第一篇 技术标书的总说明

一、标书综合说明

1.1 首先，诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好宁波市鄞州中心区南裕新村拆迁房工程，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。

1.2我们通过认真学习和研究了文件、有关设计图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的总承包工程范围内的任务。

1.3一旦我公司有幸中标一定全力以赴, 我公司将严格按照浙江省及宁波市鄞州区有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到区级文明工地标准。

1．4我们一定发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目主承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标，确保工程质量达到一次性验收合格。

1.5我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和浙江省、宁波市建委有关质量规定进行。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。

1.6我公司将严格按照浙江省及宁波市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到宁波市市级文明工地标准。

1.7我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。

1.8若我公司中标承建本工程，将按招标文件规定的总工期290天的要求组织施工。（正式开工日期以收到建设单位书面通知为准）

二、技术标书编写说明

2.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、现有图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程中的施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。

2.2本工程技术标书的编制范围为宁波市鄞州中心区南裕拆迁安置房工程土建工程的施工方案及总承包对工期、质量、安全、文明施工的总协调、管理措施。

2.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

2.4根据本工程招标文件中对于工程的施工质量、施工工期的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量及工期的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。

三、技术标书编制依据

3．1鄞州中心区南裕新村拆迁安置房小区工程投标文件；

3．2鄞州中心区南裕新村拆迁安置房小区工程平面布置图；

3、3本工程现场自然条件和现场施工条件；

3．4国家现行的建筑与安装工程施工及验收规范、建筑施工操作规程、工程项目建设工期定额、劳动定额等有关技术标准、规范、规程及技术经济指标。

第二篇    施工组织方案

第一部分  概  述

一、工程概况

宁波市鄞州中心区南裕新村工程由宁波市鄞州中心区房地产开发有限总公司建设，建设地点位于鄞州区钟公庙镇鲍家村。

本工程采用砖混五层，建筑总面积约35000平方，共十幢。本工程设计单位为宁波新城建筑设计有限公司，质量监督单位为鄞州区建设工程质量监督站。（因甲方只提供工程总平面图，未提供工程施工图，以下说明

（一）主要设计施工说明建筑：

1、本工程设计标高±0.000，绝对标高现场定。

2、楼地面

1）地面：素土夯实，塘渣分层夯实，200厚干砌块石， 80厚碎石，80厚C20细石混凝土面层加纯浆随捣随抹平；

2）水泥砂浆楼面：现浇钢筋混凝土楼板，20厚1：2水泥砂浆光面。

3、外墙

（色块看样板商定），1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆木蟹光面，外墙弹涂，底漆一道面漆二道。

4、内墙             

1：1：6混合砂浆分层赶平底，2厚细纸筋灰光面，刷内墙白色乳胶涂料二度。

5、顶棚

1：1：6混合砂浆分层赶平底，2厚细纸筋灰光面，刷内墙白色乳胶涂料二度。

6、屋面

现浇钢筋混凝土屋面，20厚1：3水泥砂浆找平，涂刷冷底子油一层，SBS防水卷材；再采用英红瓦片。

屋面雨水管采用白色φ100PVC塑料管。

7、门窗

详见门窗表，

外窗一般采用推拉塑钢窗，外门一般采用钢进户门和阳台塑钢推拉门、车棚外围采用钢门、内采用木门。

8、油漆与防腐

所有木门均做奶黄色聚脂漆一底二度，木扶手均做栗壳色聚脂漆一底二度，所有钢制构件，金属预埋件均做红丹底，楼梯栏杆做棕色聚脂漆一底二度罩面。进户门和钢门做红丹底，要壳色聚脂面漆。

1、主体工程

（1）钢筋：φ为Ⅰ级钢筋，Φ为Ⅱ级钢筋。

（2）主体梁、柱、板及楼梯等砼一般均采用C25级钢筋砼；

（3）屋面一般采用C25钢筋斜屋面；

（4）、墙体一般采用M7.5水泥砂浆，MU7.5多孔粘土砖。

2、基础做法

100厚碎石垫层，80厚C10 砼垫层，C25钢筋砼基础。砖基础采用MU10级水泥砂浆，标准实心砖砌筑，并且砖基础水泥砂抹灰。

底层（车棚）基础另砌砖基础。

二、编 制 依 据

本施工组织设计依据下述规范、文件编制：

1、《地基基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4、《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）

5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

7、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

8、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 

10、《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）

11、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JBJ126-2000）

12、我公司<<施工质量验收企业标准>>有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。

13、建设单位招标文件等。

14、在施工期，因相关规范的更新，按新规范实施执行。

三、施工组织机构

我公司将选派优秀的项目经理负责本工程的施工。公司授权项目经理对工程合同范围条约负全责，授权项目经理组建项目经理部。

项目经理部按下述程序设置

根据本工程规模和既定质量目标，现场项目设项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、后勤负责、现场施工员、核算员及质量员、安全员、木工翻样、泥工观砌、钢筋翻样等组成。

项目部管理体系见附件-1“项目管理网络图”

四、施工项目控制目标的制定和控制

施工项目控制目标的制定程序为

施工项目控制目标制定程序

施工项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

            项目组织管理网络图         附件1

施工项目目标控制全过程

本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表

施工项目目标控制全过程

五、工程目标

质量目标：工程质量确保“一次性验收合格”，争创“钱湖杯”。

工期目标：本工程确保在290日历天内竣工。

标化目标：按双标化现场的要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，现场文明有序。确保区级标准化，争创市级标准化工地。

第二部分  工程施工组织设计

（一、土建部份）

一、施工总平面布置

本工程施工场地较小，为保证工程能在合同工期内要求高、产品质量要求严的情况下，优质、安全、文明、及时地完成全部施工任务，我项目部将协调前期施工方，结合现场实际情况，对施工场地做以下布置，以适合本工程的需要。

（一）总平面布置

1、进行临时设施的合理布置，搭设办公用房、会议室、职工宿舍、食堂、厕所，仓库、电工、修理间等，生产用房及材料堆场等设置具体见施工平面布置图。

2、在施工总平面布置中基础施工时基坑四周尽量少堆载，并加快施工进度,减少土体暴露时间,降低基础土体变形的不利因素。

3、为满足施工要求，对施工现场形成封闭管理。如若有幸中标，在进场施工准备期内，尽快完成施工区域的临设。另外，我公司将与有关部门协商，保证施工车辆进出的畅通。

4、本工程钢筋将采取现场配制，钢筋场地位于现场便于施工，木工制作场地位于现场内。

5、临时办公室及其他临时用房方案。

1）临时生活区、临时办公用房等设小区西侧。

2）生活设施按施工最高峰时土建、安装、装潢施工人员总数设置，待中标进场时，我公司将立即进行施工，以能适应工程施工需要。

3）进场后，在生产区内塔设一层临时房屋，作为机修、仓库、养护室。（详见“临时设施计划表”）

6、临时堆场主要文明施工

1）现场施工场地并不大，但我公司仍将合理布置，按类型规格划分堆场。

2）材料堆场原则上有利于二次驳运，便于施工，砂石堆场布置在场地近搅拌机处。砖堆放设置在场地内侧。

3）材料按规格、类别分别挂牌堆放，必要时应架空遮盖。危险品一律专人统筹管理。

4）施工现场设置排水明沟，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。

7、施工总平面布置阶段设想

（1）基础、主体结构施工阶段，材料主要依靠塔吊、井架运输。

（2）砼自拌。

（3）地面结构装饰、安装阶段施工布置（详见施工平面布置图）。

①此阶段以土建结构施工为主，安装、装饰合施工。

②在现场设置砂浆搅拌区域配合施工。

③建筑物四周回填土地面作硬化处理后，可搭设落地施工脚手架。

④本工程拟采用井架11台，塔吊2台，辅助运输。

⑤施工用水采用高压泵送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。

（二）施工用电布置

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。

2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。

3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。

4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。

5、生产区供电线又分为3路：一路专供塔吊使用；一路专供机械使用；另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#（P-3）电箱一只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。

6、生活供电线中路：主要为施工现场照明及办公室生活区用电。

7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。

8、临时供电系统施工说明

（1）为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。

（2）根据工程特点，生产用电、照明用电、办公用电、生活区施工用电在配电时予以全面分开。

（3）电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。

（4）基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。

（三）施工用水布置

1、将业主提供的配接管线后主要用来满足现场生产用水。

2、上部结构施工时，设置一台高压泵满足六层用水需要。

（四）现场施工排水方案

1、平面排水布置

在施工场地周转以内布置环形排水沟，排水沟截面为250×300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理。

2、结构排水布置

在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。

（五）施工消防布置

1、建立消防组织和制度

（1）在本工程施工中坚决认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以总包项目副经理、安全员组成的消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。

（2）建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项一系列安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

（3）建立明火管理制度，对施工现场范围内的明火进行严格控制。施工现场实行三级动火申报制度。

（4）加强消防意识和消防制度的教育宣传，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防教育，以提高全员的消防意识。

（5）工地消防组织与本地区的消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可及时得到城市消防队的紧急援助。

（6）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

2、配备必要的消防设施和器材

（1）施工消防设施以现场给予水管网配合灭火机构成。在进场施工前对现场四周消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。消防给水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配有消防栓、消防带。在现场设置高压水泵进行加压供水，水泵由独立的输电线供电。

