目    录

1、工程概况………………………………………

2、地形地貌及地质条件…………………………

3、施工顺序………………………………………

4、施工方法………………………………………

5、施工进度计划及保证措施……………………

6、质量保证措施…………………………………

7、安全保证措施…………………………………

8、安全文明施工措施……………………………

9、劳动力安排计划………………………………

10、主要材料、构件用量计划……………………

11、主要机具使用计划……………………………

12、施工总平面布置图……………………………

一、施工方案

1、工程概况

1.1工程建设综合说明

1.1.1工程名称：长沙大学琴房工程

1.1.2建设地点：长沙大学校园内

1.1.3结构类型及层数：框架结构，主体结构三层，局部二层。

1.1.4建设规模：

建筑物占地面积为1799m2,总高度为11.3m。

1.1.5设计单位：湖南中大勘测设计研究院

1.2工程特点：

1.2.1建筑设计：

本工程按六度抗震设防，抗震设防类别为丙类。建筑使用年限为50年。结构安全等级为二级。

外墙采用墙漆；内墙面卫生间为墙面砖，教室、办公室、会议室琴房为矿棉吸音板饰面，保温层为水泥珍珠岩保温砂浆，其他墙面为仿瓷涂料；卫生间为陶瓷地砖地面，教室、走廊、休息厅为玻化砖地面，门厅为花岗岩地面；天棚为铝合金龙骨吊顶；屋面采用刚性和改性沥青卷材防水屋面；门采用高级木门，门连窗采用铝合金8厚钢化玻璃，窗及玻璃幕墙均采用铝合金型材；楼梯栏杆：无梯裙楼采用铸铁栏杆，玻璃幕墙护窗采用磨砂不锈钢栏杆。

1.2.2结构设计

(1)基础工程

本工程地基基础设计等级为丙级，根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《长沙学院琴房岩土工程详细勘察报告》进行设计，采用人工挖孔桩基础。

(2）主体结构

本工程采用框架结构，砼均采用商品砼，强度等级垫层为C10，其余均为C25。钢筋采用HRB235Ⅰ级钢、HRB400Ⅲ级钢。外墙为空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，内隔墙为190砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

1.2.3安装工程

各主要安装系统如下：

(1)电气部分，380V低压配电系统、照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统。           

380V低压配电系统：一台XLR型配电柜、电缆等组成。

照明配电系统：由控制箱、电缆、电线、照明用电器具等组成。

动力配电系统系统：由控制（配电）箱、电缆、电线、用电设施设备组成。

防雷、接地系统：分为电气接地、防雷接地、电话接地、弱电接地系统。

(2)消防部分

消火栓消防系统：包括消防管网、消防箱、室外水泵接合器，手提灭火系统。

消火栓系统给水采用校区高压自来水直供方式。

(3)给排水部分

生活给水系统：采用自来水直接供给方式，包括管道、给（配）水设施设备系统；室内生活给水采用外镀锌内衬塑复合钢管。

雨水系统：包括管道、雨水收集系统；采用UPVC排水管。

排水系统：包括污水收集系统、管道、污水处理系统；采用UPVC排水管。

2、施工总体目标

2.1工程质量目标

我们将精心组织施工，确保工程质量达到优良，争创“芙蓉”奖。

2.2施工工期目标

经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺在180天内完成该工程招标范围内全部施工内容。

2.3安全文明施工目标

安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、省、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干。杜绝一切伤亡事故，严格执行《建筑施工安全技术规程》及其评分标准（JGJ59-88），争创“湖南省施工现场综合考评样板工程”。

3、施工组织与布署

3.1施工布署总体指导思想

本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：

(1)组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

(2）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。

(3)实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

(4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。

(5)认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

(6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。

我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：

我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。

我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求．我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。

3.2施工管理体制

本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。

本招标工程为长沙学院的重点建设项目，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员对工程进行施工。

根据本工程的特点及施工目标，公司决定成立以项目经理为首的：“长沙学院琴房工程项目经理部”。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织、协调和管理。项目部组织管理机构如下页所示。

3.3施工程序及施工流向

3.3.1各分部工程的施工程序

(1)遵循“先地上、后地下，先深后浅，先主体、后装饰”的总施工原则，具体施工顺序为：施工准备→基础工程→主体结构工程（配合水电预留、预埋）→屋面工程→装饰工程（配合水电安装）→室外附属工程→验收。

(2)室内装饰工程采用从上至下的施工流向；采用先墙顶后地面施工程序，室外装

项目经理部的组建

饰施工流向从上而下。

3.3.2施工流水段的划分

本工程以A7轴为界划分为两个施工区域，三个施工段（即每层为一个施工段），楼层间进行流水施工。

施工时合理地调整各施工区、各单项工程及各分部分项工程的施工顺序和组织施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，适时穿插施工，以减少窝工、怠工现象，确保工程按期优质完工。

4、施工准备

4.1劳动力组织准备

4.1.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子，项目管理班子，从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。

