第5章  主要施工方案方法

第1节 测量放线、轴线及标高控制

.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

第2节 主要分部分项施工方法与技术措施

一、土方开挖

基坑土方采用挖掘机开挖，人工配合机械不能挖到的地方及清槽，自卸车外运到业主指定地点。开挖须防止地基土扰动，剩约300mm土方人工配合清槽。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察、设计单位的处理方案进行施工，确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。

根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作与边坡保护，根据实际情况施工时再编制详细的《基坑支护施工方案》。

二、土方回填

所用的回填土质要符合规范的要求，当基础砼浇筑并拆模、砖砌体抹面隐蔽验收之后进行土方回填，回填过程中合控制好回填土含水量，选择合适的夯实机具使土方压实系数>90%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

使用基槽开挖时准备的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。

回填时应分层摊铺，虚铺300mm，夯实200，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。

三、钢筋工程

1、钢筋工程施工基本程序

钢筋进场 查材质合格证 原材复试合格 由质量员发加工通

知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序

2、钢筋加工

  A.钢筋翻样与加工

a.钢筋翻样由钢筋班长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行技术负责人审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

b.盘条应进行冷拉调直，冷拉率不超过4%，钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。

3、钢筋焊接

    本工程坚向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，焊接质量、位置要符合《质量验收规范》的规定。

A.电渣压力焊施工

a.材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

b.焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

c.工艺流程：

钢筋端头除污、磨平安装焊接夹具安装钢筋安装药剂罐填装药剂施焊回收焊剂卸夹具质量检查

d.施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。

B.闪光对焊

a.施工电流要满足对焊机的要求，以保证焊接质量。

b.对焊机两边的架体要在同一高度，夹具钢筋时要保证两边钢筋在同一轴线上。

c.焊接前将钢筋端头除污、磨平，应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

4、钢筋安装

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置的偏差要符合规范规定。

基础钢筋：底板筋绑扎时采用全扣绑扎，下层筋绑扎成型后，摆放垫块。

柱钢筋：先在柱周围搭设满堂脚手架，工人在架体上用钢管固定竖向钢筋，再按箍筋加密要求绑扎箍筋。

梁钢筋：先按图纸摆放上部、下部角筋，中间有架体固定，再穿上下部中间钢筋、箍筋、腰筋，上下层钢筋之间用25mm钢筋支垫，交点全数绑扎。

现浇板钢筋：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形，上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。下层钢筋保护层用砂浆垫块支垫，上下层钢筋之间用马凳支垫。

楼梯钢筋：先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。再在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳。

5、成品保护

A.模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；

B.各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

C.预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；

D.支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走；

E.混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

钢筋安装好后，在项目部自检合格，再经过甲方、设计、监理、质监站验收合格，并做好隐蔽验收检查记录。

四、模板工程

1、模板支设

模板及支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

柱、梁用钢模板，现浇板模板采用15厚竹夹板，龙骨采用100×50方木，龙骨间距150mm。支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头,距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。

楼梯模板采用竹夹板，脚手架支撑，踏步挡板用定型木板。

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土板、梁，其模板按跨度的1/1000-3/1000起拱。

模板安装完毕，检查结构的几何尺寸、轴线位置、标高、平直度、模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：

浇筑砼前，模板内杂物清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2、模板拆除

模板拆除严格执行拆模申请制度。

当砼强度大于1.2MPa时方可拆侧模（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据），同时侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除：对小于等于8m跨度的梁、板，当砼强度达到设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织拆除；

悬臂构件及跨度大于8m梁、板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除。

拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。

3、质量通病防治措施

A.板缝过大  

a．产生原因：模板负偏差累积；墙身放线误差；支模误差。

B.板缝漏浆

a.产生原因：板缝漏浆主要原因是模板拼缝不严密。

b.防治措施：在企口处粘贴5×50海绵条。

C.模板错槎

a.产生原因：定位铁尺寸不准；对拉螺栓不紧；背紧钢管松动；企口处角钢连结螺栓不全或松动。

b.防治措施：定位铁采用无齿锯下料并进行检查；加强“三检制”，保证螺栓上紧，钢管背紧；企口处连接螺栓上全上紧。

五、混凝土施工 

1、混凝土施工的准备阶段

A.机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砂石、水泥的堆放场地，并确定混凝土搅拌机械位置并安装，尽量减少原材料、熟料的运输距离。

B.劳动力组织、技术交底和现场组织：由施工员负责安排混凝土班组劳动力准备、对工人的专项技术交底、混凝土配合比等交底布置等工作。

C.试验准备：由质量员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。

D.浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的验收、预埋件的检查、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面处理：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。

