云南某科研大楼及配套工程建筑安装工程施工组织设计方案

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地基支护方案

第一节        工程概况

云南省质量技术监督局拟建的标准化信息科研大楼位于昆明市滇池路河尾村,科研大楼为四层框架结构,一层地下室,建筑面积为7100平方米左右。

 

第一节        场地工程地质及水文地质条件

场地土表层为人工回填的具有一定厚度的杂填土,底部为30-50cm厚的耕植土层,含植物根系。其下为湖相、湖沼相形成的粘性土、泥炭质土,层位稳定,层顶埋深变化不大,现将基坑开挖深度范围内的土层特征分述如下:

杂填土:褐灰色,松散状,湿,未经充分压实。以粘性土,混少量碎石、炭渣、砖块等杂物,底部为30-50 厘米的耕土层,该土层厚度变化较大,层厚1.3-3.5 ,平均厚度为2.66

粘土:褐黄色,可塑状,饱和。土质均匀,局部含少量铁锰质散点。属高压缩性土层。层厚0.20-1.2 ,平均厚度0.59

粘土:褐灰色, 软塑状,饱和。局部含少量水草。属高压缩性土层。层厚0.6-2.7 ,平均厚度为2.2

泥炭质土:黑色,软塑状,局部流塑状,饱和。体轻,质软,富含有机质,含大量腐朽植物根茎。有机质含量为26.10-59.80%平均为50.50%,属于强泥炭质土,为昆明地区俗称的草煤层。属高压缩性土层。层厚3.80-6.50 ,平均厚度5.17

场地地下水位深为1.40-1.60m,主要为裂隙性潜水。地下水对砼无侵蚀性。

 

第一节        基坑开挖支护方案

1.1.1        方案设计依据

(1) 《云南省标准化信息科研大楼岩土工程勘察报告》;

(2) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ12099)

(3) 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);

(4) 《基坑土钉支护技术规程》(CECS9697);

(5) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB500862001);

(6) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84);

(7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

(8) 《岩土工程手册》;

(9) 《岩土工程治理手册》;

(10) 《岩土深基坑喷锚网支护法原理设计施工指南》;

(11) 《深基坑工程设计施工手册》;

(12) 其它相关的国家和省市有关文件标准及规范;

 

1.2.1        支护方案概要

根据场地地质条件、环境情况,经多方案经济、技术对比,选定采用深层搅拌桩止水墙+喷锚支护+坑内人工挖孔降水联合支护方案。

3.2.1 开挖支护线位置

以地下室基础外边线为准,向外扩大1.0m 为基坑开挖支护线。满足地下室施工作业和降水井布置的要求。

3.2.2 深搅止水墙的设置

为防止坑内涌水涌沙造成坑壁滑动,沿基坑周边设封闭深搅止水墙。

由直径φ500 ㎜的深搅桩相互搭接200 ㎜形成地下连续止水墙,墙深10.0m

由于基坑开挖深度范围内大部分为软土层,且有欠固结饱和土。基坑东面距别墅很近,基坑边壁不能有较在变形。对深搅桩的强度要求较高。因此在深搅桩内每隔1.2 竖直插入长10m 16 号槽钢,以增强桩身抗剪强度。

3.2.3 锚杆设置

坑壁设3 φ48 钢管锚杆,层间距为1.40-1.50m,水平间距为1.50m

3.2.4 钢筋网砼面层设置

坑壁挂φ6.5@200×@200 钢筋网。锚杆之间再用φ16 钢筋纵横焊接加强,最后喷上10-12 ㎝厚C20 细石砼面层。

3.2.5 降水井设置

坑内周边设降水井6 口,为人工挖井,井深度为7.00m,比基坑底深约2.7m

 

第一节        基坑开挖支护施工的主要技术要求

1.1.1        施工顺序要求

4.1.1 基坑开挖支护施工应按以下顺序进行

基础静压桩施工 深搅止水墙施工(同时压入竖直槽钢)降水井施工 开挖第一层土 第一层钢筋网砼面层施工 第一层锚杆施工 开挖第二层土方,重复~工序直至坑底。

4.1.2 深搅墙一定要在静压桩之后施工,防止将深搅墙挤坏。

4.1.3 深搅桩施工完成7 天后方能开挖基坑。基坑开挖一定要分层分段进行,紧接着分层分段支护施工,上一层支护完成后方能开挖下层土方,严禁超挖或并层开挖。

 

1.2.1        深搅墙施工技术要求

4.2.1 深搅桩径≥φ500mm,相互搭接200mm、桩长10.0m

4.2.2 固化剂使用32.5Mpa 矿渣水泥,水灰比0.5,水泥掺入量为70kg/m

4.2.3 搅拌桩必须均匀,桩垂直度误差1%

 

1.3.1        锚杆施工主要技术要求

4.3.1 锚杆材料为φ48 钢管,前端加工成封闭的尖锥状,管身钻有φ8 ㎜透浆花眼,施工时使用锚杆钻机按设计要求钻入坑壁土体中,然后从外管口中压入32.5Mpa 纯水泥浆。水压比0.5,压至外管口周边返出浓浆为止。

4.3.2 回填土层中锚杆压浆要控制压入量,防止过量造成地面窿起破坏。

 

1.4.1        钢筋网砼面层施工技术要求

4.4.1 施工前应将坑壁修整平顺,然后挂上φ6.5@200×@200 钢筋网。锚杆间再用φ16 钢筋纵横焊接加强,最后用砼喷射机喷上C20 细石砼,砼厚10-12 ㎝左右,以不露筋为准。

易碎落,变形的坑壁可先喷上厚3~4 ㎝的砼后再挂网。最后再喷上7~8 ㎝砼。

4.4.2 喷射砼配合比为:32.5 水泥:砂:瓜子石=122。水灰比0.4~0.45,掺入水泥用量3~5%的速凝剂。

 

1.5.1        变形监测

开挖支护施工前、施工中、施工完成至基坑回填之前,应对周边建筑、基坑周边,定期进行变形观测,并及时反馈观测数据,如发现异常则加密观测次数,并及时调整锚杆的长度和密度,把变形控制在允许的安全值内,将安全隐患消除在施工过程中。切实做到观测信息指导开挖支护施工。

 

1.6.1        降水要求

4.6.1 坑内设6 口人工挖孔降水井,把坑内地下水位降至坑底以下。

4.6.2 遵循先降水后开挖的程序,先把地下水位降至挖深以下,再行挖土。

减少动水压力对坑壁土体的破坏。

 

第一节        施工组织设计

1.1.1        施工组织设计

本工程在项目部项目经理的领导下,设基坑开挖支护项目经理,专门负责基坑开挖支护施工。设项目经理一名,项目技术负责一名,下设深搅工长一名,喷锚支护工长一名,监测组长1 名。各自负责具体专业施工作业管理。组织管理机构如下图示。

 

1.2.1        施工机械设备投入

单头深搅机(30KW              2 台(1 台备用)

12m3 空压机                     2

砼喷射机                      2

汽车小吊                        1

土层锚杆机                      6

200L 注浆机                     2

搅灰机                          2

18kg/cm2 挤压泵                  2

岩石电钻                         2

电焊机                           4

钢筋切断机                       1

钢筋调直机                       1

高压风水管                       若干

 

1.3.1        工程量概算

1 基坑周长:282.80m

2 φ600 深搅桩约943 根,深10.0m,共计:9430.00m

3 锚杆支护面积约1900.00m2

4 16#槽钢:90 根,深10.0m ,共计:900.0m

6 φ1200 人挖降水井6 口、深7.00m,共计:74.18m3

 

1.4.1        施工进度计划

深搅止水墙施工:10 天。降水井可同步进行施工,不占用工期。锚杆喷锚施工:6 天一层。挖土与支护施工穿插进行,深搅桩与喷锚施工交叉时间为5 天。加上前后的准备工作,总工期控制在28 天内。详表附表。

 

1.5.1        质量保证措施

5.5.1 质量管理

5.5.1.1 质量管理引用标准

a 《建筑基坑支护技术规范》

b 《建筑地基处理技术规范》

c 《建筑基坑支护技术规程》

d 《软土地区深层搅拌法加固技术规程》

5.5.1.2 现场质量管理

ISO9002 质量认证实行现场三级质量验收制度,每道工序完成后由班组自检合格签字,再由项目质检员验收签字,最后由甲方监理签证验收,实行质量一票否决制,不合格的不准进入下道工序施工,把质量隐患消灭在施工过程中。

施工前认真熟悉图纸、方案,作好技术,质量交底工作,切实作到按图纸、按规范标准施工。

严格各种建材进场质量验收工作,认真检查产品合格证及材质证明书,不合格产品不准进入现场。有质量怀疑,立即现场抽样送检,不合格的一律退回。

5.5.2 深搅止水墙施工质量保证措施

1)为保证搅拌均匀,实行四次往返喷浆提升搅拌工艺,并严格工序质量管理程序进行施工。

2)施工严格按施工通知单中的水泥浆配合比配制水泥浆,水灰比0.6,由后车送浆员操作挤压浆,控制确保每根桩的送浆量,尽量减少地表返浆。

3)为确保桩的搭接良好,不开叉,施工中必须注意设备安装机的平稳对正,异向架及钻杆的垂直度。施工每排桩时由测量人员,沿桩中心线,两端用钢筋固定挂上工程线,对准施工。

4)因属止水帷幕桩,桩的施工必须连续,相邻桩施工间隔时间不得超过12 小时。

5)前车操作与后车供浆应密切配合,联络信号必须明确,前车喷浆提升的次数和进度必须符合已定的施工工艺;后车供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩缺浆,宜浆搅拌下沉至停浆点以下半米,等恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。

6)为确保桩头的施工质量,搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速,当喷浆口即将出地面时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。

7)施工中制备好的浆液不得离析,不得停止时间过长,超过3 小时的浆液应降低标号使用。浆液倒入料斗时应加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体,泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。拌制浆液的罐数,固化剂,外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。

8)施工中由机台施工技术或机长,施放桩位,检查制桩质量,抽检施工用水泥质量,发现问题及时处理。

9)制桩记录由机长负责,对每根桩的水泥用量,成桩过程(喷浆下沉,喷浆提升,复搅深度、时间、桩的编号等)进行详细记录,不得事后回忆补记。

10)对质量有怀疑的桩可在成桩7 天的工程桩中抽取2%进行轻便触探检测其桩身强度。

5.5.3 锚杆、喷锚施工质量保证措施

1)坑壁要修整平顺,有凹槽处应用土石填平。

2)锚杆对位要准确,误差5cm

3)锚杆打入前要检查长度,然后按设计要求角度打入坑壁土层中。

4)坑壁自稳性差的地段应先挂网喷砼后再打锚杆。

5)挂钢筋网严格按钢筋施工规范施工。锚杆焊接采用3 φ16钢筋,长10d 绑搭对称焊接。

5.5.4 变形观测质量保证措施

1)成立专门的变形观测组进行观测,用高精度经纬仪实测,每天一次,并把成果及时报给项目经理,挖至最后一层每天监测2 次。遇异常情况时,2~4 小时观测一次。

2)基坑长边设5 个观测点,短边设3 个观测点。北侧每幢建筑均设1~2 个点。

 

1.6.1        施工安全保证措施

1 现场施工人员均要戴安全帽,高空作业人员要戴安全绳。

2 电器接线开关要有开关柜,金属外壳要有重复接地保护措施。

3 电缆线不许有破损,经过道路时要埋入地下或架空。

4 机械事专动部份要有防护罩。

5 降水井平时要加盖,防止人员跌入井内。

6 夜晚施工要有足够的照明措施。

7 设专职安全员负责工地的安全工作,实行安全一票否决制,指出的安全隐患如不排除可责令停工整改。

 

1.7.1        文明施工环境保护措施

1 作好施工现场进出管理,非施工人员一律不准进入。

2 施工现场建材、机械放置有序,建筑垃圾、生活垃圾按规定放置,及进清运出场,不准随意乱堆乱放,创造一个文明、卫生、井然有序的生产环境。

3 燥声大的机械夜间不得扰民施工。

 

1.8.1        应急抢险措施

基坑开挖支护施工,因地质情况的变化,暴雨、地震……等不可预见的因素较多,是一种高风险的施工,必须预先有应急抢险措施,一但发生基坑垮塌才不会措手不及造成人身伤亡和重大经济损失。

1 切实作好变形观测及反馈制度,及时作出预警报告。

2 现场挖土机在施工开挖期间,24 小时机械操作人员均应在场,若见险情及时挖土填坑压脚,防止垮塌扩大。

3 现场预备2000 条编织袋,遇险时及时装土、装砂堆填防滑。

4 配备足够的抽水机,遇暴雨时,专责人员24 小时值班,及时抽水排洪。

 

1.9.1        附表、附图

附表1 拟投入本工程施工的管理人员简历表

附表2 基坑工程施工进度计划表

附表3 准备用于本工程的机械设备情况表

附图1 土方挖运及基坑支护工艺流程图

附图2 深屋搅桩施工工艺流程图

附图3 工程质量控制程序图

附图4 安全工作保证体系图

附表1 拟投入本工程施工的管理人员简历表

领导本项目管理班子的公司领导情况:

 

领导本项目管理班子的公司领导情况:

年龄

现职务

本公司从事施工经验

***

30

分管领导

 

主要技术人员情况:

姓名

年龄

现职务

本公司从事施工经验

***

30

工程师

 

计划用于本工程的主要人员:

担任职务

公司中经历

负责过的主要工程

(型式与规模)

与项目有关

的语言能力

***

分管领导

研究、施工管理

二滩电站边坡治理、 大保公路边坡治理、 城市深基坑工程

中文、英文

***

项目经理

研究、施工管理

城市深基坑工程

中文

***

材料、财务

研究、施工管理

城市深基坑工程

中文

***

主工长

施工管理

城市深基坑工程

中文

***

工长

施工管理

城市深基坑工程

中文

***

机电工程师

机电管理

城市深基坑工程

中文

 

附表2

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设计计算书方案

第一节        设计依据

1.1.1        现场资料

《云南省标准化信息科研大楼岩土工程勘察报告》

 

1.2.1        规程条例

本设计依据的规范及条例有:

1)《建筑基坑支护技术规程》;

2)《基坑土钉支护技术规程》;

3)《国防工程喷锚支护技术规范》。

 

1.3.1        甲方其他要求及场地周边环境

甲方其他要求及场地周边环境。

第一节        参数选取

1.1.1        开挖深度

4.30m 

 

1.2.1        坑边荷载

坑边施工堆载: 20KN/m2

 

1.3.1        系数选取

1)基坑侧壁安全等级及重要性系数

安全等级:一级,重要性系数:γ0=1.1

2)支护结构整体稳定性安全系数K=1.6

3)支护结构整体抗倾覆安全系数K=1.5

4)支护结构整体抗滑移安全系数K=1.5

 

1.4.1        设计锚固力取值

杂填土(Q4ml 10KN/m

粘土(Q4al 15KN/m

粘土(Q4h 20KN/m

泥炭质土 8KN/m

 

1.5.1        土层力学参数选取

见地质报告附表二

 

第一节        设计计算

1.1.1        设计方案考虑

喷锚支护结构设计与计算内容包括:

(1)根据工程类别和工程经验,初选结构各部分的尺寸;

(2)锚杆强度与抗拔力的验算,即支护的局部稳定性分析;

(3)支护的外部与内部整体稳定性分析;

(4)喷射砼面层的强度验算,以及锚杆与面层的连接验算等.

对本工程基坑边壁进行计算分析时,考虑一种几何剖面形式,一种形式的土层条件,一种外荷载形式。

 

1.2.1        边壁稳定性分析

按极限平衡理论,边壁未加固时,稳定系数由下式确定

度,即该处浸润面的高度)

CS --- 地震系数

R --- 滑动圆弧半径

n --- 划分的条数

计算简图如下:

边坡稳定计算简图

计算结果,K=0.59

从以上分析可知,边壁不可能自稳,需在开挖时进行快速有效的支护和加固.

 

1.3.1        所需锚固力计算

为确保土方开挖至坑底时边壁的稳定,所需锚固力由下式确定

式中:fr---摩擦系数动态值,取tg0.8φ;

Ψ--- 锚固力与破坏面法线之间的夹角。

F --- 要求达到的安全系数,取F=1.6

其余符号意义同前。

 

1.4.1        锚杆参数设计

根据上述计算结果,综合考虑土层的临界开挖高度及施工方便,锚杆参数见施工图,参数计算内容从略。

 

1.5.1        加设锚杆后边坡稳定性分析

土层锚杆施工完毕后,边坡的稳定系数由下式计算

式中pj ---j 根锚杆所提供的锚固力,其余符号意义同前。

计算结果,稳定系数 K=1.67,说明锚杆系统配置合理。

 

1.6.1        抗倾覆验算

抗倾覆安全系数应满足下式:

Kp=MW/MP1.5

式中MW——稳定力系对坑角的总力矩;

Mp——倾覆力系对坑角的总力矩;

MW=1/2HBZrp+1/2qB2

Mp=Et

E——主动土压力之和

t——E 的形心至坑底角的距离

H——坑深

B——对锚杆支护体系进行类重力式挡墙验算时,墙厚度值。

计算结果KP=7.1 ,可见,本支护设计满足抗倾覆安全要求。

3.7 抗滑移验算

抗滑移安全系数应满足下式:

u——基底摩擦系数

计算结果Kh=6.94 ,可见,本支护结构满足抗滑移安全要求。

 

第一节        反馈设计

本设计基于场地工程地质勘察报告,喷锚支护设计与施工属信息化施工范畴,如开挖后地质情况变化,或局部地段位移偏大,需及时修正设计,指导施工。

 

第一节        附图

附图1 基坑喷锚支护施工图(1×A3)。

__

 

施工组织设计

第一节        编制依据与适用范围

1.1.1        编制依据

1.1.1 指导思想

本施工组织设计作为指导施工的依据,本着遵循我公司顾客至上,优质高效创一流;科技领先,开拓创新促发展。的质量方针,根据国家有关方针及政策,根据设计图纸和建设单位招投标的要求,结合本工程的性质、规模和各种客观条件,从经济和技术统一的全局出发,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

1.1.2 编制依据

(1) ***建筑工程设计院设计的云南省标准化信息特种设备安全检测科研大楼及配套工程设计图纸。

(2) 招标文件及招标答疑

(3) 所用图集:00G101、西南J112、西南J212 西南J312、西南J515.、西南J514 G860193G322、西南G601GZY300V5B、国标92J701(二)、96J435、建筑93J801102396J101

(4) 所用规范

建筑工程施工质量检验统一标准GB503002001

建筑工程地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96

建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001

建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002

建筑内部装修设计防火规范GB50222-95

砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

砌体工程施工质量验收规范GBJ502032002

屋面工程质量验收规范 GB502072002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50335-2001

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688

(5) 我公司多年来承建的同类工程如:五华大厦(建筑面积,属深基础施工,地下室两层,省优工程和用户满意工程 海关大厦(建筑面积,属深基础施工,地下室一层,省优工程和用户满意工程云南工业大学东区综合教学楼(建筑面积25000M2,地下室一层,省优工程)、昆明理工大学新材料重点实验室(建筑面积4500M2,春城杯一等奖工程),西南林学院成人教学大楼(建筑面积7000M2,优良工程),昆明理工大学白龙校区交通教学楼6169 M2,优良工程),云南省机械工业学校教学楼3849M2 ,优良工程),云师大附中教学实验主楼工程 25049 M2 ),云南大学软件学院实验楼11608 M2 )和学生宿舍B 18419 M2 )等钢筋砼框架结构工程的成功施工经验;

(6) 我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析;

(7) 我公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备;

(8) 云南省和昆明市有关对建筑工程施工的有关规定;

(9) 我公司ISO9000 国际标准化质量管理体系有关文件;

(10) 我公司编制的本工程施工图预算书及其它资料。

 

1.2.1        适用范围

1.2.1 施工图纸内

(1) 施工图纸内承台以上(含承台)施工图所示范围,其中不包括窗户,内门;单位房内(除卫生间、橱房外)墙、顶仅做到抹灰层,地面做到结构层原浆找平。

(2) 施工过程中应建设单位、监理单位和设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1.2.2 施工图纸外

(1) 施工现场临时设施的布置。

(2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

(3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保护、噪音控制等措施。

(4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。

(5) 同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

(6) 工程完工后建筑物周的清理平整。

 

第一节        工程概况

1.1.1        工程概述及内容

本工程为云南省标准化信息特种设备安全检测科研大楼及配套工程建筑安装工程。位于昆明**国家旅游度假区内。工程总占地面积20000 平方米,总建筑面积约16000 平方米。其中科研大楼为5152 平方米,层数为四层,框架结构,建筑总高度17.7 ,地下车库设一层,层高为4.2 ,建筑面积3000 平方米,静压管桩基础,上部结构按抗震缝位置划分为三个区段,第一施工段为~轴,第二段为10~13轴,第三段为14~19轴;会所约250平方米,二层框架结构,建筑总高9 ,静压管桩基础;配套住宅工程为10698 平方米,三~四层框架结构(A 户型为三层,B 户型为四层),建筑层高3 ,共10 幢,静压管桩基础;附属工程含围墙、道路、绿化、污水处理利用工程。

 

1.2.1        建筑结构特征

2.2.1 科研大楼

科研大楼为地上四层建筑钢筋混凝土框架结构,地下一层,钢筋砼外围墙,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50 年。

框架抗震等级为二级,抗震设防烈度按8 度计算。静压管桩接合承台基础;

2.2.2 会所

二层钢筋混凝土框架结构,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50 年。框架抗震等级为二级,抗震设防烈度按8 度计算。静压管桩接合承台基础;

2.2.3 配套住宅工程

三至四层钢筋混凝土框架结构,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50 年。框架抗震等级为二级,抗震设防烈度按8度计算。静压管桩接合承台基础。

2.2.4 围墙

基础为条形素砼基础,上部2 为砖砌柱墩,中间为铁艺花围栏。

2.2.5 污水处理站

平面尺寸为6.05×2.95m,地上一层设备间,框架结构,层高3.6 ,地下污水处理站,基础采用PC 管桩。C10 砼垫层,每边宽出底板100mm

底板顶标高为-4.3 -4.0 ,底板厚度为400mm,顶板顶标高±0.00,顶板厚350mm,混凝土强度等级为C25,抗渗等级为S6,侧板厚度为250mm

2.2.6 门房

建筑面积为45.6 平方米,建筑物高度为5.1 米。外墙装修为米黄色花岗石、白色铝板、银灰色铝板、白色涂料。室内装修:地面铺地砖,顶面墙面为内墙乳胶漆。屋面为涂膜防水屋面,详西南J212-1-30-1,压顶做法详西南J212-44-4

2.2.7 绿化及景观

绿地率占总面积的40%。配套住宅区在布局上,以中心旱喷泉为主,四边放射曲线景点为辅,分别设有:中老年活动休闲中心健身小广场临水小平台,花架、曲廊、凉亭、仿树桩凳、汀步等,供人休息和观景之用。

构图形式、步行道、各类活动小广场以不同半径的弧线组合,弧形园路既和圆形广场、休闲活动中心相接,又和直线步道相通;伴随着弯弯的浅曲小溪,引导人们沿着步行道延伸,将传统的园林艺术手法和现代建筑巧妙的结合起来;以较集中的绿地衬托分隔空间,形成丰富的小桥碧水,浅滩流泉景观。

下沉广场做法为:先100 厚碎石碾压密实,再做30 厚粗砂层,铺广场面砖。

休闲亭结构层上刷防水涂料,面层刷红色涂料,钢筋混凝土坐椅上安60 宽木条靠背。

2.2.8 室外道路

小径丁部铺路做法:50 厚圆形预制混凝土丁步嵌入草中,300-900

小憩区红砖铺地,钢筋混凝土小桥桥面铺枕木,面刷防腐漆,圆木、护栏面刷防腐漆,周围放置红砂石。卵石圆路平铺做法:50 厚预制混泥土块500×90050 25#混合砂浆镶嵌。

 

1.3.1        建筑材料及装修做法

2.3.1 科研大楼

2.3.1.1 地下室做法

地下室为五级人防地下室,底板顶大面积标高-5.7m,最深处-8.4m(电梯井),底板厚度2.4m、(局部3.4m),墙板厚度为500mm300 mm

底板钢筋布置为上下各四层;基础垫层为100 厚,采用C15 素砼;基础混凝土垫层底做500 厚碎石垫层。-5.7 m~-4.1m 之间做回填土。

2.3.1.2 现浇结构各部件设计用料表

结构部位

砼强度等级

结构部位

砼强度等级

基础垫层

C10

科研大楼

7.80 米层以下

C35/C25

基础、地梁

C25

/梁、板

7.80 米层以上

C30/C25

构造柱、过梁

C20

 

 

2.3.1.3 钢筋

HPB235 级钢),HRB355 级钢), HRB400 级钢)。底层柱箍要求全部焊接,焊接成封闭环式,柱筋采用电渣压力焊接接头,梁主筋采用闪光对焊接头。

2.3.1.4 墙体

底层地坪以下墙采用M7.5 水泥砂浆砌筑Mu10 机制红砖。

填充墙:外墙及楼梯间采用M5 混合砂浆砌Mu3. 190 厚陶粒空心砖;

内墙除特殊说明外采用M5 混合砂浆砌Mu3. 120 厚陶粒实心砖;