4.1.2挑选优秀的施工班组：

挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。

4.2.建立、健全施工中各项规章制度：

《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。

4.3技术准备

4.3.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

4.3.2配齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。

4.3.3组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。

4.3.4技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。

4.4物资准备

4.4.1材料准备：根据预算所需各种材料购件用量计划表，对现场需要的，由我公司采购的材料准备好实物样品，并签订好水泥、钢材、砖等主要材料的订购合同。

4.4.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。主要机具配备计划如下：

(1)砼、砂浆搅拌设备的配备：砼搅拌设备的配备以能满足砼连续施工为技术要求。主要设备包括：500升强制式搅拌机2台，HJ-700型砂浆搅拌机2台。

(2）垂直运输设备：

拟投入4台龙门架，作各种材料构件的垂直运输工具。

(3)钢筋加工机械：

钢筋加工在现场钢筋棚加工，配齐加工机械1套，包括：切断机、调直机、弯曲机各1台，对焊机、电弧焊机等配套齐全。

(4）木工及其它机具安排详见本篇“第九章”，所有进场机械由项目部统一调度。

4.5现场准备

4.5.1协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。

4.5.2临时用水、用电：按甲方指定地点引入。

4.5.3按审定后的“施工平面布置图”搭建的生产、生活临时设施。

4.5.4施工道路：场内车行道路用砼路面做硬化处理，路宽3-6m。

4.5.5消防设置：在木工棚、食堂、配电间等重要位置配置干粉灭火器等灭火设备。

4.5.6施工现场设置砼、砂浆标准试块养护室。

4.5.7建筑物四周及道路两边，均需开挖排水沟，以保证施工顺利进行。砖砌排水沟宽300mm，深400mm，内抹水泥砂浆。

5、主要项目施工方法

5.1测量施工方案

5.1.1测量放线

(1)施工轴线控制网的测设

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法。由专业测量人员用一台全站仪及一把50米钢卷尺进行测设，主要按先整体后局部、高精度控制低精度的方法进行，将各控制水准点按图纸要求测设至施工现场，并用红色油漆标识在周围建筑物或固定物上，以便进行复核。现场根据工程施工位置，采用钉钢桩法将建筑物的±0.00标高面标识在钢桩上。钢桩周围用细石砼进行包封，以保证固定。由于本工程纵向距离较长，因此拟在建筑三分之一范围测设三个水平控制点，然后根据三个主控点对周围平水控制点进行引测，测设过程中应进行相互间的复核，对相差大于允许范围外的应进行调整。施工现场钉龙门板时，板面宜与±0.00标高面平齐，或统一平水高度，以便拉尺测量平直。

各层平水点的传递，主要根据现场三个主水准控制点将控制点投测至脚手架的钢管点，然后采用一把50米钢卷尺拉直向上引测，钢尺的拉力不得大于20KN。引上点除测设在钢管上外，宜将所有准控制点直接标识在柱筋上，以方便装模高度控制。柱筋上平水点宜采用白色油漆进行标识，以防与钢筋颜色影响，减少误差。

(2）标高控制网的测设

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

①建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。

②在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。

③整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

5.1.2标高的传递

标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：

(1)先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。

(2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

(3)将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。

楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。

5.1.3建筑物定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

(1）首先根据建设单位元元提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

(2)建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

5.1.4沉降观测

沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。

(1)沉降观测点制作与保护

①采用直径为20mm的园钢（不锈钢），一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。

②沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。

③沉降观测点采用砖砌体保护。

(2)观测内容

①施工对邻近建筑物的影响的观测

在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。

②地基回弹观测

为了测定地基的回弹值，开挖前，在纵横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300-500mm处，在钻孔套管内压设特制的测量标志，并用特制的吊杆或吊锤等测定标志的顶面原始标高，当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值，地基回弹值是研究地基土体结构和建筑物下沉的重要资料。

③地基分层和邻近地面的沉降观测

目的和方法基本同回弹观测。

④建筑物自身的沉降观测

这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。

(3)观测方法

沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。

(4)观测频率

第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测。在±0.00标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

5.1.5施工测量管理

(1)成立专业测量小组，专人观测和成果整理。

(2)固定专用仪器和工具设备。

(3)在施工测量放线前，对所有测量仪器按照规定要求送往具有相关资质的专业检测单位进行校验。

(4)建立测量复核制度，每次施测后，由相关工程技术人员复核。

(5)加强对测量控制点的保护，防止在施工过程中被破坏；一旦发生移动和损坏，及时采取补救措施。

(6)沉降观测是一项长期的系统观测工作，为使观测成果的正确性，采取“四定”原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

5.2人工挖孔桩基础施工

5.2.1机具设备准备及材料要求

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求，且必须经过检测合格。

5.2.2工艺原理

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。桩芯为C25商品砼砼。

5.2.3工艺流程

放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→C25砼封底→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土

5.2.4挖孔施工方法

(1)定出桩的位置，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

(2)土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如右图：

(3)当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C25砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

(4)桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

5.2.5 护壁施工方法

(1)护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

(2) 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

(3)护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

5.2.6钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。

5.2.7桩芯砼施工

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

5.2.8保证安全措施

(1)挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

(2)孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

(3)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

(4)地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

(5)遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

(6) 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

(7)安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

(8)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

5.3 钢筋砼框架施工

5.3.1模板施工

5.3.1.1支架搭设

(1)本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

(2)搭设方法

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

5.3.1.2柱模组合及校正。

(1)柱模组合

本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：

①木模必须相互错开组合；

②组合时必须于木模缝加垫泡沫；

③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；

④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

(2)柱模夹具

柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：

柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；

柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

(3)柱模校正

①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。

②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。

5.3.1.3梁模板组装及校正（均采用定型木模）

(1)梁底模组装、固定、校正

①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

(2)梁侧模组装、校正

①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

④梁侧模校正

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

5.3.1.4梁柱节点模板施工

(1)梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

(2)柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

(3)梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

(4)梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

5.3.1.5现浇板底模施工

本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

(1)50mm×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置50mm×100mm中枋。

(2)覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。

(3)铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

(4)现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

5.3.2钢筋工程

5.3.2.1柱钢筋绑扎及固定

(1)柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

(2)凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。

(3)柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。

(4)柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。

(5)影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。

(6)柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。

5.3.2.2梁钢筋绑扎及固定

(1)钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

(2)要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

(3)梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

(4)梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

(5)梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

5.3.2.3现浇板钢筋绑扎及固定

(1)现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

(2)底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

(3)上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

(4)边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

(5)现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

5.3.3砼施工

本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。

砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌令手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。

