楼地面施工
第一节 楼地面基本构造
本工程楼地面为花岗石（用于大厅入口）、防滑地砖、陶瓷锦砖面（用于卫生间）以及水泥砂浆地面等几种形式。
第一节 材料的选择及要求
水泥：采用P.042.5R的普通水泥。
河砂：特细砂，其含泥量不大于3%。
块材；20厚花岗石表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹、长度允许偏差（-1—+0mm）、厚度允许偏差（±2mm）；防滑地砖、陶瓷锦砖面要求边角方正，无扭曲缺角掉边。
碎石：1-2cm。
第一节 楼面的基本构造
11.3.1地砖楼面
防滑地砖面层水泥砂浆擦缝
20厚1:2.5干硬性水泥浆粘合层,上洒1-2厚干水泥并洒清水适量
25厚1:2.5水泥砂浆找平层
水泥浆结合层一道
结构层
11.3.2花岗石楼面--入口大厅
20厚花岗石面层水泥浆擦缝
20厚1:2.5干硬性水泥浆粘合层, 上洒1-2厚干水泥并洒清水适量
25厚1:2.5水泥砂浆找平层
水泥浆结合层一道
结构层
11.3.3陶瓷锦砖楼面—卫生间
陶瓷锦砖面材
1:1水泥砂浆结合层
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
1:6水泥炉渣垫层找坡层
防水层
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
楼面结构层
第一节 地面基本构造
11.4.1地砖地面—用于一层
防滑地砖面层水泥砂浆擦缝
20厚1:2.5干硬性水泥浆粘合层,上洒1-2厚干水泥并洒清水适量
改性沥青一布四油涂防水层
100厚C10混凝土垫层找坡表面赶光
素土夯实
11.4.2陶瓷锦砖地面—卫生间
陶瓷锦砖面材
1:1水泥砂浆结合层
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
1:6水泥炉渣垫层找坡层
防水层
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
60厚C10混凝土垫层
11.4.3水凝砂浆地面—地下设备房
30厚1:2水泥砂浆面铁板赶光
改性沥青一布四油涂防水层
100厚C10混凝土垫层找坡表面赶光
素土夯实
第一节 作业条件
待上层屋面板浇筑完毕并本层环境已清理干净之后方可进行。
室内门框和楼地面预埋件等项目均已施工完毕并办好检验手续。
水平标高线已弹好。
向施工班组进行技术交底。
各种水电、通信、闭路等弱电埋于楼板的管线，必须于找平层施工前将遗漏埋设完善（埋管应于结构施工时进行）。
第一节 楼面施工准备
11.6.1基层处理：基层中必须粗糙、洁净、潮湿，即在处理之前应将基层拉毛，并用水冲净且保持湿润。
11.6.2找平层施工：
·弹基准线：即在找平前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
·做标筋：即根据水平基准线再把楼层地面面层上皮的水平基准线弹出。
11.6.3施工注意事项
基层清理必须干净；
在铺设花岗石面材前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有缺陷时应予以剔除，不同品种的板材不得混杂使用
铺砌的板材应平整、线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙角处均应紧密砌合，不得有空隙。
结合层的水泥浆地水灰比为0.4—0.5
干硬性水泥配制时应注意用水量,拌合后用手可以捏成团,落地开花的水泥浆,敷完后浇水养护
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正
铺贴时要仔细、认真，不能急于求成，应严格按规程操作
待板材安装完毕后，清除所有痕迹并擦洗干净，按石材的颜色调制白水泥浆嵌缝，随嵌随擦干净，防止污染表面。如果湿度太大，可用湿棉丝或锯末试洗干净，有痕迹处，可用5盐酸稀溶液洗去，再用清水洗净
11.6地面面层施工方法
11.6.1材料选择：
水泥：425#普通硅酸盐水泥
块材：地砖地面（用于一层地面，防滑地砖）、陶瓷锦砖面（用于卫生间部分，地坪找坡需低于室内地坪50），其材质要求均应满足设计要求和规范要求。
砂：特细砂
碎石：1—2cm
11.6.2施工准备
A、准备2m长硬木枋数根，木水平尺一只，阴角器、铁滚筒、振动棒等工具。
B、C10混凝土配合比的试配资料，并经监理工程师认可
C、弹水平基准线，控制砼垫层、面层各自相应的水平基准线。
11.6.3施工注意事项
A、铺C10100厚的砼垫层，应由里向外方向铺设，然后按砼振捣方法进行振捣、收光，待砼终凝后方可进行下道工序。
B、将砼垫层上的杂物清理干净，并用水反复冲洗。
C、素土夯实时，应检查其平整度、压实度等有关指标，并满足设计及规范要求，同时经监理认可同意后方可进行下一道工序
D、改性沥青一布采用玻纤布，施铺时，墙角、柱角、管角等处均应向上延续防水层150高，门洞口应向外延300宽
E、水泥砂浆面层根据设计要求按常规方法进行施工。
F、养护
土建与安装施工配合措施
本工程单体建筑，其施工的总体安排为四个阶段：基础及地下部分施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分三个施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，同时安装涉及的分包单位较多，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送样，装饰设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两个施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结砖混建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：
12.1以土建成为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面的划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。
12.2以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。
A、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。
B、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。
C、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
D、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。
a、土建及时奖有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
b、土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。
c、加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。
d、执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。
e、土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。
12.3土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理
A、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。
B、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。
C、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。
D、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。
12.4采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
A、土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。
B、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。
C、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。
D、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。
12.5建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。
A、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。
B、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。
C、搂层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。
D、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。
E、所有参加单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。
F、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。
建筑给排水及卫生工程
第一节 施工准备
根据XX第九人民医院的给排水施工图和施工及验收规范，室内给排水管道及卫生器具的施工一般在土建主体工程完成，内外墙装饰前进行。为了保证施工质量，加快施工进度，施工前应熟悉和会审施工图纸及编制各种施工计划。要密切配合土建部门，做好预留各种孔洞、对支架预埋、管道预埋等施工准备工作。
室内给水排水管道工程施工的主要依据是施工图纸及全国通用给排水标准图，在施工中还必须严格执行现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》的操作规程和质量标准。施工前必须熟悉施工图纸，由设计人员向施工技术人员进行技术交底，说明设计意图、设计内容和对施工质量要求等。应使施工人员了解建筑结构及特点，管道及设备布置及要求以及有关加工件和特殊材料等。
设计图纸包括给排水管道平面图、剖面图、给排水系统图及施工详图等。熟悉图纸的过程中，必须弄清室内给排水管道与室外给排水管道连接情况，包括室外给水排水管道走向、给水引入管和排水排出管的具体作法；弄清室内给水排水管道的布置，包括管道的走向、管径、标高、坡度、位置及管道与卫生器具或生产设备的连接方式；搞清室内给水排水管道所用管材、配件、支架的材质和形式，卫生器具、消防设备、加热设备、供水设备、局部污水处理设施的型号、规格、数量和施工要求；还要搞清建筑的结构、楼层标高、管井、门窗洞槽的位置等。
施工前，要根据工程特点、材料设备供货情况、劳动力、机具和技术状况，制定切实可行的施工组织设计，用以指导施工。
施工班组根据施工组织设计的要求，做好材料、机具、现场临时设施及技术上的准备，必要时到现场根据施工图纸进行实地测绘，画出管道预制加工草图。管道加工草图一般采用轴测图形式，在图上要详细标注管道中心线间距、各管配件间的距离、管径、标高、阀门位置、设备接口位置、连接方法，同时画出墙、柱、梁等的位置。根据管道加工草图可在管道预制场或施工现场进行预制加工。
第一节 施工流程
进料检验→预留预埋→管道加工→管道安装→试压、试水、冲洗→水表、喷头等管道附属物安装→管道防腐施工→系统调试→竣工验收。
进料检验
工程中所用的材料必须符合有关设计和规范要求，消防系统必须使用消防部门认可的厂家生产的产品。
预留预埋
为了保证整个工程质量，加快施工进度，减少安装工程打洞及土建单位补洞工作量，防止破坏建筑结构，在土建施工过程中，宜密切配合土建施工进行预埋或预留孔洞。
为了保证预留孔洞的正确，在土建施工开始时，安装单位应派专人根据设计图纸的要求，配合土建预留孔洞，土建在砌筑基础时，可以按下表中给出的尺寸预留孔洞。土建浇筑棉絮板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上；预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上，无论采用何种方式预留预埋，均须固定牢靠，以防浇捣砼时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根据卫生器具样本以及管道施工规范确定。
引入管和排出管穿基础留洞尺寸
管径（mm） | 100 | 150 |
引入管（L*B）（mm） | 300*300 | 400*400 |
排水管（L*B）（mm） | (DN+300)*(DN+300) | (DN+300)*(DN+300) |
注：1、如留圆形洞，则圆洞内切于方洞尺寸；
2、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
3、排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
立管穿楼板留洞尺寸
管径（mm） | ≤25 | 32--50 | 65--100 | 125--150 |
引入管（L*B）（mm） | 100*100 | 150*150 | 200*200 | 300*300 |
排水管（L*B）(mm) |
| 150*150 | 200*200 | 300*300 |
第一节 管道加工
为了加快施工进度，确保工程质量，管道利用底层作为预制工作场所，立管、各类干管及支管、各层卫生间、厨房的配管等。管道的预制加工前，必须深入现场实测以取得实际安装尺寸，然后绘制管道加工图，据此进行管道预制加工。预制立管和干管的长度应考虑到安装的方便与可能。镀锌钢管使用型材切割机或管割刀切割，无缝钢管用乙炔火焰切割，铸铁管液压铡管机切割或用手工剁断。
