拼装时,接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后,再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装,钢管加固体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连,然后每隔600mm 加设工字钢,做成的柱箍设在每两道钢管中间加固。
(2)圆柱
采用定型钢模板,先按图示尺寸在正确位置上弹上十字线,交点位于柱中心,并划出半径及控制线两条,然后与柱模上的点找正,在将定型模板用螺栓加固,使之成为完整的柱模。拼装时接缝处粘贴海绵胶条,经校正垂直度和位置后再正式加固连接支撑体系,使之成为一个完整的柱模体系。
(3)操作要点
支模前先用水准仪抄平。
柱模底部留清扫口,柱高超过3m 由地面起每1~2m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍,且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度,加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏,安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线,按照放线位置,在柱四边或在墙两边每隔500mm, 离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆,从四面顶住模板,以防止位移。先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定、拉通线,然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。
(六)剪力墙模板
1.工艺流程弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件→将预先拼好的一面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。
2.墙模拼装加固
墙体支模先将模板组成单侧墙模,模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑,四周做好十字封撑,并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔700mm 加设两根φ48 的钢管做竖肋,高度为墙体通高,水平间隔600mm 加设两根φ48 钢管做横肋,内穿φ18 穿墙螺栓。单侧加固好后和另一侧模,合模前必须做好以下工作:
(1)请监理建设单位验筋做好隐蔽验收。
(2)检查预留预埋是否准确无误。
(3)墙体内杂物是否清理干净,然后用同样方法加固另一侧模板。经校核垂直度和位置后,与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼缝时,凡模板连接处加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部用水泥砂浆堵缝,以防止发生严重漏浆而导致蜂窝麻面,露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净,并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂,以防止混凝土表面脱皮麻面。
3.操作要点
(1) 单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼。
(2)预组拼模板就位安装时,应边就位边校正,随时安装各种连接件,支承件并加设临时支撑。
(3)墙模板上预留的各种小型设备孔洞,遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。
(4)组装模板时,使两侧穿孔模板对称放置,使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(七)梁、板模板
1.工艺流程
搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→ 检验。
2.操作要点
(1)先搭架子,搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。上螺旋调节器,绑顺水杆,绑排木,铺10cm×10cm 木方作龙骨。
(2)按设计标高调整支柱的标高,然后铺设底模,拉通线找直,梁底起拱。梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后安装两侧模,用木模时长度不合模数时,用5cm 厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用角模与柱角连接,梁整体采用帮夹底的方法,梁的两个侧模与底交界处夹自粘胶带封条。
(3)梁帮加固用直径48 钢管核对拉螺栓加固,梁帮内侧设支顶杆间距800~ 1000mm。梁帮加固点水平间距600~800mm。竖向加固点随高度增减,梁高超过600 mm 加设一道穿梁螺栓。
(4)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆间距600~800mm。安装后校正梁中线标高,断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。
(5)梁模板安装后,复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高,由螺旋式支撑调节器支撑。首层搭设前将地基夯实,垫5cm 后通板,满堂红架子的水平杆,第一道距底20cm,以上每1.2~1.5m 一道。用三层支架支模时,立杆上下垂直,上下层立杆在同一竖向中心线上,间距80 ~120cm。
(6) 在架顶纵模水平杆上搭10cm×10cm 方木龙骨,间距不大于1.2m, 合格后铺板底模板。
(7)板底板抄平调整,将标高线划在钢筋上,并将标高线上反50cm 划线作为拉线检查模板,混凝土梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后,检查验收后再进行绑扎板钢筋(见图 4-6)。
图 4-6 梁板支架示意图
(八)模板拆除
1.柱模拆模
先拆除对拉螺栓与柱箍连接的水平管,再拆除柱箍,并拆除连接每片模板的U 型卡及螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使之与柱混凝土脱离。
2.梁板模拆模
先拆除梁帮,在拆楼板底模,楼板底模先拆除调整螺栓调节器,然后拆架顶水平杆,拆10cm×10cm 方木,继续往下拆一步水平杆后,间断性地拆除立杆,操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模后,再拆其他立杆,最后将全部顶板底模拆除后,拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模,对拆除时间较早部分用立杆支撑,用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。
3.墙模拆除先拆除穿墙螺栓,钩螺栓及支撑、斜撑、斜拉撑等,然后用撬棍轻轻撬动模板,使之与墙脱离,按组装块的情况,拆除每块模板间的连接U 型卡。
四、主体混凝土工程
(一)工艺流程材料检验→钢筋、模板、机具准备及验收→商品混凝土检验(坍落度的检验、留混凝土试块→混凝土浇筑→混凝土整理→养护
(二)操作要点
1.浇筑混凝土前准备工作
(1)混凝土为商品混凝土,进现场时备有水泥、砂、石报告及合格证,外加剂出厂合格证及检测报告。
(2)混凝土浇筑前派专人到预定搅拌站验其单位资质,是否属于一级站,是否有能力承揽此项工作。独立柱采用塔吊浇筑,墙体及梁板采用固定泵浇筑,局部部位采用象泵浇筑。浇筑梁板时根据现场情况,使用2~3 台固定泵或两台固定泵和一台象泵。商混凝土的各项资料应随第一车混凝土送至施工现场,资料员检看合格后做为存档用。
商混凝土的出厂时间至现场的时间以车票为准,严禁超出混凝土的初凝时间,否则责令退回,商品混凝土对运灰车进行坍落度抽验,如发现离析现象时,必须在浇筑前进行第二次搅拌。商品混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间不超过下表(见表4-5)。
表4-5 商品混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级 | 气温 |
|
不高于25℃ | 高于25℃ | |
不高于C30 | 120min | 90min |
高于C30 | 90min | 60min |
在每次浇筑过程中,由试验工在监理人员的见证下,制作混凝土标准试件,以备检测其抗压强度。制作试块应符合下列规定:不超过100m3 的混凝土配合比的混凝土,其取样不得少于一次,每增加100m3,应增加一组试块。每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。同单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。除以上三条还需留出拆模用混凝土试块。
2.混凝土的浇筑
(1)独立柱及剪力墙混凝土的浇筑
1) 浇筑前清理模板内的杂物、积水,其堵严模板一切孔洞及缝隙。并且在柱底用砂浆堵模板缝,防止跑浆,造成柱底烂根。
2)灌注柱子混凝土时,应先在底部浇一层3~5cm 与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后分层灌注混凝土(每层厚度不超过50cm), 分层振捣,如浇筑高度超过3m 时采用串桶或溜管,以防混凝土离析。浇筑时一气灌至施工缝处,中间不停歇。当混凝土灌到将近施工缝时,在上面加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子,再进行振捣,并掌握好标高,防止超高。
3)浇筑时安排专人,随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动,移位,变形和堵塞等现象。并重点检查模板及钢筋位置,如发现问题,及时补救,应在已灌注的混凝土初凝前,修整完好然后再继续施工。
4)混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍,棒不直接接触模板且距模板不大于0.5 倍振捣作用半径,每层混凝土振捣插入下层50mm 即可。混凝土振捣棒要快插慢拔且不能撬动钢筋。混凝土的浇筑需留施工缝时,提前制定位置。
(2)梁、板、楼梯混凝土的浇筑
浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理,且堵严模板一切孔洞及缝隙,并提前制定布泵方案,尽量减少弯头管的使用,以减少管对灰的阻力,避免堵管,以保证泵管送灰的畅通,增加运灰车次,保证泵的连续工作。
验看模板及钢筋是否符合设计要求,并对问题进行更改。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍,棒不直接接触摸板,且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径,每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可,混凝土振捣棒快插慢拔,且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责检查钢筋、预留孔洞等,并安排专人察看模板机支架,一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑留施工缝时,提前制定位置,保证施工缝在梁板的1/3~2/3 之间,单向板留在短边任何位置,梁缝留为直茬。
为了保证结构良好的整体性,灌注混凝土时连续进行。入有特殊情况需间歇,间歇时间一般情况下,不超过2h,如超过2h,在待混凝土抗压强度大于1.2MPa/mm2 时,再继续灌注。
用振捣器振捣混凝土时,保证不碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。操作时快插慢拔,在振捣过程中,上下抽动振捣棒,以使上下振捣均匀密实,在振捣上一层混凝土时使振捣棒插入下层混凝土中5cm 左右,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,保证在下层混凝土初凝前进行,插电保证排列均匀,采用“行列式”次序移动,以避免漏振。每点振捣时间在20~30s 之间,以混凝土表面呈现水平,不再下浮,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。
灌注混凝土时,随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动,移位,变形和堵塞等现象,并重点检查楼板钢筋的位置是否准确,如发现问题,在已灌注的混凝土初凝前,修整完好后再继续施工。楼梯段混凝土自下面向上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时,在与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上面抹平。梁板的施工缝留直茬,不留坡茬,在梁上施工缝处用木板堵实,在板处应放置与板厚相同的木方,中间按照钢筋位置留有切口,以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑的已硬化的茬时,先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,而后充分湿润和冲洗净,再浇筑一层符合设计要求的素水泥浆。
(3) 混凝土的养护在当平均气温低于5℃混凝土不浇水养护,覆盖一层塑料膜后在覆盖一层草帘子以保湿保温。混凝土在浇筑养护后12h 以内进行浇水养护,覆盖草帘子并保持其湿润,养护期不少于14 昼夜。C60 混凝土养护期14d。冬期时,采用塑料膜、草帘子两层养护,梁板下外围用彩条布封严。冬期掺防冻剂,混凝土出机温度不低于10℃,入模温度5℃。五、砌体工程工艺流程:清理施工面放线→剔凿墙拉结筋埋件→试摆砖排模数力皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。
(一)放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的一米控制线,与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线,经工长验线合格之后,试摆砖排模数,立皮数杆。再放线清理施工面的同时,剔墙拉结筋埋件,并且要单面焊10d 连接,当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋汇会对柱产生不良影响,因此用电锤打眼,灌注与柱混凝土同等标号的素水泥浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法,拉结筋长度为1000mm, 上下皮保护层为15mm 厚。
(二)砌筑
1.准备工作砌体在施工时严格浇水湿润,当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润。皮书杆的位置:结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交界处。
2.砌筑方法首层砌筑时在-0.02cm 处做6mm 厚防潮层,1∶2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次,走光找平,然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法,在施工中要遵守“反砌”原则,即混凝土小砌块底面朝上砌与墙体上,并且要上下皮砌块对空,错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块初开始砌筑,墙体的转角和内墙处交接处要同时砌筑,严禁内外墙分砌,在施工中严禁留直槎,砌体在砌筑时半头用无齿锯割保证不破坏砌快的质量。
(1) 灰缝的控制
水平缝为11~15cm 厚,垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝,更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑,砌筑时应随砌随清理灰缝表面,随砌高度不应大于4 批砖,勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%, 垂直灰缝不得低于85%, 再砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。
(2)施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎,沿墙高每隔600mm 设φ6 拉结筋,埋入灰缝中从留槎处,算每边600mm。砌体的施工洞口砌侧边离交接处不小于700mm, 并且在顶部设置×120 mm 高,内放4φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240 mm, 并沿高度每600 mm 设2φ6 拉结筋伸入墙内600mm,洞口留置宽度为1000 mm。填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求高一级。
(3)与水电安装队的配合
在施工时,水电队放专人下电线管及水暖管埋件,并标出位置,在水暖埋件处灌C20 细石混凝土振实。
(4) 在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性,在此处放打6 厚内放ф6 钢筋网片钢筋混凝土带。
六、轻质墙板安装
(一)蒸压轻质加气混凝土(ALC)板施工
本工程1~2 层及1~5 层主楼内隔墙使用ALC 板。
1.施工工艺
安装前先做排板平面图,列出就位安装顺序,应选用外观相同,薄厚一致的条板,尽量减少在隔墙垂直方向嵌入板的数量,对不同楼层净高度和板材实际尺寸进行复核,按实际要求对板材进行再加工,在板上涂抹粘结剂前,清除粘结面风化物、油污,粘结剂涂抹饱满均匀。安装时遵循顺序,门洞两侧宜用整板,对无门洞口内隔墙,从一端向另一端顺序安装。
2.工艺流程
放线做排列图→确定ALC 板安装顺序→复核作业面与板间实际尺寸→立板→检验平直度→均匀调整→焊接五金零件及固定→接口处填充1∶3 并适量TG 胶水泥砂浆→养护。
3.质量措施ALC 板安装时含水率不大于25%,凡有穿过或紧邻墙板管道接口处严防渗水、漏水;在ALC 板锯孔,锯切使用专用工具。
蒸压轻加气混凝土板安装时,对板存放有严格要求。安装时在墙板上不宜横向切槽,如必须横向切槽,槽深不得超过20mm,槽宽不得超过30mm,当膨胀缝要求耐火时,应在板间隙内填充耐火材料。
(二)硅镁轻质隔墙板
主楼6~24 层单元内隔墙使用90mm 厚度硅镁轻质隔墙板。
1.施工工艺
依建施图在楼面、墙面、顶棚弹出隔墙门洞口位置线,依需要将板运至安装现场。安装时操作者用横向角钢撬棍将板撬起,另一操作者扶板,验线横向挤紧缝隙。平直度、垂直度设合格后,底部缝隙塞进木楔,双面背紧,撤出撬棍后底部用细石混凝土塞实,顶部用射钉将L 形铁件与固定楼面。墙体初级安装完毕,3d 后可将木楔拆除,用细石混凝土补齐。
硅镁轻质墙板与普通水泥有很好的亲和性能,但在砂浆中严禁掺入生熟石灰,抹灰前墙板接缝处钉镀锌钢丝网,丝径为0.7~1mm, 网眼尺寸为15 mm×15 mm 或20 mm ×20 mm 。
2.工艺流程
放线→复核GM 板尺寸→装板→撬缝→检验平直度→背楔→铁卡固板顶部→填充细石混凝土→钉钢丝网→甩毛抹灰。
3.质量要求:
墙板初级安装控制水平平整度3mm, 垂直平整度3mm, 安装中如整板调整须用橡皮锤轻打。, 硅镁轻质隔墙板安装时禁用铁锤敲打,需要校正错位,只宜用橡皮锤或木锤。粘结料配制严格按配比搅拌均匀,各粘结面必保粘结料饱满,粘结砂浆严格按1∶1.5 配比;立板粘结后严禁来回晃动,安装一周内确保静置,不可剔洞凿孔。凡需要设置电气安装暗线开关,厨房卫生间固定相关附件应预先用切割工具切开墙体并用粘结料粘木砖或内埋钢板连接。
七、高层电梯井垂直度控制
本工程标高为94.75m,为高层建筑,垂直度控制是施工的难点,而本建筑内部的电梯井的垂直度控制是其中的难点之难,因为电梯井本身要求的几何尺寸非常严格,而且上下统一,不允许出现大的误差,以便使电梯能在井道内正常运行。电梯井道内壁均为混凝土剪力墙,剪力墙高度为103m。中间无板分隔,而且要求上下偏差不得超过2cm, 几何尺寸不得超过4mm 。拟定出以下几项措施,来保证此项目达到规范要求的规定:
(一)设计制作专作用模板
1.在做基础插筋时要严格按照电梯井的几何尺寸线(预先由测量放线人员弹好的)进行插筋,并用电焊加以固定,以防浇筑混凝土时插筋被及移位。在浇筑时要随时视察某位置及钢筋的垂直度,并设专人看护。
2.在做电梯井壁钢筋支模前先由测量人员把电梯井壁四周的控制线放好,然后再行绑筋,要求绑筋时竖筋要用线坠吊好,保证其竖向垂直,给以后的支设模板创造条件,支模板时要严格按照控制线去支电梯井的几何尺寸,不准吃线和走线的情况发生,当电梯井壁的模板合上后,要用吊线坠法检查其垂直度,其偏差不得大于3mm,最后当模板铺好后利用预先留置的轴线导测孔把轴线导测到顶板,再用经纬仪及大尺把电梯井的几何尺寸线弹到顶板模上,以控制其上口尺寸及甩筋位置,保证电梯井壁在每层的上、中、下都有点及线去控制防止其位移及垂直偏差,模板位置按线安置好后要加固牢固并且用对角线法检验其是否方正,保证其在浇筑混凝土时不跑模、不位移及浇筑后尺寸及位置的准确性,钢筋甩筋的位置确定好后用焊接方法跟梁筋焊牢,以防在浇筑混凝土时被混凝土挤偏移。然后用此方法来控制以上各层电梯井的垂直度,以满足设计和规范的要求。
八、C60 混凝土浇筑及养护
本工程1~5 层柱墙设计为C60 混凝土,梁板为C50 混凝土, C60 混凝土作为目前在天津市所用混凝土中属于较高标号,并未被普遍大量采用,故在施工前预混凝土搅拌站预先联系,根据速度、季节、温度变化来调整施工配合比以使。能有利于施工。因C60 混凝土上号太快,而浇筑柱混凝土时采用塔吊进行垂直运输,故施工速度较慢,为了处理好两者之间的矛盾,决定加入一种成品外加剂减缓C60 混凝凝固快的特点,争取出一部分时间,为快速较好的完成C60 混凝土的浇筑,制定以下几点措施:
1. 要求精选浇筑振捣人员,使浇筑振捣人员有较高的素质,并且制定6 h 一班,以增强施工人员的工作热情激增加战斗力。
2. 在打灰前,塔吊要进行检修,不能在打灰时让塔吊带病作业,以影响浇筑速度,并且精选塔吊司机,让有经验、技术好的塔吊司机来完成此项任务,使塔吊在安全的范围内尽快完成任务。
3. 因浇筑时柱、墙层高比较高,故在浇筑时为防止混凝土发生离析线现象而加3m 长的导管,让混凝土顺着导管流到柱子内。
4. 要求施工人员在打灰时要从各个环节在保证安全的情况下加快施工进度,并且要求振岛人员要加倍仔细,严格按照混凝土浇筑时的操作规程去施工,并且浇筑时注意C60 混凝土不易振捣实践过长,以防发生离析现象。
5. C60 混凝土浇筑完后养护是关键,因为施工时将是春季和夏季,往往由于养护不到位而造成强度升不上去,尤其是表层,因为表层水分由于外界影响而挥发太快,造成混凝土缺水,而使强度降低,所以本工程采用的方法是混凝土浇筑12h 后,用麻袋片把柱墙裹严,并由专人24h 进行浇水养护,养护天数为7d,以保证混凝土内部及表皮有足够的水分去参加到水化热反应中去,以保证C60 混凝土标号具有足够的强度。
九、利用计算机AutoCAD 软件对大弧段墙体放线
本工程附楼门厅两侧为两段大弧度墙体,墙体需提前插入窗套钢筋,为确定插筋位置,需放出弧段墙体的轴线。由于该弧段弧度很大,半径约为95m,如放大样极为困难,为此采用计算机AutoCAD 专业制图软件中的DIM 命令来解决此问题。
1. 首先利用CAD 制图软件,依照图纸按比例绘制出附楼的轴线,然后依照图纸给出的X 及Y 方向的距离,在计算机中找出弧段的圆心,在按照半径划出弧度墙体的轴线
2. 以B 轴为X 坐标,7 轴为Y 坐标,在CAD 界面中建立直角坐标系,利用DIM 命令量出在X 轴方向每增加1m,弧段上该点的Y 坐标。(由于该弧段弧度很大,可以近似为若干个微线段组成,为此X 轴方向每1m 取一Y 值,就足以保证该弧段的精度要求),整理成数据表格形式,并附上附图以供工长现场实地放出轴线,已确定窗套插筋位置。
此方法可以解决场地狭小,不具备放大样条件的情况下(本工程属此情况),利用埋件等部位的进行定位、放线。此方法充分体现了计算机在建筑施工中的具体应用,保证了轴线及定位的准确性,可大大提高了工作效率。
十、脚手架工程
因本工程是高层建筑,故考虑到安全及经济方面原因,决定采用落地式扣件钢管脚手架与悬挑式脚手架结合方式完成本工程主体外架的搭设。
(一)落地式脚手架
工艺流程:基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。
搭设方法:
1.脚手架所使用工具:脚手管使用外径为48mm 壁厚3.5mm 的频焊接钢管,材质为A3 钢,钢管不允许使用气焊、电焊切割,不允许打孔,脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。
2.落地脚手架的自重荷载及其上的施工荷载均由脚手架传至基础,因此要使脚手架保持稳定牢固和安全,必须要先有一个牢固的基础,首先,地面要先平整夯实,然后在地面上浇筑混凝土基础,落地式脚手架的高度搭设到第八层顶板35.5m 处。
3.扣件式钢管脚手架的搭设;脚手架基础完成后搭设脚手架,脚手架的步距为1.5m,离地面20cm 处设置大小横杆一道,立杆行距1.5m,排距为1.2m,立杆交叉间隔用不同长度的钢管,相邻立杆的对接接头位于不同高度,脚手架的搭设先立立杆,立杆架设先立里侧立杆,后立外侧立杆,立立杆时,要临时固定,立杆立好后即架设大小横杆,当第一步大小横杆架设完毕后,做好固定再搭设第二步脚手架,同时在立杆的外层的规定位置及时设置剪刀撑,剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
脚手架的小横杆,上下步交叉设置于立杆的不同侧面,立杆的接长用对接扣件,大小横杆与立杆连接采用直角扣件,剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接,采用旋转扣件,剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件,不用对接扣件,所有扣件的紧固都要符合要求,用力矩扳手实测要达到40~70N·m,安装扣件式所用扣件的开口都要朝外。
搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度,使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。
4.脚手架与建筑物结构的连接,节点的处理
(1)锚固点的位置设置:水平方向每4~5m 设置一点,垂直方向每层建筑物都
要设置。
(2) 锚固点的做法:连接杆使用φ48 钢管,长度为100cm 左右,一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧,另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40cm 的φ48 铜管扣紧。
(3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。
(二)悬挑式脚手架工艺流程:挑梁的安装→挑梁的检验→立杆→绑横杆→绑剪力撑→挂安全网铺脚手板。搭设方法(见图 4-7)。
图 4-7 搭设方法
1.悬挑脚手架分段搭设,第一部从第8 层顶板搭设到第16 层顶板即59.65m 处,搭设高度为24.15m;第二部从第16 层顶板搭到24 层顶板即83.7m 处,搭设高度为24.05m。
2.悬挑脚手架的悬挑结构使用拉挑结构。
3. 悬挑脚手架的型钢挑梁使用工20 号工字钢,工字钢挑梁使用φ16 钢筋拉杆及花蓝螺栓和斜拉,在主体预埋的吊鼻上挑梁的水平连接使用φ8 钢筋,不再作劲性桁架或钢梁,挑梁上设置水平十字支撑。十字支撑交叉点用扣件连牢,大转角处两个挑梁用φ16 钢筋或三角形连接,转角处增加拉杆,使每个吊点都有两道拉杆,分别与出挑层及其上一层主体预埋吊鼻连接。
4.架体搭设:搭设的脚手架与墙体拉结,水平每隔三个纵距设拉结点,竖直每层都设一个拉结点,脚手架的立杆纵矩为1.56m, 排距为1m, 步距为1.5m, 脚手架设置斜撑。
5.脚手架的施工要求:挑梁所用的材质要符合质量要求,钢材的焊接严格按设计要求的焊缝尺寸施工,设专人检查焊接质量符合规范要求,所有焊接部位必须经严格检查,合格后方可进行下一步施工。对于挑梁的观测,随搭设随观测,发现异常及时用钢管加撑固定。脚手架的搭设必须由专人监督和负责,确保脚手架搭设合格,在搭设脚手架时设专人看护,架子下边及场地附近不得有人以免坠物伤人。各种工具扣件不得抛接,脚手架的搭设一般超出工作面一层,随建筑物的进度搭设,并随时安连墙点,连墙杆与混凝土构件中预埋连接件连接时,必须使得混凝土强度大于15N/mm2 以后,吊鼻埋入主体混凝土时必须与梁内主筋连接,其埋入深度也要符合设计要求。脚手架的搭设必须符合扣件脚手架搭设规范(同上)。
(三)悬挑脚手架使用的安全措施
悬挑脚手架在使用阶段有专人检查和测量脚手架的下沉度和安全使用,使用阶段最下一层满铺脚手板,上部还可铺设两层脚手板。一切无用的工具材料不得放在脚手架上,装修阶段脚手架上不准大量存灰和材料,且施工人员不准集中施工。在施工人员进行操作之前对脚手架检查确定安全时再进行施工。脚手架使用的扣件、螺钉、插销等小配件易丢失,在支搭时应将多余的及时回收,在拆除时亦应及时检修,不能乱扔乱放。脚手架的搭设人员必须进行体检合格,特工种人员须持证上岗。在搭设阶段操作人员要系安全带、穿防滑鞋,所使用的扳手用绳子系于安全带上,以免发生事故。拆除脚手架时,设警戒区,设置明显标志,并派专人警戒,拆下的扣件配件及时运回地面,不准高空抛掷。
(四)悬挑式脚手架的计算
悬挑式脚手架的计算补充。
1. 荷载计算管:1.5×18×2+2×18×2+25×2=176×0.0384 =6.76kN 扣件:18×2+4×18+5×2+2×19=156×0.015 =2.34kN 脚手板:1.5×2×2=6×0.35 =2.1kN 密目网:25×1.5+1.5×2=40.5×0.003 =0.12kN 施工荷载:NQK=1.5×1.6×3kN/m2×2=14.4kN
合计:N=1.2×(6.76+2.34+2.1+0.12)+1.4×14.4=33.744kN
强度验算
σ=M/N
M=NL=33.744×1.1=37.118kN·m
W=184cm3
σ=37.118×105/1.84×105=20.173N/mm2<[σ]=170N/mm2
∴强度满足要求。
3. 稳定性验算
σ=M/Φw=37.118×105/0.643×184×103N/mm2<[σ]=170 N/mm2
4. 刚度验算:
f=[(Nlz2)/(6EJ)]×(3-l2/l3)
f=[(33.744×1.12)/(6×206×103×1.84×10-5)]×(3-1.1/2)
f= (33.744×1.12×2.45×103)/(6×206×109×1.84×10-5)
f=1/227<L/400=2×2/400=1/100
∴刚度满足要求。
5. 支座边处剪应力
τ=QS/Iδ
τ=(33.744×1.04×10-4×103)/(1.84×10-5×8.4×10-3)
τ=22.706N/mm2<[τ]=100N/mm2
∴满足要求。
6. 验算悬挑梁锚固钢筋按锚固点反力选择钢筋截面。锚固点拉力Rl1=Nl2 R=Nl2/l1=33.744×1.1/3=12.373kN 预埋锚固钢筋吊环按两个截面同时受力计算,每根钢筋截面承受R/2 预选φ16 钢筋并进行验算。安全系数k=(Aδs)/(R/2)=(240×200.96)/(12.373 /2)=7796>2 ∴满足安全要求。
本工程基础混凝土13000 m3 、钢筋3500t。在模板施工中,柱、墙采用定型角模及中型模板方案,楼板全部采用竹模板;在钢筋施工中,减少钢筋搭接,采用锥螺纹工艺。全部采用商品混凝土;在直运输方面,在基础开挖前,将塔吊立上,满足基础施工需要。这样可大大地加快施工进度,保证基础的施工。
一、模板工程
(一)模板方案
本工程柱配制定形角模,角模中间配制定形中模板。墙模配制定型中模板。梁、柱结点配制定型模板,梁采用组合钢模板,楼板采用竹模板。模板配制时,考虑到各楼层高度及柱、梁截面尺寸,合理配制,使模板在各层能够通用及周转且易拼装、拆模。
1.底板模板
该工程基础底板为梁板式基础,主楼底板厚0.80m, 裙楼底板厚0.80m。主楼基础梁700 mm×2000 mm ,裙房基础梁700 mm×1550 mm,如果用组合钢模板进行拼装无法拆除,因此基础地梁、承台均采用砌筑砖模,内侧抹1∶3 水泥砂浆。由于地梁、承台截面尺寸较大,砖模砌筑240 mm 墙,每间隔1.5 m 砌筑240 mm×360 mm 砖垛,避免地梁、承台边回填土夯时破坏砖模。底板周边采用组合钢模板,钢管、木方加固,立面分三层加固,立面横管分三层加固,竖管间距600 mm, 外侧设双排地锚管,用于上口斜撑和下口顶撑。
2.柱模
工艺流程:测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。
(1)柱模拼装加固
矩形柱模:先将定型角模放在柱角,使其与柱角十字线重合,加以临时支撑,再安装柱中模板,并用L型卡具连接,再用同样的方法连接第三片,和第四片模板,使之组成完整柱模,模板拼装时,接缝处粘贴海绵胶条,再校核垂直度和位置后,正式连接支撑体系,加固成完整柱模的安装,钢管加固体系第300 mm 一道与满堂脚手架相连,然后每隔600 mm 加设工字钢做成的柱箍,设在每两道钢管加固中间。
圆柱:采用定型钢模板,先按图在正确的位置上弹上十字线,交点位于柱中心,并划出半径控制线两条,然后与柱模上的点找正,再将定型模板用螺栓加固,使之成为完整的柱模,拼装时,接缝处粘贴海绵胶条,经校正垂直度和位置后,正式加固连接支撑体系,使之成为一个完整的柱模。
操作要点:支模前抹好水泥砂浆找平层用水准仪抄平;柱模底部留清扫口,柱高超过3 m 由地面起每1~2 m 留一道施工口;由地面起每30cm 加一道柱箍,且接口位置必须加柱和穿钉加固;支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。
(2)剪力墙模板工艺流程:基础弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件木砖→将预先拼好的→ 面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。
墙模拼装加固:墙体支模,先将模板组成单侧墙模,模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑,四角做好十字封撑,并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔700mm 加设双根Φ48 钢管做竖肋,高度为墙体通高,水平每隔600mm 加设双根Φ48 钢管做横,内穿Φ18 止水穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模,合模前必须做好以下工作:请监理建设单位验筋,做好隐蔽验收;检查预留预埋是否准确无误;墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模板。经校核垂直度和位置后,与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时,凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝,以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净,并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂,以防止混凝土表面脱皮麻面。
(3)梁、板模板工艺流程:绑立杆顺水→绑梁底横楞调节标高→安装底模→梁筋绑扎→柱梁节点内水平加密箍筋绑扎→柱脖模板→梁侧模→楼板底模安装→检验模板及支撑系统稳定性。
大梁底模应按规定起拱。模板拼缝严密,阴阳角处模板连接要加一层自粘胶海绵条。楼板支铺木楞时先拉线找规矩,弯曲不平处加以调整,铺板后底抄平复核。梁底支设完毕,检查梁底模的轴线标高符合要求后绑扎梁筋,清除杂物安装梁侧模。
二、钢筋工程
(一)底板钢筋工艺流程:垫层上弹线→承台绑筋→地梁绑筋→底板下皮筋→架设钢筋凳子→底板上皮筋→柱、墙插筋。
钢筋绑扎:对于板筋均已墨线,按线绑扎,确保尺寸准确。钢筋接头均采用冷压套管和对焊的方法,考虑到工期较紧,钢筋焊接量比较大,因此在有条件的情况下均采用冷压接头,也可保证质量。底板钢筋的架立问题,考虑到上皮钢筋的重量过大,而且施工时人员的踩踏,因此给底板钢筋作架立架,以2m 模纵间距作支架。
(二)柱钢筋工艺流程:调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→柱逐根主筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块。钢筋的绑扎:据规范规定的要求,柱筋直径大于φ22 以上全部采用埋孤电渣焊对接,接头要相互错开,箍筋绑扎时,要先在对角柱筋上划线,角筋部位要用双钢丝扣,主筋与非角部分的相交点成梅开交错绑扎,钢丝和拧向柱心,柱箍筋端头应成135°, 平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块,垫块应绑在柱子主筋外皮上,间距一般不大于1000mm。
(三)墙钢筋
工艺流程:底板放线→校正预埋插筋→绑定位竖筋及横筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋及预埋件→安放砂浆垫块。
钢筋绑扎:立筋按图纸尺寸距离先划线和绑扎,为防止墙筋倾倒,加设钢筋十字撑,墙四周围的两行钢筋交叉点,必须全部绑扎,在搭接绑扎前,先将甩筋上的混凝土彻底清理干净,支模前,用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎,确保保护层厚度。
(四)梁、板钢筋
工艺流程:梁底板放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋绑扎→放垫块。
钢筋绑扎:梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角外用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯钩135°,平直部分长度10d,且箍筋开口应相互错开,梁保护层使用高强度砂浆垫块,主次梁均应设置,垫块间距800~1000mm 对角相错垫置,梁受力钢筋大于φ22 应焊接,小于φ22 时可以绑扎搭接,搭接长度无计要求时,按规范规定执行,接头的位置不应在梁的最大弯矩区,搭接不得少于3 扣,接头要相互错开,同一截面处绑扎接头率受拉区不大于25%,受压区50%,焊接接头率受控区不大于25%,受压区不限制。
将顶板上的杂物彻底清理干净,弹好纵横筋网格墨线,按墨线绑扎并在筋网正加设的垫块,顶板盖筋由前向后退着绑扎,以防踩压,盖筋绑扎前,必须同水电通专业办好预留预埋工作,防止踩压盖筋,如板为双层筋两层筋之间预加钢筋支架式垫块。
三、混凝土工程
该工程混凝土考虑现场的场地情况,工期的整体因素,准备一律采用商品混凝土,现场设混凝土输送泵,将混凝土送至工作面。砌墙阶段的构造柱、圈梁、混凝土构件计划采用现场搅拌,四部电梯、两台竖井辅助施工。电梯设在主楼背面,竖井设在裙房前檐。
(一)底板大体积混凝土施工工程进度计划:基础混凝土底板浇筑时间自2000 年12 月01 日至2000 年12 月06 日。
1.施工条件
由于工程地处在中环线复康路上,道路拥挤、狭窄且客流量较大,而施工现场内场地狭小,经施工带来诸多不便。加大夜间运输量和夜间施工力度。同时调整好白天混凝土浇筑量,争取时间加快施工进度将工程顺利完成。组织实施
2. 加强管理人员的准备工作,在浇筑混凝土时,需昼夜加班,适当增加管理人员、增加协调人员、加大管理人员覆盖率,要求管理人员各负其责,管理到位。
3.组织准备
由建设单位、三建公司出面找各有关部门协商,请管片派出所、交通中队、街道、予以配合,由建设单位协调环保机构、派出所、街道,由搅拌站、三建公司协调各交通中队。
4.施工准备分公司各部门均服务于现场,发现问题及时解决。混凝土为商品混凝土,进现场时必须具备水泥、砂、石报告及合格证,外加剂出厂
合格证及检测报告,检测混凝土的坍落度。
混凝土浇筑前派专人到所预定搅拌站验其单位资质,其属于几级站,是否有能力承揽此项工作。在施工过程中,也要去专人监督其原材料,是否与材质单相符,搅拌过程是否严格按配比执行及装车质量是否满足等,以确保商品混凝土的质量满足施工要求。
施工机械设备的准备:振捣器械20 台(包括备用)、棒40 条、自升塔2 台、混凝土运输车12 辆、混凝土输送泵2 台、混凝土象泵2 台、热电偶传感器41 根、发电机1 台。
人员准备:每班93 人,其计186 人。 | 1 人 |
施工管理 | 10 人 |
领车指挥 | 2 人 |
测温 | 3 人 |
安全管理 | 3 人 |
司机 | 2 人 |
- 15 -15
后勤配合 | 5 人 | |
试验工 | 3 人 | |
指挥浇筑 | 2 人 | |
施工人员: | 操作工人 | 50 人 |
| 塔吊司机 | 4 人 |
| 电工 | 4 人 |
| 机械维修 | 2 人 |
5.施工方法 |
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混凝土底板全部采用商品混凝土,输送泵车浇筑,该底板采取斜向分层浇筑的方法,利用混凝土坍落度12~16cm 的自然条件,形成的大斜坡,薄层浇筑,循环推进,一次到顶的方法。
由于底板钢筋用量大,间距较密,高低差较大,达到1.3m。故插振捣棒时,一定要认真仔细,每60cm 处插一棒,分层分块振捣,严禁出现漏振、少振现象,设专人监督。
(1)施工组织
工地设临时指挥小组,由项目经理负责全面的指挥,工地施工员具体实施,分公司各科室服务于现场,充实管理力量,并负责对技术、质量、安全的管理,材料机具的供应,服务和对外协调工作。
预先解决好环境问题,事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况,取得协作单位的谅解和支持,消灭和减少运输过程中的受阻现象。提前召开协调会,把总的布置贯彻到每一个协作单位,使协作单位能对车辆设备进行维修,并按工程要求组织材料,控制原材料的质量。
(2)技术措施底板混凝土材质统一标准,严格检验,并有质检部门认可的检验证明。水泥优先选
用水化热较低的普通硅酸盐水泥,外加剂选用AEA 型多功能高效膨胀剂。
砂子:选用优质河砂,砂子含泥量不在于2%。
石子:采用最大粒径小于20mm 的具有连续性级配的,石子含泥量均控制在1%以下。外加剂及水泥均要有材质单、复试报告,外加剂要有市质检中心发放的检验报告。配合比由搅拌站试验室按设计要求统一测定,开具配比通知单。
混凝土的坍落度控制在12~16cm,为了保证进场后便可使用,在搅拌站先行测定,进场后不允许加水使用,不符合质量标准的由搅拌站拉回,责任由搅拌站承担。控制浇筑厚度的均匀,在墙筋上抄平,中间部位加焊十字架,(直径φ10 钢筋),在架上抄平,随时控制。全部施工过程,完全由工长和质量员控制,包括下灰、振捣和找平养护全部工作,调动一切可调动的因素,全方位管理。振捣方式:采取按浇筑方向,分层分段的方法平推,各振捣棒互不干扰,阶梯式向前平移的方法。
6.混凝土测温传感器的安装与布置
(1)混凝土的测试:使用热电偶感应器,配合电子记录仪,每班高一人进行测温、记录,范围包括:混凝土的入模温度、大气温度和入模后混凝土中上、中、下三层段的温度,以便于及时采取措施。
(2) 传感器安装在竖向钢筋上,用电工橡胶条进行固定,在感应器前端垫20mm× 20mm×20mm 的聚苯泡沫,防止触点接触钢筋,产生导热失真。
(3) 混凝土开始浇筑时,开始测温阶段,在混凝土升温阶段,2~4h 测一次,混凝土降温时4~8h 测温一次,持续温差在20℃以下时可停止测温。
(4) 当温度差下降时,同样要以减少覆盖的方法,控制逐渐减少温差,控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。
(5)热传感器每40~50m2,布置在底板钢筋上。在每点的竖向筋布3 点绑扎,待各铜热传感器绑扎后,将馈线收成一束,固定在横向钢筋下设引线,以避免在混凝土浇筑时,馈线受到损伤,待馈线与仪器接好后,须再次对传感器进行测试检查。测试完毕后,混凝土深度测试的准备即告结束。
7.质量保证措施
(1) 混凝土浇筑后,为防止水分蒸发过快,内外温差较大,易出现裂缝,故进行覆盖养护,保证覆盖材料完好。
(2) 混凝土表面为防止开裂,组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3 遍,并加水养护。
(3) 设专人检查热传感器的位置,在浇筑中如出现位移脱落及时,并做好测量记录,控制好内外温度。
(4)控制好底板混凝土外加剂的掺量,保证底板的抗渗能力。
8.大体积混凝土的信息跟踪施工
为了摸清大体积混凝土水化热的大小、不同深度温度场升降的变化规律,随时监测混凝土内部温度情况,有的放矢地采取相应的技术措施,确保工程质量,在混凝土内不同部位埋设公司热传感器,用混凝土温度测定记录仪,进行施工全过程的跟踪和监测。
(1) 记录仪显示直接读数,可随时监测大体积混凝土内部的温度变化情况,对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值,可及时报警,便于决策部门采取相应的技术措施,以保证工程的质量。
(2) 仪器自动记录各测卡的温度,能很快给出温度变化曲线,可有的放矢地采取相应的技术措施,使工程即快又好地完成。
(3) 通过仪器跟踪,可及时发现不妥当的技术措施,并加以纠正,从而确保工程质量。
(二)地下工程混凝土超长结构无缝施工本工程地下室底板、外墙采用防水混凝土,混凝土标号C40/S12 和C60/S12 。
工程长约95m,宽约53m。底板混凝土厚800mm,外墙厚400mm。(见图 4-3) 设计要求后浇带为纵向三道(主楼二道,裙楼一道),横向一道(在主楼与裙楼之间)。
为解决混凝土超长结构的抗裂及抗渗问题,整个地下工程混凝土中全部掺加AEA 膨胀剂。按原设计留置多条后浇带会给施工和防水处理带来很多不便,因此拟由中国建筑材料科学研究院进行技术服务,取消原设计中的三道后浇带(裙楼和主楼之间的沉降后浇带除外)。
施工方法:
1.底板C40、S12 混凝土中AEA 掺量11%, 取消原横向三道后浇带,主楼底板采取一次性整体浇筑方式,浇筑方向从远至近,依次后退,泵管只拆除,不安装,采取一个坡度循序推进,一次到位的浇筑方法,施工中混凝土暴露面小,不出现冷缝。
原设计后浇带平面布置图(图4)
2.外墙取消原设计的后浇带后,墙体混凝土AEA 掺量调至12%,在浇筑时采
用“跳仓”方式,先施工两端混凝土,再施工中间一段混凝土。
(三)地下室内外墙C60 与C40 混凝土衔接地下室外墙与内墙凡是上部有剪力墙的部位,混凝土强度等级为C60,其他部位地下室外墙、内墙混凝土为C40, 抗渗等级均为S12。施工时存在着C40、C60 混凝土墙的竖向衔接问题(见图 4-4)。外墙混凝土C40 S12、C60 S12 不一,施工中的接荐部位设施工缝,施工缝处支模采用钢板网。为防止施工缝渗水,施工缝处采用止水钢板止水。内墙用深圳生产的施工缝专用密目钢板网,此网刚度较好,易固定,450mm 宽,网为鱼鳞状,小圆钢筋可直接穿过,大圆钢筋可扩孔,混凝土浇筑时部分浆可渗过,但骨料不能通过。外墙在C40、C60 分隔处有后浇带时,用止水钢板分隔,形成两个方向的止水钢板。
1.施工要点
在绑完墙筋后,将钢板网沿墙截面放置,并用绑丝绑牢。在先浇筑一侧再放置一层至两层钢板网,并用绑丝绑牢。在有防水要求时,要沿墙身竖向放置止水钢板,并焊接牢固。在钢板网的后浇筑一侧焊短钢筋,沿竖向每30cm 一道,在墙底部适当加密,以增强钢板网的强度抵挡混凝土侧压力。
在采取先后浇筑顺序时,当一侧浇筑完毕后,在浇筑另一侧之前,将混凝土表面进行凿毛,清除浮粒和杂物,用水清洗干净,保持湿润,再铺上一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆。
2.质量措施采用高强度钢丝网,保证能够抵挡混凝土侧压力。在有防水要求时,止水钢板要符合规范GB50208—2002 的要求。在交接处要振捣密实,保证交接严密。
(四)柱、墙、梁板混凝土
1.混凝土在柱、墙、顶板支模后浇筑。但浇筑时应遵循先外后内的原则,即先浇筑地下室外墙,将接茬部位甩在内墙。浇筑时用2 台泵车、2 台大象同时浇筑,浇筑顺序由四角分别顺时针浇筑,浇筑到边墙交角处再返回浇筑。保证外墙无施工缝无接茬,一次浇筑完毕。外墙浇筑完后,浇筑内墙,再浇筑独立柱。当柱、墙全部浇筑完后,再浇筑顶板。这样柱、墙、梁、板一次性浇筑,无施工缝。解决了地下防水问题。
2.在混凝土浇筑前,先用清水冲刷,再在接磋处浇筑10cm 素混凝土,而后再进行墙混凝土浇筑。
3.浇筑立墙每30cm 一步,横向往返浇筑,每处配备振捣棒3条。
4.在立墙模内外配备民工,用锤击打模板,以保证混凝土墙边角密实。
四、地下防水工程
(一)外墙涂膜防水施工
1.基层处理
对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点,钢筋头,绑丝对点等部位用水泥掺入15%用量的108 胶做成水泥腻子刮平,对突出墙面的钢筋头,绑丝等异物必须彻底割掉,并凹进墙面2mm, 对于阴阳角部位,在阴阳角处用1∶2.5 水泥砂浆把阴阳角抹成小圆角,以利于角部防水质量,墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底铲除,并进行清扫,对于油污,铁锈等需用钢丝刷,砂纸和有机溶剂等彻底清干净。
2.涂布底胶
将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1∶1.5∶2 的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷均匀涂布基层表面上,涂布量以0.33kg/m2 左右为宜,底胶干燥固化7d 以上,再进行下一道工序施工。
3.涂膜防水层施工
用刷子将配制好的聚胺酯涂料(按聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1∶1.5∶0.3 的比例配合)均匀涂布在底胶已干固的基层表面上,掌握厚度均匀一致,本工程立墙面基层涂刷5 遍,防水膜不小于1.5mm 厚,涂完第一遍膜后要固化5d 以上,在基本不粘手时,再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。
4.立面粘贴保护层在外墙面涂完防水膜后,在其外侧直接粘贴10mm 厚水泥压延板,其具体做法:当第四遍聚氨酯防水涂膜完全固化并经检查验收合格后,再均匀涂布完第五遍涂膜。在该涂膜未固化前即粘贴水泥压延板作保护层。本着先垂直面,后水平面,先阴阳角及细部,后大面的顺序进行施工
(二)刚性防水本工程内防水采用钢性防水,具体做法如下:
1.基层处理:刚性防水基层处理包括清理、浇水、刷洗及补平等工作,经处理后的基层表面达到清洁,湿润,平整,粗糙。
2. 结合层:基层处理完毕后,在基层上用掺108 胶的水泥浆甩毛,掺胶量为8%~ 10%,并适量掺入砂子,再抹一层15mm 厚的1∶2.5 水泥浆结合层并在砂浆内掺入一定剂量的高效有机硅防水粉。
3.面层:待结合层凝固后用1∶2.5 水泥砂浆进行抹压收光。
(三)构造节点防水处理
1.主楼与裙房之间的后浇带,在底板混凝土施工时,在后浇带处加设后浇带钢筋混凝土基础(见图 4-5), 混凝土厚为30cm, 标号为C40、S12,断面呈梯形状,以保证后浇带在留置期间的封闭不透水。底板施工时,在主楼与裙楼底板中间各加设一道通长止水钢板,厚度为3mm ,长度与后浇带长度一致,宽度均为40cm,并且各埋入20cm。
2.底板混凝土与外墙混凝土非一次性浇筑,底板与混凝土外墙连接处如处理不好,容易成为地下室的主要渗漏部位,所以在底板施工时,从底板打出30cm 高的混凝土墙留施工缝,在混凝土墙施工时,把施工缝处浮灰剔出后,放膨胀止水胶条,并用水泥钉子把胶条固定。然后再进行上部混凝土墙的施工。
止水钢板
后浇带止水钢板剖面图
立墙止水钢板立面图
图 4-5
3.因施工工期比较紧迫,要求整体混凝土外墙需分三段垂直浇筑,每一段混凝具体做法为:前一段混凝土外墙浇筑前沿墙高方向固定一块止水钢板,宽为40mm,位置在墙中,伸入混凝土墙20mm。
(四)特殊部位做法汽车坡道与主体结构沉降缝处的防水处理,在浇筑主体混凝土前,在墙筋或板筋位置处设置一道周圈紫铜板,并伸入墙内或板内20mm, 利用紫铜遇水不锈蚀性,以阻止地下水通过沉降缝进入室内,起到很好的防水效果。并且也使主体结构与汽车坡道结构有机的结合在一起。
建立强有力的质量保证体系,项目按照ISO 9001 质量管理体系标准运作,在制定项目工程的质量计划、完善管理职责和管理内容的基础上,组织有关技术人员对工程进行全面分析,编制施工组织设计,制定实施计划,并采取以下质量保证措施,确保鲁班奖质量目标的实现。
在该工程施工中严格按照国家规范及工艺标准指导施工,为了确保创建鲁班工程,在人员配备上以大、中专学历的专业人员与有实践经验的工人工长相结合,在管理上将计算机应用到各个角落,在施工中采用新技术、新工艺,在施工过程中用摄像机、照相机拍摄各个工序的主要施工过程,为创鲁班奖工程奠定基础。
一、对施工中重点部位加大管理力度,制定质量管理措施如下:
(一)原材料控制关
1.对供货方的审核。包括资质、等级、能力。不合格的供货方严禁采用。
2.材料进场“三关”,即看货、定货、验货。
3. 材料检验关。进场的材料需做复试的立即抽样、复试。不合格的材料严禁使用。
4.材料隐蔽关。隐蔽工程做到无复试不施工。
(二)过程控制关
施工的“三检”制度。即自检、互检、交接检。
1. 责任到岗。落实到人,层层把关。加大过程控制力度,对每一部位、每一细节认真检查。
2.样板引路制度。无样板不施工,样板不合格不施工。
3.坚持上道工序不合格,下道工序不施工制度。
4.确定工序控制点。如建筑物垂直度、楼面标高、梁柱结点、球形网架、烟道、风道、屋面等。对每个控制点按照施工规范、验收标准制定专项措施指导施工。
(三)新技术、新工艺应用
采用新技术、新工艺。在模板、模架技术上采用定型预制模板、定型角模、圆模。在钢筋连接上采用锥螺纹、挤压套管法,商品混凝土采用C50 高强混凝土,并且将计算机应用到管理上来,覆盖整个管理面。将新技术、新工艺应用到整个工程中,大大提高了工程的含金量。
(四)发挥总承包能力
围绕着本工程分包单位多的特点,要充分发挥总承包的作用。按建筑法依法承包,依法分包。严格对分包单位的资格审查,对分包单位的质量严格把关,落实强制性规范施工制度。严格管理,建立严密的分包质量保证体系。
(五)资料体系对施工资料实行系统规范化管理,运用微机进行资料管理,资料整理达到规范、整齐、真实。作好资料保管工作,建立一套完整的资料填写、收集及保管体系。
二、质量控制措施
1. 建立现场材料的专项管理制度,配足检验人员,严把材料进场关,对原材料和半成品严格检验和试验,确保工程建筑材料全部处于受检状态。
2. 按照质保体系严格自检、互检、交接检,不合格产品实行“三不过放”。
3. 每月任务单结算与质量紧密挂钩,重奖重罚。
4. 严格分部分项的验收制度,达不到优良标准不准转序施工。
5. 施工前组织工长学习有关规范、标准,确定特殊部位的施工做法,绘制做法图,分发到有关管理人员的手中,严格按照做法施工。
6. 装修工程所采用的原材料、成品、半成品、构件等均应有出厂证明,工地实行材料进场“三检制”,派专人负责材料的进场验收检查工作。
7. 认真推行“QC”管理,严格班前布置工作,下班总结制度及时解决施工中的问题,设立关键工序,关键控制点,各项工作落实到人,施工中要有文字记录,把质量通病消灭在施工过程中。
8. 加强本项目工程内部管理,精心组织施工,对施工质量分阶段分部位验收,请有关领导及与咨询。
9. 加强施工中的中间检查及中间控制。
10. 装修过程中所使用的工具统一购制,统一加工,保证工程达到统一的质量标准。
11.对施工中不同的施工队伍,根据其施工水平的不同,由工长分别进行施工技术交底。
12. 根据施工做法要求及质量标准,做出样板间,所有施工队伍按照样板间的统一施工工艺流程施工,保证不同队伍施工处同样标准的工程。
13. 对于工程中的一些特殊部位,组织专门施工小组,负责整个工程中该部位的施工,既保证了工程质量,有节约施工材料,同时做到责任清晰。
14. 设置专职的质量检查员,负责工程的质量,各分项工长指责分明,形成有效的工程质量管理网络。
15. 施工过程中认真积累技术档案资料,明确入档项目,份数及标准按国家重点工程要求编制。
16. 保证计量仪器的精度,提高计量人员的水平。
1. 贯彻管生产必须管安全的原则,工程以项目经理为首,建立生产指挥,安全管理保证体系,建立以安全小组为主的专业管理检查保证体系,责任明确、协调配合、真正落实安全第一、预防为主的方针。
2. 施工现场设有各种安全标志牌,提醒施工人员安全生产。
3. 立体交叉作业必须服从工长统一安排,搭设防护及隔离层,否则严禁在同一垂直工作面上下同时作业。
4. 进入现场人员必须佩戴安全帽,高空作业时配安全带。
5. 机械、电器设备非操作人员严禁动用。
6. 架子搭设严格按照规范要求,构造齐全,安全网挂设牢固严密。未经施工负责人允许严禁拆改架子的各种构造。
7. 建筑物内所有洞口及预留洞均应采用安全网或防护架,以预防护,未经施工负责人允许严禁私自拆除。
8. 所有楼梯绑扎临时扶手,并挂立网防护。
9. 建筑物首层设置安全出入口,并做防护棚。
10.建筑物内电梯口设置统一固定防护设置,未经施工负责人允许严禁私自拆除。
11.建筑物四周临近建筑物的通道设置防护棚,棚顶满铺脚手板。
12. 临近裙房的主楼施工时,避免坠物影响裙房施工安全。在临近房侧的主楼,在主楼六层部位挑出4m 宽的水平防护网。
13. 施工现场所有特殊作业人员都持证上岗,严格遵守操作规程,并做好交接记录。
14. 电工安全措施,一律使用双门双锁的标准箱,进出线口加防磨损的橡胶套管。
15. 现场闸项编号上锁,一机一闸一锁,严禁一闸多用,动力箱与照明箱明显区分,严禁混用,接零保护,工作零线有各自的接端板,严禁混用。
16. 电源线路横平竖直,架设合理,电缆线路架空敷设,高度合理,悬挂牢固,沿墙架设牢固整齐,埋设部分穿管保护,深度合理,电缆线路架空敷设,高度合理,并有明显、醒目标志,进入楼内的电源线加装套管保护,并实行二级漏电保护,各种电源均采用五线制,各楼层内电源均设置一个总电源开关,并在每层总闸箱处做重复保护接地,楼内电源用电缆预留孔上楼,并用卡子固定,每层设配电闸箱。
17. 各种用电设备有固定闸箱,各尽其用,不得随意移动闸箱,非操作人员不得私自动用电器设备。
18. 建筑物超过40cm 需架设防雷接地装置,以保证雨期施工安全。
19. 绘制现场详细电气平面图、负荷分布土、线路系统配电箱、开关箱等设备控制图,并随现场变更及时补充修改。
20. 建立健全各种规章制度和安全技术措施档案,包括电气安全操作规程、电器人员岗位责任制、电器事故处理制度、安全巡查制度、交接制度、变电室运行检修制度。消防措施:
(1)建立消防组织,由项目经理任防火领导小组组长,定期召开安全会议,落实消防工作组织消防自查、自改、消除隐患。
(2)施工现场建立防火予案组织网络,明确责任,忠于职守。
(3)落实消防法规制度,把责任落实到人,加强现场重点部位的检查及管理。
(4) 施工现场的临建搭设,要经公安消防部门审批搭建,布局要合理,区域分明,确保消防道路畅通。
(5)加强重点部位(木工棚、库房、变电室、易燃易爆材料)的管理,设专人管理,要有制度,由消防禁令标志,材料码放符合防火要求。
(6)对现场施工人员,要进行防火安全教育,现场特殊工种操作人员必须持证上岗,严格执行明火作业审批制度,保证施工安全。
(7)配备足够的消防器材,位置摆放合理,专人管理,定期检查。
图 12-1 基础进度横道图
图 12-2 基础进度网络图
图 12-3 主体进度横道图
1. 室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时,混凝土结构工程采取冬期施工措施,冬期施工采用综合蓄热法。
2. 冬期混凝土施工所用的水泥强度不低于42.5 级,最小水泥用量不少于300kg/m3 , 水灰比不大于0.6。
3. 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。
4. 商品混凝土冬施措施冬施采用商品混凝土,在供货合同中明确要求搅拌站提供的混凝土入模温度不低于+5℃。
运输混凝土的罐车车身包裹保温,混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温,混凝土输送泵停放处搭暖棚。
5. 混凝土施工保温养护措施冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖两层岩棉被保温,专人负责测温。柱子混凝土浇筑后包裹岩棉被,楼板混凝土浇筑后苫盖一层塑料布,两层岩棉被。冬期主体施工期间,电梯间门口、楼梯间门洞口均挂岩棉被封严,减少冷空气对流。冬施期间设专人负责测温,监测混凝土的入模温度及养护温度,直至混凝土达到抗冻临界强度。
6. 冬期砌墙施工措施砂浆搅拌棚内点炉火,砂浆用热水搅拌,砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制,禁止使用白灰砂浆。所用砂子内清除直径大于10mm 的冻结块或冰块。砂浆拌制的水温不超过80℃。砂浆稠度适当增大。砂浆中掺用外加剂时,设专人配制。按规定浓度配好后,装在专用容器中,砂浆拌制时按配比加入。砂浆运输小车苫盖保温。
冬期砌墙每日结束后,对墙体表面进行覆盖。
7. 冬施期间混凝土质量的检测
测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
测量混凝土自搅拌车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度,每一工作班至少测量四次。混凝土养护温度的测量方法:测温孔(点)的设置,当采取蓄热法养护时,在易于散热的部位设置。现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置,梁测孔每10m 设置一个,孔深1/3 梁高。楼板每30m 设置一个,孔深1/2 板厚。
测温方法:测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5min ,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
全部测温孔均编号,并绘制测温孔布置图。
8. 混凝土养护期间温度的控制
混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,立即增加保温苫盖的层数。
1. 雨期施工提前做好准备工作,备好雨施期间的防雨材料,准备好防雨仓库和防水料台。
2. 做好现场排水工作,现场排水通道应随时保证畅通,设专人负责,要定期疏浚。
3. 现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排,要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。
4. 水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放,雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则,避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放,四周注意排水。
5. 塔吊、竖井架作好避雷接地。
6.下雨时砌筑砂浆减小稠度,并加以覆盖,下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖,以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖,大雨时停止砌砖。
7. 雨期施工混凝土时,注意根据砂的含水量及时调整加水量,浇筑后下雨要做适当覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面,下雨当中要停止混凝土施工。
8. 模板支柱下要夯实,并加好垫板,浇筑后要及时检查有无下沉。
9. 雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能,考虑好施工缝位置,以便大雨来时随时停到一定部位。
10. 日常注意收听天气预报及天气趋势分析,做好施工准备。
项目 | 内容 | |
1 | 工程名称 | ××市××人民法院审判综合楼 |
2 | 工程地址 | ××市××区××路原趾内 |
3 | 建设单位 | ××市××人民法院 |
4 | 设计单位 | ××市××工程建筑设计有限公司 |
1.2.建筑设计概况(见表1-2) 表1-2 建筑设计概况
1.3.结构设计概况(见表1-3)
表1-3 结构设计概况
2.工程特点
建筑面积 | 51152.82m2 |
| 建筑用途 |
| 审判、办公 | |||
| 地下1 层, |
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地上层数 |
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| 建筑高度 |
| 75.95m | |||
| 地上 17 层 |
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±0.00 标高 |
| 相当于大沽高程4.243 |
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序号 | 项目 |
| 内容 | |||||
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| 基础结构形 | 钻孔灌注桩独立承台及筏片基 | |||||
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| 式 | 础 | |||||
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| 主体结构形 |
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1 | 结构形式 |
| 框架-剪力墙结构 | |||||
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| 式 |
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| 屋盖结构形 |
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| 主次梁及部分井字梁 | |||||
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| 式 |
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2 | 钢筋类别 | Ⅰ、Ⅱ |
本工程结构复杂,智能化程度高,涉及新技术范围广、数量大;
(2)施工场地狭小,故物料的存放,临建的搭设,大型机械设备的安置有很大困难且北侧原有办公楼需正常使用,特别是在基础施工阶段,能直接用于现场施工的场地很有限;
(3)工程座落在繁华地区,人流量大,并且高层施工安全保障及运输调度难度大,外檐脚手架整体刚度安全防护设计要求高;
(4) 主楼南立面是圆弧形,梁为曲线状,采用折角处理,常规放线不能同视定位,并且外檐干挂石材对施工测量放线的精度要求高;
(5)高层建筑施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高,且高度上的退台多达14 处,增加了垂直度控制难度;
(6) 主楼高度为75.95m, 弧形的外檐混凝土柱、梁对模板设计的精度、整体刚度及外檐干挂石材埋件的位置准确度的要求高;
(7)该工程工期紧迫,各工序穿插繁杂,施工组织要求高。
3.工程标准质量目标:确保工程创“鲁班奖”。工期目标:按工程合同工期如期完工。安全生产目标:杜绝重大事故,一般事故频率小于1.5‰。文明施工和环保目标:创建天津市“市级文明工地”。服务目标:建用户满意工程。
1.现场情况说明现场周围道路畅通,场内地上没有障碍物,施工现场较小。
2.施工现场平面布置原则及依据
2.1.布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理,现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:
①. 合理布置现场,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次倒运。
②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。
2.2.布置依据
(1)建设单位的有关要求。
(2)现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果。
(3)总平面图、建筑平面、立面图。
(4)总进度计划及资源需用量计划。
(5)总体部署和主要施工方案。
(6)安全文明施工和环境保护要求。
3.施工现场平面布置
3.1.施工临时用电
施工用电,由建设单位提供的变压器处引线,干线以地下埋设为主,线路按三相五线制设置。干线截面匹配为95mm2 →75mm2 →50mm2 →35 mm2 绝缘铝线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下,线路中设分控箱,将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该地片有停电可能,将及时备置发电机,来保证正常施工。
3.2.施工临时用水
施工用水由建设单位给定水源位置接管,干管选用镀锌管由φ50→φ38→φ25 入地埋设,分别接至施工栋号附近、办公区及生活区,并在栋号外围安装φ19 的立节,每立节安装两个冷水截门。在墙体砌筑及装修阶段用水量增大时,(如果当地水压不足)在栋号附近增设蓄水池,内设高扬泵,给每层提供混凝土养护和砌抹工程施工用水。
3.3.现场排水设施
为了保证排入市政管线的污水符合要求,现场沿施工道路两侧设宽300mm 深500mm 的排水沟,以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内,现场设4000mm×2500mm×3000mm 的沉淀池一座,施工用水经沉淀池沉淀后,一部分可进行现场道路的洒水降尘使用,其余排入市政排水管网内,保证排入市政管线的水不带泥砂。
3.4.现场临时设施、堆场的设置
施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内,现场主要设置办公区;大型工具堆放区;钢材、钢筋堆放、加工区;材料堆放区;搅拌站以及水泥库等设施。
(1)办公区
所有办公用房将选用保温彩板活动房,地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室,以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。
办公室及会议室安装空调,统一配备桌椅,微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌,办公区门前进行绿化。
(2)钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋
调直场地和钢筋半成品及成品堆场。
钢筋加工棚采用钢管扣件搭设,四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板,内设加工操作平台,钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。
(3)模板加工及钢管等大型工具堆放区
竹胶模板加工现场设置木工棚,采用钢管扣件搭设,围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区,设置在尽可能靠近槽边,但不能紧贴槽边,要与槽边有1~ 2m 的距离,防止边坡坍塌。
(4)搅拌站
本工程混凝土将全部采用商品混凝土,墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用现场搅拌,现场砂浆搅拌区分三部分:搅拌棚、砂堆场、水泥库和标养室。搅拌棚内设3 台JS-350 型搅拌机,以满足墙体砌筑和内外檐抹灰砂浆需用量,搅拌棚后台设计量器具,满足计量要求。水泥库设在搅拌棚旁。
3.5.现场大门的布置
现场主入口大门设置要方便车辆进出,大门口处设置门卫室。
3.6.现场施工道路场内沿栋号四周设环形施工道路,路宽4m。根据现
场土质情况,路基拟垫200~300mm 厚炉渣,现场大门入口处全部为混凝土硬地面,以便于施工及车辆行驶。
3.7.生活居住区本工程为了便于现场管理,生活居住区不设在施工现场,将外租场地搭建生活区。
施工人员住房采用活动板房搭设,生活区设食堂,内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶,满足施工人员用餐。宿舍每间20 人,分上下铺,床架统一,实行公寓式管理。
生活区内设侧所一座,浴室一座。整个生活区,每天设专人定时进行卫生打扫,做到干净、整洁、无异味、排水畅通,道路整洁。生活区进行适当绿化、美化,以营造一个整洁、卫生的环境,展现企业形象。
该工程质量标准为市优质工程,我方亦将此工程定为创优质精品工程,为此我们将组建管理公司,具有相对独立的管理和财政职能,对该工程进行重点管理,服从设计、尊重监理、服务建设单位,选择较强的施工管理人员组成项目班子,负责施工管理。
本工程实行项目法施工,根据本工程的需要和我公司具备人员的素质,选择政治素质、领导素质、知识素质、实践经验、身体素质符合本工程项目需要,具有本专业技术知识,有工作干劲,主动承担责任,能吃苦耐劳,能随时都保持高度竞技状态的人作为本工程的项目经理。
项目组织机构图见图3-1。
图3-1 项目组织机构图
2.项目经理部主要成员及主要职责
2.1.项目人员组成以总公司及相关部室为指导,组建项目经理部,选择能力较强的施工管理人员组成项目管理班子,进行施工管理。
项目经理部本着以“年富力强,精力充沛,工作扎实,业务精通,有较多技术和项目管理经验”为配备原则,主要配备:项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成;管理层为技术组、质量组、安全组、物资组、经营组组成;负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算,至工程回访回修等工作,对建设单位实行全过程的负责。
项目主要管理人员情况见表3-1。
表3-1 主要管理人员一览表
名称 | 姓 | 名 | 职 | 务 | 职 | 称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
一、总部 |
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1.项目主管 |
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2.其他人员 |
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二、现场 |
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1.项目经理 |
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2.项目副经理 |
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3.项目工程师 |
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4.质量管理 |
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5.材料管理 |
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6.计划管理 |
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7.安全管理 |
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8.施工管理 |
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9.资料管理 |
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10.预算管理 |
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2.2.项目主要人员管理职责
(1)项目经理管理职责:
1)执行ISO9001 质量计划程序,负责项目开工前的施工准备。
2)负责组织项目工程总体施工管理、控制项目成本、实施计划、检查部位、控制质量、变更签证、负责组织编制质量计划。
3)组织项目器材人员严格执行进货检验和试验程序,负责组织竣工自检。确保进场
材料合格并进行标识。
4)按照施工(生产)中不合格品控制程序严把质量关。
5)负责7.5.1 条款的实施,组织做好回访回修工作。
6)负责组织工程结算及工程款的及时回收工作。
7)负责组织编制施工组织设计(施工方案)。
8)负责组织竣工自检。
9)负责文明施工管理。
10 )负责工程结算及工程款的及时回收。
(2)施工员管理职责:
1)负责实现所属栋号各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。
2)负责实现所管栋号的施工生产的组织及过程控制。
3)负责本栋号施工的人员在施工时的安全负责。
4)对直接从事本栋号施工的人员在施工时的安全负责。
5)保证所管栋号的文明施工。
6)负责所属工程施工技术和施工管理工作。
7)及时填写各种质量记录。
8)施工员有对工程的绝对指挥权及对施工人员的处罚权(包括停工、罚款、驱逐施工队或个人等)以及奖励权。
9)及时进行签证依据表的签证工作。
10 )详细了解所属栋号的施工组织设计并按照施工组织设计要求组织施工。
11)要对新技术、新工艺有一定的了解,逐步应用到施工过程中。
12 )及时总结施工过程中的得失,发表各种成果。
13 )对施工人员进行技术、安全交底。
(3)器材员管理职责:
1)负责项目使用材料的数量和质量的验收工作。
2) 数量验收:对所有进场材料都必须进行数量验收,并对验收数量的多少及7.5.3 条款负责。
3)质量验收:以材料验收规范为依据,配合质量员对进场的个别材料进行质量验收包括外观尺寸、送验及检查各种检验报告。
4)负责大型工具的租赁工作。以各栋号施工员提供的数量、规格为依据,按施工计划准时进场,并按规范检查其质量是否符合要求。
5)负责栋号范围以外的施工现场的文明施工。
6)负责钢筋小样的收发管理工作,负责本项目工程在加工厂钢筋制作工作间的对筋工作,负责签发进场验收及协调施工队伍合理使用工作。
7)负责提供料具需用计划。
8)负责监督项目对废弃、闭管的大型工具及时退场,降低工程成本。
9)保证用在各道工序上的材料及工具都符合要求。
10 )项目使用的材料、大型工具、成品及半成品、构件均由器材负责统一验收、统一保管、统一按计划发放给施工队。
11 )及时填写库房现有极具明细及大型工具报表并报项目经理。
12 )健全各类统计记录,累计各类统计数据,填报各类统计报表。
13 )按顺序、月份、将各种单据装订成册,妥为保管。
14 )保持库存材料帐、卡、物相符,并按时上报余额表。
(4)加工订货员管理职责:
1)负责工程项目加工订货、钢筋翻样,对项目施工人员进行业务指导。
2)负责工程项目钢筋、铁件的汇总表,参与工程投招标的测算工作。
3)负责分发、保送定货单,做好台帐登记工作。
4)负责工程结算时配合预算科进行核对工程量。
(5)计划统计员管理职责:
1)计算工程量(根据图样)以书面形式为用户提供数据。
2)提供各栋号之分部、分项工程的工程量、材料用量及其他有关的数据。
3)核对预算工程量的大小及是否丢项。
4)协助项目经理运用网络图或横道图技术制定制定施工计划。
5)给建设单位提供对外施工计划。
6)按月统计本月已完成的工作量,并上报项目经理和分公司。
7)负责组织项目的签证工作,并将签证转交给分公司有关部门。督促工长提供对预
算件活口部分进行签证(签证依据表)。以工长提供的签证依据表的内容及有关基础数据为依据,完善签证内容,经项目经理同意后再进行签证,且对签证的数量、大小及金额多少负责。
8)负责全项目的图样、标准图、变更图的管理工作。
9)协助成本员做好月结成本工作。
(6)资料员管理职责:
1)负责全项目各栋号的有关资料的收集编制存档工作,督促工长及时填写有关的技
术资料,及收集有关的材质资料。
2)负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。
3)负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。
(7)定额员管理职责:
1)负责控制整个项目经理部的人工费的支出。
2)根据计划统计员提供的工程量,计算各分部、分项工程的所需工日数,及时将数据提供计划统计员,并在工序开始之前将任务单交于施工队负责。
3)负责各施工队的人工费结算工作,并组织协调各种扣款。
4)负责民工队进场教育工作,并签订人工费结算方面的协议书。
5)检查各分项工程在1/3、2/3 工作量时已消耗的工日数与计划工日数之间的平衡关系,并推测出人工费的亏嬴量,及时向项目经理汇报,做到人工费的动态控制并通知成本员。
6)及时填写人工费情况表并交给项目经理(以人工费情况表的形式)。
7)协助成本员做好月结成本工作。
8)负责检查各施工队的有效劳动力的数量。
9)负责民工住宅区及办公区的管理工作。
10 )协助安全员对所有施工队的安全教育工作及有关安全协议的签署工作。
(8)成本员管理职责:
1)对项目成本进行监控,成本的动态监控。
2)预控材料的预控,检查并统计各分项工作在1/3、2/3 施工部的材料耗用情况,且与计划用量比较,并推测出该分项完成后材料的亏嬴数量,且向项目经理及时汇报并提醒工长。机械费的预控,统计全项目机械设备及大型工具,在本月内的使用效率--利润率。人工费的预控:检查统计劳动力的耗用量与完成部位的计划工日数之间的关系,预测出人工费亏赢数量,且及时汇报给项目经理,并提醒工长。
3)财务统计收集、整理、核对、把关项目各种费用,并将收集的数据分类、记录、等帐,并将有关报表及时交于分公司有关部门。做好二包汇款的台帐记录。负责项目月结成本,协调器材、定额及统计的步骤,使月结成本真实。成本分析:根据工、料、机的计划用量,预算用量及实际使用量,对各个栋号的分部、分项工程的成本进行分析,并找出各种原因,且于每月20 日交于项目长(以报表和成本分析表的形式),月成本报表于每月10 日前交于项目经理。
(9)安全员管理职责:
1)负责对工地安全随时进行检查,及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施,督促整改。
2)工地安全用电执行标准化措施,随时进行检查,对存在问题提出整改措施,督促整改。
3)对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查,对隐患及时提出并督促整改。
4)填写安全记录,指导工地分包队伍安全员工作。
5)制止违章指挥、违章作业,遇有险情有权暂停生产,并及时报告工地项目经理部
和领导。
6)负责对所有施工人员的安全教育工作及有关安全协议的签署。
7)协助工长对施工人员进行安全交底。
(10)机管员管理职责
1)掌握机械设备动态,组织机械设备的平衡调度,做到合理使用,充分发挥机械效率。
2)完善施工现场机械设备的交接制度和务种岗位责任制,落实保养规程及“十字作业”方针。
3)参加各级组织的机械检查和各项竞赛活动。
4)负责施工机械安全技术操作规程的落实工作。
5)负责各项目工地机械设备的租赁、核算工作。
6)负责每年价格指导数测算和竣工结算后全部工程的经济技术指标测算。
7)做好合同履约记录的填写工作。
(11)预算员管理职责:
1) 认真学习深刻领会《天津市建筑工程综合预算定额》套用定额及有关规定要准确。
2)能够运用定额编制原理,编制各项定额。
3)掌握最新材料调价、费用调整和市场价格变化信息。
4)认真审图、准确计算,熟悉《施工组织设计》内容,从中找出有关经济的章节段落、编制完整的施工图预算。
5)搞好预结算工作的动态管理,预算员对分管的项目经常深入工地,做好变更、签证收集工作,使竣工结算不丢不漏。
6)学习理解《天津市工程建设施工招标投标管理办法》,掌握投标工作要点,依据建设单位招标文件要求,编制完整标价。搞好投标资料的汇集,为领导决策提供依据,减少废标。
2.3.公司与项目经理部的关系公司与现场经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管理、全面负责”。“公司监督”是指公司按合同要求和承诺,对项目经理部的实施情况进行全过程监督,必要时调动全局的人力、物力,确保合同要求和承诺全面兑现。
“部门科室协助”是指总部的工程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各业务部门科室对项目提供人、财、物的全方位支持,各部门对项目的管理以服务为主,监督为辅。
“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人、财、物的一定支配权。“全面负责”是指项目经理部全面履行合同要求和承诺,对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之,在项目管理活动中,公司是依托,项目是主体,部门是保证,达标是目的。
3.项目经理部工程管理组织协调
项目经理部由公司授权管理,按照GB/T9002-ISO9002 标准模式建立的质量管理体系运作,形成以全面质量管理为中心,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部工程管理按照公司颁布的《程序文件》、《质量手册》和《岗位管理职责》执行。根据管理体系及职能分配图,项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制,明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责,落实到每个管理人员,并签订相应的质量岗位责任状,形成由项目经理为主责任人,各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系,从上到下明确分工职责,落实施工责任,各岗位各尽其职。
根据工程特点和拟采用的施工方法,现场配备四支施工专业队伍和一支水电专业安装队伍,其队伍素质为专建设单位体施工队伍,具有长期的主体施工经历和专业施工经验,并且在近三年里所施工的项目均达到合格标准,各队内配备施工员两名,质量检验员两名,安全员一名,施工管理规范化。
表4-1 劳动力配备表
工种、级 |
| 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) |
| |||
别 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | 水电配合 | 水电安装 | 水电调试 |
钢筋工 | 70 | 100 | —— | —— | —— | —— |
木工 | 100 | 150 | 20 | —— | —— | —— |
瓦工 | 15 | 120 | 10 | —— | —— | —— |
灰土工 | 50 | 70 | —— | —— | —— | —— |
抹灰工 | 10 | 50 | 150 | —— | —— | —— |
油工 |
|
| 200 | —— | —— | —— |
架子工 | 15 | 50 | 30 | —— | —— | —— |
电工 | 10 | 40 | 40 | 60 | 60 | 30 |
电焊工 | 15 | 24 | 4 | —— | —— | —— |
机械工 | 3 | 3 | 6 | —— | —— | —— |
水暖工 | 4 | 20 | 20 | 60 | 80 | 40 |
我公司将本工程列为重点工程,在施工进度计划安排上,在突出保证工程质量、安全文明生产施工的前提下,达到快速施工,以体现本工程的重要性。为保证工程按计划完工,施工中对主要分部工程制定如下计划:
审判综合楼 | ||
主楼地下室: | 2000 年 9 月 2 日~ 2000 年11 月20 日。 | |
主楼主体: | 2000 年11 月20 日~2001 年9 月30 日。 | |
主楼围护砌筑: | 2001 年 9 月30 日~2001 年12 月25 日。 | |
主楼装修: | 2002 年 3 月1 日~ 2002 年8 月31 日。 | |
综合服务楼 |
| |
基础工程: | 2002 年3 月1 日~ | 2002 年4 月30 日。 |
主体工程: | 2002 年5 月1 日~ | 2002 年6 月30 日。 |
围护砌筑: | 2002 年7 月1 日~ | 2002 年7 月31 日。 |
装饰工程: | 2002 年8 月1 日~ | 2002 年9 月30 日。 |
2.施工进度计划 |
|
该工程招标文件要求开工日期为2000 年9 月2 日,竣工日期为2002 年9 月30 日,总工期749 日历天。我公司根据自身的技术力量和机械力量,积极组织、合理安排、按期交工,即2002 年9 月30 日竣工。
(1)建立保证施工进度例会制度,按周计划每周召开一次例会,确保施工进度按计划完成。
(2)为了充分利用施工空间和时间,合理安排工序,在绝对保证施工安全和质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织结构,装修和设备安装等工程的立体交叉作业。
(3)严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。
(4)为保证工期在结构工程施工阶段,要对装修做法进行认定,从材料的选定,样板的确定等均要提前落实,为装修阶段施工的插入做好准备。
(5) 制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划,根据季控计划编制月计划,根据月计划编制周计划,实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。
2.优选施工队伍,提高施工机械化水平
为保证工期按计划完成,我们将优选高素质且具有一级施工资质和良好的合作基础的施工队伍,以增强其进度的竞争性和可比性,互相激励促进。为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平,各施工队五配备专用中小型施工机具,为按计划完成施工任务打下良好的基础。
3.采用先进施工技术
积极推广应用四新技术,从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术;主体结构采用竹胶模板减少抹灰量;混凝土一次泵送浇筑,有效缩短技术间歇时间等。
4.外部环境因素保证措施
做好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解支持,做到必要时能全天候施工,保证施工进度要求。
根据工程施工需要现场垂直运输机械设置塔吊一台,外跨电梯两部、卷扬机二台,混凝土输送泵二台,搅拌机3 台,钢筋加工机械2 套,钢筋切断机2 台,其他机械若干详见表7-1
表7-1 主要机械机具计划表
序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率 | 生产能力 |
1 | 挖掘机 | D40 | 2 | 日产 | 1998 |
|
|
2 | 装载车 | QD351-7T | 10 | 国产 | 1998 |
|
|
3 | 潜水泵 | 4DA-8 | 30 | 国产 | 1997 | 2.8kW | 34-28 |
4 | 混凝土输送泵 | HB6-3 | 2 | 国产 | 1999 | 32.2 |
|
5 | 钢筋剪断机 | GJ5-40 | 4 | 国产 | 1998 |
|
|
6 | 钢筋成型机 | WJ40-1 | 4 | 国产 | 1997 |
|
|
7 | 振捣棒 | 1.5kW | 20 | 国产 | 1998 | 1.1kW |
|
8 | 电锯 |
| 2 | 国产 | 1996 | 5.5kW |
|
9 | 无齿锯 |
| 6 | 国产 | 1996 | 2.2kW |
|
10 | 电焊机 | BS-300 | 8 | 国产 | 1999 | 29.5kW |
|
11 | 蛙夯 | HW-201 | 12 | 国产 | 1998 | 3 | 100m3/ min |
12 | 塔吊 | 23F/B | 1 | 国产 | 1995 |
|
|
13 | 搅拌机 | HJ-350 | 3 | 国产 | 1998 | 7.5 | 200L |
14 | 物料提升机 | JST-220 | 2 | 国产 | 1998 |
|
|
15 | 等离子切割 |
| 2 | 国产 | 1999 |
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16 | 自动套丝机 | 2”4” | 各3 | 国产 | 1999 |
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17 | 试压泵 |
| 2 | 国产 | 1998 |
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18 | 外跨电梯 | SCB200K 双笼 | 2 | 国产 | 1998 |
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|
1 . 基础结构主要施工方案
1.1 钻孔灌注桩施工方案
该工程采用钻孔灌注桩基础,桩径600mm,其中主楼共设桩:281 根,桩长:25m; 配楼设桩:71 根,桩长:21m。桩身混凝土等级C20。
1.2 钻孔灌桩施工工艺流程(见图8-1)
图8-1 钻孔灌桩施工工艺流程图
2.施工准备
2.1 施工前应探明地下障碍物埋深和位置,挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施,并应该办理必要的书面手续。
2.2 场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压,并把水电引至现场。
2.3 桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线,并用钢筋棍钉入中心点,露出自然地坪2~3cm (钢筋采用φ12~φ16 为宜,长度根据地质情况决定,一般为30~50cm 为宜)并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。
2.4 根据桩位点埋好成孔护筒,护筒内径要比桩身直径大100mm, 护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直,护筒深度应超过杂质土层深度,且护筒底埋入原土深度宜≥200 mm。
3.成孔
3.1 成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm,成孔过程中钻机搭架头部滑轮组,回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上,保证钻头在吊紧状态下钻进。
3.2 成孔直径必须达到设计桩径。
3.3 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定,正循环成孔不应低于自然地坪30cm ,反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa 左右。
3.4 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工,其安全距离不宜小于4d,或最少时间间隔不应少于36h。
3.5 正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成,并应有排水、清洗、排废等设施,沉淀池可串联并用。容积不宜小于6m3 泥浆池的容积是钻孔容积的1.2~1.5 倍。
3.6 在软工地区施工时,必须在孔内注入护壁泥浆,泥浆性能技术指标应满足表8-1 的规定。表8-1 泥浆性能技术指标规定
4.成孔质量标准
| 项目 | 技术指标 | 排除泥浆指标 |
1 | 泥浆密度(g/cm3) | ≤1.15 | ≤1.30 |
2 | 黏度(S) | 18~22 | 20~26 |
表8-2 钻进成孔质量标准
项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
钻孔中心位置 | ≯300mm | 用TJY 型井径仪 |
孔径 | -0.05~+.010d | 超声波测井仪 |
倾斜度 | ≤0.5% | 用TTX 型测斜仪、超声波测井仪 |
5.清孔
5.1 孔壁土质较好,不易塌孔可用空气吸泥机清孔。
5.2 孔壁土质较差者,宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔,清孔后距孔底0.2~0.1m 处的泥浆密度应控制在1.15~1.25,黏度≤28s,含砂率≤10%。
5.3 清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。
5.4 孔后孔底沉淤厚度为200~300mm(用带圆锥型测锤的标准水文绳测度)。
6.钢筋笼制作和安装
6.1 钢筋笼制作偏差应符合下表的规定表8-3 钢筋笼制作偏差规定
6.2 钢筋笼的制作除按设计要求外,用导管灌注水下混凝土时,灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm 以上。
6.3 分段制作的钢筋笼其长度以5~8m 为宜,钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施,防止不可恢复的复型,并设置保护垫块。
6.4 钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁,其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。
6.5 钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔,在测得沉淤厚度,符号规定后半小时灌注混凝土,灌注充盈系数(实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比)不小于1,一般土质为1∶1,软土为1.2~1.3。7 混凝土的灌注
7.1 混凝土的骨料粒径:粗骨料粒径不应大于40mm 且宜小于钢筋最小净距的1/3。
7.2 灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于32.5 级,每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。
7.3 混凝土的坍落度应符合下列规定:水下灌注的为16~22cm,干作业成孔的为8~10cm 。
7.4 混凝土浇筑时,混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。
7.5 钻孔灌注桩工程质量应符合国家规范规定见表8-4。表8-4 钻孔灌注桩工程质量规定
项目 | 允许偏差(mm) | |
主筋间距 | ±10 | |
箍筋间距 | ±20 | |
长度 | ±100 | |
直径 | ±10 | |
个别扭曲 | ±10 | |
项目 | 允许偏差 mm | |
桩位允差 | 1/12d 且≤30 | |
平面纵向轴线偏差 | <100 | |
垂直度允许差 | ≤0.5% | |
桩顶标高(凿出浮渣后的桩顶标高) | ±50 | |
桩长、桩径混凝土强度等级 | 符合设计要求 |
二、基坑支护方案
本工程基坑实际开挖深度:4.15m 和4.75m。根据现场及土质情况,施工现场不具备基坑全部开挖放坡的条件,采用双排格构式重力挡土墙与双排水泥搅拌桩相结合的支护体系。基坑北侧采用双排水泥搅拌桩,桩长10m,桩径500mm, 槽内做一步退台后放坡;东西两侧采取放坡形式兼采用双排水泥桩,槽内做1∶1 留土设坡,双排水泥桩加固土坡兼做止水帷幕;南侧基坑开挖深度较深,且该侧地面施工荷载较大,采用格构式重力挡土墙,桩径700mm,桩长10m,外排做双排桩,咬合150m,内排为单排,内外间距为两桩径,每隔三根做格构形式。
1.施工工艺流程(见图8-2)
图8-2 施工工艺流程图2 施工准备
2.1 施工前应探明地下障碍物埋深和位置,挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施,并应该办理必要的书面手续。
2.2 对施工区域内的建筑垃圾等,必须进行清理之后对场区内进行平整压实,并把水电引至现场。
2.3 测量定位:由专业人员根据设计图样放出桩位中心线,并用钢筋棍钉入中心点,露出自然地坪2~3cm (钢筋采用φ12~φ16 为宜,长度根据地质情况决定,一般为30~50cm 为宜)并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。3 桩机就位(对中、调平)
3.1 由机长统一指挥,桩机的就位工作,移动桩机上下左右前后各方有无障碍,发现有障碍应及时排除。移动结束后,应检查桩机定位情况,并及时纠正。
3.2 桩机就位对中后应平稳固定、周正,并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一垂直线上。
3.3 根据规范要求,桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。
4.预搅下沉
4.1 启动沉层搅拌桩机电机,放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制。施工时,应严格控制下沉速度,密切观察动力头工作负荷,其工作电流指数不应大于额定值,以防烧毁电机。
4.2 如遇较硬地层下沉速度过慢时,可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿,从而加快下沉速度。
5.制备固化剂浆液
在深层搅拌机预搅下沉的同时后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)待压浆前将浆液倒入集料斗中。
6.喷浆搅拌提升(第一次注浆、提升搅拌)
搅拌机下沉到设计深度后,先上提搅拌头0.2m 左右后,然后开起灰浆泵,待浆液达到喷浆口时,再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量,边喷浆,边提升深层搅拌桩机,待深层搅拌机喷浆,提升设计桩顶标高以上0.5m 时,关闭灰浆泵。
7.重复搅拌(第二次注浆、提升搅拌)为了使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉到设计深度后,再将深层搅拌机提升出地表。
如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺,则在搅拌机第二次提升的同时,也应向地层中同时连续压入固化剂浆液(水泥浆)
8.桩机位移待深层搅拌机提出地面后,应先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。
9.质量标准
9.1 保证项目:深层搅拌桩使用的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求。
9.2 基本项目:深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况,整体稳定的墙体,桩身强度必需符合设计要求。
9.3 允许偏差见表8-5:检查数量:按墙(柱)体数量抽查5%。
表8-5 深层搅拌桩允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
桩体、桩顶位移 | 10(20) | 用尺测量 |
桩(墙)体垂直度 | 0.5H /100 | 用测量仪或吊线和尺量检查 |
注:括号为填筑层遇障碍物时偏差值,H 为桩的长度。
三、基坑降水施工方法由于主楼基坑开挖较深,基坑内采用大口井降水。井深分别为:9m、10m、11m 和14m。基坑内设置21 口井,其中沿基坑四周设15 口,基础底板下设六口。井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。为了保证基坑施工干场作业,基坑开挖前7d 开始降水,当降至槽底标高下50cm 后开始基坑开挖,回填土后可停止降水。配楼基坑开挖较浅,采用集水井及排水沟来排水,每侧配楼设两口集水井,排水沟宽500mm,深300~600mm,沟底回填碎石,纵向按2%找泛水与各集水井相连,使沟内水流入集水井,集水井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作,设专人负责管理水泵,按照涌水量掌握停开机间隔时间,将地下水降至基础底标高50cm 以下,保证干场作业。
四、施工方案
1.1.土方开挖施工
本工程主楼基础形式为承台梁底板箱形基础,配楼基础为独立承台。配楼承台顶标高-2.7,主楼基础底上皮标高-5.55,土方开挖采取大开挖的形式,现场配备两台挖土机进行施工,机械挖土槽底预留200~300mm 土方由人工清除。
1.2.模板工程基础结构模板将主要选用钢模板,支撑采用钢管脚手架。
1.3.钢筋工程
φ22 以下钢筋接头优先采用闪光对焊,小直径钢筋采用绑扎搭接,φ22 以上竖向钢筋采用电闸压力焊连接;水平钢筋接头采用直螺纹连接。
1.4.混凝土工程施工混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。
2.施工测量
2.1.施工测量准备
(1)校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核,并确保在有效的检定周期内。
(2)复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性。
2.2.建筑物定位放线
施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度,我们选用极坐标法。
(1)在基坑开挖前,根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置,在现场内通视条件较好,易于保护的位置引测四个坐标点,并用混凝土固定,必要时设防护栏杆。
(2)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位,复测无误后,申请规划勘测部门验线。
2.3.水准点引测
根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用精密水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个,以便相互校核。
2.4.地下结构的施工测量
(1)地下结构的平面控制采用极坐标法,先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点,然后根据地下室平面图弹出
所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边,并设法设置木桩作为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防控制桩位移,影响精度。基础验线时,允许偏差如表8-6。
表8-6 允许偏差
轴线长度(l) |
| 允许偏差 |
|
国家标准(mm | ) | 内控标准(mm | |
l≤30m | ±5 |
| ±3 |
30m<l≤90m | ±10 |
| ±8 |
60m<l≤90m | ±15 |
| ±12 |
90m<l | ±20 |
| ±18 |
(2)地下结构的标高控制
基础结构施工时,所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底,并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时,可从槽底水准点向上传递,也可以从现场内水准点直接引测,无论采取哪种方式,都要往返闭合,误差控制在规范要求之内。
3.地下结构简介
主楼地下一层(车库和配套用房),地上十七层,附楼无地下,地上五层,总建筑面积25437 ㎡,工程分为主楼、东附楼、西附楼、车库四部分。主楼、附楼基础完全分开,主楼与车库基础连为一体,其间留0.8m 宽的后浇带,主楼采用混凝土灌注桩基础,地下室的底板厚0.6m 下皮标高为-5.55, 承台厚1.2m 下皮标高-6.75,局部-7.55, 附楼采用独立承台基础(承台厚度1.2m)底标高-3.9。主楼基坑面积为2700 ㎡。
4.主要施工方法
4.1.土方开挖工程
(1)工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
(2)施工方法
主楼槽底设计标高为-6.75(局部-7.55); 配楼槽底标高-3.90, 土方开挖均采取大开挖的形式,放坡系数为1∶0.75,现场配备两台挖土机进行施工,开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工,即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖,从上到下分层分段进行,机械挖土槽底预留200~300mm 土方由人工清除。
土方开挖严禁超挖搅动基土,当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层,与设计单位联系,经设计提出意见后进行地基处理。
4.2.桩头处理及垫层混凝土施工
各分段基坑土方开挖完毕后,及时进行破除桩头和混凝土垫层的施工。破除桩头采用人工剔凿,保留工程桩锚固钢筋。
混凝土垫层模板采用100mm 宽钢模板或100mm×100mm 木方支设,泵送混凝土浇筑,平板振捣器振捣,用大杠刮平后,木抹子搓平。
4.3.钢筋绑扎工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图,进行抽样填写钢筋小样
单,审查无误后,进行下料加工。
(1)钢筋下料与加工钢筋调直:采用钢筋调直机来调直钢筋。钢筋切断:钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上表明的尺寸,用粉笔将弯曲点位置划出,划线工作要从钢筋中线开始向两边进行,对划线钢筋各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
(2)钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式要认真选择,我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于φ22 的竖向接头电渣压力焊,水平接头采用套管挤压连接,接头位置按设计要求同一截面≯25%, 可在任意位置设置。小于φ22 的钢筋接头优先选用闪光对焊,其次选用搭接绑扎。
(3)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前,先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况,承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线;基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。
基础承台钢筋网片绑扎时,必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋,必要时采取焊
接的方法,确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。
梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳,保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎,先绑2~4 根竖筋,并画
好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖向钢筋分档标志,然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
梁板钢筋绑扎前,在主梁模板上划出箍筋间距,将箍筋穿于主筋之上,分好箍筋固定弯起筋和主筋,穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋,放主筋架立筋及次梁架立筋并固定,然后再绑主筋(主次梁同时进行)。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同,负筋要加密马凳绑牢。另外,板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时), 以防位移。
钢筋绑扎后应要随即垫好塑料垫块。
墙及顶板穿过后浇带的钢筋在后浇带处要断开,待浇筑后浇带时再进行搭接,其搭接长度为45d, 并增设加强筋。所有部位后浇带两侧均加设钢丝网片一道。
4.4.模板工程
本工程配楼承台1200mm 厚,主楼基础底板600mm 厚。底板侧模采用240mm 砖模砌筑。所有砖模内侧抹1∶2.5 水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,浇筑混凝土之前,将砖模外侧的回填土回填完毕,回填土采用素土,使用蛙夯分层夯实。
为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,
位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。墙体模板采用钢模板拼接,模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。
基础外墙模板采用φ16mm 止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm 穿墙螺栓连接加固,间距均为500mm,内墙穿墙螺栓为便于周转使用,螺栓外套内径φ18mm 的硬塑管,并兼做模板内支撑,模板外侧使用钢管扣件支顶加固,门窗口侧模采用木模。
承台高出底板部分模板支设采取吊绑支设的方法,上阶模板的侧板用吊杠加以固定。
(1) 矩形、方柱模板:统一使用木模板体
系,面板采用1cm厚竹胶板。竖肋采用50mm×80mm木方,横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带,用铁钉每隔1m加固,初步加固后,再在四面填充方木,方木间距:不大于200mm,用φ48钢管作为模肋,用扣件紧固,并与满堂红脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严,以防跑浆漏浆。(支模具体方法见附图4、5) 为了保证柱、梁结点清晰,顺直,结点处模板采用整板,在板上锯出梁豁口。截面为800mm ×800mm,柱的长边设置一道φ14穿柱螺栓,螺栓的纵向间距为600mm。
(2) 梁板模板:
采用国际钢模板体系,不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时,应注意先按照设计标高调整好支柱高度,模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。(详见附图4、5、6)梁底模板均从两端向中间配制,不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处,梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始,先安第一排立杆,再安第二排立杆,二者必须用横杆连好,依次逐排安装。立杆间距1.2m 楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m,垂直于模板方向钢管间距为0.6m。模板的拆除:柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2mpa, 才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量:根据工程进度的要求,模板与支撑各按二层半配制。
4.5 混凝土工程本工程主楼基础底板、混凝土墙设计强度等级为C40 抗渗等级S8;配楼基础承台混凝土设计强度等级为C30,框架柱强度等级为C40;井字梁顶板强度等级为C30。混凝土将全部采用商品混凝土,泵送浇筑。
(1)混凝土施工工艺流程每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为:基础承台底板梁→基础墙、柱、梁顶板。
(2)混凝土泵送混凝土浇筑分两个施工段,每个施工段可分别进行施工,A、D 区基坑较深,要先施工,在东面和西面各设一台混凝土输送泵,B、C 区西侧设一台输送泵,分段流水浇筑混凝土,即先浇筑A、D 区,然后再浇筑B~C 区。
(3)混凝土振捣在浇筑混凝土时,地下室底板、墙、梁、柱均采用HZ-50 插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,改用HZ6X-30 插入式振捣器进行振捣。
混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度要符合规范要求,在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土,保持浇筑的连续性。
(4)混凝土浇筑方法
为加快施工进度,根据现场情况,对底板混凝土采用固定泵与汽车泵混合使用的方法进行输送。由于混凝土流动性较大,混凝土在按斜面分层向前推进时,振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证混凝土振捣密实,且不漏振。当混凝土浇到底板顶标高后,用2m 长木杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土终凝前进行收浆压光。
墙体混凝土浇筑从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进,墙高度大于3m,混凝土浇筑时利用串筒向下送料。
由于墙体与顶板采取一次浇筑,因此地下室共设一道水平施工缝,施工缝均埋设-400mm×300mm 钢板止水带。水平施工缝留设位置:外墙和底板相交300mm 位置处。另天津六建建筑工程有限公司33 外,依据设计要求,设置了一道后浇带,后浇带宽800mm, 后浇带要在基础底板混凝土施工完毕后60d 后再进行浇筑。
柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮,振捣时快插慢拔,插点均匀排列,逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在30~40cm, 为避免上下两层之间的接缝,振捣上层时,插入下层5cm 深度。
柱子混凝土浇至梁底部位后,根据梁的高度先浇筑成阶梯形,至楼板底标高后再与板一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。
后浇带混凝土内掺入UEA 微膨胀剂,混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前,将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净,先铺净浆再铺30~50mm 厚1∶1 水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。
(5)混凝土自然养护
混凝土养护采取覆盖浇水养护,其要在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行,浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护;水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对于地下室有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14d。后浇带部位混凝土养护时间不少于28d。
4.6 地下外防水工程
4.6.1 该工程地下室防水标准为二级,两道设防
其中一道为钢筋混凝土自防水,抗渗等级为S8。并采用 “澳克-D 型刚性聚合物防水砂浆”作为防水附加层,对地下室迎水墙进行防水处理,即外防水。
4.6.2 混凝土基层处理基层结构钢筋混凝土其强度等级不应低于C10; 现浇混凝土拆模后即用钢丝刷将混凝土表面扫毛,并对基层表面的松动物、油脂、涂料、封闭模及其他污染物清除干净,并用水充分润湿新旧界面,但抹灰前不得留有明水,一般混凝土应提前1d 浇水。对<10mm 的棱角或遇>10mm 处则应将不平处剔成缓坡,浇水清理后,用聚合物水泥砂浆交替分层填平。剔除蜂窝空洞处松散石子,孔边剔成斜边后,用聚合物水泥砂浆交替分层填平,如孔洞浅于20mm 石子粘结牢固时可不剔除,只用聚合物水泥砂浆填压密实后扫毛即可。混凝土收缩裂缝或微裂应剔成“V”型槽,先刷干净后抹聚合物水泥砂浆压实填平后扫毛。基层表面预埋钢件或拉结筋等金属件应剔除,距表面大于10mm 深处,后用聚合物防水砂浆压实填平。
4.6.3.防水材料拌制方法澳克-D 型聚合物刚性防水砂浆为双组分产品、粉料为50kg/袋,液体为22kg/桶包装。砂浆宜采用砂浆搅拌机搅拌,不提倡人工搅拌。砂浆粉料与乳液、水的重量配合比为1∶0.0628∶0.08~0.09, 为方便施工,可按7 袋
粉料配一桶乳液,一满桶(装乳液的桶)水的比例进行,用水量可根据实际施工需要进行调查。因该聚合物砂浆拌合物凝固较快,故搅拌量不宜过多,以随拌随用在1h 内用完最好。
4.6.4.聚合物防水砂浆施工方法本砂浆采用抹灰施工,防水层厚度为15-20mm, 应分层作业,每层厚度为8mm 为宜,防水砂浆的层次要清楚,厚度均匀。抹灰操作应边压实边抹灰且只准顺一个方向抹压,每层施工时应压实后刷毛。所有阴阳角处要求做成圆角以利于防水层形成封闭的整体(阳角R=5mm ,阴角R= 25mm)当抹灰面积较大,一次完成有困难时可在一定部位留施工缝,施工缝要做齐,其位置须距阴阳角≥200 处并分道甩槎、每道宽60~200mm 且在厚度上留成斜面,其表面刷毛,接槎时仍按原有道数分层压满并涂抹密实。
对已完成防水层进行全面质量检查,遇明显缺陷处应及时用聚合物水泥砂浆修补。并加强保护工作,严禁钢管等硬物碰击,发现后应及时修补。养护非常重要,尤其是露天作业或环境温度高及有大风时更应设专人加强,在防水砂浆施工时应根据硬化情况随时养护,一般抹灰0.5~1.5h 后即需进行,必须保证砂浆表面充分湿润不缺水。防水保护层:对防水层质量进行全面检查后应尽快进行防水层保护。防护层为M5 砂浆砌砖保护墙,具体参照98J2(33)
(一)做法。
4.6.5.关于后浇缝防水措施
外墙垂直施工缝防水构造示意见图案8-3。
图8-3 外墙垂直施工缝防水构造示意见图
1.1 钻孔灌注桩施工施工前应探明地下障碍物埋深和位置,挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施,并应该办理必要的书面手续。场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压,并把水电引至现场。桩定位:由专业人员根据设计图样放出桩位中心线,并用钢筋棍钉入中心点,露出自然地坪2~3cm(钢筋采用φ12~φ16 为宜,长度根据地质情况决定,一般为30~50cm 为宜)并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。
根据桩位点埋好成孔护筒,护筒内径要比桩身直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直,护筒深度应超过杂质土层深度,且护筒底埋入原土深度宜≥200 mm。
成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定,正循环成孔不低于自然地坪30cm。成孔质量标准见表9-1。表9-1 钻进成孔质量标准
项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
钻孔中心位置 | ≯300mm | 用TJY 型井径仪 |
孔径 | -0.05~+.010d | 超声波测井仪 |
倾斜度 | ≤0.5% | 用TTX 型测斜仪、超声波测井仪 |
孔深 | 比设计深度300~500mm | 核定钻头和钻杆长度 |
钢筋笼必须严格按施工图施工,其制作偏差控制在如下范围:主筋间距:±10mm; 箍筋间距:±20mm;长度:±100mm;弯曲度<l%。为保证钢筋主筋保护层厚度的准确,在钢筋外侧每隔 3m 设置水泥砂浆套环,以控制保护层厚度。钢筋笼下入孔内后,必须立即下入混凝土灌注管,导管平直,内壁光滑。导管接头采用螺扣连接,以保证紧密不渗漏。导管长度不小于孔深。利用导管进行第二次清孔。清孔后检查孔底沉渣厚度,测得沉渣小于100mm 时方可进行检灌注。首次混凝土灌注时,必须下隔水塞,以避免混凝土与泥浆混合。导管下口离孔底小于0.4m,初灌混凝土的量应大于2m3。
混凝土灌注时设专人随时监控混凝土上升高度,合理拆卸导管,要保证导管埋深在2~ 6m 之间,避免断桩现象的发生。要做好原始记录。严格控制灌注高度,避免超灌量过大,其超灌量应控制在1m 左右。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工,其安全距离不宜小于4d,或最少时间间隔不应少于36h。钻孔灌注桩工程质量应符合国家规范规定见表9-2 表9-2 钻孔灌注桩工程质量标准
项目 | 允许偏差 mm |
桩位允差 | 1/12d 且≤30 |
平面纵向轴线偏差 | <100 |
垂直度允许差 | ≤0.5% |
桩顶标高(凿出浮渣后的桩顶标高) | ±50 |
桩长、桩径混凝土强度等级 | 符合设计要求 |
2.钢筋工程质量保证措施钢筋表面必须清洁,其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线,按照钢筋位置线进行排筋,先铺底板下层钢筋,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。
底板混凝土较厚时,一般的钢筋保护层垫块很容易压坏,因此采用豆石垫块以增加其
强度。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳,保证钢筋位置正确。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,
且不大于2mm。柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础底板钢筋绑扎,绑扎前接轴线校对插筋位置,然后绑扎牢固或焊接,
柱筋绑扎时,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上,厚度与保护层厚度一致。
梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。
墙、板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外,中间部位交叉点可间隔交错绑牢,但要必须保证受力钢筋不产生位移,双向受力钢筋,必须将全部交叉点绑牢。
钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况,对于闪光对焊,电压下降大于5%,小于8% 时,要采取提高焊接变压器级数的措施,大于或等于8%时,不准进行焊接。对于电渣压力焊,电源电压下降大于5%时,不准进行焊接。
钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批;不足300 个时,仍作为一批。
所有钢筋接头均接头按照50%错开,错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用锥螺纹施工工艺,接头按照50%错开,错开接头为35d。
3.模板工程质量保证措施基础底板侧壁240mm 厚的砖模内侧抹1∶2.5 水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,砖模随砌随回填外侧土方,回填土采用素土,采用人工分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。
墙柱根部采取底板混凝土浇筑时,在墙柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm 以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条,可有效地控制墙柱根部烂根现象的发生。
顶板模板与墙体模板接缝处,用带企口的方木支设,将顶板模板搭在企口上,板模与方木接触处垫海棉条,所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法,防止漏浆。
4.混凝土工程质量保证措施
混凝土浇筑前,要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运转。检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求,模板支撑固定是否牢固可靠;模板内的垃圾、木屑是否清理干净。
基础底板混凝土浇筑采取分段分层浇筑振捣,每段层浇筑厚度不大于500mm,且每段层浇筑长度控制在2~3m 距离,呈阶梯形向前推进。浇筑上层混凝土时,要求振捣棒插入下层混凝土表面50mm,以消除两层间的接缝。
基础墙壁与基础底板接缝部位上返300mm 处留设施工缝,采用止水钢板止水,基础墙壁与顶板采取一次浇筑,不留施工缝。
振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易密实,过长易引起混凝土产生离析现象,振捣时一般视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
混凝土振捣完毕后,用2m 大杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,避免因混凝土收缩而出现裂缝。
墙体施工缝属防水薄弱环节,为此,墙体施工缝除采用橡胶止水带外,再对施工缝迎水面上下150mm 范围内进行机磨打光,外抹1∶2.5 防水砂浆15mm 厚,确保无渗漏。
给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管,必须按设计要求制作,密闭翼环采用大于3mm 厚的钢板制作,钢板要平整,其翼高控制在30~50mm 以内,密闭翼环与密闭处理时,在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环,两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ-30 型,同时在初凝前采取二次振捣,保证柱头处混凝土密实。
混凝土浇筑连续进行,柱子混凝土浇筑至梁底部位后,根据梁的高度先浇筑成阶梯形,至楼板底标高后再与板一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。
混凝土养护采取覆盖浇水养护,要在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行,浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护;水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对于地下室有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14d; 普通混凝土养护时间不少于7d。
5.地下防水工程质量保证措施地下防水工程为特殊工序,施工前要对所用材料进行检查控制,施工时要进行连续监控。
所有防水材料地品种、牌号等必须符合设计要求,并有合格证及复试报告,基层必须清理干净。
(1) 本砂浆采用抹灰施工,防水层厚度为15~20mm, 应分层作业,每层厚度为8mm 为宜,防水砂浆的层次要清楚,厚度均匀。
(2)抹灰操作应边压实边抹灰且只准顺一个方向抹压,每层施工时应压实后刷毛。
(3) 所有阴阳角处要求做成圆角以利于防水层形成封闭的整体(阳角R=5mm ,阴角R=25mm)当抹灰面积较大,一次完成有困难时可在一定部位留施工缝,施工缝要做齐,其位置须距阴阳角≥200 处并分道甩槎、每道宽60~200mm 且在厚度上留成斜面,其表面刷毛,接槎时仍按原有道数分层压满并涂抹密实。
(4)对已完成防水层进行全面质量检查,遇明显缺陷处应及时用聚合物水泥砂浆修补。并加强保护工作,严禁钢管等硬物碰击,发现后应及时修补。养护非常重要,尤其是露天作业或环境温度高及有大风时更应设专人加强,在防水砂浆施工时应根据硬化情况随时养护,一般抹灰0.5~1.5h 后即需进行,必须保证砂浆表面充分湿润不缺水。防水保护层:对防水层质量进行全面检查后应尽快进行防水层保护。防护层为M5 砂浆砌砖保护墙。
1.基础排水措施主楼基坑降水形式采取基坑内设大口井降水的方法,基槽内共设6 口大口井,井深9~ 14m(自然地坪),土方开挖前7d 开始降水。
土方开挖至设计底标高后,大口井之间采用300×500 的盲沟相连,盲沟内铺设砟石。基础底板施工前,采取跳封法对大口井进行封闭,保留2 口大口井,待基础底板施工完毕,再进行封井。
配楼基坑采取基坑内明排水的方法,挖土时随挖土过程在基坑内角设置4 口集水井,并做排水沟与其相连,集水井尺寸为1m×1m,井深1.5m,四周用机砖码砌,排水沟为300 ×500,内填砟石,以满足基础施工排水的需要。
基础施工过程中,各施工段设专人昼夜看护水泵,负责抽水。
2.防止沉降措施
本工程防止沉降措施主要针对深基坑施工时,对周围建筑物所造成的影响,对相邻建筑物沉降变形进行监控。由于基坑深度较大,土方开挖及基坑降水对相邻建筑物有一定的影响,因此要对相邻建筑物沉降变形进行连续监测。为此我们将聘请专业测量队伍进行观测,在基坑施工前对周围建筑物和管线进行详细调查,对发现的裂缝、倾斜等损坏迹象进行标记并记录文件存档,并及时通报给项目经理部,以采取必要的防护加固措施。
基坑支护结构的监测:基坑开挖过程中要做好支护结构的监控工作,基坑南侧开挖较深,基坑北侧有现状大法庭,故应做为监控的重点。基坑开挖前,在该两则支护结构的顶部6 轴、11 轴、15 轴处设置三处观测点(在水泥桩上砸入钢钉)作为原始点,在基坑的东、西两侧各选择一处不动点作为控制点。基坑开挖过程中,每天进行两次支护结构的位移观测,基坑开挖完成后,前一周内每天进行一次观测,以后每三天进行一次观测。观测工作要做好记录,当发现位移变化大(超过6cm) 时, 应立即停止开挖,必要时要将基坑回填,采取加固措施后再进行施工。尤其对基坑北侧支护结构外侧的地下水位要进行观测,防止支护结构漏水造成基坑外地下水位的下降,而导致原建筑的下沉。基坑开挖后设专人使用测绳进行地下水位的测量。基坑开挖后前一周每天进行两次测量,并做好记录。当发现地下水位下降过快时,要及时找出围护结构的渗漏点,采取措施堵漏。
为了保证施工顺利进行,安全施工,要对路边管线及沿路电线、通讯线作如下保护加固措施:对路边电线、通讯线,用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭,保证用电设备安全。在基础开挖前会同建设、规划等部门,对现场认真进行勘察,对埋有地下管线的部分采取人工刨挖,以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。在相邻建筑物上作好沉降变形控制点,在基础阶段施工过程中,经常进行监测,防止出现墙体开裂变形。对靠近施工现场的临街马路便道,采取搭设防护棚及安全通道,确保行人车辆的安全。
1.1.模板工程
本工程主体结构框架柱多为矩型柱,因此矩型柱模板选用竹胶模板,部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板,支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。
1.2.钢筋工程
钢筋接头形式主要有三种:φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压,三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。
1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。
1.4.垂直运输和脚手架方案
垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯,配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架;内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。
2.施工测量
2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测,复核无误后,做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪,为确保轴线传递的准确性,每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表12-1
表12-1 轴线竖向投测的允许误差
2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后,用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50m 钢尺,从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正,且要往返数次测量,确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。
标高竖向传递的允许偏差见表12-2。
表12-2 标高竖向传递的允许偏差
2.3.建筑物的沉降观测
项目 |
| 允许偏差 |
| ||||||
|
| 国家标准 |
| 内控标准 | |||||
轴线竖向投测 |
| 每层 | 3mm |
| 2mm | ||||
| 总高 | 5mm |
| 3mm | |||||
高度(m) |
| 允许偏差 |
| ||||||
国家标准 |
|
| 内控标准 | ||||||
每层 | ±3 |
|
| ±2 | |||||
总高 | ±5 |
|
| ±3 |
(1)水准点的设置
沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行,水准点考虑永久使用,为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必须稳定不变,防止施工机械、车辆碰压。
(2)仪器选用
本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。
(3)观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 的有关要求。精度要求:建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 二级的要求。
(4)沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求,设计未做出规定时,按下列原则设置:沉降观测点的布设,要每隔8~12m 设置一个,建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。沉降观测点布设位置、标高为±0.000 以上500mm 处。沉降观测点的形式见图12-1。
(5)沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段,每一结构层沉降观测不少于1 次,若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期
要根据百日平均沉降值确定,见表12-3。图12-1 沉降观测点的形式表12-3 百日平均沉降值
百日观测日平均值 | 后继观测周期 |
>0.3mm/d | 半个月 |
0.1~0.3mm/d | 1 个月 |
0.05~0.1mm/d | 3 个月 |
0.02~0.05mm/d | 6 个月 |
0.01~0.02mm/d | 12 个月 |
沉降稳定控制值为0.01mm/d,当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定,可停止观测。沉降观测结束后,要及时整理观测资料,妥善保存,作为工程技术档案资料的一部分。
3.操作工艺流程
架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.主要施工方法
4.1.钢筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等,并及时对钢筋进行取样复试,钢筋复试合格后,方能批准使用。钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行,不允许出现现场割筋留洞的现象出现。钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋要分类进行堆放,钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。剪力墙及柱、梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋更好地联合在一起,保证不偏移和移位。
本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法,钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。
框架柱钢筋直径≤φ22 的接头采用搭接焊方法,钢筋直径≥φ22 的接头采用电渣压力焊连接;框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开,错开距离为35d。钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键,现场设专职工长负责该项检查工作。本工程设有四台挤压机,为减少工作重复,套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接,根据直径设定相应的套筒,确定钢筋的插入深度,以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致,以防偏心和弯折,在钢筋表面用红油漆标出插入深度,同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直,设专人扶正,挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表,当达到预定值后,操作换向阀,完成一道挤压操作。
钢筋焊接施工前,要进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员,必须具有操作上岗证,项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核,合格后方可进行施工。
钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批;不足300 个时,仍作为一批。
浇筑梁板混凝土时,柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑完毕后,使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉,保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。
4.2.模板工程施工模板选型:剪力墙采用钢模板;框架柱采用竹胶模板,圆柱模采用定型模板,梁板模板采用钢模板
模板组装时,要考虑拆卸方便,模板拆卸下来后,必须及时清理干净,并涂刷隔离剂,模板拆除应遵循先支的后拆,后支的先拆,非承重部位先拆,承重部位后拆的原则。
剪力墙模板施工
剪力墙采用定型钢模板拼装,模板采用φ16 穿墙螺栓连接加固,其设置间距:横纵间距700mm,为便于穿墙螺栓的周转使用,螺栓外套内径φ18 的硬塑管,并兼做模板内支撑,硬塑管两端内塞堵海绵条,以防水泥浆渗入拔螺栓困难。模板外侧使用钢管扣件支顶加固,门窗口侧模采用木模。
框架柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主,采用竹胶模板支设。将预先拼好和制作好的模板拼成四片,组拼排列采取“推磨式”方法,每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。
对于大截面柱子合模后,采用钢管做为柱箍,柱箍为双杆,每700mm 一道并与相邻柱网紧固连接,形成一体相互受力,为保证柱子断面尺寸不变形,在柱箍位置加设φ16 对拉螺栓进行紧固,确保柱子不变形。
对于小截面柱子合模后,背肋采用方钢,柱箍采用10×10 木方加固,柱箍采用φ16 对拉螺栓紧固。
图12-2 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后,将柱模内清理干净并封闭清理孔,办理柱模预检。
本工程共设计有圆形柱20 根,直径分别为600mm 和1200mm。在模板支护中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板,并获得了很大成功,混凝土圆形柱表面达到了清水混凝土地效果。
圆柱轻型曲面模板采用薄型钢板与角钢组成。圆形以两片薄型钢板拼成,拼缝处采用角钢作为边肋,使用φ12 螺栓连接紧固,板面采用1.2mm 厚的薄型钢板,滚压成圆弧状形成曲面,模板高度为1m, 上下模板连接时,采用插入式,上下模板相插6cm, 因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm(两个钢板的厚度)以便于模板的插入。
图12-3 圆柱模展开图
钢板与角钢的连接
首先在钢模板两侧分别与六个10mm 的圆帽螺栓和50×5
的角钢一边相连形成曲面模板,两片曲面模板边框采用角钢穿
7 个直径为12mm 的六角螺栓固定,形成圆柱模(见曲面模板简图)
圆柱模连接将上节模板下端插入下节模板上端插入60mm,然后采用400×40×5 厚的钢模板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓,上节模板的最下两个螺栓连接(详见上下节模板连接图图12-5、夹板详图图12-6)。图12-4 曲面模板简图
图12-5 板上下节模板连接图图12-6 夹板详图模板固定好后,利用混凝土自重力将模板涨圆,模板拼缝少,成活混凝土表面平整光滑,达到清水效果。
框架梁板模板施工采用国际钢模板体系,不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时,应注意先按照设计标高调整好支柱高度,模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。(详见附图4、5、6)梁底模板均从两端向中间配制,不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处,梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始,先安第一排立杆,再安第二排立杆,二者必须用横杆连好,依次逐排安装。立杆间距1.2m。
楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m,垂直于模板方向钢管间距为0.6m。模板的拆除:柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2MPa, 才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。
模板配制的数量:根据工程进度的要求,模板与支撑各按二层半配制。
图12-7 主次梁、楼板钢管支模示意图
4.3.混凝土工程施工
本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送,通过泵管送至浇筑地点,随着主体的增高,将输送泵管接到楼内,经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。
各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法,即先柱子后梁板的顺序。
混凝土浇筑前做好充分的准备,工长对操作人员进行详细的技术交底,同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目,安全设施是否达到施工要求,并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前,将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。混凝土浇筑采用输送泵,通过泵管送至浇筑地点,随主体的增高,浆输送泵管接至楼内,经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架增高至浇筑地点。
剪力墙开始浇筑时,先浇筑10cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆,每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层厚度准确性。
梁板混凝土浇筑方法,采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑,随阶梯形的不断连续向前推进,倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。
混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为300~ 400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm,以保证混凝土的整体性。
梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土,并采用小直径振捣棒振捣。
混凝土浇筑12h 后要立即进行养护,养护方法采取自然养护法。框架柱梁采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法,楼板混凝土浇筑后12h 以内及时养护对预防混凝土楼板裂缝的产生至关重要,因此,在混凝土表面压平后,现在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘进行养护,养护期不少于7d,并设专人负责定期洒水。
4.4.墙体砌筑工程施工本工程主楼地下室砌体采用240 黏土砖砌筑,上层采用轻集料砌块;配楼采用烧结多孔砖砌块砌筑。工艺流程:
图12-8 墙体砌筑工程施工工艺流程
组砌方法:采用‘三一’砌筑方法和一顺一丁形式。
砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内用完。墙体砌筑采用满铺满挤砌筑,上下十子错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3,并不小于150mm。灰缝要横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不大于15mm, 垂直灰缝不大于20mm。墙顶与楼板或梁底加一层机砖斜砌。
凝土小型砌块的龄期及干湿情况,龄期不足28d 及潮湿的小图12-9 组砌方法砌块不得砌筑
构造柱模板采用竹胶模板,加固使用钢管及φ12 螺栓加固,墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20 硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
图12-10 构造柱支模剖面图图12-11 构造柱支模立面图
清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边对基础进行检查,并基础顶面放出小砌块墙体的中心线及两侧边线。按照每层楼的墙体高度,计算出小砌块皮数及灰缝厚度据此制作皮数杆。皮数杆应树立于墙体转角处或交接处,皮数杆间距不宜超过15m。灌实孔洞的混凝土应采用C15 轻骨料混凝土。在纵横交接处和洞口两侧均应设置钢筋混凝土芯柱。外墙转角处应应灌实7 个孔;内外墙交接处应灌实5 个孔,其中内墙灌实2 个孔;门窗洞口两侧各灌实1~2 个孔。当为8 度设防时,按此要求设置芯柱,其插筋不应小于φ16。在外墙采用轻骨料混凝土双排孔或多排孔小砌块而不能设置芯柱时,应按照《建筑抗震设计规范》的要求设置钢筋混凝土构造柱。轻骨料混凝土小砌块砌筑前可洒水,但不宜过多。上下皮小砌块无法对孔砌筑时,竖向灰缝错开长度不应小于120mm, 当不能保证此规定时,应在水平灰缝中设置拉结钢筋或网片。非承重轻骨料混凝土小砌块墙中不得留设脚手眼。轻骨料混凝土小砌块墙的每日砌筑高度应控制在2.4m 以内。
4.5.网架、彩色压型钢板屋面工程
大法庭顶部采用钢结构(钢管球节点网架)屋顶结构由钢管球节点网架组成,长32.8m, 宽19.3m, 上下弦中心高度1.4m, 网架整体面积633 ㎡,网架形式为正放四角锥网架。上弦球为周边支撑,杆件、腹杆与球节点焊接,承重荷载直接作用在球节点上。
(1)钢管球节点网架安装定位本工程钢管球节点网架采用由地面拼装中心部分网架,然后进行整体吊装。地面定位是拼装和吊装的关键,它是保证网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准。在组装现场用经纬仪精确分布处承重支座。轴线位置,进而精确上下弦节点的中心线位置,并弹设在网架四周的梁、柱上,同时测出网格中心距。
网架安装采用整体吊装提升法:1)在吊装前应对吊点及设备检查,试验。经检验合格方可进行吊装。2)吊装吊点,本网架设计上弦支撑,需将吊点设在下弦。3)吊装将各吊点与网架锁牢,进行试吊,试吊高度距地面0.5m,静载4h,无异常后方可进
行正式吊装。施工人员应听从命令,做到令行一致。保持网架匀速上升。每吊装一阶段后,都应设专人检查力的匀速度,平衡度。吊装结束后,把各设备加牢固防止滑落。
(2)钢管球节点网架施工技术及质量措施
1)拼装焊接网架拼装时,由长度方向1/2 处开始进行,减少拼装中的误差积累和内应力,支座及顶托的安装可同网架一并进行。网架的拼装焊接顺序为先下弦,后腹杆(含上弦球)在插装上弦杆,拼装时水平误差不超过10mm,水平度用水平尺控制,楔块找平,球、杆不同心度不超过1mm 。焊接方向应与拼装方向一致,焊接顺序为先焊下弦后焊上弦,交替进行,下弦的焊接
应比上弦的焊接置前1~2 个网格。焊接的全过程中,下弦各节点均应垫实楔紧的状态下,以免产生凹陷或翘曲。2)球与杆件焊接工艺要求球、杆连接均匀点焊固定,电焊为三个点,点焊的位置按时钟标位法,应在六点钟,
两点钟和十点钟的位置,点焊的焊缝长度为15mm 左右,厚度不小于4mm 。
焊接应从六点钟的位置起焊,先顺时针方向沿半周向上至十二点钟位置,然后再从六点钟位置起焊,逆时针方向沿半周向上至十二点钟位置,从而完成环形焊缝,焊缝的接茬处,均应搭焊不小于10mm 的长度。
焊接电流控制在100~130A 之间。焊缝质量达到焊透,焊缝达到设计要求,且表面平滑无咬肉,内部无夹渣,气泡、裂纹。
3)对质量的要求网架的最终质量成果是同拼装质量,零件加工(精度)质量有不可分的关系。网架上所有零部件(空心钢球、杆件)的材质中化学成份,机械性能必须符合规范要求,标件披口,钢球壁厚,锻造外形,都一一检测,不合格的一律淘汰。零部件正式拼装前,先进行预装,监理人员检测无误后,再进行正式拼装。实施手工电弧焊所需要的焊条必须在300℃温箱内烘焙2h,且随用随取。
5.质量检验结果网架安装质量检验表见表12-4。
表12-4 网架安装质量检验表
序号 | 项目 | 允许偏差 | 实测 |
1 | 相邻支座 | 9mm(L1/400) | 6mm |
2 | 纵轴、横轴长度 | 15mm | 13mm、11mm |
3 | 支座中心偏移 | 10mm | 8mm |
4 | 周边支承网架相邻支座高差 | 15mm | 10mm |
5 | 支座最大高差 | 30mm | 22mm |
6 | 杆件弯曲高度 | 5mm | 4mm |
压型彩板安装
(1)施工前准备
1)压型钢板围护及屋顶施工安装之前,订制相应的施工图样,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
2)根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。
3)各类施工设备应齐全,并能正常运转。
4)复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞
溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
(2)屋面压型彩板施工工序:
1)按图样要求将天沟固定在屋面下坡钢梁上,调整泛水位置,用檩条固定后再与钢梁加固焊接,天沟对接焊缝必须严密,不允许有漏缝现象。
2)依据屋顶板安装基准线位置,安装下顶板,将下顶板依次放在檩条上,用铆钉将其固定在檩条上。
3)铺设保温岩棉,将岩棉铺满铺实后,再铺屋面上顶板,上顶板安装板与板之间必须咬紧,接缝处粘贴密封胶条后,再用自攻螺钉固定,按屋面彩板宽不少于3 个螺钉固定。
4) 檐口,天沟及屋面板与天沟搭接处,做好防水处理,天沟的防水用玻璃布和冷沥青作处理,在屋面板与天沟搭接处,用聚氨酯泡沫制品填塞,并用冷沥青涂刷防水,檐口的防水用密封胶处理。
(3)墙板安装:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。
(4)压型钢板的铺设和固定原则:1)压型钢板均应逆主导风向铺设。2)压型钢板从屋面和墙面的一端开始铺设。3)压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。对于屋面,在铺设压型钢板的同时,还应根据设计要求,铺设防水密封材料。4)先安装压型钢板,然后再切割实洞口的尺寸和位置。5)铺设屋面压型钢板时,须在压型板上设置临时人行木板。
质量保证措施组织:我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002 质量管理模式,对于不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
建立质量保证体系,自总公司、项目经理部管理,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。制定项目质量保证计划,自开工到竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002 系列国家标准运作。
项目经理部按国家管理规定规范对工程质量进行严格控制,由项目经理对施工人员进行质量、技术交底,在操作中进行实测监控,做好记录。建立项目管理体系网络图。物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对钢材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必须在我公司实验中心实验室进行二次复试合格后方可使用。不合格品不得进入现场。
对分包方优选:分包方必须经我公司资质评审组审查优选,通过后方可签定合同,并于施工前向公司提供承包项目施工方案,经项目经理部审批同意后方可施工。
1.钢筋工程绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度必须符合设计图样和规范要求,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里,防止其锈蚀污染混凝土表面。采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。
(1)柱钢筋:箍筋接头位置相互错开,与主筋相交点全部绑扎,不准跳绑漏绑。柱子筋保护层垫块绑扎在柱立筋外皮上,间距为1m,以保证柱筋保护层厚度。
(2)框架梁钢筋::主筋大于φ20 的钢筋采用闪光对焊连接,针对焊接接头的数量由抽样人员抽样做好试验,验证合格后方可绑扎,对主筋间距按要求设计严格执行。
(3)楼板钢筋:楼板模板支完后,在模板上分好钢筋间距,按间距布置钢筋,短钢筋在下边。长向钢筋在上边绑扎时用八字扣,主筋相交点均绑扎。预埋件、电线管、预留孔等必须及时配合安装。钢筋绑扎允许偏差见表13-1 表13-1 钢筋绑扎允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | |
1 | 网的长于宽 | ±10 | |
2 | 绑扎网眼 | ±20 | |
3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | |
4 | 骨架长度 | ±10 | |
5 | 受力筋间距 | ±10 | |
6 | 受力筋排距 | ±5 | |
7 | 钢筋弯起点位移 | ±20 | |
8 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
|
| 焊接骨架 | ±10 |
9 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
|
| 水平高差 | +3、-0 |
|
| 基础 | ±10 |
10 | 受力筋保护层 | 梁、柱 | ±5 |
墙、板 | ±3 |
2.模板工程严格控制柱顶的标高,一般要求误差不大于±1mm 。模板块相邻板面高差不得超过2mm 。所有节点的连接件必须连接牢固、卡紧。模板使用前必须涂刷隔离剂。
严格控制模板和立柱的拆除时间:按规范要求框架梁跨度小于8m,拆模时混凝土强度等级应达到设计强度的75%,大于8m 应达到100%方可拆除底模。板模拆除时的混凝土强度等级需达到设计强度的75%方可拆模。
严格控制楼层荷载,施工用料必须分散堆放,不得集中增加楼层的施工荷载。
对于现浇混凝土的施工,模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸,本工程使用的模板采用竹胶板和标准钢模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,支架的支撑有足够的支撑高度。
(1) 柱模板:将基层清理干净,放出轴线,校正柱钢筋,按柱模板线抹5cm水泥砂浆找平,待其达到一定强度后,将模板墩在上面以防止模板底部漏浆,模板上部用钢管加固。
(2)梁板楼板:施工中主要控制标高上平,预留洞位置及位置。支模时按50线量好板底标高,并挂好线,按线支模,根据梁间距确定横纵向支柱布置,支柱上口用钢管连接牢固,使钢管上平加上板底模的高度与设计板底一平,支柱间距不大于1.2m, 支柱下部设扫地杆。模板支好后即可铺板,接缝处必须严密,洞口处预先制出模板,准确的固定在模板上,模板支完后按规定起拱。模板支完后,在柱主筋上抄出水平控制线,以控制现浇楼板厚度和表面平整。
模板配制允许偏差见表13-2
表13-2 模板配制允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 轴线位置(柱、墙、板) | 5 | 尺量检查 |
2 | 底模上表面标高 | +5、-5 | 用水准仪或拉尺检查 |
3 | 截面尺寸(柱、墙、板) | -5 | 尺量检查 |
4 | 每层垂直度 | 5 | 用2m托线板检查 |
5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
6 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
(3)混凝土内的预埋件及预留孔洞不得遗漏,若需固定在模板上时,必须牢固、位
置准确,其允许偏差应符合要求见表13-3。表13-3 允许偏差
项次 | 项目 |
| 允许偏差(mm) |
1 | 预埋钢板中心线位置 |
| 3 |
2 | 预埋管、预留中心线位置 |
| 3 |
3 | 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
|
| 外露长度 | +10,0 |
4 | 中心线位置 | 预留洞 | 10 |
截面内部尺寸 | +10,0 |
3.混凝土工程浇筑前,要对模板、钢筋、预埋件及管线进行复核,并做好隐检记录,并将模板内的垃圾清除干净。混凝土底板一次浇筑成型。
混凝土浇捣专业化,按日夜三班制,每班按输送泵编号,相对固定班组,并对口接班,工长负责混凝土的进出料开始,至浇捣混凝土、放埋件、保证模板不变形及排除泌水和面层找平。
浇筑方法:采用水平分层浇筑,每层为400mm, 循环推进,一次到顶的方法。并保证上下层混凝土不超过初凝时间。
振捣采用:根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,随着混凝土向前推进,振动器也相应跟上。
在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ-30 型,同时在初凝前采取二次振捣,保证柱头处混凝土密实。
当混凝土振捣完毕后,用2m 长的木杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,避免因混凝土收缩出现裂缝。
(1)工程所用的水泥、石子、砂子外加剂必须符合施工规范有关规定,水泥必须具有出厂合格证和复试报告。
(2)混凝土浇筑要严格按照商品混凝土的技术要求供应,对不符合要求的混凝土应予拒收。
(3)混凝土浇筑和振捣选择对称位置开始,以防模板走动,结构断面减小,钢筋密集的部位严格安分层浇筑分层振捣要求操作,浇筑到最上层表面必须用木抹子找平,使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行,每层高度为振捣器作用部分的1.25倍,最大不超过500mm振捣密实,不漏振、不过振。振捣延续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。
(4)框架柱浇筑混凝土前,应将接茬处松动的石子与浮浆剔除干净,浇筑前先均匀浇筑30~50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆用铁锹入模,不可用吊斗直接灌入模内。楼板混凝土浇筑时,板虚铺厚度略大于板厚,振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁尺检查混凝土的厚度,振捣完毕后用木抹抹平。
(5)混凝土的养护:对已浇筑完的混凝土12h 内加以覆盖和浇水,养护时间不得小
于7d。底板及楼板混凝土强度未达到要求以前不得上人踩踏及安装模板等。混凝土结构尺寸允许偏差项目见表13-4。
表13-4 混凝土结构尺寸允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |
1 | 轴线位移 | 墙、柱、梁 | 5 | 尺量检查 |
2 | 标高 | 层高 | ±5 | 用经纬仪检查 |
|
| 全高 | ±30 | 用经纬仪检查 |
3 | 截面尺寸 | 墙、柱、梁 | ±5 | 尺量检查 |
|
|
|
| 用2m托线板和塞尺检 |
|
| 每层 | 5 |
|
4 | 柱、墙垂直度 |
|
| 查 |
|
| 全高 | 30 | 用经纬仪检查 |
5 | 表面平整度 | 8 | 2m靠尺板和塞尺检查 | |
6 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | 尺量检查 | |
7 | 预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | 尺量检查 | |
8 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | 尺量检查 |
4.砌墙工程质量保证措施
(1)严把原材料质量关,砌体原材料,出厂后有具时效的质量证明书,并且经过复试合格后方可使用。
(2)墙内设有暗线,暗管,砌墙时确保预留线槽位置的正确,严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔,在构造柱与墙体相连部位,在构造柱支模板过程中,不准在砖墙上开孔下设加固管,用螺栓及垫板进行模板的固定施工,以保证墙体无洞眼保证整体性良好。
(3)对砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验,试验结果应符合设计要求。
(4)砌体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝饱满不得低于80%,竖缝不得出现透明缝,瞎缝。
水平灰缝平直、饱满,砂浆饱满度不低于90%, 竖向灰缝采取加浆灌缝的方法,其砂浆饱满度不低于80%,保证砂浆饱满。墙体转角处即交接处要同时砌筑。砌块砌筑时要上下错缝,搭接长度不小砌块长度的1/3,
并不小于150mm。
根据现场及土质情况,施工现场不具备基坑全部开挖放坡的条件,经研究决定采用双排格构式重力挡土墙与双排水泥搅拌桩相结合的支护体系。本工程采用了多种形式相结合的基坑支护方式,即起到了支护防水的作用,也解决了场地狭窄的问题。
2.高强高性能混凝土应用技术
本工程主体混凝土全部采用了双掺技术的商品混凝土。使用粉煤灰节约水泥,同时水泥全部采用散装水泥,节约了包装费用。采用双掺技术方便了施工,增加了可泵性,使泵送高度最高达80m。一至五层部分柱采用C50 混凝土与常规低强度等级混凝土相比,减小了柱子的截面尺寸,增加了使用空间,并减轻了结构自重。
根据不同混凝土的强度要求,进行试配,研究出不同强度等级的混凝土配合比;地下室底板厚0.6m 承台厚1.2m 为大体积混凝土施工,混凝土采用C40S8 抗渗混凝土,采用斜坡推进薄型浇筑,一次到顶;在混凝土浇筑完毕2h 左右,对现浇筑的混凝土进行2 次压实抹平消除混凝土表面快速失水而产生的干缩裂缝。使混凝土质量达到规范要求。
3.粗直径钢筋连接技术
本工程基础及主体中大于φ22 的竖向钢筋接头,采用电渣压力焊连接技术,合格率达到100%。在施工中,总结了“垂直切断做法”减少马蹄断面现象发生,保证压力焊接质量,减少浪费;大于φ22 横向水平筋长度超过12m 的连接方式全部采用钢套管挤压连接技术,应用挤压套管接头,按规范要求进行管理和检验,并制作铁卡具对压痕深度、间距宽度、深度、长度四种指标进行检测,使操作人员随时掌握成品的合格与否,便于检查验收,保证质量,提高施工效率。
4.建筑节能和新型墙体的应用技术该工程的屋面保温材料采用100mm 厚的水泥聚苯板。该材料保温效果好,自重轻,施工简便,造价低,有利于环境保护,加快施工进度,减少湿作业。
使用轻集料混凝土砌块作为结构主体的围护墙,既较大的减轻了结构的自重,同时增大了使用的面积,又节约了土地资源及能源消耗;为了保证设计图样要求的各部位几何尺寸和强度,在局部及转角,墙垛两侧组砌黏土实心砖,附楼主楼主要采用黏土砖作为墙体的填充。
采用轻集料砌块,此种材料不但能使建筑外墙达到节能30%以上的目的,并且施工简便,保温、吸声、防潮、阻燃、综合造价低。
5.新型模板和脚手架应用技术
该工程楼板全部采用竹胶合板,梁柱及整体结构墙主要采用中型钢模,梁板模支撑全部采用碗扣脚手架加早拆头组成支撑体系。中型模板拼缝少,强度高,刚度好,周转次数多,组装灵活,保证了墙、柱混凝土的外观质量。采用碗扣式脚手架的支撑体系,减少了50%模板、木材的用量,创造效益也利于调整梁板的标高。由于采用碗扣式脚手架,将技术劳动转化为简单劳动,提高效率将近1 倍。
该工程采用落地式双排外脚手架,使用钢管扣件搭设。由于架体的高度为80m,底部至42m 高度立杆采用双杆,自建筑物六层(26.4m 处), 沿建筑东、西、北三侧向内退台,相应的三侧的脚手架也随之退台。在每层结构混凝土边梁上预埋钢管与架体拉结,其单个拉结点的所占面积不大于24m2,增强架体的稳定性。
6.新型建筑防水和U-PVC 管材应用技术地下室防水:
该工程地下室防水标准为二级,两道设防。其中一道为钢筋混凝土自防水,抗渗标号为S8。并采用 “澳克-D 型刚性聚合物防水砂浆”作为防水附加层,对地下室迎水墙进行防水处理,即外防水。
澳克-D 型防水砂浆是一种低收缩、具有抗渗防腐功能的刚性防水砂浆,该聚合物水泥砂浆结构致密,粘接力强,抗渗水、抗酸碱、抗裂腐蚀功能优异。
屋面防水:
该工程屋面由十六个小屋面组成,分为上人屋面及非上人屋面两种。屋面工程为二级防水,耐用年限要求十五年。采用三元乙丙防水卷材。三元乙丙防水卷材耐老化性能好,使用寿命长;拉伸强度高,伸长率大,对基层伸缩与开裂变形的适应性强,便于保证防水工程质量;耐高低温性能好,能在严寒和酷暑的环境中长期使用,耐候性能优良。本工程屋面三元乙丙防水卷材应用面积2445m2。
卫生间防水:
本工程卫生间防水采用聚合物刚性防水砂浆。聚合物刚性防水砂浆是一种低收缩,具有抗渗防腐功能的防水砂浆,砂浆为高强度等级水泥、膨胀剂、超塑化剂、超微粉和精选级配骨料、聚合物乳液的双组份砂浆,砂浆和易性极佳,具有高粘结强度、高抗渗、耐腐蚀等多项优点。采用聚合物防水砂浆,提高了工程防水的耐久性,而且不会给后续施工造成困难,并可减短施工周期,操作简单,砂浆面不易开裂。
本工程采用的新型塑料管材主要是给水系统采用的PP-R 管材和排水系统采用的UPVC 管材,PPR 管主要使用在生活给水系统、饮用水系统。管径φ15~φ70,UPVC 管主要使用在生活排水系统,雨水系统。管径由φ50~φ150上述新型管材的应用提高了功效,减少了成本的支出,施工过程便于管理,工程质量有了大幅度的提高,明管从观感上更美观,与装修配合更和谐。
7. 钢结构技术的应用
本工程大法庭屋顶采用钢结构技术,网架形式为正放四角锥网架。采用网架屋面设计代替了传统的井字梁,屋面结构应用于大跨度的空间结构,不仅节约了大量空间,还增加了整个屋面的整体性。
本工程建筑外檐采用干挂石材饰面,面积14450m2。石材饰面为大白花花岗石,厚度为3cm。石材面板的安装全部为干挂施工,主次龙骨与混凝土结构通过预埋件连接,主次龙骨连接采用焊接,龙骨与石材采用T 型挂件连接并在接触面注入干挂专用胶,最后在石材的缝隙内填充泡沫条并注入耐候胶。为解决通风问题,部分石材面板做成了百叶。施工过程中制定了一整套质量保证措施,为同类工程的施工积累了丰富的经验。
2.后浇带留置新工艺
本工程主楼基础形式为桩-承台基础,地下车库为浮筏基础,两部分基础间沿横向设置后浇带,长62m,宽800mm,贯通基础。施工中,在底部加设钢筋混凝土底板,内配φ14 双向钢筋,采取底板钢筋下部距离加大的方法,使后浇带混凝土浇筑前容易清理,并配合制作新型专用后浇带模板。
3.圆柱轻型曲面模板应用工艺
本工程地下室及首层共享大厅共有圆形柱20 根,施工中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板支护法,以1.2mm 薄型钢板与角钢组合拼接形成圆弧型,靠浇筑时混凝土的自重力将模板涨园饱满。模板高度为1m,可根据柱子高度任意调节,上下连接采用插入式,且重量轻,构造简单,施工操作方便,拼缝少。与采用普通模板相比节约成本,并达到了外观平整的清水混凝土效果。
4.构造柱支模技术改进
本工程构造柱支模采用了竹胶模板加预埋连接件支撑加固的新工艺。在构造柱边沿墙体的砌筑时,在砖缝中预留φ20 硬塑管,构造柱浇筑支模时将螺栓穿入,进行模板加固。其优点为构造柱表面平整,不损坏墙体的整体性。
5.屋面保温层出气孔新做法
本工程屋面排气孔的做法根据上人屋面及石材外挂女儿墙的特点进行了改进。在排气管出口处做了新的处理,将排气管出口暗置于石材与女儿墙之间缝隙处,减少了与防水层结点的做法,避免了对防水层的破坏,并且提高了出气管的抗老化能力,使上人屋面整体美观。
6.PVC 橡塑海绵在管道保温中的应用
本工程空调设备机房管道采用PVC 橡塑海面条进行保温,该材料体积小,重量轻,具有一定的抗拉强度、隔音、减震且寿命长,不易老化,导热系数小,密封性能优异。安装只需要黏上胶水,贴于设备表面即可,安装方便,施工周期短,,外观平整美观。
7.专威特胶的开发应用技术
本工程地下待质室的软包墙体及外檐窗节点处,采用专威特胶将纤维网与固定好的高密度聚苯板粘贴,并用专威特灰胶在表面涂抹增加强度便于刮腻子刷涂料,改进了软包墙体的做法并解决了外檐与内墙衔接处的保温问题。并且施工方便、快捷、整体性好,无裂缝、阴阳角顺直,解决了设计缺口,达到了使用要求。
8.意大利内隔墙壁板应用技术
本工程内隔墙选用新型意大利轻质隔板,其特点为自重轻,板密度大,安装牢固平整,不易变型,隔音效果好,且美观耐用与砌筑隔墙比较缩短了工期。减少湿作业,且不必再做二次装修及家具的配备,节约了大量的资金。
9.玻璃幕墙施工技术
本工程外檐采用了部分玻璃幕墙,使用面积为3324m2,玻璃幕墙安装高度达80.3m, 玻璃主要采用钢化玻璃和中空玻璃,外檐玻璃幕墙为建筑物外檐饰面整体效果起到了点睛之笔的作用。
1.1.工程内容本工程主要包括:给排水系统,通风、空调系统,消火栓、自喷系统,照明系统,动力系统,防雷接地系统,及弱电、火灾报警系统。
1.2.水、电、通主要设备管道安装施工方法
本工程系统安装,既要保证各分部分项工程的质量,也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则,灵活安排各专业施工顺序,科学合理的组织交叉平行流水施工,确保工程顺利进行。先抓总平面预埋管线的施工,尽量减少日后的挖掘、回填土方的大量工作。预埋工作全面展开,紧跟土建的施工进度,避免和减少日后剔凿。工种的安排是,先抓管道,后抓电气,其中管道工程工作量大,工艺要求高,故施工的重点应以水系统为主。
(1)给水系统室内生活给水管采用PPR 给水管热熔及粘接以下介绍其施工工艺:
PPR 管道在安装施工前,应具备下列条件:
1)施工图样及其他技术文件齐全,且已进行图样技术交底,满足施工要求;2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
3)工人员应经过建筑给水聚丙烯(PPR)管道安装的技术培训;
4)提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品书明书和质量合格证书。5)不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术签定或复检。
6)管道系统安装程中的开口处应及时封堵。
7)施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。管道敷设安装:
1)管道暗敷在地坪面层内,应按设计图样位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。
2)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm, 且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
3)管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm, 并有防水措施。
4)直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5)管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm。
6)调直的方法只能用冷调,且用于管径小弯曲不大的情况。调直方法可用手将管子
捋顺捋直。也可用胶锤敲击弯曲处,直到敲平为止。且锤击处宜垫胶质板,以免将管子打扁。
7) 管道的工作压力不大于0.6MPa。与之配套的管件必须能承受工作压力,杜绝渗漏并具有可靠的严密性。管道连接:1)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使专用热熔工具。
2)热熔连接应按下列步骤进行:
热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割,必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
3)热熔弯头或三通时,按设计图样要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;
4)热熔连接前,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;
5)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
试压:
1)冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5 倍,但不得小于1.0MPa;
2)管道水压试验应符合下列规定:热熔接管道,水压试验时间应在连接完成24h 后进行;水压试验之前,管道应固定,接头须明露;管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查;加压宜用手动泵,缓慢升压,时间不小于10min, 测定仪器的压力精度不应低于
0.01MPa;
至规定试验压力(30min 内,允许两次补压,升至试验压力),稳压1h,测试压力降不超过0.06MPa 为强度试验合格;
在工作压力的1.15 倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏,为严密性试验合格;
强度试验和严密性试验均合格时,表示管道试压合格。
管道系统冲洗:
管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗完的水有排放去向,不损坏其他成品,冲洗压力P=0.3MPa。
(2)排水系统(及雨水系统)
本工程排水系统分为地上和地下两个部分,±0.000 以下部分采用铸铁排水管,石棉水泥捻口;泵排水部分的排水管采用内外涂塑钢管,丝口连接;室内重力流排水管道±0.000 以上部分采用白色内螺旋PVC-U 塑料排水管粘接连接。
1)配合预留预埋
严格按图样配合土建施工,预留孔洞,预埋件的位置及标高,确保准确无误。
管道穿墙时预设套管,其尺寸比穿过管道大1~2 号,其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理,然后预制底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
2)支、吊架制作安装
安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作,符合图样和规范要求。
安装支、吊架的位置、标高准确,间距合理。执行有关
标准图集(98S10)规定进行安装。
安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度裁好吊卡。量准吊棍尺寸,将预制
好的管道托、吊牢固。安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作,符合图样和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
UPVC 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作,符合图样和规范要求。安
装管时采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3)管道连接承插连接:排水铸铁管采用石棉水泥捻口连接,UPVC 管采用承插粘接。
闭水试验: 闭水试验前将各预留口堵严,在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后,按设计或规范的要求,对管道系统的管材、管件进行检查。如
有渗漏及时修理,并重新试验,直到符合要求。
(3)消火栓、自喷系统本系统采用镀锌钢管螺纹或法兰连接。配合预留预埋: 1)严格按照图样配合土建施工,预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工
前进行复验,确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。
2)管道穿楼板及墙时预下套管,应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管,上端高于初装修地面60~70mm,下端与楼板平齐;安装在墙体内的套管,其两端与饰面平齐,管道安装前先进行防锈处理,然后预制底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
支、吊架制作安装: 安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作,符合图样和规范要求及相关标准执行。管道连接: 管道加工后及支、吊架材料进入现场后,集中按设计和规范进行防腐处理,然后预制
安装。 1)进行套丝,将已套好螺纹的管材,配装管件。 2)安装前清扫管膛,螺纹连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,螺纹
外露2-3 扣,安装完后找直、找正,复核甩口位置、方向及变径无误。 3)除麻头,所有管口加好临时丝堵。管道试验: 1)水系统吹扫试验水压试验前,用空压机对管道及设备进行吹扫,管道吹扫时防止污物进入设备,以放
在出口处的干净白铁板无污物即为合格。吹扫循环冷却管道,先将空压机接至与分水器连接的管道上,关闭设备阀门后开始吹扫,从管道末端出口排放污物;然后再连接集水器,从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物,直到吹扫干净为止。
2)水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压,在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净,请有关人员验收并填写试验报告。
水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫,压力不大于1MPa ,管道吹扫应防止污物进入设备,以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。
连接试压泵,在首层或室外管道入口处。
试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。
检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查, 如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。
(4) 采暖系统: 1)严格按照图样配合土建施工,预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验,确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。
2)管道穿楼板及墙时预下套管,应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管,上端高于初装修地面60~70mm,下端与楼板平齐;安装在墙体内的套管,其两端与饰面平齐,管道安装前先进行防锈处理,然后预制底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
(5)水泵1)工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进
出水管安装→泵试运转。
2)作业条件
土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求,设备的基础位置、尺寸、外观符
合设计和规范要求。3)操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm,螺栓保持垂直;找正找平用垫铁调整安装精度。
灌浆宜用细石混凝土,其强度等级比基础混凝土高一级,灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注混凝土达到强度后进行,扩紧螺栓后,螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好,露出螺母1.5~3 牙。
管道与泵法兰之间的连接为无应力连接,即法兰平行度好,管道重量不支撑在泵体上;泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水;泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。
所有管道系统保持畅通;电气按钮基本灵活正常,电机旋转方向符合泵的转向要求;各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏可靠;加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定;泵启动前,入口阀全开,出口阀全闭,待启动后慢慢打开出口阀;泵在设计负荷下连续运转不小于2h,滚动轴承温度不高于75℃,滑动轴承温度不高于70℃。
(6)卫生洁具
1)工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配。
件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 2)作业条件所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。3)操作工艺卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。
(7)散热器1)工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器安装→散热器冷风门安装
→支管安装→系统试压→刷漆。2)作业条件
采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。3)操作工艺散热器的型号、规格、质量符合设计要求。散热器安装稳固、标高位置一致。散热器落地安装腿片数量准确,分布均匀。
(8)通风、空调系统:风道安装的准备工作: 1)风管外观不准有变形、扭曲、开裂、凹陷等缺陷。2)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活,消声片、油漆层无
损伤。3)安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件规定。4)机具准备齐全。风道安装的作业条件:1)送排风系统和空调系统风管的安装,应在建筑物围护结构施工完,安装部位的障
碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。2)检查现场结构预留孔洞的位置,尺寸符合图样要求,无遗漏现象,预留的孔洞应
比风管实际截面每边尺寸大100mm。3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、及电源等。4)风管安装应按设计图样及大样图给定的标高、位置,并有施工员的技术质量、安
全交底。风道附件安装:1)风口及阀门安装:风口及阀门安装位置、标高准确,安装前把风口及阀门擦净。风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,螺钉宜在风口及阀门侧面。三个以上风口及阀门安装整齐协调,方位一致,风口排列在同一轴线上。风口及阀门安装完无变形,开焊,开关灵活。风机安装: 1)工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转→检
查验收。2)准备工作:通风风机的安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱检查,皮带轮、皮带,电机的地脚螺栓是否齐备,符合设计要求,有无缺损等情况。风机轴承清洗,充填润滑剂其黏度应符合设计要求。3)作业条件:施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完外,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。4)操作工艺:通风机的机轴必需保持水平度,风机与电机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直
线上。通风机与电动机安装皮带轮时,操作者紧密配合,防止将手砰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。
(9)电气系统配合预留预埋 1)严格按照设计图样配合总包单位施工,预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检,确保准确无误。穿楼板的孔洞应防止套管移位。 2)电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图样及有关规范要求将电气专业有关预埋
管绑在钢结构上,分包单位抹灰时应有专人配合。 3)所有操作人员应持证上岗,操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。配管:
胶粘接KBG 管的电线管路暗敷设时,应沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。根据施工图样铺设管路,确定各种盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁导管电线管路弯曲处敷设,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯
扁程度不应大于管径外径的10%。严格执行规范。导线连接:导线按型号、规格进行分类及分色。穿带线检查并清扫,使之畅通。穿线前,金属配管的管口均加专用护口。当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往
管内吹入适量的滑石粉;两人穿线时,应配合协调一送一拉;穿线后导线有一定长度。4mm2
以下导线采用压线帽连接。导线包扎后呈枣核形。选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,浅蓝色线做零线,
黄绿双色线做保护地线。 | |
桥架安装敷设: | |
┌→预埋吊杆支架┐ | |
桥架敷设:弹线定位→┼ | ┼→螺栓固定支架→桥架 |
| └→膨胀螺栓安装┘ |
安装→保护接地线→质量验收 |
|
电缆敷设:检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→
电缆终端头安装→试运行验收。操作工艺:桥架固定牢固可靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,转角、丁字
连接、转弯连接正确严密,桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时,桥架不应被抹死在建筑物上,桥架内用连接板搭接,
不需固定。室内沿桥架敷设电缆,在管道工程基本完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设,排列整齐,标志牌设置正确。电缆施工前将电缆事先排列好,画出排列图
表,按照图表进行施工。电缆敷设时,敷设一根,整理一根,卡固一根。配电箱、灯具、开关、插座安装:配电箱安装:根据箱体高度搭支架,按顺序将箱放在其位置上,箱体就位、找正找平,
箱体之间用镀锌螺栓连接。箱体安装前检查:箱内二次配线应有编号,字迹清晰,不易退色,全部配线压头紧密牢固, 不损伤线芯。多股导线压头使用压线端子,柜体内开关灵活,接触紧密。送电运行及验收:清理箱体,明确指挥人、监护人、操作人,填写试验报告,由供电部门送电验收交接。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5Ω,动力线路的绝缘电阻值不小于1Ω。配电箱盘位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,
零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象,PE 线安装明显牢固。成排灯具的中心线保持在同一条直线上,偏差不超出允许范围。开关、插座盒内干净,盖板端正严密并与墙面平,同一室内高差不大于5mm 。线路检查及绝缘摇测:导线连接后进行检查,符合要求后进行分路摇测并做好记录。
绝缘摇测选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。
弱电系统:
消防栓控制、电话通讯、访客对讲、计算机网络终端及有线电视预留预埋安装本公司将严格按照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》进行预留预埋施工,以确保该工程达到要求。
防雷接地系统:
利用建筑物柱内两根主筋(直径为φ12以上)做避雷引下线沿柱暗敷设至建筑物基础底板(地梁)及桩基,并与底板筋、梁及桩基内钢筋可靠焊接,且引下线在距室外地坪下
0.8 m处由此钢筋上焊出一根φ10的镀锌圆钢。此圆钢伸向室外低平距外墙间距不小于1m, 防雷引下线间距小于20m,建筑物底部地圈、梁内两根主筋沿建筑物外侧墙周边焊接,并与防雷引下线可靠焊接,利用扁钢使建筑物成为环形接地。
1.3.水、暖、电主要设备管道安装质量保证措施:
(1)层层落实各级的质量责任制,严格执行ISO9002 系列质量管理程序文件,建立具有实效的质量保证体系,制定奖惩分明的制度,做到责任明确,各负其责。
(2)施工现场实行质量“三检制”,操作班组自检、预检和工长的交接检;质检员定期对工程进行专检及评定;现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位、监理及各级质检人员的监督,及时整改质量问题。
我公司三检制度:
为了有效地控制施工质量,针对该工程质量等级要求较高特点,施工质量执行三级检验制度:分项工程在施工一个部位后,由操作人进行自检;在自检合格的基础上,专业工长组织操作人进行检验;经检验合格后,由工长组织公司专职质量员和操作人进行检查核验,并由专职质量员对该部分工程进行核定等级。在检验过程中,如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时,由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单,并协助工长制定整改措施。专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检,直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程的试验阶段,除实行三检制外现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。施焊人员必须持证上岗,所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合,施焊检验合格后,在焊缝旁打印操作人的岗印。(检验依据标准)。
(3)实行专业工长负责制。负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等,直至工程交付建设单位使用的全部工作。
(4)专业工长应认真规范的填写施工日志,作为工程可追溯依据。
(5)项目经理组织各专业工长做好提前准备,各专业工长按施工方案、施工图样、规范要求和工程具体情况,向班组作业人员进行方案交底。
(6)严格按图样施工,严守工艺操作规程。施工中的合理化建议,按设计管理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不能擅自变更和修改设计,严禁违章作业。
(7)严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞,若因设计变更等原因必须打洞,要征得设计单位和建设单位工程监理同意,且要落实补强措施,隐蔽工程完工,及时会同建设单位、工程监理及质检员检查验收。
(8)项目经理定期组织工程质量检查,公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
(9)工程材料设备必须达到质量合格,且具有合格证或材质证书,施工现场材料人员负责进场材料、设备检查验收。
(10)施工中使用的计量器具,必须是年检有效期内的合格器具。
(11)安装工程中设置的仪表,安装前送检合格,并由有关方面提供保证。
2.室内外装修工程施工
本工程装修具体施工范围包括:内檐墙面抹灰、顶棚吊顶;外檐墙面干挂石材和外檐玻璃幕墙;花岗石石材楼地面、防滑地砖楼地面;屋面工程。
2.1.外檐装饰外檐设计采用干挂石材和铝塑板幕墙。
(1)花岗石干挂石材
施工前先将干挂花岗石石板的墙面、门窗套用大线坠从上至下找出垂直,高层建筑用经纬仪找垂直。同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般控制在6~8cm 为
宜。根据花岗石石板的高度用水准仪测定并标注在墙上,一般竖向板缝为6~10mm, 横向板缝隙为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要均开。花岗石石板安装前要在石板背面涂刷防腐剂。(1)埋件加工生产后,抽样进行拉拔实验,检验合格准许进场预埋。预埋前在模板
上根据定位轴线与主龙骨相对位置标出埋件位置,主体施工人员和外檐装饰技术人员共同检验,做好预埋工作并在浇筑混凝土时校验。
(2)确定安装基准线,按石材布置图、主体结构轴线、标高进行全面测量放线,使用经纬仪、水准仪、钢尺和线锤等仪器进行引测。测量放线时,天气应晴朗、干燥、无风
以保证测量精确度,从而检验埋件位置的准确与否,要求垂直钢线每3 层一个固定支点,水平钢线每7m 一个固定点。
(3)骨架安装,根据龙骨安装分格图进行放线,先点焊主龙骨,再点焊次龙骨,确认龙骨位置无误后,再进行满焊加固,满焊经过施工队检验100%合格,上报监理检查验收,验收合格后进行2 道防锈漆1 道银粉防腐处理。注意要点:1)焊接前钢材不能处于潮湿状态;
2)焊工需持证上岗; 3)主次龙骨尽量减少接头,接头不能在同一平面内; 4)严格控制龙骨垂直度和平整度; 5)焊接要求焊缝饱满,不得有捍瘤、咬边、凹坑等现象;
(4)石材加工防腐处理,为了减小石材表面与水和大气的接触,并减少污物附在石材上,保护石材的美观并延长使用寿命,石材加工打磨后,对石材进行防水防污处理,刷表面防护剂,运输过程中,石材分规格码放,层数不能过多,相邻两块间垫付柔性薄片,底部必须垫平,保证运输中不损坏,进场后对每块石材进行防腐剂处理,必须逐块刷匀,以避免出现色差。
(5)安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔,孔深20~25mm,而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。由于钢筋混凝土柱、梁配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,要先在柱或梁面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后,再在石板的相对位置钻孔开槽。石材切槽安装固定,在石材上下端使用云石机开槽,要求开槽位置对称深度一致,以利于安装时控制平整度和垂直度。石材安装采取自上而下的顺序安装,挂件下端为固定状态,挂件上端做为临设状态,石材下端槽内注入石材干挂专用胶并且插入销板,石材上端槽内注入石材专用胶,插入销板将其固定,石材的调整,在水平及高度的基准线做好的情况下,给予前后左右微调,石材底部垫标准缝块材,石缝垂直度、水平度和进出度调好后,紧固挂件螺栓,固定时不可将螺栓超负荷固定,与次龙骨和主龙骨连接的连接件上的连结方形螺母安装与龙骨垂直,且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密,从螺栓拧紧程度应用力矩扳手检验,达到30Nm 为合格。
(6)底层花岗石底层石板安装要根据固定在墙面上的不锈钢固定件位置进行安装。
安装时石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,用方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,并用嵌固胶将锚固件填堵固定。先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行花岗石石板安装底板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。汇报
(7) 待全部花岗石石板挂贴完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。石材嵌缝、清理,将注胶面清理干净,使用砂布处理,对特别脏污处使用溶剂清扫(甲苯、酒精等)。安装泡沫条做为耐候胶的支撑材料,在填充支撑材料时一定要深度适中,以保证密封材料的填充饱满,用直径8~10mm 的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm 深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm 宽的塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净,最后揭掉胶带,。为防止填充密封时污染石材,使密封材料连接处两侧的边线清晰的显示出来,在接缝两侧贴胶带保护,要求胶带当天贴上密封后当天揭下,填充密封材料时使用喷嘴与接缝宽度相一致的手动胶枪。将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处,向其内部注入密封胶,要注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部位,在填充作业结束后至未完全凝固前,不要用手和别的东西触及密封胶表面。
2.2 玻璃幕墙工程施工方案
(1)施工准备:
现场勘测:工程技术人员要依据设计图样,对主体工程的柱高、水平、周边长度进行必要的实地测量和校对,对主体各部位的情况心中有数以确定实际的加工、安装尺寸,以确定实施方法。
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设,埋件应牢固,位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
构件安装前均应进行检验与校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕不合格的构件不得安装。心中有数:施工人员要认真进行生产前的培训,使每一个人都熟悉图样和加工工艺,弄清上下工序的关系,做到本道工序是上道工序的检验员,确保加工质量。
(2)材料的购进
必须依据设计图样及规范要求组织购进材料,玻璃幕墙材料要符合国家现行产品标准的规定,要检查出厂合格证,结构钢材要有试验报告。玻璃幕墙材料要选用耐气候的材料。金属材料和零附件除不锈钢外,钢材要进行表面
热浸镀锌处理。铝合金要进行表面阳极氧化处理。玻璃幕墙材料要采用不燃性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶要有与接触材料相容性试验报告,并要有保险年限的质量证书。耐侯硅酮密封胶必须为中性。结构硅酮密封胶要在有效期内使用,结构硅酮密封胶的试验报告中,提供的必须是H
型试件的粘结拉伸强度。
(3)加工生产对车间加工的原材料还要进行检验,确定符合设计和规格要求的再进行加工制作。铝框架加工:依据最终确定的加工尺寸进行加工,其长度偏差小于等于1mm 。横料托角的安装尺寸
误差小于等于0.5mm,且安装牢固无松动现象。料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定。
(4)玻璃加工:玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀不应有析碱、
发霉和镀膜脱落等现象。璃裁割后必须倒梭、倒角。反射玻璃安装要将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。依据实际测量尺寸,加工玻璃附栏和玻璃附框的加工要牢固无松动,四角对缝为八字
形,且对缝严密。
玻璃外型尺寸偏差小于等于1mm ,对角线偏差小于等于1mm 。玻璃四边要进行打磨处理。玻璃和附框的粘接部位要进行清理,双面胶条要粘实粘齐。结构胶要打饱满,不许有气泡和外溢,要在充分的湿度条件下固化。
(4)安装
1)玻璃幕墙立柱的安装:
应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm 。临两根立柱安装标高偏差不应大于3mm ,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,
相临两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。2)玻璃幕墙横梁的安装:应将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应
严密。临两跟横梁的水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差:当幅幕墙宽度小于等于35m 时,不应大于5mm ;当幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm 。一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、
固定,使其符合质量要求。3)玻璃幕墙其他主要附件的安装:有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套装弹性橡
胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后,应进行密封处理。定防火保温材料应锚钉牢固,防火加1.5 金属板达到层间封闭,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。璃幕墙立柱安装就位,调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金
接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属件。不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。4)玻璃幕墙玻璃的安装:玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设
不少于两块弹性定位垫块:垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5% —2%, 其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏火。铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、
波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨及渗透性能检查。耐侯硅酮密封胶的施工要求:耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm, 施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深
的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘接,不得三面粘接。安装完毕后要进行卫生清洁工作,并做好成品保护工作。
2.3.内墙面抹灰
(1)窗口专威特工艺施工方法:窗口两侧施工采用材料为:聚苯板、纤维网、专威特胶、普通水泥,具体做法如下:将节点处清理干净,将专威特灰胶配好【半桶胶、一袋水泥(普灰)】均匀的搅拌好,抹在柱子上,抹灰胶时保证平整度。将纤维网粘贴在混凝土柱子底一侧,待粘贴牢固后,将聚苯板的一面均匀的用胶灰找好平整点。(根据节点的缝隙裁好聚苯板)粘贴至节点缝隙处并压实,待专威特灰胶达到强度时,将聚苯板搓平,阳角顺直。将粘贴好的纤维网包在聚苯板的平面上,纤维网必须将聚苯板与柱子、墙面紧密的包牢固,最后用专威特灰胶在已包的柱子、墙及聚苯板上抹灰胶,待强度上来后即可刮腻子刷涂料。
(2)内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净,浇水湿润后对混凝土墙面进行
凿毛处理,砌块墙面涂刷界面处理剂。
1)施工工艺流程:清理基层→找规矩→抹结合层→抹底子灰→罩面→养护。
2)材料的控制:对进场的水泥、砂子、石膏等材料要有材质合格证及复试报告,检
查是否合格,并挂牌指示。
3)过程控制:抹灰基层必须清理干净,补齐缺陷,抹灰前一天浇水湿润。基层检查
合格后做毛化处理。
4)质量检查:现场质量检查执行三捡制,对抹灰工序的保证项目、基本项目严格按照有关规范要求进行检查。检测项目:表面光滑、密实,不显接槎,线条顺直清晰。实测项目:立面垂直、表面平整、阴阳角垂直方正。
5)注意事项:混凝土基层部分剔平,凿毛均匀;每层抹灰前均要对基底浇水湿润,做毛化处理。严格控制每层抹灰的厚度,以7~10mm 为宜,抹灰超厚的部位应加设钢板网片。控制砂浆配台比,砂子含泥量不超过3%,同一施工面使用一致的配合比砂浆。罩面后待砂浆干硬后及时养护,并依据施工方案中成品保护措施执行。水泥砂浆墙面抹灰:抹1∶3 水泥砂浆结合层一道,随抹随扫出纹路,待干硬后浇水润湿,1∶3 水泥砂浆打底,待干硬后,检查垂直、平整及阴阳角方正,抹1∶2 水泥砂浆罩面抹实。质量标准: 各抹灰层之间,抹灰层与基层之间粘结牢固,无空鼓、开裂等缺陷。表面光滑、洁净、密实无抹纹,明显接槎。依据市优标准要求立面垂直、表面平整、阴阳角垂直方正,上口平直等各参数均控制±2mm 范围内,达到规范中要求高级抹灰质量标准。
2.4 瓷砖墙面
清理基层将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢等清理干净,并浇水润湿,吊垂直、找规矩、贴灰饼冲筋,分层分遍抹防水砂浆底灰,吊垂直、刮平,打底灰要随抹随扫毛,24h 后浇水养护,待基层灰六至七成干时,即可按要求排砖,并在底层砂浆上弹出垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m 左右,横线根据面砖规格尺寸每5~10 块弹一水平控制线。贴标准点以控制面砖表面平整。镶贴前,把挑出同一规格的瓷砖方入净水中浸泡2h 以上,取出晾干表面待用,开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行镶贴,尽量使不成整块的面砖留在阴角,门口或阳角出以及长墙,设间隔2m 左右均应先竖向贴一排砖,作为墙面垂直、平整和砖面的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴,镶贴的瓷砖如果亏灰,应及时取下瓷砖添灰重贴。镶贴完毕后自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修补,然后用清水将瓷砖表面冲洗干净,并用棉丝擦净,用白水泥浆涂缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。
质量标准:
瓷砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现
象。接缝添嵌密实、平直、宽窄一致颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
2.5 室内墙面刷浆将墙面的浮土等清扫干净,刮腻子之前先刷一道乳胶水,以增强腻子与基层表面的粘结性。刮腻子时要横抹竖起,填实填平,腻子干燥后,打砂纸磨平,并把浮土扫净。
刷浆顺序先顶棚后墙面,先上后下顺序进行,滚子移动速度要平稳,均匀一致,门窗周围采用排笔涂刷,整个墙面刷浆两遍交活。质量标准:
无掉粉、起皮、漏刷和透底。
我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进,取得了良好的效果,具体是主体施工时,顶板模板选用竹胶模,混凝土达清水混凝土的要求,表面平整光滑,取消顶棚抹灰层,对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后,直接刮内檐腻子。
有顶棚要求的房间,吊顶采用石膏板吊顶,施工前,根据楼层+50 线标出顶棚设计标高,在墙上划出龙骨分档位置线。依次安装大龙骨吊杆、大龙骨、中龙骨及小龙骨,最后安装石膏板。
3.楼地面工程本工程楼地面设计为花岗石和防滑地砖楼地面。
(1)花岗石石材和地砖楼地面
将基层清理干净,用钢丝刷清刷一遍,在施工前一天将基层洒水湿润,同时地砖在铺设前一天浸水,阴干备用。先从房间四周找方,取中拉十字线,然后拉控制线,镶铺分段标准块,作为标筋。
铺设时,在基层上刷素水泥浆结合层一道,然后首层抹30 厚,二层以上抹20 厚1∶4 干硬性水泥砂浆结合层,刮大杠、拍实,用抹子找平,撒素水泥面(洒适量清水)后紧跟铺设地砖,对好横纵缝,用木锤轻击地砖,使砂浆挤满,并达到铺设标高。试铺合适后,将地砖取下在垫层上浇水泥浆结合层,再镶铺地砖。镶铺时地砖要同时落下,用木锤轻击,随时用水平尺及直尺找直找平。铺好一块后,依次退着镶铺。
在铺砌后1~2 昼夜进行检查有无空鼓、断裂现象,以便及时修理更换。经检验合格后,用水泥浆进行灌浆擦缝,随即将地面擦干净,覆盖保护。
(2)水泥砂浆楼地面
1) 地面抹灰前,先浇筑60 厚C20 混凝土,振捣密实。上部做法与楼面做法相同。楼面抹灰前,先在楼板上均匀洒水,再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50 水平线,在地面四周做灰饼、冲筋,紧跟着铺装30 厚1∶2 水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,木抹子搓平,待返水后略撒1∶1 干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,此操作要在水泥砂浆初凝前完成。
在压平头遍之后,人踩上去有脚印但不下陷时,即可用电铁抹子进行第二遍压光,要求不漏压,平而出光。在水泥砂浆终凝前人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用电铁抹子进行第三遍压光交活。地面压光交活后24h,铺居末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不准上压重物和碰撞。2)水泥砂浆地面:
清理基层后,刷素水泥浆结合层,冲筋贴灰饼,铺水泥砂浆压头遍,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,水泥砂浆终凝前,进行第三遍压光,达到交活的程度。地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。
质量标准:面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑,无磨纹砂眼;石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致,不混色;
分格条牢固,清晰顺直。
防滑地砖地面:将基层清理干净,做灰饼、冲筋,有泛水要求的房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。在清理好的地面上均匀洒水,然后刮一道素水泥浆结合层,紧跟着抹水泥砂浆找平层,干硬后,涂聚氨酯防水层,要求涂刷均匀,厚度符合规范要求,无漏刷,确保无渗漏。1∶3 水泥砂浆保护层,地砖铺设方法与花岗石板块镶贴方法相同。
质量标准:面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
(3)用水房间地面防水施工
1)本工程卫生间防水采用聚合物防水砂浆。卫生间楼面基层必须清理干净,先抹1∶3 水泥砂浆找平,将基层表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其他污染物清除干净、光滑、表面应凿毛,用水充分润湿新旧界面,但在抹灰前不得留有明水。
2)砂浆搅拌:砂浆采用砂浆机搅拌,搅拌应在乳液及所需大部分水混匀后进行,砂浆乳液与水的比例(重量)为1∶0.0628∶0.08~0.09。施工时可按7 大袋粉料配一桶乳液,一满桶(装乳液的桶)水的比例进行,用水量根据实际图15-1 用水房间地面防水处理施工需要进行调整。
3) 本砂浆可采用抹灰施工,抹灰厚度以15~20mm 为宜,厚度较大时,可分层作业,分层抹灰时底层砂浆必须凿毛以利面层粘结,并应留置分格缝以4~6m 为宜。
4)施工后必须进行养护工作,可以淋水的方式进行,不得使砂浆脱水过快。养护时间宜进行7d,以14d 以上为最好。层,并向地漏找2%的泛水,地面与立墙交接出抹成R=15~ 20mm 的圆角,并做防水加强层。当基层含水率小于8%时,即可涂刷3mm 厚聚氨酯防水涂膜,防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1∶2.5 水泥砂浆铁抹子压实并拉毛,麻面交活。
为解决排水管根部易渗漏问题,可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设,孔内灌注细石混凝土至板面下10~20mm 处,做防水加强层,用聚氨酯浇至板上皮,并爬上管壁至少50mm,确保无渗漏。
对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象,施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子,并用水洗净。灌注细石混凝土至板厚的2/3 处,做聚氨酯防水加强层后,再灌注细石混凝土至板上皮地漏四周要有明显的泛水,地漏顶面高度要高出地面10mm。
4. 屋面工程
本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种。不上人屋面施工流程:基层清理→管道堵洞→弹线→找坡层保温层铺设→找平层抹灰→卷材防水层
(1)保温层:不上人屋面在铺保温层前,将屋面的杂物、落地灰等清理干净。所有出屋面的管道、风道等处图15-2 地漏地面防水处理都应施工完毕,并处理好过楼板的孔洞,用细石混凝土堵好,并用高强度等级砂浆在管道,气道根部抹出一道箍,压实压光,作一道刚性防水,防止保温层内潮气遇管道冷热结露水渗到顶板下造成渗水。出水口保温层保证80mm, 再按设计要求找坡,封闭式保温层作出气天津六建建筑工程有限公司86 道孔,排气道应纵横贯通,应与大气道连通的排气孔相通,排气孔每36m2 设置一个。本工程的排气孔均设为暗管排气,抹找平层时应按规范要求留分格缝6m×6m,从女儿墙根部甩100mm 留一道缝,缝宽20mm。女儿墙防水卷材卷起高度不得小于250mm,出水口处500mm×500mm 要比平面下跨15~20mm,防止做完卷材后高于出水口。在钢筋混凝土基层上找2%的坡,干铺30mm 欧文思科宇保温板,板缝用同材料嵌填密实。
(2)找平层:将PVC 管制成的出气管道埋入予留管线内,基层清理干净、冲筋、根据坡底要求拉线找坡度贴灰饼,按顺排水方向做呈放射状筋,间距为1.5m, 在排水沟和雨水口附近出泛水。并留设分格缝,缝宽为20mm,间距6m 下好分格条。在两筋之间铺设20mm 厚水泥砂浆后,用木杠刮平,木抹子搓平,稍干硬后,上人用木抹子再次搓平,铁抹子溜光,当人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍压光,把死坑、砂眼压光压实,不得漏压。表面覆盖浇水养护。
(3) 防水层:基底必须干燥,含水率不大于8%, 清理找平层浮土及各种杂物。找平层表面涂刷2mm 厚聚氨酯防水涂膜一道,在女儿墙及高出屋面的构筑物,管道根部,出水口等处先做一布二涂附加层,防水卷材纵横搭接处要大于100mm, 用配套粘结剂满粘密实。对于屋面坡度为2%,所以卷材宜采用平行屋脊铺设。合成高分子防水卷材采用粘结法,短边搭接宽度满足150mm, 长边搭接宽度满足150mm。三元乙丙卷材防水采用平行于屋顶的方向铺贴,弹好基准线将卷材按弹好线的位置对等,按照顺水方向搭接铺好,将粘合剂用滚刷分别涂刷在基层和卷材表面。涂刷粘合剂一定要均匀,不得有露底及凝胶现象。涂后需晾置10~15min 左右基本干燥,不沾手时即可进行卷材的粘贴,卷材每边粘结宽度不应小于150mm。要使卷材在松弛不受拉伸的状态下逐步粘结,并随时用压辊向前及两侧滚压,使卷材与基层粘结牢固,无气泡、褶皱。在铺设完大面积卷材后,应对细部构造如:阴阳角、落水口、管道根、伸出屋面等复杂部位进行再次施工处理,密实交错粘贴,并用密封材料对其部位嵌严,防止卷材末端的剥落或渗水。在女儿墙上卷材收头处除用密封材料封严外还需用水泥砂浆进行压缝封闭。
上人屋面:上人屋面的保温层和找平层与不上人屋面做法相同。找平层表面涂刷2mm 厚聚氨酯涂膜后,铺设350 各的沥青卷材一道,上部浇筑40mm 厚C20 细石混凝土刚性防水层,内配双向φ4 钢筋,间距150mm,并设置纵横小于6m 的分格缝,缝中钢筋断开,缝宽20mm,刚性防水层与女儿墙留设30mm 缝。混凝土浇筑采用平板振捣器振捣密实,表面覆盖浇水养护。
在防水层上部抹20 厚1∶2.5 的水泥砂浆保护层,干硬后,保护层上弹出方正垂直控制线,铺砖前洒水润湿。在基层上刷水泥浆随刷随铺1∶3(体积比)干硬性水泥砂浆,水泥砂浆稠度25~35,厚约25mm, 用抹子拍实,然后试铺地面砖,试铺合适后,将地面砖取下,在地面砖背面满抹水泥浆粘贴,用木锤砸实找平,随时用水平尺及直尺找平,每3m ×6m 留20mm 宽伸缩缝,砖缝为10mm,镶铺24h 后,洒水养护,并检查有无缺陷,擦缝,采用沥青砂镶严伸缩缝,砖缝用1∶1 水泥砂浆勾缝,要求密实,缝内平整光滑。
质量标准:
(1)找平层应牢固、平整、干净、无起砂、松动现象,阴阳角呈圆弧形或钝角。
(2)防水层应粘结严密,接缝封严,不得有损伤、空鼓翘边、滑移、气泡、皱褶等缺陷。
(3)泛水、檐沟、水落口、出屋面管根等部位的附加层与基层封盖严密。
为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各分部分项工程和各工序的穿插要紧凑,各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入,不占用主导工序时间,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好的配合,避免互相干扰和破坏,影响施工正常进行,造成工序时间的延长。
建立由土建施工为龙头,各专业工程施工人员参加底联系会制度,定期举行联系会议,做到各专业工程队伍服从总包单位(××公司)的统一安排和管理,并根据土建施工进度安排明确专业工程插入配合时间,具体措施如下:
(1) 根据工程施工项目内容,明确相应的各专业分包单位及项目负责人,联系人综合要求和职责。
(2) 主动与设计单位联系,完善和明确设计未详尽项目,及时办理各专业技术核定签证。
(3) 提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划,提出相应的质量要求并组织实施。
(4) 定期召开有专业负责人参加的联系会议,提出施工中存在的质量问题和需要协调的问题,并落实解决措施,限期完成,作为总承包单位的土建施工单位,相应具备强有力的综合监控,协调能力,从组织机构,管理制度方面要形成约束和协调机制,能控制全局。
(5) 各专业单位相互协调关系,注意立体交叉配合作业的步骤和配合,提高避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。
(6) 组织由专业人员组织成的检查组,坚持定期检查制度,督促分项施工项目按期完成,确保工程总体形象进度。
根据施工进度计划,本工程施工过程经历个雨期和个冬期,进入雨期施工的主要部位是基础和部分装修工程;进入冬期施工的主要部位是主体结构。
2.雨期施工
2.1.雨期施工准备
(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。
(2)建立防汛小组,制定防汛计划和紧急预案措施。
(3) 项目经理部夜间设值班人员,同时设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
(4)做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。
(5)检查现场办公及生活区域排水设施,疏通各种排水管渠,保证雨天排水通畅。
(6) 现场道路两旁设排水沟,保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。
(7)检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固,塔基四周设置排水沟,要求在大雨过后,及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板,并加设扫地杆,同时保证排水良好。
(8)做好塔吊、脚手架防雷装置,安全部门对避雷装置进行全面检查,确保防雷。
(9)项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。
(10)进入现场的设备材料,避免放在低洼处,将其垫高,以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好,以防雨淋日晒,材料堆放周围有畅通的排水沟,以防积水。
(11)夏季炎热天气,施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。
2.2.雨期施工措施
(1)原材料的存储和堆放
水泥全部存入库房,库房要求不漏、不潮,下面架空,四周设排水沟,避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通,钢筋要有垫木,严防钢筋被泥水污染,一旦污染要及时用水冲洗干净,且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈,确保钢筋工程质量优良。
(2)结构工程下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后,及时进行清理,涂刷脱模剂,大雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形,如果模板拼装后不能及时浇筑混凝
土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天,若必须在雨天浇筑,要备足遮挡物品,防止混凝土被水冲刷,影响混凝土结构质量。
(3)装修工程雨天严禁外檐抹灰,以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天,并及时做好找平层,以免保温层含水过多,影响保温隔
热效果。屋面防水层施工前遇雨,则防水层不得施工,防水层施工前,必须测定基层含水率,当低于9%时方可施工。
(4)水电设备安装工程设备预留孔洞应做好防雨措施,地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。
3.冬期施工
3.1.施工准备
(1)进入冬期施工前,组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,经培训合格人员方准上岗工作。
(2)根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
(3)组织冬期所用砂浆配合比的试配试验工作,提出施工配合比。
(4)对施工现场的临时供电、供水设备进行检查,防止漏电、跑水事故发生。
(5)现场搅拌棚要做好保温防护措施,搅拌棚内设置锅炉,满足取暖和搅拌用水的需要。
3.2.冬期施工措施
根据工程实际情况,混凝土进入冬期施工后白天的温度与夜间的温差大,应采取以下措施来保证混凝土的质量。
(1)现场热源使用1t 立式锅炉一台,用以提供冬期砂浆搅拌用热水。
(2)保证混凝土入模温度在5℃以上。并适当控制混凝土的水灰比和降低坍落度。
(3)合理安排混凝土的浇筑顺序,采用分层连续浇筑为宜,以减少内外温差。
(4)如遇骤冷,大风气候,需在作业面用苫布或搭棚保温养护。
(5)混凝土采用复合防冻剂。
(6)现浇混凝土楼板采用综合蓄热法,掺加复合防冻剂,使用草帘覆盖保温,使混凝土在温度降到冰点前达到受冻临界强度。
(7).在混凝土浇筑后立即组织测温,做好记录,确定拆模时间。
(8)冬期用混合砂浆采用热砂浆,上墙温度不低于+5℃,并掺氯化钠。
(9)严冬时期每日砌筑的砌体要覆盖保温。
(10) 冬期各管道工程试压时,采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。
环境温度低于5℃, 不准进行水压试验。必须进行时,应有提高环境温度的措施或采用气压试验。
安全生产是人命关天的大事,能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全,也决定着工程施工能否顺利进行,是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事,因此在施工过程中,一定要采取有效措施加强安全管理,确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。我公司已经通过GB/T28001 职业健康安全管理体系认证,因此,施工中要求严格执行我公司职业健康安全管理体系程序文件的有关规定和要求。在工程开工之初必须做好本工程项目所有作业场所的危险源辨识工作,并根据可导致事故的等级,确定重大危险因素后,项目经理部针对危险因素制定相应管理方案和控制措施。
1.管理与组织方针与目标:
(1)方针
施工管理上我们始终如一的坚持“强化安全生产、树立环保典范;遵守法律法规、坚持持续改进”的公司职业健康安全和环境管理方针,以安全促生产,以安全保目标。
(2)管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故一般工伤事故频率控制在1‰以下,确保安全生产。
2.安全管理体系安全生产管理体系是企业整个管理体系的一个组成部分,包括制定、实施、审核、保持和改进。
施工安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目经理部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方对施工安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
2.1.现场组织机构
现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组,负责监督检查施工现场安全设施,并负责对进入本现场施工人员进行安全教育,做好安全交底记录。
2.2.安全管理制度
(1)安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况施工员要对作业层进行安全书面交底。
(2) 安全例会制
项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育,对目前存在的问题进行总结,并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底,使之心中有数,从意识上时刻牢
记施工安全。
(3) 定期检查制图18-1 安全教育
项目经理部每周组织一次安全检查,对检查出来的安全隐患及时登记记录在案,并责成当事人定期整改,定出措施,逐一落实整改情况,做好记录。
(4) 大型工具设备验收制对进入施工现场的大型机械设备安全实行验收制,凡不经验收的,一律不得投入使用。
(5)持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。
(6)安全生产责任制
1).项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场安全。
2)项目副经理直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。
3)项目工程师制定项目安全技术措施和安全专项方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。
4)专职安全员督促检查施工全过程的安全生产,纠正违章,排除施工不安全因素,监督劳保用品的发放和使用,负责落实项目经理部的安全教育和学习工作。5)施工工长
负责安排安全技术措施的实施,制定安全专项方案,负责本项目的危险源辨识和重大危险因素的确认工作,制定危险因素控制方案和措施,对操作层进行施工前的安全交底,负责日常的安全巡查工作。
3.设备的管理
(1)现场的各种电器机械架子以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改,各种专业操作人员必须持证上岗。
(2)各种机械和动力机具必须有安全装置,所有电器设备一律采用三级控制两极保护,手持移动电动工具一二类设备必须加装不同毫安的漏电保护器,并要设置移动式电闸箱,闸箱距操作者最远不超过2m 操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。
(3)电焊机必须使用二次电焊钳子线,不准有破头,电焊机应垫高地面30em,要有防雨罩,一二次线端应有防护罩。
(4)卷扬机、搅拌机应搭设防雨棚。
(5) 蛙夯机必须两人操作,操作人员穿带绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄应有绝缘措施。
(6)乙炔发生器必须使用金属防爆膜,回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊距间的距离不小于10m。
安全防护措施
该工程安全防护工作重点是:
基坑周边防护、高空施工坠落、预留孔洞口竖井处防坠落、外檐安全防护等;各种电动工具、施工用电的安全防护等;垂直运输机械安全措施;立体交叉施工作业防物体打击措施等。图18-2 安全防护
(1)基坑周边防护方案
在±0.000 以下施工阶段,采用φ48 钢管搭设1.2m 高的防护栏杆,防护栏杆设置横杆,立杆间距不超过2m,钢管涂刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道,坡道架体采用φ48 钢管搭设,坡道踢蹬间距不超过300mm。
(2)临边防护
施工各楼层临边部位设置防护栏,防护栏高1.2m,底设180mm 高木质踢脚板,护栏立柱间距1.5m,两道横杆,扩栏要与框架柱锁牢。
(3)外檐安全防护根据工程结构特点和实际施工情况,结构施工期间采用双排脚手架,内挂绿色密目安全网。图18-3 临时防护
脚手架采用φ48x3.5 钢管和扣件搭架体宽度1.50m, 脚手架基础要求素土夯实,上面铺设脚手板和立杆底座,将脚手架立杆座于底座之上,内排架立杆距墙500mm,外排架距墙2.0m(见图示):
立杆横距为1.50m, 纵距为1.50m,相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3, 立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。25m 以下立杆采用双立杆。
大横杆步距为1.40m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大图18-4 脚手架搭设于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于500mm。
小横杆应贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间加设
1 根,在任何情况下,不得拆除小横杆。架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法,按水平6m、垂直4m 布设。剪刀撑的设置采用垂直10m,水平10m 的架体为一单元连续布置,斜杆与地面夹角控制在45°或60°沿架体高度连续布置。架体内侧采用中眼和密跟安全网全封闭,在操作层上满铺木脚手板,并设置150mm 挡脚板。
(4)楼梯防护全部采用钢管搭设双道护身杆,休息平台及转角处均采用此方法,并在楼梯拐角处设一组照明。
(5)洞口防护边长为25~50cm 的洞口,用坚实的木板盖严,盖板要能防止挪动、移动,并用标识。边长为50~150cm 的洞口,四周设防护栏杆,具体做法同临边防护。边长大于150cm
的洞口还应铺设安全网。
(6)临时用电安全防护1)临时用电应按有关规定编好施工现场临时用电方案,并建立对现场线路、设施定期检查制度。2)配电线路必须架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设或沿地明敷设。
3)配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。
4)独立的配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统。
5.分包方的安全管理施工现场安全生产的有效实施,同各分包方的参与与密切配合是分不开的。各分包方必须严格执行先签合同,后组织进行施工的原则。合同中明确总包与分包的权利、义务。对违反分包合同要求的制约措施不能与总合同的规定相矛盾。在签订分包合同时,应同时签订有关的附件,如安全生产、治安消防等,并注意责权利一致。分包合同中要包含安全奖罚细则,如果有异议可由双方平等协商制定。分包方进场正式开始施工前,要由项目经理或项目副经理组织有关人员向分包方负责人及有关人员进行安全技术交底,交底内容以总包合同为依据,包括施工技术文件、安全管理体系的有关内容、安全生产规章制度等。在合同履约过程中,项目经理部设专人对分包方施工全过程中的安全生产情况进行指导检查,监督管理,做好必要的记录。
为全面提高施工管理水平和现场文明施工管理水平,以文明施工创信誉为方针,树立我公司形象,提高我公司的知名度,为企业赢得市场,把文明施工管理贯穿于各项管理工作中,特制定如下措施:
1.场容管理
施工现场利用原围墙及新建围墙封闭严密。
(2)在现场入口一侧设置我公司统一制作的标志牌,内容涉及现场布置图以及安全、消防保卫、场容卫生、环保、质量控制、材料管理等各项管理规章制度和简要工程概况。
(3)在施工现场设立指示牌和安全警示牌。
(4)施工区域和生活区域要明确划分,设立责任区,分片包干到人,负责场容整洁,清洁人员要有明显标志。图19-1 安全指示牌
(5) 施工现场道路采用100 厚C15 混凝土硬化路面,在办公区与生活区地适当位置设置花草等绿化植物,美化环境。
2.环境卫生管理
(1)现场保持整洁卫生,现场道路硬化平整坚实畅通,并有排水设施,施工污水要经过沉淀池沉淀后,方可排入市政排水管网。
(2)生活区内外应保持整洁有序,无污物、污水,垃圾集中堆放,及时清理。
(3)食堂设专人主管卫生工作,严格执行食品卫生法有关制度。
(4)现场内的厕所要有完善的上水和排水系统,并设有化粪井。厕所内部墙面、地面镶贴面砖,日常设有专人保洁,定期消毒防治蚊蝇。
3.现场机械管理
(1)现场使用的机械设备,按平面布置图位置存放,遵守机械安全规程,保持机身和周围环境的清洁。机械的铭牌编号明显,安全防护装置可靠。
(2) 钢筋切断机、成型机、对焊机等设备要搭设防护棚,防护棚搭设要牢固、美观。
随着科学技术的发展,施工单位对环境保护的意识不断地加强,这种意识从某一程度上,提高了企业的社会形象和市场竞争力,同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。
我公司运行GB/T24001-1996 环保体系标准,并且严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关法规,相应地制定出施工现场环境保护措施。
1.环境保护管理目标
(1)噪音排放:结构阶段施工,白天<70dB,夜间<55dB
装修阶段施工,白天<65dB,夜间<55dB
(2)大气污染:施工现场扬尘达到国家二级排放规定。
(3)生活及生产污水:污水排放符合《天津市污染物排放标准》。
(4)防止光污染:夜间照明不影响周围居民区。
(5)施工垃圾处理:采取分类袋装处理,集中清运。
2.施工现场防止扬尘措施
(1)施工垃圾使用塑料编制袋,分类处理,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾集中堆放并及时清运,清运前要洒水湿润,减少扬尘。
(2)施工现场非施工道路场地,采用炉渣铺垫,现场制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备,并设专人负责每天淋水,防止扬尘。
(3)现场大门出入口处设冲车台,用于清洗车辆轮胎上的土块,防止污染道路,施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。
(4)现场搅拌站搭设封闭搅拌棚,搅拌机上设置喷淋装置,以减少扬尘。
(5)建筑物外围立面采用密目安全网,以降低楼层内的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围环境。
防止水污染措施
(1)砂浆搅拌作业,搅拌机前台处设置沉淀池,污水经过沉淀后,方可排入市政污水管线。未经处理的泥浆水,严禁直接排入市政排水管线。
(2)现场设排水沟和沉淀池,所有污水经沉淀池沉淀后,排入市政污水管线。
(3)施工现场食堂要设置简易隔油池,日常产生的污水要经过隔油池过虑后,再排入市政排水管线中。
4.防止施工噪声污染措施
(1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) 制定降噪的相应制度和措施。
(2) 施工过程中进行强噪作业时,必须严格控制作业时间,一般不超过12h, 必须昼夜连续作业的,要采取封闭降噪措施,并做好周围群众工作,报有关环保单位备案后,方可施工。
(3)施工现场提倡文明施工,杜绝施工人员大声喧哗,降低人为噪声的污染。
(4)现场产生强噪声的机械(搅拌机、电锯、电刨等)要搭设封闭机械棚,以减少强噪声的扩散。
防止光污染措施
探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。
1.1.管理组织
现场成立以项目经理为组长,项目安全员为副组长,各施工员、施工队长及现场保安或经警为组员。见图21-1。
图21-1 管理组织机构图
1.2.职责与任务
经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。
现场组建义务消防队,由项目经理安全员现场施工操作人员组成。
行调整,以确保计划的可行。
2.防火教育
施工现场要由明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查。
显著标识。
3.消防安全措施
3.1.机电设备
机械和动力机的机座要稳固。转动的危险部位要加设防护装置。
(2)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机必须按规定接零接地,并设置单一开关,现场如遇临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
(3)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业正常情况要立即停机检查,不得在运转中修理。
3.2.焊接工程
电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。工作结束后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。
3.3.可燃易爆物品存放管理
施工材料的存放、保管,要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专库存放保管,库房保持通风,用电符合防火规定,指定防火负责人,配备消防器材,严格防火措施,确保施工安全。
3.4.现场明火作业管理
(1)现场具有火灾危险场所,严禁动用明火,确需明火作业时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证施工安全。
(2) 现场生产、生活用火均要由上级主管部门领导批准,任何人不准擅自动用明火。
(3)现场设吸烟室,场内禁止吸烟。
(4)结构阶段施工时,钢筋焊接量比较大,要加强看火人员。特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物品多,更要多设看火人员。钢筋焊接时,在焊点垂直下方,要将易燃物清理干净,特别是冬期结构施工多用草袋等易燃材料进行保温,电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理,消灭火种。
施工现场保卫措施
(1)现场建立门卫、巡逻护场制度,设立保卫领导小组,由项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。
(2)工地设门卫值班室,由经警昼夜轮流值班,白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记,夜间值班巡逻护场。
(3)在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位,制定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件,施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。
(4)现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位,项目加强保卫,确保安全。
(5)加强库房管理,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
5.现场标志牌的维护管理
在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌,内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容,在主体结构施工期间,施工外脚手架搭设完毕后,在临街一侧张挂我公司承建该工程的横幅,以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养,确保标志牌和警示牌完好无损。
6.现场交通管理
施工道路保证畅通,装卸货物要卸在道路的两侧,不得随意占用施工道路,进出车辆不得随意停在施工道路上,以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。
为保证工程及时投入使用,我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施,在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场,及时恢复占用的场地,除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。
2.工程回访在工程保修期内至少回访一次,一般在交工后半年内,每三个月回访一次,以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时,由生产部门建立本工程的回访回修记录,根据情况安排回访计划,确定回访日期。
在回访中,对用户提出的任何质量隐患和意见,我方将虚心听取,认真对待,同时做好记录,对凡属于施工方面质量问题,要热心为用户提出解决办法,并责成有关单位、部门认真处理解决,同时要认真分析原因,从中找出教训,制定纠正和预防措施,避免类似质量问题再次发生。
3.工程服务和保修
我公司不仅重视施工过程中的质量控制,而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起,我公司的保修工作随即展开,在保修期间,我公司将依据保修合同,本着“对用户服务,向用户负责,让用户满意”的原则,以有效的制度、措施做保证,以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。
保修范围:
我公司做为工程总承包方,对整个工程的保修负全责。
工程保修期限:
本工程承诺保修年限见表22-1
表22-1 承诺保修年限表
序号 | 保修部位 | 规定保修年限(年) | 承诺保修年限(年) | ||
| 基础工程和主体结构工 |
|
| ||
1 |
| 设计合理年限 | 设计合理年限 | ||
| 程 |
|
| ||
2 | 屋面防水工程,有防水 | 5 | 5 | ||
| 要求的房间,外墙面的 |
|
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| |
| 渗漏 |
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| |
|
|
| 两个采暖期、供冷 | 两个采暖期、供冷 | |
3 | 供热及供冷系统 |
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| 期 | 期 | |
| 电气管线、给排水管道、 |
|
|
| |
4 |
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| 2 | 2 | |
| 设备安装和装修工程 |
|
|
|
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后,我公司自通知之日后两天内,就发现的缺陷进行确认,与用户协议返修内容,将了解的情况填入维修记录表中,分析存在地问题,找出主要原因制定措施,经公司主管部门审核后,提交主管领导审批。
由生产部门指派维修单位,尽快维修,维修人员一般由原项目经理部人员负责,生产部门要对维修人员进行必要的交底,要求维修人员主动配合用户单位,对于用户单位提出的合理要求要尽可能地满足,坚决防止和用户方面发生争吵。
1. 合同文件(《××大学新建图书馆施工合同》)
2. 设计文件××大学新建图书馆初步设计图样;××大学新建图书馆扩大初步设计图样;××大学新建图书馆施工图样。
3. 调查资料《××大学新建图书馆地质勘察报告》
4. 技术标准规范
(1)土建部分使用的规范、标准
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—1983)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—1994)
《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208—1983)
《基坑支护技术规程》(JGJ120—27)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—1983)
《建筑变形测量规程》(JGJ/T8—1997)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—1992)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—1991)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—1995)
《屋面工程技术规范》(GB50207—1994)
《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300—1988)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—1988)
《工程测量规范》(GB50026—1993)
(2)采暖部分《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》 (GBJ242—1982) 《建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准》(GB50026—1993)
(3)电气部分《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ302—1988) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—1993) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—1988)
5. 参考资料
保定市图书馆项目施工经验;
有关现行预算定额施工定额;
《××大学南苑4 号住宅楼施工组织设计》实例。
6. 其他
《建筑法》等有关现行建筑法规。
1.1.1 工程建设本工程建设单位:××大学。工程性质:新建。名称:××大学图书馆。用途:图书管理、阅览、借阅、多媒体教学,召开国际会议、健身娱乐、展览、舞台演出、教学办公等。工程造价××建筑设计研究院。施工单位:××集团有限公司。施工图样情况:出齐,已会审。施工合同:已签定。建筑面积:23998m2。
1.1.2 建筑设计
本工程平面组合为A、B 两个区;A 区主体六层,地下一层,局部八层,层高5m, 总高39m,总宽64.248m,总长109.45m, 平面形状大体为矩形,东侧有突出的楼梯间和卫生间,西侧沿北边突出三角造型。室内外装修的构造及做法:外装修采用面砖和部分石材,石材采用干挂法,支承在楼板、梁、柱等承重构件上,外墙有玻璃幕墙和铝板遮阳板。门厅、国际会议厅、贵宾室地面和踢脚线镶花岗石,其余地面为水泥砂浆和水磨石地面,卫生间地面和墙面为彩釉面砖,其余房间墙面喷涂料,矿棉板吊顶;4 号楼梯口台阶为剁斧面台阶,其余首层出口台阶为花岗石台阶;屋面为水泥聚苯板保温地缸砖面层;散水为细石混凝土散水。
1.1.3 结构设计
基础为大直径扩底灌注墩基础,根数为107 根;长度约5.37m,桩的平面形式为圆形,设计要求扩底墩底必须座在地基土的砂层表面下1m。桩顶为钢筋混凝土拉梁,断面尺寸300mm×650mm ,梁底标高-6.85m,扩底墩及连系梁混凝土强度等级为C20。拉梁上部为地下室墙体及柱,地下室外墙厚350mm,内墙厚300mm, 柱截面主要尺寸700 mm×700mm ,顶板为180mm 厚,梁截面主要尺寸350mm×650mm, 现浇钢筋混凝土顶板C25、梁、柱、墙体混凝土强度等级C30。地下室层高6m,地下室外墙采用二道防水,在钢筋混凝土自防水外再做防水层一道。主体为框剪结构,柱截面700mm×700mm,梁截面350mm×650mm 、板厚180mm 混凝土强度等级C30。A 区内设电梯二部,现浇钢筋混凝土楼梯五座,内墙体用陶粒混凝土空心砖砌筑。
1.1.4 施工特点
本工程的施工特点是立面造型独特、复杂、高低错落;B 段大礼堂的舞台、观众席台、礼堂外的通道等标高多变、结构复杂,既有斜面曲板,又有圆弧梁、悬挑梁、折梁等;建筑物功能齐全,综合性强,施工协调难度大。
1.2 地点特征本工程位于××市××路××大学校园内,操场西侧,综合楼东侧,成教学院教学楼北侧,为原有学校礼堂旧址。地形较平坦,地质情况一般。基础深度范围内无地下水,冬期施工时间每年的11 月15 日~3 月15 日,雨期施工时间每年的6 月15 日~9 月15 日。
1.3 施工条件
现场已实现三通一平,当地交通运输条件良好,能保证资源的供应,施工机械,劳动力已基本落实。项目管理实行内部承包,现场临时设施,供水、供电问题已解决。
2.2 工期目标:2000 年9 月25 日开工,2002 年5 月30 日竣工交付使用。
2.3 质量目标:国家优质工程(鲁班奖)
2.4 施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见《××大学图书馆土方工程施工方案》。主体工程竖向自下而上施工,平面上从东边开始,向西施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。
室内粗装修采用自下而上的施工流向,细装修由上向下逐层完成。
2.5 施工段的划分
桩基施工不划分施工段,主体A 段以A5 轴、B 段以BG 轴为界每层平面上划分为两个施工段。
2.6 阶段性进度控制目标根据合同要求,工期612 天,随施工进度划分为三个阶段:
2.6.1 基础阶段
A 段2000 年11 月21 前,完成±0.000 以下结构施工;B 段2000 年11 月3 日定位放线,2001 年3 月1 日前完成基础分部施工。
2.6.2 主体阶段
A 段从 2001 年11 月22 日到6 月11 日主体结顶;B 段从2001 年3 月2 日到2001 年7 月15 日主体结顶。
2.6.3 装饰装修阶段
包括地面板磨,墙面抹灰,外墙镶贴,屋面保温防水等,至2002 年5 月30 日竣工验收。
2.7 施工方案及主要施工机具
2.7.1 土方工程见《××大学图书馆土方工程施工方案》。
2.7.2 模板工程
剪力墙模板和框架柱模板用70 系列钢框竹胶模板和±0.000 以下剪力墙用带止水片的穿墙螺栓。±0.000 以上用普通穿墙螺栓及“3” 形扣件和钢架管加固模板,柱箍用定型钢定做,框架梁采用55 系列钢模板,楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板,搭设满堂红脚手架,使用碗扣式早拆支撑体系,主楞采用部分槽钢和100mm×100mm 方木,次楞用50mm×100mm 方木;梁板柱接头采用定做的接头模板。
2.7.3 钢筋工程直径18mm 以上的钢筋连接采用直螺纹连接,其他接头采用对焊或搭接绑扎。
2.7.4 混凝土工程
现场设混凝土集中搅拌站,有两台500L 强制式搅拌机,一台混凝土泵,一辆装载机,混凝土中掺加高强高效减水剂,另设一台350L 自落式搅拌机,用于零星搅拌,主体结构混凝土采用泵送。
2.7.5 垂直运输
主要使用一台FO/23B 塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架,在A区北侧中部设一座竖井架,解决零星和小件垂直运输。
2.7.6 装修装饰工程主体结顶后,水磨石施工尽早插入,自下而上,抹灰打底工作,应先于水磨石施工,当水磨石与抹灰发生矛盾时,可先插入抹灰,后做水磨石地面。玻璃幕墙施工配合外墙装修主线同步进行;水电等安装与土建密切配合。
3.1.1 项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部,对生产诸要素进行高效,有计划的组织、协调和管理,配备充足的机具、设备,以科学的手段,先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图3-1。
图3-1 项目经理部的组织机构图
3.1.2 项目部主要组成人员项目经理:项目技术负责人:项目工长:项目技术员:材料负责人:材料员:质安负责人:核算:
预算员:
文档员:
试验员:
安全员:
3.2 技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察,掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作;施工前对施工人员进行详细交底,使施工人员掌握施工方法,施工工艺要求。
根据设计文件及其他有关文件资料,结合工程特点,选择施工方案,编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划,并根据工程质量目标做好质量预控计划,制订质量预控措施和质量保证措施。
3.3 施工现场准备
1. 项目部已提前进场,对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决,提早达到“三通一平”条件。
2. 施工现场平面布置
工程开工前安排布置现场临时设施,进行施工平面布置:修建临时道路,临时排水沟,敷设临时上水管,临时电源,修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施,所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
(1)主要提升机具位置的确定
垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键,在A、B 区段中间部位设置一台FO/23B 塔吊,可同时用于两个区段施工。另在A段东侧、B 段的东、西两侧各设一竖井架。
(2)施工道路
主要利用原有马路,新修的道路要夯实,上铺5cm 石渣,现场雨水顺原有马路排泄,以保证雨期施工正常进。
(3) 主要临建布置,由于施工场地狭小,办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区。
3.4 现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备
在A 段的西侧设置三大工具堆放场地;在A、B 区段中间部位设置一座搅拌站,用于混凝土和砂浆的现场搅拌;在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地;水泥库设在办公区北侧。
根据工程进度要求,积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商,以便及时进场。
3.5 用水量计算
水源由院内上水管网提供。本工程临时用水包括现场施工用水,施工机械用水、生活用水、生活区用水及消防用水五部分。
3.5.1 临时供水设计、计算
1. 现场施工用水
根据公式Q1=K1∑Q1N1K2/20×3600
式中K1—施工用水系数,取K1=1.15;
K2—用水不均衡系数,取K2=1.5;
Q1—搅拌混凝土,按泵送混凝土考虑,每小时50cm3, 每日工作时间按20h 计算,现浇混凝土板养护,每层按300m3 混凝土考虑,搅拌机冲洗用水按每天两班计算。
N1—用水量定额,搅拌混凝土按250L/m3 混凝土,混凝土板养护按300L/m3 混凝土;搅拌机冲洗用水按600L/台班,砌筑用水按300L/m3 混凝土;搅拌冲洗用水按600L/台班,砌筑用水按300L/m3 砌筑量,则:
q1=1.15(50×20×250+300×300+600×2+300×20)×1.5/20×3600=8.3
2. 施工机械用水:可考虑按现场对焊机一台计算。
q2=k1Q2N2K3/8×3600
式中 K3—施工机械用水不均衡系数,取K3=2.0;
N2—施工机械台玫用水定额,N2=300L/台班;
Q2—机械台班数,1 台。
则Q2=1.15×1×300×2/8×3600=0.02
3. 施工现场生活用水量
根据公式:Q3=P1N3K4/8×3600 (L/S)
现场施工高峰期人数以600 人计,用水量20L/人·天
式中 P1—高峰期人数,600 人;N3—生活用水定额,20L/人·天;
K4—用水不均衡系数,K4=1.4。
则Q3=600×120×1.4/8×3600=0.58L/S
4. 生活区用水:
根据公式:Q4=Q2N4K5/24×3600
式中P2—生活区人数,按600 人计;N4—用水定额,按600 人计;K5—生活区用水不均衡系数,K5=2.0。
则Q4=600×120×2/24×3600=1.7L/S
5. 消防用水Q5:根据规定,现场面积在25hm2 以内者,消防用水定额按10~15L/S 考虑,故取Q5=10L/S。
6. 总用水量Q计算
Q1=∑q=q1+q2+q3+q4=8.3+0.02+0.58+1.7=10.6>q5
故取Q=1.1q=1.1×10.6=11.7
7.供水管径选择公式:D= 4Q/πv×1000 式中V—管网中水的流速取,V=1.5m/s; Q—耗水量,11.7L/s 。
则:D= 4×11.7/3.14×1.5×1000=99.7mm
取d=100mm,即主干管靠近水源处管径为DN100。
3.5.2 水源选择及管路布置
水源由院上水管网提供-DN100 上水阀门,各配水点及管径布置详见平面图。主要配水点流量及管径计算:
1. 搅拌站流量及管径(考虑一台自落式搅拌机)
q=K1QN2K3/t
式中K—施工用水系数,取K1=1.10; Q—搅拌机容量,0.35m3; N2—搅拌普通混凝土用水定额,250L/m3; K3—施工机械用水不均衡系数,取K3=2.0; T—拌合一罐混凝土所需时间按,1.2min 考虑。Q=1.10×0.35×250×2/1.2×60=2.67t/s
选择DN40 焊接钢管,V=2.12m/s I=320mm/m
另在搅拌站设-6m3 贮备水箱,以备停水时急用。
2. 养护泵站流量及管径
q=K1Q1N1K2/20×3600L/S
式中 K1—施工用水系数,取K1=1.10 Q1—现浇混凝土板养护,每层按300m3 混凝土考虑。N1—混凝土板养护按300L/m3 混凝土考虑。K2—用水不均衡系数,取K2=1.5 Q=1.10×300×300×1.5/20×3600=2.06 选择DN32 焊接钢管V=3.2m/s 在泵站处设-4.0m3 蓄水池,以供水泵抽水用。从节水及方便角度考虑,各池水点均安装DN20 丝扣球阀。在使用过程中一旦有关不严或滴水现象,立即维修或更换。
3.6 用电量计算(见《××图书馆临电工程施工方案》)
建立平面轴线控制网,主控制线见下图。主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑物升高,逐层将轴线向上引侧,首先定出楼层主控制线,再通过主控制线引侧各轴线,定出楼层轴线网,各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测,以提高精度,避免累计误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的+50cm 线,以此为准控制地面、顶棚等室内标高,标高测量时要严格对照图样,尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。
高程传递是在底层柱子上做好±0.000 标记,用50m 长钢卷尺以该点为起始点,引测各层标高。
施工阶段沉降观测:观测点按设计要求埋设,沉降观察采用DS3 水准仪,观测时间为:地下室顶板浇注完观测一次;柱梁板每浇一层观测一次;竣工验收前观测一次,竣工验收完成一年后观测一次。
图5-1 平面轴线控制网图
5.2 基础工程
施工顺序为:土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底板施工→地下室墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。
5.2.1 土方开挖(见《华电图书馆土方工程施工方案》)
5.2.2 桩基础施工按基础平面图,定出桩位中心点,撒桩孔四周灰线,测定高程基准点,测量放线完成后办理预检手续。桩孔开挖见《华电图书馆土方工程施工方案》。
桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定,桩主筋保护层厚度为30mm, 为保证保护层厚度准确无误,在钢筋笼上绑扎混凝土垫块,每一圆周上绑扎6 块,沿桩长方向间距1000mm, 钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行,在地面设一支架,先将加强箍筋与主筋焊牢,然后绑扎焊接螺旋箍筋,钢筋笼使用吊车吊入孔中就位,沉到设计标高后,在笼顶加强箍筋下横穿两道架管,架管下垫好木方,然后解下吊钩,之后背抄手木楔,准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。桩浇筑采用泵送混凝土,浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满,以上桩身连续分层筑,每层高度不超过0.5m, 扩底部分混凝土必须浇捣到位,桩顶若有浮浆,在施工墩帽前凿除,以保证桩与墩帽良好连接。
5.2.3 条形承台拉梁及地下室底板施工
条形承台外侧采用组合钢模板,用φ48 钢管做支撑,内侧砌砖模(120mm 墙)。拉梁两侧砌120mm 墙作砖模。
图5-2 马凳架设方式条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土(详见混凝土工程)。分段流水施工。底板钢筋用马凳架设,马凳形状如图5-2。
5.2.4 地下室结构施工
地下室墙体模板采用70 系列钢框竹模板,用φ48 双根钢架管作横竖钢楞,模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度,用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞,支撑采用Φ48 钢管,外墙外侧搭设双排脚手架,并在边坡上加斜撑,斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板,用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架,用100mm×100mm 方木做主楞,50mm×100mm 做次楞,地下室墙体及顶板模板支设见图5-3、图5-4。
图5-3 地下室顶板模板支设
图5-4 地下室墙体模板支设
地下室墙体钢筋生根于条形承台上,依据图样要求,外墙水平施工缝留置于条形承台上200mm 处,条形承台和水平施工缝下墙体同时浇注,墙体插筋留设时先在承台梁上部主筋上绑扎横向短钢筋(φ12,L=1300mm,@200),然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固,以保证插筋位置准确,地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑,支架用φ14 钢筋焊成,间距1000mm,梅花形布置,以保证墙体钢筋位置正确。“井”字支架简图如图5-5。
L
墙体竖向钢筋间距L2=墙体厚度-2*(保护层厚度 +竖向钢筋直径+水平钢筋直径)L3=墙体厚度-2* 保护层厚度
图5-5 支架简图
地下室外墙混凝土分层连续浇筑,每层厚度不超过60cm, 分三个施工段,竖向施工缝处加设两层钢板网(孔径0.5cm) 和钢板止水带;必要时内外墙交接处亦留垂直施工缝。
地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。
5.2.5 地下室外防水施工
本工程地下室防水有二道,一道是地下室现浇混凝土墙体自防水,然后在外墙外侧再做一道柔性防水层,施工中重点做好拐角处防水接头的处理,使其符合设计要求。柔性防水层外侧砌筑120mm 墙保护。
5.2.6 回填工程根据施工安排,地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定,使用前要过筛,其最大粒径不得超过50mm,并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实,每层铺土厚度为200~250mm,每层夯打三遍,要求一夯压半夯。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时拉线铲平,凡低于规定高程的地方应补土夯实。冬期回填采取相应措施,防止受冻。
5.3 主体结构施工
5.3.1 混凝土工程
混凝土搅拌采用集中搅拌方式,现场设集中搅拌站,配置两台500L 强制式搅拌机,一台配料机自动计量上料,一台HBT60 型混凝土输送泵,砂、石用一台铲车上料,水泥使用袋装水泥,另外设一台350L 自落式搅拌机用于零星搅拌。
泵送混凝土掺加DH3g 高强高效减水剂,石子采用1~2cm 碎石,砂用中砂,坍落度控制在14~16cm,混凝土在计量时,必须准确不得任意改变施工配合比。
混凝土泵送过程中,为防止泵送中断而起反向压力,在泵机“Y” 形管出料口3~ 6m 处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时,当配管的倾斜角度大于4°~7°时,在斜管的上端设排气阀,输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架固定,垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处,垂直管下端的弯管,不能作为上部管道的支撑点。
混凝土的浇筑顺序:从I段中部向两侧浇注,竖向结构浇注前,先用清水清洗根部,为防止根部石子集中,底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆,厚度5cm~ 10cm, 剪力墙每次浇注长度不超过3m, 柱子连续分层浇注。浇注时,混凝土由软管卸出,其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料,两边均匀进行浇注,高度大致相同,以防止门窗洞口模板挤歪变形,混凝土振捣按施工规范操作,要做到“快插慢拨”,每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25 倍,在振捣上层时,插入下一层中5cm 左右,振动棒插入点的间距一般为400mm 左右,振动时间25~30S, 并且在20~30min 后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。
现浇楼板浇注时要搭设架空马道,操作人员必须站在马道上进行施工,严禁直接踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝,然后用平板振捣器振实,并用刮杠找平,墙体两侧100mm 范围内必须挂水平线进行找平,为墙体模板的支设创造条件,施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置,不得随意更改。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,在柱和墙浇注完毕后1~1.5h, 使混凝土获得初步沉实后,再继续浇注,以防止接缝处出现裂缝。
混凝土浇注完毕后,安排专人进行养护,墙体采用混凝土养生液,现浇板采用浇水养护,养护时间不得少于7 昼夜。
5.3.2 钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工,用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告,合格的钢筋方可投入使用,钢筋的配料,要严格依据图样要求,确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确,并要考虑有利于加工安装,配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋,对于特殊形状的钢筋现场放样配料,每段料配完后进行编号,标识出使用部位、尺寸、规格,并分别堆放,防止绑扎时混乱、误用。
1. 剪力墙钢筋绑扎
本工种剪力墙上设有明柱和暗柱,施工中先绑扎柱子钢筋,再绑扎剪力墙钢筋。柱子中φ18 以上钢筋采用直螺纹接头,接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定,柱子主筋要垂直,箍筋要扎紧,开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头,接头部位用三道绑丝绑扎牢固,同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50%,且应交错布置,剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢,绑扎点的钢丝须成“八”字形,以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈,呈梅花形布置,间距600mm,以保证混凝土保护层厚度,为保证门窗口标高位置正确,在洞边竖筋上画出标高线,依线绑扎连梁钢筋,钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。
墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑,详见地下室现浇墙体部分。
2. 框架柱钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,主筋接头的位置依设计要求错开,在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求,保护层塑料环圈卡在外竖筋上,间距1000mm。
3. 梁钢筋绑扎(模内绑扎)工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密长度要符合设计要求,在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。
4. 板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净,用粉笔在模板上画好主筋分布间距,然后按画好的间距,先摆受力主筋后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,双层钢筋加马凳,确保上部钢筋位置,马凳直径与板上负筋相同,间距800mm,做法详见“5.2.3 条形承台拉梁及地下室底板施工”。绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块。
5. 楼梯钢筋绑扎
工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线,根据设计图样先绑扎焊接主筋,后绑扎分布筋,楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起(先浇混凝土墙时不再预留钢筋,埋件长同平台板边长),预埋件如图5-6:
图5-6 楼梯钢筋绑扎
5.3.3 模板工程
剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70 系列钢框竹胶合板模板,门窗洞口用钢木混合模板,现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板,利用碗扣式模板快拆支撑体系,框架梁采用55 系列普通钢模板。
模板配置1.5 层,碗扣架横杆配置1.5 层,立杆配置2.5 层。
1. 墙体模板安装
工艺流程:弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。支模前先要放出墙身线及模板控制线,并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线,然后按位置线安装门洞口模板,下预埋件,组织施工人员检查钢框竹模板的质量,合格后,往模板面上涂刷脱模剂,运至现场后,先将一侧模板按位置线就位,然后安装穿墙螺栓(地下室用带止水片的穿墙螺栓,内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓)穿墙螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子,地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架,内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,然后办理预检手续。
2. 柱模板安装
工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱,经校正固定,拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定;柱箍用槽钢定做,间距为400, 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3. 梁模板安装工艺流程:弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm 水平线,安装梁支柱之前,立柱下垫通长脚手板,梁下支柱设单排,间距60cm,支柱间设水平拉杆,1200mm 二道;按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,梁底板按全跨长度的3/1000 起拱,绑扎梁钢筋,经检查合格后办隐检,并清除杂物,安装侧模板,侧模板用三角架固定,间距60cm, 梁高中间部位加设一道拉板,拉板用φ12, 做法见下图,拉板间距60cm, 安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4. 楼板模板安装工艺流程:支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。楼层地面支立柱前垫通脚手板,从边跨一侧开始安装,先第一排龙骨和主柱,临
2 、梁底模板及立杆可实剖面图施早拆。仅剩3,5,7 三根立杆。
图5-7 梁模板安装
时固定,再安第二排龙骨和立柱,依次安排安装,支柱间距900mm 和1200mm,大龙骨间距900mm 和1000mm ,小龙骨间距30cm,然后调节支柱高度将大龙骨找平,面层铺设高强度覆塑竹胶合板,为防止漏浆;板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正,并用靠尺找平;板内杂物必须清理干净,之后办预检,板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。楼板支设见5.2.4。
5. 电梯筒模板施工
采用70 系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼,用φ14 穿墙螺栓加固,加塑料套管,螺栓重复使用,螺栓间距水平小于700mm,竖向为600mm 和300mm,电梯井筒搭满堂脚手架。详见图5-8。法图5-9。
5.3.4 砌体工程工艺流程:施工准备(放线、立皮数杆等)→排砖摞底→拌制砂浆,砌空心砖墙→自检、检验评定。
主体分部承重结构部分已施工完毕,质量合格,每层楼层要弹出轴线,墙体线及门窗洞口位置线,经复核,符合设计图样要求,并办理预检手续。皮数杆用30mm×40mm 木料制作,并在其上注明门窗洞口,预留木砖,拉结钢筋,混凝土过梁等标高,位置及尺寸,皮数杆间距15-20m,应垂直牢固,标高一致。墙体砌筑前,基础墙或楼层表面应清扫干净,洒水湿润,然后根据墙体各个部位情况,认真排砖摞底,砌砖时组砌方法应正确,上下错缝,水平灰缝厚度不宜大于15mm, 且应饱满,垂直通顺,竖缝砂浆应填实。空心砖墙在室内地坪和楼面上,先砌3皮实心砖,后砌空心砖至吊顶底,待上部光管线施工望完后再砌至梁底或板底,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆堵塞严密。空心砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置,避免凿墙打洞。门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm, 内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直槎或留斜槎,其高度不超过1.2m。空心砖墙拉通线砌筑,并随砌随吊靠,确保墙体垂直平整。
5.3.5 脚手架工程主体施工阶段,外墙外侧搭设双立杆脚手架(三层及以上各层搭设单立杆)将外轴梁侧模加固到外皮架体上,外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体,外皮架体参数如下:立杆间距1.5m,步距1.7m。由于架体超高,需进行专门稳定性验算。装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子,随外装修逐步拆除,双排外架子的地基详见图5-10。
电梯井筒模板支撑图
图5-8
门窗洞口模板采用组合模板,用5cm 木板做边框,用75×7 角钢做加强角,做轴梁侧模加固到外皮架体上,外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体,外皮架体参数如下:立杆间距1.5m,步距1.7m。由于架体超高,需进行专门稳定性验算。
装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子,随外装修逐步拆除,双排外木板
门窗洞口模板示意图
架子的地基详见图5-10。图5-9
图5-10 架子的地基
5.4 装修工程
5.4.1 内装修
设计要求混凝土外墙内侧加50mm 厚水泥聚苯保温板,有关水泥聚苯保温板的施工方法见产品说明书。其他内装修为常规做法,装修时必须先做样板间,经检查合格后,方准许大面积施工。
5.4.2 外墙装修
主体完工后,外墙架体在单排基础上,再搭设一皮,变为装修用双排脚手架,施工时采用张拉钢丝控制总高垂直,重点为阴阳角和窗的侧边。为确保钢丝垂直,阴阳角必须两个方向检测。外墙水平控制,第一次水平投测,将水准仪架设在屋面,360 度交圈,以后水平仪架设在各层楼层,从窗洞投测水平并交圈,每层都投测,防止水平分格造成累计误差。
5.4.3 门窗工程
外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩,在顶层找出外窗口中线后,以窗中心为标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线,并在各层窗口划线标记,向两边返窗边线,对个别不顺的窗口要进行处理,窗口水平位置以楼层50cm 水平线为准,往上返量出窗下皮标高,窗的进出位置则以内墙上事先做出的灰饼为依据,返尺寸安装,以确保窗台的尺寸一致。
5.4.4 屋面工程
1. 屋面保温隔热层施工
工艺流程:基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→填补板缝→检查验收
(1) 所用材料的表观密度,含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定,应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
(2)铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。
(3)穿过屋面的结构层管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(4) 铺设水泥聚苯板块,应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
(5)已铺完的板块保温层要平整,不得在其上行走,运输小车和堆放重物。
屋面找平层施工工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收
(1)找平层施工前,屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收,办理手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部,女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。
(3)根据设计规定的坡度,弹线找好规矩,并进行彻底清扫。
(4) 洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平层,保温层能牢固结合为度。
(5) 冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
(6)找平层要分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道,缝宽20mm,纵缝的最大间距为6m。
(7) 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
(8) 用木抹子压第一遍,铁抹子压第二遍、第三遍,当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm 左右。
(9) 找平层抹平、压实后,24h 后浇水养护,养护时间不少于7 d, 干燥后即可进行防水层施工。
3. 屋面防水层施工
(1) 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求,产品有合格证,并做复试。
(2) 施工前审核图样,编制防水工程施工方案,并进行技术交度,屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。
(3) 铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。
(4)基层放坡符合设计要求,表面应保持干燥,含水率不大于9%。
(5)防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂,存放和操作应远离火源,在通风、干燥的室内存放,防止发生意外。
(6) 铺贴卷材时,先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净,用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。
(7)基层涂布胶粘剂:已涂的基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX404 胶,涂刷要用力适当,防止形成凝聚块。
(8) 铺贴时从流水坡度的下坡开始,先远后近的顺序进行,使卷材长向与流水坡度垂直,搭接顺流水方向。
(9) 卷材末端收头:为使卷材末端收头黏贴牢固,防止翘边和渗水漏水,聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后,再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。
(10)卷材铺贴完后应做蓄水试验。
5.5 建筑电气工程建筑电气工程部分主要包括:低压配电系统、动力照明系统、防雷接地系统的安装;
智能化部分包括:综合布线、有线电视系统、保安监控系统及火灾自动报警系统的安装。具体施工做法详见专业施工方案。
5.6 水暖工程
水暖工程部分主要包括:室内给水排水系统及通风空调系统、喷淋水灭火系统的安装。具体施工方法详见专业施工方案。
| 2000 年 |
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| 2001 年 |
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| 2002 年 |
| ||||||
班组 | 10 |
| 11 |
| 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
木工 | 30 |
| 50 |
| 50 | 20 | 80 | 80 | 70 | 70 | 70 | 25 | 25 | / | / | / | / | / | / | 20 | 20 | 20 |
瓦工 | 20 |
| 35 |
| 35 | / | / | / | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | / | / | / | / | / | / | / | / |
|
钢筋工 | 35 |
| 35 |
| 35 | 20 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 20 | / | / | / | / | / | / | / | / |
|
混凝土工 | 20 |
| 20 |
| 20 | 10 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 10 | 10 | / | / | / | / | / | / | / | / |
|
架工 | 10 |
| 15 |
| 15 | / | 20 | 25 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抹灰工 | 10 |
| / |
| / | / | / | / | / | / | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 80 | 20 | 20 | 80 |
油工 | / |
| / |
| / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 80 | 80 | 80 |
机械工 | 8 |
| 6 |
| 6 | 2 | 8 | / | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
焊工 | 2 |
| 2 |
| / | / | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
水暖工 | 2 |
| 2 |
| 4 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
电工 | 2 |
| 2 |
| 4 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
警卫 | 3 |
| 3 |
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
放线员 | 3 |
| 3 |
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
管理员 | 18 |
| 18 |
| 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
合计 | 163 |
| 191 |
| 19 | 80 | 218 | 215 | 238 | 238 | 388 | 320 | 320 | 234 | 234 | 214 | 214 | 234 | 154 | 194 | 194 | 254 |
6.2 主要机械设备需用量计划(见表6-2) 表6-2 主要机械设备需用量计划表
6.3 主要周转工具需用量计划(见表6-3) 表6-3 主要周转材料需用量计划表
名称 | 数量 | 备注 |
反铲挖掘机 | 2 台 | 土方开挖 |
自卸式汽车 | 10 辆 | 土方运输 |
螺旋钻机 | 2 台 | 土钉钻孔 |
混凝土喷射机 | 1 台 | 基坑支护喷混凝土 |
空压机 | 1 台 | 基坑支护喷浆 |
FO/23B | 1 台 | 垂直运输 |
混凝土输送泵(含配料机) | 1 台/套 | 泵送混凝土 |
蛙式打夯机 | 4 台 | 回填夯实 |
500L 强制式搅拌机 | 2 台 | 搅拌混凝土 |
350L 自落式搅拌机 | 1 台 | 搅拌混凝土砂浆 |
卷扬机、竖井架 | 4 部 | 垂直运输 |
木工圆盘锯 | 1 台 | 木材加工 |
电焊机 | 4 台 | 钢筋焊接 |
钢筋成型设备 | 1 套 | 钢筋成型 |
直螺纹加工连接设备 | 2 台/套 | 钢筋连接 |
75 马力推土机 | 1 台 | 基坑挖土 |
装载机 | 1 辆 | 砂石上料、堆放 |
水泵 | 4 台 |
|
高速磨石机 | 5 台 |
|
离心式振捣棒 | 10 条 | 混凝土搅拌 |
平板振捣器 | 4 台 | 混凝土振捣 |
注:1 马力=735.499W
序号 | 名 | 称 | 数量 |
1 | 70 系列钢竹模板 |
| 3750 m2 |
2 | 55 系列钢竹模板 |
| 1100 m2 |
3 | 高强覆塑竹胶板 |
| 3000 m2 |
4 | 碗扣式脚手架 |
| 210t |
5 | 早拆支头 |
| 2100 个 |
6 | 安全网 |
| 9700 m2 |
7 | 木脚手架 |
| 2000 m2 |
8 | 普通钢架管 |
| 120t |
8.1 质量保证体系本工程按我公司依据ISO9002 国际标准建立的质量体系文件进行质量活动,使影响工种质量的各个环节处于受控状态。
公司建立了以公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人为主的施工质量保证体系,同时明确公司经理、分公司经理、项目经理为质量第一责任人。
8.1.3 质量管理组织机构图
图8-1 质量管理组织机构图
8.2 质量保证措施
(1) 工程施工前,由分公司主任工程师主持召集有关部门,对本工程进行质量策划,主要内容有:确定和配备适宜的控制手段,施工过程,施工设备,工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性,编制关键过程及特殊过程作业
指导书。明确过程的检验、测量和试验要求,规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。
(2) 严把材料质量关,对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证,按规范进行检验、试验,并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。
(3) 所有的机械设备进场时须进行调试运行,在使用时注意维修保养,使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。
(4) 施工班组的选用上,推行工程样板段比赛竞选方式,优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组,从施工人员上保证施工质量。
(5)根据工程特点,选择科学、可行的施工方案,从施工方法上保证施工质量。混凝土采用泵送工艺,根据不同季节调整外加剂的类型,保证混凝土施工质量。框架柱和剪力墙模板选用70 系列钢框竹胶模板,小槽钢抱箍加固,梁采用组合
钢模板,现浇板采用大块覆塑竹胶板模板,碗扣式脚手架早拆支撑体系,保证模板的刚度和稳定,模板缝粘贴胶带纸,防止混凝土漏浆。测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具,严格按规范和设计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。施工时,将根据《保定市建筑工程质量专项治理的有关规定》等有关要求编制装修细部处理措施并实施,以保证装修工程质量。
(6) 根据工程质量目标,做好质量预控计划,从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施,并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。
(7) 严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性,对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底,工长、质检员现场严格把关,督促检查交底的实施。
(8) 严格执行各种质量管理制度,确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。
(9) 坚持周六质量联检,开展质量评比,根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。
(10)关键工序设置质量管理员重点管理,对特殊工序进行边疆监控,从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。
(11)开展全面质量管理活动,成立QC小组,攻克技术难点,探索科学保证质量的施工方法。
(12)制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施,并设专人负责,使责任落实到人。
(13)搞好宣传教育,提高全体工作人员的质量意识,搞好岗位培训工作,使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。
(14)施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员1名,负责质量记录的收集、整理、归档工作,做到文件资料的档案化管理。
8.3 质量回访施工过程中,项目经理部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指导,及时消除质量隐患。交工时,提供建设单位“一证、一卡、一书”, 联络渠道畅通,及时受理用户质量投拆。交工后,分公司定期对用户进行质量回访。按国家有关要求对工程进行保修。
8.4 质量控制程序
8.4.1 过程质量执行程序见图8-2。
进入下一道工序
图8-2 过程质量执行程序
8.4.2 工程质量预控程序(模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图见图8-3) 图8-4 模板工程质量预控程序
学习图纸和技术资料 | 钢材合格证、检验报告 | |||
| 准备工作 | |||
学习操作规程和质量标准 | 检查脚手架、脚手板 | |||
| 制定与审核钢筋备料表 | |||
书面交底 |
| |||
| 技术交底 | |||
操作人员参加 |
| |||
| 钢筋下料成型 | 按不同型号挂牌 | ||
钢筋、模板工序交接检查 |
| |||
| 组织工序管理 | |||
| 现场安装 | |||
| 质量员专业检查 | |||
钢筋、混凝土工序交接检 |
| |||
| 办理隐蔽验收签证手续 | |||
浇注混凝土,流人看钢筋 | 梁、柱、板、独立基础抽 | |||
| 查10%,但不少于三件, | |||
| 带型号基础、圈梁每 | |||
执行验评标准 | 质量评定 | 30-50m(m2)抽查1 处, | ||
| 但不少于三处 | |||
| 不合格的处理(返工、 | |||
| 返修、鉴定) | |||
| 强度曲线确定拆模时间 | |||
| 拆模 | 注意保护棱角 | ||
自检记录 |
| |||
| 清理现场,文明施工 | |||
质量评定记录 | 资料整理 | |||
施工记录 |
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| 图8-3 钢筋工程质量预控程序 |
学习图纸和技术资料 |
| 模板选择 |
| 准备工作 |
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学习操作规程和质量标准 |
| 清理模板 |
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| 模板除脱膜剂学习操作规 |
书面交底 |
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| 技术交底 |
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| 与钢筋工序交接 |
操作人员参加 |
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| 检查脚手架膜板 |
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| 底部标高、中心线、断面 |
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| 尺寸放线 |
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| 中间检查 |
| 支模 |
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| 自检 |
钢筋、混凝土工序交接检 |
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浇注混凝土,流人看钢筋 |
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| 按梁、柱各抽查10% ,但 |
执行验评标准 | 质量评定 | 不少于三件,板每 |
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| 30-50m2 抽查1 处,但不 |
不合格的处理(返工) |
| 少于三处 |
|
| 按强度曲线确定拆模时间 |
| 拆模 |
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| 注意保护棱角 |
自检记录 |
| 清理现场,文明施工 |
质量评定记录 | 资料整理 |
|
施工记录 |
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5
学习图纸和技术资料 |
| 材料准备、出具合格证 | |
学习操作规程和质量标 | 准备工作 | 申请混凝土配合比 | |
制定保证混凝土质量措 |
| 准备试模和坍落度筒 | |
|
| 模板、钢筋、混凝土工序 | |
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| 检查脚手架及道路 | |
|
| 垂直、水平运输机械准备 | |
书面交底 |
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| |
| 技术交底 | 克服上道工序弊病的补 | |
操作人员参加 |
|
| |
专业签字 |
| 岗位分工、操作挂牌 | |
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| 木工、钢筋工跟班保质量 | |
| 申请浇灌命令 |
| |
试件取样每个工班不少 |
| 按配合比严格计量 | |
于1 组 |
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| |
每拌制100m3 混凝土不少 | 浇灌混凝土 | 根据情况调整配合比 | |
于1 组现浇楼层,每层不 |
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| |
少于1 组 |
| 按时覆盖 | |
| 养护 | 暖热季节定时浇水,冬期 | |
执行验评标准 |
| 注意保温防冻 | |
圈梁和顶板每30~50m2 |
| 清理现场,文明施工 | |
抽查1 处,有代表性的自然间抽查10%,但不应小 | 质量评定 | 材料合格证,试块报告单 | |
于每层3 处 | . |
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| 自检记录,质量评定记录 | |
不合格的处理(返工、返 |
| 混凝土浇灌命令 | |
修、鉴定 |
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| 混凝土施工记录 | |
|
| 事故处理记录 | |
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| 测温记录(有特殊要求 |
图8-5 混凝土工程质量预控程序
12.1 雨期施工措施工程开工时2000 年雨期已过去,2001 年雨期,主体已结顶,主要是各种室内粗装修,室外装修及屋面工程。现场食堂、工人宿舍、办公室、材料库、工具库、搅拌机棚等全面检查防止漏雨。维护好现场运输道路,修整排水沟,保证雨后水流通畅,现场不陷、不滑、不存水。所有机械要搭设机械棚,防止漏雨,机电设备做好防雨,防漏电措施,雨后及时检查。脚手架、竖井架、塔吊等在雨施期间做好避雷装置,利用结构钢筋做避雷针时,切实做好接地设施,塔吊、井架四周不得存水。现场材料怕雨淋的要移入库内,露天堆放的材料应用垫木或砖垫起高于地坪200-300mm,防止被雨水浸泡或黏泥。雨期来临前适量增加砂石储存量,同时加强雨后砂石含水量的检测,及时调整配合比。雨施期间尽量抓紧时间做好屋面的防水工程。雨期施工前根据工程进展情况编制详细的雨期施工措施。
12.2 冬期施工措施本工程2000 年冬施期间仅进行地下室围护砌筑,2001 年冬施期间进行门窗安装和吊顶。室外供水管在冬期来临前及时做好防冻措施,上下水管埋入冰冻线以下,外露水管用双层草绳缠绕保温。砌体工程冬施采取外加剂法施工,砌筑砂浆稠度宜比常温时适当增加,砂中不得含有直径大于10mm 的浆结块,严禁使用冻结的砂浆。加强冬施期间消防工作,执行用火申请制度,易燃品及时清理并妥善保管。冬期施工前根据工程进度情况编制详细冬施措施。
9.2 技术保证
(1) 配齐工程所需规范、规程、标准和图集,保证施工期间不因做法不明而耽误工期。
(2) 认真搞好图样会审工作。配合建设单位把施工中的问题尽早解决,以减少工程施工中变更数量。
(3) 积极做好技术管理工作,认真编制施工组织设计。使该工程在有序状态下施工。各项技术资料要与施工进度同步,以保证资料的真实性和完整性。
(4)采用建设部推广的十项新技术中的以下几项:
粗钢筋连接新技术-直螺纹连接;
混凝土浇注采用输送泵;
楼板模板采用大片竹模板;
支撑采用碗扣式脚手架,快拆支撑体系;
微机技术用于预算编制和成本核算管理。
9.3 材料保证
认真提前做好原材料、半成品、成品需用计划,由施工单位采购加工的材料提前组织进货,必要时在其他地方贮备。积极配合建设单位搞好其所供材料的进货检验工作。
9.4 建立工程例会制度,请建设单位参加,以便早解决协调施工中遇到的问题。
9.5 根据施工总进度计划,制定月、季施工进度计划,对施工进行动态管理及时调整。关键工序需要时昼夜施工,确保绝对工期的实现。
9.6 加强调度工作,对施工进度计划定期检查和调整(修改)。
9.7 定期每月召开施工进度分析会,总结上月进度,预测规划下月进度。
9.8 对重要的分部分项工程编制作业计划,指导作业活动。
9.9 提前编制冬雨期技术措施,并严格实施,做好成品保护工作。
(1)建立健全从项目部到生产班组的安全生产体系,项目部设专职安全员一名,各班组设兼职安全员,负责现场各项安全生产的落实检查及监督工作。
(2)安全组织机构图见图9-1。
(3)安全生产、文明施工预控目标:省级文明工地。
(4) 严格按照建筑施工安全检查标准、河北省建筑施工安全检查标准实施细则及公司有关安全生产的各项规章制度,认真执行和检查落实。
(5)建立健全各项安全制度、台帐及记录,分工明确,落实到人。
(6) 从安全教育入手,做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育,提高职工的安全意识和自我保护能力,特别是特种作业人员必须持证上岗。
(7) 狠抓现场防护落实情况,坚持周六检查制度,通过检查及时发现人的不安全行为,物的不安全状态。采取纠正与预防措施,变危险为安全。对随意拆除或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。
10.2 安全生产技术措施工程施工前,根据工程特点制定相应的安全技术措施。对针对性较强的工程项目编制专项方案,主要包括:脚手架工程、施工用电、物料提升机、塔式起重机等。
分部、分项工程施工前,技术负责人要向班组长进行安全技术措施交底,交叉作业前向有关班组长进行安全交底。班组长每天要对工人进行施工作业环境的安全交底。
10.2.1 基坑防护(见华电图书馆土方工程施工方案)
10.2.2 架体支护
建筑物外墙外侧塔设双排落地式脚手架,楼层施工采用碗扣式脚手架,外侧满挂密目安全网,架体搭设前编制详细的架体搭拆方案,并进行交底。架体搭设完成后需进行验收,合格后方可使用。卸料平台的搭设必须经计算并悬挂限定荷载标牌。搭设“之”字形通道作为各楼层施工人员的上下通道,通道满铺木脚手板并钉防滑木条,通道两侧设两道护身栏杆并挂密目安全网。
10.2.3 模板工程模板安装前向操作班组及专职质检员进行安全技术交底,模板支设完成并经验收。
图10-1 安全管理组织机构图后方可进行下道工序施工。模板拆除需强度达到规定要求并经技术人员认可,经拆模申请批准后方可进行拆模施工。模板拆除前需对操作班组进行安全技术交底,拆模时在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌,并设专人看守。
模板的拆除应按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行,并应随拆随运,严禁随意抛掷,且不得留有未扩除的悬空模板。拆除后各种模板要分类、分规格堆放整齐,堆放高度不得超过2m, 在楼层内临时堆放时距楼层边沿不得小于1m,堆放高度不得超过1m。
10.2.4 三宝、四口及临边防护进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,挂钩的位置要牢固。在建工程外侧挂密目安全网封闭。三宝用品必须要有安全合格证明,安全网要有建筑安全监督管理部门准用证。
各层架体及模板拆除后应立即对洞口及临边进行防护,其方法如下:各层上料口设门形固定栅门控出建筑物部分两侧,设防护栏并挂安全网防护,底面满铺脚手板。楼梯及各楼层临边部位用管搭设1.2m 高护栏及档脚板。
对楼板、屋面上短边尺寸小于25~50cm 的孔洞口用5cm 厚木板、废竹胶板盖设并固定。对边长50~150cm 的洞口需加设扣接φ48 架管的安全网。对于边长在150cm 以上的洞口四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
10.3 高处作业
(1) 高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施,发现有隐患和缺陷时必须及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。
(2) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗。
(3)施工作业场地有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。
(4) 施工过程中凡水、冰、雪、霜均应及时清除,人员上下行走的坡道必须钉木条防滑。
(5) 高空作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。
(6)禁止攀登脚手架、井字架及乘坐吊笼上下。
(7)在高处作业严禁向下抛掷各种物体,以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。
10.4 交叉施工
(1) 支模、砌筑等各工种交叉作业时不得在同一垂直方向操作,下层作业的位置必须处于上层可能坠落物件范围半径之外。因工序安排必须进行交叉作业时,必须采取搭设安全防护棚、张挂安全网等措施。
(2)钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。
(3)进料及进出口采用架管搭设安全通道,上部满铺脚手板。
10.5 施工机具、塔吊安全防护
(1) 施工机具、塔吊、吊装设备在安装前必须编制安拆方案,在使用前必须进行安装验收,验收合格后方可使用。
(2)机械操作人员必须经培训合格后持证上岗,非本机型司机不得上机操作。
(3)所有机械必须按规定进行定期的检查,并认真做好机械日常的维护、保养,填写机械运行台帐。
(4) 各种起重机械严禁超载运行,起重作业区设警戒标志并设专人警戒和指挥塔吊。
(5) 现场所有带电设备、塔吊应有有效的安全防护设施及保护接零并安装漏电保护器,其防护设施不得私自拆除。
10.6 消防
(1)建立现场消防体系,加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。
(2) 根据施工平面图消防栓位置设置消防箱,箱内消防设施应合格有效,水源应接至各施工楼层,以便发生火灾时使用。
(3) 现场电锯棚及各楼设泡沫或干粉灭火器及灭火工具,总电源箱、铁件加工场附近设干粉灭火器。
(4)严格动火审批制度,不得私自动火。
(5) 消防设施应有防雨、防冻措施,并定期进行检查,保持消防水畅通,灭火器具有效,各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。
(6) 易燃物品应专库存放,严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。木工电锯棚内锯沫应及时消除。
11.1 文明施工措施大力开展创建文明工地活动,加强施工现场管理,努力改善施工现场的作业和对文明状况。施工现场在大门口内设置施工平面图,施工标牌,安全生产标牌,宣传教育及文化专程,并设专人进行管理。施工现场道路、三大工具堆场、搅拌站、堆料厂等地面全部硬化,建筑物挂绿网封闭。安全区地区铺砖,设花池绿化,办公区与施工区分开。安全与消防设施安全。对临时设施的搭设进行规划,做到“三清六好”对施工现场场地和环境要科学管理,现场统一设食堂,冲水式厕所、淋浴,保证职工吃好、休息好,工作好,加强环境卫生。各种材料成品、半成品堆放要整齐,并挂好标识牌。散材料和施工垃圾及时清理干净,集中堆放及时外运。加强职工教育工作,做好现场文明施工规定的宣传教育工作,使全体职工做到讲文明、讲卫生。加强成品保护工作和施工机械保养工作。
11.2 降低成本措施严格执行限额领料制度,严把材料使用关。严格执行施工平面布置,合理利用场地,加强计划管理,减少各种材料构配件的二次搬运。钢筋采用集中配料加工,降低消耗。综合利用吊装机械,减少吊次,以节约台班费。严格计量制度,提高混凝土及砂浆计量的准确性,混凝土掺外加剂,节约水泥用量。搞好标高的控制工作,浇注混凝土时随打随抹,减少找平砂浆。楼板支撑采用早拆体系,加快模板及支撑周转速度,减少用量。做到浇筑混凝土、砂浆随清随用,工完料用尽。
11.3 成品保护措施
加强对职工教育,提高质量意识,自觉做好成品保护;机械开挖基场时,预埋10~15cm 土层人工挖除,以免优动地基,挖完后,尽快铺打垫层,保护基层。组装模板时,要轻拿轻放,模板拆除时避免重撬硬砸,以免损伤混凝土和损坏模
板。施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。安装电线管理,暖卫管线或其他设施时,不得注意发断和移位钢筋。安装电线管,暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移位钢筋。已铺好的卷材防水层,应及时采取措施,不得损坏碰否,以免造成后患。禁止在已施工完的地面上抖和砂浆,制油灰,调制油漆等。防止地面受损。已安装的门窗框应采取保护措施,木门框用钢丝或钉木手保护,防止砸碰门框,破坏裁口,铝合金门窗保护膜易磨擦部位应用塑料薄膜包扎。合理组织工序,尤其是最后装饰装修阶段,防止交叉污染。
2. ××市中级人民法院提供的:招标单位所提供的招标文件;工程图纸;招标答疑文件;
3. 本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。
本工程为××省××市××法院审判楼, 位于××省××市胜利西路,地下1 层、地上9 层(局部11 层),总高度41m,总建筑面积20038m2。
该工程为深层搅拌水泥喷粉桩,框架结构,现浇混凝土空心无梁楼盖,蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。
审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面,普通全瓷地板砖楼地面,室内一般普通抹灰、刷乳胶漆,木门、铝合金窗,中央空调系统安装,火灾自动报警、消防自动喷淋,保安监控、综合布线,照明器具安装,给排水系统安装齐全。
该工程由××省××市建筑设计院设计,××建设工程监理有限公司监理,××建筑工程有限公司总承包施工。
本工程实行交叉作业,流水施工,按照“先结构、后装修,先土建、后安装”的顺序施工,土建主体施工时,电气安装穿插工序的施工。
审判楼工程9~10 轴设有变形缝,在28~30 轴之间设有后浇带一条,基础施工时,以变形缝为界分为两个施工段,主体施工时,以变形缝、后浇带为界,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区,流水施工。
施工工艺流程:
施工准备(搭设临时现场设施,施工机械设备进场)─平整场地─放线定位─机械挖土方至自然地坪下2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。
首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二层~顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。
水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。
(一)定位与测量测量仪器和工具仪器:J-Ⅲ经纬仪一台,DS-3 水准仪一台,50m 钢尺一把。工具:塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺,在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度,使用经纬仪和水准仪,根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点,控制点位置设在不易破坏的地方。
(二)深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩,专人检查桩数和位移情况,设置喷灰计量专职检查人员,在施工时严格控制提杆速度和喷灰量,匀速提杆保证喷灰均匀。应先进行护坡桩施工,在施工工程桩。
1.桩位放线必须准确,布桩点中心距允许误差不得超过+10mm 。
2.钻机机钻杆必须立直,不得倾斜,垂直度允许误差范围20mm。
3. 按照设计要求每米喷粉量,计算每棵桩所用水泥,检查计量工具,确保精确。
4.水泥进场后按照要求进行取样送检,合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重量,误差不得超过1kg。
5. 下钻施工时,钻机操作人员要掌握下钻速度,严禁随意提速或降速,提钻时,速度必须均匀,注意观察气压表气压,出现压高或压低及波动现象,及时停机查看,确保水泥粉喷均匀。
6. 完成一棵桩施工后,及时检查水泥罐中水泥存量,一切正常后,在移动钻机。采用机械进行开挖,挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的同时,人工配合清理基底,边坡支护,土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。
(三)钢筋分项工程
本工程中φ16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术,使用A 级连接套筒,使用前检查其出厂质量文件,按规定作试件送检,质量文件齐全、试件合格后方可使用。
1.施工要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查(如锈蚀、牙纹、裂纹等),进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该批钢材。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作出标识,严禁乱用。堆放钢筋时,下面砌300mm 高的240mm 砖墙。
2.钢筋制作及绑扎
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直,冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行,在认真审阅图纸及技术交底后,编制钢筋配料单,配料单由技术人员审定后,制出样板筋,核对无误后,才能成批下料,并在成料上挂好标准片牌,注明等级、规格、使用部位等,以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,坚持先主梁后次梁,先梁后板绑扎程序。
柱钢筋:定位放线时,弹出柱边线和轴线位置,柱的插筋位置应准确,底板上表面设定位箍筋,并与底板钢筋焊接固定,以保证板、柱插筋位置准确。
主体梁钢筋绑扎时,严格按照图纸设计和施工验收规范进行,钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检— 验筋。保护层垫块应提前预制,采用C35 细石混凝土,规格40 mm×50mm ,厚度按设计要求。
现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎:模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。
在混凝土施工前,要焊制高300mm 人字形马凳,铺设脚手板,作为顶板上部人行道,以防钢筋绑扎完毕后,被踩蹋破坏。
(四)模板工程
本工程模板采用竹胶模板,碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号,将竹模板制成定型模板,利用槽钢制作柱箍,模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条,保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在28~30 轴设有后浇带一条,该段顶板、梁模板及支撑应独立支设,不能影响其他部位模板拆除。
1.模板配置根据本工程的特点,模板采用竹模板和木模板相结合的配置,经济适用,灵活方便。
楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板,,加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板,顶板模板用定型竹胶模板,支撑采用碗扣式快拆支撑体系。
2.模板支撑
采用φ48 钢管,配100mm×100mm 方木为龙骨,一般梁支撑纵向间距为600~ 800mm ,板支撑约为1000mm×1200mm ,所有的支撑均要设扫地杆,距底100mm, 横杆步距约为1500mm。
3.施工方法
模板安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水,水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝,以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求,并在混凝土施工中留置试块,同条件养护,作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求,不得提前拆模。
4.模板工程应注意事项
(1)一般规定
1) 工作台、机械的设置,应合理稳固, 工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
2)操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
(2)支模与拆模
1)使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯不,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m 以内顶撑不小于8cm,5m 以内不小于10cm, 5m 以上经过设计。
2) 顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑,以后每增2m 增设一道。水平撑应纵横设置。
3) 顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm,相邻接头应相互错开。
4)支撑底端地面上加5cm 垫木,不得垫砖。
5)支模应严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降,不得乱扔。
7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
9)模板上预留洞位置,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10) 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据,达到设计强度的75%后,经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11) 拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆底模后拆侧模,拆模人应站在同一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
(五)混凝土工程
本工程混凝土使用JS—500 搅拌机、P—800 自动配料机和HBT—60A 混凝土输送泵,采用现场搅拌、泵送施工。
1.混凝土配制
(1)混凝土性能指标:混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样,送有资质的试验室检验,并根据检验结果提供配合比,施工中严格计量,准确执行配合比。
(2)对混凝土原材料的要求
粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量,因此对混凝土的原材料必须精心选择,质量严加控制,不符合要求的原材料不准进场使用。水泥:标号不宜低于42.5 级,品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告(其中标明数量、运输交付日期以及批号),进场后,必须按规定取样检测。砂石:技术指标除应符合(JGJ 5279 )和(JGJ 5379)的规定外,尚应符合下列规定:砂宜用中砂,含泥量应小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm ,所含泥土不得呈块或包裹石子表面,且不得大于是1%,吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。
水:混凝土的拌合用水应洁净,不含有害杂质,使用前应进行成分检验,必须符合混凝土拌合水要求,方可使用,冬期施工还不得含有冰块。
2.作业条件
完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后,混凝土施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。
3.操作工艺
(1)准备工作
为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形,需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检,自检合格后,会同有关人员进行检查,填写工程隐蔽记录,验收完后,方可浇筑混凝土。
(2)混凝土浇筑
基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺,并采用二次振捣方法,加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时,有专人负责,同时要严格进行分层振捣,振点均匀排列,逐点移动,顺序进行。
柱混凝土施工时,每柱使用两台以上插入式振捣器,一台负责柱口送料,其他负责振捣,振捣用振捣器应快插慢拔,振捣到位,避免漏振或振捣过度导致撑模。GBF 现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时,应浇水湿润模板和GBF 高强薄壁管,使用30 型插入振捣器,振捣间距不大于30cm,每管间肋必须振捣,不得漏振。
4.混凝土养护混凝土浇筑完后,及时覆盖塑料薄膜,保水隔热养护,派专人浇水养护,以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。
(六)砌体工程本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块,注意以下事项:
1.工艺流程:墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。
2.施工前,按照抄出的50cm 水平线,放出第一皮砌块的位置,先砌筑5 皮黏土砖,在砌筑砌块。砌筑前一天,应对砌块撒水湿润,冲掉浮尘。
3.按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线,经审核无误后,再进行组砌。排列时尽可能采用主规格砌块,应占砌筑量的75%~80%。
4.砌块排列上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于高度的1/3, 且不小于150mm,如果搭、错缝不能满足压搭要求,采取砌钢筋网片的措施。
5.纵横交接处,将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
6.砌体水平灰缝为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm 的垂直缝用C20 细石混凝土灌实。
7.尽量少镶砖,必要时应整砖平砌,尽量分散。所用砖强度不能小于砌块强度。
8.砌筑时,从转角处或定位砌块开始,砌筑一皮,校正一皮,拉线控制标高和平整度。铺灰长度不得超过1.5m,每砌筑、校正完一皮砖后,用砂浆灌垂直缝,随后进行原浆勾缝,深度一般为3—5mm 。
(七)屋面防水、地下室外防水、卫生间地面防水工程防水工程的质量关系到使用功能,施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以成品保护方面着重加以控制。
1.屋面防水
本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡SBS4mm 厚一道,施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。
(1) 屋面防水所用的防水材料,其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。
(2) 基层处理及要求:进行防水层施工以前,将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净,油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。
(3) 找平层水泥砂浆抹平,并要与基层粘结牢靠,无松动,空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象,与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形,其半径为150mm,基层保持干燥,含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后,在其上施工面层时,要注意保护。
2.卫生间楼地面的防水
本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料,楼地面的防水影响到建筑物的使用功能,应严格保证卫生间不渗漏。楼地面的防水的施工程序:管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。
3.地下室外防水本工程地下室外防水为SBS4mm 厚改性沥青油毡一道。工艺流程:清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封边—保护层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h 后,开始铺贴卷材。先附加层施工,采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和规范的规定。附加层施工完毕验收合格后铺贴卷材,卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺设时接逢应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热地面300mm 左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固。将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度末端收头时用密封膏填严密。已铺好的卷材防水层,应采取临时措施进行保护,待验收合格后,砌筑好防水层的保护墙。
(八)装饰工程
抹灰工程:
本工程为大面积轻质砌体表面抹灰,应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。
工艺流程:基层清理—撒水湿润—TG 胶素水泥表面毛化处理—养护至达到强度—框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。
主体验收完毕后,即可进行室内底子灰施工,抹灰前应先作好样板间,验收后才能展开施工。先将墙体表面灰尘、砂浆澄清理干净,提前一天撒水养护,用TG 胶素水泥浆进行拉毛处理墙体、梁柱表面,养护至用手摸时,有扎手的感觉,方可进行下步施工。用射钉枪和手锤,将宽度大于20cm 的钢丝网片牢固的钉在梁柱与墙体交界处,贴灰饼、冲筋,因此项工作是整个室内抹灰质量的关键,因应严格控制其平整、垂直、阴阳角方正度,作为一道重要工序检查验收,之后才能进行大面积底子灰施抹。底子灰具有一定强度后,用专用工具在各阴角部位划出深2~3mm 的凹槽,这样利于施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。
室内底子灰完后即进行室外底灰抹灰,做法同室内,室外抹灰要分两遍完成,各竖向线角均拉钢丝以确保顺直垂直度,横向线条一律以水管抄平弹线控制。北立面水泥砂浆压光,窗口滴水槽镶嵌10mm×5mm 塑料槽,两端各留3cm 截水。分格条施工采用专用塑料条,这样可以保证分格条深线一致,槽内平整光滑,最大限度降低平直度误差。
(九)楼地面工程
本工程楼地面为普通全磁地板砖,材料比较普通,必须通过认真施工,才能创出精品工程。
工艺流程:清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设20mm 厚水泥砂浆找平层—20 mm 厚干硬性1∶4 水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。
施工时,根据地板砖规格安排模数,将破获安排在隐蔽处,使房间进门见整砖,然后在地面上放出控制线,确保位置正确。铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆,至平整贴实为止,随贴应随调整缝隙方向。干水泥擦缝。
(十)门窗工程本工程采用定做木门,铝合金窗,木门采用膨胀胶粘剂固定,窗框采用膨胀螺栓固定,霉变不少于3 个。
1.木门安装
(1)木门进场应进行检验,表面应洁净,油漆应色泽均匀,不允许有滑痕、漏刷、裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。
(2)门套颜色应与门扇颜色一致。
(3)安装时,膨胀胶粘剂涂抹应均匀,不污染墙面和门套表面,门套与墙体缝隙填嵌密封胶,胶缝均匀成一条细线。
2.铝合金窗的技术要求
(1)首先要制作标准样板窗,进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验,符合要求后,再大批量制作。
(2) 窗制作完成后,应进行保护,对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护,将所有的表面严密包裹起来,防止水泥砂浆进入污染。
(3)窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密,防水。
(4)窗外框与墙面须弹性连接,与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞,缝隙外留5~8mm 深槽口填嵌密封膏等填充材料。
(5)外框与墙壁每边固定点不少于3 点,固定方法采用膨胀螺栓固定。
(6)对同一标高的窗,必须保证标高一致,同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。
(7)待装饰面层完毕后,应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封,密封面为凹圆型,并连续、均匀。
(8)玻璃安装:玻璃应放在窗扇凹槽的中间,内外侧的间隙不小于2mm ,且大于5mm ,玻璃的下部不能直接座落在金属面上,应用3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫起,玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm 。玻璃安装完后,应使用密封条挤紧,密封条应有伸缩余量,一般比窗的装配边长20 ~30mm,转脚处斜面断开,并用胶粘结牢固,同一边不得有2 个以上的接头。
3.质量标准
(1)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 门窗应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接符合设计要求,门扇、窗扇启闭灵活。
(3) 门窗安装必须牢固,固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
(4)门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观。
(5)门窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活无裂缝。
(十一)电气安装
根据图纸及规范要求及时将预留洞留出,严禁事后凿洞。电器安装历来为安装工程中一个弱项,工地质检员及技术员应严格把关,进场材料必须有出厂合格证,现场施工必须严格按操作规范执行。电气照明一定要据实做好绝缘、接地测试记录。照明器具的安装要按检验评定标准的规定,达到优质工程的要求。
(十二)其他通风与空调系统、或在自动报警、消防自动喷淋、消火拴系统、幕墙、保安监控、综合布线等分部、分项工程单独编制施工方案。
本工程的质量目标:按国家现行施工规程、规范及国家验收标准达到优良标准。争创“国家优质工程—鲁班奖”。
1.组织措施
(1)落实技术质量责任制,项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组保证分部分项工程质量,个人保证操作面和工序质量。
(2)施工现场专职试验员,建立严格的原材料、构配件的实验和检测制度,凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格后方可使用,严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
(3)加强原材料检验工作,严格执行各种材料的检验制度,水泥、钢材除应有出厂合格证外,均应进行现场抽样检验。建立材料管理台帐,进行收、发、储运等各环节管理工作,避免混用和将不合格的原材料用到工程上。
(4)实行质量跟踪检查,施工现场设各专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。
(5)对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目,全面开展QC 小组活动,组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关,减少或消灭质量通病。
2.技术措施
(1)分部分项工程制定工艺标准,搞好技术交底工作,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准。
(2)做好隐蔽工程的验收和各种技术资料的整理,保证资料与工程进度同步。为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。
(3)认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高除专人放线外项目技术负责人或工长必须复核,确认无误后方可施工。
(4)积极推广应用新技术、新工艺,确保工程进展。
3.加强材料管理
(1)项目设有专职材料员,材料员职责明确。
(2)项目施工过程中做好预算材料计划、月度材料需用量计划,计划盖章方可使用。
(3) 材料采购前,先对物资供应商进行评价,评价时内容不能笼统、无针对性,建立合格供应商清单档案。
(4)物料进场必须进行物资验证,并做好验证记录,建设单位提供物资单独记录,及时办理验收单。进场材料需复试的应及时进行。材料合格证有交接记录。
(5)材料码放标识按平面布置图摆放,场地符合保管要求,物资历分类验证状态准确。
(6) 建立采购台账、料具保管材料台账,台账建立符合要求,账、表、卡、单、物数量对应,账、表、卡、单整理规范,采购合同符合要求。
4.加强测量、计量器具管理
现场由专人保存计量工具,确定计量管理领导小组,制定计量岗位制度。配备计量特性满足被检测参数的要求的测量设备,所配备的测量设备贴有制造计量器具许可证编号、cmC 标志和厂名、厂址。
钢卷尺从公司统一调拨,且有检定合格证,同型号钢尺库存不少于两把,以免出现不同型号存在误差。
不合格测量、计量设备经修理后,重新投入使用前要经检定合格,做好记录。不合格测理设备贴有“禁用”标记隔离存放。
该工程按项目法施工,实行项目经理负责制,由公司抽调有丰富施工经验的有关人员组成项目班子,项目组全面组织和部署施工任务,统一思想、统一指挥、统一调度、统一技术管理、决策方案、联络建设单位、协调内外关系、协调各工种的交叉作业。
表 5-1 本工程项目管理人员组成
序号 | 职务 | 人数 | 备注 |
1 | 项目经理 | 1 |
|
2 | 项目工程师 | 1 |
|
3 | 项目技术负责人 | 1 |
|
4 | 施工队长 | 1 |
|
5 | 施工副队长 | 1 |
|
6 | 专职质检员 | 2 |
|
7 | 安全员 | 1 |
|
8 | 资料员 | 1 |
|
9 | 材料员 | 1 |
|
10 | 技术员 | 1 |
|
(二)主要劳动力人员安排
为保证创国优目标和进度计划的实现,施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点,结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置,详见附表1。
(三)施工组织工作
组织图纸会审和深化施工组织计划,做好前期各类技术交底工作。以建设单位提供的测控点为基准,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络,对其中重要的控制坐标,做成相对永久性的坐标点。
按施工现场实际情况布置临时用水用电,满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。
(一)主要机械设备垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量,结合现场施工条件,选取主要机械、设备,详见附表2。
(二)主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算,工长提出材料需用的计划,材料员统一组织、分期分批进场,试验员做好各类原材料检验、试验工作,把好原材料的质量关。
本工程场地较为宽敞,我公司在保证合理布置现场的同时,并体现我公司的精神风貌和良好的形象。具体布置详见附表3。
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制,牢固坚立“安全第一,预防为主”的思想,坚持实行标准化管理,项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。安全保证体系附表4。
(二)全管理标准化
施工人员进入现场,首先进行安全意识教育, 施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动,坚持实行安全值班制和班前安全交底制度,特种队员要进行培训后持证上岗,分部分项工程施工前,进行书面安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,且履行签字手续,坚持“五同时”、“三不放过”制度。
现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。
建立定期安全检查制度、严格奖惩制度,有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,项目定期进行检查。
严禁违章指挥,违章作业,野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架,认真做好验收工作,开展班组“三上岗、一讲评”活动。
(三)安全防护措施
加强防护工作,氧气、乙炔等集中管理,现场配备消防器具。注意气候变化,对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施,防止事故发生。设安全通道,通道口设安全防护棚,“四口”要有围护,并按规定使用“三宝”。
(四)结构安全措施
1. 在施工过程中使用密目网全封闭,防止高空堕物,影响周围道路及人员安全。
2.脚手架材质应符合要求,钢管不得弯曲、锈蚀。
3.用材质符合要求的脚手板满铺,不得有探头板,脚手架外侧设置密目式安全网,施工层设1.2m 高防护拦杆和18cm 高挡脚板。
(五)施工临时用电安全措施
1.安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2.使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。
3.对停用的设备前必须拉闸断电,锁好开关箱。
4.指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查,发现问题及时报告解决。
5.搬迁和移动电设备,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
6.安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
7. 对临时电工程要定期进行检查, 施工现场每日检查一次, 检查工作应按分部、分项工程进行,对不安全因素,必须及时处理履行复查手续。
8.所有设备的保护零线应单独敷设,不作它用。重复接地线应与保护零线相连接,对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
9.保护零线必须在配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间和末端重复接地。
10. 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
11.插入式振捣器、水泵等的漏电保护器应符合规定要求,结其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套软线,此线不得承受任何外力。
1.施工现场成立以项目经理为组长,项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
2.现场工地按公司要求进行规划并进行验收,建筑物四周采用密目式安全网进行封闭;场地出入口设置大门,并于两侧悬挂醒目标语,按规定设置七牌一图。有关质量、安全及其他典型标语牌,设置齐整,位置明显;仓库重地必须设防火警示牌,且消防器材齐全。
3.积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程序,为文明施工创造条件。
4. 在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》, 在全部的施工过程中,严格控制噪音,粉尘等对周边环境的污染,做到施工不扰民,该项工作由安全人员负责统一管理。
5.工地办公场所应保持整洁,无乱挂乱堆现象,桌椅、橱柜摆放有序,公文、
资料隐收存放,办公设施完整无损,
6.临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置,料堆挂名称,规格、品种等标牌,堆放整齐,做到工完场地清,建筑垃圾堆放整齐,标出名称、品种,易爆易燃物品分类存放。
7.施工作业区域、生活区域明显化分开,宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。床铺、生活用品放置整齐,宿舍周围环境卫生,生活办公区规范、整洁,设有宿舍、食堂、厕所管理制度,进行卫生自检和月检查。
(二)噪声污染防治措施
1.选用噪声小的施工机械。并搭设硬防护棚,减少噪音扩散。
2. 严格控制施工时间,午休及22 点以后的休息时间不得施工,特殊情况,如浇筑混凝土应注意施工操作,避免产生强烈噪声。
3.先进的施工方法,减少施工噪声。
本工程施工工期960d,根据对同类型的工程施工的经验在保证质量的前提下,凭借我公司较强的施工能力和组织管理能力,保证工程的施工进度。为确保本工程能按既定的工期竣工,创造出良好的社会形象,对保证工期采取了以下措施:
(一)组织管理措施
由公司经理负责协调各科室的协调工作,协调关系如下:公司经理下设公司材料科、公司机械设备科、公司劳动人事科、公司项目经理部,项目经理部下设项目材料科、项目机械设备科、项目资料科、质检科、安全工作小组。
(二)施工准备工作
组织好施工人员、机械、材料及时进场,为顺利施工创造良好的物质条件。认真进行图纸会审和分项施工方案,为施工提供必要技术保证。
(三)加强计划管理
建立进度控制的组织系统,落实各层次的进度控制的人员具体任务和工作责任。开工前,编制详细的施工总进度计划,并采取微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制季、月、周的施工进度计划,做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。
层层下达施工任务书和签订承包合同,项目经理、施工工区和作业班组之间分别签订承包合同,按计划目标明确规定合同期,相互承担的经济责任、权限和利益。或采用下达施工任务书,将作业下达施工班组,明确内容,使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。
(四)加强技术管理
认真进行图纸会审,及时编制详细的施工组织设计和施工方案,为施工提供必要的技术保障。相关人员应反复认真看图,及早发现、研究、提出问题,并尽早提交设计单位,尽快完成审核,与建设单位紧密协调,减少临时和事后变更数量,并尽可能的提早通知变更内容,使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行,避免混乱、更改和延误。
(五)加强现场施工管理
加强现场协调,土建、装修及与其相关的配合工作,是工期实现的关键。要充分发挥项目经理部职能,协调好各工序间的交叉作业,使其相互创造施工条件,避免相互影响,使各方面进度和协。
做好现场材料储备工作,使施工不受恶劣天气的影响,不因材料供应不足而造成窝工。
(六)推广应用先进的施工技术
大力推广先进的施工技术和机械,提高劳动生产率和施工速度。在现场管理方面我们具有现代化的管理技术和软件,可以给予施工进度优化工序管理和进度网络控制,缩短施工工期。
具体施工进度计划安排详见附表5。
本工程为1999 年11 月1 日为开工日期,总工期 960d,在施工期间正好赶在本地区的冬期和雨期,为此我公司制定了相应的技术措施,以确保工程质量和工程进度。
(一)冬期施工
冬期施工的起止的日期为当年实冬期节连续5d 稳定低于5℃,或最低温度低于0℃或0℃以下的初始日至翌年早春季节连续5d 稳定低于5℃或最低气温低于0℃的终止日,即为冬期施工的具体日期。混凝土工程日平均气温连续5d 稳定低于5℃或最低于0℃或0℃以下时,进入冬期施工。
进入十一月份后,项目部应随时注意收听当地气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。
1.组织准备工作做好冬期施工准备工作,并向班组进行交底。进行冬期施工前,对外掺剂人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。
指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视天气预报,防止寒流突然袭击。
根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料,对搅拌机相应进行保温。工地的临时供水管及其使用的石灰膏,做好保温防冻工作。做好冬期混凝土施工、砂浆及试验工作,提出施工配合比。
进入冬期施工前,认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌机、机械设备等的防冻保温情况,发现问题及时解决。
机械燃料要改用冬期品种,下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。
2.主要分部分项施工方法
(1)混凝土工程根据施工进度安排,本工程Ⅰ区基础混凝土施工为冬施,采用适宜的冬期施工措施。应做好冬施测温记录,并对混凝土做好岩棉毡被覆盖养护。
1)冬期施工混凝土材料水泥选用邯郸产太行山牌42.5 级普通硅酸盐水泥,掺合料使用河北省建筑研究院生产的SKY—6a 泵送防冻剂。混凝土所用骨料必须清洁,不得含冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在冬期浇筑的混凝土拌合水,一般用自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水,但污水工业废水不得用于混凝土中。水温加热至60℃左右。
2)混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序,使混凝土获得良好的各易性和使拌和物温度均匀,有等于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂搅拌均匀再投入加热的水,待搅拌一定时间后,水温降到40℃左右进投入水泥拌合均匀。注意搅拌时要避免水泥遇到过热出现假凝现象。
混凝土的搅拌时间应比常温延长50%才长符合有关规定。
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋冰雪的污垢,浇筑混凝土的容器应有保温措施,浇筑过程中发生冻结现象时,必须在浇筑前进行二次加热拌合,保证混凝土的入模温度不低于15℃。
3)混凝土试块的留置
按规定范围应较常温至少多留置2 组,同条件养护。在浇筑现场制作。
4)发现冻害要及时处理。
(二)雨期施工措施
1.脚手架工程:脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置,跑道、操作平台均应设置防滑装置。
2.结构施工要及时关注天气预报,准备好防雨覆盖材料,钢筋、水泥、泵送剂等严防雨淋,混凝土浇筑完成立即用塑料薄膜覆盖。
3.装饰工程:外门窗、入孔口要予以防护,避免飘入雨水浸湿内装饰;木制品要有防水防潮措施,半成品要及时防护,堆码要垫木,室外要覆盖;室外装饰每天的工作面不宜过大,下雨时及时防护,雨后检查当天的活是否冲坏。
雨期施工安全防护:
1.经常检测塔式起重机避雷接地,保证其安全有效。
2.脚手架、井架的缆风绳需补齐绞紧。
3.露天使用电气设备,要有可靠防漏电措施。
4.现场储存生石灰要远离易燃品。
5.雨期要注意消防器材的防雨防晒措施;现场排水设施、排水管道要畅通。
主要劳动力安排计划
序号 | 工 | 种 | 人数(名) |
1 | 瓦工 |
| 40 |
2 | 木工 |
| 80 |
3 | 钢筋工 |
| 35 |
4 | 混凝土工 |
| 45 |
5 | 架子工 |
| 18 |
6 | 电工 |
| 10 |
7 | 普通工 |
| 30 |
8 | 抹灰工 |
| 100 |
9 | 粉刷工 |
| 30 |
10 | 起重工 |
| 8 |
合计 |
|
|
|
附表2
主要施工机械设备计划表
序号 | 机械设备名称 | 单位 | 数量 | 型号 |
1 | 喷粉桩机 | 套 | 2 | WH-27 |
2 | 深层搅拌桩机 | 套 | 2 | SJB-800 |
3 | 塔吊 | 台 | 1 | QZT-63 |
4 | 搅拌机 | 台 | 1 | JS-500 |
5 | 混凝土自动配料机 | 台 | 1 | P-800 |
6 | 混凝土输送泵 | 台 | 1 | HBT-60A |
7 | 卷扬机、龙门架 | 套 | 2 | JT-2.0T |
8 | 电焊机 | 台 | 1 | BS3-500 |
9 | 电锯 | 台 | 1 | MJ-235 |
10 | 电刨 | 台 | 2 | MB-J514 |
11 | 振捣器 | 台 | 20 | ZX-50 、ZX-30 |
12 | 钢筋弯曲机 | 台 | 2 | WQ-40 |
13 | 钢筋切断机 | 台 | 2 | GJ-40 |
14 | 砂浆搅拌机 | 台 | 2 | JZC-250 |
15 | 运输车辆 | 辆 | 3 |
|
16 | 小推车 | 辆 | 40 |
|
附表4
质量保证体系
附表5
衡水市中级人民法院审判楼施工进度计划表
日期
表 1-1 工程合同
序号 | 合同名称 | 编号 | 签订日期 |
1 | 工程总包合同 | 合同第0201 号 | 2000 年6 月10 日 |
1.2 工程施工图纸(见表 1-2) 表 1-2 工程施工图纸
1.3 工程应用的主要规程、规范 (见表 1-3) 表 1-3 工程应用的主要规程、规范
1.4 工程应用的主要标准(见表 1-4) 表 1-4 工程应用的主要标准
序号 | 图纸名称 | 图纸编号 | 出图日期 | ||
1 | 建筑图 | 建施1-50 | 1999 年11 月 | ||
2 | 结构图 | 结施1-47 | 1999 年11 月 | ||
3 | 电气图 | 电施1-88 | 2000 年3 月 | ||
4 | 弱电图 | 弱电1-42 | 2000 年3 月 | ||
5 | 通风图 | 空施1-47 | 2000 年3 月 | ||
6 | 水暖图 | 水施1-39 | 2000 年3 月 | ||
7 | 其他图集 |
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序号 | 类别 | 规范、规程名称 | 编号 | ||
| 国家 | 工程测量规范 | GB50026-93 | ||
| 国家 | 土方与爆破工程施工及验收规范 | GBJ201-83 | ||
| 国家 | 锚杆喷射混凝土支护技术规范 | GBJ86-85 | ||
| 国家 | 地下防水技术规范 | GBJ108-87 | ||
| 国家 | 地下防水施工及验收规范 | GBJ208-83 | ||
| 国家 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 | ||
| 国家 | 建筑地基基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 |
8 | 国家 | 钢结构工程施工及验收规范 | GB50205-95 |
9 | 国家 | 建筑地面工程及验收规范 | GBJ209-95 |
10 | 国家 | 砌体工程施工及验收规范 | GB50203-98 |
11 | 国家 | 屋面工程技术规范 | GB50207-94 |
12 | 国家 | 装饰工程施工及验收规范 | GBJ210-83 |
13 | 行业 | 建筑基坑支护技术规程 | JGJ120-99 |
14 | 行业 | 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 | JGJ6-99 |
15 | 行业 | 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 | JGJ3-91 |
16 | 行业 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
17 | 行业 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 |
18 | 行业 | 钢筋焊接及验收规范 | JGJ18-96 |
19 | 行业 | 网架结构设计与施工规程 | JGJ7-91 |
20 | 行业 | 玻璃幕墙工程技术规范 | JGJ102-96 |
21 | 行业 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ73-91 |
22 | 行业 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ01-26-96 |
23 | 行业 | 采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 | GBJ242-82 |
24 | 行业 | 建筑给排水及采暖工程施工及验收规范 | GB50242-82 |
25 | 行业 | 通风与空调工程施工及验收规范 | GB50243-97 |
26 | 行业 | 自动喷水灭火系统施工及验收规范 | GB50261-96 |
27 | 行业 | 制冷设备安装工程施工及验收规范 | GB204-98 |
28 | 行业 | 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50257-96 |
GB50258-96 |
序号 | 类别 | 标准名称 | 编号 |
1 | 国家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
2 | 国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 |
3 | 国家 | 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
4 | 国家 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
5 | 国家 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 |
6国家建筑电气安装分项工程施工工艺标准
7行业建筑施工安全检查标准
1.5 工程应用的主要法律、法规 (见表1-5) 表1-5 工程应用的主要法律、法规
表 2-1 工程简介
2.2 建筑设计概况(见表2-2) 表2-2 建筑设计概况
2.3 结构设计概况(见表 2-3)
序号 | 类别 | 法律、法规名称 |
| 编号 |
1 | 国家 | 建筑法 |
| 1997.11.1-91 |
2 | 国家 | 环境保护法 |
| 1989.12.26 |
3 | 国家 | 中华人民共和国建设工程质量管理条例 |
| 2000.1.30-279 |
4 | 地方 | 建设工程提倡使用新型墙体材料目录的通知 |
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5 | 地方 | 关于印发《××市建设工程施工实行取样和送检制度的暂行规定》的通知 |
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6 | 地方 | 关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收规定》的通知 |
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7 | 企业 | 建筑安全法规及文件汇编 |
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序号 | 项目 | 内 容 |
1 | 工程名称 | 某医科大学附属第一医院某住院部 |
2 | 工程地址 | 某区联合路51 号 |
3 | 建设单位 | 某医科大学附属第一医院 |
4 | 设计单位 | 某省建筑设计研究院 |
5 | 监理公司 | 某工程建设监理有限公司 |
6 | 质量监督 | 某建设工程质量监督站 |
7 | 施工总包 | 某区第一建筑工程公司(现某建设集团有限公司) |
8 | 主要分包 | 玻璃幕墙、网架结构 |
9 | 合同范围 | 结构、室内初装修、外幕墙、水电安装 |
10 | 合同性质 | 总承包合同 |
11 | 投资性质 | 自筹、拨款 |
12 | 合同工期 | 2000 年6 月15 日~2002 年6 月30 日 |
13 | 质量目标 | 必保某省优质样板工程,争创国家鲁班奖 |
建筑面积 | 73687 ㎡ | 地下室占地面积 | 7764.5 ㎡ | ||||||||||
标准层建筑面积 |
| 地下部分建筑面积 | 15529.6 ㎡ | ||||||||||
地上部分面积 | 58158 ㎡ | 附属房建筑面积 |
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建筑用途 | 综合医院 | 建筑特点 | 三栋建筑联体 | ||||||||||
地下层数 | 2 层 | 地下层高度 | 4.10~4.8m | ||||||||||
地上层数 | 18 层 | 地上标准层高度 | 3.8m | ||||||||||
非标层高度 | 4.50m | 设备层高度及面积 | 2.60m | ||||||||||
±0 标高 | 15.45m | 室内外高差 | 0.45m | ||||||||||
基底标高 | -11.100 | 最大基坑深度 | -11.100m | ||||||||||
檐口高度 | 80.90m | 建筑总高 | 77.90m | ||||||||||
基本轴线距离 | 7500mm |
| 附属用房用途 | 普疗 | |||||||||
楼梯结构厚度 | 100mm |
| 建筑防火 | 一级 | |||||||||
檐口 | 女儿墙+不锈钢栏杆 | 门头 | 干挂石材 |
| 顶棚 | 吊顶 |
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外墙面 | 石材幕、玻璃幕、瓷砖 | 屋面 | 不上人:防水层;上人:广场砖 |
| 内墙面 | 水泥石灰砂 浆 乳胶漆 | 楼梯 | 大理石层 | |||||
门窗 | 铝合金门、胶合板门、钢板防护门、 |
| 墙裙 | 大理石、PVC、玻化砖 | |||||||||
| 防火门、隔声门、保温门、塑钢窗 |
| 地面 | 微晶石、PVC 、玻化砖、地砖 | |||||||||
勒角 | 干挂石材 |
| 踢角 | 大理石、PVC |
表 2-3 结构设计概况
序号 | 项目 |
| 内容 |
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| 基础结构形式 | 筏形基础,箱式基础,独立柱板式基础 |
1 | 结构形式 | 主体结构形式 | 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系 |
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| 屋盖结构形式 | 现浇钢筋混凝土平顶屋盖楼板 |
2 | 土质、水位 | 土质情况 | 素填土、粉质黏土、碎石、强风化板岩、中风化板岩 |
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| 地下水位 | 属永压水,埋藏深度为2.20 ~5.10m |
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| 地基土质层 | 基础持力层均为强风化板岩 |
3 | 建筑物地基 | 地基类别 | 场地土类别为II 类 |
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| 地基承载力 | 500kPa |
4 | 地下防水系统 | 混凝土自防水 | S10 防水混凝土,掺FS-H 防水剂,抹钢纤维 |
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| 柔性防水 |
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| 基础(筏基梁板、独基底板、地下室外墙) | 地下室外墙、底板、水池侧混凝土C40S10 防水混凝土,防水剂为FS-H |
5 | 混凝土强度等级 | 柱、剪力墙 | 4.45 以下混凝土C50;4.45~19.85 混凝土C45; 19.85~35.05 混凝土C40;35.05~61.95 混凝土 |
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| C35;61.95 以上混凝土C30 |
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| 梁、板 | 地下室顶板-16.05 混凝土C40;19.85~35.05 混凝土为C40;35.05 以上混凝土C30 |
6 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 7 度 |
框架抗震等级 | 高疗楼二级,普疗楼三级 |
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| 剪力墙抗震等级 | 高疗楼一级,普疗楼二级 |
7 | 钢筋类别 | 一级钢 | Ф6、Ф8、Ф10、Ф12 |
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| 二级钢 | Ф12、Ф14、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28 |
8 | 钢筋接头形式 | 气压焊 | 柱竖向主筋、梁主筋 |
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| 搭接焊、绑扎 | 墙、板、梁 |
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| 外墙厚度 | 300mm 烧结多孔砖 |
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| 内墙厚度 | 120mm、90mmGRC 板 |
9 | 结构断面尺寸 | 柱子截面尺寸 | 600mm×600mm 、800mm×800mm、900mm× 900mm 1100mm×1400mm、1200mm×1200mm |
梁截面尺寸 | 300mm×600mm 、400mm×800mm、1300mm ×2100mm | ||
楼板厚度 | 200mm |
2.4 工程特点与难点
1.工程重要性:某省和某市重点工程
2.建设单位对工期的要求:严格按期竣工
3. 施工工期要求:工程合同总工期为24 个月,因此,阶段时间内资源投入大,对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。
4.工程质量标准高:工程质量目标为某省优质样板工程,努力目标为国家“鲁班奖”。
5.两个冬期及雨期的影响:施工总工期内逢两个冬期,两个雨期,其中主体工程施工在冬期,上部结构施工、外装饰工程在雨期、总图施工在冬期,因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
6.某住院部工程大厅采用网架结构,面积为986 ㎡,采用正角锥形,网架矢高为1.50m,平面位置参差不齐,使结构安装和质量保证存在一定难度。
7.地下水位高:本工程地下水位高达-2.2m,给防水混凝土的施工带来很大难度。
8.基础结构复杂,属大体积混凝土施工:该工程基础采用三种形式,独立柱板式基础,筏式基础和箱形基础,采用后浇带把三种基础形式分开。底板厚度为0.70~1.6m, 属于大体积混凝土施工,其防水、抗渗要求高,施工难度大。
9.预应力梁施工:该工程在一、二、三层和技术夹层结构设计上采用无粘结预应力施工工艺。预应力工程是技术性很强的一项工作,从预应力筋材料选择,锚具静载锚固性能试验,预应力筯下料,挤压锚制作,预应力筋铺设和矢高,张拉设备标定,预应力筋张拉及封锚,都要求比较高,达到要求难度也大,是本工程管理重点。
10. 外墙装饰复杂:根据建筑设计要求,外墙装饰由圆弧形玻璃幕墙、铝幕和石材圆弧幕墙组成,跨越战线很长,不同材料的分界线比较多,需加强前期工作准备。
11.本工程建筑造型较为复杂:竖向主楼与裙楼高差变化大,在工期紧张的情况下,各专业工种立体交叉作业多。
12.新技术的应用
(1)深基坑支护技术
本工程地下二层,基础深达12m,地下水位高达-2.2m,采用土钉墙和预应力锚杆支护技术,严格保证施工时基础边坡的稳定。
(2)采用高强高性能预拌混凝土技术
本工程的混凝土施工全部采用预拌混凝土,底板混凝土加入北京产FS-H 高效防水剂,主体结构中部分柱采用C50 高强度高性能商品混凝土。
(3)采用高效钢筋和预应力混凝土技术
本工程广泛采用冷轧带肋钢筋,用于板类构件中的受力主筋和构造钢筋。设备层部分梁采用无粘结预应力技术。
(4)粗直径钢筋连接技术
本工程柱子主筋钢筋连接全部采用气压焊技术。
(5)新型模板和脚手架应用技术
本工程大量采用新型大钢模板、竹胶模板和碗扣式脚手架。
(6)建筑节能和新型墙体应用技术
本项目采用页岩烧结多孔砖和小型加气混凝土砌块进行砌筑工程,使用阻燃聚氯乙烯塑料泡沫钢丝网板做轻质隔断,外窗采用“63”系列铝合金隔热窗。
(7)新型建筑防水和塑料管应用技术
本工程基础底板混凝土加入FS-H 高效防水剂,底板上做钢纤维防水,外墙抹灰掺入TS95 防水剂,卫生间和屋面采用PPF 卷材防水。给排水、中水系统采用新材料PP-R 管和UPVC 管。
(8)采用球形网架技术
大连金广建设集团 - 7 -
门诊大厅穹形屋顶采用球形网架结构,网架上安装采光板。
(9)全面应用计算机技术进行工程管理
项目部应用“神机妙算”预算软件编制预算,采用CAD 技术进行计算机排版、放样、出图,运用“梦龙”软件进行工程进度计划和网络图的控制,全面利用国际互联网查找相关材料信息。
13.采用多种新材料、新产品如采用纳米涂料、防辐射门、微晶石、玻化砖等。
14.外围交通的影响同泰路面窄且交通流量大、堵塞严重,这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。
15. 机电工程安装量大机电工程涉及的专业多且复杂,加之工期紧交叉作业多,因此如何组织与协调是项目管理的重点。
16. 设备安装难度大本医院手术室安装洁净空调系统,对主体施工质量和安装工程施工质量要求相当高。
17.部分房间防辐射要求高在直线加速器等强射线产生区,为严格控制放射线外溢,设计采用厚达2.5m 的钢筋混凝土剪力墙和梁,施工中混凝土浇筑连续作业,要求采取有效措施,降低水化热,减少内外温差,保证混凝土密度均匀,确保墙、梁不能够出现裂纹、断层现象。
3.1.1 项目施工组织系统
项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式和GB/T19002―ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI 工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
根据施工组织机构管理体系图,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职。
3.2 施工部署原则
本工程工程量大、结构质量、装修标准高,总工期却只有738d, 工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.2.1 在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排,基础结构施工在9 月10 日出地面。回填土及时完成,保证边坡的稳定。
主体结构在2001 年4 月完成;外立面的玻璃幕墙、铝幕墙、石材幕墙在抺灰施工完成后迅速组织施工。
3.2.2 在空间上的部署原则
为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总计划完成,需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工,需要将结构分四次验收。结构验收的详细时间(见表3-1)
表 3-1 结构验收详细时间
序号 | 结构验收部位 | 验收时间 | 资料齐备时间 |
1 | 地下结构 | 2000 年9 月10 日 | 2000 年9 月8 日 |
2 | 地上首层~三层 | 2000 年10 月5 日 | 2000 年10 月3 日 |
3 | 地上四层~九层 | 2000 年11 月1 日 | 2000 年10 月28 日 |
4 | 地上十层~十八层 | 2000 年12 月10 日 | 2000 年12 月8 日 |
3.2.3 总施工顺序上的部署原则
按照先地下,后地上,先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.2.4 在资源上的部署原则
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据施工总平面图设计安装塔吊,经试运转、验收合格后使用。
3.2.5 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
1.基础施工阶段
本工程是框架-剪力墙结构,主体的剪力墙比较多,因此,基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比例较大,为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果,地下结构墙体模板采用大型钢模板和竹胶模板体系。
保证主体结构开始插入施工时间,也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此,在施工部署上,根据后浇带留置位置,划分三个施工段。
回填土工程控制质量及时回填,以保证边坡的安全。建筑物北侧的地下一层车库出口范围的回填土回填到地下一层楼板标高,待汽车出口施工完毕后,将该处的回填土完成。
2.主体施工阶段
主体施工阶段结构形式复杂,总体时间控制在8 个月左右。平均约13d 就要完成一层。
一至三层是非标准层,在上部结构施工范围内是单层面积最大,并且结构外圈的梁要求结构做出装饰凹槽造型,施工难度大。因此施工时间相对上部结构其他层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。
为了保证总体进度计划按时完成,室内初装修和外墙装饰提前进入施工。外墙装饰提前进入部分主要是装饰的安装龙骨。
3. 装修施工阶段
大连金广建设集团 - 10 -
我方与建设单位签订的装修承包范围为室内初装修工程,但是我方与建设单位签订的工期是使建设单位在2002 年6 月20 日达到竣工。因此,公司要对建设单位的总工期负责。
由于机电、设备施工和室内精装修密切相关,因此,为了保证总体工程按期完成,要求建设单位大力协助配合,建设单位所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划,并要求建设单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。
3.3 工程施工总进度控制计划
根据合同要求,本工程的竣工工期确定为2002 年6 月20 日。因此,为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量,编制工程施工进度总控计划时,要确立各阶段的目标时间,阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3.3.1 施工阶段目标控制计划(见表3-2)
3.4 施工组织协调
表 3-2 施工阶段目标控制计划
序号 | 阶段目标 | 起止日期 | 所用天数(d) | 净占工期比例(%) |
| 结构验收时间 |
1 | 土方、护坡施工 | 2000.6.20~2000.8.20 | 61 | 10 |
|
|
2 | 底板施工 | 2000.8.20~2000.8.24 | 15 | 3 |
|
|
3 | 地下二层结构施工 | 2000.8.24~2000.9.4 | 35 | 6 |
| 2000.9.10 |
4 | 1~3 层结构施工 | 2000.9.4~2000.10.1 | 35 | 6 |
| 2000.10.3 |
5 | 4~11 层结构施工 | 2000.10.1~2000.11.12 | 80 | 13 |
| 2000.11. 15 |
6 | 12~18 层结构施工 | 2000.11.12~2000.12.8 | 74 | 12 |
| 2000.10. 10 |
7 | 屋面施工 | 2001.4.28~2001.5.10 | 12 | 2 |
|
|
8 | 外墙装饰 | 2001.5.10~2001.11.20 | 194 | 27 |
|
|
9 | 室内初装修 | 2001.5.10~2001.11.20 | 194 | 27 |
|
|
10 | 安装工程 | 2001.11.20~2002.3.20 | 122 | 17 |
|
|
11 | 室内精装修 | 2002.11.20~2002.5.10 | 143 | 19 |
|
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12 | 弱电、消防系统 | 2002.3.20~2002.5.31 | 72 | 10 |
|
|
13 | 设备调试 | 2002.5.10~2002.6.10 | 30 | 5 |
|
|
14 | 竣工验收工作 | 2002.6.10~2002.6.20 | 10 | 2 |
| 2002.6.20 |
15 | 清理、交钥匙 | 2002.6.20~2002.6.30 | 10 | 2 |
|
|
工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度,确保将各方的工作组织协调好。
3.4.1 制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前,项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸,参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
3.4.2 建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持,建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会,会中商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题。由于设计参加,可以将一周内的问题在召开周例会时,统一办理洽商。若遇到急需解决的事情,可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。
3.4.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时,建设单位、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。
3.4.4 制定考察制度
我公司是ISO9002 体系认证企业,根据ISO9002 体系管理要求,项目的分包、分供方要三家以上参与竞争,因此,制定考察制度,组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察,经过综合评比,最终选定合格、满意的分包、分供方。
3.5 主要劳动力计划
3.5.1 劳动力计划表(见表3-3)
表3-3 劳动力计划表
工种 | 6 月 | 8 月 | 10 月 | 12 月 | 2 月 | 4 月 | 6 月 | 8 月 | 10 月 | 12 月 | 2 月 | 4 月 | 6 月 |
防水工 | 20 |
|
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|
|
|
|
|
|
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钢筋工 | 60 | 150 | 150 | 150 | 150 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
木工 |
| 150 | 150 | 150 | 150 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
混凝土工 |
| 60 | 60 | 60 | 60 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
架子工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
瓦工 |
|
|
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|
| 200 | 200 | 200 | 200 | 30 | 30 | 30 | 30 |
4.1.1 施工组织设计和专项施工方案编制计划(见表4-1) 表 4-1 施工组织设计和专项施工方案编制计划
4.1.2 试验工作计划(表4-2) 表 4-2 试验工作计划
4.1.3 样板、样板间计划(见表4-3) 表4-3 样板、样板间计划
4.1.4 新技术应用(见表4-4) 表4-4 新技术应用
4.1.5 坐标点的引入
序号 | 计划名称 | 责任部门 | 截止日期 | 审批单位 |
1 | 土方及护坡施工方案 | 项目技术部 | 2000 年6 月 | 总公司 |
2 | 地下室防水施工方案 | 项目技术部 | 2000 年6 月 | 总公司 |
3 | 底板大体积混凝土施工方案 | 项目技术部 | 2000 年8 月 | 总公司 |
4 | 脚手架施工方案 | 项目技术部 | 2000 年9 月 | 总公司 |
5 | 室内初装修施工方案 | 项目技术部 | 2001 年5 月 | 总公司 |
6 | 石材幕墙施工方案 | 项目技术部 | 2001 年5 月 | 总公司 |
7 | 安装工程施工方案 | 项目技术部 | 2001 年6 月 | 总公司 |
8 | 预应力工程施工方案 | 项目技术部 | 2000 年11 月 | 总公司 |
9 | 网架工程施工方案 | 分包单位 | 2001 年8 月 | 项目部、总公司 |
10 | 玻璃幕墙施工方案 | 分包单位 | 2001 年5 月 | 项目部、总公司 |
序号 | 试验内容 | 取样批量 | 试验数量 | 备注 | 见证部位和数量(实际>计算) | ||||||||||||
1 | 钢筋原材 | ≤60t | 1 组 |
| 平均每批按60t 计 | ||||||||||||
|
| >60t | 2 组 |
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2 | 钢筋接头 | 气压焊 | 300 个接头 | 3 根拉件 |
| 数量:每次3 根拉件 | |||||||||||
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3 | 混凝土 | 一次浇筑量≤1000m3,每100m3 为一个取样单位(3 块) | 同一配合比 | 平均每100m3 取一组计算 | |||||||||||||
| 试块 | 一次浇筑量>1000m3,每200m3 | 同一配 | ||||||||||||||
|
| 为一个取样单位(3 块) | 合比 |
| |||||||||||||
4 | 混凝土抗渗试块 | 500m3 | 3 块 | 同一配合比 | 平均每500 m3 取一组计算 | ||||||||||||
5 | 砌筑砂浆 | 500 m3 | 3 块 | 同一配合比 | 数量:每次3 块 | ||||||||||||
一个楼层 | 3 块 | ||||||||||||||||
6 | 防水卷材 | 100 卷以内 | 2 组 |
| 平均每次按100 卷进场计算 | ||||||||||||
100~499 卷 | 3 组 |
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1000 卷以内 | 4 组 | ||||||||||||||||
序号 | 样板项目 | 样板部位 | 样板施工时间 | ||||||||||||||
1 | 钢筋工程 | 底板 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||
墙、柱 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||||
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| 梁、板 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||
2 | 模板工程 | 墙、柱 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||
|
| 梁、板 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||
|
| 底板 |
| 2000 年8 月 | |||||||||||||
3 | 防水工程 | 外墙 |
| 2000 年9 月 | |||||||||||||
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| 卫生间 |
| 2001 年5 月 | |||||||||||||
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| 屋面 |
| 2001 年5 月 | |||||||||||||
4 |
| 回填土工程 |
| 2000 年9 月 | |||||||||||||
5 |
| 装修样板间 |
| 2001 年5 月 |
序号 | 推广应用内容 | 使用部位 | 应用时间 | ||
1 | 深基坑支护技术 | 基坑四壁 | 2000 年6 月 | ||
2 | 高强度性能混凝土 | 预拌混凝土 | 主体结构 | 2000 年8 月 | |
超细活性掺和料 | |||||
|
| 高性能混凝土 | |||
3 | 粗直径钢筋连接技术 | 气压焊 | 底板、梁柱主筋 | 2000 年8 月 | |
4 | 新型模板和脚手架应用技术 | 竹模板 | 全部墙体 | 2000 年8 月 | |
| 新型模板和脚手架应用技术 | 碗扣式脚手架 | 板、梁支撑 | 2000 年9 月 | |
5 | 建筑节能和新型墙体应用技术 | GRC 板 | 内墙 | 2000 年12 月 | |
6 | 预应力工程 | 无粘结预应力 | 1~3 层、夹层 | 2000 年9 月 | |
7 | 新型防水材料 | FS-H、TS95 有机硅防水剂、PPF 卷材、钢纤维 | 地下结构、水池 | 2000 年8 月 | |
卫生间、浴室 | 2001 年6 月 | ||||
8 | 企业的计算机应用和管理技术 |
|
| 2000 年6 月 |
项目经理部进场时,勘察设计院已经将建筑的轴线桩引入施工现场,并且将城市水准点引入现场,标注在原建筑后面办公楼两个入口的台阶边上,代号为M1 、M2,以此水准点控制工程的标高。M1 的绝对标高为12.09m,M2 的绝对标高为12.19m。在土方开挖前,项目经理部委托勘察测量公司将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上,作为施工轴线的投测点。
4.2 生产准备
4.2.1 现场临电设计(详见临电施工方案,略)
4.2.2 临水设计(详见临水施工方案,略)
4.2.3 现场平面布置
1.现场施工条件
(1)建设单位在现场的西北角有一台500kVA 的变压器,负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入。500kVA 可以满足现场施工用电的要求。
(2)建设单位提供在工程所在地的东侧的一口水池,作为现场临水,水池的水管为φ100,可以满足施工用水要求。
(3)建设单位提供六条电话线路供施工总包、现场监理和主要分承包方使用。
(4)施工总包进场前,现场内的障碍物已经被清除,具备了施工条件。
(5) 建筑红线内面积约28008 ㎡,基坑面积约7764 ㎡,除掉现场临设占用的面积后,剩余面积已经很少,尤其是回填土完成之前,现场只能设置一些简单的加工设备。
(6)现场东侧有一个市政下水口,现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求,现场内地面全部硬化处理,施工用水主结构的积水坑中经沉淀后抽出,保证排入市政管线的水不带泥沙。
2.施工现场平面布置(见施工平面布置图,略)
大连金广建设集团 - 16 -
本工程基础设计为筏式基础、箱式基础、独立柱板式基础,其中污水处理站混凝土板厚为1200mm, 高疗楼混凝土板厚1000mm, 普疗楼混凝土板厚为700mm, 门诊楼混凝土板厚为400mm。底板面积约7664 ㎡,设计将底板划分三部分,其中一部分长度60m, 属于大体积混凝土,为保证底板混凝土施工质量,底板混凝土浇筑划分为三个施工段,相应底板钢筋也按照三个施工段流水施工。
5.1.2 地下室墙体混凝土流水段施工划分
按照施工规范要求,墙体混凝土一次浇筑不得大于30m,因此,墙体流水段按照30m 为原则划分成6 个墙体流水施工段。
5.1.3 地下室独立柱施工流水段划分
地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分,混凝土浇筑时和附近的墙体混凝土一起浇筑。
5.1.4 地下室楼板施工流水段划分
地下室楼板施工流水段划分同底板
5.1.5 地上结构流水段划分
考虑到上部结构的造型特点(从3 层开始局部逐层内收),首层~9 层划分为3 流水段。9~18 层缩减为2 个流水施工段。
1大型挖掘机的选择优化
挖掘机需要配合喷锚护壁施工,考虑喷锚护壁施工的特点,挖掘机的工作效率要比纯挖土时降低90000m3 的土方量计划65d 完成,平均每天挖1400m3,因此,挖掘机选择日挖土量满足1400 m3 的挖掘机即可。
由于工程所在地处于交通易堵塞地区,因此,土方主要在夜间运走,考虑每夜运输二次,需要70 辆太拖拉、斯太尔自缷车。
2. 塔吊选择由于施工条件,护坡施工限制了现场的塔吊布置,土方施工时现场只能在坑内设置一台塔吊。建筑物高79.0m, 加上地下11m 的深度,塔吊的高度应超过自由高度,需要附墙。塔吊位置布置东侧1m 处,距建筑物最远距离为49m,选择50m 臂可以满足要求。根据以往的施工经验、建筑面积73687 ㎡、工期只有2 年的工程,3 台塔吊的负荷比较大,因此,增加混凝土拖式输送泵的数量,使塔吊不参与地下结构施工的混凝土浇筑工作,来降低塔吊的负荷。塔吊臂端起重量要达到1.6t,最大起重量达到12t,方能满足施工要求。综上所述,塔吊选择2 台QTZ80 和1 台QTZ63 型塔吊。
3. 混凝土拖式输送泵的选择
本工程场地狭小,场内安置拖式输送泵会影响施工,经征求建设单位方同意,拖式输送泵只能布置在现场大门的外面(不占正式道路),既方便了混凝土罐车的运输,又节省现场内的场地。
本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵,混凝土量大的时候,如果需要,可以调混凝土泵车协助浇筑。
考虑混凝土浇筑量,地下结构施工选择4 台拖式混凝土输送泵,地上结构选择2 台拖式混凝土输送泵。
5.2.2 大型机械选择(表5-1)
序号 | 大型机械名称 | 规格 | 数量 | 进场时间 | 退场时间 |
1 | 大型挖掘机 |
| 3 | 2000.6.20 | 2000.8.20 |
2 | 装载机 |
| 2 | 2000.6.20 | 2000.8.20 |
3 | 推土机 | T140 | 2 | 2000.6.20 | 2000.8.20 |
4 | 自缷斗车 |
| 70 | 2000.6.20 | 2000.8.20 |
5 | 塔吊 | QTZ80 | 3 | 2000.8.10 | 2002.6.20 |
6 | 塔吊 | QTZ63 | 3 | 2000.7.10 | 2002.6.20 |
7 | 混凝土拖式输送泵 |
| 4 | 2000.8.20 | 2000.12.28 |
8 | 井子架、卷扬机 |
| 3 | 2001.5.10 | 2002.6.10 |
1.定位测量
(1)基础放线
根据场地上建筑主轴线控制点,先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上,并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离,误差不得超过轴线长度的1/2000,且不超过5mm 。
(2)龙门板的设置
1)在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1~1.5m 处钉设龙门桩,龙门桩要钉得竖直、牢固,木桩侧面与基槽平行。
2) 根据建筑场地水准点,在每个龙门桩上测设±0.000 标高线,若现场条件不许可时,也可测设比±0.000 高或低一定数值的线,但同一个建筑物最好只选用一个标高。
3) 沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,龙门板顶面的标高要在同一个水平面上,标高测定容差为±5mm 。
4)根据轴线桩,用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上,并钉小钉标明,投点容差为±5mm 。
5)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距,相对误差不应超过1/2000。经检核合格后,以轴线钉为准,将墙宽、基槽宽标在龙门板上,根据龙门板上的标志点进行测量定位。
2.基础施工测量
(1)基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度,在基坑清槽前,应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测同一标高的标点,以便根据标高拉线控制坑基底标高。清槽完后,经过设计、勘察、建设单位、监理和质检站验收完后方可浇筑混凝土垫层.
(2)基础定位
基础垫层混凝土浇筑好后,根据龙门板上的轴线钉,用经纬仪把轴线投测到垫层上,然后在垫层上用墨线弹出基础边线
(3)底板轴线的测量
底板垫层混凝土浇筑好后,根据施工图,在垫层上投测中心线,根据中线点弹出墨线,绘出底板的外皮尺寸线,然后支模,绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标高的标点,拉上通线,在浇筑底板混凝土时,控制底板混凝土的标高。
(4)基础模板的测量
在底板混凝土浇筑好以后,根据施工图和定位桩,在底板上放出剪力墙和基础、柱子的中心线,并弹墨线标明,用为支模的依据。
3. 混凝土框架的测量
(1)柱、墙的垂直度的测量
柱、墙的模板支好后,根据其中心线向外1m 做出平行线,将经纬仪安装在平行线一端,照准另一端,在墙、柱模板上部顶出木尺,用经纬仪望远镜仰视木尺,如十字丝正好对准1m,则模板正好垂直,否则调整模板直至十字丝对准1m 处为止。由于现场通视麻烦,所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度,中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度,并配以线坠加以校正。
(2)楼板模板抄平
柱、墙模板校正好以后,从柱子下面已测好的标高点,用钢尺将标高引到柱子上端模板上,然后在楼板模板上架设水准仪,以引上的标高为准,施测楼板模板标高,检查模板的标高和水平情况,并加以校正。混凝土浇筑完后,根据图纸在混凝土楼板上弹出上层柱、墙的外边尺寸线,利用钢尺由下层楼板向上层传递标高,然后校正上层模板的标高,如此类推。
(1)为了保证有效的控制基底标高,采用人工清槽,将大开挖后基底标高以上预留的200~300mm 厚的基土清理干净。基底清槽前,在基底放上建筑物的控制轴线,保证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测同一标高的标点。清槽时,采用人工进行施工,如果遇到岩层时,采用风镐施工,但要保证不能超挖和扰动基础持力土层,根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。
(2)施工时,基槽内要清理干净,持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨和地下水,要在基底挖设排水沟及时降水,将基槽内的积水排除,以防积水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推车运土,或采用塑料袋装土集中堆放,以备回填土之用。
(3) 基槽清理完毕后,天然地基的承载力必须达到设计值,持力层满足设计要求。并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方可浇筑进行下道工序施工。
2 .回填土施工方案
(1)当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度,不致因回填土而受损坏时,方可进行回填土。结合本工程的特点,采用人工配合推土机进行回填。
(2)基坑回填土前,沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
(3)基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
(4)推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时,也应分层推平,不得居高临下,不分层次,一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填,推土机前进时推填,后退时将土刮平,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重迭一半,采用纵向铺填顺序。
(5)场地狭小的独立基础处回填土时,由于推土机无法进入作业,采用人工进行回填土。
1)人工回填时采用手推车送土,人工用铁锹等工具进行填土。
2)回填时由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,深浅坑相连时,先分层填深坑,相平后与浅坑全面分层填夯。
(6)回填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.