女儿墙采用M5 混合砂浆砌筑Mu10 机制经砖。

2.3.1.5 屋面、卫生间防水工程

涂膜防水屋面详西南J212-1-2303a,泛水做法参西南J212-43-2b

屋面找坡为建筑找坡,材料采用陶粒砼,2%找坡,最薄处厚度为60。建筑找坡前做一布三涂涂膜防水层。屋面防水等级为二级。所有用水地面、楼面、施工时均粉坡,坡向地沟,地漏或排水口。卫生间和淋浴间应整个楼地面和内墙面全高做涂膜防水层(二布四涂),厨房楼地面做涂膜防水层,四周做1500 高泛水。

A、涂膜防水屋面做法(自上而下):

a. 20 1:2.5 水泥砂浆保护层,分格缝间距1.5m

b. 高分子涂料一布二涂;

c. 高分子或改性沥青卷材一道,同材性胶粘剂二道;

d. 刷底胶剂一道

e. 25 1:3 水泥砂浆保护层

f. 陶粒砼找坡层,2%找坡,最薄处厚度为60

g. 高分子一布二涂防水层;

h. 15 1:3 水泥砂浆找平层。

j. 现浇钢筋砼屋面板

2.3.1.6 外墙饰面

外墙饰面为玻璃幕墙、铝板等。玻璃幕墙采用隐框浅灰绿色镀膜玻璃;

铝板幕墙为铝合金龙骨白色(银灰色)铝板。

2.3.1.7 门窗工程

门窗为实木门、钢板防火门、塑钢玻璃门、隐框镀膜反射绿色玻璃窗。

外墙门窗采用隐框镀膜反射绿色玻璃窗,所有窗框料为氟钛料,玻璃厚为6mm,玻璃为蓝灰色镀膜热反射玻璃(要求可见光为500NM,太阳光为1000NM),隐框玻璃幕墙做法详西南J516-4

防火门和所有消防设备选用消防部门认可的厂家制作。

2.3.1.8 室内装饰做法表

房间名称及部位及做法

楼地面

踢脚板

内墙

顶棚

办证大厅、门厅、休息厅

花岗石楼地面800×800

花岗石踢脚 150×150

抛光面砖墙面 800×800

轻钢龙骨石膏板吊顶

走廊

花岗石楼地面800×800

花岗石踢脚 150×150

抛光面砖墙面 800×800

轻钢龙骨硅钙板吊顶

厨房、卫生间

耐磨防滑楼地砖300×300

 

白色瓷砖

150×150

塑料扣板

柴油发电机房、备用

配电间

塑料地板、

地面

 

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

地下车库、库房

水泥砂浆地面

 

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

餐厅、雅间

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

 

轻钢龙骨石膏板吊顶

控制室、配电间、消防监控室

抛光地砖楼地面

800×800

 

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

设备间、气瓶室、校阀室

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

财务室、办公室、发行站

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

更衣室、值班室、保安监控室

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

档案室、文献资料室、储藏间

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

混合砂浆找平乳胶漆罩面

混合砂浆找平乳胶漆罩面

会议室

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

混合砂浆找平乳胶漆罩面

轻钢龙骨石膏板吊顶

楼梯间、休息活动区

花岗石楼

地面

800×800

花岗石踢脚150×150

抛光面砖墙面800×800

 

录入室、条码质检室、检索室

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚

150×150

混合砂浆找平

乳胶漆罩面

 

地下水池

防水地砖

300 ×300

防水地砖

防水地砖墙面300×300

 

多功能厅

花岗石楼

地面

800×800

 

 

 

化验室、大教室

抛光地砖楼地面

800×800

花岗石踢脚150×150

 

 

计算机中心

塑料防静电地板楼面

 

 

 

水泵房、排风机房

水泥砂浆

地面

 

 

 

选用图集和编号

西南J312-3149

 

 

 

2.3.2 会所

2.3.2.1 现浇结构各部件设计用料表

 

结构部位

砼强度等级

基础垫层

C10

基础、地梁

C25

会所梁、板、柱

C25

2.3.2.2 钢筋

HPB235 级钢),HRB335 级钢)。柱筋采用电渣压力焊接接头,梁主筋采用闪光对焊接头。

2.3.2.3 墙体

填充墙除外墙以外外墙均为陶粒实心砌块,内墙为陶粒空心砖块M5.0砂浆砌筑。女儿墙为240 厚粘土红砖。

2.3.2.4 屋面、卫生间防水工程

涂膜防水屋面详西南J212-1-2303a,泛水做法参西南J212-30--1

屋面找坡为建筑找坡,材料采用陶粒砼,2%找坡,最薄处厚度为60。建筑找坡前做一布三涂涂膜防水层。屋面防水等级为三级。雨水口、管件出屋面处用改性沥青灌缝,所有用水地面、楼面、施工时均粉坡,坡向地沟,地漏或排水口。卫生间应整个楼地面和内墙面1800 高做涂膜防水层(二布四涂)。

A、涂膜防水屋面做法(自上而下):

a.20 1:2.5 水泥砂浆保护层,分格缝间距1.5m

b.高分子涂料一布二涂;

c.高分子或改性沥青卷材一道,同材性胶粘剂二道;

d.刷底胶剂一道;

e.25 1:3 水泥砂浆保护层;

f.陶粒砼找坡层,2%找坡,最薄处厚度为60;

g.高分子一布二涂防水层;

h.15 1:3 水泥砂浆找平层;

l.现浇钢筋砼屋面板;

2.3.2.5 外墙饰面

外墙饰面为涂料、面砖。涂料采用白色涂料,面砖采用米黄色面砖。

2.3.2.6 门窗工程

门为实木门、白色塑钢玻璃门、白色塑钢窗,门窗五金按常规做法。

2.3.2.7 室内装饰做法表

部位

 

  做法

房间名称

地面

楼面

踢脚板

内墙

顶棚

花岗岩地面

耐磨防滑楼地砖

300×300

花岗岩楼面

花岗岩

踢脚

150×150

双飞粉面墙

白色瓷砖高到吊处

150×150

相扣板

吊顶

双飞粉顶棚

门厅

 

 

 

 

 

业主

委员

 

 

 

 

 

理发

 

 

 

 

 

物管处

 

 

 

 

 

棋牌室

 

 

 

 

 

活动室

 

 

 

 

 

小超室

 

 

 

 

 

服务

用房

 

 

 

 

卫生间

 

 

 

 

选用图集和编号

西南

J3123102a

西南

J312-3182

西南

J312-3104

西南

J312-3184

 

西南

J515-006

西南

J515-P22

 

 

2.3.3 配套住宅工程

2.3.3.1 现浇结构各部件设计用料表

 

幢号

结构部位

1---8

梁、板、梯

构造柱、过梁

基顶--6.00

6.00 米以上

砼强度

C30

C25

C25

C20

 

幢号 结构部位

9---10

梁、板、梯

构造柱、过梁

基顶--6.00

6.00 米以上

基顶—3.00

3.00 米以上

砼强度

C30

C25

C30

C25

C20

2.3.3.2 钢筋

HPB235 级钢),HRB335 级钢),HRB400级钢)。柱筋采用电渣压力焊接接头,梁主筋采用闪光对焊接头。

2.3.3.3 焊条

HPB235 级钢)用E43HRB335 级钢)用E50

2.3.3.4 墙体

+00 以下采用M7.5 水泥砂浆砌筑Mu10 机制实心红砖;+00 以上采用M5.0 混合砂浆砌筑。外墙为240mm Mu5 实心陶粒混凝土砌块;内墙为190mm120mm Mu2(有水房间为Mu5)空心陶粒混凝土砌块及轻质隔墙。

女儿墙为240 厚粘土红砖,女儿墙压顶作法参见西南J212-44-4,泛水做法参见西南J212-30-1

2.3.3.5 屋面、卫生间防水工程

涂膜防水屋面详西南J212-1-2303a,屋面找坡为建筑找坡,材料采用陶粒砼,2%找坡,最薄处厚度为60。建筑找坡前做一布三涂涂膜防水层。

屋面防水等级为三级。雨水口、管件出屋面处用改性沥青灌缝。所有用水地面、楼面、施工时均粉坡,坡向地沟,地漏或排水口。卫生间应整个楼地面和内墙面1500 高做涂膜防水层(二布四涂),厨房楼面做涂膜防水层,四周上翻900 高,卫生间及厨房管道井,通风井净空尺寸均为300×300,采用CPS 新型烟气管道。具体做法详滇02J03

屋面防水做法(从上到下):

120 1:2.5 水泥砂浆保护层,分格缝间距1.5m

2、高分子涂料一布二涂;

3、高分子或改性沥青卷材一道;

4、刷底胶剂一道;

525 1:3 水泥砂浆找平层;

6、陶粒砼找坡层;

7、一布三涂涂膜防水层

8、隔气层;

915 1:3 水泥砂浆找平层;

10、结构层

2.3.3.6 外墙饰面

外墙饰面为涂料、面砖。涂料采用白色涂料,面砖采用米黄色面砖。

2.3.3.7 门窗工程

门为实木百叶门、乙级防火门(现货)白色塑钢玻璃门、白色塑钢窗,白色塑钢百叶窗、门窗五金按常规做法。

2.3.3.8 室内装饰做法表

  部位

 

  做法

 

 

房间

名称

地面

楼面

踢脚板

内墙

顶棚

水泥

砂浆

地面

内磨防滑楼地砖

300×300

水泥砂浆地面

内磨防滑楼地砖

300×300

地砖踢脚

150×150

水泥砂浆地面

白色瓷砖高到吊处

150×150

相扣板吊顶

双飞粉顶棚

客厅

 

 

 

 

 

餐厅

 

 

 

 

 

主卧室

 

 

 

 

 

 

次卧室

 

 

 

 

 

 

家庭厅

 

 

 

 

 

 

衣帽间

 

 

 

 

 

 

卫生间

 

 

 

 

厨房

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

选用图集和编号

西南

J312-

3102a

西南

J312-

3182

西南

J312-

3104

西南

J312-

3184

 

西南

J515-

Q06

 

西南

J515-P22

 

 

1.4.1        水、电、风安装工程概况

本工程位于昆明滇池国家旅游度假区内。其招标范围包括给排水、电气照明及动力、消防系统、监控及室外工程等。各系统情况如下

2.4.1 电气系统

根据本工程情况。设计拟在大楼设配电室,双回路电电源供电(图纸尚未设计)。本工程设计将采用TN-S 系统,低压侧零线在配电室作可靠接地,并引专用接地线(PE)至用电设备,各房间内的插座采用单项三线制。科研大楼、会所、配套住宅、垂直及水平干线(包括弱电)配电采用预制分支电缆,敷设在桥架或穿管敷设,。设计利用建筑物基础作为接地装置,屋顶利用避雷带作避雷接闪器,并利用柱内两根主筋作引下线,屋面所有金属设备构件均应与引下线作可靠连接。配电室、消防控制中心、弱电机房的接地带由柱内两根主筋引出,直接与基础中作为接地装置的两根钢筋相连,引出接地带的接地电阻需小于1 欧。大楼接地系统的接地电阻也应小于1 欧。

2.4.2 报警系统

从消防控制中心引出的各总线敷设于在弱电槽式桥架中,引至各层,各层平面布线穿钢管敷设于楼板或墙体内,消防系统与动力照明系统、防雷系统共用一接地装置。报警系统主要采用穿钢管敷设。

给排水系统:本工程水源为城市自来水,入户管接自附近自来水干管,并接入附近蓄水池。室内排水采用分流制,每层每根立管均设止水环、降噪器及防火圈。生活给水管采用PPRPPR 管采用热熔连接。排水管室内采用U-PVC 排水管,承插粘接,室外埋地部份采用U-PVC。给水管安装完毕后做1MPa 水压试验。

2.4.3 消防灭火系统

本工程消防灭火系统包括消火栓系统、喷淋系统。室内设有临时高压消火栓系统,设消火栓箱,屋面设消防水箱,火灾延时内用水存于附近蓄水池,室外设消防水泵结合器,室外消防由设于附近的室外消火栓供水。室内设有中危险等级自动喷淋灭火系统,初期火灾用水存于屋面水箱,延时内用水存于附近蓄水池,室外设有消防水泵结合器。消火栓系统及喷淋系统立管大于DN 80 沟槽式连接,小于DN80 喷淋干管和支管采用热镀锌管,丝接。消火栓系统做0.9MPa 的水压试验,喷淋系统做1.4MPa 的水压试验。

2.4.4 通风安装工程概况

地下室车库设有机械排风兼排烟系统,排风机房四周墙壁作消音,防噪声处理,风管采用不燃型无机玻璃钢制作,通风工程关系到空气清洁、改善环境。我公司组织好力量使通风工程达到设计的预期效果,保证达到优良、力争优质完成任务。

 

1.5.1        工程地质水文情况

在基坑开挖深度范围内,各层地基土的特性如下:

(1) 层杂填土(Q4ml):褐灰色松散状,湿,未经充分压实。以粘土为主,混少量碎石、炭渣、石灰头、砖块等杂物,底部为30——50 厚的耕土层,该土层厚度变化较大,层厚1.302.66 米。

(2) 层粘土(Q4al):褐黄色,可塑状,饱和。土质均匀,局部含少量铁锰质散点。天然孔隙比e 平均为1.257 Mpa-1,压缩系数a1-2 平均为0.65Mpa-1,压缩模量Esl-2 平均为3.73 Mpa-1,属于高压缩性土层;层厚0.21.10 米,平均厚度为0.59 米。

(3) 层粘土(Q4h):褐灰色,软塑状,饱和,局部含少量水草。天然孔隙比e 平均为1.70 Mpa-1,压缩模量Esl-2 平均为2.99 Mpa,属于高压缩性土层;属于超固结土;层厚0.62.70 米,平均厚度为2.20 米。

(4) 层泥炭质土(Q4h):黑色,软塑状,局部流塑状,饱和。体轻,质软,富含有机质,含大量腐朽植物根茎。有机含量一般为26.10%59.80%,平均为50.50%,属于强泥炭质土,为昆明地区俗称的草煤层。天然孔隙比e 平均为6.918 Mpa-1,压缩系数a1-2 平均为 8.91Mpa-1,压缩模量Esl-2 平均为0.93Mpa-1,属于超高压缩性土层,属欠固结土;层土层厚度较大,层厚3.86.9 米,平均厚度为5.17 米。

 

1.6.1        工程的重点和难点

2.6.1 质量保证

质量是企业的生命、是企业可持续发展的前提,每个工程施工的重点第一就是质量。作为省内同行业中首批获得ISO9000 认证的建筑企业,我公司将在本工程中全面引入并严格执行ISO9001-2000 质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,这是确保工程质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。详施工质量管理及保证质量措施

2.6.2 雨季影响

本工程基础一开始施工,就处于初夏季节,考虑会有下雨的可能性。且地下水位较高,水量丰富,应做好基础排水降水的准备。详基础排水降水施工方案。工程主体施工过程中会遇上夏季雨季,需要采取确实可行的防雨措施避免工程质量及工程进度受到影响。详雨季施工措施

2.6.3 工期保证

本工程建筑面积较大,工期较短,而且施工期间将经历五一长假,不放假。

如何采取切实可行的措施,在保证工程质量的前提下按期竣工,是本工程施工中的重中之重。详工期保证措施

2.6.4 基坑土方开挖

根据地质报告情况,科研大楼的地下室基础开挖已穿透层泥炭质土(Q4h),开挖时关键在于基坑的支护措施。详基坑支护方案

2.6.5 斜屋面结构施工

配套住宅工程的屋面结构层为坡屋面,对于模板的安装和支撑,以及砼的浇注和振捣,对其质量和安全操作,都将是本工程的重点和难点。

2.6.6 室内装饰工程

本工程科研大楼室内装饰较复杂,例如大雅间、小雅间、大门厅等室内装修档次高,工序复杂。详《装饰工程施工方案》。

2.6.7 卫生间防渗漏

小区住宅往往有很多卫生间渗水或漏水,给住户带来许多不便和烦脑,在此工程,我司为了给用户一个满意的结果,采取强有力的技术措施,禁止不让卫生间渗水或漏水。

2.6.8 外墙防渗漏

昆明属北亚热带高原气候,干湿季分明,冬春季干旱少雨,夏秋季雨量集中,每年79 月为主要降水季节,年平均气温14.5,垂直变化比较明显。当气候变迁、雨季来临,建筑物外墙经雨水浸泡、温差缩涨,极易出现开裂、渗漏透水现象,需要采取有效措施保证外墙防裂抗渗。

 

第一节        施工准备及部署

1.1.1        施工准备

为了确保239天的施工工期,必须做好充足、完善的施工准备工作,为工程正式动工打下良好的基础。

3.1.1 施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划表

序号

项目

内容

进场后第几天完成

承办及 审定单位

1

施工组织设计

编制

确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审。

图纸会审后7天内

甲方、监理、公司、工程处

2

建立施工组织机构

成立项目经理部,确定各班组及组成人员。

1

公司、工程处

3

现场定位放线

现场定位点、线、标高复核,建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。

2

项目部

4

现场平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施。

4

项目部

5

主要机具进场

相关机械设备进场就位。

1

公司、工程处、项目部

6

主要材料进场

部分急用材料进场。

1

项目部

7

劳动力进场与

教育

组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。

3

项目部

8

施工方案编制与交底

编写详细的施工方案,并报审和向有关人员和班组仔细交底。

6

甲方、监理、公司、工程处、项目部

9

编制施工预算

计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。

4

工程处

10

材料计划

原材料和各种半成品需量

计划

4

项目部

11

图纸会审

全部施工图。

10

甲方、监理、公司、工程处

12

砂浆、砼配合比

各种标号的砂浆,砼配合比设计。

8

本公司中心实验室

13

进度计划交底

明确总进度安排及各部门的任务和期限。

6

项目部

14

质量安全、文明施工交底

明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护,作好文明施工工作。

3

项目部

以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分,具体准备情况详以下叙述。

3.1.2 施工技术准备

由于本工程所具有的诸多如建筑占地面积大、体形大、结构复杂、功能分区较多、建设工期短等特点,所以对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则会造成人力、物力的极大浪费,同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:

3.1.2.1 调查工作

3.1.2.1.1 气象情况调查

工程工期较短,但是要经历雨季施工。昆明市位于滇东地区,雨季在六、七、八月。当工程在主体施工及室外工程施工时候正逢雨季,对施工生产会带来十分不利的影响,尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大,在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避以避免雨季影响。

3.1.2.1.2 工程量调查

根据投标预算书,主要工程量见下表

分部工程

分项工程

数量

分部工程

分项工程

数量

科研 大楼

会所

配套 住宅

辅助 用房

科研大楼

会所

配套住宅

辅助用房

基础土方开挖(

2758

137

2480

167

地砖工程(

417

42

1475

38

土方回填(

2329

31

1767

60

水泥砂浆面层(

217.2

/

6750

/

砼工程(

5583

168

5873

78

花岗岩面层工程(

934

/

 

/

钢筋工程(t

655

20

856.9

5.7

墙砖工程(

3895

42

14703

240

砌体工程(

1156

92

2259

32

玻璃幕墙(

2700

/

 

/

抹灰工程(

17575

1120

28978

170

铝塑板幕墙(

842

33

 

33

内墙双飞粉

17575

1120

28978

170

吊顶工程

1853

/

 

/

3.1.2.1.3 地下水位调查

根据地质勘察报告可知,地下水类型主要为裂隙性潜水(指在深度30.00米以内);稳定的地下水位在1.40 1.60 米。地下水对砼不具腐蚀性,可按常规防护处理。

3.1.2.1.4 周边环境调查

施工现场周围场地开阔,现场周围较为空旷,具有良好的施工条件,一边为滇池路,另三边为农田。

3.1.2.1.5 交通运输条件调查

工程在滇池路边,交通较为方便,能够满足物资运输要求。

3.1.2.1.6 节假日影响条件调查

施工中要经历五一长假等假日;由于工程工期较紧,施工管理人员及施工工人均不能够遇假就放假,项目组要做好妥当的安排,避免影响工程进度。

3.1.2.2 图纸会审准备

组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3.1.2.3 施工预算准备

编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做好进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

3.1.2.4 技术交底准备

技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底。

技术交底均采用三级制,即:项目部项目工程师专业工长各班组长。

技术交底均应有书面文字及图表,层层交底签字,工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

3.1.3 物质条件生产准备

本工程属大型建筑,其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大,如何做好细致的准备工作,保证工程所需能够按计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则将直接影响工期、质量和成本。

3.1.3.1 材料准备

(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及定货计划。

(2) 建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材、铝合金等四大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况编制各项材料计划表,分批进场。

(3) 对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

3.1.3.2 构配件加工准备

(1) 根据施工进度计划和施工预算提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。

(2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。

(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

3.1.4 施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

(1) QT80塔吊二台,回转半径为60米,用于钢筋、模板及其它部分材料的垂直及水平运输,然后再辅以12台龙门井吊。

(2) HBT60砼输送泵3台,额定最大输送能力为45M3/h,另外备用一台。

(3) 2KAT60挖土机,用于承台土方的开挖,开挖能力350/每台.台班。

(4) JDY350型搅拌机四台,现场构造柱等零星砼、砂浆搅拌。

(5) 自备发电机一台,200KVA,作为备用电源。

(6) 其它机械配备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》

(7) 以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均本公司配备齐全且机械状况良好,无需订购。

3.1.5 运输准备

项目部配备一辆八座长安之星微型车用于交通车和业务联系,一辆五十铃人货车,用于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检;大型、大宗材料运输车辆由材料供应单位提供。

 

1.2.1        施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标,本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。

3.2.1 施工管理体制的设置原则

(1) 成立有一定权威性的统一指挥部,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。

(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织项目部。

(3) 采用项目管理体制的同时,同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段,明确各方面责、权、利。

3.2.2 指挥部主要人员

本工程工期仅为239天,工程任务重(建筑面积24823平方米,我司领导非常重视本工程的质量和工期,为了确保工期和质量,我司由公司法人带头,成立项目总指挥部。

指挥长:1人(公司经理,***

副指挥长:1人(公司党委书记兼生产副经理,***

指挥部其他成员:公司总工程师***、工程质量安全部主任***、总工办主任***

3.2.3 项目法施工

3.2.3.1 项目经理确定

我公司准备选派国家一级项目经理、云南省优秀项目经理张宏盛同志担任该工程项目经理,该同志自从担任项目经理以来其负责施工的工程面积已逾200000平方米,主要工程均为优良,其中包含五个省优工程,分别是五华大厦 昆明海关大楼 昆明医学院附属医院住院部大楼 云南工业大学东区教学主楼云南师范大学附属中学新区教学实验办公楼,是一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验、认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理。

3.2.3.2 项目经理部主要负责人确定

本工程施工中按照项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部。

项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程,切实执行ISO9001-2000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

3.2.3.3 组建项目经理部

(1) 工程拟实行项目法施工管理,本公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国家一级项目经理张宏盛担任本工程项目经理,我公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。

(2) 项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

(3) 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

(4)进度计划包括:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备、材料供应进度计划,竣工验收和试生产计划。

经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用施工任务书的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

3.2.3.4 项目部主要成员:

项目经理:l 项目技术负责人:1

项目副经理:1 水电安装负责人:1

施工段号主工长:3 质量管理4人(分土建、水电各1人)

计划管理:2 分项工长:工长10人(其中土建8人,水电2人)

现场预算、核算:2 材料管理:4人(土建3人、水电各1人)

安全管理:2 试验员:2 保卫现场保卫负责人:1

施工用水、电、机械运转负责人:5

项目部各成员由项目经理统一调度管理,分工明细,把项目部各工作落实到人,各负其职,共同配合。保证此次施工各项要求达标,并且争创我公司优秀项目部。

3.2.4 劳动力组织

本工程工程量大,工期短,所需要投入的劳动力数量较多。工种包括砼工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工、普工等。本公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划,按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场,安排生活,登记并进行入场教育。

 

1.3.1        现场施工准备

3.3.1 施工现场控制网点

在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。

3.3.2 现场三通一平

3.3.2.1 现场平整

施工现场平整且开阔,在现场外面西侧位置准备修建办公室等临时设施,需要局部进行挖填和平整。

3.3.2.2 入场道路

场外已有道路,可以满足运输要求。

3.3.3 场内临时道路

在《绿化总平面图》所示的院内主干道路位置,先修路基,作为临时行车道路;临时道路顺围墙全线贯通。根据施工总平面布置图分析,场内临时道路能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。

3.3.4 施工现场临时用水、用电

3.3.4.1 施工现场临时用水

建设单位已将临时水源用DN100的钢管接到施工现场。根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。

3.3.4.1.1 现场施工用水量

式中:

Q1:施工用水量(L/s);

q1:年(季)度工程量

N1:各项工程量用水定额(可查表)

T1:年(季)度有效作业天数

t:每天作业班数

K1:用水不均衡系数

Q1计算的为整个工程全过程的施工用水量。

q1的主要用水为砼养护控制(11702m3)、冲洗模板(63836.40m2)、砌砖(3281 m3)、抹灰(47843m2)、楼地面找平层(98730m2)等分项工程用水。各工程量参考表11

3.3.4.1.2 施工机械用水

式中:

Q2:机械用水量(L/s);

q2:同种机械台数

N1:施工机械台班用水定额(查表)

