依《建筑施工手册》：
f
max=5/384ql
4
悬臂部分：
4
5
4
Ix—10 号槽钢 x 轴惯性矩，其值为 396.6cm ；
A=200mm(模板两边最大悬臂长度)。
4
则：Vmax=80.52×200 /8×2.06×396.6×10
=0.0998mm
许用挠度[V]=300/500=0.6mm
Vmax<[V]
故悬臂部分满足要求。
跨中部分：依《建筑施工手册》
Vmax=ql (5-24(a/l) )/384EIx
其中：
a /l=300/1200=0.25
4
4
2
9
Vmax=ql a /8EIx
其中：E 为槽钢弹性模量，其值为 2.06×10 ；
Vmax=80.52×1200 (5-24×0.25 )/384×2.06×396.6×10
=1.86mm<[V]=L/500=1200/500=2.4mm
故跨中部分的刚度满足要求。
四、竖肋计算：
竖肋是支承在横背楞上的连续梁。
1．强度计算
竖肋布置间距一般 b=300mm 左右考虑。
q =F1×h=67.1×0.3=20.13kN/m
依据《建筑施工手册》，考虑载荷是最为不利时
Mmax=K qlb
式中 Km 为弯矩影响系数，最不利情况下取 0.125，查表得 8 号：
2
m
3
Wx=25.3cm
2
9
M=0.125×20.13×1.2 =3.62KNm
a =Mmax/Wx
=3.62 ×10 /25.3×10
2
6
3
4
lx=101cm
2
=143.1N/mm <[f]=215 N/mm
2
36
故强度满足要求。
2．刚度计算
（ 1）悬臂部分
Vmax=q lhl/8EIx
q =lf h=67.1×0.25=16.77kN
h 为竖肋最大悬臂长度取 250mm
4
Vmax=20.13×250 /8×2.06×101×10
=0.047m
许用挠度[V]=250/500=0.5mm
Vmax<[V] 钢度满足要求。
（ 2）跨中部分
Vmax= q h [5-24(a/ h ) ]/384EIx
4
2
l 2
2
9
= 20.13×1200 (5-24×0.263 )/384×2.06×101×10
=1.74mm
式中 a—悬臂部分与跨中部分长度之比 a=250/950=0.263；
h 2—竖楞最大跨度跨距等于 950mm；
许用挠度[V]=950/500=1.9mm。
Vmax<[V] 刚度满足要求。
五、吊钩的计算
1．对于框架柱，采用拼装筒模，所有柱模和部分小片模板采用大模槽钢上焊接f
2
20 吊环。大模吊钩采用 I 级钢制作，吊钩计算拉应力不应大于 80N/mm ,吊钩的截面面
积为 An，Px 吊装时所承受大模板的自重载荷值。每个柱模总面积按 4800×4200 计，
2
大模自重按 120kg/m 计。
2．则模板自重 G=1200×4.8×4.2=24.19kN，考虑吊装时动载系数 K=1.4,则
Gx=24.16×1.4=33.87kN。
2
吊环截面积 An=314mm ,每个柱模焊接吊环两个,则吊环承载力：
P=314×2×80=50.24>Gx. 故吊钩满足要求
2
3．对于整体大模，模板块最大尺寸按 9000×4200,模板自重按 120kg/m 考虑动载
系数 K=1.4,则
P=1200×9.0×4.2=63.504kN
Px=1.4×63.504=88.9kN
4
2
9
37
施工时采用两根 CYZ 型f18 高强螺栓吊装.则两根螺栓承载力：
P=2×f ×An=2×310×192.5=119.35KN>88.9kN
满足施工要求。
说明：因混凝土侧压力受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较
高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过 6m/h，秋季施工温度降低混凝土
浇筑速度也要适当降低。当 T=15℃时，混凝土浇筑速度不应大于 2m/s。
6.4 混凝土工程
6.4.1 混凝土供应
本工程采用商品混凝土，泵送施工工艺。现场按配比要求检测混凝土坍落度，水
灰比约 0.4 左右，砂率约 40%。为防止混凝土供应出现问题，适当增选一至两处备用
搅拌站。施工配比由试验室试配后提供。
6.4.2 机械配置
根据工期要求，考虑机械配置如表 6-5。
b
v
机械配置
备注
裙房施工工时 根据实际情况增加
名称
拖式混凝土泵
HG15 布料杆
6.4.3 劳动力配置
表 6-5
数量
3 台
2 台
为了优质高效地组织好混凝土工程施工，安排技术素质高、责任心强的混凝土工
进场，具体劳动力安排如表 6-6。
表 6-6 劳动力配置
混凝土工
60 人
钢筋工
4 人
木工
4 人
机修工
1 人
电工
2 人
混凝土管工
6 人
抹灰工
20 人
注：此处的钢筋工和木工为浇筑时察看模板和钢筋人员。
6.4.4 混凝土的运输与浇筑
38
（ 1）混凝土的运输：场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输，使
混凝土运输到浇筑面，浇筑竖向构件时，为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质
量，采用移动式布料机二台。
运输时间：见表 6-7。
表 6-7 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间
温度
£25℃
＞25℃
混凝土强度等级<C30
时间 min
120
90
混凝土强度等级>C30
时间 min
90
60
质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离折或分层现象，应对
混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的
数据，其允许偏差符合有关标准的规定。
（ 2）混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术
牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要
掌握天气季节的变化情况，浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐
蔽项目，防止遗漏。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要
求。经监理各个专业综合检查隐验后，在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土。
浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见表 6-8 。
表 6-8 混凝土浇筑允许间歇时间
气 温
混凝土强度等级
£C30
＞C30
£25℃
120min
90min
>25℃
90min
60min
混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，
混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。
39
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支
架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并
立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不
2
应小于 1.2N/mm 。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混
凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土之前，宜先在施工
缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝
土紧密配合。
6.4.5 墙体混凝土浇筑
（ 1）在现场布置二台拖式混凝土泵，楼层配备 HG15 布料杆二台，安排两个作业
班组，每组配备 4～5 名振捣工，在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。
（ 2）浇筑前先在墙根部浇筑 5～10cm 与混凝土同配比砂浆。浇筑时采用分层下
灰、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度 1.25 倍。因本工程使用
的 50 棒有效长度为 37.5cm，故要求每层混凝土厚度不超过 47cm，本工程将分层厚度
控制在 45cm。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层
混凝土 5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
（ 3）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时
间，一般为 20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离板，以混凝土表面呈水
平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多注意。
（ 4）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两
侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土。
（ 5）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面
的混凝土找平。
（ 6）混凝土的自由下料高度不要超过 2m，超过 2m 时设塑料软管、溜槽。
40
6.4.6 梁、顶板、楼梯混凝土浇筑
（ 1）顶板混凝土与梁混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土
振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配 4～5 个振捣棒，在混凝土下灰口配 1～2 个振
捣棒，在混凝土流淌端头配 1～2 个振捣棒。
（ 2）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮
平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓毛，要求搓二遍，最后一
遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（ 3）如楼梯模板与平台模板相连，则与顶板混凝土同时浇筑，浇筑顺序为从低到
高，逐步振实。
施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达 1.2MPa（以试块强度为
准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，用水冲洗干净后，细致振实，使新旧
混凝土紧密结合。
6.4.7 后浇带处理
为保证后浇带混凝土的施工质量，在相邻段底板及墙体混凝土施工时，采取措施
如下：
后浇带底层网片绑扎完毕后，在后浇带位置铺设一层彩条布，用以收集杂物。
在后浇带处混凝土浇筑完毕后，于后浇带上再铺一层彩条布，然后再盖 1200 竹胶
板，以避免垃圾、杂物落于后浇带内，难以清理。
6.4.8 其他注意事项
（ 1）振捣板混凝土时采用插入式振捣棒，振捣点间距为 45cm，梅花形布置，振捣
时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间 20～30s，以表面不大量泛气泡，表面
较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止
混凝土过振。
41
（ 2）振捣器距离模板应小于作用半径的 0.5 倍，约为 15cm，并不宜靠近模板振
捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（ 3）混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标
高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
（ 4）混凝土表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发
现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
（ 5）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变
形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
（ 6）施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。
（ 7）顶板横向施工缝为防止混凝土浇筑不齐，采用放置锯齿表竹胶板做挡板的办
法，在浇筑下段混凝土之前将挡板取下。墙施工缝的挡板由两块拼接而成，便于安装
和拆除。
6.4.9 混凝土养护
板混凝土表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜
内有凝结水，混凝土不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护。
养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。
浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。
养护时间一般不少于 7 天。抗渗混凝土不少于 14 天。
混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。
6.4.10 混凝土试验
混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：
3
每浇 100m 混凝土时，取样不少于一次，每次两组试块。
除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的 30%。
42
同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室
进行养护。
试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报
告，一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同
设计等有关单位进行研究解决。
3
抗渗试块：每浇筑 500m 混凝土，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标
养。
6.9.11 质量标准
混凝土观感必须达到清水混凝土要求。
商品混凝土技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材
质证明和复试报告，配合比通知单等。
混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬
处应平整光滑。
混凝土施工允许偏差如表 6-9（单位：mm）.
表 6-8 混凝土施工允许偏差表
部位
柱
墙
板
轴线位移
8
8
标高
每层±10
每层±10
每层±10
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
垂直度
每层 8
每层 8
预埋管、预留孔中心线位移
预埋钢板中心线偏移
提升井井筒长宽对中心线偏移
6.4.12 成品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。
表面平整度（2m 长度上）
8
4
5
10
10
25
在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。
43
6.4.13 安全文明施工措施
施工前，工长必须对工人有安全交底。
混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
现场危险区悬挂"危险"或"禁止通行"的明显标志，夜间设红灯警示。
楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。
大风、大雨天气停止施工。
混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。
混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
采用低噪声振捣棒，减少噪声污染。
6.5 脚手架工程（详见地下室施工组织设计）
6.6 砌体工程
本工程卫生间、楼梯及井道采用空心砌块及部分内墙为加气混凝土砌块，M5.0
混合砂浆砌筑。
6.6.1 准备工作
（ 1）结构施工时，在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每
隔 500mm 埋设一 150×150×8 预埋铁件。锚脚 2f14 长 200mm。砌体砌筑时，焊 2f
6@500 墙体拉结筋，长 1000mm。按质检站有关规定执行。
（ 2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找
平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
（ 3）空心砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用。
6.6.2 施工方法
（ 1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰
浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁
的高度保证其位置正确。
44
（ 2） 铺灰砌筑：轻质砌块的底部用四皮烧结普通砖砌筑，同时在转角部位，拉
结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用烧结普通砖砌筑，砖缝厚度 10mm，饱满度不
小于 80%。空心砌块砌筑时要孔对孔，肋对肋。砖砌筑为一顺一丁，与上部结构相接
处用烧结普通砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接固定。
（ 3）接搓：需接搓部位在墙面露出不小于 120mm 直搓，沿砌体高度方向加设 2
f 6 间距 500mm 拉结筋，外露长度 500mm，转角处不得留直搓 。
（ 4）木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，
每边埋设 4 块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为 4 皮砖，中间均匀分布。
（ 5） 圈梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋 240×200×6 钢板埋件，锚筋为 4f
12 长 150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设 240
×200×6 钢板埋件，做法同圈梁。
（ 6）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，门洞口处用烧结普通砖砌筑，过梁两
边压实心砖不少于 300mm，较小的预留洞口处用钢筋砖过梁。
6.6.3 注意事项
（ 1）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合
后 2h 内用完，更不得使用过夜砂浆。
（ 2）砌筑用砌体材料要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用
于工程中。
（ 3）砌筑用砂浆按要求做好试块，按层取样，每组三个试件，严格按配合比要求
拌制。
（ 4）靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。
6.6.4 质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，
6.7 预应力工程（详见专项施工方案）
45
6.8 安装预留、预埋与土建的配合
结构施工安装工程主要施工内容为水电的预留、预埋施工。安装与土建配合应遵
循以下原则：
预留预埋配合：预埋人员按设计施工图进行预留预埋，不得随意损伤建筑物的钢
筋，与结构矛盾处由技术人员与土建协商处理。
暗配管箱盒、开关插座配管，由土建确定标高,安装施工时根据土建规定的标高进
行施工。二次配管安排在土建抹灰前确切确定抹灰厚度进行开关插座配管施工。
施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地
使用由土建统一安排协调解决以达互创条件的目的。
灯具开关、插座面板安装配合。灯具开关插座面板做到位置标高正确，安装时不
污染及损坏墙面。
成品保护配合。安装施工不随意在墙上、楼板上打洞，因特殊原因需打洞时，必
须与土建协商解决，确定位置和孔洞的大小。
在基础底板及顶板施工时，当土建在进行下层板筋网片绑扎时，安装电气预埋应
同时进行布管，焊接。土建下层网片绑扎完毕后，视安装工程量多小给予安装一定的
时间完成预埋施工，然后再进行上层板筋的绑扎。
在土建墙柱钢筋绑扎完毕后，安装方可进行水、电安装的预留预埋施工，但不得
随意切断钢筋。必须保证预埋、预留的位置准确。
安装进度控制计划是在土建施工组织设计的基础上结合设备及材料的供货时间，
施工配合要求等具体情况周密安排好安装的施工进度计划。
施工计划实施主要抓好以下几项工作：
（ 1）项目班子在土建安装总体计划指导下，编制安装月施工作业计划，向各专业
小组做好月交底，使班组人员个个做到明确工作目标。
（ 2）各专业技术人员按时参加现场项目部会议，预埋安装期间项目部每周组织一
次由各专业工长，班长参加的安装进度协调会，及时解决工程进度及工序搭接的有关
问题。
7 主要施工管理措施
7.1 质量保证措施（另附人行济南分行工程质量设计）
46
为确保将本工程建成高标准优良工程，现场的各级管理人员，按 GB/T19002 质量
管理要求，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措
施。主体质量主要取决于钢筋和混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外
观）。
7.1.1 项目质量管理目标
遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标
为：工程竣工验收确保高标准优良，争创"鲁班奖".根据公司 ISO9002 质量保证体系