(7)为保证填土压实的均匀性及密实度,提高碾压效率,在碾压机碾压之前,先用推土机推平,使表面平整。碾压机械压实填方时,要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离,防止将基础压坏。
(8)每层填土控制在300mm 厚左右,回填完一层后,采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量,保证日后不产生下沉,在施工回填土时,要严格按规范施工。夯压时,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交错,分层夯实。
(9)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对要对每层回填土的质量进行检查,填土压实后的干密度要满足设计要求。
(10)回填土时如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。已填好的土如遭水泡,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡,或中间稍高两边稍低,以便有利排水。当天填土应在当天压实。
(11)根据室外地坪标高,控制好回填土的高度。
(1) 进场钢筋表面必须有标识,标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
(2)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后认真检查钢筋外观,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象,钢筋端头保证平直无弯曲现象。
(3)外观检查合格后,与监理单位共同在现场取样,送检测单位进行钢筋原材料复试,复试合格后方可使用。
(4) 钢筋进场后应分类架空堆放,下方垫100×100 的木方,并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
(5)按时收听天气预报,雨雪来临前要对钢筋加以覆盖,避免锈蚀和污染。
2.钢筋加工
(1)备料1)钢筋在加工前应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 2)调直钢筋应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工 1) 为了保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 2)钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分≥3d;
Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯钩,Ⅱ级弯曲D≥4d; 弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。 3)箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。
4)钢筋加工允许偏差(见表5-2)
表 5-2 钢筋加工允许偏差 | 允许偏差(mm) |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
(3)钢筋绑扎施工工艺流程
1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等,如有错漏,立即纠正增补。
2)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
3)顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
4) 墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板50 线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。
5)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免错误和返工,影响进度。
6) 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18~22 号钢丝,根据绑扎直径而定。
7)基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中部部分每隔一根互成梅花形扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形,以免网片歪斜变形。
8)配有双排钢筋的结构,两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6~φ8 钢筋制成的撑钩,以保持双排钢筋间距正确,厚度较大的设备基础,应用φ16~φ25 钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量,支架间距为0.8~1.5m。
9)柱或梁中的箍筋与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
10) 板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为:板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
11) 绑扎接头,在受拉区域内,Ⅰ级钢按规定做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端,以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35 倍。
12 )钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率,应遵守下列规定:绑扎接头中钢筋的横向净距s,不应小于钢筋直径d 且不应小于25mm。
(A)受拉区:不得超过25%。
(B)受压区:不得超过50%
(C)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
13)绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯矩处。
14 )钢筋绑扎完毕,经有关部门检查合格并签字后,方可浇筑混凝土。
15 )地下室底板钢筋绑扎。
(A)绑扎钢筋时,靠外两行,每个交叉点都要绑扎,中间可采用梅花点式绑扎,但主筋在20cm 以上,负筋在30cm 以上时不得采用梅花点式绑扎,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
(B)摆好铁马凳铁三角架后,绑上铁的纵横两个定位筋,并在定位筋上画分档标志,用铁马凳代替一个方向的定位钢筋,但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。
(C)墙柱插筋必须确保准确,并要与底板筋绑扎牢固,必要时可与上铁点焊,以确保其位置。
16 )梁板钢筋绑扎:
(A)梁板钢筋施工时先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
(B)梁的纵向受力钢筋的净距,不应小于钢筋直径;同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时,钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量:当梁宽大于等于150mm 时,不应少于2 根;当梁宽小于150mm 时,可为1 根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La,对于螺纹钢筋,La≥12d,光圆钢筋La≥15d,只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d 就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点,下部钢筋应伸入支座或节点。
(C)相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放,双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
(D)箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
17 )柱中钢筋绑扎
(A)柱每边钢筋不多于4 根时,可在一个水平面上接头;柱每边钢筋5~8 根时,可在两个水平面上接头;
(B)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算;
(C)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6 时,下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱;否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
(D) 柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45 度,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板成45 度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
18) 墙筋绑扎
(A)墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。
(B) 先立3~4 根竖筋,并划好分档标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划好分档标志,然后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
(C)墙筋要逐点绑扎。双层筋之间,应按要求的间距点焊支撑铁,为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋,要加止水环。
(D)门窗口标高应在钢筋上放标高线,配合其他工种绑扎与固定预埋件。
(E)钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。
(F)竖筋接头要间断错开,不得在同一断面处。
(4)钢筋焊接(详见作业指导书,略)。
(5)钢筋施工质量保证措施。
1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”:
(A)以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。
(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
(C)控制线未弹好不准绑钢筋。
(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。
(E)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
(F)技术交底未到位不准绑钢筋。
(G)钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。
“五不验”:
(A)钢筋未完成不验收。
(B)钢筋定位措施不到位不验收。
(C)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
(D)钢筋纠偏不合格不验收。
(E)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2)绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目(见表5-3) 表 5-3 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | |
1 | 网的长与宽 | ±10 | |
2 | 绑扎网眼 | ±20 | |
3 | 骨架宽度、高度 | ±5 | |
4 | 骨架长度 | ±10 | |
5 | 受力筋间距 | ±10 | |
6 | 受力筋排距 | ±5 | |
7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | |
8 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
焊接骨架 | ±10 | ||
9 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
水平高差 | +3,-0 | ||
|
| 基础 | ±10 |
10 | 受力筋保护层 | 梁、柱 | ±5 |
墙、板 | ±3 |
3)钢筋的绑扎要求
(A)钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(B)钢筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
(1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
(2)模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净,并将模板修整涂刷脱模剂。
(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
(4)上道工序验收完毕,签字齐全后方可进行下道工序施工。(见表5-4) 表 5-4 先浇结构模板安装的允许偏差
2. 模板工程支撑计算
(1)选用材料:柱侧模采用双侧2Φ12@600 的对拉螺栓加固,为了提高整体性,采用Φ48×3.5@600 的横向钢管套箍,竖向用双管及3 形扣件加固,另加设双股8 号铁线@2000 供校正垂直及防止扭转用。梁底采用Φ48×3.5 钢管支架及鹰架大头帽支撑。板底采用平面组合式桁架为梁,Φ48×3.5 钢管为立柱支撑。
(2)柱模板支撑计算(详见计算书,略)
3.基础、墙、柱模板安装
(1)基础和条形模板安装时,应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装,当一列基础模板完成后,拉通线校核调整偏差,防止个别基础偏移,同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。
(2)柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线,同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时,除采用经纬仪投测线外,同时采用在上层楼板上预留孔洞,用线坠转移画线的方法。校核方便起见,可离轴线1m 处画出控制墨线。
(3) 板的标高,用水准仪将相邻的水准点(BM) 标志处转移到柱钢筋上,在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m,然后以此找平柱模底部,以便安装柱模。
(4)模板安装先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,以免浇筑混凝土时偏斜。
(5)柱脚、剪力墙转角处预留清扫口,待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净,并浇水湿润后封闭。
4 .梁、板模板安装
(1)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m 时模板应起拱。当无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(2)在安装上层梁、板底模时极及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱(保持一条直线上),并铺垫板扩大底面积。
(3)梁模板采用支柱或桁架支模,也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,两者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
(4)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
(5)楼板模板在梁侧模板上支阴角模板,然后竖立钢管支柱,在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板,侧模板,楼梯模板均用U 型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用脚手架扣件连接成整体,增加刚度和稳定性,上下层模板支柱,应设置在同一竖向中心线上。
(6)墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直,然后安装脊楞和支撑,经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后,支另一侧模板。为了控制墙的厚度,内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。
(7)模板要有足够的刚度,施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m,要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑柱杆件固定,以防止立柱失稳。
(8) 模板接缝不得漏浆,缝隙宽度<2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。
(9) 当层高大于5m 时,宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时支架的横垫应平整,支柱应垂直,上下层支柱要在同一竖向中心线上。
5.模板的拆除
(1)模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。
(2)先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,在集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
(4)梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背棱之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。
6 .模板工程质量保证措施
(1) 模板进场前要进行验收,检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板,并整形、修补破损处。
(2)预防墙柱烂根的措施:采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm 以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条堵严,防止出现烂根现象。
项目 | 允许偏差(mm) | |
轴线位置 | 5 | |
底模上表面标高 | ±5 | |
截面内部尺寸 | 基础 | ±10 |
柱、墙、梁 | +4 -5 | |
层高垂直 | 全高≤5m | 6 |
全高>5m | 8 | |
相邻两板表面高低差 | 2 | |
表面平整(2m 长度以上) | 5 |
图 5-1 混凝土工程施工工序流程图
2.混凝土申请单和小票的管理为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求,应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签,保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后,由项目部负责人存档备案,并报监理单位组织验收,合格后进行混凝土浇筑。混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料,是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
3.混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调,检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
(1)混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求,混凝土采用分层浇筑,如50cm
一层,测杆每隔50cm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。
(2)墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆,润管后用料车接回,在均匀的浇筑入墙,厚度控制在5cm~10cm 厚,严禁无接浆浇筑混凝土。
(3)混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站,严禁使用。
(4)混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土,分析原因,马上整改。
(5)楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时,用4m 刮杠刮平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
(6)混凝土的泵送
1)管路布置与固定管路的布置原则:距离尽可能短,弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密。
泵体引出的水平管必须转弯处用90 度弯管,并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处夏布加顶撑,与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
2)泵送程序
(A)泵水:泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
(B)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
(C)在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料开始泵送。
(D)泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,按正速度进行泵送。
(E) 中断泵送后再次泵送时,应先反泵2~3 个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
(F)泵送结束后,及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
(G)混凝土的振捣混凝土应设专人振捣,快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30 秒,避免过振产生离析。采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍;振捣器与模板的间距,不大于作用半径的0.5 倍,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
(H)混凝土施工缝的留置柱:留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。梁:与板连成整体的梁,留置在板底部以下20~30mm 处;当板下有梁托时,留置在梁托下部。单向板:留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板:顺着次梁的方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。墙:留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内,也可留置在纵横墙的交接处。
4. 混凝土浇筑
(1)浇筑方案:本工程采用混凝土地泵进行混凝土浇筑。柱浇筑振捣:柱浇筑高度不超过2m,若超过2m 需设串筒。主、次梁楼板:沿次梁方向浇筑,单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的
混凝土,中间用双层钢板网相隔,并确保不出现施工冷缝。
(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求(见表5-5)
表 5-5 混凝土浇筑与振捣的一般要求
序号 | 项目 | 要求 | 目的 |
| 混凝土自由下落的高度或在竖 |
| 防止混凝土的分层 |
1 |
| 不超过2m |
|
| 向结构中浇筑高度 |
| 离析 |
2 | 混凝土浇筑的厚度 | 振捣器作用部分长度 | 以保证混凝土的密 |
|
| 的1.25 倍且不大于50mm | 实性和整体性 |
3 | 浇筑混凝土的间歇时间 | 不超过2h | 防止接缝处出现裂纹 |
4 | 梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时间的间歇时间 | 1~1.5 h | 保证结构的整体性 |
5 | 振动设备 | 插入式振捣器 |
|
6 | 振捣方法 | 垂直振捣 | |
7 | 操作要求 | 快插慢拔 |
(3)垫层混凝土的浇筑 1)施工前对设计标高和轴线进行校对,并清除干净地基的淤泥和杂物。 2)浇筑高度不得超过2m,否则要用溜槽,以免发生混凝土发生离析。 3) 厚度超过20cm 的基础,垫层或底板,采用插入式震动器,其移动间距不大于直径的1.5 倍。
4)混凝土要连续浇筑,其前后间歇时间不得超过2 h,否则按施工缝处理。
5)混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。
6) 对地面垫层及散水的混凝土较薄时,应先将土层湿润一下(不得有积水), 根据标高线严格掌握虚铺厚度,震实后用木抹子搓平。
(4)地下室防水混凝土工程的施工本工程地下室采用C40P8 级防水混凝土,防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质
量要高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、施工精细。1)施工准备
(A)编制经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
(B)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管, 按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污染物。
(C)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
(D)做好基坑排水和降低地下水位的工作,防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2)模板
(A)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。
(B)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
(C) 固定模板的螺栓(或钢丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。
(D)采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8~10cm, 且至少一环。采用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
3)钢筋
(A)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
(B)绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。
(C)钢筋及钢丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
(D) 当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商,采取措施,
以保证混凝土的浇筑质量
4)防水混凝土的施工:
(A) 防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标—坍落度衡量的,坍落度过小,拌合物干涩,管道内摩阻力加大,得不到较好的可泵性;坍落度过大,混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象,使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留,形成堵管,影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素,在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。
(B)确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率,以获得良好的可泵性,因此可能超过防水混凝土砂率的限值,但不宜过大,以不超过50%为宜,避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。
(C)防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比,宜小于或等于1∶3;卵石则宜小于或等于1∶2.5, 且通过0.315mm 筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力,延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。
(D)掺入适量外加剂及粉煤灰。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率,在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流动度,使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进,减小了摩阻力,从而获得较好的可泵性。
(E)输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。
(F)采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度,应在搅拌站及现场设专人管理、测定,每隔2~3h 测试一次,及时调整坍落度值,解决坍落度过大或过小的问题。
(G)夏季高温施工,应严格控制施工温度,注意降低输送管道的温度可以覆盖湿草袋并及时浇水,或包裹隔热材料,以防坍落度损失过大,影响泵送。
(H)泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量,不得二次加水,并应注意不宜使运输和停放的时间过长。
(I)加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除;缩短拆装管道的时间;设置备用泵车。
(G)拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于不洁而增加阻力,形成堵管。施工后,应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。
5)混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d, 水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d 标准强度的80%, 由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d 以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d 的养护。
6)泵送防水混凝土施工注意事项
(A) 根据工程需要,正确选择混凝土泵车,合理布置泵车、布料杆、管道的位置,尽量减少拆装次数。一般情况,泵车距被浇筑的结构愈近愈好;混凝土输送管的方向尽量少变化,弯管数量尽可能减少,以减小摩阻力。
(B)采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车,以轮流向泵车供料;搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。
(C) 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1∶3, 否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。
(D)输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
7)防水混凝土结构的质量检查
(A)施工过程中的检查A)混凝土原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定。B) 所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。C)检查混凝土拌合物配料的计量是否准确,如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。D)检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土,还应测定含气量。E)检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。F)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求,合格后填写隐蔽工程验收单。G)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。H)检查混凝土结构的养护情况。
(B)结构施工后的检查A)各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。B)混凝土的强度、抗渗试验报告单。C)分项工程及隐蔽工程验收记录。D)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象,应找出确切部位,分析渗漏原因,采取措施,及时修补。
(5)大体积混凝土施工同泰住院部工程基础设计有三种类型:独立混凝土基础、箱形基础和筏形基础,由于该地基处于自压水范围,为保证结构的整体性,其中部分独立混凝土基础采用锚杆加固的方法即在独立基础下做Φ130cm 孔,深度为4m,孔间距0.8~1.0m,2 根Φ25 螺纹钢浇筑成混凝土,形成群桩体系,高疗楼采用箱式基础,普疗楼采用筏形基础,为保证结构的可靠性,就基础技术控制要点分述,施工中严格遵守执行。
底板厚度0.7~1.6m, 混凝土总量约4000m3, 属大体积混凝土,在拟定方案时,着重采取技术措施,防止产生温度裂缝,以保证底板的整体性。
1)混凝土水化热计算(详见计算书,略)
通过计算得出结论:混凝土中心最高温度与表面温度民之差(Tmax-Tb(τ)) =19.84℃ 未超过25℃,表面温度与大气温度之差( Tb(τ)-Ta)=5.62℃
未超过25℃,故只采用30mm 的草袋养成护即可保证质量。
(A)混凝土的测温
为准确掌握直线加速器处大体积混凝土内外温度, 确保内外温差在规范允许范围内,需要对混凝土进行温度监测控制。
(B)控制指标
A)温升值在浇筑入模的基础上不大于35℃。
B)混凝土内外温差不大于25℃。
(C)测温措施A)测温点的布置中部测温点位于混凝土断面厚度一半处。中部测温点与表面测温点相对位置
见附图。测温点间距为3.0~5.0m。B)制度
a. 混凝土浇筑完成后72h 内,每3h 测一次;以后每8h 测一次,同时测大气温度。混凝土内外温差稳定在25℃以下后,停止测温。
b. 所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量,应指派经过培训、责任心强的专人进行测温工作。
C)具的选用拟采用热电偶温度计与普通温度计配合使用的方式,进行测温,以便随时掌握混凝土温度动态采取相应措施。
D)减少温差的技术措施:在测温过程中,若发现内外温差超过25℃时,要及时加强保温或延缓撤除保温材料。
2)混凝土浇筑
本工程底板混凝土总量约4000 m3,考虑施工的搭接及市区施工的困难,分为高疗、普疗、附属三部分,每次数量约1300 m3,浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行,混凝土用硬管进入基坑。
先浇主楼的底板,在基坑两侧布置,两台泵车,在东边路上布置两台泵车,混凝土泵管搁置在钢筋面管子支架上。
主楼底板浇筑完成后,此次浇筑量比较多,故考虑8 台泵车,东西各4 台。
由于大体积混凝土会产生温差裂缝,施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。
水泥选用42.5MPa 矿渣水泥。
初凝时间大于10 h。石子5~40mm,含泥量小于2% 砂采用中砂,砂率为45% 外加剂采用缓凝减水剂混凝土浇筑至设计标高后,用长刮尺刮平,用铁滚筒滚压2~3 遍,再用木抹抹平。混凝土浇筑6 h 后要加强养护,注意保湿、保温并加强温差监控,有情况立即处理,混凝土要养护至少14d。3)墙板止水
(A)水平缝
地下室墙板的水平施工缝,采用留企口缝的形式。
(B)垂直缝图5-2 后浇带
对于后浇带处垂直缝采用2 条橡胶止水带,用木模固定。(图 5-2) 4)底板大体积混凝土测温为防止体积内混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,需对基础内外部位进行测温,掌握基础内部实际变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。具体测温规定
(A)混凝土入模开始3d 内每小时1 次
(B)3~7d每2h 测一次
(C)7~12d每4h 测一次
(D)12d 后视具体情况而定
测温时应随时做好下列记录
(A)混凝土入模温度
(B)每次测温时间及各测点温度值
(C)各部位保温材料复盖与去除时间
(D)浇水养护和恢复保温时间
5)基础施工质量保证措施根据大疗地质资料,地下水位比较高,采用降低水位技术措施,使地下水位降低基底50cm。保证在无水情况进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体(箱形)基础施工。
凝土底板强度达到设计强度25%后,在底板上支梁模板,继续浇筑地梁部分混凝土。
(箱形)混凝土一次连续浇筑完成,不留施工缝,因故必须留设时,应按施工缝要求进行处理,并做止水技术措施。
做好筏形(箱形)基础沉降观测,在基础底板预埋设置沉降观测点,定期进行观测,并做好观测记录。
混凝土筏形(箱形)表面应加以覆盖和洒水养护并防止施工时各种水浸泡基础。
采用中低发热矿渣硅酸盐水泥,减少水化热,使混凝土内外温差控制在20℃以内。
基坑回填土方,停止降水时,必须保证筏形(箱形)基础坑浮稳定性,使抗浮稳定系数大于1.2,否则应加强排水工作。
6) 底板及墙体等裂缝控制方案为了有效地控制底板和墙体等裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。
(A)降低水化热选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
(B)降低混凝土入模温度:选择较适宜的气温浇筑混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水搅拌混凝土,对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒,运输工具如具备条件可采用搭设避阳设施,以降到混凝土的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂。在混凝土入模时,采取措施改善合加强模内的通风,加速降低模内热量的散发。
(C)加强施工中的温度控制:在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降湿,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免爆晒,注意保湿。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土
的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差与基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保湿及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂纹的出现。合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。
(D)改善约束条件,削减温度应力:采取分层或分段浇筑混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少温度应力。
(E)提高混凝土的极限拉伸强度:选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量。采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底板与墙体转折处,增加斜向构造配筋。
7)框架混凝土的浇筑
(A)柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2~3cm 处。梁板原则上不留施工缝,混凝土的浇筑顺序沿次梁方向,不得沿主梁方向浇筑,以免因突然停电或其他特殊原因造成施工缝断在主梁上。
(B)浇筑顺序要从两侧向中央进行,或从中央向两侧进行(即对称浇筑),不得从一侧向另一侧单向进行,防止悠胎子而向一方倾斜。
(C)拆模后如有局部蜂窝麻面,要向有关方面报告并及时进行处理。 8)后浇带混凝土施工浇筑后浇带处的混凝土时,将已硬化的混凝土表面进行凿毛处理,露出新槎,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片,并使冲洗部位露出骨料,同时将原钢筋冲洗干净,模板固定牢固严密后,然后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑,混凝土浇筑完后及时养护,直到混凝土达到强度为止。
9)直线加速器等强射线产生区混凝土施工方案:(详见专项施工方案,略)
5 .混凝土养护
混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖,以保持混凝土具有足够润湿状态,养护时间不少于7d。
6. 模板拆除
拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。(见表5-6) 表 5-6 现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 | 结构跨度(m) | 按设计时的混凝土强度标准的百分率(%) |
| ≤2 | 50 |
板 | >2,≤8 | 75 |
| >8 | 100 |
梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
>8 | 100 | |
悬臂构件 | ≤2 | 75 |
>2 | 100 |
本工程外墙采用300 厚烧结多孔砖填充,砌筑砂浆采用M2.5 混合砂浆,内墙采用GRC 板分隔。
1.烧结多孔砖砌体
(1)在框架柱间砌筑围护墙时,可在框架柱上弹出皮数和灰缝及窗口、过梁位置线。砌筑墙体挂双线,按线砌筑。
(2)砌体的变形缝不得夹有模板、砂浆、碎砖和杂物等。
(3) 净跨超过30cm 的洞口,抗震设防区应设置钢筋混凝土过梁;净跨小于30cm 的洞口用钢筋砖过梁。
(4)烧结多孔砖底部应砌三皮实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,应用实心砖砌筑。
(5)烧结多孔砖墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开,转角处半砖砌在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。砌筑时不许孔洞与柱面直接接触,应加砌实心砖。
(6)后砌的非承重砌体隔墙沿墙高每隔500mm 配置3Φ6 钢筋与柱拉结,并每边伸入墙内不小于500mm,墙长度大于5m 时,墙顶部与梁宜有拉接措施,墙高度超过4m 时,宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。
(7)采暖气钩处,砌成内实心砖,外烧结多孔砖。
(8)砌筑前试摆,在不够整砖处,如无半砖规格,可用普通黏土砖补砌。
(9)烧结多孔砖砌体竖缝应采用挤浆和加浆法,使竖缝灰浆充满。(见图5-3)
图5-3 300mm 墙厚的非承重烧结多孔砖墙的细砌方法
2.GRC 板安装
(1) 墙板表面必须平整,几何尺寸一定要准确,且无缺棱掉角等缺欠。对粘结面上的油污、酥松、翘皮和渣屑等应用钢刷刷净或以其他工具刮去。
(2) 保证内墙支承面的平整,不平处须以水泥砂浆找平。
(3) 使用粘结砂浆不必在板上先浇水,应先用钢刷将表面渣屑刷净,再在侧缝、顶缝抹粘结砂浆。拼缝内的粘砂浆要求饱满均匀,拼装时用特制撬棍将条板来回搓动几次,使粘缝更加密实,厚度控制在3~5mm。
(4) GRC 板一般为垂直安装,即墙板上端与结构底面做刚性联接( 用粘结砂浆),下部用经过防腐处理的木楔顺墙板方向打入顶紧,并在木楔空间以细石混凝土捣实。
(5) 安装GRC 墙板的顺序应从门洞口向两端依次进行,门洞口两侧不得立窄条的墙板。
(6) 门窗口上部的过梁块可用墙板根据具体尺寸切锯而成。
(7) GRC 板每条接缝上下各1/3 高度处均应斜向钉入经过防锈处理的铁销。墙体转角或T 型接头处需打入3 个经防锈处理的销钉,以上铁销,销钉应随拼装随打入。
(8) 拼装墙板及内墙板条在运输吊装过程中不得以钢丝绳捆绑,以防损坏板材。拼板的堆放,应将条板侧立,且堆垛高不超过3m,同时注意防潮。
(9) GRC 板安装时要保证板与主体结构间的可靠联结,安装过程中需采取必要的临时固定措施,确保安全。
(10) 安装GRC 板时尽量减少震动,避免拼缝在安装过程中粘结砂浆未硬化而出现裂缝。对于墙上必要的钻孔、镂槽等工作,须待粘结砂浆有一定强度后方可进行。
屋面防水卷材为PPF 防水卷材。厨、卫间室内防水采用TS95 有机硅防水剂,防水涂膜。
2. 卫生间防水施工
(1)施工程序
墙面抺灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平,地面防水层施工→蓄水试验
(2)工作安排
本工程厕所间实验室的防水量较大,而且房间面积较小,工序多,直接影响施工进度,渗漏问题也时常发生,解决这一问题的关键是合理安排好工序,且每道工序要认真细致,并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序,并应提前安排墙面抺灰和竖向管道安装。
(3)施工要点
首先应根据地面坡度,地面做法厚度,基准线位置,确定好地漏,出水口顶面标高,安装地漏,出水口标高应低5~10mm。做防水前,所有竖向管道施工完毕,洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞,这是防水的第一道防线,管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下,管道根部未堵严造成的。
做找平层时,墙角泛水圆角半径应控制在20mm 左右,不得将圆弧做得太大,否则将会影响墙面装修,在管道根部套管,地漏、出水口周围应留1cm 宽的小槽,待找平层干燥后用防水膏填平。
做完找平层,即涂刷TS95 有机硅防水剂。
试水:防水层做完后,必须试水。蓄水高度不小于20mm,堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm 以下,蓄水时间24h 以上。
待表面装修层完成后,进行第二次试水。
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3. 屋面防水
(1)施工程序
基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抺灰→防水层
(2)施工要点焦渣找坡:找坡坡度应≥2%,操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度,另外,在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设的厚度及坡度。珍珠岩设由高向低,最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。屋面保温层:铺设80mm 厚度水泥珍珠岩保温板,砌块之间应拼缝紧密,砌块应铺平。屋面找平层:找平层应按地面做法来做,浇水、冲筋、压光,浇水应适量,以达到找平层与保温层能牢固结合,找平层应每隔6m 设一条分隔缝,做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处,均应做成Φ80~Φ100 的圆弧,做圆弧时应弹线,使半径大致保质一致,在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状,坡度为5%,管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查1)基层是否有空鼓、起砂现象。2)坡度是否正确。3)出水口标高是否合适。4)泛水高度是否满足。若达不到要求,应补救使其满足。做完找平层,即涂刷冷底子油,做附加层和PPF 防水卷材施工。淋水:屋面防水做完后,应做蓄水试验,雨天时应对顶层板进行检查,看有无渗漏
之处。
4. 防水设防体系(见表5-8)
表 5-8 防水设防体系
序号 | 设防部位 | 设防体系 | 设防做法 | ||
1 | 底板、外墙、外露顶板 | 两道设防:混凝土自防水防水剂 | 混凝土自防水:掺加防水剂FS-H 及TS95 有机硅防水剂 | ||
2 | 消防水池 | 两道设防:混凝土自防水 | 混凝土自防水:掺加防 | ||
3 | 屋面 | ||||
4 | 厨房、厕浴间 | ||||
5 | 底板水平施工缝 | ||||
6 | 楼板上、下水平施工缝 | ||||
7 | 底板后浇带 | ||||
8 | 墙体后浇带 | ||||
9 | 墙体竖向施工缝 | ||||
10 | 穿墙螺杆、定位支撑 | ||||
11 | 穿墙套管 |
防水剂双道设防:防水卷材及刚
性防水单道设防:防水剂设置阻水措施
设置阻水措施设置阻水措施设置阻水措施
设置阻水措施设置阻水措施设置阻水措施
水剂FS-H 及TS95 有机硅防水剂
PPF 卷材及刚性防水
防水涂料:涂刷TS95 有机硅
周围设置封闭的BW 止水条
设置BW 止水条
设置钢板止水带,与底板BW 止水条紧密连接
设置钢板止水带
在杆件中心部位焊接止水钢片
在套管中部焊接止水钢板
注:混凝土自防水结构抗渗等级为P8。
5. 防水材料要求
FS-H 防水掺加剂、PPF 防水卷材、TS95 有机硅进场后,首先进行材料复试,复试合格后方准使用。
6. 防水队伍要求
防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作,防水操作人员必须持有有效的“上岗证”,上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中,监理、总包持备案文件检查防水是否遵照执行,以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。
本楼地面工程分理石,微晶石,防滑地砖,PVC 地板等板块面层。
1.水泥砂浆、细石混凝土地面
(1) 工程流程:用一次性提浆滚压地面基层,工艺流程:基层处理→浇水润湿→洒水泥面扫浆→冲筋贴饼→铺级配细石混凝土→铺1∶1 水砂灰→刮平提浆→压头遍→压二遍→压三遍→浇水养护。
(2)清理基层:基层上的建筑垃圾,混凝土浇筑、抹灰时松散的灰疙瘩及凸起的基础均清理干净,特别是边角处要加强清理。
(3)浇水润湿:在地面施工前一至两天要浇水润湿基层,润至基层不起泡为止。
(4) 冲筋贴饼:冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆,根据事先弹好的500mm 控制线,小房间在四周做灰饼,大房间增加冲筋工序,冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋所用的材料应采用同强度等级的硬性砂浆做软筋。
(5)铺设细石混凝土1∶1 砂灰,根据灰饼和标筋先后,随时铺设混凝土和干砂灰,随铺随刮平,用木抹子拍实,用短杠根据两边冲筋标高刮平,用木抹子提浆搓平,然后用铁抹压头遍。
(6)待水泥浆收水开始凝结,人踩上去能看出脚印,但不下陷时用铁抹子压第二遍,要求不漏压,把灰坑、砂眼压平。
(7)待人上去稍有脚印,抹子压上不再有抹子纹时进行第三遍压光,用力稍大,并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
(8)养护:地面完工后24h 开始养生,浇水湿润,养生时间不少于1 周(7d)。2..PVC 等板块地面面层施工
(1)基层处理1)水泥地面基层必须平整、干燥,不起砂,有足够的强度,其含水率不大于8%。2)地面上的杂物、油垢应清除干净,用2m 靠尺检查表面平整度误差不大于2mm,超过2mm 的洼坑或有麻面现象,用腻子修补平整光洁。
(2)弹控制线、排块
以房间的中心为基点,弹出相互垂直的两条控制线,根据设计要求垂直或对角铺贴。定位时由中心定位线开始向两边线排。若PVC 塑料地板块的尺寸与房间净空尺寸不合适时(赶不上整块),在房间四周均留200~300mm 的边框,边框部分单独镶贴,用颜色分开,定位排块接缝紧密,如果两个房间的颜色不同时,以门口的裁口为分界。
(3)表面处理和试铺
1)塑料地板铺贴前应进行处理,用75℃的热水浸泡10~20min 然后捞出晾干,再用棉丝蘸丙酮汽油混合液擦拭表面,使塑料地板表面脱脂除蜡,以保证塑料地板不变形及粘接牢固。
2)表面处理后进行试铺,从中心向四周镶边处试铺,中间遇到特殊部位不能贴整块时,应按实际尺寸和形状套割,试铺好的板块编号存放,准备铺贴。
(4)刷胶
刷胶前应将基层擦试干净,然后刷上一层底胶,涂刷均匀,越薄越好,待底胶干燥后,再刷粘接胶。
(5)铺贴塑料地板
1)刷完粘接胶后铺贴塑料地板,铺贴时从中心控制线往两边铺贴,按编号铺贴,两边必须对称。
2)铺贴时先将一边对齐粘合后用压滚轻轻地将地板贴在地面上,使位置准确后,再用压滚轻轻滚压,使地板粘贴牢固。板块要对齐,缝隙紧密、顺直。贴完后及时擦掉缝隙内挤压出的胶液。
(6)打蜡全部贴完并擦干净后,将成品地板蜡涂抹在塑料地板上,擦试均匀后,养护1~3d。
(7)质量要求
1)所用的材料应符合设计要求;
2)粘贴牢固,不得有开缝和张嘴现象;
3)粘贴缝隙严密、顺直;
4)图案对应整齐;
3. 地砖、微晶石镶贴铺砌前将砖浸水2~3h,取出阴干后使用。操作程序:基层表面处理 规方放线
铺砌地面
灌浆擦缝。
(1) 基层表面处理。将地面基层清理干净,浇水湿润,达到表面平整、粗糙、洁净和湿润;
(2) 规方、放线。先将房间规方,小房间可以一面墙做基线,用弯尺规方;小房间找出中心十字线,并据以排砖弹线。同时根据+500 水平基准线和地面标高及砖厚,在墙四周弹出水平线,以便贴饼拉出平线;
(3) 铺贴:1) 用水泥砂浆铺贴时,结合层厚度为10~15mm。按贴饼拉出平线涂水泥浆,用1:3 水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm 以内。铺砌时,根据排砖尺寸的弹线一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖,要求灰缝均匀。
2) 灌浆擦缝。在砖铺贴1~2d 后,要清除板缝灰土,按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝,然后浆砖面擦干净,并在湿润条件养护,禁止上人,直至达到强度。
4.理石铺贴
操作程序:基层表面处理
规方放线
试拼
铺贴板块
灌浆擦缝。
(1) 选用组织细密、坚实、无腐蚀斑点,色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的石材。
(2) 基层表面处理。将基层表面清扫干净,有凸出物应剔出,低洼处分层填平,基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。
(3) 规方放线。根据设计要求的标高,结合+500 线和基层情况,在墙四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直伸到墙根部,用以控制理石板块的位置。
(4) 试拼。对整个房间按设计方案、颜色及纹理等,就地、就线试拼,试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调,使之和谐美观。同时进行试排,以调整板块的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼,试排的情况进行逐块编号。
(5) 铺贴板块。铺设前,用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除,并用水浸湿、阴干。铺设大理石地面使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2。在现场检查稠度,手握成团,在手中轻颠即散。
板缝间隙宽度,无论是大理石还是花岗石板,限值均为1mm,调整好缝隙后,用橡皮锤轻轻地敲击板块,以便砂浆振实。当锤击到标高时,将大理石板移开,抹一层水灰比为0.5 左右的水泥浆,安放回大理石板的时候,要水平下落,再用橡皮锤轻轻敲击,随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆,要在凝结前擦净。
铺板时,要特别注意控制门口、墙角、管道及镶边等处操作,不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块,按实际尺寸、位置对板块进行切割和套割,再行铺设。
(6) 灌浆擦缝。板块铺完1~2d 后,将板缝灰土清除,根据板块的颜色、配制相应的色、水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦净,并在潮湿条件下覆盖养护,3d 内禁止上人,待其有强度70%以后,清除覆盖物,并进行打蜡抛光。
墙面湿润
贴灰饼
标筋
抹护角抹底、中层灰
抹面层灰。
(1)灰的平均总厚度顶棚为15mm,内墙为25mm,外墙为20mm,外墙突
出墙面部分为25mm。
(2)抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙,用砂浆补齐。
(3)基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物,必须彻底洗刷并清理干净,将墙面上凸凹不平处修补平整。
混凝土表面光滑而又要抹灰,经清理后按下列办法加以处理:混凝土脱模后, 在强度较低时进行凿毛。此时,凿、剁用力不须过大,使凿、剁点均匀,深度适宜,使表面成为毛糙面,以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。
GRC 板抹灰前用水泥砂浆在板面上甩成毛糙面,待干后再抹灰。
(4) 墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体,混凝土基体表面2mm~3mm 并在表面稍干后方能进行抹灰,从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。
(5)规方、贴灰饼。抹灰前,先检查门窗及墙面符合质量要求后,将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。具体做法如下:1) 首先是地面规方,病房等户室小的房间可以选一面墙做基线,用弯尺量方即可;房间面积较大或有柱网时,在地面弹出十字线,以做抹灰基准线位置。
2) 在离墙阴角为100mm 处,用线坠吊直,在墙面上弹一立线,再按房间规方地线及墙面平整程度,在此线上下两端钉上钉,这就是每面墙上的四个基准灰饼位置,位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口分别挂不同水平白线,由墙角向中央,在水平、垂直每隔1.2~1.5m, 用混合砂浆(1∶1.6 水泥砂浆)抹成7cm 直径灰饼。
(6) 标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼,连抹成一条宽约10cm 呈八字型的竖向标筋,墙面高则加水平方向的横筋。
(7)抹护角。室内墙面,柱面和门窗洞口的阳角,用1:2 水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,并成为充筋的组成部分。
(8)抹底、中面层灰。当标筋收水、手按不软,分两次进行抹灰,先薄薄抹上一层,待前一层七、八成干的时候抹第二遍,并应与标筋找平。同时用刮杠由下往上刮平,用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。
每面墙灰抹完后,均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用2m 靠尺、方尺等加以检查。
2.轻钢龙骨石膏板顶棚施工
(1) 轻钢龙骨和罩面板种类、规格必须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。
(2) 吊挂件、连接件、挂插件、吊顶、射钉、自攻螺钉压条。必须符合设计要求,并且配套齐全。
(3) 根据房间+50cm 水平线,竖向测量顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上划好龙骨分档位置线。
(4) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后,确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊挂间距,把吊杆螺钉和一端与顶棚膨胀螺栓连接。
(5) 配好吊杆螺母,在大龙骨上预先安好吊挂件。然后组装好吊挂件的大龙骨挡分档线位置,使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。装连接件,连接大龙骨,拉线调整标高和平直。
(6) 按已弹好中、小龙骨分档线,放中小龙骨挂件,按设计要求中小龙骨间距,分别固定,调直。
(7) 在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面,根据罩面板的规格,拉缝间隙,进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准,然后向两侧延伸分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm~300mm,螺钉离板边缘为10mm~15mm。
(8) 质量标准:轻钢龙骨的安装位置正确,连接牢固无松动,罩面板无脱层,翘曲,缺楞掉角等缺陷,安装牢固,无松动;表面平正,接缝平直3mm,接缝高低差1mm 。
3.乳胶漆工程
(1) 砂浆表面的裂缝和麻坑应处理并清扫干净。
(2) 对不刷乳胶漆的部分(门、窗等)应采用保护措施、防止污染。
(3) 乳胶漆每遍不宜太厚、不得流坠,每个房间必经连续作业,并一次成活,不显接槎。
(1) 基底处理→测量挂线→基层抹灰→镶贴饰面砖→擦缝(勾缝)。
(2) 镶贴方法由上而下,逐块进行。
2.施工方法及要求
(1)基层处理、抹底子灰,抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润,墙面凿平,凹处用1∶3 水泥砂浆补平,补平层较厚时应分层进行,厚度超过4cm 时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。
(2)在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。
(3)根据灰饼的厚度用1∶3 水泥砂浆抹、刮平整,窗台泛水要从基层灰做起。
3.饰面砖的镶贴要求
面砖镶贴前应先选择,并根据设计图纸要求进行预排,拼缝均匀,按施工要求弹出分格线,控制水平线。
(1)墙角、窗口两侧设垂直控制线,中间每5 块砖不少于一道。
(2)面砖的排列应避免非整砖,非整砖应镶在次要部位或阴角处。
(3) 在墙面及转角处每隔2m 左右埋好贴面标准(可用面砖角料)以控制面层砖的平整度,垂直度和镶贴层厚度。
(4)面砖镶贴前应洗刷干净,放入水中浸泡2h 以上,取出表面晾干后再使用。
(5)面砖的镶贴面根据预定的流水段分块进行,自上而下铺贴。操作时面砖背面要满刮灰,灰层厚度为6~8mm 为宜,面砖上墙后,用直尺调整平整度和垂直度。
(6)勾缝。勾缝采用1:1 水泥砂浆,缝面凹进面砖表面3mm,勾嵌密实,材料色泽均匀一致。
(7)表面清理。用抹布随勾缝随清理,应在当天进行,如局部清理不干净时,可用采5%~10%稀盐酸清洗表面。
4.质量要求
(1)饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
(2)面砖进场后必须现场取样检测,合格方能施工。
(3)镶贴牢固,无歪斜,缺角掉棱和裂缝等缺陷。
(4)表面平整、清洁、色泽协调一致,无变色、泛碱,污痕和显著的光泽受损。
(5)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,非整砖使用部位适宜。
(6)突出建筑物挑檐,腰线采用整砖,且套割吻合,边缘整齐,突出墙面的厚度一致。
(7)流水坡向正确,滴水线平直。
(8)饰面工程实测允许偏差,应符合规范质量标准要求,一次性验收合格率达到90%以上。
5.外墙干挂花岗石
(1)主要材料质量控制
1)石材的质量要求
(A)本工程干挂石材除特殊需要现场加工外,其余均由生产厂家加工制作完成后汽车运抵施工现场。生产厂家的加工顺序应按现场项目部提交工程安装设计表及安装材料进场计划表加工。
(B)板材加工前由建设单位、监理、施工单位三方共同考察,选料,指定生产加工厂家。工地项目部派专检人员到加工厂家现场监控加工质量,确保进入安装现场的板材均为优质品,保证工程质量。
2)石材质量控制
(A) 优质天然花岗石板石。
(B) 物理性能:A)体积密度不小于2650kg/m3。B)二氧化硅含量不少于75%。C)吸水率不大于0.8%。D)干燥压缩强度不小于120MPa。E) 弯曲强度不小于75MPa。3)所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC79、JC202、JC204、JC205、JC9966 以及ASTMC615 用C97 的要求。4)石材来源来自同一矿产,并由同一供应商提供,保证品种、纹理、色泽与质量统一。保证石材坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。5)石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状石标的外形尺寸均应符合设计标准要求。6) 石材厚度限制在±1mm, 表面平整无明凹凸,毛边石板在加工厂作切割,开槽、钻孔、割切各边误差不得有正公差,负公差不超过1.5mm,板材对角线误差,控制在2mm 之内。7)石材的开槽要求
(A)每块石板上下边应不少于两个槽,平槽长度不小于100mm,槽深度控制在15~ 20mm 的短槽,开槽宽度控制在6~7mm 内,支撑板采用铝合金厚度为4.0mm。
(B)两短槽边距离两端部的距离不得小于石板厚度的3 倍且不得小于85mm,不大于180mm。
(C) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打成45°倒角,槽内应光滑、洁净。
(2)型钢材质量要求1)原材料要求型钢材要求用于石材干挂幕墙骨架,固定支座的连接件,预埋件以及架空位置的受
力件等,均采用优质低碳钢Q235A,符合国家标准GB699-88,表面均进行热浸镀锌防腐处理,并按照设计工艺要求采用标准型Q235A 钢化学成分见表5-9 要求。表 5-9 标准型Q235A 钢化学成分
名称标准 | 牌号 |
| 化学成分% |
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| |
| 等级 | C | Si | Mn | P | S |
GB699-88 | Q235A | 0.14~0.22 | 0.12~0.30 | 0.30~0.65 | ≤ 0.045 | ≤ 0.050 |
Q235A 钢机械性能见表5-10。表 5-10 Q235A 钢机械性能
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| 冷弯 | |
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| 规 | 格 |
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牌号 |
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| 试验 | |
等级 | 钢格厚度ThickNes(mm) | YP(N/mm2) | 抗拉强度Y.S (N/mm2) | 延伸率E.L(%) | 截面收缩率RA4% | B.T.B= 2a 弯心 |
Q235A | ≤16 | ≥235 | 375~460 | ≥26 | - | A |
2)一般要求
所有钢材均有符合国家要求的保护层,期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况,保护系统必须覆盖钢材的全部表面,外露边缘及加工焊接位置刷防锈漆两遍,并用银粉漆覆盖。
3)主要生产加工工艺
(A)钢构配件:下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→前处理并镀锌。
(B)钢骨架:前处理并热浸镀锌→下料→配孔、焊接→检验标识→待安装加工过程中必须加强焊接,镀锌关键工艺的监控,不能虚焊、假焊,焊缝厚度符合标准要求,镀锌前处理彻底,镀锌厚度≥40hm。
(3)干挂石材幕墙安装工艺1)放线定位根据施工设计方案,立面排板图,定位放线,确定埋件的基准轴线和埋件的位置。2)骨架安装根据龙骨安装分格图及埋件的位置,放出主龙骨的位置控制线,控制线采用弹墨线或挂钢丝控制。先上主龙骨,后上次龙骨,次龙骨则应根石材高度而定,采用焊接,位置准确、牢固、无松动现象。3)质量标准控制
(A)主龙骨必须垂直无弯曲,允许偏差±5mm,次龙骨水平偏差±2mm 。
(B)主龙骨连接要求尽量减少接头,且接头不准设在同一平面内。
(C) 主龙骨与埋件锚板,主次龙骨连接的焊缝要饱满,避免焊瘤、咬边、未焊合,凹坑等现象,对烧穿部位及时采取补救措施,保证焊接质量。
(D)焊缝接头应做防腐处理。
(E)焊工必须持证上岗,焊工焊接前应办理动动。
(F)焊接时必须用接火斗,且一台电焊配备一台灭火器,设专人看火。
(G)后置锚栓必须做拉拔试验,合格后方可采用。
4)石材安装
(A)现场色差质量控制,石材到场后,根据设计立面分格图,先在现场进行预先排板,对有色差的掉边掉角的挑选出来,退回原厂重新加工,再大面积上墙进行安装,若发现仍有色差、掉边、掉角等坚决换掉。进场的石材要进行防水防污处理,防止污染影响工程质量。
(B)安装施工顺序:分段由下至上安装,挂件下端为固定状态,挂件上端为临设状态。石材下端槽内注入石材干挂专用胶并插入销板。石板调整,在水平及高度的基准线做好后的情况下给予前后左右微调。石板底部垫标准缝块材,垂直度、水平度调整好后紧固挂件螺栓。5)清理、注密缝胶
(A)清理干燥,整个墙面挂贴完后,进入清理注胶。对填充密封材处勾缝的接触面的清扫,用干净的纱布,对特别脏污的地方用甲苯、酒精等溶剂清扫。
(B)泡沫条安装、注密封胶。
A)为防止填充材料污染石材,在施工前可将各缝两侧贴上胶带防护。
B) 密封材料填充作业时,应用喷嘴与接缝相一致的胶枪并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。
C)处交叉部位填充时先从一侧开始,在交叉部位中心形成压力,使密封胶向另一侧溢出。
D)当一天的作业结束时或中断填充时,必须用密封条将边缘覆盖好,使支撑材料不外露。
E)整个支撑填充材料、密封胶施工完后,接下防护胶带,用干净抹布将墙面擦试干净。
同泰住院部在顶部钢结构用到金属幕墙材料塑铝板,为保证外装饰的效果,遵照有关规定,制定以下内容,施工时严格执行。
1.塑铝板及其各种材料配件,必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.进场材料要有合格证书,性能检测报告和复验报告。
3.塑铝板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向要符合设计要求。
4.塑铝板搭接尺寸正确,不得有透缝现象。
5.接缝封口胶应填嵌密实,线条平直、宽窄均匀,表面光滑无气眼。
6.塑铝板安装牢固,铆钉间距100~150mm。
7.接缝平直允许偏差1mm ,接槰高低差1mm 。
8.搬运、吊装构件时不得碰撞,损坏和污染构件。
9.金属幕墙立柱标高不大于3mm ,轴线前后偏差不大于2mm ,左右偏差不大于3mm 。
10.幕墙横梁位置准确,安装牢固,接缝严密,水平偏差不应大于1mm,总宽度误差不大于5mm 。
11.塑铝板安装时,必须有防水措施,并符合设计要求。
12.填充硅酮耐候密封胶,金属板宽度、厚度要符合硅酮密封胶的技术参数。
13.幕墙钢构件施焊后,其表面做防锈处理。
14.对幕墙的构件、面板,施工中采取保护措施,不得发生变形变色,污染现象。
15.幕墙工程安装完工后,清扫时应避免损坏表面。
16.幕墙清洗时,使用清洁剂应按要求,不得产生腐蚀和污染。
17.安装幕墙使用机具和吊篮在使用前进行严格检查,符合规定后方可使。
18.工程上下交叉作业时,结构施工层下方采取可靠的安全防护措施。
19.现场焊接时,在焊接下方应设防火斗。
20.脚手板上废弃物及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
管道安装应结合具体条件,合理安排顺序。一般为先地下,后地上;先大管,后小管;先主管,后支管。管道及附件在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
(1) 管道预留预埋
管道穿越墙、楼板时(包括管井中之楼板)均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管,需引出,高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时,管道外须焊接一件最少6mm 厚的翼环,翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施,对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。
(2) 管道丝接
管道丝接时用砂轮锯断管,套丝采用机器套丝,管径15~32mm 一般套丝两次,40~ 50mm 者套丝三次,70mm 以上者套丝3~4 次。螺纹加工完毕后涂抹或缠绕填料,缠绕应按逆螺纹方向,以便在旋转螺纹入扣时,填料越旋越紧。
(3)法兰连接
凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称打紧,紧固好的螺栓外露螺纹应为2~3 扣,不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫,一般采用厚度3mm 的橡胶衬垫,垫片要与管径同心,不得垫偏。
(4)管道支,吊,托架安装
支吊托架的根本目的在固定各种管道,一定要美观可靠,支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件,与管道接触部分应紧密,不得有间隙。管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整,其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。
(5)管道试压,灌水试验
各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内注水,满水后放净空气,并将阀门关闭。检查系统,如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查,如有渗露现象应及时修理,修理好后再进行一次灌水试验。
(6)管道系统冲洗
管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
(7)管道刷油、防腐、保温
明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求,架空室内给水管作防结露保温,采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm,热水管采用玻璃棉保温。
2 .室内排水系统安装
(1)管道安装
1)排水排出管安装
(A) 本工程中的排水管采用铸铁管,埋设排出管时,根据基础情况,沟槽不要超挖而破坏原土,防止管道下沉,断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞,并做好防水处理。
(B)施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀,不要产生突变现象。
(C) 排出管与排水立管的连接,采用两个45 度弯头连接,以防止污物堵塞管道。
(D)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45 度三通和90 度斜三通。
(E) 埋地管道施工完后,应做灌水检验,以不渗漏为合格。
2)排水立管安装
(A)排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时,立管中心线可标注在墙上,根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通,应使用45 度三通。
(B)排水管安装时用线坠找直,三通管件按尺寸找正,铸铁管承口朝上。
(C)排水立管安装时,要设立管检查口。
(D) 排水管安装时,立管与墙面留出一定的距离、便于操作,立管穿楼板时要预留孔洞,防止打眼,影响结构。
3)排水支管安装
(A) 支管安装按卫生器具的位置和用水点,及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。
(B) 排水支管不得穿过沉降缝,烟道和风道等。
(C) 排水支管悬吊在楼板时,其吊架间距不超过1.5m。
(D)在排水支管较长的管段上,应安装检查口或扫除口。
(E) 排水支管在转向处的角度大于45 度时,应安装检查口或扫除口,扫除口用两个45 度弯头或弯曲半径为400mm 的圆形弯头,接到上一层楼板上。
(F) 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。4)排水通气管及辅助通气管的安装
(A) 通气管应高出屋面0.7m, 并且大于最大积雪厚度,对平顶屋面,若经常有人逗留,则通气管应高出屋面2m,通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。
(B) 辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m,辅助通气横管以大于0.01 的上升坡度逐层与辅助通气管连接;辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。
(C) 通气管通过屋顶楼板时,必须保证严密不漏水。
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5)清通设备的安装
(A) 检查口
排水主管每两层设置一个主管检查口,最低层和有卫生器具的最高层必须设置。立管检查口中心距地面为1m,允许偏差±20mm,并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时,为了操作方便,应使检查口盖向外,开口方向与墙面成45 度角。暗装立管检查口处,应设检修门。
(B) 清扫口在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口,设在地面上。污水横管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在
楼板下排水横管的起点处。为了清通方便,排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。在转角小于135 度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
6)排水管的接口
(A) 排水铸铁管的承插口,用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填,深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。
(B) 耐腐蚀管子的承插口,使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。
(2)卫生器具安装1) 根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位,将浸好的煤焦油木砖,嵌入墙内,使木砖表面略低于墙面抹灰层。2) 卫生器具的铜活预装配后,根据需要进行试水,将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。3) 将卫生器具按着划线位置用螺钉固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时,采用冲击电钻孔,用膨胀螺栓固定。4) 连接卫生器具的给水接口和排水接口,安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时,要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。5) 铸铁地漏安装在楼板内时,在边缘接缝处应保证不渗漏。6) 地漏应安装在不透水地面的低处,其篦子顶部应比净地面低5mm~10mm。
(3)室内给水系统的安装
1)引入管安装
(A)引入管敷设时,应与建筑物外墙轴线相垂直,为防止建筑物下沉而破坏引入管,穿建筑物基础时,应预留孔洞或预埋钢套管。
(B) 引入管敷设在预留孔内,保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用黏土填实,两端用1:2 水泥砂浆封口。
(C) 敷设引入管时,其坡度不小于0.003,坡向室外。引入管埋深,应在冻线以下。
2)给水干管安装
(A) 明装管道的干管安装位置,设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。
(B) 沿墙安装时,管外皮与墙面净距为30~50mm,用角钢或管卡固定在墙上。
(C) 暗装干管,一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内,当安装在管沟内时,沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。
(D) 给水干管宜有0.002~0.005 的坡度,以便于维修和放水。
(E) 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验,合格后方可进行下道工序。
3)给水立管安装
(A) 明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离:当管径等于或小于32mm 时,为25~35mm;当管径大于32mm 时,为30~50mm。立管在距地面150mm 处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。
(B) 建筑物层高小于或等于5m 时,每层立管需安装一个立管卡子;层高大于5m 时,每层立管不得少于2 个,管卡距地面为1.8m,2 个以上管卡的位置,可匀称安装。
4)给水支管安装
(A) 明装支管沿墙敷设,并应有0.002~0.005 的坡度,坡向配水点或立管。
(B) 支管与墙壁之间用管卡固定,固定点设在配水点附近。
(C)当冷、热水管上下平行安装时,热水支管应安装上面,垂直安装时,热水管应在面向的左侧,其管中心距为80mm,在卫生器具上,安装冷、热水龙头时,热水龙头应安装左侧。
(D) 饮用水管道安装完毕,交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗,其流速不应小于1.5m/s ,直到将污浊物冲净为止。
(E) 支管的横管过门、走廊等处,必须进行防露绝缘。
5)室内消防管道安装
(A) 消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。
(B) 消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管(建筑物单设置消防管道时,消火栓直接接在消防立管上),再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外,阀门中心距地面1.1m,消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16 号铜线缠2~3 道,扎牢,阀门距箱侧面为140mm, 距箱后内表面为100mm, 允许偏差5mm 。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。
(4)室内给排水管道的试压和冲洗
1)水压试验的注意事项
(A)水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时,打开管道各高处的排气阀,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀。
(B)用试压泵加压时,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般应分2~3 次使压力升到试验压力。
(C) 当压力达到试验压力时,停止加压,观测10min, 以压力降不大于0.05MPa, 并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象,可认为强度试验合格。
(D)在试压过程中,检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象,试压结束后,将系统水放空,拆除试压设施,对不合格处进行补焊和修补。
(E)管道试压合格后,立即办理验收手续,组织回填。
(F)新建室外给水管道在碰头以前,必须经过管内冲洗,冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。
(G)冲洗标准当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
2)管道的灌水试验
(A)室内暗装或埋地排水管道,应在隐蔽或覆土之前做闭水试验,其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min 后,再灌满并延续5min ,液面不下降为合格。
(B)闭水试验应在管道回填土前进行。试验时,应对接口和管身进行外观检查, 以无漏水和无严重渗水现象为合格。
(C) 室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水,经1~2 昼夜后进行渗水量测定,测定的时间应不少于30min 。
(1)本工程中采用镀锌钢管敷设,套丝连接时应采用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹2~3 扣。明配管时必须采用套丝连接,不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~ 3 倍,插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
(2)管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
(3)金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密封可靠,并带非金属护口。
(4)薄壁钢管连接时应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压;当管径为φ25 及以下时,每端扣点不应少于2 处;当管径为φ32 及以下时,每端扣点不应少于3 处,且扣点宜对称,间距均匀;扣压点浓度不应小于1.0mm, 扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后,接口的缝隙应采用封堵措施。
2.管路的布置
(1) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒:无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
(2) 暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m 用钢丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm 以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度,减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
(3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。
(4)吊顶内敷设的管线应有单独的支架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm 及以下的钢管,直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
(5)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线定位,在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm, 全长偏差不应超过管子内径的1/2。
(6)明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。
(7)配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。
(8)成排明管敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。
(9) 明配管固定间距为:管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~ 500mm,中间管卡的最大距离见表5-11 和表5-12。
表 5-11 明管管路固定间距表(mm)
钢管名称 |
| 钢管直径 |
| |
| 15~20 | 25~30 | 40~50 | 65 以上 |
厚壁管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
薄壁管 | 1000 | 1500 | 2000 | - |
塑料管 | 800 | 1200 | 1500 | - |
表5-12 塑料管管路固定间距表(mm)
敷设方式 |
| 管内径 |
|
| 20 及以下 | 25~40 | 50 及以上 |
吊架、支架或沿墙 | 1000 | 1500 | 2000 |
(10)管路与各种水暖管线的间距见表5-13 表 5-13 电气线路与管道的最小距离(mm)
管道名称 | 与管道位置关系 | 配线方式 | 最小允许距离 | |
| 平行 | 管道上 | 穿管配线 | 1000 |
蒸汽管 |
| 管道下 | 穿管配线 | 5000 |
| 交叉 | 穿管配线 | 300 | |
暖气管 | 平行 | 管道上 | 穿管配线 | 300 |
|
| 管道下 | 穿管配线 | 200 |
热水器 |
|
|
|
|
| 交叉 | 穿管配线 | 100 | |
通风及压缩 | 平行 | 穿管配线 | 100 | |
空气管给排水 | 交叉 | 穿管配线 | 50 |
注:1.蒸汽管道在外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm;
2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。大连金广建设集团 - 63 -
3.照明装置的安装
(1)灯台的安装1)安装灯台前检查试验各种线头是否正确。2)软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装,可用一个螺钉固定。直径大于100mm
的灯台必须用两个螺钉固定。
3)安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定,不得用铜(铁)线捆绑固定。
4)链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装,须用两个木螺钉固定。
5) 瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台,不得压线装设,导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。
6)塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽,将导线压在灯台下面,但在灯台内的导线不得剥去护皮。7)槽板配线应用厚灯台,按槽板的厚度与宽度挖槽,将槽板插压在灯台内。
(2)灯头线的安装
1)灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v 交流电压。
2)灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。
3)灯头线应挂锡,应按顺时针方向弯钩,用灯具螺钉拧紧。
(4) 相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时,把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线,单色的线头应接零线。
(3)灯具的安装
1)灯具安装要牢固端正,位置正确。
2)有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3)成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm 。
4)凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
5)灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装,木台应固定牢固,与建筑物表面没有缝隙,不露黑边,木台直径在75~150mm 时,应用两条螺钉固定,木台直径在150mm 以上时,应用三条螺钉呈三角形固定,灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下,底座在φ250 以上灯具吸顶安装可不加装木台,导线进灯箱处应加套管塑料管保护。
6)灯具在吊顶上嵌入式安装,应固定在专设的框架、支吊架上,不应使吊顶龙骨受灯具荷载,支吊架形式要统一,下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼板上,不得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架,不得用钢丝固定。
(4)插座的安装1)单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。2)单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。3)明装插座必须安装在塑料台上,位置垂直端正,用木螺钉固定牢固。4)暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能
任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。5)一般家用电器的插座,单相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔座与保护零线紧密连接。
(5)照明开关的安装
1)同一场所开关的标高应一致,且应操作灵活、接触可靠。
2) 照明开关安装位置应便于操作,距门框为0.15~0.2m, 且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。
3)翘板开关的板把应上合下分,但一灯多开关控制者除外。
4)照明开关应串接在相线上。
5)住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯,不宜使用接线开关。6)相邻安装的开关其高度应一致,高低差不大于2mm 。
4.配电箱的安装
(1)配电箱应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不应小于1.5mm, 不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,为两部认可定点厂家生产,备有检验报告。
(2) 配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
(3)如设计无规定时,明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m,明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内,配电箱或表板等的安装高度应一致,高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔,不得开长孔。
(4)暗装配电箱安装,箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于1.4m,箱体周围不应有空鼓,进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。
(5)暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋,配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁,面板四周边缘紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面。
(6)配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准,出线的开关应标明回路名称,导线压在针孔内应做双回头(独股线),多股线应涮锡压鼻子进行接线,箱内的导线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留有余量,以便于检修。
(7)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股线不应盘圈压线,应加装压线端子(有压线孔者除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后压装,不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上,但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。
(8) 垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷,横装时,应左近电源,右出负荷。配电箱上所有电器下方,均应设标志牌,标明所控制的回路名称编号,其编号要与零线端子板上的编号一致,并应有色标。
(9)TN-C-S 系统的保护接地与重复接地共用一组接地体,其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时,再将工作零线和保护零线绝缘分开。
(10)从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1 为黄色,L2 为红色,L3 为绿色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄/绿双色线。
5. 金属线槽、桥架安装
(1)材料要求
1)金属线槽分镀锌和不镀锌制品,其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。
2)对镀锌制品,要采用配套的镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
3)对非镀锌制品,漆层应坚固,无锈蚀现象,在每段上应焊接接地螺钉。4)板材推荐采用冷轧钢板,允许最小板材厚度见表5-14。表 5-14 冷轧钢板允许最小厚度
宽度(mm) | 允许最小厚度(mm) |
<150 | 1.0 |
150~300 | 1.4 |
300~500
500~700
>700
1.6
2.0
2.3
5)支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
6) 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
(2)桥架敷设
1)空间布置
(A)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
(B)桥架安装要保证横平竖直,在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
(C)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m,垂直敷设时不低于1.8m ,低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、电气竖井、设备层等)内除外。
(D) 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
(E)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15 中的规定。
表 5-15 桥架与各种管道的最小净距(单位:m)
管道类别 | 平行净距 | 交叉净距 | |
一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
有腐蚀性液体或气体管道 | 0.5 | 0.5 | |
热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.5 |
无保温层
(F)尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要统一预制,规格尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm ,支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
2)支吊架固定
(A)预埋铁时,自制加工尺寸应大于120mm×60mm ,其锚固圆钢直径不应小于8mm ,配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2mm~3mm ,再用扁钢或角钢焊接固定。
(B)钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处,也可用万能吊具进行安装。
(C)用膨胀螺栓固定,根据承载选择相应的螺栓及钻头,所选钻头应大于套管长度;适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上,不准在烧结多孔砖墙固定;打孔的深度应以将套管全部埋入后,表面平齐为宜;不得损伤螺栓的螺纹。
(D)不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
3)桥架敷设
(A)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑,跨距一般为1.5~ 3m, 垂直敷设固定点间距不大于2m, 支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致。
(B) 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm 内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺钉紧固。
(C)在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,无悬空现象,以保证各支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
(D)在非直线段的支吊架配置
A)当半径不大于300mm 时,应在距非直线段与直线段结合处300~600mm 的直线段侧设置一个支吊架。
B)当半径大于300mm 时,除应按上则要求外,在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
(E)桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角。
(F) 线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。
桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
(G)如空间尺寸不允许,要自制弯通时要注意
A)要使用和桥架本体相同规格的材料;
B)在拐角处要保留斜坡,以保护线缆;
C)拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺,空间布置合理;
D)在采取焊接法连接时,要保证焊接面积,不能只是数点焊接,应保证整个焊口严密,焊完后,刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆;螺钉连接法只适于镀锌桥架,每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。
(H)从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔,管子要套丝用锁母于桥架固定,在距开孔处300mm 内管子应加一道支架固定。
(I)桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处,不得设置于支吊架支撑处,必须离支吊架100mm 以上。
(J)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,断开距离以100mm 为宜,槽内用连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线应留有补偿余量,桥架直线段每段50mm 应留伸缩缝20~30mm。
4)桥架的接地
(A)当利用桥架本体系统构成回路时,连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。
(B)对镀锌铝制的桥架,本体的连接片连接可作为接地连接,但必须保证连接牢固,配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全,连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。
(C)对非镀锌制品,除本体连接外,应在其接地螺钉(螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体)上用编织软铜线或铜线连接,导线截面积选择应符合要求,此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位,接地线宜做在桥架的同一侧,以便于检查,避免遗漏。
(D)沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
(E)桥架应与配电箱、柜,分支管线、用电气具、设备做好接地,以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
(F)桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死,应作如下处理:土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
6. 防雷接地及接地装置安装
(1)材料要求1) 所有金属材料均使用镀锌件,如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。 2)卡子最好采用顶卡式,且应具有强度,不易变形。 3)引下线甩出女儿墙处采用2 根φ12 的镀锌圆钢。 4)人工接地体(极)的最小尺寸见表5-15。
表 5-15 钢接地体和接地线的最小规格(mm)
种类规格 |
| 地上 |
| 地下 | ||
室内 |
| 室外 |
| |||
圆钢直径(mm) | 5 |
|
| 6 | 8 | |
扁钢 | 截面(mm) | 24 |
|
| 48 | 48 |
厚度(mm) | 3 |
|
| 4 | 4 | |
角钢厚度(mm) | 2 |
|
| 2.5 | 4 | |
钢管管壁厚度(mm) | 2.5 |
|
| 2.5 | 3.5 |
(2)焊接要求 1) 连接应采用焊接,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、
虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。 2)采用搭接焊时,其焊接长度如下
(A)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍,且至少焊三边,煨弯不能太死,直线段不得有明显弯曲,并应立放。
(B)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍,并应双面施焊。
(C)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接,焊接长度为圆钢直径的6 倍。
(D)镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在接触部位两侧进行焊接外,还应将扁钢本身弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。
(E) 扁钢接地线做T 型焊接时,暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T 型焊接加辅助焊片,以保证其搭焊长度,明敷设时采用90°立弯搭接焊接。
(F)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致,尤其在明装做法时,更应严格要求。
(3)接地装置
1)人工接地体
(A)应选用角钢或圆钢,长度不小于2.5m,相互之间间距不应小于5m,其顶部应作成尖角;
(B) 埋设时应挖深为0.8~1m,宽为0.5m 的沟,沟上宽下窄,打桩时,应采取措施,防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置,不得打偏,其顶部离地高度为600mm;
(C)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接,扁钢应侧放,与接地体连接的位置距接地体顶部100mm,焊接达到上条要求,并留有足够长的连接长度;
(D) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m, 遇有垃圾灰渣等时,应换土并分层夯实;
(E)为减少跨步电压发生危险,人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m,否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500 的均压网,均压网边缘距接地体不小于2.5m,或者敷设50~90mm 厚的沥青层。
2)自然接地体
(A)利用无防水底板钢筋或深基础做接地体,应按设计要求,将底板钢筋搭接焊好;
(B)将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好,并将柱内主筋用色标作好标记,色标颜色在同一单位工程中,应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
(4)接地干线1)室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内,回填土应压实但不需打夯,末端露出地面500mm,以便接引线。 2)室内接地干线明敷设
(A)室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。
(B)明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。
(C)接地线应水平或垂直敷设,也可沿建筑物表面平行敷设,不应有高低起伏及弯曲情况;
(D) 地线沿建筑物墙壁敷设时,接地干线距地面应不小于200mm, 距墙面不小于10m,支持件间的水平直线距离一般为1m,垂直部分为1.5m,转弯部分为0.5m。
(E)接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差2/1000,全长不得超过10mm; 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍。
(F)明敷设的接地线应表面刷黑漆,油漆应均匀无遗漏,但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色,则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm 的两条黑带,其间距150mm。
(G)穿墙时,应套管保护,跨越伸缩缝,应做煨管补偿。
(H)在室内接地干线上隔10m,装设一接地端子。
(I)接地线引向建筑物入口处,应标以黑色接地标志。
(5)引下线安装
1)引下线暗装
(A)当利用建筑物主筋做引下线时应满足
主筋截面积不得小于90m2,每条引下线不得少于2 根主筋;
主筋搭接处按接地线的要求焊接,当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。
(B)引下线扁钢不得小于25mm×4mm ,圆钢直径不得小于12mm。
(C)现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理,焊接应满足规范要求。
(D)明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点,以免发生危险。
(E)每栋建筑物至少有2 根引下线(投影小于50m2 的建筑物例外),防雷引下线最好为对称位置,引下线间距不应大于20m,当大于20m 时应在中间多引一根引下线。
(F)柱内主筋应用不小于φ12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。
2)引下线明装
(A)引下线的垂直允许偏差为2/1000。
(B)引下线必须调直敷设,弯曲处不应小于90°,并不得弯成死角。
(C)引下线除设计要求,镀锌扁钢不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不小于8mm 。
(D)将接地线地面以上2m 段套上保护管,保护管不得用金属管,用镀锌角钢拼装,以免形成涡流,阻碍雷电流顺利通过。
(6)断接卡子或测试点
1)防雷引下线,接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工,无要求时按以下规定设置
(A)建筑物、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
(B)建筑物、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。
(C)断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观,应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m。
2)断接卡子暗装盒应干净方正,最好为统一预制加工的镀锌件,所用螺栓直径不得小于10mm,并加镀锌垫圈、弹簧垫,同时加装盒盖并做上接地标记。
7. 避雷网(均压环)安装
(1)避雷网
1) 避雷网应平直牢固,不应有变形现象,距离建筑物表面距离应一致,平直度每2m 检查允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 2)避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不小于圆钢直径10 倍。 3)避雷线如用扁钢,截面积不得小于48mm2,如为圆钢,直径不得小于8mm 。 4)避雷网支架高度为10~20mm,各支点间距不应大于1m,离拐弯中心点为300mm,支架应有机械强度,不易变形。 5)遇有变形缝应做煨弯补偿,各处煨弯造型应一致。 6)建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。 7)上人屋面尽量采取接地线暗敷,不宜设墩子明装避雷线,将各处要接地金属部件,用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 8)透气管的接地应与镀锌圆钢焊接,不宜采用抱箍卡接,且出屋面的各段管段都得焊接地线。 9)对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针,避雷针采用镀锌钢管时,管壁厚度不小于3mm, 其截面不小于100mm2, 针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。 10 )沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。
(2)均压环
1)建筑物应根据设计要求设置均压环的高度,如没有要求应在30m 以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环,利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm 的连接钢筋头焊接成一体,并与主筋中引下线焊成一个整体,当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时(绑扎或焊接)可不另设均压环。
2) 从圈梁上各金属门窗洞口处,预留约20cm 的连接钢筋头或角铁,以与金属门窗接地。
3)外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2 处,与均压环焊成一体。
4) 铝合金门窗与均压环连接,在安装门窗时应要求甩出30cm 的铝带或镀锌扁钢2 处,如超过3m,就此需3 处连接,以便压接或焊接。
配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制作安装→线槽配线及管内穿线→总配线架安装→各楼层配线间配线架、分站控制器安装→分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA 系统控制管理中心、BA 系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV 插座、警铃、警灯、广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
2.主要施工方法
(1) 施工前设备、材料、元件开箱验收及保管
弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行,按照设备清单逐项核对,并进行外观检查,对有破损或缺少现象做好记录,并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记,妥善保管,特别注意防潮、防火、防盗;三证(合格证、出厂证、保修证)应统一管理好,以备大厦报竣和存档之用;出库要做好登记。已安好的元件要保护好,防止损坏。
(2)管内穿线
1)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应用压力约为
0.25MPa 的压缩空气吹入已敷好的管中,以清除残留的灰土和水分。管路清扫后,随即向管内吹滑石粉,以保证穿线质量。
2)不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。
大连金广建设集团 - 74 -
3)导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒(箱)内。
4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿过钢管时,管口处应装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
(3)线缆敷设 1)缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。2) 缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。3)缆线在布放前两端应帖有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。4)电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5)缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3 ~6m,工作区为0.3 ~0.6m;光缆在设备端预留长度一般为5 ~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。6)缆线的弯曲半径应符合下列规定
(A)非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍,在施工过程中应至少为8 倍。
(B)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。
(C)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍,在施工过程中应至少为20 倍。
7)缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
8)布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头,如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
10)布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引速度一般为15m/min, 光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。
(4)电缆保护管敷设1)保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁,无毛刺,管口应光滑,无锐边。
2) 弯制保护管时,弯曲角度不应小于90 度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6 倍,当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10 倍。
3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。
4)当保护管的直线长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270°时,应在其中间加装拉线盒。
5)保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接,套管内径与连接管外径应吻合,套管长度为连接管外径的2.5 倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。
6)保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接,并有防水弯,与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。
7)埋设的保护管应选用短途径敷设,埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐,固定牢固。用管卡固定时,管卡间距应均匀。
8) 保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时,应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段,两端延伸出墙面的长度,不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套,并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm。
(5)取源部件安装
1)取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2)安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3)流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方,流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
4)物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。
(6)火灾报警控制器的安装
1)火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面不应小于1.5m;落地安装时,其底宜高出地坪0.1∼0.2m。
2)控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
3)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求
(A)配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
(B)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;
(C)端子板的每个接线端,接线不得超过2 根;
(D)电缆芯和导线,应留有不小于20cm 的余量;
(E)导线应绑扎成束;
(F)导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
(G)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地,应牢固,并有明显标志。
(7)消防控制设备的安装1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者不得安装。2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱), 应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。3)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。4) 消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。
施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收。
1. 风管制作
(1) 风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。
(2)施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止过程中出现错、漏、重、乱现象;根据现场的实际情况,决定风管的预制深度,尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。
(3)制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求。制作的风管和配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。没有调节阀的空调支风管,要做挡风板,越到末端,挡风板的角度越大。
(4) 为了跟装修配合好,所有的下送风口暂不开口,待装修图出来后,再行开口,要避开龙骨架,安装支风管。为了保证安装的风口美观,支风管的长度一定要合适,应根据装修龙骨调整后的标高和装修材料的厚度以及风口自身的高度来确定支风管的高度,为了不影响装修进度,安装完后的支风管要尽快保温交付装修吊顶。
(5)天花吊顶时,要密切配合装修在天花板上开口,开口的大小要根据风口的尺寸确定,开口的位置要正确、整齐,待装修天花板刮白刷漆风干后,再安装风口散流器。
(6)如果吊顶是方形矿棉板,尽量要让风口散流器位于龙骨框的中间。风口散流器的安装质量直接影响到整个建筑外感质量,既要保证空调风口位置的合理性,又要保证外感的美观性,具体施工时,要编制详细的作业指导书。
(7) 厨房排气管采用不锈钢板,其他风管采用镀锌钢板,其厚度见表5-16、表5-17。
表 5-16 风管和配件钢板厚度
| 圆形风管直径 |
|
|
| 钢板厚度(mm) |
| 或矩形风管大边长(mm) |
|
| 100~200 | 0.5 |
通风 |
|
|
| 200~500 | 0.75 |
加压 |
|
|
| 560~1120 | 1.0 |
风管 |
|
|
| 1250~2000 | 1.2 |
| <450 | 0.8 |
排烟 |
|
|
| 450~1200 | 1.0 |
风管 |
|
|
| >1200 | 1.2 |
咬口名称
单平咬口
单立咬口
联合咬口
表 5-17 风管的接缝
适用范围
用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接
2.风管的连接
(1)风管全部采用法兰连接,法兰用角钢制作,风管与法兰采用翻边铆接,翻边尺寸为6 ~9mm ,翻边平整不得有孔洞。
(2)加工的法兰,其内径应比风管外径大2 ~3mm ,法兰表面应平整,法兰螺栓孔的间距应不大于150mm,螺栓孔的位置应处于角钢的中心;螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时,四面的螺栓孔都能对准,矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90°。
(3)风管连接用密封材料:一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,加压排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。(见表5-18)
表 5-18 风管法兰用料规格
圆形风管直径(mm) | 矩形风管大边长(mm) | 角钢规格(mm) | 螺栓规格(mm) |
≤500 | ≤400 | 25×3 | M6×20 |
| >400~630 | 25×3 | M8×25 |
>500~1200 | ≥630~1200 | 30×4 | M8×25 |
≥1250~2000 | ≥1250~2000 | 40×4 | M8×25 |
2500 | 2500 | 50×5 | M8×25 |
3. 风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调节,每趟水平风管设有两组防摆吊架。(见表5-19、表5-20) 表5-19 支吊架用料
风管大边长(mm) | 吊架圆钢(mm) | 承托角钢(mm) | 支吊架距离(mm) |
≤400 | φ6 | 25×3 | 3 |
>400~600 | φ8 | 25×3 | 3 |
>600~1000 | φ8 | 30×3 | 2.5 |
>1000~2000 | φ10 | 40×4 | 2.5 |
>2000~2500 | φ12 | 50×5 | 2.5 |
表5-20 风管支吊架安装用表
风管 | 角钢规格 | 槽钢规格 | 膨胀螺栓 |
| 自攻螺钉 | |
大边长 |
|
| 规格 | 规格 |
| 数量 |
250 及以下 | 25×3 | 65×40×4.8 | M6 | M4.2 |
| 2 |
300~400 | 30×3 | 65×40×4.8 | M8 | M4.2 |
| 2~3 |
401~600 | 40×4 | 65×40×4.8 | M8 | M4.2 |
| 3 |
601~1000 | 40×4 | 65×40×4.8 | M8 | M4.2 |
| 3~5 |
1001~2500 | 50×5 | 80×43×5 | M8 | M4.2 |
| 5~8 |
4. 风管的安装
(1)风管安装前,应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。
(2)支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起;圆形风管的标高是从管中心算起,安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。
(3)法兰连接的风管按8 ~12m 长度设段,分段预组装和吊装,不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内,安装风管的同时,安装各种部件,消声静压箱应先于风管吊装就位,各层机房的风管在设备就位后安装。
(4)阀门应安装在便于操作的部位,防火阀的规格型号较多,安装前一定要仔细区分,核定型号,易熔片应在系统成形后再安装,且安装在迎风侧一面。
(5)风口安装前,需进行外观检查,看是否松散、活动及变形,防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺钉。
(6)风口安装应横平竖直,表面平整,各种风口面应与顶棚平行,有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度,为了使风口在室内保持整齐,同类型风口应对称分布,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。
(7)通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固,不能渗漏。
(8)柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲,安装在机组啄入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止机组启动被吸入而减少截面积的尺寸,不能把柔性短管当成找平找正
的连接管或异径管。
(9)保温风管支吊时,要加垫木,厚度与保温材料厚度相同,宽度与承托角钢宽度相同。
(10)风管弯头大边大于或等于800mm 的加导流片。空调、送风系统风管三通大边大于或等于1000mm 的加导流片。
5.风管的加固
(1)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm 时,其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施,风管加固采用壁棱线或角钢加固。(见表5-21)
表 5-21 风管加固具体方法
内容 | 加固方法 | 备注 |
630≤大边≤800 | 壁棱线加固 | 小边大于200mm, 必须四边加固 |
800<大边<1250 | 角钢框加固30×3 | 小边>800,做成不大于1m 一节,并用壁棱线加固 |
1250≤大边≤2500 | 四边壁棱线加固 | 每节风管长度不大于1m |
(2)对于风管弯头,大边大于1250mm,大边用40×4 角钢加固。
(3)对于保温风管630×630、630×500 也要用壁棱线加固;对于不保温风管500 ×500、500×400 也要用壁棱线加固。
6. 泄漏试验
系统成形后,需进行漏风量测试,将各支管用堵板进行封闭,利用试验风机、皮托管测试漏风量,漏风率小于10%,否则需对系统进行检查,对渗漏处涂胶密封。
7. 保温防腐
(1) 吊顶内排烟风管用欧文斯科宁INSUL-Quick 玻璃棉保温材料,δ=38mm 用焊接销钉固定,外包玻璃丝布;其余空调风管都用δ=25mm 夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温。
(2) 保温前应清除风管表面油污和灰尘,然后每隔250~300mm 固定一个保温钉,保温钉固定12h 后,用卡子固定保温棉。
(3)保温风管接缝、孔洞须填满保温棉,并用铝箔胶带加以覆盖。
(4)所有风管表面接近散流器,用调节装置的风口、格栅及百叶处,应涂上两道不反光黑漆。
(5) 风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆,在暴露之处加上两道面漆。在靠近风口、散流器的风管内壁涂上两道不反光黑漆。
(6)明装风管涂漆的颜色应符合颜色设计规定。
8. 系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统,按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求,水循环系统则借助流量计、压力表和仪器,调校各系统的流量,使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬期且室外温度低于0℃时进行,供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃ 时进行,每种试验进行为期不少于2d,每日8h 的满载操作。
施工准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→空调水设备安装→管道与设备接驳→系统试压及冲洗→管道保温→单体试车→系统调试→交工。
1. 预制加工
(1)按设计图画出管道线路、管径、变径、预留管口、阀门件等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的正确尺寸,记录在施工图上。
(2)按设计要求,管材检验规格、型号和质量,然后按草图测得尺寸进行断管、套丝、上零件、调直、接管道、分组编号。
2. 管道连接
(1)蒸汽管、蒸汽凝结水管、冷却水管、冷冻水管、水箱的膨胀管、采暖供回水管、竖井管道、锅炉房所有管道等都用无缝钢管,风机盘管冷凝水管用UPVC 管。
(2) 管道焊接:除风机盘管、铜管、冷凝水管连接用丝接外,其余空调水管都焊接。
(3)管道焊接时,应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口,选用坡口形式时考虑保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形的原则。
(4) 管道焊接对口形式及组对时,电焊应符合下表的规定。(见表5-22) 表 5-22 手工电弧焊对口形式及组对要求
(5)电焊条应根据母材材质选择,并且符合下列要求
1)涂料均匀、坚固,无显著裂纹,无成片脱落。
2)容易打火,燃烧熔化均匀,无熔渣和金属过大飞溅。
3)熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。
4)熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
(6)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点不小于1 个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
(7)焊缝上有缺陷的地方,如管径在DN50 以内,每个焊口缺陷超过3 处的;管径在DN150 以内,缺陷超过5 处的;管径在DN150 以上,缺陷超过8 处的,焊缝应铲除重焊。
接头 | 对口 |
| 接头尺寸(mm) |
| 备注 | ||||||||
名称 | 形式 | 壁厚 | 间隙 | 钝边 | 坡口角 | δ≤4mm 管子对口如能保证 | |||||||
S | L | P | α | ||||||||||
管子 | V 型 | 5~8 | 1.5~2.5 | 1~1.5 | 60°~70° | 焊透可不开口 | |||||||
对接 | 坡口 | 8~12 | 2~3 | 1~1.5 | 60°~65° |
管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度,电焊应符合下表规定。(见表 5-23) 表 5-23 电焊焊缝加强面高度和宽度
焊缝形式 | 厚度(mm) | 2~3 |
| 4~6 | 7~10 |
无坡口 | 焊缝加强高度h(mm) | 1~1.5 |
| 1.5~2 |
|
| 焊缝宽度b(mm) | 5~6 |
| 7~9 |
|
有坡口 | 焊缝加强高度h(mm) |
|
| 1.5~2 | 2 |
焊缝宽度b(mm) |
| 盖过每边坡口约2mm |
(8)管道焊接时应注意1)不得在焊接表面引弧和试验电流。2)为减小应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。3)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊接的,
层间接头应错开。
4)管道焊接时,管内防止穿凿。
5)除工艺上有特殊要求,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工
艺要求采取措施防止裂纹,焊前必须检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。6)对不合格焊缝,应进行质量分析,制定出措施后,方可进行返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
(9)法兰连接时,需控制管口端面的倾斜尺寸和法兰连接的平行度,法兰垫料采用石棉板,与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
3.支吊架安装
(1)管道支吊架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足要求。
(2)管道支架的安装要求
4 .风机的安装
(1)风机开箱检查,除按一般方法检查随机文件是否齐全外,还应注意风机口的旋转方向应符合设备技术文件的规定,送排气口应有盖板严密遮盖,外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀,进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。
(2) 通风机的出风管、进风管应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其他机件重量,防止机壳变形,通风机的进风管直通大气时,应加装保护网。
(3)风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
(4)三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
(5)通风机安装采用减震器时,各组减震器承受的荷载应该均匀,不得偏心。
(6)通风机试运转前必须加上适度的润滑,并检查各项安全措施,盘动叶轮应无
水管尺寸(mm) | 单/双管安装支架尺寸(mm) | 螺杆尺寸直径(mm) | 支架间距(最远)(mm) |
50 及以下 | 40×40×4 角钢 | 10 | 2500 |
70~80 | 50×50×5 角钢 | 12 | 4000 |
100 |
| 16 | 4000 |
125~150 | 120×53×5.5 槽钢 | 20 | 5000 |
175~200 | 120×53×5.5 槽钢 | 22 | 5500 |
250~300 | 120×53×5.5 槽钢 | 22 | 6000 |
350~400 | 160×63×5.5 槽钢 | 22 | 6000 |
卡阻和磨擦现象,叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承最高温度不得超过70°C,滚动轴承最高温度不得超过80°C。
(7)风机的外露部分应有防护罩。
5. 冷却塔的安装
(1)冷却塔安装应平稳牢固。
(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。有转动布水器的冷却塔;其转动部分必须灵活,喷水出口宜水平,方向一致,不应垂直向下。
(3)冷却塔应严格执行防火规定。冷却塔的安装应考虑维修平台,具体在安装之前解决。
6 .其他设备的安装
待其他专业设备选型定货后,根据设备说明书、设备技术文件和相关规范标准,派熟练的专业队伍进行安装,具体风其他专业设备的运输安装作业指导书。
7. 系统试运转
在所有设备安装完后,动态设备应进行试运转,小型简单设备根据说明书和有关技术文件规定进行试运转,试运转时要认真获取数据,并填写试运转记录,发现问题及时分析、处理,避免任何事故的发生。大型设备应在厂家专家的配合下进行试运转。各种设备的试运转、调试等要有完整的记录数据,作为日后交工记录。
安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。
2. 安装准备
(1)熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范,并做好图纸会审工作,做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
(2) 把好原材料验收关,各种材料要有出厂合格证,并且符合国家消防技术要求。
(3)预留预埋:支、吊架生根采用膨胀螺栓,不做预埋件,预留主要是各层穿楼板洞,穿墙洞以及消防箱安装留洞。
(4)管道、支吊架预制
1)预制工作主要包括
(A)丝头加工
(B)喷淋系统支管段预制
(C)阀门组及组合件预组合
(D)管道支吊架预制
2)螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油,螺纹要形成锥状,螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾,管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。
3. 支、吊架安装
(1)吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于
0.3m,距末端喷头的间距应小于0.75m, 对圆钢制的吊架,其间距可少至0.075mm,立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量,分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式,拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
(2)管道支、吊架的间距如下表所示
公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
最大间距(m) | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 |
(3) 一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架,但其间距小于1.8m 时,允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管上设吊架时,配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m,可以不设吊架;相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管,其第一管段必须设置吊架。
(4)为防止喷头喷水时,管道产生大幅度的晃动,干管、立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直线管段中间,一般每一个直配水管每隔10~12m 设置一个。d<50mm 以下可不加防晃固定支架,管道改变方向时,应增设防晃支架。
4 .管道安装
(1) 湿式系统和消火栓系统DN<100mm 采用螺纹连接,DN≥100mm 采用焊接法兰连接;干湿式系统,DN≥70mm 采用焊接法兰连接,DN≤50mm 采用丝接,DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢管, DN<100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN≥70mm 的管道,先进行一次安装,试压合格及建设单位、监理认可后,进行拆除,再进行热镀锌,然后再二次安装,最后丝接管道与之配合安装,进行系统综合试压及冲洗。
(2)尽量在所有地方,将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上,以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性,无论在何种情况下,均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接,不得采用补心,而应采用异径管;在管道弯头上不得采用补心;当需要采用补芯时,在三通上至多用一个补心,四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统,坡度要求不低于0.004 的坡度;对于充水系统,配水管和配水干管不小于0.002 的坡度,配水支管不小于0.004 的坡度,并且都向配水立管,以便测试、维护和检修,在管路最高点,应设自动排气阀,在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后,经试压冲洗合格后,将露在外面的螺纹进行防腐处理,整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。
(3)为了便于拆卸及再架设,在管道上适当之位置,管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm 预留拆卸点采用焊接法兰连接,DN<50mm 采用螺纹活接头。
(4)管道穿过建筑物的变形缝时,两建筑物之间应设置柔性接头,管道在安装和敷设中断时,应用塞子或管堵头将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,并应高出楼面或地面50mm,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌,若套管先套上后再焊法兰,运输、镀锌、安装都不方便,且增加成本,因此采用将套管割成两半,现场安装时,再焊上,刷防锈漆处理。
(5) 本工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接,为长久保证镀锌层不被损坏,焊完后要进行镀锌。安装时,根据图纸绘制施工草图,在图上标明每段管道的长度、编号,依据草图,进行预制加工,焊接法兰盘,焊完后在法兰盘上打上钢号,钢号要与草图上的编号一致,编号时,依次按系统、子系统、同层管道进行编号,便于以后安装容易查找。按照一般程序,法兰盘焊好打完钢号后,按图纸进行施工,然后进行试压,试压合格后拆除进行镀锌,镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时,也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌,便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中,不得损坏法兰的密封面,绝对不允许法兰面出现径向沟槽,若出现,应更换法兰。镀锌加工之前,不允许管道刷油和污染管道,镀锌时,必须保证法兰密封面光滑,才能保证连接的严密性。
(6) 法兰同规格应选用统一的标准,与标准不符之处,应保证密封面与标准相同,如果是蝶阀安装,应该选用厂家专用配套法兰。
5. 消火栓安装
(1)安装消火栓时,栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上。
(2)暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁、底。
(3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内,要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱,需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
(4) 单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外;双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部,经箱底由下而上引入,其双栓出口方向与墙面成45°角。
(5)消火栓门开启灵活,有明显标志,不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
(6)水泵接合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。
(7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定,采取四角固定方法,以免箱体产生变形。
6. 喷洒系统
(1)喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。
(2)报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置,环境温度不应低于5℃。报警阀组装应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。
(3)水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应有5 倍安装管每项长度的直管段,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。国内产品可直接安装有螺纹三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~ 100mm 的管道上安装。
(4) 由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。
(5)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装,并且做好隐蔽记录,特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装,安装时应注意型号使用正确,喷头安装使用专用扳手,丝接填料采用聚四氟乙烯生料带,以防污染吊顶,吊顶下的喷头须配有直径DN65mm 可调式镀铬黄铜盖板,安装高度低于2.1m 时,加保护套。
(6)对充水管路可采用螺纹连接或焊接;但对充气管路只准焊接,不得采用其他连接方法。
7. 管道试压及冲洗
(1) 管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa, 但不得小于1.4MPa, 测压点设在管道低部位,管网注水时,应将空气排净,然后缓缓升压,达到试验压力后,稳压30 分钟,目测无泄漏无变形,且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24h , 经全面检查,以无泄漏为合格,并做好试验记录。
(2)封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度,可分层分段试压,合格后封闭吊顶,吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔,把预留露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
(3)系统冲洗时,应对系统内的仪表采取保护措施,并将止回阀,报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下,不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离;检查支吊架牢固强度;水冲洗的排放管应接入可靠排水系统,并保证畅通,排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%,水冲洗应以不小于3m/s 流过,水冲洗应连续进行,水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致,水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格,并做好冲洗记录。
1)施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进行相应工序的施工。
2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时经设计单位同意,方可利用。
3)设备开箱时,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。
箱号、箱数及包装情况;
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设备的名称、型号及规格;
装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;
其他需要记录的情况。
4)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱
或丢失。
5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定,并有验收资料或记录。
6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。
(2)设备吊装运输
1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能,做必要了解,以便确定吊车吊索具,运输路线和具体方法。
2)地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备,以冷冻机组重量和外型尺寸为最大,在吊装运输安装前,应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力,凡需在框架结构上再开孔处,报请工程部、监理审核后方可施工。
3)地下室、裙房空调机房的设备,其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现,汽车吊不能到达的位置,可考虑利用建筑结构安设卷扬机,电动葫芦式倒链来吊装设备,也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方法。
4)小件设备的水平运输(如5t 以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础之上。
5)分段组装式空调机组应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除,以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
6) 特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序,先里后外,先大后小,先静后动。
7)主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运,进入室内水平运输的通道应事先考虑。
8)在吊装运输设备前,应对采用的吊具、索具进行动载核算,以确定所使用的吊具、索具是安全的。
9)运前针对施工现场实际情况制定安全措施,并对施工班组进行安全技术交底。
(3)制冷机组安装
1)制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组及附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀,设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏,油封是否完好。
2)设备就位和找正,应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
3) 按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。
4)制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
5)制冷机组中压缩机与电动机的联接,对无公共底座的以压缩机为准,按技术文件的要求,调整联轴器皮带轮,找正电动机;对有公共底座的,其联轴器的找正应进行复验。
6)对于溴化锂吸收式制冷机组,真空泵安装时,抽气连接管应采用真空胶管;运转前,用于真空泵油的规格及加油量应符合厂家技术文件规定,还应进行真空泵抽气性能的检验。
7)系统气密性试验符合下列要求
(A) 采用氮气或压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2MPa;并保压24h,压降不超过0.0665KPa。
(B) 采用氟利昂进行试验时,先将系统抽真空到0.265KPa, 并充入氟利昂气体到
0.05MPa,再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa,检查泄漏率不大于2.03Paml/s 。8)系统抽真空试验在气密试验合格后进行,试验时,将系统内绝对压力抽至
0.0665kPa,关闭真空泵上的抽气阀,保压24h 压力上升不大于0.0266kPa。9)制冷机试运转前应对以下部位作检查。
(A)脱开压缩机与电机,检查电机转向与标志一致,否则重新找正。
(B)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。
(C) 冷冻水、冷却水系统配管正确,对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确,供水系统畅通能正常运转。
(D)机组自控元件,安全保护系统,电器和仪表接线正确,经调校能正常显示和运转。
(E)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
10) 在制造商委派的专家指导下,按规定步骤启动压缩机试运转,运行中认真检查各系统是否正常,机组的噪音和振动应在许可范围内,实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
11)制冷机组的试运转将详细编制单体方案。
(4)空调机组安装
1)空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置,防止剧烈振动和碰撞,对于风机底座与箱体软件连接的设备,搬运时应将底座架起固定,就位后放下。
2)设备运到现场开箱之前,应存放在较清洁的房间内,并注意防潮。
3)设备开箱应在门窗封闭、环境清洁的密室进行,开箱应检查附件是否齐全,表面无损坏和锈蚀情况,内部各部分连接牢固。
4) 安装设备的地面应平整、水平,设备在安装就位后应保持纵轴垂直,横轴水平。
5)各段的组装应平整牢固,连接严密,位置正确,运输中造成的变形应校正后组装,不可强制连接。
6)机组组装接口处的垫料应尽量安装接头,接头必须采用梯形或止口连接,并涂胶粘牢,螺栓均匀压紧,衬垫宽度与内壁齐平。
7)表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面热交换器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。过滤与框架之间,框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
8)喷淋段及检查门不得渗水,凝结水行流畅通,不得外溢。
9)表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验,水压须按规定的要求进行。
10)通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。
11) 通风机须加适量的润滑油,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,试运转应按技术文件规定的要求进行。
(5)泵的安装1)本工程中的泵多为水泵,分散于各系统中,安装工作量较大。2)泵在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象,无异常声音,设备无缺损、无锈蚀。
3) 惯性块与减震装置先安装,各组减震器承受均匀载荷,压缩量相同,安装完后,采取临时保护措施,使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4)水泵在惯性块上安装,用膨胀螺栓固定。
5) 安装泵时,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000, 横向偏差不大于0.2/1000;解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。
6)电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定,盘车检查应灵活。
7) 管路与泵连接不得使泵受外载,焊渣或气割渣不许进入泵内,否则会损坏零件,泵的同轴度和水平度要复核无误。
8)泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。
9)按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常,高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准,否则要查明原因予以排除。
(6)风机的安装1)风机安装前应检查基础,消音和防震装置,并符合工程设计的有关要求。2)开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气口应有盖板
严密遮盖,外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。3)风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。4)风机的减震装置应用直立弹簧减震,座或风机轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000。5)清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布,其间隙应符合技术文件要求。
(7)冷却塔安装
1)采用塔吊分片运至屋顶集中组装。
2)冷却塔安装应平衡牢固,隔震垫安装正确。
3)冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。
4)冷却塔PUC 填料安装应严格执行防火规定。
5)风机应按规定检查加油和试运转。
根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到二个冬期和二个雨期,各期的施工项目如下
6.1.1 冬期施工
2000 年冬期:部分主体工程
2001 年冬期:室内机电管线安装,室内部分装修。
6.1.2 雨期施工
2000 年雨期:基坑土石方,护壁支护,2001 年雨期屋面及内外装修。
6.2 冬期施工措施
同泰住院部工程12~18 层钢筋混凝土赶在冬期施工,为保证工程质量。根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 规定,制定以下钢筋混凝土施工要点。
6.2.1 混凝土工程
1.一般规定当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时(大连地区一般在1 月中旬开始),混凝土工程应采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。为缩短养护时间,本工程冬期施工均使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度
等级不低于42.5MPa,每立方米混凝土水泥用量不低于300 ㎏,水灰比不大于0.6。为减少混凝土用水量,加快混凝土强度增长,降低冰点,在混凝土中加入水泥用量3%的JW-3 型高效减少剂和5%~7%的2B-5 型防冻剂,可在不低-20℃气温下施工。混凝土原材料砂和水应进行加热,水加热温度60~80℃, 运输混凝土的罐车进行保温,确保混凝土出机温度经运输、泵送至浇筑的入模温度不低于5℃。指定专人每天定时与气象部密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组,指导冬期施工。
2.混凝土的拌制
(1)拌制混凝土的砂、骨料进行覆盖或堆成大堆,从无冰雪堆内取料入搅拌机,砂、骨料不得有冰雪。
(2)延长混凝土的搅拌时间,比常温施工增加50%搅拌时间。
(3)搅拌混凝土出机温度不低于10℃。
(4)搅拌前对混凝土各种原材料温度应进行测试,计算混凝土拌合物的理论温度可按下式计算
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2TW(mW-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)]÷[4.2mW+0.9(mce+mga+mg)]
式中T0-混凝土拌合物温度(℃)
mW、mce、msa、mg-每立方米混凝土中水、水泥、砂子、石子用量(㎏)。
TW、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂子、石子温度。
Wsa、Wg-砂子、石子的含水率。
C1-水的比热容(KJ/㎏·K)
C2-冰的深解热(KJ/㎏)
当骨料温度大于0℃时,C1=4.2,C2=0; 当骨料温度小于或等于0℃时,C1=2.1, C2=335。
3.混凝土的运输和浇筑
(1)选择距工程最近的搅拌站供混凝土,选择最佳运输路线,缩短运距。
(2)混凝土罐车到达工地后,直接经混凝土泵一次送到浇筑地点,不再二次倒运。
(3)输送混凝土泵管用草垫进行保温,减少热损失。
(4) 混凝土浇筑程序应合理安排,浇筑面适当缩小。分层浇筑时,第二层浇筑的时间要缩短,已浇筑完的表面温度降低不得超过2℃。
4.混凝土的养护与质量检查
(1) 本工程混凝土加入2B-5 防冻剂后,可按负温养护,为防止风雪侵袭,浇筑完后立即用塑料布、草垫予以覆盖。
(2)当温度下降使混凝土本身温度低于负温外加剂的额定温度时,混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm2 和设计标准强度的30%,否则采取加厚保温层措施。
(3)为准确掌握混凝土浇筑完后的养护温度要事先布置好测温孔,测温孔布置要选择挡风面有代表性的构件,每种构件不小于3 处,测温孔应在混凝土表面以下30~ 50mm 处设置,若发现混凝土养护温度过高或过低,均需及时调整,改进有关措施。在混凝土强度未达到3.5N/mm2 或规定强度前,每隔2h 在各测温点测一次养护温度,以后
每隔6h 测一次,并指定专人认真做好测温记录。
(4)冬期施工混凝土工程,除按常温施工要求留试块外,还要增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在与构件同条件状态养护28d 后转入标准温度养护28d,再测定强度。
附:大连市气象参数(见表6-1)
表 6-1 大连市气象参数
月平均气温(0℃) | 冬期日平均温度≤5℃期间 | 极端气温 | 最大冻土深度 | |||
最冷 | 最热 | 平均温度(℃) | 延续时间 | 最高 | 最低 | cm |
-5.4 | 24.2 | -1.7 | 128 | 34.5 | -21.1 | 93 |
6.2.2 砌筑工程
砌筑工程的冬期施工,按大连市冬期气温,结合本工程实际,以砌筑砂浆加防冻剂进行砌筑,防冻剂采用2B-5 掺入量为水泥用量的5%,可使砂浆在-15℃以上,强度持续增长,砌体不会发生沉降变形。
1. 材料要求
(1) 砖石材料表面积冰雪应清除干净。
(2)采用普通硅酸盐水泥。
(3) 砌筑砂浆比常温施工增加稠度,砌砖稠度8~13cm。
(4) 砂浆在使用时温度不应低于5℃,拌合砂浆的水进行加热,一般60~80℃, 水加热超过80℃,先将水、砂先搅拌后再加水泥,以防出现假凝现象。
(5) 水、砂的加热温度应经常检查,每小时不少于一次,温度计在砂内停留时间不小于3min ,在水中不小于1min 。
2 .砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=[0.84(GC·TC+0.5GL·TL+GS·TS)+4.19(GW-0.5GC-PS·GS)TW]/[0.84(GC+0.5GL+ GS)+4.19(GW+0.5GL)]
式中:Tp-砂浆在搅拌后的温度(0℃)
PS-砂的含水率
GW、GC、GL、G-每立方米砂浆中水、水泥、石灰膏、砂的用量(㎏)。
TW、TC、TL、TS-水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)
3.冬期施工,砂浆搅拌时间应延长,增加常温时50%。
4. 砌砖采用三一砌筑法。若用铺灰法,铺灰长度尽量缩短,防止砂浆温度降低过快。
5.每天砌筑完,用草帘覆盖。当日最低气温低于-15℃时,将砂浆强度提高一级。
6.2.3 钢筋工程
1. 钢筋在搬运及加工等过程中,可能在钢筋表面造成缺陷,如刻痕、撞击、焊接缺陷等。由于缺陷的存在,易在钢筋缺陷部分产生应力集中,继而导致钢筋的脆断。因而在搬运加工过程中应注意钢筋母材的保护、轻拿轻放。
2.钢筋经焊接后,焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化,增加了冷脆倾向。
3.雪天不得在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
4.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
6. 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
7.在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时,宜采用多层控温施焊工艺,层间温度宜控制在150~350℃之间。
8.在施焊后要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接过程中应及时清查,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
6.2.4 冬期施工其他措施
1.在建筑物四周用篷布搭设挡风棚,挡风棚每层高度为6m。
2.在每层混凝土工程施工前,在楼内生焦碳炉,沿建筑物四周放置。
3.冬期施工前出具混凝土的试验配合比,应为两组(-10℃、-20℃)。
6.3 雨期施工措施
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。
成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。
夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
在雨期到来前,作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检查部门要对避雷装置做一次全面检查,确保防雷安全。
6.3.1 混凝土施工
1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
2.雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。
3.浇筑板、墙、柱混凝土时,可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
6.3.2 钢筋工程
1.现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
2.模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查,加固模板和支撑。
3.大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。
6.3.3 脚手架工程
1.雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
2.新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到冲刷。
6.3.5 机电安装
1.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
2.现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其他防雨材料盖好。
3.直埋电缆敷设完后,应立即铺沙,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。
4.室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。
5.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
根据总控计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据前3d 的实际情况,调整后3d 计划并且制定下周计划,实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
7.1.2 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备,保证按照进度计划的要求完成任务。
7.1.3 加强操作人员对质量意识的培训,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了,也就加快了施工速度,从而可以保证施工进度。
7.1.4 加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。
班组质检员
图 7-1 质量保证体系图
7.2.2 质量控制程序
产品质量保证
图7-2 质量控制程序图
7.2.3 过程质量执行程序
图7-3 过程质量执行程序图
7.2.4 质量保证实施原则
1.项目在质量总体策划后编制项目质量计划,经项目经理批准后实施;各分项工程经质量策划编制专项施工方案,经项目总工程师批准后实施;
2.从组织上安排和人员配备上做好周密布置,由主管经理把关,项目经理具体领导施工,在施工前认真做好质量安全等技术措施。加大质量管理力度,提高职工意识,发挥金广建设不断进取,永攀高峰的精神。
3.项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段,将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制;
4.项目经理指导质量体系的运行,每季度对质量体系进行一次自检工作,由项目经理或其授权代表指导进行,以保证体系的有效性。
5. 质量是效益的原则,在保证经济效益的同时,更注重社会效益,用最短的工期,优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。
7.2.5 材料进货检验;
1.进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告,及时填写材料进货检验记录。
2.需要做复试的材料,进场后必须会同监理单位,按照规定及时现场取样,到检测部门进行复试。
3.技术负责人负责对检验结果的审定,提出评定和处理意见,并报项目经理批准实施。按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
4.对不合格的材料坚决不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理应建立台帐。
7.2.6 加强过程控制
1. 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
2.每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3. 工程施工实行“三检制”, 认真抓好班级的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
4.分部分项工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或分部,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5.分项工程或分部工程自检达到合格后,填好报验单报监理工程师检查验收;报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6.严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
8.做好沉降观测,严防基础出现不均匀沉降和底板裂缝、渗漏现象。
7.2.7 不合格分项处理的规定
1.施工中如出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由总包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修,并将处理结果报总包方质检部门复查,复查达不到合格的应重新处理,直至达到合格为止。
2.凡因施工不当造成的一切后果,包括经济损失,一律由施工责任方自负。
3.施工中出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并及时上报总包方质检部门。
4. 出现质量事故时,必须认真对待,严格按照三不放过的原则,追查责任者、事故的经过,对责任者进行严格处理。
7.2.8 质量保证资料管理规定
1.质量保证基础资料,由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站,并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
2.分包单位质检组,必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据,严格按照检查计划进行控制检查、评定。
3.质量评定资料必须统一,格式要标准化,严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
图 7-4 安全保证体系
7.3.2 安全管理制度
1.安全生产责任制:制定好各级人员,各职能部门的安全责任制,使企业的安全生产层层有人负责,事事有人管理,做到齐抓共管,责任分明。
2.安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底,经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。
3.班前检查制:区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。大连金广建设集团 - 103 -
4.脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使用。
5.周一安全活动制,经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育,以上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要有交底,使广大工作能心中有数,从意识上提高警惕。
6.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。
7.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。
7.3.3 安全管理措施
在工程施工中针对工程的特点,施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施,预测施工安全管理要点,采取预控措施。(见表7-1)
表 7-1 安全管理措施
序 | 安全 | 安全管理措施 | 实施考核 |
号 | 管理 |
|
|
| 要点 |
|
|
1 | 塔吊 | 1. 塔吊司机和信号工必须培训,并持有有关部门 |
|
| 安装与防 | 的上岗证,方可进入现场施工作业;2. 塔吊必须装设限位装置,保证塔吊与周围建筑 |
|
| 护及操作 | 物的安全距离;3.塔吊安装完毕经检查验收合格后方可投入运 | 公司组织实施检查组织定期监督 |
| 安全要求 | 行;4.操作中遇六级以上大风等恶劣气候应停止作 | 检查 |
|
| 业;5. 塔吊顶升、拆除必须有相应的施工方案,并有 |
|
|
| 专业管理人员跟班监督;6. 在所有进入现场人员的安全技术交底中都必须 |
|
|
| 含有注意外电高压线,清理好自己的作业面和作 |
|
|
| 业工具这一项 |
|
2 | 脚手 | 1. 结构施工外脚手架采用948X3.5 钢管及相应扣 | 专业队伍组织实 |
| 架的围护 | 件安装搭设成外挑钢管脚手架2. 脚手架外侧用密目网封闭,最底一步用安全网 | 施检查,安全环保员组织定期监 |
| 与安 | 封底; | 督检查 |
| 全搭设 | 2. 底层和作业层满铺跳板,并用钢丝绑扎,底层于建筑层于建筑物的空隙用翻板封闭;3.严禁在外爬上倒运模板、架料,更不能堆放;4.组织定期垃圾清理 |
3 | 现场安全 | 1.基坑临边支护2.楼梯及洞口周边 |
| 防护 | 3.电梯井安全防护 |
4 | 防重物打 | 1.阳台临边内侧设防护栏杆,并用密目网全封闭;2. 楼梯口、梯段边及休息平台口必须装设防护栏 |
| 击和坠落 | 杆;3. 电梯井道口、外井道口必须装设防护栏杆和安 |
|
| 全平立网;4. 各种预留洞口必须加设钢筋井字盖(钢筋直径16 间距100); 5.严禁上下交叉作业;6. 楼层防护每一层验收一次,验收后办理书面手 |
|
| 续。 |
5 | 现场用电 | 1.现场用电实行分级配电,两级保护;2. 施工现场各种电动机械必须有产品合格证和使 |
|
| 用说明书;3.电动机械操作人员必须持有相应的上岗证;4.使用临时电现场必须设置灭火器 |
6 | 各种 | 1.平刨各种配件应符合标准,由专业人员操作, |
| 施工机具 | 严守安全技术操作规程;2. 电锯锯片应设安全罩、挡板、滴水设施,专业 |
|
| 人员应戴防护镜;3.钢筋切断机应按防板、安全罩;4. 电焊机应设防护罩、挂警告牌,专业人员须经 |
|
| 专门培训;5. 乙炔气瓶、氧气瓶堆放、搬运、使用须严格执 |
|
| 行操作规范。 |
|
| 6. 以上电动机具均应采取保护性接零,安装漏电 |
|
| 保安器。 |
专业队伍组织实施检查责任工程师监督检查专业队伍组织实施检查责任工程师监督检查专业队伍组织实施检查安全环保员组织定期监督检查专业队伍组织实施检查安全环保员组织定期监督检查
7.3.4 组织安全教育加强安全检查
1.安全教育体系
图 7-5 安全教育体系
2.安全检查程序(见表7-2) 表 7-2 安全检查程序
检查内容 | 检查形式 | 参加人员 | 考核 | 备注 |
分包安全管理 | 定期 | 安全总监 | 月考核记录 | 检查分包单位自检记录 |
外脚手架 | 定期 | 安全总监会同责任师 | 周考核记录 |
|
三宝、四口防护 | 定期 | 安全总监会同责任师 | 周考核记录 |
|
施工用电 | 定期 | 安全总监会同责任师 | 周考核记录 | 分公司月检 |
垂直运输机械 | 定期 | 安全总监会同责任师 | 周考核记录 | 分公司月检 |
塔吊 | 定期 | 安全总监会同责任师 | 周考核记录 | 分公司月检 |
专业人员的行为和施工作业层 | 日检 | 责任师会同责任师 | 日检查记录 | 现场指令限期整改 |
施工机具 | 日检 | 专业队伍自检 | 日检查记录 | 责任师检查自检记录 |
1.施工现场必须落实环境与安全生产责任制,成立由工程项目负责人为首的环境与安全生产领导小组,配备专职安全环保员、文明施工监督员、工会监督员。
2. 施工现场周围进行封闭,主要出入口设置统一式样的灯箱大门(高度不低于4.8m, 宽度不小于6m。),大门顶部要有大连金广建设集团有限公司字样和企业标识,两侧要有
规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。
3.大门内侧要设“五牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志,以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。
4. 施工现场应做到文明施工,工完场清。按区域划分,分工负责,随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道,应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场,要及时清运出场。
5.施工现场经常保持整洁卫生,道路平整坚实、畅通,并有排水设施车辆出入现场要清理干净,不许夹带泥砂污染市政路面,各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不许超载,要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求,严禁跑、冒、撒、漏。一旦发生要尽快清扫,施工垃圾要及时排出。
6.施工现场和临时道路应采用硬覆盖,并经常洒水,防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点,及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放,或严密遮盖,卸运要采取有效措施,减少扬尘。
7. 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界器械音限值》(GBI2523-90)制定降噪音的相应制度和措施,减小噪音污染。
8.所有施工现场必须设置围挡,要逐步采用钢围挡,围挡高度为2.5m。现场周围已具备公共围挡式围挡的,要平整、粉饰、美化。
9.场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放,要摆放整齐,归方码垛,并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐,品种标志清楚,易燃易爆物品要做到安全保管和使用。
10 .凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标准的密目网防护,要采用钢脚手外架内网搭设,实行主体工程满遮挡,达到立面平整,防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。施工现场未经部门批准,不准擅自毁坏公用树木和绿地,要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。
11.施工现场的作业人员要统一服装,管理人员统一服装和胸卡,实行规范化管理。凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式,结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。
12 .施工现场要建立施工不扰民措施,严禁噪声扰民,禁止在规定的时间内(22 时至次日6 时)施工作业,要严格遵守国家环保规定,合理安排工期,控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的,报请环保部门批准后方可施工。
13 .施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等,防水工程要采用新型防水材料,熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备,以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。
14. 使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的,必须设沉淀池,防止污水外溢和随意排放,造成污染。
7.4.2 施工用电安全管理规定
1.施工现场必须有安全用电的管理制度。
2.配电箱采用统一形式配电箱,箱的门、锁齐全;严禁缺门或开门用电,刀闸开关护盖要齐全,保险丝严禁用铜、铝丝代替钢丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏控制,不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器,箱内不得有杂物,箱要防雨,外壳要接零或接地保护,不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护(采用TN-S 系统)。
3. 架空导线必须采用橡胶绝缘导线,设在专用电杆上,严禁架在树木、脚手架上。配电线路必须使用五芯电缆。
4. 室内配线必须采用塑料护套绝缘导线,并用瓷瓶敷设;进户线过墙应穿管保护,室外端应采用绝缘子固定。
5.在建工程与临近高压线要保护安全距离:1kV 要大于4m,10kV 要大于6m,35kV 要大于8m。并要采取隔离措施。
6. 用电档案《施工用电组织设计》、接地阻值摇测记录,电工巡视记录齐全,并由专人管理。
7. 购买的漏电保护器必须符合国标(GB6829-86)《漏电电流动作保护器》的标准。并有省技术部门核发的安全制造许可证,出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管,存放在干燥通风库内,要入库建帐,健全发放领取手续。
8.使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下,应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时,应满足保护范围内线路、用电设备相(线)数要求。保护单相线路和设备时,应选用单极二线或二极产品;保护三相线路的设备时,应选用三极产品;保护三相又有单相线路和设备时,应选用三极四线或四极产品。
9.安装漏电保护器时,检查产品合格证、认证标志无误,试验装置动作正常,方可投入使用。发现异常应立即停止安装。
10. 漏电保护器保护范围是独立回路不能与其他电气线路连接;一台漏电保护器容量不够时,不能两台并联使用,应安装符合容量的漏电保护器。
11. 安装漏电保护器后,不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线,工作零线应接入漏电保护器,并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线,保护零线不能接入漏电保护器。
12. 不能用一台漏电保护器同时保护2 台以上的电器设备或工具,必须设置独立的漏电保护器。
13. 运行中的漏电保护器发生动作后,应查找原因排除故障后,方能合闸操作,禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障,应更换合格的产品。
14. 漏电保护器的安装和检查,应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。
7.4.3 易燃易爆、有毒物品安全管理规定
1.存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其他建筑物,通风要良好,库房周围应有围墙和大门,设有预警系统,并定期检查,确保有效。
2.严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会,严禁闲人进入库内,遇有特殊情况,需有领导批准,由保管员配合方可进库。
3.库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语,任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。
4.库内所有电器设备,必须采用密闭防爆型设备,夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。
5.雷管、炸药、导火索等其他易燃易爆物品,必须分别存放在专用库中,不得混放或随意乱放,存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管理知识,并建立严格的收发、登记、清点、回收、检查制度。
6.库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品,存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所,应严禁烟火,并调协明显的禁火标志。
7.油漆原料、稀释剂,应由专人妥善保存管理,注意防火,油纱必须放在桶内,不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时,必须有审批手续,并由有处理经验的人员负责。
7.4.4 门卫管理规定
1.门卫人员要统一佩带工作标志,应设立坚固美观的值班室,值班人员必须紧守岗位,严格执行出入门检查登记制度,记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入,机动车辆出入大门接受停车检查。
2. 严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不谁会客、不准看电视、不准喝酒、不准打扑克”等娱乐活动。
3.凡出入人员携带工具、材料等物品,必须持有领导签发的《物品出入证》方可出入。
4.做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作,现场配备好防火器材,发现火灾时应立即报警,并报告单位领导处理。
7.4.5 宿舍管理规定
1.施工现场任何人未经主管领导批准,严禁留住外来人员。
2.宿舍内严禁私自乱接,乱拉电线、插座,严禁使用电炉子等电器,违者没收电气设备。
3.宿舍内严禁使用液化气罐做饭,违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟,吸烟到指定地点,烟头不许乱扔,必须熄灭扔入垃圾桶内。
4.宿舍及各班组分担区必须保持清洁,不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清扫干净。
5.工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度,健康条件良好,要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过20 人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防暑、防毒、防蚊虫等防护措施。
6.宿舍及周边不得随地大小便,不准乱倒污物,不准堆放杂物,污水、垃圾集中堆放,及时清理。各班组监护好各自分担区。
7.全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定,增强安全、健康意识,维护整体住宿人员利益。
8.厕所要设置合理,应有专人管理,健康清洁,定期进行消毒。设专人负责,做到厕所外无随地大小便,厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒措施。
9.生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶,严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。
7.4.6 食堂健康管理规定
1. 食堂要干净清洁,食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖(高度不低于1.6),食堂内要吊棚,打水泥地面,墙面刷白涂料。生火设施一律采用液化气罐或电加热器,设排气设施。
2.炊事员每年必须经市防疫部门体检,持《健康证》方可从事食堂工作。保持个人健康,身着白大褂,头戴健康帽。
3.食堂内要保持健康清洁,生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒,门窗和排气孔安装纱网,防止“四害”进入。
4.餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上,做到整洁有序。
5.食堂工作人员下班后应及时将门上锁,防止坏人入内,确保食品安全,保障施工人员的身体健康。
6.各种电器炊具要配备漏电保护器。夏季防暑期,食堂炊事员必须保证24h 工人饮用开水。
7.伙房等烟囱,必须符合环保要求,烟尘排放黑度达到林格曼1 级以下。
7.4.7 消防工作管理规定
1.项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓,并配有一名专(兼)职安全防火干事具体负责日常工作。
2.健全安全防火规章制度。挂牌施工,责任到人,定期检查,严格奖罚,做好记录。对限期内难以整改的各种隐患,必须采取果断措施死看死守,绝对保证不发生任何问题。
3. 对新进工人,一定要先培训教育后上岗工作,并签定《安全生产责任状》,否则不准进场工作。
4.按照上级有关规定,每200 延m或50 延m设置与作业性质相适应的灭火器5 个,灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5 个,并配有蓄水池一个,水龙头多处;每2000 延长米设消防井(栓)1 个,水龙头多处。超过7 层以上,应设有足够扬程的高压水泵(枪)3~5 个。
5.易燃易爆库应设在施工现场和生活区30m 以外的地方,设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业,必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则,不准作业。
6.现场作业,生活用火,必须执行按级动火审批制度,办理动火证后方可动火,安全、环境检查管理处设有专人主管,配有足够的灭火器材。
管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
7.5.2 材料保证措施
进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书,并及时做好复试,两者对口后方可施工。
7.5.3 加强成品保护
1.对于窗台周边、窗台板、建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作,制定正确的施工顺序,根据情况采取护、包、盖、封防护。
2.作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
××省科技馆工程是一项造型新颖、构思独特、具有浓厚现代特征和文化气息的大型公共建筑,该工程外观特点鲜明、构造复杂,是继省速滑馆、省电视塔、省图书馆之后又一大型公用建筑,堪称我省标志性建筑,由于工程设计起点高、功能齐全,影响大,已受到全省各界人士的广泛关注。
该工程位于××河北岸××开发区,场地总占地面积50000m,总建筑面积24782m, 建筑高度42 m。分为主展厅、球幕影院、报告厅三个主要功能区,螺旋攀升的弧形幕墙将主展厅采光顶、球幕影院屋盖连为整体结构,同时形成建筑共享大厅。
主展厅为地下一层,地上三层,局部有夹层,层高6m、7m, 主要柱网尺寸12m×15m, 采用无粘结预应力梁框架结构体系。球幕影院主体为混凝土框架结构体系。斜向框架支撑看台,屋盖结构采用两层钢网架与球幕影院裙房曲面钢网架连为一体。主展厅采光顶为螺旋扭面,弧形幕墙为鼓面的一部分采用钢管节点相贯焊接的钢桁架组成拱架结构。
外墙300 厚陶粒混凝土与保温铝板,内墙200 厚陶粒混凝土砌体。
主体外装修一层部分墙面采用无框透明玻璃,花岗岩石材饰面,铝单板实体幕墙及折面点式玻璃幕墙,铝百叶及穿孔铝板饰面包至顶棚梁下。
地下室防水除要求结构达到自防水混凝土外,底板、侧墙及室外顶板均为外防水做法,采用三元乙丙防水卷材加刚性防水,屋面防水为一级防水,屋面排水均为内排水系统。
为了保证各工序合理有序地进行施工,达到均衡生产的目的,采取分段流水施工方式,根据本工程的结构特点及利于施工的原则,将该工程划分四个施工段。即以主展厅G、E 轴为界划分为Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ 三个施工段,将球幕影院划为第Ⅳ施工段,主体施工时按施工段组织平行流水作业,水电、预应力等其它分项工程与土建穿插施工。
2.2 施工组织
(1) 本工程将全面实行项目法施工, 工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
(2)项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等,项目经理部将接受省建一公司的方针目标考核。项目经理部除接受省建一公司的目标考核外,同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查, 最终为项目实现目标管理提供保障。
(3)按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
(4) 在管理模式上严格按照ISO9002 质量体系运行,发挥总包单位的优势,积极为用户服好务,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
2.3 钢结构施工设备
钢结构吊装设备将采用两台16t 轮胎式起重机、一台10t 轮胎式起重机、一台70t 汽车吊和一台45t 汽车吊。钢结构制作时采用一台自动焊机、14台直流电焊机,两台自动切割机及数控相贯线切割机等。
2.4 施工重点
(1) 本工程平面形状不规则,立面形式多变,曲线、弧线较多,给测量定位放线带来较大困难。
(2) 江北地下水位很高,科技馆工程的地下防水工程是满足使用功能的关键。
(3)一层主展厅地面面积较大(5000余平方米),地面的平整度、防裂缝成为地面工程施工质量的关键。
(4) 钢结构构件较长、焊缝较多,均为相贯连接且钢结构为曲线立面,其制作和安装是钢结构质量控制的关键。
3.1.1 施测步骤测量工作的原则是先整体后分部,高精度控制低精度。
(1) 布设建筑方格网 将基础施工阶段标定的主轴线I 轴向东西两端延长至自然地面上,并将A 轴和K 轴向南北方向上外延,组成建筑方格网。 此方格网四角组成一个180m×150m 的矩形,此网分为a:初设点位,b: 埋石 c: 用全站仪精确到测定角度和边长,d:测量平差,e: 按设定坐标在标石面上标定其准确位置。
(2) 此四点与已知标高点组成闭合水准网。用精密水准仪测定其高差,平差后,求出多点的绝对高程,这样,它们即可作为施工阶段的已知坐标点,也是引测标高的水准点。
3.1.2 测量方法的选择轴线放样以直角坐标法辅以极坐标法,在曲线的测设上,大半径的曲线,采用极坐标法辅以四分法测设曲线各点。个别区段采用编角法测设曲线。小半径曲线的极坐标法为主测设曲线。多曲线的主点(始点、中点、终点)要事先用全站仪定出,细部放样要与此三点吻合。实际上, 此三点起了主控点的作用。
为了进行现场放样,各种放样数据要事先算好。并经仔细检核无误后,打印,作为指导放样的依据,这些资料包括以下几种表格:
(1) 直线轴线(主轴线)的交点坐标表;
(2) 各曲线及圆心坐标表;
(3) 平曲线元素表;
(4) 平曲线主点放样元素表;
(5) 极坐标法放样数据表;
(6) 偏角法放样数据表;
(7) 切线支源法放样数据表;
(8) 单据设计坐标表;
(9) 单据放样数据表;
(10)方格网点成果表;
(11)坐标点成果表;
(12)曲线各点设计坐标一览表。
表3-1 控制点坐标表
点号 |
| 坐标 |
| |
X |
|
| Y | |
N2 | 807.487 |
|
| 955.846 |
N2 | 941.288 |
|
| 973.719 |
N2 | 916.493 |
|
| 917.155 |
N2 | 932.561 |
|
| 970.933 |
N2 | 885.676 |
|
| 896.756 |
| 877.835 |
|
| 966.618 |
表3-2 直线轴线交点坐标表
轴 | 间 | ① | ② | ③ | |||
线 | 距 | X | Y | X | Y | X | Y |
A | 0 | 206931.493 | 291869.155 | 206916.493 | 291869.155 | 206901.493 | 291869.155 |
B | 6 | 931.493 | 875.155 | 916.493 | 875.155 | 901.493 | 875.155 |
C | 12 | 931.493 | 887.155 | 916.493 | 887.155 | 901.493 | 887.155 |
D | 12 | 931.493 | 899.155 | 916.493 | 899.155 | 901.493 | 899.155 |
E | 12 | 931.493 | 911.155 | 916.493 | 911.155 | 901.493 | 911.155 |
F | 12 | 931.493 | 923.155 | 916.493 | 923.155 | 901.493 | 923.155 |
G | 12 | 931.493 | 935.155 | 916.493 | 935.155 | 901.493 | 935.155 |
H | 12 | 931.493 | 947.155 | 916.493 | 947.155 | 901.493 | 947.155 |
J | 12 | 931.493 | 959.155 | 916.493 | 959.155 | 901.493 | 959.155 |
K | 7.2 | 931.493 | 966.355 | 916.493 | 966.355 | 901.493 | 966.155 |
合计 | 97.2 |
| 97.200 |
| 97.200 |
| 97.200 |
表3-3 圆心设计坐标表
圆心编号 | 间距 |
| 设计坐标 |
S | X | Y | |
01 |
| 839.193 | 922.755 |
02 | 154.600 | 993.793 | 922.755 |
03 | 20.000 | 993.793 | 942.755 |
04 |
| 854.593 | 902.755 |
05 | 87.162 | 893.493 | 980.755 |
06 | 64.227 | 841.714 | 942.775 |
07 | 23.100 | 851.109 | 921.672 |
08 | 17.581 | 810.193 | 935.455 |
09 |
| 993.793 | 928.155 |
010 | 6.353 | 988.789 | 932.069 |
011 |
| 897.193 | 901.255 |
012 | 15.935 | 900.893 | 916.755 |
013 | 15.935 | 900.743 | 929.955 |
014 | 12.935 | 898.193 | 942.655 |
015 | 10.555 | 893.393 | 952.055 |
表3-4 平曲线主点元素表
圆弧编号 | 圆心编号 | 半径R | 扇面张角β | 左边方位角αL | 右边方位角αR | 弧长L | 弦长C |
I | 01 | 102.600 | 56o38'31'' | 328o30'20" | 25o08'51" | 101.429 | 97.349 |
II | 02 | 102.600 | 56o38'32" | 154o38'31" | 211o29'40" | 101.429 | 97.349 |
III | 03 | 124.700 | 67o04'08" | 155o54'33" | 222o58'41" | 145.970 | 137.778 |
IV | 04 | 60.750 | 53o37'23" | 75o10'05" | 128o47'28" | 56.856 | 54.803 |
V | 05 | 82.450 | 40o12'50" | 111o21'07" | 151o33'58" | 57.869 | 56.688 |
VI | 06 | 9.800 | 360o | 180o00'00" |
|
|
|
VII | 07 | 6.500 | 360 o |
|
|
|
|
VIII | 08 | 51.500 | 65o33'14" | 327o41'24" | 33o14'38" | 61.575 | 55.761 |
IXX | 09 | 109.350 | 11o45'36" | 196o24'47" | 208o10'23" | 40.841 | 22.405 |
XI | 09 | 110.250 | 21o20'49" | 162o39'07" | 183o59'56" | 58.923 | 40.839 |
XII | 011 | 48.000 | 29o00'00" | 309o56'42" | 338o56'42" | 22.444 | 24.036 |
XIII | 012 | 48.000 | 29o00'00" | 317o37'16" | 346o37'16" | 41.076 | 24.036 |
XIV | 013 | 48.000 | 29o00'00" | 328o03'04" | 357o03'04" | 24.295 | 24.036 |
XV | 014 | 48.000 | 29o00'00" | 339o30'47" | 8o30'47" | 24.295 | 24.036 |
XVI | 015 | 48.000 | 29o00'00" | 354o08'28" | 23o08'28" | 24.295 | 24.036 |
XVII | 03 | 119.700 | 26o29'55" | 193o28'43" | 219o58'38" | 55.360 | 54.868 |
XVIII | 03 | 112.400 |
|
|
|
|
|
XVIII | 03 | 118.400 |
|
|
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|
|
表3-5 园曲线偏角法放样数据表 (本表适用于全站仪放样)
轴线 |
| 圆心角 |
| 偏角 | 弦长 |
交点 |
| °′″ |
| °′″ | M |
B11 | 0 | 00 00 | 0 | 00 00 | 0 |
B10 | 5 | 3 00 | 2 | 45 00 | 11.966 |
B9 | 14 | 13 48 | 7 | 06 54 | 30.891 |
B8 | 21 | 07 19 | 10 | 53 39.5 | 45.710 |
B7 | 28 | 00 50 | 14 | 00 25 | 60.365 |
B6 | 34 | 54 21 | 17 | 27 10.5 | 74.701 |
B5 | 41 | 47 53 | 20 | 53 56.5 | 88.967 |
B4 | 48 | 41 24 | 24 | 20 42 | 102.810 |
B3 | 55 | 34 55 | 27 | 47 27.5 | 116.282 |
B2 | 62 | 28 27 | 31 | 14 13.5 | 129.334 |
B1 | 67 | 04 08 | 33 | 32 04 | 137.778 |
累计 | 67 | 04 08 | 33 | 32 04 | 137.778 |
3.1.3 定位放样的程序
(1) 在建筑方格网的四条边上分别标定主轴线的1、2 、3、轴和A、F、K轴。此六条轴线共12 个,要埋设混凝土打桩,永久保存,长期使用。并在地面上旋出轴线。
(2) 将圆心04、05、06、07、08 放样到实地,以便用极坐标法( 以圆心为极点)对它们所属的圆弧进行放样。
(3)对圆曲线Ⅲ进行放样。
(4)对圆曲线Ⅰ、Ⅱ进行放样。
(5)根据施工进度安排,对其余各圆,各轴线进行放样。
(6)各细部尺寸放样。
3.1.4 测量质量保证措施测量工作的质量直接涉及到工程质量,因此,测量的各程序,各环节都要按照误差限差和精度要求进行工作,并把对自已的精度要求定在高于规范要求的前提下,才能取得高质量的测量成果,对于超出限差要求的和没有满足规范规定的成果,一律重测,直到满足要求为止。 本工程采用《城市工程测量规范》。
3.1.5 测量成果的保存和整理
(1)每一次测量工作,每一个数据,每一项成果,都要以文字和图片的形式予以保留。
(2) 记录应按要求填写,上交监理和建设单位存档,并留底,自留。项目经理部和责任公司各一份。
(3)重要数据要打印存档。
(4)按分部分项工程分检整理,装订成册,妥善保管。
模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。同时还应装拆简单,便于施工。
(1) 圆柱模板将采用定型玻璃钢模板及定型柱头模板,厚度7mm, 模板加固采用钢板带柱箍,厚度5mm, 宽度60mm 螺栓连结( 见图3-5 园柱模板示意图、图3-6 柱头定型模板示意图)。
(2)矩型柱模板采用竹胶模板拼装,型钢加固,中间设对拉螺栓。
柱校正时沿四角加3 分钢丝绳与地锚连接,用紧线器进行柱模垂直度校正。
(3) 现浇混凝土梁、板模板采用竹胶大模板拼装。为加快模板周转和施工速度。梁板模板采用早拆支撑体系。
(4) 当梁跨度大于4m时,梁底模板应起拱,跨中起拱高度为梁跨度的1 /1000~3/1000。
(5) 为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆,模板接缝用塑料胶带粘接。
(6)竹胶模板加固木方的选材:落叶松,用压刨加工保证其平整度。
(7) 楼梯模板:楼梯踏步模板采用专利技术-整体定型工具式楼梯模板。该模板由塔吊吊运,安拆方便快捷,整体刚度好,浇出的楼梯踏步几何尺寸标准,混凝土表面光滑。(见图3-7 工具式楼梯模板图)
(8) 预埋铁件的固定:采取在模板上钻孔,用短螺栓将预埋件固定在
(2) 钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净,无损伤,油渍,铁锈等。
(3)钢筋连接 框架竖向钢筋(直径≥22mm)连接采用电渣压力焊;水平钢筋( 直径≥20 mm)连接采用手工电弧焊接。
采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直,断面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.1 倍钢筋直径,同时不大于2mm,接头处弯折不大于4 度,施焊时电流、电压稳定迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊完2 分钟,待接头冷却后再卸下卡具。
(4)钢筋安装
钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
混凝土施工采用设置现场集中搅拌站,泵送混凝土的方法,后台上料采用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高混凝土的早期强度, 加快模板周转,在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。
3.4.1 准备工作
(1) 技术准备:做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。
(2) 浇筑前的检查:检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度;标高、位置、结构截面尺寸;预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符,对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前,应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物,确保模板内干净,将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密,以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。
3.4.2 泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求,严格按试验站的设计配合比进行计量,泵送混凝土的配合比:骨料最大粒径与输送管内径之比≤1∶3,砂率控制在40% 。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序:石子→水泥→砂子→泵送剂→水充分搅拌,搅拌时间不少于3 分钟。
3.4.3 混凝土的浇筑
(1) 混凝土的浇筑顺序由远而近,先浇筑柱子混凝土,再浇筑梁板,同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序,连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间,浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
(2) 浇筑完的楼板混凝土表面,在初凝前,先用铁滚筒滚压,再用木抹子二次压抹,以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。
3.4.4 施工缝的留置
(1)柱留在梁下5cm 处,梁板留在跨中1/3 跨度内。
(2) 后浇加强带处施工缝的留置:梁板中设置网眼尺寸1cm 以内的钢丝筛网,截断混凝土,使其表面垂直,接槎时先用水冲洗混凝土表面,然后铺2~3cm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,再浇筑混凝土。(具体见图3-8)
目钢丝网焊接钢筋三角架板抗负弯筋
图3-8 后浇加强带处处理示意图
3.4.5 大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记,严格控
制板底模板标高(误差在±4mm以内)。浇筑混凝土时,在柱间挂500 线,用500 线监控板顶标高。
3.4.6 混凝土的养护混凝土浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现,水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对混凝土进行养护。
(1) 混凝土浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。
(2)养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土,不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。
(3)浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
(4) 梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块,以确定预应力张拉时间。
3.4.7 混凝土质量的检验
(1) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每工作班至少两次。
(2)检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。
(3) 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.4.8 混凝土试块的留置3
(1)每拌制100 盘且不超过100m的同配合比混凝土,其取样不得少于一次。
(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时,其取样不得少于一次。
(3)对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋混凝土梁,预应力混凝土梁的混凝土等级为C 40,预应力混凝土梁中的预应力筋采用fptk =1860N/mm2 无粘结预应力钢绞线,预应力钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标准强度的70%,即σ=0.70 fptk 。
预应力工程施工与土建施工紧密配合,待土建工种绑扎完预应力混凝土梁的非预应力筋,马上开始预应力施工,待预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计张拉强度时,开始预应力筋张拉,做到最大限度节约工期。
预应力混凝土梁施工工艺流程:
预应力筋采购与检验 预应力筋下料编束
支梁摸板绑扎梁非预应力钢筋
焊接预应力筋矢高控制点
安装预应力筋束
安装梁端螺旋筋、锚垫板
调整预应力筋矢高
绑扎楼板钢筋
安装予埋管线
隐蔽工程验收
浇筑混凝土并养护至张拉强度
预应力筋张拉及锚固
剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。
由于结构全部为钢管相贯焊接,对构件制作精度要求非常高。为达到制作的精度要求,经过技术论证,主要的技术难点是:
(1) 控制尺寸精度:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、组对、焊接等各道工序。
(2) 控制焊接收缩和焊接变形:焊接( 管件)长度方向收缩;焊接应力引起的各类变形,包括线变形和弯曲变形。
(3)钢管腹杆的相贯线加工。
(4)主桁架曲率控制。
(5)构件长度大,安装精度要求高。
(6)高空施工作业量大。
3.6.2 钢结构制作该工程钢结构包括弧形桁架(TRB)、彩光顶桁架(XTRB)、CTR 及管式支撑系统制作,其制作主要工序为放样、下料、组对、焊接。施工时重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于一点共同工作。针对该工程施工难点及重点,我们采用现场整榀制作方法。弦管接头处采用衬管(长100mm), 即起到加强作用,又起到传力作用。接头位置设在同一根腹杆两侧,且错开1.5m。各工序施工方法及措施如下:
对于进场材料应进行二次复验,经二次复验合格后,方可投入工程使用,材料的二次复验,按国家有关规定执行。
(1)放样
所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以1∶1 放大样,弧线采用精密的全站仪进行放样,腹杆采用钢尺放样,标高采用技术监督局检验过的钢尺结合拉力仪放样,根据图纸详图放出所需要的大样,使之在钢结构施工规范允许范围内。
(2)腹杆的定位
所用钢尺须经精密校验,因50m 钢尺出厂时误差为±10mm均在合格范围内,但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢尺进行精密测量时,可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度进行修正。
钢管相贯线加工是施工的难点,对于尺寸易测易算的相贯线,我们采用数控机床进行加工,可确定加工精度。对于特殊相贯线,可采用手工加工,并用人工修正尺寸及坡口,同样可满足工程需要。
(3)下料 下料前对钢管进行检测,若发现变形立即进行校正,以冷校为主, 辅以热校正。
下料时,由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,管件下料时应考虑焊接收缩量及焊接间隙的数值,并在下料长度上予以考虑。为保证构件制作精度,需精确地预留焊接收缩余量,本工程各种规格杆件每个焊口预留焊接收缩量见表3-6。
表3-6 焊口预留收缩量表
序号 | 规 格 | 每个焊口预留收缩量(mm) |
1 | φ114×4.0 | 2.0 |
2 | φ152×8.0 | 2.5 |
3 | φ203×10 | 3.0 |
4 | φ245×12 | 4.0 |
5 | φ245×14 | 4.0 |
同时为保证焊接质量,应预留焊接间隙,焊接间隙基本上等于焊接收缩量。
(4)弯管成型
主桁架的弦杆,各弯曲弧度几乎各不相同,为使钢管便于运输,我们在采购钢管时与钢管生产厂家联系,在加工钢管的同时将各种钢管的弧度直接加工成型,运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差,同时加快了施工进度,保证了工程质量。
分段弯管、直杆编号
因为桁架钢管杆件均超过25m, 最长达45.266m, 大部分桁架弦管由3 段或4 段钢管焊成,采用分段各自按弯曲弧度加工。同一杆件各段钢管须进行编号,在两段管间加100mm 长衬管,并进行等强度坡口对焊。
每段按弯曲弧度加工的钢管,应逐一与相应的样杆进行对照,同时要依次与平台上弯曲弧度的大样进行核对,合格后方可进入下道工序。 为加快刚架的组对速度、组对的质量所有的杆件必须具有中心线。以及杆件编号的准确性。 放样及下料所用的钢尺必须统一度量衡,
(5)组对
主桁架组对时在刚架平台上进行,各段临时连接。组装平台按最长和最宽桁架进行铺设、抄平,平台顶面距地面500mm 高,在平台上按刚架的弧形半径号出内外弦杆的形心线,同时再作出内外弦杆的外径,根据内外弦杆外皮沿其曲率制作出固定杆,固定杆采用-20×200×150钢板进行定位。再将刚架内外弦杆摆放在组装刚架上,根据杆件的长度、位置用夹具作临时固定,并在其内外弦杆上用钢尺号出各弦杆的汇交形心线。根据内外弦杆的形心线测量出腹杆的长度,采用数控相贯切割机进行各腹杆的号料、下料。腹杆组对时应按相应的位置进行安装,就位后的杆件应先采用四点对称点焊,待整榀刚架全部临时固定后进行焊接, 避免强行组对。
(6)焊接 焊工必须持证上岗,并经实际考核合格后方可施焊。 选用设计要求的焊接材料,并严格按焊接工艺进行施焊。
在钢结构焊接前,必须根据拟定的焊接指导书和相关标准、施焊试件、检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告,从而验证施焊过程中拟定的焊接工艺的正确性。同时把修订后的焊接工艺指导书报送给监理、设计院、建设单位,得到四方共同认可后,进行批量焊接。
在钢结构焊接过程中,杆件的焊缝热影响区,由于不断受到焊接热循环的作用,在焊件内部产生焊接应力和焊接变形。由于本工程钢结构构件部分为弧线尺寸,且整体为封闭式,任何微小变形都可能影响安装质量和弧形外观曲面,故应采取有效措施防止焊接变形和减小焊接应力。主要采取如下措施:
对称施焊,同时焊接。 钢桁架采取平面组对,立起焊接,以防止侧弯。上弦节点先向下放置,多人同时焊接,然后翻转再焊接下弦节点。
(7)探伤
钢桁架焊接在设计上没有明确焊缝的等级标准,我施工单方根据结构特点决定,主桁架对接口定为二级焊缝,进行100%超声波无损探伤;其它焊缝定为二级,且检测标准由原来的20%超声波无损探伤增加为40% 无损探伤。
(8) 除锈 钢构件在下料完成后,构件表面进行角磨机除锈,将构件表面的浮锈全部除净。
(9)涂装
防腐做法,根据建设单位的要求钢结构的底漆采用环氧复锌底漆两遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100mm 焊口,待焊接后在涂装。
为了消除节点焊接应力,采取以下保证措施:
避免强力组对。
在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊,小的焊接规范参数,避免输入过大的焊接线能量。 每层焊后,采用圆头小锤均匀锤击焊缝,以消除焊接应力。 焊后,在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热,保温带覆盖,使钢管桁架节点焊缝局部退火,以消除焊接应力。
3.6.3 钢结构安装施工措施
(1)桁架安装
1)施工方案选择 本着以吊装的稳定性好,最大限度地保证钢结构整体稳定和安全,减少高空作业量,降低成本,可操作的原则,经过可靠技术经济论证,选用45t 汽车吊50t 履带式起重机和70t 汽车吊在跨内两台吊车为主要机械,25t汽车吊为辅吊,进行主桁架和采光顶钢桁架分别吊装的施工方案。
2)机具选择
根据钢构件的结构特点、重量及特殊的几何外形和安装高度等条件,选择日产45t 汽车吊、50t履带式起重机和日产70t 汽车吊进行钢桁架安装,25t 吊车配合安装,28t 履带式起重机进行现场倒运、拼装,1 台50t 履带吊为构件运输设备。电焊机选用直流焊机24 台及CO2气体保护焊机共2 台。
(2)施工顺序
从B1轴开始向B11轴依次安装。弧墙刚架采用综合吊装方法。第一榀刚架就位后,采用全站仪进行效正合格,拉紧7 道揽风绳,且增加一根支柱作为临时固定,(揽风绳及支柱布置位置详见刚架临时定位图)第二榀就位后同第一榀刚架效正和临时固定。安装HL 及XG,B1轴到B11轴内15 榀桁架将先安装主桁架,然后安装HL 及XG, 待屋面达到安装条件后,安装顺序改为安装刚架--→安装采光顶钢桁架--→安装HL 及XG--→安装CTR 刚架→侧墙环梁、XG。
(3)施工方法
1) 主桁架现场制作、拼装平台设置:在现场距建筑物较近且地势平坦开阔位置设拼装平台,平台按桁架曲率每间隔3m 浇筑200mm×500mm×3000mm 混凝土梁作平台梁,且在平台梁预留埋件。在平台梁预留埋件上焊接道轨作为刚架支点
2) 由于主桁架比较长,且侧向刚度不好,主桁架的翻身、起吊采用70t 吊车和50t 吊车主吊,25t 吊车辅吊,进行整榀跨内吊装。吊点位置见刚架吊装示意图。当主桁架吊至垂直时,25t 吊车脱钩。根据主桁架安装高度及外形特点, 50t 吊车吊点设在主桁架2/3 高度处,四点滑轮绑扎,吊索采用φ21.5。双机同时起吊,当起吊4m高时主吊吊车继续起吊,辅吊吊车转杆,且缓慢回钩,使刚架处于垂直状态,70t吊车将刚架进行就位。
3) 由于施工条件限制,采光顶桁架不能和主桁架同时安装,这样主桁架处于不稳定状态。为了不影响下一榀桁架安装,保证施工进度,将对主桁架进行临时固定。垂直方向采用龙门架柱支顶和千斤顶,侧面方向采用缆风绳进行拉结。具体方法为,支顶点选在主桁架下弦钢球下面第一节点处,支顶杆件为龙门架柱支顶和千斤顶。外弦正面采用三道 φ21.5 钢丝绳作为缆风绳进行固定,侧面采用二道φ21.5 钢丝绳作缆风绳进行固定,为保证刚架的安装精度,在安装时采用具有高精度的全站仪进行全方位定点抄测,经抄测合格后进行固定。固定后的刚必须进行复测,待采光顶桁架安装后整缆风绳,使主桁架和采光顶桁架安装就位。
4) 采光顶钢桁架吊装,采用45t 吊车在主桁架跨内进行吊装,根据采光顶钢桁架安装位置,吊索采用经计算的不等长绑扎吊索起吊后和主桁架进行拼接,就位后进行轴线标高垂直度检测,无误后进行焊接。
5)7.4m 标高出的刚架安装,刚架安装前,在7.4m 处制作以一钢支架,支架的上平面位置应根据刚架所在的弧墙位置进行确定。标高采用经纬仪进行抄测,先安装刚架环梁-→刚架吊装就位后,安装采光顶桁架,再安装7.4m 柱高处其它环梁,然后由上至下安装环梁及系杆。
6)环桁架安装
环桁架安装采用高空散拼法进行安装,按标高从高到低的顺序进行。为了减少高空焊接难度,保证焊接质量,加快施工速度,12m标高以下环桁架安装采用每四榀循环搭设双排脚手架来完成。12m标高以上根据弧形钢桁架外观几何特性及材料外形特点,设计制造了滑动焊接平台,利用平台安装。平台主要利用主桁架四根钢管的曲面为附着面,与桁架弦杆接触处采用滑动控制主滚轮和附着滑轮,来保证平台自由升降,安装平台悬挂在主桁架弦杆和腹杆处,借助手扳葫芦来把平台和悬挂点连接在一起,扳动手扳葫芦可自由升降,实现不同标高位置环桁架的安装。主滚轮控制安装平台在两桁架弦杆间高度方向自由滑动,附着滚轮控制安装平台紧密接触在桁架主弦杆上,使安装平台不能脱离主弦杆,从而固定住安装平台,给操作者创造出施工工作面,从而保证焊接质量。
(4)临时固定措施由于刚架的安装时与使用时的受力不同产生了水平推力,水平推力 计算如下: 刚架选TRB6-1 计算, 刚架自重7.08t, 环梁自重2.834t,刚架与水平力(N)夹角为72。 揽风绳拉力: NO=5.029m×9.923=3.7t 揽风绳向刚架分解力: N2=3.7t×COS27O=3.3t 刚架自重向刚架分解力:N3=9.923t×COS18O=9.4t 刚架的水平推力为: N=(9.4+3.3)×COS72O = 12.7× 0.309
= 3.92 t
TRB6-1 的水平推力为3.92(t)
3.7.1 砌体施工工艺流程砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝。
3.7.2 砌块的排列方法及操作方法
(1) 砌块的砌筑在各层结构已经完成,承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后,方可进行。
(2)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,以保证砌体的尺寸。
(3) 灰缝应横平竖直,砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm, 水平灰缝的宽度不得大于15 mm。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
(4)外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎,交错搭砌。 砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
(5) 不得有集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上,否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。
(6) 砌块进场应有产品质量证明,运输时,用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放,码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。
3.7.3 砌筑的质量控制
(1)砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块这间应粘结良好,铺打灰浆长度应控制在1.5m 以内。竖向灰缝灌缝时,采用内外临时夹板,灌注灰缝密实,严防跑浆。
(2)框架预埋拉筋调直,端部弯钩为90 °,砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。
(3)砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不允许留直槎。
(4) 砌块与门窗的连接。先立框时,砌块与门窗口外侧均应抹粘结砂浆5mm,挤压塞实,及时校正门窗框垂直度和平整度,并随即在每侧钉三个钉子,将门窗框钉固与砌体的预埋木砖上。
(5) 砌体与楼板的连接。首先在墙身顶面抹粘结砂浆,每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧,并用粘结砂浆塞实,灰缝勾平。
(1) 主体施工操作架:圆弧部分位用单排外脚手,其他部位采用双排外脚手,围护架子:单排架子外挂密目网。(详见下图)
(2) 结构砌筑及顶棚、内墙抹灰采用工具式活动脚手架,外墙局部采用吊脚手。
本工程屋面面积大、形状复杂、节点及出屋面构筑物多、施工难度大。屋面防水采用刚、柔双重防水,屋面保温采用100 厚苯板保温层。柔性防水层为新型防水材料三元乙丙卷材,刚性防水层为40mm 厚细石混凝土掺3%JJ91 硅质密实剂。
防水工艺流程为:基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→收头处理→涂保护层→蓄水试验→浇筑细石混凝土→养生→分格缝填嵌。
(1)隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。
(2) 隔气层的找平层不得有积水性,如屋面潮湿,待干燥后再进行隔气层施工,个别地方较潮可用喷灯烘烤。
(3) 找平层要有足够的强度,表面平整、干净、密实,不得有起砂、起皮现象,如有此现象,用108 胶拌水泥刮平处理,达到一定强度后,再施工隔气层。隔气胶刮涂均匀,不得有砂眼和漏涂现象。
(4) 防水层的柔性防水三元乙丙卷材,施工工艺流程,基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→收头处理→涂层保护→蓄水试验。大面积铺贴卷材之前将出气孔、雨水管清理干净,涂上防锈漆,并预先作防水加强处理。在干燥的基层上涂刷401 号胶厚1mm,涂刷均匀,贴卷材方法采用花涂,涂刷胶结剂。
(5) 卷材铺贴按屋面长方向配置,在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线,按顺序铺贴,顺水接槎,两边一齐铺向屋脊,屋脊处用一篥卷材跨两边封脊。
(6)卷材之间搭接不小于50mm,横向间搭接不小于70mm。用嵌缝胶涂刷卷材的接缝处,使卷材接头严密。卷材防水层施工完作蓄水试验, 保证不渗漏,方可进行下道工序施工。
(7)40 厚细石混凝土刚性防水层施工严格按设计及规范要求分格,浇筑完及时养生。
本工程主体框架结构施工正值雨期。
4.1.1 雨期施工的准备工作根据施工总进度的安排要求,对雨期施工项目进行统筹安排,本着先重点后一般的原则,雨天抢室内和有防雨设施的工程,确保工程连续施工; 设专人负责记录天气预报,准确掌握气象趋势并指导施工;对临时设施、水电、机械动力装置,脚手架等要进行全面的检查;按现场施工平面图的要求,做好现场排水,保证雨后路干,道路畅通;准备好雨期施工所需的材料,雨具及设备,对现场露天堆放的材料、机具、设备做好防雨、防水、防腐蚀的措施。
4.1.2 主要分项工程雨期施工技术措施
(1) 现浇钢筋混凝土工程:雨后搅拌砂、石含水率变化较大,现场可根据实测坍落度来控制用水量,测算砂、石含水率,调整砂、石、水用量,设专人掌握混凝土配合比,严格控制砂、石的含泥量,对已成型的模板内和钢筋上不得有泥土,操作时要注意,混凝土在运输中注意防止雨淋,保持原有坍落度,对现浇混凝土的模板,钢筋遇雨,复工后浇筑前要求对中心线标高支撑,立柱等进行全面检查无误后施工,浇筑完的混凝土应盖草袋子或雨布,防止雨水冲刷。
(2) 砌筑工程:砌筑砂浆在搅拌和运输过程中要防止雨淋,保证正常稠度,砌筑中遇雨或下班前砌好的上层砌体用草袋子或雨布盖好,避免雨水冲刷,影响砂浆饱满度,雨后配砂浆,要根据砂子含水率情况随时调整用水量以保证砂浆正常稠度。砌块堆放地点的地面上垫好草袋子防止雨淋,表面的泥土、杂物等必须清理干净。
4.2 冬期施工措施
(1) 入冬前主体结构已完成,只进行部分水电管道安装,土建工程只进行部分地面及墙面抹灰作业。
(2) 根据工程特点要求,凡进行冬期施工工程项目,会同设计单位复核施工图纸,在入冬前统筹考虑、明确安排。凡属冬期施工所必须的暂设、室外电力线、临时上水、临时热网、保温工程、燃料、外加剂等原材料储备。入冬前必须完成。本工程的冬期施工热源利用正式工程的散热器,不足部分增加临时排管。
(3) 施工前将砂浆搅拌设备移至室内一层,保证施工温度达10℃。
(4) 加强对冬期施工的领导,组织定期不定期工程质量、技术检查、了解措施执行情况。设专人撑握天气预报情况,加强对建筑物的沉降观测并做好记录。对化学外加剂的使用设专人负责。
(5) 冬期施工气候冷、冰多路滑,必须加强安全工作,保护好“ 四口”、“五临边”, 脚手架边和现场运输道路要有可靠的防滑措施,对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育,利用好三宝。加强用电管理,防止触电事故发生,所用的外加剂大部分有毒,对操作者交底,指定专人保管,标志明确,领用有记录,所有的火源、易燃物、易爆物严格看管。
4.3 越冬维护措施
(1) 入冬前对所有地下室入口,楼梯口、洞口、基础周边等部位进行全面检查,根据不同位置,不同情况采取不同措施,对结构进行保温围护,确保工程安全越冬。
(2) 地下室入口上防寒门帘,楼梯口、洞口用240 砖砌死,脚手架上铺跳板,袋装珍珠岩保温。基础周边回填土回填至设计标高。对结构支撑直接落在室外地面的应拆除或使其离开地面30cm 以上。
(3) 对塔吊及外脚手架等设施进行全面检查,并进行塔吊垂直度及水平抄测,做好记录。
(4) 入冬前,全面彻底,及时地对打过压,灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查,彻底放净积水,防止冻坏事故发生,凡通过建筑物基础的各种管道入、出口要仔细检查,不得漏水存水。
(5) 室外供水管线的保温:入冬前将室外供水管线用防寒毡包裹埋入地下,防止冻裂。
本工程现场临时设施由生产性设施,物资储存设施,生活用房屋设施组成。其中生产性设施包括:钢筋加工场、木工加工场、钢结构加工场等。物资储存设施包括:各种材料堆场、大型工具堆场,仓库等。松散材料堆场地面为混凝土地面,材料间由砖砌体分割。生活用房屋设施有:门卫、办公室、宿舍、食堂、水房、淋浴间、活动室、厕所及绿地等。食堂地面采用地砖,墙砖装饰,厕所达到水冲式标准,整个场区布置规划有序,功能齐全,可满足文明施工的要求。
5.2 现场施工道路及排水
现场临时道路采用级配砂、石路面,厚400mm,宽6m,两侧设排水沟,断面500mm×600mm,坡度1%,保证坑内不积水,路面畅通。搅拌站、搅拌机棚等视地势情况四周挖排水沟,将雨水及时排走,进入雨期前回填土应全部完成。
5.3 现场平面布置
接照临时设施布置原则和施工现场实际情况,对施工现场进行科学合理的布置,整个现场封闭围起,并设一处大门,大门及围墙形式均为我公司独有,现场环形道路的出入口紧邻202 国道,利于场内运输。(详见施工平面布置图)
(1) 认真搞好施工前的各项准备工作, 按工程阶段工期划分搭设工程所需的暂设工程。及时进行图纸会审,建立工程测量定位点,提出与工程有关的各项计划表,确保工程按期开工。
(2) 机械设备,按施工方案要求配置各种施工机械进场,经过试运转验收后,办理移交手续,保证施工中正常运行。
(3)按合同工期编制施工作业总计划,根据分阶段工期控制要求,编制出月、旬详细施工作业计划,控制阶段工期,保证总工期。
(4) 各专业部门按土建工程编制的施工作业计划,应与土建工程的作业计划同步施工,与土建工程密切配合。
(5)项目经理部与建设单位、监理公司、设计院等部门密切配合,互通信息,及时解决施工中的问题。
(6) 按施工程序合理组织施工,在施工过程中,严把进度关。施工管理人员跟踪检查工程进展情况,保证分项工程施工一次成活。
(7) 施工中的重点分项和关键部位,单独编制分项工程施工技术措施,提出旬、日施工作业计划,落实到具体人员。
(8) 项目经理部建立日会议制度,结合每日施工任务的完成情况及各工程的配合情况,及时反映施工中存在的问题,尽快研究解决。
6.2 保证工期的生产要素储备
(1)资金储备
以建设单位投资为主,保证资金到位,同时施工单位储备足够的资金,以防止在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。
(2)劳动力储备: 项目经理部成员的组成,本着优化组合,双向选择的原则。 力工储备由劳动部门认定审查具备资质的队伍,与其签定用工合同,保证施工中的劳动力供应。 技术储备由公司劳动部门与项目经理部共同考核,以质量、工期、造价、文明施工为考核标准,择优录用。
(3) 材料储备:项目经理部享有材料采购权,根据月需用计划采购材料,提前进场。
(4) 机械储备:按计划组织机械进场,设专人在现场随时检修,保证施工过程中不因机械故障影响施工。
6.3 保证工期的技术措施
(1) 梁板模板采用早拆支撑体系,加快模板周转,提高主体施工速度。
(2) 实行两班作业,昼夜施工。
(3)采用先进的设备---泵送混凝土,加快施工进度。
(4) 混凝土中加入2%的早强剂,使混凝土7d 达到70%的设计强度,保证各施工段连续施工。
图7-1 质量保证体系
7.2 保证工程质量管理措施
(1) 增强全员质量意识,认真贯彻国家质量标准,推行ISO9002 质量体系。
(2) 建立健全质量保证体系,实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组,设专职检查员,施工班组设质检员,总公司质量处定期检查,形成多级管理。
(3) 项目经理部在施工中推行施工任务卡,通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程,且每个分部分项工程实行“三检”制度。
(4) 实行质量内控标准。内控检查点数比国家规定提高两个百分点。
7.3 保证工程质量技术措施
(1)材料的采购与使用
1) 材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家,产品要有国家认定的产品证件(证书)。进场时要附带质量合格证及检验报告,对钢材、水泥要有原始检验报告,进现场时要做二次复试,合格后方可使用。
2) 材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意,并履行建设单位认证手续。
(2)钢筋工程 1) 进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30cm 高,间距2m 的垄墙上,避免污垢或泥土污染。
2) 箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋板筋位置线,保证箍筋、板筋位置,间距准确。楼板上层钢筋采用φ10 铁马支撑,间距900 ×900,梅花状布置。
3) 为保证柱筋位置准确,在柱顶部设一道φ10 加强箍,与柱主筋、梁板筋点焊。
4)板筋搭接接头位置:下层筋留在支座处,上层筋留在跨中。如300mm 以内遇洞口,钢筋绕过,不切断。
(3)模板工程
1) 柱模板安装前,检查模板底混凝土表面是否平整,如不平整,先在模板下口处抹1~2cm 厚水泥砂浆找平,以免柱模不垂直及浇筑混凝土时漏浆,造成烂根。
2)梁柱模板不合模数,需用木模补充时,木模安置在梁跨中部位,且表面刨光。
3) 模板使用前,进行表面清理并涂刷隔离剂,浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。
4)预埋铁件与模板间用螺栓固定,保证其位置准确。
(4)混凝土工程
1)混凝土的材料,选用合格产品,由试验站提供配合比。
2)混凝土外加剂设专人专用容器添加,保证计量准确。
3) 浇筑完的楼板混凝土,在初凝前进行二次压抹,防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。
4)梁板混凝土浇筑完12h 之内浇水养生,保证混凝土在浇筑后14 昼夜内处于足够的温润状态,墙混凝土表面喷洒养护膜养生。
(5)预应力工程
1) 预应力筋下料采用砂轮切割机切割。其下料长度由计算确定,包括结构的孔道长度, 锚夹具厚度,千斤顶工作长度等。
2)在梁钢筋绑扎完毕后,用φ12 横向短钢筋按预应力筋的矢高位置与梁的箍筋焊接,作为预应力的凳筋,间距900 从梁的一端穿插。
3) 预应力筋在混凝土强度达到设计强度以上时进行张拉,张拉前对设备进行标定,配套使用,不允许随意更换。张拉时,使张拉力作用线与预应力筋的中心线重合,采用按预应力筋编号对称轮流张拉顺序进行, 同一根筋先在一端张拉锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。
(6)砌体工程
1)陶粒砌体采用混合砂浆砌筑。
2)墙上不得留脚手眼。
(7)防水工程
1)铺贴防水卷材前,清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。
2) 卷材基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处,作成光滑的圆弧形阴角。并作局部增加处理,增铺一层防水卷材,卷材在两侧搭接各不小于30cm。防水层与女儿墙相接部位,作2cm 宽分格缝,防止刚性防水层因温度变形造成女儿墙檐口处水平通裂,分格缝用嵌缝胶灌实。
3) 屋面及卫生间柔性防水施工完毕,进行24h 蓄水试验,经检查无渗漏后,再进行下道工序施工。
(8)钢结构工程
1) 钢架杆件焊接前,做出焊接工艺评定,用其指导焊接,使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。施焊前,焊条必须进行烘干处理,施焊后,焊工操作者在规定位置上打上本人钢印号。
2)有计量检测仪器均需具有上级计量检测部门核发的使用合格证,当需测量钢架几何尺寸、偏差时,要考虑到时差、温差的影响,及时预以消除,使测点数据准确无误。
3) 拼装前进行初弯曲检测并较正,使之在允许误差内,以防压杆因为弯曲大而使承载能力减弱。
7.4 质量通病防治措施
7.4.1 现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治
(1)在浇筑前,严格检查模板尺寸和标高,防止挡板变形漏浆。
(2)清除模板内的杂物,不允许振捣棒碰拨模板。
(3)模板使用前,须认真修整,并涂刷离剂。
(4) 混凝土的保护层必须垫实、垫牢,不得漏垫,施工过程中,更不得碰掉。
(5) 混凝土振捣仔细认真,不得漏棒,待水泥浆返出时,再振捣下一个点。
(6) 柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋,利用附加箍筋焊接加固措施,保护层采用同标号的混凝土垫。
7.4.2 框架构造柱出现断条,烂根、周边结露的防治
(1)构造柱与墙体连接处砌成马牙槎,沿墙高每隔500mm 设2 根 φ6.5 拉结筋,间距180mm,每边伸入墙内不少于1000mm。
(2) 浇筑前彻底清除杂物,沿模板加马牙槎范围内自上而下充分浇水湿润,混凝土接槎部位设在楼板上100mm 处。
(3) 在构造柱底部设清扫口,浇筑前认真清扫干净,浇筑混凝土时撑握分层振捣。
(4) 禁止采用现浇钢筋混凝土板带代替120mm 砖隔壁的隔墙梁,禁止用60mm 厚普通烧结普通砖砌筑分室隔墙。
(5) 突出屋面楼梯间、电梯间及高度超过500mm 高女儿墙,设构造柱并延伸到女儿墙顶部,防止女儿墙裂缝。
7.4.3 屋面落水管材质不合格、安装不牢固的防治安装落水管应使用厚度不<0.75mm 的镀锌薄钢板,管箍不小于厚2mm、宽20mm 并经防腐处理过的钢板制作。 水斗水管安装必须牢固顺直,上下节连接紧密,承插头方向、长度应正确。 排水口距地面不>200mm,管箍间距不>1200mm,管距墙面20mm。
7.4.4 卫生间渗漏穿楼板管道口,楼板预留洞要准确,穿楼板立管套管,待管道安装完后,用细石混凝土灌实,地漏与楼板节点之间在铺设找平前,密封处理并在四周设防水圈,并用防水砂浆在管根部抹成圆角。防水层完工后,作蓄水试验24h 内无渗漏,方可进行下道工序。 卷材防水在墙及管道根部向上返起15 0mm,并做24h 蓄水试验,合格后方可进行下道工序施工。 已做完防水的房间,不允许重新凿洞。如因设计变更,必须凿洞, 在重新作完防水后,必须蓄水试验合格方可继续施工。
7.4.5 预留预埋不准确、不到位、任意开洞、野蛮施工防治措施:应严格按照图纸位置施工,对于各种卫生器具排水管的预留洞,器具的型号,应及时和建设单位沟通, 把位置留准留好,避免以后再打,在土建抹灰前,必须把楼板眼,过墙眼 打完,严禁抹灰后打眼刨槽。
7.4.6 支架的位置不符合要求防治措施:应严禁按照设计要求及通用图施工。采暖管道支架不得把固定支架与活动支架混用,禁止以间墙代替支架,不得在水平采暖管道的拐弯自然补偿点设固定支架。
××市海关业务技术专用楼位于××市城东干道××街,西临××道,南临××路,东临××花园住宅楼,是××市海关的办公用房。该大楼设计单位:××建筑设计研究院;监理单位;××监理公司;施工单位;××建筑集团公司;××建建设工程有限公司。
本工程由主楼和裙楼组成,总建筑面积25553m2, 占地面积为9876m2,主楼22 层,裙楼5 层,地下室2 层,地面±0.000 以上建筑总高度为97.1m, 为超高层建筑。内设电梯4 部,地下二层为汽车库、变配电房、水泵房、水池、自行车库等;首层门厅、消防监控中心、报关大厅,二层接待室、大厅敞开空间等,三层电教室、电话总机房、500 人大会议厅等,五层有计算机房、空调机房,20 层为审单中心,21 层职工活动中心,22 层为多功能厅,屋顶有消防水箱。地下室底板板面标高为-6.40m, 裙楼层高为4.8m ,标准层层高为3.9m 。外装修室外地坪以上外墙为干挂花岗石及玻璃幕墙,室内办公室及走道为乳胶漆墙面,一、二层报关大厅和各层电梯厅公共走道地面为高档磨光花岗石,办公室为抛光地砖楼面,各层的办公室平顶为轻钢龙骨纸面石膏板平顶。
本工程结构采用全现浇框架-剪力墙体系,抗震设计烈度为7 度,建筑安全等级为一级,建筑场地为二类场地,本工程桩基采用机械钻孔灌注桩,桩承台和底板采用钢筋混凝土整板基础,在三层大会议厅顶采用了三根预应力梁。
主要机电设备安装:空调、给水排水、消防、电气、自动控制系统安装等。
为了优质高效地完成施工任务,我公司根据本工程特点选派具有类似施工经验的优秀管理人员组成项目管理班子,其中高级工程师3 名,助理工程112 名,以确保现场各项施工管理工作能步步到位。
2.2 资源准备
2.2.1 劳动力的组织本工程在四层开始立体交叉作业方式组织施工,即钢筋混凝土框架与底下工程施工同时进行,根据墙体完成情况,不失时机地插入内粉作业,主体内粉进行立体交叉,同时施工。劳动力组织的特点是,劳动力分布面大、多种作业配合施工的要求高,各个施工阶段穿插进行。针对上述特点,我公司将技术水平高、作业能力强的施工人员,以满足本工程劳动力组织的需要,各阶段所需工种人数的不同,合理从其他工地调度,确保各阶段施工计划目标的实现,从而保证工程的计划总工期。
2.2.2 机械设备使用计划
根据工程进度情况,分阶段及时组织调拨工程所需机械设备、周转材料进场,保证工程施工的顺利进行,确保工程工期。
2.2.3 主要材料计划见主要材料计划表。
2.2.4 主要设备计划见主要设备计划表。
表2-1 管理人员一览表 | 姓名 | 部门 | 职称 | 工作年限(年) |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 经理室 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 施工技术科 |
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| 质量安全科 |
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| 质量安全科 |
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| 质量安全科 |
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| 材料设备科 |
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| 材料设备科 |
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表2-2 劳动力计划一览表
施工阶段工种 | 主体施工阶段(人) | 装饰阶段(人) | 扫尾阶段(人) |
钢筋工 | 60 |
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木工 | 100 | 20 |
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混凝土工 | 40 | 5 |
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普工 | 30 | 30 |
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瓦工 | 20 | 30 | 10 |
机电工 | 10 | 10 | 6 |
抹灰工 |
| 80 | 25 |
油漆工 |
| 30 | 5 |
架子工 | 15 | 10 |
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水电安装工 | 15 | 45 | 5 |
合计 | 305 | 260 | 51 |
表2-3 主要机械设备一览表
序号 | 机械设备名称 | 数量功率 |
| ALFA PA822 | 1 台×43.5kW=43.5kW |
| 人货电梯(双笼) | 1×33kW=33kW |
| 砂浆搅拌机 | 2×4kW=8 kW |
| 圆盘锯 | 2×3 kW=6 kW |
| 木工电刨 | 3×4kW=12 kW |
| 钢筋切断机 | 1×7kW=7 kW |
| 钢筋弯曲机 | 1×3 kW=3 kW |
| 钢筋对焊机 | 1×100kVA=100kVA |
| 插入式振动器 | 8×1.5 kW=12 kW |
| 平板振动器 | 2×3 kW=6 kW |
| 钢筋调直机 | 1×3 kW=3 kW |
| 蛙式打夯机 | 1×3 kW=3 kW |
| 切割机 | 2×1.5 kW=3 kW |
| 砂轮机 | 1×2 kW=2 kW |
| 高压水泵 | 2×11 kW=22 kW |
| 电焊机 | 1×40kCA+2×7kVA=54kVA |
| 竖向钢筋压力焊机 | 3×40 kW= 40 kW |
| 混凝土搅拌 | 1×5.5 kW=5.5 kW |
| 抽水机 | 2×2 kW=4 kW |
| 混凝土输送泵 | 4×10 kW=40 kW |
| 试压泵 | 2 |
| 液压弯曲机 | 2 |
| 小计 | P1=175kW P2=194KVA |
表2-4 测量设备及计量器具一览表
序号 | 仪器名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 经纬仪 |
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2 | 水准仪 |
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3 | 磅称 |
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4 | 钢卷尺50m |
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5 | 钢卷尺30m |
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6 | 钢卷尺5m |
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7 | 质量检查尺 |
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8 | 万用表 |
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9 | 压力表 |
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10 | 接地摇表 |
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11 | 激光铅垂仪 |
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表2-5 主要材料计划表
表2-6 工程主要设备一览表
表2-7 施工总进度计划表
2.3 现场准备
2.3.1 平整场地和总平面布置
在基坑边至临时围墙之间的地面,用C20 混凝土浇成硬地坪。混凝土地面从基坑内想围墙放2%坡度,坡向靠围墙混凝土排水沟内。
2.3.2 现场临时道路现场采用硬地坪施工。沿建筑物四周铺设临时道路。在临时道路位置下面用压路机压实,
铺道渣15cm 厚,浇素混凝土10cm 厚强度等级C20。其余硬地坪用压路机压实,铺道渣10cm 厚,细石混凝土6cm 厚。
2.3.3 现场用水结构采用商品混凝土,故供水只需保证生活用水、混凝土养护水及消防用水。施工最高峰人数仅250 人左右,结合实际人均日用水量及混凝土氧化用水量来计算,现场用φ100 供水管,远远可以保证充足施工用水,对于消防用水,按500 人以内计,消防用水量取用10L/s 。水管直径应取不小于75mm 供水管,但实际建设单位提供的供水管为φ100 ,已满足消防用水。工地一路φ32 管接到生活区,另外一路φ32 管接到浇混凝土养护现场,垂直用水φ32 管把施工用水送至各层楼面。消防用水用φ50 立管另设一路,用高压泵将水送到各层楼面。垂直供水随结构施工逐层跟上,现场其他部位少量用水可用φ15 的镀锌钢管接入。
2.3.4 现场用点根据机械设备一览表统计得,电动机总功率合计:∑P1=175kW ,电焊机总容量合计:∑P2=194kW 。根据工程实际情况,综合考虑施工用量约占总量的90%,室内照明用电约占10%,则总用电量为:P=1.25×0.6×(175+194)=275kW
根据I 线=557(A) 查表,导线最大断面为180mm2,采用B×铜芯像皮线。根据建设方现场提供的600kW 变压器一台,已满足施工用电。
2.3.5 限产排水整个施工现场做环通的排水明沟。基坑上口靠围墙四周、道路两侧、搅拌砂浆机处以及堆场周围都好排水明沟,将雨废水通过有组织地排入沉淀池后,再排放至市政窨井,沉淀池需经常清理,市政窨井及下水管定期组织疏通。
2.3.6 临时设施的搭设根据工程预算总工日和计划工期,正常劳动力需250 人,建职工代表大会宿舍400m2 食堂40m2, 办公室亮间计40m2, 会议室两间计40m2, 办公室及工人宿舍为二次层简易房, 以及仓库及门卫等临时建筑。
2.4 技术准备
(1)熟悉施工图纸,了解设计意图,确定施工方案,组织施工技术人员参加设计交底
及图纸会审工作。制定各项技术措施;认真编制施工进度计划或绘制施工进度网络计划图,编制施工组织设计并进行优化,知道工程施工。
(2)专门编制本工程项目质量计划,作为知道质量活动的指导性文件。
(3)编制施工预算,做好工程分析,本工程所需的劳动力安排,加工构配件、机械设备、各种施工材料等提供全面计划数据,为组织有计划施工提供科学依据。
(4)施工技术管理人员的配备、技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员必须按有关规定持证全部到位。
(5)配备试验人员并根据本工程特点,按使用商品混凝土要求,向提供商收齐有关资料,并在现场按规定抽样制作混凝土试块,进行标准养护,会同监理单位及时送检。同时做好商品混凝土的坍落度试验并做好记录。对于自拌混凝土、砂浆的配合比的确定,将水泥、黄砂等原材料提前取样,送有关检测单位进行试配,按出示的配合比单位进行施工。专职资料员必须按照有关规定及时收集,汇总各项技术资料进行归档。
(6)或是材料设备供应、构配件的外加工,以及各协作单位的考察选定,邀请建设单位审定协作单位产品、价格、质量。
(7) 模板的准备本工程采用组合模板,这不仅能节省木材,降低劳动消耗,还具有组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点,因此本工程采用组合模板。同时为了保证楼面浇筑质量,楼面板部分采用厚18mm 夹板模板。
(8)对特种作业人员按规定进行培训,坚持持证上岗。
(9)根据规划及测绘部门提供的红线及水准点,进行准确有效的标高和轴线控制。
(10)针对本工程的特点,按建设部的要求大力开展新技术、新工艺的运用见本项目质量计划。
3.2 总进度计划
本工程结构主体工程以钢筋制作、模板安装和混凝土浇筑为关键工序。裙房1~3 层每15d 完成一层。第4 层进入标准层后,每6d 完成一层。预计2000 年8 月底完成主体结构封顶。在此期间预计安排两次结构验收,第一次验收范围在10 层结构以下,第二次验收范围在10 层以上。从第8 层起进入立体交叉施工阶段,即上部混凝土结构和下部砌体工程同时进行,并根据墙体进度情况安排内粉刷。在主体结构完成后的二个月内,完成砌体工程。在上述的时间段内同时进行水、电、气、智能化工程的预埋。砌体工程完成后,进入装修和安装阶段。对于外装修而言,首先安排土建粉刷,时间为2 个月,在此期间外墙铝合金门窗(框)配合安装,接着是幕墙安装和装饰工程中的外墙石材装修,屋面工程同时饯行,对于内装修和安装而言,土建内粉安排在3 个月内完成,门窗工程穿插进行,而门窗框宜提前安装以便保证粉刷质量。楼地面的施工也在内粉期间穿插进行,不再安排占用关键时间。二次装修预计在2001 年1 月进场,时间安排为6 个月。安装工程门类较多,专业性强,与其他工种配合要求高,须统一指挥加强协调。各专业施工计划须服从土建装修的总进度计划,穿插在土建装修中进行立体交叉施工并配合装修最后扫尾。室外工程一般地在室外装修基本完成后进行,时间为3 个月。最后一个月是清理打扫阶段。预计整个总工期为21 个月。
3.3 月、周计划
在各个阶段施工期,还要详细编制各分项工程进度月、周计划,即将总计划分解到月、周中。坚持每周例会制度,提前编制本周进度计划。在每月的最后一周还要编制下月的进度计划。在主体结构施工阶段;按照工期要求分别编制钢筋分项,模板分项、商品混凝土分项、电气和管道预埋预留分项等的施工计划。
4.1.1 定位放线±0.000 结构面上设内控点,即为主楼结构各层建立名片方格控制网,各层结构的轴线定位按内控点进行放线,内控点的设置见±0.000 以上定位防线留孔图。内控点采用预埋铁板150mm×150mm×6mm ,在贴板中刻划出“十”字线,并冲出中心点。铁板设置以高出混凝土面1cm 为宜,不用时覆盖保护措施。每层楼面的相应位置,留200mm×200mm 方洞,用以上传递方格控制网,洞口边每边设加强筋。垂直度传递及控制采用激光铅直一,使用激光铅直一垂直传递投光后,开动激光铅直一作水平旋转,红色光点不划圈不动为正确。每层允许偏差2mm, 雷击误差不大于10mm 。
4.1.2 标高传递
根据建设单位提供的高程,将标高引测到附近相对固定的建筑物上,不少于3 个点。利用水准一和垂吊钢尺向上传递,并注意经常复核。
4.1.3 沉降观测沉降观测方案另见江苏省建筑设计院所出图纸。
本工程为现浇混凝土框剪结构,针对其特点周转模板采用组合钢模和大型木模板混合使用。
4.2.1 墙模板施工
(1)墙轴线二侧弹好线后,距施工缝30~50mm 高处,在墙竖筋上焊接限位铁件,以防止模板移动。
(2) 搭设φ48×5mm 排架脚手,作为墙模支撑系统。按放线位置及限位铁件拼装模板,并准确固定预埋件。
(3) 清扫墙模内杂物,安装另一侧模板,安装对拉螺栓,螺栓规格φ12,间距为800mm ×1000mm, 并每隔10m 留设清扫口,在浇混凝土前清扫模内杂物,待浇筑前封仓。
(4)固定模板,并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。
(5)双钢管内外背楞固定混凝土墙模板剖面节点限位对拉螺栓止水铁板电焊,楔形木块穿墙螺栓大样图。
4.2.2 柱模板施工
(1)分别在纵横两轴线两侧弹好线,距施工缝30~50mm 高处,在墙竖筋上焊接限位铁件,以防模板移动。
(2)搭设井式独立脚手,作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板,并准确固定预埋件。
(3) 清扫柱模内杂物,并留设清扫口,为在浇混凝土前清扫模内杂物,待浇筑前封仓。
(4)固定模板,并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。
(4) 对于截面尺寸600mm×600mm 以上的混凝土柱,要加用双钢管外背楞,并使用φ 12mm 圆钢对拉限位螺栓固定。
4.2.3 梁模板
(1)在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。
(2)在钢管搭设的排架上铺梁底模,根据设计标高,安装梁下托架钢管。拉直线调好梁底模标高,跨库大于4m 的梁起拱高度按3/1000 考虑。
(3) 利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板,竖龙骨间距一般为600~800mm, 当梁高超过600mm 时,加穿梁对拉螺栓。
4.2.4 楼板模板
(1)根据单元模板的尺寸,进行用整张胶合板作面板的排板设计,尽可能将胶合板的拼缝设置在按板跨度的中间位置。
(2)搭设钢营支架,铺放小楞;钢管支架采用扣件脚手钢管排架。
(3)设置保留支柱上下可调钢支柱,按正常支模安装楼板模板支撑后,将可调钢支柱安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐,混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。
(4)浇混凝土前,垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。
(5) 可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm,当板混凝土达到设计强度的50% 后;拆除胶合板模板,保留钢支柱。
(1)钢筋除锈:为保证钢筋与混凝土之间的握裹力,使用前,对锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用调直等方法除锈。
(2) 钢筋调直:对φ12 以下的盘圆钢筋,采用调直机调直,使钢筋表面光洁,断面均匀。
(3)钢筋切断:采用钢筋切断机,钢筋切断要垂直于钢筋轴线。
(4) 钢筋弯曲成型:定为手动和机动两种方法。φ8mm 以下钢箍制作为手动弯曲成型。其他粗钢筋均用钢筋弯曲机。
4.3.2 钢筋的连接
对大于φ25 的钢筋采用锥螺纹接头,对在φ16~φ25 的钢筋:水平向采用闪光对焊, 垂直向采用电渣压力焊。
4.3.3 钢筋的绑扎
4.3.3.1 墙板钢筋
(1) 先在每侧墙板立2~4 根竖筋,与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。再固定两根横筋,做好钢筋间距标记,作为绑扎墙板筋的皮数杆。
(2)墙钢筋交叉点均要绑扎,内外双排钢筋之向要绑扎“S” 形拉接筋
(3)墙的竖筋在施工缝处,搭接不得在同一截面上,必须按50% 错开搭接。
(4) 封模前,保护层用带有细钢丝的高强度等级砂浆挚块,固定于主筋外侧,封模后,对高出墙板的甩筋进行调整,并绑扎一道临时较粗直径钢筋以便钢筋固定,止上口钢筋移位. 浇灌混凝土时,由专人看管;浇灌到上口时进行调整;确保钢筋位置准确。
4.3.3.2 梁、楼板钢筋
(1)首先在模板上按图纸划好梁箍筋间距。
(2) 梁钢筋采用闪光对焊接头,染钢筋的焊接接头在受拉区不大于25%, 受压区不超过50(3)在梁筋、平台模板施工完毕启开始绑扎平台板钢筋。
(4)先绑受力主筋,后放分布筋,预埋铁件,电线管等及时配合。
(5) 为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置,在两层筋之间用φ16 筋做马凳,梅花形布置。
(1) 混凝土自出口下落的自串倾落高度一般不宣超过2m, 如超过2m 时必须用引槽或串筒下料。
(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过500mm 。平板振动器的分层厚度为200mm 。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5 倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm 。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应停止浇筑,并应立即修整好,方能继续浇筑。
4.4.2 混凝土的一般养护
(1) 混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆盖养护。
(2) 混凝土浇水养护日期一般不少于7d, 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d 。
(3)每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2 次。
4.4.3 混凝土浇筑
(1)浇筑准备
预拌混凝土到场浇筑前,质检员必须查验出厂合格证、水泥质保书及复试报告、商品混凝土配合比单、砂石合格证、外加剂合格证;资料齐全并符合规范规定,交技术负责人报监理单位复检。在取得混凝土浇灌令后,开始浇灌混凝土。
(2)墙板混凝土浇捣
本工程墙板水平方向实际配钢筋情况,墙板易产生裂缝。由于混凝土墙板在固化时产生收缩而使墙板裂缝,裂缝都为贯穿混凝土墙板,且裂缝上下呈垂直状,沿混凝土墙板长不均匀分布。根据设计水平配筋情况,混凝土墙板极易产生混凝土收缩裂缝。为防止混凝土墙板收缩裂缝,必须在墙板混凝土中掺外加剂,掺jm-3 防渗剂,其掺量必须有南京市建委认可的试验单位出具配合比单,施工中严格计量控制,确保掺量正确,达到抗裂要求。本工程使用的是商品混凝土,使用的混凝土质量必须与供应商订立质量责任书,确保墙板混凝土达到抗裂防渗效果。
墙板混凝土分层浇灌,浇灌前在施工缝处凿除浮浆,冲洗干净,用10~15mm 厚与墙体混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。混凝土分层浇筑高度控制在60cm 左右,一次浇筑层高度不得超过1m。混凝土的跌落高度一般不宜超过2m。
上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间,计算来回时,间隔时间按不大于2h 控制。
墙、柱的施工缝留于梁下20mm 处。
混凝土由专人负责覆盖麻袋草包并浇水养护,时间不少于7d。
(3)梁及顶板混凝土浇筑
梁板混凝土同时浇筑,浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”施工,即先将梁分层浇灌成阶梯形;当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,粱板混凝土浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕,不留施工缝。
梁部分使用插入式振动器快插慢拔,插点均匀,孩顺序进行,不遗漏,均匀振实。顶板混凝土用平板振动器,移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土的养护由专人按规范养护。
本工程结构的建筑外墙、楼梯间墙体和有防水要求的房间采用200mm 厚烧结多孔砖,砂浆强度为M5 混合砂浆, 内隔墙采用轻质加气混凝土墙(ALC 板), 真构造要求按厂家提供的技术说明进行施工。
4.5.1 烧结多孔砖
(1)砌筑前,提前12h 浇水湿润烧结多孔砖。
(2)砌筑前设立皮数秆,采用铺浆法砌筑,孔洞方向应呈垂直方向。
(3)烧结多孔砖不得砍凿,不够整砖用烧结普通砖补砌,墙的底部三皮及梁下三皮斜砌用烧结普通砖砌筑。
(4)所有窗台均作混凝土压顶。
4.5.2 加气混凝土小型砌块
(1)砌筑前应浇水湿润。
(2)砌筑前按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。
(3) 在墙的两端,立好皮数杆,拉通线砌筑,水平灰缝合竖向灰缝均控制在8~12mm 。
(4)日砌筑高度不宜大于1.8m ,不得留置脚手眼。
(5)梁下180mm 高左右,用标准砖斜砌塞紧。
(1)凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂了质量合格证,合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标,并经外观检查合格后,方可用于工程上。
(2)铝合金门窗框玻璃采用自动水型材,同时严格确保其自身强度。
4.6.2 施工准备
(1)门窗洞口的质量检查,在铝合金门窗安装前,应检查门、窗洞口是否符合设计, 尺寸有无偏差。
(2)门窗质量检查,在铝合金门窗安装前,应检查所有型材的形状、尺寸是否符合要求,有无变形。
4.6.3 施工技术要求
(1)弹线:按设计要求在建筑物最高层门窗洞口定出门窗位置线,用特制大线锤或经纬仪将门窗侧直线打到墙上,同一立面门窗做到上下、左右整齐一致。门窗和水平位置一楼层+50cm 的水平线为标准,望上反量出窗下皮标高,弹线找直,按室内地面标高,留出窗台板位置,地弹簧的表面与室内标高一致。
(2) 框安装:安装铝合金门窗前,现在框上安装好镀锌锚固板,用木楔将框临时固定, 找直找平,要注意上、下、左、右的缝隙应符合要求。要用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上,然后塑料胶纸将门、窗框四周边包裹好,预防塞缝时造成铝合金表面污染。
(3)塞缝:在铝合金门窗框塞缝前,应对门桩进行符合复核,确认安装的垂直平整度符合要求后,在进行塞缝。注意用水泥浆作塞缝材料时要在门窗框的外侧刷纱防腐剂。
(4) 抹面:待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后,轻轻取下临时固定木楔,继续抹灰, 然后将抹灰面压平抹光。
(5)安装门窗扇:在土建施工基本做完后情况下方可安装门窗扇。推拉窗门安装时, 先检查窗、门扇上的密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时,要将风撑开起到最大位置可固定。平开门的门扇安装要注意闭门器的选择,地弹簧作与地坪面一致。玻璃安装要注意框扇安装凹槽中间,内外四周的缝隙要适宜,要注意玻璃不能直接座落在金属面上,下面要用橡胶块将玻璃垫起,然后固定。
4.6.4 注意事项
(1) 门窗框连接件用射钉直接固定,严禁固定在砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
(2)门窗框连接件应伸出铝框与内外锚固。设置点除四周离边角180mm 设一点外,其余间距应不大于500mm 。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件,其厚度不小于1.5mm ,宽度不小于25mm 。连接件固定完毕后应作隐蔽工程验收。
(3)门窗框与墙体间微小细缝,应用密封胶进行填嵌。
(4)铝合金推拉窗顶部位应设限位装置。限位装置和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(5)门窗玻璃安装时,采用橡胶密封条时,其应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长20-30mm ,在转角应45 度斜面断开,并用胶粘剂贴牢固。
(6)铝合金下槛应开设泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
(7)铝合金门窗框侧边不得障意钻孔,孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖。并在洞口处用密封胶密封。凡型材拼接处,紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
(8)铝合会门窗安装时,应加强成品保护,窗槛严禁脚手板搁置,校正严禁用金属锤击;以防击伤或变形,保护薄膜应待安装完成和无污染后,才能清除。
(9)铝合金门窗安装好后,应经喷淋抽检试验,不得有渗漏现象。
4.7.1.1 施工工艺清理基面→刷素浆→冲筋弹线→水泥砂找平→铺贴块料→勾缝擦砖→打蜡保养。
4.7.1.2 施工操作
(1)熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸做法,弄清洞口边角等部位之间关系,并绘制大样图。
(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗石块,应按图案颜色试拼。试样后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用于检查和控制花岗石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
(4) 试排:在房内两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好,以便检查板块之间缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口的相对位置。
(5)基层处理:在铺砌拓岗石之前将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及花岗石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线。铺找平层水泥砂浆(找平层采用1:5 干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处瘫铺,铺好后刮大杠,拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度)。
(7)铺花岗石块:从房间的先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后餐用、在铺好的干硬性水淀砂浆上试铺合适后,翻开石板在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板)。根据水平线用水平尺找平、铺完第一块向两侧进行安装。花岗石板块之间,接缝要严,了般不留缝隙。
(8) 灌浆、擦缝:在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1 稀水泥将向缝隙内喂灰。灌浆1~2h 后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后而层加以覆盖保护。
(9)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
4. 7.2 水泥砂浆地面
(1)施工工艺:清扫,清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、捧平→铁抹子压光(三遍)浇水养护。
(2)操作要点地面抹面前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好,避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm ;找平找坡的冲筋间距一般为1.5m ,注意室内地坪与走廊及其他房间标高必须按设计要求。卫生间等有坡度和地漏处;应找出不小于3%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。地漏低于地面5-10mm, 并做成盘子形。垫层或找平层表面应粗糙;洁净、湿润。铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5 的素水泥浆,随扫随铺砂浆随用木杠夯实括平,在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施及按有关规定做法。面层用铁抹子压光分三遍成活逐编增加压力;压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合可稍洒水或洒干水泥砂子灰(水泥:砂=1∶1 体积比,砂过3mm 筛,砌忌撒干水泥。
穿楼地面管道孔四周的处理,管子四周粉出高于地坪30mm ,半径大于管子半径40mm 的锥体俗称“馒头”。面层压光一昼夜后用锯未覆盖,洒水养护7~10d ,每天洒水2~3 次。
(3)成品保护施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。面层施工前应临时将下水口及地漏等封堵,以防堵塞管道,影响排水。面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净。
4.7.3 地砖地面
4.7.3.1 施工工艺清理基层→冲筋→铺找平层砂浆养护→弹线→铺贴地砖→压平拔缝→勾缝擦→养护。
4.7.3.2 操作要点
(1)将基层表面砂浆油污及垃圾等清理干净,用水冲洗,晾干;同时将选好的砖浸水2~3h 后阴干备用。
(2)面砖铺贴前应抹水泥浆;将面砖按弹好的控制线铺贴平整压实。
(3)面砖铺钻完应用喷壶洒水,15min 左右用木锤(或橡皮锤)和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍,不遗漏。拍实、压平并用水平尺找平。
(4) 面砖铺完后,将缝隙清理干净,刷水湿润,用1∶1 水泥砂浆勾缝。勾缝应密实、平整、光滑,砂浆凝结前应彻底清除多余灰浆。
(5)勾缝砂浆终凝启应铺锯未,浇水养护7 昼夜,4~5d 后方准上人。
4.7.3.3 成品保护
(1)板块面层施工中不得与金属硬物冲撞。
(2)面层施工时操作人员应穿软底鞋,并垫踏脚板。
(3)其他同水泥砂浆楼面成品保护
用与抹灰层相同的砂浆冲筋, 冲筋的数量根据房间( 墙面)高度决定,筋宽约为5cm 左右。
4.8.2 抹底灰一般情况下,冲完筋约2h 左右就可以抹底灰,不要过早或过迟,先薄簿抹一层底子灰,接着分层抹灰至筋找平,再用木杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否正直,特别在管道后和阴阳角交接处要重点检查。墙顶与板交接处是
否光滑平整,阴角顺直,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面,踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
4.8.3 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后,应即设专人先把预留洞孔、电气箱、盒周边5cm 的石灰砂浆清理干净,
改用1∶1∶4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高1mm)。
4.8.4 抹罩面灰当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过于应充分浇水湿润): 罩面灰应二遍成活,厚度约2mm , 最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随抹平。按先上
后下顺序进行;再赶光压实,然后用钢板抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰窍染清刷干净,不应甩破活(如遇施工洞,可甩整面墙)。
4.8.5 抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净,检查窗台标高,若高差超过2.5cm ,用1∶2∶3 细石混凝土铺
实。次日再刷掺水重10%108 胶的素水泥浆一道,紧跟抹1∶2∶5 水泥砂浆面层,待面层水泥砂浆终凝后,将要开始变自前,浇水养护2~3d。窗台板下口要求平直,不得有毛刺。
4.8.6 涂刷乳胶漆(乳白色)嵌、批腻子时使用钢皮或橡皮,硬塑刮板匀可以。刷乳胶漆,根据设计要求面刷自乳胶漆。涂刷时,打开漆桶加水,把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%,但有时因墙面关系不好涂饰时,也可适当增加水量,最多能加到80%( 指批腻子前刷的一道底漆),但以后的每遍漆以10%~1%的水为宜。第一遍涂刷后经过2h 干燥,即可刷第二遍涂漆,施工时室温保持在0℃以上,以防结冻。乳胶漆干燥,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。侮个刷面应一次完成。
(1) 根据本工程的结构平面分析,使用塔吊一台,其旋转为50m,位置定在A~B、7~ 8 轴线之间。
(2)商品混凝土的垂直漳输分包给大志商品混凝土公司,利用其提供的混凝土输送泵浇筑混凝土。
(3)裙楼脚手架拟采用落地式竹脚手架或钢管脚手架,外挂密目安全网。
(4)主楼脚手架拟采用悬挂式钢管脚手架,每三层为一单元。
(1)混凝土墙配管
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷合。每隔1m 左右。用钢丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯,往上引管不宣过长,以能煨弯为准。
(2)现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周钱的厚度;弹出十字线。将堵好的盒子固定牢,然后敷管。有两个以上盒时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用钢丝绑扎牢。
4.11.2 管内穿线
(1) 钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管白护由是否齐整,如有遗漏和碰损,均应补齐和更换。
(2)是管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(4)穿线时应注意下列问题:同一交流回路导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:标称电压为50V 以下回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路,同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8 根。导线在变形缝外,补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2 及以下的导线线为30m; 截面积为70~90mm2 的导线为20m; 截面积在180~ 240mm2 之间的导线为18m 。
4.11.3 线槽安装
4.11.3.1 铺设安装
(1)线槽的接口应平整,按缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,线口的位置准确。
(2)写在吊顶内致设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(3)线槽经过建筑物印变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护接地和槽内导线均应留有补偿余量。
(4)线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接荐处应缝隙严密平齐。
(5) 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接、导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(6)线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应用抱脚连接,并用螺钉紧固, 未端应加装封堵。
(7)建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其弯化坡度。待线槽全部敷设完毕后、应在配线之前进行调整检查。确认合格后,进行槽内配线。
4.11.3.2 线槽内配线
(1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
(2) 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40% 。
(3)线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。
(4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时, 可直接放在同一线槽内,电压在65V 及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。
(5) 导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可以利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
(6)线槽内必须进行导线接头时,应将接头处的线槽盖断开,并在其外侧做出明显标记,在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其他防火材料在周围做好防火保护。当接头超过10 对时,应加接线端子板。
(7)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
(8) 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm; 盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
(9)从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用像胶绝缘导线不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
4.11.4 导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线,零线和保护地线。区分方法是:用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。
4.11.5 灯具安装
4. 11.5.1 检查
(1)安全检查
在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;潮湿的房内和房外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的者均应采用瓷灯口。
(2)灯内配线检查;灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱时的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。
(3)特殊灯具检查:各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;事故照明灯具应有特殊标志;供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器,携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
4.11.5.2 安装
(1)塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木) 台紧贴在建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺钉将塑料(木)台固定牢固。
(2) 把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料(木)台的台面,用软线在接灯芯上缠绕5~7 圈后,将灯线芯拆回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内。法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正,用长度小于20mm 的木螺钉固定。
(3)自在器吊灯安装:首先根据灯具的安装高度及数量。所吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为800~1100mm 之间。削出线芯,然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm, 然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套上吊线两端,挽好保险扣,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热结合,然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
4.11.5.3 通电试运行
灯具、吊扇、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后。方允许通电试运行:通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活,准确,开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须行断电,然后找原因进行修复。
4.11.6 开关、插座安装
(1)开关安装
拉线开关距地面的高度一般为2~3m;距门口为150~200mm ;且拉线的出口应向下:扳把开关距地面的高度为1.4m 。距门口为150~200mm; 安装开关的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应、致;成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm ,位线开关相邻间距一般不小于20mm 。
(2)插座安装
暗装和工业用插座距地面不应底于30cm;夹用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m; 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm; 成排安装的插座高低差不应大于2mm: 暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;落地插座应有保护盖板;在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
4.11.7 配电箱主装
(1) 配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1.8m ,在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm 。
(2)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。
(3)配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
(4)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横向设置的左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷、
(5)配电箱(盘)上的电源指标灯,其电源应接至总开关的外侧。盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应标明路别。
(6) 配电箱(盘)上的母线应涂有黄(A 相),绿(B 相)红(C 相)等颜色,双色线为保护地线(黄绿线、也称PE 线)。
(7)暗装配电箱的固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。若与外墙平齐时、应在外墙固定金属网后再墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜、螺钉垂直,受力均匀。
4.11.8 绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
4.11.9 配电柜安装
(1)基础槽钢做法
根据设计要求找出配电柜基础的尺寸,并测量出槽钢框架的尺寸。先进场的槽钢的调直找正后焊接成框架,再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。桁架加工完毕后,配合土建安装于沟边两侧,安装时用水平尺、小线找平直,再固定牢固,基础型钢应将地线焊接好;保证接地可靠。基础槽钢框架安装前除锈刷防锈漆。槽钢顶部高出地面10mm 。
(2)混凝土基础台做法:
根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸,配合土建测量出地脚螺栓的置尺寸,准确地将地脚螺栓埋好,或将固定孔洞预留好,待基础台砌好后,埋设地脚螺栓,混凝土基础台应高出地面50mm 以上。
(1) 应首先对配电柜的型号是否正确,配件是否齐全、完整,规格是否符合设计要求,柜的排列顺序是否正确。
(2)柜体漆层应完好无损,多台柜应颜色一致。
(3) 柜内配线应无接头,导线绝缘耐压应在500V 以上。应采用截面不小于1.5mm2 的铜芯导线,但保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。
(4)柜内配线应排列整齐,绑扎成束,胆绑扎不宜采用金属材料。
(5)柜内二次配线应有编号,且字迹清晰,不易退色。
(6)全部配线头应紧密牢固,不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子,多股软铜线压接时应刷锡。
(7)柜所有开关应启闭灵活,接触紧密,并在其下侧标明控制回路及容量。
(8)柜所使用的机螺钉、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等软件应刷好防锈油漆。
(9)所有接线端子与电器设备连接时,均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
安装配电柜时,月滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时,应在沟上垫好脚手板,从一端开始,逐台就位,穿上螺栓拧牢,然后拉线找平直,高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平,柜与柜间用螺钉连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙,垂直误差每米不大于1.5mm ,水平误差每米不大于1mm ,但总误差不大于5mm ,柜面连接横平竖直。
配电柜安装完毕后再进行一次性通电前的检查。先进行绝缘摇测并做缘摇测记录、确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备,如实记录,如发现问题及时解诀,经试运行无误,办理竣工验收后交使用单位。
4.11.10 接地
4.11.10.1 接地(接零)线
(1)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀,在可能使接地线遭受机械损伤之处,均应用管字或角钢等加以保护;接至电气设备上的接地线应用螺栓连接,并有防松装置,有色金属接地线不能采用焊接时,也可用螺栓连接。
(2)接地干线至少应在不同的两点处与接地网相连接,自然接地体至少是不同的两点与接地干线相连接;电气装置的每个接地部分应以单独的接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
(3)明敷的接地线表面应涂黑漆;中性点接于接地网的明敷接地线,应以色带黑色条纹;在三相四线网络中;如接有单分支线并用其零线接地线时,线在分支点应涂黑色带以便识别。
(1)接地体、埋地接地线必须采用镀锌角钢或大于φ40 壁厚大于3.5mm 的镀锌钢管。
(2) 接地体顶面埋设深度不应小于0.6m, 角钢或钢管接地体垂直配置,为减少相邻接地体的屏蔽作用,垂直接地的间距不宜小于其长度的两倍,水平接地体的间距应根据设计规定。
(3)接地体(线)的连接应用焊接,对扁钢的搭接焊长度应为扁钢宽度的二倍(至少三边焊接), 对圆钢的搭焊和长度为圆钢直径印6 倍,钢管与扁钢、或扁钢与角钢焊接时、为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并由钢带本身直接弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接处应进行防腐处理。螺栓连接的接触面应同母线装置一样作表面处理,连接应紧密、年固。
(4)利用各种金属构件、金属管道等作接地线时,应保证其全长为完好的电气通道。
4.11.10.3 防雷接地装置防雷接地利用柱筋引上线,每次引上点钢筋焊接后,均用红漆在其顶端部作记号,防止下次误焊。在土建钢筋对。焊后再加跨接焊,并保持不少于2 个棱边焊,保证焊接饱满,且两边施焊。与土建接地在0.8m 处焊100mm×100mm×6nn 钢板与两根避雷引线主筋可靠连接,待粉刷前用-4×40 镀锌扁钢焊接引出;测量接地电阻是否符合规范要求。密切与土建配合作好隐蔽记录。
(1)对于钢管,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,壁管不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(2)阀门安装前应做耐压强度试验,应以每批号(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%, 有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
(3)给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚自漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝采用纤维长的亚麻,厚白漆应不含杂质和垃圾,洁净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。
4.12.2 管螺纹加工
(1)管螺纹加工前应检查绞板,板牙应完好,四块牙安装顺序应正确,绞板的三脚爪中心应能汇集在一点)并检查管子外径及端面切口,管子外径符合要求,端部必须圆整,切割平齐。
(2)切削过程必须注意以下几点:管子应放置平整、垫实,绞板卡爪应夹紧管子中心线与绞板中心保持一致。防止绞出歪牙;控制切削量,套丝应根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm 的,切不可一次套成。应分2~3 次套成;套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却,以防止烂牙。采用机械套丝时,宜采用低速切削;手工套丝时应用力均匀,不能有冲击,套丝结束前应慢慢放松板牙,以保持螺纹锥度、保证连接紧密。
4.12.3 支(吊、托)架及管座安装
(1)支架形式、尺寸。规格应符合设计要求,支架孔、眼应一律采用电钻冲床加工, 其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm 。管卡的尺寸与管子的搭配应能达到接触紧密的要求。
(2)管道支架的设置位置应符合设计要求,设计未规定时,钢管水平安装的支架不应超过表列所规定的最大间距,且支架应均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。。
(3)立管管卡安装,层高小于或等于5m, 每层须安装一个;层高大于5m,各层不得少于2 个。
(4)支架和管座必须设在牢固的结构物上。墙内埋设的支架,埋入墙内部分一般不得小于120min ,且应开脚。埋入前,应将墙洞内清理干净,并用水浇湿用1:2 水泥砂浆和适量石子将其填实紧密。
(5) 采用膨胀螺栓锚固时,膨胀螺栓距结构物边缘尺寸,螺栓间距及螺栓的承载能力
应符合设计要求。见表4-1。表4-1 螺栓间距及螺栓的承载能力
钢管直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
支架间最大间距(m) | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 5 | 8 |
不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 8 | 9.5 | 7 | 11 |
4.12.4 给水阀门安装
(1)阀门规格及安装位置应正确:
(2)安装前应检查阀门的型号、规格,检查有否损坏,并清洗干净。安装时应将阀关闭,以免杂物落入影响阀门严密性。
(3)阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向符合介质流向。对于安装时有方向位置要求的阀门,如升降式回阀瓣的轴心一定要呈垂直方向。
(4)阀门的连接应紧密,螺纹连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接的要求相同,但螺纹连接时,管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有内螺纹长度相适应。一般应稍短于管件连接时的螺纹长度,以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。
(5)安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠,阀门的启闭应灵活,阀杆的安装朝向应合理,要有利于操作维修,又不影响交通或其他设施的工作。
4.12.5 管道安装
(1)管道安装时定位尺寸应正确。明装管道安装时,一般管外皮与抹灰面的净距离为20~30mm( 承口接以承口外皮计)。当管径小于或等于32mm 时为20~25mm 。大于32mm 时为25~30mm 。安装前应了解土建抹灰层层厚度。
(2)管道敷设时,横管应根据设计要求设置坡度,一般引入管横管以0.002~0.005 的坡度坡向泄出去。安装时横管坡度的正负偏差值不超过求坡度值的1/3 。
(3)管道应进行调直,安装时应进行拉线及吊线检查,使管道的横方及管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值。
4.12.6 管道水压试验室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa 。生产、消防合用的管道、压力应为工作压力的1.5 倍,但不得超过1.0MPa。水压试验时在10min 内力降不大于0.05MPa ,然后将试验
压力降至工作压力作外观检查。试验时应充分排除系统中空气,试压用的压力表应在校验有效期内。水压试验时应做好水压试验记录。
4.12.7 给水系统的吹洗给水管的吹洗一般采用饮用水。吹洗时,水管内的流速应不小于1.5m/s 吹洗工作应连续进行。吹洗的合格标准,在设计无特殊规定的情况下,一般需以肉眼观察进、出口的透明度趋向一致即可认为合格。
4.12.8 管道、箱类和金属支架涂漆
(1) 油漆前应清除金属表面的铁锈,焊渣及污垢,露出金属本身光泽。禁止一边除锈, 一边涂漆。油漆应涂在干燥的金属表面上。涂漆应在水压试验后进行。
(2)油漆的种类应符合设计要求,除锈后应涂防锈漆,再刷面漆。禁止直接刷面漆, 涂漆遍数应符合设计要求,必须在第一遍干燥后再涂第二遍,刷涂颜色应一致,所刷油漆应薄而均匀,附着良好、以免发生流淌。所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂。
4.12.9 卫生器具及附属设备等安装
4.12.9.1 箱式消火栓安装
(1) 室内消火栓、栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m, 允许偏差20mm, 阀门距箱侧面为140mm ,距箱后表面为100mm ,允许偏差5mm。
(2)消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固,扎好后应根据箱内构造,将水龙带卷折,挂在箱内托盘或挂钩上。
(3)若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时,应服从当地消防主管部门的统一规定。
(1)与土建装饰施工配合的时机应恰当,台式面盆必须与土建大理石台面安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。
(2)对己装好卫生器具都应做好产品保护。遮盖木屑板防止敲坏卫生器具,临时堵塞好排水口,不让水泥浆和施工垃圾进入管道,以免管道堵塞。
(3)卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求。
卫生器具与排水管的连接,凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口连接的,一般以纸筋灰或油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹,然后按划线正确就位。安装完毕后应用水冲洗器具,冲去可能进入管内的多余填料。
4.12.9.3 排水栓和地漏安装
(1)瓷盆的排水栓下应涂厚白漆,盆底应垫好橡胶圈,用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽,应将排水栓口仔细凿平。并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥,在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓低于盆槽底表2mm,低于地表面5mm 。
(2)地漏应安装在地面最低处。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞,防止地面漏水。
(3) 地面排水栓及地漏安装后,应采取措施将口密封,防止建筑垃圾落入,堵塞管道。
4. 12.9.4 卫生器具给水配件安装
给水配件安装的标高应符合施工规范要求,如偏差过大时,镶接前应修改管道预留的位置,然镶接给水配件,还应达到如下美观要求。
(1)安装镀铬的卫生器具给水配件应使用板手,不得使用管子钳,以保护铬表面完好无损,接口应严密、牢固、不漏水。
(2)镶接卫生器具的铜管,弯管时弯曲应均匀,弯管椭圆度应小于8%,并得有凹凸现象。
(3)给水配件应安装端正,表面洁净并清除外露油麻。
(4)给水配件的启闭部分应灵活、必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
4.12.10 水泵安装
4.12.10.1 基础复查及处理
(1)泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到说明设计要求后才能进行。’
(2)设备就位前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺钉孔中的杂物清除干净,灌浆处的基础表面凿成麻面,并应凿去被沾污的混凝土。
(3)设备就位及找正,找平应符合下述要求:地脚螺栓安放时,底端不应碰孔底,地脚螺栓离孔边应大于15mm ,螺栓应保持垂直。泵体找平应以水平中心面、轴的外伸部分底座的水平加工面等处为基准,用水平仪进行测量,泵体水平偏差每米不超过0.1mm 。离心水泵联轴器同心度的找正,用水准仪,百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度;其轴向倾斜每米不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm 。
(4)二次灌浆和地脚螺栓紧固:灌浆处应清洗清洁、灌浆宜用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度等级应比基础混凝土高、级,灌浆时应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度:拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行)拧紧螺栓后,螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应固定好,螺栓必须露出螺母2~5 牙。
4.12.10.2 上水泵进出水管连接必须达到如下要求:
(1)管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接,即法兰平行度良好,管道在支承墩上,管道坡度符合规范规定,使吸水管内不存空气、利于吸水。
(2)泵的出水管上应安装异径管、正回阀和阀,并安装压力表。
(1)咬口缝应紧密,各层板材之间无明显的空隙,咬口缝应有足够的强度,以防止咬缝的松动脱落并减少风量的渗漏;相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致,不得出现宽窄不一的缺陷,手工制作的咬口缝宽度差应控制在2mm 以内,咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm ;在风管、配件等表面上不应出现看得见的孔洞;通常在咬口缝的搭接处,丁字缝咬口缝搭接处。三通、四通管夹档及矩形法兰四角翻边处容易出现孔洞;直管拼接的纵向咬口缝应错开,这样可避免风管变形及接头出现孔洞;咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实的有明显缝隙等质量缺陷。
(2)风管法兰风管法兰为矩形和圆形,角钢规格按设计要求,螺栓及钉间距不大于150mm 。法兰表面要平整,焊接定固,矩形法兰互成直角,两对角线之差不于3mm 。矩形法兰
旋转180 °后与其同规格法兰相配,螺孔都应对齐,螺钉能穿过,法兰焊接口处错位不得大于1mm;法兰与风管的配合,法兰应比风管外径或边长大1~3mm,咬口风管法兰翻边为6~ 9mm 。
4.13.2 风管安装
(1)风管安装位置及标高
风管的安装位置,标高必须符合设计要求,安装必须牢固,不得使风管产生变形或损坏,沿墙敷设的风管,应保证靠墙的一面有拧法兰螺钉的距离,至少150mm 。
(2)支、吊、托架:
支、吊、托架的间距:水平安装,风管直径或大边长小于400mm 时,间距不超过4m; 大于或等于400mm 时,不超过3m, 垂直安装、间距不应大于4m, 但每根立管的固定件不应少于2 个。保温风管的支、吊、托架间距,还应根据保温材料的重量适当缩短。
悬吊的风管应适当位置设置防止摆动的固定点,或每隔一个单吊架设置一个双吊架。圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。支、吊、托架不得设置在送风口、回风回、各类阀门、检视门、测定孔处,以免影响测定,调整与维修。支、吊、托架应牢周,焊缝饱满,与风管的接触面应平整,吊杆应垂直,抱箍圆弧均匀。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并应
除去油污。在砖墙或混凝土上打洞时,洞口内外应一致,避免内小外大或坡度朝。
4.13. 3通风机安装
(1) 整体安装风机吊装时直接放置转在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(2)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心、安装后采取保护措施,防止损坏。
(3)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(4)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(5) 通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合。防止将手碰伤;、挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。
(6)风机与电动机的传动装置外露分应按装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时;应加装保护网或其他安全网装置。
(7)遍风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下, 应保证出口至弯管的距离(直管段)大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5 倍。如果受理条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(8)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
4.13.4 风机试运转
经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间不应小于2h。运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
4.14.1.1 雨期施工措施
(1)基础施工后应及时回填土,现场道路和堆场全部浇筑素混凝土,硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟,做到有组织排水,并保证排水畅通、做到雨后场地内不陷、不积水。
(2)所有机电设备采取防雨、防淹措施,并有安全接零和防雷装置,移动电闸箱有防雨措施,漏电保护装置可靠。
(3)雨期来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。
(4)雨期施工应及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整其配合比。
(5)浇筑混凝土前要收听天气预报,掌握天气变化,尽可能避开大雨,浇筑混凝土时应有防雨措施,准备好现浇层的防雨覆盖材料,以备浇筑混凝土时遇雨覆盖。如己浇筑混凝土应将己浇筑好的混凝土用草包或塑料布覆盖,待大雨过后抽去积水再连续浇灌,但浇筑好部位必须覆盖,并注意调整混凝土的坍落度。
(6)雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。
(7)回填土时遇下雨应提前将回填好的上层和以后填土用塑料布覆盖,否则含水量过大无法回填而影响施工质量。
(8)现场施工密切注意天气变化,与气象站取得联系,尽可能减少因气候因素给施工带来损失,现场值班应做好记录。
4.14.1.2 夏期施工措施
(1)高温季节施工要认真做好防暑降温工作,尽可能避开高温时间。
(2)拌制的混凝土和砂浆要随拌随用,浇筑前将模板浇水湿润;以免表面失水过快, 产生裂纹。
(3)混凝土浇筑后应及时覆盖,覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。
(4)吸水性较大的材料,使用前应浇水湿润,施工中应及时补浇水,以防吸水过快影响粘结力。
4.14.1.3 冬期施工措施冬期适逢浇筑主体结构,并穿插砌砖及内粉刷工程。为此,应采取相应措施。
(1)砌体工程冬期施工采用抗冻砂浆法,即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂,在砌体前要清除砌块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结块,石灰膏应防止受冻。冰冻脱水的石灰膏不得使用,砂浆随拌随用,不要积灰过多,以免受冻。冬期施工用混合砂浆热砂浆,上墙温度不得低于+5℃ ,并掺抗冻剂。
(2) 混凝土冬期施工采用外掺早强剂和抗冻剂,以加块硬化和降低混凝土的冻强温度,混凝土浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密。
(3)早强剂和抗冻剂要由实验室配制使用,其称量要准确。
(4)室内抹灰的关键是封闭门窗洞口。为了保证室内温度和节约能源,宜安装正式门窗和玻璃。当条件不具备时,可用木框钉双层塑料布封闭。封闭时,还要留一定数量的可开窗子,以利于通风换气。
4.14.2 成品保护
在多工种多层次交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并可节约材料和人工,因此就采取如下措施。
(1) 抓好宣传教育工作,使全体职工都在思想上重视,行动上多注意。加强技术交底,各工种相互配合,预留管道及预留洞加强技术复核,避免开凿。
(2)安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序、科学管理、文明施工。
(3)采取各种保护措施,如水泥地面按规程养护,严禁提前上人,浴厕的工序流程要
妥善安排;墙面阳角设置保护板;玻璃安装后明显标记要逐一落实。
(4)设备安装工程必须密切配合土建工程,对水电班组剔凿孔洞应严格控制。
(5)在调试运转或存放成型钢筋过程中,应注意加以保护以防变形,不能长期日晒雨淋,锈蚀严重的钢筋严禁使用。绑扎好的墙筋和楼板筋,阳台的负弯矩筋,在浇筑混凝土前必须搭设操作平台,严禁在钢筋和模板上直接操作。
(6)模板必须逐层调整检修,不得从高处往下投掷,不得碰撞冲击组装好的模板。
(7)加强测量工作,保证楼层水平度和墙面垂直度。
(8) 建立成品保护小组,设专人管理,在装修后期,门锁钥匙的借用应建立书面记录, 分清责任。
(9)订立成品保护的奖罚条款,并坚决执行。
第5 章质量保证体系
5.1 质量方针
质量方针:科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上;本工程的质量目标:鲁班奖。
5.2 质量管理组织机构(略)
5.3 质量保证体系
本公司按照用ISO9002 空质量管理标准己建立了一整套标准化、程序化、文件化的质量管理制度,对施工的全过程进行管理,具体内容见《南京海关业务技术专用楼工程项目质量计划》。
6.1.1 安全生产目标杜绝重伤、死亡事故,创市文明施工标准化现场。
6.1.2 安全生产管理组织机构(略)
6.1.3 现场安全标志布置总平面图(略)
6.1.4 具体措施
(1)建立健全安全生产责任制和各项安全生产管理制度,制定年度安全生产目标,并分解到个人。
(2) 大力开展安全生产知识的学习,宣传党的安全生产方针:“安全第一,预防为主”, 宣传安全生产的重要性,以提高职工的安全意识和不违章指挥、不违章作业的自觉性。在工地创造出良好的安全生产氛围。
(3)加强职工的安全教育,新工人未经三级安全教育不得进场施工操作,施工人员在班前和下道工序施工前,在工艺技术交底同时进行安全交底,并做好记录。
(4)班前做好“三上岗”安全教育及安全交底工作,进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业伞要系好安全带““四口五临边”要做好防护工作,严禁酒后操作及登高作业。
(5)现场经理部建立“横向到边、纵向到底”的安全生产,环境卫生,综合治理消防等管理网络,并制订一系列有针对性的管理制度与经济挂钩的岗位责任制,进行责任签约,切实确保各项措施真正落实。
(6)工地专职安全员要主动与各工种兼职安全员联系,及时互通信息,共同做好现场各项安全管理工作。
(7)现场项目部要布置好工程概况牌,工地管理人员牌,安全生产六大纪律牌防火须知牌,安全生产计数牌,十项安全技术措施牌,工地总平面图等“七牌一图”以及主要部位张挂安全警示牌。
(8) 严肃劳动纪律,进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带,高处作业扣好安全带,严格执行施工那场“六大纪律”、健全安全生产管理制度,明确奖罚条例,促使安全生产顺利进行。
(9) 施工用电应严格执行建设部(JGJ)46-88 标准,动力、照明线按规定架设,夜间施工应有足够照明设备和措施,一切机械设备的接零接地装置,流动照明采用低压供电、大型设备和移动机具上的防护保险装置确保灵敏有效。
(10)现场电线按规定要求架空,绝缘橡皮线通过道路时要加套管,以免被压触电,电线严禁拉在脚手架上,夜间施工一定要有足够的照明设施,现场的移动照明采用低压供电,所有机械均必须有可靠的接地和漏电跳闸装置。
(11)施工机械应壹机壹人操作,经常检查,维修和保养,严禁带病运转,大型施工机械的操作人员必须经专业培训考试,持证上岗,无证人员一律不准操作机械。
(12)特种作业人员应持证上岗,严禁无证操作。
(13)安装架空施工用水主管和架空电缆线,应搭设脚手架,满铺竹脚手板。
(14)垂直运输机械和电机设备使用前检查高度调度达到运转正常,并经动力部门和安全部门验收合格挂牌方可使用。
(15)现场安装搭设的施工登高设备设施,必须经本公司的上级安全生产技术主管部门安全验收合格后方准使用。
(16)塔式起重机,变幅、吊钩高度限位器,力矩控制器,驾驶室升降限位等必须灵活可靠,吊钩绳筒保险必须安全可靠,电机必须有可靠漏触电保护;塔身应设避雷及保险装置。塔机设专人操作、专人指挥、专人挂钩,并严格遵守“十不吊”规定。
(17)对张好安全网,搭设脚手架,要经验收合格后挂牌,不超载或集中堆载。施工人员不准向下扔东西。
(18)严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),现场成立安全值日制,定期组织安全检查,每月不少于2 次。
(19)建立防火检查制度,发现火险隐患立即消除,一时难以消除的隐患,制定措施限期整改。
(20)施工现场配置灭火器,并由专人维护管理,定期更新,保证完整好用,若现场发生火警和火灾;立即报告消防部门,并组织力量扑救。
(21)做好安全防火工作、现场严格按规定设置消防和配备专用高压水泵、灭火器、严禁在易燃物品附近用火或吸烟。电焊、气割应遵守“十不烧”操作规程,乙炔瓶与氧气瓶距离应大于10m, 有严格的动用明火审批制度。在审批动用明火报告时,一查动火场所及周围防范措施是否落实;二查动火监护人是否定机到人,责任是否到人:三是与有关消防部门联系后才能签发动火证后动用明火。
(22)做好防汛、防台、防寒、防署降温等工作,确保工程施工的顺利进行。
(23)现场安全管理人员认真搞好各类台帐,及时记录,做到软件资料齐全。
(24)增强现场安全气氛,张挂各类安全标语,标牌,定期开展安全教育,努力提高职工的安全防范意识和法制观念,
6.2 文明生产
6.2.1 现场文明施工管理目标南京市文明施工标准化工地。
6.2.2 具体措施,
(1)按照规范要求,及时做好各种防护设施的验收工作,搞好食堂、厕所、场地的清洁工作、加强职工的文明生产意识。
(2)施工现场保持场地平整、道路畅通,排水系统良好,场容场貌整洁,无积水及路障。
(3)现场办公及生活设施应保持整洁、美观,职工善食、饮水必须符合卫生规定。食堂工作人员必须持有健康证,并定期体检,保持衣着统一,洁净。食堂内外保持清洁整齐,有消毒,灭蝇,防尘措施,职工统一在食堂规定时间就餐。
(4)现场设专人负责安全保卫工作,出入口设门卫,非施工人员或非相关人员不得进入现场。
(5)施工现场做到文明卫生,严禁随地大小便,每层设临时小便桶,每五层设临时厕所,解决工地施工人员大小便,并设有专人负责定时清除。服从环卫、市容部门的检查监督。
(6)项目部做好厕所自冲式水箱,并落实专人负责经常清洗,做到无异味。
(7)职工宿舍统一管理,统一床铺,统一生活用具,并推行卫生文明宿舍先进评比活动。
(8)宿舍应有轮流值日制,每天进行清扫,保持室内整洁。
(9)积极配合当地政府、街道市容、监察等有关部门做好市容管理工作。
(10)积极配合城市环卫、交通部门保证门前交通顺畅。
(11)积极配合当地派出所做好治安管理工作。
(12)协调处理周围居民的关系,积极接收市民的投诉,并及时采取措施解决问题。
(13)现场设黑板报进行安全生产,文明施工的教育与宣传工作。
本工程建筑面积约为25400m2,地下2 层,地上主楼22 层,裙楼3 层,主楼总高度为
97.1m,为一类高层建筑。地下二层为汽车库及设备用房,战时作六级人防二等人员隐蔽所、变配电房、水泵房、油泵房、油箱间、库房等用房;地下一层为自行车库、库房等用房;一层为报关大厅、办公、主楼大门厅;二层为接待、办公用房;三层为大会议厅及若干个小会议厅及电话总机房、电教室;4~19 层为办公用房、计算机房、中心指挥室;20 层为多功能厅,21 层、22 层为办公,屋顶层(23 层)为仓库,增压泵房和风机房。屋顶有卫星、电台天线架设平台,二台冷却塔。主楼垂直交通位于两端,设有客梯3 部、消防电梯1 部、防烟疏散楼梯两部。裙楼设疏散楼梯两部。
本工程负一层半地下室层高为3m, 高出室外地面1.6m, 满足自行车库的净高要求。负二层地下汽车库层高为3~4m,1-3 层层高均为4.8m,4~19 层层高为3.9m,20 层层高5.1m, 21 层层高3.6m,22 层层高4.8m 。
1.2 结构概况
海关业务技术专用楼地上22 层,地下2 层,群房3 层, 群房与主楼之间在3-5、4-5 轴间设抗震缝,±0.00 以上脱开,形成主楼、群房两个结构单元。主楼采用全现浇钢筋混凝土框架—抗震墙体系,楼面采用梁板体系。裙房为框架结构,屋面部分大跨度梁采用有粘结部分预应力钢筋混凝土结构技术。地下室部分覆土±1.4m 厚,此部分楼盖采用密肋梁楼盖。
基础采用钻孔桩注桩,桩顶部分地下室底板设钢筋混凝土承台。地下室板底、外墙板为自防水钢筋混凝土,添加UEA 膨胀剂,另设PVC 卷材附加防水层一道.墙柱混凝土强度等级;地下二层至五层以下C45; 五层以上至十八层以下V40; 十八层以上至顶C35。梁板混凝土强度等级:地下二层至五层以下C40;五层以上至十八层C35。十八层以上至顶C30。外墙采用190 后多孔砖,内隔墙采用加气混凝土砌块。
(1)楼地面
1)麻石广场砖面层:用于人行道和业务楼之间的室外地面。
2) 毛面花岗石,用于入口处室外踏步
3)磨光花岗石、大理石,用于门厅、报关厅、电梯厅、各层公共走道;会议室、7、8 层中心指挥室。
4)铝合金防静电活动地板:用于11、12 层计算机专业、通信专业相关用房。
5)地砖面层:用于普通业务办公用房、14 层楼梯间、卫生间、开水间。
6)水泥楼面:用于车库、各层设备用房。
(2)外墙面
1)空挂磨光、烧毛花岗石饰面:用于室外地坪以上外墙。
2)铝合金板外墙:用于1 层以上部分窗间墙
(3)内墙面
1)磨光花岗石、大理石:用于门厅、报关厅、电梯厅。
2)乳胶漆;用于会议、各业务办公用房、楼梯间、走道。
3)木装修及特殊装修“大会议室。
4) 高档瓷砖:卫生间、开水间。
5)混合砂浆墙面:用于地下车库、自行车库、库房、设备用房。
6)吸声墙面:有隔声要求的设备用房。
(4)平顶
1) 钢龙骨Armstrong 平顶系列: 用于会议、各业务办公用房、走道、卫生间、开水间。
2) 特殊装修平顶:用于入口门厅、报关厅、大会议室。
3) 钢筋混凝土板下分平顶:用于地下车库、自行车库、库房、普通设备用房。
4) 轻钢龙骨吸引平顶:用于有隔声要求的房间。
(5)门窗
1) 15mm 厚无框玻璃弹簧门:用于首层入口门厅、报关厅入口。
2) 100 系列本色铝合金门:用于其他辅助出入口。
3) 硬木夹板门:用于所有无特殊要求的非防火门。
4) 隔声门:用于有隔声要求房间的门。
5) 卷帘门:用于车库出入口。
6) 甲级防火门:用于所有设备用房、防火墙上的防火门。
7) 乙级防火门:用于消防前室、消防楼梯。
8) 防爆密闭门、密闭门:用于地下人防。
9) 70 系列铝合金窗:用于普通外窗。
10)120 系列铝合金幕墙:用于高度大于3.9m 的外窗。
(6)油漆
1) 无光清水漆:用于硬质木门、特殊装修。
2)调合漆:普通木门、普通装饰。
(7)屋面
高分子PVC 防水保温屋面。
1.3 给排水概况
(1)冷水系统包括供给生活水,冷却循环水。三层以下由市政管网直接供水,四至二十二层由屋顶20t 生活水箱供水,十三层以下通过减压阀减压供水,水箱水源由地下二层CR16-120 生活泵自140t 生活水池抽水供给。
(2)排水系统采用雨污分流制。生活污水由各排水点分别汇集排水立管后排至室外, 地下室集水坑中的污水由污水泵送至室外管道,屋面雨水汇入雨水立管,排到室外管道。
(3)消防系统:本工程属高层建筑,消防标准为一类建筑考虑。在地下二层储消防水200t, 供室内外消防用水,消火栓及自动喷淋泵各二台(一用一备)设于地下二层,分别从两个地下消防水池抽水供给,水源由设于地下二层管道泵自消防水池抽水供给,10min 用水18t 储于屋顶消防水箱内。
1.4 电气概况
本工程有室内外照明, 动力空调, 火灾报警及消防联动控制系统,防雷,接地, 其他弱点部分。
(1)负荷等级:本建筑为一类防火高层民用建筑。消防泵、喷淋泵、消防电梯、防排烟设施、防火卷帘门、火灾自动报警及消防联动控制系统、通讯、防盗监控系统,火灾应急照明,航空障碍标志灯和办公室中的部分备用照明为一级负荷,客梯、生活泵、潜水泵、污水处理设备等为二级负荷,其余为三级负荷。
本工程低压配电系统,采用TN-S 接地形式,整个系统的中性线(N)和保护线(PE) 自配变电所引出后不得混淆。
(2)防雷、接地:本工程属于二类防雷建筑,在屋顶女儿墙设环状避雷带作接闪器, 在屋面装设不大于15m×15m 的网络,突出屋面的部分沿其顶部四周设避雷带,屋顶所有金属支架,天线、航空障碍标志灯杆、广告牌、节日彩灯等均与避雷带焊接连通,利用钢筋混凝土柱内外侧二根柱钢筋作引下线。进出建筑物的各种金属管道均与其就近的防雷接地装置连接。建筑物内的各种竖向金属管道每三层与圈梁内的钢筋连接一次,且在其底部与防雷装置连接。本建筑30n 及以上部分采用防侧击雷和等电位措施,建筑物内钢筋架和钢筋混凝土柱内钢筋互相焊接连通,30m 以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗预埋件与防雷装置连接。
1.5 暖通概况
一、二层门厅、办公、接待室大空间采用柜式空调机组低速风道送回风的全空调系统,吊顶向下送风,吊顶上回气,新风靠门窗渗透和厕所、开水间排风至室外;三层大会议厅采用柜式,空调机组低速风道送回风加排风机排风的全空调系统,吊顶向下送风,由距楼面1m 处设回风排风;三层小会议厅采用柜式空调机组低速风道送回风加排风机排风的全空调系统,吊顶向下送风,吊顶上回风。四至十九层办公室采用风机盘管加新风机组的风——水系统,侧送风,下回风,新风靠门窗渗透和厕所、开水间排风至室外。所有柜式空调机组配恒温变频控制器,以达到低噪声运行和节能的目的。
1.6 智能概况
(1)闭路电视监视系统;
(2)停车场管理系统;
(3)建筑设备自动控制系统;
(4)给排水系统监控;
(5)送排风机系统控制;
(6)变配电系统监控;
(7)照明系统监控;
(8)电梯监控。
(1)组织各专业各工种有关人员熟悉图纸、提出问题,在企业内部进行图纸预审,及时解决设计与施工之间的矛盾。不能解决的问题,汇总后拿到建设单位组织的设计交底,图纸会审,会议上提出来解决。
(2)组织人员计算工程量,编制施工预算,根据各种材料预算使用量,制定材料进厂计划。
(3)针对本工程质量要求高的特点,组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案,熟悉并掌握工艺、新技术的运用。
(4)配合建设方,对规划红线、城市做标记水平基准点进行检验复测工作。
(5)配合建设方,对灌注桩位竣工位置进行实测复验,符合设计及规范规定后进行签字验收,进行下道工序。
2.2 组织准备工作
(1)项目管理人员的配备
为了优秀高效的完成施工任务,我公司根据本工程特点选派具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成项目管理班子,以确保现场各项施工管理工作能步步到位。
(2)劳动力的组织本工程在地下室至三层按平面流水,从四层开始立体交叉作业方式组织施工工,即钢筋混凝土框架与底下砌体工程施工同时进行,根据墙体完成情况、不失时机地插入内粉工作,主体与内粉进行立体交叉,同时施工。劳动力组织的特点是,劳动力分布面大。多种专业配合施工的要求高,各个施工阶段穿插进行。针对上述特点,我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工人员,以满足有工程劳动力组织的需要,根据各阶段所需工种人数的不同,合理从南通、上海工地调度,确保各阶段施工计划工期目标的实现,从而保证工程的计划总工期各阶段劳动力情况详见表荣-1 劳动力计划表。本工程总共需163000 工日,其中土建部分共计136000 工日,消防、给排水部分共计
7200 工日,强电、弱电工程共计11000 工日,通风部分共计9000 工日,在施工中根据施工进度,适当增减人员,合理安排。
表 2-1 地下室劳动力计划一览表
| 施工阶段 | 主体施工阶段 |
工种 |
| (人) |
| 钢筋工 | 60 |
| 木工 | 100 |
| 混凝土工 | 40 |
| 普工 | 30 |
| 瓦工 | 20 |
| 机电工 | 10 |
| 抹灰工 |
|
| 油漆工 |
|
| 架子工 | 15 |
| 水电安装工 | 15 |
(3)机械设备使用计划根据工程进度情况,分阶段及时组织调拨工程所需机械设备、周转材料陆续进场,保证工程施工的顺利进行,确保工程工期。机械设备使用计划详见表2-2 施工机械设备一览表。
表2-2 施工机械设备一览表 | 机械设备名称 | 数量、功率 |
1 | QTZ100T·M 塔吊 | 1 台×43.5kW=43.5kW |
2 | 砂浆搅拌机 | 2 台×4kW=8kW |
3 | 圆盘锯 | 2 台×3kW=6kW |
4 | 木工电刨 | 1 台×4kW=4kW |
5 | 钢筋切断机 | 1×7kW=7kW |
6 | 钢筋弯曲机 | 1×3kW=3kW |
7 | 钢筋对焊机 | 1×100kVA=100kVA |
8 | 插入式振动器 | 8 台×1.5kW=12kW |
9 | 平板振动器 | 2 台×3kW=6kW |
10 | 钢筋调直机 | 1 台×3kW=3kW |
11 | 蛙式打夯机 | 1 台×3kW=3kW |
12 | 切割机 | 2 台×1.5kW=3kW |
13 | 砂轮机 | 1×2kW=2kW |
14 | 电焊机 | 1 台×40kVA+2 台×7kVA=54kVA |
15 | 竖向钢筋压力焊机 | 1 台×40kW=40kW |
16 | 抽水机 | 2 台×2kW=4kW |
17 | 混凝土输送泵 | 1 台×10kW=10kW |
18 | 试压泵 | 2 台 |
19 | 液压弯管机 | 2 台 |
20 | 经纬仪 | 1 台 |
21 | 水准仪 | 2 台 |
22 | 激光铅直仪 | 1 台 |
2.3 三通一平
(1)场地平整
本工程在打钻孔桩前,施工场地己用道渣整平。待基坑土方开挖后根据基坑四周自然地坪实际情况,在基坑边至临时围墙之间的地面,用混凝土浇成硬地坪。混凝土地坪从基坑边向围墙放2% 坡度,坡向靠围墙混凝土排水沟内。
(2)现场临时道路现场采用硬地坪施工。沿建筑物四周铺设临时道路。在临时道路位置下面用压路机压实,铺道渣15cm 厚,浇素混凝土10cm 厚强度等级C20。其余硬地坪用压路机庄实。铺道渣10cm 厚,细石混凝土6cm 厚。
(3)现场用水地下室部分结构采用商品混凝土,故供水只需保证生活用水、混凝土养护水及消防用水。地下室施工最高峰人数仅250 人左右,结合实际人均日用水量及混凝土养护用水量来计算,现场4 英寸供水管,远远可以保证充足施工用水,对于消防用水,按500 人以内计, 消防用水量取用10L/S 。水管直径应取不小于75mm 供水管,但实际建设单位提供的供水管为φ100 ,已满足消防用水。工地一路φ32 管接到生活区,另外一路φ32 管接到浇混凝土养护现场,垂直用水φ32 管把施工用水送至各层楼面。消防用水用φ50 立管另设一路,用高压泵将水送到各层楼面。垂直供水随结构施工逐层跟上,现场其他部位少量用水可用φ15mm 的镀锌钢管接入。
(4)现场用电
根据机械设备一览表统计得,电动机总功率合计:∑P1=175kW ,电焊机总容量合计:∑P2=194kW 。根据工程实际情况,综合考虑施工用量约占总量的90%, 室内外照明用电约占10%。则总用电量为275kW 。根据建设方现场提供的600kW 变压器一台,以满足施工用电。
(5)现场排水整个施工现场作环通的排水明沟。基坑上口靠围墙四周、道路两侧、搅拌砂浆机处以及堆场周围都做好排水明沟,将与废水通过有组织的排入沉淀池后,在排放至市政窨井,沉淀池需经常清理,市政窨井及下水管定期组织疏通。
2.4 临时设施的搭设
在大批人员进场前,完成宿舍、食堂的搭建;解决吃往问题。根据工程预算总工日和计划工期,正常劳动力需200 人;最高峰达360 人、建职工宿舍400m2 , 食堂40m2 ,办公室两间计40m2,会议室两间计40m2 ,办公室及工人宿舍为二层简易房,以及仓库及门卫等临时建筑。
2.5 施工技术计划准备
(1)熟悉施工图纸,了解设计意图,确定施工方案,组织施工技术人员参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施;认真编制施工进度计划或绘制施工进度网络计划图,编制施工组织设计进行优化,并编制“项目质量计划”指导工程施工。
(2) 编制施工预算,做好工料分析,本工程所需的劳动力安排加工构配件、机械设备。各种施工材料等提供全面计划数据,为组织有计划施工提供科学依据。
(3)施工技术管理人员的配备、技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员必须按有关规定持证全部到位。
(4)在“合格物资分承包方名册”中选定混凝土供应商,配备试验人员并根据本工程特点,按使用商品混凝土要求,向供应商收齐有关资料,并在现场按规定抽做混凝土试块和坍落度试验,认真养护试块,及时送检,砂浆的配合比,将水泥、黄砂等原材料提前进行取样,送南京市建委审定的检测单位,出示的配合比单施工。专职资料员必须按照南京市有关要求及时收集,汇总各项技术资料进行归档。
(5)落实材料设备供应、构配件的外加工,以及各协作单位的考察选定,邀请建设单位审定协作单位产品、价格、质量。
(6) 收集各项资料;水文、地质、气象、周围环境、交通配套、材料半成品供应情况:合理组织人力、物力、财力,以科学的态度去优化组合。
(7)模板的准备。本工程采用组合模板,这不仅能节省木材,降低劳动消耗,还具有组装灵活、装拆方便、通用性强,周转次数多等优点,因此本主程采用组合模板。同时为了保证楼面浇筑质量,楼面板部分采用厚18mm 夹板模板。
(8)对特殊工种进行培训,坚持持证上岗。
(9) 根据规划及测绘部门提供的红线及水准点,建立平面方格控制网和水准点控制网。
2.6 施工测量
(1)施工测量依据
1)设计院提供的总平面及各层平面图。
2)建设单位所提供的坐标位置及高程控制点。
(2)平面控制本工程从垫层开始,平面控制拟用施工方格控制网,该方法使用方便,精度可以保证,
根据建设单位提供的座标点,用经纬仪及钢尺测量,建立施主方格控制点,将控制网延伸到工地围墙上及临时设施上,做好红三角标志,作为地下室施工的平面控制依据。为确保施工测量的准确性,在使用红三角标志控制依据之前,应对红三角进行检测复核,减少因围墙及临设位移而使红三角偏位所产生的误差。
(3)高程控制
结合平面施工方格控制网,正确而周密地加以组织和较合理地布置高层主制水准点,即在围墙及临时设施上标红三角控制网点,均作为高程的控制水准点。本工程的有利条件,与南京城市水准点距离不足50m,为了确保施工测量的准确性,在使用高程控制水准点之前,应对水准点与南京城市水准点进行检测复核,减少因围墙及临设沉降所产生的误差。
(4)建筑物的沉降观测为及时了解沉降变形清况,在建筑物四周布设沉降观测点。利用真径为20mm 的不锈钢,一端弯成90 度,一端制成燕尾形埋入墙内,用C20 细石
混凝土嵌补密实。观测点的上部制成蘑菇形状,并与墙身保持6cm 的距离。
沉降观测工作的具体要求:
1) 固定人员观测和,整理成果;
2) 固定使用水准仪及水准尺
3) 选用固定的水准点;
4)按规定的日期、方法及路线进行观测,本工程结构每层观测一次,装阶段每中间
观测3~4 次,竣工时观测一次。
(1)质量目标:优良,江苏省省优工程及鲁班奖工程。
(2)工期目标:644 日历天。(地下室工期67 日历天)
(3)安全管理目标:杜绝重大安全事故,克服一般安全事故。
(4)综合治理目标:创市文明施工标准化现场,不污染环境,不打扰市民。
3.2 施工方法
本工程从垫层开始根据结构特点,质量和工期要求,经多方案比较论证,决定采取以下施工方案:
(1)地下室结构施工方法:
地下室承台、地梁及地下室底板下面采用砂石垫层及素混凝土垫层、四周侧面采用混凝土胎模及砖胎模,墙板采用组合胶合模板,扣件固定,对拉螺栓控制墙板厚度;钢筋采用现场配制,现场绑扎成型,整个地下室采用商品混凝土,机械振捣。
(2)主体结构施工方法:本工程为现浇框架-剪力墙结构体系,针对本工程特征,其模板全部采用组合模板在现场直接加工安装。钢筋现场加工制作,现场绑扎成型,直径大于φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊接头,
直径大于φ16 的水平钢筋采用闪光对焊接头,其他规格钢筋采用绑扎接头。混凝土使用商品混凝土,机械振捣,人工整平,专人养护。
(3)垂直章输机械选择:根据本工程施工工艺特点,结构体型和进度安排要求,配备QTZ-100 塔吊一台,用于主体结构施工时垂直和水平运输,配备人货双笼电梯一台;用于装饰阶段的垂直运输和人员上下,配置混凝土输送泵用于混凝土的运输。
(4)脚手架的选择:采用双排扣件式钢管脚手架,主楼采用整体提升脚手架,密目式安全网组成全封闭。
(5)本不程定位放线采用内控法和外控相结合,垂直度用激光铅直仪控制。
(6)推行ISO9002 质量标准和质量保证体系,确保和提高工程质量。
3.3 平面、立休、交叉作业施工方法根据先地下后地上、先深后浅的原则组织施工。
(1)本工程分为地下室施工阶段,主体结构施工阶段,内外装饰施工阶段,水电安装工程随土建工程穿插施工,安装调试,打压,试水等工作分段进行。
(2)施工前期编制好施工进度网络图;做好结构与装修,水电、煤卫、暖通、电梯施工作业的时间安排,并不断协调土建、安装各方面工作,以降低劳动力高峰,尽量做到均衡施工。充分利用平面、空间和时间,组织好平面与立体之间的交叉作业;为各专业工种创造条件,做到均衡施工,确保工期提前竣工。
(3)地下室工程工作量大、工期长、要集中力量,加快进度,以便为装饰工程施工提早插入创造条件。
(4)施工布置原则集中力量保证质量、保工期,在人力、物资和机械上给施工以充分的保证,各专业管理工作协调配合、指导,由本项目施工班子组织指挥施工。按次序组织好分段施工,特别是水电安装预埋要引起足够的重视,与土建密切配合,综合交叉作业。重点部分安排技术力量较强的人员进行突破,对有些技术难点。提前开展讨论、研究,
早日拿出解决办法。积极推行先进的施工方法和先进工具,提高机械化作业。
(5) 组建安装工程领导小组,负责工程安装的组织和管理,其组成人员:项目部经理、技术负责人、质量工程师、电气工长、管道工长、安全员、材料员。
(6)各工种之间的配合管道和电气之间:确定好管道布置的位置及电气线路走向,画好施工草图,尽量避免碰撞。隔热保温,按施工作业分段、分系统进行,安装好及时试压和保温。设备运行的调试,先将分段试验合格后;设备的总体调试由主要技术负责人在现场,各工种配合组成一个调遮小组进行调试。预留预埋时。施工员根据图纸对工人进行技术交底,施工时不得随意损伤建筑物的钢筋。管道、电气安装时要与上建密切配合,制订切实可行的施工工艺措施确保安装设备一次到位。成品保护,安装施工中不得随意在土建的墙体上打洞,因设计变更或其他原因必须打洞与土建协商。
根据建设单位提供的总平面图,规划红线及城市水准点,在现场建立轴线平面方格控制网和标高控制水准点,作为建筑物轴线定位于复核,标高传递和控制,沉降观测的依据。
(1)定位放线
本工程从垫层开始采用平面方格控制网进行定位放线。该方法使用方便、精度可以保证,自检也方便。±0.000 以下轴线定位,按已建立在工地围墙上及临设上的红三角标志,向下引测基坑里龙门桩上。主要定位测量内容:承台地梁坑槽的开挖及胎模的定位;地下室内外墙、柱子的定位;±0.000 轴线的定位。垂直度传递及控制采用激光铅直仪,使用激光铅直仪垂直传递投光后,开动激光铅直仪作水平旋转,红色光点不划圈不动为正确。每层允许偏差2mm,累积误差不大于10mm 。
(2)标高传递
根据建设单位提供的高程,将标高引测到附件相对固定的建筑物上,不少于3 个点。利用水准仪和垂吊钢尺向上传递,并注意经常复核。
(3)沉降观测
按设计要求在室外地坪以上500 混凝土墙板上设置永久观测点。
4.2 地下室施工方案
地下室施工程序:
基坑降水→挖土→ 砂石垫层→ 截余桩头→ 承台素混凝土垫层→承台素混凝土胎模→ 底板素混凝土垫层→承台、底板钢筋绑扎→预埋管线→绑扎墙板、柱子插筋→隐蔽工程验收→浇承台、底板混凝土→绑扎地下二层墙板、柱子钢筋→预埋管线→立地下二层墙板、柱子模板→地下二层顶板及梁支模→扎地下二层顶板及梁钢筋→预埋管线→浇地下二层墙板、柱、顶板及梁混凝土→绑扎地下一层墙板、柱子钢筋→预埋管线→立地下一层墙板、柱子模板→地下一层顶板及梁支模→扎地下一层顶板及梁钢筋→预埋管线→浇地下一层墙板、柱、顶板及梁混凝土→外墙板附加防水层及保护层→回填土。
挖土时应注意基坑土不得超挖,一般预留30cm ,配备足够的人力,进行人工清基。当人工清基到标准后,随即回填砂石垫层,保护基坑土表面不备扰动。万一超挖,必须用C10 必须用C10 混凝土回填,严禁回填土。
4.2.1 素混凝土垫层
清理好基坑,砂石垫层垫好后,复核标高,有关单位对桩基和基槽验收签证后,浇筑素混凝土垫层,严格控制标高,误差不大于±10。使用平板振动器振密实。
4.2.2 胎模及模板工程施工
(1)胎模施工根据施工平面方格控制网、把承台、地梁等边线放在垫层上。地下室底板外侧及部分承台采用砖模,其余承台地梁侧模均采用混凝土胎模。
材料要求:MU7.5 以上机制标准砖,M5 水泥砂浆砌筑。
砌筑要求:胎墙厚240, 砌筑前基层必须扫净,标准砖先要湿润,砌筑是内侧要平整垂
直、灰缝饱满,外侧用砂石回填密实。混凝土胎模与垫层混凝土同时浇捣,混凝土胎模几何尺寸准确,胎模混凝土要密实。
(2)墙模板施工在墙轴线二侧弹好线,在距施工缝30~50mm 高处,在墙竖筋上焊接限位铁件,以防模板移动。搭设井式独立脚手,作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板,并准确固定预埋件。清扫墙模内杂物,安装另一侧模板,安装对拉螺栓,螺栓规格φ12, 间距为800×1000,并每隔一定距离,留设清扫口,为在浇混凝土前清扫模内杂物,待浇筑前封仓。固定模板,并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。地下室强用对拉螺栓,采用中间焊止水铁板,二头焊限位的对拉螺栓。
(3)梁模板在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。在钢管搭设的排架上铺梁底模,根据设计标高,安装梁下托架钢管。拉直线调好梁底模标高,跨度大于4m 的梁起拱高度按3/1000 考虑。利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板,竖龙骨间距一般为600~800mm ,当梁高超过600mm 时,加穿梁对拉螺栓。
(4)现浇顶板模板,简易早拆模施工技术根据单元模板的尺寸,进行用整张胶合板作面板的排板设计,尽可能将胶合板的拼缝设置在按板跨度的中间位置,可调钢支柱的顶托嵌入拼缝。搭设钢管支架,铺放小愣,钢管支架采用扣件脚手钢管排架。设置保留支柱上下可调钢支柱,按正常支模安装楼板模板支撑后,将可调钢支柱安装到预定位置,其顶托板与模面平齐,混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。浇混凝土前,垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。
4.2.3 钢筋工程
4.2.3.1 一般技术要求
(1)钢筋加工钢筋除锈:为保证钢筋与混凝土之间的握裹力,使用前,对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调制方法除锈。钢筋调直:对冷拔钢丝或φ12mm 以下的盘圆钢筋,采用调直机调直,使钢筋表面光洁,断面均匀。钢筋切断:采用钢筋切断机,钢筋切断要垂直于钢筋轴线。钢筋弯曲成型:定为手动和机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其他粗钢筋均用钢筋弯曲机。
(2)钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求:钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、无局部弯折、无油渍、无漆污等。Ⅰ级钢筋端部作180 °弯钩,弯曲直径≥钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度≥钢筋直径的3 倍。箍筋末端弯构形式应符合设计要求。各弯曲部分不得有裂纹,弯曲成形的钢筋的位置符合规定允许偏差。
图4-1 墙模板剖面图及详图
4.2.3.2 电渣压力焊焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊手工操作工艺:引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊,采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,通电后即将上钢筋提升2~4mm 引弧; 然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;钢筋端部融化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
(1)焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。可参考表4-1。表4-1 电渣压力焊焊接参数
(2)焊接缺陷及防治措施
钢筋直径(mm) | 渣池电压(V) | 焊接电流(A) | 焊接通电时间(S) |
14 | 25-35 | 200-250 | 12-15 |
16 |
| 200-300 | 15-18 |
20 |
| 300-400 | 18-23 |
25 |
| 400-450 | 20-25 |
32 |
| 450-600 | 30-35 |
36 |
| 600-700 | 35-40 |
38 |
| 700-800 | 40-45 |
40 |
| 800-900 | 45-50 |
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷,参照表4-2 查找原因,采取措施,及时消除。
(3)质量检查
1)取样数量与方法钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时,从每批成品种切取三个试件进行拉力试验在本工程中,每300 个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批,不足300 个时, 仍作为一批。
表4-2 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施
项次 | 焊接缺陷 | 防治措施 | 项次 | 焊接缺陷 | 防治措施 |
1 | 偏心 | 1.把钢筋端部矫直 | 4 | 未熔合 | 1.提高钢筋下送速度 |
|
| 2.上钢筋安放正直 |
|
| 2.延迟断电时间 |
|
| 3.顶压用力适当4.及时修理夹具 |
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| 3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流 |
|
|
| 5 | 焊包不均 | 1.把钢筋端部切平 |
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|
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|
| 2.钢丝圈放至正中 |
|
|
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| 3.适当加大熔化量 |
2 | 弯折 | 1.把钢筋端部矫直2.钢筋安放正直3. 适当延迟松开机具的 | 6 | 气孔 | 1. 按规定烘烤焊剂2.把铁锈清除干净 |
|
| 时间 |
|
|
|
3 | 咬边 | 1.适当调小焊接电流2. 适当缩短焊接通电时间 | 7 | 烧伤 | 1.把钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧 |
8 | 焊包下流 | 塞好石棉布 | |||
|
| 3.及时停机 |
|
|
|
|
| 4.适当加大顶压量 |
|
|
|
2)外观检查
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径,同时不得大于2mm 。
接头处弯折不得大于4°,对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
4.2.3.3 底板钢筋绑扎
(1)地板面层筋接头置于支座处,底层筋接头置于跨中,接头相互错开。
(2) 桩主筋必须保证锚入承台、底板长度不小于设计要求并成45°放射状墙、柱主筋插筋必须点焊在地板主筋网上,确保钢筋不偏位。
(3) 钢筋保护层承台底为100mm, 其原规范要求用高强度等级水泥砂浆作垫块。承台
及底板上下层主筋间用型钢马登,梅花形布置。
(4) 墙板、柱插筋均插至底板下层主筋。为保证墙板钢筋位置,将插筋于水平筋焊接, 水平筋与底板筋焊固,且每隔3-5m 用钢管作立杆固定。柱主筋四角与箍筋焊接,并于底板面层筋焊接固定牢靠。
(5)钢筋的保护层用带扎筋丝的高强度等级水泥砂浆方块,保证钢筋位置正确。
4.2.3.4 墙板钢筋
(1) 现在每侧墙板立2-4 根竖筋, 与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。再固定两个横筋,做好钢筋间距标记,作为绑扎墙板筋的皮数杆。
(2)墙钢筋交叉点均要绑扎,内外双排钢筋之间要绑扎“S”型拉接筋。
(3)墙的竖筋在施工缝处,搭接不得在同一截面上,必须按50% 错开搭接。
4.2.3.5 梁、顶板钢筋
(1)首先在模板上按图纸画好梁箍筋间距。
(2)梁钢筋采用闪光对焊接头,部分以电弧焊配合,梁钢筋的焊接接头在受拉区不大于25%,受压取不超过50% 。
(3)在梁筋、平台模板施工完毕后开始绑扎平台板钢筋。
(4)先摆受力主筋,后放分部筋,预埋铁件,电线管等及时配合。
4.2.4 混凝土工程
4.2.4.1 混凝土的一般要求
(1)混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m,如超过2m 时必须采取措施。
(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过500mm 。平板振动器的分层厚度为200mm 。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300-400mm)。振到上一层时应插入下层混凝土面50mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将后层混凝土浇筑完毕。
(5)混凝土的一般养护
1)混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖,并浇水养护。
2) 混凝土浇水养护日期一般不少于7d, 掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d 。
3)每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。
4.2.4.2 泵送混凝土工艺结合本工程的具体特点技术质量要求,选用泵送商品混凝土。
(1)施工准备材料本工程地下室承台、底板、水池用商品混凝土,强度等级为C45,抗裂防渗剂。
(2)机具混凝土泵:结合本工程具有特点和要求,选用汽车式泵及固定泵并用。混凝土输送管:选用φ125 专用压力管,并配有各种拐弯角度的短管。布料器选用我公司自行设计的半径达到7.5m 旋转布料机。振动器与普通混凝土所用振动器相同。通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅。
(3)泵送工艺
泵送混凝土前,先要把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(1∶2 水泥砂浆), 润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,带泵送顺利时,采用正常速度进行泵送。混凝土泵送期间,料斗内得混凝土量应保持不低于在缸洞上100mm 到料斗口下150mm 下间为宜。混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时, 搅拌应停止。泵送中途若停歇时间超过20min 、管道又较长时,应每隔5min 开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min 正反转2~3 行程,试管内混凝土蠕动。
(4)泵送结束泵送管道结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土鸡浇捣现场所欠混凝土量(150mm 直径管每100m 有1.75m3 混凝土)以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕清理洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出
现大喷爆和伤人。泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4.2.4.3 泵送混凝土浇捣表4-3 泵送混凝土施工现场人员安排表
工作名称 | 人数 | 备注 |
总指挥 | 1 |
|
与搅拌站通讯联络 | 1 |
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调度指挥搅拌车进场 | 2 |
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泵车上操作工 | 2×3=6 |
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统计车数 | 1×3=3 |
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布料指挥 | 6×3=18 |
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布料工 | 4×3=12 |
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振动器操作工 | 2 |
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钢筋检查校正工 | 2 |
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质量监督 | 4 |
|
平仓抹面工 | 52 |
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合计 |
|
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(1)底板混凝土地浇捣地下室底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送,输送管道沿基础南北方向平行位置,由远而近向后浇筑。浇筑是采用斜面分层法,顺着长方向,由一端向另一端一次性浇捣完毕。输送泵管出口位置处配置4 台(二用二备)振动棒,现分别在混凝土斜面上下两端同时振捣,式混凝土熟料自然流淌,然后在全面振捣,使用插入式振捣器时要快插慢拔,插点均匀逐点移动,按顺序进行不得遗漏。地板表面浇捣1h 后,按标高用木制长刮尺括平表面,初凝前滚压数遍,木蟹打平,待混凝土收水后,再用木蟹揉搓,以闭合收水裂缝。
图4-2 地下室底板混凝土浇灌顺序及泵车布置方案图
(2) 墙板混凝土浇捣
本工程地下室墙板最长达60.80m,根据墙板水平方向实际配钢筋情况,墙板易产生裂缝。由于混凝土墙板在固化时产生收缩而使墙板裂缝,裂缝都为贯穿混凝土墙板,且裂缝上下呈垂直状,沿混凝土墙板长不均匀分布。根据本工程地下室墙板,设计平配筋情况,混凝土墙极易产生混凝土收缩裂缝。为防止混凝土墙板收缩裂缝,必须在墙板混凝土中掺外加剂,掺UEA 抗裂微膨胀防渗剂,其掺量必须有南京市建委认可的试验单位出具配合比单,施工中严格计量控制,确保掺量正确,达至抗裂要求。本工程使用的是商品混凝土,使用的混凝土质量必须与供应商订立质量责任书,确保墙板混凝土达到抗裂防渗效果。
墙板混凝土分层浇筑,浇筑前将施工缝浮浆凿除、处理止水带、冲洗施工缝。混凝土封层浇筑高度控制在60cm 左右,一次浇筑层高度不得超过1m,跌落高度一般不宜超过2m,否则加滑槽。上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间,计算来回时,间隔按不大于2h 控制。墙、柱的施工缝留与梁下50mm 处。混凝土有专人浇水养护.
(3)梁及顶板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑,浇筑方法有一端开始,用“赶浆法”施工,即先将分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑。梁部分使用插入式振动器快插慢拔,插点均匀,按顺序进行,不遗留。均匀振实。混凝土的养护由专人按规范养护。
表4-4 地下室混凝土、砂浆试块制作计划表
序号 | 结构部分 | 设计强度 | 试块组数 | 备注 |
1 | 地下室垫层 | C10 | 6 |
|
2 | 地下室底板 | C35 P8 | 18 |
|
3 | 地下二层墙板、柱、楼梯 | C45 P8 | 8 |
|
4 | 地下二层顶板、梁 | C40 | 7 |
|
5 | 地下一层墙板、柱、楼梯 | C45 P8 | 7 |
|
6 | 地下一层顶板、梁 | C40 | 5 |
|
7 | 地下二层砌体 | M5 | 2 |
|
8 | 地下一层砌体 | M5 | 2 |
|
9 | 砖基础 | M10 | 1 |
|
由于安全部分不可与主体及装修分开,参照主体部分施工组织设计。
(1)各班组在施工完各分项工程后要认真做好自、互检,有不合格品时及时返工。
(2)在下一道工序施工前要做好工序间的交接检。
(3) 在每一分项工程施工完毕经自、互检合格(或优良)后,报专职质量检查员验收。
(4)在专制质量检查员验收通过后,报监理(或建设单位)工程师进行验收,验收通过后,方可进行下一分项工程施工。专职质量检查员要做好验收记录,以备查。
(5)在应做试验的分项工程施工前,施工员做好相应的试验记录,方可报监理请求施工。
(一)施工组织设计编制说明根据某市机关行政中心1~5 号楼项目施工招标文件和工程承包合同、施工图纸、工程地质勘探报告,我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究,编制了本施工组织设计。编制本施工组织设计大纲编制的目的是:某市行政中心1~5 号楼工程施工阶段完整的纲领性文件,本施工组织设计是我们的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务的可靠保证。
(二)施工组织设计编制依据
(1) 某市机关行政中心1~5 号楼施工招标文件、工程承包合同、施工图纸。
(2)中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例;
(3)现行建筑安装工程质量检验评定标准。
(4)建筑施工安全检查标准(JGJ59-1999)。
(5) 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》以及浙江省、金华市和我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。
(6)本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》,以及公司为贯彻IS09002 质量体系标准而编制的《质量手册》、《程序文件》。
(7)某市“双龙杯”、 bcbiaoge11.dbf省“某杯”和国家“鲁班奖”优质工程评比的有关规定和其他相关资料。
某市机关行政中心1~5 号楼由某市人民政府投资兴建,工程由某建筑工程顾问有限公司及某园林设计院设计,某工程监理有限责任公司监理,某建设工程质量监督站进行质监,某建设集团有限责任公司(原某市第三建筑工程公司)总承包施工。
工程北靠某东路,东南面为尚待兴修的城东路。此工程±0.000 相当于绝对标高88.20m ,总建筑面积37570m2 ,其中1 号楼建筑面积为23780.9m2 ,2 号楼建筑面积为2659m2 ,3 号楼建筑面积为2734.6m2 ,4 号楼建筑面积为3806.7m2 ,5 号楼建筑面积为3988.2m2,除1 号楼九层,其他都为四层,最高建筑标高35.30m。
1 号楼、4 号楼设一层地下室,内设人防及变配电房、锅炉房、冷冻机房、水泵房、停车场等,1 号楼一层设大型汽车库和自行车库,2-5 号楼一层为办公及会议用房。2~9 层为各办公用房、会议用房、计算机房、档案馆库房等。屋顶设冷却塔。1 号楼设楼梯三部,并设6 台广州日立电梯,2~ 5 号楼每幢设楼梯二部。
1 号、4 号楼地下室合计建筑面积3418 m2,为采用筏板基础。其中1 号楼柱下设独立基础,1 号楼底板厚500,基础埋置深度5.65~6.35m,局部7.25m,在1~10/1~11 轴间设一800 宽后浇带,剪力墙厚300,底板混凝土强度等级C35,抗渗等级S8。4 号楼设计底板厚400,基础埋置深度5.80~6.20m,局部6.80m,剪力墙厚度250、300。地下室底板、剪力墙、水池设计混凝土强度等级C35,抗渗等级S8。2、3、5 楼设计采用φ800 冲抓成孔灌注桩,共193 根桩,混凝土强度等级C20。
本工程主体结构采用框架结构,按6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25、C30。1 号楼在1~8 轴和1~13 轴处设两道伸缩缝,框架结构跨度以6m 为主,相邻柱距以8m 为主。2~5 号楼开间以3.9m 为主,跨度在5.7~6.60m 之间。檐沟采用悬挑结构,悬挑宽度最大达2.825m,檐沟斜板最大高度达3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖,其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。
1. 装饰工程主要做法
外墙采用花岗石干挂与玻璃幕墙相结合的装饰手法,其中干挂花岗石幕墙的面积为30200m2,主要采用25mm 福建635 火烧板,幕墙主龙骨为10 号镀锌槽钢,横档采用5 号角钢,板材通过5mm 厚不锈钢码短槽式连接。
2. 内墙做法
(1)磨光大理石贴面
本工程的大堂及电梯间墙面为干挂米黄色大理石。
(2)瓷砖饰面内墙
13 厚1∶3 水泥砂浆打底;6 厚1∶3 水泥砂浆粉平;5 厚1∶1 水泥砂浆粘贴层;乳白色瓷砖贴面需帖阴阳角条和压沿条。
(3)乳胶漆内墙A
18 厚1∶1∶4 混合砂浆打底;2 厚水泥纸筋灰抹灰,刷高级白色内墙乳胶漆两度。
(4)乳胶漆内墙B
15 厚1∶3 水泥砂浆打底,6 厚1∶2.5 水泥砂浆粉光,刷高级白色内墙乳胶漆两度。
其中内墙护角及管井采用1∶3 水泥砂浆每边粉40 宽,2100 高,管井随砌随抹。踢脚板采用120 高黑色磨光花岗石踢脚板,用1∶1 水泥砂浆粘贴。
3. 地面做法
(1)会议室及办公室地面
素土夯实;100 厚碎石垫层;80 厚C10 混凝土;15 厚1∶3 水泥砂浆找平;5 厚1∶1 水泥砂浆粘贴层;5 厚600×600 抛光地砖。
(2)门厅、走廊地面
素土夯实;100 厚碎石垫层;80 厚 C10 混凝土;15 厚1∶3 水泥砂浆找平;5 厚l∶1 水泥砂浆粘贴;20 厚600×600 磨光花岗石。
(3)坡道地面
现浇楼板;10 厚1∶3 水泥砂浆找平;20 厚1∶2.5 干硬性水泥浆结合层面撤干水泥粉;40 厚花岗石方整毛板面。
4. 楼面做法
(1)水泥砂浆面层
现浇楼板;10 厚1∶3 水泥砂浆找平;10 厚1∶2 水泥砂浆(掺5%防水剂)面层。
(2)磨光花岗石面层
现浇楼板;10 厚1∶3 水泥砂浆找平;20 厚1∶2.5 干硬性水泥浆结合层面撒干水泥粉;磨光花岗石。
(3)地砖楼面现浇楼板;15 厚1∶3 水泥砂浆找平;5 厚1∶1 水泥浆结合层;600×600 抛光地砖。
(4)管道井楼面
所有管道井、电缆井待设备安装以后;每层在楼层标高用60 厚C25 混凝土;现浇抹平,内配φ8@150 双向筋;该隔层用预留墙内插筋搁支在井壁上。
5. 顶棚做法
(1)纸面石膏反吊板
φ4 吊筋@900 双向(吊钩须预埋现浇板内);U40 系列铝合金龙骨加纸面石膏板吊顶。
(2)乳胶漆涂料
现浇板下10 厚1∶1∶4 混和砂浆分层赶平;3 厚细纸筋灰光面,涂内墙乳胶漆两度。
6. 屋面做法
本工程屋面防水等级为Ⅱ级,采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为:现浇楼板------15 厚1∶3 水泥砂浆找平-----热沥青两度隔气层------憎水珍珠岩保温层找坡2%------15 厚1∶3 水泥砂浆找平层-----三元乙丙防水卷材----干铺油毡二层-----40 厚C20 细石混凝土(内配φb4@200 双向)-----1∶1 水泥砂浆贴100×100×10 广场砖(总厚20)。檐沟、雨篷防水做法:混凝土现浇板------C20 细石混凝土找坡1%----20 厚1∶2 防水砂浆找平----彩色高分子防水涂料。
安装工程概况:本大楼安装工程主要包括给排水、电气、通风、空调、弱电、消防报警、消防水、电梯等系统。
水施系统:主要包括给排水系统、雨水系统、自动喷淋系统和消火栓系统。1~5 号楼三层以下由市政管网直接供水,三层以上由屋面水箱供水, 地下室设消防水池和生活水池。
电气系统:电气系统主要包括变配电、动力配电、照明配电、防雷接地、消防报警及弱电等系统。其中弱电系统主要包括:结构化布线系统、安防系统、广播系统、LED 显示屏、车库一卡通系统和电视系统。
通风系统:主要包括消防排烟系统、地下室车库人防通风系统。
空调系统:冷冻机房设在4 号楼地下室,机组采用水冷螺杆式空调冷水机组2 台,三冷三级离心空调冷水机组2 台和燃油中央热水机组4 台。办公室采用风机盘管加新风的方式。
电梯:1 号楼共设6 台广州产日立NPX-1000-C90 型电梯。
1.施工场地平整施工场地已由建设单位基本平整,施工临时通道为C10 混凝土路面。
2.施工现场临时用水
(1) 本工程施工用水水源在场地东侧的城市供水管网。考虑本工程主要使用现场泵送混凝土的因素,因此,决定本工程施工用水主干线管为DN100,支线为DN50,分线为DN25,采用镀锌钢管供给,水源由建设单位总管接入场地。
(2)施工用水量计算
1)施工用水量
其计算式为:q1=K1 ∑Q1N1 × K2T1t8 × 3600 =1.1×(11280×2400)/(365×2)×1.5/(8×3600) =2.11L/s
2)施工机械用水量因施工机械用水量极小,不计算q2。
3)施工现场生活用水量
q3= KNP4 = 400 × 40 ×4.1 =0.38 L/s
t× 8 × 3600 2 × 8 × 3600
4)施工区生活用水量KNP5 400 × 80 ×4.1 q4= = =0.51 L/st× 8 × 3600 24 × 3600
5)施工消防用水量本工程占地面积为37858m2,合计3.79hm2,小于25 hm2, 根据消防用水量定额,按同时发生两次火灾计算q5=10 L/s
6)总用水量计算
工地面积小于5 hm2,且(q1+q2+q3+q4)=2.9L/S<q5=10L/s
则总用水量Q=1.1×q5=1.1×10=11L/s
7)管径选择=
供水管径D=4 ×1000 4 ×1000 ×11
πv14.3 ×4.1
=100mm
取管中水流速v=1.4m/s
选用D=100mm 水管作为总管管径。
3.施工临时用电现场所使用的各设备电机功率详见主要施工机械配备一览表。其计算式为:电动机额定功率:
ΣP1=60.1+29×2+7.5×6+3×4+3×2+3×2+8.05×2+1.1×4+3×6
+2×10=269.6kW
电焊机额定功率:
ΣP2=9.5×6+2×100+32×2=321kw ∵一般按各种电力设备和电焊机总功率增加10%室内外照明用电进行计算:∴P=1.05~1.10(k1 ΣP1+k2ΣP2)×1.10 cosϕ
=1.1(0.7× 6. 269 +0.6×321)×1.10
75.0
=537.52kW
4.施工临时设施本工程施工场地宽裕,生产加工、职工住宿均设在现场(详见施工总平面图及临时设施计划表)。主要机械设备现场布置详见施工总平面图。根据工程特点和进度计划的安排,合理组织劳动力进场,是保证项目
按期完成的前提之一。
(二)技术准备
(1) 组织现场施工人员熟悉图纸、合同及有关资料,提出问题,及时会同建设单位做好图纸会审,做好变更洽商工作。
(2)组织相关人员对合同与施工组织设计进行技术交底和学习讨论, 明确项目的进度,质量与施工技术要求,并做好施工图变更和各分项工程书面施工技术交底。
(3) 建筑物的龙门板定位放线和高程引进都要经建设方、监理单位复核,验收后方可进入下一道工序。
(4) 做好计量准备工作,组织技术人员校正测量工具,现场取样试配各级混凝土、砂浆的级配。
(5) 组织各职能人员和操作专业队,针对施工图要求学习有关施工规范、质量验收标准、新材料、新工艺等技术准备工作。
(6) 组织技术人员编制主要分项工程施工方案,研讨技术质量攻关项目,成立以项目经理为组长的QC 小组进行活动。
(7)及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。
(三)组织准备工程施工,管理是关键。根据本工程特点,公司选派优秀一级项目经理任忠唐担任该工程项目经理,全面负责本工程的工作。同时精选懂业务、善管理、责任心强且施工过同类工程(金华市府大楼工程)的专业管理人员组织项目职能部门实施对项目的管理、控制和监督。施工组织管理详见附图一(施工管理组织网络图)。
(一)工程指导思想及组织机构的建立根据本工程特点和工程的重要性,我们组织施工的指导思想是科学管理,严格要求,文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标,优质、高速地完成本工程施工任务。××市行政中心1、2、3、4、5 号楼工程将列为我公司2001 年度重点工程,以IS09002 质量保证体系为标准,实行项目经理法管理。成立项目经理部,负责整个项目具体事务的运作,项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作,主持重大问题的决策;切实做好重点工程,重点调配、重点管理、重点实施、重点保证;切实做好工程施工的指导及后勤等工作。项目经理部结构将是一个知识密集型的领导班子,具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践,能吃苦耐劳,能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。
(二)施工部署总体原则
(1) 按照以总工期为控制依据,以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。
(2) 本着先地下、后地上,先主体后装饰,土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。
(3) 进场施工后,立即平整场地,搭设临时设施,做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。
(4)水、电、暖通管道等安装工程,隐蔽管线随土建进度敷设。
(5) 为了缩短工期,室内装饰提前插入,采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。
(三)工期目标
根据我公司对××市机关行政中心1~5 号楼工程有关资料的了解,结合施工场地及施工季节的实际情况和我公司技术装备及综合经济实力。决定本工程工期目标为:
投标总工期:459 日历天. (四)质量目标具体目标:竣工一次交验合格率100%,分部工程优良率100%,分项工程优良率大于90%。
工程总体质量目标:确保浙江省“钱江杯”优质工程,争创“鲁班奖”优质工程。
(五)安全生产目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在1.5‰以下。
(六)文明施工争创金华市安全文明标化样板工地。
(七)主要施工机械的配备
见施工现场平面布置图及施工机械配备计划。
(八)组织编制及劳动力的调配
(1)施工段划分
1 号、4 号楼从-6.35m 标高开始到±0.000 结构划分为三个施工段,其中1 号划分为按其后浇带划分为二个施工段、4 号楼为一个施工段。2 号、3 号、5 号楼以幢号各划分划分为一个施工段进行流水。当基础工程完成后, 2 号、3 号、4 号、5 号各划分为一个施工段进行流水施工,而1 号按其伸缩缝划分为三个施工段进行内部流水施工。(详见施工网络图)
(2) 根据工程建设的规模、质量及工期要求,我们把施工现场的人员划分为四条线:
生产线:设施工生产总负责一名,负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度,生产线人员的安排调度,安全生产,文明施工等一系列工地生产线的综合工作。
技术线:专门负责本工程的施工技术,管理好工地内的观砌,技术上的难点,同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题上的探讨,同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。
质安线:专门负责本工程的质量安全这一关键问题,同时做好生产线,技术线人员的协调,是工地创标化的现场指挥者。
后勤线:有专人负责,专门负责本工程后勤,管辖后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列后勤生产工作,保障供给.