模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

搅拌机械已调试、龙门吊已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运输通畅。

根据楼层标高，用水准仪将柱、梁、板将要浇筑到的高度作好标记。

2、混凝土工程的浇筑操作阶段

A.混凝土的分层浇筑：为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

B.混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次，项目部质量员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，严禁使用。

C.混凝土的凝结时间和和易性：施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。

D.楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，根据找的水平标高用4m刮杠找平，用铁抹子收光，楼板的厚度、平整度必须保证控制在规范标准内。

E.混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于500mm。

F.混凝土施工缝

a.施工缝的留置:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。

·单向板：留置在平行于短边的任何位置。

·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

b.施工缝的处理措施

·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

·板施工缝的处理：施工缝处下层筋垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下层筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。

c.施工缝处混凝土的浇筑

·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。

·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

H.浇筑混凝土时的注意事项

a.浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。

b.混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

c.混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用溜管使混凝土下落。

d.混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平，然后再覆盖养护。

3、混凝土浇筑后阶段

A.混凝土养护:对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

B.拆模后质量会诊制度

a.为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

b.在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

c.对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4、混凝土施工成品保护

A.已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

B.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

C.混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

D.楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

5、预埋件制作安装：

A.预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

B.预埋件制作在加工厂进行，派专人负责,现场设专人负责安装。

C.预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

D.为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

E.浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

六、砌筑工程施工

1、砌筑工艺流程：

清扫基层墙体放线、定位楼层标高、砌块浇水搅拌砂浆砖砌体排列铺砂浆分层砌筑质量检查

2、材料要求：所用砌体、水泥必须有出厂合格证，其强度符合设计要求，运至施工现场经复检合格后才投入使用，砌体的外形尺寸准确统一，断裂、边角碰损严重的不得使用。

3、施工准备：砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌筑：采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法，立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

5、砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

6、砖砌体的位置与垂直度偏差要符合规范的规定。

7、几个特殊部位的处理：

A．与框架梁柱拉结：空心墙沿高度@500或砌体皮数的倍数，用2φ6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000，锚入柱内30d。

B．需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

  C．填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层要斜砌，留一定空隙，如下图：

填充墙长度大于5m时，墙顶部应与梁拉结，如下图：

   七、脚手架工程

八、屋面及防水工程

本工程防水有SBS卷材防水、刚性防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。

1、屋面工程工艺流程：

清理基层20厚水泥砂浆找平层铺设保温层20厚水泥砂浆找平层铺设SBS卷材20厚水泥砂浆找平层刚性防水层

2、材料质量要求及施工保证措施

A、所用卷材、水泥彩瓦及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”，并作复试。

B、作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。

C、屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水。

D、基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

E、所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。

3、屋面工程施工方法：

A、基层清理：将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m2卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。

B、屋面找平层施工

a.屋面找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm 。

b.砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角。

c.砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏,12小时后洒水养护。

d.找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。

C.屋面防水层施工

a.防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

b.找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求，不得有积水。

c.铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。

d.铺贴卷材防水层。

4、施工注意事项

A、防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

B、在铺卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。

C、落水口应及时清理，不得有杂物堵塞。

D、注意成品保护，防止防水层破坏。

5、屋面防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。

6、对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工

本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0.5％，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1％。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作SBS防水层，SBS卷材铺至墙立面高300mm处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试验，要求不渗不漏，合格后方可砂浆保护层。

九、墙面抹灰工程

1、抹灰施工工艺流程：

基层清理     提前浇水       刷素水泥浆    阴阳角找方    冲筋、打点     打底抹灰     抹中间层      罩面抹灰                                

2、施工要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。

室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行，抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严。

3、墙面抹灰防空鼓、开裂措施

A.严格控制主体施工的质量

主体施工时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

B.拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比，根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

C.基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

D.提前两天浇水，控制抹灰厚度

当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

E.缺棱掉角的砌块和缝隙处，刷素水泥浆，用混合砂浆修补。

F.抹灰前刷一道素水泥浆粘结层，再抹灰，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

H.涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

十、天棚抹灰

1、工艺程序

基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。

2、施工要点

A、基层处理：

楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

B、天棚抹灰

a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

b、抹灰前一天将板面浇水湿透。

c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。

d、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

e、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆。

十一、楼地面工程

1、地砖楼地面

A、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装

B、施工工艺

a．基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。

b．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c．抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

d．弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。

e．铺砖：从门口开始纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。

f．擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。

g．养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。

h．踢脚板安装：粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

2、水泥豆石楼面

A、施工工艺

a．基层处理：将现浇板上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净，但不得有积水。

b．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c．豆石面层：在清理好的基层上，均匀铺撒豆石混凝土，用3米长铝合金方管根据线位置找平，在水泥初凝前完成抹平，在水泥终凝前完成压光。养护时间不得少于7天。