(1)柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑强度等级相同的水泥砂浆铺底，厚度5cm，以后则分层下料振捣密实。

(2)砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平即可。

(3)砼在浇筑终凝后要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于7昼夜。

(4)根据本工程二层楼柱、梁、板砼浇筑工程量，二层楼浇筑的柱、梁、板砼试件制作不得少于一组，并同时满足规范要求取样，且砼试件必须是随机取件，并注明砼试件的部位、时间、强度等。砼试件试压后的强度情况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后的情况及时向项目经理或项目技术负责人进行汇报，以便了解情况和及时处理问题，避免质量事故的发生。

为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五～七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。

5.3.3.1商品混凝土质量控制措施

5.3.4现浇钢筋砼楼梯施工

(1)楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

(2)现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

(3)楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

(4)严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

5.4脚手架的搭设

本工程外架采用双排式钢管脚手外架，内架（包括装饰）采用活动定型钢管脚手架。       

5.4.1杆件搭设中的注意事项：

(1)架子搭设前，做好基础夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

(2)外架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）→安装小剪刀撑→铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5-15CM。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10CM，以防止杆件滑脱。

(3)所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(4)供部分材料运输及施工人员上下使用的斜道设1.2m高钢管防护栏杆，护栏用密目安全网封闭。

(5)架子使用前经现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。

5.4.2拆除钢管脚手架时的注意事项：

(1)划出工作区标志，禁止行人进入。

(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

(3)统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一方有关的接扣时先告知对方，以防坠落。

5.5砌体施工

(1)首先须确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸、空隙率要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。

(2)砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10～15%之内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体，如湿水有困难时，则增大砂浆的稠度。

(3)砌筑时，应进行试摆，要求空心砖的孔洞应垂直于受压面；严格执行砌筑操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；根据空心砖不同的孔洞形式采用不同的砌筑方式（包括全顺式、一顺一丁式和梅花丁式），以确保砌体组砌方法合理正确；采用“三一”砌砖法砌筑，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，砌体竖缝宜采用刮浆法。

(4) 砌体的水平控制

灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(6)空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，不同孔洞形式的空心砖要求不同，一般斜槎长度不小于2/3～1倍的斜槎高度。

(7)空心砖墙不够整块空心砖的部位，将采用普通粘土砖进行补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

(8)当空心砖砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须采用普通粘土砖进行斜砌，并用砂浆灌缝。

(9)对于开间和进深较大处的填充墙，为保证其稳定性，将根据设计及规范要求，设置构造柱。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200mm，每边伸入墙内不少于1000mm。

(10)构造柱的施工

①构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

②绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

③拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

(11)由于室外温差过大，为控制框架梁柱与外墙砌体结合面处两种不同材料因膨胀系数不同而产生温度裂纹引起渗漏现象，在外墙框架与墙体连接处挂600宽沿缝通长钢丝网进行增强。

(12)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

5.6屋面工程

5.6.1刚性防水屋面施工

(1)施工准备

①屋面施工作业条件

a)在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。

b)按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。

c)施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。

②屋面基层处理

屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

③施工顺序

钢筋混凝土板→干铺100厚水泥珍珠岩板→20厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层,表面压光,砼内配φ4钢筋双向中距150

(2) 水泥珍珠岩板的铺贴

①采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

②在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

③铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

④铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

⑤为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m× 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

⑥质量检验及要求

珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。

(3) SBS改性沥青防水卷材层施工

①铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

②屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

(4) 屋面细石砼刚性层施工：按设计要求设置纵横分格缝，砼刚性层分格缝处的钢筋要断开，砼进行分仓浇筑，并按“先高后低，先远后近”的原则进行，一个分格缝范围内的砼要一次浇筑完成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光。最后清除分格缝内的杂质，进行防水密封。

(5)屋面功能性检查及蓄水检查验收

屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在15—20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。

5.6.2陶瓷波形装饰瓦屋面

(1) 施工顺序

钢筋混凝土板→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→20厚1:2水泥砂浆→波形装饰瓦

(2) 铺设水泥砂浆找平层

①在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

②水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

③水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。

④待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

⑤铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。

(3) 涂刷聚氨脂防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm ,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。

(4) 水泥砂浆瓦基层：应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：2水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

(5)盖瓦

弹线→找规矩→盖平瓦→盖沟瓦→盖脊瓦

5.7卫生间防水施工

卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水电穿插，进行质量把关。

5.7.1基层要求：

(1)现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。

(2)所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣密实。

(3)在卫生间水平结构层上和周围卷边墙根150mm高的范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第二道防水层。

(4)水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面子整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。

(5)水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为lOmm的均匀一致平滑小圆角。

(6)所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。

(7)在基层处理好后，再做一层50厚的C20细石砼找平。

5.7.2涂刷聚氨脂防水涂料

其施工工艺同屋面涂刷聚氨脂防水涂料。

5.7.3质量要求：

(1)施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。

(2)按要求找坡泛水，无明显积水现象。

(3) 卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。                                        

(4)工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。

5.7.4成品保护

(1)操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。

(2)防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍，钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。

(3)地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。

5.8装饰工程

5.8.1天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面施工

(1)施工准备

①在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。

③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。

(2)工艺流程及操作

①基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层→质量检查

②根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。

③抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。

④加气砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。

⑤对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。

⑥待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

(3)质量要求

①室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。

②阴阳角顺直、表面无裂纹。

5.8.2内墙面、天棚仿瓷涂料的施工

(1)作业条件

①涂面有关抹灰工种的作业全部完成。

②墙面应干燥。

③冬施期间室内温度应保持＋5℃以上。

④做好样板并经业主、监理鉴定合格。

(2)操作工艺

①基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。

②刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先刷一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。