(3)拟投入本工程劳动力人员及班组人员安排。表4-1 拟投入本工程劳动力人员及班组人员安排
职务 | 数量 | 姓名 |
木工班长 | 3 |
|
混凝土工、泥工班长 | 3 |
|
钢筋工班长 | 2 |
|
架子班班长 | 1 |
|
水电安装班长 | 3 |
|
装修班长 | 3 |
|
防水班长 | 1 |
|
(4)劳动力配备计划表4-2 各工种高峰期劳动力安排
工种 | 人数 |
机械挖土 | 25(配合) |
泥工、混凝土工、普工 | 140 |
木工 | 185 |
钢筋工 | 80 |
|
|
架子工 | 25 |
装修工 | 150 |
水电安装工 | 75 |
机械操作工 | 30 |
为了保证本工程质量目标的顺利实现,并使本公司在××市场的名牌推进战略更加深入。经公司慎重研究决定,建立《××市机关行政中心1~5 号号楼工程项目经理部》,详施工项目管理班子配备表。
(1) 根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围(1 号、2 号、3 号、4 号、5 号楼)5~10m 处设立龙门桩,龙门桩所对应的轴线(2~4、2~B、2~A、4~F、1~C、1~H、1~8、1~13、3~ 4、3~13、3~A、5~F, 轴线详见对应的图纸), 桩身用钢管连接牢固,施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。
(2) 将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上,待土方工程完成后引到基坑内。
(3) 待结构到±0.000 以上后,将轴线位置与龙门板轴线进行核对,将全部轴线控制引到±0.000 楼板上,然后利用经纬仪实行竖向控制,层层作贯通复查。
2.施工降水
由于1、4 号楼基础埋深在-5.65~7.25m 左右,根据工程地质资料(场地地下水位埋深1.70~3.35m) 并参考附近工程降水情况,采用土方大开挖、明沟集水坑式排队地表水,并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布设排水明沟的形式,每30m 布设集水坑。
3.基坑支护及土方开挖工程
(1) 土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物,标明地下管线部位。
(2) 本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工,用自卸汽车运外弃土。
机械挖土时要分层,每层厚度不得大于1m, 不能一次挖到位,距板底标高30cm 左右采用人工机械相结合挖土。
(3) 夜间作业应合理安排工序,防止错挖或超挖,施工现场应根据需要安排照明灯具设施,在危险地段应设置明显标志。
(4) 土方开挖边坡坡度符合规范、要求,基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。
(5)基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷,必要时加以保护, 在挖侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,当土质良好时,抛于槽边的土方应距槽边0.8m 以外。
(6) 当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖土,以便该处集中排水,开挖后,在距槽底50cm 以内时,应抄出水平线,纵横隔3m 钉水平木桩,用来控制基槽标高。
(7)基槽挖至基底后,进行基底土的钎探检查,同时会同设计单位、勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求,如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况,应做好地基处理记录,处理完全符合设计要求后,参加的各方应签证地基及基槽验收记录。
(8)基础土方大开挖应注意边坡稳定,按土质确定本工程1:1 的放坡系数,同时应在基坑外围以上土堤,如遇地面大厚度流砂层时,采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流,用水泵排水,地面要开挖水沟,防止地面水流入基槽内。
(9) 对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息,并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。
(10)基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意,基底开挖后应尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm 左右土层不挖,待做基础时再挖除。
4.施工特点
(1) 工期紧:按总工期要求,±0.000 地下室顶板结构以下主体只能考虑175d, 其中挖土、基础55d、地下室墙、柱25d, 因进行流水施工,其中多种施工工艺在时间上相互重叠。
(2) 任务重:主体结构工程大约合计混凝土19800m3 左右,模板安装45000 多平方米、钢筋2510t 左右、回填土约6605 m3。
(3)难度大、要求高:1 号、4 号楼地下室底板混凝土量约2450m3 , 地下室底板厚400~500mm,其中承台基础厚700~1200mm,属大体积混凝土,地下室混凝土绝对不得有渗漏现象,严禁出现结构裂缝。
5.施工部署
主导工序施工顺序:
挖土→垫层→砖胎模→底板→墙、柱→顶板。为创夺施工工期有效组
织流水施工,1、4 号楼地下室结构工程划分为三个施工段,1 号楼按后浇带划分二个施工段,2、3、4、5 号楼每一楼层划分为一个施工段。
6.总体施工方法
(1)利用机械挖土。
(2)混凝土采用设混凝土搅拌站两座,配备JS750 强制型搅拌机、PLD800 型配料机、铲车、HBT60 型输送泵。
(3)模板支架采用用φ48×3.5 钢管、梁用25 厚木板、柱用18 厚九合板、25 厚木板、墙和板用12 厚竹胶板。
(4)钢筋现场集中制作,水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊、墙板分布筋用绑扎连接。
(5)混凝土垂直运输,用输送泵加塔吊料斗配合运输。
7.施工方案
工艺流程:
—— 承台、地梁挖土→垫层→放样→砌砖胎模—————————
—
—— 卵石混凝土填充————————————————————
→绑承台、地梁筋→绑底板筋→预埋预留—————
→浇底板混凝土— —— 外围及坑槽内模 —— 搭支模架→拆外围模板
→放线→ —— 柱、墙筋绑扎→预埋预留
→浇地下室墙柱混凝土→搭支模架— 墙柱模安装
—安装底板→扎梁筋→立梁模 ——
→
→预埋预留→浇混凝土
—墙柱拆模
安平板模→扎平板筋
→ 放线→循环至±0.000 结构梁板混凝土图5-1 工艺流程8.混凝土浇捣工艺
(1)底板混凝土浇捣
底板、地梁承台的混凝土浇捣约2450m3, 若配备750mL 混凝土搅拌机2 台,利用塔吊运输,无法满足大体积混凝土浇筑要求,在施工过程中将会出现初凝性施工缝,对抗渗漏的技术要求很难保证。为此,分公司决定配备JS750 型强制式搅拌机与PLD800 型配料机、铲车及HBT60 型输送泵组成现场混凝土搅拌站2 套,每个搅拌站核定每小时产混凝土量,浇筑时采用混凝土输送泵。实现一次性成型,不留任何施工缝,确保抗渗漏。
(2)墙板混凝土浇筑及施工缝设置墙板底部施工缝留在距底板面300mm 处,按结施G202 墙体施工要求,外墙一周及水池混凝土墙,均设置3mm 钢板止水带或橡胶止水带。
墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下100mm 处。立模前先将施工缝凿毛清洗干净,浇筑前先铺一层50 厚与混凝土同级配的水泥砂浆,确保结合良好,防止渗漏。
墙板浇筑时,应分层布料,分层厚度500mm 左右,沿纵横墙板环绕浇筑同步上升,不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不得超过300mm。
(3)梁板混凝土浇筑工艺
肋形楼板的梁板必须同时浇筑,和板连成一片的大断面梁,允许单独浇,水平缝留在板底20~30 处,梁柱节点交错处钢筋较密时,宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,沿次梁方向浇筑时,梁板垂直施工缝宜留在次梁跨中1/3 范围。
(4)柱混凝土浇筑工艺
在浇捣前应检查底部与楼板是否密实,柱应一次浇捣完毕,水平缝宜留在主梁下部20~30mm 处。
(5)混凝土浇筑期间的应急措施1)泵送混凝土(泵的安放位置详见施工平面图)泵送管直接布料到位,万一出现布不到位等死角时,采用350mL 搅拌机现场搅拌,塔吊料斗垂直运输,进行补充浇筑,并必须在初凝前完成这一工序。
泵送管吸入空气造成阻塞时,用压力水冲洗管内壁,但重在采取事前措施,一是管线垂直,转弯宜缓,接头严密;二是料桶内要有足够的混凝土,防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过45min, 避免混凝土离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。
2)水电供应及气候情况
每次混凝土浇筑前,采用书面或电话形式,与供电局、水厂联系,以确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。
及时与气象台联系,掌握气候变化情况,避免较大雨雪、台风等恶劣气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时,应采取应急措施,一是调整混凝土配合比,二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。
3)基坑排水外围一周排水沟经常清理,确保畅通。利用4~6 台抽水机,派专人守护,要确保水沟水位低于基坑(槽)底。
在绑扎钢筋或浇混凝土前,检查承台、地梁坑(槽)内的积水情况,利用潜水泵抽干积水,方可浇捣混凝土。
4)照明及机械
在浇筑混凝土前,由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械设备,照明电气,仓库要有足够的库存备用量,以防万一作应急使用。
混凝土浇筑期间,机修2 人、电气2 人守护现场跟班作业,万一出现故障,发挥主观能动作用,采取应急措施,确保浇筑顺利。
5)防止水化热及抗裂
本工程基础底厚度虽只有400~500,但1 号楼柱下独立基础厚700~ 1200,属大体积混凝土结构,因其截面大、水化热大,由此形成较大温度差,易使混凝土产生收约收缩裂缝,因此,在浇筑时,要采取适当措施,本工程计划采取以下技术措施:
(A)采用尖峰42.5R 普通硅酸盐水泥;
(B)掺加8.5%的UEA 膨胀剂,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力;为提高混凝土的泵送性能,掺加了JB201 型高效泵送剂,掺量为1.6%;
(C)采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子;
(D)尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量;
(E) 降低混凝土入模温度,确保浇筑后混凝土内外温差控制在250 内, 故在气温较高时,可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土;
(F) 扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度;
(G)在浇筑完毕后,应及时排除泌水,必要时进行二次振捣;
(H) 加强混凝土保温、保湿养护,严格控制大体积混凝土的内外温差。
此外,为了控制大体积混凝土裂缝的开展, 以工程设计的后浇带为界,将结构底板分成若干段,以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩,再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体。
9.混凝土配制与浇筑及运输设备
(1) 混凝土原材料:黄砂采用中粗砂,粗骨料用5~40 碎石,均经试验站检验,报告结果提呈监理公司、质监站认可后,方可采用。
(2) 混凝土配合比:按施工组织设计要求,提供试验站试配,经监理公司认可,配制时,视现场砂、石料情况作适当调整,确定施工配合比。
(3) 混凝土拌制与浇筑,必须按施工组和技监组的技术交底和质量交底要求执行,浇捣前分别用书面形式作班前交底。
(4) 水平运输采用劳动手推车,垂直运输采用混凝土输送泵,加塔吊科斗补充。
(5) 试块留置:抗渗试块按每500m3 一组,抗压试块按每拌制100 盘且不超过100m3 的同一配合比,取样不得小于一次,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时,取样不得小于一次。具体本工程的实际情况,750 型搅拌机按50m3 一组控制,当采用350ML 搅拌机,料斗运输时,按25m3 一组。
10.模板安装施工工艺
(1)柱模安装
采用18 厚九合板,模板按照截面尺寸定型制作,安装时纵向龙骨间距不大于400,龙骨用80×60 方木制作,柱子设置柱箍连接,用钢管加扣件进行固定,间距400 一道,立面接缝处用上下两道加固,以防炸模;模板接缝要严密,垂直平整要符合规范要求;柱模按照平面尺寸,做到一面一片,安装前要清理柱内杂物。
(2)墙模安装
采用12 厚竹胶模板定型制作,墙体厚度控制:地下室用Ф8 钢筋头加焊,用来控制墙厚度,沿纵横间距1000-1200 梅花型支撑,禁止使用木档,以防渗漏。剪力墙模板内楞采用80×60 方木,竖向间距300,外楞采用2 根φ48×3.5 钢管,水平间距450,对拉螺栓采用M14,间距不大于500。剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。
(3)梁板模安装
承受荷载的支模架采用φ48 钢管搭设,立杆间距根据梁断面尺寸经计算确定,下设扫地杆,立杆底部应设垫木,立杆步距不超过1.8m,梁板底部在钢管上用80×60 方铺设,间距400,梁底板用18 厚九合板,梁侧用双排顶撑固定、间距600~800。梁高大于600 时加设对拉螺栓固定,支模架应加设抛杆支撑,支撑方向应与混凝土浇捣方向相反,以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重,严防炸模、漏浆、截面变形现象。
1l.钢筋绑扎施工工艺按图拆壳计算,正确列料单,安装中采用三种搭接方法:方法一:框架柱、剪力墙内暗柱的竖向钢筋φ16 以上全部采用电渣压力焊;方法二:梁内水平主筋采用闪光对焊;方法三:墙和板钢筋采用搭接连接。
(1)柱筋(电渣压力焊)
在焊接过程中要做到:引弧过程力求可靠,电弧过程延时充分,电渣过程短而稳定,顶压过程压力适当。操作时,尽量利用钢筋端面直接引弧;但遇到电流较小,钢筋搭接端面较平整时,直接引弧有较大难度,而引燃电弧的顺利与否,将影响焊接参数的正常控制,影响生产效率(焊接速), 鉴于此,可以用铁丝球引弧。原理为:接通焊接电源时,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触形成短路,触点的电阻和电流密度很大,产生高度的电阻热,迅速被加热到液化状态,再进一步加热的结果,形成氧化与空气间隙,最终产生电弧、完成焊接。焊接之前检查设备、线路、夹具情况, 操作时夹牢下筋、固定上筋,上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互相错开,焊包应饱满均匀。
(2)墙筋
暗柱焊接同柱筋一样。剪力墙纵横分布筋的绑扎,应先立好2~4 根竖筋,与下层伸出的搭接钢筋绑扎牢固,画好水平筋的分档标志,然后在下部绑两根横筋定位,再作竖横分布筋绑扎,双排间隙用“S”拉筋固定,间距不大于600, 墙两端、转角、十字节点、过梁及洞口处加固,应符合设计及施工规范要求。
(3)梁钢筋
闪光对焊的工艺:钢筋放平稳,夹具夹牢对准,并使两根钢筋断面接触,通电后以低电压变为强电流,由电能转变为热能,产生高度电阻热,钢筋断面开始熔化,并迅速用力加压完成对焊。其中一级或二级钢筋直径在φ12 以上,而且端面较平整时,可直接完成闪光对焊工艺。如果钢筋端面不平整,直径在φ14 以上的二级钢筋,需采取“闪光→预热→闪光对焊” 的操作工艺。
梁钢筋绑扎先在模板上画出箍筋间距,其操作工艺:摆好箍筋→穿主筋→按画好的标志分开箍筋并与主筋绑扎→穿次梁主筋并套好箍筋→主次梁同时配合绑扎。主次梁与柱子或支座交接处,梁主筋伸入支座内部的锚固长度应按设计要求,箍筋加密部位按图施工。梁上筋净距≥30mm 或1.5d, 下筋净距≥25mm 或d; 下筋纵向钢筋配置大于两层时,钢筋的水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允许接头的百分率按GB50204—92 钢筋混凝土施工验收规范要求。
(4)板筋
先清扫模板上的垃圾杂物,用粉笔画好分布筋间距标记,先摆短边受力筋,后放分布筋。板筋从梁或墙边50mm 开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3 范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3 范围连接。
(5)梯筋
先扎梁后扎板,要注意主筋与分布筋的方向,板筋一定要伸入梁内。斜梯段与墙体的支撑筋按设计要求施工。梯与墙实施二次浇捣时,应在墙板安装好后,测好梯平台板标高,并按设计要求予先埋好钢筋,待墙板模拆除后,梯主筋与予留筋逐个焊接牢固,绑扎分布筋后,作二次浇捣梯混凝土。
12.关键工序施工工艺及技术要求
(1)泵送混凝土施工工艺及技术要求
1) 所有现浇混凝土全部由现场混凝土搅拌站供应,采用HBT600 型混凝土泵输送,输送泵位置设在主楼南面,泵送管利用塔身附设垂直上升到各层楼面,楼面水平面用环式退浇法,直接用泵送管布料到位,在最后一节接管处装上一只弯头,让其末节管子的出料口能抬起,高度控制在1200~ 1500,并作临时支撑,同时,在出科管口架设简易流槽,使其布料半径达到4000。
2) 泵送混凝土除满足结构设计强度外,还必须具备可泵性。也就是在泵管内易于流动,有足够的黏聚性、确保不泌水,不离析,而且摩阻力较小。这样对原材料要求十分严格,粗骨料最大料径与输送管内径之比不宜大于0.25,本工程采用20~40 碎石,其片石、针石及超过40 粒径的骨料应尽力控制到最小的比率。细骨科为中粗砂,按要求平均料径控制在0.25~ 3 为好,砂率35%~45%,但砂质不够稳定,砂中含豆石比例较大,含泥量时有超规范现象,这是对控制质量一大不利因素。泵送混凝土配合比按试验室测定,视现场砂石料、含水率作适当调整,混凝土坍落度控制在12~ 18 cm。
3) 输送管线宜直,转弯宜缓,接头要严密,特别提醒注意的是,地下室浇捣时,管道向下倾斜,应防止空气混入,产生内壁阻塞;混凝土泵送前应先用适量的与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管内壁予计间歇时间超过45min 或当混凝土产生离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土;在输送过程中,料斗内应有足够混凝土,以防止吸入空气阻塞。
(2)伸缩缝支模工艺要求整个模板安装工程中,伸缩缝部位是个重点难题,必须引起足够重视,考虑在施工工艺上的难度,经我方仔细研究认为:
两侧柱向里靠拢,中间留伸缩缝,先将缝一侧的柱梁浇筑好,然后在浇筑另一侧的柱梁时,内侧用泡沫板代替模板以便拆除,从而确保施工缝作用。
(3)防水与回填施工工艺及要求 1)地下室外墙防水工艺流程:割除螺杆→检查混凝土基层→热刷PVC 油膏二度。工艺要
求:对拉螺杆割除后,应用热沥青刷螺杆头,以防钢筋浸水锈蚀;然后检查混凝土基层;对缺陷部位,按规范要求进行补救;待基层完全干燥后,先用10 厚1∶1 水泥砂浆找平,然后刷冷底子油一道,用专用粘结剂铺粘三元乙丙防水卷材,附加120 厚砖墙保护,最后用500 宽黏土层夯实。
2)回填土工艺
图纸设计距墙500 用黏土回填,目的对外墙防水起保护作用。因此,清理基底建筑垃圾,抽干基底积水,回填土用粘性黄土,不得使用杂质废土,回填时沿墙四周均匀分层铺填夯实,分层厚度控制在300~500,利用蛙式打夯机,每层分3~4 遍夯实。
13.沉降观测原则及埋设布置
沉降观测的原则:在浇捣架空层柱子时,埋入中16 钢筋制成的观测点,并观测各点的高程水准记入手稿,以后每浇筑一次梁板结构层观测一次,并记入成果,结顶后每二个月观测一次,工程交工前再观测一次,竣工后移交建设单位继续观测。观测点布置如下图。(平面水准点埋设将在“沉降观测示意图中”画出)。因本工程外墙为干挂花岗墙面,所以在装饰工程和主体结构施工时,沉降观测点应及时进行转换,并做好相关的记录。
(二)主体分部工程施工方案本工程主体结构采用框架结构,按6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25、C30。1 号楼在1-8 轴和1~13 轴处设两道伸缩缝,框架结构跨度以6m 为主,相邻柱距以8m 为主。2~5 号楼开间以3.9m 为主,跨度在5.7~6.60m 之间。檐沟采用悬挑结构,悬挑宽度最大达2.825m,檐沟斜板最大高度达3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖,其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。
1.模板分项工程
随着建筑市场的繁荣发展,高、大、难、新建筑物逐渐增多,国家对工程质量提出了更高的要求,创名牌工程、名牌企业成为企业开发市场、立足市场的一大法宝,而建筑工程争创名牌过程中,混凝土结构工程的质量尤为重要。但在工程实践中,人们常发现漏浆、露筋、蜂窝、麻面、孔洞或几何尺寸不准确等质量通病还时有发生,严重影响了主体结构的创优。为改善这一现象,根据多年现场的经验,认为在工程主体结构的关键分项的模板工程和混凝土工程中应着力抓好以下方面工作。
(1)轴线控制
1) 用激光垂准仪垂直向上引测轴线向上设点时,垂准仪在各层90°的四个方向向上投点A~F, 再在投影的四点内取中心点。这点误差最小,结果也可靠;外围宜在适当位置(如主形平面在六大角)也用线锤逐层向上弹线,检查复测垂准仪是否引测准确。
2)由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差±5mm,因此,要求放线精度必须控制在3mm 内,同时放出柱墙边线,并延伸到柱,墙外侧,便于复查验收。
3) 为了保证墙柱根部位位置正确,要在柱墙边线焊粗钢筋或角钢,误差要控制在1mm 内。
(2)模板支架
国家最新颁发的JGJ59-99(建筑施工安全检查标准)把模板工程作为一个分项列入安全检查,并明确规定,现浇混凝土模板支撑,系统必须有正确的计算书(计算书另附), 严格按设计要求施工,立柱底部必须垫板等等,在安全上也提出了较高的要求,模板的支架操作,即要考虑装拆,又要考虑梁底摆设和平安装,要求传力明确,支架稳定,具有足够的刚度。施工中如有条件,立柱底部垫板可采用可调节基座。
(3)接缝控制
模板的接头和拼缝对混凝土的成型质量和观感质量产生巨大的影响。因此支一般模柱、梁一次支好,接头必须包角、方正。操作顺序为先浇柱后浇梁,柱模板暂时不能拆,以免接头松动,对柱、墙根部旧混凝土结合处应贴双面胶条,使模板夹紧后不漏浆。对模板拼缝,楼板模板采用粘贴胶带纸的方式,柱阳角部位均贴海绵条的方式进行控制。
(4)截面控制
1) 为了防止柱漏浆,并保证阳角通顺、通角、柱面平整,柱角和上下柱模接头可采用企口拼角。与混凝土接触面用九合板贴面,并进行油漆光面,使混凝土表面光洁,颜色一致。
2) 柱箍采用扇形帽,钢筋拉杆,方钢固定,浇混凝土时比较保险,不会炸模,但螺母不要绞得太深,否则模板太凹会影响平整度。
3)上下两块柱模板、接头要用方钢卡住。以保证相邻板接头的平整。
4)常规配柱模时断面尺寸要比设计少5mm 左右,但现采用钢管拉杆
不会炸模,因此配模时应按标准尺寸配模,否则反复使用,贴面模板磨损,或者拉杆太紧就会导致截面过小,超过允许偏差要求。
梁底侧模应用扣件卡住,并有钢筋作拉杆,钢管作支撑,可以有效的控制深梁、剪力墙、构造柱、栏板柱截面,另一方面,还必须严格控制横向80×60 方木、水平对拉螺杆的间距,确保模板在施工中不炸模。
(5)表面平整度控制
当柱上校正时,中部也许未与中线吻合,或者因模板侧向内凹而使用靠尺检查也无法发现,此时,可采用上下挂线,水平拉线再用卷尺丈量。剪力墙也如此,测量位置水平和竖向距离均不超过1m, 该方法可以全面控制平整度。
(6)施工准备与作业条件
1) 模板采取预组装时,应事先做模板预组装的准备,平整场地或支设操作平台等。
2) 按配模表准备模板、连接件和支撑件,做好脱模剂、清洗剂的材料准备及操作工具的准备工作。
3) 采用预组装板时,应按设计预留清扫口或浇筑口,组装后进行编号,分规格堆放。
4) 放好轴线、模板边线、水平标高控制线,模板底部位应做好找平层,预埋好校正柱子模板的地锚。
5)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办好隐预检手续。
6)支搭操作用的脚手架和安全防护设施。
(7)安装与拆除要求
1) 模板应按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确,接缝应严密、平整。
2) 预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置,必须留置准确,安设牢固。
3)支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的承压面。
4) 安装预组装的模板,为防止模板块串角,连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数不得超过6 层,各层间用木方支垫,上下对齐。
5)安装预组装模板时,应先进行试吊,合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板与坚硬物磨擦碰撞,在两组模板的接缝处,应拉设横向或纵向附加连杆,安装连接杆,以增强接缝处的刚度。
6) 柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠实垫平。向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
相邻两柱的模板安装、校正完毕后,应及时架设柱间支撑,以满足纵向、横向稳定性的需要。
7) 柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。
8)当梁、柱分别浇筑混凝土时,应在柱模拆除后,方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板,应尽量采用梁、柱梁头专用模板,并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
9) 楼板模板的安装,应由四周向中心铺板。支柱在高度方向设的水平撑与剪刀撑,应按构造和整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙,可用木模补缝。
10)上下层对应的模板支柱,应设置。在同一竖向中心线上。
11)模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行一道工序施工。
12 )模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的要求。
(8)悬挑大檐沟支模本工程屋面檐沟采用悬挑结构,悬挑宽度最大2.825m,檐沟斜板最大高度3.6m,总长度达682m。对该部位的支模方案进行了多方论证,如采用预制型钢三角形桁架,或利用外伸悬挑型钢大梁,再在其上搭设脚手架,一次性费用大,如型钢需投入约150T 左右,需投入40 万元,且型钢桁架需定型加工,加工周期长。最后经多方论证确定采用在25.870m 标高处搭设φ48×3.5 钢管组合桁架进行支模,建筑物外侧每800mm 设一榀桁架。钢
管桁架搭设、模板支设、混凝土浇筑直至模板、桁架拆除整个过程中未发生任何问题,说明采用上述方法施工较大悬挑结构是可行的,且有效地降低了工程施工成本,加快了工程施工进度,确保了施工安全。
(9)安全注意事项
1) 装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用四个吊点。安装时,边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
2)柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。高度在4m 以上的柱模, 应四周设支撑或缆绳。当柱模超过6m 时,宜群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑,形成整体的构造体系。
3)楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
4) 使用提式电动工具时,应采用36V 以下低压电源,并应装有可靠的漏电保护装置。
5) 浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移局部膨胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
6)拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件, 严禁向楼层以下抛扔。
7) 高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信号标志。
2.钢筋分项工程
(1)柱子钢筋绑扎
1) 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层的搭接筋上,然后立主钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扎要向里,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钧应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3) 钢筋焊接接头的位置应相互错开,任一焊接头中心至长度为受力钢筋直径35 倍区范围内(且不少于500mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积。应符合受拉区不得超过50%。柱每边钢筋不多于4 根时,可在一个水平面上接头。
4) 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头弯成135°,平直长度不少于10d(d为箍筋直径。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
6) 柱筋保护层:垫层应绑在柱立外皮上,间距一般1000mm 左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。
7)如设计要求箍筋高设拉筋,拉筋应钩住箍筋
(2)梁钢筋绑扎
1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距;
2) 主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋,主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
如果做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
3) 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm 时,不宜采用绑扎接头,小于25mm 采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规定:
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩),搭接上应在中心和两端扎牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4) 梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
(3)板钢筋绑扎
1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2) 按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度,位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3 条要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,
其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋, 两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
(4)楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2) 根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固定到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑所踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。
(5)钢筋工程质量保证措施原材料质量保证措施根据项目物资部建立的合格分承包商档案(按东阳市三建公司质量体
系文件要求),选择信誉可靠的供应商。
所有分批进场钢材均有出厂合格证,并严格按照规范进行原材料试验, 试验合格后方可使用,所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用,并须进行不合格品标识,即组织退场。
(6)闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对接头及电渣压力焊接头质量,严格按规范要求执行。
1)加工车间及电渣压力焊机的电线线路等大型用电设备供电线路分开,保证互不干扰,从而保证充足的电力,保证钢筋接头质量。
2)所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
3) 在大面积施工前,必须提前做两种接头的力学物理试验,合格后方可开展施工。
4)在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后工长检查(前后工长检查)---质检员自检→直至现场(进入下一工序)。
(7) 钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢,不得漏扎或错扎,并必须绑牢混凝土垫块保证钢筋保护层厚度,使混凝土构件拆模后,不致露筋。
(8)钢筋放样钢筋放样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册、建设单位及监理单位提出的相关要求。钢筋放样应抓好以下几个环节:
1)认真熟悉设计图纸,精确计算放样,方便施工。
2) 梁钢筋放样时,应先确定梁与梁之间的关系,确定主梁、次梁、次次梁,以便控制梁箍放样高度,从而避免楼板超厚。
梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行,无论受拉区、受压区均按规范要求错开长度将接头位置错开。
3.混凝土分项工程
(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m 时必须采取措施。
2) 浇筑混凝土时应分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过50cm。
3) 作用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,循序渐进,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm 以上,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 时,应按施工规范处理。
5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现有此情况时应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
(2)柱的混凝土浇筑
1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层不大于50cm,振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3m 之内,可在柱顶直接往下浇筑,柱高超过3m 时应采取措施,可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门洞封实,并用箍箍实。
3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(3)梁、板混凝土浇筑
1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑不断向前推进。
2)梁和板连体的大断面(高度大于1m)允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2~3cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,振捣时不得触动钢筋与预埋件。
3) 梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子,同等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4) 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,用铁插尺检查混凝±厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒推混凝土。
5) 施工缝位置:有主次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不准留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土两面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(4)楼梯混凝土浇筑
1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,到达踏步位置时再与混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。
2) 施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3 的部分。
4.砖砌体分项工程
根据设计说明,本工程±0.000 以下部位墙体采用Mu10 机制砖,M7.5 水泥砂浆砌筑,楼电梯间采用MU10 机制砖,M5 混合砂浆砌筑。±0.000 以上一般部位墙体采用Mu10 黏土烧结多孔砖,M5 水泥砂浆砌筑,楼电梯间采用MU10 机制砖,M5 混合砂浆砌筑。
(1)材料的质量要求
1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,按施工规范要求批号抽样,送试验室试验合格后方可使用。
2) 水泥一般采用42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3)砂采用中砂,不得含有草根等杂物,含泥量不应超过5%。
4)化灰应用60 目的网进行筛选,用水沉淀不应小于7d。
5)石灰膏熟化时间不小于7d,严禁使用脱水硬化。
(2)操作工艺
1)拌制砂浆
(A) 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,配料精确度控制在±2%以内。
(B) 砂浆应采用机械拌合,投料的顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水,拌和时间自投料完毕算起,不得小于1.5min。
(C)砂浆应做到随拌随用,砂浆必须在拌成后3~4h 内使用完毕。 2)组砌方法
(A)砖在砌筑前一天应浇水湿润,含水率控制在10%~15%内。
(B) 砖砌体砌筑应上下错缝,内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm ,也不得大于12mm。
(C) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,必要时可留直槎, 但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋按每12cm 墙厚放置1 根φ6 钢筋,
间距不得超过50cm,末端应有90°弯钩。 3)砖砌体与门口联结
(A) 采用后塞口时,将预埋好木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m 以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m 时砌四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实,安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。
(B)采用先立口时,砌块和门框外侧均涂抹粘砂浆5mm ,挤压紧密同时墙面垂直,平整和门框的位置,随即每侧均匀钉三个砸扁的3 英寸半钉子,与加气混凝土块钉牢,方法是预先钉在门框上,且外露出钉子尖,待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
(C)门洞上部过梁,端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位, 应钉涂有防锈漆的薄钢板预以加固。
(D) 门口过梁部位,当洞口宽度小于50cm 又无钢筋混凝土带时,可采用三个混凝土块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁开头经自然养护1~3d 后使用,砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于50cm 时,上口须做钢筋混凝土梁带。
4)砌块与梁板(或梁底)的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时,先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆(下层水平灰缝仍用砂浆)、每砌完一块用小木楔在砌块上皮楼板底(梁板)与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实灰缝并抹平。
5) 本工程框架填充墙主要采用黏土烧结多孔砖,共使用黏土烧结多孔
砖45 万块。为防止砌体结构构造柱施工在留设大马牙槎部位混凝土不易振实,造成漏浆而产生蜂窝、麻面等质量通病,我们对传统施工工艺进行了改进。对大马牙槎挑出的第一皮砖切割成450 斜角,在构造柱封模时,在砌体边缘粘贴5cm 宽海绵,采用此工艺能有效地克服了上述通病,提高了工程的观感效果。
(3)应注意的质量问题
1) 门框安装后施工时应将门框两侧300~600mm 高度范围钉薄钢板保护,防止推车撞损。
2) 砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别堆放整齐。
3)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。
4)落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
5) 剔凿设备孔,槽时不得硬凿,使墙体砌块保持完整,如有松动必须处理补救。
6) 碎块上墙影响强度:砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材,未经加工小碎块不准上墙。
7) 粘结不牢,用混合砂浆掺108 胶代替粘结砂浆使用。如再粘对不牢,应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。
8) 粘结筋不符合规定,造成砌体不稳定,拉结筋应按规定预留,其间距视砌块灰缝而定,但不大于1000mm。
9)灰缝不匀,灰缝不小不一致,砌砖时不挂线均不符合要求。
(三)地面与楼地面分部分项工程
1.花岗石楼面分项工程
(1)材料水泥:42.5 级普通硅酸盐水泥砂:找平层用中砂,结合层砂要过筛,不得含有杂物,粒径在0.25~0.35mm,含泥量不得超过3%。
花岗石:20 厚磨光花岗石,头角方正,表面洁净,厚度一致,颜色均匀,边缘整齐,规格统一
(2)磨光花岗石楼面构造
在现浇板上用10 厚的1∶3 水泥砂浆找平,用20 厚1∶2.5 的干硬性水泥浆作结合层面撒干水泥粉,上铺磨光花岗石。
(3)施工工艺
工艺流程:施工准备→选板与预拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。
(4)施工准备
1) 首先根据建筑设计要求,认真核实饰面板安装部位的实际,结构尺寸及偏差情况,以施工大样图的加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口,边线等部位之间的关系。
2) 将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
(5)选板与预拼主要对照排版图编号,检查、复核所需板的几何尺寸,并按误差大小,归类检查块料磨光面的庇点和缺陷,按纹理和色彩选择归类,对有缺陷的板材,应改小或最后安装于不显眼处。
(6)弹线
为了检查和控制花岗石板块的位置,按施工排版图要求的板块横竖距离弹线。弹在混凝土垫层上,并分至墙面底部,然后根据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
(7)试排
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好, 以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(8)刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷水灰比为0.5 左右素水泥浆,水泥浆随刷随铺砂浆,不得有风干现象。根据板面水平线确定结合层厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,一般采用1∶2.5 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团落地即散为宜,再用抹子打实找平。
(9)铺砌花岗石板块
板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设,先进行板块预铺,对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度,将板块掀起检查砂浆表面与面板相吻合后,在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平整。铺贴顺序应由内向外逐行拉线铺贴。
(10)灌浆、擦缝
铺贴24h 后,进行灌浆、擦缝,检查板表面有无断裂、空鼓,合格后用稀水泥掺与板板相同颜色的粉刷缝饱满。灌浆1~2h 后,用干软布擦试至无残灰污迹为止。铺好的石板至少两天内不能行人、堆放物品。
(11)打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。
(12)踢脚线铺贴质量要求:踢脚线出墙厚度要一致,且与地面花岗石对缝一致。
2.花岗石地面
(1)花岗石地面是在夯实的素土上铺100 厚的碎石垫层和80 厚C10 混凝土,再用15 厚的1∶3 水泥砂浆找平,用5 厚的水泥砂浆作粘合层并填缝。
(2)施工工艺 1)100 厚碎石选用强度均匀和未风化的石料,其粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2)碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙以粒径5~25mm 的细石子填补。
3)80 厚C10 混凝土应铺设均匀,且铺设前碎石垫层表面应予湿润。
4)其上各工序作法与花岗石楼面同。
3.地砖楼地面
(1)本工程办公室地面主要铺贴斯米克地砖,铺贴面积达12500m2 , 共626 个房间42758 块地砖。本工程各类房间尺寸变化较大,共18 种尺寸类型的办公室,而地砖又采用统一的600×600 尺寸,为确保地砖铺贴的整体效果,避免出现小于1/2 边长的地砖,在施工中我们主要从地砖的挑选、排砖和施工工艺上进行了控制,有效地防止了地面空鼓、裂缝等质量通病,保证了地面工程的整体装饰效果。
(2)做好选砖工作,按地砖的规格尺寸用木条钉方框模子,对42758 块地砖进行块块套选,对地砖的尺寸、平整度、颜色、外观质量进行检查,剔除不合格产品,并按挑选结果分类编号堆放,以确保同一房间地砖的规格尺寸和颜色一致。
(3) 根据设计图纸尺寸核实结构实际尺寸,以大面排整砖原则进行排砖,利用电脑绘制18 个尺寸类型房间CAD 施工大样图。针对本工程各类房间设计尺寸变化较大的情况,我们计划通过在板块间留设5mm 宽的分格缝,缝内用耐候胶嵌填的方法进行施工,防止地面空鼓、裂缝等质量通病的产生,并能提高了观感效果。
1)铺贴前弹出+50cm 标高水平控制线。
2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
3)根据水平线制作灰饼,用靠尺推出冲筋。
4)地基浇水湿润后,刷水灰比为0.5 的素水泥浆。
5)根据冲筋的厚度,用5 厚的1∶1 干硬性水泥砂浆铺结合层,结合层用靠尺及木蟹压平打实。
6) 对照中心十字线在结合层上弹出地砖控制线,靠墙的一行应与墙距离一致,控制线间距一般为5 块地砖一条。
7) 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内向外拉线逐行铺贴。用4 顾水泥胶结合层涂满地砖背面,对准拉线及缝隙, 将地砖铺贴上,用小木锤着力敲至平整。水泥胶结合层按水泥:108 胶:水=1∶0.1∶0.2 的重量比配制,挤出的水泥胶及时清理干净。
8)要粘贴地砖的水泥胶凝固后,用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝, 最后用锯木或麻丝将表面擦净。
9) 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm 的小镶条,凡有坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。在地漏周边呈“米” 字形辐射切割地砖,消灭质量通病。在穿楼板的管道处,做30 高以上锥体,防止楼板渗漏。
4.水泥砂浆楼地面楼面做法为10 厚1∶3 水泥砂浆底层,再做10 厚1∶2 水泥砂浆面层。
(1) 材料:水泥:水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥标号为42.5 级。砂:采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
(2)施工工艺 1)水泥砂浆拌合要均匀,施工时应随铺随拍实。 2) 当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
3) 碎石垫层的碎石选用强度均匀和未风化的石料,其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
4) 碎石垫层应分层摊铺均匀,洒水湿润后,采用机具夯实,并达到表面平整。 5)碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙,以粒径为5~25mm 的细石子填补。
6)浇筑C15 混凝土前,碎石垫层的表面应予湿润。 7) 浇筑水泥混凝土垫层前应按设计要求和施工埋设栓或木砖等要求预留孔洞。 8)施工后应浇水养护,且养护期间不得上人。
5.木地面楼面
(1) 毛木地板铺设时,应用钉子将搁栅呈30°或45°斜面钉牢,板间缝隙不应大于3mm 。毛地板与墙之间应留有10~20mm 的缝隙。
(2) 在毛地板上铺钉木板,为防止使用中发生响声和潮气侵蚀,应先铺设一层沥青油纸。
(3) 铺设木板面层时,应先弹线归方,使木板与搁栅成垂直方向,木板必须钉牢固,板端接头应间隔错开。
(4) 木板面层与墙之间应留15mm 的缝隙,并用踢脚线封盖。每块木板钉牢在其下的每根搁栅上。钉帽不应外露。
(5)木板面层铺设完毕后,木板表面不平处应顺木纹方向进们创光。
(四)屋面工程的施工工艺及要求本工程屋面防水等级为Ⅱ级,采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为:现浇楼板------15 厚1∶3 水泥砂浆找平-----热沥青两度隔气层------憎水珍珠岩保温层找坡2%------15 厚1∶3 水泥砂浆找平层-----三元乙丙防水卷材----干铺油毡二层-----40 厚C20 细石混凝土(内配φ b4@200 双向)-----1∶1 水泥砂浆贴100×100×10 广场砖(总厚20)。檐沟、雨篷防水做法:混凝土现浇板------C20 细石混凝土找坡1%----20 厚1∶2 防水砂浆找平----彩色高分子防水涂料。
1.施工应注意事项
(1) 屋面构造为现浇板找平层上做热沥青两度隔气层,再用憎水珍珠岩保温层打坡2%最薄处80mm,再在15 厚1∶3 水泥砂浆找平层上铺三元乙丙防水卷材一道,上部为隔离层和刚性混凝土防水和屋面广场地砖。
(2)为减少结构与防水层之间影响,计划设置隔离层,做法:在15 厚1∶3 水泥砂浆-找平层上干铺油毡两层。
(3) 在刚性防水层上绑扎钢筋网时,应先考虑分仓缝位置,分格面积以20~30m2 为宜,缝宽上口30,下口20,钢筋网每块之间不能联通、搭接。
(4) 刚性屋面为40 厚C20 细石混凝土(内配中φb4@150 双向)按开间设分仓缝,缝内嵌防水油膏,且刚性混凝土宜掺入膨胀剂,使硬化后的混凝土产生微膨胀,以补偿混凝土收缩,在有配筋的情况下,限制弹性混凝土的膨胀,使混凝土产生自应力,起到室密作用,提高抗裂抗渗性能,混凝土用滚筒纵横压实,铁板抹平并压光,但不得洒干水泥,终凝后用草包覆盖浇水14d,做好后期保养工作,以保证屋面的质量。
(5)防水层与女儿墙,砖墙处理,距层面35~40cm 处预埋木砖,间距800,凹进60, 待抹灰和防水层施工后,凹处用油膏嵌平。分仓缝清净,亦用油膏浇灌。
2.三元乙丙卷材防水层施工
(1)清理基层----涂刷基层处理----铺贴卷材附加层-----铺贴卷材---卷材收头粘结-----卷材接头密封-----蓄水试验-----保护层。
(2)清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
(3) 涂刷基层处理剂:涂刷底胶应厚薄一致,不得有漏刷、花白等现象。
(4)附加层施工:三元乙丙防水卷材施工防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
(5) 铺贴卷材:卷材与基层表面涂胶,待卷材及基层已涂的胶基本干燥后,才可进行铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法为100mm。
3.排气、压实
(1) 排气:每当铺完一卷卷材后,应立即有干净松软的长把滚刷,从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。
(2) 压实:排除空气后,平面部位可用上包橡胶的长300mm、重30kg 的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。
(3) 卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料,然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。
(4)卷材接头粘贴
合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组分,按1∶16 的比例配合搅拌均匀,用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min, 即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
(5) 保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
4.常见质量问题现象原因分析及防治措施
(1)原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定;
(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上,又未采取相应的技术措施;
(3)沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水;
(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘;
(5) 因温度变化,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲。此外,卷材材质量差,老化或在低温条件下产生冷脆,而降低韧性和延伸度。
(6) 搭接太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟裂、起泡破裂,使卷材开裂,而导致屋面防水层渗漏。
(7) 防水层未作保护层或保护层处理不当,以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。
5.细部处理
严格按规范要求留设排气道和排气孔,排气孔计划采用庭院灯外壳,造型别致。屋面管道周边做锥体防水。
屋面女儿墙卷材收头计划采用花岗石线条做成鹰嘴滴水,与外墙装饰协调一致。排水管的冲水板用花岗石板制作。
屋面管道支座采用预制混凝土块,做成艺术状,造型别致,水泥砂浆粉刷阳角部位采用铜条护角。空调机组支座及管道支座水泥砂浆粉刷,所有阳角处均采用铜条护角,做工精致。
屋面内天沟。1 号楼设3.05m 宽天沟,总长 127m。天沟的排水坡度符合设计要求,无积水、渗漏现象。为保证与屋面其他部位协调一致,确保了屋面工程观感效果,在天沟移动式盖板上铺广场地砖,。天沟与屋面交接处设3mm 不锈钢板,并设排水孔,有效地防止了污物流入天沟而引起屋面积水情况的产生。
(五)门窗分部工程
1.木门制作工艺
(1)配材和制材:按计划料单的树种、规格、尺寸数量配齐。
1) 将木材开制成板材或枋料,为能使材料自然通风干燥,将材料架起,相互隔开至少30mm 以上,自然干燥,达到设计和用户要求的含水率。含水率控制不大于12%。
2) 配材时要注意木材的缺陷,不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、壁裂等缺陷。
3)配材时木料两端要平直,材料长度在±20mm 允许偏差范围内。
4) 制材后木料要平正顺直,四面互成90°直角,允许偏差为:±10mm。
5)制材后木料厚度和宽度允许偏差为:±3mm。
6)木料的翘扭度为≤2/1000。
(2)刨料
1) 刨料前,对照门加工用料制材单,检查木料规格、树种、材质是否符合加工要求。
2)刨料后,枋料宽度和厚度允差为±0.5mm。
3)枋料的翘扭度≤1/1000,刨削后的枋料四角为90°,允差为±0.5mm
4)枋料的弯曲度≤1.5/1000。
5)枋料不需要裁口的见光面不允许有倒棱檐口。
6) 刨削后的枋料要平整光滑,在加造成的表面缺陷(如抢岔、抢刀咬伤、劈裂)必须不超过以下范围,缺陷的面积≤100mm2,缺陷的间距不小于700mm2,缺陷的深度≤0.2mm。
7)刨各类板、枋料的宽度厚度偏差为±0.5mm。
(3)按图划线
1)根据门结构和规格尺寸,划出各部件的样料,并注明编号、部位、数量、线型及需要加工的各形状的尺寸位置。
2)校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
(4)开榫
1)开榫要注意与榫眼配合。
2)榫厚应小于榫眼0~0.2mm,半榫厚度应大于榫眼0~0.2mm 。
3)榫肩要方正、无裂壁、边缘无较大的崩缺。
4)半榫榫头长度允许偏差为±0.3mm。
(5)打榫眼
1)打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面,并注意与开榫配合。 2)榫眼要顺直、平整、不过线、小于榫0.2mm,宽度一致。
3)裁口、打槽、起线、减榫、减膊。
(6)拼装 1) 门框:拼装前按图线分辨出各部构件,拼装先里后外,逐步加固后校正规方、钉好钭拉条(不得小于两根,无下坎的钉好水平拉条)。 2)门扇:拼装前按图线分辨出各部构件,拼装先内后外、校正规方。 3)表面必须光洁平整。没有刨痕、戗槎、毛刺、锤印,接缝紧密。
2.木门安装工艺
(1)作业条件
1)门框进入施工现场必须检查验收,检查型号、尺寸是否符合要求, 有无窜角、扭、弯曲劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2) 木门框靠墙、地的一面应刷防腐涂料,其他各面扇框均应刷一道清漆后应通风干燥。
3)刷好油漆后应分类码堆坊物架,应通风、垫平,不准晒雨淋。
4)框均安装在抹灰前进行,应注意成品保护,防止碰撞和污染。
(2)安装作业 1)工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
2)结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门安装施工。
3) 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m 高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~ 2m 的门口,每边预埋木砖3 块,高2~3m 的门口,每边预埋木砖4 块,每块木砖上应钉2 根长10cm 的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5) 采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2 块、3 块、4 块,用钉子使其与门框钉牢。采用其他联接方法的,应符合设计要求。
6) 弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。
7) 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm 的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木砖粘108 胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm ,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门框。
8)木门扇的安装
(A) 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
(B) 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
(C) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条,且木条应在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木送入框内1~2mm。
(D) 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合面槽的位
置(距门扇的上下端各1/10, 且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
(E) 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,检查后方可将螺钉全部拧上拧冯。木螺钉应钉入全长1/3,拧入2/3, 如木门为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺钉直径的0.9 倍,眼深为螺钉长的2/3, 打眼后再拧螺钉,以防安装劈裂或将螺钉拧断。
(F) 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
(G)五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺自由门。
(H) 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对特殊要求关闭门,应安装门扇开启器,其他安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。
3.铝合金门窗安装工艺
(1)作业条件
1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理交接手续。
2) 按图示尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题,应提前处理。 3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4) 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
5) 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补贴后再安装。
(2)操作工艺 1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
2) 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线附将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。
门窗,的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3) 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差,应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸向铝合金窗的窗下5mm 为宜。
4) 安装铝合金挡水:按设计要求将挡水条固定在铝合金上,应保证安装位置的正确、牢固。
5)防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
6) 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
7)铝合金门窗与墙体固定应按设计要求。
8) 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙处表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框上部的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
9)铝合金门框安装
(A)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
(B)在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
(C) 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。
(D)用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。
(E)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
10 )地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证:地弹簧的上面一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
11 )铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
12 )安装五金配件:待浆活修理完,开启灵活完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
13 )安装铝合金纱门窗
(A)绷铁纱(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷纱。
(B)挂纱扇。
(C)装五金配件。
(六)装饰分部工程
1.抹灰分项工程
(1) 基层要求:在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净,突出墙面部分应先剔凿,混凝土表面的蜂窝、麻面、露筋等缺陷应进行修正,混凝土基层表面光滑者除浇水湿润外,必须刷一道水灰比为0.4 左右的素水泥浆。
(2) 室内抹灰应在屋面防水施工完工后进行施工,如在防水施工前施工,必须采取防护措施。
(3) 抹灰工程所用砂浆品种,应按设计要求选用,如无设计要求,则应严格按照规范施工。
(4) 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(5) 抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。不
得留有樘子缝。
(6) 用与抹灰层相同的砂浆设置标志或冲筋,室内墙面的阳角和柱角, 门窗洞口的阳角先用1∶2 水泥砂浆并埋设铜条做护角,水泥砂浆每边抹5cm。
(7) 室内抹灰施工,应待上下水、煤气等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
(8)石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 筛过滤,并贮存在沉淀池中,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质,抹灰用的砂子应过筛,并不得含有杂质,抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净。
(9) 混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面,宜用腻子分遍刮平,各遍应粘结牢固,总厚度为2~3mm 。
(10)抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂锁线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙,应用砂浆或腻子填补。
(11)各种砂浆的抹灰层,在终凝前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。
(12)本工程内粉刷的工序按高级抹灰施工,有关工序按高级抹灰考虑,抹底子灰分二次进行,每遍抹灰厚度控制在:水泥砂浆为5~7mm,混合砂浆为7~9mm, 中层抹灰应在底层收水后,到六七成干时才能进行,中层抹灰结束后,剔除标筋,抹上与底灰相同的灰浆。
(13)在中层砂浆六七成干后再进行面层抹灰,如底层砂浆过于干燥,必须先洒水湿润,再抹面层,用钢皮抹子两遍成活;面层材料如是纸筋灰,其厚度不得大于2mm 。
(14)所有阴阳角分别用阴阳角抹子抹光,使阴阳角顺直,棱角一致,并做好保护。
(15)装饰工程必须做好成品保扩;施工用水和管道设备试压的水,不得污染抹灰装饰工程。
2.涂料分项工程内墙涂料工程:
1)内墙采用白色的乳胶漆,并涂刷三度。
2)施工工艺手工涂刷时,其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷,接茬最好在分格缝处。在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷,前后两次涂刷的时间间隔与施工现场的温度、湿度有密切的关系,通常不少于3h。 3)作业条件
(A) 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须清洗干净。
(B)基层要求含水率10%以下。
(C) 基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前用腻子进行修补。
(D) 如果要在旧涂层上刷新涂料,应除去粉化、破碎、生锈变脆、起鼓等部分,否则,刷上的新涂料就会不牢。
4)工艺流程
(A) 刮三遍腻子,第一遍用胶皮刮板横向满刮,干燥后用1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,并将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮,同第一遍的做法,第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,并用砂纸磨平磨光。
(B) 施涂三遍涂料。
3.油漆分项工程施工工艺
(1)材料准备油漆主料:光油、清油、铅油、调和漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、漆片等。填充料:石膏、大白老粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂:钴催干剂等液料。
(2)作业条件
1) 施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。
2) 大面积施工前应事先做样间,经有关质量部门检查合格后,方可组织班组进行大面积施工。
3) 施工前应对所有木窗外形进行全部检查,有变形不合格者,应拆换。
4)操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
(3)操作工艺
1)木门窗油漆
(A) 基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏灰面层;铲去脂囊,将油迹刮净、流松香的节疤挖掉,较大的指囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在木节疤和油迹夕卜,用酒精漆片点刷。
(B)刷底子油
A)操清油(木门窗):操清油一遍.清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分), 先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷亮子。
刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇; 三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后,用挺钩勾住不可关闭,然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的下面。全部刷完后检查一下有无遗漏,应注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。
B) 抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量,待操作的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂缝宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。上下冒头、榫结等处均应抹到。
C)磨砂纸:腻子干透后,用1 号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同, 注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留野腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
(C)刷第一遍油漆
A) 刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等( 冬期可加入适量催干剂)混合在一起搅拌,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%; 可使用红、黄、篮、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹棱及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩;木门扇下口要用木楔固定。
B) 抹腻子:待铅油干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。
C)磨砂纸:等腻子干透后,用1 号以下的砂纸打磨要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。
D)装玻璃。
(D)刷第二遍油漆
A)刷铅油:同前。
B)擦玻璃,磨砂纸:有潮布将玻璃内外擦干净。注意不得操作油灰表面和八字角。然后用1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。
(E) 刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于调和漆粘度较口,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀,色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行,刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。最后用插钩或木楔子将门窗固定好。
以上是中级混色油漆做法。如果是普通混色油漆工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子不满刮
4.瓷砖贴面分项工程
(1)作业条件1) 根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量,事先排出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。
2) 预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1∶3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
3) 脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150~200mm 。架子的步高要符合施工要求。
4)墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。
5) 大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、建设单位、施工单位共同认定,方可组织班组按样板要求施工。
(2)操作工艺
1)工艺流程
基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→调缝→擦缝。
2)操作方法
(A)抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
(B) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐好、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
(C)抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1∶3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平, 木抹搓毛,隔天浇水养护。
(D) 弹线分格:待基层灰六至七成千时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
(E) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一排以上的非整砖。非整砖应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(F) 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干后方可使用。
(G) 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均匀自下而上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先移定靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1∶2 水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为5~10mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
(H)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1∶1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm 。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm 者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝子勾完后, 用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5.干挂花岗石石材幕墙分项工程
(单独编制专项施工方案)
本工程外墙基本上采用干挂石花岗石石材幕墙,面积达30200m2,共876 规格,计158198 块;外墙装饰线条91 种规格( 总长度28543m)、造型及尺寸复杂多样、柱帽装饰采用锥体形状;檐沟部位全部采用斜板,宽2.825m 高3.6m 等。为保证整个外立面的整体装饰效果,我们在施工中主要从供应商的选择、现场材料的质量检查和施工工艺等方面加强控制。
(1) 外墙干挂石材主要采用25mm 福建635 火烧板,由于面积大、质量要求高、施工周期长等特点,为保证整个外墙面石材铺装后的整体效果,在工程施工前我们主要抓好了材料供应商选择这个环节。对供应商的矿山开采情况、矿体储量、加工设备、信誉等方面进行了现场综合考察,以避免出现由于矿体储量不够、质量不佳、供货能力不足等原因而造成供货期的延误、石材成品色差大等问题,而影响外墙整体装饰效果。
(2)干挂石材幕墙主龙骨采用10 号镀锌槽钢,横档采用5 号角钢,石材厚度25mm。板材通过5mm 厚50×80 不锈钢码短槽式连接。幕墙的材料力学试验、三性试验、密封胶相溶性、污染性试验等均满足要求。
(3) 悬挑大檐沟干挂花岗石采用慧鱼牌后切式FZP 锚栓固定,每块板材采用四个固定点,板材通过四个支点铝扣件与角码用不锈钢螺栓连接,大楼共使用锚栓17000 个,锚栓拉拨试验验应满足要求。
(4)外立面68 根柱采用用磨光花岗石板,柱脚、柱帽采用整块花岗石干挂,石材最重达2t,采用后切式与挂件相结合的施工方法,起吊方式采用汽车吊与电动葫芦相配合施工,里侧搭设10 号镀锌槽钢骨架,柱帽成锥体形状,整个外装饰立面造型新颖别致。
(5)外立面 945 个铝合金窗的窗套、窗台线采用整块花岗石制作,每块采用上下各6 块不锈钢挂件固定。所有线条斗角拼接,铝合金窗四周边框打胶均匀饱满。
(6)外立面约3 万m2 的花岗石,分块较大,要做到整个外墙面颜色均匀一致,施工难度较大,在施工中采取了按色差挑选的办法,把颜色接近的花岗石放在一起,安装时放在一个大面上。施工中通过板材色差的对比和对板材进行的编号组合,有效地避免了墙面发花现象的产生,保证了外墙面的整体装饰效果。
(7) 外墙板材及线条式样全部经电脑放样,现场放实样,经设计、建设、监理认可后方准切割。火烧板横缝、竖缝均为8mm,柱磨光板及线条为实缝安装。安装时严格控制板材的接缝、平整度和垂直度,做到板材接缝平直、缝隙均匀。完工后整个墙面应表面平整、色泽一致、线条清晰流畅、拼缝整齐美观,全高垂直度偏差控制在6mm 。
(七)安装工程施工组织设计(单独编制)
即将兴建的××市行政中心大楼总建筑面积37570m2 ,建筑占地面积为6424m2,都为框架结构,主楼为九层,四幢副楼以连廊相连,各为四层。由于本工程每层建筑面积较大,工期又紧,所以人员、机械设备的投入也比较多,用电量也较大,最高用电容量为537.52kW,平均用电容量为
231.133 kW。详见《施工机械配备计划》,由此推算出施工变压器选用600kVA 容量的一台。(二)现场水电线路平面布置
详见附图。(三)配电系统布置及操作
启动
布置距离<100m <30m <3.0m
图6-1 配电系统布置及操要求。
变
变
变
变
变电
电
电
电
电所
所
所
所
所所
所
所
所
所低
低
低
低
低压
压
压
压
压输
输
输
输
输出
出
出
出
出
(四)有关临时用电安全技术规定
(1)编制依据:JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范。
(2) 需要变更临时用电施工组织设计内容时,必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后方可实施,并补充有关图纸资料存档。
(3)建立临时用电安全技术档案,其内容为:
临时用电施工组织设计;
修改临时用电施工组织设计资料;
技术交底资料;
临时用电工程检查验收表;
电气设备的试、检验凭单和调试记录;
接地电阻测定记录表;
定期检(复)查表;(施工现场每月一次,基层公司每季一次,并复查
接地电阻值)。电工维修工作记录。可指定专人(电工)管理,并于临时用电工程拆除后统一归档。
(4) 施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路之间安全要求见表6-1。
(5) 凡施工现场不能满足上表规定时,应实施相应安全技术措施,增设屏障、遮栏、围栏或防护网,并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。当上述防护措施仍无条件实施时,必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等解决方法,否则不得施工。
表6-1 施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路之间安全要求
外电线路电压 | 脚手架边缘与电架空线路边缘之间最小安全距离 | 施工现场机动车道与外电架光线路交叉时最小垂直距离 | 塔吊任何部位被吊物边缘与外电架空线路边线最小水平距离 | 现场开挖非热力管沟沟槽边缘与埋地外由缆沟之间最小距离 |
1.0kv 以下 | 4m | 6m | 2m | 0.5m |
1~10kV | 6m | 7m |
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35~110kV | 8m | 7m |
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154~220kV | 10m |
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(五)保护接零、接地、防雷规定
(1)施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统(三相五线制),电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接、专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、配电箱的零线或第一级漏电保护器。电源侧的零线引出详见图6-2,并按规定色标接线。1—工作接地; 2— 电气设备露导电部分:
3—重复接地; L1 、L2、L3 相线N 工作零线PE 保护零线图6-2 TN-S 接零保护系统图(三相五线制)
(2) 凡地下室、人防等潮湿或条件特别恶劣施工电气没备必须采用保护接零。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设,不作它用,重复接地线应与保护零线相连结。
(3)下列施工用电设备不断电的外露导电部分做保护接零:
1)变压器、电器、照明器具,手持电功工具的金属外壳;
2)电气设备传动装置金属部件;
3)配电屏与控制屏的金属框架;
4) 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
5) 电力线路金属保护管、敷线钢索、起重机轨道滑升模板金属操作平
台等。
(4) 保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m 时,保护零线截面应为10mm2
绝缘铜线或16mm2 的绝缘铝线。
(5)与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的多股绝铜钱。
(6)保护零线必须采用绿/黄双色绝缘线,任何情况下不准用负荷线。
(7)接地电阻规定
表6-2 接地电阻规定
(8)防雷
序号 | 接地类别 | 电阻值 |
1 | 电力变压器发电机工作接地 | <4Ω |
2 | 单台容量100kVA 或使用同一接地线装置并联运行总容量≤100kVA 的变压器或发电机的工作接地 | <10Ω 若土壤电阻率>1000Ω 时<30Ω |
3 | 保持零线每一重复接地装置的接地电阻 | <10Ω |
4 | 工作接地电阻允许达到10Ω 的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值 | <10Ω |
5 | 施工现场内所有防雷装置的接地电阻值 | <30Ω |
1) 现场内的升降机(塔吊、外用电梯、井字架、门式架等垂直运输机械)若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外,且机械设备高度高于20m 时,则应安装防雷装置。
2)机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1~2m。
3) 安装保护装置的机械设备的防雷引下线,可利用该设备的金属结构体,但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接(焊接线或螺栓连接), 该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均应采用钢管敷设,并将钢筋与设备的金属结构构体作电气连接。
4)接地体宜采用钢、钢管或圆钢,但不得使用螺纹钢材。
(六)临时用电线路安装临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ46-88(施工现场临时用电安全技术规范)规定外,尚应注意下列事项:
(1)照明配电箱尽量与施工动力用电分箱布置。
(2) 恶劣条件下及混凝土浇混凝土过程中手持照明灯具,线路等尽可能用36V 压照明线路。
(3)手持电动工具中的I 类工具使用过程中必须做保护接零。
(4)所用配电箱必须采用经政府主管部门认可和产品。
(5) 施工所使用的垂直提升井架若载人时,必须设置机械与电气联锁装置的保护门或栅栏,其卷扬机必须使用电磁抱闸装置,并电报有关部门检查合格后方可使用。
(6) 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(七)电气,防水
(1) 变配电所内必须设置相应的绝缘灭火器材,其周边15m 范围内不得使用明火或堆置氧气瓶,燃油乙炔瓶等易燃爆物品,并对所内电气线路做定期检查,发现隐患及时整改。
(2)变配电所的建筑物和构建筑的耐火等级不得低于Ⅲ级。
(3) 电气线路应定期检查,及时插修更换老化和破损的线路,使用中严禁超负荷运转。
(4)施工现场,单身宿舍,临时工棚一律不准使用电炉等电热器材, 照明灯泡不得大于100W。
(5) 特殊场所一律使用防爆电器,开关一律设置在室外,并不得使用闸刀开关。(使用密闭铁壳开关)
(6) 交流焊机停用时必须关闭电源,其两端导线不得放置在有积物和可燃物质上。
七、“四新”技术的应用
大力推广应用建筑业十业新技术是本工程的一大特色,在工程施工中,依靠各项新技术的应用,对提高工程质量起到了巨大的推动作用,取得了较好的经济效益和社会效益。本工程共应用了建筑业十项新技术中的七项,现将各项新技术的应用情况作如下介绍:(一)现场搅拌及泵送混凝土技术
本工程在现场设置两套搅拌站设备。基础和主体结构11280m3 混凝土
全部采用泵送工艺。混凝土掺加UEA 膨胀剂100T,WG 普通减水剂20t,
粉煤灰400t,JB201 型高效泵送剂24.64t。
(二)粗直钢筋连接技术
本工程中竖向钢筋φ16 以上全部采用电渣压力焊,主体结构共采用电渣压力焊接头29124 个,应用电渣压力焊接头与传统的绑扎接头相比,每只接头可节约成本6.5 元,以本工程29124 个接头计算,产生直接经济效益
18.9 万元。(三)新型模板应用技术模板主要采用九合板和竹胶板,数量为20000m2。(四)建筑节能和新型墙体应用技术
管道保温采用橡塑材料。工程框架填充墙主要采用黏土烧结多孔砖,大楼共用黏土烧结多孔砖45 万块。
(五)新型建筑防水和塑料管应用技术共使用三元乙丙防水卷材6000m2 ,UPVC 排水塑料管3280m,U-PVC
加筋排水塑料管350m, 地下室外墙、卫生间、檐沟采用858 彩色高分子防水涂料防水。(六)钢结构网架应用技术
本工程大厅顶采用钢网架,网架采用螺栓球节点,为上弦多点支撑形式。网架面积5.9×22.7=133.93m2,屋面板采用铝合金龙骨、5+5 夹胶玻璃顶棚。
(七)计算机应用技术本项目部在工程造价、施工组织设计编制、施工进度网络计划、设计图纸现场CAD 放样等方面积极应用计算机技术,实现了项目管理的信息化、标准化和规范化。
八、安全施工保证措施
项目经理出任组长,由各专业工长,班组长和专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名,有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全、各施工班组长兼职安全检查监督员。
(一)制订安全生产管理制度和建立健全安全生产保证体系
卫生管理
治安综合治理
安全监督
安全技术控制
临时用电管理
机械管理
场容场貌
安装工程
土建工程
图8-1 安全保证体系框图
(1) 执行安全交底制度。施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。
(2) 执行施工前安全检查制度。各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,以有关人员处理解决后,方可进行施工操作。
(3) 加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,上岗前对职工进行三级安全生产教育,以后定期与不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。
(4) 建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查,并建立安全生产评比制度,根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予批评,甚至处罚。
(二)主要预防及控制措施
(1) 进入现场的所有人员必戴安全帽,高空作业必须系安全带,作业周围设安全网,施工现场设置安全警告牌。
(2) 所有机电设备实行专人负责操作,并持证上岗,非专业人员不得操作电器设备,供电设备要遮盖严实,经常检查,并设置漏电保护器。
(3) 吊车负重操作时,履带下方必须垫平垫实,吊车旋转半径内,严禁站人,且禁止人员通过。
(4)所有垂直运输机械下方设安全防护,外架设安全网及防护栏杆。
(5) 现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设,并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。
(6) 加强对施工人员的消防安全教育及现场消防的管理,消防器材配备齐全,安放位置符合消防要求,并定期检查,更换灭火器的药品,保持消防器材完好的备用状态。
(7) 随时取得气象预报资料,根据气象预报,提前作好防风防雨措施,并切实按措施严格执行实施,并合理安排现场施工生产。
(三)安全生产合同制管理每一位进场工人,及时对其进行进场安全教育,除发放安全知识手册
外还将与其签定安全生产责任合同(书面交底),使每一位进场工人都明白, 凡属违反安全操作规程而引起的安全事故,均由其本人承担主要责任,使人们能够提高警惕,把安全生产常记在心。
(四)施工现场安全标识在现场四临边、洞口、通道、楼梯、外用电梯门等易发生安全事故处除做好安全保护措施外,还要挂设醒目的标识。在施工现场张挂《十不准》、《十大禁令》、各机械操作规程等安全生产
标牌,形成浓厚的安全生产气氛,从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。(五)严格执行行业标准
严格执行中华人民共和国行业标准—— 建筑施工安全检查标准JCJ59-99。
九、创一流文明标化工地措施
(一)目标
创建全国一流水平的文明标化工地。
(二)建立健全管理体系
(1) 施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定,在项目部内成立创文明标化工地领导小组,小组由项目经理任组长。领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务的协调。
(2) 制订本项目部开展创文明标化工地的有关规定,各项工作应落实到人,使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
(3)项目部配备专职安全员,每个施工班组设兼职安全员1 人。
(4) 本项目已列入我公司创优工程计划及创文明标化工地的计划,公司质安处将定期派人到本项目进行检查、指导。
(三)创建文明工地,树立起良好的企业形象
1.场容场貌
(1) 严格按照施工现场总平面图的要求设置设备, 堆放材料,布置要按施工阶段进行调整,施工现场实行分区负责。
(2)施工现场场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10 素混凝土, 场地内应设置必要的排水设施,使施工场地无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花苹树木,形成一个花园式的文明标化工地。
(3) 施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序,制订好每月的材料采购计划,使材料不积压,专门配备2 个清洁工,负责打扫场地,保持场地的整洁。
(4) 在施工现场的醒目位置设置五图一牌,施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。
2.生活卫生
(1) 本项目部的各个办公室的办公椅及办公用具统一化,而且摆放整齐,保持良好的工作环境。
(2) 食堂炊事人员每年进行一次健康体检。体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗,炊事人员上岗必须穿戴工作服(帽),保持好个人卫生,食堂内墙面贴白色釉面砖,并安装好纱门和纱窗。
(3)职工宿舍应随时进行清扫,各种日常生活用品放置整齐有序。
(4) 工地设公用厕所一个,场内墙面贴白色釉面砖,配电热水器一个。厕所卫生由专人负责,按期进行清扫,清理,消毒,设施由专人管理。
3.环境卫生
(1) 严格遵照国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘。废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
(2)施工污水泥浆不得溢流临街路面,对泥浆水要进行妥善处理。
(3) 施工时不准从高处向下抛撒建筑垃圾,采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。
4.文明施工教育
(1) 在各项技术交底中的都必须对文明施工提出具体的要求,重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。
(2) 施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等对职工进行文明施工,安全生产的教育。
5.职工文化生活
(1) 工地设阅览室,购买一定数量的文化,科技书籍,供职工在业余时间内学习。
(2) 工地设置活动室一个,活动室内设置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放。结合建筑业的特点,适时地播放一些有关安全生产,建筑知识等方面内容的录像带,使工人们在业余时间内能学到一些知识,提高自身素质,从而促进工程质量的提高。
(3)开展其他各种活动,以增强项目部的凝聚力。
(四)创标化工地,确保安全生产
1.安全管理
(1) 建立安全管理制度(安全生产责任制安全教育制度、安全投放验收制度、安全检查制度),使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责, 在项目部形成安全管理网络。
(2)新工人或换工种的工人必须接受三级安全教育并签名。
(3) 各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施,并由专职安全员组织进行安全技术交底,交底到施工班组的每一个工人,并有工人的签名。
(4) 特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工,应由企业组织考试合格并持证后方可上岗。
(5) 坚持班前安全教育活动,班组在上岗前进行上岗交底,上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。
(6)教育职工遵守纪律,并且制订有关的奖惩规定。
(7)按国家标准及金华市的有关规定做安全生产管理的各种记录。
2.脚手架、井架
(1) 脚手架的搭设应严格按照专项施工方案要求组织施工,搭设时应注意脚手架的稳定性,及时与主体结构连接。
(2)脚手架的用料要符合设计的计算要求。搭设前检查材质和规格, 禁止采用未经修理的弯曲、压扁、拉伤裂缝的次材。
(3)脚手架必须满铺,扎牢,不得有探头板。脚手架外侧除设1.2m 高的防护栏杆、操作层设中栏杆和18cm 高的挡脚板外,还应设密目式安全网,以防物体从脚手架上坠落。
(4)脚手架必须考虑避雷及接地装置,接地电阻不大于10Ω。
(5) 脚手架搭设完毕要按制度验收,验收合格后方可挂牌使用,脚手架的日常使用管理由安全员负责管理,定期检查,脚手架不得超载,多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度, 并按手续及时恢复原状,经检查合格后方可使用。
(6) 脚手架的拆除必须按规定程序办理, 零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出,拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。
(7)井架必须有限位装置和防坠落装置,每高10~13m 设1 组缆风绳,每增高10m 加设一组,缆风绳与地面的夹角为40°~60°,井架应与建筑物刚性连接。
(8) 井架所使用的钢丝绳必须完好无损,在遇到特殊天气条件下,应有加固措施。
(9) 井架搭设完毕后,经专职安全员,验收合格挂牌,并办理验收签字手续后方准使用。
(10)井架到达各层的信号,要有可靠的联络系统。
3.高处作业安全防护
(1) 临边必须搭设防扩栏杆,临时护栏或张挂安全网,防护栏杆由上下二道扶手柱组成,上扶手离地1~1.2m,下扶手离地0.4~0.6m,扶手每2m 设立柱。
(2) 楼板上的洞口,视其大小及施工过程中的可能采取措施,大型洞口的周边加防护栏杆,电梯等上下直通的多层洞口,每l0m 高度设一道安全网,施工过程中不常使用的洞口可以临时加焊钢筋网固定盖,对经常使用的洞口加活动盖,有附物可能造成危险的洞口加密闭盖。
(3) 高层建筑的洞口要有专人管理、经常检查防护措施的可靠性和完备性。
(4) 作好交又作业防护口、井架、施工通道口要搭双层隔离棚。在临时洞口附近不准存放杂物。在垂直运输一定范围内,人员行走要划出专用路线,无隔离措施不得在同一垂直面上下交又作业,拆脚手架等难以避开交叉的作业,要划出禁界,由专人监护。
(5) 攀登作业:攀登用具的结构构造,必须牢度可靠。横脚的基座应密实,不得垫高使用,斜撑的端应有固定措施,横脚下应有防滑措施。立杆坡度以60°~70°为宜,踏步不得有缺档现象。人字梯上部夹角以45°为宜,底部有拉条。
4.施工临时用电
(1) 施工临时用电采用三相五线制,线路具体布置参见施工组织设计的有关章节。
(2) 生活区域的线路不得与施上用电相混合。所有用电线路实行三级保护,楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出。所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置,并要明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。
(3) 施工现场设工地用电管理负责人,负责各种机电设备的管理,对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。
十、工期保证措施
永康市机关行政中心1~5 号楼工程施工总工期定为459d。根据本工程特点,将整个工程分成三个部分:
(1)基础工程;
(2)主体结构;
(3)内外装饰;具体安排及装饰工程的穿插时间,详见进度计划网络图,根据建设单位意见,决定网络计划的起始时间。(一)组织保证
本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,实行项目经理责任制,实施项目法施工,对本工程执行计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,并在公司系统内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类型建筑业绩的施工队伍组成作业层,承担本施工任务。
根据建设单位的使用要求及各工序周期,科学合理地组织施工,使各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期。
建立施工工期管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理, 实行PDCA 循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。(二)制度保证建立生产例会制度。每星期至少举行一次由建设、设计、质监、监理、施工等单位参加的联席办公会议,做到检查上一次例会后的计划执行情况,
并安排下一次例会前的施工计划,对于未完成的进度计划找出其原因,及时采取有效措施,以保证计划的完成。(三)计划保证
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾,组织流水交叉作业、安排合理的施工顺序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
倒排施工进度计划,编制总网络进度计划及各子项网络进度计划,月旬滚动计划及每日工作计划,每月工作计划必须当月底内完成,以确保计划落实。
编制更为详尽的层、段施工进度计划,以每一个小的层、段为单体进行组织,保证其按计划完成,以层、段为单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
(四)经济手段保证
实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序(混凝土浇捣)采取每日两班制度,即12h 一班连续作业。
整个工程实行工时承包,签订合同,实行内部重奖重罚制度,格执行奖罚兑现,以经济手段保工期,对于层、段施工作业计划,行重奖、重罚。(五)作风保证
作好施工配合及前期施工准备工作,针对工程复杂性,建立完整的工程档案,及时检查验收,做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划,专人逐项落实,做到人、财、物合理组织,动态调配。
发扬我公司历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神,高度的集体荣誉感、责任感,发挥职工的潜在能力。不分节假日,不设星期天,双抢农忙不停工,二十四小时连续干,以优良的作风保工期。强化职工质量意识,各道检验手续严格把关,做到一次检验达到优良,减少返工造成的工期损失。
(六)新技术保证
采用成熟的科技成果,向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。(七)准备工作保征
施工前,充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作。合理调度劳动力,机械设备配备充足,以确保工程顺利进行。(八)部署保证
(1)采用步步紧跟的方法进行施工,做到无工作面停歇的情况发生, 使工期达到最短。
(2) 组织立体交叉作业,即挖土与基础施工交叉进行,回填与主体同时进行,主体施工与装饰施工同时进行。
十一、质量保证措施
(一)选配好的项目领导班子
根据该工程的特点,公司决定选择质量意识强、工作认真负责,具有丰富工作经验,创优经验,高度集体荣誉感和责任感,并已创出多个优质工程项目经理担此重任。抽调精兵强将,成立永康市行政中心1、2、3、4、5 号楼工程项目经理部,并成立以项目经理为组长的TQC 全面质量管理领导小组。
(二)建立质保体系(见附图)
1.质量管理系统
(1) 建立由项目经理领导,项目副经理分管,质检员基础检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目,纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
(2)成立全面质量管理TQC 小组
才艮据本工程的特点及高质量要求的难点,决定成立以项目经理为组长;专职质检员为副组长;有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组,对主要工序及工程中高难度的分项工程,进行P(计划)、D(实施)、C(检查)、A(处理)工作程序循环,不断地提高工程质量。
2.制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门,人员作业层均制定质量管理责任制,明确各工作岗位应承担的责任,达到的质量要求,为实现这一质量目标拥有的权限范围;达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的惩罚。
管理层质量责任制建立后,将其纳入年度考核,与年度奖罚挂钩,作业层实行“定人员,定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
3.专职质检员的配备
根据本工程特点,施工进度,质量目标情况,配备3 人负责土建,2 人负责安装,2 人负责装饰的专职质检员,分工明确,责任落实到人。
4.质量目标管理
(1) 要广泛宣传、教育,使每人要有明确的创优质名牌意识,激发职工质量的责任心,调动职工劳动生产积极性,勇于向上的进取心。充分发挥每个参战人员最大的潜在能力,增强职工的集体荣誉感和责任感,为实现这一质量目标而奋力拼搏。
(2) 项目管理班子在组织施工过程中,重点突出质量进度发生矛盾时, 必须月良从质量,充分发挥质量否决权的作用。
(3)在质保体系有效动转上狠下功夫,认真落实责任制。
(4)重点完善施工现场质量管理体系,深入开展“三工序管理”,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序,使全过程处于受控状态。
5.标准化管理
(1)定工艺施工标准
对实测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程,从原材料, 操作工艺及质量控制等多方面,明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准:1)内墙抹灰;2)楼地面抹灰、贴面;3)屋面防水;4) 木门窗油漆;5)外墙装饰;6)厕所间地面。
(2)定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前,均要由TQC 小组提出质量要求,由作业层技术骨干做出较高水平的样板,以实物样板作为技术交底的一部分。TQC 小组从操作工艺,操作规程上,对作业层进行指导,真正达到样板要求后,方能进行大面积施工。
(3)定材料样板标准
建筑材料的质量好坏,是影响工程质量的一个较大的因素,为保证该工程达到优质水平,我公司将严格把好建材质量关,不合格建材决不使用到工程上。
(三)施工准备过程的质量控制
(1)认真抓好工人质量意识教育,以“质量是企业的生命”为题,宣传质量的重要性,将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
(2)优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度, 合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施。
(3) 由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。
(4)建立由公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。
(5) 材料采购力求货比三家,择优选用,进场材料除要有出厂合格证外,还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。
(6) 降低材料在运输、装卸过程中的损伤,从材料出厂到材料的最终使用,其中的每一个环节都要严格控制,保证材料完好无损地送到施工人
员手中。
(7) 合理选择施工机械,搞好维护检修工作,保持机械设备的良好技
术状态。(四)施工过程的质量控制
(1)严格按照质量程序控制图施工
(2) 根据对影响工程质量的关键特点,关键部位及重点影响因素设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。
(3) 四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组以项目经理部为主,以提高工作质量为目的的“管理型”小组;其余三个小组是以“三结合”为主,以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。
(4) 建立高效灵敏的质量住处。反馈系统。专职质量检查员,技术人员为住处中心,负责搜集、整理和传递质量动态住处级决策机构(项目经理部)。决策机构对异常:晴况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行机构(工程部), 调整施工部署,纠正偏差,形成一个反应迅速,畅通无阻的封闭质量信息网。
(5)现场质检员要及时搜集班组的质量信息,按照单纯随机抽样法, 分层随机抽样法,整理随机抽样法客观地抽取产品的质量数据,为决策提供可靠依据。
(6)采用质量预控法中的因果分析图,质量对策表,“五合一”记录表开展质量统计分析,掌握质量动态,追踪“病灶”,对“症”下药。
(7) 严格按照PDCA 循环过程,有秩序地开展全面质量管理活动,其
步骤如下: 1)找出问题。 2)分析因素。 3)找出主要影响因素。 4)拟订改进措施。 5)认真执行改进措施。 6)检查效果。 7)总结经验,纳入标准。 8)处理遗留问题,转入下期循环。 9)全面推行标准化工作,以标准化统一现场的生产、管理。 10)TQC 小组在每月月底或一个层次(阶段)结束时,召开一次
质量分析会议,针对课题实施PDCA 循环。
(8)对于主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量控制。
(9) 内业技术资料与工程进度同步进行,做到齐全、真实、正确、及时,便于对工程的各部分考核。工程竣工时,具有完整的内业技术资料。
(五)竣工后的控制对于本工程,我公司承诺:
(1) 工程竣工交付使用后,在合理使用年限内,由工程项目负责人带领有关人员定期或不定期回访,听取使用单位对工程质量的意见。
(2) 我公司遵照《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量及管理条例》的有关条款对工程实施保养、维修。
(六)质量检验及技术措施
(1)各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工、层层把关,做好质量等级的验评工作。
(2)所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明书)和检验报告。
(3) 所有隐蔽工程,必须经建设单位,设计人员、质监人员、监理人员等验收单位签字认可,才能组织下道工序施工。
(4) 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比,由试验室先行试配,合格后才能使用。
(5)每层均用经纬仪测量放线,不借用下层轴线或用线坠往上引线。避免误差积累,每次放线后坚持做好复检。
(6) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm 以内,模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净, 以保证混凝土的外观质量。
(7) 钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范要求,绑扎钢筋网片,其缺操,松扣不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
(8) 装饰工程坚持预订标准,定样板、定做法。所有装修工程统一配料,同一房间要做到颜色一致,规格统一。
(9) 加强成品,半成品的保护工作。如钢筋绑扎好以后,及时在过往通道上铺垫木板,防止踩踏;铝合金门、窗、幕墙等粘好一层不干胶薄,膜、防上铝合金表面氧,化、变色等。
(七)查制度,抓预防措施的落实
1.检查质量预控措施
检查其是否符合实际,内容是否齐全,是否有针对性,主要检查项目是:1)选择施工队伍的标准;2)项目技术交底内容;3)原材料、成品、半成品封样标准;4) 关键工序质量控制措施;5) 细部处理统一施工方法;6) 样板工程的质量标准;7) 质量通病防治措施;8) 使用功能质量检测方法。
2.强化管理监督,落实预控措施
(1) 组织质检员和各工种班组长,认真学习质量标准和施工工艺标准, 做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准,精心施工,责任落实到人,保证工程质量。
(2)严格执行自检、互检、交接检制度,实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制,奖优罚劣。
(3) 项目质检员要经常深入施工现场,掌握施工质量动态,加强现场检查验收工作找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量缺陷控制在萌芽状态,推动工程总体质量水平提高。
3.季节性施工技术措施
(1)雨期措施 1)加强与气象部门联系,工地设置简易大气气温测定箱。 2) 混凝土和砂浆配合比,应在测定砂、石含水率后作出必要调整,降
雨量中等以上,禁止浇筑大面积混凝土,且浇筑梁板时,必须采取防雨措施。
3) 雨期施工应准备充足的覆盖物,以防雨水对混凝土强度的影响,必
要时宜采用高一级强度等级的混凝土进行施工。 4) 施工中应该做好防雷措施,现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。 5)强制使用散装水泥,配备足够的散装桶。
(2)冬期施工 1)尽量避开寒流和大风天气施工。 2) 冬期施工,混凝土、砂浆宜采用外掺亚硝酸钠、三乙醇胺等化学外
加剂,其作用能使混凝土产生抗冻、早强、催化等效用,降低混凝土冰点,加速硬化,以达到要求的强度。
3) 改善混凝土配合比,采用高活性水泥,增加水泥用量和降低水灰比等办法,以加强混凝土强度的增长和水泥水化热的释放。为此,优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5 级。
(3)夏期高温季节施工 1) 高温季节,做好混凝土养护,防止阳光曝晒,及时地以湿草垫覆盖混凝土表面,防止混凝土早期脱水,破坏混凝土强度。 2) 混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂,既保证混凝土的和易性又满足
施工需要,确保混凝土强度正常发展。 3)宜安排在夜间浇筑混凝土,避免混凝土出现缩裂缝。以上是我公司针对该工程的质量管理措施的实际内容,该措施在公司
历年来创省(市)级优质工程中使用,都获得很好效果。(八)计量管理
(1) 各种计量器具,如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等,必须定期
送计量部门校准,并妥善维护,正确使用,特别是经纬仪,水准仪等要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用。
(2)施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时, 必须按重量比,将骨料过磅,并准确拌合用水量,控制水灰比。
(3) 各种试验要按其试验程序及标准操作,测出的各种数据要作原始记录,并将各种原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全,为质量管理提供准确的数据。
(九)制定质量奖罚条例根据本工程的质量目标和公司的质量管理手册,层层订立质量管理制度和奖罚条例并兑现,为保证质量提供有效措施。
1.钢筋混凝土工程
(1) 施工现场在混凝土浇捣时必须严格按试验室提供的配合比挂牌施工,如发现不挂牌操作的罚款30 元。
(2) 计量检测制度,如发现不按规定计量检测测拌制混凝土的,每次罚款30~50 元。
(3)混凝土原材料不按规定送检的,每缺一组罚款30~50 元。
(4)混凝土、砂试块应及时送试验室试压,超过标准龄期(28d)试压的,视超过龄期时间长短,每组罚款20~40 元。
(5)认真按规定制作混凝土试块,漏做一组罚款200 元。
(6)每批试块低于规范规定或任意一组试块强度低于规范最低值要求,经回弹合格的,罚款100 元,经回弹后仍不合格的,每组罚款200 元。
(7)混凝土强度超过设计强度等级0.5 倍的,每组罚款10~20 元。
(8)梁、柱蜂窝面积大于1500cm2 ,基础、墙、板孔洞面积大于150cm2 , 每处罚款100 元。
(9) 梁、柱孔洞面积大于60cm2, 基础、墙、板孔洞面积大于150cm2、每处罚款150 元。
(10)梁、柱主筋露筋长度大于15cm, 基础,墙、柱主筋露筋长度大
于30cm 的,每处罚款100 元。(1l)墙、柱垂直度偏差每层超过15mm 的,每处罚款200 元。
(12)梁、墙、柱断面尺寸偏差大于15mm 的或10mm 的,每处罚款30 元。
(13)梁、柱爆模面积在大于0.5cm2, 厚度大于3.5cm, 基础、墙、板爆面积大于1m2,厚度大于3.5cm 的,每处罚款100 元。
(14)梁、柱缝隙夹渣层长度超过10cm, 深度大于保护层,基础、墙、板缝隙夹渣层长度超过30cm,厚度大于保护层的,每处罚款100 元。
(15)梁、柱钢筋偏位,保护层小于10mm 的,每根钢筋罚款5 元。
2.砖砌体工程
(1) 筑砂浆拌合原材料按重量比计量,如连体积比都没有的,每发现一次罚款10~20 元。
(2) 砌筑砂浆每批试块强度低于规范要求、或任意一组试块强度低于设计强度85%的,罚款200 元,
(3)漏做砌筑砂浆试块的,每组罚款100 元。
(4)砌筑砂浆试块强度超过设计强度等级0.5 倍的,每组罚款50 元。
(5) 烧结普通砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度,抽查三组中有一组或一
组以上小于60%的,罚款250 元。
(6)混水墙面每间处16 皮以上的通缝超过三处的,每超过一次罚款50 元。
(7)砌体非角处留直槎时,如不放拉接筋的,每处罚款100 元。
(8)砌体留直槎时,不按规定放拉接筋的,每处罚款50 元。
(9) 每个接槎部位的灰缝透亮和灰缝度小于5mm 的缺陷,超过12 个(每层查6 处)的,每处罚款20 元。
(10)水平灰缝平直度偏差大于12mm(每层查3 处)的,每处罚款5 0 元。
(11)水平灰缝标准厚度为10mm,查出(每层查3 次)±>2mm 者,每处罚款50 元。
(12)砖墙垂直度偏差,每层大于8mm (每层查3 处)的,每处罚款100 元。
(13)该设大马牙槎处未设的,每处罚款50 元。
(14)严禁使用拖尺铺灰砌筑,违者每次罚款5 元。
(15)隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧,否则每处罚款50 元。
3.地面工程
(1) 地坪严惩起壳、起裂、起砂,上述情况占一个居室面积四分之一的,每发现一间罚款30 元。
(2) 卫生间、盥洗室、厕所间等四周墙面及地面、渗漏的,每处罚款100 元。
(3) 阳台、卫生间、盥洗室、厕所等倒泛水,积水面积占本间三分一的,每间罚款100 元。
(4)凡踢脚线空鼓长度超过50cm 的,每处罚款30 元。
(5)楼梯每段相邻两踏步宽度和高差超过3cm 的,每年罚款50 元。
4.门窗工程
(1) 门窗木砖未按设计要求或皮数杆的水平标高及平观位置安装,偏差大于5cm 的,每樘罚款50 元。
(2) 安装木门窗的木螺钉用榔头打入全部深度,未采取其弛弥补措施的,每发现一樘罚款20 元。
5.装饰工程
(1)内外墙面、柱面、墙裙、平顶等粉刷起壳,裂缝面积超过0.2m2 的,每处罚款100 元。
(2) 平顶粉刷起壳造成整间脱落的,每间罚款100 元。管道后墙面未粉刷或严重凹凸一平的,每发现一间(处)罚款50~100 元。
(3) 管道后墙的窗台、雨篷、阳台、腰线等突出墙处未做滴水槽线的,每处罚款10~50 元;女儿墙压顶坡向朝外墙面的,每条(处)罚款20 元。
(4)木门窗扇上帽头油漆漏刷的,每扇罚款10 元。
6.屋面工程
(1)屋面渗漏不论范围大小,每处罚款500 元。
(2) 屋面和沿沟流水坡向不正确造成积水深度超过10mm 的,每处罚款50 元。
7.暖卫工程
(1) 明装大小便污水管滴漏水的,每处罚款100 元;其他管道接口滴漏水的,每处罚款10 元。
(2)卫生器具支架安装不牢固造成松动的,每件(处)罚款100 元。
(3) 室内给排水管道安装管垂直度;铸铁管每米偏差大于6mm ,碳素钢管每米偏差大于4mm 的,每根罚款20 元。
(4)管道水箱油漆漏刷的,每件(根)罚款20 元。
8.电气安装工程
(1)灯座、开关板脱落的,每件(处)罚款100 元。
(2) 明开关、插座底板和开关插座的面板并列安装高差大3mm ,同一场所高差大于20mm,面板垂直度大于2mm 的,每间(处)罚款50 元。
(3) 配电箱(盘、板)体高50cm 以下垂直度偏差大于3mm,体高50cm 及其以上偏差大于6mm 的,每件(处)罚款30 元。
(4)薄型钢管严禁焊连接,每发观一根(处)罚款50 元。
(5)暗6c 管保护层小于15mm 的,每根罚款50 元。
9.产品保护
(1) 合金门窗等应做好产品保护,如发现有严重污染,损坏的,视情节轻重,罚款50~100 元。
(2) 与安装必须密切配合、安装要做好预埋上作,严禁装饰完毕后乱凿洞,对于影响结构安全的凿洞,开槽或装饰完毕后再进行凿洞影响观感质量的(设计修改有联系单除外),视影响程度轻重,每处罚款20-100 元,并负责修补及费用。
十二、季节性施工措施
(一)冬期施工技术措施
(1) 当室外日平均气温连续五天低于5℃, 每日最低温度低于0℃时,应按冬期施工要求组织施工。
(2) 根据气候调整混凝土级配,使用的水泥宜采用硅酸盐水泥浇筑混凝土,对砂、石和水泥及外加剂要严格计量。严格控制水灰比和坍落度,雨雪天浇筑混凝土要及时清扫模板内积水和冰块,为了加强混凝土早期强度,提高混凝土抗冻性能,宜在混凝土中掺加三乙醇胺,HJ 等抗冻早强减水剂,新浇混凝土要及时覆盖草包等保温材料养护,保证混凝土强度在达到设计强度30%之前不受冰冻。
(3)装修工程外墙门洞窗洞可用草包封闭。
(4)施I 现场的各种水管、消防设施均,应及时做好防冻保暖工作。
(5) 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏。砂不得含有冰块和直径大于1cm 的冻结块。
(6) 钢筋焊接时,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却,焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
(7) 模板拆除应掌握好拆模时间,并在拆模过程中采取适当措施,确保混凝土质量及保证结构安全。
(8) 冬期气候干燥、要做好现场消防工作,在工地里严禁烤火,取暖烘衣物,乱拉乱接电线与使用大功率灯泡及电炉等,对木工车间、工具间,宿舍、仓库、易燃易爆物存放处按规定配足够的消防器材,确保冬期消防安全。
(二)雨期施工技术措施
(1) 进入雨期施工时,应对现场的排水设施进行检查,保证雨水排泄畅通,防止积水。
(2) 所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨措施,安装接地装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。
(3)雨期施工期适当减少砂浆稠度,并加以覆盖。
(4)准备充分的塑料薄膜和雨披,遇大雨时用来遮盖混凝土面支。(三)夏期施工技术措施
(1) 夏期混凝土浇捣后要加强浇水养护工作、安排专人定时浇水养护。
(2) 砌筑工程施工时,砌块隔夜浇水,充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存,做到随拌随用。
(3) 夏期施工期间,要做好一线工人的后勤服务工作,确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间,避免中午高温气候,采取有效的防暑降温措施。
附表1 临时设施计划表
临时设施名称 | 计划面积(m2) | 结构形式 |
办公用房 | 612 | 二层简易房 |
职工宿舍A | 1444.32 | 一层砖混房 |
职工宿舍B | 765 | 二层砖混房 |
浴室A | 48.96 | 一层砖混房 |
浴室B | 32.4 | 二层简易房 |
厕所A | 38.88 | 一层砖混 |
厕所B | 18.36 | 二层简易房 |
食堂A | 269.28 | 一层砖混 |
食堂B | 38.88 | 一层砖混 |
钢筋加工棚 | 600 |
|
木工加工棚 | 600 |
|
机修车间 | 72 | 一层砖混 |
仓储房 | 150 | 一层砖混 |
门卫 | 24.3 | 一层砖混 |
场地安排上做到施工区、办公区、生活区相对独立,以文明标化工地的标准进行布置,创造一个安全、文明有序的施工场所。做好材料周转,机械设备进场的准备工作,以保证项目的施工。
附表2 施工机械配备计划
机械名称、牌号、产地 | 已使用年限 | 功率(kW) | 数量(合) | 目前在何处 | 计划进场与退场时间 |
HBT-60 混凝土泵 | 2 | 55 | 1 | 公司仓库 | 2001 年2 月底~10 月底 |
QTZ60 塔式起重机 | 3 | 29 | 2 | 公司仓库 | 2001 年2 月底~10 月底 |
JJK-1A 卷扬机 | 3 | 7.5 | 6 | 永康 | 2001 年2 月底~竣工 |
UTW-200 灰浆机 | 2 | 3 | 4 | 永康 | 2001 年2 月底~竣工 |
GQ40 钢筋切断机 | 4 | 3 | 2 | 永康 | 2001 年2 月底~10 月底 |
GJT-40 钢筋弯曲机 | 4 | 3 | 2 | 永康 | 2001 年2 月底~10 月底 |
JZY350 混凝土搅拌机 | 2 | 8.05 | 2 | 永康 | 竣工 |
Z×50 插入式振动器 | 2 | 1.1 | 20 | 永康 | 竣工 |
ZB11 平板振动器 | 3 | 1.1 | 4 | 永康 | 竣工 |
MB1043 木工平刨机 | 4 | 3 | 6 | 永康 | 竣工 |
BX6-160 电焊机 | 4 | 9.5kVA | 6 | 永康 | 竣工 |
WNI-100 对焊机 | 3 | 100kVA | 2 | 永康 | 竣工 |
LDI-32A 电渣压力焊 | 3 | 32kVA | 2 | 永康 | 竣工 |
潜水泵 |
| 2.2 | 10 | 永康 | 竣工 |
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电动机总功率 |
| 269.6kW |
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电焊机总容量 |
| 321kVA |
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注:最高用量容量:537.52 kW;平均用电容量:231.133 kW。本表中平均用电量取值为最高用电量之常顺转值——43%。
附图一施工管理组织网络图
附图二施工现场总平面布置图(略)附图三施工进度网络计划图(略)
附图四质量保证体系框图
中国人民银行××分行发行库、营业办公用房工程位于××市××路繁华地段,场区较为平坦。整个工程由主楼和裙房组成,地下1 层,地上20 层,相对高度
82.5m,框架-剪力墙结构,建筑面积50300m2。场区占地面积2 万m2,工程基础占地约9000m2 内设10 部电梯。外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主,整个建筑外立面简洁、明快、舒展、流畅,其板式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致,有机融为一体。
1.2 施工现场特征
本工程坐落于××区拆迁基地,场地基本平整,三通一平基本完成,场区狭小,地处繁华闹市区,交通运输受影响较大。
1.3 水文、地质情况
根据××省城乡建设勘察院,1999 年11 月提供的《中国人民银行××分行金库、营业楼岩土工程勘察报告书》。详见地下室施工组织设计。
1.4 工程特点结构、建筑设计技术要求高。主楼留设有三条后浇带,将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有120 宽伸
缩缝一道,将主楼与裙房分开。工期紧,质量要求高,施工现场场地无贯通道路,现场文明要求高。
分段支模,流水施工,顶板模板支撑采用快拆体系,混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合,及时进行预留预埋工作。
2.2 施工管理机构
项目由公司统一布置,组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统,对该工程的进度、质量、安全、文明等,进行宏观控制。
图2-1 现场管理机构网络图
图2-2 质量管理机构网络图
图2-3 安全管理机构网络图
2.3 施工段划分
水平施工段:主楼按设计后浇带分隔分为四个区域,东西裙房各分为两个施工区段,总共分为八个流水段施工。主楼六层以上,裙房结束,按四个流水段施工,详见图2-4。
图2-4 地上结构施工流水段划分示意图(图中黑虚线为施工缝位置示意)
竖向施工缝留于每层的楼层处。
2.4 运输方式垂直运输方式以塔吊为主,具体位置详见平面布置图。混凝土采用商品混凝土,输送泵泵送。
2.5 主要分部分项工程施工顺序楼层放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑扎→顶板、梁模板→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土→循环。
2.6 工期控制
2001 年6 月10 日开工,主体在2001 年11 月30 日结束。
3.1 现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。施工道路已采用C20 混凝土硬化,保证现场文明。用水总水源设在工程西北角;施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图。
3.2 施工用电
根据施工用机械及照明用电情况,通过临时用电施工组织设计,该工程主体结构用电负荷为390kVA ,现场建设方已提供1 台400kVA 变压器,可满足现场要求。负荷计算详见《临时用电施工组织设计》。
3.3 技术准备熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸会审,解决相关设计问题。然后编制详细的
施工组织设计。使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺等放线测量工具。对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。做好施工技术与安全技术的交底工作。
3.4 主要材料计划(见表3-1) 表3-1 主体部分主要材料计划表
3.5 劳力安排
名称 | 数量 | 名称 | 数量 | ||||||||
钢筋 |
|
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| ||||||||
木材 |
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| ||||||||
砌筑材料 |
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| ||||||||
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| 按工程施工阶段投入劳动力情况 |
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| |||||||
工种、级别 | 合计 | 结构 | 砌体 | 抹灰 | 屋面 | 装饰 | 备注 | ||||
放线工 | 1247 | 1032 | 215 |
|
|
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| ||||
瓦工 | 8764 | 600 | 8164 |
|
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| |||||
普工 | 31919 | 11969 | 6956 | 10472 | 2522 |
| |||||
木工 | 71913 | 58678 | 13235 |
|
|
| |||||
混凝土工 | 58318 | 58000 | 318 |
|
|
| |||||
钢筋工 | 47423 | 44567 | 2856 |
|
|
| |||||
抹灰工 | 30420 |
|
| 30420 |
|
| |||||
防水工 | 1792 |
|
|
| 1792 |
| |||||
装修工 | 99702 |
|
|
|
| 99702 | |||||
架工 | 29242 |
|
|
|
|
| |||||
电焊工 | 3598 |
|
|
|
|
| |||||
对焊工 | 1258 |
|
|
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| |||||
合计 | 489428 | 174846 | 31744 | 40892 | 4314 | 99702 |
3.6 施工机械设备计划(见表3-3)
表3-3 主要施工机械设备一览表
序号 | 机械名称 | 规格 | 额定功率 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 塔吊 | QTZ160 | 60kW | 台 | 1 |
|
2 | 塔吊 | QTZ125 | 50 kW | 台 | 1 |
|
3 | 塔吊 | QTZ60 | 35kW | 台 | 1 |
|
4 | 混凝土输送泵 |
| 90kW | 台 | 2 |
|
5 | 钢筋切断机 | GQ50 | 5.5kW | 台 | 2 |
|
6 | 弯曲机 | GT7-40 | 5.5kW | 台 | 2 |
|
7 | 对焊机 | UN100 | 100kW | 台 | 2 |
|
8 | 50 型振捣机(棒) | φ50 | 1.5kW | 套 | 25 |
|
9 | 卷扬机 | Y1601 | 15kW | 台 | 2 |
|
10 | 砂轮切割机 | SN-200 | 3kW | 台 | 2 |
|
13 | 圆锯机 |
| 5.5kW | 台 | 2 |
|
14 | 自动压刨 |
| 5.5kW | 台 | 2 |
|
15 | 交流电焊机 | 300A | 12.5kW | 台 | 5 |
|
3.7 料具准备(见表3-4)
表3-4 三大周转工具供应计划表
序号 | 工具名称 | 单位 | 需用数量 | 备注 |
1 | 钢架板(3.0m) | 块 |
| 按施工进度分批进场 |
2 | 长钢管3~6m | t |
| 按施工进度分批进场 |
3 | 钢框竹胶模板 | m2 |
| 按施工进度分批进场 |
4 | 短钢管 | t |
| 按施工进度分批进场 |
5 | 竹笆 | m2 |
| 按施工进度分批进场 |
6 | 扣件 | 个 |
| 按施工进度分批进场 |
3.8 临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。
3.9 试验准备
现场设试验室、标准养护室各一间,内设养护池、空调一台,并保证养护室保持标准养护要求,另配备混凝土试模20 组、砂浆试模5 组,温度计10 支、坍落筒3 支,设专职试验员一名。
做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。
做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。
6.1 施工测量
6.1.1 主要测量仪器J2 激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。
6.1.2 平面控制
根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置7 条控制线:东西向3 道,南北向4 道。东西向设于C 轴、A1 轴、ML 轴处;南北向设于1R 轴、12R 轴、 3 轴、14 轴处。将控制线引至基坑外3~5m 控制桩墙上,做上醒目标志。详见图6-1 放线控制桩位图。
±0.000 以上施工定位放线时,采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点,并在每层面相应位置留出150mm×150mm 方洞,具体放线时在±0.000 楼面控制点处安放铅垂仪,在需放线楼面方洞处放置平板玻璃,并上下联系确定放线楼面控制点,控制点连线,即为控制轴线,再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差,保证测量精度,轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正,每层做一次线通视,查一下轴线交角,在误差范围内,做平差处理。
6.1.3 高程控制
根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上,作为基础施工高程控制依据,并在场区地面上引测高程控制点,地下室施工完成后,在±0.000 处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
6.1.4 注意事项
所有轴线传递都以控制点和定向点为基础,所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校,并备有检查资料。
6.2 钢筋工程
6.2.1 材料要求
本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢,主要为φ6.5、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25,凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样,封样后复验,试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其他专项检验。
6.2.2 钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作,由专业班组根据钢筋加工配料单,并经监理人员根据图纸复核后,使用机械统一加工。
调直:小于φ12 的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%; 钢筋丈量:钢筋的丈量不宜用短尺量长料,以免在量料中产生累计误差;工作台连接成整体,在工作台上标注刻度线,设置控制段料尺寸的挡板。
钢筋下料:钢筋切断机两刀片间的间隙要适当,一般为0.3mm ;活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤φ18 时加间留空3~4mm ;切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直,避免斜向切筋;下料长度允许偏差±10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
弯曲成型:I 级钢筋的末端需做180°弯钩时,其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍,平直部分2.3d,II 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d 的4 倍。箍筋的末端作135°弯钩,平直部分的长度≥10d。
表6-1 钢筋加工的允许偏差
项 | 目 | 允许偏差(mm) |
受力钢筋顺长度方向全 | 长的净尺寸 | ±10 |
箍筋边长 |
| ±5 |
弯起的弯杆点的位置 |
| ±20 |
弯起筋的高度 |
| ±5 |
6.2.3 钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放,砖砌300 高地拢,使其隔地搁置,按规格、品种、型号设置标识牌;钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等,雨天加盖苫布。
6.2.4 钢筋的连接
根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm 的钢筋采用搭接接长,直径>22mm 的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊,双面搭接焊焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm 的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接,同时辅以对焊;对于直径<22mm 的钢筋采用搭接接长。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。
电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程,产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化,然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣,冷却后凝固,形成接头。
质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6 倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4 度。以300 个接头为一验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
施工注意事项:钢筋焊接端头要直,接头宜平,上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件,合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好,不允许使用受潮的焊剂,焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧;从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间,控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5 分钟后才能拆除焊剂罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,使焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量;严禁雨雪天气施焊。
接头位置设在楼层上部,分两个水平面接头,第一个水平面在楼板上900mm, 两接头间距500mm。
(2)水平钢筋闪光对焊连接
连续闪光焊:包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,进行钢筋端头闪平,接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触,形成连续闪光,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再到无电顶锻到一定长度,焊接即告完成。
预热闪光焊:即是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时发出断续闪光,形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
闪光—预热—闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整端面烧化平整,使预热均匀,工艺过程包括:一次闪光、预热,二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定,进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4°;轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径,且不大于2mm 。拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取,弯到90°时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。
(3)压焊施工工艺工艺流程:检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→
施焊→卸下夹具→质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s 时,应采取挡风措施,焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平,与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内,无油污、水泥等附着物,且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。
安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两根钢筋分别夹紧,并使两根钢筋的轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm 。
在工程正式施焊前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。
钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,约为30~40MPa。
钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝隙处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
钢筋气压焊中,通过最终的加热压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状,然后停止加热,略为延时,方可卸除压力,拆下焊接夹具。
在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
质量要求:焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15 倍,同时不得大于4mm ,当不同直径钢筋焊接时,按小直径钢筋计算。当超过限量时,应切除重焊;两钢筋轴线弯折角不得大于4°,如超过限量,应重新加热矫正;镦粗直径不应小于钢筋直径的 1.4 倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2 倍,且凸起部分应平缓。如小于此限量时,应重新加热镦长;接头不得有横向裂纹和严重烧伤。
6.2.5 钢筋的绑扎
(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20~22 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
(2)受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面
面积的百分率:受拉区≤25%,受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
(3)保证保护层厚度措施为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm 时,用φ25 钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与φ25 钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;楼板马凳采用φ12 钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200mm。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,间距 1200~1500mm,成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm, 保证受力筋不变形,不位移。
(4)钢筋的交叉点用钢丝绑牢,绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时,绑扎扣要背向迎水面,以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点,全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求(97G329
(一)及混凝土结构施工平面整体表示方法(96G101)有关规定及构造详图施工。
梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
(5)必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。
(6)构造柱的插筋的位置要正确,不能忽视。
(7)板筋绑扎距墙、梁边50mm 起线布筋,双向受力板筋所有相交点,必须全部扎牢,且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板,对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢,其余交点可间隔绑扎。
(8)墙体钢筋的施工
工艺流程:
顶板混凝土上放线后,校正墙插筋和下层伸出筋,如发现移位,可将其按1∶6的比例上弯,使其就位,以保证混凝土保护层的厚度。
竖筋自暗柱边5cm 起线。绑扎时可用1~2 根长筋打斜,起临时固定作用。绑扎水平筋时,注意最下一根筋自混凝土面5cm 起线。如墙过长,水平筋应搭接在墙1/3 跨的位置,搭接长度≥36d,搭接部位绑不少于3 道扎丝,两端锚入墙内或柱内II 级钢筋不少于30d。
双排筋之间绑扎φ8@500 的拉结筋,以保证双排筋之间的距离,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢,并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑25 mm×25 mm 的水泥砂浆垫块,间距600~800mm,呈梅花形布置。
节点筋绑扎后,穿过梁钢筋,过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎,同时应套好箍筋,过梁箍筋自暗柱边5cm 起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求,并满足其锚固长度。墙预留洞口加筋应≥2φ16 且不少于被截断钢筋面积的一半,详见设计图纸。
为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层厚度。及时焊上、中、下三道限位φ16 钢筋,限位筋的长度不小于500mm,防止门窗打混凝土时移位,限位筋的消耗计入工程量。
施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板,尺寸为150 mm×150 mm×8 mm,自墙体下端向上500 mm 开始设置,轴心间距不大500mm,以备砌筑施工时焊接拉结筋用。同时根据建施设计的填充墙位置在楼层板内埋设构造柱插筋,插至板底。
(9)柱、暗柱钢筋施工
暗柱主筋规格为φ16,相应箍筋为φ8@100(具体按设计图施工),主筋采用搭接连接,箍筋采用绑扎连接。柱的主筋直径大于22mm 采用气压焊或电渣压力焊连接,小于22mm 采用绑扎连接。绑扎箍筋时,计算好每根暗柱所需箍筋数量,注意:如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的,则箍筋一定要套柱筋的500mm 控制线以上,以防浇筑混凝土时,阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。
在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm 起划线,,划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由下向上绑扎。
箍筋面应与主筋相垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转,柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d,绑扎时,要注意柱子扭位现象,如发现柱子扭位,必须将部分箍筋拆除,重新绑扎。
因本工程采用大钢模施工,在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套φ14@250保护层拉钩,以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足,加工尺寸见图。按一次性消耗计入工程量。
柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d,绑扎时,要注意柱子扭位现象,如发现柱子扭位,必须将部分箍筋拆除,重新绑
(10)楼梯钢筋施工顺序
因本工程内墙采用钢制大模板施工,故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工,在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体,待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出:施工顺序:向上梯段的留插筋;楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞;楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎,注意楼梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3 处搭接,接头按50%错开。
对于休息平台筋绑扎时,将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后,再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊,焊接长度不小于10d。
6.2.6 质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序
施工。
6.3 模板工程
本工程主体为框架剪力墙体系,质量目标为精品工程,模板工程是影响工程质量的最关键品的因素,为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量要求。
6.3.1 模板选型根据工程结构的特点,内墙与独立柱均采用钢大模板,楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板,工程中使用脱模剂保证模板的拆除。
根据楼层测量放线后的墙边线及高程点,安置模板,符合设计要求。详见大模板配模图。
6.3.2 主体结构流水段划分
根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8 个施工流水区段,如图6-2。
图6-2 施工流水段划分示意图(图中黑虚线为施工缝位置示意)
6.3.3 后浇带模板支设
楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模,以保证钢筋的正确位置。
6.3.4 门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm 厚竹胶板,角部采用100mm×100mm 的角钢抱
角,角钢与木门框用螺栓收紧. 门、窗框四边利用对拉螺栓收紧,与大模贴紧,门窗框的厚度为墙厚加2mm 。预留洞口模板采用竹胶板,中间支撑50mm×50mm 的木龙骨,预先加工的留洞盒,现场摆放在墙体钢筋上,每个角上焊接纵横限位钢筋(400 mm 长φ16)并加固牢固,洞口四边用海绵条贴严,且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置,采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。
6.3.5 内墙、柱模板施工柱和墙体采用组合式钢大模,钢模面板厚6mm ,部分井筒为筒模。(1)混凝土表面的质量标准见表6-2。表6-2 混凝土表面的质量标准
部位 | 质量标准 | 质量评定 | 模板形式 |
| 表面平整度≤2mm |
|
|
墙体 | 阴阳角垂直方正≤2mm | 表面平整光滑接槎平 | 组合式钢大模, |
| 立面垂直度≤2.5mm | 整无蜂窝麻面,达到 | 可调钢管斜撑 |
|
| 清水墙标准。 |
|
顶板 | 表面平整度≤4mm | 无主筋露筋,无缝隙 | 竹胶板,碗扣式 |
| 标高≤±5mm | 夹渣,表面平整 | 可调支撑 |
(2)模板选型及规格
本工程内墙体模板采用厚度为6mm 的钢板,钢模自带纵、横肋,纵肋为80mm ×40mm 的槽钢,间距300mm,横肋为双10 号槽钢,间距1200mm。模板的规格以房间尺寸为标准,一面墙拼为整块模板,不合模数的尺寸另行加工成阴角模,保证平整度和接缝宽度。标准层模板高度为4200mm,非标准层施工时,如墙体总高度比大模高小于800mm,则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后,上段墙体采用竹胶板拼接,保证接缝宽度与平整度。如墙体净高度大于5200mm,则采用二次提升大模法进行施工。
(3)墙模支撑
墙模横向背楞为双10 号槽钢,间距1200mm,再采用钢管与地锚斜撑固定,两片模板间采用φ40(部分为φ18)螺杆对拉螺栓,第一道离地250mm,向上1200mm 一道,水平方向离模板边250mm,间距700mm,阴角部位设计成阴角模,阳角部位采用L100—350×6 的钢板定型加工成角铁,用螺栓连接固定两片模板,并用M18 对拉螺栓拉紧。
(4)内墙模施工
施工工艺:
大模从大模加工厂拉到工地堆放时,下面用木方垫平,防止变形,并且应对模板的型号、数量进行清点,根据墙体尺寸进行编号,并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记,并用钢管搭好架子,模板双向立起堆放,角度为68°左右,并应根据施工段进行堆放,便于吊装。
钢筋验收完后,墙筋上焊好模板限位,不能焊在主筋上,钢筋为φ16,用圆盘锯切割,长度控制在墙厚-3mm,离地150mm 左右,水平间距600mm 向上为梅花形布置间距800 mm×800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量。
板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据顶板上放出的墙体边线、控制线,进行模板安装,并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固,斜撑上、中、下三道,支撑在大模横肋上因部分层高较大,大模需做两次提升施工,当上部大模安装时,下部采用快拆头支撑,支撑间距1200mm,两个支撑间用50mm×100mm 木方平放铺垫。施工过程中,利用塔吊作为大模吊装运输机械,现场南侧与西侧留出大模堆放区。
为防止大模下部墙体漏浆、烂根等,浇筑前4h 用50mm×30mm 砂浆带封堵模板下口缝隙,缝较大处,应先用木条塞紧,再用砂浆封堵,注意木条及砂浆不能伸进墙里。
6.3.6 主次梁模板按设计要求搭设好梁底碗扣支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。
梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连接牢靠。梁支撑详见下图:
6.3.7 平台模板
为了保证板底面的平整度、光洁度,平台模板采用12 厚的竹夹板,支撑体系采用碗扣式脚手架,模板的龙骨采用φ48 双钢管,单支悬挑不允许大于600mm,次龙骨采用500mm×100mm 木方。板模均采用12mm 厚的竹夹板。次龙骨楞,采用100mm×50mm 木方,间距300mm。主龙骨采用φ48 双钢管。支撑采用可调碗扣式支撑系统,间距600mm×600mm 。加设纵横双向6m 剪刀撑间距2400mm,以增加排架稳定性和刚度。
6.3.8 对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板,模板施工同6.3.7。
6.3.9 后浇带模板支设
本工程主楼顶板设纵向后浇带三条,800mm 宽。支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板,后浇带处模板采用整块竹胶板支设,但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm 处与平台模板断开,以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
6.3.10 楼梯模板支设
由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系,因此楼梯段与结构施工不能同步,滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留洞的方法进行施工。
(1)施工准备楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48×3.5 钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的φ48×3.5 钢管。
次龙骨选用50mm×100mm 的木方,木方立放,间距不得大于300mm,以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松,其抗弯强度达13MPa,抗剪性能达1.4MPa。楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板,竹胶板尽量采用大材大用,不可使用较多小小块板拼接,以防产生漏浆现象,造成蜂窝麻面。
楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书,并复试合格。
(2)主要技术措施
在施工墙体时,楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时,该休息平台与结构梁板共同施工,上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台,在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支座洞口,待墙体拆模后,把预埋筋拉直,待楼梯段及休息平台模板支设完毕后,再进行钢筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎:因本工程内墙采用钢制大模板施工,故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工,在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体,待墙体混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出,见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁,采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工见图6-3。
锚固长度按设计要求
图6-3 楼梯预埋筋施工图
工艺流程:画位置线 绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋。施工顺序:向上梯段的预留插筋;楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞;楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎,注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3 处搭接,接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时,将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后,再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊,焊接长度不小于10d。
因本工程地上结构部份采用钢大模施工,故楼梯均落后一层施工,对于楼梯梁钢筋,如锚入剪力墙,则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力,在平台梁两端上下各增加两根φ14 钢筋,锚入墙、柱内400mm,外伸长度为500mm。
(3)楼梯段及休息平台支模
楼梯模板施工根据实际层高放样,先支设平台梁及平台模板,再支设楼梯段底模,然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线,钉好固定侧板的挡木,在现场装钉侧板。
靠墙一侧设置一道反楼梯侧板,以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致,特别是最下一步及最上一步的高度,必须考虑到地面装修层厚度,防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果,本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm,如图6-4。首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。
楼梯段模板应起拱1.5%。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设:楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm 处。
施工缝处理:在继续浇筑混凝土前,将施工缝处松动的石子凿除,并浇水充分湿润,冲洗干净,且不得积水,浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石子砂浆进行接浆。
混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高,浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况,如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。拆模:根据同条件试块的试验强度,达到设计强度的75%以上才可以拆模,拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。
(4)质量保证措施按设计尺寸配模,支模要保证模板系统的整体稳定,模板拼缝严密。模板允许偏
差符合规定要求。踏步预埋件必须保证位置准确,安装牢固。在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护。图6-5 楼梯模板支设示意图
6.3.11 模板拆除
(1)墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到1.2MPa,拆模时间约为12h。
(2)顶板模拆除时,混凝土强度达设计强度的75%以上(约7~8d),除留养护支撑以外其余模板可以拆除,养护支撑间距不大于3000mm。具体为:将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,后拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆除碗扣架,只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板混凝土应多做一组同条件养护块,以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa 方可拆除。
(3)拆模模板拆除顺序与安装顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定:侧模,在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模,在混凝土强度的75%方可拆除模板。楼梯板模拆除,应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除,要保证混凝土强度达到1MPa。
6.3.12 模板施工质量标准
(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形,模板内侧平整,接缝严密,脱模剂涂刷均匀。
(2)浇筑混凝土过程中派专人检查,发现变形松动现象及时修整加固。
(3)浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
(4)拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。
(5)模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土对称,均匀浇筑。
(6)大钢模板支模质量检查标准见表6-3 。
序号 | 项目名称 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 | 每层垂直度 | 3mm | 用2 米托线板 |
2 | 位置 | 2mm | 尺量 |
3 | 上口宽度 | 2mm | 尺量 |
4 | 标高 | 5mm | 拉线和尺量 |
5 | 表面平整度 | 2mm | 用2m 靠尺或楔形塞尺 |
6 | 墙轴线位移 | 3mm | 尺量 |
7 | 预留管,预留孔中心线位移 | 3mm | 拉线和尺量 |
8 | 预留洞中心线位移 | 10mm | 拉线和尺量 |
9 | 预留洞截面内部尺寸 | 10mm、0 | 拉线和尺量 |
10 | 模板接缝宽度 | 1.5mm | 拉线和尺量 |
11 | 墙截面尺寸 | ±2mm | 尺量检查 |
12 | 预埋钢板中心线位移 | 3mm | 拉线和尺量 |
6.3.13 模板施工质量通病与防治(见表6-4) 为防止质量通病模板设计中特制定如表6-4 措施。
6.3.14 安全、文明施工拆模板时应相互配合,协同工作,传递工具时不得乱扔,拆顶模不允许将整块模
表6-4 大钢模板支模质量检查标准
序号 | 项目 | 防治措施 |
1 | 墙底烂根 | 模板下口缝隙用2cm 厚聚苯板、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置 |
2 | 墙体不平、粘连 | 墙体混凝土强度达到1MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 |
3 | 垂直度偏差 | 支模时要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。 |
4 | 墙体凹凸不平 | 加强模板的维修,每月应对模板检修一次。 |
5 | 墙体钢筋移位 | 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。 |
6 | 门、窗洞偏斜 | 门窗洞口角部用角钢,洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。 |
7 | 墙体阴角不方正,不垂直 | 及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 |
8 | 墙体大角不垂直、不方正 | 在两块大模板之间放入一角钢,此角钢可使两大模之间方正呈90°亦可防止混凝土漏浆。 |
9 | 外墙上下层接槎不平漏浆 | 确保模板支撑架的牢固,下口用海绵封堵,大模板上口焊上厚为5mm 的钢板,宽度同板厚。 |
10 | 板下挠 | 板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,底板模按规范起拱。 |
板撬落,拆模时应注意人员行走,设置显著标识,并注意提醒。不得在脚手架上堆放材料,特别是散料。顶板上的预留洞,在模板拆除后,应做好有效防护,洞口及时盖好. 大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置,要
垂直于外墙存放,模板平卧堆放,不得靠在其他模板或构件上。
作业前就做好安全交底和安全教育工作,检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥、统一信号、密切配合。
模板起吊应做到稳起稳落,就位应准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
在大模板拆、装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再行拆除螺栓杆,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩超过头部方可松手,待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
对于楼梯间楼板支模过程中,如需中途停歇,应将支撑等顶牢,拆模间歇时,将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时,操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。
6.3.15 大模板结构计算书如下:
大模板结构计算书
已知:大模板高度H=4200mm,模板为整体式大钢模,面板δ=6mm,竖肋为8 号槽钢,横背楞为双向10 号槽钢,竖肋布置间距为300mm,横背楞布置间距见下图,现对大模板的强度与刚度进行验算。
一、荷载计算
1.新浇筑混凝土对模板侧面的压力计算:采用内部振捣器振捣的新浇筑混凝土侧压力标准值,按下列二式计算,并取两式中的较小值:
F1 = 22.0 rt0ββ v
F2= r H
式中r—为混凝土重力密度,普通钢混凝土取24kN/m3; t0—新浇混凝土初凝时间,t0=200/(T+15),T 为混凝土温度;T—常温下取25℃,t0=5; V—混凝土浇筑速度3m/h;
β1—外加剂影响系数,加外加剂时取1.2;
β2 —混凝土坍落度修正系数,泵送混凝土取1.15。
所以:F1 = 22. 0 rt0ββ 2V
= 22.0 × 24 × 5 ×2.1 ×15.1 × 3
= kN/m 1. 63 2
F2= r H=24×150=92.4kN/m2(楼层按4m 计,板厚按150 计)
取新浇筑混凝土对大模板侧压力为F=67.1kN/m2。
2.振捣混凝土对垂直面模板所产生的荷载为4kN/m2。
3.垂直模板侧压力设计值为:
F1 = 1.63 + 4 = kN/m 1.67 2
二、穿墙螺栓计算
根据《建筑施工手册》中穿墙螺栓的计算公式计算。
1.按式N ≤ f A b 计算,
fb 为A3 钢抗拉强度设计值,选用φ=30 穿墙螺栓An=560.6mm2 Fb=215N/mm2 ,An Fb =560.6 mm2×215N/mm2=120.529kN 按穿墙螺栓横向最大间距1.2m 计算穿墙螺栓承受的拉力为: N = 2.1 ×2.1 × 1.67 = kN 62.96 < f A 故穿墙螺栓满足要求。
2.对于部分穿墙螺栓纵横距为900×600 的大模,穿墙螺栓采用φ18 螺杆,An=192.5mm2,则螺栓承载力: fb An=192.5×215=41.39kN,此时混凝土侧压力N=0.9×0.6×67.1
=36.23<41.39,满足要求。
三、横背楞的计算
1.强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁,其计算简图为:
q = fl = 1. 67 ×2.1 = kN/m 52. 80 f—混凝土侧压力最大值;l—穿墙螺栓最大间距1.2m。所以横背楞最大弯距为Mmax=1/12ql2 α=Mmax/W 其中:查表得双向[10 号槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.7×2=79.4cm2 α= M /W
= 1/12 × 52.80 ×2.1 2 ×106 /79400 = 7.121 N/mm2 依据建筑施工手册Q235 钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2 α<[f] 故强度满足要求。
2.刚度计算:
依《建筑施工手册》:
fmax=5/384ql4
悬臂部分:
Vmax=qla4/8EIx 其中:E 为槽钢弹性模量,其值为2.06×105; Ix—10 号槽钢x 轴惯性矩,其值为396.6cm4; A=200mm(模板两边最大悬臂长度)。则:Vmax=80.52×2004/8×2.06×396.6×109
=0.0998mm 许用挠度[V]=300/500=0.6mm Vmax<[V]
故悬臂部分满足要求。跨中部分:依《建筑施工手册》
Vmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIx
其中:
a/l=300/1200=0.25 Vmax=80.52×12004(5-24×0.252)/384×2.06×396.6×109 =1.86mm<[V]=L/500=1200/500=2.4mm
故跨中部分的刚度满足要求。四、竖肋计算:竖肋是支承在横背楞上的连续梁。
1.强度计算竖肋布置间距一般b=300mm 左右考虑。q=F1×h=67.1×0.3=20.13kN/m 依据《建筑施工手册》,考虑载荷是最为不利时
Mmax=Kmqlb2 式中Km 为弯矩影响系数,最不利情况下取0.125,查表得8 号:Wx=25.3cm3 lx=101cm4 M=0.125×20.13×1.22=3.62KNm α=Mmax/Wx
=3.62 ×106/25.3×103
=143.1N/mm2<[f]=215 N/mm2
故强度满足要求。
2.刚度计算
(1)悬臂部分
Vmax=qlhl/8EIx
ql=fh=67.1×0.25=16.77kN
h 为竖肋最大悬臂长度取250mm
Vmax=20.13×2504/8×2.06×101×109
=0.047m
许用挠度[V]=250/500=0.5mm
Vmax<[V] 钢度满足要求。
(2)跨中部分
Vmax= ql h2 4[5-24(a/ h2)2]/384EIx
= 20.13×12004(5-24×0.2632)/384×2.06×101×109
=1.74mm
式中a—悬臂部分与跨中部分长度之比a=250/950=0.263; h2—竖楞最大跨度跨距等于950mm; 许用挠度[V]=950/500=1.9mm。Vmax<[V] 刚度满足要求。
五、吊钩的计算
1.对于框架柱,采用拼装筒模,所有柱模和部分小片模板采用大模槽钢上焊接φ 20 吊环。大模吊钩采用I 级钢制作,吊钩计算拉应力不应大于80N/mm2,吊钩的截面面积为An,Px 吊装时所承受大模板的自重载荷值。每个柱模总面积按4800×4200 计,大模自重按120kg/m2 计。
2.则模板自重G=1200×4.8×4.2=24.19kN,考虑吊装时动载系数K=1.4,则Gx=24.16×1.4=33.87kN。
吊环截面积An=314mm2,每个柱模焊接吊环两个,则吊环承载力:
P=314×2×80=50.24>Gx. 故吊钩满足要求
3.对于整体大模,模板块最大尺寸按9000×4200,模板自重按120kg/m2 考虑动载
系数K=1.4,则P=1200×9.0×4.2=63.504kN Px=1.4×63.504=88.9kN施工时采用两根CYZ 型φ18 高强螺栓吊装.则两根螺栓承载力:
P=2×fvb×An=2×310×192.5=119.35KN>88.9kN
满足施工要求。
说明:因混凝土侧压力受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,但最大不能超过6m/h ,秋季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不应大于2m/s 。
6.4 混凝土工程
6.4.1 混凝土供应
本工程采用商品混凝土,泵送施工工艺。现场按配比要求检测混凝土坍落度,水灰比约0.4 左右,砂率约40%。为防止混凝土供应出现问题,适当增选一至两处备用搅拌站。施工配比由试验室试配后提供。
6.4.2 机械配置
根据工期要求,考虑机械配置如表6-5。
表6-5 机械配置
6.4.3 劳动力配置为了优质高效地组织好混凝土工程施工,安排技术素质高、责任心强的混凝土工
名称 | 数量 | 备注 |
拖式混凝土泵 | 3 台 | 裙房施工工时根据实际情况增加 |
HG15 布料杆 | 2 台 |
|
进场,具体劳动力安排如表6-6。表6-6 劳动力配置
混凝土工 | 钢筋工 | 木工 | 机修工 | 电工 | 混凝土管工 | 抹灰工 |
60 人 | 4 人 | 4 人 | 1 人 | 2 人 | 6 人 | 20 人 |
注:此处的钢筋工和木工为浇筑时察看模板和钢筋人员。
6.4.4 混凝土的运输与浇筑
(1)混凝土的运输:场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面,浇筑竖向构件时,为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质量,采用移动式布料机二台。
运输时间:见表6-7。
表6-7 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间
温度 | 混凝土强度等级<C30 | 混凝土强度等级>C30 |
| 时间min | 时间min |
≤25℃ | 120 | 90 |
>25℃ | 90 | 60 |
质量要求:混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌合物出现离折或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌,同时应检测其坍落度,所测数据应符合施工中所要求的数据,其允许偏差符合有关标准的规定。
( 2)混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作,重要部位制定详细的施工方案,浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目,防止遗漏。检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。经监理各个专业综合检查隐验后,在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土。
浇筑间歇时间:混凝土浇筑允许间歇时间见表6-8 。
表6-8 混凝土浇筑允许间歇时间
混凝土强度等级 |
| 气 | 温 |
| |
≤25℃ |
|
|
| >25℃ | |
≤C30 | 120min |
|
|
| 90min |
>C30 | 90min |
|
|
| 60min |
混凝土浇筑时注意要点:在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌合物运到浇筑地点,应立即浇筑入模。
浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的保证质量,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在施工缝继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。在浇筑混凝土之前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密配合。
6.4.5 墙体混凝土浇筑
(1)在现场布置二台拖式混凝土泵,楼层配备HG15 布料杆二台,安排两个作业班组,每组配备4~5 名振捣工,在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。
(2)浇筑前先在墙根部浇筑5~10cm 与混凝土同配比砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法,每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25 倍。因本工程使用的50 棒有效长度为37.5cm,故要求每层混凝土厚度不超过47cm,本工程将分层厚度控制在45cm。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。
(3)采用插入式振捣棒振捣,振捣时,要快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离板,以混凝土表面呈水平,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多注意。
(4)洞口处混凝土浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致,下灰时,应从两侧同时下灰,同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土。
(5)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
(6)混凝土的自由下料高度不要超过2m,超过2m 时设塑料软管、溜槽。6.4.6 梁、顶板、楼梯混凝土浇筑
(1)顶板混凝土与梁混凝土同时浇筑,浇筑时遵循由低到高原则,将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配4~5 个振捣棒,在混凝土下灰口配1~2 个振捣棒,在混凝土流淌端头配1~2 个振捣棒。
(2)浇筑板混凝土时,混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓压表面,在终凝前再进行搓毛,要求搓二遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
(3)如楼梯模板与平台模板相连,则与顶板混凝土同时浇筑,浇筑顺序为从低到高,逐步振实。
施工缝处继续进行混凝土浇筑时,已浇混凝土强度必须达1.2MPa(以试块强度为准)。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆,用水冲洗干净后,细致振实,使新旧混凝土紧密结合。
6.4.7 后浇带处理为保证后浇带混凝土的施工质量,在相邻段底板及墙体混凝土施工时,采取措施
如下:后浇带底层网片绑扎完毕后,在后浇带位置铺设一层彩条布,用以收集杂物。在后浇带处混凝土浇筑完毕后,于后浇带上再铺一层彩条布,然后再盖1200 竹胶板,以避免垃圾、杂物落于后浇带内,难以清理。
6.4.8 其他注意事项
(1)振捣板混凝土时采用插入式振捣棒,振捣点间距为45cm,梅花形布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。振捣时间20~30s,以表面不大量泛气泡,表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意,防止漏振。同时振捣时间不宜过长,防止混凝土过振。
(2)振捣器距离模板应小于作用半径的0.5 倍,约为15cm,并不宜靠近模板振捣,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
(3)混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高,以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
(4)混凝土表面搓毛,墙面应特别注意,不允许有浮浆,在混凝土未终凝前,发现混凝土表面有细小裂纹,应局部再用木抹搓一遍。
(5)混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题,应立即处理,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
(6)施工缝位置附近回弯钢筋时,注意不要扰动钢筋周围的混凝土。
(7)顶板横向施工缝为防止混凝土浇筑不齐,采用放置锯齿表竹胶板做挡板的办法,在浇筑下段混凝土之前将挡板取下。墙施工缝的挡板由两块拼接而成,便于安装和拆除。
6.4.9 混凝土养护板混凝土表面搓平后先捕一层塑料薄膜,然后再覆盖草帘进行养护,应保持薄膜
内有凝结水,混凝土不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护。养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。养护时间一般不少于7 天。抗渗混凝土不少于14 天。混凝土浇筑完,在混凝土强度未达到1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。
6.4.10 混凝土试验混凝土入模前,在现场随机取样制作混凝土试件,试件的留置应符合如下规定:
每浇100m3 混凝土时,取样不少于一次,每次两组试块。除按规定取样外,还必须做见证取样,取样数量为随机取样总数的30%。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上,标养试块要在现场标养室进行养护。
试件养护到期后要及时送到试验室进行试验,同时要求试验室出据强度试验报告,一旦发现混凝土强度达不到要求,立即采取措施进行补救,情况严重的,需会同设计等有关单位进行研究解决。
抗渗试块:每浇筑500m3 混凝土,做两组抗渗试块,一组同条件养护,一组标养。
6.9.11 质量标准混凝土观感必须达到清水混凝土要求。商品混凝土技术资料要齐全并符合规范设计要求,包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告,配合比通知单等。混凝土应振捣密实,不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,墙面及接茬处应平整光滑。混凝土施工允许偏差如表6-9(单位:mm). 表6-8 混凝土施工允许偏差表
6.4.12 成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。混凝土连续浇筑完工时,要保持钢筋的正确位置。在混凝土强度达到要求前(一般为一天),不得上人及进行上部施工。
6.4.13 安全文明施工措施施工前,工长必须对工人有安全交底。混凝土泵管出口前方严禁站人,以防混凝土喷出伤人。现场危险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。楼梯踏步及休息平台处,必须设置两道牢固防护栏杆。大风、大雨天气停止施工。混凝土振捣工必须穿雨鞋,戴绝缘手套。混凝土罐车出工地前,车身及流槽必须冲洗干净。采用低噪声振捣棒,减少噪声污染。
6.5 脚手架工程(详见地下室施工组织设计)
6.6 砌体工程
本工程卫生间、楼梯及井道采用空心砌块及部分内墙为加气混凝土砌块,M5.0 混合砂浆砌筑。
6.6.1 准备工作
部位 | 轴线位移 | 标高 | 截面尺寸 | 垂直度 | 表面平整度(2m 长度上) |
柱 | 8 | 每层±10 | +8 -5 | 每层8 | 8 |
墙 | 8 | 每层±10 | +5 -2 | 每层8 | 4 |
板 |
| 每层±10 |
|
| 5 |
预埋管、预留孔中心线位移 |
|
| 10 | ||
预埋钢板中心线偏移 |
|
| 10 | ||
提升井井筒长宽对中心线偏移 |
|
| 25 |
(1)结构施工时,在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起,每隔500mm 埋设一150×150×8 预埋铁件。锚脚2φ14 长200mm。砌体砌筑时,焊2φ 6@500 墙体拉结筋,长1000mm。按质检站有关规定执行。
(2)砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置。
(3)空心砌块应预先浇水湿润,不要现浇现用。
6.6.2 施工方法
(1)立皮数杆:在墙体转角处立皮数杆,来控制每皮砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀,保证砌体面水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度保证其位置正确。
(2) 铺灰砌筑:轻质砌块的底部用四皮烧结普通砖砌筑,同时在转角部位,拉结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用烧结普通砖砌筑,砖缝厚度10mm ,饱满度不小于80%。空心砌块砌筑时要孔对孔,肋对肋。砖砌筑为一顺一丁,与上部结构相接处用烧结普通砖斜砌挤紧,使其与上部结构连接固定。
(3)接搓:需接搓部位在墙面露出不小于120mm 直搓,沿砌体高度方向加设2 φ6 间距500mm 拉结筋,外露长度500mm,转角处不得留直搓。
(4)木砖埋设:木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖,大头在内,小头在外,每边埋设4 块,其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4 皮砖,中间均匀分布。
(5) 圈梁:结构施工时,圈梁高度部位预埋240×200×6 钢板埋件,锚筋为4φ 12 长150mm,圈梁施工时,圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设240 ×200×6 钢板埋件,做法同圈梁。
(6)过梁:门洞上设钢筋混凝土预制过梁,门洞口处用烧结普通砖砌筑,过梁两边压实心砖不少于300mm,较小的预留洞口处用钢筋砖过梁。
6.6.3 注意事项
(1)砌体用砂浆应随拌随用,如出现泌水现象,要进行二次拌合,砂浆要在拌合后2h 内用完,更不得使用过夜砂浆。
(2)砌筑用砌体材料要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验,合格后方可使用于工程中。
(3)砌筑用砂浆按要求做好试块,按层取样,每组三个试件,严格按配合比要求拌制。
(4)靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。
6.6.4 质量要求砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌,
6.7 预应力工程(详见专项施工方案)
6.8 安装预留、预埋与土建的配合结构施工安装工程主要施工内容为水电的预留、预埋施工。安装与土建配合应遵循以下原则:预留预埋配合:预埋人员按设计施工图进行预留预埋,不得随意损伤建筑物的钢筋,与结构矛盾处由技术人员与土建协商处理。暗配管箱盒、开关插座配管,由土建确定标高,安装施工时根据土建规定的标高进行施工。二次配管安排在土建抹灰前确切确定抹灰厚度进行开关插座配管施工。施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业较多,对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排协调解决以达互创条件的目的。灯具开关、插座面板安装配合。灯具开关插座面板做到位置标高正确,安装时不污染及损坏墙面。成品保护配合。安装施工不随意在墙上、楼板上打洞,因特殊原因需打洞时,必须与土建协商解决,确定位置和孔洞的大小。
在基础底板及顶板施工时,当土建在进行下层板筋网片绑扎时,安装电气预埋应同时进行布管,焊接。土建下层网片绑扎完毕后,视安装工程量多小给予安装一定的时间完成预埋施工,然后再进行上层板筋的绑扎。
在土建墙柱钢筋绑扎完毕后,安装方可进行水、电安装的预留预埋施工,但不得随意切断钢筋。必须保证预埋、预留的位置准确。安装进度控制计划是在土建施工组织设计的基础上结合设备及材料的供货时间,施工配合要求等具体情况周密安排好安装的施工进度计划。施工计划实施主要抓好以下几项工作:
(1)项目班子在土建安装总体计划指导下,编制安装月施工作业计划,向各专业小组做好月交底,使班组人员个个做到明确工作目标。
(2)各专业技术人员按时参加现场项目部会议,预埋安装期间项目部每周组织一次由各专业工长,班长参加的安装进度协调会,及时解决工程进度及工序搭接的有关问题。
为确保将本工程建成高标准优良工程,现场的各级管理人员,按GB/T19002 质量管理要求,把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好,采取行之有效的质量保证措施。主体质量主要取决于钢筋和混凝土的内在质量和模板工程质量(混凝土的外观)。
7.1.1 项目质量管理目标
遵照本公司的质量方针和质量目标的要求,对于本工程项目的质量计划管理目标为:工程竣工验收确保高标准优良,争创“鲁班奖”.根据公司ISO9002 质量保证体系建立自检、复检、监理验收三级检验制度、分部分项工程完工后综合评审制度。
7.1.2 质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予以保证,成立以项目经理、专职质检人员等参加的质量管理体系。
7.1.3 保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以,必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理,技术人员和熟练的作业工人。
7.1.4 服从和配合建设单位、监理单位的质量管理。
实践证明,优良的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的,全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理人员的质量管理,项目部要把建设单位和监理人员的质量管理意见,作为一条重要的质量信息,使不合格品得到及时的纠正和预防。严格按监理质量规划进行施工。
7.1.5 明确责任,实行罚款制
质量管理方法采用分级管理,责任到人。为促进对工程质量的管理,进行项目部内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩。
7.1.6 确保工程质量的技术管理措施
(1)图纸会审关:各级技术,工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,做好图纸审,掌握施工及验收规范、规程。
(2)施工方案关:施工方案切实可行,经审批后实施。
(3)技术方案关:认真做好施工方案的交底及技术交底。
(4)责任关:质量分级管理,责任明确。
(5)自检关:严格执行“三检制”,确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。
(6)材质:严格按设计、规范要求时材料进行检验和试验。
(7)成品保护关:抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
(8)资料关:保证技术资料及时、真实、正确。
7.1.7 开展QC 小组活动
成立QC 小组,对工程的技术难点和关键部位,组织课题研究,解决工程实际中的问题,提高技术管理素质,以施工样板制领路,规范施工工艺,以点促面,提高全员素质。
7.2 保证施工工期措施
7.2.1 主体结构工期目标2001 年6 月10 日开工,2001 年11 月30 日主体完成,工期170 天。
7.2.2 保证工期措施组织措施:
(1)集团公司成立工程现场指挥部,调度协调公司各部门,及时解决各项问题,优先保证本工程施工需要。
(2)项目部成立保证工期领导小组,负责工期目标实施:
组长:
副组长:
成员:
(3)成立保证工期会议制度,由工期领导小组和建设单位.监理等部门,每周召开一次保证工期会议,对比工期目标,解决出现的各项问题,保证工期实施。
(4)积极定期的与建设单位单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其他有关单位交流看法,改正不足,保证工程施工和协的外部环境。
7.3 安全保证措施
7.3.1 安全管理总目标杜绝死亡和重伤事故,减少轻伤事故,年负伤频率控制在15‰以下。争创省、市安全生产文明施工优秀工地。
7.3.2 安全管理措施
(1)成立安全领导小组,统筹工程安全生产工作,保证各项措施的实施。
安全领导小组:
组长:
副组长:
组员:
(2)做好安全教育和加强安全标准化。
认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。
抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首,项目生产负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系,请政府安全主管部门多上门,进行实地检查、指导,把本工地建成安全样板工程。
加强安全教育和宣传,在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育,并采用互帮互助,家属来信,黑板报,光荣榜,宣传栏等各种形式,创造一种长盛不衰的安全气氛,使安全观念深入人心,使职工安全意识得到进一步提高。
加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
特殊工种(如塔吊.电梯司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。
保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。
施工现场设置安全标识牌和标语牌;危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。
(3)基坑回填以前
在基坑四周离坑边500mm 处搭设一道防护栏,刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车,密切注意基坑边坡的稳定情况,设置观测点,随时进行观测,以防其沉降不均匀,出现事故。
严禁从顶部向坑内扔石块等重物,以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况,发现问题立即上报,便于及时采取措施进行保护。
150cm×150cm 以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆,出入口处用钢管搭设长度为3~6m 的安全通道,上面铺设50mm 厚木板一层,竹笆一层,层间高度800mm,宽度要宽于出入口1000mm 以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。
7.3.3 安全用电
(1)抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》(JG346-8877),《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-8377)及其他有关规定,并着重做好如下几点:
(2)施工现场内一律使用铁制标准配电箱,一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设,不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2 的,必须使用相应规格的接线端子压接,不得直接压接。
(3)施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小,根据实际需要选择相应规格的导线。
(4)配电箱,开关箱内的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确、整齐。配电箱,开关箱加锁,箱内无杂物。
(5)现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。
(6)现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。
(7)现场内各种用电设备不得超负荷运转,不准带病运转,不准在运行中维修保养。
(8)现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好,各空气开关必须设有保护罩,开关扳手完好。
(9)RD 丝严禁用铜丝等代换,且必须与额定电流匹配,严禁以大代小。
(10)现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。
(11)使用移动电动工具者,须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(12)现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。
(13)严禁私拉电线,乱接电源,坚决禁止使用电炉等。
(14)抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理,搭吊安装,顶升,拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”,塔吊不准带病作业。
“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊,离地3m 暂停起升,检查安全稳妥后运转就位。施工电梯2.5m 范围内应搭设坚固防护棚,钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。
钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。
安全防火:成立安全防火领导小组,切实做好防火工作:
严禁在施工现场和库房吸烟。
木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点,并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离,气压表必须有效,应轻抬轻放,不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查,保证其工作正常。施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。
7.4 文明施工措施
(1)本工程位于济南市区繁华地段,施工场地较小,材料的堆放及进出场有一定困难,因此,施工现场的料具堆放等设置一个合理的布局。详见施工平面布置图。
(2)严格按照施工总平面布置图布置机械设备,搭设临建设施,堆放材料、成品、半成品,埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经批准,不得随意更改。
(3)材料进场堆放:砖码垛,砂石堆放,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。
(4)严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,统一管理。
(5)建筑物的轴线控制及高程控制点,做出醒目的标志,任何人不得破坏。
(6)每一分项工程完工工后,要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层内清理干净,并码放整齐,以备再用。
(7)职工食堂应保持清洁卫生,随时进行消毒处理,防止疾病传播,保护职工的身体健康。
(8)现场设置男、女厕所,不得随地大小便,如有违犯者,先进行批评教育,不改者进行经济及行政处罚。厕所要及时保持清洁卫生。
(9)施工现场的主出入口处实行“三包”,随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物,保持门前的清洁。
(10)经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度,提高自身的素质。
(11)进一步抓好现场施工管理,提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”(即施工标志牌、安全警示牌,安全日历牌,施工总平面图,建筑物立体效果图,施工形象进度图,管理人员表)。
(12)建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制,并挂在办公室的墙上,使自己能随时看到自己的责任,把现场管理工作抓好。
8.1 据省气象台预报,济南市预计今年夏季(6~8 月)降水量420~520mm,比去年同期350mm 增多,较常年略偏多。雨期6 月下旬到7 月初开始,9 月上旬结束,夏季气温接近常年。
降水量:
7 月:210~260mm 较常年多1~2 成;
8 月:130~160mm 较常年略偏少。
各旬气温:上旬接近常年;中旬较常年略偏高,下旬较常年偏低;
7 月:26~27℃ 接近常年或略偏低;
8 月:25.5~26.5℃ 接近常年。
8.2 施工部署建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组:组长:副组长:成员:
8.3 施工准备
8.3.1 现场排水及道路结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,设排水沟进行有组织排水. 在雨期前对地表水进行有组织排放,防止地表水排入地下室基础。现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。
8.3.2 材料机具准备制定材料计划,备好防洪、抢险、排水的机具设备,雨期施工材料。
8.3.3 原材料、成品、半成品的储存水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发,后收后发”的原则,库房四周设排水措施。
散体材料(砂、石子等)置于地势较高地区,堆放在路边的散体材料砌护墙,以防冲失。
8.4 雨期防护
定点机械搭棚,大型机械塔吊等的操作室,特别是电器部位设防水。塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗,使用水冲厕所,安排好职工用水供应。
8.5 主体结构工程技术措施在土地上支模板及搭设脚手架,要先夯实,并做好排水防泡处理,立柱下加设垫
板。脚手架加设扫地杆,雨后及时检查加固。混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰,雨后测定含水率,及时调整配合比。设兼职气象联络员,提前了解天气情况,混凝土浇筑尽量避免带雨施工,必须连续施工时,在混凝土搅拌、运输、浇筑过程中,采取可靠防雨措施,混凝土不受雨淋,已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。钢筋及半成品存放在20cm 垫体上,避免水淹、粘泥。
8.6 安全生产加强安全教育,认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作,通过交底贯彻到班组。塔吊、高脚手架做避雷及接地,塔吊在工作结束时卡牢轨道钳,挂好吊勾。经常检查施工用电,电闸箱、机电设备有完善的保护接零,可靠的防雨、防潮措
施。绝缘良好,严防漏电,设漏电保护器,手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。尽力改善工作环境,调整作业时间。工地设医务室,有兼职急救员,持证上岗。
根据某某市天气特点,自11 月至3 月中旬才越过冬期施工。本工程11 月主体封顶,16~20 层及部分内外墙砌体将在冬期施工。
9.2 组织措施建立以项目经理为组长的冬期领导小组:组长:副组长:成员:
9.3 现场准备提前准备好所需机具、外加剂和保温材料。现场搭设机具保温棚,用水管理道做好保温。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验。
9.4 钢筋工程
负温焊接尽量在室内进行,必须在室外焊接时设防雪挡风措施,焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。
9.5 混凝土工程本工程锚喷支护用混凝土采用高水化热的42.5 级普通硅酸盐水泥拌制。在混凝土中掺加早强抗冻剂,掺量按配比。混凝土泵输送线采取保温,并增加混凝土的搅拌时间,由原来的60s 提高至90~ 100s 。在浇筑收水后的混凝土表面先覆盖一层塑料布,再加盖两层草袋保温养护3~ 7d。在预先浇筑部位设测温孔,砌筑后及时测温,保证混凝土入模不低于5℃。在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料,以防材料出现冻块和雪团。混凝土的养护:护坡混凝土,采用保温材料覆盖养护,桩身混凝土由于在地下,且温度较高,对混凝土的养护有较有利的条件,仅将桩上口覆盖草帘子进行保温养护。9.6 砌筑工程
砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净,石灰膏避免受冻成块。受冻而脱水风化的石灰膏,禁止使用。拌制砂浆所用的砂,不含冻块。拌合砂浆时,水温不超过80℃,超过80℃的热水,不能和水泥直接接触,可将水、砂先行搅拌,再加水泥。
普通砖在正温下砌筑时,适当浇水湿润,随浇随砌,在负温下砌筑时不浇水;砂浆稠度适当增加,砖砌体8~13cm。砖砌体每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在编织袋或塑料袋内。砂浆试块除按常温规定外,增加二组试块,与砌体同条件养护,用于检验各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。
1.某邮政技术中心工程设计图样和地质勘察报告;
2.现场实际情况;
3.国家及省市现行的施工验收规范和操作规程;
4.国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定、
5.我集团执行ISO9002 的质量体系文件
二、说明本施工组织设计仅根据目前资料编制,若发生变化,我们将及时补充,关键部分单独编制方案,以确保工程质量、进度和安全文明目标的实现。本施工组织设计中不包括支护降水、预应力、防水、外装饰和精装修工程施工方案,该部分方案另行编制。及质量手册。
6.公司ISO14001 环境保护管理手册、环境保护管理体系程序文件及作业指导书。
三、本施工组织设计中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。
2.采用锚喷、支护桩、预应力锚杆、自由放坡四种形式相结合的基坑支护方案。
3.采用机械大开挖。
4.使用激光经纬仪测设高层轴线。
5.钢筋工程采用闪光对焊、等强锥螺纹连接等新型连接技术。
6. 采用木框竹胶板模板和钢制大模板,表面刷M73 脱模剂。配合采用快拆支撑体系。
7.采用预拌泵送混凝土,底板大体积混凝土制订详细的施工方案。
8.采用PVC 卷材防水。
9.采用无粘接预应力钢绞线及新Ⅲ级钢施工。
10.采用JDC-2 电子测温控制底板内外温差。
某邮政技术中心工程,位于某市中心繁华地段。南临某广场,北临某路;西临某大厦,地理位置优越,交通运输方便。该建筑工程格调新颖,风格独特,整个建筑雄壮、浑厚,既融于周围建筑,又超然群体,可增添一份景致,呈现出城市的现代风格,它的建成将成为济南市又一夺目的高层建筑。
本工程是一座集办公、营业为一体的综合性建筑。建筑面积37000m2,总高度为
46.0m。主楼地下2 层,地上12 层、裙楼地上3 层,地下2 层。
本工程某房地产开发有限公司定向开发建设,某市建筑设计研究院设计,某工程建设监理公司监理, 总承包,该工程列为2000 年度某市重点工程。
工程地下两层分别为库房、配电室和地下停车场用房,层高为3.9m 和5.05m;地上一~三层为营业大厅、库房,层高分别为4.5m,4.2m;四~十一层为内部办公楼、写字间等,层高均为3.4m;十二层为办公室及大会议室,层高为4.5m。
(二)结构特征
本工程主要结构为现浇钢筋混凝土框架-筒体结构,利用核心部分为筒体,四周设置框架,采用无梁设计,无粘结予应力结构;裙房为现浇钢筋混凝土框架结构,现浇楼板。主体与裙房之间采用施工后浇带处理,不设沉降缝。基础及主体超长结构设两道膨胀加强带代替伸缩缝。主楼(B)轴处18m 跨大梁采用复合梁技术(梁高仅800mm)。
地下室混凝土强度等级:底板为C40、S8 级抗渗混凝土,外墙及消防水池为C45 级、S10 级抗渗混凝土,梁板为C40 级混凝土。墙板、底板加10%~12%PNF 膨胀剂,膨胀加强带PNF 膨胀剂掺量为水泥用量的14%。
地上部分除四层以下柱为C45 混凝土外,其余均为C40, 梁板混凝土内掺水泥用量10%~12%的PNF 膨胀剂,膨胀加强带内掺量为14%。框架填充墙采用加气混凝土砌块;地下室外墙采用高分子卷材PVC 防水,120 厚砖砌体围护。本工程按六度抗震设防,建筑场地类别为Ⅱ类,剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为四级.
(三)装饰装修外装修:采用褐色毛面花岗石板及浅色磨光花岗石板干挂,传达室外墙镶贴仿石面砖. 内装修:地下室地面均为水泥砂浆面层,墙面、顶棚抹面为水泥砂浆面层刮抹白色乳胶漆。各层电梯厅、楼梯踏步及休息平台、四层以上走廊及—~三层营业厅均为磨光花岗石面层;卫生间、洗刷间及开水间为防滑地面砖;各层办公室及管理用房均为地砖楼面。卫生间内墙镶贴高档瓷砖;电梯前室、一~三层公共走廊、门厅、营业厅为镶贴花岗石墙面;楼梯间为水泥砂浆抹面刷乳胶漆,地上各层室内及走廊为刷乳胶漆墙面。内门:铝合金弹簧门及木门、防火门;外门:南北主入口处为不锈钢旋转门,其他
为不锈钢弹簧门。内窗:铝合金窗及防火窗;外窗:隐框玻璃幕(铝合金)镶低反射膜玻璃。层面:主体及裙房均采用内排水方式,采用120 厚树脂珍珠岩制品保温,两层PVC
卷材防水,上人层面贴80 厚陶瓷屋面砖。该建筑物共设乘客电梯三部,消防电梯一部,自动扶梯两部。
场地上的分层自上而下为杂填土、黏土、碎石、黏土、残积土、全风化带闪长岩,
残积土分布整个场区,该层厚度较大,位于现地坪下11~32m 不等,起伏较大,勘察期间,场地地下静止水位埋深为4.8~5.9m,水质对混凝土无侵蚀性,基础进入第四层黏土层内,±0.000 标高设计参考点定在绝对标高位于黄海高程31.80m 处,设计取地承载力标准值fk=220kPa.
1.工程质量标准高;确保“泰山杯”,誓夺“鲁班奖”,必须加强施工技术质量管理的力度。
2.本工程拆迁难度大,其进度将给土方及工程施工造成较大影响。
3.场区狭小,交通便利但受市内限制较多,给材料堆放、材料运输和土方开挖带来许多的不便。
4.平面投影面积较大,技术要求高,需加强机械设备配备,以便分段施工,工序穿插。
5.本工程三面为居民和办公区,一面紧靠黑西路,施工现场狭窄,对环境卫生、施工噪声、安全要求高。
6.地质情况复杂,土方开挖难度大。
7.土方施工时,现场无处存土,必须随挖随外运。
8.地下水位高,地下室埋深大,防水抗渗要求高。
9.场地狭窄,钢材、木材、周转材料等均借用三箭大厦工地堆放和加工制作,需二次倒运至现场(运距7.5km)。
1.海拔高度:30.29m。
2.夏季气压:99.8kPa。
3.温度:月平均最冷-1.4℃,最热27.6℃,极端最高40.5℃,最低-16.7℃,年平均气温14.2℃。
4.相对湿度:月平均最冷49%,最热51%。
5.夏季平均风速:气象台测定数值2.5m/s,折成距地面2m 处数值1.4 m/s,风向w。冬期日平均温度:≤+5℃期间,平均温度0.0℃,延续时间90d。
6. 降水量:年总量723.7mm, 日最大量298.4mm, 时最大量61.6mm, 年平均降水量693.1mm。
7.最大积雪深度:19cm,一日最大降雪量190mm。
8.最大冻土深度:500mm。
9.累计年平均雷暴日为25.5d(发生在4 月下旬~9 月下旬)。
(二)冬、雨期时间
冬期施工期间:11 月中旬至3 月上旬。
雨期施工期间:6 月底至9 月上旬。
(三)风、雪荷载济南地区的基本风压值:0.35kN/m2。济南地区的基本雪压值:0.25kN/m2。济南地区的雨期,降水量最大的月份为七、八两月,施工时应提前作好材料储备、机械设备检修等各项工作。
1.三大材:水泥由建设单位供应,钢材、木材由建设单位定价后乙方自购,钢材运至三箭大厦工地。
2.新型材料及特殊材料采购前,质量及单价由建设单位和施工单位协商订可并办理签证后由施工单位进行采购。
根据该工程质量要求高、工程量大,施工现场偏于狭小,地处交通拥挤的环境等特点,确定按设计图划分为主楼和裙楼两部分分别进行组织施工。首先进行主楼的施工,然后进行裙楼的施工。在主楼和裙楼的施工过程中,采取各自内部流水,组织施工,本着平面分段,立面分层,先结构、后装修的原则进行施工。
在结构施工阶段,安装要紧密配合,做好预留、预埋工作,为确保工程总工期,结构工程分为二部分(6 层、12 层)进行主体核验,及时插入内抹灰施工。主体结构钢筋混凝土施工采取整层支模、快拆支撑体系、整层浇筑的施工方法,模板按三层配置,工具式钢支柱按五层配置,钢筋在场外加工,集中运至现场人工绑扎。混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送车运至现场后泵送至浇筑地位。
装饰工程阶段,内抹灰先以卫生间、管道井等为主,墙面抹灰完成后及时进行楼地面垫层分项施工,为安装施工创造工作面。外装饰工程自上而下连续作业,一次完成。
基础挖土、降水→主楼地下室结构→主楼结构→裙房结构→结构内外装饰。
本工程根据结构特点及图样要求划分为二个施工区段:主楼和裙楼。每个施工区段内采取小区域小流水式作业方法进行施工。
土建工程由山东三箭第七项目公司负责施工,其中防水、基坑支护及土方开挖、预应力工程、网架安装、装饰装修由集团内部专业队伍负责施工。安装工程由集团安装公司负责施工。
(一)施工管理机构该工程为我公司2000 年度的重点工作。为确保高速、优质、安全地完成该项共成的施工任务,由第七项目公司成立“山东邮政技术中心工程项目部”,由集团公司总经理助理董云波任总指挥,马祖进任技术总指挥。胡伟任项目经理,张荣任项目技术负责人。选调技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、质量保障、质量审核、财务预算、材料设备、民政工作等组织齐全的现场领导班子。对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会,检查当天工作情况,解决存在的问题,安排落实好第二天的生产任务。现场施工管理机构(略)。
(二)劳力组织
由项目公司选拔组织技术素质好,作风过硬,施工能力强的施工队伍,在最大限度的少干扰环境的情况下,合理安排三班昼夜施工,以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合,确保该工程高质量、高速度地完成。
主体结构施工阶段以木工、钢筋工、架子工、瓦工、电(对)焊为主配备劳力,分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。
装饰装修、屋面工程、铝合金门窗制作安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装为主组织劳力。
水、电、暖、通、消防设备安装要密切配合土建安排各专业人员进行施工,并根据土建施工进度在项目经理的统一调配下随时进行调整,以确保各专业队伍配合无误。
1. 降水、支护、土方施工阶段:6 套SPJ-300 型钻机,1 台空压机,2 台注浆机,2 台喷射机,8 台泥浆泵,6 台锚杆机,3 台CAT-320D 挖掘机,10 辆自卸汽车。
2.地下室施工阶段:一台QTZ-80 型和一台QTZ-60 型自升塔式超重机,四台ELBA-B5516 混凝土输送泵,2 台JZ350 搅拌机。
3. 主体结构施工阶段:垂直施工运输选用重机一台QTZ-80 型和一台QTZ-60 型自升塔式起重机,一台SC100/100 施工电梯,四台HBT60 混凝土输送泵,2 台JZ350 搅拌机。
4.装饰装修施工阶段:主楼采用一台SC100/100 施工电梯,群楼采用双吊笼井字架,抹灰砂浆选用4 台灰浆泵分两组接力输送至用料层。上述主要机械设备需用计划(见表2-1)。
表2-1 主要施工机械设备表
序号 | 设备名称 | 数量(台) | 功率(kW) |
1 | QTZ60 塔吊 | 1 | 30 |
2 | QTZ80 塔吊 | 1 | 45 |
3 | HBT60 泵输送泵 | 4 | 180 |
4 | SC100/100 施工电梯 | 1 | 30 |
5 | 对焊机 UNJ—150 A | 2 | 150 |
6 | 对焊机 UNJ — 100 A | 1 | 50 |
7 | 套丝机(堆螺纹) | 4 | 18 |
8 | QT40 钢筋切断机 | 3 | 17.5 |
9 | QW40 钢筋弯曲机 | 3 | 10.5 |
10 | 电焊机 | 6 | 138 |
11 | 钢筋自动调直切断机 | 2 | 14 |
12 | 压板机 | 1 | 4.5 |
13 | 电刨 | 2 | 7 |
14 | 电锯 | 2 | 4.4 |
15 | 振动电机(插入式) | 20 | 30 |
16 | 振动电机(平板) | 2 | 4.4 |
17 | 高压水泵 | 1 | 11 |
18 | 水泵(潜污) | 2 | 4.4 |
19 | 台钻 | 1 | 1.5 |
20 | 蒸饭车 | 1 | 14 |
21 | 350 型搅拌机 | 1 | 5.5 |
(一)临时设施职工宿舍利用原有地下室及待拆的宿舍楼。办公用房采用济南市统一规定的彩板房,彩板房设二层二栋,其中一栋作为建设单位办公用房,厕所设在紧靠旧军门巷的路边,经化粪池排入市政管网,便于排除污水。配电室紧靠路边高压线路,以减少供电路线长度。
(二)基坑四边用钢管塔设好防护拦杆。栏杆用红白相间的油漆涮好,并在坑边设有挡水坎,以免雨水直接流入坑内。楼层中的施工预留洞、临边等处均采用拦杆防护,并同时加盖盖板,以防上面杂物落下。电梯井门口用φ12 的钢筋焊成护栏。每间隔三层在电梯井设兜网一道,各楼层周边在围护墙施工前均用钢管搭设护栏,并设警示牌。
(三)道路规划及场区硬化
根据现场实际情况在东侧至大门口采用C20 混凝土150 厚浇筑硬化场地,作为钢筋半成品堆放场地,同时在西大门口全部用C20 混凝土浇筑场地,作为现场主要入口,便于运输车辆的进入,办公室门前的原水磨石地面做为现场的临时通道。
(四)排污现场所有产生的污水经沉淀池后,再排入市下水管道。楼上的杂物清理采用临时垃圾道向下传递杂物,严禁高空抛掷,确保市蓝天工程的顺利进行。
(五)基础施工平面图见附图二-1。
(六)主体施工平面图见附图二-2。
工程项目 | 单位 | 数量 |
地下室挖土 | m3 | 47586 |
回填土 | m3 | 12960 |
护壁桩(φ800) | 株 | 44 |
PVC 卷材防水 | m3 | 6930 |
筏基基础(C40S8) | m3 | 7927 |
地下室墙板混凝土C45S10 | m3 | 980 |
四层以下柱混凝土C45 | m3 | 4500 |
梁板混凝土C40 | m3 | 16700 |
加气混凝土框架填充墙 | m3 | 4147 |
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1 | 钢材 | t | 4025 |
2 | 木材 | m3 | 832 |
3 | 预拌混凝土 | m3 | 24033 |
4 | 加气混凝土砌块 | m3 | 4147 |
5 | 室内外回填土(包括灰土) | m3 | 12960 |
6 | PVC 防水卷材 | m2 | 6930 |
(二)主要劳力计划(见表2-4) 表2-4 主要劳力计划
序号 | 工种 | 基础 | 结构 | 装 | 修 |
1 | 混凝土工 | 40 | 40 |
|
|
2 | 钢筋工 | 70 | 60 |
|
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3 | 木工 | 50 | 80 |
|
|
4 | 瓦工 | 40 | 70 |
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|
5 | 防水工 | 30 |
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|
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6 | 架子工 | 10 | 15 |
|
|
7 | 电工 | 5 | 4 |
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8 | 焊工 | 10 | 10 |
|
|
9 | 其它 | 30 | 50 |
|
|
施工工程用水量计算:
1.现场基础混凝土由搅拌站搅拌,现场仅考虑养护用水混凝土考虑600m3,查表N1 取300L/m3 ,查表K2=1.50,取K1=1.1。q1=1.1×6000×300×1.5/8×3600=10.3L/s
2.生活用水量计算:现场400 人,查表N2 取100,K3=1.4
q2=400×100×1.4/1×8×3600=1.95L/s
3.消防用水
查表得:q3 =15L/S 因为q1+q2<q3
总用水量: Q=1/2(q1+q2)+q3=1/2(10.3+1.95)+15=21.12L/s
4.配水管径计算4Q= 4 × 12 . 21
d= = 133 . 0
1000 π v14 . 3 × 5 . 1 × 1000 查表需150mm 的铸铁管。故现场总用水量为21.12L/s,用直径150mm 的铸铁管即可。
(一)用电量计算根据工程配备的机械设备总负荷量为771.7kW。考虑所有机械不同时使用。根据现场底板混凝土浇筑时,需配备肆台混凝土泵车。每台泵配4 台振捣器振捣,施工时,高峰期为:Pi=4×90+1.5×16+14=398kW 内外照明按10%计算,即为39.8kW。P=1.24×0.7(398+39.8)=380kW
(二)变压器用量计算:现场南侧有10kW 高压线路,可设变压器降至380 V /220V 。P=1.05P计/COSφ=1.4P计(1.05 功率损失系数,COSφ用电设备功率因素,一般取
0.75) P=1.4 ×380=532kW
现场有一台315kVA 变压器,可增加一台,315kVA 的变压器能满足现场施工用电。
(三)配电线路总设计总配电箱进行采用三箱五线制,总配电箱到各分配电箱之间采用五芯铜电缆。各分配电箱至用电设备采用相应的五芯电缆。
(四)保护系统的接线方式按照JG146-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定在地工变压器低压侧中性点直接接在三相四线制、临时用电工程中采用具有专用保护零线的TN-S 接零保护系统,并且在专用保护零线上做不少于3 处的重复接地,重复接地电阻值不大于10Ω。
(五)电缆线路电缆线路的结构敷设除按照JEJL6-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行设计外,还应注意以下几点要求:
1.埋地电缆线路
(1) 选择最短路程并考虑已有和拟建筑物的位置;
(2)尽量减少穿越各种管路、差距、堆场和弱电电缆线线路次数;
(3)不致受到各种机械的损伤及腐蚀,与热力管线的距离不得小于2m;
(4)便于埋设和维修;
(5)出地面时必须敷设保护套管,接头应在地面上的专用接线盒内。
2.电缆选择
(1)电缆的类型,根据敷设方式,环境条件选择;
(2)电缆截面必须满足截流量的要求,同时满足线路末端电压降不超过5%。(六)配电箱的选择与布置
1.现场所有配电箱均采用安监站指定厂家生产的标准配电箱,在箱体上漆有指定标志和统一编号。
2.总配电箱设在靠近电源地地方,分配电箱设在用电量相对集中的地方,分配电
箱与设备开关箱的距离不超过30m,开关箱与其所控制的用电设备水平距离不大于3m。
本工程基础优良、主体优良,确保“泰山杯”,誓夺“鲁班奖”。十三、施工进度计划本工程2000 年3 月15 日开工,主体结构2000 年12 月15 日完工。装饰工程建设
单位尚未确定施工时间,因此初步计划竣工时间控制在2002 年10 月前完成。进度控制点见附表1;
网络计划见附表2; 进度计划横道图见附表3。
工程施工放线,根据建设单位提供的设计图样和规划部门的规划定点图样规划定位桩,使用光学经纬仪和50m 钢卷尺等器具,按照选定的主控轴线依次进行操作。待复核验线毕,在主控制轴线的延长线上,通视良好,车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方,埋设轴线控制桩。控制桩用φ120~φ150 长为1500mm 的硬木桩。打入地下1400 mm, 桩顶在轴线上钉固钉标志,并在标志外加以围护。
1.主楼地下室和裙楼工程轴线的测设主楼地下室和裙楼工程的轴线测设,使用光学经纬仪、钢卷尺和线坠等器具,采取“外引外控”法进行,将轴线投测到基础上、墙壁(柱)上以及楼板上,然后依此进行放线。
2.主楼±0.000 以上轴线的测设
主楼±0.000 以上结构施工时,轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为:选定辅助轴线1/B 距B 轴2000mm,辅助轴线1/D 距D 轴2000mm, 辅助轴线1/11 距11 轴2000mm, 辅助轴线1/2 距②轴2000mm, 四条辅助轴线的交点分别为1、2、3、4。浇筑地下一层顶板时,在1、2、3、4 点处埋设10×150×150 铁件高出板顶10~20cm 。地下一层顶板施工完后放线经复核无误时,放出四条辅助轴线,并在预埋铁件上刻出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时,于1、2、3、4 点处预留300×300 的洞。轴线投测时,将激光经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点,将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上,复核无误后,依此为准进行楼层放线。
(二)楼层标高的传递
依据建设单位提供的城市最近BM 点,使用水准仪将本工程的±0.000 的高程引测至现场周围永久性不再沉降的建筑物或构筑物上(不少于3 处)作好标志,并采取有效的保护措施。在地下室结构和裙楼基础施工完毕,选择适当的标高用水平仪测设到墙上和基础柱上,并弹线标志,在水平线上选取一点作为基准点,每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点,经复核无误后,在楼层架设水平仪以该点标高为准测设楼层标高水平线,即是楼层结构标高的控制线。
(三)沉降观测
本工程的沉降观测,由建设单位根据设计要求委托专业勘察测量单位进行定期测量。我方在施工过程中负责做好与测量单位的配合工作。
基槽开挖采取KAT-320 挖掘机进行机械开挖,对于旧混凝土基础及毛石基础用液压锤锤击,人工配合精确清槽及修坡,土方外运采用自卸汽车。机械挖土基底预留30cm 土层,由人工在验槽前清至设计标高。本工程根据现场地质土质情况,建设单位要求基坑的东、南两边坡-6.0m 以上按1∶0.37、1∶0.2 放坡,北边按自然放坡的方法进行开挖,西侧因场地狭小无法放坡,采用支护桩支护。
(二)基底钎探
土方工程施工完后,应进行钎探,钎探点按1.5m 间距梅花型布置。
钢钎由直径φ22 的钢筋制成,钎尖呈60°尖锥状,钢钎长度3.0m,大锤重3.6kg, 落距70cm,将钢钎垂直打入土中,每打入50cm 土层记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌水、灌沙。同时将不同强度(锤击数的大小)的土,在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置,以便设计,勘察等有关部门验槽时分析处理。
基坑(槽)或管沟挖至基底标高,经过打钎探测后,会同设计单位,勘察单位、建设单位、监理公司等部门检查基底土是否符合要求;如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时,应作出地基处理记录。处理完全符合要求后,参加各方应签证隐蔽记录。
(三)边坡支护及降水
该基坑边坡支护及降水工程,根据平面位置及工程地质条件、开挖深度及周边建筑物的位置关系等综合因素分析,结合场地附近类似基坑施工的经验,制定如下基坑支护及降水方案:
1. 基坑的边坡,采用φ6.5@200×200 的钢筋网,按C20 混凝土配比进行锚喷,面层厚度控制以6~8cm 为度。
2.西侧因场地狭小无法放坡,需采用护壁桩支护。护壁桩直径为800mm,水平间 距1m,桩长18m。
3.本工程场地潜水位埋深4.8~5.9 属孔隙水,主要赋存于碎石层与残积土中,根据计算,在东西南侧采用降水井降水,井距为8m,井深20m,井经为400m, 北侧采用明沟降水,开挖后基坑采用四周设盲沟集水井,明暗相结合的排水方法。
(四)室内外回填土
根据设计要求,室外紧靠剪力墙1m 以内为2∶8 灰土回填,其他为素土回填。因现场主楼同裙楼施工留有后浇带。根据及时回填的设计要求及现场实际情况,先进行主楼回填,在东侧设备进口南墙处,西侧后浇带以南2m 处及南侧塔吊两侧用M5 水泥砂浆砌筑370 厚烧结普通砖挡土墙,墙体随回填随砌筑,并向内侧5%的坡度(共设四道挡土墙)。回填时,应对灰土的质量进行检查,分层铺土并夯实,每次的虚铺厚度不超过25cm, 用蛙式打夯机打夯不少于3 遍。回填土前需对外墙防水进行保护。外墙防水采用50 厚的聚苯板外砌120 厚M5 水泥砂浆砖墙保护,砖墙随回填土高度砌筑。回填土时,严格控制土的含水率,灰土必须保证灰的颗粒不大于5mm,不得夹有含有未熟化的生石灰颗粒,土的颗粒不得大于15mm,夯实后按规范规定逐层用环刀取样,测定其干密度,按槎处必须留出不少于1m 的踏步槎。灰土回填时,做好防雨准备,不得让灰土受雨水浸泡,室内回填土分二~三层,回填高度为50cm,回填前先将预埋管道敷设好。
所有进入现场的钢筋,必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符;经外观检查验收合格的每批钢筋按国家现行有关规定取样做机械性能检验,合格者方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料,在场外加工棚内用机械加工制成半成品,运输至现场,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚。钢筋的现场内水平运输采用双轮车,楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型入模。
1.钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头,严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于18 的水平、竖向钢筋,均采用节约钢材和质量具有高保证率的墩粗直螺纹连接及闪光对焊。 等强锥螺纹施工工艺如下:加工锥螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→钢筋端部挤压、调直→锥螺纹加工→锥螺纹检查→牙形小端直径检查→安装连接→拧保护套→存放→施工安装→接头检查。
锥螺纹螺纹最小完整牙数规定值:(见表3-1)
表3-1 锥螺纹螺纹最小完整牙数规定值
钢筋直径(mm) | 完整牙数 |
16~18 | 5 |
20~22 | 7 |
25~28 | 8 |
32 | 10 |
36 | 11 |
锥螺纹施工时,严格按规定要求进行,安装锥螺纹的力矩扳手必须由计量器具生产许可证的专业厂家产品,施工及检验使用的力矩扳手必须分开,不得混用、力矩扳手的力矩值必须在规定允许误差范围内,每半年标定一次以保证其精度要求,新使用的力矩扳手应重新标定后,方可使用,操作工人必须持证上岗,严格遵守钢筋连接的有关规定。
焊工必须持证上岗,钢筋正式焊接前应先进行试焊,试焊件经测试合格后,方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置,同构件同区段内的钢筋接头的数量,以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
2.钢筋保护层厚度的控制
(1)基础底板下部受力钢筋,采用35 厚的花岗石石块,纵横间距≤600 予以控制保护层;基础底板上部受力钢筋采用4φ25 钢筋立柱,并焊成桁架,立柱间距为1200,并加设剪刀撑,予以控制钢筋位移和保护层厚度(见附图三-2)。
(2)地下室墙板(包括楼梯间剪力墙、电梯井壁)钢筋,竖向钢筋绑扎前,首先根据墙轴线,用2φ20 焊好导墙,导墙宽度为墙厚减去保护层厚度,导墙与底板主筋点焊牢固,确保墙身不位移(见附图三-3)。墙面钢筋保护层采用φ8 焊接成л形钢筋支架, 分设在墙板的中部和楼板下200mm 处,水平间距≤1200,预以控制其位移和保护层厚度。钢筋支架的具体方法:横向钢筋长度为墙厚减3mm ,竖肢钢筋长80~100mm,两竖肢净内距等于墙板水平筋的外至外尺寸。使用时卡在墙板的两水平筋上,竖肢和墙板竖筋绑扎牢固即可,注意:地下室外墙所用支架必须在墙中加焊止水环。
(3)柱钢筋采用定位箍筋,来确保柱子的位移,定位箍筋采用φ12 圆钢制做,同底板的上层筋点焊牢固,柱子保护层下面用φ12~φ14 的短钢筋30cm 左右,焊在柱四周的箍筋上,上部采用新型钢筋卡环定位,分设在柱子的中部和上部。
(4)梁、楼板下部受力筋、采用高强度等级水泥砂浆控制保护层厚度,梁中上下双层筋中间采用同梁宽的φ25 短钢筋,分隔,确保梁钢筋的排距。短钢筋间距为0.5m, 板上层钢筋的保护层采用φ10 钢筋马凳支撑,间距为600, 呈梅花形布置,梁侧面保护层,采用带绑丝的垫块予以控制,对于25cm 厚的预应力平板,钢筋保护层采用φ14 钢筋,焊成250mm 的小马凳,然后再用φ14 焊成通长的钢筋桁架,马凳间距为1500,桁架间距1200。
(5)后浇带及加强带混凝土构造后浇带处止水钢板钢筋焊接立筋为φ25@400 横向分布筋为φ12@200,并用φ25 的斜筋焊拉在底板上,止水板的位置位于底板上表面40cm 处,止水板焊接牢固,后浇带部位设二道密目钢丝网(见附图三-4),楼板加强带处也同样放置密目钢丝网,以分挡不同强度等级的混凝土。
(二)预应力钢筋预应力钢筋在底板下层筋布设完毕后方可布设。预应力布设完毕后,布置上层筋必须焊接衍架,搭设好架板方可布筋,禁止踩踏预应力筋。预应力筋施工(具体内容另外制作),预应力筋在边梁处穿过模板,并根据预应力筋矢高要求在边梁侧模竹胶板上开孔。
本工程钢筋混凝土结构模板墙采用组合钢模板,平板采用竹胶合及多层板,部分不赶模数为刨光木模板。楼层模板工程采用整层支模工艺,施工顺序为:柱模板→楼梯间、电梯间墙模板→梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车,模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。
(一)混凝土底板外模及±0.000 以下地下室外墙、柱梁板模板 主楼底板基础外围模板,采用M5.0 砂浆砌240 厚MU10 砖模,每间隔3m 设一370 ×490 砖垛,浇筑混凝土时砖模背面的间隔1m 增加水平支撑。
外墙模板采用组合钢模板,不赶模数时采用同模板厚的木方刨光,再用螺杆连接牢固。外墙设设带止水环的对拉螺杆,螺杆采用φ12 的圆钢制做,止水片为4mm 厚的钢板50×50,止水片满焊,螺杆上用2cm 长φ8 的钢筋焊好墙厚控制杆。
对拉螺栓的计算:按浇筑时气温20℃, 坍落度160,Ks=1.5, 掺外加剂kW=1.2, 浇筑速度按V=4m/h。Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3 =69.7kN/m2 Pm=25H=2.5×4.8 =120kN/m2 (地下一层墙高4.8m) 取较小值Pm= 69.7kN/m2 螺杆间距取(0.4×0.4 )m2 F= PmA=69700×0.4×0.4=11152N 根据查表,M12 的容许应力F=12900N>11152N 选用φ12 的螺栓满足要求。对拉螺栓3m 以下均需设置双螺母,上部2m 的对拉螺栓间距可选为0.4 m×0.6m。柱箍间距计算:柱箍选用口100×50×3 的方钢管,查表得A=864mm ,I=112.12×104 mm,
W=22.42×103 mm3。根据抗弯强度计算柱箍间距:选柱1000×1100 L2=1000+100 L3=1100+100 根据计算公式:L1=8fwA/Pm(L22A+4L3A)=8×210×22.42×103×8.6×102 /69.7×10-3 (1200×8.64× 102 +4×1100×22.42×103 根据计算柱箍间距为34.5cm,每棵柱需选用10 道柱箍。
地下室平板钢管支架计算: | |
钢模板及连接钢筋重力: | 750N/ m2 |
钢管支架自重力: | 725N/ m2 |
新浇混凝土重力(板厚120m): | 3000N/m2 |
施工荷载: 2500N/m2
合计: 6500N/m2
钢管间距暂定1000×1000,每区格面积为1×1=1m2
每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N
采用φ48×3 的钢管A=424m2
钢管的回转半径I= d2+d115.9
立柱之间布置双向水平支撑,上下设2 道并适当设竖直剪力撑
按强度计算:支柱的受压应力为:
δ=N/A=6500/424=15.3 N/mm2<215N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9
查《钢结构设计规范》附录三,得φ=0.594
δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2
符合要求。(二)承台模板
承台外侧模板采用组合定型钢模板,φ48 钢管扣件架支撑系统。
(三)钢筋混凝土方(矩)形柱模板
本工程框架多数为方形柱,少量矩形柱。模板采用竹胶合板制做,竹胶板的背面用50×100 木方,间距不大于150,用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时,模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做,其间距为400,大于1200 的柱中间用φ20 对拉螺栓拉紧间距同卡具。柱模板采用φ48 钢管架支撑系统,柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移,钢管支撑采用浇筑梁板时,留地锚φ25 长600,每棵柱留8 根。柱模板构造示意图见附图三-5。柱梁节点采用钢木组合定型模板。
(四)钢筋混凝土圆柱模板
该工程的四层以上圆柱直径为800,模板采用半圆形定型钢模板对拼。柱箍采用短钢管卡具、沿柱高小于等于500 使用,圆柱模板下口位移采用方形柱控制措施。圆柱模板采用φ48 钢管扣件脚手架支撑系统。
(五)楼梯模板本工程现浇楼梯拟采用定型模板和刨光模板相结合的钢木组合模板,φ48 钢管架 或方木支撑系统,架空法支模工艺施工,见附图三-6。(六)电梯井道模板电梯井道内模采用铰链收分筒子模板,配以提升平台施工,作业面下方封闭,既方便快捷而且具有很好的安全可靠性。筒模构造详附图三—7。电梯井道外侧采用钢制大模板,对拉螺栓采用φ25~φ32 倒拨式大小头螺杆拧紧,井道内侧采用双向丝杠拉紧。
(七)混凝土楼盖模板梁模板以定型钢模板为主,楼板的模板以覆面竹胶合板为主。梁、板模板采用满
堂φ48 钢管扣件和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横距≤900,并按规定设置剪刀撑。最上部钢管平杆下使用双扣件(即在立杆紧上部的扣件下加一个扣件),防止上部杆件下滑。可调式钢管立柱的布置:在柱间平板内设置可调式支撑立柱,根据设计要求平板需二层张拉结束后才能承受上一层的荷载,因此在一层张拉完毕后,柱网内设置16 根可调支撑,形成一个支撑体系。待二层张拉后方可拆除下一层支撑,支撑布置见附图三-8。
250mm 楼板模板支撑计算:
钢模板及连接件钢筋自重力 750N/m2
钢管支架自重力 250N/m2
新浇混凝土重力(250mm) 6250N/m2
施工荷载 2500N/m2
合计: 9750N/m2 立杆间距按0.9×0.9=0.81m2 每根立杆承受荷载为0.81×9750=7897.5N 立杆回转半径I=15.9mm δ=N/A=7897.5/424=18.63N/mm2 长细比λ=L/I=2000/15.9=125.78 λ>90 φ=2800/λ2 δ=N/φA=7897.5/0.1769×424=105.3N/mm2<215N/mm2 符合要求。跨度等于或大于4m 的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1‰~3‰。
梁有挑檐的模板支设。
复合梁支撑加固(具体内容另处制作)。
(八)模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量,所用钢模板全部采用M73 化学脱模剂,覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
(九)模板拆除楼盖及复合梁模板支撑拆除实行申请制度,严格按施工规范要求及现场施工方案执行。梁侧模应及时拆除,以利于予应力穴模剔除。后浇带两侧梁、板模板支撑在后浇带混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除。
本工程使用商品混凝土。混凝土运输以泵送为主,混凝土入模后采用机械振捣密实。
对原材料的要求,水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;石子级配要良好,要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量、外加剂选用华迪外加剂厂生产的产品,以确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求。
(一)底板混凝土
底板混凝土的浇筑,从依次由远离输运泵的一边平行向另一边斜向分层后退连续施工,不留施工缝。混凝土采用插入式振捣器振捣密实,底板上表面用加长平板震动器找平。上平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。混凝土初凝前应进行二次抹压,以消除混凝土表面的干缩裂缝。
该工程底板厚度为1.8m,属大体积混凝土,为防止由于大体积混凝土而产生混凝土内、外温差大,出现混凝土裂缝,主要采取以下措施:
1.降低水泥水化热温度,采取低水化热的矿渣水泥,混凝土中掺加减水剂改善和易性,降低水灰比,控制坍落度,减少水泥用量。
2.降低混凝土浇筑入模温度,该混凝土底板预计在6 月份施工,按照当时的季节温度采用低温水拌制混凝土,骨料遮阳覆盖降低混凝土拌合物温度,浇筑时采取分层浇筑,加大浇筑面散热。
3. 加强施工中的温度控制,加强测温和温度监测等管理,混凝土浇筑后覆盖养护,缓慢降温。
4.改善约束条件,削减温度应力。
5. 提高混凝土的极限拉伸强度,在底板截面变化、转折部位,增加斜向构造配筋,以避免应力集中部位混凝土开。
大体积混凝土浇筑(具体内容另外制作)。
(二)主体结构混凝土
结构部分的主体结构混凝土的浇筑顺序为:墙、柱→楼梯→梁、楼板。框架柱混凝土采取分层浇筑,每层厚度不大于500mm,使用插入式振捣器振捣密实。
楼层梁、板采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进连续浇筑施工。梁板混凝土插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实,并用木抹子抹压压实,并加强二次抹压,以消除因天气炎热而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。混凝土柱及楼板表面采用塑料布覆盖养护,墙板混凝土采用涮养护涮的方法养护。
(三)施工缝的留置与处理
1.施工缝的留置
地下室外墙的施工缝留在地板上平上300mm 处和楼板上平处;地下室内墙和主体结构剪力墙(电梯井道)的施工缝留在地板上平处和每层楼板的上平处;框架柱的施工缝应留在地板顶面和楼板上平处;梁、板原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝;楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3 范围内。防水混凝土施工缝处按设计留设止水钢板。
2.施工缝的处理
施工缝处理时,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30~50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
(四)膨胀加强带
本工程地下及地上超长结构均采用膨胀加强带代替伸缩缝,膨胀加强带的留设位置按图样设计要求,该处钢筋按设计要求增加同板筋直径、间距150 钢筋,每边锚入板内30d,加强带处需用两道密目钢丝网分隔,其背面用水平φ12@200 钢筋,竖向φ25 间距500mm 焊好骨架。浇筑混凝土时,先浇筑加强带两侧的混凝土,初凝前再浇筑加强带内的混凝土。加强带内的混凝土强度等级比为C45,且膨胀剂PNF 掺量比两侧C40 混凝土高2%。
(五)后浇带本工程主、附楼之间设有一道后浇带,施工时先施工主楼,后施工附楼。后浇带内钢筋按设计要求按原配筋50%加密,为防止锈蚀,表面刷108 胶水泥浆保护。底板后浇带同膨胀加强带用密目钢丝网代替侧模。其两侧模板支撑待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。后浇带内混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理。
(六)混凝土质量检查及控制
1. 应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 的要求。混凝土正式施工前应对水泥、砂、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2.做好现场混凝土搅拌站混凝土取样工作,要求标记明确,不得混淆。
表3-2 混凝土取样
试块尺寸 |
|
| 养护 |
|
| 取样单位及数量 | 养护条件 |
| 试验标准 |
(mm) |
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| 时间 |
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| 每100m2 同配合比混凝土不 |
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现场留置150×150 | 小于一组;每拌剂100 盘且不超过100m3 同配合比混凝土至少取一组试块;每一工 | 温度为(20±3)℃和相对湿度为 | 28d | 符合GBJ81-85 及GBJ107-87 的 |
×150 | 作班组的同配比混凝土至 | 90%以上的潮 |
| 规定 |
| 少取一组试块;每一现场楼 | 湿环境 |
|
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| 层的同配合比混凝土取样 |
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| 不少于一组, |
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同条件留 |
|
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置150× | 每楼层浇筑的混凝土(用于 | 不标养,与再现 | 7~ | 同上 |
150×150 | 确定拆模时间) | 场同条件养护 | 10d |
|
注:冬期施工试块、大体积混凝土试块和预应力混凝土试块留置按现行有关规范留置。
3.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况,必须加强现场施工控制。
(七)混凝土保证资料
1.砂石复试报告;
2.水泥出厂合格证;
3.水泥复试报告;
4.外加剂出厂合格证;
5.外加剂检测报告;
6.原始配比记录;
7.试验部门出具的配比通知单;
8.混凝土抗压报告;
9.济南市行建设单位管部门所要求提供的相关资料。
本工程框架填充外墙采用加气混凝土砌块,用混合砂浆砌筑,内隔墙为轻质隔墙(材料未定)。砌体所用砂浆采用砂浆搅拌站集中拌制,材料水平运输采用双轮车、垂直运输采用塔吊和井架吊笼。
(一)砌筑前的准备
1.弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线产经检验符合设计图样要求,办完验线手续。
2.按照砌块的高度在混凝土柱上画好皮数线,并弹好+500mm 标高水平线,并注明门窗洞口及过梁的位置、高度。
3.加气混凝土砌块在砌筑前一天喷水湿润,含水率15%为宜,常温施工不得干砌块上墙,雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙,冬期浇水有困难,则适当增大砂浆稠度。同时砌筑前一天在加气混凝土墙与原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘结。
4.每道加气混凝土砌墙砌筑前要先画好排列图。
5.框架柱与加气混凝土砌块砌体连接每二行设2φ6 拉结筋,长度为1m,与预埋铁件焊接,预埋铁件为200×80×6,竖向间距为500mm。砌筑前要依据皮数线一次将拉结筋焊好在框架柱的预埋件上,不得随砌随焊。
(二)操作工艺
1.加气混凝土砌块墙砌筑应采用上下错缝外手挂线砌法。每层加气砌块墙底部就先砌筑三~四皮黏土砖(用于调整至梁顶的模数)。顶部与梁、板之间留130mm 左右的空隙用黏土砖60°~80°斜砌挤紧、砌筑砂浆应饱满。
2.砌体灰缝必须饱满,垂直缝宽≤20mm,水平缝≤15mm,砌体砂浆必须饱满。
3.冬期砌筑工程砂浆中掺加WNC 防冻外加剂(掺量按试验室与比定)砌体灰缝控制在10mm 以内,每日收工前用保温材料覆盖砌全,每天砌筑高度及临时间断处的高低差不得大于1.2m。
4.本工程门窗后安设,砌体砌筑时,门窗洞口尺寸按设计框口尺寸宽高各加30mm 预留,并在窗两侧设予制混凝土块。
(三)应注意的质量问题
1.砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告。各种砂浆配比应提前试配,其强度符合要求,水泥砂浆应在3h 内用完。
2.砂浆稠度的检查、试块的留置,每一楼层或者250m3 砌体中各种强度等砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块,如砂浆强度等级或配比变更时,还应制作一组试块。
3.各种预留洞、在砌筑同时设置,预留预埋洞口≥300,按规定设钢筋混凝土过梁,严禁砌体完成后打洞剔槽。
4.上料口及施工洞口按平面布置图所示垂直运输机械的位置留设,上料口和施工洞口宽1m,施工洞口高度不大于1.5m,洞口两侧留槎,每二行高度设2φ6 长不小于1m 的钢筋,施工洞口上应设置2 级荷载的预制钢筋混凝土过梁。
(1)应将涂刮防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光;阴阳角处应抹成圆弧。
(2) 基层表面应保持干燥,含水率不大于9%, 并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
(3)突出管根、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位,应做完附加层等增补处理;刷完聚氨酯底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收。
(4)防水层施工所用的各类材料、基层处理剂等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布擦一次。
(2)基层质量要求
涂刷防水层的基层表面,不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率应不大于9%。
(3)涂刷底胶(相当于冷底子油)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2 的比例(重量比)配合搅拌
均匀;配制时用量要看情况而定,不宜过多。涂刷底胶:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为
0.15~0.20kg/m2,涂后常温在4h 以后,手感不粘时,即可做下道工序。
(4)涂膜防水层施工
1)材料配制
其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。
2)细部做附加层。
3)涂膜防水层。
第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.5kg,厚度为1.3~1.5mm,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,固化后刮第二道涂层。
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为1kg, 厚度为0.7~1.0mm, 不得有漏刷和鼓泡等现象。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4 次涂刷,每次涂刷量为0.6kg/m2,如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
4) 涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术和材料交底;施工防水层完成后,经过24h 以上蓄水试验,未出现渗漏为合格,然后做隐验,交下道工序施工。
(三)屋面防水
本工程屋面防水层采用为两道PVC 卷材防水。
1.施工准备
(1)应将铺贴防水层的基层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。
(2) 基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%; 并要平整、牢固,阴阳角处应做成圆弧或钝角;雨期施工基层必须干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。
(3)防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等,均属易燃物品存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。
2.施工工艺
涂刷底胶前,先将基层表面尘土、杂物清扫干净。
(1)涂刷底胶
1) 配制底胶:先将底胶防水材料按甲:乙组分以1∶3 的比例(重量比)配合搅拌均匀;或将底胶材料按甲∶乙∶二甲苯为1∶1.5∶1.5 的比例(重量比)配合搅拌均匀,配制成底胶后,即可进行涂刷。
2)涂刷底胶:(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上,厚薄应一致,不得漏刷;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥4h 以上,手感不粘时,即可进行下道工序。
(2)复杂部位增补处理
1) 增补剂配制:将底胶材料按甲∶乙组分以1∶1.5 比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;配量视需要确定,不宜过多,防止其固化。
2) 按上述要求配制好以后,用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处,均匀涂刷防水增补剂,做为附加层,厚度以2mm 为宜,待其固化后,即可进行下道工序。
(3)铺贴卷材防水层
1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
2) 铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸CX-404
胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位应空出10cm 不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚胶块存在,当CX-404 胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成竹筒状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
3) 当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404 胶,涂刷时要用力适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量;复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开始铺贴卷材。
4) 铺贴时将已涂刷好CX-404(粘结剂)胶预先卷好的卷材,穿入φ30,长1.5m 的锹把或铁管,由二人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,依次顺序边对线边铺贴;或将已涂好胶的卷材,按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材,防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
5)排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。
6)滚压,为使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30kg 重,30cm 长外包橡皮的铁棍滚压一遍。
7) 卷材的搭接长度应符合现行规范要求,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm 处。
8)在所有转角处均应铺贴附加层,附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。
(4)接头处理
1)在未刷CX-404 胶的长、短边10cm 处,每隔1m 左右用CX-404 胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。
2)卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B 两组分材料,按1∶1 的(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面,待其干燥30min 后(常温15min 左右), 即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁棍滚压一遍,凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
(5)卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后,再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。
(1)保证项目所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝,预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,卷材防水层严禁有渗漏现象。
(2)基本项目卷材防水层的基层应牢固,平整洁净,无起砂和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接,收头应符合设计要求和施工规范规定,并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层,应牢固、结合紧密、厚度应均匀一致。
(1)已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成后患。
(2)穿过地面、墙面等处的管根,不得损伤和变位。
(3)变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后应及时清理出去,保持管内、口内畅通。
(1)空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处, 其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大,空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;或刷胶厚薄不均,厚度不够,压的不实,使卷材起鼓,施工中应控制基层的含水率,并应把好各道工序的操作关。
(2)渗漏:渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开,产生防水层撕裂;其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空鼓等;接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好,或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等;施工中应加强检查,严格执行工艺标准和认真操作。
(一)地下室外防水地下室防水底板及外墙防水层采用PVC 防水材料分两次施工。垫层混凝土浇筑随打随抹一次抹平,满足卷材防水施工对基层平整度的要求。基层处理要求将表面杂物、凸出物及尖锐物清除干净,阴阳角抹成园弧角,干燥程度达到9%以满足施工要求。管跟、墙角等部位做成圆弧,圆弧半径50mm,分络缝留置一般在轴线处。水泥砂浆找平层完成后,用铁抹子压光,最后一次压光时间控制在砂浆终凝前进行,并浇水养护不少于7d。铺设防水卷材前先检查基层含水率,用1m2 卷材平铺在找平层上,静置4h 后撤开检查,找平层覆盖部位未见水印认为合格,并经检查,监理认可后进行铺设防水层操作。铺设防水卷材前先刷基层涂料。墙、水落口、管道根、阴阳角先铺贴卷材附加层。
(二)卫生间防水本工程卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水。
1)材料水泥:应采用32.5 级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥,并严禁混用不同品种不同强度等级的水泥。砂:中砂或粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不大于3%。
2)作业条件
(A)水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm 水平标高线。
(B)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
(C)各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。
(D)有垫层的地面应做好垫层,地漏处找好泛水及标高。
(E)过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条,且平整光滑。
(F)地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
(G)当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
(2)操作工艺
1)清理基层:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层的突出部位剔除平整。
2)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。
3)抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
(A)踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方贴灰饼,抹1∶3 水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
(B) 踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1∶2 水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
4)抹水泥地面
(A) 刷素水泥浆结合层:宜刷1∶0.5 水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再洒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。并按不大于1m ×1m 的原则设置分格缝。
(B)冲筋贴灰饼:根据+50cm 标高水平线,在地面四周做灰饼,应控制面层厚度不小于2cm, 大房间应相距1.5~2m 增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
(C) 铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比宜为水泥:砂=1∶2, 稠度不应大于3.5cm, 强度等级不应小于M15, 用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,木抹子搓平,待泛水后略撒1∶1 干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平,如有分格的地面,经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光,面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
(D) 第二遍拉毛:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用木抹子压第二遍。要求不漏压,平而出毛,以利于下一步面层的粘结。
(E)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(F)养护:地面压光交活后24h,用地毯覆盖洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞,当面层的抗压强度达到5MPa 以上时方可上人行走。
1)材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。
2)材料使用前,需要严格检验材料的规格、颜色,材料的登记应符合设计要求。
3) 外观质量、色差、花纹应基本调和(1.5m 处目测), 外观缺陷(1m 处目测)不允许存在以下问题:长度5mm 以上的缺陷,面积在2×2 以上的缺角;长度大于20mm 的裂纹,面积在15×l5 以上的色斑;.长度大于40mm 的色线及正面出现的坑窝。
4)允许的偏差,极限公差:单位mm。优等品A 级:长度、宽度:0,-0.5;厚度:±1.0;角度(方正):0.4 平整度: 0.5。一等品B 级长度、宽度:0,-0.5;厚度:±2.0:角度方正:0.6;平整度:0.7。
5)检验方法用刻度尺为1.0mm 的直尺测量板材的长度、宽度,沿板材周边各进20mm 及十字中心线位置测量,各取得3 个长度值和3 个宽度值。用读数值为0.1mm 的游标卡尺测量板材的厚度,测量位置在1/2 的长度、宽度处,取得4 个厚度值。用内角边卡450×400,内角垂直公差为0.13mm 的90 度钢角尺(即拐尺),将角尺的长边靠板材的四个角取值,即角度值。(是否90 度角)
6)验收规则验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。组批:同一品种、登记、规格每1002 为一批次,不足1002 的也视为一批次。抽样:同一批次随机抽取5%(满足10 块)。
7) 判定:A 级产品中不得有超过5%的B 级产品,则判定符合A 级产品,如果不符合时应加倍抽样。如果仍不符合等级要求,则判定该产品不符合等级要求。
8)依据上述检测方法,应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识,同一规格,同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h, 捞出后进行阴干备用。
(2)机具设备
筛子、抹子、墨斗、2m 铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm 长钢刻度尺、90 度钢角尺、600mm 水平尺等。
(3)施工工艺工艺流程:基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
1)基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上,落地灰等物。根据墙面的+500mm 水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为:
0.5%~1%为准。
2) 刷结合层砂浆:铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5~0.4 的水泥素浆,随刷随铺水泥:粗砂l∶3 体积比的干硬性砂灰,砂灰厚度一般控制在3.5mm 以内,根据标筋的标高,用木抹子拍实,短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm 。拉线测定标高及泛水,符合要求后,用木抹子压实搓平。
3)在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.5~ 2mm, 要求四周的砖对称,砖宽度应大于1/2 地砖,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。
4) 铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须与线靠紧,干铺砂灰平整度2mm, 其高度应高出平线为宜,砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉,以此类推进行铺设。
5) 嵌缝:铺完地面砖后,待地面达到70%强度后进行嵌缝,先用水湿润同时用1∶ 1 的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
6) 养护:嵌缝砂浆初凝后,派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得小于7 昼夜。
(1)施工准备
1)材料
(A)花岗石板(由厂家加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工要求。表面要求光滑明亮、色泽鲜明,无疤痕、旋纹,边角方正,无扭曲缺角掉边,长度宽度0,-1,厚度±2;平整度最大偏差值:当长度≥400 时0.6,长度≥800 时0.8。
(B)水泥:32.5 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并备适量擦缝用白水泥。
(C)砂:中砂或粗砂。
(D)矿物颜料 (擦缝用):蜡、草酸。
2)作业条件
(A)花岗石板进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(B)设加工棚,安装好台钻及无齿锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
(C)室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
(D)房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
(E)施工前应放出铺设花岗石板地面的施工大样图。
(2)操作工艺
1) 熟悉图样:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
2) 试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,有缺陷的剔除、更换。然后按编号码整齐。
3)弹线:在房内的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
4)试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图样要求反花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5)基层处理:在铺砌花岗石板之前,先对原水磨石地面进行凿毛处理,然后清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石板块),然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。
6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,一般应为10~15mm,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1∶2 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7)铺花岗石板块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始, 按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口,凡有柱子的应先铺砌柱与柱中间的地面,然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角往下落,用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙将石板起用砂浆补实再行安装。
花岗石板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。留缝不允许大于1mm 。
8) 灌浆、擦缝:在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石板块颜色,选择颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1∶1 稀水泥浆,用水壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h 后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
9)贴花岗石踢脚板
(A) 粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后,再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面刮抹一层2~3mm 厚素水泥浆(宜加10%左右108胶) 后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦挣,与地面同时打蜡。
(B) 灌浆法:镶贴时应采用挂钩拉结灌浆方法施工,挂钩应用铜丝或其他耐腐蚀材料,在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙进度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌1∶2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。
(3)成品保护
1) 存放花岗石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的底面应垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。
2)运输花岗石板块板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动调整板块。
4)铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。
5)新铺砌花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时,要穿软底鞋,并轻踏在板中。
6)在花岗石板块地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
7)花岗石板块地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
(4)应注意的质量问题
1)板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不干净,没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净;浇水湿润扫一遍素水泥浆。
2)尽端出大小头:由于房间尺寸不方正,不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋,并且花岗石板块地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方,严格按控制线铺砌。
3)相邻两块板高低不平:花岗石板块平整偏差大于±0.5mm 的应剔出不予使用。4)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。
5)在工序安排上,花岗石板块地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗石板块与地面同时铺砌。
6)踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。
楼地面工程主要为磨光花岗石楼地面、水泥楼地面及彩色釉面瓷砖楼地面。
(一)楼地面垫层混凝土垫层:
1.施工准备
(1)垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。
(2)大面积地面垫层分仓进行浇筑,分区段结合变形缝位置,在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。
(3) 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕,并经有关方面验收。
(4)校核混凝土配合比,检查后台磅秤,并进行开盘技术交底。准备好混凝土试模。
2.操作工艺
(1)混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水,应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于90s。
(2)混凝土的浇筑与振捣
1)应清除基层杂物,表面不得留有积水。
2)混凝土浇筑前,应先检查混凝土坍落度,以防止混凝土发生离析现象。
3)混凝土的浇筑应连续进行,一般不应超过2h,否则应按规范规定留施工缝,或者采用分块浇筑的措施。
4)采用平板式振捣器振捣密实。
5)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平、搓毛。有泛水要求的面层,均应找出坡度,其坡度应满足设计要求。
(3)混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h 左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
3.成品保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后,方准在其上走动人员和上部施工。
(2)在施工中,应保护好暖卫、电气等设备暗管,以及所立的门口,不得碰撞。
(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞,或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后来剔凿。
(4)在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处,一定修补合格后再进行。
4.应注意的质量问题
混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不实,或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准:水平标志的线或橛不准,操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝:由于垫层面积过大没有分块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土,而产生的收缩所致,也可能是地下管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
(二)楼地面面层基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净,依据楼面标高控制线按2m×2m 做标志块。水泥楼地面先施工,块料楼地面后施工,不同的楼面分界线应留在门扇下。楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始,先房间再走廊后上料口房间的顺序,楼梯抹面采取自上而下逐层施工。
1.材料及要求所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂:中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质。
2.主要机具
机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
3. 作业条件各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与平屋的结合。
4.操作工艺
(1)工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净,凸出基层表面的
灰渣等粘结杂物要铲平,不影响找平层的有效厚度。管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。
(2)抹水泥砂浆找平层
洒水湿润:抹找平水泥砂浆前,应适者当洒水湿润基层表面,主要是利于基屋与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋:本工程屋面结构找坡,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~ 2m 冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。
铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平、,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水消失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3,拌合稠度控制在7cm。
养护:找平层抹平、压实以后24h 可浇水养护,一般养护期为7d, 经干燥后铺设防水层。
5.质量标准
(1)保证项目:
原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求。
水泥;应有出厂合格证、试验资料。
(2)基本项目:水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧线或钝角,且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。
6.施工安全及环境保护措施出入口、洞、坑、沟等处,要设盖板,或围栏、安全网。刮大风和下雨天,避免在屋面上施工找平层。搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况,在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处置,禁止将污物排到现场。搅拌机附近应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时,应在搅拌设备上安装除尘装置。
7.施工注意事项
找平层起砂:水泥砂浆找平层施工养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
(1)材料及要求:
材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
聚苯板:表观密度为≤45 kg/m3,抗压强度不低于0.18 MPa;,导热系数为0.043 W/m·K。
(2)主要机具:
机动机具:搅拌机。
工具:水平尺、手推车、木拍子等。
2.作业条件铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,先进行细部处理,处理点抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。防水层施工时应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓
等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
3.操作工艺
(1)工艺流程基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
(2)基层清理:应将杂物、灰尘清理干净。
(3)弹线找坡:本工程屋面为结构找坡。
(4)隔气层施工:涂刷均匀无漏刷。
(5)保温板铺设粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上,用沥青胶结料粘贴。
4.质量标准
(1)保证项目保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指针应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
(2)基本项目:
板块保温材料:应紧贴基层铺设、铺平垫稳,找坡正确。
5.施工注意事项
保温层功能不良:保温材料导热系数、含水量等原因:施工选用的材料应达到技术标准,保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀,铺设时不认真操作。应拉线找平,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整。板块保温材料贴不实:影响保温,防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准,严格验收管理。
本工程屋面做法暂按PVC 卷材防水保温复合屋面考虑。现暂仅对屋面保温为珍珠岩保温板、屋面找平层为水泥砂浆施工工艺及应注意的问题进行叙述,屋面防水(见防水工程部分)略。
(一)室内装饰工程根据本工程特点,室内装饰工程采用分层施工,采取先小间再大间,先顶棚踢脚线抹灰,后墙面抹灰,先湿作业后干作业的顺序施工。砂浆用机械制备。材料用双轮车水平运输,用井架吊笼垂直运输。室内装饰工程按目前施工图样装饰做法编制,待精装修确定后制定详细的装饰装修施工组织设计。室内的精装修见《装饰工程施工组织设计》。
1.内墙抹灰内墙抹灰工艺流程:基层处理→不同基体交界处铺钉钢丝网片→做垂直平整标志块
→基层湿润→抹水泥砂浆护角→抹底层灰→抹中层灰搓平→罩面。施工要求:基层湿润时应适度,不宜过湿,并应进行甩浆。底层、中层灰应分层操作,两层总厚度宜控制在13mm,中层灰需用铝合金或木刮杠刮平,木抹子搓平。待中层灰六、七成干时,即应抹罩面层。
2.内墙面乳胶漆
(1)施工准备
墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
门窗安装完毕,地面施工完毕。
环境温度保持在+5℃以上。
做好样板间并经鉴定合格。
(2)操作工艺清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3 遍,腻子的重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1∶5∶3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
3.釉面瓷砖墙裙瓷砖要进行预选,合格者浸水不小于2h,取出阴干备用。在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按瓷砖预排结果,用水平尺找平,并弹出瓷砖的平水和垂上控制线,瓷砖镶贴采取由下而上直缝排列逐块镶贴法,并随时擦净表面,经质量检查后用与瓷砖同颜色的水泥浆将缝擦嵌密实,并擦净砖表面。瓷砖墙面的阴阳角应优先选用阴、阳角条、或采取磨角对缝施工。穿墙管处瓷砖应采用套割,设施固定点应用打眼器打眼,均不得采用碎拼方法。非整砖应排在最下一皮与地面连接处和阴角处。
(二)室外幕墙装饰工程施工(具体内容另外制作)
(三)门窗工程
木门安装(见装修施工组织设计)。
铝合金窗安装:
1.施工准备
(1)材料1)铝合金窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
2)镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
(2)作业条件
1)结构工程经验收符合合格产品,洞口套抹好底糙。
2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm 水平线,校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
3) 按设计图样检查核对窗型号、规格,开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等,位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
4)按图样要求核对型号和检查铝合金窗的质量,如发现窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重,外观色差大者,经商定解决修整,鉴定合格后才能安装。
5)如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
6)保留或搭设安装脚手架。
2.操作工艺
(1)铝合金窗外框与洞口应弹性连接牢固,不得将窗直接埋入墙体。宜按照市质监站要求预埋钢套,钢套每侧与墙体连接点不少于3 处,且不得直接固定于填充墙材上,应预埋混凝土预制块。
(2)窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件,一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。
1)洞口尺寸。
2)洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。
3) 窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时,距内墙面:38~60 系列为100mm,90~100 系列为150mm。
4)铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。
(3)弹线找规矩
根据设计图样和土建提供的洞口中心线和水平标高,找出最高层窗洞口位置,以其窗边线为标准,分别用经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
(4)确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时,原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。
(5)安装铝合金窗披水按照设计图样要求将披水条固定在铝合金窗上,且要保证位置正确,安装牢固。
(6)防腐处理1)窗两侧的防腐处理应符合设计要求,严禁水泥砂浆直接与铝合金窗面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金窗。
2)铝合金窗安装,若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。
(7)窗框的就位和临时固定
1)铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
2)根据找好的规矩,安装铝合金窗框,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,再用木楔临时固定。
3) 组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料,后安装分段拼樘料,最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
4)组合窗框拼樘料如需加强时,其加固型材应经防腐处理,连接部位应采用镀锌螺钉。
5)若窗框采用明螺丝连接,应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(8)窗框固定
1)铝合金窗的固定方法有五种:
(A)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。
(B)用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。
(C)用φ10 的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。
(D)沿窗框洞口用电锤打φ6 孔(深60mm),并用T 型φ6 钢筋(40×60)稍粘108 胶水泥浆,打入孔中。待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
(E)如洞口墙体上已预留糟口,可将窗框上的连接铁脚埋入糟口内。用C25 级细石混凝土或1∶2 水泥砂浆绕填密实。
拟采用第二种方法进行施工
2)自由门地弹簧安装,采用地面预留洞口,扇与地弹簧安装尺寸调整后,应浇筑C25 细混凝土固定。
3)窗框固定牢固后,方可取出木楔。
(9)处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗框安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙,若设计未规定填塞材料时,应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,处表面留5~8mm 深糟口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填,嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗如沾有水泥浆或其他污染物,应立即用软布清洗干净。
(10)装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
(11)安装铝合金纱窗
1)绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定。
2)挂纱扇。
(12)安装五金配件根据设计及图示要求安装配件,各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活,无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫,拉窗下槛设排水眼,及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。
3.质量标准
(1)保证项目
1)铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
(2)基本项目
1)铝合金窗扇安装应符合以下规定:
(A)平开窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(B)推拉窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
2)铝合金窗附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(A) 铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(B)铝合金窗外观质量:表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀:涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
4.成品保护
(1)防污染)窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。)窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗。)室内外涂刷或喷涂时,应用塑料薄膜封严窗,防止污染。)建筑垃圾,不得从窗口向外倾倒。)不得在室内拌砂浆,以防水泥灰喷污窗。)不得在窗上乱划涂写。)窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前,不能破坏,防止砂浆对
其面层污染侵蚀。
8)铝合金窗的保护膜应在交工前再斯去,要轻撕,且不可用铲刀铲,防止将其表面划伤,影响美观。
(2)防撞击、划痕
1)窗扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁,以防风吹损坏窗。
2)搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备,应防止擦、砸撞坏窗边框。
3)建立严格的成品保护制度。
5.应注意的质量问题
(1)铝合金窗下槛部分渗水:下槛与墙体间缝填嵌要严密窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。
(2)面层污染咬色:施工时过程中产品保护不当,应及时清理。
(3)铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量,拼头应平整,不劈棱不窜角。开关要灵活。
(4)表面划痕:严防用硬物等清理其铝合金表面。
(四)吊顶工程(见装修施工组织设计)
裙房采用双排钢管脚手架,立直横距1.2m,纵距1.5m, 大横杆间距1.5m, 搭设时立管相邻接头位置应错开布置在不同的步距内,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,且与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。剪力撑按规范要求设置。
为保证脚手架的稳定,每层均要设置连墙杆,垂直距离不大于4m,水平距离不大于5m。水平拉杆与框架柱、窗间墙拉结以加强脚手架的横向刚度。主楼脚手架电动华明整体提升脚手架。
1.基本构造附墙爬升脚架由两个挂架及钢管脚手架杆、钢脚手板、围护栏杆、安全网等组成。挂架由上下两个框架组成:下框架由两根长7.5mφ48×3.5。钢管和3 根横向长1m
φ48×3.5 钢管焊接而成。为了增加刚度,中间用扁钢及钢筋作斜撑焊接加可成为稳定牢固的框架,上框架由两根长1.92mφ60 粗钢管及3 根长1mφ48×3.5 横向钢管连接成一个框架.上框架较粗的钢管套住在下框架的钢管上,使两个框架之间,能上下相对运动。
每个框架两个横端头焊上“П”形铁件。就能用作与墙身连接的支座,该铁件有7φ30 螺栓孔,用φ28“L”形螺栓固定在已捣制的混凝土外墙壁上。在上框架的上层和底层及下框架的下层横杆上分别设置脚手架的附墙爬升脚手架。上墙架的上横杆和底横杆以扩下框上横杆和顶部横杆均焊有吊环,供升降脚手架挂倒链之用。
2.附墙爬升脚手架升流程
当楼面混凝土浇筑完毕后,开始作墙身支模工作,附墙爬升脚手。将倒链吊钩在下框架下顶部吊环上,倒链挂在上框架的上横梁的吊环上,驱动倒链,便吊钩挂紧,然后松掉上框架与墙身的螺栓,再继续驱动倒链,使上框架移动至b 状态位置。用螺栓将上框架与墙体连接固定,桦开倒链吊钩,然后再将倒链移至下框架架上横梁上。驱动倒链使下框架上升到c 状态,紧固下框架与墙身的螺栓,则完成下框架上升过程。松开吊钩,再倒链移至下框架顶部,吊钩钩在上框架上吊环内,操作如上,将框架移至d 状态位置,完成一个楼层全部提升过程,
3.附墙爬升脚手架使用中要注意的几个问题
(1)外墙浇筑时,紧固螺栓位置一定要与爬升脚手架的附墙螺栓相一致。
(2)附墙爬升架支座要与壁面完全接触,遇有墙面凹凸不平处要用垫铁将支座垫牢。“L”型螺栓墙身一侧螺帽应加垫板拧紧。
(3)所选用倒链以1t 为宜,倒链一次提升高度应比楼野高度大0.30m。这样可避免在提升过程中途换钩。
(4)附墙爬升或降落时,除操作人员外,不得有其他施工荷载;待挂好倒链,拉紧吊钩后主能卸掉与墙身固定螺栓。
(5)每副附墙爬升脚手架中两个挂架间距通常控制在3m 内,否则脚手杆刚度不足,人站在上面会有晃感。每副附墙爬升脚手架长度以控制在4m 以内为宜,如超过这一长度,可用3 个挂架连结而成整副附墙爬升脚手架。
(6)在墙转角处,附墙爬升脚手架钢管呈悬挑状态,悬挑部分钢管用扣件将斜钢管与悬挑钢管连结加强。
(7)附墙爬升脚手架操作人员,必须经考核合格,持证上岗,每次升降须经专职
安全员验收合格后方准施工。室内吊顶工程采用满堂脚手架,其他室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工
程使用结构施工用的双排外脚手架或电动升降整体脚手架。脚手架材料必须经过检测合格,并按规定要求进行搭设。十二、网架工程网架工程施工方案(具体内容另外制作)。
本工程的质量实施计划由分部分项工程质量计划和观感质量评定计划组成。
1.分部分项工程质量计划(见表4-1)。
2.观感质量评定计划(见表4-2)。
表4-1 分部分项工程质量计划
分部工程 |
|
| 分项工程 |
| |
名称 |
| 质量等级 | 序号 | 名称 | 质量等级 |
|
|
| 1 | 挖槽 | 合格 |
|
|
| 2 | 模板工程 | 优良 |
基础工程 |
| 优良 | 3 4 | 钢筋工程混凝土工程 | 优良优良 |
|
|
| 5 6 | 砌体防水工程 | 优良优良 |
主体工程 |
| 优良 | 1 2 3 4 | 模板工程钢筋工程混凝土工程砌体 | 优良优良优良优良 |
|
|
| 1 | 基层 | 合格 |
楼地面工程 |
| 优良 | 2 | 整体楼地面 | 优良 |
|
|
| 3 | 块料楼地面 | 优良 |
门、窗工程 |
| 优良 | 1 2 | 门安装窗安装 | 优良优良 |
|
|
| 1 | 抹灰工程 | 优良 |
|
|
| 2 | 涂料工程 | 优良 |
装饰工程 |
| 优良 | 3 4 | 玻璃工程饰面工程 | 优良优良 |
|
|
| 5 6 | 吊顶工程细木工程 | 优良优良 |
屋面工程 | 优良 | 1 2 3 4 5 | 屋面找平屋面防水水落管保护层保温层 | 合格优良优良优良合格 |
表4-2 分部分项工程观感质量评定计划
序号 | 项目名称 |
| 标准分 | 评定等级 |
|
|
| |
一级 | 二级 | 三级 | 四级 | 五级 | ||||
1 | 室外墙面 |
| 10 |
| 9 |
|
|
|
2 | 室外大角 |
| 2 | 2 |
|
|
|
|
3 | 外墙横竖线角洞口、阳台 |
| 3 |
| 2.7 |
|
|
|
4 | 散水 |
| 1 |
| 0.9 |
|
|
|
5 | 滴水线(槽) |
| 1 |
|
| 0.8 |
|
|
6 | 台阶 |
| 1 | 1 |
|
|
|
|
7 | 顶棚 |
| 5 | 5 |
|
|
|
|
8 | 内墙面 |
| 10 |
| 9 |
|
|
|
9 | 细木制作护栏制安 |
| 4 |
| 3.8 |
|
|
|
10 | 玻璃 |
| 2 |
| 1.8 |
|
|
|
11 | 油漆 |
| 6 |
| 5.4 |
|
|
|
12 | 抽气、烟道 |
| 2 | 2 |
|
|
|
|
13 | 楼地面 |
| 10 |
| 9 |
|
|
|
14 | 楼梯踏步 |
| 2 |
| 1.8 |
|
|
|
15 | 厕所、阳台泛水 |
| 2 | 2 |
|
|
|
|
16 | 门 |
| 4 | 4 |
|
|
|
|
17 | 窗 |
| 4 |
| 3.6 |
|
|
|
18 | 屋面坡向 |
| 2 | 2 |
|
|
|
|
19 | 屋面防水层 |
| 3 | 3 |
|
|
|
|
20 | 屋面保护层 |
| 1 |
| 0.9 |
|
|
|
21 | 屋面细部 |
| 3 |
| 2.7 |
|
|
|
22 | 水落管 |
| 1 |
| 0.9 |
|
|
|
| 合计总分 |
| 79 |
| ||||
| 实得分: |
| 73.3 |
| ||||
| 得分率: |
| 92.8% |
|
按照公司ISO9002 质量管理体系有效、平稳运行的要求,结合本工程的具体情况,公司对本工程实行公司和直属项目部两级管理体系。
(1)由总经理领导主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门质量管理处组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构,并按ISO9001:2000 质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序,各负其责,对本工程的工程质量实行宏观管理。
(2)公司成立山东邮政技术中心工程直属项目部,按ISO9002 质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序。
(3)本工程质量管理体系(组织机构)组成见图4-1。
图4-1 质量管理体系
2.现场质量管理班子主要管理人员职责
本工程项目部现场质量管理班子由项目部经理、副经理、项目总工程师、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员等组成,现场质量管理班子主要管理人员职责如下:
(1)项目经理:项目经理受企业法人委托,全面负责履行施工合同,是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行; 协调各项质量活动;组织项目质量计划的编制,确保质量体系进行时资源的落实;保证项目质量达到企业规定的目标。
(2)项目总工程师:全面负责项目技术工作,组织图样会审,组织编制施工组织设计, 审定现场质量,安全措施,以及对设计变更等的交底工作。
(3)施工员:落实项目经理布置的质量职能,有效地对施工过程的质量进行控制,按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。
(4)技术员:协助项目经理进行项目质量管理,参加质量计划和施工组织设计的编制,做好设计变更和技术核定工作,负责技术复核工作,解决施工中出现的技术问题,负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员及时做好自检和复检工作, 负责工程质量资料的积累和汇总工作。
(5)质量员:组织各项质量活动,参与施工过程的质量管理工作,在授权范围内对产品进行检验,控制不合格品的产生。采取各种措施,确保项目质量达到规定的要求。
(6)材料员:负责落实项目的材料质量管理工作,执行物资采购,顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。
(7) 测量员:负责项目的测量工作,为保证工程项目达到预期质量目标,提供有效的服务和积累有关的资料。
(8) 试验员:负责项目需试验材料的试验工作,保证其结果能满足工程质量管理的需要,并积累有关的资料。
(9) 计量员:负责项目的计量管理,对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。
(10)资料员:负责项目技术质量资料和记录的管理工作,执行公司有关文件的规定, 保证项目技术质量资料的完整性和有效性。
(11) 机管员:执行公司机械设备管理和保养的有关规定,保证施工项目使用合格的机械设备,以满足生产的需要。
1.为确保质量目标的实现,施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查制度。对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督,发现问题及时分析原因,制定对策,立即进行整改,保证质量目标的实现。
2.坚持例会制度
(1)必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议,并做好记录。
(2) 每周召开一次质量问题分析会(时间随情况而定), 对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。
(3)加强质量检查人员的业务培训,对施工过程中新出现的分项工程,进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。
3.坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前,经自检并报质量监督部门检查验收认可后,方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。
4. 实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量,个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上,报请质量监督站核验同意后,方可进行后续分部工程的施工。
三检制度如下:
(1)自检验收制度
实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收,并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天下午4 至5 点报到质量检查小组。(质检员随进度随时监督检查)
(2)实行对工序分项专职质检员验收制度
质量小组接到自检报表后,及时组织专职质检人员进行验收,对发现的质量问题下达整改通知单,限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。
(3)交接验收制度
实行对工序、分项(特别是不同工种)交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加,现场评定质量等级,做好交接检记录。
5.实行质量否决权,坚决贯彻集团公司质量奖惩规定,对工程量实行重奖重罚。
6.认真审阅和熟悉图样,对各分部分项工程进行技术交底,严格按国家现行技术 规范、质量标准及济南市质监部门的有关规定进行施工,并定期召开技术管理和质量考评会议,总结经验、力争多出优良产品。
7.加强对职工的教育和学习,经常组织职工学习各种规范规定的质量标准,对各分部分项工程做到精心施工,并加强中间验收,自我评定,消灭质量事故和质量隐患。
8.加强技术复核工作,完善复核制度,对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁墙板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其他尺寸,均必须进行细部的技术复核,以免发生任何差错。
9.加强混凝土及砂浆的配合比计量管理,任何材料不得随意增减,按规定做好试块并及时试压。
10. 加强隐蔽工程验收工作,对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上,经现场施工员、质量员会同建设单位现场负责人及监理共同验收合格并签证以后,方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后,均须由质监站及有关单位进行中间验收,并做好质量核定签证工作。
11. 加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作,所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证,按规定必须进行复试的材料,必须进行复试,合格以后才能使用于本工程上,杜绝劣质材料进入基地。
12. 水电等设备安装工程必须和土建密切配合,凡是土建图上标明的予埋件、预留孔,先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞,首先征得土建施工员同意方可进行。
13. 在整个施工过程中,加强技术资料管理工作,实事求是、及时正确做好各项技术资料,工程竣工验收时汇总整理,装订成册,连同绘制好的竣工图一式二份,一份存档,一份交建设单位备案。
14.材料、设备管理
(1)为确保本工程材料的连续供应及质量,组织成立工程材料供应领导小组,由项目经理任组长,其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。
(2)根据本工程特点,实行材料设备等物资保证优先供应。材料设备公司将积极采取各种措施,保证工程建设正常进行。对于混凝土供应,我公司拟由三家商品混凝土搅拌站供应,以备施工紧张时期,能够保证混凝土连续供应,确保连续施工。
(3)本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准,进场前所有原材料(包括商品混凝土),均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查,审查通过后方可进行订货。
(4)材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员,负责原材料(包括商品混凝土)的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告,使用前必须依据现行国家规范要求进行复试,复试合格后方可用于工程。
(5) 现场材料员根据施工进度及早提出材料计划,积极组织按进度计划提前进场。
(1)严格按规范要求进行基槽开挖,不可超挖。
(2)基槽挖至基底标高,会同有关各方检查基底土是否符合要求;如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时,应作出地基处理记录。处理完全符合要求后,参加各方应签证隐蔽记录。
(3) 为保证工程质量,回填土每层都应测定夯实后的3∶7 灰土重力密度,检验其压实系数和压实范围,符合要求后才能铺摊上层土。
(4)回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时,要求一夯压半夯。
2.模板工程
(1)进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
(2)模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。当跨度大于4m 时,模板应起拱。
(3)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
(4) 正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
(5)每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇混凝土。
(6)模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
(7)拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出处理意见,再进行整修。
3.钢筋工程
(1)施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点尤其注意。
(2)钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。
(3)钢筋的保护层厚度依图样及规范规定进行,同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
(4)严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图样不符,柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆水及杂物,清理干净后方可进行接长,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
(5)严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
(6)工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行,并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
(7) 钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用钢丝轧牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外,中间可按梅花形交叉绑扎牢固。
(8)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、予埋件要按图样要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割。
(9)浇捣混凝土时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏。
(10)质量员必须签署隐蔽工程验收单,对每阶段的施工情况要开质量分析会,找出存在问题,提出整改措施,协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题进行认真整改,以配合监理工作,保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
(11)保证钢筋焊接施工质量的几点措施:
1)焊接前的准备:焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等);焊接设备完备。
2)对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件,试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,焊接的焊缝检验,除保证其焊缝长度外,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边,凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
4.混凝土工程
(1)严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
(2)一定要明确每次浇捣混凝土的级配、数量,以便现场搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。
(3)及时了解天气动向,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天,同时预备好遮雨物品,如果混凝土施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
(4)混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作,机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
(5)混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱混凝土不能一次下料到底,应分皮分层进行振捣。
(6) 浇捣混凝土前应由施工组长进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看筋看模,操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除,以保证工程质量。
(7) 振捣器的操作要做到“快插慢拔”, 快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,并消除混凝土内气泡。
(8)混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm 左右,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前,并加强对泵送流态混凝土的振捣。
(9)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土发生离析现象,一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(10)振捣器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振捣棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
(11)按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作,试块应在浇捣地点制作,混凝土试块成型24h 后拆模,放入标养室养护,做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
(12)为确保施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意:
1)确保工地用电用水;
2)如必须停止浇捣时,必须严格按规定位置留设施工缝,继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝;
3)混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度,不合格退回。到现场的料车内材料不得加水。
(13)待楼板混凝土浇至标高时用铁揪拍平,再用长刮尺刮平,木抹子抹平,待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面,防止收水裂缝的产生,在插筋较密处,应用木抹子分二次拍实。
5.砌筑工程
(1)砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。
(2)窗洞下部应放2φ6 钢筋,伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙,要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm 的C10 素混凝土坎,防止砌块受浸蚀出现渗漏现象,填充墙砌至梁底板时,必须待次日砌筑砂浆沉实后,再将其与梁底板塞紧,顶死后用砂浆将缝隙填实。
(3)为保证砌筑工程的质量,应注意的质量问题:
1)水平灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
2)构造柱未按要求砌筑:构造柱砌体应砌成马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始先退后进,当齿深12cm 时上口一皮进6cm, 再上一皮进12cm, 以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰,砖渣杂物清理干净,防止夹渣。
6.防水工程
(1)防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。
(2)为确保防水工程的质量,防水工程在施工前必须编制详细作业方案经建设单位审核后,方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工,操作人员均持证上岗。
(3)从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患,应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工,每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。
(4)屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工,每层卷材的铺贴均应先做细部(落水口、泛水、天沟等)再大面积铺贴,搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工,防止出现空鼓、渗漏等质量问题。
(5) 卫生间的轻质砌块根部,要预先浇同墙厚、高100mm 的混凝土,并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边,要求用防水砂浆密实填嵌,装修前要先做蓄水试验,合格后方可进行下道工序。
(6)工程竣工验收后,使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理,严禁在验收后凿孔、打洞,破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。
7.装饰装修工程
(1)施工前要作详细的技术交底,明确施工工艺标准和质量目标,先做样板块、样板间,经验收合格后,再大面积施工。
(2) 突出外观效果,注意细部处理,严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关,确保墙面、顶棚表面平整,阴阳角方正,线条通顺。
(3)强化自检、专检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作,按施工进度计划,相互提供工作面,合理安排工序搭接,保护成品避免交叉污染,确保一次成优。
(4) 粉刷装饰:基层处理宜在抹灰前1h 进行,湿润后可立即刷涂或抹浆,刷浆作业后,应立即抹灰,不得在装饰干燥后再抹灰,这是保证抹灰质量的关键之一,对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙,只能用与大面积抹灰一样的材料,切忌采用高等级砂浆,预埋的电器管道,在填缝前应用钢丝扎牢,固定在墙面上,不得再有反弹现象,并在管道外侧钉100mm 宽镀锌钢丝网,这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
(5)内外饰面,在施工前对砌筑墙面进行清洗,混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰。内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线,采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。
8.施工资料
(1)项目部配备一专职资料员,对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放,要做到全面和正确。
(2)施工图样、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放,在公司技术部门的授权下发放给具体施工人员。
(3)所有材料进场必须有质量保证书,要做到现场材料到,质量保证书也到,对材料质保书复印件必须符合文件规定即:
1)送货单位必须盖红章;
2)指明原件存放所在单位;
3)复印人签名及代表数量。
(4)质保书须由材料员接收、验证,并交资料员保管;需复试的材料使用前要及时完成,试验结果合格的才能使用,复试资料由试验员交资料员保管。
(5)施工中产生的质量记录要及时、正确、真实,质量记录由相关管理人员和监理、设计、建设单位等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。
(6)所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号,做到检索方便,可随时
交监理、建设单位和质监站检查和验收。竣工后及时移交。
本工程的质量目标:确保“泰山杯”,争创“鲁班奖”。我公司于1998 年通过了ISO9002 质量保证体系国际、国内双认证,现该体系已平稳运行了近2 年。公司对建筑工程质量实施体系管理,本工程的质量管理体系由质量管理体系(组织机构)、质量管理制度与措施、分部分项工程技术保证措施、关键工序质量控制点和质量控制标准等几个主要部分组成。
1. 本工程施工指挥部,组成指挥系统,行使统一指挥、调度、协调的职能,督促、检查各施工区段的各项工作,指挥部下设生产技术组、质量安全组、质量审核组、财务预算组、材料设备组、行政保卫组、民政协调组、组成施工管理机构负责工程施工的各项工作(详施工管理机构图)。选派技术过硬、服务态度热情、吃苦耐劳的施工队伍进驻现场施工。加强与建设单位联系,建立例会制度,确保高标准地完成施工任务。现场的主要协调工作由胡伟负责。
2.将该工程列为我集团的重点工程,对该工程实行四个单列、五个优先。四个单列是:计划单列、劳力单列、材料单列、资金单列。五个优先是:劳力、材料、资金、机械、工具用具优先供应。
3.编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划,并做好相应的月、周施工作业计划,使施工生产上下协调、长短计划衔接,利用计算机优选施工方法,优选模板设计,安排控制施工进度,实行施工进度动态管理,坚持日平衡、周调度,保证总进度计划的实施。
4.与建设主管部门和质检部门协调联系,结构分段验收,及时插入装饰装修工程施工,合理安排交叉作用。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排,密切配合。
5.推广运用新技术,加大机械化施工程度,保证总工期实现。
结构工程采用泵送混凝土。混凝土中掺加早强外加剂,使用M9 混凝土养护和M73 脱模剂,提高混凝土强度;采用钢框竹胶板模板,整层支模,配合快拆支撑体系,加快模板周转。钢筋连接采用闪光对焊和等强锥螺纹连接技术。加快施工进度,保证工期实现。
6.认真做好施工前的准备工作,认真学习施工图样,做好图样会审工作。编制切实可行的施工组织设计,提前加工工程所用的构配件,按计划组织人员、材料、机具进场。搞好现场内外各项临设,开工前专人会同建设单位摸清原地下各种管线位置,及早采取措施,防止出现问题贻误工期,认真执行季节性施工技术措施,减少因气候因素所造成的影响,保证施工的顺利进行。
7.设立民政协调组,由曾在泉城广场、经纬大厦工程协调民政工作,具有丰富经验的总经理助理王春元同志任组长,与该工程地段的公安、环保、交通部门配合好,做好该工程的扰民、交通治安工作。沿该工程土方外运路线,和主要工程材料运输路线沿线,与公安交通部门办理各项运行手续,保证进出入该工程现场的车辆能行无阻,保证工程的顺利进行。
8.做好停水、停电的应急措施,现场设一台120kW 发电机组及一台100m 扬程水
泵,利用负二层消防水池作为蓄水池。
该工程安全目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,月负伤频率不超过2.5%。
(一)安全保证体系,见图4-2。
图 4-2 安全保证体系
(二)安全管理措施
1. 建立安全责任制:集团副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员,班组设兼职安全员,责任落实到人,经济承包有安全指标和奖罚办法。
2.安全教育:施工人员进入现场必须进行安全教育,组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。
3.安全技术交底;做好分部分项工程安全技术交底,交底内容要有针对性,交接双方必须签字。
4.特种作业:操作人员必须经培训合格,持有上岗证,才可进行操作。
5.安全检查:执行专职日巡检制、班组周检制、集团半月检查制度,并及时写出书面记录。如发现事故隐患,要定人、定时间、定措施整改,并由安全员监督执行。
6.现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。
(三)“三宝”、“四口”及临边防护进入现场必须戴好安全帽。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。电梯井口须设置加锁的铁栅门层间安全网,楼梯口须加设牢固的临时栏杆,通道口必须搭设坚固的防护棚,屋面及临边部位架设立网防护。基础施工时基坑四周设栏杆围护,并设专人对护坡进行检查和观测,发现问题及时报告,以便及时采取有效措施,直至停工处理。
(四)为保证安全,外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。在一层顶高度沿现场施工道路做水平钢管防护架,上铺一层木板加安全网封闭防护(搭设宽度按现场实际情况)。
(五)施工用电
用电线路架设应符合规程规定,架空线采用“三相五线”。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志,注意保护,避免损坏。每台机械都要有专用开关箱,开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地(零),熔丝搭配合理。
(六)塔吊
基础坚实,安装稳固,塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钓、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作,专人指挥,塔吊应有避雷装置及保护接地,按规定设置塔吊附着点,安装后按规定办理验收手续,塔吊顶部警示标志。
(七)防火安全
建立防火责任制。现场消防有管理规定,有明显的警告标志。实行用火证制度,现场用火必须经项目经理批准,重要场所(如仓库、工棚等)应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。
该工程现场文明目标:创省级安全文明施工示范工地。为达此目标,工地专设现场环保及文明施工领导小组,全面负责下述措施的落实工作。
1. 我集团根据该工程特点,在该工程全面实行总平面管理及文明施工管理责任制,现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在建设单位划分的施工区域内,做全封闭防护,形成相对独立的施工区,在施工场地内、外适当位置种值花卉、绿地、美化施工现场,美化环境,达到花园式文明施工现场。
2. 严格执行国家自1998 年3 月1 日起颁布实施的〈环境噪声污染防治法〉的法律规定,杜绝噪声污染。
3. 施工用水、电、管线安装必须符合规定,安排排列整齐,禁止任意拉线、接电。夜间施工必须有充分的照明。
4.施工现场保持场地平整,施工主要道路铺设混凝土路面,保证道路畅通,排水系统良好,场容场乳貌整洁,无长流水、长明灯和路障。在现场同入口设置车辆冲洗台,并设专人负责冲洗。
5.现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所,伙房内镶贴砖墙面,灶具采用煤气燃具灶,设大冰柜冷藏食物,保证职工生活符合卫生规定,文明整洁。
6.每班收工前应及时清理回收散落材料和工具,建筑垃圾及时清运,做到工完场清,场地整洁。
7.现场成立专门负责安全保卫工作的班子,现场出入口设警卫,禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强文明意识的教育,规定所有施工人员在有限的施工区域内活动,禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生,最大限度地减少环境污染。
8.施工污水采取有组织排水,杜绝污水遍地流的不文明现象发生,泥浆水不经沉淀严禁排入下水道。
9.建立文明施工检查制度。每月组织一次检查评比,奖优罚劣,对检查出的问题限期整改。
(1)建立保证体系
加强雨期施工的领导,工地成立雨期施工领导小组。
(2)做好天气预报
本工程由高海林负责天气预报工作,及时掌握天气变化,遇有暴雨和大风等天气,应事先向有关领导汇报,并及时通知现场有关施工人员,采取必要的防护措施。尤其是需连续浇筑的较大体积混凝土工程,应主动与气象部门联系,合理进行安排施工,以确保工程质量。
(3)建立值班制度
从6 月20 日~9 月30 日,应有专人夜间值班,负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备,如遇特大洪水或连日暴雨,立即投入抢险工作。
(4)整修道路
雨期到来之前,要对现场施工道路进行一次整修,达到道路畅通,路基坚实,路面平整,路中央起拱,路面高出自然地面貌10~15m。
(5)完善排水设施施工现场要疏通好排水沟,应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪,严禁积水。
(6)维修加固临时设施
现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固,屋面不漏,通风良好,地面干燥。
(7)加强设备管理
塔吊、客货两用电梯周围必须夯填坚实、平整,不得积水。塔吊、客货两用电梯必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。
(8)妥善保管各种施工材料
五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃、木构件等应在仓库或敞棚中存放,地材应堆放在较高的地点,易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙,钢材底部应垫高,露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。
(9)准备防水器材对雨具、篷布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备,以便随时使用。
2.主要分部分项工程施工技术措施
(1)砌体工程
1)雨期施工时,砖石、砌块、砂子及其他材料,应昼堆放在较高的地方,或在四周做好排水沟,底部应采用相应的材料填平垫起。
2)运至工地的石灰膏,应加以遮盖,注意防水。
3)受雨水浸泡含水量过大的砌块、砖不准上墙。雨天砌筑,灰缝应适当减薄,以8mm 为宜。
(2)屋面工程
1)保温材料在运输和储存过程中,应防止受潮或雨淋。
2)在施工中,应对保温层和找平层采取保护措施,以防雨水浸泡。
3)防水层的基层应干燥、平整、无积水现象。如基层浸水应待基层干燥符合规定时,方可进行隔气层或防水层的施工。
4)铺设防水卷材时,保温层含水率应符合规范要求,如屋面保温层和找平层干燥有困难时,可按排气屋面的规定施工。
5)卷格防水层,在雨严禁施工,五级风以上不得施工。施工中途下雨,应做好已铺卷材周边的防护工作。
6)降雨时,防水层应立即停止施工。雨停后,已施工的防水层和基层表面,应经擦或晾干后方能继续施工。
(3)装饰与楼地面工程
1)室内外装饰与楼地面工程施工时道路必须畅通。
2)雨天应停止外装饰施工。
当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃, 即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目,应复核施工图样,对不能适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决。
1.准备工作
(1)建立冬期施工管理体系
加强冬期施工的管理工作,工地成立冬期施工领导小组。
(2)做好天气预报工作
工程由高海林负责每日收听天气预报情况,并经常与计划合同处取得联系,收集气象预报资料,并及时向工地有关领导汇报,掌握、了解近期内的气温变化,以便采取必要的防护措施,防止寒流突然袭击造成损失。
2.技术管理
(1)落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员庆明确责任,并认真贯彻落实冬期施工措施。
(2)做好技术交底。在每个分项施工前,由项目技术负责人向施工班组作出书面交底,内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识,并监督实施。
(3)加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检,认真作好原始记录。
(4)抓好测温工作。项目技术负责人负责绘制测温孔平面图,并向测温人员做详细交底。
(5)做好试块管理。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求,标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d 的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
成立工地成品保护小组,全面负责工程成品保护措施的落实工作,加强成品保护意识教育。
1.加工定货,如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料,在签订合同时要求厂家必须有可靠的包装保护措施。
2.铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉碰坏,凡缺少保护膜的在抹灰前应补好,与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡,防止烧坏。
3.内外墙及柱镶贴、饰面拐角处设置纤维板保护。
4.对地漏排水栓等应用编织布包木塞堵口和低强度等级砂浆封闭,避免堵塞。
5.刚完成的楼地面24h 内严禁上人,在已完成的楼地面上作业时,必须用废车外带包裹车脚、梯脚等。
6.门窗安装后,其下部应加钉防护板。门扇安装好后,其底部设木楔塞挡,防止自由开关损坏。
7.楼梯抹灰完成后,应装设护棱木板,以防踩(碰)掉棱角。
8.板块楼地面和现浇水磨石楼地面完成后,应铺锯末或粉灰(湿润)保护。
9. 室内装饰、门窗、水、电、暖通等工程完成后,应及时清理干净,关闭好门窗,不准闲人入内。
10. 预应力筋布放完毕后,严禁踩踏预应力筋,以确保预应力筋矢高准确,浇筑混凝土时,应铺好走道,振捣棒采用点振的方法。
11.PVC 防水施工时,严禁吸烟,以防引起火灾,不允许穿硬底鞋,同时基层必须清理干净,施工保护层时不允许用铁器工具,运输小车的脚必须裹好。
1. 深基坑支护技术,本工程在基坑支护过程中将采用桩墙-内支撑支护技术和土钉墙支护技术。
2.高强钢筋和预应力混凝土技术,本工程在钢筋工程中将采用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋和高效预应力混凝土技术。
3.粗直径钢筋连接技术,本工程在钢筋连接时采用锥螺纹连接技术。
4.新型模板和脚手架应用技术,本工程在模板工程时将采用竹胶板和可拆卸大模板,在脚手架工程中将采用整体爬架。
5. 新型建筑防水和塑料管应用技术,本工程在防水工程将采用PVC 卷材防水和聚氨酯涂膜防水;本工程在安装工程中将采用PVC、PPR 等硬聚氯乙烯管材。
6. 计算机应用和管理技术,本工程将WORD 、EXCEL、AUTOCAD 等应用软件广泛应用在项目管理过程中。
主要进度控制点如下:第一控制点:防线、埋降水第二控制点:支护桩第三控制点:底板垫层第四控制点:砖胎膜施工第五控制点:底板防水层施工第六控制点:底板砼施工第七控制点:负二层柱、墙、梁、板第八控制点:负一层柱、墙、梁、板第九控制点:一层柱、墙、梁、板第十控制点:外墙防水第十一控制点:预应力张拉第十二控制点:二层柱、墙、梁、板第十三控制点:三层柱、墙、梁、板第十四控制点:回填土工程第十五控制点;填充墙砌筑第十六控制点:四层~十二层结构第十七控制点:主体维修第十八控制点:结构验收
3.15~3.27
3.28~6.1
5.5~5.13
5.14~5.16
5.17~5.18
6.16~6.18
7.15~7.17
7.25~7.26
8.4~8.5
8.10~8.25
8.15~11.18
8.16~8.17
8.25~8.26
8.25~9.5
8.28~9.25
9.2~11.10
11.15~11.30
11.30~12.10
一、法律法规
国家的有关法律法规(含地方法规及有关规定)。
二、合同文件
三、装饰施工图样
四、主要规程规范
GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》;
GB50209-95 《地面施工及验收规范》;
GB50212-91 《防腐工程施工及验收规范》。
五、ISO9001 质量管理文件及受控文件
某建设工程股份有限公司《质量管理手册》;
某建设工程股份有限公司《程序文件汇编》。
六、ISO14001 环境管理文件及受控文件
某建设工程股份有限公司《环境保护管理手册》;
霜建设工程股份有限公司《程序文件汇编》。
七、其他有关规定
《某省建筑施工管理规定》;
《某省建筑业施工现场管理考核标准》。
一、工期目标根据建设单位的总工期要求,装饰工程自2002 年3 月1 日~2002 年9 月20 日,总工期为204d。
二、质量目标某建设工程股份有限公司的质量方针是:工程合格率100%,定向优良率100%。本工程的质量目标为:确保“泰山杯”,誓夺“鲁班奖”。
三、安全目标年负伤频率控制在0.2%以下,重大伤亡事故为0, 重大机械设备事故为0, 设备良好率95%以上,设备利用率达85%以上,安全员本职技能考核平均分数达到90 分以上,职工安全培训100%,安全考核合格率100%,现场安全施工管理达标100%。
四、技术目标根据本工程特点,重点攻克以下几项技术难点:交叉作业中的成品保护问题;轻钢龙骨哈厘板裂缝问题。五、文明施工目标创济南市文明施工工地,在安全防护、现场管理,临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面做出高标准要求,确保现场整洁有序,文明安全。
本装饰工程中采用了大量的三新技术,项目有:石板干挂施工;玻璃幕墙施工;吊装大玻璃施工;吊顶铝板放样制作现场安装施工。采用的新设备的应用:
1.fx-1 激光扫平仪:该仪器是针对装饰施工而设计的专用设备,由激光的极管发出激光光束,产生激光水平面或垂直面,能得到精度较高的基准,可全天侯工作。
2.自动激光铅直仪:该仪器自动保持基准精度,抗震动干扰,操作简单,全天侯工作,适用于楼内作业,能实现自动检测。
3.390ST 电动高压气喷涂机:该设备是国外新型建筑喷涂机具,通过变压涂料泵,直接将涂料加压使之雾化,而进行无所喷涂,效率高,涂料飞散少,特别有利于环保条件下的施工。
4.砂带磨光机990B 型,可代替人工打砂纸的工作。
5.斜台式斜断锯。
某省邮政技术中心工程是一座集办公、营业为一体的综合性建筑,设有邮政指挥调度中心、电子邮政、直递业务、速递业务调度中心及全省邮政储蓄计算机中心和标准化综合邮政服务中心。该技术中心的建设对加快山东省邮政现代化进程,全面提高某省及济南市邮件传递速度和提高通信质量等有举足轻重的作用。该工程位于某市某路西首,南邻某广场,北邻某路,总建筑面积约37000m2, 地下二层,地上十二层。一至三层为营业厅部分,四至十二层为办公、写字间。
二、土建工程概况
本工程土建工程由霜建设工程股份有限公司第七项目公司施工总承包,该公司同时为总承包企业,由某工程建设监理公司负责工程监理,目前主体施工已基本完成,基本具备装饰施工进场条件。
三、装饰工程概况
该工程一至三层为营业厅部分,4~12 层为标准层,主要有办公用房、会议室、写字间等。该工程装饰工程中,地面采取改良干硬性砂浆铺贴石材、地面砖的方法,有效地控制了空鼓,在铺贴过程中,采取不规定数据而用实物的办法来控制砖缝,达到了预期的效果。该工程营业厅部分墙面采用干挂大理石,对缝采取密缝处理,在设计中充分考虑到美观效果;标准层部分墙面为乳胶漆墙面,在乳胶漆作业中,采用激光扫平技术和自动高压无气喷涂机,在保证墙面平整顺直的前题下,将乳胶漆加压雾化,进行高压喷涂,达到了设计要求。该工程吊顶为哈厘板铝板吊顶,采用铝方管龙骨吊顶,局部铝方管及吊顶哈厘板铝板采取了工厂加工,现场装配的先进施工工艺,使成品加工在工厂洁净车间无污染的完成,并避免了正常施工中通常会出现的变形问题,达到了设计要求的艺术效果。
本工程具有它独有的难点及特点,其主要表现在以下几点:
1.工程所在地理位置是济南市的黄金地段,人员较多,属安全事故易发地段,因此安全工作首先要做好。
2.工程所处道路位置为单行线,且根据有关部门要求,五座以上的车辆白天禁止入内,所以大宗材料都要晚上运输,加强夜间管理及安排好夜间运输是一大关键。
3.工程质量要求严格,根据要求,确保“泰山杯”,誓夺“鲁班奖”,为此需加大人力、物力及财力的投入。
4.工程现场场地小,三侧环路,一侧为银行用地,保持好现场文明生产不仅是管理要求,也是塑造三箭形象的一个表现。
5.本装饰工程中大量的应用新工艺、新材料及新设备,对管理及施工提出了更高的要求。
6. 与土建、安装配合项目多,装饰工程内部分项工程项目较多,组织好施工进度,质量安排是关键。
加强现场的施工组织领导工作,建立项目部有权威性的统一指挥,协调建设单位、监理、设计,与其他专业分包队伍等各方面的关系,以适应多变的客观条件,保证施工按预定的计划开展。贯彻公司质量方针,在调集优秀的管理人员、选择有质量保证的加工商、材料商、配备优秀的各专业工种队伍的基础上,加强项目质量保证体系的规范运作,同时优先采用先进技术和设备,以节约成本,提高功效,保证质量。通过严格的质量管理和全新的现场形象,确保施工管理目标的实现。
第二节施工阶段及施工段的划分
各楼层根据工作面和工作内容不同需分别制定,但总原则是以204d 的总工期目标为指导合理安排施工,确保工期计划顺利实现。
一、施工阶段的划分该标段可分为三个施工阶段。即所有基层及骨架安装为第一施工阶段;固定家具制作为第二施工阶段,该阶段正好为安装工种在顶棚骨架内的作业,让出施工时间和工作面;装饰面及细部处理为第三施工阶段。
二、施工段的划分施工段和作业面可分为四个流水段,每个装饰队伍负责一个流水段,即在完成第一层骨架后,全部转入下一层骨架,这期间将一段时间留给安装配套,如此类推。
第三节施工程序
施工程序的制定要充分考虑到安装项目的穿插施工,总体施工程序是:先顶棚后墙柱,先上部后地面,先骨架后饰面,形成流水施工段。主要分部分项施工程序详见进度计划表。
第四节施工方案和施工方法
施工方案和主要分部分项工程的施工方法,应严格按照施工图样和操作规范执行,结合本工程具体情况,有以下施工方案应加以重视:
1.全部石材由建设单位供应,所以该部分石板的放样备料是重点。由于建设单位订货,材料的色差和纹理变化施工方无法控制,所以施工中应特别加强试拼和选材两道工序。
2.全部木门由建设单位供应,根据工程质量要求,准确提供门扇尺寸是关键之所在,需派专人对所提出的门扇尺寸进行核实。
3. 部分领导办公室地面铺装木地板,严格按照操作规程进行施工,保证施工质量。
第五节主要加工能力和半成品加工方法
1.为满足工程项目的需要,本工程可分为泥水、木工、石工、金属加工、油漆、工艺安装六个专业班组,各部分的装饰工程均可在现场施工。
2.部分半成品,为保证加工质量,计划委托半成品外加工,具体项目如下:
( )各种石材及工艺石材成型加工;
( )玻璃钢化打孔磨边加工;
( )不锈钢成型加工;
( )饰线专业订货或加工;
( )工艺口专项订货。
一、现场施工总平面布置
1.根据现场情况,基本保留原现场平面布置,利用原主材料入口及临时出入口,计划所有标段,可在大厦北侧申请粗材料堆放场地,但一般木质材料及精细材料,准备一次转运至各施工楼层。另外,在场地边缘靠近消防通道处,建易燃口仓库。该仓库集中建设,四个标段各占一间。但基本原则是,首先,需经建设单位单位批准,并报当地消防部门审批。其次,要设置到位各种消防器材。另外,要有专人负责保管。
2.在施工中一定要密切与各分包单位,执法部门协调好,黑西路的地理位置,白天不适宜材料进场,一般需在夜间组织材料进场,粗材料可堆放于外场地,精细材料进场后只能有短暂的室外存放时间,与各分包单位协调好利用提升机的时间,保证材料进场后及时顺利地运到相关楼层,是总平面管理的重点。
二、施工平面管理
计划利用各层两侧的备用间,作为临时仓库及办公室。配置消防灭火器材,这样对施工作业面影响很少。砂及瓷砖等大宗材料,计划在室外大楼东侧占用部分场地作为周转材料堆放。水泥计划直接运至使用楼层,所有材料、饰面材也直接运至施工楼层。
本工程的垂直运输,利用原有提升设备,考虑到随着外墙施工临近尾声,所以,应提前做好大宗材料的使用计划,力争在提升机拆除前将主要大宗材料运至施工层面。水平运输包括材料场外运输及场内运输两部份,该项目所处的地理位置,决定了所有的大宗材料,只能依靠在夜间运输。所以,做好材料供应计划,保证及时到场十分重要。场内水平运输采用传统的运输方式即可。
现场施工用电,执行《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)国家标准。
一、用电量计算
p =1.24 k (和)p=1.24×0.6×405=302kW 式中:1.24 为系数;k 为全部施工用动力调和电需要系数,此处取值为0.6;p 为设备额定容量,以主要设备计算(见表4-1)。表 4-1 设备用电量计算
内容 | 公式 | 备注 |
电焊设备 | 17kW/台 |
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手电钻 | 0.5kW/台 |
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冲击钻 | 0.65kW/台 |
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电园锯 | 1.4kW/台 |
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转台式铞断锯 | 1.4kW/台 |
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曲线锯、往复锯 | 0.4kW/台 |
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无齿锯 | 1.25kW/台 |
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云石机 | 1.4kW/台 |
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角向磨光机 | 0.6kW/台 |
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砂带磨光机 | 0.85kW/台 |
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砂浆搅拌机 | 3kW/台 |
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空气压缩机 | 1.5kW/台 |
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其他电动工具 | 0.5kW/台 |
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二、临时供电方案及管理
(一)供电方案根据合同条款规定,我单位提供安装施工用电分表的条件,所以,装饰队伍只须按总包方要求加装饰施工临时用电分表,但要架设每段内临时用电线路。
(二)配电设置
1.本工程从总供电源引出设置施工用各段配电箱。
2.总配电箱中分配电路为动力、手动工具、施工照明三大部分。
3.动力系中分石材加工机械、金属加工机械、电焊和分楼层机械的分支线,还可根据实际需要加高支线和设置移动配电箱。
4.总配电箱中的分路支线到达固定安装的分配电箱中,由各分配电箱分路到各单机开关箱,详见总配箱中的电路线图。
5.各级配电箱中的闸门、漏电保护开关标明送电目标或所控制的范围。
6. 各级配电电源设置漏电保护开关(参照电器安全三级保护联网设置原则),单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA ,各种手持式电动工具应选用15mA 漏电动作电流的防漏产品。
7.所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作:总配电箱→分配电箱
→开关箱→用电设备。停电操作:用电设备→开关箱→分配电箱→总配电箱。
8.各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上,电器及熔断丝的规格必须与电流量相一致。
9. 各级配电箱必须固定设置,箱底距地面不少于1.2m, 各级配电箱必需具备防雨措施,加门锁。
10. 施工现场技术人员根据本施工方案和有关用电规范,结合实际制定出临时用电安全技术交底措施。
11.各用电设备的金属外壳必须做好单独接地。
12.各种配电箱均用经安监站备案产品。
(三)安全用电管理
1. 施工现场按工程特点编制施工临时用电施工组织设计(或方案), 并由主管部门审核后实施。
2.各施工现场必须设置一名电气安全负责人,电气安全负责人应由技术好、责任心强的电气技术员或电工担任,其责任是负责该现场日常安全用电管理。
3.施工现场的一切电气线路、用电设备的安装和维护必须由持证电工负责,并严格执行施工组织设计的规定。
4.施工现场配备足够的(不少于2 名)持有市、地劳动安全监察部门核发电工证的电工。
5.施工现场使用的大型机电设备,进场前应通知主管部门检查鉴定合格后才允许运进施工现场安装使用,严禁不符合安全要求的机电设备进入施工现场。
6.一切移动式电动机具(如切割机、手持电动机具等)机身必须写上编号,检测
绝缘电阻、检查电缆外绝缘层、开关、插头及机身是否完整无损,并列表报主管部门检查合格后,才允许使用。
7.施工现场严禁使用明火电炉(包括电工室和办公室)、多用插座及分火灯头,220v 的施工照明灯具必须使用防水电缆线。
8.施工现场应设专人负责临时用电的安全技术档案管理工作。临时用电安全技术档案应包括以下内容:
(1)临时用电施工组织组织设计;
(2)临时用电安全技术交底;
(3)临时用电安全检测记录;
(4)电工维修工作记录。
三、安全用电措施
(一)配电箱、开关箱的设置
1.配电总箱(配电柜)应设在靠近电源的场所,分配电箱设在电气设备集中的场所,开关箱与配电箱不应超过30m,开关箱与其控制设备距离不应超过3m。
2.动力箱与照明箱应分开供电。如合用一箱时,动力及照明开关分开设置。
3.配电箱开关箱应设在干燥通风及常温场所,严禁设在易燃易爆或潮湿场所、配电箱周围设围挡并留足够的维修通道。禁止堆放杂物。
4.配电箱、开关箱应采用优质钢板制作。板面安装电器开关、插座应安装牢固,压线牢固,排列整齐美观、不得松动。
5. 配电箱、柜、开关箱安装端正、牢固,距在面不低于1.2m, 不超过1.5m,移动式箱安装支架不超过0.6m,固定牢固。箱体均做接地保护,并有防尘防雨措施。
6. 箱内零线及保护地线应通过端子连接,N 线及PE 线分开设置。箱内及箱体外壳不带电的金属部位,均做保护接地跨接。
7. 配电箱、开关箱进出导线应在箱体下底面,严禁设在箱体上侧,侧面或箱门处。移动式配电箱和开关箱采用橡套绝缘电缆保持绝缘良好。进入开关箱的电源线严禁插头连接。
(二)电器开关要求
1.施工用电电器元件必须可靠完好,不得使用破损、不合格开关。电器元件转动
部位灵活可靠,漏电保护器电动部位灵活可靠。
2.配电箱内的电器各种开关额定功率与控制设备额定功率相适应,必须坚持一机一闸制度,并标明编号、编号系统图,用途等,严禁一闸多用。
3.各种配电箱、开关箱内的漏电保护器应合理配置,漏电的动作时间不大于0.1 秒,按一级漏电动作电流100mA, 二级漏电动作电流75mA, 三级漏电动作电流30mA, 特别潮湿恶劣场所接漏电动作电流15mA ,使其具有分段、分级保护功能。
4.手动开关只允许控制照明和功率不大于5.5kW 的设备,动力线应采用自动开关,降压启动方法,各种手动开关必须绝缘良好。
(三)建筑电动机械要求
1.各种机械设备应进行绝缘电阻摇测及通电实验,正常合格后方可使用。
2.焊机应在防雨和通风良好的场所,焊接现场不准堆放易燃易爆物品,交流弧焊机一次线不大于30m, 两线必须到位。一二次进线侧必须设防护罩。操作人员应用好保护用品,焊机不应放在脚手架上。
(四)手持电动工具
1.一般场所应采用1 类手持式电动工具,并装设漏电动作电流不得大于15mA ,动作时间小于0.1s 的漏电保护器,环境恶劣特别潮湿,金属构件上操作时必须有专人看护,宜采用2 类手持电动工具。电源线采用橡套软皮电缆。
2.手持电动工具外壳、手柄、防护措施、负荷线、插头、开关应完好无损,使用前应做空载试验,运转正常。无异常噪声方可使用。严禁带病运转。
3.手持电动工具的人员,应具备安全操作知识,不野蛮使用工具,正确使用劳保用品。
4.所有的导线应架起离地,禁止浸泡在水中或在地上碾砸。
(五)照明用电
1.现场照明灯具、器材质量应符合有关标准规范规定。不得使用绝缘老化破损器材。
2. 宿舍、生活区、办公室及一般场所宜选用220V 照明器具。潮湿场所,照明电压宜采用36V、24V 低压电,金属窗口内环境特别恶劣宜采用12V 照明低压电。
3. 每个照明回路、灯具总数不超过25 个,并装设15A 以下的容断器,单相及两相线路中,零线与相线截面与相线相同,若用一条零线,则按最大选择。
(六)灯具要求
1.所有灯具金属外壳必须做接地保护,单相回路照明配电箱必须设漏电保护器。
2.室内灯具安装高度距地不小于3m,室内不低于2.5m。
3.相线必须接灯芯,开关控相线,吊盒内必须做保险扣,接头必须牢固可靠。
4.库房严禁使用高温灯具。
5.高温照明灯具前方下方不应有易燃易爆物品,否则应采取有效安全技术措施。
(七)人员资格及组成
1.安全维修或拆除临时用电设施,必须由合格持证电工完成。电工等级应与工程难易程度相适应。
2. 现场组建专门供电班组,班长、组员掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
3.使用电器设备前必须按规定穿戴配备好相适应的劳保用品并正确使用。检查电气装置和保护装置是否完好。严禁设备带病作业运转。
4.停止使用电气设备必须拉闸断电,锁好闸箱。停送电顺序正确掌握。负责保护所有设备的负荷线、保护线和开关箱。开关应完好无损。发现问题及时处理,或报告有关人员解决。
5.搬迁移动设备必须经电工切断电源,并做妥善处理后进行。用电设备应定期检查。
6. 电气工程安全技术档案应由主管现场的电气技术人员管理,其中电工维修记录,由电工班长或暂设人员做好记录。
7.每周每日定期检查。内容:接地线、接零线、电器开关触点好坏;线路电阻、开关外形、箱门挂锁等损伤程度;漏电保护器是否动作灵活,安全可靠。检查完毕,作好检查记录。事后作好维修记录和整改记录,并签字。
(八)保护接地、保护接零、防雷
1.在施工现场中,用电设备必须统一保护,不允许将一部分电器设备接地保护,而另一部分电气采用接零保护。
2.地下潮湿或条件恶劣的施工场所的电气设备必须可靠接地保护,照明设备电压采用安全电压。
3.保护零线、地线不得装设开关或容断器,保护线应专设,其截面不应小于相线的1/2,同时应满足机械强度要求。
4.保护地线必须在充压器外线终端做重复接地,其接地电阻不大于4 欧,接地体采用圆22 镀锌圆钢,长度2.5m。
(九)电气设备及线路的使用与维护
1. 所有配电、开关箱应均标明名称用途,并作出分路标记、配电系统,箱门加锁,并由专人负责,每周进行一次检查维修。接地电阻定期摇测(每月进行一次)。正确使用劳保用品和绝缘防护用品。在检查维修时必须将其前一线相应的电源开关断开、挂停电标识牌,严禁带电作业。
2.所有配电箱在停送时,必须按正确操作顺序,送电顺序为:总配→分配→开关箱。停电顺序与送电操作顺序相反。
3.更换电气元件时,严禁带电带病作业,严禁使用不合格、不符合规定的产品。
4.配电箱开关箱内严禁放置任何杂物,并经常保持整洁。
(十)电气设备防火措施
为了确保施工用电安全,防止电气火灾发生,应注意:
1.配电箱柜,严禁设置在易燃易爆及潮湿场所。
2.配电箱柜,周围留有足够的维修通道,并保持通道畅通。
3.配电室、配电箱采取安全防护措施。防止小动物入内,以防引超短路、起火。
4.严禁在照明线路及照明灯具旁晾晒衣服,灯具与易燃易爆物应保持足够的安全距离。
5.办公室内严禁使用电炉。
6.施工现场配电室、配电箱外存放干式灭火器,存放物在醒目位置。
7.暂设人员必须持证上岗,并能够正确使用灭火器,有安全防范意识。
8.发生电气火灾后,首先切断前一线开关,用灭火器及干粉的功能去灭火。
9.电力变压器、三相开关发生较大为灾后,除断电扑救外,迅速通知总公司并打火警电话,并派专人接消防车,引至事故地点进行扑救。
10.保护好事故发生现场,并做记录,报告上级编导。以上是暂设电气工程基本要求及技术方案,根据工作实际情况,随时改进补充,以保证人身安全及工程施工顺利进行。
本工程现场已具备临时供水管网,本次装饰施工不另行设置临时用水设施,按招标文件合同条款规定,由我方提供安装施工用水表的条件。所以各标段施工将从各层供水管网中接分表并加装必要的临时管线。
一、负荷计算
(一)现场施工用水总量估算Q1=1.15(和)qn 式中:1.15 为不可预计用水系数。q 为主要用水项目年度工程量。本工程主要计算:地面湿作业30000m2, 顶棚、墙面乳胶漆湿作业23000 m2。n 各工程量用水定额,190L/ m2 ,6L/ m2。计:施工总用水量为Q1=1.15×(190×30000+6×23000)=6570000L
(二)机械施工用水总量估算Q2=1.15(和)q2n2 式中:q2 为主要用水机械台班数,本工程以主要估算:小型切割、手提机具设备:800 台班。n2 各机械用水量定额:20L/台班。计:机械用水总量为Q2=1.15×(800×20)=18400L
(三)现场生活用水Q3=1.15(和)p1n 式中:p1 为总用工数,n3 为施工人员用水定额,取20L/人计:现场生活用水总量为Q3=45000×20=900000L
(四)消防用水因原方案已考虑,不予计算。估计此工程总用水量Q=Q1+Q2+Q3=66618400L
二、临时供水方案及管理
1.各楼层内已设好临时供水管,供各层施工所用。由各层施工方加装分水表。
2.各层根据需要加装供水临时管线。
3.派专人负责每日供水总开关的开启和关闭,防止漏水事故发生。
1.按照建筑图样和装饰图样会审后的纪要,先测量各层标高、轴线位置、门洞尺寸、地面、墙面的平整度,作基层测量记录,如发现问题及时与监理和总包方联系。
2.现场放线,重点是给出各作业面的基准线,并同时检查与各专业安装配套的节点控制。
3.图样放大样与现场放大样相结合,重要部分,例如地面、墙面花岗石,部分工艺墙面,应采用电脑图样放样与现场实测。
二、资料管理各测量放线资料,应按要求整理归档。
三、测量放线仪器和工具
1.FX-1 激光扫平仪;
2.自动激光铅垂仪。
第一节总工期进度计划网络图总工期进度计划见进度计划网络图。本网络将主要施工程序及要求专业配套的施工程序同时标出。
第二节物资保障计划
一、机械、设备工具进场计划(按一段计)表 5-1 机械、设备工具进场计划
序号 | 机械名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率kW | 进场时间 | 备注 |
1 | 砂浆搅拌机 | C-076-1 | 4 台 | 3 |
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2 | 电焊机 | BX1-330 | 4 | 17 |
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3 | 空气压缩机 | PH-30-110 | 10 | 2.2 |
|
|
4 | 手电钻 | JIZ-13 |
| 0.48 |
|
|
5 | 手电钻 | JIZ-6 |
| 0.25 |
|
|
6 | 冲击钻 | GSB16PE |
| 0.55 |
|
|
7 | 电锤钻 | 21C-22 |
| 0.4 |
|
|
8 | 圆盘锯 | GKS7 |
| 1.4 |
|
|
9 | 射钉枪 | SDT-A301 |
|
|
|
|
二、材料进场计划
1.建设单位供材料进场计划:本工程明确规定了建设单位供材料,所以,此部份材料计划要提前提计划,在图样会审后应即放线,放样,提供规格型号给建设单位。
2.我方自供材料进场计划:应在进场三日内编制详细的材料进场计划,并根据建设单位确认的材料样板进行采购。提供技术样本,验测的材料应提前作相关的取样,检测工作。
三、半成品、成品加工计划此项工作委托供材料厂商进行半成品,成品的加工,提供样板,施工大样、图样、数量等相关资料。
第三节劳动力进场计划
表 5-2 劳动力进场计划(单位:人)
工种 | 按工程施工阶段投入劳力情况 | ||
| 基层及骨架阶段 | 成品制作阶段 | 饰面安装阶段 |
木工 | 150 | 100 | 100 |
泥水工 | 350 | 350 | 350 |
石材工 | 200 | 200 | 200 |
油漆涂料工 |
|
| 300 |
后期杂工 | 20 | 20 | 60 |
第四节工期保证措施
1.开工前,迅速组织会审图样,熟悉技术资料,及时解决存在的有关场地交接问题,及时做好必要的施工围壁和完成临设工程,具体制定日期落实开工前的各项准备工作。
2.尽早编制材料采购计划及半成品订货加工计划,尽早提供材料样板,经建设单位确认,在开工前提供规格、数量、供货日期等材料采购计划,材料应先于工人进场前到达施工现场,严把材料关,杜绝不合格材料引起的停工、返工、窝工现象。
3.加强进度管理,成立项目经理—工长—班组长的三级进度管理体系,以总体进度计划为基础,以月进度计划为重点,经班组下达周进度计划,分工号落实具体责任人,班组具体确定工期管理责任制并实行有效的奖罚制度。
4.实行对班组的任务技术交底一单清制度,交底书不只明确图样及技术要点,还同时明确施工顺序,进度要求和工种配合要求。
5.推行班组承包责任制提高生产效率,必要时实行加班奖励办法。
6.施工期间配合建设单位作好施工协调,会上定的事坚决执行。
7.加强施工机具维修、保养、增加储备、保证正常需要。
8.施工中做好人力、财力、物力的综合平衡工作,保重点,抓主流,力保进度计划落实。
9.根据工期需要,必要时采用三班倒加班作业。
10. 本工程保证工期的最主要因素是各安装专业工种的施工协调与配合,装饰工程工期安排中预留安装时间,而装饰工程工期安排保证工种穿插与交接。
11.所有金属制品、石材工艺品为保证工期,将提前进行半成品的加工制作。
12.提前与有关方面联系材料组织及运输并制定夜间及材料转运计划。
13.为保证工期,在第十一章施工管理措施中有更详细的措施。
一、技术准备
1.尽快按建设单位要求修改效果图并重新绘制施工图。
2.尽快组织施工图样会审,重点是解决及落实以下几个问题。
与建设单位和设计单位通过图样会审,了解各方面各专业的技术负责人或联络人,并确立技术联络方式方法。作好图样交底,解决图样未清楚的实际问题。解决装饰图样与各专业图样的配合与协调。
3.开工前,与有关方面共同确认主要材料的样板。明确建设单位供材料的范围,明确规格。明确我方供材料的范围。
4.尽快在报价预算基础上,根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。
5.编制材料采购进场计划。建设单位供材料我方编制材料进场计划。我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。
6.编制半成品加工计划,必要的配齐加工图样。
7.现场测量放线,并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接,并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。
8.编制家具外加工计划,并配齐施工图材料色板。
二、技术工作计划
根据上述技术准备工作,工程管理部全部技术人员和管理人员先期进场,分三个小组做好技术工作。
1.技术交底工作小组:负责前期图样会审,整编施工组织设计。
2.测量放线工作小组:提前进场放线,绘制石材等半成品加工放样图。
3.协调组:尽快与现场其他专业公司的技术负责人解决专业施工配合问题。三、生产准备重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位,力争在开工前五日内完成。
1.现场勘察,如影响施工作业,提出问题及解决方法请有关部门落实。
2.落实临时供水、供电,输送接装手续。
3.落实现场仓库、办公、值勤设施。
4.解决与落实进场职工在济南市的住宿,饮食、交通,组织人员、设备进场,办理相应的施工手续,暂住证等。
5.办理有关消防、安全、治安等施工手续。
6.编制资金使用计划。
二、工地文字处理配有一台多媒体电脑及打印机,供装饰工程专用。
三、现场管理所有进场工人发放工作证,发放安全帽,高空作业工人配带安全带,现场办公室保持足够的备用安全帽,保证各方面人员进场时使用。
四、施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理,及时装袋,专人管理,统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋,组织杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾,做到清理不过夜,并在每晚20 时后组织外运。
五、现场卫生间采用所建公共卫生间,由专人负责清扫。
根据对本工程特点及难点的分析,施工配合问题是影响工程进度和工程质量的关键因素,是时也是影响大厦交工使用的重要因素。我公司将本着一切为了工程顺利进行的原则,积极主动与相关部门、单位配合进行工程、质量、市政、环卫、环保、保卫等方面的现场管理工作,并制定具体的工作程序。
第二节与各方公共关系的配合
一、与建设单位的配合要求及具体的工作程序
1.与建设单位的施工配合,基本原则是服从建设单位的统一指挥与调度,尽量把方便让给建设单位,把困难留给自己。另外,出现问题不隐瞒,不护短,及时向建设单位汇报,求得支持与帮助。
2.我公司建议由建设单位与监理部门共同负责组织召集现场施工协调会。我公司将积极参与,认真对待,在责任明确的前提下,努力作好施工配合。另外,建议由建设单位制定总施工进度表,要求施工单位编制分进度表,做到大家心中有数。
二、与监理的配合要求及具体工作程序
1.与监理部门的配合,关键是自学接受监督,虚心听取提出的意见和建议,加强理解和配合,把监理部门作为良师益友,并将其作为加强自身质量进度管理的最佳外部力量,让其发挥监督作用,做好工作。
2.由于本工程的施工工期紧张,现场的施工工作可能会不间断施工。建议监理在夜间、假日等时间安排值班人员以及对工程进行验收认可,为下一步工作创造出有利的工期条件。
3.验收、检查项目,我公司将根据施工进度的具体情况提前通知监理部门进行预约,以便监理部门提前进行安排准备。
4.监理部门提出的整改意见及建议我公司一定认真对待,及时整改并形成整改反馈文件,待监理二次验收。
三、与政府部门的配合要求及具体工作程序
1.质量监督站、环境保护局、环卫局、市容、保卫等政府部门提出的要求,我公司一定认真落实,论证采纳,争取一次达标合格,定期联络及时掌握有关政策的变化,及时高速有关措施。
2.到我公司质量目标,我公司建议政府有关部门定期对我公司的管理、工程质量等进行监督检查,使我们的管理、工程质量进一步得到提高,创造出更好的经济和社会效益。
3.工地施工产生的噪声、环卫等给周围社区群众造成生活上不便,我们会及时与社区管理部门进行沟通和通知,通过各种渠道争取群众的理解与帮助,定期对社区群众进行访问,听取群众意见并及时解决。
4.对社区各种情况缺乏了解,我公司希望社区管理部门能够及时向我们反映群众
的意见和建议,以使我们及时进行改正、调整。
四、与设计单位的配合要求及具体工作程序
1.施工过程中出现的问题及时向设计单位反映,不隐瞒,不护短,求得设计单位的技术支持,设计中的遗漏及时反馈,为工程的顺利、安全的投入使用共同努力。随时联络,及时掌握工程变更项目,为建设单位减少不必要的浪费。工程的验收、检查提前与设计单位进行预约,以便设计单位提前安排。
2.施工工期紧张,希望设计部门及时处理有关工程中出现的问题,设计变更及时下发,减少不必要的损失,节、假日希望设计单位安排值班人员,以便有问题及时解决。
第三节公司、专业施工队的配合
一、与土建公司的配合
重点是在进场开工前由土建公司提供例如轴线、楼层标高等有关数据,对隔断墙位置高度、洞口位置尺寸、墙、柱、地面基层处理的平整度、防水防漏处理、现场垃圾清运、作业面清场等重点关键问题进行检查,发现问题及时用文字通报建设单位落实解决。在进场前,应汇同建设单位公司和土建施工队伍共同办理隐蔽工程验收交接手续,对存在问题经建设单位文字确认后进行整改落实。
二、与消防专业的施工配合
重点是在顶棚骨架安装后及时通知对方进行喷淋主管安装和烟感线路安装,封装后在最后饰面处理前通知对方进行终端安装。我公司在施工后期应加强对终端设备的成品保护。
三、与空调安装配合
重点是通过图样会审,在顶棚区域明确回风口位置,双方出示三维图加以明确,在顶棚封装前,通知空调公司完成管线安装,试压、试水等隐蔽工程验收,封装后配合安装出、回风口。
四、与电气安装的配合
进场施工前,首先通过建设单位落实施工分界界限与责任。灯具开关的安装,如果由装饰完成,应在安装前对线路进行测试,办理完隐蔽工程验收后,再对线路接线点进行交底,应有明确的交底图。
五、与弱电安装的配合
弱电系统的安装是大厦智能化水平的集中体现。与装饰施工的配合,关键是通过图样会审,明确信息点的位置,并力争通过图样交底加以明确。施工中在饰面封装前请弱电安装做好必要的测试,封装时预留终端位置,封装后做好成品保护。
六、与电梯安装的配合
电梯与装饰的施工配合,关键有三个交接的控制。第一是各楼层饰面面层完成后的绝对标高和相对标高要与电梯安装互相交底加以配合,第二是电梯门套的安装应与电梯配合。第三是电梯口墙面上预留电梯的控制开关,显示终端,并与电梯公司通过图样交底加以落实。
一、轻钢龙骨哈厘板吊顶
1.弹线定位:主要是弹好吊顶标高线,龙骨布置线和吊杆悬挂点,吊点间距450cm, 沿四周墙面弹线允许水平偏差±2mm。
2.固定吊杆:在吊点处打眼,置入φ10 膨胀螺栓固定40×40 角钢,φ8 吊杆满焊于角钢,吊杆、角钢均刷防锈漆三遍。
3.沿顶木龙骨安装:木龙骨刷防火涂料三遍,用φ10×80 膨胀螺栓固定立向轻钢龙骨处间距450cm。
4. 墙木龙骨安装:木龙骨靠墙部分刷防腐油两遍,其余面刷防火涂料三遍,墙内置入防腐木砖间距300cm,用4×60 木螺钉固定。
5.龙骨的安装与调平:吊顶主龙骨选用38 轻钢龙骨,用38 吊挂件与吊杆连接。
(1)龙骨安装:应按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端,高低跨处先安装高跨部分,再安装低跨部分,对于检修孔、上人孔、通风等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。次龙骨应紧贴主龙骨安装,次龙骨间隔600mm。主龙骨中间部分起拱高度不应小于短向跨度的1/200。
(2) 龙骨安装是根据先弹好的标高线就位的,因此龙骨的调平宜在同一时间完成。
6.哈厘板安装
(1)所用哈厘板表面一贯平整,边缘应整齐,哈厘板的长边沿纵向次龙骨铺设,哈厘板的短边端部应准确地落在次龙骨的中央部位,从吊顶的一端开始逐块错缝排列,余量放在最后安装。哈厘板与墙(柱)面应留5mm 间隙。
(2)固定方法:在自由状态下进行固定,防止出现弯曲、凸鼓现象。自攻螺钉与哈厘板边以10~15mm,切割的板边以15~20mm 为宜,钉距150~170mm。自贡丝与板面垂直,弯曲、变形的应剔除,并在相隔50mm 的部位另安自贡丝。自贡丝应略埋入板面0.5~1mm 并不使板面破损,钉眼应做防锈处理,用石膏腻子抹平。
(3) 哈厘板之间接缝处理:哈厘板之间留3mm 缝,把缝内清理干净,无污物,用刀裁成“V”型,抹石膏腻子填平,砂纸磨光,贴上绷带,然后与其他面一起刮腻子。
7.允许偏差与检验方法(见表8-1)。
表 8-1 哈厘板允许偏差与检验方法一览表(参照石膏板)
项次 | 项类 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 龙 | 龙骨间距 | 2 | 尺量检查 |
2 |
| 龙骨平直 | 2 | 尺量检查 |
3 | 骨 | 起拱高度 | ±10 | 短向跨度1/200 拉线尺量 |
4 |
| 龙骨四周水平 | ±5 | 尺量或水准仪检查 |
5 6 7 8 | 罩面板 | 表面平整 | 3 3 1 ±5 | 用2m 靠尺检查 |
接缝平直 | 拉5m 线检查 | |||
接缝高低 | 用直尺和塞尺检查 | |||
顶棚四周水平 | 拉线或用水准仪检查 |
二、烤漆铝板吊顶
1.弹线定位:主要是弹好吊顶标高线,龙骨布置线和吊杆悬挂点,吊点间距450cm, 沿四周墙面弹线允许水平偏差±2mm。
2. 固定吊杆:在吊点处打眼,置入φ10 膨胀螺栓固定40X40 角钢,φ8 吊杆满焊于角钢,吊杆、角钢均刷防锈漆三遍。
3. 龙骨的安装与调平:吊顶主龙骨选用25×100 铝方管(局部造型部分采用厂家加工,现场组装的方法)。
(1) 龙骨安装:应按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端,高低跨处先安装高跨部分,再安装低跨部分,对于检修孔、上人孔、通风等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。
(2) 龙骨安装是根据先弹好的标高线就位的,因此龙骨的调平宜在同一时间完成。
4.烤漆铝板安装
本工程中所用烤漆铝板为厂家定形加工,现场放样后进行加工处理,货到现场后进行装配组成,故安装用螺纹钉直接固定于龙骨之上即可。
(1)所用烤漆铝板表面平整,边缘应整齐,铝板的长边沿纵向铺设,从吊顶的一端开始逐块排列,铝板与墙(柱)面应留5mm 间隙。
(2)固定方法:在自由状态下进行固定,防止出现弯曲、凸鼓现象。自攻螺钉与铝板的固定件加以连接,自攻丝与固定件垂直,弯曲、变形的应剔除。
(3)铝板板之间接缝处理:按照要求,铝板之间要求离缝处理,即在铝板与铝板之间进行打胶处理。铝板之间留12mm 缝,把缝内清理干净,无污物,内垫橡胶条,贴上绷带,然后进行打胶处理。
三、微孔铝板吊顶
(一)质量标准
1.轻钢龙骨和微孔条形铝板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。
2.轻钢龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
3.微穿孔铝板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。
(二)轻钢龙骨安装及质量要求
1.本工程采用38 主龙骨及三角型雪花板龙骨。
2.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
3.龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4. 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满,并做防锈处理。
5. 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长次龙骨有连接处的对接错位偏差不得超过2mm 。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
(三)微穿孔铝板安装及质量要求
1.本工程采用微穿孔方型铝板吊顶。
2.安装时,微穿孔铝板上不得放置其他材料,防止板材受压变形。
3.工程质量允许偏差值(见表8-2)。
表 8-2 工程质量允许偏差值
项次 | 项目 | 允许偏差值(mm) |
1 | 表面平整度 | 2 |
2 | 接缝平直 | 2 |
3 | 接缝高低 | 1 |
一、卫生间墙面瓷砖镶贴
(一)材料质量要求
1.饰面砖应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏。
2. 饰面砖应表面光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,并应做材料复试,合格后方可使用。
(二)瓷砖镶贴
1.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。
2. 镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
3. 镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,如设计无要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
4.镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水2h 以上,待表面凉干后方可使用。
5.采用1∶1 水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm。
6. 镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
7.镶贴前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
8. 接缝宜用与瓷砖相同颜色的水泥浆嵌缝,嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
(三)工程验收
1.品种、规格、颜色和图案符合设计要求。
2.镶贴牢固,无歪斜、空鼓、残缺、掉角和裂缝缺陷。
3. 应平整、洁净,无污痕。接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀,颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
4.突出物周围的砖用整砖套割吻合,边缘整齐。
5.允许偏差值:a.立面垂直≤2mm b.表面平整≤3mm c.阳角方正≤2mm d. 接缝
平直≤2mm e.接缝高低≤0.5mm f.接缝宽度≤0.5mm
二、全瓷地面砖铺贴
(一)操作工艺流程及要点对进场材料的控制
1.材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。
2.材料使用前,需要严格检验材料的规格、颜色,材料的登记应符合设计要求。
3.外观质量、色调、花纹应基本调和(1.5m 处目测),外观缺陷(1m 处目测)不允许存在以下问题:①长度5mm 以上的缺陷,面积在2×2 以上的缺角。②长度大于20mm 的裂纹,面积在15×15 以上的色斑。③长度大于40mm 的色线及正面出现的坑窝。
4. 允许的偏差,极限公差:单位mm。优等品A 级:长度、宽度:0,-0.5; 厚度:±1.0;角度(方正):0.4;平整度:0.5;一等品B 级长度、宽度:0,-0.5;厚度:±2.0;角度方正:0.6;平整度:0.7。
5.检验方法
(1) 用刻度尺为1.0mm 的铜直尺测量板材的长度、宽度,沿板材周边各进20mm 及十字中心线位置测量,各取得3 个长度值和3 个宽度值。
(2)读数值为0.1mm 的游标卡尺测量板材的厚度,测量位置在1/2 的长度、宽度处,取得4 个厚度值。
(3)用内角边卡450×400,内角垂直公差为0.13mm 的90°钢角尺(即拐尺), 将角尺的长边靠板材的四个角取值,即角度值。(是否90°角)
(4)验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。
(5) 组批:同一品种、登记、规格每100 ㎡为一批次,不足100 的也视为一批次。
(6)抽样:同一批次随机抽取5%(满足10 块)。
6.判定:A 级产品中不得有超过5%的B 级产品,则判定符合A 级产品。如果不符合时应加倍抽样。如结果仍不符合等级要求,则判定该产品不符合等级要求。
7.依据上述检测方法,应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识,同一规格,同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4h, 捞出后进行阴干备用。
(二)施工步骤
1.基层处理:用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土,落地灰等物。根据墙面的+500 水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为:0.5%~ 1%为准。
2.刷结合层砂桨:铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5~0.4 的水泥素浆,随刷随铺水泥:粗砂1∶3 体积比的干硬性砂灰,砂灰厚度一般控制在3.5mm 以内,根据标筋的标高,用木抹子拍实,短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应小于2mm 。拉线测定标高及泛水,符合要求后,用木抹子压实搓平。
3.在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.5~ 2mm ,要求四周的瓦对称,瓦宽度应大于1/2 地砖,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。
4.铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须有线靠紧,干铺砂灰平整应<2mm 其高度应高出土平线为宜,砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲的后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉,以此类推进行捕破。
5.嵌缝:铺完地面砖后,待地面达到70%强度后进行嵌缝,先用水湿润同时用1∶1 的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝后应缝隙均匀、美观、大方。
6.保护:嵌缝砂浆处凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得少于7 昼夜。
(三)材料500×500、600×600、400×400 地面砖、水、砂、水泥。
(四)机具设备筛子、抹子、墨斗、2m 铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm 长钢刻度尺、90°钢角尺、600mm 水平尺等。
(五)劳力组织及安全事项
根据施工现场的不同,人员安排也应随时调整。现场必须有施工员、质检员、技术员、班长、技工、壮工等。每个小组8 人,技工6 人,壮工2 人,分区域同时进行,交叉作业。施工区与非施工区必须用护网隔开,防止非工作人员进入,以免损坏地面。安全员应现场进行监督,严禁违章作业,乱拉乱扯电线、电灯,所有施工用线必须为防水线,严禁用塑料电线,应文明施工。完工后的区域应打扫干净,工完料净,场地清。
(六)质量要求
质量标准表面平整:2mm 用2m 靠尺和楔形塞尺检查。接缝平直:2mm 拉5m 线检查,不足5m 拉通线检查。接缝高低:0.5mm 用直尺和楔形塞尺检查。接缝宽度:0.5mm 用尺检查。表面无裂纹、缺楞掉角现象,表面应洁净、图象清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,所有材料质量经化验符合设计要求并与基层结合牢固无空鼓。
(七)施工注意事项
1.材料进场后应先检验、检测,合格后则用,不合格应及时退场。
2.对施工人员进行指导,发现质量问题,及时纠正、处理,责任到人。
3.严格按安全技术交底进行用电管理,不能乱拉乱设,夜间施工要多设照明灯,派专人管理。
4.硬砂灰应严格按配比配料。
一、楼地面花岗石镶贴
(一)工艺流程及操作要点
1.工艺流程(见图8-1)
准备工作→试拼→ 弹线→
试排
→
刷水泥浆及铺砂浆结合层
→ 花岗石板块→ 灌缝、擦缝→ 打蜡
图 8-1 工艺流程图
2.操作要点
(1)基层处理将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘贴在垫层上的砂浆,并清扫干净。
(2)试拼
在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理进行试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)弹线
为了检查和控制花岗石板块的位置,在镶贴区域内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
(4)试排
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥素浆结合层
试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5, 不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm 。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
(6)铺砌花岗石
板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,疾苦板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水杰比为0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀), 再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
(7)灌缝、擦缝
在板块铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色,选择相同颜色矿物质颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
(8)打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时),方可进行打蜡,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在板面上(要均匀),再用抛光机进行打磨,打蜡后面层应光滑洁亮。
(二)材料
1.石材
花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差值和外观要求见表8-3。
表 8-3 花岗石板材质量要求
种类 |
| 允许偏差(mm) | 外观要求 | ||
长度宽度 | 厚度 |
| 平整度最大偏差值 | ||
花岗石板材 | +0 | ±2 | 长度:≥400 0.6 ≤800 0.8 | 花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹。边角方正,无扭曲,缺角、掉边 | |
大理石板材 | -1 | +1、-2 |
2.其他材料
(1)水泥
本工程装饰工程中采用矿渣硅酸盐32.5R 水泥,白色硅酸盐水泥,其强度等级不小于此强度等级。
(2)砂中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%,使用前进行筛选。(3)辅助材料矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
(三)机具设备手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
(四)劳动组织与安全
1.劳动组织
四人一组,由一人负责搅拌砂浆,一人负责搬运板块,再由其余两人负责进行板块铺设,一般1d 可铺设约30 m2 左右。
2.安全生产
(1) 临时用的移动照明灯,必须用安全电压,使用电动工具时,应安设漏电自动掉闸装置;
(2)现场施工人员上工时,不得穿托鞋进场,现场严禁吸烟。
(五)质量要求
1. 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2.面层与基层必须结合牢固,无空鼓。
3.基本项目
(1)花岗石板块面层板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。
(2) 花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
4.允许偏差项目及检验方法(见表8-4)。
表 8-4 花岗石允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 1 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 缝格平直 | 2 | 拉5m 线,不足5m 拉通线和尺量检查 |
3 | 接缝高低差 | 0.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
4 | 踢脚线上口平直 | 1 | 拉5m 线,不足5m 拉通线和尺量检查 |
5 | 板块间宽度不大于 | 1 | 尺量检查 |
二、室内大理石墙、柱面干挂
(一)施工准备
1. 检查墙、柱体结构尺寸:石板安装前,应根据设计图样认核实柱体结构面实际情况,检查其垂直度,如果偏差较大应进行处理,凸出表面的部分应剔凿,凹入平面处须以砂浆修补。应先测出方柱的实际高度和柱体中心线,以及柱与柱之间上、中、下部水平通线,以确定出柱体饰面板的着面边线。
2. 材料准备:大理石板材进场后,应把破碎、变色、污染和残边缺角的板块挑出另行堆放。对于合乎要求的大理石板块,再进行边角垂直测量,平整度检验和色差检验等,以便控制安装后实际尺寸和柱面板材对缝的垂直平整度及颜色花样的统一性。
3.常用机具:大理石安装时的常用机具有切割石材的无齿锯,打孔用的冲击电钻,以及卷尺、线锤、靠尺和水平尺等。
(二)分格在确定了墙、柱体实测高度、中心线、柱与柱之间上下部水平通
线及饰面板着边线之后,即可依据图样要求决定分格尺寸,而后把地面标高位置弹在墙、柱面上,并以此线为基准线进行排列分格,将线弹在基层,如果需要按安装顺序对板块编号,可将分格线注写板块号码,并与分块大样图相对应。
(三)大理石安装要点
1.φ10×80 膨胀螺栓固定镀锌40×40 角钢于柱体,每排3 个螺栓,中间1 个,两侧距柱边100mm 固定。大理石上下接缝处固定镀锌40×40 角钢一圈,螺栓孔内满灌大理石胶。
2.φ6 不锈钢圆头螺栓固定大理石不锈钢连接件于角钢,每排3 个,中间1 个,两侧距大理石边150mm 固定。大理石上下开槽,位置、尺寸依不锈钢挂件而定,然后把大理石与不锈钢挂件相嵌,调整好尺寸后,槽内填充大理石胶固定,上下左右相接一面用大理石胶黏结。大理石开槽位置必须位于大理石板厚度的中心,两侧厚度相同。
3. 板块安装就位顺序一般是由上而下,应先将柱面最下一层板块按地面标高线就位,如果地面尚未做出,可用垫块垫高至地面标高线位置,每块大理石挂上后,用靠尺板检查垂直,用水平尺找平整,用方尺找阳角规方,然后固定。最下一层板定位后,再拉垂直和水平线来控制安装质量,必须保证每一层板材上口平直,上口的水平控制线应到固定牢固后拆除。
4.安装完后应擦拭玷污板材表面的灰浆残迹,最后打蜡上光。
(四)质量要求
1.表面平整允许偏差为1mm ,用2m 靠尺和楔形塞尺检查。
2.阳角方正允许偏差为2mm ,用200mm 方尺检查。
3.立面垂直允许偏差≤2mm ,用2m 托线板检查。
4.接缝平直允许偏差≤2mm ,拉5m 线检查,不足5m,拉通线检查。
5.缝高低允许偏差≤0.3mm,用直尺和楔形塞尺检查。
6.接缝宽度允许偏差≤0.5mm,用尺检查。
7.大理石表面应洁净美观,无色差。
(五)成品保护施工完毕后,应用木板护角,贴完后,墙柱面完工后用塑料布覆盖,以防污染损坏。
一、木地板工程
(一)材料要求
1.30×40 白松木龙骨(标准);
2.18 细木工板(青岛细木,桐木芯);
3.600×80 木地板;
4.防火涂料(齐河化工厂,膨胀型)。
(二)质量要求
1.地板上表面标高:+970mm;
2.木地板方向:南北向铺贴;木龙骨间距:300mm;
3.木龙骨三面刷防火涂料三遍,朝上一面找平、刨光;
4.木楔刷防腐油,间距300mm,用80mm 园钉固定;
5. 木龙骨用φ8 平头十字膨胀螺栓固定,间距为300mm, 木方下用木块垫平(刷防火涂料三遍),不得松动。(注:螺栓长度因垫层高度自定);
6. 定基层板(细木板)板背面刷防火涂料3 遍,在木龙骨表面满刷白乳胶(北京产),细木工板分1200mm×1200mm 错缝,块与块之间留5mm 宽缝,用φ3.2×35 平头自攻丝,间距150mm 对称固定。基层板距墙面留8~10mm 膨胀缝。要求表面平整度允许偏差±1mm ,用2m 靠尺检查;
7. 固定木地板:基层清理干净后,再选料,注意色差,尺寸的误差,同颜色、同尺寸的用于一个房间内。然后用50×4 螺旋地板钉固定木地板,两端及中央必须固定在木方上,中间间距150mm 处再固定一个地板钉;
8.地板缝隙必须一致、顺直、间隙均匀,不要过紧,以免变形;
9.成品和半成品保护:当每一房间内铺完基层板(当不能顺利进入下一道工序时)或木地板后,必须用厚塑料布满覆盖加以保护。
备注:靠卫生间门口处,基层、木方、及板背面刷防腐油。
二、门套、踢脚板细木制作
(一)弹线
根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔,木楔应作好防腐处理,木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm。
(二)基层板安装
1.木龙骨含水率应在12%以内,施工前应先进行防腐处理,对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍,再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍,晾干后方可进行下道工序。
2.安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求,同时检查基层板与墙体是否有间隙,如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。门套材料为:18mm 厚细木工板、3mm 厚夹板;②窗套材料为:18mm 厚细木工板与60×10 白木实线;③踢脚板材料为:12mm 厚高密度板、150×80 白木方线。
(三)木制作的质量要求
1.平整度要求:要求基层平整;要求基层边线平直方正;基层清理干净。
2.镶贴面对口处理对口应在原板边;转角处对口要直。
3. 木线条拼装
直拼:木装饰条在对接处开30°或45°角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象;角拼:对角拼接时,把木线条定在45°定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条木线裁好口后,在截面上涂胶,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象。
4.要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。(四)门套、踢脚等细木制作油漆本工程木质饰面,采用硝基压光白调合漆。具体施工过程如下:清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。
注意事项:施涂前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净,木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后,应用腻子填补,并用砂纸磨光。
三、固定家具的施工
(一)基本规定
1.细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。
2.柜橱及包柱基层板连接应用榫连接。
3.潮湿部位的固定橱柜、木作包柱应做防潮处理。
4.所有隐蔽的木作基层必须做防火处理(与其他饰面相交接处除外)。
5.细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6. 木龙骨架的间距,当设计无要求时,一般横、竖龙骨间距为300mm×300mm,如面板厚度在15mm 以上时,横、竖龙骨间距可扩大为400mm×450mm 。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出板面厚度。
(二)主要材料质量要求
1. 人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定,应有产品合格证书。
2.木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。
(三)橱柜及木龙骨包柱的制作安装应符合下列规定
1.根据设计要求及地面顶棚标高,确定橱柜的平面位置和标高。
2. 制作木框架时,整体立面应垂直、平面应水平,框架交接处应做榫连接,并应涂刷木工乳胶。
3. 侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固,钉帽应做防腐处理。
4.抽屉应采用燕尾榫连接,安装时应配置抽屉滑轨。
5.橱柜的五金可先安装就位,油漆之前将其拆除,五金件安装应整齐、牢固。
6.格栅骨架应平整牢固,表面刨平。安装格栅骨架应方正,除预留出板面厚度外,格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫,连接牢固。安装洞口格栅骨架时,一般先上端后两侧,洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
7.与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理,基层板安装应牢固。
8.木作包柱基层板安装完毕后,再包封纸面石膏板,螺钉间距应控制在150~ 170mm 之间。面层乳胶漆饰面做法详见《墙、顶面刮腻子、刷乳胶漆技术交底》。
(四)壁橱安装允许偏差(见表8-5)
表 8-5 壁橱安装允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 外型尺寸 | 3 | 用钢尺检查 |
2 | 立面垂直度 | 2 | 用1m 垂直检测尺检查 |
3 | 门与框架的平行度 | 2 | 用钢尺检查 |
(五)木作包柱安装允许偏差(见表8-6) 表 8-6 木作包柱安装允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 垂直 | 2 | 吊线坠尺量检查 |
2 | 表面平整 | 1.5 | 用1m 靠尺检查 |
3 | 上下宽窄差 | 2 | 尺量检查 |
四、木门安装
(一)施工准备
1.木门为成品木门,进场木门扇应质量合格,达到要求。门扇进场后,应检查加工质量,包括几何尺寸正确及门扇平整等。
2.安装前应再次检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如在误差范围之内的,则应修理后再拼装,如不符合质量标准的,则退回厂家进行再次加工处理。
(二)操作工艺
1.安装门扇及小五金等依照图样及施工规范要求进行施工,安装后经质检员按验评标准进行验收。
2.安装门扇应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为掩口扇。
3.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合,检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量门的上中下三点,并在扇的相应部位定点画线。
4.第一次修刨后的每扇应能塞入口为宜,用木楔临时固定。按门扇与口留缝宽度合适后画出第二次修刨线,标上合页的位置(距门扇的上下端1/10 且避开上下冒头), 同时注意口与扇安装平整。
5.对门扇进行第二次修刨合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上下冒头1/10 的要求,定出合页安装的边线分别从上下边线往里量出合页高度,剔合页槽。以槽的深度来调整门扇安装后的平整。
6.安装合页时,应先拧一枚螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/3,拧入2/3。口与扇是否平整,无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/3,拧入2/3。
门锁安装统一说明:
1.木门(防火门)门锁安装所在门扇(见图8-2)。
图8-2 门锁安装图
2. 木门( 防火门)门锁安装在门扇(双扇门)的右扇(方向为由走廊向楼梯方向)。
3.所有门锁安装高度为锁把距地1.0m。
门合页安装统一说明:
1.机房防火门、电梯前厅管道井防火门安装合页2个;中电梯防火门合页4个;其余门均安装3个。
2.合页安装高度(见图8-3)。
图 8-3 合页安装高度
(三)质量标准
1.门扇安装裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定。
2.门扇小五金安装位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确无污染。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,方向一致,插销关启灵活。
3.安装对口扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度,然后进行四周修刨到准确为止。
4.允许偏差(见表8-7)。
表 8-7 允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差留缝宽度 | 检验方法 |
1 | 框的正侧面垂直度 | 3 | 用1m 托线板 |
2 | 框的对角线长度差 | 2 | 用尺 |
3 | 框于扇、扇与扇接触处高低差 | 2 | 用楔形塞尺和直尺 |
4 | 门扇对口和扇与框间留缝宽度 | 1.5~2.5 | 用楔形塞尺 |
5 | 框与扇上缝留缝宽度 | 1.0~1.5 | 用楔形塞尺 |
|
| 外门4~5 |
|
6 | 门扇与地面间留缝宽度 | 内门6~8 卫生间门 | 用楔形塞尺 |
|
| 10~12 |
|
涂料饰面装饰工程是指墙、顶面乳胶漆工程,要求如下。
一、基层处理
刮腻子之前,须将混凝土或抹灰面清扫干净,清除油污及灰尘。
二、施工要求
1.腻子对基层或基层的附着力、机械强度和耐老化性能在施工中往往成为决定涂层整个质量的重要因素,因此,在施工中不得减少涂抹腻子的遍数,应保证三遍。腻子涂抹后应待其干透及磨光才能涂刷涂料,否则对涂料整体质量是不利的。
2. 腻子配比:混凝土表面、抹灰表面腻子配比:白乳胶∶滑石粉∶熟胶粉=1∶5∶ 2~3。
3.刮腻子时要用刮板有规律的操作,一板接一板,两板中间再顺一板,要衔接严密,不得有明显接搓和凸痕。宜做到凸处薄刮,凹处厚刮,大面积找平。腻子干后打磨砂纸、扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面,应先将表面的裂缝及坑洼部分刮干,然后打磨砂纸扫净。再满刮腻子和打扫干净。特别时阴阳角、窗台下等局部需认真检查修整。
三、质量要求(见表8-8)
表 8-8 质量要求
项次 | 项目 | 高级涂饰 | 检验方法 |
1 | 颜色 | 均匀一致 | 观察 |
|
| 光泽均匀一致光 |
|
2 | 光泽、光滑 |
| 观察、手摸检查 |
|
| 滑 |
|
3 | 刷纹 | 无刷纹 | 观察 |
4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 不允许 | 观察 |
| 装饰线、分色线直线度允 |
| 拉5m 线,不足5m 拉通线, |
5 |
| 1 |
|
| 许偏差(mm) |
| 用钢直尺检查 |
四、刷乳胶漆
应根据设计要求选择乳胶漆品种、颜色,根据产品使用说明适当加水稀释并搅拌均匀,用刷子均匀刷涂,刷完一遍后用水砂纸轻轻打磨后再刷第二遍,与门、窗套,踢脚板接触处要贴纸胶带防止污染。一般涂刷三遍成活。成活后的乳胶漆墙顶面应颜色均匀、一致无污点;不显刷痕,阴阳角平直;门窗、灯具无污染。
一、质量方针执行国际标准;开拓企业信誉;创建名牌工程;塑造三箭形象。
二、质量目标工程交验合格率100%; 工程定向优良率100%; 工程回访率100%; 顾客要求反馈率100%。
三、本装饰工程中的应用在质量管理上,严格按照质量方针及质量目标进行控制,采取过程控制的方法,从原材料、施工过程及验收等几方面进行控制。
(一)材料(包括成品、半成品)成品、半成品放样加工均经多方核实,加工厂商均为我方合格材料供应商,产品到现场后经三方(监理、建设单位、施工方)验收,达到合格后方可进入现场,准许使用,否则,一律进行退货处理,并且建立产品反馈单。原材料根据图样、图样会审记录、规范规定的要求进行采购,供应商也均为我公司的合格材料供应商,材料到达现场先经施工方验收,(厂商提供合格证、检测报告等相关证件), 合格后报建设单位、监理进行验收,合格后拿材料报验单方可允许进入现场,需做复试的材料三方取样、封样送检,待合格报告出具后方可使用。
(二)施工过程严格按照ISO9001 质量体系的要求进行操作,在严格控制操作规程的基础上,严把质量关,在组织上,我们把质量管理体系并入土建工程质量管理体系,做到不分家,进行共同管理;在行动上,我们严格执行先交底,后施工,先样板,后大面积施工的方法, 对质量通病采取了专门的防治,施工措施,有效控制各种质量通病的发生。
(三)验收各施工阶段的验收工作,首先由施工单位进行自验,自验合格后,方可报监理单位进行验收。我方首先自强素质,派专业质量监查员对工程中的各种验收进行把关,并做好三检工作(做好台帐),做到有所说,有所写,有所查,真正把ISO9001 质量体系管理融入到本工程中的装饰施工管理中来。
一、环境方针执行环保法规;治污控噪节能;净化生存环境;营造蓝天工程。
二、ISO14001 环境体系在施工过程中的应用在环境管理上,严格按照96 版ISO14001 环境管理体系文件进行控制,执行集团公司的环境方针,首先对各级管理人员进行相关的法律法规教育,技术负责人对劳务分承包方的重要,特殊岗位工人进行交底,通过下达环保作业指导书,如开班组长会议等形式,进行培训教育,增强环保意识,本装饰工程中,对所产生的固、化、声、源等影响环境的因素,都作了相应的措施及处理方法。对于装饰工程中易燃、易爆的材料,在做好对人员的教育的同时,建立建军全防火安全制度,加强对物品的控制管理,单独存放,严禁仓库住人,配备足够的消防器材,现场施工用水,用电做到提前计划,每月报主管部门审批,在工程中,我们根据环境目标,建议建设单位使用节能产品,做到节约第一滴水,每一度电。
本装饰工程具有分项多,与安装各分项配合多等特点,装饰工程是最后一道工序,对原建筑及安装项目的成品保护工作就显得尤为重要。对原建筑的成品保护主要是不破坏原建筑的主体结构,主要有以下几点措施:
1.吊顶工程中,采取预埋与弹线同时进行方法,有效控制放线定位对预应力钢筋的损坏,采用预应力钢筋探测仪(局部已采取了预埋),从而进行有效的控制。吊顶也根据设计要求,做到不超重,保证工程质量的同时,对土建主体也做到最大的保护工作。
2.墙地面工程中,原则上不进行改动,如建设单位要求,可在设计同意的前提下进行局部改动,不经设计同意或设计不同意的,坚决不进行改动。改动的位置,按规范规定进行处理,保证工程质量,同时做好防护措施,以防出现安全事故。
3.以下部分不能进行改动卫生间、楼梯间、电器配电机房、管道间等处均不对土建结构进行改动。
一、主要分部工程质量标准
本工程确保“泰山杯”,誓夺“鲁班奖”,特制定质量计划(见表9-1)。
表 9-1 质量计划
项目 | 保证等级 | 争创等级 |
地面砖 | 二级 | 一级 |
吊顶 | 一级 |
|
墙面乳胶漆 | 二级 | 一级 |
卫生间墙地面砖 | 二级 | 一级 |
木作油漆 | 一级 |
|
墙面石材 | 二级 | 一级 |
地面石材 | 二级 | 一级 |
窗台板 | 二级 | 一级 |
门扇安装 | 一级 |
|
楼梯 | 二级 | 一级 |
木作工程 | 二级 | 一级 |
其他项目均确保达到二级品,争创一级品。
二、保证质量的控制措施
(一)统一思想,提高认识
本工程是我公司誓夺“鲁班奖”的工程,集团公司各级领导对该工程高度重视,并多次到工地一线亲临指导工作,要求我们要高起点、高水平、严格管理、精益求精,创出精品工程,宏扬三箭品牌。正是本着这种指导思想,项目部在施工一线团结一致、上下齐心、严格管理、不畏困难、勇于拼博。为创精品,公司领导给项目部配备了精兵强将,组织了一批责任心强,业务素质过硬的施工人员来抓工程质量管理,靠科学的施工管理,创出精品之路。
(二)明确质量目标,明确质量责任制
明确质量目标,就是明确了质量方向,有了方向,就有了为之奋斗的动力。这个工程的质量目标,就是誓夺“鲁班奖”。我们针对这个质量目标,首先要明确质量责任制,落实到人,分工明确,责权落实,对各分部分项工程的工序层层把关,逐项落实,按国家规范规定,严格检查,实行有力的监督。
1.在落实质量责任制时,项目部内部建立质量责任制,要求各专业施工队伍建立质量责任制及质保体系。在每天的例会中汇报当天的质量情况,发现不足及时纠正。
2.对整个工程明确责任区域划分,建立与经济挂钩的奖罚制度。例如我们把这个工程划分几个区域,在这几大区域的基础上,我们又对每一区域进行细化,例如土建区域又分为外墙、屋面、玻璃幕墙,铝合金窗、广场、外水、地下室装饰工程等子区域,每一区域及子区域均由专项质量检查人员对口管理,做到各负其责,分清责任,统一协调,严格把关。
(三)施工措施及方案编制
1.建立施工组织设计及方案的编制是工程的指导性文件,它直接影响到施工进度,工程质量,文明施工等各各方面,因此,施工组织设计及方案编制的重要性不言而喻,我们尤其重视各分部分项工程的施工组织设计方案的编制,因为它在现场施工中更实际,更有针对性,更能有效的保证工程质量。首先编写各种施工的方案,如地面施工方案、玻璃幕施工方案、吊挂大玻璃施工方案,木作施工方案,地下车库油漆地面施工方案,成品保护措施等。并结合实际情况及时调整方案。
2.建立工程质量控制措施
建立工程质量控制措施是工程质量管理比较重要的一环,针对性较强,对工程能起到规范化、制约化、法制化的作用。通过建立工程质量控制措施,能使各分部分项工程质量目标明确,规范要求明确,质量等级明确,奖罚措施明确,做到有的放矢,这一措施分发到各专业施工队有关领导及质量责任人。
3.建立三检制度及专项检查制度
在施工过程中,对每一道施工工序坚持自检、互检,交接检及专项检查,每一项检查均有检查记录,做到发现问题及时纠正,杜绝后患,对达不到质量要求的,出具书面质量隐患通知单,及时要求各施工单位限时进行质量整改,并进行跟踪检查,对整改质量评价,兑现奖罚承诺。
4.建立成品保护制度
建立成品保护制度是对施工当中成品的保护所采取的有效措施,加大成品保护的力度,保证各专业施工队的成品不被交叉破坏,避免返工所造成的更大浪费。
5.建立工程奖罚制度
中国有句古话叫无规矩不成方圆,我们建立了奖罚制度,质量标准达不到要求,我们第一次提出警告,第二次要求整改,第三次出具罚款单,坚决重罚,毫不姑息,我们并且在每天的例会上对这家施工队伍进行通报批评。对干的比较出色的施工队伍,我们出具奖励单,奖励他们在工程质量上干出的成绩。通过工程奖罚制度的建立,规范队伍的行为,提高队伍的质量意识,同时也让各专业施工队伍深切感受到我们创精品工程的决心。
(四)加强施工过程质量控制
1.使施工过程的质量控制贯穿了整个邮政技术中心大楼始未,小到每个工序,大到各分项分部工程的质量控制,每一个环节都从基础抓起以至达到质量目标,同时,加强施工过程质量控制,对顺利实现最终质量目标将起到决定性作用。它主要包括,每个分部分项组织设计及施工方案的编制是否落实到位,分项技术交底是否齐全有效,每一施工分项是否有三检及专业检查记录,每一分项工程质量是否达到优良标准,对影响施工质量的五大因素人、机、料、法、环是否善于控制,只有按上述要求去做才能逐步实现工程质量目标。并且做好施工队伍的思想工作,使他们认识到质量观念差的危害。通过这种方法,不但使施工队伍的质量意识有了提高,还使质量问题得到整改。
2.我们在施工质量控制过程中,不怕暴露各种质量问题,在施工过程当中我们要多次请市质监站,公司质量处有关领导到现场指导,找出工程质量上存在的诸多不足,并且进行彻底的改正。如遇到重大技术问题时及时请公司总工亲临现场指导工作,以帮助项目部解决疑难问题。这也是搞好工程质量的关键因素之一。
(五)加强质量宣传及质量检查
1.在工程开工前,在例会上多次宣传搞好工程质量的重要性,我们要求各专业队伍的领导及有关人员时刻树立精品工程意识,宣传《建筑法》,《强制性条文》及IS9001 质量体系标准,使各家施工单位创精品工程的意识得到了加强。
2.加强质量检查,及时指出质量隐患,督促彻底整改,确保精品工程,这是我们项目部抓工程质量的宗旨。公司及项目部质检人员每天进行巡视检查,并积极配合建设单位,监理公司有关监理人员共同监督检查,做到当日的质量问题,当天拿出整改措施,杜绝质量问题积压。
(六)加强材料进场检验关,严把原材料成品及半成品的质量验收关。
好的工程质量,必须有合格的建筑材料为基础。这个工程所有进场的材料均有质检人员、材料人员到现场验收。无合格证,试验报告的材料、材质达不到规范要求的材料坚绝予以退场。需要复试的材料,通过有关试验室试验认可后方能施工,这样就杜绝了假冒伪劣产品流入这个工程。
(七)坚持样板引路制度
在这个工程的分项施工中,坚持样板引路制度,以点带面,此项工作无疑是保证工程质量的前提,通过样板工程,优中选优,找出最佳施工质量效果,经项目公司及项目部质检人员,建设单位,监理人员共同认可后再行施工,保证了工程质量,避免了很多不必要的资源浪费。
(八)坚持QC 小组专题攻关,进行全面质量管理,QC 小组专题攻关,在这个工程当中体现的尤为明显,这个工程内外装饰十分高级,新材料、新工艺比较多,如何利用新型的材料,干出精品工程,这也是我们要解决的问题之一,我们把出现的新情况、新问题,做到及时发现,及时解决。
下面,简单介绍一下部分分项施工质量控制方法。
1.地面砖
办公部分为600×600 地砖,2~3 层为800×800 地面砖,由于土建主体结束后没有做地面垫层,铺地面砖所需的垫层厚度约有100mm, 最薄处也有60mm, 这么厚的垫层变形肯定会较大,为避免造成大面积空鼓,我们在铺贴上采用干铺法,我们知道象这种情况造成空鼓有两种可能:(1)干硬性水泥砂浆与原地面结合不牢固(2)干硬性水泥砂浆与地面砖上的素水泥浆结合不牢固。这么厚的垫层如何减小它的变形量成为关键,通过分析,我们认为改变砂浆的配合比能够达到要求,需要经过试验,找到合适的配合比,此分项才可有效地进行控制。由于设计中的地面砖有小倒边,并且每块砖的倒边大小不十分一致,要确定砖缝的大小,我们准备以实物代替具体的数据,在进行地面的镶贴时,不考虑倒边的大小,砖缝留置为一个长25mm 射钉厚度,约为1.2mm,以实物为准,偏差0.3mm 之内,工人操作起来容易的多。
2.踢脚线
本工程中踢脚线准备采用湿贴法,局部采用胶粘、灌浆法。踢脚线有石材踢脚线和瓷砖踢脚线。瓷砖踢脚线材质同地面砖,厚10mm,上口磨圆边,但是由于背面不平整,在上口看来出口不平、不一致,如果出墙为10mm 的话,细部处理很难做,根据这一情况规定统一出墙6mm,这样把背面毛边都埋到墙内,给以后的细部处理工作做好准备,同时也提高了踢脚线的观感质量。石材踢脚线为黑金砂,上口有半坡边,考虑到门套线准备用厚度为15mm 的木线,为保证踢脚线与门套线处的接口处的处理,确定出墙13mm,这样就不致于出现踢脚线高出门套线的现象。走廊由于长80m,偏差较大,根据情况确定两门之间拉线的方法,化整为零,把大偏差转换为小偏差,在装饰阶段上弥补了结构上的不足。
3.防火涂料
根据要求,所有材料内层板均需做3 遍防火涂料,一般情况下,防火涂料遍数很难控制,如何确保三遍,我们准备采用分色涂刷的办法,即:第一遍涂刷白色,第二遍涂刷兰色,第三遍涂刷白色,这样涂刷几遍一看便知,采用此方法,使隐蔽工程中的一大难点变得很好控制。
4.瓷砖套割
本工程中瓷砖的套割要求与被套割物品的空隙≤2mm,如何控制,我们准备根据装饰队伍自身特点,采取多工种配合来完成。首先要求木工根据套割物放线,用三夹板制作出模具,然后再由瓦工根据模具进行割砖,通过这种配合减少了损失,同时也使套割符合了我们的要求。
5. 吊顶板打胶吊顶打胶处理一般难度较大,再加上铝板为厂家加工,几何尺寸有些偏差,这样就只有用打胶来弥补型材上的缺陷。一至三层铝板吊顶板间缝为12mm, 第一步是在缝隙里塞14mm 橡胶棒,因为只有大一点才能够保证塞进去的同时不会下垂、脱落,打胶前在缝两侧粘贴纸胶带,打胶后用自制工具划平,这样就可以出来圆形效果。
以上的各种措施,可工程的根据实际情况及变更随时进行调整。
(九)防治质量通病的措施
1.防止油漆,乳胶漆脱粉,采取有效措施,进行控制涂料、油漆的腻子的配比,指定专人配置、精确计量、杜绝掉粉、偷工减料。
2.防止油漆面无光泽,表面污染,采取措施清理施工环境卫生,油漆施工时防止灰尘吸附。
3.防止木地板变形,施工前做好木材含水率实验,不合格的木材不能使用,地面在允许的情况下充分干燥,并严格按照施工操作规范进行操作,透气孔留置合理、正确。
4.防止块料工程套割不严密、咬牙、阴角处不严密,派专人选料,采取多工种配合的方法,对经试验不合格的材料不予以使用,块料切割工具要锋利,不允许使用不合格机具。
5.哈厘板拼板处不平整,裂缝,先安装主龙骨,并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平,可满足板面平整度,应使用专用机具和选用配套材料;接缝之间处理分三次进行修补腻子,并且在第三遍之后进行贴布,然后再进行刮腻子等工作。
根据合同的要求,本工程自竣工验收即日起即进行保修期,保修期按国家有关规定执行(合同中有具体要求),执行合同的同时,执行总公司的质量方针,确保做到以下几点:
一、工程回访率做到100% 根据公司要求,我们在竣工后定期或不定期地对工程质量等方面进行回访,听取建设单位及使用单位的使用意见,以及时进行维修及避免在下一个工程中出现同样的问题。根据要求,每年不少于两次进行工程质量的回访工作。
二、顾客要求反馈率100% 顾客的要求,我们在三日内进行答复。对于顾客的合理要求,我们在答复后两日内进行处理;对于顾客的无理或不合理要求,我们将进行书面或口头答复,并告知我们不进行处理的原因。
本工程是我集团公司的重点工程,开工伊始便内定为确保“泰山杯”争创“鲁班奖”, 围绕此目标而展开管理,施工管理的主要任务就是要达到此目标,主要应杜绝以下几点:杜绝工程质量低劣。杜绝现场无序工作。杜绝重大安全事故发生。努力提高经济效益。
二、措施
(一)加强自身和专业队伍的内部管理施工阶段是最重要的基建环节,施工管理则是确保此环节的关键,如何保证施工质量,作好施工管理需要大量的工作,我们准备采取以下措施:
1.优选施工队伍:施工质量的优劣取决于施工队伍的管理,管理有序、素质高、业绩好的队伍则必然能做出好工程,为此,我们选用有经验,能打硬仗的南方装饰队伍进行施工,对于专业施工,我们也按照标书中所要求的,一律选用有经验的南方队伍进行施工。
2.强化对施工人员的管理:施工现场是一切管理的载体,现场管理的优劣取决于项目管理,因此要保证工程顺利进行,我们首先加强项目部对工程项目的直接管理,充实管理力量,选拔优秀人才,建立有效的奖惩机制,提高施工人员的责任心,大力表彰那些创优标兵,在施工中形成“创优光荣,造劣可耻”的风气。
3.加大教育投入提高技术素质:技术教育培训是施工管理的重要组织部分,我公司所选拔的项目班子人员组织都是经多方面培训、学习的持证上岗人员,对于施工期间上级组织的有关学习,我们将继续进行学习。进行多层次提高施工人员的技术素质,建立高水平的施工队伍的同时,我们开展技术考核,抓好强制性标准的执行,调动施工人员的学习积极性。
4.提高施工管理水平:加强技术基础工作是科学管理的先决条件,我们首先要重视图样会审,设计变更,技术交底,施工组织设计,材料试验,施工试验,质量控制,技术档案,现场管理等各项技术管理体系抓好落实。在强化技术管理的同时,我们还以扒方应用新技术为先导,依靠科技进步推动施工管理上水平。
5. 引进国际标准,健全管理体系:将我集团公司经过认证的ISO19001、ISO14001 系列标准导入施工管理中来,建立以质量保证体系为核心的管理体系,持久、扎实地进行施工管理,力争在本工程的施工管理中,使项目的机构效能、质量自检、质量管理制度化、材料供应质量、责任人评定、检验任务管理等多方面都有取得一定的进步。
保证工期的内容及任务就是指按合同中约定的施工日期进入施工,做到不拖工,不延期。
第二节施工调整
一、与土建工作的施工调整主要是指与土建施工有关的分部分项而造成的施工工期的拖延,准备根据施工工期的要求,首先从进度计划上做统一安排,力争在计划上不打架;在施工过程中,做到每周一小计划,第月一大计划,力争与总施工进度相同,并且在周计划、月计划中同土建工作相融合,避免出现因工作安排不当而出现工期的延误。
二、与安装工作的施工调整与安装各专业的施工调整,除安排好周计划、月计划外,还要与安装对专业分项进行专门的安排,对各层面的各部位均做出施工安排,避免造成安装等装饰,装饰等安装的局面的产生。
三、装饰工程内部的施工调整主要是在调整好与其他各专业施工的同时,调整好自已内部的施工顺序,首先应按照施工程序进入施作,在保证施工进度的同时,加强对施工进度中个别工序造成影响工序的管理,确保装饰工程内部各工序间穿插合理,施作顺畅。
第三节生产要素的调整
1.管理班子素质过硬。
2.充分做好劳力组织准备,集中力量全面开展施工,积极创造条件,有计划、有步骤地实施连续作业。
3.制定切实可行的施工总进度,网络计划和阶段性控制计划。
4.按施工进度控制点安排月、周计划,按周计划安排每日工作。
5.管理人员分工明确,保证日计划顺利完成,并按工种分工深入到班组,及时解决问题,若自已不能解决,应及时向上汇报。
6.技术人员认真熟悉图样,避免因图样设计问题贻误工期。
7.施工所用材料应及时进场。保证材料环节供应无误。
8.编制资金使用计划,做好资金计划、调配等工作,保证工程的顺利进行。
第四节节假日及赶工施工措施
对于节假日期间,项目管理人员不休息,做到工程施工,管理人员在场;所配属各劳务队伍均可在保证计划、工期的同时进行自我调节,如完不成计划、任务,也不放假。赶工期间,一方面做好人的工作,在思想方面做好工人的工作,使之正确理解加班的重要性及必要性,同时在物质、资金方面给予相应的补偿,保证工程的工期目标。
二、项目部安全生产责任制建立建全项目部安全生产责任制,增强施工管理人员的安全责任心,派专职安全员进行安全工作管理,并且成立义务安全小组,深入到班组,定期与不定期对工程施工过程中的安全隐患进行检查、处理。
1. 建立各级管理人员安全生产责任制:主要项目经理,专职安全员,技术负责人、施工技术员、施工员、安全资料员等管理人员的安全生产责任制。
2.各部门的安全生产责任制:主要包括集团总公司的安全文明生产处,项目公司的安全负责人,项目部的项目经理及安全员,安全资料员等,在生产、计划、技术、设备、材料、消防、保卫等部门的安全生产责任制。
3.建立项目部安全人员生产责任制的考核办法:此考核办法与经济持勾,提高安全生产的重要性。
4.执行各种安全技术操作规程:制定出各工种安全技术操作规程。
2.建立职工安全教育培训花名册:每次安全教育,对受教育人员都要有记录。
3.建立职工安全教育档案:其主要内容有:新入厂工人三级安全教育记录;变换工种安全教育记录;经常性安全教育记录(包括季节性安全教育、节假日前后安全教育等记录);特种作业人员安全教育记录。
4.保证各种教育内容具体、全面,并且将各种安全资料存放于安全资料员处进行
保存。
二、针对本装饰工程特点而采取的安全(消防)保证措施
1.特种作业人员持证上岗,建立特种作业人员花名册,对本项目所有持特种作业上岗证的人员按照不同种类进行分类造册。对于高空作业的人员和特种作业人员,在班前进行单独的安全教育,做好班前安全活动记录,根据安全技术交底和当天施工特点及作业条件,就当天施工过程中应注意的安全事项在班前向操作人员交待并做好记录。
2.安全防护用具及机械设备准用管理:施工现场的安全防护用具及机械设备必须具有省建筑施工安全监督部门的准用证,否则不允许在本工程中使用。
3.各类设备、设施定期检测。
本工程在主体阶段被评为省、市级安全文明生产先进工地,装饰阶段计划保持此项荣誉的同时,保证做到杜绝重大伤亡事故、年负伤频率控制在0.2%以下,并争取更进一步,做的更好。
二、安全技术措施装饰阶段施工安全技术措施,要对各专业队伍进行交底,做好记录。
(一)安全文明生产技术交底
1. 进入试现场的人员必须配戴安全帽,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋、易滑鞋施工,严禁携带火种进入现场。施工用电一律使用合格的配电箱,不得乱拉、接、拆电线,外接线一律架起,并派专人看护,定期检查。所有电动机械设备必须有接地和接零保护措施。各施工队派专职电工一名,负责本施工区域内的电工作业。
2.施工现场严禁大、小便。各施工队伍负责施工的区域为其责任区,如在检查中有违反本规定的,发现一次罚款500 元,并且要负责每天的卫生打扫和检查,直至发现第二个违反本条规定的人。如没有发现当事人的,则由负责该区的施工队伍履行以上的处罚。
3.易燃、易爆物品必须远离火源,并设有明显警示标志,由专人管理。有电焊作业时,必须清理好现场易燃物品,并由专业(持有焊工上岗证)焊工施工。
4.各分项完工部位要注意做好成品保护工作,工序交叉施工时,要爱护已完成的成品和半成品。
5.工人进场前,施工队伍必须对其进行安全教育,增强工人的安全意识,避免安全事故的发生。
6.施工材料、产品严格按指定在点堆放整齐,施工现场应做到“工完、料净、场地清”。并负责清扫各自的施工区域,保持现场干净。
(二)安全及文明施工现场责任书为确保装饰工程各阶段安全顺利施工,切实加强安全生产和文明施工现场管理。根据上级文件规定,结合该工程工期紧,标准高,要求严等实际,制定安全及文明现场管理责任合同内容
1.乙方在施工中必须做到以下几条
(1)须对现场全体人员进行经常性的安全及文明施工宣传教育,并形成制度。杜绝重大伤亡事故、年负伤频率控制在2%以下。
(2) 成立安全及文明现场领导小组,并设专职安全员 1 名,班组设兼职安全员 1 名。
(3)施工现场必须按规定要求设置各部位临时配电箱,配电箱内漏电保护器,闸刀开关等齐全,严格执行“一机一闸一保护”的安全用电规定,所有配电箱和“五芯”电缆一律使用省安检站统一指定厂家产品,不准超负荷用电或乱拉乱扯施工用电。
(4) 做好“三宝利用”, 即安全帽、安全绳、安全带,各类人员进入必须带好安全帽,高空作业系好安全带和安全绳。
(5)电气焊工要严格按操作规程使用氧气、乙炔,施工中要注意上下左右的安全防火保护,氧气和乙炔瓶必须保持五5m 以外的距离。
(6)各种机械设备必须按规定要还求办理拆装手续,并设专人负责管理和使用机械设备,特殊工种作业人员:如架工、电工、电气焊工、塔吊司机等必须经劳动部门培训考核合格,严禁无证操作。
(7)各施工队伍工人休息室内照明用电必须按规定架设线路,一律按房间单设开关或安装保险装置。严禁使用电炉子及明火炉具烧水、做饭、取暖。
(8)严禁在现场喝酒,工人休息室内不准存放酒瓶子,保持室内整洁卫生,严禁在施工现场及宿舍区随地大小便。施工现场做到材料堆放整齐有序,工完、料净、地面清,分工明确,责任到人。
(9) 施工期间不准家属进入现场,各施工人员进入现场时不得吸烟,不得穿拖鞋, 如发现将按有关规定从严处理。
(10)严禁所有人员在施工现场打架斗殴,凡在现场打架一次一律罚款5000 元;施工期间不得在高空向下掷物,如有违反所造成的一切后果一律自负。
2.建立监督检查制度
建设单位负责对整个施工现场安全及文明现场管理进行监督和组织检查。甲、乙双方将采取每周一次和不定期的组织对施工现场安全及文明现场管理检查。对所查出的问题,乙方应立即组织进行整改。
3.严格实行奖罚制度
(1)对检查中发现的重大事故隐患未按规定时间及时整改的罚500 元。
(2) 凡不按第一项十条规定要求去做,经检查每发现一处(人次)罚款 1000 元。
(3)对于工作不负责任、玩忽职守,造成重大伤亡事故,将本着“四不放过”的原则,从严处理,并罚款10000 元。
三、文明生产管理
1.对施工现场进行合理规划,作业区与办公区合理分开。
2.施工现场材料堆放整齐。
3.管线安装符合规定,禁止任意拉线、接电。
4.施工现场保持整洁,不准乱放垃圾,严禁随地大小便。
5.现场办公环境整洁、干净。
6.收工前及时清理现场,回收散落材料和工具,及时清运垃圾。
7. 设兼职人员负责安全保卫工作,施工现场非工作人员不准入内,材料、工具进出现场必须符合手续。
四、现场施工消防措施为保证工程顺利进行,在整个工地及施工过程中,严格按照“消防法”要求,认真落实消防措施。
1.凡参加该工程的施工人员,进入工地前普遍进行一次安全消防教育,提高对消防重大意义的认识,提高消防意识,加强对突发火灾的防御能力,学会操作使用灭火器等消防器材。
2.建立消防安全网,项目部设专职安全员,每个施工队伍都要配备兼职消防员1
人,整个工地形成消防安全网。
3.定期组织消防安全教育,不断敲警钟,做到常抓不懈。
4.按照消防法要求配备各种消防器材,在工地现场每种户型配备两个灭火器。
5.定期组织消防安全员对消防器材进行检修,保证消防器材随时处于安全状态。
6.每台灭火器要落实专人负责,做好标记,不经批准不得移动消防器材。
7.工地现场要及时清运垃圾和施工杂物,保证道路通畅。
8. 现场用火严格申请制度,不经项目负责人批准一律不准动火。
9.现场施工必须遵守国家防火条例,所有木基层、木造型等严格按国家规定要求涂刷防火涂料、防火液。
10. 电焊工和木工交叉作业时,木工必须有专人集中看管现场易燃物资。任何人不准带火种进入现场。五、事故的紧急处理建立相应的事故紧急处理措施,当发生重大事故时,在第一时间内拔打120 急救(119火警)电话,并通知总公司安全文明生产处,并派人员到路口对救护车(救火车)进行向导。当发生小事故时,及时送伤者就近到医院进行治疗(用自备的灭火器材自救)。
职务 | 姓名 | 备注 |
项目经理 |
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技术负责人 |
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施工员 |
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资料员(安全资料员) |
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安全员 |
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质检员 |
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试验员 |
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第二节主要组织人员职责
一、技术负责人管理职责
1.贯彻执行上级有关法规,制度和集团公司的质量方针、目标。
2.参加图样会审,审定设计变更,负责编制重点,特殊工程的交底和监督实施。
3.组织编制,审查和上报工程项目的施工组织设计和质量计划。
二、项目经理管理职责
1.贯彻执行上级有关法规、制度和集团公司的质量方针、目标。
2.负责施工项目的月度计划的编制和实施,负责对劳务分承包方的管理。
3. 对施工项目的进度、质量、于全、成本、现场文明施工进行有效的控制、管理,并全面负责,确保工程项目质量目标的实现。
三、项目技术负责人管理职责
1.贯彻执行上级有关法规、制度和集团分司的质量方针、目标。
2.对所负责的项目工程技术管理责任。
3.负责编制和实施施工组织设计和项目质量计划,做好技术、质量交底工作,建立建全质量记录及各种施工技术资料。
4.严格按质量文件,质量标准,作业指导书施工。
四、资料员管理职责
1.贯彻执行上级有关法规、制度和集团公司的质量方针、目标。
2. 负责项目公司工程项目施工过程中的技术资料、质量记录等的及时收集、整理、建档,工程竣工前将整理好的资料报主任工程师审阅。
五、试验员职责
1.贯彻执行上级有关法规、制度和集团公司的质量方针、目标。
2.负责施工现场原材料,混凝土,砂浆等的抽样、送试,并将试验结果及时传递给有关人员。
3.协助有关人员做好产品的标识工作和产品的检验和试验状态的标识工作。
4.对现场使用的原材料,混凝土,砂浆等的质量进行监督、检查,发现不合格的原材料、砂浆等,应立即上报。
六、质检员职责
1.贯彻执行上级的施工规范,检验评定标准和各项规定及集团公司的质量方针、目标。
2.做好施工过程中的各项质量检验,验收工作,对施工过程中的工程质量和竣工时的最终工程质量提供有效证据。
七、安全员职责
1.贯彻执行集团公司质量方针、目标。
1.1.1 招标文件:某地质学院教学实验大楼工程招标文件及招标答疑文件。
1.1.2 设计图纸:某大学建筑设计研究院设计的施工图。
1.1.3 有关规定
1.中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
2.国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
1.1.4 本工程所需的主要标准、规范、规程如下:
19. 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)
1.2 指导思想
1.2.1 确保工期
. 土方与爆破工程施工及验收规范 | (GBJ201-83) |
. 地基与基础工程施工及验收规范 | (GBJ201-83) |
. 地下工程防水技术规范 | (GBJ108-87) |
. 地下防水工程施工及验收规范 | (GBJ208-83) |
. 混凝土结构工程施工验收规范 | (GBJ50204-92) |
. 砌体工程施工及验收规范 | (GB50203-98) |
. 地面与楼面工程施工及验收规范 | (GB50209-95) |
. 屋面工程施工及验收规范 | (GB50207-94) |
. 建筑装饰工程施工及验收规范 | (JGJ73-91) |
. 钢管脚手架扣件 | (JGJ22-55) |
. 建筑工程质量检验评定标准 | (GBJ301-88) |
. 钢筋焊接及验收规程 | (JGJ18-84) |
. 钢筋焊接头试验方法 | (JGJ27-86) |
. 建筑桩基技术规范 | (JGJ94-94) |
. 建筑施工安全检查评分标准 | (JGJ59-99) |
. 建筑施工高处作业安全技术规范 | (JGJ80-91) |
. 建筑机械使用安全技术规程 | (JGJ33-86) |
. 工程测量规范 | (GB50026-93) |
本工程施工工期建设单位要求为400 个日历天,我们拟定为390 个日历天,比建设单位要求的施工工期提前10d。我们将本着重合同、守信用的准则,确保在390 个日历天内完成施工任务。
1.2.2 确保工程质量
该工程的质量目标为确保“省级优良”工程,争创“鲁班奖”工程。我们将围绕该目标,充分发挥技术及装备优势,发扬我单位善创优质的优良传统,严格按照ISO9002 体系的要求执行程序文件,确保质量目标的实现。
1.2.3 大力推进技术革新
大力推广应用新技术、新工艺,不断提高企业的技术水平,这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术,以提高经济和社会效益。
1.2.4 安全生产、文明施工
切实抓好安全生产,努力搞好文明施工,创安全生产文明施工优秀级项目,为我单位树立起良好的社会形象。
1.2.5 优质服务
严格遵守合同,在施工过程中积极为建设单位分忧解难,认真履行承包方职责,做好施工配合协调工作,虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后,认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
10.1 成立项目部质量通病防治小组,由项目总工任组长,现场质检员和班组质检工作成员,对施工全过程严格把关。
10.2 地下室渗漏水的防治
地下室抗渗能力的关键取决于防水混凝土的施工,而防水混凝土的质量,应从以下几方面予以保证。
10.2.1 从原材料方面:所采用砂石必须干净,级配良好,含泥量保证小于规范要求。水泥及防水剂质量必须确保,混凝土配合比应事先试配,试配抗渗等级应比设计要求高一级,施工时严格按配合比用量过磅上料。本工程地下室防水混凝土考虑采用UEA 防水剂配制,掺量施工时根据试验确定。
10.2.2 从施工工艺方面:混凝土搅拌应充分均匀,防水混凝土搅拌时间应比普通混凝土略长。底板混凝土应连续浇筑,墙板混凝土应分层浇筑,分层厚度不大于30cm。混凝土振捣由专人负责,确保振捣均匀、密实。
10.2.3 从模板和钢筋方面:所采用模板应洁净,安装时拼缝严密不漏浆。钢筋绑扎时一定要设置保护层垫层,确保混凝土保护层厚度满足要求。钢丝和支撑钢筋不应顶靠模板,以防产生横穿墙板的贯穿缝。底板上下层钢筋之间的支撑上应焊止水环,穿墙套管应设止水环。墙板模尽量不用对拉螺栓,若必要时设对拉螺栓,其上应设止水环,两端安木塞,模板拆除后,剔除木塞,用氧焊齐根割断螺栓,再用防水砂浆抹实。
10.2.4 施工缝留设及处理:底板混凝土必须保证连续浇筑不得随意留施工缝。墙体只允许留水平缝,位置必须符合规范要求。水平缝处,设置钢板止水带,在接浇混凝土前,应将原混凝土面浮浆及松动石子凿除,清洗干净,保持湿润24h, 用与混凝土成分相同的水泥砂浆接头。钢板止水带与墙板钢筋焊接固定。
10.2.5 混凝土的养护:防水混凝土浇完后不能受阳光直射,应及时用草袋覆盖。混凝土硬化后要派专人负责洒水养护,使混凝土处于保湿状态,养护时间不少于14d, 拆模后混凝土暴露面,特别是外侧壁,受阳光直射很快干燥,必须用湿草袋覆盖养护,并尽快安排进行土方回填。
10.3 柱墙模板轴线偏位的预防:⑴模板轴线放好后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。⑵柱墙模板根部和顶部必须采取限位措施,如柱底部做小方盘等,以保证底部位置准确。⑶支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总长直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。⑷根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。⑸混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、螺栓等进行认真检查、复核,发现问题及时处理。⑹浇捣混凝土时,要均匀对称下料,浇筑高度控制在规范允许范围内。
10.4 柱墙主筋偏位现象的预防:⑴混凝土保护层垫块按规定放置,一般间距每隔1m 放置1 块。⑵混凝土保护层垫层厚度应按GB50204-92 第3、5、7 条规定执行。⑶墙板内外排钢筋之间按设计图纸要求放置撑筋。⑷柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,然后用减去四周保护层的卡具固定住钢筋;墙板筋在模板上口加一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位。⑸混凝土浇筑时,振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时校正。
10.5 柱墙烂根现象的预防:⑴模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆。⑵ 浇筑时,先下同混凝土配合比砂浆接浆。⑶严格控制混凝土配合比,经过试配,选择合适配合比。⑷控制一次下料高度,防止混凝土离析。⑸采取正确浇捣方法,振捣棒插点应均匀排列,快插慢拨,循序振捣以免漏振。
10.6 屋面渗漏水的防治:屋面坡度符合设计或规范要求,确保排水畅通不积水;防水材料质量可靠;施工操作时严格按规程进行。另外屋盖考虑采用防水混凝土。
屋面应抄平做标高饼子(距离应小于刮尺长度),使坡度顺饼子成直线。沿沟应在沟侧划坡度线,粉刷顺坡度做成即为直线,禁止用目测代替水平仪,铁板代替长刮尺,马虎从事。屋面和沿沟的找坡应≥5‰,才能确保排水畅通。
找平层必须干燥后,才能涂刷冷底子油,使既杜绝以后基层内有气体逸出,又能与卷材层粘贴密实。卷材表面的粉屑在铺设前应清刷干净,以利逐层粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。保温层遇特殊情况干燥困难时应考虑采用排气屋面,以防防水层起鼓。
10.7 卫生间渗漏水的防治:卫生间地面保证排水畅通,上下水管穿楼面孔洞应事先预留,不得事后凿打。孔洞修补采用微膨胀细石混凝土,分次堵塞密实,管道与楼面交接处还应做止水包,高30mm,宽50mm。
10.8 框架填充墙与柱梁板连接处粉刷产生裂缝现象的预防:⑴柱墙连接处一定要按设计及规范要求留设拉结筋。⑵必要时可墙中设圈梁或构造柱,以增强墙体的整体刚度。⑶墙体砌筑至梁板底应留出100mm 左右,待墙体变形基本稳定后粉刷之前,再用黏土砖斜砌顶紧并用砂浆填塞密实。⑷粉刷施工应待墙体变形基本稳定后进行。
10.9 抹灰层空鼓、裂缝的防治
10.9.1 基层必须清理干净,特别是对浮动的粉屑。干燥的砖墙在粉刷前一般应浇水二遍,砖面渗水深度约8mm~10mm 。对不易吸水的加气混凝土墙面,则应提前2d 浇水,每天二遍,使渗水深度同样达到8mm~10mm。并趁墙面潮而不湿时进行抹底灰,并将底灰层面适当划毛以利与面层砂浆粘结,切忌光滑。
10.9.2 水泥砂浆和混合砂浆必须等底灰凝固,石灰砂浆应等灰干到7~8 成(出现发白),才能抹上一层砂浆,以避免底灰产生松动或二层湿砂浆混合一起造成收缩率过大,而引起空鼓、裂缝若二层抹灰时间相隔较长,底灰已干,则在抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿。
10.9.3 一次抹灰层的厚度不宜大于15mm,厚度较大处的抹灰层要多分几个层次,最后的表面层应力求厚度均匀,对脚手架孔洞、管道孔、槽,和基层表面明显下凹的部位,应事先用1:3 水泥砂浆(孔洞内加塞整砖和碎砖)填紧补平。待其凝固后再进行抹灰。
10.9.4 门窗框与墙体的缝隙宜用胶结砂浆填密实,胶结砂浆的重量配合比为水泥: 细砂:107 胶:水=1:1:0.2:0.3。门框在立樘时下部必须有经过校正的横档木,且不准在立樘后随意去掉,致装门时发现门框成倒“八”字,敲打松动门框,木门窗框的上下冒头伸入墙内部分(木挂同)如为一靠一面立樘时,立樘前应将其临墙面方向砍去20mm 左右,以免其露出墙面或在抹灰时再予砍除而松动门窗框。对门窗框的上下冒头和木挂,在砌筑墙体时必须用砌筑砂浆填压密实,避免开关门窗带动门窗框而引起与墙体交接处的裂缝。
10.9.5 不同基层的接头处应铺钉一层钢板网再进行抹灰,钢板网伸入不同基层的宽度宜≥500mm。
10.9.6 防止地面出现空鼓,起砂起灰等质量通病的要点为:基层应清理干净,提前浇水湿润,但不得有明积水,施工前应刷水泥浆,边刷浆边铺砂浆,砂浆的配合比应准确。水泥砂浆地面关键还要掌握压光的火候,分三遍进行压光。块料面层铺贴时灰浆应饱满。地面达到一定强度后应及时进行养护,并做好保护工作。
本工程为华东地质学院教学实验大楼,位于抚州市文昌区环城西路14 号。结构类型为框架结构,地上10 层,地下1 层。建筑面积为23451.8m2,沿口高度为21.60m、
36.60m、40.20m。工程概况具体如下
2.1 建筑简况
该工程平面形状为回字形,平面轴线尺寸为68.7m×60.60m。地下室标高-4.5m 处为生活泵房、消防水池、配电间、泵房消防;地下室标高-3.6m 处为停车场、人防部分的简易洗消、扩散室、集气室、排烟机房、库房、战时生活水箱、除尘滤毒室、进风机房等;一层层高3.6m 处为99 人、75 人、66 人、55 人教室,教师休息室;一层层高4.5m 处为165 人阶梯教室;二层层高3.6m 处为99 人、66 人、55 人、40 人教室、教师休息室,二层层高4.5m 处为165 人阶梯教室;三层层高3.6m 处为99 人、66 人、55 人、40 人教室、教师休息室;三层层高4.5m 处为阶梯教室;四层层高3.6m 处为99 人、66 人、55 人、40 人教室、教师休息室,四层层高4.5m 处为165 人阶梯教室;五层层高3.6m 处为99 人、75 人、66 人、55 人教室,物理实验室、准备室;六层层高3.6m 处为语音室、考试中心阅卷室、物理实验室、准备室;六层层高4.5m 处为165 人阶梯教室;七层层高3.6m 处为系办、资料室、计算机房、资料室、多功能教室、物化实验室、研究生教室、计算机房等。八层层高3.6m 处为应用化学实验室、应化准备室、仪器分析、分析化学应用化学实验室、天平与高温室等;九层层高3.6m 处为无机化学、有机化学、研究室、食品所及实验室等;十层层高4.2m 处为化工原理、化工设备、实验室化工专业、研究生实验基地等。出屋面结构为机房层高为3.6m,用作设备间及电梯机房。室内电梯2 座,楼梯5 座,室内外高差为600。
该工程外墙面±0.00 以下为斩假石饰面、±0.00 以上为水刷石饰面及干挂花岗石墙面。门为夹板门,窗为铝合金窗,屋面防水层二道设防,一道为水泥砂浆找平层下的高聚物涂膜防水,一道为水泥砂浆找平层上的高聚物卷材一层,其他装修(见表2-1)。
2.2 结构简况
该工程基础采用人工挖孔桩,以中等风化粉砂岩作为桩端持力层,桩端进入持力层≥800mm。共110 根桩,桩身直径1000、1100 、1200, 桩扩大头直径为1000~2800, 桩长6.5m、7.5m,桩顶标高为-1.75m、-2.10m、-2.70m、-4.95m、-5.05m、-5.35m、-5.55m、-5.95m。承台截面积为1400×1400、1500×1500、1600×1600,厚度为1400。无地下室部分的基础梁顶标高为-0.10m,-0.050m,基础梁最大截面积为300×900。表2-1 装修设计一览表
分类 | 名称 | 使用部位 |
地面 | 水泥地面 | 机房、车库 |
| 水泥楼面 | 机房、配电间 |
楼面 | 水磨石楼面 | 教室、实验室、普通办公室、内走廊、架空走廊 |
地砖楼面 | 卫生间 | |
| 架空活动地板楼面 | 语音室 |
| 花岗石地面(毛面) | ⑩~○⒒轴之间敞廊 |
内墙粉刷 | 乳胶漆墙面 | 普通办公室、教室、实验室、内走廊楼梯间、机房 |
瓷砖墙面 | 卫生间(高度为1800) | |
| 混凝土板下粉乳胶漆 | 普通办公室、教室、楼梯间、机房 |
顶棚 | 矿棉板吊顶 | 1~10 层内走廊、语音室、阶梯教室、七层以上实验室(乳白色、加毛毛虫)距地面2.4m |
铝塑板吊顶 | 1~6 层敞廊,距地面2.8m | |
PVC 吊顶 | 卫生间,距地面2m~3m |
该工程地下室基础梁顶标高为-3.288m、-3.65m、-4.55m-5.55m、基础梁最大截面积为700×1700, 基础梁与地下室底板连成一体,底板底厚度为400, 地下室墙板厚度为300,顶板厚度为130、150、200、400。
该工程框架柱最大截面为700×1000,另设一些构造柱。框架梁最大截面为400 ×750,有梁板的板厚为110 、150,楼梯为板式楼梯,混凝土强度等级:桩为C25,地下室独立中柱为C40, 一层梁板柱、二层柱为C35, 其他为C30; 地下室的防水混凝土
G 、F 轴之间设置四条后浇带。
的抗渗等级为S8,⑦、⑧轴之间,○○该工程墙体为填充墙,±0.00 以下墙体采用MU10,机砖M5 水泥砂浆砌筑,±0.00 以上墙体为200 厚的黏土空心砖。
2.3 工程投标范围
本工程根据东南大学建筑设计研究院设计编号2000~126 施工图投标。投标范围:⑴土建工程⑵给排水工程(含消防)⑶电气、照明工程⑷暖通工程⑸电梯
2.4 现场施工条件
1.建设用地面积5376m2
2.场地拆迁及平整情况:场地已平整;
3.施工用水、电、开工前通至施工现场;
4.有关勘探资料:拟建场地已进行岩土工程详细勘察;
2.5 场地水文地质条件
本场地地下水位埋深较浅,为0.80m~1.55m, 上层滞水赋存于①层杂填土,受大气降水补给明显,第四系孔隙潜水浮存于③层一粉细砂层及⑥层一粗砂中,水量较丰富,对基坑开挖有影响。
2.6 工程要求
1. 工程质量:本工程建设单位要求工程质量必须达到“省级优良”。
2. 工期要求:本工程建设单位要求工期400 日历天。
1. 该项目规模较大,且涉及专业较多,因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。
2. 该工程施工场地较紧,这给施工带来一定不便。因此在施工平面布置时应该作全盘周密考虑,尽量做到科学合理,减少二次搬运且便于施工。
3. 该工程工作量较大且工期也较紧,人力、物力等各方面投入大,因此在施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位,确保满足工程施工需要。
4. 该工程为高层建筑,且平面面积较大,因此施工测量和垂直度控制应采取可靠方法和措施。
5.该项目施工质量要求比较高,因此施工时应针对项目特点编制详细的质量计划和创优措施,来确保质量目标的实现。
6. 该项目施工经历春夏秋冬四季,施工可能遇到恶劣的气候环境,施工时应采取可靠的施工组织和技术措施,确保工程质量和工期要求。
7.该工程场地地下水位较浅,因此在基础地下室施工时应采取切实可行的降排水措施,以确保基础施工顺利进行。
3.2 施工组织机构
根据该项目规模和工作量较大的特点,我们拟针对该工程成立一级项目经理部,实施项目法施工管理。组织机构设置详见附表1《项目管理组织机构框图》。主要管理人员配备如下:项目经理1 名,项目副经理1 名,项目总工(技术负责人)1 名,施工员2 名,质检员2 名,安全员1 名,材料员2 名,预算员1 名,财务人员1 名。
3.3 施工组织措施
1. 把该工程列为我单位的重点工程,在人力、物力和财力等各方面优先予以确保,保证对该工程的全部承诺。
2.为了加大管理力度,我们将派出我单位最优秀的项目经理之一出任该工程项目经理,派一名高级工程师出任项目总工程师。
3.为了保证项目管理班子的战斗力,我们将挑选政治素质好,施工经验丰富,业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作;抽调技术素质好,善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。
4. 针对本工程特点,专门制订一套与之相适应的管理制度,使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段,采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。
5. 配备先进而又充足的施工机械设备,采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。
6.在质量管理方面,严格按照ISO9002 质量体系的要求编制施工质量计划,并认真实施。该工程的质量目标为确保“省级优良”工程,但施工时我们将严格按“鲁班奖”的标准要求进行管理,争取创造“鲁班奖”工程。
7. 严格财务管理制度,针对该工程专门设立帐户,对该项目工程款确保专款专用,从资金方面提供有力保证。
3.4 协调配合措施
该项目规模较大,牵涉专业较多,且为多家施工,因此作为总包单位,做好组织协调工作显得尢为重要。科学合理的组织协调,可以充分调动工作人员的积极性,使协作各方主动支持、配合承包方的工作,提高运转效率,保证项目施工活动顺利进行,圆满地实现项目目标。
3.4.1 施工现场协调
理顺整个施工现场的关系,定期(每周一次)召开协调会,分包施工单位和临理单位参加,必要时请建设方听取有关意见,讨论施工过程中所出现的矛盾,落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要,有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。
3.4.2 与分包单位协调
认真履行总包的管理职责,在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时,还应尽力为其提供服务,帮助解决施工中存在的困难,为其创造良好的工作环境和技术环境,以确保项目总体目标的实现。
3.4.3 与建设单位方协调
严格履行合同义务,接受建设单位方的总体协调,参加建设单位主持的双方协调会,及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想,为建设单位分忧解难,为项目预期目标的实现献计献策。
3.4.4 与设计方协调
深刻理解设计意图,保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸,定期向设计递交深化设计图纸,介绍施工情况及采用的施工工艺,听取设计方意见,交流我们对设计的理解,用我们丰富的施工经验深化设计,争取达到预期最佳效果。
3.4.5 与质监站及监理单位合作
在整个工程的质量进度控制上共同努力,对施工全过程共同进行检查、监督和控制,在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书,听取质监站和监理方的意见,诚恳地接受他们的检查、监督,严格按程序办事,为实施质量监督和工程监理提供必要的方便,共同把工程搞好。
3.5 部署安排
3.5.1 任务划分:根据专业划分任务,土建任务由土建队伍承担,桩基、安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担,在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。
3.5.2 施工组织计划
1. 基础施工前,应先进行降水,根据建设单位要求基础施工时先进行地下室土方开挖,。再进行人工挖孔桩施工。地下室土方采用机械开挖,人工挖孔桩采取全面铺开跳挖方法组织施工。
2. 地下室结构施工时,因底板混凝土量较大(1370m3), 施工时考虑分二段进E ~ F 轴之间。在竖向划分为底板、柱墙和顶板三个施工层,底板与行,施工缝留在○○墙板之间施工缝留在底板面上30cm 高墙板处,墙板与顶板之间施工缝留在顶板梁底以F ~ G 轴之间,采用后浇带形式。
下30cm 处。顶板施工也分二段进行,施工缝设在○○另外该工程地下室部分兼作人防设施,人防部分的施工原则应该是按平时平面施工,严格按战时的要求做好预留及预埋。
3. 主体结构施工时,在平面上以后浇带为界划分四个施工段组织流水施工。在竖向上每层均分为柱和楼盖二个施工层组织施工。主体结构完成四层后,开始插入墙体砌筑,并组织分段结构验收,分段验收后即可进行室内粗装修,组织立体交叉作业。
4. 外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。因该工程楼面大面积采用水磨石,在进行室内装饰时应先进行粗装修,待水磨石施工完成后再进行面层装饰。
3.5.3 混凝土供应和浇筑:本工程混凝土采取现场拌制,现场设一自动化集中搅拌台,配2 台JS-500 型混凝土搅拌机,后台配料采用2 台电子自动计量的喂料机,上料采用装载机,此搅拌系统混凝土的生产能力可达25 m3/h ~30m3/h,可充分满足工程施工需要。本工程混凝土浇筑主要采用泵送工艺。
3.5.4 钢筋施工:本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺,梁钢筋连接采用闪光对焊。
3.5.5 模板选择:本工程模板主要采用新型竹胶模板,楼板模板采用早拆支撑体系新工艺。
3.5.6 垂直运输:①地下室结构施工时,先行安装塔吊负责垂直运输,塔吊选用1 台QT80A 型塔式起重机,该塔机(固定式)起升高度可达45.5m,起重力矩为1000 kN·m,最大幅度50m。②主体结构施工,塔吊作主要垂直运输工具,再设1 座双笼电梯和1 座附墙井架,辅助模板、材料、工具运输和人员上下,并用作装饰阶段的主要运输工具;另外装饰阶段再增设2 座附墙井架。③设1 台HBT-60 型混凝土输送泵负责混凝土的水平和垂直运输,并配1 台混凝土布料机。
3.5.7 外脚手架:本工程外脚手架十层部分采用钢管悬挑外架,六层部分采用钢管双排外架。
3.5.8 高层建筑施工中垂直度控制是一个比较关键的问题,本工程垂直度控制采用比较先进可靠的内控法,以确保建筑的整体垂直度。
3.5.9 本工程地下室为防水混凝土,施工时应予充分重视。从原材料、施工工艺和施工操作等几方面严格把关。
3.5.10 针对目前建筑工程施工中的一些质量通病( 比如外墙、卫生间、地下室、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等)采取可靠措施,尽力避免质量通病的出现。
3.6 劳动力用量计划
根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量,再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量,详见附表4《劳务计划表》。
3.7 临时用地需求计划本工程临时用地需求计划详见附表5《临时用地表》。
3.8 主要材料计划
主要材料计划详见附表6。
3.9 施工平面布置
3.9.1 临时设施布置
为便于管理,施工现场四周均设置围墙,主入口设于北面。根据该工程场地条件,主要生产及办公设施置于东面和北面,生活设施主要置于西南面。具体布置详见附图《施工总平面布置图》。
3.9.2 施工道路
施工现场内主路沿设计永久道路布置,路宽按6m 考虑,支路围绕施工设施及建筑物布置,路宽按4m 考虑。先做出路床,上面垫以20cm 厚级配砂石或炉渣,路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水,施工现场做5‰排水坡,将水排进路边排水沟,再排至现场下水道。
3.9.3 施工用水、用电
根据计算,该项目施工用电总容量大约为220KVA, 施工布线考虑3 个回路,生产用电2 个回路,均选用BLX3×75/2×50 橡皮绝缘铝线,生活办公及照明用电选用BLX3 ×35/1×16 橡皮绝缘铝线,电线考虑架空敷设。另外考虑配备1 台120kW 发电机备用。
经过计算,施工用水主管选用Φ50 钢管,支管选用Φ25 钢管,围绕建筑物环形布置。另外还应配高压泵加压。
本项目建设单位要求工期为400 日历天。根据我单位的具体情况,我们将工期定390 日历天,比建设单位要求提前10d。计划开工日期为2001 年7 月5 日,竣工日期为2002 年7 月30 日。
4.2 施工进度计划
本工程控制性进度为:施工准备5d;土方开挖15d;桩基施工45d;地下室结构施工35d;主体结构施工136d;装饰及其他工程施工154d。施工总进度计划安排详见附表2《施工总进度计划网络图》(略)及附表2.1《施工总体进度计划横道图》(略)。
4.3 工期保证措施
1. 首先,前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。
2. 严格按照施工组织设计和施工进度计划实施,经常检查工程进展情况,发现问题及时解决,科学合理地安排劳动力和机械设备,充分调动人的主观能动性和机械的工作能力,提高劳动效率。
3. 安排生产作业计划时,应考虑多方面未知因素的影响,在总进度计划的基础上,尽量做到宜前不宜后,为后续工序留下更充分的余地,以确保总工期的实现。
4. 根据现场施工的具体情况,灵活合理地安排施工顺序;抓住关键线路,集中力量确保此线路的畅通,同时科学合理地组织立体交叉流水作业。
5.尽量采用机械化作业施工。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业,以确保总计划的实施完成。
6. 在劳动力安排方面,考虑采用职工班组和长期合同制民工,保证不因农忙季节而影响工程施工,节假日照常进行施工。
7. 建立工期奖罚制度,从各专业队到施工班组实行超产奖励,欠产处罚,并严格执行。
8. 采用先进的控制技术和现代化的控制手段,利用微机网络计划管理系统,对工程进度进行监控、调整和优化。
施工现场应设一名专职测量员,负责工程测量定位,轴线标高复检及垂直控制和沉降观测量工作,同时应配备专门测量工具和测量辅助人员。
5.1.1 测量定位
1.施工控制网建立
(1) 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
(2) 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求,与总平面图相配合,控制点包含有建筑物四个大角。
(3) 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核,误差值在1/5000 内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
(4) 施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点,在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志,标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用混凝土包护,加设护栏围护。
2.轴线定位
(1) 根据建设单位提供的红线,设计图建筑物位置以及建立的控制网点,经经纬仪测量定位,用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
(2) 测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,把轴线延伸至建筑物2.0m 以外设轴线桩或邻近围墙上,防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。
3.标高测量
(1) 主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm,根据附近水准点,先于底层柱上测出+1.0m 标高线,划上“▲” 标记,后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00 标高线沿三根柱身逐层向上丈量,三根柱丈量差不得大于5mm,然后取四点平均值,划上相对标高线,写明相对高程,并用仪器按每层楼设计标高找平。
(2) 在逐层丈量时:为避免偏差积累,必须每隔3~5 层从底层+1.00 标高线丈量一次高程,如发现误差,及时调整,使其达到规范要求。
5.1.2 垂直度控制测量
1.测量方法
该工程垂直度控制拟采用内控法测量。
2.测量工具
(1) JJ2A 激光垂准仪1 台
(2) J6 或J2 经纬仪
(3) 标准钢卷尺(50m 或30m)1 把
(4) 1.5kg 以上垂球1 个
3.测量方法
(1) 根据建筑总平面形状,在建筑物首层布置轴线控制点(控制点布置图在施工前再详细绘制)。控制点一般采用150×150×10mm 的钢板预埋在首层,再在钢板上标出控制点,并精确测量出控制点之间的相互关系。
(2) 主体施工时,每层楼面预留200×200mm 方孔(不投点时,应用盖板盖好)通过方孔将控制点上引。
(3) 主体施工一至五层时,采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上,再用经纬仪测出控制点之间的关系,并与首层数据相比较,距离误差不大于2mm,角度误差不大于±20"。如误差超限,要及时查找原因,加以调整,确保每层吊线误差不大于±3mm 。
(4) 控制点引好后,再用经纬仪定出楼面平面轴线,禁止用拉线方法放线。
(5) 当主体施工到第五层时,为确保控制点精度,采用激光垂准仪将首层控制点投测到第五层楼面,重新埋设点位标志,作为六到十层楼面吊线的基准点,以此类推直至顶层。
5.1.3 沉降观测
1. 设置水准基点:将建设单位提供的永久性水准点高程引进施工现场,设置两组,每组四个基点桩,布置在每幢楼的四个大角上,基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的音响,能够互视,经回合线闭路后用混凝土固定并加设护栏。
2. 设置观测点:建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况,观测点沿周边布置,间距为20m~30m,用φ20 钢筋弯成直角呈“L”形与主筋焊接,伸出混凝土面10cm,埋入混凝土20cm,上部用砂轮打磨成半园状,点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档。
3 .观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测,以后每升高一层观测一次直至竣工,竣工后移交于建设单位负责进行,第一年每一季度观测一次,第二年每两季度观测一次,以后每一年观测一次,直到沉降稳定为止。
4 .沉降观测资料
沉降观测结束后,提交的资料有:沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间(t)-沉降量(s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。
1. 本工程基础为人工挖孔桩基,桩基和地下室土方开挖施工有两种方案,方案一为先挖土后挖桩,方案二为先施工桩基然后再开挖地下室土方。方案一可省去空孔部分的费用,比较经济,但施工搭接不紧凑。且地下室土方开挖后搁置时间长,不利于边坡保护。方案二施工搭接紧凑,有利于工期。建设单位方要求按方案一考虑(我们建议采用方案二),本标书中亦暂按方案一考虑。
2 .本工程场地地下水位较浅且水量较丰富,采用常规排水方法可能不利于施工。通过综合分析,我们拟采用深井井点降低地下水位。
5.2.2 深井井点降水施工
1. 由于该工程地下水位较高且水量较大,我们拟采用深井井点降水。深井井点沿工程基坑周围离边坡上缘0.5m~1.5m, 呈环形布置;井点应深入到透水层6m~9m, 通常还应比所需降水的深度深几米,井距为10m~15m。施工时根据水量情况再行确定井点数量。成孔采用冲击钻钻孔,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150mm~250mm。深井井管沉放前应清孔,一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井,或用压缩空气与潜水泵联合洗井。另外本工程还可考虑利用地下室外围的桩孔作为部分井点。
2. 施工工艺程序是:井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
3.施工要点:井管下放时,将预先制作好的井管用三木塔借卷扬机分段下设,分段焊接牢固,直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间;管顶部比自然地面高500mm 左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内,井管下入后,及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径,一般为3mm~8mm 的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于90%, 杂质含量不大于3%; 不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1m 左右,上部采用不含砂石的黏土封口。管周围填砂滤料后,安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法。
5.2.3 桩基施工
本工程桩基为人工挖孔灌注桩。
1. 主要施工程序:挖第一节桩孔→浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、木辘轳支架、拆上节模、支第二节模及第二节护壁浇筑→重复上面工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→桩孔全面验收→清理虚土、排除积水(涌水量过大时应采用水下混凝土浇筑方法)→吊放钢筋笼就位→桩基检测验收。
2. 挖孔方法:挖孔顺序遵循由东向西排,由中间向周边。先挖孔深后挖孔浅、间隔跳挖的原则,挖孔时由人工从上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土用锤、钎破碎。本工程桩端进入中风化岩层,岩层开挖主要考虑采用风镐进行。挖土次序为先挖中间部分后周围,扩底部分采取先挖桩身园柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形,弃土装入活底吊桶(或筐)内。垂直运输用木辘轳粗麻绳提升,吊至地面上后,用手推车运至一块堆放,然后集中由自卸汽车运至建设单位指定地点。
挖孔时如遇地下水,可在一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出,集水坑随着挖孔深度的增加而加深,还需准备鼓风机、照明设备。
3. 测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制点(基准点),从基准点先用吊桶的麻绳中心与桩孔中心线一致,以作为挖土时粗略控制线用,挖至一定深度时,再从十字基准点用吊线锤球作中心控制,用尺杆找园周,以基准点测孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
4. 将加工好的钢筋运至作业面,在现场焊接成型,钢筋笼可用1t 手动葫芦或5t 轻型汽车就位,吊放时应防止钢筋的弯曲及笼身扭转。
5. 混凝土浇筑:在桩孔和钢筋检查验收合格之后,方可进行混凝土的浇筑。混凝土配合经由我单位检测站提供,石子粗粒径不大于50m,砂用中粗砂,水泥用普通
32.5 强度等级水泥,混凝土坍落度取8~10cm,为节约水泥,增大坍落度,可在混凝土中掺木钙或E 型减水剂,其掺量由试验确定。
浇筑混凝土时为防止离析现象,应采用串桶下料,串桶末端离孔底小于2m,混凝土要求分层连续浇筑,每层浇筑高度不得超过1.5m,采用振捣棒振捣密实。施工时如遇桩孔渗水量过大(>1m/h) ,应该采用导管法浇筑水下混凝土。
5.2.4 土方工程
1.土方开挖
本工程地下室基底标高为-4.05m,局部-4.95m, 开挖深度为4m 左右。土方考虑采用机械开挖,挖出的土方运至建设单位指定地点。土方开挖前应先降低地下水位。
(1)挖土机械选择:选用2 台PCD200-5 型反铲机械挖掘机。
(2)开挖及支护方式选择:由于该工程土方开挖深度不大,因此地下室土方考虑采用常规的放坡开挖。边坡的保护可根据具体情况,采用蒲膜覆盖或土袋压坡方法。在坡顶设挡水土堤或截水沟,坡底作排水沟,防止冲刷坡面,冲坏坡脚。
(3)施工要点1) 基坑开挖时按1:0.75 系数放坡,四周留置1.5m 宽工作面,开挖时采取坑顶挖土,从一端向另一端倒退进行。2) 土方开挖过程中应注意检查校核平面位置,控制开挖深度,注意边坡的稳定情况。坑底以上50cm 土方和承台基础梁土方采用人工开挖修整。
3) 该工程场地地下水位位于基坑底以上,地下水采取深井井点降水,保证地下水位低于基底以下50cm, 直到土方回填完成。开挖过程遇雨水和地表水,采取在基坑四角设集水坑,用潜水泵抽排办法解决。
2.土方回填
设计要求地下室外侧一定范围内回填土采用2:8 灰土回填,灰土配合比按设计规定,采用人工翻拌,不少于三遍,使其均匀且颜色一致,并应适当控制含水量,现场以手握成团,轻捏即散为宜。其他部分回填土应选用合格的黏土作填料,且应测定其最佳含水量范围。土方回填时分段分层进行,每层虚铺厚度不大于20cm, 采用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干密度试验。
5.2.5 地下室结构施工
1.施工程序承台及地下室结构施工程序为:垫层及防水层→承台、基梁及地下室底板→地下室柱、墙→地下室顶板→地下室外防水→保护墙砌筑→土方回填。
底板与墙板之间的施工缝留设在底板面上30cm 高墙板处,墙板与顶板之间的施工缝留设在顶板梁底以下30cm 处。墙板上的施工缝处设置钢板止水带或采用BW 遇水膨胀橡胶止水带。
2.施工方法
(1) 模板:墙板和顶板采用竹胶模板。模板支设前应弹出准确的位置,安装时应平整、顺直、拼缝严密且支撑牢固稳定。墙板先支内模,绑扎钢筋后再封外侧模板,墙模每隔1m 左右应设置对拉螺栓(详见附图),墙柱模板均应留设振捣口,顶板采用钢管满堂架支模。本工程地下人防部分现浇板厚度较大(400mm), 支模时应注意立杆间距要加密,一般不宜大于800mm。基础梁采用240 厚砖砌胎模。
(2) 钢筋:严格按照图纸和规范施工,底板上下层钢筋应设支撑,支撑采用Φ16 钢筋制作,呈现梅花状布置间距为600mm(详见附图)。钢筋应绑扎砂浆保护层垫块,钢板止水带应与墙板钢筋焊接固定牢固。
(3)混凝土施工:本工程地下室混凝土考虑采用泵送。由于地下室底板混凝土量E ~ F 轴间。施工缝处应设钢板和
较大(1370m3), 因此考虑分二块浇筑,施工缝留在○○橡胶两道止水带。承台、基础梁及底板同时分层浇筑,先浇底板以下部分承台及基梁,然后再浇底板混凝土,每一施工段从一端向另一端推进,不得再留施工缝。承台和底板浇筑过程中注意水化热控制,可考虑在混凝土中掺加一定比例(15% 左右)的粉煤灰,以降低混凝土的水化热,另外混凝土浇完后及时用薄膜、草袋覆盖保温养护,防止温度裂缝。墙板混凝土浇筑时也应分层进行,不得留垂直施工缝,根据其混凝土量、混凝土的供应能力、浇筑速度进行计算,确定分层厚度取30cm。另外墙混凝土浇筑时应采用窜桶下料,保证浇筑高度不大于2m,以防混凝土产生离析现象。
(4) 地下室建筑防水层施工
地下室建筑防水做法:混凝土底板垫层上先铺一道1:2.5 水泥砂浆找平,然后涂防水涂料,再花铺油毡二层,最后铺40 厚C35 细混凝土。地下室墙板外先抹一道20 厚
1:2.5 水泥砂浆保护层,然后涂防水涂料,最后抹一道1:2.5 水泥砂浆找平。
5.3.1 垂直运输
垂直运输在《施工部署》中已作安排。
5.3.2 脚手架工程
本工程外脚手架十层部分采用Φ48 钢管搭双排悬挑架(详见附图)。立杆离墙35cm, 横向间距1.2m, 纵向立杆间距1.5cm,步高1.8m, 小横杆间距1.0m, 连墙杆水平距离小于10m,竖向距离3.6m(两步架),操作层设踢脚板和0.9m 高护身栏。主体阶段采用拆低层搭高层的办法,装修阶段则拆高层搭低层。
六层部分搭设钢管双排外架。内装修采用轻便工具式脚手架。
5.3.3 模板工程
1. 柱子模板:柱支模前,先把柱底清理干净,弹出框边线。柱模采用钢管作柱箍,柱箍间距不大于500mm,另外沿高与柱箍错开设置一道扁铁对拉件,用螺柱连接(详见附图)。安装柱模时,通排柱子先装两端柱模,校正固定后,拉通线校正中间柱模。柱高大于4m,应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200mm 高度的清扫杂物口,待浇捣混凝土前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。
2. 梁模:梁高大于700mm,侧模中部每隔1m 左右应用钢丝或对拉螺栓加强(详见附图)。梁长大于4m 时,梁底模宜考虑起拱,起拱高度取其跨度的1/1000~3/1000。
3. 楼板模:楼板模板支撑采用早拆支撑体系(详见附图), 这是一种支模的新工艺,简单介绍如下:
(1) 早拆工艺原理:当楼板混凝土浇筑3~4d, 达到设计强度的50%时,即可拆除模板、箱梁和横撑,只保留柱头和支柱,到养护期结束时再行拆除,根据规范要求,楼板处于短跨(〈2m)受力时,混凝土达到设计强度的50%即可拆模,而早拆支撑正是利用这一原理,通过支柱支承,使楼板处于短跨(〈2m〉的受力状态,达到早拆目的。
(2) 早拆体系包括:模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板体系。
(3) 工艺流程支模顺序:放线(水平线及支撑位置线)→立可调支撑→安水平拉杆→调平支撑顶
面→安装桁架梁→铺面板→安斜撑→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。拆模顺序:拆斜撑及上部水平拉杆→降下桁架梁→拆面板→拆桁下部水平拉杆→清理维修→运至下一流水段→拆可调支撑。
(4) 施工前编制详细施工方案。
4. 模板拆除应严格遵守规范要求,特别是承重模板及支撑,其混凝土强度应达到规范要求后方可拆除,在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇混凝土时,下层楼板支柱不得拆除,再下层支撑亦仅可部分拆除,4m 及以上跨度梁下均应保留支撑。
5.3.4 钢筋工程
(1) 所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92t 和GB13013-91(热轧光园钢筋)、GB1499-91(热轧带肋钢筋),且应按规定进行二次检测。
(2) 钢筋制作前应先进行翻样,翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工,钢筋制作时应严格按样单进行,其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。
(3) 钢筋绑扎施工程序:成品钢筋核对→工具、材料准备(扎丝、水泥砂浆垫块)及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。
(4) 梁板钢筋:一般先绑梁筋,再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎,然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎,四周二行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、阳台等悬臂构件,要严格控制主筋位置。另外,梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(5) 柱钢筋:本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接,施焊时应合理选择焊接参数,正确安装夹具和钢筋,严格按程序和操作技术要求施工,避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,焊接接头应逐个进行外观检查,另外还应抽样(每300 个同类型接头取一组样)进行拉伸试验。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,框架梁筋应放在柱纵筋内侧。
柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%, 其接头应错开35d 以上。
5.3.5 混凝土工程
1. 拌制混凝土的材料质量必须严格控制,水泥应该符合国标GB175-92 要求;砂石级配和杂质含量应符合要求;外加剂质量应符合要求;水质应符合要求。
2 .混凝土施工前应提前先申请配合比。拌制时严格按配合比用量过磅上料,严格控制水灰比和坍落度。搅拌时间不少于120S。
3. 浇混凝土时先浇柱,后浇梁板。每一流水段柱梁板混凝土可以连续浇筑,一次性完成,中间间歇时间不超过2h,也可以柱和梁板分别浇筑,流水段之间施工缝宜留置在剪力较小部位,楼盖一般留置在次梁跨中1/3 范围内,楼梯施工缝留置在每层上、下三步处,在接浇混凝土前应将浮浆和松动石子清除,冲洗干净并充分湿润,再用与混凝土成分相同的砂浆接头。
4 . 柱混凝土浇筑前应分层进行,每层厚度不大于50cm。楼板混凝土浇筑应顺次梁方向推进,平仓后用平板振捣器振捣,并应派专人抹平收浆。
5 .混凝土浇筑过程中,要注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置正确,特别是板上层钢筋不得压踩下去,预埋件及预留孔洞位置不得移动,如发现偏差和移位,应及时更正。浇混凝土时,应搭设路架,严禁手推车直接压在钢筋上面行走。
6. 泵送混凝土材料及配比要求:粗骨料最大直径与输送管径之宜为1.3~1.4; 水灰比宜为0.4~0.6;砂率宜为38%~45%;最小水泥用量300kg/m3;坍落度宜为16cm~ 18cm。
7 .泵送施工:施工前先做好配管和布管设计,输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板上,水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。混凝土泵与输送管连通后,应先进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量的水,经泵送水检查,混凝土泵和管中设有异物后,采用纯水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑,开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。待各系统运转顺利后,再按正常速度泵送。混凝土泵送应连续进行,布料时不得在一处连续进行,应在2~3m 范围内水平移动布料。振捣泵送混凝土时,振捣棒插入间距一般为400mm,振捣时间为15~30s,并在20~30min 后对其进行二次复振。
在泵送过程中,当出现压力升高且不稳定,油温升高,输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲或反泵,防止堵塞,当输送管堵塞时,应采取如下措施排除:(1) 反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;(2) 可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若查明了堵塞部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;(3) 当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道,重新泵送前应先排除管内空气,拧紧接头。
8. 混凝土浇筑时,木工班、钢筋班和水电应各派专人跟班检查,发现问题及时补救或更正。
9. 本工程部分框架长度超过55m,按规范要求需设结构缝,本工程采取设置后浇施工缝(后浇带)的方法。后浇带内钢筋不应切断,且要配适量加强钢筋(加强钢筋:板内为板上下层受力钢筋截面面积的一半,梁内梁高小于(等)于500 时,梁上下各加2Φ12,梁高在550~700 间时,梁上下各加2Φ16,梁高在700—900 间时,梁上部加2Φ16, 下部加4Φ16。浇筑需待施工缝两侧混凝土浇完28d 后,将施工缝两侧的混凝土表面凿毛,再用比设计混凝土强度等级高一级的混凝土(最好用UEA 膨胀剂配制)浇筑,并加强养护,施工中应做好后浇施工缝两侧结构的妥善支撑,浇筑施工缝混凝土前,应将缝隙内杂物垃圾清除干净,后浇带模板安装详见附图。
5.3.6 墙体砌筑
该工程框架填充墙采用黏土空心砖。墙体砌筑时应立皮数杆,灰缝应横平竖直,砂浆饱满。填充墙砌至梁板底应留出100mm 左右,在抹灰前用黏土砖斜砌顶紧。砌块墙砌筑时,应在底部垫砌四皮黏土砖,门窗洞口处应用黏土砖砌筑。除此之外砌块与黏土砖不得混砌。另外填充墙体与柱之间用拉筋连接。
5.4.1 所有装饰工程施工均应严格按照工法进行,先做出样板,经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行,内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序,按楼层组织流水施工。
5.4.2 室内粉刷施工按照先顶棚后墙面再地面的顺序进行。先放灰饼冲筋,墙面事先适当湿润,粉刷时分层进行,确保粉刷平整光洁且粘结牢固,在进行涂料施工以前,要先进行基层表面处理。
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,泥土、灰尘等杂物脏迹,必须洗净清除,表面要求平整,但又不应太光滑,在刷涂料前,要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,透渗能力强,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料。
本工程内墙主要为乳胶漆饰面,涂料施工时,严格按照产品说明书进行。涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷,接槎最好在分格缝处。涂刷层次,一般不少于两度,在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,通常不少于2~4h, 施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。
5.4.3 墙面干挂花岗岩:
1. 根据设计尺寸,进行石材钻孔,石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布增强,其静止固化时间,视气候条件而定,固化前防止受潮。
2. 根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔,钻头要求垂直结构面,如遇结构主筋可以左右移动,因挂件设计为三维可调,但需在可调范围以内,固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
3. 挂线:按大样图要求,用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线上、下作出标记。
4 .支底层石材托架,放置底层石板,调节并暂时固定。
5. 结构钻孔,插入固定螺栓,镶不锈钢固定件。
6 .用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼,插连接钢针,嵌上层石材下孔。
7 .临时固定上层石材,钻孔,插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。重复工序 和 6,直到完成全部石材安装,最后镶顶层石材。
8.清理石材饰面,贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
5.4.4 斩假石墙面:在基体处理后,涂抹面层砂浆前,要认真浇水湿润中层抹灰,并满刮水灰比为0.37~0.40 的纯水泥浆一道,按设计要求弹线分格,粘分格条。面层砂浆一般用白石粒和石屑,应统一配料干拌均匀备用。罩面时一般分两次进行,先薄薄地抹一层砂浆,稍收水后再抹一遍砂浆与条平。用刮尺赶平,待收水后,再用木抹子打磨压实,面层抹灰完成后,不能受烈日曝晒或遭冰冻。面层斩剁时,应先进行试断斩,以石子不脱落为准。斩剁前,应先弹顺线,相距约10cm, 按线操作,以免剁纹跑斜。新剁时必须保持墙面湿润,如墙面过于干燥,应予蘸水,但新剁完部分,不得蘸水。
5.4.5 外墙水刷石饰面:施工时先进行水泥砂浆底层施工,施工时应注意先上部后下部,大面积的外墙可分片同时施工。如一次不能抹完时,可在阴阳角交接处或分
格线处间断施工。在找规矩、做灰饼、标筋之后,方可进行水泥砂浆抹灰。水泥砂浆基层施工工艺流程为:浇水湿润→找规距、做灰饼、标筋→抹底层灰→养护。水刷石面层施工要点如下
(1) 工艺流程:水泥砂浆中层检查→弹线贴分格条→润湿基层刮水泥浆→抹石粒浆→拍平压实→刷洗面层→起分格条→浇水养护,
(2) 弹线贴分格条:按设计要求和施工分段,在七成干的水泥砂浆中层表面上分格弹线。依线用粘稠的素水泥浆(掺107 胶)粘贴分格条,两侧用水泥浆抹成45°斜角。目前分格条一般采用塑料或金属分格条,分格条应镶嵌牢固,横平竖直,粘贴后高度一致。
(3) 润湿基层刮水泥浆:根据中层砂浆干燥程度,洒水润湿表面,再刮一道水灰比为0.37~0.4 的水泥107 浆,厚度约1mm ,要随刮水泥浆随抹面层。
(4) 抹石粒浆:1) 面层石粒浆的配合比按设计要求定,稠度为60mm 左右。抹石粒浆时,每个分格自下而上用钢抹子一次连续抹完抹平,然后用直尺检查,低处补抹,再用刮尺刮平,钢抹压实。要求做到表面平整、密实、厚度一致。配石粒浆时,应计量准确,搅拌均匀。2) 抹阳角时,接槎不得留在墙角尖上。应先用普通靠尺靠在甲面墙上,将靠尺垂直,留出出墙宽度,把乙面墙端部的第一竖列分格区内的石粒浆先抹好,然后将靠尺贴在已抹好的石粒浆的乙面墙上,同样找好垂直留出出墙宽度,再把甲面墙端部的第一竖列分格区石粒浆抹好,这样可避免在阳角处出现明显的接槎黑边和减少石粒的脱落。3) 阴角处铺宜分两次操作,先抹一个面,其厚度可用弹在另一面基层上的色线来控制,然后在已抹完的一个面上作出另一面的厚度标志,再抹另一面,使阴角方正。
(5) 平压实:面层稍收水,用钢抹子将露出的石粒尖棱轻轻拍平,将小孔洞砂眼缝隙压实挤严,石子过稀处可适当补嵌,过密处可适当剔除,使表面石粒排列均匀。然后用软毛刷蘸水轻轻刷去表面浮浆,再用抹子轻轻拍平石粒,达到表面无孔眼和石粒均匀为止。
(6) 刷洗面层:
1) 待面层石粒浆有一定强度(用手指按压没有印痕), 用刷子蘸水刷洗石粒不掉时,即可进行冲洗。冲洗时一人用刷子蘸水刷去表面水泥浆,一人用喷壶或喷雾器自上而下顺序喷水。喷头距墙面一般为100mm~200mm,务使水流均匀,把表面水泥浆冲净,直到石粒露出1mm 左右为止。最后宜用水壶从上往下将石粒表面的浊浆冲洗干净。冲洗时间和力度十分重要,过早石粒露出过多,容易脱落;过迟冲洗不净,表面污浊。水壶冲洗也不宜速度过快过慢,以免产生脱斑或使面层坠裂。
2) 阴阳角刷洗时,喷头不宜对准角棱,避免水流过于集中,防止石粒脱落。窗套处应先刷洗底部,后刷洗大面,保证大面清洁美观。
(7) 起分格条:面层石粒刷洗好后,如为木分格条应及时取出。如为塑料或金属分格条可不取出。
(8) 面层养护:水刷石施工24h 后,应开始淋水养护,时间不少于7d。
5.4.6 瓷板台度铺贴:在铺贴前,瓷板要浸泡不冒泡为止,且不少于2h, 在清理干净的找平层上,弹出瓷板的水平和垂直控制线。铺贴瓷板时,应先贴若干块废瓷板作为标志块,每隔1.5m 左右做一个标志块,作为粘贴厚度的依据。然后从阳角处开始贴,并由下往上进行。铺贴用1:2 水泥砂浆,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的瓷板应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使瓷板紧贴于墙面。对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐,若低于标志块时,应取下瓷板,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓,然后依次按上法往上铺贴。
5.4.7 吊顶:轻钢(或铝合金)龙骨吊顶施工时先根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200, 主龙骨安装后及时校正其位置及标高。吊杆应通直并有足够承载力。次龙骨应紧贴主龙骨安装。面板安装时,板上不得放置其他材料,防止板材受压变形。安装时应保证花样、图案的整体性,采用复合粘贴法安装,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈震动,并应保持房间内的通风。采用搁制法安装,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm 。
5.4.8 花岗岩地面:采用干铺浇浆方法施工。先拌制干硬性水泥砂浆作为粘结层一层,调整粘结层厚度使其均匀,试铺面材,然后取走板材,在干硬性水泥砂浆上浇一层拌制的稠水泥浆,再在其上铺贴花岗岩。
5.4.9 水磨石地面
1.施工程序:一般应先完成平顶,墙面粉刷,后做水磨面层铺设。
2. 铺抹水泥砂浆基层。
3.水磨石面层宜水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2Nmm2 后方可铺设。
4. 水磨石面层铺设前,应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格的图安全设置分格嵌条,铜条应事先调直。
5. 镶嵌分格条时,应用靠尺板比齐,用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢,高度应比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致,接头严密,并作为铺设面层的标准,稳好后,浇水养护3~4d,再铺设面层的水泥和石粒拌合料。
6. 水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。
7. 铺设前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的,水灰比为0.4~0.5 的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料,水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1mm~ 2mm ,要铺平整,用滚筒滚压密实,待表面出浆后,再用抹子抹平,在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥较多处补撒石子并拍平,增加美观,次日开始养护。
8. 在同一面层上采用几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色,先做大色,
后做镶边,待前一种色浆凝固后,再做后一种。.