B、施工要求：

a、豆石混泥土强度不得低于C20。

b、面层表面平整度、踢脚线上口平直度满足质量验收规范要求。

c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

d、面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

e、水泥豆石踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚道均匀。

十二、内墙瓷砖和仿瓷涂料

1、内墙瓷砖

施工流程：基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。

瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。

室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。

2、仿瓷涂料

施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。

基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。

十三、外墙干挂花岗石

1、工艺流程
    清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔—→背面刷胶—→ 贴柔性加强材料
    挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
    用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
    临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
    2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
    3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
    4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
    6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
    7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
    8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
    9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
   10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
   11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
    12、成品保护：
    A、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
    B、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
    C、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
    D、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
    E、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
   13、应注意的质量问题
    A、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
    B、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
    C、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
    D、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

十四、铝塑板外墙

　  1、测量放线

　  A、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

　B、将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

　　C、测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

　  D、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

　　2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

　　3、安装骨架

　A、按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 .立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜.

　　B、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜.

　　4、安装防火材料

　　应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

　　5、安装铝板

　　按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

　　6、处理板缝

　　用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。

　　7、处理幕墙收口

　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。

　　8、处理变形缝

　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

　　9、清理板面

十五、玻璃幕墙施工

1、工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

2、基本操作说明：

A、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

B、检查验收玻璃板块：

检查的内容有：a、规格数量是否正确；b、各层间是否有错位玻璃；c、玻璃堆放是否安全；d、是否有误差超过标准的玻璃；e、是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：a、三维误差是否在控制范围内；b、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；c、结构胶是否有异常现象；d、抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

C、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

D、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：a、检查寻找玻璃；b、运玻璃；c、调整方向；d、将玻璃抬至安装位；e、对槽、进槽；f、对胶缝；

E、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

F、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

H、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：a、板块自身是否有问题；b、胶缝大小是否符合设计要求；c、胶缝是否横平坚直；d、玻璃板块是否有错面现象；e、室内铝材间的接口是否符合设计要求；f、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

十六、给排水工程

1、预留预埋

本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水电人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水电工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。

2、给水系统安装

给水系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。

A、进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

B、立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

C、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

3、排水系统安装

A、本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）,各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

C、立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

D、支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

4、卫生设备及管道的安装：

本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。

A.卫生设备及管道安装施工工艺

B.卫生设备及管道安装施工需注意的问题：

a、管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。

b、各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

5、卫生洁具安装：

A、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

B.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

C.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

D.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。

6、通水、灌水试验

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。

排水管道安装完毕后，在隐蔽前必须做灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

7、管道安装需注意的问题:

A、预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。

B、粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。

C、粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。

D、地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。

E、立管穿楼板处应作好防水。

F、管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。

H、安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

I、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

J、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。2、由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。

K、由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。

L、埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。

十七、电气工程

本工程室外电源进线采用电缆式埋地引入，照明干线选用绝缘铜蕊导线，所有干线穿刚性阻燃管，照明支线采用绝缘铜蕊线，支线穿PC塑料管沿墙暗敷。

1、电气系统安装工艺流程：

安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程

2、配合土建

A、按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。

B、灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。

C、严格按照规范规程及相关规定配管。

3、电气管道施工施工方法要点

盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

4、线槽安装及布线

A、弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。

固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。

5、箱体安装

A、配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。

B、体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

C、箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。

D、配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。

E、箱体内配线采用额定电压不低于380伏,截面不小于1.5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。

F、箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，

H、安装牢固，垂直度偏差小于千分之1.5。

6、导管辅设

A、导管进场后按批次进行检查，查验合格证。

B、首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。

C、按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。

7、电线、电缆敷设

A、电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀,电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

BV电线绝缘厚度见下表

B、如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。

C、电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。

D、在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。

E、本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

8、防雷、接地系统

A、本工程采用热锌圆钢作为防雷引下线，屋顶采用扁钢作避雷带。防雷接地、电气接地共用统一的接地极，接地电阻不大于4欧姆。

B、如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。

C、避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

D、避雷带、避雷网与顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。

E．接地型采用TN-C-S系统,电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共有接地极。

9、等电位联结

A．本工程采用总等电位联结，等电位板由紫钢板制成，总等电位联结采用BV-1*25mmPC32。

B、总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。

C、卫生间采用局部等电位联结，引出两根在于R16钢筋到局部等电位箱，局部等电位箱暗装。将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。