K1:施工机械用水不均衡系数

Q2计算的为整个工程全过程的施工机械用水量。

机械数量参照表14,主要用水机械选对焊机(3台)和点焊机(5台)。

3.3.4.1.3 施工现场生活用水

式中:

Q3:施工现场生活用水量(L/s);

P1:施工现场高峰昼夜施工人数(人);

P2:现场居住人数(人);

N3:施工现场施工人员用水定额(可查表,取40L/·班)

N4:施工现场居住人员用水定额(可查表,取100L/·班)

t:每天作业班数

K3K4:用水不均衡系数

施工现场高峰昼夜施工人数P1909人,现场居住人数P245人。

3.3.4.1.4 消防用水量

假设施工现场火灾发生一次时,消防用水量Q410(L/s)

3.3.4.1.5 总用水量

Q = Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)=10+0.5×(3.37+0.12+1.18)

= 11.241(L/s)

管径确定:

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

VV-流速取2/

则主管管径取D=100mm

支管径取D1=50mm

向施工现场沿线输水管管径D2=25mm

3.3.4.2 施工临时用电

建设单位与供电局已在施工现场安装能满足施工临时用电的临时变压配电柜,我方只考虑施工用电的接用即可。施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。

施工机械用电可按下面公式计算:

由于照明用电量少,故可在求得施工机械用电量后,另加10%的照明用电,即为所需的供电(变配电)设备总容量,即:

S 1.10×S

式中:

S额:供电设备总需要容量(kVA);

S机:施工机械设备总需要容量(kVA);

K1:电动机同时需用系数(查表);

K2:电焊机同时需用系数(查表);

ΣP动:全部电动机额定功率之和(kW);

ΣP焊:全部电焊机额定功率之和(kVA);

COSф:电动机平均功率因素(查表)

机械数量参照附表12,计算施工机械用电量。

ΣP=750 KW

ΣP=450KW

COSф0.75

计算得载流量为384A,查表选用BX型铜芯橡皮230mm2导线,一台300KVA变压器。

3.3.5 现场排水

现场生产、生活污水经所修建的污水处理池处理后、雨水的排放经过修建排水沟道有序地排到施工场外指定地点。

3.3.6 场外组织与管理的准备

3.3.6.1 企业形象宣传

企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展,要利用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。

3.3.6.2 组织保障、解决职工后顾之忧

由于本工程工期较为紧张,在繁重的工作情况下,现场职工对家庭照顾比较困难,在此,支部、工会要做好支持、帮助工作,为职工解决后顾之忧,解决职工的家庭困难,让参建职工安心工作、努力工作,体现国有企业的优越性。

 

1.4.1        施工顺序

3.4.1 施工顺序确定

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为大型建筑,基础较深,土方挖填量大,且地下设备管线设施多;装修做法较复杂,且管网纵横交错。

因此,采用平行流水立体交叉作业,遵守先地下、后地上,先主体、后群房,先结构、后装修,先土建、后设备和装修施工先内后外以及外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下的原则。

3.4.2 基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。

3.4.3 施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时,合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。

如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系,一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始,内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件,但是,土建装修可以按层施工,而上下水、暖气、通风、电力、通讯等设备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理好穿插施工的关系。

3.4.4 流水段划分

划分流水段的目的,是将总体庞大的建筑物或几栋为一体的建筑群,充分利用时间和空间使各工序的穿插和搭接更加科学合理,进行合理地分段,以适应平行流水作业的要求,做到均衡施工。大型建筑施工流水段的划分与多层建筑施工基本相同。主要要处理好以下几个问题:

(1) 有利于建筑结构的整体性:如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时,应采取有效措施,确保结构的整体性。

(2) 各段的主要工种工程量大致相等:这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近,便于组织连续作业,进行均衡施工。

(3) 应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力:流水段的多少和大小,直接影响着劳动力和机械能力的发挥,对结构总工期也有很大影响。流水段过多,会拖长结构总工期,施工流水段过少,又会引起劳动力、模板和机械过分集中,工序穿插过紧,造成施工混乱。一般情况下:单栋的模板工程以每层46段为宜,框架结构工程施工每层约67天,流水段以34段为宜,框剪结构施工每层78天左右,流水段以3段为宜。

(4) 各栋不等量的建筑群体,应以量大的主要建筑为主,进行流水段的划分;各栋等量的建筑群体,可以按栋作为分段,但应考虑垂直运输机械的布置、转移等问题。

3.4.5 施工顺序和施工流水段

根据上述原则和本工程的实际情况,确定本工程的施工顺序和施工流水段:考虑科研大楼工程量较大,而配套住宅110幢为群体工程,可以考虑科研大楼为一个施工段为第一施工段,配套住宅610幢为一个施工段为第二施工段,配套住宅15幢为一个施工段为第三施工段。此三个大施工段独立交叉施工,以第一施工段为主线,其它施工段为辅线。当第一施工段基土方开挖完后,开始进行第二个施工,当第二施工段主体施工完后,第三施工段才开工。此三个大段间双进行细化,每个施工段划分为三个施工小段,例如第二施工段划分为:67幢一个施工段,8幢及会所一个施工段,910幢一个施工段;第三施工段划分为:45幢一个施工段,2幢一个施工段,1幢一个施工段;第一施工段按施工沉降缝又分为三个施工段。 以上流水段划分可以充分利用生产资源和保证均衡施工,保证各工种有充足的工作量,保证进度按计划进行。逐层每个流水段间以砼浇筑为关键线路,组织各施工段间以砼浇筑为关键线路,组织各施工段间的流水交叉施工,装饰和安装工程穿插施工。

分段流水情况详施工进度计划网络图

 

1.5.1        施工程序

本工程各区采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,按平面分段,立体交叉流水的作业程序进行施工,主体结构至四层时,穿插室内粗装修施工,管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行,要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成,之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。设备安装在主体结构封顶后进行,其总体施工程序如下:

3.5.1 总体施工程序

3.5.1.1 基础施工程序

3.5.1.1.1 科研大楼基础施工程序

3.5.1.1.2 配套工程基础施工程序

3.5.1.2 主体结构施工程序

科研楼一层采取先浇柱、墙,后浇梁、板砼二次浇筑成型的方法,以上每层结构采取梁、板、墙、柱砼一次浇筑成型,配套住宅及辅助用房采用梁、板、墙、柱砼一次浇筑成型的方法,其施工程序如下:

3.5.1.2.1 测量放线

放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。

3.5.1.2.2 竖焊

施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表,执行班组长工长质安部区负责人抽查验收,报监理工程师。

3.5.1.2.3 墙柱钢筋安装

由钢筋工长下达施工任务书,执行第(2)条施工程序,在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。

3.5.1.2.4 墙柱模板安装

墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙柱板梁模板,执行第(2)条检查程序,报监理工程师验收。

3.5.1.2.5 柱砼的浇注

对于第一层和第二层,因层高较大,而且柱和板的砼强度不同,所以柱与板、梁分二次浇注。

3.5.1.2.6 梁板钢筋安装

由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。

3.5.1.2.7 砼浇注

由质安组通知砼工长下达施工任务书给班组,执行第(2)条检查程序。

3.5.1.2.8 拆模

由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明砼浇注完成后的时间,拆模时木工工长通知砼工长开始养护,拆模完成后砼班组填写会签表,执行第(2)条检查程序。

3.5.1.2.9 砼养护

由砼工长下达施工任务书给养护班组,砼工长做养护记录。

3.5.1.2.10 下一个标准层重复执行上述程序

 

1.6.1        施工调度

3.6.1 施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。

3.6.2 调度体系运转

(1) 组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

(2) 定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。

(3) 每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。

(4) 协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。

(5) 监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。

(6) 做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。

 

1.7.1        施工进度调度

3.7.1 总进度计划策划

本工程计划工期共239天,包括节假日和休息日。依据本工程设计图建筑分区将本工程划分为三个施工段。其中第一施工段为科研大楼;第二施工段配套住宅6~10幢;第三施工段为配套住宅1~5幢;施工段间进行独立流水施工,第一施工段先开工,待基础土方开挖完后,第二施工段开工,待第二施工段主体施工完后,第三施工段方才开工,整个施工过程以第一施工段为施工主线,第二和第三施工段为辅线,具体施工流水搭接详见附图《施工网络进度计划》。开工时间以开工报告为准,本施工组织设计暂时考虑从2004210日开始施工,到105日竣工验收,总工期239天。

3.7.2 劳动力计划

本工程劳动力按照基础阶段、主体阶段、装饰阶段、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场,具体劳动力使用及计划见下表:

劳动力需用量计划表

 

工种

施工阶段

基础阶段

主体阶段

装修阶段

收尾阶段

木工

100

160

50

10

钢筋工

120

150

5

5

砼工

100

120

10

10

架子工

30

100

100

10

砌筑工

20

200

20

10

抹灰工

3

60

200

15

装饰工

0

0

150

15

双飞粉工

0

0

100

15

电焊工

6

15

10

2

油漆工

0

4

60

5

 

机械工

8

10

10

5

杂工

100

80

60

150

配属工

12

20

30

20

合计

499

909

805

272

 

3.7.3 施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

(1) 建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。

(2) 坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。

(3) 各级领导必须干一观二计划三,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。

(4) 发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、运用ISO90012000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

3.7.4 总平面管理

根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

3.7.4.1 现场实际情况

(1) 本工程场地位于滇池路国家旅游度假区内,一边临滇池路,另三边临农田,场地前为滇池路,具有良好的交通条件;现场场地非常平整,但施工临时用地较狭窄,材料堆码不方便;场地周围较为空旷,居住和工作区较少,夜间施工扰民情况可以不考虑。

(2) 施工用水用电已由建设单位接入现场,,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放至有关单位指定的地点;现场基本具备三通一平条件,可以进场进行施工工作;

3.7.4.2 总体规划

3.7.4.2.1 封闭施工

由于本工程永久性围墙在此次招标范围内,采取先施工围墙基础,再在基础上砌2米高临时围墙,临街面做成艺术围墙,并在围墙上做公司标识。待工程基础完工后,拆除临时围墙,按设计图要求再做永久性围墙。

3.7.4.2.2 场内道路

先按场内主要道路设计图做出道路路基,做至碎石垫层,作为场内临时行车道路。

3.7.4.2.3 生产性临时设施

由于本工程为群体建筑物,且临时用地较狭窄,根据施工分段施工的顺序,采取将生产性临时设施工施包括材料房、配电房、钢筋加工场、砂浆搅拌场地等,其中钢筋加工场地和砂浆搅拌场地分二次布置的方法(即当第一、二段施工时,将钢筋加工场地和砂浆搅拌场地布置在第三施工段的位置,当第三施工段开工时,将钢筋加工场地和砂浆搅拌场地移至科研大楼地下室),具体情况见下表:

生产性临时设施

 

编号

名称

面积(M2

1

材料房

80

2

钢筋加工厂

400.00

3

辅料堆场

四个各150

4

砖堆场

共用辅料堆场

5

砂浆搅拌场

30000

6

零星材料堆场

300.00

7

水泥房

100

 

 

 

3.7.4.2.4 生活性临时设施

包括值班室,作为保卫、进场人员登记场所。办公室,管理人员办公、会议场所,办公室为一层,包括建设单位现场办公及休息,面积232平方米。

管理人员:考虑部分管理人员居住现场,连值班人员共有45人,设置9间宿舍,每间9平方米,其中女职工一间,男职工四间,共计81平方米

工人宿舍:为了方便管理,满足施工现场与生活分隔的要求,现场内不设工人宿舍,工人就近租住。

生活性临时设施表

 

编号

名称

面积(平方米)

1

值班室

12

 

办公室、

5间,共50平方米

2

管理人员宿舍、

5间,共50平方米

3

食堂

30

3.7.4.2.5 临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料,面积约420平方米。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。

3.7.4.3 施工用水管网

3.7.4.3.1 水源选择

由甲方提供的水源接入。

3.7.4.3.2 管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

3.7.4.4 施工用电线路

3.7.4.4.1 配电房

由于本工程由建设方在建筑物附近直接安装能满足施工要求的变配电箱,施工用电只需直接接入,所以不用在施工现场设置配电房。

3.7.4.4.2 临时用电

临时用电从甲方提供的电源直接引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊、塔吊等处均设置配电箱,并在每栋每层设一个配电箱。

3.7.4.4.3 备用电源

为确保施工期间停电时能正常工作,配一台200KVA发电机以备用。

 

第一节        各分部分项工程的主要施工方法

1.1.1        测量控制

测量工作在高层施工中十分重要,我公司为本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。

4.1.1 测量仪器及校验

1 本工程使用的测量仪器及用途

 

名称

误差

用途

全站仪

1/5000

测点坐标及高程

J2-JDA 激光经纬仪

一测回水平方向标准偏差±2秒 一测回垂直方向标准偏差±6秒

建筑定位,高层建筑轴线竖向投测

S3BZ 水准仪

每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3毫米

建筑物的一般高程测量

S1 水准仪

每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1毫米

建筑物沉降观测

50 米钢卷尺

50 米钢卷尺长度误差为±3毫米

量距

 

(1) 全站仪、经纬仪,水准仪,50 米钢卷尺,检定到期的送昆明市计量检定站,经过检定/校准,合格后方可使用

(2) 测量仪器.工具定期清洁保养,全站仪经纬仪.水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度。

(3) 本工程竖向测量采用天顶垂准测量(仰视法),因此校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足下列条件:

水准管轴应垂直于竖轴。

视准轴应垂直于横轴。

横轴应垂直于竖轴。

特别是横轴垂直于竖轴地校验,在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测,应特别注意。

4.1.2 校核场地平面控制网和水准点

本工程开工后我公司在施工场地以导线形式施测四个施工控制点,形成场地平面控制网,作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下,用素砼加固,木桩上钉小铁钉标志,小铁钉顶面施测高程,并出具施工点测量报告。

(1) 核算市勘查研究院测量报告中各施工点坐标于其边长,左右夹角是否对应。核算方法采用坐标反算法,核算公式如下:

用坐标反算法核算公式:

右夹角βi=(上一边的方位角φi-1.i)-(下一边的方位角φij)+180°

从反算结果来验证各施工点坐标(X,Y)与其边长(D),右夹角(β)是否对应。

(2) 现场校测施工点坐标

四个施工点相互通视,用测距仪实测各边边长,用经纬仪测各点的右夹角,取实测值与通过报告计算的数值做比较,如果边长相对误差小于1/20000,角度误差小于±10说明四个施工点准确无误。

(3) 施工水准点埋设

根据业主提供的施工水准点,在施工现场内选两处远离路边,受影响小又利于观测地方埋下永久水准点,测出其高程,为以后施工做准备。

4.1.3 建筑物定位放线

(1) 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留,对每栋建筑物测设十字形主轴线,作坐标增量ΔYΔX为定位放线的依据。

(2) 由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

(3) 用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置,经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标,与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正,即经纬仪设在初步测定的交叉点上。

用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性,把仪器设于这个经过归化的坐标点,对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内,即满足要求。

(4) 把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施,并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

(5) 当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门,通知甲方验线。在收到验线合格通知后,方可正式使用。

4.1.4 基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩,按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高,但要防止差错。在经自检合格后,要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

4.1.5 建筑物基础放线

4.1.5.1 基础放线

当基础垫层浇筑完成,根据平面控制网,检测各主轴线控制桩位,确实没有碰动和位移后,用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后,以主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

4.1.5.2 验线

基础验线允许偏差如下:

长度 L30M 允许偏差±5mm

30ML60M 允许偏差±10mm

60ML90M 允许偏差±15mm

90M<L 允许偏差±20mm

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

4.1.6 建筑标高控制

4.1.6.1 测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000 且不应大于:

30m<H60m ±0mm

60m<H 90m ±15mm

90m<H ±20mm

本工程全高超过100m,所以层间标高测量偏差不超过±3mm,全高测量偏差不应超过±20mm

4.1.6.2 ±0.000 以下标高测法

本工程基础较深,又不在同一标高上,为控制基础和±0.000 以下各层的标高,在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的办法,用水准仪根据附近栋号水准点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好纪录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在±mm内认为合格。施测基础标高时,应后视两处作校核。

如图1 基础高程测量

4.1.6.3 ±0.000 以上标高测法

±0.000 以上标高测法,主要是用钢尺沿结构外墙;边柱等向上竖直测量,一般高程建筑至少要由3 处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

(1) 先用水准仪根据两个栋号水准点,在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1.000 米标高线)

(2) 用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时,应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时,在外架上用吊钢尺的方法,在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图。

2 标准层高层传递

(3) 将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm 以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。

(4) 实测中的要点

观测时,尽量做到前后视线等长。

由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验。量高差时,尺身铅直并用标准拉力,要进行尺长改正和温度改正。

4.1.7 建筑物竖向控制

当建筑施工到±0.000 后,随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测,作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高,轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应,保证工程质量。

建筑竖向投测和要点

选择内控法-天顶准直法。在基础工程完成后,根据建筑平面控制网,校测建筑物主轴线控制桩后,把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预埋四块200mm×200mm 的钢板上,作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时,在向应的位置预留150mm×150mm,与首层层面控制点向对应的小方孔,保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪,精确置中及整平仪器。打开激光电源开关,发射可见红色光束,投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋,使目标处的激光光斑最小。旋转照准部,利用垂直微动手轮,用渐进法使光斑在目标处晃动最小。

光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置,此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。

用经纬仪架在浇筑层控制点上,重新穿出主轴线,并检查十字形90 度夹角,误差在1/6000 以内,才可以进行细部结构的放线。

竖向投测前,要对仪器进行检校,保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面,因此,实测中要注意对仪器的安全采取保护措施,防止落物击伤。

4.1.8 沉降观测

沉降观测点的布置按规范确定,沉降观测要求为:观测点设置完毕后,即进行首次观测,以后每完工一层楼板观测一次,屋面层浇完至竣工,每1~3个月观测一次,验收后第一年由建设方每三个月观测一次,一年后每,每半年观测一次,如沉降观测有异常,须立即停工并通知建筑方。

测量精度采用二级水准,仪器使用S1 水准仪;观测方法采用一等水准测量,往返较差、附和或环线闭合差n 30 . 0 mm(n 为测站数)

 

1.2.1        基础承台、地梁施工(配套住宅、附属用房)

本工程科研大楼、配套住宅及辅助用房等承台、地梁砼采用C25,。

4.2.1 基础施工流程图:

桩位验收土方开挖(包括破桩头)垫层施工钢筋绑扎及模板安装浇筑砼基础回填

4.2.2 土方工程施工

4.2.2.1 基槽开挖

凡桩间能用机械施工之处,均采用机械开挖。机械无法开挖之处距桩顶500 处土方由人工进行开挖、清理修整,边挖边运走。

4.2.2.2 破桩头

所有预制桩基础不属于招标范围,但在破桩头之前必须作好对预制桩的验线工作及预制桩质检保证资料交接手续,确保所有资料齐全有效。破桩头均采用人工破,人工接,桩顶、主筋锚固入承台长度严格按设计要求施工,主筋不足的要求焊接。

4.2.2.3 垫层施工

浇筑垫层前,应严格检查桩的位置、数量、直径、钢筋,其偏差应符合设计要求,不符合设计要求的桩头需做处理。 请设计、监理、甲方代表验收后,办理签证手续。

垫层浇筑前,坑内虚土渣子必须清除干净,基坑土方平整夯实,坑内积水排干,方可浇筑垫层。浇灌100 厚C15 砼垫层,施工时控制好垫层的厚度及平整度。

4.2.3 钢筋工程

(1) 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

(2) 钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。

(3) 钢筋直径d20 ,水平向接头采用闪光对焊接头;竖向钢筋接头采用竖向电渣压力焊接头。焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。

(4) 竖向钢筋下角应采用电焊焊接定位,上端用井字钢管箍架到位。

4.2.4 模板工程

基础模板由我司专业队伍进行施工

(1) 基础采用钢模板、U 形卡拼装,钢管支撑。

(2) 梁高在700mm 以上时为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与侧模撑好后就先绑扎梁钢筋,后安装另一侧模板,现浇板厚度不能满足侧模数时可利用补木条方法施工,铺层板时必须是两侧梁模板校正加固好后才能铺设。

(3) 模板的几何尺寸符合设计要求,支撑必须牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性。

(4) 其余要求及施工方法同地下室。

4.2.5 砼工程

(1) 砼采用商品砼。

(2) 砼采用一台砼泵输送,砼供应必须保证能连续工作,如泵送砼供应不足,应降低压送速度。

(3) 砼须振捣密实,严防漏振、过振,从而确保砼的密实性。

(4) 砼要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于7 天,浇水次数以保持砼湿润为准。

(5) 其余要求及泵送砼施工同地下室。

4.2.6 回填土的施工

(1) 基础施工完毕后,请设计院、建设单位、监理进行验收并且办好验收手续,其基础砼强度必须达到规定的要求,方可进行回填土。

(2) 土方回填,采用蛙式打夯机或立式打夯机分层回填夯实, 边角机械夯不到的地方,采用人工打夯,。

(3) 采用自卸汽车外运红粘土回填,人工分层摊平,每层铺土厚度20cm,采用蛙式打夯机夯实,不得大力夯打。并跟踪检查回填土的质量。

 

1.3.1        基坑排水降水措施

虽然基础施工处于昆明地区枯水季节,也要考虑有可能出现的的降雨情况,另外由于地下水较高,需要事先作好坑外人工挖孔降水井及机械成孔滤网管井措施(详深基坑施工方案),避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。

4.3.1 基坑地面有组织排水

由于地下室施工周期较长,为了防止雨水流入基坑,在基坑顶四周做封闭砖砌排水明沟,并每隔50 米设一集水井1000×1000×800mm(),井底50mm C10 砼垫层,井壁用240mm 厚红砖砌筑,防水砂浆粉刷。

4.3.2 基坑底降水

降水措施详深基坑施工方案。

4.3.3 基坑底排水

沿不同标高基坑底四周及中部做砖砌排水沟300mm×400mm,与降水井连通抽排坑底积水。

 

1.4.1        钢筋工程

4.4.1 钢筋采购

级、级钢筋从昆钢采购,级钢从攀钢采购。

4.4.2 钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

4.4.3 加工工艺

4.4.3.1 钢筋加工

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4.4.3.2 表面除锈(污)

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

4.4.3.3 钢筋调直

钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

4.4.3.4 钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4.4.3.5 钢筋弯钩(曲)

a.钢筋弯钩

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d

b.弯起钢筋

中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5 倍。

c. 箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4.4.3.6 钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

4.4.4 施工工艺

4.4.4.1 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

(1)

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°

箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a1/6 时,可不设接头插筋;当b/a1/6 时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内,如图。

变截面柱施工

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

(2)

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如图,在点焊固定时要用线锤校正。

外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见图。

(3) 梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下;

特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内,级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横Φ121000 予以支撑。

为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用Ф20 钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3 条。

4.4.4.2 焊接工程

焊接材料:一级钢采用E43,二级钢和三级钢采用E50 进行焊接。

4.4.4.2.1 钢筋闪光焊

a.对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。

b.连续闪光焊

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。

c.预热闪光焊

工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

(1) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

(2 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

d.闪光-预热-闪光焊

是在预热闪光焊前加一次闪光过程,工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

e.焊后通电热处理

方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

钢筋闪光对焊参数

a、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

b、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

4.4.4.2.2 竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。焊条级钢用E43级和级用E50 型。

a、电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为造渣过程电渣过程,这两个过程是不间断的连续操作过程。

b、造渣过程

造渣过程是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

c、电渣过程

电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

d、电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,造渣工作电压4050V电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

e、电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。

安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行造渣延时读数,计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 4050v 之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34

电渣过程:随着造渣过程结束,即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在2025V 之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4

顶压钢筋,完成焊接:电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。

钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头。

 

1.5.1        模板工程施工方案

4.5.1 柱子模板的安装工艺流程

放出柱中线或边线搭设脚手架拼装模板用短管将柱模两头固定在满堂架上吊线检查垂直度加拉杆加支撑最后检查补缝。柱子模板的安装采用组合钢模竖向拼装,四角采用连接角模,上、下、左、右均用U 型卡连接。顶部与主梁连接处根据设计图纸用木条和50 板补不严。上下用短钢管固定在满堂脚手架上,使之成为一整体,待柱模垂直度满足规范要求后加用螺帽把拉连接。具体做法详附图③④

4.5.2 梁模板的安装工艺流程

放出梁中线或边线搭设梁底水平管拼装梁底模吊线固定梁底板位置拼装梁侧模加支撑补缝。支模过程中在主梁中部的水平管要按设计要求起拱。无设计要求 时,按梁跨度的1/10003/1000 起拱。固定梁底板时,先固定两头,然后拉线固定中间,连接角模与平模的接头要错开,结头处要扣U 型扣,梁底模满足不了设计模数时用木条或50 板补在底板中间。

另一面等钢筋绑扎完并检查合格后再拼装,等梁侧模斜撑加固完后,再进行一次全面的检查。梁模板安装要与第十项中主体结构梁模板早拆体系相结合,做法详附图。

4.5.3 现浇楼板模板的安装

工艺流程:搭设现浇板水平管检查水平管的平整度铺设50 铺设竹胶合模板。

搭设水平管时,如梁起拱,板面标高应按梁标高确定,且要在梁模校正,检查合格才能搭设板底水平管,由于本工程现浇板厚除-1.5m 层厚度为300mm 外,其余多数为120mm,故立杆间距1.2m 即可满足,-1.5m 层立杆间距900mm。用层板铺设现浇板时,接缝处要增设木楞,并用油毡贴在板缝处,防止漏浆。现浇板模板的安装要与现浇板模板早拆体系模板结合。