第一节 管道安装
管道系统自下而上按顺序安装，必须注意立管上分支管口）的高度、方向应准确，以利于支管的连接，各种管的安装顺序为先大后小，如果发生安装矛盾，通常小管让大管、压力管让重力流管，即先装污水及雨水管，后安装给水、热水管道。
1.1.1 给水系统安装
给水系统安装，先预埋进户管，然后安装立管、支管，最后安装卫生器具。
安装立管时，应在每层都要设管道支架，管道支架用各种型钢（槽钢、角钢等）制作，应注意管道支架应牢固可靠，防止管道下沉和脱位。安装时，应采取支架固定牢靠。
室内给水管道所用的管材、配件、阀门等应根据施工图纸的规定选用。
建筑给水管道安装顺序为：
引入管→干管→立管→支管→水压试验合格→卫生器具或用水设备或配水器具→竣工验收。
a、引入管的安装
引入管安装时，应尽量与建筑物外墙轴线相垂直，这样穿过基础或外墙的管段最短。引入管的安装，大多为埋地敷设，埋设深度应满足设计要求，如设计无要求，需根据当地土壤冰冻深度及地面载荷情况，参照室外给水接管点的埋深而定。
引入管的安装宜采取管道预埋或预留孔洞的方法。引入管敷设在预留孔洞内或直接进行引入管预埋，均要保证管顶距孔洞壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间空隙用粘土填实，两端用M5水泥砂浆封口。
引入管上设有阀门或水表时，应与引入管同时安装，并作好防护设施，以防损坏。
b、建筑内部给水管道的安装
预制化施工是在现场安装之前，按建筑内部给水系统的施工安装图和土建有关尺寸预行下料，加工，部件组合的施工方法。这种方法要求土建结构施工尺寸准确，预留孔洞及预埋套管，铁件的尺寸、位置无误（为此现在采用机械钻孔而不必留孔）。这种方法还要求施工安装人员下料、加工技术水平高，准备工作充分。
c、给水管立管安装
给水立管用管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
立管穿楼板应加钢制套管（也可用钢管制作），套管直径应大于立管1—2号，套管可采取预留或现场打洞安装，安装时，套管底部应与楼板底部平齐，顶部高出楼板地面10—20mm，立管的接口，不允许设在套管处，以免维修困难。
给水立管出地坪设阀门时，阀门应设在距地坪0.5m以上，并应安装可拆卸的连接件（如活接头或法兰），以便于操作和维修。
d、横支管安装
横支管的管径较小，一般可集中预制，现场安装。明装横支管，一般沿墙敷设，并设有0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。横支管安装时，要注意管子的平直度，明装横支管绕过梁、柱时，各平行管上的弧形弯曲部分应平行。水平横管不应有明显的弯曲现象，其弯曲的允许偏差为：管径DN≤100mm，每10m为5mm。横支管一般采用管卡固定，固定点一般设在配水点附近及管道转弯附近。
1.2.1 室内排水管安装
室内排水管的安装一般先安装排出管，然后安装排水立管和排水支管，最后安装卫生器具。
1.1.2.1 排出管安装
排出管的安装宜采取排出管预埋或预留孔洞方式。当土建砌筑基础时，将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时一般按标准坡度，坡向检查井。不能小于最小坡度。为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接应采用两个45°弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，预埋的管道接口处应进行临时封堵，防止堵塞。
排水管的埋深：在素土夯实等地面，应有尽有满足排水砼管管顶至地面的最小覆土厚度0.7m。
1.1.2.2 排水立管安装
排水立管在施工前应检查楼板预留孔洞的位置和大小是否正确，未预留或留得位置不对，应重新打洞。立管通常沿墙角安装，立管中心距墙面的距离应以不影响美观，便于接口操作原则。一般立管管径DN50—75mm，距墙110mm左右；DN100mm时，距墙140mm；DN150mm时，距墙180mm左右。
排水立管安装宜采取预制组装法，即先实测建筑物层高，以确定立管加工长度，然后进行立管上管件预制，最后分楼层由下而上组装，排水立管预制时，应注意下列管件所在位置。
a、检查口设置及标高
排水立管每两层设置一个检查口在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心距地面的距离为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该层卫生器具上边缘0.15mm。
b、三通或四通设置及标高
排水立管上有排水支管（横管）接入时，须设置三通或四通管件，当支管沿楼层地面安装时，其三通或四通口中心至楼板底面距离为350—400mm。此间距太小不利于接口操作；太大影响美观，且浪费管材。立管在分层组装时，必须注意立管上检查口盖板向外，开口方向与墙面成45度夹角。
立管必须垂直安装，安装时可用线锤样校验检查，当达到要求再进行接口。立管的底部弯管处应设砖支墩或砼支撑。伸顶通气管应高出屋面0.3m，并且应大于最大积雪厚度。经常有人活动的平屋顶，伸顶通气管应高出屋面2m。通气口上应做网罩，以防落入杂物。伸顶通气管伸出屋面应作防水处理。
1.1.2.3 排水支管（横管）安装
立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管通常采取加工场预制或现场地面组装预制，然后现场吊装连接的方法。排水管预制过程主要有测线、下料切、连接养护等工序。
测线要依据卫生器具、地漏、清通设备和立管的平面位置，对照现场建筑物的实际尺寸，确定各卫生器具排水口，地漏接口和清通设备的确切位置。实测出排水支管的建筑长度，再根据立管预留的三通或四通高度与各卫生器具排水口的标准高度，并考虑坡度因素求得各卫生器具排水管的建筑高度。
在实测和计算卫生器具排水管的建筑材料高度时，必须准确地掌握土建实际的各楼层地坪线和楼板实际厚度，根据卫生器具的实际构造尺寸和国标大样图准确在确定其建筑尺寸。
排水支管连接时要算好坡度，接口要直，排水支管组装完毕后，应靠墙或贴地坪放置，不得绊动，接口湿养护时间不少于48h。
排水支管吊装前，应先设置支管吊架或托架，吊架或托加樟距一般为1.5m左右，宜设在支管的承口处。
吊装方法一般用人工绳索吊装，吊装时应不小于十个吊点，以便吊装时使管段保持水平状态，卫生器具排水管穿过楼板调整好，待整体到位后将支管末端插入立管三通或四通内，用吊架吊好，采取水平尺测量并调整吊杆顶端螺母以满足所需坡度，最后进行立管与支管的接口，并进行养护。
伸出楼板的卫生器具排水管，应进行有效地临时封堵，以防施工中杂物落入堵塞管道。
1.1.2.4 排出管安装
埋地铺设的排出管道宜分两段施工。第一段先做0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙接入检查井。排出管穿墙，基础预留孔洞尺寸符合要求。
硬聚氯乙烯排水管的粘接
下料及坡口→清理粘接面→粘接剂涂刷→连接→养护。
1.1.2.5 立管的安装
按设计要求设置伸缩节，伸缩节安装时，应注意将管插口要平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免顶歪橡胶圈造成漏水。安装完毕后，即可将立管固定。
立管穿楼板预留孔洞或打洞尺寸符合设计要求，立管穿越楼板比较容易漏水，若立管穿越楼板是非固定的，应在楼板中埋设钢制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实。当立管穿越楼板或屋面处固定时，应用不低于楼板标号的细石砼填实，立管周围抹成高出楼面10—15mm的防水坡。还可以采用硬聚氯乙烯防漏环，环与立管粘接，安装方法同橡胶圈。
立管上的伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管连接处位移几乎等于零。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5—10mm，冬季15—20mm。
伸顶通气管穿屋面应作防水处理。
1.1.2.6 支管的安装
支管安装前，应预埋吊架，支管安装时，应按设计要求设置伸缩节，伸缩节的承口应逆水流方向，安装时根据季节情况，预留膨胀间隙。支管的安装坡度就符合设计要求。
硬聚氯乙烯排水管安装必须 保证立管垂直度，排出管、支管弯曲度要求。立管垂直度允许偏差每米为3mm，排出管、支管弯曲度允许偏差每米为2mm，三通或四通口标高允许偏差为10mm。
1.1.2.7 塑料管道的施工安全
塑料管道粘接所使用的清洁剂等属易燃物品，其存放、使用过程中，必须远离火源，室内严禁明火。管道粘接场所，禁上明火和吸烟，通风必须良好。集中操作预制场所，还应设置排风设施。管道粘接时，操作人员应站在上风处并应配带防护手套、防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼睛同粘接剂接触。冬季施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。粘接剂和清洁剂易挥发，装粘接剂和清洁剂的瓶盖应随随开，不用时就立即盖紧，严禁非操作人员使用。
第一节 给水系统试压
1.1.1 试压设备与装置
水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好，保证有可靠的水源。
试压前，应将给水系统上各出水处（即连接水龙头、卫生器具上的配水点）采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀（自动排气阀或手动排气阀），以便试压充水时排气。
1.2.1 水压试验压力
建筑内部给水管道系统水压试验如设计无规定，按以下规定执行。
给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。对使用消防水泵的给水系统，以消防泵的最大工作压力作为试验压力。
试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
1.3.1 水压试验的方法及步骤
单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下：
A、将水压试验装置进水管接在自来水管（也可设置水箱或临时水池）上，出水管接入给水系统上。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。然后给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。
B、当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力作管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
C、试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。
D、试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀，将系统中水放空，并拆除试压装置。
第一节 排水系统闭水试验
建筑内部排水管道为重力流管道，一般作闭水（灌水）试验，以检查其严密性。建筑内部暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前作闭水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。确认合格后方可进行回填或进行隐蔽。对生活排水管道系统，管内灌水高度以一层楼的高度为准；雨水 管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌水试验以满水15mm后，再灌满延续5秒，液面不下降为合格。灌水试验时，除检查管道及其接口有无渗漏现象外，还应检查是否有堵塞现象。排水系统的灌水试验采取排水管试漏胶囊。
管道防腐
严格按有关设计和规范要求，对管道进行防腐处理。
第一节 竣工验收
给水排水工程，应按分项、分部或单位工程验收。分项、分部工程由施工单位会同建设单位共同验收，单位工程则应由主管单位组织施工、设计、建设及有关单位联合验收。验收期间应做好记录、签署文件，最后立卷归档。
分项、分部工程的验收，应根据工程施工特点，可分为隐蔽工程的验收，分项是间验收和竣工验收。
1.1.1 隐蔽工程验收
隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位组织建筑单位及有关人员进行检查验收，并填写好隐蔽工程的检查记录，签署文件。
1.2.1 分项工程的验收
在给水排水管道安装过程 ，其分项工程完工、交付使用时，应办理中间验收手续，作好检查记录，以明确使用保管责任。
1.3.1 竣工验收
建筑给排水系统进行外观检查、水压实验及闭水（灌水）实验验收，工程质量检查。
给水管道工程质量检查的主要内容有：
管道的平面位置、标高和坡道是否符合设计要求；
管道、支架和卫生器具安装是否牢固；
管道、阀件、水表等安装是否正确及有无渗漏现象。
排水管道工程质量检查的主要内容有：
管道的平面位置、标高、坡道、管材、管径是否达到设计要求；
立管、干管、支管及卫生器具位置是否正确，有无渗漏现象；
排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏；
管道油漆和保温是否符合设计要求。
建筑给水排水管道工程竣工后，须办理验收证明书后，方可交付使用，对办理过验收手续的部分不再重新验收。竣工验收应重点检查工程质量是否达到设计要求及施工验收规范。对不符合设计要求和施工验收规范要求的地方，不得交付使用，可列出未完成进行整改或保修项目一览表，整改、修好后达到设计要求和规范要求再交付使用。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行，各分项、分部工程的质量，均应符合设计要求和施工验收规范的有关规定。