10、灯具安装

A、查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：

绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。

B、灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。

C、灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装

D、灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，

E、严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。

11、开关、插座安装

A、检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，

B、插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

C、单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

D、插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面

第六章质量保证措施

一、严格质量控制程序

工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。

二、施工管理工作做到“十到位”

1、施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；

2、设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；

3、施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；

4、质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；

5、工序交替，施工班组长交接到位；

6、上下班转换，操作人员交换到位；

7、专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；

8、重大施工与安排，主要领导值班到位；

9、人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；

10、施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。

三、施工管理工作把好“七关”

1、严把原材料、成品、半成品质量验收关；

2、、国家验收规范检测关；

3、严把施工操作关；

4、严把现场技术管理关；

5、严把成品保护关；

6、严把质量验收评定关；

7、严把资料整理归档关。

四、工程质量控制措施

1、钢筋工程

A、原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。

B、钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。

C、使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

D、钢筋工程质量控制程序（详见附图）

2、模板工程

A、根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。

B、认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。

C、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。

D、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。

E、模板工程质量控制程序（详见附图）

3、混凝土

A．不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。

B．本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。

C．混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。

D． 混凝土振捣养护派专人负责。

E．现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。

F．混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

H．掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。

I． 混凝土工程质量控制程序（详见下图）

4、墙面抹灰防空鼓、开裂措施

A．严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

B．拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

C．基层要处理干净

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

D．当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

E． 外墙设置分隔缝。

外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条。

F．涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

5、消除质量通病措施

A、防止混凝土漏浆

防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。

B、框架柱混凝土离析，烂根的预防

防治措施：浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

C、防止胀模的措施

防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。

D、混凝土裂缝的预防

防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。

E、预防预留孔洞移位、变形

防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。

F、屋面积水、渗漏、防水层空鼓

防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。

以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。

五、成品保护措施

1、、轴线定位桩

建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。

在定位桩周围浇筑40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。

2、钢筋工程

A.模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋；

B.各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；

C.预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。

D.支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道，不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用Ф14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形，中间加Ф6、Ф8钢筋制成的小马凳，间距400～500㎜，确保钢筋位置准确。

E.框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋，防止灰浆污染钢筋，降低钢筋握裹力。

3、模板工程

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

4、混凝土

楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置，操作人员要走马道，不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板。

混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆，模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成50×50护角，高度不小于1.2米。

顶板、楼梯混凝土浇筑后，洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPA，方可上人施工，支上层顶板时，顶柱上下对齐，以免压裂顶板，楼梯踏步用木板护角保护。

5、屋面工程

    进行屋面防水层施工时，操作人员不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。

6、楼地面工程

    已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护，切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。

7、抹灰工程

    抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实，门口钉设铁皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后要及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

8、竣工交付前成品保护

各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间，由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧，地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护，未经工长同意，任何人不得进入，以对成品进行保护，确保顺利交工。

六、采购物资质量保证

材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和我公司《物资采购招标管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

1、本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。

2、合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。

3、采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。

4、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。

5、实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。

6、加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

7、材料试验委托由工程师批准的，某有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。

七、工程质量奖罚措施

本工程质量奖罚按按照本企业《工程质量奖罚条例》执行。

八、施工人员素质保证

本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。

第七章 安全保证措施

一、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率2‰以下。

二、建立项目经理为首的安全生产责任制。安全生产是一项群众性工作，公司、项目经理部，从上而下设置安全机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制，明确安全生产职责。

三、现场管理

1.各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。

2.施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

3.现场的“四口”防护均要可靠防护措施，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。

4.氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。

5.根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。

6.工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。

7.挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

8.每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。

9.各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。

10.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

11.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

12.模板在支模及拆除摆放时要防止倾覆。

13.现场施工用电

施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

14.如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

15.现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。

16潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。

17.带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。

18.总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。

19.各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。

20.各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。

21.夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。

22.加强安全检查。贯彻专业检查与群众检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查与突击检查。

23.实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。

24.开展安全教育。新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经考试合格，方可上岗操作。

25.建筑物主体施工一层结顶后建筑物外围设全封闭密目安全网，并随主体升高。

第八章 进度保证措施

本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视计划管理工作，特提出本工程的工期保证措施：

1.在施工准备阶段，为确保施工进度计划，在进行现场准备的同时，提早准备足够的施工机具及劳动力；主体施工阶段，严格执行施工措施，加强劳力和机具的调度平衡，充分有效的利用现有资源；装修施工和清理阶段，应采取有效的成品保护措施，避免不必要的修理和返工；竣工验收阶段，应尽早准备有关资料，办理交验手续。