具体做法详附图

4.5.4 早拆模板体系

4.5.4.1 主体结构梁模板早拆系

先将担梁底模的横管用扣件扣在架子竖管所需的位置上,找出标高并按规定起拱,拉好线后进行调试,然后在调试好的横管上拼安梁底模。拼安梁底模时应注意:将早拆模板支撑体系中特制的小钢模配入梁中,其做法是从柱边(或主、次梁边)出450-750mm 处开始。每隔2000mm 配制一块特制小钢模(特制小钢模的规格视梁宽而定),再用可调试升降独立钢支模(顶撑在特制小模板上应固定牢)支撑间距不得大于1000mm,柱边或梁边的间距不得大于750mm)。独立的钢支撑中部用长钢管将其连接形成整体,最后将梁底模对中,进行校正和固定。整个过程完毕后再进行标高,几何尺寸及支撑系统的检查。梁支撑间距应满足:主梁纵向不大于900mm

次梁不大于1200mm;主次梁横向钢管间距:主梁不大于1000mm,次梁不大于1200mm。具体请详见《梁板模板早拆体系图》。

4.5.4.2 主体结构现浇楼板模板早拆体系

现浇楼板模安装时可部份利用已搭好的满堂钢管脚手架(在满堂架子竖管满足不了间距要求的部位,用钢管做支撑进行加固),支撑间距必须满足于纵横方向均应1500mm

具体做法是:先将担小木搁栅的钢管牵杆用扣件扣在架子竖管所需的位置上,找出标高,拉好线后进行调试;小木搁栅及系统检查达到合格后,用不少于九层木胶合板或竹层板(板厚控制在10mm)进行层板的铺设,在铺设过程中要留出后拆位置。后拆顶撑的位置:原则上设在现浇板沿长方向,其做法是:用可调试升降的后拆独立钢支撑(每棵间距不大于2000mm

将加工成型95×100mm 的大木楞上口下至10mm 处帮钉一根木条,以便层板的搭接),早拆钢支撑与大木楞固定牢靠,在支撑的1/2 处拉设一根水平钢管将其连接,最后用纵横钢管将相互间的所有支撑连接形成整体,以保证所有支撑的刚度。

4.5.5 模板的拆除

模板拆除应根据温度,龄期按混凝土强度要求,有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后,再发出拆模通知。具体要求有以下几条:

板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求:

结构类型

结构跨度(m

按设计的混凝土强度标准值百分率计(%

2

50

2

8

75

 

8

100

 

8

75

 

8

100

悬臂构件

 

100

(2) 拆除时不要用力过强,以免把混凝土棱角拆烂;

(3) 拆模时一般应是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部份,后拆除承重部份;

(4) 拆除跨度大的梁下支柱支撑时,应先从跨度中开始,分别拆向两端;

(5) 模板要加强保护,拆除后的模板要逐块传递下去不得抛掷。拆除模板要立即清理干净和校正并堆码好,必要时要刷脱模剂。

(6) 确保模板安装质量的措施

a 模板及其支撑结构的材料,应具有足够的强度,刚度和稳定性;

b 严格按照施工图纸进行安装,控制好边柱垂直度,以免出现吊角;

c 在安装柱与主梁和主梁与次梁交接处模板时,要注意补缝;

d 混凝土的棱角处要作好漏浆处理;

e 模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固,在浇混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象要及时修整加固;

f 安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。

梁高在700mm 以上时为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与侧模撑好后就先绑扎梁钢筋,后安装另一侧模板,现浇板厚度不能满足侧模数时可利用补木条方法施工,铺层板时必须是两侧梁模板校正加固好后才能铺设。

模板的几何尺寸符合设计要求,支撑必须牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性。

 

1.6.1        混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土,由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主,塔吊为辅。

4.6.1 作业条件

(1) 下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝等)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单下起下达。

(2) 设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。

(3) 材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

(4) 全部材料应经检验合格,符合使用要求。

(5) 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

(6) 天气满足作业要求。

4.6.2 对商品混凝土的质量检查要求

(1) 泵送混凝土,每工作班供应超过100m3 的工程,由商品混凝土公司派出质量检查员进驻现场。

(2) 混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

(3) 现场取样时,应以搅拌车卸料14 后至34 前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。

(4) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

4.6.3 自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制,原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

(1) 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。

(2) 装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。

(3) 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 30s

4.6.4 混凝土运输

(1) 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

(2) 混凝土自搅拌车(机)中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

(3) 混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

4.6.5 泵送混凝土

4.6.5.1 泵送工艺

(1) 泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2 水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2) 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送

(3) 泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4) 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转。反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5) 泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min 开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min 正反转23 个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6) 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7) 在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度。

(8) 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

4.6.5.2 泵送结束清理工作

(1) 泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm 径管每100 米有1.23m3),以便决定混凝土需要量。

(2) 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3) 泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4.6.6 混凝土的浇筑

4.6.6.1 浇筑的一般要求

(1) 浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物(积水)后再封闭。

(2) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米,如超过2m 时必须采取加串筒措施。

(3) 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m 时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4) 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm

(5) 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。

(7) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,及时查明原因,采取对策,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

4.6.6.2 柱、墙混凝土浇筑

(1) 柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2) 柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

(3) 浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ30 振动棒,其它墙梁部位采用Φ50 振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm 以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4) 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm

(5) 浇筑梁板混凝土时,墙、柱节点区域用高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500 处如图。

4.6.6.3 梁、板混凝土浇筑

(1) 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3) 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4) 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时,才允许继续浇筑。

(7) 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4.6.6.4 楼梯混凝土浇筑

(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

(2) 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3) 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

4.6.6.5 混凝土的养护

(1) 混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。

(2) 混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2 天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

1.7.1        砌体工程施工方法

4.7.1 砖墙施工

4.7.1.1 材料

(1) 砖:

砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;

(2) 水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,本工程采用P.S 32.542.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.542.5 矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

(3) 砂:

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时,砂的含泥量不应超过10%。

(4) 水:

应采用不含有害物质的洁净水。

(5) 掺合料

石灰膏:熟化时间不少于7 天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其它掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

(7) 其它材料:

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

4.7.1.2 操作工艺

(1) 拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min

砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。

(2) 空心陶粒砖砌筑

空心砖的砌筑应上下错缝,砖孔方向应符合设计要求。当采用水平孔型砌块宜水平砌筑,上下匹错缝,竖孔砌块砌筑时要上下匹对孔,错缝搭接,水平铺灰应用套板。砖竖缝应先挂灰后切筑。砌筑采用三一砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线,并控制好灰缝的平直,饱满度,随时检查墙面的平整和垂直度,发现偏差超标及时纠正。

门窗过梁为预制钢筋砼过梁,在砖墙上的支承长度不小于450;当支承长度不足时,应将过梁与砼柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时,要用细石砼铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。

填充墙墙高4 米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋砼圈梁。

填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。

4.7.1.3 技术标准

(1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2) 砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。

任意一组试块的强度不小于0.75 倍设计砂浆强度。

砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,不得出现透明缝、瞎缝。

1.8.1        装修工程施工方案

所有装饰工程严格按《装饰工程验收规范(50210-2001)》执行,由专业施工队伍补充本专业施工方案并报项目技术负责人和甲方批准后方可进场施工,并按样板制进行施工,材料进场应提交材料合格证,工程完工必须办好验收工作。

4.8.1 抹灰工程

4.8.1.1 外墙抹灰工程

(1) 操作工艺流程

找规矩、做灰饼、标筋抹底层灰弹分隔线、嵌分隔条抹面层灰起分格条养护

(2) 操作方法

a.抹灰顺序:外墙抹灰先上部,后下部,先檐口再墙面(包括门窗周边、窗台、阳台、雨棚等)。大面积的外墙可分片同时施工(按立面分)。

b.找规矩、做灰饼、标筋:先在墙面上布拉横线,做好上面两角的灰饼,再用托线板按灰饼厚度吊垂直线,做下面两的灰饼,然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线,每隔1.21.5 米做出上下两排灰饼,拉上竖向通线,再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼,将灰饼面相连,做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿,窗台及柱子均应拉通线,做好灰饼及相应的通筋。

c.抹底层灰:外墙底层灰一般采用混合砂浆,在基层墙面上浇水湿润后(外墙含水率8%)先在标筋间薄抹一层58mm 厚的底灰,用力将砂浆挤入砖缝内,底层灰略低于标筋面。木抹子搓平整后用小竹扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

d.抹中层灰:抹中层灰的操作方法同内墙面抹灰。外墙的中层灰面用

e.弹分隔条、嵌分格条:待中层抹灰67 成干时,水平向按楼层分隔,竖向按柱间距分隔,弹出分隔线,分隔两侧粘素水泥浆与墙面成45 度角,横平竖直,接头平直。

f.抹面层灰:抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰抹厚度为58mm,应比分隔条稍高。抹灰后,先用括杠括平,紧接着用木抹子初步压一遍。待稍干,再用刮杠刮平,用木抹子搓抹出平整、粗糙、均匀的表面。

g.拆除分格条、勾缝:面层抹好后即可拆除分格条,并用素水泥浆把分格缝勾平整。

h.做滴水线:窗台、阳台、雨篷、压顶、檐口等部位,应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。顶面应抹出流水坡度,底面外墙边应做出流水线槽,滴水线槽深度和宽度不小于10mm。窗台下的抹面应伸入窗框下一的裁内,堵塞密实。

外墙窗台、雨棚、女儿墙压顶上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽深度和宽度不应小于10MM,并整齐一致。具体详见下图。

i.面层抹完后24 小时后浇水养护。养护时间应根据气温条件而定,一般不少于7 天。

4.8.1.2 内墙抹灰

(1) 基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。

(2) .抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度58mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。

4.8.1.3 顶棚抹灰

(1) 基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆(水泥:107 :细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

(2) 根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。

(3) 抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

(4) 抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平、压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

4.8.2 地面工程施工:

4.8.2.1 水泥砂浆面层

(1) 刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。

(2) 打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

(3) 水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂),如用425 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。

养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7 天。

4.8.2.2 塑胶地板

4.8.2.2.1 施工方法

软质聚氯乙烯地板的施工主要包括粘贴工艺和焊接工艺两大部分。

(1) 粘贴前,应先将软质聚氯乙烯地板与胶粘剂存放在室内(室内温度应保持18左右)不少于24 小时,铺贴前应将整卷的地板材料全部张开放平,待23 小时后才能使用。

(2) 楼地面基层要符合要求,不符合者施工前要进行处理,一定要做到:

基层必须十分平整坚固,最好是水泥磨光地面;

基层必须十分干燥,底层地面应做防潮层;

地面必须清洁,不能有尘土,要穿软底清洁进入现场。只有基层符合要求后,才能铺贴软质聚氯乙烯地板。

4.8.2.2.2 施工工序

软质聚氯乙烯地板的施工工序:分格弹线下料预铺涂胶粘贴拼缝焊接打蜡处理。

(1) 分格弹线:按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。

基层分格的大小和形状应根据设计图案房间大小和塑料板的具体尺寸确定。

a)分格时应考虑尽量减少焊缝数量,兼顾分格的美观,因此,一般多采用软质聚氯乙烯卷材。

b)从房间中央的四周分格弹线,以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者,可按镶边处理。

c)踢脚线的分格应注意长度适宜,过长粘贴困难,过短焊缝太多。一般可以地面镶边长度或幅宽(卷材)的倍数设置,使焊缝能左右对称,外观较好。

粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线,分格尺寸一般不宜超过90cm。在室内四周或柱根处弹线时,要留不小于12cm 的宽度。在粘贴塑料踢脚板时进行镶边。

(2)下料预铺:为了便于调整,下料后必须进行预铺。

下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时,将软质聚氯乙烯地板平铺在地面或操作平台上,在板面上画切割线,用V形缝口刀切割。

板的边缘应裁割成平滑坡口,两板拼合的坡、口角度约成550

在软质聚氯乙烯地板正式粘贴前一天,应按分格预铺。铺时,尽量照顾色调一致,厚薄相同。预铺好的板块不得搬动,待次日粘贴。

(3)涂胶粘贴

将预铺好的软质聚氯乙烯地板翻开,将专用胶粘剂按用量的2/3 倒在基层和软质塑料板的粘贴面上,再用板刷或带齿括板(不宜用毛刷)纵横涂刮均匀,34min 后将剩下的1/3 胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴板面上。

56min 后将软质塑料板四周与基层分格线对齐,调整拼缝至符合要求后,再在背面施加压力胶粘。

再由板中央向四周用滚筒来回滚压或采用专用塑胶括板来回赶压,排出板下全部空气,使板面与基层粘贴紧密,然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后,要将地面边缘上的胶擦干净,以免胶干影响拼缝精度。

对有镶边者,应先粘贴大面,后粘贴镶边;对无镶边者,可由房间最里侧往门口粘贴,以保证贴好的板面不受人行走扰动。

软质聚氯乙烯地板粘贴好后,510d 内施工场所的温度须保持在10300C,环境湿度不超过70%。粘贴后24h 内不能上人走动。

(4)拼缝焊接:拼缝是保证地面平坦和整体性的重要手段,所以焊接一定要饱满、服贴。

修理焊拼缝槽:目前部分进口地板有专用工具对拼缝槽进行削平抛光,国产地板可采用钢板尺,壁纸刀将拼缝槽修理直顺,并使缝宽一致,用铲刀将槽削平,抛光。

板缝内的污物和胶水可用丙酮、松节油、汽油或其他溶剂清洗。采用丙酮清洗时,应随时擦拭干净,以免溶伤板体。同时,为了方便也可用不加热的焊枪吹去板缝中的灰尘。

塑料焊条颜色有多种,选择时应按设计要求,如果为使焊缝与板面色调一致,应使用同种塑料板切割的焊条,其断面厚薄一致。

a、塑料焊条在板材试拼前即要进行去污除油处理。一般可用碱水清洗,碱水温度为50600C,然后用水冲洗干净,晾干备用。每1kg 碱液可洗涤20kg 焊条。目前,一些厂家生产的塑料焊条也有不需清洗,可直接施焊,使用前应与厂家联系,按说明书要求进行施焊。

b、粘贴好的塑料板至少经2d 养护后,才能对拼缝施焊。

c、施焊前,应先检查压缩空气的纯度,然后接通电源,将变压器调节至6036V 范围,压缩空气控制在0.050.01MPa,热气流温度一般为2002500C 时,进行施焊。施焊时按两人一组,一人持枪施焊,一人用压棍推压焊缝。施焊者左手持焊条,右手握焊枪,从左向右施焊,持压棍紧跟焊条后施压。

d、为使焊条、拼缝同时均匀受热,必须使焊条、焊枪喷嘴和拼缝保持在拼缝轴线方向的同一垂直面内,且使焊枪喷嘴均匀上下摆动,摆动次数为12 /s,幅宽为10mm。持压棍者同时在后推压,用力和推进速度应均匀。

e、对于凸出的焊缝应使用专用刀具削平、抛光。

(5)打蜡处理:交工前,对地板表面进行打蜡处理,以提高其光洁度和装饰效果。

4.8.2.3 强化木地板施工方法

4.8.2.3.1 施工方法

早期复合地板施工方法多采用粘贴法,其施工方法与一般木地板无异。

(1) 基层处理

复合地板可以铺覆在细石混凝土、水泥砂浆基层上,也可以直接铺在原有的木地板、瓷砖、地下采暖系统上,但不能用于卫生间等地方。对基层要求有:

a、要求基层坚实平整,不起壳,表面干燥、洁净,含水率不大于15%

b、基层平整是保证面层平整度的关键,要求用2m 直尺检查,误差不超过3mm。因此,必须认真做好。

c、基层抹面应使用不低于325 号的水泥,中砂(最好是粗砂或中、粗砂混合使用),表面宜压平压光。

(2) 施工准备

a、房间最大相对湿度不高于80%

b、安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。

如果地面本身不能防潮,就应铺一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭20cm)。

c、当地面为混凝土、砖面、硬PVC 等时,可铺一层松软的材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。

d、量好房间尺寸,计算出需要多少块地板,并考虑最后补缺地板块量,备好地板块。

e、为适应当地水土,在安装前应原包装保存。宜保存2448 小时为佳。

地板块应水平存放,切勿竖立或靠倚斜放。

f、检查门是否能打开,否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为:地板厚度+地垫厚度+(地板过渡扣板之盖板厚度)。

g、施工浮铺地板时,地板块与基底面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时,地板块随之应变,因此,铺设地板时,靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时,要预留812mm 的空隙。长江以南地区建议10mm 以上。

h、如房间长过8m(地板块尾对尾),宽过8m(地板交叉铺设)时(要预先留有宽高11 比例的空隙结合处),空隙接合处用过渡扣板包盖。长或宽一旦超过8m,必须加扣板条,留伸缩缝。

(3)施工方法

a、工具:木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩若干块812mm 的木楔。

b、第一排:擦净基底面、板、尾面,放入垫底料。第一排从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木楔,然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶。为达到更好效果,可将地板铺成与室外大部分光线平行。在走廊或较小房间,应将地板块与较长墙壁平行。

c、如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。

d、每一排的最后一块板:最后一块板180 度反向,与该排其余板子舌对舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背后作上记号,按尺寸切割。锯切地板时,若用手锯,花纹正面朝上,如用电锯,花纹正面朝下。

e、在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。不要用锤子直接敲地板企口侧面,要隔着木垫块敲。准备两块小垫块。

厚度为8mm,其中一块一面开槽,槽缝稍大于地板的凸出舌厚度,用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可边连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线,测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。

f、下一排:上一排切下部分可作第二排的第一块。地板块切下部分不得少于30cm;否则,丢弃。舌部上涂布足量胶,把地板块小心轻敲到位。(隔着木垫块和地板块。)头二排地板块装好后,过2h,等胶硬化,固定后再装剩下的。

g、最后一排:把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。

另放一块板在上面,用舌面对着墙,作记号,根据记号切割最后一块板、安装。

h、用连系钩使最后一块板到位,放置隔离楔。24h 内不要使用地板,以便将胶干透。

i、管道孔:在地板块钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置(留出收缩缝),然后用锯切割并割下该方型或长方型块,再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

j、扣板螺丝绝不能固定太紧,太紧地板不能浮动,也容易压翘地板块。

k、房间尺寸太大,地板长块方向超过8 米或宽度方向超过8 米,一定要用过渡扣板。长长的过道,每10 米左右也要用过渡扣板。大厅或会议室,每100 平方米左右也要用过渡扣板,可在某合适位置分隔。

l、地垫也要留收缩缝。

m、最后一块地板不得短于5cm

n、用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘剂粘贴。

o、当地面是混凝土、砖面等材料时,有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平,防潮湿、降噪声,还可增加行走踩踏时的柔软之感。

此外,在特殊情况下还可采用与其相配套的防水地膜。

p、过渡扣板用于复合地板与其他地面的过渡、两个相邻房间地板不同走铺设(无法接头)或复合地板长宽超过8m 时,中间设置的伸缩缝处。采用贴靠扣板,既完成了地板贴花岗岩抛光砖地面:

基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面不空鼓,粘接牢固。

刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。

冲筋:从 + 500 mm 水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m 左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋使用干硬性砂浆。

4.8.2.4 地毯铺设

4.8.2.4.1 施工准备

(1) 按设计要求选用合格的地毯、辅材。

(2) 准备好施工工具。

(3) 基层处理:基层为水泥砂浆,应该用2m 直尺检查,平整度偏差不应大于4mm。基层表面应保持平整、干燥、清洁,若有粘结的油脂、油漆、砂浆块、蜡质时,应用丙酮松节油擦拭干净或用砂轮机清除掉。有凹凸不平现象,将突出部分先修平,凹处和孔洞用107 胶水泥浆修补。

4.8.2.4.2 用倒刺板条固定地毯的操作工艺

(1)施工顺序:

量尺 裁毯与缝合 踢脚板固定 倒刺板条的固定伸拉与固定 清扫地毯。

(2)操作方法:

a、测量房间尺寸要精确,以长宽净尺寸为裁地毯下料的依据。要按房间和用毯型号逐一填好登记表;

b、按房间尺寸断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。先在地毯背面弹出尺寸线,用推裁刀从地毯背后裁切后卷成卷、编上号运入对号房间。地毯接缝处缝合时,先将两端对齐,再用直针隔一段缝几针临时固定,然后用大头针满缝,拼缝较长时,应从中间往两端缝。

c、用高强水泥钉将踢脚板固定在墙上,踢脚板离地8mm 左右,便于地毯掩边(若踢脚线已施工在先,宜采用L型收口条作收口)。

d、沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上。保证倒刺板牢固,不松动。倒刺板条要离踢脚线8-10mm,大厅铺设时柱子四周都应钉倒刺板条。

e、将地毯的一条长边固定在倒刺板条上,使地毯背面牢挂于倒刺板条朝天的小钉钩上,将地毯毛边掩到踢脚板下端,充分利用地毯张紧器对地毯拉伸。用手压住地毯撑子(张结器)再用膝盖撞击张紧器,从一个方向,一步一步推向另一边,重复拉伸直到拉平,将地毯固定于倒刺板条上,将毛边掩好,长出部分割掉,另一方向方法相同。走廊等纵向较长的铺设,应充分利用地行毯张张紧器将地毯向纵横方向伸展,由地毯中心线向两边呈V字形伸展。

f、地毯铺设完毕后,用吸尘器清扫脱落的绒毛。在交工前禁止行人大量走动。

4.8.2.4.3 注意事项

a、基层不能过于潮湿,含水量小于8%

b、裁地毯时,应从环毛的中间剪开;平绒地毯应注意切口绒毛的整齐。

c、接缝处不能划破或勾起。

d、倒现刺板条安装固定时地面空鼓部位要打掉,重新抹灰或钉木楔。

e、交工前禁止行人大量走动,以免加重清理工作量。

4.8.2.4.4 质量要求

a、选用的地毯、衬垫需符合设计要求。

b、地毯牢固固定,不能有卷边与翻起现象。

c、地毯表面平整,不能有打皱,鼓包现象。

d、地毯拼缝处平整,密实,在视线范围内不显出拼缝。

e、地毯同地口的收口交接应顺直。

f、地毯的绒毛要理顺,表面要清洁,无油污及杂物。

4.8.2.4.5 安全事宜

搬运时注意滑倒,严禁穿拖鞋或光脚施工。倒刺板条不得乱堆乱放,以免伤人。

4.8.2.5 地砖铺设

4.8.2.5.1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖、釉面砖、地面、墙面。

4.8.2.5.2 施工装备

(1) 材料及主要机具:

a.水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425 号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.砂:中砂或粗砂,过8mm 孔径筛子,其含泥量不应大于3%

c.缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

d.草酸、火碱、108 胶等均有出厂合格证。

e.主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

f.结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技术指标应附合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均有出厂证和复试记录。

(2) 作业条件:

a. 内墙+50mm 水平标高线已弹好,并校核算无误。

b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

c.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

e.提前做好选砖的工作,预先用木条方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选 、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用角尺检查,±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

f.有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查后,方可大面积施工。

4.8.2.5.3 操作工艺

(1)工艺流程:

A、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用1%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

B、找标高、弹线:根据墙上的±50mm 水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

C、抹找平层砂浆:

a.洒水湿润: 在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5mm,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从高度房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm

c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比0.40.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1 : 31 : 4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h 后浇水养护。

D、弹铺砖控制线,当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不大宜1mm,虚缝铺贴缝宽度宜为510mm

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两边外。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横线制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。

E、铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺23 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

a. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡,陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润,以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而宜,一般为35h,即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

c. 结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm,采用沥青胶结料铺设时应为25mm,采用胶粘剂铺设时应为23mm

d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

e. 铺砌时,砖的面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯交砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。按水泥:108 胶水:= 100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴,这种水泥浆应随拌随用,并在收工前全部用完。它最适合底灰较平整的墙面。

室内瓷砖的墙面排列方法有直缝错缝排列两种。铺贴大面前,应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m 左右做一个标志块,如铺贴面积较大,标志块较多时,应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块,将作为粘贴厚度的依据,以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。

铺贴应自下而上、自右而左进行。因为一般均为左手拿砖,这样,既顺手又不遮挡视线。在门洞口或阳角处,如有阳三角条镶边时,则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。

低于标志块时,应取下瓷片,重新抹满灰浆再铺贴,不得在砖口处塞灰浆,否则会产生空鼓。铺贴时,应保持与相邻一行瓷片的平整,特别是对缝拼接的施工,应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时,应铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时,要求上口成一直线,上口如没有压条,应铺贴一边有圆弧的釉面砖。

水管处的铺贴,应先铺周围的整块砖,异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分,应用胡桃钳逐步钳逐步掉这一小部分,一次钳得太多,将造成砖的破碎,或者将瓷片先冲成两半,再钳掉圆角部分。

在有脸盆镜箱,应按脸盆下水管部位为中心,往两边排砖。

制作非整砖时,可根据所需要的尺寸划痕,用专用瓷片刀切割。以裁切面砖或瓷片的背部较好,而且应对需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的瓷片背面向上,放在台上,然后用瓷片刀沿木尺切割出深痕,最后将瓷片放在台面边沿处,用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大,可在磨石上磨平,对墙面最下边的非整瓷片,在拆除木托板后进行补贴。