验收时，施工单位应提供下列资料：
施工图、竣工图及设计变更文件；
设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；
隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
水压试验记录；
管道冲洗记录；
闭水试验记录；
工程质量事故处理记录；
分项、分部、单位工程质量检验评定记录。施工单位应如实反映情况，实事求是，不得伪造、修改及补办。资料必须经各级有关技术人员审定。上述资料由建设单位立卷归档，作为各项工程合格使用的凭证，工程维修、扩建时的依据。
第一节 消防管道管装
于70mm采用螺纹连接，管径大于70mm，采用法兰连接或焊接。
13.8.2、管道支架的最大间距应府合下表要求
公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 |
最大间距(m) | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 |
13.8.3、室内管道穿楼板，穿墙等处应配合土建预埋
套管，不得、消防管道管装
13.8.4、管道安装完毕后应进行水压试验。
13.8.5、消火栓安装时栓口应朝外，并不应安装在门
轴侧栓口中心距地1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。后打洞。
编制依据及说明
第一节 该工程施工组织设计编制的依据
1.1.1、XX市第九人民医院综合住院大楼土建及安装工程的施工招标文书；
1.1.2、XX市第九人民医院综合住院大楼土建及安装工程的设计施工图；
1.1.3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令和法规；
1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范及规程；
1.1.5、工艺标准及操作规程；
1.1.6、本公司质量体系文件及管理规章制度；
1.1.7、标前会议记要、答疑及有关通知书；
1.1.8、现场踏勘调查记录、市场调查资料等。
第一节 编制说明
1.2.1针对本工程实际情况及施工现场的要求，本施工组织设计把施工部署、施工准备、施工进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施，在本施工方案中作重点阐述，其它常规性技术措施及施工工序的施工方法仅作一般性阐述。
1.2.2在施工方案的编制中，我们本着以业主的利益为重，尤其对于救死扶伤的医院，在保证工程质量的前提下，以先进的施工技术和施工管理，加快工程进度，尽快将其投入使用，为维护社会的稳定，确保一方平安。
1.2.3施工方案编制的目的是统一操作程序、统一施工作法、统一质量验收标准，强调方案的广度、深度和合理性、适用性，增强对工程质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。
建筑电气安装工程
建筑电气工程施工程序及对土建工程的要求和配合
第一节 施工程序及安全注意事项
电气施工程序分为施工准备、安装、调试、收尾、试运行和交工验收等几个步骤。
14.1.1、电气安装施工人员必须严格按照操作规程进行施工，不准违章。
14.1.2、施工现场用火，以及进行气焊，使用喷灯、电炉等，均应有防火及防护措施。
14.1.3、施工现场临时供电线路的架设和电气设备的安装，应符合临时用电要求，所用导线应绝缘良好，电气设备的金属外壳应接地。户外临时配电盘（板）及开关装置应有防雨措施。电动设备或电气照明器具全部拆除后，应拆除带电导线，如果导线必须保留，则应切断电源，将裸露线头施以绝缘，并将导线提高到距地面2.5m以上的高度。
14.1.4、在施工方案中，对高空作业必须提出详细的安全措施。对参加高空作业的人员应进行身体检查，患有精神病癫痫病、高血压、尽脏病、精神不振、酒后以及医生鉴定患有不宜从事高空作业病症的人员，不许参加高空作业，高空作业时必须拴好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，并且在使用前应对安全带、安全帽及其他安全用具进行严格质量检查试验。高空作业时，严禁向下抛掷工具和材料。一般在遇到6级以上大风、暴雨、打雷及有雾时应停止露天高空作业。
14.1.5、施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。梯子的顶端应与建筑物靠牢，立梯的倾斜角一般应与地面保持60°，并应做好必要的防滑措施。人字梯须有坚固的绞链和绳索。人在梯子上时不可移动梯子，梯子上只许站一人工作，并应备有工具袋，上下梯子时应将工具放在工具袋内，不可拿在手中，所用梯子不得缺档。
14.1.6、制作加工件使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
14.1.7、进行吊装工作时，应根据负荷的大小选择吊装机具，所吊物件不准超过吊装机具的允许工作负荷，吊装前应对所用吊装机具严格检查，确认完好无损，方可使用。
14.1.8、雨季施工时，应对临时电源线路、配电盘及电气设备经常进行绝缘检查，绝缘不良者应立即进行修理和干燥，对施工安全用具，如安全带、安全网等亦应经常检查，加强管理，防止霉烂就质，影响使用安全。
14.1.9、进入现场施工的人员应精力集中，切实做到时时想到安全，处处注意安全。
14.1.10、每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工现场进行清扫整理，切实做到工完场清。
第一节 电气工程对土建工程的要求和配合
电气安装工程施工如配管、配线、开关电器及配电盘（箱）的安装等都应在土建施工过程中密切配合，做好预埋和预留孔洞的工作。对于钢筋砼建筑物的暗配管工程，在浇灌砼前将一切管路、接线盒和电器、配电盘（箱）的基础安装部分等全部预埋好，其他工程则可以等砼干固后再施工，明设工程，若支架沿墙敷设时，也应在配合土建施工时装好，避免以后过多地凿打破坏建筑物。其他室内明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
14.2.2、对提交进行电气安装的房屋应满足下列要求：
A、应结束屋内顶面的工作。
B、应结束粗制地面的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高。
C、设备的砼基础及构架应达到允许进行安装的强度。
D、对需要进行修饰的墙壁、间壁、柱子及基础的表面，如在电气装置安装时或安装后，由于进行修饰而可能损坏已装好的装置，或安装后不能再进行修饰，则应在电气装置前结束修饰工作。
E、对电气装置安装有影响的建筑部分的模棉絮、脚手架应拆除，并清除废料。但对于电气装置安装可以利用的脚手架等应根据工作需要逐步加以拆除。
14.2.3、电气装置安装后，投入运行之前应结束下列工作：
A、清除电气装置及构架上的污垢，结束修饰工作（粉刷、涂漆、补洞、抹制地面、表面修饰等）。
B、户外变电站区域的永久性围墙以及场地平整。
C、拆除临时性设施，更换为永远久设施（如永久性门窗、梯子、栏杆）。
建筑电气安装工程除和土建工程有着密切关系需要协调配合外，还和其他安装工程，如给排水工程、采暖、通风工程等有密切关系。施工前应做好图纸会审工作，避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。
第一节 电气安装工程的竣工验收
建筑电气安装工程施工结束，应进行全面质量检验，合格后办理竣工验收手续。质量检验和验收工作应依据现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》和《电气装置安装工程施工及验收规范》，按分项、分部和单位工程的划分，对其保证项目，基本项目和允许偏差项目逐项进行。
工程质量的评定均分“合格”和“优良”两个等级。分项工程质量合格的条件是：
A、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
B、基本项目的抽检处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定。
C、允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
分部工程质量等级的划分是：当其所含分项工程的质量全部合格，即为合格，当所含分项工程的质量全部合格，且其中有50%及其以上为优良时（必须含指定的主要分项工程），即为优良。
单位工程质量等级的划分是：当所含分部工程质量全部合格，质量保证资料基本齐全，观感质量的评定（室外单位工程不进行观感质量评定）得分率达到70%及其以上时，其质量为合格；当所含分部工程的质量全部合格，且其中有50%及其以上的分部工程质量达到优良（指定的分部工程必须达到优良），质量保证资料基本齐全，观感质量的评定得分率达到85%及其以上时，质量为优良。
工程验收是检验评定工程质量的重要环节，在施工过程中应根据施工进度，适时对隐蔽工程、阶段工程和竣工工程进行检查验收。工程验收的要求、方法和步骤有别于一般产品的质量检验。
工程竣工验收是对建筑安装企业生产技术活动成果的一次综合检查验收。一般工程正式验收前，应由施工单位进行自检预验收，检查工程质量及有关技术资料，发现问题及时处理，充分做好交工验收准备工作，然后提出竣工验收报告，则建设单位、设计单位、施工单位、当地质检部门及有关工程技术人员共同进行检查验收。检查内容一般包括：
a、检查竣工工程是否符合设计要求。
b、检查验收规范所规定的检查项目是否符合质量要求。
c、检查验收规范规定应提交的技术资料是否齐全。应提交的技术资料一般包括：设计变更部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等，安装技术记录、调整试验记录以及规范规定的其他技术文件。
d、依据质量检验评定标准，进行质量等级评定。
e、质量合格，办理验收签证手续。
第一节 室内配线与照明安装
1.1.1 室内配线的一般要求
室内配线，应符合电气装置安装的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。施工中除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。
1.2.1 室内配线一般要求如下
A、所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求，导线允许最小截面见下表所列数值。
敷设方式及用途 | 线芯最小截面（mm2） | ||
一、敷设在室内绝缘支持件上的裸导线 | 铜芯软线 | 铜线 | 铝线 |
二、敷设在绝缘支持件上的绝缘导线，其支持点间距为： （1）1m及以下 室内 室外 （2）2m及以下 室内 室外 （3）6m及以下 （4）12m及以下 |
| 2.5 | 4 |
| 1.0 1.5 1.0 2.5 2.5 2.5 | 1.5 1.5 2.5 2.5 4 6 | |
三、穿管敷设的绝缘导线 | 1.0 | 1.0 | 2.5 |
四、槽板内敷设的绝缘导线 |
| 1.0 | 1.5 |
五、塑料护套线敷设 |
| 1.0 | 1.5 |
B、导线敷设时，应尺量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若须接头时，应采用压接或焊接。
C、导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。
D、穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
E、各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
F、导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，也不能过长。
G、当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间的最小距离：瓷夹板配线不应小于5mm，瓷瓶配线不应小于10mm。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
H、为确保用电安全，室内电气管线与其它管道应保持一定距离。
1.3.1 室内配线施工程序
A、根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁 和楼板的位置。
B、在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。
C、装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
D、敷设导线。
E、安装灯具及电器设备。
F、测试导线绝缘，连接导线。
G、校验、自检、试通电。
14.4.4、布线位置的确定
A、施工时应本着所配线路安全、整洁、美观、适用并与建筑物结构平行的原则，依据图纸，首先确定灯具、开关、插座和配电箱等设备的安装位置，然后确定导线的敷设途径、导线穿过墙壁 和楼板的位置。用铅笔或粉笔标出记号，用粉线弹出线路的中心线，然后按规定的间距均匀确定瓷夹或瓷瓶的固定点。
B、塑料护套线敷设
布线时用力要均匀，不应损伤护套和芯线的绝缘层，其弯曲半径不应小于导线外径的3倍，弯曲角度不小于90°。当导线通过墙壁和楼板时应加保护管，保护管可用钢管、瓷管或塑料管。当导线水平敷设距在面低于2.5m或垂直敷设距地面低于1.8m时应加管保护。塑料护套线在分支接头和中间接头处，应装置接线盒，接头应采用焊接或压接。塑料护套线亦可以穿管敷设，有关技术要求和线管配线相同。
C、线管配线
a、线管选择
管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面面积不应超过管子内径截面积的40%。
b、线管加工
除锈涂漆