建立自检、复检、监理验收三级检验制度、分部分项工程完工后综合评审制度。
7.1.2 质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理、专职质检人员等参加的
质量管理体系。
7.1.3 保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程
施工管理的优秀项目经理，技术人员和熟练的作业工人。
7.1.4 服从和配合建设单位、监理单位的质量管理。
实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱的技
术指导分不开的，全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理人员的质量管理，项
目部要把建设单位和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格
品得到及时的纠正和预防。严格按监理质量规划进行施工。
7.1.5 明确责任，实行罚款制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，进行项目
部内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。
7.1.6 确保工程质量的技术管理措施
（ 1）图纸会审关：各级技术，工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好
图纸审，掌握施工及验收规范、规程。
47
（ 2）施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。
（ 3）技术方案关：认真做好施工方案的交底及技术交底。
（ 4）责任关：质量分级管理，责任明确。
（ 5）自检关：严格执行"三检制"，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方
法。
（ 6）材质：严格按设计、规范要求时材料进行检验和试验。
（ 7）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
（ 8）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
7.1.7 开展 QC 小组活动
成立 QC 小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中
的问题，提高技术管理素质，以施工样板制领路，规范施工工艺，以点促面，提高全
员素质。
7.2 保证施工工期措施
7.2.1 主体结构工期目标
2001 年 6 月 10 日开工，2001 年 11 月 30 日主体完成，工期 170 天。
7.2.2 保证工期措施
组织措施：
（ 1）集团公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，
优先保证本工程施工需要。
（ 2）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组长：
副组长：
成员：
（ 3）成立保证工期会议制度，由工期领导小组和建设单位.监理等部门，每周召
48
开一次保证工期会议，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。
（ 4）积极定期的与建设单位单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部
门、政府监管部门和其他有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环
境。
7.3 安全保证措施
7.3.1 安全管理总目标
杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在 15‰以下。
争创省、市安全生产文明施工优秀工地。
7.3.2 安全管理措施
（ 1）成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。
安全领导小组：
组 长：
副组长：
组 员：
（ 2）做好安全教育和加强安全标准化。
认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持"安全第一，预防为
主"的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防
护，使之做到经常化、制度化、标准化。
抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立
起以项目经理为首，项目生产负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。
项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，
做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管
部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
49
加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好"三基"、"三个时间"、"三件
事"、"三个结合"、"六防止"的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光
荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使
职工安全意识得到进一步提高。
加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持"五同时"、"三不
放过"、"工前交底和工后讲评"制度。
特殊工种（如塔吊.电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要
求方准上岗。
保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员
要戴安全帽并有专人引导。
施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人
员都必须戴好安全帽。
（ 3）基坑回填以前
在基坑四周离坑边 500mm 处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准
堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，设置观测点，随时进行观
测，以防其沉降不均匀，出现事故。
严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定
情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。
150cm×150cm 以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度
为 3~6m 的安全通道，上面铺设 50mm 厚木板一层，竹笆一层，层间高度 800mm，宽
度要宽于出入口 1000mm 以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。
7.3.3 安全用电
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（ 1）抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》