镶边条的铺贴顺序,一般按墙阴(阳)三角条墙面进行,即先铺贴一侧墙面瓷片,再铺贴阴(阳)三角条,然后再铺另一侧墙面瓷片,这样,阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。

(6) 拨缝、修整:铺完2 3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(7)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝:用1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b. 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝障时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(8) 养护:铺完砖24h 后,洒水养护,时间不应少于7d

(9)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2 水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

(10) 冬期施工:室内操作温度不低于+5。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。

4.8.2.5.4 质量标准

A 保证项目

a. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

b. 面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

B 基本项目

a.各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

b. 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

c. 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

d. 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

e.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

C 允许偏差和检验方法应符合下表的规定:

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

外墙面砖

内墙面砖

1

立面垂直度

3

2

2m 垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

2m 靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

3

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

3

2

5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

1

用钢直尺检查

4.8.2.5.5 成品保护

a. 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

b. 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

c. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

4.8.2.5.6 应注意的质量问题

a. 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

b. 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

c. 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

d. 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹出泛水。

e. 地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

4.8.2.5. 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

a.各种地砖的出厂合格证。

b.胶粘剂的出厂证明及试验资料。

c.水泥出厂合格证。

d.砂子的含泥量试验记录。

4.8.3 内墙柱面装饰

4.8.3.1 木墙身安装施工

4.8.3.1.1 主要施工工艺要求

1、拼装木龙骨架

(1)墙身结构通常使用25mm×30mm 的带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是300mm×300mm400mm×400mm

(2)对于面积不大的墙身,可一次拼成木骨架后,再安装固定在墙面上。

对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。

2、木骨架与建筑墙身的固定

(1) 墙身的平整度与垂直度:用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度,并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm 以内的墙体,可进行重新抹灰浆修正,如误差大于10mm,通常不再修正墙体,而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整,以保证木骨架的平整度和垂直度。

(2)木楔圆钉固定法:用1620nlm 的冲击钻头在建筑面钻孔,钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上,钻孔的孔距600mm 左右,钻孔深度不小于60mm

在钻出的孔中打入木

楔,如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位,木楔可刷上桐油,待干燥后再打入墙孔内。

固定木骨架时,应将骨架立起后靠在建筑墙面上,用垂线法检查木骨架垂直度,用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前,先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙,如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实,再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固,如图663 所示。

3、安装木夹板

(1)挑选木夹板,分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45º倒角,倒角处宽3mm 左右。

(2)15mm 枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀,钉距100mm 左右。通常5mm 厚以下木夹板用25mm 铁钉固定,9mm 左右厚木夹板用3035mm 铁钉固定。

在用钉枪时,要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉,以保证钉头埋入木夹板内。

4、钉踢脚线板

踢脚线板可用实木板制作,也可用原木夹板(915mm)制作。近年来,在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。

实木板、厚夹板踢脚线,一般用铁钉与墙面木骨架固定。模压板踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

常见的几种木质踢脚板形式如图664 所示。

5、饰面及收口

在夹板墙身基面上,可进行的饰面种类有:油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙 毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。 饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。

4.8.3.2 木饰面板工程

4.8.3.2.1 主要施工工艺要求

施工准备

1、基层处理见前述

2、材料准备

(1)进行裁切镶贴时,要根据微薄木贴面板的拼花图案或拼贴方式的设计要求,将微薄木贴面板小心锯切,锯路要直,要防止崩边。锯切时还要留有23mm 的刨削余量。加工刨削时要非常严格细致,一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间,用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削至木板边。

(2)微薄木贴面板在涂胶粘贴前,一般要浸入温水中稍稍润湿,这样可以防止微薄木贴面板翘曲。

(3)粘贴微薄木贴面板一般使用白乳胶、脲醛树脂胶、骨胶等,胶液的浓度应根据微薄木贴面板的尺寸和室内的温度来决定。微薄木贴面板尺寸大,胶液应稀些。微薄木贴面板尺寸小,胶液可稠些。室内温度低时,胶液应稀些;室内温度高时,胶液应稠些。

4.8.3.2.2 施工要点

(1)粘贴时,用刷子将胶均匀地刷涂在微薄木贴面板的背面和木基层面上,粘贴后用干净的布平铺在微薄木贴面板上,用手或木块在布上面按压,使微薄木贴面板紧紧地粘贴在木基面上。

(2)常用的微薄木贴面板如图662 所示。粘贴对拼时要注意使微薄木贴面板的木纹纹理对称,并符合拼花图案要求。

(3)粘贴时的对缝处理有两种,一种是在粘贴前 就切割好,切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴,然后用墙布刀在木皮搭口中间切割,切割后马上把底面裁切下的木皮抽出,压平切口即可。

(4)粘贴大张微薄木贴面板,要先粘贴一端,然后逐渐向另一端伸展,粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压,或用干毛巾赶压。为了粘贴后有较好的平整性,也常用电熨斗进行热压平整,使粘贴的微薄木贴面板快速干燥。热压时,微薄木贴面板表面可铺上湿布,电熨斗温度保持在60左右。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。待微薄木贴面板粘牢后(24h 左右),如有不平处,可用砂纸打平。

4.8.3.2.3 注意事项

(1)在运输过程中,应避免风吹雨淋和对板面的磨损碰伤。在贮存中应注意防潮,堆放时码放应平整。

(2)微薄木的胶层耐潮耐水,但若长期在潮湿环境中使用,应加强表面的油饰处理。

(3)板材表面已经砂光,使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。

(4)在油漆之前如果需要打水粉子,应涂刷均匀。手工拼缝处,如遇大量水分时,会因膨胀而在局部地方有轻微凸起,用砂纸打磨即可砂平。

(5)在装饰立面时,应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情况下,应按花纹区分树根和树梢。使用时,树根方向应朝下。为了便于使用,在板背有检验印记的一端为树根的方向。

(6)要求开沟槽的产品,沟槽形状分为VUU三种。为了突出板面花纹的立体感,沟槽应涂深色(如黑色等)油漆。

(7)用于室内装饰时,建议在决定树种的同时,应考虑灯具灯光、家具色调,以及其他附件的陪衬颜色,能做到互相辉映更好。

4.8.3.3 花岗岩饰面

1、施工工艺

1)簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程:

基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分析 排块材 浸块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝

2)大规格块材(边长大于40mm)工艺流程:

施工准备 (钻孔、剔槽 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 绑扎、固钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 安装花岗石 分层灌浆 擦缝

2、保证质量措施:

1)接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。

2)空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。

3)开裂:

有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。

镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。

4)墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触大理石等表面,造成污染。

5)、薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40mm,可采用粘贴方法。

a.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b.在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶),随刷随打底;底灰采用13水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

c.待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆,内掺水重20%107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

6)大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。

a.钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如石材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

b.若饰面石材规格较大,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(45mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约34mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

c.穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使石材上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

d.绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴的石材部位清扫干净。

先绑扎一道竖向_6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处,用于绑扎第一层石材上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。

e.弹线:首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸。找出垂直后,在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如要求拉开缝,则按规定留出缝隙)。

f.安装石材:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石材就位,石材上口外仰,右手伸入石板背面,把石材下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石材竖起,便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石材时如石材规格不准确或石材之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石材之间缝隙均匀一致,并保持第一层石材上口的平直。

找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在石材上下之间,使这二层石材结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

(7)灌浆:把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8 12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰石材,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石材高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石材的下口铜丝又要固定石材,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石材外移错动,应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停 l2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。

(8)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3、成品保护:

1)石材柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

2)石材墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。

3)饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动,拆除架子时注意不要碰撞墙面。

4.8.3.4 玻璃工程

1)操作程序

弹线定位型材划线、下料组装、固定框架安装玻璃清洁。

2)操作要点

弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正,墙面的垂直度,地面的平整度及标高,以确保安装玻璃的质量。

型材划线:划线时先复核现场实际尺寸,如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm,可仍按实际尺寸划线下料(如果有较大出入则应找设计人员洽商)。如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准,划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。

下料:下料应使用专用工具,型材切割机,保证切口光滑、整齐。

组装:组装玻璃的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法,通常是从隔墙的框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角件固定,再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是:先在铝角件上打出φ3mm φ4mm 的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内,把握住小截型材,位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4 M5 自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置,在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件,然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

装玻璃:在型框架上安装玻璃,裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩35mm 截玻璃,这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺固定在框架上。

4.8.3.5 墙面刷涂料

本工程采用双飞粉乳胶漆涂料。

(1) 刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要,为此要求做到以下几点:

a.施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

b.涂料使用前必须用不少于80 目的细网过滤。

c.先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

d.遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等。

e.采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨,要求手摸平正光滑无挡手感,且涂刷均匀,颜色一致。

f.面层采用喷涂法施工,喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致。涂刷乳胶漆时,第一遍乳胶漆经2 小时干燥后,刷第2 遍漆。施工时的室温保持在5度以上,以防止冻结。由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业,相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头,每个墙面应一次完成。

(2) 施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行刮、滚涂层施工,以保证涂层的颜色一致。

(3) 施工前应将不进行刮、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。

a.刮、滚涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。

b.拆架子时严防碰损墙面涂层。

c.油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

4.8.3.6 墙面抛光砖

墙面贴墙砖应注意以下几点:

(1) 材料要求

a.水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。

b.水泥:325 号白水泥。

c.砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

d.对于饰面砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。

(2) 施工工艺:

a.光滑的基层表面应凿毛,其深度为0.51.5cm,间距3cm 左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

b.基层表面明显凸凹处,应事先用1:3 水尼砂浆找平或剔平。

c.门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。

d.为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹平层前先洒聚合水泥浆(107 :=1:4 的胶水拌水泥)处理。

e.镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴饰面砖如设计无规定时,接缝宽度可在11.5mm 之间调整。在管线灯具卫生设备支承部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。

阳角垂直线

饰面砖的排列方法很多:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。

质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最先无法收尾,交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。

4.8.3.7 木装饰线

在室内装饰工程中,各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间,以及同面同材料对缝时,都大量的衔接口与对缝处,针对这些部位进行修饰处理,便是装饰工程中的衔接收口工序。该工序中对不同的衔接接面、不同的材料,有着不同的收口工艺技巧,而这些收口工艺和技巧在室内装饰工程中是用装饰线条来完成的。

1、施工准备

(1) 材料:根据装饰设计施工图中需要装饰的部位,选择不同类型和规格的木装饰线。

收口施工前,应准备好收口木装饰线,并对其进行挑选。

a、对木装饰线应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。

b、木装饰线色泽应一致,线条厚薄均匀。

c、木装饰线表面应光滑无坑,无破损、劈裂现象。

在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面颜色相同的木装饰线,可先进行收口后,再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同颜色的木装饰线,可在基体饰面完成后,再单独进行收口操作。

(1) 基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,并查基原因,进行加固和修正。

2、安装施工

1)木线固定:木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定、最好采用气钉枪钉。如用圆钉,应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木装饰线来说,其位置高度小于1.5m 时,应钉在木线中点偏下部;高度大于1.7m 时,应钉在木线中偏点上部,以避开人的视线。当采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,故对钉固位置的要求并不严格。

在室内装饰工程中,最醒目的木装饰线要算顶棚与墙面、顶棚与柱面交界面的阴角线。木装饰阴角线的固定方法如下:在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以450 夹角拼接,阴、阳夹角拼接和顺。同时,要求线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm

2)木线拼接:木装饰线的对拼方式按部位有直拼和角拼。

直拼。木装饰线在对口处应开成300 450 角。截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。

角拼。对角拼接时,应把木线放在450 定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。

3)圆弧收口的做法:最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常在工厂制作成形,也可用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线,即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些。

反之则开槽间距小一些,槽口可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5mm

4)收口线的交圈:所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。

连贯:是要求收口线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然。不能断头、错位,或线条宽窄不等,线型不一等。要求一种线型从头至尾封闭交圈。

规整:是指装饰线应线型分明,平整顺直,表面光滑、流畅,色调一致。

协调:应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行、垂直,色彩也应搭配适当。

3、用料核算

在现代室内装饰工程中,一般采用的是成品木装饰线材料。

1)主要材料

木装饰线的主要材料即为木线条本身。用核算时,将各个面上的木装饰线按品种规格计算,即把木装饰线分为压角线、压边线和装饰线三类,其中又分为角线、半圆线、指甲线、凹凸线、波纹线等品种,每个品种又可能有不同的尺寸。计算时,就是将相同品种和规格的木装饰线相加,再考虑一定的损耗量。一般情况下,损耗量为5%10%。对线条宽1025mm 的小规格木装饰线,其损耗量为取大值;宽度为2560mm 的大规格木装饰线,其损耗量为取小值。在高级饰面中,由于不允许有直线拼接,所以损耗量宜稍大。对一些较大规格的圆弧木装饰线,因为需要定做或特别加工,所以,一般都需单项列出其半径尺寸和数量。

2)辅助材料

木装饰线的辅助材料是圆钉和胶粘剂。如用钉枪来固定,每100m 木装饰线需用钉0.5 盒,小规格木装饰线通常用200mm 的钉枪钉。如用普通铁钉,每100m 0.3kg 左右。木装饰线的粘贴用胶,一般为白乳胶、309 胶、立时得胶等。每100m 木装饰线胶粘剂需用量为0.40.8kg

4.8.4 铝塑板安装

(1) 施工工作准备

a.按设计采购符合要求的板材,并注意在装卸、运输过程中小心处理,避免碰撞和刮伤板面涂层。

b.准备安装所需设备及所需其它附件。

c.准备必要的铺助材料(玻璃胶、专用胶)。

(2) 施工顺序

基层制作——放线定位——镙机开槽——弯曲——粘合剂——安装——注玻璃胶——撕保护膜——清洁缝隙。

(3) 操作方法

a.把放线定位并用开槽机和镙机开槽的铝塑板弯曲到所需角度。

b.清理基层表面污物,均匀深摸粘合剂待粘合剂达到一定粘合程度时(似天气温度而定)就可安装铝塑板材,安装完毕用木条或软件物轻拍铝板,以达到板与基层紧密粘接。

(4) 质量要求

a.铝塑板必须是合格产品,边缘加工整齐,不得有脱层,翘边。

b.板材要求平整、粘接牢固,表面涂层色彩均匀,无刮伤痕处。

(5) 注意事项

a.无论运输或现场保管均需平放,如需侧放,应坚直于平面并两边靠紧,同时避免放置在易浸水、有腐蚀气体的地方。

b.用开槽机和镙机,需留有0.5mm 厚塑料芯板同面板一同弯边, 以增加强度和韧性,切割时切勿伤及面板。

4.8.5 花岗石干挂柱脚

1、施工材料准备

1)石材的厚度一般25mm,石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130 不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(TL 型),C M5×40 六角螺栓(GB5781 型)主龙骨[10 号槽钢,次龙骨L50×5 角钢,角码L80×5角钢,均需做防锈处理(镀锌型材料除外)。点焊条采用Ф3.2,固定材料采用双氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。

2)机具及工具准备:电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

2、作业条件:

1)办理好结构验收和隐蔽检查手续,其它工种的工程已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等。

2)表面平整度不大4mm

3)脚手架搭设符合施工要求。

3 操作工艺

(1) 测量放线

a. 弹好水平标高线及中心线。

b. 根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主、次)龙骨位置。

c. 依据每面的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

d. 10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折地方控制。

e. 用线锤从上至下将石材墙面,柱面找出垂直,按图纸弹出石材基准尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。

(2) 石材排列的编号:

a. 石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格。

b. 石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。

c. 石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后方可进行安装,但必须安装在次要位置。

(3) 角码安装:

a. 根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞口位置。

b. 根据角码洞孔位置,用油压冲击钻钻洞,纵向或横向排列施工。

c. M12×130 不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内,再用扳手拧紧,角码必须错开安装于主龙骨两全侧。

d. 角码排列(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于两个。

(4) 主龙骨安装:

a. 主龙骨用[10 号槽钢,主龙骨间距不大于600mm

b. 先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm

c.所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除查,刷一遍银粉底漆,两遍双氧沥青面漆。

(5) 次龙骨安装:

a. 次龙骨一般用L50×5 角钢,其间距根据设计要求确定。

b.将墙面上次龙骨牵引到主龙骨上。在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接。

(6) 隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。

(7) 安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40 螺栓,将挂件固定在次龙骨上。

(8) 石材剔槽:

a. 按设计要求在石材上、下两端剔两个槽,当板宽大于600mm 时需剔三个槽。

b. 槽位应在距板端14 宽处,槽宽阔mm,长3050mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

(9) 石材试装,调校

a. 石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,缝宽根据设计要求。

b. 将挂件的螺母完全拧紧,调理就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

c. 经检查合格后,再用双氧树脂或云石胶将挂件与板材固定。

(10) 缝隙清理:石材安装完全后,经自检、互检、专检检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留物等。

(11) 嵌缝打胶:

a. 泡沫条的嵌入深度不宜过深或过浅,一般为打胶后的后度的12

b. 嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致,胶纸贴完后开始密封打胶。

c. 胶打完后,用小圆棒,将抹光,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面。

d. 等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。

4 质量标准:

(1) 检查数量

a. 室外以4M 左右高为一个检查层,每20M 抽查一处,但不少于3 处。

b. 室内按有代表性的自然间抽查10%。

(2)保证项目

a. 石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规格和设计要求。

b. 石材安装改必须牢固,无歪斜,缺楞掉角和裂缝\风化等缺陷。

3)基本項目

a. 表面应平整、洁净,色泽协调一致。

b. 套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。

c. 接缝平直,宽窄一致,填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。

d. 滴水线顺直,流水坡向正确。

4)允许偏差項目

a. 立面垂直偏差,(2m 托线板和塞尺检查);光面、镜面,室内不超2mm,室外不超3mm。粗磨、麻面、条纹石,室内不超3mm,室外不超6mm

b. 表面平整偏差(2mm 托线板和塞尺检查),光面、镜面不超过1mm

c. 阳角方正:用200mm 角尺和塞尺检查,不超过2mm

d. 接缝平直:用鱼线(棉线)拉5mm 长检查,不超过0.5mm

e. 接缝高低:用角尺和塞尺检查,不超过0.3mm

f. 接缝宽度偏差:用角尺或钢直尺检查,不超过2mm

5、成品保护措施

a. 石材柱石、门套等安装完毕后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留脏物

b. 石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,必须及时搭设防护拦,并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。

c. 石材安装完,拆脚手架后,若需增加其实装饰物等,严禁将人字梯直接靠在墙面上,应采用升降梯或其实可行登高工具。

d. 不得在已安装好的墙面处,进行电焊作业,必要时,应用胶合板或石棉布做好保护后,专人看管,方可施工,以确保石材表面无灼伤。

6、安全措施

a. 搭设脚手架时,应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。

b. 手持电动工具在使用前,应严格检查,必须有漏电保护装置。

c. 电焊机必须按一机一闸要求安装,并有可靠的接地装置和防水措施。

d. 施工人员进入现场应戴安全帽,高空作业系安全带,并配备工具袋。

e. 交叉作业时,下方应有防护网或隔离层。

f. 上方施焊时,下方应用胶合板或石棉布接住焊渣,以免火花四溅,防止火灾,石材烧伤,并配备适量的灭火器材。

g. 高空作业时,严禁扔抛工具或附件,严禁酒后操作,严禁在脚手架上打闹。

h. 石材、施工人员上、下时必须走人行通道

i. 石材运输时,地面可用手推车装运,最多一次不超过五块,但下方必须垫硬质木方,以免损伤,磨光石材表面。

j. 在高空作业时,同一脚手板,作业人数不得超过2 人。

k. 在高空作业时,脚手板上石材堆放应均匀。

4.8.6 顶棚工程

4.8.6.1 轻钢龙骨吊顶天花

通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶,无论选择何种罩面板,均需同龙骨固定,只不过在固定方法上有所差异。龙骨实际上是吊顶体系的骨架,龙骨的断面及安装、固定方法很多,但不论何种断面、何种材料,都要力求安全,简便。

1、龙骨构造

(1) U 型吊顶龙骨的构造( 4 2 19 和图4 2 20)

aU 型吊顶龙骨分上人和不上人两种,按需要选用。这种龙骨主要用于隐蔽式装配吊顶中,如要龙骨不露出各种罩面板和装饰面层,则用自攻螺丝连结,即组成龙骨隐蔽的大面积吊顶。

b、不上人吊顶适用于上部空 间低、又不需经常修理设备管道线的场合,设计时只考虑吊顶本身的质量(150Pa),龙骨要承受450N 荷载;上人吊顶适用于上部空间高,又要经常检修,设计时要考虑龙骨承受8001000N的集中荷载;有些上部空间比较高(如比赛大厅、会堂、音乐厅或歌剧院等)的吊顶,除了检修荷载外,有时尚需考虑使用上的其他荷载(如需要设置工作马道等),对主龙骨(大龙骨)和吊挂件的规格应有所选择,甚至需要通过计算确定。这时龙骨和吊挂件、支托、连接件要配套。

c、上人和不上人主龙骨中距般小于1200mm,吊点为9001500mm一个,具体间距视龙骨和吊挂件规格而定。

d、大龙骨通过吊挂件和吊杆相连,承担吊顶全部负荷。

e、吊杆一般采用钢筋。上人吊顶龙骨一般采用Ø10 Ø8 吊杆;不上人吊顶龙骨采用Ø8 Ø6 吊杆,同主体结构预留钩固定。

f、小龙骨安置于两个中龙骨之间,中龙骨中距为800900mm,横撑中距视实际情况而定。

2、施工准备

(1)检查结构施工情况

吊顶施工前,应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。

(2)检查设备安装情况

吊顶施工前,检查设备管道安装情况,有无交叉施工,并进行妥善安排。

3、施工程序

龙骨安装程序:在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨装横龙骨。

(1)放线

放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。

a、吊顶标高线:一般是弹到墙面或柱面上。

b、龙骨布置线:一般必须弹到楼板下底面上。

c、吊杆位置线:吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。

龙骨断面大,刚度好,那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件,那么龙骨的断面及吊杆,均应经过受力计算后方能确定。

吊杆的位置线与龙骨一样,同时弹在楼板下底面上。

(2)固定吊杆

吊杆的选择,应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋,也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件,那么,吊杆的大小及连接构造,应经过设计与计算,看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集,吊杆的规格及固定方法已经计算,只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆,主要是安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。只有这样,才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中,吊顶本身质量的大小,是否上人或有其他活荷载,是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大,再有一定检修荷载,在固定方法上,以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工,主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

A、吊杆与结构的固定:与结构的固定方法,基本上有三种形式:

板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上,或用螺栓固定。

在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

此种方法可省去预埋件,比较灵活。

用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻子L,将吊杆穿过角钢的孔即可固定,如图4223 所示。

B、吊杆与龙骨的连接:可以采用焊接,也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与 不上人吊挂件。如图4224 所示的CS601 是上人吊顶的吊挂件,图4225 所示的是不上人吊顶的吊挂件。

焊接焊接固然很牢固,但维修或更换时较麻烦。

吊挂件吊挂件则不然,它是工厂的成品,随龙骨配套供应,安装一般比较简单牢固,如上面提到的两种吊挂件,安装时已经定型化,套住即可。

吊挂件的型式主要是根据 龙骨的断面来设计,不同的龙骨断面,需不同的吊挂件,安装的办法也有所差别。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。图4224 所示的便是上人吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以,用一个吊环将龙骨箍住。图4225 所示的不上人吊顶悬挂,用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。

4、龙骨的安装与调平

(1)龙骨安装,在龙骨的安装程序上,因为主龙骨在上,所以,吊挂件同主龙骨相连,在主龙骨底部弹线,然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。

在主、次龙骨的安装程序上,可先将主龙骨与吊杆安装完毕,然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装,二者同时进行。至于采用哪些形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 大房间安装大龙骨,根据设计要求中间部分应起拱,一般为短跨的1/200,主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接,接头处要错开。龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰,龙骨与吊杆在此方面都应做好配合,有些龙骨还需断开,那么,在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰,悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。

(2)龙骨调平:在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中、小龙骨一般不会发生什么问题。

4.8.6.2 纸面石膏板铺设天花吊顶饰面

4.8.6.2.1 主要施工工艺要求

1、安装施工技术

(1)固定方法

纸面石膏板的铺设,关键是板的固定。根据龙骨的断面,饰面板边的处理及板材的类型,常分为三种固定方式。

A、螺钉固定:石膏板(包括基层板和饰面板)用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺丝,木龙骨采用木螺钉。

B、粘结固定:用胶粘剂将石膏板(指饰面板)粘到龙骨上。

C、企口固定:将石膏板(指饰面板)加工成企口暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用钉,也不用胶,靠两条肢将板担住。

普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板,纸面石膏装饰吸声板为饰面板,通常都以采用螺钉固定安装法为好。

(2)罩面板饰面处理

设计中如果考虑选用的是基层板,要想获得满意的装饰效果,那么必须在其表面饰以其他装饰材料。吊顶工程的饰面做法繁多,常用的有:核糊壁纸、涂饰乳胶漆(本工程选用)(详见油漆、涂料工程)、喷涂、镶贴各种类型的镜板,如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料镜片等。

(3)施工注意事项

A、吊顶用的纸面石膏板,一般采用9mm 厚的纸面石膏板。

B、板材应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。

C、纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

D、自攻螺丝与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以1015mm 为宜,切割的板边以1520mm 为宜。