对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把和内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：（1）埋入砼内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；（2）埋入垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管；（3）埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；（4）明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆；（5）埋入有腐蚀性土层中的钢管，应按设计规定进行防腐处理。电线管一般因为已刷防腐漆，故只需在管子焊接处和连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。
切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。
大套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
弯曲
钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。
暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
为了线穿插线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。
管子长度每超过45米，无弯曲时；
管子长度每超过30米，有1个弯时；
管子长度每超过20米，有2个弯时；
管子长度每超过12米，有3个弯时。
当管子长度每超过50mm时，可用弯管机或热煨法。
硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。
c、线管连接
钢管连接
无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5—3倍，连接管的对口外应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好，跨接线的规格按设计要求来选择。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及想电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
硬塑料管连接
硬塑料管连接通常有两种方法，即丝扣连接和粘接。丝扣连接完全和钢管作法相同。粘接法有插入法和套接法。插入法分为一步插入法和二步插入法。一步插入法适用于直径为50mm及以下的硬塑料管；二步插入法适用于直径为65mm及以上的硬塑料管。
I、一步插入法
将管口倒角，将需要连接的两个管端，一个管端加工成内斜角（作阴管）一个管端加工成外斜角（作阳管），角度均为30°。
阴管、阳管插接段的尘埃等杂物除净。
将阴管插接段（插接长度为管径的1.1—1.8倍），放在电炉上加热数分钟，使其呈柔软状态，加热温度145°左右。
II、二步插入法
将管口倒角，如一步插入法。
清理插接口，如一步插入法。
阴管加热扩口。把阴管插入温度为145°的热甘油或石腊中（也可采用喷灯、电炉、炭火炉加热），加热部分的长度的1.1—1.3倍，待至柔软状态后，即插入已被甘油加热的金属模具，进行扩口，待冷却至50°左右时取下模具，再用冷水内外浇，继续冷却，使管子恢复原来硬度。成型模的外径比硬管内径大2.5%左右。
此道工序也可改为焊接连接，即将阳管插入阴管后，用聚氯乙烯焊条在接合处焊2—3圈，以保证密封。
III、套接法
先把同直径的硬塑料管加热扩大成套，然后把需要连接的两端倒角，并用汽油或酒精将插接端擦干净，待汽油挥发后，涂以胶合剂迅速插入热套管中，并用湿布冷却。也可以用焊接方法予以焊牢密封。
d、线管敷设
线管敷设，俗称配管。配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。
暗配管
在现浇砼构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇筑砼前埋设，固定方法可用木桩或加圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪砼层内，应将管寺垫高，离土层15—20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上砼。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料塞堵好，管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
当电线管中遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒打紧固定。
明配管
明配管应排列整齐，固定点均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据地具体情况按照国家标准图集选择，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，若金属构件允许点焊，可把厚壁管用电焊直接点焊在钢构件上，对于薄壁管（电线管）和塑料管只能在支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；中间管卡最大间距应符合下表的规定。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯，不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定，在有弯头的地方，弯头两边也应用管子卡固定。
线管中间管止最大距离和最大允许偏差
方式 |
最大 允许距 线管类别 （mm） | 15--20 | 25--30 | 40--50 | 65— 120 |
吊架 支架 或沿 墙敷 设 | 水煤气钢管 | 1500— 30 | 2500— 40 | 2500— 50 | 3500— 60 |
电线管 | 1000— 30 | 1500— 40 | 2000— 50 |
| |
塑料管 | 1000— 30 | 1500— 40 | 2000— 50 |
|
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。
硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上应每隔30米装设一只温度补偿装置，以适应其膨胀，在支架上架空敷设的硬塑料管，因可以改变其挠度来适应长度的变化，所以，可不装设补偿装置。
明配硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方时，应有钢管保护，其保护高度距楼面不应低于500mm。在爆炸危险场所进行明配管，凡是自非防爆房间进入防爆房间的引入口应采取密封措施，使有爆炸危险的空气不能逸出。另外还应在电机的进线口、管路与电气设备连接困难处、管路通过建筑物的伸缩缝秘装设防爆挠性连接管，防爆挠性连接管弯曲半径不应小于管外径的5倍。
管子间及管子与接线盒、开关盒之间都必须用螺纹连接，螺纹处必须用白漆麻丝或四氟乙烯带缠绕后旋紧，保证密封可靠。麻丝及四氟乙烯带的缠绕方向必须顺螺纹旋紧方向，以防松散。
引入电机或其它受电设备的电源线的连接点，应有防止松脱的措施，并应放在密封的接线盒或接线罩内。动力电缆不许有中间接头。
e、线管穿线
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲 较远销时，也可在配管时就引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以引线的一闲与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，要将电线分段绑扎。
拉线时应由两人操作，较熟练的一人担任送线，另一人担任拉线，两人送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉。当导线拉不动时，两人应反复来回拉1—2次再向前拉，不可过分勉强而将引线或导线拉断。
在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线拉脱线盒中的接头，导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：当50mm2以下的导线，长度为30米时；70—95mm2导线，长度为20米时；120—240mm2导线，长度18米时。导线在接线盒内的固定方穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路可以除外：（1）电压力65V以下的回路；（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。
配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备内，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备，金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头，硬塑料管配至设备的作法。
f、绝缘导线的连接
在室内配线工程中应尽量减少导线接头，并应特别注意接头的质量。但必要的连接是不可避免的，为了保证导线接头质量，导线连接应符合下列要求：
接触紧密，使接头处电阻最小。
连接处的机械强度与非连接处相同。
耐腐蚀。
接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
对于绝缘导线的连接，其基本步骤为：剥切绝缘层；线芯连接（焊接或压接）；恢复绝缘层。
导线端头与设备端子的连接：
截面在10mm2及以下的单股铜（铝）导线可直接与设备接线端子连接，线头弯曲的方向一般均为顺时针方向，圆圈的大小应适当，而且根部的长短也要适当。6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线端子连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其象整股导线一样，然后再弯成圆圈，连接到接线端子上。
铜导线接线端子的装接，可采用锡焊或压接两种方法。锡焊时，应先将导线表面和接线端子孔内用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏。
g、电气照明装置安装
（1）电气照明基本线路
电气照明基本线路，应具有电源、导线、开关及负载（电灯）这4部分组成，应根据开关、灯具的实际安装位置布置导线。
常用灯具安装
通常有吸顶式、嵌入式、吸壁式和悬吊式。悬吊式又可分为软丝吊灯、链条吊灯和钢管吊灯。吊线灯重量限于1kg以下，当重量在1kg以上3kg以下时，则应采用吊链式或吊杆式固定。采用吊链时，灯线宜与吊链编叉在一起，灯线不受力。采用吊杆时，其吊杆内径一般不小于10mm。
灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2.5m，在危险性较大及特别危险场所，如灯具高度低于2.4m应采取保护措施或采用36v及以下安全电压供电。
（2）照明配电箱安装
I、悬挂式配电箱的安装
悬挂式配电箱可安装在墙上或柱子上。直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120—150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3—5扣的余量长度。
施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的砼牢固后，即可安装配电箱。安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
配电箱安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上钻好安装孔，然后将支架埋设固定在墙上，或用抱箍固定在柱子上，再用螺栓将配电箱安装在支架上，并调整其水平和垂直，应注意加工支架时，下料和钻孔严禁使用气割，支架焊接就应平整，不能歪斜，并应除锈露出金属光泽，而后刷红丹漆一道，灰色油漆两道。
照明配电箱的安装高度应施工图纸要求。、若无要求时，一般底边距在面1.5m，安装垂直误差不应大于3mm。配电箱上应注明用电回路名称。
II、暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙仃的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距在面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
（3）室内配线及照明工程验收
配线工程完成之后要进行一次试验，以检查其质量的好坏，试验内容主要是测量导线的绝缘电阻和检查相位。要作好测试记录。
测量导线绝缘电阻：对100—100V电气设备或回路，应使用500-1000V摇表。测量时，应将线路中熔断器拆除。在电力回路中，还应使用电设备、电器和仪表断开，在照明回路中，应将灯泡拧下，但插座、开关和配电盘仍应保留。
测量要求：在相邻的两个熔断器间或在最末一个熔断器后面，导线对地或两根导线间绝缘电阻应不小于0.5mΩ。
验收时，配线应符合下列要求：
各种规定的距离符合要求；
各种支持件的固定符合要求；
配管的弯曲半径、盒箱设置符合要求；
明配线路的允许偏差符合要求；
导线的连接和绝缘符合要求；
非带电金属部分的接地或接零良好；
铁件防腐良好、油漆均匀无遗漏。
照明装置安装应符合下列要求：
成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求；
暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装符合要求；
大型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防振措施符合要求；
检查明、暗装配电箱的安装和回路编号符合要求；
灯具试亮；
有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。
在验收时应提交下列资料和方件：
变更设计部分的实际施工图；
变更设计的证明文件；
安装技术记录；
试验记录（包括绝缘电阻的测试记录、大型灯具过载起吊试验记录）；
制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
III、设备接地保护及防雷接地
所有电气设备的不带电金属部分均采取保护接地。
防雷接地引下线利用主体结构钢筋，作引下线用钢筋除土建施工本身的电渣压力焊外，电气应在钢筋接头处（或柱变截面处），利用短钢筋上下连接焊牢，经检查无虚焊、漏焊后才隐蔽。
每个桩基地阻测量应作好记录，作为参考；整个接地网施工完后，测量地阻值，如达不到设计要求，必须会同甲方及设计单位研究处理方法后再行补充施工。
通风空调及电梯工程
第一节 通风空调工程
15.1.1施工前的准备：
15.1.1.1组织施工人员认真学习经过会审后的图纸，熟悉施工图中的总体要求和各个系统的具体作法，领会设计意图，掌握系统流程原理。
15.1.2.1认真学习并熟悉：
a.GB50243-97通风空调工程施工及验收规范
b.工业金属管道工程施工及验收规范
c.GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范
d.钢结构工程施工及验收规范
e.设备安装手册
f.国家标准施工图集中T607、T616、JSJT-98、88R420
等规程、规范，并熟悉掌握“质量评定标准“中的优良项目要求标准。
15.1.2施工工序
配合土建预留预埋—实测、绘制加工草图—下达加工计划书—制作支，吊架—安装支，吊架—地下室玻璃钢风管安装—各层屋管井水管安装—各层新风机及风机盘管—各层水管道安装—各层及立管管道试压、冲洗—各屋立管保温—各屋金属风管制作、安装及保温—屋面风机吊装及冷却塔安装—风系统吹扫兼试运转—配合装饰单位安装各类风口—负荷试车—交工验收
15.1.3施工配合
15.1.3.1、按图纸要求及土建进度，配合土建搞好预留。
15.1.3.2、为保证配合质量，以书面表格形式请甲方代表和监理工程师以及土建主管人员合同检查签字后才准交付给下道工序，此原则不能迁就。
15.1.3.3、认真熟悉与通风、空调施工有关的结构，建施图，尽量避免各专业律占位置的“打架”现象。
15.1.4主要技术措施
15.1.4.1、通风空调设备安装措施。
本工程通风空调系统需安装的各类设备月多套分别分布地下室、地上各屋，给安装设备带来一定的难度。现分述如下：
15.1.4.1.1对于所有的进场设备，必须认真进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位和施工单位的代表组成。检查内容主要包括装箱清单，图纸说明书，合格证，配件和外观情况，检查结果由以上三方人员签字认可。
15.1.4.1.2对已开箱的设备，核对其结构尺寸，吊装支撑点，是否符合设计中的基础尺寸、位置，如有出入应报请有关方面作出更改。
15.1.4.1.3对于落地安装的空调机组，水泵等设备的基础尺寸，一定要核对准确后方能进行基础施工，并采用橡胶隔振措施。
15.1.4.1.4对于吊装的设备，采用弹簧吊架减振，与之联结的风管，水管应单独设置支吊。
15.1.4.1.5对于风机盘管，安装前要进行单机三速线运转及水压试验，实验合格后方能进行安装。
15.1.4.2、通风、空调风管的制作与安装措施。
15.1.4.2.1玻璃钢风管安装措施
a.对于已到现场的玻璃钢风管，按系统编号，堆码检查其风管壁厚，法兰的宽度和厚度,按GB50243-97的要求检查。其风管和配件的平整度，不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐，厚度均匀，且边沿无毛刺，无气泡和分层现象，检查风管与法兰是否成直角，法兰两对角线不应大于3mm，对于达不到要求的风管，一律不得使用。
b.对于玻璃钢风管的安装，由于其没有延展性，为此安装必须按照施工图和实测划图，核实其管段长度，并按编号进行预组装，组装后是否符合设计规定的位置，否则，正式安装完毕后可能造成不必要的返工。
15.1.4.2.2金属风管的制作安装措施
a.本工程金属风管制作采用有法兰连接方式，峻工采用单平加联合角峻工形式。
b.风管制作的边长允许偏差≤300时，为1-0mm, >300mm时为-2-0mm，其法兰内径或边长尺寸为+1-+3mm，平度为2mm，法兰对角线之差不应大于3mm。
c.翻边应平整，宽度应一致，翻边宽度不应小于6 mm，且不得开裂和出现孔洞，法兰螺栓及铆钉的间距应≤150 mm。
d.本工程新风金属管布置于各屋走道吊顶内，安装前一定要与其他专业人员一起，确定相互位置，以利安装工作的正常进行。
e.风管支、吊架采用金属膨胀螺栓固定，支吊架形式按国标图T607选作。
15.1.4.2.3、风管法兰之间的垫片，玻璃钢风管为橡胶石棉板，金属风管为8501胶带。
15.1.4.2.4、风机盘管送回风管，带设备到现场后实测断面尺寸加工制作。
15.1.4.2.5、风管上的电加热器，前后要考虑放火要求，大型部件及阀件必须设置单独的支吊架，不能将重量加在风管上。
15.1.4.3空调水系统安装措施
本工程空调水系统管道<50 mm，采用镀锌钢管，其主要用在风机盘与工供回水主管之间和凝结水排放上，>50 mm采用无缝钢管焊接，其主要用在空调冷、热水主管上。
15.1.4.3.1、管井内管道施工措施
管井内空调水主管，设计采用主环路双管回程制，由于管径大，故应从实际情况出发，要求土建在井道的门不能先做，考虑进管需要，每两层送管，以防坠落，下面的接管人员须避在门外安全处，每层主管支架不少于1-2付，保证工程质量。
15.1.4.3.2、冷凝水管道的安装措施
冷凝水管道的安装在空调水系统管道安装中占有无比重要的位置，因为其管道的坡度，支加架的间距和稳固性，软管边接的正确性等，若安装质量不好，即使冷凝水不能顺畅的流向排水口，甚至成为倒坡，其结果是冷凝水溢出水盘，而将装饰吊顶浸湿或者损坏，从而造成返工和维修困难。故而冷凝水管的安装，必须在思想上引起高度重视，严格把好施工质量关。
凝水管道的安装应注意几个环节：
（1）按设计要求坡度和现场建筑的实际情况，排出同屋冷凝水主管的起、止位置，实测其实际坡度，检查管道是否与其他专业的布置有无“打架”现象，最低点是否满足设计吊顶内标高，若有上述现象，应及时通知设计，甲方和监理部门，协商其解决办法后再行施工。千万不能自作主张，为避免某些东西而破坏坡度，按国家施工验收规范规定，冷凝水坡度宜≥8%，必须坚持这一原则。
（2）支加架及间距应牢固，正确。DN20管子支架间距不能>1m，且管卡一定要牢固，且随坡度而确定每个管卡的高度位置。
（3）软管边接应牢固，不得有强扭现象。
（4）冷凝水安装完毕后，应充水作渗漏试验，无渗漏为合格。
（5）密切注意装饰吊顶的施工情况，专人负责检查，不能将冷凝水管作为吊顶的支吊点使用。或强行抬高水管一旦出现此种现象应坚决制止。
15.1.5、质量保证措施及质量保证体系见附表
本工程的质量目标——XX市优质工程。作为该工程中的分部工程：通风与空调工程的施工安装质量，必须是优良项目，决不允许拖整个工程的后腿。
15.1.5.1、设立三级质量管理体系：专职质检员，工长质量负责制，班组兼职质量员，层层落实质量检查制度。
15.1.5.2、严格按照《通风与空调工程施工与验收规范》，《通风与空调工程质量评定标准》中的要求组织施工及质量检查，对违反设计、规范、标准施工的班组和个人必须严加惩治，并给予一定的经济处罚。坚决消除质量隐患。
15.1.5.3、搞好现场施工质量的“三检”（班组自检，工长互检，专职质检员专检）工作，严肃“三检”制度，尊重和支持质检员的检验权威。
15.1.5.4、把好设备、材料、成品、半成品进入施工现场的质量关。
15.1.5.5、及时填写隐蔽工程检查记录，压力实验记录、通风空调调试记录等有关施工质量的表格，并必须有质检员、监理工程师共同检查确认后即时签字，不搞“回忆录”。
15.1.6、安全措施
15.1.6.1、进入施工现场，必须戴安全帽。从事3m以上作业时，应栓好安全带。禁止穿拖鞋进入施工现场，上高作业时，不准穿硬底光滑的鞋子。
15.1.6.2、施工现场的电源搭设，必须由具有操作证的专业电工操作，其他非专业人员一律不准自行搭设。
15.1.6.3、电动工具必须配有漏电保护开关，使用插座的电源必须使用插头，不准将线直接插入插线座内。
15.1.6.4、施工机械应有专人管理和操作，操作咬口机，切割机，钻床等机械时，不准戴手套。
15.1.6.5、使用梯子时，应检查其牢固性，并不得力于工人，梯子下脚应有胶皮之类的防滑措施，人字梯中间应用绳索拉牢，单面梯与地面夹角应保持600-700。
15.1.6.6、严禁酒后作业，严禁违章指挥。
总之通风与空调工程施工严格按设计施工图和GBS0243-97“通风与空调工程施工及验收规范”进行，确保工程达标优良。
第一节 电梯工程
1.1.1 测量井道、确定基准线
一般做法基准线的数量为10根，其中：
轿厢导轨基准线4根；
对重导轨基准线4根；
层门地坎基准线2根。
上述基准线根数，适用于对重在轿厢后面与侧面放置。
15.2.1.2、放基准线
按照机房、井道布置图，在样板上用细铅笔划线。层门基准线为层门开启后的净宽度，轿厢导轨基准线为轿厢导轨顶面距离，对重导轨基准线为对重导轨顶面距离。
在样板上注明各条基准线名称、尺寸，经核对无误时，在放线点处，用锯条将放线木板垂直锯成V形小槽，该V形槽为放线点并防止基准线位移。
放线时，将尾线通过V形槽固定在铁钉上绑牢后，将钢丝一端挂上较轻物体，缓慢放至底坑。钢丝中间不能与脚手架或其他物体相接触，并不能使钢丝有死结。
基准线放到底坑厂，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如果提升高度较高，线坠不易静止时，可在底坑放水桶，将线坠置于水桶中的水或机油中，以增加摆动阻力，最后达到线坠完全静止住。
15.2.1.3、测量井道
（1）各层门地坎位置的测量和确定。按照层门基准线，测量出层门地坎宽度与该线的距离，并做好记录。当把所有层门都测量完后，按照记录数字逐个对照，如果建筑上出现偏差，依据照顾多数的原则，既要减少剔凿；又要做到使层门地坎、层门立柱与并道壁的间隙不能过大，来综合考虑确定层门地坎的位置。
（2）对层门门套装饰大理石或采用其他装饰材料的电梯，如果大理石或其他装饰材料尚未施工，应与建筑施工单位取得联系，共同商定层门及其门套安装的有关尺寸。
（3）对多台相对并列电梯，测量和确定层门基准线时，除上述应注意的事项外，还应考虑到候梯间两边宽度一致楼层门口相一致。特别是首层大厅，大多数采用电梯配套的豪华型大门套对这种门套的安装，既要保证安装质量；又要达到美观的要求，多台并列电梯，确定基准线时，在确保各梯中心线位置相一致的同时，还应注意到平行线的划定。在划定平行线时，应与建筑施工单位取得联系，共同确定，以达到与建筑物协调一致。
（4）对两台并列电梯，在确定基准线时，应注意各电梯的中心线与建筑物是否相符。根据井道情况，对各梯层楼指示灯、召唤按钮，应使其中心、高低位置相一致，并与建筑物协调，以保证观感质量
（5）轿厢导轨基准线的测量和确定。轿厢导轨基准线，主要测量出轿厢导轨支架距并道壁的高度距离。按照设定的支架位置，逐个测量并做好记录，然后进了1综合比较，确定轿厢在井道中的左、右位置；轿厢导轨基准线的确定，由于对重放置在轿厢后面或侧面时，所采川的导轨支架形式不同，确定基准线的做法也有所不同。尤论采川哪种对重放置方式，均应按照图纸规定尺寸和建筑物的实际情况，进行基准线的确定。
（6）对重导轨基准线的测量和确定。对重导轨基准线，主要是按照图纸确定的轿厢中心，与对重中心的尺寸，测量出对重导轨支架距井道壁的高度距离。其具体做法与轿厢导轨基准线的测量方法基本相同。
（7）固定样板。在上述各项工作完成后，可将样板固定在样板架上。
（8）固定了样板。在上样板固定后，为确保基准线处于静止状态。在底坑底面上600－1000mrn处，用U形卡钉将基准线固定于下样板方木上。
（9）最后的复查。在稳装样板和挂基准线全部工作完成之后，要按照《电梯安装样板放线记录图表冲各部位的放线尺寸，进行绘制样板放线示意图。按表中填写的各部位尺寸，复查上。下两端站各基准线与井道壁距离，是否和设定的尺寸相一致。特别是上样板对角线与下样板对角线的测量尺寸应一致，不能有误差。如果出现误差，应检查各条基准线，在井道内是否与脚手架相接触或线的稳定性较差。经过排除障碍或加人线坠重量后，再进一步测量，直至上样板对角线尺寸与下样板对角线尺寸完全一致时，才能进行下步工作。注意上。下样板对角线的尺寸是比较值，没有固定数据。
1.2.1 导轨的安装工艺
混凝土井道壁导轨支架的安装混凝土井道壁，采用预埋钢板的方法。
预埋钢板的位置，在结构施工时，按图纸所确定的尺寸进行预埋。一般在安装导轨支架时可以利用。如果有的预埋钢板位置偏移过多，影响导轨支架的安装，可在原预埋钢板上补焊钢板。钢板的厚度δ≥16mm，长度一般不超过 300mm。当长度超过 200mm时，端部用不小于M16mm的膨胀螺栓固定于井道壁上。加装的钢板与预埋钢板搭接长度不小于50mm，焊接要三面焊牢。
导轨支架的安装，要以样板基准线为依据，按照基准线至导轨支架平面l－3mm，导轨中心线与导轨支架辅助线，一般为80－100mm的距离，测量出每个导轨支架距井道壁的实际高度。并按顺序编号进行加工。
安装时，根据导轨支架中心线及平面辅助线，确定支架位置，进行找平、找正，然后进行焊接。焊接时应四周满焊，焊接高度不应
小于5mm，焊肉要饱满，不能有夹渣、咬肉、气孔等。
为保证导轨支架与导轨的道背接触面严实，支架端面的垂直误差应小于1mm。如果预埋钢板在施工时，底部（或上部）向井道壁内倾斜，要在支架与预埋钢板缝隙处垫实金属物，使支架垂直。然后把预埋钢板、垫片、支架三部分点焊连接。待复查正确后再满焊。