（JG346-8877），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重做好如下几点：
（ 2）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷
2
设，不得随意拉、接。导线截面凡大于 10mm 的，必须使用相应规格的接线端子压
接，不得直接压接。
（ 3）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量
的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
（ 4）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端
子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电
箱，开关箱加锁，箱内无杂物。
（ 5）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。
（ 6）现场内各用电设备实行"一机一闸一保护"。严禁"一闸两机"或"一闸多
机"。
（ 7）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保
养。
（ 8）现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳
手完好。
（ 9）RD 丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。
（10）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使
用。
（11）使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（12）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他
人员不得擅自动手操作和维修。
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（13）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。
（14）抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理，搭吊安装，顶升，拆
除应有方案。作业应设警戒区。坚持"十不吊"，塔吊不准带病作业。
"三保险"、"四限位"必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地
3m 暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工电梯 2.5m 范围内应搭设坚固防护棚，
钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。
钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。
安全防火：成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：
严禁在施工现场和库房吸烟。
木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的
防火标志。
氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击
和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正
常。
施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。
7.4 文明施工措施
（ 1）本工程位于济南市区繁华地段，施工场地较小，材料的堆放及进出场有一定
困难，因此，施工现场的料具堆放等设置一个合理的布局。详见施工平面布置图。
（ 2）严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成
品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经
批准，不得随意更改。
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（ 3）材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并
设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作
业区，保持道路畅通无阻。
（ 4）严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理。
（ 5）建筑物的轴线控制及高程控制点，做出醒目的标志，任何人不得破坏。
（ 6）每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材
料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。
（ 7）职工食堂应保持清洁卫生，随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的
身体健康。
（ 8）现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不
改者进行经济及行政处罚。厕所要及时 保持清洁卫生。
（ 9）施工现场的主出入口处实行"三包"，随时清扫送料车辆掉在门口及街道上
的杂物，保持门前的清洁。
（10）经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的
素质。
（11）进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现
场主出入口处设置标准的"三牌、五图一表"（即施工标志牌、安全警示牌，安全日
历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。
（12）建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自
己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
8 暑雨期施工措施
8.1 据省气象台预报，济南市预计今年夏季（6～8 月）降水量 420～520mm，比去年同
期 350mm 增多，较常年略偏多。雨期 6 月下旬到 7 月初开始，9 月上旬结束，夏季气
温接近常年。
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降水量：
7 月：210～260mm 较常年多 1～2 成；
8 月：130～160mm 较常年略偏少。
各旬气温：上旬接近常年；中旬较常年略偏高，下旬较常年偏低；
7 月：26～27℃ 接近常年或略偏低；
8 月：25.5～26.5℃ 接近常年。
8.2 施工部署
建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：
组 长：
副组长：
成 员：
8.3 施工准备
8.3.1 现场排水及道路
结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,设排水沟进行有组织排水.