③填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。

④满刮大白腻子

中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。

⑤刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。

⑥复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

⑦刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。

(3)质量通病防治措施

①粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。

②开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。

③脱皮：墙面刮浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。

④反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。

⑤流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。

⑥墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。

5.8.3面砖墙裙施工

(1)施工准备工作

①嵌贴釉面砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。

②对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。

③应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。

(2)施工工艺操作

①釉面砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行1－2天养护后才能嵌贴。

②在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。

③在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2－3块砖平均切割调整。

④嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉面砖必须在清水中浸泡2－3小时，取出待表面凉干后备用。

⑤理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。

(3)质量要求

①嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。

②表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差＜2mm，垂直度＜2mm，阳角方正＜2mm，接缝高低＜0.5mm。

5.8.4楼地面贴地面砖施工

(1)施工准备

①地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。

②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。

(2)施工工艺操作

①水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

②沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。

③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。

④地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

⑤地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。

⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。

5.8.5楼地面贴花岗岩施工

(1)施工准备

①地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。

②地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。

③主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。

④主要的施工机具、工具已备齐。

(2)施工工艺操作

①操作流程：清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗岩→灌缝、接缝→养护。

②施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。

③基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。

④根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。

⑤弹水平控制线，沿墙一周，高度500～600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。

⑥铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.4～0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂＝1：2～2.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。

⑦铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。

铺完后，应隔2～3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1～2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。

(3)质量控制

①施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。

②铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。

③铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。

④铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。

(4)成品保护

①经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。

②铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。

③花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。

5.8.6外墙漆施工

(1)外墙抹灰施工要点如下：

抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。

涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

(2)涂料施工要点

要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。

操作顺序和方法是：清理基层，刮防霉底漆，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙墙漆，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。

5.8.7铝合金门窗施工

5.8.7.1施工准备

(1)材料

铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准规定。

(2)作业条件

洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。

检查铝合金门窗，表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

5.8.7.2操作工艺

(1)就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

(2)门窗框与墙体的连接固定

连接铁件用紧固件固定：

①射钉：用于钢筋混凝土结构。

②特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。

③金属膨胀螺栓：用于混凝土结构。

④塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

⑤铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封

①铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，并在门窗外侧四周留有密封槽口，填嵌防水密封胶。

(4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

(5)安装门窗扇及门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

③推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.8.8玻璃幕墙施工

5.8.8.1基本要求

(1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

(2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。因根据工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

(3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

(4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

(5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

(6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

(7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

5.8.8.1幕墙安装

(1)应采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

(2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

(3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

(4)单元式幕墙安装宜由下往上进行，元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

(5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

(6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

(7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

(8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

(9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

(10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

(11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

(12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

(13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

(14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

5.8.9轻钢龙骨铝合金扣板天棚的施工

5.8.9.1施工准备：

(1)材料：轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），铝扣板

(2)作业条件：

①安装完顶棚内的各种强弱电管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；

②各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；

③搭好顶棚施工操作平台架；

④轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工；

5.8.9.2操作要点：

(1)依据图纸确定标高线、顶栅造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线；

(2)吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝；

(3)根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600-1000之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置；

(4)安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间；

(5)中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。本工程中考虑为300mm，当部分房间间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定；

(6)横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板；

(7)龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题；

(8)最后安装卷帘处的异形龙骨或角铝龙骨；

(9)铝扣板固定

5.8.9.3成品保护

(1)吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随长板铺设于主龙骨上爬行；

(2)吊顶内水管、电管、气管，在未上板前验收完毕；

(3)安装灯具等，不得损坏和污染吊顶；

(4)不得将吊杆吊在吊顶内通风、水管管道上，以防止损坏暗管和共振；

(5)跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理；

(6)吊顶安装完毕后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

5.8.10矿棉吸音板墙面施工

5.8.10.1施工程序：

1：3水泥砂浆找平　　放线    粘贴矿棉吸音板

5.8.10.2技术要求

矿棉吸音板外观不应有影响使用和装饰效果的缺陷，不应有破损、划伤、凹凸、纸面剥落等缺陷，穿孔应垂直于板面。

尺寸允许偏差，边长-2mm，厚度为1.0mm，孔距为0.5mm，孔径0.5mm，不平度1.0mm，含水率平均值20%，断裂荷载平均值140N。

5.8.10.3施工要求

必须严格按要求施工，运输安装不得损坏其表面及棱角，为保证吸音效果，在施工中将对典型作法要进行调整测试。

5.8.11榉木门制作安装

5.8.11.1工艺流程图：

5.8.11.2主要操作要点：

(1)门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分得宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出框口得净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨；

(2)修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝；

(3)门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否合乎要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口；

(4)比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试；

(5)进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

5.8.12不锈钢栏杆施工

5.8.12.1工程流程：

安装     边预埋件放线　　安装立柱　　扶手立柱连接　 抛光打磨

5.8.12.12施工方法：

(1)安装预埋件

先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺柱套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆问焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。

(2)放线

在立柱安装之前，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱时，应重新放线，以及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另—个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

(3)扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入正柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接：焊接前，必须将沿焊逢每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