组合式导轨支架，经过导轨调整定位后，为了防止位移，对组合部位的结合处（长孔部分）应点焊，点焊长度应不小于10mm。
15.2.2.2、导轨支架填入方法
（1）导轨支架直接埋入法。支架直接埋入的方法，可以应用混凝土的井道上。安装时，预留埋入孔（或剔凿孔）应是内大外小，支架埋入深度不小于120mm。在按照板基准线逐个确定支架的高度、水平度定位后，灌入混凝土。必须在混凝土完全凝固时，能安装导轨。
15.2.2.3、导轨支架的间距
在计算导轨支架间距时，应注意导轨接头处的连接板距支架的距离，应不小于30mm。导轨支架水平偏差应不大于1.5%。
15.2.2.4 导轨安装
筑台的高度可依照设计图纸要求。
导轨安装在混凝土基础座上的做法与无槽钢基础座的安装方法相同。
对于需要润滑的导轨，在基础导轨下端无端无法安装接油盒时，按图所示将导轨下端工作面锯掉一段，其高度为40mm，以留出接油盒位置。
对于不需要润滑的滚轮导靴，不必留出接油盒位置。
导轨的连接：
1）导轨的连接，应用专用连接板，每根导轨端部要用四个螺栓与连接板固定。按照紧固件的要求，连接螺栓不应同时使用弹簧垫和平光垫，应只使用弹簧垫，可达到良好的防松效果。
2）导轨端头的中心有插榫，导轨连接时，要注意榫头（凸头）在下根导轨上端，榫槽（凹头）在上根导轨下端。
3）为使榫头与榫槽定位准确，应使榫头完全楔入榫槽。在连接后，导轨接头处不应存在连续缝隙。局部缝隙的要求是，轿厢导轨不大于0.5mm，对重导轨不大于1mm。
4）由于榫头和榫槽在加工时，很难达到完全位于导轨横断面的中心线上，在连接后常会出现台阶。台阶的要求是，轿厢导轨不大于0.05mm，对重导轨不大于0.15mm。
导轨连接处的台阶，如超过上述值时应进行修光，修光的方法沿着斜面用手砂轮、专用导轨创刀、油石等进行磨平。
5）轿厢导轨和有安全钳装置的对重导轨连接处，一般不在同一水平位置，可上、下交错。两根导轨连接处水平间蹑应不小于300mm，以防止安全钳动作在连接处时，因导轨受力过大而变形。
1.3.1 引机安装方法
引机是电梯的重要部件，制造精度很高。引机吊装作业时，起重吊装绳索应穿过引机底座上的起吊作业孔，严禁起吊绳索穿过引机上的机件起吊。引机的安装采用弹性固定方法。
1.4.1 层门系统安装工艺
层门地坎安装前，应按净开门宽度在所有地坎上做好标记（高层梯最好垂下三条线，即增另门中心线）。按照样板垂下的基准线，来确定地坎的位置。
15.2.4..2 在井道内侧的牛腿上安装层门地坎
混凝土牛腿层门地坎的安装方法：首先将地腿爪装在地坎上（在层门门口净宽度范围内，地腿爪不能少于三个），然后以基准线分别对准门中心线和门边线，最后按照层门地坎与轿门地坎之间的间距、层门地坎高出装修后地面的要求，来测量安装层门地坎。定位后的层门地坎用混凝土填实。
1.5.1 安装门立柱、门导轨架
可将固定螺栓直接焊在预埋钢板上。由于井道壁偏差等原因，若门导轨架、门立柱距井道壁超过30mm及其以上时，应加垫圈或套管，加套管时，将套管焊于铁板上，以保证其牢固。
1.6.1 门套安装
门套的安装方法，采用将门套内筋与墙内钢筋之间，用钢筋棍焊接的方法。应注意的是在进行焊接时，应采取隔离措施保护好不锈钢门套，不允许直接焊接在不锈钢门套上。另外，门套上侧及两边侧，焊接钢筋的数量，应各不少于三根。
1.7.1 门扇安装
门扇未安装前，应将门滑轮、门导靴组装在门扇上。为了顺利悬挂于门导轨上，可将挡轮（偏心轮）卸下来，然后将门导靴放入层门地坎槽内，门扇悬挂到层门导轨上。
在紧固滑轮架与门扇的连接螺栓时，可将门扇和地坎间垫上支撑物，再以专用垫片进行高速使之达到门扇垂直度不大于2/1000、中分门缝不大于2mm，门扇与门扇，门扇与门套，门下边与层门地坎间隙，客梯1~6mm、货梯1~8mm。挡轮与门导轨高速到小于0.5mm。这时撤掉所垫支撑物，进行滑行试验，达到轻快自如，自动关闭功能可靠。
1.8.1 门锁、安全开关安装
电梯层门锁，是由两个部件组合而成，一个部件装在层门架上，另一个部件装在层门上。具体位置应按产品设计规定进行安装。
1.9.1 层门护脚板安装
若层门地下为组合钢结构牛腿时，为做好安全保护应装设护脚板，其规格钢板厚1.5mm，钢板的宽度应比层门口宽度两边各延伸25mm，垂直面高度不小于35mm，下边向下延伸一个斜面，使斜面与水平的夹角不得小于60°，其投影深度不小于20mm。
若层门地坎下面为混凝土结构牛腿时，应在以坚硬光滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角不得小于60，斜面在水平面的投影浓度不得小于20mm。
1.10.1 轿厢安装工艺
通常轿厢安装顺序为，下底梁→立柱→上梁→轿底→轿壁→轿顶→导靴→轿门。
按照以上轿厢安装进行操作时，应注意在轿壁未安装前，先将轿顶组装好，用吊索悬挂于上梁下面，待轿壁全部装好再将轿顶放下，并按设计要求与轿壁固定。
调整底梁平面的水平度应不超过1/1000。
1.11.1 安装门入口的安全保护装置
采用机械式安全保护装置，又称接触式安全触板，它主要由触板、控制析（开关凸轮）和微动开关等组成。平时，门处于开启状态时，角板在自重作用下凸出门扇30~35mm。门在关闭过程中，一旦磁到人或物品，触板被推入，控制杆转动，上控制杆端部的开关凸轮压下微动开关触头，接通自动门机构电动机的反转控制回路，门电机迅速反向转动，门重新打开。限位螺钉的作用是控制触板的凸出量和活动量。
中分式自动开门机构，安全触板有单侧安装和双侧安装两种。双侧安装能使门的闭合面双侧均有触觉，安全可靠性高。
旁开式自动开门机构，安全触板单侧安装，并且安装在快门之上。
安全触板的安装，应在轿门全部打开后，安全触板端面和轿门端面处于同一垂直平面上。安全触板动作应灵活，功能可靠。触板动作的磁撞力不大于5N。
1.12.1 缓冲器安装
电梯最后一道安全保护装置是缓冲器，它设置在井道底坑正对轿厢和对重的地面上。一般轿厢下侧设一个或二个，对重下侧设一个。
电梯在上、下运动中，一旦由于钢丝绳断裂，曳引摩擦力和抱闸制动不足，控制系统失灵等异常现象发生（其运行速度尚未达到限速器动作速度）时，而导致超越终端导站，冲向底坑或顶层。缓冲器将以吸收和消耗动能的方式，避免轿厢或对重直接蹲度或冲顶。
缓冲器安装首先测量底坑浓度根据缓冲器基座设计的不同，确定其高度。缓冲器基座的为混凝土台座。无论采用哪种基座，安装后的缓冲器顶面与轿厢（或对重）相接触的距离，应在轿厢于下端平层后和轿厢在上端站平层后应符合要求。
1.13.1 限速器安装
限速器一般位于机房内根据安装平面布置图的要求，有的将限速器安装在机房楼板上有的安装在承重钢板上。
限速器安装在机房楼板上时，安装基础可用混凝土做成，其高度宜垫高100mm左右。然后在限速器轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线。
张紧轮位置的调整，即限速器轮绳槽中心所垂线B，应与张紧轮绳槽中心b相垂直；而限速器传输线绳槽中心，所垂线A，应与张紧轮绳槽中心a相垂直，其误差均应小于5mm。如机房地面预留孔不符合安装限速器要求时，需要剔孔，造成孔洞过大时，可用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺栓相连。
使用制作底座后，如果强度不够牢固，有可能在与安全钳联动时产生颤动，为加强限速器安装强度，应在楼板下再加一块钢板，与限度器底座下钢板采用穿钉螺栓固定。
在确定限速器位置时，限速器钢丝绳至导轨中心距离a，及导轨背面的距离b的偏差值均不应超过±5mm。
第十六章 土建与安装施工配合措施
本工程属群体建筑，其施工的总体安排为四个阶段：基础及地下部分施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两个施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送样，装饰设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。
在装饰装修施工阶段，由于两个施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结砖混建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：
16.1以土建成为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面的划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。
16.2以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。
16.2.1基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。
16.2.2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。
16.2.3、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
16.2.4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。
16.2.4.1、土建及时奖有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
16.2.4.2、土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。
16.2.4.3、加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。
16.2.4.4、执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。
16.2.4.5、土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。
16.3土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理
16.3.1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。
16.3.2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。
16.3.3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。
16.3.4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。
16.4采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
16.4.1、土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。
16.4.2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。
16.4.3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。
16.4.4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。
16.5建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。
16.5.1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。
16.5.2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。
16.5.3、搂层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。
16.5.4、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。
16.5.5、所有参加单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。
16.5.6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。
机构设置及施工管理框图
第一节 项目经理部组建原则
2.1.1由于该工程属于XX市第九人民医院的新建项目，在施工区域有企业、居民生活区以及已建医院的建筑物。因此施工时不仅要兼顾对周边环境等的保护，还要考虑施工对周围的居民的生活和对企业生产带来不便,同时施工过程中还应考虑对医院的正常工作和对病人的休息。
2.1.2根据该工程的具体实际特征（医院综合住院楼的特殊性），我公司将充分发挥在建设工程项目经理管理方面长期积累的丰富经验，组建一合理的、机构健全的项目经理部。
严格实行“项目法”施工，参照建设工程项目管理规范新组建一个并由公司总经理挂帅，公司总工程师亲临现场指导技术来负责此工程的宏观施工管理。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2.1.3为确保工程顺利进行，在进场施工中，我公司拟派的项目经理部其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强（尤其配备具有同类建筑物功能的项目经理和技术负责人），在项目经理部的统一领导下，分设现场相应的施工班组，各班组长等主要的管理和技术人员具有同类似建筑实际经验。
2.1.4该项目经理部以老、中、青相结合的方式，充分发挥老同志的丰富现场经验、中年同志的稳重干练以及年轻同志的开拓进取精神和现代化的、先进的理论等有机结合，在确保工程质量的前提下，提倡青年突击队的拼搏创新精神，形成强有力的项目班子。
2.1.5施工项目现场所有管理人员、技术人员和作业人
员必须全部执证、佩证上岗，企业将对他们经常地、定期地加强业务技能等教育培训，不断提高其业务水平，保证顺利完成合同目标。
第一节 项目经理部机构框图
2.