2.项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析、统计季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其它职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。

3.编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。

4.建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。

5.保证施工设备及时进场。

施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。

6.保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。

7.及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。

8.与设计单位配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。

9.与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。

10.明确质量、安全和工期的三者关系。

质量、安全和工期之间经常会发生矛盾，施工人员也经常会顾此失彼，这对三者都不利。我们提出质量、安全是第一性的，所有管理人员、操作人员必须保证在优质工程，生产安全的前提下抓紧工期，才能保证生产计划的稳步进行，否则就可能欲速不达。

11.要做好发动群众的工作。

施工产品是千百劳动者的集体劳动结晶，劳动者的心理状态如何，积极性怎样、奉献精神、协作精神高和低，是能否完成施工计划的关键因素。项目部应根据进场人员的不同思想状况，调整心理，激发斗志，并采取适当措施（如组织竞赛），把人们的积极性调至高状态，这是完成施工计划的最大保证。

12.编制合理的施工技术措施。

施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。

13.充分利用网络技术，提高计划管理的科学性。

第九章 文明施工保证措施

1.文明施工目标：达到市级文明工地标准要求。

2.按照本企业支持性文件《安全生产文明施工管理规定》的要求，建立项目经理至班组长主要负责的各级文明施工责任制和奖罚措施,将文明施工检查评比得分情况纳入到各级组织及主要领导的业绩考核内容，施行奖优罚劣。

3.项目经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行一次有关文明施工的检查评比，张榜公布检查结果。

4.建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。

5.利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，班组与班组之间展开文明施工竞赛，大力宣传文明施工，认真执行省级文明工地的有关要求。

6.项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模范执行，从思想意识上把文明施工提到一定的高度。

7.加强职工素质教育，教育职工按规范标准文明施工；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到施工现场“三清六好”。

8.教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。

9.施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。

10.在现场大门醒目处按照有关标准设立“七牌一图”。

11.现场临时道路、砂石料场按照有关规定进行硬化。保证畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水。

12.临水、临电布置醒目、整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。

13.施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。

14.建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的杂物及散物。

15.场地排水有组织成系统，不积不堵。

第十章 现场扬尘治理措施

一、组织措施

1、实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。

2、加强检查和监控工作

加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。

3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。

二、技术措施

1、施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。

2、施工现场道路采用混凝土硬化，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

3、袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。

4、车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。

5、施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。

6、工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。

第十一章.减少扰民、降低环境

污染和噪音的措施

我公司十分重视施工对环境的影响和噪音产生的影响非常不利于居民的生活,项目在施工过程中将严格执行我公司(质量、环境和职业健康安全管理手册)、国家和省市相关法律法规，降低环境污染，降低噪声，以期达到最好的社会效益。具体将采取以下措施:

一、防止对大气污染管理措施

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

现场内交通路面和物料堆放场地全部按照有关要求进行硬化。

对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷区，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

二、防止对水污染管理措施

施工现场厕所设化粪池，并定期进行清掏。

作好现场有组织排水，现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀池沉淀后用于场地降尘，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

三、防止施工噪音污染管理措施

认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。

混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时不得振钢筋和模板。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

主体施工过程中，随着主体升高及时在脚手架四周设置密目网及隔音板等防噪声处理。

各类搅拌机设置防噪棚，钢模板调平和清理采用调平机，严禁施工现场人工敲砸，造成大面积的四周回声噪音。

使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

4.废弃物管理措施

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。

对可回收的废弃物做到回收再利用。

第十二章  冬雨季施工措施

为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的冬雨季施工技术措施如下：

1.施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。

2.做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。

3.针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。

4.对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

5.施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。

6.机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。

7.对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

8.对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。

9.焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

10.加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

11.雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。

12.根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

13.刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷，冬季用草垫遮盖、用热水养护混凝土。

14.当日均温度低于5度以下时，浇筑用水、材料要采取加热措施。

第十三章.地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施

一、现场地下管线保护措施

为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。

基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。

对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。

对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。

对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。

地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。

对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。

二.邻近建筑物的保护措施

在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案

在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。

仪陇县农村信用联社办公楼工程

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