（2）按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

3、施工现场的明火管理

（1）对整个工地划分禁火区域和动火等级区域，对危险品仓库、油漆储存等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可携带明火火种的人进入。对于其他施工区域要分别根据动火危险程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中按标准进行管理。

（2）施工中动用明火如：电焊、气割等，都必须按照所在区域的动火等级进行动火申报，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行，且动火时派临护人员值班。

（3）高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

（4）严禁在工地利用太阳灯和明火取暖；严禁利用煤油炉、液化器、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

（六）文明施工方案

1、在办公区前种植多种花草，形成绿化带，派人定期养护，以美化工地环境。

2、车辆离开工地，在大门前需清洗车身、车轮，检查装卸物是否符合要求，防止污染道路。夜间进出场车辆保证静音，禁止鸣喇叭。

3、现场道路及主要出入口的道路专人清扫，保持现场整洁。

4、在主大门处设置“五牌二图”标志。

5、规范现场各项管理工作，严格按照宁波市施工现场标准化进行施工管理，确保文明安全施工。

6、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

7、对进入施工现场的班组进行文明施工的教育，并针对性地制定制度和措施，确保工程的文明施工。

8、工地卫生方案

（1）工地设环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

（3）现场办公室设置医务人员。做好职工卫生防病的完全教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。

（4）在建筑物内，第二层设置小便桶，四层设置大便桶，均由专人每天进行清扫。

（5）现场设立建筑垃圾临时堆放点。建筑施工阶段产生的垃圾及时予以清除、外运；生活垃圾由专人生日清扫，倒入城市垃圾箱内。建筑垃圾严禁擅自倒入城市垃圾箱。

（6）在现场设置清毒过的饮水桶，及时补充茶水，以保证施工人员的饮水。

（7）在施工阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业时，除必要的防护设备外还要加强施工面的通风。

二、施工进度计划、劳动力调配及材料供应计划保证措施

（一）施工进度安排

本工程我公司承诺在290日历天内竣工。

具体计划工期与施工进度情况详见“施工进度网络计划图”。

（二）确保工期的技术组织保证措施

为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施：

1、现场成立工程综合管理指挥部，每月定期召开两次会议，由建设单位、监理公司、总包、各专业单位参加，做好各专业队伍的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度运作。

2、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。

3、精心、实际地编写施工组织设计，对重要部分项工程同项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工。

4、劳动力优化组合，各楼尤其在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，减少柱、墙板施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项安排好加班作业。

5、积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。积极推广十项新技术，根据工程情况采用粗直径钢筋闪光对焊、锥螺纹钢筋连接及电渣压力焊技术，轻质墙体砌筑，卷材防水技术，现代化管理体系和计算机管理技术等。

6、在工程施工过程中组织质监单位，建设监理单位及设计院有关人员进行结构进行一次性验收，使装修工程能够分段进行施工，缩短工程工期。

7、按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。

8、位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。

9、在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划施工。考虑到工程工期较紧，拟在工程中采用预拌砼和泵送技术。

10、竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。

（三）劳动力管理，调配计划

目前，我公司承建的多项工程已顺利交付使用，充足的结构施工劳动力可随时随项目总投入本工程的施工。其次，公司劳动人事处可随时在公司组织到经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少劳动力窝工，降低不必要的成本支出。

劳动力投入计划表详见附表八。

（四）周转材料投入计划：

三、主要施工机械配备计划表

垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一。本工程为六层，配置二台塔吊、  台井架可满足施工进度对垂直运输的要求。

主要施工机械配备计划表

紧接上表：

备注：其它机械设备可随需即可及时采购进场；各检测仪器，按国家规定须检测的检测仪器，需送有关单位检测合格后方可使用。

四、施工总进度及单项进度安排及网络计划

1、施工总体进度控制安排

（1）根据本工程项目的特点结构，结构实际情况，从开工起抓每个施工阶段和施工环节，在确保工程和安全生产，文明施工的前提下，对工期突出的一个“抢”、“赶”，从组织落实，机械设备，技工劳动配备等，务必组织严密，配备充足，确保按目标完成工程任务。

（2）施工进度分为四个阶段，基础阶段，主体阶段，装饰阶段，扫尾竣验，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。

（3）在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，用电脑编制总的形象进度计划，报给监理审批，作为检查进度的依据。

（4）由项目部的预算，财务人员根据电脑总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给分公司，作为检查工程月、季度计划的依据。

（5）项目部每月由项目经理主持召开生产会议组织项目部内所有管理人员参加，检查上月计划执行情况和落实本月的进度计划。

（6）每周由进度控制小组编制周作业计划，在项目副经理主持下召集进度控制小组成员召开计划会，检查和落实周作业计划。

（7）每天在上班后或下班前，由每个施工班组的负责人主持召开班组碰头会，安排本天或次天的工作。

（8）在施工过程中当某项工程进度发现问题时，施工队及时召集各作业班组开会、检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要。如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员，机械，有必要的活对其进行罚款。

在作业班组进场前签订严格的施工合同,使其对保证进度作出承诺。

2、进度保证措施

为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标人仔细考虑了本工程的特点，决定采用以下措施来保证工作按期完工。

（1）从机械、人员落实上保证：

抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥、协调施工，送派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入施工。

从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

（2）从材料供应上保证。

经理部派一名专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。

（3）从施工计划编排上保证。

按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。

（4）从安全生产上保证。

加强职工安全法规教育，增强安全生产的意识，各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促、保证施工的顺利进行。

（5）从后勤生活上保证。

加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常动转。搞好职工食堂、防病治病、保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

（6）从文明施工上保证。

加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进度进展顺利。

（7）从资金落实上保证。

在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本投标将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。

对业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

3、单项进度安排：

（1）单项进度安排

基础采用机械化施工作业法计划安排   35   完成，采用流水作业法，配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组，保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。

（2）主体结构施工进度安排

主体结构计划  132天内完成进行中间验收。主体结构施工关系总工期的按期完成，因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料，强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。

（3）装饰工程进度安排

装饰工程计划  95天完成。结合以往施工过同类工程项目的宝贵经验，采用分层次分段分工种类型，多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥楼面，涂料墙面，磁砖墙面，其次顶棚，屋面防水卷材，着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目；木作以及门窗穿插施工，突出施工油漆、涂料。

（4）进入竣工验收阶段，时间按排为  8  天。

（5）施工总体方案

如蒙中标，我公司将做到“四全三优先”即：全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保如期按质完成。

为合理安排施工组织，施工现场由项目经理统一协调和领导，各专业班组在生产上互相独立同时又密切配合、协调施工、同时加强后勤组形成一个高效率的作业体系。

坚持先地下后地上，先主体后装饰安装，先主体后附属的施工原则。

（6）施工总体顺序：

A、根据“先地下、后地上”，“先土建后安装”、“先主体、后围护”、“先结构后装修”的原则，总体顺序为：施工准备→桩基工程→挖土→凿桩头→垫层→地梁承台→支模→浇捣→砖基、防潮层→回填支模→柱、梁、板→水电预埋→门窗、内、外装饰工程→油玻工程→管线设备安装→安装工程→室外工程→安装调试→竣工验收。

B、为加快施工进度，安装预埋等其他专业工种应跟随土建主体结构施工同步上升，土建施工为安装施工创造良好的条件和工作面，安装工程服从于土建施工工序，做到协调一致、目标一致、行动一致，待主体结构全部完成组织结构中间验收。立即进入全面装修工程施工，装修工程施工自上而下，内外并进，分层次分工种多工作面施工。

4、总工期确定为290天。

5、工程施工进度网络计划见附图。

五、施工技术方案及施工技术措施

目前本工程的前期准备工作已具备条件，主要表现为：

1）施工现场基本满足“三通一平”的要求，即施工现场水通、电通，道路畅通和场地平整。

2）施工图纸已基本出齐。

（一）土方及基础工程施工

1、施工顺序

本工程所有基础形式为承台基础梁和有梁式带形基础，基础施工顺序为：定位放线→机械挖土→验槽→垫层→承台及基础梁→砖基础→回填土及室外管线。基础工程施工时间控制在   35  天左右。

2、挖土

（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。本工程土方采用液压反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。 基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓， 再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。

（4）基坑开挖期间要做好排水工作。开挖完毕后，立即组织基 坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。

（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。

（6）挖土工程的允许偏差：

底面标高：0—50mm；

底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；

边坡坡度：不应偏陡。

3、土方开挖注意事项

A、开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。

B、开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。

C、及时排除基坑积水。

D、机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

4、排水措施

根据宁波地区经验，主要排除表面积水。沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。然后用水泵抽排出外。

5、承台及基础梁

（1）垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基。垫层、砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平待垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋，模板采用木板，通过钢管支撑牢固垫层上，钢筋网片和部分基础梁，钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。