第一节 主要施工管理人员在本工程的责任分配情况
序号 | 姓名 | 职 务 | 工 作 职 责 |
1 |
| 项 目 经 理 | 主持本工程全面工作、协调处理项目部的内外关系 |
2 |
| 项目副经理/书记 | 负责本项目的基本政治工作，负责现场文明施工管理工作 |
3 |
| 技 术 负 责人 | 负责本项目部的技术管理工作，包括年、月、周计划的编制和程序文件的管理工作 |
4 |
| 工 程 负 责人 | 分管本工程的施工组织、进度、质量、安全文明施工工作，编制施工组织设计 |
5 |
| 施 工员 | 负责本工程的施工管理工作 |
6 |
| 质 检员 | 负责本工程的质量监督、检查制度及其资料收集、填写、整理等工作 |
7 |
|
安 全员 | 负责本工程的安全文明施工、宣传、标识、消防、治安等工作 |
8 |
| 材 料员 | 本工程的材料负责人，主管材料的进出场管理、材料的质量、材料的堆码、标识、库房及进出场材料的收发、建帐管理工作 |
9 |
| 预 算员 | 负责本工程的预结算的编制，钢筋加工计划 |
10 |
| 内 业员 | 技术内业工作，计划编制、文件的收发、程序文件的追述工作、原材料的计划、工程技术、资料的收集、整理成册 |
11 |
| 设 备员 | 负责本工程的机械设备租赁、设备维修及管理工作；负责本工程特殊工种人员的安排管理等工作 |
12 |
| 劳 工员 | 负责本工程的人事、劳工调配、劳务管理及劳动力、工资管理等工作 |
13 |
| 总 务员 | 负责本工程的总务、后勤工作，包括外用工的住宿、食堂的管理；负责办公用品的购买、管理以及施工用水、用电的计量、交费等工作 |
第一节 公司保证体系图
根据我公司ISO9002质量体系文件，成立由公司经理、技术经理（总工程师）、机关职能处（科）室组成的质量保证体系，对该工程实行全方位的质量管理，使我公司的质量方针、质量目标得以有效的实施，确保工程万无一失，达到工程合同目标要求，保证体系图如下：
本工程采用标准及竣工档案资料文件
第一节 本工程执行规范及采用标准明细表
序号 | 标 准 编 号 | 标 准 名 称 |
1 | GBJ202-2002 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 |
2 | GB50242-2002 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范 |
3 | GB50203-2002 | 砌体工程施工质量验收规范 |
4 | GB50300-2001 | 建筑工程施工质量验收统一标准 |
5 | GB50204-2002 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 |
6 | GB50303-2002 | 建筑电气工程施工质量验收规范 |
7 | GB50207-2002 | 屋面工程质量验收规范 |
8 | GB50209-2002 | 建筑地面工程施工质量验收规范 |
9 | GB50210-2001 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 |
10 | JGJ63—89 | 砼拌合用水标准 |
11 | JGJ126-2000 | 外墙面砖工程施工及验收规称 |
12 | GB50152—92 | 砼结构试验方法标准 |
13 | GBJ119—88 | 外加剂应用技术规范 |
14 | GB50169—92 | XX市预拌砼质量控制规程 |
15 | JGJ120—99 | 建筑基坑支护技术规程 |
16 | GBJ129—90 | 砌体基本力学性能试验方法标准 |
17 | GB50205—95 | 钢结构工程施工及验收规范 |
18 | GB50026—93 | 工程测量规范 |
19 | JGJ113—97 | 建筑应用技术规程 |
20 | GBJ50218—94 | 工程岩体分级标准 |
21 | GBJ123—88 | 土方试验方法标准 |
22 | GBJ206—83 | 木结构工程施工及验收规范 |
23 | JGJ18—76 | 钢筋焊接及验收规程 |
24 | GBJ214—89 | 组合钢模板技术规范 |
25 | GB15831—95 | 钢管脚手架 |
26 | JG/T3026—95 | 竹胶合板模板 |
27 | GB50057—94 | 建筑材料防渗设计规范 |
28 | GBJ201—83 | 土方与爆破工程施工及验收规范 |
29 | GB9462—88 | 塔式起重机技术条件 |
30 | JGJ18—96 | 钢筋焊接及验收规范 |
31 | JGJ22—85 | 钢管脚手架扣件 |
32 | GB9265—88 | 建筑涂料 |
33 | GBJ208—83 | 地下防水工程施工及验收规范 |
34 | GBJ107—87 | 砼强度评定标准 |
35 | GB50164—92 | 砼质量控制标准 |
36 | GB50223—95 | 建筑抗震设防分类标准 |
37 | JGJ33—86 | 建筑机械使用安全技术规程 |
38 | GB50194—93 | 建设工程施工现场供用电安全规范 |
39 | JGJ59—99 | 建筑施工安全检查标准 |
40 | JGJ46—88 | 施工现场临时用电安全技术规范 |
41 | GB8521—87 | 钢筋切断机 |
42 | GB50057—94 | 建筑防雷设计规范 |
43 | GB/T701—97 | 低碳钢热轧圆盘条 |
44 | GB/T343—94 | 一般用途低碳钢丝 |
45 | GB175—99 | 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 |
46 | GB1344—99 | 矿渣硅酸盐水泥 |
47 | JGJ152—92 | 普通砼用砂质量标准及检验方法 |
48 | JGJ153—92 | 普通砼碎石和卵石质量标准及检验方法 |
49 | GBJT50266--97 | 岩石试验方法标准 |
50 | GB2894—96 | 安全标志 |
51 | GB6095—85 | 安全带 |
52 | GB2811—89 | 安全帽 |
53 | GBJ50184—93 | 工业金属管道工程质量检验评定标准 |
54 | GB50259—92 | 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 |
55 | GB50168—92 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 |
56 | GB50169—92 | 电气装置安装工程接地线路施工及验收规范 |
57 | GB50205—2001 | 钢结构工程施工质量验收规范 |
58 | GB50242—2002 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 |
59 | GB50303—2002 | 建筑电气工程施工质量验收规范 |
60 | JBJ59—99 | 建筑施工安全检查标准 |
61 | GBJ234—82 | 现场设备管道焊接工程施工及验收规范 |
第一节 本工程应收集的竣工档案资料表
序号 | 技术资料名称 | 竣工资料 | 统一用表编号 | 提供技术资料人员 | |||
1 | 单位工程竣工技术档案目录 | 2 | 渝建竣—1 | 技术内业 | |||
2 | 单位工程技术人员名单 | 2 | 渝建竣—2 | 技术内业 | |||
3 | 单位工程竣工验收表 | 2 | 渝建竣—3 | 质量员 | |||
4 | 单位工程开工报告 | 2 | 渝建竣—4 | 技术内业 | |||
5 | 单位工程竣工报告（竣工通知书） | 2 | 渝建竣—5 | 技术内业 | |||
6 | 设计 交底 变更 | 图纸会审和设计交底记录 | 2 | 渝建竣—6 | 技术内业 | ||
设计变更通知 | 2 | 渝建竣—7 | 技术内业 | ||||
技术变更核定单 | 2 | 渝建竣—8 | 技术内业 | ||||
7 | 测量 | 永久水准点的坐标位置 | 2 |
| 技术内业 | ||
工程定位测量记录 | 2 | 渝建竣—9 | 施工员 | ||||
8 | 单位 工程 质量 评定 | 单位工程质量综合评定表 | 2 | 统表—1 | 质检员 | ||
质量保证资料核查表 | 2 | 统表—2 | 质检员 | ||||
单位工程观感质量评定表 | 2 | 统表—3 | 质检员 | ||||
分部工程质量评定表 | 2 | 统表—4 | 质检员 | ||||
分项工程质量检验评定表 | 2 | 统表—5 | 质检员 | ||||
分项工程质量抽查评定表 | 2 |
| 质检员 | ||||
9 | 验收 档案 | 建筑工程档案验收评定 | 2 |
| 技术内业 | ||
建筑工程档案验收意见书 | 2 |
| 技术内业 | ||||
10 | 本工程获优质样板等荣誉称号资料 | 2 |
| 技术内业 | |||
11 | 遗留工程一览表 | 2 |
| 技术内业 | |||
12 | 中间验收记录 | 2 |
| 质检员 | |||
13 | 施工组织设计或施工方案 | 2 |
| 项 目 副 经理 | |||
14 | 施工技术总结 | 2 |
| 技 术 负 责人 | |||
15 | 质量 事故 | 工程质量事故登记表 | 2 | 渝建竣—11 | 质检员 | ||
工程质量问题查处通知 | 2 |
| 质检员 | ||||
16 | 设备及 建筑物 配件质 量证明 资料 | 设备出厂质量证明及合格证 | 2 |
| 材料员 | ||
设备出厂质量证明及合格证明总表 | 2 |
| 技术内业 | ||||
建筑物构配件质量证明及抽验单汇总表 | 2 | 渝建竣—18 | 材料员 | ||||
砼构件出厂质量证明资料 | 2 |
| 材料员 | ||||
预制构件结构检验报告 | 2 | 渝建竣—19 | 技术内业 | ||||
其他建筑物构配件出厂质量证明资料 | 2 |
| 材料员 | ||||
水泥出厂质量证明 | 2 |
| 材料员 | ||||
17 | 水泥质量证明 | 水泥试验单汇总表 | 2 | 渝建竣—12 | 技术内业 | ||
水泥试验报告单 | 2 |
| 材料员 | ||||
钢材出厂质量证明和试验单汇总表 | 2 | 渝建竣—13 | 技术内业 | ||||
18 | 钢材质量证明资料 | 钢材出厂质量证明（含抄件） | 2 |
| 材料员 | ||
钢材力学试验报告 | 2 |
| 材料员 | ||||
钢材化学分析化验报告 | 2 |
| 材料员 | ||||
砖出厂质量证明及试验单汇总表 | 2 | 渝建竣—16 | 技术内业 | ||||