9. 开磨前应先试磨,以表面石粒不松动方可开磨。
10. 水磨石面层使用磨石机分次磨光,头遍用60~90 号粗金刚石磨,边磨边加水,要求磨匀磨平,使全部分格嵌条外露,磨后将泥浆冲洗干净,用同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕,适当养护后再磨,二遍用90~120 号金刚石磨,要求磨到表面光滑为止,其他同头遍,三遍用180~240 号金刚石磨,磨至表面石子粒显露,平整光滑,无砂眼细孔,用水冲洗后,涂抹草酸溶液一遍,四遍用240-C30 油石,研磨至出白浆表面光滑为止,用水冲洗晾干净。
5.4.10 水泥楼地面:施工前基层应清理干净且充分湿润,以防起翘。施工时应注意分多次收浆,最后一次收浆压光应在初凝后终凝前进行。地面施工好后及时进行养护。关键在于收浆压光和养护,将安排有丰富经验地老师傅施工,确保地面不起灰、不起壳。
5.4.11 地砖铺砌:铺设找平层前,其下层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;地砖在铺砌前应先用水浸湿。其表面无明水方可铺设。地砖应分段同时分砌,按标准挂线,随抹水泥浆随铺砌。铺砌方法一般从中线开始向两边分别铺砌,铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。铺砌时要求地砖面层平整、线路顺直、镶边正确。已铺砌的面层要用木锤敲打结实,防止四角出现空鼓现象。
5.4.12 活动地板
1. 为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好,其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号,相应的要低于该活动地板面层的标高,否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。
2. 基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净,并根据需要,在基表面涂刷1~2 遍清漆或防尘漆,涂刷后不允许有脱皮现象。
3.根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
4. 先将活动地板各部件组装好,以基准线为准,顺序在方格网交点处安放支架和横梁,固定支架的底座,连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平,转动支座螺杆,用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高,并尽量使每个支架受力均匀。
5. 在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后,应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内,使之连接牢固,亦可用膨胀螺栓或射钉连接。
5.5.1 木门安装
1 按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向,对应编码安放,用通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2. 在砌体上预留木砖,每边固定点应不小于三处,均匀一致,用木楔将临时固定在门洞内后,将框用钉子钉牢在木砖上,砸扁钉帽,钉帽凹入1mm~2mm ,在混凝土上用膨胀螺栓固定施工。
3. 依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格,修刨门扇,安装小五金固定门扇。
5.5.2 铝合金门窗安装
铝合金框与墙固定可用膨胀螺丝或射钉(砖墙上不允许用射钉固定),固定点间矩不大于500mm。铝合门窗框周边填缝必须饱满,不得有空隙,填充材料按设计要求选用。当设计无要求时,填充料一般采用沥青玻璃棉毡条、矿棉条、沥青油麻或其他轻质耐腐蚀材料,填充料应分层填塞,外表留5mm~8mm 的槽口,填嵌密封胶。当填充料为水泥砂浆(缝隙大于30mm 应用细石混凝土)时,应在铝合金框与砂浆接触面刷二度沥青漆。
本工程屋面防水层采用二道设防,一道为水泥砂浆找平层下的高聚物涂膜防水,另一道为水泥砂浆找平层上的高聚物卷材防水,其施工要点如下:
5.6.1 高聚物卷材施工要点如下
1. 卷材产品包装应注明商标、厂名、质检印记及生产年月等,产品均应有出厂合格证或试验报告单,保证产品质量符合国家标准的规定。
2. 基层处理:应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁,无凹凸形、尖锐颗粒,用2m 直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。
3. 涂刷基层处理剂:在基层上用喷枪喷涂基层处理剂要求厚薄均匀,不允许露底见白,喷后干燥1~2h,视温度、湿度而定。
4.涂刷胶粘剂:先在基层上弹线,排出铺贴顺序,然后在基层上及卷材的底面,均匀涂布基层胶粘剂,要求厚薄均匀,不允许有露底和凝胶堆积现象,但卷材接头部位100mm 不能涂布胶粘剂。
5. 铺贴卷材:铺贴从流水坡度的下坡开始,从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴,顺流水接槎,最后用一条卷材封脊。
6.铺时用厚纸筒重新卷起卷材,中心插一根Φ30mm,长1.5m 铁管,两人分别执铁管两端将卷材一端固定在起始部位,然后按弹线铺展卷材,铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,每隔1m 对准线粘贴一下,用滚刷用力滚压一遍以排出空气,最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。
7.防水层经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。
5.6.2 高聚物涂膜防水层施工要点如下:
首先所购买防水材料本身质量必须可靠,且应抽样检验合格后方可使用。防水涂膜严禁在雨天施工,施工中遇雨应采取遮盖保护。涂膜施工前,基层应符合规定要求,其干燥程度应符合所用防水涂料的要求,防水涂料配料时计量要准确,搅拌要充分、均匀。节点的密封处理、附加增加层的施工要满足要求,胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制;铺设时要做到平整无皱折、无翘边,搭接准确。胎体增强材料上面涂刷涂料时,应使涂料浸透胎体,覆盖完全,施工时应严格控制防水涂膜层的厚度及间隔时间,涂刷应厚薄均匀,表面平整。
本工程质量目标为确保“省级优良”工程,力争“鲁班奖”。施工时按“鲁班奖”标准要求开展质量管理工作。
6.1.2 创优计划
1. 分项工程合格率100%,优良率85%以上。
2. 分部工程合格率100%,优良率80%。基础、主体结构、屋面工程、装饰工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。
3. 单位工程优良。
4. 观感质量得分率88%以上。
5. 技术资料齐全。
6.2 质保体系
严格按ISO9002 质量体系的要求进行运作。质保体系详见附表8《质量保证体系图》。
6.3 质量保证措施
6.3.1 加强技术管理工作,认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料,做到资料与施工同步。
6.3.2 严格执行质量工作“三检”制度,开展QC 小组活动,认真做好各分部项目工程的检查验收,对工程质量实行跟踪检查,尽量把质量问题控制在事前或事中,避免事后发现问题。
6.3.3 认真听取建设单位、设计、质监和监理单位的意见,接受各有关部门的检查和指导,严格执行监理程序,及时进行各项申报。
6.3.4 认真做好施工测量工作,严格控制工程轴线、标高和垂直度,逐层进行检查核准,严格按照设计和规范要求。
6.3.5 加强检测和计量管理,施工现场设一小型试验室,配备专职试验人员,负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理,并认真做好维护、保养,定期检查。
6.3.6 严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书;钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验,检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求,禁止使用不合格砂、石。
6.3.7 预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋,不得遗漏。
6.3.8 必须按规范和配合比要求拌制混凝土、砂浆,施工时准确计量,严格控制水灰比。严格按规范要求制作混凝土、砂浆试块。
6.3.9 浇捣混凝土前,应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查,合格后方可开始浇筑。
6.3.10 回填土必须分层夯实,回填土厚度一次在20cm~30cm 左右,并应进行回填土密实度检测。
6.3.11 浇筑新混凝土前宜用原浆(以混凝土配合比去石的砂浆)先接缝,厚度不宜超过50mm。
6.3.12 窗台、卫生间等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度,并注意流水方向。
6.3.13 混凝土振捣应密实,不得漏振,避免出现蜂窝麻面现象,浇捣完混凝土应有专人养护,养护时间不应少于7d,防水混凝土养护不少于14d。
6.3.14 严格按规范要求留置施工缝,确保结构工程质量。
6.3.15 砌筑砂浆应饱满,并控制砂浆厚度,特别是北面,应严格按皮数杆砌筑,随时检查,不重缝,不透亮,以防渗水。
6.3.16 严禁干砖上墙。气温正常时机砖使用前应提前4~12h 浇水湿润,天气炎热时,还应临时再浇水湿润。
6.3.17 加强水电暖通安装与土建施工的密切配合,按要求埋设水电线管,不得随意凿墙打洞。
6.3.18 框架柱与砖墙的拉结筋不得漏放,埋入墙内长度应按设计要求、规范要求,且不少于500;钢筋端头应弯勾。
6.3.19 水泥砂浆粉刷应视气温高低,适当洒水湿润基层,并养护水泥砂浆面。
6.3.20 内外装饰(粉刷)时不得污染窗框,应及时将污染窗框的砂浆擦干净。
6.3.21 装饰工程施工应严格按照有关工法进行,较高级的装修应先做出样板,经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工,较高级的装饰应挑选技术水平较高的专业操作人员进行施工,装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。
6.3.22 施工中做好各项质量记录并整理成册。
6.4 本工程主要分项质量控制程序见附表8。
6.5 冬雨夏季施工措施
6.5.1 冬期施工技术措施
工程项目部的技术人员应熟悉设计图纸,及时了解工程进度,掌握气候变化情况,根据各工程各阶段的特点,及时编写详细的冬期施工方案。为了做好这一工作,根据本工程特点和工期,冬期施工主要采取以下技术措施:
1. 冬期施工时,混凝土的搅拌时间应适当延长,运输时间尽量缩短,保证混凝土的入模温度。混凝土浇好后及时用薄膜和草袋等覆盖保温养护。
2.砌筑砂浆应做到随拌随用,不得有冻结现象,负温清况下应适当掺加防冻剂。
3.墙体砌完后应覆盖保温,以防受冻。
4.土方回填时,应注意防止出现冻土现象。
5. 对外露水管须保温绑扎,凡有水通的机械,下班后应把水放空,以免冻坏设备。
6.做好现场排水工作,明暗沟应保持畅通。
7. 进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温人员等应进行专门的组织技术业务培训,经考试合格后方准上岗。
8 .安排专人进行气温观测并作记录。与地处气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
9 .凡进行冬期施工的工程项目必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。
10.工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。
11. 大雪后必须将架子上的积雪扫干净,并检查走道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
6.5.2 雨期施工主要技术措施
工程雨期施工主要考虑的是现场雨水的排除,雨水的排放渠道应按照总体规划排水系统统一实施。
1.土方及基础工程
(1) 雨期开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定,视情况采用放缓坡度或设支撑。
(2) 边坡为防雨水冲塌,采用草袋防护,其周边做好防水土埂,坑(槽)内做好集水井,并配足水泵排水。
2. 砌体工程
(1) 砖在雨期施工时不宜浇水,砌墙时要求干湿砖块合理搭配,砌筑高度不宜超过1m。
(2) 砌墙收工时应在砖墙顶层盖一层干砖,免大雨冲刷灰浆,大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体要将上二层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。
(3) 内外墙要尽量同时砌筑,注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上,窗间墙应加临时支撑。
(4) 雨后继续施工,须复核已完砌体的垂直度和标高。
3. 混凝土工程
(1) 遇大雨应停止浇混凝土,已浇部位加以覆盖,要考虑施工缝的留设位置。
(2) 雨期施工混凝土时,应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定,及时调整混凝土用水量。
(3) 大面积混凝土浇筑前,要了解2~3d 的天气预报,尽量避开大雨,现场要预备防雨材料,以备突然遇雨进行覆盖。
(4) 模板支撑下回填土要夯实,并要加垫板,雨后及时检查支撑有无下沉及松动。
4.抹灰工程
(1) 雨天不安排室外抹灰,工期紧时也应预计2~3d 天气变化情况,对已施工的要防止雨水污染。
(2) 室内抹灰尽量在做完屋面后进行,由于工期紧而需穿插施工时,必须做好上层楼地面,并封闭好窗口,各层楼梯间作好挡水埂。
6.5.3 夏季施工主要技术措施
夏季施工主要考虑的是现场混凝土拌制、运输、浇捣和养护、覆盖等。
1. 夏季施工时,砂石材料尽可能加以遮盖,至少在使用前不受烈日曝晒,必要时可采用冷水淋洒,使其蒸发散热。
2. 在暴热天气拌出的混凝土,在初凝前必须振捣完,以防止水份蒸发,影响混凝土的质量。
3.主体混凝土浇捣过程中,应作好混凝土的养护工作,提前安装好加压地泵,确保养护水的来源。
4. 在自然气温条件下(高于+5℃), 对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h 内(炎夏时可缩短至2~3h), 对干硬性混凝土应在浇筑后1~2h 内,即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护,以保持混凝土具有足够润湿状态。
5. 混凝土的养护时间:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d,掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14d。
6. 禁止在大雨天浇捣混凝土和拌制砂浆。雨后拌制混凝土或砂浆应视砂、石子含水情况适当调整水灰比。
7.塔吊、井架、钢管外架应设避雷装置。
8.夏雨期施工应做好现场排水工作,明、暗沟应保持畅通。
9.装饰施工前基层应洒水湿润,粉刷层施工完成后应进行养护。
6.6 保修回访
建立质量保修回访制度,由单位领导组织生产、技术、质量、水电等有关方面人员通过季节性回访,技术性回访,保修期满回访的方式,了解建筑物使用情况,并认真做好回访记录,发现问题及时处理解决。具体要求按我单位服务控制程序和国家《建设工程质量管理条例》执行,由质量管理部门组织实施。
11.1.1 负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作,对单位工程(项目)的综合经济效益、对责任承包指标全面负责。
11.1.2 贯彻执行安全技术措施和保证质量措施,分期检查安全生产情况和施工产品质量。
11.1.3 负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案。
11.1.4 负责完善单位工程(项目)各项规章制度,并组织实施,负责抓好原始记录、凭证、台帐、报表等基础管理工作。
11.1.5 负责工程项目施工过程中的结算和收款,及决算有关工作,负责向建设单位办理竣工后的一切善后处理工作。
11.1.6 严格按财务制度审批费用,抓好经济往来,做好成本控制,掌握好成本状况。
11.1.7 建立民主管理小组,健全分配制度,落实民主管理。
11.1.8 负责搞好现场文明施工管理工作,制定文明施工措施,落实文明施工办法。
11.1.9 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.1.10 副项目经理协助项目经理开展上述工作。
11.2 项目总工程师(或技术负责人)岗位职责
11.2.1 负责单位工程图纸审查及技术交底。
11.2.2 负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻,进行技术交底。
11.2.3 负责技术复核工作,如对轴线的控制和标高与座标的复核,负责处理一般技术、质量问题。
11.2.4 负责贯彻执行各项专业技术标准,严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准。
11.2.5 参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作。
11.2.6 提出降低成本技术措施计划并贯彻执行。
11.2.7 认真贯彻执行ISO9002 的有关标准。
11.3 施工员岗位职责
11.3.1 负责编制单位工程月、旬施工进度计划,按旬(月)提出劳务、材料和设备计划,并组织实施。
11.3.2 负责按期与建设单位办理签证和隐蔽工程记录工作。
11.3.3 负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作,及时收集整理各项资料。
11.3.4 负责单位工程的经济核算、工程成本管理。
11.3.5 负责签发任务单,审批作业层工资及其他收入,负责建立职(民)工考勤表。
11.3.6 负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底,组织开展单位工程创优活动,并检查落实。
11.3.7 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.4 质量员岗位职责
11.4.1 需熟悉图纸、规范、验评标准和施工操作规程,并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量,做好检测记录。
11.4.2 对操作班组进行质量交底,现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查,督促班组进行质量自检、互检、交接检,健全三检制度,下发质量整改单,督促落实整改。
11.4.3 指导班组开展QC 小组活动,并检查活动成果。
11.4.4 负责质量检查资料的收集、整理归档工作,做到及时、准确、完整。
11.4.5 参与进场材料检验、申报,参与工程质量的验收与评定工作。
11.4.6 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.5 预(决)算员岗位职责
11.5.1 负责工程施工过程中的分阶段决算的编制。
11.5.2 负责收集决算资料,建立决算台帐。
11.5.3 根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算,协助施工员及时调整工程进度。
11.5.4 负责构件加工单价及钢筋、铁件的翻样单数量的审核。
11.5.5 协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关。
11.5.6 负责竣工决算的编制及方案。
11.5.7 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.6 资料员岗位职责
11.6.1 按建设单位、监理要求提供施工各项报验表。
11.6.2 督促、检查各有关人员在施工中相应的施工资料收集、整理。
11.6.3 收集、整理施工各项技术资料,编辑成册。
11.6.4 编制、整理竣工资料,做好资料归档。
11.6.5 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.7 计量员、试验员岗位职责
11.7.1 编制材料检验计划
11.7.2 编制施工试验计划
11.7.3 对进场材料抽样送验,对试验产品送检,收取试验报告并整理成册。
11.7.4 检查、调整施工中混凝土、砂浆比及计量和坍落度,并作好记录。
11.7.5 对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。
11.7.6 对各项记录资料做好归档工作。
11.7.7 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.8 成本员岗位职责
11.8.1 正确使用规定的会计科目,书写工整、登帐及时,凭证装订成册,妥善保管。
11.8.2 季末需有经济活动分析资料,核算准确,符合要求。
11.8.3 遵守国家法规,严格掌握开支标准,维护财经纪律,做到帐物相符,日清月结。
11.8.4 建立健全成本管理责任制,财产清查,物耗盘点,发现问题及时反馈,采取对策。
11.8.5 积极收取工程备料款及进度款,建立健全内部银行核算制度,提高资金使用效果。
11.8.6 按照编制会计报表,做到数字真实,计算准确,内容完整,报送及时。
11.8.7 按时完成上交利费,完成领导及部门交办的其他工作。
11.8.8 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.9 材料员岗位职责
11.9.1 施工前,协同施工同搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。
11.9.2 协同施工员(项目经理)制定材料(构配件)进场月、旬计划,合理地组织材料
供应,减少储备,降低消耗,并督促检查材料的合理使用,不丢失、不浪费。
11.9.3 做到库内物资库、架、层、位“四层定位”, 库外物资按平面布置图分类堆放。
11.9.4 负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。
11.9.5 施工过程中坚持定额供料,严格退料手续,达到“工完料尽,场地清”克服浪费,节约有奖,共同搞好文明施工。
11.9.6 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
11.10 安全员岗位职责
11.10.1 对新进场人员进行安全基本知识教育,并对现场危险部位进行交底。
11.10.2 协同施工员制订安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行监督。
11.10.3 负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确。
11.10.4 认真贯彻执行ISO9002 有关标准。
项目部配合完成安全目标的实现,确保施工安全检查合格率100%,优良率60% 以上,杜绝重大伤亡事故。创安全生产文明施工优秀级项目。
7.2 安全保证体系建立本工程项目部的安全保证体系,安全保证体系详见附表7《安全保证体系图》。
7.3 安全保证措施
7.3.1 建立和健全各项安全管理制度并严格实施。
1. 安全生产教育制度:对现场施工人员定期进行安全教育。
2 .安全技术交底制度:分级进行安全技术交底,并做好书面记录。
3. 安全技术措施管理制度:安全技术方案的制定、评审、批准和执行。
4. 安全生产检查制度:上级部门季检和月检,项目部安全领导小组轮流值日检查,并每半月组织一次全面检查。
7.3.2 施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。
7.3.3 坚持和正确使用“三宝”,做好“四口”及临边防护。
1.进入现场所有人员必须正确戴安全帽。
2.在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。
3. 预留洞口视大小设盖板或护栏;楼梯口设栏杆及扶手,底层通道口搭设防护棚,各临边应设置护栏。
4. 所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐,尽量不影响现场道路的使用,道路上的建筑垃圾应及时清扫干净,必要时用水冲洗。
5.做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护(盖板、栏板等)。
6.夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。
7.3.4 脚手架的安全防护
1.脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行,外脚手挂立网实行全封闭施工。
2.脚手架应经常进行检查,使用中严禁超载。
3. 尚未竣工(未做栏杆)的楼梯每层均应设置1m 高的防护栏杆和0.18m 高的挡脚板(杆)。
4. 搅拌机、卸料台处应设置防护棚,以防日晒雨淋。
5 .井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。
6. 所有架子拆除下的钢管、模板、扣件应传递下来或用吊栏吊下,不得随意乱抛。
7..主体施工中应于第二层及每隔两层设置一道固定安全网(水平网),以后随施工层的施工设置临时水平安全网。
8. 塔吊、井架、施工电梯必须与施工主体层层拉结。
7.3.5 机械设备的安全使用和管理
1. 所有机械设备均应专人操作,实行定人、定机、持证上岗制度,严禁无证违章操作。
2. 定期对机械设备进行检查、维修和保养。
7.3.6 安全用电措施
1. 现场用电采用三相五线制,移动照明用电采用三线制,电线按标准要求分色。
2. 电线架设高度室外最低垂度不小于4m,室内距地面高度不低于2.5m。
3. 电线不得直接挂设在钢管脚手架上,电线通过道路时应加设套管,以免压裂触电。
4 .对施工用电线路应经常进行检查,发现问题及时整改。
5. 配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方,如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。
6. 生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作,对照明和插座分线严禁乱拉线安装,不得在照明线路上使用大功率电器。
7.按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。
8.所有机电设备均实行定人定机负责制,非专业人员不得操作机电保护装置。
9. 现场必须使用安全配电箱,垂直运输机械必须设断电保护装置。
10.电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。
11. 所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装,电线、开关应按规定装置、架设,振捣器开关应灵活良好。
12. 塔吊、井架、卷扬机、振捣器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查,有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。
13. 变配电室应通风良好,防潮防雨、防火,进出户线有横担及防水弯头,停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌,每天应有值班记录。
14. 配电装置应采用安全配电箱,应有锁并防雨。悬挂高度1.5m 以上,外壳应接地或接零,箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管,移动配电箱(板) 及电器设备须使用三芯(220V)或四芯(380V)橡皮护套软线,导线长度不得超过100m,瓷插保险、闸刀及插座不得破损。
15. 所有电气机械设备及插座,均需单件接地或接零,同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定,不得用铜丝或铝丝代替。
7.3.7 做好安全防火工作
1.制定“防火安全管理办法”, 明确划分防火区域,重点防火部位和防火安全责任,并落实到人。
2. 规定明火作业申报程序和审批权限。
3. 明火作业应选在安全地点,并应做到人走火灭。
4. 配备足够的消防器材,掌握正确的灭火方法。
5. 建筑物每两层设两处(两端)临时消防栓,临时设施区设3~4 处消防栓。
6. 加强消防工作,防止火灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材,对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时清除。
7. 定(随)时检查施工中安全、消防,发现问题及时整改,杜绝安全事故。8 收集整理安全资料,并整理归档。
7.4 环境保护文明施工措施
7.4.1 制定环保文明施工条例,加强环保文明施工教育,提高全体施工人员的环保文明施工意识。
7.4.2 施工现场采取封闭型管理,现场进出口设置大门和纠察室,建立门卫制度,现场施工人员凭出入证进出,非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。
7.4.3 施工现场入口处必须挂置统一监制的“四牌二图”。图牌悬挂高度低于2.4m, 悬挂方正,图牌面保持清洁整齐。
7.4.4 施工现场的生产及生活设施、机械设备和材料等必须按施工总平面图布置,所有材料堆放应分名别类,整齐有序,严禁乱堆乱放。
7.4.5 施工道路畅通,排水系统良好,不得出现大面积或长时间积水。
7.4.6 切实做好现场环境保护工作,采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说,天气干燥时应派人洒水减少灰尘,现场专门设置垃圾堆放点,定期清运等等。在施工时应作恰当安排,晚班作业尽量安排噪音小的工序, 以免影响学生休息。
7.4.7 加大生活设施的投入,做好生活设施的管理。
1. 生活区设垃圾桶,专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物,打扫办公室卫生和室外卫生等。
2.设置厕所和浴室。
3. 工地食堂保持清洁卫生,墙壁顶棚刷白,厨房贴瓷板,炊事人员定期进行体检,确保身体健康,配备专门的服装,保证着装干净整洁。食物应新鲜、卫生、厨具、炊具、餐具应安全卫生。
4. 工地应提供符合卫生条件的饮用水和就餐场所。
7.4.8 施工现场设医务所,负责现场的医疗保健工作。
7.4.9 严格遵守市容、环保等方面的有关规定。遵守地院的有关校规校纪,不干扰打破学校的正常教学和生活秩序。
7.4.10 加强精神文明建设,使全体职工做到“五讲”、“四美”行为规范,真正树立起我单位的文明形象。
7.5 产品保护措施
7.5.1 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
7.5.2 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土,混凝土浇筑完后养护。
7.5.3 外脚手架严禁与模板及支撑连接一起。
7.5.4 严禁居高临下抛砖等重物,打击已砌筑了的墙体,预埋管道应在主体施工时同步进行,禁止事后凿墙打洞。
7.5.5 不得在已绑扎好的钢筋上(特别是板筋)堆放材料或搭设跳板,雨篷等悬臂结构主筋不得踩压,以免影响结构质量和使用安全。
7.5.6 拆除脚手架不得碰损已施工完的墙面。
7.5.7 进入现场的钢筋模板、砂石、砖等材料应按规定位置堆放,保持现场文明。
7.5.8 水落管安装应紧接着外墙装修进行,不得破坏或污染已贴好的外面砖。
7.5.9 严禁施工整个过程中(特别是内粉后)在楼面,室内大小便污染施工场所和已粉完的墙面(地面)。
7.5.10 木门框安装好后,如不能及时安门,应减少人员流动,或用宽竹条将框角保护起来。
7.5.11 地漏、便池、水盆等出口及设备安装管道口应用塑料膜木塞等堵塞,遮盖进行保护,以免杂物堵塞,直至交工前几天取出。
7.5.12 安装水管、电开关、各种灯具、消防箱等应注意,不得污染已粉好的墙面,对安装好的水管开关、电开关、各种灯具、消防箱注意避免重物碰损、污染。
图 12-1 技术管理工作内容
12.2 主要管理制度
12.2.1 技术责任制度:首先建立以项目总工程师为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统,并配备相应的职能人员,然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。
12.2.2 图纸会审制度:由监理单位(或建设单位)主持,先由设计单位介绍设计意图和图纸、设计特点、对施工的要求。然后,由施工单位提出图纸中存在的问题和对设计单位的要求,通过三方讨论与协商,解决存在的问题,写出会议纪要,交给设计人员,设计人员将纪要中提出的问题通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知书。对于该工程按单位制度,由技术部门组织项目等有关人员进行图纸自审,然后参加会
审。
12.2.3 技术交底制度:整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真技术交底。技术交底必须以书面形式进行,经过检查与审核,有签发人、审核人、接受人的签字。技术交底资料,都要列入工程技术档案。按我单位制度,由总工程师组织技术部门人员向项目经理部进行施工组织设计交底。再由项目总工程师向施工员交底,施工员向班组进行技术交底。
12.2.4 材料检验制度:严把材料质量关。所有进场材料必须有出厂合格证或质保书;钢材、水泥、砖等材料还必须按要求进行二次送样试验,检验合格后方可使用外。砂石质量必须符合规范要求,禁止使用不合格砂、石。材料使用前应及时检测,不得影响进度。
12.2.5 严格执行质量工作“三检”制度,开展QC 小组活动,认真做好各分部项目工程的检查验收,对工程质量实行跟踪检查,尽量把质量问题控制在事前或事中,避免事后发现问题。
12.2.6 项目设专职质检员,负责对工序分项工程、隐蔽工程质量的核定和把关,负责对施工全过程的质量跟踪检查。
12.2.7 档案制度:工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料,同时也是评定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一;还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。
12.2.8 技术复核制度:为避免发生重大差错,在分项工程正式施工前,应按标准规定对重要项目进行复查、校核。重点在每一层的轴线、标高,隐蔽工程,基坑是挑构件,预埋预留件等,单位规定由项目总工程师组织这项工作。
附表1 项目管理组织机构图
物资材料科
附表3 计划投入的主要施工机械设备表 |
序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(kW) | 生产能力 | 备注 |
1 | 潜水电泵 | QY-25 | 待定 | 国产 | 2000 | 2.2 |
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2 | 塔吊 | QT80A | 1 台 | 北京 | 1998 | 45 | 1000 kN·m |
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3 | 施工电梯 | SCD200-200 | 1 台 | 陕西 | 1998 | 15 |
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4 | 混凝土搅拌机 | JS-500 | 2 台 | 山东 | 1999 | 2×15 | 15m3/h |
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5 | 喂料机 | PCD800 | 2 台 | 国产 | 1999 |
| 0.8m3 |
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6 | 装载机 | ZL30A | 1 台 | 国产 | 1997 |
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7 | 卷扬机 | JJK3 | 3 台 | 国产 | 1998 | 3×11 | 3t |
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8 | 混凝土输送泵 | HBT60 | 1 台 | 国产 | 1997 | 60 | 60m3/h |
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9 | 布料机 |
| 1 台 | 国产 | 1997 |
| 半径15m |
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10 | 砂浆机 | UJZ-200 | 4 台 | 国产 | 1999 | 4×5 | 0.2m3 |
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11 | 电渣焊机 | BX3-500 | 2 台 | 国产 | 2000 | 2×38.6 |
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12 | 电焊机 | BX3-200 | 1 台 | 国产 | 2000 | 20 |
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13 | 电焊机 | BX1-300 | 1 台 | 国产 | 2000 | 20 |
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14 | 电焊机 | AX-300-1 | 1 台 | 国产 | 1999 | 14 |
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15 | 打夯机 | HW-60 | 4 台 | 国产 | 1998 | 4×3 |
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16 | 振捣器插入式 |
| 10 台 | 国产 | 2001 | 10×1.1 |
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17 | 振捣器平板式 |
| 5 台 | 国产 | 2001 | 5×1.1 |
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18 | 发电机组 | 120kW | 1 台 | 国产 | 1998 |
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19 | 对焊机 |
| 1 台 | 国产 | 1999 | 80kvA |
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20 | 高压水泵 | 扬程100m | 1 台 | 国产 | 2000 |
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21 | 钢筋切断机 | QJ-40 | 2 台 | 国产 | 1999 | 2×7 |
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22 | 钢筋调直机 | GT4-18 | 1 台 | 国产 | 1999 | 4 |
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23 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 2 台 | 国产 | 2000 | 2×3 |
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24 | 反铲挖掘机 | PC200-5 | 2 台 | 进口 | 1998 |
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附表3.1 主要检测器具配备表
编 号 | 名 称 | 型 号 规 格 | 数 量 | 主要性能 | 用 途 | 备 注 |
1 | 红外线测距仪 | REDMINI | 1 台 | ±5mm-3ppm 3km | 测量定位 |
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2 | 经纬仪 | J2 | 1 台 |
| 轴线测量 |
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3 | 水准仪 |
| 2 台 |
| 高程测量 |
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4 | 精密水准仪 | NA2 | 1 台 | ±0.7mm/km | 沉降观测 |
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5 | 回弹仪 | HT-225A | 2 把 |
| 混凝土强度检测 |
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6 | 磅秤 | 1000kg | 2 台 |
| 计量 |
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7 | 钢卷尺 | 50m | 2 把 |
| 丈量 |
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8 | 百格网 |
| 4 块 |
| 砌体粘结度 |
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9 | 托线板 |
| 6 根 |
| 垂直平整度 |
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10 | 塞尺 |
| 6 把 |
| 平整度 |
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11 | 线锤 |
| 12 个 |
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12 | 内外直角尺 | JZC-2 | 6 把 |
| 阴阳角检查 |
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13 | 混凝土试块模 |
| 3 组 |
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14 | 砂浆试块模 |
| 3 组 |
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15 | 塔尺 |
| 2 根 |
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16 | 坍落桶 |
| 2 个 |
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17 | 万能材料试验机 | WE-500 | 1 台 |
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| 总部 |
18 | 激光垂准仪 | JJ2A | 1 台 |
| 垂直度控制 |
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附表4 劳务计划表
序 | 工种 |
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| 自开工起分月人数 |
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号 | 名称 | 第1 月 | 第2 月 | 第3 月 | 第4 月 | 第5 月 | 第6 月 | 第7 月 | 第8 月 | 第9 月 | 第10 月 | 第11 月 | 第12 月 | 第13 月 |
1 | 土工 | 50 | 50 |
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2 | 普工 | 40 | 40 | 80 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 60 | 50 | 50 | 50 | 30 |
3 | 木工 | 30 | 30 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 | 30 | 30 | 30 | 20 |
4 | 钢筋工 | 18 | 18 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 10 |
|
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5 | 泥工 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 50 | 50 | 50 | 15 |
|
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6 | 粉刷工 |
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| 60 | 140 | 160 | 160 | 100 | 40 |
7 | 架子工 |
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| 15 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
8 | 防水工 |
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| 15 |
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9 | 装璜工 |
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| 25 | 25 | 25 | 25 |
10 | 油漆工 |
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| 20 | 20 | 40 | 40 |
11 | 电焊工 | 2 | 2 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
12 | 机械工 | 4 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 |
13 | 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 合计 | 160 | 160 | 232 | 291 | 318 | 348 | 348 | 408 | 322 | 327 | 327 | 285 | 193 |
附表5 临时设施用地需求表
土地的计划用途 | 所需面积(m2) | 位置 | 需用时间 |
1、生产设施用地 | 1280 | 见平面布置图 |
|
钢筋加工棚 | 150 | 见平面布置图 | 主体竣工 |
水泥库 | 150 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
木作棚 | 80 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
综合仓库 | 50 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
办公室 | 50 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
材料及设备场地 | 800 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
2、生活用地 | 750 | 见平面布置图 |
|
工地宿舍 | 600 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
食堂 | 100 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
厕所、浴室 | 50 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
3、施工临时道路用地 | 1200 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
4、其他临时设施用地 | 350 | 见平面布置图 | 从开工至竣工 |
合计 | 3580 |
|
|
附表6 材料计划表
序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
1 | 水泥32.5 | t | 5176.55 |
| 分批进场 |
2 | 水泥42.5 | t | 564.9 |
| 分批进场 |
3 | 钢材 | t | 1402.287 |
| 分批进场 |
4 | 松圆木 | m3 | 367.92 |
| 分批进场 |
5 | 杉条木 | m3 | 77.2 | 根据 | 分批进场 |
6 | 机砖 | 千块 | 278.44 | 进 | 分批进场 |
7 | 砂 | m3 | 7571.55 | 度安 | 分批进场 |
8 | 石 | m3 | 9817.41 | 排及 | 分批进场 |
9 | 白水泥 | t | 78.92 | 时 | 分批进场 |
10 | 石灰 | m3 | 248.82 | 进场 | 分批进场 |
11 | 空心砖190×90×90 | 千块 | 44.517 |
| 分批进场 |
12 | 空心砖190×190×90 | 千块 | 675.6 |
| 分批进场 |
主要施工机械设备的投入详见附表3 《主要施工设备表》。主要检测器具的投入详见附表3.1《主要检测器具配备表》。
8.2 机械设备的维护和保养
8.2.1 建立机械设备的使用、维护、保养制度,按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养,以确保使用安全。
8.2.2 机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法,建立专机责任制度,由该机操作工人负责管理,经常进行检查和保养,发现不正常状况时,应暂停使用,并随即请机械维修人员检查、解决。
8.2.3 开展“红旗”设备评选活动,每月评选一次,对“红旗”设备的获得者实行奖励。
9.2 建议卫生间和屋盖结构采用UEA 防水混凝土。
9.3 建议混凝土中掺加粉煤灰,其掺量约为水泥用量的15%左右,既可节约水泥,又可降低混凝土水化热,减少混凝土内部及表面裂缝的产生。
9.4 由于该工程场地地下水位较浅且水量丰富,建议人工挖孔灌注桩改为机械钻孔灌注桩(泥浆护壁),以确保工程质量。
9.5 在桩基和地下室土方开挖顺序安排时,我们建议先进行桩基施工,然后再进行地下室土方开挖。
9.6 建议外墙增加一道勾缝工艺,墙面采用防水砂浆打底(特别是北墙), 以增加外墙的防水能力。
9.7 混凝土中掺高效减水剂,砂浆中掺塑化剂,节约水泥。
9.8 模板采用新型竹胶模板,可提高工效。楼板模板采用早拆支承体系,可加快模板周转。模板涂刷ZM-90 长效脱模剂,增加模板周转次数。
9.9 柱主筋采用电渣压力焊焊接,梁主筋采用闪光对焊,节约钢材。
9.10 安排好材料进场时间,减少二次搬运和积压翻仓工作。建立限额领料制度,把好现场计量关,在保证质量的前提下节约工料。
9.11 提高分部分项工程质量,避免返工。
9.12 加强成品保护,尽力避免成品破坏。
本工程施工组织设计是根据广东国厦建筑设计院1997 年设计的施工图,设计号为19102722,会审的会审纪要、签订的施工合同、国家现行的施工规范、规程、标准图集及公司质量体系文件的具体要求编制而成。
(二)质量目标
按照公司"按规矩办事,创一流质量"的质量方针,本工程总的质量目标确保省优质工程,争创鲁班奖工程,其中基础、主体、屋面、安装及装饰分部工程必须确保优良。
某市城市信用联社职工培训中心大厦位于某市某北路与某路交汇口西北角,与正在建设中公安大楼遥遥相对。本工程地上26 层,地下一层,建筑面积828.1 m2, 建筑总面积31800 m2。沿高90.2m, 制高点97.3 m, 建筑物层高地下室5 m,一、三层5 m,二层4.5 m,四层3.8 m, 且此处设一管道转换层, 17~25 层3.4 m,层高2.2 m,5~16 层层高3.2 m,26 层4.2 m,室内外高差600mm。本工程以业务培训为主,教学、餐饮、娱乐等多功能为一体的综合性办公大楼。其中:地下室面积828.1 m2 ,设有空调机房,变电所,水泵房,水池面积316.9 m2; 底层面积3416.8 m2, 为旅馆大堂、商场、银行营业大厅;二层3100 m2,为餐厅、操作间;三层3100 m2,为保龄球馆、舞厅、健身、桑拿浴等;四层1380 m2 为会议室,屋面有羽毛球场、网球场,5~25 层每层816.1 m2,为客房。共设八部现浇混凝土楼梯,主楼与裙楼间设有50 宽伸缩缝,裙楼分别为三、四层。
本工程窗为银灰色铝合金窗,木夹板门,设有金黄色镀膜反射玻璃隐框幕墙,屋面为三毡四油防水屋面及刚性防水屋面;楼地面:卫生间、厨房为防滑地板砖面层,其余房间面层为大理石面层、大阶砖和高级地毯,外墙面柱面为花岗石饰面,其余为银灰色喷粉铝板幕墙。
(二)结构设计概况
本工程为核心筒体—外全现浇框架结构、桩基础。采用六度抗震设防,抗震等级为三级。本工程采用钻孔桩基础,直径800mm,设计桩长20m,承台及桩身混凝土为C30,筏板有两种,水池及泵房筏板厚1.00m,主体筏板厚2.00m, 基础底标高分别为-6.4m 和-7.4m, 混凝土强度等级分别为:主楼及裙楼三基础垫层C15,基础筏板C30,裙楼基础一、二层柱C30,裙楼其他部分C25,主楼各部位混凝土强度等级为:5 层以下墙、柱C40,5 层至15 层墙柱C35,16~18 层墙、柱C30,19~23 层墙、柱C25,24 层以上墙柱C20。9 层以下梁板C30, 10~20 层梁板C25。21~25 层梁板C20,机房屋顶水池C25。地下室底板及外墙,水池、水箱采用级配密实的防水混凝土,抗渗等级S6。围护结构构造柱及圈梁用C20 级混凝土。
外墙体为240 墙,内墙体为200mm, 管道井墙为100, 材料四层以外墙及地
下室采用黏土砖,其余为加气混凝土砌块。(三)专业设计概况电气工程:设有10/0.4kV 变电器一座,动力和照明用电,防雷接地,火灾
自动报警等。给排水工程:设有生活冷热水供应系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等。通风空调工程:设有冷暖中央集中空气调节,机械防排烟、正压送风、卫生间换气扇等。电梯安装工程:垂直客运电梯三部,消防专用梯一部,自动扶梯二部。
各单位在总公司的指导下,项目经理部统一调动下,努力配合,确保各种材料及半成品按时供应,保证工程按时完工。其中:水、电等安装由安装分公司承揽;装饰由装饰分公司施工,所有土建工程均由一分公司第三工程部施工,主要原材料由公司物资处采购供应。本工程以土建为主组成项目班子,统一组织协调,相互配合,确保本工程优质、高速、顺利完成,并达到质量目标。
(二)施工总体安排
1.根据本工程的特点和工期要求,将本工程总体安排为三个阶段:第一阶段:施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。第二阶段:全面施工阶段,即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。第三阶段:竣工验收阶段。
2.施工区段的划分
主楼为第一施工区,附楼(3-1)~(3-6)及门厅部分为第二施工区,(1-1)~(1-7) 为第三施工区。本工程垂直方向按楼层分段施工,施工缝位置留设在筏板上面300mm 处、楼层上面及各层梁下30mm~50mm 处;水平方向施工缝位置定于中间部位,施工缝处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法;施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业,主体施工到五层对下面四层进行主体验收,合格后插入砌墙及粉刷等工序,本工程主体以分多次验收为宜,争取早日完工。
3.施工顺序
(1)为确保按计划如期完成,施工时应遵循如下原则:以高层为主,采用阶梯形流水布局,按照施工网络计划要求,合理安排施工,掌握好关键线路和主导工序,土建、安装密切配合,互创条件,充分利用各种资源,搞好平行流水、立体交叉施工,确保总体目标的实现。
(2)上部结构施工顺序
弹线定位→框架柱筋、剪力墙筋绑扎→柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台→柱、墙模板支设→柱、墙混凝土浇筑→梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→养护→重复至顶→屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装→清理→竣工。
±0.000 以下部分,桩基经验收合格后,进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板的施工,待地下室外墙防水施工完毕,进行回填土施工。±0.000 以上部分,以流水段进行流水作业,待混凝土结构施工至四层时,及时插入砌体工程及部分管线管道安装。装修施工时,内装修应充分利用平面、空间和时间,组织立体交叉作业,合理安排各专业安装队伍,做到科学统筹,均衡施工,外装饰采取自上而下的施工顺序,组织好涂料、花岗石外墙的施工,同时做好铝合金窗框与玻璃的穿插施工。
(三)安装工程与土建工程的配合
1. 暗设箱盒及开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。
2.施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋,预留时不得随意损伤结构钢筋,安装若与土建结构有矛盾时,由安装施工员与土建协商处理,在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管,必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔,由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。
3.卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给出楼地面标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地面(土建施工不得损坏安装管口)及保护措施。
4.灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置
准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件:土建湿作业及内粉刷作业完工,门窗安装完工。
5.施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。
6.成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,安装施工中应注意对墙面的保护,避免污染。
7.通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随
意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。
(四)周转材料配备
根据本工程的结构特点,为确保工期目标实现,拟投入充足的周转材料,满足工程需要,主要周转材料有:直径48 钢管、扣件、脚手板、模板:大模板,钢模板等其他材料。
(五)主要材料供应
1. 工程材料供应及时与否和质量好坏,将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作,严格执行有关的制度和规定,确保工程进度和质量目标的实现。
2.材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括:材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。
3.材料进场(包括发包人所供应的材料设备:电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架)必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范,需做复试检测的必须进行复试检测,合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。甲供材料执行公司物资管理制度。
(六)施工准备
1.现场准备
由于桩基工程已处理完毕,配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作,且仔细核对轴线桩及标高尺寸,完善资料等,完成桩基部分手续交接。并作好塔楼基础与主体的配合工作,尤其是主体柱插筋及地下室池壁的插筋,并作好轴线及桩位的引测工作。
(1)根据建设单位提供的施工现场用地范围,合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划,搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
(2)根据业主提供的供水水源、供电电源,按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。
现场的废水、污水排放应与南阳市废水、污水排放一致,现场施工临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(3)建立施工现场测量控制图
根据业主提供的永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网,在场区内设置永久性控制测量标桩,并采取可靠的保护措施。
(4)做好"四通一平",设置消火栓。
确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。
(5)组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备、工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备有:反铲挖掘机一台、八辆5t 自卸汽车、80T-M 型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套、自动混凝土搅拌站一座和4 台400 公升混凝土搅拌机等。
(6)组织物资材料进场
根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划,适时组织进场,按规定地点合理存放。
(7)做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。
(8)根据工程施工需要,按市安全文明示范工地标准要求,修建搅拌机和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化,以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准,临时设施的修建标准必须高起点、严要求,严格按照总平面图布置,统一布置,规划管理,做到设施齐全,布置合理,物流有序,现场整洁,排水顺畅,因场地十分狭小,现场仅设保管室、办公室,部分生活区另避场地设置。
(9) 做好与各部门的协调工作,取得各部门的支持,保证施工的顺利进行。
2.物资的准备
(1)物资准备工作内容
根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
(2)物资准备工作
1)编制各种物资需要量计划。
2)确定物资运输方案和计划。
3)组织物资按计划进场验收、标识和保管。
3.技术准备
根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况,做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。
(1)做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。
(2)认真做好技术交底工作,对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作,使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。
本工程施工中,我们将以提高机械化作业水平为原则,随工程进度及时进场各种机具,以确保工程顺利进行,主要进场施工机械(见表4-1)。表 4-1 主要施工机械计划
序号 | 机具名称 | 台数 | 型号 | 进场时间 |
1 | 反铲挖掘机 | 1 | 160 | 开工时 |
2 | 自卸汽车 | 8 辆 |
| 开工时 |
3 | 打夯机 | 4 | HW-16 | 开工时 |
4 | 经纬仪 | 1 | JS2 | 开工前 |
5 | 水准仪 | 2 | DZS2 | 开工前 |
6 | 激光铅垂仪 | 1 |
| 开工前 |
7 | 混凝土搅拌机 | 4 | JZC400 | 开工时 |
8 | 混凝土搅拌站 | 1 座 |
| 开工时 |
9 | 平板振捣器 | 4 | ZX75 | 开工时 |
10 | 插入式振捣器 | 20 套 | ZX75 | 开工时 |
11 | 混凝土输送设备 | 2 套 |
| 开工时 |
12 | 电焊机 | 4 | BIS-330 | 开工时 |
13 | 电渣压力焊机 | 2 | LZF32 | 开工时 |
14 | 闪光对焊机 | 2 |
| 开工时 |
15 | 电锯 | 2 |
| 开工时 |
16 | 电刨 | 2 |
| 开工时 |
17 | 自升式门架升降机 | 2 |
| 基础施工完 |
18 | 塔吊 | 1 座 | 80T-M | 开工时 |
19 | 人货两用电梯 | 1 |
| 六层主体完 |
(1)根据本工程情况,基坑开挖采用机械开挖为主,人工修理边坡为辅,因场地狭窄,开挖放坡系数执行最小规定1∶0.5, 采用一台挖掘机挖土,八辆自卸汽车配合运土。余土运至建设单位指定地点堆放。
本工程基础型式除桩基外有柱下钢筋混凝土独立基础,独立基础基底标高-2.2m。亦采用机械开挖,人工修边,在开挖过程中及时做好标高测量工作,并打小木桩控制底板标高,挖出的土方,运至建设单位指定地点堆放,为了防止地表水流入基坑内,在基坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组,保证人员正常施工,力争早日完成基础施工。基坑开挖完毕,及时进行铲探,每个柱坑5 个探点,孔深1.5~2.0m 要求进行,探出的泥条按先后顺序排列,严禁在验槽前人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工,并及时办理各种隐验手续,若铲探与设计有误,应及时通知设计及有关人员处理,至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况,方可继续施工。
(2)基坑四周防排水措施
基坑挖至标高后,根据地质报告,地下水位埋深10m 左右,稳定水位埋深为7.2m, 但场地内存在上层滞水,水位埋深不等,在1.4~2m, 且为防止雨期雨水浸泡基坑,建筑物基坑周围做泛水坡,边坡上做好截水沟,四周挖排水沟,以便及时排除积水及雨水,为防止地表水进入基坑,在基坑底设砖砌排水沟,四角挖集水井,采用潜水泵抽水,以降水。
清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水层→40 厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。
2.钢筋工程
(1) 基础垫层施工完成达到一定强度后,在其上划线,支模、铺放钢筋网片,上下层钢筋绑扎牢固,弯钩朝上,柱子插筋下端弯90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固,杜绝钢筋位移,上下层钢筋之间用φ16@500 的马凳筋支设,确保钢筋间距正确;底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞,保证钢筋保护层厚度。
(2) 墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内,在两层钢筋间应设置撑筋,以固定钢筋间距,相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。
(3)底板上下排钢筋均采用马凳筋支设@500 双向。
(4) 底板后浇带处增设φ10@150,L=1400 (上下各放)加强筋(以图样为准),后浇带处采用φ12 钢筋骨架加钢丝网隔离。
3.模板工程
(1)墙体模板采用大模板。用φ12@500 对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数量8 个/m2 ,使用φ48 钢管架固定模板位置。对拉螺栓加2mm 厚钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。止水带采用-4mm 钢板,L=400, 为保证支撑稳定,钢管要搭设牢固,并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。
(2) 柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700mm 的梁设对拉螺栓@500。
1) 梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足
够的刚度、强度和稳定性。
2)跨度超过24m,要按要求起拱。
3)应注意梁柱接头处模板的支设,必要时设定型钢模。
4) 柱立模前,先用1∶3 水泥砂浆沿柱四周做找平带,然后在找平带上立模。
5)模板缝隙间粘贴海绵胶带,以防漏浆。
6) 模板拆除时,混凝土应达到设计强度。拆除时应缓慢进行,不得硬撬,
悬挑构件须待强度达100%方可拆除。上层楼板浇混凝土时,下一层的梁模板及支撑不得拆除。
4.底板大体积混凝土施工
(1)地下室底板和墙均采用掺入UEA 抗渗剂,防水混凝土原材料符合下列规定:水泥宜采用普通硅酸盐水泥,石子最大粒径不宜大于40mm, 砂宜采用中砂,水应采用不含有害物质的洁净水。
(2) 防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于120s,拌好的混凝土要及时浇筑。
(3)控制温度和收缩裂缝的技术措施
1)浇筑前计算混凝土水化热。
2)为有效控制做好准备。
3)控制好混凝土的入模温度。
4)加强施工中的温度控制(控制分层厚度、测温和保温)。
5)改善约束条件,消减温度应力。
(4) 混凝土的浇筑:底板混凝土浇筑量大,铺开面大,为了在浇筑过程中没有冷缝出现,通过时间计算,按1:5~6 的坡度推进,推进层厚度0.4~0.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层50~100mm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体。
(5) 混凝土温度控制:根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。
控制指标
1)混凝土内外温差不于25℃。
2)降温速度不大于1.5~2℃/d。
3) 控制混凝土出机和入模温度。加掺和料和附加剂:UEA 替换部份水泥,
减少水泥用量,降低水化热;掺减水剂,减少水灰比,防止水泥干缩。混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不小于14d, 前7d 每隔2h 测温一次,后7d 每隔4h 测温一次,测温过程中发现温差大于25 ℃时,要采取保温措施,当温差小于25℃时,停止测温。
(6) 侧墙混凝土循环进行,混凝土下料应由墙中间进行,施工缝留置在底板上300mm 处,采用4mm 厚钢板止水片,施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层20mm 厚掺UEA 的1∶1 水泥砂浆。
(7) 混凝土养护混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土压平后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护,
草帘要覆盖严密,防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20 ℃。
5.防水做法
(1)本工程地下室底板和墙体均采用SBS 外防水,采用外防外贴法。
(2) 底板防水施工时,在地下室底板混凝土浇筑前,应在垫层上抹找平层,涂刷基层处理剂,按要求铺贴好卷材防水层,并预留墙体外贴接头,最后抹水泥砂浆保护层。
(3)墙面铺贴卷材时应自下向上进行,并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密,在立面防水层完成后,随即砌筑保护墙。
(4)卷材铺贴工艺用同“屋面SBS 卷材施工”。
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
操作工艺:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。回填土每层填土夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密实;达
到要求后,再进行上一层的铺土。基础连梁垫层下,土层须清除400 厚,600 宽,用中粗砂回填振实,压实系数0.95。
修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及进依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
1.所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎,均采用闪光对焊,柱中钢筋采用电渣压力焊。
2.钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单,钢筋表面或捆(盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
3.钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求,工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。
4.钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求,配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。柱子的保护层采用C20 预制垫块支设,板保护层采用大理石碎片支垫,梁上下排钢筋采用φ25 的短钢筋支设。
(1)楼层板,屋面板钢筋绑扎
1)双向板或异形板的板底筋,短向筋在下,长向筋在上。
2)当钢筋过长时,板面负筋应在跨中处搭接,搭接长度为30d,板底钢
筋应在支座处搭接锚固,搭接长度为40d, 同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超
过该侧钢筋总数的50%,相邻接头截面间的最小距离为45d。
3)各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。
4) 板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d,负筋锚入梁内及混凝土墙
内长不少于la。
(2)剪力墙端柱、暗柱、钢筋的锚固及搭接:
1) 剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋φ16 及以上的接头均采用电渣压力
焊连结,接头设在离楼面500 及35d以上区段。
2) 剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内30d, 四角及中部一样。
3) 剪力墙上的" S "应为135°弯钩,平直段长为5d,且应钩住水平与竖直筋的交叉点。
5.箍筋要求及抗震要求
(1)箍筋采用135℃弯钩,平直段长为10d ;
(2)柱箍加密区满足≥柱边长、≥1/6 柱净高、≥500 的最大值;
(3)框架梁加密区满足1.5h,≥500 的最大值;
(4)角柱箍筋全部加密。
6.锚拉筋采用预埋件。
7.钢筋绑扎后,应先由班组自检,然后经项目经组织质量员、技术员检查合格后,方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后,方可转入下道工序施工。
8.绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序,并与有关工种研究支模,绑扎钢筋的配合次序和施工方法,必要时要画出节点大样图。
9.钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。
10. 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可焊接,焊工必须持证上岗,并在规定的范围内进行焊接操作。
11 .钢筋的焊接
(1)闪光对焊
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅,形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。
(2)电渣压力焊
焊接时,先将钢筋端部120mm 范围内的铁锈除净,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中,两钢筋中心对正,在药盒中装满焊药,接通电路,用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋溶化(稳弧),随着钢筋的熔化,用手柄使外部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻(顶锻), 以排除夹渣和气泡,形成接头,等冷却20~30s 即可拆除药盒,回收焊药,拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
1.模板体系的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量,因此,模板体系的选择应遵循支拆方便,牢固可靠的原则;保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.现浇板模板采用大模板,梁、柱采用钢框竹胶,电梯井内壁采用铰接筒模,利用铰的可变性,整体脱模,整体提升,可加快施工进度和降低劳力强度。异型构件采用木模支设;支撑均采用直径48 钢管,要求模板平整无翘曲,钢管顺直。
3. 断面较大柱子及梁均沿长度方向每50cm 设一道直径12 的对拉螺栓,确保混凝土构件尺寸及相互位置的正确。
4.模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂,模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸,防止漏浆。
5.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m 时,模板应起拱;起拱高度宜为该跨长度的2‰。
6.拆模时间应按施工规范规定,底模应满足强度要求,侧模拆除应不致损坏混凝土表面及棱角。不得使用大捶或硬撬乱捣。
7.模板及其支撑均应专门设计,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自身自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
8.为了加快工期,保证模板周转使用,梁板模板支撑采用早拆体系,在梁板跨中设若干独立板带,梁板混凝土达到拆模强度后,只拆除旁边板带,保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。
9.预留预埋工作
本工程为全现浇框架结构,水电暖通工种较多,混凝土浇筑后严禁剔凿,为此为保证本工程的预留预埋准确,重点采用如下两项措施
(1)建专业增设预留预埋专业负责人,与水暖、电、通风各专业负责人共同配合,在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍,三图上的预留预埋绘制于一张图上,一是方便施工,二是便于检查,易保证质量。
(2)施工现场成立预留预埋作业组,固定专人作业,以保证预留预埋工程
质量目标自始至终得以实现。
(1)进入现场的各种材料,水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验,合格后方可使用。混凝土必须严格按照公司试验室提供配合比施工。
(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试报告,并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
(3)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(4)严格控制水灰比和坍落度,混凝土中掺入高效减水剂,掺入量为水泥用量的0.6%。
(5)混凝土搅拌时间不小于90S。
2.混凝土的运输和浇筑
(1)用1 座80T-M 型塔吊、1 座人货两用电梯,配合1 座自升式门架升降机解决混凝土及材料的垂直运输问题,水平运输采用人力手推车。混凝土浇筑前,模内垃圾、杂物必须清扫干净,水电预留预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,方可浇筑混凝土。
1) 混凝土浇筑拟采用塔吊进行,由塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面上空,人工控制料斗的均匀下料,浇筑应分层进行,每层厚度不超过60cm, 下料边振捣,连续作业浇筑到顶,中间不留施工缝,浇筑完毕混凝土强度达到
1.2/mm2 后即可拆模,拆模要注意保护柱面及棱角不受损坏,拆模后用塑料薄膜或麻袋布进行养护。
2) 梁板混凝土同时浇筑,由塔吊将混凝土送至浇筑地点,每一流水段从一端开始浇筑,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,到达板底时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进,浇筑与振捣必须紧密配合,梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实,板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣完毕后用长抹子抹平,板面标高要严密控制,禁止超高。浇筑过程是, 各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑混凝土凝固前修整完好。
3) 工程设计柱混凝土等级与梁板混凝土等级不一致,故在施工时应采取如下措施,确保梁柱接头处的混凝土等级。柱边梁45°区段内梁混凝土强度等级同柱混凝土。
4) 墙、柱水平施工缝施工要注意,在混凝土浇筑前,必须进行接浆处理,采用同配比减石子砂浆,厚度控制在±5~10mm 厚,严禁无接浆浇筑混凝土。
(2)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过2m 时,应采用串筒使混凝土下落。
(4)浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振捣棒,现浇板采用平板振捣器振实;在浇筑过程中,应经常观察模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形,位移时,应及时采取措施处理。
3.混凝土施工缝的留设
(1)柱留置在基础顶面,梁的下面20~30mm 处或设在梁板标高处。
(2)板,留置在与主筋平行的任何位置。
(3)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内,主梁与悬臂梁不设施工缝。
4.试块留设:每台班留设不少于一组试块标准养护。
5.坍落度实验
(1)按规范要求每台班作坍落度试验,符合坍落度要求。
(2)雨后及时测试砂石含水率,调整混凝土配合比,严格控制混凝土的坍落度,确保混凝土的质量符合要求。
6.混凝土的养护
(1) 混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。冬期板、梁先盖一层塑料布再覆盖草苫,柱子包麻袋保温养护,5℃以下采用刷养护液。
(2)混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
(4)混凝土的养护用水应用与拌制用水相同。
(5) 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(6)夏季采用麻袋覆盖养护混凝土,其敝露的全部表面应用麻袋布覆盖严密,并应保持麻袋内有凝结水或采用养护液养护。
7.混凝土质量要求:必须达到清水混凝土的标准,即表面平整、阴阳角顺直、方正,施工缝处无错合,混凝土各项实测实量随机抽检合格率达90%以上,防水混凝土确保不渗不漏,混凝土的强度等级、抗渗强度等级达到设计要求。
本工程四层以下砌墙及外装修采用落地式双排脚手架,主体四层以上采用内脚手架,脚手架纵距1.5m,横距1.2m,步距1.2m,每6m 设一道抛撑,架体内小横杆应与已砌墙体顶牢,剪力撑间净距小于15m,每道剪力撑不应小于4 跨,且不应小于6m, 外双排架基底应原土分层夯实,垫层上设50 厚通长垫板,以确保脚手架的稳定性。
2.电动吊篮
四层以上主体外装修时采用电动吊篮,我公司选用西安产2LB 系列50A 吊篮。施工时要锚固可靠、悬臂长度、连接方式均要正确,检查钢丝绳无扭强、挤伤、松散、磨损、断丝不超限,悬挂绕绳方式及悬重均正确。安全防护装置及防坠落齐全可靠,电机无异声,启动正常,制动可靠,绝缘值大于0.5MΩ,使用前做额定重125%的静超载试验和110% 的动超试验,升降正常,限位装置可靠、灵敏才能使用。
1.砌体工程施工工艺
放线→排砖→立皮数杆→浇水、砌砖→验收检查。
(1) 放线:根据图纸要求先弹出轴线,轴线复核后,再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行,一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。
(2) 排砖:砌砖前,先将砌筑部位清理干净,根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小,马牙槎留置位置,组砌方法等。
(3) 立皮数杆:一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处,其间距以不大于15m 为宜。皮数杆中应标注的内容:门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时, 10 皮砖厚度不得超过650mm,也不得小于610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。
2.砖墙砌筑
(1)砖的品种,强度等级必须符合设计要求。
(2) 所用砖必须提前一天浇水湿润,吃水深度宜为15mm~20mm,不得干砖上墙,以减少砌筑或粉刷时的水分损失,确保砌筑及粉刷质量。雨期不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。
(3)砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留取。砌筑砂浆应随拌随用,常温下水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h 内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(4)砌筑前,应将砌筑部分的杂物清扫干净,放出墙身中线或边线,并浇水湿润。
5)采用"三一"砌砖法,组砌型式宜一顺一丁,24 墙要求双面挂线砌筑。
(6)临时间断处应砌成踏步槎,不得留直槎,接槎时认真清理原有砂浆,确保砂浆饱满。
(7) 梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑,楼梯间墙宜砌成正手墙,第一皮砖找平灰缝,超过20mm 时,采用C20 细石混凝土找平。
(8)灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm 左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(9)灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝。
(10)砖墙中留置临时施工洞口时,洞口顶部宜设置过梁,并预埋水平拉结筋。
(11)构造柱处宜砌筑成马牙槎,先退后进。退出尺寸为60mm, 墙内预埋2φ6@500 拉结筋,长度符合设计要求。砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过1.8m。
3.加气混凝土砌块施工
本工程填充墙采用加气混凝土砌块,施工中严格按照规范要求,排块及构造做法均应符合标准图集的规定。
(1) 砌块进入工地前,应有出厂合格证和进场复试报告,合格后方可进场。砌块的生产龄期不应小于28d,并清除表面污物,剔除外观质量不合格的砌块。
(2)各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm 标高水平线,弹出墙身、门口位置线。
(3)砌筑前应先将砌筑部位清扫干净,标高超过20mm 的部位,用C20 细石混凝土找平,然后先砌踢脚板200d 高度黏土砖墙。
(4)砌筑前一天,应将砌体与原结构相接处,洒水湿润以保证砌体连接,加气混凝土块施工时的含水率,宜小于15%,环境干燥时,可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。严禁雨天施工。
(5)砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
(6)砌筑时,应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长的1/3,并应不小于150mm。
(7)砌块与柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距500mm,压埋2φ6 钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋埋直,铺平。
(8) 填充墙砌至梁底部位预留不小于180mm,不大于300mm 的空隙,在抹灰前平砌一皮黏土丁砖,而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°左右,填砌砂浆,密实饱满。
(9)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
(10)切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。
(11)加气混凝土砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.8m。
(12)当隔墙长度大于5m, 应在隔墙中间位置设置构造柱,中部有窗时,在窗两端部设置构造柱,当隔墙端头无框架柱时,应在端头设置构造柱,构造柱宽度同墙厚,柱截面高度250mm,内放4φ12 纵向钢筋φ6@200 箍筋。2φ6@500 砖墙拉结筋,施工主体结构时,应在构造柱上下端处预埋4φ12 插筋与构造柱纵筋搭接不少于35d,并要求先砌墙后浇柱。
(13)当填充墙高度大于4m 时,需在墙的半高处设置钢筋混凝土圈梁一道,
梁截面同墙厚,高180,4φ12 纵筋φ6@200 箍筋。
(1)清理基层
将基层表面的积水,浮浆、油污及杂物清扫干净,明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d 浇水湿润,表面积水应予排除。
(2)冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高用1∶2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm 见方,纵横间距约1.5m 左右,有坡度的地面,应坡向地漏一边,加局部厚度薄于10mm 时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
(3)配制砂浆:要求拌合均匀,颜色一致。
(4) 铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀刷水泥素浆一遍,随刷随铺砂浆。
(5) 找平、压头遍:铺抹砂浆后,随即用刮尺或木工按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度,抹时应用力均匀,并后退操作,待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
(6)二遍压光:在砂浆初凝后第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。要求不漏压,平面出光。
(7)三遍压光:在砂浆终凝前进行,即人踩上去稍有脚印,用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平,压实,压光,达到交活的程序为止。
(8) 养护:视气温高低在面层压光交活24h 内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润,养护时间不少于14d。
2.花岗石楼面
(1)花岗石面层铺设前,应根据现场实际尺寸进行放样,确认无误后,将板材加工成要求的尺寸,要求加工后的石材尺寸准确,允许偏差小于规范要求。为减少尺寸偏差,要求所有石材加工均应采用同一台石材切割机。
(2)铺贴前,应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序,对铺贴板材的部位,以工程实际情况进行试拼,并对花岗石的自然花纹和色泽进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处,尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一,体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
(3)花岗石铺贴时,应先弹线找中找方,并将分格线连接起来,铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般由房间中部向两侧展开,采取退步法铺砌,凡有柱子的大厅,宜先铺贴柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。
(4)花岗石板材铺贴前应先浸水湿润,阴干后备用,结合层与板材应分段同时铺贴,铺贴要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,铺贴时板材要四角同时下落,并用橡皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。
(5)铺贴的板材应做到平整,线路顺直,镶嵌正确,板材在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合,不得有空隙,面层铺贴后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡,达到光滑亮洁。
3.地砖楼面
(1)地砖的材质要求:尺寸准确,颜色一致,表面平整,无裂缝,无缺棱掉角。地砖要侧立堆放保管。
(2)找平层用1∶4 干硬性砂浆,面上撒素水泥。
(3)地砖在铺砌前宜浸水2~3h,然后取出阴干后使用。
(4)地砖在铺贴前要排贴,根据排贴尺寸挂线。摊浆铺砌,用木锤拍实,铺砌后用素水泥浆擦缝,并将面层砂浆清洗干净。铺砌好后养护3d, 不准上人。
(5)卫生间地面坡度必须符合设计要求,排水顺利,
不倒泛水,无渗漏,无积水现象。
(1)基层处理
应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做好平整、清理、无凹凸形、尖锐颗粒,用2m 直尺检查,最大空隙不应超过5mm ,表面处理成细麻面。
(2)复杂部位增强处理
对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚度1mm 左右,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1mm 厚氯丁胶粘剂,使形成一层增强层。
(3)涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷,亦可用喷涂方法。
(4)弹线
基层处理剂干燥(4~12h)后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。
(5)铺贴卷材
用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面,使涂盖层熔化(温度控制在100~ 180℃之间)后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作,喷烤后趁油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
(6)保护层施工
采用浅色涂料作保护层时,应待卷材铺贴完成,经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固,厚薄均匀,不得漏涂。
2.刚性防水屋面施工
本工程的刚性防水屋面为40mm,C30 细石混凝土内配φb4@ 200 双向钢丝网片。
(1)工艺流程
处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补验收。
(2)处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
(3)采用乳化沥青掺化石粉作隔离层,拌合均匀后涂刷。
(4)绑扎钢丝网
1) 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10~ 15mm。
2)放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,并不得使钢筋被隔离层污染。
(5)浇筑细石混凝土
1)配制微膨胀混凝土投料顺序为:石子、普通水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min 。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%~13%的UEA 微膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应小于3min 。
2) 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振捣器振实后,用铁辊筒(长74cm、直径25cm, 重50kg) 十字交叉地往复滚压5~6 遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。
3)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。 4)在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1∶2.5~3 的水泥砂浆填灌,缝口留15mm~20mm 深作嵌缝用。
(6)养护
混凝土浇筑12~24h 后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于14d。
3.卫生间防渗漏
(1)卫生间的泛水坡度和表面标高应严格控制,结构层施工时应低于其他房间40~50mm,且坡度通顺不积水,泛水坡度应不小于千分之五。
(2) 卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时,应做好120×120 素混凝土防水挡墙。
(3)所有穿过板面的主管在板面处设阻水翼环,并做宽30mm 高30mm 的泄水环,且管四周应用C20 干硬性细石混凝土捣实。
(4)卫生间穿板管处钢筋不许截掉,应绕过管位布设。
(5) 洗手间、卫生间地面防水层做法以标准图为准,采用涂膜防水材料时,对管子根和地漏周围及下水管转角墙部位,必须认真涂布,并要求涂层比大面涂布的厚度增加0.5mm 左右,在涂布最后一度时,应及时稀撒上少许干净的粒径2~3mm 的小豆石,使其与防水层粘结牢固,作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。
(6)在涂料施工后24h 后,进行蓄水试验,蓄水高度一般为50~100mm, 蓄水时间为24~48h, 当无渗漏时,方可进行面层施工;若发现渗漏现象,应及时找出原因,进行修补处理,直至蓄水无渗漏现象。
1.室内粉刷装饰工程进行前应多方考察,讨论确定装饰方案、施工方法及材料。先做样板,经建设、监理单位认可后,再大面积施工。必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3 水泥砂浆或1∶1∶6 水泥砂浆分层嵌塞密实,木门框需设薄钢板保护。
将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道,紧跟用1∶3 水泥砂浆分层补平;外露钢筋头、钢丝头等要剔除,窗台砖应补齐。
管道穿越墙洞应及时安放套管,并用1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。
预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板块,经鉴定合格后再大面积工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。
(1) 操作工艺
1)工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角
→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。
2)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3) 做水泥护角:门窗洞口的阳角,应用1∶3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找
平,待砂浆稍干后,再用108 胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2 水泥细砂浆做明护角,其高度不应低于2m, 每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4) 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
5)抹底灰:一般情况下冲筋2h 左右就可能抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装挡、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4 水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
6) 抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm ,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最好用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
抹灰前必须事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实;门口钉设薄钢板或木板保护。
要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
要保护好的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预
留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰有足够的强度。要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
(2)乳胶漆施工
1) 基层要求与处理
(A) 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土,灰尘油污等杂物脏迹,必须洗净清除。
(B)基层湿度,含水率不得大于10%。
(C) 基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用108 胶加水泥,和适量水调成的腻子。
(D) 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,稀释
了的乳液透渗能力强可使基层坚实,干净、粘结性好并节省涂料。 2) 批刷批刷时,其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度,前一
度批刷表干后,用砂纸打磨平整,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷,后一度批刷时应随批刷随收光,确保表面平整光洁。
2.银灰色喷粉玻璃幕墙
(1)放线
根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨架安装提供依据。
(2)安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
(3)安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积校大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。
(4)安装铝板
用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~ 15mm,以便调整安装误差。
(5)板缝处理
铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
(6)伸缩缝处理
铝板幕墙之间的伸缩缝必须满足设计要求。伸弹性的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上,起连接、密封作用。
(7)幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板,在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观。
(8)板面清理清除板面护胶纸,把板面清理干净。
3.外墙花岗石镶贴
(1)按照设计要求,在基层表面绑扎好钢筋网,与结构中预埋件固定。
(2) 每块墙面进行饰面板分块,按不同规格分别编号,并要求在地面上先行试拼,以校核其尺寸、排列和颜色的协调一致。
(3) 板材的上下侧面两端各钻直径5,深12mm 的孔或钻成鼻子孔,将铜丝或镀锌钢丝穿入孔内,用木楔楔紧。
(4) 安装时按找好的水平线和垂直线,先在最下一行两头找平、拉线,从阳角或中间一块开始,向阴角或向两侧进行,舒直铜丝把板材固定在钢筋网上,离墙保持20mm 空隙,用托线板靠尺靠平。要求板与板交接处四角平整,水平缝楔入木楔控制厚度,板的上下口用石膏临时固定,两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。
(5)每铺完一行,用1∶2.5 水泥砂浆(稠度8~12cm)分层灌注,每层高15~20cm,直至距上口5~10cm 处停止,并将上口临时固定的石膏剔除,清理干净缝隙,再安装第二块板,依次由下往上逐层安装、固定、灌浆。
(6) 全部板粘贴完,应将板表面清理干净,并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝,边嵌边擦净。要求缝隙密实,颜色一致,并做好产品保护。
4.玻璃幕墙
(1)弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴线基准线和水平标高线。
(2)幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表现清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
(3)幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合其质量要求。
(4)幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合格的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(5)玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下设应不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长度不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~ 2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼与预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶。
(6)幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
(7)幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
(8)幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
(9)抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
5.网架施工
本工程网架施工时,小拼及单元拼装在我公司加工厂制作后运至施工现场,采用高空散装法施工安装。
(1) 矫正、放样、下料
1)钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工正,以保证平直。
2)钢材在下料前,应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等,制成样板或样杆。
3)钢筋杆件应用机床下料,下料长度应预加收缩余量,收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量,应通过试验确定。一般加衬管时,每条焊缝放1.5~3.5mm; 不加守管时,每条焊缝放1.0~2.0m。当钢管壁厚超过4mm 时,同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时,同应预留焊接收缩量,下料时可用剪床或割刀。
4) 焊接球节点的半圆球,应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整,不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差:直径±2mm ;不圆度±2mm, 壁厚不均匀度10%;对口错边量1mm。
5)经检查合格的钢球,放在专用平台上,用划线工具在球面划出杆件的装配线,并打好标记、报验。加衬管的钢球,在复查合格后加衬管并重新报验确认。
6) 将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净,并按安装图编号、备用。
(2)小拼或单元拼装
1)小拼或单元拼装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例;应将所有节点都焊在小拼单元上,网架总拼时仅连接杆件。
2)网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行,模架可用平台型或转动型,以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。
3) 单元体制作的顺序为:先平面,后空间;从中间向两边,从下到上进行,尽量减少焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确,以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。
4)单元体制作完成后,经测量报验,标上编号,划出安装定位线等,以备总拼。
5)小拼单元体的允许偏差:空心球节点与钢管中心允许偏为±5mm ;长度大于20m 时,拼接边长度允许误差为±5mm ;长度大于20m 时,拼装边长度允许误差为±10mm。
(3)网架结构的安装
1) 拼装顺序应便于保证拼装的精度,减少误差积累。矩形网总拼装顺序是:以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同推进,待两个三角形相交后,则按人字形逐榀向前推进,最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序,在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装,两三角形相交后,则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是:先在网架中心焊一核心单元,再往外作环形扩展,外一环点点焊定位后,内一环再施焊,以尽量减少焊接应力和变形。
2) 当采取分件拼装,一般采取分条进行,顺序为:支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端,一端向另一端扩展)→连接水平系杆撤出下弦节点垫板总拼精度校验油漆。每条网架组装完,校验无误后,按拼装顺序进行下条网架的组装,直至全部完成。
3) 吊装分块(分件)用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制,可局部搭设作为活动式,亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方,进行标高调整。
4) 网架拼装过程中,每环(条)施焊后,应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差;如大于设计及施工规范允许的偏差值时,应及时纠正。 5) 拼装完毕拼装架拆除时,应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大
于10mm 的等步下降方法进行,以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。
6.油漆工程
(1) 工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调合漆。
(2) 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20, 熟桐油5, 油性腻子或醇酸腻子10,底漆7, 水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜,待腻子干透后,用1 号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
(3)刮腻子:用刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1 号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
(4) 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩,冬期宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺。抹腻子:待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次,要求与做法同前。
磨砂纸:待腻子干透后,用1 号砂纸打磨,要求同前。磨好后用麻布将磨下的粉末擦净。
(5)刷第二遍油漆:同前。
磨砂纸应用1 号砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用潮布将磨下的粉末擦干净。
(6)刷最后一遍调和漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
7.卫生间瓷砖墙裙镶贴
(1)镶贴前应将基层清理干净,提前洒水湿润。
(2)底层抹灰找平层应先贴灰饼后冲筋,砂浆分二次上墙。
(3)镶贴前应组织人员挑砖,确保同一规格瓷砖用在同一房间内。
(4)卫生间瓷砖用素水泥浆镶贴,粘贴前应将瓷砖提前将砖湿润,阴干后备用。
(5)瓷砖镶贴完后,应用白水泥浆擦缝。
8.门窗安装
木门安装:
1) 材料准备:木门施工前,根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制,然后由厂家将半成品送至施工现场,厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及木门合格证。
2) 安装前准备:检查并处理洞口,验收半成品门规格、外观、尺寸,不合格品严禁进场,木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理,预埋木砖前也应进行防腐处理,并对施工人员进行详细的技术安全交底。
3)木门安装
(A)木门框安装应在抹灰前进行,扇应在抹灰后进行安装。
(B)室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装,为保证安装的牢固性,每块木砖上钉2 根长10cm 的钉子,将钉帽砸扁,垂直木纹钉入框内。
(C) 门框安装时应校其垂直度,确定门的开启方向、小五金型号及安装位置,并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置于上下帽头1/10 处,门锁及拉手高度距楼地面95~100cm。
(1)认真抓好职工的质量意识教育,将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中,确保本工程创优目标的实现。
(2)健全技术质量责任制:主体结构工程技术难度大,质量要求高,组织施工时,在技术质量管理上应严格执行岗位责任制。
(3)建立质量攻关小组,开展质量攻关活动。
(4)做好技术交底:在各级技术管理人员熟悉图纸,了解施工方案的基础上,开工前由项目经理和工地技术负责人对全体操作人员作全面的技术交底,并组织班组熟悉图纸、了解施工方法,掌握技术操作要领,明确质量要求。
(5)认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作,确保技术资料与工程进度同步,确保其真实、准确、齐全,为工程的质量评定和验收提供可靠的依据。
(6)认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核,确认无误后方可施工。
(7)每周召开一次公司各参施单位协调会,检查并解决一些较为重要的技术质量问题,并对一周的工程质量作出评议,对下一步的质量提出建议与整改措施,使各有关方面都围绕保证工程质量献计献策。
(8) 各分项工程质量严格执行“三检制”, 即自检、互检、交接检,层层把关,并执行质量奖罚制度,确保工程质量。
(9)工程材料择优选用进场时做好验证工作,所有原材料、半成品、构配件必须有合格证或检验报告。
(10)混凝土、砂浆、防水材料等的配合比,由试验室先行试配,合格后才能使用。混凝土、砂浆每班作业均按规范规定留置试块,随机取样,以反映其结构质量的真实情况。
(11)钢筋除锈后表面必须清洁,接头符合规范要求;模板接缝要用密封胶带密封。
(12)加强成品、半成品的保护工作;铝合金门、窗等粘好一层不干胶薄膜,防止铝合金表面氧化、变色。
(1) 树立安全第一思想,坚持“安全工作一票否决制”, 搞好安全教育和防护,杜绝事故发生。
(2)严格执行各项安全生产责任制及安全操作规程的各项规定,施工前项目经理在布置生产任务的同时,要进行安全技术交底。每周定期进行安全教育。
(3)各工种工人必须进行安全培训和考核,合格后方可进行施工作业。
(4)电工、焊工、架子工、卷扬机手等特殊工种,必须经专门培训,严禁无证人员及非专业人员上岗操作。
(5)过道出入口均搭设防护棚,垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离层。四周全部采用密眼安全网防护。
(6)工地应设专职安全员,对进入现场的所有人员进行检查,对工地执行安全制度情况进行监督,特别是雷雨过后,更要检查一下有无不安全隐患,发现问题及时解决。
(7)进入现场的所有设备启用前,应进行一次全面检查,确保安全使用及正常运转且接地良好。施工中设专职电工,定期对设备及供电线路进行检查,并填写记录;各类电动设备一律安装“漏电自动掉闸”装置,确保安全用电。
(8)坚持安全三件宝,进入工地要戴安全帽,高空作业要挂安全带,并要牢固设置安全网。
(9)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅自移动,要拆动的须经工地负责人同意。楼梯要设临时栏杆。
(10)架子搭设要牢固,底脚应设垫板,垫板下基土应分层夯实,以防雨后沉陷;堆物时不得超载或集载,并应杜绝出现探头板。按规定设置剪刀撑。
(11)脚手架按规范搭设,施工层满铺脚手板,防护栏,挂安全网,封闭施工。
(12)施工现场电源线必须架高6m 以上,夜间临时照明电线及灯具高度不得低于2.5m。
(13)拆除脚手架时,周围应设置警示标志,并设专人看管,禁止人员入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不得上下同时作业,拆除的脚手杆、架板、钢管、扣件等材料,应向下递或用绳吊下,禁止向下投掷。
(14)吊篮施工时严格控制加工重量及使用荷载,作业人员不得超过规定的人数,吊篮必须设置安全保险绳,作业人员应系安全带,吊篮的吊索及升降设备应及时进行检查和维修保养,作业人员要进行必要的培训。
(15)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属绑在一起。遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
(16)搞好施工现场文明施工,争创文明工地。
(17)现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。
(18)除做好以上工作外,各工种必须严格执行各自的安全技术操作规程和公司有关安全规定。
(1)加强项目部管理人员的工作效率和协调能力,作好土建、装饰、安装各工种间的配合,相互创造施工有利条件。
(2) 确保人、财、物、机械的充足供应,特别在农忙季节来临时,早预测、早准备、早组织预备劳力队伍,充分调动施工人员积极性,确保农忙季节正常施工。
(3)以科学合理的网络计划指导施工,对各分部分项工程编排明细网络计划,加强动态管理,抓主导工序,保证进度计划的实施。
(4)加强工期管理,推广小流水段施工工艺,合理安排工序,确保按期或提前交工。
(5) 采用切实可行的冬、雨期施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。
(6)严格质量管理,确保一次成优,避免返工费时。
中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼位于长沙市河西桐梓坡路,附三医院西侧,由长沙市规划设计院设计,全部土建、安装工程由我公司于2000 年7 月中标兴建。我公司于2000 年7 月10 日进场进行施工准备和施工临时设施的建设工作,包括场内原有建筑物拆除、障碍清除、场地初平、围墙设置、铺设施工临时道路、开通施工出入口、接通施工用水、用电管线等,同时进行大型机械设备进场工作,对现场道路、水文、地质、周围环境进行调查了解。因工期紧,建设单位要求尽早开工,争取在冬雨期来临之前多完成一些工作,9 月22 日由建设单位组织进行了南栋桩基技术交底,24日我司即进行南栋桩基施工。因设计图纸分次交付,我公司一直缺乏工程整体的全面了解和认识,在前期施工中未编制周全的施工组织设计,在施工程序的安排上随图纸进度随时进行调整和部署,对具体施工方案和具体施工方法,我公司分别编制了《人工挖孔灌注桩施工方案》、《南栋承台及地梁施工方案》、《北栋基础施工方案》、《Ⅶ区地下室施工方案》等四个阶段性施工方案,用以指导施工。设计图纸全部到齐后,我公司即着手进行全面的施工组织设计,根据我公司对设计图纸的初步理会,对工程量的初步估算,结合现场施工条件及我司施工力量,力求对施工中人力、物力和方法,时间和空间,需求与可能,局部与整体,阶段与过程,前方与后方等给予周密的安排和布置。在进度安排上,已完成的工作按实计入,在施工方案和方法上,已完成部分按阶段性施工方案和实际施工情况实录。由于编者水平所限加上时间仓促,缺乏对设计意图周全而深入的了解,因而不足之处在所难免,敬请有关领导及专家提出宝贵意见,具体施工中,我公司将据领导及专家意见随时改进。
本大楼的平面设计为弧形的长四合院,中间设两道连廊将内院分隔成三个通透的小院,使空间更加富有变化和层次感,南栋中部四层,东西两翼为三层的阶梯教室组团,北栋东西两翼为六层,中部为八层。整个建筑以弧线作为主题,它体现了一种向心力,一种凝聚力,使人联想到开放、自由的同时,给人一种与外部世界紧密相连的感受,达到了现代高校开放式教学场所、融合的交流空间的独特效果。
本建筑设计层高为:地下室5.10 m,一层及南栋阶梯教室均为4.5m,南栋中部为3.9m,北栋二至六层为3.7m,七至八层为3.6m。外墙装修有:饰面砖、白色外墙涂料、白色喷涂铝合金窗、玻璃幕墙以及局部磨茹石装饰外墙。内装饰有:地面:除在楼梯间、门厅等重点部位用花岗岩外,其余大部分为瓷质地面砖。墙身装饰:888仿瓷涂料、花岗石、大理石、饰面瓷砖等。顶棚装饰:888仿瓷涂料、木装饰及石膏板吊顶等。
结构特点:本工程采用全现浇框架结构,最大跨度为18m ,建筑结构的安全等级为二级,按6 度地震裂度设防,框架抗震等级为四级。基础采用人工挖孔灌注桩及钢筋混凝土承台和地梁。整栋建筑未设沉降缝,设伸缩缝14 条。设计混凝土强度等级如下:
(1)所有人工挖孔桩:C25
(2) Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区:承台、基础梁及屋面以外的所有梁、板、柱: C25。
(3) Ⅳ、Ⅴ区:承台基础梁C25; -0.750~4.500 (包括 4.500) 梁、板、柱:C30; 4.500 以上除屋面以外的所有梁、板、柱:C25。
(4)Ⅰ~Ⅴ区所有屋面梁、板:C2 5,内掺水泥用量10% 的UEA 膨胀剂,为收缩补偿混凝土。
(5)Ⅶ区:地下室承台、基础梁、底板、墙体、柱:C35 、S8, 内掺水泥用量10%的UEA 膨胀剂;地下室顶板、 19.900 以下(包括 19.900)梁、板、柱:C35; 19.900 以上除屋面以外的所有梁、板、柱:C30;屋顶水箱:C30、S6,内掺水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
(6) Ⅵ、Ⅷ区:承台、基础梁:C30; 除屋面以外的所有梁、板、柱:C30。
(7)Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ区所有屋面梁、板:C3 0,内掺水泥用量10% 的UEA 膨胀剂,为收缩补偿混凝土。
墙体材料:框架填充墙大部分为陶粒空心砌块,外墙240 厚,内隔墙南栋240 厚,北栋190 厚,北栋有少量GRC 轻质隔墙。
统、污水及雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、计算机网络系统、通讯多媒体系统、广播及闭路电视系统等。
本工程实行总承包方式,即包工、包料、包工期、包质量,合同工期为720 日历天,在现行的国家施工验收范围、质量检验评定标准和设计图纸、施工说明书、设备说明书,设计变更为质量评定标准的基础上,工程质量必须确保优良,并争创国家建筑业最高奖“鲁班奖”。
某大学湘雅医学院新校区教学中心大楼位于某市某路,某市高新技术产业开发区某科技园的上部,东靠医科大学附三医院,西接本校运动场,北临某制药厂及动力设备用房,南面为宽广的校区广场。本工程为弧形建筑,由教学区、理化实验区、机能实验区、电化教学区和行政办公区组成,总建筑面积47200m2,地上3~ 8 层, Ⅶ区设地下室1 层, 建筑物檐高30.80m, 建筑总宽度117.05m, 最大弧长为210 余m,由长沙市规划设计院设计,湖南省建设工程监理咨询公司进行监理。
中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼的兴建,是湘雅医学院提高医学水平、改善教学条件的大事,是国家支持教育、推行科教兴国的具体体现。因此,我们将充分发挥国家一级企业管理严密、技术力量雄厚的优势,以一流的人才、一流的技术、一流的设施、一流的管理,全力以赴地投入该工程,采用先进的施工工艺、设备及施工方法,优质高速完成任务,我们把工程列为我公司千禧之年的重点管理目标,在确保工程质量达到优良的同时,争创国家质量最高奖:鲁班奖。
2.1.1 施工组织管理
根据工程特点,决定在教学中心大楼采用项目法施工,由公司直接组织指挥,在人、财、物上重点保证。项目经理部是决策层,在工程上行使计划、组织、协调、控制监督和指挥职能;项目经理部下设置技术组、施工组、质安组、材料供应组、合约组,分别对技术、工期、质量、安全、材料设备及成本等进行全过程的组织管理和协调控制;在项目作业层,即各施工班组,由有熟练操作技能和操作经验的工人组成,各专业工种、特殊工种务必要有上岗证、操作证,方可上岗作业。
2.1.2 管理目标
为了优质高效地完成新校区教学中心大楼,特制定以下具体目标:
(1)质量目标——确保优良工程,争创国家最高奖:鲁班奖。
(2)工期目标——确保合同工期720 d,为给建设方留有充足的
时间布置各种教学设施,在施工过程中建设单位需要进行特殊工作穿插,我们将尽最大努力给予配合,对南栋教学区部分尽可能提前完成。
(3) 安全目标——杜绝重大安全事故,将事故频率控制在最低限度。
(4)服务目标——认真落实我公司“创精品工程,让用户满意”的质量方针,虚心接受建设、设计、监理、质监各方面的指导和监督,努力创造融洽的施工气氛,确保优质、高速地建好该工程,工程验收后,按公司的质量回访制进行质量的回访和提供保修。
本工程的施工布置:本工程本着“先地下,后地上;先结构,后围护;先土建,后安装”的施工程序的原则,注意专业工程的搭接与配合,特别强调应切实做好土建工程施工中设备及安装工程要求的预埋与预留,实现平面分段、立面分层、同步流水的施工程序,以达到各部分、各工种、各专业在时间上和空间上紧密配合、复式推进的目的。
施工程序总体安排是:
(1) ±0.000 以下地下室工程面积不大,因此不考虑分段施工,而是一次性施工完毕。
(2) ±0.000 以上工程,根据设计图纸分期到达的实际,按设计的施工缝位置及使用功能区域整体性要求将整栋建筑划分成8 个施工段组织大流水作业,每个施工段内各工种之间组织小流水作业。流水施工段具体方法如下:
第一施工段:Ⅰ区
第二施工段:Ⅱ区
第三施工段:Ⅲ区
第四施工段:Ⅴ区
第五施工段:Ⅳ区
第六施工段:Ⅵ区
横道图因设计图纸分批交付,所以,本进度前期按实计入,后期施工必须按本计划执行。施工进度计划详见:附图1施工进度计划横道图。
3.2 保证施工进度措施
该工程作为公司重点项目之一,公司各级非常重视。为保证在720d 内完成任务,我们将采取如下措施:
(1)实行项目管理制,优化人力、物力、财力配置。
(2) 采用新设备,新技术等先进施工方法,用先进设备和技术来促进进度和质量。
(3) 制定合理的施工组织设计,用分段、平行、流水的方法组织交叉作业,使主体砌体内外粉刷同时进行。
(4)加倍投入周转材料,模板架料等准备足够数量模板,准备13 区用量,外架一次搭满。
(5)加强质量管理,好中求快,杜绝返工。
(6) 吃透设计要求,掌握好现场情况,充分估计难度,制定相应措施,作出事先布置,打有准备之战。
(7) 采取24h 三班作业,搞好各工序的衔接工作,主体施工按小时制定各工种作业计划。充分调动职工积极性,抓好水、电等安装的交叉作业和各工种的施工协作。
(8) 实行奖惩制度,对班组下达任务,签订合同,采取重奖重罚的办法保证工期的落实。
该工程占地面积大,外形轮廓呈圆弧形,最大圆弧半径200.7m, 圆弧中心点不在建筑内,光靠内控点较难有效地控制建筑物施工,因此我们将采取内控与外控相结合、以内控为主的方法,保证工程顺利进行,不出差错。
4.1.2 施工测量技术要求
(1)水平角的施工水平角的观测,一个测回中的误差不大于±2s;消除仪器的光学对点误差,对点时,必须将对点器镜对着相对方
向反复转向对点,消除光学误差。
(2)垂直度的投测严格按照仪器操作规程,精心操作,对点调评;
圆心气泡在360°范围内保持在中心位置;
视准线必须与仪器机轴复合。
4.1.3 施工测量精度控制
施工测量精度控制如下表:
表4-1 测量精度控制表
序号 | 项目 | 允许偏差 |
1 | 楼层标高允许偏差 | 10mm |
2 | 主体封顶标高允许偏差 | 15mm |
3 | 层间竖向测量每层轴线尺寸偏差 | 2mm |
4 | 主体封顶总垂直偏差 | 15mm |
5 | 沉降观察闭合差 | 0.3n(n 为测站数) |
本工程因先有南栋桩基图,南栋桩基完成后,北栋桩基图才设计出来,故实际施工中,分南北两栋进行两次桩基施测。在施测北栋桩基时,注意和南栋的闭合,南栋桩基采用JD-2 激光经纬仪和50m 钢尺采用偏角法施测,对北栋桩基,考虑到场地较大、轴线关系较复杂,为确保测量精度及施工进度,改用GTS-310 电子全站仪施测,现将有关程序叙述如下:
(1)南栋桩基施测因设计图纸分区绘制桩位平面,加上场地较大,同时考虑到闭合需要、其施测顺序为:先用规划控制点D、F及E、G分别对Ⅳ区、Ⅴ区进行桩位施测。再用规划控制点A、C对Ⅱ区、Ⅰ区、Ⅲ区桩位进行施测。对Ⅳ区和Ⅰ区之交点TZ2与Ⅳ区特征点TZ1进行距离校核以达到区
与区之间闭合的目的,同理,对Ⅴ区与Ⅲ之交点TZ3 与Ⅴ区之特征点TZ4进行距离校核。
桩位施测采用JD-2 激光经纬仪及50m 钢尺,考虑到场地较大及场内标高起伏较大,先从控制点出发,精确测出一些分测站,进行多站施测,以减小测距误差,在不同测站施测时,测站与测站之间进行交汇点的闭合。
桩位施测的具体步骤详见:图4-2a南栋桩位施测附图,其中TZ1与TZ2为区间闭合点示例。TZ1与TZ2距离等于TZ3与TZ4距离,应为:2×130000mm×sin1°≈4538mm TZ5为测站与测站之间的闭合点示例,分别从测站4 与测站5 施测TZ5点,其偏差应在允许范围之内。限于篇幅,本方案仅对有关计算举例如下:
1)测站6 与规划控制点C 之距离计算:
(A)用坐标计算
L6,c=102090.38-101988.33-20.1-32-18.6=33.35(m)
(B)用设计图纸所给几何关系计算:L6,c=130(1-cos33°)+3.5+10.5sin45°=20.973+4.95+7.425
=33.348(m) 两者相差仅2mm,说明A、D、C、E四点坐标无误。
2)测站6 与测站5 之距离计算:L5,6=2×130000×sin4.9°=22208(mm) ∠10,6,5=90°+9.8°/2=94.9°=94°54'
3)测站4、5与特征点TZ5之距离计算:L4,TZ5=L5,TZ5=2×130000×sin3°≈13607(mm) 具体施测操作前,需详细进行内业计算,将计算结果列表,经3人校核无误后再进行现场施测,施测过程中,一定要进行区与区之间的闭合和测站与测站之间的闭合。
上述施测点为外弧轴线交点,分别以同径的轴线两点拉线,用钢尺测距法测出中间轴线交点,再利用桩中点与轴线交点的关系,用钢尺测距法测出桩位中心,因桩位中心与各轴线偏差不一,关系较复杂,需在室内先详细计算并在图上标注后再行现场施测,对计算结果及图上标注要进行2 人以上复核,以消除计算错误和笔误。在桩井正式开挖时派专人复核,确保万无一失后方可开挖桩井。
因桩井开挖时将破坏各规划控制点及主要测站,故将相关测站及规划控制点移于施工平面以外,并使其尽可能在同心圆上,同时做好保护。利用这些点可进行相关校核及主体阶段的放线,移位后的控制网详见:图4-2a南栋桩位施测附图。
仪并编号,再到现场根据规划给定坐标点进行轴线交点施测,中间轴线交点可根据边轴线交点拉线用测距法测得,轴线交点坐标施测完毕后,根据各桩中与轴线交点之关系,用量距法施测各桩中心位置。须特别注意的是必须和南栋进行闭合校核,这样既可校核所放桩中正确与否,还可核查南栋桩位偏差。各桩中放出后,再由施工员进行几何关系的校核,以及区与区之间的闭合校核。
北栋轴线交点编号详见图4-2b北栋轴线交叉点编号平面图。
表4-2 北栋边轴线交点坐标一览表
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
601 | 102045.831 | 44805.906 |
| 631 | 102068.201 | 44861.835 |
602 | 102055.562 | 44799.966 |
| 632 | 102087.847 | 44857.587 |
603 | 102049.636 | 44812.443 |
| 633 | 102068.962 | 44865.540 |
604 | 102067.216 | 44802.699 |
| 634 | 102088.693 | 444861.705 |
605 | 102051.435 | 44815.771 |
| 635 | 102069.645 | 44869.260 |
606 | 102069.215 | 44806.396 |
| 636 | 102089.451 | 44865.839 |
607 | 102053.164 | 44819.135 |
| 701 | 102070.609 | 44875.490 |
608 | 102071.137 | 44810.135 |
| 702 | 102090.523 | 44872.762 |
609 | 102054.822 | 44822.534 |
| 703 | 102071.083 | 44879.242 |
610 | 102072.979 | 44813.913 |
| 704 | 102091.050 | 44876.932 |
611 | 102056.409 | 44825.968 |
| 705 | 102071.479 | 44883.004 |
612 | 102074.743 | 44817.728 |
| 706 | 102091.489 | 448881.112 |
613 | 102057.923 | 44829.434 |
| 707 | 102071.795 | 44886.773 |
614 | 102076.425 | 44821.580 |
| 708 | 102091.841 | 44885.301 |
615 | 102059.365 | 44821.580 |
| 709 | 102072.033 | 44890.548 |
616 | 102078.027 | 44832.931 |
| 710 | 102092.105 | 44889.496 |
617 | 102060.732 | 44825.466 |
| 711 | 102072.191 | 44894.327 |
618 | 102079.547 | 44836.457 |
| 712 | 102092.281 | 44893.696 |
619 | 102062.026 | 44829.385 |
| 713 | 102072.262 | 44897.478 |
620 | 102080.985 | 44833.335 |
| 714 | 102092.360 | 44897.198 |
621 | 102063.245 | 44843.592 |
| 715 | 102072.262 | 44902.522 |
622 | 102082.339 | 44837.314 |
| 716 | 102092.360 | 44902.802 |
623 | 102064.389 | 44847.198 |
| 717 | 102072.191 | 44905.673 |
624 | 102083.610 | 44841.321 |
| 718 | 102092.281 | 44906.304 |
625 | 102065.457 | 444850.826 |
| 719 | 102072.033 | 44909.452 |
626 | 102084.797 | 44845.353 |
| 720 | 102092.105 | 44910.514 |
627 | 102066.448 | 44854.476 |
| 721 | 102071.795 | 44913.227 |
628 | 102085.899 | 44849.410 |
| 722 | 102091.841 | 44914.699 |
629 | 102067.363 | 44858.146 |
| 723 | 102071.479 | 44916.996 |
630 | 102086.916 | 44853.488 |
| 724 | 102091.489 | 44918.888 |
表4-2, 第2页
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
725 | 102071.083 | 44920.758 |
| 817 | 102062.026 | 44959.988 |
726 | 102091.050 | 44923.068 |
| 818 | 102080.985 | 44966.665 |
727 | 102070.609 | 44924.510 |
| 819 | 102060.732 | 44963.543 |
728 | 102090.523 | 44927.238 |
| 820 | 102079.547 | 44970.615 |
801 | 102069.645 | 44930.740 |
| 821 | 102059.365 | 44967.629 |
802 | 102089.451 | 44934.161 |
| 822 | 102078.027 | 44974.534 |
803 | 102068.962 | 44934.460 |
| 823 | 102057.923 | 44970.566 |
804 | 102088.693 | 44938.295 |
| 824 | 102076.425 | 44978.420 |
805 | 102068.201 | 44938.165 |
| 825 | 102056.409 | 44974.032 |
806 | 102087.847 | 44942.413 |
| 826 | 102074.743 | 44982.292 |
807 | 102067.363 | 44941.854 |
| 827 | 102054.822 | 44977.466 |
808 | 102086.916 | 44946.512. |
| 828 | 102072.979 | 44986.087 |
809 | 102066.448 | 44945.524 |
| 829 | 102053.164 | 44980.865 |
810 | 102085.899 | 44950.590 |
| 830 | 102071.137 | 44989.865 |
811 | 102065.457 | 44949.174 |
| 831 | 102051.435 | 44984.229 |
812 | 102084.797 | 44954.647 |
| 832 | 102069.215 | 44993.604 |
813 | 102064.389 | 44952.802 |
| 833 | 102049.636 | 44987.557 |
814 | 102083.610 | 44958.679 |
| 834 | 102067.216 | 44997.301 |
815 | 102063.245 | 44956.408 |
| 835 | 102045.831 | 44994.094 |
816 | 102082.339 | 44962.686 |
| 836 | 102055.562 | 45000.034 |
4.1.6 承台及地梁施测方案
桩基完成后,即可采用GTS-310 电子全站仪进行承台及地梁的施测,施测方法基本同北栋桩基施测方法,根据桩内控制点坐标及计算所得各轴线交点坐标将其施测于桩顶,并用十字交叉线做好标记,据此进行承台及地梁施工。
4.1.7 ±0.000 框架柱位施测承台及地梁模完成后,将各轴线交点引测于承台砖模上,根据柱中心与轴线之关系施测柱中心,据此可进行框架柱钢筋锚固,承台混凝土施工完毕,再将柱中心及柱边线施测于承台上进行柱的模板安装。
4.1.8 上部主体工程轴线施测
根据本教学大楼施工面积大、曲线长等特点,结合施工场地具体情况,±0.000以上建筑物采用内控法,控制其平面位置,为了保证精度,按8 个区,视其施工情况共做19 个内控点,控制点严格按5" 导线要求,实行简易平差,其点位误差为1/25000 ,完全能满足施工要求。有关步骤叙述如下:
(1)内控点的建立在一层室内地面上建立19 个固定内控点,其坐标如表4-3。
表4-3 内控点坐标表
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
101 | 102012.077 | 44844.118 |
| 602 | 102072.159 | 44849.789 |
102 | 102023.145 | 44872.699 |
| 603 | 102068.846 | 44839.717 |
201 | 102034.680 | 44900.000 |
| 604 | 102072.234 | 44820.326 |
301 | 102024.316 | 44924.303 |
| 701 | 102085.960 | 44891.813 |
302 | 102029.054 | 44949.902 |
| 702 | 102074.779 | 44911.258 |
401 | 102022.885 | 44811.519 |
| 801 | 102083.424 | 44947.054 |
402 | 102006.011 | 44815.408 |
| 802 | 102069.540 | 44949.070 |
501 | 102025.231 | 44985.169 |
| 803 | 102077.220 | 44963.348 |
502 | 102006.009 | 44986.006 |
| 804 | 102069.697 | 44986.534 |
601 | 102083.847 | 44852.663 |
|
|
|
|
内控点作法详见图4-3。
图4-3 内控点作法示意图
(2)内控点的投测
在施工过程中,各层楼面浇筑混凝土时,在各控制点对应位置处,均预留250mm×250mm 垂线传递孔洞,并在留孔处四周砌筑挡水圈,以防投点时施工用水流洒在仪器上。
为了配合投测,必须备制有机玻璃投点砚板,长宽各300m m,厚5mm, 过板中心互相垂直的两刻线使砚板分为四个象限,在两对角象限涂上红漆并注上象限数字。
施测方法:将激光经纬仪设在±0.000 平面处的控制点上,严格对中整平,向天顶方向投测至施工楼层预留大的垂线传递孔洞上的有机玻璃砚板上,当控制网上控制点全部投影至施工楼层后,复检控制网的边长、角度,使之与±0.000平面的控制网一致。
为了对经纬仪投点进行检查比较,采用15kg 锤球吊通线对投点校验,通过校验后的控制网进行细部轴线放样,并做好记录。
(3)楼面控制线的施测
各区径向线控制点坐标是根据设计文件所提供的圆心角、特殊角点坐标以及设计图标定的距离和方位推算的(详图4-4)。具体推导如下:
根据施工进度,一般每区单独放样,为了减少投点误差,我们每层内控点均从第一层用经过检核和较正后的J2激光经纬仪投点,保证投点误差在1mm 内,结合本工地现有仪器和放样方法,误差主要来源于棱镜杆对中,因此我们放样时,用带有水准气泡的对中杆,让气泡居中,使对中杆严格竖直,保证测距误差在±2mm 以内,方向偏差在±2 "内。在第二层或第二以上各层放样,则在内控点设站,或对方向时检查两内控点间距离与理论距离是否相符,若在误差范围内即进行下一步工作。
具体操作如下:
例:放Ⅵ区Ⅵ-10线与此Ⅵ-E、Ⅵ-D、Ⅵ-C、Ⅵ-B 交点,如图4-5。
图4-5 计算示意先用全站仪将631和632放出以后,再将631和632连成直线并各自延长,然后用经过检定过的钢尺复核,631~632的距离若在误差允许范围内,就用钢尺分别量取S1、S2、S3、S4得点A、B、C、D,则A、B、C、D 分别为Ⅵ-E、Ⅵ-D、Ⅵ-C、Ⅵ-B与Ⅵ-10交点。631、632的坐标推算不再叙述,在本工地放样过程中,为了工作方便,我们将轴线交点内移1m作为径向线控制点,即632-A=1m,631-D=1m。根据图纸可求得S2、S3的距离。因建筑物平面比较复杂,施工时由技术负责人及测量专业组负责人共同作出详细的放样图交各相关专业班组,详细标明各构件与内控点、线的关系,测量专业组需跟班进行检查和校核。
附:图4-6楼面径向线控制点编号平面图
表4-5内控点距离表
表4-6径向线控制点坐标一览表
表4-5 内控点距离表表4-6 径向线控制点坐标一览表
点号 | 距 离 |
| 点号 | 距 离 |
101—102 | 30.649 |
| 601—602 | 12.036 |
104—303 | 26.034 |
| 701—702 | 22.430 |
401—402 | 17.316 |
| 801—802 | 14.030 |
501—502 | 19.240 |
| 803—804 | 24.236 |
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
111 | 102003.969 | 44832.530 |
| 221 | 102022.615 | 44904.115 |
112 | 102010.741 | 44828.461 |
| 222 | 102025.749 | 44904.213 |
113 | 102006.255 | 44836.490 |
| 223 | 102022.328 | 44909.594 |
114 | 102013.165 | 44832.660 |
| 224 | 102038.884 | 44910.810 |
115 | 102008.814 | 44841.344 |
| 225 | 102021.468 | 44917.778 |
116 | 102015.878 | 44837.806 |
| 226 | 102037.914 | 44920.032 |
117 | 102011.168 | 44846.300 |
| 227 | 102020.768 | 44922.297 |
118 | 102018.374 | 44843.062 |
| 228 | 102037.126 | 44925.123 |
119 | 102013.312 | 44851.351 |
| 229 | 102037.009 | 44891.307 |
120 | 102028.725 | 44845.186 |
| 230 | 102039.180 | 44892.206 |
121 | 102015.242 | 44856.487 |
| 231 | 102041.044 | 44893.636 |
122 | 102030.900 | 44850.937 |
| 232 | 102042.474 | 44895.500 |
123 | 102016.956 | 44861.700 |
| 233 | 102043.373 | 44897.671 |
124 | 102032.831 | 44856.846 |
| 234 | 102043.373 | 44902.329 |
125 | 102018.450 | 44866.979 |
| 235 | 102042.474 | 44904.500 |
126 | 102034.514 | 44862.795 |
| 236 | 102041.044 | 44906.364 |
127 | 102019.722 | 44872.316 |
| 237 | 102039.180 | 44907.794 |
128 | 102035.947 | 44868.808 |
| 311 | 102020.768 | 44922.297 |
129 | 102020.768 | 44877.703 |
| 312 | 102037.126 | 44925.123 |
130 | 102037.126 | 44874.877 |
| 313 | 102019.722 | 44927.684 |
211 | 102020.786 | 44877.703 |
| 314 | 102035.947 | 44931.192 |
212 | 102037.126 | 44874.877 |
| 315 | 102018.450 | 44933.021 |
213 | 102021.468 | 44882.221 |
| 316 | 102034.514 | 44937.205 |
214 | 102037.914 | 44879.968 |
| 317 | 102016.956 | 44938.301 |
215 | 102022.099 | 44887.672 |
| 318 | 102032.831 | 44943.154 |
216 | 102038.625 | 44886.109 |
| 319 | 102015.242 | 44943.513 |
217 | 102022.501 | 44893.144 |
| 320 | 102030.900 | 44949.027 |
218 | 102024.698 | 44893.029 |
| 321 | 102013.312 | 44948.649 |
219 | 102022.615 | 44895.885 |
| 322 | 102028.725 | 44954.814 |
220 | 102025.749 | 44895.787 |
| 323 | 102011.168 | 44953.700 |
表4-6, 第2页
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
324 | 102018.374 | 44956.938 |
| 522 | 102019.929 | 44975.624 |
325 | 102009.322 | 44957.632 |
| 523 | 102019.928 | 44980.573 |
326 | 102016.416 | 44961.108 |
| 524 | 102012.857 | 44973.502 |
327 | 102006.255 | 44963.510 |
| 611 | 102046.685 | 44805.384 |
328 | 102013.165 | 44967.340 |
| 612 | 102054.708 | 44800.487 |
329 | 102003.969 | 44967.470 |
| 613 | 102050.511 | 44811.959 |
330 | 102010.741 | 44971.539 |
| 614 | 102066.342 | 44803.184 |
411 | 101998.234 | 44831.671 |
| 615 | 102052.320 | 44815.304 |
412 | 101988.333 | 44821.772 |
| 616 | 102068.331 | 44806.863 |
413 | 102015.203 | 44794.902 |
| 617 | 102054.058 | 44818.687 |
414 | 102025.103 | 44804.801 |
| 618 | 102070.243 | 44810.583 |
416 | 102034.552 | 44794.902 |
| 619 | 102055.726 | 44822.105 |
417 | 102044.452 | 44804.801 |
| 620 | 102072.076 | 44814.342 |
418 | 102032.302 | 44816.951 |
| 621 | 102057.321 | 44825.558 |
419 | 102039.727 | 44824.376 |
| 622 | 102073.830 | 44818.138 |
420 | 102029.828 | 44834.275 |
| 623 | 102058.844 | 44829.043 |
421 | 102019.929 | 44824.376 |
| 624 | 102075.505 | 44821.971 |
422 | 102012.859 | 44826.497 |
| 625 | 102060.293 | 44832.559 |
423 | 102008.134 | 44821.772 |
| 626 | 102077.099 | 44825.838 |
511 | 101998.233 | 44968.328 |
| 627 | 102061.668 | 44836.106 |
512 | 101988.333 | 44978.227 |
| 628 | 102078.611 | 44829.737 |
513 | 102015.203 | 45005.097 |
| 629 | 102062.969 | 44839.679 |
514 | 102025.103 | 44995.198 |
| 630 | 102080.042 | 44833.667 |
515 | 102022.403 | 44992.947 |
| 631 | 102064.195 | 44843.280 |
516 | 102034.552 | 45005.097 |
| 632 | 102081.389 | 44837.628 |
517 | 102044.452 | 44995.198 |
| 633 | 102065.345 | 44846.905 |
518 | 102046.837 | 44986.005 |
| 634 | 102082.654 | 44841.613 |
519 | 102032.303 | 44983.049 |
| 635 | 102066.419 | 44850.554 |
520 | 102039.727 | 44975.624 |
| 636 | 102083.835 | 44845.626 |
521 | 102029.828 | 44965.725 |
| 637 | 102067.416 | 44854.224 |
表4-6, 第3页
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
638 | 102084.932 | 44849.662 |
| 730 | 102091.106 | 44910.451 |
639 | 102068.336 | 44857.915 |
| 731 | 102072.792 | 44913.300 |
640 | 102085.943 | 44853.720 |
| 732 | 102090.844 | 44914.626 |
641 | 102069.179 | 44861.623 |
| 733 | 102072.474 | 44917.090 |
642 | 102086.870 | 44857.798 |
| 734 | 102090.494 | 44918.793 |
643 | 102069.944 | 44865.349 |
| 735 | 102072.077 | 44920.873 |
644 | 102087.711 | 44861.895 |
| 736 | 102090.057 | 44922.953 |
645 | 102070.630 | 44869.090 |
| 737 | 102071.600 | 44924.646 |
646 | 102088.466 | 44866.009 |
| 738 | 102089.532 | 44927.102 |
647 | 102071.600 | 44875.354 |
| 811 | 102071.600 | 44924.646 |
648 | 102089.532 | 44872.898 |
| 812 | 102089.532 | 44927.102 |
711 | 102071.600 | 44875.354 |
| 813 | 102070.630 | 44930.910 |
712 | 102089.532 | 44872.898 |
| 814 | 102088.466 | 44933.991 |
713 | 102072.077 | 44879.127 |
| 815 | 102069.944 | 44934.651 |
714 | 102090.057 | 44877.047 |
| 816 | 102087.711 | 44938.104 |
715 | 102072.474 | 44882.910 |
| 817 | 102069.179 | 44938.377 |
716 | 102090.494 | 44881.207 |
| 818 | 102086.870 | 44942.202 |
717 | 102072.792 | 44886.700 |
| 819 | 102068.336 | 44942.085 |
718 | 102090.844 | 44885.374 |
| 820 | 102085.943 | 44946.280 |
719 | 102073.031 | 44890.496 |
| 821 | 102067.416 | 44945.776 |
720 | 102091.106 | 44889.549 |
| 822 | 102084.932 | 44950.338 |
721 | 102073.190 | 44894.296 |
| 823 | 102066.419 | 44949.446 |
722 | 102091.282 | 44893.727 |
| 824 | 102083.835 | 44954.374 |
723 | 102073.262 | 44897.464 |
| 825 | 102065.345 | 44953.095 |
724 | 102091.361 | 44897.212 |
| 826 | 102082.654 | 44958.387 |
725 | 102073.262 | 44902.536 |
| 827 | 102064.195 | 44956.720 |
726 | 102091.361 | 44902.788 |
| 828 | 102081.389 | 44962.373 |
727 | 102073.190 | 44905.704 |
| 829 | 102062.969 | 44960.320 |
728 | 102091.282 | 44906.273 |
| 830 | 102080.042 | 44966.333 |
729 | 102073.031 | 44909.504 |
| 831 | 102061.668 | 44963.894 |
表4-6, 第4页
点号 | x | y |
| 点号 | x | y |
832 | 102078.611 | 44970.263 |
| 841 | 102054.058 | 44981.313 |
833 | 102060.239 | 44967.440 |
| 842 | 102070.243 | 44989.418 |
834 | 102077.099 | 44974.162 |
| 843 | 102052.320 | 44984.696 |
835 | 102058.844 | 44970.957 |
| 844 | 102068.331 | 44993.137 |
836 | 102075.505 | 44978.029 |
| 845 | 102050.511 | 44988.041 |
837 | 102057.321 | 44974.442 |
| 846 | 102066.342 | 44996.816 |
838 | 102073.830 | 44981.862 |
| 847 | 102046.685 | 44994.615 |
839 | 102055.726 | 44977.895 |
| 848 | 102054.708 | 44999.513 |
840 | 102072.076 | 44985.658 |
|
|
|
|
4.1.9 高程的传递
根据建设单位交付的高程点,在建筑物四周的牢固物体上设正负零标志(±0.000), 在施工期,每层做一次闭合检测,各作业根据±
0.000 标志自行引测至建筑物周边外墙上,并用油漆做上明显标志,以便各楼层施工时工区用50m 钢卷尺引测至需要部位,再用水准仪进行施工测量。
4.1.10 沉降观测方案
为了保证工程质量和安全生产,在建筑物施工过程中,由于基础和地基所承受的荷载不断增加,会引起四周地层变形,为了能准确地、科学地反映这一规律,按设计要求,在施工过程中,及施工后一年内必须进行沉降观测,具体操作如下:
(1)水准点的埋设
根据设计文件要求,结合有关规范,本次我们做了8 个水准点,测定时将8 个水准点与已知点BM2组成闭合导线进行观测,水准点的预埋和观测精度严格按4 等水准要求执行。BM 点设置见图4-7水准点设置大样图。
图4-9 沉降观测点设置大样图
(3)观测时间和观测方法
1) 在±0.000以上做观测点,稳定后进行第一次观测,以后根据施工进度每增加一层观测一次,特殊情况,如暴雨后大量积水,施工期间停工时间较长时,增加观测次数。
2)本次沉降观测采用经过检定后的DS3自动整平水准,水准尺用刻划为1mm 的钢尺代替。
3) 根据水准点、观测点布置情况结合施工现场,首先将水准仪安置位置、转点位置、观测点编号、观测路线确定下来,今后观测均按此进行,观测时应成象清晰,前后视距尽量相等,视距差不超过3m。观测时先后视水准点,再前视观测点,然后再后视水准点,两次读数误差不超过1mm。
每次观测完后,及时检查手簿各项计算,然后推算观测点高程,计算沉降量,并将日期荷载情况填入成果表,根据成果表( 表4-7), 画出每一观测点的时间与沉降量及时间荷载的关系曲线。
表4-7 沉降观测成果表
观测点 | 后视读数 | 前视读数 | 实测高差 | 改正数 | 高程 |
BM2 | 0.940 |
|
|
| 59.097 |
转1 | 13 | 1821 | -0.881 | 0 |
|
8 | 0.999 | 1546 | -0.547 | 0 | 57.672 |
1 | 1870 | 1307 | 0.563 | +0.002 | 58.237 |
2 | 1328 | 1179 | 0.149 | +0.002 | 58.388 |
3 | 0.959 | 1540 | -0.581 | +0.001 | 57.808 |
4 | 1032 | 1902 | -0.87 | +0.002 | 56.940 |
5 | 1405 | 1372 | 0.033 | +0.002 | 56.975 |
6 | 1.078 | 2.043 | -0.965 | +0.001 | 56.011 |
7 | 0831 | 0626 | +0.205 | +0.001 | 56.217 |
8 | 2068 | 0615 | 1.453 | +0.002 | 57.672 |
转2 | 1612 | 1066 | 0.546 | 0 |
|
BM2 | 1832 | 0950 | 0.882 | 0 | 59.097 |
fW=Σh=-0.013
n=8 f 允=±8 =±8
=±22.6mm fW<f 允
Ⅴ=-
×n1
4.1.11 施工测量措施
(1) 建立5 人的现场测量专业组,由专人负责,专业组隶属工程技术部管理。
(2)按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
(3)测量仪器的控制、保养严格按照公司内部规定的程序进行。
(4) 建立测量复核制度,每次每层控制点控制线施测后,须经项目总工组织复核;细部尺寸施测由施工段、各专业人员负责,工程技术总测量人员组织复核。
4.1.12 测量记录
(1) 每次测量均完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料进行归档保管。
(2) 工程竣工后,汇总施测的所有成果资料,并写出施测总结报告。
(1)Ⅶ区地下室土方开挖及基坑支护方案Ⅶ区地下室相对标高为 -4.500, 板底标高为 -4.900, 地梁底标高为 -5.200~ -5.700, 承台底标高为 -5.500~ -5.800, 局部集水坑板底标高为 -5.700。梁、承台及底板均设100 厚混凝土垫层。场地自然地面相对标高为 -0.05~ -1.10 ,故基坑开挖深度为
4.95~3.9m。局部深度为5.6m。基坑开挖深度内土层分布根据地勘报告揭示为:
1)素填土,厚度0.00~1. 80;
2)粘土,厚1.90~6.00;
3)强风化岩、表层埋深2.20~7.20 。地下水为上层滞水和潜水的混合型,主要赋存于素填土、坡积粉质粘土和残积土层中,初见水位埋深1.70~7.50m, 稳定水位埋深0 .50~2.40m。填土及粉质粘土的内聚力及内磨擦角较小,地表滞水丰富,填土及粉质粘土开挖后在表层滞水及雨水冲刷下较易软化而流动形成流泥或造成滑坡,故而四周土坡稳定性较差。虽然场地较宽阔,但因北向紧邻理化楼,东、西向紧邻Ⅵ区及Ⅷ区,而南向系东西唯一通道,故放坡仍然受到一定限制。根据现场情况,土方上口线控制为周边轴线以外5000 范围。为确保相邻建筑物安全和相邻区施工安全及成桩质量,土方开挖后需砖砌一定高度护壁,上部不砌部分用1:2 水泥砂浆抹面40 厚( 二次成活), 以防滞水、雨水冲刷,造成边坡剥落和塌方。
基坑开挖前,在不受基坑施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准点,根据轴线放出基坑灰线和水准标志,灰线、标高、轴线进行复核验收后,方可破土动工。
因基坑开挖后还需进行人工挖孔桩施工,而桩基施工期间排水量相当大,故基坑开挖后在四周修筑排水沟,在东北及西北角各挖4.1m ×3.0m×2.4 m(深)集水坑一个。桩孔地下水及坑内雨水用泥浆泵抽至周围排水沟后经集水坑沉淀再用泥浆泵抽至基坑以上下水道。因下水道较远,在基坑上部另修排水沟两条,东、西各一条,断面600× 40 0(深),若水内含泥太多,为避免下水道堵塞,在基坑以上再开挖2 个双隔沉淀池,尺寸4.5m×7. 0m×1.5m(深),沉淀池内砌240 厚砖墙,底部浇C20 混凝土100 厚。
基坑开挖采用进口日立反铲(斗量1.2~1.6m3,自卸汽车运土,卸土区配备堆土机平整土方,因Ⅵ、Ⅷ区正在施工,汽车行驶道路受限,故采取分层开挖方式,第1 层挖深2m 左右,主要挖除素填土,因场内较软,填土无法承受汽车及反铲重压,故配备钢路基箱10 块,因地表滞水丰富,加上正处雨期,大气补水较多,故挖土时在四角点开挖集水坑,配备4 台φ100泥浆泵抽水。待第一层挖除后,在基坑东头挖出汽车运土坡道,反铲再从西头挖起,逐步往东后退,挖土深度控制在 -5.00 左右,四周排水沟控制在 -5.80 左右,同时配备人工修整边坡和基底,特别是周围水沟和集水坑,将反铲难以挖除的土方由人力修整并运至反铲回转半径内,因Ⅷ区施工无法开出较长坡道,对东头少量反铲无法挖除的土方,则配合人力在基坑内挖土,用QT150 塔吊运出基坑再装车外运。
土方开挖期间,测量人员密切配合,随时施测基坑边线及基底标高,确保土方到位和不超挖。
本基坑需要注意的是:根据土层及场地情况,边坡稳定性较差,而事先未进行护坡,护坡和工程桩施工必须交叉作业,所以,土方开挖时需配专人修整水沟和集水坑,并组织人员砌筑水沟和砖护坡,对未护坡段必须立即用彩条纤维防雨布覆盖,以免雨水冲刷而影响边坡稳定,特别是东、西两头土方开挖后,上口离Ⅵ、Ⅷ区工程桩中心仅3m~3.5 m,为保证Ⅵ、Ⅷ区工程桩施工安全,必要时在东、西两头需砌全高挡土护坡,以确保施工安全和施工质量。
土方开挖后,基坑四周用钢管扎栏杆一圈,并置竹制安全笆,以防行人跌入坑内,基坑内工程桩施工期间,扎路架供人员上下。
附:图4-10Ⅶ区土方开挖平面图。
(2)地下室承台及地梁土方
机械土方开挖时已挖至底板垫层底标高 -5.00 0。承台垫层底标高为 -5.600~ -5.900 ,基础梁垫层底标高为 -5.300~ -5.000, 承台及地梁坑、槽土方全部由人工开挖,用150t-m 塔吊和专用铁盆吊运至坑外10m 左右堆放,待地下室完成后再用于回填,承台及地梁土方开挖时用空压机和风镐凿除上部桩钢筋混凝土护壁。坑、槽挖至标高后随即浇筑C10 混凝土垫层,再用M10 水泥砂浆砌MU10 红砖120~ 240 厚,作为承台及地梁竖向垫层,所有竖向垫层均粉20 厚1:2 水泥砂浆,当竖向垫层粉刷完毕后逐块平整基底土方,对基底机械开挖时少数超挖部分,挖除松土后夯铺砂卵石,基底平整后立即浇筑C10 混凝土垫层。
槽、坑土方开挖时,严格控制轴线和标高,所有轴线控制点弹在原已砌好的水沟壁上, -4.500 标高沿已砌好的水沟壁弹一周,地梁及承台土方开挖和竖向垫层砌筑时,利用已弹好的轴线控制点径向拉通线,再采用50m 钢尺内测距测定中间各承台、地梁及局部集水坑的位置,土方平整及垫层浇筑时,利用已弹好的 -4.500 标高线用水准仪控制标高。待板底垫层达一定强度后,垫层上用1:2 水泥砂浆浇筑50(宽) ×35(高)砂浆条,间距1200~1500 ,作为底板钢筋的保护层垫块。
附:图4-11轴线、标高控制点、线,砂浆垫条详图
500~600,故承台及地梁底标高(垫层底)为:
承台:-2. 100 而场内自然地面标高为:
Ⅳ区:-1.42~-3.08
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区承台及地梁顶标高为-0.750,承台高1000, 地梁高
地梁:-1.600~1. 700
Ⅴ区:-0.983~-1. 90
300~700,故承台及地梁底标高(垫层底)为:
承台:-1. 850
地梁:-1.150~-1.场内自然地坪标高为:
550
Ⅰ区:-1.700~-2. 590
Ⅱ区:-1.170~-1 .700
因场内自然地坪标高起伏较大,加上各区承台及梁底标高不一致,故承台及地梁土方开挖深度不一,根据已测定的各桩中心处自然地坪标高(详见图4-12桩编号平面图及表4-8桩中心自然地坪标高一览表) 计算,其中:
Ⅳ区、Ⅴ区承台及地梁顶标高为-1.00 0,承台高100 0,地梁高
Ⅲ区:-1.230~-1.660
Ⅵ、Ⅷ区承台及地梁顶标高为-0.25,承台高1000, 地梁高500~ 800,故承台及地梁底标高(垫层底)为:
承台:-1.35
地梁:-0.85~-1.15
场内自然地坪标高为:
Ⅵ区:-0.770~-1.857
Ⅷ区:-0.253~-0.893,另有6 个桩在原理化楼拆除部位,标高为-2.500左右。
表4-8 桩中心自然地坪标高一览表
编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
Ⅰ区 |
| 20 | -1.84 |
| 2 | -1.65 |
| 22 | -1.64 |
| 42 | -1.35 |
| 17 | -1.54 | |
1 | -2.56 |
| 21 | -1.72 |
| 3 | -1.68 |
| 23 | -1.62 |
| 43 | -1.26 |
| 18 | -1.50 |
2 | -2.59 |
| 22 | -2.44 |
| 4 | -1.61 |
| 24 | -1.32 |
| 44 | -1.30 |
| 19 | 1.40 |
3 | -2.45 |
| 23 | -2.30 |
| 5 | -1.69 |
| 25 | -1.35 |
| Ⅲ区 |
| 20 | -1.43 | |
4 | -2.26 |
| 24 | -2.23 |
| 6 | -1.67 |
| 26 | -1.29 |
| 1 | -1.65 |
| 21 | -1.37 |
5 | -2.08 |
| 25 | -2.21 |
| 7 | -1.65 |
| 27 | -1.50 |
| 2 | -1.66 |
| 22 | -1.40 |
6 | -2.12 |
| 26 | -2.10 |
| 8 | -1.55 |
| 28 | -1.31 |
| 3 | -1.61 |
| 23 | -1.42 |
7 | -2.03 |
| 27 | -1.95 |
| 9 | -1.70 |
| 29 | -1.60 |
| 4 | -1.54 |
| 24 | -1.40 |
8 | -1.79 |
| 28 | -1.89 |
| 10 | -1.61 |
| 30 | -1.51 |
| 5 | -1.56 |
| 25 | -1.51 |
9 | -1.86 |
| 29 | -1.86 |
| 11 | -1.55 |
| 31 | -1.53 |
| 6 | -1.75 |
| 26 | -1.50 |
10 | -1.82 |
| 30 | -1.84 |
| 12 | -1.58 |
| 32 | -1.33 |
| 7 | -1.67 |
| 27 | -1.45 |
11 | -2.66 |
| 31 | -1.74 |
| 13 | -1.63 |
| 33 | -1.31 |
| 8 | -1.47 |
| 28 | -1.50 |
12 | -2.56 |
| 32 | -1.85 |
| 14 | -1.62 |
| 34 | -1.26 |
| 9 | -1.44 |
| 29 | -1.35 |
13 | -2.41 |
| 33 | -1.80 |
| 15 | -1.62 |
| 35 | -1.42 |
| 10 | -1.48 |
| 30 | -1.38 |
14 | -2.31 |
| 34 | -1.74 |
| 16 | -1.55 |
| 36 | -1.31 |
| 11 | -1.45 |
| 31 | -1.30 |
15 | -2.30 |
| 35 | -1.73 |
| 17 | -1.49 |
| 37 | -1.30 |
| 12 | -1.41 |
| 32 | -1.36 |
16 | -2.05 |
| 36 | -1.71 |
| 18 | -1.38 |
| 38 | -1.30 |
| 13 | -1.39 |
| 33 | -1.31 |
17 | -1.95 |
| 37 | -1.70 |
| 19 | -1.46 |
| 39 | -1.30 |
| 14 | -1.41 |
| 34 | -1.32 |
18 | -1.91 |
| Ⅱ区 |
| 20 | -1.50 |
| 40 |
|
| 15 | -1.51 |
| 35 | -1.31 | |
19 | -1.91 |
| 1 | -1.63 |
| 21 | -1.66 |
| 41 | -1.17 |
| 16 | -1.48 |
| 36 | -1.23 |
表4-8, 第2页
编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
37 | -1.30 |
| 29 | -2.67 |
| 8 | -1.64 |
| 38 | -1.38 |
| 17 | -1.15 |
| 47 | -1.00 |
Ⅳ区 |
| 30 | -2.74 |
| 9 | -1.68 |
| 39 | -1.37 |
| 18 | -0.77 |
| 48 | -1.06 | |
1 | -2.88 |
| 31 | -2.10 |
| 10 | -1.90 |
| 40 | -0.98 |
| 19 | -0.87 |
| 49 | -1.85 |
2 | -2.85 |
| 32 | -2.30 |
| 11 | -1.23 |
| 41 | -1.02 |
| 20 | -1.64 |
| 50 | -1.02 |
3 | -2.92 |
| 33 | -2.32 |
| 12 | -1.38 |
| 42 | -1.22 |
| 21 | -1.39 |
| 51 | -0.92 |
4 | -2.94 |
| 34 | -2.50 |
| 13 | -1.56 |
| 43 | -1.36 |
| 22 | -1.25 |
| 52 | -0.93 |
5 | -2.97 |
| 35 | -1.91 |
| 14 | -1.86 |
| 44 | -1.03 |
| 23 | -1.29 |
| 53 | -0.87 |
6 | -3.06 |
| 36 | -2.08 |
| 15 | -1.46 |
| 45 | -1.28 |
| 24 | -1.27 |
| 54 | -0.86 |
7 | -3.07 |
| 37 | -2.14 |
| 16 | -1.45 |
| 46 | -1.02 |
| 25 | -1.17 |
| 55 | -0.78 |
8 | -3.08 |
| 38 | -2.21 |
| 17 | -1.29 |
| 47 | -1.05 |
| 26 | -1.25 |
| 56 | -1.43 |
9 | -2.89 |
| 39 | -2.45 |
| 18 | -1.35 |
| 48 | -1.12 |
| 27 | -1.18 |
| 57 | -1.36 |
10 | -2.97 |
| 40 | -1.76 |
| 19 | -1.41 |
| 49 | -1.28 |
| 28 | -1.22 |
| 58 | -1.39 |
11 | -2.75 |
| 41 | -1.92 |
| 20 | -1.84 |
| 50 | -1.10 |
| 29 | -1.07 |
| 59 | -1.13 |
12 | -2.98 |
| 42 | -1.91 |
| 21 | -1.12 |
| Ⅵ 区 |
| 30 | -0.97 |
| 60 | -1.11 | |
13 | -2.75 |
| 43 | -2.25 |
| 22 | -1.17 |
| 1 | -1.46 |
| 31 | -0.97 |
| 61 | -1.06 |
14 | -2.92 |
| 44 | -1.55 |
| 23 | -1.21 |
| 2 | -1.40 |
| 32 | -1.11 |
| 62 | -0.99 |
15 | -2.87 |
| 45 | -1.93 |
| 24 | -1.34 |
| 3 |
|
| 33 | -0.92 |
| 63 | -0.92 |
16 | -2.95 |
| 46 | -1.42 |
| 25 | -1.40 |
| 4 | -1.40 |
| 34 | -0.91 |
| 64 | -0.88 |
17 | -2.54 |
| 47 | -1.56 |
| 26 | -1.40 |
| 5 | -1.40 |
| 35 | -0.93 |
| 65 | -0.94 |
18 | -2.70 |
| 48 | -1.70 |
| 27 | -1.41 |
| 6 | -1.39 |
| 36 | -0.88 |
| 66 | -0.88 |
19 | -2.86 |
| 49 | -1.85 |
| 28 | -1.48 |
| 7 | -1.33 |
| 37 | -0.86 |
| 67 | -0.82 |
20 | -2.68 |
| 50 | -1.70 |
| 29 | -1.68 |
| 8 | -1.34 |
| 38 | -1.65 |
| 68 | -0.77 |
21 | -2.400 |
| Ⅴ区 |
| 30 | -1.77 |
| 9 | -1.17 |
| 39 | -1.47 |
| 69 | -0.72 | |
22 | -2.34 |
| 1 | -1.19 |
| 31 | -1.18 |
| 10 | -1.12 |
| 40 | -1.31 |
| 70 | -0.65 |
23 | -2.38 |
| 2 | -1.18 |
| 32 | -1.30 |
| 11 | -1.21 |
| 41 | -1.22 |
| 71 | -0.65 |
24 | -2.44 |
| 3 | -1.34 |
| 33 | -1.39 |
| 12 | -1.60 |
| 42 | -1.94 |
| 72 | -0.66 |
25 | -2.43 |
| 4 | -1.42 |
| 34 | -1.39 |
| 13 | -1.05 |
| 43 | -1.17 |
| Ⅶ区 | |
26 | -2.55 |
| 5 | -1.45 |
| 35 | -0.99 |
| 14 | -1.02 |
| 44 | -1.05 |
| 1 | -5.30 |
27 | -2.71 |
| 6 | -1.50 |
| 36 | -1.15 |
| 15 | -1.09 |
| 45 | -1.10 |
| 2 | -5.29 |
28 | -2.68 |
| 7 | -1.50 |
| 37 | -1.30 |
| 16 | -1.24 |
| 46 | -1.01 |
| 3 | -5.19 |
表4-8, 第3页
编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
| 编号 | 标高 |
4 | -5.10 |
| 26 | -5.13 |
| 48 | -4.99 |
| 16 | -0.81 |
| 38 | -0.76 |
| 60 | -2.55 |
5 | -5.08 |
| 27 | -5.23 |
| 49 | -4.96 |
| 17 | -0.84 |
| 39 | -0.75 |
| 61 | -0.54 |
6 | -5.07 |
| 28 | -5.25 |
| 50 | -4.98 |
| 18 | -0.87 |
| 40 | -0.76 |
| 62 | -0.56 |
7 | -5.00 |
| 29 | -5.20 |
| 51 | -5.06 |
| 19 | -0.94 |
| 41 | -2.53 |
| 63 | -0.48 |
8 | -5.05 |
| 30 | -5.22 |
| 52 | -5.00 |
| 20 | -0.90 |
| 42 | -0.60 |
| 64 | -0.48 |
9 | -5.02 |
| 31 | -5.05 |
| 53 | -5.12 |
| 21 | -0.85 |
| 43 | -0.75 |
| 65 | -0.55 |
10 | -5.04 |
| 32 | -4.98 |
| 54 | -5.13 |
| 22 | -2.04 |
| 44 | -0.69 |
| 66 | -0.63 |
11 | -5.04 |
| 33 | -4.95 |
| 55 | -5.15 |
| 23 | -2.68 |
| 45 | -0.67 |
| 67 | -0.80 |
12 | -5.08 |
| 34 | -4.98 |
| 56 | -5.15 |
| 24 | -2.59 |
| 46 | -0.61 |
| 68 | -0.76 |
13 | -4.99 |
| 35 | -4.98 |
| 57 | -5.19 |
| 25 | -0.79 |
| 47 | -0.65 |
| 69 | -0.69 |
14 | -5.15 |
| 36 | -4.80 |
| 58 | -5.26 |
| 26 | -0.73 |
| 48 | -0.72 |
| 75 | -0.67 |
15 | -5.00 |
| 37 | -5.10 |
| Ⅷ区 |
| 27 | -0.69 |
| 49 | -0.71 |
| 76 | -0.66 | |
16 | -5.25 |
| 38 | -5.00 |
| 1 | -0.89 |
| 28 | -0.66 |
| 50 | -0.58 |
| 77 | -0.68 |
17 | -5.03 |
| 39 | -5.02 |
| 2 | -0.88 |
| 29 | -0.70 |
| 51 | -0.86 |
| 78 | -0.71 |
18 | -4.98 |
| 40 | -5.12 |
| 3 | -0.87 |
| 30 | -0.75 |
| 52 | -0.84 |
| 79 | -0.54 |
19 | -5.05 |
| 41 | -5.25 |
| 4 | -0.81 |
| 31 | -0.71 |
| 53 | -0.80 |
| 80 | -0.25 |
20 | -5.06 |
| 42 | -5.28 |
| 10 | -0.87 |
| 32 | -0.71 |
| 54 | -0.76 |
| 81 | -0.33 |
21 | -4.80 |
| 43 | -5.22 |
| 11 | -0.74 |
| 33 | -0.86 |
| 55 | -0.79 |
| 82 | -2.27 |
22 | -5.02 |
| 44 | -5.27 |
| 12 | -0.83 |
| 34 | -0.79 |
| 56 | -0.77 |
|
|
|
23 | -5.11 |
| 45 | -5.15 |
| 13 | -0.83 |
| 35 | -0.79 |
| 57 | -0.58 |
|
|
|
24 | -5.10 |
| 46 | -5.25 |
| 14 | -0.77 |
| 36 | -0.85 |
| 58 | -0.58 |
|
|
|
25 | 5.10 |
| 47 | -4.98 |
| 15 | -0.81 |
| 37 | -0.80 |
| 59 | -2.44 |
|
|
|
由此可见,Ⅳ区、Ⅰ区基本为填方区,其他各区承台及地梁均存在填方和挖方两种情况。(上述填方、挖方系相对于承台及地梁施工而言,若相对于 ±0.000, 则全为填方)。因桩基已施工完毕,机械无法进场开挖土方,故承台及地梁土方采用人工开挖,当承台及地梁密集时,挖出的土方用塔吊吊运至场外进行集中堆放,待地梁及承台施工完毕再吊回场内回填,若承台及地梁较稀,开挖后尚有一定平面堆存土方,则在空处堆存一部分,但不可过多,以免雨水冲刷流回承台坑及地梁而影响承台及地梁施工。对原砖砌的井圈及高于桩顶标高的钢筋混凝土护壁,分别采用人工及风镐凿除。土方开挖根据桩完成的先后顺序,由西向东逐步进行。
对挖方区,当土方挖至设计标高后,立即浇筑混凝土垫层(承台及地梁垫层), 待砖砌侧模及竖向垫层粉刷完毕,并达到一定强度后,再逐步回填土方,土方回填需分层夯填,每次夯填高度不大于30cm, 为保证填土不因雨水冲刷而影响地梁及承台施工,填土高度先填至梁及承台顶以下100mm 左右,待承台及地梁混凝土浇筑完毕后再回填。
对填方区,考虑雨期回填土方不能保证其密实度,新填土方难以确保承受承台及地梁的重量(包括自重、模板振捣动载),故对承台及地梁处用砖砌至承台底及地梁底标高后再逐步回填土方至梁底以下100mm,待承台及地梁混凝土施工浇筑完毕之后再逐步回填。
所有回填土均由建设单位指定的取土地点取土,汽车运至场内后由人工挑运至场内回填地点,分层夯实,因目前正处雨期,土方含水量大,无法确保土方回填质量,故原桩基挖出的部分未外运而堆在北栋场内的土方以及承台和地梁坑、槽土方除少部分可堆在空处外,其余均需外运。南栋桩基及地梁坑、槽土方部分堆存在北栋场内,因北栋桩基迟于南栋开工,若天气不好转,则立即组织外运以清空场地,确保北栋桩基正常施工。对北栋桩土,若南栋地梁及承台施工完毕并天气允许,则可选择较好土质逐步回填至南栋室内,若南栋不能按时施工或天气继续下雨,则必须组织外运或由建设单位指定场外地点堆放,以保证施工顺利进行。
本工程基础为人工挖孔灌注桩。直径=850~1800不等,设计采用一柱一桩,南栋数量218 条,北栋202 条,设计要求桩端入持力层≥1500 或1 倍桩径,桩端持力层为强风化岩。采用C20 现浇混凝土护壁,桩身混凝土C25,具体工程量如表4-6。
表4-9 人工挖孔桩数量表
区号 | 桩编号 | 桩身直径D | 扩大头直径_D0 | 数量 | 合计 |
| ZH_1 | 850 | 1300 | 12 | 74 |
| ZH_2 | 850 | 1600 | 50 | |
Ⅰ区和Ⅲ区 | ZH_3 | 1200 | 1800 | 8 | |
| ZH_4 | 1200 | 1600 | 2 | |
| ZH_5 | 1500 | 2000 | 2 | |
| DJ-1 | 1100 | 2000 | 8 | 44 |
| DJ-2 | 1000 | 1600 | 2 | |
Ⅱ区 | DJ-3 | 850 | 1500 | 8 | |
| DJ-4 | 850 | 1300 | 22 | |
| DJ-5 | 1000 | 1400 | 4 | |
| ZH_1 | 850 | 1400 | 62 | 100 |
| ZH_2 | 850 | 1700 | 22 | |
Ⅳ区和Ⅴ区 | ZH_3 | 1000 | 1400 | 10 | |
| ZH_4 | 1000 | 1800 | 4 | |
| ZH_A | 1800 | 2400 | 2 | |
| DJ-1 | 850 | 1200 | 6 | 144 |
| DJ-2 | 900 | 1700 | 96 | |
Ⅵ区和Ⅷ区 | DJ-3 | 1000 | 2000 | 32 | |
DJ-4 | 1100 | 2200 | 4 | ||
| DJ-5 | 1300 | 2300 | 8 | |
| DJ-6 | 1300 | 1700 | 2 | |
| ZH_1 | 1000 | 2000 | 26 | 58 |
| ZH_2 | 1200 | 2400 | 22 | |
Ⅶ区 | ZH__2 a | 1200 | 2400 | 4 | |
ZH_3 | 1400 | 2800 | 4 | ||
ZH_4 | 850 | 1400 | 2 |
Ⅰ~Ⅷ区桩总计420 条,由上估计其工程量约为:人工挖孔8000m3,
钢筋笼制安300t,护壁钢筋80t,桩芯混凝土4500m3,以上系根据桩
长8~16m 估算。
根据地质勘察报告,该场地地质条件如下:
1)素填土:厚0.3~9.2m 层底标高49.8~58.23m
2) 淤泥质土:厚0.3~2.5m 层底标高47.60~55.43m(43 个钻孔中14 个钻孔见该层)
3) 粉质粘土:厚1.0~4.9m 层底标高44.90~54.58m(43 个钻孔中16 个钻孔见该层)
4)残积粘土:厚1.90~8.0m 层底标高40.6~54.67m
5)强风化层:厚6.20~8.40m 层底标高32.80~46.06m
6) 中等风化层:残积土→强风化→中等风化层,自上而下风化程度逐渐减弱,三者之间渐变过渡关系。
所有钻孔均见地下水活动,其类型属上层滞水和潜水的混合型,主要赋存于素填土,坡积粉质粘土和残积土层中,受大气降水补给,含水层为弱透水层,地勘报告未给出影响半径、昼夜排水量及渗透系数。初见水位1.70~7.50m,标高50.90~57.09m,稳定水位0.5~2.4m, 标高55.28~58.57m,地勘报告评定地下水具中等腐蚀性。
场地宽阔,标高起伏较大,地下水较丰富,场内排水较为困难,场内地层分布不均,地层较复杂,特别是北栋桩基施工时,因主要施工通道南向已挖桩并砌好承台及地梁模,加上中部Ⅶ区为地下室,土方开挖后南、北及东、西向均无法通行汽车,所以桩孔土方无处堆放和运输,特别是Ⅵ区、护壁用砂、卵石水泥等均需由人工从南栋挑运,运距达250m 左右,桩距较小,桩土方无处堆集,只能依靠塔吊和人力运输。人力运距250m 左右方可装车外运。因南栋土方已部分回填,承台及地梁已装模,桩孔地下水排放受阻,北向地势较高,水无法排出,故桩孔地下水只能经过砖砌水沟排至东、西两向,距离较远,加上正处雨期,天然雨水聚集将对桩孔出土造成软化,故土方运输更为困难。上述为本工程基础施工之主要特点。
(1)桩位测定桩位测定详见4.1.5 桩位施测。高程引测采用成DS-2200 水准仪,以建设方指定的水准点为基准
点,在场内各区及周围围墙上建立高程点,以这些控制点为依据。对各桩井井口标高进行测量并标注于各井口井圈上,同时标注于图纸上并作好记录,对不同控制点引测的桩口高程也要进行点与点之间的校核。为便于桩身混凝土浇筑时掌握好桩顶标高及便于相邻桩桩底高差控制,桩井施工前须将各桩中心自然地坪标高进行测定,并列表标注在平面图上。
(2)成井施工方法
因设计图纸未对桩进行编号,加上桩数及桩类型较多,为便于施工时对号入座,需对所有桩进行编号并按设计图纸列出详细表格交各现场施工员及施工班组长,以保证各桩孔按设计尺寸成型。各桩编号详见图4-12桩编号平面图。各桩设计尺寸详见:表4-10桩基设计数据一览表。
表4-10 桩基设计数据一览表
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅰ区 | 1 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -2.56 |
| 2 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.59 |
| 3 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.45 |
| 4 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.26 |
| 5 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.08 |
| 6 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.12 |
| 7 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.03 |
| 8 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.97 |
表4-1 0,第2 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅰ区 | 9 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.86 |
| 10 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.82 |
| 11 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -2.66 |
| 12 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -2.56 |
| 13 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.41 |
| 14 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.31 |
| 15 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.30 |
| 16 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.05 |
| 17 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.95 |
| 18 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.91 |
| 19 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.91 |
| 20 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.84 |
| 21 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.72 |
| 22 | ZH4 | 1200 | 1600 | 200 | 500 | -2.44 |
| 23 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -2.30 |
| 24 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -2.23 |
| 25 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -2.21 |
| 26 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -2.10 |
| 27 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.95 |
| 28 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.89 |
| 29 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.86 |
| 30 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.84 |
| 31 | ZH5 | 1500 | 2000 | 200 | 500 | -1.74 |
| 32 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.85 |
| 33 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.80 |
| 34 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.74 |
| 35 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.73 |
| 36 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.71 |
| 37 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.70 |
Ⅱ区 | 1 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.63 |
表4-1 0,第3 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅱ区 | 2 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.65 |
| 3 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.68 |
| 4 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.61 |
| 5 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.69 |
| 6 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.67 |
| 7 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.65 |
| 8 | DJ5 | 1000 | 1600 | 200 | 600 | -1.55 |
| 9 | DJ2 | 1000 | 1600 | 200 | 800 | -1.70 |
| 10 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.61 |
| 11 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.55 |
| 12 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.58 |
| 13 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.63 |
| 14 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.62 |
| 15 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.62 |
| 16 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.55 |
| 17 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.49 |
| 18 | DJ2 | 1000 | 1800 | 200 | 800 | -1.38 |
| 19 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.46 |
| 20 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.50 |
| 21 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.66 |
| 22 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.64 |
| 23 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.62 |
| 24 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.32 |
| 25 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.35 |
| 26 | DJ3 | 850 | 1500 | 0 | 500 | -1.29 |
| 27 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.50 |
| 28 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.31 |
| 29 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.60 |
| 30 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.51 |
| 31 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.53 |
表4-1 0,第4 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅱ区 | 32 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.33 |
| 33 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.31 |
| 34 | DJ4 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.26 |
| 35 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.42 |
| 36 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.31 |
| 37 | DJ1 | 1100 | 2000 | 200 | 800 | -1.30 |
| 38 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.30 |
| 39 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.30 |
| 40 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.28 |
| 41 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.17 |
| 42 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.35 |
| 43 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.26 |
| 44 | DJ5 | 1000 | 1400 | 200 | 600 | -1.30 |
Ⅲ区 | 1 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.65 |
| 2 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.66 |
| 3 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.61 |
| 4 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.54 |
| 5 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.56 |
| 6 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.75 |
| 7 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.67 |
| 8 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.47 |
| 9 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.44 |
| 10 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.48 |
| 11 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.45 |
| 12 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.41 |
| 13 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.39 |
| 14 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.41 |
| 15 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.51 |
| 16 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.48 |
| 17 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.54 |
表4-1 0,第5 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅲ区 | 18 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.50 |
| 19 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.40 |
| 20 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.43 |
| 21 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.37 |
| 22 | ZH4 | 1200 | 1600 | 200 | 500 | -1.40 |
| 23 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.42 |
| 24 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.40 |
| 25 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.51 |
| 26 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.50 |
| 27 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.45 |
| 28 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.50 |
| 29 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.35 |
| 30 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.39 |
| 31 | ZH5 | 1500 | 2000 | 200 | 500 | -1.38 |
| 32 | ZH1 | 850 | 1300 | 200 | 500 | -1.30 |
| 33 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.36 |
| 34 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.31 |
| 35 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.32 |
| 36 | ZH2 | 850 | 1600 | 200 | 700 | -1.23 |
| 37 | ZH3 | 1200 | 1800 | 200 | 600 | -1.30 |
Ⅳ区 | 1 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.88 |
| 2 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.85 |
| 3 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.92 |
| 4 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.94 |
| 5 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.97 |
| 6 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -3.06 |
| 7 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -3.07 |
| 8 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -3.08 |
| 9 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.89 |
| 10 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.97 |
表4-1 0,第6 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅳ区 | 11 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.75 |
| 12 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.98 |
| 13 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.75 |
| 14 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.92 |
| 15 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.87 |
| 16 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.95 |
| 17 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.54 |
| 18 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.70 |
| 19 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.86 |
| 20 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.68 |
| 21 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.40 |
| 22 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.34 |
| 23 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.38 |
| 24 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.44 |
| 25 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.43 |
| 26 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.55 |
| 27 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.71 |
| 28 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.68 |
| 29 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.67 |
| 30 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.74 |
| 31 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.10 |
| 32 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.30 |
| 33 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.32 |
| 34 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.50 |
| 35 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.91 |
| 36 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.08 |
| 37 | ZH4 | 1000 | 1800 | 200 | 800 | -2.14 |
| 38 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -2.21 |
| 39 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -2.45 |
| 40 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.76 |
表4-1 0,第7 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅳ区 | 41 | ZH4 | 1000 | 1800 | 200 | 800 | -1.92 |
| 42 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.91 |
| 43 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -2.25 |
| 44 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.55 |
| 45 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.93 |
| 46 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.42 |
| 47 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.56 |
| 48 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.70 |
| 49 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.85 |
| 50 | ZHA | 1800 | 2400 | 200 | 500 | -1.70 |
Ⅴ区 | 1 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.192 |
| 2 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.184 |
| 3 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.34 |
| 4 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.42 |
| 5 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.45 |
| 6 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.50 |
| 7 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.58 |
| 8 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.64 |
| 9 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.68 |
| 10 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.90 |
| 11 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.232 |
| 12 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.38 |
| 13 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.56 |
| 14 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.86 |
| 15 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.46 |
| 16 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.45 |
| 17 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.294 |
| 18 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.35 |
| 19 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.41 |
| 20 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.84 |
表4-1 0,第8 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅴ区 | 21 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.117 |
| 22 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.172 |
| 23 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.21 |
| 24 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.34 |
| 25 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.40 |
| 26 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.40 |
| 27 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.41 |
| 28 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.48 |
| 29 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.68 |
| 30 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.77 |
| 31 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.18 |
| 32 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.30 |
| 33 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.39 |
| 34 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.39 |
| 35 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -0.987 |
| 36 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.146 |
| 37 | ZH4 | 1000 | 1800 | 200 | 800 | -1.30 |
| 38 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.38 |
| 39 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.37 |
| 40 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -0.983 |
| 41 | ZH4 | 1000 | 1800 | 200 | 800 | -1.02 |
| 42 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.22 |
| 43 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.36 |
| 44 | ZH2 | 850 | 1700 | 200 | 800 | -1.03 |
| 45 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.28 |
| 46 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.02 |
| 47 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.05 |
| 48 | ZH1 | 850 | 1400 | 200 | 500 | -1.12 |
| 49 | ZH3 | 1000 | 1400 | 200 | 400 | -1.282 |
| 50 | ZHA | 1800 | 2400 | 200 | 500 | -1.10 |
表4-1 0,第9 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅵ区 |
| DJ6 | 1300 | 1700 | 200 | 500 | -1.460 |
|
| DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.404 |
|
| DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.272 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.403 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.400 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.394 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.33 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.343 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.174 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.121 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.212 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.604 |
|
| DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -1.047 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.022 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.094 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.240 |
|
| DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.150 |
|
| DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.772 |
|
| DJ4 | 1100 | 2200 | 200 | 1000 | -0.870 |
|
| DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.640 |
|
| DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.392 |
|
| DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.252 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.287 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.274 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.170 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.252 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.182 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.227 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.067 |
|
| DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.972 |
表4-10 第10 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅵ区 | 31 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.967 |
| 32 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.114 |
| 33 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.915 |
| 34 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.905 |
| 35 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.928 |
| 36 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.875 |
| 37 | DJ4 | 1100 | 2200 | 200 | 1000 | -0.860 |
| 38 | DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -1.652 |
| 39 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.467 |
| 40 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.312 |
| 41 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.220 |
| 42 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.942 |
| 43 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.172 |
| 44 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.050 |
| 45 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.104 |
| 46 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.012 |
| 47 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.007 |
| 48 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.064 |
| 49 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -1.857 |
| 50 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.017 |
| 51 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.915 |
| 52 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.932 |
| 53 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.870 |
| 54 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.861 |
| 55 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.778 |
| 56 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.432 |
| 57 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -1.357 |
| 58 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.394 |
| 59 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.132 |
| 60 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.110 |
表4-10 第11 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅵ区 | 61 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -1.057 |
| 62 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.992 |
| 63 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.920 |
| 64 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.884 |
| 65 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.935 |
| 66 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.882 |
| 67 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.817 |
| 68 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.770 |
| 69 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.715 |
| 70 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.648 |
| 71 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.650 |
| 72 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.655 |
Ⅶ区 | 1 | ZH3 | 1400 | 2800 | 200 | 1400 | -5.30 |
| 2 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.29 |
| 3 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.19 |
| 4 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.10 |
| 5 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.08 |
| 6 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.07 |
| 7 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.00 |
| 8 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.05 |
| 9 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.02 |
| 10 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.04 |
| 11 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.04 |
| 12 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.08 |
| 13 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -4.99 |
| 14 | ZH3 | 1400 | 2800 | 200 | 1400 | -5.15 |
| 15 | ZH3 | 1400 | 2800 | 200 | 1400 | -5.00 |
| 16 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.25 |
| 17 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.03 |
| 18 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.98 |
表4-10 第12 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅶ区 | 19 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.05 |
| 20 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.06 |
| 21 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.80 |
| 22 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.02 |
| 23 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.11 |
| 24 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.10 |
| 25 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.10 |
| 26 | ZH2a | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.13 |
| 27 | ZH2a | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.23 |
| 28 | ZH3 | 1400 | 2800 | 200 | 1400 | -5.25 |
| 29 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.20 |
| 30 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.22 |
| 31 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.05 |
| 32 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.98 |
| 33 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.95 |
| 34 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.98 |
| 35 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.98 |
| 36 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -4.80 |
| 37 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.10 |
| 38 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.00 |
| 39 | ZH2 | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.02 |
| 40 | ZH2a | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.12 |
| 41 | ZH2a | 1200 | 2400 | 200 | 1200 | -5.25 |
| 42 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.28 |
| 43 | ZH4 | 850 | 1400 | 200 | 600 | -5.22 |
| 44 | ZH4 | 850 | 1400 | 200 | 600 | -5.27 |
| 45 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.15 |
| 46 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.25 |
| 47 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -4.98 |
| 48 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -4.99 |
表4-1 0,第13 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅶ区 | 49 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -4.96 |
| 50 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -4.98 |
| 51 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.06 |
| 52 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.00 |
| 53 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.12 |
| 54 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.13 |
| 55 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.15 |
| 56 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.15 |
| 57 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.19 |
| 58 | ZH1 | 1000 | 2000 | 200 | 900 | -5.26 |
Ⅷ区 | 1 | DJ6 | 1300 | 1700 | 200 | 500 | -0.893 |
| 2 | DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -0.878 |
| 3 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.868 |
| 4 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.813 |
| 5 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.873 |
| 6 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.743 |
| 7 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.833 |
| 8 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.828 |
| 9 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.770 |
| 10 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.812 |
| 11 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.813 |
| 12 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.836 |
| 13 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.866 |
| 14 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.936 |
| 15 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.896 |
| 16 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.847 |
| 17 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -2.038 |
| 18 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -2.676 |
| 19 | DJ4 | 1100 | 2200 | 200 | 1000 | -2.590 |
| 20 | DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -0.788 |
表4-1 0,第14 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅷ区 | 21 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.730 |
| 22 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.693 |
| 23 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.660 |
| 24 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.698 |
| 25 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.748 |
| 26 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.708 |
| 27 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.712 |
| 28 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.860 |
| 29 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.79 |
| 30 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.793 |
| 31 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.853 |
| 32 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.803 |
| 33 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.756 |
| 34 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.749 |
| 35 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.763 |
| 36 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -2.528 |
| 37 | DJ4 | 1100 | 2200 | 200 | 1000 | -2.598 |
| 38 | DJ1 | 850 | 1300 | 0 | 500 | -0.753 |
| 39 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.69 |
| 40 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.668 |
| 41 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.61 |
| 42 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.646 |
| 43 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.72 |
| 44 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.706 |
| 45 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.578 |
| 46 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.856 |
| 47 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.843 |
| 48 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.798 |
| 49 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.76 |
| 50 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.788 |
表4-1 0,第15 页
区号 | 桩编号 | 设计编号 | 桩径D | 扩底直径_D0 | _h1 | h_2 | 井口自然地坪标高 |
Ⅷ区 | 51 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.770 |
| 52 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.576 |
| 53 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.581 |
| 54 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -2.438 |
| 55 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -2.548 |
| 56 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.538 |
| 57 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.563 |
| 58 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.483 |
| 59 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.483 |
| 60 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.550 |
| 61 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.628 |
| 62 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.803 |
| 63 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.763 |
| 64 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.693 |
| 65 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.673 |
| 66 | DJ5 | 1300 | 2300 | 200 | 1000 | -0.663 |
| 67 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.683 |
| 68 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.708 |
| 69 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -0.538 |
| 70 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.253 |
| 71 | DJ3 | 1000 | 2000 | 200 | 1000 | -0.328 |
| 72 | DJ2 | 900 | 1700 | 200 | 800 | -2.268 |
人工挖孔桩扩底示意如图4-13。
图4-13 扩底示意图
开挖过程中,若地下水较大,则选择性先期开挖一些桩井作为降水井,根据水量情况,每区分别留一定数量的桩井后浇,并适当增加其挖深,在桩井内配备水泵进行抽排,形成多个降水漏斗,以达到小范围降水之目的。
当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时,则采用跳挖方式,以保证施工安全。
由于场内地层分布不匀,相邻勘探点揭露出的层面坡度较大,而勘探点布置较稀,所以,当发现相邻两桩持力层埋深相差太大而导致桩底标高相差太大时,应主动报告建设方、监理公司及设计单位,由设计院采取适当措施。
挖桩过程中,专门配备40 人转运土方,保证井口附近不堆存土方,确保井内人员安全,桩土由人工转运至施工平面以外的开阔地带,再用装载机装车外运。确保当天的土当天运走。
对流砂淤泥层的掘进,拟采取以下三种措施,根据开挖时的实
际情况加以选择:
1) 在流砂淤泥不太严重,地下水不大的情况下,采用先期打入Φ12 钢筋,间距100~150mm 密排,随挖随塞稻草,作为临时挡砂,在井内配1 台水泵不断抽水,以达到小范围降水的目的,然后迅速装模,浇筑细石混凝土护壁,每模挖深控制在0.3~ 0.5m。流砂及淤泥段护壁方法如图4-16 所示。
图4-16 流砂及淤泥段钢筋混凝土护壁
2)当流砂流泥严重,地下水较大时,对桩径1.2m 以上的桩,可先在井内打入一直径φ800 的钢筒,先挖空钢筒内流砂或流泥,在小井内配1-2 台水泵降水,再挖空钢筒外环土,迅速装模插筋,浇捣混凝土,待混凝土凝结后,取出水泵和钢筒,此种方法可适当增加每模挖深。
3) 当用上述两种办法均不能穿越流砂或流泥层时,则采用钢筒护壁的办法,此方法须注意将钢筒保持垂直打入,以保证成孔垂直度。
对流砂、淤泥段护壁混凝土,适量掺入12%~15%的速凝剂(水玻璃),以加快混凝土的凝结。
(3)场内排水组织因场地内标高起伏较大,场内排水相当困难,必须进行有序组织,方可进行正常施工。
场内中间无下水道,排水距离相当远,故在场内修筑排水沟,场内用砖砌排水沟集中排放,排水沟两端各挖出集水坑一个,每个集水坑内安置3-4 台泥浆泵抽入东西两边下水道,对于集水坑内沉积的稀泥,每天派专人进行人工清理。
因场地较大,若桩井内水量较大或下大雨,使得场内施工极为困难时,排水沟的修筑还要根据现场情况作适当增加和调整。
北栋Ⅶ区桩基,因在基坑内施工,排水、出土将更为困难,排水组织需在基坑内修筑排水沟和集水杭,对桩孔土方,需由人力配合塔吊进行转运,因基坑内空间有限,加上桩完成后需进行地梁及底板施工,所以桩孔土方必须组织专人进行转运和外运。为保证施工安全,土方外运在晚上进行。须配备4 台机动翻斗车在工地,同时,北栋除配备120 台φ50泥浆泵外,尚需6~8 台φ100泥浆泵,用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。
砖砌排水沟布置详见:图4-17场内排水沟布置平面图。
(4)钢筋笼制安
钢筋笼按设计尺寸和要求,一次焊接成型,焊接接头采用碰焊,接头按规范及设计要求错开。钢筋笼制作验收后,用塔吊垂直吊入桩井内,用砂浆垫块垫好保护层。Ⅰ级钢筋采用湘钢优质产品,Ⅱ级钢筋采用涟钢优质产品,并做到先送检后使用。
(5)混凝土浇筑施工方法根据井内地下水情况,分别采用常规干作业浇筑法和水下浇筑法。
1)干作业灌注方法
灌注前先清底捞渣,保证井底、井壁干净,井底无积水或积水不超过0.2m; 混凝土严格按配合比进料, 由专人负责搅拌,搅拌时间保证2~3min; 搅拌好的混凝土通过输送泵送至灌浆斗和溜筒输入孔内,溜筒离混凝土面不得超过1.5m, 以保证混凝土不离析,每浇筑0.5~1.0m 深时用振动棒振捣一次,以保证混凝土密实均匀。混凝土浇筑时,每条桩保证连续浇筑,一次成桩。当桩基开挖时,将灌浆斗和溜筒进行检修加固并运至工地。水泥采用涟邵普硅水泥,并先检后用,按设计要求确保C3A 含量<8%。
2)水下混凝土浇筑方法
若地下水丰富,孔底无法封住而导致井内水较多时,则采用水下混凝土浇筑法,采用φ300 无缝钢管法兰连接作导管,导管接头处用橡皮垫密封,确保接头不漏水,同时第一盘混凝土体积应保证导管出料口埋在混凝土中0.8m 以上,随浇随提升导管,始终保证导管出料口埋在混凝土中2~6m。水下浇筑混凝土导管安装示意详见:图4-18水下混凝土浇筑导管示意图。第一盘混凝土进入灌浆斗后,剪断铁丝,使封底钢板在混凝土重力作用下脱离导管底部,混凝土随即沉入桩底。导管提升采用已安装的150t.m 塔吊,对少量边缘桩塔吊不易起吊时,
则采用钢管三角撑进行起吊,导管使用前进行试拼装、试压、试
水压力为0.6~1.0MP a。水下混凝土需做专用配比,保证良好的和易性,在混凝土内加入减水剂,坍落度控制在18~22cm, 水泥用量不少于380kg/m3, 含砂率控制在40%~45%, 选用中粗砂。对水下混凝土浇筑必须作好专门施工记录,对浇筑过程中的一切故障均记录在案。
图4-18 水下混凝土浇筑导管示意图
3)所有桩身混凝土试块均应在搅拌机出料口或输送泵出料口取料,每条桩至少保证一组试块。
考虑到桩顶浮浆问题,终灌标高应高于设计桩顶标高0.2~0.5m, 以保证桩顶混凝土强度,对于水下灌注混凝土,似其浮浆程度还应适当加大。
(1)组织保证成井组300 人,钢筋组30 人,混凝土灌注40 人。对焊机1 台,电焊机2 台,切割机1 台,搅拌机2 台,混凝土输
送泵2 台, 空压机8-10 台,风镐120 台,绞车120 部,水泵220 台及其他配套设备若干。
(2)工期保证依据已知地质条件和投入的人员设备,成井组每天可完成土石方250~300m3,每天灌注混凝土150~200m3,桩井分东、西两段组织流水作业,待进入较硬土层后,则先突击一段,先成井验收,安放钢筋笼,浇筑桩身混凝土,这些与第二段开挖桩井同时进行。10d 左右开始浇筑第一批桩芯混凝土,35d 内可完成南栋桩基工程;30d 内可完成北栋桩基工程。
(3)质量保证
1)工程测量质量保证工程测量前对经纬仪及全站仪进行认真检查校正,放线时,控制
点误差≤2m m,桩井中心点误差≤10m m,高程水准点红黑两面高差≤2mm,井口标高≤3mm。
2)成井质量
(A) 桩径:开挖内径大于设计内径20mm, 保证成井桩大于设计桩径。
(B) 垂直度:用井口十字架确定井口桩井中心,放吊锤确定挖深部位的中心点,然后画弧,保证桩井垂直偏差小于1/200。
(C)护壁:采用混凝土或钢筒护壁。混凝土用C20 细石混凝土,并采用抗腐蚀混凝土。
(D) 扩底直径及入岩深度一定满足设计要求,混凝土浇筑前认真清渣,保证井底无沉渣。
3)钢筋笼质量:
(A) 钢筋笼制作:按设计尺寸和要求,一次焊接成型,接头按规范及设计要求错开,保证无焊缝。
(B) 钢筋笼安放:用塔吊垂直吊入桩井内,按设计标高居中用砂浆垫块固定。
4)混凝土质量
(A) 配制质量:严格按实验室的配比,根据砂石含水率计算出施工配合比,混凝土搅拌按规程进行,保证搅拌时间,塌落度控制在12~ 16cm, 中砂要干净,含泥量小于1%, 对水下浇筑混凝土坍落度控制在18~22cm 之间。
(B) 灌注质量:保证分层灌注和振动捣实,分层厚度保证在0.5~ 1.0m 范围。
以上质量由质检员和工地技术人员检查、验收,并做好隐蔽记录,接受各方监督,上道工序验收不合格时,保证下道工序不施工。
(1) 开工前,首先对全体施工员进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,委派专职安全员负责场地安全工作,发现问题及时整改。
(2) 用钢质绞车,并备刹车装置,提升工具做到随时检查,确保其安全起吊能力。
(3)当桩井深度超过10m,需通风送氧时,则对桩井进行通风送
氧。利用空压机送风,做到井下有人施工时送风不断,风量不得小于25L/ s,发生机械故障或临时停电时,人员立即上井,每日开工前对井下气体进行必要检查,如有毒气,则应另行采取足够的安全防护措施。
(4) 施工所用电器设备一律通过触电保安器,做好三级保护,井内保证良好照明度,井内照明需采用12Ⅴ以下安全灯。
(5)人员上、下一律使用安全带,工作人员必须戴好劳保用品,井内作业时,必须戴好安全帽。
(6)井口砌好30cm 高防护圈,以防坠物伤人。
(7) 严禁闲人进入施工现场。未施工的桩井一律加盖井口板。施工人员不得在施工场内打架、斗殴,施工人员必须服从管理人员的统一指挥和调配。
(8)井内土石方倒于井口3m 外,并立即运走。
(9)绝对保证混凝土护壁质量,防止垮塌。
(1 0)工作人员不准酒后作业,井下工人严禁吸烟,井下有人施工时,必须保证井口有人。
(1 1)特殊工种工作人员必须持证上岗,严禁无证上岗操作。穿越流砂或淤泥层时,选配有丰富处理流砂经验的专业人员掘井。
(12)井内有特殊情况时,井内施工人员必须先上井口,向管理人员汇报以采取相应的处理措施。
桩基施工方案中对桩位测定进行了比较详细的叙述,从承台及地梁开始,采用电子全站仪进行轴线施测,并将施测结果与原轴线及桩中控制点进行校对复核,同时复测桩位偏差,各轴线交点投测完毕后,再根据图纸用全站仪测角,50m 钢尺内测对各桩承台、地梁等细部尺寸进行施测。
因建筑物为弧形,故用电子全站仪采用坐标投测法进行,根据设计图纸给定的几何关系及特征点坐标,计算出各轴线交点的坐标,再根据长沙市勘测设计院给定的放线回单上所标注的控制点坐标进行坐标投测,因场地较大,平面几何关系较复杂,所以,必须建立严格的测量复核制度,各区轴线交点投测完毕后,须经项目技术负责人组织几何关系的复核,特别是区与区之间必须进行闭合校核,施工时测量专业组及技术负责人必须作出详细的放样图交各专业班组,由专业施工员及施工班组长对细部尺寸施测,工程测量技术人员组织细部尺寸的复核。有关坐标计算及详细施测方法详测量方案。
因场内自然地坪标高起伏,加上各区承台及梁底标高不一致,故承台及地梁土方开挖深度不一,根据已测定的各桩口处自然地坪标高计算可知:其中Ⅳ区、Ⅰ区之承台底与地梁底均高于自然地坪,为填方区,其余各区之承台底与地梁底或低于或高于自然地坪,既有填方也有挖方(上述填方、挖方系相对于承台及地梁施工而言,若相对于 ±0.000, 则全为填方)。因桩基已施工完毕,机械无法进场开挖土方,故承台及地梁土方采用人工开挖,当承台及地梁密集时,挖出的土方用塔吊吊运至场外进行集中堆放,待地梁及承台施工完毕再吊回场内回填,若承台及地梁较稀,开挖后尚有一定平面堆存土方,则在空处堆存一部分,但不可过多,以免雨水冲刷流回承台坑及地梁而影响承台及地梁施工。对原砖砌的井圈及高于桩顶标高的钢筋混凝土护壁,分别采用人工及风镐凿除。土方开挖根据桩完成的先后顺序进行。
对挖方区,当土方挖至设计标高后,立即浇筑混凝土垫层(承台及地梁垫层),待砖砌侧竖向垫层粉刷完毕,并达到一定强度后,再逐步回填土方,土方回填需分层夯填,每次夯填高度不大于30cm, 为保证填土不因雨水冲刷而影响地梁及承台施工,填土高度先填至梁及承台顶以下100mm 左右,待承台及地梁混凝土浇筑完毕后再逐步回填。
对填方区,考虑雨期回填土方不能保证其密实度,故对承台及地梁处用砖砌至承台底及地梁底标高后再逐步回填土方至梁底以下100mm,待承台及地梁混凝土施工浇筑完毕之后再逐步回填。
所有回填土均由建设单位指定的起土地点起土,汽车运至场内后由人工挑运至场内回填地点,分层夯实,因目前正处雨期,土方含水量大,无法确保土方回填质量,故原桩基挖出的部分未外运而堆在北栋场内的土方以及承台和地梁坑、槽土方除少部分可堆在空处外,其余均需外运。南栋桩基及地梁坑、槽土方部分堆存在北栋场内,因北栋桩基即将开工,若天气不好转,则立即组织外运以清空场地,确保北栋桩基正常施工。对北栋桩土,若南栋地梁及承台施工完毕并天气允许,则可选择较好土质逐步回填至南栋室内,若南栋不能按时施工或天气继续下雨,则必须组织外运或由建设单位指定场外地点堆放,以保证施工顺利进行。
因图纸分期交付,加之天气变化反复无常,故填土的时期难以具体安排,在南栋地梁及承台未施工完毕前,只能保持现状,不能回填大量土方,只能回填侧模附近的空处,以保证侧模能抵抗混凝土侧压力。有关填土的具体时间另行安排。
根据设计,Ⅳ区、Ⅴ区承台底标高为 -2.00, 地梁底标高大都为 -1.60 0,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区承台底标高为 -1.7 5,地梁底标高为 -1.05~ -1.45, Ⅵ、Ⅷ区承台及地梁标高为 -1.35, 地梁底标高为 -0.85~ -1.15 不等,而各区自然地坪标高为:
Ⅳ区: -1.42~ -3.08
Ⅰ区: -1.70~ -2.66 Ⅱ区: -1.69~ -1.17 Ⅲ区: -1.67~ -1.23 Ⅴ区: -0.98~ -1.88 Ⅵ区: -0.77~ -1.86 Ⅷ区: -0.25~ -0.89 上述标高详见表4-8桩中心自然地坪标高一览表,所测标高均已
经监理及建设单位抽查复核。由上可知:
Ⅰ、Ⅳ区全为填方,其余各区主要为挖方,局部也有填方(上述填方、挖方系相对于承台及地梁施工而言,若相对于 ± 0.000,则全为填方)。因场内自然地坪标高起伏大,加上雨期施工,土方回填困难,难以保证回填质量,故挖出的土方不能就地回填到低区,必须外运至一定地点后待适合回填时才能回填,即使可回填少量土方的话,新填土方也难以确保承受地梁及承台的重量(包括自重、模板及振捣动载),为确保工程顺利进行及工程质量,经与建设单位及监理多次现场协商,对不同情况采取不同方法处理承台及地梁的垫层、侧模等。具体叙述如下:
(1)填方区
因新填土方不能承受承台及地梁之荷载,加上雨期回填不能保证回填土质量,故对填方区采取砖砌承台及地梁底代替垫层的方法,从自然地坪至梁底和承台底全部用M7.5 水泥砂浆砌Mu10 红砖至设计标高,梁底表面用1:2 水泥砂浆粉平,并按图弹出梁中线;承台因设计需要竖向垫层,加上梁斜交较多、模板零碎,无法重复利用,故采用240 厚M7.5 砌M10 红砖,按图留出梁口,以此作为竖向垫层;Ⅳ区地梁侧模采用竹木混合模用螺杆加蝴蝶扣及架管固定,其他填方区的地梁考虑到填土需要及工程质量要求,地梁侧模采用120 厚砖砌体。为保证设计尺寸及砌体强度,承台及地梁侧砌体内侧用1:2 水泥砂浆抹面20厚。
(2)挖方区挖方区有两种情况,一种情况是梁顶及承台顶在自然地坪以下,另一种是梁底及承台底在自然地坪以下,但其顶仍在自然地坪以上。
对上述两种需开挖土方的情况,因承台和梁底标高不一致,加上雨期施工,挖出的土方随时因雨水冲刷而成为泥浆,故承台及地梁均采用砖砌体作竖向垫层,土方开挖后,立即按图浇捣混凝土垫层(承台及梁底)。对承台仍按填方区所述方案采用砖砌竖向垫层;对地梁:垫层浇完后两边砌2 皮240 砖墙后改砌120 厚砖砌体,每隔1500 左右加砌240×240 壁柱。为保证其设计尺寸准确和砌体强度,在内侧均粉
1:2 水泥砂浆20 厚。砌体砌筑前均需先根据放出的轴线交点及设计之梁、承台和轴线之关系,预先在垫层上弹出各细部尺寸,并经校核无误后方可砌筑,特别对弧形梁,因半径大,不能直接画弧,必须根据坐标定位的两端点,采用矢高等分法,切线支距法等进行逐次等分加密,得出欲定位之平滑弧线后方可砌筑。为保证周围土方不因雨水冲刷而流入坑、槽内,两侧砌体需适当加高,至少高于承台或梁顶面100。砌体完成后,为保证侧模不因混凝土侧压而变形,砌体与土方之间隙用细石混凝土或砂卵石进行回填,若空隙较大天气允许,也可用干土回填并夯实。注意回填高度必须低于砖砌体,以确保周围雨水及泥土不流入坑、槽内。为保证工程质量,场内还必须进行有效的排水组织,因承台及地梁坑槽切断了平面,故只能分区开挖集水坑,用泥浆泵将水抽至平面以外。
具体作法详见图4-19承台及地梁作法大样图。
4.4.4 钢筋及混凝土施工方法因承台及地梁大多用砖砌体砌好了,故其位置由施工人员进行了先期复核,对Ⅳ区需支侧模的地梁,必须先行在垫层上弹出梁的边线,经复查无误后,方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前,施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料加工。钢筋和梁箍间距要先在垫层上正确分好,用粉笔分划出来。因建筑平面复杂,梁和承台型号特多,现场要先用油漆在垫层或砌体上写上梁和承台及柱的编号,以便进行检查复核。摆放地梁钢筋后,钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫好,在垂直方向必须在垫块中埋入20#铁丝绑扎在钢筋侧面。
钢筋接头采用闪光对焊和搭接,闪光对焊必须抽样送检,搭接长度必须满足规范要求,接头必须按规范错开,每个施工员及钢筋班长和主管必须熟悉96G101 和其他规范,对重点部位由技术负责人先行书面交待施工员及班组长,并加强检查。
混凝土浇捣采用混凝土输送泵,从西至东进行,因搅拌机及输送泵均配备有备用机械,故机械故障影响可基本排除,现场有两个大贮水池,停水影响也可基本排除,但若遇停电及其他特殊情况,一定要注意施工缝的位置,在不该留施工缝的位置出现停顿时,哪怕用人工运输也要保证位置正确,承台内不要留施工缝,地梁施工缝应留在离支座1/3 跨处。
混凝土浇捣前必须根据承台及梁的顶面标高在模板两侧弹出标高线,在浇捣时用插入式振动棒进行振捣,间距不宜大于振动器作用半径的1.25 倍, 振动棒要做到快插慢抽,不能漏振,也不能过振,振捣完毕后用木抹抹平。
因承台及地梁施工时需插入框架及构造柱筋,其插筋必须确保位置准确,要先行放线,并用一个箍筋点焊固定在梁筋或承台筋上,同时用4 根Φ14直角筋焊于钢筋笼上与砖砌体固定,以保证钢筋笼不移动;混凝土浇捣时切实注意,钢筋组必须派专人值班,确保插筋不因混凝土振捣而移动。
本工程基础为人工挖孔桩及钢筋混凝土桩承台及地梁,桩承台边长为桩径加400mm,高1000mm,一桩一承台,共计420 个,地梁截面250×300~250×1000 不等,桩承台及地梁Ⅰ~Ⅴ区为C25 混凝土,Ⅵ、Ⅶ区为C30混凝土,Ⅶ区为C35混凝土(与底板整浇)现浇,具体工程量约为:
承台:650m3(不包括Ⅶ区)
连梁:450m3
场地宽阔,自然地坪标高起伏较大,承台及地梁有的在自然地坪
以下,有的在自然地坪以上,场内排水组织极为困难,土方调配反复次数多,加上目前正处雨期,土方转运及夯填十分困难是本承台及地梁施工之主要特点。有关土方、放线等方案已在相关章节作了交待,本节仅就承台及地梁施工具体事项简述如下:
(1) 本工程外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架,作为外围结构施工和外围装饰使用,内墙搭设砌筑架和运输道,内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。
(2) 底层搭设外架时,要做好基层夯实,立杆下铺设钢垫块,摆放扫地杆(横竖均设置),并在架外侧开设排水沟,防止积水,钢垫块详图4-20:
图4-20 钢垫块示意图
(3)经计算:外架立杆横向间距1.0 5m,内立杆离墙0.35m,纵向间距1.5m,步距为1.8m 可满足要求。(计算详后)
(4)外架每隔一步与墙体连接,连接杆水平距离为4.5m 一个,外侧搭剪刀撑及斜撑,剪刀撑间距15m。
(5) 所有外、内砌筑架、运输架、装饰架,均要满铺脚手板,并有踢脚板( 高0.3m), 将脚手板用铁丝扣在架管上而不至滑动和撬起,脚手板的接头处,均设双排架管,架管距离不得大于0.3m。
(6)外架均设防护栏杆,栏杆高1.2 m,架板底部和外架垂直面均满挂安全网,同时设置供人员上下使用的斜道,爬梯和安全扶梯,并设可靠的防滑措施。
(7)外脚手架示意图详见图4-21外脚手架立面示意图。
图4-21 外脚手架立面示意图
(8)外架最大搭设高度验算如下:1)搭设数据立杆横距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m 内立杆离建筑物外墙皮距b1=0.35m 步距h=1.8m,铺设竹制脚手板为6 层,同时施工层数为2 层。脚手架与主体结构连接竖向每两步一连,H1=2×1.8=3.6m 水平距离l1=3l=3×1.5=4.5m 钢管为φ48×3.5,均布荷载QK=2.0kN/m2 大所需搭设高度:32+1.2+1=34.2m(Ⅶ区)2)最大搭设高度验算:H={KAφAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK)}×h/1.2QGk1 由h=1.8m,H1=2h,b=1.05m,查表得:φAf=48.491kN
得:NGK2=4.185kN 由b=1.05m,l=1.5m,QK=2.0kN/m2,考虑同时两层施工,按QK=4kN/m2,查表得:NQK=8.4kN 由h=1.8m,l=1.5m,查表得QGK1=0.442kN 故H={0.85×48.491-1.30(1.2×4.185+1.4×8.49)}×1.8/(1.2
×0.442)=65.28(m) 最大允许搭设高度:Hmax×Φ≤H/(1+H/100)=65.28/(1+65.28/100)=39.5m>34.2m 满足要求。3) 根据长沙地区的基本风压值及施工现场状况,在风压作用下亦
可满足整体稳定性要求。4)根据以往计算,大、小横杆均满足强度要求。
(9)脚手架与主体结构的连接如图4-22。
图4-22 脚手架与主体结构连接示意图
(1) 脚手架拆除前必须认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并派专人警戒。
(2) 拆除顺序自上而下进行,不能上下同时作业。连接点必须与脚手架同时拆除,一般不允许分段、分立面拆除,如因施工需要必须分段拆除时,应在暂时拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
(1)Ⅶ区地下室模板方案地下室为人防工程,顶板厚度为320, 梁截面宽度为250~350 不等,梁截面高度为570~1070 不等。考虑到地下室墙体防水需要,墙体一次性浇筑至顶板底,在有梁部位留出缺口,缺口与梁板一次浇筑。地下室墙体一次配足模板,模板采用木、竹混合大模板,面板用b=15 厚竹胶合板,立枋用50×70 杉枋,为确保模板垂直度及接缝严密,两侧用D48 钢管作纵横紧固系杆,M12穿墙螺栓加双层元宝扣紧固。螺杆间距不大于600×600。凡自防水墙体的紧固螺杆需焊40×40×3 钢板止水片,地下室支模详见图4-23。
图4-23 地下室墙、梁、板支模示意图
因墙体水平施工缝要求留在底板以上500 处,所以,浇筑底板时墙体的500 高反沿模板用上部梁模代替,用M12 螺杆加D48钢管和元宝扣紧固,并在底板钢筋上焊钢筋头用架管斜撑固定其位置。
顶板梁、板模垂直支撑采用D48 钢管搭设满堂脚手架,立杆间距700×700,在大截面梁两侧适度加密,立杆中部设置3 道水平拉杆,梁下设剪刀撑,以保证支撑系统有足够的刚度和稳定性。底模用
图4-25 圆柱支模图
(3)梁模板制作
本工程为弧形平面,大部分梁为弧形梁,弧形梁的侧模是保证弧形梁质量的关键,经计算:单跨弧梁矢高在9.9~33mm 左右,实际单跨弧梁起伏并不大,用木竹混合模可方便制作成弧形,所以决定采用木竹混合制作定型弧梁侧模。为确保整栋建筑物弧线光滑自然,弧梁侧模需实地放样、校对、调整(主要弧梁起拱高度计算及等分放样详见图4-26 主要弧梁矢高计算及矢高等分放样示意图),同时加大木方尺寸以增加侧模刚度,确保各弧梁圆率一致。侧模内楞采用双φ48钢管,竖放间距20cm,外楞采用φ48钢管,间距小于30cm,梁底模下密铺60×80 木方横担。
(4)楼板模施工
楼板模安装时,若跨度大于4m 则象梁模一样起拱,铺拼时,以每个节间从四周阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。钢管脚手架支撑的支柱高度方向每隔1.2~1.8m 设一道双向水平拉杆。(楼板模支撑系统计算详见:楼板底模支撑系统计算书)。
(5)楼梯模板施工楼梯为现浇板式楼梯,采用竹胶合板为楼梯底模板,将楼梯底模
1) 楼梯模板施工前根据实际层高放样,先安装平台梁及基础梁模板,再安装楼梯斜梁木模枋及楼梯底模,然后安装楼梯外墙侧板,外墙侧板应在其内侧弹出楼梯板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板位置线及侧板的挡木,在现场装钉侧板。
2) 梯步高度均匀一致,特别注意最下一级及最上两级的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
附:楼板底模支撑系统计算书
(A)典型支撑方案及计算假定
楼板底模采用b=12 厚竹胶板,其支撑系统采用φ48×3.5满堂内脚手架,立杆间距不大于1000×1000, 中间根据层高设二至三道水平拉杆,底部走扫地杆一道,梁下加设剪刀撑,并加密立杆,以保证支撑系统足够的刚度和稳定性。满堂内架系统同时作为框架侧模作为框架柱侧模的水平支撑系统。因内架满搭组成了一个刚度极大的空间结构系统,所以,其水平方向可以不计算,本计算书仅计算支撑搁栅的横杆和立杆,以确定立杆间距,搁栅为φ4.8×3.5@150 脚手钢管。
因搁栅很密,故其横杆可近似看作受匀布荷载的等跨连梁,立杆近似看作受轴压作用的压杆计算。为确保水平杆不因扣件抗滑移强度不够而导致模板下沉,在每个立杆和横杆支点处加设一保险扣件。
(B)楼板底模支撑系统如下图4-27底模支撑示意图。
(C)计算简图如图4-28计算简图。
(D)荷载计算(活载并入恒载计算)
A)自重:面板15kg/m2(实测并考虑含水)
搁栅1000/150×3.8=25kg/m2
横杆3.8kg/m2
Mmax=0.105×519×12=54.5kg·m=545000N·mm
τ=Mmax/wn=545000/5078=107.32N/mm2<f=205N/mm2
f=0.644×ql4/100EⅠ=0.644×5.19×10004/(100×2.06×100000
×121900)=1.33mm
(F)立杆刚度及强度计算
刚度λ=H/Ⅰ=1800/15.78=114<150满足要求
由λ=114,查表得φ≈0.489
N/φA=5390/(0.489×48(9)=22.54N/mm2满足要求
(G)扣件抗滑移计算2×6000N=12000N>5390N 满足要求由上述计算可知:横杆抗弯及立杆首压均匀满足要求,但施工时必须注意:梁或板厚增加时,横杆跨度应采用加设斜杆或剪刀撑的办法适当缩小,以防挠度过大;梁截面较大,跨度较长时,要按规范起拱。
及时拆除模板,有利于模板的围护和加快工程进度,但更重要的是保证工程质量,在混凝土浇筑时,应制作同条件养护试块,来检查混凝土龄期内强度,在试块试压合格达到允许的强度后才允许拆模。拆除梁、板、底模时,要根据当时的温度,满足混凝土的强度规范要求,遵守“混凝土结构施工及验收规范”, 应由工程技术负责人通知,操作人员不得随意拆除。
拆模工作要统一安排、统一指挥,承重部分严格掌握拆模时间,楼面梁、板底模的拆除,按下列要求进行:上层梁、板施工时,下层梁、板底板支撑不能拆除,再下层楼面梁、板底模只许抽拆一部分。对Ⅳ、Ⅴ区阶梯教室及中部φ18000 圆形大厅井字楼盖,因跨度大
(14.80~18.0m ),加上上部施工荷载远远大于其设计荷载,所以,下层模板拆除后,必须加设临时支撑,支撑加设采用φ160~φ180杉圆木,下部支撑在混凝土基层或50 厚松木板上,用木楔打紧,并在中部加设两道系杆,使其构成一个整体,以加大其刚度,临时支撑加设前,上部应停止一切施工活动,支撑平面位置示意图详见图4-29、图4-30。
本工程为框架结构,除Ⅶ区地下室及桩基工程外,其余部位每次混凝土浇筑量都不很大。桩基混凝土已在桩基施工方案中作了详细交待,所以本方案仅就地下室混凝土工程浇捣方案作详细交待,其余部位可参见本方案及混凝土工程施工注意事项。
Ⅶ区地下室设计要求混凝土为C35、S8 抗渗。底板厚400,外墙体厚350, 内墙体厚250~350, 顶板厚150~320, 底板混凝土体积(包括承台、地梁及抗渗墙500 高反沿)约610m3,墙体混凝土约420m3。顶板混凝土(包括梁)约380m3, 地下室累计混凝土体积约1410m3。地下室混凝土抗渗要求高,要求连续一次浇筑完毕,地下室墙体长达265m, 高达5.1m。底板及墙体要求避免出现混凝土收缩裂缝,更不能出现施工冷缝。由此可见该工程混凝土必须从设备配置、人员安排、混凝土配比、原材料质量、混凝土振捣、养护等几个环节把关,施工必须严密有序,方能保证混凝土质量优良。
4.7.1 设备配置
工地配置有JDY500 强制式搅拌机二台,理论产量为2×21m3/h, 按60%计,每小时可保证25m3混凝土供应量;配备有HBJ40B 及HBJ80B 混凝土输送泵各一台,互为备用,理论输送量达40~80m3/h,按60% 计,二者每小时可输送24~48m3;配备地下台秤(500kg/台)三台作为配料计量;配备斗车20 台作进料运输工具;配置插入式震动器10 个,平板震动器2 台, 作为混凝土振捣工具;在现场砖砌贮水池2 个, 合计可贮水20 m3左右,保证停水3~4h 仍可保持混凝土连续施工。
4.7.2 计量
严格计量是混凝土配比的规范要求,更是确保工程优质的主要一环,散装水泥、砂、石等材料要求车车过秤,误差不大于正负2%, 外加剂每盘采用现定的专用容器过量,误差不大于1%。
4.7.3 原材料要求
合格的原材料进场后的检验、验收工作由实验技术人员配合材料员严格把关,砂石采用湘江河砂,使用二级配区中砂(NF=2.5~2.65), 含泥量不超过1%; 砾石采用湘江河卵石,根据不同部位的实际情况和混凝土输送设备的要求,分别采用5~20 或5~30 连续级配,其含泥量不超0.6%;水泥采用优质湘乡复合散装水泥,要求有出厂合格证,并保证安定期和不过期,同时按规范抽检;膨胀剂采用武汉市固特新材料有限公司生产的“中原牌”UEA (Ⅰ)膨胀剂,并保证均匀搅拌90~120S; 泵送剂采用山西运城城北外加剂厂生产的YSP-Ⅱ型高效泵送剂(早强型),并按厂家说明及配比单严格控制用量;水采用城市自来水,由搅拌机自动进水计量;并随时在现场用坍落度筒检查混凝土坍落度。
4.7.4 材料试验
对于组成混凝土材料的质量和用料量检查,每工作班至少两次,尤其要针对材料的含水量大小变化及时调整配合比用水量。骨料按预先送的样品和化学报告对照验收,混凝土应留好、留足试块,每100m3 留一组(三块)试块,若原材料变动,配合比要调整,试块应真实,在搅拌机出口或输送泵出口取样,按部位和时间编号备查。抗渗混凝土要按规定留足抗渗试块。
4.7.5 混凝土配比
优化混凝土配合比,是保证混凝土强度,特别是防止地下室底板及墙体开裂的重要措施之一。配合比采用有关部门指定认可的中建五局实验室的配合比,为抵抗混凝土收缩应力,按设计要求在混凝土中加入UEA 膨胀剂。
4.7.6 混凝土浇捣方法
地下室底板厚400mm,长54m, 宽21.15m,根据设备所能提供的混凝土小时供应量及配比所定的初凝时间,采用两头浇捣向中间汇合,每次浇筑1.2~1.5m 宽,每次浇筑厚度0.4m, 遇梁及大承台等则适当缩小浇筑宽度,并采用斜坡、台阶式,薄层浇筑,之字重叠,逐层后退法施工,同时注意照顾好各混凝土施工面,不得使浮浆集中和造成人为的施工冷缝(各施工面必须在混凝土初凝前即2~3h 覆盖上新的混凝土); 地下室底板浇筑路线示意详见图4-31地下室底板浇筑路线平面示意图。对于地下室墙体,采用分层浇筑,一次到项的后退法施工。为保证墙体的抗渗要求,墙体浇筑从一头向另一头整体推进,其浇筑路线详见图4-32地下室墙体混凝土浇筑路线示意图。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况(此坡度一般为1:4~5 左右),在浇筑混凝土时布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上层混凝土振实,由于钢筋较密, 第二道布置在混凝土的坡脚处,确保下部密实,随着混凝土浇筑向前推进,振动器相应跟上,以确保整个高度内混凝土的质量。为保证钢筋及模板位置,必须派钢筋工和木工在混凝土施工面值班,发现问题及时纠正。另外墙体转角处及暗柱和连梁等处因钢筋很密,混凝土较难密实,一要注意选用合适大小的振动棒,二要选好骨料粒径,三要加强操棒人员的责任心,精心振捣、严格检查,以保证混凝土的密实度。
4.7.7 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和抗渗强度等级,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好混凝土养护工作,尤其是寒冷的雨期施工更应注意,混凝土浇筑后必须采取保温措施,并有专人保养,养护时间不少于14d。
4.7.8 注意事项
为了保证混凝土的质量,特别是保证地下室抗渗混凝土的抗渗要求,施工前必须做好各项准备工作,施工中必须严格遵守有关操作规程。
(1)必须保证混凝土供应量充足,为保证混凝土泵的连续工作,二台JDY500F 强制式搅拌机应均匀不断的供应混凝土,故施工前必须对设备进行精心保养和维护,对一些易损件要配足配件,同时要有必要的备用设备。
(2) 泵送管宜直,转弯宜缓,接头应严密,少用弯头,以减少管道阻力,如管向下倾斜,应防止混入空气产生阻塞。
(3) 混凝土搅拌要均匀,搅拌时间和用水量要严格控制,掌握外加剂掺入时间,泵送前应用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁,预计停泵时间超过45min, 或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲去管内的残留混凝土。
(4) 尽量减少中途停歇时间,如果停歇时间较长时,应每隔一定时间开动泵机。一次性不可接管较长和接多路管,每接一节输送管(3m) 应开动泵机送一次。
(5) 在泵送过程中,采料斗中应有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生堵塞,混凝土输送管应平稳的安放在支架上。
(6)钢筋、模板、预埋件、各专业预埋管线,应全部经过自检、互检后,再申报建设方、监理方、质检站、设计院等有关部门受检认可签章后方可进行下道工序施工。
(7) 遵照施工线路图,搭好施工浇筑(要求所有浇筑道不得直接支撑在钢筋上),浇筑道架管必须在混凝土初凝前拔出。
(8) 按浇筑方案(后退法施工)铺设好混凝土输送管,管路要求平直,接口严密。管道下要设置专用管垫或用旧汽车外胎作管垫。
(9) 清除浇筑混凝土部位的杂物,冲洗掉钢筋上、垫层上、模板上的泥砂,浇筑底板混凝土时不许垫层上有积水、泥浆,并将基坑四周排水沟疏通,流水及时排出。
遵循“快插慢拔”的原则。
(11)分层浇捣混凝土时,上层浇捣要插入下层500 左右,以消除上下层之间的接缝,同时浇捣上层时要在下层混凝土初凝前进行。振动混凝土厚度应不超过棒长的1.5 倍。
(1 2)每一插点要掌握好浇捣时间,振动时间不许过短,也不能过长,一般每点浇捣20 秒左右,应以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面浮出飞浆为准。
(1 3)振动器插点要均匀排列,不能乱振、漏振、过振,要求振动半径在50cm 左右,同时禁止用振动棒取送混凝土。
(1 4)底板及楼板混凝土到顶后,用平振动器走一遍,再用专用铁滚筒压一次,后用木烫、直尺收一遍,保证按测量标高赶平。
(1 5)底板分层浇捣收尾时,凡有泌水地方必须要集中排水,混凝土表面的浮浆,应压赶均匀,随有随赶。
(1 6)抗渗墙水平施工缝按设计要求留置钢板止水带,止水带接口应焊接严密,并应采用搭接双面焊,注意焊缝不要布置在转角处。止水带安放时要用短筋与墙体竖向筋点焊连接。保证止水带钢板上下距离一致。
4.7.9 安全生产要求
混凝土底板及墙体施工面较大,混凝土量大,人员涉及面广,立体交叉作业更是一项连续施工任务,施工期正处于寒冷的雨期,故施工应特别注意安全,严格遵守国家有关安全规程。
(1)建立健全安全领导班子,工程现场总指挥也是安全总指挥,各施工员、班组长也是实施安全生产的指挥员,工地以张富安同志为专职安全员,各班组指定兼职专管安全员。
(2) 凡是技术交底、任务安排、交接班时均要全面进行安全交底和安全教育。
(3) 所有生产人员进入施工现场,必须戴好安全帽,不得赤足和穿拖鞋,班前不喝酒,严格执行安全十不准要求。
(4) 特殊工种必须持证上岗,做到设备专人操作,不允许无证上岗、乱动设备。
(5) 有关生产设备,必须在施工前做好全面检查,做到运转正常,各项数据符合安全生产要求后方可开机生产。
(6)每班工作时间、基坑上下、吊车上下,指定专人指挥信号,并有明显指挥信号,其他人员不得乱指挥。
(7) 在输送道、人行道、坑基上下口处设立安全防护栏杆。不许在已扎好的钢筋上,已安装的模板上行走。地下室底板及墙体混凝土浇筑时,随时专人观察基坑四周护坡动态,如遇特殊情况,听从统一指挥。
(8) 晚上施工时,如遇突然停水、停电、停机等特殊情况,施工人员及时到现场指挥,生产工人不能乱,必须服从统一指挥。
(1)工程概况
根据建设单位对各单位提供的外装饰效果图的审查意见,中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼一层外墙采用干挂蘑菇石、剁斧板及机刨板等进行装修。工程外墙为弧形、外墙总长较长、转角较多、各部位变化较大、高低不一等,必须采取一些切实可行的措施,以确保使用安全和立面协调。
(2)材料规格
该工程石材均为天然石材,材质为花岗岩,系以大块荒料锯解加工而成,采用的品种有蘑菇石、剁斧板、机刨板等。其石材由建设单位定货,石材主要规格如下:
角焊缝,焊角厚度除特别注明外,均为5m m;所有拼接接头均应沿搭接周边满焊,且每侧焊缝长度应≥50mm。所有钢件应在除锈后刷红丹防锈漆二道。所有外墙花岗岩挂件处用干挂胶,中间分格缝用白色外墙胶。所有外墙挂石构件用不锈钢挂件。
干挂工艺的特点主要为:施工不受季节影响;可由上往下施工,有利于成品保护;不受粘贴砂浆析碱的影响,可保持石材饰面本色;连接挂件三维空间可调,易使饰面平整。
根据本工程特点及样板安装情况,本工程采用厚不锈钢板弯制的双钩挂件,其主要工艺流程如下:工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂竖直钢丝
→挂水平位置线→结构上打膨胀螺丝安装底部托件(不锈钢质)→试装底层板用其定位→结构上打膨胀螺丝并安装底层板上部挂件→调节底层板并用挂件固定→用干挂胶填底层挂件处槽孔→将干挂胶灌入上层板的下部槽孔内→临时固定上层石板→结构上钻孔插固膨胀螺丝并安装不锈钢挂件→调节上层板并用挂件固定→嵌板缝密封胶→饰面板清洗。
4.8.3 工艺要求根据设计要求,核对选用块材的品种、规格,并进行统一编号。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔,钻头要求垂直结构面,如
遇结构主筋可以左右移动,但需在合理范围内移动,以确保两个挂件在一块板上受力均匀,固定膨胀螺栓及挂件。
局部墙体为空心砖砌体,应采用间接干挂工艺,竖向型钢用膨胀螺栓固定在结构梁上,水平型钢与竖向型钢焊接,膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净,螺栓埋设要垂直、牢固,连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆,焊接时要求三面围焊,有效焊接长度≥12cm,焊接高度h1=6mm, 要求焊缝饱满,不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完毕需在焊缝处补涂防锈漆。
挂线:按大样图要求,用经纬仪测出大角两个面竖向控制线,在大角上、下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标记。
安装底层石材的托件,放置底层石板,调节并固定。
结构钻孔,插入膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。
用干挂胶嵌入下层石材上部槽孔及上层石材下部槽孔,安装上层石材。
上层石材切槽钻孔,插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。重复工序5 和6,直至完成全部石材安装,最后镶顶层石材。
清理石材饰面,贴防污胶条,密封胶嵌缝。
4.8.4 注意事项
挂板时的缝宽及挂件位置要适当调整,先试挂每块板,用靠层板找平后再正式挂板,正式挂板前将干挂胶注入板的槽孔内,挂件应全部插入石材槽孔,后将干挂胶清洁干净,不得污染板面,遇结构凹陷过多,超出挂件可调范围时,可采用加长挂件。
每块板经质检合格后,将挂件与膨胀螺栓连接处及挂件与角钢连接处抹上干挂胶,以防螺栓松动挂件因受力而下滑。石村安装后,如果上层还要进行其他抹灰时,则应对块材表面采取保护措施。
4.8.5 主要部位石材布板立面图
根据设计图纸及现场实际情况,各主要部位石材立面布置详见图4-35、4-36、4-37、4-38。
GRC 空心隔墙板是以水泥砂浆做基料,玻璃纤维做增强材料的纤维水泥复合材料。其特点是:可锯、可刨、可钻孔、易粘结、体轻、防火;其缺点是:隔墙原则上不能横向镂槽埋设电线管,竖向镂槽走线时管径受到限制,镂槽补强处及拼缝处经一段时间后易产生裂纹。
4.9.2 施工工艺及有关要求
(1)施工准备墙体施工前必须编制排板图,排板时尽量采用整板,减少拼缝。按确定的施工方案,备齐工程所需的板材和粘结剂等配套材料。必须准备导向板、支撑条、撬板、木楔、抹灰板等工具以及切割
机等相关的施工机具。
墙板在运输、堆放时必须侧立堆放不得超过三层,每层间应垫木条分隔。进入楼层的墙板必须单层侧立,严禁叠层堆放,同时应尽量分散堆放。安装前卸去扎带,并检查板材质量,严禁使用断裂和龄期不足的板材。
(2)施工技术要求墙板施工应先做大面后做洞口,从墙柱边接头处开始安装。基本施工流程为:
清理施工作业面→弹线→竖导向支撑→排板(按设计要求)→切割补板→安装防震卡→板材顶部和侧边刮粘合剂→竖板→临时固定→校正挤浆楔紧→刮除挤出粘合剂→砂浆(或细石混凝土)封底边缝→砂浆(或细石混凝土)强度养护→去楔砂浆补洞→门窗安装→排管线
→切割管线槽、洞→安装管线、开关插座底盒→管线、槽洞补强拼缝及线槽处粘贴纤维网格布并刮水泥胶腻子(腻子内加少量纤维)→表面挂钢丝网抹灰→附挂件安装→墙面装饰。
清理施工作业面表面尘土后,应按设计要求在墙地面和顶棚弹出隔墙板位置线,标出门窗洞口和管线走向及预留孔洞,弹出拼装线,并检查楼地面平整度,高低凹陷处大于40mm 应用细石混凝土抹平,其强度应达到2.5MPa 才能施工。
安装墙板时应将其顶端侧边粘结面处满涂粘合剂,涂刮应均匀,不得漏刮,粘合剂涂刮厚度应不小于5mm。
补板制作应根据排板实际尺寸,在整板上划线,依线用电锯切割,竖向切口应用水泥砂浆封闭填平,拼接时表面仍应满涂粘合剂。
墙板固定应先墙板后门窗洞口板,先整板后补板。墙板竖起时可用撬棒将侧面用力挤紧就位,并应及时校正垂直度和相邻面平整度,使接缝密合顺直,挤出的粘合剂及时刮平补齐,随即在墙板底部用木楔顶紧。上端为临空时应在大面处用支撑临时固定。
墙体全面定位后,墙板底部必须用细石混凝土或1:2 水泥砂浆塞缝填实,底缝不大于30mm, 所有墙体各种竖向拼缝以及与其他墙、柱、板的连接处均应粘贴玻璃纤维网格布处理。
安装好的墙体养护时间不得少于一周,填缝混凝土强度大于
1.5MPa 方能拆除木楔并用砂浆填塞补孔,养护期内严禁敲凿,避免墙体震动开裂。
墙板净高大于3m 需接板时,墙板竖向应采用水平错缝拼接,相邻错缝距离应大于300mm,或用直缝对接时应在相邻孔内插入φ10钢筋并用砂浆加固。
安装门框可采用膨胀螺丝直接固定,也可以洞口侧边竖向第一孔内灌1:3 水泥砂浆或插入φ10钢筋后灌C20 细石混凝土,窗台可用细石混凝土浇筑。砂浆和混凝土达到强度后用钢钉或膨胀螺丝固定木质、金属门窗框。安装后应用粘合剂填平嵌实全部缝隙。
转角连接螺栓的安装必须使用专用电钻,钻孔应平直,深度应达到规定,必须用力拧紧,不得松动,不得凸出墙板面。
防震钢卡必须按设计要求的数量、规格、型号用射钉牢靠固定。不得少放、漏放和松动。
管线安装管线走向应预先安排,应尽量从墙板竖孔内穿过,穿过楼层的竖向管线部位,墙板应划线割槽,严禁使用重锤直接猛击,以免震坏墙板。根据设计要求的不平管线走向必须划线切割,切割深度不得大于板厚度的1/ 2,单板双面同一部位有水平管线应上下错开,垂直距离必须大于300m m。在墙板纵横沟内布入管线后应用砂浆或细石混凝土涂抹封闭沟槽,沟槽表面粘贴玻璃纤维网格布补平。
接线盒、开关箱等预留位置应定位准确,按划线尺寸切割,安装后用粘合剂封闭缝隙。
安装水箱、瓷盆、风管、吊柜、黑板等重物时,应按预先尺寸要求剔凿孔洞后埋入金属件,用粘合剂或1:2 水泥砂浆粘牢塞实,达到强度后方可安装。
电气器件、衣帽钩、挂镜线等轻物可用膨胀螺丝固定,或在板上打孔后埋入小木楔,用木螺丝拧紧固定,或直接用小铁钉钉牢。
墙板装饰
墙板安装养护完成后,按图4-39 所示进行墙面抹灰:4.10 地下室防水工程施工方案根据设计要求,地下室侧板需做两道柔性防水层,侧板高度约
4.8m,总面积约720m2。因本工程具有工作难度大、技术要求高等特点,特制作如下施工方案。
4.10.1 施工依据与原则
(1)依据:《地下工程防水技术规范》GBJ108-87。
(2)中南标(98版)。
(3)本工程地下室部分设计要求。
(4)《建筑工程防水设计与施工手册》。
(5) 原则:所选材料保证质量可靠,产品符合行业标准,遵循排、防、堵结合原则综合治理。
4.10.2 材料选用
(1) 聚胺脂涂膜防水材料:此种涂膜层属高弹性防水材料,冷施工作业,操作安全,延伸性好、抗拉强度和粘撕裂强度均较高。体积收缩小,无接缝,整体性强。
(2) 氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材:此种防水材料具有高强度、高弹性、耐臭氧、耐老化及良好的低温柔韧性等性能,称为高分子“合金”。
3 这了聚乙烯泡沫塑料片材:厚度5mm, 用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。
4.10.3 施工工艺
(1)聚胺脂涂膜防水施工工艺属冷作业施工,适用于本地下室结构外防外涂防水施工作法。
1)工艺流程清扫基层→涂刷基层处理剂→涂膜防水层的施工。
2)施工工艺要求
(A)基层必须平整、光滑、坚实,无砂眼、孔洞。
(B)穿墙管应按规定安装牢固,收头圆滑。
(C)表面干燥、洁净。(D) 涂刷基层处理剂:将甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2 (重量比)配合搅拌均匀,均匀涂刷在基层表面上,涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜,涂刷后应干燥5h 以上,方能进行下一道工序。
5)涂膜防水层的施工
(A) 涂抹防水层混合料应随配随用,配好的涂料宜在2h 内用完。配置方法:将聚胺脂甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:0.2 的比例配合。
(B) 操作要求:用滚刷或橡胶刮刀均匀有序地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时厚薄均匀一致,立面涂刷3~4 遍为宜,每涂刷一遍量为0.6~0.8kg/m2, 防水涂料总厚度不小于1.5mm。涂刷时,前、后两道的涂刷方向垂直,遇底板与立墙相连接的阴角,均应在第二遍涂刷后铺设聚酯纤维防布作附加层增强处理。立面部位最后一遍涂膜完全固化后,经监理、甲、乙共同验收合格,方可进行氯化聚乙烯——橡胶防水层的施工。
(2)1:2 厚氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材施工工艺。1)工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→聚胺
脂表涂胶→卷材粘结→排气、压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层。
2)施工工艺要求
(A)清理基层:施工前将验收合格的基层清扫干净。
(B) 附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层,采用聚胺脂涂膜。
(C)卷材粘贴
A)满粘法:留出80mm 搭接部位,其余部位全部涂刷404 胶,均匀满涂前道聚胺脂防水层表面,卷材及聚胺脂上的胶基本干燥后(手感不粘),即可按立面竖向弹线方向由下而上铺贴卷材,注意留出搭接部位不涂胶。
B)排气、压实排气:每铺完一卷卷材后,立即用干燥松软的长滚刷从下往上滚压,彻底排除卷材粘结层间的空气。压实:排除空气后,用压辊滚压贴牢。
C)卷材接头的粘结:接缝宽度为80m m,用404 胶涂刷接缝处卷
材,待干燥后粘合,粘合时应从一端开始,由里向外,用手边压合边排气。
D) 卷材末端收头及封边处理:为防止卷材末端剥落或渗水,末端收头必须用聚胺脂嵌缝膏封闭。
4.10.4 工程验收
(1)聚胺脂涂膜防水层
1) 应提供现场施工用的聚胺脂涂料技术性能检测报告或其他可以证明材料质量的文件。
2) 涂膜应厚薄均匀、封闭严密,无开裂孔洞、脱落、收头不严密等缺陷,涂膜总厚度不小于1 .5mm,可用针刺等方法检测。
3) 涂抹防水层必须固化均匀,形成一个连续整体防水层,不允许有渗漏现象。
(2)聚化氯乙烯——橡胶共混防水层
1)立面平整、外观良好。
2) 卷材与卷材之间,基层与卷材之间的接缝应粘结牢固,不允许有皱折、孔洞、脱层或滑动现象。
4.10.5 成品保护
(1)操作人员要严格保护已做好的防水层。
(2)施工时,不允许涂膜材料污染已贴布面或外露钢筋。
4.10.6 保护层的施工
(1) 卷材施工完毕,经监理、甲、乙方共同验收合格后,立即在上面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层。粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密,以防回填土时损伤防水层。
(2)完成软保护层的施工后,即可砌筑外保护墙,边砌边粉刷
1:2 防水砂浆,砂浆达到一定强度后逐步回填土方,回填土应分层夯实。
4.10.7 质量和安全保护措施
(1) 施工材料和辅助材料多属易燃品,存放材料的仓库及施工现场必须严禁烟火。
(2) 基层不干燥时,不得进行防水层的施工,以免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。
(3) 不允许不合格材料进入工地,每一工序未验收前绝不进入下一工序的施工。
根据建设单位意见,本工程屋面防水由建设单位直接外包给专业防水施工 队伍施工,具体作法待定,故本方案暂不涉及,待选定作法后与防水施工队伍协商配合,确保防水工程质量。
(1)脚手架所用直径48x3.5 钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其他辅助材料,必须经质检部门认定合格后放可使用。
(2) 脚手架应严格按有关技术操作规程及方案要求进行搭设,经检查合格并挂牌后方可投入使用,加强班前检查,发现问题应立即停止使用,及时报请有关部门进行处理。
(3) 脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架在搭设、使用前,其稳定性可用手摇杆件等方法进行检查,强度、刚度可用加载试验进行检验。
(4)脚手架与墙应有可靠的连接点,竖向间距不大于4m ,水平间距不大于4.5m,每面脚手架两端及中间间距不大于15~20m,应设剪刀撑。
(5)脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板,离地面高度超过4m, 应设置安全网封闭。
(6) 施工斜坡度不宜陡于1:4, 且应设置防护栏杆、踢脚板及防滑条。
1)模板及其支承结构的材料、质量符合规范和设计要求。
2)模板的内侧面要平整,接缝严密。
3) 模板安装后,仔细检查各部位构件尺寸是否牢固,在浇捣混凝土过程中要有专人护模,发现变形、松动现象及时整修和加固。
4)固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏,安装牢固,位置准确。
(2)注意事项
1) 进入现场施工人员带好安全帽,凡在高空作业有坠落危险,操作人员应系好安全带。高空作业人员经医生检查不合格者,不得从事高空作业工作。
2) 模板及支承架应严格按施工方案的要求进行安装,应保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
3) 拼缝密度一般不应大于2mm, 当达不到要求时可在缝内刮填油灰。拼装不到位处,不得随意塞入木块或者水泥纸等堵塞,必须用小模板或长木方按几何尺寸补上方可。
4) 所有门窗洞口其下边过长,必须在中部留有混凝土浇捣口,以防中部混凝土不密实和混凝土出现蜂窝等现象。
5) 在捣制混凝土过程中,应派责任心心很强的木工看模,由于泵送混凝土侧压力很大,应随时观察模板几何尺寸,及时进行检查、校正。
6) 操作人员随身携带的工具,必须安放好,以免掉落伤人,工作时思想集中,防止空中滑落。抬运模板时,互相配合,统一指挥。拆除的模板随时运走,不在脚手架上堆入大批模板等物。
7) 模板及支撑架拆除时,不得从高处向下扔,应有人递接,应有足够的安全操作,防止撬模时,模板掉下伤人,应防止拆支承架时,杆件倒下伤人。
8) 拆除的模板、钢管、扣件、螺杆等应归类码放整齐,且应及时清理表面杂物,模板面涂刷隔离剂,螺栓、脚手扣件擦油保护。
1) 施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋的配料、加工和绑扎。
2) 钢筋绑扎必须做好准备工作,钢筋的编号和位置要清楚,钢筋穿插的先后顺序要明确,摆钢筋前先在模板上划好线,梁与梁、梁与柱之间要相交的钢筋重叠往往造成局部超厚,要采取控制措施,一般来说次梁钢筋应穿插在主梁内,如果主次梁高度相同,次梁钢箍应适当减小。在转角处,板的负弯矩钢筋交叉重叠,板往往超厚,因此主梁箍有时也要适当减小。当梁上、下主筋超过一排时,两排钢筋之间应垫Φ25@1000以保证两排钢筋之间的距离,垫筋长度为梁宽减30。
3) 钢筋扎好后,必须垫好保护层垫块,板的两层之间用撑凳固定,以保证钢筋在模板中的位置正确和固定牢固防止产生变形,撑凳间距应小于或等于1000。钢筋架凳示意如图4-35。
图4-36 钢筋架凳示意图
4) 钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合规范要求,柱钢筋Φ16(包括Φ1
(6)以上采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊接头和电弧焊接头。
(2)注意事项
1) 钢筋原材料应按比例不同规格,分批、分开堆放,每堆应挂牌注明规格、试验结果情况,必须有明确的试验合格证,方可下料制作。
2)钢筋机械要有熟悉操作技术规程的熟练工人操作,对于对焊、电弧焊、电渣压力焊的操作人员必须经过专门培训,持证上岗,先焊试件,试件合格后再批量施焊。
3) 钢筋焊接应有稳定电流,按正确的焊接方法操作,避免钢筋接头处出现过烧。雨天露天施焊应有防雨措施,以防接头淬火,所有接头应进行外观检查,在外观检查合格的基础上,按有关规定作现场抽样检验。
4) 严禁将试验不合格的钢材使用于工程,钢筋出现锈迹、泥污等应清除干净后使用,所有钢筋的代换必须符合设计规范要求,同时呈得设计方同意后方可进行。
5) 绑扎钢筋必须搭设临时操作架,作竖向钢筋接长时,操作架高度不应少于钢筋高度的1/2,并将钢筋作临时固定。
6)楼面钢筋绑扎时,应在伸出楼面的剪力墙柱钢筋绑扎3~5 道横筋,以保证墙筋不偏位,板罩筋绑扎时,罩脚应朝下,并设撑脚,施工人员应在铺设于板筋上的脚手板上行走。
7) 捣混凝土时,应派专人看护钢筋,对于混凝土下料振捣确有困难处,可临时松动表面钢筋,但应及时复位。
8) 对于安装专业,预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意扰动钢筋,凡预埋时必须切断钢筋时应得到技术部门允许后再作加强处理。
(1)施工要求1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2) 混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—8(7)的规定。
3) 设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计规范的要求。
4) 混凝土应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。允许偏差项目应严格按照施工规范及有关规定执行。
5)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m 时必须采取措施。混凝土浇筑时应分段分层连续进行,每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,分层厚度一般为振捣器作用长度的1.25 倍,最大不超过30cm。
6)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.5 倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,要能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
7)浇混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结强,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,如超过2h, 应按施工缝处理。
8) 浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)注意事项
1) 砂、卵石应按规格分开堆放,堆放场地应平整,排水畅通,砂
石内不得混入泥块、短钢筋头等杂物。
2)在满足泵送的前提下,楼面混凝土应尽量采用低坍落度混凝土。楼梯中间歇台、梯梁一起浇捣时,可先浇至歇台或梯梁面,待混凝土接近初凝时,接着浇上部墙,楼梯踏步混凝土坍落度宜采用10~20mm, 采用泵送混凝土时,可将混凝土料临时堆放在附近平台上等其流动性减少且在初凝前,用铁铲下料浇捣。
3) 混凝土搅拌台所有设备应在开捣前全面检查,尽量保持设备在整个过程中正常运转,对于其中的易损零部件要准备充足。
4)振捣混凝土时,振动器距模板不宜大于1/2 的作用振动半径,不能碰撞模板、钢筋及所有预埋件。
5) 须派责任心很强的人作专职混凝土养护工作,每层养护水不能任其向四处流淌,应适当引流集中排出,当平均气温超过300C 或低于50C 时, 新浇混凝土外露表面覆盖一层塑料薄膜,再盖一层麻袋(或草袋),对直接接受阳光照射的侧混凝土面或迎风面,需悬挂草包,隔热保温。
6) 混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面等不良现象,千万不能私自修补覆盖,必须通知技术部门,根据具体情况作出修补方案后,派责任心强的人员修补。
1) 首先应清理基层,使起平整、光滑,表面干燥,无砂眼、孔洞,穿墙管应按规定安装牢固,收头圆滑,在基层表面涂刷处理剂。
2)涂抹防水层混合料应随配随用,配好的涂料宜在2h 内用完。
3)阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层,采用聚胺脂涂膜。
4) 涂膜应厚薄均匀、封闭严密,无开裂孔洞、脱落、收头不严密等缺陷,涂膜总厚度不小于1.5mm。涂抹防水层必须固化均匀,形成一个连续整体防水层,不允许有渗漏现象。
5) 卷材与卷材之间,基层与卷材之间的接缝应粘结牢固,不允许有皱折、孔洞、脱层或滑动现象。
6) 卷材施工完毕,经监理、甲、乙方共同验收合格后,立即在上面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层。粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密,以防回填土时损伤防水层。
(2)注意事项
1) 基层不干燥时,不得进行防水层的施工,以免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。
2)操作人员要严格保护已做好的防水层。
3)施工时,不允许涂膜材料污染已贴布面。
4) 施工材料和辅助材料多属易燃品,存放材料的仓库及施工现场必须严禁烟火。
1) 所有砌体材料的材质、规格符合设计规范要求,砌体轴线、标高都控制在要求范围之中,做到组砌方法正确,横平竖直,砂浆饱满。
2) 各部位的砌体工程必须有原材料试验报告、砂浆强度报告和施工记录,提交工程师审批。
3) 在施工前根据砖墙位置弹出墙身轴线,标记出窗位和预留洞位置,要考虑窗间的组砌方法,在同一墙上各部位的组砌方法应统一。
4) 砖墙中的各种构配件安装准确,孔洞、管道、沟槽和预埋件等,砌筑时按设计图要求正确留置和预埋,宽度超过0.3m 的洞顶部设置过梁。
5) 红砖砌筑时,采用三顺一丁或一顺一丁,错缝均匀,严禁同缝砌筑。轻质砖砌筑时一般整砖整砌,上下皮竖缝相互错开1/2 砖长(100mm) 。空心砌块砌筑,底部至少砌三皮实心砖,在门口两侧范围内,也应用实心砖砌筑,对高度较高的墙,应在墙的水平灰缝处加设钢筋,用φ8钢筋2 根砌于实心砖带,即每隔一定高度砌几皮加筋实心砖。
(2)注意事项
1) 砌体施工前,在楼层上按标高找平,设置控制点,严格控制各部位高度。
2) 施工中所需的门窗框、预留过梁、柱墙拉结筋、预埋铁件等都要准备好,配合好现场施工进度。
3) 砖墙的转角处和交接处要同时砌筑,不能同时砌筑而必须留槎的,则砌成斜槎,但长度不小于高度的2/ 3,留置斜槎有困难时,可留直槎,但必须砌成八字槎,并加设φ6拉筋不少于2 根,间距不大于500mm, 埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于1000mm ,其末端设90 度弯钩。
4) 长度较长的墙,要在中间适当位置用空心砌块的空心部分做成钢筋混凝土构造柱,即上下通长在砖孔内插入2Φ12 钢筋和C20 混凝土将砌块中孔灌满,同时在砖缝内配置2φ6@500 水平筋与两边砌体拉结,每边伸出长度不小于1000。
5)砖墙中留置过人洞,其侧面离交接处的墙面不小于50cm,洞口两边要求拉设结筋,顶部设置过梁。
6)砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。
7)本工程采用双排钢管脚手架,如有少量的上横杆与建筑相连插,
不设置在下列墙体中:半砖墙;砖过梁上与过梁成60 度角的三角形范围内;宽度小于1m 的窗间墙;梁或梁垫下及左右各50cm 的范围内;全部外围墙体中(因有架眼而将产生墙体渗漏现象)。
本工程分为上人屋面和非上人屋面两种形式,非上人屋面为玻璃屋面,上人屋面则按设计要求做成屋顶花园及普通上人屋面,由于屋面设计未作详细说明,加上建设单位需对屋面防水做法另行考察,因此本工程屋面暂按以下设计考虑:
1)花园屋面:沥青玛蒂脂防水层、水泥膨胀珍珠岩保温隔热层,40 厚C20 细石混凝土刚性防是后覆土种植花卉及草皮;
2) 普通上人屋面:在水泥膨胀珍珠岩及硅铝材料双保温隔热层的基础上铺贴地面砖。
(2)注意事项
1) 铺设沥青玛蒂脂时基层表面清洁、平整、坚实、干燥,且不得有空鼓和起砂现象。
2) 采用排气屋面,在找平层上留排气槽,以便于排出基层的水分,排气道要纵横贯通,并留出矮气孔,同时并举做好防水措施。3) 所穿过有屋面的管道、预埋件、拖拉绳架子勾等应在屋面施工前做好基层处理。
4) 采用排气屋面,宜在找平层上留排气槽,便于排出基层的水分,排气道要纵横贯通,不得堵塞并留出排气孔,同时做好防水措施。
5) 屋面阴阳角、烟囱根、女儿墙等处,应抹成半径为100~150mm 的圆弧或钝角。
6)找平层抹平压实后,需进行浇水养护,养护时间不少于7d。
本工程内地面装饰设计未作详细交待,技术交底时建设单位交待:有关地面装饰需另行专题决定。所以本方案仅就常规地面做法提出要求和注意事项。
1) 基层施工:楼地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板等处的杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。对于阶梯教室,则根据阶梯尺寸平铺砖砌体,然后在上面浇筑C20 细石混凝土40 厚,并浇水养护。施工前一天应洒水湿润基层。用1:0.5 水泥浆刷素水泥浆结合层,也可在垫层或楼板层上均匀洒水后,再撒水泥面,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥浆。根据50cm 标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5 至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋抹水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:3,稠应下于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,木抹子搓平,待反水后略撒1:1 干水泥砂浆面,吸水后铁抹溜平。
2) 地砖及花岗石地面铺贴:地砖铺砌时,先分格弹线、试排,然后在地砖反面勾1:1 水泥砂浆铺贴,再用素水泥浆擦缝,强度达到要求后方可上人。花岗石拼花地面铺设,先分格弹线和按图案纹理试铺编号,然后在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.4~0.5 的水泥浆,随刷随铺;板应分段同时铺砌,板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处,均应以水泥砂浆紧密结合,板块间缝隙宽度不大于1mm, 并应清除挤出的砂浆。铺砌后保护其表面, 待水泥强度达到60%~70%后,打蜡使其光滑洁亮。
3) 美术水磨石地面:铺设前在找平层上刷一道水灰比为0.4~0.5 水泥砂浆做结合层,随刷随铺1:2 水磨石拌合料,水磨石拌合料铺设厚度高出分格嵌条1~2mm, 铺置平整, 滚压密实,表面出浆后,在用抹子抹灰,如发现表面石粒偏少,可在水泥键较多处补撒石子抹平,次日开始养护。
(2)注意事项
1) 楼地面施工前应弹好+50水平标高线;室内门框和楼地面预埋见等项目均应施工完毕并办好检查手续;各种立管和套管,孔洞边位置应用豆石混凝土灌好堵严;有垫层的地面应做好垫层,地漏处找好泛水标高;地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
2)底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa 后才可进行砖面层、水磨石面岑及花岗石面层的施工。
3)地砖铺贴前,应将地砖、花岗石清扫干净,地砖放入水中浸2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用,花岗石则事先用水浸湿,其表面无明水方可铺设。
4)水磨石拌合料应拌合均匀,先将水泥与颜料过筛后干拌均匀,再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌,其稠度约6cm。水磨石面层铺设前,在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条,用水泥稠浆将嵌条埋牢,水泥稠浆的高度应低于嵌条3m m,分格嵌条应上平一致,作为铺设面层的标准。在同一面层上采用几种图案时,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边,待前一种色浆凝固后在做后一种。开磨前应先试磨,表面石粒不松动方可开磨。普通水磨石面层磨光次数应不少于三遍,高级水磨石面层适当增加磨光次数及提高油石的号数。在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行水磨石上蜡工作,上蜡后铺锯末养护。
本工程内外装饰方案尚在酝酿之中,有待建设单位考察后决定,所以本方案仅就设计所涉及到的装饰做法进行交待。待建设单位决定装饰方案后,对较为高档和特殊的装饰另行出专门方案。
(1)施工要求
1) 外墙贴面砖:先作基层处理,将凸出墙面的混凝土剔平,已凿毛的墙用钢丝刷满刷一遍,浇水湿润,然后用1:1 水泥砂浆掺水重20% 的107 胶,终凝后浇水养护。在墙外角和门窗口边用经纬仪打垂直线,或用大线锤崩铅丝吊垂直,然后按砖规格层层设点做灰饼,横线以楼层为水平线交圈控制,竖线以墙大角为基线控制,应全部是整砖。粘贴前,先刷一道掺10%107 胶、水泥素浆,再用1:3 水泥砂浆抹底层砂浆,用木刮尺搓平,木抹搓毛,终凝后浇水养护,待基层六至七成干时,按要求分格挂线,同时面层贴标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。面砖勾缝一般在8mm 以上,勾好后要求凹进砖面外表面2~3m m。镶贴好的墙面砖,表面平整、洁净、颜色一致,无变色、空鼓、起碱、污痕及显著的光泽受损处;接缝填嵌密实、平整,宽窄、颜色一致,阴阳角正确,非整砖的使用部位正确;用整砖套割吻合,边缘整齐,阳台、窗台等凸出墙面的厚度一致,横竖线条顺直,坡水方向正确。
2) 花岗石及光面麻石饰面板材施工:薄形小规格块材,可采用粘贴方法,其施工要求与面砖略同。大规格块材,边长大于40cm 或镶贴高度超过1m时, 采用安装方法:安装前将饰面板按设计要求用台钻在距板宽两端1/4 处各打两眼(饰面板材宽度较大时,适当增加孔数), 孔径5mm,深1 2mm,孔位距石板背面8mm,并在饰面板背面剔一道槽(深5mm 左右),连同孔眼形成象鼻眼,然后用铜丝卧入槽内与事先绑扎好的墙面钢筋网栓牢,用1:2.5 水泥砂浆灌满。
3) 玻璃幕墙施工:放线→固定支座安装→幕墙立挺和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。
4)门窗安装施工:安装前先检查门窗质量、规格尺寸是否符合规范及设计要求,特别是防火门必须有出厂合格证及消防部门批准的生产许可证。安装前找好规矩,按图纸安装位置弹线,木门窗框用钉子固定于砌在墙内的木砖上,每边固定点不少于两个,门窗与木砖之间若有空隙,必须用木板衬严密;铝合金窗框用电锤钻孔,并用φ6钢筋稍粘107 胶水泥扫入孔中,待水泥终凝后,在将铁脚与预埋钢筋焊牢,铁脚至窗的距离应小于180mm, 铁脚间间距应小于600mm, 用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm 深槽口填嵌油膏。
5)888 瓷性涂料及白色外墙涂料施工:888外墙涂料施工一般为三次涂抹,五次收光。白色外墙涂料施工前,须先刷一道与涂料底子相适应的稀乳液,使基层干净,且与涂料有很好的粘结性,涂料涂刷方向、行程长短应一致,层次不少于五层。涂料面应光洁平滑,色泽均匀,无污痕,无搓迹,无刷纹、刮迹,无砂眼、花点,质感清晰,协调美观。
(2)注意事项
1)墙面有油污时,须用碱液冲净。因冬期气温较低,砂浆受冻,到来年春天化冻后,面砖容易脱落,因此尽量在常温下施工。
2) 用冻结法砌筑的墙,室外镶贴石板时,应等其完全解冻后施工,室内镶贴石板,应待其镶贴一面解冻深度不小于墙厚的一半时方可施工,不得用热水冲刷冻结的墙或用热水消除墙面的冰霜。冬期施工,可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥,采用热空气时,应设通风设备排除湿气。
3) 饰面板柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆,特别是铝合金门窗框、扇,应事先粘贴好保护膜,防止污染。饰面板墙面镶贴完后应及时贴纸或塑料膜保护,保证墙面不受污染。饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆架子时注意不要碰撞墙面。
4) 门窗安装时,应注意门窗的安装位置、开启方向,必须符合设计要求。固定于墙内的木砖必须经防腐处理。铝合金表面清洁,无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀、无气孔,所有内外装饰工程完成后,进行铝合金窗扇和玻璃的安装。
5) 涂料施工前必须将基层清扫干净,基本干燥后(含水率不大于10 %)才能施工,脚手架或高凳离墙200~300m m,不得碰撞墙面。现抹砂浆砖墙夏季7d 以上,冬期14d 以上,现浇混凝土墙面10d 以上,方可施工。
本工程质量标准为优良工程,并确保施工质量达到优良标准,同时力争国家最高奖:“鲁班奖”。针对本工程的具体情况,我们将采取以下的质量保证措施,以保证质量目标的实现。
5.1.1 建立质检制度保证体系
(1) 建立以项目经理为首,技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外,由我公司总工程师领导下的公司质监科对项目工程实行强制的内部监督,该科独立于项目班子,其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件的有关规定执行。
(2) 实行质量认证制:每道工序完成后由公司质监科派驻人员与项目质检员一起验收和评定等级,未经验收不得进入下道工序,验收不合格坚决返工。
(3) 实行质量工资制:项目管理人员工资与质量挂钩,生产一线工人实行优质优价,凡优良分项,结算单价为合格分项的1.3 至1.5 倍,不合格分项返工损失费由责任者承担。
5.1.2 各环节质量控制措施
坚持把好五大关:人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。
(1) 人员素质关:通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子,建立一支高水平的项目管理队伍,把好操作工人素质关,对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训后上岗,要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗,严禁无证上岗。
(2)材料验收关:把好采购、运输、储存、使用等质量环节关,
所有材料除符合规范要求外,要有出厂合格证,要求先检验后使用,严禁不合格材料进场。
(3)操作工艺关:严格按设计和施工规范要求施工,尤其对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位等质量通病,建立工序控制标准和技术复核制度,实行施工过程中的监控,积极采用新技术提高工程质量。
(4) 预检复验关:每道工序前, 施工负责人必须对工程进行详细的技术交底,施工过程中把好质量管理关,严格执行“三检”制度,实行层层把关,工程档案资料与工程同步。
(5) 信息管理关:项目工程部根据公司质量体系程序文件的要求负责项目信息的收集、整理、反馈,项目总工程师(技术负责人)是质量的具体负责人,应根据收集到的信息作好全过程的质量预控,及时下达质量整改意见书,确保质量目标的实现。
中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼位于长沙市桐梓坡路,东靠长沙市附三医院,西接本校运动场,北临湘雅制药厂及动力设备用房,南面为宽广的校区前广场;为了维护医科大学内的单位、此相邻地段各单位以及本工地的生产、生活不受影响和干扰,要求平面合理,而且有严密的管理措施。
(1) 考虑到建筑物的总高度、面积、工期等多方面因素,工地混凝土采用搅拌站集中搅拌,三台搅拌机、两台输送混凝土进行混凝土的搅拌、输送。考虑到南面广场虽然场地很大,足以放置各种临时设施,但是,考虑到建设单位可能提前进行广场施工,为不影响建设单位提前进行广场施工,因此除主体施工所需的搅拌站及其配套场地、模板加工车间、钢筋制作车间等临建外,我们将绝大部分工地临建不放在此场地上,而布置在建筑北向。考虑到工地距附三医院不远,为避免搅拌站噪声对附三医院医护人员及病人的影响,我们将搅拌站采用全封闭地下式布置。
靠中部布置:搅拌站、砂浆机、混凝土泵机、水泥罐、砂石堆场、白灰池,这样可就近用混凝土输送泵经建筑物管井将混凝土垂直运送至施工现场。
南广场东、西向布置:钢筋加工车间、模板加工车间、钢筋堆场、模板堆场等。
北向及两翼布置:中部布置职工宿舍、工地办公室、材料库;两翼分别布置食堂及厕浴,这样方便施工人员的休息和生活,也便于污水沉淀后就近向市政下水管道排放。
(2) 工地起重机械布置:由于建筑物长度长、宽度宽,因此在建筑物内长四合院的东、中、西部各安置一台QTZ150 附着式塔吊,此塔吊最大幅度55 m,塔吊起吊幅度能覆盖建筑物全部区域,起吊重量也能满足垂直运输的要求。为了确保安全,中部塔吊始终高于两翼塔吊,同时每班配置3 人协调塔吊指挥;另外建筑物砌体及装修阶段在建筑物的南北两面各安设两台门式提升机,以便于施工高峰期材料垂直运输的要求。
(3) 为了搞好文明施工,加强现场管理,在工程四周建立临时围墙与外界隔离,并在建筑物东、北两侧各设一道门,以满足工地现场材料用量大,进出频繁的要求,施工主要材料可沿建筑物东面道路从这两道门进入施工现场,进场出入口设立门卫,建立出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理制度等,进入现场的材料必须按要求在指定的地方堆放整齐。
(4) 由于建筑物东西两侧道路已有市政下水管道铺设,因此现场排水在建筑物周边开设排水沟,临时废水经临时沉淀池沉淀后通过涵管分别接东西两边的市政窨井内。
(5) 施工用水根据建设单位指定水源接至现场总水表,再引至各用水点,主管采用φ100镀锌水管作主管,并在现场南面设置6 个消防栓,施工用水和生活用水选用φ32支管按施工平面布置图接到各施工用水点。
(6) 为了保证施工用水不受影响,我们用砖砌了贮水池2 个, 合计可贮水30m3左右,用水管将施工用水引至各施工层,并在水池处加设一台加压泵,以确保建筑物各层的施工用水。
(7) 施工用电:工地上选用630KⅤA 的三相变压器一台安置在配电间。临时用电工程采用TN—S 系统,设置专用的保护零线,开关箱必须装置漏电保护器,实行一机一闸。临时用电另进行专门方案设计。
(8) 现场水准点、轴线控制点应有醒目的标志加以保护,任何人不得任意破坏、移动。
(9) 现场垃圾采用层层清理,集中堆放,统一运输的方法,保护场内的卫生。
(10)±0.000 以下地下室施工时,基坑顶部边坡须进行安全防护,边坡顶四周设置高一米的φ48×3.5钢管立杆,间距1m,设置两道φ48×3.5钢管横栏。
(11)施工平面布置见:附图2施工平面布置图。
7.2 主要材料用量计划
表7-1 主要工程量清单一览表表7-2 主要材料用量计划一览表
项目名称 | 单位 | 数量 |
| 备注 |
土方(包括基坑、桩孔、地梁、承台等) | _m3 | 24000 |
| 包括回填土 |
人工挖孔桩 | _m3 | 8000 |
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钢筋笼制安 | t | 300 |
|
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护壁钢筋 | t | 80 |
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桩芯混凝土 | _m3 | 4500 |
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地下室混凝土 | _m3 | 1410 |
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±0.000 以上楼面梁、板、柱混凝土 | _m3 | 18000 |
| 包括承台及地梁 |
砌体 | _m3 | 约10000 |
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屋面防水 | _m2 | 约10000 |
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其他工程量因方案未最后决定,暂未计算。 |
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序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢材 | t | 2700 |
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2 | 水泥 | t | 15000 |
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3 | 砂子 | m 3 |
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4 | 石子 | m 3 |
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5 | 红砖 | 千块 |
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6 | 木材 | m 3 | 1200 |
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7 | 门 | m 2 |
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8 | 铝合金窗 | m 2 |
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9 | 玻璃 | m 2 |
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10 | 模板 | m 2 | 18000 |
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11 | 架管 | t | 500 |
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12 | 面砖 | m 2 |
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13 | 花岗石板 | m 2 |
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14 | 空心砌块 | 块 | 350000 |
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8.2 施工用水用电计划
表8-1 主要设备、机具进场计划表 表8-2 施工用水用电计划表
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
1 | 反铲挖土机 | W_2-200 | 台 | 2 | 开工即进场 |
2 | 自卸汽车 | 5T | 台 | 5 | 开工即进场 |
3 | 塔吊 | QTZ150 | 台 | 3 | 开工即进场 |
4 | 门式提升机 |
| 台 | 4 | 开工90d 进场 |
5 | 混凝土搅拌机 |
| 台 | 3 | 开工10d 进场 |
6 | 混凝土输送泵 | 30m_3/h | 台 | 2 | 开工即进场 |
7 | 和灰机 | HJ200 | 台 | 4 | 开工90d 进场 |
8 | 计量装置 |
| 套 | 1 | 开工即进场 |
9 | 交流电焊机 | BX_3-300 | 台 | 4 | 开工即进场 |
10 | 电动打夯机 | H2010 | 台 | 4 | 开工60d 进场 |
11 | 钢筋切割机 | GJ_5-40 | 台 | 2 | 开工即进场 |
12 | 钢筋拉丝机 | JJX-1A | 台 | 2 | 开工即进场 |
13 | 钢筋弯曲机 | WJ-1 | 台 | 2 | 开工即进场 |
14 | 对焊机 | VN_ 1-100 | 台 | 2 | 开工即进场 |
15 | 插入式振动器 | ZX30 | 台 | 16 | 开工20d 进场 |
16 | 平板振动器 | PZ-50 | 台 | 6 | 开工20d 进场 |
17 | 全站仪 |
| 台 | 1 | 开工即进场 |
18 | 经纬仪 | J_2 | 台 | 1 | 开工即进场 |
19 | 水平仪 | S_2 | 台 | 2 | 开工即进场 |
20 | 激光准直仪 |
| 台 | 1 | 开工60d 进场 |
21 | 木工机械 |
| 套 | 2 | 开工即进场 |
22 | 氧割设备 |
| 套 | 2 | 开工20d 进场 |
23 | 水泵 | 各型 | 台 | 5 | 开工即进场 |
24 | 电渣压力焊具 |
| 套 | 3 | 开工即进场 |
用水 | 生产高峰 | 25000L/h | 正常生产 | 8000L/h |
用电 | 生产高峰 | 630kw/h | 正常生产 | 450kw/h |
序 号 | 工 种 | 2000 年 |
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| 2001 年 |
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| 2002 年 |
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9月10 月 | 11 月 12 月 | 1月2月 | 3月4月 | 5月6月 | 7月8月 | 9月10 月 | 11 月12 月 | 1月2月 | 3月4月 | 5月6月 | 7月8月 | ||
1 | 混凝土工 | 30 | 90 | 90 | 90 | 80 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | 4 |
2 | 钢筋工 | 40 | 120 | 100 | 100 | 90 | 30 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 4 |
3 | 木工 | 50 | 280 | 170 | 170 | 170 | 30 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
4 | 架工 | 10 | 60 | 80 | 80 | 70 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | 10 | 5 |
5 | 瓦工 | 10 | 40 | 50 | 35 | 35 | 35 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
6 | 抹灰工 | 0 | 10 | 60 | 90 | 150 | 150 | 150 | 110 | 80 | 30 | 30 | 30 |
7 | 油漆工 | 0 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 50 | 150 | 150 | 150 | 50 | 20 |
8 | 普工 | 80 | 100 | 80 | 80 | 60 | 60 | 40 | 40 | 30 | 20 | 20 | 10 |
9 | 电工 | 10 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 20 | 10 |
10 | 焊工 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
11 | 机操工 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 |
12 | 水工 | 3 | 6 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 10 | 5 |
13 | 起重工 | 4 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 |
14 | 机修工 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | 2 | 1 |
15 | 测量工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| 合计 | 264 | 811 | 747 | 752 | 782 | 498 | 455 | 505 | 433 | 328 | 169 | 118 |
(1) 根据本工程特点,建立健全安全监督体系、安全生产岗位责任制,定期组织和进行安全检查,每天进行班前安全活动,对作业层进行安全意识及纪律教育,加强操作人员的自我保护意识。
(2)建立严格的安全条例和奖罚制度,管理层必须以身作则。
(3) 针对本工程特点,制定针对性强的分部分项工程安全保证措施。
(4) 脚手架等使用的安全防护:脚手架与建筑物按规定的要求拉结牢固,设置围栏及挡板。
(5)高处作业的安全防护:正确使用安全网、安全带和安全帽,楼梯口、电梯口、预留洞、通道口等搭设防护栏杆,禁止往下丢物。
(6) 临时用电安全防护:施工区以埋置电缆为主,楼层设立电线、管线及通道,所有机电设备采用一机一闸保险制度。根据工程特点编制现场用电施工组织设计,严格按该组织设计实施。
(7) 施工机具安全防护:施工机械由专人操作,实行操作人员持证上岗制度。机械设备及电机工具要设置漏电保护器,塔吊等设备要有碍可靠接地。
(8) 消防保卫管理:建立明火使用制度,加强管理,配备足够的消防用具及设施,易发火灾区挂灭火器。
(9) 施工现场各项安全工作采取专职与兼职相结合,平时检查与定时检查相结合,施工高峰与雨期施工阶段要组织专项检查。检查的重点应围绕高空作业、电线电路、机械动力等方面进行,防止发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故,检查中发现的问题和隐患必须限期改正,并由项目质安部跟踪检查。
(1 0)采取全封闭施工,搭设临时防护棚,确保场内作业人员及现场外行人和车辆安全。
(1 1)加强安全生产教育,树立安全第一的思想,严格遵守安全技术操作规程,克服盲目蛮干,不准违反指挥和冒险作业。
(1 2)楼梯间、垃圾道、通风道、电梯井门口应设置牢靠的隔离防护栏。
(13)严禁女同志穿高跟鞋和裙子进入施工现场和上楼层。
(1 4)施工现场要坚持使用“三宝”和“四口”设防,不准酒后施工,不准穿拖鞋上班,不准带病及专业限制病史者(例如高血压、心脏病等)高空作业。
(1 5)加强治安教育,认真做好以防火、防盗为主的“四防”工作。
(16)因本工程单层面积大,现场布置3 台塔吊,以保证工程进度,为确保吊装安全,中部塔吊必须始终高于两边塔吊,同时配备足够指挥人员进行协调指挥,做到专机专人指挥,专职安全员和各施工员组织协调。
(1 7)场内东向有高压线通过,为保证塔吊吊钩不因摆动而造成高压线安全威胁,场内东向搭设双排防护架140m。场内主要通道搭设人行防护架以防坠物伤人。
图10-1高压线防护架及人行通道平面图,图10-2高压线防护架及人行通道立面图。
(1) 本工程施工需经历冬雨期,为加快施工进度,保证工程质量和施工安全,由项目技术负责制定详细的冬雨期施工措施,并严格遵照执行。冬雨期施工措施的检查监督由项目工程部负责。
(2) 做好现场排水系统,将地面雨水排至城市排水系统,围墙内地面尽量用素混凝土封闭。
(3) 地下室施工时,设排水沟及集水井,备水泵及时排除积水和上层渗水,把地下水位控制在垫层表面下30cm。
(4)现场机电设备要做好防雨、防漏电以及防雷措施。
(5) 暑期施工梁板混凝土时,宜采用低水化热水泥,以防混凝土出现温度裂缝。
(6) 由公司试验室或委托有资格的外单位试验室试配适合不同外界条件的混凝土配合比,以适应工程施工需要。
(7) 冬期混凝土施工是应掺加防冻外加剂,以提高早期强度,混凝土浇筑时若遇暴雨,要用棚布将施工处加以覆盖,并按规范要求留设施工缝。
某大酒店贵宾楼是某大酒店股份有限公司为适应市场需求和企业发展而扩建而投资兴建的,集住宿、餐饮、健身、会议、办公、停车等多种功能于一体的五星级宾馆工程。工程位于某市解放东路。 本工程由某部某设计研究院设计,某有限公司咨询监理部监理,某建筑工程质量监督站监督,某建筑工程集团总公司施工。 本工程建筑造型独特、别致、上大下小、外墙双向向外倾斜、刚劲、舒展、流畅,给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施,将为古城长砂增添一道亮丽的风景。
(1) 本工程地下2 层,地上28 层,建筑物地面部分长66.60m, 宽36.10m,上部最长76.41m,宽40.49m,建筑面积46408m,。建筑总高度108.8m; 工程为一级建筑,建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为7 度。建筑外观采用玻璃幕墙和石材幕墙。
(2) 本工程基础采用现浇筏板基础,主体为框剪结构,采用部分劲性混凝土柱、梁和混凝土板。混凝土强度等级分别为C40(S10) 和C50、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋。加气混凝土及轻质板墙作围护结构。
(3) 该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外,本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。
本工程设计建筑平面轴线尺寸东西长23.7 m, 南北长64.8 m,地下2 层,地上28 层,其建筑面积46408m。建筑总高度108.8m。各层主要建筑功能如下: 地下1~2 层为停车场及配电房、水泵房。 地面1~5 层裙楼为酒店商务用房,6~28层为酒店客房。 本工程基础深度为12.54m, 采用片筏基础,以强风化岩或中风化泥质粉砂岩作为持力层。筏板平均厚为1600mm、在电梯井处为2600 mm 。
基础混凝土总量约8000 m(其中片筏基础约4000 m), 钢筋约1000t (其中基础底板约400t),型钢35t。地下室部分混凝土强度等级度为C40、C50,抗渗强度等级为S10。底板下设100mm 厚C15 混凝土垫层。
主体结构为框架-剪力墙结构。南北端共有11 根钢骨柱及相应的钢骨梁。 主体混凝土随结构部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。水箱、水池用C30 防水密实混凝土。 墙体材料为:内墙采用轻质墙板和混凝土空心砌块。 屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材、FSPI 防水隔热板和聚氨酯防水涂膜。 楼地面有花岗石板、陶瓷地砖板、木地板、活动地板及水泥砂浆面层上再进行二次装修等多种形式。 外墙面采用玻璃幕墙和石材幕墙,内墙面采用花岗石板、陶瓷面砖、吸声墙面及混合砂浆墙面等多种形式。
该工程配套设施完备、先进。设置有九台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外,本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。
1.场地条件贵宾楼拟建于华天大酒店西侧。南临解放东路、西望育英小学、北接酒店多层车库。施工场地窄小,地势平坦,地面高程为40.8m (绝对标高)。施工用地非常紧张。
2.气象条件长砂常年主风向为西、北风,年平均降雨量14 50.2mm。年最高气温40.6℃,最低气温-3.2℃。
3.工程地质概况
(1) 本工程场地地貌单元属湘江冲积阶地,地势平坦,地面高度变化在-0.38~0.8m 之间。其工程地质、分布依次为人工填土(厚0.3~ 5.6m)、第四系新近冲积粉质积土(厚2.6m),第四系冲积质黏土层(厚1.3~4.5m)、砾石含卵石层(厚0.5~1.3m)、第四系成积粉质黏土层(厚1.4~2.5m),第三系泥质粉砂岩。本工程持力层选择在第三系泥质粉砂岩层。
(2) 场地地下水主要为人工填土中的上层滞水和第四系冲积砾砂含卵石中的潜水。由大气降水和地表水补给。水量小,水位变化在0.6~
1.5m 内。
(1) 本工程为异形框剪结构,特采用倾斜的劲性柱、墙(外倾斜最大水平距离12.5m)。其钢柱、梁的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合以及后期外装饰为仰面施工操作状态,加之周围高层建筑物密集,使用外附着或内爬式塔吊的工作范围受到较大的限制,是本工程施工技术的难点和重点。
(2)施工现场非常窄小,是本次施工的又一难点和重点。
(3) 保障育英小学正常教学和华天大酒店的正常营业,以及解放东路行人的安全是本工程施工组织生产中一项重要工作,应引起特别的重视。
(4) 本工程基础为筏板式基础板,属大体积混凝土,解决好水化热,控制混凝土裂缝是基础施工质量的关键。
(1)施工组织的指导思想
立足于深化企业改革和集团发展战略目标,通过管理层与劳务层的分离,运用现代化的管理思想和方法,强化项目现场施工管理和专业化施工,确保实现“建一个工程,创一个精品”的品牌战略目标。
(2)施工组织的原则 人员、机构精干,运转高效,保障有力,便于协调。
2.现场项目部经理机构的设置
(1) 本工程由集团总公司华天项目部承担施工任务。并在现场设置项目经理部。
(2)项目经理部组织机构框图
(3)项目经理部职能 职能:按“项目管理法”管理,对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
1)项目经理部的决策层:由项目经理、生产经理、技术负责人组成,对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。
2) 项目管理层:在项目经理的领导下,由施工、技术、预(决)算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成,对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。
3) 项目作业层:由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成,并配备成有建制等级的施工队伍,作为施工补助力量,以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。
强化全面质量管理,基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100%,优良率100 %;确保湖南省优质工程和芙蓉奖工程,确保国家优质工程(鲁班奖)。
2.工期目标
认真履行合同承诺,合理组织流水作业和穿插施工,确保总工期728d, 其中第123d 基础地下室完,第212d 主体完。
3. 安全目标
认真贯彻JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》,杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在1.5‰以内。
4.现场文明目标
狠抓现场文明管理,创湖南省施工现场综合考评样板工程,展现企业良好形象。
5. 服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督,认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作,优质安全建好本工程,美化施工区域环境。
6. 施工顺序安排该项目的施工部署,以基础和主体工程为先导,实现平面分段,立面分层,同步流水的施工程序,先地下,后地上,先土建,后安装(预留预埋与土建同步); 先结构,后围护,内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合,复式推行。施工段的划分:在(b) 轴~(d) 轴正中设置1600mm 宽的后浇带,从基础底板直至主体屋顶,基础与主体以后浇带划分施工段。
7. 施工机械和周转材料组织
(1)施工设备由集团公司统一调配。
(2)周转材料由集团公司统一调配和补充。
(3)外协加工材料必须有专业施工员的签证,方可加工。
8.主要机械设备部署
(1)垂直运输设备及机械流水段的划分
本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制,基础与地下室施工时,须在建筑物适中位置,靠近大楼又不能影响东北与西南角外挑部分的结构吊装,外用塔吊选用江麓机械厂生产的型号为QTZ125 型, 规格为125t·m, 设于靠近○D轴(距离4m)的(d)轴附近。 进入±0.00以上施工时,由于对垂直运输量要求更大,须增加一台自升D C轴间的○1/○式塔吊(80t·m)设于○—○1 轴-○01轴处。在大楼的西侧靠近南端的○D轴旁,(a)-(b) 轴间的位置设一台双笼人货电梯。供人员上下及零星物件的垂直运输,四层楼面及以下设钢管上人梯。
(2)混凝土机械
1)基础施工阶段,在现场不设置搅拌系统,采用商品混凝土,混凝土搅拌车运输至现场。
2) 选择HBT60C 混凝土泵(基础阶段3 台,主体阶段1 台)
9.推广应用建筑业新技术部署为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、工期短、经济社会效益显著”的样板工程,我公司决定在施工中以推广建设部“建筑业10 项新技术”为重点,采用先进的技术和工艺,对每个分部、分项工程制定了新技术应用方案。拟推广建筑业新技术24 项,其中组织技术攻关和创新项目4 项。
基础施工应用深基坑支护技术的土钉墙支护技术;混凝土工程应用预拌混凝土、高强混凝土、超塑化剂、超细活性掺合料技术;钢筋工程应用新Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋技术;其粗直径钢筋连接,应用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接技术;模板和脚手架工程,应用竹胶合板大模板、钢框竹胶合板大模板、电梯井筒模,外爬式组合新型脚手架;墙体应用框架轻墙建筑体系,节能保温门窗及门窗密封技术;防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材,FSP1 防水隔热板及聚氨酯防水涂膜,防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺;钢结构工程应用高层钢结构、钢—混凝土组合结构及钢结构与铝板防护技术;工程管理应用计算机技术,采用经营管理软件,施工技术和工艺控制软件。在此基础上,确定了技术攻关与创新项目:超高层异形建筑组合式脚手架施工技术、高层建筑钢-混凝土组合分叉柱及梁施工技术、斜幕墙施工吊篮支撑体系设计与应用、地下结构混凝土自防水施工技术。
平面布置详见附图1 基础地下室施工平面布置图和附图2 主体施工现场平面布置图。
1.人员准备方案为加快本工程的建设,我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定,目前已开始熟悉投标图纸,一旦中标,即可迅速进场全面开展施工,确保工程按时完工。
(1)根据施工图预算进行各工种用工分析。
(2)根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。
(3)根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求,考察选用配合施工队伍。
(4)签订内部劳动用工合同。
(5) 组织劳动力进场(具体计划见第九章)。
(6)进行施工前的施工技术与安全交底。
2.施工机械和材料准备
目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标,即可迅速进场全面开展施工
(1)根据施工图预算提出材料计划。
(2)落实货源,签订材料供销合同。
(3)编制施工机械计划及配件计划。
(4)已有机械维修。
(5)组织施工机械进场、安装、试车。
3. 施工技术准备
(1) 图纸会审和技术交底准备:在施工前组织专业图纸会审,对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底,使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。
(2)熟悉与审核施工图。
(3)图纸会审。
(4)编制《施工组织设计》。
(5)制定《项目质量计划》。
(6) 分阶段编制分项工程作业指导书。
(7)进行施工技术交底。
(8)测量准备工作:根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点,经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测,以确保施工测设精度。
1) 按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点,进行项目现场的测量,确定控制点,作好控制点的保护。
2) 各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。
3)龙门架必须牢固、可靠,轴线标注应醒目清晰。
4)做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。
4.施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作:
(1)定位放线,建立工程测量控制网。
(2)塔吊基础施工。
(3)加工车间布置。
(4)办公区临建施工。
(5)工地食堂施工。
(6) 施工供水网布置。
(7)施工用电电网布置。
(8)工地混凝土站布置。
(9)工地排水系统布置及施工场地硬化处理。
(1)测量定位及平面控制(见附图3 轴线布置图)
1)测量定位依据:长砂市勘测设计研究院2000 年7 月8 日试放线#
第1625放线回单。
2)施测步骤及方法
(A)-9.3m 标高以上基坑由湖南长工工程建设有限公司进行机械大开挖,在-9.3m以下土方开挖施工中,选择以长工公司交付的(a) 轴○A轴进行复核,对照放线回单,检查偏差在限差以内方可使用。
(B)轴线控制网的平面布置和测设。由于(a)轴○A轴受高差和施工条件的影响,不便于施工放线,根据工程的轴线位置关系,测设出(e) 轴和C 轴,经仔细校核后作为控制轴线,并加密形成矩形平面控制网,将轴线投测到周围稳定的建(构)筑物上,用红三角油漆标定保护。
(2)水准测量及高程控制
根据建设单位提供的±0.000水准基点,按三等水准测量的精度要求,在大楼作业区外稳定埋设2~3 个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。
大楼地下室的高程控制均按四等水准测量的精度要求,从基点水准桩标记的±0.000 引测到作业面,其中一点标注于塔吊基础柱上,利用DS3 水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递,然后按楼层结构标高测记在混凝土柱墙上。
2. 主体测量方案
(1)主楼平面纵横轴线测控
1)由于裙楼1 至3 层中庭阻断2~4 层楼面,用内控法进行轴线测控比较困难,故3 层楼面以下采用外控法将(d) 轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至现酒店18 层主楼西侧的外墙上和育英小学的围墙外,将○D轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至北向9 层立体车库屋面外和解放路的人行道上。楼面放线时采用经纬仪正倒镜挑直法(详见《高层建筑施工手册》施工测量之高层建筑竖向投测外控法3 正倒镜挑直法), 放出主轴线进行控制,三层楼面以上采用内控法进行测控,即在三层混凝土楼面完工的基础上,分别在主楼纵向○C 轴内控2.0m 及距A、○(a)、(f) 轴内控1.0m 埋设四个激光原点,埋铁板做十字标志,作为主楼3~25层轴线控制的原始点,用激光经纬仪进行原始传递。从第26 层起,建筑平面高低错落,突起变化,故在26 层楼面重新埋设四个激光B、○控制点,分别内控○C轴1.5m,(a)、(e)轴2.0m。
2)激光垂准线测量的方法步骤
(A) 每施工上升一楼层时,其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪,用天顶法引至各施工楼层。
(B) 接激光电源
(C) 测定残余指标差
(D) 调准垂准线(垂直激光束)
(E) 激光投影靶接收对中(仪器顺转1~3 周,每次转90 ,测一点,转3 次,测4 点,取4 点中心点以消除对中误差。)
(F) 接收好投影新激光点标记点位置,用经纬仪检测角闭合值不得大于20″,调差后根据引测的四个点进行定位放线。
3)垂直度的控制 主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上,以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况,同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。
(2)倾斜控制方法
1)钢骨柱安装控制:由于0.97m 以上钢骨东西垂直、南北方向倾斜,其角度分别为7°和7.78°,钢柱出厂时,预先在每段钢骨的次腹板上下两端,根据钢柱的倾斜角度和节长,打出一条安装垂直控制线,安装时控制其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。
2)斜剪力墙倾斜度的控制:根据已就位的钢骨和已校正好的轴线,用吊线锤法确定其倾斜位置;同时还要用仪器复核,以防万一。
3)高程控制高程控制测量的基本方法同基础地下室,采用DS3 以上水准仪建立±0.000 水准点的基础上,用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻,然后以上翻引测到施工操作层,采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多,考虑每五层更换一次标高起始线,该标高经精确测定,以避免累计误差。
4)沉降观测
(A)沉降观测点的布置 在1 层墙柱+0.5m标高布置9 个沉降观测点(见附图)。 从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2, 经过三次以上测量并平差,确定其高程。
(B)沉降观测的方法
该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》GB50026-93 表9.5.3 中二等执行,使用DS1 型水准仪,英瓦尺,按规范二等水准测量的要求施测。
仪器使用定专人,仪器架设位置定点,每次架设位置大致相同,用皮卷尺丈量,前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。
观测制度:首层柱子拆模后,进行初始观测,确定9 个沉降观测点的初始高程,以后随施工进度每三层观测一次各点的高程,计算出各点的沉降值,画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。
测量误差符合精度要求。
清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋(含劲性型钢止水钢板)→校正(含预留、预埋) →大体积混凝土浇捣→养护。
弹线分中→柱(墙)钢筋绑扎(含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板)→支模(含支模架)→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋( 水电预留预埋)→捣制梁板混凝土。
本工程地层分布自上而下分为5 层:杂填土层,厚3.0~4.5m, 土质松散、稍密、分布厚度变化很大;冲积层以粉质黏土为主,呈稀硬状态,层厚3.0~4.5m; 砾砂层,含卵石,层厚0.5~1.3m; 残积层,主要以紫红色硬塑为主,厚度1.4~2.5 m;基岩层强风化和中风化砂质粉砂岩,层厚分别为1.4~6.1m 和8.0~11.0m。
针对以上特点,深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。
(2)土钉墙支护(Ⅰ型区支护) 基坑西向、南向、东向北段部分(图1, Ⅰ型区), 基坑边无建筑物,
地面荷载较小,采用土钉墙支护方案。
土钉736 个,喷射C20 混凝土,支护基坑壁1850.04m。其优点是:土钉长度一般为3 ~15mm,比锚杆支护长度短得多,土钉的施工精度要求不高,且绝大部分和土层接触,产生的应力均匀;相对预应力锚杆支护而言,土钉支护技术不需要大型施工设备;与桩护壁相比,工期可大大缩短,且造价低,操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。
(1)土钉参数的设计 土钉参数通过设计计算,取值如下:
土钉长度 | L均=9m |
土钉间距 | H=1.8~2.25m2 |
土钉直径 | db=25mm(螺纹钢) |
土钉孔径 | dh=100~120mm。 |
通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算,均能满足要求。
(2)施工工艺 土方开挖与土钉支护均分层进行,每挖至2m即作土钉支护,确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔,孔径120mm,孔角度20°,土钉注浆压力为0.6~0.8MPa,混凝土强度等级不低于M2.5, 单根抗拔力不低于150kN,φ16 加强筋井字型布置,与土钉锚头点焊,喷射C20 混凝土厚度80~120mm。
(3)钢管灌注桩和锚杆支护(Ⅱ型支护区)(见图1)
基坑西侧2~4 轴有棵数百年古樟,东北角为3 层配电房,为避免土钉破坏树根和建筑物基础,又确保上部土体稳定,上部土体不打横向土钉,垂直打入钢管,采用钢管灌注桩支护;下部土体采用锚杆支护技术,古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。
1)钢管灌注桩:主动土压力 Ea=59.3kN/m
T=64kN
距地面高度 y=4.2m
最大弯矩 Mmax=75.3cm2
φ160×3 钢筋可满足要求,W>75.3cm2
y
2)锚杆支撑槽钢部分
M=9.6kN·m
W=56.6cm2
y
2[14 槽钢背对背设置能满足要求(2×80.5>56)。 3)锚杆支护 因4m以下的密度较Ⅰ型区大,安全可靠。采用锚杆支护,主要技术参数如下: 锚杆钢筋尺寸 φ25 锚杆水平间距 1200mm 锚杆长度 L均>9000mm 锚杆纵向间距 1200mm
纵横向加强尺寸 φ16
钢管 φ160×3
(4)桩墙—内支撑支护设计
1)参数设计 东向原主楼基础深度 -5.5m左右,贵宾楼一侧 3.0m宽基础深度-6.1m,东向挖至-5m后,留出3.0m 宽平台,施工人工挖孔桩13 个,桩径1300~1600mm, 间距2100mm。然后再进行土方下挖,高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。
北向原车库基础深度-6.1m左右,贵宾楼一侧基础深度-9.7m,挖至-6m 后,施工人工挖孔桩11 个,桩径1000mm ,间距2 000mm。然后再进行土方下挖,高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。
2) 施工工艺
灌注桩施工分两批进行,第一批奇数桩,第二批偶数桩,钢筋网喷射混凝土护壁分层进行,每层不大于2m, 以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。
(5)基坑清理和施工防水、排水措施
1)机械土方开挖到位后,采用人工开挖留置土方(或清理基坑)。 2)基坑施工阶段防水、排水,采用120×240 (宽×高)明沟有组
织排除雨水至集水坑(800×800×700,每10m 设置一个)。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆MU2.5 砖砌筑。
-9.3m 以上土方采用机械大开挖,-9.3m 以下土石方工程由我集团总公司施工,共分为三部分:-9.3~-9.8m, 用空压机配风镐进行人工修整;二是-9.3~-10.8m用挖掘机挖掘一部分,剩余部分用空压机配风镐进行
人工修整;-9.8~-10.8m 间45 °斜坡部分以空压机配风镐进行人工精修,整个土方总体施工顺序由北至南进行。
土方开挖时要做好塌饼标志,控制基底标高,尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基,当开挖至离设计标高10cm 时暂停,待天气无雨,混凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除,超挖部分作好隐蔽记录,浇筑垫层时用C15 混凝土填实振捣,以保证地基质量。
土方垂直运输,在挖掘机退场前,用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放,挖掘机退场以后,用125t·m 塔吊吊土,用盛土盆卸到8t 自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放,将土装入盆内,用塔吊卸到汽车上。
1)底板垫层混凝土强度等级为C15 ,分块分段进行施工,采用商品泵送混凝土。按⑧→(e)‚ (e)→(b)‚ (b)→○01次序进行, 2∕○根据实际情况适当调整。土方平整一段,垫层随即浇筑一段。
2)垫层混凝土施工前,会同有关部门验收底板下土质和标高情况,作好地基验槽记录,并认可签证后方可进行垫层施工。
3) 分块分段施工混凝土垫层时,要用平板振动器来回拖平振实,木抹子及时搓平收光,以减少基底对底板的约束;各块段之间的混凝土施工缝必须装模板留整齐,第二段垫层浇灌时,接头处铺少许砂浆,以保证接头良好。
4) 为确保混凝土垫层表面平整,在垫层施工之前先做塌饼,以控制垫层顶面标高。
5) 垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面,找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。
6)作好劲性钢骨基础预埋件的施工,做到位置与尺寸准确,符合精度要求。
(2)模板工程
筏板基础侧模无支模工作面,采用砖胎模,用M5 水泥砂浆砌Mu5 红砖,高度同底板厚度,为增强墙体的稳定性,长度方向每1.5m 附砌240 厚墙垛(平均L=500) 支撑于坑壁,顶面粉30 厚1∶2 水泥砂浆找平压顶。对于⑧轴底板侧模,及-3.93m与-8.1m厚墙外模,由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩,无砖砌胎模空间,清理桩顶及桩身松土后,混凝土原槽浇灌。
(3)钢筋工程
1)基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢,生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。要有出厂质量证明书,并按规定进行抽样送检,各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499-91 的规定,检测合格后方可使用。
2)钢筋加工:基础底板钢筋直径均在φ20 以上,采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时,钢筋对焊机宜放于基坑内,所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接,新Ⅲ级钢筋采用E6016-D1 型(J606) 0
焊条,并在施焊前烘焙至350~400C,用保温桶装至现场,随取随用。
由于基础底板厚度变化处45斜筋很多,制作前先到现场实地放样,量出准确尺寸后再进行加工。
3)钢筋绑扎 1600mm 厚底板部分钢筋为双层双向布置, 2600mm厚底板部分除配置上下双层钢筋外,还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大,中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架,立杆间距纵横2m, 临时固定后,将中上层钢筋焊牢于φ25mm 钢筋马凳上,钢筋马凳纵横间距1.5m,并增设 φ25@1500 纵横X 形钢筋斜撑,使上中下各层钢筋形成整体构架,马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大,用砂浆垫块容易压碎,在垂直于底层下排钢筋的方向,每隔1.5m的间距用高强度等级水泥砂浆塌饼冲筋,以确保钢筋保护层强度。
底板钢筋绑扎完毕后,扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移,要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢,再在其上部套2~3 个钢箍并绑扎牢固,并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。
为支撑1400mm 厚墙内模需要,沿模板外边线90 0mm、1800mm 位置间距500~600mm 预埋两排φ25mm 短筋,L=600mm,以固定支模架钢管,外露200mm,拉通线检查,与底板钢筋焊接固定。
(4)劲性钢骨的施工
1)劲性钢骨的制作加工
(A) 劲性钢骨的制作:由于施工场地狭窄,劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工,按进度要求运至施工现场。
(B) 材料要求:柱梁采用Q345 钢材,底座钢板采用Q235 钢,并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告,符合要求后方可使用。
(C) 制作工艺要求:劲性钢柱均采用16Mn 钢板组拼焊成纵横工字形,焊接工艺采用自动埋弧焊,焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行,焊条选用J502 型,焊剂焊丝选用HJ402-H08A,焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验,符合要求后方可正式使用。
制作时,根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线,各边留出适当加工余量,气割下料,用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后, 再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距,精密钻孔,保证安装螺栓位置正确。
为保证构件几何尺寸准确和加工质量,劲性钢柱拼焊过程中,将焊接变形作为质量控制重点,控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质量不低于二级标准(GB50205-95),焊缝外观全数检查,焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20%进行检测,以确保钢构件的焊接质量。
钢柱焊接后,进行栓钉的焊接,所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433 的规定,其抗拉强度≥400kPa ,屈服强度≥240kPa ,并有质量证明书。栓钉施焊前,应按设计图放出栓钉施工位置线,首节钢柱栓钉布置为双排φ22×100 间距150mm,排距100mm。
栓钉施焊使用专用栓钉机,配备焊枪。栓钉机功率较大,必须连接在独立电源上,配备专用电闸箱。施焊时,将栓钉机同相应的焊枪电源接通,把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上, 栓钉对准瓷环座圈顶紧, 打开焊枪开关,电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光,经短时间(0.8~
1.2s)后栓钉焊接在母材上,然后清除瓷环和检查四周焊缝。
栓钉焊接质量检查:外观检查,检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀,如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查,以锤击检查为主,检查外观0
有缺陷的栓钉,在相反方向锤击弯曲15, 焊缝处无开裂可判为合格;弯曲后调直,如焊缝出现裂缝,视为报废,在旁边增焊一只栓钉补充。
(D) 钢柱出厂必须提交以下资料:钢材、焊条、焊剂、焊丝等材
料的质量证明书和有关试验报告;焊接质量检验报告。 2)基础节劲性钢柱的安装
(A) 筏板底层钢筋绑扎完后,用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置,用水准仪测出钢板标高,钢楔垫片调整,用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m,水平度≤L/1000 。
(B) 劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m 型塔吊,塔吊臂长50m,基础节劲性柱吊装半径在37m 范围内,单根最大重量2.8t,塔吊起重量能满足要求。
(C) 钢柱吊装到位之前,应根据标明的型号,方向对号入座,特别要注意相同截面尺寸的钢柱(钢骨4 和钢骨3 )与轴线的关系,切勿错位。
(D) 钢柱吊装到位时,柱底轴线位置用撬棍进行调正,柱顶用缆绳牵拉。钢柱垂直度由2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正,按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-9 5)附录C,控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm, 垂直度偏差≤H/1000, 达到规范要求时,与底座定位钢板点焊临时定位,再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定,与底座实施对称焊接。
对接焊接质量不低于二级标准(GB50205-95),焊缝外观全数检查,焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20 %进行检测,确保钢构件的焊接质量。
(5)底板混凝土浇筑
1)底板混凝土施工特点 基础底板混凝土强度等级C40, 抗渗等级S10, 底板总长66.6m, 最宽处31.4m,混凝土总量约4000 m ,由于场地狭窄,现场布置3 台输送泵( 其中一台备用), 采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、大体积混凝土、自防水混凝土的特点。为避免底板超长出现温度收缩裂缝,在(c)~(d)轴间设置一道后浇带,后浇带缝宽1m。
2)原材料及配合比要求 由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比,现场根据砂石含水率进行调整。
3)混凝土浇筑方法 底板混凝土采用商品混凝土泵送入模,布置两台泵车,两条管线投入施工,两班连续作业,以后浇带为界分两段进行,先浇筑后浇带两侧,待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度600~700mm,1600mm 厚板分三层浇筑,2600mm厚板分五层浇筑,在混凝土初凝之前接头。
混凝土振捣必须密实,均匀振捣,防止欠振,漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平,用水准仪检测标高,初凝前再用木抹子抹压搓平, 以控制标高和平整度。
4)大体积防水混凝土施工措施
基础底板于11 月底至12 月初浇混凝土,平均气温10C,主要采取以下措施:
(A)降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。
(B) 掺HEA 型膨胀剂,延缓水化热峰值期和降低水泥用量,产生混凝土预应力。 0
(C)控制混凝土内外温差不超过25C,布置测温点按规定要求测温,混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为:底层塑料薄膜和中层三层麻袋,面层彩条纤维布,以延缓混凝土表面温度陡降。
测温孔的布置和记录按以下要求:
A) 1600mm 厚板布置6 个测温点,每个测温点设三个测温孔,分别测量混凝土顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。2600mm厚板布置14 个测温点,每个测温点设三个测温孔,分别测量混凝土顶面以下1.95m、1.3m、0.65m处的温度,测温孔呈等边三角形布置,相距500 。同时测量表面及环境温度。
B) 测温孔用φ48×3.5 钢管制作,底部用4mm 厚60×60 钢板封底满焊,表面露出混凝土面100mm。
C) 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上,用100C 插入式水银温度计插入测温孔,上口用木塞塞实。停止测温以后,将测温孔用细石混凝土灌实。
D) 指定专人作好测温记录,混凝土浇灌初凝后开始测温,升温阶段(前4d)每2h 测一次,降温阶段每4h 记录一次,测温7d。 混凝土浇灌后安排专人连续淋浇30~40 ℃热水养护14 d,每台班100m3 最少留置1 组试块。
地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成,外墙柱插筋施工前即开始搭设,外脚手架采用双排钢管架,钢管采用 φ48×3.5 焊接钢管,先搭设一步架高,立杆底部标高为-8.1 m,立杆纵距1.8m, 排距1.0m, 内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板混凝土浇筑之前按以下方法固定:在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆, 底部夯实,垫以混凝土垫板,通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6~1.8 m,操作层竹架板搁置于小横杆上,不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性, 适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》附表3.0.4.1 落地式外脚手架检查评分表的规定。
(2)模板工程
外墙柱模板采用组合钢模板,用U 形卡连接。内墙柱模板采用木模板,以12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板,6×8 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm 时,柱中增设φ14 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管,一次性摊销使用。柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图4 柱模支模示意图。柱模四向中线校正固定后,与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用φ48×3.5 钢管作内外钢楞,间距50~60cm。内墙模板设φ14 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管,加焊50×50×4 钢板止水环,一次性摊消使用。当墙体长度较长,钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见附图5 地下室外墙支模图。
梁板模板采用12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板,6×8木枋作背枋,满堂钢管架支撑(见附图6 梁板支模示意图)。由于荷载较大,要求立杆纵横间距不大于800 ㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定,其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时,中部增设φ14 对拉螺栓一道,间距1000 ㎜。
采用组合钢模必须注意模板拼缝处的处理,对拉螺栓拉结处配补缝,避免混凝土漏浆。模板每周转一次应清理干净,涂刷脱模剂,并分类堆码整齐。
墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其混凝土表面及楞角不因拆模受
损,梁板底模待达到规定强度后方可拆除。
(3)钢筋工程
钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G101 图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》,按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎,加工好的钢筋必须分类堆码整齐,挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。φ18 及φ18 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头(对各种规格的电渣压力焊接头,特别是φ25、φ28、 φ32 等粗直径钢筋的焊接接头,在正式施焊前先进行试焊,掌握好焊接参数,送检合格后方可正式施焊),负一层后浇带以南φ32 柱筋采用钢套筒径向挤压接头,φ18 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头,板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头,楼板双层钢筋之间采用φ14@1000 钢筋支撑。
(4) 劲性钢骨的施工
1)劲性钢骨的制作加工 每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口,下部为单面坡口。 劲性钢骨的制作加工要求详见基础底板部分。 钢柱在工厂内拼装时,将中心线打在柱子两端的翼缘板上,并作红色标记,用于安装时的轴线和垂直度的控制。所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向,便于安装。
2)劲性钢骨的安装
钢骨的吊装利用现有的QTZ125t·m塔吊,单件重超过塔吊起重能力
的依层高分别用25~40t 汽车吊,起吊方法采用两点捆绑垂直起吊,钢丝绳穿在钢骨连接螺栓孔内。 起吊前搭设钢柱稳固架子,便于作业人员上下拆卸吊具。绑扎好校正用的缆绳,柱子安装到位后用安装螺栓临时固定,钢柱垂直度由2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正,钢骨安装时,每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引,各项允许偏差控制在GB50205-95 《钢结构工程施工验收规范》附表C-6 的允许范围内,并符合现行标准JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构设计与施工技术规程》,合格后临时点焊再实施对称焊接。
对接焊缝的焊接:焊接采用手工电弧焊。焊接前,焊条先在工厂的烘干箱里烘干,焊条选用J502 型。先从翼缘外侧开始,由2 人同时同焊接参数对称施焊,并满足焊缝余高2mm 的要求。再对称焊另一侧翼缘外侧,每填焊一遍均用引弧板收根。翼缘焊接完毕后,拆除连接板,焊接上下节腹板。钢柱焊接全部完成后,进行焊缝外观检查,有缺陷或焊逢余高不够的地方进行修补,直到合格,本工程用超声波对焊缝总长的20% 进行检测。
(5)混凝土工程
1) 基础地下室部分均采用商品混凝土,现场设2 台输送泵将混凝土泵送入模,混凝土为C50。梁板墙柱在(c)—(d) 轴间设1m宽后浇带,混凝土C55 。原材料及配合比按中南大学铁道学院土木工程中心实验室提供的配合比通知单执行。混凝土浇灌顺序按指定的路线进行,以施工方便并确保工程质量为原则。
2) 墙柱浇筑注意事项:墙柱水平施工缝,下部留在楼板面,上部留在梁底20~30mm, 外墙柱施工缝至少焊3 道钢板止水带。墙柱要分层浇筑,浇筑厚度300mm,混凝土用插入式振动器振捣。布点间距约 30~40 ㎝,振捣时要快插慢抽,防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝,如墙体长度较长,必须留垂直施工缝时,应留在门洞口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100 厚高强度等级水泥砂浆(与混凝土成分相同),防止混凝土烂根。
3) 劲性柱内有钢结构,且四周钢筋环绕,混凝土浇筑及振捣时死角较多,易造成混凝土不密实。施工中考虑泵送和型钢密集的因素,掺入高效外加剂,坍落度控制在140~1 60mm。由于柱内混凝土的流动受到限制,施工中须在柱底铺高强度等级水泥砂浆100mm 厚,然后在四周均匀分层下料,高度约250mm,每柱同时插入2 根振动棒,对称振捣密实。梁板浇筑注意事项:负一层梁板以后浇带为界分段浇筑,一层楼面梁板以膨胀加强带取代后浇带一次浇筑。○D 轴外墙后浇带部位梁板混凝A、○土设施工缝,留出一小块后浇。梁板采用插入式振动器振捣,在混凝土初凝之前抹压收光,控制好标高和平整度。
4)混凝土浇捣后按规定及时进行养护,养护时间不少于14d。
(6) 冬期施工措施
1)钢筋工程 冬期施工一般不采用冷拉,φ10 以下盘圆钢筋只调直,不冷拉伸长。钢筋负温焊接,应先试焊合格,掌握好焊接参数后再进行施焊。对焊接头在加工棚内进行,焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2)混凝土工程
水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥,粗细骨料为5~30mm 卵石和中砂,
要求级配良好,含泥量符合要求,杂质及有机物,冰块,雪团随时清除。当气温低于零度时,尽量不进行混凝土的浇灌。若因工期要求必须浇灌时,采取抗冻措施:搅拌水加热至60~80℃; 混凝土掺快凝早强剂。保温覆盖措施:混凝土浇灌初凝后即覆盖草袋养护,气温在 -3℃以上时,覆盖一层,-3 ℃以下需覆盖二层草袋,确保混凝土不受冻。直立的混凝土墙柱构件,当气温低于冰点时,拆模时间推迟2~3d, 以防拆模后混凝土外露受冻。
气温4℃以上,在养护期以内的混凝土必须白天淋水,晚上不淋水;气温低于4℃,混凝土不进行淋水养护。
3) 在冰冻到来之前,对所有生产和生活供水水管、水龙头进行覆土或草绳包扎保温,防止水管冻裂,影响生活和生产。水泵、汽车等设备的贮水系统、冷却系统每天工作完毕后必须安排专人进行放水,以免冻坏设备。
4) 保管和管理好冬期施工用燃料和保温防冻材料,混凝土早强化学材料,如煤炭、草包、麻袋、草绳及三乙醇胺、乙二胺等,切实做好防火、防爆、防毒工作。
5) 阴雨连绵,雨水较多,及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作,随时排除基坑和场地内积水,防止冰冻、胀土、塌落,酿成事故。
6) 场地比较狭窄,施工中必须统筹安排材料,按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分,中间要留出行人通道,建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件,尤其是冰冻雨水天气,要采取防滑措施,斜道钉防滑条,行人道铺刨花、草袋,防止摔倒。
7)加强冬季防火工作,既要加强消防工作的领导,同时要严格管理好火源。冬季烤火取暖,火源增加,火灾危险越多,取暖安排指定地点,有专人管理,还要配备消防灭火用具,以策安全。
8) 改善职工居住和生活条件,入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修,堵塞通风漏雨部分。
(7)地下室防水施工
外墙面防水层施工前,必须将表面清理干净,如模板拉结螺杆露出外墙面部分,要先将不平整的混凝土凿除,螺杆根部混凝土凿进10 ㎜深,割除螺杆,用高强度等级水泥砂浆补平整。然后按五层防水作法粉20 厚防水砂浆。基层干燥后,按设计涂刷基层处理剂一遍,自下而上粘贴SBS 改性沥青防水卷材后,用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。
(8)基坑土方回填
土方回填前,抽干基坑内积水,清理淤泥杂物。底部回填500mm 厚卵石作为盲沟滤水层。上部回填黏土或3∶7 灰土分层夯实,含水率应满足施工规范要求,也可用2∶1 级配砂石回填,回填要分层进行,每层厚度不宜超过300m m,要每层铺平,用蛙式打夯机夯实,如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位,用人工夯实,保证填土密实。
(9)给排水、弱电、暖通、消防等预留(埋)施工
1)预留(埋):所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管,施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好,现浇混凝土楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时,安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合,避免事后凿洞打洞。
2) 接地焊接:接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接,并作好标记,避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。
3) 线管预埋:随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋,线管弯曲半径符合规范,线管连接严密,横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好,避免事后凿打。
(1) 烧结普通砖(砌块)必须经试验符合设计强度等级要求及有出厂合格证后才能进场及使用,砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。
(2) 砌筑砂浆的各种原材料应按重量配合比,称量准确、搅拌均匀,组砌方法正确,灰缝大小适宜(8~12mm), 且必须按规定错缝砌筑,不得通缝。
(3) 砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80% 。砂浆要有良好的和易性,施工时应同条件留置砂浆试块,达到养护期后,按时送试验室检测实际强度等级。
(4) 砌筑前必须按设计要求做好与混凝土柱或剪力墙之间的联结(采用留置拉结筋或植筋的方法)。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。
(5) 各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确无遗漏地留置。各种安装用预埋件、暖工、电气管线等,砌筑时均应注意配合和保护,不得拆改和损坏。
(6) 搞好计划用料,做到工完场清。
(7)轻质墙板安装工程
1) 施工准备 安装前必须检查、核对板材是否已到龄期,是否有出产合格证明、型号、外形尺寸与数量是否相符。 运输与安装时轻拿轻放,并堆码整齐、平稳。 编排好排板图,尽量使用整板,减少拼缝。
2)施工技术要点
(A)先下面后洞口,从墙柱边接头处开始安装,准备好材料工具。
(B) 基本施工流程为:清理施工作业面→弹线→竖导向支撑→排板(按设计要求)→切割→补板→板材顶端和侧边刮粘合剂→竖板→临时固定→校正挤浆楔紧→刮除挤出粘合剂→砂浆(或细石混凝土)底边缝
→砂浆(或细石混凝土)强度养护→去楔砂浆补洞→安装防震卡和连接
螺栓→门窗档安装→排管线→粘贴网布→表面批→嵌或装饰→附挂件安装。
(C) 清理施工作业面表面尘土后,应按设计要求在墙地面和顶棚弹出隔墙板位置线,标出门窗洞口和管线走向及预留孔洞,弹出拼装线,并检查楼地面平整度,高底凹陷处大于40mm 应用细石混凝土抹平,其强度应达到2.5MPa 才能施工。
(D) 安装墙板时应将其顶端和侧边粘结面处满涂粘合剂,涂刮应均匀,不得漏刮,粘合剂涂刮厚度不应小于5mm。
(E) 补板制作应根据排板实际尺寸在整板上划线,用电锯切割,竖向切口外用水泥砂浆封闭填平,拼接时表面仍应满涂粘合剂。
(F) 墙板固定应先墙板后门窗洞口板,先整板后补板。墙板竖起时可用撬棒将侧面用力挤紧就位,并应及时校正垂直和相邻板面平整度,使接缝密合顺直,挤出的粘合剂及时刮平补齐。随即在墙板底部用木楔顶紧。上端为临空时应在大面处用支撑临时固定。
(G)墙体全面定位后,墙板底部必须用1∶3 水泥砂浆塞缝填实,底缝不大于30mm, 所有墙体各种竖向拼缝以及与其他墙、柱、板的连接处均应粘贴玻璃纤维网络布处理。
(H)安装好的墙体养护时间不得少于一周,填缝混凝土强度大于
1.5MPa 方能拆除木楔并用砂浆填塞补孔,严禁敲凿。
对于9 个电梯井,采用筒子模(见附图7 筒模构造图)。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管,胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求,柱(包括剪力墙内的暗柱)及梁内不得留竹筒,支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管,拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。螺杆采用φ14 钢筋制成,柱(双向)与剪力墙螺杆,从下往上竖直方向相邻每排间距按500mm 控制,最下面一排距板面200mm,每同一排螺杆的间距最底下一排间距@400mm 。第二排、第三排间距500, 再往上则为600mm。梁板模板采用胶合板,钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种,螺杆采用φ14,梁高1m 以内用一排,超过1m 用二排螺杆水平方向间距500mm 。具体做法见大样图。南北两向的200 厚外倾7 °的板采用胶合板散装模板,木枋或钢管作压枋,紧固件也用φ14 螺杆,双向间距500mm。外倾式墙板用散装模板对施工方便与安全较有利。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板(瓦斯板)—12×60×60 ,双螺帽当为双钢管做压枋时,则用蝴蝶扣。
对不同的部位设置不同形式的脚手架:○D 轴外架,采用经省A轴与○建委鉴定通过的电动爬架,平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。南北向倾斜外墙部分用钢管挑架,用14 号工字钢从楼面上挑出,在其上设置三层楼高的双排钢管外架。(具体作法见施工方案)。
将合格钢筋用塔吊吊运到华天老车库屋顶(9层上面)钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲,钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工,成型的钢筋须挂牌并成捆,然后堆放在屋面适当地点,再用塔吊吊运到绑扎地点,吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中,重量不能太大,确保华天老车库屋顶结构安全。安装班组严格按设计绑扎,采用现场人工绑扎成型,注意严格做到按设计与标准图要求施工,主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求,箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求,由于本工程钢筋量大及构件的重要性,所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧,板钢支架采用 φ16mm 双向间距各1000mm,尺寸小于1000mm 并大于500mm 时,则在其 中增设一根,如有必须开洞剪断钢筋时,须按设计规定的办法增加补增钢筋, 柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。
任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋,在不违反有关技术规范要求前提下,柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种,水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊, 小直径的钢筋按规定采用搭接接长。
五层及以下采用商品混凝土,两台泵车加1 台塔吊运(输)送混凝土施工。7层以上混凝土,在现场西部设置混凝土生产线,设两台500L 混凝土搅拌机,设1 台泵送及两台塔吊配合进行混凝土运输。采用潭建牌高效混凝土泵送剂Ⅲ型(40%浓度水剂), 按水泥用量3%掺入。所有混凝土的振捣均采用机械振捣,采用插入式或平板式振动器振捣密实。
测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置混凝土垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校。 正→浇灌柱混凝土→拆模→养护。
1)柱钢筋
φ18~φ25 的主筋采用电渣压力焊接头,φ25 以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊,掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查,要求:焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线弯拆应不小于4°。对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊,并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷,可参照钢筋焊接及验收规程(JGJ11-96)表4.5(6)查找原因,采取措施,及时消除。
锥螺纹连接的施工要点:
(A) 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄或挠曲,不得用气割下料。
(B)钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。
(C) 连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,拧紧力矩值应符合规定,拧至表格数字并发出响声即行停止,不得超拧。
(D) 质量检验:外观检查为随机抽取同规格接头数的10%, 应满足钢筋与连接套的规格一致,接头螺纹无完整螺纹外露,用质检力矩扳手抽验接头数的15% ,抽检的接头应全部合格,填写接头质量检查记录。并以500 个接头为一批,现场截取试件合格。
柱钢筋接头按规范要求错开35d, 最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明(二)GS—2/1执行。
绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于15mm,由于柱内箍筋和拉勾密集,为便于混凝土浇筑,柱箍筋应分两次绑扎,浇柱混凝土前,柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。
柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱混凝土浇筑以后再进行绑扎。为避免浇混凝土时钢筋位移,要求柱主筋与柱箍焊牢(指贴近梁面的一道柱筋), 再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固,确保柱的主筋不位移。柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主,伸入柱内的梁不绑扎箍筋。
2)柱模板
柱模板安装前进行柱底清理,凿除浮浆和松散混凝土,搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm×8cm 的木方制作。对于标准柱,柱模制成定型模板;对于变截面斜柱和异形柱,局部以非标准板补充。柱模采用φ48×3.5 钢管和φ14 对拉螺栓作柱箍,作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大,为防止胀模,柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后,即与满堂架连接或用斜支撑固定,以保证柱模侧向稳定。
模板隔离剂的使用,按新规范要求,模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质(如废机油),应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性,柱模对拉螺栓均不留套管,一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后,要检查支撑系统是否可靠,轴线位置是否正确,垂直度是否符合要求,模板拼缝是否严密,确保模板坚固、支撑可靠,位置正确,拼缝严密,垂直度符合要求。 柱模拆除必须执行申请手续,由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除,以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。
3)柱混凝土浇筑
(A) 柱子混凝土浇灌前,首先要确定柱子的浇灌顺序,施工缝留设位置,制定柱混凝土浇灌方案,认真作好隐蔽记录,经有关单位签字验收后浇灌混凝土。
(B) 混凝土采用商品泵送混凝土浇筑。浇灌前搭设好混凝土运输道,湿润模板。浇灌前底部先填5cm 厚与混凝土成份、强度相同的水泥砂浆,防止混凝土烂根。柱混凝土应分层振捣,快插慢抽,振点间距约30~40cm,先四角,再中央。禁止下层混凝土尚未振捣完毕,上层混凝土继续下料的现象。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约50mm, 确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱,由于混凝土的流动受到柱内钢骨的限制,加上柱内箍筋、拉筋密集,输送泵要多点下料,一般要安排4 人对称分层振捣,防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点,内侧一边的混凝土相对外侧较难振捣密实,要特别注意振捣质量。
混凝土拆模后,按规定对混凝土养护7 昼夜,养护以保持混凝土表面湿润为准,为保持混凝土表面湿润,采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。
(C) 填充墙拉结筋的设置 框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法: 根据填充墙轴线的位置,在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的
模数钻φ8 孔, 将拉结钢筋插入柱内,露出100mm, 以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。
(2)现浇钢筋混凝土墙板施工
1)施工顺序
分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。
2)墙钢筋
在绑扎钢筋之前,修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎:先绑扎好暗柱的钢筋,再绑扎墙板钢筋,立筋的接头相互错开50%, 绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确,按1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同,横向用φ10@500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片,安装于剪力墙内。注意:如果由于墙板上的预留孔洞较多,在钢筋绑扎施工时注意留出其位置,并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。为保证墙板混凝土的浇筑质量,墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道,暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后,垫好保护层垫块。将混凝土接头部位清理干净,并交下道工序—模板施工。
3)墙模板
墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板, 用φ14@600×6 00(外墙模板用φ20@600×60 0)螺钉和硬塑料管内撑外拉固定;吊线校正后与满堂架连接,或用斜支撑稳定。电梯井内模采用铰链式筒子模,板面用对拉螺钉和硬塑料套管内撑外拉固定,控制断面。为保证柱墙的中线准确,在柱根部用φ12 的钢筋焊成钢筋档,钢筋的两端伸至柱墙的模板边线,给安装模板提供准确的位置,墙柱钢筋按500mm 的间距布置( 有关模板构造及安装详见本节附图), 墙模板安装前,根部浮浆、杂物及松散混凝土应清扫干净。墙模安装后,根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。
4)墙板混凝土的浇筑
混凝土浇灌前,应作好各项检查工作,作好隐蔽记录,经有关单位签字后方能隐蔽;混凝土浇灌时,先在墙板底部浇5~6cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,水泥砂浆用铁铲铲入模内,其施工缝留设在板面或梁底,混凝土浇灌时,必须分层浇捣密实,振动棒快插慢抽。设专人看模或观察混凝土振捣情况及调整墙板钢筋,以防振捣不密实或走模。浇筑上层混凝土时,振动棒必须插入下层混凝土约5cm 。保证上下层混凝土接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇混凝土,处理好后才能继续浇捣混凝土。
4 层以下的裙楼层高较高,使用混凝土漏斗或混凝土输送软管插入墙板内,保证混凝土下料高度不超过3m,以防混凝土离析。 混凝土拆模后,按规定对混凝土进行养护,指派两人专门浇水,日夜进行,以保持混凝土表面湿润为准,养护时间不少于七昼夜。
(3)现浇混凝土梁板、楼梯施工方案
1)施工顺序
控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁(暗梁)钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。
2)模板施工
梁板模板均采用12mm厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板,5×7 木枋作背枋,板底模用4×6 木枋进行散拼散装。梁板模板采用φ48×3.5 钢管支撑。要求纵横间距不大1000mm, 底部满堂扫地横杆一道,上部纵横水平支撑步距不大于1.8m, 并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于500mm 时,按地下室支模施工方案要求增加 φ14 对拉螺栓,对截面尺寸很大的大梁,必须经过严格的计算,确定支模方案。现浇梁按规范规定,需要起拱,起拱高度h=1.5/1000L(L为全跨),起拱后梁底的标高应作相应的调整(指梁的两端),以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm ,以防止梁底模过大的挠度变形。
3)钢筋工程
梁板钢筋在绑扎之前,应将模板内杂物清扫干净,且在模板上将钢筋间距分好,再铺设钢筋,再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ25@100 的短筋,以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠,为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚,将次梁、暗梁箍筋适当减小25~30mm, 可将主梁负筋置于暗梁负筋之上,次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后,即垫好钢筋保护层,保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋,采用以下两项措施:一是在负弯矩钢筋下按1000mm 的间距加钢筋撑;二是在负弯矩钢筋中绑扎好后,即搭好混凝土操作用的运输道, 此运输道用特殊的钢架凳架设,上铺竹架板。
楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋,冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品,出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》(GB13788-92) 和行业标准《冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程》(GBJ95-95) 标准检查、试验、验收。合格后,方可运至工地绑扎。
冷轧带肋钢筋的检验:原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部,冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外,项目部需再次进行复检,要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成,每批不大于50t。
半成品保护:钢筋运至工地后,在钢筋未绑扎之前,工地要认真进行保护,分批按牌堆放,不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道,并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行,绑扎过程中不得任意切断,冷轧带肋钢筋不允许焊接。
钢筋绑扎好后,负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置,并搭设好人行通道,不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时,要经设计院同意,定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊,水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。
4)混凝土浇灌
梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣混凝土前,要对模板进行清理,检查模板是否严密,支撑是否牢固,测量好控制标高。自检通过后,请建设单位、监理、设计、质监站进行验收,合格并办理隐蔽记录后,才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑要按指定的路线进行,避免施工冷缝。
为使混凝土楼板的平整度达到规范要求,确保工程质量达到新的台阶,须采取以下稳妥的措施,以对楼板表面平整度质量进行控制:
(A) 在绑扎钢筋之后浇混凝土前,用φ15 的钢管以2m 的间距沿板面横向埋设,埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢,在焊接此钢筋之前,用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高,保证此钢管标高一致。钢管面的标高即楼板的顶面标高。
(B) 混凝土振捣完后,由于泵送混凝土水泥浆较厚,先用2.5m 长木直条尺顺钢管方向刮去混凝土表面多余水份,初步分散水泥浆。然后用木槎子将混凝土面抹压搓平,抹压至少三次,最后一遍以初凝时间为准,可用手指按压进行判定。
在混凝土浇捣期间,设专人检查混凝土振捣是否密实。模板钢筋派专人看护,发现问题及时处理。混凝土浇捣12h 后,即可进行养护。养护时以保持混凝土表面湿润为标准,养护期为14d 。派专人分班轮流进行养护。
关于后浇带的施工,按原设计的后浇带方案施工,即大面积梁板混凝土施工完成两个月后,待其混凝土收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的混凝土,严格按设计与现行国家施工与验收规范施工,克服施工困难与不方便处,确保工程质量。
劲性钢骨采用钢板焊接成形。附图10 是劲性混凝土柱的平面布置图,在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布。东西向长29.897m, 南北向宽8.4m。劲性钢骨从标高-10.59m开始的,钢柱外围采用混凝土包裹,设计采用材料:柱梁采用Q345(16 锰) 钢材,底座钢板采用Q235 钢材。钢结构件均为焊接联结,焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后,与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。从第二节柱起,上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式,钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准(GB50205-95)。
(2)施工准备
编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措施及安全操作规程。劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有:《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98),同时还应遵守《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 及《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
(3)劲性钢骨制作工艺及工程质量控制
1)材料控制
(A)材料的采购、验收
主要材料有:(a) Q235 钢材;(b) Q345(16 锰)钢材;(c) 栓钉;(d) 焊接材料( 包括焊条、焊丝、焊剂等);(e) 其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓、槽钢等。
材料验收内容有:
(a) 钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700) 规定的Q235 钢材及《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定的Q345 钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报告,所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》(GB10433) 规定, 其抗拉强度> 400kPa, 屈服强度>240kPa;
(b) 联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准《碳素结构钢》(GB700)中规定的3 号钢制成;
(c) 柱梁采用Q345(16 锰) 钢材,底座钢板采用Q235 钢材;(d) 钢结构构件均为焊接联结,焊接工艺应优先采用自动焊,其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式,按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 要求执行,焊接采用的材料应符合下列要求:
(B)手工焊接用焊条的质量,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117) 或《低合金钢焊条》(GB5118) 的规定,选用焊条型号E5003, 与主体金属强度相匹配。
(C)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属相适合,焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》(GB1300 )的规定。采用H08A 的焊丝与HJ431 焊剂配合。
2)材料的保管
(A) 钢材的保管:应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管,并设有明显的标牌,钢材不得直接放在地面上,
应放在由方木或型钢组成的垫架上。
(B) 焊接材料的保管:防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混,要求材料库有一定的温度和干湿度,不允许放在地面上。
(C)栓钉栓焊实践证明:应对栓焊栓钉、瓷环的质量进行检验。 3)钢骨的结构形式
钢骨1 | 钢骨2、5 | 钢骨3、4 | |||
本工程设计采用“ |
| ”、“ | ”、“ |
| ”三种 |
基本形式截面,钢柱是采用“ | ”字型和“ | ”字型,利用 | |||
中间腹板组焊而成。 |
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4)制作工艺流程:见钢骨制作工艺图。
5)钢骨制作要点
(A) 钢材的矫平、矫直
可采用手锤锤击钢材的变形区,机械矫正法如采用压力机、火焰矫正法等。
(B)钢材的表面清理
对钢材表面上的锈、油污和氧化物等,采用电动角磨机和钢丝刷等方法清除。
(C) 划线、号料、放样:
放样和号料:应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状、大小和钢材规格尺寸,利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁,做到合理用料、节 约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm。
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定:
手工切割:±2.0mm
自动、半自动切割:±1.5mm
6) 切割后,断口中不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱,并应清除边
缘上熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度,应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
(A)切割、气割后的钢材矫正
普通碳素结构钢工作地点温度低于-16ºC,不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于
0.5mm。允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900ºC),并且不能浇水急剧冷却。
(B)钢骨的组拼 根据拼装平台上钢骨的位置线,先制作拼装用胎模,胎模要稳定、牢固、可靠,在使用一段时间后要反复核查。
组装时应根据零件加要编号,严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位,毛刺飞边要清除干净,对称零件应注意安装方向避免出错。
C) 根据本工程钢骨形式,结合焊接方法和焊接顺序等因素,确定 组装顺序。
拼装焊条必须保证与焊接母材一致;组拼焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形,还要保持一定的强度和稳定;拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。
组拼好的构件或结构单元,要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚,大构件上应有三面编号,并应标注构件的重量、长度以及钢构件的基准线、中心线等。
在组拼时应严格控制拼装误差,防止出现错口、错边、间隙过大、
构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。
D) 焊接 焊工必须取得合格证后方可施焊,合格证中应有焊工的技术水平及
能担任的焊接工作。 焊条(剂)和焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。 所采用的钢材,必须先做力学性能试验,符合要求后,方可采用。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,
应修整合格后方能施焊。 若要进行预热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100~150ºC 。多层焊接连续施焊,其中每一层焊缝焊完后应及时清理。 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。 严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。 根据施工现场的实际条件,首先应进行以下工艺试验:
定位点焊;焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温); 允许停焊的部位;层间温度的控制;焊缝冷却后的收缩变形测试。
E) 焊接工艺流程 首先进行钢骨的“
” 焊接, 其焊缝有4 条。如图示,其焊接
过程如下:
清理钢板及坡口:用气割机清理。 定位点焊:用φ4 焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。 打底:在胎具和专用卡具下,校正尺寸无误后施焊,先用φ4焊条把翼缘板和腹板焊牢,焊完后进行清渣。
施焊:两台自动焊机在分别在二个平台上沿腹板柱身方向施焊至终点,第一遍在离开第一点起点处50mm 处起焊,要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循环往复。
每一遍焊完后都要认真清渣,并经专职质检员检查,经检查符合要
求后方可停止。 每一遍焊接时,必须根据焊条直径调整电流大小。 焊后保温:焊缝应缓慢降温,焊完后表面覆盖的焊剂保留20~30min,
以起保温缓冷作用。 | ||||||||
“ | ”型钢焊接完毕,“ | ” 型钢焊接过程类同。根据 | ||||||
设计图纸,再进行中间腹板与“ | ”、 | “ |
| ”型钢组拼, | ||||
| ||||||||
最后总拼成“ | ”、“ | ”、“ |
| ”型钢 |
| |||
|
骨,腹板与“ ”、“
”型钢焊接,同上述焊接过程。
F) 栓钉焊接工艺 每根柱翼缘板上必须焊接栓钉。栓钉必须使用特制的栓钉焊机把一定长度和直径的栓钉以大电流(1800~2000A),在短时间(0.8~1.2s) 内把栓钉焊牢在钢柱表面,使外包或覆盖的混凝土与钢骨结合在一起,起抗剪作用。栓钉焊接质量检查方法是:先进行外观检查,看焊肉是否饱满均匀,有无偏焊,再用锤在栓钉焊肉较差的一面敲击栓钉头,使栓钉弯曲15°, 焊肉无异常现象即为合格,如不合格则在原位稍偏处补焊一个,打弯的栓钉不必再扶正。
7)钢骨质量检验
在钢骨制作、预组拼、运输、现场等环节,除各班组进行严格自检外,还建立以质检组为核心的管理制度。
(A) 钢骨必须按图加工,合格后,各加工人员及有关人员均须签字验收,每段均须提供合格证明。
(B) 所有焊缝施焊前,质检人员均须检查。
(C) 外观检查: 钢骨检查应在完成焊接24h 以后进行; 焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 焊缝外观检验按质量标准
(D) 超声波检测,达到Ⅱ级焊缝,检测数量20%。
(4) 钢骨的安装方案
1)安装前的准备 编制施工方案。 本工程钢骨安装执行的标准是《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)及《高层钢结构设计与施工规程》的规定。 编制施工流水线和安装顺序表:根据华天贵宾楼的平面形状,立体结构形式和选用塔吊的吊装能力,划分如下施工流水线,其主要顺序是确定钢骨1(GKZ1) 和钢骨2(GKZ2) 作为标准柱,其他柱依轴线和偏角关系由标准柱扩展而成,防止焊接及安装误差的累积。
2)钢骨安装测量的要求 安装测量前,应做好以下工作: 检定钢尺、仪器:所用钢尺、仪器应符合要求,使用前必须经计量确认,核对误差后才能使用。 柱轴线方格网:应向土建项目部要基础柱,基础定位轴线(不少于4 条)和水准点(不少于3 点)。
(A) 基础验线
根据土建方提供的控制点,测设出纵横轴线,经闭合校核后,再在基础柱附近打上标记。同时应在周围建筑物上做好主轴线备用后视点。
(B) 主轴线应闭合,核验依据应从原始点开始。
(C) 应根据场地情况及设计与施工要求,合理布置钢骨平面控制网和标高控制网。
3)钢骨安装前验收 对需吊装的钢骨根据出厂编号进行检查、校对。检查的内容有: 标记中心线及标高线。 钢骨外形尺寸检查,包括长度、宽度、高度、孔间距、层高、柱头不平度等。 凡是超标准的缺陷,明显影响安装质量的,应在地面修理,直至合格。
(5)钢骨底板支承处及预埋的验收和处理
底板支承处及预埋的平面位置和标高是钢骨的基础。预埋板的埋设精度,直接影响到钢结构的安装质量,检查项目和允许偏差应符合有关规定的要求。
1)预埋板的埋设
由于混凝土结构钢筋的影响,预埋板安装困难,位置难以固定。为了保证埋设精度,首先要测设好位置的控制线,并有相应的固定措施,防止在浇灌混凝土时移动变形。
2)预埋及支承的验收
预埋必须符合设计要求和标准的规定。用水准仪找出各预埋板顶面的标高差和水平高差。用水平尺找出和预埋板面的水平度,并认真记录。如果经检测发现有数据超差现象,就要对其进行处理,可采用钢板垫平或调整支承槽钢长度来修正预埋板顶面标高差和水平高差。严格按照施工图纸并由土建施工人员配合,在各预埋板找出各轴线位置,并用墨线弹好。验收时应准备好验收资料和各种实测数据。
(6) 钢骨安装
1)安装设备的选择 本工程钢骨采用1 台125t·m塔吊和1 台80t·m的自升式塔吊分别立在建筑物的西侧和南端。 钢骨安装用的配电板、电焊机、焊条烤箱、焊条保温瓶、乙炔瓶均应布置在专用房、专用工具箱内,随着安装层数的增高顺序往上倒运。
2)运输设备及运输路线 根据设备图纸要求,钢骨长的约7m 多,重的有5t 多,选用炮拖或平板车即可运输,运输拟请专门的运输公司承运。 钢骨在厂内制作完毕后,在厂内宽度为18m、有10t 行车的车间内装车。
3)安装顺序
根据贵宾楼工程平面外形,选定的安装顺序原则为:以钢骨1
(GKZ1)、钢骨2(GKZ2) 为标准柱,其余柱按标准柱依据轴线、偏角定
位进行安装。这种方法可以使安装积累误差减到最小。因此,从厂加工出来的柱子编号与柱子的安装顺序是对应的,每安装一个钢骨均需对应钢骨施工图上构件的编号,连接件编号、规模、数量。钢骨从成品检查、运输、现场核对、安装、校正、焊接到安装质量检查应统一使用同一图表,使整个安装工程秩序井然,忙而不乱,每个环节互相衔接。
4)安装接头施工工艺
上、下钢骨连接,按设计图纸中的要求采用连接板和螺栓固定,但螺栓孔是不能任意扩孔的。在安装过程中,一节柱的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担。在调整柱高和垂直度后紧固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊缝作永久连接,接头坡口设计为腹板、翼缘板采用单面坡口焊缝。现场焊缝,必须经超声波探伤检验合格,质量等级均为Ⅰ级,自检数量100%。
5)现场安装
安装工程的核心是安装过程中的测量工作。
(A)安装施工中的测量与放线
钢骨安装过程测量控制,就是控制柱顶平面网的放线质量,控制柱顶标高值的精度,以及钢骨位移允许公差,钢骨垂直度、倾斜角的测量控制等内容。
柱顶平面放线:钢骨顶部的平面放线是利用主轴线的竖向传递来测设的。控制主轴线控制网的传递精度,是保证高层钢结构安装质量的关键。本工程主轴线的传递是用经纬仪竖向投测。每安装一层钢骨,就利用经纬仪将各钢骨各控制轴线引到该层柱的柱顶。测量放线需选择能保证测量精度的仪器,选择适宜的时间,如避开钢骨吊装晃动,避开日照强烈和风速过大。
钢骨安装垂直度及倾斜角的测量和控制:标高-0.030以下的钢骨是
竖直的,安装时,在保证轴线正确的前提下,只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的测量直接用两台经纬仪进行,方法是用经纬仪后视东西和南北方向柱脚下的定位轴线,然后再仰视同方向柱顶的测量标记线,当柱底定位轴线与柱顶测量标记线一致时,说明钢骨在某个方向上垂直。当东西和南北方向都垂直时,整个钢骨就垂直了。
标高-0.030以上的钢骨,安装后,在南北方向是倾斜的。其角度分别为7º(钢骨1、2、5)、7.78º(钢骨3、4),安装时,东西方向的垂直度测量和控制,同-0.030以上的钢骨,而南北方向倾斜角度的测量和控制也可直接用经纬仪来测量和控制,方法为:先在工厂用型钢分别制作7º与7.78º标准直角三角形各一个,为提高测量精度,直角三角形在竖直方向的直角边尺寸尽量大些,至少要有2m, 制作斜边、直角边的型钢均要调平矫直,且在使用时,不易变形。
测量时,先把标准直角三角形安装在翼缘板上,使其斜边通长方向均紧贴钢骨翼缘板。再帮经纬仪控制标准直角三角形在竖直方向的直角边垂直度,控制了其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。
钢骨安装后,在正式焊接时,要注意焊接方法和顺序,以减少焊接应力对垂直度的影响。焊接方法为两个焊工同时对一钢骨对称施焊。焊接顺序为:先焊翼缘板,再焊各腹板。
钢骨的垂偏还可以用下列方法来控制和调整:
钢骨垂偏的控制和调整:利用焊接接收缩来调整钢柱垂偏是钢骨安装中经常使用的方法。安装时,钢骨就位,上节钢骨柱底中心线对准下节钢骨柱顶中心线。而上节钢骨柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩的相反方向预偏一定值。通过焊接收缩,使钢骨达到预先控制的垂直精度。
控制柱底位移来调整钢骨的垂偏:如钢骨垂偏尺寸过大,个别情况下可以调整柱底中心线的就位偏差,来调整钢骨的垂直精度。但是这种位移偏差一般不能超过3mm。
(B)钢骨安装标高控制 钢骨安装时,其标高误差是钢骨制作长度的公差、安装间隙、焊接变形和季节性温差,基础沉降等因素造成的。
校正方法有:第一节钢骨可以通过调整垫块的高度来控制柱顶标高。采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整。每一层各钢骨安装焊接完毕后,均要用水准仪测定其柱顶标高,其标高误差通过调整上一层钢骨的制作长度来消除,以减少标高积累误差。
(C)钢骨安装工艺流程
钢骨安装工艺流程图(见下图)。
(1)主要施工顺序 施工准备
测量放线
铝型材制作加工
铝框架安装 玻璃加工打胶
铝塑板加工制作
玻璃、铝塑料安装
打耐候胶清理
竣工。
(2)施工准备
1)幕墙设计建议在主体施工前完成。
2) 幕墙预埋件与主体施工同步进行,由于幕墙结构构件对预埋件的
标高、中心线、平整度要求高,土建施工时必须有专业人员专人负责预留预埋。
3) 东南角、西北角外墙成7.5外倾斜幕墙施工时建议采用滑轨式电动葫芦提升吊蓝,或拆叠式预埋挂钩吊蓝其他垂直及内倾斜平面可采用悬挂电动或手动葫芦提升吊蓝施工方法。其体做法墙见幕墙施工方案
4) 屋顶面搭设吊蓝悬挑支臂、支架,支臂、支架必须确保安全牢固;建好铝材加工、铝塑板加工、玻璃打胶车间等机械设备就位等工作。
5) 所有材料进场必须有出厂合格证,并按规范要求抽样送检,合格后才能使用。
6)玻璃打胶车间必须满足按规范要求:无尘、保温、保湿。
7) 安装前,根据幕墙设计及现场所用材料到幕墙检测中心安装同样
的标准板块,进行幕墙的三性性能试验,试验合格后才允许大面积施工。
(3)施工测量放线
1) 在二十七层、一层及十四层采用激光经纬线、钢尺、经纬仪复核调校主体结构的轴线及建筑的垂直度偏差。
2) 根椐已复核的二十七、一层及十四层平面主要轴线,投测到外墙面上,从外墙面悬挑50×5 角钢。建立外墙墙面平面分格进出控制点,控制点分布在墙两端端部和中部,根据控制点用细钢丝拉直建立墙面控制垂线。施工时根据标高及控制垂线定出每一根铝型材的安装部位,并记录好平面、立面分格测量成果图。
(4)制作加工
根据现场平面、立面分格,绘好铝型材、玻璃、铝塑板加工图,严格按加工图及规范要求控制好加工尺寸,以满足现场安装的需要。
(5)安装 安装时各构件拼装节点严格按设计、规范要求施工,确保工程质量。
(6) 幕墙施工注意事项
幕墙工程是悬空作业,所有操用人员必须定期体检,进入吊蓝操作必须系好安全带,严禁抛掷物件,所用工具必须用细麻绳系牢靠,以防坠落,施工时严格遵守安全规范,杜绝安全事故。
焊花焊渣的处理是幕墙防火施工的难点,施工时在吊蓝底部采用防火石棉布兜底封闭。 屋顶支臂系统要经常检查,并有专人负责。
2. 室内粗装修 | ||||
(1)施工程序安排 | ||||
卫生间 | 卧室 | 过道 | 楼梯间 | |
顶 | 棚 | 墙面 | 地面 |
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(2)施工条件 |
|
|
内粉刷施工要求具备以下条件:
室内所有隔墙施工完毕。
所有安装管道全部完工。
暗敷管道全部完工。
混凝土构件表面的喷浆结合层施工完毕。
(3)主体工程与砌体接触面的构造处理 按照设计要求,内隔墙与主体工程的接触面处为防止粉刷层开裂,
在粉刷底层内沿竖缝或水平缝通长布置钢丝网,其施工方法如下: 钢丝网宽度为600mm,接缝两边各300mm。
钢丝网沿缝通长平铺,设置于混凝土墙上的采用射钉枪射钉固定,设置在轻质砌体上的采用50mm 钢钉固定。
(4)卫生间的防水处理
1 )所有上下管道穿过楼板的孔洞建议采用无机铝盐防水剂防水堵缝。
2)为确保防水效果建议卫间防水处理:
(A)清理基层
把基层表面油污、灰尘、杂物等清理干净。对光滑的基层表面 还需进行凿毛处理,麻面率不得小于75%,然后用水湿润基层。
(B)刷结合层
在已凿毛和干净湿润的基层上,用刷子均匀刷一道稀糊状的水 泥防水剂素浆(配合比为水泥:水:无机
铝盐防水剂=1∶2.20∶0.1)作结合层,以提高砂浆与基层的粘结力,厚度以2mm 左右为宜。
(C)抹第一层防水砂浆(找平层)
在结合层未干之前,必须及时抹第一层防水砂浆(配合比为水泥: 中砂:水:无机铝盐防水剂=1∶2.5∶0.35∶0.05)作找平层,厚度以10mm 左右为宜。赶平压实后,抹搓出麻面。
(D)抹第二层防水砂浆
在找平层初凝后,应及时抹第二层防水砂浆。其配合比和厚度 均与第一层防水砂浆相同,用铁抹子反复压实赶光。
(E)潮湿养护 在第二层防水砂浆终凝以后,应及时养护,每天均匀洒水不得少于5 次,在保持潮湿条件下养护7d。 注意事项与说明: 无机铝盐加防水剂(BSI型)在使用时须先与水混合均匀,然后再与水泥和砂搅拌,机械搅拌2min 为宜。 关于各施工工序的衔接时间,总的原则是在上一层未干或未终凝时,就及时抹下一层,以免造成粘结不牢影响防水质量。
(5)内粉刷施工方法
顶棚及墙面:抹灰前先找好规矩、弹好水平线→湿润→混凝土墙面及顶棚→刷108 胶(801 胶)水泥浆一道水泥石灰砂浆打底→1∶0.5∶3 水泥石灰砂浆。
楼面:清理、洗刷干净钢筋混凝土楼面→素水泥浆结合层一道1∶3 水泥砂浆找平层。 公共走廊的吊顶在地面施工前完工。
(6) 内粉饰操作要点
1)内空间找方:每间内房的顶棚、地面、墙面均应根据轴线 进行找方,以确定粉刷基层的厚度。 2)在设置有钢丝网的结合部基层粉刷应分两次或两以上找 底。
3)楼面粉刷时应结合设计标高合理调配好室内、走廊、卫生间的地面标高及相互关系。
4)厨、卫间地面粉刷应注意找好排水方向。
5)内墙面及顶棚要吊线、冲筋、找主,要求大面平整、垂直,阴阳角方正顺直,砂浆所用石灰膏应在池内完全熟化。
6) 所有的预留孔洞、专业管道等必须与土建协调配合好,不得出现事后返工及漏水、松动等现象。
(注:室内装饰详见分部工程施工组织设计)
(1) 1~4 层, 各层层高均有不同,若采用电动爬架施工,台座和钢梁的附墙拉杆难以适用层高要求,6m 层高已超出了电动葫芦环链的长度,使其无法一次提升到位。因此,一至四层只能采用落地式脚手架,。
B~B2和轴线○
(2) 在建筑物东、西方向,轴线○D ~D2段随建筑物主体升高而逐步外伸。轴线○
D~D2每上升一层,外伸410mm, 上升四层,外伸1640mm。为保证施工安全和施工操作方便,选择外挑架方案,具体搭设方法请见附图8:挑架示意图。挑架底座采用三道进行全封闭,一道为麻袋和草袋覆面,重物掉下来可做为缓冲层。二道为方竹编板满铺, (包括踢脚板和护栏), 防止砾石、木方、扣件等重物掉下。第三道为竹跳板,防止钢管、铁件等重物穿透(见附图9 防护架示意图)。
挑架外侧采用两道防护。第一道为竹编板立挂,防止木方、钢管、扣件等重物穿透掉下;第二道为密目网,防止砾石等小物穿透掉下。挑架为四个楼层高度,当达到四个楼层高度后,再设钢梁和拉杆,依下层挑架的程序依次操作,当第一楼层搭设完并按要求进行防护后,再拆除下面四个楼层的挑架。装饰工程施工中,与主体施工逆向进行。直至降至地面。
2.FDJ-7 型电动爬架整体和分段式升降架方案
(1) 5~16 层台座平面布置图(见附图10 电动提升架布置图
19.670m)。 该方案共设台座21 个,共分三段。第一段设3 个台座,台座间距
6.4~6.5m,钢管长度为6m 。第二段设台座三个,轴线为(a)~(c)。(c)~(e)轴是原酒店与新建贵宾楼相连,无法设立台座,只能分片提升。第三段为建筑物的北面,共11 个台座,每台的间距为6m ,其中两端各有1.5m 与排架联接。当架体提升至56.27m 标高时,FDJ-7 型电动升降架进行调整和改装(见附图11 电动提升架布置图56.27m)。
(2) 在南立面,新建贵宾楼的高度已超过原宾馆屋面高度。
在(c)~(e) 轴外进行联通,增设台座4 、5号,间距6.4mm, 在2/01 轴处由于建筑向西延,增加台座9 号,与第一段、第二段相联成整体,在北立面,由于2/01 向外延伸。新增台座10 号, 在(g)~ ⑧轴处, 上部结构内收,21台座停升在20 号台座旁截断。故标高56.27m,共设20 个台座。
(3) 架体改造施工方法,在升架过程中,连结台座4 号, 及拆断台座21 号, 改架两次。在降架过程中同样改架两次。在放架的过程中,留在原地未升的台座架体,应事先进行加固,将架体的重量由斜撑传递至建筑梁板上,斜撑搭设的方法应按三角闭合体形成受力体系,必须使电动葫芦、附墙拉杆处于半休息状态和稳固状态。如果该工程外墙面全部采用玻璃幕墙,不需外架进行外装饰,那么外升降架在升到位后进行高空拆除,高空拆除方案另做。
本工程屋面有种植屋面和非种植屋面两种类型。分布在二层屋面和七层屋面。屋面为内天沟有组织集中排水。
(1)屋面防水施工程序
1)非种植屋面施工程序 防水珍珠岩找坡→粘贴保温隔热层→APP 防水卷材铺贴→刚性防水层施工→贴防水保温复合陶板。
2)种植屋面施工程序 防水珍珠岩找坡→粘贴保温隔热层→APP防水卷材铺贴→刚性防水层施工→50厚炉渣层施工→150厚蛭石粉和种植天然草皮。
(2) 施工准备
1)材料 对进场材料抽样送检,严禁使用不合格材料。材料应分类存放,卷材应架空存放,存放地点应通风、干燥。
2) 屋面基层清理及出屋面管井的处理
清理屋面垃圾、杂物、积水等,根据放坡要求测设好屋面找坡控制
标高,及时安装出屋面管道、设备,处理好预留、预埋管件。
(3)屋面防水施工方法
1)防水珍珠岩屋面找坡
根据已测设的找坡控制标高及划分好的分格段由高至低组织找坡施工。要求坡面平整,找坡厚符合设计要求,女儿墙、出屋面管井处做成圆弧形,其弧形半径为50mm,找坡完成后保温养护7d。
2)保温隔热层
保温隔热层材料为F-F 新型硅铝复和保温膏浆,厚度为20mm。保温层施工前,将基层清扫干净,基层不宜过湿,施工顺序由高至低,膏浆分二次涂抹,每次厚10mm, 当第一层干燥有一定强度后,再涂抹第二层, 并压实赶光,女儿墙、出屋面管井处做成半径为50mm 的圆弧形,保温膏浆一般在出厂前已加准确,施工前可用机械或人工搅拌起浆,施工时不得随意兑水。
3)APP 改性沥青防水卷材铺贴
施工方法采用热熔满粘法和搭接法。 施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理, 铺贴天沟时宜顺其流水方向,减少搭接。细部节点处理完毕后,由屋面最低处向上组织施工,天沟与屋面连接处搭接缝应错开,接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开,平行于屋 的搭接缝应顺流水方向,搭接长度不得小于80mm, 搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时,不得污染檐口的外侧及墙面。
4)刚性防水层施工方法
根据分格控制线铺放φ4@150 双向钢筋,并垫设好保护层,其保护层厚不小于15mm, 要求分格缝贯穿基层屋面板,缝宽2.5cm,缝内用白色塑料泡沫分格。混凝土搅拦时间不应少于2min, 掺入防水剂应计量准确,投料顺序得当,搅拌均匀,每个分格块板混凝土一次完成不留施工缝,挤压时不得在上洒水,加水泥浆或撒干水泥,浇筑混凝土时应严格控制好平整度,混凝土收水后进行二次收光,其排水坡度要符合设计要求,浇筑完成12h 后用麻袋覆盖保温养护14d,跟班留置混凝土试块,标准养护,做好送检工作。混凝土未达到强度,严禁在上在行走、堆放材料等。
5)防水保温复合陶板施工方法
根据防水保温复合陶板规格及缝宽尺寸在刚性层上分格弹线,铺 1∶3 干硬性水泥砂浆,厚15mm 并利用水泥砂浆闭缝,采用铁抹子表面收光。
6) 细部节点处理
泛水防水构造处理:泛水处卷材采用满粘法铺贴,卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法:一是女儿墙较高时,将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施,同时按间距1000mm 预埋防腐木砖,在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条,木条同抹灰层表面相平,最后,将卷材
3) 认真检查原材料质量,并抽样送检做好标识,不合格证材料予以退货。
4)检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框,若没有应增设;按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确,有问题应及时纠正。
(2)施工程序
1)管洞处施工程序 主体结构验收→清理杂物→检查混凝土边框→检查和修正预留孔→
安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW 止水条微→膨胀混凝土浇堵孔洞。
2) 地面防水施工程序
地面防水砂浆找坡层→防水卷材(防水涂料)→蓄水试验(24h)→无渗漏下道工序施工。
(3)施工方法
1)厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边,防水层也做到同一高度见上图。 蹲式大便器厕浴间楼板(或局部)比其他楼地面低260~300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其他楼地面低50~70mm 者,用1∶2 防水砂浆(在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂)找坡并抹光,使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题,待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。
2)上下水管和套管、承插管,按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀,见右图3, 各种承插管与混凝土楼台板接触部位,增设一道BW 止水条,见右图4
3) 装套管、承插管孔洞底模板,为保证模板牢固,用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。
4)在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条,位置居楼板厚度之中,用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm×30mm, 物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是:
(A)(系遇水膨胀型材料,当有水渗入埋设了该止水条的缝时,它便吸水膨胀,堵塞一切渗水孔隙,可阻抗5MPa 的水压力。
(B) 具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力,不受温度交替变化的影响
5) 各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U 型膨胀剂,掺量为水泥用量的1 0%,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计(石子粒径为5~20mm)。用插扦捣实。
6) 蹲式(台阶式)大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡,在找坡层上按图纸要求做防水层,防水层(卷材或涂料)施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层,防水层卷边要高出其他楼地面50mm。
7) 坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡(砂浆中掺5% 的防水剂), 用木抹子搓平,铁抹子压光,待终凝以后用铁钉划毛,以利地面块材粘结。
8) 蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其他材料堵住,放水深30~ 50mm,蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏,无渗漏视为合格。 外墙凸出线条,檐口滴水线必须外底内高,防止雨水倒流。
4.防水施工注意事项
(1) 所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定,每批材料进场要有产品合格证书,使用说明书。使用之前必须抽样送检,合格后才能使用。
(2)按要求 找坡泛水,不得有积水现象。
(3) 施工完毕后天防水层必须牢固,套管、承插管等细部处理要符合要求。
(4)蓄水试验必须按规定进行,试验结果应无渗漏才算合格。
1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。
2)凡必预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋, 必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
3)在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。 4) 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。施工工艺顺序的原则为:先地下后地上,安装工程力求做到与土建
施工配合,合理交叉配合,认真做好各项预留、预埋,管道敷设减少弯曲,走最近线路,特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般,在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外,还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例,重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。
(2)预埋材料要求
1) 型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识,要有产品合格证,检验证。
2)金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。
3) 管材及接材料附件内外避表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。
4) 套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。
5) 套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确垂直。
6) 弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧。
7)螺纹附件整齐、光滑、螺纹配合良好。
(3)施工质量要求
1)薄壁管管路敷设
(A) 套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设,应减少弯曲,每根管子的弯头不得多于2个,弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹,其管材弯扁程度不应大于管外径的10%, 变曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍,埋入墙体式混凝土内管路与其表面净距不应小于15mm。
(B)暗敷在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距
不应大于1m。
2)薄壁管管路连接
(A) 套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具,不应敲打形成压点,严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密,内、外壁应光滑,无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧,转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。
(B) 套接扣压式薄壁管水平敷设时,扣压点宜在管路上、下分别扣压,垂直敷设时,扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
(C) 薄壁管进入盒(箱)时,应一孔一管,管与盒(箱)的连接,应采用爪型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁光洁,便于穿线,盒( 箱) 禁止用电、气焊接开孔。
(D) 套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于
1.0mm,且扣压牢固,表面光滑,管内畅通,管壁扣压形成凹凸点,不应有毛刺。
(E) 套接扣压式薄壁钢管敷设完毕, 管路固定牢固,连接口符合规定,两端头应封堵,而且要求接线盒(也)相应地进行做防堵措施,而且要求接线盒(箱)和盖面应紧贴模板,但不能用点焊与模板焊接。
3) 接地
(A) 套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地,管路直线段第隔20m 以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。
(B) 接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。
(C) 套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。
(D) 强弱电管与过路箱,接线盒之间应检查是否有跨接,跨接焊缝是否合乎规范要求。
(E) 按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根φ16钢筋,用油漆做好标志,上下钢筋采用搭接,其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍,并按结构图焊好接地钢板。
(4)质量控制措施 预埋预留质量控制要点:
(A) 必须近图纸要求检查各种管道敷设,预留预埋件,强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个,弯头不得有瘪,管径不得随意改变。
(B) 对过路箱,接线盒都采取防堵措施。
(C) 强、弱电管与过路箱,接线盒之间应检查是否有跨接,跨接焊缝是否合乎规范要求。
(D) 接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上,但不能用点焊与模板焊死。
(E) 严格控制各管、盒的质量,不允许有废管、废盒的出现。
(F) 根据设计图的要求检查接地点的焊接质量,特别是柱内的二根φ16 防雷接地钢筋的敷设,并进行接地装置地电阻测试。
该工程具有先进的配套设施共设置九台电梯和中央调,强电有动力、照明、应急照明、防雷接地。弱电有消防自动报警、闭路电视,楼宇自动化控制、智能门禁、通讯、宾馆综合管理、背景音乐、公共广播,等多种现代智能化综合布线设计。 大楼用电设备总安装容量约2100kW ,由变电所引至低控屏,配线采用NF型防火电线,VV全塑电缆,支线全采用塑料铜蕊线。 线路敷设方式采用母线槽,防火电缆,沿强弱电井垂直安装,水平安装全采用套接式扣压,薄壁钢管沿混凝土、砖墙,吊顶内暗敷,或沿线槽敷设。
(1)动力、照明施工方案电气安装工程分布较广,因此施工安排必须与土建工程和其他配套
相关工程密切配合进行,根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为:
1) 先进行建筑的电线电缆管埋设,等土建封顶后,再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装,敷设电线电缆。
2) 每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行,不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中,积极与装修单位作好配合,把灯具、开关、插座的安装位置预留准确,以避免安装时对二次装修造成损坏。
(2)防雷接地施工方案办公区的防雷接地安装分为二部分进行,即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地;每栋建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。 在进行建筑物每层楼的电气设备安装时,配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行,待整个建筑物楼顶的房建施工完后,再进行楼顶天面的防雷网施工。
(3)施工工艺流程
1)按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇混凝土→拆模后箱、盒、管清理→穿引.