（2）浇捣砼前，及时清理模板和钢筋上的垃圾、杂物，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。

（3）承台砼要分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防模板上浮变形。

（4）基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面12小时内进行浇水养护。

（5）砖基础：                                        

1）检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。

2）砌筑前红砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。

3）砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。

4）砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。

5）作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。

6）砖基础用1:3水泥砂浆粉刷，以防地下水侵蚀基础。

（三）主体结构施工

（1） 框架结构施工程序

结 构 施 工 程 序

为加快进度，提高工效，充分利用柱子、墙施工周期短的特点，可在结构施工中将柱、墙与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。

结构施工中，钢管承重架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位。在梁底模铺设完成即将柱模子梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱了砼浇筑柱、墙砼。因柱、墙板的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱、墙砼施工周期，对缩短工期有积极作用。

2）钢筋工程

（1）钢筋制作

a.本工程钢筋工作量大，但场地情况非常理想，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

b.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

c.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

d.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

e.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，

弯心直径2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

f.钢筋的焊接

本工程梁主筋焊采用闪光对焊，柱了和墙柱主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

（2）钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、塌隐的钢筋。

a.柱

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°.箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。

上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

b.墙

墙钢筋网的绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋钩应朝向混凝土内。

c.梁与板

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤基是悬挑板的负筋严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时临控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讲座明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应用为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可行砼浇工作。

3）模板工程

（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用九夹板进行墙和楼面板的支模。结构梁、柱九夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增设φ10对拉螺杆，间距1000。

（2）一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600-1000mm。

对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。

（3）楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步档高严格复核。

（4）施工中应注意：

a.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。

b.模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

c.柱、墙砼浇筑先完成的，在柱子、墙板砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

d.模板的拆除时间要严格控制，则模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4）砼工程施工工序方案

本工程上部为框架现浇梁板结构，砼分项工程量大。为了提高工效，缩短工期，将整个楼层分段进行流水施工。

砼均采用浇筑。

柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。由于梁板与柱墙砼不同，因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土，后浇梁板砼，交界面采用钢板网隔离。

（2）砼施工操作工艺

②操作要点

a.首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

b.墙板、柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。少许砼采用塔吊吊头运送时，自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。

c.楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。

d.楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。

e.砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分边缘。

f.浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，若有发生应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

g.砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

h.楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆膜。对大跨度梁板，当砼强度达到100%设计强度后方可拆膜。

（四）砌体工程施工

1）简述：

本工程外墙填充墙采用240厚粘土空心砖，地下室内隔墙，电梯井壁，卫生间其它有水房间1.5m高度以下局部女儿墙等为多孔粘土砖。

2)材料运输:

根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖、砂浆，将主要由塔吊、井架负责运输。

3)材料品质要求：

本工程所使用的粘土砖，其强度等级不能低于相应砂浆强度等级满足设计要求。砖块除了须进行外观等级鉴定外，尚须对其做抗压、抗拆及抗冻性实验。

4）多孔砖施工工艺：

操作顺序：基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。

A、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

B、开始砌筑时，先摆砖，排列灰缝宽度摆砖时注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。

C、砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15M，皮数杆须经水准仪抄平。

D、砌砖时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

E、砌砖时宜采用“三一”砌法，即：“一铲灰、一块砖、一揉压”的砌筑方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，确保砂浆饱满。

F、施工要点：

a.对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。

b.门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应做钢筋砼过梁。

c.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。

d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

e.多孔砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜挂长度应不小于斜搓高度的2/3。

f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成结效果不能满足砌体要求的情况，要做到：

1）浇筑钢筋进柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2）在规定的位置拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加高一箍筋再行焊牢。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于500mm。

3）预留完成,严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

拉结筋部位采用红砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用红砖在45℃斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，对轻质隔墙，一般应先予留管线，后砌筑墙体，避免开开槽、凿洞。

在厕所、女儿墙等浸水部位的墙下楼板，在结构浇砼时预先向上翻起15cm，防止这些部分从墙脚渗水。

（五）内、外抹灰工程

（1）砖墙面抹灰：先用托线靠尺检查墙面平直情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两边高约2米处用砂浆做好灰饼，再用铅垂线检查上下是否垂直，确认无误后按灰饼厚度做标筋，间距约在1.2-1.5米左右，墙面抹灰施工顺序如下：

墙面处理→做灰饼出灰筋→浇水湿润→门窗框塞缝→阳角做护角→抹底层中层→抹罩面层→后抹窗台板、墙裙、踢脚线。

1）底、中层抹灰，一般抹灰应由上而下进行。 底层抹灰叫刮糙，中层抹灰称找平。

2）罩面抹灰，待中层抹灰干至六—七成时才可进行，操作时应以阴阳角边开始，薄薄抹一层，待稍收水后，由上而下压实压光即可。

（2）钢筋混凝土面抹灰方法：一般顶棚抹灰分底、中、面层三层施工，底层和中层可用1:1:4或1:1:6（水泥：石灰膏：砂）的混合砂浆，面层可用纸筋灰，操作方法如下：

1）弹水平线：抹灰前按抹灰层厚度热热要求， 在墙面上弹水平线，使天棚抹灰后与墙面平直统一。

2）基层处理：用钢丝刷将油污及粘结物刷去， 并清扫干净，然后洒水湿润。

3）刷结合层：抹底层灰、先刷107胶水泥素浆一遍（掺水重3-5％的107胶），随刷随抹层灰，厚度约2-3mm。

4）抹中层灰：底层抹成后， 紧跟着抹中层灰并找平，厚度约6-9mm，抹完后用软刮尺顺平，再用木蟹搓平。

5）抹罩面灰：待中层灰6-7成干后即可罩面，罩面灰抹上后稍干即用铁板顺抹纹压实抹光。

（3）外墙水泥砂浆抹灰

1）材料要求

a.水泥：一般采用425普通硅酸盐水泥。应有出厂合格或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

b.砂：中砂平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm 孔径筛子。不得含有杂物。

c.石灰膏或磨细生石生粉：生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化度时间宜为7d以上。

2）主要机具

砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)，平推车、大桶1. 5m中、木工2m靠尺、线坠、卷尺、方尺等。

3）作业条件

a.首先必须经过有关部门进行结构验收、合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

b.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀灰嵌塞，并确保密实，门口设铁皮保护。

c.应将过梁、梁垫等表面凸出部分剔平，用1:3 水泥砂浆分层补平，脚手架孔应堵严补平，外露钢筋头，铅丝头等要清除干净，窗台砖应补齐，梁底等交接处应用斜砖砌严密。

d.管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆补平。

e.砖墙面等基层表面的灰尘污垢应清除干净，并洒水湿润。

f.对外架要进行全面检查，凡对抹灰不利部位及时处理好。

g.在外墙大面积抹灰前应确定施工方案，对底面及面层做法应做样板，经鉴定合格后再正式施工。

h.做好屋面排水工作，以防外墙面施工造成质量影响。

4）操作工艺

工艺流程：墙面补平→清理→浇水湿润→贴灰饼→做护角→抹底灰→面层抹灰等。

a.墙面补平：对墙面预留孔及窗周边预先采用1:3 水泥砂浆嵌实补平。

b.墙面清理：对原墙面凸出砂浆及灰尘、污垢清除干净。

c.墙面浇水湿润：粉刷前应对需粉刷部位进行全面浇水，使墙面保持湿润，确保抹灰与基层粘接。

d.墙面贴灰饼做冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面的抹灰需要决定，筋宽一般约为3cm左右。

e.抹底灰：一般情况下，冲筋后约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。抹灰时先薄薄刮一层底灰，接着分层找平，再用括尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后对底层抹灰全面检查是否平整，阴阳角是否方正，发现问题及时修正。

f.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。抹灰应先从上往下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹平压一遍，并压出顺纹。外墙抹灰要考虑立面整体性，按排抹灰时应一次成活减少中途接模。

5）冬季施工应符合下列规定

a.冬季施工应随时注意气候变化，谨防抹灰面及砂浆受冻影响工程质量。

b.抹灰时周转环境温度不应低于+5℃，故需事先做好防冻保温措施。

c.不得使用冻结材料施工，不得在负温和冻结墙面上抹灰。

6）质量要求

a.材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

b.门窗框与体间缝填塞密实，表面平整，光滑、顺直。

c.分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。

7）成品依据

a.抹灰前必须事先把门窗框与墙面连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框嵌缝材料由设计确定），门窗框外表应有保护措施。

b.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃为止。

c.拆除脚手架时要有专人看护和指挥，做到轻拆轻放。拆除后材料应堆放整齐，不要碰撞门窗、外墙面和墙角。

（六）屋面工程施工

1)施工程序:

屋面一

屋面二

2）施工要点

屋面现浇砼时存在施工缝，屋面防水层和局部节点都有可能渗漏，所以要加强防水措施。屋面砼在浇捣时应更重视左浇捣的密实性，严格控制各项指标，施工缝按规范处理，并做好砼养护措施。在下雨后检查，并在渗漏处做好标志，并凿开结构，用细石砼（内掺5%UEA）灌实，直至检查无渗水现象为止。再用防水砂浆扫面后做防水层。屋面施工和节点严格按规范处理。防水屋面完工后，先试水。如果发现渗漏，开挖寻找漏水源后进行修补。