E、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减少,以300mm 为宜。

F、钉距以150170mm 为宜,螺丝应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm 的部位另钉螺丝。

G、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。

H、石膏板的对接缝,应按产品要求进行板缝处理。如下图:

I、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业。

J、钉子的埋置深度以螺丝头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜。

钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。

K、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。

4.8.6.2.2 质量通病防治

1、吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。

4.8.6.3 板底刮腻子喷涂顶棚

施工工艺流程:

1)刮腻子:通常刮三遍腻子,施工时注意要用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。

2)面层采用喷涂法施工,喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致。

3)对于干燥较快的涂料,应连续迅速操作,喷涂时从一头开始逐渐向另一头,要互相衔接,避免出现干燥后接头。

4)喷涂带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。

5)喷涂时要注意不交叉污染,对各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好。

4.8.7 工程

(1)施工准备:

a.采购符合设计的油漆、辅料;

b.准备施工工具;

c.做底色样板、涂层样板;

d.基层清理;清扫木制品上的灰尘,木工制安时的铅笔痕迹。施工环境应清扫干净。

e.检查木制品;线条要定牢,板面不能起鼓,有破损时要处理好, 露出的钉子要打下去。

(2)施工顺序:

清扫磨砂纸润粉磨砂粉第一遍满刮腻子灰磨光第二遍懑刮腻子灰磨光着底色刷第一遍油漆拼色复补腻子灰磨光刷第二遍油漆磨光刷第三遍油漆磨水砂纸刷第四遍油漆磨光刷第五遍油漆磨退清理

(3)施工方法:

a、基层先打磨,对粗糙部位要磨光。

b、补底粉,打磨。

c、对钉眼、线条缝隙,面板满刮腻子灰,打磨。此工序做两遍。

d、着底色。

e、刷第一遍油漆,应控制漆膜厚度。

f、检查腻子灰是否漏刮,脱落。有此情况应重补腻子灰。打磨。

g、刷第二遍油漆,打磨。

h、刷第三遍油漆,用水砂纸打磨,打磨用力适度。

i、刷第四遍油漆,打磨。

j、刷第五遍油漆,磨退。

k、清扫被污染的五金、玻璃。

(4)注意事项

a、严格按说明书调配油漆。

b、严格按样板配制腻子灰。

c、木制品有油污,黑斑要先进行漂白。

d、打磨木制品上下口要认真,以免完工后有倒刺、粗糙。

(5)质量要求:

a、材料品种、质量、等级、颜色、性能必须符合设计要求。

b、腻子的塑性、合易性必需满足施工要求,并按底涂料、面涂料的性能配制。

c、稀释剂应根据中成膜物质的性能配套使用。

d、底色要颜色一致,木纹清晰,符合样板,无白点、不平、色差。

e、面层油漆无脱皮、皱皮、透底、流坠、刷纹、漏刷、粒子。

f、平整无挡手感,光亮柔和,漆干后钉眼,不得有缩孔沉陷。

(6)安全事宜:

a、油漆需远离明火。

b、操作人员必须戴防毒面罩。

c、高凳必须牢固。

d、不准穿带钉、易滑的鞋作业。

(7)清漆质量检验评定:

A 保证项目:

a、材料成品,半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及有关标准规定。

b、基底必须符合设计及相应标准规定。

c、图案、颜色和材料的品种、等级必须符合设计要求,底层涂料质量必须符合有关标准。

d、漆膜厚度应均匀,颜色一致,手感适宜,无接茬,无明显色差,表面无污染。

B、基本项目:

a、漏刷、脱皮、斑迹:不允许。

b、裹棱、流坠、皱皮:无。

c、颜色、刷纹:颜色一致,无刷纹。

d、木纹:棕眼刮平、木纹清晰。

e、光亮、光滑:光亮柔和,光滑无挡手感。

f、装饰线颜色、木纹:颜色均匀一致,木纹清晰、洁净。

g、门窗、五金、玻璃:全部洁净。

4.8.8 外墙玻璃幕墙施工

4.8.8.1 放线与准备工作

玻璃幕墙的骨架与玻璃由专业加工厂按土建设计图纸翻样后加工预制,现场放线是确定骨架的安装准确位置。将安装线弹到主体基层上,检查埋件的位置或膨胀螺栓的设置。检查主体结构的质量,墙、柱、梁、板外侧的平整度、垂直度、表面缺陷,预留孔洞的位置、大小,均应符合规范和设计要求,不足之处要进行补强措施和调整幕墙与主体结构的预留空隙。安装骨架一般情况是先竖框后横框,若骨架为横框式则应先横框后竖框。骨架与主体框架的连接有两种方法,一种是骨架竖杆连接件与主体埋件按弹线位置焊接,一种是竖杆连接件用膨胀螺栓锚固在主体结构上。两种方法各有优劣,主体设预埋件施工有偏差,必须在焊连接件时进行调整消除,用膨胀螺本锚固连接件,灵活,准确性高,但钻孔工作量大,劳动强度高。

4.8.8.2 施工工艺

(1)骨架安装

安装骨架的顺序一般采用由上而下分层的方法时行,用经纬仪控制安装精度。用线锤控制垂直度达不到需要的精度。

骨架的接长和竖横框杆件的连接均采用插接套管螺栓加接,一般在加工厂拼编,现场对号安装,这是提高安装速度的保证,如采用标准化定型化生产连接件更为科学。

(2)幕墙玻璃安装

幕墙玻璃安装,取决于幕墙的类型,不同类型的幕墙,玻璃固定的方法也有差别。型钢骨架无玻璃嵌槽,要采用铝合金玻璃框组成定型单元,工厂预制现场吊装,用螺栓与幕墙骨架锚固。

铝合金骨由于本身设有玻璃嵌槽使槽框合一,玻璃可直接安装,用铝合金压条固定如同安装门窗玻璃,也可以采取定型单元铝框,与骨架嵌槽连接。

目前多采用铝合金骨架安装玻璃,若为隐框幕墙则先在玻璃四周涂玻璃胶,然后吊装与骨架外皮粘贴,用卡具临时固定,待玻璃胶固化后再拆除临时固定卡具。

玻璃安装因玻璃板块尺寸较大(一般为1000mm×1500mm),有时为中空玻璃,故采用专用吊装机具和专用吊环或吸备用吊具,卡住玻璃,再用起重吊装就位。

(3)封缝

玻璃安装后应及时密封嵌固,立即装封口压条、嵌条和压板,然后用胶密封,除隐框幕墙外不允许设临时固定。对定型单元安装时要及时将玻璃框与骨架的接缝密封。

(4)内外部修整

外部修整是将玻璃、外露压条进行清洗或刷罩光涂料(铝合金压条不作)。

内部修整是指骨架与主体框架之间的空隙封闭,使每间屋的外墙处四周空隙严密做隔音处理,封缝前先装好冷凝水排管或披水。楼板的空隙多用窗台来封闭遮盖,上部用吊顶封堵,内墙两侧与幕墙的空隙用特制竖墙盖缝板配件封装。

(5)检验修补

安装队自检,发现问题进行修补。

4.8.8.3 玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)结构主体施工必须精确,符合施工规范,埋件位置正确,为幕墙安装创造有利条件。

(2)结构主体施工精度较低,幕墙安装精度高,两者之间必须留出适当的空隙,为连接件调整误差留有余地,以保证幕墙安装的精确度。

(3)在竖杆安装定位后,横杆以竖杆为依托,然后弹线安装横杆。

(4)若为无骨架体系,则应按玻璃板块的尺寸,精确地把线弹在结构主体上,吊点位置要精确,然后认真校验。

(5)骨架弹线后要严格执行自检、互检、复验制度,以确保万无一失。

(6)型钢骨架多为空腹杆件,要做内外防锈、防腐处理,现场检查,不符合要求者退货。

(7)连接件与结构主体固定务必必牢靠,焊接时要保证焊缝质量,每条焊缝的长度、厚度、焊条型号等均应符合焊接规范,要逐步进行检查,不得马虎。

(8)采用膨胀螺栓时,钻孔要避开钢筋,螺栓埋入深度要符合规定的抗拔能力。

(9)竖框接长、横竖框连接必须用插接配件连接,不得用连接板连接,以防变形。

(10)型钢骨架的横框与竖框用焊接连接时,因幕墙面积大、焊点多,必须排定焊接次序,防止骨架热变形。若为插接件连接时,横竖框之间要留有微小缝隙,便于横竖框温度变形伸缩。

(11)玻璃吊装要缓慢起吊和就位,避免玻璃在吊装过程中碰损,因玻璃板块是定型设计,对号入座,没有备件,一旦碰损除带来经济损失外,主要是影响施工进度,所以要求吊装绝对安全无误。

(12)封缝要保证质量,密封胶、玻璃胶要铺实、铺满、铺均匀、不得有虚、间断;隐框幕墙玻璃之间的缝隙宽窄厚度要一致,以免影响外观。

密封胶、玻璃胶使用前要检查,过期胶不得使用。并做黏吉力、相溶性、耐老化度验,符合规定方可使用。

4.8.9 铝合金门窗施工

4.8.9.1 铝合金门窗安装工艺

1、一般组装工艺过程:配料下料铣榫槽打眼装角铝连接件四角对接紧固校正调整最后紧固装嵌玻璃装密封件(弹性密封条、毛条、密封膏、压条等)安装五金配件检验出厂。

2、配料下料:目前市场供应的铝合金门窗型材长度一般46mm。根据下达的下料单,将同一断面的长短料搭配下料,以减少型材的损耗,下料长度如下:

1)直角对接:

横料型材下料长度=门窗框(或扇)的宽度边料(竖料)断面宽度×2+插榫长度×2+切口磨平损耗(12mm

边料型材下料长度=门窗框(或扇)的高度+切口磨平损耗(1~2mm

245 度斜角对接:

横竖料下料最大长度=门窗框(或扇)的宽度+切口磨平损耗(1~2mm

3)角铝连接件:

其长度按型材内腔尺寸小2mm。角铝厚度为2.53.03.5mm。角铝可采用等边或不等边,尺寸为L 40mm×40mmL 40mm×20mmL50mm×50mm

3、铣槽榫:门窗框(或扇)直角对接时横料切成榫头,竖料铣槽,榫头长度一般不超过20mm。铣槽的长度与榫头宽度相配合,槽宽应等于榫头的壁厚+0.1mm。所有尺寸误差不得大于0.1mm450 斜角对接不是铣榫槽,而是用模块将横竖料两端切成450 斜面。

4、打眼:按插接件位置打紧固件螺钉眼,眼孔直径小于紧固螺钉1.0~0.5mm(拉铆钉按产品说明),要求位置准确。

5、安装接件(角铝):先在竖料内侧两端用拉铆钉固定角铝一个边。位置必须准确。450 斜用对接时,角铝固定在竖料外侧空腔壁内。

6、四角组装:先将两横料与一边竖料插接,再与另一边竖料插接,校正好尺寸与角度。用卡具卡紧,在上下横料外侧打眼,用拉铆钉与内插角铝紧固。其四角的紧固强度要求应达到规范的规定。

7、安装玻璃:在门窗扇四框组装完成之后,将玻璃嵌入型材槽内。先在下部型材槽内放入橡胶垫块两个(两侧槽内各放入垫块两个)。将玻璃放入,用玻璃压条扣紧,再压入弹性密封条,搭接处扣毛条,拼逢处挤密封胶作密封处理。

8、五金件均采用不锈钢配件,包括合页拉手、风撑、锁扣等。安装牢固,开闭灵活、严密。

9、检验合格后包装、贴标签。

4.8.9.2 铝合金门窗的安装施工技术

4.8.9.2.1 准备工作

铝合金门窗应存放合理,且应该用保护胶带护面,以防污染。附件均应做防腐处理,严禁使用可能与铝合金产生电化反应的材料,安装工作一般应在温作业完工后进行。

4.8.9.2.2 安装要点及技术要求

1、安装采用塞口安装方法,不允许边砌口边安装或先安装后砌口,沿口尺寸应符合《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定,尺寸偏差过大应预先修补处置。

2、弹线定门窗框的位置线,框与墙的间隙大小视饰面材料而定,一般为20~40mm 左右。标准为框外缘与装修面平齐。若为地弹簧门,则地弹簧盒表面应与室内地坪装饰表面一致。

3、固定门窗框时应避免门窗框直接埋入墙体的所谓刚性连接,即应该采用柔性连接,以避免建筑物变形时门窗损坏;连接时应先将门窗定位,固定板即与墙体埋件焊牢使窗固定,或再用胀管螺栓将镀锌铁板(或1.5mm厚不锈钢固定板)一端固定在结构上,另一端则与门窗框相连,连接点不大于500mm,连接应牢固。框的外侧与墙体的缝隙内填沥青麻丝外抹水泥砂浆填缝,表面用密封膏嵌缝。

4、在安装竖向组俣窗或横向组合门窗时要用拼樘料,按基本窗的设计尺寸先分隔成为若干个基本窗单元,然后再安装单元窗,拼樘料的断面和门窗的系列相一致。两侧有连接扣槽与门窗框卡接或搭接,再用自攻螺钉加固。

其缝隙用密封膏密封,以防止门窗在建筑物受地震力、沉降及温度应力作用下产生变形,造成裂缝降低水密性和气密性。

5、门窗安装中使用的明螺丝,应用与门窗颜色相同的密封材料填埋,一方面提高装饰效果,另一方面又不降低密封性能。

6、门窗外框与墙体之间的缝隙应按设计要求填塞。当设计无要求时,可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外可留58mm 深的槽口,填嵌密封材料。不用水泥砂浆填塞的原因是硅酸盐类水化后将产生大量氢氧化钙,使水泥砂浆呈强碱性,pH 值可达1112,从而腐蚀铝合金。有的地方用水泥砂浆填缝前,将铝合金接触面作防腐处理,而后填塞水泥砂浆也是可以的。

7、铝合金门窗玻璃的安装应保证玻璃不直接与铝合金型材接触,与门窗之间保持弹性状态,为此常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块,两侧多用橡胶密封条嵌塞,室外一侧还可用胶枪在密封条上加注硅酮密封膏,打胶后要保证24h 内不受振动。

8、清理门窗框扇、玻璃表面的污物和胶迹。若沾上水泥浆等则应随时清洗干净。安装好的铝合金门窗应做好成品保护工作。

9、在安装过程中,应始终注意保护好门窗框扇不被损坏、碰伤、划伤,如吊运时表面应用非金属软质材料衬垫,用非金属绳索捆扎,选择牢靠平稳的着力点;不应把门窗框扇作为受力构件使用,如在上面安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊等,应注意防止电焊火花落到门窗上。

4.8.9.2.3 安装质量要求

1、所用门窗的品种、规格、开启方向和安装位置应符合设计要求。同一立面上的门窗在水平和垂直方向应整齐一致。

2、门窗扇应开启灵活,无倒翘、无阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,安装位置正确,关闭后密封条处于压缩状态。

3、安装好的门窗,预埋件的数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求;

安装牢固,横平竖直,高低一致。门窗外框垂直度偏差2000mm 2.0mm>2000mm 2.5mm。水平度偏差2000mm 1.5mm>2000mm 2mm

4、装好的门窗应能承受设计所要求的风荷载、水密性和气密性。

5、门窗表面不应有明显的损伤。

4.8.10 门窗工程

4.8.10.1 木窗套安装:

1)工艺流程:

弹线找规矩窗洞口处理连接件的处理窗框安装固定窗扇安装安装五金配件

2)操作工艺:

1)弹线找规矩,定出窗框的安装位置,并确定木隔窗在墙厚方向的位置。

2)窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸,待合格后,固定窗框。窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4)进行窗扇安装。并保证关闭严密,间隙均匀,开关灵活,扇与框搭接量符合设计要求。

5)安窗附件,做到附件齐全,位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能。

4.8.10.2 窗帘盒制安

4.8.10.2.1 施工准备

1、按设计采购符合要求的骨架,面层材料,应注意同一间或同一部位选用颜色,木纹近似的面板。用材必须干燥;

2、准备施工工具、机具。

4.8.10.2.2 窗帘盒制作

1、首先根据施工图或标准图的要求,进行选料、配料,先加工成半成品,再细加工。将骨架材料按设计尺寸下料。组装窗帘盒骨架,组装时先抹胶再用钉子钉牢,将溢胶及时檫净;

4.8.10.2.3 窗帘盒安装

1、施工方法:

1)、将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙上,用木螺丝将两个铁脚固定栓固定于墙上,按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距,画出墙面固定铁脚的孔位;

2)、用冲击电锤在墙面画线位置打孔。如果用M6 膨胀螺栓固定窗帘盒,需用φ8.5 冲击钻头,孔深大于40mm,如果用木楔木螺钉固定,其打孔直径须大于φ18mm,孔深大于50mm

3)、用膨胀螺丝将连接于窗帘盒上的铁脚固定于墙上。铁脚用木螺丝连接在窗帘盒的木结构上。

4)、完工后先刷一遍干性油,以免变形。

2、暗装窗帘盒:

1)、暗装内藏式;要求在吊顶施工时一并完成,主要形式是在窗顶部的吊顶处作一条凹槽,以便于安装窗帘导轨。

2)、暗装外接式;外接式是在平面吊顶内做出一条通贯墙面长度的遮挡板,窗帘轨道直接安装在吊顶平面上。

4.8.10.2.4 施工注意事项

a.窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度,在安装时要根据窗帘层次的要求来检查;

b.下料时,单层窗帘的窗帘盒净宽度为100-120mm,双层窗帘的净宽度为140-160 mm。一般布料窗帘,其窗帘的净高为120 mm 左右,垂直百页窗和铝合金百页窗的窗帘合净高度一般为150 左右;

c.窗帘盒的长度应比洞口长度大300 mm 360 mm

e.窗帘轨在安装前,先检查是否平直,如有弯曲应调直后再安装,使其在一条直线上,便于使用。明窗帘宜先安装轨道。当窗宽度大于1.2m 时,窗帘盒内轨道应断开,断头处煨弯错开。弯曲度应平缓,搭接长度不少于200mm

f.同一墙面上有几个窗帘盒,安装时应拉通线,使其水平标高一致。窗帘盒中线对准窗洞口中心,伸出洞口两端长度相同,窗帘盒靠墙部应与墙面紧贴无缝隙;

g.内窗帘较重时,安装轨道采用平头机螺丝钉,暗装窗帘盒安装轨道时,小角应加宽,木螺丝不小于1 1/4 英寸;

4.8.10.2.5 质量要求

a.制作:尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无接槎、创痕、毛刺、锤卯等缺陷;

b.安装:安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致;

4.8.10.3 门安装

4.8.10.3.1 工艺流程

弹线找规矩门洞口处理连接件的处理门框安装固定门扇安装安装五金配件

4.8.10.3.2 操作工艺

1)弹线找规矩,定出门框的安装位置,并确定门在墙厚方向的位置。

2)门框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸,待合格后,固定门框。门框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4)进行门扇安装。并保证关闭严密,间隙均匀,开关灵活,扇与框搭接量符合设计要求。

5)安门附件,做到附件齐全,位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能。

1.9.1        给排水、电气、通风安装工程方案

4.9.1 水电、消防主要施工方案

1 由于该项目建筑面积大、安装内容多,故制定科学合理的施工方案及切实可行的技术措施是工程得以顺利实施的保障。 该工程按给排水、电气、消防三大分部组织生产施工,其各阶段划分为:

(1)基础结构配合预埋(留)阶段;

(2)结构施工配合安装阶段;

(3)全面安装阶段(结构装修阶段);

(4)调试阶段;

(5)竣工验收阶段。

2、为了按时按质完成各安装项目,施工时应根据土建施工形象进度计划,按步骤、分项目、分栋号,采用立体交叉平行流水作业的施工方法。由于该项目共分三部分,故将安装分别划分为给排水、电气、消防三个专业,分别由各施工组承担施工,并根据土建安排进行栋号流水作业,在结构配合期间,三个施工组各分为三个班,实行三班制,配合土建24 小时连续施工。在大量安装阶段,各专业又分若干操作组,分系统、分部位进行立体交叉施工。

3、在施工前,主任工程师和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸,并会同 、设计单位、土建等对图纸进行会审,根据会审内容及设计、规范要求,由项目技术员画出管道穿层、穿墙预埋预留图,各部位配电箱、消防箱预留图,设备安装预埋件位置图,配电室及水泵房机座预埋图等,经主任工程师审核无误后作为土建、安装配合预埋预留的依据。同时,根据图纸、图集规范制订各型套管、支架等加工零配件计划,交材料部门加工采购,保证预埋及时规范。

4、各阶段施工安排如下:

(1)基础结构施工配合预埋(留)阶段

根据图纸要求对各专业穿基础、结构部位管道套管进行预埋,配合土建预埋现浇混凝土内的电管,并进行防雷接地工作的连接,做好隐蔽记录及防雷的接地电阻测试,经现场施工员、质安员自检后报请建设单位(监理)现场代表验收签证后方能隐蔽,隐蔽记录应准确、及时,并能反映施工的详细情况。规范要求精心施工,严格把关,根据土建确定标高找准位置控制误差,施工完毕后必须经工长、质安员复核,并及时做好隐蔽记录,发现问题及时调 整。确保准确无误后报请建设(监理)代表签认。严禁事后打凿,影响结构、安装质量。

(2)结构施工安装阶段

由于工期紧,故在结构墙体砌筑并粉刷后,即可进行下部的给排水管道、桥架、电管及通风管道的安装,以确保在结构完毕、内粉结束后大面积管道得以安装完毕。

(3)全面安装阶段

土建进入全面装修,安装正值高峰期,施工单位项目、内容繁多,故现场的组织、协调,劳动力的合理安排尤为重要。施工人员必须按步骤、分系统、分项目合理组织施工,考虑安装项目的交叉配合。特别是吊顶内、各种线路、管道在安装时,应考虑结构的布局和各专业之间的相互配合,特别注意给排水、电气、消防、暖通专业安装的上下先后顺序,本着电管在上,水管在下,电管让水管,有压管让无压管,小管让大管以及先里后外的原则进行合理布置。强弱电桥架的敷设应确保规范要求的距离,并注意不同系统管线之间的敷设距离;电管、水管之间的敷设距离,一定要严格按施工规范进行操作。

(4)各系统调试阶段

必须分系统、分项目、有计划、有步骤地进行排水管道通闭水试验、给水及消防管道试压、清洗,电缆电线绝缘测试及调试、电器设备调试、灯具调试、消防系统调试等工作。并根据要求填写管道试压记录、通灌水记录、绝缘电阻测试记录等。做到水通、灯亮、各系统设备正常运行,满足设计规范要求。

(5)竣工交验阶段

在确保水通、灯亮、各系统正常运行,符合规范要求的基础上,着手进行内业资料的收集、整理、组卷,全面达到交验条件。

5、各阶段水电操作人员(劳动力用工)计划如下:单位

基础结构施工配合预埋(留)阶段

结构施工配合安装阶段

全面安装阶段 (结构装修阶段)

调试阶段

竣工验收阶段

8

18

32

12

8

以上人员数量在进场后,再根据实际情况增减。

6、本工程所使用的材料、设备采购前由材料部门、施工项目组推荐厂家,经直管项目部经理批准后,由材料、技术、质安部门会同项目组有关人员进行考察评价,确信有过硬的产品质量、良好的社会信誉、一定水平的管理能力和生产能力的厂家后由材料部门做好相应记录,并经认质认价方可采购。

材料进场由项目技术员、材料员及其它相关人员进行验收把关,并做好记录。

如有不符合要求的拒绝验收使用,或通过有关单位或部门协商降级改作它用。

大型重要材料(设备)须由直管项目部经理会同建设单位及有关部门人员共同看样认质认价后方可采购。材料进场后必须进行标识,其标识方法按ISO90012000 标准及程序进行。

4.9.2 水电安装工艺及技术措施

4.9.2.1 给排水、消防管道安装的操作工艺及技术措施

工艺流程:

预留、预埋预埋件管道预制加工管道安装水压试验 系统调试填堵孔洞防腐处理管卡安装闭水试验 通水试验竣工验收

4.9.2.1.1 套管以及支、托、吊架

一般在管道穿墙时采用套管,穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆一道,上端应高出楼面20㎜,厕浴间应高出50 ㎜,下端与楼板面平。防水套管应按要求一次预埋在现浇混凝土内,位置必须准确。所有支、托、吊架应根据标高预先确定。

4.9.2.1.2 给排水、消防立管(箱)、干管安装

a.本工程的消防采用热镀锌钢管(小于DN80 采用丝接)

1)凡穿墙、楼板的立、干管均应事安装好套管,以防止管道变形造成楼板开裂或渗漏。

2)采用机械式手工断管时,尺寸要精确,用力要均匀,防止管断面变形,断管后应无毛刺,并清除干净。

3)采用电动套丝机时,其管径在60 ㎜以上时应套四次。其丝头长度及螺纹应符合规定:

公称直径(㎜)

公称直径(英寸)

丝头长度(㎜

螺纹数

15

1/2

14

8

20

3/4

16

8

25

1

18

8

40

1 1/2

22

10

50

2

24

11

65

2 1/2

27

12

80

3

30

13

100

4

33

14

配装管件:将所需管件带入丝扣,先试松紧度,一般用手带入三扣为宜,在丝扣处刷漆缠麻后带入管件,用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,并清除麻丝。

b.给水管道焊接(泵房内管道)