2 )插接母线安装:测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆(电线)→测试运行。
3)配线桥架安装:测量定位→固定紧固件→安装支(吊)架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。
4)动力部分安装:施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆(电线)→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收.
5)配电屏(箱)安装:施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏(箱)电器元件绝缘电阻→拆除箱体(安装底座)→安装箱体(安装屏)→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。
6)照明安装:施工准备→清理预埋管盒→穿引线(重新安装穿线管)→穿电缆电线→ 接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板 →按回路投入运行。
7)防雷接地 施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环\焊接接地点)→焊接各层2 根Φ16元钢→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻(不应大于1Ω)。
(4)主要施工方法
1)电线电缆管敷设 本工程中的电线、电缆管在办公区的建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管,室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下:
根据设计技术要求,不同回路、不同供电系统、导线材质不同,所采用的钢管也不同,钢管敷设必须满足以下要求:
(A) 照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设;动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。
(B) 为保证电线管弯曲半径符合大于6 倍外径的要求,其电线管弯曲采用液压弯管机制作,并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10% 。
(C)导管在接头处采用专用接头固定,紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
(D)钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。 A)墙内及地面敷设
墙内及地面敷设前,根据设计图确定管线敷线路位置,根据土建进度及时进行预留预埋工作,自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。
B)吊顶内敷设
吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行,线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前,先划线、划固定点,在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后,再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。
C)电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的连接采用专用套管连接,连接套管的长度不小于管外径的2~3.5 倍, 连接套管中心凹槽弧度均匀,深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉,用专用工具操作,不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒(箱)的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行,煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6 倍。
D)穿牵引线
在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时,管内必须穿一根直径不小于2.0mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线,并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。
2) 电缆槽架、桥架安装 动力电缆敷设采用电缆桥架,照明电缆敷设采用槽架,空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工艺流程如下:
考虑建筑美观和维修方便,采用靠墙、柱支架安装的方法。
电缆槽架、桥架支撑点(吊装点)间距统一设置为1.8m,在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2 组以减少原支撑点的承受力,对同一路径的电缆槽架吊装(支撑)点, 根据同路径的电缆数量、截面大小,选用不同型号的槽(梯)架,以确保承重要求。所有安装的电缆槽( 梯) 架,为保证安装美观,在其水平标高点误差均要求控制在±2mm 内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。
3)导线穿管及槽内敷设
当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好,系统回路的配电箱已安装,即可进行导线穿敷设,主要工艺流程如下:
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下:
(A)穿线前在管口套护圈保护,防止管口损伤导线。
(B)不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设;
(C)凡穿管及在线槽内敷设的导线,在管内及槽内严禁接头;
(D)导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻,对于小于0.5MΩ的坚决重新施工,严格保证线路施工质量。 4)电缆敷设
(A)在本电气安装工程施工中所敷设电缆有10kV 和1kV 两种电压
等级,电缆类型如下: 供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆(NH-YJV型); 一般负荷采用阻燃交联电缆(ZR-YJV型)。
根据设计要求,室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设,在室内设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设,电缆在室内沿墙壁敷设时采用普通电缆槽敷设;室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设,电缆入户时设防水套管。
电缆敷设施工工艺流程如下:
(B) 根据整个建筑的楼层结构,电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。
A)施工准备阶段,准备好电缆敷设所用的工具、材料,按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向,分清回路、用途(一般电源、应急电源、动力回路等)和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层,排列出电缆具体走向示意图后再施工。
B)电缆绝缘测试
1kV 电缆敷设前用1000V 的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试,其绝缘电阻值不小于1MΩ, 电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试,方可进行终端头制作安装;10kV 电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,合格后方可敷设。
C)电缆敷设 室外电力总平面电缆采用机械牵引方式,在敷设路径适当位置(电缆井内)设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮,以防止对电缆的损伤,提高工作效率。 其他电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中,在电缆的始端、终端预留不少于10m, 在电缆接线箱处,预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统,在电缆始端、终端及中间每隔20m 等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。
电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作,并且以各种颜色标牌标识不同回路:红色表示应急照明,黄色表示一般照明,兰色表示动力回路等等,电缆标签内打印注明回路标号、用途,以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定,电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。
D)电缆终端头制作安装
本工程中采用电缆的规格型号多,其线芯截面大到240mm以上,小
到6mm, 为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠,确保供电运行正常,
按规范技术要求,本工程中6mm以上截面电缆全部要制作终端头,6mm2 以
2
下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm 以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后,必须采用液压钳压接接线端子, 方可与电气设备开关连接,以保证受电设备用电可靠。
10kV 电缆终端头采用热缩型材料制作,热缩电缆终端头制作必须是
二人以上进行,其工艺步骤如下: 施工准备:备齐各种施工所用工机具、终端头材料。 电缆测试。 剥切电缆外护套 。 剥内垫层。 分芯线,焊接接地线。 包绕热熔胶带,固定三叉手套。
剥铜屏蔽层,半导体层。
固定应力管,压接接线端子。
固定绝缘管、色相带
电气性能测试,安装固定。
5)变压器、高低压配电屏安装
本工程共有一个高压开关站,4个配电间,8台干式变压器,16 台高压环网柜,62 台低压配电柜。在安装前应仔细核对型号规格是否与设计图纸相符,产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单、设备配件是否齐全。
干式变压器安装时,室内装修应完成,温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置,接地部分牢固可靠。高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm,其顶部高出地面50mm。
6) 配电箱、控制台安装
本工程中动力、照明箱数量较多,总计有899 个。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置,检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求,标识配电箱名称及用途是否正确。
对嵌入式安装的配电箱,在安装前核实、检查、修整其在办公区每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置;对于落地式配电箱,首先施工其热镀锌底座,保证其高出地面50mm 及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性;固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜,防范其他施工对配电装置的损坏。
7)插接母线安装
本工程母线槽都是用于配电间低压配电屏之间的连接,距离相对较短。根据插接母线的安装高度及宽度,采用Φ12镀锌圆钢和∠40×4镀锌角钢加工成吊架吊杆、固定横担。
母线安装前,先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架,在插接母线的连接处、转弯处的两端必须有吊架,直至整条母线的吊架全部安装完成。
8)灯具、开关、插座安装
灯具、开关及插座安装在整个办公区中可分成两次进行,即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装,需要进行二次装修的房屋和场所后安装。
要进行二次装修的部分,在施工过程中,主动与装修施工单位积极配合,在不影响二次装修的情况下,将灯具、开关、插座的安装孔预留准确,如需要吊顶的房屋,把灯具固定支架安装好、安装孔打好,待装修施工完毕,再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。
灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图:
(A)测量定位
依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求,各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位,要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位,并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。
(B)灯具安装
依设计文件的要求,安全准确地安装好各种灯具、开关、插座,在安装前,用万用表对其进行导通及绝缘测试,合格后,然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。
对于二次装修的区域,在安装前,与二次装修的施工单位积极配合,做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作,并将导线端头包好外露,待二次装修完成后,再进行灯具、开关、插座的安装。
9)电气设备的测试、调试 按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的要求,对整个办公区变压器、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
根据本工程中变压器、低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备,采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试,对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。
本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常,必须对整个高低压配电系统中各个供电回路,按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。
(A)电气设备的单元件试验
各种配电屏、配电箱、应急电源装置(EPS)、变频控制器、不间断电源装置(UPS),安装过程中,分别进行单元件(其中包括:电流表、电压表、有功电度表、电流互感器、交流接触器、自动空气开关等)电气试验和测试。
(B)变压器试验
测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻;
测量所有分接变比;
检测变压器接线组别与铭牌电否相符;
测量绕组绝缘电阻,不低于出厂试验值的70%;
通过工频耐压试验;
局部放电测量;
测量铁芯对地绝缘电阻,不小于5MΩ。
(C)系统测试及试验 在所有的安装工作完成后,按供配电系统(照明、动力、一般负荷、应急负荷、不间断供电负荷)分别进行调试。
10kV 电力线路的试验应测量线路的绝缘电阻、检查相位;各低压回路0.5kV 和1 kV 兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试,做好测试电阻值记录,合格后,再按动力、照明分别做系统一般照明、应急电源(EPS)、不间断供电电源(UPS) 调试,并做好调试记录,合格后,再进行整个供配电系统连调,合格后,再进行各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试,直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。
(D)开通送电前的设备检查 配电屏(箱)内各开关接线是否正确和牢固。 配电屏(箱)内所有开关是否在分闸位置。 配电屏(箱)内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。 配电屏(箱)内所有控制方式开关是否在指定位置。 配电屏(箱)内设备接线和接地线应符合标准,各种电气距离应满足规程要求。 动力、照明(电缆线路和绝缘导线线路)线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。
(5)防雷接地
本工程防雷接地分为二部分,为建筑物防雷接地和电气设备接地。 建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器,用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线,并将其由基础引出至建筑物顶部(天面),与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。
电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线,具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通,作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子,供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。
1)测量定位
依设计文件为依据,按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位,其内容主要有:避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。
具体定测方法为:
建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是:用Φ10镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内,用Φ12,高250mm 的镀锌圆钢作避雷短针,焊连成避雷网带,并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。
变、配电系统的接地装置测量定位是:按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括:钢构架与竖向结构主筋(二条)的连接点,柱内主筋接驳处(二条)焊连接点,外引出接地点,外引出测试点,地梁内主筋(二条)与柱内主筋(二条)焊连接,桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接,柱内主筋(二条)下端与桩台内钢筋网连接。
等电位连接的测量定位,按设计文件要求径路依各种金属门、窗,金属管道,金属构架、支架等为起点,到接地主干线连接处为止。
2)接地材料(镀锌圆钢)的调直及焊连接配件加工 依现场测定的数据,用钢筋调直机对φ10、φ12 镀锌圆钢进行调直,按每一根的长度(其中考虑主材运送到作业面的方便)进行预配。
接闪器支撑架加工采用φ12 圆钢加工成高250mm 钢筋网支撑架;作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用φ12 圆钢按设计要求加工好。
3)避雷带敷设、焊接、固定
依设计文件要求用φ10 镀锌圆钢,沿建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内,与φ12 高250mm 的镀锌圆钢避雷短针,焊连成一个整体的接闪器,其施工方法为:
(A) 用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带,采用钢筋直线搭接法焊连接(其焊接长度不小于其圆钢直径d 的6 倍)形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点,横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠,所有的交叉点和连接点,均加焊一个L 型圆钢,其焊接长度不小于其圆钢直径d的6 倍。
(B)接闪器(防雷网带)与与建筑物结构中的两根主钢筋连接是:利用建筑物垂直结构主筋作接地装置,把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面,凡是驳接处均加焊接,再由天面焊接一根φ12 的圆钢,与接闪器焊连接上。
(C) 在所有的焊连接完成后,对所有的焊接点进行仔细除锈,涂刷
两道红色防锈漆,二道镀锌漆。
4)防雷接地系统调试、测量
在每一层的接地线连通以后,用1kV 兆欧表对其各引出端子进行导
通测试,并做好电阻值记录,以便检查是否有漏焊、假焊现象,依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试,测试时应将探针多换一次方向位置,以求测试值的准确性。合格后,对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试,以确保各系统焊接导通良好。
5)各焊点的防腐处理
防雷接地系统施工完成,经系统调试及接地电阻测量合格后,对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理,并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆,并挂标志牌,写明用途。
施工过程中,主动征求监理工程师意见,请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。 在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时,必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。
(6) 施工质量要求
1)电气安装
对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求,认真地做好箱、屏、垂直度,不允许大于3mm,开关、插座系列安装高差允许大于0.5mm,距门框边150mm,安装工作一定要横平竖直,而且紧贴墙面。
2)照明灯具
要求灯具固定牢固,对特殊场所的花吊灯要埋好元钢在混凝土板内。对疏散指示灯、出口指示灯,订货时要选好厂家,保证质量,保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯,安装一律使用塑料管,金属膨胀螺栓固定灯具,禁止使用木楔在混凝土板内固定灯具,对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在混凝土板上设固定点,不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装,一定要遵守有关特殊的规定,确保安全、可靠、美观、耐用。
3)导线、电缆接头
导线(电缆)在屏(箱)内一定要排列整齐。大于16mm以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接,压接时按规范操作、清洗线头,抹中性凡士林,压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接,管内严禁导线接头,所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状,并用垫圈压着螺栓紧固。
导线接头线一定要紧固好,与各类电器连接一定要牢固。
本弱电系统主要有闭路电视系统、电话系统、网络系统、语音室布线系统。
(1)综合布线施工方案
1)安装工程施工工艺顺序
先水平,后主干,安装工程与土建施工应密切配合,合理交叉,认真做好各项预埋工作。先水电,后布线,凡有条件的均应提前安装,这是缩短工程工期、保证质量的关键。
先重点,后一般,如各层的设备间,应在装修完工之后,先行安装就位,然后再端接工作区,最后是调试运转。
2)线管和线槽的敷设方案
(A)线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。
系统线槽架的安装施工,在土建工程基本结束以后,并与其他管理道(风管、给排水管)的安装同步进行,也可稍迟于管道安装一段时间(约15 个工作日),但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。
(B)施工方法:
A) 暗管在穿越沉降或伸缩缝时,线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。
B)有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设,按国家“高层民用建筑设计防火规范”(GBJ45—82)的要求消防系统的配电路(强电和弱电)采用穿金属管的保护方式,暗设在非燃烧体的结构内,其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。
当导线穿管时,若设在本层的楼板(地板)或设在本层的顶板内所用材料差不多时,应优先采用后者。因为设于本层顶板内(即上层的楼板)的管子两端和开口向下,在浇制混凝土楼板时,水泥砂浆不会从管口灌入,而且在要求设置分线盒时,顶板容易处理。
C)管线固定方法
本方案需要管径截面积比较大,若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内,会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说,由于楼板的垫层不可能很厚,加之钢管的交叉,很难埋入。由于该建筑物采用中央空调,在装修工程上均采用吊顶方式,因此采用在吊顶内设线槽的方式。
线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的,在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成,配线时,线槽要留有40%的备用量。
在建筑物的吊顶内,根据防火的要求,导线出线槽时要穿保护管,导线不得有外露部分,同时线槽应采用防火材料制成,同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。
线管和线槽与桥架的施工设计,可由这几个部分组成,墙外埋地管道部分、主机房部分,垂直桥架部分,楼层水平线槽部分,楼层水平线管部分,楼层引下线管部分,底盒部分。在实施设计时,要根据建筑物的大小,楼层高低,点分析和数量,确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量,配线方式,弱电竖井内线槽架和控制箱的布置,以及端接的连接和编号。
D)金属线槽的安装
金属线槽安装前,要根据图纸确定出始端和终端的位置,找出水平或垂直线,用粉袋弹线定位,并根据线槽固定的要求,分匀档距标出支吊架的位置。
线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行,先敷设金属线槽,然后走金属线管,等放完线后再盖上盖板。
金属线槽敷设时,吊点和支持点的距离,应根据工程具体条件确定,一般在直线段固定间距不应大于3m, 在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5m。
在弱电井中,线槽沿墙敷设,用塑料胀管配自攻螺钉固定。
在吊顶内敷设线槽时,用吊架悬吊安装,吊杆用四号角钢制作,对较小的线槽,用L 型支架固定,而较大的线槽,用U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上,角钢与线槽之间用拉钉连接固定。
吊装金属线槽在吊杆安装好以后,进行线槽的组装,首先应安装干线线槽,后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断,直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固,连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间,线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
E)金属线管的敷设
金属线管全部采用镀锌电线管,管与管的连接采用螺纹连接,用圆丝板套螺纹,管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器,或用现成的弯头连接。
线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定,当线管与设备直接连接时,应将线管敷设到设备的接线盒内,此时,线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内,且管口应包扎紧密,对于潮湿场所,应增设防水弯头。
线管螺纹连接使用全螺纹管接头,连接管端部套丝,两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半,, 使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间,加填适当的填充料,以增强密闭性和坚实性。
镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。
金属线管在顶棚里敷设时,应用圆钢或扁钢吊架固定,吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定,下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合,线管沿顶棚或墙上明敷,此时就用管卡直接将线管紧贴顶棚或墙安装,管卡用塑料膨胀配自攻螺钉固定。
F)在线管敷设过程中的注意点
管的弯曲角度不应小于90°,弯曲半径不应小于线管外径的6 倍, 弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
线管应排列整齐、固定牢固,管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270°时,应在其中间加装接线盒。
(2)线缆敷设
1)系统线缆敷设 本项目工程由于系统较多,所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。
线缆布放根据图纸要求分系统进行,首先要在图纸上标明线缆号码,再编写线缆布放表,根据线缆布放表进行,线缆两头均要做好号码标记, 不同系统的线缆要用塑料扎带分开,布放由人工进行。
2)电缆的敷设要求
电缆敷设前,应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度,列出电缆分割表,按先大后小、先长后短的原则施工,提高每盘电缆的利用率,降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法,并对钢丝绳、滑车夹紧螺钉等进行严格计算,电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺钉固定的方式。
线缆在敷设前,应做外观和导通检查,并用500V 兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5MΩ。 敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦,固定时,松紧要适度。 在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置,最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。 电线穿管前应清扫管路,穿线时不应损伤导线。 信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的线管。控制盘内端子板两端的线路,均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余量。
从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线,在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。 凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置,单根电管配以金属挠性管,成排电管增设接线箱。 UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。 在线管、线槽预埋敷设中,尽量采用机械化模型制作预制的施工方法,这样既保证了工程方法,又可提高安装速度,提高功效,节省劳力。
3)光缆的敷设
本系统的光缆敷设是在5 栋信息中心设备间引至各栋分配线间的光配线架上,再引至各部位光纤信息点。在干线系统中,采用由上往下垂直布放的施工方式,具体布设方法如下:
弱电井中施工,光缆应敷设在线槽内,排列整齐,不应溢出槽道,为了防止光缆下垂或脱落,在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间,均应对光缆采取切实有效的固定装置,使光缆牢固稳定。
光缆敷设后,应细致检查,要求外护套完整无损,不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常,应及时检测,予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象,应检修测试合格后才能允许使用。
光缆敷设后,要求敷设的预留长度符合设计要求,在设备端应预留5~10m ,有特殊要求的场合,根据需要预留长度,光缆的曲率半径应符合规定,转弯的状态应圆顺,不得有死弯和折痕。
在同一线槽中,光缆和其他线缆平行敷设,应有一定间距,要分开敷设和固定,各种缆线间的最小净距应符合设计规定,保证光缆安全运行。
光缆全部固定牢靠后,应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分,先用油蔴封堵材料堵塞密封,再加堵防火堵料等防火措施,以求防火和防潮。
4)配线施工注意事项
(A)穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V 。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前,应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设,但电压大于是65 V 以上的辅助供电回路应另管另槽敷设,特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离
度,以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积40%设于垂直或水平管线中的导线每超过5m时,应在管线槽内或接线盒中加以固定,导线穿管线槽后,在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。
(B) 配线接续设备的检验:工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式,均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符,标志名称应统一,其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时,要求箱体外壳应是密封防尘和防潮,箱体表面完好,箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效,所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。
(C)接插部件的检验要求:接线模块(包括接线排等)、信息插座和其他接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收,以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求,各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期,凡超过有效期的,一律不得在工程中使用,以保证粘接部分的质量。
(D) 测试仪表的检验和要求:测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆的各种电气性能,在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差,如发现问题应及时调试和校正,以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67 中规定的二级精度要求考虑,在必要时,应经过相关专业的计量部门进行校验,并取得确认的合格证后,方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表,如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等,应建立保管责任制,设专人负责使用、搬
运维修和保管,以保证这些仪器仪表能正常工作。
(E) 施工工具的检验:施工工具是进行安装施工的必要条件,在安装施工前应对工具进行清点和检验,尤其是登高梯子,要检查是否牢固, 以免发生人员受伤事故,电动工具必须详细检查和通电测试,检查有无产生漏电的隐患,只有证实确无问题时,才可在工程中使用。
(3)系统布线和机房布置与土建和装饰工程的配合
系统的配线和穿线工作,在土建工程完全结束以后,与装饰工程同步进行,安装应避免在装饰工程结束以后,造成穿线的困难。同时主机房和各配线间的装饰也应与整体的装饰工程同步,在主机房和配线间基本装饰完毕后,应将机柜定位,并将电缆引入机柜中,做好编线工作,开始线架端接。特别注意主机室及配线间的门锁一定要装好!
(4) 综合布线系统工程的设备安装
1)机架设备的安装
机架、设备安装完工后,其水平和垂直度都必须符合生产厂家的规定,若厂家无规定,要求机架和设备与地面垂直,其前后左右的垂直偏差度均不应大于3 ㎜。
机架上各种零部件不应缺少或碰坏,设备内部不应留有线头等杂物,各种标志应统一、完整、清晰、醒目。 机架和设备必须安装牢固可靠,各种螺钉必须拧紧,无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷,机架更不应有摇晃现象。
为便于施工和维护人员操作,机架和设备前应预留1.5m 的空间,机架和设备的背面距离墙面应大于0.8m, 以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应靠近,同列机架和设备的机面应排列平齐。
配线架如采用双面配线架的落地安装方式时,应符合以下规定要求:如果缆线从配线架下面引上走线方式时,配线架的底座位置应与成端电缆的上线孔相对应,以利缆线平直引入架上。各个直列上下两端垂直倾斜误差不应大于3 ㎜,底座水平误差每平方米不应大于2 ㎜。跳线环等装置牢固,其位置横竖上下、前后均应整齐平直一致。接线端子应按电缆用途划分连接区域,以便连接,且应设置各种标志,以示区别。
配线架如采用单面配线架的墙上安装方式时,要求墙壁必须坚固牢靠,能承受机架重量,其机架( 柜)底距地面宜为300~800 ㎜,视具体情况取定。其接线端子应按电缆用途划分连接区域,以便连接,并设置标志,以示区别。
机架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收标准规定要求,并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈,垫圈尖角应对向铁件,刺破其涂层。只允许一次装好,不得将已装过的垫圈取下重复使用,以保证接地回路通畅无阻。
2)连接硬件和信息插座的安装
综合布线系统中的连接硬件和信息插座是重要的零部件,其安装质量的优劣直接影响连接质量的好坏,也必然决定传输信息质量。因此在安装中要注意以下要求:
接线模块等连接硬件的型号、规格和数量,都必须要与设备配套使用。根据用户需要配置,做到连接硬件正确安装、对号入座完整无缺,缆线连接区域划界分明,标志应完整、正确、齐全、清晰和醒目,以利维护和管理。
接续模块等连接硬件要求安装牢固稳定,无松动现象,设备表面的面板应保持在一个水平面上,做到美观整齐、平直一致。
缆线与接续模块相接时,根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度,利用接线工具将线对与接续模块卡接,同时切除多余导线线头,并清理干净,以免发生线路障碍而影响通信质量。
综合布线系统的信息插座多种多样,安装施工方法也有区别,其具体要求如下:
安装在地面上或活动地板上的地面信息插座,是由接线盒体和插座面板两部分组成,接线盒体均埋在地面下,其盒盖面与地面齐平,可以开启,要求必须严密防水和防尘。在不使用时,插座面板与地面齐平,不得影响人们日常行动。
安装在墙上的信息插座,其位置应高出地面30 ㎝左右。
信息插座应有明显的标志,可以采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型,以便使用时区别,以免混淆。
(5)线缆端接测试
1) 系统自检:在设备端接,测试完毕后,由质量监理组和技术支持组,按施工设计文件和有关规程规定,组织有关人员进行认真的检查和重点的抽查(10% 信息点抽测),确认无误以及合乎有关规定后,再进行竣工资料整理和报验工作。
2) 系统验收:由弱电总包组织,综合布线组配合,建设单位和监理公司参加,对布线系统作最终验收,同意投入使用,并开始计算保修期。
3) 系统调试开通:由技术支持组和现场施工组负责,按建设单位要求对电话通讯,计算机网络及其他应用进行跳线,调试开通并作好跳线资料移交给建设单位,此项工作应在系统验收后进行。
(6) 计算机网络系统的安装、调试施工方案
本系统设备的安装主要包含三个步骤,一是网络设备到货验检收,二是网络设备安装,三是网络设备的调试。设备的安装要点和方法说明如下:
1)设备到货的验收 网络设备到货后,正式交付用户方之前,由用户方的监理公司与本公司代表共同对设备进行验收,如果通过验收,则可以交付安装。原则上,设备到货验收的地点为合同中明确的用户方指定地点。
验收内容包括:外包装、加电查看系统配置与合同是否相符。外包装验收填写外观验收清单。经监理公司检收确认后,出具证明。我司方能进行网络设备的正式安装工序。
2)网络设备的安装
网络设备安装包括设备上机柜安装、设备组件安装及网络设备的连接等步骤。
(A)网络设备上机柜安装
使用安装附件中的螺钉将交换机的两个挂耳安装到交换机上,在安装时注意挂耳的正确方向,否则交换机将无法安装到标准机柜中。CISCO 网络设备的挂耳采用四组安装孔每组有三个安装孔,用户可以利用每组安装孔中的一个安装孔即可,这样设计的好处是可以使得交换机可以安装在各种机柜中。
将安装完挂耳的交换机平稳地放到标准机柜中,考虑由于CISCO 网络设备体积和重量比较大,安装时必须多个人配合完成,两个人分别抬住交换机两侧的拉手,并对正挂耳和机柜的安装孔,另一个人用螺钉将挂耳与机柜立柱上的相应螺孔固定,注意螺钉要平衡受力拧紧安装。
(B) 相关设备组件的安装 A)施工程序 切断网络设备的主电源→确认网络设备接地柱接地良好→在接触网
络设备电路板之前请带上静电手镯并确认静电手镯与机箱前面板的ESD 接线柱连接良好→将固定假拉手条用的松不脱螺钉逆时针旋转直到螺钉放松取下假拉手条→将扩展模块对准插槽位置插到插槽中快到底时可借助模块前面板上的拉手条将可选配模块良好地插到背板上然后用拧紧模块上的松不脱螺钉将扩展模块固定好。
注意:带电安装带有光口的模块时请不要直视GBIC 端口和光纤线缆末端以免伤害眼睛 。
B)网络设备的连接
由于网络设备的RJ45 型网口千兆电口和百兆电口具有端口极性自动校准功能,在与其他网络设备连接时省去了考虑用什么类型网线合适的烦恼,千兆电口的使用是通过一根直通的6 类的非屏蔽双绞线UTP 或屏蔽双绞线STP 与局域网中的以太网兼容设备连接。需要注意百兆电口收发各使用电缆中的一对双绞线,而千兆电口工作于千兆模式时是收发同时使用电缆中的四对双绞线,当使用光缆进行远距离LAN 连接时要注意光缆的规格必须与交换机的光接口特性相符并分清收发极性。
C)网络设备的调试
在网络设备安装连接完成以后,进入通电调试阶段。网络设备平台的调试的内容主要是按照合同所附的技术要求进行,即将交付用户方的平台系统是否满足这些指标,同时依据在试运行期间的运行日志,评判系统的稳定性、可靠性以及容错能力等。调试运行正常后将基于本网络设备平台系统验收结果要提交一份由用户方的第三方技术顾问签名的平台系统验收报告。
给排水管采用的新型材料、新工艺较多,其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接;生活给水管采用铜管焊接连接;卫生间给水采用铜管热熔连接;排水管采用柔性铸铁管承插粘接,地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接;室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。
1)系统安装方案
给排水管安装,根据安装进度要求分栋、分单项管材同步进行,注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理,管道安装立管一般采取先下后上安装,管系统安装采取先主管后支管,再卫生器具安装方式。
管网施工可参照下列程序进行:
设计交底及图纸会审 → 编制施工方案→ 向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→ 施工机具准备 →材料检查验收→支架制安→ 管道安装焊接→ 管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。
设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图,安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。
(2)主要施工方法
1)消火栓系统
(A) 消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管,沟槽式卡箍连接,DN ≤65 管则采用螺纹连接,消火栓根据楼层和位置不同,采用了普通消火栓和减压式消火栓,而且根据位置不同,消防水带数量、长度,是否带盘胶管均有所不同,施工时应认真看清图纸,区别对待,不能装错。
(B)材料检查验收
A)沟槽式卡箍连接接头,必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头,不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。
B) 本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C” 型橡胶圈,订货采购时应注明材质。
C)管材、管件到达现场后严格进行外观检查,管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象,并有材质合格证明,沟槽式卡箍接头配件应齐全,铸造规矩,表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀,有材质证明。
D)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,质量好,有当地消防行政主管部门生产销售许可证,有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。
(C) 管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范,根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸,绘制配管草图,按图编号预制加工。
(D) 管支架设置,根据图纸和规范要求进行,膨胀螺栓固定或设置预埋板,其支架间距应满足下表:
管径 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 |
支架间距(m) | 4 | 4 | 5 | 5 | 6.5 |
管支架焊接应牢固,支架下料、钻孔采用机械加工方法。 管道下料切割及沟槽加工。
A)管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料,
并沿管路编号,管道下料采用机械方法切割,切口平面应垂直于轴线,
其倾斜允许偏差为管径的1%,不得超过3mm。
B)管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工,加工步骤: 将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上,另一端搁置在滚槽机尾架上,根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。 用水平仪调整滚槽机尾架,滚槽机使钢管处于水平直线位置。 将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 启动滚槽机滚轮转动,徐徐压下千斤顶,顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸,确认符合标准要求后,千斤顶卸荷,取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围,则应调整顶压轮后再试。
C)沟槽式卡箍连接步骤 准备好配件和附件,将一根已滚槽的钢管就位,并在其端部套上橡胶密封圈,将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部,两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置,使胶圈唇边正将压到沟槽边,并在其周边均匀抹涂润滑剂(肥皂水、洗涤精等), 同时检查两根管道中心轴线是否一致。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内,则接头安装即完成,如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出,则应拆开重装。
D) 管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管,一般情况设普通管套管,设计采用防水套管位置,应设置防水套管(按标准图预埋),套管管径和长度根据墙板长度而定,注意楼板套管比楼板高度高约50mm, 套管管径比管子直径大两号(附表),管内填不燃材料密实。
管径 | DN50 | DN65 | DN100 | DN150 |
套管管径 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 |
E)管系统安装完毕,须进行水压试验和冲洗。
2) PP-R 管
(A)PP-R 管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部
采用PP-R 管和与之配管的管件连接,管件与管材、管材与管材连接采用PP-R 热溶方式连接,卫生间除吊顶内安装外采用暗敷,土建墙体砌好后,在粉灰之前,应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好,并处理干净,管道穿墙加设钢套管,套管应比管子大两号,长度与墙体相等。
(B)管材、管件质量要求:
管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等,并应有材质证明资料。管材不得有异常弯曲,管口端面必须平整,并垂直于轴线。
(C) 管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图,按图编号预制加工。管材、管件连接为热溶方式连接,其步骤如下:
根据需要管材长度下料:DN32以下用切管器,DN32以上用锯条切断, 其断面平整光滑与管轴线垂直,用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度,清除管子及管件上的异物。
加热管材及管件:将模具置于热熔器上,热熔器通电,指示灯熄灭,将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热,DN20、DN15 的管材由于太软,加热时须插入金属套管支撑,以防止管材插入过深形成弯曲,加热完毕将其拉出。
(D) 连接管件和管材:把已加热的管材和管件水平推进连接,注意推进速度不能太快,以防止出现熔瘤,若连接不正,可及时调整,然后自然冷却,冷却后管子和管件连接完毕。
(E)管支架设置
管支架采用角钢作骨架,管道用塑料扣座固定在支架上,支架的焊接设置应牢固,支轲切割、开孔应采用机械加工(无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定)。
支架设置间距附表
管径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 |
间距(m) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 |
(F) 管道安装,将预粘好的管道运至现场组装,明装管子按图安装,暗装的支管敷设在墙槽内,按照卫生器具的位置预留管口,并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成,并按规范作水压试验,检查严密性。
(G) 如阀门、管配件为铜、钢等螺纹件时,管PP-R 配件也必须为PP-R 螺纹件,螺纹连接时先用胶布包卷,PP-R 的配件及铜、钢螺纹件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。
(H)管道试压合格后,方可进行卫生器具的安装及配管。
3)柔性铸铁排水管安装方法
(A) 根据设计要求,室内所有无压排水均为UPVC 排水管,UPVC 管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料,挤压和注射成型的塑料产品,产品比较成熟,各规格管材、管件配套产品齐全。
(B) 管材管件购置必须是同一厂家的配套产品,以保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色彩一致;管件造型规矩、光滑、无缺损现象,并与插口相配套,最小承口深度应≥48mm,最小壁厚≥3.2mm。所有管材、管件应有材质证明,使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品,且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。
(C) 安装排水管前应对照卫生间大样图,配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正,根据设计标高及坡度,配合土建预留横向孔洞,并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图,草图应能体现其管径大小,管径变化位置,三通、弯头、四通等管件的朝向、位置,伸缩节位置,管支架的位置、尺寸和制作大样,并按次序进行编号。
(D) 排水系统安装顺序:安装前准备工作→预制加工→干管安装→ 立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验
(E)根据其安装秩序有步骤地进行施工,注意以下要求:
A)承插粘接 根据需要确定管材长度后,用细齿锯或割管机进行断管,其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺, 中号锉刀倒口约30°坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/2,清除残屑。 管材与管件在粘接前应试插,试插合格后,将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。
根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线,用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内,涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处,并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀,粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。
B)干管安装
将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段粘接时,必须按承插粘接工艺依次进行,全部连接要直、坡度均匀准确,各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验,达到不渗漏、水位不下降为合格。
C)立管安装
立管安装主要注意管段与伸缩节的连接,整理预留好伸缩量的伸缩节,复查上一层预留洞眼是否合适,然后将插口管段按工艺要求进行处理,并做好插入深度标记,再将立管上端伸出上一层,垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定,找正找直立管,并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。
排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端,且插口应顺水流方向,横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈,DN160 时,采用弹性橡胶圈连接,伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季5~10mm 冬季15~ 20mm。
D)支管安装
按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分,将支管初步吊起,涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度,检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。
E)管支架安装间距应符合下表要求:
公称外径 | 50 | 75 | 100 | 150 |
最大间距(立管)(m) | 1.2 | 1.8 | 2.0 | 2.5 |
最大间距(横管)(m) | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
适合间距(横管)(m) | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.6 |
F)伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。 两个伸缩节之间必须设置一个固定支架,固定支架可以用扁钢制成的U 型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。 如土建将管井按楼层封堵,可视为固定支架,在楼层间另加的支架则应视为滑动支架,其与管材之间应有缝隙。
G) 柔性铸铁管穿楼板孔洞的填补,采用C20 细石混凝土支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3 ,使强度达到要求以后,进行第二次浇筑至地面相平,并在管道周围筑出10~20mm 高的阻水圈,强度达到要求后,试水检查是否渗漏。
4) 孔网钢带(板)复合塑料管 根据设计要求,给水管(除卫生间给水)均使用孔网钢带复合塑料管,其安装方法及注意事项如下:
(A) 使用的孔网钢带复合塑料到货检查验收必须:
A 管件内外表面应光滑、平顺、允许有自然收缩的凸坑和凹坑,但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤,并符合生活用水有关的卫生标准;B管件应厚薄均匀、无变形,接头尺寸必须与管材尺寸配套,管件的颜色应与管材相同;C到货管材管件必须有材质证明书和有关文件资料。
(B)管道安装
A)管道在地坪下埋设的管道,应在土建回填土夯实后,重新开挖施工,埋地管道必须敷设在坚实的土层中,开挖的沟槽底宽为D+500mm (D为管径)回填时先将空底空隙填实,然后从管道两侧回填至管顶300mm,再分层夯实。
B)埋地管连接可在沟槽上几根接好后用软带平稳下移至沟底,以防管材划伤、扭曲和接头破坏,管道应在试压合格后才能回填和封闭。
C)给水主管穿楼板作固定支架,穿墙、地面加设金属套管,套管高出地面100 mm,同时要有防水措施。 D)管道安装过程中,应防止现场油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
E)安装孔网钢带复合塑料管必须符合以下要求:
| 项 | 目 |
| 管道坐标和标高允差(mm) |
坐标 | 室内 |
| 埋地 | 15 |
| 架空 | 10 | ||
标志 | 室内 |
| 埋地 | ±10 |
| 架空 | ±5 |
管道、阀门安装允许偏差:
项 | 目 | 允许偏差(mm) |
水平管纵横方向弯曲 | 每米 | 5 |
每10m | 不大于10 | |
主管垂直度 | 每米 | 3 |
高度超过5m | 不大于10 | |
大于10m 时,每10m | 不大于10 |
注:管道横管宜有2‰~5‰的坡度均坡向泄水口侧。
F)管道与金属配件连接时,管卡应设置在金属管配件一侧,并尽量靠近金属管配件。
(C)配管 按照图纸设计的坐标、标高放线,绘制加工草图,要求测出管道轴线段长度,尺寸精度达到5mm 以内,并进行编号。
管材锯切须注意锯口垂直于管轴中心线,切断尺寸须根据旋风车平头余量确定切断管材长度尺寸,管道经过平头、扩口、端面金属骨架防腐后,即可进行管道的连接。
管道连接步骤:A将扩口的管材装在已装好“O”形圈的管接头上,直至根部;B 将卡套移至管接头的根部,与管材端部齐平;C 将螺母拧在接头上。
(D)管道安装
A)管道连接时,立管宜采用自下而上的安装方法,安装前根据管件插入深度在管材端部作记号,以确保管材插入到位,并用锐器刮去表层,固定器在电热熔接,接头冷却后,才能拆除固定器。
主管安装后进行横干支管的连接,方法同主管安装,注意各水准点的标高、位置尺寸。
B)各接头熔接工艺参数附表(其他规格根据气温、管径、原料等因素进行修正)
规 格 | 管 件 | 焊接电压(V) | 加热时间(S) | 冷却时间(S) |
| 电热熔套管 | 13 | 200 | 20 |
| 三通(异径) | 13 | 230 | 25 |
DN50 | 三通(等径) | 14×13 | 120×105 | 30 |
90°弯 | 13 | 165 | 20 | |
法兰接头 | 10 | 200 | 20 |
C)安装前应将管件内表面清洁干净,用通断检查电热丝是否断路。
(E)管支架的制安 根据其给水管的性能和要求,支架设置间距应符合下表:
管径 | DN100 | DN80 | DN65 | DN50 | DN40 | DN32 | DN25 | DN20 | DN15 |
水平管(m) | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.8 |
立管(m) | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
(F)压力试验.本系统管道有部分埋地管,埋地管在隐蔽之前应严格进行水压试验和密封性试验,考虑与管井内管一起进行,试验压力为
0.6MPa(按工作压力0.4MPa×1.5 倍考虑)。
A)缓慢充水同时排出管内气体,充满水后进行水密性检查。
采用手动泵缓慢分段加压,升至工作压力后稳压10~30mi n,再升至试 验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象。
B) 稳压1h 后,补压至规定的试验压力,15min 内的压力降不超过
0.05MPa 为合格。
5)给水UPVC 管 潜污泵压力排水管采用给水塑料管,其安装方法如下:
(A)UPVC 给水塑料管具有耐腐蚀、内壁光滑、阻力小、配件齐全、
使用寿命长、易于施工等优点。
(B) 管材、管件采购必须为同一厂家产品,采购的管材、管件和与之相配套连接用胶水必须质量好、无缺陷,有质量合格证或材质证明书。
(C) 由于阀门为钢质阀门,与之配套的塑料法兰尺寸必须和阀门的大小、规格孔眼尺寸均相勿和。
(D) 安装该部分管之前,应配合土建预埋好有关的防水套管,套管尺寸、位置严格按照设计要求施工,安装UPVC 给水管时应检查校核其位置尺寸,是否满足安装要求。
(E) UPVC 给水管连接除与阀门连接部分采用热塑料焊接外,其他全部采用胶粘剂承插粘接,粘接后最好在接口位置用热塑焊一遍,以保证其强度和可靠性。
A) 根据需要的管道长度,用锯弓将管子锯断,注意其端面平齐并与管子轴线相垂直,用刮刀除掉其毛刺,锉刀进行坡口约30°, 坡口厚度为壁厚的一半,清理残屑。
B)清理管件及管口表面的灰尘和水分(必要时用丙酮清洗),粘接前试插是否合适。
C) 根据管件承口深度在管子上做记号,用干净的毛刷均匀涂刷承口侧及管外侧,涂刷位置应迅速、均匀、适量不漏涂,随即用刀插入至记号处,稍做旋转以利粘胶剂均匀分布,静置30min 即可。
D) 将粘接好的管段运至现场进行安装,安装时设置一定坡度,坡向排放口。
E) UPVC 给水管与防水套管之间间隙必须用油缠绕中间后,再用石棉水泥打实以防渗漏。
F) PVC 给水管配阀门为法兰式阀门,安装时法兰应与阀门配套,法兰的焊接应牢固、耐压、法兰之间采用镀锌螺栓连接。
(F) 管支架设置,管支架设置用膨胀螺栓固定钢板,焊接吊架形式制安支架,其间距满足下表:
管径 | DN65 | DN80 | DN100 | DN150 |
支架间距(m) | 1.5 | 2 | 2 | 3 |
支架与管之间应用橡胶板隔开,支架应焊接牢固、合理。钻孔需用机械加工。
(G) 管道安装完毕,埋地管隐蔽之前需按要求进行水压试验,试验合格后方可隐蔽。
6) 不锈钢管 水泵房吸水管、压水管、水池进水管、溢流管、排污管均采用不锈钢管,其安装方法如下:
(A) 不锈钢管的焊接采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电焊盖面的安装焊接方式。
(B) 管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平,错边量不超过管壁厚度的10%, 管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm, 同一直管上两对接焊缝间距离DN≥150 时不小于150mm,DN<150 时不小于管径。
(C)支架的设置应牢固、合理,支架与不锈钢管之间应用橡胶板(约δ=4)进行隔离,再用U 型管卡固定。
(D) 法兰连接用螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接,泵房阀门安装时应核对型号规格,尽量安装在便于操作的地方。
(E)管道安装完毕应进行水压试验.
7)给水球墨铸铁管
室外给水采用球墨铸铁给水管,其安装及注意事项如下:
(A)室外管沟放线开挖应根据图纸坐标、标高位置进行放线开挖,其底沟宽度应能满足施工要求,一般底宽≥D+300 。在接头位置开挖工作坑,特别注意转弯、消火栓、阀门井的位置尺寸。
(B) 管道连接以专用橡胶圈连接,连接前应将铸铁管承插口表面油漆烤掉,再清理干净,橡胶圈涂刷肥皂水,将管道插口长度划线,用专用工具或导链等将承插口拉到位,施工过程中检查橡胶圈是否扭曲、变形,如有异常情况则应返工重来。
(C) 阀门与铸铁管连接采用专用铸铁甲、乙管,室外消火栓安装按标准图施工。
(D) 管道安装完毕,隐蔽之前应进行水压试验,试验时根据标高位置设置放水点和排气阀,在无接头位置适当复土,以防拱起等,试验压力为工作压力的1.5 倍,在30min 内压降不超过0.05MPa 为合格。
(E) 试压合格后复土,注意从两侧回填至管顶300mm, 再分层夯实。
(3)管道系统试验、吹洗管网管道安装按设计完成后,依规范及设计交底要求进行水压试验,水压试验合格后再与总管碰头连接。
1)系统试验条件:管道系统施工完毕;管托、支架安装完毕;
2)焊接结束,并经检验合格;
3) 试验用压力表已经校验,精度为1.5 级,表的满刻度值为1.6MPa,压力表数为2 块;
4)试验方案经批准完善;
5) 管网进行压力试验时,邀请建设单位、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。压力试验合格后,及时填写管道系统压力试验记录。
6) 管道系统试验合格后,应进行吹扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽;及时拆除盲板等临时设施,恢复系统。
(4)管道绝热、涂漆管道涂漆按设计要求涂刷,涂料应有制造厂合格证明书;涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;管道涂色按统一规定执行;涂层质量应符合下列要求:涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层完整无损坏、无漏涂。
(5)冷、热水管安装
1) 安装前准备:熟悉施工图及材料的基本物理特性和操作方法,调整安装管道、清除管内杂物,小口径管道选用橡皮锤调整,大管径管道宜选用管道调直机。调整后做到管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。
2) 管道支吊架制安:根据设计要求及有关支架制安标准图集,合理布置管道活动、固定支架位置。
3)卫生间给排水支管安装
管道支架安装必须牢固,管道坡度符合设计与规范要求。穿越楼面、墙面、管道套管长度合适,封堵严实。管道距墙、距梁符合要求,复核卫生间,卫生设施具体尺,做到管道安装位置正确,布置合理,排水畅通。
4)焊接施工方案 热水、饮用水管与水池内管道采用不锈钢管≤DN65的,采用插入式螺母固定软连接,当DN>65 的不锈钢管电焊焊接。
按工业管道焊接工程施工及验收规范《GBJ50236—98 》和工业金属管道施工及验收规范《GBJ50235—97 》进行施工,做到焊条相符、承口填料均匀、焊保满无裂纹、无气孔夹渣、无咬口等缺陷。
保证管道系统压力试验能顺利完成。
空调通风系统分布较广,施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行,根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为:
1)风管制作 在测量准确的基础上,绘制风管加工草图。 风管预制:采用全自动风管加工流水线加工,并配套预制风管支、托、吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行;
2)设备安装 利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面;冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中,结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。
3)制冷管道系统 制冷管道施工先各大楼平行施工,然后进行机房、外管施工。 具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。 4)施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序,紧密结合土建实际进度,按照从下至上的作业原则,与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层:通风空调设备安装;风管设备安装;水管系统安装;保温安装施工。多专业施工时,风管安装在前(风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置), 水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则:靠顶,靠边,靠角,以保证其他专业的各类管线敷设井然有
(2)主要施工方法
1)空调通风系统设备运输安装 地下层设备材料运输:用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。
楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输,利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。
2)设备安装
通风空调系统的设备安装均采用隔振处理:设备进出口接管应安装
软管接头,以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施,隔振后的振动传递率不应大于2%, 设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
(A)冷水机组安装
A)开箱检查
在设备厂家服务人员到达后,会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱,(进口设备开箱需商检部门参加),检查设备装箱清单说明书,合格证、设备图纸和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具;
开箱检查后填写设备开箱记录,及时办理签证,设备应采取保护措施,防止设备受损。
B) 设备电气、机械性能检测
设备开箱检查合格后,立即对设备进行电气、机械性能的必要检测,检测时,有关单位的相关人员均应参加,检测结果与设备提供的技术文件参数应一致,并满足设计规定要求,同步做好检测记录、确认方签字,归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。
C) 搬运和吊装 设备运至施工现场,吊运前要核对设备重量,捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力,设备保温层应完整。
汽车吊到位后,吊车摆放位置必须安全,吊车支撑承压地面必须坚实,不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好,吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊,避免起吊后侧滑失去平衡,起吊时以机组顶部的吊耳为着力点,钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓,严禁冲击性着地。
冷水机组水平运输安装:采用拖排,以5t 卷扬机作牵引力,将设备从卸车地点,运至设备基础旁,用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后,以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正,其纵向和横向安装水平偏差不应大于0. 1‰。水准仪检测设备安装的各检测点数据,做好安装记录。
冷水机组基础安装,基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
(B)水泵安装 整体安装的泵,纵向安装水平偏差≤0.1‰,横向安装水平偏差≤ 0.1‰,测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵,纵向和横向安装水平偏差≤0.0 5‰,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求;轴密封件
安装后,盘车应灵活,电控装置灵敏可靠。 冷水泵基础安装,基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
(C)空调机组安装 组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。
A) 空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符,外表未发现损伤,安装前可不做水压试验。否则,须进行试压验收,试验压力应是工作压力的1.5 倍,如有渗漏应及时更换。
B) 设备基础应高出地面。安装前, 应对基础水平度、标高等进行检验,符合要求才能进行安装就位,设备与基础接触面有减震措施。
C)冷却塔安装 冷却塔安装调试等事宜,应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行,拼接处平整严密、牢固,各支脚须认真找平与校正。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求,确保冷却塔安装高度的一致性,在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性,外观效果有线条美;冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求, 水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。
D)风机盘管安装 风机盘管到货后须试压验收,试验压力应是工作压力的1.5 倍,如有渗漏供应商应及时更换。。 风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞,如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用,以免引起室内噪声超标。
安装时,卧式暗装风机盘管的支吊架,应按产品说明书要求采取减振措施,在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震,橡胶板厚度应满足产品说明书要求,防止振动与噪声的产生。
为便于拆卸、维修和更换,建议吊顶顶棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动顶棚。
风机(轴流风机)安装:安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量,偏差值不应大于 1/1000; 各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定;可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定;进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中,并贴平。柜式离心风机安装,同立柜式空调机略同。
(3)空调通风风管制作安装
风管制作主要由自动生产线完成,部分管件则按下列方式制作:镀锌风管工艺流程。
1)镀锌风管材料及厚度 空调系统送、回风管(包括风机盘管前后接管),新风管送排风系统、
加压系统除注明者外均采用镀锌钢板,其厚度为: 大边长度≤320mm δ=0.5mm 320mm<大边长度≤450mm δ=0.6mm 450mm<大边长度≤1000mm δ=0.8mm 1000mm<大边长度≤1250mm δ=1.0mm 大边长度>1250mm δ=1.2mm 为了进一步降低噪声,防止串音,保证使用效果,大中型会议室及风机盘管的空调送回风管采用玻璃棉板风管。
2)镀锌风管制作 用δ=12mm 钢板铺设平台,型钢支架找正,钢板上铺设细帆布。
(A) 在测量准确的基础上,各种部件、管件已经定货,并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下,绘制风管加工草图。
(B) 镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管,钢板角方在±0.5mm 精度范围内;根据需要可以压筋和加保温层,一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸,便于完整的合口;配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。
(C)为确保风管制作质量,风管批量制作前,应制作风管样板件,经监理工程师验收确认后,再按风管样板,组织批量制作。
(D) 风管法兰按设计要求,采用角钢制作,镀锌钢板风管与风管连接,法兰钻孔间距为90~110mm; 风管与消声器、消声部件、消声管件连接时,法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接,钻孔应使用同一模具,以保证同一规格的风管法兰具有互换性。
制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm ,并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。
(E) 风管分系统进行制作,根据现场土建进度情况,可按照楼层的顺序进行风管制作,风管按系统编号,并标明所在建筑的名称及楼层。 矩形弯管内导流片配置(mm)
边长 | 片数 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | a6 | a7 | a8 | a9 | a10 | a11 | a12 |
500 | 4 | 95 | 120 | 140 | 165 | - | - | - | - | - | - | - | - |
630 | 4 | 115 | 145 | 170 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
800 | 6 | 105 | 125 | 140 | 160 | 175 | 195 | - | - | - | - | - | - |
1000 | 7 | 115 | 130 | 150 | 165 | 180 | 200 | 215 | - | - | - | - | - |
1250 | 8 | 125 | 140 | 155 | 170 | 190 | 205 | 220 | 235 | - | - | - | - |
1600 | 10 | 135 | 150 | 160 | 175 | 190 | 205 | 215 | 230 | 245 | 255 | - | - |
2000 | 12 | 145 | 155 | 170 | 180 | 195 | 205 | 215 | 230 | 240 | 255 | 265 | 280 |
要求:导流片的弧度与弯管角度一致,迎风侧边缘应圆滑,片端与管壁的固定应牢固;同一弯管内导流片的弧长相等。
(4)无机玻璃钢风管制作工艺
1 )根据设计要求:空调保温风管材质采用复合无机玻璃钢(带保温层),排风管按一般无机玻璃钢(不带保温层)制造。
2)玻璃钢风管制作前应由施工技术人员、施工班组及风管制造厂技术人员一同到施工现场校核图纸,对现场情况进行复核无误后,由制作单位出施工图及部件加工图纸,并对各系统管道分段编号,施工图制造单位,施工单位各备份三套。
3)玻璃钢风管的加工必须符合下列要求:
玻璃钢风管和配件的制作,所用的合成树脂、玻纤布及填料等,应根据设计要求选用。合成树脂中,填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。
玻璃钢风管及配件不得扭曲,内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡,分层现象。
法兰与风管或配件应成一整体,并应与风管轴线成直角,矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当玻璃风管长边尺寸小于或等于400 时, 法兰的宽厚为30×4,当长边尺寸在420~1000 之间时,法兰的宽厚为40×6,当长边尺寸在1060~2000 之间时,法兰的宽厚为50×8。
当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于800mm,且管段长度大于1200 mm 时,应采取加固措施,其加固筋与风管应为相同材料,并成一体。
4)加工好的风管及管件,必须按加工图上的系统管段编号要求进行编号,并按编号的顺序进行发货。
5) 风管到现场后,必须按进货单进行清点,并按系统编号有顺序的堆玻璃钢风管安装前应对风管及管件进行检验,并清除管内杂物及污物,合格后方可进入施工现场,如有损坏、破裂等情况,及时修补。
(5) 风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线,并同时进行风管支吊架的安装,经检查无误后,方可进行管道的安装工作。
(6)风管安装
1)支架安装 测量、放线,支、吊、托架定位;风管支、吊架按国标T616 标准制作,支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装,间距符合设计及规范要求。
2) 保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木,垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架:除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外,一般风管每隔3m左右设支吊架一个,风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆:非镀锌钢板制作的风管及支吊架,安装前应清除表面的灰尘、污垢后,内外表面均涂红丹防锈漆二道,明装部分再涂灰漆一道。
3) 风管连接及密封要求 角钢法兰与风管组对、检验,风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4 个钢板平台,每个平台20m 左右,钢板厚度δ=12mm, 型钢支承,水平仪找平; 每个风管系统各2 个平台,其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布,保证风管表面镀锌层不被损坏。
矩形风管验收合格后,安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接,风管四角涂上密封胶,风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm 的8501 密封胶条;紧固螺栓时应对称均匀用力,使接口处密闭成形良好。
专用托架将风管顶升时,注意空间位置不得有障碍物,确保安全。 除设计图纸有明确要求外,保温风管应尽可能贴梁底安装。
(7) 部件安装
1) 静压箱:制作与风管相同,箱内贴消声玻璃板,粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔,依据现场实际测量数据确定开孔部位。
2) 消声器
(A) 按规定对消声器进行检查验收;安装方向符合产品说明要求,安装时单独设立支架,其重量不得由风管承担。
(B)安装要求及注意事项
消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装,其位置必须按设计院图纸布置要求安装,与其连接的过渡段风管制作,不能按板材尺寸的习惯做法制作风管,必须按设计要求长度制作过渡段风管。
(C)防火阀安装
每个防火阀单独设两个支吊架,防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后,会同供应商进行全面检查和动作试验:执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣;手动脱扣,摸拟易熔杆脱扣,在规定的最大和最小的扭矩下,必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时,在距离变形缝两侧的2m 范围内,将风管、防火阀用非燃烧材料包裹,保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。
(D) 风管调节阀安装
各类调节阀门安装前,应检查其框架结构是否牢固,调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试,操作方便;阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
(E) 风口安装
风口安装与建筑精装修同步配合进行。 风口的安装应注意美观、牢固,位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时,风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与顶棚平齐。
风口与风管连接,不论是硬连接或是软连接,风口与风管的连接必须严密,不允许有缝隙与漏风和现象发生;单个风口和水平度允许误差控制在3 ‰以内;垂直度允许误差控制在2‰以内;矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中,防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。
与建筑排烟风道配套的风口安装,亦与装饰工程同步进行,固定必须牢固可靠,方向正确,启闭灵活。
(8)玻璃棉板消声风管施工工艺
1) 制作采用开槽法,其具体方法如下:制作风管的475 型管板尺寸为:3m (长)×1.22m (宽)×0.025m (厚)或2.4m (长)×1.22m (宽)×0.025m (厚),在风管折合处开槽, 雄端和雌端位于风管的两端,一风管的雄端与另一风管的雌端相合以达到风管的连接,开槽管板折合形成风管,靠纵向搭接边和胶带封合。
制作风管的板材实际展开长度包括风管内尺寸和为开槽准备的余量及纵向搭边宽度,展开长度超过3m 的风管可用两片法或多片法制作,采用U 形,L形或四片法,还可使用制作时的零料以减少浪费。开槽后的板材,应留有>25mm的铝箔贴面边作搭接片,风管两端应齐平和雌雄口吻合良好,风管需经按压使管面倾斜30° 后,在纵向搭接片上打钉固定( 钉距不大于50mm,钉与边距应大于10mm),胶带应对中密封搭接片,保持有25mm 以上的封边,两节风管口雌雄紧密结合,拉紧搭接片,四周用钉固定,并用胶带密封。
2)制作安装流程:管板开槽→管封边→固处理→管修补→段连接
→管吊装
(A) 开槽:在预制工地现场采用专用刀具,在475/800 系列管板上开槽,开槽利用机械开槽,专用刀具确保开槽后的平面管板能折合成矩形风管,且合管后管壁间接凑紧密。
(B) 封边:开槽后的管板折合成管状,在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针,再用密封胶带密封,封边采用机械操作。
(C) 处理:当气压使风管变形超过跨距1%时,必须采用加固措施,可采用加强筋及轻钢加固法。加固根据风管管段的静压正负不同,加固方式及材料也不同,可以是金属龙骨加固,也可以是加强筋加固。(一般采用加强筋加固)
加强筋加固表如下:
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| 横向加强筋每排 | 纵向加强筋间距 | 每标准直管中加 |
正静压 | 最大风管内尺寸(mm) |
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| 数量 | (mm) | 强筋数量 |
| 0~914 | * | * | * |
| 940~1067 | 2 | 610 | 4 |
0~12.7 毫米水柱(0~124Pa) | 1092~1219 1245~1524 1549~1626 | 2 3 3 | 610 610 610 | 4 6 6 |
| 1651~2032 | 4 | 610 | 8 |
| 2057~438 | 5 | 610 | 10 |
| 610 | * | * | * |
| 635~762 | 1 | 610 | 2 |
12.7~25.4 毫米水柱(124~249Pa) | 787~813 838~914 940~1219 1254~1626 | 1 2 2 3 | 610 610 610 610 | 2 4 4 6 |
| 1651~2032 | 4 | 610 | 8 |
| 2057~2438 | 5 | 610 | 10 |
(D) 修补:风管内表面出现损坏及棉外露时,应采取修补液进行
修补,防止棉被吹出,风管外铝箔被损坏时,应及时用胶带将损坏处贴牢密封,损坏面较大时采用挖孔法,四周企口补板密封。
(E) 玻璃棉板风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外总因素影响造成破损,均需要按照NalMA FGDCS 中的相关措施及要求进行修补。
(F)连接、风管与管道上设备的连接:
3) 管段的连接依靠雄端和雌端相合以达到风管的连接,开槽管板折合形成风管,靠纵向搭接边和胶带封合。风管的纵向搭接边的密封处理方法是:拉紧纵向搭接边打钉,钉针为外扒钉针与钉针中心间距约为50mm, 封上UL181A 级胶带。当连接两片或多片结构风管,搭接片需留出9.5mm 的空档(见图),两风管之间的连接方法是先封合一边,再封合余下三边。
4)与管道设备连接的风管必须加一对金属套管(带法兰)装入风管,金属套管镶入风管100mm 以上,用螺钉(或螺钉)固定后,再与设备连接。风管与金属套管之间的密封可采用铝箔压敏胶带或玻钎布及胶泥。
5)吊装:玻璃棉板风管吊装可以贴梁、贴壁、贴顶,所有管段和部件通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上,确保其不会轻易地发生振动、移位等,所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。
直管最大吊杆间距如下:
| 48 |
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风 | 44 |
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管高 |
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40 | 2438mm(最大) | 1829mm(最大) |
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度 | 36 |
| 5 |
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| 3 |
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内 | 32 |
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尺 |
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28 |
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| |||
寸 |
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| 1219mm(最大) |
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英 | 24 |
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| 1 |
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|
寸 |
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| 20 |
| 2438mm(最大)4 |
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| 16 |
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| 12 |
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| 8 |
| 1829mm(最大)2 |
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| 4 |
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0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 风管宽度,内尺寸,英寸
调节阀、防火阀等附件均可采用专门辅件安装到玻璃棉板风管系统上。附件的安装必须采取充分的加固及支撑,以防止对风管的破坏。
(9)风管系统漏光法检测
1) 通风空调系统调试前,对系统安装连接严密性进行漏光检测, 漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统严密程度进行检测的方法。
2) 漏光检测电源采用24V 电压,光源采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯;分系统建立漏光测试记录本。
3)系统风管漏光检测方法:测试时,将光源置于风管内,采用牵绳法缓慢拖动,检查人利用升降机,在风管两侧位置,在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察,发现有光线射出,按系统及漏光部位做好记录,有针对性采取措施进行密封处理。
4) 漏光检测采用分段进行,汇总分析的方法。漏光检测标准:低压系统风管每10m 接缝,漏光点不超过2 处,但100m 接缝平均漏光点不应大于16 处;中压系统风管,每10m 接缝,漏光点不应超过1 处,100m 接缝平均漏光点不应大于8 处为合格。
(9)空调水系统管道安装
1)施工工艺流程
2)管材的选用与连接方式
(A)冷冻水管和冷却水管:
管径 | 管材 | 管道连接方式 | 备注 |
DN200 及以下 | 无缝钢管 | 焊接 |
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DN200 以上 | 螺纹焊接管 | 焊接 |
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DN50-DN20
镀锌钢管
丝接
凝结水管
(B)糸统使用材料设备的要求: 对到达施工现场的管材、配件进行现场检查,应符合下列要求(不符合要求的严禁使用): 系统组件、管件及管材需经过出厂检验,具有出厂合格证和材质证明书。 管材、管件表面完好,无脱落和锈蚀现象。 阀门安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
3)管道安装
(A) 管道穿墙或穿楼板应设置套管,穿墙套管与墙面齐平,穿楼板套管高出楼面5cm ;冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实;套管封口后,用水泥砂浆做好水封线;水管穿越建筑沉降缝处,应设置不锈钢带软管连接。
(B) 阀门试压与管道清洁:DN≥80mm 的阀门安装前,应分批次抽样进行试压验收;冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压,合格后填写阀门试压记录。
冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件,在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物,用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉,直至无污物,质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。
(C) 管道支吊架:水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上,垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架;管道及其配件必须用支吊架吊稳固,不得把管道及其附件的重量传递给设备承受;支吊架应排列整齐美观。
冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块,垫木的厚度与保温层厚度相同,U形卡长度应考虑弧形木块厚度。 按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准: 保温水管道支吊架的最大间距,不应超过下表给出的数值
公称直径(mm) | 最大间距(m) | 公称直径(mm) | 最大跨距(m) | 公称直径(mm) | 最大跨距(m) |
10~25 | 2.0 | 150 | 8.0 | 400 | 8.0 |
32~50 | 3.0 | 200 | 8.0 | 450 | 8.0 |
65~80 | 4.5 | 250 | 8.0 | 500 | 8.0 |
100 | 6.0 | 300 | 8.0 | 600 | 8.0 |
125 | 8.0 | 350 | 8.0 | 700 | 8.0 |
(D) 管道的伸缩补偿:一般采用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可采用波纹伸缩节或其他补偿措施,安装时设立临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸,并按要求设置支架。
(E) 管道系统的放水点与放气点:除图中已标明放水或放气点外,在系统的最高点和最低点,分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20 自动放气阀,自动放气阀接管上应有关断阀门。
(F) 冷凝水管道坡度:除设计图注明外,冷凝水水平管段的排放坡度应≥1.0 %,同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。
冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管螺纹连接的管端应清洁,不乱丝,断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10% ,螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝,螺纹应为圆锥管螺纹。
(G) 钢管焊接: 管道焊接前,应以电动坡口机在管道端开出坡口,坡口型式为V 型,坡口尺寸应符合下表规定:
管壁厚度(mm) | 3 | 4~6 | 7~10 |
坡口角度 |
| 60°~70° | 60°~70° |
钝边(mm) |
| 1~2 | 1~2 |
间隙(mm) | 1.5~2 | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 |
焊条必须按规定进行烘干,烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能,管壁<6mm时,焊两遍,δ>6mm 时,应焊三遍以上,焊缝第一层用φ2.5 或φ3.2 的焊条打底,然后用φ3.2~φ4.0 焊条盖面,焊层之间用角向磨光机进行清根,将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流,以防出现咬边现象。
4)管道试压
(A) 管道试压在系统清洗完成后进行。试验压力为工作压力的1.5 倍。
(B)试验步骤:分区试压,详见下表设计提供):
种类 | 管段 | 工作压力 | 试验压力 |
冷冻机房冷冻水管 | 全部 | 0.7MPa | 1.0 MPa |
冷冻机房冷却水管 | 全部 | 0.45MPa | 0.8 MPa |
外管 | 全部 | 0.7MPa | 1.0 MPa |
管井冷冻水 | 全部 | 0.7MPa | 1.0 MPa |
分楼分层试压 | 全部 | 0.7MPa | 1.0 MPa |
主楼试压方式:首先是管道井管道试压,再按层进行分层试压。分层试压时,系统充水后,将管道井引出管阀门关闭,在阀门进口侧加盲板,阀门打开后系统开始升压。其他办公楼的试压方式:管井和楼层全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。
(C) 管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水,最高处设排气阀,排气阀出水平稳后关闭;试压泵开始升压,升压应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至工作压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
(D)试压注意事项: 试压方案必须报请建设单位和监理工程师现场代表同意后进行试压。 试验压力表精度等级不低于1.5 级,经过计量检定为合格标准表; 压力表不少于两块,压力等级大于系统试验压力1.5~2 倍。 待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断,不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。 试验过程发现泄漏,不得带压消除缺陷,缺陷消除后,应重新进行试压。 试压合格后,及时填写试压记录,相关人员签字确认。
(E) 冷凝水管管网安装完毕后,应进行灌水试验,水流畅通,不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。
(10)防腐与保温 管道防腐、保温:
(A)管道油漆
管网系统试压合格后,清除管道表面的铁锈,镀锌钢管不油漆,无缝钢管、螺纹焊接管在除锈后涂红丹防锈漆二道,明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为:冷却水供水(由冷却塔下来的水管)为黄色,冷却水出水(去冷却塔的水管)管为桔红色;冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m 左右包一圈色环,其颜色为:冷冻水供水管为绿色,冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管,冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。
管道井与地下室的管道,或在雨季施工期的管道,安装前,在除锈后涂防锈漆一遍,留出焊口位置,试压后,补涂焊口,刷第二遍防锈漆。
(B)管道及设备保温
室外管道保冷(温)使用隔热材料为硬聚氨酯现场发泡;室内及主机房冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门均采用发泡橡胶保温:冷凝水管保温采用厚度19mm,其余按下列要求≤DN80 采用厚度32mm,保温DN100 及以上采用50mm 板材,具体如下:
A)外管聚氨酯现场发泡保温方式
材料:
自熄型硬质聚氨泡沫塑料为:聚醚( 即A 组分称白料)、聚脂组合料
(即B 组分PAPI 黑料)。配比A 组分∶B组分=1∶1.01硬质聚氨酯泡沫塑料。 硬质聚氨泡沫塑料现场发泡应根据环境温度确保发泡效果,每立方米耗用发泡液参数为环境温度18~25℃, 需A 、B 组分混合料56 ~68kg。B)施工
(a)技术措施 管道、设备硬质聚氨酯泡沫塑料成型方法,制模注入发泡和手工发泡(原材料利用率低)。施工前应对管道、设备必须去灰尘,刷底漆。 一次灌注成型先按保温设计厚度制作模具,模具增大率不应小于 2%,要求施工模具应具有足够的机械强度。 上模:支承点、管弯头部分先发泡或包扎硬质聚氨酯预制瓦块,然后在直管上装模,模具上均应上脱模剂。灌注发泡一次施工,先安好下半模特快满时再安上半模,依次左右灌注直到满口,待发泡塑料固化后即可进行拆模,模具必须清理干净二次使用。
(b)质量要求 浇筑前应进行试验并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、有无裂纹和变形,试浇试块的容重自熄律应合要求。 配料应准确,原料温度、环境温度必须符合产品使用规定,混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完,浇筑的施工表面应保持干燥。
(c)措施
浇筑聚氨酯泡沫塑料时,当有发泡不良、脱落、发酥发泡、发软、开裂、孔径过大等缺陷时必须查清原因,再次试浇直至合格,方可继续施工。处理方法见表。
(d)设备
低压灌注发泡机系采用计量泵输送低压循环灌注时,物料AB 组分在混合头内由高速旋转的转子进行高速旋转混合,当注入模腔内后即发泡成型。一次动作完成后要对混合头进行清洗。
灌注发泡的操作: 调整A、B泵的流量,灌注机的物料配合比最终是由AB 泵不支配,所以在施工操作以前一定要对其进行测定以达到预期配比为止。 定时灌注开关的控制与调节。 料温控制:物料温度可以通过恒温来控制,必须根据工艺条件预先
对温度控制仪给予指令。 灌注操作:准备好模具(要耐0.01MPa 的压力)并且就位,将灌注头对准模具的灌注口,即可按下述程序操作。
启动主机:物料分别由AB 泵经控制阀返回AB 料箱,观察待运行正常(流动连续、均匀、无气泡)后,打开搅拌头运转开关和定时灌注开关,灌注要自始自终。移开灌注头,且对准另一个模腔口(自动执行空气吹扫、自动切换容器清洗、自动切换压缩空气吹扫)关定时开关,灌注时间继电器变。这样一次灌注过程结束,待下次灌注,如此反复循环灌注操作。
(C)风管保温
规格 能力 | JG-1-10 | JG-1-20 | JG-1-30 | JG-1-40 | JG-1-50 |
1S | 60-170ML | 130-330ML | 0.2-0.5L | 0.3-0.7L | 0.4-1L |
25S | 1.65-4.15L | 3.35-8.35L | 5-12.5L | 6.55-16.7L | 10-25L |
60S | 4-10L | 8-20L | 12-30L | 146-40L | 24-60L |
A) 保温材料:凡采用镀锌铁皮制作的空调送回风管,经新风机处理
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后的新风管道均需保温。采用δ=25mm厚容重每立方米48kg/m 带铝箔的超细玻璃棉板保温。
B) 保温钉固定(依据GB50243-2002 规范): 玻璃棉板与风管壁间用塑料保温固定钉固定,保温固定钉应均布,间距约200~250mm, 风管底部不少于16 个/m, 侧边不少于10 个/m, 顶部不少于6 个/m;保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理,以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固,玻璃棉板定位后,均匀固定压片,使保温钉受力均衡。
C) 保温层接口封闭:玻璃棉板的纵缝接口在风管顶部或两侧布置,玻璃棉板的搭接口处用铝箔胶带封贴密实,胶带宽度不得小于50mm, 将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除,粘贴时全面贴紧压平,不留缝隙,形成一层不透气的保护层,避免冷损失,同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎,间距约1m 左右。
聚氨酯泡沫塑料施工中的常见问题与防治措施
现 | 象 | 原因分析 | 解决方法 |
|
| 环境温度、料温度 | 提高组分及被保温表面的温度 |
泡沫发脆强度差 |
| 水分渗入量大 | 注意空气干燥和避免外界水分 |
|
| 催化剂加量不足 | 适当提高催化剂用量 |
|
| 搅拌不充分 | 提高搅拌转速,延长搅拌时间 |
泡沫发软熟化慢 |
| 固化剂量小 | 提高有机锡含量 |
| A 组分过量 | 提高B 组分含量 |
料温或表面温度过低 | 提高料温或加热工作表面 | |
泡沫偏差不均匀 | 稳泡剂少 | 补加稳泡剂 |
反应温度低 | 提高料温或增加催化剂、固化剂 | |
| 搅拌不充分 | 提高搅拌速度或延长搅拌时间 |
| 催化剂过量 | 提高有机锡含量、降低胺类含量 |
闭孔率降低 | 稳泡剂过量 | 补加稳泡剂 |
通孔率增高 | B 组分纯度过低 | 更换B 组分 |
| B 组分用量过少 | 提高B 组分用量 |
| 稳泡剂失效 | 更换稳泡剂 |
塌孔、泡沫不稳定 | 稳泡剂过量 | 减少稳泡剂 |
| 固化剂量少 | 增加固化剂 |
| 发泡剂含量过少 | 补加发泡剂 |
| 料温或环境温度低 | 提高料温 |
表观密度偏大 | 催化剂、固化剂量少 | 增加催化剂、固化剂用量 |
| 搅拌不充分 | 提高搅拌速度或延长搅拌时间 |
| 投料太多、内压过大 | 准确计算透料量 |
| 反应不充分 | 提高料温、延长搅拌时间 |
收缩变形 | A 组分过量 | 增加B 组分用量 |
| 阻燃剂过多 | 调节阻燃剂用量 |
| 固化剂 | 减少有机锡用量 |
泡沫开裂或中心发热、发黄 | 反应温度太高 | 减少催化剂用量 |
发泡剂体积过大 | 减少发泡剂体积 |
D) 各大楼内冷冻管道及设备采用橡塑海棉发泡隔热材料保温橡塑海棉发泡隔热保温材料又称福乐斯。是以橡塑为主要原料发泡而成的软质隔热材料,其导热系数0℃时为0.034W/MR,安全使用温度-40~105℃(板材最高使用温度为85℃)。适用于空调供回水管、凝结水管和制冷设备的保冷及热水管道的保温。
(a)施工技术准备 空调工程管道与设备保(冷)温施工除按设计技术要求外,还应按照国标GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》, GBJ17900-1989 《设备及管道保冷技术通则》,GB4272-1992 《设备及管道保温技术通则》,GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》及国标87S159 《管道和设备保温》等标准图集的有关施工技术要求和施工结构程序进行施工。
(b)施工工艺
各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷(温)施工。福乐斯橡塑泡沫隔热材料施工(切割)必须保持清洁无尘无油,接口粘接保证密封性和附着力。、
福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水(520 型), 胶水使用前摇匀。为防止挥发过快,作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷,应满涂均匀,涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。橡塑泡沫隔热材料,管道Ф≤140㎜为管材,管道Ф>140㎜或设备保冷(温)为板材,在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层,以免橡塑泡沫材料易老化和损坏。胶水粘接时不应用力太大,应自如轻轻推压粘合,板材下料时尺寸不应太紧,施工必须粘结密实,直管或其他部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。
(c)施工质量与安全
保冷(温)层厚度是否达到设计或规范要求,防止凝露。在管件和设备支承座部位保冷(温)必须密实防止冷桥。
保冷(温)工程施工时,施工员、质安员、班组应按国家质量评定标准进行自检,对不符合标准的部位及时整改,并随时做好施工记录和隐蔽工程记录。切实搞好保冷(温)工程的成品保护工作。
(d)管道系统的清洗和排污:
管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复数次,直至系统无脏物,然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。
(e)水系统运行的准备工作:
再次向膨胀水箱、冷却塔水盘或设定补水点灌水,待系统管网满水后,打开自动空气阀上的阀门,放出系统中的空气,然后再逐个放出风机盘管。(新风)空调器等管路内的空气,并接通各用电设备的电源,为水系统的正常运行做好准备工作。
(11)空调通风系统调试1)单机调试
(A) 单机调试前,空调机房必须先清洗干净;系统安装完毕,经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求;电气设备及其主回路检查测定无误。
(B) 冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试,供货商督导。
(C)冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。
调试用电原则上采用临时用电进行,对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试,特此说明。
(D) 试机前由机务人员作全面检查
A) 对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。
B) 清洗机械设备的油污,检查机械润滑部位是否清洁,并添足润滑剂,齿轮箱加润滑油,确保机械设备处于良好润滑状态。
C) 手动盘车、机泵转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象,检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。
D) 做好机械部份检查调整工作,检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好,机泵的同心度是否符合要求,机械设备若采用减速齿轮箱连接时,必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。
E) 对工艺管道供水系统检查,供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠,管路畅通无阻塞现象, 检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。
F) 单机试运转时间不得少于2h, 风机轴承温升不超过80℃, 运转过程无异常振动;水泵单机试运转除满足上述条件外,和静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动,轴封填料的温升正常,电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。
2)设备运转检查
(A) 检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象,齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损,风机叶轮有无与壳体碰擦。
(B) 试运风机运转时,叶轮方向必须正确,经过不少于2h 运转后,一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃; 滚动轴承最高温度不得超过80℃。
(C) 运行过程如遇特殊情况,如电源中断、停水,压力、温度超过允许的范围,发生不正常的异响敲击声,应作紧急停车处理。
(D) 水泵、冷水机组等引进设备,在配合调试过程中,应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。
(E) 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录,作为日后交工
验收的依据。
3)时间要求 各大楼通风调系统全部完成,经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单机调试,由于各大楼计划完工时间不一致,故
单机调试的时间相应变化。
4)人员要求 需建设单位代表,监理工程师,承包商参加,成立试机小组,如属进口设备或建设单位供设备由供货商负责调试。
5)调试内容
(A) 各项设备单机动转
通风机的试运转(按GB50243—2002);
制冷机的试运转(按GB50243—2002);
水泵的试运转(按GB50243—2002);
冷却塔的试运转(按GB50243—2002);
组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。
(B) 系统阀门试验
A)空调水系统阀门:电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。
B)风系统阀门
(a)风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表,各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后,在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
(b)防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后,在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
(c)所有手、电动风量调节阀,防火阀,排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求;
(d)所有送、回(排)风口已成开启状态。
(C) 管道系统 所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活; 管道水压试验:水压试验要求先将有关机组的软接头拆开,用弯管连接进出管道,打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min, 再将试验压力降至设计压力, 停压30min ,以压力不降,无渗漏为合格。
管道的清洗:管道的清洗在压力试验及格后进行,利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清洗后,打开Y 型过滤器,清除杂物。水清洗需反复进行3~5 次至管道干净。
管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供,水排放在最低管位处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。
(D) 电气控制系统
电动机及电气箱盘内的接线应正确;
电气控制系统已进行模拟动作试验。
(E) 自动调节系统 对敏感元件、调节器及调节执行机构等,确认其安装位置正确,零件、附件齐备; 自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求; 自动调节系统已进行模拟动作试验。 常用工具,由调试人员自备
6)系统试运转
(A) 检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值;
(B) 核对油箱的油面高度是否符合要求;
(C) 启闭系统中的相应阀门;
(D) 水系统设备启动程序:冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→冷水机组(关机程序反之)。
使冷却水、冷冻水系统正常运行;冷却水泵备用泵的投切是依靠手动完成,当其替代某冷却水泵后,它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。非空调工况可将冷冻水泵人工开启,循环环路,防止管路生锈。
(E)启动离心式冷水压缩机,经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。(详阅离心式冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书)
7)风机性能的测试
(A)风量的测定(用风速仪)
A) 吸入端风量的测定: 吸入端连接风管较短的风机,在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量(也可以用匀速移动测量法),测得平均风量。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔,测出平均动压后计算风量。
B)压出端风量的测定:
在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。测定截面位置按气流方向,选在局部阻力之后,大于或等于4 倍及局部阻力之前,大于或等于1.5 倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。风机前后的风量之差不应大于5%。大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据;小系统按
设备.管理用房风量分配表为测试依据。 风压的测定(用皮托管和微压计、U型压差计)。 C)吸人端风压的测定: 吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。 吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔,用皮托管和微压计、U型压差计测量。
(B)风机电流测定 风机启动,测试启动电流,待运转正常后再测试运转电流。
(C)送(回)风口风速的测定 用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3 次)或定点测量法(不少于5 个点)。 风口的风量L=3600FVK F—风管截面积 ; V―—平均风速(m/s); K—取0.7~1.0。
(D)设备运行噪声的测试。
8)系统调整步骤
(A) 按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。
(B)按设计要求调整空调机的风量。
(C) 在系统风量达到平衡后,进一步调整通风量,使其满足空调系统的要求。
(D)系统风量的调整
采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”, 从系统最不利的环路开始,逐步调向通风机。
(E)系统设计负荷联合试运转的测试项目为:
A)室外新风的干、湿球温度。
B)送风干、湿球温度。
C)回风干、湿球温度。
D)混合风干、湿球温度。
E)室内各控制点干、湿球温度。
F)室内正压值。
G)冷冻水送、回水温度、流量。
H)冷却水送、回水温度、流量。
I)室内气流组织的测定、调整。
J)各送风量的测定。
K) 室内噪声测定,演播室、录音室等房间的噪声测定时,设计院、消声产品生产厂家应参加。
L)自动调节系统的参数整定和联合调试。
(F)编制试验调整报告。
9)编制调整报告
(A)空调机漏风检测记录
(B)设备单机试车记录
(C)系统联合试运转记录
(D)空调系统试验调整报告
10)事故通风系统调试
(A)事故风机性能:风量、风压、转速及噪声的测定。
(B) 事故通风系统风量的测定与调整:事故通风风道、风口的风速和风量分配的调整与整定。
(C) 进行上述测定时,站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。
(12)设备安装施工方案 本工程主要是水泵安装。设备安装遵循《机械设备安装工程施工验收规范》及相关设计与施工规范。
安装过程中,水泵进水端不应有气囊,出口端安装带缓冲管三通放空的压办表,且有DN65 的放水阀,为减少噪音,须作减震处理,与管相接采用软接头等。
(1)根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的 规定:室外日平均气温连续五天低于5℃时,即进入冬期施工。所谓混凝土冬期施工措施,即是使混凝土的强度在冰点前,达到受冻临界强度。
(2) 混凝土外加剂的使用:近几年来,国内在冬期施工添加剂的研 究和应用日益发展。研究资料证明,单一外加剂在混凝土中的作用有局限性,不能获得满意的效果,为此必须采用复合外加剂,以收到防冻、早强和长期耐久性高的效果。低温早强型外加剂适用于低温施工,大气最低温度-5℃左右,采用NC—2 型负温早强剂,掺加量为水泥重量的5%, 大气温度在-10℃以下,掺加量为水泥重量的7%。
目前国内生产的混凝土外加剂品种、型号很多,都存在一定的局限性。但不管什么型号的外加剂,都要求混凝土在入模之前的温度不得低于冰点。
(1) 根据本工程的特点实际情况:主体高层混凝土为工地现场搅拌混凝土,对于墙板和楼板混凝土采用综合蓄热法施工:所谓综合蓄热法, 即选用高效保温围护结构,在提高混凝土入模温度基础上,采用早强、减水、抗冻外加剂等综合措施,使混凝土温度在降低到冰点前达到受冻临界强度。保温材料为薄膜和双层草包,外加剂选用设计指定且适合工地自行搅拌的外加剂,根据所选的外加剂,在浇混凝土前进行技术交底。
(2) 选用水热大的普通水泥:适当延长混凝土搅拌时间2~3min, 加热水进行搅拌混凝土(但水温不得高于80℃) 边浇边进行保温复盖等等。
1) 下雪冰冻寒流天气不进行混凝土浇灌。认真收看气象预报,了解气象资料,将混凝土浇捣时间与冰雪天气错开。
2)其他措施: 对于暴露地施工水线阀门等,作好保温维护工作,施工用的胶管,每日收工前,将管内水倒尽,以防止冻结。 各种冬期施工期间的材料、工具在11 月底准备齐全。 凡冬期施工用的早强剂、防冻剂、减水剂等要随材料进场的同时收取产品合格证书。 认真作好测温工作和试块管理工作: 为了掌握气温和混凝土及砂浆的温度各施工队设专人定时负责测量温度并做好记录。每日最高温度、最低温度。混凝土、砂、水的加热温度。混凝土或砂浆的出罐、入模等各阶段的温度。 加强试块管理工作:冬期施工期间要多作一组备用混凝土试块,送试验室养护。另一组与结构同体养护,试块留置要安排专人负责。 做好附加剂的管理工作:为了加强冬期施工化学外加剂的管理,材料部门要设专人负责,建立领导负责制度,各种外加剂不得法混用。钢筋对焊要设挡风措施,对焊接头在温度未降温前不得接触冰雪等。
(1)加强冬期施工安全生产的宣传教育,严格贯彻安全生产责 任制并制定防风、防冻、防火、防毒等安全措施。
(2)现场要合理堆放材料和构件。风雪后,对脚手架及电气设 备要及时进行检查,脚手架上的积雪要及时进行清扫并采取防滑措施。
(3)防火、防煤气中毒。冬期施工前,各单位要对宿舍、办公 室、食堂等处的用火电厂设备组织一次检查, 场内道路要畅通、消防栓、水源等处要设明显标记。
(4)各种机械要有专人管理与操作,定期维修,保持完好。
(5)六级以上大风,停止施工。
(6)遵守安全规程,确保安全施工。
(2) 太湿的砖应停止使用,新砌砖墙,新浇的混凝土和新做的外装 饰在凝结前加以复盖,防止被雨水冲刷。
(3)对脚手架、跑道要经常检查,雨天路滑,要专门进行安全 交底。
(4)雨前对机电设备要加以保护。
(5)大雨、大风过后,要对外架,防护架等安全设施进行检查, 发现问题及时处理。
(6)加强对原材料进行保护。
根据施工进度计划,该工程主体工程施工将跨越雨季和冬季,故制定冬期施工和雨期施工措施。
(1)进度总工期: 728d(日历天数),详见附图17 施工网络进度计划图。
(2)工作时间按两天班考虑,即白天(上午8 点~下午6 点),晚上(7~12点)。
2.工期保证措施
(1)组织保证 现场设立项目经理部,选派高素质的人员组成项目班子。调配思想、技术双过硬的职工队伍,参入本工程施工建设。
项目经理定期组织召开工地调度会,及时总结施工经验和解决施工中各种问题,确保进度进行事前控制,进行统一指挥,保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡,人力、物力、设备在集团总公司内部统一调度,确保施工正常运行。
建立以项目经理为工期目标的总负责人的“工期目标责任制”。并将各分项落实到班组。 积极主动协调好社会各方面的关系,同建设、设计、质监等部门,紧密联系,协同施工中的各项变更和验收。保障工程顺利进行。 5)设立综合管理部,积极主动与各专业协作单位的协调与配合。
(2)计划保证 坚持贯彻我公司“计划管理以竣工为目标”的总精神。以总计划进度为龙头,实行长计划、短安排,月实施的方式,加强计划调度职能。以分阶段控制进度计划为管理目标,制定详细的月旬日计划,与班组签订分项工程承包合同,提前完成有奖、滞后受罚,实行进度、质量与效益挂钩,充分调动所有施工人员的积极性。强化劳动力、周转材料、机械设备、材料的月计划管理。提前编制材料采购计划,材料部门严格材料采购制度,保证材料及时到位,防止因材料短缺而延误工期。合理协调各工序之间的衔接和穿插,各工序交接实行验收签字手续,合理利用工作面组织穿插施工,确保工程质量优良,避免因返工而延误工期。
(3) 制度保证 建立每天下午的碰头会,解决协调当天存在的事宜,布置第二天的工作。
建立每周工作例会制度,解决下周。劳动力、材料、设备、资金计划的落实和与建设、设计、质监等对外等部门协调联系,及时解决生产中的事项。
(4)作风保证 发挥我公司吃苦耐劳的优良传统,保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神,不分节假日,不休星期天,连续工作的优良作风。严肃劳动纪律,提高工作效益。发挥吃苦耐劳、不分节假日和星期天,连续作业的优良作风。
(5)技术保证
1) 采用混凝土“双掺”技术,提高混凝土早期强度,回快工程进度。采用大模板,钢筋电渣压力焊连接技术等,以先进的技术保工期。 运用CPM 网络计的技术,优化网络计划设计,抓关健性工作,精心组织,合理安排组织流水施工。
2)技术措施 投入足够数量的周转材料,防止因材料短缺而影响工期。 投入足够的机械设备,保证施工顺利进行。合理布置施工平面,在施工平面范围内,避免因道路堵塞延误材料进场,同时在集团公司内部开辟临时基地,以满足不可避免的材料二次转运需要,从而保证施工进度。合理利用工作面组织平行流水作业,交叉施工,分工明确。仔细考虑施工顺序,组织合理的流水节拍、流水步距、工序衔接和穿插缩短总的工期,保证合理、有效、均衡地利用各项资源,避免出现窝工和误工现象。积极推广应用新技术、新材料、新工艺,如混凝土采用“双掺技术”提高混凝土早期强度,采用小流水作业技术加快工程施工进度。 加强季节性施工措施,雨天施工时,操作层上搭设防雨棚,下雨天气尽量不停工。
(6) 技术装备和周转材料保证
最大限度地提高机械化施工程度,本工程我公司拟投入QTZ-125t·m 塔吊一台,SCS-200外作施工电梯一台,HBT60c混凝土泵3 台(含基础施工2 台),和混凝土搅拌车(6m),SP-70 快装早拆模板体系。 准备充足的周转材料以满足施工的所需。 提前五天组织材料进场。 做好各种机械设备保养、维护,确保机械设备完好。
为保证酒店多层车库在施工期间正常使用,按国家和省、市有关文明施工的要求,本工程施工平面布置图分±0.000 以下基础与地下室工程(详见附图1 基础与地下室施工平面图)和±0.000以上主体工程(详见:附图书2 主体施工平面布置图)两个阶段,并随施工进展而不断调整变化。
2.工程运输
施工现场四周均按公司施工现场标准化管理要求砌2.5m 高围墙与外界隔离,并在南段围墙设置两个大门,作为材料、设备和人员出入口,设置门卫值班。 垂直运输:将一台QTZ-125t·m 塔吊布置于工程西侧。进入主体施工时,在工程西侧的北端设置SCS-200 外用双笼电梯,并根据砌体、内外装饰工程需要于电梯井道内设置普通、快速卷扬机各一台。在搅拌棚内设一台HBTC-60 混凝土输送泵负责混凝土的运输。
3.混凝土、砂浆搅拌基础与地下室施工:
采用商品混凝土施工。 ±0.000 以上主体工程施工:在工程西侧设搅拌棚,内设二台750L混凝土搅拌机, 四台砂浆搅拌机,并在搅拌棚南侧堆放砂、石,设地磅秤二台。
4.主材堆放
钢管、扣件、砖、钢材等材料按计划进场,随进随用。进入地面以上部分施工及酒店车库改道后,施工场地得到一些缓解,型钢、钢筋、大模板等一些用量(占地)较大的材料可堆置于工程西侧的南端空地。
5.加工、办公、生活临时设施进入地上部分施工后,钢筋、木作及其他小型加工车间布置在一层建筑物内。工地办公、仓库及工程施工值班、加班人员住缩设置在现酒店车库负一、二层内,一般人员住公司基地宿舍。工地临时厕所设在工程西、北角围墙处。
6.施工临时用电设置
根据施工现场用电设备参数表( 见附表一), 严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》要求,按TN—S接零保护系统进行布线,施工总电源从建设方变配电站以380 V二根(3×95+1×35mm)电缆送入施工方配电房(见附图书14 施工临时水、电平面布置图与附图15 配电系统布线图)。
(1)现场施工用电分类 动力设备用电;生活照明用电。
(2)配电房的设置、安装
1)配电房设备在酒店停车场负一楼,面积(3×4)m,混凝土地面并铺5mm厚橡胶垫,安装长砂湘南开关厂生产的成套标准配电屏。
2) 全部采用电缆。所有施工用电线路靠工地的西向布线,采用TN—S 系统三相五线制,分别从配电屏六个漏电保安器配送各分电箱(详见:配电系统图)。
3)配电箱:本工地采用标准化配电箱约30 个分三类,1类为:配电箱,2类为:移动开关板,3类开关箱。采用保护接零,第一用电设备均单独安装触电保安器,做到三级配电,二级保护,电缆架空设置,且不准直接在金属构件上
4) 照明:本工程采用2台3.5kW的镝灯,安装在塔吊顶升站台上,随塔吊升高而升高,装有碰杆,漏电器,刀闸,2根2×4 mmR 电缆至塔吊顶升站台铁箱中,开关,整流器,触发器安置在箱中,并装有防雨罩。工地另配有多台碘钨灯作局部施工照明用。
(3)用电负荷计算
P=K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2=223.75kW
P=(ΣP3+ΣP4)×10%=29kW
动
照
P=1.05×(P+P)=265.39kW
P:279.7×0.8=265.39kW
总动照
动
P:223.7×0.1+5=29kW P:1.05×(223.75+29)=265.39kW
I=P/3√VCOSφ=252.75/1.73×0.38=252.75/0.66=382.9A
P—电动机额定功率(kW);
照总
1
P—电焊机额定功率(kVA);
2
P—室内照明功率(kW);
3
P—室外照明功率(kW);
4
COSφ—动机的平均功率数(在施工现场最高为:0.75~0.78,一般为0.65~0.75);
K、K—需要系数。
12
查表选用铜芯多股电缆Yz2(3×95+1×35)
附表一 贵客楼施工现场用电设备参数表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 功 率 (kW/ | 数 量 | 取 值 |
|
|
|
| 台) | (台) | K值 | COS |
1 | 塔吊 | QTZ125型 | 60 | 1 | 0.3 | 0.7 |
2 | 混凝土输送泵 | HBT80型 | 110 | 1 | 0.75 | 0.7 |
3 | 混凝土搅拌机 | JDX500型 | 30 | 2 | 0.75 | 0.75 |
4 | 石灰机 |
| 5.5 | 1 | 0.7 | 0.65 |
5 | 钢筋对焊机 | UNT-100 | 80 | 1 | 0.45 | 0.45 |
6 | 电焊机 | BX3-330 | 14 | 4 | 0.35 | 0.4 |
7 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 8 | 1 | 0.45 | 0.6 |
8 | 钢筋弯曲机 | GJ40-1 | 6 | 1 | 0.45 | 0.6 |
9 | 震动器 |
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 |
10 | 卷扬机 |
| 11 | 1 | 0.45 | 0.7 |
11 | 压平刨机 |
| 6 | 1 | 0.45 | 0.7 |
12 | 施工电梯 |
| 40 | 1 | 0.8 | 0.8 |
13 | 探照灯 |
| 3.5 | 2 | 0.7 |
|
(4)配电系统图(见附图16配电系统图)。
7.工地临时供水、排水
(1)施工用水由建设指定点接入,主进水管采用1φ100 钢管,干管采用φ75 钢管,各用水支管采用φ50 钢管,每隔50m 安装D50 闸阀,作为施工临时供水,满足生产、生活、消防用水需要。
工程高层用水设置:利用地下二层水池用为临时水池,用120m 的加压水泵和φ50 的水管将水加压送至楼上各用水点,楼上每层设一阀门,以满足楼上的施工用水要求,加压水泵两台,其中一台备用。
施工用水量计算:
现场施工用水:
q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600=1.1×(1600×2200+2000×220)×1.5/30×8×3600=7.6 L/s 生活用水量: Q2=1.1×p1N2K2/b×8×3600=3.4L/s 消防用水量: q3=102/s 总用水量: Q=q1+q2=11L/s 管径计算: d==0.097m 选用φ100 的钢管作供水管可满足需要。 (2)工地临时排水
工地内所有施工废水经沉淀处理后,排入建设方指定的污水井内。生活污水经化粪池排入城市污水井内。
(1)总体质量目标:确保省优质工程,争创省国家鲁班奖。
(2)分部工程质量目标:确保优良。
(3)分项工程质量目标:确保分项工程优良率在90%以上。
(4 )按《IS-90002 国际质量管理和保证体系》的要求,实行全面质量管理。
2.工程质量保证措施
(1) 质量管理机构:为确保工程施工质量,在该工地成立公司内部“质量监督组”,对工程质量实行强制式的内部监督,“质量监督组”人员安排为:土建专业二人,安装专业二人,由公司质安处的派出人员与工地专职质检员组成。为保证质量监督的公正性和权威性,“质量监督组”与项目管理班子分离,由公司质检站直接领导,单独行使“停工权”“罚款权”、“限令整改权”等权限。
(2)建立质量保证体系(见施工质量保证体系网络图) 1)建立健全质量保证体系明确项目经理及管理人员的质量职责,将责任落实到人,项目经理
是本工程质量的第一责任人,对工程质量负有重要责任,以技术负责人为首的技术管理部门对工程质量提供技术保证。参与本工程的每个部门每个人都分工明确,各负其责,形成严密的质量管理责任体系,认真贯彻以保证工程质量。每个参予施工的人员都按各自的分工与职责,明确、细致、全面的分工,各自做好本职工作,严格把好关,既分工又协作,形成一个坚强有力的施工工作班子,各级领导要按分管范畴管好各自所辖工作,及时地检查、总结,不断提高。
施工质量保证体系网络图
2)落实三层质量检查验收工作
抓紧做好班组自检、项目部专业质安复检与监理、建设单位、设计、验收检查的三层质量检查验收工作,坚持分层、分片、分段做好各项隐蔽工程的隐蔽前检查验收工作,检查合格后,及时办理隐蔽工程检查验收记录、签字手续,及浇捣令的签字手续。
3)坚持优质标准
在施工检查验收各分部分项工程时按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 优良等级的指标要求与验评。在施工中严格要求,为产品最终实现优质打下良好的基础。在施工交底时,把各项的优良标准用文字明确下达到各施工班组,做到操作人员个个心里明瞭,协助班组达到和超过验评标准规定的相应的优良指标。
4)组织QC 小组,开展质量攻关活动
分工种组织QC 小组,对模板、钢筋、钢骨制作与安装,现场泵送混凝土,外倾式现浇钢筋混凝土墙体等分项工程进行P.D.C.A 循环的滚动分析,不断分析原因,找出提高质量的关键点解决矛盾,使施工质量不断得到提高。
5)奖优罚劣,适当运用经济手段
对现场工程质量与施工安全,实行奖优罚劣的的方法。由质安员进行检查与执行奖罚。对于工程质量达不到指标要求和安全生产存在隐患及文明施工做得不好的班组进行经济罚款。对工程质量、安全生产及文明施工做得好的班组进行经济奖励,奖罚一律进行张榜公布,让众所周知,做到奖罚分明,使奖罚真正起到促进作用。具体奖罚办法与条款另见实施细则。
6)听取相关单位对质量的意见
虚心听取建设单位、监理、设计与质监单位的意见与建议,并及时
传达有关班组,认真整改,不断提高,力争做得更好。
7)严把材料质量与试验关 所有材料进场前必须有出厂合格证与抽样试验合格证明,并事先报建设、监理方获得同意,各项施工严格按试验单位提供的配合比施工并按规定留置试块试件,确保工程用材优良。
8)加强技术管理严格施工图纸的审查,坚持图纸会审制度,作好会审记要。根据施工图纸的要求,精心编制施工组织设计,制订出切合实际、保质保量的施工方法,正确指导施工。认真做好各项技术交底工作,包括设计交底,施工方案交底,特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求,还要经常深入工作现场进行操作指导,并检查其工作结果。
9)严格执行国家标准、规范严格执行国家颁布的设计、施工规范、施工操作规程和工程质量验收标准,严格按施工图纸和建设单位审定的施工组织设计施工,设计变更、材料代换均要得到设计院、建设方同意并有文字资料后方可进行,基槽验收、基坑回填、钢筋隐蔽等验收必须邀请质监站、设计院、监理单位、建设单位参加,办理签证手续后方能进行下道工序施工。
1.加强安全教育,强化安全意识凡进场人员在进行进场教育的同时,必须组织学习安全生产法规、安全操作规程与文明施工的要求。将安全生产与文明施工的要求编写成文字,发到每个参加施工的人员手中,组织经常性的学习,工地每月召开一次员工大会,强调安全生产;新工人进场必须进行三级教育,进行层层安全交底,交待任务必须交待安全,工地加强安全生产宣传力度,
以提高所有工作人员的安全警觉。牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识。
2.健全安全管理体系
配备一名专职安全员,加强监督检查,经常督促安全生产活动,制止现场违章工作,提高工作人员的责任感。
3.改善现场施工条件消灭现场不安全因素,脚手架、建筑物临边和基坑四周要有防护措
施,进入现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带,现场按规定设置安全网。
4.加强设备管理塔吊等大、中型设备按规定安装,经试运转办理验收手续才能投入
运行。塔吊建立机长制,机长全面负责安全。各种机械必须持证上岗,实行专人专机。
5.加强临时用管理
电工地临时电源电线都要按规定敷设,验收合格才能使用,非有证电工不得从事电工作业,开关箱加锁。
6.加强消防工作
现场配备足够数量消防设备,对工地火源和消防设施派专人严格管理。
7.安全生产与文明施工措施
(1)强化安全意识,加强安全教育
凡进场人员在进行进场教育的同时,必须同时组织学习安全生产法规,安全操作规程与文明施工的要求,安全生产与文明施工的要求编写成文字,发到每个参加与文明施工的人员手中,组织经常性的学习,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识。
(2)认真执行现场标准化管理
组织安全技术交流对不同工种与工程项目有具体明确的要求,列成条款,把安全生产工作落到实处,施工员布置生产的同时布置落实安全生产的要求,做到操作人员时时注意安全生产,人人心中有数。
(3)用好安全生产三件宝
任何人进入施工现场必须戴好安全帽,安全帽须有带子系紧。高空作业必须系好安全带。凡有高空作业的地方,必须按有关规范及施工方案的要求设置安全网,严禁打赤脚,穿高跟鞋或硬底鞋、拖鞋进入施工现场。
(4)“四口”防护
主要出入口、过道、人货电梯入口及外倾式墙下面的上空场需塔设防护棚,各楼层四周边缘,有条件的及时砌筑1m以上高的围护墙体,不能及时砌的要及时用架管进行两道护栏(高出楼面1100 及500 处各一道),楼梯边与电梯入口处同样要设两道钢管护栏。防护棚要按期检查、清理与修整,保护其牢固、可靠。
(5)脚手架安全管理
脚手架由专业架子班担任架设、升架与拆除工作,电动爬架与外倾墙用挑架要设专人承担施工,选派有施工经验的、体检合格的人员从事此项工作,从低层到多层、到高层,逐渐适应本栋高空作业,特别是电动爬架,要制定工法,严格按工法施工,确保架子安全、可靠,做好安全生产工作。
(6) 塔吊安全管理
两台塔吊要设专人、专机进行驾驶与指挥,持证上岗。严格按操作规程驾驶与指挥,各台塔吊均在划定的范围内作业,不得越界。如有五级以上大风天气,塔吊停止作业,并扣好安全防护装置。人货电梯固定作业人员,持证上岗,不得超载,不得干扰驾机人员工作。塔吊与人货电梯均须做好防雷接地装置。
(7)用电安全管理
施工用电采用三相五线制,移动式电器设备。电源开关必须一机、一箱、一锁、一漏电保护器。非电工不得装拆电器设备,不得从事电工作业。电线不得直接绑紧,悬挂在金属杆件上,所有架空线路必须符合安全要求,供电系统采用接零保护,通电绝缘、电缆尽量少满地乱放,且不得缭绕,工地电工应经常检查电器设备及接地情况,检查线路及电缆的完好性,发现问题及时解决与处理,杜绝用电安全事故的发生。
(8)安全标志
工地按规定设置安全标牌、警示牌并派专人检查与保护。非施工人员不得进入施工现场,加强工地现场的值班保卫工作。
(9)安全保卫与消防安全工作
住宿区与食堂的安全保卫与消防安全工作要指派专人负责,并对全体人员进行消防与安全教育,严禁在住宿区私自接电。
以湖南省建筑施工现场综合考评为标准,强化现场施工管理,爱护周边环境、文明施工,创湖南省建筑施工现场综合考评样板工程。
2.文明施工管理措施
(1)现场围护
施工现场砌围墙,出入口设置大门,非工作人员谢绝入内。大门口设立标牌、安全生产纪律牌、施工总平面布置图等五牌一图。
(2)施工人员纪律
参加施工的全体施工人员,必须严格遵守现场的纪律和保卫制度,禁止围观起哄、斗殴滋事,违者批评教育直至按治安管理条例进行处罚。进入现场施工人员必须着装整齐,佩戴胸卡,佩戴安全帽。
(3)施工现场管理
临建设施、机械设备、水电线路、场内道路严格按审定的平面图布置,建筑材料在指定的地点码堆整齐,建筑垃圾应随时清扫,及时运出现场。
(4)现场雨水和施工污水排除
施工污水先进行沉淀处理,而后集中排入下水道,保持场内不积水,无泥浆,道路畅通。
(5)保持场内清洁整齐卫生
现场随时清理。不准在脚手架上打闹和开玩笑,禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入现场,做到文明施工。
(6) 做好施工人员的劳动保护工作
按规定及时发放劳动保护用品,确保施工人员的身心健康。
(7)施工现场的生活卫生条件
临建住房必须粉刷,厕所采用水冲式,派专人对临建周围进行清扫,垃圾及时运出现场。
(8)确保酒店的正常工作秩序
教育员工不进入酒店营业和工作场所,不干扰酒店的正常工作秩序。夜间操作尽量减少噪音。晚上11:00~早晨8:00,一般不安排浇捣混凝土,如连续作业不能停止,事先报告建设单位。
(1)指导思想和原则
优化职工结构,增强职工劳动保护和安全生产意识,充分发挥机械作用,降低劳动强度,保障施工要求,降低劳动成本。
(2) 劳动力按进度计划提前2d 进场( 提前15d 准备), 以本公司职工从业为主(要求占70%以上),民工为辅。
(3) 我公司职工已全面推向市场,进入施工公司,项目部可自由选择素质良好的职工组成本项目施工队伍,并以合同形式予以约束,可根据施工需要聘用或辞退。
(4 )向社会招聘民工队伍,遵守OSP/AO602-199 0C}《劳动分承包管理程序》, 预先考察队伍素质及工作经历,择优招聘,并签订劳务分包合同。
(5) 技术工种基本上采用素质好的职工,普工则一般采用民工,并保持施工队伍的相对稳定性。
2.劳动力安排计划 (见下页主要劳动力计划表)
主要劳动力计划表
序号 | 数量 |
| 施 | 工 阶 | 段 |
| |
| 工种 | 基础阶段 |
|
| 主体阶段 |
| 装修阶段 |
1 | 木 工 | 90 * |
|
| 90 |
| 10 * |
2 | 钢筋工 | 90 * |
|
| 90 |
| 3 * |
3 | 电焊工 | 20 * |
|
| 20 |
| 3 * |
4 | 混凝土工 | 40 * |
|
| 40 |
| 2 |
5 | 泥付工 | 50 * |
|
| 50 |
| 120 |
6 | 架子工 | 6 |
|
| 16 |
| 15 |
7 | 普 工 | 40 * |
|
| 30 |
| 30 * |
8 | 机械工 | 20 * |
|
| 20 |
| 20 * |
9 | 防水工 | 10 |
|
| 0 |
| 15 |
10 | 电 工 | 5 |
|
| 30 |
| 40 |
11 | 水 工 | 6 |
|
| 30 |
| 40 |
12 | 测量工 | 6 |
|
| 2 |
| 1 |
13 | 试验工 | 2 |
|
| 2 |
| 1 |
| 合计 | 340 |
|
| 420 |
| 380 |
注:1.*为两班制 ;
2. 人员进(出)场时间依据施工进度计划提前2d 进场,完工即退场。
2.说明
(1)材料进场时间以进度计划为依据提前5d 进场。
(2)上述材料数量为按同类型工程和本工程初步设计暂估量。
(3)安装材料按招标文件要求只编制预埋材料。
1.施工主要机具使用计划主 要 机 具 使 用 计 划 表
2.说明
序号 | 材料名称 | 单位 | 规格型号 | 数量 |
| 附注 | |
1 | 钢筋 | t | φ10 以内(含10) | 900 |
|
| |
2 | 钢筋 | t | φ10 以外 | 4800 |
|
| |
3 | 劲性型钢 | t |
| 890 |
|
| |
4 | 水泥 | t | 32.5 | 2300 |
|
| |
5 | 水泥 | t | 42.5 | 16000 |
|
| |
6 | 红砖 | 万块 | 标准砖 | 150 |
|
| |
7 | 加气混凝土砌 | m 3 | 厚20cm | 13000 |
|
| |
8 | 砂 | m 3 | 中砂 | 16500 |
|
| |
9 | 砂 | m 3 | 粗砂 | 1700 |
|
| |
10 | 砾石 | m 3 | 5~ 20mm | 17850 |
|
| |
11 | 水电预埋材料 |
| 材料规格、型号有待设计确定。 |
| |||
12 | 复合铝板 | m 2 |
| 14320 |
|
| |
13 | 预埋铁件 | t |
| 8 |
|
|
技 术 装 备 | 单 位 | 规 格 | 数量 | 备 注 | |
1 | 混凝土搅拌车 | 辆 | 6m 3 | 9 | 基础施工 |
2 | 自升式塔吊 | 台 | QTZ-125TM | 1 | 垂直运输 |
3 | 施工电梯 | 台 | SCS-200 | 1 | 垂直运输 |
4 | 轮胎式起重机 | 台 |
| 1 | 吊装 |
5 | 混凝土输送泵 | 台 | HBTC -60 | 3 | 浇筏板基础时3 台 |
6 | 混凝土搅拌机 | 台 | TQ-7 50 | 2 |
|
7 | 砂浆搅拌机 | 台 |
| 4 | 砌体装饰 |
8 | 平板振动器 | 台 |
| 4 | 混凝土工程 |
9 | 插入式振动器 | 根 |
| 20 | 混凝土工程 |
10 | 钢筋加工机械 | 套 |
| 3 | 钢筋工程 |
11 | 预应力张拉设备 | 台 |
| 3 | 钢筋工程 |
12 | 钢筋电渣压力焊机 | 套 |
| 2 | 钢筋工程 |
13 | 木工锯台φ500 | 台 |
| 2 | 模板工程 |
14 | 木工机械 | 台 |
| 8 | 模板工程 |
15 | 电焊机 | 台 | BX3-各 型 | 19 | 钢筋焊接 |
16 | 卷扬机 | 台 | KJJ- 3 | 3 | 拉丝垂直、运输 |
17 | 测量仪器 | 套 |
| 1 | 激光经纬仪、水准仪 |
18 | 氧割设备 | 套 |
| 4 | 安装工程 |
19 | 斗车 | 辆 |
| 20 |
|
20 | 烘烤箱 | 台 |
| 1 | 钢结构施工 |
21 | 磅秤 | 台 |
| 2 | 现场计量 |
22 | 柴油发电机 | 台 |
| 1 | 备用 |
(1)机械设备按施工进度计划和实际工作需要提前2d 进场。
(2)小型常规设备和用具未编入本。
附图3 贵宾楼轴线布置图
模 板
14 螺杆。
附图4 柱对拉螺栓布置图
附图7 筒 模 构 造 图(平面)附图8(略)
附图9(略)
本电力大厦位于某市西环路开发区中干道与环城交叉口,总建筑面积31458 m(其中地下室3922 m) 建筑高度75.6m 局部突出构筑物最高点为98.1m, 室内±0.000 相当于绝对高程40.75m, 工程集营业、办公、会议室、调度、通信自动化计算机中心任务,并配置中央空调,观景电梯、客梯、车库、广播室、消防控制等设备。中国轻工总会武汉设计院设计。
2. 结构形式
工程设计为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下1 层,主楼21 层,裙楼9 层; 主楼基础采用人工挖孔桩,裙楼采用独立基础。建筑结构安全等级为一级,7 度抗震设防。
3.装修标准
(1 )外墙面装饰:玻璃幕墙(隐框及半隐框)、铝合金板与带形窗组合幕墙(隐框), 主框150 系列以上,8 厚绿色镀膜玻璃,和干挂花岗石板材;门厅口镜面不锈钢板外包面。
(2) 内墙面装饰:普通房间为白色乳胶漆面层,车库墙面为201 耐冲洗涂料;卫生间为印花瓷砖至顶;大厅、电梯前室、门套、休息厅为大理石面层至顶;大小会议室、业务广播室、会议电视室为九层水曲柳胶合板墙身软包;空调机房、水泵,冷冻机房为矿棉装饰吸声板。
(3 )顶棚装饰:普通房间为中等粉刷白色乳胶漆面层;楼梯间、电梯前室、设备用房为轻钢龙骨矿棉装饰吸声板。
(4) 楼地面工程:公共部分为磨光花岗石面层;车库、一般房间为水泥砂浆面层;调度、控制室等为架空抗静电底板;卫生间为防滑地砖面层。
4.屋面防水
1∶8 水泥膨胀珍珠岩找坡2%,1∶3 水泥砂浆找平,40 厚C20 细石混凝土一次抹光,三元乙丙防水卷材二道,20 厚108 胶1∶2.5 水泥砂浆结合层,地砖面1∶1 水泥细砂浆嵌平缝。
表7 安全防护用品计划
防护用品名称 | 单位 | 数量 | 进 场 时 间 |
安 全 帽 | 顶 | 500 | 开工前后分两批进场 |
安 全 带 | 条 | 30 | 开工前进场 |
安全围网 | m 2 | 15000 | 随外架升高分两批进场 |
泡沫灭火器 | 只 | 18 | 开工前进场 |
干粉灭火器 | 只 | 14 | 开工前进场 |
防尘口罩 | 个 | 100 | 开工前进场 |
绝缘手套 | 双 | 50 | 开工前进场 |
绝缘雨鞋 | 双 | 50 | 开工前进场 |
标准电箱 | 个 | 25 | 开工前进场 |
漏电保护器 | 个 | 80 | 开工前进场 |
电焊面罩 | 个 | 6 | 开工前前场 |
保 温桶 | 个 | 4 | 开工前进场 |
根据本工程特点和施工工期要求,本着工程施工先地下,后地上原则,土建框架施工时水、电、设备安装预埋配合土建施工进度进行,砌体墙面装修阶段水、电、设备安装配合土建进度穿插安装和部分预埋,墙面装修基本完成水、电、设备安装开始全面安装,刷涂料铺地面基本完成水、电、设备安装开始调试,完后土建收尾预验收,交付使用,具体流程为:
测量放样→人工挖孔桩基→地下室,桩基土方开挖→桩基、设备基坑、沟高低差部分砌1/2 砖模,封底→地下室底板、墙、顶板→一层至九层按⑥轴沉降缝分二段流水施工→框架完成五层砌体开始插入施工→十层至封顶→屋面防水→外装修、内装修→水、电设备安装→室外工程→水、电设备调试土建修尾→预验收→验收。
2.主要机具配备
垂直运输选用,60t·m 和80t·m 塔吊各1 台,100m 高度以内施工电梯1 部, 混凝土泵送机1 台,ZL750 自落式搅拌机2 台, 后台配置,砂、石子电子计量配料机和1.5m装载机1 台。
3.施工机构设置
(1 )组织原则:公司对本工程施工实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。
(2 )项目管理班子配备:
项目经理1 人,项目技术负责人2 人。
施工员模板工长1 人,钢筋工长1 人,泥作工长2 人,临时水、电、机管各1 人,质检员、安全员各2 人,测量员、试验员各1 人,材料员2 人。计划员、预算员、财会员各1 人。本工程土建部分共配备17 人,各岗位配备的具体人员另详报送书。
4.岗位职责
(1 )项目经理职责
1) 认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。
2) 对工程的安全生产、文明施工进行全面管理:组织落实安全技术管理的各项措施,组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程,遵守各种安全技术制度,并带头组织安全检查,提出整改或改进措施并落实实施,确保施工安全、文明均达到予定目标。
3 )对工程的质量进行全面管理:组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程,组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关,随时关注工程现场的质量情况,制定落实质量监督机制,确保工程质量达到予定目标。
4 )对工程的工期进行全面管理:根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金,及时对工程的进度进行适当的调整,确保工程按计划完成。
5 )协调各方关系:安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求,协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系;协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系;及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况,提出需要公司协助解决的问题,处理好公司和各职能部门的关系。
(2 )项目技术负责人的职责
1) 严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度,对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。
2) 组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程,对安全技术、操作规程进行讲解交底,认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施,并随时检查措施的实施情况。
3) 组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施,施工前进行认真细致的交底,对各重点、关键部位进行技术复核,组织各工序的检查、验收、交接班,对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
4) 关注整个工程的进展,能及时预见存在和需要解决的问题,向项目经理提供适当的意见和建议。
5) 对工程的质量、安全等内业落实把关,做好资料的建档工作。
(3 )计划员职责
1) 按规定的内容及时组织编制工程总进度计划以及分解后的月度计划,并依据各施工班组实际情况进行协调、平衡。
2) 参加施工方案的编制、审定,随时了解项目生产计划的执行情况,提出并协助项目经理对计划、进度、劳力进行调整和平衡。
3) 对工程已完成的项目进行统计,向项目部、公司汇报工程进展,分析将要施工的工程量、材料用量、劳务需求和机械设备需要量,为工作计划做好准备。
4 )做好工程的成本计划和核算工作。
(4 )施工员职责
1) 认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度 , 负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。
2) 管理好所负责班组的施工情况,做到工前交底、工中检查复核、工后验收,时时关注工程的质量、安全情况,及时对施工中的隐患提出整改措施,解决好施工中的具体问题。
3 )做好工程的材料、劳力计划,为计划员提供详细的资料。 4 )做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。
(5 )质检员职责
1) 认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定,对工程质量进行预控,监督和督促工作质量目标的落实。
2) 对工程使用的材料的质量进行检查,核查“五强、两比“是否符合要求。
3) 对各分部分项工序进行检查,督促好工种的自检工作台,对工程存在的问题进行分析,制定相应的措施并予以落实,通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
4 )建立质量台帐,协助施工员做好质量内业资料和建档工作。
(6 )试验员职责
1) 对工程使用权的材料进行现场抽样试验,对材料的质保资料
进行核查。
2) 按规定做好混凝土、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及
送检工作,确保结构试块强度的可靠性。
3 )协助材料员做好材料的质量把关工作。
(7 )材料员职责
1) 对工程使用材料按计划进行采购,对材料的质量、数量进验收,确保工程所用的材料的质量符合要求。
2) 做好材料进出场、使用的记录,配合试验员的材料检测工作,配合施工员、班组对材料的使用,配合安全员做好材料的现场堆放,确保材料堆放整齐有序。
(8 )安全员职责
1) 认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准,做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
2) 落实安全技术措施,掌握安全生产情况,调查研究安全生产中的不安全问题,提出改进意见和措施,并对执行情况进行督促检查。
3) 组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收,并把检查验收情况向有关领导汇报。
4) 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。
4) 时时关注安全生产情况,及时制止违章作业,遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。
5) 做好安全内业资料,及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患,当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。
(9 )机管员职责
1) 认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续,并做好检查验收工作。
2) 积极参加公司组织的技术、业务学习,参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。
3) 做好“三定”工作,严禁无证开机,须严格遵守安全操作规程,建立健全机械设备履历书。
4) 严格执行用电计划,搞好现场用电管理,落实机电班的技术业务工作。
5) 积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修,确保机械正常工作。
5.施工准备
(1) 根据建设单位给定的坐标点, 高程点,按照建筑总平面图进行施工现场均引测布置设立固定标桩,为施工过程中的投测创造条件.
(2 )按照施工总平面图布置图搭设办公、宿舍、仓库、加工场等临时设施。
(3 )架设临时用水、电和消防设施。
(4 )做好钢筋、水泥原材料检验,混凝土试配及施工试块抗压等检验工作。
6.施工总工期目标500 日历天竣工。
7.工程质量目标创鲁班奖(国家优质)工程。
(1) 钢筋制作考虑在现场加工, 现场搭设加工车间160m,配焊接和切断、弯曲、调直机械,原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检,抽检合格后才准进车间加工,制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工,制作过程中,半成品堆放应采用标版牌,对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放,以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊,水平筋采用闪光对焊或电弧焊, φ12 以下钢筋采用搭接接头,搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。
(2 )钢筋安装
各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距→墙、柱筋焊接→墙水平筋柱箍筋绑扎→墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎→墙、柱内预埋件预埋→墙、柱模板安装→梁板、模板安装→浇筑墙柱混凝土→绑扎梁筋及垫保护层→绑扎板底筋及垫保护层→水电管道预埋→绑扎板面筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土。
(3 )施工要求
1 )绑扎前,必须熟悉图样,核对钢筋配料单和料牌,核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量,并整理归类,然后由塔吊吊至安装位置进行安装。
2 )楼板、墙钢筋绑扎时,钢筋交叉点必须扎牢,无松动,遇到双向板时,板筋全部交叉点均要绑牢,单向板可采用梅花扎,但板四周两行要满扎。
3) 如果板筋是双排时, 上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑, 间距1m, 相互错开排列,以保持双排钢筋间距正确。
4 )柱、梁箍筋应与主筋垂直,箍筋接头,必须交换布置在四个角纵向钢筋上。
5) 板、次梁、主梁交叉处,板筋在上,次梁筋居中,主梁钢筋在下。
6) 柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置,
然后再根据定位线摆设钢筋,并全部交叉点满扎。
7 )电焊工必须持证上岗,并取样送检合格后,方可上岗作业。
8) 为了保证梁柱接头部位,柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要
求,采用以下做法:
将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。
为保证柱筋的间距不变,用φ8或φ6 长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。将预制好的梁筋伸入箍筋中。将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。 将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。
根据工程实际,所有的模板均在现场制作,具体配备如下: 竖向构件:模板支撑配备及部位,工具式木模2 套,用于独立柱,大模结构2 套,用于筒体及剪力墙。 平板结构:梁板采用拆模板支撑体系,模板支撑配备2 套
(1 )地下室模板
1) 安装顺序:柱、墙钢筋安装完→柱、墙、板模安装→浇筑柱、墙混凝土→地下室顶板梁板模板安装→梁、板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑。
每道工序都必须经检查合格后才可进行下一道工序。
2) 柱模:18 厚九夹板, 竖向楞木50×100@400, 模向楞木50× 100@500, φ12 对穿螺栓@500。墙模:18 厚九夹板,竖向楞木50×100@400, 横向楞木50× 100@600。梁、板模:18 厚九夹板, 楞木50×100@400,垫梁50×100@800。支撑用φ48 钢管700×800 设一根, 支撑头须配上托,不得用钢管扣件,中间水平拉杆1800 高配一道用扣件固定。
(2 )上部结构模板工程
1 )本工程框架柱断面分别为600×600~1000×1000 ,剪力墙厚度为250mm, 400mm。
2) 柱模采用九夹板, 配50×100mm 松木箍, 沿高度每隔500 设一道,每道二面各设一根φ12 对穿螺栓, 柱断面1400×1400mm 中间每道各加2φ12 (相互交叉)对穿螺栓。
3) 剪力墙模板,采用木模板,根据剪力墙不同尺寸进行制作,面板用18mm 厚九夹板,木肋用50×100 方木,并配φ12@600 双向对穿螺栓。
4 )梁板模板支架体系:本工程采用一模三撑模板支撑体系。
5) 模板安装施工顺序:柱、剪力墙钢筋安装→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙混凝土浇筑→拆剪力墙模板→安装梁板快拆支撑体系→浇梁板混凝土。
(A )模板采用九夹板,楼板面采用九夹板加拼条与快拆头顶板结合。梁板底模、侧模均采用九夹板拼制而成。板底柱、梁采用60× 120@1000 主楞板及30×100 次楞木。
(B )支撑系统
支撑采用WDJ 碗扣钢管脚手架,由柱头(方形顶板),可调底托、WDJ 碗扣、架立杆组成。
(C )快拆头,快拆原理 快拆头由可调底托、限位螺母,50×50 方形顶板,快拆头平板,快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。 快拆原理:支模时,利用限位螺母调节顶端平板高度,使之处于结构层底面设计标高,用限位螺母固定好,同时固定托架上承楞木、模板。当混凝土强度达到设计强度50% 后,即可进行拆模。 拆模时,旋下限位螺母,使托架落下,拆除楞木与模板,此时支架立杆仍顶着现浇混凝土楼板,相似点线临时结构,临时减小设计跨度,因而减小拆模时混凝土的强度百分值(<2m 跨度,混凝土强度只要达50%即可拆模), 而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆除。
(D )工艺流程
支模顺序:放线(水平和支撑位置线)→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平快拆顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→下道工序。
拆模顺序:放下限位螺母,降下翼形托板→拆除楞木→拆除面板
→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。
(E )施工操作要点 施工前,应对有关操作人员进行培训及技术安全交底,并进行试组装,明确具体的操作顺序及步骤,明确质量标准及各项具体要求。 安装前,模板、楞木等逐件检查,只有符合质量标准及要求的才能使用。 安装时,管理人员必须在场,督促工人按模板图样及有关的要求进行施工。 现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核,检查立杆间距是否符合规范要求。 标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。在地面上支模时,应进行计算,支撑杆下必须铺设通长垫板。 拆模时必须严格按拆模的顺序进行,严禁随意拆除,乱撬硬砸,以防造成混凝土和模板的损坏。 模板支撑拆下后,应进行清理保养,再运送至下一工作面。
(F )质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,而板应拼缝严密,保证不变形,不漏浆。
当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50% 时,方可拆除楞木面板,竖向支撑立杆视跨度大小而定:跨度L≤2m ,强度百
分率50%;8≥L>2m, 百分率75%,L>8m, 百分率100%, 方可拆除。已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时, 必须进行强度验算,必
要时应加临时支撑。 面板要认真刷涂脱模剂,以保护面板,增架周转次数。 拆模应小心谨慎,对拆下来的构件应清理、修复、保养。
表1 质量标准
项次 | 项 目 | 允 许 偏 差 | 检 验 方 法 |
1 | 模板上表面标高 | +2、-5 | 用尺量 |
2 | 相邻两板表面高差 | 2 | 用尺量 |
3 | 板面平整 | 5 | 靠尺检查 |
(H )安全措施 操作班组就位前,应针对本分项工程施工操作特点,进行安全交底,施工中应着重检查配件间的紧固情况,以防发生安全事故。
在支模过程中,应先从中排立杆着手安装再安装左右立杆;拉好水平拉杆,最后逐向外延伸,立杆应注意保持垂直、平整,以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇,应将水平拉杆、楞木等安装牢固。
拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚手板, 操作人员不能站在水平拉杆上作业,拆下的散体必须由人工传递,不能随地乱砸乱扔,应堆放整齐。脱模后的散件应及时拆下,以防坠落伤人。
传递模板时,要上下呼应,轻拿轻放。
具体模板受力计算略。
本工程混凝土采用现场搅拌, 配2 台ZL750 自落式搅拌机,后台配
置电子计量配料机和1.5m装载机1 台上料。
(1 )混凝土配合比及原材料选择
1) 合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键,应选用C35(S8 )微膨胀混凝土。
2) 为减少拌合水及适合泵送, 在混凝土中掺入ML-1 减水剂, 并把坍落度控制在160mm 左右。
(2 )地下室底板浇筑
1)地下室底板与承台一次性施工,底板厚度500mm,承台厚1100~ 2200mm, 以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进,不允许出现冷缝。
2) 混凝土供应以1 台HBT600 混凝土输送泵, 混凝土输送泵按机械利用率60%计算, 每台泵每小时60×0.6=36 m, 不出现冷缝,时间以2h 计算得每小时36×2=72 m, 混凝土浇筑一次到顶,平均厚度取0.7m,按2m 宽板带混凝土,取底板短向长度52.7m,即52.7×0.7×2=73 ≈72 m3 (不会出现冷缝)。
3) 底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施,防止水泥水化热,外界气温,约束条件及干燥收缩等引起开裂,加强保温养护,使混凝土表面散热速度减慢,控制内外温差在25 ℃以内,降低水化热,控制总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热,保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术,并根据实验,在混凝土中掺入FN-M 型膨胀剂,BD 缓凝型减水剂和粉煤灰, 以降低混凝土水化热,防止裂缝。混凝土施工采用“分段定点,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的施工技术,浇筑混凝土采用一塑料袋,三层草袋蓄温技术,随时观测混凝土温度变化情况,保证混凝土的内外温差控制在25℃, 防止温差裂缝产生。
承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土C35(S8)。水泥采用普通低水化热水泥。
4 )混凝土输送、浇筑及振捣
采用ZL750 自落式搅拌机搅拌3min 后直接放入输送泵。
混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前浇筑,在坡顶,坡脚设2 台插入式振动棒,以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平,用平板振动器二次振捣,并用木抹刀第一抹平,使上部骨料均匀沉降,不受钢筋或较大骨料限制,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,初凝后至终凝前再用铁镊子碾 压表面数遍,使混凝土表面更密实,并用木抹刀加强二次抹面。
5 )混凝土的养护和测温 微膨胀混凝土养护很重要,若养护太晚,混凝土硬化快,膨胀应力未充分建立,就失去了作用,故在终凝前,二次抹面后,即混凝土浇筑后8~12h 立即进行养护,在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜,使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖一层30 厚湿草袋,就能将混凝土内外温差控制在25 ℃内。
6 )止水板、止水带的固定:按地下工程防水(BDJT08-84) 标准执行,具体做法:用Φ4@500 吊筋与结构受力筋焊接固定。
(3 )地下室墙柱混凝土浇筑 柱内外墙混凝土一次性浇完, 混凝土用C40,1 台混凝土输送泵, 分层浇筑每层控制在1.5m, 保证不出现冷缝。
浇捣单柱混凝土时,为保证混凝土垂直度,须考虑浇捣方法,为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力,有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。
墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器, 快插慢拨, 呈梅花形均匀排列, 振捣时间25s, 振捣至不下陷,表面不出现气泡,有泛浆为止,同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm ,以消除接缝。
(4 )地下室顶板梁板混凝土浇筑
C351 台混凝土输送泵一次浇完, 不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为C40, 采用1 台ZL350 搅拌机专门搅拌, 以区别不同强度部位。
结构板混凝土初凝前,用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍,而后再与浇捣方面平等振捣第二遍,梁的混凝土配以振动棒振捣,至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。
(5 )混凝土养护 地下室一层梁板及±0.000 梁板在混凝土浇筑完毕后12h 加覆盖和浇水养护,对掺用外加剂的混凝土,不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。
(6 )上部结构混凝土
1 )本工程混凝土采用1 台60m 混凝土输送泵,1~5 层柱、剪力墙C40、梁板C35,6~11 层柱、剪力墙C35、梁板C30,12~21 层柱、剪力墙C30、梁板C25,21 以上层柱、剪力墙C30、梁板C25。
2) 柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差≥5Mpa(按标高不同分别),柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同,不同强度专设JZC350 搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。
3) 塔楼独立施工至封顶,输送泵管道送至板面,板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完,不留施工缝,梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)节点钢筋过密的部位, 须采用同强度的细石混凝土振捣密实。
4) 混凝土采用碎石级配,符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
5)柱、墙与梁板分开浇筑,其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置,柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。
6 )混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。
7 )混凝土振捣必须注意预埋件,不能直接振捣,发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。
8) 混凝土振捣时,必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高,超高部纷铲平, 不够部份补上,并用长刮尺刮平。在初凝前,用木抹刀压实,以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制:
(A)平整度的控制: 设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制
图。
制作月牙形标高架。
将标高架用水准仪按设计间距(一般为2~3m )用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上,确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。
在混凝土浇筑前,视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢,以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。
混凝土浇筑振捣后,用6m 铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平,钢管面标高为混凝土面最终标高。 拆除钢管横杆,补平凹缝,找平。
(B)表面光洁度的控制:在混凝土接近初凝前,且人行走无明显痕迹时,进行初抹,初抹时叶片速度应慢,角度应贴近混凝土面,以增大叶片转动所产生的机械压力,使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力,初磨应持续2~3 遍。
9) 在施工时,必须铺好路架,以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。
10) 施工员必须按规定做好混凝土试块,并及时送试。施工中,必须随时抽检混凝土坍落度等技术指标。
(1) 本工程为框架-剪力墙结构,内外墙均为粘土烧结多孔砖墙。
(2 )砌筑顺序为:弹线、放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖墙→砌筑。
(3) 砌筑前需提前一天将烧结多孔砖浇水湿润,使砖含水率符合规范要求, 根据试验室的配合比,配制好砂浆。然后开始砌筑。砌筑内墙用八字梯及架板配合搭架,砌筑外墙可利用外脚子架,砌筑时要求每皮进行拉线,灰缝砂浆饱满,上下两皮竖缝错开1/2 砖长,灰缝大小需符合规范要求, 并用2m靠尺常检查平整度, 发现偏差及时调整。
(4) 每层烧结多孔砖墙底必须砌筑三皮烧结普通砖,门窗口两侧也应用烧结普通砖砌筑。
(5) 当砖墙设置竖向贯通的管线时,在穿管40cm 范围内的墙体, 必须用承重烧结普通砖砌体。
(6 )非承重烧结多孔砖墙拉结筋与钢筋混凝土压梁按图样要求设置。
(7 )严禁在烧结多孔砖墙上打通长水平缝。管道井内壁应随砌随抹。
(8 )所有门窗洞顶除已设置楼面梁外,其余按图样要求设置钢筋混凝土过梁或钢筋砖过梁。
1) 粉刷前做好灰饼和冲筋,然后修补打凿凹凸之外,砂浆厚度过大时,应分遍补灰,最后以灰饼冲筋为准,用长刮尺刮平。
2) 用1∶2 水泥砂浆打底,施工顺序为:浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板。施工前,将墙面砂浆眼及凸出部分剔平,将穿墙管道的孔洞填嵌,并洒水湿润。光滑的混凝土墙面应凿毛或在墙面上刷一道水泥浆掺10% 胶水,以增加粘结力。用托线板和靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度,以确定抹灰厚度,根据抹灰厚度做50×50 的灰饼,根据灰饼做上、中下三条标筋。在内墙阳角、柱角,用1∶2 水泥砂作护角,高1.8m ,当标筋有了一定强度后, 洒水湿润墙面,在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实,底灰略低于标筋。待底灰干6~7 成后,以垫平标筋为准,抹上中层灰,用长刮尺刮至标筋平, 不平处补抹砂浆,然后刮平;紧接用木抹子搓压,使表面平整密实。
3) 施工前,先做一块样板,经有关部门检查认可后,方可大面积施工,而且必须召集操作工人进行质量、安全技术交底。
4 )标筋做完后,需经检查合格后方可抹底灰。
5 )严格执行三检制度,坚持自检互检并做记录。
6 )抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
7 )门窗框缝需派专人浇水湿润用砂浆填塞密实。
8 )基层表面的污垢;隔离剂必须清除干净,以防空鼓。
9) 底层砂浆在终凝前,不准抢抹中层砂浆,砂浆已硬化时,不允许再用抹子用力搓抹。
10) 粉刷所用水泥需出厂合格证,并经试验合格后方可投入使用。
(2 )顶棚吊顶工程
1 )施工顺序:弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安置面板。
2 )依据顶棚设计标高,四周沿墙面弹线作为顶棚安装的标准线,
其水平允许偏差±5mm。
3) 依据大样图确定吊点位置弹线, 并复验吊点间距,吊点间距一般不上人顶棚为1.2~ 1.5m。吊顶预埋件在混凝土浇筑前必须预埋, 对于漏埋或新增加的吊顶、吊点需用膨胀螺钉补齐。
4) 吊杆采用φ8 钢筋,安装时上端与预埋件焊牢,下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。
5) 安装大龙骨时, 应将大龙骨吊挂件连接在吊杆上, 拧紧螺钉卡牢。大龙骨安装完后应进行调平,并应考虑顶棚起拱高度1/200。
6) 中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上,U 型腿用钳入大龙骨内。横撑龙骨与中龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,横撑龙骨与中龙骨采用中小接杆件连接,再安装沿边的异形龙骨和铝角条。
7) 矿棉装饰板用自攻螺钉与龙骨固定,嵌入硅酸钙板0.5~1mm, 钉眼用腻子补平。
质量注意事项:
(A)先做一样板间,经质检部门、建设单位、设计院、监理部门认可后,以样板间要求进行大面积施工。
(B)施工前应根据工程要求和特点,对操作人员进行技术、质量全面交底。
(C)所有半成品必须有合格证。
(D)吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿。
(E)吊顶内的水电管在未钉罩面板之前安装试压完毕,管道阀门部位需留检查孔,以防上下人损伤吊顶。
(F)安装灯具和通风罩时,不得损坏和污染吊顶。
(G)龙骨安装完后必须经现场工长检查合格后方可安罩面板。
(3 )木门安装
1 )在安装门框时,应先按建筑平面图上所示的门位置,在墙口划出门框的边线,按设计要求及施工说明进行安装,当门框立起后,框底与地面上门位对齐,用线锤及靠尺校正,并检查门框标高是否正确,如果不符随时纠正。然后将门框与墙木桩钉牢固定。
2 )安装门扇时,要检查框扇质量及型号与尺寸是否与设计相符,
如框扇发现偏歪或扭曲时,应及时修改。缝宽度应根据规范要求进行施工。
(4 )花岗石地面 为了保证本工程花岗石地面质量,施工时应注意如下几点:
1) 铺前应先把混凝土垫层表面余留砂浆、杂物清扫干净、浇水湿润。
2 )地面找好标高,根据花岗石规格,四周墙脚弹出分块及水平控制线,柱四周边线应另行弹线(结合层厚度一般3cm 左右)。
3 )铺设须按两个方向控制水平线,如有凹凸不平处应先填平或錾平,先铺板块带起标筋作用。先由房间中部及两柱中间往两侧后退铺砌。铺时先在基层刷一遍掺有水泥重量约4%~5% 的108 胶水、水灰比为0.4~ 0.5 的素水泥浆, 上铺1:2 干硬性水泥砂浆,用铁抹拍实、抹平后先试铺,然后再揭开板块, 用掺108 胶水水泥浆分别铺在基层上和板块底面上进行镶铺。铺砌时板块要四角同时下落,对齐缝格使平,并用木(或橡皮)锤敲平敲实,并拉线找平、对直。 如发现空鼓,板凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起进行加浆或减浆和理缝,铺好一排后,拉通线检查一次平直度。
4) 花岗石铺砌完后三天内禁止上人行走,五天内禁止在上面推小车。
(5 )墙面镶贴大理石,板材 本工程大厅、电梯前室、梯井门套、休息厅大理石面层至顶,JCTA
陶瓷粘合剂粘贴,20 厚1∶2 水泥砂浆底层。
为了保证墙面镶贴大理石板材质量,要求如下几点:
材料质量要求:石材表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏,并应具有产品合格证。施工前,应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。
工程安装质量注意事项:
1) 墙面和柱面安装大理石板材时, 应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。
2) 系固定饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固,锚固件应在结构施工时埋设。
3) 大理石板材安装前,应将其侧面和背面清扫干净,并修边打眼,每块板的上、下边打眼数量均不得少于2 个,并用防锈金属丝穿入孔内,经用系固之用。用JCTA 陶瓷粘合剂粘贴。
(6 )木墙裙、墙面、踢脚线施工方法
1 )施工要点
踢脚线:
(A )踢脚板应钉牢墙角,表面平直,不应发生翘曲或呈波浪型等情况。
(B )踢脚板饰面胶层不允许出现开胶,鼓等现象。
(C) 钉帽必须钉入板中3mm, 钉时木面不得有伤痕,板上口应平整,接通线检查偏差不大于3mm ,接槎平整,误差不大于1mm。
(D )踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘法,墙面、阴阳角处宜做 45° 斜边平整粘接缝,不能搭接。
(E) 胶合板含水率不应大于18%, 相互胶粘板材含水率的差别不
应大于5% 。墙裙、墙面:
(A )砌墙时,在设计规定的木墙裙位置上,预埋已经过防腐处理的木砖。
(B )木栅格直接与每一块木砖钉牢,每一块木砖钉两个钉子,钉子上下斜角错开。
(C )胶合板打蜡,拼缝,裁口时应按设计进行。
2 )操作方法
踢脚线:
(A )下料:按设计要求踢脚高度锯成宽为高度的板条。
(B )胶粘:在底层面层和饰面背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液,然后将涂胶的两面紧密粘贴,待冷压胶液固化后据点压,用锣机修边。
(C) 压沿条:把柚木压延条刨平, 同踢脚板上沿分别涂胶粘贴,再用封钉钉牢,修刨整边,保证饰面平直。
(D) 钉板:踢脚板的墙面应用水泥砂浆补平,并清理干净,拉通线并钢钉把踢脚板钉牢,与墙面接触紧密,钉位间距30~ 40mm。
(E) 补腻子:调与饰面颜色相同的腻子修补钉位与接缝处。 墙裙:
(A )先在上弹线分档,木栅格墙龙骨圆钉与木砖钉牢。
(B )龙骨间设标筋拉通线找平,竖向吊线坠找直根部和转角处用方尺找规矩,楔子垫块必须与木栅格钉牢。
(C) 底板好面角外与木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上,外露钉帽必须钉入板中2mm。
(D) 木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。
(E) 装饰板背面和底板应均匀刷一道薄木胶液,然后紧密粘贴,板子上口应平齐,并用小木条加钉小圆钉暂固定,待胶液固化后拔除。
(F) 墙裙顶部钉压条时要接通线找平,木压条要挑选厚薄均匀,颜色格式的木料加工制作,阴角接缝处需采用上半部45° 斜槎,下半部平顶的接法。
(7 )干挂花岗石板材
1 )施工准备 施工人员熟悉图样要求,领会设计意图,按图下料,进行石材、
挂件的委托加工及组织进场堆放。对结构预埋的干挂骨架的预埋进行复核,除锈等处理。
管理人员及队组长要牢牢掌握对板材的安装质量要求和半成品加工质量要求,石材及连接件加工误差、直接影响干挂的质量,所必须严格检查控制,要求每块板、每个孔逐件检查,凡是超出允许偏差的一律返工。
2 )施工顺序
脚手架搭设→基层测量、放线→骨架安装→平面校核分格封闭校核→挂件安装→电焊挂件检查复核→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。
3 )施工工艺及操作要点
在外墙基层面按板材规格弹出水平线及垂直线,竖向骨架固定在每层结构框架梁上,横向骨架与竖向焊接连成井字骨架,石板材用3 ×60×30 不锈钢片,一端双向插入板材槽内并以101 硅胶粘结,一端用不锈钢螺栓固定横向骨架上,核正后加以电焊。
基层放线要通盘考虑,竖向以最边缘的窗边线为基准线,横向以
±0.000 为基准线由下而上,按板材的规格布置横向骨架。 挂板安装: 板材开槽,在挂板四角离磨光面8mm 处切割4mm 宽、15mm 深的沟
槽。 用双面胶纸在板材四周固定好10×3 (宽×厚)橡皮条(离板光面5~6mm)。
安装挂板时,自下而上,由一端向另一端逐块安装。每次安装都应试挂,调整连接件位置,准确无误后电焊挂件固定,沟槽内填塞101 硅胶。
挂板安装完毕后,在板缝橡皮外打上耐侯胶。打胶前,先在板缝
两侧贴上防护胶布,以防胶水污染板面。 窗套的安装: 先安装侧立板,自下而上,至每个窗顶底标高,再安装窗台板( 需作倒水处理), 上顶板(应作滴水线), 并作水泥砂浆粘结防水固定层。挂板的防水处理: 每条水平、垂直板缝均应嵌入橡皮条,后用耐侯胶勾满缝,以防雨水渗入墙面。 干挂板顶部应防止雨水渗入。因此,最后一层面板安装完毕后,应用盖板将饰面层与基层之间的空隙封实。
石板饰面层底部防水处理的关键是将雨水排出。因此在外挂石板的底部应做相应排水措施。在底部高1.8m 范围的基层与面层的空腔中灌注水泥砂浆。
刚性节点角边板材的防胀措施:
不锈钢连接件与板材的连接为刚性接头,而相邻板材的变形为弹性应变,为防止大面积饰面因温差胀缩变化引起的刚性接头处板材的掉角、脱落,在施工时,每6 个延长米设水平、垂直伸缩缝,以调整相应的应变,确保使用安全。
4 )质量注意事项 花岗石板材颜色一致,板面无裂纹,板边无缺棱掉角。光泽度、
体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。 加工尺寸允许偏差:长、宽:±1.0mm。钢连接件的焊接用不锈钢焊条。 作基层固定点的抗拉力,抗扭力实验。 钢连接件的抗剪力不小于400kg(600×600 板材自重为20kg/块)。认真做好成品保护工作。
(8 )铝合金装饰板外墙
铝合金装饰板工程质量要求高,技术难度大,所以,在施工前应认真查阅图样,领会设计意图,并详细进行技术交底,使操作者能够主动地做好每一道工序,细小的节点也能认真执行。
1) 施工前按设计要求确定计划的板的断面设计要用固定格一致,同时要处理好钉头的隐蔽有立面效果,承重骨架,连接构件要按照设计要求进行采购、安装。
2) 铝合金板墙安装施工程序为:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝合金板→收口构造处理。
3 )操作方法
(A )放线:固定骨架,首先要将骨架的位置弹到基层上。放线前要检查结构的质量(垂直度与平整度等), 如有差错,可随时进行调整。
(B )固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,而连接件与结构之间可与结构的预埋件焊牢,在连接件施工时,要保证牢固(焊缝的长、高度等), 对型钢一类的连接件,其表面应镀锌,焊缝应刷防锈漆。
(C )固定骨架:骨架要选进行防腐处理,安装位置要准确,结合要牢固,安装后要检查标高、中心线,为保证精度,要用经纬仪对横竖杆件进行贯通。沿降缝、变截面处等应妥善处理,使之满足使用要求。
(D )要装铝合金板,其安装既要牢固,同时也要简便易行,在任何情况下,都不应发生安全问题。
(E) 板与板之间的间隙一般为10~20mm, 用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
(F )铝合金板完毕后,在易被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖
保护,易被划,碰的部位,应设安全防护栏杆。 4 )施工注意事项
(A )施工前应检查选用的铝合金板材及型材是否符合设计要求,规格是否齐全,表面有无划痕,有无弯曲现象,选用的材料最好一次
进货,可保证规格型号统一,色彩一致。
(B )铝合金的支承架应进行防腐,防锈处理,当铝合金板式、型材与未养护的混凝土接触时,最好涂一层沥青玛蹄脂或铺一层油毡隔声。
(C) 连接及骨架的位置,最好与铝合金规格尺寸一致,以减少施工现场材料切割。
(D) 铝合金板材的线膨胀系数,在施工中一定要留足排缝,墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面相交,不可直接插在封土壤中。
(E) 施工后的墙体表面应做到表面平整, 连接可靠,封锁翘起,卷边等现象。
(9 )水泥砂浆地面 根据水泥砂浆地面经常存在起砂、开裂、空裂等通病,施工时应引起重视,认真克服通病,以保证水泥砂浆地面的质量。
1) 水泥砂浆地面应分两遍成活,底层用1∶2∶5 水泥砂浆,厚度为25mm, 砂应用中粗砂, 其余泥量不超过2%, 水灰比控制在0.5 以内。面层用1∶2 水泥砂浆压光。
2) 清理基层:施工前必须将浮灰、垃圾等清理干净,并用水冲刷干净,光滑面必须用锤子凿毛。
3) 先在操作面四周墙面弹出水平线,根据水平线按设计要求的标高在四周做灰饼,按两边灰饼拉线做中间灰饼,如有坡度的地方应做灰饼标筋找坡,标筋间距1.5m 左右,墙边也必须标筋。
4) 抹底层灰时,先在地面薄撒一层水泥粉,浇水用扫帚扫匀,再抹水泥砂浆,以标筋为准,用木括尺刮平,再用木抹刀抹平。然后再抹面层水泥砂浆,用铁抹刀压光三遍。
5) 水泥砂浆地面若面积较大,应按规范要求增设玻璃条分隔,以防产生不规则裂缝。
6) 地面水泥砂浆终凝后,应浇水养护,养护时间和浇水次数应根据气候情况而定,一般不得少于7d ,一天浇三次。在强度未达到50kg/m2以前,不许在水泥面上踩踏。
(10 )防水工程
1) 本工程防水屋面用三元乙丙防水卷材二道,地下室用高强聚酯防水薄膜2 厚。所有防水材料均应按设计要求采购,并严格按照规范验收和抽检,达到合格后方可使用。
2) 施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案,并对工人进行防水操作规程、规范和质量验收标准的技术交底。
3) 屋面找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验,无渗漏后方可施工找平层。找平层施工对应控制好平整,阴阳角的转角半径圆弧应符合施工规范及操作规程要求。施工完后应注意养护,保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象。
4) 防水层施工前应先把基层的灰垢、杂质清理干净,施工时,对防水层的厚度、操作方法均应严格按照设计要求,施工规范及操作规程进行施工。
5) 防水层施工后应蓄水试验24h, 若无发现渗透水方隐蔽验收。
6) 防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护,避免人员、机具、材料运输造成防水层的破坏。
(11) 玻璃幕墙的安装施工
1) 玻璃幕墙拟由我司具有省建委审批注册资质的装修装饰公司进行设计及施工。设计图由设计院签字批准,并编制幕墙施工组织设计,并对工人作详细技术、质量、安全交底。在结构施工中应准确预埋幕墙所需的预埋件。
2) 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求。
3) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固,位置准确,埋件的标高偏差不大于10, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20 。
4) 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。
5) 连接件安装:清除预埋件表面杂物并除锈,在复核后的位置把连接件焊接于预埋件上,焊缝的长度、饱满度应符合设计及规范要求,焊缝处要刷两遍锌铬防锈漆。
6 )框架的安装
应将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。
应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
7 )玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应向室内,非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同, 长度不应小于100mm; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合规范要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~ 2%, 其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
8) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表面应采用密封连续封闭,接缝应严密不漏水。
9) 铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。
10 )玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
11) 耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
12 )玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
预埋件的预埋安装;
构件与主体结构的连接节点的安装;
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;
幕墙防雷接地节点的安装。
13 )玻璃幕墙的保护的清洗
玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生
碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象; 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时进行清除; 玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案; 清洗玻璃和构件应采用中性清洗剂,清洗前应进行腐蚀性检验。
中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
(12 )铝合金门窗工程
1) 铝合金门窗的铝材、玻璃及零附件均应具有出厂合格证,施工前应按规范和检验评定标准进行三性指标抽检。
2) 铝合金门窗工程由具有市建委注册资质的施工队进行安装,施工前应由专业施工员编制专业作业方案,并对工人作详细的技术、质量、安全交底。
3) 内门窗在主体工程完后紧接安装门窗框,并加保护膜,为内装修创造条件,。外窗框配合外装修安装,待内外装修完成后,逐层拆去窗框保护膜,并延窗与主体结构接触面内外四周打满打胶,安装门窗扇。
4) 半成品的堆放应在指定地点,半成品的运输应防止变形,安装完成后应加强成品保护。
(13) 涂料、油漆工程
1) 涂料工程:本工程采用乳胶漆面层耐冲洗涂料。清理基层:墙面应剔凿补平,表面的浮灰、砂浆等杂质必须清除干净。
修补墙刮腻子:刮腻子一般为两遍,腻子以纤维麦溶液、福粉加少108 胶、光油和石膏粉拌合而成,第一遍用拌灰钢匙横向满刮,一刮板紧扣一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺,干净后磨砂纸,将浮腻子斑迹磨平磨光,再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍,干燥后用砂纸磨,并扫干净。
涂刷时应用滚铜或排笔上下顺刷,一排紧接着一排,不得漏刷。涂料分二次涂刷,第二次涂刷须第一次涂料干后方可进行。 涂料未干前,不得清扫室内地面,以免尘灰粘污。干燥后,不得往涂料面泼污、划伤等。
2) 油漆工程:本工程木材采用聚氨脂漆和调和漆一底二道,金
属面采用磁漆。 刷底油时,木材表面、门窗玻璃四周均须刷匀不遗漏。 抹腻子时,对于宽缝、深洞要深入压实、抹平、刮光。 涂刷油漆时,应做到纵横交错、横平竖直、均匀一致。涂刷顺序
应先上后下,先内后外,先浅色后深色,按木纹方向理平理直,要求涂刷时不流坠下垂,不准漆膜粗糙,漆膜不准有皱纹和留有刷纹,每遍油漆施工,应待前一遍油漆干燥后进行。
要控制木基层含水率,不宜大于12% 。金属面不准有水气,油漆面不准斑斑点露出底层,漆膜不准倒光发花浮色。 油漆时要注意不准污染墙面及玻璃,油漆后要注意成品保护。
本工程采用双排扣件式钢管脚手架,用密目式安全网全封闭围护,施工前必须另行编制施工方案。
(1 )材料
钢管采用φ48×3.5 焊接钢管, 扣件采用KT-33-8 可锻铸铁铸成的直角、回转、对接等扣件,螺栓采用A3 钢材加工制成。
(2 )搭设
1) 地基处理, 地基夯实找平,做好排水,铺垫木,立杆应直接置于垫木上。
2)杆件搭设,立杆纵距1.5m, 横距1.0m, 步距1.8m, 地面上0.1m 设扫地杆,每隔3 步5 跨设钢管连墙杆一根,剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m 净距的双跨内,仅设在架子外侧,与地面呈45布置,栏杆离脚手板面0.90m, 小横杆上设4 根大横杆上铺竹架板。立杆、横杆连接位置应错开,不宜放在同一跨内。
(3) 拆
1 )脚手架拆除时应划出工作区标志,禁止行人进入。
2) 严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横杆、小横杆、抛撑、立杆等。
3) 统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
4 )材料工具要用滑轮和绳索运送,禁止乱扔。
5 )拆架过程中,不要中途换人,以免情况不清,发生事故。
6 )拆架时,应设置专人看护。
2.垂直度控制方法
(1 )控制点设置
本工程采用高层建筑内控法施工,控制点设置在±0.000 板面上, 往±0.000 楼板混凝土浇捣前,预埋钢板,钢板尺寸为200 mm×200mm 厚10mm, 钢板直接焊在板面筋上,凿出十字线,十字交叉点即为控制点, 并用红丹漆标明, 在钢板周围砌60mm 高,370 mm×370mm, 保护圈预制板保护盖, 各层楼面控制点位置均预留250 mm×250mm, 垂线传递孔各传递孔位置,控制点位置与轴线距离取1m 。
(2 )投测方法
1 )控制点在各段楼层上的投测操作应尽可能选择在无风或 微风天气,操作时在底层垂线传递孔的控制点上,用光学垂准仪两侧0回10~1800,900~2700, 向上投点,施工楼面上按对讲机批示方向移动投点觇板,使觇板十字刻线中心任务,对准投点,然后将觇板相互垂直的两刻线延长至孔外,最后根据四次投得的点位,用J经纬仪测角。
2) 由于光学垂准仪操作缓慢,为适应施工进度,各段楼层均由钢锤从这段楼层控制点向上投点,根据不同层次和高度使用不同重量的钢锤,每三至五层用光学垂准仪投测一次用以钢锤投得的点位比较,控制在允许偏差范围内,确保投测的准确性。
(3 )墙、柱垂直度控制
结构施工中模板安装为主导工序,为使墙、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内,本工程采用方法如下:在距墙、柱边线50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线以及门窗洞口,墙柱转角延长线等,用以控制墙、住、门窗、洞口的模板安装位置准确,在梁板、模板安装完毕后,根据各控制网线再进行一次投点,将模板定位控制线引测到梁板模板面,检查控制墙柱模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸,结合墙、柱模板垂直度检查,差错杜绝在浇筑混凝土之前。 施工前另编测量专项施工方案。
3.地下室施工顺序
基坑土方开挖→砌桩基、地梁、设备基、集水坑等比底板低的沟坑1/2 砖墙模→垫层→绑扎底板钢筋、插墙、柱钢筋→安装止水带、模板→捣底板混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱、顶板模板→捣墙、柱混凝土→绑扎顶板钢筋,插一层柱、墙钢筋→捣顶板混凝土→外侧墙防水层→回填土。
4.土方开挖
人工挖土方、挖沟、坑,修边坡为辅,随挖随清,土方用8t 自卸汽车运至建设单位规定地点,个别土质中,微风化岩爆破开挖。
(1 )水源
水源已由建设单位接至场内围墙边,施工、 消防和生活用水均由东西阀门井接两个φ100 水管,分别向西、向南设两根干管,沿途设阀门,再设支管,并装置水表,供现场用水,高层供水采用高压水泵,地面设一个蓄水池。
(2 )下水
厕所污水经化粪池处理后,排入市政污水管道,食堂和一般生活污水及混凝土养护用水,可直接排入城市污水管,搅拌废水、地下水须经二级沉淀池澄清后,方可排入城市污水管道。
(3 )电源
电源已由市供电局提供,总容量为500kW 。由配电室向西、向南引出两条干线,沿干线布设多个开关总箱,由总箱引至各分配电箱,再由分配电箱引至各用电器。
(4 )道路
围绕建筑物东、南、北各做一临时道路, 在西、南面中间各设临时大门,大门必须用铁皮密封。
(5 )围墙采用砖墙砌筑,水泥砂粉,临街面需刷白,写好标语。
(6 )施工阶段临建工程详平面布置图。
(7 )主要机械布置
在建筑物南面观光电梯外设80T-M 塔吊1 台,在东北处设60T-M 塔吊1 台,在东南角设施工电梯1 台, 混凝土输送混凝土1 台安排在南面。
2.施工总平面布置
本工程规模大,施工材料多,根据施工情况分阶段进行施工平面
布置(详施工平面布置图)。
3.临时用水计算
工地临时供水:本工程的施工用水及生活用水均由市自来水管网
直接引出,当施工至五层以上时,施工用水量由多级泵输送,主干管
直径设置如下:
(1 )施工现场用水量(以施工高峰期进行计算)
Q1NK 1106.85×3×2200 1.5 q=K1Σ × = × =6.648L/s T1X 8×3600 30×3 8×3600 12t
(2 )施工现场生活用水
q1H3K 350×50×1.4
4q3= = =0.567L/s
8×3600t 1.5×8×3600
(3 )消防用水量 q4=10L/s
(4) 用水量计算:因q1+q3<q故取4 Q=q4=10L/s
(5 )管径选择
4Q 4×10 4×10
d= = = 1000πV 3.14×1.3×1000 3.14×1.3×1000
=0.099m
适用d=100mm 镀锌管作工地临时供水主干线用水,水压力0.5MPa。
大楼高71.7m 左右,五层以上施工选用多级泵输送施工用水。
1 )用水量计算
Q1NK
1 2 q=K1Σ ×1T1t 8×3600 1106.85×3×300 1.5 =1.05×( × )+ 30×3 8×3600 315.84×3×200 1.5 ( × ) 30×1.5 8×3600 =0.836L/S Q=1.1×q1=0.919L/s
2 )管径选择
4Q |
| 4×0.919 | |
d= |
| = |
|
| 1000πV |
| 3.14 ×1.3×1000 |
=0.030m
选用d=40 的钢管。
(C )水头损失计算(长度100m)
l=1.2il=1.2×0.018×100=2.16m
3 )水泵扬程计算
H泵1=(Z户-Z泵)+H户+Σh+h吸 =(100-1)+3+2.16+1=105.16m 选用扬程为105m, 出水管径为40mm 的1 台高压高级离心式水泵, 工地临时用水详施工总平面布置图。
4. 工地临时供电计算
(1 )主要机械用电情况见下表。
表2 主要机械用电情况表
机械型号 | 型号 | 数量 | 单位 | 单机功率(kW) | 总功率(kW) |
塔式起重机 | 60t·m | 1 | 台 | 35 | 35 |
塔式起重机 | 80t·m | 1 | 台 | 46 | 46 |
混凝土 搅 拌机 | JZ750 | 2 | 台 | 15 | 30 |
混凝土 搅 拌机 | JZ350 | 2 | 台 | 11 | 22 |
施工电梯 | 双笼100m | 1 | 台 | 44 | 44 |
配料机 | PL800 | 1 | 台 | 6.6 | 6.6 |
装载机 | ZL-25 | 2 | 台 |
|
|
砂浆机 | HJ200 | 8 | 台 | 3 | 18 |
直流电焊机 | AX-300-1 | 2 | 台 | 12 | 24 |
交流电焊机 | BX-300-2 | 2 | 台 | 22 | 44 |
对焊机 | 100kVA | 1 | 台 | 100 | 100 |
弯曲机 | DYZ32 | 2 | 台 | 3 | 6 |
切断机 | QJ40-1 | 2 | 台 | 3 | 6 |
电渣压力焊 |
| 5 | 台 | 18 | 90 |
冷拉机 | JJK-1 | 1 | 台 | 7.5 | 7.5 |
混凝土泵送机 |
| 1 | 台 | 55 | 55 |
圆 锯 机 |
| 3 | 台 | 3 | 9 |
木 工 刨 |
| 2 | 台 | 3 | 6 |
潜水泵 |
| 2 | 台 | 2.2 | 4.4 |
高压水泵 |
| 2 | 台 | 3 | 6 |
多级离式泵 |
| 1 | 台 | 7.5 | 7.5 |
平板震动器 |
| 2 | 台 | 1.1 | 2.2 |
插入式震动器 |
| 8 | 台 | 1.1 | 8.8 |
共计: 394.4 kW
(2 )用电量计算 根据各种机械不同时满载运转取Kc=0.5,η=0.8,cosφ=0.75 KCΣP机 394.4 S动= =0.5× =328kW ncosφ 0.8×0.75
照明用电按10 %的动力用电考虑,则总用量:
S=S动=S照=328×1.1=361kW
(3 )导线选择
KP
l线= =
V线CoSφ0.6×361 ×103=78.28A 380×0.75
2选用截面积为35mm铝芯架空导线。
施工用电线路布置详见施工平面布置图。
5.测量放样
(1 )控制点、方格网引测
根据建设单位提供的永久测量坐标点引测,建立工程场内控制测量方格网,然后按建筑物定位坐标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工,各控制点做好保护,防止移位、沉降。
(2 )轴线引测
以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线, 另设控制点控制圆弧轴线尺寸,以经纬仪放样并复核,以控制放样的准确度和精度。
(3 )水准点引测
在施工场地内设置五点临时性水准点标示±0.000 标高, 作为施工期间标高测控的基准点。建筑物通过外围角点向上引测标高,以其中一点的引测值为控制值,另一点的引测值为复核校准用。
(4 )沉降测控
观测点设置:依据建筑物的外形和结构特点,各单体各设防14 个沉降观测点,各测点设置在柱子柱身+0.300m 左右的标高处,并在柱混凝土完成后即留设观测点。
测控方法:选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值,以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值,要求闭合差不大于3mm, 控制值和复核值之差不大于1mm, 各点相邻两次测值之差为当期沉降值,各点第一次和最后一次测值之差为累计总沉降值。
经理对工程质量全面负责,以项目技术负责人为首,成立全面质量监控体系,对工程进行全面质量管理、监督,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系,对工程质量进行控制和监督,层层落实“工程质量管理责任制”与“ 工程质量责任制”。严格按国家颁发的技术规范,质量标准及有关规定、规程,进行检查验收,严格把好质量关。
图1 质量监控体系
各级技术人员认真熟悉图样,弄清设计意图,发现问题,找出差错,并认真做好记录。会审时,应将问题搞清楚,落实解决办法。
(2 )编制技术指导文件:在图样自会审基础上,施工前应认真详细编制分项工程施工方案,作为指导施工全过程各分项的技术文件。
(3) 建立健全质量保证制度:根据工地实际情况,建立包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制,全面质量管理等制度。
(4) 建立质量检查和验收制度:班组每日收工前开展自检互检,交接班检查制度,项目施工员应确实做到每工序所有班组自检,施工员复检,专职质检员核检。对完成的各个分项工程及时进行质量等级评定,并做好隐蔽记录。对存在问题及时纠正,避免隐患问题重复出现。同时,应做好隐蔽验收制度。
(5 )执行质量否决权制度:贯彻“谁施工操作,谁负责质量”的原则,落实岗位责任制,执行质量否决权制度。
(6) 建立技术交底制度: 项目经理及分项施工员在各分项工程施工前,应对操作班组反复、细致地进行技术交底,并做好记录。
(7) 建立技术复核制度: 由项目施工员主持, 质检员及有关人员参加。对轴线、标高、垂直度及平整度等进行复核,并做好记录。
(8 )开展保质量劳动竞赛活动:每月、季评出质量 优胜队组,给予经济奖罚制度,并大力表彰先进。
(1 )严格控制原材料质量:各种材料进场均应有出厂合格证书,并按规范要求进行检验,检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。
(2 )严格控制配合比:混凝土配合比应在施工前由试验部门试验确定。在施工过程中,应按实际气候条件,经试验部门测定,确定施工配合比。
(3) 混凝土试件应严格按GBJ107-67 混凝土强度检验, 评定标准要求制作试件,在施工前对每次浇筑混凝土应计算好混凝土数量,严格按规定确定混凝土试件组数。
(4 )混凝土工程
1) 浇筑前应进行各方面检查,模板要预检,钢筋要隐检,预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误,水平及垂直运输、道路、机具、设备运转正常,照明齐全方能浇筑,以防遗漏浇筑后凿打。
2) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填30~ 50 厚与混凝土同配合比相同的水泥砂浆。
3) 工地应有专职试验工, 加强坍落度的测试工作, 使坍落度控制在试配允许范围内。
4) 加强工种间配合与衔接: 在结构施工中,应加强与水电、设备、消防等专业施工队伍的密切配合,及时填好联系卡,派专人检查预留洞等位置,并派专职钢筋工、木工进行护筋护模;振捣混凝土时派专人负责,特别是浇筑柱梁节点处,要做到定人定位,谁施工操作谁负责的原则。
5) 振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况,及用铁锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况,发现异常通知振捣人员进行处理,防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。
6)浇筑时振动棒应垂直插入,快插慢拨交错式,震动半径为400~ 500mm 范围,不能漏震斜震。
7) 要重视混凝土浇筑后养护工作, 浇筑12h 后开始养护( 具体控制在混凝土终凝后进行养护), 养护时间不少于14d; 成立专职养护小组,认真按规定做好养护工作。
8) 浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施,新浇混凝土均应覆盖,以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土,停浇前应处理好接缝振捣密实,临时施工缝应按规定留设。
(5 )模板工程
1) 模板需按模板施工图要求进行安装,并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
2) 所有模板在施工前要进行检验,对不合格或变形了的模板或架固件挑出来,经整修合格后方能使用。
3) 支设柱模其标高, 垂直度、位置要准确,支设牢固,一般应四面用支撑稳定,柱根都要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
4) 梁侧模上口, 板跨中支撑顶面标高, 在板模安装前, 须进行扫平,以保证梁标高及起拱符合要求。
5 )顶板、楼板短边平面尺寸≥4m ,均应起拱0.3%。
6) 柱脚应留有清灰口, 墙模板底部一定距离预留一块方孔, 为清理模板内杂物时使用,待浇混凝土前,工长及有关人员对施工缝接触面检查合格后,方可用木板或钢模堵上。
7 )浇筑混凝土前应充分湿润,防止混凝土漏浆和粘模。
8) 模板安装后, 有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查,并办理交接验收,合格后方可进入下一工序。混凝土施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
9) 模板周转使用, 应进行修整, 保证表面的光滑和清洁, 安装前刷好脱模剂。钢筋安装前板缝用胶纸粘贴密实。
10) 严格控制楼层标高、垂直度: 在管道井内设水准点,作为楼层标高传递依据,并常校核该水准点的准确性,用经纬仪轴线、垂直线引至施工楼层,作为楼层放样线的标准,各层均有初始控制线向上投测,层间垂直测量偏差不宜超过5mm ,全高垂直度偏差不宜超过1/1000, 且不宜大于20mm, 外模安装须用线坠及经纬仪双重检查,严格控制其标高及垂直度,模板安装严格按照施工组织设计要求施工,安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核,无误后方可施工。施工过程中,轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制,确定其准确性。
(6 )钢筋工程
1 )钢筋加工预制应严格按图样设计要求及施工规范进行。
2) 钢筋进场应有质保书才能验收,钢筋应按规定吨数抽样做焊接
和机械性能试验,经检验合格后方可使用,不合格钢材、无检验钢材绝不使用。
3) 钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图样,检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
4) 为保证钢筋四周的保护层厚度, 应按规范设置混凝土垫块,钢筋控制在同一水平面。
5 )钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开连接。
6) 钢筋弯曲变形应校正后方可使用, 钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。
7) 钢筋和预留管、埋件等位置冲突时, 不能任意断筋, 应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。
8) 节点加密区, 必须严格按图样施工, 钢筋在绑扎中发现问题,或绑扎下料有困难,也应会同设计人员及有关部门共同解决,不能任意变更或代用。
9) 每一部位的钢筋都必须经隐蔽检验, 施工员应及时对钢筋、埋管、埋件进行隐蔽检记录,合格后才能进行下工序混凝土浇筑。
(7 )砌体工程
1) 本工程砌体砌筑,必须严格按规范和省建委颁发的烧结多孔砖砌筑操作规程执行。
2 )禁止干砖上墙,墙体用砖时,应提前一天浇水湿透。
3) 砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工,不得事后打凿。
4) 砌体应按皮数杆分皮砌筑, 砌筑前应复核混凝土柱、柱与墙的拉结筋,并调直埋进墙,所有墙体木门框侧必须安装预制夹心木砖,以便门框安装牢固。
5) 不得将砂浆倾倒,堆在楼板上,砂浆如出现渗水现象,砌筑前再重拌,过夜砂浆禁止使用。
(8 )内装修
内装修在主体施工同时穿插进行, 粗装修可采用自下而上,细装修采用自上而下的顺序进行施工。
1) 内装修的主要施工工序,原则上采用顶棚装修— —墙面装修——楼地面装修,但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工,在有吊顶的部位应先铺贴墙面砖。
2) 本工程由多系统组成, 设备管线、动力线、照明线、消防管线等施工应与装饰同时进行,各工种、各单位需穿插配合施工,以总形象进度为依据,相互配合协作,保证施工顺利进行。
3)所有装修工程都必须先做样板间,待设计建设单位选定认可后,方可进行施工。
4) 铺贴面层要注意施工季节, 作业时空间的湿度、温度, 避免因材料伸缩等因素引起空壳、裂缝、起鼓等。
5) 要求每一部位要定人定位作业, 由内到外( 门口) 进行铺贴,则铺贴的面层禁止踩动。
6) 所有楼地面均应在施工前, 先于四周墙面上弹好标高线, 并设置标高控制点,以保证楼地面标高达到设计要求,铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格,铺贴面层板缝要平直。
7) 楼面装修前应打凿基层并清洗干净,卫生间防水层经试水合格隐蔽验收方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向,不得出现返水现象。
8) 内粉刷要严格控制垂直度、平整度, 做好护角线, 基层要清理干净,并洒水湿润。
9)所有装修工程均严格按照设计图样要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。
(9 )防水工程
1)防水材料的施工严格按图样设计要求及施工规范要求及建委有关文件精神执行。
2 )防水施工前,基层应处理干净,突出处及杂物、油污等应清理干净,凹凸处应补平或凿除。
3 )防水材料施工时,应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行,并由专业班组施工,涂刷时应均匀,厚薄适宜,接缝要搭接好,底一遍涂料有灰尘及油污应及时清理干净,方可进行施工下一道施工。
4) 防水材料完成后,采购经质检检查合格后,应及时做好防护层,达到强度后,方可进行下一道工序施工。
(10 )测量放样
1 )遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。
2) 严格审核原始依据(设计图样、测量起始点位、数据等)的正
确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。
3) 选用科学、简捷和精度合理,相称的施测方法,合理选择,正确使用仪器。
4) 建立一切定位、放线工作要经自检互检合格后, 方可申请主管部门复核的工作制度,实测时要做好原始记录,测后要及时保护好桩位。
5 )测量人员要紧密配合施工。
(11 )成品保护措施
1 )加强成品保护教育,贯彻成品保护条例。
2 )各楼层设专人负责成品保护。
3) 在存放吊运过程中, 对成型的钢筋均应加以保护, 以防变形,严禁踩踏,绑扎的墙筋和楼板、挑台的负弯矩筋,浇筑混凝土前必须塔马凳。
4) 模板必须逐层逐块调整检修, 不得从高空往下投掷, 不得碰撞冲击组装好的模板。
5) 对即将完或已完成房间要及时封闭, 由专人负责掌管钥匙, 班组交接时,要对成品情况登记,如损坏要查清责任。
6) 加强原材料、成品及半成品的保护工作。木、铝合金、吸声板、矿棉装饰板、水柚柳胶合板等材料在运输过程中要加以覆盖和保护。
7) 铝合金门窗进场时要逐樘做好验收, 安装后及时镶玻璃, 并加以保护,各种门框须做好保护。
8) 对采用瓷砖、大理石、花岗石等材料的墙、柱、棱角必须用棉毯加木框保护。任何地面都不得直接拌合或存放灰浆,施工完后即封闭房间。
(1) 以质量好坏为依据,开展各种形式的劳动竞赛,结合经济奖罚制度,大力表彰先进。
(2 )结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况,制订适合本工程奖罚细则,对班组实行优质优价。
工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部份。它贯彻在施工全过程中,从各级领导到具体操作人员要树立“百年大计,质量第一”, “质量是企业的生命”的思想,要有高度的责任感,要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓。为了保证和提高工程质量,应抓好以下工作:
(1 )公司各级领导在牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则,把安全生产放在重要议事日程上作为头等大事来抓,并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
(2) 严格执行安全生产责任制,使各级领导、各职能系统都负起责任,确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。
(3)建立健全安全专职机构,配备丰富力强的专职安全技术干部,加强安全技术部门的领导,充分发挥他们的检查监督作用,具体是工地设立以项目经理为组长,以现场全体管理人员、班组长为骨干的安全生产领导小组,班组设立安全员。
(4) 安全技术有针对性, 现场内的各种材料、施工设施,须按施工平面图进行布置,现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。
(5) 要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的临时设施,均要符合国家规程和标准,要正确设置使用安全网,在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态,严禁“带病“动转。一切机电设备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效。
(6)加强对职工的安全技术教育,坚决制止违章指挥和违章作业。凡进入施工现场的人员须戴安全帽,高空作业应系安全带,施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画,随时提醒职工注意安全。
(7) 严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故,把一般事故当作重大事故来抓,对查出的事故、隐患要做到“三宝”,即定解决负责人、定解决时间、定解决措施,并要按期复查,督促解决。
(1)建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时,必须负责管理安全工作的要求,逐级建立安全责任制度。
(2) 建立安全技术措施计划,包括改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的的各项技术组织措施。
(3) 建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度,劳力由劳工科统一安排,新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作,特别作业人员全部持证上岗。
(4) 建立安全生产教育制度。对新工人进行三级安全教育、上岗安全教育、特殊工种安全技术教育(如架子、机械操作等工种的考核教育),进行经常性的安全生产活动教育。
(5) 建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然。须建立安全检查制度、安全检查工作,分公司每月定期进行一次,施工队每旬定期进行一次,班组每月上班前检查,要以自查为主,互查为辅,以查思想、整制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容, 要结合季节特点,开展防雷电、防坍塌、防高处坠落、防中毒等“五防”检查,安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改。
(6) 实行逐级安全技术交底交履行签字手续。开工前由公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底,分部分项工程由各工长,施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。
(7) 根据工地实际情况建立班前安全活动制度。对施工现场的安全生产及时进行讲评,强调注意事项,表扬安全生产中的好人好事,并做好班前安全活动记录。
(8) 施工用电、塔吊、搅拌机、钢筋机械等大中型机械及脚手架、卸料平台架、安全网、洞口临边防护设施等,安装或搭好后及时组织有关人员验收,验收合格后方可投入使用。
(9) 建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故要做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,对事故和责任者要严肃处理,
对于那些玩忽职守,不顾工人死活,强迫工人违章冒险作业而造成伤亡事故的领导者一定要给予纪律处分。
(10 )建立安全生产管理网点
安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式,它将专业管理与群众管理结合起来,使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上,加强安全生产检查人员,由生产班组中骨干来兼任,具体职责和权限是:
1) 检查主要安全生产管理制度在本组中是否得到了落实,有无不知,不以为然的现象,检查安全操作规程和安全技术措施、知否、掌握否,有无定向点,安全技术交底进行得是否深透,有无死角,发现隐患及时向班组长报告。
2) 检查劳动用品领发是否及时, 质量是否达到规定要求, 检查高空作业是否挂安全网、系好安全带和戴好安全帽。检查从事有毒、有害特殊作业的安全防护品是否齐全、可靠。检查是否带病工作和冒险作业现象。
3) 检查机电设备安全装置是否齐全、可靠, 是否接地接零。检查各类机具电气设备转动是否正常,有无异常现象,保管是否得当,发现违章有权制止。
4) 检查作业区及周围有无不安全因素, 检查安全标志有无漏挂、错挂现象,检查文明施工施工是否达到上级要求,检查有毒、有害、易燃物品的保管,使用情况,发现问题有权处理。
1) 参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程,操作中应坚守岗位,严禁酒后操作。
2) 电工、焊工、起重机司机及指挥各种机动车辆司机,须经过专门训练,考试合格后发给操作证方能独立操作。
3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面3m 以上要有防护栏杆、挡板或安全网,安全网、安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
4) 施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、电梯口、通道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
5) 管道井口设置活动栅门( 常闭), 井内每隔10m 设置一道安全平网防护。
6) 楼板上边长小于1.5m 的洞口, 采用七夹板盖死并固定牢靠,边长大于1.5m 洞口,四周设防护栏杆,洞下张拉设安全平网。
7) 在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时栏杆,采用双道横杆,按规范设置,上料平台口设置活动防护栏杆。
8) 在各施工通道入口处搭设双层防护棚, 以钢管做骨料,上盖夹板或竹架板,并固定牢靠。
9) 搅拌机、砂浆机搭设双层防护棚, 防雨防砸,上层盖七夹板或竹片,下层盖石棉瓦,进料口搭设双层防护棚(搭法同通道防护棚)。
10) 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥,道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。
11) 施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置,保持现场整洁。
12) 施工现场要设消防栓, 备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点,由专人负责,严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。
13 )施工现场应设有门卫,做好“四防”。
14) 现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。
15) 不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场, 不穿裙子进入作业,不准在施工时任意抛掷工具、物件,不准在作业时打闹,戏耍。
16 )在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带。
17) 高处作业安全防护设施应逐项检查和验收。验收合格生方可移交使用。
18) 高处作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋,传递物品禁止抛掷。
19) 超过4m 高的建筑须有上下走道,严禁施工 人员爬梯子或坐高空起重吊篮。
(2 )外脚手架
本工程主楼采用分段式整体提升外墙脚手架,裙楼采用钢管双排脚手架主要安全技术要求:
1) 施工前制定完备的操作规程,参加操作的班组成员经培训方可上岗作业。
2) 钢管、扣件使用前必须经质量核查,不合格的不得使用,扣件必须清理加油,承力架、拉杆、螺栓必须按图样规定要求选用。
3) 防护架的上、下位钢管采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的产品直径48mm, 壁厚3.3mm 以上,若在承力架跨中连接,必须用4φ12 钢筋搭接焊牢。
4) 外围和底部必须满挂安全网,兜底安全网在靠外墙面一侧仅留5cm 空隙,防止大件物品漏出安全网。
5 )提升前,葫芦应检查并加油,避免在提升过程中出现故障。
6) 升降时,由专人统一指挥,并派人员四周巡视,发现故障,
及时通知控制室切断电源,停止升降,待故障排除后继续升降。 7) 架子提升至塔吊附墙回固处,为使整个提升脚手架能够上提,必须将脚手架上的活动短钢管拆下,但必须要在接近附墙杆时才拆下,且待通过后即装上,以确保架子整体性,防止倾覆发生。
(3 )施工用电
1) 本工程采用TN-S 三相五线制配进系统, 三级配电, 二级保护,并独立编制施工用电组织设计。
2) 配电室做到“ 五防一通”,通风良好保持干燥,并配备二个干粉灭火器及安全用具,门配锁且向外开,并挂“有电危险”等安全警示牌,配电屏上各配电线路编号且标明用途。
3) 架空线设在专用电杆上, 电杆挡距为20~25m, 导线相序按规范排列,线间距离为0.3~0.4m ,横担长度为1.6m。
4) 配电箱进出线从箱体底面进出, 并套管分路成束,支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。
5) 采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施,并设门设锁。
6) 固定式电箱箱底离地1.4 m, 并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.5m。
7) 动力和照明分别单独设置电箱,电箱内各开关设备分别标明用途。
8) 每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。
9) 使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。
10) 使用电动工具应穿胶鞋, 湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电。
11 )禁止在电线附近进行起吊工作。
12) 导线地线禁止与钢丝绳接触, 不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
13) 电工焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管。严禁它用并定期检查校验。
14) 各种机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、施工电梯、钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置,对接地设备要按规程要求,并定期进行测试,不符合要求及时整改,要按省建委统一测试表记录,接地电阻严格控制在10 Ω内。
15 )潜水泵使用前要检查合格,防止漏电,并由专人看抽水。
16 )现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。
17) 施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范,电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。
(4 )塔吊
1) 塔吊的组装、拆除和维修专业人员按规定进行, 在安装前必须进行交底,塔吊基础经过设计计算保证有足够强度和承载力,基础必须平整牢固,并在四周设排水沟,不得有积水。塔吊安装好后,验收合格才准投入使用。
2 )塔吊设有专门供电线路,同时整机有可靠的保护装置(采用 φ10 的圆钢与主体基础钢筋网焊接在一起),起重臂与架空高压线路保持不小于5m 的距离。
3) 塔吊安装力矩限位器、起升高度限位器、变幅限位器、吊钩上极限位器等限位装置和吊钩保险,卷扬机卷筒保险装置,且灵敏可靠。
4) 塔吊司机、指挥人员经专业培训,持有安全操作证。严禁无证上岗操作,塔中实行定人专职负责操作保养,非专职人员不准开机,严禁酒后开机,每台塔吊配备操作工2 人,指挥工2 人,轮流作业。
5 )严禁按额定起重量起吊,严格遵守“十不吊”。 6 )电缆设有卷线器,保证电缆不拖地且绝缘良好无破损。
(5 )施工机具
1) 木工机械、钢筋机械的传动部位均设置牢靠的防护罩,金属外壳均接零保护,每台机械均装设匹配的漏电保护器,实行“一机一闸,一保险”。
2) 平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置。圆锯使用单向电动开关。
3) 手持电动工具、水泵按规范要求设置匹配的漏电保护器, 使用无破损的电源线。
4) 电焊机必须有完整的防护外壳, 且外壳应接零保护,进线处须设置防护罩,露天使用设有防雨措施,焊把把线必须绝缘良好,焊机必须安装匹配的漏电保护器。
5) 搅拌机、砂浆机安装位置平整坚实。防护棚齐全有效, 外露转动部位装设牢靠的防护罩。
6) 搅拌机、砂浆机各部件齐全有效, 并由专业人员负责操作和保养,要按操作规程使用,使用人要配齐防护用具,其次要做到专人专机,使用者须经安全技术培训考试合格后,方准上岗。
7) 所有砂浆机、搅拌机均需塔设操作平台和防护棚, 采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设,必须能防雨防砸。
8) 氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施,各种气瓶均经常检查,发现泄漏及时处理。
(1) 工人上班要正确戴好安全帽,持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品,工地安全值日员有权停止工人上班,进行安全教育,并进行罚款。第一次违反罚款20~50 元, 第二次100 元, 第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。
(2) 对工地遵章守纪的工人、队组及时给予表扬和加奖。工人、班组当日当月能正确戴好安全帽、个人防护用品及保证施工安全的,工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励,对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20~50 元。
(3) 工地禁止使用电炉, 违反者除没收电炉外, 一次给予罚款200 元。
(4) 对外来人员一律不得留宿,若发现违反者给予罚款100~200 元。
以上经济奖罚措施当月兑现,共同遵守执行。
公司把晋江电力大厦工程作为重点工程,为确保实现投标工期500d 提前完成, 决定从人、财、物给予政策性倾斜, 项目部从技术、劳力、设备、管理各方面进行科学组织,合理安排,全部投入。
1.应用新技术,确保工程质量、工期
(1 )本工程混凝土搅拌配置ZJ750 自落式搅拌机后配电子计量 配料机、装载机上料, 垂直运输采用1 台80t·m 和1 台60t·m 塔吊, 和1 台人货施工电梯,加快施工速度,保证混凝土质量稳定,又有利于场地布置和文明施工。
(2 )粗直径钢筋连接技术水平所采用闪光对焊,竖筋采用 电渣压力焊,焊机等机械配备到现场,确保施工工期加快速度。
(3 )模板全部采用18 厚九夹板,模板支撑系统采用钢管 快拆模板支撑体系,正常气温下,3~5d 拆模,且模板支撑体系稳定,加快模板周转,既保证混凝土外观、质量,又加快施工进度,保证安全。
2.人力、材料组织保证措施
(1 )公司派具有多年施工经验的一级项目经理,组建项目经理部,并抽调公司经验丰富,技术操作熟练,能打硬仗的队伍参加本工程施工,确保工程施工工期提前实现。
(2 )根据施工进度计划,材料计划储备要提前一个月到场,设备易损件工地设工具库,确保材料、设备运转施工进度计划的实现。
3.机械设备保证措施
配备1 台80t·m 和1 台60t·m 塔吊、ZJ750 搅拌机2 台, 混凝土泵送机1 台, 人货施工电梯1 台。
4.现场管理组织措施
(1 )根据施工组织设计,编好周、月、旬进度计划,每天抓落实。
(2 )认真做好图样自会审工作,避免因图样问题造成误工。
(3 )建立现场每日碰头会制度,尽快协调各工序工作面,解决施工中具体问题。
(4 )建立每周例会制度,举行与建设、设计、监理单位的联席办公会,及时解决图样、施工中的各种问题。
(5 )搞好现场道路排水畅通,准备一定数量的编织布,保证雨天不影响工程施工。
(6 )抓好质量,避免返工,及时进行自检、互检和交接班检工作。
(7 )地下室、主体阶段24h 昼夜施工,要求建设、监理单位派专人跟班,及时进行隐蔽验收,尽量缩短工序,要按时间。
(8 )按照施工网络进度,将整个工程分为几个独立的单体工程,个个击破。并科学组织流水施工,充分利用空间合理穿插,共同推进。
(9 )做好分项施工准备工作、技术交底、安全交底,尤其是主体施工,保证质量、安全的同时就是保证进度。
(1) 严格遵守当地《城市市容和环境卫生管理办法》和当地“ 文明施工管理条例”。
(2 )本工程工程量大、工期紧,施工前就应和交通管理部门,城市市容管理部门、环卫部门以及施工有关部门做好协调工作,办好有关手续。
(3) 在开工期间办占道用地手续,方可搭盖设施。工地设男女浴室、厕所等卫生设施。设施搭设整齐,布置悬挂安全生产文明施工、岗位责任制等标语和墙报。
(4) 在施工中应做好与建设单位、相邻单位和居民的协调,有问题及时解决。
(5) 宣传教育施工人员遵守政府和建设单位的规章制度,礼貌待人,文明施工,并与领导签订文明卫生施工合约。
(6) 在工地大门口醒目位置悬挂“ 五牌一图”,介绍工程概况和过往行人注意事项。
(7) 工地四周用墙体围墙,高2m, 临街面粉刷,并刷白色涂料,配合城管部门书写保护环境文明施工的横幅标语。工地外架用安全网及彩色条布进行全封闭围护,外侧悬挂标语,实行封闭式施工,安全网及时整理,不使杂物及脏物附于网上影响市容,工程竣工必须及时拆除临设,清除物料并平整场地。
(8) 工地需保持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌、安全警告牌。施工机械挂操作牌,操作人员持证上岗,现场职工佩戴安全帽及识别标志。
(9 )所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图整齐堆放和布置,现场保持整洁,材料分类堆放成垛,有序且稳妥。严禁乱扔乱堆。现场材料分规格、品种堆放整齐,并挂牌识别,散装材料堆场需有砖砌围墙围护,统一由材料库管理。
(10) 有条件者可采用硬地面施工, 或用煤渣碎石铺设场地内施工道路,确保现场内道路畅通、平整、整洁。
(11) 做好施工区域内的文明管理工作, 在出入门口设置门岗,检查出入车辆和人员,与本工程无关的人员严禁入内,并检查出工地的车辆,防止车辆带泥进入市道污染市区路面。
(12) 工地出入口设置洗车台和三级沉淀池, 现场设置良好的排水系统,污水须经三级沉淀后,方可排入排污管网,杜绝施工污水排到马路或直接排入市网。指派专人冲洗车辆,确保净车上路,保证道路整洁和市容整洁。车辆运输材料防止跑、冒、滴漏。
(13) 办好土石方的有关准运手续, 并严格按市府颁发的“文明施工管理条例”进行施工。
(14) 现场手续执行安全防火及卫生管理制度, 工地临时宿舍严禁使用“三炉”, 烟火不准乱丢。做好室内外卫生工作,生活垃圾定点堆放,专人负责清扫。
(15) 工地设工人食堂和男女厕所及浴室, 食堂搞好饮食卫生,防止病从口入。厕所及浴室每日冲水清洗,保持清洁卫生。
(16) 工地设置2~3 个开水桶,每日由专人烧开水,确保有足够的开水或茶水供应,做好防暑降温工作。
(17) 配合创卫工作, 做好“ 门前三包” 及灭“ 四害”工作,保护好绿化树木,美好周围环境。
(18) 施工现场做好“ 落手清” 工作, 建筑垃圾及时清理,定点放置并及时外运到指定地点。
(19 )噪声大的机械尽量避免夜间施工,减少噪声污染。
(20 )夜间施工设置足够的照明,现场道路保持畅通。
搞好工地安全防火工作, 保护国家财产和职工的生命安全,根据工地实际情况制定防火制度。
(1 )严格执行福州市防火防爆有关规定。
(2) 工地成立安全防火领导小组和义务消防队,负责工地的安全防火工作,并建立防火档案。
(3) 施工现场的平面布置图,施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。
(4 )建立各级防火责任制,并认真落实。
(5) 重点防火部位应设置警示牌且应定期检查,发现隐患及时整改。
(6) 工地临时宿舍、食堂、仓库、木工场、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理,定期检查,任何人未经项目经理或施工员同意,不得擅自搬移或弄坏消防器材。
(7) 施工现场用电、生活区照明用电应由电工统一布置,严禁任何人乱拉乱接,以便防止电气火灾发生。
(8) 临时宿舍内、工棚内严禁使用煤油炉、煤炉、柴火炉、电炉等,未经项目经理同意不得在工棚内使用电炒锅、电饭锅等电器或使用其他电器。严禁超出线路负荷能力,以防线路过载引起火灾。
(9)施工现场的焊割作业必须符合防火安全要求,且严格实行“十不烧“规定。氧气瓶、乙炔瓶存放距离不得少于3m, 使用时距离不得小于5m ,各种气瓶安全附件应齐全有效,否则严禁使用。
(10) 易燃易爆品存放和使用应严格遵守有关安全规定,严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。
(11 )大力宣传防火防爆知识,提高职工的防火防爆安全意识。
(12) 施工现场道路应畅通无阻, 夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗位,加强夜间巡逻,发现火警及时通知有关人员给予扑灭。
(1) 工地所有临时仓库内地面均需比现有的地平面高200mm 以上,并在四周做好临时排水明沟、排水阴井。
(2) 做好排水截水工作, 原则上游截水, 下游散水, 坑底抽水,地面排水。根据现场情况在平整场地范围外做截水,防止地面水流入基坑内。
(3) 建立排水系统。基坑内设集水井,四周挖排水沟,准备潜水泵,由集水井抽水至沉淀池,将水导入市政下水管。
(4) 工地派专人了解天气情况,调节好施工时间,避开大雨天浇混凝土。
(5) 工地备有部分塑料薄膜,当浇筑混凝土突遇下雨时,应做到小雨不停工,大雨暂停施工,并用塑料薄膜把新浇混凝土覆盖严实。
(6 )雷雨天停止一切露天电焊作业和塔吊作业。
(7 )注意电器设备、机械设备的防雨,防止漏雨漏电事故,设置接地避雷装置。
(1)环保卫生及噪声的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定执行,组织一个文明卫生清理组,定期定点打扫工地门前和四周市道,每天早上5:30 前清扫工程所在地段的杂物,实行门前“三包”, 保持市容整洁。
(2) 工地宿舍、食堂、浴室、厕所及设施应经常清扫,采取一些“灭四害”消毒措施,保持地面清洁卫生,定期进行卫生检查评比,确保施工生活的环境卫生文明。
(3) 材料运输的车辆要申办通行证方可通行,材料运输要采取一定的封闭措施,以防建筑材料或垃圾掉落影响市容卫生。
(4) 现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道,严禁随意丢落,以免影响周围的环境卫生,并及时运出场外。
(5) 混凝土的浇筑有条件时应尽量调整在白天, 以免夜间施工,噪声太大,影响周围居民的休息。
(6 )做到场内外的环境卫生专人负责。
表3 主要物资计划
材料名称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
水 泥 |
| t | 7500 |
钢 材 |
| t | 2450 |
模 板 |
| m 2 | 25000 |
石 子 |
| m 3 | 15000 |
中 砂 |
| m 3 | 10000 |
烧结多孔砖 |
| 千块 | 900 |
烧结普通砖 | 240×115×53 | 千块 | 210 |
钢 管 | 脚手架用 | t | 300 |
钢支撑 | 支模 | 根 | 500 |
石板材 |
| m 2 | 3290 |
铝门窗 |
| m 2 | 6070 |
铝合金板 |
| m 2 | 5935 |
铝合金幕墙 |
| m 2 | 5015 |
表4 主要施工机械设备计划
机械型号 | 型号 | 数量 | 单位 | 进场时间 |
塔 吊 | 80T-M | 1 | 台 | 开工前进场 |
60T-M | 1 | |||
施工电梯 | 双笼100m | 1 | 台 | 上部开工前进场 |
混凝土搅拌机 | ZJ750 | 2 | 台 | 开工前进场 |
配料机 | PL800 | 1 | 台 | 开工前进场 |
混凝土搅拌机 | JZC350 | 2 | 台 | 开工前进场 |
装载机 | ZL-25 | 2 | 台 | 开工前进场 |
砂浆机 | HJ200 | 10 | 台 | 开工前进场3 台, 余按计划进场等 |
交流电焊机 | BX3-300-2 | 2 | 台 | 开工前进场 |
直流电焊机 | AX-300-1 | 2 | 台 | 开工前进场 |
电渣压力焊 |
| 5 | 台 | 开工前进场 |
对焊机 |
| 1 | 台 | 开工前进场 |
弯曲机 | DYZ-32 | 2 | 台 | 开工前进场 |
切断机 | QJ40-1 | 2 | 台 | 开工前进场 |
调直机 | JJK-1 | 1 | 台 | 开工前进场 |
混凝土泵送机 | JZC600 | 1 | 台 | 开工前进场 |
高压水泵 |
| 2 | 台 | 上部开工前进场 |
插入式振动器 | HZ6X-50 | 8 | 台 | 开工前进场 |
平板振动器 | HZZ-10 | 2 | 台 | 开工前进场 |
自动过磅系统 |
| 1 | 台 | 开工前进场 |
圆锯机 |
| 3 | 台 | 开工前进场 |
木工刨 |
| 2 | 台 | 开工前进场 |
多级离心泵 |
| 1 | 台 | 开工前进场 |
表5 主要施工工具计划
工具名称 | 规 格 | 单 位 | 数量 | 工具名称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
大木桶 |
| 把 | 40 | 混凝土试模 | 15×15×15 | 组 | 15 |
水桶 |
| 担 | 2 | 砂浆试模 | 7.07×7.07×7.07 | 组 | 6 |
锄 头 |
| 把 | 10 | 混凝土抗渗试模 |
| 组 | 2 |
洋 镐 |
| 把 | 10 | 坍落度试模 |
| 个 | 2 |
铁 锹 |
| 把 | 15 | 质量检测尺 |
| 套 | 2 |
小 锤 |
| 把 | 40 | 水准仪 |
| 个 | 1 |
木大抹刀 |
| 把 | 30 | 经纬仪 |
| 个 | 1 |
木小抹刀 |
| 把 | 50 | 激光经纬仪 |
| 个 | 1 |
木刮刀 | 2m 长 | 把 | 10 | 钢 尺 | 2m 长 | 个 | 10 |
木压条 |
| m | 500 | 钢 尺 | 5m 长 | 个 | 10 |
检查尺 | 2m 长 | 把 | 20 | 线 坠 | 3kg | 个 | 8 |
小铁桶 |
| 个 | 40 | 手推车 |
| 部 | 20 |
土 桶 |
| 担 | 120 | 电工工具 |
| 套 | 2 |
畚 箕 |
| 担 | 20 | 电工工具 |
| 对 | 2 |
扁 担 |
| 把 | 40 | 对讲机 |
| 个 | 6 |
竹 杠 |
| 支 | 10 | 万用表 |
| 付 | 2 |
麻 绳 |
| 条 | 20 | 磅 称 |
| 把 | 6 |
钢丝刷 |
| 支 | 20 | 测电笔 |
| 把 | 4 |
石子料斗 |
| 个 | 2 | 高压电棒 |
|
|
|
混凝土料斗 |
| 个 | 3 |
|
|
|
|
装土斗 |
| 个 | 3 |
|
|
|
|
表6 主要劳动力计划一览表
工种名称 |
|
|
| 使用时间 |
|
|
| |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
土方杂工 | 30 | 10 |
|
|
| 20 |
|
|
模板工 | 60 | 60 | 60 |
|
|
|
|
|
钢筋工 | 50 | 50 | 50 |
|
|
|
|
|
混凝土浇筑工 | 40 | 40 | 40 | 20 |
| 20 |
|
|
砌砖泥工 |
|
| 20 | 20 | 20 |
|
|
|
架子工 | 10 | 20 | 20 | 10 | 20 | 10 |
|
|
内粉刷工 |
|
| 60 | 80 | 40 | 20 |
|
|
外墙泥工 |
|
|
| 20 | 20 |
|
|
|
楼地面工 |
|
|
| 60 | 60 | 40 |
|
|
防水工 | 10 |
| 10 | 10 |
|
|
|
|
细木工 |
|
| 4 | 20 | 20 | 10 |
|
|
涂料工 |
|
|
|
| 30 | 20 |
|
|
幕墙工 | 5 | 5 | 20 | 20 | 10 | 5 |
|
|
门窗工 |
| 20 | 20 | 20 | 10 | 10 |
|
|
铝托板工 |
|
| 20 | 20 | 10 | 10 |
|
|
机操工 | 10 | 13 | 19 | 17 | 15 | 8 |
|
|
电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
|
|
门卫保安 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
|
|
合 计 | 223 | 226 | 351 | 325 | 263 | 181 |
|
|
注:水卫工、电气工、设备安装工详见水电设备安装部分。
图1 组织体系
根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点,水电安装施工方案如下:
(1 )准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图样,进行图样自会审、安全及技术交底,学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病,并组织机具进驻现场。
(2 )基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保工程进度。
(3 )墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前,交叉配合,流水作业施工,科学安排工艺搭接,做到预埋、管道安装、器具安装三路各上,以赢得工期效益。
(4 )主要重点项目进行重点施工,质量跟踪管理,如卫生洁具安装、配电箱安装等有配合工艺要求的,均应相应提出具体的施工方法、
作业计划、操作方案,以确保工程如期按质完成。
(5 )以土建施工网络图为基础,制定水电安装施工网络图,以指导控制工程施工总进度。
(6 )推行先进施工方法和施工机具,提高机械作业水平和工效。
(7 )建立和加强现场管理制度。
1 )管道、电气、弱电安装和配合:了解各专业管线布置走向(如风管的布置),按小管让大管的原则确定和调整本工种管道、电气线路走向与支架位置,使其合理化;
2) 设备安装与管道、电气的配合:设备到货后,应尽快就位安装,为管道配管与电气接线创造条件;
3 )设备试运转及系统调试的配合:设备试运行应由电工作单机试运转合格后,以设备安装工为主,电气配合统一安排调试工作;
(2 )水电安装与土建配合
1 )预留预埋配合:结构预埋水电配合应相应分段,分区与土建穿插交叉作业,尤其土建结构施工是24h 连续作业,水电专业相应地安排,并加强现场协调力度,在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,应由工长与土建协商处理;在预埋过程中,定位放样专人负责,统一指挥,并作认真复核,严格控制预埋件的坐标尺寸;如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管,必须在未做楼地坪以前补埋。
2 )墙体配合阶段:水电安装与土建结构施工同时进行,主要是排水立管、支管、卫生间给排水支管、墙体内的管盒、开关箱等,应在土建进度计划的基础上超前施工,开展主导性配合施工;安装施工中不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须凿打时应与土建协商,并注意对墙面和吊顶的保护,避免污染。
3 )装修配合阶段
(A )水电器具安装分解为基本器具安装(如蹲便器安装、开关、插座盒安装)和器具配件安装(如水龙头、冲洗阀、开关板、插座板、灯具等);
(B )在设备、器具全面安装前应设置标准层或标准间以解决有关位置坐标、工序等交叉配合问题,并请建设单位、设计院、质检站、监理工程师参加现场会审;
(C )根据现场需要加强技术协调,组织施工技术会审和定期召开周、月度施工现场协调会,有效地解决进度与配合等施工技术管理问题;
(D) 卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线,水电给排水管道安装,堵洞并作灌水试验及管道试压;土建墙粉刷、贴瓷砖,水电器具安装;土建铺地砖台板、装吊顶,水电安装洁具、灯具、开关面板等。卫生间应设临时门对产品进行保护。
4 )竣工验收阶段:在水电各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电,并对产品严加保护,做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作,以确保内外业全面竣工。
(1 )水卫安装工程 水卫专业划分为若干阶段施工,即预埋阶段、室内管道安装阶段、
卫生洁具装安阶段、设备安装阶段、室外管道安装阶段和 调试阶段。 1 )管道预埋 穿越基础或水池的管道应设防水套管,穿板孔洞的位置、尺寸均按
设计和施工规范要求进行,各管道的位置确定与设备安装形式有关时,应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定,严禁漏、误留孔。卫生间、泵房、管道井等主要项目应根据设计图样、洁具及设备布置要求绘制预埋大样图,预埋后应认真进行技术复核。
2 )室内消防管道及设备安装
本系统自下而上,分层施工,按下述工艺流程施工:
安装准备→ 干管安装
→立管安装
→
喷淋分层干支管、消防箱及支管
安装→ 水泵、水泵接合器安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 喷淋支管→
报警阀、消防箱配件、喷淋头安装→ 系统通水调试
(A )安装准备 认真熟悉图样,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
核对有关专业图样,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
(B) 干管安装DN≤100 消防管道要求使用镀锌钢管螺纹连接,DNl00 以上管道采用焊接、法兰连接;
消防干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,等稳定后再吊起另一端.
管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口安装在易拆装的位置。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%, 可将大管端部缩小与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%, 应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有伸缩补偿措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向。管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接、紧固卡件、拆掉临时固定件。
(C)报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m 左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5 ℃。报警阀组装时应按产品说明和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
(D )消防喷洒和消火栓立管安装 立管暗装在竖井时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底
部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞。
(E )消防喷洒分层干支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好,调直后吊装,所有预留口均加好临时堵头。
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上的喷洒头。
(F )消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
(G )水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
(H )消防水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应用自灌式吸水,水泵基础按设计图样施工,吸水管应加减振器,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量:安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
(I) 报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
(J) 消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接,一般用14 号钢丝绑扎两道,每道不少于两圈且接口应对称错开;使用卡箍时,在里侧加一道钢丝。电控按钮,应注意与电气专业配合施工。
(K )喷洒头安装 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要
求。
喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm, 采用圆钢吊架可小到70mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及未端不宜超过12m ,单杆吊架长度小于l50mm 时, 可不加防晃固定支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重和50% 水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架。
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
3 )给水管道安装:
工艺流程:安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道消毒、冲洗
(A )安装准备:认真熟悉图样,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图样和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(B )预制加工:按设计图样画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。
在涂抹胶水后,应在20s 内完成粘接。粘接时,可将插口插入承口内,插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4 圈,不得插入底后再进行旋转。粘接完毕后应迅速将接头处多余的胶水擦干净。
(C )干、立管安装:安装时一般从总进水口开始操作,总进水端头加好临时堵头以备试水。把预制完的管道搬运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛,然后依次粘接,安装完找直找正,复核甩口位置、方向及变径正确无误。穿过楼板或屋面的管道安装完毕后,应支模补洞。用不低于楼板强度等级的细石混凝土分二次捣筑, 并养护24h。待面层施工完毕后用1∶2 水泥砂浆在给水管周围抹出阻水圈。
(D) 支管安装:给水支管于楼板找平层或墙内暗装。安装前确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正,定位后用钩钉固定。水龙头预留口应做在明处( 外露1.5cm )并加好堵头。室内暗敷设的管道,墙槽应采用1∶2 水泥砂浆来填补,管外壁距装饰表面应不小于15mm。
(E )水压试验:暗装给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道安装后进行综合水压试验。其工艺操作:将试压管道末端封堵,缓慢注水同时将管道内气体排出;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动试压泵进行缓慢加压, 升压时间不得小于10min; 压力升到规定压力后, 停止加压,应稳压1h, 观察接头部位是否有渗漏现象;稳压1h 后,若有压力降, 应补压至规定试验压力值,15min 内压力降不超过0.05MPa 为合格,通知有关人员验收,办理交接手续
(F) 消毒冲洗:管道在试压完后即可进行冲洗,冲洗应采用自来水连续进行,应保证有充足的流量(L=3m/s)。系统于交工前应进行消毒,其方法是于每升水中加入20~30mg 的游离氯灌满管道24h ,经消毒后,再用饮用水冲洗干净,并经有关部门检验合格后,方可投入使用。
4) 排水管道安装
操作工艺流程:
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 卡
件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通水试验
(A )预制加工:根据图样要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行配管。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。试插合格后,用棉布产将插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(B )干管安装:首先根据设计图样要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。
(C )立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋,安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位,清理已预留的伸缩节,复查上层洞是否合适,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为20~30mm),并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞。
(D )支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平台,将预制好的支管按编号运至场地,清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
(E )器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口,分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找平、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,进行闭水试验。
(F )排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
(2 )电气安装工程
1 )防雷接地系统 防雷接地网跨接、焊接工作量大,工艺技术要求高,因此基础及地下室施工时,应与土建交叉作业,日夜配合施工,同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷引下线,应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊,逐层施工,逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标志,以免土建的柱体缩小或终结而分辩不出引下线。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工,注意应伸出屋面及女儿墙的金属物体,并预埋足够长度的引下线,以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接,此项工作应派专人跟踪土建的施工,若有发生土建破坏引下线现象,应及时协调解决。
2 )管路预埋及孔洞的预留 按土建施工程序由下往上配合施工,暗设管配合土建施工进行组织埋设,但应注意以下方面的事项:
(A )孔洞的预留,主体部分位置尺寸的尺量基准,尽量采取土建的轴线位置。细体部分,可画出大样图,由土建统一预留,但应跟踪纠正土建预留的尺寸误差。
(B )大型设备(如水泵)的电源进管的位置确定,在充分了解设备的安装位置后,画出安装大样,管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。
(C )进出暗装配电箱的管路,在穿构筑物时,应排列好顺序,充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序,避免以后的穿线在配电箱内交叉,也应注意墙体及配电箱的厚度,以免管路不能顺直进箱。
(D )线路超长应设置过渡盒,可减少以后穿线时的拉线困难,但其位置应在复核过程中作详细记录,以便清理和辩别。
(E )一盒进多根钢管时,应用整段的钢筋跨接于不同管段之间作为接地线,其焊接长度应大于或等于6 倍钢筋直径,保证接地的电气通路。
(F )套管与管的四周连接处应焊接严密。
(G )入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度,以免管路移位。
(H )墙体配合预埋时,在管路焊接好,土建正在砌墙时,应派专人跟踪,以免大面积的管路遭破坏(或移位)
3 )管内穿线
管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行,其工艺流程为:导线选择→ 穿带线、扫管→放线及断线→ 导线与带线的绑扎→ 带护口→ 导线连接、焊接、包扎→ 线路检查绝缘摇测
(A )相线零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,淡蓝色导线做零线;
(B )穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求, 带线一般均采用1.2~2.0 的钢丝或尼龙管;
(C )清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等物,可以用布条固定在带线上,两人来回拉动带线,从而将管内的杂物清干净;
(D )放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对,钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损均应补齐和更换,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时,应配合协调,一拉一送,穿线时应注意下列问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内; 不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内; 导线在伸缩缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
(E )导线连接时必须先削掉绝缘皮再进行连接,而后加焊,包缠绝缘;接、焊,包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测;照明线路的绝缘摇测一般选用500V 的兆欧表, 其电阻值不小于0.5MΩ 。
4 )桥架安装
本项目施工难度大、技术要求较高,因此在施工之前应详细作出安排,绘出现场施工方案,及时配合预留安装孔洞,并做好坐标、尺寸复核。
其工艺流程为:
设备点件检查→ 支架制作及安装→ 桥架组装→ 接地电阻测试
(A )设备点件检查:设备开箱点件检查,应有安装单位、建设单位、监理单位或供货单位共同进行,并做好记录。根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
(B) 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按有关操作规程标准图集要求制作安装。
5) 照明灯具安装
按土建施工程序由下往上配合施工,暗设管配合土建施工进行敷设。吊顶内的管线施工,应配合二次装修进行敷设。其配合方法:吊顶龙骨安装前敷设干管,吊顶龙骨调整后就位引下管灯头盒,以便保证配管到位。
灯具安装工艺流程:
检查灯具→ 组装灯具→ 安装灯具→ 通电试运行
(A )灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多线的端头需盘圈,涮锡。
(B )灯具安装 塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台固定牢固。
吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
(C )通电试运行 灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
6 )电缆敷设 敷设前应对电缆进行全面的质量检查,敷设时在终端头及接头附近要有预留余量;电缆终端制作时,应严格遵守工艺规程,敷设时不宜进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌。 工艺流程: 准备工作→ 电缆沿支架、桥架敷设
→水平、垂直敷设→
挂标志牌
(A )准备工作 施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电工等级均符
合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将
电缆的排列用表或图的方式表示出来,以防电缆的交叉和混乱。
电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
(B )电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设:电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时, 水平净距不得小于35mm。
垂直敷设:自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m, 沿桥架或托盘敷设时, 每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。
(C) 挂标志牌
标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
7) 电气设备安装
设备运到现场后,应组织开箱检查,仪表部件是否齐全,产品的备件说明书合格证有无缺少,并做好开箱记录,用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次,以备安装就位,所有的屏柜与基础槽钢连接牢固、平正,各种控制箱按箱壳元件分两次安装就位。
其工艺流程:
设备开箱检查→ 设备搬运
→
柜(盘)稳装
→柜(盘)上方母带
配制→ 柜(盘)二次小线(回路)配线→ 柜(盘)试验调整→ 送电
运行验收
(A )设备开箱检查
安装单位、供货单位或建设单位、监理单位共同进行,并做好检查记录。按照设备清单、施工图样及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
(B) 设备搬运
设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车,汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
(C )柜(盘)安装
基础型钢安装:按施工图样所标位置,将预制的基础型钢架放在预留铁上,用水准仪或水平尺找平、找正。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍防锈漆。
柜( 盘) 稳装: 柜( 盘) 安装。应按施工图样的布置, 按顺序将柜放在基础型钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。
柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺钉连接。
柜( 盘) 接地, 每台柜( 盘) 单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm 铜线与柜上的接地端子连接牢固。
(D )柜(盘)二次小线连结
按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺钉、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
(E )柜(盘)试验调整 调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机
械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验。
按图样要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动
作,正确无误,灵敏可靠。
(F )送电运行验收
A )送电前的准备工作 由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其他物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。 安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格,并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。
B )送电 由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关,检查柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关,检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。 在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。
C )验收 送电空载运行24h ,无异常现象、办验收手续;交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 总之,应根据施工现场需要加强技术协调,组织进行施工技术会审,从而有效地解决进度、配合等问题。
水电分部从基础开始就应全面开展质量保证活动,加强技术质量基础管理,具体措施如下:
(1 )在施工前组织施工管理人员进行图样自审,制定主要施工项目的施工方案,认真做好施工准备工作;
(2 )贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的岗位责任制,把这一措施贯穿于施工的全过程。制订全员参与和全过程控制的质量管理制度和“三工、三检、四结合”的管理办法。
“三工”即工前讲解、交底;工中检查、指导;工后检查、评比。“三检”即自检、互检、交接检。“四结合”即兼职检查与专职检查相结合;全面检查与重点检查相
结合;内部检查与外部检查相结合;经常性检查与定期检查相结合。设置水电专职质检员,建立工地三级质量管理网,把好质检、试验和隐蔽工程验收等技术环节;
(3 )加强安装材料的进场质检,材料进场组织做好见证取样工作及安装前试验工作,经监理、质监站检验合格后方可进场。执行公司材料管理程序,做好进场材料的检验记录、贮存和标识,同时收集、整理材料设备的质量保证书和合格证,确保质保资料的完整,杜绝不合格产品应用于工程上。
(4 )加强技术资料、内业资料管理,设专人收发及整理有关变更通知和工程签证等技术资料,整理施工内业资料;
(5 )严格根据图样设计要求和《施工验收规范》施工作业,坚持旬检、月检、把好质量关;
(6 )根据工程质量通病和工程特点开展QC 活动,加强质量控制。对一些影响较大或易产生质量通病的关键过程设置控制点,如给排水立管穿楼板渗漏的处理;桥架、插接母线安装;防雷及保护接地施工及电气器具的安装等过程,分析产生质量问题的原因,提出预防措施及相关责任人的保证措施,并编制各关键过程的作业指导书,于施工前向操作人员详细交底并严格贯彻执行,消除质量通病并防患于未然。
表8 主要关键过程控制表
类别 | 质量 控制点 | 现象 | 产生的原因 | 预防措施 |
|
| 立管穿 | 1. 表面光 | 1. 穿楼板中间部分管表面用上 |
|
| 楼板渗 | 滑不易与 | 下两段各两个半片UPVC 管错缝 |
|
| 漏水 | 混凝土连接; 2. 管中间 | 粘结,用粗砂布打毛,尔后上胶水并撒上粗沙; 2. 堵洞前应先把洞内四周杂物 |
水 施 | 塑 料 排 水 管 |
| 未上胶水尔后撒上粗砂; 3. 孔洞四周未清洗干净; 4. 用混凝土堵洞密 | 清洗干净,并用水把四周喷湿;3. 用干湿适宜混凝土分两次填满洞并捣密实,做30mm 高的倒碗形阻水圈; 4. 堵洞初凝后应逐个进行灌水检查是否渗漏; 5. 配合土建防水施工,将防水层沿管外壁延伸至距地面50mm 处 |
|
|
| 度不好 |
|
| 技术负责人 | 严格审查管道工的资质,操作人员应提前培训、考试通过,达到要求后上岗,检查处理给排水管、卫生洁具安装过程中出现的问题 | ||
相关联系人员的质 | 施工员 | 1. 检查每个上岗管道工的上岗证后方可让其上岗操作。 2. 在开工前,每批给排水管配件安装前需进行现场条件下的检查、试验,合格后方能正式施工 | ||
量保证措施 | 质检员 | 按规定要求检查给、排水管卫生洁具安装质量和管道穿楼板部位孔洞堵洞灌缝,质量不合格的部位令其返工处理好 | ||
| 对现场需要的夹具、机具等的辅助材料应及时供应, | |||
| 材料员 | 损坏的夹具、机具配合应及时处理 |
续表8
类别 | 质量 控制点 | 现象 | 产生的原因 | 预防措施 |
水 施 工 程 | 塑 料 排 水 管 | 2.立管横管连接处渗漏水 | 1. 管与配件胶水均上不好;2. 单面上胶水连接后胶水不饱满 | 1. 管与配件连接部位均要上均胶水; 2. 连接后的连接处胶水应饱满 |
相关 |
|
| ||
联系 |
|
| ||
人员 |
| 严格审查管道工的资质,操作人员应提前培训、 | ||
| 技术负 |
| ||
的质 |
| 考试通过,达到要求后上岗,检查处理给排水管、 | ||
| 责人 |
| ||
量保 |
| 卫生洁具安装过程中出现的问题 | ||
证措 |
|
| ||
施 |
|
| ||
|
| 1. 检查每个上岗管道工的上岗证后方可让其上 | ||
| 施工员 | 岗操作; 2. 在开工前,每批给排水管配件安装前需进行现 | ||
|
| 场条件下的检查、试验,合格后方能正式施工 | ||
|
| 按规定要求检查给、排水管卫生洁具安装质量和 | ||
| 质检员 | 管道穿楼板部位孔洞堵洞灌缝,质量不合格的部 | ||
|
| 位令其返工处理好 | ||
|
| 对现场需要的夹具、机具等的辅助材料应及时供 | ||
| 材料员 |
| ||
|
| 应,损坏的夹具、机具配合应及时处理 |
续表8
类 | 质量 |
|
|
|
别 | 控制 | 现象 | 产生的原因 | 预防措施 |
| 点 |
|
|
|
| 桥 架 、 | 线槽穿墙,板没有套管,及防火、 | 没严格按规定组织施工 | 1. 严格按规定组织施工,电气竖井内桥架、母线穿板处采用镀锌 |
电 施 | 插 接 母 线 | 防水、防鼠装置 |
| 钢板封堵,隔层采用防火棉及防火板封堵; 2. 安装时先做样板,经核认合格后再大面积 |
|
|
|
| 施工 |
工 |
| 专用接地线 | 没严格按规范 | 严格按规范组织施工, |
|
| 的安装不规 | 组织施工 | 固定牢固并做黄绿双 |
程 |
| 范 |
| 色明显标识 |
| 防 | 1. 高层建筑金 | 1. 均压环做好 | 1. 预留引出接地线应 |
| 雷 及 保 护 接 地 | 属构件及门窗接地保护预留漏,或接地不注意规范要求规范要求; 2. 屋面防雷网拐弯处弯度约 | 后,引下线预留给构件,门窗作接地线,看护不好,让土建砌墙压盖起来找不到; 2. 位置没核对 | 做好记号并保护好; 2. 预留引出线位置应核对好; 3. 接地线与金属连接应牢固,可靠,罗栓连接时不少于2 个 |
|
| 大于90°, 不符合要求 | 好; 3. 连接不牢 |
|
|
|
| 固,电阻值大 |
|
相 | 技术 | 严格审查电工的资质,操作人员应提前培训并考试通 | ||
关 | 负责 | 过,达到要求后上岗,无上岗证不得上岗,检查处理电 | ||
联 | 人 | 气管道敷设,盒、箱电器具设备的安装,电气管道,线 | ||
系 |
| 槽设备的配线等在安装过程中出现的问题 | ||
人 | 施工 | 1. 检查每个上岗电工的上岗证后方可让其上岗操作. | ||
员 | 员 | 2. 在开工前每批材料安装前需进行现场条件下的检 | ||
的 |
| 查试验,合格后方能正式施工 | ||
质 |
|
| ||
|
| |||
量 | 质检 | 按规定要求检查电气材料,器具,设备安装质量不合 | ||
保 | 员 | 格的项目令其返工处理好 | ||
证措施 | 材料员 | 对现场还需要的机具等辅助材料应及时供应,损坏的机具配件应及时处理 |
续表8
类 | 质量 |
|
|
|
别 | 控制 | 现象 | 产生的原因 | 预防措施 |
| 点 |
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|
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| 1. 配电箱 | 1. 随意大概 | 1. 加强组织学习规范、有 |
电 | 电 | 与上下钢管连接,未做跨接 | 做; 2. 对标准掌握不严 | 关规定,掌握标准; 2. 严格执行标准,认真组织施工 |
气 | 气 | 线电气连 |
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| 通 |
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器 | 器 | 2. 配电箱 | 1. 安装时水平 | 1. 安装时水平应认真找 |
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| 安装面板 | 没对好; | 准; |
具 | 具 | 后有倾 | 2. 安装时水平 | 2. 安装固定时应认真保 |
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| 斜,水平 | 找好后固定不 | 持水平,用水准尺核对 |
安 | 安 | 度不好 | 好,造成倾斜 |
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装 | 装 | 3. 内接线及接地体安装不符 | 1. 标准内容不熟,图样不详 | 1. 加强标准及规范学习和交底 2. 交底时附详细说明或 |
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| 标准 |
| 大样图 |
相 | 技术 | 严格审查电工的资质,操作人员应提前培训并考试通 | ||
关 | 负责 | 过,达到要求后上岗,无上岗证不得上岗,检查处理电 | ||
联 | 人 | 气管道敷设,盒、箱电器具设备的安装,电气管道,线 | ||
系 |
| 槽设备的配线等在安装过程中出现的问题 | ||
人 |
|
| ||
员的质量 | 施工员 | 1. 检查每个上岗电工的上岗证后方可让其上岗操作;2. 在开工前每批材料安装前需进行现场条件下的检查试验,合格后方能正式施工 | ||
质检 | 按规定要求检查电气材料,器具,设备安装质量不合 | |||
保 | 员 | 格的项目令其返工处理好 | ||
证 |
|
| ||
措 |
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| ||
施 |
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| ||
材料 | 对现场还需要的机具等辅助材料应及时供应,损坏的 | |||
| 员 | 机具配件应及时处理 |
续表8
类 | 质量 |
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别 | 控制 | 现象 | 产生的原因 | 预防措施 |
| 点 |
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| 4. 开关插 | 1. 土建提供标 | 1. 施工员应与土建联系 |
电 气 | 电 气 | 坐标高不准,偏差大,各层平面位置不准 | 高不准; 2. 施工时放样不准,安装时没复核 | 确定好标高线,弹线统一,以防有误; 2. 班组放样后,安装时应认真复核好标高; 3. 门边开关盒应在门板 |
器 | 器 |
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| 安装后再定位固定。 |
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| 5. 灯具安 | 1. 没与建筑物 | 1. 单个灯具安装时应与 |
具 | 具 | 装不正和 | 成比例; | 建筑物成比例,调整好位 |
安 | 安 | 成排灯具一条线差 | 2. 成排灯具安装时没拉直或 | 置尺寸; 2. 成排灯具安装时应两 |
装 | 装 |
| 线拉不直 | 头位置拉直线,不能走样;应居中对称,成行成 |
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| 线,标高一致,协调美观。 |
相 | 技术 | 严格审查电工的资质,操作人员应提前培训并考试通 | ||
关 | 负责 | 过,达到要求后上岗,无上岗证不得上岗,检查处理电 | ||
联 | 人 | 气管道敷设,盒、箱电器具设备的安装,电气管道,线 | ||
系 |
| 槽设备的配线等在安装过程中出现的问题 | ||
人 |
|
| ||
员的质量 | 施工员 | 1. 检查每个上岗电工的上岗证后方可让其上岗操作;2. 在开工前每批材料安装前需进行现场条件下的检查试验,合格后方能正式施工 | ||
质检 | 按规定要求检查电气材料,器具,设备安装质量不合 | |||
保 | 员 | 格的项目令其返工处理好 | ||
证 |
|
| ||
措 | 材料 | 对现场还需要的机具等辅助材料应及时供应,损坏的 | ||
施 | 员 | 机具配件应及时处理 |
(7 )为实现“鲁班奖”的质量目标,根据工程特点,特别对以下各项目安装采取特别的技术措施:
地下室进出口管道、设备、机房的接地装置等关键部位关键技术项目一定要严格控制。请建设单位、质检站、监理到场参加隐蔽验收,并做好记录。接地电阻要认真做好测试工作,发现情况应及时报告处理,认真做好引下线及电阻测试点的安装。
针对屋面管线设备多、布置空间有限及露天环境条件的特殊要求(如防水、防晒)等特点,电气管线统一采用镀锌钢管螺纹连接,连接处两端采用专用镀锌紧固卡固定跨接接地线;电气设备与配管的连接采用特制的镀锌防水接线盒(箱),满足露天防水及线路检修方便的要求。对屋面电气管线转弯弧度、接头位置进行认真计算和排列,使屋面成排明配管排列整齐、间距均等、接头成排。
给水UPVC 管和空调冷却水管采用玻璃棉保温和金属铝板保护, 有效克服UPVC 管在曝晒下材质易老化、易变形的缺点,延长其使用寿命。金属管道、构件的面漆选用光泽度、机械强度、耐候性均较好的醇酸磁漆,消除室外金属管道油漆易龟裂、剥落的通病。同时,按管道系统的使用功能选择油漆颜色,而后于管壁上标注系统名称及水流方向,方便操作使用和维修时对系统的辩识。
3 )管道井管道施工:管道井是高层建筑极为重要的部位,其施工质量的好坏直接影响着使用功能。
首先对整个建筑物的高度、层数、面积、结构及水电通风专业应有个总体的了解,把所有专业图样进行综合,进行管道井内、各种管道的排列设计,按大管在里,小管在外,通风管在里,钢管在外的原则,画出各个管井内管道排列图,以指导施工。
根据管道井管道布置的设计,严格组织施工,先通风管后其他管,先大管后小管,由里向外逐根安装,从立管安装,甩出支管,试压刷漆保温,由下而上逐层往上安装。
4 )在墙体施工中,电气与土建配合作业程序如下:
土建拆模,地面墙位弹轴线--水电复核地面管路矫正管位,土建砌三皮砖--水电配管盒;
土建继续砌砖--水电配齐墙内管、盒。墙体配管,水电应超前施工;
土建墙面粉刷打底--水电安装配电箱、穿线;
土建顶棚粉刷--水电安装导线槽、吊顶内管道及穿线;
吊顶装饰安装--水电上灯具器具。
5 )卫生间安装:水电与土建按五进五出程序搭接施工。 土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线--水电吊顶内配电管、冷热水支管并试压。 土建墙面粉刷打底--水电定出卫生器具安装地面位置(放样)。 土建作浴缸支墩、拦水线,贴墙面磁砖(留二块位置)--水电安装浴缸等器具。 土建修补墙面,地面找平、灌水检漏、铺地砖、台板、装门--水电安装洁具三大件。土建安装照身镜等设备并上锁--水电安装灯具、淋浴器、开关等及上水铜器配件。
6 )配电箱安装采取 箱内电气元件(配电板)与箱壳分离分段安装。箱壳在土建墙面粉
刷打底时(作标准线后)安装,配电板在水电器具全面上,试电前安装到位。
开关箱(盒)与管配合安装,管进箱质量通病严重,拟开展技术革新,采用割孔机或冲孔器,根据需要在现场冲压开孔,以解决管箱安装质量通病。
试电时,按各回路进行合闸、试验,
7 )铝合金装饰与水电配合安装: 铝合金窗、玻璃幕墙防侧击雷按以下程序安装:土建搭架--水电焊
接引下线到窗台位--装饰单位完成引下线焊接安装并测试。
8 )地下室在土建粉刷处理时,切入水电设备、机座浇捣并完成设备接地,水电管道预埋安装。为争取工期时间,地下室设备安装应与土建紧密配合、提前创造安装工作面。
9 )地下室顶棚和走道吊顶内各种管线布置密集且布置空间有限,各专业施工队伍在施工前与监理、设计人员进行探讨与协调,对各种管线进行综合排列、优化布置,确定各专业管线的排列走向与相对位置、标高及各专业施工顺序,使地下室顶棚与走道吊顶内各种管线排列整齐、错落有致,同时又满足顶棚净标高和吊顶标高的使用功能要求。
10 )加强产品保护
对施工中的给排水管道,卫生器具应采取临时封堵措施,安装好的管道设备采取必要的防表面、污染措施(如采用塑料薄膜包扎保护); 管道焊接处应及时做好防腐处理;
配电箱、消火栓箱安装后将箱门和附件拆下送仓库保管,交工前再安装复原;
设备到货后,应在安装前一周运送到现场,做开箱检查;安装后应设专人巡护;
电施安装过程中不得乱敲打墙体,应用手提切割机刷沟,以免墙体受振动;配电箱、开关、插座面板应用薄膜封好;
密切与土建、装饰等专业的配合、严格工序交接制度,防止交叉污染。安装同时要保护好土建的产品,不得在墙面、顶棚随意涂画,造成污染。安装灯具、喷淋头、探测器等,严禁污染顶棚;
在屋面施工中,先进行管线、设备、支座安装,施工完毕后再由土建进行面层板材的施工,而后进行管线设备的保温、油漆和标识施工;同时对面层板材采取封盖措施防止二次污染;焊接避雷带,应采取保护措施,严禁焊渣溅污皮瓦及压顶;确保屋面的整洁,提高整个屋面的观感水平。
(1 )按照国家《建筑施工安全法规》建立、健全、落实责任制,工地成立安全文明生产领导小组,建立工地三级安全管理网,建立安全岗位值班制;
(2 )加强三级安全教育管理,增强职工自我防护意识和防护能力,特别是入场安全教育和特殊工种、特别项目安全操作教育。安全交底要与任务书同时下达,并做好五口防护、高空作业防护、梯架作业防护、明火作业管理等作业的防护安全管理。严禁带电操作,坚持“安全第一、预防为主”,坚持入场带安全帽,严禁穿“三鞋”,同时做好安全管理台帐;
(3 )操作人员应严格遵守安全操作规程,特别是气割、气焊、电焊和电动机具操作等。电动机具应作到一机一箱以及专线开关保护,电线不乱拉乱搭乱挂,严禁拖放地上,同时要做好保护接地;
(4 )要防止高空坠物,特别是高空吊装材料、竖井内安装、梯架作业、要做到稳妥、牢固安全。工具要放入工具袋,工具袋不乱扔乱放,以防伤人;
(5 )严禁酒后上班,严禁在工地打闹、斗殴;
(6 )落实安全文明生产奖罚制度;
(7) 施工现场配足各种消防器材,及时向职工传授消防安全知识;
(8 )各种施工材料机具设备应按总平面布置分处堆放,做到井然有序。做好防火防盗值班保卫工作,实现文明施工,创达标工地。
根据先土建后安装的原则,将施工程序分为:I施工准备阶段Ⅱ基础施工阶段Ⅲ主体预埋阶段Ⅳ全面安装调试阶段V联动调试阶段和竣工验收阶段。始终依据土建各分部施工进度计划来编制水电进度计划表,为了实现高质量高速度,降低成本,缩短工期,必须用赶工措施和主体交叉作业,穿插作业的有效形式,切实注意工序交接班,把质量隐患消灭在萌芽之中,积极协助建设(监理)单位,质监单位开展工作。并始终将新技术、新材料、新工艺等推广应用项目安排到施工计划中去,及时加强对职工教育,提高质量意识,做好成品保护,为实现产值、效益等主要经济指标而不懈努力。详细的进度计划由土建统筹考虑。
工序网络图见图3 。
图3 工序网络图
该工程施工计划投入电工20 人, 管工20 人, 电焊工5 人, 油漆工4 人,钳工4 人,普通工10 人,根据进度计划投入,主要在后期。
2. 安装机械使用计划
该工程安装工程量大,工期紧,为确保如期交付使用,将以提高机械化作业水平来保证。因而施工机具需用量大,提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养,保证施工用设备按计划做到完好进场,施工所需机具由项目班子提出需求计划,由分公司平衡。
表9 施工所需机具计划
机具名称 | 型号或规格 | 数量 |
交流电焊机 | BX1一l35—160 | 5台 |
套丝机 | Z3T-R4 l/2-4 | 4台 |
切割机 | JIW-400 | 2台 |
弯管机 | F—l8 | 2台 |
台 钻 | Z5l6-W | 2台 |
电 锤 |
| 8台 |
手电钻 |
| 3台 |
手动试压泵 | SB-48/6.3 | 6台 |
电动试压泵 | 3WZ-40 | 3台 |
水准仪 | S3 | l台 |
兆欧表 | ZC25—3--500V | 4台 |
兆欧表 | ZC25—3--1000V | 2台 |
接地电阻仪 | ZC29B-2 | 2台 |
钳型三用表 |
| 2台 |
本工程为晋江市电力公司兴建的晋江电力大厦,总建筑面积为31458 m2, 建筑总高度98.1m, 为地下1 层, 地上21 层的框架-剪力墙结构;大楼集营业、办公、电力调度等诸功能于一体,设备安装工程系统完整、功能齐全、设计先进,是一座综合性现代化智能建筑。
(1 )水卫系统
大楼水卫系统可划分为给排水和消防及空调冷却水系统。 给水系统由室外自来水网分设2 个进水口经埋地给水管进入地下室水池。给水系统按地下一层至地上九层为低区,由设在地下室的变频给水泵按下行上给方式供给;十至二十层为高区,采用生活给水泵和屋顶水箱按上行下给方式联合供水;给水管采用PVC-U 管粘接。排水系统分生活污水及雨水系统,二者分流排出,塔楼及九层屋面由雨水沟收集后汇入雨水主管,三层屋面雨水采用外排水;污水及雨水管采用UPVC 管粘接,污水管设有专用通气管;地下室集水坑排水管采用镀锌焊接钢管。生活污水汇总后经2 个室外化粪池处理后排入市政排水管网。
消防系统设消火栓系统及自动喷淋系统和气体消防系统。消火栓同样设高低区,划分同给水系统,高低区均在地下室连成环网,且低区主管在九层相互连通,高区主管在屋面相互连通;高低区消火栓系统给水共用地下室2 台消防泵及屋面气压罐恒压装置,高区由泵直接供给,低区由设于地下室的减压阀减压后由高区消火栓给水管网向低区供水。另外室外设5 个消火栓,高低区系统各设3 个水泵接合器,消火栓系统与消防自动报警系统联动。
自动喷淋系统分3 个系统,分别设湿式报警阀;系统设置气压罐恒压装置及2 个水泵接合器,在地下室设自动喷淋泵给水。管材的使用:消防及喷淋管DN≤100 用镀锌管螺纹连接,DN>100 者采用焊接钢管焊接。
冷却水循环系统分两部分,商场空调与办公空调分别设置,水系统均采用压力回流式,水流经设在三层屋面的冷却塔后回流进设在地下室的水泵,经制冷机组再以压力流流入冷却塔。
本工程工作量主要集中在排水系统,喷淋系统和消火栓系统,按楼层划分的话,地下室的工作量最大,在土建主体施工时,也是地下室部分较多需配合预埋。
(2 )电气系统
本专业包括动力、照明及防雷接地系统安装。10kV 配电系统采用单母线分段运行方式,采用两个独立10kV 电源各引一回路作为供电电源,两回路同时工作互为备用,备用电源自动投入,两台高压进线柜之间设置可靠的电气联锁。排烟风机、加压风机、消防电梯、消防水泵,喷淋泵采用双电源末级自投,以上设备在现场均设手控按钮,除与火灾报警系统联动外,在一层消防中心可直接开启,生活泵、潜水泵采用水位控制器自动控制, 所有电动机单机容量在55kW 及以上采用软起动方式, 其余电机均采用直接起动控制方式。
照明采用各层分箱配电,各办公室、厅、堂、间照明灯由跷板开关就地控制,梯间、走道、设置安全灯及标志灯。
本工程采用综合接地系统,即防雷接地、变压器的工作接地、电气保护接地(TN-S 系统) 和专用电子设备的接地共用接地装置, 要求接地电阻小于0.5 Ω。
2.工程特点
(1 )本工程为高层建筑,功能齐全、系统完整、设计先进、自动化程度高,安装技术要求高,难度大,工程量大,工期短。
(2 )基础部分利用地梁底主筋作为避雷接地体,主体结构设有防侧雷击焊接,工作量大,操作也较为困难;
(3 )水卫管道在管道井内架设,施工较为困难,技术要求高;
(4 )地下室(尤其是设备房)水电管道管线预埋较多,施工时应
高度重视;
(5 )专业工种交叉作业多,要合理组织施工,协调好各工种的配合。
3.质量目标
本工程确定为创优工程,工程质量等级为泉州市优良等级。项目部的目标为创中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)。
拟建的晋江市电力大厦主楼调度中心设地下室一层,地上二十一层,基础采用人工挖孔灌注桩,总桩数为65 根。桩径分别有φ900、φ1000、φ1200、φ1400、φ1600 五种,桩端扩大头直径D为900~2000mm, 持力层为中风化岩层并嵌入1m, 设计混凝土强度等级:护壁C20, 桩芯C30, 护壁厚为上180mm,下为100mm 的等截面内齿形。本工程由中国轻工总会政治设计院设计。地质勘察报告由福建省泉州水电工程勘察院提供。
(2)地质概况
该场地因变断裂影响,岩石普遍具角砾岩化、糜棱岩化、碎裂岩化及硅化、绢云母化、黄铁矿化、风化程度很不均匀,中等风化岩(
2)和微风化岩面起伏多变,中等风化岩
(1) 和强风化岩的厚度不一,属岩土混合地基。场地东部有较多的辉绿岩脉侵入,呈近南北向分布,南侧的花岗石风化层层面多向其倾斜,倾角较大其他位置的岩面也有比较陡的,但均属局部性的。
(1)准备工作 组织学习会审图样,进行图样交底及技术交底。
施工机械准备、材料准备及放样。
现场勘察地形地貌,了解水文地质情况及地下管线等情况。
承办有关开工手续。
(2)施工用电用水 根据施工平面总布置要求及建设单位提供的电源、水源进行现场布设。
(1)人工挖孔桩的常规作业方法 1)工艺流程(见图4) 测量、放线、定桩位孔口挖土构筑钢筋混凝土护壁支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土垂直度校核挖土照明、通风、排水、出渣地质复核基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作桩身混凝土浇筑混凝土搅拌、运输成桩养护试块制作、养护、送检内业资料整理桩位复测验收图4 工艺流程 2)降水、排水措施 根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验,估计本施工场地的地下水主要为赋存于强风化层裂隙中的承压水,所以本工程拟采用成孔过
程中的自身降水方案。若遇特殊情况,再采用如井点、降水等其他方案处理。地面排水措施:在场地内沿挖孔桩的纵横向用机砖砌筑20cm×25cm 排水明沟,内抹水泥砂浆防漏,在各明沟的尾端交汇处设置集水沉淀池,成孔施工过程中抽排出的地下水,均通过明沟流入沉淀地内,经沉淀处理后排入市政水管网。
3)孤石及持力层岩层的爆破
人工挖孔桩在成孔过程中,遇到夹层(孤石) 及根据设计要求桩端嵌入中风化岩层,采用风镐人工破碎,当人工难于破碎时应与微量爆破相结合的施工方法进行,爆破必须由专业队伍进行,对爆破出现的不规则面,由人工破石处理。
4)挖孔中的土方外运
拟采用翻斗车、ZL10 装载机,在施工场地内直接装车外运的施工方法,在施工场地内临近市政道路的主出口应设有洗车台,以保证驶出工地的车辆保持干净。
(2)人工挖孔桩的主要工序及措施
1)测量放线
(A)平面控制:根据市规划局提出的平面位置测量标志及设计的施工图样,测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线。在各测区的主控轴线的端点,选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。
根据各主控制轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线,并在各建筑轴线的端点,打入木桩作为临时性标志, 在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志,以便放线用,然后根据每条轴线,测设桩中心位置,并在每根桩的桩位上打上木桩,钉上铁钉,并加以保护,经有关部门复核后,办理桩位复核手续。每根桩施工前,应根据控制轴线再次复核桩位无误后,每根桩钉十字龙门板,用尺杆找圆周,撒灰线,并在安装提升设备时,使吊桶钢丝绳中心线与桩孔中心线一致,挖第一节土方后,经质检员验收,根据龙门板校正第一节护壁模板后按设计要求安装好护壁配筋后浇筑第一节护壁混凝土,当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号,以便施工和检查用。施工中应根据控制轴线经常进行复核。
(B)标高控制:根据市规划局提供的水准点结合施工图样的要求,在施工场地内较稳定的地方,设立四个水准基点,用二等水准仪闭合与水准点联测,得出水准点的高程,作为本测区的水准基准点,根据这四个水准点, 测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号,以便控制桩顶标高。
2)确定桩位
引用各轴线两端的固定点,用经纬仪和钢卷尺丈量定好桩位,并打上木桩,铁钉作为标志,为了全面控制桩中心和垂直度复核,在各桩四周固定四根小木桩,将轴线引测其上,当第一节护壁混凝土浇筑后,将各轴线引到护壁顶上用线漆标志,并在护壁顶打上四根水泥钉,每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔径,护壁模板安装支撑固定后,应进行第二次校正,以保证桩位、孔径及截面尺寸正确。
3)成孔
(A)挖孔时用人工从上到下逐渐开挖桩孔。挖孔成型后应及时浇筑护壁,每浇筑护壁一次,应吊线检查中心找正孔壁一次,直到设计持力层为止。护壁高度一般为1m,如遇土质松软,应短挖、短护、减低段高,每段护壁内的竖向钢筋,应互相钩连,以保证以下护壁筋的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接,在绑扎护壁筋时,应将竖向筋的下部插入未挖的土中, 以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁混凝土之处。成孔作业时,每个作业组配备手动绞车或电动绞车1 台, 吊桶一套,带有漏电保护器的潜水泵一至2 台。
(B)当桩超过10m 深后,配小型送风机1 台,每个作业班组负责一个小区域,根据相邻桩孔中心间距大小情况,采用同时开挖或部分跳挖的形式进行施工。当桩中心间距小于5m 时,可采用跳挖,桩孔内的照明采用36V 安全低压灯。每天下井作业前,必须用送风机进行送风,排除井内有害气体并检查井内确无有害气体时,方可下井作业。有当孔深超过10m 后,每隔20min,向井底送风一次,风量为25 L/S,每次5 分钟。
(C)在井内挖土每次必须从中心向四周对称开挖,防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜。为了防止塌孔,采取每挖深1m, 浇筑一节混凝土护壁。对于坚硬的( 孤石)基岩,采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气,由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象,如有发现,应及时处理好,才能下井作业。
4)护壁支模及护壁混凝土浇筑工艺措施
(A) 当孔内土方人工开挖到位后,依设计图样要求,绑扎好护壁钢筋后方可支模,护壁模板可根据桩孔的直径做成5~8 块工具模板,以便安装和拆除,在护壁成孔过程中,采用拆上节,支下节,循环周转使用,拼装图如图5。
图5 护壁支模拼装图
支模支撑采用6 道5×10 支撑,第一天浇完护壁混凝土,第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线,如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅拌,吊桶运输人工浇筑,浇筑护壁混凝土时,速度要均匀,在浇筑过程中,注意护壁模板是否变形,支撑是否牢固,如有问题应及时调整。
(B)护壁强度为C20,粗骨料粒径一般要求为2 ~4cm,塌落度为3~ 5cm,以和易性好密实度大,易捣固为好,施工时应注意用人工插捣密实,防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象,两护壁间搭接处的接头尤为重要,应待混凝土稍干后,再认真予以压实,保证桩身浇筑时无淋帮水。混凝土护壁浇筑前均必须不间断抽水,使地下水稳定在护壁段以下,以保证护壁混凝土的质量。护壁模板宜在混凝土浇完24h 后,拆除且进行下一节的土方开挖。
5)终孔当进入设计持力层,用人工打风镐,结合爆破的方法进行成孔,针对本工程的地质情况比较复杂,持力层基岩深浅不一,且岩层的倾斜角变化较大,在进行成孔过程中,要根据各桩孔持力层的不同特点,做好记录及时对各班组进行交底,如发现持力层地质与设计不符或断层破碎带时应及时提前与设计地质部门联系处理,保证持力层能满足设计要求。终孔后,要进行自检、互检和公司专职质检员检查,然后交市监督站、设计院、监理单位、建设单位和勘察院联合检查,认定持力层与桩身尺寸合格后,才能进行钢筋笼吊装。
6)人工挖孔桩成孔的施工容许偏差
成孔直径偏差应小于20mm。
成孔位置偏差不应超过50mm。
桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%。
进入持力层深度偏差应小于50mm。
7) 钢筋笼的制作:钢筋笼的制作在施工现场完成,并在现场点焊成型,制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书,并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测合格后方可使用。
钢筋笼应在制作台成型,防止钢筋笼弯曲变形,同时按设计要求制作,焊接时,主筋须校直,间隔均匀,主筋接头应错开,同一截面错开根数不小50%,同时在主筋外侧每隔2m 加焊一道φ14 的加劲筋,绕筋与主筋应点焊使其组成一规定的骨架,钢筋笼分段制作,先点焊加劲筋与主筋连接,然后在孔口制作并焊接,焊接按电孤焊焊接施工规范和设计要求进行,其具体是单面焊≥12d双面焊≥6d(d为钢筋直径),箍筋与主筋点焊、焊条为E43, 焊Ⅱ级钢筋焊条为E50,具体工艺如下:
(A)首先在地面上按设计图样要求制作各种规格φ14 的钢筋加劲筋,主筋按设计图样的要求制作,拟采用双面搭接焊,主筋和加劲筋须经质检员检查合格后方能投入使用。
(B)为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形,在制作场地应先放置好垫木及简易工作台。
(C)按照各种桩径所设计的主筋数量用粉笔在加劲筋上进行等分,然后根据设计和有关规范要求(同一截面搭接应错开50%以上)进行骨架点焊成型,并根据设计要求桩径D≥1600 在吊装位置的加劲箍内设一道三角形的加劲筋与主筋焊牢,以防吊装过程中产生变形。
(D) 待骨架成形后,根据设计要求,在钢筋的上部1500mm 范围内用粉笔每隔100mm 做好记号,其余均每隔200mm 间距在主筋上做好记号。
(E) 把φ8 的圆钢,在主筋上部1500mm 范围内,按粉笔所做的记号(间隔100mm),均匀地环绕在主筋上,其余的用φ8 按主筋上的记号(每隔200mm) 均匀地环绕在主筋上,(φ8 绕筋头尾焊接处均应有180°弯钩,并焊在主筋上)然后进行绕筋点焊成型。
(F) 钢筋笼制作完毕后,应挂签牌注明标号以便有关部门核查和吊装。
8)钢筋笼制作过程后的容许偏差
主筋间距±10mm; 箍筋及螺旋筋距±20mm; 钢筋笼直径±10mm; 钢筋笼长度±50mm;保护层厚度±20mm。
9)钢筋笼的吊装
钢筋笼的吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作合格后才能进行。钢筋笼搬运应平起、平放、口号一致。水平搬运时每隔3~4m 设一个支点,防止搬运中,钢筋和钢筋笼变形。钢筋笼的吊装应由专人负责指挥,用大约15cm 直径的圆木做成的三角架,把手葫芦固定在三角架上,根据该孔所处的位置架设好两台三角架,然后把葫芦上的钢丝绳(φ10) 用锁扣对称地扣在钢筋笼的主筋和加劲筋的结合处,下部的长度按三角架的垂直吊钩长度8.5~9.0m 考虑(一般只能把钢筋笼吊离地面即可)用手动葫芦慢慢地把钢筋笼吊起放入孔内至锁扣锁住的加劲筋部位后,用三根钢管插在该加劲筋下面形成三角形,然后把钢丝绳和锁扣解掉,重新扣住钢筋笼上面一个加劲筋和主筋的结合处,再继续往下放至桩顶标高。钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆,控制钢筋笼位置、三角架用两条缆风绳拉控。防止架身倾斜(三用架吊放示意图)钢筋笼入孔遇阻时不得强行下入,应查明原因后,采取相应措施进行处理。钢筋笼吊装及定位后,为了确保保护层厚度,钢筋笼外形尺寸要严格控制,除按规定在钢筋笼的主筋四侧每隔1m 放置砂浆垫块外,同时也在钢筋笼主筋四侧每隔5m 放置一个φ16 耳环做定位垫块。
10)桩身混凝土的浇筑及质量保证措施
桩身混凝土浇筑前,用手摇车将水泵吊入孔内抽水,将抽出的水由上而下逐节洗两节护壁搭接间的杂物,待清洗干净后,抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净,经工地专业质检员自检,公司质安科复检,总工程师复核符合要求后,由设计、地勘院、监理单位、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇筑桩芯混凝土。
为了确保桩芯混凝土质量,选用质量可靠,性能稳定的水泥,每批水泥均要有出厂检验报告单,骨料采用质地坚硬、级配合理的碎石、中砂,碎石应有合格证,并经验收合格后,方能进入施工现场,并依时取样委托检测中心做配合比。在灌注前,应做好混凝土配合比和各种材料的检验工作,混凝土塌落度一般要求3 ~5cm。
混凝土拌制应保证下料准确(砂、石料要车车过磅)塌落度控制在3~ 5cm, 搅拌时间为180s, 同时要求生产每根桩随时取样做塌落度测定及一组混凝土试块,认真保养及时送检。
混凝土搅拌在施工场地内合适的地方设两台JDY-350 型混凝土搅拌机。混凝土搅拌前,应根据配合比、结合砂、石料的含水率调整当天的施工配合比,经建设单位、监理单位市质监站核对无误后方能进行混凝土搅拌。搅拌时应专人严格控制配合比,做好计量工作以保证混凝土的搅拌质量。浇筑前在孔口设置下料盘,用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于2m 处,待混凝土运输至孔边后,用手摇吊起水泵后即倒混凝土把孔内积水降低至最小程序;在浇筑过程中,振捣人员应在孔内边浇筑边振捣,以保证桩身混凝土的质量,同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在2m 以内,随着混凝土面的上升逐渐卸掉串筒吊至孔边,为了确保桩头质量混凝土灌注量超过桩顶100, 灌注时不得随意留置施工缝,应保证无水灌注,否则会产生浮浆,影响质量,当发现孔内积水大于100 且难于疏干时,应采用水下混凝土导管法进行混凝土灌注,并严格按照水下混凝土的施工操作规范进行施工。
11)孔内爆破(详见爆破方案)
当人工凿岩难于进行施工时,应采用孔内爆破方法进行,孔内严禁乱放炮以防震动护壁,使壁破裂塌落,孔内需爆破时,由现场及时做好计划,联系爆破专业队伍施工,桩孔内的岩石采取沿桩孔周围孔间距200mm, 作为爆破自由面,中间钻孔也放炸药爆破,从而防止对邻桩的影响。孔内爆破要求使用孔内微差爆破(使孔与孔之间统一控制),严格控制药量和延时间隔,防止炸破护壁,为防止飞石伤人,井口需盖钢筋片,钢筋网片与孔之间应留出足够大的泄气孔,在钢筋网片上压上足够重量的砂袋,做发宝剑防护,爆破时,采用雷管及导爆管导爆。
本工程桩基共有65 根桩按全面开挖过程任务分解下达给14 个作业组,定人、定时、定量,确保近期完成,每一组按下达的桩数,每天进行流水作业,日完成均应达到平均每根桩完成一节护壁以上,成孔工序操作如下:
放样→土方开挖→绑扎护壁钢筋→安装护壁木模→轴线复核→浇捣护壁混凝土→养护→拆护壁木模,这样周而复始,在正常情况下能保证在计划
35d 完成。
序 | 分项 |
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| 施工进度(日历天) |
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号 | 工程名称 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
1 | 轴线放样定桩位 |
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2 | 工程桩成孔 |
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3 | 钢筋笼制作 |
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4 | 钢筋笼吊装 |
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5 | 浇筑桩芯混凝土 |
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说明:1.本工程进度计划自开工之日起执行,如遇特殊情况,工期顺延。
2.本计划表自放样开始至桩芯混凝土浇筑完之日起,总工期为35d。
图6 桩基施工进度计划
(1)材料组织:材料计划由现场施工员根据施工进度要求拟好材料需要表计划,明确材料品种规格、数量、质量要求,进场时间,由后勤供应负责组织,并配合质检员做好材料质量检测工作,确保进场材料能与施工进度,质量要求相吻合,避免造成急用材料未进场,缓用材料积压现场的现象。
(2)管理机构及施工劳力组织安排:为了确保工程的质量,做到文明安全生产,建立以项目经理领导下的施工队,作业班组和工地专职质检员、施工员,工序操作组成的双重质量管理保证体系。
1)管理机构
图7 管理机构机构图
2)各岗位管理人员职责 表11 各岗位管理人员职责 3)劳动组织
部 门 | 岗 位 | 岗位主要职 |
项目经理部 | 项目经理 | 对工程全面负责,协调内外各部门的工作关系,是质量、安全、文明施工直接责任人。 |
施工组 | 施工员 | 负责施工组织设计方案和技术开发,调度各工序衔接,整理内业资料,编写竣工报告,负责放样及定位。 |
材料组 | 材料员 | 负责材料购置及辅助设备采购,保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施 |
| 仓管员 | 负责材料的进、出库及保护工作。 |
质安组 | 质量监督员 | 负责对各套工序质量及工程质量、材料质量的监督检查,负责质量管理制度的制定、指导及实施。 |
| 安全员 | 组织对各工程的安全检查,完善安全设施,实施各项安全制度,承办有关安全报表 |
试验组 | 试验员 | 负责有关材料的抽检、试检、试件、试块的制作及送检工作,对试验数据加以分析、统计。 |
表12 劳动组织
管理人员 | 人数 | 班组 | 人数 |
项目经理 | 1 | 木工 | 24 |
专职施工员 | 2 | 混凝土工 | 20 |
专职安全员 | 1 | 机械工 | 4 |
专职质检员 | 1 | 挖孔工 | 60 |
专职材料员 | 1 | 焊工 | 6 |
钢筋工长 | 1 | 电工 | 2 |
合计 |
| 103 |
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“质量是企业的生命”,工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部分,它贯彻在施工全过程中,从各级领导到具体操作人员要有高度的责任心,
要把保证和工程质量作为企业和发展的大事来抓,本工程将列为公司的重点工程,拟定采取下列质量保证措施。
(1)管理保证体系
建立三级管理质量保证体系机构,执行以桩基项目经理为首的质量保证体系和以技术主管为主的质量监控体系,保证施工中认真严格执行按国家颁发的技术规范、质量标准及上级有关规定,进行检查验收,严格把好质量关、质检机构和人员对违章作业有权责令停工,检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“ 事后把关”结合起来;贯彻“预防为主”的方针,积极协助班组长自检互检活动。
项目技术负责人
图8 质量监控系统
(2)质量管理措施
1)建立图样自会审制度:施工前,组织各级技术人员认真看图,熟悉图样,全面熟悉弄清设计意图,发现问题,找出差错,并认真做好记录,正式会审时,应将全部问题搞清楚,落实解决办法。
2)在图样自会审基础上,施工前应认真编制施工设计作以指导施工过程各分项技术的文件。
3)建立健全并全面贯彻质量保证制度,包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制,全面质量管理等制度,不断教育和提高全体职工的质量意识。
4)建立质量检查和验收制度,由公司每半个月组织一次质量大检查,工地项目班子,实行周检日常检查验收制度。
分部分项工程质量检查:每一分部分项工程完成后,由各工长及质检员组织班组长,检查评定质量等级并做好记录,每日收检查( 自检、互检、交接班检查),由班组长负责对不符合质量要求者应主动返工重做,以免留下隐患。
工地项目班子应建立好隐蔽工程验收制度,凡隐蔽在土内、混凝土内或经包封后不易检查部分均应进行隐蔽验收,具体由主工长主持,配合质检员验收,合格后填好记录,报项目经理,由项目经理通知建设单位现场代表、监理代表及质检站,共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。
5)贯彻“谁施工操作,谁负质量的原则”落实岗位责任制,执行质量否决权的规定,明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权限, 凡是违法乱纪规失职的,均有权进行纠正或停止施工。每道工序未经检查合格后,不得进入下一道工序。
6)建立技术交底制度,现场专业工长在各分部分项工程施工前,应对操作班组反复细致地进行交底并做好记录。
7)建立技术复核制度:由现场施工员主持,质检员及有关人员参加,主要加强对轴线标高,模板安装进行复核,并做好记录手续。
8)严格质量验收标准,贯彻质量样板制。
9)所有技术人员应经技术培训可上岗制作,未经培训人员不得上岗工
作。 10) 自觉接受建设单位工程监理人员、质监站人员和设计人员的检查监督和指导。
(3)消除质量通病措施
1)严格控制原材料质量: 配合比、水泥合格证、砂石检验报告、钢材水泥等材料进场应提供质保书。
2) 严格执行原材料检验制度:钢材机械性能、焊接接头质量进行检验,对进场石子、水泥、砂等材料进行抽给并做好记录,不符合验收规范,严禁使用。
3)模板工程 模板需按模板施工图样要求进行安装,并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 所有模板在施工前要进行检验,对不合格或变形了的模板或加固件挑出来,经整修合格后方能使用。 浇筑混凝土前应充分湿润,防止混凝土漏浆和粘模。 模板安装后,有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收,合格后方可进行下一步工序。混凝土施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
4)钢筋工程 钢筋应有质检书才能验收,并应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验,经检验合格后方可使用,不合格钢筋、改制材、无检验钢材绝不能使用。钢筋在现场制作加工,钢筋施工前,应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图样,检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。 钢筋的焊接,应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。 为保证钢筋四周的保护层厚度,应规范设置混凝土垫块,钢筋控制在同一水平面。 钢筋接头位置,应按规范及设计要求进行错开焊接。 钢筋弯曲变形,应校正后方可使用,钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。 钢筋笼的施工,必须严格按图样施工,钢筋在焊接或绑扎中发现问题,
也应会同设计人员及有关部门共同解决,不得任意变更或代用。 每一部位的钢筋,都必须经过隐蔽检查合格后,才能进行混凝土浇筑,
工长应及时组织有关人员对钢筋进行检查,并认真填写隐蔽检查记录。
5)混凝土工程 指定专人负责,车车过磅,每次浇混凝土开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量,并调整现场施工配合比,配合比应挂牌,混凝土坍落度每台班应测定1~2 次,并做记录。
桩身混凝土试件留置应严格按GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准要求制作试块。
6)做好测量放线工作,按建设单位提供的坐标点,由专业测量人员引进测定桩位轴线,桩位轴线采用地面设“+”字控制网,基准点及时办理技术复核,保证各轴线位置及标高的正确。测量放样应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序,严格原始数据审核制,紧密配合施工。
7)在人工挖孔过程中,严格控制桩的平面位置,垂直度、桩孔直径,依据规定的挖孔施工容许偏差,每三节校核一次。
8)挖孔桩达到持力层,须经有关部门鉴定后,方可终孔,在浇筑桩身混凝土前,必须认真进行孔底清渣,积水必须抽干。
9) 每根桩芯必须连续进行浇筑,每层浇筑厚度不大于1000mm, 混凝土的自落高度超过2000mm 时,应使用串筒。如果井底水量大时,应用水下混凝土灌注工艺。
10) 孤石爆破采取卸压爆破技术,以减少爆破动力对护壁结构的损伤和损伤。
11)计量器具做好定期检测,有台帐,决不可使用超期检定的计量器。
12) 认真搞好技术资料整理、归档、存档、项目部及各班组配合专职或兼职内业工长及档案管理人员,搞好桩位放样验收,施工现场标高基准点引测。人工挖孔桩施工记录及终孔验收记录,每根桩的记录要经有关部门签证。
1)牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则,把安全生产放在重要议事日程上,作业头等大事来抓,并认真落实“安全生产,文明施工”的规定。
2)现场必须成立安全领导小组,配专职安全员,建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制。(主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等)。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任状,及安全承包条款,层层落实。
3)建立安全技术措施计划,包括改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的的各项措施,创造一个良好的安全生产环境。
4)工人进场必须进行“三级教育”,并做好考核、建卡、签名手续。
5)编制人工挖孔、爆破、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程针对性安全技术措施并逐级进行安全技术交底,并做好记录、签名。
6)特殊工种人员必须持有效合格证上岗。
7)公司每月、工地每周一交按部颁评分标准进行认真检查评分,并按安全条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上,优良率达80%以上。安全隐患必须按整改要求进行整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点, 开展“五防”检查,并贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改。
8)建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故,做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受教育不放过;没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。
9)建立安全生产管理网点,坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式,它将专业管理与群众管理结合起来,使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上,加强安全生产检查员,由生产班组中骨干来兼任,具体职责和权限:
(A)检查主要安全生产管理制度在本级是否得到了落实,有无不知、不以为然的现象;检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否,有无定向点;安全技术交底进行得是否深透,有无死角;发现隐患,应及时向班组长报告。
(B)检查劳动用品领发是否及时,质量是否达到规定要求;检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护口是否安全、可靠,检查是否带病工作和冒险作业现象。
(C)检查机电设备安全装置是滞齐全、可靠,是否接地接零,检查各类要具电气设备转动是否正常,有无异常现象, 保管是否得当,发现违章有权制止。
(D)检查作业区及周围有无不安因素;检查文明施工是否达到了上级要求;检查有毒、有害、易燃物品的保管,使用情况。发现问题有权处理。
(E)对道路、基坑等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象,应及时汇报处理。
10) 施工现场必须有“五牌一图”, 图牌规格统一,字迹端正表示明确,挂设在工地醒目位置。施工现场需挂安全操作规程牌,施工工地主要通道保持畅通,材料按规划堆放。
(2) 施工现场的安全措施
1)一般安全措施、规定:
(A) 参加施工的工人,要熟悉本工种的安全操作规程。操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
(B) 电工、捍工、起重机司机及指挥,各种机动车辆司机,须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
(C) 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽,安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
(D) 施工现场的洞、坑、沟及通道口等危险处应设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
(E) 施工现场要有效能指示标志,危险地区,要悬挂“危险”或“ 禁止通行”牌夜间设红灯示警。
(F) 施工现场要设消防设施,备有足够的、有效的灭火器材、排水方便,道路畅通。宿舍区要设灭火器;焊接、切割等明火作业应在安全地点,炸药、雷管有专人负责监管,领料办手续,未使用完的炸药,雷管有专人负责监管,领料雷管当日下班前应收回。严禁在易燃附近用火或吸烟。
(G) 不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋是入现场;不住准在施工时任意抛掷工具、物件;不准在作业时打闹、戏耍。
(H) 六级以上大风和雷雨天,停止井下作业。
2)机械施工安全措施:
(A) 机械操作工,必须经培训及考核,并发有操作合格证,严禁无证人员上岗操作。
(B) 施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零,装设漏电保护器。
(C) 要健全机械设备的防护装置,要按操作规程使用,使用人配备防护用具。
(D) 所有电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操作平台和防护棚,采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设,必须能防雨防砸、防晒、防潮和
通风。
(E) 搅拌机安装必须稳固牢靠,外露传动部件必须装设牢靠的防护罩、离合器、制动器、各种按扭必须灵敏可靠,必须架设足够空间的牢固工作棚,设立单机箱并有足够照明,使用前经验收,并做好验收手续。
(F) 搅拌机工作棚内地面、砂、石料堆放场及混凝土作业时的主要道路,均采用C20 混凝土垫层厚10 cm,并做好其排水沟。保持作业面清洁。
(G) 电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉,焊接线必须绝缘良好。
(H) 氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间的距离应大于10 m。
3)施工用电安全措施
(A) 工地应使用市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配备室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物,通风良好,保持干燥,门向外开;开关箱及配电设施上挂设安全警告牌, 并配备必须的消防器材安全用具。
(B) 干线采用导线截面50mm电缆以满足供电要求,干线的立杆间距为15m, 分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4m以上,机动车道6m以上,电缆应架空2.5m 以上采用杉木电杆,尾径不小于6c m。
(C) 采用三相五线制,所有的用电线路绝缘良好,无老化、破损和漏电,并用于绝缘固定电线。
(D) 工地有配电室,从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置,接零、接地、漏电保护装置。保护零及各接地电阻应大于10Ω。
(E) 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵,如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。
(F) 电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上,金属个壳应作接零线或接地保护。电箱安装应周正、牢靠、离地机高1.2m 以上。
(G) 配电箱以及箱内电器均标明用途,分路应有标记。
(H) 开关箱应有门锁,下班时要断开电源,并锁上开关箱。
(I)所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率1.5 倍。
2
(J) 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌,停、送电必须由专人负责。
(K) 电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻,达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆,电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料胶质线,过道电线应有道保护。
(L) 施工现场用电由专职人员布置,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。
(M) 在检查电器设备前应先断开电源,并用试用笔检查确认无电后,才能工作。
(N) 各动行的电器设备的金属外壳,必须采取保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏造成漏电流入大地,使设备外壳要常保持与在地相同的地位。
(O) 临时用电线路及设备的绝缘必须良好,不准使用裸线。
(P) 电动施工机械和手持电动工具和外壳应接地,所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。
(Q) 使用电动工具应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电现象。
(R) 潜水泵使用前要检查合格,防止漏电,并有专人看护抽水,潜水泵上、下桩孔时,绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿胶长靴。
(S) 孔内照明灯电不得超过36V,并采用防水防爆灯罩。
(T) 现场生产照明、生活照明线路应分开架设。
(U) 在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。
(V) 现场要求持证电工进行技术交底,并按要求建立施工用电安全技术档案。
(3)“三宝”、“四口”与临边 1) 现场人员必须正确戴好符合国标的安全帽,穿工作服,工作鞋,从事粉尘作业要戴防尘罩。
2)现场报有预留洞口采取牢靠防护措施。人工挖孔空孔部分应采用 φ20@150mm 双向焊接钢筋网片架盖,灌浆完毕的桩孔上部空孔部分,应采用砂土回填至地坪并夯实,夜里设红灯警示。
3)集水进周边应采用砖砌并高出地面30cm,四周加设围栏。
4) 控孔空孔洞口四周10.5m 内不得堆放土和杂物,机动车确需进入时,桩孔内不得有人作业。
5)未经施工负责人批准,任何人不得随意拆除井盖等防护措施。6)在2m以上作业的人员必须正确佩戴安全帽。
(4) 挖孔桩施工安全措施
1)严格按安全技术操作规程进行施工,切实做好现场管理。
2)下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方准下井作业。
3)下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
4)工地要设置若干顶供氧防毒面具作为下井求助受毒气而昏倒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
5)要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm 直径棕绳,供孔内作业人员应急出孔。
6)孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设拉铃或哨子), 随时做好孔内作业人员的撤离准备。
7)遇小雨天孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。
8) 遇到流泥或流砂时,必须报告有关部门检查、制订有效的安全措施,否则不准施工。
9)孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向,加强对渗漏水的观察,发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员,在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
10)施工作业区应备有发电机,供现场停电时应急使用。
11) 施工作业时,应挖一节浇一圈混凝土衬,以防止塌方,并按设计要求配置钢筋,正常成孔每节1.0m,扩头成孔每节0.5m。
12)工地必须备有至少2 个供人员上下使用的铁笼,铁笼大约1m 高,上部开口,必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。
(5)防止窒息措施1)施工人员下井作业前,必须用鼓风机向孔底送风,将孔底的瘴气排出,待检查孔内没有毒气体后方准下孔作业。 2)联系有关部门定期测试孔内气体,符合要求后才准下井作业。 3)在施工中,应不断向孔内送风,输风量应大于每秒25L,在风镐凿岩时,必须加大风量以吹排凿岩时产生的石粉; 送风管应尽量少弯曲,以保证送风畅通,要经常检查胶管是否漏气。一旦发现破损,随时修补堵漏。
4) 工地必须备有有效的供氧设备,使发生窒息情况时能及时进行抢救。应保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。
(6) 防止坠落措施
1)孔口应用混凝土浇筑,加宽到30cm 并高出地面25~35cm,周围不准堆土、砖或放工具,严禁车辆靠近通行,严防掉物伤人。
2)供人员上下的吊笼,要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶(笼)要设置可靠的保险钩,关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人。
3)使用电动葫芦设备时,必须要有自动制停器,以防突然停电时,吊桶(笼)滑落伤人。
4)孔口的设备应放置牢固,每次上班前进行检查,发现隐患应立即撤换,确保安全。
5)供孔下作业的送风胶管,其连接处必须用铜丝扎紧绑牢,并在孔口处扎固好,防止风管脱落伤人。
6)孔内设置可靠的半圆形钢板护盖,取土吊桶上下运行时孔内作业人员必须在护盖下,以防物击。
7)夜间施工时必须县挂警示红灯,暂停工时,所有孔口必须用安全可
靠的盖板封盖孔口。
8)桩孔内如须吊起块石时,桩内不得有人。
9)作业班组孔上、孔下人员须密切配合,严禁抛掷工具,以防伤人。
(7) 孤石及嵌岩爆破安全措施
1)爆破作业应严格遵守《爆破安全规程》、《土方和爆破工程施工及验收规范》,以及公安机关的有关规定。由经公安部门审批的专业队伍进行作业。
2)爆破作业前应进行施工方法、质量和安全交底,让每个作业人员熟悉本方案,并严格设计施工。
3) 爆破前应做好各项准备工作,特别是准备覆盖材料和检查凿岩情况。
4)凿岩爆破装药、联线、堵塞、覆盖、警戒、爆破、清渣等工序应互相配合、互相检查、发现问题及时解决。
5) 爆破前应做安民告示,使过往车辆和行人明确爆破地点、爆破标志、爆破时间、警戒信号及范围,以及安全注意事项。
6)引爆后,在工人再入孔内作业前,必须用空压机向孔底送风使孔内空气流通,在开挖孔内碎石时应谨慎,有哑炮或火药残留在洞内,导致危险。
(8) 安全经济奖罚制度
1) 工人上班正确戴好安全帽,持证上岗,若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品,工地安全值日员有权停止工人上班,进行安全教育,并进行安全罚款,第一次违反罚款20~50 元,第二次100 元。第三次违反工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。
2)对工地遵章守纪的工人、队伍、及时给予表扬和加奖,工人、班组当月能正确戴好安定、个人防护用品及保证施工奖励,对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20~50 元。
3)工地禁止使用三炉,违反者除没收三炉外,一次给予罚款200 元。 以上安全经济奖励罚款措施,当月兑现,请共同遵守执行。
1) 工地四周用墙体做围墙,临街面粉刷白色涂料,写上文明施工标语。
2)施工现场出入口必须设置高压冲洗设备和三级沉淀池。
3)所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面整齐堆放和布置,严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。排水系统畅通,场地无积水。沿路施工设备遮挡围拦。建筑垃圾及时处理清楚。
4)在工地人口显眼外挂设“五牌一图”,门前实行三包。
5)工地需挂足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌。
6)施工机械挂操作牌,操作人员持证上岗。
7)现场材料分规格、品牌堆放整齐,并挂牌识别,统一由料库管理。
落地料、边脚料清理干净。
8)现场职工佩带安全帽及识别标志。
(2) 防火制度
1) 工地内应设立安全防炎领导小组:设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续,重点部位设常规消防器材。
2)建立防火档案、正确填写防火器材编写号及固定换药日期。
3)消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。
4) 不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和柴火炉,不准任意建立炉灶。5)在易燃、易爆场地工作严禁明火吸烟。
6)电焊时,采取隔离制度,以防电焊火花引火。
7)建立健全安全防火制度,并成文、严格控制执行。
(3) 工地防雨及排水措施 1) 工地所有临时仓库地面均需比现在地平面主20cm 以上,并在四周做好临时排水明沟,排水阴井。
2)工地备有部分塑料薄膜,当浇筑混凝土突遇下雨时,应做至小雨不
停工,大雨暂停施工,并用塑料薄膜将新浇混凝土覆盖严实。
3)雷雨天停止一切露天电焊作业。
4)注意电器设备机械设备的防雨保护,防止漏雨漏电事故发生,设置
接地、避雷装置。
5)在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。
6) 定期观测护壁有无开裂、下沉,并及早2 做好预防工作。如有变化,
应及时联系建设单位、设计单位共同研究措施处理。
7)做好排水截水工作,原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水,根据现场情况在场地我围做截水,防止地面水流入孔内。
8)每孔施工安排1 台污水泵,负责孔内抽水。
表13 主要施工机具需量计划表
序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 手动绞车 |
| 10 台 |
2 | 电动绞车 |
| 20 台 |
3 | 潜水泵 | 扬程24m | 40 台 |
4 | 空压机 | 2 m3 | 4 台 |
5 | 风稿机 |
| 25 台 |
6 | 风钻 | 18 型 | 5 台 |
7 | 装载机 | ZL10 | 2 部 |
8 | 自备发电组 | 75 千瓦 | 1 台 |
9 | 机械翻斗车 | 1t | 4 台 |
10 | 电焊机 | 300A | 4 台 |
11 | 混凝土搅拌机 | 350L | 2 台 |
12 | 手推机 |
| 50 部 |
13 | 料斗 |
| 2 台 |
14 | 振动器 |
| 5 台 |
15 | 鼓风机 |
| 25 台 |
16 | 送风机 | 小型 | 500m |
表14 安全防护用品计划表
序号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 漏电保护器 | 个 | 30 |
2 | 灭火器 | 个 | 10 |
3 | 安全帽 | 顶 | 100 |
4 | 安全带 | 条 | 25 |
5 | 钢筋网片 | 片 | 80 |
6 | 砂袋 | 个 | 500 |
7 | 竹篱笆 | 片 | 300 |
总建筑面积32740m2,主楼地下两层,地上二十一层,建筑物高度约100m,二十
一层上部设有发射塔,其高度31.4m,总高度约131.4m。裙房最大高度为24m。
2.结构形式
主楼为钢筋混凝土箱基,框架—剪力墙结构;裙房为独立基础,框架结构。
3.工程进度、质量标准
1997 年12 月8 日开工—2000 年6 月12 日竣工交付使用,总日历天数918d。
1997 年12 月31 日完成主楼基础混凝土垫层。
主楼(A 楼):基础144d,主体365d,装饰装修409d。
裙房(B 区):442d:C1 区443d;C2 区443d;C3 区412d。
施工高峰期投入劳动力815 人。
确保省飞天奖,争创国家鲁班奖。
4. 施工方案
(1)群井降水结合明沟排水,基坑开挖采用机械开挖及人工开挖,基坑护壁采用
喷射C25 强度等级混凝土厚100mm,加直径8mm 间距200mm 钢筋网片。
(2)框架柱、梁采用定型组织钢模,钢管支撑,木方斜撑方法,剪力墙采用多层
胶合板面定型大模板,现浇楼板采用竹胶合板面、木方搁栅、钢管及桁架支撑方案。
(3)现场设大规格(直径12mm 以上)钢筋加工场、箍筋、平台板筋等小规格钢
筋半成品在加工车间制作,运送现场绑扎。
(4)箱基及主体结构混凝土采用机械搅拌,机械振捣,混凝土输送泵输送到浇注
部位。
(5)主楼及裙房外脚手架分别采用附墙手动自爬式脚手架和双排钢管脚手架。
(6)供电部分为桥架、封密式母线、钢管暗配方式布线,施工方式,主体时一次配合,装修时二次配合,然后进行推盘,穿线、装灯梁、与探头、调试。
(7)空调采暖工程,弧型风管采用车间加工,现场安装的方法施工,然后进行设备安装,热工调试。
(8)给排水工程的喷洒灭火系统采用预制化安装,主体施工后安装垂直立管与主干管,装修支管和卫生器具。
5.合理化建议
(1)根据工期要求,结合实际情况,钢筋工程中,凡竖直向直径20mm 以上的连接接头均采用套筒挤压机械连接技术,以保证钢筋接头质量,改善施工作业条件,加快施工速度。
(2)泵送混凝土作为建设部推广方法,不但能加快工期,而且可提高工程质量,建议本工程混凝土工程采用泵送混凝土浇注。
(3)主楼箱基底板为大体积混凝土,为防止混凝土裂缝,改善混凝土的综合性能,降低水化热值,减少单方水泥用量,利用混凝土的后期强度(R60 或R90 强度)满足设计要求。为此建议在用普通水泥浇注大体积混凝土中掺加粉煤灰和UNF—3A 高效缓凝减水剂施工技术。若有可能,建议在大体积混凝土浇注时优先选用水化热较小的矿渣水泥。
(4)在箱基防水混凝土浇筑后,采用美国产SK 混凝土养护剂,使用SK 养护剂能使混凝土表面形成涂膜,可减少混凝土失水,防止混凝土裂缝。
(5)采用新型内墙抹灰材料“粉刷石膏”。有利于建筑内部节能,改善使用环境。
(6)内隔墙建议采用轻质复合隔墙板材,以减轻楼层荷载,扩大使用面积,提高结构综合效果。
(7)喷洒灭火系统,风通系统采用预制施工,以便均衡生产,缩短工期。
(8)风道主干安装,采用在砌墙前分段组装,保温后整体吊装就位的安装方法。
6.新技术、新工艺的应用
(1)钢筋大套筒挤压机械连接工艺
(2)泵送混凝土技术
(3)新型大模板体系
(4)大体积混凝土温度裂缝控制技术
(5)附墙式自爬脚手架成套技术
(6)柔性接口铸铁管连接技术
(7)防水混凝土养护采用美国产SK 养护剂
7.文明施工
施工现场采用硬化地坪
某省广播电视中心(广播电视楼)由中华人民共和国广播电视部设计院设计,工程位于某市城关区某乡某村南,为某省广播电视厅集广播、电视节目交换、传播等功能为一体的综合大厦,总建面积32740 m2,分A、B、C 区,建筑面积11320m2 ,A、B、C 区之间用抗震缝(兼沉降缝、伸缩缝)分开,A 区为椭圆形高层建筑,长轴44.000m,短轴27.844m,地上二十一层,地下二层,地上一、二层层高6.00m,三~十一层高为5.400m,十二~二十层高为3.900m,二十一层以上部分为31.400m,檐口标高约100.00m,发射塔高31.400m,建筑物总高131.400m,檐口标高约4.800m,二层层高5.400m,B 区为二两层裙楼,总高13.50m, C 区为多层裙房,总高24.00m。
本工程地下部分主楼为箱形基础,基底标高-11.800m ,裙楼部分为独立基础。B 区底标高-11.80~ -7.100m,C 区标高-7.900~-6.600m,人防地下室按五级人防设计。地上部分:主楼A 区采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构,框架及剪力墙抗震等级为一级,裙房B、C 区采用钢筋混凝土框架结构,局部为砖混结构,框架抗震等级为一级。
(1)A 区主楼:两层地下室主要用作人防兼停车库,地上二十一层主要用作广播电视交换传输中心,计算机中心、办公用房等,内设四部电梯,两挂楼梯,顶部设广播电视发射塔。
(2)B 区裙楼:为多功能工作室,并设贵宾接待室一间。
(3)C1 区裙楼:一层地下室用作车库,多间工作间及多功能厅100mm2 演播室等。
(4)C2 区裙楼:地下一层用作停车库,地上设150m2 演播室一个,300m2 音乐录音,节目合成室各1 个,400m2 演播室一个,空调配电等用房,内设一挂楼梯。
(5)C3 区裙楼:1000m2 演播室一个,布景库一个,多间工作用房及空调间,
内设两挂楼梯。本工程设有动力电源,普通照明电源及电视监控等,含室内外灯光系统,闭路电视,电话电视,电话等空调采暖及消防报警等系统。特别是隔声要求较高。
本工程场地地面较平坦,东西长约196m,南北进深约216m,占地面积约4.39hm2,交通便利,现已达到“三通一平”。标高为1508.70~1509.25m,呈西高东低之势,场地地貌单元属黄河高河漫滩,场地内地层上部为第四纪沉积物,下部为第三纪风化砂岩,自上而下依次为素填土,细砂、卵石、细砂岩。现接地层分布顺序自上而下分述如下:
(1)素填土:厚1.2~2.2m 黄褐色,回填成分主要为粘性土含有量卵石颗粒,可塑。
(2) 细砂厚0.2~1.5m, 灰色,颗粒均匀,分选性好,分布不均匀,西半部较薄,东半部稍厚,湿、稍密。
(3) 卵石层:本层层面埋深由西向东逐浙增大,在1.5~3.1m 之间,层面标高为1505.92~1507.68 西高东低,层厚6.5~8.5m,局部夹有0.2~0.3m 厚的细砂透镜体,本层承载力标准值Fk=500bpa,裙房区基础就座落其上。
(4) 细砂岩:层面埋深7.7~11m, 桔红色,粒状结构,泥质胶结,砂粒均匀,颗粒成分以石英为主,本层厚达数百米,本层中风层承载力标准Fh=750bPa,主楼基础座落其上。
(5)场地地下水特征:本场地地下水属潜水,含水层主要为卵石层,第三系风化砂岩为其下部隔水层,稳定不位埋深3.5~4.3m,相应水位标高为1504.80~ 1505.50m,一般低于卵石层面1.5~2.2m。地下水主要补给来源为地下迳流,其次为大气降水,迳流方向由南西向北方,本区域地下水年变化幅度为1.28~1.96m, 根据水样分析,地下水为中性水,对混凝土具有中等结晶性腐蚀性。地下水的渗透系数为50m/d.