3）水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密材料。

4）防水卷材施工

①操作工艺

A.工艺流程：

B.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

C、防水卷材施工措施

根据验收规范，卷材施工工艺及本工程实际情况，实施以下施工措施：

a、对需要施工的屋面首先检查基层：找平层表面牢固、平整光滑，排水坡度符合设计要求，无裂缝、无松动、不起砂，无空鼓现象;

b、铺贴卷材前，基层应干净、干燥、其含水率不得大于9%；

c、基层表面均匀涂刷冷底子油，在此前，应用毛刷对屋面节点周边、转角等处先进行涂刷；

d、大面积卷材铺贴前，先对各节点部位进行处理，然后由屋面最低点向上铺贴，铺贴天沟、檐沟等部位时，应顺天沟、檐沟方向铺贴，减少搭接；

e、铺贴卷材时，应排除卷材下的空气并压实；

f、特别要做好油膏嵌缝，嵌缝前缝隙内砂浆等杂物清理干净，填嵌必须密实。

g、卷材搭接宽度应保证在70-100mm；

D、施工及验收要求

a、基层面不符合要求不施工；原材料不符合要求不得用于工程；

b、油膏嵌缝必须粘结牢固；

c、铺贴粘结牢固，表面平整，接头严密；

d、卷材铺贴表面平整，实铺处不得有气泡，接头宽度符合规范要求。

e、水泥砂浆找平层无起壳、开裂现象，表面压光；

f、每道工序完成，先进行自检，符合要求进入下道工序施工；

g、全部完工后，组织有关人员进行验收，保证做防水层符合规范要求。

E、屋面防渗漏措施

a、在主体结构结项后抓紧进行屋面工程施工，尽量减少雨水对结构层的影响，屋面砼浇捣时应特别注意砼的密实性，尽量避开雨天或烈日下施工，当砼浇捣完毕后，有条件尽可能做24小时喷水试验，全面检查钢筋砼自防水性能，如发现渗漏应作及时处理，渗漏处砼凿掉，清理干净，用C30细石砼（掺UEA）作灌浆补强处理。

b、屋面预埋管道应首先处理完成。

c、平屋面与坡屋面的交接处，一定要严格按图施工，接缝处和油膏一定要填嵌密实。

d、屋面防水施工认伍施工严格按照设计及施工验收规范要求进行，精心施工。

e、落水孔、天沟、上人孔、高低屋面的交接处及阴阳角等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计常规做法进行，并注意用底胶涂刷或铺贴丁基橡胶带做增强处理；在卷材的收头处用聚氨脂严密封闭，并在接头端用掺107胶的水泥砂浆压缝处理。并指派专人监督。

f、油膏嵌缝严格按设计与规范的要求进行。

②成品保护

a、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损作。

b、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤部位。

c、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

d、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

e、施工中不得污染已做完的成品。

③应注意的质量问题

a、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。

b、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根，水落管口，伸缩缝和卷材搭接处，应做好粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

c、积水：屋面、檐沟水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

④质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

a、防水卷材应有产品合格证，并在使用前做复试。

b、隐检资料和质量检验评定资料。

⑤分格缝处理

A、分格缝的处理采用油膏嵌填。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10％）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。

B、所有分格缝应纵横相互贯通，如何间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

C、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50-60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。

D、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。

3、水泥砂浆找平层

（1）材料要求

a.水泥：宜采用32.5以上硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

b.砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。

（2）主要机具

a.机械：搅拌机、运输车。

b.工具：手推车、刮尺、木抹子、铁锹、水桶、粉线华袋、喷壶、8mm孔筛等。

（3）作业条件

a.水泥砂浆地面施工前面应弹好+50cm相对标高水平线。

b.室内门框和楼地面预埋等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

c.各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实、堵严。

d.有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。

e.地面施工前应做好楼面防水层或采取防雨措施。

（4）操作工艺

工艺流程

基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆→结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆刮平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

a.基层清理：地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层的凸出部分应剔除平整。

b.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线，确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平、槎平整， 扫毛后浇水养护。

2)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好并硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，压抹， 用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹溜直压光。   

3)参照墙面抹水泥砂浆工艺操作。

a.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层

b.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆， 也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫除使之形成均匀的水泥浆结合层后，及时铺水泥砂浆。

c.冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线， 在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

d.铺水泥砂浆压头遇：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如采用425号水泥时，可用1:2.5的配合比。稠度应小于3.5cm，用木抹子起铺拍实， 用木刮尺按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子槎平，待反水后略撒上1:1干水泥砂子，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合要求后方可继续施工。

e.第二遍压光，在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面抹平，有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。

f.第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印不下陷，而且抹子上去时不再有抹子纹时即可压平、压实、压光，达到交活的程度，压光应在终凝前完成。

g.养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许重物和碰撞。

h.冬季施工，宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保湿条件做好，养护湿度要控制到+5℃以上。养护时间和方法与常温施工相同。

4）质量标准

a.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范规定。

b.砂浆配合比要准确。

c.地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

d.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

e.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，防水地面、楼面无渗漏、抹面与地漏（管道）结合严密。

f.踢脚板高度、厚度均匀一致，并与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于20mm，且在一个检查范围内不多于两处。

5）成品保护

a.施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

b.施工时应保护管线、设备等，不得碰撞导致位置移动。

c.施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

d.施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

6）应注意的质量问题

a.地面起砂：水泥过期、标号不足、水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光在砂浆终凝前完成交活。

b.空鼓裂纹：常因基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润、涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理要认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应的的厚度。

c.地面不平和漏压，水泥砂浆铺设后压边角，管边刮尺刮不到位，槎平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

d.倒泛水，有垫层的地面在做垫层时坡度未按要求施工。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

4、普通粉刷饰面

①基层处理：清除墙面的灰兰、污垢、咸膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增加底层灰浆与墙体的附着力。

②吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方、横经找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚宽后，（最薄处一般不小于7MM），进行挂线“打墩“（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊锤直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2M-1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

③墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50MM的灰浆带，并以上一砂浆为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

④做护角：根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在边角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角50MM以外位置，以40 斜角将多余砂浆切队除、清净。

⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面直先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1.6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5-7MM，待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度直为7-9MM。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。

⑥面层抹混合砂浆：等中层有七成干后，用1：1：6混合砂浆抹罩面层，厚度为8mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，抹灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

5、木门制作安装工程：

木门生产工艺流程：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。

木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。

（1）门框安装施工要点：

按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。

在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。

为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准（以“统一出进”定出安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。

(2) 木门的安装：

木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。

复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm（每边各1.5cm），并使用门框居中。

预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。

将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及线锤将门框挂直后，即可用木楔（上角度）与预埋木砖轻轻楔牢。

固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂直后，再固定下端一点，最后固定中间一点。

如因楼板面高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃锯下的走头锯去一部分，但至少要留2cm。

用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门梃。

固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3cm。

(3) 单扇木门安装：

用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）、目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/40，做到不错位或安装后不发生过紧现象。

当门扇的下端有门走头时，则应先将门下端的走头锯掉、刨光。

在地面垫以6-8mm厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框。沿樘子上冒头的下口，在门扇上划线，将门扇取出、放平，同样用粗、细刨按此线刨出（倒去楞角）。

门扇安装，特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装至铰链的一边。

当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5mm，右上角为1mm，上靠缝为1mm，下靠缝为1.5mm，上碰缝为1.5mm，下碰缝为1mm，下风缝为6-8mm，卫生间为12mm，以下尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行确定和量取铰链位置尺寸。

铰链位置的尺寸是门框的上矛头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指铰链上口或即一般为178mm，下203mm）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框边梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。

铲门扇门铰链槽前，必须先将门窗试放在门框上，然后在门扇门框框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚再加0.5mm，槽底要平。

先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔，再将木螺丝用榔头敲进 1/3螺丝长度（不得敲平），接着用旋凿逐一将螺线拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。

装好后，必需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。

门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬起作为控制铰链位置的高度。

在门框梃的上下铰缝各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不能符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。

安装时，先取出安装图贴于1mm高的横线上，用1.25″(32)的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门梃后即退出钻头，在反面沿小孔再打通以保证反面梃表面不致损坏。

把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧，固定前一定要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度是否正确。

碰壳的安装是先用钥匙开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头扒至门梃划线，定出碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口装平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试“开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有1mm左右的间隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。

当在楼面上安装门碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃正中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4cm，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰头。

将雌铁壳夹于雄铁头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。

6、塑钢门窗的施工

（1）安装前先弹好水平线、垂直线，同一位置的门窗从上层统一挂线就位，铁脚与门窗框用螺丝拧紧后，再用膨胀螺栓将铁脚固定牢固。

（2）门窗框在校正后立即进行嵌缝，缝要塞密实，根据设计要求，用玻璃棉毡或沥清麻丝分层填缝，门窗四周留出5-8深槽口，最后用建筑密封胶封实，以避免渗水。

（3）门窗扇安装时先检查所有附配件是否符合质量要求，配件安装位置是否正确，做到嵌条整齐，硅胶均匀。门窗安装过程中必须贴保护胶带，安装完毕后进行校正调试检查，要求关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框拼接必须符合设计要求。

（4）外墙窗角易产生渗水现象，渗水现象产生主要是因为塞缝不密实。施工处理方法：在渗漏处开凿，清理干净后先用细石混凝土（内掺5%UEA）塞实，待混凝土干燥后，再次填补至现原建筑外形平齐，然后按原装饰做法做好外墙饰面，待外墙装饰完成后再打防水胶。