1)管道在焊接时应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。碳素钢管或无逢钢管当壁厚4MM,直径50MM 时应采用气焊;壁厚4.5MM,直径70MM 时采用电焊。管道对口焊逢上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架上。

2)管道法兰连接时,应先检查法兰端面是否干净,采用35MM 的橡胶垫片。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰应安装在易拆装的位置。

3)管道穿墙处不得有接口,管道穿过建筑物沉降逢、伸缩逢处(各层喷淋系统均有)应用柔性接头连接。

c、大于DN80 管道,管道采沟槽连接。

1)检查管端:管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕,凸起,或滚轮印记,保证忖的防漏密封。

2)检查忖垫和润滑:检查所提供的忖垫,确实适合所要的使用。颜色代码确定忖垫的级别,在忖垫的外侧,使用一薄层Victaulic 润滑剂或润滑剂。

3)安装忖垫:把忖垫放在管端上,保证忖垫凸缘不外伸管端。

4)连接管端和应用外壳:把管端集合在一起,在槽之间准忖垫中心。忖垫部分不应延伸到任何一槽中。然后,用一个螺母和拆下的螺拴,在忖垫上变动外壳,并进入两管道的槽口中。

5)插入螺拴:插入剩下的螺拴,使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。

6)上紧螺母:轮流地上紧螺母,并在角螺拴一垫保持均匀的金属金属接触。安全地上紧,保证一个刚性的接合。

4.9.2.1.3 PP-R 热熔管敷设

a、热熔承插连接

工具:热熔承插焊机、刮刀、旋转切刀(酒精)

操作程序:

1)首先根据待焊管材规格选择模具,并将模具安装在热板上。

2)将温控仪调到给定参数210±10)接通电源(220V)。

3)将管材沿垂直轴线方向截开,并使其端面垂直于轴线。

4)管材、管件应保留适当的过盈量,多余部份应用刮刀去除。

5)将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器钭变形的焊接端复元,并标上熔、融深度。(熔融深度见附表4.2-1)

6)用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面,除去微尘、水份、油脂等杂质。

7)将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后,快速拨出,并将管材焊接端插入管件,一直推到管材上承插深度的标线为止,短时间内,轴向允许15度范围内的调整。

8)保持该焊接姿态至冷却时间。

b、热熔承插连接参数

管材外径

熔融深度L

加热时间

熔融时间

冷却时间

Mm

Mm

Sec

Sec

min

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16.5

8

6

4

40

18

12

6

4

50

20

18

6

4

63

24

24

8

6

75

26

30

8

8

90

29

40

8

8

110

32.5

50

10

8

若环境温度低于5,加热时间处长50%

热熔对接连接

热熔对接连接是将与管轴垂直的两对应端面与加热板接触至熔化温度将两熔化口压紧连接,热熔对接连接工艺简单,适合于野外操作,其接口强度高于管材本身强度满足管道运行要求,抗拨力较强,施工成本低。

适用于森普牌dn63以上管道的连接,工具:热熔对接焊机、刮刀、酒精。

程序:

1)将各部件的电源接通;

2SHD160/250型焊机电压220V交流电,SHD450电压380V交流电;

3)将液压管接通;

4)加热板温度设置为210℃±10,设置加热、吸热、冷却时间;压力等参数;

5)旋开夹套的手柄螺母,打开上夹套;

6)将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内,并使相对两管端伸出夹持点3040mm(尽可能将较短的管段放在动夹套上);

7)旋紧手柄螺母,操作动夹套换向开关,使动夹套左右移动,初次校对待焊管是否同轴,并通过旋转手柄螺母调整管材位置,使管端同轴;

8)将铣刀放入两管端之间,放下铣刀手柄;

9)操作换向阀,撤铣刀,并将两管端面现款次相对,检查两管端之间是否有间隙,错位,错位量不得超过壁厚的10%(如未达到要求,重复第356项的操作,直互合乎要求为止);

10)检查系统的拖动压力(Po)并记录;

11)把已达到熔接温度的加热板放置于两管段之间的支承轴上;

12)顺时针旋转调压阀,压力调在PT(拖动压力+加热压力Po+PI)推动夹套两管端面紧贴在加热板上,加热时间、加热压力(PI)按照熔接参数进行。

13)达到吸热时间后,将换向开关放置退,使动夹套后退,迅速撤出热板;然后将换向开关放置,使动夹套前进到管材对接翻边达到规定要求,再将换各开关置于中位,锁紧夹套;

14)在此状态下保待至冷却时间。

15)对接完毕,应对焊环进行检查,合格的焊接,焊环的几何尺寸均匀程度都应达到规定的要求。

cPP-R 管在安装施工中应注意问题

1PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外,其余均应采用热熔连接,使管道一体化,无渗漏点。

2PP-R管的线膨系数较大(0.15mm/m),在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。

3)管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。

冷水管试压压力力系统工作压力的1.5MPa 。试压时间与方法技术规程规定。

4PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时,必须按规定安装支、吊架。

4.9.2.1.4. U-PVC 排水管道的安装(室内排水管道)

(1) 预制加工

根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15 度角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

(2) 干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后,管道要直、坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋谳管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

(3) 立管安装

首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U 型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液。套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内后用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节严。

(4) 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接剂部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

(5) 与器具连接安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。

合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

(6) 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

(7) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

(8) 质量要求:管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合要求。

4.9.2.1.5 卫生器具安装

由于该工程为科研楼和住宅,卫生器具应根据设计指定的安装图进行。

工艺流程:

安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件安装卫生器具安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验

卫生器具安装时,应先检查所预留洞口尺寸是否符合实物尺寸。并检查已安装的管道内有无杂物。根据卫生器具型号、规格选用标准安装图集进行安装。卫生器具安装完毕后注意成品保护,现场工长应制定相应的保护措施,或派专人看管。

4.9.2.1.6 管道的通水、闭水试验及试压

管道安装完毕后应按规定作强度、严密性试验,室内给水管道试验压力不小于0.9MPa。排水管的通水一般用一乒乓球由管道自上而下丢入,同时向管内通水,球顺利从末端流出即可。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严,注水高度以一层楼的高度为准,30min 内不渗漏为合格,排水管道以最低层排水设备 至室外排水检查井之全程,在系统最高点留出灌水点,由灌水口将水灌满,15 分钟后再加满,15 分钟内无渗漏为准。压力排水管道,按0.3MPa 试压。室内雨水管作闭水试验,在30min 内不渗漏为合格。

管道试压前应将预留口堵严,关入口总阀泄水阀、低处放气阀,打开各分路及主管阀和系统最高处放气阀。往系统内充水,满水后放净冷气并将阀门关闭。检查全部系统如有渗漏做好标记进行处理,处理完毕后进行试压。

管道的冲洗

1)给水、热水管道系统的冲洗应在管道试压合格,并未调试运行前进行。管道冲洗前应检查各出水口是否堵严或敞开,水源的清洁程度是否满足冲洗水要求,水压大小是否合适。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s 的速度进行冲洗,直至出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3)雨水管、排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60% 排水管应排至排水井或排水沟内。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直至出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.9.2.1.7 室外排水管道U-PVC

1)、沟槽槽底净宽底,按管外径加0.6m 采用。

2)、开挖沟槽,严格控制基底高程,不扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m 的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。

3)、管道基础采用砂砾垫层基础。

4)、管道基础在接口部位的凹槽,在铺设管道时随铺随挖。

5)、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。

6)、管道接头,应采用弹性密封圈柔性接头。

7)、连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

8)、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

9)、插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。

10)、粘接接口参见前面室内U-PVC 管道连接。

11)、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内,采用人工回填,严禁用机械推土回填。

12)、管顶0.7m 以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。

13)、回填时沟槽内应无积水,不带水回填,不回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不含有石块、砖及其它杂硬物体。

14)、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管理及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

4.9.2.2 电气安装操作工艺及技术措施

4.9.2.2.1 电气管道敷设

本工程主要采用金属卡普利管。但由于PVC 管使用日见成熟且价格相对便宜,故强电管道采用PVC 管道(火灾报警系统采用钢管),其敷设方式为暗敷:

暗敷管道的工艺流程:

预制加工测定盒箱位置管路连接固定变形逢处理地线焊接打好钢丝

1)敷设于多尘或潮湿场所的管道,其连接处均应作密封处理;埋入墙或混凝土内的管道,离表面的距离为15 cm 以上。

2)埋地管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护套管。

3)当无弯时,每45m 加一接线盒有一弯时,每30m 加一接线盒,有两弯时,每20m 加一接线盒,有三弯时,每12m 加一接线盒。

4)所有管道在敷设前均应进行倒口,去出管内泥沙杂物,隐蔽部分在覆盖前应先检查是否有漏、错埋,并会同建设、监理方代表验收签证后方可覆盖。

5)钢管采用焊接,焊接时应采用套管连接。

4.9.2.2.2 管内穿线

工艺流程:

选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测

1)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线作保护地线,黑颜色的导线作零线。在同一单位工程中导线颜色应统一。

2)在穿线前将布带绑扎于导线上,穿入管内来回拉动除去管内泥沙杂物。

3)同交流回路线应穿同一管内,不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。

4)接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线的预留长度为15cm,配电箱内导线预留长度应为箱体周长的50%,出户导线预留长度为1.5m

5)导线在变形逢处,补偿装置应活动自如,导线应留一定余度。

敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口和接线盒中加以固定:截面积为50mm 及以下的导线为30m

6)单芯铜导线的连接方法有绞接法和缠绕卷法,多芯导线的连接有单卷法、缠卷法和复卷法。16mm 以上的导线要求用接线端子压接。在一些特殊情况下必须采用焊接。

7)照明线路绝缘电阻值不小于0.5 兆欧,动力线路的电阻不小于1 兆欧。

4.9.2.2.3 灯具安装

a、室内灯具安装

1)灯具安装前应进行注意检查是否有短路、断路情况及线路破损现象;

2 吸顶式灯安装时用电钻在顶棚打眼,用膨胀螺栓加以固定,如安装在吊顶上,采用自攻螺丝固定在龙骨上,同时考虑灯具自身重量,在吊顶上打膨胀螺栓吊挂,以减轻吊顶龙骨的承重力;

3)较大、较重的灯具要事先预埋角钢或吊杆,灯具固定在预留件上,不得直接安装于吊顶上。

4)凡属在吊顶上开口安装的灯具,应同装修单位紧密配合,按照设计图纸要求,结合吊顶内管、线走向,在符合规范的基础上进行协调,确保平面布置及安装质量。

5)灯具不得直接安装在可燃物构件上,当灯具表面高温部分靠近可燃物时,应采取隔热措施;

6)吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起,软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡;

b、室外灯具安装

1)、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2Ω

2)、 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具,无围栏防护,安装高度距地面2.5m 以上;

3)、 立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠,地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒,盒盖的防水密封垫完整。

4)、 金属立柱及灯具可接近裸露导体接地kE)或接零(pEN)可靠。

接地线单设干线,干线沿庭院灯布置位置形成环网状,且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接,且有标识。

4.9.2.2.4 开关、插座安装

1)开关及插座的线颜色应统一并符合标准要求,同一场所的开关切断位置应一致且操作灵活,接点接触可靠,电器、灯具的相线应经开关控制;

2)单相两孔插座接线,应按左零右相、下零上相的规定进行,单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。

3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所内,应有明显区别,插座接地线应单独敷设,不允许与工作零线混用。

4)开关、插座安装应确保固定牢固,安装后要注意成品保护。

4.9.2.2.5 配电箱(盘)安装

1)配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源,应具有明显标记,配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

2)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串联。配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行,必须使用专用打孔设备开孔。

3)垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源,下端接负荷横装者左侧接电源,右侧接负荷。配电箱上的指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱体引入线或末端做好重复接地。

4)配电箱上的母线应涂有黄(A 相)、绿(B 相)、红(C 相)、黑(N相)等颜色,内部接线应牢固有序,小于6 平方毫米的导线应焊锡压接或绞接,大于6 平方毫米的导线应用套管压接,多芯线均连接后均应进行焊锡。

5)所有裸露导线均应用绝缘胶布包扎,成排布置的导线应保持横平竖直,间距统一。

6)暗装配电箱底座安装后应与装修后的墙面平齐,且不得歪斜,面板安装后不出现不均匀缝隙等。

4.9.2.2.6 电缆桥架安装

a、电缆桥架的螺栓应紧固,螺母应位于桥架外侧;

b、出设计要求的间距外,电缆桥架的托架或吊架应位于转弯处、两段连接处;

c、电缆桥架转弯处的弯曲半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者,电缆支架全长均应有良好的接地;

4.9.2.2.7 电缆敷设

1)电缆敷设前必须进行绝缘摇测,1KV 以下对地电阻应不低于10 兆欧。

2)电缆敷设完毕后应在其两端、终端头、接头、转弯处、夹层内、隧道、竖井两端等处挂标志牌;

3)电缆在桥架内应平整有序,并立敷设的电缆,其接头位置应相互错开,明敷时的接头,应用托板托置固定;

4)垂直及超过45 度敷设的电缆的每个支架上应进行固定,水平敷设在电缆桥架上每隔2m 及始端、末端等处也应固定;

5)电缆终端头的制作要求根据标准要求进行制作。

6 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设

1 全部电缆支架、电缆导管必须接地(PE或接零(PEN可靠。

2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3 当设计无要求时.电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm;电缆支票最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm;

4)当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合表;

支架层间最小距离(mm)

控制电缆

120

20kV 及以下电力电缆

150-200

5 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满佣膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固防松零件齐全。

6 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

4.9.2.2.8 防雷及接地安装

工艺流程:

接地体接地干线支架引下线明敷避雷网引下线暗敷避雷带绝缘摇测

1)该工程利用柱内主筋作引下线,基础作接地装置,屋面用沿女儿墙作环状避雷带。

2)若接地电阻不能满足要求,应征得业主同意,增设接地体,接地体的埋设深度不应小于0.6 米,垂直接地体长度不应小于2.5 米,其相互之间间距不应小于5 米。接地体距建筑物不应小于1.5 米。

3)接地体连接应采用焊接,焊接处刷沥青做防腐处理。

4)采用搭接焊接时,其焊接长度应满足:镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍,且至少3 个棱边焊接;镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍,并应两面焊接;

镀锌圆钢与扁钢焊接时,其长度为圆钢直径的6 倍。

5)自然基础接地体安装时将底板钢筋搭接焊好,再将柱内不少于两根主筋 与底板主筋焊好,并将其做好标记,以便引出和检查。

6)防雷引下线圆钢直径不得小于12mm;利用主筋作引下线时,每条引下线不得小于两根主筋,现浇混凝土内引下线不做防腐处理。引下线的固定支点距间距离不得大于2 米。

7)避雷网弯曲处不得小于90 度,弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍,避雷网如用扁钢,截面不得小于12×4;如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形逢处应作煨弯补偿。

4.9.2.3 消防系统施工工艺

4.9.2.3.1 自动喷水灭火系统施工工艺

a、按工程规模需要进行配备、选用(见施工机械配备附表)。

b、施工措施

在配合土建预埋(预留)前,项目工长应认真学习图纸、会审纪要及有关设计说明、通知等,查看有关规范、图集要求,分层进行标识,总体进行考虑。问清结构标高、墙体厚度、找平高度、装修情况,以便预留到位。在进行预留前,工长将各层预留位置在施工图(或单独绘制)上进行标注,并书面或口头进行交底,使操作人员目的明确、思路清晰。预留(埋)以设备基础、穿结构套管、电管敷设尤为重要,故这几部分要求施工前有标记、有设备安装尺寸、过程有复核记录、隐蔽前有检测、验收或签证。配合结构预留(埋)时应有专人守护,防止位移。 预留(埋)的套管、管道等应有防护,防止结构隐蔽时造成阻塞。预留(埋)完时应用油漆进行标记并做好防护。 结构拆模时,应按标记及时进行清理,找出预留口及预留件。预留(埋)好的套管、管线应对照设计图纸、设备尺寸再次进行复核,如发现位移的应及时整改,无法弥补的应及时报请设计、建设(监理)方共同商讨补救措施。对于预留(埋)的管件、洞口,应按施工组织设计、施工标准图集、施工验收规范进行,应严格参照设备规格型号、洞口规格范围、预留件大小执行。所有预留(埋)件应固定牢固,且应固定于结构主筋,不宜与结构模相连。考虑各层结构不同对管线走向的影响及不同专业的管线、设备位置冲突。预留(埋)后,施工员会同质安员对其进行核对,及时纠正误差。结构砼浇灌时要有专人进行守护,发现偏移应及时调整。

c、自动喷水灭火系统组件安装

1 管网及系统组件安装

管道的安装位置符合设计要求。当设计无要求时管道的中心 线与梁、柱、板等的最小距离应下表:

公称

直径mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离mm

40

40

50

60

70

80

100

125

15

200

管道支架、吊架之间的距离:

公称直径mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离m

3.5

4

4.5

5

6

8

8.5

7

8

9.5

2)管道支架、吊架的安装 位置不妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间距离不小于300mm;末端喷头之间的距离不大于750mm

3 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装 位置距离地面或楼面的距离宜为1.51.8m

4)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

5)管网在安装中断时,应将管道 的敞口封闭。

d 喷头安装

1)喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。

2)喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形时或释放原件损伤时,采用规格、型号相同的喷头更换。

f、报警阀组安装

1)报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组安装在便于操作的明显,距离室内地面高度为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.5m;面与墙的距离不小1.2m。安装阀组的室内地面应有排水设施。

2)报警阀组附件的安装必须是:压力表安装在报警阀上便于观测的位置; 水管和试验阀安装在便于操作的位置;水源控制阀安装应便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

e、其它组件的安装

1)水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15mm 时,其长度不大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm 时,其长度不大于20m;安装 后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa

2)水流指示器的安装在管道 试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号符合设计要求;水流指示器竖直安装 在水平管道上侧,其动作方向和水流方向一致;安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。

3)信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不小于300mm

4)压力开关竖直安装 在通往水力警铃的管道上,且不在安装 中拆装 中改动。排气阀的安装 在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端,且确保无渗漏。

g、系统试压和冲洗

1)水压试验时环境温度不低于5°C 当低于5°C ,水压试验采取防冻措施。

当系统 设计工作压力等或小于1.0MPA ,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 ,并不低于1.4MPA;当系统设计工作压力大于1.0MPA ,水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPA

2)水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时,将管网内的空气排 净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网无泄漏和无变形,且压力降不大于0.05MPA

3)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格 后进行。试验压力为设计工作压稳压24h,应无泄漏。

4)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压试验和水压严密性试验

5)管网冲洗采用的排 水管道与排水系统可靠连接,排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被子冲洗管道截面面积的60%,管道冲洗的水流速度不小于每秒3m

6)管网的地上管道与地下管道 连接前,在配水干管底部加设堵头后,对地正是管道 进行冲洗,管网冲洗连续进行,当出口处水色、透明度与入口处水色一致时,冲洗方可结束。

7)管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。

i、系统调试

1)系统调试在系统施工完成后进行。

2)系统调试时,消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;系统供电下常;消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;湿式喷水灭火系统管网内已充满水;干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求;阀均无泄漏。

3)与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

4)系统 调试时包括:水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水装置调试;联动试验。

5)水源测试:按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。按设计要求核实消防水泵接合的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

6)消防水泵调试:以自动或手动方式启动消防水泵,消防水泵在5min 内投入正常运行。以备用电源切换时,消防水泵在1.5min 内投入正常运行。

7)稳压泵调试时,模拟设计条件,稳压泵立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵自动停止。

8)报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀及时动作;水力警铃发出报警信号,水流指示器输出报警电信号,压力开关接通电路,并启动消防水泵;干 式报警阀调试时,开启系统试验,报警阀的启动时间、启动点压力、水流到 试验装置出口所需时间,均符合设计要求;干湿式报警阀调试时,当差动型报警阀室和管网的空气压力降至供水压力的0.125 以下时,试水装置能连续出水,水力警铃发出报警信号。

9)排水装置 调试时:开启排水装置的排水阀,按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定。试验过程中,从系统排出的水全部从室内排水系统排走。

10)联动试验:采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;启动一只喷头或以每秒0.94-1.5 升的流量从末端试水装置处放水,水流指示器,压力开关、水力警铃 和消防 水泵等及时动作并发出相应的信号 。并按要求做好记录。

h、系统验收

1)系统验收时,施工单位、建设单位提供:公安消防机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图;地下隐隐蔽工程记录;系统试 、冲洗记录;系统调试记录;系统联动试验记录;系统主要材料 、设备和组件的合格证或现场检验报告;

2)消防泵房设置的应急照明、安全出口符合设计要求;工作泵、备用泵、出水管及出水管上的泄水阀、信号阀等的规格、型 号、数量符合设计要求;

当出水管上安装闸阀时锁定在常开位置 。消防 水泵出水管上安装试验用的放水阀及排水管;备用电源、自动切换装置符合设计要求;设有气压给水设备的泵房,当系统气压下降到 设计 最低压力时,通过压力开关信号启动消防泵。

3)报警阀组的各组件,符合产品标准要求;打开放水试验,测试的流量、压力符合设计要求;水力警铃的设置位置正确。测试时,水力警铃喷嘴处压力不小于0.05mpa,且距水力警铃 3m 远处警铃声强不小于70dB

4)系统 进行模拟灭火功能试验时:报警阀动作,警铃鸣响;水流指示器动作,消防控制中心有信号显示;压力开关动作,信号阀开启,空气压缩机或排气阀启动,消防控制中心有信号显示。消防水泵启动,消防控制中心有信号显示;其它消防联动控制系统投入运行;区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。

4.9.2.3.4 火灾自动报警系统施工工艺概述

4.9.2.3.4.1 系统施工布线

a、火灾自动报警系统的布线施工符合《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)的有关规定。

b、火灾自动报警系统的线路导线 采用铜芯绝绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50V 时,导线的电压等级不低于交流250V,额定工作电压超过50V 时,导线 的电压等级不低于交流500V

c、管内穿线在建筑 物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿入导线之前,将管中积水及杂物消除干净。

d、导线在管内或槽内不得有接头和 扭结。其接头在接线盒内用焊接或端子连接。

e、敷设于多尘或潮湿场所管路的管口、管子连接处作密封处理。

f、管路超过下列长度,中间加装接线盒,其位置便于接线。

1)管子长度超过45M,无弯曲时。

2)管子长度超过30M,有1 个弯曲时。

3)管子长度超过20M,有2 个弯曲时。

4)管子长度超过12M,有3 个弯曲时。

g、管子入盒时,外侧套锁母,内侧装护口,在进入吊顶内敷设时内外侧均套锁母。

h、在吊顶内敷设各类管、槽线路时,宜用各自单独的卡具吊装或支撑物固定。

i、吊装线槽的吊点在下列部位加装吊杆或支架:

1)直线段大于1-1.5M 或线槽接头处。

2)线槽进出接线盒0.2M 处。

3)线槽走向改变或转角处。

4)吊装线槽的吊杆直径不小6MM

j、线槽安装保持平直,敷线前清除槽内杂物或水汽。

k、当线路敷设在活动地板下时,每一回路及每楼层线路均绑扎,并有标记。

l 用钢管敷设时,钢管不有折扁和裂缝,管内外均刷防腐漆(埋入混凝土内的管外壁除外),切断锉平,管口刮光。

m 用硬塑料管敷设时,宜用于室内或有酸,碱等腐蚀介质的场所,不敷设在高温和易受机械损伤的场所,如敷设在高温和易受机械损伤的场所时,采取适当的防护措施。

n、火灾自动报警系统导线敷施完毕后,用500V 的兆欧表测量绝缘电阻,每

4.9.2.3.4.2 火灾探测器安装

感烟火灾探测器:

a.探测器至相邻墙壁或梁边的水平距距离不小于0.5M,安装位置的正下方及周围0.5M 内不应有遮挡物。

b.探测器至送风口边的水平距离不小于1.5M。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5M

c.在宽度小于3M 的内走道顶棚上设置探测器时,居中布置,探测器的安装间距离不超过15M,距离走廊端墙距离不大于探测器安装间距的一半。

感温火灾探测器

a 、在宽度小于3M 的内走道顶棚上设置探测器时,居中布置,探测器的安装间距离不超过10M,距离走廊端墙距离不大于探测器安装间距的一半。

b、定温火灾探测器的下表面安装在离面(顶棚)小于0.3 的位置。

c、探测器安装面距地板面的高度不大于8M

d、其它情况请参照感烟探测器的安装位置及方法进行。

火灾探测器底座的安装

a、探测器的底座牢靠固定,底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。

b、探测器的线用红色导线,线用蓝色导线,其它的导线 根据用途采用其它不同色的导线,但同一工程相同线别的导线色应一致。

c、探测器底座的外接导线有缓冲量,在其入端处有明确标记。

d、探测器底座穿线孔采取封堵措施,防止潮气进管,影响绝缘。

4.9.2.3.4.3 手动火灾报警按钮的安装

a 、手动火灾报警按钮的安装建筑物物安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的部位。有消火栓的,尽量设置在消火栓的位置。

b 、手动火灾报警按钮应安装在墙壁上,且手动火灾报警按钮的中心距地(楼)面高度为1.5M 处。

c 、手动火灾报警按钮应安装牢固,不得倾斜。 外接导线有缓冲量,在其入端处有明确标记。

4.9.2.3.4.4 火灾报警控制器的安装

a、火灾报警控制器周围应留出适当空间,其两侧距墙或其他设备不小0.5M ,正面操作距离不小 1.2M

b、火灾报警控制器落地安装时,箱底高出地坪0.1-0.2M

c、区域火灾报警控制器安装在墙 上时,其底边距地不于15M

d、引入控制器的电缆或导线:

1)配线整齐、清晰、美观,避免交叉,并固定牢固,端子板不承受外界机械应力。

2)电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编 号,编号与图纸符合,字迹要清晰,并不易褪色。

3)端子板的每个接线部,接线不得超 过两根。

4)电缆芯和导线 留有余量。

5)导线绑扎成捆,防止导线接错。

6)导线引入线穿 线后要塞住,防止灰,水进入。导线要用带子缠好,以防机械擦伤。

7)控制器的供电电源采用消防电源,并有红色标记,字迹清晰,并不易抹掉。

8)控制器接地牢固,并有明显标记。

4.9.2.3.4.5 消防控制设备的安装

a、火灾报警系统与消防控制设备联动。联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置、通讯、应急广播。

b、消防控制设备按厂家生产品说明书的要安装。安装前进行检查、通电试验、不合格者进行检修或更换,正常 后方能安装。

c、消防控制设备的外接导线,若采用金属软管连接时,金属软管与消防控制设备接线盒 应用锁母固定,以防造 成吊顶内线乱而脱落,根据配管规定接地。

d、金属软管长度不宜大于2M,且应用管卡固定,其固定点间距不应大于1M

e、消防控制设备的对接导线的端部应有明显标记。

f、消防控制设备盘,柜内不同电压不同相序的端子分开,并有明显标记。

4.9.2.3.4.6 系统接地装置安装

a、工作接地与保护接地应严格分开,不得利用金属软管作为接地导体。

b、接地线上不边接保险丝等。

c、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收,并用测量接地电阻仪器作接地电阻的测量,工作接地电阻值不应大于1 欧。采用联合接地时,接地电阻值应小于1 欧。

各系统安装完毕后,必须进行通水灌水、管道试压、电气系统通电调试等工作。项目组必须会同建设单位、监理进行调试签证认可。

4.9.2.4 监控系统

1、电源部分采用集中供电方式,这不仅是规范的要求,也是公安技防行业管理的要求;尽量考虑使用UPS 电源系统。

2、传输线路上,视频信号传输采用同轴电缆,供电线路采用屏蔽RVVP2X1 以上的电缆,控制线路采用屏蔽RVVP4X0.5 的电缆;

3)线路终端头的制作要求根据标准要求进行制作。

4.9.4 通风工程施工方案

4.9.4.1 人员安排

工程师1 人,助工1 人,队长1 人,设备安装4 人,管道制作、安装8 人,钳工1 人,配料员1 人, 电工1 人,焊工2 人,配合预埋1 人,共计20人。

根据现场实际情况具体调整安排。

4.9.4.2 无机玻璃钢风管制作

(1) 制作风管前,首先检查材料是否符合质量要求,制作的玻璃钢风管达到遇火不燃、无烟、无毒、耐腐蚀不变形,填充料的含量应符合国家对无机玻璃钢的技术文件要求,玻璃纤维布的铺设接缝应错开,无重叠现象。

(2) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求:对角线、几何尺寸准确,风管内表面应平整光滑风管外表面应整齐美观、厚度均匀,符合国家验收规范。

(3) 风管安装必须平直,符合设计标高,吊架间距不得超过规范要求,安排必须牢固,位置走向正确,支、吊、托架进行防腐绝缘处理,做 到设计要求。

4.9.4.3 设备安装

严格按设备规范进行,风管与设备连接时严禁强制对口,方向正确连续牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观,并作好防腐,调试工作。

 

1.10.1   本工程的关键和特殊施工工艺

4.10.1 地下室施工

4.10.1.1 施工顺序

基础土方开挖、破桩头承台地梁施工底板下土方回填浇筑100 C15 砼垫层20 厚水泥砂浆找平层氯丁胶沥青二布六涂40 C20 细石砼保护层底板钢筋绑扎浇筑底板砼养护绑扎墙板钢筋(施工缝至顶板底处)安装墙板模板浇灌墙板砼安装顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼养护墙外壁防水工程外侧壁土方回填

4.10.1.2 施工工艺

综合上述施工顺序,地下室施工关键在于基坑土方开挖、地下室防水、底板和侧壁结构施工,以及外侧壁土方回填等。

4.10.1.2.1 基坑土方开挖

4.10.1.2.1.1 开挖程序

场地内施工放线测量基坑边深搅桩施工土方开挖基坑喷锚护壁

其中深搅桩施工及喷锚护壁详《基坑支护方案》,在此主要详述基坑土方开挖施工技术。

4.10.1.2.1.2 土方开挖的条件

a. 场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。

b.人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。

c. 现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。

d. 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

e.深搅桩养护到期,强度达到要求。

4.10.1.2.1.3 开挖顺序及放坡系数

a.开挖方式:本工程采用以机械开挖为主的方式进行,采用2 CAT320挖机开挖基坑土方,土方随时装车外运。

b.开挖顺序:

两台挖机分别从两头开挖。

c. 放坡系数

因有护壁支撑,不考虑放坡。

4.10.1.2.1.4 开挖标高的控制

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线,以便随挖随测。

4.10.1.2.1.5 边坡监测及安全防护措施

基坑防护采用深搅桩及喷锚护壁,但在挖掘过程中,要对边坡进行监测,发现问题及时采取措施。机械开挖后留300mm 由人工挖基底标高后,进行修正清理,测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸,经自验无误后,请监理工程师复核,并填写验槽(坑)记录。

4.10.1.2.1.6 基坑排水措施

本工程无地勘报告,地下水情况不明,但基础较深,基础底板标高为-5.2 米。

基坑排水设6 口降水井,具体做法详《基坑支护方案》。

4.10.1.2.2 地下室底板和侧壁结构施工

1、钢筋工程:钢筋工程的安装与上部钢筋工程相同,在此就不详细说明,请参照上部钢筋工程的施工方案进行安装。

2、模板工程:地下室顶板、柱的模板安装同上部结构,在此要说明的是地下室地梁和剪力墙的模板安装方法:

[A]地下室地梁模采用实心红砖砌筑成为永久性的地胎模。地胎模用实心砖砌成120 厚,用M5.0 砂浆砌筑。砌筑时应控制好砌筑轴线,最大偏移不得超过5mm

[B]剪力墙模板安装:

a.按位置线安装门洞口模板,下预埋件或木砖;

b.组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直;

c.相邻模板肋用U 形卡连接的间距,不得大于300mm

d.预留门窗洞口的模板应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除;

e.对拉螺栓采用组合式对拉螺栓,要注意内部杆件拧入尼龙帽有7—8 个丝扣;

f.墙模板上预留的小孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置的正确,不得将钢筋移向一侧。墙模板如下图

 

3、砼工程:地下室底板及侧壁采用C25/S6 的自防水砼。浇筑方法与上部相似。

(1) 剪力墙砼的浇筑:剪力墙浇筑除按一般原则外还应注意以下几点:

a.门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇捣窗间墙,以防窗台下部出现蜂窝孔洞;

b.开始浇筑时,应先浇筑10cm 厚与混凝土砂浆面分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm 为宜;

c.混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4.10.1.2.3 地下室防水工程

地下室防水采用氯丁胶沥青防水材料,二布六涂。

1地下室防水做法如下:



2、施工注意事项

地下室防水做完后,应进行储水试验,当达到设计和规范要求后方可进行下一道工序(土方回填和室内地坪的施工)。

4.10.1.2.4 外侧壁土方回填

填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时,上述数应通过填土压实试验确定。

1、填方施工应接近水平地层分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。

2、应优先选用粘土进行回填,土方回填前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入土等措施,如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以手握成团、落地开花为佳。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

3、填料为碎石类上(充填物为砂土)时,碾压前宜充分洒水湿透,以提高压实效果。

4、回填土采用人工回填方法,地下室侧四周同时均匀进行回填。土方全面分层夯填,每层铺摊后随之耙平,每层铺上厚度约为200mm250mm,夯打至少三遍,采用蛙式打夯机,夯实、坑槽内采用水夯。填土的压实系数不小于0.9,回填土每层填土夯实后,应按500m3一组进行环刀取样,测出干土的质量密度,要求干容重为1.6gmm3,达到要求后,再进行上一层的铺土,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土 、耙平-夯打密实检验密实度修整找平验收

4.10.2 斜屋面结构施工(配套住宅)

本工程10 幢配套住宅采用斜屋面形式,结构复杂,模板配置复杂多变,支模困难;钢筋形状变化大,节点处理难度大;因工期较紧,屋面砼方量较大,所以决定采用泵送砼施工,混凝土成型困难,采取以下措施:

4.10.2.1 模板工程

由于斜屋面的坡度不大,经多种选择比较采用单面支模方法。模板工程是混凝土结构施工的关键,要注意几个问题:模板标高,模板支撑稳定,模板的几何尺寸及模板拼缝。

1、在第建筑物的最上一层底板搭满堂架至檐口标高,立杆间距为1500mm×1500mm,大横杆间距为1800mm,然后在檐口标高处满铺50 板,板下为100×100 的木方大龙骨。在檐口标高处的50 板上搭设满

堂钢管脚手架,脚手架立杆间距,板部位为1000×1000,梁部位为800×800,板下大龙骨为100×100 的木方,斜撑固定在扫地杆上,为保证模板稳定,要注意设置拉杆和剪刀撑。支撑如下图

2、控制斜屋面梁和屋脊位置及标高的方法为:先在下层楼面上弹出相应轴线:梁位置控制线、屋脊线控制线及汇水线,并计算各起点和终点的标高。

3、模板安装顺序为:屋脊梁底模板安装——檐口梁及梁底模安装——圈梁侧模安装——现浇斜板木楞安装——现浇斜板底模

4、施工要点:梁与梁的交接处,斜板与斜板交接处和细部处理是模板安装的重点和难点,可采用胶合板,容易切割,可拼成多种形式,可以满足梁板交接处模板拼装严密,安装完毕注意模板的模架尺寸要制作准确,控制偏差,排列在牵杆上要平,以利铺钉纵向底模板。钉子要尽量减少但又不得使模板翘起或发生较大缝隙。

4.10.2.2 钢筋工程

为满足设计及规范要求,决定在模板上弹线钢筋放样,以保证没一根钢筋的下料长度、弯起角度和水平受力钢筋在斜阳角处两边分别搭设,从而满足设计要求。

1、斜面钢筋的防腐及钢筋保护层控制是斜屋面钢筋操作的重点;在斜屋面圈梁绑扎校正后与相邻构造柱交接处,应及时用电焊焊接固定,然后再绑扎板筋,斜板上下层钢筋绑扎好后,斜板下肢铁用Ф10 附加筋与梁钢筋焊接固定,斜板上肢铁用Ф101000mm 钢筋板凳铁固定,这样可防止梁板钢筋移位及斜板钢筋下坍。钢筋保护层采用预制混凝土垫块与梁板底筋绑扎固定,可防止钢筋下滑时脱落和松动。

2、在钢筋绑扎过程中,要注意斜角位置的尺寸:斜阳角位置是各方向

钢筋的交汇处,此处钢筋层数多,应按弹好的线按顺序就位绑扎,并使斜板左右水平钢筋按设计要求搭设于斜阳角两侧。

3、泵管安装:砼的运输采用泵送,在屋脊处采用脚手架钢管搭设浇灌

运输道,加设钢管支撑砼泵管,钢管架支撑于梁处,且随浇随拆,短立杆必须在砼初凝前拆除。详见下图。

 

 

 

4.10.2.3 屋盖混凝土浇筑

对于斜屋面结构,其外行尺寸的准确与否对结构性能大有关系,因此,在施工中不仅要求保持准确的外型,同时对混凝土的均匀性、密实性、整体性有较普遍的结构要求高。浇筑顺序注意以屋面的构造和施工特点为基础,着重注意施工荷载的对称性和连续作业。

1、一般采用沿其长度分段浇筑,各分段的接缝应与屋脊的纵向轴线垂直。

2、斜屋面平整度的控制:事先设隔2m Ф10 短钢筋电焊固定在梁板主筋上,并涂上红漆作为控制点,浇筑时拉斜线找平。

3、为防止斜屋面混凝土再浇筑时向下滑移,故在混凝土外侧面每隔1500 加一道横向方木加以临时固定。浇筑时,为使模板保持设计形状,在每个区段中应予边缘道屋脊对称浇筑,如浇筑屋脊两侧部分,屋脊模板有升起现象,可在屋脊尚未被浇筑的模板上加砂袋等临时荷载。

4、浇筑斜坡屋面时:浇筑流向沿斜屋面板自下而上对称进行。浇筑时从屋面一端开始,沿屋脊从两面斜屋面坡下向屋脊布料,从而可保证支撑架体不产生整体位移。浇筑顺序为:摊平整——用振动棒点振斜板混凝土——用手提式小型平板振动器振动——提浆拍实——坼除混凝土的临时方木挡板——用长刮尺从下往上按斜板面标高理顺刮平——用木槎板多次进行表面收浆——混凝土初凝前用铁板压实,可防止板面裂缝出现。

5、浇筑混凝土的操作过程中,要注意振动时不能漏振,也不能过振,以免混凝土产生蜂窝麻面等不密实现象;混凝土由于自然流淌和振动下滑,在檐口部位堆积过多,应及时清理;在混凝土初凝前,由于泌水顺斜面底模渗透,容易使斜板混凝土坡下角掉脚,此时应设专人负责看守,发现问题应及时用同标号混凝土补上。

6、混凝土浇筑完毕12h 内用黑塑料布覆盖,并派专人喷水养护,养护期不得少于七天,从而可避免斜坡混凝土屋面板产生裂缝。

4.10.2.4 安全措施

在斜屋面上施工,一是施工操作人员应提高安全防范意识。二是要做好屋面檐口防护措施。

4.10.3 变形缝施工处理

1、楼、地面变形缝做法详西南J3124/48)、(11/49);

2、内墙面及顶棚变形缝详西南J1121/42)、(4/42);

3、外墙面变形缝做法详西南J1124/39)、(5/39)、(9/39);

4、屋面变形缝做法详西南J2121b/22)、(7b/22)

4.10.4 卫生间防水和穿墙管防渗控制方案

1、施工单位须具备三证,材料性能需符合国家标准。凡遇湿润口、雨水口、管件出屋面处等必须用改性沥青灌缝,完工后做试水试验。

2、卫生间具有穿过楼地面或墙体的管道较多,形状较复杂,面积较小和变截面及防水要求高的特点。为了保证卫生间的装修效果及使用功能,其防水层必须做到连续性、整体性,确保封闭严密。为此,卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则。

3、地漏安装高度应和找平层一样平,在抹水泥砂浆找平层时,坡向地漏的排水坡度不小于2%。使地漏起到既能排又能防的作用。(排:排地面上边的水;防止防水层上积水。从地面渗透到防水层的水,能及时通过地漏排走)。

4、卫生间混凝土浇筑前,必须将水电预埋管件埋设完毕后,方可浇筑,避免事后打凿,从而影响砼自身结构。地漏篦子低于地面2mm,管子穿楼板的部位采取吊模分两次补洞,并做灌水试验。

5、做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好,避免破坏防水层造成渗漏。防水层涂到地漏边120mm。必须做蓄水试验,液面必须高于防水层最高处20mm,蓄水试验合格后还必须加强保护,及时将面层做好。室内阴角处,防水层应作至地面以上250300mm,封闭交接处,以防日后漏水。

6、凡穿过楼地面的给、排水坚管及其他管道应设置高出地面不小于20cm 的套管,套管根部应预留20X20 的凹糟,凹槽内以及穿管与套管之同的缝隙,用弹性密封材料嵌填密实,对墙面和地面采用弹性防水涂膜防水层形成连续、无缝、整体的防水层,确保卫生间获得不渗、不漏的效果。

4.10.5 屋面防水方案

涂膜防水屋面做法(自上而下):西南J212-1-2303a

a. 20 1:2.5 水泥砂浆保护层,分格缝间距1.5m

b. 高分子涂料一布二涂;

c. 高分子或改性沥青卷材一道,同材性胶粘剂二道;

d. 刷底胶剂一道

e. 25 1:3 水泥砂浆保护层

f. 陶粒砼找坡层,2%找坡,最薄处厚度为60

g. 高分子一布二涂防水层;

h. 15 1:3 水泥砂浆找平层。

i. 现浇钢筋砼屋面板

4.10.5.1 陶粒砼保温层施工

屋面陶粒混凝土保温层厚度设计厚度为40mm50 mm,施工前应由公司中心试验室到现场取样,设计试验配合比,对于坡屋面,为防止陶粒砼受自重力的影响而流淌或滚落,所以在施工前,由公司工程技术部主任牵头组织工程处技术主任、项目部技术负责人、技术员按1150 比例做坡屋面模型,在其上试摊铺陶粒混凝土保温层,来确定陶粒砼的配合比及浇筑方法。陶粒砼的浇筑方法可以参考《斜屋面砼的浇灌方法》。

4.10.5.2 屋面防水屋施工工程

4.10.5.2.1 涂膜防水工程施工工艺

A、涂布底层涂料

1)将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1314(重量比)的比例,准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。

2)涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油,是隔绝基层潮气,提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工用油漆将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应用油漆沾底层涂料,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍,再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

3)涂布要均匀、厚薄一致,且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20Kg 为宜。涂布后应间隔24h 以上(具体时间根据施工温度测定),待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。

B、涂膜防水施工顺序

1)施工顺序是:基层处理涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)(增强涂布或增补涂布)涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)(增强涂布或增补涂)涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)稀撒石渣铺抹水泥砂浆粘贴保护层

涂布顺序先垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向相互垂直。

4.10.5.2.2 卷材防水工程施工工艺

a.屋面工程卷材防水施工由专业队伍施工,并由专业队伍编制详细的施工方案,由建设方代表、监理工程师、总承包方技术负责人审定批准后,再进行施工。

b. SBS 沥青卷材防水采用热熔法,它是一种在工厂生产过程中底面既涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的卷材,其铺贴时不需涂粘接剂而用火焰烘烤后直接与基层粘接.这种方法施工时受气候影响小,对基层表面干燥程度要求相对宽松。

c.考虑到施工的实际情况,具体施工方法采用展铺法施工,施工方法如下:

1) 先将卷材展铺在基层上,对好搭接接缝,按滚铺法的要求先铺好起始端卷材;

2) 拉直整幅卷材,使其无皱折 、无波纹、 能平坦地与基层相贴,并对准长边搭接缝,然后上面站人或用木块,对末端作临时固定防止卷材回缩;

3) 由起始端开始熔贴卷材,掀起卷材边缘约200mm ,将喷枪头伸入侧边卷材底下,加热卷材边约200mm 的底面热熔胶和基层,边加热边向后退.然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡,并抹压平整.再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材,并用刮刀将溢出的热熔胶刮平整;

4) 铺到末端1000mm 左右长度时,撤去临时固定,按前述滚压法铺贴末端卷材;

5) 搭接缝施工:先将卷材表面的隔离纸烧掉,以利搭接牢固严密,操作时由持枪人持烫板,将烫板沿搭接线后退,喷枪火焰,随烫板移动,喷枪应离开卷材50100mm,贴靠烫板,移动速度要求控制适合,以刚好熔去隔离纸;

6) 当整个防水层熔贴完毕后,所有搭接缝均应用密封材料封严密;

4.10.5.2.3 安全技术

卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故.

a.施工前进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定;

b.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病及对沥青橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作.

c.按有关规定配给劳保用品并合理使用,沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,不得直接接触沥青,需戴口罩和加强通风.

d.操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤。配置冷底子油时,应注意控制沥青锅底容量和加热温度,防止烫伤;

e.防水卷材多数属于易燃品,在存放于仓库以及施工现场内部都要求严禁烟火,必须采取防火措施;

f.运输线路应通畅,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施;

g.高空作业操作人员不得过分集中,必要时应系安全带;

h.屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入

4.10.5.2.4 质量检验

a.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查;未经检查验收,不得进行后续施工。

b.防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专门人员进行检查,合格后方可进行下一道防水层施工。

c.找平层平整度的检验可用2m 直尺检查;面层与尺间最大空隙不应大于5mm,空隙平缓变化,每米长度内不得多于一处。

d.检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2 小时以后进行,有可能做蓄水检验,其蓄水时间不宜超过24 小时。

f.卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。

g.所有用的原材料应按材料要求进行抽样复查。

4.10.5.2.5 质量要求

a.屋面不得有渗漏和积水现象.

b.所用材料(包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂配件)必须符合质量要求标准和设计要求。

c.防水层厚度和层数、层次应符合设计规定。

d.卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到干燥程度。

e.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实、收口牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定;在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加卷材附加层;水落口加雨水罩后必须在天沟的最低部位,避免水落口周围存水。

f.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,横向两侧排气后方可用辊子压平粘实.不允许有翘边,脱层现象。

g.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行。

 

1.11.1   绿化工程施工

4.11.1 工程项目明细及方案

1、现场场地实测;

2、现场施工范围清理;

3、按照设计要求清至种植土回填标高;

3、灌溉埋管及固定;

5、种植土回填并管理场地;

6、土壤首次消毒及杂草清理;

7、腐质土及肥料进场;

8、乔木及部分灌木开始种植(种植坑的规格根据设计要求报验后开始种植)

9、灌木种植区域放线及种植坑开挖;

10、草坪场地的整理压实及相关土壤处理;

11、草坪的播种及铺植;

12、灌木、乔木的初步整形及修剪;

13、竣工交验;

14、进入正常管养;

4.11.2 技术措施

1、根据实测数据合理调整方案及措施并报请甲方批准;

2、施工场地人工清理及渣石外运;

3、场地初验;

4、灌溉管网铺设及分段报验;

5、在管网铺设同时开始种植土回填(夜间施工)

6、土壤消毒用50%优氯净及草甘磷杀除杂草;

7、腐质土的验质和拉运铺设;

8、种植坑开挖及报验;

9、乔、灌木的验质及施工;

10、草坪场地的细平;

11、草坪播种及无纺布覆盖;

12、灌木、乔木的初步整形按技术规范操作;

 

第一节        拟投入的施工机械情况、主要施工机械进场计划

1.1.1        主要施工机械的确定

由于本工程工期较短,工程量较大,应提高施工机械化程度来保证工程质量和按期施工:

1 工程施工垂直运输机械:采用2TQ80塔吊和12台双笼井架,用作钢筋、辅料、砌筑材料、装饰材料的垂直运输。

2 钢筋加工机械:钢筋切割机2台,钢筋成形机2台,钢筋调直机2台,钢筋闪光对焊要2台,钢筋电弧焊机2台,电渣压力焊机5台。

3 木工机械:由于板模采用竹胶合板和部分木板,所以采用2台锯木机,加工模板。

4 砼机械:采用4JDY350砼搅拌机,用于搅拌砂浆,3HPB60砼输送泵,每小时输送40-50立方米砼,用于砼的浇灌运输,砼平板振动器20台,砼插入式振动器20台。

5 其它机械:打夯机5台,潜水泵5台。

 

1.2.1        拟投入的主要机械设备情况表

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械名称

型号

规格

单位

数量

新 旧

现在何处

备注

1

挖机

CAT320

2

9 成新

昆明

基础土方开挖

1

塔吊

TQ80

2

9 成新

昆明

材料垂直运输

2

双笼井吊

 

16

8 成新

昆明

材料垂直运输

3

砼搅拌机

JDY350

2

8 成新

昆明

磁浆搅拌

4

打夯机

BXQ-6

5

9 成新

昆明

基础土方回填

5

砼平板振动器

PZ-50

10

8 成新

昆明

砼振动

6

砼插入式振动器

Jz6x-50

10

8 成新

昆明

砼振动

7

电焊机

Hx-315

1

8 成新

昆明

钢筋焊接

8

钢筋切割机

 

1

9 成新

昆明

钢筋切割

9

钢筋调直机

 

1

8 成新

昆明

钢筋调直

10

钢筋成形机

 

1

8 成新

昆明

钢筋弯曲

11

钢筋对焊机

UN-100

1

8 成新

昆明

钢筋闪光对焊

12

锯木机

 

1

8 成新

昆明

模木加工

13

电渣压力焊机

 

1

8 成新

昆明

柱钢筋焊接

14

潜水泵

 

10

8 成新

昆明

基础排水

15

自卸汽车

15T

5

9 成新

昆明

土方运输

说明:施工塔吊布置2 台,背长60 米,1#塔吊布置在科研大楼的正立面处,用于科研大楼的材料垂直运输,2#塔吊布置在配套住宅9 幢和3 幢之间,首先用作第二施工段的材料垂直运输,当第二施工段主体施工完毕时,用作第三施工段的材料垂直运输。具体详总平面布置。

 

第一节        劳动力计划表

因为本工程为新建工程,工序繁多,工期短,所有工序可穿插施工,所以所需要劳动力数量较多。工种包括砼工、模板工、钢筋工、砌筑工、抹灰工、装饰等。施工阶段就按分项工程分段,本公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划,按照下列计划表组织人员进场,先登记并进行进场教育。

劳动力需用量计划表

 

工种

施工阶段

基础阶段

主体阶段

装修阶段

收尾阶段

木工

100