1.5.1 钢筋本工程钢筋采用钢筋直径—I 级,钢筋直径—II 级钢筋,钢筋锚固长度45d,支
座搭接不小于20d,竖向钢筋机械连接,墙体分布筋可采用绑扎接头,位置错开。
1.5.2 混凝土
A 区主楼见表1-1
表1-1 A 区主楼表
层数 | 构件 | 墙、柱 | 梁板 | 备注 |
1~9 |
| C40 | C30 |
|
9~21 |
| C30 | C25 |
|
B、C 区裙楼:梁板柱混凝土强度等级为C25,楼梯混凝土强度等级同为C25。
1.5.3 砌体
A 区内外墙为陶粒混凝土砌块,砂浆强度等级不小于M2.5。B、C 区混合结构部分为红砖砌体,砖强度等级Mu7.5,砂浆强度等级M5.0 框架部分内外墙为陶粒混凝土砌块。
1.5.4 内外装饰(除重要房间如门厅,接待室、贵宾室、多功能厅外)
(1)外装修
A、B、C 区柱子及墙面采用100mm×100mm 白色釉面砖,部分底层柱及墙面采用暖灰色磨光花岗石,外台阶采用暖灰色花岗石火烧板,主楼高有银白色单反镀膜幕墙,层面挑檐采用复合木色铝合金板,窗玻璃安装兰灰色单反镀膜玻璃及白色透明玻璃装修。
(2)内装修
主要有纸面石膏板、矿棉板、防水石膏板、特殊装修(五夹板及石膏板造型或其他)吊顶,一般抹灰顶棚;抗静电塑料地板、双层硬木、通体砖、铺地毡八种;内墙面有挂贴花岗石、釉面砖、乳胶漆及清水墙(砖)喷白等五种;寺裙带风有釉面砖及五夹板两种。高、中档兼有。
1.5.5 门窗主要用铝合金门窗,筒子板门套,特殊防火门及门厅的电动门。
1.5.6 层面除B、C 区为上人屋面外,其他均为不上人屋面,其做法从上到下依次为:10 厚地砖面层,三元丙丁橡胶卷材防水层,水泥珍珠岩保温层厚度100 等。部分B 区门厅,C1 区多功能厅为网架结构屋面。
1.5.7 电气
(1)电源及供电
由附近两个不同区域的变电站各引一路10kV 电源电缆至本工程。两路外接电源一用一备,正常由外电主电源供电,主电源检修、停电和发生事故情况时,由备用电源自动投入供电中心供电。10kV 侧采用单母线分段,分段采用真空开关,在两段母线上各安有一台工艺变压器,一台电力变压器,和一台灯光变压器。两路头电采用限时电流速断及过电流保护,变压器采用电流速断,过电流及两段温度保护。一段超温报警,二段超跳闸,两路电源进线处设计量柜。在每台变压器低压侧装有功电度表。在电力变压器非照明负荷上装电度表。
(2)配电方式
对重要负荷采用双路配电未端自投的方式,工艺负荷均采用放射式配电,一般照明负荷和不重要的负荷采用树干或链式配电,为了保证不同间断播出,采用两套160kVA 不间断电源。VPS 供电,蓄电池维持供电时间为30min 。
(3)负荷分类本工程分三大灯,第一类负荷为工艺负荷,用电量约338kVA,4 台400kVA 变压器供电。
第二类负荷为电力负荷,其中包括照明,空调、冷冻机及动负荷。I 段母线一上电力负荷950kW,II 段母线上电力负荷约1030kW,由两台1600kVA 变压器供电。第三类负荷为演播室灯光,用电量为580kW,由二台800kVA ,变压器供电。
(4)消防报警系统
全楼设有一个完整的消防报警系统,设500 型智能集中控制器,来指令,控制5 套雨淋装置,3 套自动喷淋装置,2 套1301 喷淋装置来喷水灭火,同时,本系统设有比较先进的声光报警,电梯迫降,照明,语言传递的功能,报警统统与微机网络联网,使本楼具有高的智能化程度。
(5)演播室灯光
本楼的1000m2 ,400m2、150m2,演播室综合光照度为2000LX,色温为3050L。1000m2 演播室灯具主要采用八动作机械聚光灯,400m2 演播室主要采用支作机械聚光灯,150m2 演播室主要采用三动作机械聚光灯,室内120m2 以下演播室,灯光悬吊装置主要采用滑规方式。主要采用杆控灯,在小演播到内还采用部分冷光源,灯具的种类多,安装要求高。
(6)电视工艺
本楼是电视节目制作播出的场所,设有节目素材录制,节目后完工,节目播出等部分。在素材录制区配有演员用房和布景用房,在本期施工时,需敷设大量的工艺管道,主要为电缆,电线管道,供电电源及UPS 电源,各种箱盒在管道图中只画出相对位置,具体尺寸需在施工时同有关专业商定。
1.5.8 空调与采暖
(1)本楼的裙楼与主楼1~11 层为D.DT 系统,共设有24 台组合式空调机组。12~18 层为F.C+F.A 系统。地下一层设通风系统。
(2) 主楼的水系统由室外冷水机房与炉房供给,冷水机组与锅炉房为后续工程。主楼的水系统为竖向同程系统,每一层为同程水平并联。
(3)部分房间设热水采暖系统。(4)A 区19~21 层为F.U 系统,设合体壁挂式空调机组与立式空调机。
(5)穿过演播室厅等房间的风道需设隔声减震措施,施工难度大。
(6) 本楼的热工仪表系统与微机网络联网,使本楼的空调工程在微机的控制下进行工作。
1.5.9 给水与排水
(1)消防系统本楼设有自动喷淋消防系统,开工雨淋系统,卤代烷消防系统,消火栓消防系统和置放式CO2 灭火装置。
本楼的绝大多数房间设自动喷淋灭火系统,自动喷淋灭火系统的湿报阀安装在1 层与10 层,形成高低两个分区,自动喷淋系统管道施工量大,水平管道全部为弧形管,故施工队难度颇大。
本楼的演播厅设雨淋系统,雨淋系统主要安装在大空间的场合,1000m2 演播室,安装高度15m,跨度30m,距屋面7m 左右,故需采用特殊的安装方法。
本楼的电梯前室,消防前室等处设消火栓灭火系统,消火栓系统分高低两个分区。
总控室和磁带库设卤代烷灭火系统,卤代烷灭火控制系统,本身自成体系,又同总的消防控制系统联网,卤代烷系统本次设计只注明使用地方,未做管网和造型设计,在施工前要请设计单位提供施工图。
本楼在部他地段设了CO2 灭火器。
(2)给水系统给水系统设三个压力分区,压力分区之间用减压阀分开。
(3)排水系统
生活排水系统采用柔性接口铸铁排水管,以保证建筑物的抗震性能,其他排水管采用镀锌钢管。
(4)卫生器具安装本楼卫生间主要为公用厕所,卫生器具均为中档器具。
该工程建成后,将成为甘肃省精神文明建设的窗口,工程结构复杂,体量大,装修标准高,楼内设备先进,工期要求紧,在组织施工时要以科学的管理手段,先进的技术装备,高速的施工速度,优质的工程质量为宗旨,作为公司重点工程,质量样板工程,科技示范工程,新机制运行工程,严密组织,精心施工,创名牌产品,为企业取得良好的社会信誉和经济效益。
2.2 施工布置
该工程由我公司技术力量强的第六分公司和安装分公司承担施工任务,公司抽调机械分公司、防水分公司、装饰工程队,技术好素质高的施工人员,级别成专业施工队进行施工,公司生产安全部、技术质量部、材料供应站、动力科负责该工程项目的生产、安全、技术质量的协调、监控和材料,周转料具及施工机械设备的供应调度,确保工程优质,按期完成。
2.3 组织机构
本工程项目较大,对社会影响大,工程施工时,公司成立工程指挥部,统一部署指挥。由公司副经理左心伟同志任指挥长:第六分公司经理高爱平、安装分公司经理黄沼鸿任副指挥长;杜雪花任工程技术部部长,陈怀敏任生产安全部部长,赵耀宏任材料供应部部长,袁存玲任质量部部长,对工程技术、质量进度、安全、超全面的监督和协调作用。实行项目管理,成立工程施工项目经理部,高爱平同志(兼)任项目经理。
2.4 建立“三会制度”
工程指挥部例会,讨论和研究施工中遇到的生产、技术、质量、安全、材料等问题。并提出解决的办法。项目部每周召开一次会议,布置生产计划、总结上周完成情况,提出材料、劳动力、机具的计划安排,解决施工中遇到的问题等。每天下班前总工长召集施工员开施工碰头会,落实当天完成情况和安排第二天施工任务、协调各工种间的配合,保证施工进度计划的严肃性。
2.5 施工程序
在施工程序上采用,水平流水,立体交叉的作业方式,整个工程,以A、B、C1、C2、C3 区划分为五个施工区域,以A 楼为主线,控制工程总工期,以保证工程早日投入使用,发挥效益,B 区、C 区提前交付建设单位进行专业装修和专业设备安装。为确保工期要求,在进入现场进行施工准备的同时,开挖A 楼箱基土方工程,确保在年底前完成基坑开挖和基础混凝土垫层,为1998 年基础,主体施工创造条件。
2.6 工期
本工程建设单位要求,1997 年12 月8 日开工~2000 年8 月31 日竣工交付使用,工期日历天数998d。计划工期:1997 年12 月8 日~2000 年6 月12 日竣工,日历天数918d。其中:A 楼基础,1997 年12 月8 日~1998 年4 月30 日,日历天数144d,有效工期85d。主体,1998 年5 月1 日~1998 年4 月30 日,日历天数365d,有效工期306d。装饰收尾1999 年5 月1 日~2000 年6 月12 日,日历天数409d,有效工期349d。 B 区1998 年4 月15 日~1999 年6 月30 日,日历天数448d, 有效工期352d。 C 区1998 年6 月15 日~1999 年8 月31 日,日历天数443d, 有效工期353d。 C1 区1998 年6 月15 日~1999 年8 月31 日,日历天数443d,有效工期353
天。 C2 区1998 年8 月15~1999 年10 月31 日,日历天数443d, 有效工期353d。 C3 区1998 年10 月15 日~1999 年11 月31 日,日历天数412d,有效工期322d。
2.8 质量标准确保省飞天奖、争创国家鲁班奖
3.1.1“三通一平”
首先组织部分劳动力进入现场进行平整场修建临时用房,铺设施工用水管线,敷设电线等。电源接通,道路畅通,在进现场准备的同时进行箱基土方开挖,为主体工程施工创造条件。“三通一平”主要材料用量见表。
表1-2 “三通一平”主要材料用量一览表
序 | 号 | 材料名称 | 规格 |
| 数量 | |
|
| 配电箱 | 各种 | 6 个 |
| |
|
| 电缆线 | : | 500m |
| |
|
| 开关 | : | 20 个 |
| |
|
| 橡皮线 | : | 700m |
| |
|
| 胶皮管 | 2 寸 | 200m |
| |
|
| 钢管 | 各种 | 200m |
| |
|
| 木电线杆 | 8m | 30 根 |
| |
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| 铸铁管 | DN200 | 200m |
| |
|
| 加压泵 | H=120m | 1 台 |
| |
10 | 水箱 | 20m2 |
| |||
11 | 弯压器 |
|
| |||
12 | 行灯变压器 | 220~360 |
|
3.1.2 施工临时用水
施工及现场消防用水,主管用Dy100 钢管,由建设单位指定的接水点引入工地,钢管埋深不小于1m,现场设置二台下式消火栓,并设一个20m3 水箱,贮存消防应急用水,从主管道引出5 个供水点,供生产、生活、施工用水。另用一根Dy50 钢管在主楼西侧通过电梯中引至各楼施工面,用于混凝土养护和施工,每隔4 层设临时消火栓。由于该楼高度100m,故在底层设置1 台多级立式加压泵,保证可靠供水。
3.1.3 施工临时用电
电源从建设单位指定的线路引至工地变配电室,再从变配电室相继引入各施工用电点,总用电量380kW, 用电量计算书附后,整个现场临时用电,设变压器一台,配电箱六个,采用三级保护。A 楼塔吊、施工电梯为一个动力回咱,由2 号配电箱负责供电:搅拌机用电为一个回路,由3 号配电箱负责供电;C 区用电一个回路,由5 号配电箱负责供电;钢筋车间用电一个回路,现场四周照明用电由变配电室的1 号配电箱负责供给。
3.1.4 材料库房和临时布置
因我公司地处兰州市,施工时现场搭设办室、工具库及材料库及少量临建住房。为加快工程进度、减少材料二次倒运、满足施工需要、随时保证材料供应,因此在现场搭设钢筋车间和木工制做场。
表1-3 临建用量表
名称 | 单位 | 数量 |
现场办公室 | m2 | 80 |
现场工具库 |
| 30 |
现场材料、易耗品库 |
| 70 |
搅拌棚 |
| 100 |
钢筋车间 |
| 400 |
木工制作场 |
| 30 |
易燃物品库 |
| 20 |
水冲厕所 |
| 20 |
窗宿 |
| 300 |
水泥库 |
| 120 |
配电室 |
| 10 |
门卫 |
| 20 |
食堂 |
| 00 |
开水房 |
| 10 |
3.2 劳动力筹备
本工程的工作量较大,工期紧,所需各种操作人员较全面。施工高峰期现场人员需用815 人。所有操作人员由公司统一抽调,施工项目部统一管理,施工项目部下设土建工队,安装施工队,机械运输施工队,防水施工及装饰施工队,对各分项工程各阶段的劳动力进行宏观控制、统筹安排。对各工种劳动力按施工进度表中劳动力需用量,随时调配。
3.3 材料准备
(1)钢筋成品加工,钢筋半成品加工在现场钢筋车加工。由于该工程钢筋量大,根据生产安排情况。钢筋用量可分批进入现场车间加工,提前一周时间在钢筋车间配套加工。
(2) 模板加工:图纸会审后,按图纸设计要求,现场设计绘制大模板,图具加工图。在基础施工时,现场配制定型钢框竹胶大模板,及少量组合钢模板,电梯井筒配制三角铰链筒子模;剪力墙配制整体式钢框竹(木)胶合板大模板;现浇板采用配制由桁架支撑的竹(木)胶合板大模板;梁柱配置定型组合钢模板;梁柱接头处配制专用模板。模板按模板设计图配制好后统一编号,支模时对号入座。保证主体结构几何尺寸准确。
大型工具用量见表1-4:
表1-4 周转工具用量表
项次 | 工具名称 | 单位 | 数量 |
1 | 钢架管 | T | 400 |
2 | 扣件 | 个 | 50000 |
3 | 模板 | m2 | 6000 |
4 | 跳板 | 块 | 1200 |
5 | U 型卡 | 个 | 50000 |
3.4 技术准备
(1)施工图到位后,技术部门尽快组织技术人员熟悉图低,组织图纸会审,进行技术交底。
(2)施工图到位后,要尽快备齐与本工程有关的规范,规定、标准图及各种工艺文件、各种设备的安装图和说明书。
(3)尽快编制好施工预算、材料用量计划、设备进场计划、构件计划、加工计划、劳动力需用量计划、并做好工料分析。
(4)该工程为框架剪力墙结构,混凝土量大,地下二层箱基为防水混凝土,图纸会审后,化验室应立即对地方材料进行取样分析,按设计强度及抗渗强度等级试配混凝土配合比,提出配合比报告单,对高强度等级混凝土,应进行试配试拌,对所需原材料提出质量要求,以便工地配料准备。
3.5 大型机械、料具的准备大型机械根据施工进度逐步进场,进场前做好维修保养,以保如期正常工作,确保工程连续施工。
总之,各项工程施工前,充分做好施工准备工作,是顺利开工、立即掀起生产高潮的前提条件,是圆满完成本工程的有力保障。
4.1 施工总进度计划本工程施工总进度安排,1997 年12 月8 日开工,2000 年6 月12 日竣工并交付使用。
为确保进度计划,要求边准备、边施工、开工当日立即进行现场平面布置,搭设临建,同时立即进行主楼(A 区)箱型基础的土方开挖,打井降水。97 年底计划完成箱型基础土方开挖并浇筑完箱基础混凝土垫层。
4.2 施工流水段的划分
省广播电视是中心工程分主楼(A 区)和裙房(裙房又分为B 区、C1、C2、C3 区)共五个区域。主楼、裙房按施工图平面区域布置,划分为五个施工段,其中主楼(A 区)为第I 施工段,裙房B 区为第II 施工段,裙房C1 区为第III 施工段,裙房C2 为第IV 施工段,裙房C3 为第V 施工段,以五个施工段进行水平流水,立体交叉作业。
4.3 主楼与裙房各区的开竣工日期
根据工程结构情况。按基础先深后浅的施工程序,我方安排首先进行主楼(A 区)的箱型基础及地下人防工程施工,在进行主楼主体施工的同时,立即进行裙房基础的施工,裙房的基础及主体等分部分项工程按B 区、C1 区、C2 区、C3 区次序进行流水施工。主楼与裙房计划安排的开、竣工日期,工期等见表1-5。
表1-5 主楼与裙房计划安排的开、竣工日期
开工顺序 | 开工日期 | 竣工日期(年、月、日) | 工期(日历日) | 冬休期及时间(个、天) | 有效施工时间(天) |
主楼(A 区) | (年、月、日) | 2000、6、12 | 918 | 三、240 | 678 |
裙房(B 区) | 97、12、6 | 99、6、30 | 442 | 一、90 | 352 |
裙房(C1 区) | 98、4、15 | 99、8、31 | 443 | 一、90 | 353 |
裙房(C2 区) | 98、6、15 | 99、10、31 | 443 | 一、90 | 353 |
裙房(C3 区) | 98、10、15 | 99、11、31 | 412 | 一、90 | 322 |
4.4 主楼与裙房各区的施工进度计划
(1)主楼1997 年12 月8 日开工,先进行箱基土方开挖,同时按照施工降水方案进行降水,以保证箱基土方工程正常开挖。年底必须完成箱基土方开挖并将箱基混凝土垫层浇筑完。箱基及地下室一、二层结构要在98 年3、4 两个月内完成,为裙房基础及地下室(地下停车库、电缆夹层)的施工创造条件。98 年5 月初进行主体(框架—剪力墙)结构的施工,确保主体于98 年11 月底封顶,施工工期214d。其中一、二层主体计划安排27 天工期,每层13.5d,标准至十健康长寿层安排160d 工期,每层10d,标准层的施工,详见主楼主体标准层框架—剪力墙施工流水图,十九至二十一层计划安排27d 工期,每层9d。主体施工的同时,及时合理地插入各分部分项工程的施工,进行流水作业。框架一剪力墙到五层时,开始填充墙砌筑,内抹灰从98 年8 月初开始插入施工,在内抹灰前,即填充墙砌筑完后,立即开始外装修,包括玻璃幕墙的安装、贴外墙面砖等,1999 年3 月初在内抹灰工程完成一半时,即可进行楼地面工程的施工,同时进行屋面及防水工程的施工。1999 年6 月中旬计划全面进行室内装修,要求室内外装修于99 年11 月底结束,1998 年12 月份及2000 年3 月1 日起进行零星装修,同时做室外台阶散水。以上各分部分项工程的施工计划安排不迟于2000 年4 月15 日,收尾工作从4 月15 日开始于6 月12 日结束,共计划58 天时间,2000 年6 月12 日前达到竣工条件。
(2)裙房:裙房从1998 年4 月15 日开工到1999 提11 月30 日竣工,计划总工期595 天(日历日)。其中有一个冬休期共90d,实际安排有效施工时间为505d。裙房四个分区从基础,主体框架、填充墙砌筑到室内外装修、屋面防水、零星装修到散水台阶等分部分项工程按施工区域流水施工,可避免人、材、物、设备等的集中投入,可降低工程成本,更重要进行水平流水、立体交叉作业是平衡施工生产,协调作业,现场高度、加快施工进度、保证工期的最有效施工方法。
4.5 主楼与裙房的主要发部分项工程施工进度计划,施工程序、劳动力安排
4.5.1 主楼(A 区)基础工程
(1)施工顺序
降水→箱基土方开挖→清槽→箱型基础混凝土垫层→找平层→防水→保护层→底板钢筋→底板侧模→止水带→底板混凝土→养护→地下二层剪力墙、暗柱钢筋→剪力墙模板
→剪力墙混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→地下室→层剪力墙、暗柱钢筋→剪力墙模板→剪力墙混凝土→±0.00m 板模板→钢筋→板混凝土→基础防水→防水保护墙→基础回填土→主体。
(2)基础工程,工作天数,劳动人数一览表1-6
表1-6 主楼基础部分工作天数劳动力安排一览表
工程名称
工作天安息
劳动人数(人)
(天)
机械开挖土方 | 22 | 20 |
人工开挖土方 | 22 | 30 |
箱基垫层混凝土 | 2 | 30 |
箱基底板钢筋 | 13 | 30 |
箱基底板模板 | 2 | 30 |
箱基底板混凝土 | 2 | 30 |
地下二层墙板混凝土钢筋 | 4 | 30 |
地下二层墙板模板 | 5 | 30 |
地下二层墙板混凝土 | 2 | 30 |
地下二层顶板模板 | 6 | 30 |
地下二层顶板钢筋 | 4 | 30 |
地下二层顶板混凝土 | 1 | 30 |
地下一层墙板钢筋 | 4 | 30 |
地下一层墙板模板 | 5 | 30 |
地下一层墙板混凝土 | 2 | 30 |
地下一层顶板模板 | 6 | 30 |
地下一层顶板钢筋 | 4 | 30 |
地下一层顶板混凝土 | 1 | 30 |
基础工程要在85 天内完成,需要木工30 人,钢筋工30 人,混凝土工30 人,普通工40 人,架子工10 人,机械工10 人,防水工15 人,电焊工9 人。
4.5.2 主楼(A 区)主体框架剪力墙工程
(1)施工顺序框架柱钢筋、楼梯模板、剪力墙内模→楼梯及剪力墙钢筋、框架柱模板→剪力墙模板、框架柱及楼梯混凝土→剪力墙混凝土→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土→养护→放线。
(2)框架剪力墙主体工程,工作天数,劳动力安排见表1-7。
表1-7 框架剪力墙主体工程工作天数劳动力安排表
工序名称 | 工作天数(天) | 劳动人数(人) |
剪力墙、框架柱钢筋 | 2 | 20 |
剪力墙、框架柱模板 | 3 | 30 |
剪力墙、框架柱混凝土 | 2 | 15 |
梁、板模板 | 2.5 | 30 |
梁、板钢筋 | 2 | 20 |
梁、板混凝土 | 1 | 15 |
框架剪力墙主体工程一至二十一层要在214d 完成,需要投入木工30 人,钢筋工20 人,混凝土工15 人,架子工10 人,普通工20 人,机械工14 人,电焊工6 人。
4.5.3 裙房基础(B 区、C1 区、C2 区、C3 区)
(1)施工顺序
裙房基础按B 区、C1 区、C2 区、C3 区的顺序进行水平流水施工,裙房区域基础按:独立基础土方→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→土方回填→地下室底板钢筋→底板模板→底板混凝土→地下室墙体及柱钢筋→地下室墙体及模板→地下室墙体及柱混凝土
→±0.000 结构模板→±0.000 结构钢筋±0.000 结构混凝土→主体的顺序进行施工。
(2)裙房基础部分、工作天数、劳动力安排一览见表1-8。
表1-8 裙房基础部分工作天数劳动力安排表
工序名称 | 区域 | 工作天数(d) | 劳动人数(人) |
基础土方 | B 区 | 16 | 55 |
| C1 区 | 17 | 35 |
| C2 区 | 17 | 39 |
| C3 区 | 16 | 35 |
基础钢筋 | B 区 | 20 | 24 |
| C1 区 | 20 | 24 |
| C2 区 | 20 | 23 |
| C3 区 | 9 | 22 |
基础模板 | B 区 | 31 | 29 |
| C1 区 | 32 | 29 |
| C2 区 | 31 | 23 |
| C3 区 | 15 | 22 |
基础混凝土 | B 区 | 10 | 14 |
C1 区 | 10 | 19 | |
C2 区 | 10 | 18 | |
C3 区 | 6 | 18 |
裙房(B 区、C1 区、C2 区、C3 区)基础工程计划共230 天完成,计划投入的劳动力木工29 人,钢筋24 人,混凝土19 人,普通工人55 人,架子工10 人,机械工6 人,电焊工6 人,防水工15 人。
4.5.4 裙房主体(B 区、C1 区、C2 区、C3 区)
(1)施工顺序
裙房主体按B 区、C1 区、C2 区、C3 区的顺序进行水平流水施工,主体交叉作业。裙房各区主体按:框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱混凝土→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板混凝土。
(2)裙房主体工程,工作天数,劳动力安排
见表1-9。
表1-9 裙房主体工程工作天数劳动力安排
工序名称 | 区域 | 工作天数(d) | 劳动人数(人) |
框架柱、梁、板铝 | B 区 | 20 | 24 |
| C1 区 | 20 | 24 |
| C2 区 | 20 | 23 |
| C3 区 | 20 | 22 |
框架柱、梁、板模板 | B 区 | 32 | 35 |
| C1 区 | 31 | 35 |
| C2 区 | 31 | 30 |
| C3 区 | 31 | 30 |
框架、柱、梁、板混凝 | B 区 | 10 | 24 |
土 | C1 区 | 10 | 19 |
C2 区 | 10 | 18 | |
C3 区 | 10 | 18 |
裙房主体工程(B 区、C1 区、C2 区、C3 区)计划共304d(日历日)完成,其中一个冬休期90 天,实际有效施工时间为214 天。裙房计划投入劳动力木工35 人,钢筋工24 人,混凝土工24 人,架子工10 人,普通工人20 人,机械工6 人,电焊工6 人。
4.5.5 砌筑工程
(1)主楼砌筑工程施工顺序为框架一剪力墙施工到五层时,填表充墙砌筑从一层开始,逐层向上砌筑,至二十一层结束,计划工期304d, 其中冬休59d, 有效施工时间为246 天,计划投入劳动力:瓦工20 人,机械工4 人,架子工5 人,普通工人10 人。
(2)裙房砌筑工程施工顺序按B、C1 区、C2 区、C3 区的顺序进行水平流水砌筑,计划工期334 天,其中冬休90 天,有效施工时间为244 天,计划投入劳动力:瓦工20 人,机械工4 人,架子工6 人,普通工人10 人。
4.5.6 装修工程
(1) 主楼裙房装修施工顺序为先顶后墙,最后地面;先进行湿作业,后进行干作业;室内墙面抹灰、顶棚抹灰,采用自下面上的旗流向。室内吊顶和地面采用自上面下的旗流
向,先地面后吊顶;室外装修,采用自上面下的施工流向,饰面砖、大理石粘贴前先打底,后粘贴玻璃幕墙随之而下。
(2) 完成整个装修工程,计划工期共473 天,其中一个冬休期共90d, 有效施工时间383d,计划投入劳动力木工;35 人,架子工15 人,抹灰工75 人,油漆工35 人,机械工15 人;电焊18 人;其他共60 人。
5.1 主要机具需用量计划详见表1-10 表1-10 施工主要机具需用计划表
名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 制造年份 | 额定功率 | 生产能力 |
塔式起重机 | QT80A/100TM | 台 | 1 | 北京建机厂 | 85、3 | 64.47kW |
|
塔式起重机 | QT60/80 | : | 1 | 四川建机厂 | 89、9 | 48kW |
|
客货两用电梯 | HSWT-1000/12 人 |
| 1 | 北京设备安装公司 | 85、5 | 11kW |
|
混凝土输送泵 | HBT40 DC-S115B |
| 2 | 陕西 | 95、2 | 45×2kW |
|
混凝土搅拌机 | JZ500 |
| 4 | 陕西 | 94、11 | 11×4kW |
|
插入式振动器 | H26×50 |
| 20 | 山东 | 97、10 | 4.4kW |
|
闪光对焊机 | LN100LP-100 |
| 1 | 华东 | 95、9* | 75kW |
|
套筒冷挤压设备 | YI650 型 |
| 3 | 北京 | 95、8 | 650kW |
|
钢筋弯曲机 | GJ7-40 |
| 2 | 合肥 | 85、8 | 3×2kW |
|
钢筋切断机 | CQ10A |
| 2 | 洛阳 | 96、4 | 3×2kW |
|
钢筋调查机 | ZB4-500 |
| 2 | 大连 | 98、4 | 3×2kW |
|
钢筋弯箍机 | JZQ-300 |
| 2 |
|
|
|
|
挂式打夯机 | WH-60 |
| 6 |
| 94、10 | 2.2kW |
|
电锯 | N106 |
| 2 | 自制 | 89 |
|
|
潜水泵 | Q×22-15H |
| 5 | 上海 | 93 | 2.2kW |
|
自卸汽车 | 01 SQ342 | 辆 | 15 | 石家庄 | 90、1 |
|
|
水型翻斗车 | 1T TS-11 | 辆 | 10 | 陕西 | 83、9 | 8.8kW |
|
平板式振动器 | 2W10 | 台 | 4 | 陕西 | 93、5 | 1.5kW |
|
清浆泵 | 88D-25×6 | : | 2 | 威海 | 95 | 22kW | 401/s |
水准仪 | D33 | : | 3 | 江光 | 90、5 |
|
|
自动激光铅直仪
5.2 劳动力需用量计划见表1-11 劳动力需用量计划见表1-11
5.3 机械料具的调运和劳动力的调配
上述主要材料和机械除了有充分的准备外,在使用时根据工程形象进度要求及时配套进场,料具使用完毕后,立即组织退场,以减少成本费和增大施工现场的利用。劳动力计划表中所列人数为各工种需要人数,各阶段需用总人数和施工高峰期总人数,按照施工进度计划所绘制的劳动力的动态曲线见图。
5.4 工程材料进场计划
本工程工作量大、工期紧,主楼与裙房五个区域按照五个施工段划分进行水平流水,立体交叉作业。建筑、安装施工所需材料的品种多、数量大,能否保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则将直接影响到工期,质量和成本。因此,必须抓好施工材料的准备和组织进场工作。材料的准备和进场必须严格按照工程施工进度计划安排和材料进场计划,及时地做好各种材料的准备,落实货源、落实材料、构配件、交验,并严格按照施工现场平面布置合理堆放,确保工程施工的连续,顺利进行。
施工现场的平面布置图详见施工总平面布置图。现总平面布置图暂按建设单位目前围墙内征地范围进行现场平面布置。已可满足主楼施工需要。为解决内外装修阶段的垂直运输,沿主楼及裙楼的周围布置6 台卷扬机,再另行安排平面布置图。施工时严格按照施工消防通道,做好施工用水排污水的装管和排污沉淀池工作,严格按照安全规范、标准、架设施工用电线路,临时施工机械,用具按照指定地点部置,确保施工现场整洁有序。
序号 | 工种 | 人数 | 序号 | 工种 | 人数 |
1 | 木工 | 115 | 10 | 水暖工 | 70 |
2 | 钢筋工 | 80 | 11 | 通风工 | 60 |
3 | 混凝土工 | 60 | 12 | 机械工 | 20 |
4 | 架子起重工 | 45 | 13 | 电焊工 | 27 |
5 | 瓦工 | 80 | 14 | 防水工 | 15 |
6 | 抹灰工 | 210 | 15 | 管理人员 | 31 |
7 | 油工 | 50 | 16 | 钳工 | 14 |
8 | 电工 | 60 |
|
|
|
9 | 普通工人 | 120 |
|
|
|
(1) 本工程场地地下水埋深为3.5~4.3m, 含水层主要在卵石层,卵石层下的砂岩为隔水层。地下水渗透系数K =50m/d/ 。根据地质勘察报告,基坑降水方案采用群井井点降水,考虑基础施工时基坑内会渗入少量水,再结合明沟排水降低地下水位。
(2) 井点采用内径为300mm 的管井,井深10m, 其中滤管3m,沉砂2m。在基坑外南侧和西侧各设一个3m×3m×4m 的沉砂池,使井下水通过排水管汇集于沉砂池沉淀后排入市政排水管内。明沟设在底板外边缘底,宽50cm, 深40cm ,用砖砌内粉1﹕2.5 水泥砂浆,沿排水明沟每隔30m 左右设一个集水井,集水井直径为60cm, 井深80cm,用水泵将集水井内水排出基坑外。
(3)降水井计算如下:
1)涌水量计算
Q =1.366k (2H − S S)
lg lg x
−
式中K ——渗透系数,采用50m/d
R ——影响半径,采用50m
H ——含水层厚度,采用6m
S ——水位降低值采用4.5m。
F
X=
n
F ——基坑的平面面积
n × 1 . 25 ×02 . 16 X=
= 5. 20
n
Q=1.366× (2 × 5.64 )× 5.4 125.2305 = 5908m3/ d
=
50 lg − 5.20 lg 17 −31.1
2)单根井点管出水量
q=65πdl3
k
式中d ——滤管直径采用300mm;
l——滤管长度采用3m;
1.1——井点备用系数,考虑堵塞风化砂岩等因素。
q=65π×0.3 ×l3 50 =677m3/d
3)井点管数量:
n=1.1 Q = 1.1 × 5900 = 10个
q 677
4)计算井点管间距
5.59 5.120
π× 2012 × π× 16.42
100
D= L = 2 × 100
N 10
52.41 + 28.177 8.218
= == 8.21
10 10 所以井距取20m 为宜。此降水方案,降水井计算主要是以A 区主楼基坑进行计算的,其他裙房基坑较流线
型,不再另行计算,井距按25m 左右进行布置。
本工程基础开挖采用机械与人工开挖相结合的办法,先深后浅,分层、分段进行整个工程挖土,四个区同时施工。
(1) 工程要求主楼在22 天时间内完成土方和基础垫层,时间紧,土方机械选用二台,100A 反铲挖掘机,土方外运配备20 台8t 自卸汽车。
(2) 主楼从8~1 轴方向开始向后退挖,分两层进行,在C2 区处设1:6 坡度的坡道。B 区、C 区基础开挖,先采用机械大开挖,挖至独立基础上口台面标高后停挖,施工独立基础时由人工开挖至基础底高。
(3)放坡大小:根据地质资料提供数据,放坡按1﹕0.5 考虑在A 区与B、C 区相接处,因基底标高不同,为尽量减少破坏B、C 区地基,放坡按1﹕0.33 考虑。基坑放坡后喷射混凝土护壁,采用C25 强度等级混凝土,加直径8mm 间距200mm 钢筋网片,厚度100mm。在距基底50cm 处,每隔20m 用直径100mm 钢管留排水孔,在处理护壁的同时,施工现场用100cm 厚C10 混凝土。
(4)工作面大小
由于降水采用群井和明沟排水相结合的方法,为此考虑1.5m 宽的工作面(从基础底板边缘到坑坡底),用于支模防水层及防水层保护墙的施工。
(5) 人工清底:为防止机械开挖挠动地基持力层,在机械挖至与要求标高相距30cm 处停止,由人工进行开挖清底,因工期时间要求紧,人工清底和机械开挖要同时穿叉进行。
(6)土方的存放和处运
本工程土方开挖和回填量非常大在土方施工时一定要做好土方调配工作,减少浪费,在B、C 区开挖时,同时考虑回填A 区,尽量利用现场大的优势存放一部分回填土减少2 次倒运,剩余土方外运。在现场堆放土时,堆土距坑边距离不得小3m,堆土高度不得高于1.5m. 。
本工程地下室位于地下水位以下,设计除结构自防水外,还在地下室外围设有三元乙丙—丁基橡胶卷材外防水,卷材外防水由公司下属专业防水公司施工,施工参照,88J6 标准图及北京市地下防水推荐做法施工和验收。
(1)防水层施工程序:对底板平面部分及底板周边永久性砖砌保护做卷材外防内贴法施工,即底板混凝土垫层找平面,在底板周边砌1700~2000mm(底板厚1500mm)高240 厚永久性保护墙,抹砂浆找平层,铺贴防水卷材,铺贴纸胎油毡一层保护,做底板细石混凝土保护层,外墙保护因砂浆难以抹在卷材上,故在绑扎底板钢筋及灌注混凝土时,采用胶合板或纸筋板临时围护措施。此时卷材在外墙的收头要留有足够接长度,且用二层低强度等级砂浆砌跨保护卷材收头,在外墙混凝土施工过程中,应有专人负责围护卷材收头。
(2)箱基地下结构完成后,对箱基外墙抹灰找平,采用外墙贴法铺贴防水卷材,铺贴纸胎油毡一层保护,砌永久性240 砖墙保护层,砖保护层与卷材空隙用砂浆填实,最后回填土。
(3)砂浆找平层,应横平竖直,以达到室内墙面地面的抹灰标准方能保证卷材不空鼓,不起电、粘贴牢固、以至不渗漏。找平层在做卷材前,其含水率达到9%以下(用1m2 卷材铺在基面上,第二天早上看有湿印否,无湿印即达到含水率在9%以下)方可铺贴防水卷材。找平层转角处均应做成半径为20mm 的圆弧角,在这些部位应先做300~500mm 宽卷材附加层,卷材搭接宽度为80~100mm,搭接缝嵌密封膏后,再用120mm 宽卷材做搭接缝补强附加盖口条处理。每卷卷材铺贴后,即用手压滚及橡胶刮板顺卷材横向顺序用力滚刮一遍,将卷材内空气排出,使其粘贴牢固。
(4)穿墙螺栓,穿墙套管及卷材细部做法均严格按88J6 标准图有关节点施工。
(5)防水卷材的成品保护是卷材防水成功与否的一个十分重要的环节,在下道工序施工中应特别加以重视,如部分损坏后,应立即做好补强修补工作。
基坑回填土尽量采用同类土填筑,要控制适宜含水量。填土前应清除坑内的积水和有机杂物,在四周围同时均匀进行,分层夯实,每层虚铺厚度控制在20-25cm,用蛙式打夯机夯实,压实系数Dy≥0.93。
地下室施工完毕,即开始回填土。填土利用现场存放土方,不足时,用自卸汽车外运土方至现场。
面板采用多层胶合板,用8 型钢作竖助,用10 型钢作横肋,用螺栓连接成定型大模,支模时,模板时加设M14 对螺栓,为防止渗水,在对拉螺栓处的外墙设填50mm×50mm ×20mm 的木块,使混凝土墙凹下20mm,拆模后用膨胀水泥砂浆补平。斜撑采用10mm ×10cm 木方和钢筋拉杆做成。
对主楼与裙房地下室外墙相邻的沉降缝处,在施工裙房地下室时,先在主楼外防水层上插放苯板(兼作裙房外墙模板)抹找平层,做裙房外防水层,再支外墙内侧模板,最后浇筑混凝土。
7.5.2 根据该工程剪力墙长度和层高,分别制作成定型大模板
1~11 层层高较高,在5.40~6.0m 间,对剪力墙长度在2.50m 以内的墙体配制一块,对墙长2.50m 以上的可配置二块(或二块以上)定型大模板。对弧形剪力墙配置宽1.5~ 2m 的大模板。12~21 层层高均为3.90m,对剪力墙长度在3.60m 以内的墙体配制一块,对墙长在3.60m 以上的可配置二块(或二块以上)定型大模板(对弧形剪力墙仍配宽度1.5~ 2m 的大模板)。对所配制的剪力墙大模板要分别编号,对墙体阴角部位配置定型欠模与大模板连接。
采用钢框槽钢8 和10 胶合板制成定型大模板,用塔机按编号装就位,斜撑采用10× 10cm 木方,需加在横肋上。
支模时为便于安装穿墙对拉螺栓,螺栓中不需用套管,只要在混凝土硬化(手指按略有痕迹)。即刻拆除螺栓(螺螺纹上螺帽,螺帽比螺丝外露,用铁锤轻击螺帽,这样螺栓就可以从混凝土取出)。为便于重复使用,把拆除的螺栓用套丝机套一下,去掉螺纹上的混凝土渣,即可重复使用。
为保证模板组装位置准确和根部不漏浆,在浇筑前一层平台混凝土时,距墙面20cm 的平台上预埋直径22~ 25mm 钢筋并没有,露出地面10~15cm, 每块大模板设2 个,模板组装后根部放置通长木方,顶在预埋的钢筋头上。剪力墙门洞模板采用定型工具铰链式模板。
7.5.3 电梯井模板
井筒外壁采用钢框胶合板大模板(同剪力墙模板)。井筒内模采用钢框竹胶合板面和四角设活动三铰链连接的组合式筒子模。筒模下设平台支架,随楼层上升而固定,支架上焊四只活动铁脚支承在混凝土筒墙壁预留孔上。
电梯井预留埋铁件和预留平台孔必须按要求并经复核后,再进行下道工序,电梯井模拆除后及时在电梯井壁上弹出中分线和±50 线,以利于校正支模位置和垂直度吊线。
7.5.4 柱模板
(1) 采用组合钢模板,采取预先组拼,一次安装的方法施工。具体是根据、梁尺寸、预先将小钢模拼装成两块,以便整体吊装就位固定。
(2)柱模高度配到主梁底。
(3)柱模的支撑由柱箍和脚手钢管搭设的斜撑及剪力撑组成。对于角柱边柱支模,采用在两面或三面连支顶带拉结的方法,支顶用钢管或木方,拉结用花篮螺栓。
(4) 为确保柱子不位移,不发生扭曲,柱箍间距,沿柱高一半以下为40cm,柱高一半以上为60cm,柱子每面支撑各三道,拉结杆二道。
(5)柱模板安装前,应在柱根部钢筋外侧用水泥砂浆找平,并在找平面上弹出柱的纵、横轴线及柱边线,以确保柱模准确和与楼地面接触严密不漏浆。
7.5.5 梁、板模板
(1) 梁板采用组合钢模,弧形梁底模采用50 厚木板按图纸加工成几块弧形状,进行组拼。支设时,应先支底模和一侧模板,便于绑扎钢筋。钢筋绑扎完后,再支加一侧模板。
(2) 楼板采用竹胶合板模板,用胶带纸贴缝。
1)施工现场生活用水量
高峰期每班按700 人考虑,每人用水量40/人
1 700 × 40 ×5.1
/
q 3 = N P .3 K 4 == 49.0 S l
t × 8 × 3600 3 × 8 × 3600
2)生活区居民生活用水量
因大部分在公司地基居住现场最多考虑300 人,用水定额100L/人昼夜
2 4 300 ×100 × 2.2
/
q 4 = K N p 5 == 76.0 S l
24 × 3000 24 × 3600 3)消防用水量q5=10L/S 4)总用水量因为q1+q2+q3+q4<q5 则q5=10L/S 5)水源由工地南侧的市政给水管网引出。6)管径选择:总干管为Dn75,考虑到Dn75 上水铸铁管供货困难,故按Dn100 设计。7)由于城市给水管网的供水压力不能满足高层供水的要求,故在A 区施工至8 层,
在地下室设加压泵供水。水泵扬程130m,与城市管网迭加后,可满足本工程供水。水泵
造型为:80D25×5。
(3) 梁板支撑采用直径48 钢管上搁10cm×10cm 的木方分别支撑于梁模及胶合板模下。方木间距400,立杆间距1000,对于跨度较小的采用钢桁架支模
7.5.6 梁、柱接头模板采用组合钢模及阴角模,模数不符部位配制5cm 厚的刨光木模板。
7.5.7 模板的检查
安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装,安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求,最后检查支撑系统是否牢固,立杆、纵横、大模板加回是否按模板设计要求进行加固。
模板安装后,必须经项目技术负责人验收并签发混凝土浇筑令后方能浇筑混凝土。
7.5.8 拆模时间
(1)侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
(2)底模,应按施工规范要求和结构同条件养护的试块强度确定拆模时间。
(3)拆除跨度较大的下支撑时,应先从跨中开始分别拆身两端。
(4)多层楼板模板支撑的拆除,必须满足产部施工荷载的要求,按下列要求进行,土层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,根据结构情况,必要时还要对隔层楼板进行加固。
现场设钢筋加工场地,集中加工制作大规格钢筋。箍筋及平台板筋由钢筋车间制作,运送至现场绑扎。
7.6.2 地下室钢筋
(1)箱基底板钢筋为双层,接头采用闪光对焊,现场绑扎安装。基础底板双层钢筋之间用直径25mm 钢筋马凳支撑,间距1.5m 左右,梅花形布置。马凳筋不得直接接触垫层(即支撑在下排钢筋网上),下层钢筋网用水泥砂浆垫块垫起来。上、下排向钢筋的上下位置,应和楼板钢筋放置相反,即跨度大的钢筋在下,跨度小的钢筋在上。顶板钢筋亦为双层双向,上下铁间也应设马凳。底板和顶板钢筋绑扎时,应按底板下铁、顶板上铁的跨中接头,底板上铁,顶板下铁在支座两侧1.4m 跨内接头的原则进行。
(2) 地下室墙板钢筋预先绑扎在双层底板钢筋内,其下部不行直势头接触在防水层,并且用接墙边线的方法,保证竖筋的位置准确,在混凝土初凝前必须进行复测,若有偏差,应及时纠正。
(3)墙柱钢筋应用水泥砂浆垫块垫好,双层筋用S 筋固定,地下室外墙钢筋和底板钢筋不得直接接触模板面,以免在拆模后容易渗漏水。
7.6.3 柱、剪力墙钢筋
(1) 柱及剪力墙受力纵筋接头采用套筒挤压机械连接,小规格墙体筋(直径16 以下)及剪力墙水平筋接头采用搭接,搭接长度纵筋40d,横筋35d,按50%错开接头,双层钢筋用S 筋撑住。
(2) 柱变截面或受力纵筋变化时,当b/a≤1/6 时下纵筋由梁底折入上柱,当b/a>1/6 时,下纵筋配至梁面,上柱筋插入梁内≥40d。
(3)为保证柱子钢筋位置准确,在柱子的上端按图纸设计柱形焊接定位钢筋。
(4)墙体钢筋绑扎前,先搭设固定钢筋网的架子,然后绑扎钢筋网,使其垂直,便于支模。
7.6.4 梁、板钢筋
(1) 梁纵筋,框架梁纵筋的锚固长度为45d, 框架梁纵筋接头,当跨度超过原料定尺钢筋长度而无法配制通长钢筋时采用闪光对焊(底筋)和搭接焊(顶筋), 单面焊缝≥10d, 双面焊缝≥5d。次梁钢筋接头,对直径16 以上采用焊接,直径16 以下采用搭接,搭势头长度为40d,其接头位置,梁底筋在柱(墙)内或主梁内靠近支座处,梁顶筋在跨中三分之一范围内,接头相互错开40d 且大于500mm 。
(2)若梁的主筋是双排(或三排)时,钢筋上下应对起来,不得错开放,以便浇筑混凝土。箍筋下料需准确,绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住,以利承受剪力。
(3)主次梁相交处,应按设计要求放置吊筋和增加箍筋。
(4)梁柱接头处为核心区,其核心区箍筋在绑扎梁前预先穿入,然后随梁筋绑扎,并使其间距均匀。
(5)板的负弯矩筋应防止踩踏,上铺脚手板保护的负筋。
7.6.5 钢筋绑扎
应根据图纸要求核对配料单,检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确,避免造成中途停歇。
7.6.6 保护层厚度
按规范要求,对绑扎完的钢筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
7.6.7 自检钢筋绑扎时要进行自检,钢筋焊接不允许在主筋上随意引弧点焊,钢筋绑扎完后应及时组织隐蔽工程验收工作,经验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用机械搅拌机械振捣,基础及主体采用混凝土输送泵送入模内浇筑,当机械发生意外情况时,也可临时采用塔吊运输到楼层进行浇筑。
7.7.2 箱基底板混凝土施工
(1)主楼箱基底板呈椭圆形,东西长轴a=47m,南北短轴b=31.1m,基底面积1152.5m2 , 底板厚度1.5m,混凝土量约1730m3。
(2)由于混凝土量较大,现场设置三台HL—500 型滚筒推开搅拌机集中搅拌,搅拌能力为30m3/h,设置楚天牌IFF85B—2 型泵车一台。另配备搅拌机和泵车各一台,以备作业有故障时调换。
(3)根据设计要求,底板混凝土一次性浇捣,不留施工缝,在浇捣时计划由西向东连续作业,采用自然流淌斜面分层浇捣施工方法。分层厚度控制在50cm 左右,1.5m 高底板施工以踏步式浇捣方法渐次前进。
(4)为保证混凝土浇捣质量防止上、下两层混凝土的搭接超过初凝时间,对每小时混凝土浇捣量应为:
FH
Q =
T 式中Q——每小时混凝土浇捣量:H——混凝土分层厚度,取0.5m; T——上、下两层混凝土搭接允许时间,取4h。F——混凝土施工浇捣区域面积,按底板高度所形成的混凝土最大流淌距离(以底板高度5 倍计)乘以施工面宽度计算,即F=1.5×5×31.1=233(m2), 在气温20°C 以下时,掺0.75%高效缓凝减水剂混凝土初凝时间为6h。故三台500L 搅拌机满足供应要求。
(5)混凝土泵车布置在东侧,底板西侧及是间区域采用铺设管道输送。铺设时尽量避免管道转弯,以减少输送阻力。管道接头严密,采用抱箍夹紧,水平管搁置在马凳上,用U 型螺栓固定。泵送开始时,先用适量(约0.5m3)同强度等级水泥砂浆润滑输送管内壁。
(6)随泵车配4 台插入式振捣器。混凝土斜坡式前进。振捣器设前后两排,前排振捣器振捣浇筑点混凝土,后排振捣浇筑点混凝土,后排捣器振捣斜坡处的混凝土,振捣器插入点间距不大于400mm, 并插入下层混凝土50mm, 振捣器应快插慢拔,底板表面用木制长刮尺刮平。
7.7.3 控制板混凝土温度裂缝的方法。
(1)水泥
尽量采用中低水化热水泥品种(采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥)。利用混凝土的后期强度R60 设计配合比。
(2)掺加料
为减少水泥用量,降低水化热,减缓混凝土的干缩,满足混凝土具有优良的可泵性,在浇筑底板混凝土旱,在混凝土内掺入水泥重量0.75%的UNF—3A 高效缓凝减水剂和加入20%磨细粉煤灰。在混凝土中掺入高效缓凝减水剂,不仅使混凝土的和易性有了明显改善,同时减少了10%拌和水和节约了9%左右的水泥,从而降低了水化热,减少了温度应力,在混凝土中掺入粉煤灰后不仅能代替部分水泥,而且由于粉煤灰呈球形状起滑润作用,能改善混凝土的粘塑性,并可补充泵送混凝土,要求粒径为0.3mm 以下的细骨料应占20% 左右的这部分细骨料,大大改善了混凝土的可泵性,使混凝土的水化热得到比较显著的降低。
(3)原材料要求粗骨料尽可能选用5~40mm 的卵石、砂子采用中、粗砂、骨料的良好级配可减少一
定量的拌和水和水泥,从而减少了混凝土的干缩。砂石料的含泥量必须严格控制,石子含泥量小于1%,砂子含泥量小于2%。
(4)控制混凝土出机温度和浇筑温度
石子及水的温度对混凝土的出机温度影响最大,砂子的温度次之,水泥的温度影响很小,在气温较高时,要降低出机温度,砂、石堆场宜设遮阳棚或覆盖,必要时尚须喷射水雾。控制混凝土温度,应根据不同季节采取不同措施,在冬期,应确保正温搅拌,正温浇筑,正温养护,在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害,本工程底板混凝土浇筑在98 年三月中旬。
(5)改进振捣工艺,对浇筑后的混凝土,在振动界限以前,给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋等下部生成的水份和孔隙,以提高混凝土与钢筋的握裹力。防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
(6)掌握混凝土内部温度,为进一步掌握大体积混凝土水化热的大小,不同深度温度场升降的变化规律,在底板混凝土的不同部位及深度埋设测温点,定时测温,随时监视内部温度情况,以便有的效失地采取相应技术措施,确保工程质量。
(7)养护工作
在尽量减少混凝土内部温度升高的前提下,养护是一项关键的工作,必须切实做好,养护是使混凝土保持适宜温度和温度的条件。
7.7.4 主体结构混凝土施工
(1)结构施工浇筑顺序:第一次浇筑墙、柱混凝土、第二次浇筑梁板混凝土。浇筑方向从一端推向另一端,每一段的混凝土应连续浇筑完毕,施工间歇不超过2h。
(2)柱、墙混凝土的投料在上口、在浇筑时,不可将料斗直插入柱内、墙模板内倾注,而应先把混凝土倾倒在操作平台上,随后用铁锹铲入模板内,浇筑混凝土必须分层进行,每层浇筑厚度不大于50cm。柱混凝土连续进行。墙板整段混凝土浇筑时,下料要均匀,基本保持同一高度,遇门洞处混凝土应从两边同时下料,避免由于混凝土高差过大而使模板受力不均产生变形。
浇筑混凝土时,必须严格控制墙、柱上口标高(于钢筋上口涂红漆标高标志)以免超高。
(3)浇筑楼板混凝土时,应铺设马道,不得踩踏钢筋和堆放材料。混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽可能缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。采用钢制小马凳2.5m 间距及利用钢筋所抄50 线拉线控制楼板浇筑厚度和平整度。梁柱节点处钢筋密集,浇筑混凝土时,应加强振捣,适当延长振捣时间。
(4)施工缝,按施工规范定留设,柱、墙混凝土水平施工缝分别留有余地设在梁底和楼板底处,箱基墙体水平施工缝留设在离底面300mm 处,对外墙要加钢板止水带。板的施工缝用木板锯成马牙留设,梁的施工缝的留设用10mm 孔目的钢板与钢筋焊牢扣插木板,施工缝形状为直搓。施工缝在混凝土浇筑前,应清除垃圾,水泥薄膜,表面松动砂石,凿毛后用水冲洗干净,并应铺上5~10cm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(5) 墙板及梁、柱的混凝土振捣用插入式振捣器,移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍,在振捣时,应尽量避免碰撞钢筋、模板,预埋件等。混凝土分层浇筑时,为使上下层结合成整体,在振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层5cm 左右,楼板混凝土振捣,采用平板振捣器,振好后及时用木抹子搓平。
(6)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(7)在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。如需浇筑时,应采取遮,盖等有效措施,以确保混凝土质量。
(8)混凝土的可泵性:现场搅拌的混凝土,既要满足混凝土的设计强度,又要满足输送的可泵性。因此,对粗骨料的最大粒径直,取决于输送管径,结构截面和钢筋间距等要求。一般常用5~25mm 和5~40mm 的级配良好的卵石,细度模数为2.5~3.2 中砂。混凝土的坍落度要控制在80~180mm 。另处根据不同结构部位适当掺加掺合料及减水剂。
(9)混凝土养护:混凝土养护工作很重要,必须当作一道不可缺少的工序,安排专人浇水,浇水的次数以保持混凝土表面湿润状态为宜。当温度在25℃以上时必须采用草袋等覆盖养护,并经常洒水保温润。普通水泥拌制的混凝土养护时间为7 昼夜,掺粉媒灰减水剂的混凝土养护为14 昼夜,
(10)混凝土试块留置组数:每一段制作混凝土(同一强度等级)试块4 组。其中1 组是同条件养护拆模试块,1 组是7d 强度试块,1 组是28d 强度度块,1 组为后备试块,如利用后期混凝土强度,如R60,则需增加一组试块。
网架采用块体拼装、焊接,用电动螺杆式升板机整体提升就位.网架制作、安装委托专业公司施工并由专业公司编制专项施工方案。玻璃幕墙,铝合金覆面委托专业单位施工。
主楼外脚手架采用附着式手动自爬外挂架,随楼层的上升而上升。裙房外架采用落地钢管脚手架。
本工程屋面分上人屋面,所用防水材料均为三元乙丙丁基橡胶卷材。
(1) 防水卷材按国家FB50207--94 强制性《屋面工程技术规范》做法施工及验收。有关施工方法除类似以地下室防水卷材做法外,不同于地下部分有以下几点:
(2) 屋面排水坡度严格按图纸规定要求找坡且水落口周围500mm 范围内坡度不应小于5%
(3)按规范定正确留置排气槽,按装排气帽,排气槽按规定做补附加层。
(4)阴阳角及突出屋面结构均应做半径20mm 圆弧角,做补强附加层。
(5)防水材料铺贴在找平层上,找平层应抹平,适当养护、干燥有一定强度时再铺三元乙丙橡胶。女儿墙处,卷材必须卷进滴水檐下的槽内,雨水口处必须增铺一层完30mm 的卷材。
(6)细部节点做法严格按规范有关做法施工。
本工程填充墙均为轻质砌块墙,施工时按轻质砌块砌筑规范要求进行。采取以下方法。
(1)先砌三皮砖作底(如采用加气混凝土块时),然后砌筑砌块。
(2)砌块砌至梁底时,必须斜砌机砖压顶压实。
(3)砌块的上下皮应错搓搭砌,搭接长度不小于砌块长度的三分之一。
(4)在砌筑砌块前要事先校正柱、墙内伸出的预埋拉结钢筋。
(5) 要提前作好砌块的排列尺寸,尽量采用主规格砌块,纵横墙交接处应交错搭砌。
本工程装饰种类较多。面层材主要有:饰面砖、花岗岩、水磨石、地砖、防静电地板、乳漆及各种吊顶。外装修自下而进行。室内先做顶棚、墙面抹灰,后做地面及吊顶,先湿作业、后干作业。
7.12.1 墙面面砖施工
外墙及部分内墙为面砖饰面,面砖施工前对面砖应进行浸泡水后挑选。要求板块方正,无缺角掉棱,无翘裂,颜色均匀一致,同时对基层应事先修凿补平,抹底灰、刷浆、先试贴做样板经检查认可后大面积镶贴,镶贴时根据设计要求,在墙面上统一弹线分格、排砖、要求横缝与窜台一平,阴角、窗口都应是整砖;弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时,横向不得有一排以上非整砖,并应将非整砖用在次要部位或墙的阴角处。竖向按整块砖分格均排,可调整砖缝大小来达到。
镶贴时按外墙高度分为若干段由上而下逐段施工,在每一分段内则应由下而上逐皮进行,先从阳角开始,镶贴后的面砖碰保持上口平整,镶贴勾缝后,用与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密、待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净。
7.12.2 墙面石材施工
安装前应对板材进行挑选,在地上按设计翻样尺寸进行试拼排,使其上下左右颜色协调一致,校正尺寸及四角套方接缝严密吻合,使其合乎要求。凡阳角处相邻两块应磨边倒角,预拼好的应编号。对于板块尺寸较大规格的板材,应在距两端1/4 居板厚中心铝孔或切割键槽,板材钻孔后,按基体放线线分块置时就位、并将板材用铜丝扎牢于基体钢筋网骨架上,然后灌浆。施工时先做样板,经建设单位及有关部门代表认可后开始施工。
7.12.3 乳胶漆墙面施工
在施工前应栓测基层的含水率,不得大于8%,风天阴雨天,潮湿成底层不干部不宜操作。抹灰墙面不得有起皮、松散拿缺陷。粗糙处应磨光,缝隙和小孔洞等应用腻子补平。涂抹的腻子应坚应牢固,不得起皮和裂缝,腻子干燥后、应打磨平整光滑,并清理干净。乳胶漆的工作粘度,必须加以搅拌,使其在涂剧时,不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中,不得任意释。后一遍漆必须在前一遍漆干燥后进行。
7.12.4 地面石材及地面砖铺贴
面板面施工前,应对板板材进行挑选,(石材还分类编号,侧放于木垫上)铺贴前在地面房间四周墙而上弹水平线和地面标高线,再按房间四边取中,在地面标高之处用白线横方向控制好十字线,以十字线为中心,定出第一块面板的位置,从中间向外排、铺砌顺序按第一块向两侧和后退方向顺序铺砌,铺砌好后用水泥砂浆逐行灌缝,待收水后用布拈浆缝控干平整严密。
7.12.5 水磨石地面施工
水磨水面层铺设前,应将基层清扫干净,浇水湿润,做标筋,先做水泥砂浆找平层(打底), 厚度一般为20mm, 用刮尺刮平,木抹子槎平,养护3~5d 后,按设计要求的分格或图案设置分格条,无特殊要求时,分格间距以1m 左右为宜,分格条用素水泥浆埋牢,抹成八字角,露出4mm 为宜,上平一致,接头严密,养护3~5d 后再铺面层。面层铺设前,应先在找平层上刷一遍素水泥浆作粘结层,水灰比为0.4~0.5,颜色与面层相同。随刷浆随铺面层,底层太干时,还需浇水湿润。水磨石面层拌合料应平整地铺设在结合层上,用铁抹子抹平压实,并略高于分隔1~2mm, 再在表面均匀地撒一层石子,拍实压平。待2h 后用滚筒压密实及用铁抹子抹平。次日开始洒水养护,常温下养护3~7d 后,应使用磨石机分次磨光。开磨前应先试磨,以表面石粒不松动,方可开磨。每次磨后表面所呈现的细小孔隙和凹痕,应用同色水泥浆涂抹,常温养护3~5d 后再磨,至表面平整无孔隙为度,或继续上浆,隔3~5d 再磨,普通水磨石面层磨块遍数不应少于三遍。最后水磨石面层洒草酸水溶液细磨,晾干后再打蜡,要求地面整洁,发出光亮,颜色一致,分格条清晰。
水磨石由于需现场湿作业,必须采用有组织排污水,以免污染建筑物及环境。
7.12.6 吊顶安装根据房间大小和装饰板材,按照设计要求排列出各种龙骨的距离。根据标高线,沿墙四周弹出顶棚标高水张,并沿顶棚水平张划好龙骨分档位置线,按墙上弹出的标高线和龙骨位置线找出吊点中心,将吊杆固定在位置上,安装龙骨,并以房间为单元接线,调整标高平直,在安装龙骨时,中间部分要起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/200。并要与照明、通风消防专业配合统一处理好标高,预留孔位置,骨安装好将卡钉紧固,经验评后、按饰面板规格接缝间隙进行分块弹线,并从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安上行饰面板作为基准,向两侧延伸分行安装,顶棚饰面板在搬运安装时要轻拿轻放、以免损坏和污染。
(1)为了加快施工进度,并使安装的弧形管段符合设计要求所用的弧形管道必须集中在安装分公司工厂加工,这部分管段的预制,复核均在车间现有的30mm×15mm 的平台上进行。
1) 管段顶制的流程为:现场测量定位绘出加工图→计算出每段管的弦高和弧长→管子切割→管子两端套丝→两端螺纹上配件保护螺纹→用滚轮煨弯机弧→编号→预装配→检查复核→运至现场安装。
2)为使预制的管段符合设计要求,预制前施工员必须依据设计和现场实际情况准确提供每一段管的弧长和弦高。预制人员必须按施工员的数据预制不得随意变动。检查人员按每段管的弦高和弧长认真复核。
3)从预制车间至现场运输的过程中,材料部门必须采取有效措施,保证螺纹被不被损和破坏,现场材料人员对运至现场的预制件应仔细检查,凡螺纹有损伤及编号不清楚的,现场材料员有权拒绝接收。
4)在预制车间,预制人员必须用滚轮煨弯机煨弧,严禁用火焰弧或校正。
(2)卫生器具由建设单位定样,其产品样品在主体施工前提供给出施工单位,施工单位接到样品后,组织施工班组进行试装和排管,确定卫生器具的确切安装位置,并根据此位置进行留洞和墙上开槽。
排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序,为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行,甩头之前土建施工队在卫生间周边墙上弹出500 线,安装单位操作人员按500 线进行甩头。
总之,卫生间卫生器具的平面位置,根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定,排水管道的甩头高度根据500 线确定,并根据地面复核,在大面积施工前,每种类型先施工一个“样板间”,经甲、乙双方验收合格后,再以其为标准进行大面积施工。
(3)排水系统
高度小于24m 的排水管采用普通排水铸铁管,石棉水泥接口;高度大于24m 时,采用柔性接口铸铁管,选用北京通县远河暖气片厂的产品,雨排水采用镀锌无缝钢管,焊接。排水系统施工时先干管后支管,从下面上分层安装,与卫生器连接的排水管道根据土建提供的卫生间地坪高进行甩头。
(4)给水系统
给水管采用镀锌钢管,螺纹连接。施工时,按先干管后支管。从下面上分层安装,给水管的弧形管段,均在加工车间集中预制,预制完,经复核无误后在现场统一组装,与卫生器具连接的支管待卫生洁具就位后,依据现场实际情况在现场加工安装。
(5)安装工程上所用的支、吊托架的加工制作,必须统一加工制作,减振吊架向指定厂家采购,并符合图纸和规范要求,
不料时不宜采用气割;打孔不得采用气割孔,用钻孔。安装前必须防腐处理、凡未刷防腐漆的支、吊托架均不得安装,必须做到先漆后安装。
(6)卫生具安装装置应正确、平直、外表美观,安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,安装高度和平直度均应符合规范要求,安装完毕应采取分配制度措施。
(7)阀门安装
1)阀门安装前阀芯应关闭,手轮应卸下,待交工时统一安装。
2)水平安装的各种阀门的手轮和阀杆,一般应放在上方或与垂直线成45°~90°角的范围内,不得倒置。
3)截止阀的安装方向,应按壳体箭头表示方向安装或按低进高出安装。
4) 螺纹阀门安装时,选用的填料应与管道相同,安装一般用手先拧上2-3 螺纹。再用管钳拧紧,拧紧后用锯条将露麻绳锯净。
5)法兰阀门安装时,法兰垫应采用石棉橡胶板,法兰紧固后,螺栓突出螺母外应有2-3 螺纹,螺母应在同一方向。
(8)管道竖井安装由于管道竖井内管道较多,故在安装时,应排出综合管图。管道支架应固定在梁上或承重板上,干管在主体施工时配合安装。竖直道吊装设备采用绞磨,链式葫芦或手搬葫芦。竖井内的管道支架宜选用工字钢,并应两端固定,工字钢的型号按表1-7
表1-7 竖井内的管道支架宜选用工字钢表
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| 允许载荷(t) |
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| 两支栏间的距离(m) |
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工字钢型号 | 2 | 2.5 |
| 3 | 3.5 | 4 |
10 | 1.3 | 1.0 |
| 0.9 | 0.7 | 0.4 |
12 | 2.0 | 1.5 |
| 1.3 | 1.0 | 0.9 |
14 | 2.8 | 2.2 |
| 1.8 | 1.5 | 1.3 |
16 | 3.8 | 3.0 |
| 2.5 | 2.0 | 1.7 |
工字钢悬臂支架按表1-8
表1-8 工字钢悬臂支架表
工字钢型号 |
| 悬臂长(m) |
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| 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | |
| 允许载荷(吨) | ||||
10 | 1.35 | 0.65 |
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12 | 2.0 | 1.0 |
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14 | 2.4 | 1.4 | 0.4 |
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16 | 4.0 | 1.4 | 1.2 | 0.8 |
(1)自动喷水灭火系统管道安装,应分层安装。
(2)自动喷淋系统在湿式报警阀前采用无缝钢管,焊接连接,湿式报警阀后用镀锌钢管丝接。
(3)喷淋主干管因不受建筑分部工程影响,在主体工程施工之后便可进行制作。安装前应根据实际情况在现场测量定位。绘出平面图,系统图及管段加工图,进行集中加工。为了消除螺纹松紧对长度的影响,在每一干管上,留出一调整,该管在现场根据实际情况在现场制作。调整段一般应留在靠近分支处等需要维修的地方。为了便于检修,干管与配
水管采用螺纹法兰连接,主立管安装完毕之后,需进行一次水压试验,合格后再安装支管。支管也采取实际测量定位,集中加工的方法安装,对主干管道进行试压,清理、吹扫后,配合二次维修由下而上分层安装,喷头安装应在二次修完毕之后进行,安装前应对喷头进行抽样试验。为保证喷头的防火范围并顾及到吊顶的整体美观。建设单位应向安装单位提供四份装修施工图,以便确定喷头的具体位置及高度,使安装人员与装修人员协调作业。
(4) A 楼A022 轴A03、010 轴立A015,因弯曲弧度较大,配水管与支管采用法兰连接,A03 轴至010 轴间A015 轴至A022 轴,每隔二个支管加设一付法兰,以利于检修。同时由于A 楼存在非标准,弯,故每个弯的两端加设一付法,以利安装及检修方便。
(5) C 楼的干管与配水管间采用法兰连接,并在弧形配水管每隔2 个支管增设一付法兰,以利于检修。
7.14.2 演播室安装
演播室层高较大,配水干管、及支管距地坪有10m 多高,同时这部分管距屋顶的间距也较大,喷头与水平支管的间距有3m,若用型钢作支吊装,将需大量型钢,而且施工难度较大,为了加快施工进度,节约钢材,采用钢索来固定管道及喷头,具体方法如下:
(1)在土建浇注柱子时,按照设计标高在柱子上预埋一铁板,铁板尺寸为200mm, 长度据柱子宽度而定,采用8mm 钢板。
(2)预埋件的标高,按照喷头标高,支管的标高确定,固定喷头预埋件标高为喷头标高再架0.8m,固定干管,支管的预埋件标高为管道标高再加0.5m..
(3)在10 号槽钢的一侧按一定距离用台钻开直径18mm 圆孔,(挂放松紧螺混凝土、花木螺栓)。并将10 号槽钢与预埋件焊接在一起。
(4) 利用花木螺栓将30mm2 钢线连接,并利用紧固螺栓及花木螺栓将钢线拉紧拉直。将固定管道用卡具按照一定的距离固定在钢线上,为防止钢线下垂,根据实际情况在屋顶设几处吊杆。
(5)演播室的配水管与支管采用法兰连接,每段支管先预制,并经试压合格后,整段吊上与干管连接。
(6)湿式报警阀安装高度89SSI75-13 确定。
7.14.3 消火栓系统消火栓防系统采用非镀锌管,焊接连接,安装时先干管,后支管,由下而上分层安装,水平干管及立管安装完毕后进行水压试验,合格后进行消火栓的安装,全系统安装完毕后,进行全系统水压试验。
7.14.4 消火栓箱箱体的位置
在土建施工时应有专人配合,按设计位置预留,穿越楼板,梁柱等处的洞也必须埋套管。
7.14.5 喷水灭火系统调度
打开系统末端放水阀和试验警铃阀,查看湿报阀是否迅还开启,试验警铃是否启动,压力开关是否报出信号,并记录延长时间,整定稳压的启、停压力。
本楼在九层A908(5 间)A917(4 间)A1108(2 间)设1301(三氯一溴甲烷)灭火系统,每层设一个钢瓶间,设备型号、管路设计在图中未选定,故本系统只作一般要求,具体如下:
(1)本工程开工之前,起码设计要求确定施工图用工料,机具、质量标准确无误、并做好管道预制的草图测绘工作,解决与其他工作种与间存在矛盾。
(2)混凝土、砌体及楼板处采用钢套管,吊顶处采用护口,混凝土墙板,楼板采用留洞,砌体采用电锤或钻孔机开洞。
(3)材料体验
管材与型材均要有材质证明,管材为20g, 各种阀门管件安装前应进行强度和严密性试验,做10%的抽查,并采用4MPa 氮气试压,肥皂检漏,10min 不漏为合同格,各种仪表安装前应进行一次调节器校,计量仪表应经量检测单位证合格,并签字克认后方可安装,安装后再进行二次调试,各种材料都必须有产品合格证,并经检查符合有关国标要求,证物相符,方可进行安装。
(4)从瓶头阀施放出的灭火剂到集合管的管路,应采用挠性管,一般为铜管。
(5)各种型钢用电动钢丝砂轮或钢丝刷进行除锈
(6)管道支架应采用活动支架与固定支架交错使用方法。
(7)管道制作时,其下料长度理论长度-管件长度+丝和长度。管道切断外管口偏斜≤1/50, 管端毛刺应清理干净,上管前管口用CCL4 擦净油污,缠聚氟乙烯带后上紧管件,管道上下易拆卸件用螺纹法兰联接。
(8)钢管采用锁紧螺母连接方法,要求搬边角度,宽度与连接件相同,材质符合GB1527—79 的要求。
(9)铜管与镀锌与镀锌锌管连接处采用氧乙炔焰针焊方法。
(10)管道采取分段预制,分区组装,合理吊装就位的安装形式。
(11)管道起弧用滚动弯管机械,起弧高度参照管道预制一节进行。
(12)钢瓶安装应用依墙式钢瓶支架,药剂瓶水平搬运用推支,垂直安装于架内。药瓶禁止倒置,倾斜不得大于60°。搬运时严禁碰瓶头阀,以免1301 剂泄漏。集流管由支架承托,管卡固定,连接瓶的管口垂直向下,奖连接瓶的90°弯管及阀件组装好后应自然合适。
(13)螺纹连接件必须采用专用件,不得采用普通水煤气管件。
(14)管网安装完毕后在选择阀出口法兰处连接试压管,在法兰与气瓶之间装Q41F ——40 的阀门一个,试压管上按装4.0MPaY——100 压力表一块,喷火处用丝堵好,并用
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| 支架最大间距 |
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Dn | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
支架间距(m) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.7 | 4 | 4.3 |
2.3MPa 氮气试压,10min 压降≤5%为合格。试压合格后,用1MPa 干燥氮气进行吹扫。吹扫顺序为先干管后支管,先近后远。吹扫时用白纸在距管口100mm 处遮接,以无污物为准,每个喷头处吹扫1min 左右。
(15).仪表安装前应对其进行调整试验,保证精度符合要求,并按产品说明的要求进行安装,位置方向应正确,安装后需进行试验、要动作灵活、严密、稳固。
(16)喷洒试验喷洒试验由建设单位与安装单位、消防部门、生产厂家协商进行。喷洒试验时,用试验瓶更换药剂瓶,药剂瓶充氮气加压至4.2MPa,当接通瓶阀电源
后瓶头阀打开,药剂进入管网,压力开关送出信号,警告标志灯显示“不在此列在喷洒”压力降至大气压时,熄灭喷洒标志,并将信号送消控中心。卤代烷系统的技术措施
本工程由附近不同变电所引进两路10kW 高压电缆,由两路ZRB—XEF—3×120 穿100G 钢管进入C2 区。进户电缆沿桥架分别配制到变压器室及C2 区二层高压配电柜,然后再由各低压配电室、配电柜、沿电缆桥架输送到C2 区一层,二层、C1 区地下一层。
至A 区主楼,地下室电缆井道-2.8m 处沿强电井道引至各层空调机室,8 和12 层UPS 配电室及风机室。在施工过程中配合上建埋设各种桥架、支架的预埋铁件。穿越楼墙、屋板要安放保护管,保护、管的两端要打出喇叭口做防腐处理埋墙上需埋固定支架的铁件。10kV 进户电缆穿G100 护管理地部分的弯曲半径要求为管外径的10 倍,进出口处应打制喇叭口,边角的毛刺应锉平,使之光滑,内外径要做防腐处理。
7.16.2 桥加安装及敷设
桥架在安装时要求横平竖直。敷设在一层、地下一层的电缆桥架,要求使用同一人一家制造,同一型号的桥架,对控制电缆和信号。电缆要有严格的控制区段,应采用电力电缆桥架和控制电缆桥架。对低电压小电流信号线及其他屏蔽信号线要使用小架。如果桥架变径时,应在隐蔽前进行,且必须使用变径接头。满足电缆弯曲半径的桥架,始末端必须使用端头的封头。桥架需要弯制切割时要用刀具或专用的机械打孔。弯制切割加工严禁采用电焊,气焊切割。用机械切割的毛边一定要钞平磨光,以免损伤电缆,电缆桥架应避免与热水管道在同一垂直面敷设。电缆桥架装置的最大荷载和支撑间距小于允许载荷和支撑跨距。桥架水平敷设时,桥架间的连接应尽量设置在跨距的1/4 处左右,水平走向的梆架每隔2m 左右设固定点,垂直桥架1.5m 左右设固定点,桥架应设有可靠的接地,如利用桥架作为接地干线时,应在每层梆架的端部用16mm2 软铜线与接地干线相通。长距离的电缆桥架30~50m 接地一次,梆架室内如需焊接时,焊接的四周焊不得小于母材厚度,焊口必须作防腐处理,电缆梆架如需多层重载荷吊装时,要尽量避免偏载过大。
7.16.3 照明器具及箱柜安装
(1)本广播电视中心,照明设计包括A 区的地下一层、地上21 层,C 区地下一层,地上两层。该楼内部照明主要采用高效荧光灯,用于录音室,调音室及大文艺录音室等。声学房间采用白炽灯、金属卤化物灯和荧火灯,灯具镇流器均引至声闸专用箱(ZLQ)内, ZLQ 管安装在声学房间声闸的吊顶内,应急照明箱末端用双路电源互投自变由备用照明箱供给。
(2) 主体施工时在墙体、砌体上预留洞孔,配管放盒,并配合土建将箱体安装就位,找平、找正。内墙抹灰,粉刷、穿线完毕后,安装插座、灯具,安装在吊顶结束后进行。
(3)成排灯具安装时,先用线绳放线,确定灯位尺寸。安装在吊顶灯具上应牢固,接线应正确,连接采用焊按或压按。
(4)安装花灯要配合土建在房顶预埋直径不小于直径12mm 的圆钢做吊钩。
(5)灯具较重时,安装前应做1.25 倍过载试验,各种灯具装前应擦干净。
(6)吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线宜与吊链偏叉在一起,软线吊灯两端应保险扣,两端的芯线应搪锡;荧光灯附件应配套,灯具固定应牢靠。
7.16.4 配电柜、盘箱安装
配电柜的安装应在土建施工完毕后进行,安装前应检查基础的电缆沟是否符合要求。放置配电柜的槽钢制作应平齐,角度应方正与基础的焊接顺直牢固,并做好防腐处理,配电柜的盘面安装要一致、成排、排列要整齐,螺丝连接紧固,并用水平仪找平找正。铜、铝母线排制作应平直、锉平。母线打眼应正确,螺丝连接要牢固,机构灵活,接地良好,仪表接线相序要清楚,线路排列垂齐,绑扎牢固。在配电柜安装完毕后,应作系统调试及绝缘电阻测试。
配电盘面应注明送电回路标志,配电柜内接线应正确,露出盘面的导线应套塑料管,箱体的脏物应清除。
7.16.5 室外10kV 高压电缆敷设制作
该工程采用10kV 高压电缆,进诮ZRB—XEF—3×1200mm2,分两路穿G100 保护管C2 区变压器室及C2 区二层高压配电室,进户线室外部分埋地敷设,其施工方法为挖沟、铺沙、盖砖、填土。电缆头的制作、切割尺寸要准确,芯线干净无杂物,包扎缠绕要均匀。芯线与线鼻子连接时芯线要用纱布去锈,再涂上凡士林、插入线鼻子压接。
电缆敷设制作完毕后,应做绝缘电阻检查及耐压试验,线路排列整齐,绑扎牢固、相序清楚。并在电缆进户处留2-3m 余量(备用)并扎好标志牌,注明电缆路别型号和敷设日期。
7.16.6 室内电缆安装及制作
电缆在敷设前,应检查电缆是否有机械损伤。电缆盘是否完好, 对3kV 以上的电缆应做耐压试验,1kV 以下电缆可用1kV 摇表测绝缘,绝缘电阻值应不低10MΩ。电缆弯曲半径与外径的比值不应小于以下规定
(1)纸绝缘,铅包为15 倍,铝包为25 倍。
(2)纸绝缘单芯,铅包为25 倍。
(3)纸缘控制电缆铅包为10 倍,铝包15 倍。
(4) 橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电缆,铠装10 倍,无铠装6 倍,电缆敷设在沟道托架及桥架内应在引出端、终端以及中间接头和走向有变化处挂标志牌,注明电缆规格、型号、回咱及用途,以便维修,当电缆进入室内沟道时,应将防腐层剥除并防锈漆。电缆芯线的连接,均应采用圆形套管连接,铜芯用铜套管压接或焊接。铝芯用铝套管压接,铜、铝电缆芯线相接,应用铜铝过渡连接管。套管压接后的整体均不应有变形,弯曲等现象。电缆进入井道紧直安装时,要有定间距,且用电缆卡具固定在支架上,支架通常焊接。接地线为直径φ8 镀锌圆钢,焊口及支架应做防腐处理。
7.16.7 电机安装及调试
电机进场后,应进行外观检查,电机及其附件应存放在清洁干燥的仓库内,保管期间要定期盘动转子。电机安装地点应清除干净,水泵与电机的安装要分期进行。潮湿场所要先安装水泵,待运前再安装电机。
电机在安装时,转子盘动应灵活,没有碰卡声,润滑油脂正常,无变色,电机引出线焊接或压接良好,编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准规定。当电机符合GB50169——92 第3.3.2 条之一款时,应做抽芯检查。
电气设备安装完毕后,应按线标进行接线接线前要进行绝缘测试,用500V 摇表测试绝缘电阻,其值应小于1MΩ, 在潮湿的地方不小于0.5MΩ, 测试合格后,方可进行设备接线。接线完毕后,通电进行空载运转,符合要求后,再载荷运行,并担请验收交工。
7.16.8 封闭式母线安装
(1)本楼照明采用密封双路母线,沿电缆并道内设置,上此至19-20 层。
(2) 供电方式由C1 区配电室沿桥架敷设ZRB-XEF3×120+1×50m2 电缆4 根,每两条电缆并接一套插接母线沿井道至19 层。为了平衡各层配压,另一套敷设送到20 层,每层安装插接箱,由插接箱敷送各回路。
(3)在主体施工时配合土建沿井道上下垂直预留洞口,并且要准确,保证安装的几何尺寸,预埋的铁件到位,每层母线进入配电柜的安装尺寸要吻合,在母线安装时,由上
向下安装用膨胀栓将母线卡住,再用弹性支架将母线支撑起来,并用索具吊牢,找正后方可固定。
(4) 母线每节安装完毕后,用500V 摇表测试相间绝缘电阻,逐节测试,逐节安装最后做能长测试,母线的外壳装好接地线,并在终端安装好封闭罩。
7.16.9 嵌入吊顶内的装饰灯具安装
(1)灯具在龙骨框架上固定时,电源线不应贴近灯的外壳,灯线应留有余量,固定灯位的边缘应贴紧顶面。
(2)矩形灯的边缘应与顶棚的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴应在同一直线上,偏斜度不大于5mm 。
(3)日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列要整齐,其金属间隔片不应有弯曲,扭斜等缺陷。
(4)固定花灯的吊钩其直径不应小于灯具的吊挂销钉的直径,且不得小于6mm 。
(5)吊装花灯的固定及悬吊装置应做1.25 倍过载试验。
(6) 在中顶内敷设管路应配合装修进行,在吊顶龙骨安装时先敷设干管、支管,龙骨调整后再将灯具盒固定在龙骨上,穿线和接线应采用套管压接,在连接处均应涂敷高级接触导电膏。绝缘包扎要牢固,芯线无损伤,接地应良好。
7.16.10 电力照明各回路穿线及连接
(1)动力照明回路的穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
(2) 穿线前应将电线管内的积水等杂物清除干净。不同回路、不同电压等级的交流、直流的导线不得穿在同一根管内,同楼照明的几个回路可穿在一根管内,但管内导线总数不得超过8 根。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在箱合内;管内的导线包括绝缘层,总截面积不应大于管内径截面积的40%。
(3)导线的连接应采用压接和套管连接。焊接时表面应光滑焊剂应清净,管内穿线应分清每相颜色(A、B、C 黄、绿、红、NPE 级分别用淡兰色、黄绿色区分开,两种线不得混用)。
(4)导线穿管,在管口处须设护口套,以便保护导线,管内穿线选用的钢线应和所穿的导线截面积相适应,穿钢线时管口近处禁止看、听、吹气,以防伤人。
(5)导线的连接要牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤总线,管口处应加防护套管。
7.16.11 硬母线铜、铝母线排安装制作
(1)铜铝母线材料应具有出厂试验合格证,否则在使用前应进行抗拉强度,延伸率及电阻率的试验。
(2)母线材料表面应平整洁净,不应有裂纹或裂口,避免母线表面的划痕、气孔、坑凹、起皮等缺陷引起截面误差。
(3)切割母线应用机械方法,禁止使用气焊或电焊。
(4)母线应矫正平直。在进行平直时不得铁锤直接敲打。
(5)各种相同布置的主母线,分支母线、引下线及设备连接线应对称一致,整齐美观。
(6)接至各个电器的分支母线及电器间的连接线除必要的弯曲外,应尽量减少其弯曲数。
(7)母线的弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
(8)母线转弯90℃时,其转弯部分的长度不应小于母线宽度的2.5 倍。
(9)分支母线及设备引下线与主母线的连接处应保持垂直。
(10)母线连接孔眼,其直径一般应大于螺栓支径1mm, 眼孔加工位置应正确,垂直误差不大于0.5mm 。
(11)铜母线接点接触面应加工平整,并立即涂上中性凡士林如不安装时用纸包好。
(12)贯穿螺栓的配置,当母线平放时,螺栓由下向上穿,在其余情况下,螺帽应置于维护侧。
(13)母线的连接螺栓应逐个、均匀拧紧,不应过紧或过松,螺栓长度应露出螺帽2-5 扣。
(14)连接母线用的螺栓螺帽,垫圈应是精制或半精制的,若用于户外或潮湿的室外时,应采用镀锌,干燥的室内用煤烧蓝的。
(15)母线安装完毕后,经接触面检查体格,清除连接处外表的油污后,涂刷2-3 层透明清漆以保证接点密封良好。
7.16.12 照明电力钢管配制
(1)在和土建浇捣配合时,电源总管、分支架路管的管路配制要到位。钢管配制前管内径应做防腐处理,管子的切割要整齐,毛剌要锉平,严禁用氧气或电焊切割。管子的连接应采用套管连接,套管的长度宜为管外径的1.5-3 倍,对接处应位于套管中心。
套管焊接时焊缝应牢固、严密、通过、箱、盒的管子应焊接接地线,管口应高出箱盒子3~5mm ,并补涂防腐漆。管路在暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍,埋设在混凝土内的管子不应大于管外径的10 倍。管长每超过30m 无弯,20m 一个弯,15m 两个弯,8m 三个弯时中间应增设接线盒或拉线盒。明配垂直的管子其垂直偏差水应大于管外的径的1/2。钢管在弯制时,不应有折皱和裂缝,管施工后因将管口堵好,本工程一次、二次配合安装的管路必须符合施工要求。
(2)电线管薄壁钢管安装
1)电线管薄壁钢管必须用螺纹连接,严禁熔焊接。
2)暗配的电线管路应沿最近路线铺设,并应减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子离表面水平地面净距离不少于15mm 。
3)电线管弯曲不应有折皱,凹穴和裂缝等现象、弯曲程度不应大于管外径的10%。4)暗配时不应小于最外径的6 倍,埋设在混凝土或楼板内时,不应大于管外径的10倍。
5)管路在经过建筑物的伸缩缝及沿降缝时,在跨外的两侧应加固定箱盒,穿越的保护管应活动自如,导线应有余量。
7.16.13 防雷接地安装工程
本工程采用共用接地线方式(即保护接地)工作接地和防雷接地为共用接地线,其接地电阻要求不小于1 欧姆。
(1)本工程接地系统利用建筑物基础内钢筋作为接地极,按图标定结构柱大于φ16 两根竖向钢筋,作为防雷引下线,并利用建筑物基础,地梁内横向钢筋与结构内引下线可靠焊接作为本建筑的接地极。
(2)从首层起,利用各层楼板结构圈梁的钢筋与标定引下线的结构柱内的主筋可靠焊接作为每层的均压环。
(3)A 区混凝土内筒竖向钢筋可靠焊接并与周围横向钢筋可靠连接同时与各层均压环焊接。
(4)A 区由各层均压环,就近向各电气竖井、工艺竖井、工艺竖井、自动化竖井消防竖井引40×4 接地扁钢。
(5) 本建筑物各分接地极、按图示位置使用40×4 镀锌扁引出,并可靠焊接保证各建筑分区接地极可靠连接。
(6)按图示位置引40×4 镀锌扁钢埋设至一层散水3m,埋深-0.8m,并测试,如接地电阻大于1 欧姆时,可在此处增加接地极。
(7) 按图示位置一层AC-1、B-D、C-1、B-16、CO-14、CO-9、CO-21、C-3、CX 轴踞地1.8m 作电阻测试卡子。
(8)本建筑不同标高的屋顶及女儿墙的避雷线和本层的防雷引下线可靠触接。
(9)建筑顶层外装饰的玻璃幕其金属龙骨及铝合金窗处与接地扁钢铆接地,建筑物顶部铁塔、塔顶避雷针要与防雷引下线40×4 镀锌扁钢焊接,铁塔自身,要保持良好的电气通路。
(10)照明系统采用TN-S 接地方式,零线与保护分开,照明配箱、外壳、穿线管、均应可靠接地、跨接地线采用6mm2 铜芯导线插座设置漏电保护开关,以保证移动电气良好接地。
(11)为防止侧击雷,在各层柱、梁、均压环处用25×4 扁钢沿外墙与所有门窗金属物架焊接一体接地。
7.16.14 屋面导航灯系统工程
本工程航空障碍灯设于顶屋,由于某种原因19 层应争照明配电箱引出一路至感光探头,控制其位置,并按图要求安装于建筑物的塔顶避雷针下部落2m 处。安装时调试线路不能错接,灯具与接地线的连接应牢固可靠,支架及焊口要作防腐处理。本灯受感光探头控制,根据天气亮度自动启闭。
7.16.15 综合配线系统工程
该工程由计算机网络系统电话分流,公共监控系统采用综合布线方式,三大系统独立干线都要沿井道桥架接至各层配线架,在配线架上跳线,再沿每层桥架至各设备施工时,按图纸预留要顺直、固定梆架铁件预留要准确。桥架要水平安装。
7.16.16 电话系统
广电中心设1000 门程控交换机主机房,设在A 区主楼十一层。程控交换机主机房内设总配线架,由市话局引来的中继线电缆或光缆经地下室一层,电缆终端室,沿竖井道WZ(400×150)型桥架,至各层配线架及C 区的微机室配线架,由这些配线架再向各层桥架沿吊顶。从金属线槽或配线架到各个房间的电话和计算机出线盒的管线为电话和计算机分支线,每条支线均采用1061004 八芯四对5 类非屏蔽双绞线,监控系统通信线采用5 类UTP,按图纸要求和线的根数选择管径。
7.16.11 管线施工
(1)出线盒采用86H60 型。
(2)电话与计算机出线盒为暗装,底边距地0.3m。
(3)温度、温度、传感器出线合距地1.8m。
(4)由桥架引出的管线到各房间采用吊顶内敷设沿墙暗埋方式配制。
(5)线管穿防护墙时要作封闭处理,所有金属管金属线槽均要可靠接地。
(6)通过伸缩缝的管,两侧墙上均应装过路箱盒,过墙管要活动自如并与墙两侧的箱盒焊接,并焊接跨接接地线。
(1)火灾自动报警系统一期工程只作配管布线。设备安装,卤烷系统安装,待二期工程再实施。
(2)火灾自动报警系统配线,应符合《电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258—96)、《火灾自动报警系统设计规范》(GBJ116—88)、《火灾自动(GB50166—92)《广播电视建筑防火设计标准》,报警系统施工及验收规范》、(GVJ33—88)等规定。
(3) 火灾报警系统的配管全部采用钢管暗配,配管应埋设在钢筋混凝土内或吊顶内。吊顶内的配管,钢管要配到位置,严禁未穿保护管,直接用导线敷设到位置。埋设在底层地面内的钢管不得使用薄壁钢管。钢管敷设之前先进行除锈刷油,管子内壁可采用灌沥青漆的方法刷油。管子在吊顶内敷设时,应单独设置支架,或固定在主龙骨上,钢管各个连接处,均应保证电气上的可靠性,应作必要的接地跨接线。
由于钢管内所穿电缆的回路不同,在选择导线颜色时应加以区别,对于用颜色难以区别的,穿线后可在电线表面临时用不同颜色的塑料胶带加以颜色区别,或用削口标记以便导线与设备准确连接。临时标记可不分线芯,但缆线两端的标记应一致。
(4)火灾探测器与报警按钮安装采用TS3 式接线盒,接线方式说明书进行。安装前应对各种报警设备进行编码,报警部位叼在安装之前应将编码地址绘制成图,并以十进制数的形式相当规模写在控测器图附近。
引出报警控制器的电缆和电线应符合下列要求:
1)配线整齐、清晰、美观、避免交叉,并应固定牢固,端子板不应承受外界机械应力。
2)电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号,编号应与图纸符合,字迹清晰,不易退色,并用导线塑料套管打号机打印编号。
3)端子板的每个接线端子,接线不得超出两根。
4)电缆芯和导线应留有不小于200mm 的缓冲余量。
5)报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。供电源应有明显标志。
6)控制器接地应牢固,并有明显标志。
7)接线端子处装设标号牌,用来区别不同的接线标号,使于维修检查。
(5)各种箱体中的配线应先根据接线端的位置和箱内的原器件分布情况,确定合理的导线排列路线,用直尺划好线。在箱内敷设的电缆电线束可以用绝缘材料制成的绑扎带扎牢,扎带间距为100mm。电线的弯曲半径不应小于其外径的3 倍,在报警控制箱内不应有中间头,其绝缘护套不应损伤。
(6)控制盘在墙上安装时,其底边距地面高度不应小于1.5m;落地安装,其底宜高出地坪0.1-0.2m。集中报警器需从后面检修时,其后板距墙不应小于1m,在安装之前,应对其功能进行检查,不符合设计要求者,不得安装。消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
(7) 本工程设计图中所有控测器安装位置未标注具体尺寸,详细尺寸需参见装饰图。施工时控测器要躲开灯位,距风口应达1.5m 以上,距照明灯具的水平净距不小于0.2m, 距各种自动喷水灭火喷并没有的净距不就小于0.3m。有关空调系统的防火阀和防排烟系统的防火阀,排烟阀的接线位置需按风通图的阀件位置确定。消防系统除报警探测器管线,消防广播线路在本层的顶板内暗设外,其他消防管线均预埋在本层底板中,消防模型箱在空调机房和弱井内明挂在墙上。
(8)系统调试应待内部系统施工结束后进行。调试之前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量及备品备件等。
首先从外部检查各种配线情况,对照图纸检查配线关系,判断接线是否正确。检查探测器、警铃、手动报警按钮,编制控制器报警器,事故照明,防止卷帘模型端子箱的发装位置、型号是否与图纸相符,探测器0.5m 以内是否有遮挡物,探测器接线的色标是否正确,是否统一,各种火警设备接线是不正确,接线排列是否合理,接线端子外的标牌号是否齐全,导线接螺帽下是否垫有弹簧垫圈。探测器的底座应固定牢靠,其外接导线应留有不小于15cm 的余量,手动报警按钮的外线应留有不小于10cm 的余量,入端处应有明显标志,其导线连接必须可靠,采用压接或焊接。对接线板、元件、设备上的线螺丝钉要逐一拧紧。屏蔽线要连接可靠。线路校验前,应将校验回路中的探测器,编码母座,警报器,手动报警按钮等的接线端子打开。用蜂鸣器或万用表,数字试电笔校回路是否正确,用导通法查对线路敷设,接线是否符合图纸要求,查对合格后,应对其绝缘电阻进行测试。
(9)系统调试前,应先分别对探测器械、1301 控制盘、集中报警器、火灾警报装置和消防设备控制器逐一进行单机通电试验,正常后方可进行系统开通调试。系统通电后,按国标GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求,检查报警系统的下述功能。
1)火灾报警自检功能
2)消音、复位功能
3)故障报警功能
4)火灾优先功能
5)报警记忆功能
6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能
7)备用电源的欠压超压报警功能检查控制器电源和备用电源,给备用电源连续充电三次,主电源和备用电源应能自动转换。消防联动系统试验应符合下述要求:
1)消火栓系统
火警时按下报警按钮,动作信号必须送到消防中心火灾报警控制器,由火灾报警控制器自动启动消防泵,消防泵动作应返回消防中心。
2)雨淋系统
用感烟、感温试验器试验,火警时探测器发出报警信号,经消防中心确认后发出指令,打开相应防火分区的电磁阀,同时启动雨淋泵,其压力报警阀动作信号应返回消防中心。
3)喷淋系统本工程除工艺设备房间外都设有喷淋系统。当火灾发生时喷洒系统自动投入,水流指标器报出动作信号,湿式报警阀动作,由消防控制器确认后发出指令,启动喷淋泵。
4)卤代烷系统本工程九层的磁带十一层主机房、终端室、程控机房内高设有1301 气体灭火系统。
用感烟、感温试验。发出危险时,其房内的感烟、感湿探测器同时报警,报警信号返回消防中心,1301 控制盘启动,1301 灭火系统启动,门外的报警铃、警笛、警灯同时发出报警喷射动作信号返回至消防控制中心。
5)防排烟系统
各区发出火警时,火灾控制器发出指令,关闭各层空调机组,排风机及风机,同时启动排烟风机,正压机及各层排烟防火阀和防烟防火阀,动作和工作状态均应退回消防控制中心。
6)电梯迫降系统火警时将所有电梯迫降至首层
7)手动控制系统手动控制操作时,消防泵、电梯迫降,空调机组及防烟风机动作。
8)事故广播系统报警时,由火灾报警控制器控制着火上下相邻发出事故广播。
9)消防对讲系统在各层走道中设消防电,配电室,空调,电梯消防中心内设电话座机。楼内消防电话与手动报警控制装在一起,测试其功能应齐全。
7.18.1 空调风道加工本工程风管加工量大、规格多,且由于建筑物为椭圆形,故全部风道为椭圆形,这就加大了风道的加工难度,提高了风道的技术指度,增加了风道的风量耗量。由于本工程的风道均安装在吊顶内,故风道应在加工厂预制,预制在相应层的主体工程完工后进行,待主体工程完工后通风专业应尽快组织施工人员进行实测定位,绘制管道加工图,根据加工厂加工。为了消除弧型管累计误差,应在加工厂的钢平台上绘出平面大样图(A 区的1/4)。加工后的管子在平台上进行试装,试装完毕扣应根据情况进行编号。
加工风道用的镀锌薄钢板不能有锈蚀斑点,折方及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象,加工风管的咬口不得开裂,法兰不得漏铆和铆钉脱落。角铁法兰的刷油应均匀,三通、四通、弯头及风口处不得有透光孔洞,法兰口要方正,角钢不能塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得双层,各种阀件开关要灵活。
加工风道应尽可能采用盘板,尺可能减少钢材的耗量风道的板材厚度符合GBJ243— 82 第2.2.1 条的规定。
风道的加工长度应根据实际情况确定,在AO—22 至AO—3 与AO—10AO—15 间的风道其加工长度以每节1m 长为宜。
7.18.2 刷漆刷漆在管道加工后立即进行,普通钢板风管内外刷灰防锈漆二道,露明支架刷底漆一道,面漆两道,暗装支架刷锈漆两道。
明露风道色标待施工时再定,一般按下列色别进行
进风管——银白色送风管——淡蓝色
回风管——淡绿色排风管——淡红色
排烟风管——淡黄色
7.18.3 风道保温风道采用卡钉固定,铝箔岩棉板,铝箔胶带保温。
7.18.4 风道加工
在加工厂加工后,在钢平台的平面样板上进行校验,校验合格后风道可组织进场,风道可堆放在C2 区的7000m2 演播厅内。采用客货两用电梯吊装到相应楼层,几何尺寸较大的风道和静压箱,可用塔吊至相应楼层,在采用塔吊吊装时,风道要用木方加固,以防构件变形。
7.18.5 风道安装
(1)由于风道较多,且在同一地点不同高度处布置有不同用途的风道,故安装难度较大。一般采取先里后外,先上后下的方法,但每个系统安装的最佳起点由施工人员根据
现场情况确定。
(2) 由于部分区层高度较高,C2 区最高风道下皮标高17.10m, 采用平降平台的高度和稳定性均达不到安装要求,故需搭设满堂脚手架,吊装工具采用手搬葫芦。
(3)本工程大部分几道为上、下双层布置,两层间的间隙较小,故风道的吊杆采用通丝螺杆。
安装时,先安装上部风道,上部风道安装后即可进行保温层的安装,下部风道应在地面组装,保温后整体吊装就位。
(4)法兰联接的风管采用3mm 厚的橡胶板或用8501 阻燃胶带,防排烟系统采用石棉扭绳。
(5)机组及风机安装
本工程主楼采用F、C+FA+D 、D 系统G、C 系统的主机为风机盘管,风机盘管安装应移开机组上所有防护罩,根据图示位置,将机组固定在屋顶上,机组固定时,用4 只φ 10mm 的螺栓,螺母和垫圈进行固定,并校正机组水平,保证顺利排水,风机盘管与楼板的锚固处,并校正机组水平,保证顺利排水。风机盘管与楼板的锚固处,宜选项用打透眼,用丁字螺杆固定,如选用膨胀螺栓固定时,膨胀螺栓的直径不得小于φ12, 长度不得小于100mm,机组使用电压为220V,风机盘管的进出口管宜用耐热可挠性接头连接,机组外的所有进出水管都应做保温处理。水平管道保温材料的切口应在最高位置,风机盘管在启动前,利用回水管道上的放气阀把管内的气体完全放尽。供电线路安装待设备订货后根据设备所示线路敷设。新风机组安装时,机组基座应平整,机组机座之间垫10mm 以上的软质材料,在冷凝水出口处应加接高度为100mm 的水封。与机组连接的管道必须有自身的支架,与表冷器连接的管道必须清洗干净后方可与机组组装。机组安装应采用倒链进行吊装,架空机装应采用槽钢或工字钢支架,支架应两端固定。组合式空调器安装时,空调器底部应作混凝土或槽钢基础,并应在可能有水的地方作围堰,为了易于百出表冷器盘中的凝结水,表冷器的凝结水管要设水封,其空调器排水管中心与水上封出水口中心的水柱高度应为表冷般风机负压值的1.2 倍,喷水室的排水管应接至地漏,在外接管上最高点,设放气点,最像点设排水点,以便放掉表冷若冰霜器和加热内的积水,风机、空调机在墙体砌筑前应调装就位,如设备未到货,可在砌体上留置施工洞。
7.18.6 降噪措施由于本工程的演播厅等噪声要求严格的场所均设有通风管道,故这些部位的阀件上要采用贴绒措施,贴绒所采用粘合剂,可用双氧树脂类粘合剂,绒布可由设计单位选用。
为隔声减振,在所有机组下面做双层减振,一层是设备基础与楼板间放隔振或减振块相当于局部浮筑,一层是调和与基础之间垫橡胶振垫。各种管线不得穿越基础,各种空调器在进出管上均设置150—250cm 长的软接头,进出水管装避振喉。
7.18.7 水系统安装
空调系统水系统由管道工完成,水系统管道在安装之前应检查其内壁是否锈蚀严重,有无堵塞现象,然后进行除锈刷油,管道安装后要按设计要求进行水压试验,水压试验后应将所有的表冷器用橡胶管短接,并在回水总管上设除污器。启动循环泵对管道进行清洗,循环一段时间后,将系统内的污水放空,并打开除污器进行清洗,然后再上水清洗直至洗净为止,清洗工作应分系统进行,由于表冷器的管径较小,易堵塞,故清洗工作应由建设单位代表验收认可,清洗前应将系统内的流量计、滤网、温度计、压表、调节阀全部拆除。
7.18.8 阀门与防腐剂水阀的安装阀门与防水阀在安装之前应认真清洗,上油工作,并标出阀门开关位置,所有的阀件要统一编号,分系统堆放,对号入座。
防水阀在安装之前要检查电讯号动作装置是否正常,温度浴断器是否完好。防火阀安装后,其电讯号动作装置与消防报警系统联锁,对于不同温度溶断器的防火器要分别堆放,并在阀体上作出永久标记,排烟阀的安装要牢固,阀体要垂直,动作机构要可靠。
7.18.9 空调系统调试略。
17.18.10 水系统调试
管道清洗完毕后,应将各种设备、阀件、仪表安装就位,并与外网拉接。检查管道是否有漏渗阻塞现象,无上述现象后应送入设计温度时的媒质,用点温计测量各回路的温度,并记录各支的温度计所指数值和压力表的指示值,以此来概算各回路是否平衡,是否能达到设计要求,如各回路的差别较大,各支路热力失调严重时,可采取管外测流仪表进行实测各回路的实际流量。采用调节各支路阀门的方法使回路的流量与设计量基本相符。热工调试人员进场后,要认真做好如下工作1) 熟悉资料、图纸和安装情况2) 验收现象,查对施工与设计是否相符3) 编制调试实施工计划4) 准备好各种测度仪表,其中主要有热球风速仪,杯型风速仪。比托管、声级计、干球温度计、干湿温度计、测压计、点温计等。5) 做好运行准备工作,检查系统的电源、水源、冷热源是否接通,各种设备是否正常运转。
7.18.11 调试工作主要做好如下工作
(1)风量测定
按矩形管规定的测点,测出各支路的风量、风口、风机的风量。(2)送风状态的测试测出空气处理设备、风机前后各段空气的温度焓、湿度及传热量(工分量)。
(3)室内冷气状态的测试
测出室内工作区的干湿球温度,并在冬夏最不利的情况下进行。
(4)室内空气流速的测试用热球风速仪测出工作区内各标定点的风速。
(5)过滤效果测度用测压管和微压差计检查过滤器前后的全压差或静压差是否在规定范围内。
(6)消声效果的测试
在测试完毕应进行下述调整
)送风量的调整
)对送风状态的调整
)对室内空气状态的调整
)对室内气流速度超过允许值的调整
)对室内清洁度的调整
(1) 通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则,了解风管布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置、风管应尽早安装,以便给其他工作创造条件。
(2) 隔热保温施工,按施工作业段分系统进行。管道安装后及时试压、交保温施工。
(3)油漆施工配合,施工中各种管、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
(4)设备安装与管道、电气的配合。设备到贷后应尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
(5)设备试运转及空调调试的配合,设备试运转应由电工先将电机单试合格,试运转时以设备钳工为主,电气、弱电配合;空调试调以暖通为主,组成有各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。
(6)消防报警系统调试的配合,消防报警调度以管道和弱电配合进行,其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电提出方案并为主操作。
7.19.2 安装与土建配合
(1)预留预埋配合。预留人员按预埋图进行预留预埋。预留中不得随意伤损建筑钢筋。与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理。在楼地坪内设计增加的埋管必须在未作楼地坪层前补埋,墙体上预留的设备进入施工洞设计确定或安装有关工程在现场与土建单位商定后由土建留洞。
(2)卫生间施工配合,在土建施工主体时配俣进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再做地坪保护措施(土建施工不得损坏安装管口或孔)
(3)暗高箱盒应随土建墙体施工而进行。
(4) 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑,未达到规定强度不得安装设备。基础位置及尺寸留孔由土建检查,安装复核,土建向安装办理交接记录。
(5)灯具、开关插座、面板安装、灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损坏墙面,若孔洞较大应先做处理,待粉刷后再装箱、盖、面板。
(6)成品保护的配合。安装施工不得随意在墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商确定位置及孔洞大小。安装施工应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门,未交工的厕所得使用,水磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥浆,不得随意取走预埋管道的管堵。
7.19.3 安装与二次装修配合
(1) 灯头盒、感烟、感温探头安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟湿感探头及监测、广播扬声器应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小),再配管接线。烟湿感探头在吊顶完工后安装,其布局要与一次装修协调。
(2)喷淋系统与吊顶施工配合。由于该工程风管量大,故风管制作应及早进行。制作安装风管尽量按系统进行,作完一个安装一个,为龙骨吊顶安装尽早投入创造条件。
(3)凡吊顶风管设有阀门处,由二次装修在吊顶上设检修孔,其位置由双方在现场确定。
(4)在装修墙上安装开关、插座应与装修工作配合进行。
7.19.4 施工单位与建设单位的配合
(1)建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,其到货计划表由项目组提出。
(2)图纸资料及变更由建设单位按规定数量及时供应,与设计的事宜由建设单位协调。
针对本工程结构形式较复杂,各种品种多的牦点,我们除遵循常规的技术管理措施,如材料的试化验,技术交底。技术复合等外,主要在以下几个方面采取措施。
8.1 图纸会审
首先在施工准备期间,及时组织专业队人员了解设计图纸的内容,消除差错,协商施工配合事项,然后进行图综合会纸审,与设计单位、单位共同审核图纸,就各自审出的问题进行协商处理,并商讨施工协作配合事宜,然后整理归档,作为工程施工及竣工结算的依据,为进入正常施工创造良好的条件。各专业施工人员要熟悉图纸及各种技术资料,密切与土建配合,在有暗配埋件的部位,浇注混凝上之前应给安装留一定的敷设时间,安完认可后方可浇筑混凝土。安装应密切注意由上建负责施工与安装有关的预埋件和预留洞是否正确。根据本工程的特点,改变以往土建交接后安装的程序,依据实际需要对土建分片、按层部交安的要求。
8.2 测量技术控制
本工程的测量控制主要考虑平面的控制,垂直控制,高度控制和沉降观测四方面,分述如下:
8.2.1 基础平面的控制
采用直角坐(交叉十字法)圆弧部分采用切线直角坐标法(切线支距法)其中主要控制线为1、2、3、4、5、6、7、8、9 控制线,作为主体高层部分和裙楼的控制线。控制点的设置:根据施工平面图,在建筑物定位后,距基坑缘6m 埋高控制点,控制点的埋位置后,挖500mm×500mm×1000mm 的方坑,基坑夯实后,埋入1.04m 长,底宽为0.4m 顶面宽0.2m 的预制混凝土桩,浇筑C15 的细石混凝土,待混凝土凝固后,用经纬仪在桩面上确定控制点校核后妥善保护,并且在每次使用前再校核一次.
8.2.2 主体部分的平面控制
平面控制采用坐标法,控制点的投射采用激光铅直仪,在±0.00 顶板封顶时,在板面上根据基础控制线,预埋200mm×200mm×10mm 的钢板,在此钢板上做好主体控制点,在主体继续施工时,层层都在钢板的同一垂直点上预留200mm×200mm 的方洞,此沿就做为激光铅直仪的投射孔,对主体部分的平面在同一标高进行平面控制。
8.2.3 垂直度的控制
为防止主体的轴线偏移,或楼层整体的倾斜,控制使其主体垂真,特对楼体的垂直度加以控制。主体垂直的控制利用激光铅直仪投影上去的控制点,放出控制线,再利用控制线放出轴线的具体位置来控制整体平面。要求每层独立放线,然后认真校核,以保证所有轴线几何尺寸的准确性,从而保证主体垂直度。
8.2.4 高程的控制
主楼±0.00=1.2m 室外地坪标高,现场内作半永久性准点,从市水准网引测出半永久水准点的相对标高,并以此点引测出±0.00 标高,为基础施工提供高程依据,待基础封顶时,把±0.00 标高引测到混凝土外墙板上,作明显标志,±0.00 以各层施工均以此点引测每层的相对标高,从而达到对高程的控制制。
特别注意事项:首先,场地内半永久性水准点引测三个,并且相邻两半永久性水准点相距不超过100m, 其次,场地内所有半永久性水准点必须构成闭合图形,以便闭合校核,实测使用精度不低于S3 级的水准仪,视线长度不大于70m。
8.2.5 沉降、变形观测
针对本工程实际现场及周围环境特征,我们主要按有关规定进行沉降观测。A 区主楼沉降观测,在浇筑基础垫层时,就在垫层和短轴方向、混凝土墙外四点,埋设好临时观测点,B、C 区裙楼,在±0.00 施工完埋设临时观测点,A 区主楼施工到±0.00 时,再重新设置临时观测点,具体位置,做法见施工方案详图。沉降观测记录在施工时,主体每上一层,观测一次,装饰完时观测一次,竣工后第一年内要观测四次,第二年测二次,第三年每年一次,直至下沉稳定为止。有关技术人员必须对各种测量结果进行跟综技术复核,确保测量误差控制在规范规定的范围内。
8.3 人工清底及基底的保护
本工程开挖深度为11m,但机械开挖的深度不能超过10.7m,余留0.3m 深的砂石需人工用镐、锹开挖清底,采取这一技术措施的主要目的是防止机械开挖时扰动地基,施工时要掌握机械开挖的深度,人工清底后应立即通知勘察和设计部门,共同验槽后,方可进入下道工序,为了避免基坑长时间暴露,做到边开挖、边清槽、边盖槽的“四边”施工。
8.4 基础底板混凝土的温控
(1)为了摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度处温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律,控制混凝土的内外温差和温度变形造成的混凝土裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,有的放矢地采取相应降温措施,确保工程质量,本工程的测温采用电子测温,以减小人工测温的误差,在基坑混凝土的不同部位及深度埋设间距不大于5m 的测温点,在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。测温记录记录要求:第1d——第5d,每2h 测温一次;
第6d——第10d,每4h 测温一次;
第11d ——第15d,每8h 测温一次;
第16d——第20d,每12h 测温一次;
第21d——第28d,每24h 测温一次。记录数据1) 记录2h 的大气温度和混凝土浇筑温度。2) 记录测温孔每中支测温仪的实测温度。3) 记录各龄期混凝土中心点实测温度。
龄期d | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 28 |
温度℃ |
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如发现混凝土内高温差超过25℃时,立即采取更有效的降温措施。4) 通过测温记录,对比各龄期理论降值与实测降温值。
(2)大体积混凝土裂缝防止措施:
1)合理选择混凝土的配合比,尽量选用水化热低和安定性好矿硅水泥,并在满足设
计要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
2)控制石子、砂子的含泥量不得超过1%和3%。
3)根据施工季度的不同,可分别采用降温法和保温法施工。
4)采用分层分段法浇筑混凝土,使混凝土水化热尽快散失。
5) 在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量,或掺加VNF—3A
高效缓凝剂,推迟水化热的峰值期。
8.5 基础墙体支模加固的防渗和钢板止水带的放置
基础墙体处于地下水中,对墙体的对拉穿墙螺栓采取防水措施。为了使钢板止水带位置准确。采取如图所示的方法,另外,钢板止水带在焊接过错毕后,焊缝必须严密满焊,焊缝用防锈漆涂刷。
8.6 试化验和计量的控制
做好原料的试化验和施工过程量的控制,是保证工程质量的首要关口,也是控制工程成本,降低造价的根本途径之一,因此,对本工程的试化验和计量要进行严格控制,具体如下:
(1)凡在本工程中使用的原材料,如钢材、水泥防水材料等,必须有合格证,按规定必须抽检的材料,如钢材、水泥、砂子等,必须取样复试,经复试不合格的材料禁止使用。
(2)在保证设计要求的前提下,本着力求节约,优化混凝土配合比。
(3)混凝土、砂浆在拌合前,必须依照配合比计量准确。
(4)本工程为高强混凝土,所用砂石必须精心选材,含泥量不超过1%和3%。
(5)采用套筒挤压连接的钢筋在施工前提规定取样,合格后方能正式施工。
(6)外加剂为了提高混凝土的强度等级和防渗要求,既保证混凝土质量,又为施工操作提供方便,加快工程施工进度,提高周转料具的利用次数,在混凝土施工过程中在不同部位不同施工时间掺用不同的外加剂。
在基础施工时,混凝土中掺入膨胀剂,UFA 和高效缓凝减水剂。
在夏季施工时,混凝土中掺入缓凝剂木质磺酸钙。
在秋末、初冬时,混凝土中掺入早强减水剂。
冬期施工时,混凝土中掺入复合早强防水剂。
8.7 三元乙丙橡胶卷材防水施工
(1)基层处理:以聚氨脂——焦油系的二甲基稀释溶液涂刷处理,隔绝底层渗出的水分并提高基层与卷材之间的粘结性能。提前清理基层突起物,砂浆疙瘩、油污等。
(2)找平层与主墙相接的阴角抹成均匀光滑的直角,找平层与檐口、排水口、沟脊相连接的转角抹成光滑的圆弧形。
(3)对过墙管根部、排水口、阴阳角等最容易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,用聚氨酯薄腊防水材料或自粘性密封胶带进行加强处理。
(4)卷材末端收头聚氨酯嵌膏或其他密封材料封闭,然后再涂刷一层聚氨酯涂腊防水材料,待干燥后用107 胶水泥砂浆,水泥、砂子、107 胶=1﹕3﹕0.15 压缝封闭。
(5)卷材纵横间搭接部位附加补强层(密度120mm)。
8.8 安装工程施工
(1)本工程多处存在上下水、消防喷淋、电气及通风管道交错重叠的情况,因此各专业施工时要密切配合。一般应从最上层开始施工,在敷设通风管下面的管道时,应在通风管道安装后再安装其他管道,同时不要在已安装好的通风管道,电线桥架及小管径的钢管上面踩踏。
(2)管道安装一般应按先干管、后支管,先大管后小管的原则施工,所有的管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完,尤其对那些墙面需要贴瓷砖,花岗岩等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。
(3)在有吊顶的部位施工时,一般应在吊顶龙骨安装完且在装面板之前安装各种管道、电缆、及吊顶内的灯具,有需要进行试压、试漏、尤其要进行水压试验的管道,也要在此间完成,这样可避免损坏或污染吊顶面板。
(4)各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整,水压试验,避免不必要的返工。
(5)各种电缆、尤其对高压电力电缆在敷设前应进行各种电气性性的检验,合格后方可施工。
(6) 各种现场安装的仪表、调节器等,在安装前应对其进行单独试验,为系统调整、检测做好前期准备工作。
(7)设备安装前必须对土建施工的设备基础认定,检看上列技术文件是否齐全。
8.9 预留预埋措施
(1)为落实预留预埋工作,保证预留预埋质量,现场由电工、水暖工、通风工组成综合预留预埋组,负责工程全部预埋。
(2)预留预埋件必须弄清建筑轴线和标高,由各专业工长绘制预留预埋图,以保证预留预埋作到不漏不错,同时作好预埋件加工准备和预埋技术交底。
(3)直径大于50mm 的孔洞,均采用专用模具留洞,圆洞模具采用钢管制作,方模具采用钢板制作,模具安装时,模具上缠绕油毡纸以方便拆模。对于楼板上的留洞,拆模时不得损坏混凝土,对于梁内洞要待其强度达到100%时方可拆模。对于直径小于50mm 的板上的孔洞,在施工时用钻孔机械开孔。
(4)为防止预埋管堵塞,应确定专人巡护。
8.10 卫生器具的安装措施
卫生器具在主体施工时就要确定具体的规格型号、每种类型的卫生间选出一个样板间进行试装,以便调整留洞位置。排水管道甩头工作,要在防水层施工前进行。严禁防水层施工后重新打洞。卫生间的施工要办理封建单位、防水层施工单位、安装单位工序交接手续,并在施工过程中注意检查堵洞的密实度,管道施工后堵口的严密性,留洞的准确性。
8.11 阀门安装阀门安装这前要进行清洗,并按规定进行水压试验抽查,如发现渗漏,应进行研磨和
修理。减压阀、安全阀定压之前,首先进行管道清洗以防止异物将阀辨卡死。阀门的操作机构要灵活可靠,投用之前要检查盘根是否良好,转动部分是否加油。安全阀的排放口应引至距操作不少于3m 的位置,且避开人流通道。
8.12 管道安装
演播室内的喷淋管因距地坪约15m 高,故这部分管道安装时,应在演播室搭设满堂架,根据风管、喷淋管的标高依次由高向低安装,安装完毕后,方可拆去满堂架。
(1)自动喷淋系统的吹除试压在装修完工前分层,分系统进行,为避免二次装修造成意外污染,吹除试压作业前用丝堵封喷头的接口,等二次装修完工时再拆除丝堵安装喷头。
(2)根据土建进度和交工程序的安排,各管道系统应制订分段试压措施,试压排水应引至室外,不得影响各施工单位的施工作业。
(3)管道焊接前,应将对口管道内外壁清理干净,两管道应在同一条直线上,管端偏差应符合规范要求,焊缝要自然冷却,不得骤冷,管端破口尺寸符合GBJ255-82 规定。
(4)给排水管道,横管应有2%-5%的坡度自泄水装置,主管垂直度每米应<2mm 。
(5)管道采用法兰连接时,应保持两法兰平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%, 且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法将其拉平,法兰垫片,热水采用石棉垫;冷水采用橡胶垫。
(6)冬期施工,石棉水泥接口时应有防冻措施,一般宜加钙盐,而不能加氯盐,若加防冻剂尚不能保证质量时,应停止施工。
(7)柔性接并没有排水铸铁管施工时,要先安装支架,再敷设管子。
(8)管道在穿越沉降处,采用橡胶柔性接头,或根据沉降量预留长方形洞。
(9)吊装 1)竖井管道吊装采用手板葫芦、手动葫芦或综强滑轮组,对于带法兰的管道可采用绞磨或卷扬机,对于无法兰的直管,必须用棕绳起吊,棕绳与钢管之间打叠结(千斤绳)。
2)大件吊装可利用塔吊或设专门的井架并根据,吊物重量进行强度和稳定性核算,井架的机具可用手动葫芦或卷扬机。卷扬机应设专用地锚,如利用建筑物作地锚时,应进行强度强度和争定性核算,不能肓目起吊。
8.13 电器安装技术措施
(1)配电箱、灯具在搬运时,必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。
(2)所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌。
(3)箱柜安装水平和垂直误差不超过15mm ,应接地牢固。
(4) 暗配管弯曲半径的六倍,预埋地下的不应小于管外径的十倍。加接线盒的要求:管长大于45m,无弯;管长大于30m,有一个弯;管长大于20m,有2 个弯,管长大于12m, 有3 个弯;垂直敷设每30m,必须加装导线固定架或线盒。
(5)明配管垂直敷设误差,每2m 不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的二分之一。
(6)敷设的管子管口要锉平、刮光,护口齐全;螺纹连接管处应焊跨接地线。
(7)暗配管连接可用套管,长度需是管外径的1.5 倍、焊接必须牢固严密。
(8)明配管及其支架应平整牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆完整。
(9)钢管如不能进入设备,在室内可在管出口加保护软管引入设备,管口扎严,在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线需加绝缘保护软管,并引入设备。
(10)吊链灯具的灯线不应受拉力、灯线与链应编织在一起。
(11)灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。
(12)同一室内成一定角度安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm 。
(13)变配电所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具。
(14)事故照明灯具应有特殊标志。
(15)吊灯灯具自重超过3kg 时,应用预埋吊钩或螺栓固定,软线吊灯只限于1kg 以下,超过者加链。
(16)投光灯的底应固定牢固,按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。照明开关安装中心对地1.4m 高,插座全为单相两眼式的,安装高度对地0.3m。同一室内高度要求相差不大小2mm ,面对插座,右极接相线,左极接零线,开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面。
(17)照明盘、柜安装中心对地高1.5m.
(18)导线之间,对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5Ω使用500V 摇表测量。
(19)暗配管进入接线、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时,可用焊接固定,明配管应用锁母卡接,管口露出5mm 。
(20)变配电室、高低压配电柜、变压器、控制台、直流屏槽钢底的制作安装及技术要求以验收规范GBJ232—82 为准,槽钢支架必须除锈,作防腐处理,涂灰面漆。
(21)电缆桥架的水平吊装和垂直安装,支架固定间距不大于2m 和20m,必须空一个联接片,必须保证每20m 直线性。
(22)电缆的起吊及固定。起吊另见方案。固定卡具时,内放橡胶做垫层,电缆敷设成S 型,电缆全部敷设完成后,做电缆试验,其项目有:1) 测量绝缘电阻;2) 直流耐压试验并测量泄漏电流,试验电压为3.5kV, 试验时间为15min, 泄漏电流不大于20uA,电缆出厂时,试验电压为22kV, 试验时间为5min,3) 检查电缆线路的相位。高压、低压电缆两端留有一定余量,2m 直径盘绕三圈。
(23)电缆头的制作:电缆头型式平封,制作须满足验收规范要求。
(24)配管、配线。凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐处理;明装时,涂灰色面漆,管子排列整齐;垂直敷设缆线时,超20m 应加分线箱固定缆线。缆线必须做好标志牌和编号工作,接线要准确。
(25)高低压开关柜、控制台、变压器投运前应进行检查、调整、试验并做好记录。
(26)测量线圈直流电阻,相间差别不大于三相平均值的4%,线间差别不大于三相平均值的2%。
(27)检查变压比应与铭牌无显著差别,符合变压规律。
(28)检查三相变电器的绕线组别。
(29)测量线圈的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻为300m/30 度或不低于出厂时70%,吸收比不低于1、2。
(30)线圈的交流耐压试验:交接时,试验电压20kV。
(31)测量穿芯螺栓、铁轭夹件绑轧钢带对铁轭、铁芯的绝缘电阻,使用1000V 或2500V 兆欧表测量,铁芯只能许一点接地。
(32)相位检查,详见GBJ148——90 验收规范。
(33)检查已预埋的管的情况,制定错埋、漏埋和不通管的处理措施。
8.14 焊接措施雨雪天气,焊接工作宜在室内进行。当环境温度较低时,室内可设采暖设备,以保证
焊接质量。施焊人员必须持证上岗,焊接压力管道接管时,焊工需持有压力容器焊工合格证。管道接口应按规范要求打出坡口,弯头、三通下料时,应用样板划线下料,不能凭经
验在管子上随意开口,然后再反复修改。管道焊接后应进行外观检查,其质量标准必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB236-82)的规定。
8.15 防止质量通病的措施:
楼面、层面及地下室渗漏,是施工中的一个质量通病,为能彻底杜绝此种情况的发生,本工程施工中对于防水、防漏做如下的技术措施。
(1)为了解决楼间(卫生间)洞口堵漏,在结构施工中,预留洞全部做成锥形,下小上大,待管道安装完毕时封洞,用比此部位高一等级的混凝土入水泥用量的5%的UEA 膨胀剂,进行管道洞口的堵封,并在每个洞口做完时做泼水渗漏试验。
(2)卷材防水层与穿过防水层的管道的连接处,如预必须加强砌体的质量控制,根据分析,裂缝产生的主要原因是砌体的质量达不到要求;砂浆强度的匀质性差,灰缝过大欠饱满,砌筑和抹灰时,基层的湿润不够,抹为层的厚薄不匀,伸缩不一致,拉结筋的埋设不规范,砌体与梁底柱边的结合不够紧密,抹灰砂浆的强度太高,抹灰层和基层的胀缩不同步。所以消除梁底和柱边的裂缝,首先必须要提高砌体工程的质量。
其次在抹灰前,对梁底柱边和易出现裂缝处先要认真的进行加强处理,如抹水泥砂浆加强带,乳胶水泥粘编织好钎维袋条(宽200mm)粘贴麻袋片(宽200-300mm 片孔10× 10mm),经过适当的养护后,再进行大面积抹灰,效果很好。
9.2 质量保证体系
我公司在施工质量方面,始终坚持“质量第一,用户第一”的宗旨,树立“以质量求生存、求发展”的市场意识,建立了完整的施工质量管理体系。以公司三级管理制度为主体,开展质量管理工作。即:公司以主管技术质量的副经理、分公司以主管技术质量的工作、项目部以项目经理为责任人,项目部施工员、质量员以及班组形成强有力的质量管理体系,层层把关,严格落实,执行各自质量责任制,以分项优良保证分部优良、保单位工程优良。
9.3 质量保证措施
(1)广泛地接受社会各界工程监督部门的监督,工程质量的等级必须要得到社会监督部门的认可。
(2)在工程指挥部,建立建设单位、工程监督部门、施工单位组成的工程质量监督小组,全过程、全方位地监督工程质量。
(3)坚持质量三检制度和三级评定制度。三级制度:项目部、分公司、公司三级检验。三级评定:项目部、分公司、公司三级评定质量等级。
(4)实行施工令制度:即土方开挖、防水施工、底板混凝土浇筑必须由公司总工签发施工令,其他部位的施工必须由项目工程师签发混凝土浇筑令,模板拆除令等。
(5)在未办理隐蔽验收手续前,任何人无权安排进入下道工序。
(6)基础、主体、砌筑必须上政府部门进行“三阶级难收后”,方能进入下道工序。
(7)实行施工前交底,施工检查,施工后验收的班组自验,项目验收的质量管理过程。
(8)严把原材料的进场和复试以及试验工作,决不允许不合格材料进场使用。
(9)装饰工程实行“样板层”“样板间”的办法组织施工,验收。
(10)全面开展“QC 小组活动,实行基础防水,大模板、砌砖、花岗石、地板砖等分项工程QC 竟赛活动。
(11)项目技术负责人要组织各专业工长做好开工前技术准备工作,各专业工长按组织设计、施工图纸、规范要求,编制分项工程的施工方案,并向班组人员进行技术交底。
(12)加强土建安装的配合,实行流水作业,排出综合作业计划,相互创造作业面,留出作业时间,并由项目部统一指挥。
(13)预留(埋)工作指派专人负责,预留洞时不得随意伤损结构钢筋。
(14)施工班组要开展自检、互检工作,质量检查员实行旁站制,进行跟踪检查,发现质量问题,及时责令返工。
(15)设备、材料的采购做到有计划,有审批,择扰选材,提供资质证明、生产厂家及合格证明。
(16)严格执行国家现行施工规范及技术标准。
9.4 通风系统的风管部件及设备
9.4.1 通风系统的风管部件及设备的制作
通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工及难收规范》第一、三、四章进行验收,必须将合格的产品运往工地进行安装。现场施工小组自互检要求检查以下几个项目,并做记录。
(1)风管安装、吊卡垂直距离合适,风管水平垂直,法兰连接严密,螺丝上紧。
(2)风管保温平整严密,保温钉不少于9 个/m2,外表美观。
(3)风口安装四壁面贴实、水平、垂直,群风口安装要保持整体致。
(4) 通风机安装时要清洗上油,叶轮与机壳不碰撞,风机水平垂直,减振稚合规范,主动机支架符合标准,主从皮带轮不位移。
(5)这空调机组安装水平垂直,传动灵活准确,减振垫实。
9.4.2 通风系统的风管部件及设备安装,应按通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)第五章、第六章验收风机的安装。除执行本规范外还要按照机械设备安装工程施工及验收规范(JJ231(五)——78) 第二篇风机安装第一、二、三、六章有关规定执行。
9.4.3 分公司专职质检员应按以下几方面进行质量评定并做好记录
(1)系统风管的漏风率不得大于规定值的10%。
(2)支吊架安装位置,标高应准确。
(3)法兰盘安装应平行、严密。垫料不突出,法兰螺栓拧紧,螺帽在同一方向。
(4)柔性短管要紧密牢固,长短松紧适宜,不应扭曲或万大小头。
(5)螺旋风管安装接口必须严密,达到供货单位提供的技术要求。
(6)风管安装轴线知标高应准确,每支吊接触紧密牢固。
9.4.4 风管保管
(1)保温所使用的材料,必须符合设计要求及规范规定。
(2) 各保温结构应牢固,表面平整,圆弧均匀,无断裂,无缝隙和松驰现象,特别注意的是三通保温质量。
(3)保温钉要粘接牢固,每平方米不得少于九只,并排列距离均匀。
(4)玻璃丝布要缠绕牢固,紧密、搭接符合要求,若喷漆时要求均匀。
(5)法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
9.4.5 空调机组
本工程空调机组为进口箱式型,安装时保证水平与垂直锚点牢固,并达到进口单位对本设备安装要求的条件。
9.4.6 风口安装
(1)风口安装装置,标高应准确,安装前应把风口擦净。
(2)风口安装应与装修面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,螺丝宜在风口侧面。
(3)三个以上风口安装应整齐协调,方位一致,风口排列应在同事轴线上。
(4)风口安装完应无变形,无损坏,开关灵活。
9.4.7 通风机安装
(1) 叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承温升不得超过30 度,最高不超过70 度,滚动轴承温升不得超过40 度,最高不得超过80 度。
(2)叶轮不应与风机壳相撞。
(3)风机壳进风道与叶轮进口的间隙应均匀。
9.4.8 施工期间要搞好质量检查组织工作,工作自检,要对自己施工质量负责,班组互检,要互学互进。要求小组进行日检查,施工队周检查,便本工程质量不断提高,以优良标准竣工。
(1) 以施工总进度计划安排为中心,以主楼施工为重点,按照各施工段的工期安排,合理组织施工,主体施工按主楼、裙房各区段分段流水、体交叉作业,保证连续作业。
(2)采用“双班”作业,充分利用施工机械,以加快工程进度。
(3)做好施工准备工作,对各类半成品、构件、分包项目按计划进场和施工,确保各工序间衔接。
(4)对施工班组进行层层承包、保工期、保质量、严格奖罚制度,使班组有信心、有责任完成任务。
(5)运用“五新”降低劳动强度,提高工作效率。
10.2 新技术、新工艺的应用
10.2.1 钢筋套筒挤压机械连接工艺
钢筋套筒挤压连接方法属于非治金连接,它肯有节省电能、节省钢材、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠等特点。
10.2.2 泵送混凝土技术
针对本工程层高,混凝土量大等特点,我司计划采用机械搅拌泵送混凝土浇捣施工技术。为使混凝土具有可泵性,在混凝土配比设计时考虑了掺加木质素减水剂和粉煤灰。
10.2.3 新型大模板体系
剪力墙采用多层胶合板面钢制横竖肋配制的大模板;楼板采用复合型竹胶板面、方木楞钢管支撑体系;电梯井采用钢框竹胶合板面筒模施工方案。采用新型大模板体系可提高工效,加快工期。
10.2.4 在混凝土和砂浆中掺加粉煤灰技术
混凝土和砂浆中掺粉煤灰已用在很多工程中,它的使用可节约水泥用量,提高混凝土后期强度,获得高性能混凝土。
10.2.5 附着式脚手架成套技术
该脚手架操作简便、安全可靠,可同时用于为体结构和外装饰工程,缩短了工期,提高了工效。
认真贯彻执行国家安全生产方针政策、法规。牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,将其贯穿于施工的全过程,达到的目标是杜绝四级以上事故,努力减少一般事故。
11.2 组织管理
(1) 项目部组成以项目经理为组长、总工程师为副组长、专职安全员、土建施工员、安装施工员,机械工长参加的安全领导小组。负责本项目的安全生产和文明施工。项目经理为本项目部安全生产第一责任人。
(2) 各施工作业工人再放一名专职安全检查员负责本作业队的安全管理及检查工作,在班组配备兼职安全检查员。
11.3 安全技术管理
(1)所有分部工程必须编制保证安全施工的措施;特别是土方开挖等分部工程要编制作全技术方案,方案必须经总工程师审查批准方可作业。
(2)各分项工程开工前,对作业人员进行书面安全技术交底,班组长对操作人员进行施工要求,作业环境的安全技术交底。
(3)凡进入本项目施工的所有人员,都必须接受入场安全教育,教育必须符合本现场的实际情况。
(4)凡进入本项目部施工的人员,必须正确使用劳动防护用品。
(5)凡进入本项目部施工的特种作业人员,应持证上岗。
(6)施工现场必须有醒目的安全标志,标志应符合国家标准的颜色及图形。
(7)材料堆放应按施工平面图堆放,确保道路畅通。
(8)机械安装应按平面图布置,现场的四周在地基开挖时预埋接地装置,其电阻值不得大于4 欧姆,以备现场用电设备的接地保护使用。
(9)所有用电机械必须作到一机、一闸、一保护,实行三级保护,特别是一、二类手持电动工具必须安装触电保护器。使用电动工具必须戴绝缘手套。
(10)凡建筑物临街及周围有人居或人员通过的地方,必须搭设防护棚,防护棚的宽度随现场确定,棚顶用竹脚手板及防护竹笆铺设,在人行道的上面再用彩条布及其他封闭的材料铺设。
(11)土方施工时,所采取的防塌方安全措施都必须按规范规定执行,基坑四边设临时性防护栏杆,防护栏杆的土杆处必须承受1000N 的外力,且用防护网封闭处理;并应经常检查其稳定性。
(12)主体施工时,在临街的一面,采用全封闭,其余从3.2m 开始,每隔5-6m 做防护一道,具体采用平网或竹笆隔开,还设一道随操作防护。
(13)施工的楼内凡短边尺寸大于25cm 的洞口均用盖板,栏杆进行防护。
(14)电梯井随施工上口必须安置防护栏杆,井内平铺脚手板,每隔10m 设一道安全网,每层井口必须设固定的防护栏杆直到安装电梯为止。
(15)主体施工所用外挂架必须经有关部门验收合格使用;
(16)在水箱和容器内及地下室等潮湿场所操作时,应采用安全工作电源。
(17)临时电源线严禁使用裸露的电线或破皮电线,以防止发生触电事故。严格按三项五线制配线。
(18)油类及其易燃物品,要堆放在指定的地点,并要有必要的防护和设防标志,氧气瓶和乙炔瓶距火源不应小于10m。
(19)吊装工具在吊装前要进行仔细的检查,严禁带伤工作。
(20)通风管道,消防管道施工应搭设操作平台,平台上应防护栏杆,且操作平台的支点应在操作平台投影的外侧,以保证任何情况下其重心的垂跳不能延伸在支点的连线之外。使用梯子时,竖立的角度不应大于60 度和小于30 度,梯子脚应用麻布或橡皮包扎,并用绳子将张开的角度固定在要求角度的范围内,或有专人在下面扶托,以防梯子滑倒。
高空作业使用的工具,零件等应放在工具袋内或放在妥善的地方,上下传递物件不许抛出,应系在绳子上吊上、放下。
(21)配合焊工组对管口的人员,应戴上电焊工专用物套或面罩,不许卷起袖子或穿短衣衫工作,无关人员应离开焊接地点一米以外,集中施焊点周围应用不透气的遮蔽物遮挡,以免弧光照眼。
焊机的外皮应可靠接地或接零,室外焊机要设置防雨棚。堆有易燃易爆物品的场所和仓库不得施焊。雪雨天气不能在室外施焊。乙炔瓶上应装火器。井道内由于钢筋、管道等导体较多,故井道照明必须采用安全电压,地下室的照明可先敷高正式线路,利用正式线路,临时接通,以防在地下室内乱拉电线。焊接设备需敷设临时动力线路,临时动力线路应设专门的配电箱。由于动力线路上要接一定数量的电动工具,故应安装漏电保护装置。
(22)井道吊装时,工作人员应撤离井道,以防在吊装进程中有异物坠落。井道内要清理干净,填充墙待管道安装完毕之后方可砌筑,在整个吊装过程中,每层应有一名监护人员,以防重物挂上头异物上,吊装工作要统一指挥,所有工作人员都必须服从指挥人员的指挥,待管道安装完毕后,才能撤去吊索,再吊后续管道。
管道吊装后要可靠固定,严禁将所有重量集中在一个或几个支架上,待全部安装完毕后,再将固定支架固定好,其他部位的临时支架方可松开。
直管吊装时宜用棕绳作绑扎绳和起吊绳。
(23)所有洞口、井道预留洞在未使用之前,均应用竹笆或木盖盖好。
(24)管道试压升压要缓慢,打压地点应离开试压管道和设备一段安全距离。当压力超过工作压力时,检查人员应撤离现场。待压力回落至工作压力后,方可进行检查,在检查过程中不能进行锤击。
11.4 施工现场堆放易燃物的周围要设地下消火栓,仓库内要设置移动灭火器,易燃易爆物品仓库和堆放场地要设置禁止烟火的明显标志。任何人不得使用明火。施工现场组建防火领导小组,并派驻专职消防监检员。
11.5 施工现场由公司保卫科派驻经警小队,负责施工现场的安全保卫工作,工地仓库要有各主管单位派驻的看护人员,场内居住的管理人员,轮班人员,毗邻驻扎的合同工都要进行注册登记。
11.6 未尽事宜按国家颁发的有关规定规范、规程执行。
(1) 冬期项目,冬期施工安排的工作主要是钢筋混凝土工程,安装工程及砌筑工程,对于湿作业的装饰工程,因无法在冬期保证质量,不安排施工。
(2)混凝土防冻措施
1)根据不同的气温条件,采取不同的防冻措施。气温在+5 度~-5 度时,采用化学剂法,即在混凝土中掺入水泥用量1.5%的CN 早强减水剂。气温在5 度-15 度时,采用综合蓄热法,既用暖棚堆放原材料,暖淋搅拌混凝土,水、砂、石加热,控制混凝土出罐、入模温度,剪力墙、柱模板外包裹双层草袋,浇筑时将浇筑层四周用草袋封闭并生火,混凝土面用双层草袋覆盖,混凝土中加入水泥用早5%的JX 高效防冻减水剂。
2)测温:
冬期施工时,要派专人测温。
要测出原材料,大气,水的温度,还要测出混凝土的出罐,入模温度,混凝土浇筑完毕后,继续测出混凝土硬化时的温度。
3)测温要求
(A)水、骨料及混凝土出机温度,每工作班至少测量四次。
(B)混凝土养护期间每昼夜测温不少于四次。
(C)室外大气温度及周围环境温度,每昼夜测量四次。
(D)全部测温孔应编号并绘制布置图,测量结果要写入正式记录。
(E)布置测温孔时应注意,应在易于散热部位设置。
12.4 试化验要求
(1) 混凝土冬期施工时,要根据设计要求的混凝土强度等级设计出冬期混凝土施工配合比。
(2) 混凝土施工过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以栓验混凝土受冻前强度,另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。
(3)原材料中的砂石料不得有冰块、冻块。
(4)加强混凝土测温工作,项目技术人员随时注意测温数据。
(5)在初冬施工时要对气温突然变化做好应急措施。
(6)模板的拆除必须依据同构件试的强度试压值来确定拆模时间,模板的拆除,由项目工程师下发模板拆除令。
(7)模板和保温层,应在混凝土冷却到5 度后方可拆除。
(8)经常与气象部门保持密节联系,随时掌握天气预报和寒潮,大风警报,以便及时采取防护措施。
12.3 砌筑防冻
砌筑工程的防冻采用砂浆中掺入2%(水泥用量)的JX 防冻剂,因墙体中设置有墙拉筋,不得掺入氯盐。
12.4 雨期施工
(1)基坑开挖时,应及早配备临时排水泵,并敷设好电源线路,若突然有暴雨时,在未下雨之前要求安装好临时排水的排水泵。
(2) 基坑开挖完后,在基坑四周要用水泥砂浆砌筑高于自然地30cm 高的档水墙,并间隔20m 砌筑积水坑,同时备足排水泵。
(3)下雨时,在基坑内的明沟排水集水坑内要增加水泵数量,使基坑内的雨水能及时排出。
(4)工地备足塑料布和雨衣,对不允许留置施工缝的结构部位不行随意停止浇筑同时,对正在浇筑抹好的混凝土面要用塑料布及时覆盖。
(5)浇筑地板混凝土时要跟气像部门联系,选择无雨天作为浇筑时间。
12.5 设备保管
(1)进入现场的设备,材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,露天存放的材料应加苫布盖好,以防雨淋日洒,料场周围应有畅通的排水沟,以防积水。
(2)施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要接闸断电。
(3)设备预留孔洞应做好防雨措施,地下设备在雨期时要采取措施防止设备受潮,防止设备被水淹没。
12.6 制订“五防”措施
冬期施工,应做好“防火、防滑、防风、防冻、防煤气中毒”,生活区用水不得随意乱泼,管道和各类容器中的水要泄净,防止冻裂设备和管道,冬期无采暖措施,不能进行管道试压,冬期放电缆要采取相应的加温措施。
12.7 管道施工:
(1)冬期进行石棉水泥打口时,应采取防冻措施。
(2)冬雨期室外焊接部分应搭设防雪棚,避免风寻的侵袭,影响焊接质量,在低温下焊接时应在棚内采暖保温,焊接环境应有温度计观察温度变化。
(3)加强焊条烘干管理,焊材要按焊妆工艺要求进行烘干,烘干后焊条拿到操作地点要有保温筒防止受潮,现场存放时间不易过长。
12.8 防雷触电措施
(1)各种用设备防雨措施完备,接地良好,防雷设施安全可靠。
(2)在雨期使用带电设备者,由于地面潮湿要空绝缘鞋和戴绝缘手套操作,防止触电。
12.9 室外工程室外工程尽量安排在冬、雨期前作业,尽量避免在不利条件下施工。
(1) 开工前,应先查找施工现场内的原有地下设施图,查明施工现场地下的给水管,煤气管、雨排水管、浮肿防管,电缆及地下构筑物的确切位置及深度。
(2)为了确保有施工过程中不损坏原有管线和构筑物,新管沟开挖时,先采用人工挖探井或探沟的方法确定,新建管是否与原有管线相交,平行。并以此制定相应的施工措施。
(3)管道与构筑物交叉时,施工方法如下:
1)当地下构筑物埋深较大时,从构筑物上部跨越且满足尺寸要求,建筑物埋深较小时,在征得所属单位同意后,让压力管下空构筑物施工。关在基础下面设套管。施工方法可采用顶管施工。
2)当新建管线与原有管线在同一位置上或者新建长线从地下构筑物中穿过时,应及时找设计院,修改新管线走向或标高,确保原有管道的安全使用。3) 当地下水位较高时,应在新开沟槽中设排水盲水沟,或排水明沟,间断设抽水井,也可采用沉井或井点降水。
(2)尽量减少现场噪声,减少夜间施工,混凝土浇筑尽可能于夜间零点以前浇筑完毕。
(3)现场材料必须有序堆放,经常清扫车辆出入口的市政路面。
(4)进出施工现场的运输车辆必须覆盖,以免杂物和垃圾掉到市政道路上。
(5)出场车辆必须清洗清扫轮胎,以免污染市政道路。
(6)在现场设临时沉淀池,安设污水管道将现场施工污水雨水等沉淀过滤后再排入市政管网。
(7)半成品的加工尽量在公司基地加工。
(8)现场施工地坪用C10 混凝土,厚度10cm,全部硬化,现场厕所采用水冲厕所,改善施工环境。
(9)现场电锯房设置在一层车库,以便隔音。
(10)楼房垃圾排放采用集中堆放集中清除不得往外投掷。
(11)严格按文明施工八条标准施工。
(12)人行过道必须保证畅通,不得设置障碍物。
(13)直流弧焊机应采用ZX 型焊机,不得采用AX 型流弧焊发电机,以减少噪声。
(14)在施工现场不得不使用橡皮、塑料、油毡、浸油枕木作为引火材料和燃料。
(15)铸铁管刷油,浸热沥青漆和电线管刷油,要集中至分公司材料库进行,严禁在施工现场熬制沥青,玛蹄脂。烧沥青时要用设有除尘设备的沥青锅。并报环保部门批准后方可熬制沥青。
(16)风道的严密性试验宜采用火焰法,不得使用烟烟煤。
(17)冬期施工现场、工棚的采暖和办公室采暖,不得使用烟煤。
(18)安装专业的施工垃圾在工作完毕后要立即清理,并做到工完料净,工完场清,不得随意抛洒,须用升降机运下。施工和生活垃圾要拉运到指定地点存放或处理,不得污染环境。
(19)不得将有害废物混入生活垃圾。
(20)高层用水和消防用水用多级离心泵加压,以减少噪声污染。
大气温度之差「Tb(t)-Tq」=25.58-8=17.58(℃),亦符合规定要求。故采用本配合比浇筑底板混凝土并铺两层草袋覆盖养护,不会使混凝土产生裂缝。为控制温度收缩变形,防止混凝土裂缝,本底板施工配合比按R60 龄期设计,即在每立方米混凝土中掺入90kg 的粉煤灰和3.375kg 的UNF——3A 高效缓凝减水剂,使原计算混凝土配合比水泥用量由于某种原510kg/m3 降至450kg/m3,不但降低了混凝土的水化热,减少了温度应力,而且改善了混凝土的粘塑性和可泵性。
本基础底板位于地下水以下,且地下水对混凝土有中等腐蚀性,因此采取抗渗和抗腐蚀,在混凝土中加入膨胀剂(经计算本底板混凝土掺加45kg/m3)不但混凝土强度不降低, 而且使混凝土的抗渗性能提高一倍。另外在底板混凝土浇筑后,在混凝土表面涂刷美国产SK 混凝土著居民护剂,使混凝土表面形成涂模,减少了水土混凝土失水,防止了混凝土裂缝。
附图一
附图一防水层预留接头图附图二
附图二固定支架与活动支架
附图三
附图三基础砖模及防水层转角图
附图四
附图四剪力墙大模板图
附图五
附图五剪力墙支模示意图
附图六
附图六外墙止水带留置图
附图七
附图七箱基底板平面如图
附图八
附图八箱基外墙穿墙螺栓图
附图九
附图九箱基外墙支模示意图
附图十
附图十主要材料进场计划
1.甘肃省建筑勘察设计院提供“某省新闻出版局培训中心综合楼”,施工
图及其标准图集。
2.该工程图纸会审纪要及工程预算书。
3.国家现行的有关方针、政策、规范、规程、标准和预算定额及劳动定额
等。
4.该工程工期、质量和成本控制目标。
5.建设部推广的十项新技术、新工艺。
6.我司现有的技术力量、设备资源。
7.GB/T19002-1994idtIS09002:1994 质量体系标准,我司质量方针、程序控
制文件、作业指导书及有关质量管理文件等。
8.类似工程施工经验和新技术成果。
9.作业指导书:《建筑分项工程施工工艺标准》(第二版)。
10.建筑施工安全检查标准。
11.无粘结预应力混凝土结构技术规程。
12.甘六建《管理制度汇编》。
本工程位于某市雁滩旧货市场对面,某省新闻出版局家属院内,是一幢临街的集图书市场、办公、客房为一体的综合性建筑。总投资预计2296.62 万元左右。
二、工程主要使用功能
本工程地下一层为六级人防地下室,是戊级物资库,又要用于图书贮存,并有人防设施相配套。一至四层为图书市场,五至八层为办公用房。变形缝以东的五至十一层为培训住宿用房,十二层均为水箱间及电梯机械用房。
三、建设目的及作用
该工程是某省新闻出版局投资兴建的旨在扩大图书经营市场的一幢综合性建筑。该工程的落成将使某市雁滩开发区更完善、更配套,将成为某市一流的综合图书市场,为某市乃至全省文化生活和科学技术交流提供了必备的硬件,该工程的投入使用将为开发西部创造得大独厚的条件。
四、工程工期
该工程计划1999 年12 月28 日开工,综合楼2000 年4 月30 日±0.000 平,10 月30 日主体封顶,2001 年6 月30 日竣工。
五、质量要求
该工程合同要求质量等级为优良,根据工程规模和鲁班奖工程申报条件,我公司将该工程确定为创鲁班奖工程。
本工程平面呈“一”形, 共设一道墙面变形缝隙。其中临街面总长82.53m, 中间设一道变形缝,为具有综合性使用功能的图书市场、办公室及客房部分;
(8)~(9)之间设一道变形缝。综合楼设四个室外内楼梯,两部客梯,两部货梯,六部三上三下自动扶梯。
二、建筑物基本尺寸
综合楼部分:长×宽=82.3×23.4m 。
本工程综合楼部分有4 层、8 层、10 层、12 层四种层数,最高层12 层。综合楼部分地下室及一至四层层高为4.2m, 五层以上层高均为3.2m,总高45.2m; 八层层高2.9m,建筑物占地面积约2250m2,总建筑面积约21677m2。
三、建筑装饰特点
本工程综合楼部分正立面及东立面以仿石面砖及花岗石为主,配以圆弧形水平腰线和玻璃幕墙及铝塑板檐口水平线为装饰,西立而、背立面外墙而均为红色外墙涂料。
四层、八层、十层屋面为上人屋面外,其余均为不小人屋面。卫生间、厕所均为PVC 塑板吊顶,一至四层图书市场及所有门厅、走廓、客房、前室均为乳白色装饰石青板吊顶,所有挑出室外部分底板下均为岩棉水泥板保温吊顶,卫生间、厕所为自瓷砖贴到顶,人防地下室、设备用房、机房、水箱间、楼梯间为喷涂料墙面,其余均为乳胶漆墙面。图书市场为水磨石楼地面,卫生间为防滑地砖楼面,五至八层办公室为玻璃条嵌缝普通水磨石楼面,办公部分的走廓为铜条嵌缝的彩色水磨石楼面,其余均为水泥砂浆面层的楼地面,踢脚面层同相应楼地面面层。室外台阶均为花岗石台阶并有室外花池。
本工程门窗以铝合金门窗为主,人防部分为防密门、密闭门、胶管活门,公共部分为各级木质防火门及防火卷帘,并设有铝合金带形窗、装修窗、装修门连窗及部分普通木门和钢窗。
四、结构类型
本工程综合楼部分为筏板基础,地下一层为六级人防地下室,主体结构为现浇框剪结构。本工程抗需设防烈度为8 度,综合楼①~⑧轴间框架抗震等级为二级,⑨~
(13)轴间抗震等级为三级。
五、结构特点
本工程综合楼符片基础钢筋混凝土底板800mm 厚,四周底板挑出600mm, 地下室外墙300mm 厚,内墙250mm 厚,在⑥~⑦轴处底板,墙体及顶板设1m 宽的贯通地下室及至±0.000 标高处的后浇带。地下室底板双层钢筋网片钢筋采用绑条焊及单面搭接焊接头,地下室底板、外墙、柱、水池及污水池采用C40 防水混凝土,抗渗强度等级为S8。综合楼主体均为C40 混凝土。
本工程框架柱、剪力墙、框架粱及有关构造措施均按国家建筑标准设计96G101 图集设计。本工程填充墙砌体加气混凝土砌块,M5 混合砂浆,部分为钛柏板隔墙。墙体拉结筋均为通长设置。本工程综合楼部分的梁、板中设计有无粘结预应力钢筋,其预应力筋矢高曲线确定和施工方案由甘肃鼎鑫预应力工程有限责任公司提供。
六、主要工作量
见表1-1。
表1-1 主要工作量一览麦
该工程所在位置自然地面平坦,其场地地质属于黄河高河漫滩1 级阶地,地层岩性自上而下为:填土层、黄土状粉土层、卵石层、红砂岩层。对普通混凝土具有弱结晶性侵蚀。综合楼筏片基础持力层座落于卵石层上,卵石层埋深3.70~3.90m,卵石层厚度10m 左右,其承载力标准值为450kPa。
工程建设单位:甘肃省新闻出版局
工程质量监督仲裁部门:兰州市建设工程质量监督站
工程建设监理单位:甘肃工程建设监理公司
工程主承包施工单位:甘肃第六建筑工程股份有限公司
该工程施工场地狭小,所采用的无粘结预应力工艺是新工艺,其工艺
本身要求的技术间歇时间长,加之铝合金、吊顶、玻璃幕墙等分项工程要进行分承包,故施工中由主承包施工单位统筹协调安排,严把工程质量关,确保按合同条款达到优良标准。
该工程为创鲁班奖工程,除本质量计划所规定的施工方案外,各分承包方必须提供分承包工程施工技术方案,在管理上加大力度,严字当头,操作中精雕细琢,精益求精,检查量一丝不苟,严格把关,确保每个分项工程质量达到优良标准。
1.该工程中标后,由公司经营预算部组织合同评审后,与建设单位签订工程施工合同。
2.分公司选派工程施工项目经理,由项目经理组建项目管理机构,划分职务,明确项目各成员职责,报公司审批备案。
3.经营预算部对项目部进行合同内容解释和交底,并做好记录。
4.进行施工前期准备工作
(1) 协助建设单位进行施工现场三通一平准备工作,实施地下障碍物拆除及管道改线。
(2)搭设临时施工设施,进行施工现场平面布置。
(3)技术部门组织图纸预审、会审工作。
(4)组织召开专题的合同履行实施细则会议,确定主要施工方案,落实机械设备资源情况,制定创鲁班奖工程具体实施措施。
5.全面组织工程施工,合理运用流水交叉作业程序,统筹安排,加强施工过程的全面管理,圆满完成合同要求的各项施工任务。
第二节施工顺序
该工程先组织综合楼筏板基础、人防地下室墙、柱及顶板施工,随后插入住宅楼井桩基础施工,并进行综合楼室外土方回填工作,现场进行二次平面布置。住宅楼主体为一个独立的施工流水段,综合楼主题施工流水段划分为三段施工(详见附图),整个施工过程中采取“统筹安排,分段流水,塔吊配合,立体交叉”的施工方法。
中间阶段验收采取分层进行,即±0.000 以下、主体六层以下及六层以上验收三个阶段,以确保装饰装修工程顺利展开,各分承包方在项目部的统一安排下进入各自的作业面施工。每个分部工程施工前由项目部研究确定一个符合施工程序的分项工程主导工序,其余为穿插工序。
第三节施工方法选择
1.综合楼基础土方采取机械开挖,人工修坡,对水池、污水地等部位进行局部水泵抽水降水,东面及南面靠东端用钢筋混凝土墙进行护坡,详见支护方案,其余各面均采取1∶0.33 放坡系数放坡。土方外运在建设单位指定地点卸土。
2.综合楼筏扳及地下室墙、柱、±0.000 梁扳采取商品混凝土泵送浇筑。
3.地下室墙、往模板采用组合钢模板现场散拼,其中外墙采用一次性止水穿墙螺杆(见详图),内墙采用设塑料套管的可重复利用的直螺杆。
4.主体工程中所有现浇构件混凝土均采取现场搅拌混凝土。
5.钢筋加工均在现场进行,柱竖筋采用电渣压力焊连接,梁筋采用单面焊连接,无粘结预应力筋生产、安放及张拉均由专业施工队伍甘肃鼎鑫预应力工程有限责汪公司进行施工。
6.综合楼四个筒及楼梯间墙面采用走型大模板,矩形框架柱采用可调式钢框竹胶板面大模板。
7.所有梁底模、梁侧模及顶板采用竹胶板清水模板,梁模采用50mm× 100mm 方木为固走龙骨,顶板模板采10mm0×100mm 方木搁栅为龙骨。
8. 外装饰采用双排钢管脚手架,并从立面进行全封闭,内抹灰采用移动式钢管脚手架及满堂脚手架和马凳简易脚手架三种交叉使用。
9.铝合金门窗、吊顶、玻璃幕墙、防水工程等均为分承包项目,由所选定的工程分承包方进行施工,主承包方进行质量监控。
第四节施工机械选择
1.土方开挖机械:综合楼箱基土方开挖,采取一台反铲挖掘机和一台装载机开挖,自卸汽车外运土方。
2.垂直运输机械:综合楼箱基施工安一台FO/23B 高塔,综合楼±0.000 平后再安装一台QT5013 固定式塔吊。进入装修阶段时先拆除QT5013 塔吊,安装两台卷扬机,综合楼、住宅楼主体封顶F0/23B 高塔拆除,安装一台施工电梯。
3.钢筋加工机械
现场钢筋加工场设一台钢筋调直卷扬机,一台钢筋切断讥,一台弯曲机,现场共配备四台交流电焊机,两台电渣压力焊机。
4.混凝土搅拌、浇筑机械现场布置两台350L 混凝土搅拌机,综合楼箱基施工时设一台混凝土拖式输送泵,并用一台汽车输送泵应急。
5.其他小型机械详见施工准备计划部分分述。
第五节安全施工措施
一、环境保护措施
现场施工道路及材料堆放场地全部用C10 混凝土进行硬化,并将各种材料
分类标识明确,堆放整齐,确保道路畅通。混凝土搅拌机处做二级沉淀池后设暗管与城市下水管井连通。生活污水统一倒入专用大桶内,定期派专人拉运。防止施工噪声,夜间施工在22:30 分以前结束,现场及楼层环境卫生专人负责进行打扫,保持场内清洁。
二、劳动保护措施
做好安全用电,各种接线由专业电工操作,任何人不得私自乱拉乱接电线。高空交叉作业时,严防滑落,行人上下行走楼梯设临时护栏,夜间施工要保证有足够的照明。
三、防火防爆措施
大风天气严禁明火作业,氧气瓶防震防晒,乙炔罐严防回火,消除各种火灾隐患。
四、分项安全措施
具体分项安全措施详见“安全施工技术措施”。
我司的贯标工作获得方园认证委员会的质量体系认证,各部门、各专业的工作已纳入程序化管理轨道,质量手册及26 个程序文件所覆盖的内容已渗透到每一环节和每一施工过程中,并通过程序文件加以严格控制,有效的消除和防止了不合格品的发生,保证工程质量按计划顺利进行,我司正是由于按GB/T19002-ISO9002 建立了质保体系,通过程序化管理使施工的每一过程、每一环节都在受控状态之下,因而对可能发生的质量问题通过预防和纠正措施控制程序彻底处理,确保达到预期的质量目标,这是我司真正做到:“诚实守信,尽心尽力”承诺准则的根本保证。从组织结构上实行公司、分公司、项目部的三级管理。
图3-1 质保体系工作流程
二、项目部人员组成及分工表3-1(略)
三、分包内容
该工程分承包项目有预应力分项、消防分项及玻璃幕墙等分项工程。分承包方负责人进入项目班子,参加项目部组织的现场会议,听从项目部安排统一劳动力调配工程进度,工程质量必须满足总包的要求。
由项目部按总体进度计划分解工程进度控制目标,编制施工作业计划,落实施工资源供应计划,做好组织协调工作,采取有效控制措施,以施工网络计划为主导,合理、有序的组织施工,以确保工程进度控制目标的实现。
二、编制施工质量控制实施细则
按质量计划对分部分项工程提出质量要求,并对分项工程质量目标进行分解,确定分项工程关键工序,并严格加以控制,制定相应的质量控制措施及实施办法,保证工程质量控制目标。
三、编制施工成本控制实施细则
项目部核算员负责分解施工成本控制目标,确定分项工程施工成本控制标准,制定成本控制措施,跟踪监控施工成本,做到全面履行合同,按时结算工程价款,加快工程资金周转,收集工程施工成本控制信息,保证施工成本控制目标。四、做好工程技术交底技质科对项目部有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底,项目部各专业工长、技术负责人、质量员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。
项目部根据施工方案和施工进度计划提出劳动力需求计划,由劳务站协调确定工作队伍,组织劳动力进场,项目部安排好工人进场后生活,由劳务站进行上岗前培训(规章制度、安全注意事项、操作技术和精神文明)。劳动力选派必须对人员素质、工作业绩考核后确定,以确保操作层达到高水准要求,为创优质工程奠定坚实基础。
2. 模板加工制作准备:由专业工长、技术负责人根据技术方案确定细部作法并组织加工。
3. 施工机具准备:根据技术方案确定施工用各种机械。
1.项目部协助建设单位实现现场“三通一平”。达到进场施工条件
2.项目部布置好测量控制桩。并由分公司技术部门进行复核。
3.项目部搭建施工临时设施,布置施工现场,安装施工机械,组织施工物资进场。
确保各工序之间施工的连续性根据施工合同工期要求、工期定额和劳动定额,合理划分流水段,非同一性质穿插分项工程要最大限度搭接起来,满足均衡施工要求和充分利用发挥机械设备能力。施工进度计划详见网络图及横道图。
第二节施工进度计划控制实施细则
1.为了严格控制施工进度,项目部应在分解施工过程,确定施工顺序,选择施工方法和机械的工作基础上编制月、旬、周施工作业计划。
2.落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。
3.项目部做好同各职能部门之间的协调工作,加强事前、事中控制,保证供应材料设备和图纸等及时到位,特别做好与建设单位及监理公司的配合,协调好外部工作。
4.当实际工期不符合要求时,应改变某些分项工程施工方法,调整和优化工期,使其满足进度控制目标要求。
第三节三个工期主要控制阶段
1.第一个:工期控制阶段是综合楼±0.000 以下施工阶段。
2.第二个工期控制阶段是住宅楼竣工时间。
3.第三个工期控制阶段是综合楼竣工时间。
结构验收按分阶段进行,即±0.000 以下、主体六层以下及六层以上验收三个阶段,以确保装饰装修工程顺利展开,各分承包方在项目部的统一安排下进入各自的作业面施工。
本工程对井桩、底板、剪力墙、框架柱、框架梁、无粘结预应力及装饰工程等的施工质量要求复杂,施工人员在认真阅图,仔细对照选用的标准图集和规范要求的基础上认真交底,严格控制各分项工程施工质量。
第二节施工质量控制目标及其分解
该工程总体质量目标为优良,本工程共含有十个分部,这十个分部工程质量控制目标见表5-1。表5-1 分部工程质量控制目标表
注:1.确定为优良的分部工程必须保证达到优良标准,确定为合格的分部工程力争达到优良标准。
2.分项、分部工程质量评定执行《建筑安装工程质量检验评定标准》
(GBJ300-88)。
各分项工程及各工序质量控制目标由项目部根据分部工程质量目标确定控制点和控制目标,确保对应分部工程的质量目标最终实现。
第三节确定施工质量控制点
根据分部工程质量目标要求,对影响施工质量的关键环节、部位设置工序质量控制点。施工质量控制要点列于第19~25 页表中,其他分部工程质量控制点由项目技术负责人根据设计图纸和施工验收规范要求进行计划列表,在分部分项工程技术交底时向作业班组交底。
第四节制订施工质量控制实施细则
一、材料、半成品及设备质量检查验收措施
材料质量控制按我司《采购控制程序》(CX/LJ-06.01-98) 和《进货物资检验和试验控制程序》(CX/LJ-10.01-98) 要求进行控制,提前做出外购计划,合理选择合格的供方,建立供货协议或合同,做好进货物资的质量验证,并做好各项质量记录。
二、分部、分项工程质量控制措施
分部分项工程施工前制定预防措施,在施工过程中,落实现场质量责任制,加强工艺纪律管理,建立质量奖罚制度,保证物资和过程的可追溯性,制定内控质量标准,贯彻以样板引路的原则,实现对各项影响施工质量因素的有效控制,确保分部分项工程的质量达到设计和施工规范既定质量目标要求。
三、施工质量控制点的跟踪监控办法
分部分项工程的工程质量不符合设计及规范要求或所确定的质量目标要求时,均按不合格品对待,具体执行《不合格品的控制程序》(CX/LJ-13.01-98)和《纠正措施控制程序》(CX/LJ-14.01-98)。
表5-2 施工备阶段质量控制要点一览表
四、结构工程施工质量控制点表5-3 结构工程施工质量控制点
图5-2 模板工程质量控制程序示意图
图5-3 钢筋工程质量控制程序示意图
图5-4 混凝土工程质量控制程序示意图
图5-5 砌砖工程质量控制程序示意图
第五节工程质量通病防治措施
施工过程中各分部分项工程严格执行建质量体系控制程序“预防措施施控制程序CX/LJ-98 程序文件,做好预防措施记录JL/LJ-14.02-01。
一、测量放线
(一)存在的现象
轴线与标高偏差较大
(二)预防措施
根据建筑红线、标高,采用经纬仪、水准仪、钢卷尺进行定位、标高传递:控制点社至离建筑物3m 以外的固定建筑物上(用红油漆做标注),并保护。由下往上逐层传递测量,统一抄平、校核、标识,确保符合设计与规范要求,误差控制在5mm 之内,其相对误差控制在1/2000 之内。
二、钢筋工程
(一)存在现象墙、柱纵筋发生移位,中心不同轴,核心区箍筋不到位,钢筋保护层过大或无保护层。(二)预防措施
墙、柱纵筋在混凝土浇筑前,主筋表面绑60mm×60mm×25mm 水泥砂浆垫块,并在墙柱上端绑扎三道水平固定筋,墙、柱筋绑扎完后对垂直度进行校核,梁板均采用水泥砂浆垫块,不得采用石子、砖或其他物体代替垫块。柱主筋采用电渣压力焊工艺,确保上下通轴,梁筋确保11d 打接长度,焊工持证上岗。板面负筋设置马凳筋,间距500mm 梅花形布置,以防止踩踏。
三、模板工程
(一)存在现象模板陈旧,变形严重,梁柱接头支模不到位,预应力筋矢高控制不到位,张拉板螺栓断裂。
(二)预防措施
墙、柱混凝土浇完后进行一次校正,其定位采用小角钢(见附图),墙截面尺寸用穿墙螺杆控制,套管长度=墙厚-5mm。
顶板采用胶合板清水模板体系,顶板清水不抹灰,板缝胶带贴,梁柱接头配制桩帽模,与柱混凝土面最少接触400。梁板按规范要求起拱,模板缝用胶带粘贴,拆模后由专人清理修正。
预应力筋矢高控制严格按施工图进行。
四、混凝土工程
(一)存在问题
混凝土有离析现象,振捣不密实,接搓不均匀。施工缝位置不准确或留槎不直。
(二)预防措施
加强技术交底,严格计量。石子用水现场冲洗,砂石料含泥量控制在1% 以内,两台磅称专人计量,散装水泥用定型小推车,每车50kg,重量偏差控制在0~ 1kg 以内,混凝土坍落度由试验员随时抽查。混凝土作业面由专业人员振捣,布点均匀,并随时对模板进行敲击检查,防止漏振。施工缝必须留直槎,混凝土浇筑前,用水冲洗干净,先浇与混凝土强度相同的水泥砂浆进行座浆、接槎,确保混凝土整体性,井桩混凝土采用串筒,防止发生离析现象。严格按GB50204 规范第4.4.18 条及施工方案的规定留置施工缝,施工缝用模板封堵,确保直槎。现浇板面必须用平板振动器垂直与浇筑方向振动,混凝土表面由抹灰工专人抹面,达到表面刮糙标准,平整度≤5mm 。
五、屋面、卫生间防水工程
(一)存在问题
屋面、卫生间渗漏,地面倒泛水。
(二)预防措施
选用新型防水材料,严格按GB50207-94 规范施工,厨、卫生间地面进行找坡,做好管道周围的细部处理,地面做完后,进行48h 静水试验,发现有倒泛水现象立即返工处理,不留隐患。防水材料提供合格证,进场后必须做抽检试验。对分承包方建立档案,选择合格分承包商施工。
六、填充墙砌筑
(一)存在问题饱满度不够,灰缝不均匀,接搓不符合规范要求,梁底部发生裂缝。(二)预防措施
砌筑前由专人进行浇水湿润,按配合比搅拌砂浆,工作面不得铺长灰,灰缝用皮数杆控制,丁头灰必须饱满,接搓用斜搓或阳槎。按设计通长墙拉结筋,墙长≥5m 时设置构造柱,配筋4φ12,φ8@250,混凝土C20,对应位置梁底埋铁件,构造柱主筋与埋件焊接,框架梁底斜蹬砖必须用细石混凝土填塞密实。
七、墙面抹灰
(一)存在问题墙面抹灰空裂,阴、阳角不顺直。(二)预防措施抹灰前对基底进行清理,灰尘及污物全部清除干净,加气混凝土墙提前一天
由专人浇水湿润,抹灰时应分层进行,并严格控制抹灰厚度7~9mm 以内。所有阴阳角必须用阴阳角器顺直方正,对灰饼检查并做为一道验收工序严格把关。填充墙与框架梁、柱交接处先刮200 宽1∶3 水泥砂浆铁板糙,达到强度后再做灰饼、冲筋、抹灰等工序,或者在交接处贴150mm 玻璃丝布做盖缝处理后再按常规抹灰。
八、门窗
(一)存在问题门窗翘曲变形,材质不符合标准要求。(二)预防措施门窗必须有出厂合格证,在安装过程中,发现有翘曲、变形者不得安装,退
厂家重新制作。门窗安装固定牢固,开启灵活,材质严格按国家标准验收。铝合金窗框每侧固定确保三处,岩棉必须填嵌密实,抹灰时用五合板条留5mm 缝隙,用于打胶软组织连接。
九、油漆
(一)存在问题
油漆粗糙、透底、门扇上口不刷油漆,玻璃安装松动,无底灰。
(二)预护措施
油漆必须有出厂合格证,选用上等优质油漆,油工刷之前,对基底认真清理干净,砂纸打磨点补,并先刷糙油一遍后,再用油漆添刷面层。
十、楼地面
(一)存在问题
水磨石石子不均匀,分格条不断裂,平整度差,地板砖空裂,翘曲,色泽不一致,砖缝不顺直。
(二)预防措施
严格技术交底,做好试配和祥板,经建设单位、监理工程师验收后方可施工。施工时,拌制控制好配合比,搅拌均匀,辗压时横竖两方向轮换进行。分格条粘贴时用八字角水泥固定,发现有断裂应在铺水磨石之前更换。地板砖花岗石应采用于铺法,并认真做好养护,铺贴前由专人进行选砖,有尺寸误差大于1mm, 翘曲变形,颜色不一致,纹路不通的砖不得铺贴,每道砖缝拉线控制,在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,非整砖用于边角处。
第六节建立工程施工质量体系
我司已在进行ISO9002 质量体系认证过程中建立了整套质量体系,所颁布的质量手册和26 个控制程序文件己被强制性执行和运用,已具备提高工程质量等级的管理体系。
第七节技术资料的管理
1.认真履行公司贯标文件,技术资料纳入程序化、规范化管理,确保施工全过程在GB/T19002 质量保证模式受控制之下。
2. 分公司设专职资料员,项目部设技术负责人、专职内业技术员,确保技术资料与工程进度同步。
3.分公司每月由技术经理负责对项目部技术资料全面检查,发现问题及时处理。
4.项目部设专职质检员及试验员,对工程质量评定及各种试验报告资料负责。
5. 收集、整理各种工程设计变更资料,根据工程实际施工情况绘制竣工图,近有关合同要求移交竣工图及技术资料。
1.本工程施工成本由核算员收集有关资料,向项目经理提供施工预算成本、施工计划成本和施工实际成本三种施工成本,做好工程施工成本预测,由项目经理审查并根据实际情况调整施工方案和施工计划。
2.制定施工成本控制的实施细则,优选材料、设备质量和价格,优化工期和成本,跟踪监控计划成本与实际成本差额,分析产生原因,采取纠正措施,全面履行合同,减少建设单位索赔,保证施工成本控制目标实现。
3.严格按图施工,因建设单位需要进行局部变更的,及时办理变更签证,特别在±0.000 以下施工中发生的不可预见因素,做好各项记录,实事求是地进行工程计量。
根据所确定的施工方案、施工进度计划和施工预算,现确定劳动力需求计划见表7-1。施工中劳动力需求计划由项:部向劳务站提出申请,由劳务站统计调配。
表7-1 劳动力需求计划
工种 | 基础阶段 | 主题阶段 | 装饰阶段 | 工种 | 基础阶段 | 主题阶段 | 装饰阶段 |
木工 | 80 | 120 | 45 | 防水工 | 12 |
| 18 |
钢筋工 | 60 | 60 | 6 | 油漆工 |
|
| 90 |
混凝土工 | 10 | 8 | 4 | 机械工 | 12 | 15 | 15 |
电焊工 | 6 | 6 | 2 | 水工 | 2 | 12 | 18 |
架子工 | 8 | 16 | 12 | 电工 | 6 | 12 | 15 |
瓦工 | 30 | 90 | 30 | 通风工 |
| 4 | 10 |
抹灰工 | 20 | 10 | 150 | 普工 | 100 | 120 | 90 |
第二节材料需求计划
项目部根据施工预算中的工料分析和施工进度计划要求,确定材料名称、规格、数量和进场时间,每月以表格形式报材料站,作为采购备料,确定堆场和仓库面积及组织运输的依据。
表7-2 综合楼主要材料用置表
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
1 | 水泥 | 32.5 级 | t | 848 |
2 | 水泥 | 42.5 级 | t | 4348 |
3 | 钢筋 | Ⅰ级 | t | 465 |
4 | 普通钢筋 | Ⅱ级 | t | 2090 |
5 | 预应力钢绞线 | φJ15 | t | 179 |
6 | 板方材 |
| m3 | 224 |
7 | 加气混凝土 |
| m3 | 3470 |
8 | 机砖 |
| 千块 | 190 |
9 | 外墙面砖 |
| 千块 | 162 |
10 | 钢架杆 |
| t | 13 |
11 | 内墙瓷砖 |
| 千块 | 112 |
12 | 铝合金 |
| m3 | 670 |
13 | 铝合金卷闸门 |
| m3 | 278 |
14 | 玻璃 | 3mm | m3 | 434 |
15 | 玻璃 | 5mm | m3 | 1896 |
16 | 三合板 |
| m3 | 1641 |
17 | 五合板 |
| m3 | 149 |
第三节外加工计划
门窗等外加工计划由项目部根据质量计划要求,按实际工程进度向材料站提出要料申请,由材料站将材料供应到现场。
第四节主要施工机械、机具计划
表7-3 主要施工机械、机具计划一览表
序号 | 名称 | 功率(kW) | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 |
1 | 塔吊 | 55 | 台 | 1 | FO/23B | R=50m |
2 | 塔吊 | 55 | 台 | 1 | QT5013 | R=50m |
3 | 施工电梯 | 44 | 台 | 1 | SCD200 |
|
4 | 卷扬机 | 5.5 | 台 | 2 | JJK-Z,2t |
|
5 | 钢筋切断机 | 7.5 | 台 | 1 | BJ-40 |
|
6 | 钢筋弯曲机 | 4.5 | 台 | 1 | GJB1-40D |
|
7 | 电渣压力焊 | 2×36 | 台 | 2 | MM-36 |
|
8 | 交流电焊机 | 4×23.4 | 台 | 4 | BX30-300-Z |
|
9 | 对焊机 | 100 | 台 | 1 | VN1-100 |
|
10 | 混凝土搅拌机 | 2×5.5 | 台 | 2 | JZC350 |
|
11 | 砂浆输送泵 | 4 | 台 | 1 | HB6-3 |
|
12 | 砂浆搅拌机 | 4×3 | 台 | 4 | HT200L |
|
13 | 混凝土振捣器 | 6×1.1 | 台 | 8 | JQZ-12-2 |
|
14 | 平板振动器 | 2×1.1 | 台 | 2 | ZW-5-13 |
|
15 | 电锯 | 1.1 | 台 | 1 | P500 |
|
16 | 潜水泵 | 2×2.2 | 台 | 6 | QY-25 |
|
说明: 1.所有机械随工程进度进场。
2.小型机械由各专业人员自备。
根据建筑物所在场地建设单位可提供的临时房屋及场地,遵循紧凑合理,尽量减少施工用地,确保现场运输道路畅通,尽量减少场内二次倒运,满足方便生产,利于生活,防火安全的原则布置现场。基础与主体结构工程施工阶段布置一台FO/23B 和一台QT5013 固定式塔吊,作为场内水平垂直运输工具。
二、装饰工程施工阶段
装饰工程施工阶段利用基础与主体结构施工阶段的临时设施,拆除塔吊后布置之台卷扬机,一台砂浆泵,四台砂浆搅拌机,及外用施工电梯一个。
根据建筑红线、设计标高,采用经纬仪、水准仪、钢卷尺进行定位、标高传递;控制点设至离建筑物3m 以外的固定建筑物上(用红油漆作标识), 并保护。由下向上逐层传递测量,统一抄平、校核、标识,确保符合设计要求。误差控制在±5mm 之内,其相对误差控制在于1/2000。
二、电梯井筒垂直度控制
采取井筒四面墙弹中线中对角线中心点双控制的方法。即在电梯基础板对角线中心点设置一块100mm×100mm×10mm 铁板,在底板上做铅直垂直点,电梯井提升后用铅直激光仪校正,控制电梯井筒的垂直度。
三、沉降观测
(一)沉降观测点的布设
在建筑物四周20m 范围内设置4 个水准点,组成水准网,并定期检测,保证沉降观测的正确性。水准点均设在沉降己终止的结构物上作标识。沉降观测点布置在建筑四角及变形缝处框架柱的±0.000 标高以上20cm 处。保证其稳定、准确。
(二)沉降观测应注意的事项
1.沉降观测必须做到固定仪器、人员、路线和时间,并严格操作规程;
2.要精心保护沉降观测标志,绝对不能人为碰动;
3.必须做好沉降观测的全部数字和文字记录,每次要注明观测时间、气象和层数
4.计算数据。必须经施工员计算、技术负责人复核正确后、经项目经理签字后才能进行定位放线测量用于施工。
5.各种测量仪器、工具应按有关规定经检定无误后方可用于测量。
6.测量定位、放线工作,应由具有相应任职资格的专业人员进行。
该工程综合楼土方开挖及筏板底板混凝土计划2000 年2 月3 日前浇筑完毕,故该工程建筑物定位,综合楼土方开挖,底板垫层、钢筋、模板、混凝土及基坑围护施工方案(略)。
1. 根据设计要求,墙体不留竖向施工缝。因此,以后浇带作为自然流水段,将基础部分分为二段施工。墙体模板均采用组合钢模组成的大模,由木工翻样画出排板详图,提出模板计划,由材料部门组织供应,现场组装一次到位,外墙采用止水钢板穿墙螺杆,内墙采用混凝土套管,穿墙螺杆φ18。
2. 墙柱混凝土水平施工缝应留在梁底部位。梁板支模,一次性浇筑混凝土。±0.000 以下施工应按《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)进行。
3.±0.000 以上楼板后浇带侧模采用一次性小孔径钢板网,绑扎钢筋时同时进行,以保证混凝土成直槎。
4.进行室外土方回填,为±0.000 以上主体施工及现场平面布置创造条件。
钢筋加工均在现场进行,所有进场钢筋必须有出厂合格证,并经我司试验站及时取样复试合格后方可使用,否则该批钢筋不得使用。钢筋采购按《采购控制程序》(CX/LJ-06.01-98)进行。
1. 钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范、96G101 平法标注做好钢筋配料单,班组按料单认真加工、制作及绑扎。
2.框架柱钢筋按流水段施工,主筋采用电渣压力焊连接,接头相互错开50%, 且第一排接头距楼面700mm,两接头之间距500mm,施工时,应搭设简易脚手架,以便于焊工操作。
3.层高为2.8m 的楼层,每根往竖向钢筋50%接头应隔层留设,即钢筋下料长度为5.6m(2 倍楼层高),可减少焊接接头50%,既降低成本、加快进度,又确保质量。
4.为防止柱竖向钢筋发生位移,应在混凝土表面以上绑扎三道固定箍。
5.填充墙拉结筋在框架柱施工时,根据砌块排列模数,在绑扎框架柱主筋时绑扎2φ6 钢筋,竖向间距600mm, 拆模后扒出板直以便与墙体通长拉接筋焊接。
6.框架梁上部钢筋接头应在跨中1/3 范围内采用11d单面焊连接,下部钢筋伸入支座处,且满足锚固长度。
7.框架梁与框架往钢筋相交处,梁纵向钢筋应选择最佳位置通过柱钢筋,确保梁钢筋有效受力截面。梁箍筋确保与柱边5cm 处开始绑扎,箍筋弯钩平直部分长度10d,未端弯钧135°。
8. 板的受力钢筋应从梁边5cm 处开始布置,伸入支座的锚固长度≥5d,板中负筋及阴阳台悬挑构件中负筋绑扎时,必须放置φ14 的小马蹬,间距不大于500mm,严禁施工时踩塌负筋。
9.柱、梁板及混凝土墙体钢筋保护层用60mm×60mm 1∶2 水泥砂浆垫块,厚度同具体部位,梁、柱砂浆垫块间距500mm 左右,墙、板砂浆垫块间距1m
左右摆放。
10. 钢筋焊接为特殊工序,焊工有特殊工种培训证持证上岗,施工中应执行《过程控制程序》(CX/LJ-09.01-98),专职质检员认真做好记录。
11 .框架梁、次梁、板钢筋三者关系:板筋在次梁钢筋上排,次梁筋居中,框架梁主筋置于次梁钢筋下排,绑扎时,三者关系不得混淆。
12. 钢筋翻样,专业施工人员应认真学习国标96G101 图集,掌握钢筋细部做法。施工过程中执行GB50204-92 规范。
13 .在现浇板Ⅰ级钢筋中运用《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》(JGJ115-97),结合甘建价(1998)307 号、308 号文件,可降低工程造价,确保质量,便于施工。
表9-1 绑扎网和绑扎青架的允许偏差(单位: mm)
项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
网的长、宽 | ±10 | 尺量连续三档,取其最大值 | |
网眼尺寸 | ±20 | ||
骨架的宽和高 | ±5 | 尺量检查 | |
骨架的长 | ±10 | ||
箍筋间距 | ±20 | 尺量连续三档,取其最大值 | |
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端、中间各一点,取其最大值 |
排距 | ±5 |
为确保工期,质量,模板施工中柱模采用竹胶面可调断面式钢框大模板,顶板采用清水竹胶板模板,达到清水不抹灰标准,以减少抹灰工作量,提高工效。
一、模板及其支架规定
1. 在主体工程施工中,针对预应力分项工程,模板支拆必须满足设计要求。施工中,采取超常规施工方法,即设备料必须满足二层半连续施工的要求,确保混凝土强度达到80%,预应力筋张拉完毕后方可拆模,悬挑构件混凝土强度达到100%。
2.保证工程结构和构件各部位形伏尺寸和相互位置的正确。
3.具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
4.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5.模板的接缝不应漏浆。
二、框架柱模板
该工程框架柱截面尺寸: 600mm×600mm、650mm×650mm、750mm×
750mm、800mm×800mm 及异形柱,柱模配制是关键工序,具体应做到:
1.框架柱模板配制采用钢框胶合板组合拼装而成,且应满足流水段施工,柱模配制示意图详见附图。
2. 在柱角根部设置角钢定位基准,其做法是在柱根部利用第一排箍筋用30 ×3 角钢(高度40mm)与箍筋点焊,以保证柱模就位方正准确。
3.柱模就位前,必须涂刷隔离剂。柱模校正采用在楼板面预埋φ8 拉环,用花蓝螺杆校正垂直度。
4.框架柱模在浇筑混凝土时对垂直度有影响,因此在混凝土浇筑完终凝前,由木工值班人员对垂直度复核检查,发现有偏差时及时校正。
5.楼梯休息平台与剪力墙施工采取在剪力墙上预埋埋件的施工方法。埋件位置经过抄平后,放置准确,误差≤5mm 。
三、电梯井筒模
电梯井筒模及筒外模,采用组合钢模板及钢框组成大模板,内阴角为铰链角模,并用专用提升架固定。
四、框架梁模板
1. 框架梁采用50mm 厚木板为梁底模板,梁侧为竹胶板清水模板,与楼板相交阴角处拼缝贴宽胶带。
2.梁底模支撑,采用水平短钢管支撑。拆模后按1000mm 间距加支撑至预应力张拉完毕,长度大于4m 的梁、板起拱高度为3/1000L。
3.圆弧梁模板由木工翻样放出大样,配制专用模板,确保弧度准确,施工时,应由专人负责该部位的模板施工。
五、现浇楼板模板
1.顶板模板采用清水胶合板模板。
2. 根据开间大、小由专业技术人员画出配扳图统一编号,对号就位。特别在板周边与梁板交接处非标板应计算准确。
3.板缝处粘贴胶带纸,以防漏浆,确保达到清水不抹灰的效果,
六、柱帽配制
柱核芯区模板是确保柱混凝土整体强度、刚度的关键部位,也是通常易出现的质量通病,特别是异形柱,柱帽配制尤为重要。在配制柱身模板时,及时配制二个流水段的柱帽模板,避免核芯区漏浆、跑模现象发生。
七、模板拆除
1.框架柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2.现浇梁板在混凝土强度达到80%预应力筋张拉完后方可拆除,拆除模板后梁、板加临时支撑2~3 个。
3.阴阳台悬挑构件在混凝土强度达到100%后方可拆除,拆除后在悬挑端部每隔3~5m 加100mm×100mm 方木支撑,且应连续支撑两层。模板工程应严格按GB50204-92 规范施工验收,混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。
八、清水模板与GB50204 标准模板安装允许偏差对比表
在目前国家还未制定清水模板验收规范,我司在施工过程中结合GB50204 及GBJ301-88 标准,制定了企业内部清水模板验收标准,其允许偏差均小于国家规范,相互对比见表9-2 所示
表9-2 清水模板与GB50204 标准模板安装允许偏差对比表
GB50204 第2.3.9 条模板安装允许偏差 | 清水模板安装允许偏差(mm) | ||||||||||
检查项目 | 允许偏差mm | 检查项目 | 允许偏差mm | ||||||||
轴线位置 |
| 轴线位置 | 轴线位置 | ||||||||
底模上表面标高 |
| 底模上表面标高 | 底模上表面标高 | ||||||||
截面尺寸 | 基础 | 截面尺寸 | 截面尺寸 |
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| 柱、墙、梁 |
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层高垂直 | 全高≤5m | 层高垂直 | 层高垂直 |
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| 全高> |
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| 5m |
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相邻两板表面高低差 |
| 相邻两板表面高低差 | 相邻两板表面高 | ||||||||
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| 低差 | ||||||||
表面平整(2m 长度上) |
| 表面平整(2m 长度上) | 表面平整(2m 长 | ||||||||
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| 度上) |
1. 水泥:普通硅酸盐42.5 级水泥,必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
2.砂:中砂,含泥量≤1% 。
3.石子:含泥量控制在1%以内。
二、搅拌
1.由公司中心试验室出具配合比设计报告。
2. 现场配备两台磅称,搅拌的粗细骨料严格计量,并严格控制用水量,试验员随时抽查坍落度。
三、混凝土浇筑
1.浇筑前,由专业工长在模板上口确定混凝土上口位置线,保证混凝土上口平整。
2.浇筑前必须对模板及其支架、钢筋、预埋件等进行检查验收。并做好记录,钢筋隐蔽验收单经监理单位现场监理工程师验收签字后方可浇筑混凝土。
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物等必须清理干净,特别是柱根部的杂物全部清除干净,模扳拼缝必须严密,严防漏浆。
4.竖向构件混凝土浇筑
(1) 混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在:50cm ,混凝土振捣点应分散布置。接槎处混凝土应加强振捣,保证接搓严密。浇灌时应由混凝土工及时清理落地灰。
(2) 混凝土振捣时,以表面呈现浮浆和不再沉落为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。混凝土密实度采用敲击模板的方法检查。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
5.水平构件混凝土浇筑梁板混凝土浇筑前,先进行找平,混凝土浇筑过程中应严格控制表面平整度。
(1) 梁板混凝土浇筑,按流水段划分,由一端开始,平行向前推进,梁柱接点钢筋较密处,浇筑此处混凝土时宜用细石混凝土浇筑。
(2) 浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用平板振捣器沿浇筑垂直方向来回振捣,采用插入式振捣器时应顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用刮尺抹平,初凝前用木抹子再压两遍,达到刮糙标准,平整度≤5mm ,减少装饰阶段的地面基层工序。厨房、卫生间比楼面低处,用方木做靠尺收成直台,以保证设计尺寸。综合楼部分因受预应力筋约束,卫生间板面不降低。
(3) 混凝土浇筑宜沿着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处必须留直搓。板面施工缝应用100mm×100mm 方木设置,梁内施工缝采用木板或钢管封堵,确保施工缝成直搓。
(4) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时才允许继续浇筑,在继续浇混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除松动石子及浮浆,并用水冲洗干净后,先浇一层同设计强度的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(5) 板面混凝土浇筑时严禁踩踏板面负筋,混凝土浇筑时,应搭设移动式操作平台。
四、混凝土楼面达到刮糙标准
楼面混凝土浇筑前,用同混凝土强度等级的水泥砂浆做塌饼,间距2m。振捣后由两名抹灰工将楼板面刮平搓毛,使平整度达到楼面找平层标准,以便楼地面施工时基层平整,减少基层水泥砂浆刮糙工序,其允许偏差控制在5mm 以内,C40 混凝土板面不用水泥砂浆,直接进行找平。混凝土未终凝前严禁人员行走和堆放材料。
五、混凝土试块留置
每班填写混凝土施工记录,由试验员留置试块,标准养护检验R28 强度。进场材料在现场监理人员监督下做好见证取样。水平构件混凝土试块留置每段不少于两组,其中一组同条件养护试块确定混凝土强度达到80%的时间,便于预应力筋张拉。
六、混凝土养护
常温施工时,浇水养护时间不少于七昼夜,浇水频率及每次浇水量应以保持混凝土处于湿润状态为度。
1.混凝土养护应由专人养护。
2.对不同的构件采用养护方法:竖向构件挂一层麻袋布浇水养护,水平构件用一层麻袋布按开间大小连成片覆盖,浇水养护。
3.施工日志做好专项记录,记录清楚养护方法,人员浇水时间及水量,总养护时间等。
所有框架填充材料必须有反映其规格、容重等级、外观质量等级、力学性能及品质等级指标的出厂合格证,并应符合设计要求,严格按《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)标准施工,严禁不合格品使用于工程上。
1.砌体施工工艺流程:基层清理→定位弹线,立皮杆数→砂浆找平→砌块割锯→浇湿润→基底非承重烧结多孔砖踢脚砌筑→砌块拉线砌筑,勾缝→自检、验收。
2.在砌筑位置弹出墙身边线,按砌块每皮高度于墙两端立皮数杆;加气混凝土块立面砌筑形式采用全顺式排砖,上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。按间距600mm 放置通长拉结筋,端部与框架柱预留钢筋10d焊接,并做好隐蔽验收记录。
(1) 砌块墙转角处应隔皮使纵横墙砌块互砌;丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头留阳搓,并加设墙拉结筋。
(2)常温下施工时,砌砖前一天或半天应将砖浇水湿润,湿润程度以砖砍断有1.5~2cm 于心为宜,加气混凝土砌块砌筑时,向加气混凝土砌筑面适量浇水湿润。
(3) 砌块墙底部用非承重烧结多孔砖砌筑(高度200mm)。
(4) 灰缝应横平竖直,砂浆饱满.加气混凝土砌块墙水平灰缝不得大于15mm , 竖向灰缝不得大于20mm, 竖缝应采用灌浆法。机砖墙灰缝厚度控制在8~12mm 之间。
(5) 砌体砌至顶排砌块时,应于梁(板)底部留出20~22cm 空隙,隔一段时间后,用细石混凝土捣填密实。
(6) 所有预留预埋均应及时随土建施工进度跟上,墙上电管槽应用机械开槽,用切割机划切后剔成槽形,深度为将预埋管固定到位后表面低于墙面2cm 为宜。避免在墙上人工打凿开槽。
(7)加气混凝土砌块不得留脚手眼。
(8) 厨、卫生间用非承重多孔烧结多孔砖砌筑,并做好与丁字相交处的接槎。
(9) 过梁与框架柱连接。
该工程为加气混凝土块保温多功能聚合粉二布三涂,屋面为红缸砖上人屋面及不上人层面,应严格按GB50207-94 规范施工,具体做法:
一、保温、防水层施工
(一)保温层施工
根据图纸设计要求,该工程采用加气混凝土块保温,施工时必须将加气混凝土块铺垫密实、稳固。
保温层表面平整度偏差不大于5mm, 坡度只允许平缓变化,坡向落水管处,保温层压实找平后应立:附找平层,不得分两阶段施工。
(二)水泥砂浆找平层施工
1. 根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m,
2.铺灰压头遍前,沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子抹平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子搓平后,用靠尺检查平整度。
3.水泥砂浆抹平收水后,应二次压光,充分养护,不得有酥松起砂、起皮现象。
4.找平层分格缝(兼排气道)宽30mm,要求纵横贯通,排气孔间距每36m2 设置一个。
5.基层与突出层面结构的连接处,基层转角处,均应做成圆弧,圆弧半径50mm,水落口周围做成略低的凹坑。
6.找平层平整度偏差不应大于5mm 。
(三)防水层施工铺贴卷材防水层前基底应平整干燥,含水率≥9%。现场简易检验方法:将
1m2 卷材平坦地干铺在找平层上)静置3~4h 掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
防水卷材必须有合格证,进场后经试验室随机取样检验合格后,方可使用。防水施工人员必须经专项培训后持证上岗。技术部门建档。如果分包应建立分承包商档案,执行《工程分包程序》(CX/LJ-06.02-98) 文件。并按特殊过程进行过程能力鉴定合格后方可进入现场施工。
防水层铺贴时,对排水口、管道根部、排气道、转角处先做附加层,宽度≥250mm。防水层大面积铺贴时,垂直于流水方向由低到高进行。
(四)质量要求
1.屋面不得有渗漏和积水现象。
2.屋面坡度应准确,排水系统应通畅。
3. 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定,其搭接宽度应正确,接缝应严密,
并不得皱折、鼓泡和翘边。施工中,认真做好隐蔽验收记录。
(五)竣工后的管理屋面工程竣工后,派专人负责屋面管理,严禁在护水层上凿孔打洞重物冲击,不得任意在屋面上搭设构筑物。
二、上人屋面铺广场砖
1.基层处理:将防水层上细石混凝土保护层上的杂物清理掉,并用钢丝刷刷净浮浆层。
2.找标高、弹线:根据屋面女儿墙上的水平标高线,量测出面层标高,并弹在墙上。
3. 抹找平层砂浆:
(1)洒水湿润:在清理好的基层上,将屋面基层均匀洒水一遍。
(2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m 灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。
(3)装档:涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4) 铺装在标筋之间,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h 后浇水养护。
4. 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到12MPa 时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm ,虚缝铺贴缝隙宽度宜为10~15mm。
5. 铺砖:纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
(1) 铺砌前将砖板块浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
(2) 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5), 涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
(3)结合层的厚度:水泥砂浆铺设时应为10~15mm 。
(4) 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上垫木板,用橡皮锤拍实,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
(5) 拨缝、修整:铺完2~3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出现定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完
成。
(6) 勾缝擦缝:面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。勾缝:用1∶1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:在铺实修整好的砖面层上用沥青砂浆将缝隙擦满。最后将面层上的砂浆擦干净。养护:铺完砖24h 后,洒水养护,时间不应少于7d。
6.成品保护:
(1) 严禁在已贴好砖的屋面上堆放材料,拌制砂浆。
(2) 在做屋面女儿墙内侧抹灰及压顶时,女儿墙根部铺塑料一层,防止砂浆污染缸砖。
(3) 其他后序工序施工时应由工长特别交底,采取有效保护措施,防止损坏和污染。
该工程室内抹灰为一般混合砂浆抹灰,内墙刷中等白色涂料,施工时应做:
1.经过质监部门进行工程结构验收,主体.达到验收标准后方可进行抹灰工程。抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应选用1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。
2.抹灰前对墙面先浇水湿润,然后把1∶1 水泥细砂浆(内掺水重20%的108 胶)用扫帚甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护二遍。直至水泥浆疙瘩全部粘到墙面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。
3. 现浇构件均为清水模板,不进行大面积抹灰,仅进行局部打磨或用5mm 厚石膏进行局部修补。
4.墙面抹灰应根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度,墙面凹度较大时要分层操作,用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,先在板底15cm 处做上灰饼,踢脚上口做下灰饼,根据层高中间接不超过1.5m 排距插做灰饼。
用托线板找正垂直,下灰饼也作为踢脚板抹灰依据,灰饼宜1∶3 水泥砂浆做成5cm 见方,水平距离约在1.2~1.5m 左右。灰饼做好后,作为一道工序进行验收,确保房间设计净尺寸和房间方正。
5.抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm 左右。
6.根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角用水泥砂浆抹成小方角,其高度不应低于2m, 每侧宽度不小于50mm。如门窗口边宽度小于100mm 时,也可在做水泥护角时一次完成。
7. 打底灰应分层分遍与所冲筋抹平,用大刮尺刮平找直,木抹子搓平搓毛。
8.底层砂浆抹好第二天,先将墙面湿润后,即可抹罩面灰。面灰厚度为5~ 8mm 。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大刮尺刮平找直,用铁抹子压实压光。
9.墙面抹灰时,踢脚线高20cm 范围内均用水泥砂浆抹灰,表面划出45° 斜纹道,墙面抹灰完后,所有房间必须弹出+1.0m 水平线,以便后续工序施工。墙面抹灰厚度为25mm。
1. 厨、卫生间墙面瓷砖贴到顶,施工前先进选砖,选砖时要求方正、平整、无裂纹,棱角完好,颜色均匀,表面元凹凸和扭翘等缺陷,误差大于1mm 的砖不得使用。
2.基层处理与抹底灰同室内抹灰具体做法,底层砂浆与墙面要粘结牢固,打底要扫毛或划出纹道。
3.待基层灰六到七成干时根据墙面尺寸进行排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞,槽盒、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套割。所有阳角处面砖均做45°斜角,搭接且斜角对缝应严密通顺。
4. 贴标准点:贴时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上拴活动的水平线。用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向每个灰饼需拉线或靠尺板找平。
5.底尺:根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。使地面铺贴时盖住墙砖下口缝。底尺安装必须水平,底尺的垫点间距应在40cm 以内,要保证垫板牢固。
6. 镶贴面砖:首先把挑选选出一致规格的面砖清扫干净,放入水中浸泡2h 以上,取出待表晾干,用1∶1 水泥砂浆加水重20%的108 胶,在砖背面抹3~ 4mm 贴,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应重新粘贴。
7.擦缝:镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。然后清水将面砖冲洗干净,用长毛刷醮粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝擦均匀,砖面擦净。
该工程卫生间、厕所为铝合金条板吊顶, 88J4(三)-71-9(乳白色)T 型龙骨,条塑板改为PVC 塑板;一~四层图书市场,所有过道、门厅、客房、前室为装饰石膏板吊顶88J4(三)-17U16(乳白色); 所有挑出室外部分底板下为石棉水泥板吊顶88J4(三)-17U16(乳白色),吊顶内填60 厚岩棉板保温。主体工程施工时,在钢筋混凝土现浇板中预埋φ8@500,L=200mm 的吊筋,梅花形布置便于固定大小龙骨。其工艺流程为:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→大龙骨安装→小龙骨安装→罩面板安装→安装压条。具体施工方法如下:
一、吊顶龙骨安装
(一)测量放线定位
1.施工吊顶应在墙面粉刷完毕后进行,操作时注意成品保护,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积的吊顶,龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。
2.确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm 。
3. 按位置弹出标高线后,沿标高线固定角铝(边龙骨), 角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、往面或窗帘盒上,固定位置间隔为400~600mm。
4.龙骨的分格定位,应按饰面扳尺寸确定,其中心线间距尺寸,一般应大
于饰面板尺寸2mm 左右。龙骨的分格不能保证龙骨分格均匀时,处理方法有以下两种:将收边分格放在吊顶(以一个房间为例)四周;将收边分格放在不被人注意的次要部位。
(二)吊件的固定铝合金龙骨吊顶的吊件,应与预埋吊筋连接,并保持吊件水平一致。局部缺吊筋时可用膨胀螺钉或射钉固定。
(三)龙骨的安装与调平安装时先将各条主龙骨吊起后,在稍高于标高线的位置上临时固定,一~四层图书市场面积较大,可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑),横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。可用刨光的木方或铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规,作为龙骨分格定位,截取和安装横撑的依据。
(四)吊顶龙骨安装注意事项
1.安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体,其中悬系统与吊顶分开,自成体系。
2.遇有高低跨时,应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、等部位,在安装龙骨时,应留出位置,并将封边的横撑龙骨安好。
3.应根据安装各专业的要求,留出检修口,以便于维修人员检修。
4.吊杆或镀锌钢丝应与结构固定,不允许固定在管道上。
5. 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
6.当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
7.吊顶龙骨安装前,吊顶内的通风、水电管道及人上吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。
8.施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。
二、装饰石膏吊顶安装
(一)材料的选用
根据设计对装饰效果的要求及使用场所的环境条件,来选用装饰石膏板的图案、色泽以及防潮(防水)板材。
(二)安装固定方法
采用T 型铝合金龙骨或轻钢龙骨时,将装饰石膏板搁置在由T 型龙骨组成的各栅框内,即完成吊顶安装。
(三)注意事项
1.石膏制品不得在露天存放,要有防潮、防水措施;
2.运输安装时,要轻拿轻放,注意洁净,被污染后要作处理。
3.安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查,不符合要求的,要及时修整和调换;
4.为防止石膏板的龙骨结构位移,安装时板与扳之间要留一定的空隙;
5.装饰石膏板应安装在通风干燥的室内,以防止因空间湿度大而受潮变形。
三、PVC 塑扳吊顶安装
安装要点:
1.安装前应全面检查中心线,复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线;检查复核龙骨是否调平调直;以保证板面平整;在龙骨调平的基础上,才能安装条板。
2.PVC 塑板安装采用自攻螺钉固定。
3.在板条接长部位,往往会出现接缝过于明显的问题,应注意做好下料工作,条板切割时,除了控制好切割的角度,同时要对切口部位用搓刀修平,将毛边及不妥处修整好,然后再用相同颜色的胶粘剂(可用硅胶)将接口部位进行密合。
四、石棉水泥板吊顶安装
安装要点:石棉水泥平板,四边应整齐,表面平整,不得缺边或缺角、裂纹,板块方正。石棉水泥平板安装时,应采用螺钉固定,龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应符合设计要求和有关产品的要求。
为了使拼缝平整,石棉水泥平板与板之间的接缝,宜采用离缝处理,板缝宽度应小于5mm。应用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛(107) 胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光。
五、材质要求、吊顶起拱
1.吊顶用各种材料必须出厂产品合格证,确保骨架及各种另配件的质量。
2.吊顶起拱,图书市场吊顶起拱高度3/1000;办公室起拱高度1/1000。
3.吊顶安装完毕,进行专项检查验收,各种技术资料分类归档。
该工程有普通水磨石地面,彩色水磨石地面,铺地板砖地面及水泥砂浆地面。施工时应根据不同类型分别确定施工方法,特别是彩色水磨石地面,必须做出样板,从颜色、配料、分格上下功负,确保美观大方。
一、卫生间防水、地砖施工
1.卫生间防水材料为水乳型橡胶防水材料一布四涂,施工时基底刮糙应做好流水坡度。对防水找平层进行认真检查验收,确保墙根部地砖与墙砖交角方正。
2.卫生间管道多,防水层施工时先进行管道根部的涂刷,管道及四周墙体防水层高底不低于15cm,门口处铺出300mm 宽,与墙转角处小圆弧及管道周围做加强层。
3.防水层每间完成后,应做48h 静水试验,并做隐蔽验收记录,由现场监理工程师监督签字。
4.厨、卫生间地砖应在墙面瓷砖施工完后进行,将地面清理干净,地砖铺贴时,以地漏为最低点,根据坡度将高低点位拉线后进行铺贴。铺贴完后,放水检验是否流水畅通,发现有局部积水时立即返工处理,严禁有倒泛水现象发生。
二、搂地面施工
1.水磨石地面其工艺流程:基层清理→弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格条→镶分格条→拌制水磨石→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石→滚压抹平
→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光→成品保护。
水泥选用42.5 级普硅水泥,石子应为坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。3mm 厚10mm 宽玻璃条,2~3mm 厚10mm 宽铜条,长度以实际尺寸而定,施工时应进行专项技术交底,由专业人员操作。分格条必须固定牢固,两侧抹成30°八字形,高度应低于分格条4-6mm。铜条应预先在两端头下部1/3 处打眼,穿入22 号钢丝,锚固于下口八字角水泥浆内,彩色水磨石应选用同厂、同批颜料。并由试验室确定配合比,做出样板,经现场监理认可后方可大面积施工。水磨石铺抹时,要先铺深色,后铺浅色,滚压前,用铁抹子拍实,滚压时用力均匀,从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀。机磨时应根据养护天数,以面层不掉石料为准,第一遍磨完后,用水清洗晾干,用较浓的水泥浆擦一遍,将面层的洞眼小孔隙填实抹平,浇水养护,面层磨光遍数应确保三遍,表面石子均匀外露,分格条无间断,平整度用2m 靠尺检验,不大于2mm, 墙角处磨石机不能到位时,用手提式磨光机磨平整,人工面修整,最后,打蜡上光,铺干净据沫一层保护。
2.地板砖地面,工艺流程:基层清理→弹水平线→排砖试铺→弹铺砖控制线→铺砖→勾、擦缝→养护→踢脚板安装→成品保护。
铺地板砖前进行专项技术交底,由专业人员操作,采用于铺法工艺施工。根据各楼层1.0m 水平线弹出面层标高线,用于硬性水泥砂浆抹灰饼、标筋,将色泽一致的砖放在同一位置,铺贴缝隙不宜大于1mm ,从房间分中,从纵横两个方向排尺寸,非整砖用于边角处,铺时应从里向外退铺,操作人员不得在刚铺好的砖面上踩踏。面层铺贴应在24h 内用1∶1 水泥细砂浆进行擦缝、勾缝,表面铺干净据沫一层保护。
3.水泥砂浆地面工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹灰饼标筋→刷水泥结合层→铺水泥砂浆→搓平、压光→养护。
水泥砂浆比例为1∶2(体积比),其稠度不应大于35mm 搅拌机拌合均匀,铺水泥砂浆面层时严格按弹出的水平线控制标高,用木刮按灰饼高度刮平。压光时由专人操作,三遍压光,铺锯沫洒水养护。
1.贴外墙面砖,其工艺流程:基层清理→吊垂直、套方→贴灰饼,抹底层砂浆→基底验收→弹线分格→试排砖→验收→大面积铺贴→勾缝擦干净。
2.水泥砂浆刮糙:水泥砂浆刮糙自上而下进行,洞口部位上下必须在一条铅垂线上,整体垂直度<2mm 且应根据面砖大小确定长宽尺寸,避免非整砖。刮糙过程必须为贴面砖创造良好条件,每施工完一层,由质检员、技术负责人验收一次,对不符合要求者,及时采取措施。
3.贴面砖时,吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四周各大角和门窗洞口边用经纬仪投测垂直线和水平线,然后根据面砖规格尺寸分层设点做灰饼,并兼顾水平线以楼层为水平基线交圈控制,控制好窗洞口的滴水线及流水坡度。
4.抹底灰:先刷一道掺水重10%的108 胶水泥素浆,再分层分遍抹底层砂浆,每层抹灰厚度7~9mm, 第二遍在第一遍六七成干时即可抹灰,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。基底抹灰时,窗间墙及大面积墙体必须控制总尺寸与面砖成整砖倍数。
5.排砖:先进行试排,并在现场做出样板,根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位,如阴角处等,但也要注意一致和对称。所有阳角处面砖均为45°倒角搭接。
6.浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7.镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。以最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。用1:1 水泥砂浆加水重20%的108 胶,在砖背面抹3~4mm 厚粘贴即可。但要求基层必须平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
8.面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在8-12mm 以内,用1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm, 面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
二、花岗石贴面
1.花岗石施工前,首先由技术人员根据实际尺寸画出排版图,提出要料计划,排版图必须现场监理人员审核后方可有效。
2.施工时,由技术人员对作业班组进行排版交底,并认真选料,使色泽、纹边保持一致。
3.绑扎钢筋网,先剔出墙面预埋筋,根据花岗石规格在建筑物外墙或柱面绑扎φ6 钢筋网片,且与预埋筋连接并弯压于墙面,用水平尺控制水平线。
4. 铺贴时,每块之间用石膏固定,花岗石背面用铜丝与绑扎好的φ6 钢筋连接牢固,用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙为50~70mm,并用C20 细石混凝土填塞密实,每施工完一排,待混凝土强度达到初凝后,方可进行第二排施工。所有转角外,均做45°斜角,门窗框事先贴保护膜,预防污染。
5.花岗石施工完毕,检查垂直、平度均应≤1mm 。并做好成品保护。
本工程综合楼外装饰采用双排钢管脚手架,综合楼作业面及内装饰脚手架采用移动钢管现对综合楼双排外脚手架操作工艺要求如下:
一、双排外脚手架的搭设规定
1.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2.立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm 的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3.在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严措的检查,禁止使用规格和质量不合格的架杆配件。
4.脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,由持有特殊工种操作证的技术人员操作,按操作规程要求铺放垫板、设置底座或标定立杆位置;周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一
端延伸搭设;应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m, 在圆孤部位进行玻璃幂墙施工时,其顶端脚手架与建筑物要有可靠的连接措施。
二、构遣类型
用于构造双排外脚手架时,一般立杆横向间距(即脚手架廊道宽度)取1.2m, 横杆步距取1.80m, 立杆纵向间距根据建筑物结构、脚手架搭设高度及作业荷载等具体要求确定,该工程立杆间距选定为1.5m。
三、组架构遣
1.斜杆可增强脚手架稳定强度,合理设置斜杆对提高脚手架的承载力,保证施工安全具有重要意义。斜杆应尽量布置在框架节点上,对于高度在30m 以下的脚手架,设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2~1/5 脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致,因此,在横向框架内设置斜杆即廊道斜杆,对于提高脚手架的稳定强度尤为重要。对于一字形及开口形脚手架,应在两端横向框架内沿全高连续设置节点斜杆;竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合,可每隔4~6 跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑,每道剪刀撑跨越5~7 根立杆,设剪刀撑的跨内不再设斜杆。
2.连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件,对提高脚手架的横向稳定性,承受偏心荷载和水平荷载等具有重要作用。该脚手架,可四跨三步设置一个(约40m2);对于重载脚手架,则要适当加密;连墙撑设置采用梅花形布置方式。连墙撑应尽量连接在横干层扣件接头附近,同脚手架、墙体保持垂直,并随建筑物及架子的升高及时设置,设置时要注意调整间隙,使脚手架竖向平面保持垂直。
3.脚手板使用普通竹脚手板、即脚手板端头正好处于两横向横杆之间,需要横杆支撑时,则在该处设置横杆作支撑。在作业层及其下面一层要满铺脚手板,施工时,作业层升高一层,即把下面一层脚手板倒至上面作为作业层脚手板,两层交错上升。
四、组装方法及要求
根据布架设计,在已处理好的地基上安放立杆底座(立杆垫座或立杆可调座),然后将立杆插在其上,采用3.0m 和1.8m 二种不同长度立杆相互错、参差布置,各层均采用3.0m 长立杆接长,顶部再用1.8m 长立杆找齐,以避免立杆接头处于同一水平面上,架设在坚实平整的地基基础上的脚手架,其立杆底座可直接用立杆垫座。
在装立杆时应及时设置扫地横杆,将所装立杆连成一整体,以保证立杆的整体稳定性。脚手架的底层组架最为关键,其组装质量直接影响到整架的质量,因此,要严格控制搭设质量。当组装完两层横杆后,首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置);其次应检查横杆的水平度,并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L;同时应逐个检查立杆底脚,并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后,检查所有扣件接头是否并锁紧。在搭设过程中,应随时注意检查上述内容并调整。
立杆的接长是靠接头扣件承插而成,立杆插好后,使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐,插入立杆连接销并锁定。
2.建设单位提供的工程概况;
3.国家的有关规定、规范、规程、工期定额和劳动定额以及工艺标准;
4.类似工程的经验资料。
1.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度,自觉维护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
2.对项目范围的分部、分项工程,组织内、外发包,并对发包工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收全面负责。
3.组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制订安全生产和保证质量措施,并组织实施。
4.根据公司年(季)度施工生产计划,组织编季(月)度施工计划,包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同,并严格履行。
5.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调分包单位之间的关系,做好人力、物力和机械设备的协调与供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行与公司经理签订的承包合同,实现安全,文明生产提高综合经济效益,圆满完成任务。
6.组织制定项目经理部各类管理人职责、权限和各项规章制度。搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来,定期向公司经理报告工作。
7.严格财经制度、加强财务,预算管理,推行多种形式的承包责
任制,正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。(二)技术负责人
1.在项目部经理领导下,处理本工程质量、安全全部问题。
2.参与编制施工方案,组织相关人员进行隐蔽验收和技术复核工作。
3.审核图纸与工作章程的差异,并及时同施工员,专业工长沟通,解决技术问题。
4.协助项目经理与建设单位代表、监理公司联系,解决施工图上的问题,负责施工图管理、传达修改意见。
5.组织有关人员进行质量检评。
6.严格控制原材料、成品、半成品的进场质量。
(三)施工员
1.在项目经理领导下,对负责施工的单位工程(施工区域)全面负责,按施工验收规范精心施工。
2.在贯彻执行上级制定的施工措施中,结合负责施工的工程特点,做好详细的安全、技术交底。根据施工技术措施的安全技术措施的情况,坚决制止不顾人身安全,违章冒险蛮于的行为。
3.经常检查工人执行安全措施的安全技术操作规程的要求,以书面形式逐条向班组进行交底,履行签字手续,确保施工质量及安全。
4.参加施工队组织的质量、安全检查,对负责施工的单位工程质量问题要
及时负责纠正,达到检评标准。(四)质量员
1.在项目经理的领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。
2.严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。
3.按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准,正确的进行目检和实测实量,填报各项检查表格,对不符各工程质量评定标准要求的分部分项工程,提出返工意见。
4.提出工程质量通病的防治措施,提出制订新工艺,新技术的质保证措施建议。
5.对工程的质量事故进行分析,提出处理意见。
(五)安全员
1.在项目经理和安全科的领导下,督促本队职工认真贯彻执行国颁布安全法规;及企业制定的安全规章制度,发现问题及时制止、正和向领导及时汇报。
2.参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行安全技术
交底验收,并履行签字手续。
3.深入现场的每道工序,掌握安全重点部位的情况,检查各种防措施,纠正违章指挥,冒险蛮干,执罚要以理服人,坚持原财,秉公办事。
4.参加定期组织的安全检查,查出的问题要督促在限期内整改完,发现对职工生命安全有重大安全隐患的,有权制止作业,组织职工撤离危险区域。
5.发生工伤事故,要协助保护好现场,及时填表上报,认真负责参与工伤
事故的调查,不隐瞒事故情节,真实地向有关领导汇报情况。(六)材料员
1.严格执行本单位料具管理办法,对料具的保管质量负责。
2.建立健全台帐资料及材料发放记录。
3.根据材料预算,按时编制上报要料计划。
4.进场材料严格验收,做到准确及时供料。
5.进行废、旧、多余材料的回收,就地取材有记录,临设消耗有帐。
甘肃省新闻出版局培训中心综合楼位于兰州市城关区雁滩,布局呈“L”形, 建筑面积21677m2 建筑物内安装设施齐全,安装工程分部设有给排水系统、热水系统,消防系统、采暖系统、照明动力、配电系统、防雷接地系统。
1.在本工程开工前,由项目部组成对工程情况进行详细的调查,并由技术科编写详细的《质量计划》作为工程施工的指导性文件,在各分部、分项工程开工前进行详细的书面技术交底,根据工程进度计划,编写《劳动力计划表》、《施工机械配备表》等。
2.技术交底,在每个分项工程施工前,项目技术负责人主持,质量员、安全员及班长参加,各工种工人进行详细的技术交底工作,技术交底工作按照有章可查的原则进行,在技术交底的同时,进行安全和质量交底。
(二)工程设备及材料的准备
根据工程所需材料,如钢管、配电箱、盘、瓷器等,施工员提前向分公司材料科报送计划表,由材料供应部门负责采购、验收,并对其质量进行把关,对工
程所需电焊机等设备统一调配,使工程进度不致延误。
(三)劳动力计划安排根据施工方案及施工要求,该项目分项分部分班作业,作业队独立施工,保证工程进度和质量,要求按“操作上规范、质量达目标”的原则,配备劳动力。表4-1 劳动力计划安排
序号 | 工种 | 数量(人) | 备注 |
1 | 水暖工 | 18 |
|
2 | 电工 | 10 |
|
3 | 电焊工 | 3 | 压力容器持证焊工 |
4 | 油漆工 | 2 |
|
(四)施工主要机械的配备表4-2 施工主要机械的配备表
序号 | 机具名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 交流电焊机 | 台 | 2 | 水、点队各一台 |
2 | 弯管机 | 台 | 2 | 水、点队各一台 |
3 | 电动套丝机 | 台 | 2 |
|
4 | 砂轮切割机 | 台 | 2 |
|
5 | 电动试压泵 | 台 | 1 |
|
6 | 氧、乙炔工具 | 套 | 2 |
|
(五)施工总平面规划服从土建项目部总平面部署,设临时库房,所进料不得乱放,不得乱接、乱拉,确保施工现场清洁有序,道路畅通
2.项目部组成:
项目经理:
技术负责人:
电气施工员:
暖通施工员:质检员:
材料员:
安全员:
本工程工期短,各分部分项交叉作业多的特点,因此要合理安排施工程序,统筹安排土建及安装各专业的施工;根据工程特点,拟定本施工程序如下:
1.根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况,在人员进场前做好临设工作,并组织好人力、物资的进场工作。
2.土建开工之前,各专业施工人员熟悉图纸(包括建筑图)及图纸会审纪要。要密切配合土建施工,有暗配管及预埋件的部位,上建在浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间,经安装单位认可后方可浇筑混凝土。在施工期间,安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。要根据实际需要对土建提出分层分片局部交安的要求,一般先由底层开始交安。上建交安的条件一般为装修及门窗封闭完毕。
3.管道安装一般应按照先干管、后支管,先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完,尤其对那些墙面需要贴瓷砖、花岗石等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。
4.在有吊顶部位施工,一般应在吊顶龙骨安装完而没开始装面板之前安装各种管道、电线、电缆及吊顶内的灯具,有需要进行试压、试漏,尤其要进行水压试验的管道,也要在此间完成,这样可避免损坏或污染吊顶面板。
5. 各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整,必要时进行压力试验,避免不必要的返工。
6.各种电缆,尤其对高压电力电缆在敷设之前,应进行各种电气性能的检
验,合格后方可施工。
留洞:参照土建施图、结施图及电气安装施工图,主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图,所有预留洞均比水暖安装管道大,在土建主体结构施工时,配合土建做好预留洞工作:
1)顶板模支好以后,由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。
2)在底板底层钢筋铺设完毕后,用专用的预留洞套管放在所标注位置,并加以固定,固定的套管必须牢固,以防止铺设顶层钢筋及浇筑混凝上时使套管移位,从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。
3)在顶板钢筋铺设完毕后,水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固,并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。
4)在浇筑顶板混凝上期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移,及时做出妥善处理。
5) 当顶板混凝土浇筑完毕后,等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时,由专职人员拔出套管并加以清理,然后堆放整齐,以备下次操作使用。
6)当套管使用到一定程序时,将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油,从而确保预留洞合乎要求。
2.室内给水管道安装
(1)该向适用于室内生活给水、生活热水及消火栓系统管道的安装。
(2)室内给水管道的安装一般按引入管(总管)→水平干管→立管→横支管→支管的顺序进行施工。
(3)给水干管的安装:
1) 给水干管安装前,应首先确定各给水立管的安装位置,并画出主和安装
位置中心线。
2) 当两立管管段较长时,可用管接头延长直线管段。
3) 给水干管的分支(分流)用T 形三通(或四通)管件,变径时,可在
三通后增加管子补芯变径,也可在三通后增加以同心大小、头管件变径。”
4) 给水管道应在支架安装时,保证使管道具有不小于0.003 的安装坡度,以利于冲洗及排空。
5) 给水干管中部应设一固定支架,以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定,以保证下一管段量尺的准确。
6)安装完的干管,不得有塌腰,拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象,管道安装应横平竖直。
(4)给水立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度,在墙上画出横线,再用线坠吊在立管位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置,并画好横线,然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡,管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测出各立管实际尺寸进行编号记录,统一进行预制和组装,在检查和调查后方可进行安装,上好立管后要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离。
(5)给支管安装
给水、生活热水供应系统的横支管安装时应具有不小于0.002 的坡度。管道并行安装时的排列为:热水管在上,热水循环管居中,冷水管在下。垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。
1) 给水横支管的预制与安装:按担负卫生器具数量的不同,给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置,以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。有冷、热水供应的卫生器具,其冷水支管应在右侧,热水支管应安装于左侧。“上热下冷”“左热右冷”是支管安装固有的安装原则。横支管各组成管段长度确定后,即可下料进行预制,最后装配成整体横支管并与给水立管连通。
2) 器具支管的安装
连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处,待系统试压合格,卫生器具安装后,再与卫生器具接通,此最后连接和管段可用通水试漏法验收。支管与卫生器具的连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用钢管镶接时,铜管子锁母间与器具接触时应垫橡胶圈,钢管与铜质配件拧动加力时应垫破布。
3.室内排水管道安装
(1)楼层管道的安装
1) 按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管
口施工要求,配合土建结构施工,在墙、粱和楼板上预留管口或预埋管件;
2) 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点问尺寸及管件接口朝向;
3) 上建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口,在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;
4) 管道安装应自下而上分层进行,先安装位置,后安装横管,复查无误后,作通水试验。
(2)立管的安装应符合下列规定
1) 立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2) 安装立管时,应先将管段扶正,再接设计要求安装伸缩节。此后应先将
管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。
(3)横管的安装应符合下列规定
1) 应先将预制好的管段用钢丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
2) 粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住
钢丝临时加以固定。待粘结固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
3) 管道支承后应拆除临时钢丝,并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
(4) 卫生器具安装
1) 器具安装前的质量检查,检查器具外形是否端正,瓷质的粗糙与细腻程序及色泽是否一致,有无破损,掌握构造上的允许公差值等。
2) 器具安装后的防护与防堵塞,安装好的器具做适当防护,并加强工种间的配合,避免人为破坏。
3) 坐式大便器安装:根据已安装好的下水管口中心和坐便器位置,在地板上划出坐便器中心线,然后试装大便器,在地板上划出其轮廓线和四个孔眼的十字中心线,移开便器后电钻在地面十字线中心打孔,放入膨胀螺栓后紧固,然后在大便器下水口抹油灰,将其他装在地板上,找正、找平并固定。
4) 管材:地沟内给水管道及管件均采用PAP 铝塑复合管及管件,粘接连
接排水管道及管件均采用U-PVC 管道及管件,承插粘接。
5) 管道防腐及保温:埋于地下或暗装钢管,管外壁刷石油沥青两道明装时
管外壁先刷红丹漆两道,再刷银粉两道。
6) 管道标高:生活和消防给水均指管中心标高,排水管均指管内底标高。
7) 管道坡度:给水管道均以i=0.003 坡度坡向立管及配水点,排水管道采用
标准坡度。
8) 管道支架和吊架:板底的水平横管在板底沿管道走向设吊架固定支撑。
立管沿墙设管卡固定支撑。
9) 系统试压给水管道系统试验压力不应小于0.38MPa,整个系统管道充满水后,在10min
内压力降不应大于0.05MPa 然后将试验压力降对工作压力作外观检查,以不漏为合格。排水管道系统试压,注水高度以一层地面的高度为标准,满水15min 后再灌满延续5min ,液面不下降为合格。
4.采暖管道的安装
(1)总立管的安装打穿名楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
总立管自下而上逐层安装,配管时,总立管底部应设刚性支承,楼层间立管连接的焊口应置于便于焊接的高度。每安装一层总立管,应立即以立管卡或角钢U 形管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
(2)供暖干管的安装
1) 干管的定位与划线。按设计确定的管道走向和轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线。在地沟内,建筑设备层内,当多种管道并行,管道定位困难时,应用打钢钎、拉钢线的方法,将各并行管道位置、标高确定下来,即可作为管道安装的中心线和坡度线。
2) 管子上架。管子上架前应进行调直,对用量大的干管应集中调直,并检查各管端的平直度,椭圆度,以保证管子对口间隙的均匀。管子上架层连接前,对大管径管子必须进行拉扫(钢丝缠破布,通入管膛清扫)对小管径管子,上架时必须敲打“望天”确保管道内部的清洁,不堵塞。
3) 干管的对口连接。室内采暖干管的连接一般采用焊接,焊接前,应将管了支承牢固,不准使管子在悬空或受有外力的情况下施焊,凡可转动的管于,应转动焊接,尽量减少孔口仰焊。地沟于管安装后,应将各连接供暖立管做到地面上,并临时装阀以备地沟于管试压及隐蔽。
(3) 供暖立管的安装
1) 立管安装位置的确定。立管安装位置由设计确定,在现场确定立管安装位置时,应做到与侧墙及后墙要求的净距离,一般对侧墙应不小于150mm ,应立管位置确定后,应打通各楼层立管预留孔洞,自顶层向底层吊通线,在后墙上弹出立管安装的垂直中心线,做为立管安装的基准线。
2) 在已定位确定弹画的立管垂直中心线上,确定立管卡的位置。并在保证立管后墙净距的原则下,安装各层立管卡。为立管的逐层安装与固定创造条件。
(4) 散热器组对安装
1) 先按施工图分段分层规格统计出散热器的组数,每组片数,列成表以便组对和安装。
2) 组对首先将散热器内部污物倒净,用钢刷刷净对口及内丝处的铁锈,组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两个各一手挟住炉片,另一手将对线钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,将两端入扣,同时,缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需片数为止。
3) 按设计要求,利用所作的统计表将不同型号规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线,然后栽挂钩和固定卡,最后安装散热器。
(5)管道试压,根据管道设计的试验压力,对各系统进行水压试验,压力达到试验压力时,10min 内的压降不超过0.6MPa,降至工作压力(试验压力是工作压力的1.5 倍)做外观检查,不渗、不漏为合格,验收应做水压试验记录。
5.通风工程
(1)风管的安装1) 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向,参照上建给出的基准线确定风管底标高。
2) 标高确定后,按风管所在空间的位置及周围环境,确定风管支、吊、托架形式。
3) 接风管的重心线吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对和乐安装。但一定要考虑其保温厚度。
4) 风管安装时根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先于管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。
(2)风机安装
1) 设备基础验收:通风机安装前,应根据设计图纸的要求,对设备基础各部尺寸进行全面检查。检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。带减振装置的风机基础必须平整、坚固,不得有凸凹不平现象,便于减振台座安装。
2) 设备开箱检查、验收:按风机设备装箱清单,核对机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸、出、出口的位置、方向是否符合设计要求。
3) 风机设备安装
风机设备安装就位前,按设计图纸的布置,并依据建设物的轴线、边缘线及标高线,测量后放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉,地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
风机安装在有减震器的机座时,地面要平整。各组减振器随机荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏减震器。
通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
通风机与电动机用三角皮带传动时,安装找正以保证电动机与通风的轴线间互相平行为准,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角带安装松紧程序检查一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为宜。三角皮带的松紧度通过调节电动机滑道进行。
4) 风机与电动机的传动安装外露部分应安装护护罩。
5) 通风机试运转:经过全面检查、手动盘车、电源接通、转向正确后,方可进行通电试运转,运转持续时间不应少于2h。运转同时检查风机减震基础有无移位和损坏现象,并检查轴承温升不要超过标准。
6.水泵、冷水机组安装
(1)在土建单位出具基础合格证和混凝土强度试验报告的基础上,对基础进行复验。复验内容包括基础中心线的平面位置,几何尺寸(含地脚螺栓孔), 基础标高以及混凝土的外观质量检查。基础复验合格后,才能进行机泵安装。
(2) 机泵的开箱检查和验收,所有机、泵均应有出厂合格证安装使用说明和有关质量证明文件。按机、泵制造图和发货清单进行数量的核对和质量的检查(验)及时做好开箱检查记录,发现问题。理更应做详细记录,并向有关部门(人员)报告。
(3)验收合格的机泵,一定要妥善保管,精密零部件、电器仪表等应在放于通风良好、干净的专门房间,并设专人保管,严防丢失、损坏和受潮。
(4) 在合格的基础上放出设备安装纵横向基准线,在设备(或底座上)划出找正用的中心线(或十字线)。
(5)机、泵搬运吊装严禁以短管、法兰等不承重的构件作受力点、机、泵就位前必须将其底座有面和地脚螺栓孔中的泥土、油污和杂物等清理干净。机、泵的找平、找正使用0.02 的方钢框水平和千分表。
(6) 地脚螺栓应符合规定。其表面不得有油漆、铁锈油垢(螺纹部分除外)等。原则要清理干净,地脚螺栓安装应垂直,其与孔壁2~3 扣为宜。
(7) 垫欣应符合制造厂的规定,无规定时,应对垫铁的受压面积进行计算,每组垫铁数量不得超过三块(一平两斜),其在底座内超过地螺外出座10~ 30mm。侧母的露出长度,接触面积25%以上。应符合规定,在不影响灌浆的前提下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓,垫铁的安装采用座浆法。机、泵找正精平后,每卯垫铁应点焊在一起。
(8) 机、泵的拆卸(规定或要求不许拆卸者不得拆卸)清洗和装配精度等应按制造图或说明书(无规定时按规定要求)执行,机体内表面或内部零部件有无缺陷、损伤一定要做好记录。
(9) 机、泵安装完毕,经检查合格、各种试验、检验合格润滑、注入点已按规定注放润滑脂(供油系统已达投运条件)水、电系统达到投运条件后,即可按程序进行机泵、单机试运行(电机空转2 h 合格后)。
7.系统调试
(1) 在水、电、风系统安装完毕后,设备单机试运转完毕以后,即可进行环境清扫和系统风量调整。
(2)敏感元件、各种温度计设于调节对象具有代表性的地点,确定敏感元件的整值和允许波动范围。
电气工程在土建创造工作面后进行,本着与土建工程紧密配合,交叉作业携同并进的方法进行施工。
1.配管预埋工程
(1)工艺流程
图6-1
(2)敷设方法及质量标准
管材设计为钢管及PVC 管。配制前应对管村进行严格检查,若发现有裂缝的管材或管内有异的堵赛现象不应使用。钢管应全部防腐,配制过程中应随时清除管口毛刺,切口应挫平,钢管采用套管连接,严禁对接焊,弯曲半径大于6d并符合规范要求。配管时按规范对超过一定长度的放过路箱,利用工程操平线和抄平管严格控制箱盒标高。电缆用配管,过墙套管两端做喇叭口,管子弯曲半径应符合规范要求。将所有配制完的钢管管路使用不小于φ6 的。钢筋作跨接焊,保证整体钢管成闭合回路,保证良好的接地。每配制完一个流水段(层)时,由技术负责人牵头,施工员、质检员、班长参加,按设计要求对管口的位置、标高、无漏埋现象进行复查,随时填写隐验记录,由建设单位监理签字认可后方能进行下一流水段的预埋。为确保工程质量,在土建砌体工程中采用二次预埋法,其方法是将已配制预埋好的管路分层、分系统、分回路进行二次复查,对有堵塞、不到位与设计标高有出入等问题进行二次预埋与接配。在预埋全过程中,为确保以后工作的顺利进行,将所有朝上的管口进行塞、封。
变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其子,径长宽尺寸不少于被接入管直径的2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm ,且焊后应补涂防腐漆,管与盒在焊接连接时,应一管一了,顺直插入于管相吻合的孔内,伸进长度宜为3~5mm 。钢管与设备直接连接时,对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入到设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密,对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增应防水弯头,导线应加套保护软管。
管子敷设应符合规定一:连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。规定二:盒( 箱)设置正确,固定可靠,管子进入箱(盒)处顺进,在箱(盒)内露出的长度不小于5mm 。
2.各系统箱盒安装
土建砌体工程完工后,进行各系统箱、开关盒、插座盒、电话出线盒的安装管口进箱、盒≤5mm, 排列整齐,以土建所弹的抄平线为标高保证设计标高,以墙面上的塔饼为平面保证墙面。使用不得小于φ6 钢筋与箱体焊接固定,并保证箱体、盒的接地、箱、盘内导线按工艺排列并扎束,导线的截面在2.5mm2 以下多股铜芯线。先拧紧后搪锡后连接,导线截面大于2.5mm 的多股铜芯线接线鼻子再接用电设备。
3.管内穿线工程
(1)工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘要测。
(2) 施工方法及质量标准
穿线前对所有系统的配管进行清扫,将管内的异的及水清除干净,穿线前应先穿入引丝钢丝,采用φ1.2~φ1.6 的钢丝,然后放线,盘成大圈后进行。以防导线在管内纽绞。在所有管口处力口护口,以防损伤绝缘层。穿设后剪断导线时要留适当余量,便于以后接线,预留长度在接线盒内以绕盒一周为宜,开关板内以绕线板内半周为宜。各种开关箱、柜、柜盘面尺寸的高力口宽,由地平管子出口引出动力接线箱时留1.0m。导线在剥削绝缘头时,常用的工具有电工刀及剥削钳,剥削时不许伤及线芯或剥削太长,穿线完毕后进行绝缘测试,一般用500V 摇表,方法:先将断路器、用电设备和仪表都断开,然后在每根线路熔断器下接线端测量,照明线路间或线对地的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ, 合格后将所有拼线接头刷锡做好隐验记录,请建设单位监理鉴章认可。
4.电缆敷设
(1)工艺流程
准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设、垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
(2)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆高桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排裂整齐。不得有交叉,拐弯处应
以最大截面电缆允许变曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设。同等级电原的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
(3) 垂直敷设
垂直敷设,自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时,低层小截面电缆可滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时,支架距离不得大于15m, 沿桥或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。
电缆敷设完毕后,使用1000V 兆欧表测试绝缘电阻合格后挂标志牌,标志
牌规格应一致,注明电缆编号、规格、型号及电源等级。
5.金属线槽配线安装工程
工艺流程:预留孔洞→弹线定位→支架与吊架螺栓固定→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→绝缘测试。
(1) 线槽安装线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线
口的位置准确。
在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
(2) 槽内配线线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽底向下
配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽变色镜板下,以防导线下坠。不同电压、不同口路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
接线盒内的导线预留长度不小于15cm;盘箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。导线敷设完毕后,使用500V 兆欧表进行绝缘测试。绝缘值不小于1 MΩ。
6. 电气器具及配电箱(盘)安装工程:
(1) 工程流程
图6-2 气器具及配电箱(盘)安装工程工程流程
(2) 安装方法及质量标准
配电箱(板)上应标明用电口路名称,配电箱内接地排与中性排不不准混接,回路接线应与图纸相符,接线正确,金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平,盘面紧贴墙面,盘内导线按工艺排列并扎束,单股铜线与电气器具端子直接连接,截面超过2.5mm2 多股铜线连接,使用接线鼻于与电气器具端子连接,并使箱体与接地线做可靠连接。配电柜方,开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火,三孔左零右火,上孔接专用地线。
配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差3mm,并应符合以下规定:位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端于)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐, PE 线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定:
连接牢固连接紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端于上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,洽刷后不污染设备和建筑物。
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视,检查灯的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。
7.成套配电柜安装
(1)工艺流程
槽钢基础接地安装→检查配电柜→配电柜安装→调试运行。
(2) 配电柜安装方法
安装配电柜时,用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时,应在沟上垫好脚手板,从一端开始,逐台就位,穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直,高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平,柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接无明显缝隙,垂直误差每米不大于1.5mm, 水平误差每米不大于1mm, 但总误差不大于5mm, 柜面连接横平竖直。
(3)调试运行
配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘遥测并做好绝缘遥测记录,确认无误后按试运行程序逐一送点至用电设备,如实记录情况,发现问题即使解决,经试运行无误,办理竣工验收后交使用单位。
8. 避雷(针)网及接地装置安装
(1) 工程流程
图6-2 避雷(针)网及接地装置安装工程流程
(2) 辅助接地装置
1) 使用DN50 的镀锌钢管,材质必须符合设计要求并验证合格证。
2) 接地镀锌钢管的长度为2.5m ,间距为5m,垂直打入地下。其顶端距
地面高度为0.8m,距建筑物距离为3m。
3) 连接线(镀锌圆钢)之间采用搭接焊,搭接长度≥圆钢直径的6 倍,并双面焊接,所有焊焊口均采用沥清漆二道防腐。
4) 引出地面的连接线在距地18m 处与建筑物引出扁钢形成断接卡,并使用镀锌螺栓压接其下端,裸露部分用保护管加以保护。
(3)自然接地装置
1) 根据设计要求,将基础内主筋与圈粱及横纵粱主筋、柱内外下筋焊为一体形成自然接地装置,接地装置形成后使用ZC-8 型接地摇表测试,接地电阻应≤1Ω,若达不到设计要求,增加辅助接地。
2) 引下筋的数量按设计要求做,每根混凝土柱内利用两根主筋焊接引下,自下而上通长焊透,上端与楼顶避雷装置并和均压环连接、下端与接地网牢固焊接。为防止引下筋混乱,在各引下点处涂以红漆做标示。
(4) 屋面避雷网
1) 引出女儿墙的引下筋采用≥φ12 圆钢,网筋支架采用镀锌扁钢,固定卡间距为1m,转角处为0.5m。
2) 所有避雷网筋,接地连线均采用搭接焊,搭接长度:圆钢为其直径的6
倍,两面焊接;扁钢为其宽度的2 倍,三面焊接。
3) 屋面所有的金属管、爬梯均与避雷网做可靠连接。
4) 裸露部分的焊口,均使用红丹漆二道防腐。
5) 室内接地装置:室内沿墙明设的接地扁钢与柱(梁内)主筋可靠焊接,扁钢钢敷设时两端弹线保证其水平高度,支架安装牢固可靠,间距均匀。
6) 该分项工程在每一流水段(层)完成后,必须由建设单位(监理)、施工员、质检员、班组长共同检查验收,确认符合设计要求及规范规定后,办理隐蔽验收记录,签章后方可进行下道工序施工。
9. 系统调试
由主任工程师牵头,施工人员、技术工人参加,分系统调试。首先校线,将控制设备接线端于的控制线按设计编号,套入导线端部,将控制设备二次各接点的接线全数检查,若有松动的须重新压紧,经校线确认无误后方可进行调试,调试顺序:配电设备、控制设备、用电设备。
(1)工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→通水试压→管网冲洗。
(2)应该注意以下几点主要工艺:
1) 自动喷水系统管材应采用镀锌(热镀)钢管及管件:当管径d大于或等于100mm 时,采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。
2) 管道安装前应校直,并清除内部杂物,停止安装时,已安装管道敞口应封堵好。 3) 喷淋于管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m ;检查法兰端面是否干净,法兰面应采用3-5mm 橡胶垫片。
4) 水平安装管道的卡架,一般以吊架为主,吊架应设在相邻喷头的管段上,
每段于管应设一个防晃支架。
5) 喷头安装应拉线定距,应成排成行整齐美观。
6) 喷水管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,最低点各安装一块压力表。
7) 水压试验压力应根据工作压力确定;但不应低于1.2MPa, 试压时稳压5min, 目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa, 试压合格后及时办理验收手续。
8) 管道试压合格后,可连续进行冲洗工作,冲洗时应确保管内有足够的水流量,冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致,当出入口的水颜色透明度基本一致时方为合格,冲洗合格后应将管内的水排除干净。
9) 水流指示器安装:水流指示器安装应水平安装,保证叶灵活灵敏,指示器前后保持有5 倍安装管径长度的直线段,其水流方向与指示器的箭头一致。
10)喷洒头安装:喷洒头安装,其装饰板应与吊顶平,成排的应拉线安装,喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计要求及规范规定。
11) 水泵安装
(A) 在土建单位出具基础合格证和混凝土强度试验报告的基础上,对基础进行复验。复验内容包括基础中心线的平面位置,几何尺寸(含地脚螺栓孔), 基础标高以及混凝土的外观质量检查。基础复验合格后,才能进行机泵安装。
(B) 机泵的开箱检查和验收,所有机、泵均应有出厂合格证安装使用说
明和有关质量证明文件。按机、泵制造图和发货清单进行数量的核对和质量的检查(验)及时做好开箱检查记录,发现问题,理更应做详细记录,并向有关部门(人员)报告。
(C) 验收合格的机泵,一定要妥善保管,精密零部件、电器仪表等应在放于通风良好、干净的专门房间,并设专人保管,严防丢失、损坏和受潮。
(D) 在合格的基础上放出设备安装纵横向基准线,在设备(或底座上)划出找正用的中心线(或十字线)。
(E)机、泵搬运吊装严禁以短管、法兰等不承重的构件作受力点、机、泵就位前必须将其底座有面和地脚螺栓孔中的泥土、油污和杂物等清理干净。机、泵的找平、找正使用0.02 的方钢框水平和千分表。
(F) 地脚螺栓应符合规定。其表面不得有油漆、铁锈油垢(螺纹部分除外)等。原则要清理干净,地脚螺栓安装应垂直,其与孔壁2~3 扣为宜。
(G) 垫铁应符合制造厂的规定,无规定时,应对垫铁的受压面积进行计算,每组垫铁数量不得超过三块(一平两斜), 其在底座内超过地螺外出座10~ 30mm。侧母的露出长度,接触面积25%以上,应符合规定,在不影响灌浆的前提下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓,垫铁的安装采用座浆法。机、泵找正精平后,每卯垫铁应点焊在一起。
(H) 机、泵的拆卸(规定或要求不许拆卸者不得拆卸)清洗和装配精度等应按制造图或说明书(无规定时按规定要求)执行,机体内表面或内部零部件有无缺陷、损伤一定要做好记录。
(I)机、泵安装完毕,经检查合格、各种试验、检验合格润滑、注入点已按规定注放润滑脂(供油系统已达投运条件)水、电系统达到投运条件后,即可按程序进行机泵、单机试运行(电机空转2h 合格后)。
3) 成品保护
(A) 消防系统施工完毕后,要有保护措施,防止碰动跑水,损坏或污染装修成品。
(B)报警阀和仪表应加强管理,防止丢失和损坏。
(C)喷头、探头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
2.消火栓系统
(1)工程流程:
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→管道安装→管网安装→通水调试。
(2)应注意的几点主要工艺:
1) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2)当管径d大于70mm 时,采用电焊。
3) 管道对口焊缝不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。焊管
开口焊接支管时应错开焊缝,应使焊缝朝向易观察易维修的方向上。
4)管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝时应有防冻措施和防沉降柔性连接,过墙应加穿墙套管。
5) 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试压,稳压5min ,无渗漏为合格。
6) 管网试压合格后可连续进行冲洗,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出口水质基本一致时方可结束。
7) 消火栓箱安装在轻质墙时,应有加固措施。
8) 水泵结合器、节流装置等安装完毕进行通水调试系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消火栓喷射压务均应满足设计要求。
9)消火栓安装
先在墙留洞上放出箱体轮廓线,检查洞口偏差并修正,然后把箱子镶入墙洞内,用水平尺找正、找平,然后用木楔于填塞使箱体稳固,用M5 水泥砂浆填充抹平固定,并使之与墙面平齐。消防水枪竖放在箱体内侧。
消火栓安装的质量标准:消火栓箱的安装应端正稳固,安装位置符合设计要求,栓口距地1.1m,并应使栓口朝外,允许偏差为20mm;栓口距箱侧面为140mm, 距箱内表面为100mm,允许偏差5mm 。
(3) 成品保护
系统通水后应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
3. 自动报警系统
(1)工艺流程
电线管及金属线槽安装→钢管穿线及线槽配线→火灾自动报警设备安装→校线调试→检测验收。
(2) 应注意以下几点主要工艺
1)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的5 倍,暗配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍,当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不宜小于管外径的10 倍。
2)电线管不宜穿过设备、建筑物、构筑物基础,如必须穿过时,应采用保
护套管保护。
3)在管内穿线前应将管内的积水及杂物清除干净,管口带上护
4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内;不同防火分区的线路不宜穿人同一根管内。
5) 探测器周围0.5m 以内,不应有遮挡物,探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于0.5m; 至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m ,手动报警按钮应装在距地1.5m 的位置。
6)在宽度小于3m 以内的通道顶上设置探测器时,宜居中布置;温感探测器安装距离10m,烟感探测器安装距离15m; 至端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。
7) 对电缆或导线应使用对线器进行校线,按图纸进行编号,然后遥没相间,相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。
8)消防控制室一般应专用接地装置作工作接地,当采用独立工作接地时,接地电阻应小于4Ω;当采用联合接地时,其接地电阻应小于1Ω。
9) 不同接地应选用不同类型的探测器,以防误报或不报。
10)探测器安装:在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装,距离不应超过15m,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出线芯10~15mm (注意不要碰掉编号套管),顺时针压接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上,并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误,再拧上探测器头。需注意以下问题:
最后一个探测器加终端电阻R,其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值,并联探测器的数值一般取5-56kΩ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管(ZCK 型或ZCZ 型)和一个电阻并联,应注意安装二极管时,其负极应接在+24V 端子或底座上。
如要安装外接门灯必须采用专用底座。当采用防水型探测器有预留线时,要采用接线端子过渡分别压接,压接后的端子必须用胶布包缠好,放入盒内后再固定火灾探测器。
采用总线制,并要进行编码的探测器,应在安装前对照厂家技术说明书的规定,按层或区域事先进行编码分类,然后再按照上述工艺要求安装探测器。为了使探测器安装后外形美观,可以加装预埋盒。
11)区域报警器安装要求:报警区域内的每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮,从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置,其距地(楼)面的高度为1.5m,同时应设有明显标志。区域报警器一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.5~ 1.5m 处。并在周围留有操作、检查所必需的空间位置
。12) 集中报警器安装要求:一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输线路应
采用竖井敷设,每层竖井分线处应设端子箱,端子箱内最少有七个分线端于,分别做为电源负线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线,备用1 和备用2 分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多、距离远,在调试过程中用步话机联络不上,所以必须使用临时电话进行联络。
13)消防控制设备安装:
如果采用槽钢作基础时,应先将槽钢直除锈,并刷防锈漆。根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓固定牢,并将地线焊好。
固定在混凝土基础台上时,应配合土建在打地面抹灰时,将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸,找准位置预埋好。区域或集中报警器(柜)总控柜在安装前应先检查盘(柜)型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距,在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开始、逐台就位,用螺丝固定,用位线找平后再将各个螺栓紧固。
消防控制柜(盘)分为壁挂式、自立式、台式等几种,壁挂式盘(柜)安装高度应根据设计要求确定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设置在普通写字台上。
联接柜(盘)内的控制线:各回路的干线均应对号入座。同时接入、有明显标志及绝缘保护的220 伏电源线及各柜(盘)内的蓄电池装好。有的产品要求探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50Ω。
14)调试验收
消防控制中心各种设备的系统调试,由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》,深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中,应由有关厂家参加协调,发现问题及时解决,并做好详细的统调记录。
经过统调无误后,再请消防监督部门进行验收,确认合格,办理交验手续,交付使用。
调试顺序:集中报警。区域报警器一感烟感温探测器。
调试方法:在调试开通过程中,单机接入系统通电后,对报警控制器做火灾报警自检功能,报警记忆功能电源自动转换和备用电源自动充电功能,备用电源欠压和过压报警功能等进行检查,均正常后开通区域报警器及集中报警,在不同的区域,对每一只探测器使用喷烟法及加温法,使探测器动作,区域报警器,集中报警器报警并显示报警区域,为合格。
2.水嘴螺盖漏水,阀门漏水、阀门开启不动或开启后不通水,阀门关闭不严。
3.室内排水管道容易造成堵塞,排水管漏水。
4. 管道坡度不合格。
5.采暖管道穿楼板、墙粱时不加套管,或套管安装不符合要求。
6.管道焊接时,靠墙处或不易焊接处漏焊。
7.填料缠绕不符合要求,丝扣加工严重断丝。
8.立管垂直度不够,管道离墙距离不符合要求,管道支架设置不合理,位置不正确。
9.采暖于管缩口不正确,法兰垫片材质使用不当,垫片摆放不正,法兰端面及垫板表面有粘接物使其接触不良。
10.打压试验压力不符合要求。
11.支架制作严禁用气割、电焊开孔。
12.管连接时,连接处不严密牢固,管子连接时,套管管径选择过大。
13. 管口有毛刺,导致损伤绝缘导线,出现漏电现象。在穿线前必须检查管口,并清出管内异物。
14. 开关、插座盒同一工程中位置不一致。埋放时应按建筑物标高线确定标高,对成排开关插座盒应拉通线埋设。
15.成排灯位盒不在同一直线上,应拉通线或放线定盒位。
16.盒内铜导线和并接头连接方法不正确,端部导线没折口压在缠绕线上。
17.同一工程中箱高度不一致,垂直度超差。预埋箱体时要按建筑物标高线找好高度,用水平尺找正、找平、直至垂直度符合要求。
18.管插入箱内长短不一,不顺直。箱内管长不应超过5mm ,并且要求入箱长度一致。
19. 保护接零(接地)线使用不当,不能使工作零线与保护接零(接地)线相混,应单独敷设保护接零(接地)线。
20.保护零(接地)线在配电箱(盘)内位置不当。保护接零(接地)线,必须连接可靠,不能压在盘面的固定螺栓上,防止拆盘时断开。
21.避雷带支架分布不均匀,并且不够牢固
建筑施工是一项复杂的系统工程,存在内部和外部多种联系,协协好各种关系,才能确保整个工程进度和质量顺利进行。
(一)施工单位与建设单位的配合
1.建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,其到货计划由项目部提出。
2.图纸资料及设计变更,由建设单位按规定数量及时供应,安装与设计的
有关事宜亦由建设单位协调。
3.建设单位、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收、试车、试压应邀请建设单位人员及监理工程师参加和验收。
4.建设单位按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
(二)施工单位与监理单位的配合
1.在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
2.所有进入现场使用的成品、半成品、设备所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
3.按分部或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以有效磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
(三)土建与安装的配合
建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作,要在计划工期内保质保量的完成施工任务,避免不了各工种间的交叉作业,各工种间的密切配合,是保证工程顺利进行,实现优抽工程目标的关键。在施工中,应结合本工程标准高、面积大、系统多、结构复杂的特点,各工种、各协作单位应统筹安排,协调栩合,优质高效地完成施工任务。
1.土建与安装的配合是否恰当,既关系到顺利施工保证进度,又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣,土建和安装配合要顾全大局,互相支持,密切配合。
2.施工各阶段当土建与安装工程间需在同一作业面穿插施工时,应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序,规定合理的时间差、空间差(即流水段步距),防止发生冲突,影响工程进度和质量。
3.土建单位和安装单位密切配合搞好预埋件,预留孔洞的埋设和预留,重要埋件要保证万无一失,一般埋件要保证位置到位准确,力争做到不遗漏,土建在浇筑混凝土时,不能碰坏、损伤预埋件。
4.。设备基础及留洞由土建施工,安装配合检查、验收、设备基础未达到强度的70%时,不得安装设备,基础尺寸的留洞,由土建施工,安装复查,土建向
安装办理基础、预留洞交接记录。
5.安装工程开始后与土建施工交叉进行时,必须保护已安好的机电设备和卫生器具、采暖、消防、通风管道设备,不得随意损坏和污染。
6.安装单位同土建密切配合,在不影响进度的前题下,尽可能利用土建单位的塔吊及其他垂直,水平运输工具,加快生产进度提高劳动效率,减轻安装工人的劳动强度。
7.安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞,因特殊原因需剔凿破坏建筑物时,应与土建协商,确定位置及孔洞尺寸,经土建部门同意后方可打洞,涉及结构的重要部位必须打洞时,必须征求土建部门和公司技术部以及设计院的同意,不可擅自行事。
8.安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等,土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护,不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所、卫生问禁止使用。
9.混凝上养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆,不得随意取走预留
管管口的管堵,互相保护尊重对方的劳动成果。(四)安装各工种之间的配合
1.管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的大管道的原则,了解管路的布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,以便给其他工种创造施工条件。
2.隔热保温施工。按施工作业分段、分系统,管道安装后及时试压合格,交保温施工。
3.油漆施工配合,施工中各种管道、支架均称底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由施工员确定。
4.设备安装与管道、电气的配合,设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
5.设备试运转的配合,设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合,组成有各工种参加的调试小组,统一安排试车工作。
图8-1 质量保证体系
按照质保体系中的关系,本着下级对上级负责的原则,按照本岗位的岗位职
责,认真开展工作。
1.管道专业:原材料的检查验收;
管道安装的水平度、垂直度。
2.电气专业:原材料规格、型号、元器件、设备质量;
元器件安装质量;
系统调试。
1. 以“精心施工、确保质量、服务顾客、奉献社会”’ 为方针;以“优质高效、多创精品”为目标;以“诚实守信、尽心尽力”为承诺,结合我司贯彻开展QC 全面质量管理活动,以项目经理、技术负责、专职质检员、各作业班组为成员,成立QC 小组,制定预控措施并认真实施,对存在问题及时作因果分析,制定纠正措施,予以纠正。
2. 认真审阅图纸、合理组织施工,力口强各分部分项工程的技术交底工作,做到操作上标准达规范。
3. 加强工程质量监督制度,严格“三检制”, 项目部设专职质检员,班组设兼职质检员,强化各作业班组内部自检、互检和交接检工作,充分体现质量否决。
4.坚持质量保证金制度和奖罚制度,分项工程确保达到优良,达不至优良的,罚项目部当月工资的20%,)扣操作班组当月任务单的10%。
5.严把材料关,工程所用的tfft4 都必须满足设计有关规定。
6.安装工程质量控制措施应按照以下条款进行
(1)文件和资料的控制
(2) 文件的发放:各类技术规范、规程、标准和资料由公司总工程师批准,技质部统一发放,经批准发布的受控技术性文件,必须加盖受控印章,并注明受控编号,由该类文件控制部门登记,领用人签字,方可生效,各部门在接受或发放文件时,应随时填收发文记录。
(3)本项目实施所需图纸、文件和资料的控制
本工程采用的施工图为甘肃省土木建筑学会设计院的图纸。
施工验收规范采用:
《给排水管道工程工程施工验收规范》GB50268-97
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《建筑电气安装工程质量验评标准》GBJ303-88
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
7.采购
(1) 对所用物资的质量要求
对于材料供应部、材料供应站及项目部或顾客提供的物资,必须要有出厂合格证,并经复试合格后,方可使用,不合格的材料不得用于工程中。
(2) 物资的采购计划及实施计划
采购计划应由项目部根据质量计划的要求,按其实际工程进度向材料供应部门或材料供应站提出要料计划清单,材料供应站根据库存情况,提出采购计划,经报分公司生产经理审批后方可采购。
上报给材料部的要料计划清单由材料部长审批后方可采购。
对周转材料由材料供应部统一采购、调配,任何基层单位不得擅自采购,材料部根据合同周转材料的新旧情况,有计划的提出采购计划申请,上报公司生产副总经理审批后,方可采购。
对工程上急需要的零星物资,由项目部采购。
(3) 对分承包方的控制和评定:当工程需要特殊要求转包或分包时应遵循以下规定:对所采购的物资由材料采购员对分承包方的经营许可证、经营范围、社会信
誉、以往业绩、合作态度及质量体系等进行考查,根据考查结果,由材料供应部长或材料供应站长对分承包方进行评定,材料部和材料站分别建立合格的分承包方档案。
当分承包方合同签字生效后,材料部或材料站应派有专职人员对分承包方生产过程的质量进行随机抽查及质量鉴定,每年应对分承包方进行复评,从合格的分承包方中择优选用。
8.顾客提供产品的控制
对顾客提供的产品和物资,必须要有厂家资质证、出厂合格证及随机文件,并应由技术负责人、项目经理、材料负责人、专职质检员验证合格后方可使用,不合格的物资和产品不得用于工程中。
9.产品的标识和可追溯性
(1) 库内存放物资的标识
材料保管员对进入仓库的物资必须进行标识和出库后的物资标识和移置工作。对检验合格的物资应挂绿牌进行标识,并标明物资的品种、规格、质量等级、数量等,对有特殊要求的物资应标明出厂日期、供应厂方。
对检验不合格的物资应与合格物资分库存放,并挂红牌进行标识,现场出现不合格物资后,应尽快退回仓库,仓库保管员应将库内的剩余的物资一同送往不合格物资库内,并挂红牌进行标识。
对已检验待定的物资挂黄牌标识,对未检验的物资挂蓝牌标识,对已入库的不合格物资采购人员应尽快与供应商联系解决退货,不合格的物资不得长期存放库内。
(2) 现场堆放的物资标识
进入现场堆放的物资(线、灯具、阀门)结构件、钢材、物资应采用耐久性标牌标识,严禁不合格品进入施工现场。
钢材进入现场后发现不合格应挂红牌进行标识,材料部门尽快将不合格钢材清理出现场,以免将不合格物资误用在工程中。
对周转材料的标识:新购入的周转材料通过检验入库后分类存放,应采用耐久性标牌进行标识,已检验合格的挂绿牌,并标明规格、型号、生产厂方、质量等级、数量,对检验不合格的挂红牌标识,未检的挂蓝牌标识进行标识:工程施工过程中,工程竣工后,退口库内的周转材料应及时将完好的和损坏的分别保管,对已修复合格的挂绿牌标识,未修复的挂蓝牌标识;物资出库后,仓库保管员应将物资合格证、出库单及标识随物资移交给现场材料员或领料员,由现场材料员保存记帐,以保证其后的可追溯性。
(3) 过程标识和可追溯性控制
在施工过程中,所有分项工程应在作业班组完成后,由质检员进行质量检查,技术负责人进行隐蔽验收及技术复核,对所有明装的箱、盒进行桂牌标识,对已检查合格的挂绿牌标识,已检查不合格的挂红牌标识,未检查验收的不挂牌,对检查合格的由质量员将结果及实测值记录十分项质量评定表,对暗装的箱、盒及管由技术负责人将隐蔽验收和技术复核情况记录于隐蔽验收记录和技术复核记录,以保证其后的可追溯性。
在施工过程中,所有隐验记录都必须由施工员及时填写,并请监理、建设单位签字认可,做到与工程进度同步。在施工过程中,所有班组每月任务单由项目负责人签字后笔可结算,做为各作业班组完成的工作内容、质量状况的标识。
(4) 在施工过程中,出现标识不清时,项目技术负责人应根据标识记录重新标识。
(5) 所有标识记录由项目技术负责人整理保存,待工程竣工后随竣工资料
报公司技质部审核。
(1) 组建项目部并制订项目部各岗位职责;
(2) 图纸会审:图纸由技质部部长组织有关部门和人员对图纸进行预审和
会审,分公司质技术科做记录,图纸会审记录要发放到有关部门和人员。
(3) 编制项目质量计划:本工程质量计划由分公司技术经理牵头组织,分公司技质科负责,项目部参与进行编制,该质量计划由总工程师负责审定,项目部负责按批准后的项目质量计划进行具体施工。
(4) 资源的配备应根据项目质量计划中质量策划的有关要求进行机械配备及劳动力配备。
(5) 生产计划的编制:工程部按各项目质量计划要求进行会总,制订和发放公司年、季、月生产计划,各分公司、项目部执行,生产计划的修订由生产副总经理批准修订,按修订的生产计划执行并做好记录。
(6) 进场人员的培训:项目部对新到人员的资格进行验证,对不符合要求的人员由项目经理将其退回分公司劳务站重新培训,对符合要求的人员应进行操作规程的技术交底,对作业班组发入作业指导书并做记录。
2.项目施工阶段的控制
(1) 按规定的图纸、工艺标准、操作规程及作业指导书的要求进行施工。
(2) 项目技术负责人对执行情况进行监督检查。
(3) 对得施工过程的标识和记录按《过程标识和可追溯性控制》及《过程标识分类规定》的文件的要求执行。
(4) 对特殊过程不得例外转序
3.样板控制在土建做样板问时,安装需配合土建进行样板施工,经公司技质部检验符合规定要求后,方可展开大面积施工,并做记录。
4.项目配备的施工机械设备详见《施工机具(械)配制一览表》各种机械的操作人员必须经过培训合格后,持上岗证、操作人员必须按《建筑企业机械设备使用安全技术规程》的要求进行操作,对大型机械设备应建立档案。
5.为了保证施工过程检验和试验的准确性,按《检验、测量和试验设备的控制程序》要求,对检验、测量和试验设备进行校准。
6.施工现场的文明生产按《施工现场管理标准化规定》的要求执行。
7.最终检验按《最终检验和试验控制程序》执行。
(1) 进货物资检验和验证:
对所有购进物资、材料站、项目部应根据物资的规格、型号分类登记,进行检验和登记。
不论进货物资的批量大小,都应采取抽检形式,对质量要求高的特殊物资应采取普检制。确保未经检验和试验的物资不投入工程中使用。
对工程急需的特殊物资,以及来不及检验和复试的物资应由顾客与分公司技术经理协商签字认可后方可使用,项目技术负责人对紧急放行未经检验用于工程上的物资进行标识和必要时的追溯工作,并做好记录。
(2) 对各类物资的检验和试验按《物资检验技术指标》和《现行建筑规范大全》的要求执行。
(3) 采购员及仓库现场周转材料保管员各自负责,对所保管和管理的物资的有关凭证和资料进行整理,登记及归档保存,并检查和验证进货单位提供的物资的发货明细表,物资说明书、合格证、检验单、特殊的化验单、图纸等有关技术资料是否齐全。
(4) 物资入库前采购员和材料保管员应根据采购合同、入库单、质量计划的要求,检查物资的规格、型号、数量、外观质量等是否符合设计图纸的要求,在检验过程中对物资的具体状态做好标识,并同时做好检验记录。
(5) 试验:对技术上有要求需要进行检验和试验的物资,由项目部技术负责人提交物资和试验委托单给试验部门,由试验部门负责抽样试验,并出具试验报告。
2.对分项、分部施工过程中进行检验和试验的控制:
(1) 过程检验和试验必须以国家有关规范、标准及设计合同要求作为验评的依据。
(2) 过程施工完毕,作业班组或操作人员必须按规定要求自检,并做好自检记录,交专职质检员确认。
(3) 过程交接时,由专职质检员主持,并做好交接记录,签字认可。
(4) 分项分部工程质量评定及其核定按《建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
(5) 需要有关部门参与共检的项目,应按规定要求,通知有关方面的授权人员,参加共检,做好共检记录。
(6) 在一般情况下过程检验合格后方可转序,若确因特殊情况需例外放行时,由单位施工员申请,分公司技术经理签字后方可执行,同时专职质量员做好例外放行记录。
(7) 施工过程中检验和试验出现不合格情况,由质检员对其进行标识,按有关规定进行处置。
3.单位工程进行最终检验和试验的控制
(1) 单位工程完工后,项目经理组织项目部成员自检合格后,申报分公司再次检验合格后,由公司技质部组织有关人员进行竣工验评。当出现让步放行的工程时,应会同有关人员(顾客代表、监理、设计人员)审核批准后方可放行,并做记录。
(2) 单位工程由公司按国家标准统一进行验收的同时,分公司资料员将竣工资料整理、装订成册,所公司技质部审核,待符合验收条件后,由公司技质部向质监站申报验收。
(1) 材料供应部(站)库房管理员,现场材料员应按《物资标识规定》的要求,定期对原材料、半成品的标识进行检查,如发现标识不清或无标识的物资应停止标识进行检查,如发现标识不清或无标识的物资就停止使用,由项目部提出申请,材料供应部会同技术(质)部检验,无误后方可使用,并、已录每次的检查结果。
(2) 对于授权让步放行或降级使用的原材料或半成品,由分公司技术经理审批,并记录其检验和试验状态,使其在需要时具有可追溯性。
2.过程检验和试验状态
(1) 对各施工过程必须进行评定,并按《过程标识分类规定》的要求标识进行其状态,其标识以质量评定记录为准。
(2) 对最终检验和试验状态应以《单位工程质量综合评定》表进行标识。
(3) 当标识不清或未标识时,应停止施工,质检员(试验员)重新检验(试
验),并进行标识和记录后,方可转入下道工序。
(1) 材料员对不合格物资的品种、规格及数量作出记录,并报分公司技术科由分公司技术经理组织有关部门和人员对合格物资进行评审,有技质科提出处置方案,做好评审记录,并将处置方案通知有关部门和人员。
(2) 项目技术负责人对降级或改作他用的物资,记录其使用场所及使用状态,项目部材料员应对拒收或报废的物资做好隔离,并应及时通知物资供应部门进行清场。
2.不合格品的评审和处置
(1)专职质检员对不合格产品进行标识并记录不合格产品状态和部位及时间,生产设备等情况报有关部门,为其后的评审处置提供依据。对严重不合格品造成经济损失1000 元以上(含1000 元)由公司技术部组织有关部门和单位进行评审,制定处置方案,总工程师审批后方可实施。对一般不合格产品造成经济损失1000 元以下,由分公司技术经理负责组织有关人员进行评审,分公司技质科制订处置方案,技术经理审批后,方可实施。对不合格的返工,由分公司技术经理负责组织实施,经公司技质部重新检验合格后,方可进入下道工序。
对不合格品的返修,由项目技术负责人组织实施,经分公司技质拉检验合格后,方可进入下道工序。
(2) 公司技质部应将不合格品的处置结果通报与不合格品有关的职能部
门,必要时应通知顾客或其代表。
(1) 建立机械设备台帐,对大型施工设备建立档案
(2) 机械设备的运输、拆装和存放由专职人员按《建筑企业机械设备管理制度》、《建筑企业机械设备使用安全技术规程》及《甘肃建筑机械保养规程》的有关要求执行。
2.对物资的运输和存放的措施
(1) 材料供应站在搬运和贮存物资过程中,应保护好标识,搬运过程中的保护措施和有关物资贮存保管方法应按《材料员手册》的有关规定和方法执行。
(2) 凡在措施运输过程中发现物资丢失、损坏、数量不相符等情况,材料员应及时查明原因,做好记录,报有关部门处理,对直接进入施工现场的物资,
半成品、结构件等,应做好标识,合理堆放,以防未经检验的物资用于工程中。
(3) 施工过程及交付阶段的控制在施工过程中对成品、半成品的实施防护措施,应根据《建筑安装分项工程工艺标准》中有关的成品保护措施执行。
在工程项目竣工交付前,由项目部对工程采取防护措施进行保护。项目部执行“临时通行证”制度,明确持证人及其通行的范围,对成品的保护人要明确其防护责任。
交付时应具备的文件和记录,开竣工报告,全套的工程技术资料,质量监督部门或上级主管部门出具的等级证书。
1.工程质量记录的收集和整理应与工程进度同步,分公司技质科负责组织项目部工程技术人员对工程质量记录进行收集和整理装订成册,经分公司技术经理初审,报送公司技质部复审。
2. 在施工过程中,现场就做以下质量记录:《收文登记表》、《发文登记表》、《工程签证单》、《工程分承包申请》、《月份要料计划》、《顾客提供的物资验证记录》、《物资丢失/损坏/不适用记录》、《技术复核记录》、《隐蔽工程验收记录》、《施工记录》《技术交底记录》《过程能力签定报告》《焊接记录》《班组自检记录》、、、、、《样板间验收记录》、《机械设备运转记录》、《例外放行申请》、《例外放行记录》、《分项工程质量评定表》、《让步放行审批记录》、《预防措施记录》、《防护措施记录》。
3.按合同要求,需向顾客移交工程质量记录,由公司技质部负责办理移交
手续。
1.项目部技术负责人对新进场人员进行质量安全教育,树立质量第一,安全第一的意识,使进场人员懂得按施工规范和操作规程施工,可以避免返工造成的浪费。
2.对特殊工种上岗前应进行技能培训,考核合格后持证上岗
3.由分公司技术经理负责对新技术、新结构、新材料、新工艺等向操作人
员进行专业培训后,持证上岗。
1. 严把原材料设备的进货质量关,对管材、管件、炉片及卫生器具设备等,要优先采用生产工艺、设备先进,质量保证体系可靠厂家的产品。
2.进场的原材料和设备应有出厂质量合格证,规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。
3.原材料和设备进场应进行验收、复试,防止管材厚薄不均,塑料管使用再生原料,镀锌管内部未镀上锌、管件丝扣不正、过松过紧、有砂眼、阀闸关不严、不灵活、盖关不严;炉片对口不正。对丝不符合要求;卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程。
4.加强对原材料和设备搬运、储存的管理,保持其质量的原始状态。
1.加强教育培训,学规范、学标准、学操作规程,提高管理和施工人员的质量意识和技术素质,电焊工等特殊工种应持证上岗。严格按照规范施工和交接检制度,上道工序不合格不得转入下道工序施工,做好各种施工试验和隐蔽验收工序施工,做好各种施工试验和隐蔽验收工作。
2. 管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝,过长或过短;连接时缠麻、抹铅油,防止渗漏;法兰连接要使两法兰与管道中心垂直,压紧密封垫片;承口缝均匀,捻口符合质量要求。
3.管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡,防止出现气阻或水阻,在容易产生水锤的场所,应考虑消除水锤的装置,安装伸缩器及固定支架的位置应合理。
4.安装后应作水压试验,达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏,才能进行下道工序,卫生器具与管道连接要严密,冲洗管与大便器连接紧密,做到高低水箱安装不渗漏。
5.与安装单位要协调配合共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿楼
板处地漏周围补洞要认真用豆石混凝土灌注。
1.岗位责任制,保证先清理管内和设备的杂物,后安装,炉片组对前要先检查炉片内有无杂物和砂芯存在,清除干净后再组对。锯断管时形成的铁膜应清理,灌沙偎弯后认真清通管膛,汽焊开口时,开口块应及时清除后再作下道工序。施工过程中要将设备敞口、甩口随时封好,污水立管检查口加防堵板等。
2.全部安装完毕后,应按规定先冲洗干净后,再与外线连接;暖通运行初期应多次清理除污。
3.防堵保护措施,安装完工后应做通水及通球试验,达到设计要求,才能交付使用。
4.给水管道器具安装,检查镀锌管内部镀锌良好,给水箱内作好卫生防锈
处理,大便冲洗水箱应安装防虹吸给水配件,防止水质污染。
(1) 明确设备、材料采购者的质量责任,以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。
(2)设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等,其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。
2.配管工程质量控制
(1)审核施工图时,重点抓管道多的部位或交叉作业的部位,对各专业的安装尺寸进行核对,发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免因设计考虑不周,造成电气配管与水暖、消防等管道相碰的问题。
(2)现浇混凝土结构施工中,配管与土建钢筋绑扎应同步施工。配管经隐蔽检验无误时,再进行混凝土浇筑。
(3)开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内,盒口与墙面平齐,盒口平整方正。
(4) 配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应大于15mm, 重点控制踢脚与地面接合处,圈梁与顶板接合处等,以保证穿线顺利进行和导线的安全。
(5) 管进入盒、箱控制在5mm 之内为宜;盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平。管进配电箱应一孔一管,排列整齐。配管管口在二层板后;严禁用气焊开孔,废孔应堵死抹平。
(6) 钢管连接时,焊接部位应按规范严格控制。
1.导线连线。导线连接宜采用绝缘压接帽新工艺,多股铜线理顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包孔,只用黑胶布缠绕的做法。
2.插座、螺口灯头、零线与相线接线,注意采用左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验,不允许出现零线与相线接反
1.安装好的室内给水管道不得用做支撑或放脚手板;不得踏压。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道,水表可在统一交工前装好。
2.室内排水管预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
3.室内采暖管道安装好后不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得踏踩。并将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
4.卫生洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,应在竣工前统一安装。安装完的洁具加以保护,防止洁具瓷面受损和整个损坏,在做通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,以免漏水使装修工程受损。
5.电气配管过程中剔檐不得过大、过深或过宽,不得随意打洞,混凝土楼板、墙等不得私自断筋。
6. 穿线时使用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。穿线工序完后应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。
7.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
8.安装接地体时不得破坏散水和外墙装修,不得随意移动已绑的结构钢筋。
9.避雷网安装时不得损坏外檐装修。
1.针对该工程的工期要求,成立现场指挥部,指挥协调建设单位安装、土建配合工作。
2.配备强有力的项目班于及操作班组,结合工程特点,设负责人一名,全面负责工程质量、工期。
3.各工序之间进行立体交叉施工,精心组织,避免工种之间窝工。
4.加强项目部内部计划管理工作,实行进度预控,项目部排出季、月、旬
进度计划,每周召开现场办公会,落实进度计划。
5.材料管理必须坚持计划管理,采购进度应与施工进度相吻合,保证材料及时供应。
6.及时协调各方面关系解决施工过程中存在的问题,工程所需资金专款专用。
7.与其他承包方的协调与配合
(1)遵守土建项目部制定的现场管理制度。
(2) 及时参加建设单位(监理)、土建项目部召开的协调会议,对建设单位(监理)提出的问题及时反馈及纠正。
(3)工具房、设备材料,在土建项目部指定地点设置并整齐堆放。
(4) 暖护及保护其他承包方的成品及半成品,做到不损坏不污染。
(5) 遇到问题及时与建设单位土建项目部协商,协调解决。
(6)做到与其他承包方相互尊重、保质、保量完成该工程项目。
现场施工人员必须严格遵守严格工人安全技术规程中有关内容,遵守安全制度,在施工现场设置有关安全生产的标语牌,各专业在施工前,项目经理要制定具体的安全措施,并进行班组交底,安全检查员每天要巡回检查执行于情况,同时应注意以下几点:
1.建立严格的安全管理制度,严格执行各工种的安全操作规程。
2.特殊工种上岗必须持有上岗证。
3.各种用电施工机具必须挂好安全用电警告牌,电焊机、塔吊、搅拌机等用电设备要有良好的接地及其他保护措施。
4.施工现场要准备足够的防火器材,切实做好防火工作,防患于未然。
5.进入施工现场要戴好安全帽,高空作业要系安全带,不穿拖鞋,并随身系带工具袋。
6.定期给职工进行安全教育。
7.树立安全第一的思想,警钟长鸣。
附图二装饰阶段施工平面布置图
附图三定位放线及沉降观测布置图
附图三主体施工流水段划分图
附图四柱模立面图
附图五柱模剖面、截面示意图
附图六柱帽模板示意图
合同名称:某电力工业局生产调度工业大楼建设工程施工合同
签定日期:二OOO 年十月十八日
承包范围:土建施工、总包管理
根据钻孔显示,本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成,第四系覆盖层由人工填土、冲击层(包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土, 底部粉质粘土)、残积层(粉质粘土)组成;下三系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述如下: 第四系人工填土(Qml)
杂填土(1): 场地均有分布,呈杂色,湿,松散, 局部地段有混凝土地板,主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚1.10~2.80m ,平均1.94m。 第四系冲击层(Qal)
粉质粘土:呈褐黄色,湿,可塑状态,含较多中、细砂。层厚0.60~1.90m, 平均厚1.36m。 淤泥:灰黑色、灰褐色,饱和,流塑,富含有机质,场地内均有分布。层厚1.20~
6.20m,平均厚2.76m。 粉土:多呈灰色、灰黄色,局部含粉砂,饱和,松散—稍密状态。平均厚度1.91m。粉砂:局部地段有分布。多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。平均厚度3.17m。 细砂:局部地段有分布,多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。层厚1.20~4.30m,
平均厚度3.01m。 中砂:局部地段有分布,多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。层厚0.90~3.90m, 平均厚度3.17m。 淤泥质土:灰褐色,由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成,层厚1.20~5.80m, 平均3.19m。 粉质粘土:多呈深灰色、褐黄色,局部紫红色。平均厚度4.46m。 第四系残积层(Qel)
粉质粘土:场地内均有分布。多呈灰黄色,局部夹褐黄色,湿—稍湿,硬塑状态。平均厚度3.35m。 基岩
下三系基岩主要为泥岩,局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化
岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带,现分述如下: 全风化岩带:该风化岩带岩性为泥岩,平均厚度2.00m。 强风化岩带:岩性主要为泥岩,多为深灰色或灰黑色,岩芯呈碎块状,碎块手折
易碎,局部地段呈半岩半土状。 中风化岩带:位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩,其次为细砂岩。 微风化岩带:主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。
『佛山电力工业局生产调度大楼施工组织设计』
序号 | 图 纸 名 称 | 图纸编号 | 备注 | |||
1 | 结构用料、构造及施工说明 | 结施F01 |
| |||
2 | 抗震框架柱和剪力墙配筋构造 | 结施F02 |
| |||
3 | 钢筋混凝土梁配筋构造 | 结施F03 |
| |||
4 | 基础平面图 | 结施F04 |
| |||
5 | 承台大样及静压桩说明 | 结施F05 |
| |||
6 | 首层墙柱定位图 | 结施F06 |
| |||
7 | 柱表一 | 结施F07 |
| |||
8 | 柱表二 | 结施F08 |
| |||
9 | 柱表三 | 结施F09 |
| |||
10 | 二层平面配筋图 | 结施F10 |
| |||
11 | 二层梁配筋图 | 结施F11 |
| |||
12 | 三层平面配筋图 | 结施F12 |
| |||
13 | 三层梁配筋图 | 结施F13 |
| |||
14 | 四层平面配筋图 | 结施F14 |
| |||
15 | 四层梁配筋图 | 结施F15 |
| |||
16 | 五层平面配筋图 | 结施F16 |
| |||
17 | 五层梁配筋图 | 结施F17 |
| |||
18 | 六层平面配筋图 | 结施F18 |
| |||
19 | 六层梁配筋图 | 结施F19 |
| |||
20 | 22.5m,23.4m 平面配筋图 | 结施F20 |
| |||
21 | 22.5m,23.4m 梁配筋图 | 结施F21 |
| |||
22 | 屋面平面配筋图 | 结施F22 |
| |||
23 | 屋面梁配筋图 | 结施F23 |
| |||
24 | 车道结构平面图 | 结施F24 |
| |||
25 | 五号楼梯表 | 结施F25 |
| |||
26 | 六号楼梯表 | 结施F26 |
| |||
27 | 结构用料、构造及施工说明 | 结施01 |
| |||
28 | 抗震框架柱和剪力墙配筋构造 | 结施02 |
| |||
29 | 钢筋混凝土梁配筋平面表示法说明 | 结施03 |
| |||
30 | 柱位平面图 | 结施04 |
| |||
31 | 柱身大样 | 结施05 |
| |||
32 | 地下室底板平面 | 结施06 |
| |||
33 | 承台大样 | 结施07 |
| |||
34 | 地下室墙体配筋大样 | 结施08 |
| |||
35 | 地下室墙柱位平面 | 结施09 |
| |||
36 | 首层至九层墙柱位平面 | 结施10 |
| |||
37 | 十层至二十三层墙柱位平面 | 结施11 |
| |||
38 | 二十四层至三十一层墙柱位平面 | 结施12 |
| |||
39 | 三十二层至三十三层墙柱位平面 | 结施13 |
| |||
40 | 微波塔第一层墙柱位平面 | 结施14 |
| |||
41 | 微波塔第二层墙柱平面 | 结施15 |
| |||
41 | 微波塔第三层墙柱平面 | 结施16 |
| |||
42 | 柱表(一) | 结施17 |
| |||
43 | 柱表(二) | 结施18 |
| |||
44 | 柱表(三) | 结施19 |
| |||
45 | 柱表(四) | 结施20 |
| |||
46 | 柱表(五) | 结施21 |
| |||
47 | 首层模板平面图及梁配筋图 | 结施22 |
| |||
48 | 首层板筋平面图 | 结施23 |
| |||
49 | 首层中筒内模板平面图及梁配筋图 | 结施24 |
| |||
50 | 首层中筒内板筋平面图 | 结施25 |
| |||
51 | 二至九层核心筒结构平面图 | 结施26 |
| |||
52 | 十层核心筒结构平面图 | 结施27 |
| |||
53 | 十一层核心筒结构平面图 | 结施28 |
| |||
54 | 十二至三十三层核心筒结构平面图 | 结施29 |
| |||
55 | 微波塔第一层核心筒结构平面图 | 结施30 |
| |||
56 | 二、五层结构平面图 | 结施31 |
| |||
57 | 三、四层结构平面图 | 结施32 |
| |||
58 | 六层平面配筋图 | 结施33 |
| |||
59 | 六层梁配筋图 | 结施34 |
| |||
60 | 七层结构平面图 | 结施35 |
| |||
61 | 八层平面配筋图 | 结施36 |
| |||
62 | 八层梁配筋图 | 结施37 |
| |||
63 | 九层平面配筋图 | 结施38 |
| |||
64 | 九层梁配筋图 | 结施39 |
| |||
65 | 十层平面配筋图 | 结施40 |
| |||
66 | 十层梁配筋图 | 结施41 |
| |||
67 | 标准层结构平面图 | 结施42 |
| |||
68 | 十六层平面配筋图 | 结施43 |
| |||
69 | 十六层梁配筋图 | 结施44 |
| |||
70 | 十七、二十四层平面配筋图 | 结施45 |
| |||
71 | 十七、二十四层梁配筋图 | 结施46 |
| |||
72 | 十九层结构平面图 | 结施47 |
| |||
73 | 二十三层结构平面图 | 结施48 |
| |||
74 | 二十五层结构平面图 | 结施49 |
| |||
75 | 二十六层至三十层结构平面图 | 结施50 |
| |||
76 | 三十一层结构平面图 | 结施51 |
| |||
77 | 三十二层结构平面图 | 结施52 |
| |||
78 | 三十三层结构平面图 | 结施53 |
| |||
79 | 微波塔第一层结构平面图 | 结施54 |
| |||
80 | 微波塔第二层梁配筋图 | 结施55 |
| |||
81 | 微波塔第二层平面配筋图 | 结施56 |
| |||
82 | 微波塔第三层结构平面图 | 结施57 |
| |||
83 | 斜屋面结构平面图 | 结施58 |
| |||
84 | 预应力筋大样(一) | 结施59 |
| |||
85 | 预应力筋大样(二) | 结施60 |
| |||
86 | 预应力筋大样(三) | 结施61 |
| |||
87 | 1#、2#楼梯表 | 结施62 |
| |||
88 | 3#、4#楼梯平面图 | 结施63 |
| |||
89 | 3#、4#楼梯表 | 结施64 |
| |||
90 | 主副楼连廊结构图 | 结施65 |
| |||
91 | 建筑设计说明,建筑装修做法表 | 建施01 |
| |||
92 | 门窗表,门窗大样 | 建施02 |
| |||
93 | 总平面图 | 建施03 |
| |||
94 | 地下室平面 | 建施04 |
| |||
95 | 主楼首层平面 | 建施05 |
| |||
96 | 主楼二层平面 | 建施06 |
| |||
97 | 主楼三层平面 | 建施07 |
| |||
98 | 主楼四层平面 | 建施08 |
| |||
99 | 主楼五层平面 | 建施09 |
| |||
100 | 主楼六层平面及2 号洗手间大样图 | 建施10 |
| |||
101 | 主楼七层平面及3 号洗手间大样图 | 建施11 |
| |||
102 | 主楼八层平面及4 号洗手间大样图 | 建施12 |
| |||
103 | 主楼九层平面 | 建施13 |
| |||
104 | 主楼10 层平面(避难层)平面 | 建施14 |
| |||
105 | 主楼11 层平面 | 建施15 |
| |||
106 | 主楼1(2)1(3)14 层平面 | 建施16 |
| |||
107 | 主楼1(5)16 层平面 | 建施17 |
| |||
108 | 主楼17 层平面及5 号洗手间大样图 | 建施18 |
| |||
109 | 主楼1(8)20—22 层平面 | 建施19 |
| |||
120 | 主楼19 层平面 | 建施20 |
| |||
121 | 主楼23 层(计算机中心)平面 | 建施21 |
| |||
122 | 主楼24 层平面 | 建施22 |
| |||
123 | 主楼25 层平面 | 建施23 |
| |||
124 | 主楼26—30 层平面 | 建施24 |
| |||
125 | 主楼31 层(通讯中心)平面 | 建施25 |
| |||
126 | 主楼32 层平面 | 建施26 |
| |||
127 | 主楼33 层平面 | 建施27 |
| |||
128 | 主楼屋顶(微波塔第一层平台)平面 | 建施28 |
| |||
129 | 主楼微波塔第二层平台平面 | 建施29 |
| |||
130 | 主楼微波塔第三层平台平面 | 建施30 |
| |||
131 | 主楼屋面平面 | 建施31 |
| |||
132 | 附楼首层平面 | 建施32 |
| |||
133 | 附楼二层平面及6 号洗手间大样图 | 建施33 |
| |||
134 | 附楼三层平面 | 建施34 |
| |||
135 | 附楼四层平面 | 建施35 |
| |||
136 | 附楼五层平面 | 建施36 |
| |||
137 | 附楼六层平面 | 建施37 |
| |||
138 | 附楼屋顶平面 | 建施38 |
| |||
139 | 东立面 | 建施39 |
| |||
140 | 南立面 | 建施40 |
| |||
141 | 西立面 | 建施41 |
| |||
142 | 北立面 | 建施42 |
| |||
143 | A-A 剖面 | 建施43 |
| |||
144 | B-B 剖面 | 建施44 |
| |||
145 | 核心筒大样之一 | 建施45 |
| |||
146 | 核心筒大样之二(含(1)2号楼梯和1 号洗手间大样) | 建施46 |
| |||
147 | 核心筒大样之三(含(1)2号楼梯和1 号洗手间大样) | 建施47 |
| |||
148 | 核心筒大样之四(含(1)2号楼梯和1 号洗手间大样) | 建施48 |
| |||
149 | 核心筒大样之五(含(1)2号楼梯和1 号洗手间大样) | 建施49 |
| |||
150 | 核心筒大样之六(含(1)2号楼梯和1 号洗手间大样) | 建施50 |
| |||
151 | 核心筒大样之七 | 建施51 |
| |||
152 | 核心筒大样之八 | 建施52 |
| |||
153 | 核心筒大样之九 | 建施53 |
| |||
154 | 核心筒大样之十 | 建施54 |
| |||
155 | (3)4 号楼梯大样图之一 | 建施55 |
| |||
156 | (3)4 号楼楼梯大样图之二 | 建施56 |
| |||
157 | 5 号楼梯大样图 | 建施57 |
| |||
158 | 6 号楼梯大样图 | 建施58 |
| |||
159 | 客房(十一层)平面放大图 | 建施59 |
| |||
160 | 上行车道剖面 | 建施60 |
| |||
161 | 下行车道剖面 | 建施61 |
| |||
162 | 墙身大样之一 | 建施62 |
| |||
163 | 墙身大样之二 | 建施63 |
| |||
164 | 墙身大样之三 | 建施64 |
| |||
165 | 墙身大样之四 | 建施65 |
| |||
166 | 墙身大样之五 | 建施66 |
| |||
167 | 墙身大样之六 | 建施67 |
| |||
168 | 墙身大样之七 | 建施68 |
| |||
169 | 墙身大样之八 | 建施69 |
| |||
200 | 墙身大样之九 | 建施70 |
| |||
201 | 墙身大样之十 | 建施71 |
| |||
202 | 墙身大样之十一 | 建施72 |
| |||
203 | 墙身大样之十二 | 建施73 |
| |||
204 | 墙身大样之十三 | 建施74 |
| |||
205 | 墙身大样之十四 | 建施75 |
| |||
206 | 墙身大样之十五 |
|
| 建施76 |
| |
207 | 墙身大样之十六 |
|
| 建施77 |
| |
208 | 墙身大样之十七 |
|
| 建施78 |
| |
出图日期: | 200 0年9月 | 批准部门: | 华南理工大学建筑设计院 | 批准日期: | 2000 年9月 |
(1)佛山市电力工业局提供的佛山电力工业局生产调度大楼工程的土建图纸。
(2)佛山市电力工业局提供的由华南理工大学勘察设计院编制的地质勘测报告。
(3)国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
(4)中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
(5)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
(6)中国建筑第三工程局《企业标准》。 表1-2 规范、标准、文件一览表
类 别 | 名 称 | 编号或文号 | ||
土建 | 《混凝土质量控制标准》 | GB50164-92 | ||
土建 | 《混凝土结构工程施工及验收规范》 | GB50204-92 | ||
土建 | 《钢筋焊接及验收规程》 | JGJ18-96 | ||
土建 | 《混凝土外加剂应用技术规范》 | GBJ119-88 | ||
土建 | 《普通混凝土配合比设计规程》 | JGJ/T55-96 | ||
土建 | 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 | JGJ52-92 | ||
土建 | 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 | JGJ53-92 | ||
土建 | 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 | JGJ3-91 | ||
土建 | 《混凝土泵送施工技术规程》 | JGJ/T10-95 | ||
土建 | 《混凝土结构试验方法标准》 | GB50152-92 | ||
土建 | 《砌筑砂浆配合比设计规程》 | JGJ/T98-96 | ||
土建 | 《地下防水工程施工及验收规范》 | GBJ208-83 | ||
土建 | 《屋面工程技术规范》 | GB50207-94 | ||
土建 | 《砌体工程施工及验收规范》 | GB50203-98 | ||
土建 | 《建筑地面工程施工及验收规范》 | GB50209-95 | ||
土建 | 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 | GBJ303-88 | ||
电气 | 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 | GB50254-96 | ||
电气 | 《电气装置安装工程1kV 及以下配线工程及验收规范》 | GB50258-96 | ||
电气 | 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 | GB50259-96 | ||
安装 | 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 | GBJ242-82 | ||
安装 | 《给水排水管道工程施工及验收规范》 | GB50268-97 | ||
安装 | 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 | GBJ302-88 | ||
安装 | 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 | GB50261-96 | ||
安装 | 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》 | CECS18:90 | ||
安装 | 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》 | CECS41:92 | ||
安装 | 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 | GBJ300-88 | ||
土建 | 《建筑变形测量规程》 | JGJ/T8-97 | ||
土建 | 《工程测量规范》 | GB50026-93 | ||
土建 | 《工程网络计划技术规程》 | JGJ/T121-99 | ||
土建 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-88 | ||
土建 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-86 | ||
土建 | 《建筑施工高处作业安全技术规范》 | JGJ80-91 | ||
土建 | 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 | GB50194-93 | ||
土建 | 《钢结构工程施工及验收规范》 | GB50205-95 | ||
土建 | 《钢结构设计规范》 | GBJ17-88 | ||
土建 | 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 | GB8923-88 | ||
土建 | 《碳素结构钢》 | GB/T700-1998 | ||
土建 | 《碳钢焊条》 | GB/T5117-1995 | ||
土建 | 《融化焊用焊丝》 | GB/T14953-1994 | ||
土建 | 《气体保护焊用焊丝》 | GB/T14957-1994 | ||
土建 | 《施工现场临时用电安全技术》 | JGJ46-88 | ||
土建 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-86 | ||
土建 | 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸》 | GB985-88 | ||
土建 | 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 | GB986-88 | ||
土建 | 《热轧普通工字钢》 | GB706-65 |
本工程在建筑造型上新颖独特,立面富有动感:立面上设有多个空中花园(中庭), 将办公楼与生态花园有机的融为一体。 表2-1 建筑概况
工程名称 | 某电力工业局生产调度大楼 | 工程地点 | 某市汾江南路教子村东 | ||
建设单位 | 某市电力工业局 | 勘察单位 | 某大学建筑设计研究院 | ||
设计单位 | 某大学建筑设计研究院 | 监理单位 | 某建筑工程监理有限公司 | ||
质量监督部门 | 某市质监站 | 总包单位 | 中建某局(某市)某公司 | ||
合同工期 | 2000 年10 月28 日至2002 年8 月10 日 | 总投资额 |
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合同工程投资额 | (人民币)7000元 |
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工程主要功能或用途 | 主要用于办公 |
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占地面积 | 14533m2 | 首层面积 | 2745.1 | 总建筑面积 | 42724.8m2 | ||||
层 数 | 地上 | 33 层 | 层 高 | 首层 | 4.5 | 地上面积 | 40869.2m2 | ||
地下 | 1 层 | 标准层 | 3.6 | 地下面积 | 1855.6m2 | ||||
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| 地下 | 5.00 |
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装饰 | 外墙 | 玻璃幕墙 | |||||||
楼地面 | 调度、计算机及通讯中心机房采用活动地板;调度室、局长、副局长室、总工室、大会议厅采用素色碎花羊毛地毯;营业厅及办公室采用花岗石地面 | ||||||||
墙面 | 卫生间、更衣室用面砖;主楼电梯厅、首层门厅用二挂花岗岩;其他用乳胶漆 | ||||||||
顶棚 | 乳胶漆 | ||||||||
楼梯 | 花岗石地面 | ||||||||
电梯厅 | 地面:花岗石 | 墙面:乳胶漆 | 顶棚:乳胶漆 | ||||||
防水 | 地下 | 4 厚APP 改性沥青防水卷材 | |||||||
屋面 | 3 厚APP 改性沥青防水卷材;3厚氯丁沥青防水涂料(二布八涂) | ||||||||
厕浴剂 | 1.5 厚聚氨脂防水涂料 | ||||||||
阳台 | 3 厚APP 改性沥青防水卷材;3厚氯丁沥青防水涂料(二布八涂) | ||||||||
雨篷 | 3 厚APP 改性沥青防水卷材;3厚氯丁沥青防水涂料(二布八涂) | ||||||||
保温节能 | 膨胀珍珠岩 | ||||||||
其他需说明的事项: |
地基 基础 | 埋深 | 8m | 持力层 | 微风化岩层 | 标准承载力 | 1800kN | |||||||||||
桩基 | 类型:人工挖孔桩 | 桩长:24.5m | 桩径:2000 mm | 间距:7200mm | |||||||||||||
箱、筏 | 底板厚度:600mm | 顶板厚度:180mm | |||||||||||||||
条基 |
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独立 |
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主体 | 结构形式 | 框剪 |
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主要结构尺寸 | 梁:800mm( 高) | 板:150mm | 柱:800×800mm | 墙:400mm | |||||||||||||
抗震设防等级 | 7 级 | 人防等级 | 6 级 | ||||||||||||||
混 凝 土 强度等级 及抗渗要求 | 基础 | C60 | 墙体 | C35 | 其他 | 抗渗等级:S10 | |||||||||||
梁 | C35 | 板 | C35 |
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柱 | C50 | 楼梯 | C35 |
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钢 筋 | 类别:I、II级钢 | ||||||||||||||||
特殊结构 | (钢结构、网架、预应力) | ||||||||||||||||
其他需说明的事项: |
给水 | 冷水 |
| 排水 | 污水 |
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热水 |
| 雨水 |
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消防 |
| 中水 |
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强电 | 高压 |
| 弱电 | 电视 |
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低压 |
| 电话 |
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楼地 |
| 安全监控 |
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防雷 |
| 楼宇自控 |
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| 综合布线 |
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中央空调系统 |
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通风系统 |
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采暖供热系统 |
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消防 系统 | 火灾报警系统 |
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自动喷嘴系统 |
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消水栓系统 |
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防、排烟系统 |
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气体灭火系统 |
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电 梯 | 人梯: 台 | 货梯: 台 | 消防梯: | 台 | 自动扶梯: | 部 | |||||
其他需说明的事项:(1)安装部分的招投标尚在进行中; |
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(2)安装部分图纸不详; |
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故设备安装概况不明。 |
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广州气候温和,居南亚热带季风气候,夏季湿热,雨量充沛。全年季风变化明显,夏秋时节常受侵袭。广州温湿度、降雨量、风向风速资料如下表: 表2-5 气象条件
温度或湿度 |
| 降雨量 | |||
| 温度(℃) | 湿度(%) | 年平均降雨量(mm) | 1720 | |
年平均温湿度 | 21.97 | 77 | 最大月平均降雨量(mm) | 287.4(6 月份) | |
最高温湿度 | 38.7 | 100 | 年平均降雨日数 | 151 | |
最低高温湿度 | 0.00 | 69 | 年雷暴日数 | 87.6 | |
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| 百年一遇最高洪水位(m) | 7.81 | |
风向、风速 | |||||
| 风向 | 频率(%) | |||
常年主导风 | 北 | 15 | |||
次主导风 | 东南 | 9 | |||
东 | 7 | ||||
常年平均风速(m/s) | 1.9 | ||||
最大风速(m/s) | 33.7 |
地震裂度:广州地区地震频率高、强度低、抗震设计的基本烈度为7 度。
台风:广州珠江口是台风频繁的地区,用1953 年至1980 产资料统计,登陆和影响广东的台风及低热带风暴共394 次,平均每年12.7 次。其中台风193 次,在珠江口登陆台风40 次,占总数的21%。
2.5.2 场地工程地质条件及场地水文概况
根据钻孔揭露,本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成,第四系覆盖层由人工填土、冲击层(包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土, 底部粉质粘土)、残积层(粉质粘土)组成;下三系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述如下: 第四系人工填土(Qml)
杂填土(1): 场地均有分布,呈杂色,湿,松散, 局部地段有混凝土地板,主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚1.10~2.80m ,平均1.94m。 第四系冲击层(Qal)粉质粘土:呈褐黄色,湿,可塑状态,含较多中、细砂。层厚0.60~1.90m, 平均厚1.36m。 淤泥:灰黑色、灰褐色,饱和,流塑,富含有机质,场地内均有分布。层厚1.20~ 6.20m,平均厚2.76m。 粉土:多呈灰色、灰黄色,局部含粉砂,饱和,松散—稍密状态。平均厚度1.91m。粉砂:局部地段有分布。多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。平均厚度3.17m。 细砂:局部地段有分布,多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。层厚1.20~4.30m,
平均厚度3.01m。 中砂:局部地段有分布,多呈灰色,饱和,松散—稍密状态。层厚0.90~3.90m, 平均厚度3.17m。 淤泥质土:灰褐色,由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成,层厚1.20~5.80m, 平均3.19m。 粉质粘土:多呈深灰色、褐黄色,局部紫红色。平均厚度4.46m。 第四系残积层(Qel)粉质粘土:场地内均有分布。多呈灰黄色,局部夹褐黄色,湿—稍湿,硬塑状态。平均厚度3.35m。 基岩下三系基岩主要为泥岩,局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带,现分述如下: 全风化岩带:该风化岩带岩性为泥岩,平均厚度2.00m。 强风化岩带:岩性主要为泥岩,多为深灰色或灰黑色,岩芯呈碎块状,碎块手折易碎,局部地段呈半岩半土状。 中风化岩带:位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩,其次为细砂岩。 微风化岩带:主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。
水文概况
场地地下水,主要为第四系冲击砂层中的孔隙潜水,为弱透水层中夹不连续较强透水夹层,受大气降水及地表水的补给,场地南侧有一小涌,场地地下水的补给亦受其影响,地下水流向为北东向西南方向,勘测期间测得地下水水位埋深0.20-0.68m,标高为1.61~2.02m。
水质分析结果为:属弱碱性水,对混凝土无腐蚀性。
2.5.3 周边道路及交通条件
场地已三通一平;
四周场地已有围墙,作业场地较宽敞;
交通便利,可通大型车辆;
2.5.4 场区及周遍地下管线
施工用水管径为DN75mm;
建设单位在现场提供500kW 的施工用电变压器;
现场可提供1 个施工用水接驳点和1 个施工用电接驳点;
1) 主楼建筑设计造型独特,在立面设有多个共享空中花园(中庭), 将办公楼与生态花园有机地融为一体,使人置身于立体花园的工作环境之中,倍感心旷神怡。
2) 结构设计部分采用了无粘结预应力混凝土技术,满足了大跨度、大空间结构的要求,结构构件简洁,并且使建筑立面富有动感。
『佛山电力工业局生产调度大楼施工组织设计』
3) 建筑高度高,建筑总高度为139.9m, 加上屋顶桅杆总高度达159.50m, 建成后
将成为佛山市的标志性建筑。为佛山市增加一道亮丽的风景线。
4)中庭大梁跨度大,最大达32.20m,架空高度高,最高达28.80m。
5)承台厚度大,最厚为3.9m;梁柱截面尺寸大,梁最大截面为900mm×2000mm,
四边形柱最大截面为1000mm×1750mm,圆柱最大截面为φ1300mm。
6) 结构构件混凝土强度等级高,竖向构件采用了C50、(C55)C60 等高强混凝土。
(2)工程重点
根据合同要求,公司将确保本工程获得建筑工程最高质量奖—鲁班金像奖作为本工程的重点。
(3)工程难点 通过现场踏勘及对施工图纸、地质资料的分析,在该工程施工中主要有以下几方面的难点: 软弱地基基坑支护施工; 大体积混凝土施工; 高性能混凝土的配制及施工; 中庭大空间、大跨度结构施工; 钢桅杆吊装; 大面积无结构部位玻璃幕墙施工。
作为本工程的总承包单位,在施工管理过程中,将以对建设单位的所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总包管理的总目标,即:
3.1.1 质量目标
工程质量:按国家标准一次交验达到优良,确保达到广东省优质样板工程和鲁班金像奖工程。
3.1.2 工期目标
工程进度:在652 个日历天内完成本工程合同范围内全部施工任务。(即2000/10/28 开工,则计划在2002/08/10 竣工)。
3.1.3 安全目标
工程安全:在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生频率控制在1.2 ‰以内。
3.1.4 文明施工目标
文明施工:创建一流的施工现场,确保达到佛山市文明施工样板工地,广东省文明施工样板工地。
3.1.5 成本目标
成本目标:严格做好成本控制,做好钢材、水泥、木材三大主材的管理工作,使成本降低率达到8%
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,公司在本工程的施工组织上,按照“ 项目法施工”的模式,组建一个精干、高效的佛山电力调度大楼项目管理班子,并派出罗良尚同志担任项目经理。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,将运用科学的管理手段,采用拟定的一系列先进施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设佛山电力调度大楼工程。
项目组织结构如附图 项目决策层由项目经理、项目书记、副经理组成,负责工程施工的组织、协调和控制;在项目经理领导下,由技术、施工、监理、供应和总包五个职能部门组成项目管理层,对工程施工的全过程实施动态管理;项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成,配备一定数量有成建制等级的外包队伍作为施工班组,以经济承包的形式,从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。
项目管理人员名单见附表
项目管理工作网络图如下:
图3-1 项目管理工作网络图
表3-1 项目经理部管理人员名单
序号 | 拟任职务 | 姓 名 | 学 历 | 职 称 |
1 | 项目经理 | 罗良尚 | 本 科 | 工程师 |
2 | 项目副经理 | 辛 磊 | 本 科 | 工程师 |
3 | 项目总工程师 | 王国信 | 本 科 | 教授级高工 |
4 | 项目副书记 | 房洪兴 | 本 科 | 工程师 |
5 | 项目经理助理 | 朱根芽 | 本 科 | 助理工程师 |
6 | 内业技术 | 袁中山 | 本 科 | 助理工程师 |
7 | 预算员 | 犹明德 | 本 科 | 助理工程师 |
8 | 成本员 | 梁明德 | 大专 | 助理会计师 |
9 | 劳资员 | 范艳秋 | 中专 | 经济员 |
10 | 资料员 | 陈姣姣 | 中专 |
|
11 | 钢筋翻样 | 王德东 | 大专 | 助理工程师 |
12 | 材料组长 | 陈琳 | 中专 | 助理经济师 |
13 | 综合工长 | 李亚捷 | 本科 | 助理工程师 |
14 | 试验员 | 李国栋 | 本科 | 助理工程师 |
15 | 机械队长 | 宋兴云 | 大专 | 助理工程师 |
16 | 测量组长 | 朱晓晨 | 大专 | 助理工程师 |
17 | 质检组长 | 江志平 | 本科 | 助理工程师 |
18 | 质检员 | 王彩友 | 大专 | 助理工程师 |
19 | 安全员 | 张远斌 | 本科 | 助理工程师 |
3.2.2 各部门人员职责
(1)项目经理
1) 作为公司在项目上的全权代表,负责协调同建设单位、分包商、建设监理等各方面的关系。
2) | 确保项目组织按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 |
3) | 确定项目组织机构,选择合适人选并上报上级主管批准。 |
4) | 确定项目工作方针、工作目标和工作程序。 |
5) 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策,牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”。
6) | 制定项目安全责任制。 |
7) | 协调各施工工种及各分包商之间的工作。 |
8) | 监督各施工单位按设计要求施工。 |
9) | 监督执行质量检查规程,对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任, |
要及时制订纠正并找出失误的原因上报。
10) 审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。
11) 安排竣工验收工作,以及竣工设施向建设单位移交的工作。
12) 安排竣工后的结算工作。
(2)项目总工程师或项目技术负责人
1) 负责项目工程技术管理工作。
2) 参加承建工程的设计交底和图纸会审,作好会审记录,参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。
3) 规划施工现场及临时设施的布局。
4) 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。
5) 主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
6) 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
7) 核定分包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。
8) 负责推广应用“四新”科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
9) 组织主持关键工序的检验、验收工作。.