（5）门窗上墙固定由专人负责，嵌缝要根据缝隙大小进行分层填嵌密实。

（6）指定施工员对门窗塞缝进行隐蔽检查，并做好记录，检查合格后方可进行下道粉刷工序施工。

（7）塑钢门窗安装完成后要进行全面切实的打胶工作，包括各类接头都打上防水硅胶。

（8）门窗安装前的准备工作

A、塑钢门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表：

B、塑钢门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

C、安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门、窗框的规格是否相适应。

D、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

E、对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面装饰标高一致。

（9）塑钢门、窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

B、将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

C、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

D、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

E、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

F、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

G、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

H、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应要用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。

1、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

J、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酸系易燃品，操作时应特别注意防火）。

（10）塑钢门、窗扇安装

A、塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉门、窗扇的安装，将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

C、对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇的滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

D、平开门、窗扇安装，应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保上、下两个转动部分在同一个轴线上。

E、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

（11）玻璃安装

①玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。

A、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

B、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用以手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

C、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时胶条固定。密封固定的方法有三种：

a.用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；

b.用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；

c.将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。

玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座工落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

（6）清理

①塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

②塑钢门、窗框扇，可用水或浓度为1-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不用钢刷刷洗。

③玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

④待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

（7）塑钢门窗安装质量要求

①塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②塑钢门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

③塑钢开开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在6-10S范围内。

④塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活选用，端正美观，达到各自的功能。

⑤塑钢门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

⑥塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

2）特殊部位的处理

对于边角、沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。它不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的塑钢成型板进行妥善处理。

①转角处理

构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形塑钢板，与外墙板用螺栓连接。

②水平部位处理

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用塑钢板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖反固定在骨架上，板的接长部宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。

③边缘部位处理

墙面边缘部位的收口处理，是用塑钢形板将墙板端部及龙骨部位封住。

④墙下端处理

墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

⑤伸缩缝、沉降缝的处理

伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带作连接和密封。

10、涂料工程的施工

（1）刮腻子

①表面清扫后，用水与醋酸乙稀乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

②满刮两遍腻子。

第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部门，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

（2）底层涂料喷（滚）涂

底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂1遍，不得漏涂。

底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。喷涂时，先起动无气喷涂机，将进料管插入涂料桶中，关闭卸料口阀门，用喷枪按喷涂方法施工，采用滚涂时，厚度应一致，一般两遍成活，底层涂料喷涂4h后（常温条件下），可进行面层涂饰。

（3）中层涂料施工

①第一遍中层涂料。使用前应用手提电动搅拌枪将料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用滚子蘸料涂刷第一遍。应先横向涂刷，然后再纵向滚压。滋涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面扣大面。要求厚薄匀匀，防止涂料过多流坠。流子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。每一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。用细砂进行打磨时，用车要轻而匀，但不再磨光。磨后将表面清扫干净。

②第二遍中层涂料刷与第一遍机上，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。

（4）面层喷涂

①多彩涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌，注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。

温度较低时，可在搅拌的情况下，用温水加热涂料容器外部，但不管在任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。

②由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂饰前应在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合格的涂布量。

③喷涂时，先用料勺将多彩轻微搅拌，然后倒入压力罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向料罐和喷枪同时供气，待涂料达到喷嘴时开始按喷涂方法施工。料迹呈螺肇前进，气压恒定在0.15-0.2N/m2。一般喷涂一遍成活，如涂层不均时，应在4h内进行局部喷涂。

④喷涂完成后，应用清水将料罐洗净，然后灌上清水喷水，直到喷出的完全是清水为止。用水冲洗不掉的涂料，可用棉纱蘸丙酮清洗。

11、油漆施工

1、材料

酚醛醇酸调合漆和清漆，各色铅油，聚氨酯清漆和聚氨酯带色漆，KCM清色和带色耐磨漆，虫胶漆、硝基清漆，各种颜色颜料和石性颜料等，应分别符合该产品相应技术准备要求。

（1）配料

每一工程所用油漆应有专人负责集中配料，以求得保证颜色一致。

（2）样板制作

不同品种不同颜色均应根据设计与图纸要求规定，必须先做油漆深浅不同样板，在配料油漆，同时要做好深浅不同油漆配方计量记录，并编好号留出油漆样品。并涂刷样板，经干燥后，交由设计单位或建设单位有关人员选定样板，并经认可签证将样板保管好作配料检查依据。

（3）根据认可的样板和样板油漆计量记录配制油漆材料，配制时要对照留样漆是否相同，符合后方可装桶备运。

2、机具

备好下列机具：各种规格漆刷、排笔、滚刷、各号木砂纸、铁砂纸、水砂纸、林梯、跳板、CKC架子、竹梯、大小漆桶、木桶，牛骨刀、钢板刮板、橡皮刮板等。

3、作业条件

（1）屋面、楼地面、内外粉刷湿作业已全部结束或从上到下分层结束，经检查无修补、无渗漏，经检查合格，油漆面基本干燥，分层交接工作已完成。

（2）所需油漆的木装修木门窗已经完成或分层完成，符合该项目有关规定标准，经检查合格。

（3）暗线敷设完成，墙面已修补完整，暗插座盒已埋面，无变更，返修完成，符合该项有规定标准，并经测试检查合格。

（4）给排水已完成，经试压灌水测试无渗漏，无返工，符合该项有关规定标准，经检查合格。

（5）脚手架搭设高度、立横杆高度要求符合油漆操作要求，脚手片翻扫清洁，无灰土，防止刮风污染油漆面层。

4、一般操作要求：

（1）打磨砂皮应顺木纹砂磨，对有的部位如横向砂磨后，最后应顺木纹砂磨平整，砂皮可用1-1.5号木砂或铁砂，各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存，表面平整”，“轻磨慢打，线角分期”。面层漆下各层漆膜的打磨应掌握“表面平整，不伤其质”。

（2）要掌握嵌批不同要求的腻子、稠稀和需要的硬度，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要收净。

（3）配料要掌握“有余而不多”，“先浅而后深”，“少加而次多”的操作要领。

（4）刷油要掌握先上后下，先难后易，先左后右，先外后里（指外开门、窗），先里后外（指内开窗门）。

（5）要掌握“蘸次多，少蘸油”，“开油—横油—斜油—顺油”的涂刷操作要领。

（6）清色油漆的上色要做到“快、匀、净、洁”四要求，达到色泽均匀。

（7）不准要配好的油漆上掺加稀释剂，在罩面漆中严禁掺加稀释剂。

5、成品保护

（1）门在玻璃安装时要防止践踏框樘损坏污染漆膜。

（2）门扇油漆后不要再进行饱边等返工，修理，要在油漆产修理完毕。

（3）门油漆后，装贴锁孔时要二铡钻孔，不得损坏洞边油漆。

（4）不准在油漆好的门和外墙面倾倒垃圾、灰砂和运送灰砂、材料、工机具。以防损坏油漆面层。

（5）多余的油漆，废砂皮，不准倒入下道，水池中。

6、安全注意事项

（1）高空作业必须系上安全带，戴好安全帽以防高空坠落。

（2）双梯要有防滑绳，必须绑扎牢固。

（3）不准穿拖鞋操作，不准穿硬底鞋上高操作。

（4）跳板上操作时，跳板上须二人同时操作时中间只准一个人操作，另一名在端部操作。

（5）酒后不准上班操作。

（6）不准在高空向下丢工具，料桶等物。

（7）进入架子场地要带好安全帽。

（8）要检查电源和机具、电气，开关箱是否损坏，损坏时要修理好再操作使用。

(一)、架子工程施工方案

1、工程概况：

本工程共十幢，六层框架结构，钢外架搭设高度高出沿沟1M，搭设材料采用钢管，外径48MM、壁厚3.5MM，锻铸铁扣件。

2、外架基层处理：

在基础回填土完成后，在房屋四周采用打夯机打实回填土，再用碎石夯实，浇C15砼，厚100MM，砼垫层外侧四周设置排水沟。

3、外架设计

1、立杆黄向间距1.2M，纵向间距1.5M，里立杆距墙200MM，步高1.8M，因考虑到外墙装饰安装施工要求，外架必须离开外墙边0.45m，脚手架内外侧每隔9M设剪刀撑，与地面成45°夹角，自上而上连续设置，如对外墙安装无影响的部位，脚手架水平方向每隔7M，垂直方向每支设一拉结点，与结构作刚性拉结。

2、脚手架外侧自第二步起设1MM高的防护栏杆，四角用18#铅丝同索杆扎牢，外架整体围护采用安监站认证的密目式安全立网。

3、人行梯设备在1.5m×1.8m架体内，其上有挂钩，直接挂在横杆上，梯子宽540mm，人行梯转角处的水平框架铺脚手片，在立面框架上安装斜杆和横杆作扶手。

4、满堂脚手架设计

立杆横、纵向间距均为1.5m，步高1.8m，脚手架高度4.5m，脚手架外边沿四周外侧每隔9m设剪刀撑，与楼面成45度夹角，向上而上连续设置。上部操作层施工时堆载应间隔堆放。