5.9水、电安装

5.9.1动力系统（强电）施工方案

(1)施工准备

施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。

配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。

进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。

本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按《建筑电气安装工程质量检验评定统一标准》执行。

(2)配管

所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。

进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。

水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3～5mm。

所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

钢管的接地连接应符合下列要求：

①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

钢管管卡间的最大距离

②管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm。

金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。

(3)线槽

线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。

线槽的敷设应符合下列要求：

线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。

线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。

线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ，且全长允许偏差为20mm 。

金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

(4)配线

配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。

导线的连接芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。

当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。

配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。

配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。

(5)管内穿线

对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。

不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：

①电压为50V及以下回路；

②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

③同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；

④同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

线槽内导线的敷设应符合下列规定：

①导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。

②在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

电缆保护管敷设

管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

(6)电缆的敷设

聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。

电缆过伸缩缝，应卷成环状。

(7)电气装置的接地及防雷接地

①电气装置接地

电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

a、电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；

b、配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；

c、桥架/线槽 /支架；

②防雷接地

防雷支架安装：

a、首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。

b、支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm。

c、防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。

d、支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角外两边的支架距转角中心不大于250mm。

e、埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。

③防雷网安装：

a、避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。

b、避雷带弯曲处不得小于90º，弯曲半径不小于园钢直径10倍。

c、避雷带如果是扁钢，截面不小于48mm2；如果是园钢，直径不小于8mm。

d、如遇有变形缝处应做煨弯补偿。

e、网格的密度不大于20m×20m。

f、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况：

a、本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。

b、在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

c、接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。

接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

b、园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；

c、园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；

d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

e、除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；

(8)盘/柜的安装

盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：

盘/柜安装的允许偏差

盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

(9)灯具安装

灯具安装前应熟悉电气图纸，检查灯具型号、规格、数量要符合设计用规范要求；

安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法, 严禁使用木楔固定。

照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台表面。

电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

额定电压220伏金属灯具保护接地要求：

①凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

②凡能进入人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳应连接保护地线。

③灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时，其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。

④灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不少于2个。

⑤当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用预埋中钩或螺栓固定。当软线吊顶灯具重量大于0.5kg时，应增设吊杆或吊链来悬吊灯具。

⑥链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀金铁链或承载电缆等配套产品。吊链灯的灯具不应采用拉力，灯线必须与吊链编插在一起。

⑦连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口类头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

(10)电气线路检查、绝缘电阻摇测及调试

线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量检验评定标准的规定，检查无误后进行电线绝缘摇测.

绝缘摇测：电线敷好后在器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测；线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明、插座、空调支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，同时请现场监理有关人员到场监督，并签证。用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。

系统调试

①照明配电系统调试

照明配电箱，先引来临时电源，把照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

②电气动力系统调试

将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的配电箱全部调试完。

所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

5.9.2给排水系统施工方案

5.9.2.1给水管道安装：

(1)安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

(2)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

(3)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50-100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；

(4)冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。

(5)直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。

(6)室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法

(7)架空管顶部的净空不宜小于100mm。

(8)管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

(9)钢管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用焊接管；穿屋面时必须采用刚性金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。

(10)在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

(11)管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。

(12)管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

(13)塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm。并行时塑料管宜在金属管的内侧。

(14)干管安装： 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

(15)支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

(16)管道试压

①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

③压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。

④把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。

(17)管道系统冲洗

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

5.9.2.2排水管道安装：

(1)安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。

(2)道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

(3)管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。

(4)楼层管道安装

①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；

②检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

③按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

④按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

⑤按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量，做好支架的固定准备工作；

⑥土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

⑦管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

⑧管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

(5)立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。

(6)排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：

(7)立管检查口设置按设计要求。安装高度距地面1m。

(8)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。管道穿越楼板应加装金属套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。

(9)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：

(10)排水系统调试

检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。

各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；

卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。

④隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(11)实验合格后，应填写好记录。

5.9.2.3卫生器具安装：

(1)根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。

(2)根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。

(3)安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，不符合要求的不得安装。

(4)排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

(5)横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(6)卫生器具安装允许偏差应符合下表：

5.9.3消防系统施工方案：

5.9.3.1消火栓系统管道安装

(1)消火栓系统管道安装工序

(2)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

(3)地下管道安装：

①在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。

②根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

③管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。

④阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。

⑤引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。

⑥引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。

⑦地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。

⑧地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。

⑨当有防腐要求时，应进行防腐处理。

⑩经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。

(4)立管安装

①每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。

②对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

③安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

④在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

⑤对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

⑥对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

(5)横支管安装

①根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

②将预制好的支、吊架按规范加以固定。

③临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

④支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。

⑤用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。

⑥冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。

5.9.3.2管道防腐

管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。

所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。

所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。

室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。

5.9.3.3室内消火栓箱安装

室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。

5.9.3.4管道试压和冲洗

水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。

试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。

对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

试压和冲洗方案已经批准。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。                          

系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。

二、施工进度计划及保证措施

1、综合施工网络计划：

施工进度计划的编制应从全局出发注重整体效果，统筹安排各专业、各分部分项工程的施工程序和工期计划。根据建设单位在招标书中对工期的具体规定及我公司类似工程施工经验，采取科学合理的施工组织措施，确保180天完成招标范围内全部施工内容，竣工验收并交付使用。

2、施工进度计划横道图（附后）

3、保证施工进度的具体措施：

3.1我公司将本工程列为公司2006年度的重点工程项目进行管理，本工程中的人、材、物在公司范围内实行全面调度，优先解决、组建有力的项目经理部，严密组织，跟班指挥。

3.2加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，做到重点工程重点保证，一般工程全面兼顾，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，以实现工期目标。

3.3投入先进设备，提高工效，确保质量。为保证按计划完工，提供物资上的保证。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，其中门吊4台，YDJ500型砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台，钢筋加工设备1套，木工设备1套，以提高机械化施工程度。在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业。

3.4配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。

3.5在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。

3.6搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。

3.7对施工全员加强技术培训，不断提高技术人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。

3.8抓好协调，减少干扰。针对本工程相互干扰的特点，成立专门协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。

项目经理将于每周一组织召开工地调度会，及时总结施工经验和解决施工中的各种问题，进行统一调度指挥，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，确保施工正常进行。