(3)工长
1) 参与施工方案的编制。
2) 编制施工计划,报项目经理综合平衡。
3) 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向班组工人进行技术交底,监督指导工人的实际操作。
4) 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书,并负责指导实施。
5) 合理使用劳动力,掌握工作中的质量动态情况,组织操作工人进行质量的自检、互检。
6) 检查班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的错误行为。
7) 参与上级组织的质量检查评定工作,并办理签证工作。
8) 对因上级组织的质量造成的损失,要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法,经上级技术负责人批准后及时处理。
9) 负责现场文明施工及安全交底。
(4)生产计划统计员
1) 编制项目年度、月度施工生产计划,并按时上班。
(5)机械设备管理员
1) 根据施工要求,提出设备需用计划,并提交设备租赁公司(站)和其他有关部门。
2) 输机械进场手续。
3) 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作,对不能解决的设备维修,及时上报设备租赁公司(站)协助解决。
4) 负责机械设备安全措施的落实。
5) 督促机械工填写机械运转记录并审核。
6) 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置,是否符合规定进行督促检查。
(6)劳资员
1) 按施工组织设计组织劳动力进退场,经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。
2) 根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率,按照分部分项工程进行劳动力使用分析。
3) 负责编制分阶段劳动力的使用计划。
4) 负责施工过程中劳动力的调出调入工作,随时掌握工程进展情况,及时调剂劳动力和工种结构。
5) 负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。
6) 建立健全用工和人工费支付台帐。
7) 按时向项目经理及分公司有关部门提供人工成本分析及各种统计报表。 8) 负责施工工作的劳动纪律教育,对违纪行为拟定处理意见。
(7)材料员
1) 按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司(站)申报材料分阶段使用计划。
2) 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。
3) 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
4) 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。
5) 负责现场料具的验收、保管、发放工作,按现场平面布置图做好料具堆放工作。
6) 严格执行限额领料制,做好限额领料单的审核、发料和结算工作,建立工程耗料台帐,严格控制工程用料。
7) 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。
8) 做好对分包单位及为主提供物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。
9) 及时收集资料的原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。
(9)预算员:
1) 协助项目经理做好项目的营业收入。
2) 编制或复核项目施工预算。
3) 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析,并将数据提供有关部门和人员,以用作编制资源需用计划的依据。
4) 协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。
5) 协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。
6) 负责办理结算手续,牵头处理结算中出现的各类问题。
(10)安全员(安全总监)
1) 对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底。
2) 在项目上督促执行安全责任制。
3) 参与施工组织设计中的安全措施设计。
4) 监督特种作业人员持证上岗工作。
5) 在现场设置安全标志。
6) 定期进行安全检查,对事故隐患督促整改。
7) 协助上级主管部门处理各种工伤事故。
(11)质检员(质量总监)
1) 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范,代表上级质检部门行使监督检查职权。
2) 负责专业检,随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。
3) 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定,建立所管辖工程质量档案,定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。
4) 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科,监督工长制订纠正措施,并协助上级进行损失评估和质量处罚。
(12)成本员
1) 依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。
2) 编制成本计划及成本控制措施。
3) 计算各个成本报告期的工程成本状况。
4) 定期进行成本分析,以便了解工程盈亏状况。
5) 工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。
(13)文书
1) 按文件管理工作程序负责项目文件收、发及复印存档。
2) | 按时编制季度、月度施工计划及旬作业计划和分部分项施工进度计划。 | ||
3) | 参与施工准备计划的编制。 | ||
4) | 协助项目经理掌握项目施工动态,组织生产调动会。 | ||
5) | 掌握实物工程量和形象进度情况,填写班组作业任务书中的工作量。 | ||
6) | 建立工程台帐,按时完成生产统计报表并上报。 | ||
(8)试验员 | |||
1) | 参与“项目质量保证计划”中试验检验计划的编制。 | ||
2) | 对送检样品进行试验检验。 | ||
3) | 确定现场施工配合比。 | ||
4) | 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。 | ||
5) | 协助推广“四新”技术。 | ||
2) | 负责打字、传真及接听电话。 | ||
3) | 接待来访人员。 | ||
4) | 负责信件、来函或图纸的处理与传递。 | ||
5) | 执行项目经理临时下达的有关事务。 |
公司将按合同的要求,负责承包范围内的主体结构工程、安装工程、砌体工程、室内粗抹灰、室外装修等工程的施工。
3.3.2 总包范围内的分包工程
总包范围内的分包工程:装饰工程、消防、弱电、市政等。 根据合同文件主要包括以下总包责任:
1)平衡协调施工日期、进度、顺序。
2)清除施工场地障碍,提供工作面及运输条件。
3)分包单位提出的其他土建或安装专业配合。
4)对分包单位所施工的工程验收及成品保护。
5)对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。
6)提供分包单位必要的临时设施。 为此,公司成立“佛山电力工业局生产调度大楼项目经理部总包管理部”,由一名项目副经理负责日常工作,负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。 对于总包责任的履行,公司主要从两个方面来实现:一是,通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。
由于公司负责施工主体结构及粗装修等工程,这部分是整个工程的骨架,其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用,因此,公司通过加强承包范围内工程的施工管理,尽量创造施工作业面,为分包单位创造条件,同时,为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工;并且要求分包单位在公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工,凡事从大局出发,从整个工程的施工利益出发,从建设单位的利益出发,与公司紧密配合,团结一致,为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。
二是,通过公司与参加该工程项目建设的其他各方包括建设单位、设计单位、监理单位等的合作,以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作,和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系,保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。
3.3.3 总包管理及主要协调措施
(1)总包管理机构
公司将在项目经理部设置总包管理部,配备安装、土建项目副经理各一名,负责对分包单位的管理与协调。总包管理机构见下图:
图3-2 总包管理机构
(2)施工总承包管理程序
图3-3 施工总承包管理程序
3.3.4 总包责任方的主要协调措施
(1)塔式起重机和井架
各分包单位应每周一次以书面方式向总包责任方提供其下一周的材料运输量,以便于总包责任方合理调配安排塔式起重机的运输工作。
(2)施工脚手架 在施工脚手架尚未拆除前,总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。 在施工脚手架拆除后,各分包单位若要求总包责任方帮助搭设脚手架应在一周前
以书面方式向总包责任方提出申请,以便于提前调配脚手材料进场搭设。
(3)施工场地
各分包单位进场施工前,应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位,以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划,统一布置,各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理,不得私自乱搭临建。
(4)施工道路
总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制,以确保现场施工道路畅通。
(5)施工用水
1)总包责任方在每个施工楼层开设供水龙头,以便于各分包单位用水方便。
2)总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵,高压水泵有专人管理。
3)总包责任方在各楼层均安设分电箱,以确保各分包单位用电方便。
(6)垃圾清理
各分包单位应做好各自的落手清工作,做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。
(7)与分包单位的协调配合建设单位、监理对拟定的分包单位予以考察,并采用投标方法录用,使所选择的分包单位(含供应厂商)在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务,影响合同目标兑现时,总包有权采取一切措施,包括劝其退场,更换分包队伍。
所有分包单位及建设单位指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程总包协议,严格按协议条款来检查,落实分包单位的责任义务,尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。
总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”,各分包单位应建立健全安全,质量保证体系,并纳入总包经理部统一领导,服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导,按总体安排进退场。具体控制管理详见总包对施工进度的管理控制流程图。
各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度,做好施工现场的标准化工作。
各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表,监理工程师和总包单位审核,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录,随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查,特别是隐蔽工程检查验收,并认真做好改进工作。工程竣工后,要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
在总包控制网络计划指导下,加强对分包单位的计划管理和协调配合,科学安排各工序,实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业,确保实现建设单位要求的工期目标。
加强对分包单位的安全教育,督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识,并认真加强对分包单位的安全监督。
各分包单位要有对建设单位、对总包认真负责的态度,施工中做到上道工序对下道工序负责,完成产品对建设单位负责,使产品不污不损,加强现场的保卫和成品保护工作,并重视收尾工作。
3.3.5 总包责任方对分包管理总体措施
总包责任方管理人员必须认真学习合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中,以合同文本为依据,自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去,确保工程优质如期完成。
按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求,编制详细、完善的施工组织设计,由公司总工程师签发后,进行实施。 编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。
以总工期为依据,编制工程阶段实施计划(施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等)。 各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计,报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。
总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。
现场管理人员与分包管理人员,在施工高峰时,每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。
施工过程中各类业务联系,除必须口头通知外,总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。 各分包单位与总包责任方业务交往过程中,以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。 总包责任方诚恳接受建设单位监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。
3.3.6 总承包对分包管理实施细则
(1)进入现场施工的必备条件 提交由建设单位确认为指定分包商的证明文件: 分包工程的投标书及投标过程情况说明。 中标通知书(或具有同等效力的暂行施工协议)。 指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。
(2)填妥“指定分包商情况登记表”: 分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书。 提交施工许可证复印件,确保施工队伍能进入现场施工。 提交分包工程的“施工组织设计方案”。
(3)按合同规定做好分包工程保险等事宜。
(4)分包工程的施工质量过程控制要点
1)提供本分包工程的质量、计划编制书。
质量计划与目标。
图纸会审情况及技术交底。
作业指导书及工序控制点。
过程参数和产品特性的监控。
对人、机、料、法、环五大因素的控制。
产品的验收交付。
2)施工过程的质量监控要点
对作业人员进行工艺过程技术交底,并做好交底记录。
实施有关质量检验的规定,并做好质量检验记录。
对工序间的技术接口实行交接手续。
复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 加强产品保护和施工现场落手清工作。 接受总包责任方和监理单位的指导。 认真做好本分包工程的验收交付。 按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。 重大质量事故应及时向总承包报告,并作出事故分析调查及善后处理事宜。
(5)分包工程的进度控制要点
1)编制本分包工程施工进度计划
2)制定施工方案,明确施工方法的确定,施工机构的选择,施工顺序的安排和流
水施工的顺序。
3)编制施工项目进度计划,以保证项目施工的均衡进行。
4)编制资源供应计划,包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。
5)编制图纸深化及呈审的进度计划。
6)执行月报制度
7)按月向总包责任方报告本分包工程的执行情况。
8)提交月度施工作业计划。
9)提交各种资源与进度配合调度状况。
10)做好协调照管工作
11)参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。
12)及时根据总包责任方工作安排作出进度的调整计划。
13)在进度上有重大提前及延误应及时向总包责任方报告。
14)分包在施工过程中向总包责任方提出的建议,要求总包责任方及时回复和解决。
(6)有关安全、消防、现场标准化管理等工作
1)遵守各种安全生产规程与规定
2)签订各种安全生产规程与规定。
3)签订本分包工程的安全协议书。
4)完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作。
5)开展安全教育工作,做好分部(分项)工程技术安全交底工作。
6)特殊工种必须持证上岗。
7)接受总包责任方的安全监控,参与工地的安全检查工作,并落实整改事宜。
8)发生重大伤亡事故的应及时向总包责任方报告。
9)做好消防与治安管理工作
10)开展消防与治安的教育工作。
11)配合总承包做好治安管理工作。
12)严格执行动火申报制度。
13)做好现场标准化管理工作
14) 按总包责任方要求做好场容场貌管理工作,建筑材料设备划区域整齐堆放,施工区域内“工完料尽场地清”。
15)遵守文明施工的有关规定,维护安全防护设施的完好。
16)保持工地卫生、文明,努力做好宿舍卫生工作。
(7)指定分包商必须满足建设单位与总包责任方所签的合约要求,在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包责任方的管理。 1)认真贯彻执行总包责任方对各分包的管理实施办法。 2)指定分包商进场物资管理办法 3)总包责任方对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。 4)指定分包商提供设备、材料进场的总计划,并按月提供月度计划,以期能够使总包责任方统一协调与安排。 5) 进场物资的流转程序:各种进场物资必须在10 天前向总包责任方提出申请,具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积,待总包责任方批复后再执行。 6)物资进场后,须24h 内及时疏散至地面。 7)各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管,并注意对产品进行保护,防止失窃与损坏,尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。 8)指定分包商应做好废弃物的处置工作,有责任每日做好落手清工作,做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包责任方的场布要求集中到指定地点统一处理。9)指定分包商劳动力管理办法 10)指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包责任方申报。 11) 须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。 12) 指定分包商应专人管理外来劳动力的使用,开展必要的消防与治安方面的教育工作。 13) 所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作,违反规定者应由指定分包商承担有关责任。 14) 各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定,确保现场文明施工有序地进行。 15)指定分包商现场安全管理办法 16) 各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定,并予以自觉执行。 17) 各指定分包商应与总包责任方签订分包工程的安全协议书,并接受总包责任方对分包工程的安全总交底。 18) 指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作,完善并健全安全、消防管理各种台帐,强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。 19) 分包商所有作业人员,进场前及施工过程中都须做好安全教育工作,做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节,进行针对性的教育,督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
20) 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好,如施工脚手架、临边护栏及消防器材等,不得擅自变更及增加施工荷载。
21) 各分包商必须接受总承包安全监控,参与工地的各项安全、消防检查工作,并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的),总包责任方可以协助分包商予以整改,其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。 22)特殊工种必须持证上岗,复印件汇总后报总包责任方。 23)重大伤亡事故应及时向总包责任方报告,立即组织抢救及保护现场。 24) 分包商的所属人员,在作业过程中发生各类违章作业,总包责任方将依据情节
轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告,作罚款处理,情节严重者,责令停工整顿直至退场。
表3-2 总包责任方的会议协调安排
序 号 | 会议 名称 | 时间 | 地 点 | 出席范围 | 负责 部门 | 资料 | 备注 |
1 | 总计划会 | 每月 一次 | 另定 | 总包责任方各部门负责人、分包负责人 | 内业技术组 | 月总分包计划文本 | 邀请建设单位代表及监理参加 |
2 | 工程 协调会 | 每周 一次 | 另定 | 分包代表、总包责任方内业技术组、安监组 | 内业技术组 | 周计划协调纪要 | 邀请建设单位代表及监理参加 |
3 | 设计 协调会 | 每月 一次 | 另定 | 同上 | 内业技术组 | 出图计划协调纪要 | 同上 |
4 | 安全 巡视会 | 每月 一次 | 另定 | 分包负责人、总包责任方代表 | 质安部 | 巡视纪要 | 邀请建设单位代表及监理参加 |
5 | 技术 题会 | 随机 | 另定 | 待通知 | 内业技术组 | 专题纪要 | 邀请建设单位代表及监理参加 |
6 | 联席会 |
| 另定 | 分包代表、总包责任方代表 | 项目经理 | 会议纪要 | 邀请建设单位代表及监理参加 |
3.3.7 总包责任方对安装工程分包照管、配合、协调管理措施
(1)进度计划的控制 1)按月计划对执行情况进行考核、评定。
要求安装分包依据总工期,制度总的施工节点计划,在此基础上按月制订月度计划,其必须有实物量及工日数,每月25 日递交供总包责任方审核,总包责任方则按工程实际情况,编排指导性的节点计划和指令计划,统一协调,每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。 2)要求安装分包制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。在阶段工程完成之际,要求排出施工收尾计划,并通知总包责任方、监理、建设单位进行复检、核验。建立日报表制度,其需体现每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生产等情况。 3)建立月报告制度
要求安装分包于每月25 日递交月报表,其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况,哪些需配合协调事宜,将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容,以专题发文及月报告形式报告总包责任方抄送建设单位。
(2)施工技术管理 1)大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。
大型设备进场吊运就位,涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此需汇同土建、机电分包对设备运输路线,设备吊机起吊方式,结构承重负载及加固措施召开专题协调会,明确各自职责,商讨技术方案,并亲临现场统一协调、督促, 直至调协就位。 2)设备单机运转及系统调试
机电分包在设备、系统安装结束后,在条件具备下,将进行试运转及系统调试。总包责任方审核其调试方案及单机运转测试方案,并监控调试、运转全过程,确保设备及系统的正常开通。 3)组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试。
消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节,因此,安装分包先进行有关消防联动的单机调试,如:煤气、通风分包的防排烟系统,正压送风系统、电器分项的消防弱电报警系统、应急广播系统、应急发电机系统切换、电梯应急迫降,对各相应系统的测试数据,分析、归纳并审核准确程度,在此基础上进行消防总联动调试,以满足消防验收,大楼竣工。
(3)安装分包与土建之间的施工协调 1)土建结构浇混凝土之前,机电预埋管线与土建的配合协调。
机电预埋线配合土建浇捣混凝土,往往施工工期短,安装要求高,因此,总包责任方在现场随时保持与土建联系,协调预埋管线安装时间及保证结构厚度,以使土建顺利进行。 2)土建结构施工时的协调工作。
在结构施工时,机电也可同时穿插预埋管线施工,因此,应将矛盾在施工现场协调时解决。 3)机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。
机电安装施工时,由于建设单位设计变更,需重新敲、凿及拆搭脚手,安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分包提交机房等施工现场面,另一方面,要求安装分包尽快完成安装返交土建修补,同时督促各安装分包减少返工,以免增加土建修补工作量。
(4)安装分包与装饰分包的施工协调
机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾,在土建结构、机电毛坯安装结束后,将进入装饰阶段。首先,分析审核机电装饰的施工计划,然后现场协调机电安装交装饰的时间,以及装饰返交机电安装洁具等时间,并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收,确保装饰施工。
(5)施工总进度计划管理 结合以往经验和工程计划,总进度计划作如下安排: 1)施工前准备工作 落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作,及时编制施工预算,以便施工施工疑难问题。
明确技术质量要求,结合现场具体情况及有关资料,编制施工方案及分项工程组织设计,满足不同阶段施工要求。
精心绘制各类管道综合布置图,明确各系统管道的标高位置,统一设置各系统管道的吊点支架,合理安排各系统管道安装的施工顺序,制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”,满足吊顶的最大高度,保证综合安装的质量。
对分包单位作好技术交底,落实施工工艺,明确施工程序。
编制施工机具计划、劳动力计划,安排施工阶段进场等。
总包责任方对分包单位编制的施工组织设计或施工方案进行评审。 2)结构施工阶段计划管理
本工程在地下结构施工中,安装预埋管件和土建配合工作较为密切,主要为各种设备的基础埋件埋置、预埋配管等,同时进一步落实和检查设备预留孔洞的位置尺寸,并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认,为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证;当土建底板底层钢筋绑扎后,随即敷管配合;当土建拆模后,立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理,发现堵塞及时处理。另外,要加强同土建联系,积极创造管笼的施工条件。
随着结构升高,安排好总立管的安装。安装要在底层创造施工面,抓紧各层的风管、水管、电管的安装,尽早完成吊顶内的工作量,为精装饰开创作业面。
当主楼结构施工进行一个阶段后,安装要在标准层开展水、电、风施工,确定水、电、风、设备各工种统一标高位置,以“样板层引路”达到计划进度节点,确保总进度计划的实施。
干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后,管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入全面铺开,安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此,总包责任方管理的重点就是及时做好各分包单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作,合理解决施工先后顺序,确定施工合理搭接,充分利用空间做到既能保证工程进度,又有确保安全质量和产品保护。
精装饰施工阶段计划管理。此时,安装已进入总体和设备调试阶段,各类管道经过分系统,分区域泵水,清洗试压;电气变配电工程进行调试送电,按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转,使其功能上达到设计要求。同时,应做好试压、送电、机械运转等记录,做到资料齐全不漏,分系统向建设单位代表办理好竣工验收交付手续。3)主要工期保证管理要点
本工种采用计划网络控制法管理,即根据总包责任方提出的施工进度计划来编制安装施工网络计划,并不断优化施工网络图,并对严格控制网络节点作为计划管理点。
每周定期召开各分包单位的工程例会,落实协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。
对安装各专业单位的协调。本工程部分安装为指定分包工程。如电梯、弱电系统、变配电及其他各专业设备安装等。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理,要定期或不定期组织召开专业会议,解决协调安装各专业之间的施工问题,制定合理的施工方法,同时要协调好材料供应,劳动力调配,施工用电、机电供应等具体问题。
加强安全管理和质量管理工作,建立安全生产体系和质量保证体系,建立定期的安全活动制度,经常对分包队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正,避免出现返工、返修、窝工,防止重大伤亡事故的发生,做到交任务同时交质量要点交安全。
主楼主体结构完成后,标准层全面施工。此时应及时组织流水平行交叉施工,指
导分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。 按照工艺要求,采用预制加工措施,风管、消防等二次镀锌管,分类分批进行预制加工,充分利用空档时间差。
对施工用的材料、设备要加强计划性的管理,编制设备材料进场的时间。对建设单位提供的特殊设备、材料(电梯、空调、变配电、消防设备)同时进行验收,并将验收情况24h 内用书面通知建设单位。对其他设备材料应定向定型采购订货,确保供应的及时性,减少浪费和延误工期的现象。
在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、验证,以确保设备安装的质量,设备的吊运就位要制定具体的吊装方案。
4)安装施工调试方案
(A)生活给水(包括一般用水和饮用水)。 给水调试前应把各控制阀逐层打开,检查备用水点的出水情况。 确定各用水点的供应到位后,对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验(盛水24h,脸盆、马桶水箱盛水到溢水口),检查洁具是否渗漏,是否有损坏。 洁具盛水试验后作通水试验,检查洁具排水管路是否畅通,是否渗漏,并及时解决出现的问题。 本工程不设中央热水系统、煤气热水器,因此,热水系统调试按冷水状态调试。
(B))排水系统 逐层打开各处排水管清扫口,清理管内杂物,清理完后即封闭,要求逐一清理避免遗漏。 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验,做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2~1/3)。
排水水平管通水试验检查时,宜将天花板移位,发现漏堵现象,应用盛器接水,修理合格后,天花板复位。
5)消火栓系统
关闭系统中所有阀门(包括消火栓阀),为防止消火栓被误打开,消火栓阀关闭后,手轮应拆下。 在确定屋顶水箱的情况下,开启水箱出水阀,再逐根打开消防立管控制阀,检查管道有无渗漏,正常后再开另一路管道控制阀,直至系统全部充满水。
待市政水源和消防泵进水接通后,先开启屋顶试验消火栓,用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵,检查消水栓出水情况,是否符合要求。
6)喷淋系统
系统阀门关闭后,开启喷淋出水阀,待喷淋总管满水后,开启报警阀下端阀门,检查报警阀门是否正常开启,水力警铃是否报警。 水平管灌满水后,确认系统无渗漏的情况下,打开楼层泄放阀门,此时,水流指示器应能动作,报警阀应能报警,警铃起作用。
各层调试完毕,再对系统进行总调试,观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压,观察湿式报警阀是否启用,警铃是否报警,喷淋加压泵是否启动。
7)通风系统
在进入系统测定前,先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。 对风机盘道的调试目的是检查空调房间的温度是否达到设计目的,同时还应观察并记录室外环境及人为因素(如开门、开窗等)对室温的影响。 在调试实施阶段时,通风调试同时必须配合通风自动控制及楼宇自动控制的调试,并进行调整。 在整个调试阶段,对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查,防止在这一过程中造成不必要的损失。 在整个调试过程中,各调节阀都相互影响,因此需要多次反复才能调整得比较合适,待整个系统调整合适后,固定好调节阀的位置,并用红漆做好标记。
对调试实施阶段的全过程所记录的数据,及调整后的数据及最终结果,按系统、按阶段分类登记便于移交。
8)机电调试
9)低压配电系统调试
送电前切断所有开关,对主母排及干线电缆进行绝缘复查,并检验连接线、表等的原因。 分离主干母线与二次控制电源,用临时电源送电于二次控制回路,进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。 以上工作完成后低压系统受电,在复查分路主干线、绝缘后,在低配进行分相送电及电压检查。 以上试验确认与设计要求无误后,书面形式通知允许送电并挂牌。
10)照明系统 控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。 按照图纸及灯头的型号、座标及其他要求检查。 分别对应急及公用系统进行分相送出。 检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
11)动力系统 生活水泵、消防水泵、喷淋水泵 首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试,然后切除一次主开关进行模拟控
制,最后进行点动运行,调整相位,检查相电源平衡,甚至所有运动动作及效果符合设计要求。 12)排风、排烟风机
首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查,然后切除一次电源,进行控制模拟动作,再进行电机、阀门检查,最后通电点动运行,相位调整,检查相电源平衡,直至符合设计要求。 13)弱电系统
弱电系统包括电话系统、电视系统、音响广播系统、视听系统、防盗报警系统、警卫巡更紧急对讲系统、停车场通道栏栅系统等自动化系统,检查所有监控点及控制点线路状况,检查每台DDC 箱中电源线绝缘状况和信号状况,最后在每个系统都具备联动条件后进行程序启动。
3.3.8 总包责任方对装饰工程分包照管、配合、协调管理措施
(1)总包责任方对玻璃幕墙工程分包质量、工期、安全、文明施工管理
1)总的要求 督促提醒:分包在中标前的考察和合同中的承诺必须一致,必要时进一步考察分包。施工管理人员在进场前必须递交总包责任方,尤其是项目责任人,质量检验人员的名单与从事的工作一致,有具体的工程施工经历和一定的技术职称,一般为技术员、助工和工程师等。提供施工方的上级技术领导的职务和联系方法。 报告总包责任方所有的材料来源,地点和材料样本,以便封样。 报告操作人员的名单和身份证复印件,并提供如焊工等特殊工种的操作证。 必须有合理的施工组织设计递交总包审核。
2)质量管理 实行样板制:分包将做好的现场样板供设计、总包、建设单位、监理评审,达到要求后才能进行大面积施工。
凡进场的所有材料实行验收制度:进场材料必须经总包责任方验收,总包责任方根据分包承诺,监理、建设单位、设计批准的产地和已封存的样板进行比较,达到标准放行,凡在质量外观和厚度,材质不达标者则不得使用。
过程质量控制:按总包责任方批准的施工工艺和施工组织设计中控制质量的措施执行,总包责任方质监员进行监控。 分包在完成第一道工序后都必须提出验收,总包责任方按分包的达标样板作验收的实物依据。 总包责任方出具书面验收意见,并递交监理、建设单位。
3)进度管理 分包向总包责任方提供总的施工计划和月计划、周计划供总包责任方审议和安排其他工程配合。 分包在提供施工计划的同时也提供石材的供应计划,尤其应有尽有提供石材的配
套计划。 落实其他工种的配合计划,如铝窗的施工计划和脚手架的时间和垂直运输的工具。进行周检查进度,并将检查通报分包并抄报建设单位、监理。 分包每周报完成情况表并用彩图勾画出形象进度。
4)安全及文明施工的管理
(A)安全
安全防火管理:凡使用电焊焊接除按工地的各规定外还应做到申报总包责任方,在确实有指定监护人的情况下才能实施,监护人要做到责任性强,不能形同虚设,监护人员在焊接现场设有消火设备。
脚手架上堆设的材料必须在规定荷载的范围内严格控制超载。
操作人同在洞口临边操作清洗必须佩戴安全带。
材料的堆放原则上在楼层,但必须楼层荷载允许范围内。
(B)文明施工 堆放材料必须整齐,在总包责任方指定的范围内。 大部分幕墙材料要求加工好进场,部分特殊幕墙材料加工应在指定的区域,并且
有防尘,防噪声,防飞渍的围挡。 运输及垂直运输必须申报和报批手续,在有秩序的情况下工作,水平运输的小车要做到稳健可靠,防止运输途中出安全意外。 每日打扫现场,施工后做好落手清,不得将垃圾滞留现场过夜,尤其是砂浆应清洗干净,不得污染现场。 施工人员的变更必须申报,严禁班长自行决定人员进出,发现一例即行教育改正,同时处以经济处理。
(2)总包责任方对其他装饰工程分包质量、工期、安全、文明施工管理 1)总包责任方对装饰单位总的要求 以分包合同规定精装饰工程所需达到的质量、工期、安全等要求,以合同条款和国家有关规范文件来监督约束各个分包商的精装饰施工。 总包责任方编制详细、合理、完善的装饰工程施工管理和组织管理措施,并督促各分包商落实施工。 各分包商进行精装饰施工前,必须先行编制施工方案,待交总包责任方审定并报监理、建设单位审阅通过后,方可进场施工。
总包责任方每周召开一次分包协调会,及时解决土建、安装与装饰施工之间的问题和矛盾,使工程顺利进行。视不同的装饰工程,尽量做到与土建结构施工、安装工程施工立体交叉作业、穿插施工。
精装饰各分项工程施工前,以“样板段”、“样板间”、“样板层”为引路,经建设单位、监理、设计、总包责任方检验合格后,再全面展开施工。 根据不同的装饰,要求各分包做好产品保护工作,总包责任方负责监督、检查、管理好各分包商做好各项工作,确保精装饰工程施工质量。 需进入装饰区域施工的分包单位,必须提前向总包责任方提出书面申请,注明工作内容、作业楼层及人数,总包责任方将对该装饰区域进行人员控制和监督。 进入装饰区域施工的人员,应事先在指定地点办理调换通行证手续,再乘坐指定施工电梯登楼作业。当天作业完毕后,必须换回原通行证,如当天不换回,作违章处理。
装饰区域施工必须严格执行总包责任方场容场貌管理的有关规定,做好落手清工作,做到材料设备堆放合理、整齐,当天垃圾当天清,并及时运下楼层,堆至垃圾堆场,以确保该区域始终处于整洁状态。
各分包单位进入装饰区域进行施工时,须听从楼层管理人员和巡视人员的指挥和劝导,并积极做好防火、防盗和产品保护工作,如有违章,总包责任方将根据有关规定处理。 2)质量
总包责任方指令装饰分包做现样房以便监理、建设单位进一步审核。 所有的材料包括油漆、小五金必须注明产地及原来投标函作一对照如达不到要求,不得进入工地。 每道工序的完成,分包必须提出验收,未经总包责任方验收不得进行下一道工序。
小五金及玻璃的安装必须经总包责任方指令进行。 所有产品(墙面、地坪)均在施工完成有保护性材料的遮盖。 装饰工程所用的材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。 施工前,各分包商经建设单位、监理、总包责任方认定的材料,采取样品“封样”
制度,待大量施工材料进场后鉴别。不符合原样品质量的材料退货处理。 装饰材料和饰件以及有关饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施,防止损坏和变质。 装饰工程应在基体和基层检验合格后方可进行施工。 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程,应待室内楼面湿作业完工后施工。 饰面、吊顶和隔断等工程应待隔墙、钢门窗、暗装管线,电线管和电器预埋件等完工后进行。 油漆、刷浆工程,以及吊顶的安装,应在地毯、硬质地纤维板楼地面层和明装电线施工前,以及管道设备试压后进行。 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、溶剂型混色涂料工程不应在低于5 摄氏
气温下施工。 装饰工程必须作好成品保护,施工用水和管道设备试压的水,不得污损装饰工程。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按国家现行的有关规定进行,材料堆放应注意安全防火。
各类高级饰面砖规格和颜色符合设计要求,不得有裂缝、缺楞和掉角;面砖与底层砂浆粘结牢固,不得有歪斜、空鼓和翘曲;面砖墙面颜色一致,表面平整洁净,不显接搓;接缝横平竖直,宽度适宜,深浅一致,表面密实,竖缝和横缝交接处平整。
3)工期控制
进场之前必须对施工现场作一次验收,装饰分包对上道工序的完成情况提出自己的意见和要求。 对建设单位和设计的修改有一定的工期储备,并反映在计划表上。 主材料的进场应向总包责任方递交每周进料单, 以便总包责任方的配合。 月计划、周计划的计划进度表报总包责任方审议,并将每周完成的形象进度报总包责任方。 每周的计划进度协调会上必须提出问题及向与会代表报告自己的进度情况。
4)安全及文明生产的管理 现场仓库的设置必须经报批同意后方能设立。 可燃性和易燃性的材料要严格分开堆放,并设立有足够的消防设施。 经批准有值班人员看管易燃物品。 现场的动火和焊接必须远离易燃火区。 建立每日落手清制度,将材料的堆放与杂物严格区分,不得在现场留宿,并交生活垃圾与生产垃圾相混合。 控制水源防止水源污染他人产品。 控制小工具电器及电源的安全生产,坚持做到一机一闸。 对已经完成的产品进行保护,防止交叉污染必要设立现场看管,教育值班人员加强看管的责任心,直至全面完成交付总包责任方为止。
图3-5 总包对施工进度的管理控制流程图
图3-6 总包对工程质量的管理控制流程图
图3-7 总包对施工安全的管理控制流程图
图3-8 总包管理对文明施工的管理控制流程图
依据本工程的特点及拟定的施工方法,公司将以结构工程为先导,实行平面分区、立体分层,流水交叉、循序推进的施工方法,以系统工程的原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。
3.4.2 施工区域的划分
依从设计布局,本工程在平面上分为主楼、副楼、连廊三个区域,分别独立组织施工。
3.4.3 总体施工程序
主楼区域施工的工程量大,是工程的关键线路,必须优先组织施工;副楼区域待主楼地下室结构完成、基坑回填后开始施工,以减小对主楼区域施工的影响;连廊区域的施工从技术角度出发,待主楼结构封顶后15天开始现场吊装。
主楼区域的施工程序为:竖向分层,每层一段,主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进;室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好机电及幕墙的预埋预留工作,这样以主体结构为主线,当主体完工至第六层时,依次插入内外砌体、室内粗装饰、部分安装工程,与主体结构同步向上进行施工; 主体封顶后进行屋顶桅杆的吊装,屋面工程基本完成后开始室外及室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程,形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接,缩短施工工期,使工程早日竣工。
总体施工程序见施工程序图3-4-1 所示。
3.4.4 主要分部分项工程施工程序
(1)土方开挖施工程序: 加筋水泥土挡墙施工→基坑降水→基坑大开挖至-5.7m→基底清理,施工底板垫层
→人工挖孔桩施工,同时进行大承台支护桩施工→大承台土方开挖,同时进行人工挖孔桩的检测→承台基底清理,施工承台垫层→承台砌砖模→承台、底板防水施工→进入承台及底板结构施工。
(2)人工挖孔桩施工程序:
图3-9 人工挖孔桩施工程序
(3)静压桩施工程序:
测量定位放线→铺设桩机行车道路→安装桩机及设备→移机至起点桩就位→桩起吊定位→校核桩位及垂直度→静压沉桩→接桩→继续压桩至设计要求
(4)地下室底板防水工程施工程序:
底板混凝土垫层施工→水泥砂浆找平层施工→刷基层处理剂一遍→4mm厚APP 改性沥青防水卷材层施工→30厚C20 细石混凝土保护层施工→养护,进入地下室底板结构施工。
(5)地下室结构工程施工程序
为保证墙、柱、梁、板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性,保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求,施工中采取墙柱与梁板一次性支模,墙柱和梁板混凝土一次连续浇筑的方法施工。其施工程序为:
支梁、板侧模
图3-10 静压桩施工程序
(6)标准层结构工程施工程序
由于电梯井外模采用清水大模板,因此墙柱和梁板混凝土将分开进行浇筑。待墙柱混凝土浇筑完、大模板拆除且墙柱施工缝处理后进行梁板结构施工。其施工流程如图3-11:
图3-11 标准层结构工程施工程序
(7)砌体工程及室内抹灰施工程序
图3-12 砌体工程及室内抹灰施工程序
(1)作好调查工作
1)气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2)各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。
(2)设计的结合工作
由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。 通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。 进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设
计图纸中的细节。
(3)认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。
(4)编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
(5)设备及器具
该项目拟配备如下设备及器具: 全站仪一台、激光铅直仪两台、激光水准仪五台、磅称四台,另外配备电脑两台用于钢筋翻样、工程量计算及资料管理。
(6)技术工作计划表3-3 分项工程施工方案编制计划
序号 | 施工方案名称 | 完成日期 | 编制人 | 审核人 | 批准人 | 备注 |
1 | 基坑支护施工方案 | 2000.10.2 8 | 袁中山 | 王国信 | 楼跃清 |
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2 | 地下室大体积混凝土施工方案 | 2000.12.1 8 | 袁中山 | 王国信 | 楼跃清 |
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3 | 屋顶钢桅杆施工方案 | 2001.9.5 | 袁中山 | 王国信 | 楼跃清 |
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表3-4 混凝土强度及抗渗试验计划
序号 | 取样的分层、分段部位 | 取样组数 | 见证取样组数 | 养护条件 | 龄期 |
1 | 附楼C25 每层分二段、每段一组 | 13 | 13 | 现场同条件养护 | 28 天 |
2 | 附楼C35 每层分三段,每段取一组 | 13 | 13 | 现场同条件养护 | 28 天 |
3 | 附楼C25 每层分三段,每段取一组 | 21 | 21 | 现场同条件养护 | 28 天 |
4 | 附楼C25 以上普混凝土每层取一组 | 7 | 7 | 现场同条件养护 | 28 天 |
5 | 主楼C36 以下商品混凝土每层为一段取4组 | 136 | 136 | 现场同条件养护 | 28 天 |
6 | 主楼C35 以上商品混凝土每层取一组 | 34 | 34 | 现场同条件养护 | 28 天 |
7 | 主楼普混凝土每层为一段取5 组 | 170 | 170 | 现场同条件养护 | 28 天 |
8 | 地下室C25 挖孔桩混凝土每条取一组 | 60 | 60 | 现场同条件养护 | 28 天 |
9 | C25 塔式起重机基础混凝土,取一组 | 1 | 1 | 现场同条件养护 | 28 天 |
10 | 地下室C35 以上预拌混凝土,一次性浇筑 | 31 | 31 | 现场同条件养护 | 28 天 |
11 | 地下室C35 以下预拌混凝土,一次性浇筑 | 52 | 52 | 现场同条件养护 | 28 天 |
表3-5 钢筋接头试验计划
序号 | 取样的分层、分段部位 | 接头方式 | 钢筋直径 | 钢筋级别 | 取样组数 | 见证取样组数 |
1 | 附楼每层2400 个左右取8 组 | 对焊 | φ25 | II | 56 | 56 |
2 | 主楼每层2100 左右取7 组 | 对焊 | φ25 | II | 238 | 238 |
3 | 地下室共6500 个左右取22 组 | 对焊 | φ25 | II | 22 | 22 |
4 | 地下室共1600 个左右 | 对焊 | φ25 | II | 6 | 6 |
表3-6 防水工程试验计划
序号 | 防水工程的部位 | 试验方法 | 试验次数 |
1 | 地下室 | (1)混凝土抗渗试验 (2)聚胺脂防水涂料送检 | 混凝土抗渗试验7 次 聚胺脂防水涂料关检一次 |
2 | 屋面 | 聚胺脂防水涂料送检 | 聚胺脂防水涂料送检 |
3 | 厕浴 | 聚胺脂防水涂料送检 | 聚胺脂防水涂料送检 |
3.5.2.现场准备
(1)场地控制网的测量,建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
(2)组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。
(3)组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
3.5.3.各种资源准备
(1)建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的
材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。 组织材料按计划进场,并作好保管工作。
(2)构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
(3)施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
(4)施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行
该工程的施工。 根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安
全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产的积极性。
(5)作业条件准备
向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 做好工作面准备:检查道路、垂直和水平运输是否畅通,脚手架和脚手板是否安全,操作场所是否清理干净等。 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作
业地点。 施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
(6)建立项目管理制度
由有关部门协助项目按照本司项目管理文件的规定,制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来,要求建立的项目管理制度有:
1)项目经理部组织及人事管理制度
2)项目现场标准化管理制度
3)项目安全管理制度
4)项目施工生产管理制度
5)项目技术管理制度
6)项目质量管理制度
7)项目设备租赁管理制度
8)项目料具管理制度
9)项目实验管理制度
10)项目计量管理制度
11)项目技术资料管理制度
12)项目现场保卫管理制
(7)主要施工机械设备计划表表3-7 主要施工机械设备计划表
序 号 | 机械设备名称 | 型号 | 功率 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
1 | 搅拌桩机 | PH-7 |
| 台 | 4 | 开工前3 天 |
2 | 灰浆泵 | 2BL50 |
| 台 | 4 | 开工前3 天 |
3 | 水泥浆搅拌机 | 0.4m3 |
| 台 | 4 | 开工前3 天 |
4 | 喷浆钻头 | φ600mm |
| 个 | 8 | 开工前3 天 |
5 | 空气压缩机 | 9m3/min |
| 台 | 2 | 开工前3 天 |
6 | 汽动锤 | 15t |
| 套 | 2 | 开工前3 天 |
7 | 地质钻机 | XU-300 型 |
| 台 | 2 | 开工前3 天 |
8 | 张拉千斤顶 | 100t |
| 台 | 1 | 2000/11 |
9 | 反铲挖掘机 | HD-700 |
| 台 | 2 | 2000/11 |
10 | 自卸汽车 | 15t |
| 台 | 8 | 2000/11 |
11 | 静压桩机 | YZY-560t |
| 台 | 1 | 2001/04 |
12 | 塔式起重机 | FO/23B | 65kW | 座 | 1 | 2000/11 |
13 | 型钢井架 | 2t | 11kW | 座 | 2 | 2001/07 |
14 | 施工电梯 | 宝达 | 45kW | 台 | 1 | 2001/03 |
15 | 混凝土输送泵 | 斯维茵 |
| 台 | 1 | 2000/12 |
16 | 混凝土输送泵 | HBT60 | 55kW | 台 | 1 | 2000/12 |
17 | 混凝土布料杆 | R=21m |
| 套 | 1 | 2001/03 |
18 | 电焊机 | BX1-400 | 25kVA | 台 | 4 | 2000/10 |
19 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 100kVA | 台 | 1 | 2000/11 |
20 | 电渣压力焊 | GIH-36 | 28kVA | 台 | 2 | 2001/01 |
21 | 钢筋切断机 | JJ40-1 | 5.5kN | 台 | 3 | 2000/11 |
22 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 2.2kW | 台 | 4 | 2000/11 |
23 | 钢筋拉直机 | JK-2 | 11kW | 台 | 1 | 2000/11 |
24 | 木工圆盘锯 | MJ225 | 2.5kW | 台 | 4 | 2001/02 |
25 | 混凝土搅拌机 | 350L |
| 台 | 2 | 2000/12 |
26 | 砂浆搅拌机 | 200L |
| 台 | 3 | 2001/04 |
27 | 插入式振动器 |
| 1.5kW | 套 | 6 | 2000/12 |
28 | 手电锯 |
| 0.48kW | 把 | 8 | 2001/02 |
29 | 手电钻 |
| 0.75kW | 把 | 8 | 2001/02 |
30 | 电动套丝机 | 150mm 内 | 0.75kW | 台 | 3 | 2001/02 |
31 | 高压水泵 | 120m 扬程 | 30kW | 台 | 1 | 2001/04 |
32 | 潜水泵 |
|
| 台 | 5 | 2000/10 |
33 | 砂轮切割机 | φ300 |
| 台 | 3 | 2001/02 |
34 | 台钻 | φ12mm |
| 台 | 1 | 2001/02 |
35 | 全站仪 | SET2110 |
| 台 | 1 | 2000/10 |
36 | 水准仪 | DS3 |
| 台 | 1 | 2000/10 |
37 | 激光水准仪 | SETB1 |
| 台 | 1 | 2000/10 |
38 | 激光铅直仪 | SET |
| 台 | 1 | 2001/02 |
注:此主要施工机械设备计划不包括建设单位指定分包单位的数量。
|
| 50 |
(8)主要劳动力需用量计划 |
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| 表3-8 | 主要劳动力需用量计划 |
序 | 工种 | 2000 年 |
|
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| 2001 年 |
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| 2002 年 |
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| |||||
号 |
| 10 | 11 |
| 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1 | 钢筋工 | 0 | 0 |
| 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
2 | 木工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 120 | 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
3 | 混凝土工 | 0 | 0 |
| 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 0 | |
4 | 瓦工 | 0 | 0 |
| 0 | 30 | 0 | 0 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
5 | 抹灰工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 80 | 80 | |
6 | 装修工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 60 | 60 | |
7 | 油漆工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 60 | 60 | 60 | |
8 | 架子工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
9 | 电焊工 | 4 | 6 |
| 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | bb n | 4 | 4 | |
10 | 机操工 | 20 | 20 |
| 20 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 10 | 6 | 6 | 6 | |
11 | 塔式起重机工 | 0 | 0 |
| 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 0 | 0 | |
12 | 司机 | 20 | 20 |
| 20 | 15 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
13 | 防水工 | 0 | 0 |
| 30 | 0 | 0 | 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
14 | 测量工 | 4 | 4 |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
15 | 电工 | 3 | 3 |
| 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | 10 | 10 | |
16 | 管工 | 3 | 3 |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
17 | 钳工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
18 | 调试工 | 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
19 | 普工 | 50 | 80 |
| 80 | 60 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 合计 | 104 | 136 |
| 302 | 275 | 415 | 455 | 595 | 595 | 599 | 599 | 599 | 665 | 635 | 521 | 521 | 521 | 521 | 481 | 479 | 418 | 369 | 317 | 307 |
注:以上劳动力需用量计划不包括建设单位指定专业分包商劳动力。
700 600 500 400 300 200 100 0
2000年10月2001年4月2001年10月2002年4月
图3-13 主要劳动力需用量计划图
中建三局(广州)一公司
(9)主要材料进场计划
主要材料及半成品在使用前10 天左右开始进场,在使用过程中根据仓库或堆放场
地情况分批进场,以保证施工需要。 主要材料、半成品及构配件进场计划见表3-5-1。 为了保证材料顺利采购进场,公司专门制定材料、半成品及构配件样品送审计划。
主体结构、砌体及抹灰材料样品计划在使用前一个月送审;装修材料及门窗、卫生洁具等在使用前二个月送审,以便有足够的时间进行材料、半成品的采购订货。 主要材料、半成品及构配件样品送审计划见表3-5-2。
总工期:计划在652 天内完成全部施工任务并竣工验收,(即2000/10/28 开工,则计划在2002/08/10 竣工)。
(1)主楼 桩基工程:计划控制在2001/01/19 完成; 地下室承台、底板工程:计划控制在2001/03/07 完成; 地下室结构工程:计划控制在2001/03/19 完成; 塔楼结构工程:计划控制在2001/10/21 封顶; 屋顶钢桅杆安装工程:计划控制在2001/11/28 完成; 砌体工程:计划控制在2001/11/08 完成; 门窗框安装工程:计划控制在2001/11/17 完成; 室内抹灰工程:计划控制在2001/12/05 完成; 玻璃幕墙工程:计划控制在2002/05/13 完成; 门窗扇安装工程:计划控制在2002/06/02 完成; 电梯安装工程:计划控制在2002/03/20 完成; 卫生洁具等安装工程:计划控制在2002/06/12 完成; 室内贴面砖地砖工程:计划控制在2002/06/22 完成; 电梯厅、公共走廊、首层门厅等公共部分铺挂花岗石装修工程:计划控制在2002/07/11 完成; 室内乳胶漆、门窗油漆工程:计划控制在2002/07/15 完成; 室内二次装修工程(包括铺地毯、吊顶等):计划控制在2002/07/20 完成; 室外竖向工程:计划控制在2002/06/26 施工完; 水、电、消防、通风、空调等安装工程:计划控制在2002/07/21 全部安装调试完成。 整个工程竣工验收:计划控制在2002/08/10 完成。
(2)附楼 静压桩基工程:计划控制在2001/06/17 完成;
承台、地梁工程:计划控制在2001/07/02 完成;
附楼结构工程:计划控制在2001/11/26 封顶;
砌体工程:计划控制在2002/12/27 完成;
门窗框安装工程:计划控制在2002/01/01 完成;
室内抹灰工程:计划控制在2001/01/07 完成;
玻璃幕墙工程:计划控制在2002/02/09 完成;
门窗扇安装工程:计划控制在2002/02/13 完成;
电梯安装工程:计划控制在2002/03/06 完成;
卫生洁具等安装工程:计划控制在2002/02/12 完成;
室内贴面砖地砖工程:计划控制在2002/02/24 完成;
电梯厅、首层营业厅等公共部分铺挂花岗石装修工程:计划控制在2002/03/27 完成;
室内乳胶漆、门窗油漆工程:计划控制在2002/03/29 完成;
室内二次装修工程:计划控制在2002/04/04 完成;
室外竖向工程:计划控制在2002/06/13 施工完;
主附楼间的连廊安装:计划控制在2001/12/26 完成。
公司组建佛山电力工业局生产调度大楼工程项目经理部,受公司法人委托全权负责该工程的施工和管理,经理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子,并配备素质高的作业队伍,以确保施工工期要求。
在合同规定范围内尽早做好开工,技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等,为工程尽早开工创造良好条件。
结合工程实际,立即编制有针对性措施的实施性施工组织设计,绘制网络计划图, 目标管理图,以优化的施工组织设计指导施工。
重视施工组织设计的动态管理和不断优化,抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工,确保施工生产有秩序、有计划的进行。
作业队、作业组以责任承包与效益挂钩,广泛开展群众性QC 活动,充分调动全体人员的积极性和创造性,使“保工期”形成系统,体现在实施的各个环节、各项活动中,做到“工期重任人人挑,人人全力保目标”。
配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工,在主体结构施工中配备2 台混凝土输送泵进行混凝土的泵送,配1 台塔式起重机、2 座井架进行材料的垂直运输,配1 座外用施工电梯进行施工人员的垂直运输,以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。
(1)施工方案的保证措施 该工程的施工中主要采取将主楼和副楼分开分别独立组织施工,将工程量大并且占主导工期的主楼先开始施工,以确保总工期的要求。
在主体工程施工过程中,及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工,即在6 层主体结构施工完后开始插入砌体工程施工,并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工,以减少其净占工期,加快施工进度。
塔楼主体结构工程计划平均6d/层的速度施工,争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面,保证后续工序及早插入施工,增加施工搭接时间,减少其净占工期,确保工程按计划完工。
(2)加强计划管理 根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。
根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。
在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。 实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计划完成。
项目经理部加强管理,主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周工地碰头会制度,作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督,做到以日保周,以周保月,以月保年,确保各项计划的落实兑现。
制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,努力实现施工作业,施工管理标准化、科学化,使施工生产有条不紊。 做好雨季施工的管理与安排,尽量减少雨季对施工的影响。 加强同有关方面的联系和协调,特别是材料的运输以及争取周围居民委员会的理解和支持,为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理、设计单位的联系和密切配合,及时解决施工中出现的困难和问题,以促进工程顺利进展。
根据建设单位提供的施工图纸,该工程分施工现场场地比较开阔,有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开,根据广东省佛山优良文明样板工地的要求,将施工现场按办公、生活、生产三区独立分开的方法进行布局。
5.2 施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则如下:
(1)在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;
(2)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;
(3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;
(4)在平面交通上,要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰;
(5)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
5.3 施工平面布置内容
施工现场场地比较开阔,有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开,以达到省优良文明样板工地的要求。遵循上述布置原则对施工现场平面布置如下:
(1)主要机械设备布置
为了充分利用塔式起重机的垂直运输能力,决定将塔式起重机布置在主楼西侧,使其工作半径尽可能覆盖到主、副楼的大部分区域。具体布置位置及安装拆除方法详见第六章。
(2)办公区域布置
拟建的生产调度大楼主楼和副楼将整个场分为两个区域,为了实现将办公区域与生活、生产区域隔开,将场地东北段作为办公区域是最好的选择,并在场地东北角留设办公人员主要出入口—1#大门。办公区域内布置单层临建作为建设单位及监理、施工现场总包管理以及分包现场管理的办公室。办公场地中央依照文明施工样板工地标准规划一篮球场。
(3)生活区域布置
利用场地内的临时道路将生活与生产区域隔开,场地南面作为生活区域。生活区域内布置可供500 左右人员居住的宿舍。在场地的南面围墙上留设两个出入口,分别表示为2#大门和3#大门。
(4)生产区域布置
充分考虑到塔式起重机的工作半径,遵循在塔式起重机能覆盖的区域内布置钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场以及安装材料堆场等车间(堆场)的原则。各车间的布置详见施工总平面布置图。
(5)施工临时用水、用电布置
1)现场临时用电用水分别由建设单位现场提供的电源(变电箱)和水源接驳口接出。
2)临时用电沿围墙周边布置。
3)临时用水沿道路一侧敷设。
5.4 施工平面管理
5.4.1 平面管理原则
(1)平面管理总原则
根据施工平面总平面设计及各分阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。
(2)平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场,垂直运输、布设网络计划,以确保工程进度,充分、均衡的利用平面为目标,制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。
(3)平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调,研究后,发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。
地下施工阶段重点保证项目:场区内外环卫;安全用电;场内道路有序安排使用;排水系统通畅。 地上施工阶段重点保证项目:垂直运输安全管理;料具置场点有序的调整、管理;材料,机械进退场,使用的科学调度;施工作业面工人区域化管理。
5.4.2.平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照公司CI 标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:(1)现场办公临建布置,(2)现场食堂、厕所布置,(3)材料堆放场地布置,(4)钢筋加工场地布置,(5)现场排水、排污布置。
施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。 施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。
施工围蔽色彩一致,立放整齐,顺直。设置专人每日巡视,施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复,对破坏的施工围蔽要及时更换。
(1)办公区 现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置,要求集装箱摆放整齐,并按公司CI 标准进行油漆。 临建区场地全部用C10 混凝土进行硬化,并按要求设置明沟排水,在大门口处设置洗车槽。 围墙设置高度不低于2.5m,并按公司CI 标准进行粉刷。 大门整洁醒目,形象设计有特色,“六牌一图”齐全完整。 办公室门口设置绿化地带。 办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期检查。 施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
(2)生活区
1)宿舍
宿舍管理必须达到以下要求:
(A) 宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的《宿舍管理条例》, 要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
(B) 职工宿舍牢固,安全符合标准。室内保持整洁,并设置生活柜,卧具、用具摆放整齐,换洗衣服干净、晾挂整齐。
(C)对宿舍要定时消毒,灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。
2)食堂
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》,明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺贴防滑地砖。
3)厕所 厕所内外要求清洁,墙面铺贴白瓷砖,地面铺贴防滑地砖,现场设冲水厕所,粪便经化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫,以保证厕所卫生、清洁。
(3)材料堆放场地 施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚。做到分规格码放整齐,稳固,做到一头齐、一条线。 施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。 材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。
施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m。
(4)钢筋加工场地 钢筋加工场地力求原材料堆放场地,钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理,方便加工,方便堆场。 钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放,并作好标识。 各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。 钢筋加工场地必须硬化,要求场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施。 严格执行钢筋加工场地领退料手续。
本工程基坑开挖深度约4.8~8.1m, 根据建设单位提供的《地质勘探报告》和现场探勘情况,本工程地质情况较差,地下水含量也较丰富,基坑挖方范围的土层包括:杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土,基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层,其中冲积细(粉)砂有易液化的特性。
采取有效的基坑挡土支护和隔水帷幕,并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下,是确保基坑土方开挖的正常进行和周围建筑物的安全的必要条件,根据本工程地质条件,公司作了以下几种支护挡水方案的对比分析:
方案一:地下连续墙支护方案。地下连续墙支护方案是通过嵌固在稳定岩层的混凝土墙来抗侧压和挡水,属一种被动支护方式,对松散软弱土体无超前加固及支护措施,同时按本工程的地质条件,预计连续墙深度达到25m, 工程量大、造价高、工期长、技术要求高,所以不适合于本工程。
方案二:喷锚土钉墙支护方案。喷锚土钉墙只适用于地下水位低,地质条件良好的硬塑土体,在地下水位高的回填土、淤泥质土、砂层中应用时,开挖土方时地下水会造管涌和流砂,基坑外作降水井会造成周边建筑物、道路的地面下沉,引起周围建筑物的安全问题,同样不适合于本工程。
方案三:水泥土桩墙锚拉支护方案。采用深层搅拌桩制作加筋水泥土,超前主动治理加固软土,使软土具有超前挡土、止水等多功能作用,然后在土方开挖时通过多排锚管和压力灌浆锚拉,有效控制水泥土墙的位移和变形,支护完成后只需进行坑内降水,对周围建筑物影响小,该方案工艺简单、无污染、工期快,采用的专利技术属广东省推广应用的新技术,对工程评优有一定促进作用,是适合于本工程地质条件的优先选择方案。
方案四:水泥土加筋墙与喷锚网组合支护方案。该方案先将顶部一层土方采用放坡素喷支护,然后再采用深层搅拌桩形成的水泥土加筋墙与喷锚网组合支护(局部较深部位增设预应力锚杆), 通过,改善软弱土层的物理力学参数,形成桩与土共同作用的复合地基,同时锚管注浆体对水泥土墙有一定锚拉作用,也是一种适合本工程地质条件的较理想方案。
方案五:混凝土灌注排桩与高压旋喷组合支护方案。该方案拟对挖深较浅部分采用高压旋喷加筋墙作重力式挡土墙,挖深较大部分采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩加预应力锚杆组合支护,均能有效挡土和止水,同时因支护体系的自身刚度较大,锚杆数量少,与坑内土方开挖相互影响较小,可适当缩短工期,也是一种比较理想的方案。
公司认为方案三、方案四、方案五均适合于本工程地质条件,并分别作了详细设计,本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则,公司最终选用方案三。
6.1.2.大体积混凝土施工方案的选择
本工程承台、底板混凝土约2000m3,选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。
(1)混凝土浇捣质量控制 根据本工程底板的结构类型,承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择: 方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT(5)CT6 共3 个承台底板底面以
下混凝土,处理施工缝后绑扎底板钢筋,然后浇筑底板混凝土,此种方案的不足之处是:
①约500m2的水平施工缝需要凿毛、清理,清理难度较大;②在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋,增加了工程成本;③与CT(5)CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝,影响结构自防水;④两次浇筑混凝土、两次养护,占用较长工期。
方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性,工程进度快,难点是必须严格控制好浇捣过程,不能出现施工冷缝,根据公司在广州东山广场、东风广场、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验,合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。
(2)大体积混凝土养护措施
为控制温度裂缝的产生,同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝,必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护,这是一种应用较多的养护方法,在保证蓄水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生,同时费用较低廉,温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制;方法二是覆盖保温养护,分层覆盖薄膜和草包,此种方法的特点是必须保证草包的干燥,如遇雨天易打湿草包,将失去保温效果,同时费用也较高,对温差控制措施的见效也较慢。
(3)温差监测措施 大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差,并根据温差情况有针对性的采取措施,有效地将温差控制在允许范围内,从而控制温度裂缝的形成。
按普通方法,是在混凝土中预埋紫铜管,每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度,此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况,同时温度计的灵敏度不高,容易采集到不准确的数据。
局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法,其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器,通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理,获得连续的温度变化曲线,该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用,取得了很好的监测效果。
综合以上多方面的分析与比较,公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土,采用灌水养护,并采用电脑测温控制系统进行温差监测(详见第六章第三节)。
6.1.3.中庭大跨度无粘结预应力混凝土梁施工方案的选择
佛山电力工业局生产调度大楼塔楼中庭部位,由于结构在立面上的间隔要求,上下两个结构层之间的最大高差达到28.8m, 给施工造成了极大的困难。针对此施工中的难点,公司技术人员分别提出了如下几种施工方案:
方案1:取常规施工方法,搭设满堂架作为模板支撑架。
方案2: 设吊模。施工到中庭部位结构时,塔楼施工继续进行,中庭部位留置施工缝,待塔楼施工进行到一定高度,利用塔楼结构承力,支设吊模施工。
方案3: 置钢桁架,钢桁架的支座直接置于塔楼两边的结构上,在钢桁架上搭设钢管架作为支模架。
方案4: 取设置钢桁架与设置立柱相结合的办法,在中庭中间设置三个立柱,以减小钢桁架的跨度,同时大部分荷载传至立柱。
比较以上几种施工方案,各有优缺点:
方案1 的优点在于施工简便,缺点在于:
(1)施工荷载太大,将会对结构产生不利影响;
(2)施工工作量大,延误工期;
(3)施工过程中不安全性因素较多。 方案2 的优点在于施工投入小,缺点在于必须留置施工缝,将会造成如下弊端:
(1)中庭部位为屋面,在边上留置施工缝会给防水工作造成困难;
(2)大跨度预应力梁预应力筋留置困难;
(3)大跨度梁非预应筋数量较多,接头较多,按照规范要求处理接头困难较大。方案3 的优点在于施工进度快,缺点主要在于跨度太大,钢桁架直接支撑在结构上,给结构较大的集中荷载,对结构不利。 方案4 施工中的投入较方案3 大,其优点在于解决了方案3 跨度太大的问题,且大部分荷载通过钢桁架传至立柱,给结构的集中荷载较方案3 小得多。
综上所述,方案1 适用于架空较小的梁板施工,方案4 适用于架空较大的梁板施工,因此,公司将根据不同的架空高度采用方案1 和方案4 相结合的形式施工(详见第六章第六节)。
6.1.4.高性能混凝土施工方案的选择
混凝土工程是保证设计意图和结构安全的重要工序,本工程结构楼高139.9m,设计-1~17 层竖向构件混凝土强度等级为C50~C60 的高强度混凝土(-1~8 层为C 60、9~ 13 层为C55 14~17 层为C50),对混凝土半成品的和易性、强度要求高,必须在以往成功经验的基础上,从混凝土的配合比设计、原材料控制、混凝土半成品的生产和运输、等多方面严格加以控制。
生产供应方式:因现场搅拌不便于现场管理,也不符合环保、市容管理等的要求,本工程全部混凝土均采用商品混凝土,公司拟在佛山地区选择2 家有相应资质、信誉好、工艺先进的混凝土搅拌站,生产、供应本工程所需混凝土。
配合比设计:由公司广州试验室联合选定的搅拌站,进行多组配合比试配,确定生产配合比,由选定的搅拌站按此配合比生产供应商品混凝土。
计量控制和原材料质量控制:选择混凝土搅拌站时,公司将重点考察其生产工艺是否先进、质量控制措施是否完善,选择设备先进的搅拌站以共同做好原材料、配合比、计量的控制,同时在商品混凝土生产过程中,公司将安排专门的技术人员驻搅拌站监督计量和随时抽查原材料及成品质量。
6.1.5 屋顶钢桅杆施工方案的选择
本工程屋顶钢桅杆高47.3m, 由直径为8 00、6 00、450 的3 段不锈钢管组成,其基础座落在32 层楼面上,穿过33 层楼面和屋面,快速、安全地吊装该钢桅杆对整体工程进度有极重要的影响。
吊装方式的选择:钢桅杆单根重量约9t,采用整体吊装明显不合实际,因此采取分三节组装,分节吊装后采用隼接连接;
吊装方法的选择:高层建筑楼顶天线杆的吊装一般有两种方法:正装法和倒装法。倒装法是用卷扬机顶升一节,从底部接入一节安装后再顶升的方法分节安装,每节长度不能太长,正装法是利用吊装设备从下向上一节节安装,相比倒装法,工程进度快、辅助设置少、接头少、质量易保证,因此公司拟安装一台大型塔式起重机,满足吊装高度要求,采用正装法吊装。
起吊机械的选择:现场安装一台FO/23B 塔式起重机,塔式起重机起吊高度能达到164.95m,满足钢桅杆吊装要求,塔式起重机吊装钢桅杆时的旋转半径约24m,额定起重量5.6t,只需保证分节后每节重量不超过该额定起重量,就能确保用塔式起重机吊装方案的可行性(详见第六章第八节)。
6.1.6 模板配置方案的选择
本工程质量目标是确保鲁班奖,不同的模板配置方案将直接影响到主体工程的质量,常规散装散拆模板体系不易保证构件几何尺寸,容易产生偏位,因此公司拟在本工程大量采用定型模板,主要模板选择如下:
(1)H 轴、1轴、12轴外墙外侧模板全部采用随外架爬升的清水大钢模,内墙模板也全部采用定型清水大钢模,利用塔式起重机吊装模板,因定型钢模板刚度大,可有效控制剪力墙的几何尺寸;
(2) 一梯、二梯共两个电梯井内筒采用自升式筒模,组装定型钢模板,并利用手动葫芦交替提升模板及平台、支架,实现自爬升,可有效控制电梯井净空尺寸和内筒的垂直度;
(3) 圆柱及梁柱接头采用定型钢模板,圆弧梁采用定型木模,楼梯踏步采用钢制全封闭定型模板,有效控制混凝土的成型质量,剪力墙上的门窗洞口采用定型工具模,有效地保证预留门窗洞口的尺寸和方正;
(4) 梁板及方柱模板采用七夹板,编号定点使用,满足多种型号梁板的配模要求;
6.1.7 大型施工机械的选择
在主要设备选择上公司主要考虑了以下几方面的要求:①结构高度达139.9m,垂直运输量大要求高;②定型大钢模板的吊装;③钢桅杆、钢连廊的吊装;④不同标号混凝土的同时浇筑要求。结合本工程实际情况,公司决定在现场布置以下施工机械。
在主楼西面安装一台FO/23B 型塔式起重机,臂长50m,最大起重量10t,可以满足结构钢筋的垂直运输和定型钢模板、屋顶桅杆、钢连廊的吊装要求,并可辅助浇筑混凝土;
在主楼南面安装一台SCD200 型双笼电梯,可以满足施工人员的上落和装饰材料的
垂直运输要求; 在副楼安装2 台钢井架,可以满足副楼装饰材料的垂直运输要求; 现场布置两台混凝土输送泵,其中一台带布料杆(主要用于浇筑剪力墙混凝土), 确保不同强度等级混凝土的场内运输满足连续施工的要求;
本工程基坑开挖深度约4.8~8.2m, 根据建设单位提供的《地质勘探报告》, 本工程地质情况较差,地下水含量也较丰富,基坑挖方范围的土层包括:杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土,基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层,其中冲积细(粉)砂有易液化的特性。
因此必须采取有效措施,做好基坑挡土支护和隔水帷幕,并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下,方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全,本着“安全第
一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则,公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。
(1)水泥土桩墙锚拉支护方案
1)基坑支护设计方案
基坑周边设计二排φ550直径的深层搅拌桩(相互搭接150mm),设计桩长约14.8m, 搅拌桩进入粉质粘土不少于2m,作为止水帷幕和支护结构,加固材料为425#普通硅酸盐水泥,掺入比15%,水灰比0 .5,桩身抗压强度qu≥3MPa,要求二喷四搅工艺成桩, 桩身偏斜<1%,相邻桩不留施工断缝;
支护设计详见下图。
2)基坑支护施工方案
图6-1 基坑支护施工方案施工程序
(B)主要施工方法及要求 A) 深层搅拌桩施工方法 施工工艺的原理
水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具(PH-7 型钻机)钻入地下,利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌,经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体,具有挡土及止水的双重作用。
工艺流程
图6-2 深层搅拌桩施工工艺流程
主要工艺控制参数
表6-1 主要工艺控制参数
项 目 | 参 数 | 备 注 |
钻进提升速度(m/min) | 0.47;0.8;1.47 | Ⅰ Ⅱ Ⅲ档 |
搅拌速度(r/min) | 28;47 | Ⅰ Ⅱ档 |
泵压(MPa) | 0.40~0.60 |
|
泵量(m3/h) | 6.0 |
|
试桩
分别在不同地段试搅,检查设计工艺参数的合理可行性,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
施工技术及操作要求
(a)技术要求 a)深层搅拌桩桩径为Φ550mm,桩间搭接150mm,桩长14.8m。 b) 深层搅拌桩采用水泥浆灌注,采用四搅二喷方式施工,加固材料采用425#普硅
水泥,水泥掺入比15%,折合单桩水泥用量不少于60kg/m,水灰比0.5。 c) 搅拌桩的垂直偏差度不得超过1%, 桩位布置偏差不得大于50mm, 桩径偏差不得大于4%。 d)施工中用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa,输浆速度应保持常量。 e)根据该场地勘察资料,搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。
(b)操作要求 a) 桩机就位由专人操作,专人负责电缆管线,专人校正钻头对位,钻头就位采用垂线量测(二个方向观测)。 b)钻进前先打开浆泵送清水,检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 c)开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30 秒,使浆液能完全到达桩端。 d) 整个制桩过程边下沉(或提升), 边搅拌,边喷浆的连续作业,注意观察有关仪表和管道的脉动情况,以判断管道是否通畅,喷浆是否正常。 e)成桩后应立即检查送浆量,成桩水泥浆总量不得少于设计要求。 f) 水泥浆拌制要严格计量,严格控制水灰比,浆体使用前要过筛,以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。 g)水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。 h) 施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录,不允许事后作“回忆记录”。i) 在施工中出现的问题,当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报,以便及时妥善处理解决。
j)工程施工除按上述要求外,尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》(YBJ225-91)等有关规程规定。 B)喷锚施工方案喷锚施工需有4m 宽的施工作业面,施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下0.2m, 并平整好场地,设置泥浆沟池,初喷第一层混凝土(4cm 厚), 在混凝土面上定好锚杆位置,架设钻机。
相邻锚杆施工方位调整平行,严格定向定位,钻机安装牢固,先以Φ130mm开孔至1~3m,然后以Φ110mm钻孔到底。 钻孔采用回转钻进方式,钻进时采用泥浆循环护孔,钻孔达到设计深度后,继续超钻20~50cm。钻孔完毕后,反复用泥浆循环清孔,清除孔内残留物。 锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础,应立即停钻,回灌水泥浆后,重新调整角度及位置施工。 锚拉杆(钢筋)上均匀布置定位器,定位器每1.5m 一个。钢筋长度比锚杆设计长度长0.3m,留在锚杆孔外。 灌浆管采用1 寸软塑料管, 置于定位器中空,其底口离锚杆尾部0.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。 冲孔用大泵量清水,务必把孔中残留物清除,并置换出孔中泥浆。 锚杆灌浆材料采用水灰比0.4~0.5 的纯水泥浆,水泥标号为425#(普硅)。本工程采用一次灌浆工艺。 水泥浆须搅拌均匀,连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。每层锚杆施工完成后,立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上,并且铺设加强筋,设置排水孔。挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴,钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接,锚头处加焊两条10cm 长Φ16 短钢筋。挂网完成后,立即进行第二层喷射混凝土(厚4cm)作业。
施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干,整理好场地。
(2)塔式起重机基础方案
1)塔式起重机基础设计采用钻孔灌注桩,桩径为φ1000,桩长约为25.0m,要求桩端入中风化岩层1m。公司在详细研究本工程的地质勘察报告和对场地周边环境进行认真踏勘的基础上,结合实际经验,决定采用如上方案。
2)工程地质条件(略):详见工程地质报告
3)钻孔桩施工工艺: 钻孔灌注桩的主要工序如下: 测量放线定桩位→埋设钢护筒→钻机定位钻孔,成孔→泥浆循环清孔→钢筋笼
制作与安放→下导管,水下混凝土浇筑→钻机移位 4)钻孔灌注桩的施工方法
(A)测量放线定桩位
根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线,定出桩位并加以保护。桩位须经有关单位进行复核,复核无误后方可进行施工。
(B)埋设钢护筒:
钢护筒一般用4~8mm 厚的钢板加工而成,高1~1.5m,内径应比钻头直径大100mm,护筒顶部开设一个溢浆口,并高出地面150~300mm。
(C)钻机成孔
A) 钻进时应根据土层类别确定钻进速度
在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/mim;在松散砂层中,钻进速度不宜大于5m/h。在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。
B)作为护壁和排渣用的泥浆,其制作及性能要求符合下列规定
(a)在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在1.1~
1.3。
(b) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆,泥浆比重应控制在1.2~1.3。
(c)在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应控制在1.3~1.5。
(d)泥浆的控制指标:粘度18~22S,含砂小于8%,胶体大于90%。 C)钻具和钻头的选用依据土层而定
(a)在一般粘性土,淤泥,淤泥质粘土以及砂土中,采用笼式钻头。
(b)在砂卵石层,强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
(c)遇孤石或旧基础时,用带硬质合金齿的笼式钻头。
(d)在硬岩中用牙轮钻头。
(e)当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如修正无效,应在孔中回填粘土或风化岩块,再重新钻进。
(f)为保证钻孔的垂直度,应在钻机上设置导向装置,同时要求钻机平整。
(D)清孔
A)对以原土造浆的钻孔,钻到设计深度后,可使钻头空钻不进尺,循环泥浆,泥浆比重控制在1.1 左右。
B) 对于土质较差的砂土和砂卵石层,清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25 左右。
C) 清孔后的沉渣厚度,端承桩不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度,合格后方可灌祝水下混凝土。
D) 桩垂直度允许偏差为0.5%, 桩径允许偏差:不小于设计桩径30mm; 不大于设计桩径50mm。
(E)钢筋笼的制作和安放
A) 钢筋笼制作应符合下列规定:
(a)钢筋间距必须大于混凝土骨料料径3 倍以上。
(b) 加劲箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头不得向内弯曲,以免妨碍导管工作。
(c) 主筋的搭接应相互错开,35 倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢
筋总数的一半。
B) 钢筋笼直径除设计要求外,尚应符合下列要求:
(a)钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。
(b)钢筋笼内径应比导管接头的外径大100mm 以上。
(c)钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。
C) 钢筋笼制作的允许偏差:
(a)主筋间距:±10mm。
(b)箍筋间距或螺旋筋的螺距:±20mm。
(c)加强筋间距:±50mm。
(d)钢筋笼直径:±10mm。
(e)钢筋笼长度:±100mm。
D) 为保证钢筋保护层厚度,可设置定位钢筋环或混凝土垫块。
E) 钢筋笼应在清孔后立即吊装,用桩架安放入钻孔中。
F) 安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼
下沉至设计位置后,应立即固定,防止移动。
G) 钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位,设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收,合格后应及时灌注混凝土,其间歇时间不宜超过4h。
(F)水下混凝土灌注
A) 开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m;
B) 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上
深度的混凝土储量;
C) 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h;
D) 随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不大于6m,并不得小于1m,严禁把导管端提出混凝土面,避免造成断桩;
E) 水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断,在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录;
F) 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管埋深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m, 再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端, 以防钢筋笼上浮;
G)应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。
(G)泥浆管理和性能要求 泥浆的作用,在于维护孔壁的稳定,悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况布置1 个泥浆池,尺寸为3m×6m,深1.5m。泥浆池墙身为砖墙,批荡水泥砂浆。
(H)施工质量保证措施
A)全面质量管理: 从施工准备到工程竣工的各施工阶段推行全面管理,严格按照PDCA 循环过程开展质量管理小组活动,包括:找出问题分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→检查措施效果→总结经验→处理遗留问题并转入下一循环等主要步骤。
B)根据对严重影响工程质量的关键部位设质量控制点的原则,在工程工序、
钢筋加工、混凝土浇灌及泥浆管理等设质量管理小组。
C)在桩孔施工前,引出桩孔施工控制点,使桩孔中心与设计桩心重合。
D)现场施工员对桩位编号,做好所有桩孔成孔记录、水下混凝土记录、隐蔽
验收记录、泥浆验收记录等有关技术保证资料。
E)钢材、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证。工程所使用的各种原材料在进场后应立即送检,达到有关设计及规范要求后,方可使用。严禁不合格材料投入使用。
F)水下混凝土的细骨料采用中砂,粗骨料采用2-4 碎石。砂、碎石中不得含有杂物,砂中含泥量必须符合有关规范要求。
G)钢筋加工及安装严格按照规范和设计要求施工,确保钢筋焊接长度及焊接质量,错开钢筋接头,同一截面的钢筋接头数按设计要求进行施工,主筋和螺旋筋搭接长度必须满足设计要求,采用预制混凝土块或钢筋定位 作为钢筋保护层措施,确保钢筋有足够的保护层,钢筋安装绑扎必须牢固。
H)按设计要求进行配合比设计,确保混凝土的供应质量。
I)严格按工程质量“三检制”(自检、交叉检、专职检),层层把关,做好施工过程的质量检查工作,发现问题及时采取有效措施。
J)清孔后泥浆各项指标控制在规范要求内。
K)新浆拌制应放置24h 后方可使用,如条件许可,最好放置48h。
L)钢筋笼制作安装偏差应满足设计及规范要求。
M)钢筋差的起吊、运输、吊放应周密制订方案,防止钢筋笼在起吊、运输过程中产生永久变形。
N) 钢筋笼应在泥浆置换和清孔后及时入孔,钢筋笼吊放入孔后应立即进行水下混凝土的浇筑工作,以确保孔底沉渣不大于设计及规范要求。
O) 在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象,应及时堵漏和补浆,以保证规定的泥浆液面,防止出现孔壁坍塌。
P) 随着混凝土面的上升,要适当提升和拆卸导管,埋管深度应保持在2-4m 之间,并不得小于1.0m,严禁把导管底端提出混凝土面。
Q)注意控制最后一次的灌筑量,使其超出设计标高500mm,以确保混凝土浮浆层足够的情况下,又不致于使桩顶标高超出太多,而造成浪费。
R)灌注混凝土之前,基础桩孔底沉渣厚度≤50mm。
S)做好每项资料的收集和整理工作,做到边施工边整理资料,保证工程完工后资料齐全,及时办理交工验收手续。
T)每条工程桩做一组试块,并养护好到28 天龄期后及时送检。
(I)施工安全措施
A)坚持执行各项安全管理规定,落实安全生产责任制,加强工人安全生产意识;
B)健全安全机构,工地设专职安全员,班组设兼职安全员,做好监督检查工作,专职安全员要掌握工地安全生产状况,遇有隐患及时妥善处理,定期向主管领导汇报工作;
C)按公司安全检查制度,定期对工地进行施工安全检查;
D)特殊工种必须持证上岗,严格遵守操作规程,定期对施工机械进行检查和维修保养;
E)做好场地孔,洞的防护工作,避免人,物坠落事故。
F) 任何人进入工地现场必须戴安全帽,穿绝缘鞋。严禁赤脚及穿拖鞋戴草帽进入施工现场。
G) 施工用电按《施工现场临时用电安全技术措施》的有关规定执行。工地用电系统采用三相五线制,并实施在总线路、分线路和设备的三级漏电保护。电箱内有接零装置及漏电保护开关。雨天施工时,电箱顶设置遮雨棚,不得淋湿使用。
H) 电线电缆按规定架空,不随意拖地,电缆驳接口严禁落地。严格实行‘一机一闸’制,各用电设备的外壳有可靠的接地及接零保护。
I) 做好施工现场防火工作,成立工地义务消防队,对现场临时设施,用电设备,易燃库房要配备消防器材。
J) 周密制定钢筋笼吊装方案,钢筋笼起吊时,所有工作人员必须高度集中精力,安全员及值班管理人员必须在场参与协调工作,确保钢筋笼安全起吊入孔中。
K)杜绝违章指挥和违章操作现象。
(3)基坑内承台边坡支护方案
因底板底标高以下土层仍为淤泥、淤泥质土或粉沙,而CT6 承台侧集水井最大挖深达-8.2m(底板底以下3.4m), 为确保承台底板以下土方开挖的顺利进行,基坑开挖到底板底标高以后,在CT6 承台较深一侧施工深层搅拌支护桩,支护平面及支护设计见图。
(4)基坑内降水方案
根据工程地质报告,基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内。地下水类型为上层潜水,为弱透水层夹不连续的较强透水层,水位埋深为地表下0.2~0.6m。抽水试验表明,地下水含量较为丰富。
考虑到基坑土方工程、地下室工程及桩基工程施工的需要,基坑开挖过程中采用人工降低地下水位,除在基坑四周设排水沟外,还采用深井降水。
由于基坑已将基坑外的水源切断,而基底下的残积土层渗透系数甚小,可视为不透水层,故降水的目的仅考虑上部土层中的基坑中的潜水,以及从基坑外渗进的部分地下水(从理论和实践上看,支护内水总是有部分地下水渗进基坑的。)
基坑开挖面积约2000m2,地下室一般垫层底标高为-5.700,开挖深度约为5m,最深的集水坑垫层底标高为-9.100,开挖深度约为8m。 基坑内拟布置降水井5 口,井深15m。 1)降水设计(根据《高层建筑施工手册》1992年建工出版社) 公式(5-3-17)
+
引用半径x0 =ηBc
4
取用C=43m,B=46m,查表5-3-16, η= 18.1
43 + 46
X0 = 18.1 ×= 26.26 m
4
公式(5-3-20)
2
(2
潜水井群基坑涌水量:Q= 366.1 HK− hC)
lg(XR) − lg X
+ 0
0
根据地质剖面:取H=12m ,hc=2m
地质报告推荐K=47.75m/d,R=15m
2
Q= 366.1 × 75.47 (122 − 2) 3/
= 36.46590 dm
196.0
此数值明显偏大。分析其原因,主要是降水地层中砂层厚度不大,不能认为基坑内所有土层都是透水性良好的土层。 若仅计算砂层,故H=4m。
2
Q= 366.1 × 75.47 (42 − 2) 3/
= 46.3993 dm
196.0
公式(5-3-23)
每口井极限出水量:q= πw3
取rw=0.15m,L=6m,K=47.75m/d
3/
3/
q= 120 ×π× 15.0 × 6 × 3 75.47 = 92.1230 dm,取用q= 1000dm
井数:n=Q/q n=3993.46/1000=3.99( 口) 实际用5 口井。(水井平面布置、结构做法见图)2)降水井平面布置 井(1) 井2 是考虑到筒体开挖深度达-9.000,且周边用深层搅拌桩(或高压旋喷
桩)支护,为承台降水而布置。 井3 是为大面积底板布置的。 井(4)井5 是为东西两个较深承台布置的,并可兼顾大面。
3)降水井施工要点: 机械成孔,直径600,深15000。 安装已包好细钢丝网的钢筋笼。要求放在孔的中心,必要时可采用扶正器。 填滤料,要求在孔的周边均匀下料,以避免一边下料时钢筋笼偏向一边,使一边
无过滤层。 下完滤料后,立即放抽水泵抽水,选用扬程大于15m, 流量10m/h 的水泵。必要时可灌入清水,置换出孔中的泥浆,洗去孔壁的泥皮,以使水路畅通。
4)抽水 设专人负责抽水。 坑外设排水沟,水泵抽出的水经软管排至排水沟,经沉淀池后排入市政网。 定期测量井内的水位,并作好记录,作为开泵和停泵的依据,以防止水位过高或
过低,并防止烧泵。 5)封井 根据设计院结施-06图纸说明第5)条,“地下室整个施工过程应采取降水措施,直到首层楼板浇筑混凝土后方可停止,……”,因此,降水要维持至地下室施工完。 在地下室底板施工时,在井边预留1.0m×1.0m 的方孔,并继续抽水,待顶板施工后,即可停止抽水并封井。
(5)基坑监测方法及要求
1)根据基坑支护技术规程要求,地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测,采用监测信息指导施工,并及时掌握其变化和稳定情况,以确保支护系统周边环境的安全。
2) 本工程需监测的项目有支护体系的侧移、监测范围内的建筑物、地下水位等。(基坑支护位移监测点布置见图) 3)监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度见下表: 表6-2 监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表
序号 | 监测项目 | 监测位置 | 仪 器 | 监测精度 | 测点位置 |
① | 支护体系侧向位移 | 支护桩顶 | 经纬仪 | 1.0mm | 间距10~15m |
② | 周围建筑物 | 检测范围内的重要建筑、道路等 | 经纬仪、水准仪 | 1.0mm |
|
③ | 地下水位 | 基坑周边 | 水位管 | 5.0mm | 孔间距15~25m |
4)当水泥土挡墙位移超过0.004h值(h为基坑深度),表明支护结构已处于安全警戒值,必须采取有效的补救措施:
5)在基坑开挖时间,每开挖一层必须观测一次以上项目,当变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测。当有危险事故征兆时,则需加大监测频率。每次监测工作结束后,及时提交监测报告及处理意见。
本工程主楼地下室底板厚度600, 承台厚度1400~3000, 总混凝土方量约2000m3, 决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土,采用灌水养护方法,并采用电脑测温控制系统进行温差监测。
本工程承台厚度较大,且与周围底板形成整体,四周均受到约束,故属大体积混凝土施工,要重点处理好其混凝土的施工。
(1)大体积混凝土特点
大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大,水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差,预计超过25℃ 时的混凝土。由于混凝土浇筑后,在其硬化过程中, 水泥不断水化,产生大量水化热,而混凝土体积厚大,热量不能尽快散失,致使混凝土内部温度显著上升。正因混凝土内部的热量散发较慢,而表面散势较快,从而形成较大的内外温差,由此导致混凝土内部表面产生温度应力,当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时,就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时,因受基底或浇筑混凝土的约束,接触处将产生很大的拉应力,当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时,与约束接触处会产生裂纹,甚至可能贯通整个混凝土块体,由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量,除满足混凝土强度等级要求,抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外,最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形,防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面:
1)水泥水化热引起混凝土温度应力;
2)混凝土内外约束条件的不同引起应力不均;
3)外界气温变化引起混凝土内外温差变化;
4)混凝土的收缩变形。
(2)施工要点
针对大体积混凝土施工情况,制定详细的组织计划,从施工技术、施工组织管理等方面严格控制,确保大体积混凝土施工顺利实施。
在施工技术上,周密考虑,层层控制,严格把关,主要从以下几个方面采取综合性措施,有效的解决大体积混凝土裂缝问题。
1)混凝土原材料的选择
2)混凝土配合比的设计
3)根据大体积混凝土特点,分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
4)混凝土测温控制
5)混凝土的养护。
从施工组织管理上认真做好施工准备,采取混凝土集中搅拌的方法,通过混凝土
运输搅拌车运输混凝土;以确保混凝土的生产和运输;现场采用混凝土输送泵布料,充分满足混凝土浇筑的要求。 在施工过程中,项目全体技术人员分工合作,部门全力配合及协调管理,确保大体积混凝土一次性浇筑完。
(3)施工准备编制详细的作业指导书,明确分工与职责,分工合作、各司其职,作到忙而不乱。
在佛山地区选择2 家搅拌站同时供应商品混凝土,由公司专门的技术人员负责协调管理,统一原材料、配合比并监督计量,协调各搅拌站的生产供应速度。
由公司广州试验室到选用搅拌站进行原材料取样,进行多组配合比试配(初凝时间大于6h,现场泵送坍落度控制在12~16cm),确定生产配合比,下达书面的混凝土生产配合比通知单。
按24h 分2 班连续作业准备劳动力和施工机具,现场布置2 台混凝土输送泵,以充分满足混凝土浇筑的需求,小型机具应准备备用数量。
进行模板、钢筋的检查验收,办理隐蔽验收记录,做好测温设备的准备。
收集天气预报资料,避免在雨天浇混凝土,同时应准备足够的薄膜,以防出现以外雨天。
(4)混凝土振捣方法及要求
1) 混凝土的浇筑顺序:先集中浇筑CT6, 然后采取“平行后退,斜面分层,薄层覆盖,循序到顶”的方式由西向东逐步浇筑,一次性连续浇筑,斜面分层的浇筑厚度为300~500mm, 在下层混凝土初凝前,必须将上层混凝土覆盖捣实,每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过3h,以避免出现施工冷缝。
按此浇捣顺序,最大的每小时混凝土浇筑需用量为:
Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;
式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算;
h为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应控制在300~500mm 内;
L为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度;
b为底板一次浇筑的宽度;
上述计算结果表明:每2h 浇筑一层混凝土,按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3,必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。
选择的2 个搅拌站,具有每小时供应60 m3以上混凝土的搅拌供应量,并应根据距离的远近,准备足够的罐车;现场两台输送泵,塔式起重机辅助运输,能满足施工的需要;表明公司准备的条件能确保混凝土按此顺序进行连续浇捣,可有效避免出现施工冷缝。
由于底板混凝土连续浇筑所需的时间较长,施工中可能出现一些突发性的机械设备故障,以致混凝土供应量暂时供应不上,决定采取下列一些措施补救,以保证混凝土的连续浇筑:
当混凝土搅拌站设备发生故障时,一方面组织机修人员立即抢修,另一方面减小浇筑层的厚度,增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量; 当混凝土输送泵发生故障时,除及时抢修外,利用塔式起重机辅助吊运混凝土至浇筑点薄层覆盖; 2)混凝土的振捣方法
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”。在振捣过程中,应将振动棒插入下层混凝土中5cm 左右,以消除两层之间的接缝,保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间的施工质量。 3)混凝土的表面处理
振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉,在浇筑后2~3h, 按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁槎板压光,这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水份的散失,促进混凝土养护。
(5)混凝土中心最高温度和预计最大温差计算
1)基本数据 混凝土设计强度C40,抗渗强度S6;最大承台厚度3.0m,混凝土浇筑量2000m3; 预测浇筑时大气温度平均约15℃;演算采用配合比:525#水泥355kg/m3,水
180kg/m3, 外加剂FDN-RY6 为8.88 kg/m3,UEA 为36kg/m3, 砂818kg/m3, 石1041kg/m3; 混凝土分块砌筑砖墙围护,从混凝土终凝开始蓄水养护,通过计算确定蓄水深度,养护时间不少于14 天;
2)混凝土的水化热绝热温升值计算 T(t)=CQ(1-e-mt)/(cρ) = 31.6℃ 式中:T(t) ——混凝土浇筑完t 段时间,混凝土的绝热温升值,一般出现在第3
天,故水化热绝热温升值按3 天时计算; C——每立方米混凝土的水泥用量(355kg); Q——每千克水泥水化热量,525#粉煤灰水泥3 天为251kJ/kg,7 天为280 kJ/kg,
28 天预测为346 kJ/kg; c——混凝土的比热,一般为0.92~1.00,取0.96J/kg.K; ρ——混凝土的质量密度,取2400kg/m3; m——与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数,取为0.3; t——混凝土浇筑后至计算时的天数,按3 天计。
3)混凝土的入模温度值计算
(A)混凝土的出机温度
根据试验室初定的配合比,每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表: 表6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表
序号 | 材料名称 | 重量W(kg) | 比热C (kJ/kg·K) | W·C | 材料温度t (℃) | W·C·t |
1 | 525#水泥 | 355 | 0.84 | 298.2 | 25 | 7455 |
2 | 砂 | 818 | 0.84 | 687.1 | 20 | 13742 |
3 | 石子 | 1041 | 0.84 | 874.4 | 20 | 17488 |
4 | 水 | 180 | 4.2 | 756 | 20 | 15120 |
5 | FDN-RY6 | 8.88 | 4.2 | 37.3 | 20 | 746 |
6 | 合计 |
|
| 2683.2 |
| 55155 |
th=∑W·C·t/W·C =20.6℃ 式中:th——拌和时混凝土拌和物的最终温度。 t0=th-0.16(th-td)=25.2-0.16×(25.2-20)=24.4℃ 式中:t0——混凝土自搅拌机中倾出时的温度; td——搅拌站内的温度(取为20℃)
(B)混凝土运输时的温度损失 ts=(αT+0.032η)(t0-td) =1.4℃
式中:ts——混凝土运输至成型的温度损失;
T——混凝土运输至成型的时间(取为1h);
η——混凝土倒运的次数,装卸各1 次,η=2;
α——温度损失系数,当用滚动式搅拌车,α=0.25;
t0——出机温度;
td——室外气温。
(C)混凝土的入模温度
tj=t0-ts=20.6-1.4=19.2℃
(4)混凝土内部预测最高温度 Tmax=T(t)+tj=31.6+19.2=50.8℃
(5)混凝土内外温度差 Tb=Tmax-Td=50.8-15=35.8℃>25℃
超过规范要求的温差控制要求,可能产生温度应力和裂缝。
(6)混凝土浇筑后的养护措施
大体积混凝土的养护,主要作用是为了保温和保湿,为便于施工和提高养护效率, 拟采用蓄水养护的方法,这种养护法可以达到保温和保湿的作用,成本也比其他保温和保湿材料低。其蓄水厚度计算如下:
δ=0.5HλK(Tα-Tb)/(△tλ1)
=0.5×3.0×0.58×1.3×(25.8-15)/(25×2.09)
=0.234m
取δ=0.30m
式中:δ——养护材料的厚度;
H——混凝土的浇筑厚度,取最大厚度H=3.0m;
λ——养护材料的导热系数,水的导热系数λ=0.58W/m·K;
△t——控制温差(℃);
K——传热系数修正值,K=1.30;
Tα——混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差控制在25℃时,Tα
=50.8-25=25.8℃; Tb——大气平均温度,Tb=15℃ 混凝土的养护要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120 厚300 高的蓄水砖墙围栏,
在蓄水前采取洒水养护并加塑料薄模覆盖的保温保湿方法,分片蓄水养护的厚度根据理论计算与实测温差进行控制,保证内外温差控制在25℃以内。当内外温差接近时,可放水按常规养护方法。
(7)电脑测温措施
为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况,防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝,以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允许的范围内(≤25℃), 确保大体积混凝土的施工质量,特采用计算机联温度传感器的全自动测温方法,其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器,通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理,以获得温度变化情况。
本工程拟在CT6 布置9 个测温点,在每个CT5 布置3 个测温点,每个测温点按上中下分别设3 个测温点位,力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况,使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上,以正确反映温差情况,从而控制裂缝的产生,同时,应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点,并测定混凝土的入模温度。
温度监测自浇筑混凝土后5 天内每2h 采集一次数据,6~14 天每4h 采集一次数据,遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差,并及时提供温差预警值,以便及时采取有效措施控制混凝土内外温差,满足大体积混凝土的养护要求。
附件一:角钢支撑结构验算
主楼上部设有一层双向板筋,最大处为φ32@100双向钢筋网,拟选用L63×6 角钢作支撑横梁(单向@2000),L50×5 角钢作立杆和拉结横梁,间距为双向2000, 其结构核算如下:
(1)荷载计算 1)顶面钢筋重:
2)63.1×20×2=2524 N/m
3)角钢自重:57 N/m
4)施工荷载:
5)2000×2=4000 N/m
6)合计:6581 N/m
(2)支撑横梁验算 1)横梁所承受的荷载:q=6581 N/m 2)角钢横梁按四跨连续梁计算,查《简明施工计算手册》附录Ⅱ—14得: 3)Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967 4)最大弯矩: 5)Mmax=Kmql2=0.121×6581×22=3185N·m 6)最大剪力: 7)Vmax=Kvql=0.62×6581×2=8160N 8)截面特征:L63×6 角钢查表得 9)A=7.29cm2,Ix=27.12cm4,Wx=15.26cm3 10)内力计算
(1)强度: σ=M/ωx
=3185×1000/(15.26×1000)
=208.7 N/mm2
<[f]=215 N/mm2
满足
(2)剪切 τ=vs/(Itw)
=[8160×(729×1/2+6×17.8)×17.8×1/2]/(27.12×104×6)
=21 N/mm2
<[τ]=125 N/mm2
满足
(3)挠度 W=Kwql4/(100EI) =0.967×6.581×20004/(100×2.1×105×27.12×104) =17.9mm <2000/110=18.2mm 满足 由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算,且角钢横梁为短期受力,混凝土
浇筑后即完成其作用,因而允许挠度值按l/110 控制能满足施工要求。
(3)立杆验算 1)荷载计算:
横梁传来荷载:6581×2=13162N
拉梁传来荷载:38×2×2=152N
立杆自重:38×3.51=133N
合计:13447N
2)截面特征:L50×5 角钢查表得A=4.803cm2,i=1.53cm
3)内力计算:
强度
σ=N/A=13447/480.3=28N/mm2
<[f]=215 N/mm2
满足
稳定性:λ=l/I=1755/15.3=115,查表ψ=0.501
σ=N/ψA
=13447/(0.501×480.3)
=55.9 N/mm2
<[f]=215 N/mm2
满足
(4)拉结横梁 由于其仅承受自重和减小立杆长细比的作用,验算略。
附件二:混凝土运输和输送设备计算
每小时混凝土浇筑需用量为:
Q=V/t=hLb/t=(0.5×7.7×26+0.5×2.3×16)/2=51m3/h;
式中:Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算;
h 为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应控制在300~500mm 内;
L 为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度;
b 为底板一次浇筑的宽度;
上述计算结果表明:每2h 浇筑一层混凝土,按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3,必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。
本工程地库底板底面、电梯井坑及集水井坑斜侧面、底板侧面以及地下室排水沟、混凝土垫层与桩基交接部位防水设计为APP 改性沥青卷材防水。为保证地库防水质量,公司将从如下方面进行控制:
(1)提高地库防水质量的途径
根据公司的工程实际经验,作好地下室防水主要途径有以下两种:
1)提高地下室防水部位混凝土结构自防水能力;
2)严格按照设计要求作好防水层施工。
(2)模板工程
1)模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度;模板接缝要严密、平整,不得变形、裂缝,混凝土浇捣时不发生漏浆现象。
2)混凝土浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂混凝土面。
(3)钢筋工程
1)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
2)钢筋下料、加工尺寸要准确。
3)钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等
是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
4)保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求,保证钢筋绑扎牢固,无松动等变形现象。
(4)混凝土工程
1)从提高混凝土内在质量着手,保证混凝土达到设计要求,使用优质骨料,控制含泥量(不超过1%),采用连续性级配,严格控制混凝土配合比,以提高混凝土抗拉性能。
2)严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度,做到搅拌均匀,使混凝土浇筑时处于最佳状态。
3)保持混凝土连续浇捣,避免产生施工冷缝,选择有技术的混凝土工进行振捣密实。
4)尽量选择在晴天浇筑混凝土,避免雨天施工时对混凝土浇捣产生影响。
5)加强全面质量管理,对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现
缺陷,应及时修补。
6)模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的75%,以防拆模造成裂缝。
(5)施工缝防水措施
1) 地库底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝,如因特殊原因(如暴雨等), 其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3 的范围内。
2) 底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm 处,并通长设置-400mm×3mm 钢板止水带。
3)在施工缝处浇筑混凝土时,已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2Mpa;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分的湿和冲洗干净,且不得有积水;在浇筑混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm),并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(6)APP 改性沥青防水卷材施工方法
1)主要施工方法
图6-2 APP 改性沥青防水卷材施工方法
(A)清理基层
基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(107 胶)填平,并不得有空鼓、开列及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。
(B)涂刷胶底 聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5 的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。
聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。
(C)APP 改性沥青防水卷材的铺贴 先在基层表面弹出标准线,标准线弹出后便可进行APP 改性沥青防水卷材的铺贴工作,在基层底胶上均匀涂刷配套胶,沿标准线铺贴4mm 厚APP 卷材。
(D)注意事项 A)排除空气 铺完一层,用长把滚刷从卷材一端开始顺序用力滚压一遍,用30kg,30cm 长外包橡
皮铁辊滚压一遍。 B)接头处理 卷材接头用专用胶粘结,大面积粘贴时空出接头10cm 宽便于作好接头处理。 C)卷材末端收头 卷材末端收头用嵌缝膏封闭后再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。
本工程剪力墙采用清水大钢模配置模板。公司通过招标选择北新创佳模板公司的产品。其大钢模板的特点:施工效率高、刚度大、面积大、接缝少、周转使用率高等,符合现代工业化施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
以下简单介绍清水大钢模的施工方法,详细施工方法详见作业指导书。
(1)产品结构与设计说明1)模板结构、参数
(A)设计参数: 设计侧压力F=60kN/m2
(B)组件材料选用:
横龙骨. 选用10#槽钢,材质Q235A。
(C)结构布置:(大模板结构布置见图7-6-1)
A)竖肋布置.
竖肋布置为两端留出225 或325, 然后以300 模数从两端往中间开始布置,间距为
面板. | 模板面板选用t=6mm 厚钢板,材质Q235A。 |
边框. | 左、右、下边框选用8#角钢,上边框为8mm 扁钢,材质Q235A。 |
竖肋. | 选用8 #槽钢,材质Q235A。 |
n×300mm,余数尺寸留在中间。
B)横龙骨布置 横龙骨采用10#槽钢背对背连接在竖肋上,共布置三道,两槽钢之间留有穿墙栓
螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20mm×40mm 长孔,其用途是为了安装模板连接板,竖向间距从下往上布置,间距为400mm、1100mm、1400mm。
C)边框布置 左、右边框为L80×80 mm 角钢,其上冲有150-N*300 的模板联接孔(17mm×30mm)。
D)模板边框与面板采用平口方式连接,模板边框与阳角模板采用固定方式连接,模板边框与阴角模板采用可调方式连接。(见图7-6-2) 2)方案设计
(A)剪力墙平面配模设计:(大模板配模分块示意见图7-6-3)
本工程现浇混凝土墙体层高H=3600mm、板厚为h=150mm 为例,内墙模板高度为3450mm、外墙模板高度3650mm。模板配上支腿、走台、穿墙螺栓等形成一体。其配置和处理原则如下:
A)模板最大尺寸宽度一般不超过76400mm 。
B)高度方向内外墙模板下边框与下层楼面齐平,上边框高于顶板底面50mm。
C) 模板设计一般以假企口型式考虑,外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙模板留3~ 5mm 间隙,假企口为8#槽钢。
(B)模板支设方法
按2~4m 二个、4~6m三个配置支撑架及走台,支撑示意见图。
(C)角部处理方法 阴、阳角处理:全部采用定型角模,阴角模设计构造见图,阳角模设计构造见图。
3)吊装方法
外墙外侧模板采用爬架带模,利用外爬架上的起吊梁,用手动葫芦提升大模板,其起吊示意见图;内墙大模板利用塔式起重机提升。
(2)模板施工说明
1)施工准备
(A) 安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大,应堆放在塔式起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。
(B)大模板的堆放场地必须坚实平整。
(C) 大模板的存放应满足自稳角的要求,且面对面堆放,对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。
(D) 在支模前,应清理大钢模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面,并在其表面刷涂脱模剂,以便易于脱模。
2)大模板的安装与拆卸方法
(A)大模板安装前,应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.2.1 中要求进行。必须做好抄平放线工作,并在大模板下楼地面做好找平层,依据放线位置进行大模板的安装就位。
(B)安装大模板时,应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.1~6.5.4 中要求进行。必须按施工组织设计中的安排,对号入座吊装就位。
(C) 平面模板之间的联接,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、中、下用三个M16×40mm 螺栓拧紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
(D) 平面模板与角部模板连接,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
(E) 模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。发现不垂直时,可通过支架下的地脚螺栓进行调整。地脚螺栓向下调接长度不超过150mm。
(F) 模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,以防漏浆。但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。
(G)大模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5 中要求进行。当墙体混凝土达到一定强度后方可拆除大模板。
(H)单片大模板应先拆平面模板、后拆角模。
(I) 每块大模板应先将如穿墙螺栓等连接件拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面脱离。
(J) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。
(K) 角模的拆除,由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长,会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。
(L)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完, 无障碍后方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。
(M) 大模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
3)大模板安装使用注意事项。
(A)大模板安装使用时,应按照JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关要求执行。
(B)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
(C) 大模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。
(D)大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
(E) 模板面板正面必需刷好脱模剂,脱模后应立即将模板板面灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。
(F)在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。
(G)模板多次使用后应检查有无过大变形及损坏,并及时进行维修。
(H)为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁窝处采用预埋钢筋网片的方法,拆模后取出钢筋网片,用切割机将梁窝周边切割平整(切割后的截面比梁截面内收3~ 5mm,避免接口处漏浆)。
(3)大模板施工必须达到的质量标准表6-4 大模板施工必须达到的质量标准
序号 | 项目名称 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 | 每层垂直度 | 3mm | 用2m 托线板检查 |
2 | 位置 | 2mm | 尺量 |
3 | 上口宽度 | 2mm | 尺量 |
4 | 标高 | 5mm | 拉线和尺量 |
5 | 表面平整度 | 2mm | 用2m 靠尺或楔形塞尺检查 |
6 | 墙轴线位移 | 3mm | 尺量 |
7 | 预埋管、预留孔中心线位移 | 3mm | 拉线和尺量 |
8 | 预留洞中心线位移 | 10mm | 拉线和尺量 |
9 | 预留洞截面内部尺寸 | 10mm | 拉线和尺量 |
10 | 模板接缝宽度 | 1.5mm | 拉线和尺量 |
本工程主楼中庭(A-D 轴、2-11 轴)部位即5 层、7 层、9 层、16 层、23 及31 层,采用了超高大跨度无粘结预应力混凝土结构。预应力梁最大跨度达32.2m, 最大截面为900mm×2000mm,大梁最大架空高度为28.8m。公司初步方案将根据中庭大梁不同的架空高度分别采用满堂钢管脚手架支撑体系和架空桁架与普通脚手架相结合的支撑体系,即7 层和9 层采用搭设满堂钢管脚手架进行施工,对于(5)1(6)23及31 层采用架空桁架结合普通钢管脚手架进行施工;模板采用七层板及木枋,散装散拆。
(1)架空桁架(贝雷架)与普通钢管脚手架相结合的支撑体系
架空贝雷架与普通钢管脚手架相结合的支撑体系,是采用钢立柱架设贝雷架,由其形成一个架空承力结构,作为空中操作平台,并在贝雷架上用普通钢管脚手架搭设支模架,普通钢管脚手架立柱采用可调上托,以便模板拆除时脱模。
1)支撑体系的布置与构造
根据本工程的中庭部分的结构布置形式,并通过对架空层结构自重及施工荷载的计算,利用中庭临边的工程结构柱作为主要的传力构件,并在⑥-⑦轴中间垂直于(D)轴的方向另布置3 根立柱也作为主要承力构件,同时可减小贝雷架的跨度,有利于整个支撑体系的安全。立柱采用塔式起重机标准节,桁架采用贝雷架。
主桁架支承于工程结构柱和3 根另设立柱上,立柱直接支承于地下室底板上,并由下至上连续搭设至相应施工层的操作高度。为适应塔式起重机标准节的高度模数,采取在工程结构柱上设钢牛腿以调整主桁架的高度。在主桁架上沿平行于(A)轴方向设次桁架,在次桁架上沿与其垂直的方向设[10槽钢, 脚手架支撑于槽钢上,直接作为模板支撑。
2)支撑体系的安装程序及方法
(A)支撑体系的安装程序
(B)支撑体系的安装方法
A)立柱 立柱在地下室底板上做基础,其做法同一般塔式起重机基础。立柱采用塔式起重机分节吊装,遇到结构楼板时,采取预留孔洞让其穿过。为减小立柱的自由高度,保证其稳定性,对于1#、2#立柱,采取在立柱两侧用工字钢将其固定。在立柱与工字钢之间用楔块楔紧固定,工字钢锚固在埋设于结构楼板中的预埋件上。对于3#立柱,在结构梁上埋预埋件,安装简易附墙,以减小立柱的受压长细比,满足稳定性要求。
B)钢牛腿安装
搭设钢管挑架进行牛腿的安装。牛腿支座通过螺杆固定于建筑物结构上。
C)钢桁架安装
在地面组装成设计所需的长度后,利用塔式起重机分片吊装就位。钢桁架与立柱、
牛腿以及主次桁架间,采用角钢焊接或用U 型螺栓连接固定。
D)槽钢铺设 利用塔式起重机将槽钢吊至桁架上,按脚手架的搭设间距布置,并用U 型螺栓与
桁架连接固定。
E)钢管支模架搭设 利用塔式起重机将钢管吊运到邻近楼层后进行搭设。脚手架立杆设于槽钢之上。
沿大跨度梁长度方向立杆间距不大于0.9m,上下两排横杆之间的距离控制在1.2m 以内,两个方向上均设置剪刀撑。
3)支撑体系的拆除
(A)拆除顺序
总原则是“后装先拆” 、“先装后拆”, 即先拆模板及钢管脚手架、再拆槽钢及钢桁架,最后拆除牛腿;但另设于地下室底板上的立柱直到结构封顶后才拆除。
(B)支撑拆除的时间要求: 第5 层的支撑在第9 层的预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方可拆除;
第1(6)2(3)31 层的支撑应在本层预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方可拆除。
(C)支撑拆除的方法: A)模板、脚手架及槽钢的拆除方法 采取人工拆除后转至相应楼层内,然后由塔式起重机吊至地面。 B)钢桁架的拆除方法 采取在结构大梁上预留吊装钢丝绳孔,将电动葫芦挂在大梁上,由电动葫芦将桁
架放下。然后由塔式起重机转运至施工楼层。 C)拆除牛腿 在临近楼层内搭设钢管挑架拆除牛腿。将固定牛腿支座的螺杆取出即可。 D)立柱拆除 在主体结构封顶后且屋面板混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆除。立柱的
拆除方法与钢桁架的拆除方法相同。
4)预留孔洞的处理
对于楼板上的预留洞,采取在施工缝周围留设企口,在立柱拆除后,对施工缝严格按规范要求进行处理,认真清洗,清除钢筋上的铁锈、砂浆等,预留出的钢筋全部采取焊接。封堵预留洞采用膨胀混凝土进行浇筑,以确保接缝质量,满足防水要求。
(2)满堂脚手架支撑满堂架的搭设方法与一般工程类同。在沿大跨度梁长度方向上,立杆间距控制在0.9m 以内,上下两排横杆之间的距离控制在1.2m 以内。两个方向上均设剪刀撑。
满堂脚手架的拆除方法与一般工程类同。须注意的是第8 层的满堂架必须在第10 层预应力梁混凝土达到强度并且预应力筋张拉完毕之后方能拆除。
(3)模板体系
模板采用七层板及木枋,散装散拆。支模时按规范要求进行起拱。 模板工程的施工方法与一般工程类同,其中箱型梁内模采用专门制作的塑料盒作为永久性模板,详见后面有关章节。
(4)钢筋及混凝土工程施工方法
钢筋工程的施工方法与一般工程类同,值得注意的是预应力筋的埋设等工作要与非预应力筋的绑扎等工作协调配合好,先进行非预应力钢筋的绑扎,再进行预应力钢筋布设。普通钢筋混凝土工程施工详见后面有关章节。
(5)无粘结预应力工程施工方法1)施工采用的材料及机具
(A)钢材
根据设计图纸之要求,本工程采用强度等级为1860MPa, 直径为15.24mm 的高强度低松驰钢绞线(松驰损失小于2.5%),钢材应具有出厂证明书,进场时应进行外观检查和力学抽样检验,合格方可使用,根据JGJ/T92-93 的要求,每三十吨为一批,每批从不同盘中头或尾抽取1.2m 或1m共三根做力学性能试验。
(B)锚具 本工程固定端采用挤压锚(P 型锚), 锚垫板用与挤压锚配套的承压托板,张拉端采用单孔夹片式锚具,所有锚具均为Ⅰ类锚具。
锚具为预应力工程中最重要的部件,必须严格按要求选用,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量合格证或质保书,其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》国家标准(GB/T14370-93) 的要求,进场时应分批抽样进行外观检查并进行组装件试验,及锚具硬度试验,合格后方可使用。组装件成批数量与钢筋同,两端共取6 件套组成3 个组装件进行静载试验,锚固系数及伸长量应合符《JGJ/T92-93》无粘结预应力技术规程的有关规定。锚具硬度要按每批不超过1000 套抽取5%总用量做硬度试验,其硬度值应在厂家出厂合格证或质保书之硬度要求范围内。
(C)端部用承压垫板
本工程固定端用与挤压锚相配套之单孔托板,张拉端根据每个张拉端预应力筋数量及可利用承压面积决定用单孔或多孔垫板,单孔垫板规格为100×100mm12mm 厚16Mn 钢板,开孔20mm,多孔垫板用16mm 厚16Mn 钢板,开孔20mm,孔与孔间距离最少为80mm 或经验算可调至50mm,边孔离板边最少为50mm。
(D)螺旋筋或网片筋
根据每根梁预应力筋的布置情况,螺旋筋可采用φ5高强钢丝做成的4 圈直径为80-90mm 的椎螺旋筋,布螺旋筋时梁内各螺旋筋应相互扣住。或可直接用钢筋网片,网片筋采用二级钢φ12 钢筋,双向@100布焊,至少四片。
(E)预应力施工机具选用
张拉机用FYCD-23 型前卡穿心式带液压顶压器千斤顶及配套高压油泵,剪切多余钢筋用小型手提式角磨机或液压机械剪切器。张拉设备在张拉之前必须送国家计量单位或大型力学试验室进行标定校验,检验制度按JG/T5028-93 的有关规定进行,未经标定的设备不得使用。
2)预应力施工方法
(A)预应力施工工艺
工艺流程图
图6-3 应力施工工艺
(B)预应力筋下料及加工
本工程根据施工场地情况,预应力钢筋采用加工厂下料,根据下料长度直接加工好后送往工地施工,下料时采用无齿砂轮机切割,下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。
钢绞线的下料长度L 按以下公式计算: L=L1+L2+L3
其中:L1---钢绞线埋入构件内长度L1 按以下公式计算:L1=L0(1+8*H2/3*L0) L0-----曲线水平投影长度 H-----构件高度 L2----------预应力筋张拉长度。 L3---------下料误差(取0.1m)
下好料的钢筋贴上长度标签,按长度分类堆放,并挂好长度标签。预应力筋堆放场应尽可能靠塔式起重机,以便于垂直运输。
(C)支吊筋及预应力筋安装
支吊筋可用φ10~12mm 普通钢筋与预应力梁箍筋焊接在一起,支吊筋的高度在布点要严格按图纸预应力筋曲线大样布置,同时各点如果间隔较大可在其中加点,使各支承点间隔宜取1~1.5m,所有焊点要牢靠。
先铺梁内预应力筋,按设计要求铺放, 预应力筋数量严格按设计要求铺设,保证位置准确,平面顺直,互不扭绞布筋时如与非预应力筋发生冲突时,应优先保证预应力筋的铺设;预应力筋位置垂直允许误差:梁为±10mm。
(D)预应力固定端及张拉端安装 张拉端设置时,应保证预应力筋与承压板垂直,承压板安装好后须固定牢固,防
止混凝土浇筑时位移; 预应力筋外皮有破损时,随时用水密性胶带缠绕修补。 楼面板需预留管孔时,应在绑扎楼面板底筋时进行,不宜在混凝土浇筑后凿孔开
洞。 (E)预应力筋张拉 根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力及油表读数,计算
预应力筋理论伸长值;根据材料试验情况,进行试张拉,确定预应力钢筋伸长值。 理论伸长值计算公式:△L=△L1+△L2-△L3
△L1=FP×LT/(AP×ES) FP=FJ[1-(κ×LT+μ×θ)/2]
式中 FJ---张拉控制力
LT ---线长度
AP---预应力筋截面积
ES---预应力筋弹性模量
L2 为10%应力下推算的伸长值(为统计经验值)
L3 为预应力筋回油锚固时的回缩值(为统计经验值)
预应力筋伸长值的丈量方法为:建立10%应力时量滑塞伸出量,张拉至103%应力
时量滑塞伸出量(如一个行程没达控制应力则该伸出量为各行程量减回缩值的总和) 清理预应力筋张拉槽孔,剥除张拉端外露预应力筋外皮,检查承压板后混凝土质量情况,如有问题及时处理; 楼层混凝土试块抗压强度大于设计强度等级75%时,才能进行预应力筋的张拉,强度未达到要求时不得进行张拉; 预应力张拉工序为:
清理垫板→安装锚环及夹片→安装千斤顶→建立初应力(10%张拉力)→记录初始油压表及钢尺读数→张拉至终应力(超张拉3%) →记录终点油压表及钢尺读数 →校核伸长值→千斤顶回程→锚固
预应力筋张拉程序为:张拉控制力从零开始至1.03 倍预应力筋的张拉控制力锚固即可; 张拉采用应力控制为主,应变校核的方法进行,理论伸长值与实际伸长值偏差范围 -5%~+10%; 张拉时发生混凝土表面破裂或断丝、滑丝时,应停止张拉,查明原因处理后再张拉; 作好原始记录,记录应精确到mm。
(F)预应力筋切除及封堵预留孔 封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度,剩余长度不得少于30mm。封锚前必须将锚具、锚孔清理干净及湿润充分,按设计要求进行封锚; 封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实,筋头、锚具不得外露 ,保护
层厚不小于15mm。
(G)预应力施工应注意事项
预应力底模及支撑,必须在预应力筋张拉结束后方可拆除,预应力梁的侧模板和非预应力现浇楼板的底模板,可以在预应力筋张拉前全部拆除,如果相连板为预应力板也要预应力板预应力筋张拉完成后将底模拆除,以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形,影响混凝土预加应力的建立,具体拆除时间要根据施工图说明确定,同时预应力梁由于自重很大,其下的支撑必须有足够的承载力。
(H)预应力筋穿束
预应力筋待梁骨架筋绑扎好后(S 拉筋后扎)即可吊运到工作面,起吊时注意起吊每捆重量不宜大于0.5t , 起吊宜用软质绳子三点起吊,预应力筋穿束可根据梁的截面大小及预应力筋数量决定分1~3 层布置,同时每层预应力筋数量较多时可将其分成2-3 束,每束通长要捆绑,同时要与支承点绑扎,绑扎用钢丝可用10~12 号细钢丝,也可在各支承点预应力筋上方加焊一压筋,将预应力筋压在支吊筋间,以防浇筑混凝土时预应力筋走位浮动,预应力筋到两端均匀分开,预应力每束不宜打扭,以免影响预应力张拉效果。预应力筋安装完成后的曲线形状要与图纸大样相同,复查各矢高,其误差不能超过10%。
(I)预应力梁张拉方案
预应力张拉要从中轴线开始,双向对称张拉,张拉前要把理论伸长值算好,取第一根为试张拉,试张拉要量千斤顶行程,所量得伸长值加上10%推算伸长值与理论伸长值比较,两者如果在+10%至-5%内,即可进行张拉,张拉时千斤顶后严禁站人,在梁端两侧要观察混凝土有无裂缝出现,如有应停止张拉查明原因后方可张拉。采用两端张拉时,可采用一端先预紧夹片,在另一端张拉,其后补足张拉力,两端张拉时两面端正面均不能站人,同时最好有对讲机联系锚固情况。
(J)预应力施工质量保证措施 重点把预应力筋材料、锚具质量关,选购符合国标要求的上等材料,材料必须具
有出厂验收合格证明; 做好材料、锚具质量的抽验和设备的校验工作;为保证梁、板预应力筋的铺设质
量,建立工人自检,技术人员复检,项目负责人组织全面检查的质量验收制度; 预应力筋张拉是预应力重要环节之一,张拉时一定要按设计和技术规程要求进行,落实张拉顺序、次序,做好张拉原始记录。
(6)附支撑体系及构件的设计与受力计算书1)横向钢桁架的平面布置见图,受力计算与结构选型
(A)荷载计算
每半边梁由两片横向钢桁架承力,
结构恒载:梁 每片钢桁架承受q1=0.6×1.2×25÷2=9kN/m
板 每片钢桁架承受q2=2.0×0.12×25÷2=3kN/m
每片钢桁架自重荷载及脚手架等恒载:q3=4kN/m
每片钢桁架承受施工活荷载: q4=3kN/m
(B)横向钢桁架简化为简支梁的计算型式:
化为集中荷载p2=1.2×0.9×(9+3+4)+1.4×0.9×3=21.06kN
p1=10.53kN 可求出Mmax=464.4kN.m Vmax=136.9kN 如取用单排单层的贝雷架组合型式,查贝雷架容许内力表, 容许内力M=788.2kN.m>464.4kN.m
V=245.2kN>136.9kN 实际施工中采用单排单层的贝雷架组合型式,安全性足够。 2)纵向钢桁架的平面布置见图,受力计算与结构选型: 荷载计算 纵向钢桁架简化为如图所示
恒载:纵向贝雷架自重荷载qa=2 kN/m 横向贝雷架传来的集中荷载简化为P=294.8kN(为最不利情况下的取值) 查《施工计算手册》连续梁内力表 Mmax=449.6kN.m Vmax=390.3kN 实际施工中采用双排单层的钢桁架组合型式,安全性足够。 牛腿支座上的钢架受力计算方法与纵向钢桁架相同。也采用双排单层贝雷架组合
型式,安全性足够。 3)立柱受力计算 立柱承受轴向荷载,最底部立柱标准节承受最大轴向压力
立柱自重最大 :300kN
钢桁架传来的最大压力:900kN
对塔式起重机标准节而言,承受 1200kN 的轴向压力,安全性足够。
立柱的平面布置见图。
立柱基础照一般塔式起重机基础进行处理。
4)牛腿支座加工与安装方法祥见图。受力计算:
受剪验算
牛腿10 根螺杆(φ32),能承受剪力 2492kN(足够安全)
抗倾覆验算不考虑法向应力的有利作用,抗倾覆力矩为 804 kN.m ,实际力矩为
380 kN.m(足够安全) 5) 在梁上要预埋铁件,以作以后立柱标准节附墙用。在梁上适当的地方预留吊装孔,以作以后拆除支撑及转运使用。
(A)工程概况
本工程地上部分三面结构外形沿高度方向比较统一,适合爬架防护,为了更好地保证本工程施工进度、施工安全和现场文明施工,决定采用XHR-01 型导轨式爬架作为本工程的外防护架。爬架平台自首层板面开始搭设,防护至主体结构屋面。中庭入口一面由于结构外型沿高度方向变化较大,不适合爬架防护,采用搭设钢管架的方法完成防护任务。
(B)XHR—01 型导轨式爬架简介
XHR—01 型导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯,仅用3-5 层脚手架。利用爬升机构实现整体或分片升降。它由爬升机构、动力控制系统、安全承力系统、安全防坠装置、荷载预警系统、竖向主框架、水平支撑框架及架体组成。
目前,XHR—01 型导轨式爬架在国内处于技术领先地位,其独特的导轨、导轮设计保证了支架在升降过程中的水平和垂直,具有可靠的防倾性能;导轨上的标尺具有同步检测功能;安全防坠装置在动力失效发生意外时,传感装置将带动制动装置进入自锁状态,迅速锁住支架,防止支架坠落,它的独到之处在于它是一种自动的、无需二次安装的、安全可靠的防坠落装置,它是XHR—01 型导轨式 爬架正常运行的安全保障;通过独特的、可调节的附墙装置,每层均与建筑物固定的导轨可将支架荷载同时传到五层主体结构上,并适应不同的结构变化,具有很好的适用性和通用性;竖向主框架和水平支承框架的设计,便于安装及运输,具有足够的强度和刚度,是保证架体稳定的核心部件。XHR—01 型导轨式爬架节约材料、节省投入、减少垂直运输设备的用量及用工量、减少工人的劳动强度。
支架体系用WDJ 多功能碗扣架或普通钢管架搭设,它由立杆、大横杆、小横杆、廊道斜杆及剪刀撑组成。爬升系统包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轮组件和滑轮组件;动力系统为葫芦和提升挂座,通过葫芦来实现支架体系的升降。
安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置等三部分组成。其中防坠即停装置在其他保险装置失效状态下,该装置能单独发生作用,将支架体系全部锁定在导轨上,从而阻止支架的坠落现象。
导轨式爬升脚手架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨,同时将爬架固定在导轨上,防止爬架下落,为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基防坠装置安装在提升滑轮组件上,在导轨两侧各有一个制动轴,制动轴约束在制动框中,框内有一带角度的斜板,用来限制制动轴的运动方向,制动轴由提升架控制上下运动,提升架上连结拨框,拨框下有弹簧,拨框受拨杆控制,拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下,提升钢丝绳张紧,拨杆位于初始位置,弹簧向下被压缩,提升架处于下限位置,制动轴远离导轨,爬架正常升降。在非正常状态下,提升钢丝绳张力消失,被压缩的弹簧向上运动,顶起拨框带动提升架向上运动,进而制动轴沿斜板向上运动,最终抱住导轨,使爬架固定在导轨上,阻止爬架下落。
2)导轨式爬升脚手架施工方法
(A)导轨式爬升脚手架搭设方法
根据标准层结构平面布置图和有关立面图,进行了全面审核,并进行了认真的爬架提升机构布置。共计初定24 套提升机构,其中1#-4#点片、13#-14#点片、15#-16#点片为爬模系统,其余15 个提升点为爬架系统,采用电动整体提升方式。
(B)爬架(爬模)平台自±0.00m开始搭设。
爬架自第一个标准层开始组装,最低一步使用经建设部鉴定推荐的水平支撑框架(见图6-8-1),提升点处使用竖向主框架(见图6-8-2),架体其余部分使用普通钢管。架体宽度0.9m,架体总高度16.2m,计9 步架,覆盖4 层以上,每步架高1.80m,立杆最大水平间距1.80m,最大步距1.80m;支架离墙距离0.50m,内档较大处采用钢管内挑至小于0.20m;第5#、6#、2 3#、24#提升点在挑板处搭设,需采用特制钢梁L=1000mm, 具体搭设方法见图;第7#-22#计16 个提升点在挑沿处搭设,采用三角架附墙。
(C)爬架在塔式起重机附墙处的协调。
在塔式起重机附墙处,爬架支架在搭设时,大横杆、剪刀 撑均采用短横杆,立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时,停止升降,先增加一道横杆( 斜杆), 再将障碍横杆(斜杆)拆除,爬架升降过后,应立即恢复所拆横杆(斜杆), 升降时应设专人看守,专人负责解除和搭设,确保升降安全和支架整体性。
(D)爬架剪刀撑搭设方法
外排剪刀撑满搭到顶,斜杆角度45。~60。,斜杆间距不超过4 根立杆,钢管搭接不小于70cm,双扣件连接;内排剪刀撑自提升点搭设,高度应不少于三步架。
(E)爬架防护要求 A) 每步架体外排及端部均设扶手杆,每步设踩脚填心杆,材质可用竹或钢管;每步架体外排设0.2m 高踢脚板, 材质可用模板或竹夹板。 B) 由于本工程结构外装饰采用玻璃幕墙,架体内挡距离要求控制在0.40~0.50m,
并且保证架体升降、支模和装修需要。 C)架体走道板最底一步、第五步用木模板铺设,其余各步可用铁笆或竹笆铺设。
架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网兜底以避免碎小杂物坠落。 D) 架体内挡封闭采用两层内木质翻板外加一道白兜网方案。两层翻板设于最底一步及第三步,白兜网设于作业层底部。 E) 片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网封闭并加短钢管连接加固,上中下设三层翻板;爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。 F) 周转导轨的吊篮设1.80m 高立网围护,铺脚手板和踢脚板。吊篮与架体用双扣件扣接。 3)电梯、井架处及屋顶满搭架防护、卸荷方法 电梯、井架处满架根据内挡空间实际情况采取双排架或单排架。架体两端面应封闭,与爬架间空隔应用密网封闭。电梯、井架处架体横杆、立杆位置应避开行走通道。电梯、井架处满架卸荷要求每层加设水平拉顶钢管,每六步加设一道卸荷钢丝绳。钢丝绳布置间距不大于2.0m,钢丝绳规格不小于Ф12,花栏螺栓规格M24 型。 屋顶以上局部满搭架应挂设安全网,作业层应铺设走道板,内挡不超过40cm。 4)料台搭设方法
出料平台搭设在爬架第二步,宜设于两提升点之间,两料台水平距离以中间不少于三个提升点为标准。料台最大尺寸为3.0m× 1.5m,料台扶手高1.2m, 料台上铺木模板及踢脚板。料台采用双排斜杆双扣件卸荷,并加钢丝绳直接卸荷至结构主体。料台最大限重为800kg。
5)爬架人行梯步方案
爬架人行梯步设置应配合施工电梯最高升位楼层,尽量靠近电梯,梯步宽度与架体同宽,每一梯步尺寸为20cm×30cm,每一步架设一个停歇平台。梯步用钢管搭设或木模板铺设,根据现场具体材料情况而定。
图6-5 爬架提升流程
详见《导轨式爬架操作规程》
(B)预埋件的设置 A)质量要求 预留件放置前,用线锤与下层和隔层预留孔对齐,确保垂直度偏差不大于50mm, 标高一致、位置准确,套管孔应垂直于墙面。
B)预埋件用内径Ф30塑料管制作
套管长度为墙或梁厚,两端用塑料或麻布封存口,以防混凝土浆进入堵塞管孔。钢筋绑扎好后,用水平仪在钢筋上用油漆打上标高,根据平面布置图,确定套管位置,用绑扎丝将套管固定在墙或梁筋上,套管间距150mm。
C) 第一层预埋件设置后,建立各爬升点的预留孔位置相对其最近轴线的距离尺寸档案,以后各楼层预埋孔要参照档案表,确保预埋孔位置准确。
(C)操作平台搭设 利用满搭架搭设平台时,为保证平台宽度可沿满搭支架一侧或两侧搭设外挑架并
在外排加设扶手杆。 其余标准和质量要求见《导轨式爬升脚手架操作规程 》。
(D)爬架搭设与安装
标准和质量要求见《导轨式爬升脚手架操作规程》
支架附墙:
在爬架搭设和爬架使用期间,上部支架均与建筑物有拉结,拉结点水平距离不大
于6m,拉结点每层要错开。 升降前后检查见《DP-00导轨式爬升脚手架操作规程 》 爬架上严禁堆放设备、材料、杂物。 为确保爬架刚度和稳定,严禁将梁(墙)模板支撑力传递给架体。
(E)施工进度及与相关工序配合 外架施工进度完全按照主体施工要求进度。每次爬架升降时间为40 分钟,升降时间在主体混凝土灌注完毕后2~3 天。 4)管理制度
(A)安全检查制度 A)升降前的检查: 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 检查所有螺纹联结处是否拧紧。 检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。 检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查葫芦是否挂好,链条有无翻链、扭曲现象,提升钢丝绳是否挂好、预紧。 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求;主电缆是否留足长度。 检查其他班组人员是否撤离架体。 B)升降中的检查: 检查各升降点运动是否同步。 检查葫芦有无误动作,链条有无翻链、扭曲现象。 检查提升机声响是否异常。 检查导轨有无异常变形现象。 检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。 检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。
C)升降后的检查:
检查限位锁、锁夹位置是否正确。
检查钢丝绳是否拉紧。
检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。
检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
检查导轨离墙距离有无变化,导轨、支架有无变形。
检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。
(B)维护保养制度
导轨式爬架属于大型建筑施工设备,它与所有设备一样,需要定期维修保养,其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命,必须按照制度严格执行。
A)滑轮组件穿入提升钢丝绳子后,用橡胶板将穿绳孔进行封闭,以免杂物掉入。B)滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油(一般每隔一个月注一次)。 C) 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑(一般每隔一个月润滑一次), 外露的螺纹
表面必须用帆布套或塑料布包封,以免杂物落在其上。 D) 施工期间,每次浇筑完混凝土后,必须将导轮表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。 E) 葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次),以防链条生锈。 F)架上杂物必须安排专人及时清理。
图6-6 钢结构部分施工施工工艺流程
1)桅杆基础设计 在混凝土结构圈梁上为每根桅杆预埋24 套锚栓,分布在通过桅杆中心的放射线上。这样既有利于钢结构的铰接连接,使桅杆有可靠的基础,也有利于桅杆基准标高的控制。
2)桅杆与屋面层连接节点设计
为避免桅杆与混凝土直接接触,桅杆与屋面层的连接应采用在屋面层圈梁上设置钢抱箍的方法。钢抱箍与桅杆焊接,钢抱箍通过设置在屋面层圈梁上的锚栓与屋面层连接。桅杆与屋面层混凝土结构圈梁预留孔间,先在桅杆上包一层特别橡胶,橡胶包层与圈梁预留孔之间补浇混凝土填密实。
3)桅杆现场安装节点设计
(A)桅杆变径接头的隼接设计
桅杆变径节点采用隼接接头。隼接接头插入量为较小钢管外径的1.5 倍至2 倍。为控制插入量,大小管径间采用隼接设计原理,在大管径钢管上开槽,在小管径钢管上加肋板。桅杆变径接头,采用插入式设计,并在小管径钢管端部设置一端板,在大管径钢管顶部增设一横隔板。
(B)桅杆吊耳设计 桅杆材质为不锈钢,不锈钢桅杆露天耸立,外观要求很高,而且不锈钢的表面处理非常复杂,为减少露天焊缝,改善桅杆的外观效果,吊耳布置在不锈钢管内壁。
4)提升机构设计
为便于桅杆顶部航空障碍灯的维修,设计为自由升降式航空障碍灯。
航空障碍灯提升机构须具备以下特征:
自由升降,操作方便,安全可靠;
障碍灯提升后能自锁、稳定。
5)避雷针设计
桅杆直径较大,顶端由于需要安装航空障碍灯,应设置障碍灯灯罩,影响了桅杆的避雷效果,因此必须设计避雷针。避雷针采用φ20不锈钢棒磨尖后插入不锈钢管内焊牢后与天线桅杆外壁焊接连接,也可购买成品避雷针安放在天线桅杆上。
6)压型板与空中连廊工字钢连接节点设计
空中连廊工字钢与压型板连接采用钢结构贯用的连接方式——熔焊栓钉连接。栓钉拟采用φ20×100,间距为200mm。栓钉采用专用栓钉焊机穿透压型板后与工字钢压力焊焊牢。焊接质量以国家有关规范检验。焊接前工字钢上栓钉位置打磨至露出钢材面,栓钉焊接结束后绑扎钢筋,浇灌混凝土。
(A)桅杆制作
A)桅杆的分段
(a)桅杆的分段依据 桅杆的分段主要考虑现场的吊装条件和工厂制作能力,现场吊装采用F0/23B。
(b)桅杆的分段及重量,如下表所示。
表6-9 桅杆的分段及重量表
分段 | 钢管规格(mm) | 长度(m) | 重量(t) |
第一段 | φ800×12 | 22 | 5.065 |
第二段 | φ600×12 | 16.38 | 2.814 |
第三段
φ450×10
10.81
1.173
可见,桅杆采用塔式起重机正装是完全能够实现的。
(c)桅杆的卷管 桅杆的制作采用不锈钢板下料卷板焊接而成。 B)桅杆底座板的制作 桅杆底板为圆形板,制作中主要需严格控制与锚栓配合的锚栓孔。先确定圆心,
再根据图纸的尺寸找出锚栓孔中心位置,用冲子打上标记后转钻床钻孔,锚栓孔与锚栓的配合为:
D 锚栓孔=d 锚栓+(7~9)mm
桅杆底板下料采用仿形半自动切割机或数控切割机下料。
C)锚栓预埋
锚栓位置精度要求很高,预埋后受混凝土浇捣的影响,位置容易变动。为克服以上矛盾,必须对锚栓的预埋设置限位板。锚栓预埋时先用上下两块限位定位板与圈梁钢筋焊牢,即克服锚栓预埋移位的隐患。定位板钻孔与锚栓直径配合为正常螺栓配合,即:
D 限位板孔=d 锚栓+(1.0~1.5)mm
D)桅杆施工作业平台搭设:
桅杆安装采用正装法施工,施工过程中,桅杆应进行位置校正,接口施焊,航空障碍灯需安装灯罩及提升机构,桅杆表面应进行光洁处理,这些均需作业平台。
当采用桅杆上设爬梯施工方法及辅助设置专用操作平台时,因爬梯应割除,表面应处理,操作极为不便,外观难以保证,且安全可靠性差。为此,为完成上述工作,采用搭设满堂脚手架的方法提供作业平台,脚手架搭设从屋面开始至桅杆顶,为提高脚手架的稳定性,二桅杆施工脚手架连成一体,同时施工,先搭设至第一节桅杆顶端高度,当安装好第一节桅杆后再搭设至第二节桅杆顶端高度,依此搭设。脚手架四周应搭设安全网,作业面应满铺平台板。
E)桅杆测量
桅杆的测量包括底座中心的确定及桅杆垂直度的测量。
(a)桅杆底座中心的确定
将大楼结构基准控制线延伸放线到结构屋面层及112.200m 结构层。根据控制线与桅杆中心的轴线对应关系找出桅杆中心,根据桅杆中心放出桅杆外径控制圆,标识保存。
(b)桅杆垂直度测量
桅杆垂直度测量方法选择:
建筑物垂直度的测量一般有三种方法,根据平面坐标测量原理以全站仪测量,以
经纬仪的常规垂直度测量以及采用铅直仪的读数测量。
采用全站仪测量,后视距离一般不小于前视距离,受结构层面积影响,全站仪必须于地面设置。这样因大气的影响会使测量精度受很大的限制,而且因平面坐标测量的要求,桅杆顶端必须设置一固定的端板以方便寻找中心点架设标志杆,工艺复杂,测量人员操作难度很高,而且如此测量无法跟踪操作,测量工作量很大。
当采用经纬仪测量时,受结构层面积小的限制,经纬仪在楼层上因视角影响无法直接测到桅杆顶端。在地面测量时,受结构层影响,桅杆底座测量的基准点被结构楼层隔挡,不能判定桅杆的垂直情况。
当采用铅直仪测量时,因铅直仪是垂直测定上方目标,不受结构层大小影响。而且仪器架设在屋面结构楼层,信息反馈也及时方便。满堂脚手架搭设时只要稍加注意,就不会遮挡测量目标。
综上所述,桅杆垂直度采用铅直仪控制。
铅直仪后视点是铅直仪的架设基准,确定铅直仪的后视点就是确定铅直仪的架设位置及确定桅杆垂直度控制的基准读数。
确定铅直仪后视点的位置的依据为桅杆结构及周围建筑物结构,确定的铅直仪后视点必须在施工中铅直仪能顺利完成测量而不受空中障碍物的影响,也不能因后视点位置的不合理而使铅直仪不能架设。
桅杆垂直度测量采用直接读数法测量,即将铅直仪架设在后视点上,在待定位的桅杆顶端用刻度尺延伸,铅直仪的读数达到桅杆位置的设计值时,桅杆就垂直了。为克服桅杆安装的偏心,桅杆垂直度的测量采用对称四点测量法。
(c)桅杆的标高控制 桅杆的标高控制主要包括两个部分,即桅杆的基准标高控制及桅杆安装过程的顶
端标高控制。
桅杆的基准标高控制是在桅杆底板安装前设置标高块实现。
桅杆底板锚栓预埋好并浇筑混凝土后,取下锚栓限位板并凿平凿毛锚栓范围混凝
土表面。根据结构的基准标高及桅杆底座的设计标高设置一个标高块。即实现桅杆基准标高控制。 桅杆安装过程的顶端标高控制在桅杆的制作过程中,经设计标高要求及隼接接头设计实现。
(F)桅杆吊装 a)第一节桅杆吊装 当桅杆底座控制圆测设好及第一节桅杆安装用脚手架搭设完成后开始吊装第一节桅杆。
当桅杆吊装就位至底板控制圆上,即完成桅杆的就位施工。利用脚手架配合铅直仪调整桅杆的垂直度,达到要求后定位焊底板与桅杆的接头,复核无误后,开始对称施焊。
b)桅杆垂直度调节方法
桅杆垂直度的调节采用千斤顶实现。为减少高空作业,千斤顶支托尽量在地面完成。
c)桅杆吊装
第二节及以上段桅杆的吊装方法同于第一节桅杆的吊装,吊装就位及垂直度调节
完成后定位焊隼接口焊缝及隔板,然后松钩施焊。
(G)桅杆焊接 A) 桅杆不锈钢选用1Cr18Ni9Ti, 桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择如
下表。 表6-10 桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择表
序号
焊接工件
焊接材料
工艺参数
坡口设计
焊接方法
备 注
1 | 桅杆卷管对接纵缝 | HoCr19Ni9Ti | V=20~30V I=320~350A | 60o 1 1 CP | 熔化极自动钨极氩弧焊 | φ2 焊丝 |
2 | 桅杆对接环缝 | HoCr19Ni9Ti | V=20~30V I=320~350A | 60o 1 1 CP | 熔化极自动钨极氩弧焊 | φ2 焊丝 |
3 | 桅杆隼接立缝 | A102 | I=80~110A | 35o 1 CP | 手工电弧焊 | φ3.2 焊条 |
4 | 桅杆对接上隔板平缝 | A102 | I=80~110A | 25o CP | 手工电弧焊 | φ3.2 焊条 |
5 | 桅杆与底座角缝 | A307 | I=140~150A | 30 | 手工电弧焊 | φ4 焊条 |
B)桅杆焊接工艺
(a)熔化极自动钨极氩弧焊 a) 施工前应对使用设备的水、电、气路是否正常,工件接头和坡口表面清洁的状
况以及电极端形状,填充焊丝的准备等作充分检查。
b)引弧前应提前5-10 秒钟送氩气,氩气流量由焊工本身经验确定。
c) 正式焊接前,应对被焊工件作定位焊。焊接时,在不妨碍视线情况下,尽量采
用短弧焊接,以增加氩气保护效果,减少热影响,防止焊件变形过大。 d) 施焊前应先试弧,当试弧后焊缝表面成灰色或黑色,应重新调整,直至试焊焊缝表面成红灰色、蓝色、银白或金黄色为止。
(b)手工电弧焊焊接不锈钢 a) 施焊前,应对工件仔细检查,使坡口平整、干净,坡口两侧20-30mm 内用酒精
擦净处理。并涂石灰粉防飞溅损伤金属表面,工件表面不能有机械损伤。 b)为使电弧燃烧稳定,采用直流弧焊机,并用反极性。 c)短弧焊收弧要慢,弧坑应填满。 d)与介质接触的面最后焊接。 e)多层焊时,要清渣检查,层间温度控制在60oC 以下。 f)焊后可采用强制冷却以减短晶间腐蚀的时间。 g) 不要在坡口以外的地方起弧,地线要接好以免损伤金属表面而使其耐蚀性下降。
(c)异种钢焊接
异种钢焊接主要困难为碳钢与不锈钢的不同特性,为使两种金属融合后焊缝性能合理,主要要在选用焊接材料时充分考虑。焊接材料在施焊时能使这两种金属形成一种合理过渡层的焊缝,焊接材料如前所述,焊接工艺同手工电弧焊焊接不锈钢。
C)焊接管理
(a)焊接岗位遵循原则 a) 焊工上岗前,应详细听取焊接工长进行技术交底工作,特别是各部位施焊时易
发生出现的问题及注意事项。 b)焊工应遵循施焊顺序,绝对服从安排。 c)焊工施焊前,应进行一次仔细认真的焊前准备检查。如焊机运转,电路安全,施工安全等。
d) 焊接小组只有接到指令后,才有权对指令对象进行工作。且须按现定工艺工作, 不得更改。
e)为减小焊接变形,采用对称施焊法施工。
(b)焊接工长职责 a)全面合理安排焊接工作进度,对施工焊接质量负直接责任。 b)全面做好技术交底工作,对施焊关键部位应加强督促和检查。 c) 施焊中,严格按规范标准检查核实,发现问题及时处理,对违反规定的有权令其停止工作。
(c) 焊接质量控制 a) 设专职的质量检查人员,不断加强对各作业点巡回检查,以督促焊工把住质量关。 b) 焊接操作者要具备高度事业责任心,在焊接过程中发现隐患,应立即停止焊接, 及时采取补救措施。 c) 有焊接部位进行目测外观检查,焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等缺陷。 d)对允许的局部焊接偏差应控制在最小范围内,严格按施工技术标准实行。
角焊缝
焊角偏差 0≤ΔS≤3mm
焊缝余高 0≤Δa≤3mm
表6-11 对接焊缝余高
焊缝宽度 | 余高h |
B<15mm | h≤3mm |
15≤B<25mm | h≤4mm |
B>25mm | h≤4/25 且0.5mm 以上 |
T 型缝余高
a=t/4(t≤40mm) 0≤e≤5mm
a=10mm(t>40mm)
咬边
e≤t/20 且 e≤0.5mm
表面宽窄不一致
e≤5mm(焊缝L>150mm)
表面不平整
e≤2.5mm
(H)天线不锈钢的切割
天线不锈钢的下料及切割作业采用等离子弧切割,切割规范如表所示: 表6-12
零件厚度(mm) | 喷嘴孔径(mm) | 工作电压(v) | 工作电流(A) | 氮气流量 (升/h) | 切割速度 (m/h) |
≤12 | 2.8 | 120~130 | 200~210 | 2300~2400 | 130~157 |
2)空中连廊施工工艺
1)空中连廊钢结构制作
空中连廊长度为14550mm, 单根工字钢长度不能满足其要求,故需工字钢对接。工字钢对接采用45o对接法,即腹板切割与翼板成45o角。为确保工程质量,依梁铰接的受力条件,工字钢的对接接口应分布于距梁端1/4 左右的位置。工字钢对接应在工字钢校正完成后现场地面拼接完成,然后单根整体吊装。
2) 空中连廊钢结构吊装 钢结构空中连廊吊装程序 空中连廊支承台的施工→支承台上安放橡胶支座→橡胶支座安装钢垫板及临时固
定→从一侧向另一侧安装工字钢并焊接→工字钢侧弯控制→铺设压型板→栓钉焊接→
吊装完成。 钢结构空中连廊的吊装 钢结构空中连廊主要部分为工字钢,依塔式起重机回转半径及起重能力图所示,
每层空中连廊工字钢每次吊装一根,吊装方法为二点钢梁吊装法。 3)空中连廊钢结构焊接 空中连廊钢结构中工字钢对接采用手工电弧焊全熔透焊接,焊接材料选用E43。 4)空中连廊钢结构涂装 桅杆结构的涂装主要为空中连廊工字钢的涂装,涂装以15 年配套工艺设计,如下表:
部位 | 涂料品种 | 干膜厚度(μm) |
| 表面处理要求 | 涂装阶段 |
| 喷砂 |
|
| Sa2.5 | 车间 |
| 喷锌 | 160 |
| 清洁 | 车间 |
工字钢 | 环氧底漆 | 50 |
| 清洁 | 车间 |
| 通用环氧漆 | 100 |
| 清洁 | 车间 |
| 聚氨脂面漆 | 100 |
| 清洁 | 现场 |
现场焊缝 |
| 按配套分别涂装完整 |
| 现场 |
直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗,加工成钢筋直螺纹,通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展,对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹,冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工,简单的技术管理,是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。
2)施工准备
(A)材料 钢筋:钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9标准 直式螺纹导向联接器:联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢;联接三级钢筋用45#
优质碳素钢。
(B)机具设备
主要机具:钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。
辅助工具:切割机、扳手
(C)作业条件 套筒规格必须满足钢筋规格要求。 适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋螺纹联接,联接钢筋的适用直径范围为16~50mm。 直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。
3)镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析
(A)性能
在设计施工上保证100%拉力钢筋母材破坏,直螺纹接头是等强度接头,达到母材破坏,即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其他类型的接头锥螺纹,冷挤压等只能达到钢材强度的90%, 这在抗震,抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的,直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。
(B)安装 直螺纹是“傻瓜式”安装,它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可,即简单又快捷, 不需技术工人,不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。 直螺纹接头有三种不同的连接方法(即A、B、C 型) 其中B 型和C 型为加长螺纹,它可以解决例如:对接的钢筋过长,过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。 直螺纹采用公制直螺纹,具有通用性。 直螺纹避免钢筋突出,不需模板开洞,安装时不需起重设备减少现场管理程序,可100%安排在同一截面。 直螺纹钢筋,拧入套筒后,外露的螺丝不超过一圈即可。
(C)工期
由于该接头是“傻瓜式”安装,所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1 分钟,以工地经验,平均每层比搭接焊,节约1 天时间; 直螺纹接头安装只需目测检查,既简单又快捷,减少现场管理程序,最大限度提高施工速度。
4)产品分类
(A)分类
直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表
分类
对称型接头
不对称型接头
代号
R
N
(B)外形与规格 A)外形 对称型接头之导向联接器外形如图1 不对称型接头之导向联接器外形如图1 B)规格
(C)产品标记
A)标记方法
标记顺序为:产品名称,分类代号,联接钢筋级别、直径。
B)标记示例
联接钢筋二级,Φ25,对称型接头,BAR RⅡ25
联接钢筋二级,Φ25,不对称型接头,BAR NⅡ25
直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16--50mm 按导向联接器外径的规格为26~75mm。
5)劳动组织 横向、纵向钢筋的连接(即墙、柱、梁内)采用直螺纹接头,钢筋安装每昼夜两个班组,每个班组40 人,每个班组必须有1~2 个钢筋工长现场指导。 6)操作工艺
直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用钢筋镦粗机,钢筋切断机,钢筋攻丝机,按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹,然后通过直螺纹导向器,用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
(A)钢筋加工
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套,以保护直螺纹和方便连接施工→存 放 备 用→用卡规抽检丝头直径,用牙形规抽检丝头牙形,加工质量合格后填写抽检记录,对不合格的丝头要成重新加工
(B)钢筋安装 搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽
→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头,当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录
7)施工方法 直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法,根据施工实况,分为四种类型。(梁内连接应搭设连接支撑架便于施工)
A 型: 右旋----右旋螺纹, 适用于联接钢筋,易于转动的情况,先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋,最后用扳手旋紧(见附图)
B 型: 右旋----右旋螺纹, 适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况,此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上,直至加长螺纹的尽头,再反向旋入固定钢筋上
C 型:右旋-----右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况,先将锁紧螺母(构造上相当于1/5--1/4 导向联接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上,然后将两侧钢筋对接,反向旋转导向联接器套筒,套住另一端钢筋,最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒
D 型:右旋-----左旋螺纹,适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况,组装时只需旋转导向联接器套筒即可
8)质量标准
(A)原材料 直式螺纹导向联接器的材质:联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢;联接三级钢筋
用45#优质碳素钢。 联接钢筋应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。 加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。 导向联接器 导向联接器螺纹:导向联接器的加工截面应与轴线垂直,端头不得翘曲,其内螺
纹必须与螺纹规格相吻合。 对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定: 表6-13 对称型或不对称型导向联接器尺寸表
钢筋公称直径 (d0 或d1) | 导向联接器外径ED | 导向联接器长度L | 公制内螺纹 |
16 | 26 | 40 | M20×2.5 |
20 | 32 | 50 | M24×3.0 |
25 | 40 | 60 | M30×3.5 |
32 | 50 | 72 | M36×4.0 |
40 | 62 | 90 | M45×4.5 |
50 | 75 | 112 | M56×5.5 |
注:d0 ----大直径 | d1---小直径 |
(B)联接钢筋 联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。 对于不对称型联接接头,联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。 钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后,截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定
值: 表6-14
联接公称直径
镦头长度
16 | 18--20 |
20 | 20--22 |
25 | 22--24 |
32 | 19--22 |
40 | 24--26 |
50 | 20--25 |
冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝,攻丝长度与冷镦长度相等。
(C)联接接头
联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定 表6-15
钢筋直径(mm) | 每端旋合螺距数 |
16--18 | 5 |
20--22 | 7 |
25--28 | 8 |
32 | 10 |
36 | 11 |
40 | 12 |
直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上,在受力区段或受压区段的同一截面上,考虑构造方面混凝土的均匀浇捣,应视具体情况尽量错开接头位置。 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头,闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35 倍,且不小于500mm。 接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10 倍。 联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于混凝土集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为:对型接头,导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L 的二分之一,即L1=L2=1/2L,不对称型接头,导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表
表6-16
联接钢筋直径差 | 大端旋合长度L1 | 小端旋合长度L2 |
0~3mm | 1/2L | 1/2L |
3~6mm | 0.4L | 0.6L |
0~9mm | 0.35L | 0.65L |
联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值. 联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70 倍。 联接接头的拉伸试验中,试件断裂须发生在联接钢筋母体段,且呈塑性断裂。
(D)直式螺纹联接接头的安装规定 安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。 组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损,如发现
杂物或锈斑,应用铁刷清除。 旋合长度按表6-16 规定,保证旋合长度。 直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。
(E)外观质量和尺寸偏差 表6-17 外观质量和尺寸偏差
序号 |
| 检测项目 | 优等品 |
| 一等品 |
| 合格品 | |
| 外 | 表面裂纹、结疤 |
| 不 允 许 |
| |||
1 | 观 | 端头分层、缩孔 |
| 不 允 许 |
| |||
| 质 | 丝头翅曲、变形 |
| 不 允 许 |
| |||
| 量 | 表面划痕、麻点 | 不允许 |
| ≤2 个 |
| ≤4 个 | |
| 尺 | 联接器外径ED | ±0.3 |
| ±0.5 |
| ±0.8 | |
| 寸 | 联接器长度L | ±0.5 |
| ±0.8 |
| ±1 | |
2 | 偏差 | 冷镦长度Ld | ±0.5 |
| ±1 |
| ±3 | |
攻丝长度Ls | ±0.5 |
| ±1 |
| ±2.5 | |||
导向联接器内螺纹 |
| 符合GB193 的规定 |
| |||||
联接钢筋外螺纹 |
| 符合GB193 的规定 |
|
(F)试验方法
A)外观及尺寸检验方法见下表 表6-18 外观及尺寸检验方法表
序号 | 检测项目 | 测量方法 |
1 | 外观质量 | 目测 |
2 | 联接器外径 | 用0--150mm 游标卡尺测量 |
3 | 联接器长度 | 用300 mm 钢直尺测量 |
4 | 冷镦长度 | 用150mm 直尺测量 |
5 | 攻丝长度 | 用150mm 直尺测量 |
B)力学性能试验方法:截取联接钢筋长度为300mm 若干根,联接接头组按长度不小于600mm 然后按GB228 规定进行拉伸试验。
9)施工注意事项
(A)避免工程质量通病
套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污,锈斑泥沙。
钢筋端部要平直,如有弯折必须予以矫直。
(B)主要安全技术措施
钢筋搭设架按规定搭设确保安全
材料的调运派专人指挥
作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定
(C)产品保护
被连接的钢筋套丝质量检验合格后,成品用塑料保护盖保护。
(A)材料 钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。
电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指针应符合有关规定。在使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431 焊药。
(B)机具设备 电渣焊机。 焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。
石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂满泄漏。
细钢丝球:用于引燃电弧。用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球,
每焊一个接头用一颗。 秒表:用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或圆片锯:用于切割钢筋。
(C)作业条件 焊接工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
施焊前应搭好操作脚手架。
钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。
在焊接前施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书或按下表选定
渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数。制三个拉伸试件,试验合格后才能正式施焊。 表6-19
钢筋直径 | 渣池电压 | 焊接电流 | 焊接通电时间 |
(mm) | (V) | (A) | (S) |
14 |
| 200-250 | 12-15 |
16 |
| 200-300 | 15-18 |
20 |
| 300-400 | 18-23 |
25 32 | 25-35 | 400-450 450-600 | 20-25 30-35 |
36 |
| 600-700 | 35-40 |
38 |
| 700-800 | 40-45 |
40 |
| 800-900 | 45-50 |
注:不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。
2)操作工艺
(A)电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是连续不间断的操作过程。
“造渣过程”是接通电源后,上下钢筋端面之间生产电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定浓度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。
“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
(B)电渣压力焊施焊接工艺程序
(C) 安装焊接钢筋→安放引弧细钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池
→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
安放引弧细钢丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压细钢丝球,使之接触良好。
(D)放下上钢筋时,要防止细钢丝球被压扁变形。
装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
(E) “造渣过程”工作电压控制在40~50V 之间, 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
“电渣过程”:随着造渣过程结束,实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”, 计算电渣通电时间,并降低上钢筋,肥上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
(F) “电渣过程”工作电压控制在20~25V 之间, 电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头,
卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。
卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的
焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。 钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
3)质量标准
(A)保证项目 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)规定。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验,在一般构筑物中,每300 个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300 个同类接头作为一批;不足300 个时, 仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复检;复验结果,若仍有一个试件强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
(B)基本项目
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。
接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
(C)允许偏差
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径,同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4º。
4)施工注意事项
(A)避免工程质量通病
在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1~2 分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm 的Ⅰ 级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
接头信心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜,焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间太长。
未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡伍,未能及时压下。
焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm; 另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时,细钢丝球安放放不正,偏正一边。
气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面浇伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
(B)主要安全技术措施 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。 焊接电缆必须有完成的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。 在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。 在大、中雨天时严禁进行焊接施工,在细雨天时,焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。 在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。 用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
(C)成品保护
不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
焊接时应搭好架子,不准踩踏勘察已绑好的钢筋。
3)钢筋闪光焊接
(A)施工准备 A)机械设备 B)常用的对焊机有UN1-2(5)UN1-7(5)UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。 C)材料 D) 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋
须增加化学性能检验,符合要求后方能使用。
E)作业条件
设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证
上岗。 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。
(B)操作工艺 A)对焊工艺 选用连续闪光焊,对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善
接头塑性。 连续闪光对焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光,拉
着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶段到一定长度,焊接接头即告完成。
焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
B)对焊参数 为获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度,闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级
次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预频率等参数。 C)对焊操作要求: Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯
时断裂在热影响区就小,因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。 D)对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良
而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2 个) 进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平衡地取出钢筋,以免引起
接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。
(C)质量标准 钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验。其检验项目、
程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章、第三节规定进行。 A)保证项目 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 B)基本项目
(a)钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是:
对焊接头,接头处弯折环大于4º;
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋横向没有裂缝和烧伤;
接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
(b)机械性能试验,检查方法
按同类型(钢种直径相同)分批,每100 个为一批,每批取6 个试件,3 个作抗拉试件,3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试件(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规
定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。 使用同批材料焊接参数相同,在焊接质量稳定情况下,每批数量扩大至三倍。
(D)施工注意事项 A)避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、
接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹现象,防水方法见下表: 表6-20 点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类 | 产生原因 | 防止措施 |
焊点过烧 | 变压器级数过高 通电时间太长 上下电极不对中心 继电器接触失灵 | 降低变压器级数 缩短通电时间 切断电源,校正电极 调节间隙,清理触点 |
焊点脱落 | 电流过小 压力不够 压入深度不足 通电时间太短 | 提高变压器级数 加大弹簧压力或调大气压 调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间 |
表面烧伤 | 钢筋和电极接触表面太脏 焊接时没有预压过程或预压力过小 电流过大 | 清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 保证预压过程和适当的预压压力 降低变压器级数 |
B)主要安全技术措施 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈,使电极接触良好,以免出现“打火”现象。 对焊完毕不要过早松开夹具,连接头高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较和钢筋对接应安置台架上。 对焊机参数选择,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时匹配,电极冷却水的温度
不得超过40 度,机身应接地良好。 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全措施。 C)产品保护 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有庶盖,防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛郑,以免钢筋变形。
采用一次性机械抹光工艺进行施工,能更好地满足楼地面的结构要求,以及平整与美观,同时起到了找平的效果,出现裂缝、起毛、脱落等不良现象,本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下:
(1)施工工艺
施工工艺流程为:绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑混凝土→排除混凝土表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。
板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。 混凝土浇筑时先用平台振动器振捣,再用2~3m 括尺(铝合金方钢做成)按控制标高刮平,并使用一台水平仪跟班复测整平,最后抹平压实。 为了便于机械抹光,混凝土表面游漓水需要排除,采用引管和混凝土面刻划临时
排水槽道相结合的方法进行排除(若用空吸水机排除效果会更佳)。 一次性抹光地面范围为建筑标高控制。 机械抹光在混凝土初凝后,终凝前进行,即在混凝土浇筑后约4~6h 进行。抹光
工艺采用先进的EY200 (从美国进口)抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始,机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带,逐渐向前推进,相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。
机械抹光后,对机抹印痕进行人工收光,地面抹光全过程即算完成。
(2)注意事项 混凝土表面水平控制要特别重视,混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制,浇筑过程中用水平仪跟班复测(小面积施工可不设水平仪),确保混凝土面水平。 混凝土中游离水尽量减少,可使用减水剂减小混凝土坍落度,掺加减水剂等方法来实现。 干硬剂施撒,要根据每次施撒面积来称取重量,便于宏观控制,施撒时纵横两个方向各撒一道,避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。
机械抹光是最关键一环,要注意两个方面:一是开抹时间要把握好;二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关,不能一概而定,最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训,掌握其性能才能提高抹光质量。
对机抹印痕和机抹不到处,进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块,防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成,尺寸约40~50cm 见方,操作人员每人两块,交换铺垫移动。
地面保护采用铺砂法或铺板法均可,铺砂法砂层厚度为3~5cm,铺板(或竹笆)时接头要参叠,地面若有局部碰坏,可用树脂浆施补,机械磨光。
1)场地探勘情况 通过现场堪察和建设单位提供的地质勘察报告,现场场地较平整,围墙及供水供电均已基本完成;场地面层杂填土主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成,局部地段有混凝土地面。
2)主楼地质情况
本工程自然地面相对标高约-0.90m,底板垫层标高-5.70m,承台最低标高-9.0m,集水井最低标高-9.10m。据工程地质报告,基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内,基坑边坡组成为杂填土、淤泥、淤泥质土、粉(细)砂,水位埋深为地表下0.2~0.6m。地下水含量也较为丰富。
3)基坑支护降水情况 依据本工程地质情况,必须先完成基坑支护及止水帷幕,并采用深井将坑内地下水抽排到开挖面以下后才能正常展开土方开挖,具体基坑支护及降水方案见第八章第一节。
(2)土方开挖方法
1)开挖方法及主要机械的确定
(A)土方开挖方法 该工程的土方开挖量约为1.2 万m3, 开挖深度约4.8~8.2m, 根据施工部署,拟分两次开挖土方: 第一次开挖至底板底垫层标高-5.70m,以便封闭底板垫层并施工人工挖孔桩,第一次土方开挖计划工期16 天; 第二次开挖在人工挖孔桩完成后进行,开挖承台土方并封承台底垫层,第二次土方开挖计划工期10 天; 基坑内人工挖孔桩与承台土方用坑内的挖土机挖出基坑,并随即在地面装车运出场外; 第一层土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖,从北向南后退开挖,往其侧面将土装汽车运走; 为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动,导致地基承载力下降,挖土机开挖时,距基底设计标高留100mm,然后采用人工挖至设计标高; 如地基受坑内积水的影响,为减少浸泡降低土的承载力,在施工混凝土垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石或粗砂,然后在其上浇混凝土垫层; 开挖过程中如遇孤石、混凝土地板等,采用风炮机进行破碎石方; 基坑支护锚杆施工及后续人工挖孔桩施工均应与土方工程穿插,对先开挖出的工作面,应及时插入人工挖孔桩工程的施工。
(B)主要机械的确定
为保证按期完成挖土任务,并配合好基坑支护锚拉的施工,在第一次土方开挖阶段选用1 台HD-700 型的反铲挖掘机挖土,自卸运输汽车8 辆运土,第二次土方开挖阶段选用2 台HD-700 型的反铲挖掘机,其中1 台在基坑内挖土和转运土方(土方挖运完成后用50t 吊车吊出坑外), 另1 台在地面装车。(实际开挖时再根据弃土远近等因素调整挖土机及运输车辆的实际数量)
(C)基坑内外排水沟的设置 土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。 基坑外排水沟沿基坑支护外侧1-2m 布设,排水沟尺寸为300mm×500mm, 砖砌并内抹砂浆,
排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。
基坑内紧随土方开挖在四周设300mm×500mm 的排水沟,排水沟距基坑下边线0.5-1.0m, 并在基坑四角设1000mm×1000mm×1000mm 的集水井,排水沟随挖随设。
第一次土方开挖完成后,将四周的排水沟全部疏通,使排水沟坡向集水井,集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。
第二次土方开挖后,承台部分必须设置集水井,并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。
施工过程中应安排专人管理抽水设备,经常检查排水沟,确保排水沟的畅通,并应作好基
坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测,发现变化异常时及时分析,进行补救。 土方开挖平面布置见图7-1-1。
(3)土方开挖与锚杆施工的配合
支护方案的选择决定以后土方开挖与锚杆施工的配合,如支护体系采用锚杆时,基坑周边6~8m 土方应分层、分段开挖,分层次数与锚杆排数相同,分段长度15~20m,以配合锚杆施工,每层土方应挖到锚杆以下500mm,并紧跟插入人工清边修坡及施工锚杆,严禁超挖。
选定水泥土桩墙锚拉支护方案(方案三),支护结构设置有4~7 排斜向地锚。分层分段开挖到锚杆以下500mm 时,应及时插入进行锚杆的成孔、腰梁安装及注浆。
佛山电力调度大楼位与汾江南路。本大楼由三十三层的主塔楼和六层附楼组成。结合本工程的施工难点和要点,施工时测量工作采用如下方法控制:
(1)测量平面控制网的建立及校核
根据施工图纸JF---01 总平面图,可以知道1 轴与H 轴交点坐标X=254240.83, Y=38407721.6 ;12 轴与H 轴轴线交点坐标X=2546281.63,Y=38407721.6;1 轴与A 轴轴线交点坐标X=254628.83,Y=38407760.0;12 轴与A 轴线交点坐标X=2546281.63,Y=38407760;L 轴与13 轴线交点坐标X=2546285.13,Y=3840701.6 。有了这些点的坐标可以推算出所有轴线交点的坐标。由总平面图可知建筑物与周边的相对关系,考虑到便于施工测量放线工作,测量平面控制网的布置如下:将E 轴向H 轴方向平移1m,可以确定一条东西方向的主轴线。考虑地下室基坑的开挖,为了保证控制点的稳定,拟将A、B 两点分别布设在(1)22 轴线向外3.5m 出,根据以点坐标及与AB 轴线的相对关系及尺寸,由公式X=X+REC(S,O), Y=Y+S 推导出A、B两点的坐标。
A 点坐标为X=2546237.33,Y=38407728.40 同理将6 轴向7 轴方向平移2.8m 确定出另一条主塔楼的对称轴线CD。为了节省投入及仪器架设次数,故将C 点转90 度角投出另一条CE 控制线,以此线作为副塔楼的主控线。通过计算,CE控制线到K 轴线为0.6m。D点作为在离A 轴3.5m 处,这样在C 点架设仪器后视D 点转90 度投出另一条CE 控制线,以此线作为副塔楼的主控线。通过计算,CE控制线到 轴线为0.6m,D 点作在离 轴3.5m 的建筑物外,同上,C 点坐标:X=2546261.23,Y=38407718.10;D点坐标为:X=2546261.23,Y=38407763.50;E 点坐标为:.X=2546339.93,Y=38407718.10;然后将 轴向 轴平移1m, 得出F、G 控制线, 根据以上原理,可以求出F 点的坐标为:X=.2546318.33,Y=38407698.12;G点的坐标为:X=2546318.33,Y=38407731.52 ,由此四条控制线组成整幢建筑物的平面控制网。测量放线以此图为依据,具体平面布置见图当作出了A、B、C、D、E、F、G、这七个点的坐标后,根据建设单位在现场提供的坐标控制点,采用索佳全站仪,将A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 几点分别测设到施工现场,并打下木桩,钉上钢钉,用红油漆做好标志,同时在周围浇筑混凝土加固、保护,防止人为碰动或机械破坏,平面控制网设好以后,采用三角形锁法演算,检验精度是否满足要
求,根据各点坐标采用公式:S=(x2 − x1)2 + ( y2 − y1)2 求出各点之间的距里和方位角,然后索佳全站仪进行多测回的观测进行复核。
(2)楼层施工测量放线方法:
1)地下室部分
在桩基础施工时,主要根据已知点坐标,然后将桩心坐标编号输入全站仪中,输入完后,要仔细复核数据,以免出错。施测时将全站仪分别设置在已布置好的A、B、C、D、E、F、G 控制点上,将棱镜站牌直接定出桩心,同时做好标志。人工挖孔桩成孔时,当第一层护壁浇筑完后,还要将轴线或桩中心线投测到护壁上,通过拉麻线吊锤球的办法来检验下部是否偏心,从而保证桩的施工质量。
底板施工时,主要依据平面控制网,将AB、CD、CE、FG等控制线投测到底板上,而后用50m 钢卷尺分出各轴线及柱样边线。
2)上部楼层施工
由于该大楼为三十三层,为了保证建筑物的垂直度,因此,在上部放线时,应采用激光铝直仪来控制点的竖相传递,主要步骤如下:当首层结构完成后,借助开工布设的平面控制网,将主轴线投到首层结构面上,采用索佳全站仪,复核各轴线交点坐标,当各坐标准确无误后,布设激光控制点,布设激光控制点的原则是能够满足精度要求,平面上两点能够通视,立面上应尽量避开梁柱等主要承重构件,基于以上几点,结合本工程,拟定在首层布设两个激光点,这两个激光点位于AB 控制线上,激光点1 偏2 轴1m, 激光点2 偏(11) 轴1m, 激光点1 坐标为X=2546242.73/2546242.73,Y=38407728.40
激光点2 坐标X2=2546279.73,Y2=38407728.40 具体平面位置见图。从二层至三十二层相同位置留设200X200 激光的传递,当施工到具体楼层,混凝土浇筑完毕后,分别在首层1#、2#激光点上架设索佳自动安平激光铅直仪,将X1=2546242.73,Y1=38407728.40, X2=2546279.73,Y2=38407728.40 两点传递到施工层,在施工层采用激光耙接收光点,作好标记,然后在此两点上分别架设仪器,投出三条控制线,借助这三条控制线,分别量测出各条轴线.放完线后,要今昔哪个自检然后作好记录,见7.2.1。
3)细部放线方法: 主塔楼部分各层均有几段半径各异的弧线,而且弧线不规则,有的成反弧.为了保证精度,采用如下放线方法.因为这些弧半径大,而且圆心均在建筑物外,因此首先找出弧线的对称轴
线,然后作一条与此对称轴垂直距圆心距离为P 的直线,这时, 我们可以建立坐标系,以对称中心为Y 轴,以平行于P 直线且过圆心的轴线为X 轴,则圆的方程为X2+Y2=R2,直线的方程为Y=P。
这时在直线P 上,由对称轴将P 分成距离为X 的n等分,则
}1/2
dn=P- { R2-(nx)2,(n=0,1,2……)
然后沿着直线P 量出与直线垂直且距离为dn的点,这些点均为弧线上的点,再用墨线将这些点连成圆滑曲线,这曲线为所求曲线,在实际放线中要灵活运用.
(3)建筑物的标高控制
首先根据建设单位提供的基准点,引测出建筑物的±0.000,然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上,以此控制建筑物的标高,在引测水准点的过程中要进行闭合验算,最后平差,当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。
楼层标高控制,使用检测过的50m 钢尺,逐层向上传递,即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层,并据此标高在施工层上测设出该楼层高500mm 的水平线。为了保证标高的传递精度,防止误差的积累,各层的标高线应由同一起始标高线向直接量取,当高差超过一个整尺长时,则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线,作为继续向上传递的依据。
在每次施工平台浇筑混凝土前,待平台上的大部分施工人员散去后(避免工人走动导致仪器的晃动), 将自动安平水准仪架设在稳定的平台上,进行抄平工作,在柱墙主筋上用红油漆画出闭楼层混凝土面高0.5m 的水平控制点,以此作为混凝土面控制的依据,见图7-2-3。
(4)沉降观测方法
由于沉降观测是周期性较长的测量项目,所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。
1)基准点和观测点的布设
沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据,设置应满足牢固和长久保存的条件,以便日后跟踪观测,为了能够检测基准点的稳定,故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点,水准点的位置见图。
2)基准点的做法如下:
首先选定基准点的位置,然后用地质勘探钻机向下钻φ100mm孔洞直至中风化岩3m, 再下一根Φ16钢筋于孔中,钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽,用C20 细石混凝土填实孔洞,铜帽露出混凝土面2~3cm, 并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖,待基准点稳定后,引测出三个点的原始高程,并进行闭合平差,作好记录,具体做法见图7-2-4。
观测点的布设与做法:按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层塔楼布设5 个观测点,附楼布设10 个观测点,观测点的布设图见图。观测点用Φ16圆钢作成,主要将Φ16 圆钢切断,弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽,并将该铁件预埋在首层柱墙上,并与柱墙主筋加焊于一起,观测点埋设高度约距地面30~50cm,埋设完后,并将每个观测点遍好号,作好标志。
3)观测要求
(A)具体执行要求如下:
仪器要求:沉降观测仪器精度要求为0.1mm, 而且仪器要固定、专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器I 角控制≤±5”。 标尺要求:标尺应该采用专用的铟钢尺,立尺时标尺上圆水准气泡应居中,采用双面尺读数,两面读数高差值应小于0.1mm,最后取高差中值计算。
线路要求;观测的线路要固定,视距长度〈25m,视线高度〉0.5m, 前后视距累积差〈3.0m, 观测路线闭合差≤0.3n1/2mm。
人员要求:每次观测时人员要固定,而且人员的分工要固定。
(B)观测期限
按规定要求,观测期限暂定为三年,第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成,并稳定后立即进行,以后每建三层观测一次建筑物全部竣工后,第一年每三个月观测一次,第二年每半年观测一次,第三年测一次直至稳定。
(5)资料收集与整理本大廈的测量资料由专人整理,并分类装订成册,由专人管理保存。
根据测量平面控制网测设准确桩位,在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩,第一节护壁施工完成后,在护壁上面及侧壁上标注纵横轴,并在护壁侧面注明桩号及标高,以便随时复核桩位。
桩位测设完成并进行内部复核后,应报请监理公司进行复核,复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。 为保证桩的垂直度和桩径,每浇筑完三节护壁混凝土,均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。
1)桩芯土方开挖方法 按测设的桩位开孔挖桩,并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05), 护筒顶面应高出孔口地面200 mm 以上,用于防水、防坠落和定位。
人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行,即每挖0.5~1.0m 深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。
成孔采用人工进入桩内进行,采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方,然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口,人工清理至基坑内指定地点,当天挖出的土方必须当天清理干净,然后用挖土机挖至基顶,装车运出场外。
在开挖过程中,如遇坚硬岩层施工比较困难,公司拟采用先进的30 微秒微差定向爆破成孔,以加快施工进度。
桩芯土方开挖穿过不同土层时,应记录进入各种不同性质土层的标高,作好与地质勘探报告的对比与分析,特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时,应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm 的深度。
成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认,确保桩底基岩符合设计要求后,随即扩大桩头,清除孔底的虚土、石渣和积水,并随即浇灌封底混凝土(强度等级C3(5)厚度300mm)。
开挖过程中,安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理,以防雨水浸入和保证正常施工。
2)降水措施
根据勘察报告,该工程的地质条件较差、地下水丰富,但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕,隔断了坑外的地下水,且已进行了一段时间的深井降水,人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间,在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水,拟不再采取特殊的降水措施,只利用突击深挖的桩孔作为降水井, 围绕正在挖土的桩体进行降水的措施,使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm 左右。
作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟,再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟,排至市政排污管道。
3)护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25, 待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板,遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工,以避免塌孔和保证正常的施工进度,护壁模板采用钢模板(由每节4 块钢模拼装组成),模板高度为1m。
浇筑护壁混凝土时要注意捣实,上下护壁间搭接50~75mm,施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。
如果施工中遇到流砂淤泥层,且淤泥层较深、涌砂量较大时,采用钢护筒护壁的方法,即先用2mm 厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中,使之随挖深而逐步下降,以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂,同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间,以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。
在极松散的土层,可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。 在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵), 以便减轻护壁压力。
4)钢筋工程
钢筋在现场加工车间加工,钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m, 应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定),加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。
钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm), 并用塔式起重机吊装入孔,竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。
钢筋笼安放后,要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度,确保满足设计及施工规范要求,并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收,做好隐蔽验收记录。
5)桩芯混凝土工程
浇筑混凝土前,应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水,清理封底混凝土的表面。 桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m, 并在混凝土初凝前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m),然后开始继续浇筑,不得留施工缝。桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实,混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵,由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。 当孔底积水小于10cm 时,采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时,采用导管法进行水下混凝土施工,并严格按水下混凝土施工操作规程进行 桩芯混凝土采用商品混凝土,水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm,非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。 在混凝土浇筑前,在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2Ⅰ10 工字钢和L50×5 角钢组成)。
图7-1 桩顶集料平台示意图
桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件,并按规定送有关试验单位检测。
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 备注 |
1 | 桩芯混凝土抗压强度 | 不低于设计规定 |
|
2 | 护壁混凝土抗压强度 | 不低于设计规定 |
|
3 | 桩中心位移偏差 | D/20 | D 为桩身直径 |
4 | 桩孔深 | 100 |
|
5 | 桩孔径(有护壁混凝土) | +100 -40 |
|
6 | 桩垂直度 | 0.5%H | H 为桩身净长 |
7 | 护壁混凝土厚度 | ±30 |
|
8 | 孔底虚土 | 不允许 |
|
本工程主楼基础采用44 根人工挖孔桩,桩径1200~2000mm,设计桩长15.4~27.4m,桩间距均大于2.5 桩径,计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。
因本工程地质情况复杂,挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土,最后进入微风化岩层不小于
1.5m,施工难度较大。
详细理解施工图纸及有关资料,组织有关单位会审图纸,明确掌握技术要求和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线,放出轴线控制点和桩位,并组织有关单位复核。 编制施工方案,编制桩位编号图,桩机行走路线图,确定管桩施工顺序和质量控制要求,并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。 根据现场情况和施工要求,组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场,按按总平面布置图堆放整齐。 详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物,对可能影响施工的建(构)筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。 安排施工前试桩,会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量,选取试桩桩位,以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况,掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长,便于合理配桩。
对现场使用的管桩进行质量验收,确保管桩外观质量满足有关规定要求,有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求,养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。
(2)压桩机械选择和总体施工安排
本工程副楼设计采用了95 根φ500mm(壁厚125mm) 预应力管桩,单桩竖向承载力设计值为1800kN,要求静压桩机最大加载量≥4000 kN,按以上设计要求选择施工机械如下: 表7-2 压桩机械选择和总体施工安排
序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 |
1 | 液压静力压桩机 | YZY-560t | 壹台 |
2 | 压桩配重 |
| 300t |
3 | 钢管送桩器 |
| 壹条 |
桩机施工路线:因本工程静压预应力管桩桩间距较大(一般均大于1.5m),可以避免后压桩挤偏已完成的桩位,同时为便于桩机行走和合理堆放管桩,减少场内的二次转运,以加快工程进度,拟沿13 轴→22轴的方向采用后退方式进行施压。
全部管桩施压完成后,会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位,采用静载试验检查桩的竖向承载力,确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。
(3)压桩施工工艺
静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下,直至达到设计所需压力后收压成桩,其施工程序分为: 测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中及调直→夹桩静压沉桩→接桩→继续压桩→达到设计压力后复压3 次→终止压桩→截切桩头。
(4)压桩施工方法及要求
桩机施工地面要密实,一般要求地面能承受100kN/m2的压力,场地应平整,以确保桩机行走安全和施工质量保证。
起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处,启动机器起吊预制桩,使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中,回复门架并在桩顶扣好桩帽,桩帽与桩周边应有5~10mm 的间隙,桩帽与桩顶之间一般采用硬木板作衬垫,其厚度为10cm 左右。
应根据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等具体条件决定管桩具体吊点位置及起吊方式,在吊桩过程中,尽量避免损坏桩身质量,第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成,以提高压机效率。
管桩起吊前应在桩身上划出以m为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力(kN)。 初始就位时,用白灰或其他手段在地面标出桩位,以便桩尖入土时检查桩位偏移,超出规范误差允许范围时应重新就位。
管桩就位后,应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度,若发现垂直度超出偏斜误差范围时(垂直度偏差应小于0.5%),用行走、过架或其他手段进行调直,直至满足有关规范要求后方可开始施压.当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当插入土至500mm 时, 再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。。
当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时,应进行驳接桩,露出地面部分桩头宜高出地面0.5~1.0m, 焊接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净,保证焊接质量,焊接一般采用两层焊,要求焊缝饱满、连续、均匀, 上下两节桩应保持顺直,力求同轴,错位偏差不应大于2mm。
接桩施焊后必须验焊,经检验合格,并自然冷却后方可施压,严禁用水冷却或焊好即压。施工过程中对桩基轴线应系统检查,每天施工前,应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查,以确保桩位准确性。 压桩时应由专职记录员及时、准确地填写管桩施工记录表,并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
当预测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求,需要进行送桩时,应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业,送桩器与桩头接触处应平整、对齐,送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m,并严格控制不能低于设计桩顶标高。
最后的收压应在下列条件下进行: 1)确定桩头没有破坏。 2)桩收压后,沉降量与反弹量正常。 3)复压3 次,贯入度未出现异常情况。 4)截切桩头采用锯桩器截割,严禁用大锤击大,避免损坏桩身质量。 5)每根桩宜一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近收压时停压,每根桩驳接焊口不宜超过四个。 6)管桩施压完成后,现场复核桩位,并绘制桩位复核平面图,如桩位在任一方向偏差超过100mm,均应报告监理及设计单位,确定具体处理措施。 7)在压桩过程中若出现特殊情况应及时向设计和有关部门汇报反映,以便及时采取措施进行解决。
(5)管桩施工质量控制标准
(1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2)桩的贯入度必须符合设计要求,最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。
(3)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。
(4)桩位在任一方向偏差不得超过100mm。
(5)静力压桩施工记录真实、齐全,有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求,并有出厂合格证。
1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
模板接缝严密,不得漏浆;
便于模板的安拆;
2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;
3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
4)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水;
5) 墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h 即可拆除,框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除,悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具体的拆模时间;
6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;
7)模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;
8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);
表7-3 现浇结构模板安装允许偏差
项 目 | 允许偏差(mm) | |
轴 线 位 置 | 5 | |
底 模 上 表 面 标 高 | ±5 | |
截 面 内 部 尺 寸 | 基 础 | ±10 |
柱、墙、梁 | +(4)-5 | |
层 高 垂 直 | 全高 ≤ 5m | 6 |
全高 > 5m | 8 | |
相邻两板表面高低差 | 2 | |
表面平整(2m长度上) | 5 |
(2)模板体系配置及施工方案
1)底板及电梯井坑、集水井坑支模
本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小,承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50 号水泥砂浆砌180mm 厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m 的砖胎模每间隔2.5m 设一个370 厚壁柱),电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。
2)柱模
该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱,方柱拟采用七夹板模,加50×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm 设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm 设置,施工要结合实际情况做到上疏下密,木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12对拉螺杆,间距按400~500mm 设置。柱模板示意见
图7-5-2。
圆柱截面尺寸800~1100mm, 拟采用定型钢模板,利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量,并解决好钢模与木模的接口,柱头也采用定型钢模,并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板,浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。
3)梁板模
本工程梁截面变化多,为便于配模,采用七夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm,在梁底为1200mm×1200mm,在距离楼面1600mm 左右设纵横水平杆,并适当加设剪刀撑,在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱),对于净高大于800mm 的梁,在梁中设置φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm 设,对拉螺杆外加设φ15硬塑套管,以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。
为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸,确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸,圆弧梁采用定型木模。
4)墙模
(1)地库外墙模板
本工程地库外墙由于结构层高较大,给外墙支模带来一定难度,拟采用七夹板配制模板,50mm×100mm 木枋作竖楞,并用钢管做横撑,φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm), 施工底板时,需沿外墙方向预埋2 排短钢筋头,以固定室内满堂架立杆位置,并用多道斜撑加固模板。
(2)上盖剪力墙模
为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸,本工程将大量采用定型模板,模板设计及施工方法详见第八章第八节,其余剪力墙采用清水大钢模,其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升,内墙模板利用塔式起重机吊装。
5)楼梯模 楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板,底模采用七夹板模,为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实,在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。 6)工具钢模的应用 为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生,本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模,用定型的工具模代替常规的预埋木盒。
(1)钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,钢筋进场时应查对标志,进行外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作,钢筋必须经过检验合格,如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌,并作好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。
现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。
(2)钢筋的连接方式
框架柱、剪力墙暗柱内≥Ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术,<Ф22 的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊连接。 梁内≥Ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用,<Ф22 的纵
向钢筋采用单面搭接焊连接技术(搭接焊缝长度大于等于10d)。 底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。 剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术(绑扎搭接长度必
须满足施工规范及设计说明的要求)。
(3)多层钢筋网片的支撑
承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑,选用L63×6mm 角钢作支撑横梁(单向@2000),L50×5mm 角钢作立杆和拉结横梁,纵横间距按不大于2000mm 设置。 底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑,钢筋马凳采用Φ20钢筋焊接而成,纵横间距按不大于1.0m 设置。 配有双层钢筋的楼板采用支承马凳,纵横间距按不大于1.0m 设置,并用扎丝固定在板筋上。 。
(4)钢筋的绑扎方法及要求
钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起,以确保钢筋的混凝土保护层厚度(承台、底板钢筋保护层厚度为25mm;剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm; 剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm) 。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确,楼面板面筋从梁面筋上穿过,必须严格控制各层钢筋间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁,间距按1000mm 设置)。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确,浇筑楼板混凝土前,应在楼面上绑扎三道水平钢筋,并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。
梁中通长筋在任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。
墙内竖向钢筋在主楼-1~4层及顶层均必须分两层错开接头位置,在其余层可以在同一部位连接,墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接,当每边的钢筋少于4 根时,可在同一截面设置接头,多于4 根时,分两次接长,每边多于8 根时分三次接长,相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm, 接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。
配双层钢筋的楼板,同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
开洞楼板洞宽小于300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋,洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋,图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12,锚入洞边450mm。
在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小,避免此处钢筋超高。
所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁,梁的钢筋均应伸入墙内(锚固长度Lae 并不少于600mm),在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋,在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm 的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同)。
框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度), 框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm,梁柱节点区应保证柱箍筋。
(5)机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求
凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头,均应按规定要求取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定,试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范(GB50204-92)规定的要求。
该工程结构混凝土强度等级从C25~C60,全部采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆), 并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输,因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高), 必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制,方能确保混凝土工程质量,达到设计要求强度和内实外光的要求。
(1)商品混凝土质量控制要求
1)原材料的质量控制
(A)水泥:水泥活性不宜低于57MPa,并按规定进行抽检。
(B)砂:采用中砂,细度模数宜大于2.6,含泥量(重量比)不应大于2.0%,泥块含量(重量比)不应大于1.0%,定期抽检各项技术指标。
(C)碎石:选用10~20mm碎石,最大粒径不大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%, 含泥量(重量比)不应大于1.0%,泥块含量(重量比)不应大于0.5%。
(D)粉煤灰:选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰,并定期抽检。
(E)外加剂:选用高效缓凝减水剂,并按规定进行抽检。
(F)水:选用洁净的饮用自来水。
2)混凝土搅拌站的选定 在佛山地区选定2 家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站,公司安排专人负责管理与协调,确保供应本工程的商品混凝土符合要求。
3)混凝土的配合比设计由公司广州试验室联合选定的搅拌站,采用多种配合比经试拌后确定施工配合比,确保砂率为35%~45%,搅拌站出厂坍落度不超过220mm,现场泵送坍落度140~180mm,初凝时间不低于6h。
4)混凝土生产质量管理
(A)原材料计量控制误差范围:水泥±1%,粗细骨料±2%,水、外加剂±1%,掺合料±2%。
(B) 按出盘混凝土的坍落度在180~220mm 范围控制加水量,外加剂采用后掺法,严格控制用水量。
(C)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150 秒,混凝土出机温度控制在15~30℃范围。
5)泵送混凝土的质量要求 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用1~3cm 粒径的碎石;砂选用中粗砂,通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%。 搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm,现场泵送坍落度宜为140~180mm。 最小水泥用量为300kg/m3。 混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂,防水混凝土可参加防水剂等外加剂。 严格按设计配合比拌制。 根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比,如随砂、石含水率的变化,调整砂、石用量及水的用量。
6)C50 及以上高强度混凝土质量要求
由公司广州试验室联合选定的搅拌站,结合公司以往高性能混凝土的生产经验,联合选定的搅拌站,根据原材料情况进行多种配合比试配试验,经对比分析后后确定最优化的施工配合比,要求初凝时间不低于6h。
公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量,并随时抽检原材料的有关技术指标,调整生产配合比。 根据搅拌站到工地的实际运输时间,进行坍落度损失试验,在满足现场泵送的要求下,严格控制混凝土的出厂坍落度。
混凝土搅拌运输车到达现场后,必须在卸料前高速搅拌5~10 分钟,当坍落度及和易性满足要求后再卸料,现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度,不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确),严禁随意加水。
加强浇筑施工与供料的组织与协调,确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。
(2)混凝土浇捣方法及要求
混凝土运输到现场后要取样测定坍落度,符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土,混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣,防止漏振。
主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土,主楼上盖工程采取先浇筑剪力墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝),处理梁窝后支设梁板模,浇筑梁板及柱混凝土。混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣,一般不再留置施工缝,如由于特殊情况(如停电、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。 竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。 插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5 倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”。 平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于2m, 确保混凝土不离析。
(3)混凝土施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2MPa; 在已硬化的混凝土表面上,应细致凿毛,以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水; 在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~ 15mm),并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(4)混凝土找平及养护方法
底板、顶板面混凝土浇筑前,在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线,用平板振动器振捣后,采用机械抹光施工工艺一次性抹光,并使用一台水准仪随时复测整平,保证板混凝土面的平整。
混凝土在浇捣完毕后12h 之内应进行覆盖和浇水养护,各不同部位的养护方法和养护时间
要求如下: 地库底板、顶板采用灌水养护,养护时间不少于14d; 竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护; 楼板采用洒水湿润养护,养护时间不少于7d; 屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护,养护时间不少于14d。
(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法
本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土,浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土,拟采取以下措施:
将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm 的部位,在这一个部位,采用支模专用“快易收口网”封堵,并固定在钢筋上,该模板既避免了混凝土随意流淌,又能保证模板两侧混凝土结合良好。
梁板墙柱一次性浇筑混凝土时,按照梁板混凝土浇筑顺序和速度,先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm,浇筑梁板混凝土时,用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑,保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。
剪力墙和梁板分开浇混凝土时,同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑,并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑 柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。
(6)预留预埋施工
水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋,各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完,并保证钢筋的位置、间距的正确。 垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内,开关匣、接线匣、插座匣等需用C15 细石混凝土或1:2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固,并填实缝隙。
(1)塔楼外脚手架塔楼除中庭入口一面外,其余三面采用导轨式外爬架施工工艺。
(2)中庭入口一面外脚手架
中庭入口一面外防护架采用普通钢管双排外架。
1~6 层外脚手架在第1 层板面上搭设;10~17层外脚手架在第10 层板面上搭设;
17~24 层外脚手架在第17 层板面上搭设;24~32层外脚手架在第24 层板面上搭设;32层以上外脚手架根据结构型状搭设落地架或悬挑架。
1)搭设顺序为:
摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→ 第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
2)杆件搭设中要注意: 内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离在30cm 左右。 注意杆件的搭设顺序。 及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程安全。 拧紧扣件(拧紧程度要适当)。 有变形的杆件和不合格扣件不能使用。 随时较正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。 没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
3)外脚手架的拆除
(A)拆除时间: 1~6 层在第6 层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕,1-6 层临边维护栏杆安装完毕之后进行。
10~17 层在第17 层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕,10-17层临边维护栏杆安装完毕之后进行。
17~24 层在第24 层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕,17~24 层临边维护栏杆安装完毕之后进行。
24~32 层在第32 层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕,24~32 层临边维护栏杆安装完毕之后进行。
32 层以上在全部结构完成,模板拆除并清理转运完毕临边维护栏杆安装完毕之后进行。
(B)拆除注意事项:
划出工作区标志,禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆。先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等。 统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。材料、工具不得乱扔。
(3)附楼外脚手架
附楼外防护架采用普通钢管双排脚手架。 双排架从附楼第一层开始搭设,搭设方法与拆除方法均与塔楼入口大堂一面的双排架施工方法相同。
(1)原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测,择优选用。同时,在施工期间不定期抽查产品质量,不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。
(2)操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量,须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸,主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等,以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法;二是加筋技术,如墙体拉接筋铺设位置及方法,门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。
(3)砌块建筑施工工艺流程 弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收
(2)砌块砌筑施工及其注意事项
1)砌块现场堆放
按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量,按施工计划运送至施工现场,根据国家GB8239-87 的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后,应按砌块强度等级及规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m,堆垛之间应保持适当的距离,以便砌块运输上墙。
2)砌块墙体砌筑
砌块上墙前一般不宜浇水湿润,但在炎热天气下,可在砌筑前稍加湿润,养护龄期不到28d 的砌块不能上墙;小型砌块砌筑墙体时,一律采用“反砌”, 即砌块底面在上,顶面在下;采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。
砌筑时,从转角或定位处开始,内外墙边同时进行,内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌,搭接长度不小于90mm,如不能保证时,可在水平缝中设置2φ6 拉接钢筋或焊接钢筋网片,但钢筋或网片两端均不应小于300mm,砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。
墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3, 如留斜槎有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但应沿墙体高度每400mm 的水平灰缝内设置2φ6 钢筋或钢筋网片,每端均应超过直槎缝300mm,以保证墙体的连接牢固。
非承重墙与混凝土墙柱交接处,应沿墙柱高每隔500mm 在灰缝内配置2φ6 拉接钢筋,每边伸入墙内通长。
当门窗洞口宽度在1m 以上时,用砖平拱,拱高240mm,M10 水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1~1.2m 时,用钢筋砖过梁,梁底放3φ8,入支座长度大于370mm 并弯直钩,用1:3 水泥砂浆作保护层20 厚,拱高了洞宽的1/4,用M10 水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1.2~1.5m 时,用钢筋混凝土过梁,梁宽与墙厚同,梁高200mm, 底筋2φ10, 架立筋2φ10,φ6@200mm 箍筋,梁的支座长度≥250mm;当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时,过梁与结构梁(或板)需浇成整体。
砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用。一般在4h 内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝匀应填满灰浆,采用“水平缝提刀灰坐浆法”,使水平灰缝饱满度不低于95%,竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时,应以灰浆填补,不允许用水冲洗浇灌灰浆;墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
墙体顶砖按规范要求停5~7 天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰,同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维,以抗墙体裂缝。
砌筑时,砌块找平应用砂浆,不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿。
雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块砌筑,雨后施工时,应复核墙体的垂直度,平整度,并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。
(3)电线暗管敷设
按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线,内穿12 号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内,或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。 垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内,开关匣、接线匣、插座匣等需用C15 细石混凝土或1:2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固,并填实缝隙。
(4)砌块建筑外墙的内外粉刷
为防止砌块建筑外墙渗漏,采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍,以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实,再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm,内墙抹灰层厚约20mm。既能有效防止外墙渗漏,又提高了外墙的保温隔热效果。
1)材料
花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2)作业条件
施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。 各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。
(2)操作工艺
放线:从所安饰面部位的两端,由上而下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直是时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm 为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为ф5mm,孔深为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度,使之达到设计质量的要求。
板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8 个h 为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外外形误差的调较,并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用胶机进行硅胶涂封,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
(3)质量标准
1)保证项目 花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求,其质量必须符合石材有关标准和规定。 花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目 表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 接缝填嵌实、平直、宽窄一致,不渗漏。 滴水线顺直。
3)允许偏差 花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 表7-4 干挂花岗石分项工程允许偏差
项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |||
光面 |
| 粗磨面 | |||
立面垂直 | 室内 | 2 | 3 | 用2m 托线板 | |
室外 | 3 | 6 | 用2m 托线板 | ||
表面平整 | 1 | 3 | 用2m 靠尺和楔形塞尺 | ||
阳角方正 | 2 | 4 | 用方尺和楔形塞尺 | ||
接缝平直 | 2 | 4 | 用5m 拉线和尺量 | ||
饰线平直 | 1 | 2 | 用5m 拉线和尺量 | ||
饰面高差(总高度) | 4 | 5 | 用水准仪和尺量 |
(4)施工注意事项
1)避免工程质量通病
(A)接缝不平直、色泽不匀。
A)现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀,影响装饰效果。
B)原因:
(a)基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板滑动位移。
(b)块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起块料平面的错位。
(c)安装前后要对块材严格挑选分色。
C)预防措施
(a)安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。
(b)旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。
(c)块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
(d )块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。
2)主要安全技术
花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的材料。 金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。 应配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层
上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3 进行。 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。 现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚
面上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。 室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花、碰损和砸脚伤人。 块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。 安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3)产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。 拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
1)材料 羊毛地毯的品种、规格、色泽、花纹应送样给建设单位和设计确认后选配。 羊毛地毯应保存在干燥洁净、通风的仓库内,并防止变形,距离热源3m 以外,温度一般
不超过32 度。 胶粘剂应严格接照配比秤量调制,并贮存在塑料或搪瓷容器内,加盖密封。 胶粘剂在使用前应经充分搅拌后方可倒出使用。对于双组份胶粘剂要先将各组份分别搅拌
均匀,再按规定配比准确秤量,然后混合拌匀后使用。 胶粘剂不使用时,切勿打开桶盖,以防溶剂挥发,使用时,每次取出量不宜过多,一般控制在2-4h 的使用量,宜刮涂完后再配制,以防止结硬浪费材料。
2)常用工具 锯齿形涂刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、大压棍等其他工具。
3)作业条件 羊毛地毯的铺贴应待顶棚、墙面、门窗、水泥地面以及建筑设备、涂料工程、裱糊工程完成后进行。 室内相对湿度不应大于80%,施工作业温度不应低于10 度。 基层表面平整度,用2m 靠尺检查,允许空隙不得超过2mm。 在水泥地面铺贴羊毛地毯面层,其表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质(包括砂粒)。含水率不应大于8%。
(2)操作工艺
1)基层清理:铺贴前,应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污,并用扫帚和湿布扫抹干净。
2) 基层弹线:铺贴羊毛地毯前应按设计要求在基层表面上进行弹线,分格定位,作为铺贴的基准线,设计如有镶边要求时,应弹出镶边位置线。
3)预热处理:在试铺前应用75 度左右进行预热10~20 分钟。
4)涂胶
羊毛地毯铺贴前应根据基层弹线铺编号,铺贴时应将基层表面再次清扫洁净后,涂刷一层薄而均匀的底子胶,待其干燥后,即按弹线位置沿轴线中央向四面铺贴。 基层表面涂刷胶粘剂应用锯齿形涂刮板均匀涂刮,并超出分格约10mm,涂刮厚度应控制在1mm 以内,同时必须按胶粘剂的使用要求控制氧化时间和加压的力量。
5)铺贴
羊毛地毯的铺贴,切忌将整块地毯一下子贴下,应先将羊毛地毯对齐粘合,轻轻地用橡胶筒将羊毛地毯顺次平服地粘贴在地面上,粘贴应一次就位准确,并注意排除地毯与基层间的空气,用压滚压实或用橡胶锤敲打粘合密实。
羊毛地毯踢脚的铺贴的要求和板面相同,板面铺贴完成后,按已弹好的踢脚上口线及两端铺贴的踢脚标准,挂线粘贴,铺贴的顺序是先阴、阳角,后大面,踢脚与板面对缝一致后应橡胶滚筒反复滚压密实。
铺贴时应及时清理羊毛地毯表面的余胶。
(3)质量标准
1)保证项目:面层所用羊毛地毯的品种、质量必须符合设计要求,面层与基层粘结必须牢固,无脱胶。
2)基本项目 面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。踢脚的铺贴表面洁净,高度一致,接缝平整均匀,结合牢固,凸出墙面厚度适宜,基本一致。 地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
(4)施工注意事项
1)避免工程质量通病
脱胶与翘曲:主要是基层表面不平整,基层不够干燥和基层清理不干净,或粘贴羊毛地毯未作除腊处理;涂胶不均匀或有漏涂之处,影响了胶粘剂的粘结造成脱胶;在铺设时由于滚压不实或未待胶面干燥便急于粘贴,胶粘剂干缩后引起边缘翘曲。
羊毛地毯出现砂粒突起,主要是基层清理不干净,粘贴时粘贴层存有砂粒,引时宜掀起重新粘贴。 碎花之间出现错缝,主要是碎花尺寸、规格不一致,出现较大误差,使铺贴过程缝格控制
线推动作用,施工时注意规格尺寸的检查,按不同规格尺寸分别使用。 表面平整度偏差,主要是基层平整度偏差,铺贴前应进行基层表面的检查验收,平整度不符合要求的应及时处理。
2)主要安全技术措施 参加操作人员必须经防水、防爆、防毒安全教育后方可参加操作。 施工房间必须空气流通,应打开门窗,通风换气。 施工房间内必须设有足够的消防用具,如砂箱,灭火器等。 绝对禁止在施工房间内吸咽,以防引起火灾。
3)产品保护 羊毛地毯地面铺贴完成后的房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时应穿洁净的无钉鞋,严禁烟火,以免操作和灼伤地面。 羊毛地毯地面铺贴完成后,在养护期间(1~3d),应避免沾污或用水清洗表面,必须时
用塑料薄膜盖压地面,以防污染。 电工、油漆工作业时,使用的工作梯、凳脚下要包裹软性材料保护,防止划伤地面。 由于羊毛地毯地面易燃性,不应使用烟蒂、开水壶、炉子等与地面直接接触,以防烧焦和
烫坏。 使用过程中切忌金属锐器、玻璃、瓷片、鞋钉等坚硬物质磨损表面。 对损坏的羊毛地毯应重新铺贴。
1)材料 花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并获得建设单位认可,并应分类存放。
水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。
砂子:中粗砂。
矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。
2)作业条件 做好墙柱面、顶棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 在四周墙身弹好+50cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。 选料:同一房间,开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色泽均匀,纹理通顺进行预
编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用,必须时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块、离开墙柱一侧的宽度应一致。
(2)操作工艺
1)先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
2) 根据水平线、中心线( 十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封
路)后,再进行拉线铺贴。
3) 铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右), 水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
4)铺干硬性水泥浆(配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25~30mm 为宜,放上花岗石时高出预定完成面约3-4mm 为宜,用铁抹子(灰匙)实抹平,然后进行花岗石块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆到铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补), 在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把花岗石块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,不应大于1mm。
6) 铺贴完成24h 后, 经检查花岗石块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与花岗石块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
7)镶贴踢脚板
(A)镶贴前先将花岗石块刷水湿润,阳角接口板边要割成45 度角。
(B)将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。
(C)在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上口高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上口拉通线,用1:2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
(D)镶贴时应检查花岗石踢脚板的平顺和垂直。
(E)板间接缝应与地面对缝,擦缝做法同地面。
(3)质量标准
1)保证项目
面层所用花岗石块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过检查总数的5%者,可不计)。
检查方法用小锤轻击和观察检查。
2)基本项目 花岗石块面层的表面质量应符合以下规定: 合格:色泽均匀,花岗石块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞
等缺陷。 3)检查方法:观察检查。
(A)地漏及泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。 优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。检验方法:观察和泼水检查。
(B)踢脚线的铺设应符合以下规定:
合格:按缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。
优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
(C)镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:。在合格的基础上,边角整齐、光滑。
检验方法:观察和尺量检查。 允许偏差
(D)花岗石块楼地面允许偏差和检验方法应符合下表规定: 表7-5 花岗石楼地面面层允许偏差和检验方法
项目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
表面平整度 | 1 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
格缝平直 | 2 | 拉5m 长线,不足5m 拉通线尺量检验 |
拉缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和楔形塞尺检验 |
踢脚线上口平直 | 1 | 拉5m 长线,不足5m 拉通线尺量检验 |
板块间隙宽度 | 1 | 尺量检验 |
本工程共设计有两种屋面,分别为屋面1(主要是119.4m 标高的的屋面和微波塔第二、三层平台,副楼22.5m 标高屋面、露台)和屋面2(屋顶花园)。
(1)屋面施工程序
1)屋面1
钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;
20mm 厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡;
20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层;
刷基层处理剂一道;
3mm 厚氯丁沥青防水涂料(二布三涂);
3mm 厚APP 改性沥青防水卷材;
65mm 厚陶粒轻质隔热砖,规格为305×305×65mm,1:2 水泥砂浆填缝;
8mm 厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1 水泥砂浆填缝。
2)屋面2
钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;
20mm 厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡;
20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层;
3)刷基层处理剂一道; 3mm 厚氯丁沥青防水涂料(二布三涂); 3mm 厚APP 改性沥青防水卷材; 200mm 厚陶粒层,排水层; 玻璃纤维布过滤层; 人工合成种植土种植物。 屋面施工重要工序是防水涂料和卷材的施工,其施工质量的好坏,直接影响防水质量,故
下面主要阐述防水涂料和防水卷材的施工方法。
(2)屋面氯丁防水涂料施工方法
1)施工准备
(A)材料 氯丁沥青:质细腻粘稠,均匀一致,无结粒状,滴入水中能均匀分散,无肉眼可见的颗粒
和悬浮物,不凝聚。 玻璃纤维布:宜用无碱无捻粗纱方格布。石蜡型浸润剂玻璃纤维布,需经脱蜡处理为宜。稀浆封层结合物:用细骨料、氯厅沥青和适当的水由机械拌合而成。
(B)作业条件 基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm, 不得有空鼓,开裂及起砂、
脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
基层表面干燥,满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,方可刷防水涂料。
基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,
防止发生意外。 刷防水涂料不得在雨天中施工,同时应按说明书所规定的室外温度进度作业。 2)操作工艺
(A)工艺流程
基层表面清理、修整→喷刷底胶→特殊部位附加增强处理→配料搅拌→刮涂第一遍涂料→铺胎体增强材料(玻纤布)→干燥→刮涂第二遍涂料→铺胎体增强材料(玻纤布)→干燥→刮涂第三遍涂料→铺保护层材料→养护→闭水试验
(B)清理基层
基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用砂浆填平,并不得有空鼓、开列及起砂、脱皮等缺陷, 如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
(C)涂刷胶底 底胶的配制:按说明书提供的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。 底胶的涂刷:在涂第一遍涂料之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、
裂纹处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。
(D)配料与搅拌 根据材料生产厂家提供的配合比进行混合。在配制过程中,严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。
涂料混合时,在圆形的塑料桶中均匀搅拌,搅拌时间一般为3~5 分钟左右。搅拌后的混合料,当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。
(E)涂刷防水涂料
A)第一遍涂料的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂料固化8h 后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹,涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求,控制在1mm。然后铺玻璃纤维布,铺贴玻璃布时,不要拉得过紧,使玻璃布平直即可,两边不得有凹凸现象。玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至沙搭接30~50mm,各层搭接缝应互相错开,不得重叠。氯丁沥青玻璃布亦可采用多层连续铺贴法施工,一般以采用鱼鳞式搭铺法较好,但施工要细心,要小心轻涂,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处应仔细压紧。
B)第二、三遍涂料的施工:等第一遍涂料干燥后,进行第二遍涂料的施工,方法基本同第一遍。
C)特殊部位处理:突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前先做好防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm 的布,套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂料防水涂料,常温4h 左右表面干后,再刷第二、三道防水涂料。经8h 干燥后,即可进行大面积涂料防水层施工。
D)涂层厚度控制试验及厚度检验
涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成,而每道涂料又不能太厚。如果涂料过厚,就会出现涂料表面已干燥成膜,而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发,使涂料难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然,涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。
因此,涂料防水施工前,必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度(3.0mm)及涂料材性,事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据公司以往的施工经验及通过计算,涂料总量宜控制在3.0kg/m2,每遍刮涂料为1.0kg/m2,通过准确的用料控制,才能准确的控制涂层的厚度,使每道涂料都能实干,从而保证涂料防水的施工质量。
防水涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。
E)涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:
当涂料粘度过大不易涂刷时,可按说明加入少量的稀释剂进行稀释。
当发生涂料固化太快,影响施工时,可按说明加入少量的缓凝剂。
当发生涂料固化太慢,影响施工时,可按说明加入少量促凝剂。
当涂料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂料质量。
材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方能使用。
3)保证防水质量的技术措施
(A)原材料的质量控制 所有涂料防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。没有
产品合格证及附使用说明书等文件的材料,不得采购和使用。 凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品,坚决不能使用。 加强计量管理工作,并按规定计量器具进行检验、校正,保证计量器具的准确性。
(B)施工全过程的技术控制 审查好设备图纸并加强施工管理,认真制定详细的施工方案。 防水施工队伍严格考核,确保施工人员的素质及作业水平。 施工过程中,层层把关,前一道工序合格后,方可施工后一道工序。 涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计和施工规范的规定。 涂料防水层的基层应牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或纯角,底胶应涂刷均
匀、无漏涂。 底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。 涂料防水层,应涂刷均匀,且不允许露底情况,厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密,不得有损伤。
(C)防水成品保护
防水施工完工后,应及时清扫干净。
不得在防水层上堆放材料、机具。 不得在防水层上用火或敲踩。 因收尾工作需要在防水层上作业,应设置好防护木板、铁皮,对防水层进行保护,完工
后应将剩余材料及垃圾及时清除。
(3)屋面APP 改性沥青防水卷材施工方法1)施工准备
(A)材料 成卷油毡宜卷紧、卷齐,卷筒两端厚度差不得超过0.5mm, 端面里向外出不得超过10mm。成卷油毡在气温10~35℃时,应易于展开,不得粘结和产生裂纹。玻璃纤维油毡贮存温度不得超过40℃。 玻璃纤维布和涂覆制品,应紧密整齐地卷在硬纸管上,纸管内径为32-35mm, 表面不得有折叠和不均匀等现象,外包装应防潮。 卷材短途运输平放不宜高于四层,无法不得倾斜或横压。 油毡保管时,卷材必须直立堆放,高度不宜超过2 层,不得横放、斜放,以免粘结变质,要在规定的温度下立放,再生胶油毡及玻璃布油毡,运输及保管时应按同一方向平放成堆,堆高不超过1m,并应在40℃以下保管。 卷材在运输及保管时,应避免雨淋、日晒、受潮,要注意通风。 防水卷材要使用配套的胶结材料。
(B)作业条件 基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm, 不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。 平面铺贴卷材,宜使基层表面干燥,满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,方可铺贴。 基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。 卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工,最佳施工温度5℃以上。
2)操作工艺
(A)卷材铺贴程序 高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面,后铺低跨屋面; 相同高度的大面积屋面铺贴卷材时,按“先远后近”的原则,还应注意从檐口处向屋脊
铺贴;从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
(B)卷材的铺贴顺序
特殊部位的附加层卷材,均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。
(C)铺贴方式
屋面坡度小于3%时,宜平行于屋面铺贴;
屋面坡度在3%~5%时,宜平行或垂直于屋脊铺贴;
屋面坡度大于15%时,或屋面受震动时,应垂直于屋脊铺贴;
屋面坡度大于25%时,屋面不宜使用卷材防水导层。
止前建筑物平屋面较多,均应采用平行于屋脊铺贴的方法。
(4)特殊部位铺贴天沟与屋面连接处各层卷材应进行加强处理。
3)质量标准
(A)保证项目 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准、产品说明书
的规定。 采用基层处理剂时,所选材料应与卷材的材性相容。 卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋面顶管道等细部的卷材做法,必须符合
设计要求和《屋面工程技术规范》(GB50207-94)的规定。
(B)基本项目 找平层表面应压实平整,不得有酥松、起砂、空鼓等现象,空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。 基层与突出屋面结构的连接处,均应做成圆弧,圆弧半径按材质而定,并应按规范执行。铺设屋面隔气层和防水层前,基层必须干净、干燥,干燥程序的简易检查方法,是将1m2
卷材平坦地干铺在找平层上,静止3-4h 后掀开检查,找平层复盖部位的卷材上未见水即可。 卷材防水层铺贴和搭接,应符合设计要求和《屋面工程技术规范》(GB50207-94) 的规定。并应粘结牢固,无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 保护层的施工,应在卷材铺贴检验合格后方可进行,且应将防水层表面清扫干净。
4)施工注意事项
(A)避免工程质量通病
空鼓:发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,原因是: 防水层卷材中存在有水分,找平层未干,含水率超过9%。 空气排除不彻底,卷材未粘贴牢固,或刷胶厚薄不均,薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率,并应把好各道工序的操作关。
渗漏:渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位,原因是:
伸缩缝施工时未断开,产生防水层撕裂。
其他部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空隙等。
搭接处漏水原因是粘结不牢,松动或基层清理不干净,卷材搭接长度不够。
预防措施是施工中应加强检查,严格执行工艺标准和认真操作。
主要安全技术措施
材料应严禁烟火接近和保持通风。
(B)产品保护 对已施工完的屋面卷材,严禁操作人员穿钉鞋作业。 穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位,以免铺贴卷材后再更换。 地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通,施工中应采取保护措施,防止基层积水或污染而
影响卷材铺贴的施工质量。
因该工程屋顶有两根钢桅杆,考虑到吊装时塔式起重机需要有较高的自由高度,因此选用FO23B 塔式起重机。该塔式起重机吊臂为50m, 最远点额定起重量为2.3t, 最大起重量为10t, 附墙后塔式起重机有45m 的自由高度,完全能满足本工程施工的需要。
(2)塔式起重机平面位置及塔基的确定塔式起重机布置在H 轴以西,4~7轴之间,塔式起重机中心距H 轴5.2m,距9 轴9m。
(3)塔式起重机的安装步骤
在地库开挖的同时即安装塔式起重机,因现场平坦,对安装较为方便,根据现场情况,用
一台25t 汽车吊进行塔式起重机安装作业。具体步骤如下: 1)安装基础节(3780kg)。 2)安装外套架(包括液压顶升装置和操作平台,4325kg)。 3)安装一节标准节(1480kg)。 4)安装回转支承(4925kg)。 5)安装塔尖及驾驶室(4050kg)。 6)安装平衡臂,将4 根栓好吊点起吊(7110kg)。 7)安装一块3.7t 的配重。 8) 安装起重臂(7310kg): 用两根8m 长、Ф21.3mm 的钢丝绳穿绕在吊点上,吊点距吊臂根部为19.7m。 9)安装第(2)(3)(4)5块配重。 10)接通电源,将所有控制线路连接好并进行调试。
11)穿绕主钩及小车钢丝绳。
12)由劳动力局验收后投入使用。
(4)塔式起重机的附墙
本机选用的基础为M101N 型,未附墙时其最大顶升高度为13 节(标准节为2×2×3m), 达到自由高度后再往上顶升,塔身就必须用附墙杆与建筑物锚固。本工程塔式起重机共设置四道附墙(见图7-14-2) ,采用N 型附墙杆,附墙杆用两根20 号槽钢焊接而成,通过与预埋于剪力墙中的预埋件焊接后,实现与墙体相连。
(5)塔机基础设计根据深层水泥搅拌桩处理后的地质条件及塔式起重机型号。
本工程拟安装一台SCD200/200 型施工升降机,该机为双笼电梯,不带配重,每笼的规定载荷为2000kg。
(1)现场临时用水主管道的选择
1)现场施工用水 ∑Q1 N1 K2 q1=K1× ––––––––––– 8×3600
施工中主要考虑浇筑混凝土的用水,包括模板冲洗和混凝土养护用水等,由于采用商品混凝土,取浇筑混凝土的全部用水定额N1 =300(l/m3),每台班浇筑混凝土量约为200m3 , 故取:Q1 =200m3 ,取K1 =1.05,K2 =1.5
则 200×300×1.5 q1 =1.05× ––––––––––––––––––– =3.125(L/s) 8×3600 2)施工现场生活用水 P1 N3 K3 P2 N4 K4 q2 = –––––––––––––– +–––––––––––––
2×8×3600 24×3600
P1–––––– 高峰期施工人数, P1 =900 人
P2–––––– 施工现场居住人数, P2 =900 人
N3–––––– 施工现场施工人员用水定额 N3 =30(L/人.天)
N4–––––– 施工现场居住人员生活定额 N4 =60(L/人.天)
K3 ×K4 用水不均衡系数, K3 =1.5, K4 =2.5
900×30×1.5 900×2.5×60
q2 =––––––––––––––– + ––––––––––––––––– =2.26(L/s)
2×8×3600 24×3600
q1 +q2 =3.125+2.26=5.4(L/s) > q3
所以总用水量取Q=q1 +q2 =5.4(L/s)
3)供水管径计算
4Q
D= –––––––––––––
π.V.1000
取V=1.5m/s 则
4×5.4
D= ––––––––––––––––– =0.068m
3.14×1.5×1000 现场提供的DN750 供水管可满足要求。 施工用水支管选用DN50 镀锌水管;生活区用水支管选用DN25 镀锌水管。 为保证高层施工用水的需要,在裙楼施工完成后,在首层D1 栋或D2 栋适当位置修建一个
临时集水池,用扬程为120m 的高压水泵进行加压供水.
(2)高压水泵供水的注意事项
电源控制箱必须专用,严禁与其他设备混合使用。
控制频繁启动,电机功率30kW,应降压启动。
供水主管必须安装卸载阀。
应安排专业电工操作,严格执行机械运行维修保养规范要求。
(3)现场用水的保证措施
为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,项目机械队应组织专门的管理机构,加强管理。 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 现场供用水管的安装维修由专业电工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生产、生活用水畅通。
(4)现场临时用电方案 负荷计算
本工程的主要用电机械设备如表1。
表7-6 主 要 用 电 机 械 设 备
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 4 | 台 |
|
2 | 钢筋切断机 | JJ40-1 | 3 | 台 |
|
3 | 钢筋拉直机 | JK-2 | 1 | 台 | 2T 卷扬机 |
4 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 1 | 台 |
|
5 | 交流电焊机 | BX1-400 | 4 | 台 |
|
6 | 木工圆盘锯 |
| 4 | 台 |
|
7 | 多级水泵 | 120M | 1 | 台 |
|
8 | 卷扬机 | 2T | 2 | 台 | 外井架用 |
9 | 潜水泵 |
| 4 | 台 |
|
10 | 振动棒 |
| 6 | 根 |
|
11 | 塔式起重机 | F0/23B | 1 | 台 |
|
12 | 施工电梯 | SCD200/200J | 1 | 台 |
|
13 | 输送泵 | HBT60 | 1 | 台 | 10 层以下用 |
14 | 电渣压力焊 | GIH-36 | 2 | 2 台 |
|
本方案采用需用系数法计算,考虑到所有设备一般不会同时起动,并且高峰电流也不会同
时出现,因此计算结果已留有相当余地。 按需用系数法确定三相用电设备的有功计算负荷Pjs 为: Pjs=Kx.Ps(kW) Kx–––––需用系数,Ps–––––设备总容量 用电设备的无功计算负荷Qjs=Pjs.tgΦ(KVar) 用电设备的视在计算负荷Sjs 为 Sjs=SQR【(Pjs)2 +(Qjs)2 】(kVA) 施工现场总的用电负荷如表2 所示(据表(3)表(4)表(5)表6 汇总):
表7-7 总 负 荷 计 算 表
序号 | 用电设备组名称 | 型 号 | 设备 数量 |
| 设备容量(kW) | 需用系数(Kx) | 功率因数cosφ |
| 计 算 负 荷 | 备注 | ||||
有功功率Pjs(kW) |
| 无功功率 Qjs(Kvar) | 视在功率Sjs(kVA) | |||||||||||
1 | 钢筋车间 |
|
|
|
|
|
|
| 6(3)6 | 70.7 | 11(2)9 |
| ||
2 | 竖向电源 |
|
|
|
|
|
|
| 73 | 6(5)5 | 9(8)3 |
| ||
3 | 垂直运输 |
|
|
|
|
|
|
| 88 | 70.7 | 11(2)9 |
| ||
4 | 生活办公 |
|
|
|
|
|
|
| 26 | 20.1 | 32.9 |
| ||
5 | 总计 |
|
|
|
|
|
|
| 250.6 | 227 | 357 |
|
因此,
总的有功计算负荷∑Pjs=250.6(kW)
总的无功计算负荷∑Qjs=227(KVar)
总的视在计算负荷Sjs=SQR【(Pjs)2 +(Qjs)2 】=357(kVA)
建设单位提供一台500kVA 的变压器,能满足施工用电要求.
(5)导线(总干线)截面的选择
1)供电线路按排 沿施工现场周围架设四趟线,即1#线、2#线、3#线、4#线: 1#线为现场一台塔式起重机及一台电梯供电; 2#线为钢筋车间及输送泵供电; 3#线为主楼及附楼竖向施工作业供电,地库施工期间不含竖向电源; 4#线为生活用电。
2)导线截面的选择
1)1#导线截面的选择
1#线的负荷计算如表3 所示:
1#线用电总的有功功率Pjs=88(kW)
总的无功功率Qjs=70.7(KVar)
表7-8 垂直运输设备电力负荷计算表
序 号 | 用电设 备名称 | 型号 | 设备数量 | 设备容量(kW) | 需用系数(Kx ) | 功率因数cosφ | 计 算 负 荷 | 备注 | ||||
有功功率Pjs(kW) |
| 无功功率 Qjs(Kvar) | 视在功率Sjs(kVA) | |||||||||
1 | 塔式起重机 | F0/23B | 1 | 65 | 0.8 | 0.8 | 52 | 39 | 65 |
| ||
2 | 施工电梯 | SCD200/2 00J | 1 | 45 | 0.8 | 0.75 | 36 | 3(1)7 | 48 |
| ||
3 | 总计 |
| 2 |
|
|
| 88 | 70.7 | 11(2)9 |
|
总的视在计算功率Sjs=SQR【(Pjs)2 +(Qjs)2 】=112.9(kVA) 总的视在计算电流Ijs=Sjs.1000/(1.732Ue)=171.5(A)
经查《建筑电气设计手册》(中国建筑工业出版社)P299 之表13-26 (氯乙烯绝缘电线明敷载流量,50mm2 的塑料铜芯线在35℃的载流量为185A(185>171.5A),放大一级,选用70mm2的塑料铜芯线,工作零线和接地零线选用35mm2 的塑料铜芯线。
2)2#线导线截面的选择
2#线为钢筋车间及输送泵供电。
表7-9 钢筋车间电力负荷计算表
用电设备 名 称 | 型号 | 设备 数量 |
| 设备容量(kW) | 需用系数(Kx) | 功率因数cosφ |
| 计 算 负 荷 | 备注 | ||
有功功率Pjs(kW) | 无功功率 Qjs(Kvar) | 视在功率 Sjs(kVA) |
| ||||||||
钢筋弯曲机 | GW40-1 | 4 |
| 3 | 0.6 | 0.82 |
| 7.2 | 5 | 8.8 |
|
钢筋切断机 | JJ40-1 | 3 |
| 5.5 | 0.8 | 0.82 |
| 1(3)2 | (9)2 | 1(6)1 |
|
钢筋拉直机 | JK-2 | 1 |
| 11 | 0.5 | 0.75 |
| 5.5 | 4.9 | 7.4 | 卷扬机 |
钢筋对焊机 | UN1-100 | 1 |
|
| 0.3 | 0.7 |
| 2(1)2 | 2(1)5 | 30 | 100kVA |
楚天泵 | HBT-60 | 1 |
| 55 | 0.3 | 0.75 |
| 1(6)5 | 1(4)6 | 22 |
|
总计 |
| 9 |
|
|
|
|
| 63.6 | 55.2 | 84.3 |
|
2#线用电总的有功功率Pjs=63.6(kW)
总的无功功率Qjs=55.2(KVar)
总的视在计算功率Sjs=SQR【(Pjs)2 +(Qjs)2 】=84.3(KVar)
总的视在计算电流Ijs=Sjs.1000/(1.732Ue)=128(A)
经查《建筑电气设计手册》(中国建筑工业出版社)P299 之表13-26 (氯乙烯绝缘电线明敷载流量,35mm2 的塑料铜芯线在35℃的载流量为147A(147>128A), 考虑到设备容量相差悬殊,如输送泵和对焊机同时工作时负荷较大,放大二级, 选用70mm2 的塑料铜芯线。工作零线和接地零线选用35mm2 的塑料铜芯线。
3)3#线导线截面的选择
表7-10 竖向电力负荷计算表
用电设 |
| 设备 | 设备容量 | 需用 系数 | 功率因数 |
| 计 算 负 荷 | 备注 | |
备名称 | 型号 | 数量 | (kW ) | (Kx) | cosφ | 有功功率Pjs(kW) | 无功功率 Qjs(Kvar) | 视在功率 Sjs(kVA) |
|
交流电焊机 | BX1-400 | 4 |
| 0.4 | 0.7 | 3(1)6 | 3(1)8 | 4(4)8 |
|
木工圆盘锯 |
| 4 | 3 | 0.3 | 0.82 | 3.6 | 2.5 | 4.4 |
|
多级水泵 | 120M | 1 | 22.5 | 0.3 | 0.82 | 6.75 | 4.7 | 8.2 |
|
卷扬机 | 2T | 2 | 11 | 0.4 | 0.75 | 8.8 | 7.8 | 11.8 | 外井架用 |
潜水泵 |
| 4 | 2.2 | 0.4 | 0.8 | 3.5 | 2.6 | 4.4 | ` |
振动棒 |
| 6 | 1.5 | 0.3 | 0.8 | 2.7 | 2 | 3.4 |
|
安装 |
|
| 40 | 0.4 | 0.75 | 16 | 14.1 | 2(1)3 |
|
总计 |
|
|
|
|
| 73 | 6(5)5 | 9(8)3 |
|
3#线为主楼及附楼竖向施工作业用电,进入主楼后,沿电梯井架设一趟3×35+2×25mm2 的塑料铜芯线,沿附楼架设一趟3×25+2×16mm2的塑料铜芯线。
3#线用电总的有功功率Pjs=73(kW)
总的无功功率Qjs=65.5(KVar)
总的视在计算功率Sjs=SQR[(Pjs)2 +(Qjs)2 ]=96.3(KVar)
总的视在计算电流Ijs=Sjs.1000/(1.732Ue)=146.3(A)
经查建筑电气设计手册(中国建筑工业出版社)P299 之表13-26( 氯乙烯绝缘电线明敷载流量,35mm2 的塑料铜芯线在35℃的载流量为147A(147>128A),放大一级, 选用50mm2 的塑料铜芯线,工作零线和接地零线选用35mm2 的塑料铜芯线。
4)4#线导线截面的选择
4#线为办公室、宿舍、食堂等供电,其负荷计算见表6:
4#线用电总的有功功率Pjs=26(kW)
总的无功功率Qjs=20.1(KVar)
总的视在计算功率Sjs=SQR[(Pjs)2 +(Qjs)2 ]=32.9(KVar) 总的视在计算电流Ijs=Sjs.1000/(1.732Ue)=50(A) 经查建筑电气设计手册(中国建筑工业出版社)P299 之表13-26( 氯乙烯绝缘电线明敷
载流量,10mm2 的塑料铜芯线在35℃的载流量为64A(6 4>50A),放在一级, 选用16m m2 的塑料铜芯线。工作零线和接地零线选用10mm2 的塑料铜芯线。
表7-11 生活、办公用电负荷计算表
序 号 | 用电设备 名 称 | 型 号 | 设备 数量 | 设备容量(kW) | 需用 系数 (Kx) | 功率因数cosφ | 计 算 负 荷 | 备注 | ||
有功功率Pjs(kW) | 无功功率 Qjs(Kvar) | 视在功率Sjs(kVA) |
| |||||||
1 | 宿舍、食堂宿舍 |
|
| 30 | 0.4 | 0.9 | 12 | 5.8 | 13.3 |
|
2 | 办公室 |
|
| 20 | 0.7 | 0.7 | 14 | 14.3 | 20 |
|
3 | 总计 |
|
|
|
|
| 26 | 20.1 | 32.9 |
|
(6)现场平面设计、布置及线路走向
现场用电平面布置,甲主已在现场北面设置了两个总配电箱,自总配电箱引出四趟线,1#线架空敷设至主楼附近,然后埋地敷设至塔式起重机、电梯附近、2#线埋地敷设至钢筋车间,3#线架空敷设至主塔楼,同时沿附楼北面架空敷设,4#线沿宿舍、食堂、办公室敷设。(图中实线为架空敷设,虚线为埋地敷设)。现场均采用八米水泥电杆,所有电杆均深埋1.5m 左右,间距为18~20m 左右,转角杆、终端杆、分岐杆均埋设地锚,拉线采用多股直径8mm 的镀锌钢铰线,使电杆受力平衡。
表7-12 配电箱开关电器及导线截面选型
| 隔离开关 | 漏电开关 | 空气开关 | 闸刀开关 | 导线截面 |
总配电箱1 | HDKR-300,1 个 | DZ10LE-250/ 430,2 个 |
|
| 3X120+2X70 |
总配电箱2 | HDKR-300,1 个 | DZ10LE-250/ 430,2 个 |
|
| 3X120+2X70 |
钢筋车间分配电箱 | HH3-200/200,1 个 |
| DZ10-200,1 个 |
| 2X50+1X25 |
主楼分配电箱 | HH3-200/200,1 个 |
| DZ10-200,1 个 |
| 3X35+2X25 |
附楼分配电箱 | HH3-200/160,1 个 |
| DZ10-100,1 个 |
|
|
塔式起重机开关箱 | HH3-200/200,1 个 | LBK-250/430,1 个 |
|
| 3X35+2X25 |
电梯开关箱 | HH3-200/200,1 个 | LBK-100/430,1 个 |
|
| 3X25+2X16 |
对焊机开关箱 | HH3-200/200,1 个 | LBK-250/230,1 个 |
|
| 2X50+1X25 |
输送泵开关箱 | HH3-200/200,1 个 | LBK-250/430,1 个 |
|
| 3X35+2X25 |
弯曲机开关箱 |
| DZ15L-40/3902, 1个 |
| HK1-30/30,1 个 | 3X1.5+1X2.5 |
切断机开关箱 |
| DZ15L-40/3902, 1个 |
| HK1-30/30,1 个 | 4X2.5 |
卷扬机开关箱 |
| DZ15L-40/3902, 1个 |
| HK1-30/30,1 个 | 3X4+1X2.5 |
井架开关箱 |
| DZ15L-40/3902, 1个 |
| HK1-30/30,1 个 | 3X4+1X2.5 |
(7)安全用电技术措施和电气防火措施
1)安全用电技术措施 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 塔式起重机等大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才允许通电运行。 供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后,必须会同设计者、动力科、质安科共同检
查验收合格后才允许通电运行。 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范要求。
接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止。
施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S 接零保护系统。 保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线PE 必须采用绿/黄双色线。
保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零
线相连接。 保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。 一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否
完整无损,绝缘电阻小于0.5 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月
检查一次;防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。 漏电保护器只能通过工作线,开关箱应实行一机一闸制。 配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。 带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其他物体。 配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。 检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。
2)电气防火措施 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。 在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。 合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。 加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。
(1)深基坑支护技术
1)钢管压浆锚杆支护技术;
2)加筋水泥土挡墙支护技术;
3)基坑深井降水应用技术
(2)高性能混凝土技术
1)高性能混凝土应用技术;
2)商品混凝土及泵送混凝土应用技术;
3)散装水泥的应用技术;
4)复合型外加剂的应用技术;
5)粉煤灰掺合料的应用技术;
6)大体积混凝土施工技术的应用;
(3)高效钢筋和预应力混凝土技术
1)无粘结预应力混凝土技术;
2)低松弛高强度钢绞线应用技术;
3)冷轧带肋钢筋的应用技术;
4)钢筋焊接网应用技术;
(4)粗直径钢筋连接技术
1)钢筋直螺纹连接技术;
2)竖向钢筋电渣压力焊连接技术;
3)钢筋闪光对焊连接技术;
(5)新型模板和脚手架应用技术
1)清水大模板的应用技术
2)定型钢模板的应用技术
3)电梯井自爬式筒模应用技术
4)楼梯封闭式模板应用技术
5)外爬架的应用技术
6)贝雷架支模技术的应用
7)悬挑式脚手架的应用技术
8)门架式脚手架的应用技术
9)快易收口网应用技术
(6)建筑节能和新型墙体应用技术轻质砌块的应用技术;
(7)新型建筑防水和塑料管应用技术
1)APP 改性沥青防水材料的应用技术;
2)氯丁沥青防水涂料的应用技术;
3)硬聚氯乙烯给水管和UPVC 排水管的应用技术;
(8)钢结构技术压型钢板熔栓连接技术
(9)计算机的应用和管理技术
1) 利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行
财务、会计、统计、资料管理,利用CAD 进行模板和脚手架的设计等;
2)大体积混凝土电脑测温技术
3)闭路电视监控系统应用技术
(10)新型测量仪器应用技术
1)应用全站仪进行工程轴线控制
2)应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制
3)应用激光水准仪进行楼面平整度控制
(11)楼地面一次性机械抹光压光施工工艺的应用
(12)杜拉纤维的应用技术
(13)混凝土布料杆的应用
(14)竖向混凝土结构养护液的应用
质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”,而工程质量对施工方、建设单位方、设计方监理方而言,产品就是经过几方合作完成的建筑物;过程就是从无到有的施工建造;服务就是为建设单位着想多快好省地完成施工任务使建设单位满意;规定指对工程质量满足国家所制定的验收规范及标准;而潜在要求只是指在施工中尽量按建设单位的或设计的要求对工程修改、方法等进行操作,使工程达到建设单位最满意的程度。
虽然工程质量达到鲁班奖的质量标准不是质量内涵的全部体现,但是作为工程施工过程中的定性的质量目标,是我们的质量管理工作的努力方向,因此在本工程的施工质量上,公司的质量目标是:确保获得广东省样板工程和国家鲁班金像奖。
为确保本工程的施工质量达到鲁班奖的质量标准,公司在施工管理过程中将从以下几个主要要素方向予以确保:
(1)选派精兵强将,组建精干高效的项目管理班子
“管理”必须以“人”为本,要使项目的施工质量管理达到鲁班奖工程的质量标准,选派精兵强将,组建精干高效的项目管理班子十分重要,为此,公司将充分发挥集团优势,使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过鲁班奖工程或省样板工程施工的骨干,他们业务能力强,施工管理经验丰富,精力充沛,他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子,他们的组合也将为工程质量达到鲁班奖质量标准提供了强有力的保证。
(2)精选高素质的施工作业班组
工程施工是一个手工技术要求较高的工作,要使工程质量达到鲁班奖工程的质量标准,与施工人员的专业技能素质有着密切的关系,因此,公司将充分发挥曾创出鲁班奖工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势,精选施工人员,无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选,确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。
(3)充分发挥技术优势,积极推广应用“四新”技术
科技是生产力正被广泛公认,充分发挥科技优势也是提高工程施工质量的一个重要方面,为此,公司将充分发挥自己的技术优势,积极推广应用墙板清水大模板体系、高性能混凝土、导轨式外爬架、大体积混凝土电脑测温技术等十多项“四新”技术, 为确保工程质量达到鲁班奖工程质量标准提供强大的科技保证。
(4)加强技术管理,科学组织施工
施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知,因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织,工程的施工质量将无法得到保证,为此,公司将根据长期积累的技术管理经验,建立一整套技术管理制度和措施,使不论是施工组织设计编制和审批还是各分项作业指导书的编写和批准,也不论是技术交底,还是技术复核等都将处于有效的控制之中,确保工程有条不紊,科学组织施工。
(5)加强材料管理,确保使用在工程上的各种材料符合要求
材料的品质好坏不仅影响工程质量,而且对工程的安全使用至关重要,因此加强材料的管理尤其重要,为此,公司将在材料管理方面,从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节,都将建立一套严密的管理制度,使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中,严防劣质材料使用到本工程上。
(6)加强总包协调管理,确保各分项分部工程质量一次验收优良
工程施工是一项多专业的社会生产力的大组合,如何组装好强大的社会生产力,是工程施工质量能否达到鲁班奖工程的又一重要因素,故此,公司将充分发挥总包协调管理的经验和能力,确保工程管理落实到每一个专业每一个环节上,使总包协调管理游刃有余。
(7)加强资料管理,确保工程资料的及时性和完整性
工程资料是整个工程全面反映,为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性,公司将在本项目设立一名专职资料员,负责整个工程资料的收集、整理和归档,来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。为创鲁班奖工程获得可靠的凭证。
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,公司将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
图8-1 施工质量管理组织
(2)质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可使责任到位,便于管理。 1)项目经理的质量职责:
项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。
2)项目总工程师(质量经理)的质量职责:
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由项目总工程师负责。同时,作为主任工程师应组织编写各种方案,作业指导书,施工组织设计,审核分包商所提供的施工方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。
3)项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
3)质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立的处理能力,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。
4)施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。
(3)施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只有当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。
(4)施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1)施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动,它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。
其次,在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。
再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后,在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查, 以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并形成改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
在本工程的施工过程中,我单位将开展全面质量管理小组活动(既TQM 活动),对工程质量进行全面管理,并对重点和难点部位进行重点攻关,确保本工程质量达到鲁班奖标准。TQM小组活动程序如下:
图8-2 施工质量控制体系
2)施工质量控制体系运转的保证 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常,支持有关人员开
展的围绕质保体系的各项活动。 配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3)施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
“人”的因素
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。
在施工中,我们即要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。
“机”的因素
进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中, 必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
(5)施工阶段性的质量保证措施
施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1)事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系,编制《质量保证计划》, 制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。
2)事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有: 完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质
量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到
质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。 同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合
格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3)事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料,并编目、建档。 在保修阶段,对本工程进行回访维修。
(6)各施工环节的质量控制措施
1)施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。
鉴于本工程工程量大工期紧,故在施工中应树立起确保鲁班奖工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。
2)施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师(质量经理), 根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:
(A)施工前各种翻样图、翻样单;
(B)原材料的材质证明、合格证、复试报告;
(C)各种试验分析报告;
(D)基准线、控制轴线、高程标高的控制;
(E)沉降观测;
(F)混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告;
(G)底板大面积、大体积混凝土浇捣的质量控制。
(H)基坑降水及基坑支护质量控制。
(I)中庭大跨度无粘结预应力大梁施工质量控制。
(J)钢结构安装质量控制。
(K)玻璃幕墙质量控制。
3)施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。 首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。
最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。
(A)施工材料的质量控制措施
施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构安全,故在各种材料进场时,一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书,有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证;同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告,只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对于甲供材料,我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料,如不合格,坚决退货,不得在施工现场出现。
为保证材料质量,要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等,均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中,必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“ 材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”, 以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
(B)施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在佛山市指定权威的计量工具检测机构(经建设单位及监理同意), 按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。
工程项目 | 班组 目标 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 工艺标准 允许偏差(mm) | 对策措施 | 检查工具及检查方法 | ||||
多层 |
| 高层 | 大模板 | |||||||
|
| 轴线位移 | 模板底口偏移 | 5 | 3 | 3 | 1.施工前检查上道工序质量,钢筋位置及 | 用盒尺引测检查 | ||
|
| 截面尺寸 | 表面变形,支撑不牢 | +4 -5 | +2-5 | ±2 | 放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板,并予以修复。 | 用盒尺测量检查 | ||
模板安装与拆 | 整、垂直度良好、截面准表面平 | 标高 | 底模标高不准,支撑不牢 | ±5 | +2-5 | ±5 | 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管理及现场保养 5.连接件扣紧不松动 | 用水准仪、拉线或用尺量检查 | ||
除 | 确、标高无误 | 垂直度 | 模板上口偏移,支撑不牢 | 3 | 3 | 3 | 6.支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 | 用2m靠尺检查 | ||
| 小板板面 |
|
|
| 用2m靠 | |||||
|
| 平整度 | 平整度、组装大面 | 5 | 5 | 2 |
| 尺检查 | ||
|
|
| 平整度 |
|
|
|
|
|
表8-2 模板安装与拆除质量预防措施
模 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
施工操作 | 支撑系统不合理 | 严格设计要求,因地制宜,合理布局 | |
扣件连接松动 | 严格设计要求,严格控制扣件间距,加固面板 | ||
拼缝不平 | 尽量使用平直模板,扣件补缺 | ||
拆除时硬撬 | 组装前及时刷脱模剂 | ||
颠倒工序 | 强化施工工艺,完善工序间的交接检 | ||
| 基底未夯实 | 加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检 | |
板 | 环境 | 钢筋网片位移 | 加强工种之间的交接检、互检工作 |
工 |
| 混凝土侧压力过大 | 工种之间相互配合,加强支撑,适当振捣,设专人看模 |
程 |
| 模板变形,孔多 | 及时检查、修理,严重者退回,不予使用 |
质 | 材料 | 龙骨、支撑件软弱 | 及时同技术部门共同研究加固措施 |
量 |
| 连接附件质量差 | 及时退换,加密连接,加固支撑系统 |
预 |
| 岗位责任制执行不严 | 强化岗位意识,完善责任制,人员定岗 |
防 | 管理 | 重进度,轻质量 | 加强教育,摆正进度与质量关系 |
措 |
| 忽视资料管理 | 加强全面管理意识,确立技术档案重要性的认识 |
施 | 施工人员 | 技术水平低 | 进行岗位技术培训 |
自检不认真 | 认真执行自检负责制 | ||
技术交底不清 | 认真科学的进行书面交底 | ||
指挥人员只重进度 | 尊重科学,服从质量,好中求快 | ||
违章作业 | 严格操作规程 | ||
忽视交接检、互检 | 加强工种间配合,把质量问题消灭在上一工序中 | ||
专检人员检查不细 | 加强教育,不合格者予以停职 |
图8-3 钢筋绑扎工程质量工艺流程
表8-3 钢筋绑扎工程质量控制
钢 | 目标 项目 | 检查项目 | 质量标准 |
品种和质量 | 钢筋翻样 | 按规范及设计要求 | |
品种、质量 | 材质证明、试验报告 | ||
断料尺寸 | 按图纸及配料单 | ||
施工操作 | 执行工艺标准 | ||
筋 |
| 钢筋保护 | 防止腐蚀生锈 |
绑 |
| 钢筋成形 | 图纸和规范 |
扎 |
| 钢筋焊接试件 | 施工规范 |
工 |
| 基层处理 | 调直、修整 |
程 | 绑扎牢固、不位移、不变形 | 画尺寸线 | 固定标准 |
操作工具 | 不变形 | ||
施工操作 | 执行工艺标准 | ||
定位卡及定位箍 | 尺寸、位置准确 | ||
焊接 | 按规范要求 | ||
作垫块 | 按规范要求 |
表8-4 钢筋绑扎工程质量预防措施
钢 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
材料 | 对焊口在端头 | 调换使用或退场 | |
材质不合格 | 不允许进场 | ||
现场保管不当 | 妥善分类存放,加以保护 | ||
| 锚固、搭接长度不够 | 认真按图纸和施工规范施工,按施工规范要求焊接 | |
筋 |
| 弯钩角度和平直长度不够 | 加大施工角度并焊接 |
绑 | 工艺 施工 | 保护层厚度不合理 | 修整钢筋,重新垫垫块 |
扎 |
| 受压、受拉筋颠倒 | 返工按图纸施工 |
工 |
| 焊缝长度和饱满度不够、夹 | 长度和饱满度不够者加焊,夹渣者重新帮 |
程 |
| 渣 | 条焊 |
质 |
| 重进度、轻质量 | 加强质量意识,确保百年大计质量第一 |
量预 | 施工人员 | 操作人员违章、技术水平低 | 进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工 |
防措 |
| 交底不清,岗位责任制不严格 | 加强教育,认真进行交底和质量检查 |
施 | 机具 | 弯钩机转速过快 | 调整转速 |
对焊机控制器失灵 | 更新换件,确保质量 | ||
弯钩机零件不配套 | 有关部门负责解决,配套使用 | ||
环境 | 位置线不准不清 | 重新弹线,认真复核 | |
构件碰撞和其他人员的踩踏 | 修整好钢筋并安排专人看守 | ||
照明亮度不够 | 保证施工需要 |
钢筋电渣压力焊工程质量保证措施
图8-4 钢筋电渣压力焊工程工艺流程
人员材料管理
技术水平低 技术交底不清进场钢筋无合格证
影
执行岗位责任制不严格响
技术操作人员钢人员 筋重进度、轻质量
电
焊剂受潮重进度、轻质量渣
违章作业
指挥压自检水平低 人员力焊接头钢筋锈蚀 焊接时电流不稳钢筋接头夹具磨损,上质气孔扭曲不直下不同心 量
原咬边因
夹渣
分夹渣粘度通电时间短,熔夹具倾斜
析大,不流动渣无法排除
焊接时未除锈夹具电极不干净焊接电流与钢
筋直径不配套 表面烧伤 夹具拆夹具晃动位移,
除过早顶压压力过大
未夹紧,顶压时滑移
施工方法机械
图8-5 影响钢筋电渣压力焊工程质量原因分析
表8-5 钢筋电渣压力焊质量预防措施
钢筋 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
施工人员 | 自检水平低 | 进行技术培训,认真执行自检负责制 | |
操作人员违章、技术水平低 | 进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工 | ||
交底不清,岗位责任制不严格 | 加强教育,认真进行交底和质量检查 | ||
专检人员不认真 | 加强质量教育 | ||
| 钢筋锈蚀严重,表面不干净 | 焊接前将钢筋端部120mm 范围内铁锈油污清除干净 | |
电 |
| 焊接时电流稳定性差 | 根据钢筋直径选择合适的焊接电流 |
渣 |
| 熔渣粘度大,不流动 | 加入一定比例的萤石增加熔渣流动性 |
压 |
| 通电时间短,熔渣无法排出 | 根据钢筋直径选择合适电流及通电时间 |
力 |
| 夹具电极不干净 | 清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物 |
焊 | 施工 | 夹具未夹紧,顶压时滑动 | 焊接前将钢筋夹紧 |
质 | 工艺 | 夹具不正,倾斜 | 焊接前检查夹具是否正后方可焊接 |
量预 |
| 钢筋端头扭曲不直 | 焊接前用气割或切断或矫正,端部扭曲时不得焊接 |
防 |
| 夹具磨损,上下不同心 | 夹具不同心时修理或更换 |
措施 |
| 夹具过早拆除放松 | 焊接完毕后2 分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜 |
钢筋晃动位移,顶压压力过大 | 钢筋下送加压时,顶压力应适当 | ||
材料 | 进场钢筋无合格证 | 复检合格后方可使用 | |
焊剂受潮 | 认真保护,受潮后烘干方可使用 | ||
机具 | 焊接电流与钢筋直径不配套 | 操作者选择合适电流和通电时间 | |
管理 | 执行岗位责任制不严格 | 严格执行岗位责任制 | |
重进度,轻质量 | 摆正质量与进度的关系,确保质量第一 |
(A)普通混凝土工程质量程序控制
图8-6 普通混凝土工程质量程序控制
(B)普通混凝土工程质量管理点设置 表8-6 普通混凝土工程质量管理点设置
(C)普通混凝土工程质量预防措施 表8-7 普通混凝土工程质量预防措施
工程项目 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 |
|
|
| 梁、柱上一处不大 | 1.混凝土搅拌时,严格控制 |
|
| 蜂窝 | 配合比,振捣 | 于100cm 2 ,累计不大于200cm2;基础、墙上一处不大于200cm 2 ,累计不 | 配合比 2.混凝土自由倾落高度不大于2m,应分层捣固,并掌握每点的振捣时间 | 尺量外露石子面积及深度 |
|
|
| 大于400cm2 | 3.预留洞处应在两侧同时 |
|
|
|
|
| 下料,采用正确的振捣方 | 凿除孔洞 |
| 孔洞 | 下料,振捣 | 无孔洞 | 法,严防漏振 4.浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度及垫 | 周边松动石子,尺量面积及深 |
|
|
|
| 块位置 | 度 |
| 露筋 | 保护层厚度,振捣 | 无露筋 | 5.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得 | 尺量钢筋外露尺寸 |
混凝土 工 | 缝隙夹渣 | 振捣 | 无缝隙夹渣层 | 踩踏钢筋 6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔 | 凿除夹渣层,尺量缝隙长度及深度 |
|
|
|
|
| |
程 | 位移 | 混凝土浇灌,振捣 | 允许偏差值在5-15mm 间 | 1.模板固定牢固 2.位置线要弹准确,认真将吊线拉直,及时调整误差 3.模板应稳定牢固,拼缝严密,支撑系统牢固可靠 4.门洞口及预埋件位置正确无误 5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料 6.振捣混凝土时,避免振捣钢筋、模板及预埋件 | 尺量检查 |
平整度 | 振捣,养护 | 框架允许偏差值为8mm, 大模板允许偏差值为5mm。 | 2m 靠尺或楔形尺检查 | ||
垂直度 | 下料 | 允许偏差值为5mm | 2m 托线板或吊线和尺量检查 | ||
截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5~2mm |
| ||
|
|
|
| ||
|
|
|
| 7.混凝土浇筑并初凝后,应 |
|
| 标高 | 振捣 | 允许偏差值为 ±10mm | 及时进行养护,混凝土强度低于1.2Mpa 时,严禁在混凝土面上走动和操作 |
|
混 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
施工人员 | 技术素质低 | 进行技术培训 | |
赶进度 | 严把质量关,杜绝因赶进度而清质量的现象 | ||
重视关键部位,轻视一般部位 | 同等对待 | ||
执行岗位责任制不严格 | 实行岗位责任制,作到认真负责 | ||
未执行施工工艺标准 | 严格执行施工工艺标准 | ||
技术交底不清,检查不 | 详细具体地进行书面交底,加强对专检人员的思 | ||
凝 |
| 及时 | 想教育,及时检查发现问题 |
土 |
| 管理要求不严格 | 加强管理,建立严格管理制度 |
工 |
| 养护不够 | 加强养护工作 |
程 |
| 清理不到位 | 认真清理 |
质 |
| 搅拌时间短 | 满足规范规定的最短搅拌时间,拌和均匀 |
量预 | 工艺方法 | 保护层过大或过小,垫块不合理 | 均匀合理布置垫块 |
防 |
| 一次性下料过多 | 分层下料,分层振捣 |
措 |
| 配合比不准确 | 加强计量工作,严格控制配合比 |
施 |
| 振捣方法不对 | 分层捣固,严防漏振和超振 |
模板隔离剂不均匀 | 均匀涂刷 | ||
机具 | 计量器具不准 | 定时检测复核计量器具 | |
机具完好率不高 | 加强平时的保养工作和检修工作 | ||
材料 | 砂子级配不合理 | 改变砂子级配,砂率控制在40%~50% | |
砂、石、水泥、外加剂进场未检验 | 所有进场原材料必须试验和方可使用 | ||
环境 | 雨季施工 | 作好雨季施工前的准备工作 | |
夜间施工 | 施工前检查电源、电路、照明设备 |
2)大体积混凝土质量保证措施
(A)大体积混凝土质量工艺流程 模板内清理 原材料试验 混凝土运输
图8-7 大体积混凝土质量工艺流程
(B)大体积混凝土质量控制措施 表8-8 大体积混凝土质量控制措施
(A)地下室防水施工质量工艺流程
工程项目 | 操作工艺 | 质量控制措施 |
| 水泥、石子、砂、外加剂的选用 | 1.水泥采用普通硅酸盐525#水泥,水泥活性不低于57Mpa。 2 砂采用中砂,细度模数大于2.6,含泥量小于2.0%,每周定期抽检。 |
材 |
| 3.石子采用碎石,粒径10~20mm,针片状颗粒含量小于5.0%,含泥量 |
料 |
| 小于1.0%,泥块含量小于0.5%,每周定期抽检。 |
|
| 4.粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰,每月抽检不少于一次。 |
|
| 5.选用南海外加剂厂生产的FDN-RY6 液体高效缓凝剂,每批抽检。 |
混凝土 搅 拌 | 1.配合比 2.坍落度 3.水灰比 4.搅拌时间和入模时间控制 | 1.混凝土配合比必须经过现场试配确定。 2.坍落度根据施工需要控制在12~18cm, 通过砂率和掺用外加剂控制。3.水灰比控制在0.45 以内。 4.混凝土搅拌时间不少于1.5~2.0min,混凝土入模时间不长于2h。 |
| 1.浇筑顺序 | 1.混凝土浇筑顺序严格按施工方案。 |
混凝土 浇 筑 | 2.混凝土振捣方法 3.混凝土表面处理 | 2.混凝土应分层下料,每层下料厚度不大于0.5m,并分层振捣密实。3.振动棒振捣时应直上直下,快插慢拔,插点成为行列式,水平间距控制在300mm 左右并深入下层50-100mm,每点振捣时间为20~30s。 4.混凝土下料高度大于2m 时应采用串筒下料,避免混凝土的离析。 5.振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除,混凝土表面用刮尺和抹子 |
|
| 抹平。 |
| 1.混凝土测温方 | 1.采用电脑测温系统对底板混凝土进行监控。 |
混凝 | 法的选择。 | 2.测温点的布置按照施工方案,绘制测温点平面图。 |
土 | 2.测温点的布置。 | 3.在混凝土升温阶段每2~4h 测温一次,.在混凝土降温阶段每6-8h 测 |
测 | 3.测温周期。 | 温一次,并对测出的数据及时处理。 |
温 | 4.温差控制措施。 | 4.对上下温差大于25℃时应在混凝土表面撒入适量生石灰,或采取其 |
|
| 他措施升高混凝土表面温度以减小混凝土内外温差。 |
混凝 | 养护方法 | 根据设计要求采用蓄水养护,并通过热工计算蓄水深度。 |
土 |
|
|
养 |
|
|
护 |
|
|
图8-8 地下室防水施工质量工艺流程
(B)地下室防水施工质量管理点 表8-9 地下室防水施工质量管理点
工程项目 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及 检查方法 |
地 下 室 防 | 空鼓 | 1.找平层是否干燥 2.卷材铺贴是否密实 | 不允许 | 1.作好交接检查,复查上道工序,使基层含水率<9%。 2.卷材与基层要铺贴密实,边铺贴边滚压,排出空气。 | 1.1m2 卷材覆盖基层,静置2~3h,覆盖处基层表面无水迹,靠基层一侧卷材无凝结水。 2.经敲击及手感检查无空鼓声。 |
|
|
|
|
| |
水 |
| 1.卷材是 |
| 1.进场防水材料试验合 |
|
施 |
| 否充分搭 |
| 格后方可使用。 | 1.卷材试验各项物理性能 |
工 | 渗漏 | 接 2.材料试 | 不允许 | 2.按工艺要求涂胶,弹线,铺贴时应保证搭接宽 | 指标符合生产厂家标准。 2.检查搭接宽度不足及粘 |
|
| 验是否合 |
| 度符合要求。 | 结不牢处。 |
|
| 格 |
|
|
|
2)屋面防水施工质量保证措施
(A)屋面防水施工质量工艺流程
图8-10 屋面防水施工质量工艺流程
(B)屋面防水施工质量管理点 表8-10 屋面防水施工质量管理点
工程项目 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及 检查方法 |
|
|
| 屋面坡度<5%平行 | 根据设计屋面坡度确定 |
|
| 铺贴方向 | 铺贴方向要求正确 | 屋脊铺贴;屋面坡度>15%垂直屋脊 | 铺贴方向,施工前交底清楚 | 观察检查 |
|
|
| 铺贴; |
|
|
屋 | 搭接宽度 | 满足搭接宽度要求 | 长短边不小于100cm | 严格管理,跟班检查 | 观察检查尺量检查 |
面 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
室 防 水 | 异型部位 | 异型部位附加防水层处理 | 卷材附加层,泛水立面收头处理严密,粘贴牢固 | 对重点部位及薄弱部位重点交底,重点检查 | 观察检查和手扳检查 |
|
|
|
|
| |
施 工 | 粘贴处理 | 严格按操作规程及要求粘贴 | 基层处理剂涂刷均匀,卷材粘贴牢固、无滑移、翘边、起泡、皱折等 | 各道工序严格按施工规范执行 | 观察检查和手扳检查 |
保护层 | 根据设计要求施工 | 整体表面密实光洁,无裂纹,脱皮,麻面 | 根据设计要求进行保护层施工 | 观察检查 |
图8-11 砌体砌筑工程质量工艺流程
2)砌体工程质量管理点
表8-11 砌体工程质量管理点
工程项目 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 |
| 砂浆饱满,勾缝均匀 | 保证砂浆饱满 | 水平缝不低于90%,竖直缝不低于60% | 1.严格控制砂浆稠度,保证良好合易性 2.根据砌块尺寸计算排数,分好皮数 | 用百格网检查底灰饱满度 灰缝与皮数杆比较,用尺检查 |
砌 体 砌 筑 | 墙面平整 | 保证墙面平整 | 不大于8mm | 1.挂线砌筑,拉线起线准确 2.砌筑中随时检查纠正 | 用2m 直尺和楔形尺检查 |
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工 |
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| 1.施工前处理好基层 | 1.用2m 托线靠 |
程 施 工 | 墙面垂直 | 保证墙面垂直 | 不大于±5mm | 2.操作中随时检查纠正 | 尺板和直尺检查 2.用经纬仪或 |
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| 吊线和尺检查 |
门窗洞口位置准确 | 1.保证墙面刚度 2.拉结钢筋 | 窗位上下偏移不大于20mm,洞宽大小误差不大于±5mm | 1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋 2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理 | 用尺检查 |
根据广东省优质工程和创鲁班奖工程要求,将单位工程进行质量目标分解,根据质量目标进行重点监控,以分项保分部,以分部保单位工程,实行过程目标控制,实现工程质量一次成优。
表8-12 分部工程质量目标计划表
序号 | 分部分项工程名称 | 一次交验质量目标 |
1 | 地基与基础工程 | 优良 |
2 | 主体工程 | 优良 |
3 | 地面与楼面工程 | 优良 |
4 | 门窗工程 | 优良 |
5 | 装饰工程 | 优良 |
6 | 屋面工程 | 优良 |
7 | 幕墙工程 | 优良 |
8 | 水暖卫生安装工程 | 优良 |
9 | 电气安装工程 | 优良 |
10 | 通风与空调工程 | 优良 |
11 | 电梯安装工程 | 优良 |
12 | 人防、消防工程 | 优良 |
13 | 分部工程优良率 | 100% |
14 | 单位工程 | 鲁班奖 |
(2)创优管理体系
根据创优规划,从施工准备到竣工验收,每个施工阶段都要进行有效控制,使所有参建人员明确创优计划,创优目标,达到一次成优的目标。 1)工程创优质量总控制图
图8-12 工程创优质量总控制图
2)施工质量管理体系图
图8-13 施工质量管理体系图
3)具体创优措施
(A) 认真贯彻执行ISO9002 质量保证标准,规范项目经理部的全部质量活动,严格按ISO9002 质量标准进行施工管理,通过各部门、各岗位人员质量目标的完成,确保本项目质量目标的实现。
(B)建立工程档案,实行工程质量终身负责制。
(C)成立创优管理组织部,受总工程师直接领导。
(D) 认真制定奖罚制度,把质量目标分解落实到每个操作人员,实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法:对施工队伍奖励创优基金的70%,管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。
(E) 做好超前技术准备工作,包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等,确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防,根据我单位施工大型工程的经验,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新
工艺、新设备’’的推广应用。
(F) 建立健全监控机制,工程项目安质部设5 名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员,施工班组设专职或兼职质检员,健全管理职能,建立各项规章制度,建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
(G)加强施工队伍的管理,确保操作质量。
(H)重点抓好以下几个环节: 施工队伍进场严格执行入场教育制度,由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。 加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培,进行岗位技术训练。
指定专人管理,随施工,随检查,随指导,发现问题及时纠正。
保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧。
实行优质优价,调动他们创优质树名牌的积极性,促进工程质量的提高。
实行样板引路制度,推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作
性,便于检查监督,暴露问题,把问题解决在大面积施工之前,样板做好后,经建设单位代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
(I)严把材料关,防止劣质材料进场。 所有甲、乙双方采购的材料设备,都要满足设计和规范的要求,并提供产品合格证明及检验材料。
进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应,严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》; 实行材料供应“四验”(即验规格、验品种、验质量、验数量)“三把关”(材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度;确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序,给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料的质量关。
(J)严格工序管理
加强工程施工全过程的质量管理,严格按《过程控制程序》实行监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量。
实行“工序操作挂牌制”,“三检制”,避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力。
施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业,运用先进的工法,提高工序质量。
加强成品保护,确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度,如“贵重设备进楼交接制度”, “允许进楼施工交接制度”, “持证进楼制度”, 并成立专职成品保护队伍,24h轮流值班,杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
(K)加强技术资料管理 根据优质工程和鲁班工程要求,项目设置专业资料员,对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档,确保整个工程资料的可追索性。
计量管理是企业管理的基础工作,项目要想提高管理水平,提高施工质量,降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。首先要按ISO9002 标准要求建立计量确认体系,根据本项目的实际情况,规范各个部分有关人员职责,计量管理机构网络图如下:
图8-14 计量网络组织机构
2)项目计量管理职责项目经理的计量职责
(A) 认真学习国家的计量法令、法规及分局计量管理制度,积极推行ISO9002 国际标准。
(B)负责组织本项目计量工作的开展。
(C)负责审批本项目的计量器具购置计划及计量器具报废的鉴定工作。
(D)积极推广和采用新技术、新设备。 项目计量员职责
(A) 认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定,认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。
(B)积极宣传ISO10012 国际标准,负责建立本项目计量器具台帐及技术档案,随时掌握本项目器具状态。
(C)负责本项目计量器具的送检工作,及时作为计量季报表上报工作并保存好。
(D) 根据本项目实际施工情况编制计量网络图,并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。
(E)监督、检查过程及质量检验,不使用超周期及不合格的计量器具。
(F) 做好本项目在用计量器具抽检工作,及时收集各项目计量检测数据,核对后按规定时间报质安科。 机械员职责
(A)根据本项目施工情况,提出项目所需能源水、电表规格及配备数量。
(B) 每月按时采集水、电消耗计量检测数,认真填写原始记录。每次抄表数必须以实际抄表数为准,不得估算。
(C)定期对能源计量设备进检校。 材料员职责
(A) 根据材料组材料采购计划,提供经营计量网络草图及所需计量器具配备计划。
(B) 仿真作好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目,袋装水泥按2%抽包检测,作为实测量的有效检测数。
(C)袋装水泥每袋平均重不应少于1kg,少于1kg 及时与供货商索赔。
(D)砂、石进场计量检测以每车实际检测的量为有效检测数。
(E)钢筋盘圆钢筋进场应盘盘检查,直条钢筋进场根据检尺。
(F)木材进场板材以张点数,方材点根,圆木检尺的实际检测量为有效数。
(G)砖砌块以每次进货实际点数为有效数。
(F)各种材料进场一定要有材质证明书,严把质量关。
试验员职责
(A)及时做好原材料、半成品的取样、送样工作,认真填写委托单。
(B)妥善保存原材料、构配件的试验报告。 测量员职责
(A) 施工测量是确保建筑工程按图施工和工程进度的基本工作之一。测量员应遵守先整体后局部,高精度控制低精度工作程序。
(B) 根据项目实际情况,提出测量计量器具配备计划。正确使用仪器,使用仪器前要了解其仪器的型号、构造及性能。高精度仪器要做到专人使用,专人保管。
(C) 原始记录是对实际测量值的记载,因此测量记录要以原始记录为准。观测时及时填写原始记录。
(D) 计量要及时,记录过程中简单的计算(加、减、取平均值等)应在现场及时做好,并要做好校核记录。 质量检测员职责
(A)严格执行中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》,并按其中要求提出计量器具配备计划。
(B)施工工艺检测中严格按国家标准要求检验,及时填写检测原始记录。
施工工长职责
(A) 按本项目建筑施工工艺要求提供施工工艺计量网络草图,并根据网络图中工艺要求配齐计量器具。
(B)严格按建筑技术规范要求控制每道工序,及时作好记录。
(A) 混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及公司有要求。
(B)混凝土后台计量采用重量比制,其允许误差详见有关规范。
(C) 混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校,使其满足规定之要求。
(D)试验员必须对混凝土的各种性能进检测,并认真做好混凝土块。
(E)质量监督员负责监督上述工作。
1)混凝土后台计量管理
2)计量器具管理
(A) 凡属专业性强的计量器具(如:测量、质检计量器具)需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单,提前一个月交质安科。
(B) 能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划,报项目计量员审核,由项目经理审批。
(C) 项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案,购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。
(D)新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。
(E)在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100 %。
(F)在用计量器具应每季按10%抽检一次,抽检工作由项目计量员及操作者进行。
(G)对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放,不能流于施工生产线上。
(H)各类计量器具的配备率不应低于90%。
3)计量保证与监督管理
(A) 计量保证:计量工作的主要目的在于保证施工质量,项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。
(B)在用计量器具的受检合格率均在100%。
(C) 对于关键工艺的计量检测员(测量、试验)都要经过上级相关部门考核取证上岗。
(D) 计量监督:计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。
(E) 对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确,检测率不低于90%。
(F) 施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测,以确保工程质量和计量数据的准确可靠。
(G) 混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量,钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构,因此,特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如:常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录,试块的制作,原材料的质量、砂、石含水率测定情况。
(H) 检查了解在用各种计量器具的周检情况,检查是否有漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
(I) 计量数据是企业科学管理的依据,项目各项计量数据必须准确一致,认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
该工程施工工期紧,建设单位选择的分包单位出较多,包括铝合金门窗、水电安装等施工均将由独立分包单位进行施工,各施工单位的各工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调各单位一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护,确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实,由主承包单位几各独立分包单位参与,共同进行成品保护,由建设单位方组建成品保护管理组织机构,并对其进行协调管理,予以最终评价。
(2)成品保护机构的运行方式
主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业,定期检查,并根据具体的成品保护措施的落实情况,制定对有关责任人的奖罚制度。
各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。
当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后,主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查,检查影响成品保护工作的因素,以一周(或一旬)为周期召开协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各单位开展成品保护工作,并协调好相互工作的成品保护工作。
在建设单位的统一组织下,建立成品保护工作相关的奖罚制度,共同维护已完工程及半成品、制成品的质量,对在成品保护中贡献大的单位,由建设单位给予表扬或奖励,对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。
(3)成品保护的实施措施
工程施工过程中,制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面, 其质量的保护必将影响整个工程的质量,忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。
1)制成品保护
(A)制成品指车间生产的成品 木门窗、铝合金窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。 场地堆放要求: 木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地;
钢筋制品、确构件及金结制品,预埋件等可堆放在室外。 场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 所有成品应按方案指定位置进行堆放,运输方便。
(B)成品堆放控制: 分类、分规格、堆放整齐平直,叠层堆放,上、下垫木,水平位置上下应一致,防止变形损坏,侧向堆放除垫木外应加撑脚,防止倾覆。 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其他物件。 成品运输要做到车厢清洁,干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理,超长构件成品,应配置超长架进行运输、装卸车,做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。
2)现浇钢筋混凝土工程成品保护
(A)钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。 按地及预埋等焊接不能有咬口,烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或
重物堆置,以免钢弯基变形。
模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净。
水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在钢筋上。
(B)模板保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。 模板侧模不得告钢筋等重量物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。 混凝土浇筑时,不及用振动棒等,撬支动模板埋件长,混凝土应反锹入模,以免模板因局部荷截过大而造成模板受压应形。 水平运输车道,不得直接搁置地侧模上。 模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
(C)混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品,应按雨期要求进行覆盖保护。 混凝土终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保休息时间和养护期。 楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,应对混凝土面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞,安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 混凝土面上临时安置施工设备垫板,并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。
不得重锤击打混凝土面。
3)砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。 冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。 不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。 挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
4)楼地面成品保护
水泥砂浆及块料块料面层的楼面,应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后方能
拆作,成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 雨期施工要求做好防雨措施,以确保楼地面质量。 水泥砂浆、地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面,不允许放带棱角硬材料及易污染
的油、酸、油漆、水泥等材料。
下道工序进场施工,应对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面下,楼面应铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设垫板,钢管扶手挡板等硬物应轻放,不得抛敲撞击楼地面。
注意清洁卫生,高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶,以确保清洁卫生 严禁在楼地面打钉生火。
5)门窗成品质量保护
木门框安装后,应按规定设置拉档,以免门框变形。 运输车道进出口的门框二边应钉】型防护档板,同小车高度一致,以防小车碰坏
门框。 铝合金门窗框塑料保护膜完好,不得随意拆除。 不得利用门窗框销头,作架子横档使用。 窗口进出材料应设置保护挡板,覆盖塑料布防止压坏,碰伤、污染。 施工墙面油漆涂料时,应对门窗进行覆盖保护。 作业脚手架搭设与拆除,不得碰撞挤压门窗。 不得随意在门窗上敲击、涂写,或打钉、挂物。 门窗开启,应按规定扣好风钩、门碰。
6)装饰成品质量保护
所有室内外,楼上楼下、厅堂、房间,每一装饰成活后,均应按规定清理干净,
进行成品质量保护工作。 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,扒头脚手架应轻放。 门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严,防止装饰后霉变。
严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。
对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护。
高层建筑应按层,对装饰成品进行专人值班保管。
因工作需要房检查、测试、调试时,应换穿工作鞋,防止泥浆污染。
7)屋面防水成品保护
屋面防水施工完工后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通。
不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
不得在防水屋面上用火及敲踩。
因收尾工作需要在防水层面上作业,应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,散落材料及垃圾应工完场清,清理干净。电焊工作应做好防水隔离。
因设计变更,在已完防水层面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目,必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场,并进行质量检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。
8)水电安装成品保护
预留预埋管(件)应作好标记,牢固地固定于已有基础上。
混凝土浇捣过程中,振动棒不能接触预埋件,避免其产生位移。
穿线管、线盒保护同预埋件。
开关、线槽、灯具安装后应利用封才模,封闭罩进行保护。
9)交工前成品保护措施
为确保工程质量美观,达到用户满意,项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低,在装饰安装分区或分层完成志活后,应专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察,进行成品保护工作。
成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。
在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。
本工程工期较短,势必要求各专业工种进行立体交叉作业。如何作到忙而不乱,杂而不混,科学有序地组织施工,确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此,特制定以下具体安全措施。
(2)安全生产管理机构
成立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长,专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下:
项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。 项目副经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并随时检查。 技术负责人:制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实,解决
施工过程中不安全的技术问题。 安全监理:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展,监督劳防用品的发放和使用。 施工工长:负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。
图8-15 安全生产管理机构
(3)安全管理组织计划
在本工程施工过程中,项目将严格执行二级交底和教育制度,即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底,施工工长、部门负责人向施工班组交底。
图8-16 安全管理组织计划
(4)安全防护措施
该工程专业工种繁多,其安全防护范围有:建筑物周边防护,建筑物五临边防护,建筑物预留洞口防护,现场施工用电安全防护,现场机械设备安全防护,施工人员安全防护,现场防火、防毒、防台风措施等。
1)建筑物周边防护
该工程主楼外脚手架采用外爬架施工工艺,副楼外脚手架采用普通双排钢管脚手架,其搭设标准按《建筑施工脚手架实用手册》的具体要求搭设和防护。主楼从二层开始,每隔10 层设置一道防护棚,防护棚宽度为2m, 副楼在二层设置一道防护棚。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、总监、施工工长、搭设班组共同验收,合格、签字、挂合格牌后方可投入使用,其检验标准为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字,必须经整改达到合格标准后重新验收签字,然后才能使用。
2)“五临边”防护。
临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网,拆一层框架模板,清理一层,五临边设一道防护,其栏杆高度不小于1m,并用密眼网围护绑牢,任何人未经现场负责人同意不得私自拆除,项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。对于无混凝土结构围护墙部位的临边,项目以施工进度为准,可对临边砌筑穿插施工。如因计划跟不上,必须在临边埋设钢筋头出楼层150mm 高, 焊接一根钢筋栏杆(@1500mm), 栏杆水平筋不小φ12mm,然后用密网封闭。
3)四口防护
楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小,用不同的方法进行防护。如边长大于25cm 的通口,可用坚实的盖板封盖,达到钉平钉牢不易拉动,并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm 的洞口, 洞边设钢管栏杆1m 高,四角立杆要固定,水平杆不少于二根,然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其他竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆,方法同临边。
设门、设锁、编号,注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 照明使用单相220V 工作电压,室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线,分线使用1.5mm2铜芯线,灯距离地面高度不底于2.5m, 每间(室)设漏电开关和电闸各一只。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。
佛山地区雷雨天气较多,现场防雷不可忽视。由于塔式起重机、脚手架都将高于建筑物,很容易受到雷击破坏。因此,这类装置必须设置避雷装置,其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器,用不小于35mm2 的铜芯线作引下线与埋地(角钢为L50×5×2500mm)连接,其电阻值不大于10 欧姆。
现场电工必须经过培训,考核合格后持证上岗。
5)机械设备安全防护
塔式起重机的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件,设防雷装置。设备应配件齐全,型号相符,其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠,钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行,必须待几大指标达到要求后,才能进行验收签证,挂牌准予使用。 钢筋机械、木工机械、移动式机械,除机械本身护罩完好,电机无病外,还要求机械有接零和重复接地装置,接地电阻值不大于4 欧姆。 机械操作人员必须经过培训考核,合格后持证上岗。
各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维,并做好记录。
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥。
所有机械都不许带病作业。
6)施工人员安全防护
进场施工人员必须经过安全培训教育,考核合格,持证上岗。 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目经理
部的综合管理。 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽,其配带方法要符合要求;进入2m 以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。 施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施,如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要,必须经项目负责人同意方可。 施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹。 施工人员应立足本职工作,不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 夏天酷热天气,现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。 搞好食堂饮食卫生,不出售腐烂食物给工人餐饮。 施工现场设医务室,派驻医生一名,对员工进行疾病预防和医治。 夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯,局部安装碘钨灯,在上下通道处安装足够的电灯,确保夜间施工和施工人员上下安全。
7)施工现场防火措施
项目建立防火责任制,职责明确。 按规定建立义务消防队,有专人负责,制定出教育训练计划和管理办法。 重点部位(危险的仓库、油漆间、木工车间等)必须建立有关规定,有专人管理,
落实责任,设置警告标志,配置相应的消防器材。 建立动用火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。 各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。
8)风灾、水灾、雷灾之防护 气象部门发布暴雨、台风警报后,值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播,转告项目经理或生产主管。 台风接近本地区之前,应采取下列预防措施: 关闭门窗,如有特殊防范设备,亦应装上。 熄灭炉火,关闭不必要的电源或煤气。
重要文件及物品放置于安全地点。
放在室外不堪雨淋之物品,应搬金室内或加以适当之遮盖。
准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。
门窗有损坏应紧急修缮,并加固房屋屋面及危墙。
指定必要人员集中待命,准备抢救灾情。
准备必要药品及干粮。
强台风袭击时,应采取下列措施:
关闭电源或煤气来源。
非绝对必要,不可生火。生火时应严格戒备。
重要文件或物品应有专人看管。
门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。
为防止雷灾,易燃物品不应放在高处,以免落地造成灾害。
为防止被洪水冲击之处,应采取紧急预防措施。
(5)安全检查
班组每天进行班前活动,有班长或安全员传达工长安全技术交底,并做好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录。
项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查,记录问题,落实责任人,签发整改通知,落实整改时间,定期复查,对未按期完成整改的人和事,严格按单位安全奖惩条理执行。
单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题,提出整改意见,发出整改通知单,由项目经理签收,并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改,项目经理将受到纪律和经济处罚。
对单位各部门到项目随即抽查发现的问题,有项目监理组总监监督落实整改,对不执行整改的人和事,总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映,对责任人扣发当月
奖金。 项目总监代表单位行使有关权利,对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录,工程完工后向主管部门提供依据,列入当事人档案之中。 项目总监代表单位利益,立场应坚定,观念要转变,对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出,对原则问题不能迁就以至引出后患。
根据基坑支护技术规程要求,地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测,采用监测信息指导施工,并及时掌握其变化和稳定情况,以确保支护系统周边环境的安全。
本工程基坑侧壁安全等级为二级,必须监测的项目有桩墙侧移、监测范围内建筑物、地下室管线变形、地下水位、锚杆拉力。 表8-13 各监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表
序号 | 监 测 项 目 | 监测位置 | 仪 器 | 监测精度 |
| 测点位置 |
① | 桩墙位移 | 桩 顶 | 经纬仪 | 1.0mm |
| 间距10~15m |
② | 锚杆拉力 | 锚 头 | 钢筋计 | ≤1/100(F.S) |
| 不少于锚杆总数的5 %,且不小5 根 |
③ | 管线变形 | 管线接头 | 经纬仪水准仪 | 1.0mm |
| 间距5~10m |
④ | 地下水位 | 基坑周边 | 水位管 | 5.0mm |
| 孔间距15~25m |
其中最为重要的是①、②项。 当桩墙位移超过0.004h 值(h为基坑深度),表明支护结构已处于安全警戒值,必须采取有效的补救措施:
原位回填;再次张拉预应力锚杆,充分利用它的安全储备。 在基坑开挖时间,每开挖一层必须观测一次以上项目,当变形超 过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测。当有危险事故征兆时,则需进行连续监测。每次监测工作结束后,及时提交监测简报及处理意见。
工程结束时应提交完整的监测报告。报告内容包括:
基坑概况和监测目的;
监测项目和测点位置;
采用仪器的型号、规格和标定资料;
监测资料的分析处理。
2)人工挖孔桩安全保证措施 在可能局部产生流砂现象时,采用以相临桩作为降水井,围绕正在挖土的桩体进行降水的措施,使地下水位降低在桩孔50cm 左右。 开挖过程中,要作好地面排水及井底降水处理,以防雨水浸入和保证正常施工,
由于本工程地质报告显示地下水充足,人工挖孔施工时,开挖时利用挖得较深的井作为降水井,将水降干后立即随挖随护壁。
护壁采用C20 混凝土,待每段护壁达到20%设计强度后方可拆模进行下层的桩内土方开挖。
第一节护壁要高出口地面200mm 以上,用于防水和定位,施工中严肃只挖孔不及时护壁的冒险做法。
如果施工中遇到流砂及淤泥层时,若淤泥层较深,涌砂量较大,则采用钢护筒护壁的方法,即先用2mm 厚钢板卷成圆筒插入挖孔桩中,使之随挖深而逐步下降,以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂。若淤泥层较浅且涌砂量较小,可采用打设φ14钢筋支撑及圆形箍筋,然后在钢筋背后塞满稻草辫,以挡住流砂涌入桩孔内。同时加强桩孔内抽水工作,减少桩孔护壁深度,缩短成孔护壁时间,同时孔壁模板改用300-500mm, 护壁厚度加大一倍。
对地下水压力较大时,适当设置泄水孔,进行疏导,以便减轻护壁压力。
发现护壁有蜂窝、麻面或狗洞时,应当时补塞.
护壁混凝土浇筑应遵循随即挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工。
3)静压预应力管桩施工安全保证措施
管桩运输安全,管桩上车后,必须由专职搬运工按指定位置绑扎好,并固于车板处,运输路上要密切留意,直至进入施工现场,并确定吊卸地点,方可拆卸绑点吊卸管桩所有起重器械必须满足最大桩节起吊能力,起重器械站立于平整、稳固、坚实的地面,吊卸要用正当的首尾桩桩内孔挂钩套卸扣套钢丝绳的办法,吊卸中严禁双桩起吊,管桩必须选择平整、稳固的地方堆放,堆放层数不多于2 层, 并用木楔固定桩周边,以防滚动。
桩机移位安全:桩机行走底架必须安装先长靴后短靴的原则,以起到安全和带动行动顺利,行走中必须严格听从指挥人员指挥,桩机作业时摆范围严禁人员入内,施工地面承受能力必须能满足桩机自重能力。
压桩安全:
A) 各种机械设备的操作使用必须严格遵守有关操作规程进行,并实行定岗、定员、定责,严格违反操作规程盲目操作。
B)用电安全由电工统一负责,经常检查配电、线路、用电器,搞好绝缘、接地。
C)在桩机施工现场范围内的人员必须戴安全帽。
D)在距离打桩机外缘15m 范围内谢绝非工作人员站立参观。
E)各岗位的现场工作人员在工作时集中精神,相互关照呼应,密切合作。
照明安全:夜间施工需要布置施工照明,以防安全监督,加强保卫等安全措施,所有的夜间施工应有足够的照明。灯光不足的情况下,绝对禁止安全(一般夜间不作业,除特殊要求外),现场专职电工和专职安全员应定期检查照明设施,不能满足要求的,应及时整改或更换。
防台风、防雷安全:施工中若预料到台风来临,应做好一切防台、防雷等防护工作,如:切断电源、桩机安全安全地方(桩锤下落地面,远离桩孔或场地软弱处), 并加倍设置枕木、钢板、电焊机、电箱、发电机附属设备应堆放好,加以固定、遮盖。 保安方面应加强人员值班,密切巡视现场情况,如有变化应立即通知有关人员。
注意做好防火安全。
经常对工作人员进行安全宣传教育,提高安全第一的观念。
对附近房屋进行必要的安全监视,如有异常情况马上停止施工,待落实保护措施后方可复工。
(A) 严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。
(B) 各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求,严格管理,认真抓好安全工作,搞好安全设施。
(C) 架子班组施工人员必须持证上岗,进入施工现场的人员 必须戴安全帽,系好安全带。
(D)安全防护措施
A)严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。
B)重点加强架体内档及翻板的使用和维护;
C)重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查;
D)重点加强料台使用标准;
E)重点加强满架与爬架间隔的封闭;
F)重点加强施工作业人员安全劳动意识。
G)安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。
H)支架上必须配备足够的灭火安全器材,成立义务消防队。
(E)防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊,以便于架体避雷。 雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位锁、保险钢丝绳等安全装置,大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 雨季长,降雨量大而且又是雷雨和台风袭扰的地区。施工期间,工地应有专人负责发布气象资料,每天通报全体施工人员,以便安排工作和及时采取措施。
(F)安全检查制度
A)升降前的检查
检查所有扣件、螺栓是否扣紧。
检查所有螺纹联结处是否拧紧。
检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。
检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查葫芦是否挂好,链条有无翻链、扭曲现象,提升钢丝绳是否挂好、预紧。 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求;主电缆是否留足长度。 检查其他班组人员是否撤离架体。
B)升降中的检查
检查各升降点运动是否同步。
检查葫芦有无误动作,链条有无翻链、扭曲现象。
检查提升机声响是否异常。
检查导轨有无异常变形现象。
检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。
检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。
C)升降后的检查
检查限位锁、锁夹位置是否正确。
检查钢丝绳是否拉紧。
检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。
检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
检查导轨离墙距离有无变化,导轨、支架有无变形。
检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。
(G)维护保养制度
导轨式爬架属于大型建筑施工设备,它与所有设备一样,需要定期维修保养,其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命,必须按照制度严格执行。
滑轮组件穿入提升钢丝绳子后,用橡胶板将穿绳孔进行封闭,以免杂物掉入。 滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油(一般每隔一个月注一次)。 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑(一般每隔一个月润滑一次),外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封,以免杂物落在其上。 施工期间,每次浇筑完混凝土后,必须将导轮表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。 葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次),以防链条生锈。 架上杂物必须安排专人及时清理。 工程竣工后,应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净,并重新涂漆,将已经损坏的零件重新更换,以便投入下一工程。
3)中庭大跨度预应力梁施工安全保证措施 认真做好安全教育和安全交底工作,现场施工负责人,下达每项施工任务时,对施工人员要专门进行有关安全方面交底,对安全工作提出具体要求。 建立安全员制度,设一名兼职施工安全员,对现场施工安全进行监督、检查。 所有进场的施工设备,必须经常进行维护保养,完好率达到100%,严禁带病运转操作。 张拉设备必须在工具室内存放,不得在施工现场露天存放,预应力器材不准放在积水和湿度大的地方,避免锈蚀。 预应力筋张拉时,张拉人员必须站在千斤顶两侧位置,不准在千斤顶正面操作。 张拉时,张拉位置下面不应有人作业或通行,避免工具、锚具掉落伤人。 加强防火用电教育,杜绝火灾隐患。 规范用电管理,做到人走电断。 高空作业及上下交叉作业严防高空坠物及注意工具零件滑脱。 预埋件、牛腿等制作加工时必须按设计 焊缝长度、高度进行施工。 钢桁架的吊装就位与拆除转运均须由熟练的架子工、起重工严格按起重吊装的操作规程进行。 钢桁架的吊装就位与拆除过程中,必须设置安全警戒区,所有闲杂人员不得入内。在大跨度梁混凝土浇筑过程中,用水准仪对支撑架及钢管架进行监控,如发现有沉超过5mm 以上,立即停止浇筑混凝土,待处理后在进行施工。 混凝土浇筑过程中严禁出现堆集现象,施工全过程均须在现场管理人员监控下进行,晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。
文明施工是公司企业形象最直接的反映。所以,在本工程施工过程中,公司将充分借鉴在其他工程成功的文明施工管理及环保措施经验,严格执行广东省《建设工程文明施工管理条例》及佛山市有关规定,精心布置施工现场和精心组织施工,尽可能减少和消除对周围环境的影响。确保达到佛山市文明施工样板工地。
图8-18 文明施工及环保管理组织计划
合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键,严格管理是搞好文明施工的保证,在总平面管理中,必须达到如下要求: 施工平面管理中项目经理负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。 施工现场按照公司CI 标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:①.现场办公临建布置,②.现场食堂、厕所布置,③.材料堆放场地布置,④.钢筋加工场地布置,⑤.现场排水、排污布置。详见施工平面布置图
施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。 施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。 施工围蔽色彩一致,立放整齐,顺直。设置专人每日巡夜,施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复,对破坏的施工围蔽要及时更换。
2)重点部位文明施工管理措施
(A)办公区 现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置,并按公司CI 标准进行油漆。 临建区场地全部用C10 混凝土进行硬化,并按要求设置明沟排水,在大门口处设
置洗车槽。 围墙设置高度不低于2.5m,并按公司CI 标准进行粉刷、油漆及做好广告语。 大门整洁醒目,形象设计有特色,“六牌一图”齐全完整。 办公室门口设置绿地带。 办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮留清洁值班表,并定期检查。 施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
(B)生活区
A)宿舍 宿舍管理必须达到以下要求: 宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的《宿舍管理条例》,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。民工宿舍牢固,安全符合标准。室内保持整洁,并设置生活柜,卧具、用具摆放整齐,换洗衣服干净、晾挂整齐。 对宿舍要定时消毒,灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。
B)食堂 施工现场的食堂应符合《食品卫生法》,明亮整洁,设置冷冻、消毒器具,生熟
食品分开存放,防蝇设施完好。食堂有卫生许可证,炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作,证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁,地面铺贴防滑地砖。
C)厕所 厕所内外要求清洁,墙面铺贴白瓷砖,地面铺贴防滑地砖,现场设水冲厕所,粪便化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫,以保证厕所卫生、清洁。
(C)材料堆放场地 施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚。做到分规格码放整齐,稳固,做到一头齐、一条线。 施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。 材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。
施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m 。
(D)钢筋加工场地 钢筋加工场地力求原材料堆放场地,钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理,方便加工,方便堆场。 钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放,并作好标识。 各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。 钢筋加工场地必须硬化,要求场地平整无积水,并作好明沟排水排污措施。 严格执行钢筋加工场地领退料手续。
4)施工现场文明施工管理 施工现场临时道路必须硬化处理,并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池,保证施工现场无污积水,泥浆有组织排放。 加强施工现场用电管理,严禁乱拉乱接电线,并派专人对电器设备定期检查,对
所有不合规范的操作限期整改。 施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头,并有通畅的排水措施。 施工围蔽颜色一致,分段封密,并用钢管绑扎牢固,整体顺直,并设专业维护。
对损坏的施工围蔽要及时更换。 桩基施工期间作好泥浆的排放工作和外运工作,防止泥浆污染路面,并按要求设
置排水、排污沟、泥浆沉淀池。 土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。 零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放,并及时组织车辆外运。 工人操作做到活完料净脚下清。 施工脚手架用密目安全网全封闭,未经许可,任何人员不得私自拆除和出入施工
区。
1)检查时间 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门(质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等)每月对项目进行一次大检查。
2)检查内容
施工现场的文明施工执行情况。
3)检查依据
前面所述“文明施工管理细则”。
4)检查方面
项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查,除此之外,还应不定期地进行抽查。每次抽查,应针对上一次检查出的不足之处作重点检查,检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的,应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法,实行百分制记分。每次检查应认真作好记录,指出其不足之处,并限期责任人整改合格,项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。
5)奖惩措施
为了鼓励先进,鞭策后进,应当对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的应当进行处罚,并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度,应当将责任落实到每个责任人身上,明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。
(A)粉尘控制措施 施工现场场地硬化和绿化,经常洒水和浇水,减少粉尘污染。 禁止在施工现场焚烧废旧材料,有毒、有害和有恶臭气味的物质。 装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和在仓库内进行。 严禁向建筑物外抛掷垃圾,所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位,运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境。
(B)噪声控制措施 施工中采用低噪声的工艺和施工方法。 建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时,在开工前向建 设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工。 合理安排施工工序,严禁在中午和夜间进行产生噪声的建筑施工作业(中午12 时
至下午2 时,晚上11 时至第二天早上7 时)。由于施工中不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,在向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。
(C)现场绿化
在现场未做硬化的空余场地进行规划,种植四季常绿花木,以美化施工环境。
2)夜间施工措施合理安排施工工序,将施工噪声较大的工序安排到白天工作时间进行,如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业,以减少噪声的产生。对小体积混凝土的施工,尽量争取在早上开始浇筑,当晚11 时前施工完毕。
尽可能避免在中午和夜间进行产生噪声的建筑施工作业(中午12 时至下午2 时, 晚上11 时至第二天早上7 时)。由于施工中不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,在向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。
在施工场地外围进行噪声监测,对于一些产生噪声的施工机械,应采取有效的措施以减少噪声,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪声。
注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染。
(3)环境保护责任保证体系
项目经理全面负责 | ||||||
环 |
| 生 | 机 | 劳 |
| 材 |
保 | 技 | 产 | 械 | 务 | 其 | 料 |
技 | 术 | 调 | 管 | 管 | 它 | 管 |
术 | 负 | 度 | 理 | 理 | 有 | 理 |
负 | 责 | 负 | 负 | 负 | 关 | 负 |
责 | 人 | 责 | 责 | 责 | 部 | 责 |
人 |
| 人 | 人 | 人 | 门 | 人 |
图8-19 环境保护责任保证体系
工程进度:在652 个日历天内完成本工程合同范围内全部施工任务。(即2000/10/28 开工,则计划在2002/08/10 竣工)。
9.2 劳动生产率指标
劳动生产率30 万/年。
9.3 分部优良率指标
表9-1 分部工程质量目标计划表
序号 | 分部分项工程名称 | 一次交验质量目标 |
1 | 地基与基础工程 | 优良 |
2 | 主体工程 | 优良 |
3 | 地面与楼面工程 | 优良 |
4 | 门窗工程 | 优良 |
5 | 装饰工程 | 优良 |
6 | 屋面工程 | 优良 |
7 | 幕墙工程 | 优良 |
8 | 水暖卫生安装工程 | 优良 |
9 | 电气安装工程 | 优良 |
10 | 通风与空调工程 | 优良 |
11 | 电梯安装工程 | 优良 |
12 | 人防、消防工程 | 优良 |
13 | 分部工程优良率 | 100% |
14 | 单位工程 | 鲁班奖 |
9.4 降低成本指标
成本降低率为5%。,各项成本降低指标如下表所示: 表9-2 成本降低指标
序号 | 项目名称 | 成本降低率 | 备注 |
1 | 钢材 | 2% |
|
2 | 水泥 | 0.6% |
|
3 | 木材 | 3% |
|
9.5 主要分部(分项)工程量
表9-3 主要分部(分项)工程量
序号 | 分部名称 | 分项名称 | 工程量 | 备 | 注 |
| 主楼结构 | 土方 | 2481 m3 |
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| 附楼结构 | C25 预拌混凝土 | 1274m3 |
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| 附楼结构 | C35 预拌混凝土 | 1250m3 |
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| 附楼结构 | 普通C25 混凝土 | 2086m3 |
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|
| 附楼结构 | 普通以上C25 混凝土 | 350m3 |
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| 附楼结构 | 现浇构件螺纹钢φ25内 | 560t |
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| 附楼结构 | 脚手架 | 11540m2 |
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|
| 主楼结构 | 脚手架 | 60432m2 |
|
|
| 主楼结构 | C35 以下预拌混凝土 | 10774m3 |
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| 主楼结构 | C35 以上预拌混凝土 | 3253m3 |
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| 主楼结构 | 普通混凝土 | 14824m3 |
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|
| 主楼结构 | 现浇构件螺纹钢φ25内 | 2400t |
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| 地下室结构 | 土方 | 20855m3 |
|
|
| 地下室结构 | 人工挖孔桩C25 混凝土 | 2750m3 |
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| 地下室结构 | 塔式起重机基础C25 混凝土 | 30m3 |
|
|
| 地下室结构 | 脚手架 | 2700m3 |
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|
| 地下室结构 | 砌砖用M5 水泥 | 142m3 |
|
|
| 地下室结构 | C35 下预拌混凝土 | 5171m3 |
|
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| 地下室结构 | C35 以上预拌混凝土 | 3045m3 |
|
|
| 地下室结构 | 现浇构件螺纹钢φ25内 | 225t |
|
|
| 地下室结构 | 现浇构件螺纹钢φ25外 | 53t |
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|
| 地下室结构 | 现浇构件圆钢φ10 | 48t |
|
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| 地下室结构 | 聚氨脂涂料 | 800m2 |
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| 附楼装修 | 墙面抹灰 | 1246m2 |
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|
| 附楼装修 | 普通水磨石 | 245m2 |
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|
| 附楼装修 | 陶瓷块料 | 1414m2 |
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|
| 附楼装修 | 顶棚乳胶漆 | 7161m2 |
|
|
| 附楼装修 | 墙面乳胶溱 | 6678m2 |
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|
| 附楼装修 | 防火门 | 59m2 |
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| 附楼装修 | 胶合板门 | 2970m2 |
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|
| 地下室装修 | 墙面抹灰 | 3384m2 |
|
|
| 地下室装修 | 墙面乳胶漆 | 3384m2 |
|
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| 地下室装修 | 顶棚乳胶漆 | 1514m2 |
|
|
| 地下室装修 | 防火门 | 49m2 |
|
|
| 地下室装修 | 胶合门 | 30m2 |
|
|
| 主楼装修 | 防火门 | 789m2 |
|
|
| 主楼装修 | 胶合板门 | 2154m2 |
|
|
| 主楼装修 | 楼地面贴花岗石 | 10092m2 |
|
|
| 主楼装修 | 楼地面水磨石 | 1654m2 |
|
|
| 主楼装修 | 墙面抹灰 | 8684m2 |
|
|
| 主楼装修 | 墙面乳胶漆 | 53490m2 |
|
|
| 主楼装修 | 顶棚乳胶漆 | 32209m2 |
|
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| 主楼装修 | 聚氨脂涂膜防水屋面 | 1230m2 |
|
|
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,并结合我公司企业标准和成功的管理经验,及建设单位提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有:
1.施工图 表0-1 施工图
2.主要图集
图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 出图日期 |
建筑分册 | 建施-1~建施-40 | 2001.1.8 |
结构分册 | 结施-1~结施-47 | 2001.1.8 |
通风空调分册 | 空施-1~空施-25 | 2001.1.8 |
给排水分册 | 水施-1~水施-17 | 2001.1.8 |
电气分册 | 电施-1~电施-66 | 2001.1.8 |
表0-2 主要图集
编 号 | 图 集 名 称 |
L92J606 | 防火门 |
L92J601 | 木门 |
L96J101 | 墙身配件 |
L95J125 | 楼梯配件 |
L96J002 | 建筑做法说明 |
88JX1 | 建筑构造通用图集 |
88J6 | 地下工程防水 |
S1-S3 | 建筑电气安装工程图集 |
| 给水排水标准图集合订本 |
LS01~LS04 | 给水排水设备安装图集 |
LS05-1-5 | 给水排水设备安装图集 |
DBT29-18-98-D1~D13 | 天津市98 系列建筑标准 |
D(六) | 防雷与接地安装合订本 |
3.主要规范、规程、标准 表0-3 主要规范、规程、标准
类 | 别 | 名 称 | 编 号 |
国 | 家 | 土方及爆破工程施工验收规范 | GBJ201-83 |
国 | 家 | 砌体工程施工验收规范 | GBJ50203-98 |
国 | 家 | 混凝土结构工程施工验收规范 | GB50204-92 |
国 | 家 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GBJ50209-95 |
国 | 家 | 屋面工程技术规范 | GBJ50207-94 |
国 | 家 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JBJ73-91 |
国 | 家 | 钢结构工程施工及验收规范 | GB50205-95 |
国 | 家 | 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ208-83 |
国 | 家 | 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 |
国 | 家 | 采暖、卫生与煤气工程施工及验收规范 | GBJ242-82 |
国 | 家 | 电气标准规范汇编 |
|
国 | 家 | 电气标准规范条例说明汇编 |
|
国 | 家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
国 | 家 | 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
国 | 家 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-86 |
国 | 家 | 混凝土泵送施工技术规程 |
|
国 | 家 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ 104-97 |
国 | 家 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
国 | 家 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 |
国 | 家 | 施工手册(2000年版) |
|
国 | 家 | 钢筋焊接及验收规范 | JGJ18-96 |
国 | 家 | 玻璃幕墙工程技术规范 | JG102-96 |
国 | 家 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 |
国 | 家 | 钢筋锥螺纹接头技术规程 | JGJ109-96 |
5.主要法规
表0-4 主要法规
类 别 | 名 称 |
行业 | 建设工程质量管理条例 |
地方 | 建筑工程技术资料管理规定 |
地方 | 潍坊市施工现场管理有关文件和标准 |
地方 | 有关土建及安装工程的做法规定 |
地方 | 关于建筑安装工程统一做法的补充规定 |
6.其他
表0-5 其他
类别 | 名 称 |
| 建设单位文件 |
企业 | 我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的27 个程序文件 |
企业 | 我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》 |
1.2 设计概况
表1-1 工程概况
项 目 | 内 容 |
工程名称 | 某市人民医院门诊楼 |
工程地址 | 某市人民医院南院 |
建设单位 | 某市人民医院 |
设计单位 | 某大学建筑设计研究院 |
监理单位 | 某市天鹏监理公司 |
质量监督单位 | 某市建筑质量监督站 |
施工总包 | 中国建筑某工程局 |
合同工期 | 548d |
合同质量目标 | 鲁班奖 |
表1-2 设计概况
1 | 建筑面积 | 29299m2 | |
2 | 结构类型 | 框架结构 | |
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| 层数 | 地下1 层,地上8 层 |
3 | 建筑规模 | 层高 | 地上部分层高4.2~4.8m 建筑总高度35.25m |
4 | 屋面 | 高分子材防水,聚苯乙烯泡沫板保温 | |
5 | 楼地面 | 花岗石、水泥砂浆地面、地砖地面、塑胶、抗静电 | |
6 | 外墙面 | 外墙面砖墙面、幕墙 | |
7 | 内墙面 | 乳胶漆、瓷砖、大理石、铅板、吸声墙 | |
8 | 顶 棚 | 混合砂浆顶棚、涂料顶棚、矿棉板吊顶、铝合金吊顶、铝板吊顶 | |
9 | 防 水 | 聚氨酯涂膜 | |
10 | 门 窗 | 铝合金门窗、木门 | |
11 | 设备安装 | 电梯六部 | |
12 | 采暖通风 | 中央空调系统 | |
13 | 消防设施 | 自动喷淋、消火栓 | |
14 | 照明系统 | 格栅灯、吸顶灯、防爆灯、无影灯 |
1.3 施工现场条件
表1-3 施工现场条件
地理位置 | 某市人民医院南院 |
地上、地下物情况 | 无障碍物 |
三通一平状况 | 良好 |
现场水、电源供应点 | 市政自来水管和院方变电站接驳引入 |
1.4 气象、地质条件
1.4.1 气象条件
本地区冬期施工为11 月底至次年3 月上旬,基本雪压0.25kN/m, 冻土深度
0.50m。 本地区夏季平均气温为25.5℃,冬季平均气温为-3 .7℃,年平均气温为 14.2℃。
本地区主导风向东南风,风荷载标准值为0.4kN/m。 雨季集中于6~8 月份,日最大降水量298.8mm,年平均降水量648.1mm。
1.4.2 水文地质条件
工程所在场地属Ⅱ类,地下水位30m,按七度烈度设防。
2.1.1 质量方针及质量目标
本工程质量方针为:追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程。
工程施工质量是建筑企业的生命保证,优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程,发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度,实现一流质量,一流管理,一流服务,将本工程建成我单位在潍坊市的代表工程,为人民医院的医疗事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标:
确保工程优良,争创鲁班奖。
2.1.2 工期目标
为达到建设单位要求,并考虑尽可能提前交工,我公司制定总体目标如下:
我司根据工程情况及我司技术设备力量,将工程总工期定为548d。即2001 年3月28 日开工,2002年9月27 日竣工。
2.1.3 安全目标
2.1.4 文明施工目标
确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于2.5‰。
达到山东省安全文明样板工地标准。
2.2 项目组织机构
2.2.1 项目组织机构
本工程将实行项目经理负责制施工,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以ISO9001 模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业集团优势,对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。
项目经理受公司法人委托作为项目法人代表,履行建设单位和公司签定的合同,以签定的目标责任状对项目经理进行考核,杜绝了项目承包带来的弊端,项目员工由项目经理聘用,定期考核,竞争上岗。
项目经理部将以“建设单位、建设单位、再建设单位,质量、质量、再质量”的理念兑现对建设单位的承诺。
为规范项目的管理工作,项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》, 《质量保证手册》,《现场CI 手册》。
项目组织管理机构见下图。
图2-1 潍坊市人民医院项目部组织结构图
2.2.1 管理人员表
表2-1 本项目项目经理简介
职位:项目经理 |
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个人资料 | 年龄 |
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专业资质: |
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目前受雇情况 | 雇主名称 |
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雇主地址 |
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任职单位 |
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职位 |
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工作年限 |
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负责项目工程情况 |
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项目名称 | 建设规模 | 开竣工时间 |
| 工程质量 | ||
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表2-2 主要管理人员一览表
岗位 | 名 | 称 | 姓 | 名 | 职 | 称 |
项目经理 |
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现场经理 |
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项目总工 |
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技术负责人 |
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安装负责人 |
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土建施工员 |
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电气施工员 |
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质量员 |
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安全员 |
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材料员 |
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测量员 |
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预算员 |
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实验员 |
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会计员 |
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2.3 项目人员的职责
公司对项目实行目标责任管理,就是公司履行决策、监督、服务等职能,项目在授权范围内责任经营,目标管理。为强化承包管理,推广项目法施工,我公司将组建精明强干的项目管理班子,实施总承包施工管理。 各项目人员职责如下:
1.现场经理 履行合同,执行质量方针,实现工程质量目标;
组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内各
种责任制; 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作; 组织制定项目其他各项规划、计划,对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责; 合理配置并组织落实项目的各种资源,按局质量体系要求组织项目的施工生产活动; 对工程分包商实施管理;
协调项目经理部和建设单位之间的关系;
其他应担负的职责。
2.技术负责人 组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发);
编制施工组织设计;并发放至有关部门和人员;
确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;
组织编制作业指导书(技术交底),并逐级交底至作业班组;
负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜;
负责项目的技术复核工作;
参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案;
组织对工程质量进行检查评定;
负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档;
统计技术选用;
其他应担负的职责。
3.项目预算员 学习和掌握的施工图纸、施工方案,编制施工预算;
按时办理分段、分部位的结算,年终结算、竣工决算;
根据现场签证做补充预算;
负责审查施工队的预算和用料计划;
按时上报有关报表及资料,建立预算台帐;
统计各种经济技术资料,做好成本核算;
向项目其他部门提供所需的有关资料和数据;
协助项目经理签订各种经济合同;
积累结算资料,并分类整理存档。
4.项目质量检查员
严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能;巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现的不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果;行使现场质量处罚权。
5.项目材料员 根据施工进度及材料数量编制材料供应计划,整理材料计划报与潍坊公司;充分了解工程进度,工程需用材料,督促专业施工队及时报需用计划,实现有预见性的管理,确保材料供应满足施工生产的需要; 建立材料台帐,办理各种材料进出场手续; 进场材料的检查检验工作; 周转材料的管理工作。
6.项目试验员 负责现场取样,做好编号和标记、记录,委托评价合格的试验室进行试验;及时取回试验报告,转交技术负责人;原材料试验后应及时将结果通知材料员。
7.项目测量员 在熟悉图纸的基础上,测量放样,设置整体的平面控制网和标高控制网; 以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设; 控制轴线及梁柱轴线、边线的放线工作; 负责相关定位放线资料的日常整理。
8.项目安全员 坚持对施工人员进行经常性安全教育,针对施工的实际情况,制定安全技术交底,并组织实施; 负责安全生产的检查和落实,发现安全隐患或问题及时组织整改,并做好记录。
各部门负责人在项目经理的统一领导下,各行其责,互相协作,以追求过程精品、创造名牌为己任。为建设单位提供满意的服务;为本单位创效益、争荣誉;为社会留下时代的艺术品。
2.4 项目管理制度 公司对项目实行的是方针目标管理,根据对建设单位的承诺制定总体方针目
标,如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。公司按年度方针目标,每月每季度对项目进行综合考评,制定《项目方针目标展开图》,根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工,我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9001—ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。
为此项目经理部建立下列管理制度和办法:
表2-3 项目经理部管理制度和办法
施工项目现场管理制度 | 施工项目计划管理制度 |
施工项目质量管理和控制办法 | 施工项目成品保护制度 |
施工项目成本管理制度 | 施工项目技术管理制度 |
施工项目安全管理制度 | 施工项目劳动工资、奖金管理办法 |
施工项目计量管理制度 | 施工项目文明施工管理制度 |
施工项目机械设备管理制度 | 施工项目材料管理制度 |
施工项目资金管理制度 | 施工项目劳动管理制度 |
施工项目治安保卫管理制度 | 施工现场消防管理制度 |
施工项目CI 实施办法 |
|
本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修,结构亦按三个阶段进行验收:基础、结构1~4 层、结构5~8 层。 按照规范要求及工程实际情况,先施工主体,在主体工程四层结束后,分阶段主体验收,四层以下先进行抹灰等施工,争取主体后工程的流水作业。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋,以及加工准备工作,在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主,安装、装饰为辅;中期以安装及土建装饰为主,精装饰为辅;后期以精装饰为主,安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理,随时实行平面分段,立体交叉。外封闭工程在2001 年冬季到来之前,实现
基本的封闭 ,以保证冬期室内施工正常进行。工程后期,土建工作主要移至外围。
3.2 施工段落划分
3.2.1 基础工程施工段落划分
基础底板以后浇带为界分为:A-1、
A-2、A-3、A-4、A-5、B-1、B-2七个施工段;其中B-1 及B-2 是根据基础形式不同而划分的,B-1 段为独立基础,B-2 段为伐基。详见施工段划分图。
基础阶段施工段划分示意图
图3-1 基础工程施工段落划分
施工顺序为从B-1 开始,两套班组分别施工,其中A 班组施工顺序为B-1、A-1、A-2、A-4;B班组施工顺序为B-2、A-3、A-5。 基础工程施工阶段,水电设备安装预埋,不考虑流水段划分,在主导工序施工过程中穿插进行。
3.2.2 主体工程施工段落划分
±0.00 以上分为:A-1、A-2、A-3、B-1、B-2 五个施工段;其中B-1 及B-2 同基础工程,A区重新划分为三个区,详见施工段划分图。
以上施工段落划分示意图
图3-2
3.3 施工进度计划
3.3.1 主要施工控制点
为保证工期目标的顺利实现,特制定以下关键工期控制点: 第一进度控制点:2001年6月25 日基础工程完; 第二进度控制点:2001年8月25 日四层主体完;
第三进度控制点:2001年9月30 日主体封顶;
第四进度控制点:2001年11 月25 日室内土建湿作业及外封闭完成;
第五进度控制点:2002年3月15 日安装基本完成,精装修开始;
第六进度控制点:2002年9月1日精装修完成;
第七进度控制点:2002年9月27 日 竣工。
3.3.2 施工进度图
见附录。
3.4 现场生产部署
3.4.1 临时用水方案
本工程临时供水,水源为市政自来水,接驳点根据建设单位指定,用φ100 焊管,按临时用水平面图铺设于地下,埋深80cm。连接方式为焊接,并外缠玻璃丝布涂刷热沥青作保护。
甩头原则:在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等区域应有阀门甩头,其中办公区、生活区、木工房应单独设消火栓头,拟建工程边应设一个消火栓甩头采用φ70 焊管,饮用自来水管采用φ25 镀锌钢管。施工用水单独引管,露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边,道路畅通部位设消火栓专用接口,并设有明显标志,不得挪作他用。
管线敷设完毕应进行水压试验,消防管水压不得小于1.2MPa,其他不小于
0.6MPa。用水量计算:
1.现场施工用水量:
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
K1—未预计的施工用水系数,取1.15;
Q1—每日工程量,按浇注混凝土150m3 考虑;
N1—施工用水定额,取养护混凝土全部用水400L/s;
K2—用水不均衡系数,取1.5。
q1=1.15×150×400×1.5/8×3600=3.59L/s
2.施工现场生活用水量:
q2=Q2×N2×K3/8×3600
Q2—现场施工高峰人数,取300 人;
N2—施工现场生活用水定额,取30L/人×班;
K3—施工现场生活用水不均衡系数,取1.5。
q2 =300×30×1.5/8×3600=0.47L/s
3.消防用水量
q3=10L/s(查表)
4.总用水量
q1+q2=4.06L/s﹥q3
所以Q=q1+q2=10L/s
5.上水管径选择
根据计算得知,上水管径φ100 能满足施工要求。
临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。
3.4.2 临时用电方案
详见《临时用电施工组织设计》。
3.4.3 临时道路
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排,使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制;其次严格实施平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排,避免混乱。
施工场地道路全部硬化,采用C15 混凝土,厚度15 ㎝。主路宽4m, 具体现场道路布置详见总平面布置图。
3.4.4 排水系统
首先规划施工现场排水区域,使雨水有组织汇流至就近沉淀池内,经过多级
沉淀后,流至市政雨水管网。沉淀池采用740×44 铸铁篦子。 将混凝土泵放置于80cm 深地坑内,地坑和沉淀池相连 。泵车冲洗用水经过二级沉淀池后,排放至市政污水管网。 工地厕所为水冲式,设在现场东侧,并在厕所外设化粪池,根据情况定期进行清掏。
3.4.5 围墙
本工程北侧围墙采用定型、钢制、可周转使用的围墙板、高度×宽度=2000 ×1000。
3.4.6 生产性暂设工程安排、分布、计划
现场设置:钢筋堆放及加工区、模板堆放区、水电材料堆放区、木材堆放及木材加工房、标养室。各材料堆放区全部采用C15 混凝土、5 ㎝厚度硬化,其中钢筋堆放及加工区采用铺碎石硬化。具体平面布置见总平面布置图。
3.4.7 大型临时生活设施安置
现场北侧设置铁制活动板房四座,其中一座用做现场办公室,其他三座用做现场工人宿舍,详见总平面布置图。
3.5 现场平面布置 本工程地处繁忙地界,且施工场地狭小,充分、科学、合理利用每一块场地,使其发挥最大功效都至关重要。场地将全部硬化,平面布置根据施工阶段不同而变。各种材料 的布置都按照平面布置动态管理,同时车辆进出、机械安放都规划安排,避免占用空间。
3.5.1 基础工程施工阶段平面布置图
图例:粘土砖围砌墙彩色压型钢板围护铁皮活动板房
图3-3 基础阶段平面布置图
3.5.2 主体施工阶段平面布置图
说明: 1、基础及主体施工阶段车道暂不施工。2 、工地东、西侧围护采用砖砌围墙,北侧围护采用彩色压型钢板。
图例: 粘土砖围砌墙
彩色压型钢板围护
铁皮活动板房
图3-4 主体阶段平面布置图
3.5.3 装饰施工阶段平面布置图
说明: 1、工地东、西侧围护采用砖砌围墙,北侧围护采用彩色
压型钢板。图例: 粘土砖围砌墙
彩色压型钢板围护
铁皮活动板房
图3-5 装修阶段平面布置图
4.1.1 劳务层选择
本工程施工中劳务层选用施工过多个省部优工程、曾在鲁班奖工程施工过的自有队伍。其所有管理人员、技术工人及普工,均具备良好的素质。在施工管理上,在技术上、质量上,都有很好的保证。
4.1.2 劳动力阶段性投入
各专业队伍,根据施工进度与工程状况,按计划、分阶段进、退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分,装修、机电安装的需要,本工程各阶段劳动力投入如下:
表4-1 主体结构阶段劳动力投入表(2001.4~2001.8)
工种 | 木工 | 钢筋工 | 混凝土工 | 架子工 | 水电工 | 机械工 | 普工 | 其他用工 | 合计 |
人数 | 150 | 80 | 100 | 15 | 40 | 15 | 15 | 15 | 430 |
表4-2 土建装修及安装阶段劳动力投入表(2001.8—2001.12)
工种 | 木工 | 瓦工 | 普工 | 电工 | 管工 | 通风工 | 焊工 | 其他用工 | 合计 |
人数 | 15 | 200 | 100 | 50 | 50 | 30 | 10 | 30 | 485 |
表4-3 装修阶段劳动力投入表(2002.3—2002.9)
工种 | 木工 | 油工 | 瓦工 | 普工 | 安装工 | 其他用工 | 合计 |
人数 | 50 | 120 | 50 | 30 | 80 | 30 | 360 |
表4-4 主要工程量及消耗材料用量
序号 | 项目 | 工程量 | 序号 | 项目 | 工程量 |
1 | 回填土 | 5000m3 | 13 | 铝合金窗 | 5114 m2 |
2 | 防水 | 11000m2 | 14 | 乳胶漆 | 90000 m2 |
3 | 防水混凝土 | 3500 m3 | 15 | 大理石 | 2600 m2 |
4 | 混凝土 | 9500 m3 | 16 | 踢脚线 | 1394m |
5 | 钢筋 | 2300T | 17 | 焊接钢管 | 62000 m |
6 | 砌体 | 6600 m3 | 18 | 塑料铜芯线 | 21000 m |
7 | 抹灰 | 90000 m2 | 19 | 配电箱、柜 | 130 台 |
8 | 地面砖 | 1400 m2 | 20 | 给排水管道 | 24000m |
9 | 内墙砖 | 2500 m2 | 21 | 风管面积 | 9000 m2 |
10 | 花岗石 | 5000 m2 | 22 | 洁具及消防箱 | 798 套 |
11 | 外墙面砖 | 10000 m2 | 23 | 风机及风机盘管 | 780 台 |
12 | 玻璃幕 | 682 m2 | 24 | 水泵及冷热机组 | 27 台 |
4.3 机械设备配备计划
表4-5 潍坊市人民医院门诊楼工程主要施工设备一览表
4.4 周转料具配备计划
本工程模板采用竹胶大模板与钢模板相结合。其中楼板平模采用竹胶板,柱
设备名称 | 数量 | 进场时间 | 自有还是租赁 | 备注 |
FO/23B 塔机 | 1 | 2001.4.15 | 自有 | 臂长50m,90kW |
80 塔机 | 1 | 2001.4.1 | 自有 | 臂长50m,90kW |
HBT-50 混凝土输送泵 | 2 | 2001.5.10 | 自有 | 输送高度200m,90kW |
SCD120/120 施工电梯 | 2 | 2001.10.1 | 自有 | 双笼 1.2t/笼 |
交流电焊机 | 4 | 2001.5.10 | 自有 | 50kW |
钢筋对焊机 | 2 | 2001.6.10 | 自有 | 120kWA |
空压机一台 | 2 | 2001.6.10 | 自有 | 0.8m3 |
钢筋切割机 | 4 | 2001.5.10 | 自有 | φ40 |
设备名称 | 数量 | 进场时间 | 自有还是租赁 | 备注 |
钢筋弯曲机 | 4 | 2001.5.10 | 自有 | φ40 |
插入式混凝土振捣器 | 10 | 2001.5.10 | 自有 | 行星式 |
平板式混凝土振捣器 | 2 | 2001.6.10 | 自有 |
|
圆锯 | 2 | 2001.5.10 | 自有 |
|
圆刨 | 4 | 2001.5.10 | 自有 | 双面压刨、平刨 |
卷扬机 | 2 | 2001.5.10 | 自有 | 1-3t |
电动套丝机 | 3 | 2001.6.10 | 自有 | TQ3A |
台式钻床 | 3 | 2001.7.10 | 自有 |
|
交流电焊机 | 4 | 2001.7.10 | 自有 | 30kW |
电动试压泵 | 2 | 2001.8.20 | 自有 |
|
卷板机 | 1 | 2001.7.10 | 自有 |
|
咬口机 | 2 | 2001.7.10 | 自有 |
|
液压煨弯机 | 3 | 2001.7.10 | 自有 | WC27-108 |
砂轮切割机 | 10 | 2001.7.10 | 自有 |
|
电锤 | 10 | 2001.7.10 | 自有 |
|
风速仪 | 2 | 2001.9.10 | 自有 | 1-30M/H |
接地电阻测试仪 | 1 | 2001.5.10 | 自有 | ZC-8 |
GTS-TR702 全站仪 | 1 | 2001.4.26 | 自有 |
|
激光铅垂仪 | 1 | 2001.6.10 | 自有 |
|
120kVA 发电机 | 1 | 2001.4.26 | 自有 |
|
LETAL-3200 自动安平水准仪 | 1 | 2001.4.26 | 自有 |
|
模及梁侧模采用钢模板。计划投入钢模板5000m2 ,竹胶板8000m2。钢管配备700t, 早拆接头4000 套,扣件12 万个。
工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作,由专职测量员负责,并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。
1.施工测量平面控制网的测设首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网,利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
高程控制点引测:根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测于3 个控制点,埋深1 .5m,用混凝土浇筑并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线的依据。
平面控制网布设:依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约6m 远位置测设各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,埋深0.5m,并浇筑混凝土稳固,或将基准点引测到原有建筑物上。详见测量控制轴线图。
2.高程测量和垂直度控制
(1)标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。±0.000 以上的标高传递,主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。
(2)本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000 以后,随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测:用特制线坠悬吊。以±0.000 首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测轴线。
(3)对场内设水准点,每间隔一个月联测一次,以做相互检校。对检测后的数据采用PC1500 电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。
(4)误差要求:
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93:
轴线位移<3mm ,混凝土柱垂直度允许偏差<3mm 。
层高测量允许偏差<3mm 。(5)仪器:
日本产GTS301D 全站仪。
测角精度20〃,测距精度2mm+2ppm 。
天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200 。
测量精度为1mm/km 。
5.1.2 沉降观测
由于本工程造型复杂,所以设计要求进行沉降观测,我方将密切配合建设单位委托的观测单位,把此项工作做好。
本工程基础为筏板基础和柱下独立基础,且基础深浅不一,根据施工图放出定位轴线,按照定位轴线放出基础轮廓,抄好水平线,然后根据根据现场狭小的实际情况开始机械挖土,因现场土质情况较好,坡体略微放一点坡,以满足施工作业面的要求。筏板基础及独立基础部分均挖至垫层底标高上250mm, 柱下扩大基础采用人工挖土,其他部分人工修整。
5.2.2 土方施工应注意的几点
本工程基础为筏板基础和柱下独立基础,且基础深浅不一,在其相邻处一定
要特别注意其标高变化。 基坑边1.5m 范围内严禁堆放重物,防止塌方事故发生。 基坑开挖完毕后,临边用钢管进行围护。,高度1.2m,设三排横杆,间距
为300mm、400mm、400mm下部砌30cm 高挡水墙,保证雨水不流向基坑,并准备好彩条布,下雨时对护坡进行保护,严禁雨水冲刷护坡,发生塌方事故。 由于现场为旧房基础,有部分原原混凝土需要破除,人工配合液压破碎机破除旧混凝土基础。
5.2.3 基础钎探
机械开挖时测量工程师跟踪测量基底标高,基底标高达到预留范围内 (25 ㎝厚预留土层厚度)然后人工清槽至基底标高10cm,及时进行钎探。钎探之前应绘好钎探点平面布置图,钎探过程中应加强旁站监督,确保钎探数据真实、可靠且符合交底要求,钎探数据整理完毕后应及时进行分析,对于数据不均匀点应做好记录,待验槽时做进一步分析。钎探点按梅花形布置,间距1.5m,深度
1.6m。钎探完毕后,进行灌水试验,确认无误后用中砂将钎眼灌死,请设计、监理、勘察单位进行验槽,确认基底土质及地载力符合设计要求后方可进行垫层施工。
5.2.4 土方回填
防水工程完成后,木块、碎砖、松散土等均应清理干净,积水抽干。经监理验收完毕,符合要求后,开始回填。对于B-1 区其土方回填应待砌体砂浆强度达到规范要求后方可回填。
1.材料要求 粉质黏土:土料应过筛,其粒径不应大于50mm。
2.机械设备 蛙式打夯机,翻斗汽车,手推车。
3.分层厚度
做好标高及分层厚度的控制,在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点,在室内和散水的边墙上弹上水平线。
4.含水率控制
现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
5.分层厚度及夯实遍数 铺土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25 ㎝。夯打遍数,不少于4 遍。
6.接缝控制
土方回填分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝,上下两层的接缝间距不得小于500mm,接缝处应夯压密实,并留为直槎。室外回填时,接缝做法如下图,同时注意接缝质量,每层虚土应从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm 以上接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。
7.打夯工艺 打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,
500
500
夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。 回填土应每填完一层,按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。图5-2 土方接缝控制
5.3.1 模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足该工程质量要求。
1.独立基础模、剪力墙、柱模板 独立基础:组合式钢模板 地下室墙体:外模采用组合钢模板、内模采用镜面覆膜竹胶板。 洞口模板: 50mm厚木方,表面钉12mm 厚竹胶板作为洞口模板,角模采用
角钢连接固定,洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑,为保证洞口支撑的牢
固,脚手管支撑应加设可调螺栓,洞口模板支设如图示。 墙体对拉螺栓: 地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓,间距750×600,中间部分加焊2
×80×80 止水钢板,止水钢板与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。柱模:独立柱采用12 ㎝厚的竹胶板组拼,支撑采用5 ㎝×10㎝的木方,间距150,外面用10 号槽钢做柱抱箍,竖向间距500m。
2.楼板模板、楼梯模板
(1)楼板模板 顶板模板采用12mm 厚竹胶板,木方采用5 ㎝×10㎝,间距30 ㎝,支撑采用扣件式脚手架,立杆间距1200×1200。 模板拼缝采用硬拼缝,拼缝允许宽度1 ㎜,拼缝处用油性腻子找补平整。 楼板与墙体交接处:在木方上粘贴海绵条,木方海绵条侧紧贴墙体。 弹钢筋位置线,隔墙板线,保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。 起拱:粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000,起拱位置为跨中,支座边
不应起拱;悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
(2)楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模, 5㎝厚的木模板做为侧模。 支撑应支大下层楼梯的支座部位,靠近墙边。
3.梁模板
撑。 模板材料:采用12 ㎜厚的竹胶板 模板加工:应按周转原则加工,
同截面模板应按类别堆放。 侧模支撑:竹胶板外侧加设木方,间距300
梁高大于700mm 时采用对拉螺栓进行加固。 底模支撑:采用脚手管支撑,小横杆 图5-6 梁模板示意图间距600 ㎜,木方间距为300 ㎜。
4.基础底板外侧砖模及墙板吊模
地下室墙板内模板采用竹胶板,外侧模板采用组合钢模板,固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋,支模后,用斜筋点焊固定吊模。因地下室为聚氨酯涂膜防水层,底板四周砌筑120mm 砖模,每四米砌筑240mm 砖垛,高度高于底板上平面100mm,内侧面抹1∶2 水泥砂浆压光,转角处抹成圆弧,以满足防水对找平层的要求。
100mm 120mm 砖模
C10 混凝土垫层
施工缝、后浇带两端的支撑,应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时,方可拆掉。
楼层后浇带上覆盖10cm 厚木板保护,剪力墙后浇带砌筑240mm 砖墙封闭保护。
5.3.2 混凝土工程 本工程主体工程的特点是:
地下室剪力墙体多且后浇带多是混凝土施工的难点。
底板、外墙为抗渗混凝土,是防水的关键。
1.混凝土的施工顺序
地下室每施工流水段先进行底板混凝土施工,然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。墙、柱混凝土浇筑时,采用混凝土布料杆进行施工。主体结构部分按后浇带划分为小流水施工,每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工缝。
2.混凝土配合比设计及审核
本工程所用配合比由潍坊市建委,质监站认可的质检站试验室预配,提前选用优质原材料,掺加高效减水剂,以免由于几种骨料比重相差较大而引起骨料不均匀下落,达到施工时万无一失。试配结果报送建设单位和监理。
混凝土采用现场集中搅拌,混凝土泵车泵送,严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在14~16cm,采用5~31.5mm 连续级配石子;砂子采用中砂,砂率40%左右。
混凝土使用的外加剂采用DB-2、P621 和DBC,并报送监理工程师认可。
3.混凝土的拌制现场建半自动化搅拌站一座,并上报监理工程师认可,符合要求后,方可进行混凝土拌制。
环保要求:因此工程邻近人民医院,搅拌站必须搭设站棚,四周围挡严密,防止粉尘扩散,污染环境。同时也降低噪声。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。
4.混凝土的泵送
本工程混凝土浇筑采用一台HBT60 混凝土地泵。
5.混凝土的振捣
柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式振捣棒,基础混凝土垫层采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置,按每一次混凝土的施工方案进行。
6.混凝土的养护柱、墙拆模后用塑料布包裹养护。 楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7 昼夜内处于足够的湿润
状态。
防水混凝土要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证湿润养护14 昼夜。
7.试块留置原则 每一施工段的每一施工层,每一班组,不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块,并放置在结构件边进行自然养护。
抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250~500m3 留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。
8.底板浇筑方案
本工程底板混凝土总量大,厚800mm,应对其温差进行计算,计算结果如下:
(1)混凝土拌合温度
表5-2 混凝土拌合温度表
材料名称 | 重量W (kg) | 比热C (kJ/kg·K) | W*C (kJ/℃) | 材料温度T (℃) | T*W*C (kJ) |
水 | 175 | 4.2 | 735 | 15 | 11025 |
水泥 | 342 | 0.84 | 287.28 | 25 | 7182 |
砂子 | 750 | 0.84 | 630 | 20 | 12600 |
石子 | 1036 | 0.84 | 870.24 | 20 | 17404.8 |
砂石含水量 | 20 | 4.2 | 84 | 20 | 1680 |
合计 |
| 2606.52 |
|
| 49891.8 |
8.49891
T == 14.19 ℃
c
52.2606
(2)混凝土出罐温度T I = T C = 14.19 ℃
(3) 混凝土浇筑温度:取搅拌机将混凝土倒入泵内需1min, 泵至浇筑地点
A 1 = 032.0 × 2 = 064.0 需2min,浇筑完毕需1h,则 A 2 = 0037.0 × 3 = 0111.0 A 3 = 003.0 × 60 = 18.0
∑ A = A 1 + A 2 + A 3 = 2551.0
Tj = 14.19 + (20 − 14.19 )× 2551.0 = 36.19
(4)混凝土绝热温升
3d 时水化热最大,故计算其3d 的绝热温升,取混凝土厚度为1m。342 × 335
T τ= × 662.0 = 58.32 ℃
97.0 × 2400
T 3 = T τξ= 58.32 × 36.0 = 73.11 ℃
(5)混凝土内部最高温度
T = Tj + T τξ= 36.19 + 73.11 = 09.31
max
(6)混凝土表面温度
混凝土浇筑后采用3cm 草袋养护。大气温度T q=20℃
混凝土虚铺厚度:h ' = 666.0 × 33.2 = m 388.0
4
混凝土的计算厚度:H = h + 2h ' = 1 + 2 × 388.0 = 576.1
混凝土表面温度:
4
Tb(τ ) = 20 +× 388.0 × (576.1− 388.0 )× (12.31− 20)= 255.28 ℃
576.1 2
结论:混凝土中心最高温度与表面温度之差为2.73℃, 表面温度与大气温度之差为8.26℃,均未超过25℃。
为有效降低温差,以设计后浇带为界分6 个施工段。其中A 区为5 个施工段,B 区一个施工段,由于混凝土为防水混凝土,质量要求高。每浇筑段混凝土一次浇筑完成,不留施工缝,而且要控制混凝土内部与表面温差不超过25℃, 以免混凝土表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施(具体措施及测温方法见《大体积混凝土施工方案》:
)
为使混凝土浇筑工作连续进行,不致出现冷缝。
由于使用泵送混凝土,塌落度大,流动性好,采用斜面分层布料施工法:“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的方法浇筑,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒,浇筑时要分层浇筑,分层振捣,底板浇筑
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
水泥:严格水泥采购,每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的水泥库内,且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验,进场3 个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。
细骨粒与粗骨粒:选用石子、砂子,大小须符合各种混合的需要。石子应且具有良好的形状,细长或片状的石粒应不可多于1 0%,质地坚实牢固;砂子的质量应符合施工规范的要求。
3)外加剂的选用:为满足低水灰比和泵送要求,选用高效减水剂DB-2、P621, 以改善混凝土性能。防水混凝土膨胀剂选用DBC。
5.3.3 钢筋工程
1.原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其他专项检验。
2.钢筋的下料绑扎
(1)认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
(2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
(3)先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
(4)绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
(5)在混凝土浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。
(6) 梁、板内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。底板筋相反。
(7)水平钢筋采用闪光对焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接,部分钢筋采用直螺纹连接,施工时严格按技术规程施工。
(8)地下室底板上下层筋之间用凳筋架立,800mm 筏板凳筋采用φ22@1.4M×1.4M 的钢筋,300mm 厚筏板凳筋采用φ14@1.0m×1.0m, 楼板凳筋采用φ10@1.0m×1.0m 凳筋高度=板厚-2 倍钢筋保护层-2 倍钢筋直径。如图:
图5-14 地下室底板上下层筋之间凳筋示意图
3.钢筋验收
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
(5)检查钢筋是否清洁。
4.钢筋的接长本工程地下室一层,层高4.8m,地下室竖向钢筋采用一次到顶,中间不留置接头;剪力墙、底板及梁的水平钢筋接长主要采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹连接。表5-3 基础及主体的钢筋连接方式
施工部位 | 钢筋部位 | 钢筋接长地点及接长方法 | |
钢筋加工区 | 施工作业面 | ||
基础底板 | 底板钢筋 | 闪光对焊 | 锥螺纹连接 |
地下室墙体 | 柱、墙竖筋 |
| 电渣压力焊 |
墙体水平筋 | 闪光对焊 | 搭接焊 | |
地下室顶板 | 梁筋 | 闪光对焊 | 锥螺纹连接 |
5.接头质量控制
(1)闪光对焊 质量检查:
观感质量:接头处1m 高度处,水平位移不大于7mm。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。
接头轴线位移不于0.1d,且不大于2mm。
接头实验:按同类型(钢种直径相同)分批,每100 个为一批,每批取6 个试件,3个做抗拉试件、3个做冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
施工注意事项:避免工程质量通病:对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,
主要安全技术措施:对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40,机身应接地良好。
闪光火花飞溅的方向要良好的防护安全措施。
成品保护:钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。
转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷,以免钢筋变形。
(2)GK 型锥螺纹连接
1)材料要求
钢筋:应有出厂合格证和试验报告,品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)标准的要求。
锥螺纹连接套:用45 号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的1.1 倍。套筒表面应有规格标记。
2)主要机具
机械设备:锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、挤压机等。
主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。
3)作业条件 参加接头作业的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。 锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。
4)操作工艺
钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺、缝边→端头预压→将钢筋端头送入套丝卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋,使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。
常用接头连接方法有三种:
同径或异径普通接头:系分别用力矩扳持将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩;
双向可调接头:系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,且保持可调连接器的外露螺纹数相等,然后分别夹住上、下可调连接器,把连接套拧紧。
连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表7-15 表规定的力矩值采用,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。 表 5-4接 头 拧 紧 矩 值
钢筋直径(mm) |
| 16 | 18 | 20 | 22 | 25-28 | 32 | 36~40 |
拧紧力矩(N·m) |
| 118 | 145 | 177 | 216 | 275 | 314 | 343 |
表5-5 螺纹圈(牙)数表
钢筋直径(mm) | 16~18 | 20~22 | 25~28 | 32 | 36 | 40 |
螺纹圈数(圈) | 5 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12 |
钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d, 且不大于50mm, 接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋密区,在结构件受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
钢筋连接应作到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。
5)质量标准 保证项目:钢筋应有出厂质量证明和检验报告,钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的要求。 螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规程要求。
基本项目: 钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合,螺纹圈(牙)数符合表7-16 要求。 连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合;螺纹无破损、歪凭着、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀。
钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验; 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验;每种规格钢筋接头的试件数量不就少于3 根;接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》(GB107-96)表3.0.5 中相应等级的强度要求钢筋接头安装连接后,随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致,接头螺纹无完整螺纹外露。
用质检的力矩扳手,按表7-15 规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量;梁、柱构件按接头的15%, 且每个构件的抽检数不行少于1 个接头;基础、墙板构件按各自接头数,每100 个接头作一验收批,不足100 个也作一个验收批,每批3 个接头。抽检的接头应全部合格,如有1 个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强,焊缝高度不得少于5mm。
6)成品保护 连接管螺纹质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。 钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液;套丝后应立即戴上
塑料保护帽,确保螺纹不被损坏;另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷。
7)安全措施
在高空安装锥螺纹接头应搭设临时脚手,系安全带。
用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧
紧。
操作人员应戴安全帽和手套。
8)施工注意事项
锥螺纹连接要搞好施工控制,施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、
数量、规格、连接方式,并下达计划,提出加工精误差要求,提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表;套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形卡规进行检测;由专职人员校验力矩值做到层层把关,以确保质量。
锥螺纹连接套材质性能(强度、变形等)须与被连接钢筋匹配,并略高于母材。钢筋规格和接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的螺纹干净、完好无误,不同直径连接时,其直径之差不应大于9mm。
拧紧接头必须用力矩扳手,力矩扳手的精度±5%,要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
(3)钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1)引弧过程:采用直接引弧法。
直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm
引弧,这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
2)电弧过程:也称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池。
3)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升高到近2 000℃,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中,上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
4)挤压过程:电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此,在停止供电的瞬间对钢筋施加压力,把焊口焊牢。
6.钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋用钢筋卡子将其卡牢,以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中1/3,下筋布置在支座1/3, 底板、地梁筋上筋接点布置在支座1/3,下筋布置在跨中1/3。
本工程地处潍坊市人民医院院内,环保及隔声要求高。故地下室外脚手架使用φ48 钢管和铸铁扣件搭设,采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工,接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m,纵距1.6 m,小横杆间距1m,大横杆间距1.8m, 内排立杆距墙0.5m, 小横杆里端距墙0.2m, 沿脚手架纵向两端和拐角处起,每隔 10m 设一组剪力撑,斜杆与地面夹角60°。一层开始设置悬挑脚手架,以满足地下室回填需要。
5.4.1 悬挑双排作业架脚手架计算
1.荷载计算 恒载的标准值GK:
G=Hi (gk1+gk3)+n1lagk2
=12.15×(0.109+0.0753)+1.5×0.3459=2.739kN
活载(作业层施工荷载)的标准值QK:
K
Q=n1laqk=1.5×1.35=2.025kN
风荷载的标准值WK:
ω=lϕωk=1.5×0.626×0.7μμZω
K
Kas0
=1.5×0.626×0.7×0.814×1.72×0.35
=0.32kN/m
WK=0.32×12.15=3.89 kN
2.内力计算
P=0.9×[ 1.2GK+1.4×0.85 (QK+ WK) ]
=0.9×[1.2×2.739+1.4×0.85×(2.025+3.89)]
=9.293kN
P= P2= P/2=9.293/2=4.647kN
1
N1=1/h(1+b/l) P1= 1/3.3(1+0.3/1.2)×4.647=1.759kN
l2+h2⎛⎜1+ b⎞⎟N = 3.32+2.1 2 ⎛ 0.3 ⎞
N=
2
⎜1+⎟4.647 = kN 143.6
h ⎝ l ⎠ 3.3 ⎝ l.2 ⎠
Mmax= P1ab/l=4.647×0.3×0.9/1.2=1.004 kN·m
Q= P1a/l=4.647×0.9/1.2=3.481kN/m
max
3. 强度验算
杆件所能承受的最大拉、压应力:
m
N压=f0A/ϒ=0.205×4.89×102/1.5607=64.23kN,
m
N拉=f0A/ϒ =0.205×4.89×102/1.1705=85.63kN 则:N压 > N2(6.143kN),满足抗压强度要求。 N拉 > N1(1.759kN),满足抗拉强度要求。 τmax = Qmax/A=34.81/4.89=7.12 kN/mm2 < 115 kN/mm2,满足抗剪强度要求。
σ= Mmax/W=1.004/5.08=0.197kN/mm2 < 0.205 kN/mm2,满足抗弯强度要求。
稳定验算:
λ=l0/i=l0/i=3.3/15.8=209,查表ϕ=0.166
N压(稳定)=f0ϕA/0.9ϒ
max
m
=0.205×0.166×4.89×102/0.9×1.5607 =11.84≥NBC(压)= 6.143kN,满足稳定要求 。
5.4.2 搭设注意事项
脚手管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除,只用φ48×3.5 一种规格的钢管。 脚手板采用宽度300×50 的厚木板,材质不低于国家二等的衫木和松木板,两端使用10~14 号镀锌钢丝捆紧。
脚手架应用-40×4 扁钢作接地,接地电阻不宜大于4Ω。
脚手架搭设允许误差:主杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差不大于75 ㎜。相邻两根立杆接头应错开500mm 并尽量避免在同一步内,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,并不大于50 ㎜。
所有脚手架搭设完毕后,经验收合格后方可投入使用。
5.4.3 脚手架的拆除
划出工作区标志,禁止行人进入;
严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆,先拆脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等;
统一指挥,上下呼应,动作协调,防止倾覆和坠落;
拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输,严禁向下乱扔;将弯曲的钢管调直,
损坏的扣件更换,作防锈处理后集中存放。
本工程地下室隔墙砌筑采用MU10 黏土砖,M5 水泥砂浆。地上部分采用加气混凝土砌块,M5 混合砂浆砌筑。
本工程为8 度抗震设防,所有砌体必须严格按照抗震设防要求进行施工,拉接筋与框架有可靠连接,在施工框架柱时,按拉接筋高度在柱内留设预埋铁件,铁件尺寸50×2/3 墙厚x5mm,施工时严格按“三、一”砌砖法砌筑,保证砂浆饱满。
加气混凝土砌块施工做法:
1.材料要求加气混凝土砌块:600×250×175、600×250×240。水泥:42.5R 矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。砂:用中砂,含泥量不超过5%,使用前5mm 孔径的筛。胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即108 胶)。其他:混凝土块、木砖、φ6 钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm),铁
扒钉等。
2.作业条件
砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物
及高出部分应清除干净。结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置。做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的黏土砖。砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌
体良好粘结。按砌块每此高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
3.施工操作工艺
(1)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm 时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低M2.5 混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(2)灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝,其宽度不得大于20mm 。
(3)砌到接近上层梁、板底部时,应用普通黏土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60。左右,砂浆应饱满密实。
(4)砌块墙柱交接处,应在柱内预埋拉结筋,每500~1000mm 高设一道2φ6 钢筋。
(5)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m 。
4.质量标准
(1)保证项目
使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(强度等级)必须符合设计要求;加气混凝土块的质量应满足JC315-82 有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fm,k,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(2)基本项目砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3; 无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝;每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为10mm, 过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
(3)允许偏差项目
表5-6 加气混凝土块体结构尺寸和位置的允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 砌体厚度 | ±4 | 用尺量检查 |
2 | 基础顶面和楼面标高 | ±15 | 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 |
3 | 轴线位移 | 5 | |
4 | 墙面垂直每层全高 | 5 10 | 用吊线法检查 |
5 | 表面平整 | 6 | 用经纬仪或吊线尺量检查 |
6 | 水平灰缝平直 | 7 | 灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查 |
5.成品保护砌块的装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗
边角。落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动
或损坏,应进行补强处理。
6.施工注意事项切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、
砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通黏土或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
1.结构施工与装修的交叉施工原则
为了保证装修施工必须提前插入,因此结构采取分阶段验收的方法,在主体结构施工到F3 层,即插入地下室装修和隔墙板施工,为竣工赢得时间,要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。
2.工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区域、有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响,结构施工为原则。
3.安装防护设施方面的交叉
在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。
4.装修与水电安装之间的交叉施工。
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为:在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,保证装修阶段施工的正常进行。
各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30 开碰头协调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单(见专业会签表),和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
5.内外装修的交叉施工。
内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。
5.6.2 装修主要分项工程
1.墙面抹灰
(1)操作工艺 工艺流程:基层处理浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理养护。 找规矩、做灰饼应符合下列规定: 首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺规方即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面), 中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角 100MM处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1.5M 做好标准灰饼。
灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。 底层灰六、七成干时用 1∶0.3∶2.5 水泥灰膏砂浆罩面,操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光。 室内踢脚板一般要比罩面灰凸出3~5cm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。 由于本工程采用定型钢框模板和覆膜胶合板,成型后的墙体、顶棚表面光滑、平整只需在混凝土表面用水泥浆腻子适当修补就行。
(2)质量要求 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美观。 实测允许偏差符合有关规定。
2.室内地砖、瓷砖镶贴工程
基层必须清理干净,露出混凝土的本色,粘结材料选用8407 胶,此胶自身有较好的防水性能,粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5~7cm. 操作要点: 地砖及瓷砖使用前进行挑选,按大中小分类,并挑出不合格品,分类后在清
水中浸泡24h 阴干备用。 镶贴前进行试排,确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行,非整砖行应排于次要部位或阴角处。 墙面排砖由门口向里排,内侧阴角处允许出现半砖,但不允许出现半砖以下
的条砖。内窗口两侧要对称,窗台下口尽量避免出现半砖。 铺贴范围要弹线规方,按其标高要求先铺贴标砖,标砖可条形布置。 砖缝控制宜为2~3mm,嵌缝材料应根据砖的颜色而定,涂色砖要 使用与砖近似的颜料调制的胶泥。 镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等,应用整砖套割吻合,
不得用非整砖拼凑,镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时,应使用配件砖。 铺好的地砖要注意成品保护,控制上人时间,避免强烈振动。
3.内墙涂料
施工要点:
基底应干燥,否则会影响涂料颜色均匀一致。
涂料应符合设计及规范要求。
乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护,以防污染。
涂料应随用随开,尽量一次用完。
4.铝合金门窗制安工程
铝合金门窗制作工程在场外进行,窗框安装略提前于内、外墙涂料,以便涂料收头。 制作程序:铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。 安装工艺: 检查门窗框质量,附件是否齐全。 门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方,以保证框的位置准确及平整方正,在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定,用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。 窗框逢按要求用填料,嵌塞应密实。 细部工作完成后安装门窗扇。 所有铝合金窗在施工完成后,均应做压力喷水试验,无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能,开关灵活,密闭性良好符合设计及规范要求。
5.木门制安工程
木工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框,精装修阶段安装门扇。
操作要点:
成品门进场时应检查验收其质量。
门框重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形,门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
门框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺筑
劳,以加强框的稳定性,其后要做好成品保护工作,防止门框因撞击等原因而
移位和变形。
安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略一平。
门框安装时注意防止出现窜角,挺框松动,框高低不平及里出外进,位置不准,开启方向错误及门扇变形,锁口位置颠倒,开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时,框扇间隙缝要均匀合适,合页槽要整齐,合页木螺丝要拧紧。
f.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
6.外墙面砖
主体工程验收完毕后,进行外墙抹灰。从上向下吊垂线以保证外立面的垂直,在抹好灰的找平层上进行弹线,注意门窗洞的收口,要求表面平整,线条顺直。
7.玻璃幕墙工程
施工前严把材料进场关。所有进场材料必须具有生产许可证、材料合格证、出场证和出场日期。型材应达到GB/T5287-85 标准,氧化膜后AA15 级,玻璃表面应予以防腐。
玻璃幕墙施工选择具有相应资质的专业施工队伍,施工时要求预埋件尺寸及定位准确,膨胀螺栓做抗拔;结构硅酮胶与接触材料做相容性试验,玻璃幕做“三性”试验,保证结构安全。施工时注意埋件的焊接质量,遭到破坏的镀锌层要做处理后方可进行下到工序施工,铝合金立柱与埋件连接处用尼龙垫片隔开,防止发生腐蚀破坏。
高级装饰部分如圆弧形大理石包柱、花岗石楼地面等祥见具体施工方案。
1.安装与土建的配合
(1)预留预埋配合:预留人员按预留埋图进行预留预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由安装与土建协商处理,在楼地坪内错,漏、堵、塞或设计增加的埋管,必须在未做楼地坪面层前补埋,墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
(2)空调机房、电话机房、广播机房、消防控制中心配合:以上各位交付安装条件:土建湿作业及内粉刷作业完工,门窗安装完工,其中空调房设备基础强度不小于70%,除预留的设备进入孔外,围护墙砌完。
(3)卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口[孔])保护措施。
(4)暗设箱盒及大理石墙面上开关,插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行,布置在大理石墙面的开关插座,应配合大理石贴面施工而进行。
(5) 设备基础及留孔的配合:设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%, 不得安装设备。基础位置尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接记录。
(6)灯具、开关插座、面板安装配合:灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷(或贴墙纸)后再装箱盖、面板。
(7) 施工用电及场地使用配合:因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。
(8)成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面,吊顶的保护,避免污染。
通过工程经理部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管道管口的管堵。
2.安装与二次装修的配合
(1)风管安装与吊顶龙骨安装配合:为了与二次装修共同配合,制作安装风管尽量按系统,做完一个安装一个。在安装次序上,应先保一、二层风管安装,安装前应先做好吊点检查等准备工作,再集中力量突击安装,为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。
(2)散流器安装与龙骨安装调整的配合:安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行,以便散流器风口进行固定。
(3)灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合:灯头盒、烟温感接线盒及监测、广播扬声器应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)。再配管接线,烟温探头在吊顶完工后安装,其布局要与二次装修协调。
(4)喷淋系统与吊顶施工配合:喷淋系统干管,在吊顶龙骨施工前安装,支管安装与系统吹除,应在吊顶封面前进行,吊顶板面留喷头孔,由二装修配合开孔,封面完工后再装喷淋头。
(5)凡吊顶风管设有阀门处,由二次装修在吊顶上设检修孔,其位置由双方在现场确定。
(6)在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行。
3.安装与建设单位的配合
(1)建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,其到货计划表施工图到齐后,由项目班子提出。
(2)图纸、资料及设计变更,由建设单位按规定数量及时供应,安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。
(3)建设单位在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收试车、试压应约请建设单位人员参加验收。
(4)建设单位按进度及时解决工程进度款(通过总包)及设备订货款。
5.7.2 分部分项工程施工方法
1.给水排水工程
(1)管道施工原则
按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。
(2)给排水工艺顺序
安装准备→ 予埋予留→ 除锈刷漆→ 支吊架制作→ 支吊架安装→ 立管安装→ 报警阀、监控阀、水流指示器安装→ 支管安装管道试压、冲洗→ 消防箱、卫生器具安装→ 系统试压、冲洗→ 管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装→ 系统通水→ 联动试车。
(3)给排水施工方法:平行流水、立体交叉、大面积预制化。
(4)支吊架制安
各类支架在加工前先画大样图,支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻,严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在烧结多孔砖墙上,形式及安装方法按照国标S161 规定施工。
(5)套管安装穿混凝土外墙及水池的管道,均需安装防水套管。具体做法参照国标S312II 型III 型,标高、及座标要准确,必须牢固、不得移位。
穿楼板的套管为普通套管,上端应高于地面20mm, 下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。
(6)管道安装管道安装时可先进行集中预制,然后用倒链吊装。给水系统采用三型聚丙烯(PPR)环保型给水材料,管径小于等于DN50 的
采用热熔连接,管径大于DN50 的采用法兰连接。
消防喷淋系统采用镀锌钢管,管径大于DN100 的采用法兰连接,二次镀锌处理,管径小于DN100 采用螺纹连接,管道螺纹连接时应做到无断丝缺丝,外露螺纹2~3 扣;管道焊接严格按规范要求,焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂,管道壁厚δ≥4mm 时应在焊口位坡口,焊口平直度,焊缝加强面符合设计规范规定;焊口无烧穿,裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
自动喷淋管道变径必须用变径大小头,及异径三通、四通、异径弯头,严禁使用补心。
螺纹连接处露出的螺纹要刷二道除锈漆,法兰焊接时,先将管材插入法兰盘内,先焊2~3 点再用角尺找正后方可焊接,法兰盘应两面焊,其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面,法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母,且不大于螺栓直径的1/2。
排水管道1.0m 以下采用铸铁管,石棉水泥捻口。1.0m 以上排水管道采用UPVC 塑料管,承插粘结剂,严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道标准集施工。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架,横管每2~4m 设置一个伸缩节,安装位置及管道插入伸缩节的深度应符合施工规范。管道支、吊架应使用UPVC 管道配套的专用管卡,如特殊部位使用角钢支架,必须加橡胶垫,U 型卡套塑料管等保护措施。
排水管道的横管与支管,横管与立管的连接采用45°三通,立管与排出管端部的连接采用45°弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装,统一放线布管,安装方法采用正装法进行。
排水管透气管采用铸铁管,与UPVC 管连接参照标准图集。
(7)阀门安装
所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏,安装位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密、朝向合理,表面洁净,开启灵活。
(8)管道试压
管道试压,分层分段进行,试验压力按设计要求,试压介质为自来水,用电动加压泵灌满水,且空气放净后停止加压泵,用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏,若无渗漏则连续加压至试验压力,10min 内压力降不超过
0.5kgf/cm2, 降至工作压力作外观检查,不渗不漏为合格,试压完毕后冲洗管道,并做好试压记录。
(9)闭水试验
雨水系统,污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度,灌水时,先灌满水后停15min, 再灌满延续5min, 液面不下降为合格。
(10)通球试验雨水管道、污水管道的地上部分,应做通球试验。通球前必须做通水试验,试验程序为由上至下进行,以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时,皮球应从排水立管顶端投入,并注入一定水量于管内,使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通,无效时应返工重做。通球试验完毕应做好记验记录,并归入质量保证资料以备核查。
(11)消防箱安装
栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m, 允许偏差为20mm, 阀门距箱侧面为140mm ,距箱后内表面100mm ,允许偏差为5mm 。
(12)喷头安装
规格、型号、动作温度要符合设计要求,安装保护面积,喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成一排,装饰盘要贴紧吊顶。安装喷头应使用特制专用扳手,填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
(13)报警阀安装
报警阀应设在明显,易于操作的位置,距地面高度为1m 左右,报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃, 报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态;水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
(14)检查口安装
在立管上每两层设置一个检查口,但在最低层和卫生器具的最高层必须设置,其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。
(15)卫生洁具安装
卫生间先做出样板间,经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行,安装时按图纸所示标准图集进行,做到位置准确,木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固,器具放置平稳,器具洁净、支架与器具接触紧密。
卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。
(16)管道冲洗
管道冲洗系统的划分与试压同,冲洗顺序先低区、后高区的顺序,冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。
(17)保温
管道保温时接缝要错开,厚度要均匀,绑扎牢固,保护层表面要光滑,不起皱、清洁,无污染。
(18)管道的垂直运输
管道吊装垂直运输由土建统一安排,设备用土建塔吊,设备在吊运之前要做出计划提前与土建联系好,由土建统一安排,材料及小型设备用室外电梯运输。
(19)设备安装
在设备基础完成后,应与建设单位和施工单位按图纸要求进行验收。座标和标高是否符合设计要求,并做好检查记录,设备开箱应合同建设单位一起进行开箱检查,规格型号是否符合设计要求,随机附件和技术资料是否齐全,设备有无损坏,并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正,允许偏差不得超过,设备运转必须按操作规程及使用说明书进行,并做好设备试运输记录昨设备安装记录。
(20)水泵单机试运转
先将泵壳和出水管灌满水,再将出水管阀门关闭开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时停泵,检查泵轴是否有卡着的地方等,并及时修理,修好后再运转待试运转正常后,填写试运转记录,交建设单位验收,技术资料存档。
(21)系统调试
消防系统调试:开启消防水泵,向管路灌水,从末端排气阀排净气,待满水之后,继续升压到设计压力为止,所有喷头必须严密,不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水,消防水泵由于压力的减小会自动报警,开启水泵.消防泵达到要求的压力会自动停泵,系统合格。
消火栓喷水试验:应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵,将最不利点的消火栓开启装好水龙带,水枪引至屋顶雨水口,打开消火栓阀门喷水,水枪出口充实水柱7~8m 为合格,此时消防水泵的压力为工作压力。
给排水系统的调试:按照设计要求调整好水泵的工作压力,检查各用水点的水流情况,保持一定的使用压力,保证各供水点的压力达到使用要求,各线路阀门开启灵活无渗漏现象。
排水管道按规范做排水的负荷试验,将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3,能将水全部排净,畅通为合格。
联动试车:消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电提出方案,并为主操作。
2.通风、空调工程
(1)通风、空调风管
本工程本着先地下后地上的原则,前期配合土建,预留、预埋及预制,中期以安装为主,后期配合装修,安装调试,直至最后联动试车,交工验收。就暖通工程的施工方法而言,总体上是:平行流水,立体交叉,大面积预制化。
(2)施工工序
施工准备→ 配合土建预留、预埋→ 测绘施工草图→ 板材下料加工→ 风管及配件、支、托、吊架制作→ 设备及支、托、吊架安装→ 风管安装→ 风管与设备、附件连接→ 保温→ 风量测定及调整→ 系统调试。
(3)风管制作:
本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作,其制作流程为:领料→ 板材调平→ 放样下料→ 咬口→ 合缝→ 成形检查→ 法兰制作→ 铆接法兰→ 检查入库。
一般规定:制作风管前,首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书,若无以上证明文件,则应进行外观检查;
镀锌板材厚度应符合相关规定;风管的预制,必须通过实测实量,特别是弯头、来回弯、三通等配件,直风管的最大预制深度不超过80%,风管配件一般考虑交叉及风口定位情况,宜在主风管安装后才进行预制;风管及配件制作表面应平整,园弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀;
(4)风管的配件制作弯头可采用内外弧形,对于受空间及障碍物限制的地方,导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
方形变径:沿墙敷没,一般变径管靠墙面平,在管线高度方向变径时,一般管底平。其他情况一般用双面变径,变径管长度不可太短。
(5)风管连接
大边长≤500mm 的矩形风管,考虑用插条连接或无法兰连接,其他风管采用法兰连接。
(6)风管的咬口
板材拼接采用单平咬口,矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口,圆形风管采用立咬口。
(7)风管的加固
对于矩形风管边长≥630mm 或保温风管边长≥800mm,其管长度在1.2m 以上,应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固加固措施。
(8)现场运输及准备工作
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具,垂直运输可利用电梯和塔吊,运输时间由土建安排,但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备,土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上,再用辊杠的方法运到指定部位。
风管及部件运到现场首先抓系统配套工作,检查各支管、部件的安装顺序是否有误,标高是否与设计图纸相符,若有缺件少管应及时得到解决。配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查,不合格者不可使用。对安装用的孔洞,脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。
(9)支、托、吊架安装支、吊架形式及材料的选用应满足相应的国家规范。作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装,支、吊架的间距应符合下列
要求:对于不保温的风管,水平安装时,直径或大边小于400mm,其支架间距不超过4m,直径或大边大于或等于400mm,其间距不超过 3m,对于竖井主管固定件不应少于2 个,间距不应大于4m;对于保温风管,应详细地核定其保温层重量后,与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置,矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部,不得损坏保温层,为防止产生“冷桥”,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上与保温层厚度一样的木条,木条必须做沥青防腐。对全吊架风管,应在适当处设置3 个固定支架以稳定风管,支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处,否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。
(10)风管安装
施工现场已具备安装条件时,应将预制加工的风管,部件按照安装顺序和不同系统,编号组对,复核无误后进行连接安装;为便于安装,应尽量在地面上进行连接,一般可至10~20m 左右。不允许将可拆御的接口,装设在墙和楼板内。大厅风管吊装及地下部分交叉作业多、可分节安装,标准层部分可采用整体或分段吊装。.风管穿墙和楼板处应先保温后安装。
(11)部件安装
防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装。应单独设支架,其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀,安装于吊顶上的风口面应于顶棚平行,风口安装时应与装饰队伍密切配合。
(12)防腐、保温空调风管采用镀锌板,无设计要求时,镀锌风管不刷漆,法兰,支、托吊架
除锈后刷二道红丹防锈漆。空调风管均作外保温,法兰及风阀需均保温,保温层用保温钉固定。
(13)机组及风机安装
大楼的空调机组要求建设单位按时供货,设备开箱点件时,人员要到齐。建设单位(或厂家)、设计、施工单位缺一不可,并作好开箱记录。根据送货单点清楚缺件及坏件,当时定出解决方案时间,三方签证认可。机组在二次搬运时不拆箱,非拆箱不可时运完后,马上恢复包装,设备装完后未交工前也要有保护措施。
(14)通风、空调系统无负荷试运转及测定与调整
通风系统调试:将一个系统的新风机组开启,打开并检查通风管道上的阀门,在风机出口上测量风压、风量,满足要求后,检查风管法兰连接处是否严密,有无漏风现象,检查防火调阀节是否灵活好用,漏风量要满足规范规定即小于设计风量的10%~15%, 逐个测量系统所负担房间的送风口,应使空调房间的温度、相对湿度、气流速度,及每个风口风量均衡,达到设计规定参数。每个系统依次进行。
风机试运转:风机安装完毕,试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,转动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承温度不超过40℃,最高温度不得超过80℃。
排烟系统调试:首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活,严密好用,检查无误后,开启排烟风机,逐层检查,测定排风量。符合设计及规范要求,系统合格。
风机盘管的调试:注入冷(热)媒后,逐个开启风机盘管检查送、回风口是否正常工作,建设单位和我方逐个房间检验验收,达到设计要求的室温,盘管运转正常,开关灵活好用,双方签字后为合格。
(15)空调水安装
空调水安装本着先地下,后地上,先设备安装,后配管,先主管,后支管,先试压,吹扫,后防腐、保温的总原则。
(16)空调水施工程序
施工准备→ 配合土建预留→ 支、吊、托架、主干管预制→支、吊、托架、主干管安装→ 管道附件、主支管安装→ 管道试压冲洗→ 防腐保温→ 系统调试→ 竣工验收。
(17)空调水主要施工方法
空调水管主要施工方法及要求与给排水工程基本一致,但支、托、吊架安装时道与支、托、吊架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬厚度应于隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整
3.电气部分
(1)照明部分
1)预埋配管及各类箱盒按图施工,密切配合土建主体结构的施工进度,预埋后施工员要检查核对无遗漏,管及各类箱盒固定牢靠,位置正确,标高一致。
现浇混凝土板内并列敷设的管子间距不应小于25mm, 使管子周围均有混凝土包裹,敷设在现浇混凝土板内的管路尽量不交叉,以免影响钢筋的布置及楼板的强度。
现浇混凝土内管子敷设时应将盒内用浸了水的纸团堵严,盒口应与摸板紧密贴且固定牢固,防止混凝土渗入管、盒内。墙内暗配管采取后剔槽方法时,应注意暗配管保护层必须大于等于15mm,采取强度等级不小于M10 的水泥沙浆抹面保护(不含抹灰层)。
2)电线保护管明配时,其弯曲半径不应小于管外径的6 倍。暗配于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10 倍,电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不宜大于管外径的10%。
吊顶内配管要设独立支架,不可借吊顶的吊筋或其他支架。
3)当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:①管长度每超过30 m, 无弯曲;②管长度每超过20 m,有一个弯曲;③管长度每超过15 m,有二个弯曲;④管长度每超过8 m, 有三个弯曲。
垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:
22
①管内导线截面为50mm 及以下,长度每超过30m;②管内导线截面为70~95mm,
2
长度每超过20m;③管内导线截面为120~240mm,长度每超过18m。
水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰, 全长偏差不应大于管内径的1/2。
4) 因潍坊市质监站规定吊顶内不允许采用PVC 管,建议本工程全部采用焊接钢管。钢管进入现场,进行外观检查,钢管应壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼等缺陷。
5) 钢管与箱盒可采用丝接,管口宜漏出箱盒内径2~3 丝 ,暗配钢管与钢管连接采用套管连接,套管长度为管外径的1.5~3 倍,管与管的对口处应位于管的中心,套管与管的焊缝应牢固、严密。
当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密,对室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套管软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒,与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm 。
钢管与器具间的电线保护管宜采用金属软管,金属软管的长度不宜大于2 m。金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头;与器具设备连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6 倍,管卡与终端,弯头中点的距离为300mm 。
6)金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
7)金属箱、盒开孔一律使用开孔器,严禁采用电、气焊冲孔,开孔的大小适应管径大小。各类箱、盒埋设高度符合设计要求,测量基准面要以基准线为准,不得以毛地坪测量为依据。
8)电缆保护管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁光滑、管口无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。金属电缆保护管应排列整齐,保护管间应留有30---50mm 间隙,以保证混凝土浇灌密实。
电缆在施放前要测量绝缘电阻,符合要求后方可施工,敷设电缆中,严禁有绞拧、铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头、接头制作、线芯连接紧密,绝缘带包扎严密;电缆头安装固定牢靠,相序正确。
9)电缆桥架安装应横平竖直,支吊架牢固可靠,桥架要有可靠的接地,以保证桥架整体良好的接地。桥架水平安装支、吊架间距为1.5~3 m,垂直敷设时,其中固定点间距为2m.