5、安全技术措施及使用要求

1、搭设前向专业班组作安装技术交底；

2、登高作业人员经培训合格持证上岗，并严格按操作规程操作；

3、进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带；

4、作业人员在操作前严禁饮酒；

5、上下材料及工具传递要用吊绳，严禁抛掷；

6、所有扣件、钢管、安全网要有合格证，生产厂家均要有上级主管部门颁发的认证书；

7、四角设置接地保护措施及避雷装置；

8、不准在脚手架上堆放多余的模板、钢管、扣件、钢筋等，不准向脚手架上倒垃圾。

9、严禁在外脚手架上攀登上下，上下楼层利用主楼的两跑楼梯；

10、严格控制施工荷载，砌砖时不大于270kg/m2，两步架同时施工进行粉刷作业时，不大于200kg/M2；

11、脚手架的任何零部件，严禁擅自拆解，如施工需要确需拆除时，要以施工负责人同意，操作完后随即复原。

6、检查与验收

1、架子搭设完毕后，项目安全员会同有关专业人员，项目技术人员进行预检，对存在的缺陷进行修整。

2、安全员组织公司有关领导、技术人员、有关专业班组长，进行验收。

3、专业班组经常性进行检查，定期观察沉降情况，发现问题及时采取相应的措施。

4、项目安全员定期或不定期的进行检查，对检查结果记录，对不足之处以整改单形式责成班组进行及时整改。

7、脚手架拆除

1、架子拆除时应划分作业区，周围设置警戒标志，地面应有专人指挥，禁止作业人员入内。

2、拆架子的高空作业人员，应戴好安全帽，扣好安全带，穿软底鞋。

3、手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用踏步式拆活。纵向剪力撑应先拆中间扣，然后两头扣，由中间操作人员向下递杆子。钢管扣件应分类堆放，零配件装入容器内，严禁高空抛掷。

4、在拆除过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交底清楚，方要离开。

（八）、塔吊安全技术管理

1、塔吊有专门的施工组织设计，并经公司总工程师室审查批准签字盖章，塔吊基础严格按照施工设计施工。

2、塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、交幅、行走前后，起重力距、驾驶室升降），四保险（吊钩、绳钩、断绳、手刹制动）装置和缓冲装置。

3、塔中司机，指挥要持证上岗，指挥应按规定使用技语等联络信号，避免因信号错误而引起的事故。

4、严禁使用断丝超标、报废、锈蚀的钢丝绳，对于达到报废标准的吊钩，应及时予以调换。

5、塔吊配电和单独配电，并配置有触漏电保护器。

6、塔吊要有例行保养制度，定期对塔吊“五限位”的灵敏性和“四保险”装置及缓冲装置的安全性能进行检查，并做好记录，归存安全台帐待查。

7、塔吊安装完毕后，经专业技术人员进行安全技术性能验收，验收合格后方可挂牌使用。使用时要挂上设备技术性能牌，同时要挂有上岗人员牌，接受施工现场各级管理人员的监督和检查。

六、特殊季节施工技术措施

（一）冬季施工技术措施

⑴当室外日平均气温连续五天低于5℃，每日最低温度低于-3℃时应按冬季施工要求组织施工。

⑵冬期施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作，尽可能避免早晚施工，密切关注每天天气预报，随时掌握天气变化和寒潮信息以便及时采取防护措施。

⑶根据气候调整为砼级配，使用的水泥宜采用硅酸盐水泥浇筑砼，对砂、石和水泥及外加剂要严格计量。严格控制水灰比和坍落，雨雪天浇筑砼要及时清扫模板内及钢筋积水和冰块，为了加强砼早期强度，提高砼抗冻性能，在砼中掺加三乙醇胺，HJ等抗冻早强减水剂，新浇筑砼要及时复盖草包等保温材料养护，保证砼强度在达到设计强度30％之前不受冰冻。

⑷冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。

⑸抹灰和砌筑工程所用的材料应采用防冻措施，不得用含有冰霜的砂调制砂浆，砂浆要求随拌随用，不得使用隔夜砂浆，砖和石材在砌筑前应清除表面冰霜、积雪和浮灰，砂浆中宜掺入抗冻剂，砌筑进视天气气温情况适当浇水和掌握砌筑高度，每天下班要对砌筑好的墙体用草包保温材料覆盖。

⑹钢筋焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。

⑺模板的拆除，是砼冬季施工的关键工序，因此，应掌握好拆模时间，并在拆模过程中采取适当措施，确保砼质量及保证结构安全。

⑻针对工程实际，现场要储备足够的防冻覆盖材料（如塑料薄膜 、草包等）和一定数量的早强、抗冻剂等。

⑼现场施工区及职工生活区的明露水管，要及上用草绳或保温材料包扎保暖，施工现场要保持道路畅通，排水流畅，防止道路积水冰冻，消除不安全隐患。

⑽认真检查外架的稳定性和安全性，采取防滑和其它必要的防范措施。上班前首先清扫操作范围和脚手片上的积霜和雪，防止地滑和高空坠落。

(11)冬季气候干燥，要做好现场消防工作，在工地里严禁烤火，取暖烘衣物，乱拉乱接电线与使用大功率灯泡及电炉等，对木工车间、工崐具间、宿舍、仓库、易燃易爆物存放处按规定配足够的消防器材，确保冬季消防安全。

（二）雨季施工技术措施

⑴进入雨季施工时，应对现场的排水设施进行检查，保证雨水排泄畅通，防止积水。

⑵对现场临时设施的结构稳定和防雨性能进行全面检查，仓库地面保证不得进水。对现场配电箱，防止雨水渗入。

⑶及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时就尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做面层的处理工作。

⑷充分准备防雨设施，备足雨衣、雨裤等防护雨具。

⑸雨天施工，浇捣砼的配合比，要严格控制用水量，充分考虑砂、石中的含水率大及砼的运输过程中可能增加的水份，应减小砼的坍落度。

（三）夏季施工技术措施

⑴夏季砼浇捣后水份易蒸发，要加强砼的浇水养护工作，安排专人定时浇水养护。

⑵砌筑工程施工时，砌块应提前1-d隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

⑶夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避让中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。

七、施工质量、材料设备、保证措施

我公司承诺的工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格通过，在此基础上确保“一次性验收合格”，争创“钱湖杯”。

若蒙中标，建议由建设单位和监理公司和相关人员和我公司总工程师、公司经理、主任工程师、项目经理及各专业单位工程施工负责人组成工程综合管理指挥部，统一指挥协调整个工程的总体进程。利用我公司已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保工程质量的有力组织保证。

（一）项目质量保证体系

从项目经理、施工员、关砌、翻样、核算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。

（1）建立严密的质量保证体系

我公司按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

根据下表，建立质量体系要素构成框图。

按质量保证体系的要求，将具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

质量体系要素对照表

质量体系要素构成框图

现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4MIE，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。

（二）目标管理措施

签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

具体到本工程，要求现场项目部做好：

1）现场质量检查工作；

2）有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；

3）材料质量的控制把关工作；

4）施工方案及机械设备的质量控制工作；

5）施工工序的质量控制工作；

6）成品保护工作。分述如下：

（1）现场质量检查：主要做好：

①开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

②工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

③隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

④停要后复工前的检查。因处理此质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

⑤分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。

⑥成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（2）对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有：

①审核有关技术资质证明文件；

②审核开工报告，并经现场核实；

③审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

④审核有关材料、半成品的质量检验报告；

⑤审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

⑥审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

⑦审核有关质量问题的处理报告；

⑧审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

⑨审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

⑩审核并签署现场有在技术签证、文件等。

（3）材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制要点为：

①掌握材料的信息，优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

②合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建议严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量，如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工关键环节。

③合理地组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

④加强材料检查验收，严把材料质量关

a.对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。

b.工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土构件等应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

c.凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

d.材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

e.在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

f.对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。

g.高压电缆、电压绝缘材料要进行耐压试验。

⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

（4）施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用。有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

若蒙中标，项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术处和总工程师审核批准后实施。

（三）质量预控管理

开展质量管理小组活动，做好质量予控，结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少，周而复始，不断进行P、D、C、A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次性验收合格通过，在此基础上确保“优良”，争创“钱湖杯”。

（四）质量全过程控制

依据ISO9002质量体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。

（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。

项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。

（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工，建筑物窗明地净，水通灯亮，采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效，建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。

（3）坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、关砌、翻样、操作工人学习兄弟公司创杯的先进经验，并进行创新。

（4）积极采用新技术、新工艺，本工程采用预拌砼泵送技术，粗直径钢筋闪光对焊、锥螺纹钢筋连接及电渣压力焊技术，轻质墙体砌筑，涂料及卷防水技术，现代化管理体系和计算机管理技术等。

（5）为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施。

①由公司工程管理处负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。

②在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。

③施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动、上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改，对责任班组及个人严肃处罚。

④虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。

⑤对测量定位的质量控制，测量定位所用的经纬仪、水准仪须经过鉴定合格，总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要求要定期复核，检验定位桩是否位移。

⑥认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级，施工部位等通知现场搅拌站。泵送砼施工前做好泵送进输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作。严格按下图执行混凝土浇筑工作流程。