3.9在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。

3.10合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。

3.11节假日、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。

3.12加强季节性施工措施，冬天及春天雨水多，操作层上搭设防雨防风棚，确保冬、雨季施工不停工。

3.13资金保障：项目部自备一定的流动资金，在工程施工中备用，决不出现因资金问题停工待料影响进度。

三、保证质量措施

1、质量保证体系

1.1质量目标：确保工程质量达到优良，争创“芙蓉”奖。

1.2思想保证体系

为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有：

1.2.1质量意识教育。要使全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。

1.2.2技术培训。让工人熟悉掌握建筑工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。

1.3组织保证体系

按ISO9002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。

2、质量和管理措施

公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

2.1工程控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。质检员专职抓现场质量管理。制订本工段施工区段的创优措施，拟定项目工程具体的分层实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。

2.2质量管理措施

2.2.1图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。

2.2.2认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。

2.2.3建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下页图。

2.2.4施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。

3、主要工序质量保证措施

3.1结构尺寸的控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

(1)模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

(2)模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。

(3)预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。

(4)模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。

3.2梁、柱节点细部处理措施

(1)节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

(2)浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。

3.3现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工入场后的实施性施工组织设计。

3.4施工缝的留设及处理措施

(1)施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处。

(2)除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。

(3)在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。

(4)砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。

3.5保证抹灰不开裂、不空鼓的技术措施

3.5.1保证抹灰不开裂的技术措施

(1)中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

(2)窗台下一皮砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

(3)山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

(4)不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。

3.5.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

(1)抹灰砂浆内掺石灰筋。

(2)对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。

(3)砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。

(4)坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

3.6商品混凝土质量控制措施

　　为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：

　　(1)选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适，生产量是否满足现场施工需要等方面的情况。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车，安排合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。

　  (2)施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，会同现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。

　　(3)严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。

　　(4)商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。

    (5)加强对搅拌站的监督管理。搅拌站既然属于工程的分包单位，应审查其资质等级，还应在操作过程中对其进行监督和管理。   

    (6)签定商品混凝土购销合同，详细填写混凝土技术参数，施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时到搅拌站进行实地考察，了解其生产工艺是否先进，试验仪器是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。一是考察其生产设备材料供应及运输能力；二是检查其生产的质量管理流程是否合理，是否有完善的生产质量管理制度；三是检查所进的外加剂是否为正规的大厂品牌，生产过程下料的计量控制是否准确等。

    (7)严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。

    (8)在使用商品混凝土的过程中，除应对商品混凝土拌和物性能逐车检查外，还应规范自己的行为，确保工程质量。

四、保证安全措施

1、安全生产管理目标

争创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100%，杜绝重大设备、消防和伤亡事故，确保无人员伤亡事故。

2、安全生产管理体系

2.1成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理，同时强化安全教育。

2.1.1项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，技术负责人是安全生产直接人，项目安全员负责日常巡回检查工作，并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。

2.1.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，纵向到底，横向到边。认真执行“谁施工、谁负责；谁管理、谁负责；谁操作、谁负责”的安全生产原则。

2.1.3安全小组每月进行一次大检查，每星期由专职安全员组织班组兼职安全员进行一次安全小组，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。

2.1.4项目定期召开安全生产工作会议，共同提出问题，分析问题、解决问题、保证安全生产和施工条件的不断完善。

2.2管理措施

2.2.1为确保安全施工，现场实行全封闭，严禁任何非施工人员未经许可进入现场。

2.2.2项目设专职安全员2名对施工现场安全监督把关，项目质安科定期组织全面检查，发现隐患，及时整改并处以罚款。

2.2.3项目主要工种执行相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

2.2.4加强宣传教育工作，通过黑板报、广播、放录相带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全文明评比竞赛活动，奖优罚劣。

2.2.5严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场

与本项目无关的人员：酗酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“五证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。

2.2.6对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重予以罚款或辞退。

2.2.7现场主要施工部分和危险部分在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，班后清理。

2.2.8实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章或事故隐患要及时查处，现场用火实行用火许可证制度。

3、安全生产保证措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，采取下列安全措施：

3.1职工的安全教育和劳动保护措施

在生产力要素中人是最活跃的因素，总结长期以来安全生产的经验和成绩，认真做好职工的安全教育和劳动保护，提高职工安全生产的自我保护意识，增强职工安全操作的自觉性是安全生产管理的基础，也是实现安全生产的重要保证。

(1)加强领导、综合管理

组织工人尤其是新进场技术工人（包括专业分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，以确保安全施工。进入施工现场，必须戴安全帽，架工、电焊工、机操工、起重、电工等特殊工种必须持证上岗。

(2)广泛进行教育，不断改善劳动条件

抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录。施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员、班组进行安全技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。各级交底都要做好记录，新工艺和新材料的使用组织专门的安全交底。

(3)建立健全安全生产监督检查制度

3.2保证安全技术措施

3.2.1创造安全施工环境

(1)施工现场严格使用“安全三宝”，做好“四口、五临边”的防护措施，底层各出入口、人行通道、车行通道有防护棚，搭设前有设计，搭设后经验收,检查时有资料、记录。验收合格的要挂上验收合格牌。

(2)施工主要入口设电脑语言安全警示器。所有洞口边必须设防护拦。

(3)施工各通道口搭双层安全防护棚，上下交叉作业，要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。

(4)夜间施工时，要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护，施工期间，经常注意检查，坑顶设防护栏杆，发现异常，应及时处理。

(5)周转材料及建筑垃圾下卸采用垂直运输，严禁抛扔，脚手架外包安全防护网，拆除时设警戒围栏。

3.2.2分部工程安全技术措施

3.2.2.1脚手架等使用安全防护

(1)脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。

(2)上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆，施工用地范围设置标志，非施工人员不准进入施工现场。

(3)脚手架的操作层满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

(4)外脚手架外侧面边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。

3.2.2.2 模板工程

(1)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂身上，以免掉落伤人。

(2)五级以上大风，应停止模板的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

(3)模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。

(4)支撑、拉杆不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜杆、拉杆等应设在1.8m高以上，支撑过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。