19 | 砖等质量证明资料 | 砖出厂质量证明资料 | 2 |
| 材料员 | ||
砖强度试验报告 | 2 |
| 材料员 | ||||
砌块出厂质量证明资料 | 2 |
| 材料员 | ||||
砌块试验报告 | 2 |
| 材料员 | ||||
材料出厂质量证明和试验单汇总表 | 2 | 渝建竣—18 | 技术内业 | ||||
20 | 其它材料质量证明资料 | 砼用砂检验报告 | 2 | 渝建试—7 | 材料员 | ||
碎石或卵石检验报告 | 2 | 渝建试—9 | 材料员 | ||||
材料出厂证明及检验报告汇总表 | 2 | 渝建竣—18 | 技术内业 | ||||
21 | 检验 资料 | 土工试验报告 | 2 |
| 施工员 | ||
其他试验检验报告 | 2 |
| 施工员 | ||||
22 | 砼、 砂浆 质量 证明 资料 | 砼抗强度试验单汇总表 | 2 | 渝建竣—20 | 技术内业 | ||
砼抗压强度试验报告单 | 2 |
| 施工员 | ||||
砼强度评定表 | 2 | 渝建竣—21 | 技术内业 | ||||
水泥砼配合比试验报告 | 2 |
| 施工员 | ||||
砼抗渗试验报告 | 2 |
| 施工员 | ||||
砂浆强度试验报告单汇总表 | 2 | 渝建竣—22 | 技术内业 | ||||
砌筑砂浆强度评定表 | 2 | 渝建竣—23 | 技术内业 | ||||
砂浆抗压强度试验报告单 | 2 | 渝建试—20 | 施工员 | ||||
砌筑砂浆配合比试验报告单 | 2 | 渝建竣—20 | 施工员 | ||||
23
| 地基与基础 | 施工技术交底记录 | 2 | 渝建竣—24 | 技术内业 | ||
基础隐蔽检查记录 | 2 | 渝建竣—39 | 技术内业 | ||||
基础施工、检查记录 | 2 | 渝建竣—30、31 | 技术内业 | ||||
钢筋及预埋隐蔽检查记录 | 2 | 渝建竣—40 | 技术内业 | ||||
24 | 结构 部分 | 砼搅拌浇筑记录 | 2 | 渝建竣—41 | 技术内业 | ||
施工技术交底记录 | 2 | 渝建竣—24 | 技术内业 | ||||
轴线、标高抄测记录 | 2 | 渝建竣—45 | 技术内业 | ||||
管道的安装 | 2 |
| 技术内业 | ||||
25 | 竣工图 |
|
|
|
| ||
26 | 其它 | 施工日记 | 2 | 渝建竣—99 |
| ||
工程概况
4.1工程特点及施工条件概况、交通、地理情况等。
XX市第九人民医院综合住院大楼坐落于XX市XX区嘉陵村６９＃，第九人民医院内。根据该工程的总平面图，第九人民医院北临现有一幢五层高的医院建筑物，西南边紧靠已建的６＃、７＃住宅，西边与之相临为交通干道，西北方向与之相邻的为一幢三层高的门诊部，东边有一条施工便道；但从目前整个现场而言，施工场地较为狭小。目前场区与改建项目相邻的几边都有建筑物。整个现场交通便利，工程所需的水、电均可以满足要求，故现目前已基本具备进场施工条件。
4.2工程地质条件概况
场地类别为Ⅱ类，具体见地勘报告。
4.3建筑设计概况
本工程功能设置为多层综合住院大楼，框架结构，１９层，地下室２层，地上１７层。其中地下室负二层为削防水池、生活储水箱、高压配电室、变配电室、空压机真空泵房、冷热水泵房和风机房，地下负一 层为车库、控制室哦、发电机房和热水机房。地上十七层包括：观景台、值班室、库房、贵重药品间、药剂科会议室、消防控制室结帐室、卫生员室、入口大厅、抢救室、治疗室、医生办公室、病房、处置室、护士站、示教室、换药室、观察间、待产间、器械准备间和手术与之相关的配套房间设施、会议中心等等多功能大楼。该工程总建筑面积为２８３４３平方米，建筑总高度为７２.４米，其抗震度按6度设防，抗震构造措施按７度设防，框架及剪力墙抗震等级为三级。该工程的建筑性质为高程医疗建筑，合理使用年限为５０年，耐火等级为一级没，建筑等级为一级，屋面防水等级按Ⅱ级设防，地下室的防水等级为Ⅱ级。本综合住院大楼根据设计和招标要求室内外一般装修：设备层、车库及屋顶机房的楼地面为水泥豆石楼地面，其余的楼地面有防滑地砖楼面、地砖地面、陶瓷锦砖地面；内墙为水泥砂浆乳胶漆面，白色瓷砖墙裙；室内乳胶漆顶棚，铝合金条形扣板、埃特板吊顶、埃特板吸声顶棚。外墙面为灰色花岗石、蓝色刚化玻璃、灰色铝板、银灰色铝板，以及二次装修。
该工程主电源为10KV高压供电。电源采用电缆从供电局的开闭所取电后电缆沟敷设，引至负一层电气接合口再引入至高压配电室，低压配电按业主要求分类设计母线，在负一层设置一台800KW应急柴油发电机组；楼内空调器和风机盘管电源，只配到控制器和空调控制箱；电梯、风机、水泵控制箱和双电源互投箱为靠墙安装；照明配电采用三相五线制供电；从楼层配电箱引出的配线，用金属线槽沿走道吊顶内敷设；从线槽引至各室内的照明配线穿薄壁钢管沿板墙暗敷。由于工程专业特殊性，，该工程配设特殊专业的电梯、货梯、消防、中央空调系统、中心供氧、医疗设备设施、通讯、监控系统、有线电视、层流手术室等
4.4结构设计概况
该工程基础为人孔挖孔灌注桩、筏板基础和地下室墙体条基相结合，挖孔桩以中风化长砂岩为持力层，基岩的单轴饱和抗压强度标准值为9.87MPA，筏板基础地基承载力设计值为1.97MPA，框架剪力墙结构，地下室墙体为250、300、350厚等几种的剪力墙。室内地面以下墙体，采用M5水泥砂浆Mu10粘土砖砌（其容重19.0KN/M3）；其它内外填充墙体均采用烧结页岩空心砌块（其容重19.0KN/M3），采用M5混合砂浆。结构主体部分的剪力墙、柱混凝土强度等级分别为：-9.800∽9.100，C40；9.100∽24.700，C35；24.700以上，C30。梁、板混凝土强度等级分别为：-4.800、5.200，C40；0.000、9.100，C35；其余均为C30。基础桩凝土强度等级为C20，筏板混凝土强度等级为C30，地下室挡墙采用C30、抗渗等级为S8，地下室底板为C25、抗渗等级为S8，水池混凝土强度等级为C30、抗渗等级为S10。钢筋分别有φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等多种不同型号。桩截面尺寸为φ900、1600、2400、2600、2175、2050、4850，柱截面分别为900*900、800*800、700*700、600*600、500*500、400*400，主体结构梁截面分别有300*600、200*500、300*700、250*400、350*700、
450*900、250*600、400*650等等多种型号板厚大致有200、160、140mm、120mm 等以及其它根据设计要求不同厚度。
施工部署
第一节 施工流水段划分
根据XX市第九人民医院综合住院大楼的工程特点，为加快工程进度，缩短工程工期，提高工作效益，体现我公司的综合管理水平，充分发挥我公司的技术优势，将本工程拟分为两个流水段进行施工，以避免周材闲置及劳动力的窝工。（具体划分详施工布置）装饰，安装工程适时插入。做到经济，合理，又能保证工期目标的实现。拟定平行施工和流水施工相结合的原则，将工程分为三大施工段（即A-E/1-7，A-E/7-12，A/7的半圆部分），各施工段可以继续细化，最大限度地发挥流水作业的优势。
5.5.1根据该工程编制的网络图，我们将具体落实施工作业的、季度、月、周计划，注意关键线路的各工序工期控制，同时具体分化到各天的施工内容。
5.5.2根据编制季度、月、周计划，认真检查每季度、月、周的施工落实情况，并在网络上用红笔标注，查看工是否期提前或滞后，对滞后的施工工序分析其影响的原因，确定赶超的具体措施，并细化到每天的工作中去。
5.5.3 对关键线路的关键工序，我们将随时加大人材物和设备的投入；制定切实可行的施工措施，抢回延误工期，以确保过程总工序的实现。
5.5.4对施工中因各种不利或其他因素影响，导致局部施工重点发生转移时，项目部将随时调整工作计划，但工程总工期将不发生变化。
第一节 施工组织
5.4.1项目工程部管理体系、组织安排
我公司拟定为该工程选派施工组织经验丰富、工作能力强的一级项目经理担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术现场管理的高级工程师担任本工程的技术负责人，选派长期从事工程现场管理的工程师担任本工程负责人，根据工程实际情况配置有经验的多名施工管理人员。
项目工程部施工组织见框图。
5.4.2工程施工阶段安排
施工准备阶段→平基土石方阶段→基础施工阶段→地下室结构施工阶段→主体结构施工阶段→装饰和安装阶段→室内外环境阶段→交工验收阶段。
5.4.3各阶段的主要施方法及安排
5.4.3.1、平基土石方阶段
根据XX市第九人民医院综合住院大楼的总平面图及现场场区的地质情况，为加快工程施工进度，缩短工程工期，采用机械施工为主，以人工施工为辅的原则。
5.4.3.2、基础土石方施工
该工程基础为人工挖孔灌注桩及地下室挡墙基础，由于提供资料中无详细的地质勘察报告，对该工程的具体地质分布情况暂时无法了解，所以在方案编制中结合设计的相关说明，大致确定采用以人工开挖为主，对中风化部分结合风镐施工。若地质条件较好，可采用松动炮的方式，加快工程进度。
5.4.3.3、主体结构施工
钢筋施工采用现场机械加工制作、塔吊吊运、人工辅助转运、人工绑扎成型方法施工：直径大于Ф22水平筋采用对焊，直径大于Ф22竖向钢筋采用电渣压力焊，对桩环箍与桩竖筋采用点焊，其它采用绑扎接头。接头位置严格按照设计和规范要求。小块钢模组合作为现浇梁部分的底、侧模。对墙体剪力墙和现浇板部分的砼采用“九夹板”定型组合模板，结构施工时防护采用全封闭细管脚手架。
5.4.3.4、基础、主体结构的砼采用现场拌合、吊送（或泵送）、机械振捣。
5.4.3.5、其它施工材料采用QTZ63塔吊1台负责垂直及水平运输，同时结合人工转送至相应作业点，确保操作人员生命安全。
5.4.3.6、外装饰施工采用扣件式钢管脚手架全封闭施工，加快工程进度，确保安全文明施工。
5.4.3.7、本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站、半成品加工等施工场所，用100mmC20作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。
5.4.4各专业施工班组安排
5.4.4.1基础施工组3个（石工组1个、砼施工组1个、综合组1个）。
5.4.4.2主体结构工程施工组4个（架模工、钢筋、砼、砌体各1个）。
5.4.4.3抹灰装饰2个（内、外各1个）。
5.4.4.4其它装饰施工组４个。
5.4.4.5安装施工组５个
第一节 技术关键及施工难点
5.6.1地下室筏板、底板、剪力墙和水池的防水技术处理。
5.6.2人工挖孔灌注桩的开挖对人防工程的保护措施。
5.6.3半圆的测量定位放线。
5.6.4高层建筑施工的安全措施。
5.6.5专业队伍施工与土建施工的配合。