⑦认真做好原材料的复验，钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接增按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。

⑧钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可浇筑砼。

⑨现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。

⑩现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重要部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。

（11）认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和基础施工中，注意对周围环境进行沉降观测，对各观测点进行定期观测并做好观测记录。

（12）对一些特殊的工艺施工需要由专业施工队伍进场施工的，分中分项工程，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可实施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。

（13）土建与安装工程做好协调工作，对穿墙或板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道按有关施工方案进行重点处理。

（14）为解决结构和装饰工程中操作用水问题，设置高压水泵一只，保证清洗、养护工作的顺利进行。

（五）工程质量保修措施

我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将本工程的施工任务完成成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报分公司质安科及公司质技处备案。

（六）成品保护措施

对产品的保护是本工程保证质量的一项重要环节，根据不同产品的特征，采取以下措施：

（1）制成品保护

①车间制成品指车间生产的成品

塑钢门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场的装饰品、砼构件等。

（2）场地堆放要求：

木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等可堆放在室外。

①场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。

②所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

（3）成品堆放控制

①分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

②成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

③成品上不得堆放其它物件。

④成品运输

要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

（2）现浇钢筋砼工程成品保护

1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

①钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾汪理干净。

②接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

③木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工时作业面上的垃圾应及时清理干净。

⑥模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

⑦水平输送泵道应按方向铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

2）模板保护

①模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

④禁止平台模板面上集中堆放重物。

⑤浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。

⑥水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。

⑦模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

3）砼成品保护

①砼浇筑砼完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

②砼终凝前，不得上人作业，应按方案和规范规定确保间隔时间和养护期。

③楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

④下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

⑤不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

⑥砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

⑦不得重锤重物击打砼面。

⑧砼承重结构模板应达到规定强度方向折除。

（3）砌体成品质量保护

1）需要预留埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。

4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

（4）楼地面成品保护

1）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。

2）雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

3）水泥砂浆等硬块料贴在楼地面，不允许施带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板。钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

5）注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

6）严禁在楼地面打钉生火。

（5）门窗成品质量保护

1）木门框安装后，应采取措施避免门框变形。

2）运输车道进出口的门框边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

3）窗框塑钢保护应完好，不得随意拆除。

4）不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。

5）窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

（6）装饰成品质量保护

1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

3）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

5）严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

6）按层对装饰成品进行专人值班保管。

7）因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

（7）屋面防水成品保护

1）屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。

3）不得在防水屋面上用火及敲踩。

4）因收尾工作需要在防水层屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做到好防水隔离。

5）因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

（8）交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，使用户满意，项目施工管理班子应根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

八、工期实施保证措施

（一）工期目标

根据业主招投文件精神确定施工工期为290日历天，具体进度计划详见附图。

（二）组织措施

1、建立项目经理责任制，公司对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。

2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、砼工等主要工种的力量，结构施工安排一个加强施工班组，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。

4、按照进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制，检查督促和对照。

5、各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。

（三）生产制度

1、公司工程部对工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。

2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序这间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。

3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。

（四）抢工措施

1、加强机械投入和周围材料投入及材料供应

本工程工作量较大，工作面较长，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前，因此本工程的垂直运输机械配备了井架，吊篮采用木模板，预先制作，分批吊装到位。

加强材料采购计划，编制各种材料，货源及供应计划，提前订货，及时到位。

2、充分利用空间作业，加班加点

（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。

（2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供安装和装饰工作条件。

（3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。

3、推广使用新技术、新工艺、新材料

建设部提出的建筑业十项新技术，也包括了新材料，新工艺，应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司将特别推广使用粉煤综合利用，新型模板，新型塑料套管应用及现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。

4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序。

先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程特点结构，整体工程按总体方案顺序进行施工，以土建为主，带动水电暖及其安工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、暖通、装修施工实行平面流水立体交叉作业。

（五）确保材料供应

1、供应计划

2、保证材料进场措施

（1）材料采购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。

（2）适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。

（3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。

（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。

3、材料采购保管措施

在一单位工程中，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采购如下措施：

（1）材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。

（2）各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规定》执行，钢材、水泥、空心砖、红砖及各种主要材料必须附质保书和合格证书，决不以次充好。

（3）按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。

（4）现场水泥仓库必须做到分别堆放，做到先入库的选用，若超过三个月必须在使用前重新试验。

（5）钢材、钢板必须按规格、型号分别堆放。生锈多的钢筋应先除锈后使用。特别锈蚀严重钢筋要降级使用，并有监理和设计同意使用证明。

（6）材料、构件应尽可能在井架、拌和机处附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同品种和规格。

（六）确保工程款使用周转率和资金控制

保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，并提出以下几方面具体施工：

1、公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工、机械。

2、建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。

3、项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。

4、当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。

（七）劳动力投入计划见附件。

（八）施工总网络进度计划（见附图）

{ 安装工程施工方案 }

一、施工准备及施工工序

（一）安装程序

1、施工前的准备

2、配合土建预埋电气管道

3、接地极制安

4、电气设备基础制安，电气支架避雷安装制安

5、电气设备安装、调试。

（二）施工准备

1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的安装材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

2、准备工具材料。

3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

4、技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

5、必须熟悉有关安装工程的技术规范。

6、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

7、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋应牢固。

8、门窗安装完毕。

9、设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。

二、给水工程主要施工说明

1、管道安装：

（1）排水横管与横管，横管与立管的连接用90°顺斜三通，排水管转弯处用两个45°弯头。

（2）雨水斗与雨水立管的连接用乙字弯配件连接，使立管尽可能靠墙或柱子安装，注意美观。

（3）管道井内设滑动支架，每层1.00M左右处设一只，支架作法与安装见国标NO.112。

（4）除穿梁外，管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，并按规定要求设置管卡。

（5）PVCU排水管的安装：

1）下列情况管道设防火套管：Ⅰ.明装雨污废水管DN≥100在管道穿越楼板处时，套管长度<500MM；Ⅱ.DN≥110的污废水横支管穿越管井墙壁处，套管长度<300MM；

2）在整个楼层结构施工中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留洞工作，除预埋套管外，一般的孔洞尺寸PVCU管，铜管，镀锌钢管比管径大50-100MM，无缝钢管比管径大150MM，尽量避免凿孔洞。

3）雨水立管管卡间距不应大于1.5 M.。

4）立管检查口位置和朝向应便于检修。

5）除本说明外，还应符合建筑安装工程质量检验评定标准中的有关规定。

2、消防器材：

（1）消火栓箱：

内设Ф19直流水枪，DN65，L=25m水龙带，起泵按钮。

（2）自喷喷头：设吊顶的房间采用装饰型喷头Ф3MM。

3、其他：

（1）所有设备基础均需等产品到货，尺寸经核对后方可施工。

（2）管道支，吊架，钢制配件等，在制作后均应进行严格的防腐除锈处理，再进行安装。

（3）卫生洁具安装详见90S342，浙S5-94标准图。

（4）设在吊顶内的阀门位置，应作300×300检修孔，请与土建密切配合。

（5）除UPVC管以外的管道穿楼板时，均应预埋比管道直径大一号的无缝钢管；穿越卫生间及其他可能有积水的楼板时，套管应高出地面30MM。

（6）管道穿梁或穿剪力墙时请与土建专业密切配合，认真做好预留洞或预埋套管工作。

（7）卫生洁具楼板留洞尺寸，除图中注明外见下表，坐便器，蹲便器排水口定位尺寸，需根据产品型号确定：

二、电气工程主要施工说明

1、供电：

（1）本工程为一多层建筑，内消防负荷为一级负荷，应由两路10KV电源供电。用电缆从附近开闭所引两路10KV电源埋地敷设至变配电所。

（2）本工程低压电源用低压电力电缆从变配电所在电缆沟内敷设至电缆井，再从电缆井敷设至各设备的控制点。

（3）本工程的变配电所由当地供电部门设计完成。

2、动力：

（1）电力电源从变电所低压配电屏各电力出线回路用电缆在电缆沟内敷设至电缆蟛或引至各设备控制点。

（2）导线和电缆一般设备用阻燃型，消防设备电力线路选用耐火电缆或导线。

（3）除地下室、机房、控制室和电缆竖井内动力配电箱为明装外，其余在走廊等处的动力配电箱均为暗装，挂墙明装和嵌墙暗装时配电箱底边距地1.4M。

（4）消防设备的动力配电箱须做明显标志，以区别于其它配电箱，箱内开关应常年处于合闸状态。

（5）至落地设备的管线管口伸出地面150MM，并加防水弯头，或做防水处理，设备的具体位置参见水、暖图纸。

（6）接地保护采用TN-S系统，设单独的PE线。

3、照明：

（1）照明干线电缆从变配电经电缆沟敷设至电缆竖井。

（2）照明支线图中未标注规格者均为BV-2.5MM2穿DG管在板，墙内暗敷，至插座的回路另设PE线，未注明根数者为2根。管径选用：2-3根DG20，4-6根DG25.Pe线选用BVR线。