(5) 拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行，完工时不得留下松动和悬挂的模板。

3.2.2.3钢筋工程

(1)钢筋焊接

①焊工应经过专业训练，熟悉电焊机结构、性能及操作方法，非电焊专业人员，不得擅自操作。严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线外，都有可靠的绝缘。

②施焊场地同围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

③焊工必须穿戴防护衣具，接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩，雷雨时，应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。

(2)绑扎安装

①搬运钢筋时，应注意周围行人，电线一切障碍物，以防意外事故发生，展开盘圆筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

②拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要紧，并在2m区域内严禁行人。

③在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台应栓好安全带。

④多人运送钢筋材料时，起、落、转、停止作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分类分散堆放，绑扎外柱时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

⑤起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

3.2.2.4砼工程

工作前应先对砼施工机械和施工条件进行检查。使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣应保持清洁，不得有砼粘结在外壳上防碍散热，浇灌砼时应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

3.3季节性施工安全保证措施

3.3.1夏季施工安全保证措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作。

(1)采取多种形式，对职工进行防署知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中署病人采取应急措施。

(2)合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息时间和睡眠时间。

(3) 对在容器内和高温条件下的作业场所应采取通风和降温措施。

(4)对露天作业集中和固定场所，搭设歇凉栅，防止热辐射，并经常洒水降温。

(5)高温，高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。

(6)供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料，绿豆汤等。

(7)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

3.3.2雨季施工安全保证措施

雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌几方面工作。

(1)防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线及沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露，机械设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护，手持电动工具和机械设备，必须安装合格的漏电保护器。工地照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别在潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过12V。电气操作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(2)防雷击：高出建筑物的塔吊、门架、脚手架安装避雷针并用Φ12镀锌钢圆钢引下接地。

(3)防塌方：在雨季搞好基坑及边坡防护的排水工作，并备足填方麻袋，防止沉陷倾斜。无间断人员值班，观察边坡防护安全状态，一经发现情况，应马上采取堆、码、填、压等措施，保证边坡安全。

3.3.3冬季施工安全保证措施

冬季施工主要做好防风、防火、防滑、防煤气中毒。

(1)凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。

(2)装的取暖炉必须符合要求，验收合格后才能使用。

(3)搞好防滑作业。通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

(4)加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。

(5)现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。

(6)必须正确使用个人防护用品。

3.4临边、洞口、高空的安全防护措施

3.4.1临边安全防护措施

(1)设置安全防护栏杆

在基坑周边、无外脚手架的楼层、楼梯间屋面周边、料台周边、井架、施工外用电梯以及通向建筑物的通道两侧均设置安全防护栏杆。

(2)架设安全网

超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高度超过3.2m时的二层楼面周边，当无脚手架时，必须在外围周边沿架设一道安全防护网。

3.4.2洞口的安全防护措施

楼面预留的洞口、管道井口：短边长度≥400mm洞，采用预埋钢筋防护网。

3.5施工临时用电安全措施

3.5.1严格按照JGJ59—99强制性标准要求，本施工现场配电采用TN—S接零保护系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线的50%，绝缘铜线截面积不得小于10mm2，在同一横担架设的导线排列顺序A（黄）、N（蓝）、B（绿）、C（红）、PE（黄绿双色）、线间距离不得小于0.3m。

(1)现场照明采用220V电压，危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用低于36V的安全电压。

(2)用电设备：所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一机一闸一保险。

3.5.2动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。  

3.5.3施工用电网按施工用水用电平面布置图架设。动力线和照明线分开，施工前做施工用电组织设计，电线、开关、保险等均符合设计要求并到正规厂家进货。

3.6施工机械安全保证措施

3.6.1塔吊附着必须安全可靠，避雷设施齐全，基础牢固，门吊运输通道两侧设安全防护栏杆，园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩。

3.6.2所有施工机械设备进场前须检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用，所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养，施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2m。

3.6.3中小型机具：机体安装坚实平稳，防护罩必须安全可靠有效，必须良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

3.7消防安全保证措施

3.7.1工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写，设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。

3.7.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.7.3搞好现场消防池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工均设消防栓。

3.7.4对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人，并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。

3.7.5乙炔瓶、氧气瓶与一切明火源不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。

3.7.6现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防水泵。

3.7.7严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。

3.7.8合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应采取安全有效的施工方法，如无隔离有效措施时，不应在同一垂直方向上作业。

3.8安全事故报告及防护措施

3.8.1 重大事故发生后，事故发生单位必须以最快方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的市、县建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告；事故发生单位属于国务院部委的，应同时向国务院有关主管部门报告。

3.8.2 事故发生地的市、县级建设行政主管部门接到报告后，应当立即向人民政府和省、自治区、直辖市建设行政主观部门报告；省、自治区、直辖市建设行政主管部门接到报告后，应当立即向人民政府和建设部报告。

3.8.3 重大事故书面报告应当包括以下内容：

(1)事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；

(2) 事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；

(3) 事故发生原因的初步判断；

(4) 事故发生后采取的措施及事故控制情况；

(5) 事故报告单位。

3.8.4 重大事故发生后，事故发生单位和事故发生地的建设行政主管部门，应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大；因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相；事故发生单位应当在二十四小时内写出书面报告。

五、施工现场平面图

1、 施工现场平面布置

该工程受到地形限制，可供使用的临时用地很少，根据工程特点及现场场地条件，总平面布置安排以减少场内二次运输，提高工效，解决好施工所需的各项准备条件与设施为着眼点，达到保证质量、加快进度的目的。