10)封闭式母线应按设计和产品技术文件组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
封闭式母线槽各管段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。段与段连接时,两相邻母线及外壳应对准,每相外壳的纵向间隙应分配均匀连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
支座必须安装牢固,现场制作的金属支架、配件等按要求镀锌或涂漆,封闭式母线的外壳需做接地连接,但不得做保护干线用。11) 导线的品种、质量必须设计要求及国家标准规定,导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。表5-7 导线穿管规定表
导线
ZR-BV-1.5(ZR-BVR-1.5)
ZR-BV-2.5
根数
管径
P16
P20
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水杂物清除干净。
管内穿线,导线在管内严禁有接头和扭结,进入箱、盒垂直管子的管口穿线后密封处理良好,护口齐全不脱落。
所有的导线颜色选择统一。保护接地线(PE 线), 应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线,零线宜采用淡兰色的绝缘导线,相线宜采用黄、绿、红颜色的绝缘导线。
导线截面大于或等于2.5mm2 的多股铜芯电线应采用相应规格的铜接头压接,截面小于2.5 mm2 的多股铜芯电线应采用搪锡,单股铜芯电线应采用安全型尼龙压接帽连接,也可采用电线绞接缠绕后搪锡,搪锡部分应饱满,表面光滑、焊剂应无腐蚀性,搪锡后应清除残余焊剂。
零地排上每个端子一般只能连接一根导线,螺栓弹簧垫、平垫圈要齐全不松动,需要多根导线连接在一个端上时,可采用压接冷端子(铜鼻子)后再紧固连接。
剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯,线芯连接后绝缘带应包裹均匀紧密,其绝缘强度不应低于原绝缘层的绝缘度;在接线端子的根部与导线绝缘层间隙处应采用绝缘带缠绕严密。
12) 插座安装的高度应严格按设计规定的标高进行安装,其中照明插座高度为0.3m。同一场所安装的插座高度要一致,其盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。
插座的接线,相序排列一致,单相双孔插座的接线,面对插座,右极接相线,左极接零线(左零右相); 单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线在正上方。插座的接地(接零)线不得与工作零线混同。
13) 安装在同一场所的开关,其器具位置应一致,安装高度应符合设计要求。开关方向一致且操作灵活,接点接触可靠,开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m。
14)灯具安装应先校验,无故障,然后再安装,离地2.5 m 及以下的灯具,金属外壳应采用接地保护措施。
在任何结构上安装灯具,严禁采用木榫固定,应视情况,采用支架,膨胀螺栓等固定,固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2 个,3kg 以上的灯具必须有独立吊架。
15) 配电箱安装高度应严格按照设计要求,挂墙及嵌墙式电力配电箱、电力设备控制箱及照明配电箱标高为1.5m 。配电箱内接线要规定、排列整齐,导线走向合理,导线色相正确,各回路相向顺序一致。箱体内外清洁,箱盖启闭灵活,箱、面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触面部分应涂防腐漆。
16) 成套配电柜(盘)及动力开关柜与基础槽钢螺栓固定,不应采用焊死固定,柜( 盘)底平面与基础型钢上表面接触应紧密,型钢应平直,基础型钢接地可靠,成排安装的柜(盘)的盘面上的标志牌齐全,端子板应完整无损坏,固定牢靠,绝缘良好,接线应紧密、准确、排列整齐、标志清晰。
进入落地配电柜接地扁钢伸出地面≥200mm,钻孔后用大于等于10mm2 多股铜芯线通过M10 镀锌螺栓与配电柜基础连接。
17)电气安装要严格控制其允许偏差项目,具体详见表:
表5-8 允许偏差控制范围
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| 允许偏差 | |||
分项名称 |
| 项 | 目 |
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| (mm) | |||
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| 顶部平直 | 每米 | 1 | ||
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| 度 | 全长 | 5 | ||
| 基础型钢 |
| 侧面平直 | 每米 | 1 | ||
成套配电柜 |
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| 度 | 全长 | 5 | ||
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| 每米垂直度 | 1.5 | |||
(盘)及动力 |
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| 盘顶平直 | 相邻两盘 | 2 | ||
开关柜 |
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| 度 | 成排盘顶部 | 5 | ||
| 柜盘安装 |
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盘面垂直度 | 相邻两盘 | 1 | |||||
成排盘面 | 5 | ||||||
盘间接线 | 2 | ||||||
电气照明器 | 照明器具 | 成排灯具中心线 | 5 | ||||
开关插座 | 并列安装高度差 | 0.5 | |||||
同一场所高度 | 5 | ||||||
具及配电箱 |
| 面板 | 面板垂直度 | 0.5 | |||
| 箱、板、盘垂 | 箱、板、体高20cm 以下 | 1.5 | ||||
| 直度 | 箱、板、体高50 以上 | 3 | ||||
电缆线路 | 电力电缆 | ≥10d | |||||
控制电缆 | ≥10d |
18) 电机内的引出线和电机进线,内外导线均应留有一定的余量,导线不能过短,否则电机运转振动时会使导线接线端子松脱,发生事故。
19)防雷及接地装置的材料质量符合设计要求。屋顶用Ф12 镀锌圆钢沿女儿墙敷设环状避雷带避雷网与屋顶上的金属物体焊成一体。利用建筑物框架柱内外侧两根主钢筋作引下线,避雷网引下线焊接长度大于或等于圆钢直径的6 倍,且两面焊接。接地体利用基础内钢筋。建筑物角上的四处引下线在室外地坪以下
0.8m 处用φ16 的镀锌圆钢引出柱外1.5m 处,供测量电阻和加加接地极。
20) 本工程低压配电系统的接地保护形式为TN-S,PE 线和N 线在变压器低压侧均与接地体相连,然后分开敷设,并与不同颜色区分。金属电线保护管,金属箱盒,塑料电线保护管,塑料箱盒混合使用,金属电线保护管、金属箱、盒接地孔、盒金属线槽,电缆桥架、母线的外壳等。必须与保护接地线(PE 线)有可靠的电气连接。
按照图纸设计要求,防雷接地、低压配电系统接地、消防电子设备接地;电子计算机接地和医疗电气设备接地等各自单独成系统,采用联合接地系统,均利用建筑物基础钢筋网作接地体,总接地电阻不大于1Ω, 如达不到要求,须加打接地极。
本工程采用等位接地,在管道入户处各种金属管道必须和整个接地网连接,各层管道管道井中的金属管道及桥架都必须做等电位连接,本工程中胸部手术室、X 线造影室、分娩室等手术室必须有等位端子箱,手术室中的金属铁床和洗手盆的上下水管为防止微电击必须做等电位连接,在本工程中因上下水管均为非金属管,因此只将手术床和面盆的金属支架用6mm2 多股BV 线和做为接地体的25×4 的镀锌扁钢做电气连接。卫生间的所有金属管道必须和等电位端子板连接。21)绝缘电阻值符合国家规范要求,测试合格后会同建设单位共同签证。22)无影手术灯安装应符合下列要求:固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数,且螺栓直径应与孔径匹配。固定无影灯底座的螺栓应采用双螺母锁紧。安装灯具的预埋件在混凝土结构中应与主筋焊牢。灯泡应间隔地接在两条专用的回路上。开关至灯具的导线应使用额定电压不低于500V 的铜芯多股绝缘导线。23)电气安装的系统调试 照明系统调试:照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ,并做好记录,方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活,准确;开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复,插座安装前要摇测线路绝缘电阻,做好记录归入技术资料中,符合要求后,方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定,四孔、三孔的相线、零线及地线,不可接反。
配电系统调试:配电箱在接线前要检查其接线是否正确,若接线正确方可进行接线,合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压,若有则进行出线接线,完毕后合闸带负荷,检查指示灯是否显示,控制按钮是否动作,多股线在箱内连接用接线端子连接。
配电柜在通电前要甩掉所有负荷,检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作,指示灯显示是否正常。若正常,检查负荷接地是否正确,负荷绝缘电阻是否满足要求。
电机调试:电动机试运行一般应在空载的情况下进行,空载进行时间为2h, 并做好电动机空载电流电压记录,电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因,起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。
在电机的运行过程要检查下列内容: 电机的旋转方向是否符合要求,声音是否正常,换向器滑环及电刷的工作情况是否正常,电动机的温度不应有过热现象,滑动轴承温升不应超过4 5℃,滚动轴承温升不应超过60℃,电动机的振动应符合规范要求。
交流电动机带负荷起动次数应尽量减少,如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次,在热态时可连续起动1次。
(2)消防电气部分
1)火灾自动报警系统中导线的种类,电压等级应符合国家标准,每回路的绝缘电阻值不小于20MΩ。
2)设备、器具安装高度严格按照图纸设计要求,消防控制中心控制柜为落地式,层显示器、手动报警按钮下边距地1.5m,声光报警器、壁挂式扬声器为下边距地2.5m,接线端子箱为下边距地1.3 m,控制模块随设备安装高度。
3) 探测器至墙壁,梁边水平距离不应小于0.5m, 至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。探测器周围0.5m 内,不应有遮挡物。
4)在宽度小于3m 的走道顶棚上设置的探测器,应居中布置。
5)探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
6) 探测器的“+” 线应为红色,“-” 线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其他颜色区分,但相同用途的导线颜色应一致。
7)探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。
8)探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
9)手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。
10)火灾报警控制器应安装牢固,不得倾斜。
11) 引入火灾报警控制器的导线:配线应整齐,绑扎成束,且固定牢靠。所
配导线的端部,均应表明编号,并与图纸一致,字迹清晰。不易退色,端子板的每个接线端,接线不得超过2 根,导线引入线穿线后,在进入管处应封堵。
12) 火灾报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,火灾报警控制器的主电源、接地应有明显标志。
13) 消防控制设备在安装前,应进行功能检查,符合现行的国家标准,控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。
中国建筑第八工程局潍坊市人民医院门诊楼工程
CHINA CONSTRUCTION GROUP EIGHTH ENGINEERING DIVISION 施工组织设计
14)系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁钢。
15) 系统工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。
16) 系统安装完毕后,消防联动控制的调试必须符合国家设计规范,应经当地消防部门验收。
(3)监控系统
监控系统的管路敷设要求同照明系统,监控系统一般由摄像部分、控制部分、传输部分、显示等部分组成。摄像部分包括摄像机、镜头、防护罩、安装支架和云台等。控制系统包括输入、输出信号的切换、录像和报警处理等。视频信号通过同轴电缆传输,遥控线用屏蔽双绞传输编码控制信号。监控系统的产品应优先选用美国、欧洲、日本产品,因这些产品配套齐全,功能完备,可靠性强。监控系统安装调试完毕之后应由当地主管部门验收。
(4)综合布线系统
1)管路敷设:管路应采用焊接钢管因质监站规定吊顶内不允须采用PVC 管,焊接钢管的施工工艺同照明系统。
2) 盒、箱安装要求:安装在墙体上的信息盒,下沿距地30cm。信息插座应有标签,用颜色、图形、文字表示所接的终端设备。
3) 设备安装:机架安装时,水平、垂直偏差不应大3mm 。机架上的零件不能脱落、或碰坏,漆面若有损坏应用同一颜色的漆予以补偿,各种标志应清晰完整。机架安装应牢固,架前应留有1.5m 的空间,机架背面离墙距离应大于800mm, 以便于安装和施工。配线设备和机架采用下走线的方式,架底位置与电缆上线孔相对应,接线端子标志应完整。
4)缆线敷设:缆线布放应平直,不得打卷、扭曲,非屏蔽4 对对绞电缆弯曲半径应至少为电缆的4 倍,在施工中应至少为8 倍。屏蔽对绞电缆弯曲半径应至少为电缆的6~10 倍,主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆的10 倍。
5)缆线终端安装缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端,中间不得产生接头现象,终端处必须卡接牢固、接触良好。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标不得颠倒和错接。终端时,每对对绞线应尽量保持扭绞状态,非扭绞长对于5 娄线不应大于是13mm,4 娄线不大于25mm。剥除护套不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。
对绞线和信息插座相对连时,应按色标和线对顺序进行卡接,卡接时应先近后远,先上后下的顺序进行卡接。
屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩可靠连接,缆线屏蔽层应与插接件屏蔽罩圆周接触,接触长度不宜小于100mm 。
6)调试:缆线、信息插座及接线模块的测试应有详细记录,此作为竣工资料的一部分。测试仪表应能测试3、4、5 娄对绞电缆,测试仪表应经过计量部门校验并取得合格证之后,方可使用。仪表对于一个信息插座的气性能测试时间宜在20~50s 之间。测试仪表应有输入输出端口,以将所有测试数据加以存储,并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。
调试顺序如下:由数据端语言终端开始检查信息出口水平缆线、楼层配线架、主配线架、垂直缆线、电脑机房、电话交换机房。经过全面的调试前检查确认无误后,然后对子系统统一进行调试,各子系统经过调试监测符合规定,允许开通时,再进行系统综合调试,经测试后传输速率等技术参数符合规定,便可交付使用。
本工程地下室底板,外墙、屋面和卫生间等不同部位,分别聚氨酯、SBS 卷材等防水材料。防水材料的采购与保管等均按我公司《物资控制程序》执行。防水层施工前,砂浆基层必须保持干燥,保温材料含水率必须符合规范规定。严禁在其上推车或堆放东西而破坏防水层。施工缝、管根等重点部位施工时绘制施工大样图,严格按照大样图进行施工。本工程卫生间、屋面等部位工种交叉繁多是防水重点,故采用如下控制程序,程序为:安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水试验→找平层→防水
层→灌水试验→保护层→灌水试验。实行工序交接验收卡制度。
表5-9 卫生间、屋面工序验收卡(一) 工程名称: 部位: 层数:
项 目 |
| 施工检查人员签字 | 日 期 | ||
编 号 | 节点处理情况 | 水暖工长 |
| 质 检 员 | |
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表5-10 卫生间、屋面工序验收卡(二) 工程名称: 部位: 层数:
项目 结果 |
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| 施工检查人员签字 |
| 日 期 | ||
编号 | 节点处理情况 | 蓄水试验 | 土 建 工 长 | 质 检 |
| 员 | |
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卫生间、屋面防水施工严格按此程序执行,职责分明,有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工,否则责任自负。聚氨酯防水施工做法如下:
1.施工准备 材料:甲组分(异氰酸基含料),乙组分(羟基含料)。 辅助材料:二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯、玻璃丝布、石渣(2mm) 、
水泥。 施工机具:电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、苕帚、灭火器。 作业条件:
(1)基层已做完,表面坚实平整、干净、无浮土沙砾,不起砂,当用两米靠尺检查时,直尺下平面与基层表面空隙不宜超过5mm,空隙只允许平稳过度,每米不得超过一处。
(2)基层应干燥,含水率小于9%。(检测方法:在基层表面铺一块1m的橡胶板,静置3~4h 后,橡胶板覆盖面无明显水印,即可施工)。
(3) 基层与墙交接处即转角均抹成小圆弧,凡是靠墙的管根处均抹成5%的坡度,避免此处存水。
(4)操作温度保持5 º C 以上。
(5) 操作工人经过专业培训,持上岗证,先做样板段,经检查验收合格后,方可施工,现场备有防火设施,工人穿工作服,平底软鞋。
2.操作工艺
(1)施工工艺流程:清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→细石混凝土保护层(立面采用1∶3 水泥砂浆)
(2)清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮产掉,用苕帚将尘灰清扫干净。表面必须平整,凹陷处要用1∶3 水泥砂浆找平。
(3)涂刷底胶:将聚氨酯甲组分与乙组、二甲苯按比例准确称量并混合搅拌即成底胶。先用油漆刷沾上底胶,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致的涂膜一遍,再用长把刷在大面积基层上均匀地涂上底胶。涂刷不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m,涂刷后应干燥4h 以上方可进行下道工序。
(4)涂布第一道涂膜:将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1∶2.5∶0.2 的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中均匀搅拌约5min,用橡胶刮板刮涂一层
涂料,施工时要厚度一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外操作。进行该道工序时, 一定要在底胶干燥后,经检查无残留的气泡,若有,侧用橡胶板将混合料压入气孔中填实,方可施工。
(5)涂布第二道涂膜:第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手时,按第一道材料配比方法,进行第二道涂膜操作,刮涂方向与第一道方向垂直,刮涂量与第一道相同。
(6)涂布第三道涂膜:方法同一、二道。
(7) 稀撒石渣:在第三道涂膜固化之前,在其表面撒粒径约为2mm 的石渣,增强涂膜与保护层的粘结能力。石渣要干净,撒时要均匀,撒石紧接涂膜后,先立面后底面。
(8)涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行保护层施工。
(9) 地下室底板平面采用3cmC10 混凝土保护层,立面采用2cm 1∶3 砂浆保护层,外墙外侧采用120mm M10 砖墙(M5砂浆)保护,具体见如下示意图:
3.质量标准
(1)保证项目
所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后方可使用。
(2)基本项目 涂膜层均匀涂刷,厚度满足要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密
结合。 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收口,符合设计要求及施工验收规范。涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚
螺栓、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。
4.成品保护
涂膜防水层做完之后,严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入。
5.应注意的质量问题
涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不均或由于基层潮湿,因此基层必须清理干净。 防水层施工完成后,满铺油毡一层,避免石子等破坏防水层,然后浇筑C10 混凝土保护层。
6.质量记录 聚氨酯必须有生产厂家的合格证,颁发的材料使用认证书,施工单位的技术
性能复试实验记录。 防水涂层隐检记录。 防水涂层分项工程质量检验评定表。
7.安全措施 施工现场要通风,严禁烟火,现场放置灭火器。 施工人员应着工作服,平底工作鞋,戴手套和口罩。 施工前认真仔细阅读技术交底,管理人员作好分工安排。 操作时若皮肤上粘上涂膜材料,及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除,再用肥皂
和清水洗净。 施工中注意环境卫生,泼洒的防水材料用分解溶液清洗。
1.土方施工
回填土的土质密实度现场取样试验检验。
2.钢筋工程
钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度进行进场复试抽样检验。
钢筋接头试验,焊接接头(闪光对焊、气压力焊等)取样检验。
3.混凝土工程混凝土所使用的砂石水泥和外加剂等原材料的抽样检验。混凝土抗压强度试验,包括28d 强度、现场同条件养护、冬季抗冻临界强度等试验。
刚性防水混凝土的抗渗试验。
4.砌筑工程
黏土实心砖、加气混凝土砌块的试验检验。
砌筑砂浆的现场取样检验。
5.窗工程
窗材材质取样组数试验检验。
抗风压、密封性性能试验。硬度、材质厚度等性能抽样检验。
6.防水工程
所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。
闭水试验。
7.装修工程
墙面砖粘贴性能抽样试验检验。
5.9.2 试验管理
1.管理原则严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验和检测工作程序进行控制。试验及见证会同建设单位、监理共同考察,确定试验单位,确定见证取样
部位,签定委托试验合同。工程现场设标养室,指定专门试验员,负责现场取样和送检工作。取样依据规范和本单位《建筑安装工程过程试验(检测)控制程序》。
2.试验员责任
试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准,具有较强责任心。
取样及时、规范,试验数据、准确、真实有效。
有权对现场材料质量提出质疑并试验。
同监理一起作好见证取样。
及时向项目总工反馈各种试验信息。
5.9.3 现场标养室设置
根据本工程总建筑面积,安排一名试验工,建立标养室一个,标养室面积18m2。设立喷淋标养室,室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室的温度达到(20±3)℃, 相对湿度达到95% 以上。标养室内应配备电箱一个,温度控制仪一台,振动棒一根,20kg 架盘天平秤一台,温度表一个及制作试块必备的工具。
配备水加热棒,空气加热棒、混凝土标准试模及抗渗试模、砂浆试模,坍落度桶等。
5.9.4 计量控制
1.计量实施要点由项目总工程师领导日常的计量管理,并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。 施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度,经专门的计量部门进行鉴定,以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过鉴定,并测定出消除误差的标准,作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等,必须按规定作定期鉴定,防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。实验检测实验室的实验设备必须保证合格。用于施工中的各种材料重量、计量、流量和电气参数等检测的计量器具、仪表必需保正相应的准确度和精确度,并加强使用中的管理。
2.计量控制程序图
图5-16 计量控制程序图
成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组,成员包括工程部、技术部、质量部和物资部的有关人员,设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位责任。
建立健全成品保护工作体系,严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施,并加强监督检查。
加强成品保护的宣传教育,使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。
加大成品保护工作的监管力度,一是现场操作人员的文明施工意识,二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。
行使总包的权利和义务,协调各分包专业之间的交叉作业,周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间,落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷。
组织办理产品保护交接手续,签定产品保护经济责任书,对产品保护的责任方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。
5.10.2 岗位责任
1.技术负责人对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划,协调各分包专业之间的交叉作业。既要保证整体工期计划的落实,又要使产品不被交叉污染和破坏;负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护;负责协调技术部做物资检验、实验、验收;负责组织各工种、各专业产品过程验收,办理产品保护交接手续;负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
在每道工序施工前,由执行工长对操作人员就本道工序的产品保护进行交底,采取有针对性的保护措施。
2.物资部
对采购的原材料、半成品、成品质量负责;
对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责。
3.技术部
对产品的检验、实验结果负责;
对产品现场验收负责;
对产品保护方案负责。
4.专业分包
对专业内工程产品成品保护负责;
对专业施工区内其他专业的产品保护负责;
对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责;
本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。
5. 成品保护队长
负责成品保护队的日常管理工作;
负责组织对移交产品的日常保护;
负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
6.专职成品保护员
具体负责落实产品保护工作,记录并汇报产品保护工作情况。
5.10.3 结构施工成品保护
1.土方地基工程保证基底土不扰动,清土过程中加强施工测量,制定合理的施工流向,人工推车运土应有适当的铺垫层。进入基坑人员、材料必须通过搭设坡道,严禁直接从坑上往下扔工具、材料。做好基坑的防水排水工作,基坑地面四周有防水挡墙,坑内如有积水应及时
抽排。
2.模板工程
现场使用模板的装卸、存放应注意保护,分规格码放整齐,防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放,不强拉硬顶,支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板表面应涂刷水溶性脱模剂,防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬,防止损坏模板。
3.钢筋工程钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当,钢筋下应使用垫木码放整齐,严禁野蛮装卸,防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形,墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时,应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋,以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道,严禁人员直接在钢筋骨架上行走,以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中,混凝土泵送管道应设专用支架,不准直接放在钢筋上
造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修,保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。
4.混凝土工程混凝土浇筑后强度未到1.2MPa 之前,禁止上人行走。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。加强混凝土的养护,特别在严寒季节,采用适当的材料进行覆盖养护,防止混凝土受冻。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。
拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护,禁止用钢筋、管件等撞击,以免造成混凝土表面和棱角损伤。
5.墙体保护措施
砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时,应加强保护,禁止打凿。防止撞击使墙体产生松动。墙体拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护,防止造成松动和折断影响砌体安全性。
5.10.4 装饰施工的成品保护
1.抹灰墙面保护墙面抹灰完成后,推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角,禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料,损坏抹好的窗台。砌体抹灰层未达到强度前应加强养护,避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。
墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前,应保持周围环境的洁净,防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏,严禁涂写乱划。
2.水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭措施。在未硬固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排,避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡,严禁上人行走。注意保护楼地面面层,不得直接在楼地面上拌和沙浆、混凝土等。
3.饰面板材地面所使用的饰面砖、石材应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。饰面板块地面铺贴5d 以前,严禁上人行走并做好养护,以免影响表面平整
度。铺好的面砖、石材和板材地面应铺橡胶板加强保护,防止被砸伤,碰伤造成开裂或表面损坏。楼梯的踏步的面层完成在使用阶段,应使用木板、角钢等材料保护棱角和表面。
4.塑钢窗塑钢窗框料及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤,玻璃防止日光曝晒,分规格放在专用木架上,专人看管,防止碰坏和划伤表面镀膜。搭设外架时注意小心谨慎对玻璃的软包保护,防止撞破玻璃,并支设安全网,保证操作人员安全。及时清擦干净残留在塑钢框上污物,在施工过程中,不得撕去保护膜。安装工种工作应做在前面,防止损坏、污染玻璃。靠近施工的各道工序,在施工操作前用纤维板遮挡做好临时保护。特别是电焊施工,要严防火花溅落到框料上。拆除架子时注意不要碰撞。
5.铝合金窗铝合金门窗要入库存放,下边垫起,垫平,码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗,注意存放时的支垫,防止破坏坡水。门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将门框两侧用木条捆绑好,防止碰撞损坏。抹灰前将铝合金门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内外湿作业未完成,不能破坏塑料薄膜,防止沙浆对其表面的侵蚀。铝合金门窗的保护膜在交工前撕去,要轻撕,切不可用铲刀铲,防止将其表面划伤,影响美观。铝合金表面有胶状物时,使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。架子搭设,室外抹灰,龙骨安装,管线施工过程,严禁擦、砸铝合金门窗边框,严禁从窗口投掷物品。
6.木门安装木门窗安装后两侧钉1cm 厚木板保护,高度为1.2m, 要采取措施防止门窗框碰撞或位移变形,防止砸碰门框,破坏裁口,影响安装和装修质量。修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢,以免损坏门边。门窗框进场后入库妥善
管理,下面垫起离开地面20~40cm,码放整齐,上面用毡布盖好,防止受潮。及时刷一道油漆,木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。调整修理门窗扇时不得硬撬,以免损坏扇面或五金。安装工具轻拿轻放,不得乱扔,以防损坏成品。
安装门窗扇时,严禁碰撞摸灰口角,以防损坏墙面灰层。
已安装好的门窗扇设专人管理,门窗下用木楔塞紧。
五金的安装要符合图纸要求,严禁丢漏。
门扇安好后不得在室内再使用手推车。
7.油漆涂刷油漆时,存放调配油漆的地方应铺垫板材,防止油漆污染地面。并谨慎操作防止污染其他物品。
刷完油漆的表面曾注意保护,防止触摸、撞击损伤表面质量,并保持适当的环境气温,防止冻坏、浇湿。
8.防水工程防水找平层施工后应加强保护,防止损坏其表面的平整光洁,并保持干燥。防水层施工时加强现场保护,保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及
时封闭,防止穿带铁钉鞋进入。防水层做完试水检验后及时施工保护层,防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。
5.10.5 安装配合交叉作业成品保护
1.安装对土建的成品保护安装水电管道时,不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设,应采取必要的补强措施(须经项目总工批准)。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿,管件安装应尽量安排在装饰前进行。吊顶施工前应做好相关管道的试水和堵漏,并在上层楼面、屋面防水完成
后防可进行,以免漏水污染顶棚。有吊顶的地方应防止电气焊烧坏和人为损坏,轻钢龙骨不得上人踩踏。水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉,以免损坏地面面层、
楼梯踏步棱角和窗下口。
2.装修对水电设施的保护装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护,摸灰、喷涂刷油应做适当的遮盖,防止造成污染。管道口、地漏应采取适当的临时封闭措施,防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业使不得随意移动、拆除水电设施,以免造成损坏。
3.设备及贵重金属配件等待土建门、窗安装完毕,上锁后,方可进行卫生器具、贵重金属配件安装。大型设备安装完毕后,房间应立即上锁封闭。严禁踩踏及人为破坏。交叉作业完毕后,各专业进行交接检查。
本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制,施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目;纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司,保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息,给决策机构
对异常情况迅速作出反映,并将新的指令信息传递到执行机构,调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良目标的实现。
图6-1 质量保证体系
根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。
6.2.2 质量管理程序与质量预控
1.过程质量执行程序
图6-2 | 过程质量执行程序 | |
2.质量保证程序 |
| |
基本要素质量 |
| 工作质量 |
图6-3 质量保证程序
3.施工质量预控(详下页)
(1)模板工程质量程序控制。
(2)钢筋工程质量程序控制。
(3)混凝土工程质量程序控制。
(4)防水混凝土工程质量控制程序。
(5)机械挖土与钎探质量控制程序。
图6-4 机械挖土与钎探工程质量控制程序
图6-5 模板工程质量程序控制表
图6-6 钢筋工程质量程序控制表
图6-8 防水混凝土质量控制
6.2.3 采购物资质量保证
项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理,并根据ISO9002 质量标准和公司物质《采购手册》,对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
采购物质时,须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;
物质分公司委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择;
实行动态管理。物质分公司、公司工程技术部、合同造价部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并做记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测。采购物质(包括分供方采购的物质), 根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全部检验。
6.2.4 技术保证措施
1.专业施工保证
我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务:模板架料租赁公司、机械租赁站、机电施工部、装饰施工部、物资分公司、劳务公司等。这些将作为项目管理的支撑和保障,为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
2.先进的模板体系
采用竹胶板,易拆除,成型好的混凝土表面光滑平整,感观好,可以不抹灰。详见模板施工工程。
3.采用泵送混凝土
采用泵送混凝土技术,解决了混凝土的水平和垂直运输,提高了劳动生产率,加快了混凝土浇注速度,保证了混凝土的质量。
4.钢筋连接技术
竖向钢筋电渣压力焊施工,水平钢筋闪光对焊、直螺纹连接,我公司有专业作业队,都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作,加强质量检测和验收,确保钢筋连接质量。
5.防水工程保证
防水工程采用专业防水施工队施工,严格按防水操作规程施工,操作工人持证上岗。卫生间、外墙铝合金窗等重点防水部位,将设质量控制点、开展QC 活动,确保滴水不漏。
6.劳务素质保证
本工程选择曾经施工过多个省部优工程的劳务队参与施工。本工程的项目经理部和这支队伍有着多年的合作基础,互相非常了解,容易沟通,管理顺畅,施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。
7.加强成品保护
施工期间,由于工期较紧,装修等级较高,各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失,将影响工程进展,增加额外费用。因此成品保护须足够重视:
(1)设专人负责成品保护工作。
(2)制订正确的施工顺序:制订每个房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业工序严格按流程、按时间插入施工,施工有序不乱。
(3) 做好工序标识工作:在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。
(4)采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品、半成品进行防护,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。
(5)工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品负监督、检查责任。
6.2.5 经济保证措施
保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员,要奖罚分明,严格纪律和制度。
6.2.6 合同保证措施
全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍,专业公司的施工质量,严格控制施工质量,热情接受建设监理。
做好“质量第一”的传统教育工作,强化和提高职工整体素质,定期学习规范、规程、标准、工法,制定工序间的三检制度,严格内控质量标准,挤水份、上等级、达标准,消除质量通病,确保使用功能。
按分项和专业,制定高于国标的企业内控工艺质量标准,用工法及工艺卡进行全面技术交底,切实做到施工按规范,操作按规程,质量验按标准。
由于本工程结构复杂,要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错,要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置,防止遗漏。
安全管理方针是“安全第一,预防为主”。该工程施工现场周围过往车辆和行人较多,靠近病房楼及农贸市场,施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在 2.5‰以下,确保安全生产。
以项目经理为首,由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。
图7-1 安全保证体系
(1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
(2)班前检查制:区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行检查。
(3)外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制,凡不经验收的,一律不得投入使用。
(4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
(5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患整改消项记录。
(6)管理人员和特种作业人员实行年审制:每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
(7)实行安全生产奖罚制与事故报告制。
(8) 危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时,即刻报告公司,及时采取措施排除险情。
(9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。
(1)认真贯彻落实国家和潍坊市企业的安全生产法规、规程,建立建全施工安全检查、监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。
(2)抓好安全项目经理生产目标责任制管理,落实安全生产责任制,实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员,班组设兼职安全员,落实安全生产责任制,重点是“三长二员”, 负责现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底。
(3) 队伍进场及时进行三级教育,针对工程施工各阶段特点,切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育,提高职工整体安全意识。
(4)加强安全管理标准化
坚持“五同时”、“三不放过”制度。坚持施工前交底、工后奖评活动。
坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展施工队安全活动。
坚持定期检查制度,项目经理部每半个月,施工队每周各检查一次。
施工现场设有安全标语,危险区设立安全警示标志。
特殊工种坚持持证上岗。
抓好高空作业防护,防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网), 加强对“四口”(楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口)、“五临边”(脚手架边、坑边……)的设防,现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
(5)抓好施工现场用电安全管理,要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”,“一机一保护”,配电开关箱加锁。使用移动电动工具者,穿绝缘鞋、戴绝缘手套,采用36 伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化,工具化。
(6)抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区,坚持“十不吊”,塔吊不准带病作业,若遇大风、暴雨、浓雾不起钩,起吊重物时不得拖吊和超载起吊,离地 0.3m 暂停起升,检查安全稳定后运转就位,防止机械伤害和触电事故。
(7) 脚手架必须按JG59-80 的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物,并按规定用竹笆进行全封闭,防止物体打击。
(8)施工期间,严禁非施工人员进入施工区,外单位参观人员要有专人陪同。
(9) 施工现场按总平面布景设置围护,对外通道建岗设卡,保证现场安全。
(10)作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。
制定安全防护基本标准,如基坑防护标准;脚手架搭设及使用防护标准;施工现场消防工作管理标准等。
因缺少地下管线等相应资料,无法详知该部分情况,开工后,我方将根据建设单位提供的管线图对地下管线的保护将做出专项施工方案。在此不在赘述。
本工程采用项目法管理,实行项目经理负责制,组建合理高效的机构,配备素质高、能力强的管理人员,择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制,充分发挥职工积极性,提高工作效率和劳动生产率,确保项目各项目标的实现。
2.采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,现场配备一台F/23B 塔吊,臂长50m,一台80TM 塔吊以满足钢筋、模板、脚手管等材料垂直水平运输。主体施工后期安装一台SCD120/120 双笼1.2t 施工电梯,及一台双笼货用电梯,满足土建装修、安装材料运输需要。
为加快施工进度,现场设HBT-60 混凝土固定泵一台;同时现场设全自动混凝土搅拌站一座,能够满足现场混凝土泵送,加快浇筑速度。
3.采用微机技术加强调度管理
合理安排工序穿插和工期,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度,确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产,协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。
4.混凝土施工掺加高效减水剂,提高混凝土的早期强度,缩短楼层施工周期。
5.先进的模板施工体系
覆膜胶合板模板,楼面板采用覆膜胶合板,板面平整,组装灵活,混凝土成型质量好,可省掉板面抹灰的工序,节省时间。
6.采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法,主体结构施工采用流水网络,明显缩短工期。
7.合理安排工序
为缩短工期,提前插入安装、装修施工,赢得竣工时间。
8.例会制度
建立如下会议制度:每月一次的工程总结会,做阶段性总结;每周一次的工程例会(每周五),安排检查进度;日巡查会,检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。
9.大的资源投入
为保证快速、优质完成,我方计划投入20000m2 模板,700t 钢管,两台塔吊,两部电梯,一台混凝土泵,保证周转料具及施工机械最大程度满足工程需要。
10.人力资源连续
在麦收、秋收等农忙季节,采取加薪及思想工作相结合办法,保证施工人员稳定。
做好天气预报工作,尽量避免在雨天浇筑混凝土。雨后浇筑混凝土要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 混凝土施工时备有足够的防雨布,以防突降雨时覆盖用。 做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放,并防
止基础下沉。 进入现场设备材料避免堆放在低洼处,露天存放的要垫高加帆布盖好。 对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水。 对路面、脚手架等要铺以防滑材料。 规划整个施工现场排水,防止雨水灌入地下室。 现场使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩,安装漏电保护器。 建立雨季值班快速反应小组,并配备足够的排水、防水设施。
8.2.2 冬期施工措施
本工程冬期施工主要施工内容为:抹灰、砌筑、贴面、安装。根据以上施工内容,制定以下措施: 保证总体工程外封闭,在局部空间施工采取局部二次封闭原则;
专人收听天气预报,工作安排尽量让湿作业避开较冷天气;
砂浆中掺加抗冻剂;
湿作业完成后,进行保温覆盖;
砌筑时,砌体不浇水,完后不浇水养护;
管道、卫生设备试水后及时将水放掉。作水压试验时,水温不低于5℃, 管
道清洗用压缩空气。需要焊接时,进行预热。材料堆放,要避免易冻物品露天堆放。加强冬期施工教育,保证安全、技术、质量各项措施顺利实施。
采用全自动混凝土搅拌站,计量准确,省工保质;混凝土中掺加高效减水剂和超细粉,改善了混凝土的性能,节约了材料;竖向钢筋连接采用建设部推荐十项新技术之一的电渣压力焊及锥螺纹连接,水平钢筋采用闪光对焊及锥螺纹连接;屋面防水、保温采用防水、保温二合一发泡聚氨酯,降低造价;采用大模板及快拆接头,改善模板工艺;采用空心砌块,节约了资源,重量轻,保温隔声好;给水系统采用三型聚丙烯(PPR)环保型给水材料,热熔连接,施工简易,快捷可靠。本材料具有耐腐蚀不结垢,卫生无毒;质轻、强度高、水流性好使用寿命长等优点,解决了传统的镀锌钢管因锈蚀、结垢、滋生细菌而造成的二次污染;风管的漏风量测试采用风管式测试装置,该技术主要特点是改变传统的“漏光法”测试“宏观判断”为“计量测试”,大大增加了漏量测试的科学性和准确性。电缆分线箱采用目前先进的插接式分线箱。电气配管接地施工及电缆桥架接地连接采用无焊接连接技术。
电缆终端头采用热缩电缆及附件应用技术,提高了电力电缆运行的安全性和可靠性。
项目人员选择时,首选曾经参加过1998 年鲁班奖工程青岛香格里拉大酒店的管理人员,现场管理班子中项目经理、技术负责均为原香格里拉项目人员。其余均参加过潍坊近年来几个大工程的施工,均具有较高的施工技术水平和管理经验。
8.4.2 成立创奖领导小组
本工程作为局级重点工程,我局将从全局选派有创鲁班奖经验的高级管理人员组成创鲁班奖领导小组。由曾代表八局多次参加鲁班奖工程竞选的资深老工程师:教授级高工刘发光担任领导小组组长,具体协调中建总公司、中建八局,以及相关部门的工作,跟踪创奖的最新动向,作到管理心中有数,工作有的放矢。
8.4.3 施工人员选择
我方将选派曾在鲁班奖工程北海香格里拉、青岛香格里拉工程中合作过的自有联营队伍及专业分包队伍,以保证基层施工力量能最大程度地满足施工高质量要求。
8.4.4 建立高效科学的质量管理体系
我局将根据工程实际情况,按照过程精品的要求,实行动态管理。将按照ISO9002 标准的要求,编制过程质量执行程序,主要包括:钢筋、模板、混凝土、电气安装、管道安装、设备安装、防水工程等。确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序,主要包括:材料采购、施工劳务分包、合同签定等,一切均以保证质量目标实现为前提。
8.4.5 加强责任目标管理
工程开工前,根据从前期准备到竣工验收,直至工程保修的工作内容,进行
合理分工,划清责任。把总体目标按阶段、按内容细化分解,实行动态管理, 确定各阶段各项工作的短期目标,以实现总体目标。
8.4.6 充分利用各种资源
本工程作为争创鲁班奖工程, 它不仅是我局重点工程, 也是潍坊市重点工程。我们将在工程开工前与建设主管部门签定责任状、共建状,充分利用来自主管部门的支持。我方将定期向主管部门汇报工程进展情况,并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查,让社会压力变成工作动力。
8.4.7 加大工程投入
我们将在工程开工之前,制定项目质量管理手册,对重要分部分项、重要部位制定高于规范标准的内部实施标准,严格管理,按照“三不放过”原则,对于不符合标准要求的建筑材料、成品、半成品以及施工中各道工序坚决拒绝,确保过程精品。
8.4.8 加强资料整理
我们将根据鲁班奖工程对资料的特殊要求,先制定总的资料目录,并对于声像资料等特殊项目,由专人跟踪,力求对于工程全过程及重点部位进行及时、准确地录制。并对近年来鲁班奖工程对资料的要求进行归纳整理,使工程资料从开始即准确完整。并及时邀请专家指导,发现问题及时改正。
8.4.9 充分利用新材料、新工艺、新技术
我们将密切注视建筑技术的发展动向,主动采用新技术、新材料,加大科技投入。并在施工中将成立若干技术创新小组及质量检查QC 小组,对于技术、质量上的难点进行攻关。
8.4.10 采取多种措施治理质量通病
我们将根据经验针对本工程容易出现的质量通病进行综合治理,从各分项工程的开始即从构造上对通病进行防治,并在之后过程中进行根治。具体措施见附表:
表8-1 治理质量通病措施
序号 | 项目 | 具体表现内容 | 治理措施 |
1 | 屋面渗漏 | 主要表现在檐沟、排水口、出屋面等部位。 | 1.严把材料关,杜绝劣质材料进厂;2.选择有资质的专业施工队伍;3. 严把施工工艺、标准,控制基层处理质量;4.严格分项验收;5.作好淋水试验,作好成品保护。 |
2 | 外墙面渗漏 | 主要表现在脚手眼、框架梁底、门窗侧面、玻璃幕与面砖交接处。 | 1.外墙基层抹灰采用1∶3 水泥砂浆;2.外墙隐蔽前作好基层处理;3.注意各层养护;4.框架构件与砖墙接处挂钢丝网;5. 幕墙砖墙交处注意好施工顺序。 |
3 | 卫生间渗漏 | 主要表现在管道周围和天棚周围。 | 1.上翻18cm 防水带,并与现浇板一次浇注;2.找平层用防水砂浆;3. 管道周围堵洞用防水混凝土,保证适当间隙约5cm,认真浇捣严密,加强养护;4. 管道周围采用防水液掺素浆作为底层防水;5. 贴面前做试水试验,发现渗漏及时整改;面层施工后作试水试验。 |
4 | 铝合金门窗、玻璃幕制安 | 主要表现为窗底渗水,四周封闭不严,密封膏不严不直,胶条不到位。玻璃幕墙外封闭耐侯胶开裂。 | 1.下滑道下面的窗台基层处理做至少4cm 混凝土整浇层,内配钢筋网;2. 框安装时,下框压住窗台装饰层5~10cm 。3.边框与墙体间填塞的保温材料要饱满。4. 注密封胶要伸入框侧缝内5~8mm, 做到牢固、平整、顺直。胶的质量需有保证,不得受冻、发胀。5. 带形组合门窗连接提倡采用标准组合件连接,以利于伸缩。6 .玻璃胶条一定要有2~3cm 的余量,不能让其处于受拉状态。 |
5 | 竣工工程建筑尺寸 | 主要表现为层高偏小,开间平面尺寸不方正,开间实际比理论值偏小。 | 1. 加强主体质量,保证偏差值在允许范围;2. 砌筑时放线要准确,方正规矩;3. 抹灰时作好灰饼,找好方正;4. 贴地面时尽量控制铺灰厚度。 |
6 | 装饰装修 | 主要表现为破坏结构,与 | 1.装饰设计要充分考虑主体及安装 |
序号 | 项目 | 具体表现内容 | 治理措施 |
|
| 安装冲突,影响使用功能,采用劣质材料,实体质量差。 | 工程,不能随意改动;2.加强采购、供应渠道管理,杜绝劣质材料;3.加强隐蔽验收 |
7 | 暖卫工程 | 主要表现为漏水,钢管返锈,管道堵塞。 | 1. 细管道采用PPR 三型聚丙烯管;2.施工时作好通球试验;3.镀锌钢管法兰连接,采用二次镀锌处理。 |
8 | 电气工程 | 主要表现为管子不做防腐,管口不打磨,管子穿线前护口不全穿线损坏绝缘,配电箱用电焊、气焊开口。 | 1.混凝土内暗配管内壁刷防锈漆,明配管内外壁都刷防锈漆。2.管口用圆锉打磨光滑,穿线前护口必须齐全。3. 配电箱体用专用开孔器开口。 |
9 | 通风空调工程 | 主要表现为保温不严,有凝结水,风管漏风量超规范。 | 1.支吊架处加木托以防产生冷桥,阀门、支架处作加强处理;2.对保温细部进行详细的隐蔽验收;3.转角接头部位打胶处理,用风管式漏风装置测试。 |
10 | 收缩裂缝 | 主要表现在内外墙砖与混凝土交界处。 | 1. 加设钢丝网;2. 设置好拉结筋;3.砌筑砂浆要饱满;4.砖墙一次砌筑高度不超过1.5m;5.梁底与砖墙要塞紧;6.不要随意打凿开洞,必要时要加固。 |
11 | 顶棚裂缝 | 主要表现为抹灰开裂,纸面石膏板开裂 | 1.采用竹胶大模板,避免顶棚抹灰;2.加强吊顶龙骨的间距及构造措施;3. 检修口要加强,要铺设检修通道 |
8.4.11 加强工程保修
工程交工后,我局将编制详尽的使用手册,力求辐射至每个部位,每个建筑内容,以保证建设单位在使用过程中,能清楚了解本工程的构造、功能、注意事项。一年内,我局将派责任心强的专业管理人员带领熟练的技术工人,对工程进行全方位保修,并协助运营。
根据《施工合同》的精神,我公司对工程实施工程总承包,根据公司各项目部历年总承包实际管理经验,根据本工程特点,特制定如下协调管理措施:
(1)为保证建设单位的利益,保证工程施工顺利实施,本工程实行总承包负责制,各分包服从总包的协调管理。
(2)各分包必须服从总包施工现场管理的各项规定,其各项施工目标服从于工程的总体实施目标。
8.5.1 总包协调管理目标
通过总包与分包之间的密切配合,应达到如下管理目标:质量目标:分包施工的各分项达到优良(鲁班奖)标准。工期目标:完成总承包按总体计划制订的分包施工进度计划。不得占据下一工序的施工时间。安全目标:分包商在施工过程中无死亡重伤事故。文明施工:分包商应做到工完场清,遵守《施工现场文明施工管理制度》、
《项目成品保护制度》。消防保卫:遵守《项目现场消防、保卫管理制度》,不发生火灾,不出现偷盗和丢失现象。
8.5.2 总承包提供的条件
(1) 总承包方将向分包提供满足分包施工生产的基础条件和配合服务。如:水源、电源、材料堆放场地、现场垂直运输、保卫管理等。
(2)总承包对分包提供必要的技术服务,如提供工程轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点,以及施工技术资料的指导、收集与管理。
(3)总承包方提供施工现场基本的后勤服务。
8.5.3 分承包方的选择
为保证总承包目标的实现,保证工程质量及建设单位的利益,对现场各专业分包将遵循以下原则。
1.认真执行分包单位选择的程序管理,实行透明报价,公开竞争,择优选用;
2.各专业分包必须遵守总承包协调管理其各项指标,必须满足工程要求。
8.5.4 总包协调管理的措施
1.质量措施
对进场施工的分包商进行工程质量的目标交底;
监督分包商方案审批手续;
对承包商进场材料进行监督,防止使用不合格品;
对其施工工序进行监督控制和验收;
督促分包商作好成品保护工作;
对分包商施工人员的技术素质进行控制。
2.工期措施
总包阶段性施工计划及时落实给分包;
定期组织由各分包商参加的现场工种协调例会;
总包负责为分包商创造工作面;
总包商对图纸和相关资料及时提供给分包;
对分包施工每道工序及时验收,以便于下一工序插入施工;
总包作好现场垂直运输机具的协调、平衡保证分包商合理使用。
3.安全措施对进场的分包商进行安全教育,与分包商签定安全管理协议书,要求认真遵守《项目安全管理目标及措施》认真遵守有关规定;对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查;总包提供的安全设施应完好,并定期检查维修;为分包提供的分配电箱完好。
4.文明施工措施要求各分包遵守《项目文明施工管理制度》,负责责任区内的文明施工达到规定要求。进入现场人员实行出入证制度。现场材料应堆放整齐、标识准确。分包施工工作面工完场清,垃圾堆放在总包指定的地点。
针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安员的组员。
9.1.2 治安保卫措施
为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据潍坊市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。
(1)本工程设立由10 人组成的保卫领导小组,由本工程项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由各施工段工长、外联队队长、外联队安全员组成。
(2)工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。
(3) 加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数,掌握每个人的思想动态,及进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场,特殊情况必须经项目保卫负责人批准。
(4)每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
(5)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得动用。不按此执行,造成后果追究当事人刑事责任。
(6)施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,由党政主要领导干部负责保卫工作。由建设单位指定分包队伍,仍由总包负责保卫工作,总包与分包签定保卫工作责任书,各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。
(7)施工现场设立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。
(8) 更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
(9)变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强保卫,确保安全。
(10)加强成品保卫工作,严格执行保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
(11)施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关侦破。
9.1.3 治安保卫教育
由保卫小组负责人组织,定期对职工进行治安保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,作到召之既来,团结奋斗。
(1)每月对职工进行治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查。
(2)现场重要出入口应设警卫室,昼夜有值班人和记录。
(3)施工现场禁止吸烟,吸烟必须出现场。
(4)现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。
每次对职工进行保卫教育的记录存档,以备核查。
9.1.4 现场保卫定期检查
为了维护社会治安,加强对施工现场保卫工作的管理,保护国家财产和职工人身安全,确保施工现场保卫工作的正常有序,促进建设工程顺利进行,按时交工,根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查,对现场保卫定期检查提出的问题限期整改,并按期进行复查。检查内容如下:
各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全,无证人员立即退场,并对施工队负责人进行处罚。加强对职工的政治思想教育,在施工场内严禁赌博酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴。施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗,门卫及值班人员记录完整明确。易燃易爆物品有专库,专人负责管理,进出料记录明确。门卫值班每天记录完整清楚,值班人员上班时不得睡觉、喝酒,不得随意离
开岗位。
进入工地的材料,门卫值班人员必须进行登记,材料规格、品种、数量,车的种类和车号。
本工程施工现场附近有病房楼、居民楼且相距较近,施工过程中环境保护十分重要。故采取如下措施:
(1)在场地中做到场地平整,道路畅通,夜间灯光集中照射,避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一搬运。
(2)混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后,再排入下水道。为防止施工污水污染,施工临时道路要洒水。
(3)防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,风动转机要装消声器,压缩机要性能良好并要尽可能低音运转,并尽可能安装在远离临近房屋的地方。
(4)要设临时厕所,禁止在现场随地大小便。
(5)防止施工车辆运送中随地散落,如有散落,派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。车辆出门在现场排水沟处将轮胎清洗干净,防止污染公路。
(6)干燥季节地面洒水防尘。
(7)施工过程中少用或不用组合钢模板,而采用覆膜竹胶板和钢框竹胶模板,最大限度降低因拆装模板带来的撞击噪声。
(8)建筑物高度范围内采用安全网进行全封闭施工,并且将在该项目推广采用进口防噪声安全网,将施工产生的噪声跟外界最大限度隔离开来。
(9)尽量减少夜间施工作业时间,夜间施工不得晚于10 点钟。
(10)在现场内设一个降噪观测点,采用专业噪声测量仪进行噪声测量。
(11)对主体工程采用密目安全网进行围挡,以减少污染及噪声。
(12)对搅拌站进行全封闭围挡。混凝土浇注采用德国生产低噪声振捣设备。
(13)塔吊指挥配对讲机。
(14)搭设屋棚封闭木工房减少设备噪声,空压机等大噪声设备装消声器。
(15)主动与当地政府联系,申请政府予以协助,处理好噪声污染问题。
9.2.2 扰民协调措施
在现场内近居民区设一个降噪观测点,采用专业噪声测量仪进行噪声测量。对主体工程采用密目安全网进行围挡,以减少污染及噪声。搭设屋棚封闭设备噪声,空压机等大噪声设备装消音器。采用碗扣式早拆支撑体系,减少因装拆扣件引发的噪声。主动与当地政府联系,申请政府予以协助,处理好噪声污染问题。
消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,建立现场防火领导小组,统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查,整治隐患。
对消防员进行培训,熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员进行消防常识教育,演习灭火器的操作。在施工现场,每层设大容量灭火器,确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体不得混乱堆放,防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材,对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊地盘位置,采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备,易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场,少量存入要专人管理,楼层采用低压型灯变压器,不准使用碘钨灯。
建立总平面管理及文明施工责任制,实行划区负责制。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具,堆放材料、成品、半成品,埋设临时线和电路,未经审准不得任意变更。严格按程序组织施工,以正确的施工程序,协调和平衡土建与安装、内部与外部关系,保证工程紧张有序地顺利进行。
现场材料堆放要砖成垛,砂成方。原材料及成品要堆放整齐,分类、分规格标志清楚,不占用施工道路和作业区。坚持文明施工,提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平,设置标准的“三牌、三图一表”,工地四周封闭,出入口设专人指挥车辆进出。安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目,“三保”使用严肃认真。“四口”
防护严密周到,施工现场按规定设消防器材,易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。经常保持施工现场场地平整及道路排水畅通,照明充足,无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点,经常清理;施工现场保持工完场清。现场设立治安保卫小组,出入现场一律凭证,各种来往车辆按指定路线行驶,职工携带物品出门要有出门条,现场不会客,外来单位参加拍摄须经领导批准。
(1)CI 战略作为工程项目管理的一项重要内容,从树立企业形象整体出发,规范员工行为,促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化,保证项目管理目标的实现。现场CI 策划从企业整体出发,对项目工程全过程按照MI(理念识别)、BI(行为识别)、VI(视觉识别)三方面要求系统地进行运作。同时在CI 战略基础上积极导入全新的CS(消费者满意)理念,牢固树立“建设单位至上,质量第一”的思想,在建设单位满意目标中突出为建设单位提供优质产品、优质服务及规范施工行为,推动“创建优质工程,争创名牌工牌”目标的实现,树立良好的企业形象,为建设单位打出好的招牌。
(2)现场CI 策划围绕总目标,分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行:
现场CI 规划阶段:围绕总体目标,并结合现场实际环境,内部组建现场CI 工作领导小组和现场CI 工作执行小组,确定现场CI 目标及实施计划。精心编制《现场CI 设计及实施细则》《现场CI 视觉形象具体实施方案》《现场CI 工作管理制度》,保证CI 工作从策划设计及实施全面受控。
现场CI 实施阶段:现场CI 工作实施由CI 执行小组按照现场CI 策划总体设计要求落实责任具体实施,工作内容主要包括:施工平面CI 总体策划,员工行为规范,办公及着装要求,现场外貌视觉策划,主题工程CI 整体策划,工程“七图一牌”设计,工程宣传牌、导向牌及标志牌设计,施工机械、机具标志,材料堆码要求等方面。把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓,并注意随着施工进度改变宣传形式。现场CI 检查验收阶段:CI 工作检查分局部和整体效果进行质量目标检查验收,从理念、行为到视觉识别,深化到用户满意理念,提高内在素质,保证外在效果。推动“创建优质工程,争创名牌工程”目标的实现。
为保证建设单位的投资尽快产生效益,工程及时投入使用,我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施,在按计划完成竣工验收后十日内完成现场,及时恢复占用建设单位场地,除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。
10.2 服务及保修
我公司不仅重视施工过程中的质量控制,而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起,我方的工程保修工作随即展开。在保修期间,我方将依据保修合同,本着“对用户服务,向建设单位负责,让用户满意”的认真态度,以有效的制度、措施做保证,以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
10.2.1 保修期限与承诺
保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。本工程承诺保修期限:屋面防水5 年,采暖两个周期,其他2 年。
10.2.2 定期回访制度
在公司项目工程部的监督指导下,自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访,小组由公司主管经理或公司总工程师带队,公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。
在回访中,对建设单位提出的任何质量问题和意见,我方都将虚心听取,认真对待,同时做好回访记录,对凡属施工方面责任的质量缺陷,认真提出解决办法并及时组织保修实施,对不属于施工方面质量问题,也要耐心解释,并热心为建设单位提出解决办法。
在回访过程中,对建设单位提出的施工质量问题,应责成有关单位、部门认真处理解决,同时应认真分析原因,从中找出教训,制定纠正措施及对策,以免类似质量问题的出现。
10.2.3 保修项目内容及范围
我公司作为工程的总承包方,对整个工程的保修负全部责任,部分分包商所
施工的项目将由我方责成其进行保修。我公司负责的主要保修项目如下:屋面渗漏,地下室渗漏;烟道、排气孔道、风道不通;室内地坪空鼓、面砖、开裂、起砂、面砖松动,有防水要求的地面渗水;内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等饰面脱落,墙面浆活起碱脱皮;门窗开关不灵或缝隙超过规范规定;厕所、盥洗室地面泛水倒坡、积水、渗漏;外墙板渗漏;水池、有防水要求的地下管漏水;室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热、电器电线漏电;室外上下水管道漏水、堵塞;钢筋混凝土、砌体结构及其他承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求;因施工单位造成的其他质量问题。
10.2.4 保修责任
建筑安装工程在保修期内发生质量问题时,由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》,通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知,书面通知后补)。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后,立即组织保修,如4h 后我方未做出反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修,所发生的全部费用由我方承担。
10.2.5 保修措施
工程交付后,与建设单位签订工程保修合同,并建立保修业务档案。保修期内,我方将立即成立工程保修小组,成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内,保修小组将驻扎在现场,配合建设单位做好各种保修工作,同进,将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料,帮助建设单位更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
项目保修小组受公司工程科的直接管理,并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。
工程保修小组在接到建设单位维修要求后,立即到达故障现场与建设单位商定处理办法,能自行处理的质量问题,保证在1-3 日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。
对于一般质量问题,保修工作将在24h 内完成,较大的质量问题,保修工作将在3-5 个工作日内完成。
在保修期间,保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题,认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位,准备好配料和材料,随时发生问题,随时进行解决,确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作,做到工完场清。
公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导,制定保修技术措施。公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与合同规定有出入时,公司项目工程部和经营合约部负责处理解释,并做到使建设单位满意。
对屋面、卫生间、地下室防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待,采取“预防为主”的方针,在施工过程中严格按照ISO9002 标准、施工验收规范及验评标准施工,严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。同时我们也考虑屋面、卫生间、地下室防水承诺保修期限的延长,对施工方法、建筑材料寿命期等方面的要求,确保竣工交付时为优质品。也能保证在承诺保修期甚至在更长的时间里不会出现大的质量问题。假如出现质量问题,将采取如下措施:找出渗漏点及范围;分析渗漏的原因,是施工方法的原因还是防水材料的原因,还是其他因素的原因;针对渗漏原因制定专项保修方案,经公司总工批准后执行。
公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具,随时发生问题,随时进行解决,确保维修质量。
保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作,工完必须场清。公司技术配合保修小组对保修工作进行技术指导,公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。建设单位提出的保修要求与合同规定有出入时,公司项目工程部和经营合约部负责处理解释,并做到使建设单位满意。
工程保修小组在维修过程中,未按“规范”、“标准”和设计要求施工,造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳,处处为用户着想,以优质的服务赢得建设单位信赖的现场维修人员,公司将给予一定的物质奖励(奖励当月奖金的30%~50%)。对待用户态度生硬冷淡,工作不负责任,经用户两次以上投诉的现场维修人员,公司将给予一定的罚款(扣发当月奖金的50%~100%),情节特别严重的,除罚款外,将解聘维修人员劳动合同。
10.2.6 保修记录
维修工作完毕后,维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。工程竣工交付使用后,实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取建设单位的意见,保证给建设单位满意的答复。成立回访保修队。在保修期限内,派保修队员长驻建设单位附近,24h 为建设单位服务,有求必应。工程过保修期后,有回访保修队定期进行回访,并分送服务卡。对建设单位提出的任何质量问题,都在最短的时间内解决。实行承诺服务,对工程保修终身。
为给湖北省通信指挥调度中心大楼工程施工提供较完善的指导性文件,以本工程的施工管理,确定施工技术和施工工艺,并严格予以实施,确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务,特编制本施工组织设计,其编制依据如下:
1. 《湖北省通信指挥调度中心大楼工程建筑安装施工合同》
2. 中南建筑设计院设计的《湖北省通信指挥调度中心大楼》设计施工图纸。
3. 国家现行有关技术标准,施工及验收规范,工程质量评定标准及操作规程。
4. 国家、省市建设部门颁发的“建筑工程施工现场管理规定”等。
5. 中建三局二公司企业标准和质量体系文件。
某省通信指挥调度中心大楼工程,位于某市常青路,总建筑面积29800m2。共二十二层,地上二十一层,地下一层,±0.000 以上建筑物总高度为89.8m,±0.000 标高相当于绝对标高22.300m, 1-4 层为裙楼部分,7-21 层为主楼部分,通信调度指挥中心大楼造型优美大方,平立面设计错落有致,富有强烈的节奏感。本楼装饰豪华典雅,体现了建筑与结构的和谐统一。
±0.000 以下为一层人防地下室,内设部分停车场。建筑面积约2680m2。桩基已由小方分包施工完毕,地下室及上部工程由我公司施工。
本工程为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构,建筑为一级,建筑耐火等级一级,建筑物抗震烈度七级,屋面防水等级为II 级,人防工程设计按六级人防设计。楼板采用梁板式结构,结构平面采用主次梁结合布置,次梁随结构变化而灵活布置。建筑场地类别II 类,场地土类型为中软场地土。
本工程柱大多为方柱,方柱最大截面尺寸为1000mm×1000mm。随着层数的增加,柱的尺寸逐渐收缩变小。另外,还有少数圆柱(直径为1200mm)。剪力墙厚度为250mm。
本工程楼板采用梁板式结构,梁截面尺寸最大为600mm×1500mm,楼板厚为120mm,屋顶厚为150mm。
室内墙体采用加气混凝土块及GRC 墙,当层高大于4.8m 时采用200mm 厚加气混凝土做内隔墙,当层高小于4.8m 时采用GRC 墙做内墙,主裙楼外墙采用200mm 厚加气块。地面有广场砖地面,水泥地面。楼面采用水泥楼面,木楼板,抗静电楼板,石板楼面,地砖楼面。外墙装修采用铝板外墙,花岗石,玻璃幕墙。内墙面采用涂料内墙,乳胶漆,磁砖石板材,吸声墙。顶棚采用乳胶漆,轻钢龙骨吊顶。层面防水采用双防水屋面。
因本工程需要,采用的混凝土有5 种等级: C25 、C30、C35、C40 、C45。
1. 现场三通一平己完成,桩基工程和基坑支护已施工完毕,土方工程正在施工。
2. 现场己有电源和水源,施工及生活用水、电线路均己接通。
3. 施工现场平面已基本布置完毕,平面轴线控制网己布设,生产、生活设施己基本完善,施工所需机械设备已安装就位,临时围墙已形成。现场基坑周围场地已硬化,基坑围护设施已完善。
4. 施工队伍己进场,施工所需建筑材料、构配件己组织进场。
1. 工程工期紧:本工程建筑面积29800m2 主体2000 年11 月8 日封顶,工程量较大有一定的施工难度,所以科学合理的组织施工就显得特别重要。
2. 本工程层数高,采用现浇结构,垂直运输工程量大。
3. 本工程外墙面装修要用玻璃幕墙,质量要求高,施工难度大。
4. 本工程对质量要求高,必须确保鲁班奖。
5. 该工程位于常青路,火车站至天河机场的要道,人车流量大,对材料和商品混凝土运输带来较大困难,同时作为武汉市形象窗口路段,在文明施工方面就提出了更高的要求。
6. 施工现场除该大楼工程尚有有其他工程同时施工,造成运输通道和场地针对以上工程特点及施工现场情况,我们将以指导思想,实施目标和施工施工任务。
鉴于本工程的重要性和影响力,我公司将本工程列为重点工程,我们的指导思想是:以质量为中心,以进度为目标,全面贯彻执行GB/T19002-ISO9002 系列标准和中建三局二公司质量体系文件,建立健全项目质量保证体系,编制项目质:保证计划,并有效地予以实施,强化质量管理,保证工程质量。按项目法施工的要求选配高素质的项目经理,主任工程师及各类工程技术管理人员,按国际惯例组织实施项目法施工,积极推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”,精心组织、科学管理、安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。
第二节实施目标
参照ISO9000 系列标准,以我公司的质量方针,建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势,全面推行项目法施工,强化项目管理各项:工作积极推广和应用科技成果,采用成熟的施工工艺,科学的组织、土建、安装的交叉施工作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,实现以下目标:
1. 质量目标:一次性交验合格率100%,优良率达87%,确保鲁班奖。
2. 工期目标:本工程有效工期为441d。计划开工日期为2000 年5 月1 日,计划竣工日期为2001 年7 月15 日,其中2000 年11 月8 日主体封顶。
3. 安全目标:制定和完善安全管理制度提高施工人员的安全意识,杜绝死亡和重伤事故,年工伤频率控制在1‰以内。
4. 文明施工目标:坚决贯彻市政府令,按我司文明施工组织管理,确保达到武汉市文明施工样板现场。
5. 环保卫生目标:不污染城市道路,夜间施工不扰民。
第三节主要采用的“四新”项目
1. 钢筋连接采用直螺纹连接技术;
2. 混凝土泵送施工技术;
3. 外加剂在水池、后浇带等结构混凝土中的应用技术;
4. 钢筋闪光对焊连接技术;
5. 激光铅直仪控制楼层的垂直度的施工技术;
6. 全封闭楼梯支模施工技术;
7. 混凝土外加剂及粉煤灰的应用。
我公司对湖北省通信指挥调度中心大楼工程极为重视,该工程列为我公司2000 年重点工程成立以我公司董宝珠总经理为组长的现场指挥部给予本工程以指导和支持,委派有丰富施工经验的我公司高级工程师、国家一级项目经理李勇为项目经理(兼质量经理),曾任特大项目经理的陈还同志为项目副经理,组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥管理和控制,项目书记主管项目党务工作和后勤保卫工作。下设“七部一室”即工程部,技术部、物资部、制安部、动力部、财务部、经营部、办公室等项目组织机构。专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线,合理调配人员组织施工。
第二节施工总体部署
为确保11 月8 日主体封顶,拟采用商品混凝土,泵送运输,塔吊配合,以保证混凝土施工序能连续运行不影响总体进度。现场设置F0/23B(R=250m)塔吊一台,SC2000 施工电梯二台。在基础施工时预留2 台SC200 电梯基础,为主体顺利进行创造有利条件。
在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间,科学的组织交叉作业,流水施工。根据本工程的实际情况,将上部结构分为三个施工区,顺序连续施工,主体施工时不分区。
施工中进行一次结构验收,然后插入砌体施工,所有砌体施工完后,开始自上而下进行外墙装修施工。
第三节施工工艺流程
一、施工程序
根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务我们将充分利用有效的时间和空间以结构施工为重点,适时地插入安装工程的预留和预埋施工,科学组织交叉作业的总体施工程序。
第一阶段为地下室施工阶段,此阶段的难点是:地下室为人防地下室,混凝土强度等级高,大体积混凝土施工,给混凝土试配工作和质量保证措施提出了很高的要求。
第二阶段为主体施工阶段,此阶段的难点是:工程结构平面较复杂,钢筋、模板、混凝土工程量大,混凝土强度等级高。科学的组织施工,选择施工工艺、配备施工程材料及机具、保证工程质量、控制网络工期是确保总工期实现的基础。
第三阶段为装饰工程施工阶段,此阶段人员汇集多、工序多,我公司将合理组织。确保施工质量和工期要求。二、区段划分
根据本工程的实际情况,将该工程按两条纵向后浇带划分为A 区、B 区、C 区三个作业区进行流水施工,组织交叉作业,以利缩短工期,提高生产率。将裙楼作业面划为顺序连续施工。
第四节安装工程与土建工程施工协调
一、安装工程与土建工程协调施工的原则
1. 安装工程进展服从土建工程的施工布置。所有安装工程均是附着在土建工程之中的,土建是安装工程的基础。
2. 土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件,特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成,扫清“尾巴”,使安装工程尽快插入展开施工。
3. 安装工程应结合土建工程施工的进度控制计划,编制各种机电设备的最迟进场计划和各安装工程的最迟必须插入展开施工的开始时间,以便于土建施工及时安排完善相关部位的土建工作。二、安装工程施工与土建工程施工的局部协调
1. 各类预留洞、埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。
2. 室内卫生间内上下水管、暗线管、内配线,各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。
3. 竖向管道井内的风、水、电管安装工作应分段施工,满足土建装修工程施工分段施工的需要。
4. 机房内设备的安装工作,土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、
防干扰的围护工作,使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速进行安装施工。
5. 电梯安装工程应在土建结构封顶后,及时插入展开施工。
6. 地面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中的粗装修工作结束后,土建大量施工设备退场,大量材料堆场空出后安排地下管网的施工,地下管网完成且回填后,土建即组织力量迅速完成场内道路的施工。
7. 建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工的室内粗装修完成后,室内精装修施工开始之前进行施工。
第五节施工资源计划
本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工条件,以及结构工期,技术准备,劳动力状况等综合考虑统筹编制的。在施工期间按施工进度计划实行施工资源动态整理,以保护现场合理的供应。
1. 工程材料计划
工程材料计划是根据工程情况所规定需用材料编制的,预算部门根据施工图预算和单位工程材料汇总表,提前提出需用计划,根据工程实际进度情况需要,工程技术部门按月提出工程材料周转材料及零星材料需用计划。
2. 施工机械设备的选择和需用计划
由于工程施工时间紧,机械设备应满足工程施工需用,只有配齐施工所需的种种机械设备,才能保证按时或提前完成施工任务根据主体工程的实际情况特别是为了解决好材料和混凝土现场运输布置塔吊一台、外用电梯两台。
3. 劳动力需用计划表
为保证本工程施工质量,工期进度要求,除管理人员要求业务技术素质高,工作责任心强外,根据劳动力需用计划适当组织各类专业作业队伍进场,对工作业层要求技术熟练,平均技术等级达五级,并要求服从现场统一管理,对特殊工作人员需要提前做好培训工作必须做到持证上岗。
土方开挖→基坑清底及基坑排水明沟→砖胎膜及混凝土垫层→承台地梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙、柱插筋→底板混凝土→地下室内、外墙、柱钢筋绑扎→地下室顶板梁、板及墙柱支模→地下室顶板梁、板、钢筋绑扎→地下室墙、柱、及地下室顶板梁、板混凝土施工→混凝土养护→拆摸→地下室试水→边坡回填夯实。
主体结构按下列顺序施工:主体框架施工至第7 层时,从一层向上插入砌体工程及室内粗装修施工,同时安装整体提升脚手架,待顶层拆架后,由顶层向下进行室内装饰及室外装修,水电安装随土建工程进度适时插入,最后施工总平面、清场,完成竣工交付。
本工程基坑面积约为3000m2,其基础形式为承台、地梁、整板的复合式地基,其基础最深为-8.45m, 因此采用机械开挖和人工挖土清底相结合,自卸汽车运到弃土地点。
二、机械的选择
由土方开挖施工队根据土方开挖工程量和工期要求自行选择。三、开挖路线
土方开挖顺序按施工作业段的划分依次从A 区、B 区、C 区顺序推进。
四、土方开挖程序
本工程上方开挖深度最深为下, -8.45m 左右,在土方开挖时必须服从基坑支护要求。基坑支护为灌注桩支护,要在确保基坑安全的前提下抢进度,不得超挖、乱挖;在基坑开挖时先用机械开挖到基坑底所需标高以上30cm 左右,余土人工清挖,以防止出现超挖或开挖时机械碰到桩头等情况。
五、基坑排水
土方开挖前,应先在护坡桩锁口梁外基坑四周沿围墙砌设300mm×300mm 的排水明沟,并与市政排水管道相连,保证地表水不能回流到基坑内,做到有组织的排放。
土方开挖至基坑底所需标高以上30cm 左右时,即配以人工跟进清底和平整场地,同时在坑底沿护坡砌300mm×400mm 的排水沟,并依据排水情况适当的设置集水坑,集水坑的大小1500mm×2000mm×1000mm, 排水明沟以5‰。的坡度流向集水井,并配以充足的排水设备以满足排水的需要,保证基坑内无明显积水。
六、破桩桩头
采取人工破除,用钢针将纵筋剥离桩身,留足锚固长度,用氧割割断纵筋及箍筋,最后截断桩身混凝土,要求破成小块,以便清理搬运,同时注意控制桩头标高,留足设计要求长度深入基础或承台。
七、施工注意事项
人工清底平整后,应对标高、轴线进行检查和复核并会同有关人员进行基坑验槽,确保基坑验槽合格后方可进行砖胎膜和混凝土垫层施工。在整个地下室施工过程中应密切监视护坡桩的稳定性和边坡渗水情况,并采取切实可行的预防、措施,以防意外情况的发生。
严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工,加工顺序为剪力墙端柱→剪力墙筋→柱筋→梁筋→板筋,钢筋半成品应分组挂牌,码放于钢筋成品堆放地,并按预先确定的构件编号吊装位置,分批吊运。
钢筋翻样由内业技术员按图纸及施工方案中规定的搭接位置与搭接方法编制用料表,经审核后按用料表加制工作。
1. 钢筋搭接及绑扎
钢筋的搭接要符合设计要求规定的长度,钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确性,绑扎点的牢固。柱、剪力墙、墙、梁、板钢筋绑扎成型后,在箍筋上绑扎符合保护层厚度要求的砂浆垫块,对板的双层钢筋网片之间加设钢筋撑铁φ18 间距1000mm×1000mm 保证层距,在混凝土筑中板面筋不下沉。
在绑扎梁筋中,用粗短钢筋作垫块,确保各层钢筋行距。
在±0 .000 层的竖向预留钢筋,分二次交错连接长度分别为35d、70d。
次梁上层筋扎在主梁上面,楼板面层筋扎在次梁面层筋上面。钢筋绑扎完后
及时做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎好后,禁止无关人员进行,防止踩踏变形。
2. 纵横梁交接处的钢肋绑扎方法:
主梁底、中间纵向筋及面层筋先一次穿到位,穿套上梁的外箍筋,然后先扎底筋,后扎面筋,再扎中间纵向筋,绑扎成骨架,再穿次梁底筋,最后绑扎楼面层筋,放在次梁面层筋之上,并套上次梁外箍筋,次梁面层筋放在主梁面层筋之上,绑扎成骨架,梁底短穿好后设置砂浆垫块(混凝土保护层),对梁中的各层钢筋,采用短粗钢筋作垫铁,固定其位置。
3. 钢筋的连接方式:
竖向II 级钢筋全部采用直螺纹套筒连接,梁上部钢筋采用闪光焊和直螺纹套筒连接,下部钢筋直接在支座处锚固。钢筋接头处应按规定错开,剪力墙各层的楼梯间、电梯间墙及外墙为分布钢筋加强部位,竖向钢筋的连接除特别注明外接头应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。
4. 钢筋直螺纹接头的施工要求:
钢筋直螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。工艺简单、连接速度快、不受钢筋含碳量和有无花纹限制、不污染环境、无明火作业、接头质量稳定安全可靠,可节约大量的钢材和能源。
鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法,力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门的技术要求,所以在施工中必须建立持证上岗作业制度。
为了保证套丝质量,减少套丝机的梳刀损坏,钢筋下料时,应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直,切口无马蹄形,且不挠曲。为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头,要求检验合格的丝头必须一端带上保护帽,另一端打紧连接套。
一、柱模
本工程柱构件数量多,截面尺寸种类多,有方柱、圆柱,施工具有一定的难度。本工程矩形柱最大截面尺寸1000mm×1000mm ,采用18mm 厚九层板,竖向背枋为100mm,间距250-300mm,木枋侧向支垫,φ48 钢管500mm 间距加固,并与满堂脚手架连接固定。施工要结合实际情况进行加固,以保证模板的牢固稳定。为保证柱线脚顺直,木枋条定位必须准确。为增强柱模侧向刚度,当柱宽≥600mm 时,在柱模上设置双向φ12 对拉螺栓。对拉螺栓的竖向间距按500mm 设置,通过小木枋垫片与钢管固定。本工程圆柱只有两根,直径为1200mm,采用定型木模,内衬白薄钢板。
二、梁、板模
本工程梁、板模板采用18mm 厚九层板,垫枋为50mm×l00mm,间距300mm 木枋侧放,支撑系统为钢管满堂脚手架,梁侧模采用50 mm×l00mm 间距300mm 木枋支垫,配以钢管扣件加固,并与满堂脚手架连接牢固。当梁高≥800mm 时,增设一道φ12 间距500mm 对拉螺栓。对拉螺栓的间距按500mm 设置。梁板底模板及支撑系统应按设计要求起拱。
三、混凝土墙模板
本工程墙体支模采用18mmm 厚九层板,竖向背枋为50mm×l00mm 间距300mm 木枋侧向支垫,横肋采用两根。φ48 双钢管并列为一组,以间距500mm 排列,并在两根钢管中间穿设φ12@500 双向对拉螺栓,对拉螺栓两端用小木枋及钢垫片钢管以限制模板水平位移,有防水要求的外墙、柱和水池墙对拉螺栓应在其中间位置加焊—5 mm×50 mm×50mm 钢板止水片。
四、楼梯模板
本工程采用全封闭式楼梯支模(见附图)。五、施工注意事项
1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;
(3)模板接缝严密不漏浆,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
(4)构造简单,拆卸方便,并便于钢筋的扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
(5)模板和混凝土的接触面应满涂隔离剂。
(6)浇筑混凝土前应用水湿润模板,但不得有积水。
(7)严格按规范规定时间及强度拆模。
(8)为节省模板用量,施工时不能长材短用,严禁随意割锯层板。
(9)支模完毕后应有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线标高及支撑系统是否牢固可靠,合格后方可进入下一道工序施工。
本工程十五层以下因同层柱、剪力墙与楼板、梁采用不同强度等级的混凝土,所以采用分开浇筑的方法,施工缝的留置应符合规范要求。十五层以上柱、剪力墙与楼板、梁采用同强度等级混凝土拟定同时浇筑。
混凝土由二公司商品混凝土搅拌站生产供应,由混凝土搅拌车运至现场,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。该工程混凝土山公司实验室组织进行试配,确定合理的施工配合比,确保混凝土强度等级达到设计要求。
混凝土施工前,商品混凝土供应站必须提供配合比和混凝土所用材料的出厂合格证及进场试验报告,并派专人到混凝土搅拌站负责监督混凝土配合比的实施和搅拌情况,检查其原材料是否符合规范要求,混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2h 时,运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度。本工程地下室由后浇带(分为A、B、C 三个区)顺序单独施工,竖向从下至上分层施工,墙体施工缝设在楼面上500mm 高外墙上每个施工区每楼抗渗和非抗渗混凝土分开浇筑,施工缝留在设外墙水或水池墙四周梁板跨中1/3 范围内。混凝土施工1-4 层裙房分区施工,5 层以上由⑨轴向④轴方向推进。
混凝土振捣要求:墙柱梁板的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和个再浮浆,插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5 倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“决插慢拔,不漏点”上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土施工缝的处理:梁板与柱、墙的混凝土由于强度等级不同,施工缝的留置需满足规范要求,即施工缝留在梁底以下5cm 处;柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度不大于2m,确保混凝土不离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进,原则上不留施工缝,如因特殊情况,其施工缝根据适当情况可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,己浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2MPa; 在己硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
混凝土养护:混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对其进行覆盖和浇水养护,普通混凝土保水养护时间应大于7d,掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。洒水次数以保证湿润状态为宜。
防水工程是直接影响建筑使用功能的项目,显得特别重要本工程防水工程共有:地下室防水、卫生间防水、屋面防水等三大部分。施工中抓信几个关键环节,
1. 根据工程需要的防水材料要造反符合规范的优质品;
2. 严格遵守施工顺序和操作规程:
3. 精心组织、精心施工;
4. 派专人负责管理。
一、地下室防水
本工程地下室防水施工:过程中应抓住几个关键环节:
(1)根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品;
(2)严格遵守施工顺序和操作规程;
(3)精心组织,精心施工4;
(4)派专人负责管理,地下室底板、外墙及顶板的混凝土均为抗渗混凝土,其抗渗等级为S8,地下室防水成功与否,首先在于抗渗混凝土浇筑的成功与否,也就是混凝土浇筑的密实度,因此首先要保证混凝土浇筑成功(具体见混凝土一节),在混凝土浇筑的基础上再做M1500 防水层二道。
1.基层处理。
混凝土墙在浇筑混凝土时固定模板的止水螺杆要凹进墙内20mm 割除,且凹进部分用加入107 胶的水泥砂浆补平,其余墙面及墙顶凹处凡需用水泥砂浆补平的均应在水泥砂浆中加入107 胶,穿墙管根部也应用加107 胶的水泥砂浆分层补好,全部补平后,把墙而、板面砂浆疙瘩等全部铲除干净,并彻底清理。对阴角、管根等部位应用皮老虎进行清理,对墙面的油污应该用溶剂清擦干净。
2.复杂部位的增强处理
对于阴阳角、管子根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位,在喷刷M1500 前,必须进行增强处理,采用聚氨脂涂膜,将局部处理完毕后再进行大面积的喷涂。
3.喷刷M1500
将M1500 喷刷在干净个整的基层上,喷刷时基层底应干燥并无灰尘、杂物。污染等情况,将M1500 均匀喷涂在基层上,不允许有露底现象。
4.M1500 未端的收头处理
为防止M1500 未端收头必须用聚氨脂嵌膏封闭,封闭材料固化后在未端收头处再涂一层聚氨脂涂膜防水材料,最后用107 胶水泥砂浆压缝封闭。
5.保护层施工
M1500 喷涂完成后,应进行试水试验,证明确实不渗漏后,方可进入保护层施工。墙面在M1500 外而直接抹1:3 水泥砂浆15mm 厚,然后才能进行回填,回填时应防止乱石、碎石等硬渣破坏防水层。二、卫生间防水
1. 处理基层
大楼内卫生间防水好坏根本在于穿墙或楼板的管道四周孔洞补的质量。为了保证补好洞,补洞不允许一次补完。每个管道四周补洞分二次完成,第一次只允许补楼板厚的二分之一,捣固密实。等达到强度后再进行第二次补洞。第1 次补洞必须低于原板面10mm,补洞材料根据缝隙大小分别采用细石混凝土或1:3 水泥砂浆。达到强度后再用107 胶水泥砂浆把管周补好压实,除地漏外,其余管周必须高于混凝土板面10mm。然后用1:3 水泥砂浆做好防水基层找平压实。凡遇管根部周围,找平层要略高于地面,而在地漏周围,要略低于地面。整个房间向地漏方向找坡,坡度以1-2%为宜。待基层干燥以后,对基层进行清理,对阴阳角管根部。地漏和排水口等部位更要认真清理。
2. 在大面积涂刷底胶前,先把阴阳角管子根部复杂部分均匀涂刷一遍,再在大面积进行涂刷,涂刷必须均匀。在底胶固化4h 以上,才能进行下道工序。三、屋面防水施工顺序
结构层→15 厚砂浆找平层→APP 防水层→15 厚砂浆找平层→1:8 沥青膨胀珍珠岩层→40 厚C10 混凝土,φ6@200 双向,油膏嵌缝→15 厚水泥砂浆找平层
→3 厚水泥胶结合层→10 厚150mm×150mm 地砖。
1. 找平层施工
要求把各种穿过屋面的预埋管件及穿管周围补好,补的方法同卫生间。屋面的女儿墙、大沟等己按设计图纸施工完毕。清理基层,用水泥砂浆找平,具体做法按规范要求。沟边女儿墙等阴角做成圆弧状大面压平,浇水养护达到强度后进行下道工序。
2. APP 的施工在干燥后的基层上涂刷氯丁沥青胶的稀释液,涂刷要均匀一致,操作要迅速,一次涂好,不许反复涂刷,等基层处理剂干燥后按现场情况弹出基线。
APP 铺设采取热熔施工法使卷材长方向与流水坡度垂直,按位置把卷的APP 放好,点燃喷灯加热基层和APP,加热要均匀,APP 待表面熔化后缓慢地将APP 滚铺至基层上,并用压滚压实;搭接缝处要精心施工,要在APP 尚未冷却时,即用抹子将边封好。最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。第二层施工方法同第一层。对于特殊部位排水口,排气孔等部位要特别精心细致,确保屋面防水质量。
3. 保温层施工
待隔气层完全固结后,铺没1:8 沥青膨胀珍珠岩,珍珠岩应铺平垫稳,按图纸要求找坡且嵌缝密实。
4. 找平层施工
珍珠岩铺完以后,用1:3 水泥砂浆做15mm 找平层。找平层压实且要求平整。平整度用2m 长直尺检验,基层与直尺间最大空隙在10mm 以内,且必须平缓变化。
经过试水,确保合格后人可进行下道工序。防水施工完成后,根据要求,按施工规范做好40mm 厚C10 混凝土。在施工时每6m 见方进行分仓,油膏嵌缝,然后按图纸要求做好屋面层。
1. 材料运输及堆放
现场不设砌体材料堆放场,所需砌块根据每日施工进度由卡车运抵现场,先在地面上淋水,然后直接运到砌筑部位进行砌筑。
2. 放线
每层主体结构施上完成、拆除模板后,即由专业工长根据楼层轴线精确地放出墙体位置线,标出门窗洞口部位。
3 .砌筑
用不低于设计规定强度的水泥砂浆砌筑,要注意当砌体湿润不够时,必须重新加水湿润。每隔50cm 高应拉一道水平线控制和检查墙体平直度,并用垂球吊线检查垂直度。
4. 墙体开槽
砌体墙内需开槽走线时,先在墙上划线,标出线槽位置、线槽宽度,再用手提电锯沿线槽边线切割,最后在切割后的墙体间剔凿出所需线槽。受电锯切割线的控制,剔凿的线槽既美观又对墙体产生的不利影响也最小。
二、GRC 板
作业条件:1.上体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,墙地面顶面弹出相应墨线;2.水暖电气设备应先放线定点,钻孔粘结预埋或开关插座,留出板孔或利用孔敷设做暗埋管线。施工程序:
1. 结构墙面、地面、楼口层表面清理;
2. 分档弹线,留出门窗洞口位置;
3. 装隔墙板;
4. 抹门窗洞口护角;
5. 板缝处理。施工要点:
1. 安装前应对隔墙板进厅检查,凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格品不得使用。
2. 根据排版图,在条板拼缝处的上端,先将U 型卡固定在结构底板上。
3. 隔板顶部及两企口处,先以107 胶涂刷一遍,再用水泥粘结剂铺满,按排版图从一头开始,若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧开始。下对准墨线,用撬棍在板底撬动,将板上端顶紧,板边揉挤来严密,并将挤出的粘结剂刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔在板底塞牢。
4. 一面隔墙安装完毕,经检验合格后,板底缝内用细石填塞密实,并用同强度等级细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。墙板安装后,将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处,用胶结料刮平。
5. 水电埋、敷设应与隔墙板的安装同步进行,水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
6. 电气连接盒、插座四周应用水泥粘结牢,其表面应与隔墙板面平齐。
高层建筑结构施工,测量是关键工序之一,垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此,本测量方案在施工准备期间,制定施测方案布置有效控制点以为裙楼、主楼施工提供依据。
一、平面控制施测方法及精度要求
1. 平面控制桩的布置:根据总平面布置图中对拟建工程的定位说明,及建设单位提供的备测量基准点确定本工程的控制角点,符合《工程测量规范》后,根据现场实际情况,将各轴线桩延长至建筑物外固定位置埋设牢固标桩,对定位轴线的标注和提供的二级水准点进行不少于2 个测回闭合观测和距离复核,经核查无误后,再按设计要求将各轴线桩一一投出,并埋设牢固标桩,作好标志,供现场施工放线用。
2. 在土方工程施工过程中,通过控制点利用经纬仪将控制轴线投设至基坑内,对承台、地梁的土方开挖准确控制,保证施工平面准确定位,使施工过程始终受控。在施工过程中对于高程的控制将通过S3 水准仪来实现,通过对原始高程控制点的引测,准确控制基坑的挖深和承台、地梁、底板开挖的标高控制。
在基础施工完毕后,首先进行基坑轴线和标高的复核工作,以检查地基在承载情况下的稳定性,保证施工中平面位置的准确,为下道工序的施工提供良好的平面控制。在确认控制点无误后,将轴线及标高准确投至底板,保证底板上部结构施工的准确无误。在施工过程中,测量技术人员和施工人员须认真保护测量控制点,并经常复核。
3. 在地下室结构施工完毕后,根据已做好的现场平面各轴线控制点,将控制点用经纬仪投在地下室顶板面上,板面上预留300mm×300mm×l0mm 的铁件,用于刻点,一层平面布置共6 个控制点,其中对P1~P4 四个控制点进行角度闭合形成矩形测量控制网并进行距离复核,用于主楼的点位,其余P5、P6 也应与P1~P4 距离、角度进行闭合,用于裙房的轴线放线测量定位。
4. 测量控制基准点的测设:
待地下室顶层混凝土达到一定强度后,用经纬仪将选定的控制点投于预埋铁板上,经检查标高和水平位置无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上,并检查各点之间的角度、距离,符合要求后,方能向上投点,投点选用激光铅直仪。
各楼测量定位放线±0. 00m 层控制基点,用激光铅直仪向上投线,在上层梁板混凝土施工时应在预计投点位置预留150mm×l50mm 通光孔,每个通光孔中线四边设200mm×200mm×8mm 铁板,用于刻基线和固定测量标板;当板混凝土施工完后,须在本层板面上投线时,就运用上述方法得到各基点在本层上的位置,并进行角度距离复核后,再用经纬仪、钢尺将各轴线放于楼面上,用于下道工序施工。活动标板用有机玻璃制作,尺寸为200mm×200mm×5mm ,在有机玻璃板中间部位刻两条相互垂真的正交线,利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上,将标板暂时固定于铁板或在铁板上刻划,标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。
二、标高控制测量
各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测。为了计算简单又不易出错,应根据水准点将本工程的设计±0.00 点高程准确投测于附近固定建筑物上(引测的±0. 00 水准不少于3 个,且要自行闭合)作好明显标志,作为本工程控制各层标高的引测依据。从±0.00 标高引至各层的临时水准点不少于3 个,这样在各层抄平时,可相互校核,避免错误的出现。各层标高均应从底层±
0.00 点引测,每超过30m 应设标高换尺点,作好明显标志,各换尺点位置均应与底层±0.00 点在同一铅直线上,用钢尺设置换尺点时,应考虑钢尺拉力、温度和垂直度的修正。
三、垂直度控制测量
本工程使用激光铅直仪投测法来控制主体施工中的垂直度,我公司在承接的多幢高层建筑施工中,采用此法取得了良好的效果。
1. 激光沿直点图形设计的原则:
(1)根据工程平面图和立面图的特点布设合理图形。
(2)激光控制要少,控制面积要大,并要有图形校核条件。
(3)避开所有梁、柱、墙等建筑物。
(4)所选激光控制点应能控制最高一层施工的主要轴线。
(5)图形布设根据上述原则和本工程平面布置特点,在主楼选四个激光控制基点P1-P4 四点联线组成四边形。在每层投点后,要进行角度和距离的校核,确保四核心筒垂直度,为今后安装电梯创造有利条件。
2. 激光基准点的测试:
当施±0. 00mm 楼而混凝土时,将外部测量控制点按照激光控制点的定位准确投于预埋铁件上,并校核。
3. 各楼层轴线的投测:
在施工第二层楼面混凝土时,预留150mm×l50mm 的预留孔位置与首层激光基准点P1~P6 六点垂直相应的混凝土楼面里,作为激光通光孔,为确保工作人员和仪器的安全,仪器顶颈部应作一活动盖板,不用时要把盖板盖上,用激光铅直仪将用0m 层基准点投影时与待测楼层的活动标板上,得出P1’~P4’四点,并分别架设经纬仪。将各轴线投于混凝土表面上,供施工放样用。
4、沉降观测
为了掌握本工程地基的沉降情况,应在施工期内按期进行沉降观测,了解地基下沉量,根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点,观测点的加工和埋设应按设计图加工。
观测周期安排:在施工期间每周应进行一次沉降观测,封顶后观测一次,装修完后观测一次。
沉降观测点埋在建筑物底层混凝土柱或墙上和水准基点应设在建筑物外适当位置上,并要埋设在牢固且不易碰到的地方,用砖保护,上面用预制混凝土盖板盖上。
每次观测完后,应即时整理有关沉降数据,提出观测结果成果表,交建设单位与监理单位保存。
5、观测粘度
测量控制基准点上施工地下室和上部结构测量放线的依据,因此各基准点必须精确投出,并由轴线控制桩进行测量;用WILDT2 经纬仪按两个测回测出,两测回之差不大于2mm,取中数为正确控制线,各控制基准点投出后,应根据图形关系检查角度、距离和方向的相互关系,角度90°±5’’ ,距离1/1500:各测量控制基线点应在一条直线上,其偏差不大于2mm ,标高精度为4mm ,沉降观测粘度其闭合差不大于0.60mm,若超出,则应进行现场调整使之符合设计要求。
6、测量仪器配置
针对本工程特点,测量仪器配置见表5-1:
表5-1 测量仪器配置表
序号 | 仪器名称 | 数量 |
1 | 普通水准仪 | 1 |
2 | 钢水准尺 | 1 |
3 | 钢尺50m | 5 |
4 | 激光铅直仪 | 1 |
5 | 普通经纬仪 | 1 |
6 | 对讲机 | 6 |
7 | 太阳伞 | 2 |
本工程七层以下外脚手架采用双排外脚手架,排距离1000 mm,立杆间距1500mm 大横杆间距1500mm,小横杆搭于大横杆之上,间距1500mm,操作层间距1000mm,大横杆的接长位置上下应在不同的跨内,距立杆1/3 根跨长内。外架每10m 搭设一剪刀撑,剪刀撑应联系3-4 根立杆。
二、主楼外脚手架
本工程七层以上部分采用整体提升外脚手架,整体提升架从第6 层开始搭设,共搭设四层楼,外加1.2m 高的围护栏杆)总高度约16.8m, 共计提升12 次,以架体覆盖第二十一层时止,同时第21 层覆盖1.2m 高,提升架在施工电梯处断开,但两端全封闭,架体从第21 层开始下降,直至第6 层时止。
根据该工程的结构特点,承力架间距7m 左右,所需承力系统共32 套,其中包括2 套备用设备。
(一)预埋孔的预留及预埋螺栓的安装
预埋孔是在每层浇注前,根据具体尺寸用电钻在模板上钻出孔洞再按设计套筒预留孔,待混凝土强度达到设计强度的75%时,用φ24 螺杆穿过其中,与承力梁或承力架或其拉杆连接,使整体提升架与建筑物连成整体。在该工程中,从第6 层楼顶面开始预埋,到第20 层楼顶面止,共计预埋14 次,每层套筒预埋在每层顶板200mm 处,预埋管件中心垂直位置偏差不大于5mm ,水平位置偏差不大于6mm 。(二)整体提升架搭设及安装步骤
1. 提升架的搭设:
提升架的搭设好坏对以后的使用影响极大。而搭设底步架更为重要。一旦搭设不理想,轻者对施工造成麻烦,重者发生安全事故,根据该工程的结构特点,提升架内排距主体500mm,每步架约1.5m, 高架宽0.8m, 立杆间距离2~15m, 每三步架设置剪刀撑以改善架体受力,增强其整体性,共计11 步架,架高6.8m。
2. 提升架的安装步骤:
预埋件→承力架→承力架拉杆→搭设双排架→承力梁→承力梁拉杆→挂电动葫芦→安装防坠装置→安装导向杆。
(三)整体提升架升降及使用
1. 提升架依施工要求进行提升或下降,每次提升(下降)一层楼,其提升顺序为:检查→安装套筒、挂手拉葫芦布置拉固点→拆除承力架边墙拉杆及各层加固杆杆→清除阻碍提升的钢管再次检查→试机→提升→提升开始后立即加固并做好底步密封工作→加固转料平台→交付使用。
下降过程与此相似。
2. 提升架在使用过程中要注意以下几点:
(1)提升架投入使用前,要经施工负责人及项目有关人员检查,经验收合格,后方可使用。
(2)钢管变形,脚手架板上结冰,六级大风以上,大雾大雨和大雪,暂停在脚手加上工作,雾雪后上架作业要有防滑措施。
(3)严格控制使用荷载,确保安全,提升脚手架设计投影活荷载为5.88 8kN/m2, 每层均布荷载为1.96kN/m2, 在施工层上堆砖只允许单侧摆一层,不得使用集中荷载。
(4)严禁以下违章作业:
1)利用提升架吊运重物;
2)在脚手架上推车;
3)在脚手架上拉结吊装缆绳;
4)起吊构件或器物时,碰撞或扯动脚手架;
5)任意拆除脚手架部件或连墙螺栓。
(5) 提升架在提升(下降)过程中,必须清除影响外架提升的障碍及附加荷载,撤离架上的施工人员并指派专人配合,
(6)使用要求:
1)加强使用过程中的检查,发现总是应及时解决在使用过程中要定期检查(每月一至两次)检查承力架、拉杆钢筋的使用情况,扣件的紧箍情况;焊缝的情况等。确保提升架的使用安全。
2) 提升人脚手架只能作操作使用不允许成为外墙柱,梁模板的支撑架。 3)外架在使用时必须按三步三跨设置附杆。
三、内脚手架
本工程主体结构一、二层施工时,内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm, 次梁立杆间距为1000mm, 板立杆间距为1200mm,水平步距1300~1500mm。为保证混凝土的强度,拆除时须待混凝土强度达到规范要求后方可进行拆除。四、外脚下架的拆除
必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板。剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入,高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥、违章作业。五、安全网搭设
建筑物楼层外缘施工时,采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道,以后每隔四层设一道水平安全网,各施工层必须搭设临边防护栏杆。
塔吊平面位置及其基础的确定本工程地下部分施工时己安装一台F0/23B 塔吊,地上部分施工时根据工程需要,不需另设塔吊,且塔吊位置不变。
1. 塔吊平面位置的确定
按照塔吊选择满足施工要求及便于安、拆的原则,并结合现场具体情况,塔吊位置为:塔吊中心距A 轴为9170mm,距⑤轴为3590mm。
2. 塔吊塔的确定
塔吊基础平面尺寸为4000mm×4000mm,厚度为1400mm,混凝土强度为C25。根据现场实际情况,结合F0/23B 塔吊安装使用有关说明要求,确定底筋为φ25@150mm,架立筋为φ16@450mm。
1. 后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。
2. 后浇带在的侧混凝土浇筑完毕60d 后,用比设计强度等到级提高一级的微膨胀混凝土浇灌,浇筑应将表面清理干净,凿去浮浆,将钢筋加以整理或施焊,浇筑后应加强养护不少于14d。
二、后浇带处支模方法
本工程后浇带侧模采用钢丝网封堵。此种钢丝网带有立体网格,其力学性能良好,受压力小,故在浇筑混凝土时,可排除混凝土中的空气和多余的水分而不会渗漏砂浆。硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面;特别是这种钢丝网能使钢筋顺利穿过和连续绑扎,故在后浇带处使用该钢丝网不仅能保证混凝土顺利浇捣成型,而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过面不致截断。
后浇带处的侧模采用钢丝网封堵,用木枋做支撑;后浇带处的底模采用18mm 厚夹板与周围的模板连成整体,支撑采用短钢管,用扣件与后浇带两侧的支撑连成整体,保证整个模板系统的整体稳定性,同时也可满足后浇带两侧的模板拆除而后浇带处的模板系统不受影响,便于后浇带混凝土的浇筑。支模时先支后浇带处的模板,然后支其两侧的模板,并用扣件连接,使模板系统连成整体。三、后浇带模板拆除
按照上述支模方法支设后浇带模板,既保证了楼板施工模板及支撑系统的整体性,又确保后浇带以外部分模板及支撑拆除后浇带处的模板及支撑不受影响。施工中应保持后浇带处的模板及支撑完整,直到后浇带处混凝土浇捣完毕混凝土强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑。
1. 配合预留预埋阶段:
该工程配合施建结构施工量较大,配合时应仔细核对图纸,作好预留、预埋的技术交底工作,标好孔洞的位置,大小和尺寸,并埋入预制好的套管、模盒及吊托架预埋件。
2. 施工准备阶段:
(1) 计划好风管制做场、材料、机具和劳动力准备。并及时解决,设备及部配件堆放的材料库房。
各分项工程具体施工方法及要求事项:
1)水管安装要求:
(A)DN≥10mm 采用无缝钢管, DN≤32mm 采用镀锌钢管。
(B) 空调水管坡度、标高,凝结水管坡度、标高,必须符合设计图纸中的要求,管道最低点设疏水阀,最高点设排汽阀。
(C)管架做法详见图标T616 及R402,相邻管架间距见表5-2. 表5-2 相邻管架间距
(D)管道安装完毕再试压冲洗,合格后方可保温。
(E)阀门安装前清洗干净,检查开闭是否严实灵活,安装在易操作处。
(F) 立管管卡设置:层高小于5m 时,每层设一个;层高大于或等于5m 时,每层不应小于二个。
(G) 回水系统水压试验压力应为160MPa,在5min 内压力降≤0. 02MPa 为合格。
(H)未端设备在试水后应放尽存水,以免(在冬期)冻裂铜管。
2)玻璃风管系统安装要求:
(A)玻璃钢风管制作
A) 玻璃布应保持干燥、清洁,不得含蜡且铺置接缝应错开,无重叠现象。
B)所采用合成树脂原料必须防腐、耐酸侵蚀。
C) 内表面应光滑平整,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不
公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
支吊架最大间距(m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90%以上。
D) 法兰与风管配件应成一整体,并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差≤2mm ,法兰规格及螺栓规格应符合表5-3 规定:表5-3 法兰规格及螺栓规格表
风管外径或大边长(mm) | 规格(宽×厚)(mm) | 螺栓规格 |
≤400 | 30×4 | M8×25 |
420~1000 | 40×6 | M8×30 |
1060~2000 | 50×8 | M10×35 |
E) 采用无玻璃钢风管时,其厚度应不小于表5-4 的数值,其制要求均按“通风与空调工程施工与验收规范”(GB50243-97)中4.3 规定执行。表5-4 无玻璃钢风管厚度表
矩形风管长边或圆形风管直径(mm) | 100~200 | 250~400 | 500~1000 | 1120~1500 | 1600~2000 |
单层无机玻璃钢风管厚度(mm) | 3.0 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | 10.0 |
F)夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度,保温层厚度25mm。
(B)风管采用镀锌钢板制作时,其厚度按表5-5 采用:
表5-5 采用镀锌钢板制作时风管厚度表
矩形风管长边或圆形风管直径(mm) | 80~320 | 340~630 | 670~ 1000 | 1120~ 2000 | 2500~ 4000 |
镀锌钢板厚度(mm) | 0.50 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
A)运输到现场搬运时注意保护风管免受破损。
B)法兰冲眼应迅速,不得有破损现象:螺栓应在法兰同侧十字交叉拧紧。
C) 风管支吊架的间距,当图纸无明确交待时,应符合下列规定:风管直径或长边小于400mm 时,间距不超过物4m ,大于400mm 时,不超过3m,垂直风管安装时,间距不大于物,每根垂直风管的固定卡架不应少于二个。
D)吊架不得直接设在法兰上,圆形风管托架应垫圆弧木托座。
E)安装支管时必须待工艺设备到位后才能进行,顺序按先主干管后支立管
最后装设备。
F)风管安装时随时注意端头封口,以防物品误入风管。
3)设备安装及试运转。
(A)通风机安装
A)安装前开箱检查,核对规格、型号、零配件是否齐全,质量是否合格,作好设备开箱记录。
B)安装前检查设备基础尺寸是否准确,表面是否光滑平整,承重强度是
否满足要求等,作好基础验收记录。
C)通机搬动和吊装符合下列规定:
(a)整体吊装风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳、轴承盖的吊环上。
(b)现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件的表面,转子、轴颈和轴封等处均作为捆缚部位。
(c)输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层,必须严加保护,不得损伤。D) 通风机的进风管、出风管应有单独支撑装置,并与基础或其他建筑物连
接牢固,风管法兰与风机严禁强行扭曲连接,机壳不得承受其他机件重量。
E)通风机传动装置外露部分应设防护罩。
F)固定通风机的地脚螺栓带有垫圈外,还应有防松装置。
G)减速震装置压缩量均匀,不得偏心。
H)通风机安装尺寸的允许偏差见表5-6:
表5-6 通风机安装尺寸的允许偏差
中心线平
标高
皮带轮宽度
传动轴
联轴器同心度
面位移 |
| 中央平面位置 | 不水平度 | 径向位移 | 轴向倾斜 |
10mm | ±10mm | 1mm | 0.2/1000 | 0.05mm | 0.2/1000 |
(B) 风机盘管与管道应在管道清洗排污验收合格后连接,安装前检验电机转向。
(C) 消声器在运输和安装过程中不得损坏和受潮,所填充消声材料不得有明显下凹。安装单设吊架,其重量不得由风管承受。
(D) 风管盘管进出水管阀门采用铜闸阀;阀和风机盘管接口之间采用不锈钢金属软管连接。
(E)立式、卧式空调器及新风机组等由底部接出的凝结水管应做存水弯,存水弯高度不小于80mm。
(F)空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150mm 晴纶帆布软接头并应浸防火涂料。
(G)所何风机未接管的进出风口及敞开的风管口均设置钢丝防护网。
(H)各类风口,散流器安装应平整,位置正确,阀门及转动部分应灵活,但不能抖动而产生噪音。
(I)各类防火阀应单独设置支吊架。
4)系统调试
(A) 通风系统:启动风机,检测系统排风量、除尘效率、排尘浓度、风机噪声。
(B)空调风、水系统联合调试:
A)系统单体循环合格,检测流量、水泵压头、流速、制冷效果。
B)风系统风口风量平衡,风机转速与送风量测试。
(C) 启动水泵、风机、水系统与风系统进行联合调试,测定房间温度湿度、洁净度、室内正压值、气流组织及设备噪声。
二、通风空调质量保证措施
通信指挥中心项目为安装公司重点项目,确保获得国家鲁班奖工程。在质量方面,严格按照IS09000 国际质量体系标准,建立项目质量管理体制,从材料采购、运输、进场,施工队伍选择到各工序控制都把好质量关。在施工技术处理方面,工长首先必须详细熟悉图纸,紧密联系设计院做好图纸会审,充分预见施工过程中可能出现的技术问题。在施工队伍进场时技术交底具体、仔细、全面。在施工过程中质量管理小组定期进行自检,对不合格品及时进行整改纠正。具体保证措施如下:
1. 材料采购、进场、验收质量保证:由工长、质安员、材料员三方会同,按国标和设计要求进行验收,质量不合格品严禁使用。若发现施工过程中出现质量问题属材料质量不过关造成,追究相关人员责任。
2. 施工队伍选择采取招标竟标制,在分公司领导下项目参加对施工队伍进行综合考评,择优录用。
3. 施工工序控制:在某一工序施工过程中进行自检,促成该工序如期完成,上一工序没有达到施工技术交底质量要求,不得进入下一道工序。
1. 管道材质选用:生产,生活给水系统,消防给水系统,循环冷却水系统,DN >100mm, 采用热镀锌无缝管。DN≤100mm 采用镀锌钢管螺纹连接,雨水管采用无缝钢管焊接,污水管采用柔性接头铸铁排水管。
2. 配合土建预留、预埋施工前组织施工人员学习,熟悉图纸及规范,弄清预留,预埋位置,标高,把任务落实到每一人,指派专人负责协调,根据土建施工进度,及时核对及时处理,避免发生位移和漏埋。
3. 支架安装:位置应正确,埋设应平整牢固。与管道接触应紧密,固定应牢靠。吊架,吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支,吊架,不得影响结构的安个。管卡安装高度,距地面为1.5~1.8m,2 个以上管可匀称安装。
4. 管道焊接钢管的焊接。当焊接钢管管壁厚超过4mm 时,需要打坡口,打坡口可采用氧气切割或坡口机,并需要对坡口进行打磨处理,在施焊前,必须将管两端50mm 范围内的泥土、油脂、锈迹等清理干净,选用合适的焊条烘干,然后进行施焊。焊口平直度,焊缝加强面应符合施工规范规定,焊波均匀一致,管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20% , 且不超过2mm。焊口表面无烧穿,裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
5. 踱锌钢管螺纹连接,管螺纹加工精度符合国家标准,螺纹清洁、规整、断丝缺丝个大于螺纹全扣数10%连接牢固,管螺纹露出部无腐蚀。接口处无外露油麻等。
6. 卫生、器具安装:卫生器具遵照国标90S342,要求:安装高度正确,器具表面平整,无歪斜,器具支、托架的安装平整、牢固,与器具接触应紧密。
7. 计道系统试压,采用分系统进行试压,根据各系统的要求,先将管段内压力逐步升高到工作压力,检查管道和接口;如无渗漏再提高到试验压力(试验压力为工作压力的1.5 倍)观察10mm,压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降个工作压力外观检查,以不漏为合格。
8. 排水管的通水试验,室内以一层楼的高度为标准进行灌水试验,但灌水高度不能超过8m,接口不渗漏为合格,室外的排水管道应为上游检查井的满井水位高度,并不应超过上游管顶物。对于室内雨水管道,应该注满管上部雨水斗的水位高度。经24h 不漏水,可以为合格。
9. 给水管的吹扫和清洗:
(1) 管道系统冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速,冲洗应连续进行,当排水口的水色透明度与入口处目测一致时为合格。
(2)管道系统内装水表及其他仪表,冲洗时应加队保护,以防止堵塞或损坏。
10. 室外排水管安装前必须按要求做180 度混凝土基础。
11. 质量保证措施:
(1)原材料控制:
1)材料和设备在使用前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
2) 阀门安装前,应作耐压试验,试验应以每批数量中抽10%且不少于1 个,如不合格再抽20%,仍有不合格须逐个试验,对于安装主管起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
3)材料应有标识,并指明用在工程的哪个部位,以便追测。
(2) 管道安装控制:
1)每道工序严守下道工序是上道工序用户的原则,层层把关,杜绝不合格
品流入下道工序。
2)按GBJ242-82 和GBJ302-88 等规范进行检验。
(3)对检测仪器要定期送至国家专门的检验中心检测方可使用。
(4)试压标准,管道试压是管道验收关键的一环,应严格按设计要求,提供准确的试验,压力以及试验所用的介质、并编写试压方案,经有关部门进行审批后才可进行。
(5)隐蔽记录:应及时、准确、客观。
(6)管道的吹扫和冲洗,应根据不同的系统选用介质,编制方案,报有关部门进行审批后实施。
电气施工包括接地引下线的焊接、基础接地网焊接、预埋垂直部分的壳、盒以及预埋铁件。
(1)防雷接地焊接:每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通,最后与避雷网相连。施工方法:引上主筋的焊接在主筋连接外先加φ12 圆钢双面弧焊,焊接主筋自下而上用红色油漆做标记,以免错误,到屋顶后将引下主筋焊头出屋面,以使与避雷网相连。
(2)壳盒预埋:壳、盒预埋分土建浇混凝土配合和砌面墙部分。混凝土部分,按图纸,同时参照土建施工图;找准预埋准确位置,预埋应牢
固,填充泡沫或木屑,防止砂浆进入,预埋钢管之间采有加套管焊接,壳间插接盒的安装地方,加补φ6 圆钢过度,以保其可靠连接,钢管进入吊顶端破模而出,位置保证在设计的吊顶高度中,最后与吊顶端破模而出,位置保证在设计的吊顶高度小,最后与吊顶内配壳相通。在土建拆模后及时找出预埋盒位置,并补装埋盒。
(3)施工工艺流程图:接地主筋焊接水平部分,盒预埋
①——————→②——————→③——————→④——————→⑤ 垂直部落预埋清查预埋补装预埋
(4)质量保证措施:
首先将责任落实到班组后,对开关、插座盒等预埋件进行逐个检查,实行自检、互检、交接验收三检制度外,专职质检员、责任人同时进行检验,最后与建设单位监管人员共同验收,做到层层把关。焊接部分除按要求焊接外,不定期进行引下线主筋电阻测试,以保证连接可靠性。
(5)安全保障措施:
遵守安全手册,执行现场施工制度,特别是带电作业时应有监护人,严禁一人单独带电作业,电焊机电源线及焊把线应随时检查,以防有破损而漏电,一旦发现有电线老化损伤应立即更换。
2. 防雷、接地系统部分:
(1)防雷接地:
1)沿屋面、屋檐及女儿墙四周采用25mm×4mm 镀锌扁钢作避雷带,避雷带不同标高处应相互连接,所有突出金属物体均应与避雷带连接。
2) 利用结构柱内钢筋作引下线D16 以上两根一组,通长焊接,下与基础接地,上与避雷针连接。
3) 利用基础内外侧钢筋作接地装置,所有基桩、承台、地梁钢筋连成通路,并形成周边闭合回路。
4) 建筑物30m 以上,每层作均压环,外墙上所有门窗、栏杆等金属物都与
均压环相连。
5)进入建筑物的各种金属管道、电缆钢销等应于入户处与接地装置连接。
6)每根引下线处的冲击接地电阻应实测不大于1 欧姆。
(2)工作接地、保护接地和防静电接地:
1)系统采用TN-S 接地方式,变压器中性点接地,保护接地及弱电接地等
均共用防雷基础接地装置。
2)变电所采用40mm×4mm 镀锌扁钢作接地干线,通过预埋钢板与柱内用作引下线的钢筋连接引下,与基础接地连接,从变压器中性点接地处引出N 线及PE 线。PE 线通配全楼,不得与N 线连接。
3)弱电接地:
基础部分与接地共用,引上部分单独沿柱或墙埋钢管至各弱电设备房、控制中心。钢管内穿电缆至各弱电接地端子箱,通过预埋铁板与基础接地连通。
3. 照明系统:主要施工方法:
(1)配管、盒:
1)进入墙的预埋管件,先在墙上打槽注意不能破坏土建结构。
2 )暗配管的管端要求进开关,插座盒。
3)吊顶上的配管采用丝接,配件成套,用φ6 圆钢和管卡固定。
4) 管配尽量减少弯曲,管长超过10 m 和2 个直角弯应装设接线盒。
5)明配管应排列整齐,固定点的间距均匀。
(2)管内穿线:
1)穿线前对配管进行清扫干净。
2)各导线按相线、零线、接地线的颜色宜尽量统一。可先用相线为红色或
黄色,零线黑色,接地为双色线。
3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(3)灯具安装:
1) 灯具安装前检查配件是否齐全,有无机械损伤或外观缺陷,如有缺陷应更换。
2) 灯具固定:有吊顶部分的灯具固定在吊顶龙骨上,对重量超过3kg 灯具应在楼板或梁上打孔埋铁件固定,无吊顶部分灯具主要采有塑料胀管,用木螺钉固定。对于大型路灯,以支架型式固定,对吊灯用的钢丝绳等物件应做1.2 倍的过载起吊测试。
3) 对于成排安装的灯具,安装前应找准轴线相对位置,弹线,然后等距离分割以确定准确位置,保证排列整齐。
施工流程图:打槽、洞吊顶内明配管灯具安装灯具试亮
① ——————→②——————→③——————→④——————→⑤ 预埋管、盒管内穿线开关、插座安装插座试电
4. 动力系统:主要施工方法:
(1)电缆桥架安装: 1) 电缆桥架的固定方式采用膨胀螺栓固定(每个支架4 只φ12 铁膨胀螺栓),间隔2~3m 有一个固定支架。
2)电缆桥架的安装标高,严格按施工图施工,以免造成与其他专业在吊顶内打架。
(2)母线安装: 1) 母线安装前应对其进行检查,观外观,然后采用1kV 摇表测试单段母线绝缘,电阻应≥20MΩ。 2)装配母线时参照91D372 标准图进行,电气井垂直母线的安装应在各层楼面安装仰件支架,当单段母线超过80m 时,宜在中间安装膨胀节。
3)母线的连接头的紧固绝缘螺栓宜松紧适宜,每段母线都应良好接地。母线插接箱的安装严格参照产品说明书进行,应注意分线相序,不得插错,在拆除或检修时严禁带负荷拆装。
(3)配管: 1)镀锌管连接时,管接头的两端应焊接地跨线。 2)管避进入配电箱时应排列整齐,进入设备接线孔处宜加接线盒,接地螺
栓良好接地。 3) 管道的弯曲,半径不少于外径的6 倍,当管道长度超过10m 时应加接线盒。
(4)电缆敷设: 1)电缆到场后宜采用自上而下的敷设方式。 2)各种电缆敷设前应上电缆架,避免扭曲,拧股。 3)竖井超长通道采用定滑轮,粗麻绳自上而下敷设,竖井电缆在电缆桥架
上应每个支架固定缆长。 4)电缆从桥架引下进入配电箱、用电设备处加专用引线卡。
(5)配电箱安装: 1)电器井中配电箱排列整齐。 2)进出配电箱的电缆,保护壳应排列整齐。 3)落地动力,照明箱应安装基础槽钢。各类箱应固定牢固,接地良好。
为工程施工前做好分系统深化图纸,做到每部分都有独立的平面图及立面布置和隐蔽简图,且综合各平面立面再系统安排施工。确定好优化方案,给班组明确交底,确保质量。针对通讯专业自身的特点,特制定如下措施:
1. 火灾报警系统的管、缆、线或线槽皆采用规范标定的材料,扩管材不设接头,联动设备接头采用锡焊焊接。
2. 探头的安排与布置,除了按规范要求施工外,要严格依据设计规范和其他专业设行配合布置。
3. 为满各系统的屏蔽要求,除了施工前做好周全的三维综合布线设计外,亦要在施工中做好对线缆的保护措施,尤其在接头处,中间大器处严格按规范要求,连接紧密。
4. 系统布线种类较大,在施工中依照图纸分系统分回路编号,必要时,在护管外加贴标签以确保线路编号的准确。报警总线控制总线、公用电源线可以用颜色区分的尽量统一颜色标识。
5. 由于通讯线路对接要求较高,必须对接地极做严格检验反复测量。
6. 防雷接地线路和通讯接地严格分离,避免干扰通讯线路。设备接地,保护接地亦有有效连接。焊接处严禁采用搭接。
消防系统的布线,应符合国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。且在施工时对导线的种类、电压等级进行检查。
7. 管内或线槽内的穿线,应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
8. 消防系统和通讯系统及其他类虽的线缆不应穿在同一线管内或线槽的同一槽
孔内。
9. 导线在管内或线槽内,不应有接砂或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。
10. 管子入管时,管外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒内外侧均应套锁母。
11. 线槽的直线段应每隔1.0~1.5m 设置吊点和支点,在下列部位也应设置吊点或支点:
(1)线槽接头处;
(2)据接线盒0.2m 处;
(3)线槽走向改变或转角处;
12. 吊装线槽的吊角直径不应小于6mm 。
13. 管线经过建筑物的变形缝处,应采取补偿措施,导线跨越变开缝的两侧应固定,并留有适当的余量。
14. 火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻他,其对地绝缘电阻不应大于20MΩ。
15. 控测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。
16. 探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm 的余量,入端处应有明显标志。其穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(注:相同用途的导线颜色应一致)
17. 探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防潮、防尘、防腐蚀措施。
18. 手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜,其外接导线应留有10cm 的余量,并且在其端部有明显标志。
19. 控制器安装牢固,并不得倾斜。引入控制器的导线,应符合下列要求;
(1)配线应整齐,避免较差,并应固定牢靠;
(2)电缆芯数和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不宜退色;
(3)端子板的每个接线端,接线不得超过两根;
(4)电缆芯和导线,应留有不小于20cm 的余量;
(5)导线应绑扎成束;
(6)导线引入线穿入后,在进线处应封堵。
20. 控制器的主电源应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。控制器的接地,应牢固,并有明显标志。
21. 消防控制设备的外接导线,当采用金属软管时,其长度不应超过2m,且应采管卡固定,其固定间距不应大于0.5m。金属软管与消防设备的接线:盒( 箱)应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。
22. 工作接地与保护接地必须分开,保护接地不得用金属软管,工作接地不得用镀锌扁钢或金属软管。
23. 接地装置施工完毕后应及时做隐蔽工程验收。验收应包括:
(1)测量接地电阻,并做纪录;
(2)查验应提交的技术文件;
(3)审查施工资料。
一、通风空调设备:设备安装前,应作单体水平试验,并检查设备基础与实物尺寸是否吻合。
1. 风机盘管采用暗装,应严格按图纸及规范要求施工,并要求有减振措施,便于拆卸和维修,其中存水盘和凝水管坡度要保证,并配合吊顶施工。
2. 散热器安装前检查产品是否合格,组对应平直紧密,垫片不得露出外,组成后进行水压试验,散热器与管道连接,必须安装可拆装的连接件、散热器支、托架安装位置应正确,埋设平整、牢固,数量按《采暖与卫生工程施工及规范》确定。
3. 新风机组,板式换热器,空调机组,冷冻水泵和送排风机等安装,应先验收基础,方可吊装,然后找平,找正和固定并按设计要求减振,其风道接口用150~ 200mm 长的柔性短管。冷冻水泵管接口应有软接头,采用法兰连接。
4. 设备就位后,检查是否符合规范及设计要求,然后接临时电源,进行单机运行,并作好保护措施。
5. 冷热水机组、水泵、风机等设备之渴凝土基础或减振台座必须待设备到货。
核定型号及其基座尺寸方可施工。二、电气设备
1. 高低压开关柜及直流屏:落地安装于地沟内,柜体与底座槽钢用螺栓固定,详国际《变配电所常用设备构件安装88D263》。
2. 干式变压器:安装基座应设固定卡具等防震措施,高压电缆在保护罩内连接并用支架固定,其低压出线母排罩内与低压柜母排连接。
3. 柴油发电机组:将机组减震底座用膨胀螺检固定于200mm 高混凝土基础上,排烟管用吊架安装至排烟井。
4. 落地式水泵控制箱、照明配电箱、电力配电箱、双电源切换箱:安装于300mm 高、架高水泥墩子上,并用螺栓固定,详国际《常用低压配电设备安装90D367》。三、给排水系统设备基础应在设备到货核对螺孔尺寸后再进行浇制。四、设备调试单机调试按产品生产厂家技术资料执行。其他设备安装及调试见本章分部分项工程施工方法。
各专业系统及设备调试完成后,应进行工程联合调试。联合调试应有施工单位、建设单位、设计院及主要设备生产厂家参加。
本工程±0.000 以下为一层人防地下室,计划40d 完成。
本工程±0.000 以上主体工程为21 层,其中1~4 层为裙楼,7-21 层为塔楼,结构施工裙房按15d 一层进度完成,5 层至顶层按5d 一层进度完成。
本项目的关键工序为:钢筋连接(闪光对焊、钢筋直螺纹连接)、模板支撑、混凝土浇捣、外墙贴面、玻璃幕墙、屋面防水、地下室底板防水施工。
本项项目的特殊工序有:地下室大体积防水混凝土。
根据工程施工需要,结合施工现场实际条件,本着场地布置紧凑合理、有利于现场施工管理及文明施工的原则,考虑到各分包单位的场地使用综合进行布置。当裙房主体完成时,拟将钢筋加工区搬至裙房一楼,原钢筋加工车间占地改为半成品的临时堆场。
一、主要施工机械的布置
为保证钢筋模板的垂直运输,现场设置一台F0/23B 型塔吊,现场布置1 个钢筋加工车间。
二、临建设施的布置
由于现场可供堆放及使用场地狭窄,故临建设施的布置施工现场有一定的距离,其与施工现场的其他布置无联系。
三、临时水电管线的布置
临时供水管:由现场水源接出,沿围墙布置,由支管接至各用水点,且装上水阀。临时供电线:由现场电源接出,沿围墙布置,设五条供电线路,分别供给生活、加工车间、塔吊电梯及工作面用电,在各用电支路接入,并装上配电箱。
第二节施工总平面管理
为了使施工现场按照施工进度计划的要求及有利于地场施工管理的原则有条不紊的组织施工,施工现场总平面的使用必级严格执行统一管理的原则;由项目经理部统一负责,施工现场总平面的使用根据进度计划安排内容实施动态管理,各分包单位进场后的使用,由项目经理部与分包单位及建设单位协商解决。
第三节施工临时用电布置
一、现场施工用电量计算:根据现场施工机械配备,本工程用电负荷计算如下: S1=1.05-1.0(k1∑q1/cosφ+K2∑S2+K1∑S3+K4∑S4) q1 —电动机额定功率(kW)*设备标牌功率
S1.—总需容量
S2 一电焊机额定容量(kVA)
S3 —室内照明容量(kW)
S4 —室外照明容量(kW)
cosφ—有功功率/现在功率一般取0.65-0. 75 本次取0.65
K1 3 台-5 台取0.7
11-30 台取0.6
30 台以上取0.5 K2 取0.5—0. 6 K3 取0.8 K4 取0. 1 本工程施工中主要用电机具有塔式起重机,其额定功率为70kW, 施工电梯
额定功率为30 kW ,闪光对焊机额定功率为100 kW,搅拌机额定功率15 kW, 钢筋弯曲机及钢筋切断机额定功率各为3 kW 其他机具见施工机具一览表。室内照明取8kW,室外照明取12kW:
S1=0.5(70+30×2+12+60×2+45+2. 2+1.1+4)/0.65
十0.55×l45+0.8×8 十1.0×12=339.95kVA
经计算,本工程施工用电总需容量大,干线电缆选用截面积为95 mm2 的BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆,照明线路室内用一铜芯塑料护套线,室外采用截面积为10mm2 的BXF 型铜芯橡皮电缆。同时,我公司将合理布置施工工序,避开用电集中。二、施工现场用电平面布置
根据现场情况,电缆线敷设电缆沟内,过道路时电缆线外套钢管保护。
第四节施工临时用水布置
一、本工程施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机具用水和消防用水,生活用水。施工用水量σ1:以高峰期为最大日施工用水量计算公式为:σ1=k1∑Q1N1K2/8×3600 其中K1 为预计的施工用水系数,取1.15
K2=为用水不均衡系数,取1.5
Q1 以二台JZ350 搅拌机8h 生产量(每台以20m3 计),二个瓦工班8h 时内的砌筑量(每班以20 m3 砖砌待计), 混凝土养护8h 内用水(自然养护以100m3 计)。
N1 每立方米砂浆搅拌耗水量取500L/ m3 计每立方米砖体耗水量以200L/ m3 计每立方米混凝土护耗水量以300L/ m3 计。σ1=1.15×(2×20×500+2x×20x200+700×300)×1.5/8×3600=14.26L/S
1. 施工机械用水量计算:σ2=K1∑Q2N2K2/8×3600
其中;k1 为预计的用水系数,取1.15 K3 施工机械用水不均衡系数取为2.0 Q2 以一台对焊机每天工作8h 计,一个木工房一个台班计,一台锅炉每天
工人8h 计。 N2 每台对焊机耗水量300L/台。已每个木工房耗水量20L/台每台锅炉耗水量
1050L/台·H。σ2=1.15(300×8+20×l+1050×8)×1.5/8×3600=0.79L/S σ=σ1 十σ2=14.26 十0.79=15.03L/S
2. 生活用水σ3,现场高峰人数以500 人计算,.每人每天用水20L 计算。σ3=Q3N3K4/8×3600=400×20×1.5/8×3600=0.52L/5
3. 消防用水量σ1,根据规定,现场面积在25 公顷以内者同时发生火警2 次,消防用水定额按10-15L/S 考虑,据现场占地面积,σ4 按15L/S 考虑。
4. 现场总用水量:根据规定当σ1+σ2+σ3>σ4 时,采用前者的原则,现场总用水量为:σ=σ1+σ2+σ4=15.55L/5
5. 供水管子径,按以下公式计算:/
D= 4sp?1000 4创15.55/3.14 2? 1000 0.098m根据计算,现场总用水量约60T/H。由于现场主供水管道为φ40 的限制,工用水管道仅靠供水管道不能满足要求。为此,拟采用地下室消防水池蓄水,用高压泵加压到各楼层供水,以满足施工及消防用水,生活用水另设一根φ50 的供水管。
本工程的施工进度计划应根据合同工期及各施工控制点的要求,结合工程实际特点,本着实事求是、精心组织、科学管理的原则,编制大致的总体施工进度网络计划及分部工程施工进度计划,并以总体施工进度计划为大纲,结合实际进度情况进行适当调整,编制详细的月、旬度施工进度计划具体指导施工。
为保证按合同要求保质保期完成施工任务本工程将全面推行GB/T19002-ISQ9002《质量管理和质量保证》系列国家标准,认真贯彻执行公司《质量保证手册》和《标准工作程序》文件,并结合本工程的实际情况,组织项目管理人员编制本工程项目《质量保证计划》,建立健全项目质量管理和质量保证体系,并通过《质量保证计划》在施工生产中的贯彻实施和运行,不断提高工作质章和工程施工质量,本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。
在本工程施工中采用科学管理,大力推广应用科技成果,严格按施工规范和操作规程施工,组织合理的施工程序,确保该工程优质高速地完成。
一、工程质量管理体系
由项目经理部经理、主任工程师及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组,实施对工程质量管理的统一领导,对施工质量的重大措施等问题进行决策,同时也对分包单位质量控制和保往体系进行检查和监督。
项目经理及主任工程师对整个的施工质量进行控制与管理,并设专职质量员进行日常事务的处理,建立质量副经理一质量管理职能部门一施工专业队的质检员班组兼职质检员组成四级质量管理网络,负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。
贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来铺助保证工程质量岗位责任制的实施。
二、工程质量保证措施
1. 贯彻执行各级技术岗位责任制,在熟悉图纸的基础上,认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作,分部分项工程施工前,技术员要认真做好技术准备工作,分层分级做好技术交底工作,在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质检单位的检查,共同抓好现场施工质量技术管理工作。
2. 严格把好原材料进场质量关,材料进场必须有出厂合格证或材质证明,并应
按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作,所有原材料、成品、半成品都须经检查合格后方能使用,同时还应做好产品标识和可追溯性记录。
3. 现场设专职质检员,严格质量检查制度,实行质量一票否决权,质检员对整个工程质量有严格把关的现任对关键部位、隐蔽工程应重点检查,并随时检查各道工序,发现问题及时限期整改或停工处理。
4. 施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制,贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制,每道工序经检查合格后;方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书,并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。
5. 加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确,组织专业测量小组施测,并做好标志,应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类预埋管件,应严格控制位置准确,固定牢靠,一次性按图纸预埋准确,不准事后打眼凿洞。6、为保证混凝土的施工质量,改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝,根据气温及施工需要保证混凝土坍落度、流动化初凝时间等技术参数,在混凝土中掺入外加剂和掺合料,由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比,并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况。
7. 组织高素质的专业施工队伍,对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底,对特殊工作人员,还必须持证上岗。
1. 认真贯彻执行国家有关计量法规和计量单位,计量工作程序和计量器具的配备,严格按计量网络进行。
2. 加强计量器具的周检、抽检管理,所有计量器具必须按期检定,未经检定或检定不合格的计量器一律不得使用。
3. 计量工作由有计量合格证书的专职计量人员统一管理,计量器具逐一建卡,计量部门统一调配,建立台帐,使用人员必须按其说明正确使用精心维护、妥善
保管。
4. 材料部门必须对进场的材料严格计量,应及时对水泥、钢材、砂、石等进场消耗进行计量检测,做好原始记录,并对检测数据负责。二、计量管理工作目标:
1. 计量器具配备率100%
2. 计量器具检测率100%,计量工作检测率95%。
3. 计量管理工作的得分须在90 分以上。
一、本工程施工期间与气象部门加强联系,及时了解气候情况,提前做好各项预防措施,合理安排施工,确保工程施工质量,做好现场排水设施,并与市政下水道联通,保证排水畅通无阻,确保施工环境及文明施工。
二、冬、雨期施工应配足防寒、防雨物资,混凝土连续浇筑时应尽是避开大雨,少量混凝土浇筑如遇下雨,应用事先准备的塑料薄膜将新浇混凝土覆盖。
三、所有机电设备应搭设防雨棚,应防止漏雨、淹水,并均应安装接地安全装置和漏电保护装置,塔吊等高耸设备还应有避雷装置。四、雨后及时测定砂、石含水量,高速混凝土配合比,确保水灰比准确。雨大施工,钢筋绑扎和模板安装,及时清理钢筋和模板上的泥土等杂物,并注意防滑。五、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施,机电线路经常检修,下班后拉闸上锁。井架、脚手架都要设防雷接地装置,定期检测,接地电阻不大于4Ω。
1. 钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净;
2. 接地及预埋等焊接不能有咬口,亦不得烧伤钢筋;
3. 木工支模及安装预埋件。混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋;
4. 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工;作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形;
5. 模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净;
6. 水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在钢筋上。
二、模板保护
1. 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净;
2. 安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量;
3. 模板侧模不得靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量;
4. 混凝土浇筑时,不得用振动棒等,撬动模板、埋件等,混凝土应翻锹入模,以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形;
5. 水平运输车道,不得直接搁置在侧模上;
6. 模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安、装质量。
三、混凝土成品保护
1. 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护,雨期施工混凝土成品,应按雨期要求进行覆盖保护;
2. 混凝土终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间息时间和养护期;
3. 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放,不得集中超堆放;
4. 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,应对混凝土面进行覆盖保护;
5. 不得随意开槽打洞,安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋;
6. 混凝土面上临时安置施工设备垫板,并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染;
7. 不得重锤击打混凝土面。
四、砌体成品质量保护
1. 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作;
2. 砌体完成后按标准要求进行养护;
3. 冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量;
4. 不得随意开槽打洞,重物重锤击撞;
5. 挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
五、楼地面成品保护
1. 水泥砂浆及块料面层的楼面,应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后、方能拆除,成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净;
2. 雨期施工要求做好防雨措施,以确保楼地面质量;
3. 在楼地面,不允许放带棱角材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料;
4. 下道工序进场施工,应对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面下,楼面应铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设垫板,钢管扶手挡板等硬物应轻放,不得抛敲撞击楼地面;
5. 注意清洁卫生,高层建筑宜在楼层内指定位置临时设置卫生桶,以确保清洁卫生;
6. 严禁在楼地面打钉、生火。
六、屋面防水成品保护
1. 屋面防水施工完工后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通;
2. 不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具;
3. 不得在防水屋面上用火及敲击;
4. 因收尾主作需要在防水层面上作业,应先设置好防护木板、薄钢板覆盖保护设施散落材料及垃圾应工完场清,清理干净。电焊工作应做好防火隔离;
5. 因设计变更,在己完防水层面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目,必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工,作业完毕后应及时清理现场,并进行质量检查复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。
七、水电安装成品保护
1. 预留、预埋管件应作好标记,牢固地固定于己有基础上;
2. 混凝土浇捣过程中,振动棒尽量不要接触预埋件,避免其产生位移:
3. 穿线管、接线盒的保护同预埋件;
4. 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模,封闭罩进行保护。
1.在浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护厚度是否准确,为了保证混凝土保护的厚度,注意固定好垫块;钢筋较密集时,应选配适当的石子;防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋。
2. 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。浇筑混凝土时,自由倾落度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。并经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板位移、变形,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
二、防止渗漏的措施
施工屋面时,屋面卷材粘贴部分均应抹打平。阴、阳角都应做成圆角,便于把卷材贴严,卷材至檐下4~6cm 收头。与此同时按规范设置好保温层的排气通道,防止保温层伸缩不均等。施工中不在雨天、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。
在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理体制基本手段,开展群众性的质量管理和QC 小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”,而人的因素最重要,只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工人员的质量觉悟,自觉的把抓质量作为自身最重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量保证体系、质量管理体系来开展,根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动并以开展QC 小组活动,来促使全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC 小组,以开展质量活动来提高专项分部工程的质量,本工程拟建1 个QC 小组。
成立现场文明施工管理组织、定期组织检查评比,制定奖罚制度切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
二、实行分层包干管理
由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。
三、建立健全施工计划管理制度
1. 认真编制施工月、周作业计划.
2. 做好总平面管理工作,经常检查执行情况。
3. 认真填写施工日志,建立单位工程工期考核记录。
4. 合理安排施工程序,做好安全生产。
5. 加强成品、半成品保护,制定保护措施。四、建立健全质量安全管理制度
1. 严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度。
2. 严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。
3. 进场必须戴好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。
4. “四口”(通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口)的防护必须完善。
5. 各种机电设备要按规定接地、设置保险装置。
6. 脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。
7. 现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉、乱接电源。
8. 加强现场消防工作,现场的消防设备要按规定设置。严禁在现场生火,电气焊时应有专人看火。
9. 特殊工种人员应进行培训,经考试合格后方可使用:
10. 塔吊、电梯及其他施工设备必须按有关规章操作。
11. 现场临时用电必须严格遵守《建筑工地现场供用电安全规范(B50194-93)》五、建立健全现场技术管理制度
1. 施工必须按照设计图纸施工组织设计和方案进行施工。
2. 施工前必须进行技术交底工作,项目技术部门对项目相关部门交底,工长对作业班组的交底都必须得到认真执行。
3. 分项工程严格按照标准工艺施工,每道工序要认真做好过程控制工作。
六、建立健全现场材料管理制度
1. 严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。
2. 混凝土构件、玻璃、门、窗等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,做到妥善保管,使用方便。
3. 现场仓库内外整齐干净,怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。
4. 严格执行限额领料、材料包干制度。及时回收落地灰、碎砖等余料。做到工完场清,余料要堆放整齐。
5. 现场各类材料要做到帐物相符,并要有质量证明,证物相符。
七、建立健全现场机械管理制度
1. 现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。
2. 机械设备的设置不使使用必须严格。《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86。
3. 塔吊、外用电梯等垂直运输机械做好避雷接地措施。塔吊的基础应定期作沉降观测。
4. 认真做好机械设备的保养及维修,并认真做好记录。
5. 应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。
八、施工现场场容要求
1. 现场要加强场容管理,使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。
2. 施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。
3. 现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物质的顺利进行。水沟必须通畅,无积水。场地整洁,无施工垃圾。
4. 要及时清运施工垃圾。由于该工程量大、周转材料多,施工垃圾也较多,必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放,高层垃圾严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走,以保持场容的整洁。
5. 为避免上一层的集水经楼梯、电梯井等部流到一层,造成施现场混乱,及不利于楼层集水的排放,应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施,使本层集水在本层排放,保证作业层有干燥的工作面。
6.高空厕所设置。由于该工程为大型建筑,层数多,宜设置一定数量的高空流动厕所,避免造成施工现场随地大小便等不洁的情况。流动厕所应当加强管理,定时清洁。
7. 项目应当国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。
8. 对于施工所用场地及道路应定期洒水,降低灰。尘对环境的污染。
9. 在现场出入口设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到道路上。如有污染,应派专人对市区道路进行清扫。
10. 除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔沥青或者焚浇油毡以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
11. 对一些产生噪声的施工机械,应采取有效措施,减少噪声。
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织公司各职能部门(质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等)每季对项目进行一次检查。
二、检查内容
施工现场的文明施工执行情况。
三、检查依据前面所述“文明施工管理细则”。
四、检查方法
项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外,还应为定期地进行抽查。每次抽查,应针对上一次检查出的不足之处作重点检查,检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的,应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法,实行百分制记分。每次检查认真作好记录,指出其不足之处,并限期责任人整改合格,项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。
五、奖惩措施
为了表扬先进,鞭策后进,应当对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的应当进行惩罚,并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用是分区、分段包干制度,应将责任落实到每个责任人身上,明确其责、权、利,实行责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。
我公司承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重伤事故,年安全事故频率控制在1‰之内。
建立以项目经理出任组长,由各施工工长,班组长及专职、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名,有权因安全问题责令其分部分项停工整顿安全,各施工班组设兼职安全检查监督员。
1. 安全生产管理制度
(1)执行安全生产交底制度。施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。
(2)执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。
(3)加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,进场前对职工进行安全生产教育,以后定期不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。
(4)建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度,根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予批评,甚至处罚。
2. 主要预防及控制措施
(1)进入现场的所有人员必须带安全帽,高空作业必须系安全带,施工现场设置安全警告牌。
(2)所有机电设备实行专人负责操作并持证上岗,非专业人员不得动用电器设备,供电设备要遮盖严密,经常检修,并设置漏电保护器。
(3)现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设,并定期对闸刀开关,插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设的规定,现场用电线路及电器安设由持证电工安装,无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器并在每班前由持证电工进行试验。
(4)加强对施工人员的防火安全教育,及对现场消防器材的管理,消防器材配备齐全,安放位置符合消防要求,并定期检查,更换灭火机的药品,保证消
防器材随时处于良好状态。
(5)随时取得气象预报资料,根据气象预报,提前作好防风防雨措施,并切实按措施严格执行实施,并合理安排现场施工生产。
我公司曾四获建筑业最高荣誉——“鲁班奖”,“创优”一直是我公司工程施工主题。我公司本着“追求卓越管理,创造完美品质,奉献至诚服务”的质量方针,在湖北省通信指挥调度中心大楼工程施工中,广泛开展“创优”活动,并制定切实有效的“创优”控制措施,确保工程“创优”。
一、施工过程中的管理、监督
1. 加强“创优”工作领导、健全质保体系、建立和完善各级管理人员的质量管理职责、权限,加大宜传力度,使全体职工把抓好质量融人到做好自己的本职工作中。
2. 针对本工程工期紧,结构平面复杂,钢筋工艺要求高等特点,严格按图纸进行施工,按操作规范进行操作。
3. 严把资料关,做好资料记录
资料记录包括技术中的技管资料、质保资料和工程中的质评资料。资料管理严格按照“贯标”要求抓,抓好资料的收集、整理、归纳,保证不缺项,内容真实,手续齐全,建设单位直接分包的施工资料一并归档,并定期复查,整理。
4. 做好工程三个阶段的验收、验评工作:包括地基与基础、主体、单位工程,做好各级评优证书的文件搜集:齐全、完整、及时搜集社会各方面评价的有关资料和照片,并加强与建设单位和监理、质监站、设计院等单位和部门的协作,共同实现“创优”目标。
二、施工录像与照片控制
工程施工过程中,项目将组织专人对工程施工的整个过程进行录像、拍照,每个分部分项工程都有代表性的文献图片与资料。此过程将从工程开工延续到施工结束直至竣工。摄下的图片资料由专人负责管理。
工程竣工后,收集整理的有关图片资料将集中进行后期编辑、制作阶段。确定计划方案编制完整的工程施工录像资料。
附图一施工平面分布图
附图二施工过程控制流程图
附图三施工工艺、方法落实流程图
附图四主要施工准备工作流程图
附图五主要施工机械设备表
附图六主要材料用量计划表
附图七内墙模板支设图
附图八梁板模板支设图
附图九封闭楼梯支模示意图
附图十施工测量控制点平面图
附图十一施工平面布置图
附图十二施工总进度计划
附图十三地下室施工进度计划
附图十四主体结构一至四层施工进度计划
附图十五主体结构五层至顶层施工进度计划
附图十六标准层施工进度计划
附图十七施工总网络计划
附图十八施工质量管理体系图
某大厦位于某市较繁华地带经七纬二路口西南角,正对某大厦, 是集营业、高级办公、培训中心、职工食堂、职工康乐设施、地下车库、地下人防及大型设备房等功能为一体综合性建筑;总建筑面积为86098m, 地下三层,地上四十二层,总高度17 5.60m。该工程主要包括通风空调、消防、给排水、强电、弱电等系统。 通风空调系统包括地下三层及地上部分的采暖、通风、空气调节、供热及防烟排烟工程,主要设备包括有制冷机组、各类泵、换热器、空调机组、冷却塔、各类风机、风机盘管、蒸汽发生器、蒸汽减压装置、水箱、通风器等。 消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕消防系统、CO2自动灭火系统、防火卷帘等部分组成,主要设备包括有各类水泵、喷头,消火栓、报警阀组等。 给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统(包括雨水、污水、废水)、中水系统、游泳池系统、冷却水系统及各类卫生设备安装。强电系统包括电力、照明、防雷与接地等工程,主要设备包括变压器,高、低压开关柜,各类配电箱等。 弱电系统包括通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系统、火灾自动报警控制系统、保安自动化系统。
此外,还有电梯、自备发电机、油箱、厨房、金库、武器库等部分的安装。
本工程为高层建筑,内部设施完备,技术先进,装修水准高,安装工程只有达到高质量标准,才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
二、工程地处市中心,施工场地狭窄
该工程地处市中心繁华地区,材料进出场运输受到限制,必须组织夜间运输,因施工现场场地狭窄,这样给材料加工、施工增加了很大难度,同时也将增大二次搬运量。
三、工程施工配合量大、面广、时间长
该工程电气部分设计(含强、弱电系统)多而繁杂,线路纵横交错,分布在楼面墙体及吊顶顶棚内敷设,大量预埋工作必须配合土建主体施工,设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装也必须紧密配合二次装修工作进行。 消防喷淋头的水平标高与吊顶配合要求高,要达到整齐划一。
四、设备自动化程度高
该工程设备大多数为进口的高科技产品,技术先进,设备精密,自动化程度高,选用各种先进的控制设备,安装调试复杂。
本安装工程量大、工艺复杂,施工时必须抓住重点,特别要注意以下几个方面:
1.要做好各类管线的预留预埋工作。
2. 通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工。冬季管道试压后要及时将水放净,避免管道冻裂。
3. 阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验,确保无泄漏、无次品。
4.强电系统要重视竖井大截面电缆的展放,避免出现安全事故。
5、弱电系统综合布线困难大,系统调试复杂,要予以高度重视,同时弱电系统和当地行政主管部门联系多,要密切配合。
6.高层建筑排水管道试水困难,要采取切实可行的办法进行。
7. 消防喷淋头施工质量要求高,要和装修紧密配合,做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高,要认真做好调试工作。
安装工程施工全过程中,除了自始至终要和土建、装饰配合外,安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要,根据本工程的特点和要求,我们组织具有高层建筑施工管理经验的人员,组成以汪观省为项目经理,王永宽,王玉华为项目技术负责人的 “银河大厦安装工程项目部”,按照ISO9002 的质量管理标准,全面负责该大厦的安装工程,项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预(结)算、设备管理等方面的专职人员,同时 二公司总部及二公司安装公司将作为其后盾,积极做好后期服务及各项保障工作。
组织机构设置见附录。
为了保证该工程高速、优质地完成,我们将选择具有高层施工经验的 技术工人,按照不同专业组成九个施工队,具体为: 空调安装队、通风队,强电队、弱电队、消防安装队、给排水队、设备队、保温队、电梯队等。
以上划分是按照系统划分的,如遇系统之间出现区域交叉时,现场可局部调整。同时,各施工队可根据进度及总体安排,再分成若干施工班组,以充分发挥技术特长和专业施工水平。安装工程劳动力配备计划见附录。
充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证,本安装工程准备主要内容见表2-1. 表2-1 安装工程准备主要内容
工作内容 | 完成时间 | 负责人 |
组建银河项目部 | 9 7年5月18日 | 汪观省 |
设置现场办公室 | 9 7年6月15日 | 汪观省 |
预留预埋 施工人员进场 | 9 7年6月18日 | |
配合作业 施工人员进场 | 9 7年6月18日 | |
大批作业 施工人员进场 | 9 8年4月15日 | |
技术培训 | 9 7年6月20日 | 王永宽 王玉华 |
±0.00 米下施工方案 | 9 7年6月20日 |
|
项目质量计划 施工组织设计 编制 | 97 年10 月20 日 | |
设备、材料货源落实 | 9 7年6月20日 | 彭世军 |
施工机具落实 | 9 7年6月18日 | 汪观省 |
制定 项目管理方法 | 9 7年6月2日 |
|
注:具体实施时项目部门积极配合 |
本工程计划98 年12 月份竣工,土建计划于97 年6 月18 日开工,98
年3 月底主体封顶,在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留为了有效控制施工进度,确保进度按总体目标完成,安装工作设立如预埋工作,另一方面,安排进行地下室、裙楼部分的安装工作,按土建施下控制点: 工顺序,标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时,
第一控制点:98年3 月31 日前,土建工程主体封顶,安装工作竖井管要要本着裙楼与主楼同步进行,裙楼先交与装饰的原则进行,搞好与装饰道安装、试压完成,地下室、裙楼安装完成60 %以上。 工程的配合,至98 年12 月底系统调试完成。
第二控制点:至1998 年10 月31 日,空调管安装、保温完成,空调水管道连接、试压、保温完成,机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完工,给排水、消防水管道试压完成,强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完成、动力接线完成,主要设备安装完成,具备单机试运转条件。
第三控制点:至1998 年10 月31 日,各系统具备调试条件。
第四控制点: 至98 年11 月31 日,各系统调试完成。
第五控制点:至98 年12 月底,配合装饰工程风口、散流器安装全部完成,消防喷淋头安装完成,整个安装工程具备交工验收条件。
1. 施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试压、冲洗,后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内,先施工给排水,后施工通风管,再施工冷冻、热水、最后施工电气槽架、线槽。
3.按子系统进行系统调试,系统进行中间交工验收。
二、总体施工程序
1. 先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计及会审,编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行风管、管道、支架的预制,通风空调主风管的安装,给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装,水箱及其他非标准构件的预制加工和安装,电缆桥架和线槽的安装,电气布线。
4.设备就位、调平、找正,通风支管及附件的安装,给排水、消防、
空调冷冻水文管及附件的安装,冷凝水管的 安装,电气检查接线。 5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、
外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6. 配合装修安装风口、喷头、灯具等,系统调试、系统试运、交工验收。
一、按照建设单位提供的图纸和施工规范,组织有关人员进行图纸会审,核对各专业之间是否有矛盾,核对有无差错。
二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准,选择的专业制造商应由建设单位认可,各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件,进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。
三、在结构施工阶段,应紧密配合土建施工,做好预留 、预埋工作,认真检查预留洞的尺寸、位置,避免今后剔槽打洞。
四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。
五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。
施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹洗→管道保温→竣工验收
(一)一般规定
1. 水管道在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。
2. 水管在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
3. 管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4. 管道穿过墙壁和楼板,应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm, 底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。
5.系统在使用前,应用水冲洗,直到将污物冲净为止。
6. 明装水管成排安装时,直线部分应互相平行,曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率中
径应相等。
(二)管道支架
1. 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。对Φ250以上的管道,吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。
表5-1 钢管支承间的最大间距
公称直径(mm) | <40 | 50-80 | 100 | 150 | 200 | >250 |
最大间距(m) | 2.5 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 |
2 .冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木,以防止产生冷桥和结露现象,固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。
3.支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。
4.支架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,且不准安在焊口、
管件上,焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。
(三)管道连接
1. 焊接钢管采用电焊连接。管道焊接,应根据管径、壁厚和焊接方式 进行坡口,选用坡口形式时考虑易保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
2.镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后,螺纹外面的填料要及时清理。
3. 法兰垫料用细棉布增强橡胶板,蒸汽管则采用耐高温垫板,禁用含石棉类产品,与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
(四)管道安装
1.管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
2.水平管道安装时,耍注意管道的坡度,有钢套管的应先穿到管上, 套管与管道之间填满麻丝等,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
3. 立管安装采用倒装法,可以在中间层设置对接焊接点,由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上,每个预留口标高,方向应该准确,预留口必须加好临时防护。
4、机房内的管道必须等设备就位后安装,管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割,防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中,不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
(五)阀门
阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前,要进行全面检查,梳对型号,注意阀门的方向性,阀门要在关闭的状态下安装,以防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性,法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固。
(六)大小头 冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式,蒸汽供汽管道则采用
底部水平,顶部偏心的形式。
(七)补偿器安装 U 型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装,波型补偿器按制造厂要求进行拉伸(压缩),补偿器的固定支架距离准确,安装牢固。
(八)坡度 所有管道都应朝向排水点,或逆向放气高点依照3‰的坡度安装。蒸汽管应以不小于4 ‰的坡度向蒸汽流动的方向。
(九)管道试压
1. 供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压,蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2 倍作水试验,同时在系统低点,不得小于0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加0.lMPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 在5 分钟内压力不大于0.O2MPa 为合格。空调冷凝水管进行充水试验,不渗不漏为合格,试压完后,排尽管中的水。
2. 试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的膨胀节,止回阀等部件,并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3.试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。
(十)管道吹洗
1. 管道强度试验合格后,应分段进行吹洗,吹洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。
2. 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹扫的排气管应引至室外,管口朝上倾斜,并有牢固的支架。吹扫前,应缓慢逐渐升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3. 其他管道可用水冲洗,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后,将水排尽。
(十一)保温防腐
1. 管道试压合格方可保温,保温应做到外表美观,紧凑、结实,阀门及管件应制作适当形状相同的保温块,便于维修。
2. 保温材料采用带铝箔的玻璃管壳,接口处缠铝箔胶带,为了严格保证保温的质量,外面再缠一层玻璃丝布,刷上油漆。
3. 管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。
4.所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆,面漆尽可能在保温结束,房间安装清洁后进行。
二、通风空调 施工程序:施工准备现场测量→支架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳斗风口安装→系统调试→竣工验收。
(一)一般规定
1.本工程的风管以矩形风管为主,矩形风管尺寸以外边长为准。
2.矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形, 内斜线矩形管, 平面直边的尺寸大于或等于5OOmm 要设置导流叶片。
3.风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8~4.0m。
4.风管或配件采用联合咬口,板材的拼接采用单咬口。
5. 风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边尺寸为5~9mm, 翻边应平整,不得有孔洞,铆接部位应在法兰外侧。
6.风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙或楼板内。
7. 风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置要正确,牢固可靠埋入部分不得油漆,并除去油污。
(二)风管制作
1. 风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。
2. 施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况,风管最大预制深度为60%, 法兰可制80%, 多预制弯头,三通等费耗工的配件,直管下料、咬口折方,暂不合缝,尽量减少堆放场地。
3.排烟加压风管及大边长大于630mm 的各类风管采用角钢法兰连接;大边长小于680mm 的通风空调风管采用“U” 型插条连接,外加密封胶密封。
4.角钢法兰采用分规格通用的方法,集中进行机械加工。
5.矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于80Omm, 其管段长度在1.2m 以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
(二)风管安装
1.风管法兰之间垫料采用阻燃性好,密封性强的KS 胶条。法兰紧固螺栓应方向一致,松紧均匀。
2.法兰风管按8~12m 长度设段,分段预组装和吊装,插条连接的风管长度不能太长,安装风管的同时,安装各种部件,消声静压箱应先于风管吊装就位,各层机房的风管在设备就位后安装。
3.风管支吊架的生根采用膨胀螺栓,力求灵活,快捷,外形美观,每趟水平管设两组防摆吊架。
4. 风口安装前需进行外观检查,看是否松散,活络及变形,防止安装后产生噪声。风管与风口直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺纹,风布置应密切配合装修,紧贴顶或墙面,保证整体美观。
5. 防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧,在防火阀易熔片侧设置检查门,易熔片应在系统成型后,试验前装设,以免人为损坏或滑落,防火阀种类较多,性能各异,应耐心区分。
(三)泄漏试验
系统成形后,需进行漏风量测试,将各支管用堵板进行封闭,利用试
验风机,皮托管测试漏风量,漏风率小于10%,否则,需对系统进行检查, 对渗漏处涂胶密封。
(四)保温防腐
1. 所有空调风管都是保温,保温风管每隔45Omm 要设一个金属夹,接缝、孔洞须用防潮剂,并加以覆盖。
2. 所有风管表面接近散流器,用调节装置的风口、格栅及百叶处,应涂上两道不反光黑漆。
3.明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。
4.风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆,在暴露之处加上面漆。
(五)系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统,按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、 回风量、总风量及各风口风量达到设计要求,水循环系统则借助流量计、压力表和仪器,调校各系统的流量,使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O ℃时进行,供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行,每种试验进行为期不少于2d,每日8h 的满载操作。
1 .施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件;当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进行相应工序的施工。
2. 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时经统计单位同意,方可利用。
3. 设备开箱时,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备的名称、型号及规格;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;
(5)其他需要记录的情况。
4.设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5. 设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定,并有验收资料或记录。
6. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;旋转垫铁部位的表面应凿平。
二、设备吊装运输
1. 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能,做必要了解,以便确定吊车吊索具,运输路线和具体方法。
2. 地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换器等设备,以冷冻机组重量和外型尺寸均最大,在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道,核算各受力点和部位有足够的承载能力。3. 地下室、裙房空调机房的设备,其垂直运输均可采用液压式汽车 吊或土建塔式起重机实现,汽车吊不能到达的位置,可考虑利用建筑结构安设卷扬机,电动葫芦式倒链来吊装设备,也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方法。
4. 小件设备的水平运输(如5t 以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础之上。
5 .分段组装式空调机组应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除,以防损坏。
空调机组在吊装时采用平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
6. 特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序,先里后外,先大后小,先静后动。
7. 主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔式起重机吊运,进入室内水平运输的通道应事先考虑。
8. 在吊装运输设备前,应对采用的吊具、索具进行动载核算,以确定所使用的吊具、索具是安全的。
9. 吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施,并对施工班组进行安全技术交底。
三、制冷机组安装
1.制冷机组设在地下二层冷水机房内。
2. 制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组到附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀,设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏,油封是否完好。
3. 设备就位和找正,应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
4. 按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量的方法调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。
5. 制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000, 并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平等的加工面上测量。
6 .制冷机组中压缩机与电动机的联接,对无公共底座的以压缩机为准,按技术文件的要求,调整联轴器皮带轮,找正电动机、对有公共底座
的,其联轴器的找正应进行复验。
7.制冷机试运转前应对以下部位作检查:
(1)脱开压缩机与电机,检查电机转向与标志一致,重新找正。
(2)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。
(3)冷却水,冷却水系统配管正确,对机组无附加外力。伸缩节设置并安装正确,供水系统畅通能正常运转。
(4)机组自控元件,安全保护系统,电器和仪表接线正确,经调校能正常显示和运转。
(5)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
8. 在制造商委派的专家指导下,按规定步骤启动压缩机试运转,运行中认真检查各系统是否正常,机组的噪声和振动应在许可范围内,实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
9.制冷机组的试运转将详细编制单体方案。
四、空调机组安装
l、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置,防止剧烈振动
和碰撞,对于风机底座与箱体软件连接的设备, 搬运时应将底座架起固定,就位后放下。
2.设备运到现场开箱之前,应存放在较清洁的房间内并注意防潮。
3. 设备开箱应在门窗封闭,环境清洁的密室进行,开箱应检查附件是否齐全,表面无损坏和锈蚀情况,内部各部分连接牢固。
4. 安装设备的地面应平整、水平、设备在安装就位后应保持纵轴垂直,横轴水平。
5. 各段的组装应平整牢固,连接严密,位置正确,运输中造成的变形应校正后组装,不可强制联接。
6. 机组组装接口处的垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或止口连接,并涂胶粘牢,螺栓均匀压紧,衬垫宽度与内壁齐平。
7. 表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面热交换器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。过滤与框架之间,框架与空气处理室的围护结构之间应严密,
8.喷淋段及检查门不得渗水,凝结水行流畅通,不得外溢。
9. 表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验,水压试验须按规定的要求进行。 1O、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。
11. 通风机须加适量的润滑油,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,试运转应按技术文件规定的要求进行。
五、泵的安装
l、本工程中的泵多为水泵,分散于各系统中,安装工作量较大。
2. 泵在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象,无异常声音,设备无缺损无锈蚀。
3. 惯性块与减震装置先安装,各组减震器承受均匀载荷,压缩量相同,安装完后,采取临时保护措施,使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4.水泵在惯性块上安装,用膨胀螺栓固定。
5. 纵向安装的泵,其纵向安装的水平偏差不应该大于0.1/1000, 横向偏差不大于0.2/1000。
6.电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定,盘车检查应灵活。
7.管路与泵连接不得使泵受外载,管道焊接或气割渣不许进入泵内, 否则会损坏零件,泵的同轴度和水平度要复核无误。
8. 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。
9. 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常,高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准,否则要查明原因予以排除。
六、风机的安装
1. 风机安装前应检查基础、消音和防震装置,并符合工程设计的有关要求。
2.开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气
口应有盖板严密遮盖,外露部分各加工防锈情况和转子是否发生明显的变 形或严重锈蚀。
3.风机搬运私吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,
绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。
4. 风机的减震装置应用直立弹簧减震,座或风机轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000。
5. 清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布,其间隙应符合技术文件要求。 七、冷却塔安装
1.冷却塔共3 台,置于附房层顶上。
2.采用塔式起重机分片运至层顶集中组装。
3.冷却塔安装应平稳牢固,隔震垫安装正确。
4.冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。
5.冷却塔填料安装应严格执行防火规定。
6.风机应按规定检查加油和试运转。
八、电梯安装:由专业公司负责安装。
1.先管井立管后房间支管的安装,为了保证施工初期较大的施工面,与土建交叉作业多,必须密切配合。
2.先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装, 并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装,以免今后试水时,管井内维修困难。
3.先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工,后进行其他管线施工,以免吊顶后增加施工难度,造成返工现象。
4. 先干管后支管,先高空后低层,在与土建及装饰工程交叉较多的部
位先进行安装,确保安装顺利。
二、主要施工程序
1.室外埋地管线 施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道 敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。
2.室内生活镀锌管道 施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道组装
→试验冲洗→管道验收。
3.室内排水铸铁管道
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安干管道柔性抗震联接→安装就位→试水→卫生器具安装→通水试验。
4.室内热水铜管 施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架安装→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道保温→设备碰头→系统调试。
三、主要施工万法
1.室外埋地管线的施工
(1) 室外给水管全部采用给水铸铁管、石棉水泥接口, 排水管采用钢筋硷管,水泥砂浆接口。埋地时,应在外墙瓷砖完后及脚手架要拆除之后进行。
(2)将预制好的管段徐放管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高。找好位置和坡度,以及各预留口的方向和中心线,将管道承插口相连。
(3)在管沟内捻灰口前,先将管道调置、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实、校正,管道两侧用土培好以防捻口对管道移位。
(4) 将水灰比为1:9 的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,, 先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,将灰口打满打平为止。
(5)准确测量放线后,进行管沟开挖,开挖宽度以大于所敷设管径300mm 为宜,管沟开挖后应清除淤泥、石块、树根等杂物,并置换设计指定的回填土。
(6)回填前应对回填土进行大块及尖硬物质清除,回填。土含水是不利超过35%。回填后的管沟近斯就防上载重汽车通过,必要时铺设临时桥板。
2.室内生活管线的安装
(1) 生活水管道全部采用镀锌管,Φ150以下的管道均为螺纹连接, Φ200 以上的管道均为焊接和法兰连接。
(2) 镀锌钢管排水管连接采用特制法兰,中间用橡胶垫圈进行连接与卫生器具以及地漏连接采用丝接,做到光滑无毛刺。
(3)镀锌管在任何情况下不允许用气割,要用砂轮切割机和手锯切割, 切割后用半圆挫清理管口毛刺,后用装圆挫清理口毛刺,后套丝组对。
3.铜管安装
(1)铜管进场后,应与其他金属材料分开堆放,安装前应进行表面检查,表面纵向应无明显划痕,管端平整无毛刺。
(2)铜管的切割必须用砂轮切割机,Φ50 以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用挫刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。
(3)Φ50mm 以下铜管连接采用承插件焊接和丝接,Φ65mm以上则用铜法兰连接,要求材料、规格、型号一致。
(4)铜管应采用银或铜焊接,焊接前表面应清理干净,采用适当的焊剂,焊接中应保持足够的温度,焊后8h 内情洗去残留的熔剂和溶渣。
(5)铜管安装要求使用铜制支架,当与其他管线共架时,须采用塑料套管套在铜管上。防止受铜管伤腐蚀。
(6)冷热水铜管在试压时,应分段缓升压至2 倍的系统工作压力,并保持24h,无渗漏,且压降小于5%为合格。
4.排水铸铁管的安装
(1)认真熟悉图纸,弄清管井内所有管线的来龙去脉及在管井中具体排列位置,根据具体情况,尽可能设计采用共管支架,支架可批量预制。
(2)由于竖井内管道每层都有三通接出,故竖井管道的安装采用集中下料,分运各层,分层安装的施工方法。
(3)管道下料,管件连接后,运至各层,待正式支架安装好,将管道正式固定,固定要牢靠,安装顺序为先内后外。
(4)在管井施工时,应注意采用 “上盖、下垫”的安全防护措施,以防砸伤及坠落,由于管井狭窄且管路较多应特别注意接口质量,以免试压漏水时维修困难。
(5)室内排水管全部采用柔性抗震接口,接口时必须采用橡胶圈密封, 螺栓紧固,并要分段安装,分段试水,发现问题及时修改。
5.卫生洁具安装
(1) 卫生器具的安装应和装饰工程紧密配合,必须在大部分的管道安装安毕后进行,防止从上空坠落杂物砸碎,并根据到货型式,采取不同的安装固定方式。
(2)安装前应认真清理排水口,并做通水试验, 以确保管内无杂物和畅 通。
(3)卫生器具与排水的连接一定要按设计的要求进行,座便器、浴盆与排水连接用腻子密封,小便斗采用螺纹连接。
(4)安装及搬运卫生器具应轻拿轻放,切不可划出刻痕和污损,安装应一丝不苟,做到牢固、美观、安装完后,应保持清洁,并放水冲洗。
(5)所有给排管道 在穿板和墙时,应加适当的套管,套管内应用麻丝填满,两端用水泥抚平,防止管道震动影响楼板内和墙面的损伤。
本消防工程包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、干湿式自动喷水灭火系统、防火卷帘自动喷水灭火系统、水幕消防系统、Co2 自动灭火系统等部分组成。
一、主要施工程序
1.室内管道施工程序
安装准备→配合土建预留预埋→管道 、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种本件及喷洒头安装→系统通水调试。
2.室外消火栓管道施工程序
沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管膛、管口→承口下挖工作坑,将管身放平→套胶圈→插口对准承口撞口→检验对口间隙→找管中心、标高→填打石棉水泥→检验→养护→试压冲洗验收→回填夯实
二、安装准备
1.熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范,并做好图纸会审工作, 做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2. 把好原材料验收关,各种材料要有出厂合格证,并且符合国家消防
技术要求。
三、预留预埋
支、吊架生根采用膨胀螺栓,不做预埋件,预留主要是各层穿楼板洞,
穿墙洞以及消防箱安装留洞。 管道、支吊架预制
1.预制工作主要包括
(1)丝头加工
(2)喷淋系统支管段预制
(3)阀门组及组合件预组合
(4)管道支吊架预制
四、支、吊架安装
1.吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则,一般吊架距喷头的距离应大于0.3m,距末端喷头的间距小于0.75m,对圆钢制的吊架其间距可少至0.075m,立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量,分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式,拆除 不需移动底座,水平管道吊架应为可调校试。
2.管道支、吊架的间距如下表所示
表5-2 管道支、吊架的间距表
公称直径 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
最大间距 (m) | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 |
3. 一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架,但其间距小于1.8m 时,允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管不设吊架时,配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m, 可不设吊架;相邻喷间距不大于
3.6m, 可设一个; 配水支管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管, 其第一管段必须设置吊架。
4. 为防止喷头喷水时,管道产生大幅度的晃动,需设防晃支架,一般每一个直配水管隔支间距≤l2m设置一个。d≤5Omm 以下不设防晃支架,管道支架小于15Omm 单杆吊卡,可不设防晃措施。
五、管道安装
湿式系统和消火栓系统DN≤l5Omm 采用螺纹或法兰连接,DN≥2OOmm 采用焊接;干湿式系统,采用焊接方法连接,裙楼六层及六层以下部分承压较高,采用加厚镀锌钢管或采用无缝钢管二次安装镀锌,裙楼以上部分采用镀锌钢管。
无论在何种情况下,均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于充水系统,坡度要求不小行0.002, 并且坡向泄水装置,对于干湿式系统的系统坡度不小于0. 004,在管路最高点,应设自动排气阀。
为了便于拆卸及再架设,在管道上适当的位置,管道安装采用法兰或螺纹活接头,活接头应为球形接座类型。
六、水流指示器安装
水流指示器应水平安装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
七、喷洒头支管安装
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊预装修同步进行。 吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊预装修图确定喷洒的坐标,使管预留做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×l5mm 的异径管箍口,管箍口与吊预装修层平,拉线安装。支管末端弯头处1OOmm 以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢。支管装完,预留口用丝堵拧紧。
八、管道试压及冲洗
管道系统须在最高位处进行水压至1.0MPa 或1.5 倍,工作系统压力, 水压试验的时间应不小于六小时,在首两小时内,管道系统必须没有渗漏,在六小时后,试验压力下降≤5% 为合格,如果不合格,应重新更换不合格水管及接头,重新进行整套系统试验,消火栓、自动喷洒系统冲洗,以冲洗水遇白滤纸无污染为合格。
封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊预装修进度,可分层分段试压,合格后封闭吊顶,吊顶材料在管箍口处开一个3Omm 的孔,把预留露出,吊预装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
九、喷淋头安装
吊顶上的喷淋头须在顶棚安装前安装,并作好隐蔽记录。吊顶下喷淋头须等顶棚施工完毕后方可安装,安装时注意型号使用正确,喷头安装使用专用扳手,丝接填料用聚四氟乙烯带,以防污染吊顶,吊顶下的喷头须配有直径DN65mm 可调式镀铬黄铜盖板,安装高度低于2.lm 时应加上保护套。
十、CO2自动灭水系统的施工
CO2自动灭火系统管道连接处应涂上适当的接合剂,此接合剂只涂在外螺纹上,管道安装后,应在末装喷嘴或任何释放装置前,应用压缩空气进行内部吹扫。
动力、照明、接地体等的预留、预埋→防雷接地的阶段性验收→基础安装→高压开关柜→电源进线柜安装斗变压器、变压器出线柜、母联柜安装→支架制安、电缆桥架、线槽制安→低压配电屏、功率(无功率)补偿用电容器屏、封闭母线安装→动力配电箱、照明配电箱安装→各楼层小配电室内配电箱、照明箱、控制箱、开关箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明→插座等安装→避雷器安装→变配电工程调试、验收、开通→动力配线工程调试、验收、开通→防雷、接地验收→消防、空调、楼宇自控调试、验收、开通→竣工验收→交工。
二、主要施工方法及要求
一般说明: 本工程施工必须严格按图施工; 图纸上未作要求的, 按国家标准规范进行施工;当设计图纸及国家标准均有要求时,以高标准要求进行施工,有矛盾时,按设计变更或依建设单位代表的要求进行施工。
1.施工前的准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量技术培训、教育;熟悉相关资料、图纸、施工方案;并组织绘制协调施工图组织指导施工人员施工,进行技术交底,图纸会审且现场具备施工条件后方可进场施工,施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式,满足施工需要,施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》。
2.动力、照明预留预埋
动力照明线路、管路等的安装,必须配合好土建工程做好预留、预埋工作,严格按照施工图纸的要求进行施工,并要充分了解设计意图善于思考及时发现问题,做到防患于未然。
3.基础施工
(1)基础检查
电气设备的基础检查根据图纸核对土建工程的结构尺寸是否符合要求,如有偏差,耍进行修改合格后方可施工。
(2)钢管施工
依建设单位要求, 全部布线( 强电部分)管路均采用钢管,钢管施工必须根据施工图纸密切配合土建施工预埋部分按照建设单位批准的施工方案组织施I,要求位置准确,并尽量减少弯曲交叉,管口应无毛刺和尖锐棱角,内壁应光滑,电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。连接处要进行接地。
4.配电柜安装
高低压开关柜安装应横平竖直,摆列整齐美观,当排立安装时,先就位中间一台,找正位置达到要求后固定,再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范(GB50171-92)》中的电气装置安装工程盘,柜的要求规范进行施工。
5.变压器安装 变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距相匹配,装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活。
变压器安装,其安装前的检查与保管、排氧、器身检查、干燥,本体及附体安装、注油、热油循环,补油和静置、整体密封检查,工程交接验收等必须严格按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器,互感器施工及验收规范》的要求进行。
6.电缆支架制作安装,电缆桥架及线槽安装
电缆支架的钢材应平直,支架应焊接牢固,无显著变形,电缆支架安装牢固,横平竖直,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支回应有与电缆或建筑物相同的坡度。桥架及线槽应横平竖直,固定牢固,排列整齐,进出线的开孔采用机械开孔,不得用氧气焊开孔,焊接联接处要可靠地联接,制作三通弯头符合本身敷设的电缆弯曲半径,接口处平整光滑。 电缆支架全长均应有良好的接地。
7.电缆敷设
本大厦为超高层建筑,电力及一般控制线路、照明线路均采用阻燃型电线电缆,而重要消防设备供配电及控制线路和事故照明线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别,对号安装。
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂,排列整齐,不得交叉,高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下入时,自制放线架,要求转动灵活刹车灵敏,终端头要有标志牌,并留有适当接线余量,竖敷电缆梆扎牢固。
8.母线安装
母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象,成套供应的封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。
9.用电设备的电气安装
电梯电气装置的电气安装按 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及
验收的规范》中的要求进行施工。 自备应急型柴油发电机组的安装,电气安装设专题施工方案指导施工。其他用电设备的电气安装依图施工,执行相应国家规范及验收标准。
10. 防雷、接地
本大厦属于一类防雷民用建筑物,为防雷电危害,在屋顶女儿墙上装设避雷网,其防雷引下线利用建筑物柱子及筒体内主钢筋,从首层起,每三层将圈梁钢筋与做引下线的钢柱焊接外,尚应将外墙周边的门窗、栏杆等较大的金属物体与做引下线的钢柱焊接成一均压环。
利用建筑结构的底板钢筋网作自然接地体,接地体钢筋与引下线钢筋可靠焊接,并在一层周边柱子外侧预留接地钢板,供增设代接地装置时使用。
防雷接地、变压器中性点接地,电气安全接地及计算机、弱电系统接地,采用共同接地系统,接地电阻不大于1 欧姆,且要经过实测,达不到要求必须增设人工接地体直到合格为止,计算机房、电话站、消防控制申
2
心的直流接地,应采用25mm铜料芯绝缘导线作接地干线,由各站房单独引至地下一层公共接地系统。
11. 电气工程的调试
电气工程的调试因涉及与其他工程的协调与配合等设专题作业指导书进行施工指导。
弱电系统设计体现了体大厦是一座具有世界先进水平的智能大厦,综合应用了计算机、通讯、网络等当今高科技成果,系统集成度高,因而对施工要求也高,必须严格按图纸和国际、国家标准规范进行施工。发生矛盾时,由建设单位、设计单位、施工单位三方协商解决。具体内容包括五大系统。这五大系统是:通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系统、火灾自动化报警控制系统、监控系统。
一、主要施工程序
1.配合土建进行预留、预埋。
2.天线、计算机房、控制中心部分设备基础制作。
3.设备管路支架制作、电缆桥架,线槽制安,天线基座的制作。
4.各楼层配电箱、开关箱、接线箱等的安装。
5 .各楼层房间探测器、传感器、磁卡门锁、监视器、 警铃、警灯、调节阀、广播安装。
6 .计算中心、消防中心、天线接收系统、保安控制室、 广播接收、有线电视控制中心、机电设备自动控制室等的安装。
7. 电缆、光缆敷设及管内穿线。
8. 各控制中心、各系统调试、运行、开通。
二、主要施工方法
1.施工前准备
劳动力的组织和配备,依进度和现场施工情况灵活而定。从1997 年6 月18 日始进场配合土建进行预留预埋,随后按现场施工情况安排人员进场安装。
2.接地施工
根据施工图纸密切配合土建,柱内筋焊接要牢固,接地器材应符合国家现行技术标准规定。并应有合格证件,符合接地规范和现行有关安全技术标准规定。计算中心,消防控制中心等各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。
3.钢管施工
电线管部分要依据图纸,预埋部分耍配合土建,要求位置准确,并尽量减少弯曲、交叉,钢管耍排列整齐,管内无杂物,不应有弯"扁和裂缝, 钢管必须可靠接地。
4.各类电信电缆、光缆的敷设
电缆外观应无损伤,绝缘良好,敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂 现象,应排列整齐,不得交叉。电缆、光缆弯曲半径应符合规范要求,其弯度不小于电缆的最小弯曲半径。
电缆沿墙上下引时,应设支撑物,支撑物间距可根据电缆数量确定、但不得小于1m。对有端机的机房中,端机上的光缆应留10m 余量,余量应做成圈妥善放置。
5.管内穿线
在穿线之前应将管内吹扫干净,导线在管内不得有接头,进出管口要设防护。
6.信息插座安装
插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行,接线正确,接触良好,固定牢固,排列整齐,规范,端正。
7.仪器、仪表安装
仪器、仪表安装前应外观完整、附件齐全。安装时不应敲击和振动,位置耍准确,布局合理,固定牢固,施工时应接线证确,编号清晰,排列有序。
8.探测器的安装
探测器安装时,要按施工图选定位置,现场定位划线,在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。先将探测器底座固定,待整个火灾报警系统全部安装完毕时,最后安装探测器。安装肘,先将预留在盒内的导线用剥线 钳剥去绝缘外皮,露出线芯10~l5mm(注意不要碰掉编号套管),顺时针连接在探测器底座的各级接线端点,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上,并上好防护罩,最后按设计图检查无误,再拧上探测器头。
9.天线安装
本大厦屋顶平面上设置天线。安装位置应按施工图标定的位置和高度进行,考虑到大厦的结构工程,具体确定位置时还应对此选择天线固定方式。天线应安装在接收电平较高的位置,在做天线安装基础之前,应用场强仪实测场强值,选择天线最佳架设位置。天线与环境物间关系应符合规范要求。天线安装可分为:基座制作、天线组装、天线架设三个步骤进行。
1O.本大厦电信系统技术先进,具检测、控制、通讯、集中管理于一体,起点高,因而施工技术难度大,施工要求高。这就要求我们施工时把通讯自动化、办公自动化、大厦自动化管理、火灾自动化、报警控制以及保安自动化等五大系统综合一起,合理安排,科学调度,交叉施工,具体做到:
(1) 设备、元器件领用做到“ 三证” 齐全, 开箱检验时, 对不符合设计要求的(如型号、规格、参数)一律退回领用处(设计修改除外) 。
(2)设备开箱合格并经检查调校后,放到符合要求的仓库(厂房)分类,妥善保管,做到轻拿轻放;对于贵重仪器、仪表、元器件以及特殊要求(如防磁、辐射等)仪表设备需特殊保管。
(3)施工安装前组织施工技术人员、施工人员(分班组)进行强化培训指导,尤其是特殊类设备、仪表,做到专职人员安装。
(4)电信元器件属精密仪器,尤其是计算机系统,对施工安装环境要求高,安装时应做到现场(如吊顶、内传感器等)后机房控制室内系统,安装后注意防尘、防潮、防损、防盗,保护措施应得当。
(5) 五大系统施工时最好做到分步实施,若工期要求紧,需交叉施工,做到科学调度,精密安排,做到紧而不乱。
(6)施工安装前做到有序安装记录,安装时要记录此原始数据,安装完成后整理好安装记录资料,做到安装与设计编制同步。
(7)安装过程中如遇到或发生与图纸有出入时, 先请示设计方做到按设计修改通知单施工,并做好记录,以便竣工资料编制。
1. 强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,项日经理对施工全过程负责,统一组织,确保工期。
2. 编制合理,先进的施工总进度计划,并在此计划下分专业编排有计划、周计划,其中周计划细化到门进度,抓住关键线路和关键工序,确保总边度计划的顺利实施。
3. 与建设单位、设计、土建及装饰等单位密切配合,及时协调,以计划为龙头,有指令性地安排施工任务,每周开好生产协调和技术协调会,及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡,确保总计划的实现。
4. 做好施工前的各项准备工作,尤其是施工机具和施工人员的进场工作。
5.计划组织好机配件的外加工及现场预制工作,要求预制深度达70% 以上。
6. 严格按设计、标准、规范、工艺施工,做到分部分项一次优良,杜绝返工,用高质量保证施工进度。
7. 坚持科学技术是第一生产力,积极推广新工艺、新技术、采用先进
实用的施工方法,采用机械化和半机械化的手段,利用一切条件,缩短工期。
8.优化生产要素配置,组织专业化队伍,采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。
9. 实行经济承包责任制,充分利用经济杠杆的作用,把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。
该工程施工过程中,我们将作为重点工程组织施工,质量目标定为:分项、分部工程一次交验合格,工程项目为省、部优质工程,为实现这一目标,特制定如下措施:
(1)在工程施工前,严格按ISO9002 质量体系标准,编制详细的项目质量计划,明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
(2)建立项目质量保证体系 加强质量保证体系正常运转,设置技术质量监督部门,来保证质量。
(3)建立质量控制要点
对施工全过程分阶段,环节进行质量控制,每个控制环节为一个停检点,上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
(4)严格坚持技术管理制度,在图纸会审的基础上,编制切实可行的施工方案,并经论证和审批,施工前进行认真的技术交底,主要技术问题及主要分项工程开工应由公司总工程师组织交底,并有书面记录。
(5)严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工,发现问题应及时上报, 经技术部门和设计单位核定后再处理。
(6)加强质量监督检查工作,严格控制施工过程中的工程质量通病,把好各道工序质量关,隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后,才能进行下道工序施工,施工中原始记录要填写真实齐全。
(7)严格履行材料的检验制度,并做好记录,建立必要的各种管理台帐,各工序操作人员在使用时,必须核对各种材料清单,检查无误后方可使用。不合格的材料,半成品不允许使用在工程上。
(8)建立操作岗位负责制,主要工程实行样板挂牌制, 按工艺卡施工。
(9)抓好重点部位,关键部位的管理和施工,对变电所、 中央机房、消防、弱电等工程进行重点控制。
(10)配齐现场施工机具、设备,提高施工生产机械化水 平,改善劳动条件,提高工程质量。
(11)配置必要的检测仪器, 按国家《计量法》要求, 管好用好施工用全部计量器具,确保测量数据准确。
(12)实行严格的奖罚制度,确保创优目标的实现。
(13)尊重建设单位、监理单位和济南市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。
安全管理目标:杜绝重大安全事故,控制一般轻伤事故, 为达到该目标将采取以下措施:
(1)在施工前,严格按ISO9002 质量体系标准编制项目质量计划,明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。
(2)建立项目安全保证体系。各队应有专职的安全员,专职安全员均应经过劳动部门的培训,持证上岗。
(3)做到安全工作由项目经理亲自抓,和由安全业务部门 专职抓。
(4)贯彻“安全第一,预防为主,防治结合”的方针,搞好安全生产教育,施工前做好进场教育,施工中坚持日常教育,把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
(5) 加强安全标准化管理,采用召开会议,现场监督纠察,检查评比,
劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。
(6) 悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,造就安全施工环境,时刻在施工人员心中设警钟。
(7) 严格执行有关安全生产制度, 坚持做到交任务必须交安全措施和要求,对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素。
(8) 强化安全操作规程,严格按安全操作规程办事, 《安全操作规程》发到班组。
(9) 对安全违章现象,实行经济处罚和责任停工。
(10)各种电器闸箱要安装漏电保护装置,并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理,地下室潮湿环境中一般应使用低压电器,如必须用强电时,要有防触电保护措施,线路要有双重耐压保险。
(11)预留孔洞,电梯井洞,竖井等要有安全网,电梯井门口,扶梯口该装设临时栏杆,井架口要装有安全门。
(12)立体交叉施工时,不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号, 确实无法错开时,应搭设防护棚,并在高空作业区设置警界线,派专人看管。
(13)对进入现场的施工人员一律配戴安全帽,高处作业人员戴安全带, 设置安全网,对特殊工程人员如电焊工、气焊工、电工等配剂,用好劳动保护用品。
(14)加强防火工作,现场配备必要的消防器材,对施工人员要加强消防意识的教育。
(15)在编制施工方案中,可根据具体工程特点,有针对性地提出安全措施,明确安全工作的重点,施工时严格遵守。
2. 按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线和架设照明、动力线路。
3. 严格按程序组织施工,以正确的施工程序、协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系,保证有良好的施工程序。
4.建立安装工程主要工序报批制度,保证协调施工,断路、断(接)水、断(接)电要报批并取得建设单位同意认可。
5. 工地入口处设置工程概况介绍标牌,工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目,施工现场按规定配备消防器材、专人管理。
6. 材料堆放要做到:按成品半成品分类,按规格堆放整齐,标牌清楚,多余物资及时回收,材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区,现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全。
7. 该工程处于繁华的市中心,因此施工中必须对噪声进行控制,以免影响周围群众及宾馆旅客的正常休息和生活。
8.建立卫生包干区、设立临时垃圾场点,及时清理垃圾和边角余料, 做到工完场清。
9.经常保持施工场地平整及道路和排水畅通,做到无路障、无积水。
10. 建立节约措施,消灭常流水、常明灯。
11. 按专业建立成品保护措施,并认真执行。
12. 注意临建在使用过程中的维护和管理, 做到工程竣工后自行拆除,恢复平常状态。
该大厦施工各专业交叉作业多,安装预留预埋要求位置准确无误,安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量,因此将采取以下措施。
1. 把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸,逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸,并以书面文件的形式提交土建专业核对,尽可能减少差错和返工。
2.做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行,对施工方法, 技术要求,计划安排均交待清楚,并存交底记录。
3. 及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作,要求预制深度达70%以上,在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。
4.保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置,并采取焊接等加固方法可靠固定,还须采取措施防止堵塞,在浇注混凝土时派专人在现场检查,防止在土建施工中被损坏和移动。
5. 预留预埋在浇注混凝土之前,安装和土建技术负责人一起检查、复核、工序交接单,并经建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。
6. 在土建拆模后,及时检查预埋件的位置是否正确,并清理干净,发现问题需及时采取补救措施,预防大量剔凿和截断钢筋。
7. 加强与土建、装饰工程的现场联系,有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。
8. 安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱,空调风口、消防喷淋头、探测器、扬声器等器件的安装,以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置,以书面形式提交装饰单位,以便留孔。
9. 吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况检查和保温工作,管道系统须做好水压试验,确保渗漏,试压用水不得随意排放,不得影响下层的装修工程施工。
10. 灯具安装应在土建油漆、喷漆后进行,工序排不开时,需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。
在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法。
一、按照ISO9002 质量体系组织施工。
二、在对占工程成本70 %左右的材料供应,消耗管理时,采用ABC 分析法,定量计货法、定期订货法,结合限额发料制度,达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。
三、应用网络计划进行进度、成本控制,同时也对工程未来的发展做出预测估计超支、节约或提前、拖后的情况,及早采取措施以保证工程的顺利进行。
四、推广全面质量管理,将管结果变为管的因素运用PDCA 循环的科学工作方法,提高施工质量,确保质量目标的实现。
五、将目标管理融汇于本项目的管理之中,并相应地建立目标责任制,
调动各级人员的积极性。
六、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面,将运用计算机进行辅助管理,以提高处理繁杂信息的能力,提高工作效率。
根据该工程项目的组成及特点,我们拟在安装工程施工中推广应用下
列新技术(也包括新工艺、新机具):
一、氩一电联焊接工艺 在碳钢管道施工中,采用该工艺,具有操作简便,工效高、焊口质量好,成本低的特点。
二、风管插条式连接工艺 参考国外通风管施工方法,风管的连接采用“咬口”方法,可省去大量的角钢,降低成本,减轻风管的重量,并且连接严密、牢固,外观整齐
美观。
三、热缩型电缆附件产品的应用 使用该产品制作的电缆头、具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点,提高了电力系统运行的安全性和可靠性。
先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素,要快速、优质、低耗地完成银河大厦的机电安装任务,在项目施工中采用现代化工程管崐理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。
序 号 | 工 队 种 伍 | 钳 工 | 管 工 | 通风工 | 电 工 | 起重工 | 电 焊 工 | 气焊 工 | 电 调 工 | 保 温 工 | 辅 助工 | 合 计 |
1 | 通 风 | 2 |
| 44 | 2 | 2 | 4 | 2 |
|
| 24 | 80 |
2 | 空 调 | 2 | 24 |
| 2 | 2 | 12 | 2 |
|
| 14 | 58 |
3 | 强 电 |
|
|
| 24 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 8 | 40 |
4 | 弱 电 |
|
|
| 24 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 8 | 42 |
5 | 给排水 | 2 | 28 |
| 2 | 2 | 4 | 6 |
|
| 14 | 58 |
6 | 消 防 | 2 | 26 |
| 2 | 2 | 8 | 2 |
|
| 14 | 56 |
7 | 设 备 | 6 |
|
| 1 | 4 |
|
|
|
| 9 | 20 |
8 | 保 温 |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 8 | 20 |
9 | 电 梯 | 4 |
|
| 1 | 1 |
|
|
|
| 6 | 12 |
10 | 合 计 | 20 | 79 | 44 | 59 | 18 | 33 | 16 | 6 | 12 | 112 | 386 |
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 汽车起重机 | 台 | 1 | 50t |
2 | 起重机 | 台 | 1 | 40t |
3 | 解放汽车 | 台 | 2 | 5t |
4 | 130 客货两用车 | 台 | 1 | 1.5t |
5 | 铲车 | 台 | 1 | 5t |
6 | 剪板机 | 台 | 2 |
|
7 | 联合角咬口机 | 台 | 5 |
|
8 | 联合角弯头咬口机 | 台 | 6 |
|
9 | 单平咬口机 | 台 | 5 |
|
10 | 插条机 | 台 | 4 |
|
11 | 折方机 | 台 | 4 |
|
12 | 砂轮切割机/等离子切割机 | 台 | 20/1 |
|
13 | 交流电焊机 | 台 | 16 | BX-300 |
14 | 交流电焊机 | 台 | 14 | BX-300 |
15 | 交流电焊机 | 台 | 6 | AX-300 |
16 | 气焊工具 | 台 | 18 |
|
17 | 台式钻床 | 台 | 15 |
|
18 | 手动试压泵 | 台 | 4 |
|
19 | 电动试压泵 | 台 | 4 | 0-4MPa |
主要施工机具计划一览表(续)
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
20 | 水泵 | 台 | 3 | 1MPa |
21 | 电锤 | 台 | 40 |
|
22 | 手电钻 | 台 | 20 | Φ6 |
23 | 电动套丝机 | 台 | 40 | Φ100/Φ150 |
24 | 电动角向磨光机 | 台 | 60 | Φ150 |
25 | 电动角向磨光机 | 台 | 30 | Φ100 |
26 | 阀门弯管机 | 台 | 6 | WC27-108 |
27 | 阀门打压机具 | 套 | 6 | 0-1MPa |
28 | 倒链 | 台 | 10/4 | 5t/10t |
29 | 倒链 | 台 | 20 | 3t |
30 | 倒链 | 把 | 25 | 1t |
31 | 链钳 | 把 | 10 | 33" |
32 | 手提电钻 | 台 | 40 | Φ2.5-1.2mm |
33 | 铸铁切管机 | 台 | 4 |
|
34 | 焊条烘干机 | 台 | 2 | 300℃ |
35 | 液压机 | 台 | 8 | 1.5t |
36 | 卷扬机 | 台 | 1/1 | 5t/2t |
37 | 千斤顶 | 台 | 20/10 | 10t/4t |
序号 | 名称、型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 手提转速表30~1200 转/分 | 个 | 3 |
|
2 | 压力表 0~1.6Mpa | 块 | 10 |
|
3 | 压力表 0.25Mpa | 块 | 18 |
|
4 | 通见干湿球温度计 | 个 | 4 |
|
5 | 热电偶见速仪 | 个 | 4 |
|
6 | 皮托管 | 个 | 6 |
|
7 | 倾斜微压计 | 支 | 6 |
|
8 | 自动工叶轮见速仪 | 个 | 6 |
|
9 | 湿度计 | 个 | 20 |
|
10 | 经纬仪 J6 | 支 | 6 |
|
11 | 框式水平仪200mm×200mm | 台 | 8 |
|
12 | 条式水平仪 500mm | 个 | 26 |
|
13 | 钢板尺 300mm/500mm | 个 | 30/30 |
|
14 | 试验变压器 YDJ-5/50 | 台 | 1 |
|
15 | 兆欧表 2500V/500V | 块 | 48 |
|
16 | 接地电阻测试仪 ZC-8 | 块 | 1 |
|
主要检测仪器一览表(续)
序号 | 名称、型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
17 | 水准仪 S3 | 台 | 6 |
|
18 | 指针式万用表 U-201 | 块 | 15 |
|
19 | 智能万用电表 QS-88 | 块 | 1 |
|
20 | 晶体管毫状表 DA-16 | 块 | 1 |
|
21 | 钳形电流表 O-2000A | 块 | 4 |
|
22 | 火灾探测器检查装置 FJ-2706/001 | 块 | 1 |
|
23 | 便携工火灾探测试验器 BHTS-1 | 块 | 1 |
|
24 | 线坠1 kg+0.5kg | 只 | 30 |
|
25 | 分页计 | 只 | 5 |
|
26 | 放大镜 5 倍 | 个 | 2 |
|
27 | 塞尺 | 把 | 10 |
|
扩建部分分为A、B、C、D、E五个区,A区为生活配套用房,B、C、D、E区为宾馆及办公楼。
表1-1 工程概况表
1.2 建筑设计概况
工程位置 | 某市某区。北临南三环,东临城市规划绿地,西侧为 | ||||||
| 某东路 | ||||||
建设单位 | 北京某宾馆 | ||||||
设计单位 | 北京某建筑设计院 | ||||||
监理单位 | 北京某通信建设监理公司 | ||||||
施工单位 | 中新建总某公司某经理部 | ||||||
|
|
| 生活配套用房面积 | 4046.96 m2 | |||
建筑面积 | 总建筑面积 | 23142.84m2 | 宾馆建筑面积 | 19095.88m2 | |||
|
|
| 地下车库面积 | 975.53m2 | |||
结构形式 | A区 | B 区 | C区 | D 区 | E区 | ||
内浇外砌 | 框架剪力墙 | 框架剪力墙 | 框架 | 框架 | |||
建筑用途 | 集住宅、办公、娱乐、休闲等为一体的大型宾馆 |
表1-2 建筑设计概况表
序号 | 项 目 | 内 | 容 |
| ||
1 | 建筑标高 | ±0.000 相当于43.80m |
|
| ||
|
|
| A 区 |
| -8.00 | |
|
|
| B 区 |
| -8.00 | |
|
| 基底标高(m) | C 区 |
| -5.50 | |
|
|
| D 区 |
| -8.00 | |
|
|
| E 区 |
| -5.50 | |
2 | 建筑高度 | 建筑檐高(m) | 18.00 |
| ||
室外标高(m) | A 区 |
| -0.6 | |||
B 区 |
| -0.6 | ||||
C 区 |
| -0.6 | ||||
D 区 |
| -0.6 | ||||
E 区 |
| -0.6 | ||||
4 | 层 数 | A 区 | 6 / -3 | |||
B 区 | 5 / -2 | |||||
C 区 | 5 / -1 | |||||
|
| D 区 | 2 / -1 | |||
|
| E 区 | 1 / -1 | |||
5 | 地下防水 | 卷材防水与混凝土的自防水相结合 | ||||
6 | 外墙装修 | 窗井处外墙为6 厚水泥石灰膏砂浆罩面,其余部分均为浅驼色瓷砖。 | ||||
|
| 公共卫生间、浴室 | 微孔铝方板 | |||
|
| 广播电视室、库房及设备房、空调机房及 |
| |||
|
|
| 铝合金龙骨硅钙板 | |||
|
| 管道间、电话机房 |
| |||
|
| 电梯间、走廊、职工配套用房、西餐厅、 |
| |||
7 | 顶棚 |
|
| |||
|
| 大堂、商务中心、健身娱乐室、职工餐厅、 | 纸面石膏板面刷涂料 | |||
|
| 客房、会议室、办公室 |
| |||
|
| 游泳池 | 铝板 | |||
|
| 男女桑拿、厨房 | 铝条板 | |||
|
| 公共卫生间、电梯厅、西餐厅、大堂、走 |
| |||
|
|
| 大理石墙面 | |||
|
| 廊(除地下一层走廊) |
| |||
|
| 办公室、库房及设备用房、职工配套用房、 |
| |||
|
|
| 涂料 | |||
|
| 商务中心、空调机房及管道间、电话机房 |
| |||
8 | 内墙 | 保龄球馆 | 轻钢龙骨穿孔纸面石膏板 | |||
|
| |||||
|
| 健身娱乐室、中餐厅、包间、客房、走廊、 |
| |||
|
|
| 阻燃壁纸 | |||
|
| 会议室 |
| |||
|
| 地下一层走廊 | 瓷砖、玻璃、涂料 | |||
|
| 机房 | 油漆墙面 | |||
|
| 包间、西餐厅、健身娱乐室、中餐厅、客 |
| |||
9 | 楼地面 |
| 阻燃地毯 | |||
|
| 房、走廊、会议室、办公室 |
| |||
公共卫生间、电梯厅、走廊、大堂、商务中 |
| |||||
|
|
| 大理石 | |||
|
| 心、多功能厅 |
| |||
办公室、库房及设备用房、游艺室 | 玻化砖 | |||||
保龄球室、卧室、经理办公室 | 复合木地板 | |||||
广播电视室、电话机房 | 抗静电地板 | |||||
职工配套用房、 | 500×500 地砖 | |||||
库房及设备用房、空调机房及管道间 | 地板漆 | |||||
|
| 办公室 | 方块地毯 | |||
男女桑拿室、游泳池、厨房、职工餐厅、 |
| |||||
|
|
| 防滑地砖 | |||
|
| 浴室 |
| |||
10 | 门窗工程 | 内门 | 木门 | |||
外窗 | 茶色铝合金推拉窗 | |||||
|
| 宾馆窗户 | 落地窗 | |||
|
| 坡屋面 | 波纹装饰瓦屋面 | |||
11 | 屋面工程 | 不上人屋面 | 水泥砂浆面层 | |||
上人屋面 | 种植土屋面 |
以下为该建筑群的首层平面图、东立面图。
|
|
| 450×600、600×600、700×700、800×800、 | ||||
|
| 柱(mm) | 550×1400、700×1300等 | ||||
| 300×610、300×600、550×1400、500×1300、 | ||||||
|
| 梁(mm) | 700×1300、800×1300、600×700等 | ||||
楼 板 | 120 | ||||||
| 钢筋保护层厚度 | 墙 体 | 地下室外墙 | 外侧 | 25 | ||
内侧 | 15 | ||||||
地下室内墙 | 15 | ||||||
其余墙体 | 15 | ||||||
楼 板 | 15 | ||||||
|
| ||||||
3 |
| 基础梁 | 35 | ||||
|
|
|
| ||||
| (mm) |
| 钢筋d≤25 | 25 | |||
|
| 梁、柱 | 钢筋d>25 | 25 | |||
|
|
| 基础梁 | 35 | |||
|
|
| 顶筋 | 20 | |||
|
| 基础底板 | 底筋 | 35 | |||
4 | 钢筋类别 | HPB235 | 直径8—12 | ||||
HRB335 | 直径12—32 | ||||||
5 | 混凝土强度 等级 | 基础垫层 | 均为C15 | ||||
基础梁 | A区 |
| |||||
B 区 | C30 | ||||||
C 区 | C30 | ||||||
D区 |
| ||||||
E 区 | C30 | ||||||
基础底板 | A 区 | C25 | |||||
B 区 | C30 | ||||||
|
| ||||||
|
|
| C 区 | C30 | |||
|
| 地下室外墙 |
|
| |||
D 区 | C35 | ||||||
E 区 | C30 | ||||||
楼板、楼梯 | A 区 | C25 | |||||
B 区 | C30 | ||||||
C 区 | C30 | ||||||
D 区 | C30 | ||||||
E 区 | C30 | ||||||
框架柱 框架梁 | A 区 | C25 | |||||
B区 | 4.95m 以下C35, | ||||||
|
| 剪力墙 |
| 4.95m 以上C30 | |||
|
|
| C 区 | C30 | |||
D 区 | C35 | ||||||
E 区 | C30 | ||||||
非承重混凝土墙 | A 区 | C25 | |||||
B 区 | C25 | ||||||
C 区 | C25 | ||||||
D 区 | C25 | ||||||
E 区 | C30 | ||||||
构造柱 | A 区 | C25 | |||||
B 区 | C25 | ||||||
C 区 | C25 | ||||||
D 区 | C25 | ||||||
E 区 | C30 | ||||||
| 基础底板、基础梁、地下室外墙、内墙、 | ||||||
|
| 抗渗混凝土 |
| ||||
|
|
| 柱、楼板均为P8 抗渗混凝土 | ||||
6 | 抗震设防烈度 | 8 度 | |||||
7 | 抗震等级 | A 区-三级;B、C区框架-三级、剪力墙-二级;D、E区-二级 |
1.4 给排水、通风与空调专业概况
包括给水系统、消防系统、热水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、通风与空调系统。
1.4.1 给水系统 本工程水源从市政管网接入一根DN150 给水管直接供给。 给水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。
1.4.2 消防系统
(1)本建筑消防系统分为消火栓系统,自动喷洒系统。
(2)消火栓系统 本工程消火栓系统不分区,消火栓系统形成环状管网,在室外设两组DN100地下式消防水泵结合器。 管道管材采用镀锌钢管,丝扣连接。
(3)自动喷水灭火系统 设置水喷淋系统和电磁阀控制设置水喷雾系统。 管道管材采用镀锌钢管,丝扣连接。
1.4.3 热水系统
本工程热水水源由锅炉房的两台容积式热交换罐提供。
管道管材采用镀锌钢管,丝扣连接。
1.4.4 中水系统 处理方法采用生化法加过滤。洗浴废水排入中水站,经处理后用于B 、C区客房卫生间卫生器具冲洗用水。 管道管材采用镀锌钢管,丝扣连接。
1.4.5 排水系统
本工程楼内污水分两个系统,地上职工生活配套用房1-6 层生活污水直排室外,洗浴废水排入中水站,经处理后再用。地下室污水排入地下污水池,经污水泵提升后排出室外。
地上部分管材采用W 性排水铸铁管卡箍连接;压力排水系统管材采用焊接钢管,焊接。
1.4.6 室内采暖系统
采用下供下回双管式热水采暖系统,热水水源为两台采暖热交换器。 采暖管道管材选用焊接钢管DN≤32mm 螺纹连接,DN≥40mm焊接连接。
1.4.7 通风与空调系统
(1)冷热源设置
1) 本工程锅炉房及制冷站均设在B 区有外窗井的地下一层。设置两台热水无压锅炉供空调冬季使用;设置两台蒸汽锅炉,作为热水供应及采暖热交换器的一次热媒,设置采暖热交换器两台,供热水采用两台容积式热交换罐。
2) 热水锅炉与蒸汽锅炉分别设置软化水设备各一台。热水锅炉空调用软化水及补水泵系统兼供采暖系统的补水,空调系统及采暖系统定压分别设置高位膨胀水箱,空调热水循环系统采用夏季冷水循环水泵。
3)冷库站内选用两台离心式制冷机组。两台冷却塔,置于五层屋面上。
(2)空调及通风系统设置
会议室、门厅、四季厅采用全空气系统;游泳池设置新风系统;办公室、各类健身娱乐等采用新风加风机盘管系统,地下洗衣房设置机械送排风系统;地下锅炉冷冻机房、公共卫生间、地下室走廊设置机械排风系统。本工程每层设置一个新风机房。
通风与空调系统风管均采用镀锌钢板制作,钢板厚度、风管法兰规格按图集91SB6。
1.5 电气专业概况
本工程电气主要内容包括变配电系统、照明系统、动力配电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警及控制系统、综合布线系统、共用电视天线系统、保安监控系统等。
1.5.1 变配电系统
在B 区地下一层设有变配电室,变压器选用两台干式1600KVA 变压器;高压侧为10KV 双路供电,单母线分段,分列运行;低压侧主进线结线为单母线分段,平时分列运行,两母线间设有联络开关柜,联络开关可手动投入,两母线同时投入运行时,联络开关不能投入。此部分不在我施工合同范围内。
1.5.2 照明系统
本工程设有正常照明和事故照明,正常照明由设在每层强电井内的照明配电箱控制;走道等公用照明设有照明配电箱计量表,由管理室统一管理。事故照明除首层职工餐厅外均采用蓄电池集中供电方式,连续供电时间不小于30min, 疏散指示采用自带蓄电池的疏散指示灯,蓄电池连续供电时间也不小于30min。
1.5.3 动力系统
动力用电设备主要有电梯、消防泵、喷淋泵、喷雾泵、消防稳压泵、生活泵、污水泵、热力循环泵、冷冻泵、冷却泵、补水泵、排烟风机、新风机组等。其中消防动力均采用双路电源供电,末端自动互投。
1.5.4 防雷与接地系统
本工程属二类防雷建筑物,接地形式为联合接地,强、弱电采用同一接地极。本工程利用底板基础作为接地极,利用结构主筋作防雷引下线,引下线的上端与避雷网相连,下端与基础底板内主筋相通;接地电阻R≤1Ω, 达不到所要求的接地阻值时,环绕建筑物一周在室外做人工接地体,人工接地体和引下线预留的接地镀锌扁钢相焊接;在建筑物的四周设2 个防雷测试点,高度距室外地坪500mm。
在变配电室、各强、弱电竖井、机房均预留与接地体相连的接地镀锌扁钢, 所有进出户管道均做可靠接地。 所有进出户管道做总等电位联结,客房卫生间做局部等电位联结。
1.5.5 火灾自动报警及联动控制系统
本工程消防控制室设在首层,控制室内设有报警控制器,各层设有感烟、感温探测器,手动报警按钮,消火栓按钮,消防电话,消防广播等;火灾时,控制室可实现手动或自动启动消防泵、喷洒泵,切断非消防电源,点亮应急照明,电梯迫降至首层,消防广播进行广播疏散工作。
1.5.6 共用电视天线系统
由原建筑引入一根光缆电视进户线至地下一层广播电视机房,在机房内设CATV 前端设备,分三路引出至住宅及C2 弱电井,沿弱电竖井内的线槽向上引至首层、四层电视放大器箱内,再经分配器分别引至各层,由各分支器箱引至各出线口。我方只负责配管施工。
1.5.7 保安监控系统
本工程在首层消防控制室设监控主机及显示器,具体布置由厂家设计,图纸末出。我方只负责配管施工。
1.5.8 综合布线系统
在地下一层设有计算机房,各房间信息点数量、位置由建设单位和分承包商确定。我方只负责配管施工。
1.6 现场概况
本工程位于南三环以西,西三环以南,施工场地比较平整,附近无民用建筑,但北端紧靠南三环;原三层宾馆北侧有一块空场,可做为施工用地;场地内南端有一个三层小楼,可作为办公用房。场地较小,现场安排比较困难。
1.7 工程特点
(1)施工现场场地狭小。北侧与原三层宾馆相接处,新建建筑物与原建筑物间间距很小,而且基坑较深,必须采取措施,并严格监控,防止原建筑物地面沉降、开裂等问题。
(2)本工程地处交通要道,紧挨西南三环,道路交通、防污染、防噪声、场地绿化等方面要求高。
(3) C 区基础反梁高度大,支模难度较大。
(4)北侧护坡桩处无施工操作面,防水施工困难,墙柱支模难度大。
(1)质量目标:工程质量优良;确保北京市建筑结构“长城杯”,争创“国优鲁班奖”。
(2)工期目标:2001年4 月7 日开工;2002年6 月30 日竣工;工期45 0d。
(3)现场管理目标施工现场确保北京市文明安全样板工地。
2.2 管理体系
2.2.1 为按期优质完成施工任务,确保上述目标的实现,成立项目组织机构,组织机构见图2-1,职能分配见配表2-1。
钢 | 木凝 | 通 | 电 | 水 | 质 | 技 | 资 | 测 | 试 |
筋 | 土 |
|
|
| 检 | 术 | 料 | 量 | 验 |
工 | 工工 | 风 | 气 | 暖 | 员 | 员 | 员 | 员 | 员 |
冯 | 张肖 | 周 | 赵 | 宣 | 贾 | 刘 | 李 | 赵 | 李 |
定 | 汉印 | 效 |
| 苓 | 爱 | 金 | 文 | 启 | 菊 |
礼 | 年海 | 华 | 刚 | 柱 | 强 | 城 | 崎 | 杰 | 生 |
混
预算员 关宝华
机 | 消 | 安 | 环 |
|
| 全 |
|
械 | 防 | 员 | 卫 |
王 | 李 | 王 | 宋 |
广 |
| 其 | 正 |
富 | 勇 | 美 | 斌 |
图2-1 项目组织机构图
表2-1 职 能 分 配 表
序号 | 类别 | 人数 | 职 能 |
1 | 项目 经理 | 1 | 对项目全面负责,在项目上实施质量方针和经营宗旨,全面履行与建设单位签定的合同,负责现场技术、质量施工管理工作。 |
2 | 主任 工程师 | 1 | 全面负责工程技术、质量管理工作;落实全面质量管理和总公司质量文件的实施;抓好质量管理的具体工作;负责施工图纸、技术资料,项目质量文件、记录的控制和管理;实施施工组织设计中指定的各项技术质量措施。负责施工方案、方法、技术措施的确定,模板图和钢筋加工单编制。 |
3 | 工程科 | 6 | 负责现场施工生产,劳动力和机具组织、调配;按照有关技术及规范要求进行施工,制定月、季度进度计划,确保施工质量及进度的完成。 |
4 | 技术质检科 | 6 | 对工程质量进行控制,负责主要材料、半成品和施工过程的质量检查和验收,对不合格品提出处理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织进行质量等级评定。 |
5 | 安保科 | 4 | 组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育,制定相应的规章制度负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作。 |
6 | 器材科 | 2 | 负责采购材料、半成品、设备,并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作。 |
7 | 预算科 | 2 | 负责经营核算工作及合同管理。 |
2.2.2 选择高素质的劳务队伍
根据本工程质量标准高、工期紧的特点,劳务队伍选用具有较高素质的江苏金坛施工劳务公司,对其中主要技术工种的人员坚持持证上岗。按照总工期安排的要求,在劳力资源上必须给予充分保证。
2.3 总体施工安排
针对工程量大、内外装修种类多的特点,为了加快进度,必须充分协调人财物,合理组织施工,将划分平面流水段视为重点。
土方开挖按照由北向南,由东向西的顺序进行,先E、C、D区,再B 区, 最后挖A 区土方。当开挖B 、C、D区的土方时,在2#门口设置拍土架,将A 区作为马道,自卸汽车运行路线为从1#门进,2#门运出;当开挖A 区土方时,在1#门口设置拍土架,自卸汽车运行路线为从1#门进,从1#门运出,收尾平台设在A 区北侧。(1#、2#门位置见施工现场平面布置图)。
2.4.2 钢筋工程 本工程所用钢筋全部在现场机械加工成型,为了满足进度需要,钢筋加工场和堆放场位于A 区北侧场地内,钢筋加工机械配套齐全。
地下室柱筋直径≥Φ18mm 钢筋采用套筒冷挤压连接;A 区基础底板直径16mm 的钢筋采用闪光对焊焊接;其余直径≥Φ18mm受力钢筋采用套筒直螺纹连接;剩余钢筋采用绑扎搭接。
2.4.3 模板工程
为了实现创结构“长城杯”目标,达到清水混凝土的外观效果,拟根据各主要部位分别采用不同类型的模板。
(1)地下室模板墙体采用600 系列组合钢模。
(2)梁、板模板采用竹胶板、木龙骨、碗扣钢管支撑体系。
(3)柱:采用15 厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板。梁、柱接头处制作带梁口的配套模板,在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定,便于拆卸以供周转。
(4)地上墙体:采用定型大钢模。
2.4.4 混凝土工程
本工程所用混凝土主要由现场搅拌,为了满足施工需要,现场建立一封闭式搅拌站(具体位置见平面布置图)。搅拌站内配置JS500 强制式搅拌机4 台,一套电子计量自动上料系统及150t 水泥库1 个,混凝土主要由现场一台HBT80 型和一台HBT60 型混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。
本工程混凝土用量较大,除需满足普通混凝土的一般要求外,还要求满足低碱混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土特殊性能的需要。
2.4.5 外架子工程 基础部分结构施工沿基坑四周搭设双排单管脚手架,为施工提供作业面和围护。
为了满足环保、安全要求,在周圈随结构施工进度搭设悬挑单管外围护架,并用密目网封闭,内挂降噪防尘布。
2.5 主要施工机械选择
2.5.1 垂直运输工具
根据建筑物总高、施工作业面积与塔吊覆盖范围、塔吊起重量、最大幅度位置需要、一次性垂直运输的重量、吊运工作量和塔吊不需加设附着臂的自由高度等情况,经计算最大材料、模板和构件的吊运重量后,在基础和结构施工阶段垂直运输设置1 台H3/36B 型塔吊,最大回转半径为60m; 此外,由于塔吊距槽边比较近,塔基采用桩基础,桩深7.4m, 桩径1m, 同时构筑800 ㎜厚的桩承台。桩基共5 根,承台设交叉梁。
在A 区北侧、B 区南侧、C 区东侧各安装一卷扬机,供倒运材料和装修阶段提供垂直运输。
2.5.2 混凝土机械
混凝土采用HBT80、HBT60 共2 台混凝土输送泵。现场设1 座封闭式搅拌站在4 月份之前完成,保证大体积混凝土的施工需要。
混凝土浇筑振捣选择2 台平板式振捣器和10 台插入式振捣器。
2.5.3 钢筋加工机械
根据场地情况,基础、主体结构施工时,钢筋加工场和堆放场位于A 区北侧场地内,布置有套丝机、切断机、弯曲机、卷扬机、电焊机等。
2.5.4 木工加工机械
根据场地情况,基础、主体结构施工时,木工加工场位于D 区东侧,布置有无齿锯、多功能电刨、电锯等。
2.5.5 土方施工机械
挖掘机及运输车:现场土方挖掘选用2 台日立反铲挖掘机,每台斗量不小于1.6m。选用斯太尔自卸汽车,载重19.5t,每日约30 辆。预计土方总量约
45000m3。
2.6 拟采用的四新项目及建设部成果推广应用计划
2.7 施工进度安排
表2-2 拟采用的四新项目及建设部成果推广应用计划
序号 | 推广项目名称 | 现场应用工艺及材料 | 使用部位 |
1 | 深基坑支护技术 | 土钉墙锚固护壁技术 | 基坑东、西、南三侧 |
| 混凝土及泵送混凝 | 抗渗混凝土中HEA 外加剂应用 | 基础底板、地下室混凝土 |
2 | 土技术 | 现场搅拌混凝土泵送工艺 | 所有结构混凝土 |
3 | 钢筋连接技术 | 钢筋直螺纹连接技术 | 底板、框架柱、梁≥Ф18主筋 |
钢筋套筒冷挤压连接技术 | |||
4 | 粘结预应力技术 | 预应力钢筋混凝土施工工艺 | D 区地下室顶板梁 |
5 | 新型模板工艺 | 整体大钢模施工工艺 | A 区主体墙模 |
6 | 计算机应用技术 | 计算机画图 | 平、立面图、施工图 |
网络计划编绘 | 施工组织设计 |
本工程的工期目标为450d, 即2001 年4 月7 日开工,2002 年6 月30 日竣工。
施工总进度计划详见施工进度计划横道图和网络图(略)。
(1)组织各部门有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点,复核各主要尺寸及需要采用的新技术,同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求,对设计中的不详之处及疑难点,及早做出解决,积极主动与建设单位、监理、设计单位沟通,把设计及建设单位的变更意图,在施工之前得以明确体现,指导施工。
(2)提前编制施工方案并进行交底。针对特殊部位(如预应力梁等)施工难点部位(如地下防水工程、大体积混凝土工程、石材干挂等)的施工方法现场专门成立QC 小组,先研讨论证,制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等,逐级进行技术交底,指导施工。
(3)组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术,积极学习,吸收国内外的先进施工经验,充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。
(4)认真学习监理规程,积极配合监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。
(5)进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算。
(6)采用项目法施工,结构施工采用均衡小流水的施工方法,合理安排工序的搭接,采用项目管理电脑软件系统,对施工进度计划进行网络优化,积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,做到结构、装修交叉施工立体作业,做好实际控制。
(7)对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作好复试和试验工作,同时做好各项见证试验,编制试验计划。
(8)由于本工程基坑较深,基础用钢量很大,运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工,使有加工的工作走在施工的前面,同时考虑粗钢筋的套筒冷挤压等,做好技术方案,为正常施工提供有力的技术保障。
(9) 施工方案编制计划
表3-1 施工方案编制计划
序号 | 方案名称 | 计划编制时间 | 编制人 |
1 | 塔吊施工方案 | 2001.4 | 钱 敏 |
2 | 土方施工方案 | 2001.4 | 钱 敏 |
3 | 测量施工方案 | 2001.4 | 贾爱强 |
4 | 边坡支护设计、施工方案 | 2001.4 | 李增琳 |
5 | 基坑支护方案 | 2001.4 | 王然峰 |
6 | 地下室防水施工方案 | 2001.4 | 刘金城 |
7 | 钢筋工程施工方案 | 2001.4 | 杨海燕 |
8 | 混凝土工程施工方案 | 2001.4 | 杨海燕 |
9 | 大体积混凝土施工方案 | 2001.4 | 贾爱强 |
10 | 模板工程施工方案 | 2001.4 | 杨海燕 |
11 | 架子方案 | 2001.4 | 刘金城 |
12 | 临时用电施工方案 | 2001.4 | 罗兴政 |
13 | 给排水专业施工方案 | 2001.4 | 宣苓柱 |
14 | 通风专业施工方案 | 2001.4 | 宣苓柱 |
15 | 电气专业施工方案 | 2001.4 | 赵 刚 |
16 | 大模板设计方案 | 2001.5 | 贾爱强 |
17 | 雨季施工方案 | 2001.6 | 杨海燕 |
18 | 冬季施工方案 | 2001.10 | 杨海燕 |
3.2 主要项目施工准备工作计划
为了落实各项施工准备工作,加强对施工准备工作的监督和检查,对于各个施工阶段主要项目的准备计划如表3-2。 表3-2 各个施工阶段主要项目的准备计划表
施工阶段 | 项 目 | 内 容 | 主办部门人员 |
| 防 水 | 防水施工方案、防水材料选择、复试,施工检查和验收 | 技术生产科 主任工程师 |
地基与基础 | 地下结构 | 结构施工技术方案和质量控制要点,塔吊和各种施工机具、周转材料租赁进场,钢筋的加工、连接 | 技术生产科 物资材料科 主任工程师 |
主体结构 | 地上结构 | 结构施工技术方案和质量控制要点,塔吊和各种施工机具、周转材料租赁,钢筋的加工、连接 | 技术生产科 主任工程师 |
装修阶段 | 材料订货 计划和 施工方法 | 装修施工技术方案和质量控制要点,装修材料的订货加工和设计翻样绘图 | 技术生产科 物资材料科 主任工程师 |
3.3 施工机械准备
为了提高工作效率,保证施工质量,按施工平面图要求,组织施工机械设备和工具进场。 表3-3 施工机械设备选择
序号 | 机械名称 | 型 | 号 | 数 量 | 合计功率 | 进场时间 |
1 | 闪光对焊机 |
|
| 1台 | 100KVA | 2001.05~2001.06 |
2 | 电弧焊机 |
|
| 6台 | 69KVA | 2001.05~2002.06 |
3 | 塔吊 | H3/36B |
| 1台 | 75kW | 2001.01~2001.10 |
4 | 钢筋切断机 | GQ40-1 |
| 3台 | 12kW | 2001.04~2001.09 |
5 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 2台 | 8kW | 2001.04~2001.09 | |
6 | 钢筋套丝机 | JG40 | 1台 | 1kW | 2001.04~2001.09 | |
7 | 电锯 | MJ-104 | 1台 | 2.2kW | 2001.04~2002.05 | |
8 | 电刨 | MB-503 | 2台 | 6kW | 2001.04~2002.05 | |
9 | 打夯机 | HW20 | 4台 | 12kW | 2001.04~2002.05 | |
10 | 切割机 | JD/3 | 4台 | 6kW | 2001.04~2001.10 | |
11 | 砂轮机 |
| 2台 | 8kW | 2001.06~2002.06 | |
12 | 混凝土输送泵 | HBT80/HBT60 | 2台 | 150kW | 2001.04~2001.10 | |
13 | 搅拌机 | JS500 | 4台 | 50kW | 2001.04~2001.10 | |
14 | 电子配料机 | PLD1200 | 2台 | 13.2kW | 2001.05~2001.10 | |
15 | 水泵 |
| 1台 | 7.5kW | 2001.05~2001.10 | |
16 | 插入式振捣器 | ZX—50 | 20台 | 20kW | 2001.05~2001.10 | |
17 | 平板振捣器 | EB11 | 2台 | 4.4kW | 2001.05~2001.10 | |
18 | 卷扬机 | JKZ-2 | 4台 | 7.5kW | 2001.04~2002.06 |
3.4 劳动力组织准备
3.4.1 作好劳动力的技术培训工作
对作业难度大的地方进行现场交底,提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗,并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
3.4.2 做好劳动力管理
安排好工人进场后的生活,按队组编制,组织上岗培训,主要有:规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面,进行总动员,开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
3.4.3 劳动力用量计划
根据总工期安排,计划每天平均450 人左右,高峰期为600~800 人左右。表3-4 劳动力用量计划表
3.5 材料准备
序号 | 工 种 | 基础结构阶段 | 主体结构阶段 | 内外装修阶段 |
1 | 钢 筋 工 | 200 | 200 |
|
2 | 木 工 | 250 | 250 | 120 |
3 | 混凝土工 | 120 | 120 | 30 |
4 | 瓦 工 | 60 | 60 | 40 |
5 | 抹 灰 工 | 100 | 20 | 40 |
6 | 防 水 工 | 20 |
| 20 |
7 | 架 子 工 | 20 | 20 | 80 |
8 | 电 焊 工 | 10 | 10 |
|
9 | 暖 通 工 | 20 | 20 | 60 |
10 | 电 工 | 20 | 20 | 60 |
11 | 总 计 | 820 | 720 | 450 |
(1)认真核实施工图纸及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工预算,列出明细表。根据施工进度计划的要求和施工预算材料分析,编制建筑材料需用量计划,制定材料采购计划。确定仓库和堆场面积,为组织运输提供依据。
(2)对于施工预算提供的构配件和制品加工要求,编制相应计划,为组织采购运输提供依据。
(3)由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大,有较多的新型材料,因此,项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部对计划做到三级审核,保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
(4)根据材料计划,请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家,实行采购招标,做到货比三家,确保质量好、服务好、价格合理。针对本工程中的部分材料,比如地下室基础防水材料、直螺纹连接等,由加工计划部门直接面向厂家,严把质量关。
(5)对加工工艺复杂、加工周期长的材料,要专门编制工艺设备需用量计划。
(6)积极采用建设部推荐采用的新型材料。
3.6 现场准备
3.6.1 清除现场障碍物
建立方格网,进行场地平整,保证“四通一平”,并作好现场施工场地和道路的硬化工作,尤其是堆放模板等大型构件的场地要平整夯实。按消防要求,设置足够的消火栓,对于建设单位提供的各种地下管线,作好布置图并予以标识。
3.6.2 建立控制网
施工现场建立控制网,根据给定永久性坐标和高程,按照总平面图的要求, 进行控制测量,设立永久性控制桩。
3.6.3 建筑各项临时施工设施
现场总包单位办公室设在南侧一三层小楼内。民工生活区安排在现场南侧, 保证施工所需劳动力。木工房、搅拌机械用砖墙砌筑,全封闭,防止施工噪声。
表3-5 各项临时施工设施表
临 设 | 面 积(m2) | 结构形式 |
民工宿舍 | 500 | 砖 混 |
厕 所 | 30 | 砖 混 |
食 堂 | 120 | 砖 混 |
钢筋加工棚 | 300 | 可拆卸桁架 |
木工房 | 100 | 砖 混 |
搅拌站及砂石堆场 | 500 | 砖 混 |
仓 库 | 100 | 砖 混 |
建设单位提供两个电源,总500 KVA 分别在现场的北边和西边,现场采用放射式供电方式。 建设单位自施工现场内东侧的地下水井提供一根DN100 的管线。
3.7 施工现场临时用电 总用电量(主要机械用电负荷见主要机械设备计划表)。 据《建筑施工手册》第296页 P=(1.05~1.0) (K1∑P1/C0Sα+K2∑P2) 由机械设备统计表得:∑P1=382.8kW;∑P2=169KVA 取K1=0.6;K2=0.6;C0Sα=0.75。 P机=1.1×(K1∑P1/C0Sα+K2∑P2)=1.1×(0.6×382.8/0.75+0.6×169)
=448.404KVA
照明用电按电力设备用电总量的10%计算:
总P=1.1×P机=1.1×448.404=493.24KVA 施工现场由建设单位提供两台变压器,功率为250KVA 和250KVA,供施工现场临时用电和生活用电,根据建筑现场机械和楼层面积的分布情况,确定分三路电源,第一路供生活区和库房;第二路从变压器至钢筋场、木工棚、搅拌站和楼层施工;第三路从变压器到塔吊,现场用电采用三相五线制,因场地有限,主要线路采用架空敷设,楼层配电分布确定每一层配一台配电箱,供临时电力与临时照明用电,线路沿墙敷设,临时用电线路采用临空架设及钢管埋地确保线路安全。
3.8 施工现场临时用水 综合考虑施工用水、机械用水量、消防用水、及生活用水按其用水量和施工总平面敷设施工上下水管道,在布置上消防与施工兼顾。
(1)施工用水量q
1
本工程按混凝土现场搅拌用水量计算,主要考虑混凝土搅拌和结构养护
根据用水定额取混凝土搅拌及自然养护用水位于300L/m,按计划每班车100 m 混凝土记取,则:取 q1=1.1×100×300×1.5/(2×8×3600) =0.86L/s。
(2)施工现场生活用水量q2
施工现场生活用水量主要考虑施工现场人员饮用、卫生及现场降尘用水。现场高峰期人数取800人,每班按8h计。 q2=P1N2K3/t(8×3600)=800×40×1.4/2×8×3600= 0.777L/s。
(3)生活区生活用水量q3
现场高峰期居住人数取800人。
q3=P2N3K4/24×3600=800×100×2.3/24×3600=2.13L/s
(4)施工现场消防用水量q4
消防用水量按施工现场和居住区同时发生火灾计算,消防用水规定为10~ 15L/s。消防用水量q4=10L/s。
(5)总用水量Q:因q1+q2+q3<q,故总用水量为
4
Q=q4+(q1+q2+q3)/2=10+(0.86+0.777+2.13)/2=11.835L/s
(6)供水管直径D D=[(4×Q)/(π×V×1000)]1/2=[4×11.835/3.14×1.5×1000]1/2=
99mm。 因此建设单位提供Φ100供水管可满足使用要求。 从现场东南侧水箱引DN100 的施工用水管至楼体东侧和西侧,在地面上装
扬程为60m的抽水泵1 台,(另设1 台备用),消防水箱一个,并引DN80 管道至作业面,并在每层设出水口两个,分别引Φ50 的消防口及Φ32的施工用水口。
3.9 试验工作计划
3.9.1 材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验,同时对施工产品进行质量检验,确保工程质量安全。
3.9.2 见证试验管理 在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样,送至见证试验室进行试验。
3.9.3 见证试验品种及数量
(1)用于承重结构的混凝土试块;
(2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;
(3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;
(4)用于承重墙的砖和混凝土小型砌块;
(5)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;
(6)用于承重结构的混凝土中使用的外加剂;
(7)地下、屋面、厕浴间使用的防水材料;
(8)国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
本工程见证取样和送样次数不小于试验总数的30%,如试验总数在10 次以下时,不得少于2 次;也可以根据建设单位和监理要求,执行不定量的见证取样。
3.9.4 现场试验人员及工具配备
(1) 现场固定2 名试验人员,负责工程中所有试验项目,试验人员必须经过培训,具备试验员资格。
(2) 配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立混凝土试块标准养护室,配制恒温箱使混凝土试块养护按规范进行。
3.9.5 计量工作计划
为了加强检验、测量和试验设备的管理,贯彻我公司的ISO9000 质量标准, 保证工程质量,我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下:
(1)检验、测量和试验设备的管理流程图
为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下: 图3-1 检验、测量和试验设备的管理流程图
(2)现场检验、测量和试验设备的管理
1)根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备,来满足工程需要。具体需求计划详见下表。
表3-6 试验、计量设备一览表
序号 | 设 备 名 称 | 型 号 | 数量 | 单位 |
1 | 全站仪 | GTS-311S | 1 | 台 |
2 | 经纬仪 | TDJ2E | 2 | 台 |
3 | 水准仪 | DS3 | 2 | 台 |
4 | 激光铅直仪 | DXJ3 | 1 | 台 |
5 | 搅拌站自动计量系统 | PLD1200 | 2 | 台 |
6 | 钢卷尺 | 50M | 2 | 把 |
7 | 游标卡尺 | 150×0.02mm | 2 | 把 |
8 | 垂直检测器 | JZC-2 | 2 | 把 |
9 | 塞尺 | J2G-1 | 2 | 把 |
10 | 天平(含砝码) | HCTP11B10 | 1 | 台 |
11 | 台秤 | TGT-500A | 1 | 台 |
12 | 兆欧表 | 500MP | 1 | 块 |
13 | 摇表 | ZC-8 | 1 | 块 |
14 | 盒尺 | 5M | 50 | 把 |
15 | 普通试模 | 100×100 | 20 | 套 |
16 | 抗渗试模 |
| 10 | 套 |
17 | 坍落度筒 |
| 2 | 套 |
18 | 环刀 | 10cm | 2 | 套 |
19 | 混凝土试块标养箱 |
| 1 | 台 |
20 | 电子测温仪 | JPC-2 | 1 | 台 |
21 | 温度计 | 直棒型 | 10 | 根 |
2)对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备,必须贴上检定标识, 并注明有效期,禁止未检定或检定不合格的设备使用。
3) 检验、测量和试验设备设专人保管和使用,定期对仪器的使用情况进行检查或抽查,并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。
4) 所有正在使用的检验、测量和试验设备,必须按使用操作规程操作,并正确读数,防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生,从而避免造成工程质量隐患。
(1) 土方开挖按照由北向南,由东向西的顺序进行,先E、C 、D 区,再B区,最后挖A区土方。当开挖B、C 、D 区的土方时,在2#门口设置拍土架,将A区作为马道,自卸汽车运行路线为从1#门进,2# 门运出;当开挖A区土方时,在1#门口设置拍土架,自卸汽车运行路线为从1#门进,从1#门运出,收尾平台设在A区北侧。
(2) 本工程土方量较大,由于施工现场较狭小,不具备存土能力,因此本工程土方需外运。
(3) 基坑平面尺寸为93.0×99.5m,开挖深度最深为10.06m。
(4)机械挖土至基底标高上300mm 处停止,留置200mm 厚土方由人工开挖清除,以免扰动基地持力土层。清槽时,由民工配合测量人员共同进行,标高由水准测量控制,一台挖掘机配合5-7 名民工,由挖掘机将土挖走。清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运到至挖土机回旋半径之内。
(5) 挖土时,由测量员指挥民工按厚度推铲土层,严禁超挖。为了准确控制清槽土层厚度,可由测量员事先在槽底设定厚度标记。
依据规划局标定的A、B、C、D四个红线坐标点、总平面图中原建筑物的自身尺寸和三个坐标点以及和新建筑物的平面几何关系推算出新建筑物的轴线位置和建筑物大角坐标,用经纬仪进行闭合校测、引测到施工现场,在每个分区保证两个方向各有一条控制轴线,以1-1、4-4、1/4-1/4、6-6、7-7、13-13 、A-A 、C-C 、F-F、K-K、P-P 、a-a 、2’-2’ 轴为基准,在距各轴线1000mm 处向建筑物内侧引出各轴的轴线控制线。建立“井”轴线控制网,将轴线控制线延长至距槽边3m左右钉设控制桩,作为定位控制线,如图4-1。
图4-1 轴线控制网示意图
4.2.2 高程控制网的建立
根据测绘院提供的高程控制点BM1、BM2作为永久控制点,使用水准仪,采用附合测法,将水准点引测到现场周围永久性建筑物上,建立高程控制网。
4.2.3 基础放线
基础垫层打完后,进行基础放线(撂底),架立经纬仪于坑边的轴线控制桩,向下投测。“两点间通视法”如图所示:
图4-2 两点间通视法示意图 每个分区保证四条控制轴线,呈“井”字型布置。主要轴线分别为:1-1、1/4-1/4、6-6、7-7、13-13、A-A、C-C、1/E-1/E、M-M、P-P。基础放线时,墨线有:主要轴线、模板30cm控制线、墙(柱)身线。待拆模后,建筑50cm控制线要及时弹出,为下层顶板支模提供基准。
4.2.4 ±0.000以上部分施工测量放线
(1)轴线竖向传递
待基础施工完毕,出±0.000以后,采用外控法向上传递轴线;由于地上部分新建建筑物北侧与原建筑物相连,无法外控,使用激光铅直仪内控轴线。内控法的具体做法:基础底板放线完毕,待支顶板时在模板上留洞,位置为13轴1000mm控制线与P轴1000mm控制线,和7轴1000mm控制线与P轴1000mm控制线交点处,留洞尺寸为100mm×100mm。打完顶板混凝土放线时,架立激光铅直仪于基础底板控制线交点留洞处,竖直向上投测。方法如下图
图4-3 内控法施工示意图
(2)高程控制
当结构出地面时,重新以测绘院给定的BM水准点校核建筑±0.000高程,无误后,在新建建筑物首层外墙上清晰弹出+50cm水平控制线,便于日后向上传递高程。高程传递时使用50m 钢尺沿外墙竖直传递。不得逐层传递,必须以首层+50cm控制线为准。
(3)施工测量精度控制 现场测量放线时,要遵循:以精定粗、以长定短、以大定小的工作原则。 钢尺量距精度:≤±1/10000 角度测量精度:≤±20″ 楼层竖向标高:≤±3mm/层
4.3.1基础底板和外墙混凝土自防水采用C35防水混凝土,抗掺等级为P8,加入HEA外加剂;外墙后浇带采用止水钢板;墙体水平施工缝,采用BW遇水膨胀止水条;地下室外墙穿墙螺栓加焊止水片。
4.3.2“外防内贴”保护墙砌筑
建筑物北侧有护坡桩,防水采用“外防内贴”法施工。永久性保护墙厚度240mm, 高度3500mm。考虑到混凝土外墙浇筑时对保护墙的侧压力,采用“丁字墙”施工,并在保护墙外侧回填级配砂石,高度低于保护墙。
4.3.3 基层处理
铺贴卷材前必须严格检查验收基层,基层必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层严重凸出、粗糙、起砂现象,必要时剔凿处理。将清理出的砂浆余渣、尘土及杂物铲除扫净。在干燥的基层上刷基层处理剂,要求涂刷均匀,厚薄一致,不得有漏刷和透底的现象,涂刷的底胶经4h干燥后,手摸不粘时,即可进行下道工序。阴角部位使用水泥砂浆抹成圆弧形,基层干燥后进行卷材的铺贴施工。
4.3.4铺贴卷材(热熔铺贴法)
(1)施工时,阴阳角处铺贴500mm宽附加层,每边个250mm。卷材先铺贴立面,后铺贴平面,平、立面交接处交叉搭接。
(2)卷材搭接长度长边为100mm,短边150mm,相邻接缝相互错开。
(3)底板卷材双层铺贴要上下层交错布置,不能有上下层通缝现象。
(4) 卷材铺好后,立面卷材顶端应予以临时固定,并做好保护。平面做豆石混凝土保护层,然后方可进行防水结构的施工。
(5) 所有阴阳角必须提前修整成圆弧面,圆弧半径150mm,阴阳角处铺贴500mm 宽附加层,每边各250mm。
钢筋接头连接采用搭接连接、直螺纹连接、冷挤压连接和闪光对焊连接。 表4-1 钢筋接头连接形式
4.4.2 钢筋加工
钢筋连接形式 | 钢筋规格 | 使用位置 |
搭接接头 | ≤Ф16钢筋 | 外墙、剪力墙 |
闪光对焊接头 | Ф16钢筋 | A区基础底板 |
直螺纹接头 | Ф18-Ф32钢筋 | 粱、柱、墙 |
套筒冷挤压 | Ф18~Ф28 | 地下室框架柱 |
(1)钢筋调直:I级钢筋采用冷拉机械调直。
(2)钢筋下料
1) 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹安排,先断长料,后断短料,减少损耗。钢筋下料时避免使用短尺量长料而产生累积误差。
2)对于机械连接和焊接钢筋的切断,使用无齿锯下料。
3)在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
(3)钢筋成型采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲、钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上,弯曲后钢筋未端的弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍,且弯曲点处不得有裂缝,对于II级钢筋不能反复弯曲。
4.4.3 钢筋绑扎
(1)基础底板
根据设计图纸中的钢筋位置间距,弹好钢筋的分档标志,摆放底板下层钢筋。先摆放集水坑部分的下层筋,再摆放连接大面积的下层筋。摆放钢筋时先摆放短向(东西方向),后摆放长向(南北方向)。下层钢筋绑扎好后放置35mm混凝土垫块,间距1.5m梅花型布置,然后摆放通长钢筋马凳。
(2)梁
1)基础梁 钢筋接头的位置:下铁在跨中L/3范围,上铁在柱两侧L/3内(L为跨长)。 基础梁的箍筋从柱边50mm处布置,在有次梁的位置附加箍筋。
2)框架梁
部分框架梁上筋在支座处不能拉通的应分别锚入柱或墙内40d。横向框架梁上部主筋放在纵向框架梁上部主筋之上,下部主筋放在纵向框架梁下部主筋之上。当梁外皮与柱外皮或墙外皮齐平时,梁主筋应放置在柱主筋或墙主筋之内。
(3)框架柱
1) 先连接柱主筋,套筒冷挤压竖向钢筋接头连接完成后,验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。柱筋有位移的按1﹕6调整到位。
2) 在柱子竖筋上,按图纸要求间距画好线,标明箍筋间距。柱箍筋加密区高度≥柱长边尺寸且≥柱净高/6:A 区为500mm;B 区为800mm;C 区1000mm;D 区为1150mm;E 区为900mm 。套箍筋时,应注意箍筋开口处相互错开。绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位,中间主筋要紧贴箍筋,箍筋要绑水平,绑丝头朝向柱内。柱距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定,保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。
(3)墙体钢筋
采用绑扎竖向 “梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5m的间距与墙体钢筋同时绑扎。在梯形筋上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm(考虑到混凝土浇筑时模板的微量变形)的顶模筋,控制保护层;同时在墙体钢筋上间距1.0m,梅花形设置塑料垫块,控制保护层厚度。
4.4.5 预应力钢筋工程
本工程采用有粘结力预应力,采用一端张拉,采用Ф22钢筋。预应力筋选用低松弛高强钢绞线,fptk=1860MPa,直径为15.24mm,设计控制应力为,0.70fptk。预应力张拉端及锚固端做法应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预应力筋锚具、夹具和连接器》及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。
当混凝土强度达到100%设计强度后,方可张拉预应力筋,张拉后在波纹管内灌M20水泥砂浆,待灌浆强度达到100%后方可拆除梁下支撑,灌浆孔及出气孔位置由专业施工技术人员确定。
放基础反梁位置线,用白松板材作肋,中间穿对拉螺栓固定,竖向φ48钢管作背楞,反梁上口再加一道螺栓孔卡死,帮模采用竹胶板详见下图。
4.5.2 地下室墙模板
(1)采用600宽组合钢模板配以100宽小钢模板散装散拆,用φ48钢管成对放置,并用φ14螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收,根据控制线安装模板就位。
(2) 北侧与西侧护坡桩位置墙体支模因无操作面,采用单面支模,构造详如下图所示。
4.5.3 地上墙体采用整体大钢模
(1) 安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。
(2) 由于穿墙螺栓不加套管,所以要在钢筋网片上焊接与墙厚等长度的钢筋定位。(或加套管)。
梁底和板底模:跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模;悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
(2) 混凝土施工前,按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底,并实行拆模申请制度,经模板工长提出书面拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
(3) 模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按现行国家标准《混凝体结构工程施工及验收规范》规定办理。
(4)模板工程拆除时,应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递,拆除时严禁损伤模板和混凝土。
(5)拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
4.5.9施工缝处的留置和支模
(1)施工缝处的留置
1)柱的施工缝留在梁底和板顶上2-3cm。
2)基础底板不留施工缝。
3)梁、板留在跨中1/3范围内,见下图:
4)楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置。
(2)墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交接处。
本工程除D区底板混凝土采用商混凝土,其余混凝土均采用现场搅拌,按ISO14001环保标准要求在现场建立全封闭搅拌站。设置四台JS500强制式搅拌机及HBT80、HBT60两台混凝土泵,配置两套电子自动配料系统及一个水箱。
4.6.1 现场搅拌混凝土施工
(1)材料 ±0.00 以下的结构混凝土中砂石料要有低碱活性报告,水泥、粉煤灰要有
3
含碱量报告,确保混凝土中碱含量不大于3Kg/m,尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂、石料采用中砂,碎卵石。水泥选用P.O32.5 以上水泥,水泥和外加剂要有准用证、合格证。
(2)拌制
计量:现场搅拌原材料计量要规范,砂、石料采用电子计量自动上料,水泥采用袋装,外加剂采用袋装,水采用电子流量计确定每秒流量,控制上水时间、上水量。袋装水泥进场检验合格,外加剂提前装袋。
搅拌:严格控制搅拌时间,常温时搅拌时间≥120s,避免因搅拌时间过短而导致混凝土不均匀。混凝土坍落度控制在160~180mm。
(3)输送:
墙、柱、板、梁混凝土通过混凝土泵输送至作业面,柱混凝土浇筑时配合使用塔吊。输送泵管的立管和地面上的水平管相对固定,不进行移动,在顶板上预留洞口供立管通过并与结构固定牢固。
为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管架设在专用钢管架上,不直接放置在钢筋骨架上。
(4)浇筑 不同强度等级混凝土同时浇筑: 框架结构的柱、梁、板节点处,当柱与梁、板混凝土强度等级不一致时,
应先浇筑柱子混凝土,强度等级与柱子混凝土同,要求浇筑至板面,并在节点混凝土初凝前浇筑周边梁、板混凝土。具体见下图:
图4-8 不同强度混凝土浇筑示意图框架柱混凝土的浇筑: 浇筑柱子混凝土时,在底部先铺一层30~50mm同混凝土配比无石子的砂浆,
以保证接缝质量。为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落
高度不超过3.5m,如高度超过3.5m,设置串筒分层进行浇筑。 墙体混凝土浇筑: 墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制,采用分层浇筑法,每层高度为50cm,浇筑高度至梁底上30mm,无梁部位至板底上30mm。硬化后将上口浮浆剔除。 混凝土浇筑前先浇筑30~50mm厚同混凝土配比无石子的砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。 墙体浇筑时,门窗洞口两侧同时对称下灰,且两侧浇筑高度大体一致。 墙、柱上口混凝土浇筑高度高于顶板、梁底标高30mm,以保证浮浆清除后墙、柱顶混凝土正好高于楼底板3~5mm。 顶板、梁混凝土浇筑:顶板、梁一次性浇筑,浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,由人工铺摊后采用振捣器振捣,浇筑时严格控制顶板混凝土浇筑厚度,以每层板上50cm 线为基准拉交叉线,检查控制混凝土浇筑厚度。振捣完毕后用木抹子抹平,混凝土面要求三遍搓毛,最后一遍应在终凝前(以手压法掌握), 且沿同一方向进行拉毛,纹路一致。
(5)振捣 混凝土振捣主要选用Φ50振捣棒并配合Φ30振捣棒和平板振捣器。 墙体、柱采用垂直振捣,随浇随振,振捣时应快插慢拔,振捣过程中上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下一振捣点,振捣上层混凝土时要插入下层50mm以消除两层间缝隙。 柱头和梁较深,钢筋较密,因此采用斜向插振法从梁侧插入,柱头处选Φ30振捣棒,其余方法同墙、柱。 板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动, 间距30cm 并配合双层网片处的插振,,振捣完成后用木抹子搓平。
(6)养护 墙、柱、梁拆模后用吸水性强、保湿性高的麻布袋包裹,浇水养护。 楼板混凝土强度未达到1.2Mpa时不得上人,待可上人后开始洒水养护,保持混凝土表面湿润,普通混凝土养护时间不少于7d;有抗渗性能的混凝土,养护时间不得少于14d。
(7)混凝土试块留置和试验 砂石料、水泥外加剂等原材料进场后要先进行复试,各种强度的混凝土等级要提前15d向试验室申请。混凝土试块留置:按部位、强度留混凝土试块,并留取一定的标养试块及同条件养护试块,保证上人、拆模等的需要,同条件试块放置在同楼层中,标养试块放在现场标养箱中,现场试验室内设标养箱。
4.6.2 大体积混凝土施工
本工程D区底板混凝土属于大体积混凝土,厚度为1200mm。混凝土浇筑量约为1000m。采用北京市第六建筑公司混凝土搅拌站的商品混凝土,为了避免温度应力引起的混凝土裂缝,保证混凝土的浇筑质量,采取如下措施。
(1)对商品混凝土站的要求 商品混凝土站应及时提供各项原材、外加剂的技术资料,试验报告及混凝土出厂合格证,所使用材料必须符合有关质量要求,还必须符合预防碱集料反应的有关规定。
(2)浇筑
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,确定每段混凝土用两台泵由中间向两边依次倒退作业,并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送功效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。
(3)振捣 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动点。
第一道布置在混凝土卸料点,第二道设置在混凝土的中间部位,第三道设置在坡角及底层钢筋处,分别负责出管混凝土、斜面混凝土、下层钢筋底部混凝土的振捣,确保上、中、下层混凝土振捣密实。
(4)表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝至终凝前,用木杠拍打压实,紧跟着用木抹子抹平,避免出现微裂缝。
(5)测温
测温孔采用立体布置,垂直方向布置三道,底板厚1200mm,测温孔布置深度分别为800mm、600mm、400mm, 测温点按顺序编号,每个测温孔预埋传感探头。并填写测温记录。
(6)养护
基础底板混凝土采用外加剂降低大体积混凝土内水化热,减小混凝土内外温差,提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。覆盖一层塑料薄膜,薄膜内浇水,在塑料薄膜上覆盖麻袋片,覆盖必须严密,防止混凝土暴露,确保混凝土中心与混凝土表面温差、混凝土表面与环境温差≤25℃。养护过程设专人负责。
4.6.3 施工缝的留置与处理
(1)施工缝处的留置 基础底板不留施工缝。柱、墙的施工缝留在梁底和板顶上2-3cm。
(2)梁、板施工缝 梁、板留在跨中1/3范围内。
(3)楼梯施工缝 楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置。
(4) 再次施工前先将钢板网、板拆除, 顶板剔除混凝土表面的水泥浮浆层、墙体凿毛剔除松动石子,露出石子,用水冲洗湿润并不得存有明水。浇筑前先在接槎处浇筑与混凝土同配比的水泥砂浆30~50mm厚,振捣密实。
将外墙面清理干净后先进行外墙防水施工和外墙防水保护墙砌筑。并及时对基础周围基槽采用级配砂石进行回填,回填土随外墙防水保护墙的砌筑分层回填,每层250mm。采用平板振捣器振实,回填一层,振实一层。
根据本工程结构特点,采用双排单立管脚手架。 基础部分结构施工搭设,为施工提供作业面和围护。地下室外墙防水施工
时外脚手架待基础结构外脚手架拆除后另行搭设,同回填土、防水施工形成立体交叉流水作业。
本工程A区墙体砌筑粘土多孔砖,强度等级Mu10,水泥砂浆M10;B、C、D、E区墙体均为陶粒空心砖砌筑,强度等级Mu2.5,混合砂浆M5。
4.9.1 砌筑方法
采用一顺一丁砌法,砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水泥砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h以内使用完,不得使用过夜水泥砂浆。
4.9.2 墙体拉结筋、板带、抱框及构造柱做法要求。
(1)结构施工时在混凝土墙与砌体墙交接处,预埋2根Φ10拉结筋,紧贴保护层垫块外侧固定在结构钢筋上。砌筑时,剔除预留钢筋表面混凝土保护层后与拉结筋焊接。拉结筋为2ф6@500mm通长钢筋。
(2)在砌体根部砌筑240mm高红机砖撂底,窗洞下口,门洞上口均设50mm厚混凝土板带,用2Φ10钢筋将板带与混凝土结构墙体中预埋件焊接固定,连系筋ф6@300mm; 门洞两侧设置抱框:100mm× 墙厚,2Φ10与混凝土结构板中预埋件焊接固定,拉筋ф6@250mm。
(3) 砌体顶部与顶板交接处留有一定空隙采用砌块斜砌,逐块敲紧、挤实填满
砂浆,其倾斜度控制在600左右。
(4) 构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌筑前,先根据设计图纸要求将构造柱进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎应该先退后进。拉结筋按设计要求放置,沿墙高50cm设置2 根ф6水平拉结筋。
4.9.3 窗洞口处理
(1) 窗洞口砌筑前排砖时,洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的切锯需用无齿锯切割。
(2) 外窗洞口砌筑时,考虑到窗框不宜直接固定在空心轻质砌块上,在窗洞两侧面留3块(当窗高大于1800mm时留4 块)预制混凝土块。
(1)基层清理:施工前应将结构屋面上的杂物、灰尘清理干净。
(2) 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
(3)管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
(4) 保温层铺设:铺贴前应根据结构屋面的实际尺寸,确定保温板的数量、规格及尺寸。铺贴时将100 厚憎水珍珠岩保温板用沥青胶结料粘贴在已清理好的结构屋面上,粘贴后要注意对保温板的保护。
4.10.2 屋面找平层
(1) 基层清理:将结构层、保温层上的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
(2)管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管道根部处理好。
(3)找坡度、定标高:根据坡度要求,拉线找坡,按1~2m 的间距贴灰饼。
(4) 洒水润湿:应适当洒水润湿基层表面,以利于基层与找平层的结合,但不可洒水过多,以免影响找平层表面的干燥,并防止屋面防水施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
(5)铺水泥砂浆找平层:铺抹砂浆应按流水方向进行,设置2cm宽的分格缝,分格缝间距6m, 并且将缝与保温层联通。施工时将1:2.5 水泥砂浆铺平,用刮杠刮平,找平后用木抹子搓平,铁抹子压光。待人踏上去有脚印但不下陷时,
再用铁抹子压第二遍。
(6) 养护:找平层抹平、压实以后24h 可浇水养护,充分干燥后方可进行屋面找平层的施工。
4.10.3 屋面防水及保护层
(1) 基层清理后在铺油毡前1~2d 之间进行冷底子油涂刷,涂刷时采用滚刷蘸油仔细涂刷,厚度控制在0.5mm 左右,要求均匀一致,无露白、不露刷、不出现麻点、气泡等缺陷。防水采用一层Ⅳ型45#和一层Ⅱ型25#SBS 防水卷材,铺粘采用热熔法粘贴,用汽油喷灯烘烤卷材底面,使其涂盖层熔化后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得褶皱,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作,喷烤后趁卷材尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。
(2) 天沟、檐沟一般做法:天沟、檐沟增铺一层卷材附加层,在与屋面交接处的附加层应该空铺,空铺宽度应为2 00mm,卷材收头要固定密封。女儿墙卷材收头直接铺压在防水卷檐下。
(3) 闭水试验:防水卷材施工后做保护层之前,应做闭水试验,将屋面蓄水并密存,在规定时间内防水卷材无渗无漏闭水试验即为合格。
(4) 做保护层:保护层为1:2 水泥砂浆,外涂刷JS 复合涂料保护剂(不上人屋面)。
(5) 地砖铺贴:上人屋面地砖铺贴要平整,不得有空鼓现象,缝隙一致,首先在水泥砂浆保护层上找规矩弹线,弹线尺寸要按砖材规格、允许缝宽和设计铺砖形式而定。弹线由中心向两边进行,尽量符合整砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可以截半块砖用于边角处。勾缝与擦缝应在24h 内进行,用1:1 水泥砂浆,要求缝隙密实,平整光洁。完毕24h 后应洒水养护,时间不少于7d 。
本工程B 、C、D区屋面为坡屋面,屋面坡度为26。
4.11.1 波纹瓦屋面
(1) 基层清理、弹线找坡、管根固定、保温层铺设、抹找平层、做防水层及防水保护层详见平屋面施工方法。
(2) 铺钢板网:屋面防水施工完毕并验收合格后便可进行钢板网铺卧,钢板网孔径为40×80mm, 钢板网应从屋脊往两边铺,屋脊处不得搭接,网与网之间搭接100mm,压实、压平,并与预留在找平层内的铅丝绑扎锚固。
(3) 挂线:东西向以檐子为基准上返100mm 挂白线,南北向以屋脊为基准上返100mm 挂白线,确保一排砖对应一条线,以保证屋面瓦平、齐。
(4) 水泥砂浆铺设:挂线找平完毕后即可进行水泥砂浆铺卧,水泥砂浆平均厚度为50mm,不宜大面积铺卧,应随铺水泥砂浆随卧瓦。
(5) 铜丝挂瓦:确保水泥砂浆厚度及白线间距离关系后,将彩色波纹瓦铺卧在砂浆层上,按由下到上的排列顺序,如遇整瓦铺不下的情况应用无齿锯将多余部分切掉。
(6) 脊瓦铺设:脊瓦铺设前要拉线找平,由一端向另一端铺设,脊瓦必须紧密与波纹瓦靠屋脊最后一皮瓦紧密压实,不得使最后一皮瓦有露头现象,保证脊瓦平直。瓦屋面构造详见下图:
图4-9 坡屋面挂瓦做法示意图
将凸出墙面的混凝土砂浆剔掉,用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩,贴出灰饼。刷界面剂,随刷随抹底灰,底灰厚5mm,配比为1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆,压实扫毛。隔天浇水养护,一般养护2~3d 可进行镶贴。刷一道素水泥浆,用1:0.2:2 水泥石灰膏砂浆做结合层,厚1.2cm。底子抹好灰后,卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆,待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时,随贴随刷一道界面剂。面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀,颜色一致,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。将砖背面清理干净,使用前在清水中浸泡两小时以上,并待表面阴干后方可使用。找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,弹好水平线,
根据已弹好的水平线,稳好水平尺,作为镶贴第一排磁砖的依据,由下往上逐层镶贴,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,特别是阴阳角必须垂直,但一面墙不能一次贴到顶,以防塌落,粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。在墙砖粘贴48h 过后,检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后,墙上酒适当水,把拌制好专用海菜粉,用抹子刮上砖缝,然后用刮板将海菜粉往缝里刮满、刮完、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。
4.13.1 本工程室内墙体水泥砂浆抹灰,水泥使用普通硅酸盐P.032.5 水泥,砂采用中砂。抹灰前检查门窗框位置,并与墙体连结牢固,连结缝隙用嵌缝膏嵌填。墙表面的灰尘、污垢清理干净并洒水湿润。预埋预设铁件提前安装好,用水洇透后再用1:3 水泥砂浆分层补抹平。为了防止填充砌块墙和框架混凝土表面抹灰层出现裂缝,在接缝处增加钢板网,做法见下图:
空心砌块
图4-10 钢板网抹灰施工图
抹灰施工前先做样板,经检查合格后再组织大面积施工。
4.13.2 内墙石材饰面工程
(1)收料验货:验收石材要有专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如果发现颜色明显不一致的要单独码放, 以便退还给厂家。
(2)基层清理:将基层表面的灰砂、油渍和油垢清除干净。
(3)弹线找规矩:按照图纸要求,用经纬仪打出两个大角的20cm控制线,以便随时检查垂直度。预埋件采用12 ㎜厚钢板,预埋在混凝土墙内或采用螺栓将钢板固定在墙上。
(4)利用废弃的大理石石材裁成10×10cm 方块,在距石材左右边缘8cm 处弹线,用环氧树脂胶将小石块粘在石材上。在小石块上开通槽,挂在龙骨的预埋件上小石块的粘贴位置。根据龙骨上预埋件的深度和宽度在小石块上开通槽。调整预埋件上的螺栓,使石材平整、牢固。
(5) 石材粘贴:安装方式为从下至上, 横向一层一层往上安装,首先按图纸要求,安装好第一排石材挂件,上部挂件只需用手拧紧螺母,底部挂件螺栓用活扳子拧死,通过试装石材正确无误后,再在石材的底部两个挂件方孔内,注满环氧树脂胶,然后压入已安装好的底部挂件上,同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装孔内同时拧紧上部两个石材挂件连接螺栓,并在安装孔内注满环氧树脂胶,且随时校正其平整度,平整度确认无误后,再在石材挂件与石材内侧面相接处滴上瞬间强力粘合剂502 胶,让其固定以保证在环氧树脂胶在未达到胶结强度时,进行下一块石板材施工,以此方法连续施工。
(6)嵌缝、磨光花岗岩的板缝用水泥浆搓填、清洗、打蜡、养护。
4.13.3 立邦漆饰面墙
(1)检查及清理墙面是否按设计及规范要求施工完毕。
(2) 在基层上满刮石膏腻子灰浆,每次厚度小于0.5mm 用砂纸打磨平整,用砂布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙的平整度而定。
(3) 把涂料充分搅拌,使之均匀方能使用,使用过程仍需继续搅拌,涂料在使用过程中不能任意加水稀释;否则将影响涂膜强度。
(4)用毛刷、排笔勤刷、短刷,初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致,涂刷三次盖底,最后刷一遍面涂。
(5) 刷涂料时,室内温度太低时,不能施工,施工最低温度为5℃, 在涂刷后,凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗,以便下次再用。
4.13.4 壁纸粘贴
(1) 基层处理:裱糊前,将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净,泛碱部位用9%的稀醋酸中和清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝,阴阳角应顺直。基层清理后,在基层上刮腻子,磨砂纸。腻子为乳白胶:羧甲基纤维素:滑石粉=0.8:2:10。
(2)刷底油:底油材料为松香水:酚醛清漆=0.5:1,调合均匀,涂刷一遍。
(3)刷底胶:用1:1 的界面剂胶水溶液等作底胶,涂刷基层表面。
(4) 分幅弹线:首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅,阳角处包角,阴角处搭接,并按分幅计划弹上垂线,并编号注明,作为裱糊的基准线。
(5) 裁纸:根据墙面分幅尺寸,按壁纸图案拼花要求裁好纸,编上相应的号码,两头预留30-50mm 余量备裁切,平放待用。
(6)壁纸湿润:将裁好的壁纸反卷好,放在清水槽内浸泡2-5min,取出,抖掉浮水,静置15-20min 备用。
(7) 刷胶粘剂:先将案板擦净,将裁好的壁纸背面向上放平,用大扁毛刷均匀涂刷,并按500mm 长一段,胶面对胶面,背面对背面折叠成一摞备贴。
(8) 粘贴:将刷胶后成摞的壁纸,展开第一个折叠部分,贴于墙上,沿基准线垂直(水平)贴于墙上,用塑料刮板刮平,赶出气泡和多余的胶粘剂,用干净毛巾将壁纸缝擦净,最后用壁纸刀割去多余部分。若自然边对花的壁纸,则对花后纸边对严即可,若自然边不齐,不能对自然边拼缝,则用抽刀法搭缝粘贴,即两幅纸对花后重叠一点粘好,用长尺杆、壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断,撕掉切下的两个纸边,用刮板将纸缝刮平,对严即可。阳角处包角贴实,阴角处搭缝贴,缝头留在背光面。
(1) 根据楼层标高水平线,根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装Ф8吊筋,吊筋与预留的预埋铁件焊接,间距为900-1200mm。
(2)采用U50、U60轻钢主龙骨,龙骨间距为不大于1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装,安装完后进行调平处理。边龙骨水泥钉固定,固定间距在300mm左右,次龙骨选用U50轻钢龙骨,间距为600mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接,安装位置在石膏板接缝处,安装完毕再次进行凋平。饰面板选用9.5厚石膏板,石膏板与轻钢骨架固定的方式采用2×25自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作), 安装石膏板。自攻螺丝间距为200-300mm,边沿150-170mm。将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝, 并用砂纸打磨平整,然后进行饰面涂料。
(1)将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净,如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处用1:3砂浆补平。根据设计图纸要求在房间四周墙上排尺取中,然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线,用以检查和控制饰面板块的位置,并将底线引至墙面根部。
(2) 拼花图案地面铺前进行试拼,调整颜色、花纹,使之协调美观。试拼后逐块编号然后按顺序堆放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求,一般还进行一次试排,在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条宽大于板的干砂带,厚不小于30mm,根据图纸要求把大理石板块排好,试排好后编号码放整齐,并清除砂带。将饰面板材各铺一条,以便检查板块之间的缝隙,镜面板接缝采用硬拼缝,并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置,找出二次加工尺寸和部位,进行划线加工。
(3)大理石楼地面镶铺前将混凝土垫层清扫干净,再洒水湿润(不留明水)均匀地刮素水泥浆一道。把标准板安放在十字交叉点中间处,如十字中线为中缝,便在房间四角各放一块标准块,详见下图:以利拉通线控制楼地面标高,标准板用水平尺和角尺校正,并拉通纵横地面标高线铺贴。根据标准块定出的楼地面结合层厚度,拉通线,铺结合层砂浆,每铺一片板块抹一块干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团不松散为宜。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍平即可辅板材。铺板块采用由房间中部往两侧退步法辅贴。安放板材时, 将板材四角同时往下落,用橡皮锤轻轻敲击木垫;如发现空鼓现象,将板材掀起用砂浆补实再进行铺贴。铺完后进行板面清理,防止板面污染。当各道工序不再上人施工时进行石材楼地面打蜡,使石材楼地面达到光滑洁净。
4.15.2卫生间楼面施工作法
卫生间楼面的施工质量的好坏主要取决于卫生间找平基层与防水层的结合质量,防水层与保护层的结合质量,保护层与云石面层的结合质量。 在地漏位置按下图施工:
地漏
图4-11 地漏安装示意图
4.15.3 木地板施工工艺 木龙骨使用前进行防腐、防火处理,采用30mm×40mm木龙骨,间距根据木地板的长度规格控制在400mm以内,木龙骨之间加横撑,中距1200-1500mm之间,相交用铁钉钉固以防松动,木龙骨安装前先在楼板面用Φ16的冲击电钻在弹出的十字交叉点打孔, 孔深40mm 左右, 孔距800mm 左右,然后在孔内下木楔,固定时用长钉将木龙骨固定在木楔上,木龙骨上每隔1m,开深不大于10mm,宽20mm的通风小槽。木地板铺钉时,地板应与木龙骨垂直铺钉,钉子要与地面呈45°角或60°角倾斜钉入,使板靠紧,接缝设在木龙骨中心部位,间隔错开。木地板面层与墙面之间留10-20mm 缝隙。木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm气钉倾斜钉入。木地板铺装完毕后,清除上面的垃圾及胶液,用塑料膜或旧地毯进行保护,以便踢脚线的施工。
4.15.4地毯铺设
原楼地面要表面平整、光滑、洁净,如有油污,采用丙酮或松节油擦试干净。根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向,在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸,并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的边要比房间长出5cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。沿房间四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约40cm左右,倒刺板应离开踢脚板面8~10mm, 以便于钉牢倒刺板。将5mm 厚的衬垫采用点粘法刷401胶,粘在地面基层上,离开倒刺板10mm左右。将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保证接缝处不被划破或勾起,然后将地毯卷起,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合,将地毯的一条长边固定在倒刺板上,用地毯撑子拉伸地毯、拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边,反复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边,长出的地毯,用裁剪刀割掉。一个方向拉抻完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,并用经纬仪进行校正。门窗口的水平位置应以楼层+1m水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保正安装位置正确、牢固。根据已放好的安装位置线进行安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定时,用射钉枪将固定用不锈钢连接铁件与墙体进行固定,铁脚至窗角的距离不大于1 80mm,铁脚尖距小于6 00mm。铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙,可采用保温材料填塞缝隙,外表留5~8 mm 深槽口填嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不宜过大,防止窗框受力后变形。将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好,在门框的侧边固定好连接铁件,门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。在用保温材料填嵌门框与墙体之间的缝隙,最后用密封膏填嵌墙体与门框间的缝隙。根据地弹簧的安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。地弹簧安装必须保证地弹簧座的上皮与室内地平一致,地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心线一致。门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固。
4.16.2 木门安装
安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向,在墙上、地面上划出门框的位置线。以1m水平线为依据,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,在墙上拉小线找平,找直。并用水平尺将线引入洞内,作为立框时的标高,再用线坠校正吊直。根据室内+1m水平控制线检查门框安装的标高尺寸,用木楔将门框临时固定,有贴脸的木门立框时,应与抹灰面齐平,最后用1:3 硬性砂浆填缝。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向,然后检查门口尺寸及高度是否正确,边角是否方正有无串角,再将门扇靠在框上划出相的尺寸线,如果门扇太大,应根据门框尺寸将大出的部分刨去,若门扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1 ~2mm。合页安装时应先拧紧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器。五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95~100cm。
(1)普通钢套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm时,套管比管道大两号,当管径>80mm时,套管比管道大一号。
(2)防水套管安装
穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管,防水套管的管径比设计管道的管径大两号。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好.
(3)预留洞 管道预留洞应密切配合土建施工进度,预留洞的大小标高位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剔凿混凝土。在浇注混凝土过程中要有专人配合校对,看管模盒,以免移位。
4.17.2 托吊卡架安装
按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置,找好坡度,将吊杆直接打膨胀螺栓或预埋件固定在顶板上。吊杆采用圆钢,管卡采用扁铁制作。空调水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫。
4.17.3 给水、热水、中水系统安装
(1)安装顺序依次为干管、立管、支管。
(2)管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.4 卫生器具安装
(1)卫生器具的规格型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。
(2)卫生器具的稳装要与土建专业配合。
4.17.5 消防系统安装
(1)消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。
(2)消火栓栓口距地面距离应统一为1.1m。消火栓箱采用暗装。
(3) 喷淋头的安装应密切配合土建,结合吊顶分格布置喷头的位置,使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心,且分块均匀。
4.17.6 采暖系统安装
(1)具备供热条件后,应进行调试,使每一通路水温达到正常范围。
(2)散热器的型号规格质量及安装前的水压试验必须符合要求和施工规范的规定。散热设备支架的数量和构造应符合设计要求施工和规范规定,位置正确埋设平整牢固,支架排列整齐,与散热器接触紧密。
4.17.7 排水系统安装
(1)据卫生器具排水口的准确位置,确定排水管道甩口位置及相互距离。
(2)管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.8 空调水系统安装
(1)管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
(2)冷凝水采用镀锌钢管,排水管坡度宜大于或等于8 ‰。
4.17.9 管道阀配件安装
阀门安装前强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10 % 且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验,合格后方可使用,其他阀门在系统试验中校验。
4.17.10 水泵安装
水泵安装当中注意减振器的安装质量,确保噪声符合设计及施工规范要求。各种水泵在安装前,应注意地脚螺栓的稳固垂直,螺栓的选用应该与设备的技术要求相符。
4.17.11 冷水机组安装
(1)冷水机组进场应有产品合格证、检测报告。
(2)冷水机组基座要求平整光洁。
(3)冷水机组接管时,不应将管道的重量落在机组上。
4.17.12 冷却塔安装
(1)冷却塔安装应水平,各台冷却塔的水面高度应一致。
(2) 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。
(3)冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
4.17.13 管道及设备防腐保温
(1)给排水、凝结水管道保温材料选用10mm 阻燃海棉绝热管材;热水管道采用30mm 玻璃棉管壳,包铝箔防护及防潮。空调水管道保温材料选用30mm 聚乙烯绝热管材。
(2)管道保温时,对阀门、过滤器、法兰等部件要单独保温,便于拆卸维修。
(3)管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工。
4.17.14.风管制作
钢板厚度≤1.2mm采用咬接;>1.2mm 采用焊接。方、矩型法兰由四根角钢组焊而成。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定。
4.17.15 风管安装
(1) 先确定标高、风管支吊架形式; 根据吊架形式设置吊点,本工地采用膨胀
螺栓法。
(2)管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
4.17.16 风管及部件的保温工程
所有空调送、回风管、排风管全部采用δ=30mm 聚乙烯保温板保温;吊顶内的排烟管道用δ=60mm 岩棉板保温;保温管与吊支架间内垫用经防腐处理的木方,厚度与保温层相同。
4.17.17 风机盘管安装
风机盘管逐台进行水压试验;冷热水管坡度正确,凝结水应畅通流到指定位置,不得有倒坡和积水现象;风机盘管同冷热管用软连接,在管道系统冲洗排污后进行,以防堵塞热交换器;暗装风机盘管吊顶应留有检查口。
4.17.18 风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧,风口管壁与风管之间用海绵条或8501 密封胶带封严,安装完后用塑料布封严。
4.17.19 通风机组安装
(1) 风机安装就位前,将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔清除干净;
(2)风机安装在无减震的支架上,应垫上4-5mm 厚的橡胶。
(3)风机的传动装置外露部分要有护罩。风机的进气口或进气管路直通空气时,应加装保护网或其他安全设施。
(4) 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定进行。
主要包括通风机、空调机组、水泵、制冷机组、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移现象,设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行,并作好记录。
4.18.2 无生产负荷的联合试运转 在单机试运转合格的基础上,可进行设备的无生产负荷联合试运转,联合
试运转前系统必须经过平衡调整。
4.18.3 中央空调系统调试
(1) 供电、控制系统的测量:供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化控制的关键.
(2)送、回风系统的测试:首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上,使送风系统畅通无阻,然后检查好风机的电源线路,并按规范的要求检测电机和线路的绝缘状况,清除障碍风机运转的杂物,观察叶片与机壳是否相碰,如果一切都正常的话,便可以向风机供电运转。然后,通过调节风量、风速、调整各风口风量的均匀度,使其符合设计的要求。风机盘管多用于房间的空气调节,其供电和控制都是独立系统,因此,在测试风机盘管时,应逐台分别检查供电线路及三速开关,然后再供电调试运转。在运行正常的情况下再测量其风量。
(3)新风系统的测试:其测试方法与送风系统相同。
(4)冷却水系统的调试: 冷却水管道安装完毕后,需对水管内壁进行冲洗。
(5) 冷冻水系统的调试:冷冻水管道安装完毕后,需对水管内壁进行冲洗。在冲洗之前先关闭风机盘管的进水阀。开启旁通阀,使清洗过程中管内的杂质,通过旁通阀,最后排出管外。
(6)冷水机组的调试:由供货厂家负责调试。
(7) 中央空调系统的综合调试:当冷水机组和各独立系统调试完毕后,接着进行整个系统的综合调试。
(1) 材料要求:本工程全部采用焊接钢管,要求壁厚均匀,无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
(2) 强、弱电进户管的做法:均埋设在室外地坪以下,管子敷设重点解决好防水问题,防止地下水渗入室.
(3)现浇楼板内暗配管:首先按照施工图确定灯位,根据房间四周墙的位置,弹好十字线,在顶板第一层筋绑扎完后,将堵好的盒子固定牢,然后敷设管路。
有两个以上盒子时,要拉直线。
(4)现浇墙体内暗配管:依据施工图中门的开启方向,确定出线盒等的位置,要求盒的中心距门边180mm。
(5)随墙(砌体)配管:根据水平50 线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳好,管子放在墙中心,管口向上处要堵好。 (6)JDG 管敷设。管路连接采用专用接头,无需做跨接地线。
(7)管路的敷设和连接
1) 暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍,埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
2) 明配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
3)管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。 4) 焊接钢管采用套管连接。套管长度为管径的2.2 倍,套管管径应与管径相匹配,焊口应牢固严密。JDG 管连接采用直管接头( 或螺纹接头带紧定螺钉一端)插紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”。
5)敷设在地下室的潮湿场所时,管口及连接处均应密封。
(8)管路的布置
1) 暗配管当配管长度超过以下长度时,应加装接线盒,无弯时30m, 有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠,管子保证有15mm 以上的保护层,同向管路间保证有25mm间隙。
4) 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置合理。管路要先弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm, 全长偏差不应超过管子内径的1/2。
5)管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定,并要求一管一孔。
管进盒(箱)时要用锁紧螺母固定,管出螺母2~3 扣。
(9)管盒的位置设置
1)要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上,保证盒口与暖气片、管道等的距离,当插座上方有暖气管时,其间距应大于200 mm。下方有暖气管时, 其间距应大于300mm。
2)对消防探测器盒口的安装位置应注意:在宽度不小于3m的走道顶棚上的探测器,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过1 0m,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半;在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时,应选在不直接接受外部风吹的位置。
(10)管路的接地:焊接钢管管路应做整体连接,管进盒、箱应做跨接地线,两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍,焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆(混凝土内不刷)。
(11)与电动机连接:采用防液金属软管连接,软管长度不得大于2m, 固定间距不得大于1m,在管口处装设防水弯头。
4.19.2 桥架安装工程
桥架水平敷设时,跨距为1.5m;垂直敷设时,固定点间距为2m。支架安装牢固,间距均匀。出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm 内设固定支持点。在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角。桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。
4.19.3 插接母线安装
根据图纸设计,综合考虑插接母线所在空间位置及其他管道的位置,确定插接母线安装的路线;按支、吊架安装间距在2000mm 以内,找出每一个支、吊架的具体安装位置,然后进行安装。在插接母线拐弯处增加吊架。支、吊架安装完毕后再进行插接母线安装。由变配电室开始按生产加工工艺图在厂家指导下进行安装,每安装一节就要用绝缘摇表测试一次,直到安装完毕。与配电柜连接完毕,在试送电前,再次对插接母线进行绝缘摇测一次,确保送电安全。
4.19.4 配线工程
(1) 穿线前先将管子用布清扫,穿好带线,带好护口后进行穿线。穿入管内的绝缘导线,不允许有接头和局部破损及扭结现象。涮锡缠绕时应保证接触面积和机械强度,缠绕5 圈,并做导线回头,导线连接完毕,在2d 之内就要涮锡,涮锡后包扎严密。在配电箱内,单股导线可不涮锡而直接压接在N 排或PE 排的螺丝上,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。
(2)线路检查及绝缘摇测:线路的绝缘摇测选用500V,量程为1-500MΏ 表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΏ 。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΏ 。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测,摇测应将干线和支线分开,电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测,先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.19.5 电缆敷设
(1) 电缆敷设沿桥架水平敷设时,应排列整齐,不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象,每隔1m应进行绑扎,绑扎应牢固。沿桥架垂直敷设时,每层最少加装两道卡固定,放一根随后立即固定一根。
(2) 敷设要求:在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌,牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等,标志牌规格应统一,材质应防腐,挂装应牢固。放电缆时用电缆支架将电缆架支起,电缆轴能自动转动,防止电缆扭曲,禁止在地上拖拉。电缆敷设时应先放较长的电缆,最后放较短的电缆,不要轻易将电缆锯断,更不允许一根电缆中间进行接头。
4.19.6 配电箱安装
(1) 根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸,固定好箱体,做好电气接地连接,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸,安装盘面要求平整,紧贴墙面,贴脸平正,垂直偏差不大于3mm。
(2)配电箱的安装要求:同类配电箱安装高度一致,电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE 线接地。配电箱内的导线应分清颜色,出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐,并绑扎成束,盘面引出、引入的导线应留有适当的长度,以便检修;导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长,导线压接点牢固可靠,多股导线加装压线端子,涮锡压接,不得减少导线的股数。箱内导线连接方法详见配线工程。配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm;固定面板用的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于25 0mm。
4.19.7 低压配电柜安装
(1) 基础型钢安装:调直型钢,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆及面漆。基础型钢顶部宜高出抹平地面100mm 以上为宜。
(2) 配电柜的组立:配电柜的基础型钢找平放正后,与地面连接牢固,槽钢内底部干净、平整。配电柜就位后用M12 镀锌螺丝与基础型钢连接固定。配电柜内导线或电缆要求走向合理、顺直,导线留有一定的余量并用塑料绑扎带绑扎成束,绑扎间距均匀。各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致、线管进线处带塑料护口,潮湿场所穿线后对管口进行封堵。
(3) 配电柜内导线压接:导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子,严禁使用开口鼻子;接线鼻子涮完锡后,与导线用压接钳进行压接。与母排压接时,在一个螺栓上只能压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与接地母排连接,柜内的接地线严禁串接。母排上的鼻子压接应压在母排后的螺栓上,平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原则:由里向外穿;由左向右穿;由下向上穿。
4.19.8 灯具安装
(1) 吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯的位置,将灯具底座贴紧建筑物表面,底座应完全遮盖住灯头盒。
(2) 吸顶日光灯的安装:根据设计图要求确定日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱。灯壳安装完毕后,调整灯脚,再装灯管和启辉器。
(3) 吊链日光灯的安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台,将导线依顺序编叉在吊链上,并引入灯箱,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
(4) 壁灯的安装:根据设计图确定出壁灯的位置,将灯具底座紧贴墙面,底座应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线,装灯罩。
(5)嵌入式日光灯安装:根据装修图,先确定好灯具位置,再安装灯具吊杆,按吊杆的位置在灯具上对应打孔,然后把灯具外壳固定在吊杆上。最后将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,把灯管装好。
(6) 筒灯安装:在装修吊板之前,电气人员把筒灯电源线穿防液金属软管从灯头盒引至灯具安装位置附近;再根据装修图,精确确定好灯具位置,按筒灯的大小进行开洞,接线后安装筒灯。
(7) 花灯安装:本工程大量使用吊灯, 在安装前按照灯具的总重量(毛重),确定安装固定所用膨胀螺栓的规格型号及数量,膨胀螺栓及灯具悬吊件安装完毕,对悬吊件进行承重试验,所用试重均大于灯具总重的2 倍以上。所有花灯承重试验时间均在72h 以上。承重试验完毕,进行灯具安装。按照灯具厂家提供的每个灯具装箱清单开箱清点,查看是否齐全,玻璃罩是否破裂;按照其安装说明书进行灯具组装,组装完毕后,查看灯线连接是否正确,进行线路绝缘测试,然后通电试灯。最后把花灯固定在悬吊件上,把灯具与吊顶预留接线盒内的电源接通,而后做通电安全检查。
4.19.9 开关、插座安装工程
(1)建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分),且开关必须控制相线,多极开关的接线应做鸡爪形连接。
(2)开关位置与灯位相对应,依次从左向右控制。
(3)同型号成排安装的开关应排列整齐,高度一致,高低差不应大于5m m。
(4)安装后的面板应端正、严密并与墙面平。
(5) 电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm 以上。
(6)插座接线相序为“左零右火上接地”,开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
4.19.10 防雷及接地安装工程
(1)接地装置:接地体之间用镀锌扁钢焊接连接,扁钢应侧放,通过结构时期预留的接地镀锌扁钢与接地体连接,焊接达到要求。接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m。
(2) 自然接地体:用基础底板主钢筋按不大于8×8m 的网格进行焊接,与所有的引下线相连并在室外-0.8m人工接地体相连的40X4 镀锌扁钢。
(3) 引下线焊接:按电气图纸引下线位置要求,将结构竖向柱内两根相对的钢筋与底板钢筋搭接焊好,并将柱内主筋用色标作好标记,色标颜色应一致并与土建上用的颜色区分开。
(4)测试点安装:按施工图从引下线引出40X4 镀锌扁钢,在墙外侧设测试预埋盒,测试点安装盒应干净方正,用塑料胀塞及自攻丝固定在外墙上,箱盖上设有明显的防雷接地标志。
(5) 避雷网安装:避雷网支架高度为120mm, 各支点间距为1m, 离拐弯中心点为300mm ,支架应有机械强度,不易变形。避雷网与引下线甩出线焊接处应刷防锈漆二道和银粉一道。
4.19.11 卫生间局部等电位安装 在结构时期,从防雷引下线用40X4 镀锌扁钢引至卫生间局部等电位箱的预
留洞,镀锌扁钢在等电位箱端部打孔。 在装修时期,随土建墙体二次结构,电气专业按设计要求进行等电位管路
2
敷设。等电位箱安装方法参见暗装配电箱做法,安装完毕后,用BV-4mm由局部等电位箱接地排与卫生间钢制管道相连。连接方法使用抱箍式。
根据进度计划,该工程基础工程和主体结构施工在雨季来临之前编制详细的施工方案。
4.20.1加强领导
成立雨季施工领导小组,组织全体员工学习雨季施工知识,组织贯彻实施雨季施工措施。建立气象预报制度,及时掌握气候变化情况。
4.20.2将现场坑洼处填平,根据现场地形确定向排水方向,找好坡度,防止场内积水。现场内临时道路要按0.5%左右起拱,主要道路的路面全部硬化。
4.20.3雨季来临前,水泥库、器材库房、木工棚等做好防雨、防潮准备,各种材料现场临时码放时,底部垫好木方,做好排水准备,并用塑料布或彩条布覆盖好,防止长期受雨淋、浸泡而变形。
4.20.4为防止地面水流入地下室、基础、地下管沟及室内,雨季前提前将所有的出入口、洞口、管口等封堵好。
4.20.5提前备足苫布、塑料布、防水卷材等各种防雨用材料,准备好抽排水用的水泵及其他有关器材。
4.20.6现场各种机电设备(如配电箱、闸箱、电焊机等各种电机)搭设雨棚,电源线要绝缘良好,漏电保护装置要可靠,要有可靠的接地和防雨淋措施。
结构施工在常温,不考虑冬期施工。装修施工主要在2001 年冬季~2002年春季,室内采用通暖、封闭等措施,使湿作业在正温进行;室外装修的湿作业避免冬施,少量的采取抗冻措施。
本工程工期紧,为缩短工期,采用全面开挖,分区、分层、立体交叉的原则组织施工。
(1) 明确工期目标,在基础施工中划分五个区,即A 、B 、C 、D 、E 。结构阶段以B 、C 区进度为中心抓住这一主线安排施工。建立调度会议制度,每两天召开一次现场会议,及时检查,及时发现问题,及时解决。
(2) 严格质量检查制度,要求一次验收合格,不发生返工现象。加强成品保护,防止损坏成品,造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求,一线操作者心中有数,如发生不可抗拒的原因,造成施工进度变化,有关人员立即进行计划调整,以确保总进度计划不变。
(3) 科学管理,安排合理的施工顺序,根据结构施工位置划分不同的施工流水段,编制科学、合理、直观的进度计划,让广大参施人员掌握并实施。提高工作效率,加快施工进度,抓住主要工序,合理安排劳动力,实现立体交叉施工。
(4) 加大机械化施工程度,提高各工种劳动力的工作效率,如选用先进的、性能较高混凝土输送泵、塔吊和其他设备。为加快施工速度计划每天平均450 人左右,高峰期为600~800 人左右。
(5) 地下室结构竣工验收后及时插入装修施工,肥槽回填土时不单占作业时间,缩短工期。
(6) 混凝土配制主要墙、柱加高效早强剂,减少拆模时间,地下室及主体结构按结构“长城杯”标准组织施工。
(7) 采用先进可靠的冬期施工技术,编制冬施方案,组织冬期施工,保证施工连续进行。
(8) 编制切实可行的雨期施工措施,保证质量前提下顺利施工。
(9) 暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业,同步进行,不占用整体工期。
(10) 运用AutoCAD 专业制图软件,在技术交底中做到规范、严整。
(11) 根据工程实际,尽量采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”,制定先进的施工方案,最大限度的提高工作效率,缩短工作时间。
5.2.1 明确工程质量目标为北京市“结构长城杯”,争创“国优鲁班奖”
(1)由上级技术主管部门及项目经理部质量管理创优小组组成质量检查监督体系,明确责任,加强质量监督检查。
(2)实行质量目标管理,明确总的目标是整体质量达到“国优鲁班奖”,结构质量达到“结构长城杯”标准,层层分解,落实质量预控目标。
本工程为宾馆改扩建工程,建造的宾馆及其配套建筑档次较高,要求比较严格。制定可靠、可行、先进的施工方案,保证施工的顺利进行;利用完善的管理结构和质量保证体系,确保质量目标的实现。贯彻“百年大计,质量第一”和预防为主的方针,执行“谁施工谁负责”的原则,坚持“三检制”的方法,进一步提高工程质量,确保优良工程。
严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理,建立本项目的质量保证体系,树立以质量为核心的经营管理指导思想。
5.2.2 建立健全完善的组织管理,质量保证体系
各级管理部门逐级负责,责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工,没有达到质量标准不交接,没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术负责人、监理、建设单位四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司预验、总公司验收、质检站核验三级控制。
5.2.3 按程序办事,落实施工组织设计、施工方案
严格按程序办事,从各个方面实施控制,防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸;施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。要严格按图施工,严格认真的落实施工方案和各项管理措施,要根据现场实际情况,积极采用先进的施工工艺,科学的按施工进度合理调配劳动力,对每道工序都要建立严格的质量检验系统,并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。
5.2.4 严格落实技术质量管理工作,坚持四项原则
(1) 全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制,对土建、专业全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为:主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。
(2) 样板引路原则:对各分项工程,都实行样板墙、样板间制度。统一操作
要求、明确质量目标,经监理、建设单位认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
(3) 分重点控制原则:订出三级质量控制重点,分别由项目经理、工程师、质检员控制。该工程重点控制项目有:基础、结构施工阶段的定位、标高复核;模板工程的预验和混凝土的强度等级的保证;地下室外墙防水混凝土的质量;钢筋的隐蔽验收和结构的预埋预留洞。装修重点控制工序搭接,抓好外檐工程、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。
(4) 对劳务层实行优质优价原则:加大优良与合格工日的价差,严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。
5.2.5 施工过程中的质量控制
(1)“三检制” 自检:班组完成施工工序后,组织自检; 交接检:工长在自检完成后,对已完工序进行检查: 专检:项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。 “三检”完成以后,由工长填写《质量检验评定表》, 专职质检员核定。最
后请工程监理或建设单位核查。
(2) 隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由项目技术负责人组织,质量检查员、工长、班组长参加检查,并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目,须在建设单位、监理、设计认可签字后,方可进行下道工序。
(3) 测量验线和地基验槽制度
测量员放线后,由技术负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、建设单位、监理验线;地基验槽请设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、技术处有关人员共同进行验槽。
(4) 钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度
混凝土浇灌申请、拆模申请,由工种负责人提出,经理部技术负责人审批; 做好“五把关”: 把好原材料、混凝土配合比设计、配料计量、搅拌时间和坍落度控制关。
(5) 不定期抽查和定期检查制度:不定期抽查,班组在工序施工中要进行自检,质检员随时进行抽查;工程师不定期的对工地进行抽查,发现问题及时处理;
(6) 质量通病的防治
质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查。技术组针对梁、柱接头尺寸不准、烂根、吃模夹渣、墙柱钢筋偏位、保护层偏大(偏小)混凝土振捣不实等通病进行研究预防。
(7) 特殊过程的质量控制 本工程的特殊施工过程有:地下室防水、钢筋接头(套筒冷挤压、直螺纹连接、闪光对焊)现场混凝土搅拌。
从人员配置、设备仪器的使用、产品使用三方面进行控制。项目经理部技术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书,发给工种负责人和班长。实行特殊过程质量责任制,定岗定人定标准,实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。
(8) 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制,三新项目使用须有技术质量论证,工程师批准实施。
(9) 物资采购进场
器材部门把好材料、专业设备采购的质量关,严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》,按计划分批分期组织好施工所需物资的进场,通过对供货厂家的评审及到场后的复验,保证材料的质量,并做详细的材料标识。
5.2.6 施工技术资料管理
(1)项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照“418 号文件”执行,并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步,同时包括对分包单位资料的管理。
(2) 现场技术负责人负责协调相关部门,疏通好各部门业务工作,确保原始资料的准确及时,并督促资料编制人员的完成情况,定期检查资料的达标情况,确保资料优质。质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定等级,签证齐全。
(3) 对文字难以叙述的,办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像,并具有连续性。
5.2.7 施工试验管理
2
(1) 本工程设置一个18m的试验室和2 名试验员,合理配置施工试验设备和施工试验设施,保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。
(2) 依照公司质量体系的规定,对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性,加强器材与试验间的合作,使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐,按时准确的反映试验结果,保证施工需求。
(3) 积极适时的做好施工试验的准备工作,提前完成混凝土配比申请、砂浆配比申请、钢筋、原材检验等工作。
(4) 积极配合监督检验部门的检查,认真及时的作好施工试验的见证取样工作。
5.2.8 加强技术培训
针对本工程特点,施工难度,施工现场的具体情况,先进行技术培训和安全知识的培训。所有参施人员必须经培训合格后方可上岗。
5.2.9 新技术、新材料、新工艺应用项目
本工程在施工中坚持技术领先的原则,优先采用新技术、新材料、新工艺, 以提高工程质量,加快施工进度。
5.3.1建立健全现场安全生产管理制度(生产管理机构见下表),成立以项目经理为组长的安全领导小组,负责组织、协调工地安全管理工作,实行专职安全员和安全值班制度,加强安全设施检查工作。
图5-1 安全生产管理机构图
5.3.2 防护
(1) 周边防护建筑主体立面实行密目网全封闭。
(2) 深基坑安全防护
1)土方开挖时,按选定位置留置马道搭设空间。
2) 基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道,高度为0.6m 、1.2m 。 3) 基坑北侧护坡桩施工中,对原三层宾馆进行监控,发现异常立即采取措施进行保护。
(3)交叉作业安全防护
1) 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,设置硬隔离安全防护层。
2) 模板、脚手架等拆除时,应由专业人员进行操作,下方不得有其他人员,并设专人监护。
5.3.3 安全管理
(1) 安全管理方针:安全第一、预防为主
(2) 安全生产目标:确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故,轻伤频率控制在3 ‰。
(3) 安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点,以项目经理为首,由现场经理、安全主管、各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。
(4 )安全检查表5-1 安全检查计划表
(5) 安全管理制度
1) 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2) 班前检查制:专业工程师和安全员必须督促与检查施工方、专业分包方对安
内 容 | 检查形式 | 参加人员 | 考核 | 备注 |
分包安全管理 | 定期 | 安全主管 | 月考核记录 | 分包单位自检记录 |
外脚手架 | 定期 | 安全主管会同分包单位 | 周考核记录 |
|
洞口、临边防护 | 定期 | 安全主管会同分包单位 | 周考核记录 |
|
施工用电 | 定期 | 安全主管会同分包单位 | 周考核记录 | 分包单位日检 |
垂直运输机械 | 定期 | 安全主管会同分包单位 | 周考核记录 | 租赁公司日检 |
作业人员的行为和施工作业层 | 日检 | 安全主管会同分包单位 | 日检记录 | 现场指令,限期整改 |
施工机具 | 日检 | 分包单位自检 | 日检记录 | 分包单位自检记录 |
全防护措施是否进行了检查。
3) 外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。
4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5) 定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间、人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。 6)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
7) 危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情。
8)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
(6) 安全管理工作
1) 项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2) 专业责任工程师要对分包方进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可。
3) 在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是大型机械设备如塔吊等,从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4) 防护设备的变动必须经项目经理部安全主管批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全主管管理。
5) 对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
6) 分析安全难点,确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理重点和预控措施。
(7) 考核上岗,对工人进场必须进行三级安全教育,并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施工部位的安全技术要求,严格履行签字手续。
(8) 要坚持“预防为主、安全第一”的原则,严格执行安全施工管理条例。在施工过程中,必须遵守“先防护、后施工”的规定,严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
5.4.1 成立环保工作领导小组,落实现场环保管理人员,明确环保责任制,环保人员要定期对工地进行环保检查,对不符合环保要求的采取三定原则(定人、定时、定措施),予以整改,落实后做好复查工作并填写记录。
5.4.2 防止噪声污染措施
(1)施工时采用安全网进行围档,在施工作业层挂防尘网封闭。
(2) 混凝土浇筑采用低噪声振捣设备,加强设备的维修、保养,及时加油润滑。
(3)塔吊指挥配套使用对讲机,不用哨子。
(4)高噪声设备实行封闭式隔音处理,如结构阶段的木工房等。
(5)车辆进入现场时速不得超过15km,不得鸣笛。
(6)监控材料机具的搬运,轻拿轻放。
(7)加强对职工的教育,严禁大声喧哗。
(8)现场把混凝土搅拌、泵送等噪声源封闭在作业棚内。
5.4.3 防止大气污染措施
(1)大门口设专职卫生清扫员,随时洒水清扫现场卫生;出场车辆先清扫轮胎后再开出场外;搅拌机设在搅拌棚内,地泵设在棚外,采用喷淋降尘处理。
(2) 施工现场裸露地面全部进行硬化处理,现场内设专人进行清扫,定时洒水降尘。
(3) 现场内施工垃圾采用袋装集中下运,并在现场做短时间堆放,及时组织车辆运走,保持场内整洁。
5.4.4 防止水污染措施
(1) 在搅拌机前台和输送泵处设置沉淀池,废水沉淀后循环使用,施工污水严禁流出施工区域;施工现场临时食堂下水设置简易隔油池,定期清理。
(2) 采用商品混凝土浇筑时,在门口设置冲洗站,混凝土罐车在院内冲洗后离场,冲洗水排入集水坑内。
场地设有工具库、水泥库、材料库(包括各专业材料库)试验室、变配电室。办公区、生活区设在场地南侧,并在场地西侧及西南角设出入口,用于模板、钢筋和其他材料的运输。
现场设钢筋加工棚、木工加工区、混凝土搅拌站各1 个。 基础及主体施工时,现场在D 区西侧设一台塔吊。另外在A 区北侧设卷扬机1 台、B区南侧设卷扬机1 台、C区东侧设卷扬机1 台。
具体详见附录施工现场平面布置图。