（3）照明配电箱在电缆竖井间安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度为底边距地1.4M。

（4）指甲式暗开关距地1.3M安装，单相暗插座全部为二极加三级安全型插座，距地0.3米暗装。

（5）事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。

（6）疏散指示灯在楼梯间，走道墙上嵌入安装时距地0.5M，在出入口门框上方安装时距门框200MM。

（7）大空间的照明在装修设计时再进行。

4、防雷与接地：

（1）本工程为二类防雷建筑，采用在大楼的屋顶沿女儿墙和机房顶部四周设置明装避雷带，突出屋面的所有金属物体均与避雷网相焊接。中亭屋面利用固定玻璃的的钢构件做避雷带，上装避雷小针（间距为2M左右，小针高0.5M），所有管道和电缆均埋地引入建筑物，以防止雷电波引入。

（2）避雷引下线利用柱子内主钢筋（>Ф16二根）上下焊通至基础接地体，轴轴处，轴轴处，距地0.5M做测试卡。

（3）接地体利用基础承台内主钢筋（至少二根）焊接成闭合的电气回路，并与部分桩基钢筋焊接，接地电阻要求小于1欧，实测达不到时应加人工接地极。

（4）防雷系统内所有金属间连接均采用焊接，并按规定搭焊，裸露在空气中的金属均须热镀锌。

5、保护接地：

（1）本工程由专用变电所供电，采用TN-S接地系统。

（2）PE线可利用五芯电缆中的第五芯，或单独设置PE线，大楼做总等电位联结，二层以上在强弱电井道内安装一只等电位端子箱，并与一层的总等电位端子箱相连，具体做法详《等电位联结安装》97SD567。

（4）保护接地与防雷接地，电气接地等共用基础接地体，接地电阻要求小于1欧。

7、其他：

（1）单相负荷尽量均衡分配，以使三相平衡。

（2）管道井内垂直敷设的电缆在电缆桥架内安装，规格为600×100。

（3）墙、弱电管道井待全部安装完毕后，每层用防火材料封堵。

（4）导线敷设部位代号含义：DA——地板内暗敷。PA——顶板内暗敷。PNA——吊顶内暗敷。QM——沿墙明敷。QA——墙内暗敷。WM——屋顶明敷。

（5）施工中应与土建、水、暖各工种密切配合，做好予埋，予留工作。

（6）本说明未尽事宜按有关标准规范进行施工。

（7）从强电井内开始在多层走道上安装-200×100桥架，用于敷设动力、照明支干线。

三、施工组织及劳动力配备计划

为确保工程的顺利进行,按期并争取提前完成安装工作,我们将配备管理人员,建立完善的施工管理网络,层层落实责任制，安排实力强的安装项目部进行施工，在土建项目经理部和公司的统一领导下，配备给排水、电气专业施工员、质量员组织施工及质量检查工作。

劳动力配备计划：

注：在与土建结构施工期间配合土建预埋阶段配备15人左右，高峰期现场安装人员安排101人，根据工程进展情况合理地调配劳动力。

四、施工现场临时设施

中标后早做好生产、生活临时设施的具体落实，现场设置安装办公室、库房、材料堆场等，具体布局见施工平面布置图。施工现场临时用电从与土建方一起装设的现场临时线路引来，采用三相五线制配线，在各安装施工工地配备带漏电保护的安全配电箱。

五、施工进度安排

根据土建工程的总进度计划，合理安排安装工程的施工进度，土建结构施工阶段进行暗配管和预埋件的预埋工作。土建结构完工，安装工程进入全面安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求。土建收尾阶段，安装工程进行通水、通电和全面调试工作，竣工前十天为联合试运行，施工进度网络计划见土建施工进度网络图。

六、工程质量保证措施

1、工程质量目标

（1）单位工程优良品率60%。

（2）质量事故率为0。

(3) 确保工程“一次性验收合格”，争创“钱湖杯”。

2、工程质量保证体系：见附图。

3、本工程必须严格按照照明施工图和甲方监理签证的设计变更联系单施工，凡图上未注明的则按国家规范执行。

4、认真执行施工验收规范和标准工艺法，严格按照国家现行的施工验收规范和质量评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、整改，在未得到解决之前不得继续施工。

5、以开展创优良工程活动为中心，加强质量管理，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度，并做好记录。

6、各施工班组均设“QC”活动小组，针对施工质量中存在的主要矛盾,利用全面质量手段分析、处理，以确保优良工程的完成。

7、严格进货质量关，所有设备、部件、材料订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用。并加强对设备、部件、材料的进场试验，做好试验记录和材料仓库的保管工作。

8、严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、绝缘接地电阻测试等均应经建设、监理单位检查签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位,做好隐蔽工程验收记录签证工作。

9、定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、水平度差、电管未套护口，开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照施工工艺操作。

10、抓好“五防”，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。

11、实施质量否决权和实施质量奖罚条例，强弱电、给排水、电焊等各专业工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。

12、施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、成品保护”四道关。

13、加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏。

14、以谁安装，谁调试为主，加强对安装工程水、电系统的调整测试工作和试运转工作，确保系统工作正常，达到设计的功能，并符合国家规范。

15、加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装,不能后装的则加以保护,并加强值班，防止损坏和失窃。

16、定期对工程技术资料进行检查,加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸、资料的及时、真实、完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。

2、工期影响因素分析：

3、本工程在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证工程项目的需要。

4、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在土建项目部和公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。

5、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。

6、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

7、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指导下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。

8、注重现场管理,施工现场是出产品的地方,建筑产品是否如期建成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平,管理的标准是保证连续均衡的施工,严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

9、实行以项目经理为首的施工调度机制，调度的主要任务是：

（1）控制施工进度，及时进行人力、物力、财力和资金的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效补救措施，使总进度不至于受到影响。

（4）必要时组织加班或夜间施工。

九、施工和技术管理要点

1、施工技术管理的重点

管理的重点是土建、安装和各专业工程之间的交叉配合和施工质量。

2、由本公司组织各专业工程师和安装项目部各专业施工员进行图纸会审，认真领会设计意图，熟悉施工图纸，对设计考虑不够周全、合理，不符合规范要求和遗漏之处与设计、监理、建设单位商讨,以求合理解决,并协调解决与土建结构、装修及各专业施工中发生的技术问题。对相关部位的安装内容进行核对,把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合断面，对于各种电管、线槽、水管等交叉密集之处与土建梁、柱、装饰等走向交叉、碰撞等，均应认真考虑，精确复核其各自所点的空间有无矛盾，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象，发现碰撞交叉之处，本着小让大，后让先，易让难的原则协调解决。

3、组织学习，贯彻实施新规范、新技术、新工艺、新标准。做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。

4、由各专业工程师编制本专业施工方案和组织技术安全交底，项目部施工员根据本专业施工工艺要求，在工程开工前编制出本专业单项技术措施，向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图，技术管理人员必须深入施工现场，及时解决施工中的技术问题，施工中工程安装关键处和质量控制点时技术人员必须到场指导和监督。 

十、本工程安装验收

1、工程验收

（1）单位工程及分部分项工程均应按国家标准水、电、安装工程质量验收规范和检验评定标准进行验收。

（2）施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，做到齐全、真实、准确、及时，由项目部施工员、质量员，公司质监员办理各方签证手续后，统一交公司质监科上报。

（3）本工程竣工验收前，按国家、省、市有关部门要求编制竣工资料。由公司质监科协同项目部整理完整的竣工图、设计修改联系单和原始资料，并加盖“竣工图章”后统一上缴。

（4）竣工图的要求：

A、凡完全没有变更的施工图纸，可作为竣工图纸。

B、凡变更不大的可在图上加注修改内容加贴修改通知单，作为竣工图纸。

C、凡变动较大的，由设计出图单位另出修改图作为竣工图。

（5）设备出厂质保书和主材出厂合格证作为档案资料上交。定型设备说明书、图纸，在安装试运转验收后，交回使用单位作维修资料，不作档案资料。

（6）原始记录资料清单：

A、单位工程开工报告；

B、图纸会审纪要；

C、设计修改联系单；

D、设备开箱检查记录；

E、设备安装记录；

F、材料质量验收记录；

G、设备、管道系统清洗、吹洗记录；

H、设备、管道压力试验记录；

I、排水管灌水、通球试验记录；

J、雨水管灌水试验记录；

K、电缆敷设施工记录；

L、配线施工记录；

M、绝缘电阻试验记录；

N、接地电阻试验记录；

O、设备调整试验报告；

P、电气、设备试运行记录；

Q、隐蔽工程验收记录；

R、分项工程验收记录；

S、分项工程质量检验评定表；

T、单位工程竣工报告。

2、对建设单位投资效益及使用的保证

（1）水、电系统安装工程达到设计要求的功能，符合国家规范，确保工程验收质量为一次性合格，争创优良工程。

（2）对全部安装工程保修一年，并严格遵守施工企业工程质量保修期内的责任和义务，为建方提供优质的售后服务，我们的宗旨是用户至上，真诚服务。

十一、给排水工程施工方案

1、给排水工程施工方案

（1）施工准备：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。

（2）施工计划安排：

本工程根据土建施工计划安排，管道施工配合土建结构施工计划安排10人进行钢套管预埋和孔洞预留。管道及设备安装时安排48人，在调整测试验收阶段安排4人左右配合调试，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、完善。

2、施工工艺、方法及技术标准

施工工艺流程：