在雨期前对地表水进行有组织排放,防止地表水排入地下室基础。
现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。
8.3.2 材料机具准备
制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。
8.3.3 原材料、成品、半成品的储存
水泥按规格分别堆放,严格遵守"先收先发，后收后发"的原则，库房四周设排水措
施。
散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以
防冲失。
8.4 雨期防护
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定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水。
塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。
对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗，使
用水冲厕所，安排好职工用水供应。
8.5 主体结构工程技术措施
在土地上支模板及搭设脚手架，要先夯实，并做好排水防泡处理，立柱下加设垫
板。脚手架加设扫地杆，雨后及时检查加固。
混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰，雨后测定含水率，及时调整配合比。
设兼职气象联络员，提前了解天气情况，混凝土浇筑尽量避免带雨施工，必须连
续施工时，在混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，采取可靠防雨措施，混凝土不受雨
淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。
钢筋及半成品存放在 20cm 垫体上，避免水淹、粘泥。
8.6 安全生产
加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工
作，通过交底贯彻到班组。
塔吊、高脚手架做避雷及接地，塔吊在工作结束时卡牢轨道钳，挂好吊勾。
经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措
施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。
尽力改善工作环境，调整作业时间。
工地设医务室，有兼职急救员，持证上岗。
9 冬 期 施 工 措 施
9.1 施工特点
根据济南市天气特点，自 11 月至 3 月中旬才越过冬期施工。本工程 11 月主体封
顶，16～20 层及部分内外墙砌体将在冬期施工。
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9.2 组织措施
建立以项目经理为组长的冬期领导小组：
组长：
副组长：
成员：
9.3 现场准备
提前准备好所需机具、外加剂和保温材料。
现场搭设机具保温棚，用水管理道做好保温。
做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验。
9.4 钢筋工程
负温焊接尽量在室内进行,必须在室外焊接时设防雪挡风措施,焊后的接头,严禁立
刻碰到冰雪。
9.5 混凝土工程
本工程锚喷支护用混凝土采用高水化热的 42.5 级普通硅酸盐水泥拌制。
在混凝土中掺加早强抗冻剂，掺量按配比。
混凝土泵输送线采取保温，并增加混凝土的搅拌时间，由原来的 60s 提高至 90～
100s。
在浇筑收水后的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再加盖两层草袋保温养护 3～
7d。
在预先浇筑部位设测温孔，砌筑后及时测温，保证混凝土入模不低于 5℃。
在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料，以防材料出现冻块和雪团。
混凝土的养护：护坡混凝土，采用保温材料覆盖养护，桩身混凝土由于在地下，
且温度较高，对混凝土的养护有较有利的条件，仅将桩上口覆盖草帘子进行保温养
护。
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9.6 砌筑工程
砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免受冻成块。受冻而脱水风
化的石灰膏，禁止使用。拌制砂浆所用的砂，不含冻块。拌合砂浆时，水温不超过
80℃，超过 80℃的热水，不能和水泥直接接触，可将水、砂先行搅拌，再加水泥。
普通砖在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水；砂
浆稠度适当增加，砖砌体 8～13cm。
砖砌体每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在
编织袋或塑料袋内。
砂浆试块除按常温规定外，增加二组试块，与砌体同条件养护，用于检验各龄期
强度和转入常温 28d 的砂浆强度。
9.7 安全措施
做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。
严格执行冬期施工用火规定，燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设
专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用
火证。
电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护
器。
行政生活：
普遍检查一次工地下班组休息室，建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全
情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬期居住条件。
食堂方面，做到饭菜保暖。
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