进场后对现有场地进行封闭，保证围墙高度2.5m，将施工现场与外界相对隔开，现场设2个出入口。围墙内施工场地采用100厚C20砼进行硬地化处理。

2、施工现场总平面布置

在施工现场总平面布置上努力做到临时设施标准化，场内道路硬地化，现场布置园林化。由于场地限制，在施工场地内未进行生产和生活设施布置。

3、现场施工给排水平面布置

施工现场临时用水，分为三大项：生活用水、设备用水、施工用水。用合适的管道把水引到施工现场，以确保整个施工的顺利进行，在多年的施工中，按照我公司施工经验，选择进水管直径为100mm可完全满足该工程的施工需要。

4、施工用电平面布置

根据施工用电需要（详见施工机具使用计划）及国家《施工现场临时用电安全技术规范》要求，按TN—S接零保护系统进行布线，施工总电源由建设方配电房变压380V以电缆送出。同时在现场配置一台250KVA发电机，在市网停电时，供应急使用，以确保施工正常进行。发电机通过双投开关与国电互为备用，但必须先调整好相序。

5、施工现场平面管理

项目部以施工总平面为依据，根据现场实际情况实行动态管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地(包括停车)，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。

5.1进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，保持现场正常有序。

5.2施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。

5.3所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按标准要求完成，不马虎凑合，不降低标准。

六、文明施工现场措施

1、现场场容、场貌布置

1.1施工现场：严格按施工平面布置图布置现场，施工现场用全封闭措施，设置不低于2m的砖砌围墙，面做粉刷并书写传标语，入口处设工程标牌，现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。

1.2场地和道路：场地均用混凝土硬化，平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

1.3材料堆放：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。

1.4周转材料：模板集中堆放整齐，钢管用脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。

1.5水泥：水泥不混放，分清标号，分类贮存，插标挂牌，并做到有制度，有规定，专人管理，按额发放，进入库记录齐全而准确，牌物账相符。

1.6构配件及特殊材料：构件分类、分型、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成型钢筋分类集中堆放，整成线。门窗框扇、木制品分别按规范堆放整齐，防雨、防潮、防火措施齐全。特殊材料(包括甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料、安装设备)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

2、生活卫生

2.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。

2.2施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

2.3工地建有男女厕所，内设水冲式便溺设施，落实专人管理，定时清扫，保持清洁无害。

2.4工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

2.5现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，无疾病传染，确保工人身体健康。

2.6生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。

3、班组施工

3.1砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。

3.2施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；工程的厕所、卫生间不准使用，不随地大小便，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用灰斗吊下。

3.3施工时必须占用公用绿地，应经环保部门及建设单位同意认可，尽快施工完毕后，及时恢复。 

3.4除特殊部位外，夜间22:00以后不安排发出噪声的施工机具，搅拌机、输送泵发出噪声的机械设备旁设立泡沫板控制噪音，以防止施工噪音对邻近住宅区的污染。不得在休息时间内使用高频振动器和电锯。

3.5施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员，戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。

3.6现场文明施工接受公司的综合考评，定期检查评分考核，成绩发文公布。

4、施工现场环境保护措施

为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于土木施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现场化建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。

4.1每日由项目副经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。

4.2每月由项目部进行不定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施)，落实后及时做好复检复查工作。

4.3建筑施工现场防大气污染措施：

①多层建筑清理垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。

②施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性道路的路基。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

③易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，  以减少扬尘。

④生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

4.4防止水污染措施：

①搅拌机的废水排放控制：必须在搅拌机前台及泵车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

②作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。

③食堂污水的排放控制：临时食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放到指定地点要经过隔油池。平时加强管理，以免污染环境。

④油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

⑤禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，  以免污染地下水和环境。

4.5建筑施工现场防噪措施：

①施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。

②牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

③尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

七、劳动力安排计划

根据招标书要求的工期及工程特点，进场即可组织大面积施工，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，力求劳动力组合处于最佳合理状态。

1、主要工种劳动力安排表

2、劳动力保障措施

2.1公司劳动人事建立劳务队伍台帐，包括联系方式及个人档案等。参加本项目施工的所有人员均要与项目部签订《劳务合同》、《质安合同》、《计划生育合同》等。

2.2项目随时掌握工程进度实际工程量及劳务需用量计划，依据各工序各分项工程工程量所需劳务量绘制劳务动态调整计划图，并依据调整计划图中所需劳务量向公司提出劳务进出场计划或直接与劳务队联系。

2.3做好劳务后勤工作，使劳务队能安心前线工作。

2.4保障劳务资金，及时与劳务办理好结算，使劳务队能及时拿到工程款，从而保证劳务队的积极性。

2.5实行质量、进度、文明施工与劳务结算挂钩，严格按质按量进行结算，以促进劳务积极性、履约性、自觉性，共同缔造样板工地。

2.6为确保施工顺利进行，稳定施工队伍，不减员，节假日采取补贴奖励手段，任何人无特殊原因不得请假。

八、主要材料、构件用量计划

1、材料管理：

1.1材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。

1.2材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况；着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。

1.3材料的库存管理：

①对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收入库手续。

②入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。

③库容要整洁；布局要合理。材料存放做到材质清、规格清、新旧清、过库知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防上挤压。

④保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限、定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。

1.4材料的现场管理：

①加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。

②开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。

2、主要材料、构件用量及进场计划（见表）

（注：具体数量以月材料计划为准）

九、主要机具使用安排

1、主要设备布置： 

1.1龙门架：4台，主要用于砌筑、装饰材料的吊运。

1.2机械：设置500升强制式搅拌机2台，HJ-700型砂浆搅拌机2台。设1台扬程为100m高压水泵负责楼层的施工及消防用水，为防止停电及缓解用电高峰，现场配柴油发电机组（250KV·A）1台。

2、主要施工机具：

2.1土建施工机械一览表

2.2安装施工机械设备、仪表用量计划